FR 2714283 A1 19950630 FR 9315817 A 19931229 CAPTEUR DE CRGE POUR GRBFFpB OSSUS La présente invention concerne les capteurs de charge en général et, plus particulièrement, un capteur de charge pour une greffe osseuse. En raison de modifications pathologiques ou de fractures avec éclatement, il faut parfois retirer une certaine partie d'os anormale. Si on considère la colonne vertébrale par exemple, après que la partie anormale de la colonne a été excisée ou creusée, il faut mettre en place un implant de colonne et une greffe osseuse intermédiaire. Actuellement, la greffe osseuse n'est réalisée qu'à partir de l'expérience clinique du médecin et il n'existe aucune données objectives à ce sujet auxquelles le médecin peut se référer pendant qu'il réalise la greffe osseuse. Pour améliorer la technique de greffe osseuse, il est nécessaire de fournir au médecin un dispositif fiable de détection de charge afin que l'état de contraintes réel de la greffe et l'interaction entre la greffe et l'implant puissent être facilement détectés. Il serait souhaitable que: a) pendant l'opération, on puisse utiliser un capteur de charge pour aider le médecin & comprendre l'état de contraintes réel de la greffe afin qu'il puisse réaliser la greffe de façon plus efficace, b) pendant les expériences de simulation de l'implantation de greffe osseuse, un capteur de charge puisse être placé dans l'os et actionné pour se substituer à la greffe et qu'il puisse contenir un dispositif de détection des contraintes pour mesurer la répartition des contraintes de différents types sur les implants de colonne et les greffes d'os dans différentes conditions de précontrainte auxquelles peut se référer le médecin. C'est donc un capteur du type décrit ci-dessus que le Demandeur a envisagé. Le principal objet de la présente invention est de proposer un capteur de charge qui puisse détecter une contrainte exercée sur une greffe osseuse. Un autre objet de la présente invention est de proposer un capteur de charge pour inspecter l'interaction entre une greffe osseuse et un implant de colonne vertébrale. Encore un autre objet de la présente invention est de proposer un capteur de charge pour donner au médecin des données de référence pour effectuer une greffe d'os. Un objet supplémentaire de la présente invention est de proposer un capteur de charge capable de simuler la taille d'une greffe d'os. Encore un objet de la présente invention est de proposer un capteur de charge capable de rendre les effets de stimulation d'une greffe osseuse. Un autre objet de la présente invention est de proposer un capteur de charge capable de précontraindre une greffe osseuse. Encore un autre objet de la présente invention est de proposer un capteur de charge capable de mesurer l'amplitude de la force exercée sur une greffe osseuse après qu'elle a été effectuée. Un autre objet de la présente invention est de proposer un capteur de charge capable d'améliorer les effets curatifs d'une opération de greffe osseuse. L'autre objet de la présente invention est de proposer un capteur de charge capable d'améliorer la fiabilité d'une opération de greffe osseuse. D'après la présente invention, un capteur de charge destiné à être inséré entre deux os pour mesurer une contrainte exercée sur le capteur de charge inclut un corps et un transducteur de charge monté dans le corps pour transformer une déformation de celui-ci résultant de la contrainte en un signal électronique & envoyer à un analyseur pour une analyse de la contrainte exercée sur le capteur de charge. Bien sûr, l'analyseur peut inclure un calculateur ou un indicateur. Le corps peut comprendre une première partie avec un diamètre relativement faible et un filet de vis male, et une seconde partie avec un diamètre relativement plus important et reliée en général coaxialement & la première partie. La seconde partie peut en outre contenir le transducteur de charge. Bien sur, le capteur de charge peut inclure en outre un dispositif de réglage de longueur monté sur une extrémité du corps pour régler la longueur du capteur de charge. Le dispositif de réglage de longueur peut inclure un tube creux muni d'un filet de vis femelle vissable avec le filet de vis male pour régler la longueur du capteur de charge, un premier dispositif de positionnement monté sur une extrémité du tube creux pour permettre de fixer cette extrémité du capteur de charge à l'un des deux os et pour produire de façon automatique un effet