FR 2718470 A1 19951013 FR 9504237 A 19950410 Dans la fabrication des produits en tissu séchés par air transversal, tels que les serviettes à démaquiller et les papiers hygiéniques, ainsi que les serviettes en papier, il existe toujours un besoin en une amélioration des propriétés du produit final. Si l'augmentation de la douceur et de la souplesse mobilise toujours beaucoup d'attention, le degré d'extensibilité de la feuille est également important, en particulier en ce qui concerne la durabilité et la ténacité percues pour le produit. Lorsque l'extensibilité augmente, la feuille de tissu peut absorber des efforts en traction plus facilement sans se rompre. En outre, l'extensibilité accrue, en particulier dans le sens travers, améliore la flexibilité de la feuille, laquelle affecte directement la souplesse et la douceur de celle-ci. Par crêpage, on peut facilement obtenir une amélioration de la flexibilité de la feuille et de l'extensibilité dans le sens machine d'environ 15%, mais l'extensibilité résultante dans le sens travers est généralement limitée à des niveaux d'environ 8% ou moins en raison de la nature du procédé de fabrication du tissu. Il existe donc un besoin en un procédé d'augmentation de la flexibilité et de l'extensibilité dans le sens travers de produits en tissu séchés par air transversal tout en maintenant ou en améliorant d'autres propriétés désirables pour le tissu. Il a maintenant été découvert que certaines toiles de séchage par air transversal pouvaient conférer une extensibilité significativement accrue dans le sens travers (ST) au produit de tissu résultant, tout en conférant simultanément un fort bouffant, une flexibilité accrue, une vitesse de drainage rapide et une forte capacité d'absorption. Ces toiles sont caractérisées par une multiplicité de "saillies d'empreinte" qui, dans le cadre de la présente description, signifient des saillies appartenant à la toile et qui sont allongées dans le sens machine (SM) du procédé de fabrication du tissu, qui se projettent significativement au-dessus du plan de la toile de séchage et qui donnent un effet de chevauchement lorsque les toiles sont observées dans le sens travers. Ces saillies d'empreinte confèrent à la feuille de tissu, lorsqu'elle est séchée sur la toile, des protubérances correspondantes. La hauteur, l'orientation et la disposition des protubérances résultantes dans la feuille créent un bouffant accru, une extensibilité accrue dans le sens travers, une flexibilité accrue, une capacité d'absorption accrue et des vitesses de drainage accrues. Toutes ces propriétés sont souhaitables s'agissant de produits tels que les serviettes à démaquiller, le papier hygiénique, et les serviettes en papier ou analogues, collectivement désignés ici par produits en tissu. Les feuilles de tissu fabriquées selon la présente invention peuvent être utilisées dans des produits en tissu à jet unique ou à jets multiples. Il a été découvert, de façon inattendue, que la combinaison d'un séchage par air transversal sans crêpage sur des toiles ayant un fort bouffant, et d'un agent chimique de résistance temporaire à l'état humide se traduit par l'obtention de produits en tissu doux et souples ayant des propriétés physiques supérieures lorsqu'ils sont partiellement saturés. Des propriétés spécifiques comprennent le Bouffant sous Compression à l'état Humide, en abrégé WCB par référence à la nomenclature anglaise Wet Compressed Bulk (défini ci-après et exprimé en cm3/g), le Rapport d'Energie de Charge, en abrégé LER par référence à la nomenclature anglaise Loading Energy Ratio (défini ci- après et exprimé en %) et l'Effet Ressort à l'état Humide, en abrégé WS par référence à la nomenclature anglaise Wet Springback (défini ci- après et exprimé en %). Les tissus fabriqués selon l'invention présentent la capacité unique d'offrir simultanément des valeurs élevées pour les trois essais précités. Ces propriétés supérieures sont obtenues du fait que la résistance à l'état humide du tissu est établie sur la toile de séchage par air transversal, tandis que la feuille est dans sa configuration tridimensionnelle voulue. L'élimination du crêpage destructeur ultérieur garantit que la structure à fort bouffant établie sur les séchoirs par air transversal demeure en permanence, même après que se soit produite une saturation partielle. Les tissus fabriqués selon l'invention offrent une intégrité supérieure en cours d'utilisation et conviennent particulièrement bien à l'incorporation de divers additifs chimiques à base aqueuse ou non aqueuse comme post-traitements pour améliorer encore leurs performances et fonctionnalités. Ainsi, selon un aspect, l'invention consiste en un procédé de fabrication d'une feuille en tissu qui comprend: (a) le dépôt d'une suspension aqueuse de fibres papetières ayant une consistance d'environ 1% ou moins sur une toile de formation pour former une nappe humide; (b) l'essorage de la nappe humide jusqu'à une consistance comprise entre environ et environ 30%; (c) le transfert de la nappe essorée depuis la toile de formation vers une toile de transfert se déplacant à une vitesse d'environ 10 à environ 80% inférieure à celle de la toile de formation; (d) le transfert de la nappe vers une toile de séchage par air transversal ayant d'environ 5 à environ 300 saillies d'empreinte par 6,45 cm2 (par pouce2), et plus spécifiquement d'environ 10 à environ saillies d'empreinte par 6,45 cm2, et encore plus spécifiquement d'environ 25 à environ 75 saillies d'empreinte par 6,45 cm2, lesquelles saillies d'empreinte se projettent d'au moins 0,013 cm (0,005 pouce) au-dessus du plan de la toile, o la nappe est réarrangée macroscopiquement pour se conformer à la surface de la toile de séchage par air transversal; et (e) le séchage par air transversal de la nappe. La nappe séchée peut être crêpée ou rester non crêpée. En outre, la nappe résultante peut être calandrée. Selon un autre aspect, l'invention vise une feuille en tissu séché par air transversal, crêpé ou non crêpé, ayant un poids de base compris entre environ 10 et environ 70 g/m2 et comportant d'environ 5 à environ 300 protubérances par 6,45 cm2 (par pouce2), plus spécifiquement d'environ 10 à environ 150 protubérances par 6,45 cm2 et encore plus spécifiquement d'environ 25 à environ 75 protubérances par 6,45 cm2 lesquelles protubérances correspondent à des saillies d'empreinte sur la toile de séchage par air transversal, ladite feuille de tissu ayant une extensibilité dans le sens travers d'environ 9% ou plus, plus spécifiquement d'environ 10 à environ 25%, et encore plus spécifiquement d'environ 10 à environ 20%. (Par "extensibilité" dans le sens travers, on entend ici le pourcentage d'allongement jusqu'à la rupture dans le sens travers lorsque l'on utilise un appareil d'essai de traction Instron). La hauteur ou la dimension dans la direction z des protubérances par rapport au plan superficiel de la feuille15 de tissu peut aller d'environ 0,013 cm (0,005 pouce) à environ 0,13 cm (0,05 pouce), plus spécifiquement d'environ 0,013 cm (0,005 pouce) à environ 0,076 cm (0,03 pouce), et encore plus spécifiquement d'environ 0,025 cm (0,01 pouce) à environ 0,051 cm (0,02 pouce) telle que mesurée à l'état non crêpé et non calandré. Le calandrage réduira la hauteur des protubérances mais ne les éliminera pas. La longueur des protubérances dans le sens machine peut aller d'environ 0,76 mm (0,030 pouce) à environ 10,80 mm (0,425 pouce), plus spécifiquement d'environ 1,27 mm (0,05 pouce) à environ 6,35 mm (0,25 pouce), et encore plus spécifiquement d'environ 2,54 mm (0,1 pouce) à environ 5,08 mm (0,2 pouce). Selon un autre aspect, l'invention consiste en un produit en tissu souple et doux ayant un WCB d'environ 4,5 ou plus, plus spécifiquement d'environ 5,0 ou plus, un LER d'environ 50% ou plus, plus spécifiquement d'environ 55% ou plus, et un WS d'environ 50% ou plus, plus spécifiquement d'environ 60% ou plus. Selon un autre aspect, l'invention vise un produit en tissu doux, non crêpé, séché par air transversal, ayant un WCB d'environ 4,5 ou plus, plus spécifiquement d'environ 5,0 ou plus, un LER d'environ 50% ou plus, plus spécifiquement d'environ 55% ou plus, et un WS d'environ 50% ou plus, plus spécifiquement d'environ 60% ou plus. Selon encore un autre aspect, l'invention vise un procédé de fabrication d'une feuille de tissu souple et doux qui comprend les étapes suivantes: (a) la formation d'une suspension aqueuse de fibres papetières ayant une consistance d'environ 20% ou plus; (b) le travail mécanique de la suspension aqueuse à une température d'environ 60 C (140 F) ou plus fournie par une source de chaleur externe, telle que de la vapeur, avec un apport de puissance d'environ 0,7457 kW (1 cheval-vapeur)-jour par tonne de fibres sèches ou davantage; (c) la dilution de la suspension aqueuse de fibres travaillées mécaniquement jusqu'à une consistance d'environ 0,5% ou moins et la fourniture de la suspension diluée à une caisse d'arrivée à étages pour la fabrication de tissu fournissant deux couches ou davantage; (d) l'inclusion d'un additif de promotion de la résistance temporaire ou permanente à l'état humide dans une ou plusieurs desdites couches; (e) le dépôt de la suspension aqueuse diluée sur une toile de formation pour former une nappe humide; (f) l'essorage de la nappe humide jusqu'à une consistance comprise entre environ 20 et environ 30%; (g) le transfert de la nappe essorée depuis la toile de formation vers une toile de transfert se déplacant à une vitesse d'environ 10 à environ 80% inférieure à celle de la toile de formation; (h) le transfert de la nappe vers une toile de séchage par air transversal, grâce à quoi la nappe est réarrangée macroscopiquement pour se conformer à la surface de la toile de séchage par air transversal; (i) le séchage par air transversal de la nappe jusqu'à l'état sec final et (j) le calandrage ultérieur de la nappe pour atteindre le calibre voulu pour la feuille finale sèche. En outre, de telles feuilles de tissu peuvent avoir une Vitesse de Drainage d'environ 2,5 cm/15 secondes ou plus, plus spécifiquement d'environ 2,5 à environ 4 cm/15 secondes, et encore plus spécifiquement d'environ 3 à environ 3,5 cm/15 secondes. La Vitesse de Drainage est un paramètre standard déterminé selon la norme ASTM D1776 (Specimen Conditioning) et TAPPI UM451 (Capillarity Test of Paper). Le procédé implique le trempage du spécimen testé dans un bain d'eau, le long d'un de ses bords, et la mesure de la distance de drainage vertical sur laquelle l'eau se déplace en secondes. A des fins de commodité, les spécimens sont pesés avec une pince à papier et initialement immergés sur ,4 mm (1 pouce) au-dessous de la surface du bain d'eau. En outre, les feuilles de tissu selon l'invention peuvent avoir un bouffant d'environ 12 cm3/g ou davantage, plus spécifiquement d'environ 12 à environ 25 cm3/g et encore plus spécifiquement d'environ 13 à environ 20 cm3/g. Par "bouffant de la feuille" on entend ici le calibre d'un jet unique de produit divisé par son poids de base. Le calibre est mesuré selon des procédés d'essai TAPPI T402 "Standard Conditioning and Testing Atmosphere For Paper, Board, Pulp Handsheets and Related Products" et T411 om-89 "Thickness (caliper) of Paper, Paperboard, and Combined Board". Le micromètre utilisé pour mettre en oeuvre l'essai T411 om-89 est un micromètre pour bouffant (TMI Model 49-72-00, Amityville, New York, USA) ayant une pression d'enclume de g/6,45 cm2 (par pouce2). En outre, de telles feuilles de tissu ayant un poids de base compris dans la gamme allant d'environ 10 à environ g/m2 peuvent avoir une flexibilité, telle que mesurée par le quotient de la moyenne géométrique du module divisée par la moyenne géométrique de la résistance à la traction (telles que définies ci-après par référence aux figures 5 et 6) d'environ 4,25 km/kg ou moins, plus spécifiquement d'environ 4 km/kg ou moins, et encore plus spécifiquement d'environ 2 à environ 4,25 km/kg. De plus, de telles feuilles de tissu ayant un poids de base compris dans la gamme allant d'environ 10 à environ 70 g/m2 peuvent avoir une valeur de Rigidité SM (définie ci- après) d'environ 100 kg-,m1/2 ou moins, plus spécifiquement d'environ 75 kg-m1/2 ou moins, et encore plus spécifiquement d'environ 50 kg-gm1/2 ou moins. En outre, les feuilles de tissu selon l'invention peuvent avoir une Capacité d'Absorption (définie ci-après) d'environ 11 g d'eau/g de fibres ou plus, plus spécifiquement d'environ 11 à environ 14 g/g. La Capacité d'Absorption est déterminée en coupant 20 feuilles de produit à tester en carrés de 101,6 mm x 101,6 mm (4 pouces x 4 pouces) et en agrafant les coins ensemble pour former un tampon de 20 feuilles. Le tampon est placé dans un panier en grillage métallique avec les points agrafés vers le bas et abaissé dans un bain d'eau (30 C). Lorsque le tampon est complètement mouillé, il est enlevé et on le laisse s'égoutter pendant secondes tandis qu'il est dans le panier en grillage métallique. Le poids de l'eau restant dans le tampon après secondes est la quantité absorbée. Cette valeur est divisée par le poids du tampon pour déterminer la Capacité d'Absorption. En ce qui concerne l'utilisation d'agents favorisant la résistance à l'état humide, il existe un certain nombre de matériaux couramment utilisés dans l'industrie du papier pour conférer à du papier et du carton une résistance à l'état humide, qui sont utilisables selon l'invention. Ces matériaux sont connus dans la technique comme étant des agents favorisant la résistance à l'état humide et sont disponibles dans le commerce auprès d'une grande diversité de sources. Tout matériau qui, lorsqu'il est ajouté à un papier ou un tissu, se traduit par l'obtention d'un tissu ou d'un papier ayant un rapport de la résistance à l'état humide à la résistance à l'état sec supérieur à 0,1 sera, dans le cadre de la présente invention, appelé agent favorisant la résistance à l'état humide. Habituellement, ces matériaux sont appelés soit agents favorisant la résistance permanente à l'état humide, soit agents favorisant la résistance "temporaire" à l'état humide. Pour différencier la résistance permanente à l'état humide de la résistance temporaire à l'état humide, on appliquera le qualificatif permanent aux résines qui, lorsqu'elles sont incorporées dans les produits en papier ou