FR 2713549 A1 19950616 FR 9414763 A 19941208 La présente invention concemrne un cylindre de cliché pour un cliché d'impression en forme de tube, notamment un cliché d'impression offset réalisé au moins partiellement en aluminium, avec un élément de phase en forme de rampe comme surface de guidage pour l'élargissement mécanique du cliché d'impression en forme de tube au plus grand diamètre du cylindre. Un tel cylindre de cliché sans canal ni segments de serrage, qui peut être utilisé conjointement avec un cliché d'impression en forme de tube, est déjà connu, par exemple, par le fascicule de brevet DE 41 06 062 C1. Pour installer le cliché d'impression sur le cylindre de cliché, il faut précentrer le cliché d'impression sur un côté frontal du cylindre de cliché. Le cliché d'impression en forme de tube est ensuite enfilé sur le cylindre de cliché en étant élargi à l'aide d'air comprimé. La suppression de l'air comprimé produit une application positive du tube, selon le principe d'un ajustement fretté sur le cylindre. Par un nouvel apport d'air comprimé, on peut retirer le tube du cylindre. Le corps du cylindre présente de préférence une enduction de chrome comme protection contre la corrosion. Selon le principe utilisé de la même manière depuis des années en impression flexographique pour des tubes en nickel réalisés galvaniquement, le tube, dont le diamètre intérieur est inférieur au diamètre de la partie porteuse du cylindre, est, à la suite du précentrage à l'aide d'un élément de phase en forme de rampe du corps du cylindre, élargi mécaniquement au plus grand diamètre du cylindre, de sorte que le tube peut être totalement enfilé sur le corps du cylindre par l'intermédiaire d'un coussin d'air. Le type de cliché d'impression le plus utilisé en impression offset est la plaque d'aluminium préenduite, dont le grand avantage est la simplicité et la rapidité de fabrication. On connaît par la demande de brevet allemand P 41 40 768.7 un cliché d'impression en forme de tube qui est fabriqué à partir d'une plaque d'aluminium. L'enfilage du cliché d'impression en forme de tube en aluminium sur le corps enduit du cylindre peut engendrer une usure du cliché d'impression, qui peut elle-même avoir des conséquences sur la qualité d'impression. Les matériaux respectifs pour le cliché d'impression et pour la protection du cylindre de cliché contre la corrosion devraient être conservés, car d'une part l'aluminium constitue le matériau courant incontournable pour les clichés d'impression, et d'autre part le chrome est un matériau préférentiel qui a fait ses preuves comme protection contre la corrosion par les produits d'impression courants. La présente invention a donc pour but d'améliorer un cylindre de cliché du type décrit en introduction de façon à éviter l'usure du matériau du cliché d'impression lors de l'enfilage du cliché d'impression en forme de tube sur le cylindre de cliché. io Selon l'invention, ce but est atteint par le fait qu'au moins la région de la surface du cylindre de cliché qui recouvre l'élément de phase en forme de rampe présente un revêtement de glissement à haute résistance à l'usure et à la pression, réalisé en un matériau qui est différent du matériau du reste de la surface du cylindre de cliché. Selon différentes configurations possibles de l'invention, le matériau du revêtement de glissement est un matériau synthétique, constitué notamment d'un mélange de résine synthétique à deux composants à base d'époxy; ou bien le matériau du revêtement de glissement est de l'acier. Par ailleurs, afin de précentrer le cliché d'impression, il est prévu une partie de cylindre de diamètre inférieur au diamètre du cliché d'impression, une rainure annulaire entourante est pratiquée sur la surface du cylindre entre cette partie de cylindre et la partie porteuse du cylindre de cliché, et l'élément de phase en forme de rampe, totalement constitué du matériau du revêtement de glissement, est introduit dans cette rainure annulaire; ou bien le revêtement de glissement est boulonné sur le corps du cylindre de cliché sous la forme d'un élément annulaire, la surface de l'élément annulaire comprenant une surface de guidage pour le précentrage du cliché d'impression et la surface de guidage de l'élément de phase en forme de rampe; ou bien le revêtement de glissement est apposé sur toute la surface extérieure du cylindre de cliché. L'exposé qui suit décrit l'état de la technique et des exemples de réalisation de l'invention à l'aide des dessins annexés dans lesquels, de façon très schématique: la figure 1 est une vue en coupe longitudinale partielle d'un cylindre de cliché avec un cliché d'impression sans les caractéristiques prévues par l'invention, la figure 2 est une vue, correspondant à la figure 1, d'une configuration selon l'invention du cylindre de cliché, les figures 3 à 5 représentent, dans une vue correspondant à la figure 2, trois autres exemples de réalisation de l'invention. Etant donné qu'au moins la région de la surface du cylindre de cliché qui recouvre l'élément de phase en forme de rampe présente un revêtement de glissement à haute résistance à l'usure et à la pression, réalisé en un matériau qui est différent du matériau du reste de la surface du cylindre de cliché, on évite, lors de l'élargissement sur la surface de guidage de l'élément de phase, le contact du matériau du cliché d'impression avec la surface extérieure du cylindre préférentiellement recouverte de chrome. Le revêtement de glissement empêche l'usure du cliché d'impression, indépendamment du matériau de surface, protégé contre la corrosion, du cylindre de cliché. La figure I représente l'état de la technique dont part l'invention. Le corps 1 du cylindre de cliché est réalisé, de la manière habituelle, en forme de corps creux qui, comparé au cliché d'impression 2 en forme de tube, présente une plus grande épaisseur de paroi. Le cylindre de cliché est réalisé dans sa majeure