FR 2711729 A1 19950505 FR 9312913 A 19931029 L'invention a pour objet un système de rappel pneumatique de soupape pour moteur à combustion interne utilisable principalement, mais non exclusivement, dans le domaine automobile. Afin d'assurer le fonctionnement correct d'un moteur, il est nécessaire d'utiliser un système de rappel pour maintenir les soupapes d'admission ou d'échappement en position fermée. celles-ci s'ouvrant au moment voulu sous l'action de cames ou de culbuteurs entraînés par un arbre à cames. Le rappel des soupapes se fait généralement à l'aide de ressorts métalliques hélicoïdaux, mais ceux-ci présentent un certain nombre d'inconvénients, en particulier le phénomène connu sous le nom d'affolement de soupape". On sait que la fréquence propre de vibration d'un ressort est d'autant plus basse que sa déflexion est grande. C'est ainsi que les ressorts de soupape se mettent à vibrer à des régimes moteurs relativement bas lorsque la levée de soupape a été définie grande. Il en résulte sur ce type de moteur des puissances trop faibles à haut régime malgré une bonne alimentation théorique. C'est pourquoi on a proposé des systèmes pneumatiques pour le rappel de soupape. Le document FR-A-2529616 décrit un tel système dans lequel la tige de soupape est solidaire d'un piston coulissant dans un cylindre, définissant ainsi une chambre remplie d'un fluide compressible tel que de l'air. Cette chambre ne pouvant être parfaitement étanche, il se produit malgré tout des fuites d'air et des infiltrations d'huile. C'est pourquoi il est prévu un système d'alimentation en air et d'évacuation d'huile. l'une et l'autre se faisant à travers des conduits munis de clapets tarés. ces conduits étant ménagés dans des corps de ressorts pneumatiques eux-mêmes montés dans la culasse du moteur. Ce système est cependant complexe & réaliser car il y a de nombreux conduits à percer et d'un réglage délicat puisqu'il faut introduire et tarer un nombre de ressorts important. Aussi, la présente invention a pour but d'éliminer ces inconvénients en proposant un système pneumatique de rappel de soupape plus simple à réaliser, donc moins coûteux, et d'une exploitation plus facile. Selon la principale caractéristique du système de rappel objet de l'invention, celui-ci. du type comprenant un piston solidaire d'une tige de soupape et coulissant dans un cylindre, le piston, la tige de soupape et le cylindre formant une chambre qui renferme un fluide compressible, se caractérise en ce que ladite chambre est reliée par un orifice de calibrage unique à un système d'évacuation d'huile et de régulation de la pression du fluide situé à l'extérieur de la culasse du moteur. L'expression "orifice de calibrage unique" utilisée ici signifie qu'il y a un seul orifice de calibrage associé à une chambre donnée. Selon d'autres caractéristiques du système de rappel objet de l'invention: - l'orifice de calibrage est relié à une rampe collectrice communiquant avec le système d'évacuation d'huile et de régulation de la pression; - le diamètre de l'orifice de calibrage est compris entre 0,5 et 1,5 mm: - il comprend deux systèmes d'évacuation d'huile et de régulation de la pression afin d'assurer une redondance; - un clapet anti-transfert apte à empêcher le transfert d'huile en cas d'accélération latérale supérieure à un seuil prédéterminé est monté entre les deux systèmes d'évacuation d'huile et de régulation de la pression: - le système d'évacuation d'huile et de régulation de la pression comprend un récipient dont la partie supérieure communique d'une part avec l'orifice de calibrage et d'autre part avec une source de gaz sous pression, le cas échéant par l'intermédiaire d'un clapet taré. et dont la partie inférieure. o l'huile s'accumule. communique avec une conduite d'évacuation équipée d'au moins un dispositif commandant l'évacuation d'huile; - le dispositif commandant l'évacuation d'huile est sensible à la pression régnant dans ledit récipient: - le dispositif commandant l'évacuation d'huile est sensible au niveau d'huile dans le récipient; - le dispositif commandant l'évacuation d'huile est une électrovanne: - le dispositif commandant