FR 2722520 A1 19960119 FR 9408928 A 19940712 L'invention se rapporte à un procédé d'enduction d'un support textile. Elle se rapporte également aux moyens pour la mise en oeuvre du procédé ainsi qu'au support textile enduit obtenu à l'aide de ce procédé, lequel trouve plus particulièrement mais non exclusivement application dans le domaine des bâches. Classiquement, un tel tissu enduit comprend un support textile dont au moins l'une des deux faces porte un revêtement en matériau plastique spécifique. Pour acquérir un bon aspect et une bonne qualité, le revêtement doit avoir une face accessible, notamment celle qui est visible par tous, qui est la plus lisse possible et une épaisseur très régulière. Pour fabriquer ces tissus enduits, les procédés habituellement mis en oeuvre utilisent le matériau plastique sous forme liquide ou pâteuse. Par exemple (FR-A-2.226.418), ce matériau dénommé "plastisol" est un poly-chlorure de vinyle en émulsion auquel est ajouté un plastifiant. Dans le cas d'un tissu enduit sur deux faces, le support: - soit, traverse un bain contenant le matériau plastique en émulsion, - soit, est enduit sur une face puis sur l'autre face. Lorsqu'une seule des deux faces doit être enduite, le support défile au dessus d'un plan d'appui et le matériau plastique sous forme liquide ou pâteuse est étalé sur la face libre du support soit à l'aide d'une racle, soit par pulvérisation. Quel que soit le procédé, le support pourvu de son revê- tement est ensuite passé entre les rouleaux d'une graineuse. Apres cette opération, le tissu enduit est recoupé au long de ses lisières pour obtenir le produit dans sa largeur définitive commerciale et on élimine, s'il y a, les défauts apparents sur les lisières. 2 2722520 L'inconvénient de ces procédés résulte principalement de la présence de plastifiant et de la difficulté à ce jour de recycler à moindre frais les lisières séparées de la toile enduite. Ces difficultés de recyclage résultent de la migration du solvant dans le support textile et de la nécessité de passer par des techniques de cryobroyage. En outre, l'enduction par raclage est un procédé qui ne convient pas bien pour des supports textiles à faible cohésion et, par exemple, en non tissé. Les procédés d'immersion ou le raclage ne sont pas les seuls procédés d'enduction connus à ce jour. On connaît également un procédé (FR-A-2.454.334 et EP-A- 122.264) de revêtement d'un support à l'aide d'un matériau sous forme de poudre. Ce procédé consiste: - à déposer la poudre sur un tambour cannelé en remplissant les cannelures de la surface externe afin d'assurer un dosage de la poudre à doser, - à chauffer le tambour et avec lui la poudre à une température prédéterminée pour qu'elle devienne relativement pâteuse et adhère suffisamment au rouleau pour éviter son décollement en l'absence de sollicitations externe et, - par rotation du tambour, à amener la matière pâteuse au contact du support textile o, en raison notamment de son adhérence meilleure sur le support textile que sur le rouleau, la matière pâteuse est transférée sur le support textile. Un tel procédé nécessite un contrôle strict de la température au niveau du rouleau sous peine de modifier le rapport entre les coefficients d'adhérence et, de ce fait, de provoquer un mauvais transfert de la matière collante sur le support. Il est également facile de comprendre que l'utilisation d'un rouleau gravé ne permet pas d'obtenir un revêtement uniforme comme dans le cas d'une toile enduite à la racle avec un matériau liquide ou pâteux. 