FR 2711929 A1 19950512 FR 9413068 A 19941102 1) Domaine de l'invention La présente invention concerne un asperseur de liquide, et plus particulièrement une tête d'aspersion pour un asperseur de liquide. Le présent asperseur de liquide peut également, de manière appropriée, être utilisé pour protéger des cultures, des arbres, etc. contre des dégâts par le gel. 2) Art antérieur associé Des asperseurs d'eau ont été utilisés jusqu'à présent pour asperger d'eau des cultures ou des jardins maraîchers pour la croissance de légumes, de fleurs, etc. en extérieur, ou dans des cultures ou plantations sous serre, des vergers, des jardins publics plantés de gazon, de fleurs, etc. ou sur des routes. En général, l'asperseur est placé perpendiculairement au centre de la zone d'aspersion en eau désirée, et de l'eau est éjectée à travers une buse formée sur une tête d'aspersion rotative, l'eau éjectée à travers les buses peut heurter une aube montée sur la tête, faisant ainsi tourner la tête dans une direction par suite de sa force d'impact, pour asperger d'eau de manière concentrique dans un domaine étendu. Cependant, la tête d'aspersion de l'asperseur d'eau conventionnel susmentionné produit une zone arrosée concentrique (en forme d'anneau) autour de l'asperseur comme centre, comme montré sur la figure 73, o la zone aspergée est une zone hachurée à distance d'un asperseur 1. C'est-à-dire, lorsque la zone d'aspersion désirée est une zone rectangulaire ou carrée, l'eau ne peut pas être aspergée dans les angles de la zone. De plus, l'asperseur peut asperger de l'eau sur une zone étendue, mais est incapable d'asperger de l'eau dans la zone proche de l'asperseur. Pour asperger de l'eau sur toute la zone d'aspersion désirée, des asperseurs doivent être prévus pour chevaucher en partie les zones d'aspersion respectives, comme montré sur la figure 74, o les asperseurs 11 sont placés de manière à chevaucher des parties des régions d'aspersions hachurées. C'est-à-dire, il reste encore un problème de déficience à repartir de manière efficace les asperseurs dans une zone d'aspersion. De plus, la tête d'aspersion de l'asperseur conventionnel a une buse ayant des diamètres de buse de plus de 2 mmn pour obtenir une force d'impact suffisante, et ainsi des gouttelettes d'eau aspergées plus grandes sont inévitablement formées. C'est-à-dire qu'un fort impact est imposé à la surface de la zone d'aspersion par les gouttelettes d'eau plus grandes, et ainsi l'eau ne peut pas être aspergée doucement, par suite de la réassociation de gouttelettes d'eau, etc. Lorsque de l'eau est aspergée sur une surface de zone d'aspersion comme si elle frappait la surface, par exemple, des graines semées s'écoulant du sol ou des racines sont exposées hors du sol, ce qui conduit à un grave problème de gêne de la croissance des plantes. De plus, lorsque de l'eau est aspergée sur des légumes ou des fleurs plantées sur des crêtes dans un champ de culture ou des arbres plantés en ligne, de l'eau est inévitablement aspergée dans des sillons entre les crêtes ou dans des espaces entre une rangée d'arbre et une autre rangée, c'est-à-dire même dans une zone non désirée pour l'aspersion d'eau et, ainsi, un plus grand volume d'eau d'aspersion est nécessaire. En d'autres termes, un plus grand volume d'eau est gaspillé. Lorsque l'aspersion désirée n'est pas dans le plan horizontal, c'est-àdire lorsque de l'eau est aspergée sur un plan incliné, la distance d'aspersion de gouttelettes d'eau aspergées par un asperseur placé perpendiculairement au centre du plan incliné diffère entre le côté en aval et le côté en amont du plan incliné, et ainsi l'eau ne peut pas être aspergée uniformément sur tout le plan incliné. De plus, du côté en amont du plan incliné, les gouttelettes d'eau éjectées par la buse heurtent inévitablement la surface du sol, car la tête d'aspersion est plus proche de la surface du sol. Ainsi par exemple, des graines semées s'écoulent hors du sol, des feuilles ou des tiges sont endommagées ou des racines sont exposées hors du sol pour donner un grave problème de gêne de croissance de la plante. De plus, 'asperseur a pour but d'asperger de l'eau depuis la tête rotative, comme expliqué ci-dessus, et le domaine d'aspersion de l'asperseur ne peut être changé que par le domaine angulaire de rotation spécifique de la tête d'aspersion. Il n'est pas possible de conmmander une aspersion d'eau sur une multiplicité de zone d'aspersion d'eau. C'est-à- dire que la zone d'aspersion d'eau est toujours limitée à une zone en forme de secteur ou une zone semi-circulaire autour de l'emplacement de l'asperseur comme centre, et seul le domaine angulaire de rotation de la tête d'aspersion peut être modifié. Cependant, la modification réelle du domaine de rotation angulaire présente une difficulté technique car, par exemple, un équilibre entre le domaine de rotation angulaire et le débit d'alimentation en eau doit être ajusté avec précision à l'avance. Ainsi, lorsque la zone d'aspersion d'eau est une portion de la zone tout autour de l'emplacement de l'asperseur. Par exemple, lorsque la zone d'aspersion d'eau n'est pas une zone tout autour, l'asperseur se trouve sur un côté de l'emplacement de l'asperseur (par exemple du côté ouest de l'emplacement d'asperseur), ou lorsque la zone d'aspersion d'eau est des deux côtés de l'emplacement d'asperseur (c'est-à- dire tout autour de l'emplacement d'asperseur), mais se trouve loin de l'emplacement d'asperseur, ou près de l'emplacement d'asperseur, le problème est qu'il est impossible d'asperger l'eau uniformément seulement dans une telle portion de la zone. Généralement, des cultures comme les haricots, les pommes de terre, les légumes, les graminées, les feuilles de thé, les grains de café, les feuilles de mûrier, les cultures alimentaires, etc. et les arbres fruitiers tels que la vigne, les orangers, etc., sont exposés à des dégâts causés par le gel par suite de gelées précoces pendant l'automne ou de gelées tardives au printemps. Le gel est formé par contact de vapeur d'eau présente dans l'air avec la surface du sol ou des objets sur le sol et par sublimation ultérieure. C'est-à-dire que les dégâts par le gel sont des désastres climatiques physiques dus à de faibles températures. Ainsi, les mesures suivantes ont jusqu'à présent été prises contre les dégâts par le gel, par exemple, dans des vergers, des plantations de thé, des champs de mûriers, etc.: (1) une ceinture d'arbres formant une barrière au gel doit être plantée; (2) les plantes doivent être habillées avec des feuilles plastiques; (3) l'air dans les plantations, cultures, etc. doit être chauffé ou agité par un ventilateur, etc.; (4) de la fumée doit être générée ou des gouttelettes d'eau ou un agent antigel doit être aspergé pour éviter la formation de gel, etc. Parmi ces mesures, l'aspersion de gouttelettes d'eau est facile à effectuer, en raison d'une main d'oeuvre relativement faible, d'un faible coût de fonctionnement et d'un faible investissement de capital. Ainsi, des asperseurs ont été essayés comme dispositifs destinés à empêcher les dégâts par le gel, car ils peuvent inhiber la formation de gel. Cependant, la tête d'aspersion de l'asperseur conventionnel est destinée à éjecter de l'eau à travers une buse pour heurter une pale et faire tourner la tête d'aspersion par la force d'impact de l'eau éjectée, et ainsi les gouttelettes d'eau d'aspersion sont si grandes du point de vue de la taille des gouttelettes qu'elles ne peuvent pas être mises en suspension dans l'air pendant une longue période et retombent donc immédiatement, et qu'aucun échange de chaleur suffisant ne peut être réalisé entre les gouttelettes d'eau et l'air. Comme déjà évoqué plus haut, la zone d'aspersion d'eau de la tête d'aspersion est une zone concentrique (en forme d'anneau) autour de l'asperseur en son centre. C'est-à-dire que l'aspersion d'eau peut être effectuée sur une zone étendue, et ne peut pas être effectuée dans la zone proche de l'asperseur. Ainsi, la distribution de l'eau aspergée n'est pas uniforme dans toute la zone d'aspersion, et il existe une fluctuation dans l'effet d'empêchement de dégâts par le gel. La tête d'aspersion de l'asperseur conventionnel présente le problème d'un faible effet d'empêchement des dégâts par le gel. De plus, l'asperseur conventionnel est muni d'un filtre destiné à empêcher des obturations dues à du sable, de la rouille, de la poussière, etc. à la sortie d'évacuation d'une pompe servant à amener l'eau vers l'asperseur ou dans un conduit de distribution d'eau relié à la sortie d'évacuation de la pompe. Cependant, la sortie d'évacuation de la pompe ou le conduit de distribution d'eau relié à la sortie d'évacuation, sur lequel ou dans lequel est placé le filtre, est d'un diamètre si petit qu'un filtre placé dans le passage de liquide ne peut pas avoir un grand nombre de mailles. Ainsi surviennent des problèmes liés à une trop grande chute de pression, un débit d'écoulement restreint, et une obturation précoce par du sable, de la rouille, de la poussière, etc. Lorsque l'asperseur conventionnel est utilisé dans des vergers, des gouttelettes d'eau éjectées sur une pale depuis la buse sont dispersées en direction de la partie supérieure de la tête d'aspersion, et donc fixées sur les fruits, qui sont ainsi maintenus dans un état d'humidité constante. Cela conduit très sûrement à une infection par ce qu'on appelle des organismes pathogènes, tels que la croissance de moisissures sur les fruits, la propagation de bactéries pathogènes, etc., abaissant la qualité et le rendement des fruits. Lorsque l'asperseur conventionnel est utilisé dans des cultures ou des plantations sous serre, l'angle d'élévation de buse doit être diminué, de sorte que les gouttelettes d'eau éjectées depuis la buse ne puissent pas heurter le plafond de la serre. C'est-à-dire, il existe une limitation quant à la hauteur d'aspersion. C'est-à-dire, des impacts de gouttelettes d'eau éjectées d'une telle buse sur la surface du sol sont si importants, résultant en une réassociation de gouttelettes d'eau et en une incapacité à effectuer une aspersion d'eau en douceur. En d'autres termes, l'asperseur conventionnel présente le problème que l'eau ne peut pas être aspergée sans temnir compte de ce que l'on appelle la limitation sur la hauteur d'aspersion. Ainsi, une tête d'aspersion capable d'asperger de l'eau sur toute une zone d'aspersion de forme et de taille quelconques et bien applicable à des vergers, des cultures ou des plantations sous serre avec ladite limitation sur la hauteur d'aspersion est actuellement vivement demandée. RESUME DE L'INVENTION Un objet de la présente invention est de fournir un asperseur de liquide libéré des problèmes de l'art antérieur évoqués ci-dessus. Un autre objet de la présente invention est de fournir un asperseur de liquide capable d'asperger en douceur un liquide de manière substantiellement uniforme sur toute la zone d'aspersion de forme et de taille quelconques desirees. Un autre objet de la présente invention est de fournir un asperseur de liquide capable d'asperger un liquide de manière substantiellement uniforme sur toute une surface d'aspersion inclinée, c'est-à-dire sur un plan incliné. Encore un autre objet de la présente invention est de fournir un asperseur de liquide capable d'asperger des gouttelettes de liquide plus petites de manière substantiellement uniforme sur toute la zone d'aspersion tout en mettant les gouttelettes de liquide en suspension dans l'air pendant une longue période, effectuant ainsi un échange thermique suffisant entre les gouttelettes de liquide et l'air, c'est-à-dire un asperseur de liquide utilisable en tant que dispositif destiné à éviter les dégâts par le gel. Selon la présente invention, il est fourni un asperseur de liquide prévu perpendiculairement en une position désirée dans une zone d'aspersion de liquide désirée, qui comprend: (1) un conduit de montée prévu perpendiculairement dans la position désirée dans la zone d'aspersion de liquide désirée; (2) une tête d'aspersion en saillie vers le haut, substantiellement hémisphérique, ayant une multiplicité de buses capables d'asperger un liquide vers la zone d'aspersion désirée, la tête d'aspersion étant montée de manière amovible sur l'extrémité supérieure du conduit de montée, et (3) un conduit de distribution de liquide relié au conduit de montée à l'extrémité inférieure. Selon un premier aspect de la présente invention, la tête d'aspersion est une tête d'aspersion capable d'ajuster une distance d'aspersion de liquide comme désiré en choisissant le diamètre de buse, un angle d'élévation de buse, et une pression de liquide sur les buses, en combinaison; l'angle d'élévation de buse est choisi dans un domaine de 20 à moins de 90 ; le diamètre de buse est choisi dans un domaine de 0, 1 à 2 mm; et un moyen de variation de la pression de liquide capable de modifier la pression du liquide sur les buses à une pression désirée est prévu dans le conduit de distribution de liquide ou le conduit de montée. Comme la distance d'aspersion de liquide pour être ajustée comme désiré en choisissant un diamètre de buse, un angle d'élévation de buse et une pression de liquide sur les buses en combinaison, la distance d'aspersion de liquide peut être modifiée, par exemple, en fonction de la forme et de la taille de la zone d'aspersion, un liquide pouvant être aspergé de manière substantiellement uniforme sur toute la zone d'aspersion de forme et de taille quelconques. Comme l'angle d'élévation de buse est choisi dans un domaine de 20 à moins de , le liquide éjecté à travers les buses sous la pression de liquide choisie ne heurte jamais la surface du sol de la zone d'aspersion. Ainsi, il ne se produit aucune réassociation de gouttelettes de liquide aspergé et le liquide peut être aspergé en douceur. Comme le diamètre de buse est choisi dans un domaine de 0,1 à 2 mm, des gouttelettes de liquide plus petites sont aspergées à travers les buses, ce par quoi des impacts des gouttelettes de liquide sur la surface d'une zone d'aspersion sont rendus plus petits. Ainsi, il ne se produit aucune réassociation de gouttelettes de liquide aspergé depuis la surface du sol et le liquide peut être aspergé en douceur. Comme un moyen de variation de la pression du liquide capable de modifier la pression du liquide à une pression désirée est prévu dans le conduit de distribution de liquide ou le conduit de montée, un degré de liberté dans la combinaison du diamètre de buse et de l'angle d'élévation de buse peut être augmenté lorsque la distance d'aspersion de liquide est modifiée, par exemple, en fonction de la forme et de la taille d'une zone d'aspersion, et ainsi une aspersion de liquide substantiellement uniforme sur toute la zone d'aspersion de forme et de taille quelconques peut être mieux garantie. Selon un autre aspect de la présente invention, la tête d'aspersion a des buses formées le long d'une multiplicité de lignes imaginares se coupant au sommet de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique et s'étendant substantiellement dans le sens radial à la surface de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique, et les buses formées le long des mêmes lignes imaginaires ont des diamètres croissants pour des distances croissantes des buses depuis le sommet. Comme une multiplicité de buses est formée le long d'une multiplicité de lignes imaginaires se coupant au sommet de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique et s'étendant substantiellement dans le sens radial à la surface de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique, la distance d'aspersion de liquide peut être choisie à volonté par les positions des buses à la surface de la tête d'aspersion substantiellement hémispherique, et le liquide peut être aspergé en fonction de la forme et de la taille d'une zone d'aspersion en changeant le schéma d'une multiplicité de lignes imaginaires à la surface de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique. Comme les buses formées le long des mêmes lignes imaginaires ont des diamètres croissants avec des distances croissantes des buses depuis le sommet, le liquide peut être aspergé de manière substantiellement uniforme sur toute la zone d'aspersion, le liquide pouvant être aspergé de manière substantiellement uniforme sur toute une zone d'aspersion de forme et de taille quelconques. De plus, comme les présents asperseurs de liquide peuvent être efficacement disposés, le nombre d'asperseurs de liquide peut être réduit dans une zone d'aspersion donnée par rapport à celui d'asperseurs de liquide conventionnels. Selon un troisième aspect de la présente invention, la tête d'aspersion a les buses formées le long de premières lignes imaginaires définies par les côtés respectifs d'un polygone entourant le sommet de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique, les premières lignes imaginaires définies par les côtés respectifs du polygone étant incurvées en direction du sommet de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique, comme on le voit sur une vue de dessus de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique depuis le côté du sommet, et également des buses formées le long de deuxièmes lignes imaginaires tracées parallèlement aux premières lignes imaginaires mais placées en direction du sommet depuis les premières lignes imaginaires; le polygone est un rhombe; et les buses formées sur les mêmes lignes imaginaires ont un diamètre de buse égal. Comme une multiplicité de buses est formée à la surface de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique le long de premières lignes imaginaires définies par les côtés respectifs d'un polygone entourant le sommet de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique, les premières lignes imaginaires définies par les côtés respectifs du polygone étant incurvées en direction du sommet de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique, comme vu en vue de dessus de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique depuis le côté du sommet, et également formée le long de deuxièmes lignes imaginaires tracées parallèlement aux premières lignes imaginaires en direction du somrmet, la distance d'aspersion de liquide peut être choisie à volonté par des positions de buse sur la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique, et le liquide peut être aspergé selon la forme et la taille d'une zone d'aspersion, par exemple en choisissant une forme du polygone, c'est-à-dire un schéma de lignes imaginaires à la surface de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique. Ainsi, le liquide peut être aspergé de manière substantiellement uniforme sur toute la zone d'aspersion de forme et de taille quelconques, et comme les présents asperseurs de liquide peuvent être efficacement disposés, le nombre d'asperseurs de liquide peut être réduit dans une zone d'aspersion donnée par rapport à celui d'asperseurs de liquide conventionnels. Comme le polygone est un rhombe, le liquide peut être aspergé de manière substantiellement uniforme sur toute la zone d'aspersion de forme, par exemple, rectangulaire ou carrée.. Comme les buses formées sur les mêmes lignes imnaginaires ont un diamètre de buse égal, une aspersion de liquide plus uniforme sur toute une zone d'aspersion de forme et de taille quelconques peut être atteinte. Selon un quatrième aspect de la présente invention, la tête d'aspersion a les buses formées dans une zone en bande définie par deux deuxièmes lignes imaginaires substantiellement parallèles à une première ligne droite imaginaire passant par la sommet de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique, comme vu en vue de dessus de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique depuis le côté du sommet; au moins une zone en bande est prévue de chaque côté de la première ligne droite imaginaire; et la zone en bande est prévue dans un domaine d'angle d'élévation de 0 à 85 depuis le centre de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique, en vue en coupe verticale de la tête d'aspersion, c'est-à-dire sur une vue en coupe passant par le sommet et parallèle à la première ligne droite imaginaire. Comme une multiplicité de buses est formée dans une zone en bande définie par deux deuxièmes lignes imaginaires substantiellement parallèles à une première ligne droite imaginaire passant par le sommet de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique, telle que vue en vue de dessus de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique depuis le côté du sommet, la distance d'aspersion de liquide peut être choisie à volonté par les positions des buses à la surface de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique, et le liquide peut être aspergé en fonction de la forme et de la taille d'une zone d'aspersion, par exemple en changeant le schéma de la zone en bande. Comme les buses sont formées dans la zone en bande, le liquide n'est jamais aspergé dans une zone non désirée pour l'aspersion de liquide. Ainsi, le volume de liquide d'aspersion peut être réduit. C'est-à-dire que le volume de liquide gaspillé peut être réduit. Comme au moins une zone en bande est prévue de chaque côté de la première ligne droite imaginaire, le liquide peut être aspergé depuis une tête d'aspersion sur deux zones d'aspersion en même temps en plaçant perpendiculairement un asperseur de liquide entre les deux zones d'aspersion. La zone en bande est prévue dans un domaine d'angles d'élévation de 0 à 85 depuis le centre de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique en vue en coupe verticale de la tête d'aspersion, c'est-àdire la vue en coupe passant par le sommet et parallèle à la première ligne droite imaginaire. Des forces d'impact des gouttelettes de liquide aspergé sur la surface