FR 2722057 A3 19960112 FR 9408462 A 19940708 Presse à balles rondes L'invention concerne une presse à balles rondes comprenant une chambre de compression de la balle, qui est de dimension variable, qui présente une ouverture d'entrée et qui est formée de plusieurs courroies disposées individuellement l'une à côté de l'autre, au moins un rouleau étant monté sur des bras porteurs qui sont montés sur le carter de la chambre de compression pour pivoter de telle manière que le rouleau puisse reculer lors de l'accroissement du diamètre de la balle. Une presse à balles rondes de ce type est connue, par exemple, dans les documents EP-B1 0 095 689 et EP-A2 0 076 502. Dans cette presse à balles rondes, les bras porteurs pivotants sont disposés à l'intérieur de la chambre de compression de la balle, chacun dans une position immédiatemment adjacente à la paroi latérale correspondante, avec pour conséquence indésirable qu'il se forme ici, entre la paroi latérale et la courroie, une fente de 30 à 40 mm à travers laquelle, pendant l'opération de compression, la matière s'infiltre dans les espaces libres, qui sont voisins de la chambre de compression de la balle, et qui sont entourés par la courroie et, là, conduit à un enroulement de la matière autour des poulies et à des perturbations de fonctionnement de la presse. Un autre inconvénient consiste en ce que, sous l'effet de ces fentes relativement grandes, une proportion de la matière de récolte est perdue "en poussières" et tombe sur le sol. Pour remédier à cet état de fait, il est proposé, dans le EP 0 496 069, d'utiliser en remplacement de plusieurs courroies individuelles, une seule courroie transporteuse qui s'étend sur toute la largeur de la chambre de compression. En dehors de la grande complication technique pour le guidage de la courroie, qui devient plus critique avec l'accroissement de la largeur de la courroie, cette proposition n'apporte pas de solution pour la fente comprise entre la paroi latérale et la courroie. Or la fermeture de cette région est pourtant importante dans ce cas parce qu'en raison du mouvement relatif entre la paroi latérale et la balle comprimée qui tourne, la matière tend plus fortement à s'échapper vers l'extérieur au travers des fentes. L'invention a pour but de perfectionner la presse à balles rondes décrite au début de telle manière qu'en dépit de l'utilisation de plusieurs courroies, on évite les accumulations de matière dans les espaces libres entourés par les courroies. Ce problème est résolu par le fait que le bras porteur est disposé dans la fente entre deux courroies adjacentes. Sous cet effet, la fente située entre la paroi latérale et la courroie qui est adjacente à la paroi latérale est réduite à un minimum et la zone critique est reportée de la paroi latérale vers l'intérieur où des courroies circulent des deux côtés d'une fente et où il ne s'échappe pratiquement pas de matière. Selon l'invention, les bras porteurs comportent un arbre continu sur lequel sont montés trois segments de rouleaux. Selon l'invention, une courroie étroite est disposée respectivement entre une paroi latérale et un bras porteur tandis que la région entre les bras porteurs est couverte par une courroie de grande largeur. Sur le dessin, on a représenté un exemple de réalisation de l'invention. Sur ce dessin, la figure 1 est une vue avant d'une presse à balles rondes selon l'invention, sur laquelle est représenté uniquement un rouleau selon l'invention en trait interrompu la figure 2 est une vue en coupe longitudinale selon la ligne de coupe A-B de la figure 1. La presse à balles rondes possède un châssis roulant 1, muni de roues 2, et qu'on attelle à un tracteur non représenté au moyen d'un timon 3. Un dispositif ramasseur (pick up) 4, d'un type de construction usuel, est placé en amont des roues 2, dans le sens du travail de la presse à balles rondes. La presse à balles rondes doit être accouplée cinématiquement au tracteur, par l'intermédiaire d'une transmission à arbre articulé non représentée en