FR 2714395 A1 19950630 FR 9315951 A 19931228 I Anode soluble pour dispositif d'électrodéposition. La présente invention concerne un dispositif d'électrodéposition à anode soluble utilisé notamment pour le dépôt de nickel ou zinc-nickel sur acier, et plus particulièrement la réalisation d'une telle anode soluble. On sait que dans un souci permanent de renforcer la tenue à la corrosion de certaines parties exposées des automobiles, telles que la carrosserie, l'industrie automobile met en oeuvre des tôles d'acier doux revêtues d'une fine couche de protection en zinc ou en alliage à base de zinc, tel que du zinc-nickel par exemple. Afin notamment d'améliorer l'accrochage de la couche de zinc sur l'acier, la technique des tôles à revêtements multiples s'est développée, consistant à déposer une couche intermédiaire, par exemple de nickel, ou plusieurs entre l'acier la couche externe de zinc. Industriellement, la technique consiste, au sein d'une ligne d'électrozingage, à insérer une série de bacs d'électrolyse o défile la tôle à revêtir, cette tôle passant sur divers rouleaux de renvoi plongés eux-mêmes dans des bacs remplis d'électrolyte. Le suivi des paramètres classiques d'électrolyse, tels que la densité de courant anodique, la composition de l'électrolyte, la vitesse de défilement, permet de garantir le résultat recherché. Pour ce qui concerne les dépôts de nickel, la méthode classique de dépôt utilise un sel de nickel en solution, tel que le chlorure de nickel, qui conduit à des résultats corrects, mais dont la mise en oeuvre pose un certain nombre de problèmes. Par exemple, le stockage de sels de nickel arrive rapidement à créer un problème de manipulation en atelier avec les pertes qui y sont associées. Un autre inconvénient plus grave est que des poussières de sel de nickel se répandent dans l'atmosphère et peuvent représenter un danger pour du personnel exposé. Par ailleurs, ces bains d'électrolyse s'enri- chissent peu à peu en éléments indésirables. Pour contourner ces contraintes, les sidérurgistes se sont orientés vers des techniques utilisant des anodes massives de nickel à partir desquelles le nickel est déposé. Dans cette technique, la tôle à traiter est la cathode et un électrolyte liquide occupe l'entrefer. Au fur et à mesure que le métal se dépose sur la tôle à traiter qui défile devant les anodes, l'épaisseur de ces anodes diminue et l'entrefer (distance entre la surface de l'anode de nickel et la surface de la tôle traitée ou cathode) augmente donc d'autant. Généralement, les anodes utilisées dans cette technique sont des anodes massives obtenues par laminage de lingots coulés en semi- continu, puis refendus et cintrés. L'épaisseur d'une anode neuve est par exemple d'environ 60 mm, mais, au fur et à mesure de son utilisation, cette épaisseur diminue, si bien que l'entrefer entre anode et tôle tend à augmenter et que, toutes choses égales par ailleurs, les quantités de nickel déposées par unité de temps diminuent. Il peut en résulter une hétérogénéité de la quantité de nickel déposé par unité de surface le long de la tôle à traiter. Des moyens sont toutefois prévus en règle générale dans la construction et l'exploitation des installations pour pallier cet inconvénient. Pour une meilleure compréhension du procédé, on se reportera au schéma de la figure 1 qui représente la disposition des anodes au voisinage d'un rouleau cylindrique sur lequel défile la tôle à traiter constituant la cathode. Ce rouleau cylindrique 1 est constitué de matière isolante, à l'exception d'une partie centrale qui est conductrice de l'électricité: cette partie est au contact de la tôle à traiter qui la masque entièrement et assure le retour du courant électrique au générateur. Latéralement au cylindre 1, est placé un barreau support en graphite 2 qui reçoit jusqu'à douze anodes 3, de forme incurvée, par exemple de 1520 mm de longueur et de 160 mm de largeur. Le schéma de la figure 2 montre qu'un second jeu d'anodes est disposé de manière identique sur un support 4 sensiblement diamétralement opposé. De façon à pouvoir assurer un dépôt le plus homogène possible, les anodes sont translatées le long du barreau 1, selon la direction axiale A, les anodes neuves étant introduites d'un côté de l'installation tandis que les anodes usées sont extraites de l'autre côté. Le schéma