FR 2714996 A1 19950713 FR 9500189 A 19950110 Parafoudre et procédé de fabrication d'un tel parafoudre La présente invention concerne un parafoudre du type à empilage et un procédé pour fabriquer un tel parafoudre. Le procédé de fabrication inclut la fabrication d'un parafoudre par un processus d'assemblage en usine et également l'assemblage d'un parafoudre sur le site de travail. L'énergie produite par une centrale nucléaire, une centrale hydraulique ou une centrale thermique située à distance, est transmise à une sous-station située au voisinage du site de demande, sur une grande distance et en haute tension par l'intermédiaire de câbles aériens. La transmission d'énergie par câbles aériens s'effectue souvent à travers des régions montagneuses et peut être affectée par une tension anormale due à un phénomène de décharge de foudre, entre autres phénomènes naturels. Si la ligne de transmission aérienne est frappée par la foudre et si un dispositif de transmission et de transformation, par exemple une installation de coupure isolée par un gaz (GIS), un transformateur, un disjoncteur ou un sectionneur est affecté par une tension anormale et subit un claquage diélectrique sous l'effet d'une surtension, le système de transmission d'énergie est mis à la terre et le dispositif de transmission et de transformation est endommagé et la transmission d'énergie devient impossible. C'est pourquoi, on installe un parafoudre dans le système de transport d'énergie, en tant que dispositif de suppression de surintensités. Depuis peu, il est apparu nécessaire de réduire la taille du dispositif de transmission et de transformation en raison de l'accroissement du prix des terrains. On utilise par exemple pour réduire la taille du dispositif de transmission et de transformation un parafoudre du type à oxyde de zinc pour une installation de coupure isolée par un gaz, dans laquelle des éléments en oxyde de zinc pour la coupure sont placés dans un gaz isolant SF6. Fondamentalement, dans le parafoudre du type à oxyde de zinc, les éléments formés d'oxyde de zinc sont superposés en série et des éléments formés d'oxyde de zinc, en forme de beignets, sont fixés par une barre et un cylindre isolants et sont disposés dans un gaz, par exemple du gaz SF6, suivant une disposition en ligne droite. Pour une haute tension, dans le cas o on utilise un agencement dans lequel une pluralité d'éléments formés d'oxyde de zinc sont rangés suivant une disposition en ligne droite, la longueur du parafoudre augmente et ce parafoudre ne peut pas convenir en tant que parafoudre destiné à être raccordé à une installation de commutation isolée par un gaz. Dans les parafoudres décrits dans le brevet japonais mis à l'inspection publique sous le N 56-91412 et dans la demande de brevet japonais publiée sous le N 62-44681, une pluralité de colonnes d'éléments empilés possédant un grand nombre d'éléments empilés formés d'oxyde de zinc sont disposées en parallèle et les éléments empilés sont connectés électriquement entre eux de manière à réduire la hauteur des éléments empilés. Dans le parafoudre décrit dans la demande de brevet japonais mise à l'inspection publique sous le N 61- 125001, on utilise un parafoudre de type horizontal de manière à résoudre le problème consistant en ce qu'il est difficile d'utiliser un parafoudre dont la longueur est accrue en raison de l'utilisation d'éléments formés d'oxyde de zinc empilés pour une installation de coupure isolée par un gaz. Un procédé d'assemblage d'un parafoudre formé d'oxyde de zinc devant être installé dans une enceinte de mise à la terre est décrit dans JP-A55-105989. Pour un parafoudre de type vertical, une unité de parafoudre du type à empilage possédant une pluralité d'éléments formés d'oxyde de zinc empilés est disposée sur le couvercle de fermeture hermétique de l'enceinte, et l'enceinte de mise à la terre, qui est soulevée au préalable par une grue ou par d'autres appareils, est abaissée de manière à recouvrir l'unité de parafoudre du type à empilage, et l'ouverture de l'enceinte est amenée en contact avec le couvercle de manière à fermer de façon hermétique l'enceinte. Le procédé d'assemblage pour un parafoudre de type horizontal consiste à assembler verticalement l'enceinte de la même manière que dans le cas du parafoudre de type vertical, et de faire pivoter le parafoudre terminé et le placer sur son côté. Cependant, pour une tension plus élevée du système de transport d'énergie, les parafoudres ont des dimensions importantes et sont lourds et l'assemblage des parafoudres devient difficile et dangereux. La présente invention a pour objet un parafoudre qui peut être fabriqué aisément et de façon sûre et peut être manipulé par un petit nombre de personnes, et un procédé pour fabriquer ce parafoudre. Conformément à l'invention, dans un parafoudre comprenant une colonne de parafoudre du type à empilage, qui est disposée d'une manière hermétique dans l'enceinte de mise à la terre, l'enceinte de mise à la terre est de type horizontal, des ouvertures et des couvercles de fermeture hermétique de l'enceinte servant à fermer les ouvertures sont installés aux deux extrémités de l'enceinte, et la colonne de parafoudre du type à empilage est constituée par une première unité de parafoudre du type à empilage et une seconde unité de parafoudre du type à empilage, qui sont divisées en deux parties dans la direction axiale, et les première et seconde unités de parafoudre du type à empilage peuvent être insérées dans l'enceinte de mise à la terre dans l'état o elles sont réunies et fixées aux couvercles de fermeture hermétique de l'enceinte, respectivement à travers chacune des ouvertures, et les unités sont disposées de manière à pouvoir être raccordées l'une à l'autre dans l'enceinte de mise à la terre et les deux extrémités de la colonne de parafoudre du type à empilage, dans laquelle les unités sont raccordées, sont supportées respectivement par les couvercles de fermeture hermétique de l'enceinte. Le procédé de fabrication selon l'invention pour un parafoudre constitué par une colonne de parafoudre du type à empilage, qui est disposée de façon