FR 2715590 A1 19950804 FR 9401093 A 19940201 PROCEDE D'EPURATION D'UN MILIEU CONTENANT DES DECHETS ORGANIQUES La présente invention concerne un procédé d'épuration d'un milieu contenant des déchets organiques. Elle est également relative à l'application dudit procédé au traitement des déjections organiques, en particulier des lisiers d'animaux, notamment du lisier de porc. Elle concerne aussi l'application de ce procédé au traitement d'autres effluents, comme les effluents provenant de la production d'huiles d'olives et les effluents provenant de la production de vin (par exemple, les eaux usées issues du nettoyage des cuves à vin). Le traitement des déchets, notamment de type organique, en vue de leur élimination et/ou de leur valorisation est un besoin qui se fait de plus en plus ressentir dans le monde industriel et agricole d'aujourd'hui. Ainsi, la production éleévée d'eaux usées d'origine agricole, notamment de lisiers d'animaux, pose des problèmes de plus en plus importants a l'agriculture et aussi à la protection du milieu naturel, notamment des cours d'eau. Des règlements de plus en plus sévères sont mis en place afin d'éviter les effets très négatifs de la pollution des cours d'eau due aux divers lisiers d'animaux. Un certain nombre de procédés de traitement a été proposé. Il est connu de traiter les lisiers d'animaux par fermentation biologique aérobie pour assurer l'oxydation des combinaisons sulfurées nauséabondes. Il est également connu de traiter les déchets fermentescibles et nauséabonds à l'aide d'agents oxydants. Il a déjà été proposé de stériliser les gadoues des villes à l'aide de gaz contenant des gaz nitreux. De même, la possibilité de détruire les composés putrides contenus dans les ordures ménagères au moyen de gaz renfermant des oxydes d'azote a été mentionnée dans le passé. Néanmoins, ces procédés d'épuration de milieu (ou effluent) contenant des déchets organiques ne donnent pas des résultats entièrement satisfaisants, du point de vue technique et même économique. C'est le cas en particulier des traitements d'épuration des lisiers d'animaux dans des installations d'oxydation totale classiques. De même, le séchage de purin entier par évaporation de l'eau qu'il contient n'est pas économiquement valable et engendre une pollution de l'air et une gène pour l'odorat. Les procédés connus d'épuration de milieu (ou effluent) contenant des déchets organiques présentent aussi l'inconvénient de ne pas traiter la totalité de ces déchets, mais seulement ceux d'une certaine espèce. De plus, certains déchets ne sont pas valorisés. La présente invention se propose notamment de résoudre les inconvénients sus-mentionnés. Dans ce but, la présente invention propose de fournir un procédé d'épuration d'un milieu (ou effluent) contenant des déchets organiques, dans lequel ledit milieu est soumis à une combinaison de traitements chimiques, physiques ou physico-chimiques particuliers, tous les déchets organiques contenus dans ce milieu étant traités et, de manière préférée, aucun déchet non valorisé ne subsistant à l'issue du procédé, procédé dont la mise en oeuvre est simple et économique. De plus, le rejet dans le milieu naturel (cours d'eau, irrigation...) de la partie aqueuse des effluents traités selon la présente invention devient possible car elle est avantageusement inodore, limpide, stérile et relativement pauvre en DBO (demande biologique d'oxygène) et DCO (demande chimique d'oxygène). Enfin, le procédé selon la présente invention permet l'obtention, notamment dans le cas du traitement de lisiers d'animaux (en particulier le lisier de porc), de boues directement épandables, c'est-à-dire directement utilisables comme amendement agricole sans qu'il soit nécessaire d'y ajouter des adjuvants fertilisants. Ainsi, le principal objet de l'invention est un procédé d'épuration d'un milieu contenant des déchets organiques caractérisé en ce qu'il comprend un traitement d'oxydation (en particulier de type chimique), un traitement de coagulation, un traitement à l'aide d'un polyélectrolyte (en particulier du type anionique ou cationique), une filtration et, de préférence, une ultrafiltration. Un autre objet de l'invention consiste en l'application dudit procédé pour épurer les milieux (ou effluents) contenant des déjections organiques, notamment des déjections organiques d'origine humaine, des lisiers d'animaux, en particulier d'animaux du type bovin, ovin ou porcin, ou de volailles. Les applications