FR 2711151 A1 19950421 FR 9312384 A 19931011 SUPPORT POUR ENTOILAGE COMPORTANT UNE NAPPE DE FIBRES ENTREMELEES DANS DES FILS DE TRAME ET SON PROCEDE DE FABRICATION La présente invention concerne un support pour l'entoilage de pièces d'habillement, en particulièrement destiné à constituer un entoilage thermocollant par dépôt de polymères thermofusibles. On répartit généralement les supports pour entoilage, notamment thermocollant, en deux catégories: les supports textiles proprement dits et les non- tissés. Les supports textiles proprement dits sont des supports qui sont obtenus par tissage ou tricotage de fils, tandis que les non-tissés sont obtenus par constitution et consolidation d'une nappe de fibres ou de filaments. Chacun de ces types de supports présente des avantages et des inconvénients et il revient à l'utilisateur de faire son choix en fonction des propriétés requises pour son entoilage. Les non-tissés sont moins couteux, mais ils présentent une répartition irrégulière, en direction, des fibres ou filaments; de ce fait non seulement cela peut se traduire par des écarts de densité et des irrégularités de surface, mais encore par une stabilité dimensionnelle insuffisante: le non-tissé peut être déformé de manière irréversible sous l'effet d'une extension, ce qui occasionne dans le cas d'un entoilage thermocollant une mauvaise stabilisation de la pièce d'habillement sur laquelle ledit non-tissé a été thermocollé. Ainsi, malgré leur prix plus élevé, les supports textiles proprement dits sont préférés dans les applications o les inconvénients précités des non- tissés sont rédhibitoires, le mode de réalisation par tissage ou tricotage leur conférant l'homogénéité, en particulier directionnelle, qui fait défaut aux non-tissés. Cependant comparativement aux non-tissés, les supports textiles proprement dits ont moins de volume et un toucher moins agréable. On a déjà cherché à obtenir un support pour entoilage qui ait à la fois le volume et le toucher d'un non-tissé et les propriétés de cohésion, de nervosité et de non-extension du support tissé ou tricoté. Ceci est obtenu, dans le document FR.2.645.180, en juxtaposant un support textile tricoté ou tissé et au moins une nappe non-tissée et en liant ces deux éléments par aiguilletage par jets fluide. L'inconvénient principal de ce composite destiné à l'entoilage réside dans son coût de fabrication qui cumule à la fois celui d'un tricot ou d'un tissu et celui d'un non-tissé. Le but visé par le demandeur est de proposer un support destiné à l'entoilage qui répond aux caractéristiques recherchées, alliant les propriétés du support textile proprement dit et du non-tissé, sans présenter l'inconvénient du coût de fabrication. Ce but est parfaitement atteint par le support de l'invention. Ledit support comporte de manière connue une nappe non-tissée de fibres ou de filaments enchevêtrés, ayant une direction générale donnée. De manière caractéristique il comporte des fils dits de trame, qui sont disposés transversalement à la direction générale précitée et qui sont liés à ladite nappe grâce à l'enchevêtrement des fibres ou des filaments de la nappe. Contrairement au composite décrit et revendiqué dans le document FR.2. 645.180, le support pour entoilage de l'invention ne comporte pas un tricot ou un tissu mais uniquement des fils de trame qui sont disposés parallèlement les uns aux autres et qui sont solidarisés à la nappe nontissée grâce à l'enchevêtrement des fibres ou des filaments constitutifs de cette nappe. Les fils de trame confèrent au support de l'invention une stabilité dimensionnelle transversale qui est comparable à celle d'un support textile tissé ou d'un tricot mailles tramées. Dans le sens longitudinal, la cohésion du support est comparable à celle d'un non-tissé, mais il est à noter que dans le domaine de l'entoilage c'est principalement la stabilité et la résistance dans le sens transversal qui est recherché; ceci ne constitue donc pas un inconvénient particulier. De préférence les fils de trame sont des fils de filaments continus texturés. La présence de la frisure due à la texturation améliore l'accrochage des fibres ou des filaments de la nappe non-tissée et des fils de trame. Ceci est encore amélioré lorsqu' il s'agit de fils texturés à grande voluminosité, obtenus par la technique de texturation par jet d'air