FR 2721847 A1 19960105 FR 9506305 A 19950529 " Procédé et dispositif pour fabriquer une plaque enduite " Etat de la technique L'invention concerne un procédé et un disposi- tif pour fabriquer une plaque présentant des évidements ou des ajours, enduite au moins d'un côté par une couche d'étanchéité. Des plaques de ce type sont par exemple utili- sées comme une plaque à canaux dans un bloc hydraulique, plaque qui est vissée, sur l'une de ses faces, sur une pla- que de support ou, sur les deux faces, sur deux plaques de support. Les évidements ou les ajours forment des canaux pour un fluide hydraulique, canaux qui sont recouverts par les plaques de support. L'enduction sert de garniture d'étanchéité pour la plaque à canaux par rapport aux pla- ques de support. De tels blocs hydrauliques sont insérés dans les systèmes antiblocage (ABS)/à réglage antipatinage (ABS)/avec systèmes hydrauliques (FDR). Le joint d'étanchéité a des propriétés élasti- ques ou élasto-plastiques. Il résiste au fluage et garantit une étanchéité durable entre la plaque à canaux et les pla- ques de support. En outre, le joint d'étanchéité résiste aux fluides hydrauliques utilisés c'est-à-dire, dans le cas des systèmes hydrauliques mentionnés, aux liquides de freins. Pour fabriquer une plaque à canaux, on enduit une plaque d'un côté ou des deux côtés d'une couche qui fait office de joint d'étanchéité, par exemple en apposant une feuille de préférence autocollante, en la soudant ou la pressant. La plaque elle-même est habituellement en métal ou même en matière plastique. Après avoir enduit la plaque de la garniture d'étanchéité, on forme dans celle-ci, par exemple par frai- sage, estampage ou alésage, des évidements ou des ajours. Pour cela, les outils d'usinage que l'on utilise doivent être conçus pour des matériaux différents, c'est-à-dire en effet pour le matériau d'étanchéité et pour le matériau dans lequel est réalisée la plaque. Cela pose des problèmes supplémentaires quand une colle avec laquelle on a collé le joint d'étanchéité sur la plaque, aboutit à ce que la ma- tière de la plaque que l'on détache et le reste du joint d'étanchéité collent sur l'outil d'usinage. Avantages de l'invention Dans la fabrication d'une plaque selon le pro- cédé décrit dans la revendication 1, il n'y a besoin de concevoir les outils d'usinage que pour la matière des pla- ques. Ceci prolonge la durée de vie et réduit les jeux d'usinage. La vitesse d'usinage peut être augmentée et l'on peut nettoyer sans problème la machine-outil. On fabrique de préférence la plaque à partir d'une bande de matière, en particulier d'une tôle, dans laquelle on pratique les évidements ou les ajours pour les différentes plaques,de façon continue les uns derrière les autres. On découpe ultérieurement la bande en plaques indi- viduelles. On appose comme couche d'enduction, sur la pla- que ou sur la bande de matière, par exemple une feuille qui se déroule à partir d'un tambour d'approvisionnement. Pour opérer une enduction des deux côtés on appose deux feuilles de ce type sur les deux côtés de la plaque. Après l'apposition de l'enduction ou de la feuille, on enlève à nouveau celle-ci des évidements ou des ajours. Dans ce cas, il suffit d'enlever la feuille aux en- droits o sont prévus des raccordements aux évidements ou aux ajours de la plaque. Dans les autres zones des évide- ments ou des ajours, la feuille peut subsister. Comme la feuille a une faible épaisseur, cette feuille est très flexible. Dans la zone des évidements ou des ajours, la feuille subsistante n'influence pas pour cette raison la compression des surfaces qui est déterminante pour la réa- lisation de l'étanchéité lors du serrage de la plaque par des pièces qui coopèrent avec elle, c'est-à-dire par exem- ple lors du vissage d'une plaque à canaux, fabriquée selon l'invention, entre deux plaques de support pour réaliser un bloc hydraulique. L'enlèvement de la feuille des évidements ou des ajours peut avoir lieu d'une manière connue en soi, en la détachant par exemple par découpage, estampage ou per- çage. Il est aussi possible d'enlever la feuille des évide- ments ou des ajours en sollicitant la feuille au moyen d'un fluide se trouvant sous pression, c'est-à-dire par exemple au moyen d'air comprimé ou d'un liquide sous pression. Ceci