FR 2713918 A1 19950623 FR 9415122 A 19941215 L'invention concerne un tampon pour hygiène féminine ou pour une utilisation médicale ou chirurgicale, par exemple. Plus particulièrement, l'invention concerne un tampon amélioré du type pourvu d'une nappe formant enveloppe5 perméable aux fluides, laquelle nappe améliore l'intégrité structurelle du tampon, évite que les fibres se détachent au cours de l'utilisation du tampon et permet à un fluide de pénétrer le tampon tout en évitant l'écoulement de fluide hors du tampon. Des tampons de ce type général sont bien connus, dans lesquels le noyau du tampon ou "masse absorbante" est formé d'un ruban enroulé en spirale et composé de fibres naturelles et/ou synthétiques non tissées, le ruban ayant une largeur correspondant approximativement à la longueur du tampon fini. Un cordon d'extraction est enroulé avec la masse absorbante. Une nappe formant enveloppe, qui peut entièrement ou partiellement consister en un matériau plastique, est solidarisée à la surface externe de la masse absorbante. L'ensemble du ruban absorbant enroulé en spirale et de la nappe externe formant enveloppe est comprimé de façon généralement radiale pour donner sa forme finale au tampon. Des tampons de ce type, ainsi que des machines et des procédés de fabrication de ceux-ci, sont bien connus, par exemple, d'après US 4 222 381, US 4 859 273 et US 4 863 450. Dans les tampons de ce type, il est souhaitable que l'enveloppe soit réunie solidement à la masse absorbante, de sorte qu'elle ne se détache pas en cours d'utilisation et que sa surface reste bien en contact avec la surface externe de la masse absorbante, afin de faciliter une bonne pénétration du fluide à travers l'interface séparant l'enveloppe de la masse absorbante. La description du brevet US 4 222 381 divulgue une nappe formant enveloppe qui est sensiblement plus large que le ruban absorbant, de telle sorte que, lorsque le ruban a été enroulé, les bords de l'enveloppe s'étendent au-delà des bords longitudinaux de la masse absorbante, l'enveloppe étant ensuite fixée en repliant les bords de la nappe formant enveloppe dans l'espace axial formé au centre de la masse absorbante avant que l'ensemble soit comprimé pour donner sa forme finale au tampon. La fixation de la nappe formant enveloppe repose donc fondamentalement sur le repliement de ses bords dans les bords longitudinaux de la masse absorbante. Cependant, un inconvénient de cette disposition est que l'enveloppe peut ne pas être réunie de façon suffisamment étroite et sûre à la masse absorbante et, en outre, l'étape supplémentaire de repliement des bords de la nappe dans les faces longitudinales extrêmes de la masse absorbante complique le procédé de fabrication. La description du brevet US 4 863 450 divulgue un tampon qui est destiné à surmonter ces inconvénients. Dans cet assemblage, une nappe formant enveloppe thermoplastique à deux composants est liée en continu sur toute sa longueur à la portion d'un ruban non tissé qui, une fois enroulé, forme la surface externe de la masse absorbante. Ainsi, avant que le tampon soit comprimé pour prendre sa forme finale, la masse absorbante est pourvue d'une enveloppe externe liée en continu à celle-ci et qui s'étend autour de sa circonférence extérieure. Cette disposition repose par conséquent sur la réunion continue de la nappe formant enveloppe au ruban pour maintenir un contact intime entre les deux et améliorer l'intégrité structurelle. L'assemblage du brevet US 4 863 450 a cependant pour inconvénient que la réunion continue de la nappe formant enveloppe au ruban qui s'étend autour de la circonférence externe du tampon crée inévitablement des zones ou des points o l'absorption des fluides dans le tampon sera réduite. En outre, puisque la nappe formant enveloppe n'est fixée qu'à la circonférence externe de la masse absorbante, il peut ne pas être possible d'extraire l'ensemble constituant le tampon fini au moyen du cordon d'extraction, lequel forme une boucle autour d'une portion du ruban absorbant, au voisinage de l'axe central du tampon. La force d'extraction est appliquée en un emplacement qui se trouve fortement éloigné, vers l'intérieur, de la nappe formant enveloppe. Un but de l'invention est de fournir un tampon qui