hermétique dans l'enceinte de mise à la terre, comprend les étapes suivantes: (1) on dispose l'enceinte de mise à la terre sur son côté dans l'état o les couvercles de fermeture hermétique de l'enceinte au niveau des ouvertures des deux extrémités de l'enceinte sont retirés; (2) on assemble la colonne de parafoudre du type à empilage et on prépare des chariots, sur lesquels les unités (désignées ci-après comme étant des unités de parafoudre du type à empilage) peuvent être montées; (3) on fait pivoter les chariots de manière que les cadres latéraux situés au niveau des parties arrière des chariots et les fonds équipés de roulettes soient positionnés de façon renversée et on monte les couvercles de fermeture hermétique de l'enceinte et les unités de parafoudre du type à empilage et on les fixe aux cadres latéraux situés sur les parties arrière de sorte qu'on puisse les monter et les retirer à l'état réuni en bloc; et (4) on dispose les couvercles et les unités de parafoudre du type à empilage de manière qu'ils soient supportés par les cadres latéraux sur les parties arrière et soient alignés suivant une ligne horizontale à la même hauteur que les ouvertures de l'enceinte de mise à la terre lorsque les chariots sont ramenés dans leur position normale, et on insère les unités de parafoudre du type à empilage latéralement à l'intérieur de l'enceinte de mise à la terre, par les ouvertures de cette enceinte, en déplaçant les chariots après que ces derniers aient été ramenés dans leur position normale, et on retire les couvercles des chariots et on les monte sur le côté de l'enceinte de mise à la terre de manière qu'ils ferment simultanément les ouvertures. Dans une forme de réalisation préférée, l'enceinte de mise à la terre comporte les ouvertures à ses deux extrémités et la colonne de parafoudre du type à empilage comprend des première et seconde unités de parafoudre du type à empilage, qui sont divisées en deux parties dans la direction axiale, et on prépare les deux chariots et on monte et on fixe la première unité de parafoudre du type à empilage sur un chariot et on monte et on fixe la seconde unité de parafoudre du type à empilage sur l'autre chariot de sorte que les unités et les couvercles de fermeture hermétique de l'enceinte peuvent être respectivement montés - à l'état réuni d'un seul tenant, et on insère les première et seconde unités de parafoudre du type à empilage dans l'enceinte de mise à la terre à partir des ouvertures situées sur les deux côtés de l'enceinte en utilisant les chariots de manière à exécuter l'étape (4). De préférence, l'enceinte de mise à la terre possède un mécanisme de réglage de hauteur servant à régler la hauteur de l'enceinte de mise à la terre au niveau de son fond, et les ouvertures de l'enceinte de mise à la terre, les unités de parafoudre du type à empilage et les couvercles de fermeture hermétique de l'enceinte peuvent être réglés à la même hauteur suivant une ligne horizontale, lors de l'étape (4). La présente invention est caractérisée en ce qu'on aménage une ouverture dans au moins une extrémité de l'enceinte de mise à la terre, et on déplace un couvercle de fermeture hermétique de l'enceinte servant à fermer cette ouverture et l'unité formant colonne de parafoudre du type à empilage, désignée ci-après par unité de parafoudre du type à empilage, à l'état réuni d'un seul tenant, et on les insère dans l'enceinte de mise à la terre à partir de l'ouverture, et on dispose l'unité de parafoudre du type à empilage dans l'enceinte de mise à la terre de manière qu'elle soit supportée par le couvercle, et on monte simultanément le couvercle sur l'enceinte de mise à la terre. Conformément à la présente invention, les première et seconde unités de parafoudre du type à empilage, qui sont divisées en deux parties dans la direction axiale, sont insérées et disposées dans l'enceinte de mise à la terre dans l'état o les unités et chaque couvercle de fermeture hermétique de l'enceinte sont réunis et fixés et, lorsque les couvercles de fermeture hermétique de l'enceinte sont fixés par boulonnage à l'enceinte de mise à la terre, les premières et seconde unités de parafoudre sont supportées respectivement par les couvercles de fermeture hermétique de l'enceinte, ce qui simplifie l'opération d'installation et de montage de la colonne de parafoudre du type à empilage et des couvercles. La colonne de parafoudre du type à empilage est divisée en les première et seconde unités de parafoudre du type à empilage et leur poids est réduit et les unités sont connectées après avoir été mises en place dans l'enceinte de mise à la terre de sorte que les contraintes imposées lors du transport des unités de parafoudre dans l'enceinte de mise à la terre et lors de leur assemblage sont réduites et que les première et seconde unités de parafoudre du type à empilage et les couvercles de fermeture hermétique de l'enceinte, qui sont intégrés à ces unités, peuvent être assemblés dans l'état dans lequel l'enceinte de mise à la terre est disposée dès le départ sur son côté. En outre, après l'assemblage, la colonne de parafoudre du type à empilage est fermement supportée par le couvercle de fermeture hermétique au niveau des deux extrémités de l'enceinte de mise à la terre. Conformément à l'invention, lors de l'assemblage du parafoudre, dès le départ lors de l'étape (1), on dispose et on fixe sur son côté l'enceinte de mise à la terre, qui possède de grandes dimensions et est lourde, et on monte et on fixe les unités de parafoudre comparative- ment légères au cadre latéral à l'arrière de chaque chariot respectivement lors des étapes (2) et (3) (ce montage est exécuté dans l'état o chaque chariot est pivoté de sorte que le cadre latéral situé à l'arrière du chariot et le fond pourvu de roulettes sont en position renversée, de sorte que les unités de parafoudre peuvent être montées aisément sur le cadre latéral à l'arrière de chaque chariot), et lorsqu'on fait pivoter chaque chariot et qu'on le ramène dans sa position initiale lors de l'étape (4), les unités de parafoudre du type à empilage et les couvercles de fermeture hermétique de l'enceinte