FR 2710866 A1 19950414 FR 9311999 A 19931008 PROCEDE ET INSTALLATION DE NETTOYAGE DE PIECES REVETUES La présente invention a pour objet un procédé et une installation pour le nettoyage de pièces revêtues et, notamment mais non exclusivement, d'éléments d'échafaudages galvanisés. A l'origine les systèmes d'éléments d'échafaudage utilisés étaient peints et leur entretien était aisé. A chaque retour de chantier, un grenaillage classique d'acier permettait de décaper les surfaces des tubes ou des planchers salies. Une remise en peinture rendait au matériel son aspect neuf. La généralisation des échafaudages galvanisés ainsi que l'utilisation sur les chantiers de résine d'étanchéité de façades d'immeubles difficiles à éliminer sur les éléments d'échafaudage ont posé de nouveaux et délicats problèmes pour procéder au nettoyage des éléments d'échafaudage. Il existe donc un réel besoin d'installations efficaces permettant d'enlever les nuisances telles que du béton, du plâtre, de la peinture, des résines, etc. sur les éléments d'échafaudage sans altérer la galvanisation de ceux-ci et dont le coût reste en rapport avec la valeur du produit à traiter. Il existe d'autres pièces revêtues, par exemple recouvertes d'un autre type de protection qu'il est nécessaire de pouvoir nettoyer dans les conditions économiques acceptables. On connaît plusieurs procédés pour effectuer le nettoyage d'éléments d'échafaudage: on peut citer des nettoyeurs haute pression à plus de 1000 bars mais ils présentent l'inconvénient de nécessiter le recyclage de volumes d'eau très importants et d'altérer le revêtement. On a également utilisé des bains d'acide associés à des bacs de rinçage mais la mise en oeuvre de telles installations est délicate et enlève le revêtement. On a proposé de projeter du gaz carbonique sous pression à basse température. Ce procédé est efficace mais onéreux. On connaît également des procédés de grenaillage à l'aide de petites billes de matières plastiques. Ce procédé n'altère pas le revêtement mais est d'un coût prohibitif. Un objet de la présente invention est de fournir un procédé et une installation qui permette de réaliser le nettoyage de pièces revêtues, notamment galvanisées, et d'éléments d'échafaudage qui soit d'une mise en oeuvre simple et peu onéreuse tout en étant efficace. Pour atteindre ce but, le procédé de nettoyage de pièces revêtues selon l'invention se caractérise en ce qu'il comprend l'étape de soumettre ladite pièce à un jet de particules à grande vitesse d'un métal choisi dans le groupe comprenant le zinc et l'aluminium. Tout en étant efficace, ce procédé est d'un coût de mise en oeuvre réduit. De préférence, le métal est du zinc et les particules ont des dimensions inférieures à 1 mm. De préférence également, les particules ont une vitesse au moins égale à 50 m/s. L'invention concerne également une installation de nettoyage de pièces revêtues qui se caractérise en ce qu'elle comprend des moyens pour disposer dans une enceinte lesdites pièces à traiter et des moyens pour soumettre lesdites pièces dans ladite enceinte à un jet de particules à grande vitesse d'un métal choisi dans le groupe comprenant l'aluminium et le zinc. De préférence, les particules sont des particules de zinc dont les dimensions sont inférieures à 1 mm. De préférence également, l'installation comprend un convoyeur qui permet de déplacer les pièces à traiter dans ladite enceinte à une vitesse sensiblement constante. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple non limitatif. La description se réfère aux figures annexées sur lesquelles: - la figure 1 est une vue générale de dessus de l'ensemble de l'installation de nettoyage; - la figure 2 est une vue partielle en élévation montrant le convoyeur supportant des pièces à traiter; - la figure 3 est une vue partielle en élévation montrant l'enceinte et le convoyeur à vide; et - la figure 4 est une vue de dessus montrant l'implantation des turbines de grenaillage. En se référant tout d'abord à la figure 1, on va décrire l'ensemble de l'installation. Cette installation est disposée dans un hall. Elle comprend essentiellement un convoyeur 10 qui permet de déplacer à une vitesse contrôlée, par exemple de l'ordre de 2 mètres à la minute, des pièces à traiter. Le convoyeur se déplace devant une zone de chargement 12. Il traverse une enceinte de protection et de traitement ou tunnel de grenaillage 14 et passe devant une zone de déchargement 16. On a représenté également les caissons 15 et 17 contenant les turbines de grenaillage. La figure 2 montre un exemple de réalisation du convoyeur. On a représenté le rail horizontal de supportage 18 et des perches suspendues par des galets 22 au rail et entraînées par exemple