de la figure 3 fera mieux comprendre le mouvement des anodes, ces mouvements étant organisés en sens contraires sur les barreaux supports 2 et 4 de part et d'autre du rouleau cylindrique supportant la tôle à traiter. Ce choix pour le mouvement des anodes a pour conséquence que deux anodes opposées sont toujours telles que la somme de leurs épaisseurs est constante, de même que celle de leurs entrefers vis-à-vis de la cathode. Il en résulte une amélioration de l'uniformité du dépôt de nickel dans le sens de la largeur et de la longueur de la tôle. La résistivité apparente d'un électrolyte est de l'ordre de 10-o2 à 10-1 Q.m soit au moins 105 fois plus élevée que celle d'un conducteur métallique tel que le nickel dont la résistivité est de 7.10-8 Q.m. Ceci a deux conséquences importantes: la première est que la répartition de densité de courant à la surface d'une anode dépend de la distance de la cathode face à chaque point de l'anode. Le nickel massif étant beaucoup plus conducteur que le bain d'électrolyte, sa surface est toujours une équipotentielle quelles que soient sa forme et sa construction. La seconde conséquence est que l'essentiel de la résistance du circuit est due au bain d'électrolyte lui-même. Celle-ci est réduite en réduisant le plus possible l'entrefer, c'est-à-dire la distance entre la surface de l'anode et celle de la tôle à traiter, ce qui permet d'améliorer le bilan énergétique. Cependant, pour chaque anode prise individuellement, au cours de sa translation le long du barreau support, il y a augmentation de l'entrefer et décroissance de la densité de courant à laquelle est soumise cette anode au fur et à mesure de son usure. Il s'ensuit qu'à un instant donné, la densité de courant n'est pas identique pour toutes les anodes. L'augmentation de l'entrefer n'est pas souhaitable car elle augmente localement la résistance électrique présentée par l'électrolyte, d'o des pertes d'énergie et un échauffement nuisible de celui-ci. Ces considérations ont une grande importance car la densité de courant est élevée, de l'ordre de 100 A/dm de surface d'anode, voir au delà. Pour annuler ces effets, les barreaux de graphite servant de support et d'arrivée de courant aux anodes présentent une dépouille par rapport à l'axe du cylindre, c'est-à-dire que leur axe est placé obliquement par rapport à l'axe du rouleau supportant la tôle. Le schéma de la figure 3 montre les mouvements opposés des anodes sur chacun des barreaux supports 2 et 4 et comment la disposition oblique de ces barreaux par rapport à l'axe du rouleau cylindrique 1 permet de conserver constant l'entrefer ou distance séparant les anodes du rouleau 1. Ainsi, au fur et à mesure de l'usure des anodes, l'entrefer reste constant à tout instant et en tout point, quelles que soient l'anode considérée et sa position. La construction d'une anode selon le procédé antérieur à l'invention est représentée sur la figure 4. L'accrochage des anodes sur le barreau de graphite est assuré grâce à un crochet 33 d'une tête d'anode 31 massive, cette tête d'anode étant soudée de manière permanente au corps d'anode 30, par un cordon de soudure 32 continu au moins sur les bords de la tête d'anode. Un tel mode de réalisation permet d'assurer une parfaite rigidité de la tête d'anode, un contact optimal avec la barre d'arrivée de contact, et surtout un contact parfait entre la tête et le corps d'anode. Compte-tenu de la géométrie nécessaire, la tête d'anode n'est pas réalisable directement par fonderie mais elle est obtenue par mécanosoudure à partir de tôles de nickel prédécoupées. L'analyse montre alors que le coût de la réalisation de cette tête d'anode est prédominant dans le coût total de réalisation de l'anode. De plus, lorsque le corps de l'anode est usé, l'ensemble de l'anode est recyclé et refondu, y compris la tête d'anode qui n'est pas usée, mais qui est solidaire de la partie usée. La présente invention a pour but de réduire les coûts de fabrication de l'anode, tout en conservant les qualités de rigidité du corps d'anode et de bon contact électrique d'une part avec le corps d'anode, et de permettre l'utilisation de cette anode sur des installations existantes, donc sans modifier le système d'accrochage de la tête d'anode sur la barre d'arrivée de courant. Avec ces objectifs en vue, l'invention a pour objet une