FR 2714293 A1 19950630 FR 9316022 A 19931229 La présente invention concerne un procédé d'injection contrôlée de liquide dans un tube utilisé dans un système du type comprenant une source de liquide à injecter reliée au tube en amont de celui-ci, une pompe agissant par pression exercée sur le tube pour injecter le liquide en provenance de la source de liquide vers l'aval du tube, un moteur rotatif à courant continu pour actionner la pompe et obtenir une quantité de liquide injecté fonction de l'angle dont a tourné le moteur, et une unité de commande du moteur, le moteur transmettant à l'unité de commande des impulsions dont la fréquence est proportionnelle à la vitesse du moteur. De plus en plus de maladies humaines sont traitées par injection d'une substance médicamenteuse dans le corps du patient. Ainsi, dans le traitement du diabète, il est nécessaire de pratiquer des injections régulières d'insuline au patient. D'autres maladies telles que le cancer sont également traitées par injection de substances médicamenteuses. Mais les injections régulières par aiguille et seringue posent de nombreux problèmes tels que la régularité des injections à respecter, et surtout le problème posé par les dommages cutanés occasionnés par les multiples injections effectuées. La solution a donc été pour le patient d'avoir un traitement continu grâce à une aiguille à perfusion placée à demeure à l'entrée du cathéter implanté chez le patient, en général au moyen d'une chambre implantée, connectée à une pompe. L'amélioration apportée par cette technique a été que le patient porte la pompe sur lui, dans une poche, ou accrochée à une ceinture. La pompe entraînée par un petit moteur électrique, injecte de façon continue la substance médicamenteuse dans le cathéter, et donc fournit la chimiothérapie nécessaire au patient sans avoir à pratiquer de continuelles injections par aiguille et seringue. Quel que soit le système mécanique utilisé par les pompes d'injection d'une substance médicamenteuse (péristaltique, nutation, doigts, cames...), une injection en continu se traduit par une fragmentation du volume à délivrer en petites quantités injectées à intervalles réguliers. Cette technique de fragmentation est nécessaire car les volumes injectés sont faibles pour des durées généralement longues, surtout lorsqu'il s'agit de systèmes ambulatoires et portables. Afin de se rapprocher d'un fonctionnement continu, le processus est toujours le même: la pompe injecte dans le tube relié à l'aiguille de perfusion une quantité de substance médicamenteuse appelée bolus, toujours identique, par exemple 25 Fl ou 50 fol. Seule la période de fragmentation peut-être modifiée de façon à obtenir un traitement sur une période plus ou moins longue. La méthode ci-dessus a pour avantage de nécessiter une gestion de commande du moteur relativement simple. Mais elle présente l'inconvénient que les résultats pharmacocinétiques ne sont pas toujours adaptés au traitement. En effet, comme le bolus minimum est fixe, une injection d'un petit volume (50, 100 ml) de substance médicamenteuse devant se faire sur une durée longue (4 ou 5 jours) nécessite obligatoirement des longues périodes de fragmentation. Ainsi, si le traitement exige une injection de 100 ml pendant 5 jours, le débit théorique est de 0,83ml/h ou 13,88 Fl/mn. Mais comme le système fournit un bolus de 50 Fl, il faut une période de 3mn 36 sec, c'est à dire que le système délivrera 50 Fl toutes les 3mn 36 sec. Ce type de commande ne donne pas de bons résultats d'un point de vue pharmaco-cinétique parce que la perfusion se traduit par une grande fluctuation de concentration de produit injecté entre deux injections comme l'illustre la figure 1. A chaque injection représentée sur le premier graphique par les impulsions espacées dans le temps par une période de fragmentation, la concentration de la substance médicamenteuse injectée dans l'organisme du patient augmente jusqu'à une concentration maximum Cmax. Puis après cette injection et jusqu'à la suivante, la concentration diminue jusqu'à une concentration minimum Cmin. Afin de diminuer au maximum le rapport Cmax/ Cmin, il faut rapprocher les injections le plus possible, ce qui nécessite l'injection de boli élémentaires plus petits et une période de fragmentation plus courte. Ceci n' est réalisable qu'avec des systèmes