d'alignement. Bien sûr, la seconde partie et le tube creux peuvent être respectivement pourvus de surfaces moletées pour un réglage facile de la longueur du capteur de charge. Bien sûr, le dispositif de réglage de la longueur peut être fixé par un dispositif de verrouillage quand la longueur a été réglée à la valeur souhaitée. Le dispositif de verrouillage peut comprendre au moins un boulon. Bien sûr, la première partie peut être traitée pour avoir une surface longitudinale plane afin que le filet de vis male ne soit pas endommagé quand le boulon au nombre d'au moins un est fermement fixé au dispositif de réglage de la longueur et qu'une matière non souhaitée puisse être évacuée le long de la surface plane. Bien sOr, le capteur de charge peut en outre comprendre un dispositif de fixation incluant un premier disque maintenu étroitement fixé au transducteur de charge pour protéger et abriter le transducteur de charge contre une interférence de communication non désirée, un second disque ayant un diamètre relativement plus important et relié au premier disque pour protéger le transducteur de charge et le fond du corps et pour agrandir la surface de réception de la force, et un second dispositif de positionnement relié au second disque pour permettre que le capteur de charge soit fixé à l'autre des deux os et pour donner de façon automatique un effet d'alignement. Bien sûr, les premier et second dispositifs de positionnement peuvent être respectivement des saillies avec une extrémité courbe, avec une extrémité pointue ou avec une extrémité en forme de griffe. Bien sûr, le transducteur de charge peut comprendre un corps de transducteur pour donner la déformation produite dans celui-ci quand il est soumis à la contrainte et plusieurs jauges de déformation montées sur le corps de transducteur pour mesurer la déformation. Le transducteur peut avoir une paire de plans sur ses deux côtés opposés et contenir un trou ovoïde. Le trou ovoïde et la paire de plans peuvent former de ce fait deux parties plus minces dans le corps de transducteur. Les deux parties plus minces peuvent respectivement avoir deux surfaces extérieures et deux surfaces intérieures. Le nombre des jauges de déformation peut être de quatre. Les quatre jauges de déformation peuvent respectivement être situées en ces positions. Le transducteur de charge peut être piézo- électrique ou inductif. Bien sur, les deux os peuvent être deux parties d'un os fracturé ou deux segments de la colonne vertébrale d'un patient. Les deux os peuvent être deux parties d'un os malade. Les deux os peuvent être partiellement séparés. La présente invention sera davantage comprise si l'on se réfère à la description suivante et aux dessins annexés qui font partie intégrante de cette demande et dans lesquels: la figure 1 montre la mise en place du capteur de charge conforme à la présente invention; la figure 2 est une vue en coupe d'un capteur de charge conforme à la présente invention; les figures 3a et 3b sont respectivement des vues en coupe et de dessus d'un transducteur de charge pour un capteur de charge conforme à la présente invention; la figure 4 montre un circuit de pont de Wheatstone pour un capteur de charge conforme à la présente invention; les figures 5a et 5b sont respectivement des vues en élévation et de dessus du corps d'un capteur de charge conforme à la présente invention; les figures 6a et 6b sont respectivement des vues en coupe et de dessus d'un dispositif de réglage de longueur pour un capteur de charge conforme à la présente invention; les figures 7a et 7b sont respectivement des vues en élévation et de dessus d'un dispositif de fixation pour un capteur de charge conforme à la présente invention; les figures 8a-8d montrent des données mesurées de l'état réel des contraintes dans une greffe osseuse; et la figure 9 montre un autre mode préféré de réalisation d'un capteur de charge conforme & la présente invention. Une application d'un mode préféré de réalisation d'un capteur de charge conforme à la présente invention est représentée à la figure 1. D'une façon générale, la taille et la forme du présent capteur de charge sont généralement les mêmes que celles d'une greffe osseuse et le capteur de charge est implanté dans la partie excisée d'une colonne vertébrale ou entre deux segments d'un os fracturé afin de remplacer temporairement la greffe osseuse. La figure 1 montre que le présent capteur de charge 10 est installé dans la partie