FR 2718459 A1 19951013 FR 9404613 A 19940411 La présente invention concerne un procédé permettant l'extraction de l'huile que contiennent certains végétaux. Suivant la réglementation, l'huile ainsi extraite est dite vierge, car elle n'a subi aucun autre traitement que mécanique et à température ambiante. Un seul procédé permet actuellepment la production d'huile répondant à ces critères à un coût acceptable, c'est le pressage après broyage, et encore seulement pour la production d'huile d'olive. Pour toutes les autres, le faible rendement du procédé rend leur court prohibitif, bien que dans certains commerces de produits diététiques, ces huiles très couteuses, puissent être proposées à la consommation sous forme de cures. Ceci démontre tout l'intérêt qu'il y avait de trouver un nouveau procédé permettant d'amener toutes-les huiles à ce niveau de qualité à un cout acceptable. Par définition, l'extraction d'une huile végétale consiste à provoquer l'ouverture des cellules, et à les presser comme des poches, jusqu'à ce que l'huile qu'elles contiennent soit totalement libérée. Dans les procédés habituels, le chauffage pratiqué après broyage, a pour but de parachever l'ouverture des cellules par effet de dilatation thermique du liquide et à faciliter l'écoulement de l'huile par abaissement de sa viscosité. Le traitement thermique qui est pratiqué à température élevée, doit être assimilé à une cuisson qui occasionne la première dégradation que le produit aura à subir. L'huile obtenue est de couleur foncée et d'odeur relativement désagréable. Le tourteau libéré par la presse, renferme un taux élevé de coups gras, qui sont extraits grâce à des solvants tels que : l'acétone, le butane, le propane, l'hexane, etc... Outre l'huile, des matières colorantes, des résines, des mucilages sont entralnés par les solvants. Après extraction du solvant, cette huile est mélangée à celle obtenue par pressage et ce mélange subira alors différents traitements de raffinage : démucilagination par adjonction d'acide sulfurique ou phosphorique : neutralisation à la soude caustique ; décoloration par passage au travers de terres argileuses activées à l'acide, il peut aussi être fait usage de décolorants chimiques, comme le bichromate de potassium ou le thiosulfate de sodium ; désodorisation par chauffage et insufflation de vapeur à haute température, dans certains cas on emploi t aussi le chlorure de zinc ; et enfin recolaration. Il est utile de souligner que le produit obtenu a perdu beaucoup de constituants indispensables à une alimentation équilibrée. Pour obtenir l'ouverture des cellules, des chercheurs ont proposé différentes substances à action cytolytique. Ces produits tels que le carbonate de sodium, l'amoniac, des acides et également des bactéries et des enzymes, ont en commun l'inconvénient de leur lenteur réactionnelle, qui s'établit entre 150 heures pour les plus lentes à 24 heures à température élevée pour les plus rapides. Un deuxième inconvénient est constitué par leur extraction ainsi que celle des sous produits réactionnels. Extraction qui ne peut pas être parfaite, pas plus que ne peut l'être leur action recherchée, qui est largement conditionnée par la finesse et l'homogénéité granulométrique du broyat traité. En deuxième opération, doit être effectuée l'extraction de l'huile, qui malgré les recherches précédemment décrites et qui avaient pour but de permettre l'extraction par centrifugation, se fait toujours par pressage. Pour exemple, le brevet français n 2.196.648, décrit un procédé qui a recours à l'activité cytolytique d'enzymes. L'intérêt que constitue l'extraction à froid, a suscité des recherches qui ont abouti à des dépôts de brevets. Le brevet français n 2.141.707, décrit un procédé d'extraction par effet solvant du dioxyde de carbone en phase supercritique. Ce procédé exploite le fait que chaque corps pur, au-delà d'une température et d'une pression qui lui sont propres, n'est plus ni solide, ni liquide, ni gazeux, et se comporte en cet état comme un solvant. Par détente en