dudit procédé au traitement des effluents provenant de la production d'huiles d'olives et au traitement des effluents provenant de la production de vin, notamment des eaux usées issues du nettoyage des cuves à vin, constituent d'autres objets de l'invention. D'autres buts, détails et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre. Le procédé selon la présente invention se caractérise en ce qu'on soumet le milieu (ou effluent) initial contenant les déchets organiques aux étapes suivantes: (i) traitement par au moins un agent oxydant; (ii) traitement par au moins un agent coagulant; (iii) traitement par au moins un polyélectrolyte, et en ce qu'on soumet l'effluent obtenu à l'issue de l'ensemble de ces étapes à une étape (iv) de filtration, ce en quoi on obtient un gâteau de filtration et un filtrat. Selon l'invention, l'étape (i) est effectuée avant ou simultanément à l'étape (ii) et l'étape (ii) est effectuée avant ou simultanément à l'étape (iii). Selon un premier mode de réalisation de l'invention, les étapes (i) et (ii) sont effectuées simultanément: le milieu (ou effluent) contenant les déchets organiques est ainsi d'abord traité simultanément par au moins un agent oxydant et au moins un agent coagulant; I'effluent obtenu à l'issue de ce traitement simultané est ensuite soumis à l'étape (iii), c'est-àdire traité par au moins un polyélectrolyte; I'effluent obtenu à l'issue de l'étape (iii) est enfin soumis à l'étape (iv) de filtration, ce en quoi on obtient un gâteau de filtration et un filtrat. Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, les étapes (ii) et (iii) sont effectuées simultanément: le milieu (ou effluent) contenant les déchets organiques est ainsi d'abord traité par au moins un agent oxydant (étape (i)); I'effluent obtenu à l'issue de l'étape (i) est alors traité simultanément par au moins un agent coagulant et au moins un polyélectrolyte; I'effluent obtenu à l'issue de ce traitement simultané est enfin soumis à l'étape (iv) de filtration, ce en quoi on obtient un gâteau de filtration et un filtrat. Selon un troisième mode de réalisation de l'invention, les étapes (i), (ii) et (iii) sont effectuées simultanément: le milieu (ou effluent) contenant les déchets organiques est ainsi traité simultanément par au moins un agent oxydant, au moins un agent coagulant et au moins un polyélectrolyte; l'effluent obtenu à l'issue de ce traitement simultané est ensuite soumis à l'étape (iv) de filtration, ce en quoi on obtient un gâteau de filtration et un filtrat. Selon un quatrième mode de réalisation de l'invention, les étapes (i), (ii) et (iii) sont effectuées séparément les unes des autres: le procédé selon l'invention comprend alors les étapes successives suivantes: (i) on traite ledit milieu à l'aide d'au moins un agent oxydant; (ii) on traite l'effluent obtenu à l'issue de l'étape (i) à l'aide d'au moins un agent coagulant; (iii) on traite l'effluent obtenu à l'issue de l'étape (ii) à l'aide d'au moins un polyélectrolyte; (iv) on soumet l'effluent obtenu à l'issue de l'étape (iii) à une filtration, ce en quoi on obtient un gâteau de filtration et un filtrat. Dans tous les cas, au moins une partie du filtrat obtenu à l'issue de l'étape (iv) peut, éventuellement, être recyclée vers l'étape (i). Néanmoins, selon une variante préférée du procédé de l'invention, applicable notamment à tous les modes de réalisation de l'invention précédemment décrits, le procédé comprend une étape (v) dans laquelle ce filtrat obtenu à l'issue de l'étape (iv) est, non pas recyclé vers l'étape (i), mais soumis avantageusement à une ultrafiltration, ce en quoi on obtient un rétentat (ou concentrat) et un ultrafiltrat (ou perméat). Dans cette variante de l'invention, le rétentat est, de préférence, recyclé vers l'étape (i). Chacun des traitements ou étapes du procédé selon l'invention va maintenant être décrit plus précisément. Tout type d'agent oxydant (de préférence chimique) peut être employé dans I'étape (i). De manière préférée (mais non limitative), l'agent oxydant utilisé est choisi dans le groupe forme par l'oxygène, les dérivés oxygénés (par exemple l'eau oxygénée, l'ozone), le chlore, les dérivés chlorés (par exemple le dioxyde de chlore, l'hypochlorite de sodium, I'hypochlorite de calcium, l'hypochlorite de potassium, le chlorite de sodium, le chlorate de sodium, l'eau de javel), le permanganate de potassium. On peut employer un mélange d'agents oxydants. La quantité d'agent oxydant employé