FR 2714593 A1 19950707 FR 9415840 A 19941229 La présente invention concerne une combinaison d'un film perforé et d'un matériau fibreux non tissé ayant de la hauteur. Le matériau décrit ciaprès est particulièrement bien approprié à une utilisation comme matériau formant enveloppe d'articles absorbants d'hygiène intime comprenant, de façon non limitative, les serviettes hygiéniques. Le but des articles absorbants d'hygiène intime, comprenant les serviettes hygiéniques et les tampons, les changes, les garnitures pour incontinents, les culottes d'apprentissage de la propreté, les pansements, etc., est d'absorber et de retenir des exsudats corporels comprenant du sang, des menstrues, de l'urine et des matières fécales. Les articles absorbants d'hygiène intime comprennent habituellement une doublure côté corporel adaptée à être placée au voisinage de la peau du porteur, une couche externe ou moyen de retenue qui est généralement imperméable aux liquides et destinée à retenir les fluides corporels exsudés, et un noyau absorbant dont le but est de stocker les fluides corporels exsudés. Le bon fonctionnement d'un article absorbant d'hygiène intime particulier est fonction de l'interaction entre tous les composants de cet article. Deux des paramètres les plus importants pour de tels articles sont la vitesse de saisie de fluides et le remouillage par les fluides. Pour être efficaces, les articles absorbants d'hygiène intime doivent absorber les fluides corporels exsudés aussi rapidement que possible. Une fois que les fluides corporels ont été absorbés, il est souhaitable que les fluides ne s'écoulent pas à nouveau vers, et ne remouillent pas, la surface côté corporel de l'article absorbant d'hygiène intime. En augmentant la vitesse d'absorption d'un fluide dans un article absorbant et en réduisant la quantité de remouillage par ce fluide de la surface côté corporel, l'article aura habituellement une surface plus propre et plus sèche et sera ainsi plus agréable sur le plan esthétique et fonctionnellement acceptable pour l'utilisateur final. Les produits d'hygiène féminine, comprenant les tampons et les serviettes hygiéniques, présentent un inconvénient particulier du point de l'obtention d'une vitesse de pénétration rapide et de caractéristiques de faible remouillage, du fait de la nature du fluide corporel exsudé. Les menstrues, par comparaison avec l'urine, constituent un matériau très visqueux. Par suite, la tendance qu'ont les serviettes hygiéniques à présenter de médiocres vitesses d'absorption et des caractéristiques de fort remouillage est exacerbée par les propriétés du fluide lui-même. Les films perforés et les nappes fibreuses non tissées constituent deux matériaux utilisés pour former la doublure côté corporel d'articles absorbants d'hygiène intime et de serviettes hygiéniques en particulier. Ces deux matériaux ont tous deux été utilisés séparément ou en combinaison en tant que surface ou couche en contact avec le corps dans de tels produits. Les films perforés, à moins d'être hautement travaillés industriellement, sont bi-dimensionnels par nature et, tout en fournissant une surface non salissante, empêchent en général difficilement le remouillage. Les enveloppes en nappe fibreuse non tissée ayant de la hauteur permettent une pénétration rapide du fluide et contribuent à la séparation du fluide, mais ces mêmes matériaux peuvent retenir une partie du fluide à l'intérieur de leur structure, au voisinage de la surface supérieure, ce qui résulte en une sensation d'humidité et un problème évident de salissure. Cette sensation d'humidité et cette salissure ne sont pas souhaitables pour de nombreux utilisateurs. Un autre problème des matériaux formant enveloppe en nappe fibreuse non tissée est l'équilibre entre la résistance à l'abrasion et la douceur. Les matériaux ayant plus de hauteur ont tendance à créer un toucher plus doux et une meilleure vitesse d'absorption du fluide, mais ces mêmes matériaux souffrent également d'une médiocre résistance à l'abrasion. Inversement, les matériaux plus denses, et par conséquent plus résistants à l'abrasion, ont tendance à mieux se tenir en cours d'utilisation, mais présentent également des vitesses d'absorption de fluides moins souhaitables. Des combinaisons de films et de nappes fibreuses non tissées ont été tentées mais, encore une fois, du fait de l'extrême diversité des matériaux et des propriétés, ainsi que de leurs caractéristiques d'interaction, les produits obtenus ont remporté plus ou moins de succès. Il existe par conséquent un besoin en un matériau amélioré qui peut être utilisé notamment comme doublure côté corporel ou matériau formant enveloppe pour des produits absorbants d'hygiène intime. La présente invention concerne une combinaison d'un film perforé et d'un matériau de séparation constitué d'une nappe fibreuse non tissée ayant de la hauteur, qui est particulièrement bien appropriée à une utilisation comme matériau formant enveloppe pour articles absorbants d'hygiène intime comprenant, mais sans s'y limiter, les serviettes hygiéniques. Les articles absorbants d'hygiène intime, comprenant les serviettes hygiéniques, les changes, les culottes d'apprentissage de la propreté, les garnitures pour incontinents, les pansements, etc., comprennent en général une doublure côté corporel ou enveloppe côté corporel adaptée à être portée au voisinage de la peau de l'utilisateur et une doublure externe qui est habituellement conçue pour retenir tout fluide corporel exsudé. Entre la doublure côté corporel et la doublure externe est disposé un noyau absorbant. Dans certains modes de réalisation, la doublure côté corporel enveloppe le produit entier, y compris la doublure externe, alors que dans d'autres modes de réalisation, la doublure côté corporel est soudée à la doublure externe autour de la périphérie du produit global pour former une chambre dans laquelle est logé le noyau absorbant. Le matériau de la présente invention comprend une couche de film perforé et une couche de séparation, cette combinaison étant utilisable comme doublure côté corporel d'articles absorbants d'hygiène intime. La couche de film définit une pluralité d'ouvertures qui ont collectivement un pourcentage de surface ouverte compris entre environ 10% et 30%. La couche de séparation comprend une nappe fibreuse non tissée ayant un