FR 2710873 A1 19950414 FR 9411781 A 19941003 i La présente invention concerne un système pour synchroniser l'emplacement des jonctions dans les bandes constitutives d'une bande composite et plus particulière- ment un procédé et un dispositif pour synchroniser les jonctions dans les bandes constitutives utilisées pour former une bande de carton ondulé composite de manière que les jonctions définissant un changement de commande coïncident pour l'essentiel dans la bande de carton et puissent être simultanément sectionnées et être jetées en tant que déchet. Dans un système de fabrication de carton ondulé, dans lequel de multiples bandes de papier sont fixées successivement entre elles par collage, un déchet inutilisable peut souvent apparaître pour un certain nombre de raisons. Des défauts dans la forme de déchirures ou d'autres discontinuités dans les bandes constitutives de papier sont une source de déchets. Un manque d'adhésif ou l'utilisation d'un adhésif inapproprié entre des bandes constitutives réunies peut conduire à l'apparition de défauts dans la bande de carton composite. De même des rognures sont inévitablement produites lors de la réunion de deux bandes à une jonction, soit pour renouveler la délivrance de l'une des bandes constitutives, soit pour modifier une caractéristique de l'une des bandes constitutives, par exemple dans le cas du passage à une autre commande. Étant donné qu'une bande de carton composite typique comprend au moins deux bandes constitutives, dans le cas d'un matériau "simple face", et étant donné que, d'une façon plus typique, une bande de carton composite comporte au moins trois bandes constitutives, pour constituer ce qu'on appelle un carton "double face", des jonctions dans les bandes sont très souvent nécessaires et chaque jonction doit être détectée dans la bande de carton achevée, découpée sur une courte section longitudinale définie par un couple de couteaux transversaux espacés, et évacuée en tant que déchet. Des tentatives ont été faites depuis longtemps dans l'art antérieur pour atteindre l'objectif idéal résidant dans la synchronisation de toutes les jonctions dans les bandes constitutives de manière que ces jonctions coïncident au même point dans la bande de carton composite terminée de manière qu'on puisse les éliminer simultanément par découpage en un seul morceau formant déchet. Cependant, les conditions variables de traitement, auxquelles est soumise de façon typique chaque bande constitutive dans l'extrémité humide d'un dispositif de formation d'ondulations, au niveau de laquelle la bande composite est formée, rendent très difficile la mesure et par conséquent la synchronisation des jonctions. Par exemple, dans la fabrication d'une bande de carton double face typique, une bande de revêtement et une bande médiane ondulée sont délivrées par des sources séparées, dont chacune comprend un dispositif de jonction et une section d'accumulation ou de saisie de longueur variable. La bande de revêtement et la bande médiane sont introduites conjointement dans un dispositif d'application simple face et sont fixées par un adhésif appliqué à la bande médiane ondulée en amont du dispositif d'application simple face. La bande simple face est initialement envoyée à une autre section d'accumulation de longueur variable, habituellement désignée sous le terme de "pont", d'o elle est entraînée à des vitesses variables pour être réunie à une seconde bande de revêtement dans un dispositif d'application double face pour compléter la bande ondulée double face. L'adhésif est appliqué sur la bande médiane ondulée exposée du matériau simple face après avoir été tirée du pont, avant de pénétrer dans le dispositif d'application double face. La seconde bande de revêtement traverse également une section d'accumulation de longueur variable, avant d'être amenée en contact avec les sommets, recouverts d'un adhésif, des ondulations du matériau simple face dans le dispositif d'application double face. Un système répandu utilisé pour la fabrication du carton dit "double paroi" utilise un dispositif d'application simple face supplémentaire et les sources associées de la bande de revêtement et de la bande médiane, chacune possédant également son propre dispositif de jonction et des sections d'accumulation variable, ainsi qu'un pont séparé pour la seconde bande simple face. Le dispositif d'application simple face et le dispositif d'application double face sont entraînés et commandés de façon indépendante, le fonctionnement du dispositif d'application double face étant commandé par des exigences de traitement en aval, comme par exemple le coupage en long, le découpage et l'empilage, qui comprennent certaines des opérations exécutées au niveau de l'extrémité sèche du dispositif de formation d'ondulations; tandis que la commande de fonctionnement du dispositif d'application simple face est régie par le maintien d'une réserve appropriée formant pont pour absorber des accroissements de la vitesse dans le dispositif d'application double face et permettre de réduire la vitesse de délivrance de la bande de revêtement et de la bande médiane pour satisfaire aux exigences du fonctionnement des dispositifs de jonction. C'est pourquoi, on notera que toutes les variables précédentes rendaient extrêmement difficile de synchroniser les jonctions dans les bandes constitutives d'une bande de carton double face. Naturellement ces problèmes sont intensifiés lorsqu'un dispositif d'application simple face supplémentaire est ajouté au système pour fabriquer du carton à double paroi. Dans l'art antérieur, on décrit un certain nombre de systèmes de commande de dispositifs de formation d'ondulations, qui sont destinés à réduire les déchets en synchronisant les jonctions dans les bandes constitutives, qui doivent être simultanément découpées lors du passage à une autre commande. Bien que dans ces systèmes, il se pose certains problèmes liés à une synchronisation précise des jonctions, aucun d'eux ne traite de façon adéquate le contrôle et la commande des longueurs des bandes, ainsi que le contrôle et la commande de l'équipement de traitement associé, d'une manière qui garantisse une synchronisation précise des jonctions dans la bande de carton composite lorsqu'elle est envoyée de l'extrémité humide à l'extrémité sèche du dispositif de formation d'ondulations. Le brevet US 4 284 445 décrit un procédé et un dispositif pour coordonner les jonctions dans toutes les bandes constitutives d'un système de formation d'ondula- tions pour synchroniser les jonctions de manière qu'on puisse les découper presque simultanément afin de réduire les déchets, dans le cas du passage à une autre commande. Ce système utilise des générateurs d'impulsions en contact avec les bandes constitutives en des points situés juste en amont du dispositif d'application simple face et du dispositif d'application double face afin de suivre de façon continue les longueurs des bandes constitutives. La longueur du matériau simple face déposé dans le pont est suivie par un système de photodétecteur, qui détecte la position des boucles ou replis dans le matériau simple face, lorsqu'il s'accumule sur et se déplace le long d'un convoyeur à bande dans le pont. Le reste de la longueur commandée est contrôlé dans le dispositif de sectionnement de bande, situé en aval et est comparé continûment aux longueurs des bandes constitutives qui sont traitées dans l'extrémité humide du dispositif de formation d'ondula- tions, de sorte que, lors du passage à une autre commande, les extrémités amont des différentes bandes constitutives (dont on suppose qu'elles sont réunies à une nouvelle bande constitutive pour la commande suivante) arrivent toutes simultanément dans le dispositif de sectionnement. Cependant, ce système ne tient pas compte de l'accumulation variable des bandes constitutives ou ne permet en aucune manière cette accumulation entre chaque dispositif de jonction et le dispositif d'application simple face respectif ou le dispositif d'application double face respectif. En outre, on estime que le procédé utilisé pour mesurer la longueur du matériau simple face dans le pont, bien qu'étant éventuellement suffisamment précis pour être utilisé en tant que paramètre de commande de la vitesse du dispositif d'application simple face, n'est pas une technique de mesure suffisamment précise pour la synchro- nisation des jonctions. Le brevet US 4 576 663 décrit également un procédé et un dispositif pour la commande de l'extrémité humide d'un dispositif de formation d'ondulations, qui est destiné à synchroniser les jonctions dans les matériaux des bandes constitutives de manière que ces jonctions coïncident essentiellement afin de réduire le déchet et le temps d'arrêt de la production. Comme dans le cas du brevet de l'art antérieur mentionné précédemment, le système indiqué dans ce brevet utilise également des générateurs d'impulsions pour continuer à suivre la longueur de certaines des bandes constitutives réunies pour former la bande de carton composite. De façon spécifique, les longueurs de bandes sont contrôlées au niveau du dispositif de jonction médian (ou des dispositifs de jonction médians dans un système de carton à parois multiples), dans le dispositif de jonction de la bande de revêtement du dispositif d'application double face et dans le dispositif de sectionnement situé en aval. L'accumulation de la bande simple face dans le pont est contrôlée par un dispositif photoélectrique, qui détecte une valeur d'accumulation optimale, et la vitesse du dispositif d'application simple face est commandée de manière à maintenir cette valeur optimale par réglage de la valeur en fonction de longueurs mesurées par le générateur d'impulsions dans le dispositif de jonction médian et dans le dispositif de jonction double face. Une détermination initiale de la longueur de bande est exécutée pour la bande constitutive médiane la plus en amont, entre son dispositif de jonction et le dispositif de sectionnement situé en aval. Une fois que la détermination de la longueur est effectuée, les longueurs de toutes les autres bandes constitutives, y compris de la bande constitutive de revêtement devant être réunie à la bande constitutive médiane, la bande de revêtement ajoutée dans le dispositif d'application double face et les bandes constitutives prévues pour n'importe