dans l'étape (i) est comprise, en général, entre 0,1 et 50 litres, de préférence entre 0,5 et 10 litres, par m3 de déchets organiques (présents dans le milieu initial à traiter). On utilisera avantageusement l'eau de javel comme agent oxydant; la quantité d'eau de javel alors employée dans l'étape (i) est alors généralement comprise entre 0,1 et 5 litres, de préférence entre 0,5 et 1 litre, par m3 de déchets organiques (présents dans le milieu initial à traiter). L'étape (i) peut être effectuée sous agitation. La Demanderesse a constaté que le traitement effectué lors de l'étape (i) permettait notamment I'oxydation des fins colloides hydrophiles et l'élimination des composés sulfureux, notamment de l'hydrogène sulfuré (H2S), éventuellement présents dans le milieu à traiter. De plus, il permet d'obtenir un milieu (ou effluent) qui est, au moins en grande partie, désinfecté et désodorisé. L'étape (ii) est un traitement de coagulation effectué à l'aide d'au moins un agent coagulant, de préférence minéral. L'agent coagulant utilisé peut être du type cationique. De manière préférée (mais non limitative), I'agent coagulant du type cationique susceptible d'être utilisé est un sel de fer, un sel d'aluminium ou un sel de magnésium. Ce sel de fer peut répondre à la formule (1) suivante: Fe2CIx(SO4)y (1) danslaquelle 0 On peut employer un mélange d'agents coagulants du type cationique. L'agent coagulant utilisé peut être du type anionique. De manière préférée (mais non limitative), l'agent coagulant du type anionique susceptible d'être utilisé est l'aluminate de sodium ou l'aluminate de calcium. On peut employer un mélange d'agents coagulants du type anionique. La quantité d'agent coagulant employé dans l'étape (ii) est comprise, en général, entre 1 et 20 kg, de préférence entre 2 et 10 kg par m3 de déchets organiques (présents dans le milieu initial à traiter). L'étape (ii) est, de préférence, effectuée sous agitation. L'agent coagulant doit être habituellement choisi de manière telle que sa mise en oeuvre n'engendre pas de décarbonatation due à la destruction des carbonates et hydrogénocarbonates éventuellement présents dans l'effluent à traiter; il suffit généralement que la valeur du pH du milieu réactionnel ne descende pas en-dessous de celle du pH de déstabilisation des carbonates et hydrogénocarbonates. Lors de l'étape (ii), I'agent coagulant, lorsqu'il est du type cationique, peut être utilisé en présence également d'au moins un polyélectrolyte du type cationique. Les polyélectrolytes du type cationique susceptibles d'être employés dans la présente invention sont notamment: - les polyamines neutres et les polyamines quaternaires; plus précisement on peut citer les polyalkylèneamines et les polyhydroxyalkylèneamines, neutres ou quaternaires; conviennent particulièrement les homopolymères suivants: le polyéthylèneamine, le polychlorure d'hydroxy-2-propyl-1-N- méthylammonium, le polychlorure d'hydroxy-2-propyl-1-, l -N-dimethylammonium, le polyhydrogéno- sulfate de vinyl-2-imidazolinium et le polychlorure de diallyl-diméthyl- ammonium; on peut également citer le copolymère formé par l'acylamide et le chlorure de diallyl-diméthyl-ammonium; - les polyaminoacrylates et les polyaminométhacrylates, et plus précisement les polydialkylaminoalkylacrylates et les polydialkylaminoalkylméthacrylates; à titre d'exemple, le poly-N,N- diméthylaminoéthylméthacrylate, neutre ou quaternaire, convient bien, que ce soit sous la forme de l'homopolymère ou d'un copolymère avec l'acrylamide; - les polyaminoacrylamides et les polyaminométhacrylamides, et plus précisément les polydialkylaminoalkyl acrylamides ou méthacrylamides; à titre d'exemples, on peut citer les poly-N- diméthylaminopropylméthacrylamides et les poly-Ndiméthylaminoéthylacrylamides. On peut utiliser un mélange de polyélectrolytes du type cationique. La quantité en poids de polyélectrolyte du type cationique susceptible d'être employé dans l'étape (ii), lorsque l'agent coagulant est du type cationique, représente, en général, 0,1 à 5 %, de préférence 0,1 à 1 %, de la quantité en poids d'agent coagulant (du type cationique) employée dans cette étape. Le traitement de coagulation permet notamment d'abaisser la quantité de colloides encore présents. De plus, la Demanderesse a constaté que cette étape conduisait à la précipitation des composés à base de phosphates et ceux à base de phosphore et généralement de composés azotés protéiniques, et, également, à une