mécaniques du "type continu" dotés d'une commande moteur élaborée afin d'obtenir des précisions acceptables. En fonction des débits demandés, il faut pouvoir faire varier les deux paramètres que sont le bolus et la période de fragmentation ou seulement le bolus si la période choisie est acceptable dans tous les cas. Mais ce type de commande exige une grande précision à chaque injection ce qui entraîne la nécessité de disposer d'un matériel encombrant et d'un logiciel compliqué (du type PID) pour un asservissement en position et/ou en vitesse. En outre, le matériel du fait qu'il est lourd et encombrant et le logiciel du fait qu'il prend beaucoup de temps CPU, sont tous deux gros consommateurs d'énergie, ce qui n'est absolument pas adapté aux pompes ambulatoires ne disposant que de piles pour l'alimentation de l'ensemble. Un premier but de l'invention est donc de fournir un procédé d'injection de liquide dans un tube permettant d'obtenir une distribution du liquide à peu près homogène dans le temps. Un autre but de l'invention est de fournir un procédé permettant de contrôler et de réguler l'injection de liquide dans un tube en utilisant, à chaque période, une correction qui est basée sur la quantité de liquide injectée pendant la période précédente. Encore un autre but de l'invention est de réaliser un procédé d'injection d'une substance médicamenteuse au moyen d'une pompe ambulatoire, qui permet d'avoir un rapport entre la concentration maximum et la concentration minimum de la substance dans l'organisme du patient très proche de un. L'objet de l'invention est donc un procédé caractérisé par les étapes suivantes, mises en oeuvre à chaque mise en route du moteur: compter les impulsions transmises par le moteur et fournir un signal de coupure d'alimentation du moteur lorsque le nombre d'impulsions atteint une valeur de consigne m, compter les impulsions n transmises par le moteur entre la coupure de son alimentation et son arrêt, faire la somme m + n et l'ajouter à la somme totale des impulsions accumulées depuis la première mise en marche du moteur, soustraire de cette somme ainsi trouvée une valeur théorique égale au produit d'un nombre prédéterminé par N de façon à obtenir une erreur algébrique, et remplacer la valeur de consigne par une nouvelle valeur égale à la différence entre ledit nombre prédéterminé et un nombre égal à la somme de l'erreur algébrique et d'une constante prédéterminée, de sorte que l'erreur algébrique est approximativement la même à chaque phase de fonctionnement du moteur Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, la constante prédéterminée est égale à zéro et l'erreur algébrique est de ce fait égale au nombre d'impulsions transmises par le moteur entre la coupure de son alimentation et son arrêt. Les buts, objets et caractéristiques de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui suit faite en référence aux dessins dans lesquels la figure l représente les diagrammes par rapport au temps des impulsions d'injection d'une substance médicamenteuse et de la concentration résultante de substance dans l'organisme du patient. la figure 2 représente sur un même diagramme par rapport au temps, les courbes de commande moteur, des impulsions transmises en retour par le moteur et de vitesse du moteur, la figure 3 représente schématiquement un premier mode de réalisation de l'invention utilisant un microcontrôleur, et la figure 4 représente schématiquement un deuxième mode de réalisation de l'invention utilisant un microprocesseur. Comme il a été mentionné précédemment, un des buts de l'invention est d'obtenir un rapport des concentrations maximum et minimum (voir figure 1) de la substance médicamenteuse dans l'organisme du patient, qui soit le plus proche de 1. Pour arriver à ce résultat, il est utile auparavant de comprendre le fonctionnement d'un moteur à courant continu utilisé pour la commande de la pompe en référence à la figure 2. De façon générale lorsque le moteur est dans la phase de fonctionnement représentée par la courbe 1, il transmet des impulsions de codeur à l'unité de commande. Comme illustré par la courbe II, lorsque le moteur est mis en marche, il accélère jusqu'à atteindre sa vitesse nominale Vn au bout d'un certain temps, comme illustré sur la courbe III. Puis il reste à cette vitesse nominale jusqu'à l'arrêt de