quelle bande constitutive simple face supplémentaire de la bande composite, sont toutes basées sur la détermination de longueur initiale pour la bande constitutive médiane la plus en amont. Pour les calculs, on utilise des composants situés à une distance fixe mesurée au préalable, et des longueurs de bande en déplacement mesurées par les différents générateurs d'impulsions, telles que modifiées par les ajustements du dispositif d'accumulation en pont, mentionnés précédemment. Les instants d'actionnement des différents dispositifs de jonction de bande dans le système sont tous basés sur l'actionnement initial du dispositif de jonction de la bande médiane située la plus en aval. En outre, aucune des mesures dynamiques de longueurs de bandes ne tiennent compte de la longueur d'accumulation continQment variable dans le rouleau récepteur ou le rouleau danseur associé à chaque dispositif de jonction d'une bande constitutive. En outre, dans les dispositifs d'application simple face, on ne tient pas compte d'une compensation pour des ajustements variables de bras d'enroulement. Il en résulte qu'il existe des erreurs intrinsèques importantes dans la mesure initiale et dans la mesure ultérieure des longueurs des bandes, étant donné que la séquence cadencée d'actionnement des différents dispositifs de jonction dans une direction aval est basée sur l'utilisation séquentielle des différentes longueurs mesurées, et il apparaît une erreur cumulée lors du fonctionnement aval séquentiel des autres dispositifs de jonction. En plus des variations mentionnées précédemment, qui ne sont pas traitées dans des systèmes de l'art antérieur, on sait également que les temps de réponse de chacun des différents dispositifs de jonction dans un système d'extrémité humide du dispositif de formation d'ondulations peuvent varier entre eux. Par conséquent, l'intervalle de temps entre la production d'un signal d'une opération de jonction et l'exécution effective de la jonction par le dispositif de jonction varie d'une machine à l'autre, même si les dispositifs de jonction sont de types identiques, en fonction d'éléments tels que l'usure relative et analogue. En outre, le temps de réponse d'un dispositif de jonction varie normalement dans le temps. Le fait de ne pas tenir compte de telles variations conduit également à des imprécisions lors de tentatives visant à synchroniser les emplacements de jonctions dans la bande de carton achevée. Chacune des jonctions peut avoir une longueur d'environ 13 cm et il est souhaitable de synchro- niser les jonctions de manière qu'elles soient toutes situées à moins d'un mètre les unes des autres afin de réduire la longueur de la pièce formant déchet qui est découpée et retirée du système. C'est pourquoi, il existe un besoin réel de disposer d'un système précis de synchronisation pour le fonctionnement de l'extrémité humide d'un dispositif de formation d'ondulations, qui permette d'obtenir une synchronisation précise et répétable de jonctions de bandes constitutives, dans le cas du passage à une autre commande. Nécessairement, n'importe quel système de ce type doit comprendre des moyens pour déterminer de façon précise les longueurs dynamiques en temps réel de chacune des différentes bandes constitutives, dont les longueurs sont soumises à une variation continue pendant le fonctionnement du dispositif de formation d'ondulations. De façon idéale, un système de synchronisation de bandes doit également comprendre des moyens pour étalonner initialement et périodiquement le système afin de tenir compte d'erreurs inévitables de mesure imputables à des variations de dispositifs typiques de mesure des longueurs des bandes. Conformément à la présente invention, il est prévu un procédé et un dispositif qui permette une mesure dynamique précise en temps réel des longueurs des différentes bandes constitutives dans un système servant à fabriquer du carton ondulé. Ce système traite et corrige les imprécisions et défauts de systèmes de l'art antérieur de telle sorte que l'on peut obtenir une synchronisation réelle des jonctions sur une longueur linéaire raisonna- blement courte de la bande de carton achevée, de manière à réduire le déchet évacué. Dans son sens le plus large, le procédé selon la présente invention permet de synchroniser les emplacements de jonctions dans les bandes constitutives d'un système de formation d'une bande composite, dans lequel la bande composite est formée par réunion des bandes constitutives provenant de multiples sources de bandes, dont chacune comprend un dispositif de jonction et un dispositif d'accu- mulation de bandes de longueur variable entre le dispositif de jonction et un point aval de réunion des bandes. Le système est particulièrement adaptable à la fabrication de bandes composites, dans lesquelles au moins l'une des bandes constitutives est soumise à une compression en longueur (par exemple formation d'ondulations), avec un facteur de compression connu, avant sa réunion. Le système utilise également un dispositif de sectionnement installé en aval (par exemple une cisaille ou un couteau) pour découper une longueur choisie de la bande composite achevée, longueur sur l'étendue de laquelle sont situées toutes les jonctions des bandes constitutives. Le procédé inclut les étapes consistant à mesurer de façon dépendante, sur une base en temps réel, la longueur de chaque bande constitutive entre son dispositif respectif de jonction et le dispositif de sectionnement situé en aval; mesurer en continu la longueur de la bande composite traversant le dispositif de sectionnement; soustraire en continu la longueur mesurée de la bande composite, d'une longueur totale commandée de manière à obtenir un reste, qui diminue continûment, de la longueur commandée; activer les dispositifs de jonction pour chacune des bandes constitutives lorsque le reste de la longueur commandée est égal à la longueur mesurée en temps réel des bandes constitutives respectives, y compris l'application d'un facteur de compression à la bande constitutive soumise à une compression de manière à retarder l'activation de son dispositif de jonction; et activer le dispositif de sectionnement de manière à fournir la longueur découpée choisie de la bande composite, qui inclut toutes les jonctions des bandes constitutives. Le procédé préféré selon la présente invention est appliqué à la synchronisation de jonctions dans les bandes constitutives d'une bande de carton double face qui avance et est formé dans l'extrémité humide d'un dispositif de formation d'ondulations, ces bandes étant délivrées par trois sources de bandes constitutives, dont chacune comprend un dispositif de jonction, et selon lequel une première bande constitutive de recouvrement est dirigée depuis sa source, en passant par un premier dispositif d'accumulation de bande de revêtement de longueur variable, jusqu'à un dispositif d'application simple face; une bande constitutive médiane est envoyée depuis sa source, en passant par un dispositif d'accumulation de bande médiane de longueur variable et un dispositif pour appliquer des ondulations à la bande, dans lequel la bande médiane est comprimée, dans sa longueur, d'un facteur de compression connu, jusqu'au dispositif d'application simple face, dans lequel la première bande de revêtement et la bande médiane ondulée sont combinées pour former une bande simple face; la bande simple face est envoyée depuis sa source, en passant par un dispositif d'accumulation simple face à longueur variable, à un dispositif d'application double face; une seconde bande constitutive de revêtement est envoyée depuis sa source, en passant par un second dispositif d'accumulation de bande de revêtement de longueur variable, au dispositif d'application double face, dans lequel la bande simple face et la seconde bande de revêtement sont combinées pour former la bande de carton double face; et la bande double face est amenée à traverser un dispositif de traitement situé en aval, qui inclut un dispositif de sectionnement servant à découper une longueur choisie de la bande double face. Le procédé préféré inclut les étapes consistant à: marquer chaque bande constitutive avant son entrée dans le dispositif respectif d'accumulation de bande; mesurer en continu les longueurs de chaque bande constitutive et de la bande simple face passant en des points situés en amont et en aval des dispositifs d'accumulation respectifs; mesurer en continu la longueur de la bande double face traversant le dispositif de sectionnement; soustraire la longueur mesurée de la bande double face traversant le dispositif de sectionnement, de la longueur totale commandée pour obtenir un reste de la longueur commandée, qui diminue continûment; détecter initialement chacune des marques des bandes constitutives lorsque les différentes marques franchissent successivement les points amont et aval de mesure de la longueur, pour chaque dispositif d'accumulation respectif; mesurer la longueur de la bande pénétrant dans chaque dispositif d'accumulation, entre les détections amont et aval de la marque respective pour déterminer des longueurs instantanées de chaque bande constitutive et de la bande simple face dans chacun des dispositifs d'accumulation respectifs; ajuster continûment chaque valeur de la longueur instantanée d'accumulation en ajoutant et en soustrayant respectivement les longueurs mesurées de bande franchissant les points amont et aval du dispositif d'accu- mulation respectif pour obtenir des valeurs d'accumulation en temps réel; régler la valeur d'accumulation en temps réel pour la bande constitutive médiane en appliquant le facteur de compression de la bande pour obtenir une valeur d'accumulation réglée en temps réel; déterminer la longueur dynamique en temps réel de chaque bande constitutive entre son dispositif de jonction et le dispositif de sectionnement en additionnant les valeurs d'accumulation en temps réel, la valeur d'accumulation en temps réel ajustée et les valeurs de distance fixées, qui sont applicables aux différentes bandes constitutives respectives; et activer chacun des dispositifs de jonction des bandes constitutives pour former les jonctions lorsque le reste de la longueur commandée est égale à la longueur dynamique en temps réel des bandes constitutives respectives de telle sorte que les jonctions dans la bande