tissu, donnent un produit qui conserve plus de % de sa résistance d'origine à l'état humide après exposition à de l'eau pendant une période d'au moins 5 mn. Les agents favorisant la résistance temporaire à l'état humide sont les agents qui conservent moins de 50% de leur résistance d'origine à l'état humide après avoir été exposés à l'eau pendant 5 mn. Les deux classes de matériau trouvent leur application dans la présente invention. La quantité d'agent favorisant la résistance à l'état humide ajoutée aux fibres de pâte peut être d'au moins environ 0,1% en poids sec, plus spécifiquement d'environ 0,2% en poids sec ou davantage, et encore plus spécifiquement d'environ 0,1 à environ 3% en poids sec par rapport au poids sec des fibres. Les agents favorisant la résistance permanente à l'état humide confèrent une résilience à l'état humide, plus ou moins longue, à la structure. Ce type de structure trouve son application dans des produits qui demandent une résilience à l'état humide à long terme, tels que les serviettes en papier et de nombreux produits absorbants grand public. Au contraire, les agents favorisant la résistance temporaire à l'état humide donnent des structures qui ont une faible masse spécifique et une forte résilience, mais qui ne donnent pas une structure ayant une résistance à long terme à l'exposition à l'eau ou à des fluides corporels. Tandis que la structure montre initialement une bonne intégrité, après une période de temps, elle commence à perdre sa résilience à l'état humide. Cette propriété peut être utilisée avec un certain avantage dans la fourniture de matériaux qui sont fortement absorbants lorsqu'ils sont initialement mouillés, mais qui, après une certaine période de temps, perdent leur intégrité. Cette propriété peut être utilisée dans la fabrication de produits susceptibles d'être jetés dans les toilettes. Le mécanisme par lequel la résistance à l'état humide est générée a peu d'influence sur les produits selon l'invention pour autant que l'on obtienne la propriété essentielle de création de liaisons résistantes à l'eau, aux points de liage fibre/fibre. Les agents favorisant la résistance permanente à l'état humide qui sont utiles selon la présente invention sont habituellement des résines hydrosolubles, cationiques, oligomères ou polymères capables soit de se réticuler avec elles-mêmes (homoréticulation), soit avec la cellulose ou avec un autre constituant de la fibre de bois. Les matériaux les plus couramment utilisés à cette fin sont la classe de polymères connus sont le nom de résines du type polyamide- polyamine-épichlorhydrine (PAE). Ces matériaux ont été décrits dans les brevets US-A-3 700 623 et 3 772 076 au nom de Keim et ils sont vendus par Hercules, Inc., Wilmington,15 Delaware, USA sous le nom Kymene 557H. Des matériaux voisins sont commercialisés par Henkel Chemical Co., Charlotte, North Carolina, USA et Georgia- Pacific Resins, Inc., Atlanta, Georgia, USA. Les résines polyamide-épichlorhydrine sont également utiles comme résines de liaison selon l'invention. On peut également utiliser selon la présente invention des matériaux mis au point par Monsanto et commercialisés sous la marque Santo Res qui sont des résines polyamide- épichlorhydrine activées par une base. Ces matériaux sont décrits dans US-A-3 885 158, US-A-3 899 388, US-A-4 129 528 et US-A-4 147 586 au nom de Petrovich et US-A-4 222 921 au nom de Van Eenam. Bien qu'elles ne soient pas si couramment utilisées dans des produits grand public, les résines polyéthylène-imine conviennent également pour immobiliser les points de liaison dans les produits selon l'invention. Un autre exemple de classe d'agents favorisant la résistance de type permanent à l'état humide est représenté par les résines aminoplastes obtenues par réaction du formaldéhyde avec la mélamine ou l'urée. Les résines favorisant la résistance temporaire à l'état humide qui peuvent être utilisées en relation avec la présente invention comprennent, sans que cela soit limitatif, les résines qui ont été mises au point par American Cyanamid et qui sont commercialisées sous le nom Parez 631 NC (maintenant disponibles auprès de Cytec Industries, West Paterson, New Jersey, USA). Cette résine et les résines similaires sont décrites dans US-A-3 556 932 aux noms de Coscia et al et US-A-3 556 933 aux noms de Williams et al. D'autres agents favorisant la résistance temporaire à l'état humide qui devraient trouver une application selon l'invention comprennent les amidons modifiés tels que ceux disponibles auprès de National Starch et commercialisés sous le nom Co-Bond 1000. On pense que ces amidons et des amidons apparentés sont couverts par US-A-4 675 394 aux noms de Solarek et al. Les dérivés dialdéhydes d'amidons, tels que décrits dans la publication japonaise Kokai Tokkyo Koho JP 03 185 197 devraient également trouver une application comme matériaux utiles à la promotion de la résistance temporaire à l'état humide. On peut également s'attendre à ce que d'autres matériaux favorisant la résistance temporaire à l'état humide, tels que ceux décrits dans US-A-4 981 557, US-A-5 008 344 et US-A-5 085 736 au nom de Bjorkquist soient utilisables selon l'invention. En ce qui concerne les classes et les types de résines favorisant la résistance à l'état humide répertoriés ci-dessus, on doit comprendre que cette liste n'a pour but que de donner des exemples et qu'elle n'entend pas exclure d'autres types de résines favorisant la résistance à l'état humide ni limiter la portée de l'invention. Bien qu'il soit particulièrement avantageux d'utiliser dans la cadre de la présente invention les agents favorisant la résistance à l'état humide décrits ci-dessus, on peut utiliser d'autres types d'agents de liaison pour conférer la résilience nécessaire à l'état humide. Ils peuvent être appliqués à l'extrémité humide du procédé ou être appliqués par pulvérisation ou impression, etc., après que la nappe ait été formée ou après qu'elle ait été séchée. Des fibres papetières convenant à l'utilisation selon la présente invention comprennent particulièrement les fibres de pâte chimique à faible rendement, telles que les fibres kraft de résineux et de feuillus. Ces fibres sont relativement flexibles par comparaison aux fibres de pâte à fort rendement, telles que les pâtes mécaniques. Bien que d'autres fibres puissent être avantageusement utilisées pour la mise en oeuvre des diverses formes d'exécution de l'invention, la résilience des tissus selon l'invention est particulièrement surprenante lorsque l'on utilise des fibres à faible rendement. Les toiles de séchoirs utilisables selon l'invention sont caractérisées par un plan supérieur dominé par des saillies d'empreinte ou flottés élevés et longs dans le sens machine. Il n'y a pas de saillie dans le sens travers du plan supérieur. La différence de plan, qui est la distance entre le plan formé par les points les plus élevés des saillies d'empreinte longues (le plus haut des deux plans) et le plan formé par les points les plus hauts des saillies de trame, est d'environ 30 à 150%, plus spécifiquement d'environ 70 à environ 110%, du diamètre du ou des brin(s) de chaîne qui forment la saillie d'empreinte. Le diamètre des brins de chaîne peut aller d'environ 0,013 cm (0,005 pouce) à environ 0,13 cm (0,05 pouce), plus spécifiquement d'environ 0,013 cm (0, 005 pouce) à environ 0,09 cm (0,035 pouce), et encore plus spécifiquement d'environ 0,025 cm (0,010 pouce) à environ 0,051 cm (0,020 pouce). La longueur des saillies d'empreinte est déterminée par le nombre de brins de trame (ST) que croisent le ou les brin(s) de chaîne qui forme(nt) la saillie d'empreinte. Ce nombre peut aller d'environ 2 à environ 15, plus spécifiquement d'environ 3 à environ 11, et encore plus spécifiquement d'environ 3 à environ 7 brins de trame. En termes absolus, la longueur des saillies d'empreinte peut aller d'environ 0,76 mm (0,030 pouce) à environ 10,80 mm (0,425 pouce), plus spécifiquement d'environ 1,27 mm (0,05 pouce) à environ 6,35 mm (0,25 pouce), et encore plus spécifiquement d'environ 2,54 mm (0,1 pouce) à environ ,08 mm (0,2 pouce). Ces saillies d'empreinte hautes et longues, lorsqu'elles sont combinées avec le plan de niveau inférieur des saillies dans le sens travers et dans le sens machine, débouchent sur un relief topographique tridimensionnel. Par suite, les toiles selon l'invention sont quelquefois appelées ici toiles tridimensionnelles. Les reliefs topographiques sont l'image inversée d'un effet matelassé à piqûres et protubérances. Lorsque la toile est utilisée pour sécher une nappe humide de tissu en papier, la nappe de tissu se trouve imprimée par le contour de la toile et elle offre une apparence matelassée, avec les images des saillies d'empreinte élevées apparaissant sous la forme de piqûres et les images des plans de niveau inférieur apparaissant sous la forme de zones protubérantes. Les saillies d'empreinte peuvent être disposées selon un tracé, tel qu'une forme en diamant, ou selon un motif plus libre (décoratif), tel qu'un motif de poissons, de papillons, etc. qui est plus plaisant à l'oeil. Du point de vue de la fabrication de la toile, on pense que les toiles disponibles dans le commerce ont jusqu'ici eu une surface coplanaire (c'est-à-dire que le sommet des saillies de la chaîne et de la trame sont à la même hauteur) ou une surface dans laquelle les saillies de la trame sont élevées. Une surface coplanaire peut être obtenue soit par un sablage de surface, soit par un thermodurcissement. Dans ce dernier cas, les brins de chaîne sont généralement tendus, puis tirés vers le bas dans le corps de la toile pendant l'étape de thermodurcissement pour augmenter la résistance à l'allongement et pour éliminer la formation de rides dans la toile lorsqu'elle est utilisée à des températures élevées comme au cours du procédé de séchage du papier. Par suite, les saillies de la trame sont projetées en direction de la surface de la toile. Au contraire, les saillies d'empreinte des toiles utilisables selon l'invention restent au-dessus du plan de la toile même après le thermodurcissement, en raison de leur structure tissée unique. Dans les diverses formes d'exécution des toiles selon la présente invention, la toile de base peut avoir n'importe quel type de maille ou de tissage. Les saillies d'empreinte élevées de plan supérieur peuvent être formées par un brin unique de chaîne ou par un groupe de brins. Les brins groupés peuvent être du même diamètre ou de diamètres différents pour10 créer un effet de relief. Les brins dans le sens machine peuvent avoir une section transversale circulaire ou non circulaire (telle que ovale, plate, rectangulaire ou en ruban). Ces brins de chaîne peuvent être faits de matériaux polymères ou métalliques ou d'une combinaison de tels15 matériaux. Le nombre de brins de chaîne impliqués dans la production des saillies d'empreinte élevées peut aller d'environ 5 à environ 100 par 2,54 cm (par pouce) sur le métier à tisser. Le nombre de brins de chaîne impliqués dans la couche de support de charge peut également aller d'environ20 5 à environ 100 par 2,54 cm (par pouce) sur le métier à tisser. Le pourcentage de couverture par la chaîne est défini par le nombre total de brins de chaîne par 2,54 cm (par pouce) de toile multiplié par le diamètre des brins de chaîne multiplié par 100. Pour les toiles utilisables ici, la couverture totale de chaîne est supérieure à 65%, et de préférence comprise entre environ 80 et environ 100%. Avec la couverture de chaîne accrue, chaque brin de chaîne supporte moins de charge dans les conditions de fonctionnement de la machine à papier. Par suite, les brins de chaîne de la couche de support de charge n'ont pas besoin d'être tendus au même degré pendant l'étape de thermodurcissement de la toile pour atteindre l'allongement et la stabilité mécanique voulus. Cela contribue à maintenir la frisure des saillies d'empreinte élevées et longues. Dans les dessins: - la figure 1 est une représentation schématique d'un procédé de fabrication d'une feuille de tissu non crêpé selon l'invention, - la figure 2 est un graphique de l'extensibilité ST en fonction du bouffant pour divers papiers hygiéniques séchés par air transversal, illustrant l'extensibilité ST atteinte avec les produits non crêpés selon l'invention, - la figure 3 est un graphique de la Vitesse de Drainage en fonction du bouffant pour un certain nombre de serviettes en papier à jet unique, illustrant l'augmentation de la Vitesse de Drainage atteinte par les produits selon l'invention, - la figure 4 est un graphique de la Capacité d'Absorption en fonction du bouffant pour des papiers hygiéniques, illustrant la capacité fortement absorbante des produits selon l'invention, - la figure 5 est une courbe généralisée charge/allongement pour une feuille de tissu aux fins d'illustrer la détermination de la moyenne géométrique du module, - la figure 6 est un graphique du quotient de la moyenne géométrique du module divisée par la moyenne géométrique de la résistance à la traction (flexibilité) enfonction du bouffant pour des serviettes à démaquiller, du papier hygiénique et des serviettes d'essuyage ménager, illustrant le fort degré de flexibilité des produits selon l'invention, - la figure 7 est une vue en plan d'une toile de séchage par air transversal ou de transfert utilisable selon la présente invention, - la figure 7A est une vue en coupe de la toile de la figure 7, illustrant les saillies d'empreinte hautes et longues et la différence de plan, - la figure 7B est une vue en coupe différente de la toile de la figure 7, illustrant davantage le motif de tissage et la différence de plan, - la figure 8 est une vue en plan d'une autre toile utilisable selon la présente invention, - la figure 8A est une vue en coupe de la toile de la figure 8, - la figure 9 est une vue en plan d'une autre toile utilisable selon la présente invention, - la figure 9A est une coupe longitudinale à plus grande échelle de la toile de la figure 9, illustrant la position de la surface supérieure, du plan intermédiaire et du plan de niveau inférieur de la toile, - la figure 10 est une vue en plan d'une autre toile utilisable selon la présente invention, - la figure 10A est une vue en coupe transversale de la toile prise selon la ligne lOA-10A de la figure 10, - la figure lOB est une vue en coupe longitudinale