bouffant compris entre environ 0,76 et 3,8 mm, un poids de base compris entre environ 17 et 85 g/m2 et une taille moyenne de pores comprise entre environ 100 et 400 gm. Un paramètre important de la présente invention est que la couche de séparation formée par la nappe fibreuse non tissée doit avoir de la hauteur par nature de façon à ce que la combinaison du film perforé et de la couche de séparation présente de bonnes vitesses de pénétration de fluides corporels absorbés et de faibles valeurs de remouillage, de sorte que le fluide, une fois absorbé, ne s'écoule pas à nouveau vers la surface du produit. A cette fin, il est avantageux d'utiliser des fibres à deux composants pour former la nappe fibreuse non tissée constituant la couche de séparation. De telles fibres à deux composants se trouvent sous une grande diversité de configurations qui comprennent, de façon non limitative, les configurations de fibres côte à côte et noyau-gaine. Des polymères convenant pour de telles fibres à deux composants comprennent, de façon non limitative, les polyesters et les polyoléfines telles que le polyéthylène et le polypropylène. Des titres de fibres appropriés seraient habituellement compris entre environ 0,17 et 0,67 tex (1,5 et 6 deniers). Dans les dessins: la figure 1 est une vue en perspective partiellement éclatée d'un article absorbant d'hygiène intime selon la présente invention, dans ce cas une serviette hygiénique, mettant en oeuvre un film et un matériau non tissé ayant de la hauteur combinés selon la présente invention en un matériau formant enveloppe pour la serviette hygiénique; et la figure 2 est une vue de côté en coupe d'un article absorbant d'hygiène intime selon la présente invention tel que représenté à la figure 1 des dessins. Par référence aux figures 1 et 2 des dessins, on voit un article absorbant d'hygiène intime 10 comprenant une enveloppe ou un matériau formant doublure côté corporel 12 selon la présente invention. Comme le montrent les dessins, l'article absorbant d'hygiène intime revêt la forme d'une serviette hygiénique. Cela, cependant, ne doit pas être considéré comme une limitation quant au type d'article absorbant d'hygiène intime ou d'utilisation finale particulière auxquels la combinaison de film et de matériau non tissé de la présente invention peut s'appliquer. La serviette hygiénique 10 comprend une enveloppe ou doublure côté corporel 12, une doublure externe ou moyen de retenue 14 et un noyau absorbant 16 disposé entre la doublure côté corporel 12 et la doublure externe 14. La doublure côté corporel 12 et la doublure externe 14 sont toutes deux reliées l'une à l'autre autour de leurs périphéries 17 de façon à créer une enveloppe dans laquelle se loge le noyau absorbant 16. Dans des formes d'exécution plus sophistiquées de la serviette hygiénique 10, le noyau absorbant 16 peut comprendre une couche supérieure 18 positionnée au voisinage de la doublure côté corporel 12 et une couche inférieure 20 positionnée au voisinage de la doublure externe 14. Afin de protéger l'utilisatrice contre une fuite indésirable, la doublure externe ou moyen de retenue 14 est habituellement constituée d'un matériau imperméable aux liquides, tel qu'un film plastique ou un composite ou stratifié film/non tissé. Si on le souhaite, un matériau en film respirant peut être utilisé pour former le moyen de retenue 14, de façon à ce que la serviette hygiénique laisse passer la vapeur d'eau. La doublure côté corporel 12 selon la présente invention est constituée d'une combinaison d'un film et d'un matériau non tissé ayant de la hauteur, qui comprend une couche de film perforée 22 et une couche de séparation fibreuse non tissée 26. Comme on le voit sur les figures 1 et 2, la couche de film 22 est traversée par une pluralité de perforations 24 de façon à permettre à un fluide de traverser la couche de film. Aux fins de la présente invention, "perforations" et "perforé" sont des expressions qui peuvent comprendre des trous et/ou des fentes qui créent des passages à travers la couche de film d'une surface à l'autre. Les perforations peuvent être localisées ou affecter la surface entière de la couche de film 22, comme représenté à la figure 1. Lorsque la perforation est localisée, elle aura en général la forme d'une bande ou portion centrale longitudinale (non représentée) qui sépare les deux portions latérales de l'enveloppe qui ne sont pas pourvues d'ouvertures (également non représentées). Dans cette configuration, la couche entière peut être constituée d'un film ou la portion centrale longitudinale peut être constituée d'un film perforé et les portions latérales peuvent être constituées d'un autre matériau, tel qu'une nappe fibreuse non tissée. Des polymères convenables, à partir desquels la couche de film 22 peut être formée, comprennent tout matériau qui peut être transformé en film comprenant, de façon non limitative, les polyoléfines et les polyacrylates, ainsi que les copolymères et mélanges de ceux-ci. Des polymères particuliers comprennent, de façon non limitative, le polyéthylène (PE), le polyéthylène basse densité (en abrégé LDPE, d'après la nomenclature anglaise), le polyéthylène basse densité linéaire (en abrégé LLDPE, d'après la nomenclature anglaise) et l'éthylène-acétate de vinyle (en abrégé EVA, d'après la nomenclature anglaise). Il existe un grand nombre de moyens bien connus pour former de tels films comprenant, par exemple, le moulage et le soufflage. Habituellement, la couche de film aura une épaisseur comprise entre environ 0,025 et environ 1,0 mm et un pourcentage de surface ouverte, dû à la perforation, compris entre environ 10 et environ 30 %, par rapport à l'aire superficielle de la couche de film 22. Le pourcentage de surface ouverte est calculé en définissant une surface unitaire, en calculant l'aire superficielle de toutes les surfaces ouvertes à l'intérieur de la surface unitaire définie, en divisant cette surface ouverte totale par l'aire superficielle totale à l'intérieur de la surface unitaire définie, puis en multipliant le quotient par 100 pour obtenir un pourcentage de surface ouverte. La taille et le nombre des ouvertures peuvent varier en fonction de la viscosité et d'autres propriétés du fluide corporel qui est transporté à travers la couche de film 22. Le film peut être hydrophile ou hydrophobe ou il peut être