FR 2717916 A1 19950929 FR 9503506 A 19950324 L'invention concerne un élément rotatif de fixage et un dispositif de fixage destines à être appliqués à un appareil de formation d'images tel qu'un appareil de copie ou une imprimante à faisceau laser.5 Un dispositif de fixage dans un appareil de formation d'images du type électrophotographique tel qu'un appareil de copie ou une imprimante à faisceau laser est tel qu'un support d'enregistrement, sur lequel est reportée une image en toner, est serré entre et transporté par deux10 rouleaux du dispositif de fixage et est chauffé et pressé pour que l'image en toner soit ainsi fixée sur le support d'enregistrement et forme une image permanente. Les rouleaux utilisés dans un tel dispositif de fixage sont revêtus d'une matière telle qu'une résine fluorée ou un caoutchouc de silicone ayant une bonne propriété de séparation et de bonnes propriétés de résistance à la chaleur et de résistance à l'usure pour que ce revêtement forme la couche extérieure du rouleau. Dans le cas en particulier o l'appareil de formation d'images du type électrophotographique est un appareil de copie en couleur pour lequel la qualité de l'image est importante, on a tendance à utiliser des rouleaux de fixage dont les surfaces sont revêtues d'un caoutchouc de silicone. Cependant, le caoutchouc de silicone, seul, est de faible résistance mécanique et pose un problème lors de l'utilisation pour des rouleaux et, par conséquent, une charge renforçante de silice en poudre lui est mélangée pour en améliorer la résistance physique. Cependant, lorsque du caoutchouc de silicone est renforcé par une poudre inorganique, il faut mélanger au caoutchouc de silicone 10 à 40 pour cent en poids, et en pratique 20 à 30 pour cent en poids de poudre inorganique, et lorsqu'un rouleau est formé à partir du caoutchouc de silicone ainsi renforcé, un problème qui est apparu est que, alors que la résistance physique est assurée, la propriété de séparation du toner est extrêmement réduite et la durée de vie du rouleau devient plus courte. Pour empêcher cette dégradation de la propriété de séparation du toner, il existe un exemple dans lequel un polyorganosiloxane analogue à une résine est mélangé en tant qu'agent renforçant à du caoutchouc de silicone pour amélio- rer ainsi sa résistance physique et la propriété de sépara- tion du toner (demande de brevet japonaise mise à l'Inspec-10 tion Publique sous le n' 5-214250). Cependant, au cours des dernières années, avec la prolifération des appareils de copie en couleur, la tendance à des vitesses de copie plus élevées est devenue importante et la température de consigne pour le fixage s'est élevée. En outre, avec la nécessité de réduire les coûts de fonction- nement, des rouleaux de fixage d'une plus longue durée de vie sont devenus souhaitables. Lorsque la température de réglage pour le fixage est ainsi relativement élevée, en particulier C ou plus et que le rouleau est utilisé pendant une longue durée, un problème qui est apparu de façon évidente est que la résistance mécanique du rouleau de fixage est d'application de pression, utilisant, en tant que couche de surface, le caoutchouc de silicone du type additionné, auquel est mélangé le polyorganosiloxane renforçant précité, analogue à une résine, du fait d'une dégradation sous l'effet de la chaleur, et que la durée de vie du rouleau devient notablement plus courte. En particulier, lorsqu'on considère une machine de copie en couleur en recto-verso, du toner vient en contact également avec le rouleau presseur et il est également demandé à ce rouleau presseur d'avoir une bonne aptitude à la séparation, et il est donc avantageux que le caoutchouc siliconé du type additionné, dans lequel est mélangé le polyorganosiloxane renforçant précité, analogue à une résine, soit utilisé en tant que couche de surface, mais qu'un élément destiné à éliminer tout excédent d'huile de silicone appliqué au rouleau de fixage ou à éliminer tout toner et toute poudre de papier maculant le rouleau, porte contre le rouleau presseur, et lorsque la résistance mécanique du5 rouleau est réduite du fait d'une dégradation par la chaleur, le problème qui se pose est que, lorsqu'ils sont en contact de frottement avec le rouleau presseur, ils détériorent ce rouleau presseur dont la durée de vie devient alors plus courte que celle du rouleau de fixage.10 La présente invention a pour objet de procurer un élément rotatif de fixage et un dispositif de fixage ayant d'excellentes propriétés de séparation du toner et de résistance physique. Un autre objet de l'invention est de procurer un élément rotatif de fixage dont la couche de surface est constituée d'un caoutchouc de silicone du type & addition, dans lequel un polyorganosiloxane analogue à une résine et 0,1 à 2 pour cent en poids d'une fine poudre inorganique sont mélangés l'un à l'autre. Un autre objet encore de l'invention est de procurer un élément presseur rotatif dont la couche de surface est constituée d'un caoutchouc de silicone du type à addition dans lequel un polyorganosiloxane analogue à une résine et 0,5 à 8 pour cent en poids d'une fine poudre inorganique sont mélangés l'un à l'autre. Un autre objet encore de la présente invention est de procurer un dispositif de fixage comportant un élément rotatif de fixage dont la couche de surface est constituée d'un caoutchouc de silicone du type à addition dans lequel un polyorganosiloxane analogue à une résine et 0,1 à 2 pour cent en poids d'une fine poudre inorganique sont mélangés l'un à l'autre, et un élément presseur rotatif dont la couche de surface est constituée d'un caoutchouc de silicone du type à addition dans lequel un polyorganosiloxane analogue à une résine et 0,5 à 8 pour cent en poids d'une fine poudre inorganique sont mélangés l'un à l'autre. Un autre objet de la présente invention est de procurer un dispositif de fixage dans lequel la quantité de fine poudre inorganique d'un élément presseur rotatif est5 supérieure à la quantité de fine poudre inorganique d'un élément rotatif de fixage. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels:10 la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un rouleau de fixage à une seule couche auquel la présente invention est appliquée; la figure 2 est une vue en coupe transversale d'un rouleau de fixage à deux couches auquel la présente invention est appliquée; la figure 3 est une vue en coupe transversale d'un rouleau de fixage à trois couches auquel la présente invention est appliquée; la figure 4 est une vue en coupe transversale d'un appareil de formation d'image en recto-verso auquel la présente invention est appliquée; et la figure 5 est une vue en coupe transversale d'un dispositif de fixage dans l'appareil de la figure 4. Les figures 1 à 3 sont des vues en coupe trans- versale schématique d'éléments rotatifs de fixage (un rouleau de fixage et un rouleau presseur) dont les couches exté- rieures sont formées d'un caoutchouc de silicone du type à addition, constituant la couche élastique de la présente invention. En référence à la figure 1 qui est une vue en coupe transversale schématique de l'élément rotatif de fixage dans le cas o il s'agit d'un rouleau à une seule couche, la référence numérique 100 désigne le caoutchouc de silicone du type à addition qui est en contact avec le toner, la réfé- rence numérique 200 désigne un mandrin utilisant de l'alumi- nium ou une matière analogue en tant que matière de base, et la référence numérique 300 désigne un élément chauffant. En référence à la figure 2 qui est une vue en coupe transversale schématique de l'élément rotatif de fixage dans le cas o il s'agit d'un rouleau à deux couches, les références numériques 100 à 300 désignent les mêmes éléments que sur la figure 1, et la référence numérique 400 désigne le caoutchouc de silicone d'une couche inférieure. En référence à la figure 3 qui est une vue en coupe transversale schématique de l'élément rotatif de fixage dans le cas o il s'agit d'un rouleau & trois couches, les références numériques 100 et 400 désignent les mêmes éléments que ceux de la figure 2, et la référence numérique 500 désigne une couche d'arrêt d'huile formée d'un caoutchouc de15 silicone métamorphique contenant du fluor, se trouvant entre le caoutchouc de silicone du type à addition qui est en contact avec le toner et le caoutchouc de silicone 400 de la couche inférieure. La description portera à présent sur certaines formes de réalisation du caoutchouc de silicone du type à addition qui constitue la couche de surface montrée sur les figures 1 à 3. Pour comparer la propriété de résistance à la chaleur du caoutchouc de silicone, on a mesuré le degré de détérioration par la chaleur du caoutchouc de silicone d'après le rythme de variation de la viscoélasticité dynami- que (tangente 6) et leurs valeurs sont également indiquées ci-dessous. Dans une première forme de réalisation (forme de réalisation 1), du caoutchouc de silicone du type à addition (composition), dans lequel 0, 1 pour cent en poids de poudre de silice (R-972, produite par Nippon Aerosil Co., Ltd.) en tant qu'agent conférant une résistance à la chaleur, qui est une fine poudre inorganique, a été mélangé à un mélange de polysiloxane comprenant 40 pour cent en poids de polydi- méthylsiloxane du type à chaîne normale dont l'extrémité distale est terminée par un radical vinyle dont la viscosité à 25C est de 10 000 Pa. s, et 60 pour cent en poids d'organo- polydiméthylsiloxane, en tant que résine renforçante, composé d'un polymère séquencé dont la viscosité à 25'C est de 355 Pa.s et qui possède des segments trifonctionnels et tétrafonctionnels de résine et un segment bifonctionnel d'huile dans une seule et même molécule a été durci à 150 pendant 10 minutes, après quoi on a soumis le caoutchouc à une vulcanisation secondaire à 200'C pendant 4 heures pour obtenir ainsi un caoutchouc de silicone du type à addition. Ce caoutchouc de silicone du type à addition a été façonné en une feuille de caoutchouc de silicone de 150 mm x 150 mm x 1 mm et on a laissé cette feuille dans un four à 200'C et on lui a appliqué un choc thermique pendant un temps prédéter- miné, après quoi on a découpé par poinçonnage une pièce d'essai de 40 mm x 5 mm x 1 mm, et on a mesuré la valeur tangente 6 à l'aide d'un rhéospectromètre produit par la firme Rheolozy, Inc. Lorsqu'on a évalué le degré de détérioration par la chaleur du caoutchouc de silicone à partir du rythme de variation par rapport à la valeur initiale de cette valeur tangente 6, on a trouvé que le rythme de variation de la valeur tangente 6 à 200 C était de -31 % après 120 heures et de -36 % après 240 heures. Dans une deuxième forme de réalisation (forme de réalisation 2), lorsqu'on a examiné le degré de détérioration par la chaleur du caoutchouc de silicone du type à addition en utilisant la même technique que dans la première forme de réalisation, sauf que la quantité de mélange de poudre de silice (R-972 produite par Nippon Aerosil Co., Ltd.) était de 0,5 pour cent en poids, on a constaté que le rythme de variation de la valeur tangente 6 était de -20 % après 120 heures et de -27 % après 240 heures. Dans une troisième forme de réalisation (forme de réalisation 3), lorsqu'on a examiné le degré de détérioration par la chaleur du caoutchouc de silicone du type à addition en utilisant la même technique que dans la revendication 1, sauf que la quantité du mélange de poudre de silice (R-972 produit par Nippon Aerosil Co., Ltd.) était de 1 pour cent en5 poids, on a constaté que le rythme de variation de la valeur tangente 6 était de 0 % après 120 heures et de -7 % après 240 heures. Dans une quatrième forme de réalisation (forme de réalisation 4), lorsqu'on a examiné le degré de détérioration par la chaleur du caoutchouc de silicone du type à addition en utilisant la même technique que dans la forme de réalisa- tion 1, sauf que la quantité du mélange de poudre de silice (R-972 produite par Nippon Aerosil Co., Ltd.) était de 2 pour cent en poids, on a constaté que le rythme de varia- tion de la valeur tangente 6 était de +7 % après 120 heures et de +2 % après 240 heures. Dans une cinquième forme de réalisation (forme de réalisation 5), lorsqu'on a examiné le degré de détérioration par la chaleur du caoutchouc de silicone du type à addition en utilisant la même technique que dans la forme de réalisa- tion 1, sauf que la quantité de mélange de poudre de silice (R-972 produite par Nippon Aerosil Co., Ltd.) était de 3 % en poids, on a constaté que le rythme de variation de la valeur tangente 6 était de + 21 % après 120 heures et de +18 % après 240 heures. Dans une sixième forme de réalisation (forme de réalisation 6), lorsqu'on a examiné le degré de détérioration par la chaleur du caoutchouc de silicone du type à addition en utilisant la même technique que dans la forme de réalisa- tion 1, sauf que la quantité du mélange de poudre de silice (R-972 produite par Nippon Aerosil Co., Ltd.) était de pour cent en poids, on a constaté que le rythme de varia- tion de la valeur tangente 6 était de + 39 % après 120 heures et de +46 % après 240 heures. Dans une septième forme de réalisation (forme de réalisation 7), lorsqu'on a examiné le degré de détérioration par la chaleur du caoutchouc de silicone du type à addition en utilisant la même technique que dans la forme de réalisa- tion 1, sauf que la quantité de mélange de poudre de silice5 (R-972 produite par Nippon Aerosil Co., Ltd.) était de 8 pour cent en poids, on a constaté que le rythme de varia- tion de la valeur tangente 6 était de +45 % après 120 heures et + 50 % après 240 heures. Dans une huitième forme de réalisation (forme de réalisation 8), lorsqu'on a examiné le degré de détérioration par la chaleur du caoutchouc de silicone du type à addition en utilisant la même technique que dans la forme de réalisa- tion 1, sauf que la quantité de mélange d'alumine (Oxyde d'aluminium C produit par Nippon Aerosil Co., Ltd.) en tant15 qu'agent conférant une résistance à la chaleur, était de 1 pour cent en poids, on a constaté que le rythme de varia- tion de la valeur tangente 6 était de -5 % après 120 heures et -9 % après 240 heures. Dans une neuvième forme de réalisation (forme de réalisation 9), lorsqu'on a examiné le degré de détérioration par la chaleur du caoutchouc de silicone du type à addition en utilisant la même technique que dans la forme de réalisa- tion 1, sauf que 1 pour cent en poids de poudre de silice (R- 972 produite par Nippon Aerosil Co., Ltd.) a été mélangé, en tant qu'agent conférant une résistance à la chaleur, à un mélange de 10 pour cent en poids de polydiméthylsiloxane du type à chaîne normale dont l'extrémité distale est terminée par un radical vinyle dont la viscosité à 25'C est de 10 000 Pa.s et 90 pour cent en poids d'un organopoly- siloxane analogue à une résine renforçante, composé d'un polymère séquence dont la viscosité à 25'C est de 35 Pa.s et qui présente des segments trifonctionnels et tétrafonction- nels de résine et un segment bifonctionnel d'huile dans une seule et même molécule, on a constaté que le rythme de varia- tion de la valeur tangente 6 était de +10 % après 120 heures et de +11 % après 240 heures. Dans une dixième forme de réalisation (forme de réalisation 10), lorsqu'on a examiné le degré de détériora- tion par la chaleur du caoutchouc de silicone du type à5 addition en utilisant une technique similaire à la forme de réalisation 1, sauf que le rapport de mélange du polydi- méthylsiloxane du type à chaîne normale et de l'organopoly- siloxane du type résine renforçante, utilisé dans la forme de réalisation 9, était de 20:80 et qu'on a utilisé du caout-10 chouc de silicone du type à addition dans lequel est mélangé 1 pour cent en poids de poudre de silice (R-972 produite par Nippon Aerosil Co., Ltd.) en tant qu'agent conférant une résistance à la chaleur, on a constaté que le rythme de variation de la valeur tangente 6 était de +6 % après 120 heures et de +2 % après 240 heures. Dans une onzième forme de réalisation (forme de réalisation 11), lorsqu'on a examiné le degré de détériora- tion par la chaleur du caoutchouc de silicone du type à addition en utilisant une technique similaire à la forme de réalisation 1, sauf que le rapport de mélange du polydi- méthylsiloxane du type à chaîne normale et de l'organopoly- siloxane du type à résine renforçante, utilisé dans la forme de réalisation 9, était de 50:50 et qu'on a utilisé un caout- chouc de silicone du type à addition dans lequel est mélangée une poudre de silice (R-972 produite par Nippon Aerosil Co., Ltd.) en tant qu'agent conférant une résistance à la chaleur, on a constaté que le rythme de variation de la valeur tangente 6 était de -7 % après 120 heures et de -11 % après 240 heures. La description portera à présent sur des exemples comparatifs destinés à une comparaison avec la présente invention. Dans un premier exemple comparatif (Exemple Comparatif 1), lorsqu'on a examiné le degré de détérioration par la chaleur du caoutchouc de silicone du type à addition en utilisant une technique similaire à la forme de réalisa- tion 1, sauf que le rapport de mélange du polydiméthyl- organosiloxane du type a chaîne normale et de l'organopoly- siloxane du type a résine renforçante dans le caoutchouc de5 silicone du type a addition était de 40:60 et qu'aucun agent conférant une résistance à la chaleur n'était mélangé, on a constaté que le rythme de variation de la valeur tangente 6 était de - 44 % après 120 heures et de -48 % après 240 heures. Dans un deuxième exemple comparatif (Exemple Comparatif 2), lorsqu'on a examiné le degré de détérioration par la chaleur du caoutchouc de silicone du type à addition en utilisant une technique similaire à la forme de réalisa- tion 1, sauf que 10 pour cent en poids de poudre de silice (R-972 produite par Nippon Aerosil Co., Ltd.) ont été mélangés, en tant qu'agent conférant une résistance à la chaleur, au caoutchouc de silicone du type à addition de la même proportion que dans l'Exemple Comparatif 1, on a constaté que le rythme de variation de la valeur tangente 6 était de +47 % après 120 heures et de +54 % après 240 heures. Dans un troisième exemple comparatif (Exemple Comparatif 3), lorsqu'on a examiné le degré de détérioration par la chaleur du caoutchouc de silicone du type à addition en utilisant une technique similaire à celle de la forme de réalisation 1, sauf qu'on a utilisé un caoutchouc de silicone du type à addition comportant 10 pour cent en poids de poudre de silice (R-972 produite par Nippon Aerosil Co., Ltd.) en tant qu'agent renforçant, en mélange avec du polydiméthyl- siloxane du type à chaine normale dont l'extrémité distale est terminée par un radical vinyle dont la viscosité à 25C est de 8000 Pa.s, on a constaté que le rythme de variation de la valeur tangente 6 était de +4 % après 120 heures et de +11 % après 240 heures. Dans un quatrième exemple comparatif (Exemple Comparatif 4), lorsqu'on a examiné le degré de détérioration par la chaleur du caoutchouc de silicone du type à addition en utilisant une technique similaire à la forme de réalisa- tion 1, sauf que le rapport de mélange du polydiméthyl- siloxane du type à chaîne normale et de l'organopolysiloxane du type à résine renforçante, utilisé dans la forme de réalisation 9, était de 60:40 et qu'on a utilisé un caout- chouc de silicone du type à addition dans lequel est mélangé 1 pour cent en poudre de silice (R-972 produite par Nippon Aerosil Co., Ltd.) en tant qu'agent conférant une résistance à la chaleur, on a constaté que le rythme de variation de la valeur tangente 6 était de -39 % après 120 heures et de -43 % apres 240 heures. Les résultats ci-dessus sont indiqués dans les tableaux 1 et 2 ci-dessous. Dans le tableau 1, les conditions sont les mêmes sauf en ce qui concerne la quantité de silice. Dans le tableau 2, les conditions sont modifiées en plus de la quantité de silice, et ce tableau est donné à titre de référence. Tableau 1 Rythme de variation de la valeur tangente & après un cycle thermique de 200 C après 120 heures après 240 heures Forme de réalisation 1 -31 -36 (0,1 % de silice) Forme de réalisation 2 -20 -27 (0,5 Z de silice Forme de réalisation 3 O - 7 (1 % de silice) Forme de réalisation 4 7 2 (2 de silice) Forme de réalisation 5 21 18 (3 desilice) Forme de réalisation 6 39 46 (5 % de silice) Forme de réalisation 7 45 50 (8 % de silice) Exempte Comparatif 1 -48 (0 X de silice) Exemple Comparatif 2 47 55 (10 % de silice