FR 2720453 A1 19951201 FR 9406551 A 19940530 La présente invention concerne une agrafe de fixation d'une première pièce sur une seconde pièce ainsi qu'un assemblage obtenu au moyen d'une telle agrafe. Actuellement, il existe dans l'industrie automo- bile de nombreuses techniques adaptées pour réaliser l'assemblage de deux pièces entre elles, telles que vissage, collage ou utilisation d'agrafes. Les techniques de fixation par vissage nécessi- tent un temps de montage important et nuisent à l'esthé- tique de l'assemblage, les vis étant apparentes et pouvant subir une attaque corrosive. Les techniques d'assemblage par collage présen- tent l'inconvénient de réaliser un assemblage définitif, les deux pièces ne pouvant plus être par la suite disso- ciées. De plus, des phénomènes de bavure peuvent se produire. Ces techniques d'assemblage par collage néces- sitent en outre un temps de séchage non négligeable. Les techniques d'assemblage de pièces par vissage et par collage sont par ailleurs délicates à mettre en oeuvre pour des fabrications en grande série et sont dès lors mal adaptées à l'industrie automobile. On a tenté de pallier ces inconvénients en utilisant des agrafes qui peuvent être intégrées à l'une des deux pièces à assembler ou rapportées sur celle-ci avant son montage. Dans ce dernier cas, la pièce est munie d'une glissière à l'intérieur de laquelle est insérée l'agrafe. Ces agrafes peuvent comporter une tête et une partie élastiquement déformable reliée à la tête. Selon un mode de réalisation, la partie élastiquement déforma- ble forme une queue constituée de deux bras coudés qui s'étendent à partir de la tête suivant une direction sensiblement perpendiculaire à celle-ci. L'assemblage de deux pièces au moyen de telles agrafes s'effectue en insérant la partie élastiquement déformable dans un orifice de la seconde pièce, les bras coudés formant une partie élargie coopérant avec la seconde pièce pour réaliser l'assemblage de l'ensemble. Ces agrafes connues présentent certains inconvé- nients: elles nécessitent la présence d'orifices dans la seconde pièce, qui ne sont pas toujours aisément réalisa- bles. De plus, dans le cas o la tête est insérée dans une glissière de la première pièce, l'assemblage est délicat à mettre en oeuvre en grande série. L'invention vise à pallier ces inconvénients en proposant une agrafe de fixation d'une première pièce sur une seconde pièce, qui soit mise en place après posi- tionnement relatif des deux pièces et d'une mise en oeuvre aisée. Pour ce faire, l'invention a pour objet une agrafe de fixation d'une première pièce sur une seconde pièce, comprenant une tête délimitant une face d'appui adaptée pour coopérer avec la première pièce et une partie élastiquement déformable s'étendant à partir de ladite face d'appui et adaptée pour coopérer avec la seconde pièce, caractérisée en ce que la partie élasti- quement déformable a la forme d'une patte recourbée dont l'extrémité libre s'étend latéralement par rapport à la tête et coopère avec la seconde pièce. L'invention a également pour objet un assemblage d'une première pièce sur une seconde pièce au moyen d'au moins une agrafe de fixation, ladite agrafe comprenant une tête délimitant une surface d'appui contre la pre- mière pièce et une partie élastiquement déformable s'étendant à partir de ladite face d'appui, la première pièce comportant un orifice traversé par la partie élastiquement déformable qui coopère avec la deuxième pièce, caractérisé en ce que la partie élastiquement déformable a la forme d'une patte recourbée dont l'extré- mité libre s'étend latéralement par rapport à la tête, la première pièce et l'extrémité libre de la patte recourbée formant une pince venant en prise de part et d'autre de la seconde pièce. D'autres caractéristiques et avantages ressorti- ront de la description suivante, donnée à titre d'exem- ple, en regard des dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 représente une vue en perspective d'une agrafe de fixation selon l'invention; - la figure 2 représente une vue en coupe d'un assemblage de deux pièces réalisé au moyen de l'agrafe de fixation représentée sur la figure 1 en position escamo- tée; - la figure 3 représente une vue en coupe d'un assemblage de pièces réalisé au moyen de l'agrafe de fixation représentée sur la figure 1 en position active; et - la figure 4 représente une vue schématique en perspective d'une partie d'un véhicule automobile dont deux pièces sont assemblées au moyen d'une agrafe de fixation selon l'invention. Sur la figure 1 on a représenté une agrafe de fixation 1. Comme cela sera décrit en référence aux figures 2 et 3, l'agrafe 1 est destinée à fixer une première pièce 2 sur une deuxième pièce 3. L'agrafe de fixation 1 comporte une tête 5 