sont alignés suivant une ligne horizontale à la même hauteur que l'enceinte de mise à la terre, à l'état réuni d'un seul tenant. Par conséquent, lorsqu'on rapproche les chariots tels quels de l'enceinte de mise à la terre, les unités de parafoudre du type à empilage sont supportées (insérées) dans l'enceinte de mise à la terre. Lorsqu'ensuite on déplace les couvercles de fermeture hermétique de l'enceinte et qu'on les monte sur cette dernière par boulonnage, les unités du parafoudre sont supportées par le couvercle et le montage des unités du parafoudre sur l'enceinte de mise à la terre est terminé. De ce fait, l'opération d'assemblage du parafoudre peut être exécutée en déplaçant et en faisant pivoter les petites unités du parafoudre, qui sont relativement légères, au moyen des chariots, et ce en laissant telle quelle l'enceinte de mise à la terre, lourde et de grandes dimensions, de sorte que l'opération d'assemblage peut être exécutée d'une manière sûre et simple. En outre, lorsque le parafoudre est terminé, il n'est pas nécessaire de déplacer le produit terminé de sa position verticale dans sa position horizontale comme un produit classique et ceci permet de réaliser une plus grande économie de main- d'oeuvre pour cette opération, et l'impact que ceci a sur le produit fini, peut être fortement réduit, de sorte que la fiabilité du produit s'en trouve améliorée. Conformément au mode de mise en oeuvre préféré, l'assemblage du parafoudre selon l'invention est exécuté en divisant la colonne de parafoudre du type à empilage en les première et seconde unités de sorte que les contraintes imposées lors du montage de la colonne de parafoudre du type à empilage sur les chariots, de son déplacement au moyen des chariots et de son pivotement peuvent être réduites de façon supplémentaire, et ceci permet d'accroître la simplification et de réduire plus encore la main-d'oeuvre pour cette opération. De préférence, même lorsque les spécifications concernant l'enceinte de mise à la terre, les unités de parafoudre du type à empilage et les couvercles de fermeture hermétique de l'enceinte sont différentes, les ouvertures de l'enceinte de mise à la terre, les unités de parafoudre du type à empilage et les couvercles de fermeture hermétique de l'enceinte peuvent être réglés en hauteur de manière à être alignés suivant une ligne horizontale au moyen du mécanisme de réglage de la hauteur de l'enceinte, installé sur la partie formant pied de l'enceinte de mise à la terre lorsque les chariots sont ramenés dans la position normale, et l'étape (4) peut être toujours exécutée. Dans ce mode de mise en oeuvre, indépendamment du fait que le parafoudre soit du type à agencement horizontal ou agencement vertical, l'ensemble d'un seul tenant, relativement léger et possédant de faibles dimensions, de la colonne de parafoudre du type à empilage et des couvercles de fermeture hermétique de l'enceinte peut être déplacé dans un état monobloc et est monté sur l'enceinte de mise à la terre, tout en conservant l'enceinte de mise à la terre de grandes dimensions, telle quelle, et ceci permet d'accroître la simplification et les économies de main-d'oeuvre pour l'opération d'assemblage. On va maintenant décrire des formes de réalisation de la présente invention en référence aux figures 1 à 10. La figure 1 est une vue schématique montrant un parafoudre selon une première forme de réalisation de la présente invention, à l'état assemblé. La figure 2 représente une vue en perspective montrant l'état dans lequel le couvercle de fermeture hermétique de l'enceinte et l'unité de parafoudre du type à empilage sont montés sur le chariot utilisé dans la première forme de réalisation et qui est partiellement omis. La figure 3 représente une vue en élévation latérale et en coupe transversale montrant l'état dans lequel une unité formant parafoudre du type à empilage présente côté basse tension, est montée sur le chariot utilisé dans la première forme de réalisation, le cadre latéral du chariot étant abaissé. La figure 4 repésente une vue en élévation latérale et en coupe transversale montrant l'état d'une unité de parafoudre du type à empilage, située côté haute tension, et montée sur le chariot utilisé dans la première forme de réalisation, le cadre latéral du chariot étant abaissé. Les figures 5A et 5B montrent des vues en élévation latérale et en coupe transversale représentant les états pivotés (soulevés) du chariot équipé de l'unité de parafoudre représentée sur les figures 3 et 4. La figure 6 est une vue en élévation latérale montrant l'état dans lequel les chariots indiqués précédemment et équipés de l'unité de parafoudre sont disposés sur les côtés droit et gauche de l'enceinte de mise à la terre, une fois qu'ils sont pivotés (ramenés dans la position normale). La figure 7 est une vue en élévation latérale et en coupe transversale montrant l'étape de connexion des unités de parafoudre indiquées précédemment dans l'enceinte de mise à la terre. La figure 8 est une vue en élévation latérale et en coupe transversale montrant l'état dans lequel les chariots sont séparés des unités de parafoudre, une fois que l'étape illustrée sur la figure 7 a 2 5 été exécutée. La figure 9 représente une vue en élévation latérale et en coupe transversale montrant l'état assemblé d'un parafoudre conforme à une seconde forme de réalisation de la présente invention, à l'état monté. La figure 10 est une vue en élévation latérale et en coupe transversale montrant un parafoudre selon une troisième forme de réalisation de la présente invention, à l'état monté. Tout d'abord, on va expliquer l'agencement d'un parafoudre 1 du type à enceinte d'isolation à gaz, en référence à la figure 8 qui est une vue en coupe transversale montrant le parafoudre 1 à l'état 3 5 complètement assemblé. Sur le dessin, le parafoudre 1 selon la présente invention est d'un type horizontal, et une enceinte cylindrique de mise à la terre 2 est disposée sur son côté, et des ouvertures 3A et 3B sont ménagées dans ses deux extrémités, et des couvercles 7A et 7B de fermeture hermétique de l'enceinte sont fixés aux deux extrémités de l'enceinte