peut en particulier avoir lieu après l'assemblage de l'ensemble pour lequel la plaque est prévue. Non seulement cette méthode épargne des outillages particuliers de dé- coupe de feuilles, mais encore permet de vérifier en outre d'une part l'étanchéité de l'ensemble et d'autre part l'existence des liaisons hydrauliques prévues. L'enduction ou la feuille peut être enlevée de ses évidements ou de ses ajours seulement juste avant l'utilisation de la plaque, grâce à quoi les évidements ou les ajours demeurent protégés contre les salissures ou la corrosion. L'invention concerne également un dispositif pour fabriquer une plaque, présentant des évidements ou des ajours, enduite au moins d'un côté par une couche d'étanchéité, dispositif caractérisé en ce qu'il présente un outil d'usinage pour fabriquer les évidements ou les ajours, outil à la suite duquel est placé un système pour déposer la garniture d'étanchéité. Suivant d'autres caractéristiques de l'inven- tion: - l'outil d'usinage est une presse d'estampage servant à découper par estampage les ajours; - le système pour déposer la garniture d'étanchéité est une calandre servant à déposer une feuille d'étanchéité; o - après le système servant à déposer la garni- ture d'étanchéité, on monte un poste de séchage ou de re- froidissement; - après le système servant à déposer la garni- ture d'étanchéité, on monte un système d'estampage de la feuille; - le dispositif présente un outil de tranchage qui est monté après le système servant à déposer la garni- ture d'étanchéité. Dessins La présente invention sera décrite ci-après, de manière plus détaillée, à l'aide d'un mode de réalisation représenté sur les dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 montre en coupe, une plaque usi- née selon l'invention; - la figure 2 montre la vue d'une plaque usinée selon l'invention; - la figure 3 montre un bloc hydraulique qui est assemblé en utilisant une plaque fabriquée selon l'invention, comme plaque à canaux; - la figure 4 montre un fragment d'un bloc hy- draulique selon la figure 3, en coupe; - la figure 5 montre un dispositif de fabrica- tion de plaques à canaux au moyen du procédé selon l'invention; - la figure 6 montre une bande de matière avec des estampages formant des canaux et des perçages; - la figure 7 montre un autre dispositif pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention; et, - la figure 8 montre des plaques individuelles avec des estampages, formant des canaux et des perçages. La figure 1 montre une plaque 10, fabriquée se- lon l'invention, qui est prévue pour être utilisée comme plaque à canaux. La plaque à canaux 10 est en métal; elle présente des canaux 12 et des perçages 14 estampés, ouverts en direction de la face supérieure et de la face infé- rieure, dont la disposition et le parcours ont été repré- sentés à titre d'exemple à la figure 2. La plaque à canaux est revêtue, des deux côtés, de feuilles de matière plastique élastomère, autocollantes, 16, qui sont prévues comme garnitures d'étanchéité. Les feuilles 16 sont enle- vées dans les zones des canaux 12 dans lesquelles il est prévu un raccordement aux canaux 12 vers l'extérieur (figure 3). Ce perçage ou cet enlèvement des feuilles 16, ou ces enductions aux endroits de raccordement, peuvent aussi avoir lieu à l'aide d'un agent sous pression (figure 4). La figure 3 montre une coupe à travers un bloc hydraulique désigné dans son ensemble par la référence 18, dans le cas de laquelle une plaque à canaux 10 enduite d'une feuille, selon les figures 1 ou 2, est disposée entre deux plaques de support 20. Les trois plaques 10, 20 sont serrées ensemble au moyen de boulons 22. Les plaques de support 20 présentent divers alésages 24, alésages étagés 26 ou alésages filetés 28, pour servir au raccordement de composants hydrauliques. Sur la figure 3, on a indiqué par des lignes en tirets, à titre d'exemple, une électrovanne que l'on a insérée dans l'un des alésages étagés 26 et dont on a assuré l'étanchéité par deux bagues d'étanchéité 32 sur deux étages d'un alésage étagé 26. La figure 4 montre une coupe à travers une zone d'une plaque à canaux 10 enduite et de plaques de supports , dans le cas desquelles l'enfoncement de l'enduction 16 a lieu au moyen d'un fluide sous pression. La pression s'exerce par en-dessous