FR 2722203 A1 19960112 FR 9508029 A 19950704 Procédé de revêtement d'un substrat à l'aide de fluorosilicone, substrat ainsi revêtu et composition pour le revêtement. La présente invention concerne un procédé de revêtement d'un substrat à l'aide de fluorosilicone. Plus particulièrement, la présente invention concerne un procédé d'application d'un revêtement à base d'élastomère fluorosilicone sur un substru-at en une matière autre qu'une fluorosilicone, procédé l ui permet de réduire notablement la perméabilité du substrat à l'huile. La présente invention concer-ne galement un substrat ainsi revêtu et une composition pour le rev:tement. Durant les dix dernières annes. on a utilisé des caoutchoucs en silicone moulés pour diverses applications relatives à l'étanchéité de pièces d'automobile. par exemple comme joints de couvercle de culbuteur ou de carter à huile. La raison de ce développement est à rechercher dans les propriétés remarquables des silicones. Il est bien connu que les silicones présentent une bonne stabilité aux températures élevées. une bonne souplesse à froid et une faible relaxation des contraintes. et qu'elles sont faciles à fabriquer. Les caoutchoucs en silicone durcis à la chaleur ont des états de service bien établis dans les applications relatives à l'étanchéité des moteurs et ils ont apporté la longévité d'utilisation exigée par la communauté automobile. Récemment, les fabricants d'automobiles ont rencontré certains problèmes relatifs à la perméabilité à l'huile, connus sous le nom de "suintement". Les joints de caoutchouc en silicone ont tendance à laisser l'huile du moteur suinter à travers le caoutchouc, ce qui entraîne une accumulation d'huile sur la surface externe du moteur. Bien qu'il n'en résulte pas de grosses pertes, cela cause une nappe d'huile désagréable à voir, qui est devenue une composante notable des coûts de garantie du moteur. Un procédé qui s'est révélé réduire modérément le suintement à travers les composés méthylvinylsilicone, consiste à incorporer des quantités relativement importantes de charges diluantes. Malheureusement, cela a un effet néfaste sur les propriétés physiques et rend les joints moulés préparés à partir de ces matériaux, inappropriés à une utilisation dans des applications d'étanchéité de couvercles de came, qui utilisent des couvercles composites en matière plastique. Cela est dû à une augmentation inacceptable du module de compression, qui entraîne une fissuration des couvercles sous la charge. En outre, la réduction du suintement n'est que partielle et le problème n'est donc pas résolu de manière satisfaisante. Un autre procédé consiste à utiliser des joints en élastomère fluorosilicone. Les principaux fournisseurs de silicones et fabricants de joints ont montré que les élastomères fluorosilicone constituent une catégorie spéciale de silicones qui ne présente pas le phénomène de suintement d'huile. Toutefois. les joints en élastomère fluorosilicone reviennent plus cher que les joints en silicone. En outre, comme les fluorosilicones sont des élastomères halogénés, l'élimination des joints en fluorosilicone peut donner naissance à des problèmes relatifs à l'environnement. Il existe donc un besoin de joints pour l'automobile, dont la teneur en tluorosilicone est rendue minimale et qui présentent une réduction importante du phénomène de suintement d'huile. La présente invention est basée sur la découverte qu'une mince couche d'élastomère fluorosilicone appliquée sur un substrat peut réduire nettement la perméabilité du substrat à l'huile. Conformément à la présente invention, il est donc proposé un procédé de revêtement d'un substrat, permettant de réduire nettement la perméabilité dudit substrat à l'huile, qui comprend les étapes consistant à: (a) appliquer un revêtement à base de fluorosilicone, durcissable, à un substrat; et (b) faire durcir le revêtement à base de fluorosilicone sur le substrat. Le revêtement à base de fluorosilicone comprend une fluorosilicone renfermant des groupes vinyle, un siloxane renfermant de l'hydrogène et une quantité catalytique de catalyseur d'hydrosilation du groupe du platine. En plus, on peut ajouter une quantité efficace de peroxyde organique pour améliorer le durcissement. La présente invention concerne également