à partir d'au moins deux fils multifilamentaires, un premier fil dit fil d'âme et un second fil dit fil d'effet. En effet dans ce type de fil texturé, le fil d'effet réalise autour du fil d'âme des boucles, dans lesquelles viennent s'accrocher les fibres ou les filaments de la nappe non-tissée. De préférence, s'agissant d'un support pour entoilage thermocollant, la densité des fils de trame est d'au moins 3 fils par cm. Dans ce cas le dépôt des points de polymère thermofusible se fera sur la face du support sur laquelle les fils de trame sont les plus apparents, ce qui aura pour effet d'améliorer la cohésion entre les fils de trame et la nappe non-tissée par un collage des fibres ou des filaments en surface de la nappe et des fils de trame par le polymère thermofusible. Selon une variante de réalisation, le support pour entoilage de l'invention comporte deux nappes non-tissées de part et d'autre des fils de trame. Les fils de trame sont pris en sandwich entre les deux nappes et sont liés aux deux nappes i15 grâce à l'enchevêtrement des fibres ou filaments des deux nappes. Avantageusement les fils mis en oeuvre pour la réalisation des fils de trame sont des fils rétractables, et l'enchevêtrement des fils ou filaments de la nappe non-tissée ou éventuellement des nappes non- tissées est obtenu par l'action de jets de fluide haute pression; dans ce cas, le support pour entoilage a subi après l'action des jets de fluide un traitement de rétraction thermique. Ceci présente l'avantage d'augmenter encore la voluminosité du support pour entoilage. Les fils rétractables sont soit des filés de fibres, parmi lesquels des fibres fixées et des fibres non fixées, soit des fils texturés. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va être faite d'un exemple de réalisation d'un support pour entoilage thermocollant comportant une nappe non-tissée de fibres ou filaments enchevêtrés avec des fils de trame illustré par le dessin annexé dans lequel: La figure 1 est une représentation schématique en coupe du nontissé pour entoilage renforcé par des fils de trame, La figure 2 est une représentation schématique de côté de l'installation de liage de la nappe non-tissée et des fils de trame par l'action de jets de fluide. Le support I pour entoilage, notamment thermocollant, de l'invention est constitué d'une nappe non-tissée de fibres 2 qui sont enchevêtrées entreelles et qui sont également enchevêtrées dans des fils 3, dits fils de trame, et qui sont disposés transversalement à la direction générale D de la nappe 4. Conformément à l'invention, les fils de trame 3 ne sont solidarisés entreeux que grâce à l'enchevêtrement des fibres 2 constitutives de la nappe non-tissée 4. De préférence, s'agissant d'un entoilage thermocollant, le nombre de fils de trame 3 est au moins de 3 fils par centimètre et le dépôt des points de polymère thermofusible est réalisé sur la face 5 selon laquelle les fils de trame 3 sont les plus apparents. On a ainsi un renforcement de la cohésion des fils de trame et de la nappe non-tissée du fait qu'en plus de l'enchevêtrement des fibres 2 autour des fils de trame 3 on a un collage superficiel de certaines fibres 2' et de certains fils de trame. La réalisation du support 1 pour entoilage est obtenu sur une installation de liage par jets de fluide telle que celle qui est représentée à la figure 2. Cette installation 6 comporte un tapis sans fin 7, qui est une grille métallique tendue entre trois tambours 8,9 et 10, le tambour 10 étant entraîné en rotation par des moyens non-représentés. Au-dessus du brin supérieur du tapis 7 sont disposées des rampes d'injecteur 2 alimentées sous haute pression. On a représenté sur la figure 2 quatre rampes 11,12,13,14, alimentées par exemple sous des pressions respectivement égales à 40 bars pour le premier injecteur 11, bars pour le deuxième injecteur 12, 70 bars pour le troisième injecteur 13 et bars pour le quatrième injecteur 14. Le tapis 7 est précédé de deux ensembles d'alimentation. Le premier ensemble 15 est un second tapis sur lequel a été formée la nappe 4 nontissée constituée des fibres 2 par tout moyen connu approprié. Les fibres 2 se présentent sur le second tapis 15 sous forme d'une nappe qui n'a pas de cohésion, mais qui est maintenue par aspiration. Comme cela ressort clairement de la figure 2, le second tapis 15 est