d'une zone d'aspersion sont plus faibles avec des angles croissants d'éjection depuis la buse. Ainsi, le liquide peut être aspergé en douceur sur la zone d'aspersion sans réassociation de gouttelettes de liquide aspergé depuis la surface du sol. Lorsque le présent asperseur de liquide est utilisé pour asperger de l'eau sous des arbres fruitiers tels que des treillis de vigne, une zone en bande ayant de faibles angles d'élévation est préférable, et un domaine préférable d'angles d'élévation pour une telle zone en bande est de 0 à 60 , les forces d'impact des gouttelettes de liquide aspergé sur la surface du sol d'une zone d'aspersion pouvant être rendues plus faibles en choisissant des diamètres de buse plus faibles pour une telle zone en bande. Selon un cinquième aspect de la présente invention, la tête d'aspersion a les buses formées dans une zone rectangulaire délimitée par deux premières lignes droites imaginars substantiellement parallèles l'une à l'autre et par deux deuxièmes lignes droites imaginaires coupant les premières lignes droites imaginaires substantiellement à angle droit et substantiellement parallèles l'une à l'autre, vues en vue de dessus de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique depuis le sommet de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique, le sommet se situant dans la zone rectangulaire; et la zone rectangulaire est prévue dans un domaine d'angles d'élévation de 30 à moins de 90 au centre de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique en vue en coupe verticale de la tête d'aspersion, c'est-à-dire sur la vue en coupe verticale passant par le sommet et parallèle aux premières lignes droites imaginaires, et également prévue dans un domaine d'angles d'élévation de 30 à moins de 90 au centre de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique en vue en coupe verticale de la tête d'aspersion, c'est-à-dire sur la vue en coupe verticale passant par le sommet et parallèle aux deuxièmes lignes droites Comme une multiplicité de buses est formée dans une zone rectangulaire délimitée. Commre une multiplicité de buses est formée dans une zone rectangulaire délimitée par deux premières lignes droites imaginaires substantiellement parallèles l'une à l'autre et par deux deuxièmes lignes droites imaginaires coupant les premières lignes droites imaginaires substantiellement à angle droit et substantiellement parallèles l'une à l'autre, vues en vue de dessus de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique depuis le sommet de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique, le sommet se situant dans la zone rectangulaire, le liquide peut être aspergé vers le haut juste depuis la tête d'aspersion et peut ainsi être aspergé de manière substantiellement uniforme sur toute une zone d'aspersion voulue. Des gouttelettes de liquide aspergées peuvent être rendues plus petites en choisissant les diamètres de buses, et les gouttelettes de liquide peuvent être mises en suspension dans l'air pendant une longue période, conduisant ainsi à un échange de chaleur suffisant entre les gouttelettes de liquide et l'air. C'est-à-dire que les dégâts par le gel peuvent être efficacement évités. En d'autres termes, le présent asperseur de liquide peut être efficacement utilisé en tant que dispositif destiné à empêcher les dégâts par le gel. De plus, comme les buses sont formées dans la zone rectangulaire, le liquide ne sera jamais aspergé vers le bas depuis la tête d'aspersion. Ainsi, le volume de liquide d'aspersion peut être réduit. C'est-à-dire que le volume de liquide gaspillé peut être réduit. Comme la tête d'aspersion n'a pas de partie mobile, il n'y a pas lieu de craindre des problèmes de mobilité, des pannes, etc. Comme la zone rectangulaire est prévue dans un domaine d'angles d'élévation de 30 à moins de 90 au centre de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique en vue en coupe verticale de la tête d'aspersion, c'est-à- dire la vue en coupe verticale passant par le sommet et parallèle aux premières lignes droites imaginaires, et également prévue dans un domaine d'angles d'élévation de 30 à moins de 90 au centre de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique en vue en coupe verticale de la tête d'aspersion, c'est-à- dire la vue en coupe verticale passant par le sommet et parallèle aux deuxièmes lignes droites imaginaires, le liquide peut être aspergé vers le haut depuis la tête d'aspersion de manière si soigneuse que les gouttelettes de liquide aspergé peuvent être mises en suspension dans l'air pendant une période bien plus longue, ce qui conduit à un échange de chaleur plus important entre les gouttelettes de liquide et l'air. Selon un sixième aspect de la présente invention, la tête d'aspersion a des buses dans deux zones distinctes de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique, séparées par une ligne droite imaginaire passant par le sommet de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique, les buses dans l'une des deux zones distinctes ayant une distribution de buses plus dense pour une distance croissante depuis le sommet, tandis que les buses dans l'autre zone distincte ont une distribution de buses plus éparse pour une distance croissante depuis le sommet, ou la tête d'aspersion a des buses formées dans une zone délimitée par deux deuxièmes lignes imaginaires coupant une première ligne droite imaginaire passant par le sommet de la tête d'aspersion substantiellementhémisphérique substantiellement à angle droit et substantiellement parallèles l'une à l'autre; la zone est de plus divisée en deux sous-zones par la première ligne droite imaginaire, les sous-zones distinctes respectives sont encore divisées chacune en deux sous-sections par une ellipse imaginaire tracée par un segment de ligne entre deux intersections de la première ligne droite imaginaire et des deux deuxièmes lignes droites imaginaires en tant que ligne du haut; et les buses dans la sous- section à l'extérieur de l'ellipse imaginaire dans l'une des sous-zones ont une surface d'ouverture totale plus grande que dans la sous-section à l'intérieur de l'ellipse imaginaire, tandis que les buses dans la soussection à l'extérieur de l'ellipse imaginaire dans l'autre sous-zone ont une surface d'ouverture totale plus faible que dans la sous-section à l'intérieur de l'ellipse imaginaire. Comme une multiplicité de buses est formée dans deux zones distinctes de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique, séparées par une ligne droite imaginaire passant par le sommet de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique, les buses dans l'une des deux zones distinctes ayant une distribution de buses plus dense pour une distance croissante depuis le sommet, tandis que les buses dans l'autre zone distincte ont une distribution de buses plus éparse pour une distance croissante depuis le sommet, la tête d'aspersion doit être montée sur le conduit de montée, dans le cas d'une zone d'aspersion inclinée, c'est-à-dire, dans le cas o le liquide doit être aspergé sur un plan incliné, de sorte que la zone distincte ayant une distribution de buses plus dense pour une distance croissante depuis le sommet peut être orientée face au côté aval du plan incliné, le volume de liquide aspergé sur le côté aval pouvant ainsi être rendu plus important que celui du liquide aspergé sur le côté amont du plan incliné. Du fait de cette distribution de buses, la distance d'aspersion de liquide peut être fixée à volonté par les positions des buses sur la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique, et ainsi le liquide peut être aspergé de manière substantiellement uniforme sur toute la zone d'aspersion inclinée désirée. Conmme les gouttelettes de liquide aspergé peuvent être rendues plus petites en choisissant les diamètres de buse, les forces d'impact du liquide aspergé sur la surface du sol peuvent être rendues plus faibles. Ainsi, les gouttelettes de liquide ne heurtent jamais violemment le sol même du côté amont du plan incliné. C'est-à-dire que le liquide peut être aspergé en douceur sans réassociation de gouttelettes de liquide aspergé depuis la surface du sol, etc., par exemple, les graines semées ne sortiront jamais du sol ni des tiges ou des feuilles ne seront endommagées, ou des racines exposées hors du sol. Il n'y a donc pas lieu de craindre une gêne de la croissance des plantes. Ainsi, le présent asperseur de liquide convient pour asperger un liquide sur un plan incliné. Comme une multiplicité de buses est formée dans une zone délimitée par deux deuxièmnes lignes imaginaires coupant une première ligne droite imaginaire passant par le sommet de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique substantiellement à angle droit et substantiellement parallèles l'une à l'autre; la zone est de plus divisée en deux sous- zones par la première ligne droite imaginaire, les sous-zones distinctes respectives sont encore divisées chacune en deux sous-sections par une ellipse imaginaire tracée par un segment de ligne entre deux intersections de la première ligne droite imaginaire et des deux deuxièmes lignes droites imaginares en tant que ligne du haut; et les buses dans la sous- section à l'extérieur de l'ellipse imaginaire dans l'une des sous-zones ont une surface d'ouverture totale plus grande que dans la sous-section à l'intérieur de l'ellipse imaginaire, tandis que les buses dans la soussection à l'extérieur de l'ellipse imaginaire dans l'autre sous-zone ont une surface d'ouverture totale plus faible que dans la sous-section à l'intérieur de l'ellipse imaginaire, la tête d'aspersion devant être montée sur le conduit de montée, dans le cas d'une zone d'aspersion inclinée, c'est-à-dire, dans le cas o le liquide doit être aspergé sur un plan incliné, de sorte que la sous-zone ayant une surface d'ouverture totale plus grande dans la sous-section à l'extérieur de l'ellipse imaginaire que dans la sous-section à l'intérieur de l'ellipse imaginaire peut être orientée face au côté aval du plan incliné, le volume de liquide aspergé sur le côté aval pouvant ainsi être rendu plus important que celui du liquide aspergé sur le côté amont du plan incliné. Du fait de cette distribution de buses, la distance d'aspersion de liquide peut être fixée à volonté par les positions des buses sur la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique, et ainsi une aspersion de liquide plus substantiellement uniforme peut être atteinte sur toute la zone d'aspersion inclinée désirée. Selon un septième aspect de la présente invention, la tête d'aspersion a les buses formées le long de lignes concentriques depuis le sommet de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique comme centre, et les buses formées le long des lignes concentriques ont des diamètres croissants pour une distance croissante depuis une multiplicité de lignes imaginaires s'étendant substantiellement dans le sens radial à la surface de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique depuis le sommet; les lignes imaginaires sont quatre lignes coupant chacune leurs lignes adjacentes à angle droit; et les buses formées le long des lignes concentriques à la surface de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique ont une surface d'ouverture de buse totale croissante pour une distance croissante des lignes concentriques depuis le sommet. C'est-à-dire, les buses sont formées le long de lignes concentriques depuis le commet de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique comme centre, et ont des diamètres croissants pour une distance croissante depuis une multiplicité de lignes imaginaires s'étendant substantiellement dans le sens radial à la surface de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique depuis le sommet. En d'autres termes, les diamètres de buses le long de chacune des lignes concentriques ne sont pas égaux les uns aux autres, c'est-à-dire, le plus petit dans la position la plus proche des lignes imaginaires et le plus grand dans la position la plus éloignée des lignes imaginaires. Comme les buses ont des diamètres différents en fonction de leur distance depuis les lignes imaginaires, la distance d'aspersion de gouttelettes de liquide éjectées depuis les buses diffère d'une buse à l'autre. Ainsi, la zone d'aspersion, qui avait une forme d'anneau avec l'asperseur de liquide conventionnel, peut être changée à la forme désirée. C'est-à-dire, un liquide peut être aspergé sur une zone d'aspersion de toute forme désirée en ajustant les diamètres des buses formées le long des lignes concentriques. Le liquide peut être aspergé de manière substantiellement uniforme sur toute une zone d'aspersion de forme et de taille quelconques. En d'autres termes, le présent asperseur de liquide doit être prévu perpendiculairement en fonction de la forme d'une zone d'aspersion, car le présent asperseur de liquide peut asperger un liquide sur une zone d'aspersion de forme quelconque. De plus, comme le présent asperseur de liquide peut être placé efficacement, le nombre des asperseurs de liquide devant être prévus sur toute la zone d'aspersion peut être réduit par rapport à celui d'asperseurs de liquide conventionnels. De plus, les lignes imaginaires sont quatre lignes coupant chacune leurs lignes adjacentes à angle droit. Lorsque des buses ayant des diamètres égaux sont formées le long des quatre lignes imaginaires, et les diamètres des buses à former le long des lignes concentriques ont un rapport d'augmentation égal en fonction des distances depuis les lignes imaginaires, un liquide peut être aspergé de manière uniforme sur une zone d'aspersion de forme carrée. Comme les buses formées le long des lignes concentriques à la surface de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique ont une surface d'ouverture totale croissante pour une distance croissante des lignes concentriques depuis le sommet, le volume de liquide aspergé par unité de surface peut être rendu uniforme entre une région située à une faible distance d'aspersion, c'est-à-dire une région proche de l'asperseur de liquide, et une région située à une grande distance d'aspersion, c'est-à-dire une région éloignée de l'asperseur de liquide, et ainsi une aspersion de liquide substantiellement uniforme peut être effectuée sur toute la zone d'aspersion. Selon un huitième aspect de la présente invention, la tête d'aspersion est munie d'un élément d'inhibition d'aspersion destiné à empêcher l'aspersion d'un liquide à travers d'autres buses que celles destinées à la zone d'aspersion désirée, et la tête d'aspersion est munie d'un élément d'étanchéité pour l'espacement entre l'élément d'inhibition d'aspersion et la tête d'aspersion. Comme le liquide d'aspersion peut passer seulement à travers des buses non inhibées par l'élément d'inhibition d'aspersion, puis aspergé, le liquide ne peut être aspergé qu'à travers les buses désirées en choisissant les buses non désirées pour l'aspersion à l'aide de l'élément d'inhibition d'aspersion, le liquide pouvant être aspergé efficacement seulement sur une zone d'aspersion désirée de la région autour de l'asperseur de liquide, c'est-à-dire pas sur toute la région autour de l'asperseur de liquide, par exemple seulement sur une zone d'aspersion sur un côté de l'asperseur de liquide, ou seulement sur une zone autour de l'asperseur de liquide, mais éloignée de lui, ou proche de lui. Comme la tête d'aspersion est ajustée de manière jointive à l'élément d'inhibition d'aspersion par un élément d'étanchéité, il n'y a pas de jeu entre la tête d'aspersion et l'élément d'inhibition d'aspersion, et ainsi lorsque l'aspersion de liquide est inhibée par l'élément d'inhibition d'aspersion, le liquide peut être empêché de s'accumuler dans des espacements entre la tête d'aspersion et l'élément d'inhibition d'aspersion ou de fuite vers l'extérieur à travers des espacements entre la tête d'aspersion et l'élément d'inhibition d'aspersion. Ainsi, une aspersion de liquide plus efficace peut être atteinte avec un plus petit volume de liquide. Selon un neuvième aspect de la présente invention, la tête d'aspersion a un filtre entre la tête d'aspersion et une monture de fixation, et le filtre a une taille d'ouverture plus petite que le diamètre de buse et une surface de captage plus importante que la surface de section latérale du conduit de montée. Comme le filtre a une surface de captage plus grande que la surface de section latérale du conduit de montée, la surface de filtration du filtre peut être agrandie. C'est-à- dire, le filtre peut avoir un plus grand nombre de mailles et peut donc avoir une chute de pression plus faible et aucune limitation sur le débit d'alimentation du liquide d'aspersion. Ainsi, une obturation par du sable, de la rouille, de la poussière, etc. peut être évitée pendant une longue période. Comme le liquide peut être distribué dans la tête d'aspersion depuis le conduit de montée relié a la monture de fixation, la pression du liquide peut être appliquée uniformément à toute la tête d'aspersion, et ainsi le liquide peut être aspergé uniformément sur la zone d'aspersion. Selon un dixième aspect de la présente invention, la tête d'aspersion a des buses formées à des angles d'élévation de buse de pas plus de 27 au centre de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique et le long d'une multiplicité de lignes imaginaires s'étendant substantiellement dans le sens radial à la surface de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique depuis le sommet de celle-ci, et les diamètres des buses le long des mêmes lignes imaginaires décroissent pour une distance croissante depuis le sommet, et la surface d'ouverture de buse totale des buses au même angle d'élévation diminue lorsque l'angle d'élévation de buse diminue. Une multiplicité de buses est formée sur une tête d'aspersion à des angles d'élévation de buse de pas plus de 27 au centre de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique et le long d'une multiplicité de lignes imaginaires s'étendant substantiellement dans le sens radial à la surface de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique depuis le sommet de celle-ci. Généralement, la distance d'aspersion d'un liquide aspergé depuis des buses est la plus longue pour un angle d'élévation de buse de 27 et diminue pour des angles croissants ou décroissants d'élévation des buses. Ainsi, la distance d'aspersion de gouttelettes de liquide peut être fixée à volonté en choisissant les positions des buses dans un domaine d'angles d'élévation de buse ne dépassant pas 27 , et les gouttelettes de liquide peuvent être aspergées sur une zone d'aspersion de forme et de taille quelconques en choisissant un schéma pour les lignes imaginaires à la surface de la partie hémisphérique. Comme aucune buse n'est formée à des angles d'élévation de buse de plus de 27 , des gouttelettes de liquide ne sont jamais aspergées en direction du haut de la tête d'aspersion. De plus, des diamètres de buse le long des mêmes lignes imaginaires sont faits de manière à diminuer pour une distance croissante depuis le sommet, et ainsi le liquide peut être asperge de manière substantiellement uniforme sur toute une zone d'aspersion. C'est-à-dire que la présente tête d'aspersion peut être appliquée avec succès à des vergers ou des cultures ou plantations sous serre avec ce qu'on appelle la limitation de la hauteur d'aspersion. Par exemple, lorsque la présente tête d'aspersion est utilisée pour des asperseurs d'eau dans des vergers, des gouttelettes d'eau ne sont jamais aspergées vers le haut de la tête d'aspersion, et ainsi ne sont jamais fixées aux fruits du haut, qui peuvent être laissés dans un état constamment sec. Cela conduit à une infection bien moindre par ce qu'on appelle des organismes pathogènes et au maintien d'une bonne qualité et d'un fort rendement en fruits. Lorsque la présente tête d'aspersion est utilisée pour des asperseurs pour des cultures ou des plantations sous serre, des gouttelettes d'eau ne sont jamais aspergées en direction du haut de la tête d'aspersion sans heurter le plafond de la serre. C'est-à-dire que l'aspersion d'eau peut être effectuée sans tenir compte de ladite limitation sur la hauteur d'aspersion. De plus, la surface d'ouverture de buse totale des buses au même angle d'élévation de buse est faite pour décroître lorsque l'angle d'élévation diminue. Ainsi, le volume de liquide aspergé par unité de surface peut être rendu égal entre une région à distance d'aspersion relativement courte, c'est-à-dire une région proche de l'asperseur de liquide, et une région à distance d'aspersion relativement longue, c'est- à-dire une région éloignée de l'asperseur de liquide. Ainsi, une aspersion de liquide plus uniforme peut être effectuée sur toute la zone d'aspersion. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est une vue en élévation schématique du présent asperseur de liquide muni de la tête d'aspersion. Les figures 2 et 3 sont une vue de dessus et une vue en élévation, respectivement, d'une tête d'aspersion selon un mode de réalisation basé sur un deuxième aspect de la présente invention. La figure 4 montre une répartition d'intensité d'eau aspergée lors d'un test d'aspersion d'eau effectué par un asperseur de liquide avec une tête d'aspersion selon un mode de réalisation basé sur un premier aspect de la présente invention. Les figures 5, 6, 7 et 8 montrent des répartitions d'intensité d'eau aspergée en tant que parties du résultat du test d'aspersion d'eau effectué de la même manière que sur la figure 4. Les figures 9, 10, 11 et 12 sont une vue de dessus schématique de la zone d'aspersion soumise au test d'aspersion d'eau tel que montré sur les figures 4 à 8, et des vues de dessus détaillées de celle-ci, respectivement. La figure 13 montre une répartition d'intensité d'eau aspergée en tant que partie du test d'aspersion d'eau effectué de la même manière que montré sur la figure 4. La figure 14 montre des profils de répartition d'eau aspergée en fonction de la distance depuis le conduit de montée. Les figures 15 et 16 sont une vue de dessus et une vue en élévation, respectivement, d'une tête d'aspersion selon un mode de réalisation basé sur un troisièmne aspect de la présente invention. Les figures 17 et 18 sont une vue de dessus et une vue en élévation, respectivement, montrant une modification de la tête d'aspersion montrée sur les figures 15 et 16. La figure 19 montre des profils de répartition d'eau aspergée en fonction de la distance depuis le conduit de montée. Les figures 20 et 21 sont une vue de dessus et une vue en élévation d'une tête d'aspersion selon un mode de réalisation basé sur un quatrième aspect de la présente invention. La figure 22 est une vue en coupe verticale de la partie essentielle de la tête d'aspersion montrée sur la figure 20, et montre une position de la zone en bande sur la tête d'aspersion. La figure 23 montre des profils de répartition d'eau aspergée dans la zone d'aspersion de la tête d'aspersion montrée sur les figures 20 et 21 en fonction de la distance depuis le conduit de montée. Les figures 24 et 25 sont une vue de dessus et une vue en élévation, respectivement, d'une tête d'aspersion selon un mode de réalisation basé sur un cinquième aspect de la présente invention. Les figures 26 et 27 sont une vue de dessus et une vue en élévation, respectivement, d'une modification du schéma de répartition des buses sur la tête d'aspersion montrée sur les figures 24 et 25. Les figures 28 et 29 sont des vues en coupe verticale de la partie principale de la tête d'aspersion montrée sur les figure 24 et 25, et montrent la position de la zone rectangulaire sur la tête d'aspersion. La figure 30 montre des profils de répartition d'eau aspergée en fonction de la distance depuis le conduit de montée. Les figures 31 et 32 sont une vue de dessus et une vue en élévation, respectivement, d'une tête d'aspersion selon un mode de réalisation basé sur un sixième aspect de la présente invention. Les figures 33A et 33B sont une vue en élévation schématique montrant le mode d'aspersion d'eau sur un plan incliné par un asperseur de liquide muni de la tête d'aspersion montrée sur les figures 31 et 32, et des profils de répartition d'eau aspergée en fonction de la distance depuis le conduit de montée, respectivement. La figure 34 montre des profils de répartition d'eau aspergée en fonction de la distance depuis le conduit de montée. Les figures 35 et 36 sont une vue de dessus et une vue en élévation, respectivement, d'une tête d'aspersion selon un mode de réalisation basé sur un septième aspect de la présente invention. Les figures 37A et 37B sont une vue de dessus montrant toute la surface d'une zone d'aspersion devant être aspergée avec de l'eau par la tête d'aspersion montrée sur les figures et 36, et une vue de dessus détaillée d'une partie représentant un quart de la zone d'aspersion montrée sur la figure 37A, respectivement. Les figures 38 et 39 sont une vue de dessus et une vue en élévation, respectivement, d'une tête d'aspersion selon un mode de réalisation basé sur le septième aspect de la présente invention. La figure 40 est une vue de dessus montrant une zone d'aspersion devant être aspergée avec de l'eau par la tête d'aspersion montrée sur les figures 38 et 39. Les figures 41 et 42 sont une vue de dessus et une vue en élévation, respectivement, d'une tête d'aspersion selon un mode de réalisation basé sur un huitième aspect de la présente invention. Les figures 43A et 43B sont une vue en perspective et une vue de dessus, respectivement, de la structure d'un couvercle de tête pour la tête d'aspersion montrée sur les figures 41 et 42. La figure 44 montre une zone aspergee couverte par la tête d'aspersion avec le couvercle de tête montré sur les figures 43A et 43B. La figure 45 est une vue en coupe verticale montrant une autre structure du couvercle de tête. Les figures 46A et 46B sont une vue en perspective et une vue de dessus, respectivement, de l'autre structure du couvercle de tête. La figure 47 montre une zone aspergée couverte par la tête d'aspersion avec le couvercle de tête montré sur les figures 46A et 46B. La figure 48 est une vue en coupe verticale partielle montrant un autre mode de liaison entre le couvercle de tête et la tête d'aspersion. La figure 49 est une vue en coupe verticale partielle montrant un autre mode de liaison entre le couvercle de tête et la tête d'aspersion. La figure 50 est une vue en coupe verticale partielle montrant encore un autre mode de liaison entre le couvercle de tête et la tête d'aspersion. Les figures 51A et 51B sont une vue en coupe verticale montrant un autre mode de liaison entre le couvercle de tête et la tête d'aspersion, et une vue en perspective du couvercle de tête montré sur la figure 51A, respectivement. Les figures 52A, 52B, 52C et 52D sont une vue en coupe verticale montrant encore un autre mode de liaison entre le couvercle de tête et la tête d'aspersion, des vues en coupe verticale et horizontale de la tête d'aspersion montrée sur la figure 52A, et une vue en coupe horizontale du couvercle de tête montré sur la figure 52A, respectivement. Les figures 53A, 53B et 53C sont une vue en perspective montrant encore une autre structure du couvercle de tête et des vues en coupe horizontale partielles montrant encore d'autres modes de liaison entre le couvercle de tête et la tête d'aspersion, respectivement. Les figures 54A et 54B sont une vue en perspective montrant encore une autre structure du couvercle de tête et une vue en coupe horizontale partielle montrant encore un mode de liaison entre le couvercle de tête et la tête d'aspersion, respectivement. La figure 55 est une vue en coupe verticale montrant une relation de positionnement entre le couvercle de tête, l'élément d'étanchéité et la tête d'aspersion. Les figures 56A et 56B sont une vue en perspective et une vue de dessus, respectivement, d'encore une autre structure du couvercle de tête. La figure 57 montre une zone d'aspersion couverte par la tête d'aspersion avec le couvercle de tête montré sur les figures 56A et 56B. Les figures 58A et 58B sont une vue en perspective et une vue de dessus, respectivement, d'encore une autre structure du couvercle de tête. La figure 59 montre une zone d'aspersion couverte par la tête d'aspersion avec le couvercle de tête montré sur les figures 58A et 58B. La figure 60 est une vue en coupe verticale montrant la tête d'aspersion selon un mode de réalisation basé sur un neuvième aspect de la présente invention. Les figures 61 et 62 sont une vue en coupe verticale montrant la partie principale de la tête d'aspersion selon un autre mode de réalisation de la présente invention, et une vue en perspective montrant une forme du filtre à prévoir sur la tête d'aspersion. La figure 63 est une vue en perspective montrant une autre forme du filtre selon la présente invention. La figure 64 est une vue en coupe verticale montrant une modification de la tête d'aspersion. Les figures 65 et 66 sont une vue de dessus et une vue en élévation, respectivement, d'une tête d'aspersion selon un mode de réalisation basé sur un dixième aspect de la présente invention. La figure 67 est une vue en élévation schématique montrant un asperseur de liquide avec la tête d'aspersion montrée sur les figures 65 et 66 prévu perpendiculairement sous des treillis de vigne. La figure 68 est une vue de dessus d'une zone d'aspersion aspergée avec la tête d'aspersion montrée sur les figures 65 et 66. La figure 69 est un profil de répartition d'eau aspergée dans la zone d'aspersion de la tête d'aspersion montrée sur les figures 65 et 66 en fonction de la distance depuis le conduit de montée. La figure 70 est un profil montrant une relation entre l'angle d'élévation de buse de la tête d'aspersion montrée sur les figures 65 et 66 et la hauteur maximale de gouttelettes d'eau aspergée. La figure 71 est une vue en élévation schématique montrant un asperseur de liquide avec la tête d'aspersion conventionnelle prévu perpendiculairement sous des treillis de vigne. * La figure 72 est une vue schématique montrant l'application de présents asperseurs de liquide dans une zone d'aspersion. Les figures 73 et 74 sont une région aspergee et une région aspergée par chevauchement, obtenues respectivement par un et une multiplicité d'asperseurs conventionnels. MODES DE REALISATION PREFERES DE L'INVENTION La présente invention va être décrite en détail ci-dessus, en se référant à des modes de réalisation et des dessins. Dans la description qui suit, des modes de réalisation vont être décrits en se référant à de l'eau comme liquide d'aspersion, c'est-à- dire à un asperseur d'eau comme asperseur de liquide. Un asperseur d'eau comme asperseur de liquide, montré dans les modes de réalisation suivants, comprend un conduit de montée 1l 1 auquel de l'eau est amenée depuis un conduit de distribution d'eau 10. Le conduit de montée 1l 1 est prévu perpendiculairement en un emplacement désiré sur une surface de sol désirée pour une aspersion d'eau, c'est-à- dire une zone d'aspersion. Une tête d'aspersion 1 est montée de manière amovible sur l'extrémité supérieure du conduit de montée 1l par l'intermédiaire d'une monture de fixation 12. La monture de fixation 12 a une partie filetée, c'est-à-dire une partie à filet femelle (non représentée sur le dessin), correspondant à une partie filetée lb, c'est-à-dire une partie à filet mâle, comme montré sur la figure 3, de la tête d'aspersion 1. Comme montré sur les figures 2 et 3, la tête d'aspersion 1 comprend une partie substantiellement hémisphérique la en saillie vers le haut, une partie filetée (partie à filet mâle) lb destinée à se fixer sur la monture de fixation 12, et une partie de liaison lc pour relier la partie substantiellement hémisphérique la à la partie filetée lb. Le terme "substantiellement hémisphérique" utilisé ici signifie que la forme en coupe verticale de la partie la (dans le plan de section parallèle à la surface du dessin sur la figure 2) est une forme approximativement en secteur semi-circulaire ou une forme approximativement en secteur semi-elliptique. La partie de liaison Ic est d'une forme telle que la tête d'aspersion 1 peut être facilement mise en prise sur la monture de fixation 12 oudégagée de celle-ci, par exemple, de forme octogonale, comme vu depuis le dessus de la tête d'aspersion, comme montré sur la figure 2. Une multiplicité de buses 2 capables d'asperger de l'eau sur une surface du sol, etc., sont prévues sur la partie substantiellement hémisphérique la. Le nombre de buses 2 n'est pas particulièrement limité, et la taille de la tête d'aspersion n'est également pas particulièrement limitée. Des modes de réalisation selon le premier aspect de la présente invention vont être décrits ci-dessous: Comme montré sur la figure 2, une multiplicité de buses 2 capables d'asperger de l'eau est formée sur la tête d'aspersion 1 placée à l'extrémité supérieure du conduit de montée 1 par l'intermédiaire de la monture de fixation 12, et la distance d'aspersion de gouttelettes d'eau aspergée peut être choisie à volonté en choisissant un diamètre de buse, un angle d'élévation de buse et une pression d'eau sur les buses en combinaison. Le conduit de montée 11 peut être placé perpendiculairement en un emplacement désiré sur une surface de sol, etc. (zone d'aspersion), mais il est préférable de la placer au centre ou au coin dans la zone d'aspersion, de manière à choisir facilement un diamètre de buse, un angle d'élévation de buse et une pression d'eau sur les buses en combinaison. Le diamètre de buse n'est pas particulièrement limité, mais un diamètre de buse de 0,1 mm à 2 mm est préférable. En choisissant le diamètre de buse dans le domaine susmentionné, les gouttelettes d'eau aspergées à travers les buses peuvent être rendues plus petites et les forces d'impact des gouttelettes d'eau sur la surface du sol d'une zone d'aspersion peuvent être rendues plus faibles. C'est-à-dire que l'eau peut être aspergée en douceur sans réassociation des gouttelettes d'eau depuis la surface du sol. Lorsque le diamètre de buse est inférieur à 0,1 mm, les gouttelettes d'eau aspergées seront si petites qu'elles prendront très probablement un état de brouillard, ce qui conduira à une incapacité à couvrir une longue distance. De plus, le volume d'eau aspergée par unité de surface sera si faible qu'une aspersion d'eau suffisante dans la zone d'aspersion ne pourra pas être atteinte. Lorsque le diamètre de buse est supérieur à 2 mm, d'autre part, les gouttelettes d'eau seront si grandes que leur force d'impact sur la surface du sol d'une zone d'aspersion sera plus forte, et une réassociation des gouttelettes d'eau se produira depuis la surface du sol, conduisant à une incapacité à effectuer une aspersion d'eau en douceur. L'angle d'élévation de buse n'est pas particulièrement limité, mais il est préférable de le choisir dans un domaine de 20 à moins de 90 . En choisissant l'angle d'élévation de buse dans le domaine susmentionné, il ne se produira pas de choc des gouttelettes d'eau aspergée sur la surface du sol d'une zone d'aspersion par suite de la pression de l'eau sur les buses. Ainsi, l'eau peut être aspergée en douceur sans réassociation des gouttelettes d'eau depuis la surface du sol, etc. Lorsque l'angle d'élévation de buse est inférieur à 20 , des gouttelettes d'eau aspergée frapperont la surface de la zone d'aspersion en raison de la pression de l'eau régnant sur les buses, conduisant à une augmentation de la force d'impact sur la surface du sol de la zone d'aspersion et à l'apparition d'une réassociation de gouttelettes d'eau depuis la surface du sol, etc. Ainsi, l'eau ne peut pas être aspergée en douceur. Généralement, on sait que des gouttelettes d'eau peuvent avancer dans l'air contre des résistances proportionnelles au carré de leurs vitesses, et les gouttelettes d'eau aspergée peuvent donc avancer d'une distance maximale lorsque l'angle d'élévation de buse est placé à environ 30 , exactement 27 , tandis que la pression d'eau et le diamètre de buse sont constants. Concernant la distance d'aspersion de gouttelettes d'eau, une relation telle que Y,/Y2=1,4 à 1,5 est établie, dans laquelle Y, est une distance d'aspersion lorsque l'angle d'élévation de buse est fixé à 30 , et Y2 est une distance d'aspersion lorsque l'angle d'élévation de buse est fixé à 60 , tandis que la pression d'eau et le diamètre de buse sont constants. De plus, les gouttelettes d'eau aspergée peuvent avancer plus loin avec des diamètres de buse croissants et avec la réduction qui en résulte pour l'angle de dispersion lorsque la pression d'eau sur les buses et l'angle d'élévation de buse sont constants. De plus, l'angle de dispersion de gouttelettes d'eau est augmenté pour des distances d'aspersion croissantes, et ainsi la couverture d'aspersion est élargie. Cela signifie que lorsque la pression de l'eau sur les buses et le diamètre des buses sont constants, la couverture d'aspersion est rendue plus étroite par un angle d'élévation de buse croissant, conduisant à une augmentation du volume d'eau aspergée par unité de surface. Afin de maintenir le volume d'eau aspergée par unité de surface substantiellement constant, il est nécessaire, par exemple, de rendre le diamètre de buses formées à un angle d'élévation de buse de 60 plus petit que celui de buses formées à un angle d'élévation de buse de 30 . La pression d'eau sur les buses n'est pas particulièrement limitée. Dans le cas o l'asperseur de liquide, c'est-à-dire le conduit de montée, est directement connecté, par exemple, au conduit d'eau ordinaire (conduit d'eau du robinet), la pression d'eau disponible est de I à approximativement 2 kg/cm2. La pression d'eau sur les buses peut être modifiée, si désiré, par un moyen de variation de la pression de liquide tel qu'une pompe, une vanne réductrice de pression, une vanne à tiroir, etc., qui peut faire varier la pression d'eau dans un domaine désiré, par exemple de 1 à 5 kg/cm2, de préférence de 1 à 2 kg/cm2. Comme la distance d'aspersion et la direction des gouttelettes d'eau peuvent être fixées à volonté en choisissant un diamètre de buse, un angle d'élévation de buse, un angle de secteur (qui sera défini plus loin), et une pression d'eau sur les buses en combinaison, le présent asperseur de liquide peut modifier la distance d'aspersion selon la forme et la taille d'une zone d'aspersion, et peut donc asperger de manière substantiellement uniforme toute une zone d'aspersion de forme et de taille quelconques. Lorsque la pression d'eau sur les buses est modifiée par une pompe, etc., comme évoqué ci-dessus, pour modifier la distance d'aspersion et la direction des gouttelettes d'eau selon la forme et la taille d'une zone d'aspersion, un degré de liberté dans la combinaison du diamètre de buse, de l'angle d'élévation de buse et de l'angle de secteur peut être améliore. Une procédure de choix d'un diamètre de buse et d'un angle d'élévation de buse par calcul et test sera décrite, en se référant à des cas particuliers. Il est supposé comme conditions pour le choix d'aspersion de l'eau sur tout un carré de 10 m x 10 m comme zone d'aspersion désirée 1 de prévoir perpendiculairement un conduit de montée 11 (figure 1) au centre 0 de la zone d'aspersion 1, comme montré sur la figure 9. La pression d'eau sur les buses 2 de la tête d'aspersion 1 est fixée à 2 kg/cm2. Diamètre de buse et angle d'élévation de buse capables d'asperger de l'eau sur toute une région formant un huitième de la zone d'aspersion, c'est-à-dire une zone définie par un triangle OAB sur la figure 9, sont déterminés, car, une fois que le diamètre de buse et l'angle d'élévation de buse capables d'asperger de l'eau sur toute la région définie par le triangle OAB sont déterminés, un diamètre de buse et un angle d'élévation de buse capables d'asperger de l'eau sur d'autres régions entières, c'est-à-dire toute la zone d'aspersion 1, peuvent être déterminés simplement de manière analogue. Premièrement, l'aspersion d'eau sur le segment AB du triangle OAB va être étudiée. Comme le montre la figure 10, le segment AB est divisé en 5 sous- segments égaux et on décide d'asperger de l'eau approximativement aux points respectifs A, B, C, D, E et F depuis les buses respectives. Les distances depuis le point O d'emplacement du conduit de montée (asperseur) comme centre vers les points respectifs A à F sont les suivantes: distance OA = 5/2 - 7 m, distance OB = 5 m, distance OC 6,4m,distanceance OD t 5,8 m, distance OE t 5,4 met distance OF 5,1 m. Angle ZAOB = 45 , zAOC t 6 , ZAOD 14 , LAOE t 23 et ZAOF; 34 . Dans la description qui suit, le segment OA est considéré comme étant une ligne de base, et les angles susmentionnés entre d'autres segments et le segment OA sont définis comme étant des "angles de secteur". Des angles d'élévation de buses capables d'asperger de l'eau approximativement aux points respectifs A à F (les buses seront désignées ci-après par les buses a, b, c, d, e et f. respectivement) sont calculés. Comme décrit précédemment, les gouttelettes d'eau peuvent avancer d'une distance maximale depuis une buse à un angle d'élévation de buse d'environ , exactement 27 , lorsque la pression d'eau est constante, et ainsi l'angle d'élévation de buse capable d'asperger de l'eau au point A le plus éloigné depuis l'emplacement 0 de l'asperseur est fixé à 30 . Des tests destinés à déterminer le diamètre de la buse a ont été effectués à un angle d'élévation de la buse a de 30 , et on a trouvé que l'eau pouvait être aspergée approximativement au point A lorsque le diamètre de la buse a était de 0, 7 mmn. On sait que lorsque le diamètre de buse est constant, la distance d'aspersion pour un angle d'élévation de 30 est 1,4 - 1,5 fois la distance d'aspersion de gouttelettes d'eau à un angle d'élévation de buse de 60 , tandis qu'un rapport de distance OA/distance OB = 7/5 = 1,4. Ainsi, le diamètre de la buse b pour asperger de l'eau approximativement au point B est fixé à 0,7 mmn et l'angle d'élévation de la buse b est fixé à 60 . Lorsque les diamètres et angles d'élévation des buses a et b sont fixés aux valeurs ci- dessus, la distance d'aspersion de gouttelettes d'eau à un angle d'élévation de buse de 30 est de 7 met celle à 60 est de 5 m, c'est-àdire que sa différence en distance est de 2 m (=7-5). En d'autres termes, lorsque le diamètre de buse est constant, une modification de l'angle d'élévation de buse de 30 changera la distance d'aspersion de 2 m. Ainsi, on peut voir que lorsque la distance d'aspersion de gouttelettes d'eau est dans le domaine de 7 m à 5 m dans les conditions susmentionnées, un angle d'élévation de buse doit être augmenté de 1,5 pour raccourcir la distance d'aspersion de 10 cm. Par exemple, la distance OC (a 6,4 m) est plus courte que la distance OA (e 7 m) de 0,6 m, l'angle d'élévation de la buse c pour asperger de l'eau approximativement au point C sera de 39 (30 + 6 x 1,5 ). De même, les angles d'élévation des buses d, e et f peuvent être calculés comme étant 48 , 54 et 58,5 , respectivement. Les diamètres des buses c à f sont tous fixés à 0,7 min. Diamètres, angles de secteur et angles d'élévation des buses a à f sont montrés dans le Tableau 1. Des tests d'aspersion d'eau ont été effectués en fixant les diamètres, les angles de secteur et les angles d'élévation des buses a à f comme cidessus, et en utilisant des matières plastiques de construction comprenant un alliage de polymères de poly(oxyphénylène) (polyphénylèneéther: PPE) et de polyamide, contenant 20% en poids de talc sur la base de l'alliage de polymères comme matériaux pour la tête d'aspersion. Les