ayant par exemple la forme d'un parallélépipède, dont une face constitue une face d'appui 8 sur la première pièce, et une partie élastiquement déformable 7 s'étendant à partir de la face d'appui 8. Avantageusement et selon l'invention, la partie élastiquement déformable a la forme d'une patte recourbée dont l'extrémité libre 10 s'étend latéralement par rapport à la tête 5 de la pièce. La partie élastiquement déformable 7 a une forme de "L" constituée d'une première branche 12 et d'une deuxième branche 14. La première branche 12 s'étend à partir de la tête 5 suivant une direction sensiblement perpendiculaire à la face d'appui 8. La deuxième branche 14 prolonge latéralement la première branche 12 suivant une direction sensiblement parallèle à la face d'appui 8. La première branche 12 comporte une partie élargie 15 déformable élastiquement et destinée à coopé- rer avec une surface d'appui 16 complémentaire, de la première pièce 2 (figures 2 et 3). Cette partie élargie a une forme de losange tronqué à trois sommets 17,18 et 19, relié à la face d'appui 8 par l'intermédiaire des deux extrémités 20 et 21 de la partie tronquée. Les deux sommets opposés 17 et 18 du losange tronqué forment la partie élargie de la première branche 12 du "L" et sont de forme arrondie pour coopérer avec la surface d'appui 16. Les côtés de ce losange délimitent des surfaces planes 22,23,22a et 23a destinées à coopérer avec la surface d'appui 16 de la première pièce 2. Chaque bras du losange est muni intérieurement d'au moins une nervure longitudinale 25,25a (figures 2 et 3) destinée à augmenter sa résistance aux déformations élastiques transversales. La deuxième branche 14 de la patte recourbée s'étend à partir du sommet 19 du losange, opposé à la face d'appui 8. Cette deuxième branche 14 du "L" comporte une première partie incurvée 27 dont la concavité est tournée vers la tête 5, et une seconde partie incurvée 28 qui prolonge latéralement la première partie incurvée 27, et dont la convexité est tournée vers la tête 5. Une lèvre rectiligne 30 destinée à faciliter la venue en prise de l'agrafe prolonge latéralement la seconde partie incurvée 28 en s'éloignant de la tête 5. Les faces interne et externe de la première partie incurvée 27 sont munies de nervures longitudinales 31, 31a de renforcement. De préférence la patte recourbée a une section tranversale de forme sensiblement rectangulaire, abstrac- tion faite des nervures de renforcement. L'assemblage des deux pièces 2 et 3 au moyen de l'agrafe de fixation 1 va maintenant être décrit en référence aux figures 2 et 3 qui sont des vues en coupe selon la ligne II-II sur la figure 4. Dans l'exemple choisi, la première pièce 2 et la deuxième pièce 3 sont respectivement une grille d'aéra- tion et un pare-brise de véhicule automobile... les agrafes 1, étant destinées à fixer la grille d'aération sur la base du pare-brise. De préférence, la grille est positionnée en regard du pare-brise préalablement à l'assemblage au moyen de l'agrafe 1, par exemple au moyen de vis 35,35a et 35b s'insérant dans la traverse inférieure de baie 37 du véhicule. La grille d'aération comporte une lèvre d'étan- chéité 35 disposée le long de sa zone de contact avec la face avant du pare-brise 3 et des empreintes 39 au fond desquelles sont ménagés des orifices 40. De plus, un bourrelet d'étanchéité 36 est disposé entre le pare-brise 3 et la traverse inférieure de baie 37. De préférence, les bords de chaque orifice 40 délimitent deux rampes inclinées opposées 42,43,42a et 43a reliées par une arête 44,44a. La distance entre les deux arêtes 44,44a est inférieure à la distance entre les sommets 17 et 18 du losange tronqué. La mise en place d'une agrafe s'effectue en insérant la patte recourbée dans l'orifice 40 (figure 2), en direction du bord inférieur du pare-brise 3. On fait passer le sommet 18 au delà de l'arête 44, puis on exerce une pression sur la tête 5, dirigée vers le fond du logement 39, pour enclencher élastique- ment le sommet 17 derrière l'arête 44a. Durant l'insertion de la patte dans l'orifice 40, la zone de contact entre la lèvre 30 et le pare-brise 3 chemine le long de la patte en direction de la deuxième partie incurvée 28, jusqu'à de que la deuxième branche 14 du "L" soit dirigée sensiblement parallèlement au pare- brise 2 (figure 3). Avantageusement, les rampes 43 et 43a ont une hauteur inférieure à celle des rampes 42 et 42a de façon à faciliter le passage des sommets 17 et 18 au travers de l'orifice 40 en limitant la course de déformation des bras du losange. Dans la position représentée sur la figure 3, la face d'appui 8 de la tête 5 est en contact avec le fond de l'empreinte 39, et la deuxième partie incurvée 28 de l'agrafe est en contact avec la face arrière du pare- brise 