peut surmonter ces inconvénients de l'art antérieur. Selon un premier point de vue, l'invention fournit un tampon constitué d'une masse absorbante formée par un ruban absorbant enroulé en spirale et d'une nappe formant enveloppe s'étendant autour de la circonférence externe de la masse absorbante, la nappe formant enveloppe étant fixée à la masse absorbante par l'une de ses extrémités qui s'étend dans, et est noyée dans, au moins une portion externe de l'enroulement en spirale de la masse absorbante, l'autre extrémité de celle-ci s'étendant au-delà de l'extrémité libre externe du ruban absorbant et étant liée à une portion intermédiaire sous-jacente de la nappe formant enveloppe. Selon un second point de vue, l'invention fournit un procédé de formation d'un tampon consistant à placer une nappe formant enveloppe contre une longueur de ruban absorbant, une extrémité libre de la nappe formant enveloppe se projetant au-delà d'une extrémité libre correspondante du ruban absorbant, à enrouler en spirale le ruban absorbant pour former une masse absorbante, une partie substantielle de la nappe formant enveloppe étant piégée dans l'enroulement en spirale, la nappe formant enveloppe s'étendant autour de la circonférence externe de la masse absorbante, et à lier ladite extrémité libre de la nappe formant enveloppe à une portion intermédiaire sous-jacente de la nappe formant enveloppe. Selon l'invention, la nappe formant enveloppe est fixée à l'une de ses extrémités à l'intérieur de l'enroulement en spirale d'au moins la portion externe de la masse absorbante et, à l'autre extrémité, par liaison d'une portion extrême de la nappe formant enveloppe, qui s'étend au-delà de l'extrémité du ruban, à une portion sous-jacente de la nappe formant enveloppe. De cette manière, on obtient une structure de tampon qui est sûre, la surface de la nappe formant enveloppe étant maintenue en contact avec la surface du ruban absorbant, sans qu'il soit nécessaire de lier en continu la nappe formant enveloppe au ruban, autour de la circonférence externe de la masse absorbante, et sans trop compliquer le procédé de fabrication. Il est prévu que la fixation de l'extrémité interne de la nappe formant enveloppe à l'intérieur de la masse absorbante puisse être réalisée uniquement en piégeant une longueur suffisante de la nappe formant enveloppe à l'intérieur du ruban enroulé en spirale de la masse absorbante. Cependant, dans une forme d'exécution préférée de l'invention, la nappe formant enveloppe est, au voisinage de son extrémité interne, attachée ou fixée solidement au ruban absorbant, afin de le maintenir en position pendant l'enroulement et d'améliorer la résistance de l'assemblage de l'enveloppe. Ainsi, dans le procédé selon l'invention, la liaison ou la fixation d'une autre manière de la nappe formant enveloppe au ruban absorbant se fait de préférence uniquement dans la région de l'extrémité de la nappe formant enveloppe qui est noyée dans la masse absorbante une fois qu'elle est enroulée. La longueur de la nappe formant enveloppe qui est noyée dans la masse absorbante enroulée en spirale peut varier et dépendra en partie de l'importance de la liaison interne entre l'extrémité libre de la nappe formant enveloppe et le ruban absorbant à l'intérieur de la masse absorbante, tel que discuté ci-dessus. Cependant, afin de ne pas altérer les caractéristiques d'absorption du tampon, il est souhaitable que l'étendue superficielle d'une telle liaison soit minimisée et, en outre, que la liaison soit dirigée vers l'axe de la masse absorbante assemblée plutôt qu'au voisinage de sa circonférence extérieure. En conséquence, il est souhaitable que l'extrémité interne de la nappe formant enveloppe s'étende sur une distance substantielle dans la masse absorbante enroulée en spirale. On préfère par conséquent que la nappe formant enveloppe s'étende à l'intérieur de la masse absorbante, au- dessous d'au moins une partie majeure de l'enroulement externe du ruban absorbant et, mieux, mais sans que cela soit essentiel, la nappe formant enveloppe est enroulée à l'intérieur sur plus de 360 , de sorte que son extrémité interne, qui est éventuellement liée au ruban sous-jacent, est séparée de la surface externe de la masse absorbante par au moins deux