tests d'aspersion d'eau ont été effectués en disposant des boîtiers de mesure à dessus ouvert avec un fond carré de 16 cm x 16 cm et une hauteur de 3,5 cm dans la zone triangulaire OAB de la zone d'aspersion (figure 9) pratiquement sans interstices entre eux, et en aspergeant de l'eau depuis la tête de l'asperseur pendant 10 minutes. Apres l'aspersion d'eau, la profondeur, c'est-à-dire la profondeur pour 256 cm2, d'eau stockée dans les boiîtiers de mesure respectifs a été mesurée. Dans la description qui suit, le volume d'eau stockée dans un boîtier de mesure par heure, converti en profondeur d'eau par heure, sera appelé "intensité d'aspersion", qui sera désignée également par "volume d'eau aspergé par unité de surface". Par exemple, lorsque la profondeur d'eau stockée dans un boîtier de mesure par heure est de 10 mm, l'intensité d'aspersion dans le boîtier est 10 mm. Les résultats des tests d'aspersion d'eau dans les conditions ci-dessus sont montrés sur la figure 5 sous la forme d'une répartition d'intensité d'aspersion, qui correspond à une répartition d'eau aspergée. Comme il ressort de la figure 5, des gouttelettes d'eau aspergées, par exemple, depuis la buse a sont réparties sur une zone étroite le long du segment OA comme ligne de centre, avec une largeur d'environ 50 cm, et de plus des gouttelettes d'eau peuvent être aspergées approximativement sur tout le segment AB avec une intensité d'aspersion de 5 mm à 40 mm depuis les buses a à f. Une zone non aspergée par les buses a à f dans le triangle AB, c'est-àdire la zone proche de l'emplacement O de l'asperseur dans le triangle OAB, sera étudiée. I est évident d'apres les tests d'aspersion ci-dessus que l'eau peut être aspergée sur toute la zone distante de 5 m ou plus de l'emplacement O de l'asperseur, et ne peut pas être aspergée dans la zone distante de moins de 5 m de O. Afin d'asperger efficacement de l'eau dans la zone proche de l'emplacement O de l'asperseur, un segment GH parallèle au segment AB est tracé depuis le point G, distant de m de l'emplacement O de l'asperseur, comme le montre la figure 11, et de l'eau doit être aspergée approximativement aux points I, J, K, L et M, intersections sur le segment GH des bissectrices zAOC, z/COD, ZDOE, zEOF et Z/FOB, respectivement, depuis les buses respectives. Les distances depuis l'emplacement O de l'asperseur aux points respectifs I à M sont les suivantes: distance OI t 4,8 m, distance OJ ^ 4,3 m, distance OK A 3,9 m, distance OL; 3,7 met distance OM, 3,6 m. Leurs angles de secteur sont comme suit: angle de secteur AOI ^ 3 , angle de secteur AOJ ^ 10 , angle de secteur AOK 19 , angle de secteur AOL ^ 29 et angle de secteur AOM t 40 . Des angles d'élévation de buse capables d'asperger de l'eau approximativement aux points respectifs I à M, c'est-à-dire les buses i, j, k, I et m, sont calculés. Comme évoqué précédemment, lorsque la pression de l'eau sur les buses et le diamètre des buses sont constants, des gouttelettes d'eau aspergées depuis les buses sont aspergées sur une zone d'aspersion plus étroite pour un angle d'élévation de buse croissant, et ainsi, afin d'obtenir une intensité d'aspersion substantiellement constante, les diamètres des buses i à m sont fixés à 0,6 mm, ce qui est plus faible que les diamètres des buses a à f, à savoir 0,7 mm. Des tests d'aspersion ont été effectués pour déterminer un angle d'élévation de buse i dont le diamètre de buse a été fixé à 0,6 mm. Il a été trouvé que l'eau peut être aspergée approximativement au point I à un angle d'élévation de 50 . Lorsque les tests étaient réalisés pour déterminer un angle d'élévation de la buse m, dont le diamètre de buse a été fixé à 0,6 mm, on a trouvé que l'eau peut être aspergée approximativement au point M à un angle d'élévation de 70 . Lorsque les diamètres et angles d'élévation des buses i à m sont fixés aux valeurs susmentionnées, la distance d'aspersion des gouttelettes d'eau est de 4,8 m à un angle d'élévation de 50 et de 3,6 m à un angle d'élévation de 70 , une différence dans la distance d'aspersion étant de 1,2 m (= 4,8 - 3,6), et donc un changement de l'angle d'élévation de modifiera la distance d'aspersion de 1,2 m. C'est-à-dire, lorsque la distance d'aspersion de gouttelettes d'eau est dans le domaine de 4, 8 m à 3,6 m dans les conditions ci-dessus, une distance d'aspersion peut être raccourcie de 10 cm en augmentant l'angle d'élévation de 1,7 . Par exemple, la distance OJ (z 4,3 m) est plus courte de 0,5 m que la distance OI (x 4,8 m), et ainsi l'angle d'élévation de la buse j pour asperger de l'eau au point J sera de 50 + 5 x 1,7 58 . De même, les angles d'élévation des buses k et I seront 65 et 68 , respectivement. Diamètres, angles de secteur et angles d'élévation des buses i à m sont également montrés dans le Tableau 1. Les résultats des tests d'aspersion d'eau dans les mêmes conditions que précédemment en fixant les diamètres, angles de secteur et angles d'élévation des buses i à m comme mentionnés ci-dessus sont montrés sur la figure 6 sous la forme d'une répartition d'intensité d'aspersion. Comme il apparaît de la figure 6, des gouttelettes d'eau, par exemple, depuis la buse i peuvent être aspergées dans une zone étroite le long du segment OI en tant que ligne centrale avec une largeur d'environ 50 cm, et de plus des gouttelettes d'eau peuvent être aspergées approximativement sur tout le segment GH avec une intensité d'aspersion de 5 mm à 40 mm depuis les buses i à m. La répartition d'intensité d'aspersion préparée en chevauchant la répartition d'intensité d'aspersion (figure 5) obtenue avec les tests d'aspersion d'eau par l'intermédiaire des buses a à f à celle (figure 6) obtenue par l'intermédiaire des buses i à m est montrée sur la figure 7. L'intensité d'aspersion aux endroits de chevauchement des boîtiers de mesure, c'est-à-dire les répartitions d'intensité d'aspersion, est une valeur obtenue par addition de deux valeurs de profondeur d'eau. Comme il apparaît à partir de la figure 7, on peut voir que des gouttelettes d'eau depuis les buses a à m peuvent être aspergées sur toute la région à au moins 3 m de distance depuis l'emplacement O de l'asperseur avec une intensité d'aspersion d'environ 5 mm à environ 40 mm. Une zone non aspergée par les gouttelettes d'eau depuis les buses a à m dans le triangle OAB, c'est-à-dire la zone plus proche de l'emplacement O du l'asperseur dans le triangle OAB, va être étudiée. Des tests ont été effectués pour déterminer les diamètres de buse, angles de secteur et angles d'élévation de buse de la même manière que précédemment. On a trouvé que lorsque les diamètres, angles de secteur et angles d'élévation des buses n, et p à s étaient fixés aux valeurs montrées dans le Tableau 1, la zone plus proche de l'emplacement O de l'asperseur pouvait être aspergée d'eau. Tableau 1 Désignation de la Diamètre de la buse Angle de secteur ( ) Angle d'élévation de buse (mm) (angle par rapport au buse (o) segment OA) a 0,7 0 30 b 0,7 45 60 c 0,7 6 39 d 0,7 14 48 e 0,7 23 54 f 0,7 34 58,5 i 0,6 3 50 j 0,6 10 58 k 0,6 19 65 I 0,6 29 68 m 0,6 40 70 n 0,5 5 70 p 0,5 22,5 75 q 0,5 38 80 r 0,4 15 80 s 0,4 30 85 Les résultats des tests d'aspersion d'eau dans les mêmes conditions que précédemment en fixant les diamètres, angles de secteur et angle d'élévation des buses n et p à s comme mentionné plus haut, en chevauchement avec la répartitions d'intensité d'aspersion obtenue avec les tests d'aspersion d'eau par l'intermédiaire des buses a à m (figure 7), sont montrés sur les figures 4 et 8 sous la forme de répartitions d'intensité d'aspersion, respectivement. Comme il apparaît à partir des figures 4 et 8, tout le triangle OAB peut être asperge avec des gouttelettes d'eau depuis un total de 16 buses a à n et p à s avec une intensité d'aspersion d'environ 5 mm à environ 40 mmn. C'est-à-dire l'intégralité de la zone formant un huitième de la zone d'aspersion 1 peut être aspergée en douceur avec les gouttelettes d'eau depuis les buses a à s. Sur la figure 4, il existe des zones vides, c'est-à-dire des zones non indiquées par l'intensité d'aspersion. Ces zones vides sont des zones dont l'intensité d'aspersion n'a pas été mesurée lors des tests d'aspersion d'eau mais dont on peut bien entendu supposer qu'elles sont entièrement aspergées avec les gouttelettes d'eau, car des gouttelettes d'eau sont diffusées dans le sol de la zone d'aspersion, alors que certaines d'entre elles s'écoulent le long de la surface du sol de la zone aspergée. Même s'il existe certaines fluctuations dans l'intensité d'aspersion de point en point, on peut supposer que l'eau est aspergée de manière substantiellement uniforme dans la zone formant un huitième de la zone d'aspersion 1 en aspergeant de l'eau sur tout le triangle OAB, comme décrit plus haut. En appliquant les diamètres, angles de secteur et angles d'élévation des buses n et p à s fixés au cours de la procédure ci-dessus aux zones formant les sept huitièmes restants de la zone d'aspersion 1, les diamètres de buse, angles de secteur et angles d'élévation des buses capables d'asperger de l'eau sur toute la zone d'aspersion 1 peuvent être déterminés simplement de manière analogue. Comme les segments OA et OB du triangle OAB sont communs à ceux des triangles adjacents, et comme des gouttelettes d'eau provenant des buses a et b peuvent être suffisamment aspergées approximativement sur les segments OA et OB des triangles adjacents, comme il apparaît sur la figure 4, l'une des buses en chevauchement destinées à asperger de l'eau approximativement sur ces segments OA et OB peuvent être omises. Ainsi, 120 buses (16 x 8 - 8) doivent être prévues pour asperger de l'eau de manière substantiellement uniforme sur toute la zone d'aspersion 1, c'est-à-dire depuis la zone plus proche de l'emplacement O de l'asperseur jusqu'aux angles. Des gouttelettes d'eau peuvent avancer plus loin si l'on augmente la pression de l'eau à plus de 2 kg/cm2, mais pas plus loin à une pression d'eau inférieure à 2 kg/cm2. Ainsi, la distance d'aspersion de gouttelettes d'eau peut être modifiée à volonté en modifiant la pression d'eau sur les buses avec un moyen de variation de pression capable de modifier la pression d'eau dans un domaine particulier, par exemple de 1 à 2 kg/cm2, tel qu'une pompe, etc. La description précédente a été limitée à l'aspersion d'eau sur la zone d'aspersion carrée 1 de 10 m x 10 m, mais la forme de la zone d'aspersion n'est pas limitée à la forme carrée, mais toute autre forme souhaitée telle qu'un rectangle ou un polygone, un cercle ou une ellipse, peut être aspergée. La taille de la zone d'aspersion n'est pas limitée dans la présente invention. De plus, des combinaisons de diamètres et d'angles d'élévation des buses a à n et p à s ne sont pas limitées aux combinaisons déterminées selon la procédure ci-dessus, et toute autre combinaison est possible, par exemple, en regard du volume d'eau aspergée par unité de surface, etc. Dans la précédente description, le nombre de buses pour asperger de l'eau sur tout le triangle OAB, c'est-à-dire la zone formant un huitième de la zone d'aspersion 1, est fixé à 16, mais le nombre de buses n'est pas particulièrement limité. Un autre mode de réalisation pour asperger de l'eau approximativement sur le segment AB du triangle OAB va être décrite ci-dessous. De l'eau doit être aspergée approximativement sur le segment AB par 7 buses à la place des 6 buses a à f. Comme le montre la figure 12, le segment AB est divisé en six sous-segments égaux, et de l'eau doit être aspergée approximativement aux points respectifs A, B, T, U, V, W et Z depuis les buses respectives. Les distances aux points respectifs, A, B et T à X depuis l'emplacement O de l'asperseur sont les suivantes: distance OA A 7 m, distance OB = 5 m, distance OT ^ 6,5 m, distance OU; 6,0 m, distance OV A ,6 m, distance OW % 5,3 m et distance OX E 5,1 m. Les angles de secteur respectifs sont les suivants: angle de secteur ZAOB = 45 , angle de secteur ZAOT a 4 , angle de secteur ZAOU x 1l , angle de secteur ZAOV a, 18 , angle de secteur ZAOW l 27 et angle de secteur ZAOX x 36 . Les angles d'élévation de buses capables d'asperger de l'eau approximativement aux points respectifs A, B, T à X, c'est-à-dire des buses a', b', t, u, v, w et x, respectivement, sont de 30 , 60 , 37,5 , 45 , 51 , 55,5 et 58,5 . Les diamètres des buses a', b' et t à x sont chacun fixés à 0,7 mm. Diamètres, angles de secteur et angles d'élévation des buses a', b' et t à x sont montrés dans le Tableau 2. Tableau 2 Désignation de la Diamètre de la buse Angle de secteur (o) Angle d'élévation de buse (mm) (angle par rapport au buse (O) segment OA) a' 0,7 0 30 b! 0, 7 45 60 t 0,7 4 37,5 u 0,7 11 45 v 0,7 18 51 w 0,7 27 55,5 x 0,4 36 58,5 Les résultats des tests d'aspersion d'eau dans les mêmes conditions que précédemment en fixant les diamètres, angles de secteur et angles d'élévation des buses a', b' et t à x aux valeurs mentionnées ci-dessus, sont montrés sur la figure 13 sous la forme d'une répartition d'intensité d'aspersion. Comme il apparaît d'après la figure 13, des gouttelettes d'eau peuvent être aspergées approximativement sur tout le segment AB avec une intensité d'aspersion d'environ 5 mm à environ 40 mmn depuis les buses a', b' et t à x. Un petit nombre de buses est préférable du point de vue de la productivité d'un conduit de montée avec une tête d'aspersion, c'est-à-dire d'un asperseur de liquide. Il est également possible de déterminer des diamètres de buse, angles de secteur et angles d'élévation de buse optimums en entrant des données, par exemple sur des diamètres de buse, angles d'élévation de buse et pression d'eau modifiés dans un ordinateur et en analysant à l'avance les relations entre ces facteurs du point de vue de la distance d'aspersion de gouttelettes d'eau au lieu de déterminer les diamètres de buse, angles de secteur et angles d'élévation de buse selon la forme et la taille d'une zone d'aspersion par des tests, etc. Ainsi, nombre, diamètre et angles d'élévation des buses et pression d'eau peuvent être facilement déterminés en fonction d'une zone d'aspersion de forme et de taille quelconques par ce qu'on appelle une simulation informatique sans aucun test d'aspersion d'eau. Des modes de réalisation selon le deuxième aspect de la présente invention vont maintenant être décrits en détail ci-dessous: Sur la figure 2, une multiplicité de buses 2 est formée sur une multiplicité de lignes imaginies 9 se coupant les unes les autres au sommet 3 de la partie hémisphérique la de la tête d'aspersion 1 et s'étendant substantiellement le long de la surface de la partie hémisphérique la. Sur la figure 2, seules trois lignes imaginaires sont montrées par des traits mixtes à deux points, alors que d'autres lignes imnaginaires ne sont pas représentées. Des buses 2 formées le long de chaque ligne imnaginaire 9 doivent avoir des diamètres croissants pour des distances croissantes des buses depuis le sommet 3, et les nombreuses buses 2 le long de chaque ligne imaginaire 9 peuvent avoir un diamètre égal. C'est-à-dire que des buses 2 formées le long de chaque ligne imaginaire 9 doit avoir un diamètre le plus grand à la distance la plus grande au sommet 9 par rapport aux buses à la distance la plus proche du sommet 3. Un schéma de lignes imagnaires 9 sur la tête d'aspersion I montrée sur la figure 2, c'est-à-dire un schéma de distribution de buses 2, montre un cas dans lequel la forme de la zone d'aspersion est un carré. Ainsi, le schéma de buses 2 n'est pas limité seulement au schéma représenté sur la figure 2. Dans les modes de réalisation, les diamètres des buses 2 sont de 0,4 mm pour les buses situées à l'intérieur de la ligne courbe fermée 8a,représentée par un trait mixte à un point; 0,5 mm pour les buses situées entre la ligne courbe fermée 8a et la ligne courbe fermée 8b; 0,6 mm pour les buses situées entre la ligne courbe fermée 8b et la ligne courbe fermée 8c; 0,7 mm pour les buses situées entre la ligne courbe fermée 8c et la ligne courbe fermée 8d; et 0,8 mm pour les buses situées à l'intérieur de la ligne courbe fermée 8e sur la figure 2. Bien entendu, le schéma de distribution des buses 2 et les diamètres des buses 2 respectives ne sont pas limités à ceux donnés ci-dessus. Le volume d'eau aspergée par unité de surface de la tête d'aspersion 1 selon le deuxième aspect de la présente invention a été étudié de la même manière que ce qui a été decrit précedemment, en fixant le schéma de distribution des buses et les diamètres des buses à ceux montrés sur la figure 2, et en utilisant une partie hémisphérique la de la tête d'aspersion I ayant un diamètre de 5 cm, un débit d'alimentation en eau d'environ 17 I/mn et une pression d'eau d'environ 2 kg/cm2 sur les buses 2. Le volume d'eau aspergée par unité de surface dans les conditions susmentionnées est montré sur la figure 14, o l'abscisse montre une distance depuis le conduit de montée 11, l'ordonnée montre une volume d'eau aspergée par unité de surface, la courbe (a) montre le volume d'eau aspergé par unité de surface selon le deuxième aspect de la présente invention, et la courbe (b) montre celui d'une tête d'aspersion de comparaison faite de la manière suivante. En effet, une tête d'aspersion de comparaison a été préparée dans la même structure et avec les mêmes conditions que celles qui concernent la présente tête d'aspersion I sauf que toutes les buses étaient faites pour avoir un diamètre égal et une surface d'ouverture de buse totale égale à celle des buses 2 de la présente tête d'aspersion 1. Comme il apparaît d'après la figure 14, la présente tête d'aspersion 1 peut asperger de l'eau de manière substantiellement uniforme sur toute la zone d'aspersion, tandis que la tête d'aspersion de comparaison asperge bien plus d'eau seulement dans la zone proche de l'asperseur et le volume d'eau aspergée par unité de surface diminue lorsque la distance depuis l'asperseur augmente. Ainsi, la tête d'aspersion de comparaison ne peut pas asperger l'eau uniformément. Des modes de réalisation selon le troisième aspect de la présente invention vont être décrits en détail ci-dessous: Sur la figure 15, qui est une vue de dessus de la surface de la partie hémisphérique la, telle que vue depuis le dessus du sommet 3 (alors que la figure 16 est une vue en élévation de la partie hémisphérique la), une multiplicité de buses 2a est formée le long de 4 lignes imaginaires 9a définies par quatre côtés d'un carré en tant que polygone entourant le sommet 3 et incurvées vers l'intérieur en direction du sommet 3, comme montré par des traits mixtes à deux points, et le long d'une multiplicité de lignes imaginaires 9b tracées le long des lignes imaginares 9a mais à l'intérieur des lignes imaginaires 9a en direction du sommet 3, comme montré également par des traits mixtes à deux points. Des buses 2a formées le long d'une ligne imaginaire 9a ou 9b sont faites pour avoir un diamètre égal. Un schéma de lignes imaginaires 9a et 9b sur la tête d'aspersion 1 montrée sur la figure 15, c'est-à-dire un schéma de distribution de buses 2a, montre un cas dans lequel la forme de la zone d'aspersion est un carré. Ainsi, le schéma de distribution de buses 2a n'est pas limité seulement à celui montré sur la figure 15. Sur la figure 15, des buses 2b sont formées le long d'un cercle imaginaire 9c autour du sommet 3 comme centre, comme montré par un trait mixte à deux points. Parmi les buses 2b, les buses 2b, situées près de l'intersection du cercle imaginaire 9c et des lignes imaginaires 9a sont faites pour avoir le plus petit diamètre, tandis que les buses 2b2 les plus éloignées des lignes imaginaires 9a sont faites pour avoir le plus grand diamètre. D'autres buses 2b sont faites pour avoir des diamètres croissants dans la direction depuis la buse 2b, vers la buse 2b2. Le tracé du cercle imaginaire 9c à la surface de la tête d'aspersion 1 montrée sur la figure 15, c'est-à-dire le schéma de distribution et les diamètres des buses 2b, montre un cas dans lequel la forme de la zone d'aspersion désirée est un carré. Ainsi, le schéma de distribution des buses 2b n'est pas limité seulement au schéma représenté sur la figure 15. Comme évoqué précédemment, afin de rendre le volume d'eau aspergé par unité de surface substantiellement constant sur toute la surface d'une zone d'aspersion, il est nécessaire de rendre les buses 2b formées en des positions éloignées du sommet 3, c'est-à- dire les buses 2b situées à une petit angle d'élévation de buse, plus grandes que les buses 2a situées en des positions proches du sommet 3, c'est-à-dire les buses 2a à de grands angles d'élévation de buse. De plus, afin d'asperger de l'eau sur toute une zone d'aspersion de forme et de taille quelconques, il est nécessaire de choisir des diamètres des buses 2a et 2b selon leurs positions, c'est-à-dire des angles d'élévation de buse et une distance d'aspersion déesirée. Les diamètres des buses 2a ne sont pas particulièrement limités, et sont de préférence dans un domaine de 0,1 mmn à 2 mmn. Dans les modes de réalisation selon le troisième aspect de la présente invention, les diamètres des buses 2a, par exemple les buses 2a situées le long des lignes imaginaires 9a, sont fixés à 0,7 mm, et ceux des buses 2a situées le long des lignes imaginaires 9b voisines des lignes imaginaires 9a sont fixés à 0,6 min. C'est-à-dire, les diamètres des buses 2a situées le long des lignes imaginaires 9b sont fixés à 0,6 mm, 0,5 mmn et 0,4 mmn successivement dans la direction depuis les lignes imaginaires 9b au plus loin du sommet 3 vers les lignes imaginaires 9b au plus proche du sommet 3. Le schéma de distribution de buses et le diamètre des buses 2a ne sont bien entendu pas limités seulement à ceux mentionnés ci-dessus. Les diamètres des buses 2b ne sont pas particulièrement limités et