anode soluble utilisée pour l'électrodéposition de métaux de revêtement sur une tôle métallique en défilement, comprenant un corps d'anode constitué du dit métal de revêtement, et qui s'étend selon une direction longitudinale, et une tête d'anode pourvue de moyens de liaison mécanique et électrique à un barreau support d'amenée de courant électrique. Selon l'invention, l'anode est caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de liaison mécanique temporaire de la tête d'anode avec le corps d'anode, ces moyens assurant le contact électrique entre le corps d'anode et la tête d'anode, celle-ci étant réutilisable après désolidarisation de la tête et du corps d'anode. Grâce à l'invention, la tête et le corps d'anode peuvent être désolidarisés lorsque le corps d'anode est usé sans détériorer la tête d'anode. Le corps d'anode peut alors être seul refondu et recyclé, et la tête d'anode peut être réutilisée par réassemblage ultérieur sur un corps d'anode neuf. Cette solution présente un avantage économique certain puisque la partie la plus complexe qui est le système d'accrochage de l'anode peut, d'après l'invention, être réutilisée sur d'autres anodes au lieu d'être recyclée par refusion de l'ensemble. Cela est d'autant plus intéressant que le système d'accrochage actuel ou tête d'anode, d'après les constatations faites, ressort pratiquement intact du bain électrolytique. Selon une première variante de l'invention, les moyens de liaison temporaire comportent une lame intermédiaire, solidarisée de manière permanente à la tête d'anode et s'étendant à distance de celle-ci, parallèlement au corps d'anode, la lame étant liée au corps d'anode par des cordons de soudure réalisés sur ses bords, dans une zone qui permette un désassemblage aisé de la tête et du corps d'anode, par exemple par meulage des cordons de soudure. Cette disposition permet de récupérer la tête d'anode après élimination des cordons de soudures, dans la mesure o, grâce aux grandes dimensions de la lame par rapport à la tête d'anode, on peut éliminer les cordons de soudure sans risque de détruire la tête d'anode. Selon une disposition particulière, la lame s'étend selon la direction longitudinale du corps d'anode, et les cordons de soudures sont réalisés uniquement aux extrémités de la lame. Cette disposition présente l'avantage de simplifier au maximum les opérations d'assemblage de la tête d'anode sur un corps d'anode neuf puisqu'il suffit de réaliser deux cordons de soudure, préférentiellement rectilignes, transversalement à la direction longitudinale du corps d'anode, pour assurer une liaison mécanique sûre et un contact électrique optimal, sans risque d'entraîner des phénomènes parasites secondaires, tels que des chutes de tensions. Il est en effet rappelé que l'intensité du courant circulant dans une anode est généralement très importante, de l'ordre de 1000 à 2500 A. Ce courant élevé doit passer de la tête au corps de l'anode sans rencontrer d'obstacles. Il est donc souhaitable de réduire le plus possible la résistance électrique des moyens de solidarisation de la tête sur le corps; cette résistance étant préférentiellement inférieure à environ 0,1 m/Q, de manière à ne pas ajouter de manière sensible une résistance à la résistance de contact existant entre la tête d'anode et le barreau d'amenée de courant et de support des anodes, qui est de l'ordre de 2,5 à 4,5 mrn selon le degré d'usure de l'anode. Préférentiellement la résistance électrique entre la tête et le corps d'anode doit avoir une valeur au moins fois inférieure à celle de la résistance de contact entre tête d'anode et barreau. Dans le cas de la variante indiquée ci-dessus, la résistance entre tête et corps d'anode peut être facilement inférieure à la valeur de 0,1 mQ indiquée précédemment, cette résistance étant fonction de la section des cordons de soudure, considérée transversalement à la direction de passage du courant, c'est-à-dire selon la direction longitudinale des cordons de soudure. On comprendra facilement que cette résistance peut donc avoir une valeur très faible et peut, le cas échéant, être aisément réduite par une simple augmentation de la taille des cordons de soudure. Par ailleurs, la disposition particulière évoquée précédemment présente aussi l'avantage de pouvoir facilement désolidariser le corps d'anode