couches de ruban absorbant sur-jacentes. On notera que la profondeur à laquelle la nappe formant enveloppe est enroulée dans la masse absorbante peut être prédéterminée en choisissant des longueurs relatives de nappe formant enveloppe et de ruban adéquates et un degré convenable de chevauchement entre les deux, préalablement à l'enroulement. Les longueurs absolues dépendront de la taille et du type désiré de tampon. Cependant, on préfère que le rapport de la longueur de la nappe formant enveloppe à la longueur du ruban absorbant soit compris entre 0,5 et 1, de préférence entre 0,6 et 0,9, mieux entre 0,7 et 0,8. Ces longueurs relatives permettent de noyer de façon importante une extrémité de la nappe formant enveloppe à l'intérieur de la masse absorbante et permettent à la nappe formant enveloppe de se projeter suffisamment au-delà de l'extrémité externe du ruban absorbant, de façon à obtenir une liaison nappe à nappe sûre. Un autre avantage significatif de l'invention est que, puisque la nappe formant enveloppe se prolonge dans l'enroulement en spirale de la masse absorbante, l'efficacité de la connexion mutuelle entre un cordon d'extraction du tampon et l'élément formant enveloppe peut être améliorée. Par suite, dans une forme d'exécution préférée, le tampon comprend un cordon d'extraction qui est positivement connecté à une portion de l'élément formant enveloppe noyée dans la masse absorbante. Dans une forme d'exécution préférée, cette connexion est obtenue en formant une boucle avec le cordon d'extraction autour d'une partie de la nappe formant enveloppe et également autour du ruban absorbant. On a découvert que ce piégeage de la nappe formant enveloppe et du ruban absorbant par le cordon maintient la sécurité de l'enveloppe et garantit une extraction cohérente de l'ensemble constituant le tampon fini.5 Cet aspect de l'invention représente en lui-même une nouvelle différence par rapport à l'art antérieur. Par conséquent, selon un troisième point de vue, l'invention fournit un tampon constitué par une masse absorbante formée d'un ruban enroulé de matériau absorbant, une nappe formant enveloppe et un cordon d'extraction, dans lequel au moins une partie de la nappe formant enveloppe est noyée dans la masse absorbante et dans lequel le cordon d'extraction vient positivement en prise à la fois avec une portion du ruban absorbant et avec une portion de la nappe formant enveloppe, à l'intérieur de la circonférence externe de la masse absorbante. Cette mise en prise positive est de préférence réalisée par formation d'une boucle avec le cordon d'extraction, de façon à piéger ladite nappe formant enveloppe et lesdites portions de ruban. Selon un quatrième point de vue, l'invention fournit un procédé de formation d'un tampon qui comprend les étapes consistant à disposer une longueur de nappe formant enveloppe contre une longueur de ruban absorbant, de sorte qu'ils se chevauchent au moins partiellement l'un l'autre, à former une boucle avec un cordon d'extraction autour de la nappe et du ruban qui se chevauchent et à enrouler la nappe et le ruban ensemble pour former une masse absorbante, ledit cordon émergeant d'une extrémité de celle-ci. Les étapes du procédé selon les différents aspects de l'invention décrits ici sont mises en oeuvre avant que la masse absorbante soit comprimée hydrauliquement pour former le tampon sous sa forme finale. Conformément à la pratique courante, une telle compression peut être réalisée au moyen d'une presse à matrices appropriées. Ainsi, la masse absorbante "enroulée lâche" est transformée en masse absorbante "enroulée serré". Celle-ci est ensuite transférée, de façon tout aussi classique, vers une station de fixation thermique qui, dans la forme d'exécution préférée, ne fournit pas suffisamment de chaleur pour lier la nappe formant5 enveloppe à la surface externe du ruban absorbant. Au cours de la fixation thermique, la pointe du tampon peut être conformée en un dôme hémisphérique au moyen d'une calotte de forme appropriée, comme cela est également habituel. Un procédé de fabrication en continu comprend de préférence des moyens pour découper le ruban absorbant en des longueurs appropriées au moyen d'un cylindre cannelé et pour appliquer ensuite des longueurs de nappe