FR 2718233 A1 19951006 FR 9501918 A 19950220 Dispositif pour le dosage de marchandises à remplir friables en flocons L'invention concerne un dispositif pour le dosage de marchandises à remplir friables en flocons comme des chips alimentaires, en particulier de céréales enrobées de chocolat, selon le préambule de la revendication 1. Un tel dispositif est connu par exemple par le document DE 35 11 288 A1 et des dispositifs configurés de manière semblable selon les documents DE-PS 717 565 et FR 2 038 932 sont relatifs au sujet. Dans le dispositif selon le document DE 35 11 288 A1, les compartiments de dosage sont placés radialement dans un cylindre qui forme l'élément de dosage, ce qui fait que les compartiments de dosage, lorsqu'ils arrivent dans la zone de la paroi de délimitation inclinée inférieure de l'entonnoir d'alimentation, présentent une inclinaison opposée à celle-ci. Pour obtenir un remplissage satisfaisant des compartiments de dosage, il est nécessaire avec ce dispositif de placer dans l'entonnoir d'alimentation une hélice transporteuse qui presse les marchandises à remplir dans les compartiments de dosage, ce qui est lié à une charge de rupture et à un danger de cassure correspondant pour les marchandises à remplir. L'invention a pour but d'améliorer le dispositif du type conforme au genre pour des marchandises à remplir facilement friables de telle manière que, pour un grand débit de dosage, un dosage sans cassure ou avec le moins de cassure possible soit garanti. Grâce à cette mesure simple et à cette configuration du dispositif, le produit à doser glisse automatiquement dans le compartiment de dosage qui arrive respectivement, du produit qui déborde éventuellement étant raclé avant d'atteindre la paroi de l'entonnoir d'alimentation côté fermeture à cause du risque de cisaillement qui y règne. Pour ne pas faire tomber le produit dosé hors des compartiments de dosage dans les quadrants suivants, cette zone est pourvue d'un recouvrement, ce qui est également connu par le document DE 35 11 288 A1. Apres avoir passé par ces deux quadrants recouverts, le produit glisse doucement dans l'entonnoir d'alimentation et de là dans lI'emballage. D'autres configurations avantageuses et en partie déjà connues sont les suivantes. La surface de délimitation inférieure de l'entonnoir d'alimentation, de préférence pourvue d'un dispositif vibrant, est amenée au cylindre au- dessous du plan horizontal qui coupe l'axe du cylindre. Ceci crée, comme pour le dispositif selon le document DE 35 11 288 A1, suffisamment de place dans l'entonnoir d'alimentation pour pouvoir y provoquer le raclage de parties de produit qui débordent éventuellement dans la zone dans laquelle du produit raclé peut retomber et pour pouvoir former et placer le racleur, par exemple sous forme d'une brosse de cylindre qui est favorable pour un raclage en douceur. Mais, pour le raclage, on peut également utiliser par exemple ce qu'il est convenu d'appeler un racleur à air. De plus, le recouvrement est configuré, pour éviter des sollicitations à l'usure et à la chaleur en haut sur des parties de produit qui se trouvent dans le compartiment de dosage, de manière préférentielle sous forme de bande de recouvrement qui tourne sans fin avec la vitesse circonférentielle du cylindre et qui épouse la forme des deux quadrants du cylindre qui suivent (bande connue en soi selon le document DE-PS 717 565). Pour empêcher, après que les compartiments de dosage, qui peuvent le cas échéant également être configurés de volume variable, aient été vidés, que des parties de produits qui continuent d'y adhérer tombent dans le quadrant qui suit, la surface de délimitation inférieure de l'entonnoir d'alimentation est pourvue d'un prolongement dans le quadrant inférieur, côté fermeture en tournant, le long de la périphérie extérieure du cylindre, prolongement qui se termine dans l'entonnoir d'alimentation (cf. à ce sujet également DE 35 11 288 A1). Au cas o le produit dosé doit être rempli dans des récipients emboutis ou dans des sachets, ce qui sera la règle, I'entonnoir d'alimentation est configuré comme l'extrémité supérieure d'un tuyau de remplissage. Selon le débit de dosage et de remplissage refoulé, plusieurs rangées de compartiments de dosage peuvent être placées l'une à côté de l'autre, en étant espacées de manière correspondante sur un cylindre, au cas o la disposition d'une rangée de compartiments de dosage sur le tour ne suffirait pas, c'est-à-dire qu'une seule commande est nécessaire pour plusieurs rangées de ce type. Pour ne pas devoir dimensionner les compartiments