l'alimentation. A partir de cet arrêt, il décélère jusqu'a son arrêt complet. Il y a donc transmission d'impulsions par le moteur pendant toute la durée où il est commandé, mais également pendant sa phase de décélération après la coupure de l'alimentation. Pour empêcher que la concentration de la substance médicamenteuse ne descende trop bas, la logique veut que l'on diminue la période de fragmentation (voir figure 1) tout en diminuant également la quantité de substance médicamenteuse injectée à chaque mise en marche du moteur. Mais comme on vient de le voir en référence à la figure 2, le moteur présente une phase de décélération après la fin de la commande du moteur pendant laquelle la pompe continue d'injecter le médicament, et qu'il est impossible de connaître avec précision à moins de disposer de moyens très sophistiqués comme il a déjà été mentionné, incompatibles avec une pompe portable. Plus on diminue la période de fragmentation, plus on augmente la fréquence de mise en route du moteur, et plus on augmente l'erreur de précision sur la quantité injectée due aux phases de décélération du moteur. Le principe de l'invention consiste donc à commander la durée de fonctionnement du moteur à chaque mise en route de façon à compenser l'erreur accumulée précédemment, ceci grâce à la transmission des impulsions (générées par un codeur optique ou un codeur magnétique) par le moteur vers l'unité de commande. On commence par déterminer une période de fragmentation courte qui empêche la concentration de la substance médicamenteuse de descendre trop bas. Généralement, il faut choisir cette période bien en dessous de la demi-vie de la substance injectée. Connaissant le volume total à injecter, on détermine le volume basal ou bolus à injecter à chaque période. Ce volume basal est facilement converti en nombre d'impulsions du codeur, puisqu'on connaît le volume délivré par tour du moteur et donc le volume injecté à chaque impulsion. On connaît donc le nombre d'impulsions théoriques correspondant au fonctionnement du moteur pour chaque période de fragmentation. Le procédé va donc consister à rectifier, à chaque mise en route du moteur, le nombre d'impulsions théoriques de commande du moteur par l'erreur absolue du nombre cumulé d'impulsions, erreur due à la période de décélération du moteur dont il est impossible de déterminer la durée avec précision, de façon à obtenir une valeur de consigne (en nombre d'impulsions) de commande moteur. L'exemple suivant permettra de mieux comprendre le principe de l'invention. Supposons que la période de fragmentation choisie pour le traitement ait permis de déterminer un nombre théorique de 10 impulsions pendant lesquelles le moteur doit être commandé à chaque phase N de fonctionnement. Les valeurs des différentes variables (valeur de consigne, erreur relative, erreur absolue,...) pendant les phases de fonctionnement sont données dans le tableau I. Phase de 1 2 3 4 5 6 7 8 fonctionnement valeur de 10 4 7 6 6 7 6 6 consigne nombre d'impulsions 16 7 il 10 9 il 10 10 de la phase erreur 6 3 4 4 3 4 4 4 relative nombre d'impulsions 16 23 34 44 53 64 74 84 cumulées erreur 6 3 4 4 3 4 4 4 absolue A chaque phase de fonctionnement, la valeur de la consigne est égale à 10 (nombre théorique de commande moteur) diminuée de l'erreur sur le nombre total d'impulsions souhaité pour respecter la chronothérapie. Ainsi, à la phase 2, l'erreur étant de 6, la valeur de consigne est 4. A la phase 3, l'erreur étant de 3, la valeur de consigne est établie à 7... et ainsi de suite On voit, à la lecture du tableau ci-dessus, que l'erreur cumulée tend à se stabiliser à 4 ou plus généralement entre 3 et 5. Une telle erreur correspond en fin de traitement à quelques centaines de nanolitres, donc est négligeable comparée à 50 ou 100 ml injectés au total. On doit noter que cette erreur est directement liée au moment d'inertie du moteur donc à la vitesse atteinte par le moteur lors de la coupure d'alimentation du moteur. A la lecture des chiffres de l'exemple ci-dessus, on voit que l'erreur absolue est en fait égale à l'erreur relative (nombre d'impulsions renvoyées par le moteur pendant la phase de décélération). Ceci est dû au fait que Si Nn est le nombre d'impulsions cumulées à la phase n, Vn la valeur de consigne et en est l'erreur relative à la phase n, le nombre d'impulsions cumulées à la phase n est égal à Nn = Nn~l + Vn + en et donc l'erreur absolue à la phase n est égale à En = Nn - 10.n soit En = Nn-l + Vn + en - 10.n et comme à chaque phase la nouvelle valeur de consigne est calculée en retranchant de 10 l'erreur absolue précédente , soit: Vn = 10 - (Nnl - 10.