l'évacuation d'huile est un clapet à membrane: - le clapet à membrane comprend un corps séparé par une membrane en un premier compartiment o débouche ladite conduite d'évacuation et un deuxième compartiment contenant des moyens de rappel appliquant la membrane contre l'ouverture d'une conduite prévue dans le premier compartiment: - les moyens de rappel de la membrane sont des moyens mécaniques tels qu'un ressort: - les moyens de rappel de la membrane sont des moyens pneumatiques. le deuxième compartiment communiquant avec la source de gaz sous pression par une conduite: ladite conduite est équipée d'une électrovanne commandée pour s'ouvrir lorsque les variations de pression dans le récipient dépassent un seuil prédéterminé: - ladite électrovanne est commandée par un système de gestion du moteur en fonction des indications d'un capteur mesurant la pression dans la rampe collectrice: - le système comprend des moyens de détection du niveau d'huile dans le récipient: - les moyens de détection du niveau d'huile comprennent un flotteur apte à actionner des contacts reliés à un système de gestion du moteur; - les moyens de détection du niveau d'huile comprennent un flotteur articulé à sa partie inférieure sur une extrémité d'un levier dont l'autre extrémité agit sur la bille d'un clapet taré de manière à ouvrir celui-ci si le niveau d'huile monte audessus d'un seuil prédéterminé: - les moyens de détection du niveau d'huile comprennent un capteur à fil chaud: - le système comprend des moyens pour évacuer l'huile éventuellement accumulée dans la rampe collectrice: - les moyens pour évacuer l'huile de la rampe collectrice comprennent une électrovanne montée en parallèle avec ledit clapet taré entre la source de gaz sous pression et la rampe collectrice. le récipient étant monté en aval de la rampe par rapport au clapet taré et l'électrovanne étant commandée pour s'ouvrir à une fréquence prédéterminée; - l'ouverture de ladite électrovanne est commandée en fonction du nombre de cycles du moteur et/ou du niveau d'huile dans le récipient. L'invention apparaîtra mieux à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés. dans lesquels: - la figure 1 est une vue schématique illustrant le principe de l'invention selon un premier mode de réalisation; - la figure 2 est une vue schématique en coupe montrant l'implantation du système objet de l'invention dans une culasse de moteur à combustion interne; - la figure 3 est un graphe montrant la variation de pression au cours d'un cycle dans un vérin de soupape équipé du système objet de l'invention; - la figure 4 est un graphe semblable à celui de la figure 3 montrant l'évolution de ce cycle entre les hauts régimes et les bas régimes; - la figure 5 est une vue semblable à celle des figures 3 et 4 montrant comment ce cycle se stabilise au cours du temps; - la figure 6 est une vue semblable à la figure 1 illustrant un deuxième mode de réalisation du système objet de l'invention; - les figures 7 à 9 sont des vues schématiques illustrant trois modes de réalisation possibles pour le système d'évacuation d'huile: et - les figures 10 à 14 sont des vues semblables & la figure 1 illustrant d'autres modes de réalisation du système objet de l'invention. La figure 1 montre schématiquement une soupape 1 comportant une tête 2 et une tige 3. L'extrémité de cette dernière opposée à la tête 2 est solidaire d'un piston 4 qui coulisse dans un cylindre 5. Le piston 4. le cylindre 5 et la tige 3 constituent un vérin et définissent à l'intérieur de celui-ci une chambre 6 remplie d'un fluide compressible (généralement un gaz tel que de l'air) qui constitue le ressort pneumatique de rappel de la soupape rappelant celle-ci en position fermée. L'étanchéité entre le cylindre 5 et le piston 4 ou la tige 3 est assurée par des joints dynamiques 7 présentant une bonne résistance au frottement, à l'usure et aux températures élevées. Malgré la qualité des joints, on ne peut empêcher des fuites d'air de la chambre 6 vers l'extérieur, ni des pénétrations d'huile à l'intérieur de celle-ci. C'est pourquoi il est nécessaire de prévoir une alimentation en air et une évacuation d'huile. Selon l'invention. ces