traité pour être tel. De nombreux mélanges d'extrusion de films renfermeront un agent glissant, ajouté au mélange, tel qu'un ester gras, qui rend également plus hydrophile un film qui serait sinon hydrophobe. Des films perforés convenables comprennent le film AET polyéthylène CKX 215 fabriqué par Applied Extrusion Technology de Middletown, Delaware, USA; le film SULTEX PF- EVA/(LDPE/PP)/EVA de SULTEX SRL de Agliana, Italie et un film de polyéthylène basse densité Mitsui de Mitsui and Co., Ltd, de Tokyo, Japon. Le film AET polyéthylène CKX 215 a un pourcentage de surface ouverte d'environ 28 %. Le film SULTEX PF-10 est un stratifié à trois couches et a une surface ouverte de 18 à 22 %. Les deux couches externes sont constituées d'éthylène-acétate de vinyle (EVA) et la couche interne est un mélange de 17 % de polypropylène et de 73 % de polyéthylène basse densité. Le film en polyéthylène basse densité Mitsui a une surface ouverte de 22 à 24 %. Les perforations sont des capillaires effilés qui s'étendent depuis le côté inférieur de la couche de film. Pour garantir une protection adéquate contre une fuite, la couche de film 22 et le moyen de retenue 14 sont liés l'un à l'autre autour de leurs périphéries 17. Les deux matériaux peuvent être reliés l'un à l'autre par tout moyen convenable qui crée une soudure appropriée. Si les matériaux formant la couche de film 22 et le moyen de retenue 14 sont thermiquement compatibles, les périphéries 17 peuvent être thermosoudées l'une à l'autre. Selon une autre possibilité, les deux couches peuvent être reliées en utilisant des adhésifs comprenant les adhésifs à base d'eau, à base de solvant et les colles fusibles. La soudure périphérique 17 est une caractéristique importante qui fournit une protection supplémentaire contre une fuite. La couche de séparation fibreuse non tissée 26 est disposée au-dessous de la couche de film perforée 22 et en contact direct avec celle-ci. La couche de séparation 26, du fait de sa conception unique et de son interaction avec la couche de film 22, désorbe facilement un fluide de la surface de la serviette hygiénique et le transfère vers le noyau absorbant 16. Pour augmenter au maximum la saisie du fluide et minimiser le remouillage par le fluide, la couche de séparation 26 est constituée d'une nappe fibreuse non tissée ayant de la hauteur. Comme le démontrent les exemples ci-dessous, la nature de la nappe fibreuse non tissée est critique vis-à-vis de la performance de la combinaison du film et du matériau non tissé, ainsi que vis-à-vis du produit final de la présente invention. Habituellement, la couche support 12 aura un calibre compris entre environ 0,76 et 3,8 mm, un poids de base compris entre environ 17 et 85 g/m2 (environ 0,5 à 2,5 onces/yard2) et une taille moyenne de pores comprise entre environ 100 et environ 400 gm. Tout procédé de formation de nappes fibreuses non tissées peut être utilisé, pourvu que la nappe obtenue ait les propriétés décrites cidessus. Deux procédés de formation particulièrement bien appropriés comprennent le filage-nappage et le procédé de formation de nappes cardées liées par air transversal qui sont bien connus et qu'il n'est pas nécessaire de décrire ici en détail. Les nappes non tissées liées au filage sont constituées de fibres qui sont formées par extrusion d'un matériau thermoplastique fondu sous forme de filaments à partir d'une pluralité de fins capillaires, généralement circulaires, dans une filière pour filaments, le diamètre des filaments extrudés étant ensuite rapidement réduit, par exemple par des mécanismes de filage-nappage bien connus, tels que l'étirage par fluide éjecteur ou non éjecteur. La production de nappes non tissées liées au filage est illustrée dans des brevets tels que le brevet US-4 340 563 au nom de Appel, et al.; le brevet US- 3 692 618 au nom de Dorschner et al.; les brevets US- 3 338 992 et US-3 341 394 au nom de Kinney; le brevet US- 3 276 944 au nom de Levy; le brevet US-3 502 538 au nom de Peterson; le brevet US-3 502 763 au nom de Hartman; le brevet US-3 542 615 au nom de Dobo et al.; et le brevet canadien nO 803 714 au nom de Harmon. Une nappe non tissée liée au filage particulièrement bien appropriée comme couche de séparation 26 est constituée de fibres à deux composants liées au filage polyéthylène/polypropylène côte à côte. Le procédé de formation de telles fibres et des nappes résultantes comprend l'utilisation d'une paire d'extrudeuses pour alimenter séparément la filière pour filaments à deux composants à la fois en polyéthylène et en polypropylène. Les filières pour filaments destinées à produire des fibres à deux composants sont bien connues dans l'art et ne sont donc pas décrites en détail ci-après. En général, la filière pour filaments comprend un logement contenant une batterie de filage, qui comprend une pluralité de plaques pourvues d'un motif d'ouvertures disposées de façon à créer des lignes d'écoulement afin de diriger les polymères à haut point de fusion et à bas point de fusion vers chaque orifice générateur de fibres dans la filière pour filaments. La filière est pourvue d'orifices disposés suivant une ou plusieurs rangées et les orifices forment un rideau descendant de fibres lorsque les polymères sont extrudés à travers la filière pour filaments. Lorsque le rideau de fibres sort de la filière, celles-ci sont mises au contact d'un gaz d'extinction qui éteint au moins partiellement les fibres et développe une frisure hélicoïdale latente dans les fibres. L'air d'extinction sera souvent dirigé sensiblement perpendiculairement à la longueur des fibres, à une vitesse qui va d'environ 30,5 à 122 m/min (100 à 400 pieds/min) et à une température comprise entre environ 7,2 et environ 32,2 C (environ 45 et environ 90 F). Une unité d'entraînement des fibres ou aspirateur est positionnée audessous du gaz d'extinction pour recevoir les fibres éteintes. Les unités d'entraînement des fibres ou aspirateurs utilisés dans le filage à chaud de polymères sont bien connues dans l'art. Des exemples d'unités d'entraînement des fibres appropriées à une utilisation dans ce procédé comprennent les aspirateurs de fibres linéaires du type décrit dans le brevet US-3 802 817 au nom de Matsuki et al. et les pistolets éjecteurs du type décrit dans les brevets US-3 692 618 au nom de Dorschner et al. et US-3 423 266 