de la tête d'anode. Il suffit en effet de découper la lame, transversalement à la direction longitudinale du corps d'anode, entre le cordon de soudure et la tête d'anode, pour désolidariser cette dernière du corps d'anode. La découpe peut être réalisée facilement, par exemple par sciage ou meulage, et sans risque de détériorer la tête d'anode, grâce au fait que la lame s'étend loin de la tête, et la zone de découpe est donc facilement accessible. Préférentiellement, la découpe est réalisée le plus près possible du cordon de soudure ce qui permet de conserver une longueur maximale de la lame après découpe. Ainsi, la tête d'anode et la lame associée peuvent être réutilisées un grand nombre de fois, en procédant à chaque fois à une nouvelle soudure des extrémités de la lame sur un corps d'anode neuf, après avoir réalisé les découpes sur l'anode usagée. Bien qu'à chaque découpe la longueur de la lame soit réduite, cette réduction peut être suffisamment faible, par réalisation de la découpe au plus près du cordon de soudure, pour permettre de nombreuses réutilisations avant que les cordons de soudure ne se retrouvent trop près de la tête d'anode. Préférentiellement, les cordons de soudure sont réalisés dans le même matériau que l'anode. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, les moyens de liaison temporaire comprennent des éléments d'assemblage mécanique démontables capables de réaliser un assemblage mécanique de la tête d'anode avec le corps d'anode avec une force de pression égale ou supérieure à environ 2000 daN qui permet d'obtenir une faible résistance électrique de contact entre la tête d'anode et le corps d'anode, en particulier inférieure à environ 0,1 m Q. De tels éléments d'assemblage mécanique comprennent par exemple un système de vis coopérant avec des pièces taraudées solidaires du corps d'anode pour serrer entre elles des pattes de fixation solidaires de la tête d'anode. Ces éléments d'assemblage mécanique peuvent également comprendre des rivets, en particulier des rivets ayant une partie de forme tronconique qui s'engage dans des alésages de conicité correspondante ménagés dans le corps d'anode et qui sont rivetés sur la tête d'anode pour exercer une force de pression au moins égale ou supérieure à environ 2000 daN précités. Préférentiellement, le rivet peut présenter deux parties coniques successives, la somme des longueurs des deux parties coniques étant sensiblement égale à l'épaisseur d'un corps d'anode neuf, tandis que la longueur de la partie conique la plus proche de la tête du rivet est avantageusement égale à l'épaisseur du corps d'anode usagé. Cette disposition permet que la force de pression de l'assemblage ne diminue pas au cours de l'utilisation, car seule la partie conique la plus proche de la tête du rivet agit effectivement pour exercer la dite force de pression, alors que le reste de la partie conique, qui s'use simultanément au corps d'anode, sert essentiellement à assurer une continuité de matière à la surface de l'anode. On peut également utiliser comme éléments d'assemblage mécanique des goupilles de diamètre légèrement supérieur au diamètre de trous cylindriques réalisés dans la tête d'anode et le corps d'anode et qui y sont introduites à force. Ces goupilles peuvent être avantageusement cannelées. Cette disposition présente l'avantage de n'exercer que de faibles forces de pression directe entre le corps de l'anode et la tête d'anode, tout en créant d'importantes forces de pression radiale dans les trous cylindriques du corps d'anode et de la tête d'anode, ces forces permettant de garantir une faible résistance électrique de contact qui n'évolue pas au cours de l'utilisation. Avantageusement, les éléments d'assemblage mécanique sont constitués du même matériau que le corps d'anode, par exemple en nickel lorsque le corps d'anode est en nickel. Dans certains cas particuliers, on peut utiliser des vis réalisées en titane. Selon encore un autre mode de réalisation, les moyens de liaison temporaire peuvent également comprendre des éléments d'assemblage élastiquement déformables comprenant par exemple des barres profilées parallèles comportant des rainures placées en vis à vis et liées, par exemple par soudure, au corps d'anode, la tête d'anode étant munie d'une lame ou plaque dont les bords sont insérés à force dans les dites rainures. Les bords de la lame ou plaque peuvent être d'épaisseur légèrement supérieure aux rainures, l'insertion de la lame ou plaque étant effectuée au moyen d'une presse et d'un outil de guidage approprié pour aboutir à une force de serrage pouvant atteindre au moins environ 2000 daN. Dans ce mode de réalisation, le crochet d'assemblage peut être directement solidarisé par soudure à la lame. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui va être faite de plusieurs modes de réalisation d'une anode conforme à l'invention. On se reportera aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue schématique des organes essentiels d'une installation, connue de l'art antérieur, de dépôt électrolytique à l'aide d'anodes solubles, par exemple en nickel, déplaçables sur un barreau de support Il et d'amenée du courant électrique, la cathode étant constituée par la tôle d'acier destinée à recevoir le dépôt électrolytique du métal de l'anode et supportée par un rouleau cylindrique en matière isolante à l'exception d'une partie centrale conductrice de l'électricité; - la figure 2 est une vue frontale de l'installation, selon la flèche II de la figure 1; - la figure 3 est une vue de dessus de l'installation selon la flèche III de la figure 1; la figure 4 est une vue latérale du dispositif formant anode selon l'art antérieur, montrant la tête d'anode solidarisée de manière définitive avec le corps d'anode; - la figure 5 est une vue latérale d'une anode conforme à l'invention, selon un premier mode de réalisation utilisant une liaison par vis de la tête sur le corps d'anode; - la figure 6 représente un deuxième mode de réalisation d'une anode selon la présente invention avec un cordon de soudure entre une lame intermédiaire solidaire de la tête d'anode et le corps d'anode permettant une découpe ultérieure de la lame intermédiaire, à plusieurs reprises, lorsque le corps d'anode est usé; la figure 7 représente un troisième mode de réalisation d'une anode selon la présente invention, dans lequel la liaison est assurée par un sertissage de la tête sur le corps d'anode; - la figure 8 est une vue de gauche selon la flèche VIII de la figure 7; - la figure 9 représente un quatrième mode de réalisation d'une anode selon la présente invention dans lequel la liaison est assurée par des rivets à tête déformable; - la figure 10 représente un rivet utilisé dans le mode de réalisation de la figure 9; - la figure 11 représente un cinquième mode de réalisation d'une anode selon la présente invention, dans lequel la liaison est assurée par des goupilles, de préférence cannelées. L'installation d'électrodéposition représentée aux figures 1, 2, 3 et 4 a déjà été décrite dans la partie introductive de ce mémoire, qui relate les caractéristiques d'une installation selon l'art antérieur, et à laquelle on pourra se reporter. L'anode selon l'art antérieur, représentée à la figure 4, comporte un corps d'anode 30 incurvé qui s'étend longitudinalement dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation du rouleau 1, et une tête d'anode 31 pourvue d'un crochet 33 de liaison aux barreaux 2, 4 de support et d'amenée de courant. La tête d'anode est soudée sur toute sa périphérie au corps d'anode par des cordons de soudure 32. On va maintenant décrire, en référence aux figures 5 à 11, différents modes de réalisation d'une anode conforme à l'invention. Exemple 1. Dans la variante représentée à la figure 5, les moyens de liaison mécanique temporaire de la tête d'anode 41 sur le corps d'anode 40 comportent un système d'assemblage par vis 42 permettant de dissocier mécaniquement les deux parties. A cette fin, le corps d'anode 40 comporte des pièces cylindriques 43 taraudées, solidarisées par soudure sur le corps d'anode. La tête d'anode comporte des pattes de fixation 45 qui sont serrées sur les pièces cylindriques 43 par les vis 42. Ce système de liaison par vis permet, à l'issue de chaque campagne, de démonter la tête d'anode 41 et de la repositionner sur un corps d'anode 40 neuf. L'expérience montre que la tête d'anode 41 peut ainsi être recyclée un grand nombre de fois. Le nombre de vis 42 est par exemple de 4 et leur géométrie est définie de façon à garantir un passage suffisant du courant électrique sans résistance de contact donc sans échauffement parasite, tout en