de la toile de la figure 10, - les figures 11 et 12 sont des vues en plan de toiles supplémentaires utilisables selon l'invention, - les figures 13 à 15 sont des vues en coupe transversale similaires à la figure 7A montrant des toiles supplémentaires incorporant des brins de chaîne non circulaires utilisables selon la présente invention, - la figure 16 est une représentation schématique d'un métier à tisser fourdrinier standard qui a été modifié pour incorporer un mécanisme jacquard de commande des chaînes d'un système supplémentaire pour "broder" des segments de chaîne d'empreinte dans une toile autrement classique pour machine à papier, - la figure 17 est une photographie d'une coupe transversale d'un tissu fabriqué selon la présente invention, - la figure 18 est un graphique de la Rigidité SM en fonction du Bouffant pour une diversité de serviettes à démaquiller, de papiers hygiéniques et de serviettes en papier du commerce, illustrant le fort bouffant et la faible rigidité des produits selon l'invention, - la figure 19 est un tableau montrant le WCB, le LER, le WS de divers exemples selon l'invention ainsi que de plusieurs produits concurrents. En se référant à la figure 1, on va maintenant décrire un procédé de mise en oeuvre de l'invention avec davantage de détails. Il est représenté une installation de formation à double toile qui comporte une caisse d'arrivée 10 à étages multiples qui injecte ou dépose un courant 11 d'une suspension aqueuse de fibres papetières sur la toile de formation 12. La nappe est ensuite transférée vers la toile 13 qui sert de support et transporte la nappe mouillée nouvellement formée en aval dans le procédé, tandis que la nappe est partiellement essorée jusqu'à une consistance d'environ 10% en poids sec. Un essorage supplémentaire de la nappe mouillée peut être mis en oeuvre, par exemple par une aspiration sous vide, tandis que la nappe mouillée est supportée par la toile de formation. La nappe mouillée est ensuite transférée depuis la toile de formation vers une toile de transfert 17 se déplaçant à une plus faible vitesse que la toile de formation, de façon à conférer une extensibilité SM accrue à la nappe. Un transfert par contact léger est mis en oeuvre pour éviter la compression de la nappe mouillée, de préférence avec l'assistance d'un sabot à vide 18. La toile de transfert peut être une toile ayant des saillies d'empreinte comme il est décrit à propos des figures 7 à 16 ci-après ou il peut s'agir d'une toile plus lisse telle qu'une toile Asten 934, 937, 939, 959 ou Albany 94M. Si la toile de transfert est du type à saillies d'empreinte décrit ici, elle peut être utilisée pour conférer certaines des mêmes propriétés que la toile de séchage par air transversal et peut augmenter l'effet lorsqu'elle est associée à une toile de séchage par air transversal ayant également des saillies d'empreinte. Lorsque l'on utilise une toile de transfert ayant des saillies d'empreinte pour conférer les propriétés d'extensibilité ST voulues, elle offre la possibilité d'utiliser éventuellement une toile de séchage par air transversal différente, telle qu'une toile ayant un motif de tissage décoratif, pour conférer des propriétés désirables supplémentaires qui ne peuvent être obtenues d'une 5 autre manière. La nappe est ensuite transférée de la toile de transfert à la toile de séchage par air transversal 19 à l'aide d'un cylindre de transfert à vide 20 ou d'un sabot de transfert à vide. La toile de séchage par air transversal peut se déplacer à peu près à la même vitesse que la toile de transfert ou à une vitesse différente. Si on le désire, la toile de séchage par air transversal peut être déplacée à une vitesse plus faible pour augmenter encore l'extensibilité SM. Le transfert est de préférence mis en oeuvre avec l'assistance du vide pour garantir que la feuille se déforme et se conforme à la toile de séchage par air transversal, de façon à obtenir le bouffant, la flexibilité, l'extensibilité ST et l'apparence voulus. La toile de séchage par air transversal est de préférence du type à saillies d'empreinte décrit à propos des figures 7 à 16. Le niveau de vide utilisé pour les transferts de la nappe peut aller d'environ 75 à environ 380 mm de mercure (environ 3 à environ 15 pouces de mercure), et de préférence il est d'environ 254 mm (environ 10 pouces) de mercure. Le sabot à vide (pression négative) peut être complété ou remplacé par l'utilisation d'une pression positive depuis la face opposée de la nappe pour appliquer la nappe par soufflage sur la toile suivante en plus, ou au lieu de, l'aspirer jusque sur ladite toile suivante à l'aide du vide. En outre, on peut utiliser un cylindre ou des cylindres à vide au lieu du ou des sabot(s) à vide. Tandis qu'elle est supportée par la toile de séchage par air transversal, la nappe subit son séchage final jusqu'à une consistance d'environ 94%, ou davantage, sous l'effet du séchoir par air transversal 21, après quoi elle est transférée sur une toile support 22. La feuille de base séchée 23 est transportée vers la bobine 24 en utilisant la toile support 22 et une toile support facultative 25. Un cylindre de renvoi 26, éventuellement sous pression, peut être utilisé pour faciliter le transfert de la nappe depuis la toile support 22 vers la toile 25. Des toiles supports convenant à cet effet sont par exemple les toiles Albany International 84M ou 94M et Asten 959 ou 937, qui sont toutes des toiles relativement lisses ayant un fin motif. Bien que cela ne soit pas représenté, on peut utiliser un calandrage en amont de la bobine ou un calandrage ultérieur séparé pour améliorer le caractère lisse, la souplesse et la douceur de la feuille de base. Selon l'invention, la toile de séchage par air transversal présente une face supérieure qui supporte la nappe de pâte 23 et une face inférieure qui fait face au séchoir par air transversal 21. Au voisinage de la face inférieure, la toile a une couche de support de charge qui fait partie de la toile tout en offrant une résistance suffisante pour maintenir l'intégrité de la toile tandis qu'elle se déplace au travers de la section de séchage par air transversal de la machine à papier, et est cependant suffisamment poreuse pour permettre à l'air de séchage par air transversal de s'écouler au travers de la toile et de la nappe de pâte que porte ladite toile. La face supérieure de la toile présente une couche à reliefs formée essentiellement de saillies d'empreinte allongées qui se projettent sensiblement au-dessus du plan de niveau inférieur entre la couche de support de charge et la couche à reliefs. Les saillies d'empreinte sont formées par des segments exposés d'un fil d'empreinte qui s'étendent dans le sens machine le long de la face supérieure de la toile et qui sont entrelacés au sein de la couche de support de charge au niveau de leurs extrémités opposées. Les saillies d'empreinte sont espacées les unes des autres transversalement dans la toile, de telle sorte que la couche à reliefs présente des vallées entre les segments de fil d'empreinte et au-dessus du plan de niveau inférieur, entre les couches respectives. La figure 2 est un graphique de l'extensibilité ST en fonction du bouffant de divers papiers hygiéniques séchés par air transversal, dont la plupart sont des produits en tissu crêpé disponibles dans le commerce comme cela est indiqué par la lettre "C". Le point "E" désigne un papier hygiénique expérimental, séché par air transversal, non crêpé, à jet unique, fabriqué en utilisant le procédé décrit à la figure 1, mais sans utiliser les toiles tridimensionnelles (saillies d'empreinte) de transfert ou de séchage par air transversal décrites ici. Le point "Il" est un papier hygiénique selon l'invention fabriqué en utilisant une toile topologique Lindsay Wire T216-3 ayant un compte chaîne x trame de 72 par 40. Le diamètre des fils SM était de 0,33 mm (0,013 pouce) tandis que le diamètre des fils ST était de 0,30 mm (0,012 pouce). Il y avait approximativement 20 saillies d'empreinte par 25,4 mm (par pouce) linéaires dans le ST et environ 100 saillies d'empreinte par 6,45 cm2 (par pouce2) avec une différence de plan d'environ 0,30 mm (environ 0,012 pouce). Les points "I2" désignent également des papiers hygiéniques selon l'invention, mais fabriqués avec une toile topologique Lindsay Wire T116-3 ayant un compte chaîne x trame de 71 par 64. Le diamètre des fils SM était de 0,33 mm (0,013 pouce) et le diamètre des fils ST était de 0,36 mm (0,014 pouce). Les fils SM étaient disposés par paires. Il y avait approximativement 10 saillies d'empreinte par 25,4 mm (par pouce) linéaires dans le sens ST et environ 40 saillies d'empreinte par 6,45 cm2 (par pouce2) avec une différence de plan d'environ 0,30 mm (0,012 pouce). La différence entre les deux produits 12 est que celui ayant le plus faible bouffant a été fabriqué en utilisant une vitesse de jet de caisse d'arrivée plus élevée pour donner un rapport de résistance SM/ST d'environ 1,5, tandis que le produit de plus fort bouffant a été fait avec une plus faible vitesse de jet de caisse d'arrivée et avec un rapport de résistance SM/ST d'environ 3. Les points I6 et 17 désignent des papiers hygiéniques plus fortement calandrés, fabriqués selon l'invention et décrits en détail dans les exemples 6 et 7. Comme on le voit, les produits selon l'invention possèdent une combinaison de fort bouffant et de forte extensibilité ST et ils présentent également des valeurs d'extensibilité ST extrêmement élevées. La figure 3 est un graphique de la Vitesse de Drainage en fonction du bouffant pour diverses serviettes en papier à jet unique. Comme dans le cas de la figure 2, les produits disponibles dans le commerce sont désignés par la lettre "C"; une serviette séchée par air transversal, non crêpée, expérimentale, et qui n'a pas été fabriquée à l'aide de toiles tridimensionnelles décrites ici, est désignée par la lettre "E"; et une serviette selon l'invention fabriquée en utilisant la toile tridimensionnelle de séchage par air transversal est désignée par la lettre "I". Il convient de noter la différence de Vitesse de Drainage entre le produit E et le produit I, qui ont tous deux été fabriqués en utilisant le même procédé, la seule différence étant l'utilisation de la toile tridimensionnelle de séchage par air transversal dans le cas du produit selon l'invention. Comme illustré, le produit selon l'invention a une Vitesse de Drainage supérieure, aussi bien à celle du produit expérimental témoin qu'à celles des serviettes disponibles dans le commerce. La figure 4 est un graphique de la Capacité d'Absorption en fonction du bouffant pour des papiers hygiéniques. Les produits disponibles dans le commerce sont désignés par la lettre "C"; un papier hygiénique séché par air transversal non crêpé expérimental et non fabriqué à l'aide des toiles tridimensionnelles décrites ici est désigné par la lettre "E"; et des produits selon l'invention fabriqués en utilisant les toiles tridimensionnelles décrites ici sont désignés par la lettre "Il". Les points Il et 12 désignent des produits tels que décrits en relation avec la figure 2. Les points 16 et 17 désignent des papiers hygiéniques plus fortement calandrés, fabriqués selon l'invention et décrits en détail aux exemples 6 et 7. Comme on le voit, les produits selon l'invention offrent une combinaison de fort bouffant et de forte Capacité d'Absorption. La figure 5 est une courbe généralisée charge/allongement d'une feuille de tissu, illustrant la détermination soit du module dans le sens machine, soit du module dans le sens travers. (La moyenne géométrique du module est la racine carrée du produit du module dans le sens machine par le module dans le sens travers). Comme on le voit, les deux points P1 et P2 représentent des charges de g et de 157 g appliquées à un échantillon de 7,6 cm (3 pouces) de large. Le dispositif d'essai de traction (General Applications Program, version 2.5, Systems Integration Technology Inc., Stoughton, MA, USA; division de MTS Systems Corporation, Research Triangle Park, NC, USA) est programmé de telle sorte qu'il calcule la pente entre Pl et P2, laquelle est exprimée en kg par 76,2 mm de largeur d'échantillon. La pente divisée par le produit du poids de base (exprimé en g/m2) par 0,0762 est le module (exprimé en km) dans la direction donnée (SM ou ST) de l'échantillon testé. La figure 6 est un graphique de la moyenne géométrique du module (MGM) divisée par la moyenne géométrique de la résistance à la traction (MGT) (flexibilité) en fonction du bouffant pour des serviettes à démaquiller, du papier hygiénique et des serviettes à usage ménager. Les serviettes à démaquiller du commerce sont désignées par "F", les papiers hygiéniques du commerce sont désignés par "B", et les serviettes à usage ménager disponibles dans le commerce sont désignées par "T", un papier hygiénique expérimental n'utilisant pas les toiles tridimensionnelles décrites ici est désigné par "E", et les papiers hygiéniques selon l'invention sont désignés par "I". Comme précédemment, Il et 12 sont fabriqués en utilisant les mêmes toiles, mais le produit 12 de plus faible bouffant a un rapport de résistance SM/ST d'environ 1,5 tandis que le produit 12 de plus fort bouffant a un rapport de résistance SM/ST d'environ 3. Comme on le voit, les produits selon l'invention ont un très fort bouffant et un faible quotient de la moyenne géométrique de leur module divisée par la moyenne géométrique de leur résistance à la traction. Les produits 16 et 17 sont des papiers hygiéniques plus fortement calandrés, fabriqués selon10 l'invention et décrits en détail aux exemples 6 et 7. Les produits 18 et g19 sont des serviettes à démaquiller à deux jets, calandrées, fabriquées selon l'invention et décrites en détail aux exemples 8 et 9. Les figures 7 à 16 illustrent plusieurs toiles tridimensionnelles utilisables pour la mise en oeuvre de l'invention. Pour faciliter leur visualisation, les saillies d'empreinte sont indiquées par des lignes garnies de pointillés noirs. Les figures 7, 7A et 7B illustrent une première forme d'exécution d'une toile de séchage par air transversal utilisable pour la mise en oeuvre de l'invention et dans laquelle des saillies d'empreinte élevées sont obtenues en ajoutant un système de chaînes supplémentaires sur un modèle de base simple 1 x 1. Le système de chaînes