double face coïncident essentielle- ment pour le sectionnement dans le dispositif de section- nement. Le procédé correspondant au mode de mise en oeuvre préféré de la présente invention inclut l'utilisa- tion de résolveurs placés en contact avec les bandes respectives de manière à fournir les différentes mesures continues des longueurs des bandes constitutives, la longueur de la bande simple face et la longueur de la bande double face. Un résolveur est placé de préférence dans chaque dispositif de jonction, entre le dispositif d'appli- cation simple face et le dispositif d'accumulation de la bande simple face, entre le dispositif d'accumulation de la bande simple face et le dispositif d'application double face, entre le second dispositif d'accumulation de la bande de revêtement et le dispositif d'application double face dans le dispositif de sectionnement. Le procédé comprend en outre de préférence les étapes consistant à placer un détecteur de marques dans la position de chaque résolveur en amont du dispositif d'application double face et à placer un détecteur additionnel de marques entre le dispositif d'accumulation de la première bande de revêtement et le dispositif d'application simple face. Le procédé préféré inclut également l'étape consistant à étalonner chacun des résolveurs en amont du dispositif d'application double face, jusqu'au résolveur situé dans le dispositif de sectionnement. La procédure d'étalonnage inclut les étapes consistant à marquer chaque bande constitutive au niveau de son dispositif de jonction respectif, avec un couple de marques successives qui sont faiblement espacées dans la direction de déplacement de la bande; détecter le couple de marques dans chaque résolveur en amont du dispositif d'application double face pour déterminer le signal de sortie de longueur de bande de chaque résolveur pendant la durée s'étendant entre les détections des marques réglées; déterminer la longueur de la bande double face passant dans le résolveur situé dans le dispositif de sectionnement pendant la durée s'étendant entre les détections desdites marques dans les résolveurs respectifs situés en amont du dispositif d'application double face; comparer chacun des signaux de sortie de longueur de bande fournis par la détection desdites marques, à la détermination de la longueur de bande double face passant dans le résolveur dans le dispositif de sectionnement; et régler chacun des résolveurs amont de manière que le signal de sortie de longueur de bande délivré par chaque résolveur de ce type soit quasiment égal à la longueur de la bande double face déterminée pendant la durée s'étendant entre les détections des marques. L'étape de marquage est de préférence répétée périodiquement et l'ajustement du signal de sortie de longueur de bande de chaque résolveur situé en amont est effectué d'une manière adaptative par application, lors de chaque étape d'ajuste- ment, d'une fraction sélectionnée de la différence résultant de la comparaison entre les signaux de sortie de longueurs de bandes délivrés par les résolveurs amont et la longueur de la bande double face, déterminée pendant l'intervalle de temps s'étendant entre les détections des marques. Le procédé selon la présente invention inclut également de préférence une caractérisation des temps de réponse pour chacun des dispositifs de jonction des bandes constitutives, dans lesquelles une source de bande contient un couple de rouleaux de matériau de la bande constitutive, et le procédé d'activation de chaque dispositif de jonction inclut les étapes consistant à couper la bande constitutive mobile à partir d'un rouleau, en fonctionnement, et fixer le bord avant de la bande constitutive provenant de l'autre rouleau au bord arrière de la bande constitutive coupée. Ce procédé inclut en outre les étapes consistant à envoyer un signal de commande d'activation de jonction à chaque dispositif de jonction, à mesurer l'intervalle de temps écoulé entre la production du signal de commande et l'achèvement réel de chaque jonction respective de manière à obtenir un temps de réponse pour chaque dispositif de jonction, et utiliser le temps de réponse du dispositif de jonction pour régler d'une manière indépendante l'instant de production du signal de commande pour le dispositif de jonction respectif. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après prise en référence aux dessins annexés, dont la figure unique représente schématiquement un dispositif complet de fabrication de carton ondulé, auquel est appliqué le système de synchronisation de jonctions selon la présente invention. Le système de fabrication de carton ondulé représenté sur le dessin permet de fabriquer une bande de carton ondulé double paroi, qui comprend deux couches d'un milieu ondulé séparée par une bande de revêtement et entourée, au niveau de ses surfaces supérieure et inférieure, par des bandes de revêtement additionnelles, de sorte que la bande de carton double paroi composite comprend, de sa face supérieure à sa face inférieure, une bande de revêtement supérieure, un milieu ondulé, une bande de revêtement intermédiaire, un milieu ondulé et une bande de revêtement inférieure. Cependant, on va décrire la présente invention en référence à la commande du système de fabrication d'une bande de carton ondulée simple paroi classique, qui comprend un seul milieu ondulé enserré entre un couple de bandes de revêtement. Le procédé et le dispositif selon la présente invention sont néanmoins entièrement adaptables également à la commande du dispositif de fabrication de carton ondulé double paroi. Chaque bande constitutive utilisée pour former la bande de carton composite est délivrée par une source, qui comprend un dispositif de jonction servant à ajouter un matériau de bande à un rouleau épuisé ou à établir une jonction avec un matériau d'une taille différente, pour le passage à une autre commande. Tous les dispositifs de jonction sont agencés et fonctionnent de façon identique, hormis l'existence d'éventuelles variations des temps de réponse entre les différents dispositifs de jonction, dont on discutera plus loin. La bande de carton simple face ou, comme cela est également connu, double face est formée à partir de trois bandes constitutives comprenant une première bande de revêtement 11 délivrée par une source 12 de la première bande de revêtement, une bande médiane 13 délivrée par une source 14 de la bande médiane, et une seconde bande de revêtement 15 délivrée par une source 16 de la seconde bande de revêtement. Les bandes 11, 13 et 15 sont combinées dans des étages le long de l'étendue en longueur de l'ex- trémité humide du dispositif de formation d'ondulations, qui est définie d'une manière générale comme étant la partie du système de formation d'ondulations qui s'étend entre la source 12 de la première bande de revêtement et une cisaille aval 17, la bande de carton composite double face 10 étant sectionnée pour le passage d'une commande terminée à la commande suivante et pour l'élimination de sections défectueuses du carton 10 incluant des sections contenant des jonctions entre les bandes. La source 12 de la première bande de revêtement comprend un dispositif de jonction 18 pour la première bande de revêtement, qui est alimenté par deux rouleaux 20 et 21 délivrant le matériau de revêtement. La première bande de revêtement 11 peut être délivrée par un rouleau 20 du matériau de revêtement, tandis que l'autre rouleau 21 du matériau de revêtement est maintenu dans une position d'attente pour être réuni au bord arrière de la bande de revêtement coupée 11, lorsque cela est nécessaire. La première bande de revêtement 11 part du rouleau 20, traverse le dispositif de jonction 18 et pénètre dans un dispositif d'accumulation de longueur variable, qui comprend un mécanisme récepteur mobile ou rouleau danseur 22. Le dispositif d'accumulation de longueur variable formé par le rouleau danseur 22 permet de ralentir le tirage de la bande de revêtement 11 du rouleau 20 pendant le fonctionnement du dispositif de jonction 18 et d'absorber des variations de vitesse dans le dispositif d'application simple face 41 situé en aval, qui sera décrit plus loin. A partir du mécanisme du rouleau danseur 22, la bande 11 passe sur le tambour cylindrique d'un dispositif 23 de préchauffage du revêtement, et la longueur d'enroulement de la bande sur le tambour peut être modifiée en fonction de la position choisie d'un bras pivotant d'enroulement 24 comprenant un rouleau extérieur 25 autour duquel circule la bande 11, cette bande étant maintenue en contact avec la surface du dispositif 23 de préchauffage du revêtement. A partir du dispositif de préchauffage 23, la bande 11 passe entre un rouleau de pression 26 et un rouleau de formation d'ondulations 37, o elle est réunie à la bande médiane 13. De la même manière que la source 12 de la première bande de revêtement, la source 14 de la bande médiane comprend un couple de rouleaux 28 et 30 du matériau de la bande médiane, l'un de ces rouleaux 28 délivrant la bande médiane 13 actuellement en cours d'utilisation, tandis que le rouleau 30 est maintenu dans une position d'attente pour être réuni à la bande 13 lorsque cela est nécessaire. La bande médiane 13 passe également dans un dispositif 31 de jonction de la bande médiane, dans un dispositif d'accumulation de longueur variable, réalisé sous la forme d'un mécanisme à rouleau danseur 32, et passe autour d'un dispositif de préconditionnement 33, sur lequel la bande médiane 13 peut être enroulée sur une longueur choisie en fonction de la position du rouleau fou extérieur situé sur le bras pivotant d'enroulement 34. A partir du dispositif de préconditionnement 33, la bande médiane 13 passe entre un couple de rouleaux de formation d'ondula- tions 36 et 37, qui appliquent à la bande 13 la configura- tion cannelée ou ondulée bien connue, qui est caractéristi- que du carton ondulé. Les rouleaux de formation d'ondula- tions agissent de manière à comprimer de façon substantielle, dans le sens de la longueur, la bande médiane 13 de sorte que, dans la bande de carton terminée 10, une quantité nettement plus importante de la bande médiane 13 que du matériau de la bande de revêtement 11 est nécessaire. Le rapport peut être situé par exemple dans la gamme de 1,5 à 1 et reste sensiblement fixe pour n'importe quel couple