formant enveloppe à la surface supérieure du ruban. Ces deux composants sont ensuite de préférence "attachés" ensemble au moyen d'un cylindre presseur chauffé qui engendre, au voisinage du bord amont de la nappe formant enveloppe, une liaison thermique de surface limitée. Une boucle est ensuite formée avec le cordon d'extraction, et de préférence nouée, autour de la nappe formant enveloppe et du ruban. L'enroulement se fait de préférence dans un mandrin rotatif sous vide qui fait un angle de 90 avec la direction d'avancée de la machine. Un tel mandrin est bien connu dans l'art et ne sera pas davantage décrit. L'extrémité libre externe saillante de la nappe formant enveloppe est de préférence thermosoudée à la portion de la nappe sous-jacente, par exemple au moyen d'un sabot chauffé qui applique de préférence une chaleur suffisante pour souder ensemble les couches de matériau formant enveloppe, mais insuffisante pour souder la portion de nappe à deux épaisseurs formant enveloppe ainsi formée avec le matériau du ruban sous-jacent. Le ruban absorbant peut être constitué d'un mélange de fibres cellulosiques non tissées. Le matériau formant enveloppe est de préférence constitué de fibres de polyester auxquelles est ajouté un matériau liant à base de polyester. Un tel matériau est connu sous le nom de nappe cardée liée à la poudre (en abrégé PBCW, à partir de la nomenclature anglaise powder-bonded carded web) et peut être en outre traité à l'aide d'un tensioactif. Cependant, l'homme du métier notera que les matériaux constitutifs de la nappe formant enveloppe et du ruban absorbant peuvent varier. Une forme d'exécution de l'invention sera maintenant décrite, à titre d'exemple uniquement, par référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue schématique en plan de la disposition initiale de la nappe formant enveloppe, du ruban absorbant et du cordon d'extraction pendant l'assemblage; - les figures 2a et 2b sont, respectivement, des vues en élévation de côté et en bout de la masse absorbante enroulée lâche; - la figure 3 est une vue en perspective de la masse absorbante enroulée lâche; et - la figure 4 est une vue en perspective de la masse absorbante enroulée serré, après compression. Par référence tout d'abord à la figure 1, le tampon est formé de trois parties qui sont une longueur de ruban en fibres absorbantes 1, une longueur de nappe formant enveloppe perméable aux liquides 2 et un cordon d'extraction 3. Dans un exemple particulier, le ruban absorbant est formé d'un mélange de fibres cellulosiques. La matière première de la rayonne est une fibre blanchie à l'hypochlorite d'un titre de 2,9 tex (26,1 deniers) et d'une longueur de coupe de 31 mm. On applique 0,15 % de glycérine à la rayonne, par rapport au poids initial des fibres. Les fibres de coton sont également blanchies à l'hypochlorite et ont une longueur de coupe cible de 12 mm. Le rapport cible du mélange de fibres est de 85 % de rayonne et de 15 % de coton. Le ruban absorbant est fabriqué à partir de ce mélange de fibres, selon un procédé de cardage connu. Le poids de base du ruban cardé varie en fonction de la capacité d'absorption désirée pour les tampons finis. Des poids de ruban de 127 g/m2, 170 g/m2 et 230 g/m2 sont ciblés pour répondre aux normes de capacité d'absorption normale, super et super plus de la Food and Drug Administration, respectivement. Le procédé de cardage est maitrisé de façon à produire un ruban d'une largeur de 50 mm pour les tampons d'une capacité d'absorption normale. Le ruban des tampons de capacité d'absorption super et super plus est fabriqué de façon à avoir une largeur de 55 mm. Au cours du procédé de fabrication de la masse absorbante, le ruban est découpé en longueurs d'environ 300 mm. Le matériau formant l'enveloppe est constitué de 100 % de fibres de polyester et d'un ajout de 20 % d'un matériau liant à base de polyester modifié, par rapport au poids initial de fibres. Cette combinaison de fibres et de matériau liant est fabriquée à un poids cible de 18 g/m2. Ce matériau est connu sous le nom de nappe cardée liée à la poudre (PBCW) et est en outre traité à l'aide d'un ajout de 6 % d'un tensioactif Cetiol, par rapport au poids de nappe non traitée. La PBCW est fabriquée sous forme de rouleaux