deux fonctions sont effectuées à travers un orifice de calibrage 8 associé à chaque vérin. Les différents orifices 8 communiquent avec une rampe collectrice 9 ménagée dans la culasse et elle-même reliée à un système d'alimentation en air et d'évacuation d'huile. Ce système comprend essentiellement un récipient 10 relié à la rampe 9 par une conduite 11. Le récipient 10 est maintenu sous pression constante (par exemple 10 bars) grâce à une source de pression (non représentée sur la figure 1) à laquelle il est relié par une conduite 12 équipée d'un clapet taré 13. Un compresseur ou une bouteille de gaz comprimé de faible volume (par exemple 1 litre) embarquée sur le véhicule peut constituer la source de pression. On comprend donc que, si la pression à l'intérieur de la chambre 6 tombe en dessous d'une certaine valeur (par exemple à la fin d'une course de remontée de la soupape vers sa position de fermeture illustrée à la figure 1). celle-ci est réalimentée en air par le récipient 10 à travers la conduite 11, la rampe 9 et l'orifice de calibrage 8. Inversement. si la pression augmente jusqu'à une valeur suffisante (par exemple lors d'une course de compression du piston 4), l'huile qui a pu pénétrer dans la chambre 6 est chassée à travers l'orifice 8. la rampe 9 et la conduite 11 jusque dans le récipient 10 et se rassemble au fond de celui-ci (indiqué en H sur la figure 1). Elle est ensuite évacuée (de préférence vers le carter moteur) à travers une conduite 14 équipée d'une électrovanne 15 commandée par le système électronique de gestion du moteur (non représenté). L'implantation du système dans la culasse du moteur apparaît sur la vue en coupe de la figure 2. La culasse 16 est usinée. de manière connue, pour recevoir un guide de soupape 17 et une pièce formant le cylindre 5 fixée sur la culasse par des vis 18. Des joints 19. 20 assurent l'étanchéité entre la culasse 16, le guide 17 et le cylindre 5. Le fond de ce dernier est relativement épais et percé d'un orifice qui constitue l'orifice de calibrage 8 précité. celui-ci communiquant avec la rampe collectrice 9 par un passage 21. Le système d'alimentation en air et d'évacuation d-huile est extérieur à la culasse et n'a pas été représenté sur la figure 2. On va maintenant décrire le fonctionnement du système objet de l'invention. notamment en liaison avec les figures 3 à 5 qui sont des graphes représentant l'évolution de la pression P à l'intérieur de la chambre 6 en fonction de la variation du volume V de celle-ci au cours d'un cycle: les valeurs V1 et V2 sont les valeurs minimale et maximale du volume V, correspondant aux fins de course du piston 4. On suppose d'abord que le piston 4 est dans sa position illustrée à la figure 1: le volume de la chambre 6 est égal à V2 et la pression à l'intérieur de celle-ci égale à P.1, ce qui correspond au point A de la figure 3. Lors d'une course de compression du piston. si la chambre était fermée, on suivrait la courbe C1 représentée en traits mixtes. Cependant, comme de l'air s'échappe par l'orifice 8, on suit la courbe C2 jusqu'au point B correspondant à une pression P2 inférieure à ce qu'elle aurait été si on avait suivi la courbe C1. Toujours pour la même raison, lors de la course suivante de détente du vérin, on suit non pas la courbe C2, mais la courbe C3 qui correspond à une pression inférieure. Lorsqu'on arrive au point C, qui correspond à la pression minimale de tarage de la chambre 6, il y a infléchissement de la courbe car le vérin est réalimenté en air par le système d'alimentation. On arrive ainsi en fin de course au point D à une pression P3 inférieure à P1, puis la chambre continue à se remplir d'air à volume constant jusqu'à ce qu'on retrouve la pression P1, ce qui correspond au segment DA. Il est à noter que le cycle qui vient d'être décrit varie en fonction du régime du moteur. Ceci est illustré à la figure 4 o l'on a repris le cycle ABD qui correspond à un fonctionnement à haut régime: la pression augmente fortement lors d'une course de compression. A bas régime, le débit d'air traversant l'orifice de calibrage 8 augmente car la vitesse de déplacement du piston est plus faible: on