supplémentaires peut être "brodé" sur n'importe quelle structure de toile de base. La structure de base devient la couche de support de charge et, à l'endroit du plan de niveau inférieur, elle sert à délimiter la couche à reliefs. La forme la plus simple de toile de base serait un tissage 1 x 1 simple. Naturellement, on pourrait idéalement utiliser comme base toute autre structure à couche unique, double, triple ou multiple. Si l'on se réfère à ces figures, la toile de séchage par air transversal est identifiée par la référence 40. Au- dessous d'un plan de niveau inférieur indiqué par la ligne intermittente 41, la toile 40 comprend une couche de support de charge 42 qui est formée d'une structure de toile à tissage simple ayant des brins de chaîne de base 43 tissés avec des brins de trame 44 selon un tissage simple 1 x 1. Au- dessus du plan de niveau inférieur 41, une couche à reliefs, indiquée généralement par la référence 45, est formée par des segments de brins d'empreinte 46 qui sont brodés dans le tissage simple de la couche de support de charge 42. Dans le cas présent, chaque segment d'empreinte 46 est formé par un brin de chaîne unique dans un système de chaînes spécial qui est manipulé de façon à être brodé dans la couche de support de charge. Les saillies 46 fournies par chaque brin de chaîne du système de chaînes spécial sont alignées dans le sens machine selon une succession rapprochée, et les brins de chaîne du système sont espacés les uns des autres selon la largeur de la toile 40 comme le montre la figure 7. Le système de chaînes supplémentaires produit une couche tridimensionnelle topographique à reliefs formée essentiellement des saillies d'empreinte dans le sens machine et de la surface supérieure de la couche de support de charge à hauteur du plan de niveau inférieur 41. Dans cette structure de toile, le plan intermédiaire coïncide avec le plan de niveau inférieur. La relation entre les saillies de chaîne 46 et la structure de la toile de la couche de support de charge 42 produit une différence de plan comprise dans la gamme allant de 30 à 150% du diamètre de brin d'empreinte, et de préférence dans la gamme allant d'environ 70 à 100% du diamètre du brin. Dans l'illustration de la figure 7A, la différence de plan est d'environ 90% du diamètre du brin 46. Comme indiqué plus haut, le diamètre des brins de chaîne peut aller de 0,13 mm (0,005 pouce) à environ 1,27 mm (0,05 pouce). Par exemple, si le diamètre du brin de chaîne est de 0,30 mm (0,012 pouce), la différence de plan peut être de 2,54 mm (0,10 pouce). Pour les fils non circulaires, le diamètre du brin est réputé être la dimension verticale du brin, tel qu'il est orienté dans la toile, le brin étant normalement orienté avec sa dimension la plus large parallèle au plan de niveau inférieur. Dans la toile 40, la couche de support de charge à tissage simple est construite de telle sorte que les points les plus élevés tant des brins de trame supports de charge 44 que des brins de chaîne supports de charge 43 sont coplanaires et coïncident avec le plan de niveau inférieur 41 et les fils du système de chaînes supplémentaires 46 sont disposés entre les brins de trame 44 de la couche de support de charge. Les figures 8 et 8A illustrent une variante de la toile 40 utilisable pour la mise en oeuvre de l'invention. La toile modifiée 50 comporte un plan de niveau inférieur indiqué par la ligne 51 avec une couche de support de charge 52 au- dessous du plan 51 et une couche à reliefs 55 au-dessus du plan 51. Dans cette forme d'exécution de la toile de séchage par air transversal, la couche à reliefs 55 a un motif tridimensionnel tout à fait similaire au motif de la couche à reliefs 45 de la forme d'exécution précédemment décrite, consistant en une série de saillies d'empreinte 54' disposées dans le sens machine de la toile et espacées les unes des autres dans le sens travers de la toile. Dans la toile 50, la couche de support de charge est formée par les brins de trame 53 et les brins de chaîne 54 tissés selon un tissage simple pour la plus grande partie. Dans le tissage de la couche de support de charge, certaines saillies de trame se projettent au-dessus du plan de niveau inférieur 51 et les sommets de ces saillies de trame définissent un plan intermédiaire 58 qui se confond avec le plan 51. La différence de plan entre le plan supérieur de la surface 55 et le plan intermédiaire 58 est d'au moins 30% du diamètre des brins de chaîne. La couche à reliefs 55, d'un autre côté, est formée par des segments de brins 54'issus des brins de chaîne de la couche de support de charge 52. Les segments de brins d'empreinte 54' de la couche à reliefs 55 sont choisis depuis le système de chaînes comprenant les brins de chaîne 54. Dans le cas présent, dans le système de chaînes, qui comprend les brins de chaîne 54 et 54', les trois premiers brins de chaîne sur quatre sont les composants de la couche de support de charge 52 et ne se projettent pas au-dessus du plan intermédiaire 58. Par contre, le quatrième brin de chaîne 54' consiste en des flottés s'étendant dans la couche à reliefs dans le sens machine de la toile au-dessus du plan de niveau inférieur 51 et du plan intermédiaire 58. Les brins de chaîne d'empreinte 54' sont attachés dans la couche de support de charge 52 en les faisant passer sous les brins de trame 53 de la couche de support de charge aux extrémités opposées de chaque flotté. Dans la toile 50, les brins de chaîne 54' remplacent l'un des brins de chaîne de base 54. Lorsque l'on utilise cette toile comme toile de séchage par air transversal, la surface supérieure inégale de la couche de support de charge à la hauteur du plan de niveau inférieur 51 confère une texture quelque peu différente aux zones protubérantes de la nappe qui est produite par la couche à reliefs de la toile 40 représentée à la figure 7. Dans les deux cas, l'apparence piquée conférée par les vallées entre les saillies d'empreinte serait sensiblement la même puisque les saillies d'empreinte flottent au- dessus de sept brins de trame et sont disposées en séquences rapprochées. Les figures 9 et 9A illustrent une autre forme d'exécution d'une toile utilisable selon la présente invention. Dans cette forme d'exécution, la toile de séchage par air transversal 60 a un plan de niveau inférieur indiqué par le tronçon de ligne 61 et un plan intermédiaire indiqué par le tronçon de ligne 68. Au-dessous du plan de niveau inférieur 61, la couche de support de charge 62 est formée d'un tissage à partir de brins de trame 63 et de brins de chaîne 64. Le plan de niveau inférieur 61 est défini par les points élevés des saillies de trame les plus basses dans la couche de support de charge 62, points qui sont identifiés par la référence 63-L. Le plan intermédiaire 68 est défini par les points élevés des saillies de trame les plus élevées de la couche de support de charge 62, points qui sont indiqués par la référence 63-H. Dans les dessins, les brins de chaîne 64 ont été numérotés successivement à la partie supérieure de la figure 9 et ces numéros ont été reportés à la figure 9A accompagnés du préfixe 64. Comme on le voit, les brins de chaîne de numéros pairs suivent le motif de tissage simple 1 x 1. Dans les brins de chaîne de numéros impairs, tous les quatre brins - c'est-à-dire les brins 1, 5 et 9, etc - sont tissés selon une configuration 1 x 7, donnant des saillies d'empreinte dans la couche à reliefs s'étendant sur sept brins de trame. Les autres brins de chaîne à numérotation impaire, c'est-à-dire les brins 3, 7, 11 etc, sont tissés selon une configuration 3 x 1 en donnant des flottés de chaîne sous trois brins de trame. Cette disposition de tissage produit une déviation supplémentaire par rapport à l'arrangement coplanaire des saillies ST et SM à hauteur du plan de niveau inférieur, qui est caractéristique de la toile de la figure 7 et donne une plus grande variation dans la surface supérieure de la couche de support de charge. Les sommets des saillies SM et ST dans la couche de support de charge tombent entre le plan intermédiaire 68 et le plan de niveau inférieur 61. Cette configuration de tissage offre une élévation pas à pas moins abrupte des saillies d'empreinte dans la couche à reliefs. La différence de plan 65 dans cette forme d'exécution, c'est-à-dire la distance entre le point le plus élevé des brins de chaîne 64- 1, 64-5, 64-9, etc et le plan intermédiaire au sommet de la couche de support de charge, qui représente l'épaisseur effective de la couche à reliefs, est approximativement 65% de l'épaisseur des segments de brins d'empreinte de ces brins de chaîne qui forment l'effet tridimensionnel de la couche à reliefs. On notera que, avec les motifs de chaîne de la figure 9, les brins de trame 63 flottent sur une pluralité de fils de chaîne dans le sens travers. De tels flottés, dans le sens travers, sont cependant confinés contre le corps de la couche de support de charge au-dessous du plan intermédiaire 68 et ne s'étendent pas au- travers de la couche à reliefs pour atteindre la face supérieure de la toile 60. Ainsi, la toile 60, comme les toiles 40 et 50, offre une couche de support de charge ayant une construction de tissage sans aucune saillie transversale se projetant hors de la couche de base pour atteindre la face supérieure de la toile. Les reliefs tridimensionnels fournis par la couche à reliefs dans chacune des formes d'exécution sont essentiellement formés de saillies d'empreinte allongées et élevées disposées en rangées parallèles au-dessus du plan de niveau inférieur et créant des vallées entre les saillies d'empreinte. Dans chaque cas, les vallées s'étendent sur toute la longueur de la toile dans le sens machine et leur cours est représenté par la surface supérieure de la couche de support de charge à hauteur du plan de niveau inférieur. Les toiles utilisables selon la présente invention ne sont pas limitées aux toiles ayant une couche à reliefs de ce type, mais des motifs compliqués, tels qu'en sapins de Noël, poissons, papillons, peuvent être obtenus en introduisant une disposition plus complexe de saillies. On peut obtenir des motifs encore plus complexes en utilisant un mécanisme jacquard en combinaison avec un métier à tisser fourdrinier standard, comme illustré à la figure 16. Avec un mécanisme jacquard commandant un système de chaînes supplémentaires, on peut obtenir des motifs sans déranger l'intégrité de la toile qui est obtenue par la couche de support de charge. Même sans mécanisme jacquard supplémentaire, on peut produire des motifs de tissage plus complexes, sur un métier ayant des cadres de lisses multiples. On peut obtenir des motifs, par exemple en diamants, en croix ou en poissons, sur des métiers ayant jusqu'à 24 cadres de lisses. Par exemple, les figures 10, 10A et 10B illustrent une toile de séchage par air transversal 70 ayant une couche de support de charge 72 audessous d'un plan de niveau inférieur 71 et une couche à reliefs 75 audessus de ce plan. Dans la construction de tissage illustrée, les brins de chaîne 74 de la couche de support de charge 72 sont disposés par paires pour s'entrelacer avec les brins de trame 73. Les brins de trame sont tissés, le cinquième brin de trame de chaque groupe de cinq étant d'un diamètre supérieur comme indiqué en 73'. La construction de tissage de la couche 72 et le blocage des saillies d'empreinte de chaîne projettent des saillies de trame choisies au-dessus du plan de niveau inférieur pour produire un plan intermédiaire 78. Pour obtenir un motif en diamant, tel que celui représenté à la figure 10, les paires de brins de chaîne sont élevées hors de la couche de support de charge 72 pour flotter dans lacouche à motifs 75 sous la forme de saillies d'empreinte 74' s'étendant dans le sens machine de la toile, en travers de la surface supérieure de la couche de support de charge 72, à hauteur du plan de niveau inférieur 71. Les saillies de chaîne 74' sont formées par des segments des mêmes fils de chaîne qui sont incorporés dans la couche de support de charge et sont disposés selon un motif en zigzag sensiblement diagonal comme cela est représenté. Ce motif de saillies d'empreinte dans la couche à reliefs 75 est formé essentiellement de saillies de brins de chaîne sans intrusion de saillies dans le sens travers. Dans la toile 70, les brins de chaîne 74 sont manipulés par paires du même motif mais il peut être souhaité de manipuler les brins de chaîne individuels de chaque paire selon un motif différent pour produire l'effet voulu. On notera que les saillies d'empreinte de cette forme d'exécution s'étendent sur cinq brins de trame pour donner le motif voulu en diamant. La longueur des saillies d'empreinte peut être accrue pour allonger le motif ou réduite à une valeur aussi faible que trois brins de trame pour comprimer le motif en diamant. Le concepteur de la toile peut aboutir à une grande diversité de motifs complexes intéressants en utilisant la capacité totale de création de motifs d'un métier particulier sur lequel la toile est tissée. Dans les formes d'exécution illustrées, tous les brins de chaîne et de trame sont sensiblement du même diamètre et sont représentés sous la forme de monofilaments. Il est possible de substituer d'autres brins à un ou plusieurs de ces éléments. Par exemple, les segments de brins d'empreinte qui sont utilisés pour former les saillies de chaîne pourraient être constitués d'un groupe de brins ayant le même diamètre ou des diamètres différents pour créer un effet de relief. Les brins peuvent être circulaires ou non circulaires, par exemple avoir une section transversale, ovale, plate, rectangulaire ou en ruban. En outre, les brins peuvent être faits de matériaux polymères ou métalliques ou d'une combinaison de tels matériaux. La figure 11 illustre une toile de séchage par air transversal 80 dans laquelle la couche à reliefs présente des saillies d'empreinte de chaîne 84' regroupées et formant des vallées entre et au sein des groupes. Comme on le voit, les saillies de chaîne 84' varient en longueur de trois à sept brins de trame. Dans les formes d'exécution précédentes, la couche de support de charge formée des brins de trame 83 et des brins de chaîne 84 est différenciée du niveau à relief à hauteur du plan de niveau inférieur, et les sommets des saillies de trame définissent un plan intermédiaire qui se