au nom de Davies et al. L'unité d'entraînement des fibres présente en général un passage allongé au travers duquel les fibres sont entraînées par un gaz d'aspiration. Le gaz d'aspiration peut être tout gaz, tel que de l'air, qui n'interagit pas de façon nuisible avec les polymères des fibres. Le gaz d'aspiration peut être chauffé lorsqu'il entraîne les fibres éteintes et les chauffe à une température nécessaire à l'activation des frisures latentes dans celles-ci. La température nécessaire pour activer les frisures latentes dans les fibres sera comprise entre environ 43,3 C et un maximum qui est inférieur au point de fusion du polymère à bas point de fusion, lequel, dans ce cas, est le polyéthylène. En général, une plus haute température de l'air produit un plus grand nombre de frisures. Les fibres entraînées et frisées sont déposées sur une surface de formation continue, de façon aléatoire, à l'aide, en général, d'un dispositif à vide placé au-dessous de la surface de formation. Le but du vide est d'éliminer la dispersion non souhaitable des fibres et de guider les fibres jusque sur la surface de formation pour former une nappe homogène non liée constituée de fibres à deux composants. Si on le souhaite, la nappe résultante peut être légèrement comprimée par un cylindre de compression avant que la nappe soit soumise à un procédé de liage. Pour lier la nappe liée au filage à deux composants, on utilise un dispositif de liage par air transversal. De tels dispositifs de liage par air transversal sont bien connus dans l'art et il n'est pas nécessaire par conséquent de les décrire. Dans le dispositif de liage par air transversal, un écoulement d'air chauffé est appliqué à travers la nappe pour chauffer la nappe jusqu'à une température supérieure au point de fusion du composant à plus bas point de fusion des fibres à deux composants, mais inférieure au point de fusion du composant à plus haut point de fusion. Lors du chauffage, la portion de polymère à plus bas point de fusion des fibres de la nappe fond et les portions fondues des fibres adhèrent aux fibres adjacentes au niveau des points d'intersection, alors que les portions de polymère à haut point de fusion des fibres ont tendance à maintenir l'intégrité physique et dimensionnelle de la nappe. Les nappes cardées liées sont constituées de fibres courtes qui sont habituellement commercialisées sous forme de balles. Les balles sont placées dans un déchiqueteur qui sépare les fibres. Ensuite, les fibres sont envoyées au travers d'une unité de cardage ou d'une peigneuse qui sépare davantage les fibres courtes et les aligne dans le sens machine, de façon à former une nappe fibreuse non tissée orientée dans le sens machine. Une fois que la nappe a été formée, elle est ensuite liée par un ou plusieurs procédés de liage. Un procédé de liage est le liage par pulvérisation, dans lequel un adhésif pulvérulent est distribué au travers de la nappe puis activé, en général en chauffant la nappe et l'adhésif avec de l'air chaud. Un autre procédé de liage est le liage par motif, dans lequel des cylindres de calandre chauffés ou un équipement de liage par ultrasons sont utilisés pour lier les fibres ensemble, en général suivant un motif de liaison localisé, bien que la nappe puisse être liée d'un côté à l'autre de sa surface entière si on le souhaite. Le meilleur procédé, cependant, lorsqu'on utilise des fibres courtes à deux composants, consiste à utiliser un dispositif de liage par air transversal tel que décrit ci-dessus par référence au procédé de formation d'une nappe à deux composants liés au filage. Un facteur important dans la formation de la couche de séparation 26 est qu'elle conserve son élévation. Par suite, les procédés de liage qui compactent intempestivement la nappe fibreuse non tissée devraient être évités. Le liage par air transversal et le liage par adhésif sont des exemples de procédés de liage qui n'affectent pas de façon négative l'élévation de la nappe obtenue. Là encore, ces procédés de liage sont bien connus et il n'est pas nécessaire de les décrire en détail. Des fibres appropriées à la formation de la nappe fibreuse non tissée comprendront habituellement des fibres thermoplastiques, telles que celles fabriquées à partir de polyoléfines et de polyesters, ainsi que les copolymères de polyoléfines, tels que des copolymères poly- éthylène/polypropylène. De telles fibres sont généralement bien adaptées à un liage par application d'adhésif pulvérulent et chauffage, présentent une bonne résilience et sont disponibles sous une grande diversité de masses linéiques. Des masses linéiques de fibres convenables seront habituellement comprises entre environ 0,17 et 0,67 tex (1,5 et 6 deniers). Les fibres à deux composants sont particulièrement bien appropriées à une utilisation dans la présente invention. Les fibres à deux composants peuvent être des fibres ayant une longueur de coupe ou plus longues et plus continues, telles que celles produites dans le procédé de filage-nappage décrit ci-dessus. Les fibres à deux composants ont en général une portion polymère à plus bas point de fusion et une portion polymère à plus haut point de fusion, la portion à plus bas point de fusion agissant comme moyen pour lier les fibres les unes aux autres une fois qu'une chaleur suffisante a été appliquée à la structure. De telles fibres à deux composants peuvent avoir, par exemple, des sections transversales du type côte-à-côte, gaine/noyau et en îlots. Avec de telles sections transversales, au moins une portion de la surface externe de la fibre à deux composants renferme le polymère à plus bas point de fusion, de sorte qu'un liage peut avoir lieu entre les fibres. Deux couches de séparation non tissées ayant de la hauteur particulièrement bien appropriées, telles que décrites ci- dessous dans les exemples, sont: une nappe non tissée liée au filage à deux composants polyéthylène/polypropylène côte à côte utilisant des fibres à 0,33 tex (3 deniers) et ayant un poids de base de 41 g/m2 (1,2 once/yard2), avec un bouffant de 1,4 mm à 1,65 mm (55 à /0l00èmes de pouce) et une gamme de tailles de pores qui va d'environ 100 à 120 gm; et une nappe à deux composants constituée de fibres courtes cardées liées par air transversal, ayant un poids de base de 27 g/m2 (0,8 once/yard2), un bouffant de 1,4 mm (55/0l00èmes de pouce) et