par un système à chaîne 24. Comme le montre miex la figure 4, les perches 20 comportent par exemple neuf éléments d'accrochage 26 des pièces à traiter 28. La distance entre les perches 20 est adaptée bien entendu à la longueur des pièces à traiter. Comme le montre la figure 3, l'enceinte de protection 14 ou tunnel dans laquelle est réalisé le grenaillage comporte sur son sol une tranchée 30 de récupération des particules de grenaillage et un convoyeur à vis sans fin 32 de récupération de ces particules. Une fois dépoussiérées les particules de grenaillage peuvent être recyclées. Sur la figure 4, on a représenté schématiquement les parois 32 et 34 de l'enceinte de traitement 14 ainsi que huit turbines à air comprimé équipées chacune d'un moteur électrique permettant de réaliser des jets de particules de grenaillage de telle manière que l'ensemble des pièces 28 traversant l'enceinte soit soumise de façon convenable au jet des particules. Les buses des turbines sont orientées de telle manière que l'ensemble des pièces suspendues soit soumis au grenaillage. Sur la figure 4, seules les quatre turbines 36, 38, 40 et 42 sont visibles. Selon l'invention, les particules de grenaillage sont en aluminium ou de préférence en zinc. Dans le cas du zinc, les particules ont des dimensions inférieures à 1 mm. Par exemple ces particules sont obtenues par découpe d'un fil de zinc de 0,7 mm de diamètre. Il peut s'agir également de billes de zinc dont le diamètre est compris entre 0,6 et 0, 8 mm. De préférence, chacune des huit turbines débite environ 140 kg/mn de particules de zinc qui sont émises avec une vitesse de sortie de l'ordre de 50 mètres à la seconde. La vitesse de déplacement du convoyeur et donc la vitesse de déplacement des pièces dans l'enceinte 14 est de l'ordre de 2 mètres par minute. Les essais effectués avec cette installation montrent que quelle que soit la nature des dépôts sur les pièces à traiter, ceux-ci sont effectivement enlevés sans qu'il en résulte une altération de la galvanisation initiale des pièces. On a même observé que le traitement par grenaillage à l'aide de particules de zinc aboutissait à une augmentation de l'épaisseur de la couche de galvanisation. On comprend également que l'installation étant automatique, son rendement est élevé. Enfin, la description précédente vise le nettoyage de pièces galvanisées. Cependant, on ne sortirait pas de l'invention si les pièces à nettoyer étaient revêtues d'une couche d'un matériau synthétique, ou d'un revêtement métallique. Les essais montrent qu'on obtient encore un nettoyage efficace sans altération du revêtement. REVENDICATIONS 1. Procédé de nettoyage de pièces revêtues, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape de soumettre ladite pièce à un jet à grande vitesse de particules d'un métal choisi dans le groupe comprenant le zinc et l'aluminium. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le métal est le zinc et en ce que lesdites particules ont des dimensions inférieures à 1 mm. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les particules ont une vitesse supérieure à 50 m/s. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caracté-isé en ce que lesdites pièces sont galvanisées. 5. Installation de nettoyage de pièces revêtues, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens (10, 18, 20) pour disposer dans une enceinte (14) lesdites pièces à traiter et des moyens pour soumettre lesdites pièces (28) dans ladite enceinte à un jet à grande vitesse de particules (36, 38, 40, 42) d'un métal choisi dans le groupe comprenant l'aluminium et le zinc. 6. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que lesdites particules sont en zinc et en ce que leurs dimensions sont inférieures à 1 mm. 7. Installation selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisée en ce que les moyens pour former un jet de particules comprennent au moins une turbine (36, 38, 40, 42) apte à délivrer lesdites particules à une vitesse au moins égale à 50 m/s. 8. Installation selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que les moyens pour disposer lesdites pièces dans l'enceinte comprennent un convoyeur (10) sur lequel sont supportées lesdites pièces (28), ledit convoyeur étant animé d'une vitesse sensiblement constante. 9. Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que la vitesse linéaire dudit convoyeur est de l'ordre de 2 m/mn. 10. Installation selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des moyens (30, 32) de récupération desdites particules dans l'enceinte et des moyens de traitement des particules récupérées. 11. Installation selon l'une quelconque des revendications 5 à 10, caractérisée en ce que lesdites pièces (28) sont galvanisées.