trouve au-dessous de la surface supérieure de la couche à reliefs d'au moins 30% du diamètre des brins d'empreinte formant les saillies de chaîne. Dans le tissage illustré, le plan est situé à une distance comprise entre 85% et 100% du diamètre des saillies d'empreinte de chaîne. La figure 12 illustre une toile 90 ayant des segments de brins d'empreinte 94' dans une couche à reliefs au-dessus des brins de trame 93 et de chaîne 94 de la couche de support de charge. Les saillies de chaîne 94' se combinent pour produire un motif plus complexe en "poissons". La figure 13 illustre une toile 100 dans laquelle les brins d'empreinte 106 sont des fils plats, dans le cas présent ovales en section transversale, et les fils de chaîne 104 de la couche de support de charge sont des brins semblables à des rubans. Les fils de trame 103, dans le cas présent, sont ronds. La toile 100 représentée à la figure 13 apporte une toile de séchage par air transversal ayant une épaisseur réduite sans sacrifice de la résistance. La figure 14 illustre une toile de séchage par air transversal 110 dans laquelle les brins d'empreinte 116 sont circulaires pour réaliser une couche à reliefs. Dans la couche de support de charge, la toile comprend des brins de chaîne plats 114 tissés avec des brins de trame ronds 113. La figure 15 illustre une toile 120 incorporant des brins de chaîne plats 124 tissés avec des brins de trame 123 dans la couche de support de charge. Dans la couche à reliefs, les saillies des brins de chaîne sont formées par une combinaison de brins de chaîne plats 126 et de brins de chaîne ronds 126' Une grande diversité de combinaisons différentes peuvent être obtenues en combinant des brins plats, des brins semblables à des rubans et des brins ronds dans la chaîne de la toile, comme cela sera évident pour le concepteur de toile expérimenté. La figure 16 illustre un métier fourdrinier ayant un mécanisme jacquard pour "broder" des brins d'empreinte dans la structure de toile de base pour produire une couche à reliefs recouvrant la couche de support de charge. La figure illustre une poutre arrière 150 adaptée à fournir au métier les brins de chaîne provenant de plusieurs systèmes de chaîne. On peut employer des poutres arrière supplémentaires, comme cela est connu dans la technique. Les brins de chaîne sont tirés vers l'avant au travers d'une multiplicité de cadres de lisses 151 qui sont commandés par des crémaillères, des cames et/ou des leviers pour donner les motifs de tissage voulus à la couche de support de charge de la toile de séchage par air transversal. En avant des cadres de lisses 151, il est prévu un mécanisme jacquard 152 pour commander des brins de chaîne supplémentaires qui ne sont pas35 commandés par les lisses 151. Les brins de chaîne entraînés à travers les lisses jacquard peuvent être soutirés de la poutre arrière 150, ou, en variante, ils peuvent être soutirés d'un cantre (non représenté) à l'arrière du métier. Les brins de chaîne sont filés au travers d'un ros 153 qui est monté, de façon à avoir un mouvement alternatif, sur un battant pour battre les brins de trame contre le rabat de la toile indiqué en 154. La toile est extraite par-dessus l'avant du métier sur le rouleau de tête 155 en direction d'un rouleau de collecte de toile 156. Les lisses du mécanisme jacquard 152 sont de préférence commandées électroniquement pour fournir n'importe quel motif de tissage voulu au niveau à reliefs de la toile de séchage par air transversal en cours de production. La commande jacquard permet une sélection illimitée de motifs de toile dans la couche à reliefs de la toile. Le mécanisme jacquard peut commander les brins de chaîne d'empreinte de la couche à reliefs pour qu'ils se bloquent dans la couche de support de charge formée par les lisses 151 selon toute séquence voulue ou permise par le mécanisme d'alimentation en brins de chaîne du métier. Bien qu'une caractéristique clé des toiles tissées décrites ici soit la présence de saillies SM surélevées et longues pour conférer une extensibilité ST à la feuille séchée par air transversal et non crêpée, on doit comprendre que d'autres techniques de fabrication de toiles, capables de produire des régions SM allongées équivalentes, surélevées de façon significative au-dessus du plan de la toile de séchage, donneraient, selon toute vraisemblance, des caractéristiques de feuille similaires. Des exemples comprennent l'application de polymères durcis aux ultraviolets à la surface de toiles traditionnelles comme l'enseignent Johnson et al (US-A- 4 514 345), ou le suggère la technique de "prototypage rapide" (Mechanical Engineering, Avril 1991, pages 34-43). La figure 17 est une photographie d'une coupe transversale d'un tissu fabriqué selon l'invention (grossissement 50x). La coupe supérieure est observée dans le sens travers et la coupe inférieure est observée dans le sens machine, les deux montrant les protubérances verticales produites dans le tissu par les saillies de brins de chaîne surélevées présentes dans la toile de séchage par air transversal. Comme illustré, la hauteur des protubérances5 n'est pas nécessairement la même pour toutes les protubérances et cette hauteur peut varier à l'intérieur d'une certaine gamme. Sur la photographie, les coupes transversales concernent deux protubérances différentes au voisinage immédiat l'une de l'autre sur la même feuille de10 tissu. Une caractéristique des produits selon l'invention est que la masse spécifique de la feuille est uniforme ou sensiblement uniforme. Les protubérances n'ont pas une masse spécifique différente de celle de la moyenne de la feuille. La figure 18 est un graphique de la Rigidité SM en fonction du Bouffant pour une grande diversité de produits en tissu. Dans certains cas, la valeur de Rigidité SM représente une amélioration par rapport à MGM/MGT pour quantifier la rigidité, en ce sens que les effets de l'épaisseur et des jets multiples sont pris en compte. On a constaté qu'il y avait une corrélation entre la valeur de la Rigidité SM et la perception humaine de la rigidité sur une grande gamme de produits, et cette valeur peut être calculée comme étant la Pente SM (exprimée en kg) multipliée par la racine carrée du quotient du calibre de la feuille (en gm) divisé par le nombre de jets. [Rigidité SM = (Pente SM) (calibre de la feuille/nombre de jets)1/2]. Les feuilles selon l'invention sont caractérisées comme ayant des valeurs de Rigidité SM de kg-[m1/2 ou moins. Ces feuilles sont uniques en leur genre pour ce qui est de leur capacité de combiner une faible Rigidité SM avec un fort bouffant. La figure 19 compare le WCB, le LER et le WS de produits fabriqués selon l'invention avec ceux de différents produits concurrents. Les produits U1, U2, U3 et U4 ont été fabriqués selon l'invention et sont décrits en détail dans les exemples 10 à 13, respectivement. Les produits C1 à C6 sont des papiers hygiéniques du commerce. Plus spécifiquement, les produits C1 à C3 sont trois échantillons de CHARMINR tandis que les produits C4 à C6 sont respectivement les produits COTTONELLER' QUILTED NORTHERNR et ULTRACHARMINR. Les tissus selon l'invention sont supérieurs en ce qui concerne leur capacité à offrir simultanément de fortes valeurs de WCB, de LER et de WS. Il est donné ci-après une description du procédé d'essai suivi pour la mesure des WCB, LER et WS. Réglage de l'équipement On a utilisé une machine d'essai universelle Instron 4502 pour ce test. Une cellule dynamométrique de 100 kN est montée au-dessous (sur la face inférieure) de la poutre transversale. On a fixé rigidement des plateaux de compression Instron ayant un diamètre de 57,15 mm (2,25 pouces) de diamètre. Le plateau inférieur est supporté sur un palier à billes pour permettre un alignement idéal avec le plateau supérieur. Les trois boulons de maintien du plateau inférieur sont desserrés, le plateau supérieur est amené en contact avec le plateau inférieur à une charge d'environ 22,7 kg (50 livres) et les boulons de maintien sont ensuite resserrés pour verrouiller le plateau inférieur en place. L'extension (c'est-à-dire la distance mesurée entre le plateau supérieur et un plan de référence) doit être mise à zéro lorsque le plateau supérieur est en contact avec le plateau inférieur à une charge comprise entre 3,6 kg (8 livres) et 22,7 kg (50 livres). La cellule dynamométrique doit être mise à zéro à l'état de suspension libre. On doit laisser l'appareil Instron et la cellule dynamométrique se réchauffer pendant une heure avant de commencer les mesures. L'unité Instron est reliée à un micro-ordinateur ayant une plaque IEEE pour l'acquisition de données et la commande informatique. L'ordinateur est chargé du logiciel Instron Series XII (1989) et du firmware Version 2. A la suite du réchauffement et de la mise à zéro de l'extension et de la cellule dynamométrique, le plateau supérieur est élevé sur une hauteur d'environ 5,1 mm (0,2 pouce) pour permettre l'insertion de l'échantillon entre les plateaux de compression. La commande de l'appareil Instron est ensuite transférée à l'ordinateur. En utilisant le logiciel Instron Series XII Cyclic Test (version 1.11), une séquence d'instrument est établie. La séquence programmée est stockée sous forme de fichier de paramètres. Le fichier paramètres a sept "marqueurs" (événements séparés) composés de trois "séquences cycliques" (jeux d'instructions) comme suit: Marqueur 1: Séquence 1 Marqueur 2: Séquence 2 Marqueur 3: Séquence 3 Marqueur 4: Séquence 2 Marqueur 5: Séquence 3 Marqueur 6: Séquence 1 Marqueur 7: Séquence 3 La séquence 1 instruit la tête d'équerre à descendre de 19,05 mm (0,75 pouce) par minute jusqu'à ce qu'une charge de 0,045 kg (0,1 livre) soit appliquée (le réglage de l'appareil Instron est de - 0,045 kg (- 0,1 livre) du fait que la compression est définie par une force négative). La commande se fait par le déplacement. Lorsque la charge cible est atteinte, la charge appliquée est réduite à zéro. La séquence 2 commande que la tête d'équerre soit comprise entre une charge appliquée de 0,023 kg (0,05 livre) jusqu'à un pic de 3,63 kg (8 livres), puis revienne à 0,023 kg (0,05 livre) à une vitesse de 5,1 mm (0,2 pouce) par minute. En utilisant le logiciel Instron, le mode de commande est le déplacement, le type de limite est la charge, le premier niveau est - 0,023 kg (- 0,05 livre), le second niveau est - 3,63 kg (- 8 livres), le temps de séjour est de 0 seconde et le nombre de transitions est 2 (compression, puis détente); "pas d'action" est spécifié pour la fin de séquence. La séquence 3 utilise la commande de déplacement et le type de limite pour élever simplement la tête d'équerre de 3,81 mm (0,15 pouce) à une vitesse de 101,6 mm (4 pouces) par minute, avec un temps de séjour égal à 0. D'autres réglages du logiciel Instron sont 0 dans le premier niveau, 3,81 mm (0,15 pouce) dans le second niveau, 1 comme transition et "pas d'action" à la fin de la séquence. Si un échantillon a une épaisseur non comprimée supérieure à 3,81 mm (0,15 pouce), on doit dans ce cas modifier la Séquence 3 pour élever le niveau de la tête d'équerre à une hauteur appropriée, et le niveau modifié doit être enregistré et noté. Lorsqu'elle est exécutée dans l'ordre donné ci-dessus (Marqueurs 1-7), la séquence Instron comprime l'échantillon sous 172 Pa (0,025 livre/pouce2), le laisse se détendre, puis le comprime sous 13790 Pa (2 livres/pouce2), suivi d'une décompression et d'une élévation de la tête d'équerre de 3,81 mm (0,15 pouce), puis la séquence comprime de nouveau l'échantillon à 13790 Pa (2 livres/pouce2), le laisse se détendre, élève la tête d'équerre de 3,81 mm (0,15 pouce), le comprime de nouveau sous 172 Pa (0,25 livre/pouce2) puis relève de nouveau la tête d'équerre. Le traitement logarithmique des données doit être mis en oeuvre à des intervalles n'excédant pas 0,10 mm (0,004 pouce) ou 0,013 kg (0,03 livre) (ce qui se produit en premier) pour la Séquence 2 et à des intervalles n'excédant pas 0,0013 kg (0,003 livre) pour ce qui est de la Séquence 1. Une fois que le test a été commencé, il s'écoule un peu moins de deux minutes jusqu'à ce que la séquence Instron soit terminée. La sortie de résultat du logiciel Series XII est réglée pour donner l'extension (l'épaisseur) aux charges maximales pour les Marqueurs 1, 2, 4 et 6 [à chacune des charges maximales de 172 Pa (0,025 livre/pouce2) et 13790 Pa (2,0 livres/pouce2)], l'énergie de charge pour les Marqueurs 2 et 4 [les deux compressions à 13790 Pa (2,0 livres/pouce2)], le rapport entre les deux énergies de charge [second cycle à 13790 Pa (2 livres/pouce2)/premier cycle à 13790 Pa (2 livres/pouce2)], et le rapport entre l'épaisseur finale et l'épaisseur initiale [rapport de l'épaisseur entre la dernière et la première compressions sous 172 Pa (0,025 livre/pouce2)]. Les résultats de la charge en fonction de l'épaisseur sont tracés graphiquement à l'écran pendant l'exécution des Séquences 1 et 2. Préparation de l'échantillon Les échantillons de tissu transformés ont été conditionnés pendant au moins 24 heures dans une pièce de conditionnement Tappi [humidité relative 50% à 22,8 C (73 F)]. Une longueur de trois ou quatres feuilles perforées est déroulée depuis le rouleau et pliée au niveau des perforations pour former une pile pliée en Z ou en W. La pile est ensuite coupée à l'emporte-pièce en carrés de 63,5 mm (2,5 pouces) de côté, la découpe en carrés étant faite depuis le centre de la pile pliée. La masse du carré coupé est ensuite mesurée à 10 mg près ou mieux. La masse des échantillons coupés doit de préférence être au voisinage de 0,5 g et elle doit être comprise entre 0, 4 et 0,6 g; si elle ne l'est pas, le nombre de feuilles de la pile doit être modifié en conséquence (on a constaté que trois ou quatre feuilles par pile est un nombre qui convient pour tous les essais de cette étude; les tests faits sur trois feuilles n'ont pas montré de différence significative avec ceux faits sur quatre feuilles pour ce qui est des résultats de résilience à l'état humide). De l'humidité a été appliquée uniformément par une pulvérisation fine d'eau désionisée à 21,1-22,8 C (70-73 F). Cela peut être effectué en utilisant un pulvérisateur en matière plastique classique, associé à un récipient ou à un autre moyen bloquant la plus grande partie du jet de pulvérisation et ne permettant approximativement qu'aux 