FR 2711095 A1 19950421 FR 9412202 A 19941013 L'invention se rapporte à un dispositif pour fixer une plaque d'impression flexible sur le cylindre porte- plaque d'une presse à imprimer comprenant au moins une rainure de cylindre s'étendant dans la direction axiale, qui porte le bord plié avant de la plaque le long d'une arête, rainure qui comprend une première paroi de rainure d'un angle aigu avec la surface latérale du cylindre, ainsi qu'une deuxième paroi de rainure, plus ou moins radiale, contre laquelle s'appuie le bord plié arrière de la plaque, et plusieurs premiers et deuxièmes ressorts en forme de lame, répartis sur la longueur de la plaque d'impression, qui pressent le bord plié avant de la pla- que contre la première paroi de la rainure et le bord plié arrière de la plaque contre la deuxième paroi de la rainure. La demande de brevet EP 93 11 233 1.9 décrit un dispositif de tension de plaque dans lequel les bords pliés de la plaque d'impression sont insérés dans des fentes du cylindre porte-plaque. Pour la fixation des bords pliés de la plaque, il est prévu dans les fentes plusieurs ressorts en forme de lame qui pressent les bords pliés de la plaque contre les parois des fentes. Toutefois, les ressorts sont un obstacle pour l'enlève- ment, en particulier automatisé de la plaque. De même, dans le cas du document DE-AS-27 44 371, les bords pliés de la plaque qui sont insérés dans la rainure du cylindre sont aussi pressés contre les parois au moyen de ressorts et ainsi immobilisés. Pour l'enlè- vement de la plaque, les ressort peuvent être écartés des bords pliés de la plaque. A cet effet, on fait coulisser des bossages au moyen de mécanismes compliqués. Pour actionner les mécanismes, on doit introduire une clé dans le canal de tension. Abstraction faite de cette compli- cation de la construction et des manipulations, le dis- positif exige aussi un canal de serrage de grande lar- geur. Selon le document EP 0 534 749 A2, il est prévu dans la rainure d'un cylindre porte-plaque un arbre pivotant qui porte plusieurs ressorts lames en forme de U répartis sur la longueur de l'arbre dans une rainure. Une branche des ressorts lames serre le bord plié avant de la plaque, en coopérant avec une paroi de la rainure. Le bord plié arrière de la plaque est accroché dans les autres bran- ches coudées des ressorts lames et, à cet effet, il est lui-même muni d'un pli à angle droit supplémentaire. Ce pli de rabattement supplémentaire rend plus coûteuse la machine de pliage des plaques et, par ailleurs, exige un canal de serrage plus large. Par ailleurs, les matières utilisées pour la plaque d'impression n'ont qu'une faible résistance mécanique, de sorte que les forces de tension développées dans la plaque d'impression risquent de re- dresser le bord plié à angle droit et la plaque d'im- pression risque de se détacher. Finalement, le dispositif de tension travaille avec trois positions de service de l'arbre. Pour sa réalisation, il est nécessaire de pré- voir deux positions différentes du cylindre porte-plaque, qui exigent des organes de commande et d'indication de position appropriées. L'invention a pour but de créer un dispositif de tension de plaque dans lequel, tout en garantissant un canal de tension de faible largeur, les ressorts libèrent les bords pliés des plaques à l'aide d'éléments d'une construction simple pour permettre l'enlèvement de la plaque d'impression. Selon l'invention, ce problème est résolu dans un dispositif du genre indiqué par le fait que les ressorts sont fixés à un arbre qui est disposé de façon à pouvoir pivoter autour de son axe dans la rainure du cylindre, et au cours du pivotement duquel les ressorts peuvent être mis hors de prise avec les bords pliés de la plaque. Les premiers et deuxièmes ressorts serrent finale- ment la plaque d'impression. Par pivotement de l'arbre, on libère les bords pliés de la plaque, après quoi la plaque d'impression peut être enlevée, même automati- quement. Le montage de la plaque et l'actionnement de l'arbre et, de cette façon, l'ensemble de l'opération de changement de plaque, peuvent être