FR 2714457 A1 19950630 FR 8401246 A 19840127 Tête à aérosol explosif La présente invention a pour objet une tête à aérosol explosif. Le principe de fonctionnement des têtes à aérosol explosif (dénommées TAE dans tout ce qui suit) consiste à provoquer la détonation d'un nuage explosif préalablement formé par dispersion d'un combustible dans l'air. Les TAE peuvent être placées au niveau du sol. Les effets de l'ex- plosion ainsi obtenue sont importants mais de faible portée: il est difficile de pallier cet inconvénient du fait de la faible marge de manoeuvre dont on dispose pour modifier la conformation du nuage à partir d'une tête placée au niveau du sol. On a donc été amené à concevoir des têtes larguées à partir d'aéro- nefs ou véhiculés par un missile ou une roquette lesquelles sont mise en détonation au dessus du niveau du sol, ce qui augmente considéra- blement la portée de leurs effets. Toutefois la réalisation de déto- nations gazeuses est considérablement compliquée dans ce cas. En effet les possibilités de conformations du nuage détonable sont alors très nombreuses et les effets corrélatifs au sol très variables. Par ailleurs le problème de l'amorçage du nuage ne peut alors être résolu de la même manière qu'en statique du fait de la composante de vitesse due au mouvement de la tête. Il a été proposé des têtes constituées d'un étage balistique compor- tant notamment des moyens de guidage, de stabilisation et de frei- nage, d'un étage de dispersion comportant un réservoir cylindrique renfermant le combustible et axialement, une colonne d'explosif capable de disperser le combustible, d'un étage d'amorçage comprenant des moyens pour éjecter des grenades d'amorçage dans le nuage et d'un étage de détection et de mise à feu comprenant des moyens pour émet- tre le signal de la dispersion puis de l'amorçage du nuage A une altitude pré- déterminée. De telles têtes et de tels dispositifs constituants de TAE sont décrits par exemple dans les brevets amé- ricains 3 940 443, 3 940 995 et 3 999 482 et sont notamment utilisées dans les bombes, missiles et roquettes A tête A aérosol explosif. La colonne centrale de dispersion est initiée par des systèmes d'amor- çage classiques tels que des systèmes cordeaux détonants - dispo- sitifs de temporisation -relais d'explosifs. Ces systèmes d'amorçage nécessitent un montage mécanique par contact (trou laissé A l'extrémité de la colonne d'explosif pour la passage du système d'amorçage) d'o l'inconvénient de défauts de jonction (jeu mécanique par exemple). De plus ces systèmes sont relativement volumineux, ce qui limite, pour un volume donné, la quantité d'ex- plosif de la colonne de dispersion donc son efficacité. La présente invention permet de remédier Aà ces inconvénients. En effet, la Demanderesse a maintenant réalisé une tête A aérosol explo- sif munie d'un système d'amorçage de la colonne de dispersion, ayant un faible volume et permettant un amorçage très fiable de l'explosif grâce A un contact intime entre le système et l'explosif. Cette nouvelle conception d'amorçage permet d'une part d'initier l'explosif par exemple au coeur de la colonne et d'autre part de satisfaire aux contraintes de manutention et de transport de la TAE. L'invention concerne une TAE, comportant notamment un étage de disper- sion constitué par un réservoir A combustible renfermant,généralement axialement en position centrale,une colonne de dispersion, ladite colonne de dispersion comprenant une charge explosive coulable et un système d'amorçage permettant la transmission de l'ordre de mise A feu, ce système d'amorçage comprenant un canal rempli d'explosif, au moins en partie noyé dans la charge explosive et un moyen d'amorçage fixé au canal précité et noyé dans la charge explosive, caractérisée en ce que ledit système d'amorçage est constitué: - par ledit canal formé d'un élément tubulaire de section inté- rieure comprise entre 0,1 et 1 mm2, réalisé en un matériau présentant une résistance mécanique supérieure a celle du plomb et résistant chimiquement aux explosifs utilisés, rempli par injection sous pres- sion d'un explosif composite et ayant une épaisseur