FR 2718996 A1 19951027 FR 9504867 A 19950424 L'invention se rapporte à un procédé de lavage de l'enveloppe d'un cylindre, de préférence d'un cylindre de blanchet de machines rotatives à imprimer offset, suivant lequel une étoffe de nettoyage, sur laquelle un détergent a été pulvérisé, peut être placée contre le blanchet alors que le cylindre de blanchet tourne, l'étoffe de nettoyage étant avancée d'un pas sur un petit tronçon lorsque le tronçon précédent est encrassé. Dans des dispositifs connus de lavage de cylindres d'une machine à imprimer des feuilles (DE 42 09 642 Al), un petit tronçon d'une étoffe de nettoyage est placé à l'aide d'un élément presseur par exemple contre le blanchet d'un cylindre correspondant, la pression pouvant être exercée par de l'air comprimé qui est dirigé sur l'élément presseur et qui repousse ce dernier vers l'extérieur. Un liquide de nettoyage pulvérisé sur l'étoffe ou sur le cylindre dissout les restes d'encre adhérant à ce dernier. Lors du mouvement de rotation du cylindre devant être nettoyé, l'étoffe de nettoyage absorbe le liquide de lavage et les restes dissous d'encre et donc les enlève dans une mesure qui correspond à sa capacité d'absorption. Il peut se produire, lorsque le blanchet est fortement encrassé, qu'après que la capacité d'absorption de l'étoffe de nettoyage a été épuisée, le détergent soit refoulé avec les restes d'encre sur le blanchet au-devant de l'étoffe et qu'il soit dirigé dans le canal du cylindre à l'extrémité du blanchet. L'imprimeur est alors obligé d'enlever à la main le détergent encrassé pour l'extraire du canal du cylindre. Ceci implique toutefois qu'il faut arrêter la machine pour le lavage et que l'imprimer doit effectuer des travaux manuels de nettoyage d'un groupe d'impression au suivant. La présente invention a donc pour objet de créer un procéde à l'aide duquel le processus de nettoyage peut être effectué automatiquement et qui évite à l'imprimeur d'avoir à effectuer à posteriori des travaux manuels. Une solution à l'objet de l'invention est caractérisée par les étapes suivantes du procédé: un premier processus de nettoyage exécuté pendant une révolution du cylindre de blanchet consiste à placer un tronçon propre de l'étoffe de nettoyage au début du blanchet et à éloigner brièvement l'étoffe de ce dernier, de préférence dans la zone de son dernier tiers, l'étoffe de nettoyage subit une avance d'un pas, un tronçon propre de l'étoffe est mis en appui contre le blanchet, l'étoffe de nettoyage subit une avance d'un pas au-delà de l'extrémité du blanchet, le processus de nettoyage est de préférence répété deux fois, le dernier processus de nettoyage s'effectue par mise en appui d'un tronçon propre de l'étoffe contre le début du blanchet et cette étoffe est éloignée à la fin du blanchet. Le bref éloignement de l'étoffe du blanchet alors que la machine tourne permet, en faisant avancer cette étoffe d'un pas, d'en remettre un tronçon propre contre le blanchet tournant et de lui faire absorber un complément de détergent et de restes d'encre à proximité de la fin du blanchet. La partie fortement encrassée de l'étoffe de nettoyage est enroulée par le dispositif de nettoyage et ainsi une majeure partie du liquide encrassé de nettoyage est enlevée. Le processus de lavage se répète lors de la révolution suivante du cylindre au cours de laquelle seule une petite partie du blanchet qui a tourné sous l'étoffe de nettoyage pendant l'éloignement du dispositif de lavage n'est pas lavée. La quantité de liquide de lavage et de restes d'encrassement par l'encre qui s'y trouve est relativement faible, de sorte que la majeure partie du blanchet a déjà été proprement lavée lorsqu'a lieu le dernier processus de nettoyage. Le tronçon propre de l'étoffe qui est alors utilisé est capable sans difficulté d'enlever cette bande encrassée du blanchet et d'en effectuer le nettoyage complet. Il ne faut à cette fin que quelques révolutions du cylindre et le processus de lavage peut être exécuté alors que la machine tourne à grande vitesse. Suivant un mode de mise en oeuvre avantageux du procédé, l'étoffe de nettoyage est éloignée par exemple à chaque fois dans la zone du dernier tiers du blanchet et sa remise en appui contre ce dernier s'effectue avec un léger décalage dans le temps entre les processus individuels de nettoyage. Il est ainsi possible de faire en sorte que la bande subsistante du blanchet sur laquelle se trouve du liquide encrassé de nettoyage reste trés étroite et donc de réduire davantage encore la quantité de ce liquide encrassé. Une variante du procédé est caractérisée par les étapes suivantes: un premier processus de nettoyage est effectué pendant une révolution du cylindre de blanchet avec mise en appui d'un tronçon propre de l'étoffe contre le début du blanchet, l'étoffe de nettoyage est éloignée du blanchet dans la zone du dernier tiers de ce dernier, l'étoffe de nettoyage subit une avance d'un pas, le sens de rotation du cylindre subit une inversion