FR 2719860 A3 19951117 FR 9406286 A 19940513 La présente invention concerne un procédé pour l'obtention d'éléments, le plus communément en bois, destinés à coopérer entre eux, et l'assemblage desdits éléments, pour la réalisation de tout ou partie de constructions de divers types. Lesdits éléments sont des montants ou chevrons et des pièces de bardage ou de couverture ainsi que des moulures, tirés de noyaux cylindriques ou rondins notamment issus du déroulage des bois, selon un mode de débit, sans chutes notables, desdits noyaux ou rondins. Le mode d'assemblage desdits éléments, principalement entre eux, est lié à leur forme, telle que résultant de celle des noyaux cylindriques ou rondins dont ils sont issus et du mode de débit leur étant appliqué. Le déroulage des billes de bois, pour en tirer les feuilles destinées à la fabrication de produits de placage, conduit à l'obtention de rondins résiduels correspondant à la partie axiale de chaque bille. Ces rondins, ou noyaux, constituent un déchet principalement utilisé pour l'obtention de pâte à papier ou la fabrication de panneaux de particules. D'autres utilisations, mieux rémunérées sont recherchées, et conduisent à leur emploi, après transformation ou non, pour la fabrication de palettes, clôtures, rembardes, mobiliers urbains, matériels pour l'équipement d'aires de loisirs, etc... Le procédé selon la présente invention, vise une meilleure valorisation desdits rondins, se fondant sur leur forme et leurs qualités spécifiques et sur un mode original concernant leur débit. Ces rondins sont en effet constitués du coeur des grumes dont ils sont issus et sont de ce fait généralement exempts des défauts inhérants aux bois de scieries, spécialement en ce qui concerne les dosses; ils sont de plus parfaitement cylindriques. Le procédé objet de la présente invention est cependant applicable à toute autre pièce de bois de forme cylindrique et de diamètre suffisant, telle que toute grume tronconique à laquelle serait préalablement conférée une forme cylindrique. Le nombre de dosses destinées à être transformées en autant d'éléments de bardage, susceptibles d'être prélevées sur une bille cylindrique, tout en conservant des dimensions compatibles avec leur application à la construction d'édifices, est variable et fonction du diamètre de la bille. La section de la pièce centrale résultant du prélèvement des dosses a la forme d'un polygone régulier. Elle est destinée à l'obtention de montants ou chevrons assemblables avec les dosses issues de la même bille, par une transformation d'autant plus compliquée et coûteuse que le nombre de côtés en est élevé et impair, ce qui tend à réduire, voire à annuler, I'intérêt économique du procédé lorsque le nombre de dosses prélevées est supérieur à quatre. Inversement, le nombre de dosses et d'éléments de bardage corresppondants, tirés d'une bille, peut être réduit à un ou deux. Une telle application du principe régissant le procédé objet de la présente invention conduit à l'obtention, pour chaque bille, d'un nombre de pièces de bardage disproportionné par rapport au nombre de montants destinés à les supporter, lesdits montants étant tirés de la partie centrale résiduelle de chaque bille. Un tel déséquilibre met en cause, lui aussi, I'intérêt économique du procédé selon la présente invention. Par ailleurs, lorsque deux dosses seulement sont prélevées, la coopération entre montants et éléments de bardage issus d'une même bille, doit s'effectuer par d'autres moyens que ceux auxquels fait appel le procédé d'assemblage objet de la présente invention. D'autres procédés sont proposés pour la valorisation de billes de bois à travers leur transformation en éléments de construction et divers modes d'assemblage de ces derniers. Les documents FR 2 494 750, EP 0 107 690 B1 et PCT/US92/04085 font état de divers modes de débit de rondins et de mise en oeuvre des éléments obtenus, mais par des moyens et avec des résultats différents de ceux proposés par la présente invention. Le mode de débit des noyaux ou rondins