une taille de pores comprise entre environ 100 et lm. La nappe est constituée d'un mélange à 50/50 % en poids, par rapport au poids total de la nappe, de fibres courtes constituées d'un noyau en polyester et d'une gaine en polyéthylène de 0,2 et 0,33 tex (1,8 et 3,0 deniers), ayant des longueurs de fibre de 38 mm. En général, cependant, la couche de séparation aura un bouffant compris entre environ 0,76 et 3,8 mm, un poids de base compris entre environ 17 et g/m2 et une taille moyenne de pores comprise entre environ 100 et 400 im. De nombreuses fibres utilisées pour former la couche de séparation 26 sont généralement hydrophobes, bien que cela ne soit pas nécessaire. Pour faciliter le transfert du fluide depuis la couche de film perforée 22 vers le noyau absorbant 16, il est généralement souhaitable que les fibres formant la couche de séparation 26 soient traitées avec un certain type de tensioactif ou d'agent mouillant. Ces agents mouillants et tensioactifs sont bien connus et peuvent être ajoutés au cours du procédé de formation des fibres ou dans un traitement ultérieur, par exemple par pulvérisation d'un tensioactif sur les fibres, puis séchage. Il est important que la couche de film perforée 22 et la couche de séparation 26 soient en contact intime l'une avec l'autre au moins dans les régions perforées de la couche de film. Du fait de l'interaction entre la couche de film perforée 22 et la couche de séparation 26, il n'est pas nécessaire que les deux couches soient reliées par un adhésif ou d'une autre manière l'une à l'autre, pourvu qu'un contact intime soit maintenu entre les deux couches. Il est possible, cependant, de faire adhérer les deux couches l'une à l'autre, si on le souhaite, par des moyens tels qu'un liage par adhésif ou un liage thermique si les fibres sont thermiquement compatibles avec le film. Afin de favoriser le déplacement vers le bas du fluide depuis la doublurecôté corporel 12 vers le noyau absorbant 16, il est généralement souhaitable de créer un gradient de tailles de pores à l'intérieur du noyau absorbant 16, dans lequel les pores adjacents à la doublure côté corporel ont une taille plus grande que les pores adjacents à la couche inférieure du noyau absorbant. De tels gradients de tailles de pores augmentent l'action d'aspiration capillaire du fluide et provoquent ainsi un entraînement plus rapide du fluide à l'intérieur de la serviette hygiénique 10 et sa rétention ultérieure dans celle-ci. Par conséquent, il est souhaitable que la taille des ouvertures individuelles dans la couche de film soit supérieure à la taille des pores de la couche de séparation et que la taille des pores de la couche de séparation soit à son tour plus grande que la taille des pores du noyau absorbant 16. Afin de faciliter davantage ce phénomène d'aspiration capillaire, il est possible de créer un noyau absorbant possédant deux ou plusieurs zones ou couches. Comme le montre la Figure 2, le noyau absorbant 16 peut comprendre une couche supérieure 18 et une couche inférieure 20. La couche supérieure 18 et la couche inférieure 20 sont toutes deux constituées de duvet ou de pâte de bois sous forme de fibres, la couche supérieure ou couche côté corporel 18 ayant une masse spécifique inférieure à celle de la couche tournée vers le vêtement ou couche inférieure 20. Par exemple, la couche supérieure peut avoir une masse spécifique comprise entre environ 0,03 et environ 0, 10 g/cm3, alors que la couche inférieure 20 peut avoir une masse spécifique comprise entre environ 0,05 et environ 0,15 g/cm3. Afin de démontrer le fonctionnement unique du film perforé et de la couche de séparation, combinés selon la présente invention, ainsi que leur utilisation dans des articles absorbants d'hygiène intime, une série d'échantillons ont été préparés puis testés. Les procédés d'essai, les échantillons et les résultats des essais sont exposés ci-dessous. Procédés d'essais. Afin de mesurer la vitesse avec laquelle un stratifié "film perforé"/"non tissé" admet un liquide, un essai de vitesse de pénétration a été réalisé en utilisant du "Z-Date", une formulation de fluide menstruel synthétique renfermant, en pourcentages pondéraux, environ 82,5 % d'eau, environ 15,8 % de polyvinyl-pyrrolidone et 1,7 % de sels, d'agents colorants et de tensioactifs. Cette formulation a une viscosité de 17 centipoises et une tension superficielle de 53,5 dyn/cm. On a déversé 10 cm3 de fluide menstruel synthétique provenant d'un réservoir de fluide pourvu d'une fente de distribution de 5,08 cm x 1, 27 cm (2 pouces x 0,5 pouce) sur un échantillon de 7,62 cm x 17,78 cm (3 pouces x 7 pouces) du matériau à tester, du côté du film. Le temps nécessaire pour absorber 8 cm3 de fluide a ensuite été mesuré en secondes. Un temps d'absorption plus faible, mesuré en secondes, indiquait une vitesse de saisie plus grande pour le matériau particulier. Dans des applications comme articles absorbants d'hygiène intime, il est souhaitable que, une fois qu'un liquide tel que des menstrues est passé à travers la doublure côté corporel, le liquide ne remouille pas la surface, ou au moins qu'il la remouille le moins possible. Afin de tester la quantité de remouillage, 10 cm3 du fluide menstruel synthétique ont été déversés sur un nouveau spécimen de la même taille que décrit ci-dessus, depuis un réservoir pourvu d'une fente de distribution de 5,08 cm x 1,27 cm (2 pouces x 0,5 pouce). Un buvard a ensuite été placé sur le dessus du spécimen et une pression de 0,0703 kg/cm2 (1 livre/pouce2) a été appliquée pendant 3 minutes, après quoi le papier buvard a été retiré et pesé et la quantité de fluide menstruel synthétique absorbée par le papier buvard a été mesurée en grammes. Des valeurs plus élevées indiquaient un plus grand degré de remouillage pour le matériau particulier testé. Afin de mesurer le Bouffant Starrett ou bouffant du matériau qui se rapporte à l'épaisseur du matériau, des échantillons de matériau de 12,7 cm x 12,7 cm (5 pouces x 5 pouces) ont été comprimés sous une charge de 0,0035 kg/cm2 (0,05 livre/pouce2) et l'épaisseur du matériau a été mesurée alors que le matériau se trouvait à l'état comprimé. Des chiffres plus élevés indiquent des matériaux plus épais et plus volumineux. La taille des pores des espaces se trouvant entre les fibres est calculée en utilisant l'équation de Laplace