FR 2719601 A1 19951110 FR 9405489 A 19940504 La présente invention concerne un procédé pour contrôler la dispersion des "cuttings" (débris de forage) dans un fluide à base d'eau utilisé dans un puits pour le forage, le conditionnement ("complétion") ou les interventions ("workover") dans ledit puits. Plus généralement le procédé est adapté à contrôler la dispersion ou le délitage de solides contenus dans le fluide. Par conditionnement, il faut comprendre ce qui est communément appelé "complétion", c'est à dire les opérations de préparation ou d'équipement nécessaires à la mise en production d'une formation géologique à partir du puits foré. Ces opérations dites de "complétion" mettent en oeuvre des fluides particuliers appelés "fluides de complétion". Par interventions, il faut comprendre les opérations effectuées dans un puits producteur ou potentiellement producteur. Ces opérations sont communément appelées "work-over". Les fluides de "work-over" peuvent être mis en oeuvre dans le puits producteur en circulation de façon comparable à des fluides de forage ou sous forme de fluide tampon ou "spacer". Au cours d'une opération de forage de puits pétroliers ou non, on injecte un fluide jusqu'à l'outil de forage par le canal des tubes de forage, le fluide remontant à la surface en circulation ascendante dans l'espace annulaire défini par le trou foré et l'extérieur des tubes de forage. Pour effectuer le forage de la roche dans de bonnes conditions le fluide est déterminé pour avoir des propriétés particulières. Généralement le fluide doit notamment pouvoir maintenir en suspension les débris de forage lors des arrêts de circulation, entraîner et transporter efficacement les débris vers la surface, avoir une filtration faible à travers les parois perméables du trou, être alourdi suffisamment pour contrôler les pressions, nettoyer l'outil et le front de taille. De nombreux additifs pour les fluides à base d'eau sont connus pour l'obtention des propriétés requises à un bon fluide de forage. Pour contrôler la capacité qu'a un fluide à éviter la dispersion des débris de forage, on effectue un test dit "hot rolling cuttings test" par exemple décrit dans le document US-4664818 ou le document US-5260269. Ainsi, la présente invention concerne un proc&édé pour contrôler la dispersion et/ou le délitage de solides en suspension dans un fluide à base d'eau. Le procédé comporte l'étape d'adjonction dans ledit fluide d'une quantité utile d'un polymère, dénommé HM PAM, issu de la polymérisation de motifs hydrophiles avec un motif hydrophobe. Le motif hydrophile comporte: - de l'acrylamide suivant la formule suivante: R -CH -C- 7. -1 o R5 est H ou CH3, et Z1 est CONH2, - et éventuellement des comonomères d'acide acrylique, d'acrylate ou de sulfonate suivant la formule suivante: R' -CH2-C- -2 o R'5 est H ou CH3, et Z2 est COOH ou COO-, M+ ou CONHRiSO3-, M+; R est H ou un radical alkyle, aryle ou alkyl-aryle de Cl-C0, le motif hydrophobe du polymère HM PAM a au moins une des formes suivantes: Nalkylacrylamide, alkylacrylate, acrylamide N-substituée ou un acrylate substitué, la partie substituée étant un tensio-actif non ionique, ledit motif hydrophobe ayant la formulation générale suivante: R Z3 o R5 est H ou CH3, et Z3 est COOR7, COOR2, CONR1R2, ou CONRIR7, R7 étant un tensioactif non ionique et R2 un radical alkyle, aryle ou alkyl-aryle de Ci-C30; R est H ou un radical alkyle, aryle ou alkyl-aryle de C1-C30. Les polymères hydrosolubles HM PAM sont obtenus par copolymérisation de monomères hydrosolubles avec un monomère hydrophobe selon un rapport molaire hydrophile/hydrophobe de 90/10 à environ 99,995/0,005, préférentiellement de 95/5 ià environ 99,9/0,1. Leur masse moléculaire est