3. Dès lors, la grille et l'agrafe forment une pince venant en prise de part et d'autre du pare-brise 3. Ainsi, les deux pièces 2,3 sont maintenues solidement en contact l'une avec l'autre et ce de façon étanche. Bien entendu les dimensions de l'agrafe sont choisies en prenant en compte l'épaisseur de la deuxième pièce. Le démontage de l'ensemble peut se faire en effectuant une traction sur la pièce 2 de façon à dégager la patte recourbée de la pièce 3 par déformation élasti- que. Après le démontage de l'ensemble, l'agrafe 1 reste solidaire de la première pièce 2. En effet, dans cette position, les surfaces 22 et 22a de l'agrafe coopèrent avec les rampes 42 et 42a pour maintenir l'agrafe 1 sur la première pièce 2. Ainsi, l'agrafe de fixation selon l'invention permet un assemblage simple entre deux pièces, pouvant aisément être mise en oeuvre lors de fabrication en grande série. En outre, cette agrafe ne nécessite pas d'outillage particulier et peut être réutilisée. REVENDICATIONS 1. Agrafe de fixation d'une première pièce (2) sur une seconde pièce (3) comprenant une tête (5) délimi- tant une face d'appui (8) adaptée pour coopérer avec la première pièce (2) et une partie élastiquement déformable (7) s'étendant à partir de ladite face d'appui (8) et adaptée pour coopérer avec la seconde pièce (3), caracté- risée en ce que la partie élastiquement déformable (7) a la forme d'une patte recourbée dont l'extrémité libre (10) s'étend latéralement par rapport à la tête (5) et coopère avec la seconde pièce (3). 2. Agrafe de fixation selon la revendication 1, caractérisée en ce que la patte recourbée a une forme de "L", dont une première branche (12) s'étend à partir de la face d'appui (8) sensiblement perpendiculairement à celle-ci et dont une seconde branche (14) s'étend sensi- blement parallèlement à ladite face d'appui (8). 3. Agrafe de fixation selon l'une des revendica- tions 1 et 2, caractérisée en ce que la première branche (12) du "L" est déformable suivant une direction sensi- blement parallèle à la face d'appui (8) de la tête et comporte une partie élargie (15) adaptée pour coopérer avec une surface d'appui (16) complémentaire de la première pièce. 4. Agrafe de fixation selon l'une des revendica- tions 2 et 3, caractérisée en ce que la partie élargie a une forme de losange tronqué à trois sommets (17,18,19), dont la partie tronquée s'étend à partir de la face d'appui (8), au moins une partie des côtés du losange délimitant des surfaces planes (22,23,22a,23a) adaptées pour coopérer avec la surface d'appui (16) de la pre- mière pièce. 5. Agrafe de fixation selon la revendication 4, caractérisée en ce que le losange tronqué est muni intérieurement de nervures (25,25a). 6. Agrafe de fixation selon l'une des revendica- tions 1 à 5, caractérisée en ce que la deuxième branche (14) du "L" comporte une première partie incurvée (27) dont la concavité est tournée vers la tête (5), une deuxième partie incurvée (28) dont la convexité est tournée vers la tête (5) et qui coopère avec la seconde pièce (3) et une lèvre (30) qui prolonge la deuxième partie incurvée (28) en s'écartant de la tête (5). 7. Agrafe de fixation selon la revendication 1, caractérisée en ce que la patte recourbée a une section transversale sensiblement rectangulaire. 8. Agrafe de fixation selon la revendication 6, caractérisée en ce que la première partie incurvée de la deuxième branche du "L" (31,31a) comporte au moins une nervure de renforcement. 9. Assemblage d'une première pièce (2) sur une seconde pièce (3) au moyen d'au moins une agrafe de fixation (1), ladite agrafe (1) comprenant une tête (5) délimitant une surface (8) d'appui contre la première pièce et une partie (7) élastiquement déformable s'éten- dant à partir de ladite face d'appui (8), la première pièce (2) comportant un orifice (40) traversé par la partie élastiquement déformable (7) qui coopère avec la deuxième pièce, caractérisé en ce que la partie élasti- quement déformable (7) a la forme d'une patte recourbée dont l'extrémité libre (10) s'étend latéralement par rapport à la tête (5), la première pièce (2) et l'extré- mité libre (10) de la patte recourbée (7) formant une pince venant en prise de part et d'autre de la seconde pièce (3). 10. Assemblage d'une première pièce sur une deuxième pièce selon la revendication 9, caractérisé en ce que le bord de l'orifice (40) de la première pièce (2) délimite deux rampes opposées (42,43,42a,43a) adaptées pour coopérer avec des surfaces complémentaires (22,23, 22a,23a) de l'agrafe (1). 11. Assemblage d'une première pièce sur une deuxième pièce selon l'une des revendications 9 et 10, caractérisé en ce qu'une lèvre d'étanchéité (35) est5 disposée entre la première pièce (2) et la face adjacente de la deuxième pièce (3).