20% extérieurs de l'enveloppe de pulvérisation (un brouillard fin) d'approcher l'échantillon. Si l'opération est effectuée convenablement, il n'apparaît aucune tache mouillée provenant de grosses gouttelettes sur l'échantillon au cours de la pulvérisation, mais l'échantillon est uniformément humidifié. La source de pulvérisation doit rester éloignée d'au moins 152,4 mm de l'échantillon pendant l'application de la pulvérisation. L'objectif est de saturer partiellement l'échantillon pour atteindre un rapport d'humidité (grammes d'eau/gramme de fibre) compris dans la gamme de 0,9 à 1,6. On utilise un support poreux plat pour maintenir les échantillons pendant la pulvérisation tout en empêchant la formation de grosses gouttelettes d'eau sur la surface support qui pourrait imbiber les bords de l'échantillon, en donnant des taches mouillées. Un matériau en mousse réticulée à cellules ouvertes a été utilisé pour cette étude, mais il pourrait suffire d'utiliser d'autres matériaux, tels qu'une éponge absorbante. Pour une pile de trois feuilles, les trois feuilles doivent être séparées et placées au voisinage les unes des autres sur le support poreux. Le brouillard doit être appliqué uniformément, en pulvérisant successivement depuis deux directions ou davantage les feuilles séparées, en utilisant un nombre fixe de pulvérisations (en pompant depuis le pulvérisateur un nombre fixe de fois), le nombre étant déterminé empiriquement pour obtenir le taux voulu d'humidité. Les échantillons sont rapidement retournés et pulvérisés de nouveau avec un nombre donné de pulvérisations pour réduire les gradients d'humidité dans la direction Z des feuilles. La pile est réassemblée dans l'ordre d'origine et avec les orientations relatives d'origine des feuilles. La pile réassemblée est pesée rapidement avec une précision d'au moins 10 mg et elle est centrée sur le plateau de compression inférieur Instron, après quoi l'ordinateur est utilisé pour lancer la séquence de test Instron. Il ne doit pas s'écouler plus de 60 secondes entre le premier contact de la pulvérisation avec l'échantillon et le début de la séquence de test, une durée de 45 secondes étant habituelle. Lorsqu'il est nécessaire d'utiliser quatre feuilles par pile pour être dans la gamme cible, les feuilles ont tendance à être plus minces que dans le cas des piles de trois feuilles, ce qui pose des problèmes de manipulation accrus à l'état humide. Plutôt que de manipuler chacune des quatre feuilles séparément pendant l'humidification, la pile est séparée en deux "sous-piles" de deux feuilles chacune et les "sous-piles" sont placées côte-à-côte sur le substrat poreux. La pulvérisation est appliquée, comme il est décrit ci- dessus, pour humidifier les feuilles supérieures des sous- piles. Les deux sous-piles sont retournées ensuite et on leur applique approximativement la même quantité d'humidité. Bien que chaque feuille ne sera humidifiée que depuis une de ses faces par ce procédé, la possibilité de gradients d'humidité dans la direction Z, dans chaque feuille, est partiellement amoindrie du fait de l'épaisseur généralement réduite des feuilles dans les piles à quatre feuilles par comparaison avec les piles à trois feuilles (des tests limités avec des piles à trois et quatre feuilles faites du même tissu n'ont pas montré de différence significative, indiquant que les gradients d'humidité dans la direction Z des feuilles, s'ils existent, ne constituent pas un facteur significatif dans la mesure de la résilience à la compression à l'état humide). Après l'application d'humidité, les piles sont réassemblées, pesées et placées sur le dispositif Instron pour le test, comme indiqué précédemment dans le cas des piles à trois feuilles. A la suite du test Instron, l'échantillon est placé dans un four à convection à 105 C pour séchage. Lorsque l'échantillon est totalement sec (après au moins 20 mn), le poids sec est enregistré (si l'on n'utilise pas une balance chauffée, le poids de l'échantillon doit être mesuré dans les quelques secondes qui suivent son extraction du four car l'échantillon commence immédiatement à réabsorber de l'humidité). Les données sont retenues pour les échantillons dans lesquels les rapports d'humidité sont compris dans la gamme allant de 0, 9 à 1,6. L'expérience a montré que les valeurs de WCB, LER et WS sont relativement constantes sur toute cette gamme. Paramètres de sortie Trois mesures de résilience à l'état humide ont été considérées. La première mesure est le bouffant de l'échantillon à la charge maximale lors du premier cycle de compression à 1379 Pa (0,2 livre/pouce2), appelé ci-après "Bouffant Sous Compression à l'Etat Humide" ou WCB. Ce niveau de bouffant est obtenu de façon dynamique et il peut différer des mesures statiques de bouffant à 1379 Pa (0,2 livre/pouce2). La seconde mesure est appelée "Effet Ressort à l'Etat Humide" ou WS qui est le rapport de l'épaisseur de l'échantillon sous 172 Pa (0,025 livre/pouce2) à l'issue de la séquence de test à l'épaisseur de l'échantillon sous 172 Pa (0,025 livre/pouce2) mesurée au début de la séquence de test. La troisième mesure est le "Rapport d'Energie de Charge" ou LER qui est le rapport de l'énergie de charge lors de la seconde compression jusqu'à 13790 Pa (2 livres/pouce2) à l'énergie de charge de la première telle compression au cours d'une séquence de test unique. L'énergie de charge est la surface circonscrite sous la courbe de la charge appliquée en fonction de l'épaisseur, pour un échantillon, depuis pas de charge du tout jusqu'à la charge maximale de 13790 Pa. Si un matériau s'affaisse au cours de la compression et perd son bouffant, une compression ultérieure demandera beaucoup moins d'énergie, qui se traduira par un plus faible LER. Pour un matériau purement élastique, le WS et le LER seront l'unité. Les trois mesures décrites ici sont relativement indépendantes du nombre de couches dans la pile et servent de mesures utiles de la résilience à l'état humide. Tant le LER que le WS sont exprimés en pourcentages. Des papiers hygiéniques classiques et des matériaux de serviettes à démaquiller ont des valeurs de LER de l'ordre de à 50%. Des valeurs supérieures à 50%, telles qu'offertes par le papier hygiénique séché par air transversal et non crêpé de la figure 19, sont exceptionnellement bonnes pour un matériau bouffant mouillé ne comportant pas de résine favorisant la résistance permanente à l'état humide. Le WS de tissu classique est compris entre environ 40% et 50%, des valeurs supérieures à 50% traduisant une bonne résilience à l'état humide. Des valeurs supérieures à 60%, telles que celles offertes par le tissu séché par air transversal non crêpé, sont extrêmement inhabituelles dans un tissu bouffant ne renfermant pas de résine favorisant sa résistance permanente à l'état humide. Si un matériau est initialement dense ou si un matériau initialement bouffant s'affaisse au mouillage avant une compression mécanique, le LER et le WS peuvent être élevés, mais le bouffant initial et le WCB seront faibles. Il n'est possible d'obtenir un fort LER, un fort WS et un fort WCB dans une structure bouffante que si celle-ci offre une excellente résilience à l'état humide. Un matériau bouffant mais incompressible offrira également une forte résilience à l'état humide mais il sera beaucoup trop raide pour être utilisé comme serviette à démaquiller ou papier hygiénique. EXEMPLES Exemple 1 Pour illustrer davantage l'invention, on a produit un tissu séché par air transversal et non crêpé en utilisant sensiblement le procédé décrit en relation avec la figure 1. Plus spécifiquement, on a fabriqué un papier hygiénique à trois couches et jet unique dans lequel les couches extérieures étaient constituées de fibres d'eucalyptus Cenibra déliées et dispersées et la couche centrale était constituée de fibres kraft de résineux septentrionaux raffinées. Avant la formation, les fibres d'eucalyptus ont été réduites en pâte pendant 15 minutes à une consistance de 10% et essorées à une consistance de 30%. La pâte a ensuite été acheminée dans un disperseur à arbre Maule fonctionnant à C (160 F) avec une entrée de puissance de 2,4 kW (3,2 chevaux-vapeur)- jour par tonne. Après la dispersion, on a ajouté un agent amollissant (Berocell 596) à la pâte, à raison de 6,80 kg (15 livres) de Berocell par tonne de fibres sèches (0,75% en poids). Les fibres de résineux ont été réduites en pâte pendant minutes à une consistance de 4% puis diluées à une consistance de 3,2% après la formation de la pâte, tandis que les fibres d'eucalyptus déliées et dispersées ont été diluées à une consistance de 2%. Le poids global de la feuille stratifiée a été réparti selon le rapport 35%/30%/35% entre les couches "fibres dispersées d'eucalyptus"/"fibres raffinées de résineux"/"fibres dispersées d'eucalyptus". La couche centrale était raffinée à des niveaux nécessaires pour obtenir les valeurs de résistance cibles, tandis que les couches extérieures apportaient la douceur superficielle et le bouffant. On a ajouté du Parez 631NC à la couche centrale, à raison de 4,5-5,9 kg (10-13 livres) par tonne de pâte de couche centrale. On a employé une caisse d'arrivée à quatre étages pour former la nappe humide avec l'alimentation en fibres kraft de résineux septentrionaux raffinées dans les deux étages centraux de la caisse d'arrivée pour produire une couche centrale unique pour le produit à trois couches décrit. On a utilisé des pièces rapportées génératrices de turbulence en retrait d'environ 75 mm (3 pouces) à partir du bec d'écoulement et des diviseurs de couches s'étendant sur environ 150 mm (environ 6 pouces) au-delà du bec d'écoulement. On a également utilisé des prolongements de lèvres flexibles s'étendant sur environ 150 mm (environ 6 pouces) au-delà du bec d'écoulement, comme enseigné dans US-A-5 129 988 délivré le 14 juillet 1992 au nom de Farrington Jr, intitulé "Extended Flexible Headbox Slice with Parallel Flexible Lip Extensions and Extended Internal Dividers". L'ouverture nette du bec d'écoulement était d'environ 23 mm (environ 0,9 pouce) et les écoulements d'eau au niveau des quatre étagesde la caisse d'arrivée étaient comparables. La consistance de la matière première fournie à la caisse d'arrivée était d'environ 0,09% en poids. La feuille à trois couches résultante a été formée sur un formeur à double toile et tambour de formation à aspiration, les toiles de formation (12 et 13 à la figure 1), étant respectivement des toiles Lindsay 2164 et Asten 866. La vitesse des toiles de formation était de 11,9 mètres par seconde. La nappe nouvellement formée a ensuite été essorée jusqu'à une consistance d'environ 20-27% en utilisant une aspiration sous vide s'exerçant depuis le dessous de la toile de formation, avant que la nappe soit transférée sur la toile de transfert, qui se déplaçait à 9,1 mètres par seconde (transfert avec accélération de 30%). La toile de transfert était une toile Appleton Wire 94M. Un sabot à vide tirant un vide de 150-380 mm (6-15 pouces) de mercure a été utilisé * pour transférer la nappe vers la toile de transfert. La nappe a ensuite été transférée sur une toile de séchage par air transversal (Lindsay Wire T216-3, précédemment décrite en relation avec la figure 2 et telle qu'illustrée à la figure 9). La toile de séchage par air transversal se déplaçait à une vitesse d'environ 9,1 mètres par seconde. La nappe a été transportée jusque sur un séchoir par air transversal Honeycomb fonctionnant à une température d'environ 175 C (environ 350 F) et séchée jusqu'à un état sec final d'environ 94- 98% de consistance. La feuille de tissu non crêpé résultante a ensuite été calandrée par passage au travers d'un espace fixe de 0,10 cm (0, 040 pouce) entre un cylindre en acier de 51 cm (20 pouces) de diamètre et un cylindre revêtu de caoutchouc d'une dureté P&J de 110 et de 52,1 cm (20,5 pouces) de diamètre. L'épaisseur du revêtement de caoutchouc était de 1,84 cm (0,725 pouce). La feuille de tissu calandrée résultante avait les propriétés suivantes: poids de base: 7,70 kg/267 m2 (16,98 livres/2880 pieds2); Extensibilité ST 8,6%; Bouffant: 13,18 cm3/g; moyenne géométrique du module divisée par moyenne géométrique de la résistance à la traction: 3,86 km/kg; Capacité d'Absorption: 11,01 g d'eau/g de fibres; Rigidité SM: 68,5 kg-/m1/2; Résistance à la Traction SM: 714 g/76,2 mm (3 pouces) de largeur d'échantillon; et Résistance à la Traction ST: 460 g/76,2 mm (3 pouces) de largeur d'échantillon. Exemple 25 On a fabriqué un papier hygiénique séché par air transversal et non crêpé comme il est décrit à l'exemple 1, excepté que la toile de séchage par air transversal a été remplacée par une toile Lindsay Wire T116-3 comme il est décrit en relation avec la figure 2. La feuille résultante avait les propriétés suivantes: poids de base: 8, 16 kg/267 m2 (17,99 livres/2880 pieds2); Extensibilité ST: 8,5%; Bouffant: 17,57 cm3/g; moyenne géométrique du module divisée par moyenne géométrique de la résistance à la traction: 3,15 km/kg; Capacité15 d'Absorption: 11,29 g d'eau/g de fibres; Rigidité SM: 89,6 kg-úm1/2; Résistance à la Traction SM: 753 g/76,2 mm (3 pouces) de largeur d'échantillon; et Résistance à la Traction ST: 545 g/76, 2 mm (3 pouces) de largeur d'échantillon. Exemple 3 On a fabriqué un papier hygiénique séché par air transversal et non crêpé, à jet unique, comme il est décrit à l'exemple 1, excepté que le tissu avait un rapport eucalyptus/résineux de 25/75. La couche de résineux a été raffinée pour atteindre le niveau de résistance voulu. On a ajouté du Kymene 557LX à la matière première globale, à raison de 11,34 kg (25 livres) par tonne. Le produit final a les propriétés suivantes: poids de base: 6,15 kg (13,55 livres) par 267 m2 (2880 pieds2); Extensibilité ST: 20,1%; Bouffant: 24,89 cm3/g; Rigidité SM: 74,5 kg-um1/2; moyenne géométrique du module divisée par moyenne géométrique de la résistance à la traction: 3,13 km/kg; Résistance à la Traction SM: 777 g/76,2 mm (3 pouces) de largeur d'échantillon; Résistance à la Traction ST: 275 g/76,2 mm (3 pouces) de largeur d'échantillon. Exemple 4 On a fabriqué un papier hygiénique séché par air transversal, non crêpé, à jet unique, comme il est décrit dans l'exemple 2, mais on l'a laissé non calandré. La feuille résultante avait les propriétés suivantes: poids de base: 8,14 kg (17,94 livres) par 267 m2 (2880 pieds2); Extensibilité