FR 2720684 A1 19951208 FR 9506288 A 19950529 La présente invention concerne des stratifiés de film étiré-aminci et de non tissé. Plus particulièrement, la présente invention concerne un procédé de fabrication de stratifiés légers, économiques, semblables à une étoffe et éventuellement respirants, à partir d'un film et d'un non tissé, stratifiés dans lesquels la couche de film a été amincie à un calibre très faible dans le sens machine puis stratifiée sur une ou plusieurs couches supports en nappe fibreuse non tissée pour créer un stratifié léger susceptible d'une diversité d'applications y compris, sans que cela soit limitatif, comme composant(s) de produits absorbants d'hygiène intime, articles d'habillement et articles utilisés dans les soins de santé, tels que les champs chirurgicaux, les blouses et les enveloppes stériles. On a traditionnellement utilisé des films pour conférer des propriétés de barrière à des articles à usage unique comprenant, sans que cela soit limitatif, des articles d'habillement en général, des vêtements protecteurs, des produits en relation avec les soins de santé y compris les champs chirurgicaux, les blouses et les enveloppes stériles, ainsi que les produits absorbants d'hygiène intime tels que les changes pour nourrissons, les culottes d'apprentissage de la propreté, les vêtements pour incontinents, les serviettes hygiéniques, les pansements, et analogues. Dans les produits absorbants d'hygiène intime tels que les changes pour nourrissons et les produits pour adultes incontinents, les films sont utilisés comme enveloppes extérieures aux fins d'éviter que les déchets30 corporels viennent souiller les vêtements de dessus, la literie, et d'autres composants de l'environnement d'utilisation. Dans le domaine des vêtements protecteurs, y compris les blouses pour personnel hospitalier, les films sont utilisés pour éviter un échange croisé de35 micro-organismes entre le porteur et le patient. Ces films autoporteurs ont habituellement une épaisseur de 0,025-0,051 mm (1-2/000èmes de pouce) d'épaisseur et un - 51 2 2 poids d'approximativement 23,8-51 g/m (0,7- 1,5 once/yard2, en abrégé osy). Les films de polyoléfine sont très couramment utilisés dans de tels domaines et, dans leurs formes la plus ordinaire, ils ont un coût 5 d'approximativement 25-50 centimes/m2 s'il s'agit d'un film de 0,025 mm (1/000ème de pouce) d'épaisseur. Si ces films peuvent être des barrières efficaces, ils ne sont pas plaisants sur le plan esthétique car leurs surfaces sont lisses et leur toucher est ou bien glissant ou bien10 collant. Ils offrent également un aspect plat ou "de plastique" les rendant moins qu'attrayants dans des applications vestimentaires et d'autres usages o ils sont en contact avec la peau humaine. Il serait préférable que ces articles soient plus semblables à une étoffe à la fois15 sur le plan tactile et sur le plan visuel. Par exemple, si les surfaces extérieures des changes pour nourrissons ressemblaient davantage à celles d'un vêtement, cela pourrait éviter le besoin en un vêtement supplémentaire. Les produits pour adultes incontinents qui seraient semblables à des vêtements pourraient améliorer l'image que la personne incontinente a d'elle-même. De plus, des blouses d'isolement qui ressembleraient davantage à des vêtements contribueraient à l'humanisation du milieu hospitalier et à réduire l'angoisse du patient. Il existe des films d'oléfine non respirants traditionnels ayant de plus faibles poids et qui sont moins coûteux au kilogramme que les films microporeux. Tandis que des poids de 23,8-51 g/m2 (0,7-1,5 osy) sont courants, des poids aussi faibles que 13,6 g/m2 (0,4 osy) sont30 disponibles. Ces films légers sont souvent difficiles à manipuler et leurs propriétés de résistance ne sont pas bonnes. La stratification de films et de non tissés a été utilisée pour créer des matériaux qui sont à la fois imperméables et quelque peu semblables à des étoffes pour ce qui est de leur apparence et de leur texture. Les enveloppes extérieures des changes de meilleure qualité n'en sont qu'un exemple. Les blouses chirurgicales en constituent un autre exemple. De tels stratifiés sont plus coûteux que les films autoporteurs et leur usage a été limité aux produits de qualité supérieure. En conséquence, il existe un besoin non satisfait en un stratifié formant barrière imperméable qui soit économique et semblable à une étoffe. Une raison qui fait que les stratifiés existants sont plus coûteux que les films autoporteurs réside dans le fait que l'on utilise davantage de matériaux, ce qui se traduit par des produits plus lourds. Un second facteur est le coût du procédé de stratification lui-même. En conséquence, la possibilité d'utiliser des matériaux légers et d'avoir recours à un procédé de stratification simple et économique15 constitue des objectifs que l'on cherchera à atteindre. Une fonction principale du film dans de tels stratifiés est celle de conférer des propriétés de barrière. En théorie, cette exigence peut être remplie par des films ayant un poids (un calibre) extrêmement faible. Un but de la présente invention est d'apporter des poids et des calibres extrêmement faibles de films dans un stratifié sur non tissé qui offre également les propriétés d'esthétique et de durabilité attendues au cours de l'usage du produit. On attend également de tels stratifiés qu'ils25 soient respirants de telle sorte qu'ils aient la capacité à transmettre de la vapeur d'eau. Un vêtement fait de stratifié incluant de tels films respirants ou microporeux sont plus confortables à porter et contribuent à maintenir saine la peau du porteur en réduisant l'humidité relative30 sous-jacente à l'article d'habillement. Cependant, on peut préférer les films plus traditionnels non respirants dans des applications de vêtements protecteurs o la pénétration de vapeurs chimiques présente un risque de contamination pour le porteur.35 Une variante à la stratification d'un film sur un non tissé consiste à enduire le non tissé d'une formulation filmogène. Ce procédé est connu sous le nom de revêtement par extrusion. Le procédé de revêtement par extrusion est capable de déboucher sur des revêtements de film de faible poids. Le procédé utilise la chaleur résiduelle qui se trouve dans le film extrudé thermiquement pour le faire adhérer au substrat non tissé. Un problème