3 2722520 En outre, les dépôts obtenus ont un état de surface "granuleux" qui ne pourrait convenir pour des applications comme produit fini. Les hommes du métier de l'enduction écartent donc d'emblée cette possibilité lorsqu'ils souhaitent un produit fini de bon aspect. Ce procédé de dépôt de poudre n'est, de ce fait, utilisé pratiquement que pour effectuer une couche primaire ou des dépôts ponctuels d'une substance adhésive sur un support en vue de recevoir ensuite un revêtement final ou d'effectuer plus tard un contre-collage. Ces dépôts sont alors faits par un dispositif de saupoudrage. Par exemple, pour déposer une couche de poudre sur une nappe en mouvement, on connait (DE-C-2.543.197) un dispositif de saupoudrage comprenant, sous une trémie, un rouleau dont l'enveloppe externe présente une pluralité de gorges axiales et, tangente à ce rouleau, une brosse montée libre en rotation et qui, en frottant le rouleau, élimine la poudre en excès avant dépôt sur la nappe qui défile dessous. Avec une telle machine, il est connu, après les dépôts ponctuels d'adhésif thermofusible en poudre directement sur le support, de conduire le support ainsi revêtu partiellement de la poudre sous un dispositif de chauffage o l'adhésif est réchauffé suffisamment pour adhérer partiellement au support. La qualité de la répartition de la poudre n'est pas très bonne car il y a des phénomènes de forces électrostatiques qui perturbent le dépôt mais, pour cette application, la répartition est jugée suffisante. Comme indiqué plus haut, pour ces différentes raisons, ces techniques et matériels de saupoudrage ont toujours été écartés par les spécialistes de l'enduction car ils ne donnaient pas satisfaction sur la régularité de la couche déposée et son aspect. Un des résultats que l'invention vise à obtenir est un procédé d'enduction qui remédie aux inconvénients précités. A cet effet, l'invention a pour objet un tel procédé d'enduction d'un support textile caractérisé en ce que: 4 2722520 - on choisit un polymère en poudre dont la granulométrie moyenne est voisine voire supérieure à l'épaisseur de la couche à obtenir, - on saupoudre le support pour déposer une couche régulière avec un écart d'épaisseur au plus égal à 10 % (dix pour cent), - on chauffe le support et la poudre à une température prédéterminée au moins sensiblement égale à la température de changement d'état du matériau et, - on fait passer le support revêtu de son revêtement entre deux rouleaux qui exercent une pression comprise entre une pression minimale égale à la pression utilisée usuellement pour le grainage et une pression maximale égale à la pression utilisée habituellement pour le calandrage. Elle a également pour objet les moyens pour la mise en oeuvre de ce procédé et le support textile obtenu à l'aide de ce procédé. L'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui va suivre à titre d'exemple non limitatif en regard du dessin ciannexé qui représente schématiquement: - figure 1: vue d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé, - figure 2: vue d'un détail de la figure 1. En se reportant au dessin, on voit que le tissu enduit 1 comprend: - un support textile 2 qui est: soit un produit tissé par une méthode connue, soit un produit en non tissé, soit encore un produit tricoté et, - une couche 3 d'un matériau du type polymère qui revêt au moins l'une des faces du support. Pour constituer cette couche sur le support, on met en oeuvre un procédé de revêtement objet de l'invention, selon lequel: - on choisit un polymère en poudre 4 dont la granulométrie moyenne est voisine voire supérieure à l'épaisseur de la couche 3 à obtenir, - on saupoudre 5 le support 2 pour déposer une couche régulière avec un écart d'épaisseur au plus égal à 10 % (dix pour cent), - on chauffe 6 le support 2 et la poudre 4 à une température prédéterminée au moins sensiblement égale à la température de changement d'état du matériau et, - on fait passer 7 le support revêtu de son revêtement entre deux rouleaux 8, 9 qui exercent une pression comprise entre une pression minimale égale à la pression utilisée usuellement pour le grainage et une pression maximale égale à la pression utilisée habituellement pour le calandrage. On ajoute à cette poudre de granulométrie prédéterminée: - au moins un agent stabilisant évitant la dégradation du polymère et, - au moins un agent fluidisant augmentant la régularité d'écoulement de la poudre. Par exemple, pour des couches d'épaisseur comprises entre cent et deux cents microns, le spectre de répartition des dimensions