sur la représentation de la figure 4 (flèche P). La figure 5 montre un dispositif selon l'invention, pour fabriquer des plaques à canaux 10 du type représenté sur les figures 1 à 4. Comme matériau de départ, on utilise une tôle 34 qui, en venant d'un dévidoir non re- présenté, passe tout d'abord à travers un outil d'estampage et de poinçonnage actionné hydrauliquement. Au moyen de l'outil pour estamper et poinçonner 36, on estampe les ca- naux 12 et on perce les alésages 14 que l'on a représentés sur les figures 1 ou 2, à partir de la tôle 34. La figure 6 montre la tôle 34 après l'estampage. Pendant le processus d'estampage, la tôle 34 est arrêtée, ou une presse à estamper qui avance avec la bande et revient en arrière, de façon périodique, permet d'avoir une vitesse continue de transport de la bande et, de cette façon, une vitesse de rotation constante du dévi- doir et des calandres. Après l'estampage, la tôle 34 passe à travers une calandre 38 pour mettre deux feuilles 16 sur la face supérieure et sur la face inférieure de la tôle 34. Les feuilles 16 sont autocollantes, elles se déroulent respec- tivement à partir d'un cylindre d'alimentation 40 et sont pressées par deux rouleaux presseurs tournant en sens con- traires 42, sur la face supérieure et sur la face infé- rieure de la tôle 34. Mais il est aussi possible de laminer les feuilles 16 sans couche de matière collante sur la face supérieure et sur la face inférieure de la tôle 34. Grâce à la pression de la feuille 16 contre la tôle 34, il se pro- duit des variations des jonctions qui assurent une liaison permanente entre la feuille 16 et la tôle 34. On peut chauffer les cylindres de pressage 42. La vitesse périphérique des cylindres de pres- sage 42 est toujours égale à la vitesse de la tôle 34. Lors de l'arrêt de la tôle 34 pendant le processus d'estampage, les cylindres de pressage 42 sont également arrêtés. On peut obtenir aussi, grâce à des presses d'estampage qui avancent en même temps et reviennent en arrière périodique- ment 36, 46, et à des dispositifs de découpage 48, une vi- tesse constante d'avancement de la tôle et des cylindres. Après la calandre 38, la tôle 34 qui est alors enduite passe à travers un poste, connu en soi, de séchage ou de refroidissement 44. On peut ensuite dérouler la tôle 34 sur un autre dévidoir, également non représenté, qui est mis dans un deuxième atelier, pour découper à cet endroit la tôle 34 en différentes plaques à canaux 10 et enlever les feuilles 16 des canaux. Dans le cas du dispositif représenté à la fi- gure 5, la tôle enduite 34 passe, après le poste de séchage ou de refroidissement 44, à travers un système d'estampage de feuille 46 au moyen duquel on enlève les feuilles 16 à l'endroit des canaux 12 o sont prévus des raccordements pour des composants hydrauliques (voir figures 1 et 3). On peut enlever également les feuilles 16 des alésages 14 pour enfiler les boulons 22. Le système d'estampage de feuilles 46 fonc- tionne au même rythme que la presse d'estampage 36. Derrière le système d'estampage de feuilles 46, on découpe la tôle 34, par un dispositif de coupe 48, en différentes plaques à canaux 10 et on les empile. La figure 7 montre un dispositif analogue au dispositif représenté sur la figure 5, dispositif dans le- quel on transforme les différentes plaques 50 en plaques à canaux (on a utilisé pour les mêmes pièces des références concordantes). Les différentes plaques 50, qui ont la gran- deur des plaques à canaux à fabriquer 10, sont amenées au dispositif par la gauche sur la figure 6. Elles arrivent en premier dans une presse à estamper 36, actionnée hydrauli- quement, avec laquelle sont estampés les canaux 12 et les alésages 14 (voir figures 1 à 3) à partir des plaques indi- viduelles 50. La figure 8 montre les plaques individuelles estampées 50 en vue de dessus. Après avoir quitté la presse à estamper 36, les plaques individuelles 50 sont amenées à une calandre 38. Avec la calandre 38, on déroule, comme on l'a déjà décrit à la figure 5, des feuilles de matière plastique 16 à partir de deux rouleaux d'approvisionnement 40 et on les met, au moyen de deux rouleaux de pressage 42, sur la face supé- rieure et sur la face inférieure des différentes plaques 50. Les longues feuilles de matière plastique 16 relient les plaques