de dosage et donc le cylindre trop grands pour des volumes d'emballage relativement grands, pour un dimensionnement correspondant de la longueur du cylindre, au moins deux rangées de compartiments de dosage peuvent être placées dans le cylindre en étant espacées l'une de l'autre, chaque rangée étant pourvue d'un entonnoir d'enlèvement séparé. Finalement, un blocage à ouvrir et à fermer peut être prévu dans l'entonnoir d'enlèvement ou dans son prolongement en tuyau de remplissage, le volume au-dessus de ce blocage correspondant au double ou au multiple du volume d'un compartiment de dosage. Ce blocage permet d'accumuler à l'état fermé le contenu de plusieurs compartiments de dosage dans l'entonnoir d'alimentation dimensionné en conséquence, c'est-à-dire que le blocage ne s'ouvre que lorsque, par exemple, trois compartiments de dosage ont passé l'entonnoir d'alimentation ou que le dernier de ces trois compartiments de dosage entre dans la zone de l'entonnoir d'alimentation et quitte le recouvrement. A part cela, un tel blocage a cependant encore pour but de réduire la hauteur de chute dans l'emballage, ce qui sera encore expliqué plus en détails. C'est ainsi que le dispositif conforme à l'invention garantit non seulement un dosage sans cassure et sans cisaillement pour une grande capacité de rendement mais encore la réalisation d'une rotation continue de l'élément de dosage dans un processus de remplissage cyclique, à savoir selon les écarts des compartiments de dosage placés en rangées dans l'élément de dosage. Le dispositif conforme à l'invention va être expliqué ci-dessous plus en détails à l'aide de la représentation sur des dessins d'un exemple de réalisation. La figure 1 montre une coupe schématique à travers le dispositif. La figure 2 est une vue latérale schématique du dispositif avec plusieurs rangées de compartiments de dosage placés les uns à côté des autres dans l'élément de dosage. Comme on le voit sur la figure 1, le dispositif consiste en un entonnoir d'alimentation 2 dressé sur l'élément de dosage 1 positionné en étant rotatif et un entonnoir d'enlèvement 3 placé au-dessous. L'élément de dosage 1 est configuré en forme de cylindre 1' avec plusieurs compartiments de dosage 5 de type pot, ouverts, contre la périphérie extérieure 4, I'ouverture 6 de l'entonnoir d'alimentation 2 étant placée par rapport au sens de rotation du cylindre 1' essentiellement dans le quadrant supérieur Q du cylindre 1' côté fermeture par rotation et l'ouverture 6 correspondant essentiellement à la grandeur du quadrant Q. Les deux quadrants suivants Q1 et Q2 du cylindre 1' sont pourvus d'un recouvrement 7 qui va jusque dans l'entonnoir d'enlèvement 3 placé essentiellement au milieu sous le cylindre 1' et un élément racleur 8 est placé au milieu ou approximativement au milieu dans le quadrant supérieur Q du cylindre 1'. Dans l'exemple de réalisation représenté, les compartiments de dosage 5 sont équipés de fonds réglables ' pour la variation du volume. La face de délimitation inférieure 9 de l'entonnoir d'alimentation 2, qui est équipée d'un dispositif de vibration 9', va avec une pente jusque sur le cylindre 1' et les compartiments de dosage 5 sont placés, dans l'exemple de réalisation, avec une inclinaison de pente correspondante dans le cylindre 1'. L'inclinaison des compartiments de dosage 5 peut cependant également être plus raide, dans la mesure o la dimension du cylindre 1' le permet. Pour la raison citée et comme il est représenté sur la figure 1, la surface de délimitation 9 de l'entonnoir d'alimentation est amenée contre le cylindre 1' au-dessous du plan horizontal H qui coupe l'axe du cylindre 10 si bien qu'il y a suffisamment de place dans l'entonnoir d'alimentation pour la disposition d'un racleur 8 dans la zone, comme il est représenté, qui, dans l'exemple de réalisation, est configurée de manière avantageuse en forme de brosse de cylindre 8' rotative dans le même sens de rotation que le cylindre 1'. En particulier lorsqu'il s'agit, pour les marchandises à doser, de céréales enrobées de chocolat ou équivalent, ce qu'il est convenu d'appeler un racleur a air est placé dans l'entonnoir d'alimentation à la place de la brosse de cylindre. En ce qui concerne le recouvrement 7, celui-ci est configuré en forme de bande de recouvrement 7' tournant sans fin à la vitesse circonférentielle du cylindre 1', qui épouse la forme des deux quadrants suivants Q1, Q2 du cylindre 1', trois galets de guidage 7" étant placés à cet effet sur le bâti du dispositif qui n'est pas représenté, un de ces galets pouvant être couplé à