FR 2718377 A1 19951013 FR 9404002 A 19940406 La présente invention concerne un dispositif de détourage de pièces. On connait des machines à détourer, soit portables, soit en poste fixe, assurant la mise en conformité des contours d'une pièce à un modèle fixé, autrement dit assurant l'élimination des surdimensionnements des bords de la pièce, afin d'amener la pièce à ses dimensions finales. De telles machines sont utilisées pour détourer aussi bien des pièces métalliques que des pièces en matériaux composite. Pour assurer cette opération de détourage, on fixe un gabarit sur la pièce à détourer, de telle sorte que le gabarit soit en retrait par rapport à la ligne de coupe désirée. La machine de détourage est équipée d'un nez de détourage qui comporte une partie guide et qui est traversé par l'outil de coupe, et l'on applique la partie guide du nez de détourage, en saillie par rapport à l'outil, contre le gabarit de détourage, l'outil usinant alors le contour de la pièce tandis que la machine est guidée par le gabarit. Toutefois, ce système connu présente des inconvénients qui peuvent entraîner des altérations ou des endommagements préjudiciables à la pièce à traiter. En effet, la perpendicularité parfaite de l'outil par rapport au bord de la pièce est difficile à obtenir en cours de travail, sans- multiplier les guides et appareillages de maintien, ce qui n'est ni économique ni surtout possible dans certaines circonstances. Par ailleurs, dans le cas- de pièces de forme complexe et qui ne peuvent être détourées que par des machines portables, la réalisation du détourage dépend de l'habileté manuelle de l'utilisateur, ce qui se traduit par des lenteurs et des risques de détériorations accrus, ou par des imperfections dans le résultat de l'opération. La présente invention a pour but d'apporter, aux dispositifs de détourage, une amélioration qui rende impossible toute fausse manoeuvre et toute détérioration de la pièce, tout en permettant une utilisation par du personnel non qualifié, avec une précision et une rapidité d'exécution beaucoup plus grandes qu'avec les dispositifs traditionnels. Ce but est atteint en ce sens que l'invention apporte un dispositif destiné à équiper une machine de détourage comportant un moteur adapté à entraîner un outil d'usinage, ladite machine opérant en appui sur un gabarit de détourage fixé sur une pièce dont un bord comporte une surlongueur à éliminer, de façon à guider le déplacement dudit outil pendant l'élimination de ladite surlongueur, dispositif qui est caractérisé en ce qu'il est constitué par deux flasques superposés, reliés rigidement l'un à l'autre et écartés l'un de l'autre par un entrefer présentant, dans un plan parallèle aux plans desdits flasques, un accès adapté à permettre l'engagement de ladite surlongueur entre lesdits flasques, lesdits flasques étant traversés par un orifice d'axe perpendiculaire audit entrefer, pour le passage dudit outil d'usinage, et présentant, du côté de l'accès à l'entrefer, des flancs de guidage parallèles à l'axe dudit orifice et destinés à s'appuyer sur ledit gabarit de détourage, l'un desdits flasques étant solidarisé à des moyens d'accouplement à ladite machine ou d'un seul tenant avec lesdits moyens. De préférence, l'épaisseur de l'entrefer est d'environ 0,5 mm supérieure à l'épaisseur de la pièce qu'il est prévu de détourer. La surlongueur de la pièce étant maintenue en permanence entre les deux flasques dans l'entrefer, on est assuré que l'outil travaille perpendiculairement au bord de la pièce; de plus, grâce à la présence des flancs de guidage, de part et d'autre de l'accès à l'entrefer, on peut faire travailler l'outil des deux côtés de la pièce en étant assuré en permanence d'un positionnement correct sur le gabarit: en effet, dans une position de la machine, l'un des flancs coopère avec le gabarit de guidage tandis que, dans la position retournée de la machine, c'est l'autre flanc qui remplit cette fonction. Le système selon l'invention présente un intérêt tout particulier dans le cas des machines de détourage manuelles portables, mais il s'applique tout aussi bien aux machines en poste fixe.5 Les moyens d'accouplement que comporte le dispositif selon l'invention peuvent être constitués par une platine solidarisée à, ou d'un seul tenant avec, l'un des flasques et présentant un organe de fixation adapté à coopérer avec un organe complémentaire prévu sur ladite machine. Cette forme d'exécution conviendra, par exemple, dans le cas o l'outil d'usinage est une fraise rotative. Les moyens d'accouplement du dispositif selon l'invention peuvent prendre des formes variées selon le type d'usinage adopté et selon la configuration de l'outil correspondant: outil coupant, fraise diamantée, outil de meulage, outil de grignotage, outil de découpe par jet fluide, outil de découpe par laser, etc. Dans une forme d'exécution préférée, les deux flasques sont solidaires l'un de l'autre par leur extrémité opposée audit accès à l'entrefer, de sorte que le dispositif