continus de nappe enroulée d'une largeur de 48 mm, c'est-à- dire légèrement plus étroite que le ruban absorbant. Au fur et à mesure que les tampons sont fabriqués, des portions de nappe formant enveloppe sont découpées à partir du rouleau en longueur d'environ 230 mm. Le cordon du tampon est un fil 10/4 constitué de 100 % de fibres de coton. Avant d'être utilisé dans la fabrication du tampon, le cordon est teinté et traité à l'aide d'un agent anti-effet de mèche. Le procédé d'assemblage du tampon sera maintenant décrit par référence aux dessins. En pratique, chaque étape de l'assemblage a lieu dans une station de traitement distincte. Les longueurs de ruban absorbant qui peuvent être formées par des moyens classiques sont découpées à partir d'une source continue et avancent sur un transporteur (non représenté), vers une station de fixation à l'enveloppe. La longueur de la nappe formant enveloppe PBCW, telle que décrite ci-dessus, est positionnée sur le dessus de la pièce de ruban. Comme illustré à la figure 1, l'enveloppe est placée de telle manière que la plus grande partie de la longueur de l'enveloppe est superposée au ruban, une petite partie, par exemple de l'ordre de 30 mm, faisant saillie au-5 delà de l'extrémité aval du matériau absorbant. La longueur précise du prolongement peut varier. Cette combinaison de ruban et d'enveloppe est transférée vers un cylindre de thermosoudage (dont la construction est classique et ne sera pas davantage décrite) qui crée une soudure en un seul bloc10 illustrée en 4 à la figure 1 entre la nappe et le ruban. Dans une forme d'exécution préférée, la surface de la soudure est d'environ 30 mm le long de la direction longitudinale du ruban et de 50 mm sur sa largeur. La soudure est placée au niveau de l'extrémité amont extrême du matériau formant enveloppe, de telle sorte que la longueur restante de la nappe formant enveloppe, qui est de 200 mm, n'est pas liée au ruban absorbant. La soudure est effectuée par contact d'un cylindre de thermosoudage avec la nappe et le ruban absorbant, la température du cylindre étant maîtrisée et comprise dans l'intervalle de 250 à 260 C, pendant une durée qui peut varier de 0,1 à 0,2 seconde. Cette haute température réactive le liant pulvérulent à base de polyester modifié dans la nappe formant enveloppe, de sorte que le liant adhère aux fibres du ruban absorbant pour créer une liaison directe. Une portion de cordon est ensuite enroulée autour de la largeur de la nappe et du ruban absorbant, le cordon étant de préférence placé de telle sorte qu'il se trouve au moins mm en arrière, mais pas plus de 70 mm en arrière, du bord amont de la nappe formant enveloppe. Un noeud reliant les deux extrémités du cordon est formé. Une telle disposition du cordon aide à maintenir l'intégrité de la nappe formant enveloppe et du ruban absorbant au cours de l'enroulement. L'ensemble de la figure 1 est ensuite enroulé sur lui- même à partir de l'extrémité non revêtue formant bord amont du ruban absorbant. Une masse absorbante enroulée lâche, tel il que représentée sur les figures 2a, 2b et 3, est par conséquent formée, dans laquelle la circonférence la plus externe du ruban absorbant est complètement entourée de la nappe formant enveloppe. Le bord amont de la nappe formant5 enveloppe, qui est lié au ruban absorbant, est positionné à l'intérieur de la masse absorbante enroulée en spirale, tel que représenté à la figure 2b. En outre, le prolongement de la nappe formant enveloppe, qui s'étend au-delà de l'extrémité aval du ruban absorbant, est positionné de telle sorte qu'il fait le tour de la circonférence externe de la masse absorbante et recouvre une portion intermédiaire du matériau formant enveloppe sur la circonférence externe. Cette double couche de nappe 5 est ensuite liée au moyen d'un sabot chauffé pour créer un cylindre continu de matériau15 formant enveloppe autour de la circonférence externe de la masse absorbante enroulée lâche. Ce sabot établit un contact avec la couche la plus externe du matériau formant enveloppe, appliquant une chaleur et une pression. La température du sabot est maîtrisée et comprise entre 250 et 260 C. Alors20 qu'on obtient ainsi une soudure entre les couches de matériau de la nappe, la chaleur appliquée