associé au revêtement par extrusion de poids extrêmement faibles de film et que la masse de polymère réduite transporte moins de chaleur et rend difficile l'obtention d'une bonne adhésion. Si une bonne adhésion n'est pas obtenue, le revêtement a tendance à se séparer du non tissé au cours de l'utilisation de telle sorte qu'il peut être facilement déchiré ou rompu. Le film appliqué par revêtement par extrusion, n'est pas particulièrement résistant du fait qu'il n'a pas été soumis à un procédé d'orientation. Les procédés d'orientation de film sont souvent utilisés pour augmenter la résistance des films autoporteurs. Lorsque l'on obtient une adhésion adéquate entre le film et le non tissé, le problème de la durabilité en cours d'utilisation est largement éliminé. Cependant, la structure est quelque peu rigide et elle ne procure pas l'effet esthétique et tactile que l'on désire dans de nombreuses applications o un stratifié économique semblable à une étoffe et formant barrière serait approprié. Dans le cas des constructions revêtues par extrusion, une raison principale expliquant la rigidité du stratifié global est que l'adhésion entre les deux couches se fait sur toute leur surface. La liaison ou l'adhésion sur l'entière surface procure une stratification plus durable mais se traduit pas une rigidité indésirable qui30 tend à immobiliser les fibres du non tissé de telle sorte que le produit n'est pas aussi plaisant au toucher. En conséquence, il existe un besoin de compromis entre la résistance du stratifié et la souplesse du stratifié global.35 Les films peuvent être réduits en calibre, c'est-à-dire réduits en poids et épaisseur, en les étirant soit dans le sens machine soit dans le sens travers. Le film est habituellement chauffé avant ces procédés d'étirage pour le rendre plus plastique ou malléable. Cet étirage ou extension oriente également la structure moléculaire dans le film ce qui augmente sa résistance et sa durabilité. L'effet de l'abaissement du calibre est favorable à la réduction de coût et l'orientation moléculaire est favorable à l'amélioration de la durabilité. Malheureusement, on se heurte à deux problèmes en utilisant des films étirés-amincis ou des films orientés comme barrière économique semblable à une étoffe. L'étirage-amincissage est un procédé supplémentaire qui augmente le coût du matériau brut. L'étirage du film dans le sens travers est particulièrement difficile à réaliser car des forces doivent être appliquées au bord du film pour l'allonger. A cet effet, on utilise couramment des cadres élargisseurs. A l'opposé, l'étirage-amincissage du film dans le sens machine est relativement facile. Il est seulement nécessaire d'augmenter la traction (ou le rapport de vitesse) entre deux rouleaux tandis que le film est à l'état chauffé ou plastique. Les films étirés dans le sens machine sont préférés pour ce qui est d'obtenir les plus faibles coûts dans la fabrication des films à calibre abaissé du fait de la simplicité du procédé et des vitesses de procédé qui peuvent être obtenues par comparaison avec25 les films étirés-amincis dans le sens travers. Il existe cependant un problème de durabilité avec les films étirésamincis unidirectionnellement, qu'ils l'aient été dans le sens machine ou dans le sens travers. L'étirage unidirectionnel peut satisfaire aux objectifs de l'abaissement du calibre, mais l'orientation moléculaire ne se produit que dans la direction d'étirage. Les films résultants sont facilement déchirés ou fendus le long de cette direction. Par exemple, un film orienté dans le sens machine à une propension à se fendre ou à se déchirer dans35 le sens machine. De même, les caractéristiques de résistance à la traction du film sont augmentées considérablement dans le sens machine, mais la résistance à la traction dans le sens travers est significativement inférieure à celle que l'on observe dans le sens machine. Ces problèmes de durabilité des films étirés ou orientés unidirectionnellement sont bien connus. Deux approches sont couramment utilisées pour remédier aux problèmes de durabilité du produit, problèmes qui résultent de ces caractéristiques de résistance fortement isotropiques. La première est d'étirer-orienter le film à la fois dans le sens machine et dans le sens travers. Les films qui ont été étirés bi-axialement ont des propriétés de résistance plus équilibrées. La seconde approche est de combiner, dans un stratifié, une couche d'un film orienté dans le sens machine avec une couche d'un film orienté dans le sens travers. Aucune de ces approches n'est compatible avec les objectifs de coût de la présente invention car les deux mettent en oeuvre l'utilisation d'un procédé d'étirage dans le sens travers. En outre, la seconde approche double le poids minimum qui peut être obtenu dans le stratifié final et en conséquence le coût du matériau. Il existe donc un besoin en un stratifié de film léger, étiré dans le sens machine, et d'un non tissé utilisant des matériaux et des procédés économiques qui donnent un stratifié ayant à la fois des propriétés esthétiques semblables à celles d'une étoffe et une durabilité à l'usage, ensemble de propriétés que l'on attend du produit. La présente invention concerne un stratifié de film étiré-aminci et de non tissé et un procédé de fabrication d'un tel stratifié. Le procédé implique un étirage suffisant d'un film à base de polyoléfine pour amener le30 film à un calibre effectif de 0,014 mm (0, 55/000ème de pouce) ou moins et un rapport entre la résistance à la déchirure Elmendorf dans le sens travers et la résistance à la déchirure Elmendorf dans le sens machine de 3,5 ou plus. Ensuite, une première couche support en nappe fibreuse non35 tissée est liée au film pour former le stratifié. De préférence, la liaison du stratifié se fait sous la forme de points de liaison individuels avec une aire de liaison totale maximale d'environ 60 %. Le cas échéant, une seconde couche support en nappe fibreuse non tissée peut être liée à une surface de la couche de film opposée à celle à laquelle est liée la première couche support en nappe fibreuse non tissée. Le stratifié à deux couches résultant a un rapport entre la résistance à la déchirure Elmendorf dans le sens travers et la résistance à la déchirure Elmendorf dans le sens machine inférieur à 3,5, la résistance à la déchirure Elmendorf minimale