est constitué par une seule pièce ayant sensiblement la forme d'un "C". La partie des flasques située du côté de l'accès à l'entrefer est avantageusement en forme de portion de cercle car cela facilite le guidage par rapport au gabarit de détourage et garantit une concentricité en tous points au trajet de l'outil. De préférence, l'entrefer présente, à l'opposé de son accès, une chambre élargie facilitant le déplacement desdits flancs de guidage sur les gabarits de pièces en forme. Dans ce même but, il est également avantageux de chanfreiner les côtés latéraux des flasques, tout au long de l'entrefer. Le flasque situé du côté de la machine peut être plus épais que le flasque opposé afin d'accepter un gabarit de détourage de forte épaisseur, par exemple un gabarit déjà existant, l'épaisseur du flasque opposé étant suffisante pour un bon appui sur le gabarit. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante faite en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 illustre une machine de détourage de l'art antérieur, selon deux positions par rapport au gabarit de détourage, - la figure 2 représente le dispositif selon l'invention, selon une première forme de réalisation, monté sur l'extrémité du corps d'une machine de détourage, - la figure 2a est une coupe selon la ligne a-a de la figure 2, - la figure 2b est une vue prise selon la flèche B de la figure 2, - la figure 3 est une vue de côté, plus détaillée, du dispositif de la figure 2, - la figure 4 est une vue de dessus du dispositif de la figure 2, - la figure 5 est une vue en bout du dispositif de la figure 2, - la figure 6 est une vue de côté d'une seconde forme d'exécution de la l'invention, et - la figure-7 est une vue de dessus du dispositif de la figure 6. Afin de mieux faire comprendre la nature et les avantages du dispositif selon l'invention, on décrira tout d'abord le principe de fonctionnement d'une machine à détourer manuelle selon l'art antérieur, machine qui, à la figure 1, est représentée en deux positions différentes, respectivement aux deux extrémités d'un gabarit de guidage. Plus précisément, le corps 1 de la machine, qui peut être saisi à la main, contient un moteur. En bout du corps 1 est monté un nez de détourage 2 d'o dépasse un outil 3 qui, dans l'exemple représenté, est une fraise rotative. Le nez de détourage 2 comporte un toucheau 4 qui est-destiné à glisser sur le bord 6 d'un gabarit de détourage 5 fixé sur une pièce P à détourer. Comme on le voit sur la figure 1, dans le cas d'une pièce P complexe (ici une pièce en Z), il est impossible ou très difficile de détourer l'extrémité A de la pièce car le nez de détourage 2 vient heurter le gabarit 5 dans la position représentée en partie haute de la figure. Dans un tel cas, la seule solution est de retourner la machine, mais alors l'outil 3 n'est plus guidé sur le gabarit 5 et le bord de la pièce P ne peut pas être détouré de façon convenable. Comme le montre particulièrement la figure 2, le dispositif selon l'invention permet de résoudre cette difficulté car le retournement de la machine (position en trait interrompu, à droite sur la figure) permet d'avoir un guidage tout aussi efficace que dans l'autre position de la machine (position en trait plein, à gauche de la figure). On décrira maintenant, plus en détail, la première forme d'exécution de l'invention en référence aux figures 2 à 5. Pour simplifier l'exposé, on considérera que le dispositif selon l'invention équipe une machine de détourage portative du même type que celle de la figure 1, dont on voit une portion de corps 1 et qu'on ne décrira pas de nouveau. Les pièces communes à la figure 1 et aux figures 2 à 5 sont identifiées par les mêmes références. Le dispositif selon l'invention comporte un organe d'accouplement 10 en bout de machine (par exemple, un pas de vis, comme représenté). L'organe 10 est solidaire d'une platine 11 de forme allongée et qui vient s'appliquer contre la face avant de la machine afin d'être immobilisée sur celle-ci. Sous la platine 11, et solidaires de celle-ci, se trouvent deux flasques 12 et 13 allongés et liés l'un à l'autre par leur extrémité 14, ces deux flasques étant superposés et écartés l'un de l'autre par un entrefer 15 de façon à former, vu de côté, un "Cu allongé. L'entrefer 15 présente un accès 16 sur la face avant, ou flanc avant, des flasques et il est ouvert, en 17 et 18, le long des bords latéraux des flasques (figure 5). De préférence, les ouvertures 17 et 18 de l'entrefer 15 sont chanfreinées. L'entrefer 15 présente avantageusement, à l'écart de l'accès frontal 16, une chambre élargie 19. Les flancs 20 et 21 des extrémités des flasques 12 et 13 présentent un profil arrondi en portion de cercle. L'ensemble constitué par l'organe d'accouplement 10, la platine 11 et les deux flasques 12 et 13 est traversé par un orifice 22 (voir figures 3 à 5) dont l'axe 23 est perpendiculaire au plan de l'entrefer 15. Cet orifice 22 qui débouche des deux côtés de l'ensemble, permet le passage de