automatisées. Pour le pivotement de la plaque, il suffit d'une position du cy- lindre porte-plaque, pour laquelle on ne spécifie pas de conditions de précision sévères. De cette façon, la dé- pense de moyens techniques pour obtenir ce résultat est faible. Par ailleurs, les deuxièmes ressorts favorisent la séparation du bord plié arrière de la plaque lors de la rotation inverse de l'arbre. Le mouvement de transla- tion des deuxièmes ressorts sur la paroi de la rainure, qui se produit avec le pivotement de l'arbre, donne un effet d'autonettoyage et évite la salissure du disposi- tif. Finalement, le dispositif ne demande qu'un canal de serrage étroit et il est d'une construction simple, et il peut donc être fabriqué à peu de frais. De même, la ma- chine de pliage est d'une construction simple. Les figures du dessin annexé, donné uniquement à ti- tre d'exemple, feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur ce dessin, la figure 1 représente un dispositif de tension de plaque en coupe transversale; la figure 2 représente le dispositif de tension de la plaque en coupe longitudinale; la figure 3 représente la vue Z de la figure 2; la figure 4 représente l'accrochage du bord plié avant de la plaque; la figure 5 montre l'enfoncement du bord plié ar- rière de la plaque; la figure 6 montre l'expulsion du bord plié arrière de la plaque. Le cylindre porte-plaque 1 représenté sur la figure 1 présente une rainure 2 s'étendant dans la direction parallèle à l'axe. Cette rainure comprend deux parois de rainure 3, 4. La première paroi 3 de la rainure forme un angle aigu avec la surface latérale du cylindre et forme avec cette dernière une arête contre laquelle s'applique le bord plié avant 5 de la plaque d'impression 6 s'applique. La deuxième paroi 4 de la rainure forme avec la paroi latérale avant du cylindre un angle d qui est de l'intervalle 75 A inoxydable, afin de les protéger contre la corrosion. Pour le montage de la plaque d'impression 6, on active la came 18 et, dans cette action, le levier 13 pivote à l'encontre de la force des ressorts 15 jusqu'à venir buter contre la butée 17. Cette position est représentée en trait mixte sur la figure 3 et la position correspondante de l'arbre 4 est représentée sur la figure 4. Dans cette position, les premiers ressorts 19 sont écartés de la paroi 3 de la rainure et la plaque d'impression 6 peut être accrochée à l'arête corres- pondante du canal par son bord plié avant 5. Lors de la désactivation consécutive de la came 18, le levier 13 est ramené par pivotement à sa position de départ par la force des ressorts 15, jusqu'à ce qu'il bute contre la butée 16. Dans ce mouvement, les premiers ressorts 19 s'appuient contre le bord plié avant 5 de la plaque et immobilisent ce bord plié en le pressant contre la paroi 3 de la rainure. Lorsqu'on fait ensuite tourner le cy- lindre porte-plaque 1 dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre, la plaque d'impression 6 s'en- roule sur ce cylindre et, finalement, le bord plié arrière 7 de la plaque s'enfonce dans la rainure 2 du cylindre entre les deuxièmes ressorts 6 et la deuxième paroi 4 de la rainure. Pour cela, le cylindre de report, ou un rouleau est avantageusement appliqué contre le cylindre porte-plaque. Par ailleurs, les deuxièmes res- sorts 20 présentent un arrondi 21 servant d'aide à l'introduction. Les ressorts 20 fixent le bord plié ar- rière 7 de la plaque à l'aide de leur force de pression. Pour le démontage de la plaque d'impression 6, on place le levier 13 dans la position représentée en trait mixte sur la figure 3 au moyen de la came 18. Dans cette action, les deuxièmes ressorts 20 sont attirés vers le bas jusqu'à la position représentée en trait mixte sur la figure 6, avec pivotement de l'arbre 8, et libère le bord plié arrière 7 de la plaque. L'extrémité arrière de la plaque se relève maintenant par élasticité et, après désactivation de la came 18, le levier 13 pivote en ar- rière, avec l'arbre 18. Le ressort 20, qui glisse alors vers l'extérieur sur la paroi 4 de la rainure, favorise l'éjection du bord plié arrière 7 de la plaque. Main- tenant, en