selon la présente invention, particulièrement lorsqu'ils sont issus de l'industrie du déroulage des bois, est en rapport avec leur diamètre. Ce diamètre peut varier selon qu'il s'agit de noyaux ou rondins provenant du déroulage de bois d'essences différentes. En effet, pour des raisons principalement liées à la nature des outillages employés et aux caractéristiques physiques propres à ces différentes essences, les noyaux ou rondins peuvent être de diamètres allant du simple au double, soit de 100 mm environ pour le peuplier et le pin, par exemple, à 200 mm environ. pour les bois tels que le niangon, le sipo, I'okoumé, etc... Ces diamètres pourraient être standardisés pour chaque catégorie d'essences, une meilleure valorisation des déchets représentés par ces noyaux et rondins pouvant compenser le coût éventuel d'une telle standardisation. Les notes et dessins ci-après présentent, à titre d'exemples non limitatifs, les modes de débit applicables aux rondins de diamètres les plus courants, et de mise en oeuvre des éléments résultant desdits débits, selon la présente invention. La figure 1 représente, en coupe, le tracé applicable au débit longitudinal des rondins tels que communément issus du déroulage du pin ou du peuplier par exemple, permettant d'en tirer les trois dosses (1), de dimensions compatibles avec l'usage auxquel elles sont destinées et le bois de section triangulaire (2), résultant du prélèvement des trois dosses (1). La figure 2 représente, en coupe, le tracé applicable au débit longitudinal des rondins tels que communément issus du déroulage de bois exotiques comme le niangon ou le sipo par exemple. Quatre dosses (3) en sont tirés, le bois de section carré (4) résultant de ce prélèvement. La figure 3 représente la section en coupe de l'élément de bardage à recouvrement (5), résultant d'une transformation des dosses (1) & (3), telle que l'utilisation en est décrite ci-après. Une variante desdits éléments de bardage, citée à titre d'exemple non limitatif, peut résulter de leur bouvetage, en vue d'un assemblage par emboîtement à rainure-languette. La figure 4 représente, en coupe, le tracé applicable au débit longitudinal du bois de section triangulaire (2), résultant du prélèvement des trois dosses (1) selon la figure 1, en vue d'en tirer les éléments de section triangulaire (6) et trapézoïdale (7), dont le mode de coopération avec les éléments de bardage (5) est décrit ci-après. La figure 5 représente, en coupe, le tracé applicable au débit longitudinal du bois de section carrée (4), résultant du prélèvement des quatre dosses (3) selon la figure 2, en vue d'en tirer les éléments de section triangulaire (6) et trapézoïdale (7), dont le mode de coopération avec les éléments de bardage (5) est décrit ci-après. La figure 6 est une vue en coupe de la section demi-ronde de la baguette (8) obtenue à partir des bois de section triangulaire (6) selon figures 4 & 5, dans des conditions telles que la longueur de sa corde soit sensiblement égale à l'épaisseur des éléments de bardage (5) tirés du même rondin. Ladite baguette est destinée à recouvrir les extrémités des éléments de bardage (5), une fois ceux-ci assemblées avec les montants (7) leur servant de support, selon figures 8 & 9. La figure 7 représente, en coupe, le tracé applicable par hypothése au débit longitudinal d'une bille suffisamment importante pour qu'en soient tirées les dosses (x), de dimensions compatibles avec l'usage projeté, un bois de section octogonal résultant de ce prélèvement, duquel pourraient être tirés les bois (y) de section trapézoïdale et les bois (z) de section triangulaire. La figure 8 est une vue en coupe transversale d'un ensemble d'éléments de bardage (5) à recouvrement, juxtaposés et coopérant avec l'élément (7) leur servant de support, au moyen de cales d'assemblage (9) représentées à titre d'exemple non limitatif, vissées une à une sur les éléments de bardage (5) et de part et d'autre du montant (7). Des variantes, notamment dimensionnelles, des cales d'assemblage (9) sont