de mise à la terre 2 par l'intermédiaire de boulons 21 de manière à fermer les ouvertures 3A et 3B. Les chiffres de référence 211 et 212 désignent la périphérie de chaque ouverture pour le passage de chaque boulon 211, 212. Le chiffre de référence 4 désigne une colonne de parafoudre de type à empilage disposée dans l'enceinte de mise à la terre 2 et constituée par des première et seconde unités de parafoudre du type à empilage 4A et 4B, qui sont divisées dans la direction axiale et sont connectées entre elles par l'intermédiaire d'un tirant (boulon de connexion) 15. La première unité de parafoudre 4A du type à empilage est une unité de parafoudre du type à empilage située sur le côté haut tension (désignée ci-après comme étant l'unité de parafoudre située côté haute tension ou unité de parafoudre) et la seconde unité de parafoudre 4B du type à empilage est une unité de parafoudre du type à empilage située sur le côté basse tension (désignée ci-après par unité de parafoudre située sur le côté basse tension ou unité de parafoudre). L'unité de parafoudre 4A située côté haute tension et le couvercle 7A de fermeture hermétique de l'enceinte sont réunis et fixés par l'intermédiaire des boulons 221, 222, et l'unité de parafoudre 4B située côté basse tension et le couvercle 7B de fermeture hermétique de l'enceinte sont réunis et fixés par l'intermédiaire de boulons 221, 222 et les unités de parafoudre 4A et 4B sont supportées respectivement par les couvercles 7A et 7B. Les chiffres de référence 61, 62 désignent un cylindre isolant installé sur le côté de l'unité de parafoudre 4A située du côté haute tension, et ce cylindre est isolé par rapport à la terre et est conçu de manière à résister en permanence à la tension de service. Chacune des unités de parafoudre 4A et 4B est constituée par une pluralité de colonnes d'éléments empilés 40A, 40B, qui sont obtenus par empilage d'un grand nombre d'éléments formés d'oxyde de zinc en forme de beignets, selon une disposition cylindrique et en parallèle et fixés à des plaques 14A, 14B de fixation des colonnes d'éléments, à l'aide de boulons et d'écrous. Un tirant 15 est fixé aux plaques 14A, 14B de fixation des colonnes d'éléments de l'unité de parafoudre 4B située côté basse tension. Le chiffre de référence 12 désigne un bouclier situé côté haute pression et le chiffre de référence 13 désigne un bouclier situé côté basse pression. Une entrée et une sortie 5 permettant une opération à l'intérieur de l'enceinte et un couvercle 5a pour cette entrée et cette sortie sont prévus à la partie supérieure de l'enceinte de mise à la terre 2. Des pieds 91, 92 de l'enceinte et des roulettes 171, 172 équipées d'un mécanisme de réglage en hauteur sont prévus au niveau du fond de l'enceinte de mise à la terre 2. Ci-après, on va expliquer les étapes d'assemblage du parafoudre 1 du type à enceinte d'isolation à gaz, possédant l'agencement mentionné précédemment. (1) On dispose l'enceinte de mise à la terre 2 sur son côté dans l'état dans lequel les couvercles 7A et 7B de fermeture des ouvertures 3A et 3B de l'enceinte, prévues aux deux extrémités de cette dernière, sont retirés. (2) On prépare deux chariots 8A, 8B pour le montage de l'unité de parafoudre 7A située côté haute tension et de l'unité de parafoudre 7B située côté basse tension sur l'enceinte de mise à la terre 2. (3) On fait pivoter les chariots 8A, 8B de manière que les cadres 8Ab, 8Bb situés sur l'arrière 8Aa et sur le fond 8Ba, qui sont équipés de roulettes 11A, llB soient disposés en étant retournés comme représenté sur les figures 3 et 4, et on monte et on fixe le couvercle 7A (7B) de fermeture hermétique de l'enceinte et chaque unité de parafoudre 4A (4B) sur le cadre latéral 8Ab, 8Bb situé à l'arrière, à l'aide de boulons, de manière à former un ensemble monobloc de manière qu'on puisse les monter et les retirer. On monte les unités de parafoudre du type à empilage 4A et 4B sur les couvercles 7A et 7B de fermeture hermétique de l'enceinte, qui sont montés sur les cadres latéraux 8Ab, 8Bb situés à l'arrière, lors de cette étape. (4) Le couvercle 7A (7B) et chaque unité de parafoudre 4A (4B) 1 1 sont supportés par le cadre latéral 8b sur l'arrière, comme représenté sur la figure 1, lorsque les chariots 8A, 8B sont ramenés dans la position normale par pivotement et alignement à la même hauteur que celle des ouvertures 3A et 3B de l'enceinte de mise à la terre 2, sur une ligne horizontale au moyen du réglage de hauteur à l'aide des roulettes 171, 172 de l'enceinte, comme représenté sur la figure 6. Une fois que les chariots 8A, 8B sont revenus dans la position normale, on insère les unités de parafoudre 4A et 4B et on les positionne dans l'enceinte de mise à la terre 2 par l'intermédiaire des ouvertures 3A et 3B de cette manière, à partir du côté, par déplacement du chariot 8A, 8B, et on retire les couvercles 7A et 7B et on les monte sur le côté de l'enceinte de mise à la terre 2 à partir des chariots 8A, 8B de manière à fermer les ouvertures 3A et 3B aux deux extrémités de l'enceinte. Lors de cette étape, lorsque les couvercles 7A et 7B viennent en contact avec les périphéries 20A, 20B des ouvertures 3A et 3B aux deux extrémités de l'enceinte, on raccorde entre elles les unités de parafoudre 4A et 4B au moyen du tirant 15 et on fixe les couvercles 7A et 7B aux périphéries 20A, 20B des ouvertures 3A et 3B aux deux extrémités de l'enceinte par boulonnage (boulonnage indiqué par les références 21 représentées sur les figures 7 et 8) et on les fixe simultanément aus périphéries extérieures), puis on retire des chariots 8A, 8B les couvercles 7A et 7B équipés des unités du parafoudre. Ci-après, on va expliquer de façon détaillée les étapes d'assemblage mentionnées précédemment, en référence aux figures 2 à 8. La figure 2 représente une vue en perspective des chariots 8A, 8B utilisés dans cette forme de réalisation. Les cadres latéraux 8Ab, 8Bb sont constitués par une pluralité (2 dans cette forme de réalisation) de colonnes formant cadres 8Ab, 8Bb, qui sont disposées parallèlement et sont fixées à une plaque de support 23, et on fixe le couvercle 7A (7B) équipé de l'unité de parafoudre 4A (4B) à la plaque de support 23 au moyen de boulons traversants 24, et le couvercle 7A (7B) et l'unité de parafoudre 4A (4B) sont supportés par cette plaque de support 23. On installe une section de suspension 10 au-dessus des colonnes formant cadres 8Ab, 8Bb, et, lorsqu'on fait pivoter les chariots 8A, 8B, sur lesquels sont montées les unités de parafoudre, on accroche en haut de la section de suspension 10 le câble 26 d'une grue (voir figures 5A, B) pour soulever le chariot 8. Des points de support 161, 162 pour faire pivoter les chariots 8A, 8B sont installés au niveau des bases des colonnes formant cadres 8b'. Les figures 3 et 4 illustrent des détails de l'étape (3) mentionnée précédemment. La figure 3 représente l'état dans lequel l'unité de parafoudre 4B située côté basse tension et le couvercle 7B sont assemblées et montées sur la plaque de support 23 (voir la figure 2) du cadre latéral 8Bb du chariot 8B, perpendiculairement au cadre latéral 8Bb, et la figure 4 représente l'état dans lequel l'unité de parafoudre 4A située côté haute tension et le couvercle 7A sont assemblés et montés sur la plaque de support 23 du cadre latéral 8Ab du chariot 8A, perpendiculairement au cadre latéral 8Ab. Les figures 5A et 5B illustrent l'étape (4) mentionnée précédemment. On fait pivoter respectivement les chariots 8A, 8B, auxquels sont réunis et fixés les unités de parafoudre 4A et 4B et les couvercles 7A, 7B, en tirant le câble 26A, 26B accroché aux sections de suspension 10A, 10B à l'aide d'une grue ou d'un autre appareil, et on les soulève de manière à les ramener dans la position normale. Dans ce cas, les parties inférieures 16 des cadres latéraux 8Ab, 8Bb deviennent des pivots pour le pivotement. Ce faisant, les chariots 8A, 8B peuvent être ramenés dans leur état initial, d'une manière sûre et facile, et les unités de parafoudre 4A et 4B peuvent être insérées (introduites) aisément dans l'enceinte de mise à la terre 2 par déplacement simultané des chariots 8A, 8B comme représenté sur les figures 6 et 7. Sur la figure 6, lorsqu'on ramène par pivotement les chariots 8A, 8B dans la position normale, les unités de parafoudre 4A et 4B supportées par les cadres latéraux 8Aa, 8Bb situés à l'arrière sont positionnées sur les côtés droite et gauche de l'enceinte de mise à la terre 2 et sont alignées à la même hauteur que celle des ouvertures 3A et 3B, suivant une lignehorizontale. Dans ce cas, l'enceinte de mise à la terre 2 est montée sur les roulettes de réglage en hauteur 171, 172, qui permettent de régler de façon précise la hauteur à l'aide d'une pression hydraulique par l'intermédiaire des pieds 91, 92 de l'enceinte, et les différences de hauteur entre les unités de parafoudre du type à empilage 4A et 4B, qui sont orientées dans la direction horizontale (transversale) et de l'enceinte de mise à la terre 2 peuvent être ajustées aisément. Une pompe hydraulique 60 et des tuyaux 61 sont connectés aux roulettes 17 de réglage en hauteur. Une pluralité de roues 11 sont raccordées aux chariots 8A, 8B, sur lesquels sont montées les unités de parafoudre du type à empilage. Les roues 11 réduisent la main- d'oeuvre nécessaire pour l'insertion des unités de parafoudre du type à empilage 4A et 4B, qui sont disposées sur les côtés gauche et droit de l'enceinte de mise à la terre 2, à l'intérieur de cette enceinte, assument également l'opération d'arrêt du déplacement des unités de parafoudre du type à empilage 4A et 4B dans les directions verticale et horizontale, et empêchent que les colonnes formées d'éléments d'oxyde de zinc empilés 40A, 40B, qui résistent extrêmement mal à un impact, ne soient endommagées en raison du contact avec les périphéries 201, 202 des ouvertures sur les deux extrémités de l'enceinte, lorsque ces colonnes sont insérées dans l'enceinte 2. Comme on le voit sur la figure 7 les unités de parafoudre du type à empilage 4A et 4B sont insérées dans l'enceinte de mise à la terre 2 à partir de la droite ou de la gauche par l'intermédiaire des ouvertures 3A et 3B. Les unités de parafoudre du type à empilage 4A et 4B situées sur les côtés haute tension et basse tension sont connectées entre elles par le tirant 15 par l'intermédiaire des plaques respectives 14A, 14B de fixation des colonnes d'éléments, dont l'enceinte de mise à la terre 2 et simultanément, les couvercles 7A et 7B de fermeture hermétique de l'enceinte viennent en contact avec les ouvertures 3 situées aux deux extrémités de l'enceinte, les couvercles 7A et 7B sont fixés à l'enceinte de mise à la terre 2 au moyen des boulons 21A, 21B qui traversent des trous 25 de montage des couvercles (voir les figures 2 et 6) aménagés dans les couvercles 7A et 7B, et à travers des trous de montage 26 et 28 des couvercles, qui sont ménagés dans les périphéries 20 des ouvertures de l'enceinte de mise à la terre de manière à former une enceinte de mise à la terre fermée de façon hermétique. On fixe chaque unité 4A et 4B et les couvercles 7A et 7B à l'enceinte de mise à la terre et on desserre les boulons 24 représentés sur la figure 2, et on sépare le parafoudre 1 du type à enceinte d'isolation à gaz, des chariots 8A, 8B comme cela est représenté sur la figure 8, et l'assemblage est terminé. Conformément à cette forme de réalisation, on peut exécuter la formation (l'opération d'assemblage) du parafoudre et déplaçant et en faisant pivoter les unités de parafoudre comparativement légère (dans cette forme de réalisation des unités de parafoudre sont divisées en 2 parties, comme par exemple les unités de parafoudre 4A et 4B situées côté haute tension et côté basse tension, de manière à favoriser une réduction de poids) au moyen des chariots 8 en laissant telle quelle l'enceinte de mise à la terre 2, lourde et possédant des dimensions importantes. C'est pourquoi, on peut exécuter d'une manière sûre et simple l'opération d'assemblage et réduire le nombre des opérateurs (économie de main-d'oeuvre). En outre, lorsque l'assemblage du parafoudre est terminé, il n'est pas nécessaire de commuter le produit terminé de la position verticale à la position horizontale, comme un