des granules de poudre s'étendra entre cinquante et trois cents microns. La température de réchauffement du matériau sera comprise entre la température de changement d'état du matériau et cette même température majorée de 20 C. On règle l'écoulement de la poudre pour limiter l'irrégularité du dépôt à une valeur inférieure à 5 % (cinq pour cent) et de préférence à 3 % (trois pour cent). La pression dit de grainage est de l'ordre de deux kilogrammes par centimètre carré (2 kg/cm2) et la pression de calandrage est de l'ordre de douze kilogrammes par centimètre carré (12 kg/cm2). Avantageusement, on ajoute au matériau un promoteur d'adhérence qui dépend du support textile utilisé, la proportion en poids de ce matériau promoteur d'adhérence étant comprise dans une fourchette de O et 20 % (zéro et vingt pour cent) en poids. L'écoulement minimal dépend de la composition du matériau. 6 2722520 A cet effet, des mesures ont été effectuées au travers d'un orifice de 10 cm2 et on a obtenu pour le poly-chlorure de vinyle 6,5 kg/mm et pour les produits ci-aprés: PVC /PES 1,90 kg/mm EAAM/PES 5,00 kg/mm PU /PES 0,60 kg/mm PE 250 microns 12,70 kg/mm PE 100 microns 0, 54 kg/mm Ces moyens en vue de la mise en oeuvre du procédé objet de l'invention comprennent: - un matériau en poudre 4 dont la granulométrie moyenne est voisine voire supérieure à l'épaisseur du revêtement 3 souhaité, - un dispositif 10 de saupoudrage apte à déposer une couche 3 dont l'écart d'épaisseur avant fusion est inférieure à % (dix pour cent) et, de préférence, inférieure à 5 % (cinq pour cent), - des moyens 12 pour chauffer le support 2 recouvert de sa couche 3 de poudre à une température au moins sensiblement égale à la température de transformation du matériau et, - au moins deux rouleaux 8, 9 de pression entre lesquels circule le support 2 revêtu de sa couche de matériau encore malléable, lesquels rouleaux 8, 9 exercent une pression comprise entre la pression de grainage et la pression de calandrage. Dans le cas d'un revêtement sur une seule face, les rouleaux de pression sont réchauffés mais, par contre, s'il s'agit de l'enduction de la deuxième face, les rouleaux sont refroidis. La durée de chauffage du support sera comprise entre une et quatre minutes. On utilise, par exemple, un chauffage à infra-rouge mais un four tunnel est également utilisable. Les formulations utilisées dépendent du matériau de base. A titre d'exemple, on peut citer: 1 ) lorsque le matériau plastique est un poly-chlorure de vinyle, les proportions en poids ci-aprés: poly- chlorure de vinyle 100,0 7 2722520 Di-iso-nonyl-phtalate 70,0 Huile de soja epoxydée 20,0 Baryum-zinc 2,0 Oxyde de titane 2,5 Benzo-phénone 0,2 ou Poly-chlorure de vinyle (suspension Kweit 70) 100,0 Di-iso-nonyl- phtalate 6,5 Huile de soja epoxydée 3,0 Bariym-zinc 2,5 Oxyde de titane 2, 0 Copolyester (point de fusion 110 à 130 ) 10,0 ou Poly- chlorure de vinyle (suspension Kweit 70) 100,0 Di-iso-nonyl- phtalate 6,5 Huile de soja epoxydée 3,0 Baryum-zinc 2,5 Oxyde de titane 2,0 Copolyester (point de fusion 110 à 130 ) 15,0 2 ) lorsque le matériau plastique est un polyuréthane, les proportions en poids ci-après: Polyuréthane 100,0 Pigment 1,0 Antioxydant 0,5 Benzo-phénone 0,5 Copolyester 15,0 Chlorure de zinc 5,0 ou Polyuréthane 100,0 Pigment 1,5 Antioxydant 0,5 Copolymère-éthylène-anhydride malléique 20,0 Chlorure de zinc 10,0 3 ) lorsque le matériau plastique est en acrylique, la proportion en poids ci-après: Copolymère-éthylène-anhydride malléique 100,0 Antioxydant 0,1 Benzo-phénone 0,2 8 2722520 Pigment 1,0 Copolyester 10,0 Oxyde d'aluminium 0,15 4 ) lorsque le revêtement comprend des lisières broyées, la proportion en poids ci-après: Poly-chlorure de vinyle 70,0 Lisières broyées 30,0 Plastifiant 70,0 Baryum-zinc 2,5 Agent d'écoulement 0,2 Pour effectuer la dépose de la poudre, par exemple, on utilisera un dispositif de saupoudrage 10 comprenant: - sous une trémie 13, un rouleau 14 dont l'enveloppe externe présente une pluralité de gorges axiales, - tangente à ce rouleau 