suit la courbe C'2 de A à B' correspondant à une pression P'2 inférieure à P2, puis la courbe C'3 de B' à D'. Il se peut encore que, suivant le réglage du système et le régime du moteur, le vérin n'ait pas le temps de se regonfler à la fin d'un cycle. C'est ainsi qu'à la fin du premier cycle A1BlClDl (figure 5). on se retrouve non pas au point A1. mais au point A2 qui correspond à une pression inférieure. Le cycle suivant sera A2B2C2D2. puis le système se stabilise suivant AiBiCiDi: tout se passe comme si la pression d'alimentation était égale à Pli légèrement inférieure à P1 Pli correspondant au point Ai. On comprend donc que c'est en choisissant le diamètre de l'orifice 8 et la pression de tarage du récipient 10 que l'on maîtrise le cycle ABCD. On va maintenant décrire différents modes de réalisation du système objet de l'invention en référence aux figures 6 à 14. En se reportant d'abord à la figure 6, on retrouve la soupape 1 et le vérin 4,5,6 ainsi que l'orifice de calibrage 8, la rampe 9 et le récipient 10. Ce dernier communique, par l'intermédiaire du clapet taré 13, avec le détendeur 22 d'une bouteille de gaz comprimé 23 embarquée sur le véhicule et contenant, par exemple, un litre d'air sous 200 bars. Le détendeur 22 est équipé d'un capteur de pression 24 relié au système de gestion du moteur par une liaison 25 et servant à contrôler la pression dans la bouteille 23. Le récipient 10 est lui-même équipé d'un capteur de pression 26 relié au système de gestion du moteur par une liaison 27. La conduite 14 est équipée d'un filtre F et l'électrovanne 15 est reliée au système de gestion par une liaison 28. A titre d'exemple, le diamètre de l'orifice de calibrage 8 peut être compris entre 0,5 et 1.5 mm. le détendeur 22 réglé pour donner une pression de 10,5 bars et le clapet 13 introduisant une chute de pression de 0,5 bar pour maintenir le récipient 10 à 10 bars. Dans ces conditions, la pression dans le vérin de rappel de la soupape varie entre 10 et 25 bars, la pression dans la rampe 9 et le récipient 10 étant à peu près contante. Au fur et à mesure que l'huile H se rassemble au fond du récipient 10. le volume du gaz contenu dans celui-ci varie ainsi que sa pression. Comme cette dernière doit être maintenue aussi constante que possible, l'évacuation d'huile sera déclenchée par ouverture de l'électrovanne 15 soit lorsque la pression atteindra une valeur maximale prédéterminée (par exemple 11 bars), soit lorsque l'huile atteindra le niveau maximal indiqué "MAX" sur la figure 6. Cette évacuation sera stoppée lorsque la pression sera revenue à son niveau initial de 10 bars ou lorsque l'huile atteindra le niveau minimal "MIN". La figure 7 montre une variante du système d'évacuation d'huile dans laquelle l'électrovanne 15 est remplacée par un clapet à membrane 29. Celui-ci se compose d'un corps 30 séparé par une membrane 31 en un compartiment inférieur o se rassemble l'huile débouchant de la conduite 14 et un compartiment supérieur dans lequel se trouve un ressort 32 qui plaque la membrane 31 contre l'ouverture d'une conduite 33. Lorsque la pression augmente dans le récipient 10. cette augmentation est transmise à la masse d'huile. ce qui a pour effet de soulever la membrane 31 et de permettre l'évacuation d'huile à travers la conduite 33. Par mesure de sécurité, il peut être avantageux de prévoir un double système d'évacuation en montant en parallèle une électrovanne et un clapet à membrane. comme cela est illustré à la figure 8. Tous les éléments déjà décrits portent la même référence. mis à part que la conduite 14 se sépare en une il conduite 14a portant l'électrovanne et une conduite 14b portant le clapet. En effet, il se peut que le récipient 10 présente une légère fuite et que sa pression n'augmente pas. même si l'huile dépasse le niveau maximal. Dans ce cas, le clapet 29 ne se déclenchera pas et l'évacuation sera assurée par l'électrovanne qui est sensible au niveau d'huile. Inversement. le clapet prendra le relais de l'électrovanne en cas de panne de celle- ci. Dans le cas d'un moteur à deux rangées de cylindres, on peut prévoir un double système d'alimentation en air et d'évacuation