produit classique, et l'impact sur le produit terminé peut être fortement réduit, de sorte que la fiabilité du produit est améliorée. La figure 9 illustre un exemple des étapes d'assemblage pour la fabrication du parafoudre 1 du type à enceinte d'isolation à gaz, selon une seconde forme de réalisation de la présente invention, et les mêmes références que celles utilisées dans la première forme de réalisation mentionnée précédemment sur les dessins désignent les mêmes éléments. La différence par rapport à la première forme de réalisation mentionnée précédemment réside dans le fait qu'une ouverture 3 pour l'insertion de l'unité de parafoudre du type à empilage est prévue uniquement à une extrémité de l'enceinte de mise à la terre 2 et que la colonne de parafoudre 4 du type à empilage est une colonne individuelle, qui est réalisée d'un seul tenant sans être divisée, et on utilise un chariot 8. Conformément à cette forme de réalisation, une fois que les étapes d'assemblage (1) à (4) de la première forme de réalisation mentionnée précédemment sont exécutées, en principe la fabrication du parafoudre 1 du type à enceinte d'isolation dans un gaz est terminée. Lors de l'étape (3), on monte le couvercle 7 de fermeture hermétique de l'enceinte sur un chariot 8 et on insère l'unité de parafoudre 4 du type à empilage, constituée par le cylindre isolant 6 et des éléments empilés 40 dans le couvercle 7 à partir de l'ouverture 3 de l'enceinte en utilisant le chariot 8. Dans ce cas, lorsque l'enceinte de mise à la terre 2 réalisée avec une longueur totale supérieure à la longueur totale de l'unité formant parafoudre du type à empilage 4, la pointe de l'unité de parafoudre du type à empilage ne vient pas en contact avec les parois intérieures situées aux deux extrémités de l'enceinte 2, et il n'est pas nécessaire de se préoccuper d'un endommagement de la colonne d'éléments empilés 40, et la capacité de manipulation est améliorée. Les éléments empilés 40 ne sont pas divisés, de sorte que les opérations exécutées dans l'enceinte sont réduites et la fiabilité est améliorée. La figure 10 représente une troisième forme de réalisation de la présente invention. Conformément à cette forme de réalisation, lors de l'assemblage du parafoudre, on dispose l'enceinte de mise à la terre 2 dans la position verticale et on la fixe dans l'état dans lequel elle flotte dans l'air en étant supportée par le cadre 30 de retenue de l'enceinte. Les ouvertures 3A et 3B situées aux deux extrémités de l'enceinte sont dirigées vers le haut et vers le bas et l'unité de parafoudre 4A, qui est l'une des unités de parafoudre 4A et 4B, qui sont divisées en deux parties, est soulevée par la grue par l'intermédiaire d'un dispositif de suspension de cette unité et d'un câble 26, dans l'état dans lequel elle est réunie et fixée au couvercle 7a de fermeture hermétique de l'enceinte, et l'unité de parafoudre 4B, qui est l'autre unité, est montée sur un mécanisme élévateur 31 au moyen d'une pression hydraulique, dans l'état dans lequel elle est réunie et fixée au couvercle 7B de fermeture hermétique de l'enceinte. Les unités 4A et 4B sont positionnées avec les ouvertures 3A et 3B de l'enceinte, et l'unité de parafoudre 4A, qui est l'une des deux unités 4A et 4B est insérée dans l'enceinte de mise à la terre 2 à partir du haut, par l'intermédiaire de l'ouverture 3A, à l'aide de la grue, et l'unité de parafoudre 4B, qui est l'autre unité, est insérée dans l'enceinte de mise à la terre 2 par l'intermédiaire du mécanisme élévateur 31. Ensuite, les unités de parafoudre 4A et 4B sont connectées entre elles par le tirant 15 et les couvercles 7A et 7B sont montés respectivement sur les périphéries 20 des ouvertures de l'enceinte, puis sont séparées du dispositif 32 de suspension d'unités et du mécanisme élévateur 31. Dans le cas d'un parafoudre du type horizontal, le produit fini constitué par le parafoudre est placé finalement sur son côté. De même dans cette forme de réalisation, indépendamment du type d'agencement horizontal ou vertical du parafoudre, les unités de parafoudre comparativement légères 4A et 4B peuvent être déplacées conjointement avec les couvercles 7A et 7B de fermeture hermétique de l'enceinte et l'assemblage du parafoudre peut être exécuté en laissant telle quelle la cuve de mise à la terre 2 lourde et possédant de grandes dimensions, de sorte que l'économie de main-d'oeuvre lors de l'opération d'assemblage peut être améliorée. Conformément à la première forme de réalisation de l'invention, on utilise une structure, dans laquelle l'enceinte de grandes dimensions est fixée, et on déplace les unités de parafoudre du type à empilage, qui sont divisées en unités, conjointement avec les couvercles de fermeture hermétique de l'enceinte, qui sont réunis à ces unités, et dans laquelle le parafoudre est assemblé, ce qui permet d'accroître la simplification de l'opération d'assemblage du parafoudre et la sécurité de manipulation. De plus, les première et seconde unités de parafoudre du type à empilage et les couvercles de fermeture hermétique de l'enceinte, qui sont réunis à ces unités, peuvent être montés dans l'état o l'enceinte de mise à la terre est disposée dès le début sur son côté, de sorte que la rationnalisation de l'opération peut être accrue, et la colonne de parafoudre du type à empilage peut être supportée fermement par les couvercles situés aux deux extrémités de l'enceinte après l'assemblage, et on peut obtenir un parafoudre du type à enceinte hautement fiable. Conformément aux seconde et troisième formes de réalisation de l'invention, on peut obtenir le même effet que dans le cas de la forme de réalisation précédente, et en outre le fait de déplacer et de faire tourner les chariots facilite l'opération d'assemblage du parafoudre et accroît la rationnalisation et l'économie de main-d'oeuvre. En outre, conformément à ce procédé de fabrication, les enceintes de mise à la terre et les unités de parafoudre du type à empilage sont toujours en partie en contact avec le sol, de sorte que le centre de gravité est bas et qu'une opération sûre d'assemblage du parafoudre peut être