n'est pas suffisante pour entraîner une liaison entre la nappe et le ruban absorbant sous-jacent. Comme le montre la figure 3, le cordon d'extraction émerge depuis l'extrémité d'extraction du tampon et forme une boucle à la fois autour du ruban absorbant et de la nappe formant enveloppe, de façon à garantir que l'intégrité du tampon est maintenue pendant l'extraction de celui-ci. Le tampon est ensuite comprimé par une disposition classique de matrices convexes et concaves, fixé thermiquement à une température comprise entre 90 et 100 C et conformé en dôme à l'une de ses extrémités pour former la masse absorbante enroulée serré représentée à la figure 4. On notera que la fixation thermique est efficace pour acquérir une uniformité dimensionnelle et ne fournit pas une chaleur suffisante pour lier la nappe formant enveloppe au matériau absorbant. Par conséquent, la présente invention fournit un tampon dont l'intégrité structurelle et les performances peuvent être améliorées par comparaison avec les tampons connus et qui peut être fabriqué sans augmenter sensiblement la complexité des procédés de fabrication connus. REVENDICATIONS 1- Tampon comprenant une masse absorbante formée par un ruban absorbant (1) enroulé en spirale, et une nappe formant enveloppe (2) s'étendant autour de la circonférence externe de la masse absorbante, la nappe formant enveloppe (2) étant fixée à la masse absorbante par l'une de ses extrémités qui s'étend dans, et est noyée dans, au moins une partie externe de l'enroulement en spirale de la masse absorbante, l'autre extrémité de ladite nappe s'étendant au-delà de l'extrémité libre externe du ruban absorbant (1) et étant liée à une portion intermédiaire sous-jacente de la nappe formant enveloppe (2). 2- Tampon selon la revendication 1, caractérisé en ce que la nappe formant enveloppe (2) est liée au voisinage de son extrémité interne au ruban absorbant (1). 3- Tampon selon la revendication 2, caractérisé en ce que la liaison de la nappe formant enveloppe (2) au ruban absorbant (1) est dirigée vers l'axe de la masse absorbante. 4- Tampon selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que l'étendue superficielle de la liaison de la nappe formant enveloppe (2) au ruban absorbant (1) est minimisée. - Tampon selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la nappe formant enveloppe (2) se prolonge à l'intérieur de la masse absorbante, au- dessous d'au moins une partie majeure de l'enroulement externe du ruban absorbant (1). 6- Tampon selon la revendication 5, caractérisé en ce que la nappe formant enveloppe (2) est enroulée à l'intérieur de la masse absorbante sur plus de 360 . 7- Tampon selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un cordon d'extraction (3) qui est positivement connecté à une partie de l'élément formant enveloppe noyée à l'intérieur de la masse absorbante. 8- Tampon selon la revendication 7, caractérisé en ce que le cordon d'extraction (3) forme une boucle autour d'une partie de la nappe formant enveloppe (2), et également autour du ruban absorbant (1). 9- Tampon selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rapport de la longueur de la nappe formant enveloppe (2) à la longueur du ruban absorbant (1) est compris entre 0,5 et 1. - Tampon selon la revendication 9, caractérisé en ce que le rapport de la longueur de la nappe formant enveloppe (2) à la longueur du ruban absorbant (1) est compris entre 0,6 et 0,9. 11- Tampon selon la revendication 10, caractérisé en ce que le rapport de la longueur de la nappe formant enveloppe (2) à la longueur du ruban absorbant (1) est compris entre 0,7 et 0,8. 12- Tampon selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ruban absorbant (1) est constitué d'un mélange de fibres cellulosiques non tissées. 13- Tampon selon la revendication 12, caractérisé en ce que la nappe formant enveloppe (2) est en fibres de polyester auxquelles a été ajouté un matériau liant à base de polyester. 14- Tampon selon la revendication 13, caractérisé en ce que la nappe formant enveloppe (2) est constituée d'une nappe cardée liée à la poudre. 15- Tampon selon la revendication 14, caractérisé en ce que la nappe cardée liée à la poudre est en outre traitée avec un tensio-actif. 