suffisante pour pouvoir supporter la pression d'injection de l'explosif composite. - par ledit moyen d'amorçage constitué d'un élément évasé, fixé à l'extrémité de l'élément tubulaire et surmoulé d'une masse en explosif composite polymérisé. Le plomb présente une résistance mécanique insuffisante pour suppor- ter la pression d'injection de l'explosif composite. Le choix d'un matériau présentant une résistance mécanique supérieure a celle du plomb permet de réaliser un canal de section très faible et ainsi de réduire considérablement l'encombrement du système d'a- morçage au sein de la colonne de dispersion. De façon générale, le système d'amorçage précité de la colonne de dispersion n'a pas d'effets pyrotechniques et mécaniques latéraux sur la charge explosive coulable de ladite colonne (système d'amorçage de faible énergie). La section intérieure de l'élément tubulaire peut avoir une forme quelconque. Elle peut être par exemple circulaire, elliptique, poly- gonale, rectangulaire, carrée. Selon une réalisation préférée, l'élément tubulaire est un cylindre de diamètre intérieur compris entre 0,3 et 0,8 mm. L'élément tubulaire est en général métallique, mais un élément tubu- laire en matière plastique suffisamment résistant mécaniquement et chimiquement aux explosifs utilisés peut également convenir. Peuvent également convenir des éléments tubulaires résultant de l'assemblage de plusieurs matériaux, par exemple un élément tubulaire métallique revêtu intérieurement d'une matière plastique, tel qu'un polymère fluoré. De façon particulièrement préférée, l'élément tubulaire est en acier inoxydable, a un diamètre intérieur compris entre 0,4 et 0,7 mm et a un diamètre extérieur compris entre 0,55 et 2,7 mm. L'acier inoxydable est choisi très résistant chimiquement et méca- niquement. Grâce à ce matériau, il est possible d'utiliser un élément tubulaire de faible diamètre. L'élément tubulaire est rempli d'explosif composite renfermant de préférence entre 73% et 82% en poids de pentrite pulvérulente et entre 27% et 18% en poids d'un liant organique. De façon préférée, la pentrite présente une granulométrie comprise entre 1 et 7 microns. De façon également préférée, le liant organique est choisi dans le groupe constitué par les polysiloxannes et les polyuréthannes. L'élément évasé du moyen d'amorçage est fixé, soudé par exemple, par sa partie la plus étroite à une extrémité de l'élément tubulaire. Il est en général constitué du même matériau que l'élément tubulaire. Lorsque l'élément tubulaire est cylindrique, cet élément évasé est de préférence tronconique. L'intérieur de cet élément évasé est rempli du même explosif compo- site que celui contenu dans l'élément tubulaire, aucune discontinuité ne devant exister au sein de cet explosif. Cet élément évasé est surmoulé d'une masse en explosif composite polymérisé. La composition de cet explosif composite peut être iden- tique mais est en général différente de celle de l'explosif injecté dans le canal et l'élément évasé du moyen d'amorçage. Pour assurer au mieux sa fonction dans le moyen d'amorçage, l'explo- sif composite polymérisé précité doit être facilement amorçable, et doit posséder un bon pouvoir amorçatoire ainsi qu'un régime transi- toire de détonation faible. De tels explosifs composites sont par exemple constitués d'un liant polymérique tel que polyuréthanne, polysiloxanne ou polybutadiène chargé en pentrite et éventuellement, en plus de la pentrite, en une ou plusieurs autres charges renforçatrices en explosif secondaire, telle que l'octogène ou l'hexogène. On utilise de façon préférée un explosif composite polymérisé ren- fermant 10% à 80% en poids d'un liant polymérique et de 10% a 90% en poids d'une charge en explosifs secondaires contenant au moins de la pentrite. L'explosif composite polymérisé peut également contenir divers addi- tifs tels que des métaux et/ou des sels métalliques. De façon parti- culièrement préférée, on utilise un explosif composite polymérisé contenant 77% de pentrite et 23% d'un liant polyuréthanne. Le volume de la masse en explosif composite polymérisé surmoulant l'élément évasé du moyen d'amorçage