FR 2719368 A1 19951103 FR 9405270 A 19940429 La présente invention a pour objet un dispositif de pressurisation d'un faisceau de plaques, notamment pour un échangeur thermique à plaques. Dans certain domaine d'application comme par exemple la liquéfaction d'un gaz naturel ou synthétique à bas point d'ébullition, on connaît des installations dans lesquelles on obtient, par traversée de générateurs cryogéniques, la condensation du gaz à haute pression et à basse température, puis le sous-refroidissement, à haute pression, du gaz liquéfié et ensuite la détente de celui-ci en flux continu à travers un organe de détente pour recueillir le gaz liquéfié par exemple dans un récipient à basse pression. Les générateurs cryogéniques sont générale- ment formés par des faisceaux de tubes bobinés qui ont pour inconvénient d'être de dimensions importantes et d'un coût relativement élevé. On connaît également des installations qui utilisent des faisceaux de plaques disposés dans une enceinte étanche et comportant un empilement de plaques, parallèles les unes aux autres pour former un premier circuit de circulation du gaz sous pression et un second circuit de circulation d'un liquide sous pression, co- courant au premier circuit. Pour éviter d'endommager le faisceau de plaques, celui-ci doit être bloqué, soit par une pression extérieure supérieure ou égale à la plus grande pression pouvant existée dans le faisceau de plaques, soit par une pressurisation mécanique telle qu'un assemblage tôles- tirants, soit par une combinaison de ces deux systèmes. Ainsi, toutes les conditions opératoires, c'est à dire le fonctionnement normal, le démarrage, l'arrêt et les cas exceptionnels de fonctionnement, doivent être envisagés pour garantir la tenue mécanique du faisceau de plaques. L'invention a pour but de proposer un dispositif de pressurisation d'un faisceau de plaques qui permet de garantir la tenue mécanique de ce faisceau de plaques dans toutes les conditions de fonctionnement. L'invention a pour objet un dispositif de pressurisation d'un faisceau de plaques, notamment pour un échangeur thermique à plaques, le faisceau de plaques étant disposé dans une enceinte étanche et comportant un empilement de plaques métalliques parallèles les unes aux autres pour former un premier circuit de circulation d'un premier fluide sous pression et un second circuit de circulation d'un second fluide sous pression, le premier fluide étant à une pression supérieure à la pression du second fluide, caractérisé en ce qu'il comprend une première conduite de liaison de l'enceinte avec l'arrivée du premier fluide alimentant en permanence cette encein- te, une seconde conduite de liaison de l'enceinte avec l'arrivée du second fluide alimentant cette enceinte en cas d'arrêt de l'alimentation dudit premier fluide et des organes de commande de l'alimentation de ladite enceinte en second fluide. Selon d'autres caractéristiques de l'inven- tion: - les organes de commande sont formés, d'une part, par un clapet anti-retour monté sur la première conduite de liaison de l'enceinte avec l'arrivée du premier fluide et, d'autre part, par une vanne pilotée montée sur la seconde conduite de liaison de l'enceinte avec l'arrivée du second fluide, - la vanne pilotée est réglée pour une ouverture à une pression à l'intérieur de l'enceinte sensiblement inférieure à la pression du second fluide, - les organes de commande sont formés par une vanne trois voies reliant la première conduite de liaison avec la seconde conduite de liaison et raccordée à l'enceinte par une troisième conduite de liaison, la vanne trois voies est réglée pour une fermeture de la première conduite de liaison de l'arrivée du premier fluide et une ouverture de la seconde conduite de liaison de l'arrivée du second fluide à une pression à l'intérieur de l'enceinte sensiblement inférieure à la pression dudit second fluide. - les organes de commande sont formés, d'une part, par un clapet antiretour monté sur la première conduite de liaison de l'enceinte avec l'arrivée du premier fluide et, d'autre part, par un disque de rupture monté sur la seconde conduite de liaison de l'enceinte avec l'arrivée du second fluide, - le premier fluide est formé par un gaz par exemple un gaz naturel ou synthétique à bas point d'ébullition, - le second fluide est formé par un gaz de refroidissement. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la Fig. 1 est une vue schématique en coupe d'un premier mode de réalisation du système de pressuri- sation d'un faisceau de plaques, selon l'invention, - la Fig. 2 est une vue en coupe selon la ligne 2-2 de la Fig. 1, - la Fig. 3 est une vue schématique en coupe d'un second mode de réalisation du système de pressurisa- tion d'un faisceau de plaques, selon l'invention, - la Fig. 4 est une vue schématique en coupe d'un troisième mode de réalisation du système de pressu- risation d'un faisceau de plaques, selon l'invention. Sur les Figs. 1 et 2, on a représenté schématiquement un faisceau de plaques 1 notamment pour un échangeur thermique à plaques destiné par exemple à la liquéfaction d'un gaz naturel ou synthétique à bas point d'ébullition. Ce faisceau de plaques 1 est disposé dans une enceinte étanche 2 et se compose d'une multitude de plaques métalliques 3 empilées et parallèles les unes aux autres. Comme représenté à la Fig. 2, le faisceau de plaques 1 peut être équipé d'un système de pressurisation mécanique constitué de deux plaques épaisses 4 disposées sur deux côtés opposés du faisceau de plaques 1 et reliées entre elles par des tirants 5. Les tirants 5 peuvent être équipés de bagues dynamo-élastiques, non représentées, permettant de compenser la dilatation différentielle des tirants 5 et des plaques 3 du faisceau de plaques 1. Ces plaques 3 forment un premier circuit A et un second circuit B, par exemple co-courant au premier circuit A. Le faisceau de plaques 1 comporte à chacune de ses extrémités un collecteur, respectivement 6 et 7. Le collecteur 6 est divisé en deux comparti- ments 6a et 6b par une cloison 8 et le collecteur 7 est également divisé en deux compartiments 7a et 7b par une cloison 9. Une conduite 10 d'arrivée d'un premier fluide, comme par exemple un gaz à une pression de 50 bars, débouche dans le compartiment 6a du collecteur 6 et communique par le circuit A avec le compartiment 7a du collecteur 7, dans lequel débouche une conduite 11 de sortie du premier fluide refroidi, c'est à dire du gaz liquéfié après son passage dans le faisceau de plaques 1. La conduite 11 est reliée à un récipient basse pression, non représenté pour recueillir le gaz liquéfié. D'autre part, une conduite 12 d'arrivée d'un second fluide, comme par exemple un fluide de refroidis- sement en phase gazeuse à une pression de 48 bars, débouche dans le compartiment 6b du collecteur 6 et communique par le circuit B avec le compartiment 7b du collecteur 7 dans lequel débouche une conduite 13 de sortie du liquide de refroidissement après son passage dans le faisceau de plaques 1. Pour garantir la tenue mécanique du faisceau de plaques 1 dans toutes les conditions opératoires c'est à dire pendant le fonctionnement normal, le démarrage, l'arrêt et les cas exceptionnels de fonctionnement, le faisceau de plaques 1 est équipé d'un dispositif de pressurisation actif ou passif. Dans ce qui suit, la description sera faite en utilisant comme premier fluide un gaz à traiter et comme second fluide un gaz de refroidissement, d'autres fluides pouvant bien évidemment être utilisés. Ce dispositif de pressurisation comprend une première conduite 15 de liaison de l'enceinte 2 avec la conduite 10 d'arrivée de gaz, alimentant en permanence cette enceinte 2 en gaz à traiter sous pression et une seconde conduite 16 de liaison de l'enceinte 2 avec la conduite 12 d'arrivée de gaz de refroidissement, alimen- tant cette enceinte 2 en gaz de refroidissement en cas d'arrêt de l'alimentation en gaz à traiter. Le dispositif de pressurisation comporte également des organes 20 de commande de l'alimentation de l'enceinte 2 en gaz de refroidissement dans le cas d'un arrêt de l'alimentation en gaz à traiter de ladite enceinte 2. Selon un premier mode de réalisation repré- senté à la Fig. 1, les organes 20 de commande de l'ali- mentation de l'enceinte 2 en gaz de refroidissement sont formés, d'une part, par un clapet anti-retour 21 monté sur la première conduite 15 de liaison de l'enceinte 2 avec la conduite 10 d'arrivée de gaz à traiter et, d'autre part, par une vanne pilotée 22 montée sur la seconde conduite 16 de liaison de l'enceinte 2 avec la conduite 12 d'arrivée de gaz de refroidissement. La vanne pilotée 22 est réglée pour une ouverture à une pression à l'intérieur de l'enceinte sensiblement inférieure à la pression du liquide de refroidissement, par exemple à une pression inférieure de 1 bar à la pression dudit liquide de refroidissement. En fonctionnement normal, la vanne pilotée 22 est fermée et la pressurisation du faisceau de plaques 1 est réalisée par une alimentation de l'intérieur de l'enceinte 2 en gaz à traiter à une pression d'environ bars au moyen de la conduite 15 et du clapet anti- retour 21. En cas d'arrêt de l'alimentation en gaz à traiter, la vanne pilotée 22, par la mesure de la diffé- rentielle de pression entre l'intérieur de l'enceinte 2 et l'alimentation en gaz de refroidissement, s'ouvre pour assurer la pressurisation du faisceau de plaques 1 en alimentant l'enceinte 2 en gaz de refroidissement par la conduite 16. Selon un second mode de réalisation repré- senté à la Fig. 3, les organes 20 de commande sont formés par une vanne trois voies 23 reliant la première conduite de liaison 15 avec la seconde conduite de liaison 16 et raccordée à l'enceinte 2 par une troisième conduite de liaison 17. La vanne trois voies 23 est réglée pour une