donné de rouleaux de formation d'ondulations 36 et 37. Un applicateur de colle 38 est positionné de manière à appliquer un adhésif sur les sommets des ondulations ou cannelures d'un côté de la bande ondulée 13 lorsqu'elle passe autour du rouleau de formation d'ondulations 37. La bande ondulée 13 franchit l'interstice formé par le rouleau de pression 26 et le rouleau de formation d'ondulations 37, et dans lequel elle est repoussée contre la face de la bande de revêtement 11 de manière à former une bande composite partielle à deux couches ou bandes simple face 40. La combinaison du rouleau de pression 26, des rouleaux de formation d'ondulations 36 et 37 et de l'applicateur de colle 38 forme un mécanisme désigné sous le terme de dispositif d'application simple face 41. Le dispositif d'application simple face 41 comporte un dispositif d'entraînement à vitesse variable, dont les variations de la vitesse sont absorbées par les mécanismes récepteurs à rouleaux danseurs 22 et 32, au moyen desquels la bande de revêtement 11 et la bande médiane 13 sont respectivement délivrées. La bande simple face 40, qui sort du dispositif simple face 41, est envoyée à un dispositif d'accumulation en pont 42, dans lequel la bande simple face 40 est déposée selon une configuration en boucle ou en chevauchement, et est stockée sur une longueur variable, en fonction des vitesses du dispositif d'application simple face 41 qui délivre la bande simple face au pont 42, et du dispositif d'application double face 43 situé en aval (qui sera décrit plus loin), qui comprend un dispositif séparé d'entraînement à vitesse variable qui tire la bande simple face 40 à partir du pont. La bande simple face 40 peut être supportée dans le pont par un convoyeur à bande à déplacement lent ou analogue, d'une manière bien connue dans la technique. Dans le système représenté sur le dessin, la bande simple face 40 se déplace de l'extrémité aval du pont 42 en passant au-dessus d'une autre source 44 d'une bande de revêtement, de la source 45 de la bande médiane et du dispositif d'application simple face 46. Le dispositif d'application simple face 46, qui reçoit la bande de revêtement et la bande médiane à partir des sources respectives 44 et 45, est à tous égards identique au dispositif d'application simple face 41 et à ses sources de bandes 12 et 14, décrites précédemment. Le dispositif d'application simple face 46 pourrait être utilisé pour délivrer une bande simple face supplémentaire 47 si le système était utilisé pour fabriquer une bande de carton double paroi. Des détails de la construction et de l'utilisation du dispositif d'application simple face supplémentaire 47 et son mode de fonctionnement seront seulement décrits brièvement dans ce qui suit. La bande simple face 40, qui quitte le pont 42, s'enroule autour du guide 48 du pont de la bande simple face, de manière à faciliter le maintien de l'alignement de la bande et, à partir de là, s'enroule autour du tambour du dispositif 50 de préchauffage de la bande simple face, dans lequel la longueur d'enroulement est commandée par un bras pivotant d'enroulement 51, d'une manière semblable à ce qui a été décrit précédemment en rapport avec le dispositif 23 de préchauffage de la bande de revêtement. La bande simple face préchauffée 40 passe alors dans une machine d'encol- lage 52, dans laquelle un adhésif est appliqué aux sommets ou crêtes des cannelures ondulées exposées, sur la face inférieure de la bande simple face 40 et auxquels la seconde bande de revêtement 15 est fixée dans un dispositif de revêtement double 43 de manière à compléter la bande de carton double face 10. La source 16 de la seconde bande de revêtement comprend un dispositif 55 de jonction de la seconde bande de revêtement, à laquelle la seconde bande de revêtement 15 est envoyée à partir d'un rouleau 56 du matériau de revêtement et d'un rouleau de revêtement d'appui ou d'attente 57. La seconde bande de revêtement 15 se déplace depuis le dispositif de jonction 55 pour pénétrer dans un mécanisme à rouleau danseur d'accumulation de longueur variable 58, qui est identique aux mécanismes à rouleaux danseurs 22, 32 décrits précédemment. A partir du dispositif récepteur à rouleau danseur 58, la seconde bande de revêtement 15 pénètre dans un dispositif de préchauffage 61 et circule autour d'un dispositif 60 de préchauffage de la bande de revêtement comprenant un bras pivotant d'enroulement 62, qui peut être positionné de manière à modifier la longueur d'enroulement du revêtement de la même manière que dans les dispositifs de préchauffage 23 et 50 décrits précédemment. La seconde bande de revêtement préchauffée 15 est ensuite amenée en contact avec la face inférieure de la bande simple face, les deux bandes étant serrées l'une contre l'autre entre une série de rouleaux supérieurs de serrage 63 et une série de plaques chaudes inférieures 64 de manière à faire durcir la colle et former la bande de carton double face 10. Puis la bande de carton passe au niveau de la cisaille rotative 17, qui peut être activée sur demande pour couper de courtes sections de déchets, qui sont évacués à partir du système, au niveau de la cisaille. La cisaille 17 définit l'extrémité aval de l'extrémité humide du dispositif de formation d'ondulations. La bande de carton double face 10, qui sort de l'extrémité humide du dispositif de formation d'ondulations au niveau de la cisaille 17, traverse un dispositif décou- peur/dispositif de rainurage et d'encochage 65, qui découpe longitudinalement la bande et forme des lignes longitudinales de rainurage pour le pliage ultérieur de feuilles découpées. Les bandes fendues longitudinalement, qui sont plus étroites, sortent du dispositif de découpage longitudinal/dispositif de rainurage 65 pour pénétrer dans un couteau rotatif de sectionnement 66, dans lequel les bandes fendues longitudinalement les plus étroites sont coupées à des longueurs choisies. Le couteau de sectionne- ment 66 possède de façon typique deux niveaux de sorte que chaque bande étroite découpée longitudinalement peut être sectionnée séparément. Les feuilles ou panneaux découpés sont dirigés en aval en un endroit o ils sont empilés et retirés du système, tout ceci d'une manière bien connue. L'unité de commande à microprocesseur a été utilisée depuis longtemps pour coordonner le fonctionnement de l'extrémité humide et de l'extrémité sèche du dispositif de formation d'ondulations pour obtenir un traitement précis des commandes et réduire les pertes. De façon idéale, le nombre désiré de feuilles découpées dans une commande est associé directement à la longueur de la bande nécessaire, et la longueur de la bande est mesurée continûment, par exemple jusqu'en aval de la cisaille 17, et la longueur des panneaux découpés par le couteau de sectionnement 66 est comptée et est soustraite continûment de la longueur commandée. Lorsque la commande est satisfaite, la cisaille 17 est activée de manière à sectionner la bande au niveau du point qui coïncide avec l'extrémité arrière du dernier panneau de cette commande. La cisaille 17 est également utilisée pour sectionner des déchets de la bande, en raison de défauts détectés dans l'une des bandes constitutives ou de défauts détectés dans la liaison par adhérence entre ces bandes, ou bien pour découper une partie de la bande contenant une jonction. De façon typique, la cisaille comprend un mécanisme d'éjection, qui retire automatiquement les sections de déchets découpées, du système. Le système de commande conserve l'enregistrement de la longueur de déchets éliminés et ajuste automatiquement le système pour conserver la longueur correcte de bande nécessaire pour satisfaire la commande. Si une nouvelle commande requiert une modification de la largeur de la bande 10 et par conséquent des modifications des largeurs des bandes constitutives 11, 13 et 15, un but recherché dans l'industrie du carton a été depuis longtemps de synchroniser les jonctions faites dans les dispositifs de jonction 18, 31 et 55 de sorte que les jonctions coïncident dans la bande double face finie 10, de manière à être éliminées simultanément par découpage dans la cisaille 17, ce qui réduit les déchets. Cependant, en raison des nombreuses variables de traitement associés au fonctionnement de l'extrémité humide du dispositif de formation d'ondulations, y compris des longueurs continûment variables d'accumulation et de réception dans les dispositifs de jonction et au niveau du pont, des réglages du bras d'enroulement et des temps de réponse des dispositifs de jonction, on n'a pas pu obtenir une synchronisation précise des jonctions. En outre, les systèmes et dispositifs utilisés pour suivre et mesurer les longueurs des bandes, qui chacune sont constituées par les bandes constitutives et la bande de carton composite, se sont avérés incapables de maintenir la précision requise. Conformément à la présente invention, une détermination précise en temps réel de la longueur de chacune des bandes constitutives 11, 13 et 15 entre chaque jonction respective et la cisaille aval 17 est exécutée et ajustée continûment. Les sections d'accumulation et de réception de longueur variable sont contrôlées de façon précise et chacun des dispositifs 18, 31 et 55 de jonction des bandes constitutives est activé d'une manière indépendante lorsque la longueur de bande constitutive restante est égale précisément à la longueur nécessaire pour achever la commande. En outre, une procédure d'étalonnage est utilisée pour contrôler en permanence la précision des dispositifs de mesure des longueurs des bandes individuelles pour les bandes constitutives 11, 13 et 15 et la bande simple face 40, qui sont comparées à un dispositif de mesure de bande pilote situé au niveau de la cisaille 17 et sont ajustées, si cela est nécessaire, pour coïncider avec le dispositif maître. A partir de la source 12 de la première bande de revêtement, la première bande de revêtement 11, qui quitte son dispositif de jonction 18 est mesurée continûment, avant d'entrer dans le mécanisme récepteur à rouleau danseur 22, par un résolveur 67 de mesure de la première bande de revêtement, qui est placé en contact direct avec la bande mobile 11. Le résolveur délivre une valeur absolue de position en rotation et par conséquent une mesure absolue de la longueur de bande qui passe en étant en contact