faisant tourner le cylindre porte-plaque 1 vers la droite, on peut dérouler la plaque d'impression 6 de ce cylindre. Ensuite, le levier 13 est de nouveau rabattu contre la butée 17, les ressorts 19 libérant alors le bord plié avant 5 de la plaque, après quoi la plaque d'impression 6 peut être enlevée du cylindre porte-plaque 1. Le dispositif de montage et démontage de la plaque d'impression qui vient d'être décrit peut être facilement mécanisé, de sorte qu'on dispose de bonnes conditions pour un changement de plaque automatique. Toutefois, il est possible de manoeuvrer l'arbre à la main, auquel cas, en remplacement de la came, il suffit d'un levier à main et éventuellement d'un carré d'emboîtement pour ce levier sur l'extrémité de l'arbre. Par ailleurs, les mouvements de translation des deuxièmes ressorts 20 sur la deuxième paroi 4 de la rainure, dirigés vers l'extérieur ou l'in- térieur respectivement, qui se produisent avec le mou- vement de pivotement de l'arbre 8 apportent l'avantage d'un auto-nettoyage. Si l'on choisit l'angle de rabattement / du bord plié arrière de la plaque dans l'intervalle 75 S / 87, le rayon de pivotement, au moment de son enfoncement dans la rainure du cylindre, est limité à une valeur inférieure à celle d'un bord plié de la plaque qui serait rabattu à 90 , de sorte que le canal de serrage peut être choisi plus petit. L'intervalle angulaire indiqué ga- rantit aussi que l'arête correspondante du canal peut être franchie par le bord plié arrière qu'il s'agit d'enfoncer, sans aucun contact, c'est-à-dire sans aucune déformation permanente de ce bord plié. Autrement, la plaque d'impression serait déformée lors de l'application du bord plié contre la paroi de la rainure et elle se soulèverait alors par zones de la surface latérale du cylindre. Il se produirait le même effet si l'angle K de l'arête du canal et l'angle de rabattement 3 de la plaque d'impression n'étaient pas égaux à l'origine. La plaque d'impression tendrait à se casser en réponse à la charge permanente due au roulement sur le cylindre de report. Dans l'exemple de réalisation, le cylindre porte- plaque ne possède qu'une seule rainure de cylindre pour tendre une plaque d'impression. Le domaine de propriété du brevet couvre aussi des dispositions dans lesquelles plusieurs rainures sont uniformément réparties sur la circonférence du cylindre porte-plaque pour tendre un nombre correspondant de plaques d'impression. REVENDICATIONS R E V E N D I C A T I O N S 1. Dispositif pour fixer une plaque d'impression flexible sur le cylindre porte-plaque d'une presse à im- primer comprenant au moins une rainure de cylindre s'étendant dans la direction axiale, qui porte le bord plié avant de la plaque le long d'une arête, rainure qui comprend une première paroi de rainure d'un angle aigu avec la surface latérale du cylindre, ainsi qu'une deuxième paroi de rainure, plus ou moins radiale, contre laquelle s'appuie le bord plié arrière de la plaque, et plusieurs premiers et deuxièmes ressorts en forme de lame, répartis sur la longueur de la plaque d'impression, qui pressent le bord plié avant de la plaque contre la première paroi de la rainure et le bord plié arrière de la plaque contre la deuxième paroi de la rainure, caractérisé en ce que les ressorts (19, 20) sont fixés à un arbre (8) qui est disposé de façon à pouvoir pivoter autour de son axe dans la rainure (2) du cylindre, et au cours du pivotement duquel les ressorts (19, 20) peuvent être mis hors de prise avec les bords pliés (5, 7) de la plaque. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que, sur l'arbre (8), est fixé un levier (13, 14) chargé par ressort, à l'aide duquel l'arbre (8) peut être rabattu contre une butée (16). 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'à l'arbre (8), est fixé un levier (13, 14) sur lequel agit une came (18) ou un cylindre monté rotatif dans le bâti. 4. Dispositif selon une des revendications pré- cédentes, caractérisé en ce que la deuxième paroi (4) de la rainure forme un angle ç de l'intervalle de 75 est rabattu à angle aigu, en formant le même angleR = i.