ST: 13,2%; Bouffant: 22,80 cm3/g; Rigidité SM: 120,1 kg-im1/2; moyenne géométrique du module divisée par moyenne géométrique de la résistance à la traction: 3,35 km/kg; Résistance à la Traction SM: 951 g/76,2 mm (3 pouces) de largeur d'échantillon; Résistance à la Traction ST: 751 g/76,2 mm (3 pouces) de largeur d'échantillon; Capacité d'Absorption: 12,96. Exemple 5 Pour illustrer davantage la présente invention, on a fabriqué une serviette séchée par air transversal, non crêpée, à jet unique, en utilisant sensiblement le procédé illustré à la figure 1, mais en employant un formeur différent. Plus spécifiquement, avant la formation, on a désencré, par des procédés du commerce mettant en oeuvre des étapes de flottation et de lavage, un mélange de matière première brute constituée de 13% de papier pour documents comptables blanc et coloré, 37,5% de vieux papiers de bureau triés, 19,5% de liasses de papier blanc pour comptabilité et % de papier sulfite blanc couché. Avant la formation de la feuille, on a mélangé du Kymene 557LX et du QuaSoft 206 avec la suspension de fibres, à une vitesse respective de 4,99 kg/tonne (11 livres/tonne) et 1,59 kg/tonne (3,5 livres/tonne). On a utilisé une caisse d'arrivée à canal unique pour former une nappe humide sur une table fourdrinier plate, la toile de formation étant une toile Lindsay Wire Pro 57B (toile 13 de la figure 1). La vitesse du formeur était de 6,0 mètres par seconde. La nappe nouvellement formée a ensuite été essorée jusqu'à une consistance d'environ 20-27% en utilisant une aspiration sous vide provenant du dessous de la toile de formation avant d'être transférée vers la toile de transfert, qui se déplaçait à la vitesse de 5,5 mètres par seconde (accélération de 8% au transfert). La toile de transfert était une toile Asten 920. Un sabot à vide, tirant un vide d'environ 150-380 mm (environ 6-15 pouces) de5 mercure, a été utilisé pour transférer la nappe vers la toile de transfert. La nappe a été transférée vers une toile de séchage par air transversal (Lindsay Wire T-34) telle qu'illustrée à la figure 10, ayant un compte chaîne x trame de 72 par 32, un diamètre de brins SM de 0,33 mm (0,013 pouce) (brins de chaîne groupés par paires), et un diamètre de brins ST de 0,36 mm (0,014 pouce), chaque brin ST sur cinq ayant un diamètre de 0,51 mm (0,02 pouce). La toile avait une différence de plan d'environ 0,30 mm (0,012 pouce) et il y avait 10 saillies d'empreinte par 25,4 mm (par pouce) linéaire dans le sens travers et environ 45 saillies d'empreinte par 6,45 cm2 (par pouce2). La toile de séchage par air transversal se déplaçait à une vitesse d'environ ,5 mètres par seconde. La nappe a été transportée sur un séchoir par air transversal Honeycomb fonctionnant à une température d'environ 175 C (environ 350 F) et séchée jusqu'à un état sec final d'environ 94-98% de consistance. La feuille de tissu non crêpée a ensuite été calandrée entre deux cylindres d'acier de 508 mm (20 pouces) chargés d'environ 5,44-9,07 kg (environ 12-20 livres) par 25,4 mm (par pouce) linéaire. La feuille résultante avait les propriétés suivantes: poids de base: 39,8 g/m2; Extensibilité ST: 9,1%; Bouffant: 11,72 cm3/g; et Vitesse de Drainage: 2,94 cm en 15 secondes. Exemple 6 On a fabriqué un papier hygiénique séché par air transversal à jet unique d'une façon similaire à celle de l'exemple 1, excepté en ce qui concerne les modifications suivantes: toile de séchage par air transversal Lindsay T- 124-1; du Varisoft 3690PG90 (provenant de Witco Corporation) a remplacé le Berocell 596 comme agent amollissant; accélération au transfert d'approximativement 35%. La feuille avait quatre couches selon le rapport 27%/16%/30%/27% selon le schéma suivant: "fibres d'eucalyptus dispersées"/"fibres d'eucalyptus dispersées"/"fibres kraft de résineux septentrionaux"/"fibres d'eucalyptus dispersées" (côté toile de séchage par air transversal). La feuille a été calandrée entre des cylindres de calandrage acier sur caoutchouc (110 P&J) pour donner le produit final. Le produit final avait les propriétés suivantes: poids de base: 10,93 kg (24,1 livres) par 267 m2 (2880 pieds2); Extensibilité ST: 4,9%; Bouffant: 8,9 cm3/g; moyenne géométrique du module divisée par moyenne géométrique de la résistance à la traction: 4,04; Capacité d'Absorption: 8,94 g d'eau/g de fibres; Résistance à la Traction SM: 731 g/76,2 mm (3 pouces) de large; Résistance à la Traction ST: 493 g/76,2 mm (3 pouces) de large; Rigidité SM: 106 kg-im/2 Exemple 7 On a fabriqué un papier hygiénique séché par air transversal, non crêpé, à deux jets, d'une façon similaire à celle de l'exemple 1, excepté en ce qui concerne les modifications ci-après: toile de séchage par air transversal Lindsay T-124-1; du Varisoft 3690PG90 (provenant de Witco Corporation) a remplacé le Berocell 596 comme agent amollissant; accélération au transfert d'approximativement %. La feuille avait trois couches selon le rapport %/40%/20% selon le schéma suivant: "fibres dispersées d'eucalyptus"/"fibres kraft de résineux septentrionaux"/ "fibres kraft de résineux septentrionaux" côté toile de séchage par air transversal. La feuille a été calandrée sur des cylindres de calandrage acier sur caoutchouc (110 P&J) pour donner le produit final. Le produit final avait les propriétés suivantes: poids de base: 10,66 kg (23,5 livres) par 267 m2 (2880 pieds2); Extensibilité ST: 6,8%; Bouffant: 8,5 cm3/g; moyenne géométrique du module divisée par moyenne géométrique de la résistance à la traction: 3,64; Capacité d'Absorption: 11,1 g d'eau/g de fibres; Résistance à la Traction SM: 678 g/76,2 mm (3 pouces) de large; Résistance à la Traction ST: 541 g/76,2 mm (3 pouces) de large; Rigidité SM: 70,4 kg-gm1/2 Exemple 8 Une serviette à démaquiller séchée par air transversal, non crêpée, à deux jets, a été fabriquée d'une façon similaire à celle de l'exemple 1, excepté en ce qui concerne10 les modifications ci-après. On a utilisé une toile de séchage par air transversal Lindsay T-216-4. Chaque jet était divisé selon le rapport %/40%/20% en trois couches appelées A/B/C, les couches B et C étant constituées de mélanges de fibres de feuillus septentrionaux, de résineux septentrionaux et d'eucalyptus, et la couche A étant formée de fibres d'eucalyptus dispersées et pures. Sur une base globale, la feuille renfermait 40% de fibres d'eucalyptus dispersées, 10% de fibres d'eucalyptus, % de fibres de feuillus septentrionaux et 35% de résineux septentrionaux. Les couches B et C renfermaient 5 kg/tonne de Parez-631NC et 2 kg/tonne de Kymene 557LX. La couche A, qui était la face placée contre la toile de séchage par air transversal, renfermait 7,5 kg/tonne de Tegopren- 6920, (provenant de Goldschmidt Chemical Company) et 7,5 kg/tonne de Kymene 557LX. La feuille a été calandrée sur des rouleaux de calandrage acier sur caoutchouc (50 P&J) pour donner les jets finaux. Ces jets ont été réunis avec les faces formées de fibres d'eucalyptus dispersées tournées vers l'extérieur, et calandrés deux fois, une fois entre acier et acier sous 22,68 kg/25,4 mm linéaires (50 livres/pouce linéaire) et une fois entre acier et caoutchouc sous 13,61 kg/25,4 mm linéaire (30 livres/pouce linéaire) pour réduire le calibre. Le produit final avait les propriétés suivantes: poids de base: 10, 43 kg (23,0 livres) par 267 m2 (2880 pieds2); Extensibilité ST: 7,3%; Bouffant: 7,49 cm3/g; moyenne géométrique du module divisée par moyenne géométrique de la résistance à la traction: 3,45; Capacité d'Absorption: 12,0 g d'eau/g de fibres; Résistance à la Traction SM: 915 g/76,2 mm (3 pouces) de large; Résistance à la Traction ST: 725 g/76,2 mm (3 pouces) de large; Rigidité SM: 79,5 kg-lm1/2. Exemple 9 On a fabriqué une serviette à démaquiller séchée par air transversal, non crêpée, à deux jets, d'une façon similaire à celle de l'exemple 8, excepté que les jets résultants ont été réunis ensemble avec les faces formées de fibres d'eucalyptus dispersées tournées vers l'extérieur, et calandrés de nouveau (acier sur acier) sous 22,68 kg/25,4 mm linéaires (50 livres/pouce linéaire) pour réduire le calibre. Le produit final avait les propriétés suivantes: poids de base 8,75 kg (19,3 livres) par 267 m2 (2880 pieds2); Extensibilité ST: 7,5%; Bouffant: 8,93 cm3/g; moyenne géométrique du module divisée par moyenne géométrique de la résistance à la traction: 3,99; Capacité d'Absorption: 13,5 g d'eau/g de fibres; Résistance à la Traction SM: 867 g/76,2 mm (3 pouces) de large; Résistance à la Traction ST: 706 g/76,2 mm (3 pouces) de large; Rigidité SM: ,6 kg-4m1/2 Exemple 10 Pour illustrer la meilleure intégrité à l'état humide des produits selon l'invention, on a fabriqué un tissu séché par air transversal non crêpé en utilisant sensiblement le procédé illustré à la figure 1. Plus spécifiquement, on a fabriqué un papier hygiénique à jet unique et trois couches dans lequel les couches extérieures étaient constituées de fibres d'eucalyptus Cenibra déliées et dispersées et la couche centrale était constituée de fibres kraft de résineux septentrionaux raffinés. Avant la formation, les fibres d'eucalyptus ont été transformées en pâte pendant 15 minutes à une consistance de 10% et essorées à une consistance de 30%. La pâte a été acheminée vers un disperseur à arbre Maule fonctionnant à C (160 F) avec une entrée de puissance de 2,4 kW (3,2 chevaux-vapeur)-jour par tonne. Après la dispersion, on a ajouté un agent amollissant (Varisoft 3690PG90) à la pâte, à raison de 7,0 kg de déliant par tonne de fibres dispersées sèches. Les fibres de résineux ont été transformées en pâte pendant 30 minutes à une consistance de 4% et diluées à une consistance de 3,2% après la formation de la pâte, tandis que les fibres d'eucalyptus déliées et dispersées ont été diluées à une consistance de 2%. Le poids global de la feuille stratifiée a été subdivisé selon le rapport 27%/46%/27% en des couches "fibres d'eucalyptus dispersées"/"fibres de résineux raffinées"/"fibres d'eucalyptus dispersées". La couche centrale a été raffinée aux niveaux voulus pour atteindre les valeurs cibles de résistance, tandis que les couches extérieures fournissaient la douceur superficielle et le bouffant. On a ajouté du Parez 631NC à la couche centrale, à raison de 4,0 kg par tonne de pâte sur la base de la couche centrale. On a utilisé une caisse d'arrivée à quatre étages pour former la nappe humide, la matière première de fibres kraft de résineux septentrionaux raffinées se trouvant dans les deux étages centraux de la caisse d'arrivée, pour produire une couche centrale unique dans le produit à trois couches décrit. On a employé des pièces rapportées génératrices de turbulences, en retrait d'environ 75 mm (environ 3 pouces) depuis le bec d'écoulement, et des diviseurs de couches s'étendant sur environ 150 mm (6 pouces) au- delà du bec d'écoulement. L'ouverture nette du bec d'écoulement était d'environ 23 mm (environ 0,9 pouce) et l'écoulement de l'eau dans les quatres étages de la caisse d'arrivée était comparable. La consistance de la matière première fournie à la caisse d'arrivée était d'environ 0,09% en poids. La feuille à trois couches résultante a été formée sur un formeur à double toile et tambour de formation à aspiration, les toiles de formation étant respectivement des toiles Lindsay 2164 et Asten 866. La vitesse des toiles de formation était d'environ 12 mètres par seconde. La nappe nouvellement formée a ensuite été essorée jusqu'à une consistance d'environ 20-27% en utilisant une aspiration sous vide depuis le dessous de la toile de formation, avant d'être transférée vers la toile de transfert qui se déplaçait à 9,1 mètres par seconde (accélération de 30% au transfert). La toile de transfert était une toile Appleton Wire 94M. Un sabot à vide, tirant un vide de 150-380 mm (environ 6- 15 pouces) de mercure, a été utilisé pour transférer la nappe vers la toile de transfert. La nappe a ensuite été transférée vers une toile de séchage tridimensionnelle par air transversal (Lindsay Wire T124- 1) telle que décrite ici. La toile de séchage par air transversal se déplaçait à une vitesse d'environ 9,1 mètres par seconde. La nappe a été transportée sur un séchoir par air transversal Honeycomb fonctionnant à une température d'environ 175 C (350 F) et séchée jusqu'à un état sec final d'environ 94-98% de consistance. La feuille de tissu non crêpée résultante a ensuite été calandrée par passage au travers d'un espace fixe de 0,10 cm (0,040 pouce) entre un cylindre en acier de 51 cm (20 pouces) de diamètre et un cylindre revêtu de caoutchouc d'une dureté P&J de et de 52,1 cm (20,5 pouces) de diamètre. L'épaisseur du revêtement de caoutchouc était de 1,84 cm (0,725 pouce). La feuille séchée par air transversal non crêpée résultante avait les propriétés suivantes: poids de base: 9,43 kg/267 m2 (20,8 livres/2880 pied2); Résistance à la Traction SM: 713 g/76,2 mm (3 pouces); Extensibilité SM: 17,2%; Résistance à la Traction ST: 527 g/76,2 mm (3 pouces); Extensibilité ST: 4,9%; WCB: 5,6 cm3/g; LER: 55,6%; et WS: 62,9%. Exemple 11 On a produit un tissu séché par air transversal non crêpé en utilisant sensiblement le procédé décrit dans l'exemple 10, excepté que l'objectif était d'avoir un poids de base de 10,89 kg/267 m2 (24 livres/2880 pieds2). La feuille séchée par air transversal non crêpée résultante avait les propriétés suivantes: poids de base: 10,93 kg/267 m2 (24,1 livres/2880 pieds2); Résistance à la Traction SM: 731 g/76,2 mm (3 pouces); Extensibilité SM: 17,1%; Résistance à la Traction ST: 493 g/76,2 mm (3 pouces); Extensibilité ST: 4,9%; WCB: 5,3 cm3/g; LER: 55,8%; et WS: 64,4%. Exemple 12 Un tissu séché par air transversal non crêpé a été produit en utilisant sensiblement le procédé décrit à l'exemple 10, excepté que les fibres d'eucalyptus déliées et dispersées ont été remplacées par des fibres de feuillus méridionaux déliées et dispersées. La feuille séchée par air transversal non crêpée résultante avait les propriétés suivantes: poids de base: 9,21 kg/267 m2 (20,3 livres/ 2880 pieds2); Résistance à la Traction SM: 747 g/76,2 mm (3 pouces); Extensibilité SM: 17,5%; Résistance à la Traction ST: 507 g/76,2 mm (3 pouces); Extensibilité ST: ,5%; WCB: 5,4 cm/g; LER: 53,6%; et WS: 60,8%. Exemple 13 Un tissu séché par air transversal non crêpé a été produit en utilisant sensiblement le procédé de l'exemple 10, excepté que l'objectif était d'atteindre un poids de base de 8,16 kg/267 m2 (18 livres/2880 pieds2). On a employé une toile de séchage par air transversal Lindsay T-216-3A et l'on a utilisé du Berocell 596 comme déliant. La feuille a ensuite été calandrée. La feuille séchée par air transversal non crêpée résultante avait les propriétés suivantes: poids de base: 7,94 kg/267 m2 (17,5 livres/2880 pieds2); Résistance à la Traction SM: 1139 g/76,2 mm (3 pouces); Extensibilité SM: 21,2%; Résistance à la Traction ST: 1062 g/76,2 mm (3 pouces); Extensibilité ST: 6,8%; WCB: 5,23 cm3/g; LER: 53,4%; et WS: 64,2%. REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication d'une feuille en tissu qui comprend: (a) le dépôt d'une suspension aqueuse de fibres papetières ayant une consistance d'environ 1% ou moins sur une toile de formation (12) pour former une nappe humide; (b) l'essorage de la nappe humide jusqu'à une consistance comprise entre environ 20 et environ 30%; (c) le transfert de la nappe essorée depuis la toile de formation (12) vers une toile de transfert (17) se déplaçant à une vitesse qui est d'environ 10 à environ 80% inférieure à celle de la toile de formation (12); (d) le transfert de la nappe vers une toile de séchage par air transversal (19) ayant d'environ 5 à environ 300 saillies d'empreinte (46; 54; 64-1, 64-9, 64-17; 74'; 84'; 94') par 6,45 cm2 (par pouce2), lesquelles saillies d'empreinte se projettent sur au moins 0,13 mm (0, 005 pouce) au-dessus du plan (41; 51; 61; 71) de ladite toile, la nappe étant réarrangée macroscopiquement pour se conformer à la surface de ladite toile de séchage transversal; et (e) le séchage par air transversal de la nappe, 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le nombre de saillies d'empreinte va d'environ 10 à environ 150 par 6,45 cm2 (par pouce2). 