Tableau 2 Rythme de variation de la valeur tangente S après un cycle thermicque de 200-C après 120 heures après 240 heures Forme de réalisation 8 -5 -9 Forme de réalisation 9 10 11 Forme de réalisation 10 6 2 Forme de réalisation 11 -7 -11 ExempLe Comparatif 3 4 11 Exemple Comparatif 4 -39 -43 Comme montré dans le tableau 1, on voit qu'on améliore la propriété de résistance à la chaleur en mélan- geant de la silice. Le caoutchouc de silicone du type à addition des formes de réalisation peut être un caoutchouc de silicone du type à addition produit par durcissement d'un mélange de polysiloxane contenant une charge inorganique résistant à la chaleur, mélangé avec un mélange de polysiloxane ayant 10 à 50 pour cent en poids de polydiméthylsiloxane du type à chaîne normale dont l'extrémité distale est terminée par un radical vinyle dont la viscosité à 25'C est de 8000 Pa.s ou plus, et 50 à 90 pour cent en poids de polyorganosiloxane du type résine renforçante ayant deux ou plus de deux radicaux vinyle et contenant un segment de résine dont le motif de composition comprend au moins une tétrafonctionnalité et une trifonctionnalité, et un segment bifonctionnel, et dont la viscosité à 25 C est de 1 Pa.s ou plus. On procède ensuite à un essai à l'aide de rouleaux de fixage et de rouleaux presseurs réalisés sur une base expérimentale en utilisant le caoutchouc de silicone de la présente invention et utilisés en service réel dans le dispositif de fixage d'un appareil de formation d'image à couleurs intégrales, en recto-verso. L'appareil de formation d'images en couleurs intégrales, recto-verso, et son dispositif de fixage seront d'abord décrits.5 La figure 4 montre schématiquement la construc- tion d'un appareil de formation d'images constituant cette forme de réalisation. Cet appareil est un appareil de formation d'image en couleur du type électrophotographique. La référence numérique 1 désigne le carter extérieur du corps de l'appareil, et la lettre A désigne une partie de balayage et de lecture d'originaux disposée sur la portion supérieure du carter extérieur du corps de l'appa- reil. Un original 0 est placé sur un plateau de verre porte- original 2, sa surface portant une image étant tournée vers15 le bas sur un repère prédéterminé de l'appareil, et une plaque 3 de maintien de l'original est appliquée sur lui et une lecture est déclenchée, grâce à quoi un système optique mobile 4 situé sous le plateau de verre porte-original est déplacé le long de la surface inférieure de ce plateau, d'un côté à l'autre, et la surface de l'original posé sur le plateau de verre 3 porte-original, portant une image et tournée vers le bas, est éclairée et balayée, et la lumière réfléchie, provenant de la lumière d'éclairage et de balayage et renvoyée par la surface de l'original, forme une image sur une unité de lecture photoélectrique 5 et est soumise à une résolution de couleurs par un filtre de résolution de couleurs et, de plus, chaque composante d'image résolue en couleur, faisant partie de l'image de l'original, est soumise à une lecture photoélectrique en tant que signal d'image de couleur (signal électrique numérique de pixel en série dans le temps) et est stockée dans un circuit de mémoire. La référence numérique 6 désigne un tambour photosensible électrophotographique constituant l'élément porteur d'image d'une partie de formation d'image. Ce tambour photosensible 6 présente, par exemple, un diamètre de 180 mm, et est entraîné en rotation à une vitesse de traitement prédéterminée (vitesse périphérique) dans le sens des aiguilles d'une montre comme indiqué par une flèche. La référence numérique 7 désigne un dispositif de charge destiné à charger uniformément le tambour photo- sensible 6 à une polarité et un potentiel prédéterminés, et la référence numérique 8 désigne des moyens d'exposition à une image comprenant une partie d'émission laser, un miroir polygonal, un système de lentilles, un miroir, etc. La10 surface chargée par le dispositif 7 de charge du tambour photosensible est balayée et exposée par un faisceau laser E modulé et émis par les moyens 8 d'exposition à une image d'une manière correspondant au signal électrique numérique de pixel en série dans le temps provenant du circuit de mémoire,15 de manière qu'une image latente électrostatique, correspon- dant au motif balayé et exposé, soit formée sur la surface du tambour photosensible tournant 6. La référence numérique 9 désigne un dispositif de développement composé ayant un dispositif 9C de développement en cyan contenant un toner cyan, un dispositif 9M de dévelop- pement en magenta contenant un toner magenta, un dispositif 9Y de développement en jaune contenant un toner jaune, et un dispositif 9K de développement en noir contenant un toner noir, et ces quatre dispositifs de développement 9C, 9M, 9Y et 9K agissent sélectivement sur le tambour photosensible tournant 6, de manière que l'image latente électro- statique située sur la surface du tambour photosensible tournant 6 soit développée par des toners. La référence numérique ll désigne un tambour de report qui, dans une position proche du dispositif de développement composé 9, est en contact avec le tambour photosensible et est entrainé en rotation sensiblement à la même vitesse périphérique que le tambour photosensible 6, dans un sens vers l'avant par rapport à la rotation du tambour photosensible 6. Ce tambour 11 de report présente, par exemple, un diamètre de 180 mm et dans la zone ouverte de sa surface périphérique, une feuille lla portant un support d'enregis- trement et formée d'une matière diélectrique analogue à un5 film, qui constitue un moyen de transport d'un support d'enregistrement, est étendue en cylindre et de façon inté- grée. Un dispositif llb de charge à effet corona à adsorp- tion, qui est un moyen de charge à adsorption destiné à adsorber un support d'enregistrement à la surface périphéri-10 que extérieure du tambour 11 de report, un rouleau llc d'adsorption (porteur) constituant une électrode qui lui est opposée, un dispositif lld de charge à effet corona de report destiné à amener les images en toner se trouvant sur le tambour photosensible à être reportées sur le support15 d'enregistrement adsorbésur le tambour 11 de report, un dispositif intérieur lie de charge à effet corona, un dispositif extérieur 11f de charge à effet corona, un dispositif l1g de charge pour la séparation du support d'enregistrement, une griffe 11h de séparation du support d'enregistrement, etc., sont également mis en place. Les références numériques 12, 13 et 14 désignent des premier, deuxième, et troisième mécanismes d'alimentation automatiques en supports d'enregistrement, et la référence numérique 15 désigne une partie d'alimentation manuelle en supports d'enregistrement. Les supports d'enregistrement (supports à report) P