FR 2711050 A1 19950421 FR 9312196 A 19931013 La présente invention concerne un récipient de cuisson dont le fond est pratiquement indéformable sous l'effet de la chaleur et des variations brutales de température qu'il subit en cours d'utilisation. Les récipients de cuisson sont généralement réalisés à partir d'une feuille en aluminium emboutie. Lors du chauffage, la surface du fond du récipient, en contact avec une plaque de cuisson ou un brûleur est exposée à une température nettement plus élevée que la surface intérieure dudit fond. I1 en résulte une dilatation thermique se traduisant par un bombage du fond du récipient. Pour éviter ce phénomène nuisible, on donne au fond du récipient une légère concavité, de sorte que lors du chauffage, ce fond devient, sous l'effet de la dilatation sensiblement plan. Lors du refroidissement, le fond retrouve théoriquement sa concavité. Cependant l'expérience montre qu'au bout d'un certain nombre de cycles répétés de chauffage et de refroidissement, la concavité du fond du récipient diminuait, puis devenait nulle et en fin de compte le fond devenait bombé, le récipient devenant ainsi pratiquement inutilisable. Ce résultat s'explique par la faible limite élastique de l'aluminium. Au cours des cycles répétés de chauffage et de refroidissement, cette limite élastique est dépassée et il en résulte une déformation irréversible. Le but de la présente invention est d'éviter la déformation irréversible du fond des récipients de cuisson réalisés à partir d'une feuille en métal ou alliage léger ayant une limite élastique peu élevée telle que l'aluminium. L'invention vise ainsi un récipient de cuisson réalisé à partir d'une feuille de métal ou d'alliage léger emboutie, comportant un fond destiné à être disposé sur une plaque de cuisson, un brûleur ou analogue, ce fond étant légèrement concave. Suivant l'invention, ce récipient de cuisson est caractérisé en ce que ledit fond comporte une plaque éventuellement composée de plusieurs éléments, centrée sur ledit fond et ne recouvrant qu'une portion réduite de ce dernier, en un métal ou alliage ayant des caractéristiques mécaniques, thermiques et physiques différentes et notamment une limite élastique plus élevée que celle du métal ou alliage de ladite feuille, cette plaque étant encastrée partiellement dans ledit fond. Grâce à cette plaque encastrée partiellement dans la zone centrale du fond du récipient et ayant des propriétés mécaniques, thermiques et physiques différentes de celles du métal ou alliage constituant le reste du récipient, on empêche toute déformation irréversible du fond du récipient même après un très grand nombre de cycles répétés de chauffage et de refroidissement. Les essais ont montré qu'il était important que la plaque ci-dessus ne soit encastrée que sur une portion réduite de la surface du fond. De préférence, la concavité dudit fond est telle que lorsqu'il est disposé sur une plaque de cuisson, la surface du fond située autour de la plaque ayant des propriétés mécaniques thermiques et physiques différentes touche la plaque de cuisson, tandis que la plaque précitée ne touche pas la plaque de cuisson. Cette concavité est réalisée lors de l'emboutissage du disque en métal ou alliage léger sur lequel on a préalablement encastré partiellement ladite plaque. Le métal ou alliage du récipient sera généralement à base d'aluminium et la plaque partiellement encastrée dans le fond sera généralement en acier et de préférence en acier inoxydable. De préférence, ladite plaque recouvre entre 5 et 30% de la surface du fond. Une gorge est éventuellement ménagée à la périphérie de la plaque. Cette gorge permet à la plaque d'être libre par rapport au métal du reste du fond, ce qui contribue à empêcher toute déformation irréversible du fond du récipient lors des cycles répétés de chauffage et refroidissement. De préférence, la plaque présente des trous et est partiellement encastrée dans le fond de telle sorte que le métal dudit fond remplit partiellement lesdits trous. L'encastrement de cette plaque dans le métal du fond du récipient peut être réalisé par frappe à froid comme décrit dans la demande de brevet européen 509 860 au nom de la demanderesse ou par soudure, brasure ou collage. Dans une version préférée de l'invention, la plaque a une épaisseur comprise entre 3/10e et 5/10e de mm et est encastrée dans le fond suivant une profondeur comprise entre 0,5/10e et 1,5/10e de mm, pour un fond en aluminium d'épaisseur comprise entre 2,5 et 5 mm. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ciaprès. Aux dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs: - la figure 1 est une vue en plan d'un disque destiné à être embouti sous la forme d'un récipient selon l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe du disque précité. Sur les figures 1 et 2, on a représenté un disque découpé dans une feuille en métal ou alliage léger, tel que de l'aluminium. Ce disque est destiné à être embouti d'une manière bien connue par l'homme du métier, sous la forme d'un récipient de cuisson, tel qu'une poêle ou une casserole comportant un fond destiné à être disposé sur une plaque de cuisson ou un brûleur. Sur la figure 1, on a délimité par un cercle en pointillé C la périphérie du fond 1 du récipient. Comme également bien connu dans l'art, ce fond 1 est réalisé d'une manière légèrement concave lors de l'emboutissage du disque 3. Conformément à l'invention, le fond 1 comporte dans sa partie centrale, une plaque 2 en métal ou alliage ayant une limite élastique plus élevée que le métal ou alliage du disque 3. La plaque 2 est comme on le voit sur la figure 2 partiellement encastrée dans le métal du fond 1 et la périphérie 2a de cette plaque 2 est adjacente à une gorge 4 ménagée dans ledit fond 1. Ainsi la périphérie 2a de la plaque 2 est relativement libre