garantissant une rigidité suffisante au système. Les vis 42, par exemple en titane, sont serrées avec précision avec une clé dynamométrique et des joints ou rondelles d'élasticité 44, de préférence en matériau électriquement isolant, par exemple en polypropylène ou polyéthylène, sont prévus de façon à éviter que les filetages ne soient en contact avec le bain d'électrolyse, et à permettre ainsi un démontage facile. Dans cet exemple, chacune des vis 42 d'un diamètre de 14 mm est serrée avec un couple de 8 daN.m, ce qui crée une force de pression de l'assemblage de 3450 daN. Dans ces conditions, la résistance électrique de contact calculée entre la tête et le corps de l'anode est de 0,016 mQ. Comme il y a par exemple 4 vis, la mise en parallèle des 4 résistances constitue une résistance globale de 0,004 mf. Une telle résistance électrique n'apporte aucune perturbation électrique au système. L'utilisation de vis en titane permet de garantir une totale inertie du matériau en anode. Exemple 2. Un autre mode de réalisation de l'invention est représenté sur le schéma de la figure 6. Dans cette variante, les moyens de liaison de la tête 61 et du corps d'anode comportent une lame intermédiaire 62, solidarisée de manière permanente à la tête d'anode 61, et s'étendant à distance de celle-ci, parallèlement au corps d'anode. La lame 62 a donc une courbure correspondante à celle du corps d'anode, auquel elle est liée par des cordons de soudure 63, 64 réalisés à ses extrémités. Comme la dimension de la lame, dans la direction longitudinale du corps d'anode, est considérablement plus grande que la hauteur de la tête d'anode, les cordons de soudure se trouvent situés suffisamment loin de la tête d'anode 61 pour que l'on puisse, lorsque le corps d'anode est usé, éliminer les cordons de soudure 64, et ainsi désolidariser le corps d'anode de la tête d'anode, sans détériorer celle-ci. Les cordons de soudure sont préférentiellement réalisés uniquement aux extrémités hautes et basses, selon la vue de la figure 6, de la lame 62, et selon une direction perpendiculaire à la direction longitudinale du corps d'électrode. Ainsi, lorsque le corps d'anode est usé, il suffit, pour désolidariser le corps et la tête d'anode, de découper les extrémités de la lame, par exemple par sciage ou meulage, parallèlement et le plus près possible des cordons de soudure 64. Les extrémités découpées restent solidaires du corps d'anode avec les cordons de soudure 64, mais la tête d'anode 61 avec la partie subsistante de la lame 62 sont désolidarisées du corps d'anode, et peuvent être réutilisées avec un corps d'anode neuf, après avoir réalisé de nouveaux cordons de soudures aux extrémités de la lame 62. Dans la mesure o les découpes de la lame peuvent être effectuées à proximité directe des cordons de soudure, et o les extrémités de la lame 62 sont, sur une tête d'anode neuve, éloignées de celle-ci, il est possible de réaliser successivement de nombreuses découpes 70, 71, 72, 73, 74, 75 et soudures, et ainsi de réutiliser autant de fois la tête d'anode. Par exemple, dans le cas d'une anode de nickel, la lame 62 est également en nickel et a une épaisseur de 10 mm environ. Les dimensions, en section et en longueur, des cordons de soudure, sont suffisantes pour assurer le passage correct du courant. Dans cet exemple, un cordon de soudure réalisé sur une longueur de 160 mm constitue une résistance d'environ mm de longueur dans la direction de passage du courant, et dont la section est de 10 mm sur 160 mm, réalisée en nickel dont la résistivité est de 7.10-8 Q.m : la résistance présentée par un tel cordon de soudure est de 0,4 pQ. Cette résistance est dix fois plus faible que celle de l'assemblage boulonné de l'exemple précédent et elle n'apporte aucune perturbation électrique au système. La lame support 62 de la tête d'anode étant très légèrement raccourcie à chaque opération, chaque réutilisation s'accompagne d'une modification de la position exacte des points d'amenée de courant sur l'anode. Il n'en résulte cependant pas de modification de la répartition des densités de courant à la surface de l'anode car, la résistivité du bain d'électrolyse étant au moins 1000 fois plus élevée que celle du métal massif constituant l'anode, l'ensemble de l'anode est équipotentiel. ExemDle 3. Cet exemple décrit un autre mode de