supérieure à 106 daltons. Le polymère HM PAM sera dénommé H1PAM lorsqu'il peut être un copolymère d'acrylamide et de méthacrylate de nonyle (c'est à dire R5 est CH3; ZO est COOR7 avec R7=--C9Hi9), lorsqu'il peut avoir une masse moléculaire d'environ 8 10 daltons et un taux de motifs hydrophobes compris entre 0,5 et 1,5%. On peut ajouter une quantité utile d'un dérivé cellulosique modifié hydrophobiquement. Ledit dérivé cellulosique peut être de la cellulose hydroxy éthylée modifiée hydrophobiquement (HM HEC). La cellulose hydroxy éthylée modifiée peut comporter un radical alkylc hydrophobe comportant entre 4 et 25 atomes de carbone, et préférentiellement entre 8 et 18. La masse moléculaire de la cellulose hydroxy éthylée modifiée peut trc inférieure à 2000000 daltons et préférentiellement comprise entre 20000 et 500000 daltons. Les dérivés cellulosiques modifiés hydrophobiquement découlent principalement des dérivés cellulosiques classiquement utilisés comme la carboxy méthyl cellulose (CMC), la cellulose hydroxy éthylée (HEC) ou l'hydroxy propyl cellulose (HPC). Ces dérivés peuvent être modifiés chimiquement par l'incorporation de groupements alkyles par réaction chimique affectant certains motifs cellulosiques. Ces dérivés cellulosiques modifiés hydrophobiquement, notamment HM HEC, HM CMC, HM HPC sont décrits dans le document EP-Al-465992. Le polymère HM HEC ou cellulose hydroxy éthylée modifiée hydrophobiquement a été décrit dans le document US-A-4228277 ainsi que dans la publication "Synthesis and solution properties of hydrophobically modified hydroxyethyl cellulose" de A.C. SAU et L.M. LANDOLL, dans "Polymers in aqueous media: performance through association", JE. Glass (Ed), Adv. Chem Ser. 213, ACS Wash. 1989. La HM HEC, non ionique et hydrosoluble peut être préparée à partir de la HEC ou cellulose hydroxy éthylée, par incorporation chimique d'une longue chaîne alkyle entre C4 et C25, de préférence entre 8 et 18 atomes de carbone pour le motif hydrophobe. Le motif hydrophobe est lié à la cellulose par une liaison éther ou ester, préférablement éther car ce type de liaison est plus stable lorsque le polymère est en solution aqueuse. Le taux de motifs hydrophobes peut varier de 0,2 à environ 5%, de préférence entre 0,2 et 1,5% et plus particulièrement entre 0,2 et 1%. Le polymère HM HEC peut avoir un taux de substitution molaire de motif hydroxy éthyle d'au moins 1,5, de préférence entre 1,5 et 4, c'est-à- dire de 1,5 à 4 moles de substituants hydroxy éthylés par motif anhydroglucose, et une masse moléculaire relativement faible, c'est-à- dire inférieure à 2000000 daltons et de préférence entre 20000 et 500000 (soit un degré de polymérisation de 75 à 1800). Dans le procédé, on peut ajouter entre 1 et 30 g/l de HM PAM et entre 1 et 30 g/l de HM HEC, et de préférence entre 1 et 6 g/l de HM PAM et entre 1 et 5 g/l de HM HEC. L'invention concerne également un fluide à base d'eau destiné au forage, au conditionnement d'un puits ou aux interventions dans un puits. Le fluide comporte en quantité utile au moins: -un polymère, dénommé HM PAM, issu de la polymérisation de motifs hydrophiles avec un motif hydrophobe. Le motif hydrophile comporte: - de l'acrylamide suivant la formule suivante: R -CH2-C- I Z o R 5est Hou CH 3, et Z1 est CONHT, - et éventuellement des comonornères d'acide acrylique, d'acrylate ou de sulfonate suivant la formule suivante: R' -CH -C- Z2 o R'5 est H ou CH3, et Z2 est COOH ou COO-, M+ ou CONHR'SO3, M+; R est H ou un radical alkyle, aryle ou alkyl-aryle de C1-C30, le motif hydrophobe du polymère HM PAM a au moins une des formes suivantes: Nalkylacrylamide, alkylacrylate, acrylamide N-substituée ou un acrylate substitue, la partie substituée