dans le sens machine étant de grammes ou davantage et la valeur de charge de pointe au test d'écrasement de coupelle étant inférieure à grammes. Avec le stratifié à trois couches, la souplesse n'est pas aussi bonne mais, dans tous les cas, la valeur de charge de pointe au test d'écrasement de coupelle soit être de 300 grammes ou moins. Dans les dessins: - la Figure 1 est une vue en perspective d'un stratifié de film étiré-aminci et de non tissé selon la présente invention; - la Figure 2 est une vue latérale en coupe d'un autre stratifié de film étiré-aminci et de non tissé selon la présente invention; et - la Figure 3 est une vue latérale schématique d'un procédé de formation d'un stratifié de film étiré-aminci et de non tissé selon la présente invention. Si l'on se réfère à la Figure 1, on voit un stratifié de film étiréaminci et de non tissé 10 selon la présente invention comprenant une première couche de film 12 et une30 première couche support en nappe fibreuse non tissée 14. La couche de film 12 peut être faite à l'aide d'un équipement de coulage ou de soufflage de film et elle peut être gaufrée si on le désire. La couche de film 12 peut être faite à partir de n'importe quel film thermoplastique qui35 peut être étiré dans une direction telle que le calibre ou l'épaisseur du film puissent être réduits depuis un calibre initial jusqu'à un calibre final utile de 0,014 mm (0,55/000ème de pouce) ou moins. En général, cet étirage se fait dans le sens machine. En outre, un étirage peut se faire dans le sens travers étant entendu cependant que le rapport entre la résistance à la déchirure Elmendorf dans le sens travers (ST) et la résistance à la déchirure Elmendorf dans le sens machine (SM) ne doit pas descendre au dessous d'environ 3,5. Dans certaines applications, il peut être souhaitable de rendre respirant tout le stratifié. Bien que la plupart des non tissés soient respirants, il n'en va pas de même des films. Certains films sont rendus respirants en ajoutant au film des particules de charge, telles que du carbonate de calcium, pendant le procédé de formation du film. Une fois que le film chargé de particules a été formé, il est soit étiré soit écrasé pour créer des passages au travers du film, le rendant ainsi respirant. Cette opération peut ajouter une étape supplémentaire au procédé global et augmenter le prix du matériau résultant. D'autres films, microporeux et donc respirants sans avoir20 recours à l'utilisation de charges, sont disponibles tels qu'un film vendu sous la désignation commerciale FX-1801 Scotchban Protector Film par Minnesota Mining and Mineral Company, de Saint-Paul, Minnesota, USA. En général, pour mériter la qualification de "respirant" au sens de la25 présente invention, le stratifié film-non tissé résultant doit avoir un débit de transmission de vapeur d'eau de 300 g/m2/24 h ou davantage, cette notion étant définie par le procédé d'essai décrit plus loin. Des polymères convenables pour former la couche de film 12 sont tout polymère ou mélange de polymères qui peut être formé en film, étiréaminci à un calibre utile de 0,014 mm (0,55/000ème de pouce) ou moins, puis lié à une couche support en nappe fibreuse non tissée 14 sans que des trous d'épingle se produisent dans le couche de film, ce35 qui permettrait le passage de liquides tel que l'eau, l'urine, le sang, et d'autres fluides corporels. On a constaté que les films à base de polyoléfine fonctionnent particulièrement bien dans le cadre de la présente invention. Dans le cadre de cette dernière, on considère qu'un film est "à base de polyoléfine" si la portion polymère du film, à l'exclusion de tout matériau formant charge, a une teneur d'au moins 50 % en poids de polyoléfine par rapport au poids total du polymère dans le film. En plus du polymère, la couche de film 12 peut également renfermer une charge rendant le film respirant, plus opaque, ou lui conférant quelqu'autre propriété. Tel qu'utilisé ici, le terme "charge" signifie toutes particules ou autres formes de matériaux qui peuvent être ajoutés au mélange d'extrusion du polymère filmogène et qui n'interféreront pas chimiquement avec le film extrudé, ou ne lui nuiront pas, et qui sont capables d'être dispersés uniformément dans le film. En général les charges seront sous forme de particules et habituellement elles auront une forme quelque peu sphérique avec des tailles moyennes de particules comprises dans la gamme allant d'environ 0,1 à environ 7 microns. En outre, le film contiendra habituellement au moins 30 % de charge par rapport au poids total de la couche de film. On prévoit d'utiliser aussi bien des charges organiques que des charges inorganiques dans le cadre de la présente invention pour autant qu'elles n'interfèrent pas avec le procédé de formation du film, la respirabilité du film résultant ou sa capacité à se lier à la nappe non tissée fibreuse de polyoléfine ou la couche de confort. Des exemples de charges comprennent le carbonate de calcium (CaCO3), divers types d'argile, la silice (SiO2), l'alumine, le sulfate de baryum, le carbonate de sodium, le talc, le sulfate de magnésium, le dioxyde de titane, les zéolites, le sulfate d'aluminium, les poudres de type cellulose, la terre de diatomée, le sulfate de magnésium, le carbonate de magnésium, le carbonate de baryum, le kaolin, le mica, le carbone, l'oxyde de calcium, l'oxyde de magnésium, l'hydroxyde d'aluminium, la poudre de pâte, la poudre de bois, les dérivés cellulosiques, les particules de polymères, la chitine et les dérivés de la chitine. Un aspect important de la présente invention est la possibilité de former un film très mince ayant une résistance suffisante dans le sens machine, puis de le coupler avec une couche support en nappe fibreuse non tissée pour former un stratifié qui est économique en raison de la réduction maximale en matériaux et, simultanément, suffisamment doux et souple au toucher et résistant pour le rendre approprié à des utilisations comme enveloppe extérieure pour articles absorbants d'hygiène intime. En conséquence, la Demanderesse a constaté que la couche de film 12 doit avoir une épaisseur de film ou un calibre "utile" de 0,014 mm (0,055/000ème de pouce) ou moins. Le calibre utile est utilisé pour prendre en compte les vides ou les espaces remplis d'air compris dans les couches de film respirant. Pour les films