pour la tension capillaire, basée sur le rayon des pores: -2a (dynes/cm) cos f R = 6P (dynes/cm2) dans laquelle: a = tension superficielle du fluide = angle de contact liquide/solide - reculant si les pores désorbent - avançant si les pores absorbent 6P = pgh. La taille des pores est donc égale à deux fois le rayon ou le diamètre calculé des pores. Afin d'obtenir une taille de pores moyenne, cinq lectures séparées de la taille des pores ont été effectuées et la somme de ces lectures a été divisée par cinq pour obtenir une moyenne. Exemples Des essais ont été réalisés sur une série de composites "couche de séparation non tissée"/"film perforé". Afin de démontrer leurs propriétés, ils ont été utilisés en tant que doublure côté corporel ou enveloppe pour deux types de serviettes hygiéniques. Le premier type de serviette hygiénique était la KOTEXR Maxi Pad de Kimberly- Clark, vendue couramment aux Etats-Unis. La seconde serviette hygiénique était également un produit Kimberly-Clark, dans ce cas la version européenne de la KOTEXR Maxi Pad. Afin d'obtenir un élément de référence supplémentaire, une serviette hygiénique ALWAYSR fabriquée par Procter and Gamble Company de Cincinnati, Ohio, USA a également été testée. La version américaine de la serviette hygiénique KOTEXR Maxi Pad consistait en une doublure côté corporel, une couche de transfert, un noyau absorbant et un moyen de retenue en film plastique. Le noyau absorbant avait une structure à plusieurs composants. La portion du noyau absorbant la plus proche de la doublure côté corporel comprenait six jets de ouate en tissu crêpé, dont chacun pesait 19 g/m2. Au-dessous de cette portion du noyau absorbant se trouvait une couche unique en tissu de 19 g/m2 qui entourait un matelas en duvet de 6,86 g, d'une masse spécifique de 0,07 g/cm3. La couche de transfert, qui était placée entre la doublure côté corporel et le noyau absorbant, était une nappe obtenue par fusion-soufflage en polypropylène de 60 g/m2 traitée avec environ 0,90 % en poids de tensioactif AerosolR OT, un tensioactif anionique disponible auprès de American Cyanamid de Wayne, New Jersey, USA. La couche de transfert a été liée par points avec une surface de liaison de 15 %. Une nappe liée au filage en polypropylène et perforée de 23,8 g/m2 (0,70 once/yard2) formait la doublure côté corporel et enveloppait la structure entière. La nappe liée au filage était liée par points avec une surface de liaison de 15 % et traitée avec un tensioactif non ionique TritonR X-102 de Union Carbide de Sisterville, Virginia, USA, ajouté en quantité d'environ 0,26 % en poids par rapport au poids du matériau formant enveloppe. La version européenne de la serviette hygiénique KOTEXR Maxi Pad était identique à la version américaine, excepté pour la couche de transfert. Dans la version européenne, la couche de transfert était constituée du même matériau obtenu par fusion-soufflage mais le poids de base était de 45 g/m2 au lieu de 60 g/m2. L'autre serviette hygiénique témoin était une serviette hygiénique ALWAYSR de Procter and Gamble Company de Cincinnati, Ohio, USA. Elle avait une soudure périphérique avec une doublure côté corporel constituée d'un film perforé et pas de couche de transfert. Trois films du commerce ont été choisis pour être utilisés dans la présente invention. Ils comprenaient le film SULTEX précédemment décrit, fourni par Gruppo Fintex and Partners Italia de Pistoia, Italie, le film AET de Applied Extrusion Technologies de Middleton, Delaware, USA et le film Mitsui de Mitsui and Co., Ltd, de Tokyo, Japon. En combinaison avec les films mentionnés ci-dessus, une série de couches de séparation, constituées de nappes fibreuses non tissées, a été préparée et testée. Un jeu de couches de séparation a été fabriqué à partir de nappes non tissées à deux composants liées au filage, alors qu'un second jeu de couches de séparation a été fabriqué à partir de nappes cardées liées par air transversal contenant des fibres courtes à deux composants, à savoir un noyau en polypropylène et une gaine en polyéthylène. De plus, plusieurs nappes fibreuses non tissées de référence ont également été préparées, comprenant une nappe obtenue par fusion-soufflage et une nappe liée au filage, afin de démontrer la différence entre les matériaux de la présente invention et les matériaux formant enveloppe à deux couches classiques. La nappe non tissée liée au filage à deux composants (Bico SB, d'après la nomenclature anglaise "bicomponent spunbond") était constituée de fibres liées au filage polypropylène/polyéthylène de 0,33 tex (3 deniers). La nappe avait un poids de base de 41 g/m2 (1,2 once/yard2), un bouffant de 1,2 mm (0,052 pouce) et une taille moyenne de pores de 140 gm. La nappe cardée liée par air transversal (TKBCW, d'après la nomenclature anglaise "through-air bonded carded web") avait un poids de base de 27 g/m2 (0,8 once/yard2) et était fabriquée à partir d'un mélange de /50 % en poids, par rapport au poids total de la nappe, de fibres courtes à deux composants constituées d'un noyau en polyester et d'une gaine en polyéthylène de 51 mm de long et de 0,2 et 0, 33 tex respectivement (1,8 et 3,0 deniers). La nappe non tissée liée au filage servant d'élément de comparaison était constituée de fibres de polypropylène de 0,55 tex (5 deniers). Elle a été liée par points en utilisant un motif de liage par points donnant une surface de liage totale de 15 %. La nappe liée au filage avait un poids de base de 32,3 g/m2 (0,95 once/yard2), un bouffant de 2,8 mm (0,011 pouce) et une taille moyenne de pores de 85 gm. La nappe obtenue par fusion- soufflage servant d'élément de comparaison était fabriquée à partir de fibres de polypropylène ayant des masses linéiques inférieures à 0,11 tex (1 denier). La nappe résultante avait un poids de base de 44,5 g/m2 (1,3 once/yard2) et un bouffant de 0,76 mm (0,03 pouce). Elle a été liée par points de façon à obtenir une surface de liage totale de 15 %. Toutes les fibres des nappes décrites ci-dessus ont été traitées à l'aide d'un tensioactif. Comme indiqué dans les exemples ci-dessous, différentes combinaisons des matériaux décrits ci-dessus ont été préparées, placées sur le dessus de la structure standard de serviette hygiénique précitée, puis testées. Les combinaisons et les résultats des essais sont exposés ci-dessous. EXEMPLE 1 Dans