(n-l)) Vn = 10.n - Nn-l on en tire En = en Donc à chaque phase, l'erreur absolue est égale à l'erreur relative, c'est à dire au nombre d'impulsions de la phase de décélération du moteur. Comme on l'a mentionné précédemment le nombre d'impulsions renvoyées par le moteur n'est pas une valeur pouvant être déterminée avec certitude. Il est toutefois possible d'en connaître la valeur approximative. C'est pourquoi le procédé qui vient d'être décrit peut encore être amélioré en introduisant une valeur rectificative prédéterminée dans le calcul de la valeur de consigne. La valeur de consigne est, à chaque phase, égale au nombre théorique d'impulsions diminué de l'erreur absolue précédente à laquelle on ajoute une constante prédéterminée permettant d'obtenir un nombre total d'impulsions (y compris la phase de décélération) approximativement égal au nombre théorique. Ainsi, toujours dans l'hypothèse d'une valeur théorique de 10 impulsions à chaque phase de fonctionnement, et en considérant une constante rectificative de 4. Les valeurs des différentes variables (valeur de consigne, erreur relative, erreur absolue,...) pendant les phases de fonctionnement sont données dans le tableau II suivant. Phase de 1 2 3 4 5 6 7 8 fonctionnement valeur 6 6 5 7 6 6 5 7 de consigne nombre d'impulsions 10 li 8 ll 10 ll 8 ll de la phase erreur 4 5 3 4 4 5 3 4 relative nombre d'impulsions 10 21 29 40 50 61 69 80 cumulées erreur O 1 -1 O 0 1 -1 O absolue Ici encore, il est intéressant de calculer l'erreur absolue pour constater qu'elle se déduit directement de l'erreur relative. Si Nn est le nombre d'impulsions cumulées à la phase n, Vn la valeur de consigne et en est l'erreur relative à la phase n, le nombre d'impulsions cumulées à la phase n est égal à Nn = Nn~l + Vn + en et donc l'erreur absolue à la phase n est égale à En = Nn - 10.n soit En = Nn-l + Vn + en - 10.n et comme à chaque phase la nouvelle valeur de consigne est calculée en retranchant de 10 l'erreur absolue précédente augmentée de la constante 4, soit: Vn = 10 - (Nn-1 - 10.(n-1)] - 4 Vn = 10.n - Nn-l - 4 on en tire En = en - 4 On constate donc qu'il suffit encore de considérer l'erreur relative de la phase précédente pour calculer la valeur de consigne pour chaque phase, sauf pour la première phase où la valeur de consigne est égale au nombre d'impulsions théorique diminué de la constante prédéterminée. Afin d'améliorer le procédé, on peut envisager d'avoir plusieurs tensions d'alimentation du moteur pouvant être sélectionnées, permettant une plus grande plage d'utilisation. En effet, plus la tension est faible, moins l'erreur est importante du fait d'une vitesse nominale plus faible. Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, le moteur à courant continu alimenté sous 5V commande la pompe avec une réduction de 1/27, et un codeur optique fournissant 16 impulsions par tour moteur. Avec des caractéristiques de la pompe telles que la quantité de liquide injectée à chaque tour de pompe soit de 25F1, la quantité injectée à chaque impulsion est alors de 25 > 1 / 27x16 = 57,87 nl. Si on choisit une période de fragmentation de 5s, c' est à dire si le moteur est mis en fonctionnement toutes les 5s, et en prenant un nombre d'impulsions théorique égal à 10 à chaque phase de fonctionnement, la quantité de substance médicamenteuse injectée par heure sera de 57,87n1 x 10 x 720 = 416,66 > 1 Avec la même pompe, mais en choisissant un nombre d'impulsions théorique égal à 20 on obtient une quantité horaire de 883,32 111. Ainsi, avec une même période de fragmentation, mais en choisissant un nombre d'impulsions théorique différent, il est possible d'adapter la chronothérapie selon le traitement désiré. Le procédé de l'invention peut être implémenté de façon générale par le système illustré sur la figure 3. L'unité de commande est un microcontrôleur fournissant l'alimentation V au moteur 12 au moyen du commutateur 14. Le microcontrôleur comporte en mémoire la valeur du nombre d'impulsions théorique à délivrer à chaque phase de fonctionnement du moteur. Au