normaux non chargés/non respirants, le calibre réel et le calibre utile du film seront approximativement identiques. Cependant, pour les films chargés qui ont été étirés, l'épaisseur du film inclura également des espaces remplis d'air. Pour ne pas prendre en compte ce volume ajouté, l'épaisseur utile est calculée selon le procédé décrit plus loin. Une fois que le film a été étiré-aminci à un calibre utile de 0,014 mm (0,55/000ème de pouce) ou moins, il a tendance à être "fissile". Par fissile, on entend que le film aura tendance à se fendre ou à se déchirer le long de lignes parallèles au sens machine (qui est la direction d'étirage), le rendant faible du point de vue de la30 résistance à la traction dans le sens travers. Par suite, le film doit être renforcé par quelques types de couches supports 14. En outre, le stratifié global doit être doux au toucher, au moins sur une face. En conséquence, la couche de film 12 est liée à une couche d'un matériau en35 nappe fibreux non tissé ayant généralement un poids de base relativement faible, tel que 68 g/m2 (2 osy) et même 34 g/m2 (1 osy) ou moins. La couche support 14 peut être faite de n'importe quel matériau qui donne un toucher doux et qui débouche sur un stratifié ayant une rapport entre la résistance à la déchirure Elmendorf dans le sens travers et la résistance à la déchirure Elmendorf dans le sens machine inférieur à 3,5. On a constaté que les nappes fibreuses non tissées convenaient particulièrement bien en raison de leur faible coût, de leur bonne résistance, de leur intégrité et de leur toucher doux. Les nappes liées au filage qui ont des fibres longues essentiellement continues, fonctionnent bien une fois liées et convenablement traitées. La formation des nappes liées au filage est bien connue. Voir par exemple US-A-4 340 563 aux noms de Appel et al.; US-A-3 692 618 aux noms de Dorschner et al.; US-A-3 338 992 et 3 341 394 au nom de Kinney; US-A-3 276 944 au nom de Levy; US-A-3 502 538 au nom de Peterson; US-A-3 502 763 au nom de Hartman; US-A-3 802 817 aux noms de Matsuki et al.; et US- A-3 542 615 aux noms de Dobo et al. Les copolymères convenant à la formation d'une couche support en nappe fibreuse non tissée comprennent, sans que cela soit limitatif, des homopolymères, des copolymères et des mélanges de polyoléfines et de polyesters. En outre, les fibres peuvent être des fibres à composant unique ou des fibres à composants multiples tels que des fibres à deux composants et des fibres à deux constituants. Les fibres à deux constituants sont extrudées à partir d'un mélange homogène de deux polymères différents. De telles fibres combinent les caractéristiques des deux polymères en une fibre unique. Les fibres à deux composants ou composites sont composées de deux ou plusieurs types de polymères dans des zones distinctes de la fibre telles que dans des configurations côte-à-côte ou gaine et noyau. On peut faire varier la taille et le poids de base des fibres, en conservant à l'esprit les exigences en matière de souplesse, de douceur, et de résistance. Le degré de liaison de la nappe affecte également ces propriétés. La sélection du polymère joue également sur la douceur et la souplesse. En général, les titres des fibres seront d'environ 0,67 tex (6 deniers) ou moins et les poids de base seront d'environ 68 g/m2 (2 osy) ou moins. Dans des applications o les produits sont soumis à rude effort, les poids de base peuvent être plus élevés. La liaison des fibres dans la couche support 14 peut être réalisée par l'utilisation de chaleur et/ou de pression, tel qu'avec un équipement de liaison par ultrasons et des rouleaux de liaison chauffés. On a constaté que la liaison par points crée une nappe non tissée plus douce et souple qu'une liaison globale, une aire de liaison totale de 20 % ou moins étant préférée. D'autres types de liaisons peuvent comprendre une liaison par adhésif telle qu'à l'aide de latex, d'adhésif pulvérulent ou sec, ou d'adhésif en solution dans des solvants. La liaison ou la stratification de la couche de film 12 sur la couche support 14 peut être réalisée par tout moyen convenable qui débouche sur un stratifié ayant une résistance SM suffisante, telle que mesurée par sa résistance à la déchirure Elmendorf de 100 grammes ou plus, et une souplesse suffisante, telle que mesurée par sa valeur de charge de pointe au test d'écrasement de coupelle inférieure à 150 grammes. En outre, lorsqu'il est important que le produit présente des propriétés de barrière25 vis-à-vis des liquides, le procédé de stratification ne doit pas déboucher sur un stratifié qui fuit. Compte tenu des exigences précitées, les techniques et procédés de stratification comprennent, sans que cela soit limitatif, la liaison par ultrasons, la liaison par adhésif, et la30 liaison thermomécanique telle qu'à l'aide de rouleaux de stratification chauffés et présentant un motif. La stratification peut se faire sur toute l'interface entre les deux couches, étant toutefois entendu qu'une liaison généralisée tend à réduire la souplesse globale du35 stratifié 10. Par suite, en se rapportant à une face/surface unique du stratifié, on a constaté qu'il était plus souhaitable de limiter l'aire de liaison totale par rapport à l'aire superficielle soumise à la mesure à un maximum de 60 %. En général, cela est obtenu en utilisant un motif de liaison ayant des points de liaison individuels ou en appliquant des tracés individuels d'adhésif. Tel que décrit jusqu'ici, le stratifié 10 comporte une couche de film 12 et une unique couche support 14 stratifiée sur une face de ladite couche de film 12. Si on le désire, il est également possible de stratifier une seconde couche support 16 sur une face de la couche de film 12 opposée à la première couche support 14. Bien que cela ne soit pas nécessaire, la seconde couche support 16 sera également le plus souvent une nappe fibreuse non tissée. Par suite, les options et caractéristiques décrites précédemment en ce qui concerne la première couche support 14 peuvent également être employées en ce qui concerne la seconde couche support 16. En outre, les mêmes types de techniques de stratification que celles décrites ci-dessus peuvent être utilisées pour la stratification de la seconde couche support 16 à la couche de film 12. La création d'un stratifié à trois couches au lieu d'un stratifié à deux