d'huile afin d'assurer la sécurité par redondance. La figure 9 montre comment on a doublé le système d'évacuation à électrovanne de la figure 7. les éléments correspondants ayant les mêmes références affectées de l'indice a ou b pour distinguer les deux côtés du moteur. A noter qu'il est prévu un clapet anti-transfert 34 sur une conduite 35 reliant les deux récipients lOa et lob afin d'éviter des transferts d'un récipient à l'autre en cas d'accélération latérale importante. S'il n'y a pas ou peu d'accélération latérale. le clapet est passant et permet par exemple l'évacuation d'huile du récipient lOa par '1électrovanne 15b. Bien entendu. un double système peut être utilisé pour assurer la redondance même s'il n'y a qu'une seule rangée de cylindres. Dans la variante de la figure 10. on retrouve les mêmes éléments qu'aux figures 6 à 8. mais le ressort 32 du clapet à membrane 29 est supprimé: le compartiment correspondant est maintenu sous pression par une conduite 36 qui le relie à la conduite 12 en un point situé entre le détendeur 22 et le clapet 13. Là aussi, il peut être avantageux de doubler le clapet à membrane par un système sensible au niveau d'huile. Mais on peut également analyser les variations de pression dans le récipient 10 et provoquer l'ouverture du clapet lorsque ces variations dépassent un niveau prédéterminé. Cela se traduit par une augmentation de la variation de pression dans la rampe collectrice 9: il suffit donc de prévoir un capteur de pression 37 mesurant la pression dans la rampe et relié au système de gestion du moteur par une liaison 38. Ce système est relié par une liaison 39 à une électrovanne 40 montée sur la conduite 36 et dont il provoque la mise en communication avec un conduit de décharge 41 si les variations de pression mesurées par le capteur 37 dépassent un seuil prédéterminé. On remarquera sur la figure 10 que le compartiment du clapet 29 contenant l'huile n'est pas nécessairement le compartiment inférieur puisque c'est la pression de l'huile qui commande la déformation de la membrane à l'encontre des moyens de rappel de celle-ci. La détection du niveau peut se faire à l'aide d'un flotteur 42 (figure 11) qui ferme un contact lorsque le niveau maxi ou mini est atteint. Les détecteurs correspondants 43 et 44 (gui peuvent être des détecteurs de proximité, des contacts magnétiques, etc...) sont reliés au système de gestion du moteur par des liaisons 45 et 46 respectivement. La figure 12 montre un autre système assurant la redondance dans le cas o l'on utilise un clapet à membrane monté comme celui de la figure 10. On retrouve le flotteur 42. mais celui- ci est articulé à sa partie inférieure sur une extrémité d'un levier pivotant 47 dont l'autre extrémité agit sur la bille d'un clapet taré 48 de manière à ouvrir celui-ci si le niveau d'huile dans le récipient 10 monte: l'huile peut alors s'échapper dans la conduite 14 en aval du clapet à membrane 29. Un ressort 51 est prévu pour maintenir le flotteur et l'empêcher de monter de manière intempestive sous l'effet d'accélérations verticales subies par le véhicule. La figure 13 illustre une disposition dans laquelle on utilise deux systèmes comme celui de la figure 10 correspondant aux deux rangées de cylindres du moteur, la bouteille 23 et le clapet 13 étant communs aux deux systèmes. Les éléments déjà décrits portent la même référence affectée de l'indice a ou b suivant le côté. On peut prévoir en outre des flotteurs 42a et 42b maintenus dans des guides Ga et Gb et associés & des détecteurs de niveau 43a et 43b reliés au système de gestion du moteur par des liaisons 45a et 45b. Bien entendu, on retrouve le clapet anti-transfert 34 monté sur la conduite 35 comme dans le cas de la figure 9. On notera encore ici que, dans cette variante comme dans les autres, la détection de niveau peut se faire par d'autres moyens, par exemple par des capteurs à fil chaud. Il est encore possible que l'huile s'évacue mal de la ou des rampes collectrices 9 et que de la mousse se rassemble dans ces dernières. C'est pourquoi on a prévu le système illustré à la figure 14 sur laquelle on a représenté très schématiquement une soupape 1 avec