3 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le nombre de saillies d'empreinte va d'environ 10 à environ 75 par 6,45 cm2 (par pouce2). 4 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite toile de transfert a d'environ 5 à environ 300 saillies d'empreinte (46; 54; 64-1, 64-9, 64-17; 74'; 84'; 94') par 6,45 cm2 (par pouce2), lesquelles saillies d'empreinte se projettent sur au moins 0,13 mm (0, 005 pouce) au-dessus du plan (41; 51; 61; 71) de ladite toile de transfert. 5 Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le nombre de saillies d'empreinte dans la toile de transfert est d'environ 10 à environ 150 par 6,45 cm2 (par pouce2). 6 - Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le nombre de saillies d'empreinte dans la toile de transfert est d'environ 10 à environ 75 par 6,45 cm2 (par pouce2). 7 Procédé selon la revendication 1 ou 4, caractérisé en ce que la nappe séchée par air transversal est calandrée. 8 - Procédé selon la revendication 1 ou 4, caractérisé en ce que la nappe séchée par air transversal est crêpée. 9 - Procédé selon la revendication 1 ou 4, caractérisé en ce que la nappe séchée par air transversal est non crêpée. - Procédé de fabrication d'une feuille en tissu qui comprend: (a) le dépôt d'une suspension aqueuse de fibres papetières ayant une consistance d'environ 1% ou moins sur une toile de formation (12) pour former une nappe humide; (b) l'essorage de la nappe humide jusqu'à une consistance comprise entre environ 20 et environ 30%; (c) le transfert de la nappe essorée depuis la toile de formation (12) vers une toile de transfert (17) se déplacant à une vitesse qui est d'environ 10 à environ 80% inférieure à celle de la toile de formation (12), ladite toile de transfert ayant d'environ 5 à environ 300 saillies d'empreinte (46; 54; 64-1, 64-9, 64-17; 74'; 84'; 94') par 6,45 cm2 (par pouce2), lesquelles saillies d'empreinte se projettent sur au moins 0,13 mm (0,005 pouce) au-dessus du plan (41; 51; 61; 71) de ladite toile de transfert, la nappe étant réarrangée macroscopiquement pour se conformer à la surface de ladite toile de transfert; (d) le transfert de la nappe vers une toile de séchage par air transversal (19) et le séchage de la nappe. 11 - Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le nombre de saillies d'empreinte va d'environ 10 à environ 150 par 6,45 cm2 (par pouce2). 12 - Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le nombre de saillies d'empreinte va d'environ 10 à environ 75 par 6,45 cm2 (par pouce2). 13 - Feuille de tissu non crêpée, séchée par air transversal, ayant un poids de base d'environ 10 à environ g/m2 et d'environ 5 à environ 300 protubérances par 6,45 cm2 (par pouce2), lesquelles ont une hauteur d'environ 0,13 mm (0,005 pouce) ou plus et correspondent à des saillies d'empreinte sur la toile de séchage par air transversal, ladite feuille de tissu ayant une extensibilité dans le sens travers d'environ 9% ou plus. 14 - Feuille de tissu selon la revendication 13, ayant d'environ 10 à environ 150 protubérances par 6,45 cm2 (par pouce2). 15 - Feuille de tissu selon la revendication 13, ayant d'environ 10 à environ 75 protubérances par 6,45 cm2 (par pouce2). 16 - Feuille de tissu selon la revendication 13, caractérisée en ce que la hauteur des protubérances va d'environ 0,13 mm (0,005 pouce) à environ 1,3 mm (0,05 pouce). 17 - Feuille de tissu selon la revendication 13, caractérisée en ce que la hauteur des protubérances va d'environ 0,13 mm (0,005 pouce) à environ 0,76 mm (0,03 pouce). 18 - Feuille de tissu selon la revendication 13, caractérisée en ce que la hauteur des protubérances va d'environ 0,25 mm (0,01 pouce) à environ 0,50 mm (0,02 pouce). 19 - Feuille de tissu selon la revendication 13, ayant une extensibilité dans le sens travers qui va d'environ 10 à environ 25%. - Feuille de tissu selon la revendication 13, ayant une extensibilité dans le sens travers qui va d'environ 10 à environ 20%. 21 - Feuille de tissu selon la revendication 13, ayant un bouffant d'environ 12 cm3 par gramme ou plus. 22 - Feuille de tissu selon la revendication 13, ayant un bouffant d'environ 12 à environ 25 cm3 par gramme. 23 - Feuille de tissu selon la revendication 13, ayant un bouffant d'environ 15 à environ 20 cm3 par gramme. 24 - Feuille de tissu selon la revendication 13, ayant une flexibilité, mesurée par le quotient de la moyenne géométrique du module à la moyenne géométrique de la résistance à la traction, de 4,25 km/kg ou moins. - Feuille de tissu selon la revendication 13, ayant une flexibilité, mesurée par le quotient de la moyenne géométrique du module à la moyenne géométrique de la résistance à la traction, d'environ 2 à environ 4,25 km/kg. 26 - Feuille de tissu selon la revendication 13, ayant une Vitesse de Drainage d'environ 63,5 mm (2,5 pouces) en secondes ou plus. 27 - Feuille de tissu selon la revendication 13, ayant une Vitesse de Drainage d'environ 63,5 mm (2,5 pouces) à environ 101,6 mm (4 pouces) en 15 secondes. 28 - Feuille de tissu selon la revendication 13, ayant une Vitesse de Drainage d'environ 76,2 mm (3 pouces) à environ 88,9 mm (3,5 pouces) en 15 secondes. 29 - Feuille de tissu selon la revendication 13, ayant une Capacité d'Absorption d'environ 12 grammes par gramme de fibres ou plus. - Feuille de tissu non crêpée, séchée par air transversal, ayant un poids de base d'environ 10 à environ g/m2 et d'environ 10 à environ 50 protubérances par 6,45 cm2 (par pouce2), lesquelles correspondent à des saillies d'empreinte sur la toile de séchage par air transversal, ladite feuille de tissu ayant une extensibilité dans le sens travers d'environ 9% ou plus, un bouffant d'environ 12 cm3 par gramme ou plus, une flexibilité, mesurée par le quotient de la moyenne géométrique du module à la moyenne géométrique de la résistance à la traction, de 4,25 ou moins et une Capacité d'Absorption d'environ 12 grammes par gramme de fibres ou plus. 31 - Feuille de tissu séchée par air transversal, ayant un poids de base d'environ 10 à environ 70 g/m2 et d'environ 5 à environ 300 protubérances par 6,45 cm2 (par pouce2), lesquelles correspondent à des saillies d'empreinte sur la toile de séchage par air transversal, ladite feuille de tissu ayant un bouffant d'environ 12 cm3 par gramme ou plus. 32 - Feuille de tissu selon la revendication 31, ayant un bouffant d'environ 12 à environ 25 cm3 par gramme. 33 - Feuille de tissu selon la revendication 31, ayant un bouffant d'environ 15 à environ 20 cm3 par gramme. 34 - Feuille de tissu selon la revendication 31, ayant une Capacité d'Absorption d'environ 11 ou plus. 35 - Feuille de tissu selon la revendication 31, ayant une extensibilité dans le sens travers d'environ 9% ou plus. 36 - Feuille de tissu selon la revendication 31, ayant une flexibilité, mesurée par le quotient de la moyenne géométrique du module à la moyenne géométrique de la résistance à la traction, d'environ 4,25 ou moins. 37 - Feuille de tissu séchée par air transversal, ayant un poids de base d'environ 10 à environ 70 g/m2 et d'environ à environ 300 protubérances par 6,45 cm2 (par pouce2), lesquelles correspondent à des saillies d'empreinte sur la toile de séchage par air transversal, ledit tissu ayant une extensibilité dans le sens travers d'environ 9% ou plus, un bouffant d'environ 12 cm3 par gramme ou plus, et une flexibilité, mesurée par le quotient de la moyenne géométrique du module à la moyenne géométrique de la résistance à la traction, d'environ 4,25 ou moins. 38 - Feuille de tissu ayant un poids de base d'environ à environ 70 g/m2 et d'environ 5 à environ 300 protubérances par 6,45 cm2 (par pouce2), lesquelles correspondent à des saillies d'empreintes sur une toile de fabrication de papier, ladite feuille de tissu ayant un bouffant d'environ 12 cm3 par gramme ou plus, et une flexibilité, mesurée par le quotient de la moyenne géométrique du module à la moyenne géométrique de la résistance à la traction, d'environ 4,25 ou moins. 39 - Feuille de tissu séchée par air transversal, ayant un poids de base d'environ 10 à environ 70 g/m2 et d'environ à environ 300 protubérances par 6,45 cm2 (par pouce2), lesquelles ont une hauteur d'environ 0,13 mm (environ 0,005 pouce) ou plus et correspondent à des saillies d'empreinte sur la toile de séchage par air transversal, ledit tissu ayant une valeur de Rigidité SM d'environ 100 kg- gm1/2 ou moins et un bouffant d'environ 12 cm3/g ou plus. - Tissu selon la revendication 39, caractérisé en ce qu'il est non crêpé. 41 - Tissu selon la revendication 39 ayant une valeur de Rigidité SM d'environ 75 kg-gm1/2 ou moins. 42 - Tissu selon la revendication 39, ayant une valeur de Rigidité SM d'environ 50 kg-4ml/2 ou moins. 43 - Feuille de tissu non crêpée, calandrée, séchée par air transversal, utilisable comme papier hygiénique ou serviette à démaquiller, ayant un poids de base d'environ 10 à 70 g/m2 et d'environ 5 à environ 300 protubérances par 6,45 cm2 (par pouce2), lesquelles correspondent à des saillies d'empreinte sur la toile de séchage par air transversal, ledit tissu ayant un bouffant d'environ 7,0 cm3/g ou plus. 44 - Tissu selon la revendication 43, ayant une extensibilité dans le sens travers d'environ 4% ou plus. - Tissu selon la revendication 43, ayant une Capacité d'Absorption d'environ 9,0 ou plus. 46 - Tissu selon la revendication 43, ayant une valeur de Rigidité SM d'environ 100 kg-gm1/2 ou moins. 47 - Tissu selon la revendication 43, ayant une valeur de Rigidité SM d'environ 75 kg-4m1/2 ou moins. 48 - Tissu selon la revendication 43, ayant une valeur de Rigidité SM d'environ 50 kg-4m1/2 ou moins. 49 - Produit en tissu doux et souple, ayant un ou plusieurs jets, ledit tissu ayant un Bouffant sous Compression à l'état Humide (ou WCB) d'environ 4,5 ou plus, un rapport d'énergie de charge (ou LER) d'environ 50% ou plus et un Effet Ressort à l'état Humide (ou WS) d'environ 50% ou plus. - Produit en tissu selon la revendication 49, ayant un WCB d'environ 5,0 ou plus. 51 - Produit en tissu selon la revendication 49, ayant un LER d'environ 55% ou plus. 52 - Produit en tissu selon la revendication 49, ayant un WS d'environ 60% ou plus. 53 - Produit en tissu selon la revendication 49, ayant un WCB d'environ 5,0 ou plus, un LER d'environ 55% ou plus et un WS d'environ 60% ou plus. 54 - Produit en tissu selon la revendication 49, caractérisé en ce que les jets sont des jets séchés par air transversal. - Produit en tissu selon la revendication 49, caractérisé en ce que les jets sont des jets non crêpés, séchés par air transversal. 56 - Produit en tissu selon la revendication 55, ayant un WCB d'environ 5,0 ou plus, un LER d'environ 50% ou plus et un WS d'environ 50% ou plus. 57 - Produit en tissu selon la revendication 55, ayant un WCB d'environ 4,5 ou plus, un LER d'environ 50% ou plus et un WS d'environ 60% ou plus. 58 - Produit en tissu selon la revendication 55, ayant un WCB d'environ 5,0 ou plus, un LER d'environ 55% ou plus et un WS d'environ 60% ou plus. 59 - Procédé de fabrication d'un produit en tissu doux et souple non crêpé, séché par air transversal comprenant les étapes consistant à: (a) former une suspension aqueuse de fibres papetières ayant une consistance d'environ 20% ou plus; (b) travailler mécaniquement la suspension aqueuse à une température d'environ 60 C (140 F) ou plus, fournie par une source de chaleur externe, avec un apport de puissance d'environ 0,746 kW (un cheval-vapeur)-jour par tonne de5 fibres sèches ou plus; (c) diluer la suspension aqueuse de fibres travaillées mécaniquement jusqu'à une consistance d'environ 0,5% ou moins et diriger la suspension diluée vers une caisse d'arrivée à étages (10), destinée à la fabrication du papier, fournissant deux couches ou davantage; (d) inclure un additif favorisant la résistance permanente ou temporaire à l'état humide dans une ou plusieurs desdites couches; (e) déposer la suspension aqueuse diluée sur une toile de formation (12) pour former une nappe humide; (f) essorer la nappe humide jusqu'à une consistance d'environ 20 à environ 30%; (g) transférer la nappe essorée depuis la toile de formation (12) vers une toile de transfert (17) se déplaçant à une vitesse qui est d'environ 10 à environ 80% plus faible que celle de la toile de formation; (h) transférer la nappe vers une toile de séchage par air transversal (19), grâce à quoi la nappe est réarrangée macroscopiquement pour se conformer à la surface de la toile de séchage par air transversal; (i) sécher par air transversal la nappe jusqu'à un état sec final; et (j) calandrer la nappe.