au-delà de la fin du blanchet, le processus de nettoyage est de préférence répété trois fois, à chaque fois avec inversion du sens de rotation du cylindre, le dernier processus de nettoyage est effectué dans le sens de rotation inverse à celui de la machine par mise en appui d'un tronçon propre de l'étoffe de nettoyage contre la fin du blanchet, puis éloignement de cette étoffe au début du blanchet, le sens de rotation du cylindre de blanchet subit une inversion pour être mis dans le sens normal de marche de la machine. Cette solution empêche aussi que du liquide de lavage et des restes d'encre soient refoulés dans le canal du cylindre et doivent en être enlevés à la main lorsque le blanchet est fortement encrassé. Il est donc possible dans ce cas également d'exécuter un programme automatique de nettoyage au cours duquel la machine fait tourner à chaque fois le cylindre d'une révolution vers l'avant et vers l'arrière, ce qui permet de nettoyer simultanément tous les cylindres de blanchet d'une machine à imprimer en plusieurs couleurs. Le processus de nettoyage peut s'effectuer automatiquement sans intervention de l'imprimeur. Les à peu près cinq révolutions du cylindre qui sont nécessaires pour le processus de nettoyage peuvent être executees dans un temps très bref. Suivant une particularité avantageuse du procède, l'éloignement de l'étoffe de nettoyage s'effectue à chaque fois dans la zone du dernier tiers du blanchet avec un léger décalage dans le temps. Ceci a l'avantage que la bande demeurant à chaque fois à la fin du blanchet lorsque l'étoffe de nettoyage est éloignée peut rester très étroite, de sorte que le dernier processus de lavage qui s'effectue dans le sens de rotation inverse de celui de la marche de la machine nettoie totalement le blanchet. Un exemple de réalisation des deux solutions selon l'invention est représenté schématiquement sur les dessins sur lesquels: la figure 1 est un schéma de la première solution, la figure 2 est un schéma d'une variante de la première solution et la figure 3 est un schéma de la seconde solution. Les figures 1 à 3 représentent le blanchet du cylindre correspondant et le canal de ce dernier en développé, le canal 3 formant un espace intermédiaire entre le début 1 et la fin 2 du blanchet dans le sens de rotation du cylindre correspondant. La couche d'encre 4 correspond à chaque fois à sa quantité qui se trouve sur le blanchet. Le sens de rotation 5 est vers la droite sur les figures 1 et 2 et correspond à une rotation dans le sens horaire. Le premier processus de nettoyage débute pendant une révolution du cylindre de blanchet par la mise en appui d'un tronçon propre de l'étoffe de nettoyage contre le début 1 du blanchet, les restes dissous d'encre étant enlevés selon la courbe 6 (figure 1). L'étoffe 6 subit un bref éloignement 7 du blanchet pour être avancée d'un pas afin de permettre de placer un tronçon propre dans la zone de la surface d'essuyage. L'étoffe est replacée immédiatement après contre le blanchet. Apres la remise en appui 8, la dernière partie du blanchet est nettoyée suivant la courbe 9. La ligne brisée 10 qui est tracée dans le prolongement de la courbe 6 indique la manière dont l'encrassement de l'étoffe de nettoyage atteint un maximum avec les procédés de lavage utilisés jusqu'à présent, de sorte qu'à la fin, plus aucun liquide encrassé de nettoyage n'est absorbé. L'étoffe de nettoyage subit une nouvelle avance d'un pas au-delà de l'extrémité 2 du blanchet et donc un tronçon propre est disponible au début 1. Les courbes 11 et 12 illustrent les deux processus suivants de nettoyage au cours desquels un éloignement a également lieu en 7 et la remise en appui de l'étoffe de nettoyage est effectuée en 8. Les courbes 13 et 14 représentent la manière dont le nettoyage est effectué après remise en appui de l'étoffe de nettoyage. Le dernier processus de nettoyage correspond à la courbe 15 et dans ce cas l'étoffe demeure en appui du début 1 jusqu'à la fin 2 du blanchet et le détergent encrassé subsistant dans la bande comprise entre les emplacements 7 et 8 est absorbé. De plus, la courbe 15 monte jusqu'à un maximum 16. Celui-ci se trouve toutefois notablement au-dessous de la capacité maximale d'absorption de l'étoffe de nettoyage. Ensuite, d'autres balayages du cylindre ont encore lieu. La figure 2 représente en principe le même processus de nettoyage que celui de la figure 1, toutefois l'éloignement 7 est légèrement décalé dans le temps au cours des processus individuels 6, 11 et 12 de nettoyage et la remise en appui 8 est également décalée dans le temps de manière correspondante. Ainsi, la zone non nettoyée au cours des trois premiers processus de nettoyage 6, 11 et 12 se rétrécit. En conséquence, le maximum 16 du dernier processus de nettoyage se trouve plus bas selon la courbe 15. Sur la figure 3, le nettoyage est modifié, car le premier processus se déroule selon la courbe 6 et l'étoffe est éloignée en 7 dans la zone du dernier tiers du