l'Exemple 1, trois serviettes hygiéniques ont été testées afin de déterminer le temps de pénétration et les propriétés de remouillage, selon les procédés d'essais exposés ci-dessus, en utilisant un fluide menstruel synthétique. L'échantillon la était un film SULTEX placé au-dessus de, mais pas collé à, une structure KOTEXR Maxi Pad (version américaine). L'enveloppe non tissée d'origine se trouvant sur la KOTEXR Maxi Pad a été retirée et le film SULTEX a été utilisé à sa place. L'échantillon lb utilisait la même structure KOTEXR Maxi Pad avec une combinaison de film SULTEX et une couche de séparation constituée d'une nappe liée au filage à deux composants, liée par air transversal, de 41 g/m2 (1,2 once/yard2) fabriquée à partir de fibres de 0,33 tex (3 deniers) de polyéthylène/ polypropylène côte à côte. Le film SULTEX et la couche de séparation, constituée par la nappe liée au filage à deux composants, ont été placés successivement sur le dessus de la structure KOTEXR Maxi Pad, la nappe liée au filage à deux composants étant adjacente au noyau absorbant. Il n'y avait pas de collage entre le film et la couche non tissée ou entre la couche non tissée et le noyau absorbant. L'échantillon lc était une serviette hygiénique ALWAYSR Dri-WeaveR de Procter and Gamble. Les résultats des essais de temps de pénétration et de remouillage sont présentés dans le Tableau I. TABLEAU I Echan- Type de Enveloppe Vitesse de Remouillage tillon serviette pénétration (g) la KOTEXR Film Sultex 17 1,0 Maxi Pad lb KOTEXR Film Sultex/ 12 0,1 Maxi Pad Bico SB lc Serviette Film perforé 8 0,2 Hygiénique ALWAYSR Comme on peut le voir d'après le Tableau I, la serviette hygiénique ALWAYSR présentait la meilleure vitesse de pénétration de 8 secondes. La KOTEXR Maxi Pad, pourvue du film SULTEX uniquement, (Echantillon la) présentait une vitesse de pénétration qui était quasiment double de celle de l'Echantillon lc; cependant, lorsque le film SULTEX a été modifié par addition d'une couche de séparation constituée d'une nappe non tissée liée au filage à deux composants (Echantillon lb), la vitesse de pénétration a chuté de 5 secondes. De plus, la quantité de remouillage pour l'Echantillon lb a chuté d'un facteur de 10 et représentait la moitié de celle de l'Echantillon lc. Par suite, on peut voir que l'addition de la couche de séparation, constituée par la nappe fibreuse non tissée liée au filage à deux composants, améliorait grandement la vitesse de pénétration et les propriétés de remouillage de la couche de film du matériau formant enveloppe lorsqu'elle était utilisée en combinaison avec une serviette hygiénique. EXEMPLE 2 Dans l'Exemple 2, onze échantillons ont été préparés (Echantillons 2a à 2k). Les échantillons comprenaient des enveloppes constituées de films SULTEX, Mitsui et AET décrits précédemment, seuls et en combinaison avec la couche de séparation liée au filage à deux composants (Bico SB) précédemment décrite, de 41 g/m2 (1,2 once/yard2) et une couche de séparation constituée par la nappe cardée liée par air transversal (TABCW) de 27 g/m2 (0,8 once/yard2) de la présente invention. Tous les matériaux formant enveloppe ont été placés sur le dessus d'une structure KOTEXR Maxi Pad (version américaine) dont l'enveloppe d'origine a été retirée. Encore une fois, les couches non tissé/film et le film n'étaient pas collés au noyau absorbant, et le film et les couches non tissées n'étaient pas collés entre eux. Les propriétés de pénétration et de remouillage des échantillons ont été testées en utilisant un fluide menstruel synthétique et les résultats sont rassemblés dans le Tableau II ci-dessous. De plus, les vitesses de pénétration et les propriétés de remouillage ont également été déterminées pour des matériaux formant enveloppe qui comprenaient uniquement la couche de séparation liée au filage à deux composants (Echantillon 2j) et la couche de séparation constituée par la nappe cardée liée par air transversal (Echantillon 2k) selon la présente invention. TABLEAU II Echan- Enveloppe Vitesse Remouillage tillon de pénétration (g) (s) 2a Sultex 18,85 0,97 2b Sultex/Bico SB 11,70 0,03 2c Sultex/TABCW 9,12 0,04 2d Mitsui 15,68 0,04 2e Mitsui/Bico SB 9,70 0,02 2f Mitsui/TABCW 8,30 0,03 2g Film AET 21,55 1,28 2h Film AET/Bico SB 11, 55 0,07 2i Film AET/TABCW 7,98 0,08 2j Bico SB seule 12,36 0,10 2k TABCW seule 7,24 0,30 Comme on le voit d'après le Tableau II, dans tous les cas, les temps de pénétration pour des films perforés étaient réduits lorsqu'ils étaient utilisés en combinaison avec soit la couche de séparation liée au filage à deux composants (Bico SB) (Echantillons 2b, 2e et 2h), soit la couche de séparation constituée par la nappe cardée liée par air transversal à deux composants (TABCW) (Echantillons 2c, 2f et 2i). La quantité de remouillage a été réduite dans tous les cas également. En comparant l'Echantillon 2a avec l'Echantillon 2b, la quantité de remouillage était réduite par un facteur de 32 et, en ce qui concerne les Echantillons 2a et 2c, par un facteur de 24. Pour les Echantillons 2h et 2i, la valeur de remouillage était réduite respectivement par un facteur de 18 et 16 par rapport à l'Echantillon 2g. EXEMPLE 3 Après avoir démontré dans les deux exemples précédents que des vitesses de pénétration et des propriétés de remouillage améliorées peuvent être obtenues avec la présente invention, par comparaison avec les enveloppes constituées de non tissés et de films classiques pris individuellement, dans l'Exemple 3, les matériaux de la présente invention ont été testés en vue de les comparer à deux matériaux formant des couches de transfert normales. Des portions de matériau obtenu par fusion-soufflage (MB, d'après la nomenclature anglaise "meltblown") et de matériau lié au filage (SB, d'après la nomenclature anglaise "spunbond") ont été utilisées par le passé pour séparer, dans des articles absorbants d'hygiène intime, des enveloppes non tissées et des noyaux absorbants. Deux de ces matériaux ont été préparés et placés sous un film SULTEX et le composite a ensuite été placé sur le dessus d'une KOTEXR Maxi Pad (version européenne), puis le temps de pénétration et le remouillage ont été testés. Ces échantillons ont ensuite été comparés à la structure KOTEXR Maxi Pad (version européenne) recouverte de combinaisons film SULTEX/non tissé selon la présente