l'entraînement rotatif du cylindre 1', ce qui n'est cependant pas absolument nécessaire vu que la bande de recouvrement est de toute façon déplacée en même temps par le cylindre 1', comme on pouvait s'y attendre, compte tenu de la grande surface de contact sur le cylindre 1'. En outre, la surface de délimitation inférieure 9 de l'entonnoir d'alimentation 2 est pourvue dans le quadrant inférieur, côté fermeture par rotation, Q3 le long de la périphérie extérieure 4 du cylindre 1' d'un prolongement 9' qui se termine dans l'entonnoir d'enlèvement 3 qui forme l'extrémité supérieure d'un tuyau de remplissage 11. Pour les raisons citées, il est placé un blocage 12 à ouvrir et à fermer dans le sens de la flèche dans l'entonnoir d'enlèvement 3, comme il est également représenté sur la figure 1, le volume de l'entonnoir d'enlèvement 3 au- dessus du blocage 12 correspondant au double ou au multiple du volume d'un compartiment de dosage 5. Sur la figure 2, il est finalement représenté une forme de réalisation pour laquelle trois rangées de compartiments de dosage 5 sont placées dans le cylindre 1' en étant espacees l'une de l'autre et chaque rangée est pourvue d'un entonnoir d'enlèvement séparé 3. Une description du fonctionnement n'est pas nécessaire vu que celui-ci résulte clairement de la figure 1. L'attention est simplement attirée sur le fait que le remplissage de l'entonnoir d'alimentation 2 n'est effectué que dans la partie gauche, indépendamment de la manière dont l'élément racleur 8 est effectivement configure, et ce en continu de telle manière qu'il reste toujours un certain espace libre disponible pour les marchandises dosées raclées au- dessous de l'élément racleur. Revendications 1. Dispositif pour le dosage de marchandises à remplir friables en flocons, comme des chips alimentaires, en particulier des céréales enrobées de chocolat, consistant en un entonnoir d'alimentation (2), dressé sur l'élément de dosage (1) positionné en étant rotatif, avec une surface de délimitation (9) inférieure, orientée avec une pente contre l'élément de dosage (1) et un entonnoir d'enlèvement (3) placé audessous, I'élément de dosage (1) étant configuré en forme de cylindre (1') avec plusieurs compartiments de dosage (5) de type pot, ouverts contre sa périphérie extérieure (4) et l'ouverture (6) de l'entonnoir d'alimentation (2), qui correspond essentiellement à la grandeur d'un quadrant (Q) étant placée par rapport au sens de rotation du cylindre (1') pourvu d'un élément racleur (8) dans l'entonnoir d'alimentation (2) essentiellement dans le quadrant côté fermeture par rotation (Q) du cylindre (1') et les deux quadrants qui suivent (Q1, Q2) du cylindre (1') étant équipés en plus d'un recouvrement (7) qui va jusque dans l'entonnoir d'enlèvement (3) placé essentiellement au milieu au-dessous du cylindre (1'), caractérisé en ce que les compartiments de dosage (5) sont placés dans le cylindre (1') avec une inclinaison qui correspond au moins à l'inclinaison de la pente de la surface de délimitation inférieure (9) de l'entonnoir d'alimentation (2). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le recouvrement (7) est configuré sous forme de bande de recouvrement (7') qui tourne sans fin à la vitesse circonférentielle du cylindre (1') et qui épouse la forme des deux quadrants suivants (Q1, Q2) du cylindre (1'). 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'élément racleur (8) est configuré en forme de brosse ou de racleur à air. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'élément racleur (8) configuré de type brosse est configuré en forme de brosse de cylindre (8') rotative dans le même sens de rotation que le cylindre (1'). 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le parcours de chute (W) dans l'entonnoir d'enlèvement (3) est configuré en étant incliné jusqu'à un tuyau de remplissage (11) qui y est raccordé. 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'un blocage (12) qui peut être ouvert et fermé est placé dans le tuyau de remplissage (11) et que le volume du parcours de chute au-dessus du blocage (12) correspond au double ou au multiple du volume d'un compartiment de dosage (5). 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'un dispositif de vibration (9') est placé sur la surface de délimitation (9) de lI'entonnoir d'alimentation. 8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'au moins deux rangées de compartiments de dosage (5) sont placées dans le cylindre (1') en étant espacées l'une par rapport à l'autre et que chaque rangée est pourvue d'un entonnoir d'enlèvement séparé (3).