sont de préférence dans un domaine de 0,1 mm à 2 min. En donnant aux diamètres des buses 2b des valeurs dans le domaine susmentionné, l'eau peut être aspergée de manière plus substantiellement uniforme sur toute la zone d'aspersion. Les buses 2b doivent être formées en vue de l'usage, etc. de la tête d'aspersion 1, c'est-à-dire de l'asperseur de liquide. C'est-à-dire que les buses 2b doivent être prévues sur la partie hémisphérique la de la tête d'aspersion 1, comme nécessaire. En d'autres termes, aucune buse 2b ne peut être formée sur la tête d'aspersion 1. Dans le présent mode de réalisation, les diamètres des buses 2b sont fixés à 0,8 mm pour les buses 2b, et 1,3 mm pour les buses 2b2, et les diamètres des autres buses 2b sont fixés à des valeurs croissantes entre 0,8 mm et 1,3 mm dans la direction depuis la buse 2b1 vers la buse 2b2. Bien entendu, le schéma de distribution et le diamètre des buses 2b ne sont pas limités seulement à ceux indiques ci-dessus. La pression d'eau sur la tête d'aspersion 1, c'est-à-dire les buses 2a et 2b, n'est pas particulièrement limitée, et peut être choisie dans le domaine de pression d'eau déjà mentionné plus haut en le changeant avec un moyen de variation de pression d'eau. La présente tête d'aspersion 1 est de forme rhombique, tel qu'une forme polygonale. Dans le mode de réalisation précédent, la forme carrée est illustrée en tant que forme polygonale. Ainsi, l'eau peut être aspergée de manière substantiellement uniforme sur toute la zone d'aspersion de forme rectangulaire, telle qu'une forme carrée. Les diamètres des buses 2a formées le long de la même ligne imaginaire 9a ou 9b sur la tête d'aspersion 1 du présent mode de réalisation ont un diamètre égal, et ainsi l'eau peut être aspergée de manière plus substantiellement uniforme sur toute une zone d'aspersion de forme et de taille quelconques. La forme polygonale n'est pas limitée seulement à la forme rhombique, comme déjà mentionné précédemment, et toute forme, par exemple une forme triangulaire ou pentagonale, peut être utilisée. En d'autres termes, la forme du polygone doit être fixée pour satisfaire la forme d'une zone d'aspersion. De plus, le nombre de lignes maginaires 9a et 9b n'est pas particulièrement limité. La position et le nombre des cercles imaginaires 9c, c'est-à-dire du schéma de distribution des buses 2b, ne sont pas particulièrement limités. Le volume d'eau aspergée par unité de surface de la tête d'aspersion 1 selon le présent mode de réalisation sera décrit ci-dessous. Des tests d'aspersion d'eau ont été effectués de la même manière que décrit précédemment, avec une tête d'aspersion ayant une partie hémisphérique la, 5 cm de diamètre et un schéma de distribution et des diamètres concernant uniquement les buses 2a comme montré sur les figures 17 et 18. C'est-à-dire que la tête d'aspersion 1 n'a pas de buse 2b. L'eau a été aspergée à un débit d'alimentation d'environ 17 I/mn et une pression d'eau d'environ 2 kg/cm2. Le schéma de distribution et les diamètres des buses 2a montrés sur les figures 17 et 18 étaient les mêmes que ceux donnés sur les figures 15 et 16. Les résultats de volume d'eau aspergée par unité de surface mesurés dans les conditions ci-dessus sont montrés sur la figure 19, dans laquelle un groupe de courbes (a) montre le volume d'eau aspergée par unité de surface de la tête d'aspersion 1, parmi lesquelles la courbe (1) montre le volume d'eau aspergé dirigé en direction des centres de quatre côtés de la zone d'aspersion carrée, la courbe (3) montre celui dirigé vers les quatre angles de la zone d'aspersion carrée et la courbe (2) montre celui dirigé vers les segments intermédiaires entre les centres des quatre côtés et les quatre angles de la zone d'aspersion carrée. D'autre part, une tête d'aspersion comparative a été testée dans les tests d'aspersion d'eau pour mesurer le volume d'eau aspergée par unité de surface. La tête d'aspersion comparative a été préparée selon les mêmes structure et conditions comme le montrent les figures 17 et 18, sauf que le nombre de buses par ligne imaginaire était égal sur toutes les lignes imaginaires, et toutes les buses sur la tête d'aspersion comparative étaient fixées pour avoir la même surface d'ouverture de buse totale que celle de toutes les buses 2a sur la présente tête d'aspersion 1. Les volumes d'eau aspergée par unité de surface de la tête d'aspersion comparative varient en fonction de la direction d'aspersion d'eau, comme le montre un groupe de courbes (b) sous formes de lignes pointillées sur la figure 19, parmi lesquelles la courbe (4) montre le volume d'eau aspergé dirigée vers les centres des quatre côtés de la zone d'aspersion carrée, la courbe (6) montre celui en direction des quatre angles de la zone d'aspersion carrée, et la courbe (5) montre celui en direction des segments intermédiaires entre les points centraux et les angles de la zone d'aspersion carrée. Commne il apparaît sur la figure 19, la présente tête d'aspersion 1 peut asperger de l'eau de manière substantiellement uniforme sur toute la zone d'aspersion carrée, tandis que la tête d'aspersion comparative a des volumes d'eau aspergée variables par unité de surface, selon les directions d'aspersion. De plus, la tête d'aspersion comparative a un plus grand volume d'eau aspergée par unité de surface dans la zone proche de l'asperseur et un volume d'eau aspergée par unité de surface qui décroît lorsque la distance depuis l'asperseur augmente. Ainsi, la tête d'aspersion comparative n'est pas capable d'effectuer une aspersion d'eau uniforme. Des modes de réalisation selon le quatrième aspect de la présente invention vont être décrits en détail ci-dessous: Sur la figure 20, qui est une vue de dessus de la surface de la partie hémisphérique la de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique 1, telle que vue depuis le côté du sommet (la figure 21 est une vue en élévation de celle- ci), une multiplicité de buses 2 est formée dans des zones en bande 5, prévues substantiellement en parallèle à une première ligne droite imaginaire 8 passant par le sommet 3 de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique 1, la première ligne droite imaginaire 3 étant représentée par un trait mixte à deux points. C'est-à-dire, les buses 2 sont formees dans chacune des zones en bande 5 prévues sur les deux côtés le long de la ligne droite imaginaire 8. Sur la figure 20, chacune des zones en bande 5 est formée entre deux lignes droites imaginaires secondaires 9a et 9b substantiellement parallèles à la première ligne droite imaginaire 8, les deuxièmes lignes droites imaginaires 9a et 9b étant représentées par des traits mixtes à deux points. Comme le montre la figure 22, qui est une vue en coupe verticale le long de la première ligne droite imaginaire 8 passant par le sommet 3, les zones en bande 5, chacune entre les deuxièmes lignes droites imaginaires 9a et 9b, sont prévues de manière à satisfaire les conditions suivantes: les deuxièmes lignes droites imaginaires 9a proches du sommet 3 sont prévues pour satisfaire à une condition telle que 15 , de préférence de 15 à 85 . Dans le cas d'une aspersion d'eau sur, par exemple, divers légumes ou fleurs plantés sur des crêtes, ou sur des arbres plantés en rangées, l'aspersion d'eau même dans des zones non désirées pour l'aspersion, tels que les espaces entre les rangées d'arbres, etc., peut être économisée en prévoyant les zones en bande 5 de telle manière que les conditions susmentionnées puissent être satisfaites. Ainsi, le volume d'eau aspergé peut être réduit. C'est-à-dire que le volume d'eau gaspillée peut être réduit. De plus, en choisissant les angles d'élévation de 15 à 85 pour les zones en bande, les forces d'impact des gouttelettes d'eau aspergées sur la surface du sol d'une zone d'aspersion peuvent être diminuées. C'est- à-dire que l'aspersion d'eau peut être effectuée sans réassociation de gouttelettes d'eau aspergée depuis la surface du sol, conduisant à une aspersion d'eau en douceur. Plus particulièrement, les angles d'élévation des zones en bande doivent être choisis en fonction par exemple, de la taille de la zone d'aspersion, de la distance depuis l'asperseur à la zone d'aspersion d'eau désirée, du diamètre de buse, etc. Des buses 2 formées dans les zones en bande 5 ont des diamètres croissants pour une distance croissante depuis le sommet 3. C'est-à-dire, des buses 2 peuvent être formées de telle manière que leurs diamètres peuvent être successivement plus grands lorsque la distance depuis le sommet 3 augmente, ou de telle manière que plusieurs buses adjacentes 2 peuvent avoir un diamètre égal. Le schéma des zones en bande 5 sur la tête d'aspersion l, tel que montré sur la figure 20, c'est-à-dire un schéma de distribution des buses, illustre un exemple dans lequel la zone d'aspersion désirée est de forme rectangulaire, c'est-à-dire en forme de bande. Ainsi, le schéma de distribution des buses n'est pas limité à celui montré sur la figure 20. Dans le présent mode de réalisation, les diamètres des buses sont fixés a, par exemple, 0,4 à 0,8 mm. Comme une zone en bande 5 est prévue de chaque côté de la première ligne droite imaginaire 8 passant par le sommet 3 de la tête d'aspersion 1, la seule tête d'aspersion 1 peut asperger de l'eau sur deux zones d'aspersion en même temps en prévoyant perpendiculairement l'asperseur entre les deux zones d'aspersion, lorsque la zone d'aspersion est divisée en ces deux zones d'aspersion. Comme les zones en bande 5 sont prévues chacune dans un domaine d'angles d'élévation de 15 à 85 et les diamètres des buses sont formés dans un domaine de 0,4 mm à 0,8 mm, les forces d'impact des gouttelettes d'eau aspergée sur la surface du sol d'une zone d'aspersion sont rendues plus faibles et une aspersion d'eau en douceur peut être effectuée sans réassociation de gouttelettes d'eau aspergée depuis la surface du sol. C'est-à- dire, il n'y a pas lieu de craindre que les graines semées sortent du sol ou que les racines soient mises à nu hors du sol par l'eau aspergée pour gêner la croissance des plantes. Le volume d'eau aspergé par unité de surface de la tête d'aspersion I selon le présent mode de réalisation basé sur le quatrième aspect de la présente invention va être décrit ci- dessous: Une zone d'aspersion désirée était constituée de deux zones d'aspersion ayant chacune une zone d'aspersion rectangulaire égale, et l'asperseur était placé perpendiculairement à l'emplacement voulu entre les deux zones d'aspersion, sur l'ensemble desquelles de l'eau doit être aspergée. Ainsi, un schéma de zones en bande 5, c'est-a- dire le schéma de distribution des buses et les diamètres de buses, ont été fixés égaux à ceux donnés sur la figure 20. La partie hémisphérique la de la tête d'aspersion 1 avait un diamètre de 5 cm, le débit d'alimentation en eau d'aspersion était d'environ 14 V/mn et la pression d'eau sur les buses était d'environ 2 kg/cm2. Les tests d'aspersion d'eau ont été effectués de la même manière que décrit précédemment. Les résultats sont montrés sur la figure 23, dans laquelle la courbe (a) montre le présent mode de réalisation. Le volume d'eau aspergé par unité de surface de la tête d'aspersion d'eau conventionnelle ayant une buse avec une surface d'ouverture totale de buses égale à celle des buses 2 de la tête d'aspersion 1 du présent mode de réalisation, a été mesuré dans les mêmes conditions de test que précédemment. Les résultats sont montrés par la courbe (b) sur la figure 23. Comme il apparaît sur la figure 23, la présente tête d'aspersion peut asperger de l'eau de manière substantiellement uniforme sur les zones d'aspersion entières, tandis que la tête d'aspersion d'eau conventionnelle est incapable d'effectuer une aspersion d'eau uniforme. Le mode de réalisation précédent montre un exemple d'une tête d'aspersion 1 capable d'asperger de l'eau sur deux zones d'aspersion en même temps, mais le nombre des zones d'aspersion sur l'ensemble desquelles la présente tête d'aspersion peut asperger de l'eau en même temps n'est pas limité seulement aux deux montrées ci-dessus. Afin d'asperger de l'eau sur trois zones d'aspersion en même temps, trois zones en bande doivent être prévues sur la tête d'aspersion. Cependant, lorsque de l'eau doit être aspergée sur divers légumes ou fleurs plantés sur des crêtes ou sur des rangées d'arbres plantés en lignes, etc., il est préférable de prévoir au moins une zone en bande de chaque côté de la première ligne droite imaginaire 8. Lorsqu'une pluralité de zones en bande doit être formée, une relation de position relative des zones en bande n'est pas particulièrement limitée. Des modes de réalisation selon le cinquième aspect de la présente invention vont maintenant être décrit en détail ci-dessous: Sur la figure 24, qui est une vue de dessus de la surface de la partie hémisphérique la de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique 1, telle que vue depuis le côté du sommet (la figure 25 est une vue en élévation de celle-ci), une multiplicité de buses 2 est formée dans une zone rectangulaire 5 délimitée par deux premières lignes droites imaginaires 9a substantiellement parallèles entre elles, comme montré par des traits mixtes à deux points, et par deux deuxièmes lignes droites imaginaires 9b coupant les premières lignes droites imaginaires 9a substantiellement à angle droit et substantiellement parallèles entre elles, comme montré par des traits mixtes à deux points. Le sommet 3 est situé dans la zone rectangulaire 5. C'est-à-dire, les buses sont prévues dans la zone rectangulaire 5 délimitée par les premières lignes droites imaginaires 9a et les deuxièmes lignes droites i'mginaires 9b. Comme le montre la figure 28, qui est une vue en coupe verticale de la tête d'aspersion passant par le sommet 3 et parallèle aux premières lignes droites imaginaires 9a, la zone rectangulaire 5, c'est-à-dire les premières lignes droites imuaginaires 9a, est prévue de manière à satisfaire la condition suivante: Les premières lignes droites imaginaires 9a sont prévues de sorte que leur angle d'élévation a au centre ou centre de symétrie O de la partie hémisphérique la peut satisfaire à une condition telle que 30 De plus, comme montré sur la figure 29, qui est une vue en coupe verticale de la tête d'aspersion passant par le sommet 3 et parallèle aux deuxièmes lignes droites imaginaires 9b, la zone rectangulaire 5, c'est-à-dire les deuxièmes lignes droites imaginaires 9b, est prévue de manière à satisfaire la condition suivante. Les deuxièmes lignes droites imaginaires 9b sont prévues de sorte que leur angle d'élévation au centre ou centre de symétrie O de la partie hémisphérique la peut satisfaire une condition telle que 30 entre at et 3 n'est pas particulièrement limitée. En prévoyant la zone rectangulaire 5 de manière à satisfaire les conditions ci-dessus, de l'eau peut être aspergée de manière constante depuis la tête d'aspersion vers le haut, et ainsi l'eau peut être aspergée de manière substantiellement uniforme sur toute une zone d'aspersion désirée. De plus, comme les buses 2 sont formées dans la zone rectangulaire 5, l'eau n'est jamais aspergée depuis la tête d'aspersion 1 vers le bas. Plus particulièrement, les angles d'élévation at et f3 peuvent être choisis en fonction de la taille d'une zone d'aspersion, des diamètres des buses, des distances entre les asperseurs placés perpendiculairement, etc. Un schéma de distribution de buses 2 formées à l'intérieur de la zone rectangulaire 5 n'est pas particulièrement limité, c'est-à-dire n'est pas limité seulement au schéma de distribution montré sur les figures 24 et 25. Par exemple, comme le montrent les figures 26 et 27, le schéma de distribution des buses 2 peut être un schéma dans lequel aucune buse 2 n'est prévue aux angles de la zone rectangulaire 5. Le schéma de distribution montré sur les figures 26 et 27 convient pour asperger de l'eau sur une zone d'aspersion circulaire. Le diamètre des buses 2 n'est pas particulièrement limité, mais est de préférence dans un domaine de 0,1 mm à 2 mm, car de petites gouttelettes d'eau peuvent être aspergées depuis les buses 2 ayant des diamètres de buse dans le domaine susmentionné et peuvent être mises en suspension dans l'air pendant une longue période, ce par quoi un échange thermique suffisant peut être obtenu entre les gouttelettes d'eau et l'air. Lorsque le diamètre des buses 2 est inférieur à 0,1 mm, des gouttelettes d'eau aspergées par de telles buses 2 seront trop petites, et alors la densité d'eau aspergée par heure sera trop faible, conduisant à un échange thermique insuffisant entre les gouttelettes d'eau et l'air. Lorsque le diamètre des buses 2 est supérieur à 2 mm, d'autre part, les gouttelettes d'eau aspergées par de telles buses seront extrêmement grandes et tomberont vite vers le bas. C'est-à-dire, les gouttelettes d'eau ne peuvent pas être mises en suspension dans l'air pendant une longue période. Dans le présent mode de réalisation, les diamètres des buses sont fixés entre 0,4 mm et 0,8 mmn, mais ne sont pas limités à ces valeurs. Ainsi, l'eau peut être aspergée de manière constante depuis la tête d'aspersion 1 vers le haut, et peuvent être mises en suspension dans l'air pendant une longue période, assurant un échange thermique suffisant entre les gouttelettes d'eau et l'air. Le volume d'eau aspergé par la tête d'aspersion 1 par unité de surface et son effet sur la prévention des dégâts par le gel vont être décrits ci-dessous. Un asperseur avec la présente tête d'aspersion 1 a été placé perpendiculairement au centre d'une zone d'aspersion rectangulaire de 10 m x 5 m. Un schéma de distribution et un diamètre de buses 2 dans la zone rectangulaire 5 comme montrés sur la figure 24 ont été utilisés, le diamètre de la partie hémisphérique la de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique I étant de 5 cm, le débit d'alimentation en eau d'aspersion d'environ 12 I/mn et la pression d'eau sur les buses 2 d'environ 2 kg/cm2. Des tests d'aspersion d'eau ont été effectués de la même manière que décrit précédemment. Les résultats sont montrés sur la figure 30, dans laquelle la courbe (a) montre les résultats de la présente tête d'aspersion 1. D'autre part, le volume d'eau aspergé par unité de surface de l'asperseur d'eau conventionnel ayant une buse avec une surface d'ouverture de buse totale égale à celle de la présente tête d'aspersion 1 a été mesuré en même temps dans les mêmes conditions que précédemment, mais l'angle de la tête d'aspersion a été changé en trois étapes (c'est- à-dire que des mesures ont été effectuées pour trois angles différents). Les résultats sont montrés sur la figure 30, dans laquelle un groupe de courbes (b) montre les résultats de l'asperseur d'eau conventionnel, c'est-à-dire chacune des courbes du groupe (b) correspond à chaque angle modifié de la tête d'aspersion de l'asperseur d'eau conventionnel. Comme il apparaît sur la figure 30, la présente tête d'aspersion I peut asperger de l'eau de manière substantiellement uniforme sur toute une zone d'aspersion, tandis que l'asperseur d'eau conventionnel est incapable d'effectuer une aspersion d'eau uniforme. L'effet sur la prévention des dégâts par le gel a été étudié dans une plantation de thé en tant que zone d'aspersion, par aspersion d'eau dans les conditions suivantes. Des tests ont été effectués dans une zone de 10 m x 5 m dans une plantation de thé munie du présent asperseur d'eau avec la tête d'aspersion 1 au centre de la zone (qui sera désignée ci-après par la "présente zone") et dans une autre zone de 10 m x 5 m dans la plantation de thé, munie de l'asperseur d'eau conventionnel au centre de la zone (qui sera désignée ci-après par "zone comparative"). Ces deux zones ont été aspergées d'eau de manière constante chaque nuit dans les mêmes conditions. Le jour o la température climatique a été abaissée à moins de -2 C entre minuit et le petit matin, des feuilles de thé et des bourgeons d'arbres à thé plantés à la fois dans la présente zone et la zone comparative ont été inspectés dans l'après-midi et comparés les uns aux autres. Il a été trouvé que les arbres à thé plantés dans la présente zonen'étaient pas endommagés par le gel du tout et étaient sains, tandis que ceux plantés dans la zone comparative souffraient de changements de couleur tirant vers le brun ou de flétrissement de certaines feuilles ou bourgeons. C'est-à-dire, des dégâts par le gel des arbres à thé étaient observés dans la zone comparative et étaient particulièrement marqués dans la région proche de l'asperseur d'eau. De plus, une différence dans la température climatique moyenne a été observée au cours des nuits entre la présente zone et la zone comparative. C'est-à-dire, la température climatique moyenne dans la présente zone au cours des nuits était plus élevée que celle dans la zone comparative. Comme il apparaît d'après la différence de température climatique, un échange de chaleur suffisant se produisait entre les gouttelettes d'eau aspergées depuis la présente tête d'aspersion et l'air, tandis qu'aucun échange de chaleur suffisant ne se produisait entre les gouttelettes d'eau aspergées depuis l'asperseur d'eau conventionnel et l'air. Des modes de réalisation selon le sixième aspect de la présente invention vont être décrits en détail ci-dessous. Sur la figure 31, qui est une vue de dessus de la surface de la partie hémisphérique la de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique 1, telle que vue depuis le côté du sommet (la figure 32 est une vue en élévation de celle-ci), une multiplicité de buses 2 est formée dans deux zones distinctes de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique 1, séparées par une ligne droite imaginaire 8 passant par le sommet 3 de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique 1, comme