blanchet. Dans ce mode de réalisation, l'étoffe subit toutefois une avance d'un pas et n'est plus replacée contre le blanchet. Selon ce mode de mise en oeuvre, la commande de la machine inverse le sens de rotation du cylindre au- delà de l'extrémité 2 du blanchet et le second processus de nettoyage est aussi effectué avec un tronçon propre de l'étoffe à l'extrémité 2 et il se déroule selon la courbe 11'. L'étoffe est également éloignée en 7' du début 1 du blanchet peu avant la fin du processus de nettoyage 11'. Dans ce cas également, l'étoffe subit ensuite une avance d'un pas, puis elle est remise en appui après inversion du sens de rotation du cylindre de blanchet au début 1 selon la courbe 12'r Il est avantageux dans ce cas d'effectuer l'éloignement 7 avec un faible décalage dans le temps, comme le montre la figure 3. Ensuite a lieu à nouveau une avance d'un pas, puis le processus suivant de nettoyage selon la courbe 17. Dans ce cas également, l'éloignement 7' a lieu avec décalage dans le temps, de sorte qu'un autre processus de nettoyage peut être effectué selon la courbe 18. Après inversion du sens de rotation du cylindre et remise en appui d'un tronçon propre de l'étoffe, un dernier processus de nettoyage est exécuté dans le sens inverse à celui de la marche normale de la machine et laisse derrière lui un blanchet propre. Il ne se produit ensuite plus qu'une autre inversion du sens de rotation de la machine et donc du cylindre de blanchet qui tournent alors dans le sens normal de la marche. D'autres cylindres, par exemple le cylindre d'impression d'une machine à imprimer offset, peuvent être lavs de la manire dcrite.7 lavés de la manière décrite. REVENDICATIONS 1. Procédé de lavage de l'enveloppe d'un cylindre, de préférence d'un cylindre de blanchet de machines rotatives à imprimer offset, suivant lequel une étoffe de nettoyage, sur laquelle un détergent a été pulvérisé, peut être placée contre le blanchet alors que le cylindre correspondant tourne, l'étoffe de nettoyage subissant une avance d'un pas sur un petit tronçon lorsque le tronçon précédent est encrassé, caractérisé par les étapes suivantes: un premier processus de nettoyage (6) est exécuté pendant une révolution du cylindre par mise en appui d'un tronçon propre de l'étoffe contre le début (1) du blanchet, l'étoffe de nettoyage est brièvement éloignée (7) du blanchet, de préférence dans la zone du dernier tiers de ce dernier, l'étoffe de nettoyage subit une avance d'un pas, un tronçon propre de l'étoffe est mis en appui (8) contre le blanchet, l'étoffe de nettoyage subit une avance d'un pas au-delà de l'extrémité (2) du blanchet, le processus de nettoyage est de préférence répété deux fois (11, 12), le dernier processus de nettoyage (15) est effectué par mise en appui d'un tronçon propre de l'étoffe contre le début (1) du blanchet et cette étoffe est éloignée du blanchet à la fin (2) de ce dernier. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'éloignement de l'étoffe de nettoyage (7) du blanchet, à chaque fois de préférence dans la zone du dernier tiers de ce dernier, et la remise en appui (8) ont lieu avec un léger décalage dans le temps entre les processus individuels de nettoyage. 3. Procédé de lavage de l'enveloppe d'un cylindre, de préférence d'un cylindre de blanchet de machines rotatives à imprimer offset, suivant lequel une étoffe de nettoyage, sur laquelle un détergent a été pulvérisé, peut être mise en appui contre le blanchet alors que le cylindre correspondant tourne, l'étoffe de nettoyage subissant une avance d'un pas sur un petit tronçon lorsque le tronçon précédent est encrassé, caractérisé par les étapes suivantes: - un premier processus de nettoyage (6) est exécuté pendant une révolution du cylindre par mise en appui d'un tronçon propre de l'étoffe contre le début (1) du blanchet, - l'étoffe de nettoyage est éloignée (7) du blanchet, de préférence dans la zone du dernier tiers de ce dernier, - l'étoffe de nettoyage subit une avance d'un pas, - le cylindre subit une inversion du sens de rotation au- delà de l'extrémité (2) du blanchet, - le processus de nettoyage est de préférence répété trois fois, dans chaque cas avec inversion du sens de rotation du cylindre, - le dernier processus de nettoyage est exécuté dans le sens inverse à celui de la marche de la machine par mise en appui d'un tronçon propre de l'étoffe contre la fin (2) du blanchet et l'étoffe est éloignée au début (1) du blanchet, - le sens de rotation du cylindre de blanchet subit une inversion pour être mis dans le sens normal de la marche de la machine. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'étoffe de nettoyage est éloignée dans chaque cas (7, 7') dans la zone du dernier tiers du blanchet avec léger décalage dans le temps. 5. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 3, caractérisé en ce que l'étoffe de nettoyage est placée avec décalage contre le début (1)/la fin (2) du blanchet lors des premiers processus de nettoyage (6, 11, 12).