phase gazeuse du solvant il est donc possible de le séparer du so- luble. Ce point très instable, se situe pour le dioxyde de carbone qui permet d'opérer en toute innocuité, à une température de 31 degrés pour une pressin de 73,8 bars. En plus de l'inconvénient que représente une telle pression, la température et la pression doivent être en permanence parfaitement contrôlées. Le problème posé par l'ouverture des cellules qui contiennent l'huile n'est pas pour autant résolu. C'est sans doute pour cette raison, que ce procédé a seulement été industrialisé pour l'extraction de produits pouvant migrer au travers des membranes cellulaires. Le brevet français n 2.215.463, décrit un procédé pour l'extraction des graisses et des protéines de substances d'origine animales et végétales. Il consiste à immerger partiellement le produit à traiter dans de l'eau, et à le soumettre à des ondes de choc produites au moyen d'actions mécaniques. La concentration du produit dans l'eau est très importante, puisque l'on précise que le rapport eau substance est compris entre 0,1 et 0,5. Les ondes de choc sont produites par un moulin à marteaux tournant à vitesse élevée, le produit à traiter est donc directement frappé par ce moyen mécanique. Il n'est pas donné d'exemple concret d'extraction d'huile végétale, et les précisions qui sont données, laissent à penser que le procédé peut s'avérer efficace pour l'extraction de graisses animales, mais laisse un profond doute en ce qui concerne l'extraction d'huile végétale. En effet, comment concevoir que ce dispositif puisse être applicable à des graines oléagineuses mélangées en si faible proportion à de l'eau, et surtout lorsque ces graines sont si petites, qu'il en faut près d'un millier pour obtenir un poids d'un gramme. Le résultat dans les conditions précisées ne peut être que l'obtention d'une pâte, certes huileuse mais très visqueuse. Il est également à noter, que les moyens ultérieurement proposés ne permettent absolument pas l'extraction de cette huile. Ce procédé a sans doute trouvé des applications dans l'extraction des graisses animales, mais on doit constater qu'il n'est pas couramment utilisé pour l'extraction des huiles végétales, bien que pour l'extraction de l'huile des olives qui contiennent beaucoup d'eau, ce procédé puisse s'avérer efficace. Le brevet français n" 2.596.060, traite de l'extraction d'huile de graines oléagineuses grâce à l'utilisation de solvant et d'ultrasons. En dehors du fait, qu'il est toujours regrettable d'utiliser un solvant qui ne peut être que de qualité non alimentaire et le plus souvent très dangereux à cet égard, pour extraire des huiles destinées à l'alimentation, la lecture de ce brevet est pour le moins déconcertante. En effet, comment admettre que l'on puisse maintenir en phase liquide sous vide, l'hexane qui a une température d'ébulition de 68 degrés à la pression atmosphérique ? La température à laquelle est conduite l'opération n'est pas spécifiée, alors que pour le moins elle devrait être du domaine de la cryogénie ; que deviendrait alors l'eau inévitablement présente dans les végétaux ? Quelle serait la viscosité de l'huile ? A ces interrogations, s'ajoute le fait que l'irradiation ultrasonore, provoquerait un phénomène de cavitation dans le solvant qui serait instantanément transformé en vapeur. Il est précisE que : "les sonotrodes plongent dans des paniers où elles émettent des ultrasons destinés à provoquer des vibrations telles que l'hexane traverse les graines aplaties". Le solvant s'échappant en permanence par le bas du panier, comment les sonotrodes pourraient avoir un effet sur un liquide qui n'est pas maintenu en contact avec elles et de plus dans le vide ? On doit encore faire deux remarques qui concernent les procédés couramment exploités industriellement et ceux décrits dans les brevets 1) Lorsque les graines oléagineuses subissent un traitement thermique, leur teneur en humidité doit être la plus faible possible, il est donc impossible de les laver. Avant traitement, on pratique alors un simple dépoussié rage, qui ne peut pas éliminer totalement les dépôts de traitements phytosanitaires. C'est pour cette raison, mais aussi parce que le traitement thermique provoque l'extraction de produits indésirables, que l'on décorti que les graines. Cette remarque s'applique également aux procédés à base de solvants, qui ne sont généralement pas miscibles dans l'eau, et qui ont eux aussi l'inconvénient d'entraîner des produits indésirables contenus par la coque. 