est au maximum de l'ordre de quelques cm3. La forme de cette masse est fonction des régions que l'on veut pri- vilégier au sein de la colonne de dispersion. On peut envisager selon les cas des formes cubique, cylindrique, sphéroidale à facettes, tronconique, etc... Lorsqu'on veut réaliser un amorçage dans toutes les directions ce qui est généralement le cas, la forme de cette masse est de préférence sphéroidale, avec un diamètre par exemple voisin de 20 mm. L'élément tubulaire peut être partiellement noyé dans un corps inerte pour rigidifier le système d'amorçage et/ou maintenir les propriétés mécaniques du système lors de la mise A feu. De tels corps inertes sont par exemple des matières expansées ou non: synthétiques, végé- tales, minérales, métalliques. Selon une variante préférée, une TAE selon l'invention est caracté- risée en ce que le système d'amorçage de la colonne de dispersion comprend également un dispositif intégré, fixé dans la masse en explosif composite polymérisé du moyen d'amorçage, permettant le positionnement du système d'amorçage dans le conteneur servant a la réalisation de la colonne de dispersion. Dans de nombreux cas, il n'est pas possible d'utiliser un support extérieur pour maintenir le système d'amorçage dans le conteneur, d'o l'intérêt de cette va- riante. Ce dispositif peut présenter de nombreuses formes et profils de réalisation: crochets, ailettes, méplats, tubes, etc... présen- tant des cambrures et courbures diverses et variées (forme en U, S, spirale, etc...). Il peut être fixé A n'importe quel endroit dans la masse en explosif composite polymérisé. Pour assurer sa fonction de positionnement du système d'amorçage dans le conteneur servant à la réalisation de la colonne de dispersion, le dispositif précité doit être en contact avec les parois dudit conteneur. Cette surface de contact peut être quelconque. Ce dispositif doit également exercer une légère pression, par l'intermédiaire de cette surface de contact, sur les parois du conteneur. Il doit donc être réalisé en un matériau présentant une certaine élasticité (métaux, matières polymérisables, etc...). Dans certains cas, se sont les parois du conteneur qui exercent une légère pression sur le dispo- sitif. Il va de soi que les dimensions et notamment la longueur dudit dispo- sitif sont fonction de la taille du conteneur et de la position voulue du système d'amorçage dans le conteneur. Le nombre de crochets, ailettes, méplats, tubes, etc... peut être variable. Il est en général de 2, 3, 4 ou 5. Le dispositif intégré précité est de façon préférée, constitué d'ai- lettes très souples et élastiques, ce qui permet par exemple d'intro- duire le système d'amorçage dans un conteneur de colonne de disper- sion dont le seul moyen d'accès est un tube de faible diamètre (20 à 30 mm par exemple). Les ailettes se replient au contact du tube lors de l'introduction puis se déploient dans le conteneur, assurant ainsi le maintien du système d'amorçage par contact des ailettes avec les parois du conteneur. La longueur des ailettes est fonction du posi- tionnement recherché. Les ailettes sont dans cette réalisation préférée constituées en un matériau métallique ou non ayant un coef- ficient d'élasticité au moins de l'ordre de 1%, par exemple en acier Z2NXDT 18-10-7 selon norme française, de façon à ce qu'elles repren- nent leur forme initiale après la flexion imposée lors du passage dans l'orifice. De façon particulièrement préférée, ces ailettes ont deux cambrures et se présentent sous forme de crochets. Cette forme assure un excellent contact avec les parois du conteneur et un bon maintien du système d'amorçage lorsque les ailettes sont dépliées et permet aux ailettes de se plier au maximum le long de la masse en explosif polymérisé lorsque le dispositif doit être introduit dans un passage étroit. Un positionnement du système d'amorçage particulièrement recherché est le centrage (par exemple sur l'axe de la colonne). Dans ce cas les ailettes sont en général identiques et on utilise de façon pré- férée, trois ailettes formant entre elles un angle de 120 degrés. La colonne de dispersion d'une TAE selon