sont amenés un par un à partir des premier, deuxième et troisième mécanismes 12, 13 et 14 d'alimentation automatiques en supports d'enregistrement, suivent un trajet prédéterminé de feuilles comprenant une plaque de guidage, deux rouleaux de transport, etc., et sont transportés jusqu'à deux rouleaux 16 de cadrage. En variante, les supports d'enregistrement sont transportés à partir de la partie 15 d'alimentation manuelle en supports d'enregistre- ment jusqu'aux deux rouleaux 16 de cadrage. Le support d'enregistrement est ensuite avancé jusqu'au tambour 11 de report à un instant prédéterminé par les deux rouleaux 16 de cadrage, est enroulé sur la surface périphérique extérieure du tambour 11 de report, est maintenu électrostatiquement sur cette surface et est mis en rotation avec le tambour 11 de report, et les images en toner situées sur le tambour photosensible 6 sont reportées sur la surface extérieure du support d'enregistrement par le dispositif lld de charge de report à effet corona. Après le report des images en toner sur le support P d'enregistrement, la surface10 du tambour photosensible tournant 6 est nettoyée par un nettoyeur (dispositif de nettoyage) 10, de manière que toutes les matières résiduelles adhérant sur cette surface, telles que des toners restant après le report, soient éliminées. Dans le cas du mode de formation d'images en couleurs intégrales, les quatre cycles suivants de formation et de report d'image (1) - (4) sont exécutés successivement avec la poursuite de la rotation du tambour photosensible 6 et du tambour 11 de report: (1) Application d'une charge au tambour photo- sensible tournant 6 > exposition à une image E par un faisceau laser modulé par le signal d'image cyan des signaux d'images résolus en couleur, décrits ci-dessus, faisant partie de l'image en couleurs souhaitée > développement par le dispositif 9C de développement en cyan > report de l'image en toner cyan sur le support P d'enregistrement > étape de nettoyage du tambour photosensible tournant 6; (2) Application d'une charge au tambour photo- sensible tournant 6 > exposition E à une image par un faisceau laser modulé par le signal d'image magenta faisant partie des signaux d'image résolus en couleurs, décrits précédemment, de l'image en couleurs souhaitée > dévelop- pement par le dispositif 9M de développement en magenta > report de l'image en toner magenta sur le support d'enregis- trement P -> étape de nettoyage du tambour photosensible tournant 6; (3) Application d'une charge au tambour photo- sensible tournant 6 > exposition E à une image par un faisceau laser modulé par le signal d'image jaune faisant partie des signaux d'image résolus en couleurs, décrits5 précédemment, de l'image en couleurs souhaitée > dévelop- pement par le dispositif 9Y de développement jaune > report de l'image en toner jaune sur le support d'enregis- trement P > étape de nettoyage du tambour photosensible tournant 6; et10 (4) Application d'une charge au tambour photo- sensible tournant 6 > exposition E à une image par un faisceau laser modulé par le signal d'image noir faisant partie des signaux d'image résolus en couleurs, décrits précédemment, de l'image en couleurs souhaitée > dévelop- pement par le dispositif 9K de développement noir -> report de l'image en toner noir sur le support d'enregistrement P > étape de nettoyage du tambour photosensible tournant 6. Ainsi, les quatre images en toner précitées, à savoir l'image en toner cyan, l'image en toner magenta, l'image en toner jaune et l'image en toner noir, sont cadrées les unes avec les autres d'une manière prédéterminée par rapport à la surface extérieure (première surface) du même support d'enregistrement P enroulées et maintenues sur le tambour tournant 11 de report et sont reportées en superposi- tion sur le support P d'enregistrement, de manière qu'une image en toners en couleurs correspondant à l'image en couleur souhaitée soit formée sur le support d'enregistrement P. Lorsque le report en superposition des quatre images en toner en couleurs sur le même support d'enregistre- ment P et maintenu sur le tambour tournant 11i de report est achevé, le dispositif llg de charge de séparation élimine les charges du support d'enregistrement, et ce dernier est séparé du tambour 11 de report par la griffe 11h de séparation constituant un moyen de séparation, et il est transporté jusqu'à un dispositif de fixage (dans la présente forme de réalisation, un dispositif de fixage à rouleau chauffant) 18 par des moyens de transport 17, et les quatre images en toners en couleurs sont fixées ensemble sur la surface du5 support d'enregistrement. Dans le cas du mode de formation d'images sur une seule face, un support d'enregistrement ayant quitté le dispositif 18 de fixage et sur une surface (première surface) duquel la formation et le fixage d'une image sont achevés,10 est déchargé sur un plateau 20 de déchargement de papier à l'extérieur de l'appareil en passant par un orifice 19 de déchargement du papier. Dans le cas du mode de formation d'images en recto-verso, le support d'enregistrement ayant quitté le dispositif 18 de fixage et sur une surface duquel la forma- tion et le fixage d'une image sont achevés, est introduit dans un chemin a de transport de feuilles, parcourt le trajet d'un chemin b de retour de feuilles -> un chemin c de feuilles, est retourné et est transporté jusqu'à un plateau intermédiaire 21. Il est ensuite transporté de ce plateau intermédiaire 21 jusqu'à la zone de serrage de rouleaux 16 de cadrage, est de nouveau avancé jusqu'au tambour 11 de report et est enroulé et maintenu sur le tambour 11 de report, sa première surface, sur laquelle une formation d'image est achevée, étant tournée vers l'intérieur et sa seconde surface étant tournée vers l'extérieur. De même que pour la formation d'une image sur la première surface du support d'enregistrement, les quatre images en toner, résolues en couleurs, d'une image en couleurs pour la seconde surface, formées les unes à la suite des autres sur le tambour photosensible 6, sont reportées les unes à la suite des autres sur la seconde surface du support d'enregistrement, afin qu'une image en toners en couleurs y soit formée. Le support d'enregistrement est ensuite séparé du tambour 11 de report et est de nouveau transporté vers le dispositif 18 de fixage o les quatre images en toners en couleurs formées sur la seconde surface du support d'enregis- trement sont fixées ensemble, après quoi le support d'enre-5 gistrement, sur lequel la formation d'images en couleurs intégrales, en recto-verso est achevée, est déchargé sur le plateau 20 de déchargement de papier à travers l'orifice 19 de déchargement de papier. Un support d'enregistrement sur une surface (première surface) duquel une formation et un fixage d'image sont achevés, peut être déchargé