2) Lorsque les graines oléagineuses sont pulvérisées dans un solvant ou dans l'eau, on précise toujours que le traitement est poursuivi jusqu'à l'obtention d'une bouillie. Cet état, qui a pour avantage d'ouvrir un plus grand nombre de cellules, a cependant pour inconvénient de rendre plus difficile l'extraction de l'huile, même par centrifugation. Les fines ont le pouvoir de retenir l'huile, ce qui est préjudiciable au rendement. Leur finesse et leur présence en trop grand nombre peut meme rendre l'extraction impossible. Le nouveau procédé fait largement appel aux ultrasons, mais dans des conditions inexploitées à ce jour. C'est ainsi que des appareils générateurs d'ultrasons, sont déjà commercialisés pour effectuer différentes opérations de laboratoire, qui consistent suivant les spécifications des constructeurs, à : disperser, désintégrer, homogénéiser, émulsionner. C'est la violence du phénomène de cavitation qui est exploitée pour traiter un produit qui, s'il est solide, devra obligatoirement etre mis en suspension dans un liquide. L'énergie acoustique mise en oeuvre est considérable, de l'ordre de plusieurs centaines de watts par centimètre carré, elle ne peut donc etre délivrée que par une sonotrode, mise en contact avec un liquide qui est maintenu en mouvement grâce à un autre moyen. Le débit, et donc la quantité horaire de produit traité ne peut être que d'une centaine de litres environ. De tels dispositifs, même réglés à leur plus faible puissance, ne permettent pas l'extraction de l'huile des végétaux. En effet, il est pratiquement impossible de diviser par des moyens industriels, l'émulsion polaire de très fines particules solides et d'encore plus fines gouttelettes d'huile en suspension dans le liquide. Il existe une autre application industrielle et bien spécifique des ultrasons. Elle concerne le nettoyage d'objets qui peuvent être très fragiles ou très robustes et recouverts d'une pellicule adhérente et résistante. Ceci en utilisant des appareils identiques, délivrant une même puissance quelque soit donc la fragilité de l'objet à traiter. Ces outillages sont différents de ceux précédemment décrits, par le fait que leur puissance plus faible est répartie sur une surface bien plus grande. La puissance émise par centimètre carré est toujours inférieure à 10 watts, soit de cent à plusieurs centaines de fois plus faible que celle des appareils précédemment décrits. D'autre part, pour améliorer la pénétration de l'onde dans les plus étroits interstices et pour avoir une action beaucoup plus fine, la fréquence acoustique est généralement au moins double de celle des appareils précédents. C'est grâce à l'utilisation nouvelle de cette technologie jusque là exclusivement réservée au nettoyage, que l'invention a pu être réalisée. Pour bien mettre en évidence le phénomène de cavitation qui va être exploité, il semble utile de rappeler préalablement les causes et les principes qui le régissent. Comme les sons, les ultrasons sont des ondes de pression qui se propagent dans les milieux élastiques, tels que les gaz, les liquides et les solides. Les particules du milieu oscillent alors autour de leur point d'équilibre, et les oscillations de ces particules pendant la propagation d'une onde, forment des régions de compression et de dépression dans ce milieu. Dans les gaz et les liquides, c'est en communiquant au milieu le mouvement d'un corps solide vibrant, qu'on produit des ondes longitudinales. Les solides ont en plus une élasticité transversale, qui fait apparaitre en leur milieu, des oscillations perpendiculaires