l'invention peut être réa- lisée en assemblant tout d'abord les divers éléments du système d'amorçage. Pour ce faire, on réalise pour commencer un élément tubulaire aux dimensions voulues par exemple par découpe dans un tube. L'élément évasé du moyen d'amorçage est alors fixé par sa partie la plus étroite (de section voisine de celle de l'élément tubulaire) à une des extrémités de l'élément tubulaire par soudure par exemple. On injecte ensuite, sous pression, un explosif composite à liant organique liquide dans l'ensemble réalisé précédemment. Pour cela, on fait tout d'abord le vide, puis, après avoir dégazé la composition explosive pour éviter toute bulle, on injecte l'explosif tel que de la pentrite en suspension dans un liant de préférence organique tel que du polyuréthanne ou du polysiloxanne aà l'état liquide. Pour obtenir un remplissage parfait, il est essentiel que l'injection soit réalisée sous une très forte pression, comprise par exemple entre 400 et 1000 bars. L'élément évasé est ensuite surmoulé d'une masse en explosif composite. Pour ce faire, on place l'extrémité de l'élément tubulaire avec l'élément évasé du moyen d'amorçage dans un moule dont la forme intérieure est celle choisie pour la masse en explosif composite. Lorsqu'un dispositif intégré de positionnement doit être fixé dans ladite masse, il est également mis en place dans le moule de façon a ce que la partie devant être noyée dans l'explosif composite soit dans la cavité du moule. On injecte ensuite dans le moule un explosif composite à l'état non réticulé sous une pression de quelques bars. On polymérise ensuite la composition, par exemple par effet ther- mique. Après démoulage, pour réaliser la colonne centrale de dispersion, le système d'amorçage est alors placé dans le conteneur de ladite co- lonne. Ce conteneur est en général métallique. Le système d'amorçage peut être positionné de façon très précise et reproductible grâce au dispositif intégré de positionnement. Il est ainsi possible de fabriquer, en grande série, des chargements iden- tiques présentant des performances rigoureusement semblables. On introduit alors la charge explosive par exemple par coulée dans le conteneur dont elle épouse la forme, puis on fait polymériser la charge explosive. Lorsqu'une partie de l'élément tubulaire non noyée dans la charge explosive doit être noyée dans un corps inerte pour rigidifier le système d'amorçage, on coule par exemple la composition inerte cor- respondante que l'on fait ensuite polymériser. Les exemples non limi- tatifs suivants illustrent la description précédente. La figure 1 représente, en coupe longitudinale, le système d'amorçage de la colonne de dispersion d'une TAE selon l'invention. La figure 2 représente ce même système en vue de dessus. La figure 3 représente, en coupe longitudinale, la colonne de dis- persion d'une TAE selon l'invention. La figure 4 représente, en coupe longitudinale, une TAE selon l'in- vention. Les figures 1 et 2 représentent le système d'amorçage de la colonne de dispersion d'une TAE selon l'invention. Il comprend un canal (1) formé par un élément tubulaire cylindrique, en acier inoxydable, découpé à la longueur voulue dans un tube de diamètre intérieur 0,7 mm et de diamètre extérieur 1,2 mm-. L'élément évasé (2) du moyen d'amorçage a été soudé par sa partie la plus étroite dont le diamètre est voisin de celui de l'élément tubu- laire, à une extrémité de l'élément tubulaire. Un autre élément évasé (4) a été soudé de la même façon A l'autre extrémité de l'élément tubulaire pour assurer la liaison avec le détonateur. On a ensuite injecté sous pression dans l'ensemble ainsi réalisé et mis sous vide, un explosif composite (3) à liant polyuréthanne liquide, préalablement dégazé, et comprenant 80% en poids de pentrite pulvérulente (granulométrie 45 microns) et 20% en poids de liant polyuréthanne. La masse volumique de cet explosif composite est égale A environ 1,5 g/cm3 et sa vitesse de détonation de l'ordre de 7500 m/s. L'élément évasé (2) a ensuite été surmoulé d'une masse (5) en explo- sif composite polymérisé de composition 23% en poids de liant poly- uréthanne