diminution de la DBO et da la DCO. L'étape (iii) est un traitement à l'aide d'au moins un polyélectrolyte. Notamment lorsque l'agent de coagulation utilisé dans l'étape (ii) est du type cationique ou du type anionique, le polyélectrolyte employé dans l'étape (iii) est avantageusement un polyélectrolyte du type anionique. De manière préférée (mais non limitative), le polyélectrolyte du type anionique susceptible d'être employé est un polyacrylamide anionique, un polyacrylate, un polyméthacrylate, un polycarboxylate, un polysaccharide (par exemple la gomme xanthane, la gomme guar, l'alginate) ou le chitosan. On peut employer un mélange de polyélectrolytes du type anionique. Lorsque l'agent de coagulation utilisé dans l'étape (ii) est du type anionique, le polyélectrolyte employé dans l'étape (iii) peut être aussi un polyélectrolyte du type cationique. On peut ators utiliser un polyélectrolyte du type cationique tel que décrit précédemment. La quantité de polyélectrolyte employée dans l'étape (iii) est comprise, en général, entre 1 et 100 grammes, de préférence entre 2 et 20 grammes, exprimée en poids de polyélectrolyte sec, par m3 de déchets organiques (présents dans le milieu initial à traiter). L'étape (iii) peut être effectuée sous agitation. La Demanderesse a notamment constaté que, grâce à l'élimination des colloides, notamment des fins colloides hydrophiles, et des composés sulfureux, notamment de l'hydrogène sulfuré, I'effluent obtenu à l'issue de cette étape (iii) était essentiellement formé d'une boue directement déshydratable, via une filtration, et complètement désodorisée. On soumet ensuite l'effluent obtenu à l'issue de l'étape (iii) à une opération de filtration (étape (iv)). On obtient ainsi un gâteau de filtration et un filtrat. L'opération de filtration est une technique bien connue de l'homme du métier. Elle est effectuée au moyen de tout filtre adéquat. On utilisera de préférence un dispositif simple (au niveau de sa conception et de son entretien) et économique du point de vue énergétique, par exemple un filtre de type tambour à toile. Le gâteau de filtration obtenu à l'issue de l'étape (iv) de filtration est de préférence, notamment dans le cas du traitement de déjections organiques comme les lisiers d'animaux (en particulier le lisier de porc), constitué de boues contenant tout le phosphore éventuellement présents initialement dans le milieu à traiter, boues qui sont directement épandables, c'est-à-dire utilisables telles quelles comme amendement agricole, et ce sans problème d'odeur. De préférence, la quantité d'azote sous forme ammoniacale présente dans lesdites boues est très réduite par rapport à celle présente dans le milieu initial à traiter. Au moins une partie du filtrat obtenu à l'issue de l'étape (iv) peut éventuellement être recyclée vers l'étape (i). Mais, selon une variante préférée du procédé de l'invention, le filtrat obtenu à l'issue de l'étape (iv) est, au contraire, avantageusement soumis à une opération d'ultrafiltration (étape (v)). On obtient alors un rétentat (ou concentrat) et un ultrafiltrat (ou perméat). L'opération d'ultrafiltration est une technique bien connue de l'homme du métier et fait partie des techniques séparatives à membranes dont la force motrice du transfert est un gradient de pression. Elle est ici effectuée au moyen de tout dispositif d'ultrafiltration adéquat. L'ultrafiltration employée dans la présente invention peut être frontale ou, de préférence, tangentielle. Dans ce dernier cas, le principe de fonctionnement consiste en général à faire circuler sous pression l'effluent à traiter le long d'une membrane perméable au solvant mais imperméable aux solutés que l'on souhaite retenir. La membrane employée pour effectuer l'opération d'ultrafiltration dans le procédé selon l'invention peut être organique ou inorganique. Elle peut être homogène, asymétrique ou composite. Une membrane est dite asymétrique lorsque la couche permsélective ne représente qu'une très fine épaisseur de la membrane; par opposition, la membrane homogène constitue dans son ensemble la couche permsélective; un cas particulier de membrane asymétrique est la membrane composite obtenue en déposant la couche permsélective sur un support préexistant. La configuration de la membrane employée est par exemple muiticanale ou, de préférence, tubulaire ou plane. Son seuil de coupure est en général compris entre 0,001 et 0,2 pm. On peut employer comme membrane dans le cadre de l'invention