possibles. Elles peuvent, par exemple, sensiblement couvrir la largeur de chaque élément de bardage (5) et comporter deux orifices de vissage, de telle sorte que leur fixation s'opérant sur les éléments de bardage (5) en deux points disposés de part et d'autre de leur axe médian, les risques de vrillage desdits éléments de bardages en soient éliminées ou réduits. Pour l'atteinte du même résultat, deux cales (9), telles que représentées figure 8 et comportant chacune un seul orifice de vissage, peuvent être disposées de part et d'autre de l'axe médian de la pièce de bardage (5) qu'elles ont pour fonction de faire coopérer avec le montant (7). La baguette (8) de recouvrement des extrémités des éléments de bardage, est partiellement représentée sur les figures 8 & 9. La figure 9 est une vue en coupe transversale d'un montant de section trapézoïdale (7) coopérant avec un élément de bardage (5) au moyen de deux cales d'assemblage (9) vissées dans l'élément de bardage (5), lequel porte à son extrémité, la baguette (8), représentée en coupe. La figurel0 est une vue générale et perspective d'une variante en forme de coin, fournie à titre d'exemple non limitatif, de la cale d'assemblage (9). La figure 11 est une vue de côté de la cale d'assemblage objet de la figure 9, dans laquelle sont représentés: le passage de vis (10), I'entrée (11) dudit passage de vis, conformé pour l'accueil d'une tête de vis fraisée, la face (12) destinée à être fixée contre l'élément de bardage (5), la face (13) destinée à être appliquée contre le montant de section trapézoïdale du montant (7), I'angle (14) de jonction des face (12) & (13), d'ouverture sensiblement égale à celle de l'angle formé par la face de I'élément de bardage (5) sur laquelle est vissée ladite cale et la face de l'élément de section trapézoïdale (7) sur laquelle ladite cale prend appui, la face (15) dont l'inclinaison est identique à celle de l'entrée (11) du passage de vis (10), telle que le serrage de la vis de fixation de la cale sur l'élément de bardage (5) en étant porteur tende à chasser ladite cale en direction de la flèche (16), provoquant son serrage contre la face du montant (7) sur laquelle elle prend appui. La figure 12 est une vue de dessus de la cale d'assemblage, faisant apparaître sa face supérieure (15), le passage (10) et l'entrée de vis (11). Seule la section des éléments en rapport avec le procédé d'obtention et d'assemblage objet de la présente invention sont décrits ci-dessus. En ce qui concerne la longueur de ces éléments, elle résulte de la longueur des rondins dont ils sont tirées. Elle peut être ajustée: dans le sens d'une réduction, par tronçonnage des éléments eux-mêmes ou des rondins. prélablement à leur débit, ou augmentée par divers procédés, applicables aux stades de la production ou de la mise en oeuvre desdits éléments. Par exemple, plusieurs rondins ou pièces de même section en étant issues peuvent être aboutés par collage, ou plusieurs éléments de même section peuvent être disposés et maintenus bout à bout, au moment de leur emploi, au moyen de manchons spécialement prévus et conformés à cet effet. L'un des avantages du procédé objet de la présente invention, réside dans le fait qu'il permet de valoriser, sans chutes notables et de manière originale, des noyaux cylindriques ou rondins de bois, tels que notamment issus de l'industrie du déroulage. Un autre avantage du procédé objet de la présente invention réside dans le fait outil permet l'emploi de la face périphérique des rondins, communément appelée flache. Cette partie, est en effet fréquemment éliminée pour éviter qu'elle ne déprécie les planches tirée des rondins. La face bombée des élément de bardage (5), telle que résultant de l'emploi du flache des rondins, participe d'autre part à leur raidissement et conséquemment à une meilleure résistance à la déformation que des planches ayant une capacité de recouvrement identique, de section rectangulaire et de faible épaisseur, telles que généralement employées dans les applications visées par la présente