une fois sur le plateau 20 de déchargement de papier, après quoi le support d'enregis- trement peut être retourné afin que sa seconde surface puisse être tournée vers le haut, et il peut de nouveau être intro- duit depuis la partie 15 d'alimentation manuelle en papier, dans l'appareil, et la formation d'une image peut être exécutée sur la seconde surface. L'ordre de la formation des quatre images en toners résolues en couleurs n'est pas limité à l'ordre de la présente forme de réalisation. Dans le cas d'une copie d'images en noir et blanc, le dispositif 9K de développement en noir seul fonctionne. Le mode de copie en recto-verso pour des images en noir et blanc et le mode de formation d'images pour former une image en couleur sur une surface d'un support d'enregistrement et pour former une image en noir et blanc sur l'autre surface du support d'enregistrement peuvent également être exécutés sélectivement. La figure 5 est une vue schématique montrant un exemple du dispositif de fixage d'un appareil de formation d'images en couleurs intégrales. Comme montré sur la figure , le dispositif 18 de fixage comporte un rouleau 51 de fixage qui est un élément tournant de fixage renfermant un élément chauffant 56 à halogène constituant une source de chauffage, un rouleau presseur 52 qui est un élément tournant presseur renfermant un élément chauffant 57 à halogène qui constitue une source de chauffage et qui est rappelé en tournant contre le rouleau de fixage (dans certains cas, le rouleau presseur ne renferme pas d'élément chauffant 57 à halogène), une huile de silicone qui est un agent de sépara-5 tion, un dispositif 53 d'application d'huile destiné à appliquer cette huile sur la surface du rouleau de fixage 51, et des dispositifs de nettoyage 54 et 55 destinés à éliminer les toners adhérant aux surfaces du rouleau 51 de fixage et du rouleau presseur 52.10 Le rouleau 51 de fixage et le rouleau presseur 52 sont constitués chacun d'une couche inférieure formée d'un caoutchouc de silicone HTV (du type vulcanisé à haute température) sur un mandrin formé d'aluminium, d'une couche intermédiaire formée d'un caoutchouc fluoré destiné à empêcher l'arrivée de l'huile à l'extérieur de la couche inférieure, et d'une couche de surface formée d'un caoutchouc de silicone LTV (du type vulcanisé & basse température) ou RTV (du type vulcanisé à la température ambiante), concordant tout à fait avec une huile de silicone en tant qu'agent de séparation davantage à l'extérieur de la couche intermé- diaire, et le rouleau 51 de fixage et le rouleau presseur 52 coopèrent l'un avec l'autre pour former une zone de serrage destinée à serrer et transporter entre eux un support d'enregistrement. Le polyorganosiloxane du type résine et 1 pour cent en poids de poudre de silice sont mélangés avec le caoutchouc de silicone du type à addition de la surface du rouleau de fixage, et du polyorganosiloxane du type résine et pour cent en poids de poudre de silice sont mélangés avec le caoutchouc de silicone du type à addition de la surface du rouleau presseur. Par conséquent, dans le cas d'un appareil de formation d'images en couleurs, il est nécessaire de faire fondre et de mélanger suffisamment les toners et, par conséquent, en général, des rouleaux mous utilisant une matière élastique telle que du caoutchouc sont souvent mis en oeuvre. De plus, dans le cas d'un dispositif de fixage d'un appareil de formation d'images en couleurs en recto-verso, la propriété de séparation du toner est demandée à la fois pour le rouleau 51 de fixage et le rouleau presseur 52 et, par5 conséquent, du caoutchouc de silicone est souvent utilisé pour les couches de surface des deux rouleaux. L'opération de chauffage exécutée par les éléments chauffants 56 et 57 à halogène est commandée par un moyen de commande de température (non représenté). Le moyen de commande de température commande le fonctionnement des éléments chauffants 56 et 57 à halogène en fonction des températures de surface du rouleau de fixage 51 et du rouleau presseur 52, détectées par des thermistances 58 et 59. Le dispositif 53 d'application d'huile peut se rapprocher et s'éloigner du rouleau de fixage, et il entraîne de l'huile de silicone se trouvant dans un réservoir d'huile 53a vers un rouleau d'application 501 au moyen d'un rouleau 503 d'extraction et applique l'huile de silicone sur la surface du rouleau de fixage 51 à l'aide du rouleau d'appli- cation 501. Le mouvement de rapprochement et d'éloignement du dispositif 53 d'application d'huile par rapport au rouleau 51 de fixage est commandé par l'excitation/la désexcitation d'une bobine (non représentée). La quantité d'huile de silicone appliquée sur le rouleau 51 de fixage est réglée par une lame 502 de réglage et est déterminée par la direction du contact, la pression angulaire, etc. de cette lame 502. Une partie de l'huile appliquée sur le rouleau 51 de fixage est absorbée par le support d'enregistrement pendant le fixage et la partie restante de l'huile passe du côté du rouleau presseur 52 et est éliminée par une lame 70 de raclage d'huile. La lame 70 de raclage d'huile est formée d'un caoutchouc fluoré ou analogue, de manière que l'huile excédentaire présente sur la surface du rouleau ne puisse pas s'accumuler dans la partie de serrage, entraînant ainsi le glissement d'un film pour rétroprojection ou analogue dans la zone de serrage. Les dispositifs de nettoyage 54 et 55 comprennent une étoffe non tissée résistant à la chaleur du type "NORMEX# (nom commercial) ou des bandes nickelées 54a, 55a appliquées sur cette étoffe "NORMEX" par le procédé de dépôt sans courant, des rouleaux 54b, 55b destinés & repousser ces bandes de nettoyage 54a, 55b vers le rouleau de fixage 51 et le rouleau presseur 52, respectivement, des bobines 54c, 55c de déroulage destinées à dévider les bandes de nettoyage 54a,10 55a, et des bobines réceptrices 54d, 55d destinées à recevoir les bandes de nettoyage 54a, 55a. Dans un tel appareil, lorsqu'un support d'enre- gistrement est transporté vers le dispositif 18 de fixage, le rouleau 51 de fixage et le rouleau presseur 52 sont en rotation à une vitesse prédéterminée et le support d'enregis- trement est comprimé et chauffé par ses deux surfaces en passant entre les rouleaux 51 et 52, et les toners non fixés qu'il porte sont fondus, afin qu'un fixage soit réalisé. De plus, à ce moment, les toners adhérant au rouleau 51 de fixage et au rouleau presseur 52 sont éliminés par les dispositifs de nettoyage 54 et 55. Pour examiner la propriété de séparation du toner et la résistance physique du caoutchouc de silicone du type à addition produit dans les formes de réalisation 1 à 7 et dans les exemples comparatifs 1 et 2 par l'utilisation d'un tel appareil auquel la présente invention peut être appli- quée, une comparaison de comportement a été