réalisation de l'anode conforme à l'invention, dans lequel la tête d'anode démontable est rendue solidaire du corps d'anode par une opération de sertissage. Ce mode de réalisation est illustré par le schéma des figures 7 et 8. Les moyens de liaison comprennent deux barres profilées 72, qui comportent des logements ou rainures 73 en regard, et sont assemblées par soudure sur le corps d'anode 71 transversalement à sa direction longitudinale. La tête d'anode 76, est constituée d'une plaque usinée 74 portant le crochet 75 assemblé par soudure. Les extrémités de la plaque 74 ont une épaisseur telle que l'introduction de cette plaque dans les rainures 73 doit être effectuée à force au moyen d'une presse et d'un outil de guidage approprié. La force de serrage exercée par les bords des profilés 72 sur la plaque 74 peut atteindre 2000 daN. Dans ces conditions, la résistance électrique de contact calculée entre laplaque 76 et le corps 71 de l'anode est de 0,022 mQ. Comme il y a deux assemblages identiques, la mise en parallèle de deux résistances constitue une résistance globale de 0,011 mi une telle résistance n'apporte aucune perturbation électrique au système. Lorsque le corps d'anode est usé, une opération de fraisage ou de sciage des profilés 72 permet de récupérer la tête d'anode 76 intacte pour une autre utilisation. ExemDle 4. Dans le mode de réalisation de cet exemple, la tête d'anode démontable est rendue solidaire du corps de l'anode par une opération de rivetage. Ce mode de réalisation est illustré par le schéma de la figure 9. Les moyens de liaison de la tête 82 sur le corps 81 d'anode comprennent des rivets 83 de forme tronconique: le corps d'anode 81 est percé de trous coniques pouvant recevoir les rivets 83 qui sont préférentiellement en métal de même qualité que celui qui constitue le corps d'anode; ces rivets traversent également la tête d'anode 82. Les rivets 83 comprennent successivement (voir figure 10): une première partie tronconique 84 qui peut venir en position sans contact dans le trou conique de l'anode 81, une seconde partie tronconique 85 qui se positionne dans le fond du trou conique de l'anode 81 et une partie cylindrique 86 qui passe dans le trou cylindrique de la tête d'anode 82. L'extrémité 87 de la partie cylindrique 86 est destinée à être déformée lors de l'opération de rivetage pour constituer finalement la tête 88 du rivet. Le mode de réalisation de l'invention décrit dans le présent exemple permet d'exercer par rivetage, une force de pression importante entre le corps et la tête d'anode, cette force étant telle qu'elle permet d'atteindre une faible résistance de contact. La somme des longueurs des parties coniques 84 et 85 est égale à l'épaisseur d'une anode neuve, tandis que la longueur de la partie 85 est égale à l'épaisseur d'une anode usagée. Les deux parties coniques ont sensiblement la même conicité, mais le petit diamètre de la partie 84 est légèrement inférieur au grand diamètre de la partie , ce qui forme un léger décrochement au niveau de la jonction de ces deux parties. Cette disposition permet que la force de l'assemblage ne diminue pas au cours de l'utilisation qui entraIne la dissolution de la partie 84 en même temps que la dissolution de l'anode, car c'est uniquement la partie 85, qui subsistera même lorsque l'anode sera usée, qui assure l'effort de pression de la tête sur le corps. En fin de vie, une opération de meulage ou de fraisage de la tête de rivet 88 permet de récupérer la tête d'anode 82 intacte pour une autre utilisation. Exemple 5. Dans le mode de réalisation de cet exemple, la tête d'anode démontable est rendue solidaire du corps d'anode par mise en place de goupilles cannelées de section constante, introduites à force au moyen d'une presse. Ce mode de réalisation est illustré par le schéma de la figure 11: le corps d'anode 91 est percé de trous cylindriques 94 pouvant recevoir à force des goupilles cannelées 93 qui sont réalisées en métal de même qualité que celui qui constitue le corps d'anode; ces goupilles traversent également des trous cylindriques 95 de la tête d'anode 92. Dans cet exemple, il n'y a que de faibles forces de pression axiales exercées entre le corps d'anode 91 et la tête d'anode 92. Par contre, l'insertion à force d'une goupille cannelée crée d'importantes forces radiales dans les