et 77% en poids de pentrite. Pour ce faire, on a placé l'extrémité de l'élément tubulaire avec l'élément évasé (2) du moyen d'amorçage dans un moule de forme inté- rieure sphéroidale, de volume intérieur d'environ 4 cm3. Trois ai- lettes (6) en acier vieilli Z2 NKDT 18-10-7 selon norme française ont également été placées dans le moule, chacune A 120 degrés de l'autre, et de façon Aà ce que l'extrémité devant être noyée dans la partie supérieure de la masse (5) soit dans la cavité du moule. Les trois ailettes sont identiques et présentent 2 cambrures, ce qui leur configure une forme en crochet. On a ensuite injecté dans le moule, sous une pression de 4 bars, la composition en explosif composite précitée, non polymérisée. Après polymérisation par effet thermique, puis démoulage, on obtient le système d'amorçage. Sur la figure 1 les ailettes (6) sont repré- sentées dépliées (traits pleins (6)) et pliées au maximum le long de la masse (5) (traits tiretés (7)). En position dépliée, chaque ailette en forme de crochet présente 3 parties (6a) (6b) et (6c). La partie (6a) est fixée sur approxima- tivement la moitié de sa longueur dans la masse (5). La partie (6b) est perpendiculaire A l'axe de l'élément tubulaire et la partie (6c) a une longueur voisine de celle de la partie (6a). Les parties (6a) et (6c) forment un angle d'environ 120 degrés avec la partie (6b). En position pliée maximale (7), la position de la partie (6a) demeure pratiquement identique. La partie (6b) prend par contre une position (7b) tangentielle A la masse (5), la partie (6c) prenant la position (7c) o son extrémité libre parvient pratiquement au contact de l'élément tubulaire. La figure 3 représente la colonne de dispersion d'une TAE selon l'invention utilisant le système d'amorçage précédent, représenté figures 1 et 2. La colonne de dispersion se présente sous forme d'une cavité principale cylindrique (9) remplie d'un explosif composite coulable de composition classique: 48% de nitrate de plomb, 40% d'hexogène et 12% d'un liant organique. Cette cavité (9) est délimitée par les parois (8) de longueur environ 600 mm et de diamètre intérieur 60 mm environ et communique avec une deuxième cavité cylindrique (12) remplie d'une matière inerte, ayant le même axe (13) que la cavité (9), mais ayant un diamètre intérieur moindre, de l'ordre de 25 mm, la longueur étant de 300 mm environ. L'accès à la cavité (9) ne peut se faire que par la cavité (12). Pour réaliser cette colonne de dispersion, on a donc introduit le système d'amorçage représenté figures 1 et 2 dans la cavité (9) par passage dans la cavité (12). Au contact des parois (10) de la cavité (12), les ailettes (6) se sont pliées et positionnées dans une position voisine de celle pré- sentée en (7) figure 1 et décrite précédemment. Le système coulisse ainsi le long des parois (10), le diamètre de la masse (5) étant légèrement inférieur au diamètre de la cavité (12), pour parvenir à la cavité (9). A ce moment, les ailettes (6) se déplient et entrent en contact avec les parois (8) de la cavité principale (9), au niveau de toute la surface de la partie (6c) des ailettes (se référer figure 1). Le système, toujours situé dans l'axe (13) des cavités (9) et (12), coulisse ainsi jusqu'à la position désirée le long de cet axe (13). Les ailettes (6) permettent de maintenir et centrer parfaitement la masse (5) et l'élément tubulaire sur l'axe (13) des deux cavités (9) et (12). On a alors rempli la cavité (9) de l'explosif composite coulable précité, puis après polymérisation de cet explosif la cavité (12) d'une matière inerte. On a ensuite connecté le système d'initiation (11). La figure 4 représente une TAE selon l'invention. Cette TAE pré- sente: - un étage de dispersion constitué par un réservoir (14) con- tenant environ 60 1 de combustible (15) (oxyde de propylène) et renfermant axialement, en position centrale, la colonne de dispersion représenté figure 3. Cet étage de dispersion comprend 2 déflecteurs (16 et 17) possédant sensiblement les mêmes éléments de symétrie qu'une section du réservoir (14) dans un plan perpendiculaire a l'axe de la colonne centrale de