un substrat revêtu d'élastomère fluorosilicone, dont le revêtement à base de fluorosilicone a une épaisseur de 2,54 à 254 im (0,1 à 10 millièmes de pouce). Le revêtement à base de fluorosilicone de la présente invention comprend une composition de fluorosilicone renfermant des groupes vinyle, un siloxane renfermant de l'hydrogène et une quantité catalytique de catalyseur d'hydrosilation du groupe du platine. La composition de fluorosilicone renfermant des groupes vinyle peut être constituée d'homopolymères fluorosilicone ou de copolymères fluorosilicone dont la teneur en fluorosilicone est d'au moins 80% en moles, de préférence supérieure à 95%o en moles et encore mieux supérieure à 99%o en moles, afin que le revêtement présente la résistance élevée désirée à la pénétration de l'huile. Un siloxane renfermant de l'hydrogène est un constituant du revêtement à base de fluorosilicone. Le siloxane renfermant de l'hydrogène peut être l'un quelconque des organohydrogénopoly- siloxanes bien connus, ayant en moyenne au moins deux et de préférence trois atomes d'hydrogène liés au silicium dans chaque molécule, et il joue le rôle de réticulant pour la composition de fluorosilicone. Afin de former un caoutchouc durcissable, on ajoute un catalyseur pour le durcissement. Ces catalyseurs comprennent tous les catalyseurs d'hydrosilation du groupe du platine, bien connus, qui sont pratiquement exempts d'effet inhibiteur et qui sont efficaces pour la catalyse de la réaction d'atomes d'hydrogène liés au silicium avec des groupes alcényle liés au silicium ou des groupes hydroxyle. Un catalyseur au platine particulièrement utile est le catalyseur platine- siloxane, pratiquement exempt d'impuretés inhibitrices et d'halogène minéral détectable, décrit par Ashby et al. dans le brevet U.S. n 4.288.345 dont le contenu est incorporé ici à titre de référence. Ce catalyseur est dénommé par la suite "platine d'Ashby". En plus, on peut ajouter un amorceur générateur de radicaux libres ou agent de durcissement, du type peroxyde organique, pour améliorer le durcissement. Les agents de durcissement du type peroxyde préférés sont des peroxydes organiques se décomposant à la chaleur, communément utilisés pour le durcissement d'élastomères silicone. Des exemples d'amorceurs générateurs de radicaux libres, du type peroxyde organique, appropriés, utilisables dans la présente invention, sont décrits par exemple dans le brevet U.S. n 4.537.357 de Bobear, dont le contenu est incorporé ici à titre de référence. Des catalyseurs appropriés du type peroxyde sont les peroxydes de dialkyle tels que le peroxyde de di(tertiobutyle), le peroxyde de tertiobutyle et de triéthylméthyle, le peroxyde de di(tertiobutyl-triphényle tertiaire), le perbenzoate de tertiobutyle et les peroxydes de di(alkyle tertiaire) tels que le peroxyde de dicumyle. Des catalyseurs du type peroxyde particulièrement utiles sont les peroxydes de diacyle tels que le peroxyde de benzoyle et le peroxyde de 2,4-dichlorobenzoyle. On utilise le catalyseur du type peroxyde en une quantité catalytique qui est normalement d'environ 0,8 à environ 4,0 parties en poids, de préférence d'environ 0,9 à environ 3,0 parties en poids et encore mieux d'environ 2, 0 à environ 3,0 parties en poids pour 100 parties de la composition de fluorosilicone. Le revêtement à base de fluorosilicone contient en outre, normalement, mais non nécessairement, une quantité appropriée d'un solvant ou d'une combinaison de solvants, permettant d'obtenir une viscosité plus faible et par conséquent une application plus facile de la composition à divers substrats. La quantité de solvant n'a pas une importance fondamentale; toutefois, une quantité seulement suffisante pour faciliter la préparation, la manipulation et l'application de la composition, est recommandée. Le solvant peut être un liquide quelconque, permettant de dissoudre la composition de fluorosilicone et les autres constituants sans réagir de manière néfaste avec eux. Des solvants préférés sont les solvants halogénés tels que les chlorofluorocarbones, les esters tels que l'acétate d'éthyle, les cétones telles que la méthyléthylcétone, les éthers tels que l'éther dibutylique. En outre, on peut utiliser un solvant ou une combinaison de solvants pour diluer la