à la direction de propagation de l'onde. Dans l'eau, l'onde acoustique se déplace à une vitesse voisine de 1.500 mètres par seconde. Une onde d'intensité égale à deux watts par centimètre carré, provoquera dans ce milieu, une fluctuation de pression qui s'établira entre une compression de 2,5 atmosphères et une dépression de 2,5 atmosphères. La cavitation se caractérise par l'apparition de petites bulles dans un liquide, elles peuvent être vides, contenir un gaz présent dans le liquide sous forme de dissolution, ou être remplies de vapeur du liquide si la tension de vapeur de ce dernier le permet. Ces bulles apparaissent lors de la pha se-de dépression et disparaissent spontanément par implosion pendant la phase de compression. L'implosion est accompagnée d'une très violente onde de choc, qui résulte de la pression qui règne dans la bulle à cet instant. Le calcul montre que la pression peut atteindre plusieurs milliers d'atmosphères. Le phénomène de cavitation apparaît lorsque la dépression est plus forte que les forces de cohésion d'un liquide pur. Mais elle peut aussi apparaître pour d'autres raisons : la présence d'un gaz dissout dans le liquide constitue des centres de nucléation ; la présence de gouttelettes d'huile dans l'eau constitue aussi un point d'amorçage, par le fait de l'absence de cohésion entre l'eau et l'huile ; l'interface entre un liquide et un solide provoque également l'apparition de la cavitation, ici c'est l'écart d'indépendance acoustique qui en est la cause. L'expérience a montré qu'il est possible de mettre à profit ce phénomène pour extraire l'huile de produits végétaux. Il suffit de mettre en suspension dans de l'eau, de fines particules de produits oléagineux et de soumettre ce mélange à l'irradiation d'une onde acoustique, à la puissance de un à quelques watts par centimètre carré, pour constater que l'huile se trouve mise en suspension dans l'eau sous forme de fines gouttelettes. Ce résultat qui est obtenu très facilement, demande cependant à être conduit méthodiquement pour être industrialisable. En premier lieu, il convient de préciser comment ce résultat est atteint. Lors de l'implosion des bulles de cavitation, qui ont préférentiellement pris naissance à l'interface entre l'eau et les particules solides, l'onde de choc déchire la membrane des cellules oléifères et lorsque survient la dépression, l'huile est aspirée hors des cellules. Etant moins fluide que l'eau, l'huile reste en suspension dans cette dernière alors que l'eau prend la place devenue disponible à l'intérieur des cellules. C'est ainsi que progressivement, les membranes seront toutes déchirées et l'huile entièrement extraite aura laissé place à l'eau à l'intérieur des cellules ouvertes. Comme l'on pouvait si attendre, l'opération est d'autant plus rapide que la puissance d'irradiation est élevée. Il y a cependant une limite qui ne doit pas être franchie, sous peine d'éprouver de graves difficultés lors de la séparation des constituants de l'émulsion. Cette limite peut être très facilement déterminée grâce à un microscope, en observant les gouttes d'huile en suspension dans l'eau, on s'aperçoit que certaines gouttes ont un noyau solide qui n'est autre qu'une particule de membrane, ce fait doit autant que possible être évité. L'augmentation de la puissance bien au-dessus du niveau nécessaire présente de sérieux inconvénients. En premier lieu, la pulvérisation très fine des parties solides, rend par la suite leur extraction délicate. L'huile subit aussi le contrecoup d'une irradiation trop puissante, non seulement les gouttelettes deviennent très petites, à cause des ondes de choc qui les ont pulvérisées, mais elles ont en plus le défaut de présenter une charge électrique qui les fait se repousser les unes les autres. Ceci étant dû à un phénomène de friction entre l'huile et l'eau. Lorsqu'une onde acoustique de forte puissance, se propage à l'intérieur d'une émulsion d'huile dans l'eau, l'"ombre" portée par une gouttelette sur la suivante, fait que cette dernière qui n'est pas