détail. Sur le châssis roulant 1, est disposé un carter de chambre de compression 5, composé d'un carter avant 6, solidaire du châssis, possédant des parois latérales avant 7, et d'un carter arrière 8 possédant des parois latérales arrières 9 et relié au carter avant 6 par une articulation, ce carter arrière pouvant s'ouvrir en se relevant autour d'un axe de pivotement supérieur 10, après la formation d'une balle, pour permettre l'éjection de la balle. Entre les parois latérales 7 et 9, qui se font face et qui correspondent l'une à l'autre, s'étendent plusieurs rouleaux 11, 12 qui sont montés rotatifs sur les parois latérales 7, 9, et dont certains sont entraînés. Sur les rouleaux 11, 12, sont montées plusieurs courroies sans fin juxtaposées 13, 14, 15, qui forment entre les parois latérales 7, 9, une chambre 16 de compression des balles servant à mouler une balle cylindrique. La chambre 16 de compression des balles est limitée vers le bas par deux rouleaux 17, 18 cependant qu'une ouverture d'entrée 20 est laissée libre entre le rouleau 17 et le rouleau 19 de renvoi de la courroie. La chambre 16 de compression de la balle est fermée vers le haut par deux rouleaux 22, 23 disposés à un écartement mutuel étroit sur une partie porteuse commune 21, ces rouleaux guidant entre eux deux brins 24, 25 de la courroie. La partie porteuse 21 comprend deux bras porteurs 26, 27 qui s'étendent de façon générale de l'avant vers l'arrière et sont disposés chacun dans une fente 28, 29 entre la courroie centrale 14 de grande largeur et les courroies extérieures étroites 13, 15, adjacentes aux parois latérales 7. Chacun des deux rouleaux 22, 23 est composé de trois segments de rouleaux 30, 31, 32 qui sont fixés sur un arbre continu 33, qui traverse les bras porteurs 26, 27 et qui est logé pivotant dans les bras porteurs 26, 27. A l'extrémité opposée, les bras porteurs 26, 27 sont soudés à un tube transversal continu 34 qui est logé pivotant dans les parois latérales 7 à ses deux extrémités. Deux bras de levier 35 sont soudés solidairement sur le tube transversal 34, chacun dans une position déportée latéralement par rapport à l'un des bras porteurs 26, 2;, " et forment avec le bras porteur 26, 27 correspondant respectivement une monture pour vérin hydraulique 36 qui, à son autre extrémité, est articulé à une traverse 37 qui s'étend entre les parois latérales 7. Les vérins hydrauliques 36 sont reliés à un système hydraulique non représenté et déterminent le recul commandé des rouleaux 22, 23, ou le pivotement de la partie porteuse 21 en réponse à l'accroissement du diamètre de la balle. La fente entre chaque paroi latérale 7 et la courroie étroite n'est que d'environ 2 à 4 mm, de sorte que la matière située dans la région des parois latérales 7, 9 ne peut pas s'infiltrer dans les espaces libres 38 adjacents à la chambre 16 de compression de la balle. REVENDICATIONS 1. Presse à balles rondes, comprenant une chambre (16) de compression de la balle, qui est d'une dimension variable, qui présente une ouverture d'entrée (20), qui est formée de plusieurs courroies (13, 14, 15) disposées individuellement l'une à côté de l'autre, au moins un rouleau (23) étant monté sur des bras porteurs (26, 27) qui sont montés sur le carter (6) de la chambre de compression pour pivoter de telle manière que le rouleau (23) puisse reculer lors de l'accroissement du diamètre de la balle, caractérisée en ce que le bras porteur (26, 27) est disposé dans la fente (28, 29) entre deux courroies adjacentes (13, 14 ou 14, 15). 2. Presse à balles rondes selon la revendication 1, caractérisée en ce que les bras porteurs (26, 27) comportent un arbre continu (33) sur lequel sont montés trois segments de rouleaux (30, 31, 32). 3. Presse à balles rondes selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'une courroie étroite (13, 15) est disposée respectivement entre une paroi latérale (7) et un bras porteur (26, 27) tandis que la région entre les bras porteurs (26, 27) est couverte par une courroie (14) de grande largeur.