disposé obliquement, au-dessus du premier tapis 7, au niveau du tambour d'entrée 8. Le second ensemble d'alimentation 16 est constitué d'un système mobile de nappage des fils à pinces ou crochets, apte à recevoir, à bloquer les deux extrémités des tronçons de fils 3 qui sont alimentés par des moyens non représentés, à les maintenir tendus, parallèles les uns aux autres et à les acheminer jusqu'au premier tapis 7 dans la zone 21 de celui-ci dans laquelle le second tapis 15 dépose la nappe 4 de fibres ou de filaments. Il est possible de régler la densité de fils 3 pour une longueur de nappe 4 donnée en fonction des vitesses relatives du second ensemble 16 et du premier tapis 7. Dans l'exemple illustré, la nappe 4 se trouve placée au-dessus des fils 3. L'ensemble constitué de la superposition et des fils 3 de la nappe 4 de fibres ou filaments 2 passe successivement sous les quatre injecteurs 11,12,13,14. L'eau qui est projetée depuis lesdits injecteurs non seulement frappe directement les fibres ou filaments 2 mais également rebondit sur la grille métallique constitutive du tapis 7 et de ce fait déplace les fibres ou filaments 2 de la nappe 4 les uns par rapport aux autres. La contexture et le diamètre des fils métalliques qui constituent la grille sont choisis pour assurer le meilleur rendement d'entrelacement lors du passage de la nappe 4 sous les rampes à injecteurs 11 à 14. Dans le présent exemple le diamètre des fils métalliques était de 0,Smm et la grille avait une ouverture de 30, c'est-à-dire que l'évidement entre les mailles de la grille représentait 30% de la surface totale de celle-ci. L'eau provenant des injecteurs 11 à 14 est récupérée dans un caisson d'aspiration 17 qui est placé sous le brin supérieur du tapis 7 au droit des rampes d'injecteurs 11 à 14. Elle est recyclée par un jeu de pompes non représenté. Dans le support 18 constitué par la nappe 4 et par les fils 3, les fibres ou filaments 2 sont enchevêtrés les uns dans les autres au point d'assurer la cohésion de ladite nappe 4 mais également elles ou ils sont enchevêtrées autour des fils 3, dénommés fils de trame. Cet ensemble 18 ainsi consolidé entre dans un tunnel 19 de séchage et éventuellement de thermofixation, régulé par exemple entre 1 10 C ou 180 C,puis est enroulé sous forme d'une bobine 20. Dans le cas d'un entoilage thermocollant, le support 18 est ensuite recouvert d'une enduction point par point à base d'une résine thermocollante. Cette enduction est déposée sur la face du support 18 sur laquelle les fils de trame 3 sont les plus apparents. Il s'agit, dans l'exemple représenté à la figure 2, de la face qui est tournée vers le premier tapis 7. Le dépôt de points de résine est obtenu au moyen de cylindres gravés, la résine pouvant être déposée soit à l'état de pâte 5 (cylindre type sérigraphie) soit à l'état de poudre (cylindre gravé en creux type héliogravure). Il peut aussi être obtenu au moyen d'un cylindre perforé du type impression dans lequel la pâte est alimentée à l'intérieur du cylindre, puis poussée par une racle au travers des perforations de l'intérieur vers l'extérieur du cylindre. Le support 18 sur lequel sont déposés les points de résine passe ensuite dans un tunnel de séchage. Dans un exemple précis de réalisation, les fibres 2 étaient des fibres de polyester de 1,5 dtex; la nappe 4 avait un grammage de 25 g/m2, les fils de trame 3 étaient des fils texturés fausse torsion fixés de polyester de 100 dtex, disposés sur la nappe 4 à raison de six fils 3 par centimètre. La résine thermocollante était sous forme de pâte polyamide; elle a été disposée à l'aide d'un cylindre perforé du type impression avec environ 40 trous au cm2. Chaque perforation avait un diamètre de l'ordre de O,6mm. L'entoilage thermocollant ainsi réalisé présente les qualités de voluminosité et de toucher du non-tissé, et également les caractéristiques dynamométriques et de stabilité dimensionnelle d'un support du type tissu ou tricot trame. On a remarqué en particulier un accroissement de la résistance dynamométrique du support 18 après application des points de résine, dû au collage avec les fils de trame 3 des fibres 2' qui, enchevêtrées avec des fils de trame 3, se trouvent disposés en surface du support 18. On a représenté sur la figure 2 une installation 6 dans laquelle l'action des jets d'eau n'est réalisée