partie, c'est-à-dire la partie 4 portant le cliché d'impression 2, avec un diamètre supérieur au diamètre intérieur du cliché d'impression 2. Afin de faciliter l'enfilage du cliché d'impression 2, une partie de cylindre 3, de diamètre inférieur au diamètre intérieur du cliché d'impression 2 et permettant de précentrer le cliché d'impression 2, est prévue au moins sur un côté frontal du cylindre de cliché. Cette partie de cylindre 3 est reliée par l'intermédiaire d'un élément de phase 5 en forme de rampe à la partie 4 du cylindre de cliché portant le cliché d'impression 2, de sorte que le cliché d'impression 2 peut, sur la surface de guidage de cet élément, être élargi au plus grand diamètre du cylindre de cliché. D'une manière connue, des perçcages 6 de passage d'air sont pratiqués à travers le corps I du cylindre après l'élément de phase 5 dans la direction d'enfilage du cliché d'impression 2, de sorte qu'un coussin d'air 7 peut s'établir en dessous du cliché d'impression élargi 2, coussin d'air à l'aide duquel le cliché d'impression 2 peut maintenant être facilement enfilé sur la partie porteuse 4 du corps de cylindre 1. Cela étant, la figure 2 représente une possibilité de configuration selon l'invention du cylindre de cliché de la figure 1. Une rainure annulaire entourante 9 est pratiquée sur la surface du cylindre entre la partie de cylindre 3 pour le précentrage du cliché d'impression 2 et la partie porteuse 8 du cylindre de cliché 1. L'élément de phase 11 en forme de rampe est introduit dans cette rainure annulaire 9 sous la forme d'un revêtement de glissement d'un seul tenant, une partie 12 de sa surface s'étendant en alignement avec la surface de la partie porteuse 8 du cylindre de cliché 1. Les perçages 13 de passage d'air traversent pour partie l'élément de phase 11, pour déboucher sur la surface alignée avec la partie porteuse 8. Dans l'exemple de réalisation selon la figure 3, le revêtement de glissement, sous la forme d'un élément annulaire 14, est boulonné sur le corps 1 du cylindre de cliché. La surface de l'élément annulaire 14 comprend la surface de guidage 15 pour le précentrage du cliché d'impression 2, la surface de guidage 16 de l'élément de phase en forme de rampe et une partie 12 de la surface de guidage de la partie porteuse 8 du cylindre de cliché 1, dans laquelle débouchent à nouveau les perçages 13 de passage d'air. L'élément de phase 11 peut être inséré dans la rainure annulaire 9 par déformation ou par soudage en superposition, tandis que l'élément annulaire 14 est par exemple réalisé par moulage. Les figures 4 et 5 représentent un revêtement de glissement qui est mis en place sous la forme d'une enduction 17, 18; sur la figure 4, l'enduction 17 recouvre une partie de la surface de guidage de l'élément de phase 19 et la région 20 de la partie porteuse 8 dans laquelle débouchent les perçages 6 de passage d'air, tandis que sur la figure 5, I'enduction 18 recouvre la totalité de la surface extérieure du cylindre de cliché, donc les surfaces de guidage 21, 22, 23, respectivement pour le précentrage, de l'élément de phase et de la partie porteuse. Le revêtement de glissement 11, 14, 17, 18 doit présenter une haute résistance à l'usure et à la pression. On utilise de préférence comme matériau pour le revêtement de glissement 11, 14, 17, 18 un matériau synthétique constitué d'un mélange de résine synthétique à deux composants à base d'époxy, c'est-à-dire une résine à laquelle on adjoint un durcisseur; mais le matériau peut aussi être de l'acier. Le matériau du revêtement de glissement 11, 14, 17, 18 peut être appliqué par moulage par injection ou par un procédé d'injection thermique, ou bien par une enduction de matériau dur, notamment une enduction de PVD. REVENDICATIONS 1.- Cylindre de cliché pour un cliché d'impression en forme de tube, notamment un cliché d'impression offset réalisé au moins partiellement en aluminium, avec un élément de phase en forme de rampe comme surface de guidage pour l'élargissement mécanique du cliché d'impression en forme de tube au plus grand diamètre du cylindre, caractérisé en ce qu'au moins la région de la surface du cylindre de cliché qui recouvre l'élément de phase (5) en forme de rampe présente un revêtement de glissement (11, 14, 17, 18) à haute résistance à l'usure et à la pression, réalisé en un matériau qui est différent du matériau du reste de la surface du cylindre de cliché. 2.- Cylindre de cliché selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau du revêtement de glissement (11, 14, 17, 18) est un matériau synthétique, constitué notamment d'un mélange de résine synthétique à deux composants à base d'époxy. 3.- Cylindre de cliché selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau du revêtement de glissement (11, 14, 17, 18) est de l'acier. 4.- Cylindre de cliché selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'afin de précentrer le cliché d'impression (2), il est prévu une partie de cylindre (3) de diamètre inférieur au diamètre du cliché d'impression (2), une rainure annulaire entourante (9) est pratiquée sur la surface du cylindre entre cette partie de cylindre (3) et la partie porteuse (8) du cylindre de cliché, et l'élément de phase (11) en forme de rampe, totalement constitué du matériau du revêtement de glissement, est introduit dans cette rainure annulaire (9) (figure 2). 5.- Cylindre de cliché selon la revendication 1, caractérisé en ce que le revêtement de glissement est boulonné sur le corps (1) du cylindre de cliché sous la forme d'un élément annulaire (14), la surface de l'élément annulaire (14) comprenant une surface de guidage (15) pour le précentrage du cliché d'impression (2) et la surface de guidage (16) de l'élément de phase en forme de rampe (figure 3). 6.- Cylindre de cliché selon la revendication 1, caractérisé en ce que le revêtement de glissement (18) est apposé sur toute la surface extérieure du cylindre de cliché (figure 5).