couches peut apporter certains avantages, en particulier en ce qui concerne certaines applications finales. Le fait de prévoir une seconde couche support 16 peut améliorer la résistance globale du25 stratifié 10, en particulier dans la direction SM. On doit cependant être conscient qu'avec ce poids de base global accru les valeurs d'écrasement de coupelle du stratifié pourront augmenter, bien qu'il soit toujours possible d'obtenir des valeurs de charges maximales au test30 d'écrasement de coupelle de 300 grammes ou moins. Si l'on se réfère à la Figure 3, on voit une illustration schématique d'un procédé de formation d'un stratifié de film étiré-aminci et de non tissé selon la présente invention. La couche de film 12 est formée en35 utilisant n'importe quel type d'équipement classique 40 de formation de film, tel qu'un équipement par coulage ou soufflage. Comme indiqué plus haut, le film 12 ainsi formé peut, si on le désire, contenir une charge ou un autre additif pour lui conférer des propriétés particulières. Après que la couche de film 12 ait été formée, elle est envoyée au travers d'un appareil 42 d'étirage de film pour étirer et amincir le film à un calibre utile de 0,014 mm (0,55/000ème de pouce) ou moins. Un type d'appareil 42 convenant à un tel étirage-amincissage est l'appareil Machine Direction Orienter (MDO) Unit, modèle n 7200, disponible auprès de Marshall and Williams Company, de Providence, Rhode Island, USA. Tandis que la couche de film 12 est en cours de formation et d'amincissement, la couche support en nappe fibreuse non tissée 14 est également en cours de formation. Si l'on se réfère à la Figure 3, un appareil classique 44 de formation de nappe fibreuse non tissée, tel qu'une machine de filage-nappage, est utilisé pour former une couche support 14. Les fibres longues 18, essentiellement continues, sont déposées sur une toile de formation 46 sous la forme d'un matelas non lié 20 et le matelas non lié est20 envoyéentre une paire de rouleaux de liaison 48 pour lier les fibres ensemble et augmenter la résistance à la déchirure de la nappe résultante 14. L'un des deux rouleaux, ou les deux, est(sont) souvent chauffé(s) pour faciliter la liaison. Habituellement, l'un des rouleaux 48 présente également un motif de façon à créer un motif de liaison séparé donnant l'aire superficielle voulue de liaison dans la nappe 14. L'autre rouleau est habituellement un rouleau lisse formant enclume, mais ce rouleau peut également présenter un motif si on le désire. Une fois que la couche de film 12 a été suffisamment amincie et orientée et que la couche support 14 a été formée, les deux couches sont amenées en contact l'une avec l'autre et stratifiées l'une sur l'autre en utilisant une paire de rouleaux de stratification ou un autre moyen 50.35 Comme dans le cas des rouleaux de liaison 48, les rouleaux de stratification 50 peuvent être chauffés. Egalement, l'un au moins des rouleaux présente un motif pour créer des tracés individuels de liaison donnant l'aire superficielle de liaison voulue au stratifié 10. En général, l'aire superficielle maximale de liaison par points pour une aire donnée de surface d'une face du stratifié n'excédera pas environ 60 % de la l'aire superficielle totale. Après que le stratifié ait été formé, il est enroulé en une bobine 52 en vue d'un traitement ultérieur. En variante, le stratifié 10 peut continuer d'être acheminé pour subir une transformation ultérieure. On doit noter que le procédé illustré à la Figure 3 peut être modifié d'un certain nombre de façons sans sortir de l'esprit et du cadre de la présente invention. Par exemple, on peut utiliser un appareil 42 différent pour étirer-amincir la couche de film 12. Des équipements de formation de film/de nappe non tissée différents 44 tels que des équipements de fusion-soufflage et de cardage-liage de nappes peuvent également être utilisés à la place de l'équipement de filage/nappage. En outre, on peut utiliser d'autres moyens pour lier et stratifier la couche support 14 et le stratifié 10 peut être utilisé pour autant qu'il ait les propriétés voulues décrites dans la présente demande. Enfin, les procédés de formation du film et des couches supports peuvent être mis en oeuvre en un site éloignés et des bobines des deux matériaux peuvent être déroulées pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Si l'on se réfère de nouveau à la Figure 3, le procédé illustré peut également être utilisé pour créer un stratifié à trois couches 10 tel que représenté à la Figure30 2 des dessins. La seule modification au procédé antérieurement décrit est l'acheminement d'une alimentation 54 en un second matériau de couche support en nappe fibreuse non tissée 16 jusque dans les moyens de stratification 50 sur une face de la couche de film 1235 opposée à celle de la première couche support en nappe fibreuse non tissée 14. Comme le montre la Figure 3, l'alimentation en matériau pour la couche 16 se présente sous la forme d'un rouleau préformé 54 de matériau. Comme dans le cas des couches 12 et 14, la couche 16 peut être formée directement en continu ou elle peut être préformée puis introduite dans le procédé à partir d'une bobine d'alimentation. Dans tous les cas, la seconde couche support 16 est introduite dans les moyens de stratification et stratifiée sur la couche de film 12 de la même façon que la première couche support 14. PROCEDES D'ESSAIS Les propriétés de la présente invention sont déterminées en utilisant une série de procédures d'essais. Ces propriétés comprennent la résistance à la déchirure Elmendorf SM et ST, l'écrasement de coupelle qui est en relation avec la souplesse, le calibre utile et le débit de transmission de vapeur d'eau. Les procédures d'essais et/ou une référence à des normes publiées sont indiquées ci-dessous. Chaque essai a été répété trois fois pour aboutir aux valeurs de tests donnés dans les exemples. Résistance à la déchirure Elmendorf. La résistance à la déchirure Elmendorf est une mesure de la force moyenne nécessaire pour propager une déchirure du type languette à espace unique partant d'une coupure pratiquée dans une étoffe au moyen d'un appareil à pendule tombant (Elmendorf). Elle peut être mesurée à la fois dans le sens machine (SM) et dans le sens travers (ST) aussi bien pour des matériaux à couche unique que pour des stratifiés. Des échantillons