individuelles 50 les unes aux autres. A partir de la calandre 38, les plaques indivi- duelles 50, qui sont reliées les uns aux autres, arrivent dans un poste de séchage ou de refroidissement 44. On dé- coupe ensuite, avec des ciseaux 52, les feuilles de matière plastique 16 entre les différentes plaques 50. Un système d'estampage de feuilles 46 enlève les feuilles 16 des ca- naux 12 au moins dans les zones dans lesquelles sont prévus des raccordements de composants hydrauliques et des alésa- ges 14. On empile les plaques à canaux 10 ainsi fabriquées. Les feuilles de matière plastique 16 peuvent subsister, pour protéger les canaux 12 et les alésages 14, sur les plaques à canaux 10 jusqu'à leur utilisation. Il est même possible de laisser les feuilles 16 sur la plaque à canaux, lors de l'assemblage d'un bloc hydraulique 18 tel que représenté à titre d'exemple sur la figure 3. Lors de l'introduction des boulons 22 à travers les plaques de sup- port 20 et les plaques à canaux 10, on perce les enduc- tions ou les feuilles 16. La matière déplacée subsiste dans les alésages 14. Ensuite, on enlève les feuilles 16 des ca- naux 12, aux endroits de raccordement, en les chassant avec un fluide que l'on amène à travers les alésages 24 servant de raccordement, les alésages égayés 26 et les alésages fi- letés 28 (figure 4). Dans ce cas, il peut y avoir ensuite un contrôle d'étanchéité et un contrôle du fonctionnement du bloc hydraulique 18 pour vérifier si l'on a les liaisons prévues et qu'il n'y a pas de liaisons non prévues. Comme fluide pour séparer les feuilles aux points de liaison, des gaz, par exemple de l'air, conviennent aussi bien que des liquides, comme par exemple le liquide de fonctionnement pour le bloc hydraulique. R E V E N D I C A T I 0ONS 1 ) Procédé pour fabriquer une plaque présen- tant des évidements ou des ajours, enduite au moins d'un côté par une couche d'étanchéité, procédé caractérisé en ce que les évidements ou les ajours (12, 14) sont pratiqués dans la plaque (10) avant que celle-ci soit enduite. 2 ) Procédé selon la revendication 1, caracté- risé en ce que l'enduction est une garniture d'étanchéité (16). 3 ) Procédé selon la revendication 1 ou 2, ca- ractérisé en ce que la plaque (10) est usinée en continu à partir d'une bande (34). 4 ) Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la garniture d'étanchéité est une feuille (16). ) Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la feuille (16) est enlevée, après l'apposition sur la plaque (10), en la séparant des évide- ments ou des ajours (12, 14). 6 ) Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la feuille (16) est enlevée des évidements ou des ajours (12, 14), après l'apposition sur la plaque (10), sous l'action d'une pression. 7 ) Procédé selon la revendication 5 ou 6, ca- ractérisé en ce que la feuille (16) est enlevée de ses évi- dements ou ajours (12, 14) juste avant l'utilisation de la plaque (10). 8 ) Dispositif pour fabriquer une plaque (10), présentant des évidements ou des ajours (12, 14), enduite au moins d'un côté par une couche d'étanchéité (16), dispo- sitif caractérisé en ce qu'il présente un outil d'usinage (36) pour fabriquer les évidements ou les ajours (12, 14), outil à la suite duquel est placé un système (38) pour dé- poser la garniture d'étanchéité (16). Il 9 ) Dispositif selon la revendication 8, carac- térisé en ce que l'outil d'usinage est une presse d'estampage (36) servant à découper par estampage les ajours (12, 14). 10 ) Dispositif selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que le système pour déposer la garniture d'étanchéité est une calandre (38) servant à déposer une feuille d'étanchéité (16). 11 ) Dispositif selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que, après le système (38) ser- vant à déposer la garniture d'étanchéité, on monte un poste de séchage ou de refroidissement (44). 12 ) Dispositif selon l'une des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que, après le système (38) ser- vant à déposer la garniture d'étanchéité, on monte un sys- tème d'estampage de feuilles (46). 13 ) Dispositif selon l'une des revendications 8 à 12, caractérisé en ce qu'il présente un outil de tran- chage (48, 52) qui est monté après le système (38) servant à déposer la garniture d'étanchéité.