démarrage d'une phase de fonctionnement, le microcontrôleur envoie un signal de validation sur la ligne 16 pour fermer le commutateur 14 et alimenter le moteur 12. Le codeur 18 transmet en retour des impulsions au microcontrôleur 10. Celles-ci sont décomptées de la valeur de consigne jusqu'à la valeur 0. A cette valeur, le microcontrôleur cesse de transmettre le signal de validation sur la ligne 16 et le moteur 12 n'est plus alimenté. Pendant la phase de décélération, les impulsions transmises par le codeur 18 sont comptées pour déterminer l'erreur relative qui va servir pour calculer l'erreur absolue et la nouvelle valeur de consigne à appliquer lors de la phase de fonctionnement suivante. Le mode de réalisation préféré de l'invention dans lequel la valeur de l'erreur relative est égale à la valeur de l'erreur absolue, peut être réalisé par le système illustré sur la figure 4. Dans cette réalisation plus simple que le cas général, l'unité de commande est simplement un microprocesseur 20. De la même façon que précédemment, la tension d'alimentation est fournie au moteur 22 par l'intermédiaire d'un commutateur 24. Un compteur/décompteur 26 reçoit de/ou transmet ses données au microprocesseur 20 au moyen d'un bus 28 de 8 bits, la commande d'écriture ou de lecture se faisant au moyen des lignes de commande 30. Au démarrage d'une phase de fonctionnement du moteur, la valeur de consigne est chargée dans le compteur/décompteur 26. La sortie 32 de ce dernier étant activée seulement lorsque le compteur est vide, elle est donc à O et un 1 est fourni à la sortie de l'inverseur 34, ce qui a pour effet de fermer le commutateur 24 permettant l'alimentation du moteur 22. Par conséquent, le codeur 36 transmet des impulsions. Du fait que la sortie de l'inverseur 34 est à 1, la porte ET 38 est passante alors que la porte ET 40 recevant un O en sortie de la ligne 32 est bloquée. Les impulsions transmises par le codeur 36 sont donc fournies, via le circuit ET 38, à l'entrée de décomptage DEC du compteur/décompteur 26. Lorsque le compteur/décompteur 26 atteint la valeur 0, un signal 1 est envoyé sur la ligne 32, qui rend passante la porte ET 40 mais bloque la porte ET 38.du fait que la sortie de l'inverseur 34 est à 0. En outre, la sortie à O de l'inverseur 34 ouvre le commutateur 24 et coupe l'alimentation du moteur 22. Les impulsions fournies par le codeur 36 pendant la phase de décélération du moteur sont donc transmises, via la porte ET 40, à l'entrée de comptage C0M du compteur/décompteur 26. A la fin de la phase de décélération, la valeur atteinte par le compteur 26 lue par le microprocesseur 20 au moyen du bus 28 est soustraite du nombre théorique d'impulsions (10 dans les exemples donnés ci-dessus) de façon à obtenir la nouvelle valeur de consigne à charger dans le compteur/décompteur 26 au démarrage de la phase suivante. Le logiciel nécessaire pour implémenter le procédé de l'invention dans le système illustré sur la figure 4 est très simple. En effet, on commence par fournir les constantes du système, soit: - le volume injecté par tour moteurs -le nombre d'impulsions par tour moteur A partir de ces constantes, le logiciel détermine aisément, en fonction de la durée du traitement et du volume total à délivrer pendant le traitement, le nombre d'impulsions à générer à chaque période, soit NIP = nombre d'impulsions par période Le logiciel est ensuite simplement composé des instructions suivantes déroulées à chaque phase du fonctionnement du moteur lecture du compteur -, ERR remise à zéro du compteur calcul de NIP - ERR = VAL (valeur de consigne) Chargement de VAL dans le décompteur Si on diminue la valeur de consigne à la première phase par une valeur rectificative dans le but de diminuer la valeur de l'erreur comme on l'a mentionné précédemment il faut établir la valeur de débit de la variable NIP, non pas égale au nombre d'impulsions à obtenir par période, mais à ce nombre diminué de la valeur rectificative. Bien que dans le mode de réalisation préféré, le procédé de l'invention soit implémenté en partie au moyen d'un logiciel (dans le microprocesseur de la figure 4) et en partie au moyen de matériel, il est à la portée de l'homme de métier d'implémenter ce procédé seulement au moyen de circuits logiques. Mais avec les progrès de la miniaturisation des dispositifs à semiconducteurs, il