que sur une seule face du support 18. De préférence on met en oeuvre une installation avec au moins deux ensembles de rampes d'injecteurs agissant respectivement sur les deux faces du support de manière à obtenir un meilleur enchevêtrement des fibres 2 autour des fils de trame 3. On a également représenté sur la figure 2 une installation 6 dans laquelle une seule nappe 4 est alimentée. Cette même installation peut facilement comporter un troisième ensemble d'alimentation pour une seconde nappe qui serait déposée sur le premier tapis 7 au droit du tambour d'entrée 8 avant la zone 21. Dans ce cas, les fils de trame 3 seraient disposés entre les deux nappes, avant que l'ensemble passe sous les injecteurs. Dans le support d'entoilage obtenu, les fils de trame seraient pris en sandwich entre les deux nappes dont les fibres ou filaments seraient enchevêtrés les uns aux autres et autour desdits fils de trame. Les fils de trame 3 peuvent être des fils multifilamentaires continus. Dans ce cas, l'action des jets de fluide tend à dissocier les filaments constitutifs de chaque fil 3 ce qui peut permettre l'inclusion dans un fil 3 de fibres 2 provenant de la nappe 4. En utilisant comme fils de trame 3 des fils texturés,l'effet d'accrochage et d'enchevêtrement sera encore plus performant grâce à la frisure naturelle de ceux-ci. Ces fils texturés peuvent être du type fausse torsion fixée mais de préférence il s'agira de fils texturés à grande voluminosité, obtenus par la technique de texturation par jets d'air à partir d'au moins deux fils multifilamentaires, à savoir un premier fil dit fil trame et un second fil dit fil d'effet, la suralimentation du fil d'effet étant nettement supérieure à celle du fil d'âme. Ce fil texturé à haute voluminosité présente une texturation en forme de boucle, qui favorise l'enchevêtrement avec les fibres ou filaments 2 lors de l'action des jets de fluide. Les fils de trame 3 peuvent également être des fils rétractables éventuellement texturés ou composés d'un mélange de fibres fixées et de fibres non fixées. Dans ce cas on obtient la rétraction des fils de trame dans le four de séchage 19 ou lors d'une opération subséquente. La rétraction des fils 3 permet d'accroître encore la voluminosité du support 18 et d'obtenir une élasticité plus importante dudit support 18 dans le sens transversal. Les fils de trame peuvent être aussi des filés de fibres, naturelles, artificielles ou synthétiques, en pur ou en mélange. La nappe peut être constituée de toutes sortes de fibres ou filaments continus, y compris du type spun ou melt-blown. REVENDICATIONS 1. Support pour entoilage, comportant une nappe (4) non-tissée de fibres (2) ou de filaments enchevêtrés, ayant une direction générale donnée, caractérisé en ce qu'il comporte des fils dits de trame (3), qui sont disposés transversalement à la direction générale précitée et qui sont liés à ladite nappe grâce à l'enchevêtrement des fibres ou des filaments de la nappe. 2. Support pour entoilage selon la revendication 1 caractérisé en ce que les fils de trame (3) sont des fils de filaments continus textures. 3. Support selon la revendication 2 caractérisé en ce que les fils de trame sont des fils textures à grande voluminosité, obtenus par la technique de texturation par jet d'air à partir d'au moins deux fils multifilamentaires, un premier fil dit fil d'âme et un second fil dit fil d'effet, la suralimentation du fil d'effet étant nettement supérieure à celle du fil d'âme. 4. Support selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que, s'agissant d'un support pour entoilage thermocollant, la densité des fils de trame (3) est d'au moins 3 fils par cm, la face du support destinée à recevoir les points de polymère thermofusible étant celle sur laquelle les fils de trame sont les plus apparents. 5. Support selon l'une des revendications I à 3 caractérisé en ce qu'il comporte deux nappes non-tissées de fibres ou de filaments enchevêtrés entre lesquelles sont pris en sandwich les fils de trame. 6. Support selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que, l'enchevêtrement des fibres ou filaments entre-eux et avec les fils de trame qui sont des fils rétractables étant obtenu par l'action de jets de fluide haute pression, ledit support a subi après l'action des jets de fluide un traitement de rétraction thermique.