excisée 12 d'un échantillon 11 de colonne vertébrale et l'implant 13 de colonne vertébrale est également en place. On a monté l'échantillon 11 de colonne vertébrale sur une machine d'essai des matériaux pour simuler les actions possibles de la colonne et pour détecter la contrainte exercée sur la greffe osseuse. La contrainte est alors convertie en un signal électronique et le signal électronique est transmis à un analyseur 14 incluant un calculateur et un indicateur par l'intermédiaire d'un fil de signal 15 en vue d'une analyse du signal. La figure 2 montre un capteur de charge dont le diamètre extérieur est de 17 mm et qui peut être réglé pour avoir une longueur souhaitée comprise entre 37 mm et 44 mu pour correspondre à la taille réelle de la partie excisée. Le présent capteur de charge comprend principalement un transducteur de charge 21, un dispositif 22 de réglage de longueur, un corps 23 et un dispositif de fixation 24. Le transducteur de charge 21 dans les figures 3 - figure 3b est un transducteur de charge à base de jauges de déformation. La disposition détaillée du transducteur de charge 21 à base de jauges de déformation est représentée à la figure 3. Le corps 301 du transducteur est un cylindre avec un diamètre de 12 mm et une hauteur de 13 mm. Le corps 301 du transducteur est usiné pour comprendre un trou ovoïde 311 et une paire de plans symétriques 312. Ensuite, le trou ovoïde 311 et la paire de plans symétriques 312 vont former de ce fait deux parties plus minces dans le corps 301 du transducteur. Sur les deux paires des surfaces intérieures et extérieures 313, 314, 315, 316 des parties plus minces sont respectivement installées quatre jauges de déformation 305. De plus, il y a deux trous de vis 317 placés dans le corps 301 du transducteur pour relier le corps 23 à un dispositif de fixation 24. Du fait du dessin spécial du corps de transducteur 301 mentionné cidessus, les jauges de déformation 305 fixées sur les surfaces 313, 314, 315 et 316 peuvent détecter la contrainte de façon plus sensible. La jauge de déformation 305 est un élément de résistance dont la valeur ohmique va varier linéairement avec la déformation de la surface & laquelle est fixée la jauge de déformation. Par exemple, quand la surface o est fixée la jauge de déformation 305 est déformée en traction, la résistance de la jauge de déformation 305 va augmenter et quand la surface sur laquelle est fixée la jauge de déformation 305 est déformée par compression, la résistance de la jauge de déformation 305 va diminuer. C'est-à-dire que lorsque la résistance de la jauge de déformation 305 vaut R au départ, cette résistance devient R + AR quand la jauge de déformation 305 détecte une déformation en traction et sa résistance devient R - AR quand la jauge de déformation 305 détecte une déformation par compression. La formule de transformation qui exprime la relation entre la déformation et l'allongement est la suivante: ú = AL/L.............. (a), dans laquelle: s est la déformation de la surface de l'objet, L est la longueur de départ de la surface de l'objet, AL est la variation de longueur de la surface de l'objet quand une force est exercée sur l'objet. Par conséquent, la relation entre la résistance de la jauge de déformation 305 et la déformation de la surface de l'objet o est fixée la jauge de déformation 305 est donnée par: (AR/R) = F X................. ..(b), dans laquelle: F est le facteur de déformation, R est la résistance de départ de la jauge de déformation 305, AR est la variation de résistance résultant de..DTD: l'allongement détecté par la jauge de déformation 305. Si quatre jauges de déformation 305 ayant des résistances Rl, R2, R3, R4 de même valeur de départ sont fixées au corps de transducteur 301 et sont connectées pour former un circuit de pont de Wheatstone comme représenté à la figure 4, les résistances des quatre jauges de déformation 305 vont devenir R1 + AR1, R2 + AR2, R3 + AR3, R4 + AR4 après qu'une tension d'excitation Vi alimente le circuit et après que le transducteur de charge soumis & une force se déforme. Selon la théorie du circuit de pont de Wheatstone, la variation de résistance peut être transformée en une variation de potentiel (c'est-à-dire le signal de sortie) et cette relation est: Vi AR1 AR2 AR3 AR4 Vo = () X ( - - + -) ..... (c), 4 R1 R2 R3 R4 dans laquelle: Vo est le signal de sortie (tension) du circuit de pont, Vi est la tension d'excitation du circuit de