étant un tensio-actif non ionique, ladite partie hydrophobe ayant la formulation g6nrale suivante: R5 -CH2-C- Z3 o R5 est H ou CH3, et Z3 est COOR7, COOR2, CONRR2, ou,, CONR1R7, R7 étant un tensioactif non ionique et R2 un radical alkyle, aryle ou alkyl- aryle de C1-C30; R est H ou un radical alkyle, aryle ou alkyl-aryle de Cl-C30 - et un dérivé cellulosique modifié hydrophobiquement. Le polymère HM PAM peut avoir une masse moléculaire comprise entre 106 et 107 daltons et un taux de motifs hydrophobes compris entre 0,5 et 5%. Le polymère HM PAM, dénommé alors H1PAM, peut être un copolymère d'acrylamide et de méthacrylate de nonyle (c'est à dire R5 est C3; Z3 est COOR7 avec R7=C9H19), il peut avoir une masse moléculaire d'environ 8 10 daltons et un taux de motifs hydrophobes compris entre 0,5 et 1,5%. Ledit dérivé cellulosique peut être de la cellulose hydroxy éthylée modifiée hydrophobiquement (HM HEC). La viscosité du fluide peut être principalement contrôlée par l'adjonction d'au moins un polymère choisi dans le groupe constitué par le xanthane, le scléroglucane, le wellane, la cellulose hydroxy éthylée (HEC), la CMC, la gomme de Guar et les polyacrylamide Le fluide peut comporter au moins un électrolyte à des concentrations pouvant atteindre la saturation. Ledit électrolyte peut être choisi dans le groupe constitué par le chlorure, le bromure, le carbonate, l'acétate, le formiate, de sodium, de potassium, de calcium, de magnésium ou de zinc. Le fluide peut comporter entre 0,5 et 30 g/l de HM HEC et de HM PAM, et entre 0,5 et 20 g/l de polymère viscosifiant. Le fluide peut comporter entre 0,5 et 10 g/l de HM HEC et de HM PAM, entre 1 et 5 g/l de polymère viscosifiant, préférentiellement du xanthane, entre 5 et 100 g/l de KC1 ou de NaCI et entre 0 et 30 g/1 d'argile réactive. L'invention peut être appliquée à un fluide de forage. Le forage peut être avantageusement un forage dit petit diamètre ou "slim-hole" et/ou fortement dévié par rapport à la verticale. Les avantages et les propriétés de la présente invention seront mieux compris à la lecture des tests ci-après décrits. Esai 1: TENUE DES CUTTINGS Cet essai permet de mesurer la capacité qu'a un fluide de forage, de conditionnement ou d'intervention à ne pas détruire la cohésion d'un solide en suspension dans le fluide, en particulier un débris de formation géologique (cutting). Description de la procédure d'essais: La plupart des essais ont été réalisés sur des "cuttings" ou morceaux d'argile dite "London clay" de taille comprise entre 1 mm et 2.8 mm conservés dans un dessiccateur de telle manière à ce que leur activité en eau soit de l'ordre de 0.9. L'argile London clay contient environ 23% de smectite, 29% d'illite et 11% de kaolinite. Trois grammes d'argile sont introduits dans une cellule de 300 cm3 contenant cm3 du fluide à tester. Quatre billes d'acier de 16 mm de diamètre sont ensuite introduites dans la cellule. Cette cellule est placée sur un système de mise en rotation pendant une heure et à une température de 30 C Le fluide est ensuite tamisé à travers deux filtres en série, dont la taille respective des mailles est de 1 mmrn et 0.25 mm. On récupère l'argile sur chacun des tamis. Apres séchage, l'argile récupérée est pesée. Les résultats sont donnés sous la forme de pourcentage en poids d'argile récupérée sur chaque tamis par rapport au poids initial d'argile mis en suspension. Les différents composants des fluides testés sont: -du Xanthane, de la CMC LV qui est un produit fabriqué par la société AQUALON, de la HM HEC définie ci-dessus et d'un polymère H3 défini ci-après: Un polymère hydrophile/hydrophobe, dénommé Hbl, est décrit dans le document FR2686892, apparenté au document PCT/FR93/00090 