l'outil de détourage 3 qui, dans le cas représenté, est une fraise rotative. Comme on le voit à la figure 3, la génératrice de l'outil 3 est en retrait par rapport aux flancs avant 20 et 21 des flasques. On notera que le flasque supérieur 12 est d'une épaisseur plus importante que le flasque inférieur 13. On comprend que, pour effectuer le détourage de la pièce P de la figure 2, on engage, par son accès 16, l'entrefer 15 sur le bord de la pièce P jusqu'à ce que le flanc 20 du flasque 12 vienne en contact avec le gabarit 5 de détourage. Le bord 25 de la pièce P étant maintenu dans l'entrefer , on comprend que la perpendicularité de l'outil de détourage 3 est parfaite et que le bord découpé de la pièce P sera rigoureusement droit. A la figure 2, la surlongueur de la pièce P à éliminer est désignée par L et la ligne de coupe désirée par x-x'. On voit que le gabarit 5 est en retrait par rapport à cette ligne de coupe x-x'. Il suffit (position en trait plein, à gauche de la figure 2) de faire glisser le flanc 20 du flasque supérieur 12 du dispositif selon l'invention le long du gabarit 5 pour assurer le détouraqe, la chute de matière pouvant s'évacuer dans la chambre 19 de la pièce en C. Lorsque l'on veut travailler sur le bord droit de la pièce P, on retourne la machine (position en trait interrompu, à droite de la figure 2): c'est alors le flanc 21 du flasque inférieur 13 qui vient en contact avec le gabarit de détourage 5 en assurant un guidage parfait. Toute fausse manoeuvre est ainsi éliminée. Aux figures 6 et 7, on a représenté une variante de la réalisation du dispositif selon l'invention adaptée à un outil appelé "queue de cochon". Il s'agit d'un outil coupant en forme d'hélice ou de spirale, entrainé en rotation et cisaillant le pièce à détourer (pas à droite). Dans ces figures 6 et 7, on a utilisé les mêmes références que précédemment lorsqu'il s'agit de désigner les mêmes pièces, et les mêmes références suivies du signe prime lorsqu'il s'agit de pièces similaires. Les diamètres de l'outil 3' et de l'orifice du nez de détourage 2' sont ajustés pour assurer un bon cisaillement de la pièce à détourer. Le moyen d'accouplement 11' du dispositif selon l'invention est d'un seul tenant avec le nez de détourage 2'. Au lieu d'en être d'un seul tenant, les deux pièces 11' et 2' pourraient être distinctes mais solidarisées. - REVENDICATIONS 1 - Dispositif destiné à équiper une machine de détourage comportant un moteur adapté à entraîner un outil d'usinage (3;3'), ladite machine opérant en appui sur un5 gabarit de détourage (5) fixé sur une pièce (P) dont un bord comporte une surlongueur (25) à éliminer, de façon à guider le déplacement dudit outil (3;3') pendant l'élimination de ladite surlongueur, caractérisé en ce qu'il est constitué par deux flasques (12, 13;12',13) superposés, reliés rigidement l'un à l'autre et écartés l'un de l'autre par un entrefer (15) présentant, dans un plan parallèle aux plans desdits flasques, un accès (16) adapté à permettre l'engagement de ladite surlongueur entre lesdits flasques, lesdits flasques (12, 13;12', 13) étant traversés par un orifice (22) d'axe (23) perpendiculaire audit entrefer (15), pour le passage dudit outil d'usinage (3;3'), et présentant, du côté de l'accès (16) à l'entrefer, des flancs de guidage (20,21) parallèles à l'axe (23) dudit orifice et destinés à s'appuyer sur ledit gabarit de détourage (5), l'un desdits flasques (12;12') étant solidarisé à des moyens d'accouplement (10,11;11') à ladite machine, ou d'un seul tenant avec lesdits moyens. 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux flasques (12,13;12',13) sont solidaires l'un de l'autre par leur extrémité (14) opposée audit accès (16) à l'entrefer (15), de sorte que le dispositif est constitué par une seule pièce ayant sensiblement la forme d'un C". 3 - Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la partie des flasques (12,13;12',13) située du côté de l'accès (16) à l'entrefer (15) est en forme de portion de cercle. 4 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'entrefer (15) présente, à l'opposé de son accès (16), une chambre élargie (19) facilitant le déplacement desdits flancs de guidage (20,21) sur les gabarits de pièces (P) en forme. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le flasque (12;12') situé du côté de la machine est plus épais que le flasque opposé (13). 6 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'entrefer (15) débouche, en outre, latéralement (17,18) sur les côtés latéraux des flasques. 7 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'épaisseur de l'entrefer (15) est d'environ 0,5 mm supérieure à l'épaisseur de la pièce (P) qu'il est prévu de détourer. 8 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits moyens d'accouplement sont constitués par une platine (11) solidarisée à, ou (11') d'un seul tenant avec, l'un (12;12') des flasques et présentant un organe de fixation (10) adapté à coopérer avec un organe complémentaire prévu sur ladite machine.