son vérin associé 4,5 et son orifice de calibrage 8 ainsi que deux ensembles de rampes collectrices 9a et 9b. Les récipients 10a et lOb sont reliés à la bouteille 23 non pas directement. mais à travers les rampes 9a et 9b, le clapet 13 se trouvant entre la bouteille 23 et les rampes 9. L'évacuation est assurée par les clapets à membrane 29a et 29b et on retrouve le clapet anti-transfert 34. Dans ce montage. la bouteille 23 (qui peut avoir un volume de 0.6 litre) est toujours gonflée à 200 bars. mais le détendeur 22 est réglé à 15 bars et le clapet 13 à 5 bars (toujours pour avoir environ 10 bars dans les récipients 10a et 10b). ces valeurs pouvant évidemment varier suivant les cas. A des intervalles prédéterminés, par exemple au bout d'un certain nombre de cycles du moteur, on ouvre une électrovanne 49 montée en parallèle avec le clapet 13 pour augmenter notablement la pression dans les rampes 9 et chasser la mousse dans les récipients 10a et 10b. Des détecteurs de niveau tels que 50a.50b permettent de commander l'évacuation et d'adapter en permanence la fréquence d'ouverture de l'électrovanne 49, cette dernière pouvant être doublée par une électrovanne de secours 52. Le système objet de l'invention présente de nombreux avantages dont le principal est sa simplicité tant au niveau de la conception que de l'exploitation. En effet, il n'y a pas de risque de panne ou de fuite au niveau des clapets et. comme le système est simple, le temps de montage est plus court. La réalisation du moteur est facilitée du fait qu'il n'y a plus de clapets dans la culasse. les circuits dans cette dernière se limitant pratiquement à la rampe collectrice et aux liaisons entre celle-ci et les différentes chambres d'une part, et avec les récipients de récupération d'huile d'autre part, ce qui permet une adaptation à de nombreux types de moteurs. De plus. l'évacuation d'huile des chambres 6 est facilitée grâce à la présence de l'orifice de calibrage et. comme cette évacuation est permanente. on maîtrise mieux l'évolution de la pression dans les vérins (avec le système à clapets du document FR-A-2529616. cette évacuation est séquentielle). Enfin, le système objet de l'invention entraîne une diminution de la charge au niveau du contact entre les cames et les poussoirs. notamment à bas régime. ce qui permet une diminution des pertes mécaniques et une meilleure décélération. Il est bien entendu que l'invention ne se limite pas aux seuls modes de réalisation décrits et représentés, mais qu'on peut imaginer de nombreuses variantes sans sortir pour autant du cadre de l'invention. De plus, celle-ci peut s'appliquer à tout5 type de moteur à combustion interne et pas seulement au domaine automobile. REVENDICATIONS 1. Système de rappel pneumatique de soupape pour moteur à combustion interne. du type comprenant un piston (4) solidaire d'une tige de soupape (3) et coulissant dans un cylindre (5). le piston (4). la tige de soupape (3) et le cylindre (5) formant une chambre (6) qui renferme un fluide compressible, caractérisé en ce que ladite chambre est reliée par un orifice de calibrage unique (8) à un système d'évacuation d'huile et de régulation de la pression du fluide située à l'extérieur de la culasse du moteur. 2. Système de rappel selon la revendication 1. caractérisé en ce que l'orifice de calibrage (8) est relié à une rampe collectrice (9) communiquant avec le système d'évacuation d'huile et de régulation de la pression. 3. Système de rappel selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le diamètre de l'orifice de calibrage est compris entre 0,5 et 1.5 mm. 4. Système de rappel selon l'une quelconque des revendications 1 à 3. caractérisé en ce qu'il comprend deux systèmes d'évacuation d'huile et de régulation de la pression afin d'assurer une redondance. 5. Système de rappel selon la revendication 4. caractérisé en ce qu'un clapet anti-transfert (34) apte à empêcher le transfert d'huile en cas d'accélération latérale supérieure à un seuil prédéterminé est monté entre les deux systèmes d'évacuation d'huile et de régulation de la pression. 