dispersion et déterminant une cloison non étanche entre la partie centrale du réservoir (14) et les volumes délimités par le fond (18) et le plafond (19) dudit réservoir (14); - un étage d'amorçage renfermant un dispositif (20) connu en soi pour éjecter des grenades destinées à l'amorçage de la détonation gazeuse. Cet étage d'amorçage comprend en outre des moyens pyrotech- niques pour initier sensiblement simultanément le dispositif (20) et un dispositif de temporisation d'un signal pyrotechnique (26) de mise à feu de la colonne centrale de dispersion. Ces moyens pyrotechniques comprennent un cordeau détonant de transmission (21) provenant de l'étage de détection (22). Ce cordeau aboutit à un distributeur pyrotechnique (23) d'o sortent d'une part un cordeau détonant de transmission (24) vers le dispositif (20) d'éjection des grenades et d'autre part un cordeau détonant de transmission (25) vers le dis- positif de temporisation de signal pyrotechnique (26). Ce dispositif (26) permet d'amorcer en sortie un cordeau détonant de transmission (27) relié a l'élément tubulaire du système d'amorçage de la colonne centrale de dispersion; - un étage de détection de cible (22). Au temps to, au contact du détecteur de cible (28) avec le sol, d'une manière connue en soi, l'ensemble de moyens compris dans l'étage de détection de cible (22) ont provoqué la mise A feu du cordeau déto- nant de transmission (21). l'onde de détonation est parvenue au distributeur (23) qui a amorcé simultanément, à l'aide des cordeaux (24) et (25), le dispositif de temporisation (26) et le lance grenade (20). La grenade a alors été ejectée. Pendant ce temps, le dispositif de temporisation (26) a fonctionné et alors que la grenade a été éjectée, le cordeau de transmission (27) a transmis l'ordre de mise A feu au système d'amorçage de la colonne centrale de dispersion. Le front de détonation a progressé au sein de l'explosif contenu dans l'élément tubulaire puis dans l'élément évasé (2) qui se trouvait à son extrémité, sans initier la charge explosive (9) dans laquelle était noyée le système d'amorçage, la faible quantité d'explosif ainsi que l'épaisseur des parois ne permettant pas une telle ini- tiation latérale. La masse (5) en explosif composite polymérisé du moyen d'amorçage qui surmoulait l'élément évasé a alors été initiée, puis a initié elle- même l'amorcage de la charge explosive (9). La forme sphéroidale de la masse (5) a permis d'assurer un amorçage dans toutes les direc- tions de la charge explosive (9). Le combustible (15) a alors été dispersé, guidé et protégé dans son mouvement par les déflecteurs (16 et 17). Le nuage d'aérosol explosif a été formé dans une zone de l'atmosphère que traversait précisément la grenade éjectée du lance grenade (20) au moment o elle détonait et la détonation du nuage s'est produit. La mise en fonctionnement de la grenade a été obtenue au temps to + 0,1 ms. La grenade a été éjectée au temps to + 5 ms A environ m/s et a explosé au temps to + 80 ms. La détonation de la colonne centrale de dispersion s'est effectuée au temps to + 15 ms. Le nuage, qui était convenablement dispersé au bout de to + 60 ms, a détoné au temps to + 80 ms. Revendications 1. Tête à aérosol explosif comportant notamment un étage de disper- sion constitué par un réservoir (14) à combustible (15) renfermant une colonne de dispersion, ladite colonne de dispersion comprenant une charge explosive (9) et un système d'amorçage permettant la transmission de l'ordre de mise à feu, ce système d'amorçage com- prenant un canal (1) rempli d'explosif, au moins en partie noyé dans la charge explosive (9) et un moyen d'amorçage fixé au canal (1) précité et noyé dans la charge explosive (9) caractérisé en ce que ledit système d'amorçage est constitué: - par ledit canal (1) formé par un élément tubulaire de section intérieure comprise entre 0,1 et 1 mm2, réalisé en un matériau pré- sentant une résitance mécanique supérieure A celle du plomb et ré- sistant chimiquement aux explosifs utilisés, rempli par injection sous pression d'un explosif composite (3) et ayant une épaisseur suffisante pour pouvoir supporter la pression d'injection de l'ex- plosif composite; - par ledit moyen d'amorçage constitué d'un élément évasé (2) relié A l'extrémité de l'élément tubulaire et surmoulé d'une masse (5) en explosif composite polymérisé. 