soumise à une pression uniforme, va subir une accélération tangentielle qui l'entraîne dans un mouvement de rotation très rapide. Ces deux inconvenients qui sont toujours associés, sont systématiquement présents lorsque l'on utilise des dispositifs normalement commercialisés pour traiter des liquides, leurs mélanges ou des émulsions. La division d'une telle émulsion est très difficile, alors que celle résultant du nouveau procédé est très facile par centrifugation. Déjà par simple décantation, les particules solides précipitent et l'huile forme naturellement des taches à la surface de l'émulsion. Le nouveau procédé, bien que très performant, ne permet cependant pas de traiter des produits oléagineux entiers. Ils devront être divisés en particules d'environ 100 à 200 microns, qui pourront être correctement traités par irradiation pendant une durée de quelques minutes. Une granulométrie plus fine permettrait de réduire le temps d'irradiation, mais l'on s'expose alors à voir apparaître des fines qui rendent plus difficile la division ultérieure de l'émulsion. C'est pour cette même raison, que l'utilisation des broyeurs et des aplatisseurs classiques n'est pas recommandée. Il est préférable de réaliser cette opération en milieu aqueux, grâce à des appareils qui réalisent le fractionnement en ayant recours à des couteaux. De tels appareils, déjà disponibles dans le commerce, ont l'avantage de produire peu de fines. Le fait de pratiquer l'extraction de l'huile en milieu aqueux présente plusieurs avantages. En premier lieu, le séchage obligatoire des graines dans tous les autres procédés n'est plus nécessaire. De plus, il devient possible de les débarrasser de toutes traces de produits indésirables, par un lavage avec irradiation acoustique suivi d'un rinçage. On a vu précédemment, que la présence de fines particules solides et huileuses en suspension dans l'eau, facilite l'apparition de la cavitation, ce qui est un avantage. Par contre, la présence de ces particules, qui ont tendance à se regrouper, provoque pour des raisons qui seraient trop longues à développer, l'apparition d'ondes stationnaires, qui perturbent et peuvent même stopper la propagation des ondes plus profondément dans l'émulsion. Dans l'invention, pour éviter ce phénomène indésirable, on a prévu des agitateurs qui évitent l'apparition d'ondes stationnaires. Pour assurer une seconde fonction, ces agitateurs sont disposés de telle manière, qu'ils renouvellent régulièrement l'émulsion en contact avec la surface irradiante, ce qui garantit une parfaite homogénéité de traitement à la totalité de l'émulsion. On doit préciser, que ce phénomène indésirable, est d'autant plus à redouter, que la densité des particules en suspension est importante. Pour se convaincre de l'utilité et de l'efficacité de ce dispositif, il suffit de suspendre son fonctionnement, on a alors la surprise de constater, que le crépitement caractéristique de la cavitation baisse instantanément d' intensité. En résumé et dans l'ordre chronologique des opérations, le nouveau procédé se déroule comme suit 1) Triage. Cette opération commune à tous les procédés, a pour but d'éliminer les corps étrangers qui pourraient détériorer le matériel ultérieurement en contact avec eux. 2) Séchage. Dans le nouveau procédé, cette opération ne se justifie que lorsqu'elle facilite la séparation des coques et des amandes dans l'opération suivante. 3) Décorticage. Dans le nouveau procédé, cette opération n'est justifiée que par l'importance de la coque, et lorsque celle-ci est sans valeur nutritive pour les animaux qui consom ment le tourteau. 4) Lavage. Cette opération spécifique au nouveau procédé, présente l'avantage de débarrasser les végétaux de toutes traces de produits indésirables et souvent dangereux, tels que ceux d'origine phytosanitaire, qui sont retenus par l'huile exsudée. Lorsque les souillures sont très adhé rentes, ou lorsque la surface des végétaux est très tourmentée, le lavage peut être effectué avec irradia tion ultrasonore, dans le dispositif ou dans un disposi tif similaire à celui qui va permettre l'extraction de l'huile. 