fluorosilicone afin de la rendre pulvérisable. Les compositions de la présente invention peuvent renfermer en outre une charge, par exemple une charge renforçante comme la silice fumée ou la silice précipitée, et/ou une charge diluante telle que l'oxyde de zinc, l'oxyde de titane, la terre de diatomées, la silice cristalline, etc. Une charge particulièrement utile pour la composition et le procédé décrits ici, est une charge à base de silice, de préférence de la silice fumée. On peut appliquer le revêtement à base de fluorosilicone de la présente invention à un substrat par tout procédé classique, connu dans la technique, par exemple en immergeant le substrat dans le revêtement à base de fluorosilicone ou en pulvérisant le revêtement à base de fluorosilicone sur le substrat. Le revêtement à base de fluorosilicone présente une épaisseur de 2,54 à 254 glm (0,1 à 10 millièmes de pouce), de préférence de 12,7 à 76,2 p1m (0,5 à 3,0 millièmes de pouce). Les revêtements à base de fluorosilicone de la présente invention peuvent être durcis par tout moyen connu dans la technique. Par exemple, on peut réaliser le durcissement des revêtements de l'invention en chauffant le substrat revêtu à une température de 176,66 C (350 F) à 232,22 C (450 F) pendant 5 à 10 minutes. Certains types de composition peuvent également être durcis par les rayons ultraviolets ou par un faisceau d'électrons. Par exemple, des fluorosilicones à fonction époxy, durcissables par les rayons UV, ont été décrits par Eckberg et al. dans le brevet U.S. n 5.178.959, dont le contenu est incorporé ici à titre de référence. Afin que les spécialistes soient mieux à même de mettre en pratique la présente invention. on donne ci-après quelques exemples. Ces exemples sont donnés uniquement dans un but d'illustration et n'ont pas un caractère limitatif. Toutes les viscosités sont mesurées à 25 C. Sauf indications contraires, toutes les parties sont des parties en poids. Exemple 1 Préparation de la solution de fluorosilicone A g d'un élastomère fluorosilicone d'indice 60 au duromètre, ayant approximativement comme composition 65% d'homopolymère fluorosilicone, 4% de polymère méthylvinylsilicone, 23%o de silice fumée, 6% de liquide siloxane et 2% de pâte de peroxyde de 2,4- dichlorobenzoyle (50% de matière active), sont dispersés dans 90 g de méthyléthylcétone. Le mélange forme une dispersion stable présentant une viscosité de solution de 25.10-6 m2.s-1. Un échantillon de caoutchouc de méthylvinylsilicone d'indice 45 au duromètre, durci, de dimensions l"x2"x0,075". est immergé pendant un temps bref dans cette solution. puis on l'ôte de la solution et on le laisse sécher à l'air pendant 5 minutes. On place ensuite l'échantillon dans une étuve à ,55 C (177 F) pendant 15 minutes, on le retire de l'étuve et on le laisse refr-oidir jusqu'à la température de la salle. Le caoutchouc de méthylvinylsilicone est uniformément enrobé dans un revêtement de fluorosilicone ayant une épaisseur de 12,7 à 25,4 tm (0,5 à 1,0 millième de pouce). Le revêtement est partiellement durci et présente une surface collante, et on peut l'ôter par abrasion en exerçant une pression modérée. Exemple 2 Préparation de la solution de fluorosilicone B g d'un élastomère fluorosilicone d'indice 60 au duromètre, ayant approximativement comme composition 64% d'homopolymère fluorosilicone, 4% de polymère méthylvinylsilicone, 22% de silice fumée, 6% de liquide siloxane, 4% de liquide méthyl hydrogénosiloxane et 0,3%7c de solution de catalyseur platine d'Ashby, sont dispersés dans 90 g de méthyléthylcétone. Le mélange forme une dispersion stable présentant une viscosité de solution de 21.10-6 m2.s'1. Un échantillon de caoutchouc de méthylvinylsilicone d'indice 45 au duromètre, durci, de dimensions l"x2"x0,075", est immergé pendant un temps bref dans cette solution, puis on l'ôte de la solution et on le laisse sécher à l'air pendant 5 minutes. Le revêtement à base de fluorosilicone est uniforme, continu et présente une épaisseur semblable à celle du revêtement de l'exemple 1 précédent. On place ensuite l'échantillon dans une étuve à 80,55 C (177 F) pendant 15 minutes, puis on le retire de l'étuve et le laisse refroidir jusqu'à la température de la salle. On observe que le revêtement est bien durci, très peu