trous cylindriques du corps d'anode et de la tête d'anode. Ces forces permettent de garantir une faible résistance électrique de contact entre la goupille et, d'une part le corps d'anode et, d'autre part la tête d'anode. Cette disposition permet que les forces radiales de l'assemblage n'évoluent pas au cours de l'utilisation qui entralne la dissolution des goupilles 93 en même temps que la dissolution du corps d'anode 91. En fin de vie, les longueurs restantes des goupilles 93 sont extraites au moyen d'une presse, ce qui permet de récupérer la tête d'anode 92 intacte pour une autre utilisation. REVENDICATIONS 1. Anode soluble utilisée pour l'électrodéposition de métaux de revêtement sur une tôle métallique en défilement, comprenant un corps d'anode (40, 71, 81, 91) constitué du dit métal de revêtement, qui s'étend selon une direction longitudinale, et une tête d'anode (31, 41, 61, 76, 82, 92), caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens (42, 43, 62, 63, 64, 72, 73, 74, 83, 93) de liaison mécanique temporaire de la tête d'anode (31, 41, 61, 76, 82, 92) avec le corps d'anode (40, 71, 81, 91), ces moyens assurant le contact électrique entre le corps et la tête d'anode, celle-ci étant réutilisable après désolidarisation de la tête et du corps d'anode. 2. Anode selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de liaison temporaire comportent une lame (62) intermédiaire, solidarisée de manière permanente à la tête d'anode (61) et s'étendant à distance de celle-ci, parallèlement au corps (40) d'anode, la lame (62) étant liée au corps d'anode par des cordons de soudure (63, 64) réalisés sur ses bords. 3. Anode selon la revendication 2, caractérisée en ce que la lame (62) s'étend selon la direction longitudinale du corps d'anode, et les cordons de soudures (63, 64) sont réalisés uniquement aux extrémités de la lame. 4. Anode selon la revendication 3, caractérisée en ce que les cordons de soudures (63, 64) sont rectilignes transversalement à la direction longitudinale du corps d'anode. 5. Anode selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de liaison comprennent des éléments d'assemblage mécanique démontables (42, 74, 83, 93). 6. Anode selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de liaison comprennent des vis (42) qui coopèrent avec des pièces (43) taraudées solidaires du corps d'anode (40) pour serrer entre elles des pattes de fixation (45) solidaires de la tête d'anode (41). 7. Anode selon la revendication 6, caractérisée en ce que des joints ou rondelles d'élasticité (42) sont placés entre la tête des vis (42) et les pattes (45) de la tête d'anode. 8. Anode selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de liaison comprennent des rivets (83) de forme tronconique qui s'engagent dans des alésages de même conicité, réalisés dans le corps d'anode, et qui sont rivetés sur la tête d'anode. 9. Anode selon la revendication 8, caractérisée en ce que les rivets (83) comportent successivement une première partie tronconique (84), une seconde partie tronconique (85), sensiblement de même conicité, le petit diamètre de la première partie (84) étant inférieur au grand diamètre de la seconde partie (85), et la longueur de la seconde partie (85) étant sensiblement égale à l'épaisseur du corps d'anode usé. 10. Anode selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de liaison comprennent des goupilles (93) de section constante, et de diamètre légèrement supérieur à celui de trous (94, 95), réalisés dans la tête d'anode (92) et le corps d'anode (91), dans lesquels les goupilles sont introduites à force. 11. Anode selon la revendication 10, caractérisée en ce que les goupilles sont cannelées. 12. Anode selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de liaison comprennent des éléments d'assemblage élastiquement déformables (72, 73). 13. Anode selon la revendication 12, caractérisée en ce que les éléments d'assemblage élastiquement déformables comprennent deux barres profilées (72) parallèles, liées au corps d'anode et comportant des rainures (73) placées en vis à vis et la tête d'anode (76) est pourvue d'une plaque (74) dont les bords sont insérés à force dans les dites rainures. 14. Anode selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens de liaison sont réalisés dans le même matériau que le corps d'anode.