avec lui. L'avantage qu'il y a d'utiliser un révolveur plutôt que par exemple un générateur d'impulsions est qu'une impulsion manquante délivrée par ce dernier (en raison d'une perturbation électrique ou analogue) ne peut pas être capté à nouveau et conduit à une erreur automatique dans la mesure. D'autre part, la valeur de la position automatique délivrée par le résolveur ne dépend pas d'une quelconque impulsion manquante ou d'un comptage manquant. Cependant, on pourrait également utiliser un générateur d'impulsions délivrant une impulsion de synchronisation lors de chaque rotation, ou un codeur absolu. Un résolveur 68 de mesure de la bande simple face, situé en amont, est placé en contact avec la bande simple face 40 lorsqu'elle sort du dispositif d'application simple face 41. Le résolveur 68 de mesure de la bande simple face assume de multiples fonctions de mesure de la bande, dont l'une consiste à fonctionner en liaison avec le résolveur 67 de mesure de la première bande de revêtement de manière à délivrer une mesure dynamique en temps réel de la longueur de la bande de revêtement 11 dans le dispositif d'accumulation de longueur variable formé par le dispositif récepteur à rouleau danseur 22 et le dispositif 23 de préchauffage du revêtement. Si la longueur de la première bande de revêtement 11 entre le résolveur 67 de mesure de cette bande, situé dans le dispositif de jonction, et le résolveur 68 de mesure de la bande simple face peut être déterminée initialement à un certain instant alors que la bande se déplace, alors cette mesure instantanée de longueur peut être ajustée continûment par addition, à cette mesure, de la longueur de la bande 11 qui quitte le dispositif de jonction (telle qu'elle est mesurée par le résolveur 67) et soustraction, à partir du résultat, de la longueur de la bande simple face 40 qui sort du dispositif d'accumulation de longueur variable (telle que mesurée par le résolveur 68). On notera qu'à partir de l'endroit o la bande 11 quitte le dispositif 23 de préchauffage du revêtement pour aboutir à l'emplacement aval du résolveur 68 de mesure de la bande simple face, il n'existe aucune variation de longueur de la partie de la bande de revêtement 11 qui passe entre le rouleau de serrage 26 et le rouleau de formation d'ondulations 37, et est réunie à la bande médiane ondulée 13. Pour effectuer la détermination instantanée de la longueur d'accumulation variable de la première bande de revêtement 11, un dispositif amont 70 de marquage de la bande de revêtement et un détecteur de marques 71 installé en amont sont disposés au voisinage de la bande à l'emplacement du résolveur 67 de mesure de la bande de revêtement. Le dispositif 70 de marquage de la bande peut comprendre par exemple un dispositif qui applique une marque d'encre étroite à la bande en déplacement, et le détecteur de marques 71 peut être un dispositif photoélectrique, qui est capable de détecter ou de lire le bord de la marque lorsqu'il passe et produire un signal de commande indicatif de la détection de la marque. Un détecteur de marques 72, installé en aval, est disposé au voisinage de la bande 11, à l'endroit o ces dernières sortent du dispositif 23 de préchauffage du revêtement et avant son passage autour du rouleau de serrage 26. Si la marque appliquée à la bande 11 par le dispositif 70 de marquage de la bande est située sur la face inférieure de cette dernière, l'emplacement du détecteur de marques 62 situé en aval est la dernière position, dans laquelle la marque peut être détectée avant d'être recouverte par la bande médiane 13 dans le dispositif d'application simple face. De cette manière, la marque n'est pas visible et n'affecte pas l'aspect extérieur de la bande de carton terminée 10. Alors que la bande de revêtement 11 traverse le système, une marque est appliquée à la bande par le dispositif 70 de marquage de la bande et cette marque est immédiatement détectée par le détecteur de marques 71 installé en amont. Lorsque la marque atteint le détecteur de marques 72 situé en aval, elle est à nouveau détectée, et la longueur de la bande, mesurée par le résolveur 67 de mesure de la bande de revêtement pendant le passage des marques entre les détecteurs 71 et 72, est la longueur instantanée de la bande dans le dispositif d'accumulation de longueur variable du dispositif récepteur à rouleau danseur 22 et du dispositif 23 de préchauffage du revêtement. Comme indiqué précédemment, cette mesure instantanée de la longueur de la bande de revêtement 11 est alors ajustée continûment par addition, à cette longueur, de la longueur de la bande mesurée par le résolveur 67 de mesure de la bande de revêtement et soustraction, à partir de là, de la longueur de la bande mesurée par le résolveur 68 du dispositif d'application simple face. Il en résulte que l'on obtient une valeur dynamique en temps réel de la longueur de la bande en traversant le dispositif d'accumu- lation de longueur variable de la source 12 délivrant la bande de revêtement. La bande médiane 13 est contrôlée et mesurée de façon similaire depuis sa source 14 jusqu'au point aval du résolveur 68 de mesure de la bande simple face. Le dispositif 31 de jonction de la bande médiane est équipé d'un résolveur 73 de mesure de la bande médiane, d'un dispositif 74 de marquage de la bande médiane et d'un détecteur de marques 75 de la bande médiane, toutes ces unités étant disposées d'une manière similaire à l'agence- ment prévu dans le dispositif 18 de jonction de la bande de revêtement, décrit précédemment. Un détecteur de marques 76 pour la bande simple face est situé dans le résolveur 68 de mesure de la bande simple face, dans une position permettant de détecter la marque appliquée à la bande médiane 13 par le dispositif 74 de marquage de la bande. D'une manière similaire à ce qui a été décrit pour la bande de revêtement 11, une détermination instantanée de la longueur de la bande médiane dans le dispositif d'accumula- tion de longueur variable comprenant le mécanisme à rouleau danseur 32 et le dispositif de préconditionnement 33 est réalisée par marquage de la bande médiane 13 au moyen du dispositif de marquage 74, lecture immédiate de la marque avec le détecteur de marques coïncidantes 75, détection de cette marque lorsqu'elle traverse le dispositif d'application simple face comportant le détecteur de marques 76 et mesure de la longueur de la bande médiane qui a franchi le résolveur 73 de mesure de la bande médiane, entre les détections de la marque de la bande par les détecteurs 75 et 76. Cette détermination instantanée de la longueur de la bande médiane doit cependant être ajustée pour tenir compte de la compression de la longueur de la bande provoquée par le passage de la bande dans les rouleaux de formation d'ondulations 36 et 37. La compression de la longueur de la bande est fixée et reste inchangée, et la mesure de la longueur instantanée peut être réglée au moyen de l'application d'une compression constante à la bande ou d'un facteur de formation d'ondulations constant. Une fois que la mesure instantanée de la longueur a été exécutée, une détermination dynamique en temps réel de la longueur de la bande médiane 13 entre le dispositif de jonction 31 et l'extrémité aval du dispositif d'application simple face 41 est exécutée au moyen de l'addition continue, à la longueur instantanée, de la longueur de la bande médiane franchissant le résolveur amont 73 de mesure de la bande médiane, et soustraction de la longueur de la bande franchissant le résolveur 68 de mesure de la bande simple face. Par conséquent, la mesure des longueurs des différentes bandes constitutives 11 et 13 dans leurs dispositifs d'accumulation respectifs de longueur variable jusqu'au point o elles sont réunies dans le dispositif d'application simple face, sont mesurées d'une manière indépendante et dynamique afin de tenir compte de toutes les variations en temps réel de leur longueur d'accumulation respectives. La bande simple face 40, qui pénètre dans le pont 42, porte la marque de la bande, qui a déjà été détectée par le détecteur 76 de la bande simple face. Lorsque la bande simple face est stockée temporairement et se déplace à l'intérieur du pont, la marque sort éventuellement et pénètre dans le dispositif de préchauffage 61, dans lequel elle s'enroule sur une certaine longueur sélectionnée autour du dispositif 50 de préchauffage de la bande simple face. Juste en aval du dispositif de préchauffage, un détecteur aval 67 de marques de la bande simple face lit également la marque. La longueur de la bande simple face 40 qui franchit le résolveur amont 68 de mesure de la bande simple face entre les deux détections de la marque dans les détecteurs de marques 76 et 77, représente la valeur instantanée du dispositif d'accumulation formé par le pont, à l'instant de la lecture de la dernière marque. A partir de cet instant, une détermination continue en temps réel de la longueur de la bande stockée dans le pont est effectuée par addition, à la valeur instantanée de la longueur, de la quantité de matériau franchissant le résolveur amont 68 de mesure de la bande simple face, et soustraction de la longueur de matériau franchissant un résolveur aval 68 de mesure de la bande simple face, disposé au voisinage du détecteur de marques 77 situé en aval. La distance parcourue par la bande simple face 40 depuis le dispositif de préchauffage 50 jusqu'aux rouleaux de serrage 63, o elle est réunie à la seconde bande de revêtement 15 dans le dispositif d'application double face 43, est fixée et constante. De façon similaire, la distance aval entre les rouleaux de serrage 63 et la cisaille 17 est fixée à la fois pour la bande simple face 40 et la seconde bande de revêtement 15, qui est réunie à la bande simple face pour former la bande de carton double face 10. La longueur de la bande de carton composite 10 est contrôlée au niveau de la cisaille par un résolveur maître 80. A un instant quelconque au cours du fonctionne- ment de l'extrémité humide du dispositif de formation d'on- dulations, la longueur précise de n'importe laquelle des bandes constitutives 11, 13 ou 15, depuis la cisaille 17 vers l'arrière jusqu'au dispositif respectif 18, 31 ou 55 de jonction de la bande, peut être déterminée de façon précise par addition des valeurs d'accumulation instantanées dans les dispositifs récepteurs 