invention. Un autre avantage du procédé objet de la présente invention réside dans la forme trapézoïdale de la section des montants (7), laquelle permet d'utiliser comme face d'appui des éléments de bardage(5) la face de plus grande dimension desdits montants (7) et d'y saisir au moyen des cales d'assemblage telles que représentées aux figures 8 à 12, les éléments de bardage (5) sur une longueur telle que leur risque de déformation s'en trouve réduit par rapport à ce serait ledit risque si chaque élément de bardage était maintenu sur un montant de moindre largeur, a fortiori par des moyens traditionnels tels que clouage ou vissage. Un autre avantage du procédé objet de la présente invention réside dans le fait que la coopération entre les éléments de bardage (5) et les montants (7) s'opérant au moyen de cales autobloquantes, chacun des éléments (5) & (7) participe au maintien de l'autre et réciproquement. L'emploi des montants (7) n'est pas limité à une coopération avec les éléments de bardage (5) issus de rondins. Tous matériaux en panneaux, planches, lattes, etc... peuvent leur être associés au moyen des cales d'assemblage prévues à cet effet. Les éléments résultant du procédé d'obtention et d'assemblage objet de l'invention sont généralement destinés au marché des constructions légères en bois tels qu'abris de jardin et de loisirs, garages, etc... Ils peuvent toutefois entrer dans la construction d'édifices les plus variés, pour en constituer tout ou partie. Ils sont généralement destinés à la production industrielle ou artisanale d'abris vendus en l'état ou à être proposés à des utilisateurs professionnels ou amateurs pour la réalisation de de tous assemblages ou constructions de leur choix. Par extension, le procédé objet de la présente invention est applicable à tout matériau se présentant sous forme cylindrique, tel que métal, matière plastique, etc... pour l'obtention et l'assemblage des éléments susceptibles d'en être tirés. Revendications 1. Procédé d'obtention et d'assemblage, sans chutes notables, d'éléments pour la construction d'édifices, à partir de billes de bois cylindriques, notamment lorsqu'elles sont issues de l'industrie du déroulage, caractérisé en ce qu'il consiste à lever sur la face cylindrique de chaque bille au moins 3 dosses (1) de longueur égale à celle de ladite bille et à obtenir conséquemment une pièce de bois résiduelle de section polygonale, le plus souvent triangulaire (2) ou carrée (4), ladite pièce de bois pouvant être utilisée en l'état ou convertie en éléments de section le plus souvent triangulaire (6) et trapézoïdale (7), de longueur égale à celle de la bille de bois. 2. Procédé d'obtention et d'assemblage d'éléments pour la construction d'édifices selon revendication N 1, caractérisé en ce que les dosses levées sur les billes de bois sont transformées en éléments de bardage (5) coopérant avec les montants (7) de section le plus souvent trapézoïdale (7) obtenus à partir de l'âme des mêmes billes de bois. 3. Procédé selon revendications N' 1 & 2 caractérisé en ce que l'assemblage des éléments de bardage (5) et des montants (7) est réalisé au moyen de cales (fig. 8 à 12) fixées sur les éléments de bardage (5) et prenant appui sur au moins l'une des faces des montants (7). 4. Procédé selon revendication N 3 caractérisé en ce que l'élément de bardage (5) est appliqué sur la plus grande face des montants de section trapézoïdale (7) leur servant de supports. 5. Cale d'assemblage selon revendication N' 4 caractérisée en ce qu'elle comporte deux faces (12) & (13) dont l'angle de jonction (14) coïncide sensiblement avec l'angle formé par la face de l'élément de bardage (5) sur laquelle elle est fixée et la face du montant (7) sur laquelle elle prend appui. 6. Cale (fig.10 à 12) selon revendication N 5, caractérisée en ce que la pente de l'orifice (ou des orifices) (11) sur laquelle prend appui la tête de son moyen de fixation, tel que vis ou tirefonds, lui confère une fonction autobloquante sous l'effet du serrage dudit moyen de fixation.