publié sous le numéro WO 93/15164. Le polymère Hbl est défini dans ces documents comme ayant une structure du type -(Hb)-(Hy)- avec une répartition statistique, ladite structure étant issue de la polymérisation radicalaire de monomères éthyléniques contenant des fonctions carboxyliques, notamment un copolymère d'acrylate/acrylate d'alkyle correspondant à la formule suivante: 4'CF-CH CH2C) \ CO,M+ x COOR4 1-x o x est compris entre 0,4 et 0,8, o M est H ou Na ou K ou tout autre ion monovalent, et o la longueur des motifs hydrophobes R4 est choisie en fonction de la masse moléculaire dudit polymère selon les règles suivantes: - pour un polymère ayant une masse moléculaire inférieure à environ 105 daltons, R4 contient au moins deux atomes de carbone, - pour un polymère ayant une masse moléculaire comprise entre environ 105 et 2,5 106 daltons, R4 contient au moins quatre atomes de carbone. Dans une variante, le polymère Hbl prend le nom de H3 lorsque x a la valeur de 0,8, que R4 comporte quatre atomes de carbone et que la masse moléculaire du polymère est comprise entre 104 et 5 104 daltons, et préférentiellement proche de 1,7 104 daltons. Tests 1: Comparaison de différentes formulations Formulations: F0: Xanthane (4 g/l), KC1 (50 g/l) FI: Xanthane (4 g/l), CMC LV (10 g/l), KC1 (50 g/l) F2: Xanthane (4 g/l), CMC LV (10 g/l), H3 (4 g/l), KCI (50 g/l) F3: Xanthane (4 g/l), HM HEC (4 g/l), KCI (50 g/l) F4: Xanthane (4 g/l), H1PAM (3 g/l), KCI (50 g/l) FS: Xanthane (4 g/l), HM HEC (4g/1), H1PAM (3 g/l), KCI (50 g/l) F6: Xanthane (4 g/l), H3 (4 g/l), CMC LV (10 g/l), H1PAM (2 g/l), KCI (50 g/l) Formulations F0 F1 F2 F3 % de déblais récupérés de taille d>lmm 0 16 16 0 % de déblais récupérés de taille d 5 80 80 5 (1 mm>d>0.25 mm) Ces quatres premiers essais montrent que dans les mêmes conditions de salinité: - le xanthane seul délite et disperse les déblais argileux, - la CMC LV diminue la dispersion, avec la présence ou non du polymère H3. Le polymère H3 n'a donc pas d'influence sensible sur la capacité à ne pas disperser, - le polymère HM HEC, lui non plus, n'a pas d'influence sensible sur la capacité de la formulation à ne pas disperser. Formulations F4 F5 F6 % de déblais récupérés de taille d>lmm 80 95 42 % de déblais récupérés de taille d 6 2 50 (1 mm>d>0. 25 mm) Cette série de tests montrent que: - le polymère H1PAM diminue très fortement le délitage et la dispersion des déblais, - l'association du H1PAM avec du HM HEC améliore la capacité de la formulation F5 à diminuer le délitage et la dispersion des déblais, - le test avec la formulation F6, qui comporte du H3 et un réducteur de filtrat (CMC LV) et une concentration de 2 g/l de H1PAM, montre par comparaison avec la formulation F2, que la dispersion ou délitage est diminuée par la présence du H1PAM. On peut donc utiliser le HIPAM seul pour contrôler la capacité d'une formulation à diminuer le délitage et la dispersion de déblais. Cependant, une formulation comportant l'association du H1PAM et du HM HEC est encore plus efficace pour contrôler ladite propriété. Test 2: Influence de la concentration en polyacrylamide modifié hydrophobiquement (HI PAM) Dans cette série d'essais a été étudiée l'influence de la concentration en H1PAM. Formulation de base: H3 (4g/l), Xanthane (2 g/l), HM HEC (4g/1), KCI (50 g/l) A cette formulation de base sont ajoutées différentes concentrations de H1PAM. Concentration en H1PAM (g/l) 0 0,5 1 2 3 % de déblais récupérés de taille d>lmm 2 45 55 71 84 % de déblais récupérés de taille d 97 50 39 18 10 (1 mm>d>0.25 mm) Il est clair que l'influence du H1PAM est forte sur les bons résultats obtenus par ce type de test. Test 3: Essai de délitage des déblais réalisés sur des pastilles de bentonite (100% niontnmorillonite du Wyoming) recompactée: système très réactif Dans cette série ont été utilisés des déblais constitués par des pastilles de bentonitc recompactées. La cellule contenant la suspension argile+formulation est maintenue en rotation pendant 16 heures. Aucune bille n'est introduite dans la cellule. L'argile utilisée est une montmorillonite du Wyoming de composition 70 % Na, 30% Ca. Ls pastilles de départ ont une forme cylindrique (hauteur = 5 mm, diamètre = 5 mm), préparées par compaction de l'argile dans une presse à 4 à 5 t/cm2. Elles ont alors une activité en eau d'environ 0,5. Les résultats sont représentés en pourcentage en poids de déblais récupérés ayant une taille supérieure à 3,15 mm. Formulation de base: Xanthane (2 g/l), KCl (50 g/l) A cette formulation de base sont ajoutés différents agents indiqués dans le tableau ci- dessous Produits ajoutés à % de déblais récupérés la formulation de base (d>3.15mm) rien O CMC LV (10 g/l) + H3 (4 g/l) 3 Glycol (40 g/l) 2 PHPA (2 g/l) 17 H1PAM (2 g/l) + H3 (4 g/l1) 18 HM HEC (4 g/l) + H3 (4 g/l) 4 H1PAM (2 g/l) 17 HM HEC (4 g/l) + H1PAM (2 g/l) 34 La CMC LV est un produit fabriqué par la société AQUALON. Le PHPA est un polyacrylamide partiellement hydrolysé fabrique par la société SNF Floerger. Ces résultats montrent que sur un système très réactif, et dans les mêmes conditions de salinité, le comportement du H1PAM est très proche du PHPA pour ce qui concerne leur capacité à diminuer le délitage et la dispersion des déblais. De plus, ce test confirme que l'association H1PAM et HM HEC présente un effet de synergie et donne d'excellents résultats sur ce système particulièrement réactif. Essai 3: CONTAMINATION PAR LES SOLIDES Il est important que les fluides que l'on peut utiliser dans un puits foré ou en forage aient une rhéologie relativement stable en présence de colloddes minéraux. Ces tests évaluent le comportement du fluide selon l'invention en présence de bentonite non préhydratée. Ils mesurent l'évolution de la viscosité (mPas) du fluide, pour différents gradients de cisaillement (s- 1) et différentes teneurs en bentonite (g/l). Ces mesures sont faites avec un viscosimètre conventionnel du type FANN. Le fluide comporte: Xanthanc (2 g/l), H3 (4 g/1), HM HEC (4 g/l), H1PAM (2 g/l), KCI (5%) Teneur en bentonite (g/l) 0 21 105 160 Taux de cisaillement (sl) 17 270 300 380 380 65 70 82 85 1021 23 28 31 32 Le test suivant permet la comparaison avec une formulation d'un fluide classique à base d'eau et comportant du xanthane (4 g/l), de la CMC (10 g/l) et du KCI (5%). Teneur en bentonite (g/l) 0 21 105 160 Taux de cisaillement (s'1) 17 270 300 420 440 55 55 60 65 1021 23 24 28 32 Si l'on compare les deux formulations, on notera que la première formulation, correspondante à une des variantes du fluide de l'invention, présente un meilleur compor- tement lors de la contamination par les solides. En particulier, l'augmentation de viscosité avec l'augmentation du pourcentage de solides contaminants, mesurée à faible gradient de cisaillement, est bien moindre et atteint même un palier avec la première formulation, contrairement à la deuxième formulation, correspondante à une formulation classique à base d'eau. Ceci permet d'éviter, ou au moins de limiter, l'opération de retraitement du fluide en surface, en particulier la dilution. Le coût opérationnel peut ainsi être diminué. Essai 4: CONTROLE DU FILTRAT Le contrôle du filtrat est une propriété importante pour un fluide de puits, aussi il est indispensable de vérifier que l'invention n'est pas incompatible avec des caractéristiques suffisantes de réduction du filtrat. Test 1: Comparaison avec des formulations comportant des réducteurs de filtrat classiques (CMC LV et HEC). sans aucun solide Le fluide de base comporte du xanthane (4 g/l), H3 (4 g/l), KCI (5%) et un réducteur de filtrat: CMC LV, HEC ou HM HEC. La viscosité VP est donnée en milli Pascal.seconde (mPa.s) et le seuil de cisaillement YV (Yield Value) dans l'unité usuelle en lb/100 ft2. On multipliera par 0,4788 pour obtenir des Pa. Réducteur de filtrat CMC LV HEC HM HEC Concentration (g/I) 10 2 4 Filtrat API - 7'30 (cm3) 97 292 61 Filtrat API - 30' (cm3) 102 318 69 VP (mPas) 13 11 16 YV (Ib/100 ft2) 14.5 15.5 14 Ce test montre l'avantage que procure la présence de HM HEC si l'on désire un filitrat faible. Test 2: Influence de la concentration en HM HEC: Le fluide de base comporte du xanthane (2 g/l), H3 (4 g/l), HM HEC (2 ou 4 g/l), H1PAM (2 g/l) et de la baryte de Chaillac pour une densité d=1,2. Concentration en HM HEC (g/l) 2 4 Filtrat API - 7'30 (cm3) 3,1 2,7 Filtrat API - 30' (cm3) 5, 7 5 VP (mPa.s) 12 13 YV (Ib/100 ft2) 7 11 Dans les deux tests, l'épaisseur de cake est inférieure à 1 rmm. Test 3: Influence de la presence de Hi PAM Le fluide comporte du xanthane (2 g/l), H3 (4 g/l), HM HEC (2 g/l), HM PAM (0 et 2 g/l, et de la baryte de Chaillac pour obtenir une densité d=l1.2. Concentration en H1PAM (g/l) 0 2 Filtrat API - 7'30 (cm3) 3,6 3,1 Filtrat API - 30' (cm3) 7,6 5,7 VP (mPa.s) 18 12 YV (Ib/100 ft2) 2 7 Dans les deux tests, r'épaisseur de cake est inférieure à 1 mm. On notera que l'association de HM HEC avec le HM PAM permet 6galement d'obtenir un meilleur contrôle de la réduction du filtrat. REVENDICATIONS 1) Procédé pour contrôler la dispersion et/ou le délitage de solides en suspension dans un fluide à base d'eau, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape d'adjonction dans ledit fluide d'une quantité utile d'un polymère, dénommé HM PAM, issu de la polymérisation de motifs hydrophiles avec un motif hydrophobe, en ce que ledit motif hydrophile comporte: - de l'acrylamide suivant la formule suivante: R -CH -C- C2 C z1 o R5 est H ou CH3, et Z1 est CONH2, - et éventuellement des comonomères d'acide acrylique, d'acrylate ou de sulfonate suivant la formule suivante: R'f -CH2-C- Z2 o R'5 est H ou CH3, et Z2 est COOH ou COO, M+ ou CONHRiSO3-, M+; R est H ouunradical alkyle, aryle ou alkyl-aryle de C1-C30, en ce que ledit motif hydrophobe du polymère HM PAM a au moins l'une des formes suivantes: N-alkylacrylamide, alkylacrylate, acrylamide N-substituée ou un acrylate substitué, la partie substituée étant un tensio-actif non ionique, ledit motif hydrophobe ayant la formulation générale suivante: R 2 3 Z3 o R5 estH ou CH3, et Z3 est COOR 7, COOR2, CONR1R2, ou CONR1R7, R7 étant un tensioactif non ionique et R2 un radical alkyle, aryle ou alkyl-aryle de Ci-C30; RI est H ou un radical alkyle, aryle ou alkyl-aryle de C i-C30. 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le polymère HM PAM a une masse moléculaire comprise entre 106 et 107 daltons et un taux de motifs hydrophobes compris entre 0,5 et 5%. 3) Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le polymère HM PAM, dénommé alors H1PAM, a R-5=CH3; Z3=--COOR7 avec R7=C9Hi9, a une masse moléculaire d'environ 8 106 daltons et un taux de motifs hydrophobes compris entre 0, 5 et 1,5%. 4) Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on ajoute une quantité utile d'un dérivé cellulosique modifié hydrophobiquement. ) Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit dérivé cellulosique est de la cellulose hydroxy éthylée modifiée hydrophobiquement (HM HEC). 6) Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la cellulose hydroxy éthylée modifiée comporte un radical alkyle hydrophobe comportant entre 4 et 25 atomes de carbone, et préférentiellement entre 8 et 18. 