5) Fragmentation. Cette opération sera exécutée par un dispositif à cou teaux, alors que le végétal se trouve en suspension dans l'eau, qui va le véhiculer jusqu'à la fin du traitement. L'utilisation de couteaux, permet un fractionnement net sans production importante de fines, la présence de l'eau contribue à ce résultat. De tels appareils de toutes tailles, sont couramment proposés dans le com merce, il est donc inutile de les décrire. Par contre, la granulométrie du produit à traiter, revêt une grande importance pour la suite des opéra tions. En règle générale elle se situe entre 100 et 300 microns. Elle conditionne la durée du traitement sui vant, si elle est trop importante le traitement sera plus long, ce qui est regrettable, car il est plus éco vomique d'ajuster la granulométrie à la durée du traite ment suivant, plutôt que d'allonger la durée de celui ci. Par contre, si la granulométrie est trop faible, la production de fines lors du traitement suivant, sera préjudiciable à la dernière opération qui consiste à diviser l'émulsion. En principe, la granulométrie est fonction de la dimension des cellules oléifères du pro duit à traiter, mais la meilleure calibration ne peut être obtenue qu'expérimentalement, en regard du rende ment final obtenu. On comprend donc, qu'une granulomé trie homogène est un critère à rechercher. La proportion d'eau et de produit végétal, est fonc tion du dégré hygrométrique de ce dernier. Elle condi tionne le bon déroulement et la durée de l'opération suivante, en fonction de la difficulté que présente le végétal à l'extraction de l'huile qu'il contient. Cette proportion qui ne peut être établie qu'expérimenta lement, se situe en poids, entre un tiers et un quart de produit végétal pour deux tiers à trois quarts d'eau. Ces proportions conviennent aux dispositifs de fraction nement préconisés, mais s'il se trouvait que ces propor tions soient nécessairement différentes, pour la bonne exécution de ces deux opérations, plutôt que de recher cher un compromis il serait préférable d'ajuster très simplement ces proportions entre les deux opérations. 6. Extraction. Suivant le principe qui a été décrit précédemment, l'extraction se fait par irradiation ultrasonore, grâce à un dispositif représenté schématiquement par les figu res [1] et [2]. La figure [1], représente la face supérieure ouverte d'un bac (1), fermé à l'une de ses extrémités par une cloison amovible (2). Cette cloison (2), d'une hauteur inférieure à celle du bac (1), conditionne la hauteur du liquide qui franchira cette cloison (2), par déborde ment. A l'autre extrémité du bac (1), une-cloison (3), délimite une chambre d'alimentation (4). La cloison (3), affleure le bord supérieur du bac (1), alors que son extrémité inférieure, laisse un espace de circulation entre la chambre d'alimentation (4), et dans la chambre de traitement (5), le liquide contenu dans la chambre de traitement (5), est soumis à l'irradiation émise par au moins une des faces des éléments parallélépipédiques (6), qui placés en position verticale, et alternativement disposés contre les deux faces verticales internes du bac (1), délimitent des zones d'irradiation successives, elles aussi alternativement situées contre les faces verticales internes du bac et en opposition aux éléments irradiants. Ces éléments sont du type de ceux commercialisés par la société BRANSON, sous la dénomination de transducteurs immergeables. En plus de son écoulement naturel d'une extrémité à l'autre de la chambre (5), le contenu de cette chambre subit des mouvements complexes, qui lui sont imposés par des circulateurs rotatifs (7), régulièrement disposés suivant l'axe longitudinal de la chambre (5), et à chaque emplacement situé à mi-distance de deux éléments successifs (6), de telle manière que le liquide ne puisse pas passer d'une zone d'irradiation à l'autre, sans être soumis à l'action d'un circulateur (7). La figure [2], est une vue en coupe verticale, suivant l'axe