notamment une membrane en zircone déposée sur un support en alumine ou, de préférence, en carbone (par exemple de seuil de coupure de 0,14 pm) ou une membrane en carbone déposée sur un support à base de fibres de carbone. On peut également employer une membrane à base de polyacrylonitriles. L'utilisation d'une membrane inorganique déposée sur un support céramique peut être envisagée. On peut ainsi utiliser une membrane inorganique d'ultrafiltration telle que décrite dans la demande de brevet français n 92/09138. La Demanderesse a constaté que l'ultrafiltrat (ou perméat) obtenu à l'issue de l'étape (v) d'ultrafiltration est inodore et également stérile, limpide et très pauvre en DBO et DCO. Par conséquent, cet ultrafiltrat peut être non seulement envoyé dans des stations d'épuration de l'eau mais également directement rejeté dans le milieu naturel il peut être versé dans des cours d'eau ou utilisé pour irriguer les cultures; une partie de cet ultrafiltrat peut éventuellement être recyclée vers l'étape (iii). Le rétentat (ou concentrat) obtenu à l'issue de l'étape (v) d'ultrafiltration est, de préférence, recyclé vers l'étape (i). Ainsi, aucun déchet non valorisé ne subsiste à l'issue de cette variante du procédé selon linvention. Le procédé selon l'invention peut être effectué en continu. Le procédé selon l'invention peut être utilisé pour épurer les milieux (ou effluents) contenant des déjections organiques, notamment des déjections organiques d'origine humaine ou des lisiers d'animaux, en particulier d'animaux du type bovin, ovin ou porcin, ou de volailles. Il est par exemple avantageusement employé pour le traitement du lisier du porc, et peut être directement mis en oeuvre sur le lieu de l'exploitation agricole concernée. Le procédé selon l'invention peut aussi s'appliquer au traitement des effluents provenant de la production d'huiles d'olives et au traitement des effluents provenant de la production de vin, en particulier des eaux usées issues du nettoyage des cuves à vin. REVENDICATIONS 1- Procédé d'épuration d'un milieu contenant des déchets organiques, caractérisé en ce qu'on soumet ledit milieu aux étapes suivantes: (i) traitement à l'aide d'au moins un agent oxydant; (ii) traitement à l'aide d'au moins un agent coagulant; (iii) traitement à l'aide d'au moins un polyélectrolyte, et en ce qu'on soumet l'effluent obtenu à l'issue de l'ensemble de ces étapes à une étape (iv) de filtration, ce en quoi on obtient un gâteau de filtration et un filtrat. 2- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les étapes (i) et (ii) sont effectuées simultanément. 3- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les étapes (ii) et (iii) sont effectuées simultanément. 4- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les étapes (i), (ii) et (iii) sont effectuées simultanément. 5- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes successives suivantes: (i) on traite ledit milieu à l'aide d'au moins un agent oxydant; (ii) on traite l'effluent obtenu à l'issue de l'étape (i) à l'aide d'au moins un agent coagulant; (iii) on traite l'effluent obtenu à l'issue de l'étape (ii) à l'aide d'au moins un polyélectrolyte; (iv) on soumet l'effluent obtenu à l'issue de l'étape (iii) à une filtration, ce en quoi on obtient un gâteau de filtration et un filtrat. 6- Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'au moins une partie du filtrat obtenu à l'issue de l'étape (iv) est recyclée vers l'étape (i). 7- Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend également une étape (v) dans laquelle on soumet le filtrat obtenu à l'issue de l'étape (iv) à une ultrafiltration, ce en quoi on obtient un rétentat et un ultrafiltrat. 8- Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le rétentat obtenu à l'issue de l'étape (v) est recyclé vers l'étape (i). 9- Procédé selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que l'ultrafiltrat obtenu à l'issue de l'étape (v) est directement rejeté dans le milieu naturel. 10- Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le gâteau de filtration obtenu à l'issue de l'étape (iv) est constitué de boues directement épandables. 1- Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'agent oxydant est choisi dans le groupe formé par l'oxygène, les dérivés oxygénés, le chlore, les dérivés chlorés, le permanganate de potassium. 12- Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'agent oxydant est choisi dans le groupe formé par l'oxygène, l'eau oxygénée, l'ozone, le chlore, le dioxyde de chlore, l'hypochlorite de sodium, l'hypochlorite de calcium, I'hypochlorite de potassium, le chlorite de sodium, le chlorate de sodium, l'eau de javel, le permanganate de potassium. 13- Procédé selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'agent oxydant est l'eau de javel. 14- Procédé selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que l'étape (ii) est effectuée sous agitation. 15- Procédé selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que ledit agent coagulant est un agent coagulant minéral. 16- Procédé selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que ledit agent coagulant est un agent coagulant du type cationique. 17- Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que ledit agent coagulant est un sel de fer, un sel d'aluminium ou un sel de magnésium. 18- Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que ledit agent coagulant est un sel de fer répondant à la formule (1) suivante: Fe2Clx(SO4)y (1) danslaquelle O 19- Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que ledit agent coagulant est choisi dans le groupe formé par le chlorure ferreux, le sulfate ferreux, le chlorure ferrique, le sulfate ferrique, le chlorosulfate ferrique, les sulfates d'aluminium basiques, les chlorosulfates d'aluminium basiques, le chlorure de magnésium, le sulfate de magnésium. 20- Procédé selon l'une des revendications 16 à 19, caractérisé en ce que le traitement de l'étape (ii) est effectué à l'aide d'au moins un agent coagulant du type cationique et d'au moins un polyélectrolyte du type cationique. 21- Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que ledit polyélectrolyte du type cationique est une polyamine neutre ou une polyamine quaternaire. 22- Procédé selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que ledit agent coagulant est un agent coagulant du type anionique. 23- Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce que ledit agent coagulant est l'aluminate de sodium ou l'aluminate de calcium. 24- Procédé selon l'une des revendications 16 à 23, caractérisé en ce que ledit polyélectrolyte utilisé à l'étape (iii) est un polyélectrolyte du type anionique. 25- Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce que ledit polyélectrolyte du type anionique est un polyacrylamide anionique, un polyacrylate, un polyméthacrylate, un polysaccharide, le chitosan ou un polycarboxylate. 26- Procédé selon l'une des revendications 22 et 23, caractérisé en ce que ledit polyélectrolyte utilisé à l'étape (iii) est un polyélectrolyte du type cationique. 27- Procédé selon la revendication 26, caractérisé en ce que ledit polyélectrolyte du type cationique utilisé à l'étape (iii) est une polyamine neutre ou une polyamine quaternaire. 28- Procédé selon l'une des revendications 1 à 27, caractérisé en ce que la filtration est effectuée au moyen d'un filtre de type tambour à toile. 29- Procédé selon l'une des revendications 7 à 28, caractérisé en ce que l'ultrafiltration consiste en une ultrafiltration tangentielle. 30- Procédé selon l'une des revendications 7 à 29, caractérisé en ce que I'ultrafiltration est effectuée au moyen d'une membrane ayant un seuil de coupure compris entre 0,001 et 0,2 pm. 31- Procédé selon l'une des revendications 7 à 30, caractérisé en ce que l'ultrafiltration est effectuée au moyen d'une membrane de configuration tubulaire ou plane. 32- Procédé selon l'une des revendications 7 à 31, caractérisé en ce que l'ultrafiltration est effectuée au moyen d'une membrane en zircone déposée sur un support en carbone ou en alumine ou une membrane en carbone déposée sur un support à base de fibres de carbone. 33- Procédé selon l'une des revendications 7 à 31, caractérisé en ce que l'ultrafiltration est effectuée au moyen d'une membrane à base de polyacrylonitriles. 34- Procédé selon l'une des revendications 7 à 30, caractérisé en ce que l'ultrafiltration est effectuée au moyen d'une membrane inorganique déposée sur un support céramique. 35- Application du procédé selon l'une des revendications 1 à 34 au traitement des déjections organiques. 36- Application selon la revendication 35 au traitement des lisiers d'animaux, en particulier du lisier de porc. 37- Application du procédé selon l'une des revendications 1 à 34 au traitement d'effluents provenant de la production d'huiles d'olives. 38- Application du procédé selon l'une des revendications 1 à 34 au traitement d'effluents provenant de la production de vin.