montré par un trait mixte à deux points, les buses 2 dans l'une des deux zones distinctes, comme montré par la zone distincte supérieure au-dessus de la première ligne droite imnaginaire 8 sur la figure 31, ayant une répartition de buses plus dense lorsque la distance depuis le sommet 3 augmente, tandis que les buses 2 dans l'autre zone distincte, comme montré par la zone distincte inférieure au-dessous de la première ligne droite imaginaire 8 sur la figure 31, ont une répartition de buses plus éparse lorsque la distance depuis le sommet 3 augmente. C'est-à-dire que les buses 2 sont formées dans une zone 5 délimitée par deux deuxièmes lignes droites imaginaires 9 coupant une première ligne droite uimaginaire 8 passant par le sommet 3 de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique 1 à angle droit et substantiellement parallèles entre elles, comme montré par des traits mixtes à deux points; la zone 5 est de plus divisée en deux sous-zones par la première ligne droite imaginaire 8; les sous-zones distinctes respectives sont de plus divisées chacune en deux sous-sections par une ellipse imaginaire 6 tracée par un segment d'une ligne entre deux intersections de la première ligne droite imaginaire 8 et les deux deuxièmes lignes droites imaginaires 9 en tant que lignes de dessus. Sur la figure 31, l'ellipse imaginaire 6 est représentée par un trait mixte à deux points. C'est-à-dire, la zone 5 est divisée en 4 sous-sections Sa, 5b, 5c et 5d. Les buses 2 dans la sous-section Sa à l'extérieur de l'ellipse imaginaire 6 dans l'une des sous-zones, c'est-à-dire la sous-zone supérieure au-dessus de la première ligne droite imnaginaire 8 sur la figure 31, ont une surface d'ouverture totale plus grande que dans la sous-section 5b à l'intérieur de l'ellipse imaginaire 6, tandis que les buses dans la sous-section 5d à l'extérieur de l'ellipse imaginaire 6 dans une autre sous-zone, c'est-à-dire la souszone inférieure au- dessous de la première ligne droite imaginaire 8 sur la figure 31, ont une surface d'ouverture totale plus petite que dans la sous-section 5c à l'intérieur de l'ellipse imaginaire 6. La relation d'amplitude entre la surface d'ouverture totale des buses 2 dans la sous- section 5b et celle dans la sous-section 5c n'est pas particulièrement limitée et les positions des deuxièmes lignes droites imaginaires 9 et un rapport des lignes de dessus au petit axe de l'ellipse 6 ne sont pas particulièrement limités. La zone 5 peut ne pas comprendre le sommet 3. Les buses 2 formées dans la zone 5 ont des diamètres croissants pour une distance croissante depuis le sommet 3. C'est-à-dire, les buses 3 peuvent avoir successivement des diamètres croissants pour une distance croissante depuis le sommet 3 et plusieurs buses adjacentes 3 peuvent avoir un diamètre égal entre elles. Un schéma de répartition des buses 2 sur la tête d'aspersion 1 montrée sur la figure 31 illustre un exemple dans lequel la forme d'une zone d'aspersion inclinée est un carré. Ainsi, le schéma de répartition des buses 2 n'est pas limité seulement à celui montré sur la figure 31, et tout schéma de répartition des buses 2 est applicable, tant qu'il peut satisfaire la condition susmentionnée pour la surface d'ouverture totale des buses. C'est-à-dire, le schéma de répartition des buses 2 peut être choisi en fonction d'un degré d'inclinaison et de la taille d'une zone d'aspersion inclinée, des diamètres des buses 2, etc. Dans le présent mode de réealisation, les diamètres des buses 2 sont fixés, par exemple, entre 0,4 numm et 1,3 mm, mais le schéma de répartition et les diamètres des buses 2 ne sont pas limités à ceux donnés ci-dessus. Dans le cas d'une aspersion d'eau sur une zone d'aspersion inclinée, l'asperseur doit être placé perpendiculairement, de sorte que la soussection 5a peut être tournée vers le côté aval de la zone inclinée, ce par quoi le volume d'eau aspergé vers le côté aval de la zone inclinée peut être augmenté par rapport à celui aspergé vers le côté amont de la zone inclinée. De plus, la distance d'aspersion de gouttelettes d'eau peut être choisie à volonté en formant les buses 2 de la manière susmentionnée. Ainsi l'eau peut être aspergée plus uniformément sur toute la zone d'aspersion inclinée désirée. Comme la force d'impact de gouttelettes d'eau aspergée sur la surface du sol de la zone d'aspersion inclinée peut être abaissée en choisissant les diamètres des buses 2, rendant ainsi les gouttelettes d'eau aspergée plus petites, l'eau peut être aspergée en douceur même sur la surface du côté amont de la zone d'aspersion inclinée, sans heurt sur la surface du sol des gouttelettes d'eau aspergée, c'est-à-dire sans réassociation des gouttelettes d'eau depuis la surface du sol. Ainsi, les graines semées ne sortiront jamais du sol ou des feuilles ou tiges ne seront jamais endommagées ou la croissance des plantes ne sera jamais inhibée par cela. Ainsi, la tête d'aspersion 1 du présent mode de réalisation convient très bien à l'aspersion d'eau sur une zone d'aspersion inclinée. * Le volume d'eau aspergé par unité de surface de la présente tête d'aspersion 1 va être décrit en détail ci-dessous: Comme le montre la figure 33A, une zone d'aspersion inclinée 15 avait la forme d'un carré de taille donnée et le conduit de montée 11 du présent asperseur était placé perpendiculairement pratiquement au centre de la zone d'aspersion inclinée 15 pour asperger de l'eau sur toute la zone d'aspersion inclinée 15. Le schéma de répartition des buses 2 dans la zone 5, c'est-à-dire le schéma de répartition et les diamètres des buses 2 étaient fixés comme ceux montrés sur la figure 31, dans laquelle le diamètre de la partie hémisphérique la de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique 1 était de 5 cm, le débit d'alimentation en eau d'aspersion d'environ 17 I/mn et la pression d'eau sur les buses d'environ 2 kg/cm2. Des tests d'aspersion d'eau ont été réalisés de la même manière que celle décrite précédemment, et les résultats sont montrés sur les figures 33B et 34, dans lesquelles les courbes (a) montrent les résultats de la présente tête d'aspersion 1. Comme il apparaît d'après les figures 33B et 34, il n'y a aucune différence dans le volume d'eau aspergé par unité de surface entre le côté amont et le côté aval de la zone d'aspersion inclinée 15. D'autre part, l'asperseur d'eau conventionnel ayant une buse avec une surface d'ouverture de buse totale égale à celle de la tête d'aspersion 1 a été soumis aux mêmes tests d'aspersion d'eau de la même manière et dans les mêmes conditions que ci-dessus, mais les angles de l'asperseur conventionnel ont été changés en trois étapes (c'est-à-dire que les mesures ont été effectuées pour trois angles différents). Les résultats sont montrés par un groupe de courbes (b) sur les figures 33B et 34, c'est-à-dire chacune des courbes dans le groupe (b) correspond à chaque angle modifié de la tête d'aspersion de l'asperseur d'eau conventionnel. On a trouvé qu'il y avait une différence de volume d'eau aspergé par unité de surface entre le côté amont et le côté aval de la zone d'aspersion inclinée 15, c'est-à-dire que le volume d'eau aspergé par unité de surface est plus grand du côté amont de la zone d'aspersion inclinée 15 que du côté aval de celle-ci. Comme il apparaît d'après les figures 33B et 34, la présente tête d'aspersion 1 peut asperger de l'eau de manière substantiellement uniforme sur toute la zone d'aspersion inclinée 15, tandis que l'asperseur d'eau conventionnel est incapable de réaliser une aspersion d'eau uniforme. Dans le mode de réalisation précédent, une tête d'aspersion 1 capable d'asperger de l'eau sur toute une zone d'aspersion inclinée de forme carrée a été illustrée, mais la forme d'une zone d'aspersion inclinée à asperger avec la présente tête d'aspersion 1 n'est pas limitée seulement à la forme carrée illustrée, mais peut également comprendre toute autre forme désirée, telle que des formes polygonales comprenant une forme rectangulaire, une forme circulaire, une forme elliptique, etc. Des combinaisons de schémas de répartition et de diamètres des buses 2 peuvent être choisies en fonction d'un degré d'inclinaison et de la taille d'une zone d'aspersion inclinée, d'un débit d'alimentation en eau d'aspersion, etc. Des modes de réalisation selon le septième aspect de la présente invention vont être décrits en détail ci-dessous: Selon un premier mode de réalisation montré sur les figures 35 et 36, des buses 2 sont formées le long de lignes concentriques depuis le sommet 3 de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique 1 comme centre. Les buses 2 formées le long des mêmes lignes concentriques, c'est-a- dire au même angle d'élévation de buse au centre de la partie hémisphérique la ont les plus petits diamètres en des positions les plus proches de quatre lignes imaginaires 4 s'étendant substantiellement dans le sens radial à la surface de la partie hémisphérique la depuis le sommet 3 vers le bas à une distance angulaire de 90 les uns des autres, et ont des diamètres croissants pour une distance croissante depuis les lignes imaginaires 4. Les diamètres de buses 2 formées le long des lignes concentriques augmentent selon un rapport substantiellement constant lorsque la distance depuis les lignes imaginaires 4 augmente. C'est-à-dire que les buses 2 le long ou en des positions les plus proches des lignes centrales imaginaires 5 se situant chacune à égale distance des deux lignes imaginaires 4 adjacentes ont les diamètres les plus grands, tandis que les diamètres de buses 2 diminuent lorsque la distance depuis les lignes imaginaires centrales 5 augmentent, et sont les plus petits le long de ou en des positions les plus proches des lignes imaginaires 4. De plus, la surface d'ouverture de buses totale des buses 2 formées le long de mêmes lignes concentriques augmente avec la distance des lignes concentriques depuis le sommet 3, c'est-à-dire lorsque l'angle d'élévation de buse diminue. C'est-à-dire que la surface d'ouverture de buses totale des buses 2 formées le long de la ligne concentrique la plus éloignée du sommet 3 est plus grande que celle des buses 2 formées le long de la ligne concentrique la plus proche du sommet 3. La surface d'ouverture totale des buses formées le long de la ligne concentrique dans la région intermédiaire est plus grande que celles de buses 2 plus proches du sommet 3 et plus petite que celle de buses 2 plus éloignées du sommet 3. Un schéma de lignes imaginaires 4 à la surface de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique, comme le montre la figure 35, c'est-àdire un schéma de répartition de buses 2, montre un exemple dans lequel la forme d'une zone d'aspersion est un carré. Ainsi, le schéma de buses 2 n'est pas limité seulement au schéma montré sur la figure 35. Dans le présent premier mode de réalisation, les diamètres des buses 2 sur la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique sont choisis comme suit: En premier, une description va être présentée de la région délimitée par la ligne imaginaire 4a et la ligne centrale imaginaire 5a. Comme le montrent la figure 35 et le Tableau 3, 6 buses 2 sont formées le long d'une ligne concentrique a à un angle d'élévation de 27 , qui est la plus éloignée du sommet 3, selon des angles entre la ligne imaginaire 4a et chacun des segments depuis chacun des centres des buses jusqu'au sommet 3, qui seront désignés ci-après par "angles de secteur". Les diamètres des buses 2 sont de 0,4 mm pour la buse al à un angle de secteur de 0 située sur la ligne imaginaire 4a, 0,5 mm pour la buse a2 à un angle de secteur de 9 , 0,6 mm pour la buse a3 à un angle de secteur de 18 , 0,7 mm pour la buse a4 à un angle de secteur de 27 , 0,7 mm pour la buse ct5 à un angle de secteur de 36 et 0,8 mm pour la buse a6 à un angle de secteur de 45 située sur la ligne imaginaire centrale 5a avec une distance croissante depuis la ligne imaginaire 4a. De même, 4 buses 2 sont formées le long d'une autre ligne concentrique [3 à un angle d'élévation de 60 , située dans la région intermédiaire, et les diamètres des buses sont les suivants: dans la direction depuis la ligne imaginaire 4a vers la ligne imaginaire centrale 5a, les diamètres sont 0,4 mm pour la buse P3l à un angle de secteur de 6 , 0,4 mm pour la buse P32 à un angle de secteur de 17 , 0,5 mm pour la buse P3 à un angle de secteur de 28 et 0,5 mm pour la buse P4 à un angle de secteur de 40 . Les diamètres des buses 2 formées le long d'une autre ligne concentrique y à un angle d'élévation, qui est le plus proche du sommet 3, sont les suivants: 0,3 mm pour la buse yl à un angle de secteur de 11 proche de la ligne imaginaire 4a et 0,4 mm pour la buse y2 à un angle de secteur de 33 prés de la ligne imaginaire centrale 5a. Le même schéma de répartition des buses que précédemment est appliqué sur toute la surface de la partie hémisphérique la. Ainsi, il y a 4 buses ca, 8 buses a2, 8 buses a3, 8 buses a4, 8 buses a5, 4 buses a6, 8 buses p31, 8 buses P32, 8 buses P3, 8 buses P4, 8 buses yl et 8 buses y2. Le schéma de répartition et les diamètres des buses 2 ne sont pas limités à ceux donnés ci-dessus. Tableau 3 Buses 2 Angle de Diamètre Nombre total secteur ( ) (mm) Ligne concentrique ca acl 0 0,4 4 (angle d'élévation 27 ) ct2 9 0,5 8 a3 18 0,6 8 or4 27 0,7 8 o 5 36 0,7 8 a6 45 0,8 4 Ligne concentrique3 f31 6 0,4 8 (angle d'élévation 60 ) 32 17 0,4 8 P33 28 0,5 8 P34 40 0,5 8 Ligne concentriquey yl 1 0,3 8 (angle d'élévation 80 ) y2 33 0,4 8 Des tests d'aspersion d'eau de la tête d'aspersion susmentionnée 1 ont été réalisés sur une zone d'aspersion carrée 6, de 10 m x 10 m, comme montré sur la figure 37A, de la même manière que celle décrite précédemment, en plaçant perpendiculairement l'asperseur au centre de la zone d'aspersion 6, le diamètre de la partie hémisphérique la étant de 5 cm, le débit d'alimentation en eau d'aspersion d'environ 13 I/mn et la pression d'eau sur les buses 2 d'environ 2 kg/cm2. Les résultats des tests d'aspersion d'eau seront décrits sur une partie formant un quart de la zone d'aspersion 6, c'est-à-dire un carré hachuré abcd montré sur la figure 37A. Les résultats sont montrés sur la figure 37B, dans laquelle les zones aspergées par les buses al sont des zones al, celles aspergées par les buses oa2 sont des zones a2, les zones aspergées par les buses act3 sont des zones a3, les zones aspergées par les buses ao4 sont des zones a4, les zones aspergées par les buses ao5 sont des zones a5, la zone aspergée par la buse a6 est une zone a6, les zones aspergées par les buses P31 sont des zones P31, les zones aspergées par les buses P32 sont des zones P32. les zones aspergées par les buses f33 sont des zones P33, la zone aspergée par la buses P34 est une zone P34, les zones aspergées par les buses yl sont des zones y 1 et les zones aspergées par les buses y2 sont des zones y2. D'autres parties de la zone d'aspersion 6 autres que la carre abcd, c'est-à-dire les trois tiers restants, pourraient aussi être aspergées d'eau entièrement de manière substantiellement uniforme à partir de buses similaires al à a6, P1 à f34, yl à y2. Ainsi, toute la zone d'aspersion 6, c'est-à-dire la carre aefg, pourrait être aspergée d'eau par la présente tête d'aspersion avec des volumes d'eau aspergés par unité de surface substantiellement égaux. Dans le précédent premier mode de réalisation, une zone d'aspersion de forme carrée a été présentée comme exemple, mais la zone d'aspersion n'est pas limitée seulement à la forme carrée, mais peut être de forme rectangulaire, d'autres formes polygonales, de forme circulaire, de forme elliptique ou de toute autre forme désirée de taille quelconque. C'est-à- dire qu'une combinaison de schéma de répartition et de diamètres des buses 2 peut être choisi en fonction de la forme d'une zone d'aspersion, d'un volume d'eau aspergé par unité de surface, etc. Un deuxième mode de réalisation du septième aspect de la présente invention va être décrit ci-dessous en se référant aux figures 38 à 40. Comme le montrent les figures 38 et 39, le schéma de répartition et les diamètres des buses 2 formées à la surface de la partie hémisphérique la sont différents de ceux donnés dans le précédent premier mode de réalisation montré sur les figures 35 et 36, comme suit: C'est-à-dire, les buses 2 formées le long de mêmes lignes concentriques depuis le sommet 3 de la partie hémisphérique la comme centre, c'est-à- dire avec les mêmes angles d'élévation, ont le plus petit diamètre en des positions les plus proches de deux lignes imginares 4 s'étendant substantiellement à la surface de la partie hémisphérique la depuis le sommet 3 vers le bas à une distance angulaire de 180 l'une de l'autre et ont des diamètres croissants pour une distance croissante depuis les lignes imaginaires 4. Les diamètres des buses formées le long des lignes concentriques augmentent selon un rapport substantiellement constant pour une distance croissante depuis les lignes imaginaires 4. C'est-à-dire que les buses 2 le long de ou en des positions les plus proches d'une ligne imaginaire centrale 5 située à égale distance des lignes imaginaires 4 ont les plus grands diamètres, tandis que les diamètres des buses 2 diminuent lorsque la distance depuis les lignes imaginaires centrales 5 augmente, et sont les plus petits le long de ou en des positions les plus proches des lignes imaginaires 4. De plus, la surface d'ouverture totale des buses 2 formées le long de mêmes lignes concentriques augmente pour une distance croissante des lignes concentriques depuis le sommet 3, c'est-à-dire pour un angle d'élévation décroissant. Les diamètres des buses 2 sont choisis comme suit: Premièrement, une description va être présentée de la région délimitée par la ligne imaginaire 4a et la ligne imaginaire centrale 5a. Comme le montre la figure 38, 11 buses sont formées le long de la ligne concentrique a à un angle d'élévation de 27 selon les angles de secteur. Les diamètres des buses 2 sont de 0,4 mm pour la buse a 1 située sur la ligne imaginaire 4a à un angle de secteur de 0 , 0,4 mmn pour la buse a2 à un angle de secteur de 9 , 0,4 mm pour la buse a3 à un angle de secteur de 18 , 0,4 mmn pour la buse a4 à un angle de secteur de 27 , 0,4 mmn pour la buse a5 à un angle de secteur de 36 , 0,4 mm pour la buse a6 à un angle de secteur de 45 , 0,5 mm pour la buse a7 à un angle de secteur de 54 , 0,5 mmn pour la buse a8 à un angle de secteur de 63 , 0,6 mm pour la buse a9 à un angle de secteur de 72 , 0,7 mm pour la buse a10 à un angle de secteur de 81 et 0,8 mmin pour la buse al 1 située sur la ligne imaginmaire centrale 5a à un angle de secteur de 90 pour une distance croissante depuis la ligne imaginaire 4a. De même, 8 buses 2 sont formées le long d'une autre ligne concentrique 3 à un angle d'élévation de 60 selon les angles de secteur. Les diamètres des buses 2 depuis la ligne imaginaire 4a vers la ligne imaginaire centrale 5a sont de 0,4 mm pour la buse P 1 à un angle de secteur de 6 , 0,4 mm pour la buse p2 à un angle de secteur de 17 , 0,4 mm pour la buse P33 à un angle de secteur de 28 , 0,4 mm pour la buse P34 à un angle de secteur de 40 , 0,5 mm pour la buse P35 à un angle de secteur de 50 , 0, 5 mmn pour la buse P36 à un angle de secteur de 62 , 0,5 mm pour la buse P37 à un angle de secteur de 73 et 0,5 mm pour la buse p8 à un angle de secteur de 84 . De même, 4 buses sont formées le long d'une autre ligne concentrique y à un angle d'élévation de 80 selon les angles de secteur. Les diamètres des buses 2 depuis la ligne imaginaire 4a vers la ligne imaginaire centrale 5a sont de 0,3 mm pour la buse y1 à un angle de secteur de 11 , 0,3 mm pour la buse y2 à un angle de secteur de 33 , 0,4 mmin pour la buse y3 à un angle de secteur de 57 et 0,4 mmin pour la buse y4 à un angle de secteur de 79 . Les mêmes schémas de répartition et diamètres des buses 2 que précédemment sont appliqués à la surface entière de la partie hémisphérique la, et la partie hémisphérique la sur toute sa surface a 4 x (11 buses al à ail, 8 buses p31 à P 8 et 4 buses yl à y4). Le schéma de répartition et les diamètres des buses 2 ne sont pas limités seulement à ceux donnés ci-dessus. Des tests d'aspersion d'eau ont été effectués avec la tête d'aspersion selon le précédent deuxième mode de réalisation sur une zone d'aspersion rhombique 7 montrée sur la figure 40, dans les mêmes conditions que dans le premier mode de réalisation susmentionné. On a trouvé que l'eau pouvait être aspergée sur toute la zone d'aspersion rhombique 7 avec des volumes d'eau aspergées par unité de surface substantiellement égaux. C'est-à-dire, la même fonction et les mêmes effets que dans le précédent premier mode de réalisation purent être obtenus. Des modes de réalisation selon le huitième aspect de la présente invention vont être décrits en détail ci-dessous: Un schéma de répartition de buses montré sur la figure 41, qui est une vue de dessus de la tête hémisphérique la de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique 1, concerne un exemple dans lequel la forme d'une zone d'aspersion est un carré, et ainsi le schéma de répartition des buses 2 n'est pas limité seulement au schéma montré sur la figure 41. La figure 42 est une vue en élévation de la tête hémisphérique la montrée sur la figure 41. Dans ce mode de réalisation, les diamètres des buses 2 sont fixés entre 0,4 mm et 0,8 mm. Cependant, le schéma de répartition et les diamètres des buses 2 ne sont pas limités à ceux donnés ci-dessus. Comme le montre la figure 41, des saillies Id sont prévues en des positions proches de la partie de liaison lc de la tête d'aspersion 1 pour se mettre en prise avec un couvercle de tête 13 servant d'élément d'inhibition d'aspersion. C'est-à-dire que le couvercle de tête 13 est prévu sur la tête d'aspersion 1 pour