pont, R1, R2, R3, R4 sont les résistances des quatre jauges de déformation 305, AR1, AR2, AR3 et AR4 sont les variations de résistance des jauges de déformation 305 après que le corps de transducteur 301 a été déformé. Si on usine le corps de transducteur 301 comme ci- dessus et que l'on installe les quatre jauges de déformation 305 comme ci-dessus, la paire AR1 et AR2 et la paire AR3 et AR4 vont avoir des signes opposés (c'est-&- dire qu'une paire est négative et que l'autre paire est positive). De ce fait, on peut obtenir le plus grand signal de sortie du circuit de pont de Weatstone puisque la partie entre crochets de l'équation (c) va être sommée de façon additive. En reportant l'équation (b) dans l'équation (c), on peut en outre obtenir une relation entre le signal de sortie et la déformation: Vi X F Vo= () X (ú1- -2 + 3 - -4)...... ..(d), dans laquelle: E1,.2,.3 et.4 sont les déformations des surfaces ou sont..DTD: respectivement fixées les jauges de déformation 305. La relation entre la contrainte et la déformation est: a = E X........... .................... (e), dans laquelle o est la contrainte,..DTD: E est le module d'élasticité. En portant l'équation (e) dans l'équation (d), on peut obtenir une relation entre le signal de sortie et la charge (c'est-à-dire la contrainte) supportée par le transducteur de charge 21: Vi X F Vo = () X (cl - a2 + o3 - 04)..........(f), 4 XE dans laquelle al, 02, a3 et 04 sont les contraintes exercées sur les positions o sont fixées les jauges de déformation. Ainsi, comme mentionné ci-dessus, la charge peut être transformée en un signal électrique par le transducteur de charge 21 et, après correction, ce signal est transmis dans l'indicateur 14 pour être correctement analysé. Quand les deux extrémités du corps de transducteur 301 sont soumises à l'effort, les parties plus minces formées par la paire de plans 312 et le trou ovoide 311 vont subir la déformation la plus importante. Puisque la variation de la déformation dans ces parties est la plus importante, il vaut mieux que les jauges de déformation 305 soient montées sur les parties les plus minces pour mesurer plus précisément la déformation. Dans les figures 3a et 3b, sont représentées les positions 313, 314, 315 et 316 o sont montées les jauges de déformation 305. Quand l'effort est exercé sur le transducteur de charge 21, il va y avoir une déformation de traction générée en les positions 313 et 316 et une déformation correspondante de compression générée en les positions 314 et 315. Compte tenu de ce qui est mentionné ci-dessus, on peut donc obtenir avec précision la valeur de la déformation. Si l'on se rapporte aux figures 5a et 5b, le corps 23 qui est un cylindre creux avec épaulement comprend une première partie 301 de diamètre relativement plus petit avec un filet de vis male 531 et une seconde partie 502 de diamètre relativement plus important, reliée généralement coaxialement à la première partie 501. Il y a aussi une partie creuse 538 formée dans la seconde partie 502 et qui contient le transducteur de charge 21. Il y a en outre un petit trou 537 situé sur la seconde partie 502 pour permettre le passage du fil de signal 15, relié au transducteur de charge 21 et à l'indicateur 14. Le dispositif 22 de réglage de longueur est représenté dans les figures 6a et 6b. Il comprend un tube creux 620 muni à l'intérieur d'un filet de vis femelle 521 vissable avec le filet de vis male 531 et relié au corps 23 pour le réglage de la longueur dudit capteur de charge. Le premier dispositif de positionnement 622 est monté sur une extrémité du tube creux 620 afin de permettre de fixer facilement la première extrémité du capteur de charge dans l'espace résultant de la partie excisée et afin de donner un effet d'alignement de façon automatique. En outre, la surface extérieure du tube creux 620 est usinée pour avoir une surface moletée 623 destinée à augmenter les frottements entre les doigts de l'utilisateur et le dispositif 22 de réglage de la longueur et de mettre ainsi plus facilement en place le dispositif 22 de réglage de la longueur. En outre, il y a un dispositif de verrouillage 607 constitué de quatre boulons répartis tous les quatre- vingt dix degrés autour de la circonférence du dispositif 22 de réglage de la longueur destinés a fixer le dispositif de réglage de la longueur quand on a décidé d'une longueur désirée. Si l'on se rapporte aux figures 5a 6b, on remarque que la première partie 501 est