22, 32 ou 58 des dispositifs de jonction, de la valeur de la longueur d'accumulation de la bande double face dans le pont, lorsque cela s'applique, et de n'importe quelle valeur de distance fixée applicable à une bande constitutive respective. Chacune de ces longueurs dynamiques mesurées en temps réel de bandes constitutives peut être comparée continûment au signal du reste de longueur commandée, qui est déterminé par soustraction de la longueur mesurée de la bande double face 10 franchissant le résolveur maître 80 au niveau de la cisaille 17, d'une longueur commandée totale. Lorsque le reste de la longueur commandée est égal à la longueur dynamique mesurée en temps réel de la bande constitutive respective 11, 13 ou 15, le dispositif respectif de jonction de la bande est déclenché de manière à marquer la fin de la commande, qui est atteinte, et d'effectuer la jonction au niveau de la bande constitutive correcte, pour la nouvelle commande. Les jonctions dans les bandes 11 et 13 sont réunies et coïncident dans le dispositif d'application simple face 41, et la jonction dans la seconde bande de revêtement 15 coïncide avec et est synchronisée sur les deux autres jonctions, au niveau des rouleaux de serrage 63 dans le dispositif d'application double face 43, de sorte que l'ensemble des dispositifs de jonction n'exposent pas de colle sur la bande médiane. Le résolveur maître 80 situé au niveau de la cisaille 17 contrôle la longueur commandée et est également utilisé pour fournir une mesure du reste, qui diminue continûment, de la longueur commandée ou du reste linéaire à des fins de comparaison avec les longueurs mesurées en temps réel des bandes constitutives respectives. Comme on le notera à partir de la description précédente, la précision des résolveurs utilisés pour mesurer des longueurs des différentes bandes constitutives est cruciale pour la précision d'ensemble du système de synchronisation de jonctions selon la présente invention. Le dispositif de formation d'ondulations peut contenir, de façon typique, des matériaux en forme de bandes de plusieurs centaines de mètres, à un instant quelconque, et une commande peut nécessiter des milliers de mètres de carton ondulé. De faibles variations des diamètres des roues rotatives des résolveurs en contact avec les différentes bandes constitutives peut conduire à des erreurs cumulées importantes sur l'étendue d'une longueur quelconque commandée. Même des erreurs de quelques milliers de centimètres, dues par exemple à une dilatation ou une contraction thermique, peuvent entraîner des erreurs suffisament importantes pour provoquer une perte complète de la synchronisation des jonctions. C'est pourquoi, le système selon la présente invention inclut un procédé d'étalonnage, grâce auquel chacun des résolveurs situés en amont du dispositif d'application double face 43 est étalonné par référence au résolveur maître 80. Périodiquement, lors de l'exécution d'une commande, chaque bande constitutive 11, 13 et 15 est marquée au niveau de son dispositif de jonction respectif, moyennant l'utilisa- tion des dispositifs associés 70, 74 et 82 de marquage des bandes, avec un couple de marques, qui sont faiblement espacées dans la direction de déplacement des bandes, par exemple 3 mètres. Les couples de marques d'étalonnage appliqués par le dispositif 70 de marquage de la bande à la première bande de revêtement 11 sont détectés successi- vement par le détecteur de marques 71 associé et, plus en aval, par le détecteur de marques 72 suivant. Les longueurs du matériau lu par les résolveurs 67 et 68 de mesure de la bande pendant les périodes respectives entre des lectures de marques d'étalonnage sont mémorisées. De façon similaire, un couple de marques d'étalonnage sont appli- quées à la bande médiane 13 par le dispositif 74 de marquage de la bande et la longueur de bande qui passe devant le détecteur de marques 75 est mesurée et mémorisée. Lorsque la bande médiane 13 sort du dispositif d'application simple face 41, qui est maintenant ondulé et comprimé en longueur et est réuni à la bande de revêtement 11, le couple de marques d'étalonnage appliquées par le dispositif 74 de marquage de la bande sont détectés par le détecteur de marques 76, et la longueur du matériau passant devant le résolveur 68 de mesure de la bande, entre les marques, est mesurée. La longueur mesurée est multipliée par le facteur de compression utilisé pour la formation d'ondulations, pour l'obtention d'une longueur modifiée, pour sa comparaison à la longueur mesurée au niveau du résolveur 73 de mesure de la bande, et la mesure est mémorisée. Le couple de marques d'étalonnage situées sur le milieu ondulé de la bande simple face 40 sont à nouveau lues par le détecteur de marques 77, lorsque la bande sort du pont, et le résolveur 78 de mesure de la bande, situé en cet emplacement, mesure la longueur entre les marques. Le signal de sortie du résolveur 78 est mémorisé et est comparé à la longueur de la bande double face 10 passant devant le résolveur maître 80, au cours du même intervalle de temps s'étendant entre les lectures des marques d'étalonnage. S'il existe une quelconque différence entre les longueurs mesurées par le résolveur 78 et le résolveur , le signal de sortie du premier est réglé de manière à correspondre au signal de sortie du résolveur maître. De préférence, il est prévu une procédure de commande adaptative, au moyen de laquelle toute différence mesurée entre les longueurs d'étalonnage délivrées par le résolveur , le signal de sortie du premier résolveur étant réglé de manière à correspondre au signal de sortie du résolveur maître. De préférence, il est prévu une procédure de com- mande adaptative, ce qui a pour effet que toute différence mesurée entre les longueurs d'étalonnage du résolveur 78 et du résolveur maître est appliquée de façon incrémentale et que le couple périodique suivant de marques d'étalonnage, qui sont appliqués par exemple quelques minutes plus tard, réalisent un ajustement incrémental similaire comme cela est nécessaire. L'étalonnage similaire est appliqué à chacun des autres résolveurs dans une direction amont par rapport au résolveur 78. Le résolveur amont suivant 73 est étalonné en rapport avec la valeur corrigée résultant de l'étalonnage du résolveur aval 78. Enfin, le résolveur 207 le plus en amont, qui est prévu pour la bande de revêtement 11, est étalonné sur la base du résolveur 68 de mesure de la bande. Le résolveur 68 de mesure de la bande est également utilisé pour étalonner le révolveur 73 situé dans le dispositif de jonction de la bande médiane. Cependant, cet étalonnage de longueur doit tenir compte du facteur de compression, en raison de la formation d'ondulations. Étant donné que le résolveur maître 80 commande la longueur du matériau requise par le système, l'étalonnage de chacun des autres résolveurs amont par rapport au résolveur maître conduit en ce que tous les résolveurs sont également étalonnés d'une manière absolue sur la longueur de matériau requise par le système. Le dispositif 82 de marquage de la bande, qui est situé dans le dispositif de jonction 55 pour la source 54 de la seconde bande de revêtement, est utilisé en liaison avec un détecteur de marques 83 et un résolveur 80 de mesure de la bande, disposé conjointement avec ce détecteur. Un détecteur de marques 84 situé en aval et un résolveur associé 87 de mesure de la bande sont utilisés en liaison avec les dispositifs décrits précédemment dans le dispositif de jonction 55 pour fournir la valeur d'accumu- lation instantanée de la bande composite de revêtement 15 située dans le mécanisme à rouleau danseur d'accumulation de longueur variable 58 et autour du bras d'enroulement 82 du dispositif de préchauffage, de la même manière que cela a été décrit précédemment pour la bande de revêtement simple face 11. De façon similaire, les résolveurs 81 et 87 sont utilisés pour délivrer les valeurs des longueurs de défilement, qui sont respectivement ajoutées à et soustraites de la valeur de longueur d'accumulation instantanée pour fournir la valeur d'accumulation dynamique en temps réel pour la bande de revêtement 15. Enfin, les résolveurs 81 et 87 sont étalonnés périodiquement par rapport au résolveur maître 80, moyennant la procédure décrite précédemment. On peut utiliser le système selon la présente invention pour réaliser la commande des bandes et la synchronisation des jonctions dans la fabrication d'un carton double paroi, dans lequel une seconde bande simple face 47 est intercalée entre la première bande simple face et la bande de revêtement 15 dans le dispositif d'application double face 43. La seconde bande simple face 47 est formée, dans un second dispositif d'application simple face 46, à partir d'une seconde bande de revêtement délivrée par la source 44, et à partir d'une seconde bande médiane 86 délivrée par la source 45. Chacune des sources de bandes 44 et 45 comprend des ensembles de rouleaux de bandes constitutives, comme cela a été décrit précédemment pour la source 12 de la première bande de revêtement et la source 14 de la première bande médiane. De même, chacune de ces sources comprend un dispositif respectif de jonction, à savoir un dispositif 88 de jonction de la seconde bande de revêtement et un dispositif 90 de jonction de la seconde bande médiane. En réalité, la source 44 de la seconde bande de revêtement peut être à tous égards identiques à la source 12 de la première bande de revêtement et, de façon analogue, la source 45 de la seconde bande médiane peut être identique à la source 14 de la première bande. C'est pourquoi, la source 44 de la bande de revêtement comprend un mécanisme récepteur à rouleau danseur 91 et un dispositif de préchauffage 92 formant conjointement le dispositif d'accumulation de longueur variable pour la seconde bande simple face 47. La seconde bande médiane délivrée par la source 45 traverse un mécanisme récepteur à rouleau danseur 93 et un dispositif 94 de préconditionnement du dispositif d'application simple face. Le second dispositif d'application simple face 46 comprend un couple de rouleaux de formation d'ondulations 95 et 96, un applicateur de colle 97 et un rouleau de serrage 98, qui tous peuvent fonctionner de la même manière que cela a été décrit précédemment en rapport avec le dispositif d'application simple face 41 pour