16- Procédé de formation d'un tampon qui comprend les étapes consistant à placer une nappe formant enveloppe (2) contre une longueur de ruban absorbant (1), une extrémité libre de la nappe formant enveloppe (2) se projetant au-delà d'une extrémité libre correspondante du ruban absorbant (1), à enrouler en spirale le ruban absorbant (1) pour former une masse absorbante, une partie substantielle de la nappe formant enveloppe (2) étant piégée dans l'enroulement en spirale et la nappe formant enveloppe (2) s'étendant autour de la circonférence externe de la masse absorbante, et à lier ladite extrémité libre de la nappe formant enveloppe (2) à une portion intermédiaire sous-jacente de la nappe formant enveloppe (2).5 17Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comprend la liaison, ou la fixation d'une autre manière, de la nappe formant enveloppe (2) au ruban absorbant (1), uniquement dans la région de l'extrémité de la nappe formant enveloppe (2) qui est noyée dans la masse absorbante une fois enroulée. 18- Procédé selon la revendication 16 ou 17, caractérisé en ce qu'il comprend la découpe du ruban absorbant (1) en longueurs appropriées, au moyen d'un cylindre cannelé, et l'application de longueurs de nappe formant enveloppe (2) à la surface supérieure du ruban (1). 19- Procédé selon l'une quelconque des revendications 16 à 18, caractérisé en ce qu'il comprend la formation d'une boucle de cordon d'extraction (3) autour de la nappe formant enveloppe (2) et du ruban absorbant (1) avant l'enroulement pour former la masse absorbante. - Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'il comprend la formation d'un noeud avec le cordon d'extraction (3). 21- Procédé selon l'une quelconque des revendications 16 à 20, caractérisé en ce qu'il comprend la compression de la masse absorbante formée. 22- Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'il comprend la conformation de la pointe du tampon en un dôme hémisphérique. 23- Tampon comprenant une masse absorbante formée d'un ruban enroulé de matériau absorbant (1), d'une nappe formant enveloppe (2) et d'un cordon d'extraction (3), dans lequel au moins une partie de la nappe formant enveloppe (2) est noyée dans la masse absorbante, et dans lequel le cordon d'extraction (3) vient positivement en prise à la fois avec une portion du ruban absorbant (1) et avec une portion de la nappe formant enveloppe (2) à l'intérieur de la circonférence externe de la masse absorbante. 24- Tampon selon la revendication 23, caractérisé en ce que le cordon d'extraction (3) forme une boucle destinée à piéger les portions de nappe formant enveloppe (2) et de ruban (1) pour venir positivement en prise avec ceux-ci. - Procédé de formation d'un tampon qui comprend les étapes consistant à disposer une longueur de nappe formant enveloppe (2) contre une longueur de ruban absorbant (1), de telle sorte qu'ils se chevauchent au moins partiellement l'un l'autre, à former une boucle avec un cordon d'extraction (3) autour de la nappe (2) et du ruban (1) se chevauchant, et à enrouler la nappe (2) et le ruban (1) ensemble pour former une nappe absorbante, ledit cordon (3) émergeant d'une extrémité de celle-ci. 26- Procédé selon la revendication 25, caractérisé en ce qu'il comprend en outre la découpe du ruban absorbant (1) en longueurs appropriées au moyen d'un cylindre cannelé et l'application de longueurs de nappe formant enveloppe (2) à la surface supérieure du ruban (1). 27- Procédé selon la revendication 25 ou 26, caractérisé en ce que le ruban (1) et la nappe formant enveloppe (2) sont liés l'un à l'autre au voisinage du bord amont de la nappe formant enveloppe (2). 28- Procédé selon la revendication 25, 26 ou 27, caractérisé en ce qu'il comprend la formation d'un noeud avec le cordon d'extraction (3). 29- Procédé selon l'une quelconque des revendications à 28, caractérisé en ce qu'il comprend le thermosoudage de l'extrémité libre externe saillante de la nappe formant enveloppe (2) à la portion de nappe sous-jacente. - Procédé selon l'une quelconque des revendications à 29, caractérisé en ce qu'il comprend en outre la compression de la masse absorbante formée. 31- Procédé selon la revendication 30, caractérisé en ce qu'il comprend la conformation de la pointe du tampon en un dôme hémisphérique.