14, une brosse 15 libre montée en rotation et qui, en frottant le rouleau, élimine la poudre en excès avant dépôt sur la nappe qui défile dessous, et - un tamis 16 placé sous le rouleau. Le support défile sur une table 17 ajourée. Contrairement aux préjugés des hommes du métier, bien que l'enduction soit faite à base de poudre, les résultats obtenus ont été excellents y compris au niveau de l'aspect de surface obtenu notamment par le choisi de la granulométrie. En effet, habituellement, on estime que plus les granules sont fines par rapport à l'épaisseur, plus les chances d'obtenir une épaisseur régulière sont grandes et c'est le contraire qui se produit. On a représenté ci-aprés un tableau représentant les résultats de divers essais effectués dans lequel les abréviations suivantes signifient: PVC: polychlorure de vinyle PES: polyester PU: polyuréthane EAAM: éthylène acrylique anhidride malléique LAC 2000: tissu enduit en polychlorure de vinyle Le test dénommé "SCRUBB" est un test de froissement. 9 2722520 LAC PVC PVC+PES PVC PU EAAM EAAM+PES 2000 sur tissu sur tissu sur non sur tissu sur tissu sur tissu tissé Dépôt 2 faces 2 faces 2 faces I face 2 faces 1 face 2ifaces 2x250g 2x500g 2x200g 200g 2x lOOg 300g 2x250g Adhérence 8 3 8 10 6 2 7 Rigidité 900 1100 600 300 400 2000 2200 Régularité 3 3% 3% 3% 3 3% 3 % 3 % du dépôt_ _ Déchirure 35 24 20 10 25 30 15 Scrubb 1000 100 600 500 600 1500 1000 io o1 2722520 REVENDICATIONS 1. Procédé d'enduction d'un support textile CARACTERISE en ce que: - on choisit un polymère en poudre (4) dont la granulométrie moyenne est voisine voire supérieure à l'épaisseur de la couche (3) à obtenir, - on saupoudre (5) le support (2) pour déposer une couche régulière avec un écart d'épaisseur au plus égal à 10 % (dix pour cent), - on chauffe (6) le support (2) et la poudre (4) à une température prédéterminée au moins sensiblement égale à la température de changement d'état du matériau et, on fait passer (7) le support revêtu de son revêtement entre deux rouleaux (8, 9) qui exercent une pression comprise entre une pression minimale égale à la pression utilisée usuellement pour le grainage et une pression maximale égale à la pression utilisée habituellement pour le calandrage. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on ajoute à cette poudre de granulométrie prédéterminée: - au moins un agent stabilisant évitant la dégradation du polymère et, - au moins un agent fluidisant augmentant la régularité d'écoulement de la poudre. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce qu'on règle l'écoulement de la poudre pour limiter l'irrégularité du dépôt à une valeur inférieure à 5 % (cinq pour cent). 4. Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce qu'on règle l'écoulement de la poudre pour limiter l'irrégularité du dépôt à une valeur à 3 % (trois pour cent). 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce qu'on ajoute au matériau un promoteur d'adhérence qui dépend du support textile utilisé, la proportion en poids de ce matériau promoteur d'adhérence étant compris dans une fourchette de O et 20 % (zéro et vingt pour cent) en poids. 11i 2722520 6. Moyens pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 caractérisés en ce qu'ils comprennent: - un matériau en poudre (4) dont la granulométrie moyenne est voisine voire supérieure à l'épaisseur du revêtement (3) souhaité, - un dispositif (10) de saupoudrage apte à déposer une couche (3) dont l'écart d'épaisseur avant fusion est inférieure à 10 % (dix pour cent), - des moyens (12) pour chauffer le support (2) recouvert de sa couche (3) de poudre à une température au moins sensiblement égale à la température de transformation du matériau et, - au moins deux rouleaux (8, 9) de pression entre lesquels circule le support (2) revêtu de sa couche de matériau encore malléable, lesquels rouleaux (8, 9) exercent une pression comprise entre la pression de grainage et la pression de calandrage. 7. Support textile enduit obtenu à l'aide du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5.