est plus judicieux d'utiliser la puissance d'un microprocesseur pour effectuer certaines fonctions à l'aide d'un logiciel. REVENDICATIONS 1. Procédé d'injection contrôlée de liquide dans un tube dans un système d'injection du type comprenant une source du liquide à injecter reliée audit tube en amont de celui-ci, une pompe du type péristaltique agissant par pression sur le tube pour injecter le liquide en provenance de la source de liquide vers l'aval dudit tube, un moteur rotatif à courant continu (12, 22) pour actionner ladite pompe et obtenir une quantité de liquide injecté dans ledit tube qui est fonction de l'angle dont a tourné ledit moteur, et une unité de commande (10, 20) du moteur, ledit moteur transmettant à ladite unité commande des impulsions dont la fréquence est proportionnelle à la vitesse dudit moteur; ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes effectuées par ladite unité de commande à la Nième mise en route dudit moteur: compter les impulsions transmises par ledit moteur et fournir un signal de coupure d'alimentation dudit moteur lorsque le nombre d'impulsions atteint une valeur de consigne m compter les impulsions n transmises par ledit moteur entre la coupure de son alimentation et son arrêt, faire la somme m + n et l'ajouter à la somme totale des impulsions accumulées depuis la première mise en marche du moteur, soustraire de cette somme ainsi trouvée une valeur théorique égale au produit d'un nombre prédéterminé par N de façon à obtenir une erreur algébrique, et remplacer la valeur de consigne par une nouvelle valeur égale à la différence entre ledit nombre prédéterminé et un nombre égal à la somme de ladite erreur algébrique et d'une constante prédéterminée. de sorte que ladite erreur algébrique est approximativement la même à chaque phase de fonctionnement dudit moteur 2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel ladite constante prédéterminée est égale à zéro, et ladite erreur algébrique est égale au nombre d'impulsions n. transmises par ledit moteur (12, 22) entre la coupure de son alimentation et son arrêt. 3. Procédé selon la revendication 2 dans lequel, à la première mise en route dudit moteur (12, 22) ladite valeur de consigne m est établie à une valeur égale audit nombre prédéterminé moins une constante égale au nombre moyen d'impulsions transmis par le moteur entre la coupure de son alimentation et son arrêt lorsque le nombre total d'impulsions transmises par le moteur est égal audit nombre prédéterminé. 4. Procédé selon la revendication 1 dans lequel ladite constante prédéterminée est définie comme étant le nombre moyen d'impulsions transmis par ledit moteur (12, 22) entre la coupure de son alimentation et son arrêt lorsque le nombre total d'impulsions transmises par ledit moteur est égal audit nombre prédéterminé. 5. Système de perfusion destiné à injecter une substance médicamenteuse dans un cathéter implanté dans le corps d'un patient, à l'aide d'une pompe agissant par pression sur un tube relié d'une part à un réservoir de ladite substance médicamenteuse et d'autre part audit cathéter, ladite pompe étant entraînée par un moteur (12, 22)) à courant continu, sous la commande d'une unité de commande (10, 20), ledit moteur étant associé à un codeur (18, 36) transmettant des impulsions à ladite unité de commande pendant le fonctionnement du moteur; ledit système étant caractérisé par le procédé de mise en oeuvre selon l'une des revendications 1 à 4. 6. Système de perfusion selon la revendication 5 dans lequel l'unité de commande est un microcontrôleur (10). 7. Système de perfusion selon la revendication 5 dans lequel ladite unité de commande comprend un microprocesseur (20) et un compteur/décompteur (26) chargé au démarrage dudit moteur (22), par une valeur de consigne, ledit compteur/décompteur décomptant les impulsions transmises par ledit codeur (36) jusqu'à ce que son contenu atteigne O de façon à fournir un signal de coupure de l'alimentation dudit moteur, ledit compteur/décompteur 26 comptant alors les impulsions fournies par ledit codeur de façon à obtenir une erreur à soustraire de ladite valeur de consigne pour obtenir une nouvelle valeur de consigne à utiliser lors du démarrage suivant dudit moteur. 8. Système selon l'une des revendications 5, 6 ou 7 dans lequel est ladite pompe est une pompe péristaltique.