longitudinal du dispositif représenté figure [1]. Pour éviter l'apparition d'ondes stationnaires, dont l'effet parasite est de piéger les particules solides, et pour assurer une progression régulière du fluide sur toute la hauteur du bac, d'une de ses extrémité à l'autre ; dans chaque zone d'irradiation, le fluide est soumis à un mouvement circulaire, axé sur le centre de l'élément irradiant (6), et en sens inverse pour une zone par rapport à la suivante. Les flèches représentent la circulation du produit à traiter, qui est mis en mouvement par les hélices carénées des circulateurs (7), placées à mi-hauteur des émetteurs d'ultrasons (6). Le carénage des hélices évite l'effet centrifuge ici indésirable d'une hélice non carénée. Ces dispositions contribuent à garantir l'homogénéité du traitement. La durée du traitement est fonction de plusieurs facteurs, tels que : résistance physique des membranes, dimension des cellules oléifères, dimension du granulat, résistance à la désagrégation du granulat, ce qui condi tionne aussi la puissance d'irradiation etc... C'est donc encore expérimentalement, que l'on pourra définir quelle devra être la durée du traitement, et l'intensité d'irradiation qui convient. La durée du traitement pour ra ainsi se situer entre une et dix minutes, avec une intensité d'irradiation variant entre 25 et 100 % de la puissance disponible, qui sera inférieure à 20 watts au centimètre carré. 7. Séparation. La séparation des constituants de l'émulsion, huile et particules solides dans l'eau, se fait par centrifuga tion. Certains équipements permettent de réaliser cette opération en un seul traitement, mais il est également possible de pratiquer préalablement ce que l'on nomme un débourbage et ensuite de réaliser toujours par centrifu gation, la séparation de l'huile et de l'eau dans de meilleures conditions. Le débourbage peut aussi être réalisé par décantation, lorsque l'émulsion ne contient pas trop de fines en suspension. I1 est à noter que l'eau peut être recyclée, pour servir de support à un autre traitement. Les résidus végétaux contiennent beaucoup d'eau et des traces d'huile, qu'il est avantageux d'extraire par pressage, l'eau facilitant l'extraction de l'huile par entraînement. REVENDICATIONS 1) Procédé et dispositif pour l'extraction de l'huile que contiennent certains végétaux, caractérisé en ce qu'après avoir été lavés, les produits oléagineux sont fragmentés en milieu aqueux, pour être ensuite soumis à une irradiation ultrasonore inférieure à 20 watts par centimètre carré, qui a pour effet de déchirer les membranes des cellules oléifères et d'en extraire l'huile par aspiration, sans rendre polaire l'émulsion d'huile et de particules solides en suspension dans l'eau, qui sera par la suite divisées par centrifugation. 2) Dispositif suivant la revendication (1), caractérisé en ce qu'il est constitué par un bac de forme allongée (1), sur les grandes faces verticales intérieures duquel sont alternativement disposés des éléments parallélépipédiques (6), irradiant sur au moins l'une de leurs faces, et de telle manière que les éléments irradiants délimitent des zones successives de traitement, à l'intérieur desquelles le produit à traiter est soumis à un mouvement circulaire, axé sur le centre de l'élément irradiant et en sens inverse pour une zone par rapport à la suivante, les mouvements du produit à traiter étant entretenus par des circulateurs rotatifs (7), régulièrement disposés suivant l'axe longitudinal du bac et à chaque emplacement situé à mi-distance de deux éléments irradiants successifs (6), les mouvements circulaires du produit à traiter étant superposés au mouvement de renouvellement du fluide qui s'effectue dans le sens de la longueur du bac (1). 3) Procédé et dispositif suivant les revendications (1) et (2), caractérisé en ce que le lavage des produits oléagineux, est exécuté sous irradiation ultrasonore, dans un dispositif semblable à celui qui est utilisé pour l'extraction de l'huile, ou dans ce dernier fonctionnant à puissance réduite.