par rapport au métal constituant le reste du fond 1. Après emboutissage du disque 3, la concavité du fond 1 est telle que lorsqu'il est disposé sur une plaque de cuisson, la surface 5 du fond située autour de la plaque 2, touche la plaque de cuisson, tandis que celle de la plaque 2 ne touche pas cette dernière. Ainsi la chaleur de la plaque de cuisson est transmise au fond 1 du récipient principalement par la surface extérieure 5 du fond 1, ce qui évite tout point chaud dans la zone centrale et assure une meilleure répartition de la chaleur sur le fond 1 du récipient. De préférence, le disque 3 est en aluminium d'épaisseur comprise entre 2,5 et 5 mm. La plaque 2 est de préférence en acier inoxydable. Cette plaque 2 recouvre de préférence entre 5 et 30% de la surface du fond 1. En effet, cette proportion réduite du recouvrement du fond 1 par la plaque 2 assure les meilleurs résultats, tant en ce qui concerne la résistance à la déformation du fond 1 sous l'effet de cycles répétés de chauffage et de refroidissément, qu'en ce qui concerne la transmission de la chaleur et la répartition de la température. Ces résultats s'expliquent notamment par l'encastrement partiel de la plaque 2 dans la zone centrale du fond du récipient et par la limite élastique plus élevée de l'acier par rapport à celle de l'aluminium qui empêche que la déformation du fond devienne irréversible sous l'effet de cycles répétés de chauffage et de refroidissement. Dans la réalisation des figures 1 et 2, la plaque 2 présente des trous 6 par exemple circulaires, régulièrement espacés et répartis sur toute la surface de la plaque. Cette plaque 2 est partiellement encastrée dans le fond 1. Cette plaque 2 peut être encastrée au fond 1 par frappe à froid, comme décrit dans la demande de brevet européen 509 860 au nom de la demanderesse. De cette façon, la plaque 2 est solidement liée au fond 1 du récipient en un grand nombre de points et empêche toute déformation de ce fond 1 grâce à la limite élastique élevée de l'acier de cette plaque. Il suffit que la plaque 2 ait une épaisseur comprise entre 3/10e et 5/10e de mm (pour un fond en aluminium d'épaisseur comprise entre 2,5 et 5 mm). Son encastrement dans le fond 1 suivant une profondeur comprise entre 0,5/10e et 1,5/10e de mm est suffisant pour obtenir d'excellents résultats. D'ailleurs, un encastrement trop important de la plaque 2 dans le métal du fond 1 s'avère nuisible. Comme représenté sur la figure 1, la plaque 2 a la forme d'un disque. Toutefois, la plaque 2 pourrait avoir une forme polygonale, ou celle d'un anneau. La plaque 2 pourrait éventuellement être divisée en plusieurs secteurs ou être réalisée sous la forme d'un grillage. La dimension des trous 6 de la plaque 2 n'est pas critique. Toutefois, il est préférable que les trous 6 de la plaque 2 aient un diamètre inférieur au double de l'intervalle entre deux trous. A titre d'exemple, les trous 6 peuvent avoir un diamètre d'environ 3 mm et l'intervalle entre deux trous peut être d'environ 2 mm. Bien entendu l'invention n'est pas limitée à l'exemple que l'on vient de décrire et on peut apporter à celui-ci de nombreuses modifications sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Récipient de cuisson réalisé à partir d'une feuille (3) de métal ou d'alliage léger emboutie, comportant un fond (1) destiné à être disposé sur une plaque de cuisson, un brûleur ou analogue, ce fond (1) étant légèrement concave, caractérisé en ce que ledit fond (1) comporte une plaque (2) éventuellement composée de plusieurs éléments, centrée sur ledit fond et ne recouvrant qu'une portion réduite de ce dernier, en un métal ou alliage ayant des propriétés mécaniques, thermiques, physiques différentes et notamment une limite élastique plus élevée que celle du métal ou alliage de ladite feuille (3), cette plaque (2) étant encastrée partiellement dans ledit fond (1). 2. Récipient de cuisson conforme à la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est réalisé à partir d'une feuille (3) en aluminium et ladite plaque (2) est en acier. 3. Récipient de cuisson conforme à l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la concavité dudit fond (1) est telle que lorsqu'il est disposé sur une plaque de cuisson, la surface (5) du fond située autour de la plaque (2) ayant une limite élastique plus élevée touche la plaque de cuisson, tandis que la plaque (2) précitée ne touche pas la plaque de cuisson. 4. Récipient de cuisson conforme à l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite plaque (2) recouvre entre 5 et 30% de la surface du fond (1). 5. Récipient de cuisson conforme à l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la plaque (2) présente des trous (6) et est partiellement encastrée dans le fond (1). 6. Récipient de cuisson conforme à l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la plaque (2) a une épaisseur comprise entre 3/10e et 5/10e de mm et est encastrée dans le fond (1) suivant une profondeur comprise entre 0,5/10e et 1,5/10e de mm, pour un fond en aluminium d'épaisseur comprise entre 2,5 et 5 mm. 7. Récipient de cuisson conforme à l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la plaque (2) est adjacente à une gorge (4) ménagée dans le fond (1). 8. Récipient de cuisson conforme à l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la plaque (2) est en forme de disque ou d'anneau éventuellement divisé en plusieurs secteurs, ou en forme de grillage métallique. 9. Récipient de cuisson conforme à l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que les trous (6) de la plaque (2) ont une dimension inférieur au double de l'intervalle entre deux trous. 10. Récipient de cuisson conforme à la revendication 9, caractérisé en ce que les trous (6) ont un diamètre d'environ 3 mm et l'intervalle entre deux trous (6) est d'environ 2 mm.