collant en surface, qu'il ne peut pas être ôté par abrasion et qu'il adhère fermement à la surface du substrat en caoutchouc de méthylvinylsilicone. Exemple 3 Préparation de la solution de fluor-osilicone C g d'un élastomère fluorosilicone d'indice 60 au duromètre, ayant approximativement comme composition 63%o d'homopolymère fluorosilicone, 4% de polymère méthylvinylsilicone, 21% de silice fumée, 6% de liquide siloxane, 4% de liquide méthylhydrogéno siloxane, 2% de pâte de peroxyde de 2,4dichlorobenzoyle et 0,3% de solution de catalyseur platine d'Ashby, sont dispersés dans 90 g de méthyléthylcétone. Le mélange forme une dispersion stable présentant une viscosité de solution de 21.10-6 m2.s-l. Un échantillon de caoutchouc de méthylvinylsilicone d'indice 45 au duromètre, durci, de dimensions l"x2"x0,075", est immergé pendant un temps bref dans cette solution, puis on l'ôte de la solution et le laisse sécher à l'air pendant 5 minutes. Le revêtement à base de fluorosilicone est uniforme, continu et présente une épaisseur semblable à celle du revêtement de l'exemple 1 précédent. On place ensuite l'échantillon dans une étuve à 80,55 C (177 F) pendant 15 minutes, puis on l'ôte de l'étuve et le laisse refroidir jusqu'à la température de la salle. On observe que le revêtement est très bien durci, non collant en surface, d'aspect brillant, qu'il ne peut pas être ôté par abrasion et qu'il adhère fermement à la surface du substrat en caoutchouc de méthylvinyl- silicone. Ces résultats montrent que le système ne peut pas être durci au moyen de peroxyde seul. Les systèmes renfermant du platine comme catalyseur donnent un durcissement de qualité satisfaisante. Comme le montre l'exemple 3, l'addition simultanée de peroxyde et de platine pour le durcissement fournit un résultat excellent. Exemple 4 Effet de la quantité de catalyseur du groupe du platine sur le degré de durcissement Ex. 2 Ex. 2 comparatif Revêtement à base de fluorosilicone B B' Platine d'Ashby (grammes) 0,007 0,021 Ex. 3 Ex. 3 comparatif Revêtement à base de fluorosilicone C C Platine d'Ashby (grammes) 0,007 0,021 Les revêtements à base de fluorosilicone des exemples 2 et 3 comparatifs sont mieux durcis que ceux des exemples 2 et 3. Le revêtement à base de fluorosilicone de l'exemple 3 comparatif est celui qui est le mieux durci, et il n'est pas collant en surface. Ce revêtement ne peut pas être ôté par frottement. Ces résultats montrent clairement qu'une proportion plus élevée de platine est souhaitable pour l'obtention d'un durcissement de qualité supérieure et que le système catalytique binaire (la combinaison du platine et du peroxyde) permet d'obtenir un durcissement final optimal. Exemple 5 On utilise un test "propriété du caoutchouc-transmission de vapeur de liquide volatil" selon ASTMI D-814, modifié, pour évaluer l'efficacité du revêtement décrit à l'exemple 3 en ce qui concerne la réduction du suintement à travers un élastomère méthylvinylsilicone. Dans ce test, on mesure la pénétration des liquides à travers une membrane élastomère et on indique le poids en grammes des gouttelettes de liquide qui se forment sur la surface opposée d'un joint élastomère en contact d'un côté avec le liquide soumis à l'essai. L'appareil pour l'essai est constitué d'un récipient de conserve d'une demi-pinte, muni d'un capuchon à vis du type Kerr, qui entoure un disque du matériau formant joint, découpé à la matrice dans une feuille plane de l'élastomère soumis au test. Le récipient est d'abord rempli de 100 ml du liquide soumis à l'essai, le joint est fixé en place et l'ensemble est ensuite renversé de façon que le liquide soumis à l'essai vienne en contact avec la surface interne du joint élastomère. On place ensuite le récipient dans une étuve à 121,11C (250 F) pendant 70 heures, puis on ôte le récipient de l'étuve, on le met droit et on le laisse refroidir jusqu'à la température de la salle pendant 2 heures. On examine alors la surface externe du joint afin de constater un suintement d'huile éventuel et on note les observations. Pour évaluer de manière quantitative le suintement, on détermine le poids total de l'ensemble à 0,005 g près. La surface externe du joint circulaire est ensuite essuyée soigneusement à l'aide d'un tissu et le poids est déterminé à nouveau. La