ont été découpés avec, pour dimensions, 102 mm x 63 mm. Pour les mesures dans le sens travers, les échantillons ont été découpés avec leur grand30 axe parallèle au sens machine de l'échantillon et donc à la direction d'orientation. Pour les mesures dans le sens machine, les échantillons ont été coupés avec leur grand axe perpendiculaire au sens machine et donc à la direction d'orientation. Dans tous les cas, la coupure initiale35 pratiquée dans les échantillons l'était dans le côté le plus long des spécimens. Comme le montrent les données rapportées ci-dessous, les résistances à la déchirure Elmendorf ST étaient supérieures aux valeurs SM. Le test a été mis en oeuvre selon la norme ASTM Standard Test Method D1424-83 excepté que l'on a ignoré la règle de déviation de 6 mm indiquée dans la section 11.5 due la procédure d'essais. Ecrasement de coupelle La valeur du test d'écrasement de coupelle d'un stratifié ou d'une couche individuelle est mesurée selon le mode opératoire ci-après et exprimée en grammes. La valeur du test d'écrasement de coupelle est une indication de la souplesse d'un matériau et plus la valeur est faible, plus le matériau est souple. Ce mode opératoire est mis en oeuvre dans un environnement contrôlé dans lequel la température était d'environ 22, 8 C (73 F) et l'humidité relative était d'environ 50 %. Les échantillons ont été testés en utilisant un instrument d'essai de matériaux et banc d'épreuve d'écrasement disponibles auprès de Kimberly-Clark Corporation, Département Assurance Qualité, Neenah, Wisconsin, USA. L'appareillage comprend un pied modèle 11, un cylindre de formation modèle 21, un anneau en acier modèle 31, une coupelle de formation modèle 41, un jeu d'étalonnage et une imprimante Epson FX-86e avec son câble. L'anneau en acier a été placé sur le cylindre de formation et un échantillon de 22,8 cm x 22,8 cm (9 pouces x 9 pouces) a été centré sur le cylindre de formation. Le cylindre de formation a été inséré dans la coupelle de formation jusqu'à ce que l'échantillon soit pincé entre le cylindre de formation et l'anneau en acier sur toute la périphérie de l'anneau en acier. La coupelle de formation a été placée sur le dessus de la plaque du cylindre d'une cellule dynamométrique et fermement posée sur l'arête de la plaque du cylindre. Le pied a été abaissé mécaniquement dans la coupelle de formation en écrasant35 l'échantillon tandis que l'instrument d'essai de matériau mesurait la charge de pointe nécessaire pour écraser l'échantillon. Débit de transmission de vapeur d'eau Le débit de transmission de vapeur d'eau (en abrégé WVTR) d'après la nomenclature anglaise Water Vapor Transmission Rate) pour les matériaux formant échantillons a été calculé selon la norme ASTM E96-80. Des échantillons circulaires mesurant 7,62 cm (3 pouces) de diamètre ont été découpés à partir de chacun des matériaux testés et d'un témoin qui était un morceau de film CELGUARD 2500 provenant de Hoechst Celanese Corporation, Sommerville, New Jersey, USA. Le film CELGUARD 2500 est un film de polypropylène microporeux. Trois échantillons ont été préparés pour chaque matériau. La coupelle d'essai était un bac de manomètre n 60-1 distribué par Thwing-Albert Instrument Company, de Philadelphia, Pennsylvania, USA. On15 a versé cent millilitres d'eau dans chacun des bacs de manomètre et les échantillons individuels de matériaux testés et du matériau témoin ont été disposés au-dessus de l'ouverture des bacs individuels. Des brides à vis ont été serrées pour former un joint le long des bords de chaque20 bac, laissant le matériau testé ou le matériau témoin associés exposés à l'atmosphère ambiante sur un cercle d'un diamètre de 6,5 cm ayant une surface exposée 2 d'approximativement 33,17 cm. Les bacs ont été placés dans un four à air forcé à 32 C (100 F) pendant 1 heure pour25 qu'ils atteignent l'équilibre. Le four était un four à température constante avec de l'air externe circulant au travers dudit four pour empêcher l'accumulation de vapeur d'eau à l'intérieur du four. Un four à air forcé convenant à cet effet est par exemple le four Blue M Power-O- Matic 60 distribué par Blue M Electric Company, de Blue Island, Illinois, USA. Une fois l'équilibre atteint, les bacs ont été enlevés du four, pesés, et immédiatement remis dans le four. Après 24 heures, les bacs ont été enlevés du four et pesés de nouveau. Les valeurs de débit de transmission de vapeur d'eau du test préliminaire ont été calculées comme suit: WVTR du matériau testé en grammes/m2/24 heures = (perte de poids en grammes/24 heures) x 315,5. L'humidité relative dans le four n'a pas été particulièrement contrôlée. Dans des conditions réglées prédéterminées de 32 C (100 F) et d'humidité relative ambiante, le WVTR du témoin CELGUARD 2500 a été déterminé comme étant de 5000 g/m2/24 heures. En conséquence, l'échantillon témoin a été essayé en même temps que chaque matériau testé et les valeurs de tests préliminaires ont été corrigées pour les ramener aux conditions réglées en utilisant l'équation suivante: WVTR (en grammes/m /24 heures) = (WVTR du matériau testé/WVTR du témoin) x 5000 g/m2/24 heures. Calibre utile Le calibre utile d'un matériau a été calculé en divisant le poids de base de la couche de film par la masse spécifique du ou des polymère(s) et des charges formant le film. Le calibre utile d'une couche de film a été calculé en multipliant par 0, 001334 (facteur de conversion du système métrique en mesure anglaise) le poids par unité de surface d'un échantillon de film exprimé en osy et en divisant le résultat par la masse spécifique de la formulation du polymère en grammes par centimètre cube pour donner l'épaisseur effective exprimée en pouces. EXEMPLES Exemple 1 Dans cet Exemple, un stratifié de film étiré-aminci et de non tissé à deux couches respirant a été fabriqué selon la présente invention. La couche de film contenait, sur une base de pourcentage pondérai total, 65 % de carbonate de calcium (CaCO3) English China Supercoat ayant une granulométrie moyenne de 1 micron et maximale de 7 microns. Le carbonate de calcium a été obtenu auprès de ECCA Calcium Products, Inc., de Sylacauga, Alabama, USA, qui est une division de ECC International. Le carbonate de calcium a été mélangé avec 20 % en poids d'un polyéthylène basse densité linéaire fabriqué à partir d'un mélange de polyéthylène basse