7) Procédé selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que la masse moléculaire de la cellulose hydroxy éthylée modifiée est inférieure à 2000000 daltons et préférentiellement comprise entre 20000 et 500000 daltons. 8) Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte entre 1 et 30 g/l de HM PAM et entre 1 et 30 g/l de HM HEC. 9) Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte entre 1 et 6 g/l de HM PAM et entre 1 et 5 g/l de HM HEC. ) Fluide à base d'eau destiné au forage, au conditionnement d'un puits ou aux interventions dans un puits, caractérisé en ce qu'il comporte en quantité utile au moins: a) un polymère, dénommé HM PAM, issu de la polymérisation de motifs hydrophiles avec un motif hydrophobe, en ce que ledit motif hydrophile comporte: - de l'acrylamide suivant la formule suivante: R Z1 o R5 est H ou CH3, et Z1 est CONH2, - et éventuellement des co-monomères d'acide acrylique, d'acrylate ou de sulfonate suivant la formule suivante: R'5 Z2 o R'5 est H ou CH3, et Z2 est COOH ou COO, M+ ou CONHRlSO3-, M+; R est H ou un radical alkyle, aryle ou alkyl-aryle de C-C30, en ce que le motif hydrophobe du polymère HM PAM a au moins l'une des formes suivantes: N-alkylacrylamide, alkylacrylate, acrylamide N-substituée ou un acrylatc substituée, la partie substituée étant un tensio-actif non ionique, ladite partie hydrophobe ayant la formulation générale suivante: R -CH2-C- Z3 o R5 est H ou CH3, et Z3 est COOR7, COOR2, CONR1R2, ou CONRiR7, R7 étant un tensioactif non ionique et R2 un radical alkyle, aryle ou alkyl-aryle de C1-C30; R est H ou un radical alkyle, aryle ou alkyl-aryle de C1-C30 b) et un dérivé cellulosique modifié hydrophobiquement. 11) Fluide selon la revendication 10, caractérisé en ce que caractérisé en ce que le polymère HM PAM a une masse moléculaire comprise entre 106 et 107 daltons et un taux de motifs hydrophobes compris entre 0,5 et 5%. 12) Fluide selon la revendication 11, caractérisé en ce que le polymère HM PAM, dénommé alors H1PAM, a R5=CH3; Z3=--COOR7 avec R7--C9Hi9, en ce qu'il a une masse moléculaire d'environ 8 106 daltons et un taux de motifs hydrophobes compris entre 0,5 et 1,5%. 13) Fluide selon l'une des revendications 10 à 12, caractcisé en ce que ledit dériv cellulosique est de la cellulose hydroxy éthylée modifiée hydrophobiquement (HM HEC). 14) Fluide selon l'une des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que sa viscosité est principalement contrôlée par l'adjonction d'au moins un polymère choisi dans le groupe constitué par le xanthane, le scléroglucane, le wellane, la cellulose hydroxy éthylée (HEC), la CMC, la gomme de Guar et les polyacrylamides. ) Fluide selon l'une des revendications 10 à 14, caractrisé en ce qu'il comporte au moins un lectrolyte à des concentrations pouvant atteindre la saturatiom 16) Fluide selon la revendication 15, caractérisé en ce que ledit électrolyte est choisi dans le groupe constitué par le chlorure, le bromure, le carbonate, l'acétate, le fomiate, de sodium, de potassium, de calcium, de magnesium ou de zinc. 17) Fluide selon l'une des revendications 10 à 16, caractérisé en ce qu'il comporte entre 0,5 et 30 g/l de HM HEC et de HM PAM, et entre 0,5 et 20 g/l de polymère viscosifianL 18) Fluide selon l'une des revendications 10 à 17, caractérisé en ce qu'il comporte entre 0,5 et 10 g/l de HM HEC et de HM PAM, entre 1 et 5 g/Il de polymère viscosifiant, préférentiellement du xanthane, entre 5 et 100 g/l de KCI ou de NaCI et entre 0 et 30 g/l d'argile réactive. 19) Application du fluide selon l'une des revendications 10 à 18 à un fluide de forage. ) Application selon la revendication 19, caractérisée en ce que le forage est en petit diamtre et/ou fortement dévié.