usinée pour avoir une surface longitudinale 532 plane afin que le filet de vis male 531 ne soit pas endommagé quand les boulons 607 sont fermement poussés contre la première partie 501 et qu'une matière non souhaitée, comme le sang, la graisse ou la chair, puisse être évacuée le long de la surface plane 532. Si l'on se réfère de nouveau à la figure 5a, la surface extérieure de la seconde partie 502 est également usinée pour avoir une surface moletée 536 afin d'augmenter les frottements entre les doigts de l'utilisateur et la seconde partie 502 pour mettre en place facilement le dispositif 22 de réglage de la longueur. Le dispositif de fixation 24, comme représenté dans les figures 7a et 7b, comprend un premier disque 742 maintenu étroitement fixé au transducteur de charge 21 et partiellement à l'intérieur de la partie creuse 538 pour protéger et abriter le transducteur de charge 21 contre une interférence de communication non souhaitée, un second disque 743 ayant un diamètre relativement plus important et relié au premier disque 742 pour protéger le transducteur de charge 21 et le fond du corps 23 et pour augmenter la superficie de réception de la force, et un second dispositif de positionnement 744 relié au second disque 743 pour permettre de fixer le capteur de charge 21 dans l'espace résultant de la partie excisée et pour donner de façon automatique un effet d'alignement. Il faut remarquer que les premier et second dispositifs de positionnement 622, 744 peuvent être respectivement des saillies avec une extrémité courbe, une extrémité pointue ou une extrémité en forme de griffe. Si l'on revient à la figure 1, après que les fragments osseux dus à des modifications pathologiques ou à une fracture avec éclatement ont été retirés et que l'implant de colonne vertébrale a été mis en place, l'espace résultant de la partie excisée est réduit à cause de l'étreinte de l'implant de colonne vertébrale. De ce fait, le capteur de charge peut être implanté dans l'espace pour remplacer la partie excisée et pour soutenir la partie d'os concernée vers sa forme de départ gr&ce au dispositif 22 de réglage de longueur. Il y a deux exemples d'utilisation pratiques du présent capteur de charge: a) on place le capteur de charge dans la partie excisée de l'échantillon de colonne vertébrale (voir les figures 1 et 2) et on règle le dispositif 22 de réglage de longueur pour étirer la partie excisée de sorte que le présent capteur de charge peut être fermement fixé et que le transducteur de charge 21 peut détecter l'état originel de contrainte de la greffe osseuse. Ensuite, l'échantillon de colonne vertébrale totalement assemblé est installé dans la machine d'essai des matériaux pour simuler tous les déplacements possibles de la colonne vertébrale. Par conséquent, si l'on se réfère aux figures 8(a) - 8(d), avec différentes conditions de précharge et différents implants de colonne vertébrale, on peut obtenir respectivement les données sur les conditions de charge variées du capteur de charge. Il faut remarquer que l'axe horizontal représente la force réelle exercée sur la construction de la colonne vertébrale et que l'axe longitudinal représente la charge détectée par le capteur. En outre, on a obtenu la ligne A & partir d'un premier échantillon de colonne vertébrale avec une fixation à trois niveaux, on a obtenu la ligne B à partir du premier échantillon de colonne vertébrale avec une fixation a cinq niveaux, on a obtenu la ligne C à partir d'un second échantillon de colonne vertébrale avec une fixation & trois niveaux et on a obtenu la ligne D à partir du second échantillon de colonne vertébrale avec une fixation à cinq niveaux. D'après les données obtenues, on peut déterminer avec précision quel type d'implant de colonne il faut choisir et comment il faut installer la greffe osseuse. b) D'autre part, pendant l'opération clinique, après que la partie excisée de la colonne vertébrale a été étirée pour reprendre sa position de départ, le présent capteur de charge y est greffé pour mesurer la meilleure condition de charge de départ à ce niveau afin d'implanter la greffe osseuse avec les meilleurs effets. La figure 9 montre un autre mode préféré de réalisation d'un capteur de charge conforme à la présente invention, qui est le méme que le mode de réalisation représenté à la figure 2, sauf que le premier comprend des dispositifs de positionnement 622' et 744' avec des extrémités en forme de griffe plutôt qu'avec des