différence de poids représente le suintement d'huile et est notée en grammes. Des échantillons de feuilles durcies de caoutchouc méthylvinyl silicone d'indice 45 au duromètre, obtenues par moulage par compression à partir de produit du commerce pour joints, sont enrobés d'un revêtement de fluorosilicone durci, d'épaisseur 12,7 à 25,4 rm (0,5 à 1,0 millième de pouce). au moyen du procédé décrit à l'exemple 3, et on les compare à des échantillons non revêtus, constitués du même caoutchouc méthylvinylsilicone, en utilisant la méthode de mise en évidence du suintement décrite précédemment. L'épaisseur de la feuille moulée de méthylvinylsilicone est de 1,91 mm à 2,03 mm (75 à millièmes de pouce), et le liquide soumis à l'essai est l'huile pour moteur "Ford 5W-30 Factory Fill Motor Oil". En outre, l'essai est également réalisé sur des feuilles moulées d'élastomère fluorosilicone solide, d'épaisseur 1,91 à 2,03 mm (75 à 80 millièmes de pouce), et sur des feuilles moulées, d'épaisseur 1,91 à 2,03 mm (75 à 80 millièmes de pouce), d'un élastomère méthylvinylsilicone à forte teneur en charge, de masse volumique élevée. d'indice 65 au duromètre. Les résultats sont les suivants Identification de Suintement l'échantillon (grammes) Aspect de la surface Méthylvinylsilicone pour joint, avec un revêtement de 0,5 à 1,0 millième de détérioration du revêtement. Les résultats montrent en outre que, pour les méthylvinylsilicones non revêtues, le suintement diminue lorsque la teneur en charge et la masse volumique augmentent, mais reste encore visible et nettement plus élevé que dans le cas des substrats en méthyl vinylsilicone, revêtus de fluorosilicone. Alors que les caoutchoucs silicone de masse volumique élevée, à teneur élevée en charge, présentent, outre un suintement modéré, des propriétés physiques relativement médiocres, les caoutchoucs méthylvinylsilicone revêtus de filuorosilicone présentent un suintement négligeable et ne subissent pas les effets néfastes de teneur élevée en charge sur les propriétés physiques. Exemple 6 Effet du revêtement à base de tluorosilicone sur les propriétés physiques du caoutchouc silicone Echantillon Echantillon non revêtu revêtu (Ex. 3) Dureté Shore A au duromètre (pts) 43 45 Résistance à la traction (psi) 1303 1277 Allongement (%c) 778 821 Module à 100% (psi) 165 155 Les résultats précédents montrent clairement que le revêtement à base de fluorosilicone a un effet négligeable sur les propriétés physiques fondamentales des substrats en élastomère méthylvinyl silicone. Bien que l'invention ait été décrite plus en détail à l'aide d'exemples particuliers, elle n'est pas limitée à ces seuls exemples et elle englobe toutes les variations et modifications rentrant dans le cadre des revendications annexées. REVENDICATIONS 1. Procédé de revêtement d'un substrat, permettant de réduire nettement la perméabilité dudit substrat à l'huile, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: (a) appliquer un revêtement à base de fluorosilicone, durcissable, à un substrat; et (b) faire durcir le revêtement à base de fluorosilicone sur le substrat. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le revêtement à base de fluorosilicone comprend une fluorosilicone renfermant des groupes vinyle, un siloxane renfermant de l'hydrogène et une quantité catalytique de catalyseur d'hydrosilation du groupe du platine. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'une quantité catalytique de catalyseur du type peroxyde est présente en plus. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le catalyseur du type peroxyde est le peroxyde de benzoyle. 5. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le catalyseur du type peroxyde est le peroxyde de 2,4-dichlorobenzoyle. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le revêtement à base de fluorosilicone a une teneur en fluorosilicone supérieure à 0SC7c en moles. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le revêtement à base de fluorosilicone a une teneur en fluorosilicone supérieure à 95%7 en moles. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le revêtement à base de fluorosilicone a une teneur en fluorosilicone supérieure à 99% en moles. 9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le revêtement à base de fluorosilicone renferme en outre une quantité efficace d'un solvant non réactif. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le solvant non réactif est choisi parmi les solvants halogénés, les esters, les cétones, les éthers et leurs mélanges. 11. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le substrat est un substrat en silicone. 12. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite étape (a) comprend l'étape d'immersion du substrat dans le revêtement à base de fluorosilicone. 13. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite étape (a) comprend l'étape de pulvérisation du revêtement à base de fluorosilicone sur le substrat. 14. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite étape (b) comprend l'étape de durcissement du revêtement à base de fluorosilicone par la chaleur. 15. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite étape (b) comprend l'étape de durcissement du revêtement à base de fluorosilicone par les rayons UV. 16. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite étape (b) comprend l'étape de durcissement du revêtement à base de fluorosilicone par un faisceau d'électrons. 17. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le revêtement à base de fluorosilicone présente une épaisseur de 2,54 à 254 gim (0,1 à 10 millièmes de pouce). 18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que le revêtement à base de fluorosilicone présente une épaisseur de 12,7 à 76,2 pm (0,5 à 3,0 millièmes de pouce). 19. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une charge est présente en plus. 20. Substrat revaêtu de fluorosilicone, caractérisé en ce qu'il comprend un substrat et un élastomère fluorosilicone appliqué sur au moins une surface dudit substrat et permettant de réduire nettement la perméabilité du substrat à l'huile. 21. Substrat revêtu de fluorosilicone selon la revendication 20, caractérisé en ce que le revêtement à base de fluorosilicone présente une épaisseur de 2,54 à 254 prm (0,1 à 10 millièmes de pouce). 22. Substrat revêtu de fluorosilicone selon la revendication 21, caractérisé en ce que le revêtement à base de fluorosilicone présente une épaisseur de 12,7 à 76,2 prn (0,5 à 3,0 millièmes de pouce). 23. Substrat revêtu de fluorosilicone selon la revendication 20, caractérisé en ce que le substrat est un substrat en silicone. 24. Composition à base de fluorosilicone, durcissable, caractérisée en ce qu'elle comprend: une fluorosilicone renfermant des groupes vinyle; un siloxane renfermant de l'hydrogène; une quantité catalytique d'un catalyseur d'hydrosilation du groupe du platine; et une quantité catalytique de catalyseur du type peroxyde. 25. Composition selon la revendication 24, caractérisée en ce que le catalyseur du type peroxyde est le peroxyde de benzoyle. 26. Composition selon la revendication 24, caractérisée en ce que le catalyseur du type peroxyde est le peroxyde de 2,4-dichloro benzoyle. 27. Composition selon la revendication 24, caractérisée en ce que le revêtement à base de fluorosilicone a une teneur en fluorosilicone supérieure à 80% en moles. 28. Composition selon la revendication 27, caractérisée en ce que le revêtement à base de fluorosilicone a une teneur en fluorosilicone supérieure à 95% en moles. 29. Composition selon la revendication 28, caractérisée en ce que le revêtement à base de fluorosilicone a une teneur en fluorosilicone supérieure à 99% en moles. 30. Composition selon la revendication 24, caractérisée en ce que le revêtement à base de fluorosilicone renferme en outre une quantité efficace d'un solvant non réactif. 31. Composition selon la revendication 30, caractérisée en ce que le solvant non réactif est choisi par-mi les solvants halogénés, les esters, les cétones, les éthers et leurs mélanges. 32. Composition selon la revendication 24, caractérisée en ce qu'une charge est présente en plus. 33. Article revêtu de la composition selon la revendication 24, durci. 34. Article selon la revendication 33, caractérisé en ce que le revêtement à base de fluorosilicone présente une épaisseur de 2,54 à 254 pm (0,1 à 10 millièmes de pouce). 35. Article selon la revendication 34, caractérisé en ce que le revêtement à base de fluorosilicone présente une épaisseur de 12,7 à 76,2.m (0,5 à 3,0 millièmes de pouce).