densité linéaire Dowlex 2517 et d'un polyéthylène basse densité linéaire Dowlex 2532 mélangés dans un rapport pondéral de 1:4 de telle sorte que l'indice de fusion du mélange était de 10 [/10 minutes à 87, 8 C (190 F)]. Les polymères Dowlex sont disponibles auprès de Dow Chemical U.S.A., Midland, Michigan, USA. Les 15 % en poids restants de la formulation étaient constitués d'un polymère à base de polypropylène Himont KS051P disponible auprès de Himont USA, de Wilmington, Delaware, USA. Le polymère KS051P est un élastomère thermoplastique oléfinique ou un produit de réacteur étagé élastomère thermoplastique polyoléfinique (dit TPO) dans lequel un copolymère aléatoire éthylène-propylène amorphe est dispersé moléculairement dans une matrice continue principalement semi-cristalline d'un monomère propylène majoritaire et d'un monomère éthylène minoritaire. Le film avait un calibre initial de 0,038 mm (1,5/000ème de pouce) et il a été étiré-aminci à un calibre utile de 0,011 mm (0,42/000ème de pouce) en utilisant une unité d'orientation MDO du type représenté à la Figure 3. Le film a été chauffé à une température de 76,7 C (170 F) et on l'a fait passer au travers de l'unité MDO à une vitesse de la ligne de fabrication de 152 m (500 pieds) par minute pour étirer le film d'approximativement quatre fois sa longueur originale. La première couche support en nappe fibreuse non tissée était une nappe liée au filage de 17 g/m2 (0,5 osy) faite de fibres de polyéthylène ayant un titre d'approximativement 0,22-0,28 tex (2,0-2,5 deniers). Le polymère utilisé pour fabriquer la nappe liée au filage était du polypropylène Exxon 3445 disponible auprès de Exxon Chemical Company, de Houston, Texas, USA. La nappe liée au filage avait été pré-liée par des points de liaison individuels donnant une aire totale de liaison de 17 % par unité de surface de la nappe. La stratification des deux couches a été effectuée en utilisant un rouleau de stratification à motif ayant un motif d'objets enfantins, à une température de 110 C (230 F) et un rouleau lisse formant enclume à une température de 71 C (160 F). La couche de film était disposée contre le rouleau formant enclume et la pression était réglée à 1,38 bar (20 livres/pouce2). Le stratifié résultant avait une surface de liaison totale de 14 % par unité de surface et un poids de base de 38,3 g/m2 (1,15 osy). L'essai du stratifié a indiqué que la couche de film étiré-aminci avait en elle-même une valeur de charge de pointe au test d'écrasement de coupelle de 75 grammes et une résistance à la déchirure Elmendorf ST et SM respectivement de 144 et 32 grammes. Le rapport entre la résistance à la déchirure Elmendorf dans le sens travers et la résistance à la déchirure Elmendorf dans le sens machine était de 4,5. Le stratifié avait une valeur de charge de pointe au test d'écrasement de coupelle de 76 grammes. Les résistances à la déchirure Elmendorf du stratifié dans le ST et le SM étaient respectivement de 496 et 224 grammes et le rapport ST/SM était de 2,2. Enfin, le stratifié avait un débit de transmission de vapeur d'eau de 3700 g/m2/24 heures. Exemple 2 Dans cet Exemple, un stratifié de film étiré-aminci et de non tissé à deux couches non respirant a été fabriqué selon la présente invention. La couche de film était constituée, sur une base de pourcentage pondéral, par30 rapport au poids total du film, de 19 % d'un concentré de dioxyde de titane (TiO02), 32 % de polypropylène, 5 % de polyéthylène basse densité et 32 % d'un polymère à base de polypropylène désigné par Himont KS080 Catalloy, polymère disponible auprès de Himont USA, de Wilmington, Delaware,35 USA. Le dioxyde de titane était du Ampacet 110310 disponible auprès de Ampacet Corporation, de Tarrytown, New York, USA. Le polypropylène était du polypropylène Exxon 3445 disponible auprès de Exxon Chemical Company, de Houston, Texas, USA, et le polyéthylène basse densité était du polyéthylène basse densité Quantum NA334 disponible auprès de Quantum Chemical Corporation, de New York, New York, USA. Le film avait un calibre initial de 0,0152 mm (0,6/000ème de pouce) et il a été étiréaminci à un calibre utile de 0,0104 mm (0,41/000ème de pouce). Pendant le procédé d'étirage-amincissage, le film a été chauffé à une température de 87,8 C (190 F) et le film a été étiré à approximativement deux fois sa longueur originale avec une vitesse de ligne de fabrication de 91 mètres (300 pieds) par minute. La couche de film elle-même avait une valeur de charge de pointe au test d'écrasement de coupelle de 36 grammes et des résistances à la déchirure Elmendorf SM et ST respectivement de 16 et 320 grammes. La couche support en nappe fibreuse non tissée était la même que celle utilisée dans l'Exemple I. Les conditions de stratification et l'aire de liaison à la stratification étaient les mêmes que dans l'Exemple I, excepté que la pression de stratification était de 1,72 bar (25 livres/pouce2). Le stratifié résultant avait un poids de base de 26,8 g/m2 (0,8 osy), une valeur de charge de pointe au test d'écrasement de coupelle de 104 grammes, une résistance à la déchirure Elmendorf ST de 352 grammes et une couche support en nappe fibreuse non tissée SM de 160 grammes. Le rapport entre la résistance à la déchirure Elmendorf ST et la résistance à la déchirure Elmendorf SM était de 2,2. Exemple III Dans cet Exemple, on a fabriqué un stratifié de film étiré-aminci et de non tissé à trois couches selon la présente invention. Les première et seconde couches supports en nappe fibreuse non tissée étaient constituées du même matériau en nappe liée au filage à 17 g/m2 (0,5 osy)35 que celui utilisé dans les Exemples I et II et la couche de film était faite du même matériau en film que le matériau à calibre utile de 0,011 mm (0,42/000ème de pouce) que celui utilisé dans l'Exemple I. La stratification des trois couches, avec le film au milieu, s'est déroulée en utilisant les mêmes rouleaux à motif et enclume que ceux utilisés dans les Exemples I et II. Par suite, l'aire totale de liaison à la stratification par unité de surface de l'une ou l'autre couche support était de 14 %. La stratification s'est déroulée à une vitesse de ligne de fabrication de 30,5 mètres (100 pieds) par minute avec le rouleau à motif et le rouleau formant enclume chauffés à une température de 112,8 C (235 F), la pression de