effectuée au moyen du rouleau de fixage à une seule couche montré sur la figure 1. Le rouleau de fixage utilisé dans l'essai a été réalisé de la manière suivante. Une matière du type "DY39-051" (produite par Tore et Dowcorning Co., Inc. ) a été appliquée, en tant que couche d'adhésif, sur un mandrin d'aluminium ayant un diamètre extérieur de 58 mm et a été chauffée et séchée à 200'C. Sur ce mandrin, le caoutchouc de silicone du type à addition décrit ci-dessus a été durci à 150'C pendant 40 minutes, produisant ainsi des rouleaux de fixage et des rouleaux presseurs comportant chacun le caoutchouc de silicone du type5 à addition des formes de réalisation 1 à 7 et des exemples comparatifs 1 et 2 sur la couche de surface d'un diamètre extérieur de 60 mm (l'épaisseur du caoutchouc de silicone étant de 1 mm) qui est en contact avec les toners. Ces rouleaux de fixage et presseurs ont été utilisés dans le dispositif de fixage de l'appareil de copie en couleur capable d'effectuer une formation d'images en recto-verso, montré sur la figure 5, lors d'un essai forcé à une température de réglage de 200'C, et on a formé des images en recto-verso sur un nombre de feuilles s'élevant jusqu'à 20 000. On a examiné la propriété de séparation des toners sur le nombre de copies lors de l'apparition du maculage par les toners des rouleaux, et on a examiné la résistance à la chaleur sur le nombre de copies pour lesquelles les surfaces des rouleaux étaient détériorées. Les résultats sont regroupés dans le tableau 3 ci-dessous. Tableau 3 rouleau de fixage rouleau presseur nombre de copies Nombre de copies Nombre de copies Nombre de copies avant l'apparition avant l'apparition avant l'apparition avant L'apparition d'un maculage d'une détérioration d'un maculage d'une détérioration Forme de réalisation 1 aucune apparition aucune apparition aucune apparition apparition à (0,1 X de silice) avant 20 000 feuilles avant 20 000 feuilles avant 20 000 feuilles 10 000 feuilles ou moins Forme de réaLisation 2 aucune apparition aucune apparition aucune apparition aucune apparition (0,5 % de silice) avant 20 000 feuilles avant 20 000 feuilles avant 20 000 feuiLLes avant 20 000 feuilles Forme de réaLisation 3 aucune apparition aucune apparition aucune apparition aucune apparition (1 X de silice) avant 20 000 feuilles avant 20 000 feuilles avant 20 000 feuilles avant 20 000 feuilles Forme de réalisation 4 aucune apparition aucune apparition aucune apparition aucune apparition (2 X de silice) avant 20 000 feuilles avant 20 000 feuilles avant 20 000 feuilles avant 20 000 feuilles Forme de réalisation 5 apparition à aucune apparition aucune apparition aucune apparition (3 X de silice) 10 000 feuilles en moins avant 20 000 feuilles avant 20 000 feuilles avant 20 000 feuilles Forme de réalisation 6 apparition à aucune apparition aucune apparition aucune apparition (5 X de silice) 10 000 feuilles en moins avant 20 000 feuilles avant 20 000 feuilles avant 20 000 feuilles Forme de réalisation 7 apparition à aucune apparition aucune apparition aucune apparition (8 X de silice) 10 000 feuilles en moins avant 20 000 feuilles avant 20 000 feuilles avant 20 000 feuilles Exemple Comparatif 1 aucune apparition avant apparition à 16 000 apparition à 16 000 apparition à 9000 (0 X de silice) 20 000 feuilles feuilles en moins feuilles en moins feuilles en moins Exemple Comparatif 2 apparition à 5000 aucune apparition apparition à 12 000 aucune apparition avant (10 X de silice) feuilles en moins avant 20 000 feuilles feuilles en moins 20 000 feuilles 1D Comme montré dans le tableau 3, dans le cas du rouleau de fixage, lorsque la quantité de silice était de 0 % en poids, une détérioration est apparue à 16 000 feuilles ou moins. De plus, lorsque la quantité de silice était de5 3 pour cent en poids ou plus, un maculage est apparu à 000 feuilles ou moins. En conséquence, on voit que dans le roulau de fixage, une quantité de silice de 1 à 2 pour cent en poids est avantageuse des points de vue de la propriété de séparation et de la résistance à la chaleur. De plus, dans le cas du rouleau presseur, lorsque la quantité de silice était de 0,1 pour cent en poids ou moins, une détérioration est apparue à 10 000 feuilles ou moins, et lorsque la quantité de silice était de 10 pour cent en poids, un maculage est apparu à 12 000 feuilles ou moins. Par conséquent, dans le rouleau presseur, une quantité de silice de 0,5 à 8 pour cent en poids est avantageuse des points de vue de la propriété de séparation et de la résistance à la chaleur. Par conséquent, en appliquant la présente invention au moins à l'un du rouleau de fixage et du rouleau presseur, on peut produire un dispositif de fixage ayant une excellente propriété de séparation et une excellente résistance à la chaleur. De plus, à l'aide d'un rouleau de fixage et d'un roulau presseur utilisant le caoutchouc de silicone du type à addition de la présente invention, utilisés dans le dispositif de fixage d'un appareil de formation d'images à couleurs intégrales, en recto-verso, on peut produire un dispositif de fixage capable de fixer des images en recto-verso et ayant une excellente propriété de séparation du toner, une excellente résistance physique et une excellente résistance à la chaleur. Il est apparu que, en particulier dans un dispositif de fixage d'images en recto-verso, la propriété de séparation est fortement demandée pour le rouleau de fixage et la résistance physique et la résistance à la chaleur sont fortement demandées pour le rouleau presseur. Ceci est dû au fait que, comme décrit précédemment, la lame de raclage d'huile destinée à éliminer par raclage toute huile excédentaire présente sur la surface du rouleau est en contact avec le rouleau presseur, grâce à quoi, lorsque le nombre de copies devient important, de la poussière de papier et des toners5 adhérant au rouleau risquent d'adhérer à la lame de raclage d'huile, détériorant ainsi le rouleau presseur. Par consé- quent, avec un rouleau utilisant le caoutchouc de silicone du type à addition renfermant une grande quantité de fine poudre inorganique sur la couche de surface, utilisée du côté du10 rouleau presseur plutôt que du côté du rouleau de fixage, on peut produire un dispositif de fixage d'images en recto-verso d'une longue durée de vie, dans lequel les durées de vie des rouleaux pour le fixage peuvent être ajustées l'une à l'autre, et qui évite tout gaspillage.15 En ce qui concerne le polyorganosiloxane du type résine renforçante à mélanger au mélange de polysiloxane utilisé dans la construction décrite précédemment, on peut utiliser une matière ayant un polymère en échelle, ou un polymère séquencé ayant, dans une seule et même molécule, un segment comprenant au moins une tétrafonctionnalité et/ou une trifonctionnalité et un segment d'huile du type à chaîne normale ayant