extrémités courbes comme les dispositifs 622 et 744 du deuxième, sauf qu'une pièce 621' à section en T sur le tube creux 620' et une rainure en spirale 531' sur la première partie 501' du premier assurent conjointement les fonctions du filet de vis femelle 621 et du filet de vis mâle 531 du deuxième, et sauf que le transducteur de charge 21' du premier est inductif au lieu d'être à base de jauges de déformation comme le transducteur 21 du deuxième. Le transducteur de charge 21' utilise un élément de transformation différentielle variable et linéaire incluant un appui isolant 905, un enroulement primaire 910 monté autour du milieu de l'appui isolant 905 et deux enroulements secondaires 915 et 920 respectivement montés autour de l'appui 905 et placés sur les deux côtés de l'appui 905. Il y a aussi un noyau de fer 940 monté de façon mobile dans l'appui 905 et pouvant coopérer avec le dispositif de positionnement 744' ainsi qu'un ressort 925 relié au noyau de fer 940. Quand le noyau de fer 940 est déplacé en translation, l'inductance mutuelle entre l'enroulement primaire 910 et les deux enroulements secondaires 915 et 920 va être modifiée et il y aura alors une relation linéaire entre le signal de sortie et la position du noyau de fer 940 par rapport a l'appui 905. Donc, quand aucune force n'est appliquée au dispositif de positionnement 744', le noyau de fer 940 est placé en dessous du milieu de l'enroulement primaire 910 et il n'y a aucun signal de sortie. Quand le capteur de charge est inséré entre les deux os, le dispositif de positionnement 744' va être soumis à une force, si bien que le ressort 925 va être déformé par compression et que le noyau de fer 940 va être déplacé en translation, et il y aura par conséquent un signal de sortie qui sera produit. Apres correction, le signal de sortie peut nous aider à comprendre l'état réel des contraintes de la greffe osseuse. Il est bien entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre purement illustratif et non limitatif et que des variantes ou des modifications peuvent y être apportées dans le cadre de la présente invention. REVNDICATIONS 1. Capteur de charge (10) apte à être inséré entre deux os pour détecter une contrainte exercée sur ledit capteur de charge, caractôrisé en ce que ledit capteur de charge comprend un corps (23) et un transducteur de charge (21) monté dans ledit corps (23) pour transformer une déformation qui se produit sur celui-ci quand ledit corps (23) est soumis à ladite contrainte en un signal électronique apte à être transmis à un analyseur (14) pour une analyse de ladite contrainte exercée sur ledit capteur de charge. 2. Capteur de charge selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit analyseur (14) comprend un calculateur. 3. Capteur de charge selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit analyseur (14) comprend un indicateur. 4. Capteur de charge selon l'une quelconque des revendications 1 a 3, caractérisé en ce que ledit corps (23) comprend: - une première partie (501) de diamètre relativement plus petit et avec un filet de vis male (531), et - une seconde partie (502) de diamètre relativement plus important et généralement reliée coaxialement & ladite première partie (501). 5. Capteur de charge selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite seconde partie (501) contient ledit transducteur de charge (21). 6. Capteur de charge selon l'une quelconque des revendications I à 5, caractérisé en ce que ledit capteur de charge contient en outre un dispositif de réglage de longueur (22) monté sur une extrémité dudit corps (23) pour régler la longueur dudit capteur de charge. 7. Capteur de charge selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit dispositif de réglage de longueur (22) comprend: - un tube creux (620) muni à l'intérieur d'un filet de vis femelle (621) vissable avec ledit filet de vis mâle (531) pour régler ladite longueur dudit capteur de charge,. - un premier dispositif de positionnement (622) monté sur une première extrémité dudit tube creux (620) pour permettre qu'une extrémité dudit capteur de charge soit fixée à l'un desdits deux os et pour produire de façon automatique un effet d'alignement. 8. Capteur de charge selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que ladite seconde partie (502) et ledit tube creux (620) sont respectivement munis de surfaces moletées (536, 623) pour un réglage facile de ladite longueur dudit capteur de charge. 