recouvrir une partie des buses 2 sur la tête d'aspersion 1. Le couvercle de tête 13 a des renfoncements 13d pour être saisi par les saillies ld de la partie hémisphérique la. En insérant les saillies ld dans les renfoncements 13d, le couvercle de tête 13 peut être mis en prise sur la tête d'aspersion 1. Des régions d'ouverture de buse 13a, qui font partie de la partie hémisphérique 1 a de la tête d'aspersion 1, sont prévues à l'extérieur du couvercle de tête 13, et l'eau peut donc être éjectée seulement à partir des buses 2 situées à l'intérieur des régions d'ouverture de buses 13a. Dans le mode de réalisation précédent, les saillies ld sont prévues sur la tête d'aspersion 1, et les renfoncements 13d sont prévus sur le couvercle de tête 13 pour mettre en prise le couvercle de tête 13 avec la tête d'aspersion 1. La présente invention n'est pas limitée à cela. C'est-à-dire que les renfoncements 13d peuvent être prévus sur la tête d'aspersion 1 et les saillies peuvent être prévues sur le couvercle de tête 13. D'autres exemples de la procédure de mise en prise seront décrits plus loin. Comme le montrent les figures 43A et 43B, le couvercle de tête 13 peut être d'une forme telle qu'il recouvre la circonférence sur le pendant de raccordement de la partie hémisphérique la (non représenté sur les dessins) par rapport à la partie de liaison lc (non représentée sur les dessins), des saillies 13e étant prévues en 4 emplacements sur le couvercle de tête 13 et des renfoncements étant prévus aux 4 emplacements correspondants sur la tête d'aspersion 1 (non représentés sur les dessins) pour insérer les saillies 13e dans les renfoncements, ce par quoi le couvercle de tête peut être fixé plus fermement à la tête d'aspersion 1 et toute crainte de désengagement inattendu du couvercle de tête 13 depuis la tête d'aspersion 1 peut être éliminée. Le précédent couvercle de tête 13 sert à couvrir la tête d'aspersion 1 depuis l'extérieur, mais n'est pas limité à cela. Tant que le couvercle de tête 13 peut empêcher l'éjection d'eau depuis les buses 2 particulières, le couvercle de tête 13 peut être prévu en agençant celui- ci sur la surface intérieure de la tête d'aspersion 1, comme montré sur la figure 45. Dans les modes de réalisation précédents, le couvercle de tête 13 est d'une forme telle qu'il recouvre la région rectangulaire centrale de la partie hémisphérique la, conmmne le montre la figure 41, mais il n'est pas limité à cela. D'autres exemples de la forme seront décrits en détail plus loin. Par exemple, le couvercle de tête peut recouvrir seulement une moitié de la surface totale de la tête d'aspersion 1, comme montré sur les figures 46A et 46B. La structure de la liaison entre le couvercle de tête 13 et la tête d'aspersion 1 va être décrite en détail ci-dessous. Pour simplifier la description, la structure vise à couvrir seulement une moitié de toute la surface de la tête d'aspersion 1, comme mentionné ci- dessus et représenté sur les figures 46A et 46B, dans la description qui suit. Comme le montre la figure 48, une partie de flexion élastique 13c est prévue par extension depuis l'extrémité inférieure du couvercle de tête 13, et les renfoncements 13d devant être insérés avec les saillies 1 d sont prévus en des emplacements au contact des saillies 13c. En insérant les saillies ld dans les renfoncements 13d, le couvercle de tête 13 peut être mis en prise avec la tête d'aspersion 1, s'il est prévu sur la surface extérieure de la tête d'aspersion. Ainsi, lorsque le couvercle de tête 13 prévu sur la surface extérieure de la tête d'aspersion 1 est poussé vers le bas depuis le haut, les parties de flexion 13c sont étirées vers l'extérieur par les saillies ld. En poussant plus loin le couverclede tête 13 vers le bas, les saillies ld sont insérées dans les renfoncements 13d et les parties de flexion étirées 13c sont ramenées dans leur position d'origine avant la poussée, le couvercle de tête 13 pouvant ainsi être fermement mis en prise avec la tête d'aspersion 1. C'est-à-dire que le couvercle de tête 13 peut être mis en prise de manière amovible avec la tête d'aspersion 1. II est seulement nécessaire que les saillies ld et les renfoncements 13d aient une fonction telle qu'ils permettent une mise en prise amovible du couvercle de tête 13 avec la tête d'aspersion 1. Ainsi, la tête d'aspersion 1 peut être munie de la partie de flexion et des renfoncements susmentionnés, tandis que le couvercle de tête peut être muni des saillies. De plus, comme le montre la figure 49, la partie de flexion 13c du couvercle de tête 13 peut être munie des saillies 13e (voir figure 43A) et la tête d'aspersion 1 peut être munie des renfoncements le destinés à l'insertion des saillies 13e. De plus, la tête d'aspersion 1 peut de même être munie de la partie de flexion et des saillies sur celle-ci, tandis que le couvercle de tête 13 peut être muni des renfoncements. A la place de la structure montrée sur la figure 48, la structure montrée sur la figure 50 peut être employée, dans laquelle des saillies If sont prévues en des positions sur la circonférence horizontale de la partie hémisphérique la à un niveau en contact de la région d'extrémité inférieure du couvercle de tête 13 et le couvercle de tête 13 est fabriqué dans un matériau élastique et muni d'une gorge horizontale 13f dans laquelle doit s'insérer les saillies If le long de la circonférence intérieure horizontale de la région d'extrémité inférieure du couvercle de tête 13. Dans la structure montrée sur la figure 50, la région d'extrémité inférieure du couvercle de tête est étirée lorsque le couvercle de tête 13 est poussé vers le bas depuis le haut. En poussant plus loin le couvercle de tête vers le bas, les saillies If sont insérées dans la gorge horizontale 13f. D'autre part, lorsque le couvercle de tête 13 est soumis à une force vers le haut, la région d'extrémité inférieure du couvercle de tête est étirée en poussant avec les saillies If et les saillies If sont ainsi désengagées de la gorge horizontale 13f, ce par quoi le couvercle de tête 13 peut être mis en prise de manière amovible avec la tête d'aspersion 1. De plus, comme les saillies If et la gorge horizontale 13f sont formées le long des circonférences horizontales de la tête d'aspersion 1 et du couvercle de tête 13, respectivement, le couvercle de tête 13 peut être tourné tout en restant en prise avec la tête d'aspersion 1. Egalement, dans ce mode de réalisation, les saillies 13g peuvent être prévues sur la circonférence de la région d'extrémité inférieure du couvercle de tête 13 et la gorge horizontale lg peut être prévue sur la circonférence de la tête d'aspersion 1. Afin d'insérer doucement les diverses saillies dans la gorge horizontale, lorsque le couvercle de tête 13 est prévu sur la tête d'aspersion 1, des gorges verticales servant de guides pour guider les diverses saillies dans la gorge horizontale peuvent être prévues sur la gorge horizontale, comme le montrent les figures 52A, 52B, 52C et 52D, dans lesquelles des gorges verticales li coupant la gorge horizontale lh a angle droit sont prévues sur la tête d'aspersion 1, et lorsque le couvercle de tête 13 doit être placé sur la surface intérieure de la tête d'aspersion 1, des saillies 13h prévues sur le couvercle de tête 13, comme le montrent les figures 52A et 52D, sont guidées et peuvent glisser doucement le long des gorges horizontales li. Les figures 52B et 52C sont une vue en coupe verticale et une vue en coupe horizontale, respectivement, de la tête d'aspersion 1, et la figure 52D est une vue en coupe horizontale du couvercle de tête 13. C'est-à-dire, dans la structure montrée sur les figures 52A à 52D, le couvercle de tête 13 est mis en prise avec la tête d'aspersion 1 de la manière suivante: Tout d'abord, le couvercle de tête 13 ou la tête d'aspersion 1 est manipulé de manière à ce que les saillies 13h puissent se déplacer le long des gorges verticales li. Lorsque les saillies 13h atteignent les extrémités des gorges verticales li, c'est-à- dire la gorge horizontale Ih, le couvercle de tête 13 ou la tête d'aspersion 1 est tourné vers la droite ou la gauche pour permettre aux saillies 13h de se déplacer le long de la gorge horizontale lh. Un désengagement doit être effectué en effectuant les manipulations cidessus dans l'ordre inverse. C'est-à-dire que la tête d'aspersion 1 et le couvercle de tête 13, une fois en prise, ne seront pas désengagés l'un de l'autre même si la tête d'aspersion 1 est soumise à une force inattendue vers le haut. La mise en prise ou le désengagement du couvercle de tête 13 avec la tête d'aspersion 1 ou hors de celle-ci peut être effectué facilement. De plus, comme le montrent les figures 53A et 53B, de petites gorges verticales 13j peuvent être prévues en plusieurs endroits sur la région d'extrémité extérieure du couvercle de tête 13, et des saillies lj destinées à être insérées dans les petites gorges verticales peuvent être prévues sur la surface intérieure de la tête d'aspersion 1. Apres que le couvercle de tête 13 a été placé sur la tête d'aspersion 1, le couvercle de tête 13 ou la tête d'aspersion 1 ou les deux sont tournés pour effectuer un déplacement relatif. c'est-a-dire, l'une des saillies 1 j sur la tête d'aspersion 1 peut glisser hors de l'une des petites gorges verticales 13j vers la gorge verticale 13 j voisine par la rotation et y être insérée, ce par quoi une poursuite de la rotation peut être interrompue. Avec une force de rotation appropriée donnée sur le couvercle de tête ou la tête d'aspersion ou les deux, une saillie lj peut se déplacer par dessus des gorges verticales 13j et être fixée dans l'une quelconque des gorges verticales 13j. Ainsi, le couvercle de tête 13 peut être fixe dans la position désirée sur la tête d'aspersion 1 sans aucun autre glissement inattendu. De plus, comme le montre la figure 53C, la distance entre les saillies lj peut différer de celle entre les gorges verticales 13j. Lorsque le couvercle de tête 13 doit être placé sur l'extérieur de la tête d'aspersion 1, les saillies verticales peuvent être prévues sur la région d'extrémité intérieure du couvercle de tête et les saillies lj peuvent être prévues sur la surface extérieure de la tête d'aspersion 1. Par opposition à la structure susmentionnée, des saillies 13k peuvent être prévues dans la région d'extrémité extérieure ou intérieure du couvercle de tête et des gorges lk destinées à y insérer les saillies 13k peuvent être prévues sur la tête d'aspersion 1, comme montré sur les figures 54A et 54B. Les procédures pour la mise en prise du couvercle de tête 13 avec la tête d'aspersion 1 ne sont pas limitées à celles décrites ci-dessus. Un étanchement 14 réalisé par un élément d'étanchéité peut être prévu entre le couvercle de tête 13 et la tête d'aspersion 1, comme montré sur la figure 55, pour étancher les interstices entre eux. empêchant ainsi toute apparition de désagréments tels que la fuite d'eau à travers les interstices, etc. L'étanchement des interstices entre le couvercle de tête 13 et la tête d'aspersion I peut être amélioré en prévoyant l'étanchement 14 entre eux. Ainsi, lorsque l'aspersion d'eau est empêchée par le couvercle de tête apres passage à travers les buses, des désagréments tels que la rétention d'eau dans des interstices entre la tête d'aspersion 1 et le couvercle de tête 13, la fuite d'eau vers l'extérieur à travers des interstices entre la tête d'aspersion 1 et le couvercle de tête, peuvent être éliminés, et une aspersion d'eau efficace peut être réalisée avec un plus petit volume d'eau. Même si le couvercle de tête 13 est prévu à l'intérieur de la tête d'aspersion 1, l'étanchement 14 peut être prévu entre le couvercle de tête 13 et la tête d'aspersion 1, ce par quoi l'eau existant entre le couvercle de tête 13 et la tête d'aspersion 1 peut être empêchée de s'échapper même à travers les buses 2 recouvertes par le couvercle de tête 13 et de rester entre la tête d'aspersion I et le couvercle de tête 13. Ainsi, une aspersion d'eau efficace peut être réalisée avec un plus petit volume d'eau. Des fonctions du couvercle de tête 13 lors d'une aspersion d'eau dans une zone d'aspersion désirée vont être décrites en détail ci-dessous: Dans les présents modes de réalisation, le couvercle de tête 13 est prévu sur la tête d'aspersion 1 comme décrit précédemment, et ainsi l'eau est aspergée seulement à travers les buses 2 à travers lesquelles le passage de l'eau n'est pas empêché par le couvercle de tête 13, parmi les buses 2 formées sur la tête d'aspersion 1. En changeant la position de fixation ou la forme du couvercle de tête 13 et en choisissant des buses 2 devant être fermées pour le passage d'eau par le couvercle de tête 13, comme désiré, l'eau peut être aspergée seulement à travers les buses 2 voulues. C'est-à-dire, l'eau peut être effectivement aspergée seulement sur une zone d'aspersion désirée de la zone d'aspersion autour de l'asperseur, c'est-à-dire pas toute la zone d'aspersion autour de l'asperseur, mais par exemple sur une zone d'aspersion située sur un côté, par exemple le côté ouest, de l'asperseur, ou sur les deux côtés, mais à distance ou prés de l'asperseur. Par exemple, dans le cas d'un couvercle de tête ayant une forme comme montré sur les figures 41, 43A et 43B, l'eau est aspergée seulement depuis les buses dans les régions d'ouverture de buse 13a formées à l'extérieur de la région rectangulaire centrale de la partie hémisphérique la, et ainsi lorsque l'asperseur avec le couvercle de tête 13 est placé perpendiculairement en une position 20 dans la zone d'aspersion montrée sur la figure 44, les zones d'aspersion d'eau sont des zones rectangulaires hachurées éloignées de l'asperseur. Dans une structure telle que des saillies ld sur la tête d'aspersion 1 sont insérées dans les renfoncements 13d sur le couvercle de tête 13, comme montré sur la figure 48, le couvercle de tête 13 ne se libérera pas de la tête d'aspersion même si la tête d'aspersion 1 est soumise à une force inattendue vers le haut. Ainsi, les zones d'aspersion d'eau peuvent être fixes et stables, et la fiabilité de l'asperseur peut être améliorée. Dans une structure telle qu'une gorge horizontale lg est prévue sur la circonférence de la tête d'aspersion et des saillies 13g sur le couvercle de tête sont insérées dans la gorge horizontale lg, comme montré sur la figure 51 A, le couvercle de tête 13 peut être tourné, tout en étant en prise avec le tête d'aspersion 1, la position de la région d'ouverture de buses 13a peut être modifiée comme désiré alors que la couvercle de tête 13 est en prise avec la tête d'aspersion 1. C'est-à-dire que la zone d'aspersion d'eau peut être modifiée facilement lorsque de l'eau doit être aspergée avec la même tête d'aspersion 1. De plus, dans une structure telle que celle montrée sur les figures 53A, 53B et 53C et les figures 54A et 54B, o des saillies allongées verticalement et les gorges verticales sont prévues sur la tête d'aspersion 1 et le couvercle de tête 13, respectivement, ou vice versa, le couvercle de tête 13 peut être fixe dans une position désirée en faisant simplement tourner le couvercle de tête 13 ou la tête d'aspersion, ou les deux, d'un angle désiré, alors que le couvercle de tête 13 est en prise avec la tête d'aspersion 1. C'est-à-dire, la position de la région d'ouverture de buses 13a du couvercle de tête 13 peut être plus facilement modifiée, et ainsi la zone d'aspersion d'eau peut être plus facilement modifiée lorsque de l'eau est aspergée avec la même tête d'aspersion 1. De plus, comme le couvercle de tête 13 ou la tête d'aspersion 1 n'est pas tourné de manière inattendue, la zone d'aspersion d'eau est fixe et stable, et la fiabilité de l'asperseur peut être améliorée. La forme du couvercle de tête 13 n'est pas limitée à celles montrées sur les figures 41, 43A et 43B. D'autres exemples de forme vont être décrits ci-dessous: Comme le montrent les figures 46A et 46B, la région d'ouverture de buses 13a peut être prévue dans une section semicirculaire, en vue de dessus. Lorsque l'asperseur avec le couvercle de tête 13 de cette forme est placé perpendiculairement au point 21 montré sur la figure 47, la zone d'aspersion d'eau est une zone hachurée sur la figure 47. C'est-à-dire que l'eau peut être aspergée seulement dans la zone sur un côté de l'asperseur. Dans la structure montrée sur les figures 56A et 56B, les régions d'ouverture de buses 13a peuvent être prévues à l'extérieur de la région croisée, en vue de dessus. Lorsque l'asperseur avec ce couvercle de tête est placé perpendiculairement à la position 22 montrée sur la figure 57, les zones d'aspersion d'eau sont des zones hachurées sur la figure 57. C'est-à-dire que l'eau peut être aspergée dans quatre zones carrées. Dans la structure montrée sur les figures 58A et 58B, une région d'ouverture de buses concentrique 13a peut être prévue sur le couvercle de tête 1, en vue de dessus. Lorsque l'asperseur avec ce couvercle de tête est placé perpendiculairement à la position 23 montrée sur la figure 59, la zone d'aspersion est une zone hachurée sur la figure 59. C'est- à-dire que l'eau peut être aspergée seulement dans la zone carrée proche de l'asperseur. En changeant la forme du couvercle de tête 13, l'eau peut être aspergée seulement dans une zone ou des zones d'aspersion de n'importe quelle forme désirée à n'importe quelle distance désirée. Des modes de réalisation selon le neuvième aspect de la présente invention vont être décrits ci-dessous. Comme le montre la figure 60, un filtre 16 ayant des tailles de mailles plus petites que les diamètres des buses 2 et une surface de captage plus grande que la surface de section latérale du conduit de montée 11 est prévu entre la tête d'aspersion 1 et la monture de fixation 12 par l'intermédiaire d'éléments d'étanchéité 14' prenant en sandwich le filtre 16 pour éviter des fuites d'eau. Dans les présents modes de réalisation, les diamètres des buses 2 sont fixés, par exemple, entre 0,4 mm et 0,8 mm. Les diamètres des buses 2 ne sont pas limités à ceux donnés ci-dessus. Des matériaux pour le filtre 16 ne sont pas particulièrement limités. Par exemple, des métaux et des résines synthétiques sont des matériaux appropriés. Des métaux comprennent par exemple l'acier inoxydable, le cuivre, l'aluminium, etc., et des résines synthétiques comprennent par exemple le polyéthylène, le poly(chlorure de vinyle), etc. Dans le cas de métaux, il est souhaitable d'appliquer à ceux-ci un traitement anticorrosion. Les tailles de maille du filtre 16 dépendent des diamètres des buses 2, et sont de préférence compris entre 0,1 mm et 0,3 mm. Des matériaux pour les éléments d'étanchéité 14' ne sont pas particulièrement limités et sont de préférence des résines synthétiques, du caoutchouc synthétique, etc. Des résines synthétiques comprennent par exemple des résines fluorées, des résines de polyamide, etc. Dans la structure susmentionnée, le filtre 16 est prévu entre la tête d'aspersion 1 et la monture de fixation 12, eta une surface de captage plus grande que la surface de section latérale du conduit de montée 11, c'est-à-dire une surface de filtrage plus grande. En d'autres termes, un plus grand nombre de mailles peut être assuré sur le filtre 16, ce par quoi la chute de pression peut être diminuée, il ne peut y avoir aucune limité particulière au débit d'alimentation en eau et des obturations par du sable, de la rouille, des poussières et des escargots ou des têtards, etc. peuvent être évitées pour longtemps. Le courant d'eau depuis le conduit de montée 11 et la monture de fixation 12 reliée à celui-ci peut être réparti dans toute la tête d'aspersion 1 et la pression d'eau peut être appliquée uniformément sur toute la tête d'aspersion 1. Ainsi, l'eau peut être aspergée uniformnément sur toute une zone d'aspersion d'eau. Des accumulations de sable, de rouille, de poussières, etc. peuvent être facilement éliminées en désengageant la tête d'aspersion 1 et le filtre 16 de la monture de fixation 12. La forme du filtre 16 n'est pas limitée à celle donnée ci-dessus. D'autres exemples de forme de filtre vont être donnés ci-dessous: Comme le montre la figure 61, un filtre 16 ayant une forme hémisphérique en saillie en direction de la tête d'aspersion 1 peut être employé et peut être muni de plus d'un disque collecteur 15 entant qu'élénent de collecte du sable, de la rouille, des poussières, etc., sous le filtre 16. Le disque collecteur 15 a un trou traversant lSa pour le passage de l'eau au centre. Lorsque du sable, de la rouille, des poussières, etc. passant à travers le trou traversant 15a depuis le conduit de montée (non représenté sur le dessin) avec l'eau atteignent le filtre 16, ils se déplacent vers le bas le long de la surface du filtre 16 vers un interstice 15b entre le disque collecteur 15 et le filtre 16 et y sont retenus. Avec cette structure, l'obturation du filtre 16 peut être plus efficacement évitée. La partie centrale du filtre peut être de forme hémisphérique, comme montré sur la figure 62, ou de forme semi- ellipsoidale, ou d'une forme conique pointue, comme montré sur la figure 63. Des accumulations de sable, de rouille, de poussières, etc. peuvent être facilement éliminées en désengageant la tête d'aspersion 1, le filtre 16, et le disque collecteur 15 de la monture de fixation 12. De plus, le sable, la rouille, les poussières, etc. s'accumulent particulièrement dans l'interstice 15b, et peuvent donc être plus facilement retirés. Comme le montre la figure 64, un filtre 16 ayant une forme hémisphérique en saillie vers la monture de fixation 12 peut être employé. Avec cette structure, le sable, la rouille, les poussières, etc. atteignant le filtre 16 avec l'eau depuis le conduit de montée 11 (non représenté sur le dessin) se déplacent le long du filtre 16 vers les interstices 12a