garantie. Selon l'invention, les ouvertures de l'enceinte de mise à la terre, les unités de parafoudre du type à empilage et les couvercles de fermeture hermétique de l'enceinte peuvent être réglés en hauteur de manière à être alignés suivant une ligne horizontale. C'est pourquoi, on peut obtenir différents effets mentionnés précédemment lors de l'assem- blage du parafoudre, dans différentes spécifications. La simplification et la rationnalisation de l'opération d'assemblage du parafoudre peuvent être améliorées. En outre, une caractéristique de la présente invention réside dans le soutien de l'unité de parafoudre 4, 4A ou 4B du type à empilage par le couvercle 7, 7A ou 7B de fermeture hermétique de l'enceinte. Dans le cas de l'unité de parafoudre du type à empilage classique, cette unité est supportée non seulement par le couvercle de fermeture hermétique de l'enceinte, mais par un autre élément de support prévu dans l'enceinte de mise à la terre 2. Conformément à la présente invention, un tel autre élément de support n'est pas prévu dans l'enceinte de mise à la terre 2 étant donné que cet autre élément de support entraînerait une concentration de la charge électrique sur l'unité de parafoudre 4, 4A ou 4B. C'est pourquoi, l'unité de parafoudre 4, 4A ou 4B est supportée uniquement par le couvercle 7, 7A ou 7B de fermeture hermétique de l'enceinte et l'enceinte de mise à la terre 2 supportant le couvercle de fermeture hermétique de l'enceinte doit être totalement robuste et naturellement devient très lourd. D'autre part, l'unité de parafoudre 4, 4A ou 4B, en particulier son côté haute tension, doit être insérée de façon précise sur le couvercle 7, 7A ou 7B de fermeture hermétique de l'enceinte. Conformément à la présente invention, le côté haute tension de l'unité de parafoudre 4, 4A et 4B est installé préalablement sur le couvercle 7, 7A ou 7B de fermeture hermétique de l'enceinte au moyen de l'élément isolant 6, 61 et 62, puis un élément combiné de l'unité de parafoudre 4, 4A ou 4B, l'élément isolant 6, 61, 62 et l'élément 7, 7A ou 7B de fermeture hermétique de l'enceinte sont déplacés sur l'enceinte de mise à la terre 2, qui est plus lourde que l'ensemble des éléments combinés, pour leur installation sur l'enceinte de mise à la terre 2. Lorsqu'on déplace l'élément combiné le plus léger de manière à l'installer sur l'enceinte lourde, on installe aisément et de façon précise l'unité de parafoudre sur l'enceinte de mise à la terre 2. En outre, chaque partie de l'unité de parafoudre peut être installée préalablement sur le couvercle de fermeture hermétique de l'enceinte, ce qui a pour effet que l'unité de parafoudre divisée devient plus légère, ce qui permet de l'installer plus facilement de façon précise. En particulier, il est très important qu'au moins le côté haute tension de l'unité de parafoudre soit installé au préalable sur le couvercle de fermeture hermétique de l'enceinte étant donné que la nécessité d'une installation précise de l'unité de parafoudre est plus importante sur le côté haute tension de l'unité de parafoudre que sur le côté basse tension de cette unité. REVENDICATIONS 1. Parafoudre comportant une colonne de parafoudre du type à empilage, qui est disposée d'une manière hermétique dans une enceinte de mise à la terre, caractérisé en ce que ladite enceinte de mise à la terre (2) est de type horizontal, que des ouvertures (3A,3B) et des couvercles de fermeture hermétique de l'enceinte (7A,7B) de l'enceinte servant à fermer lesdites ouvertures sont installés aux deux extrémités de l'enceinte, que ladite colonne de parafoudre (4) du type à empilage est constituée par une première unité de parafoudre (4A) du type à empilage et une seconde unité de parafoudre (4B) du type à empilage, qui sont divisées en deux parties dans la direction axiale, que lesdites première et seconde unités de parafoudre du type à empilage peuvent être insérées dans ladite enceinte de mise à la terre dans l'état o elles sont réunies et fixées auxdits couvercles de fermeture hermétique de l'enceinte, respectivement à travers chacune desdites ouvertures, et que les unités sont disposées de manière à pouvoir être raccordées l'une à l'autre dans ladite enceinte de mise à la terre et que les deux extrémités de ladite colonne de parafoudre du type à empilage, dans laquelle les unités sont raccordées, sont supportées respectivement par lesdits couvercles de fermeture hermétique de l'enceinte. 2. Procédé de fabrication d'un parafoudre comportant une colonne de parafoudre du type à empilage, qui est disposée d'une manière hermétique dans une enceinte de mise à la terre, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: (1) on dispose ladite enceinte de mise à la terre sur son côté dans l'état o les couvercles de fermeture hermétique de l'enceinte au niveau des ouvertures des deux extrémités de l'enceinte sont retirés; (2) on assemble ladite colonne de parafoudre du type à empilage et on prépare des chariots, sur lesquels les unités (désignées ci-après comme étant des unités de parafoudre du type à empilage) peuvent être montées; (3) on fait pivoter lesdits chariots de manière que les cadres latéraux situés au niveau des parties arrière desdits chariots et les fonds équipés de roulettes soient positionnés de façon renversée et on monte lesdits couvercles de fermeture hermétique de l'enceinte et lesdites unités de parafoudre du type à empilage et on les fixe auxdits cadres latéraux situés sur les parties arrière de sorte qu'on puisse les monter et les retirer à l'état réuni en bloc; et (4) on dispose les couvercles et les unités de parafoudre du type à empilage de manière qu'ils soient supportés par lesdits cadres latéraux sur les parties arrière et soient alignés suivant une ligne horizontale à la même hauteur que les ouvertures de ladite enceinte de mise à la terre lorsque lesdits chariots sont ramenés dans leur position normale, et on insère lesdites unités de parafoudre du type à empilage latéralement à l'intérieur de ladite enceinte de mise à la terre, par les ouvertures de cette enceinte, en déplaçant lesdits chariots après que ces derniers aient été ramenés dans leur position normale, et on retire les couvercles desdits chariots et on les monte sur ledit côté de l'enceinte de mise à la terre de manière qu'ils ferment simultanément lesdites ouvertures. 