invention, comme décrit dans l'Exemple 2. Voir le Tableau III ci-dessous. TABLEAU III VARIANTES COUCHE DE TRANSFERT/FILM SULTEX Echan- Enveloppe Vitesse Remouillage tillon de pénétration (g) (s) 3a Film Sultex 13,34 1,00 3b Sultex/Bico SB 11,50 0,10 3c Sultex/TABCW 10,17 0,05 3d Sultex/SB 20,79 0,38 3e Sultex/MB 20,89 0,24 Comme on peut le voir à partir des données du Tableau III ci-dessus, les échantillons renfermant des couches non tissées classiques (Echantillons 3d et 3e) présentaient des vitesses de pénétration qui étaient essentiellement doubles de celles des serviettes féminines utilisant le matériau de la présente invention (Echantillons 3b et 3c). Elles étaient également plus élevées que la vitesse de pénétration du film SULTEX seul (Echantillon 3a). La couche non tissée liée au filage de l'Echantillon 3d contenait des fibres de polypropylène de 0,55 tex (5 deniers), avait un poids de base de 32,3 g/m2 (0,95 once/yard2) et était liée par points suivant un motif de liage qui offrait une surface de liage de %. Cette couche non tissée ne présentait pas des propriétés telles qu'une élévation nécessaire pour obtenir les qualités de la présente invention. La couche non tissée obtenue par fusion- soufflage dans l'Echantillon 3e avait un poids de base de 44,5 g/m2 (1, 3 once/yard2), une taille moyenne de pores de 30 gm et une taille de fibres inférieure à 0,11 tex (1 denier), la combinaison de toutes ces caractéristiques pour former un matériau ne permettant pas d'obtenir les grandes vitesses de pénétration et les faibles valeurs de remouillage qui étaient possibles avec le matériau de la présente invention. REVENDICATIONS 1 - Doublure côté corporel (12) pour articles absorbants d'hygiène intime (10) comprenant: une couche de film perforée (22) et une couche de séparation (26), ladite couche de film (22) présentant des perforations (24), ladite couche de film (22) ayant un pourcentage de surface ouverte compris entre environ 10 et %, ladite couche de séparation (26) comprenant une nappe fibreuse non tissée ayant un bouffant compris entre environ 0,76 et 3,8 mm, un poids de base compris entre environ 17 et g/m2 et une taille moyenne de pores comprise entre environ et 400 gm. 2 - Doublure côté corporel (12) selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite nappe fibreuse non tissée contient une pluralité de fibres à deux composants. 3 - Doublure côté corporel (12) selon la revendication 2, caractérisée en ce que lesdites fibres à deux composants sont des fibres côte à côte qui contiennent du polyéthylène et du polypropylène. 4 - Doublure côté corporel (12) selon la revendication 3, caractérisée en ce que lesdites fibres ont une masse linéique de fibre comprise entre environ 0,17 et 0,67 tex (1,5 et 6 deniers). - Doublure côté corporel (12) selon la revendication 2, caractérisée en ce que lesdites fibres à deux composants sont des fibres à configuration côte à côte qui contiennent du polyéthylène et du polyester. 6 - Doublure côté corporel (12) selon la revendication , caractérisée en ce que lesdites fibres ont une masse linéique de fibre comprise entre environ 0,17 et 0,67 tex (1,5 et 6 deniers). 7 - Article absorbant d'hygiène intime (10) comprenant: une doublure côté corporel (12) et une doublure externe (14) entre lesquelles est disposé un noyau absorbant (16), ladite doublure côté corporel (12) comprenant une couche de film perforée (22) et une couche de séparation (26), ladite couche de séparation (26) étant positionnée entre ladite couche de film (22) et ledit noyau absorbant (16), ladite couche de film (22) présentant des perforations (24), ladite couche de film (22) ayant un pourcentage de surface ouverte compris entre environ 10 et environ 30 %, ladite couche de séparation (26) comprenant une nappe fibreuse non tissée ayant un bouffant compris entre environ 0,76 et 3,8 mm, un poids de base compris entre environ 17 et g/m2 et une taille moyenne de pores comprise entre environ et 400 gm. 8 - Article absorbant d'hygiène intime (10) selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit noyau absorbant (16) comprend une première couche (18) tournée vers ladite doublure côté corporel (12) et une seconde couche (20) tournée vers ladite doublure externe (14). 9 - Article absorbant d'hygiène intime (10) selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit noyau absorbant (16) comprend de la pâte de bois sous forme de fibres, ladite première couche (18) ayant une masse spécifique d'environ 0,03 à environ 0,10 g/cm3 et ladite seconde couche (20) ayant une masse spécifique d'environ 0,05 à environ 0,15 g/cm3. - Article absorbant d'hygiène intime (10) selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite nappe fibreuse non tissée comprend une pluralité de fibres à deux composants. 11 - Article absorbant d'hygiène intime (10) selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdites fibres à deux composants ont une configuration côte à côte. 12 - Article absorbant d'hygiène intime (10) selon la revendication 11, caractérisé en ce que lesdites fibres à deux composants sont constituées de polypropylène et de polyéthylène. 13 - Article absorbant d'hygiène intime (10) selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdites fibres à deux composants ont une configuration gaine/noyau. 14 - Article absorbant d'hygiène intime (10) selon la revendication 13, caractérisé en ce que lesdites fibres à deux composants sont constituées de polyéthylène et de polyester. - Article absorbant d'hygiène intime (10) selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite doublure côté corporel (12) a une périphérie de doublure côté corporel (17) et ladite doublure externe (14) a une périphérie de doublure externe (17), ladite périphérie (17) de doublure côté corporel (12) et ladite périphérie (17) de doublure externe (14) étant reliées l'une à l'autre. 16 - Article absorbant d'hygiène intime (10) selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite doublure côté corporel (12) comprend des portions latérales séparées par une portion centrale longitudinale, ladite portion centrale longitudinale étant constituée par ledit film perforé (22) et lesdites portions latérales étant constituées par une nappe fibreuse non tissée. 17 - Article absorbant d'hygiène intime (10) selon la revendication 7, qui est une serviette hygiénique (10).