6. Système de rappel selon l'une quelconque des revendications 1 à 5. caractérisé en ce que le système d'évacuation d'huile et de régulation de la pression comprend un récipient (10) dont la partie supérieure communique d'une part avec l'orifice de calibrage (8) et d'autre part avec une source de gaz sous pression (23.22), le cas échéant par l'intermédiaire d'un clapet taré (13). et dont la partie inférieure, o l'huile s'accumule, communique avec une conduite d'évacuation (14) équipée d'au moins un dispositif commandant l'évacuation d'huile. 7. Système de rappel selon la revendication 6. caractérisé en ce que le dispositif commandant l'évacuation d'huile est sensible à la pression régnant dans ledit récipient (10). 8. Système de rappel selon la revendication 6. caractérisé en ce que le dispositif commandant l'évacuation d'huile est sensible au niveau d'huile dans le récipient (10). 9. Système de rappel selon l'une quelconque des revendications 6 à 8. caractérisé en ce que le dispositif commandant l'évacuation d'huile est une électrovanne (15). 10. Système de rappel selon l'une quelconque des revendications 6 à 8. caractérisé en ce que le dispositif commandant l'évacuation d'huile est un clapet à membrane (29). 11. Système de rappel selon la revendication 10, caractérisé en ce que le clapet à membrane (29) comprend un corps (30) séparé par une membrane (31) en un premier compartiment o débouche ladite conduite d'évacuation (14) et un deuxième compartiment contenant des moyens de rappel appliquant la membrane (31) contre l'ouverture d'une conduite (33) prévue dans le premier compartiment. 12. Système de rappel selon la revendication 11, caractérisé en ce que les moyens de rappel de la membrane (31) sont des moyens mécaniques tels qu'un ressort (32). 13. Système de rappel selon la revendication 11. caractérisé en ce que les moyens de rappel de la membrane (31) sont des moyens pneumatiques. le deuxième compartiment communiquant avec la source de gaz sous pression (23.22) par une conduite (36). 14. Système de rappel selon la revendication 13, caractérisé en ce que ladite conduite (36) est équipée d'une électrovanne (40) commandée pour s'ouvrir lorsque les variations de pression dans le récipient (10) dépassent un seuil prédéterminé. 15. Système de rappel selon les revendications 2 et 14. caractérisé en ce que ladite électrovanne (40) est commandée par un système de gestion du moteur en fonction des indications d'un capteur (37) mesurant la pression dans la rampe collectrice (9). 16. Système de rappel selon la revendication 8. caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de détection du niveau d'huile dans le récipient (10). 17. Système de rappel selon la revendication 16. caractérisé en ce que les moyens de détection du niveau d'huile comprennent un flotteur (42) apte à actionner des contacts (43.44) reliés à un système de gestion du moteur. 18. Système de rappel selon la revendication 16, caractérisé en ce que les moyens de détection du niveau d'huile comprennent un flotteur (42) articulé à sa partie inférieure sur une extrémité d'un levier (47) dont l'autre extrémité agit sur la bille d'un clapet taré (48) de manière à ouvrir celui-ci si le niveau d'huile monte au-dessus d'un seuil prédéterminé. 19. Système de rappel selon la revendication 16, caractérisé en ce que les moyens de détection du niveau d'huile comprennent un capteur à fil chaud. 20. Système de rappel selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour évacuer l'huile éventuellement accumulée dans la rampe collectrice (9). 21. Système de rappel selon les revendications 6 et 20. caractérisé en ce que les moyens pour évacuer l'huile de la rampe collectrice (9) comprennent une électrovanne (49) montée en parallèle avec ledit clapet taré (13) entre la source de gaz sous pression (23, 22) et la rampe collectrice (9). le récipient (10) étant monté en aval de la rampe (9) par rapport au clapet taré (13) et l'électrovanne (49) étant commandée pour s'ouvrir à une fréquence prédéterminée. 22. Système de rappel selon la revendication 21. caractérisé en ce que l'ouverture de ladite électrovanne (49) est commandée en fonction du nombre de cycles du moteur et/ou du niveau d'huile dans le récipient (10).