3. Procédé de fabrication d'un parafoudre selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite enceinte de mise à la terre comporte lesdites ouvertures à ses deux extrémités et que ladite colonne de parafoudre du type à empilage comprend des première et seconde unités de parafoudre du type à empilage, qui sont divisées en deux parties dans la direction axiale, et on prépare lesdits deux chariots et on monte et on fixe ladite première unité de parafoudre du type à empilage sur un chariot et on monte et on fixe ladite seconde unité de parafoudre du type à empilage sur l'autre chariot de sorte que les unités et lesdits couvercles de fermeture hermétique de l'enceinte peuvent être respectivement montés à l'état réuni d'un seul tenant, et on insère lesdites première et seconde unités de parafoudre du type à empilage dans ladite enceinte de mise à la terre à partir des ouvertures situées sur les deux côtés de l'enceinte en utilisant les chariots de manière à exécuter ladite étape (4). 4. Procédé de fabrication d'un parafoudre selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que ladite enceinte de mise à la terre possède un mécanisme de réglage de hauteur servant à régler la hauteur de l'enceinte de mise à la terre au niveau de son fond, et que les ouvertures de ladite enceinte de mise à la terre, lesdites unités de parafoudre du type à empilage et lesdits couvercles de fermeture hermétique de l'enceinte peuvent être réglés à la même hauteur suivant une ligne horizontale, lors de ladite étape (4). 5. Procédé de fabrication d'un parafoudre comprenant une colonne de parafoudre du type à empilage, qui est disposée d'une manière hermétique dans une enceinte de mise à la terre, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: on aménage une ouverture dans au moins une extrémité de ladite enceinte de mise à la terre, et on déplace un couvercle de fermeture hermétique de l'enceinte servant à fermer cette ouverture et ladite unité formant colonne du parafoudre du type à empilage, désignée ci- après unité de parafoudre du type à empilage, à l'état réuni d'un seul tenant, et on les insère dans ladite enceinte de mise à la terre à partir de ladite ouverture, et on dispose ladite unité de parafoudre du type à empilage dans ladite enceinte de mise à la terre de manière qu'elle soit supportée par ledit couvercle, et on monte simultanément ledit couvercle sur ladite enceinte de mise à la terre. 6. Parafoudre comportant une colonne de parafoudre du type à empilage, qui est disposée de façon hermétique dans une enceinte de mise à la terre, caractérisé en ce que ladite enceinte de mise à la terre est de type horizontal, comprenant au moins une ouverture (3A,3B), et au moins un couvercle de fermeture hermétique (7A,7B) servant à fermer ladite ouverture est installé sur une extrémité de l'enceinte de mise à la terre, et au moins un côté haute tension dudit parafoudre du type à empilage préalablement monté sur ledit couvercle de fermeture hermétique de l'enceinte moyennant l'interposition d'un élément isolant, est inséré dans ladite enceinte de mise à la terre par l'intermédiaire de chacune desdites ouvertures afin d'être monté dans l'enceinte de mise à la terre. 7. Procédé pour fabriquer un parafoudre comportant une colonne de parafoudre du type à empilage, qui est disposée d'une manière hermétique dans une enceinte de mise à la terre, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: installer au préalable au moins un côté haute tension dudit parafoudre du type à empilage sur ledit couvercle de fermeture hermétique pour fermer ladite ouverture de l'enceinte de mise à la terre moyennant l'interposition d'un élément isolant; déplacer le couvercle de fermeture hermétique servant au montage du côté haute tension dudit parafoudre du type à empilage moyennant l'interposition d'un élément isolant sur l'enceinte de mise à la terre; et fixer ledit couvercle de fermeture hermétique à l'enceinte de mise à la terre. 8. Procédé pour fabriquer un parafoudre selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'on installe ledit couvercle de fermeture hermétique sur plusieurs chariots avant la mise en place dudit côté haute tension sur ledit couvercle de fermeture hermétique, et qu'on déplace ledit couvercle de fermeture hermétique des deux côtés de l'enceinte de mise à la terre à l'aide desdits chariots après avoir installé ledit côté haute tension sur ledit couvercle de fermeture hermétique. 9. Procédé pour fabriquer un parafoudre selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'on divise le parafoudre du type à empilage en un côté haute tension et un côté basse tension, qu'on installe ledit côté haute tension et ledit côté basse tension respectivement sur ledit couvercle de fermeture hermétique et sur un autre couvercle de fermeture hermétique servant à fermer ladite ouverture située sur l'autre côté de l'enceinte de mise à la terre, et qu'on déplace ensuite ledit couvercle de fermeture hermétique et ledit autre couvercle de fermeture hermétique respectivement des deux côtés de l'enceinte de mise à la terre de manière à les fixer à cette enceinte. 10. Procédé pour fabriquer un parafoudre selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'on installe ledit couvercle de fermeture hermétique et ledit autre couvercle de fermeture hermétique respectivement sur plusieurs chariots avant d'installer respectivement ledit côté haute tension et ledit côté basse tension sur ledit couvercle de fermeture hermétique et sur ledit autre couvercle de fermeture hermétique, et qu'on déplace respectivement ledit couvercle de fermeture hermétique et ledit autre couvercle de fermeture hermétique sur les deux côtés de l'enceinte de mise à la terre à l'aide desdits chariots, après avoir installé respectivement ledit côté haute tension et ledit côté basse tension sur ledit couvercle de fermeture hermétique et sur ledit autre couvercle de fermeture hermétique.