2. Tête A aérosol explosif selon la revendication 1 caractérisée en ce que le système d'amorçage de la colonne de dispersion comprend également un dispositif intégré fixé dans la masse (5) en explosif composite polymérisé du moyen d'amorçage, permettant le position- nement du système d'amorçage dans le conteneur servant A la réali- sation de la colonne de dispersion. 3. Tête A aérosol explosif selon la revendication 1 ou 2 caractérisée en ce que l'élément tubulaire est un cylindre de diamètre intérieur compris entre 0,3 et 0,8 mm et en ce que l'élément évasé (2) du moyen d'amorçage relié A l'extrémité de l'élément tubulaire est tronconique. 4. Tête A aérosol explosif selon l'une quelconque des revendications 1 A 3 caractérisée en ce que l'élément tubulaire est en acier inoxy- dable, en ce qu'il a un diamètre intérieur compris entre 0,4 et 0,7 mm et en ce qu'il a un diamètre extérieur compris entre 0,55 et 2,7 mm. 5. Tête A aérosol explosif selon l'une quelconque des revendications 1 A 4 caractérisée en ce que la masse (5) en explosif composite polymérisé du moyen d'amorçage a une forme sphéroidale. 6. Tgte à aérosol explosif selon la revendication 2 caractérisée en ce que le dispositif intégré permettant le positionnement du système d'amorçage dans le conteneur servant à la réalisation de la colonne de dispersion est constitué d'ailettes (6). 7. Tête à aérosol explosif selon la revendication 6 caractérisée en ce que les ailettes (6) permettant le positionnement du système d'amorçage dans le conteneur servant à la réalisation de la colonne de dispersion ont deux cambrures et se présentent sous forme de crochets. 8. Tgte A aérosol explosif selon la revendication 2 ou 6 caractérisée en ce que le dispositif intégré permettant le positionnement du système d'amorçage dans le conteneur servant A la réalisation de la colonne de dispersion permet le centrage dudit système d'amorçage. 9. Tête A aérosol explosif selon la revendication 8 caractérisée en ce que le dispositif intégré permettant le centrage du système d'a- morçage est constitué de trois ailettes (6) formant entre elles un angle de 120 degrés. 10. Tête à aérosol explosif selon l'une quelconque des revendications 6, 7 et 9 caractérisée en ce que les ailettes (6) sont constituées d'un matériau ayant un coefficient d'élasticité au moins de l'ordre de 1%. 11. Tête à aérosol explosif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que la composition d'explosif compo- site injectée dans l'élément tubulaire renferme de 73% à 82% en poids de pentrite pulvérulente et de 27% à 18% en poids d'un liant orga- nique. 12. Tête à aérosol explosif selon la revendication 11 caractérisée en ce que la pentrite pulvérulente présente une granulométrie comprise entre 1 micron et 7 microns. 13. Tête à aérosol explosif selon la revendication 11 ou 12 carac- térisée en ce que le liant organique est choisi dans le groupe cons- titué par les polysiloxannes et les polyuréthannes. 14. Tête à aérosol explosif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que la masse (5) en explosif composite polymérisé du moyen d'amorçage renferme de 10% à 80% en poids d'un liant polymérique et de 10% à 90% en poids d'une charge en explosifs secondaires contenant au moins de la pentrite. 15. Tête à aérosol explosif selon la revendication 14 caractérisée en ce que le liant polymérique de la masse (5) en explosif composite polymérisé du moyen d'amorçage est choisi dans le groupe constitué par les polyuréthannes, les polysiloxannes et les polybutadiènes. 16. Tête à aérosol explosif selon la revendication 14 caractérisée en ce que la charge de la masse (5) en explosif composite polymérisé du moyen d'amorçage est uniquement de la pentrite. 17. Tête à aérosol explosif selon la revendication 14 caractérisée en ce que la masse (5) en explosif composite polymérisé du moyen d'amor- çage renferme 23% en poids d'un liant polyuréthanne et 77% en poids de pentrite.