au moins 100 motifs trifonctionnels de cons- truction sur une extrémité, et, par un mélange d'un tel polyorganosiloxane du type résine renforçante, on peut obtenir une bonne résistance physique et une bonne propriété de séparation du toner. De plus, la fine poudre organique utilisée en tant qu'agent conférant une résistance à la chaleur dans la construction décrite ci-dessus est une fine poudre inorga- nique ayant un diamètre moyen de particules de 10 à 1000 nm, en silice (oxyde de silicium), en alumine (oxyde d'alumi- nium), en oxyde de titane, en carbonate de calcium ou analogue, produite par le procédé par voie humide ou par le procédé par voie sèche. En ce qui concerne cette fine poudre inorganique, on peut également utiliser une poudre dont la surface est traitée par un composé organique, par exemple un radical alkyle tel qu'un radical méthyle ou un radical alkoxy tel qu'un radical méthoxy, un composé de silicium organique tel5 qu'un radical silanol, ou un composé organométallique tel qu'un titanate, un aluminate ou un zirconate pour renforcer ainsi l'aptitude à la dispersion et la propriété de couplage. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées a l'élément rotatif de fixage et au dispositif de fixage décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Elément rotatif de fixage, caractérisé en ce qu'il comporte un élément de base (200), et une couche élastique (100) située sur une surface, cette couche élasti- que étant en caoutchouc de silicone du type a addition dans lequel un polyorganosiloxane du type résine et 0,1 à 2 pour cent en poids d'une fine poudre inorganique sont mélangés. 2. Elément rotatif de fixage selon la revendi- cation 1, caractérisé en ce que la fine poudre inorganique est de la silice. 3. Elément rotatif de fixage selon la revendi- cation 1, caractérisé en ce que la couche élastique est située sur ledit élément de base. 4. Elément rotatif de fixage selon la revendi- cation 1, caractérisé en ce que la couche élastique est située sur ledit élément de base, une autre couche élastique (400) étant intercalée entre eux. 5. Elément rotatif de fixage selon la revendi- cation 1, caractérisé en ce que la couche élastique est en contact avec une image en toner non fixée. 6. Elément rotatif presseur caractérisé en ce qu'il comporte un élément de base (200); et une couche élastique (100) située sur une surface, la couche élastique étant en caoutchouc de silicone du type à addition dans lequel un polyorganosiloxane du type résine et 0,5 à 8 pour cent en poids d'une fine poudre inorganique sont mélangés. 7. Elément rotatif presseur selon la revendi- cation 6, caractérisé en ce que la fine poudre inorganique est de la silice. 8. Elément rotatif presseur selon la revendi- cation 6, caractérisé en ce que la couche élastique est située sur ledit élément de base. 9. Elément rotatif presseur selon la revendi- cation 6, caractérisé en ce que la couche élastique est située sur ledit élément de base, une autre couche élastique (400) étant intercalée entre eux. 10. Elément rotatif presseur selon la revendi- cation 6, caractérisé en ce que la couche élastique est en contact avec une surface opposée à une image en toner non fixée sur un support P d'enregistrement portant une image en toner non fixée. 11. Dispositif de fixage, caractérisé en ce qu'il comporte un élément rotatif (51) de fixage portant sur sa surface une couche élastique (100), un élément rotatif presseur (52) portant sur sa surface une couche élastique (100), ledit élément rotatif de fixage et ledit élément rotatif presseur formant entre eux une zone de serrage au moyen de laquelle ils maintiennent et transportent un support d'enregistrement (P), portant une image en toner non fixée, afin de réaliser un fixage, la couche élastique de l'élément rotatif de fixage étant en caoutchouc de silicone du type à addition dans lequel un polyorganosiloxane du type résine et 0,1 à 2 pour cent en poids d'une fine poudre inorganique sont mélangés, la couche élastique dudit élément rotatif presseur étant en caoutchouc de silicone du type à addition dans lequel un polyorganosiloxane du type résine et 0,5 à 8 pour cent en poids d'une fine poudre inorganique sont mélangés. 12. Dispositif de fixage selon la revendication 11, caractérisé en ce que la fine poudre inorganique de l'élément rotatif de fixage et dudit élément rotatif presseur est de la silice. 13. Dispositif de fixage selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'élément rotatif de fixage est en contact avec l'image en toner non fixée. 14. Dispositif de fixage selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il fixe une image en toner non fixée portée sur une première surface du support d'enregistrement (P), et fixe ensuite une image en toner non fixée portée sur une seconde surface du support d'enregistrement. 15. Dispositif de fixage, caractérisé en ce qu'il comporte un élément rotatif (51) de fixage portant sur sa surface un couche élastique (100), et un élément rotatif presseur (52) portant sur sa surface une couche élastique (100), l'élément rotatif de fixage et l'élément rotatif presseur formant entre eux une zone de serrage qui maintient et transporte un support d'enregistrement (P), portant une10 image en toner non fixée, afin de réaliser ainsi un fixage, les couches élastiques de l'élément rotatif de fixage et de l'élément rotatif presseur contenant chacune une fine poudre inorganique, la quantité de fine poudre inorganique de l'élément rotatif presseur étant plus grande que la quantité de fine poudre inorganique de l'élément rotatif de fixage. 16. Dispositif de fixage selon la revendication , caractérisé en ce que la fine poudre inorganique de l'élément rotatif de fixage et de l'élément rotatif presseur est de la silice. 17. Dispositif de fixage selon la revendication , caractérisé en ce que l'élément rotatif de fixage est en contact avec l'image en toner non fixée. 18. Dispositif de fixage selon la revendication , caractérisé en ce qu'il fixe une image en toner non fixée portée sur une première surface du support (P) d'enregistre- ment et fixe ensuite une image en toner non fixée portée sur une seconde surface du support d'enregistrement. 19. Dispositif de fixage selon la revendication , caractérisé en ce que les couches élastiques de l'élément rotatif de fixage et de l'élément rotatif presseur sont en caoutchouc de silicone du type a addition. 20. Dispositif de fixage selon la revndication , caractérisé en ce que la quantité de fine poudre inor- ganique contenue dans la couche élastique de l'élément rotatif de fixage est de 0,1 à 2 pour cent en poids. 21. Dispositif de fixage selon la revendication , caractérisé en ce que la quantité de fine poudre inor- ganique contenue dans la couche élastique de l'élément rotatif presseur est de 0,5 à 8 pour cent en poids.