la première bande simple face 40. La seconde bande simple face 47 est envoyée dans un second pont d'accumulation de longueur variable 100, d'o elle est éventuellement extraite en passant par le guide de pont 101 et s'enroule autour du rouleau 102 situé dans le dispositif de préchauffage 61. A partir du dispositif de préchauffage, la seconde bande simple face 47 traverse la machine d'encollage 52, dans laquelle les sommets des cannelures exposées du milieu ondulé 86 sont recouverts de colle par l'applicateur de colle 103. Dans les rouleaux de serrage aval 63, la première bande simple face encollée 40, la seconde bande simple face encollée 84 et la bande de revêtement 15 sont réunies pour former la bande de carton double paroi. Comme cela est bien connu dans la technique, la source de la seconde bande médiane peut comporter des rouleaux de formation d'ondulations 95 et 96, qui délivrent un milieu ondulé 86 différent du milieu ondulé 13 délivré par la source 14 de la première bande médiane. Par exemple, la première bande médiane 13 peut posséder ce qu'on appelle la configuration à cannelures en C, comportant 111 à 117 cannelures par mètre, et la seconde bande médiane 86 peut posséder ce qu'on appelle une configuration à cannelures B comportant 141 à 150 cannelures par mètre. Les longueurs de chacune des bandes constitutives et 86 de la seconde bande simple face 47 sont suivies et mesurées en continu de la même manière que les bandes constitutives de la première bande simple face 40. Par conséquent, entre le second dispositif 88 de jonction de la bande de revêtement et son mécanisme récepteur 91, sont disposés un résolveur 104 de mesure de la bande, un dispositif 105 de marquage de la bande et un détecteur de marques 106. Un second détecteur de marques 107 pour la bande de revêtement 85 est situé juste en aval du dispositif de préchauffage 92 pour le dispositif d'applica- tion simple face 87. La longueur de la seconde bande de revêtement 85 est mesurée en aval de son dispositif d'accu- mulation de longueur variable par le second résolveur amont 107 de mesure de la bande simple face situé entre le dispositif d'application simple face 87 et le pont 100. La source de la seconde bande médiane comprend également un résolveur 110, un dispositif de marquage 111 et un détecteur 112 pour la bande médiane 86, qui sont situés entre le dispositif de jonction 90 et le mécanisme récepteur à rouleau danseur 93. La mesure suivante, effectuée en aval, de la longueur de la bande médiane 86, après qu'elle ait franchi le dispositif d'accumulation de longueur variable constitué par le mécanisme récepteur 93 et le dispositif de préconditionnement 94, est effectuée par le résolveur 108 et de façon similaire, le détecteur de marques 113 situé en aval fonctionne d'une manière semblable à ce qui est décrit pour le détecteur 116 de marques pour la première bande simple face 40. La bande simple face 47, qui quitte le rouleau 102 du dispositif de préchauffage, est également contrôlée par un détecteur de marques 114 et un résolveur 115 de mesure de la bande, pour fournir les valeurs de la longueur initiale et de la longueur dynamique en temps réel pour le dispositif d'accu- mulation formé par le pont 100. Une mesure dynamique de longueur en temps réel de chaque bande constitutive 85 et 86 de la seconde bande simple face 47, depuis la cisaille 17 en direction de l'arrière jusqu'à chaque dispositif respectif de jonction 88 et 90, est obtenue moyennant l'utilisation de la combinaison de dispositifs de marquage de bandes, de détecteurs et de récepteurs d'une manière déjà décrite. Par conséquent, les emplacements des jonctions dans ces bandes constitutives, qui indiquent un changement de commande, peuvent être coordonnés et synchronisés dans la bande simple face 84 et être synchronisés, à leur tour, avec les jonctions situées dans la bande simple face 40 et dans la bande de revêtement 15, de sorte que l'ensemble des cinq jonctions des bandes composites sont synchronisées au niveau de la cisaille 17, en vue de leur sectionnement. De façon similaire, les procédures d'étalonnage décrites précédemment sont entièrement applicables aux résolveurs utilisés dans le système secondaire pour la seconde bande constitutive simple face 47. Dans les systèmes prévus pour certaines extré- mités sèches de dispositifs de formation d'ondulations, la cisaille 17 est supprimée et les déchets sont découpés et évacués au niveau du couteau de sectionnement 66. L'avan- tage qu'il y a d'utiliser le couteau de sectionnement pour découper et évacuer les déchets est que l'actionnement du couteau est d'une manière générale plus précis et peut rester synchrone avec la longueur des panneaux produits. D'autre part, la découpe des déchets et leur évacuation au niveau de la cisaille peut empêcher que la cisaille reste synchronisée avec le couteau et par conséquent, un morceau additionnel formant déchet peut être également produit au niveau du couteau. Le système selon la présente invention est entièrement applicable à des systèmes découpant et évacuant des déchets au niveau de la cisaille ou au niveau du couteau de sectionnement. Dans le système indiqué en dernier lieu, le résolveur maître 80 est simplement placé en un emplacement aval au voisinage du couteau de sectionnement 66. REVENDICATIONS 1. Procédé pour synchroniser les emplacements de jonctions définissant des modifications de chacune des bandes constitutives (11,13,15) d'une bande de carton double face (10) avançant, qui est formée à partir de trois sources (12,14,16) de bandes constitutives comprenant chacune un dispositif de jonction (18,31,55), et selon lequel une première bande constitutive de recouvrement (11) est dirigée depuis sa source, en passant par un dispositif (22) d'accumulation de la première bande de revêtement de longueur variable, jusqu'à un dispositif d'application simple face (41); une bande constitutive médiane (13) est envoyée depuis sa source, en passant par un dispositif (32) d'accumulation de bande médiane de longueur variable et un dispositif pour appliquer des ondulations à la bande, dans lequel la bande médiane (19) est comprimée, dans sa longueur, d'un facteur de compression connu, jusqu'au dispositif d'application simple face (41), dans lequel la première bande de revêtement (11) et la bande médiane ondulée (13) sont combinées pour former une bande simple face (40); la bande simple face (40) est envoyée depuis sa source, en passant par un dispositif d'accumulation simple face de longueur variable, à un dispositif d'application double face (43); une seconde bande constitutive de revêtement (15) est envoyée depuis sa source, en passant par un dispositif (58) d'accumulation de la seconde bande de revêtement de longueur variable, au dispositif d'application double face (43), dans lequel la bande simple face et la seconde bande de revêtement sont combinées pour former la bande de carton double face (10); et la bande double face (10) est amenée à traverser un dispositif de traitement situé en aval, qui inclut un dispositif de sectionnement (17) servant à découper une longueur choisie de la bande double face; ledit procédé de synchronisation étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: (1) marquer chaque bande constitutive avant son entrée dans le dispositif respectif d'accumulation de bande; (2) mesurer en continu les longueurs de chaque bande constitutive et de la bande simple face passant en des points situés en amont et en aval des dispositifs d'accumulation respectifs; (3) mesurer en continu la longueur de la bande double face traversant le dispositif de sectionnement; (4) soustraire la longueur mesurée de la bande double face traversant le dispositif de sectionnement, de la longueur totale commandée pour obtenir un reste de la longueur commandée, qui diminue continûment; (5) détecter initialement chacune des marques des bandes constitutives lorsque les différentes marques franchissent successivement les points amont et aval de mesure de la longueur, pour chaque dispositif d'accumula- tion respectif; (6) mesurer la longueur de la bande pénétrant dans chaque dispositif d'accumulation, entre les détections amont et aval de la marque respective pour déterminer des longueurs instantanées de chaque bande constitutive et de la bande simple face dans chacun des dispositifs d'accumulation respectifs; (7) ajuster continûment chaque valeur de la longueur instantanée d'accumulation en ajoutant et en soustrayant respectivement les longueurs mesurées de bande franchissant les points amont et aval du dispositif d'accu- mulation respectif pour obtenir des valeurs d'accumulation en temps réel; (8) régler la valeur d'accumulation en temps réel pour la bande constitutive médiane en appliquant le facteur de compression de la bande pour obtenir une valeur d'accu- mulation réglée en temps réel; (9) déterminer la longueur dynamique en temps réel de chaque bande constitutive entre son dispositif de jonction et le dispositif de sectionnement en additionnant les valeurs d'accumulation en temps réel, la valeur d'accu- mulation en temps réel ajustée et les valeurs de distance fixées, qui sont applicables aux différentes bandes constitutives respectives; et (10) activer chacun des dispositifs de jonction des bandes constitutives pour former les jonctions lorsque le reste de la longueur commandée est égale à la longueur dynamique en temps réel des bandes constitutives respec- tives de telle sorte que les jonctions dans la bande double face coincident essentiellement pour le sectionnement dans le dispositif de sectionnement. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les dispositifs (22,32,58) d'accumulation pour chacune desdites bandes constitutives comprennent un bras de sasisie de bande et un bras d'enroulement de bande (24,34,51). 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif d'accumulation pour ladite bande simple face (40) comprend un accumulateur en pont (42). 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les étapes de mesure continue de la longueur de chaque bande constitutive (11,13, 15), de la bande simple face (40) et de la bande double face (10) consistent à placer des résolveurs (67,68,80) en contact avec les bandes respectives. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: (1) placer un résolveur dans chaque dispositif de jonction; (2) placer un résolveur entre le dispositif d'application simple face et le dispositif d'accumulation de la bande simple face; (3) placer un résolveur entre le dispositif d'accumulation de la bande simple face et le dispositif d'application double face; (4) placer un résolveur entre le second dispositif d'accumulation de la bande de revêtement et le dispositif d'application double face; et (5) placer un résolveur dans le dispositif de sectionnement. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: (1) placer un détecteur de marques dans la position de chaque résolveur en amont du dispositif d'application double face; et (2) placer un détecteur additionnel de marques entre le dispositif d'accumulation et la première bande de revêtement et le dispositif d'application simple face. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à étalonner chacun des résolveurs en amont du dispositif d'application double face jusqu'au résolveur situé dans le dispositif de sectionnement. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: (1) marquer chaque bande constitutive au niveau de sa jonction respective avec un couple de marques faiblement espacées dans la direction de déplacement de la bande; (2) détecter le couple de marques dans chaque résolveur situé en amont du dispositif d'application double face pour déterminer la longueur de la bande partant de chaque résolveur pendant la durée s'étendant entre les détections desdites marques; (3) déterminer la longueur de bande double face qui passe devant le résolveur situé dans le dispositif de sectionnement, pendant ladite durée s'étendant entre les détections desdites marques; (4) comparer chacun des signaux de sortie de longueur de bande lors de l'étape (2) à la longueur de bande double face obtenue lors de l'étape (3), et (5) ajuster chacun desdits résolveurs amont de manière que la sortie de longueur de bande fournie par ledit résolveur amont soit quasiment égale à la longueur de bande double face obtenue lors d'étapes (3). 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le marquage effectué lors de l'étape (1) est répété périodiquement et l'ajustement réalisé lors de l'étape (5) comprend l'utilisation d'une fraction sélectionnée de la différence résultant de la comparaison effectuée lors de l'étape (4). 10. Procédé pour synchroniser les emplacements de jonctions dans les bandes constitutives (11,13,15) utilisées dans un système de formation d'une bande compo- site (10), dans lequel la bande composite (10) est formée par la réunion des bandes constitutives (11,13,15) prove- nant de plusieurs sources de bandes (12,14,16), chacune desdites sources de bandes comprenant un dispositif de jonction de bande (18,31, 55) et un dispositif (22,32,58) d'accumulation de bande de longueur variable situé entre le dispositif de jonction (18,31,55) et un point aval de réunion des bandes, au moins l'une desdites bandes consti- tutives (11) étant soumise à une compression de longueur avec un facteur de compression connu, avant sa réunion, et le système comprenant un dispositif de sectionnement (17) situé en aval, et pouvant agir de manière à couper une longueur sélectionnée choisie de la bande composite (10), ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: (1) mesurer en temps réel la longueur de chaque bande constitutive entre son dispositif de jonction respectif et le dispositif de sectionnement; (2) mesurer la longueur de la bande composite traversant le dispositif de sectionnement; (3) soustraire continûment la longueur mesurée de la bande composite, d'une longueur totale commandée pour obtenir un reste de la longueur commandée, qui diminue continûment; (4) activer chacun des dispositifs de jonction des bandes constitutives lorsque la longueur commandée restante est égale aux longueurs mesurées en temps réel des bandes constitutives respectives, y compris l'application du facteur de compression pour retarder l'activation du dispositif de jonction pour la bande constitutive soumise à la compression; et (5) activer le dispositif de sectionnement pour obtenir la longueur coupée choisie de la bande composite, y compris toutes les jonctions des bandes constitutives. 11. Procédé selon la revendication 10, caracté- risé en ce que chaque source de bande (12,14,16) comporte un couple de rouleaux (20,21;28,30;56,57) de matériaux des bandes constitutives et que l'activation de chaque disposi- tif de jonction (18,31,55) inclut les étapes consistant à: couper la bande constitutive en déplacement délivrée par un rouleau, en fonctionnement, et fixer le bord avant de la bande constitutive délivrée par l'autre rouleau au bord arrière de la bande constitutive coupée. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: (1) envoyer à chaque dispositif de jonction (18,31,55) un signal de commande d'activation de l'opéra- tion de jonction; (2) mesurer le temps écoulé entre la production du signal de commande et l'achèvement de chaque jonction respective pour obtenir un temps de réponse pour chaque dispositif de jonction; et (3) utiliser le temps de réponse du dispositif de jonction pour ajuster de façon indépendante l'instant de production du signal de commande pour le dispositif de jonction respectif. 13. Dispositif pour synchroniser les emplacements de jonctions dans les bandes constitutives (11,13,15) d'un système de formation d'une bande composite (10), dans lequel la bande composite (10) est formée par la réunion des bandes constitutives provenant de plusieurs sources de bandes (12,14,16), chacune desdites sources de bandes comprenant un dispositif de jonction de bande (18,31,55) et un dispositif d'accumulation de bande de longueur variable (22,32,58) situé entre le dispositif de jonction (18,31,55) et un point aval de réunion des bandes, au moins l'une desdites bandes constitutives (11) étant soumise à une compression de longueur avec un facteur de compression connu, avant sa réunion, et le système comprenant un dispositif de sectionnement (17) situé en aval, et pouvant agir de manière à couper une longueur sélectionnée choisie de la bande composite (10), ledit dispositif étant caractérisé en ce qu'il comporte: des moyens pour mesurer en temps réel la longueur de chaque bande constitutive entre son dispositif de jonc- tion respectif.(18,31,55) et le dispositif de sectionnement (17); des moyens (80) pour mesurer la longueur de la bande composite (10) traversant le dispositif de sectionne- ment (17); des moyens pour soustraire en continu la longueur mesurée de la bande composite, d'une longueur totale commandée pour obtenir un reste de la longueur commandée qui diminue continûment; des moyens pour activer chacun des dispositifs de jonction (18,31,55) des bandes constitutives lorsque le reste de la longueur commandée est égal aux longueurs mesurées en temps réel des bandes constitutives respec- tives, y compris l'application du facteur de compression pour retarder l'activation du dispositif de jonction pour la bande constitutive soumise à la compression; et des moyens pour activer le dispositif de section- nement (17) pour obtenir la longueur coupée choisie de la bande composite, y compris toutes les jonctions des bandes constitutives. 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que chaque source de bande (12,14,16) comporte un couple de rouleaux (20,21;28,38;56,57) de maté- riaux des bandes constitutives et que l'activation de chaque dispositif de jonction (18,31,55) inclut les étapes consistant à: couper la bande constitutive en déplacement délivrée par un rouleau, en fonctionnement, et fixer le bord avant de la bande constitutive délivrée par l'autre rouleau au bord arrière de la bande constitutive coupée. 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comprend: des moyens pour envoyer à chaque dispositif de jonction un signal de commande d'activation de l'opération de jonction; des moyens pour mesurer le temps écoulé entre la production du signal de commande et l'achèvement de chaque jonction respective pour obtenir un temps de réponse pour chaque dispositif de jonction (18,31,55); et des moyens pour utiliser le temps de réponse du dispositif de jonction pour ajuster de façon indépendante l'instant de production du signal de commande pour le dispositif de jonction respectif. 16. Dispositif pour synchroniser les emplacements de jonctions dans les bandes constitutives (11,13,15) d'un système de formation d'une bande composite (10), dans lequel la bande composite (10) est formée par la réunion des bandes constitutives provenant de plusieurs sources de bandes (12,14,16), chacune desdites sources de bandes comprenant un dispositif de jonction de bande (18,31,55) et un dispositif d'accumulation de bande de longueur variable situé entre le dispositif de jonction et un point aval de réunion des bandes, au moins l'une desdites bandes constitutives (11,13,15) étant soumise à une compression de longueur avec un facteur de compression connu, avant sa réunion, et le système comprenant un dispositif de sectionnement (17) situé en aval, et pouvant agir de manière à couper une longueur sélectionnée choisie de la bande composite (10), ledit dispositif étant caractérisé en ce qu'il comporte: des premiers dispositifs (67,68,84) venant en contact avec les bandes pour mesurer, en temps réel, la longueur de chaque bande constitutive (11,13,15) entre son dispositif de jonction respectif et le dispositif de sectionnement; des seconds dispositifs (80) venant en contact avec les bandes pour mesurer la longueur de la bande composite (10) traversant le dispositif de sectionnement (17); et une unité de commande à microprocesseur pour soustraire continûment la longueur mesurée d'une bande composite (10), d'une longueur commandée totale de manière à obtenir un reste de la longueur commandée qui diminue continûment, pour activer chacun des dispositifs de jonction (18,31,55) des bandes constitutives, lorsque le reste de la longueur commandée est égale aux longueurs mesurées en temps réel des bandes constitutives respectives, y compris l'application du facteur de compression pour retarder l'activation du dispositif de jonction pour la bande constitutive soumise à une compression, et pour activer le dispositif de sectionnement (17) pour obtenir la longueur coupée choisie de la bande composite (10) incluant toutes les jonctions des bandes constitutives.