9. Capteur de charge selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ledit capteur de charge comprend en outre un dispositif de fixation (24) incluant: - un premier disque (742) maintenu étroitement fixé audit transducteur de charge (21) pour protéger et abriter ledit transducteur de charge contreune interférence de communication non désirée, - un second disque (743) ayant un diamètre relativement plus important et relié audit premier disque (742) pour protéger ledit transducteur de charge (21) et un fond dudit corps (23) et pour agrandir une surface de réception de la force, et - un second dispositif de positionnement (744) relié audit second disque (743) pour permettre audit capteur de charge d'être fixé avec un autre desdits deux os et pour fournir de façon automatique un effet d'alignement. 10. Capteur de charge selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdits premier et second dispositifs de positionnement (622, 744) sont respectivement des saillies avec une extrémité courbe. 11. Capteur de charge selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdits premier et second dispositifs de positionnement (622, 744) sont respectivement des saillies avec une extrémité pointue. 12. Capteur de charge selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdits premier et second dispositifs de positionnement (622, 744) sont respectivement des saillies avec une extrémité en forme de griffe. 13. Capteur de charge selon l'une quelconque des revendications 6 & 12, caractérisé en ce que ledit dispositif de réglage de longueur (22) est fixé par un dispositif de verrouillage (607) quand ladite longueur est réglée à une longueur souhaitée. 14. Capteur de charge selon la revendication 13, caractérisé en ce que ledit dispositif de verrouillage (607) inclut au moins un boulon. 15. Capteur de charge selon l'une quelconque des revendications 4 & 14, caractérisé en ce que ladite première partie (501) est usinée pour avoir une surface longitudinale plane (532) afin que ledit filet de vis male (531) ne soit pas endommagé quand ledit boulon (607) au nombre d'au moins un va fixer fermement ledit dispositif de réglage de longueur (22) et afin qu'une matière non souhaitée puisse être évacuée le long de ladite surface plane (532). 16. Capteur de charge selon l'une quelconque des revendications i à 15, caractérisé en ce que ledit transducteur de charge (21) comprend: - un corps de transducteur (301) pour donner ladite déformation produite quand il est soumis à ladite contrainte, et - plusieurs jauges de déformation (305) montées sur ledit corps de transducteur pour détecter ladite déformation. 17. Capteur de charge selon la revendication 16, caractérisé en ce que ledit corps de transducteur (301) a une paire de plans (312) sur ses deux côtés opposés et contient un trou ovoXde (311). 18. Capteur de charge selon la revendication 17, caractérisé en ce que ledit trou ovoXde (311) et ladite paire de plans (312) forment de ce fait deux parties plus minces dudit corps de transducteur. 19. Capteur de charge selon la revendication 18, caractérisé en ce que lesdites deux parties plus minces ont respectivement deux surfaces extérieures (313, 316) et deux surfaces intérieures (314, 315). 20. Capteur de charge selon l'une quelconque des revendications 16 à 19, caractérisé en ce que ladite pluralité de jauges de déformation (305) contient quatre jauges de déformation. 21. Capteur de charge selon la revendication 20, caractérisé en ce que lesdites quatre jauges de déformation (305) sont respectivement situées sur lesdites surfaces (313, 314, 315, 316). 22. Capteur de charge selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que ledit transducteur de charge (21) est piézo-électrique. 23. Capteur de charge selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que ledit transducteur de charge (21) est inductif. 24. Capteur de charge selon l'une quelconque des revendications 1 à 23, caractérisé en ce que lesdits deux os sont deux parties d'un os cassé. 25. Capteur de charge selon l'une quelconque des revendications 1 à 23, caractérisé en ce que lesdits deux os sont deux parties d'un os malade. 26. Capteur de charge selon l'une quelconque des revendications 1 & 25, caractérisé en ce que lesdits deux os sont partiellement séparés. 27. Capteur de charge selon l'une quelconque des revendications 1 à 26, caractérisé en ce que lesdits deux os sont deux segments de la colonne vertébrale d'un patient.