entre la monture de fixation 12 et le filtre 16 et y sont retenus. Ainsi, une obturation du filtre 16 peut être plus efficacement évitée. Pour le filtre 16 avec cette structure, le filtre ayant une forme hémisphérique montrée sur la figure 62 ou une forme semni-ellipsoidale, peut être employé en le mettant à l'envers, comme montré sur la figure 64, ou le filtre conique ayant un sommet pointu au centre, comme montré sur la figure 63, peut être employé en le mettant à l'envers. Des accumulations de sable, de rouille, de poussières, etc. peuvent être facilement éliminées en désengageant la tête d'aspersion 1 et le filtre 16 de la monture de fixation 12. Comme le sable, la rouille, les poussières, etc. s'accumulent dans les interstices 12a, leur élimination est plus facile à réaliser. Des modes de réalisation selon le dixième aspect de la présente invention vont être décrits en détail ci-dessous. Des buses 2 sont formées à des angles d'élévation de buse de pas plus de 27 au centre de la partie hémisphérique la et le long d'une multiplicité de lignes imaginaires 4 s'étendant substantiellement dans le sens radial sur la surface de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique depuis le sommet 3 de celle-ci, et les diamètres des buses 2 le long de mêmes lignes imaginaires 4 diminuent pour une distance croissante depuis le sommet 3. Un schéma de lignes imaginaires 4 sur la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique 1 montré sur la figure 65, c'est-à-dire un schéma de répartition des buses 2, concerne un exemple d'une zone d'aspersion carrée, et n'est pas limité seulement au schéma montré sur la figure 65. Les diamètres des buses sur la partie hémisphérique la sont choisis comme suit: Tout d'abord, une description va être faite de la région délimitée par deux lignes imaginaires 4a et 4f se coupant l'une l'autre à un angle de 45 . Les angles entre la ligne imaginaire 4a et chacune des lignes imaginaires 4b à 4f sont des angles de secteur tels que definis précédemment. Comme le montrent la figure 65 et le Tableau 4, des buses 2 sont formées chacune à des angles d'élévation de buse de 27 et 15 dans la partie hémisphérique la. C'est-a-dire, 13 buses 2 sont formées entre les lignes imaginaires 4a et 4f. Les diamètres des buses 2 à un angle d'élévation de buse de 27 sont de 0,4 mm pour la buse al située sur la ligne imnaginaire 4a à un angle de secteur de 0 , 0,5 mm pour la buse at2 située sur la ligne imaginaire 4b à un angle de secteur de 9 , 0,6 mm pour la buse "3 située sur la ligne imaginaire 4c à un angle de secteur de 18 , 0,7 mm pour la buse a4 située sur la ligne imaginaire 4d à un angle de secteur de 27 , 0,7 mm pour la buse a5 située sur la ligne imaginaire 4e à un angle de secteur de 36 , et 0,8 mm pour la buse a6 située sur la ligne imaginaire 4f à un angle de secteur de 45 . Les diamètres des buses 2 à un angle d'élévation de buse de 15 sont de 0,2 mm pour la buse P31 située sur la ligne imaginaire 4a à un angle de secteur de 0, 0,2 mm pour la buse [32 située sur la ligne imaginaire 4g à un angle de secteur de 6 , 0,2 mm pour la buse 33 située sur la ligne imaginaire 4h à un angle de secteur de 12 , 0,3 mm pour la buse [34 située sur la ligne imaginaire 4i à un angle de secteur de 20 , 0,3 mm pour la buse 35 située sur la ligne imaginaire 4j à un angle de secteur de 28 , 0,3 mm pour la buse 36 située sur la ligne imaginaire 4k à un angle de secteur de 36 , et 0,4 mm pour la buse P37 située sur la ligne imaginaire 4f à un angle de secteur de 45 . Le même schéma que précédemment est appliqué à toute la partie hémisphérique la et il y a donc 4 buses al, 8 buses a2, 8 buses a3, 8 buses a4, 8 buses a5, 4 buses a6, 4 buses P31, 8 buses P32, 8 buses f33, 8 buses f34, 8 buses f35, 8 buses P36, 4 buses f37. Le schéma de répartition et les diamètres des buses 2 ne sont pas limités seulement à ceux donnés ci-dessus. Tableau 4 Désignation Angle de Diamètre Nombre total buses 2 secteur (0) (mm) de buses Gil 0 0,4 4 Angle d'élévation de buse: cr2 9 0,5 8 27 a3 18 0,6 8 ct4 27 0,7 8 0r5 36 0,7 8 ct6 45 0,8 4 p1 0 0,2 4 Angle d'élévation de buse: 32 6 0,2 8 33 12 0,2 8 [54 20 0,3 8 P35 28 0,3 8 36 36 0,3 8 [37 45 0,4 4 Des tests d'aspersion d'eau de la présente tête d'aspersion 1 ont été effectués de la même manière que celle décrite précédemment, en plaçant perpendiculairement un asperseur de liquide avec la présente tête d'aspersion 1 au centre d'une zone d'aspersion carrée 6, comme le montre la figure 68, de 10 m x 10 m, le diamètre de la partie hémisphérique la étant de 5 cm, le débit d'alimentation en eau d'aspersion étant d'environ 1 1 l/mn et la pression d'eau sur les buses 2 étant d'environ 2 kg/cm2. Les résultats sont montrés sur la figure 68, dans laquelle la région aspergée par les buses al à a6 est une région hachurée ac6 et la région aspergée par les buses Pl à [7 est une région hachurée P6. C'est- à-dire que la zone d'aspersion désirée 6 a pu être aspergée conformément à la forme désirée, c'est-à-dire la forme carrée désirée, par la présente tête d'aspersion 1. Le volume d'eau aspergé par unité de surface a été mesuré et est montré sur la figure 69, dans laquelle la courbe (a) montre les résultats de la présente tête d'aspersion 1. Des tests d'aspersion d'eau ont également été effectués dans les mêmes conditions que ci-dessus pour des têtes d'aspersion conventionnelles ayant chacune seulement une buse d'aspersion d'eau à un angle d'élévation de buse de 27 ou de 15 , mais ayant une surface d'ouverture de buse égale à celle de la présente tête d'aspersion 1. Les résultats sont montrés sur la figure 69, dans laquelle la courbe (b) montre les résultats de la tête d'aspersion conventionnelle ayant une buse à un angle d'élévation de buse de 27 , et la courbe (c) montre ceux pour la tête d'aspersion conventionnelle ayant une buse à un angle d'élévation de buse de 15 . Comme il apparaît sur la figure 69, la présente tête d'aspersion 1 peut asperger de l'eau de manière substantiellement uniforme sur toute la zone d'aspersion, tandis que les têtes d'aspersion conventionnelles souffrent de variations dans le volume d'eau aspergé par unité de surface, en fonction des distances depuis le conduit de montée 11, c'est- à-dire le volume d'eau aspergé par unité de surface n'est pas uniforme et il y a des zones non aspergées d'eau. Ainsi, les têtes d'aspersion conventionnelles ne peuvent pas effectuer d'aspersion d'eau uniforme. La hauteur maximale de gouttelettes d'eau éjectées depuis une buse à divers angles d'élévation de buse de la présente tête d'aspersion 1 va être décrite ci-dessous, en se référant à la figure 70 et au Tableau 5. Comme montré sur la figure 70, un conduit de montée 11 avec une tête d'aspersion ayant une buse à un niveau aussi élevé que 0,33 m depuis la surface du sol a été placé perpendiculairement sur une zone d'aspersion et soumise à une aspersion d'eau sous une pression d'eau sur la buse de 2 kg/cm2. Les angles d'élévation de buse, diamètres de buse, hauteur maximale h des gouttelettes d'eau éjectées depuis la buse, distance x depuis le conduit de montée 1l au point de hauteur maximal, et débit d'alimentation en eau d'aspersion sont montrés dans le Tableau 5. Tableau 5 Angle Hauteur Débit d'élévation de Diamètre (mm) maximale h Distance x (m) d'alimentation en buse ( ) (m) eau (ml/mn) 27 0,4 1,65 3,1 105 27 0,6 1,8 4,1 210 27 0,8 1,8 4,7 350 0,4 3,6 2,6 105 0,6 4,2 3,7 210 0,8 4,6 4,0 350 Commrne il apparaît d'après le Tableau 5, il n'y a aucune différence substantielle dans la distance x entre l'angle d'élévation de buse de 27 et celui de 60 , lorsque les diamètres de buses sont égaux entre eux, mais il y a une différence importante dans la hauteur maximale h. C'est-à-dire, la hauteur maximale h est 1,65 m pour un diamètre de buse de 0,4 mm, 1,8 m pour un diamètre de buse de 0,6 mm et 1,8 mm pour un diamètre de buse de 0,5 mm à un angle d'élévation de buse de 27 . A un angle d'élévation de buse de 60 , d'autre part, la hauteur maximale h est 3,6 m pour un diamètre de buse de 0,4 mm, 4,2 m pour un diamètre de buse de 0,6 mmn et 4,6 m pour un diamètre de buse de 0,8 mm. Ainsi, la hauteur maximale h à un angle d'élévation de buse de 60 est au moins deux fois plus grande que celle à un angle d'élévation de 27 . Comme les angles d'élévation des buses 2 sur la partie hémisphérique la sont choisie dans un domaine de pas plus de 27 dans le présent mode de réalisation, les gouttelettes d'eau éjectées depuis les buses 2 peuvent avoir une hauteur maximale d'environ 1,8 m. Ainsi, nmême si le présent asperseur de liquide est utilisé dans un verger avec ce qu'on appelle la limitation due à la hauteur d'aspersion, comme montré sur la figure 67, des gouttelettes d'eau ne sont jamais fixées aux fruits du dessus, tandis que dans le cas d'une tête d'aspersioncomparative 1' ayant des buses à un angle d'élévation de, par exemple, 60 , comme montré sur la figure 71, des gouttelettes d'eau sont fixées aux fruits du dessus. De plus, la surface d'ouverture de buse totale des buses 2 au même angle d'élévation de buse est fait pour diminuer avec un angle d'élévation de buse décroissant, le volume d'eau aspergé par unité de surface pouvant ainsi être rendu égal entre une région de relativement courte distance d'aspersion, c'est-à-dire une région proche de l'asperseur de liquide, et une région de relativement longue distance d'aspersion, c'est-à-dire une région éloignée de l'asperseur de liquide, et une aspersion d'eau plus uniforme peut être effectuée sur toute une surface d'aspersion. Dans les modes de réalisation précédents, des matériaux pour la tête d'aspersion 1 ne sont pas particulièrement limités et, de préférence, ce sont des matériaux ayant une bonne résistance aux intempéries, une résistance élevée aux impacts, une bonne résistance aux attaques chimiques, etc. Par exemple, des métaux, des résines synthétiques et du caoutchouc synthétique sont préférables. Les métaux comprennent par exemple de l'acier inoxydable, et les résines synthétiques comprennent par exemple du polyéthylène haute densité, du polyéthylène à moyenne et basse densité, du polypropylène, du poly(chlorure de vinyle), des polyoléfines tels qu'un copolymère éthylène-acétate de vinyle, etc. une résine acrylonitrile-butadiene-styrene (résine ABS), des plastiques de construction, des plastiques renforcés, etc. Ces matériaux peuvent être choisis en fonction des utilisations de la tête d'aspersion 1, c'est-à-dire de l'asperseur. Le procédé de préparation de la tête d'aspersion I n'est pas particulièrement limité, et un procédé approprié pour une production en série et à un faible coût de production est préférable. Par exemple, un procédé de pressage convient pour des métaux et un procédé de moulage par injection convient pour des résines de synthèse et du caoutchouc synthétique. Le procédé pour former les buses 2 n'est pas particulièrement limité, et un procédé convenant à la fabrication en série et à un faible coût de production est préférable. Par exemple, un procédé de perforation par laser ou un procédé de perforation par foret est approprié. Un exemple d'utilisation d'une multiplicité des présents asperseurs de liquide est montré sur la figure 72, dans laquelle la référence 40 est une pompe et 50 un réservoir de stockage de liquide. L'asperseur de liquide avec la présente tête d'aspersion peut être utilisé pour asperger de l'eau sur des cultures ou des plantations pour la croissance en extérieur de légumes, fleurs, etc., pour des cultures ou plantations sous serre, des vergers, des parcs ou des jardins plantés de gazon ou de fleurs, ou pour des routes. Dans les modes de réalisation précédents, l'asperseur de liquide est limité à un asperseur d'eau, mais le liquide à asperger par le présent asperseur de liquide n'est pas limité seulement à l'eau, mais également à des solutions de produits chimiques agricoles, tels que des insecticides, des pesticides, etc. ou des fertilisants liquides peuvent être aspergés par le présent asperseur de liquide, si on l'utilise en agriculture, en horticulture, etc. De plus, le présent asperseur de liquide peut être utilisé pour empêcher des dégâts par le sel dus à des brouillards d'eau de mer dispersée, ou des dégâts par le gel dans des plantations de thé, etc. REVENDICATIONS 1. Asperseur de liquide prévu perpendiculairement en une position désirée dans une zone d'aspersion de liquide désirée, qui comprend: (1) un conduit de montée prévu perpendiculairement dans la position désirée dans la zone d'aspersion de liquide désirée; (2) une tête d'aspersion en saillie vers le haut, substantiellement hémisphérique, ayant une multiplicité de buses capables d'asperger un liquide vers la zone d'aspersion désirée, la tête d'aspersion étant montée de manière amovible sur l'extrémité supérieure du conduit de montée, et (3) un conduit de distribution de liquide relié au conduit de montée à l'extrémité inférieure. 2. Asperseur de liquide selon la revendication 1, dans lequel la tête d'aspersion est une tête d'aspersion capable d'ajuster une distance d'aspersion de liquide comme désiré en choisissant un diamètre de buse, un angle d'élévation de buse, et une pression de liquide sur les buses, en combinaison. 3. Asperseur de liquide selon la revendication 2, dans lequel l'angle d'élévation de buse est choisi dans un domaine de 20 à moins de 90 . 4. Asperseur de liquide selon la revendication 2, dans lequel le diamètre de buse est choisi dans un domaine de 0,1 à 2 mm. 5. Asperseur de liquide selon la revendication 2, dans lequel un moyen de variation de la pression de liquide capable de modifier la pression du liquide sur les buses à une pression désirée est prévu dans le conduit de distribution de liquide ou le conduit de montée. 6. Asperseur de liquide selon la revendication 1, dans lequel la tête d'aspersion a des buses formées le long d'une multiplicité de lignes imaginaires se coupant au sommet de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique et s'étendant substantiellement dans le sens radial à la surface de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique, et les buses formées le long des mêmes lignes imaginaires ont des diamètres croissants pour des distances croissantes des buses depuis le sommet. 7. Asperseur de liquide selon la revendication 1, dans lequel la tête d'aspersion a les buses formées le long de premières lignes imaginaires définies par les côtés respectifs d'un polygone entourant le sommet de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique, les premières lignes imunaginaires définies par les côtés respectifs du polygone étant incurvées en direction de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique, comme on le voit sur une vue de dessus de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique depuis le côté du sommet, et également des buses formées le long de deuxièmes lignes imaginaires tracées parallèlement aux premières lignes imaginaires mais placées en direction du sommet depuis les premières lignes imaginaires. 8. Asperseur de liquide selon la revendication 7, dans lequel le polygone est un rhombe. 9. Asperseur de liquide selon la revendication 7, dans lequel les buses formées sur les mêmes lignes imaginaires ont un diamètre de buse égal. 10. Asperseur de liquide selon la revendication 1, dans lequel la tête d'aspersion a les buses formées dans une zone en bande définie par deux deuxièmes lignes imaginaires substantiellement parallèles à une première ligne droite imaginaire passant par le sommet de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique, comme on peut le voir d'après la vue de dessus de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique depuis le côté du sommet. 11. Asperseur de liquide selon la revendication 10, dans lequel au moins une zone en bande est prévue de chaque côté de la première ligne droite imaginaire. 12. Asperseur de liquide selon la revendication 10, dans lequel la zone en bande est prévue dans un domaine d'angles d'élévation de 0 à 85 depuis le centre de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique, en vue de coupe verticale de la tête d'aspersion, c'est-à- dire sur une vue en coupe passant par le sommet et parallèle à la première ligne droite imaginaire. 13. Asperseur de liquide selon la revendication 1, dans lequel la tête d'aspersion a les buses formées dans une zone rectangulaire délimitée par deux premières lignes droites imaginaires substantiellement parallèles l'une à l'autre et par deux deuxièmes lignes droites imaginaires coupant les premières lignes droites imaginaires substantiellement à angle droit et substantiellement parallèles l'une à l'autre, vues en vue de dessus de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique depuis le sommet de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique, le sommet se situant dans la zone rectangulaire. 14. Asperseur de liquide selon la revendication 13, dans lequel la zone rectangulaire est prévue dans un domaine d'angles d'élévation de 30 à moins de 90 au centre de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique en vue de coupe verticale de la tête d'aspersion, c'est-àdire en vue de coupe verticale passant par le sommet et parallèle aux premières lignes droites maginaires, et également prévue dans un domaine d'angles d'élévation de 30 à moins de 90 au centre de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique en vue de coupe verticale de la tête d'aspersion, c'est-à-dire sur la vue de coupe verticale passant par le sommet et parallèle aux deuxièmes lignes droites imaginaires. 15. Asperseur de liquide selon la revendication 1, dans lequel la tête d'aspersion a des buses dans deux zones distinctes de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique, séparées par une ligne droite imaginaire passant par le sommet de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique, les buses dans l'une des deux zones distinctes ayant une répartition de buses plus dense pour une distance croissante depuis le sommet, tandis que les buses dans l'autre zone distincte ont une répartition de buses plus éparse pour une distance croissante depuis le sommet. 16. Asperseur de liquide selon la revendication 1, dans lequel la tête d'aspersion a des buses formées dans une zone délimitée par deux deuxièmes lignes imaginaires coupant une première ligne droite imaginaire passant par le sommet de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique substantiellement à angle droit et substantiellement parallèles l'une à l'autre; la zone est de plus divisée en deux sous-zones par la première ligne droite imaginaire, les sous-zones distinctes respectives sont encore divisées chacune en deux sous-sections par une ellipse imaginaire tracée par un segment de ligne entre deux intersections de la première ligne droite imaginaire et des deux deuxièmes lignes droites imaginaires en tant que ligne du haut; et les buses dans la sous-section à l'extérieur de l'ellipse imaginaire dans l'une des sous-zones ont une surface d'ouverture totale plus grande que dans la sous-section à l'intérieur de l'ellipse imaginaire, tandis que les buses dans la sous-section à l'extérieur de l'ellipse imaginaire dans l'autre soug-zone ont une surface d'ouverture totale plus faible que dans la sous-section à l'intérieur de l'ellipse imaginaire. 17. Asperseur de liquide selon la revendication 1, dans lequel la tête d'aspersion a les buses formées le long de lignes concentriques depuis le sommet de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique comme centre, et les buses formées le long des lignes concentriques ont des diamètres croissants pour une distance croissante depuis une multiplicité de lignes imaginaires s'étendant substantiellement dans le sens radial à la surface de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique depuis le sommet. 18. Asperseur de liquide selon la revendication 17, dans lequel les lignes imaginaires sont quatre lignes coupant chacune leurs lignes adjacentes à angle droit. 19. Asperseur de liquide selon la revendication 17, dans lequel les buses formées le long des lignes concentriques à la surface de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique ont une surface d'ouverture de buse totale croissante pour une distance croissante des lignes concentriques depuis le sommet. 20. Asperseur de liquide selon la revendication 1, dans lequel la tête d'aspersion est munie d'un élément d'inhibition d'aspersion destiné à empêcher l'aspersion d'un liquide à travers d'autres buses que celles destinées à la zone d'aspersion désirée. 21. Asperseur de liquide selon la revendication 20, dans lequel la tête d'aspersion est munie d'un élément d'étanchéité pour rendre étanche les espacements entre l'élément d'inhibition d'aspersion et la tête d'aspersion. 22. Asperseur de liquide selon la revendication 1, dans lequel la tête d'aspersion a un filtre entre la tête d'aspersion et une monture de fixation; le filtre a une taille de maille plus petite que le diamètre de buse et une surface de captage plus importante que la surface de section latérale du conduit de montée. 23. Asperseur de liquide selon la revendication 1, dans lequel la tête d'aspersion a des buses formées à des angles d'élévation de buse de pas plus de 27 au centre de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique et le long d'une multiplicité de lignes imaginaires s'étendant substantiellement dans le sens radial à la surface de la tête d'aspersion substantiellement hémisphérique depuis le sommet de celle-ci et les diamètres des buses le long des mêmes lignes imaginaires décroissent pour une distance croissante depuis le sommet. 24. Asperseur de liquide selon la revendication 23, dans lequel la surface d'ouverture totale des buses au même angle d'élévation diminue lorsque l'angle d'élévation de buse diminue.