stratification entre les rouleaux étant réglée à 2,07 bars (30 livres/pouce2). Le stratifié résultant avait un poids de base de 53,6 g/m2 (1,6 osy), un débit de transmission de vapeur d'eau de 3700 g/m2/24 heures et une valeur de charge de pointe au test d'écrasement de coupelle de 140 grammes. Les résistances à la déchirure Elmendorf ST et SM du stratifié étaient respectivement 640 et 224 grammes et le rapport entre les résistances à la déchirure Elmendorf ST:SM était de 2,9. Le stratifié de film étiré-aminci et de non tissé selon la présente invention est susceptible d'une grande diversité d'utilisations et d'applications. Des exemples non limitatifs de telles utilisations et applications comprennent les doublures côté corporel et les enveloppes extérieures pour produits absorbants d'hygiène intime. Habituellement, de tels produits comprennent une doublure côté corporel qui est tournée vers l'utilisateur et une enveloppe extérieure qui forme la surface extérieure du30 produit. Entre ces deux matériaux, il est habituellement disposé un noyau absorbant pour absorber des exsudats corporels tels que du sang, de l'urine, des fèces, ou d'autres fluides corporels. Le matériau selon la présente invention peut être utilisé pour former tout ou partie de35 la doublure côté corporel ou de l'enveloppe extérieure, ou des deux. Des articles d'habillement utilisent également quelquefois des films et/ou des non tissés dans leur structure. Par suite, le matériau selon la présente invention peut être utilisé pour former tout ou partie de 5 tels articles. Dans le domaine des soins hospitaliers, de nombreux champs chirurgicaux, blouses, et enveloppes stériles sont faits à partir de film et/ou de non tissé. En conséquence, le matériau selon la présente invention peut être utilisé10 pour former tout ou partie de l'un quelconque de ces produits également. D'autres domaines d'applications possibles du matériau selon la présente invention comprennent, sans que cela soit limitatif, des matériaux de conditionnement, des15 rideaux de douches, des matériaux pour tentes de camping, et des housses pour des articles tels que du mobilier, des ordinateurs, des automobiles et d'autres véhicules. REVENDICATIONS 1 - Procédé de formation d'un stratifié de film étiré-aminci et de non tissé comprenant: a) l'étirage suffisant d'un film (12) à base de polyoléfine pour amener ledit film à un calibre utile de 0,014 mm (0,55/000ème de pouce) ou moins et à un rapport entre la résistance à la déchirure Elmendorf dans le sens travers et la résistance à la déchirure Elmendorf dans le sens machine de 3,5 ou plus, et b) la liaison d'une première couche support en nappe fibreuse non tissée (14) audit film (12) pour former un stratifié (10). 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite liaison crée une pluralité de points de liaison individuels entre ledit film (12) et ladite première couche support en nappe fibreuse non tissée (14) avec une aire de liaison totale maximale d'environ 60 %. 3 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre la liaison d'une seconde couche support en nappe fibreuse non tissée (16) à une surface dudit film (12) à l'opposé de ladite première couche support en nappe fibreuse non tissée (14). 4 - Stratifié de film étiré-aminci et de non tissé comprenant: - une couche de film (12) à base de polyoléfine ayant un calibre utile de 0, 014 mm (0,55/000ème de pouce) ou moins, un rapport entre la résistance à la déchirure Elmendorf dans le sens travers et la résistance à la déchirure Elmendorf dans le sens machine de 3,5 ou plus, et - une première couche support en nappe fibreuse non tissée (14) liée à ladite couche de film (12). - Stratifié de film étiré-aminci et de non tissé selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite couche de film (12) est liée à ladite première couche support en nappe fibreuse non tissée (14) en une pluralité de points de liaison individuels avec une aire de liaison totale maximale d'environ 60 %. 6 - Stratifié de film étiré-aminci et de non tissé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'une seconde couche support en nappe fibreuse non tissée (16) est liée à une surface de ladite couche de film (12) opposée à ladite première couche support en nappe fibreuse non tissée (14). 7 - Stratifié de film étiré-aminci et de non tissé selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit stratifié (10) a une résistance à la déchirure Elmendorf dans le sens machine de 100 grammes ou plus au minimum. et une valeur de charge de pointe au test d'écrasement de coupelle inférieure à 150 grammes. 8 - Stratifié de film étiré-aminci et de non tissé selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit stratifié (10) a une valeur de charge de pointe au test d'écrasement de coupelle de 300 grammes ou moins. 9 - Stratifié de film étiré-aminci et de non tissé selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit stratifié (10) a un débit de transmission de vapeur d'eau de 300 g/m2/24 heures ou plus. - Stratifié de film étiré-aminci et de non tissé selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit film (12) renferme au moins 30 % de charge par rapport au poids total de ladite couche de film. 11 - Stratifié de film étiré-aminci et de non tissé selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit stratifié (10) a un rapport entre la résistance à la déchirure Elmendorf dans le sens travers et la résistance à la déchirure Elmendorf dans le sens machine inférieur à 3, 5. 12 Produit absorbant d'hygiène intime comprenant une doublure côté corporel, une enveloppe extérieure et un noyau absorbant disposé entre ladite doublure côté corporel et ladite enveloppe extérieure, l'une au moins de ladite doublure côté corporel et de ladite enveloppe extérieure comprenant le stratifié de film étiré-aminci et de non tissé selon la revendication 4 ou 6. 13 - Article d'habillement dans lequel au moins une partie de l'article comprend ledit stratifié de film étiré-aminci et de non tissé selon la revendication 4 ou 6. 14 - Champ chirurgical dans lequel au moins une partie dudit champ comprend le stratifié de film étiré-aminci et de non tissé selon la revendication 4 ou 6. - Enveloppe stérile dans laquelle au moins une partie de ladite enveloppe comprend le stratifié de film étiré-aminci et de non tissé selon la revendication 4 ou 6.