fermeture de la première conduite de liaison 15 de l'arrivée du gaz à traiter et une ouverture de la seconde conduite de liaison 16 de l'arrivée du gaz de refroidis- sement à une pression à l'intérieur de l'enceinte 2 sensiblement inférieure à la pression dudit liquide de refroidissement. En fonctionnement normal, la vanne trois voies 23 met en communication l'intérieur de l'enceinte 2 avec la conduite 10 d'arrivée de gaz à traiter sous pression par l'intermédiaire des conduites de liaison 15 et 17. La vanne trois voies 23 obture la conduite de liaison 16 reliée à la conduite 12 d'arrivée de gaz de refroidissement. En cas d'arrêt de l'alimentation en gaz à traiter, la vanne trois voies 23 ferme la conduite 15 et ouvre la conduite 16 pour alimenter l'intérieur de l'enceinte 2 en gaz de refroidissement par l'intermé- diaire de la conduite 17. Selon un troisième mode de réalisation représenté à la Fig. 4, les organes 20 de commande sont formés, d'une part, par un clapet anti- retour 21 monté sur la première conduite 15 de liaison de l'enceinte 2 avec la conduite 10 d'arrivée de gaz à traiter sous pression et, d'autre part, par un disque de rupture 24 monté sur une seconde conduite 16 de liaison de l'en- ceinte 2 avec la conduite 12 d'arrivée du gaz de refroi- dissement. En cas d'arrêt de l'alimentation de l'inté- rieur de l'enceinte 2 en gaz à traiter sous pression par la conduite 15, le disque de rupture 24 s'ouvre et assure l'alimentation de l'intérieur de ladite enceinte 2 en gaz de refroidissement par l'intermédiaire de la conduite 16. Le dispositif de pressurisation selon l'invention permet, par des moyens simples et fiables, de garantir la tenue mécanique du faisceau de plaques dans toutes les conditions de fonctionnement. Le dispositif de pressurisation selon l'invention peut être utilisé aussi bien pour des échangeurs thermiques à plaques destinés à refroidir ou à réchauffer un fluide et comportant un faisceau de plaques à circulation des fluides co-courants ou à contre-courants ou à courants croisés. REVENDICATIONS 1. Dispositif de pressurisation d'un faisceau de plaques (1), notamment pour un échangeur thermique à plaques, ledit faisceau de plaques (1) étant disposé dans une enceinte (2) étanche et comportant un empilement de plaques métalliques (3), parallèles les unes aux autres pour former un premier circuit A de circulation d'un premier fluide sous pression et un second circuit B de circulation d'un second fluide sous pression, le premier fluide étant à une pression supérieure à la pression du second fluide, caractérisé en ce qu'il comprend une première conduite (15) de liaison de l'enceinte (2) avec l'arrivée (10) du premier fluide alimentant en permanence cette enceinte (2), une seconde conduite (16) de liaison de l'enceinte (2) avec l'arrivée (12) du second fluide alimentant cette enceinte (2) en cas d'arrêt de l'alimen- tation dudit premier fluide et des organes (20) de commande de l'alimentation de ladite enceinte (2) en second fluide. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les organes (20) de commande sont formés, d'une part, par un clapet anti- retour (21) monté sur la première conduite (15) de liaison de l'enceinte (2) avec l'arrivée (10) du premier fluide et, d'autre part, par une vanne pilotée (22) montée sur la seconde conduite (16) de liaison de l'enceinte (2) avec l'arrivée (12) du second fluide. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la vanne pilotée (22) est réglée pour une ouverture et une pression à l'intérieur de l'enceinte (2) sensiblement inférieure à la pression du second fluide. 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les organes (20) de commande sont formés par une vanne trois voies (22) reliant la première conduite (15) de liaison avec la seconde conduite (16) de liaison et raccordée à l'enceinte (2) par une troi- sième conduite (17) de liaison. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la vanne trois voies (23) est réglée pour une fermeture de la première conduite (15) de liaison de l'arrivée du premier fluide et une ouver- ture de la seconde conduite (16) de liaison de l'arrivée du second fluide à une pression à l'intérieur de l'en- ceinte (2) sensiblement inférieure à la pression dudit second fluide. 6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les organes (20) de commande sont formés, d'une part, par un clapet anti- retour (21) monté sur la première conduite (15) de liaison de l'enceinte (2) avec l'arrivée (10) du premier fluide et, d'autre part, par un disque de rupture (24) monté sur la seconde conduite (16) de liaison de l'enceinte (2) avec l'arrivée (12) du second fluide. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier fluide est formé par un gaz par exemple un gaz naturel ou synthétique à bas point d'ébullition. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le second fluide est formé par un gaz de refroidissement.