FR 2716140 A1 19950818 FR 9501652 A 19950214 L'invention concerne une presse rotative à imprimer, dans laquelle, au moins dans le cas d'un cylindre qui porte un élément de revêtement devant être tendu, notamment une forme d'impression ou cliché ou un blanchet, une paroi latérale possède une ouverture, par laquelle l'élément de revêtement devant être tendu peut être introduit dans la presse ou en être ressorti, ainsi qu'un procédé pour remplacer l'élément de revêtement devant être tendu d'un cylindre. Dans des presses rotatives à imprimer, il est connu d'utiliser des plaques d'impression de longueur finie, qui sont tendues par leurs extrémités dans le canal de tension du cylindre porte-cliché (voir par exemple la demande de brevet allemande mise à l'inspection publique sous le N 27 59 434). Pour la mise en tension, on enfiche une extrémité de la plaque d'impression dans le canal de tension. Dans le fonctionnement Tip, on met en rotation le cylindre porte-cliché et on enroule la plaque d'impression sur ce cylindre. Ensuite, on enfiche la seconde extrémité de la plaque d'impression dans le canal de tension, puis on actionne éventuellement des éléments de tension et on insère les extrémités de la plaque dans le canal de tension. Cette opération prend du temps. En outre, il faut couper la bande. L'insertion ultérieure de la bande implique une perte de temps supplémentaire, indépendamment des chutes de papier que l'on obtient. On remplace des blanchets de longueur finie de cylindres de transfert de façon analogue (voir par exemple la demande de brevet allemand DD 248 695 A3) et ceci entraîne également les pertes décrites. Aussi bien les clichés que les blanchets peuvent être également réalisés sans fin, sous la forme de douilles (demande de brevet allemand DE 35 43 704 A1). Pour le montage ou le démontage, on emmanche ces douilles sur les cylindres correspondants ou on les en retire, par des ouvertures ménagées dans la paroi latérale de la presse à imprimer. Ceci est possible rapidement sans fonctionnement Tip et alors que la bande est insérée. Pour la fabrication des douilles, il faut utiliser par exemple des soudeuses laser ou bien il faut utiliser des douilles sans soudure ou fabriquées galvaniquement. L'invention a pour but de créer une presse rotative à imprimer du type indiqué, dans laquelle on peut insérer des revêtements, qui peuvent être fabriqués par ailleurs à bon marché, de cylindres et dans laquelle on obtient les avantages de ces concepts de presses, sans avoir à souder, fabriquer galvaniquement ou former par emboutissage les douilles. En outre, il faut indiquer un procédé pour remplacer les revêtements. Ce problème est résolu conformément à l'invention au moyen d'une presse rotative à imprimer, dans laquelle, au moins dans le cas d'un cylindre qui porte un élément de revêtement devant être tendu, notamment une forme d'impression ou cliché ou un blanchet, une paroi latérale possède une ouverture, par laquelle l'élément de revêtement devant être tendu peut être introduit dans la presse ou en être ressorti, caractérisée en ce que l'enveloppe du cylindre est pourvue d'une fente longitudinale, qui est parallèle à l'axe, s'ouvre en direction de la paroi latérale qui comporte l'ouverture, et loge les extrémités repliées de l'élément de revêtement devant être tendu, en vue de la mise en tension, ou s'étend jusqu'au canal comportant le dispositif de tension pour l'élément de revêtement devant être tendu. En outre, le problème est résolu conformément à l'invention à l'aide d'un procédé pour remplacer l'élément de revêtement devant être tendu d'un cylindre d'une presse rotative à imprimer, notamment d'une forme d'impression ou cliché ou d'un blanchet, caractérisé en ce que, comme élément de revêtement devant être tendu, on part d'une forme de plaque flexible, on cintre manuellement l'élément de revêtement devant être tendu conformément à une forme circulaire, d'une manière analogue au cliché dans son état appliqué contre le cylindre, on introduit l'élément de revêtement devant être tendu par une ouverture d'une paroi latérale, dans la presse et on l'emmanche sur le cylindre, on insère les extrémités de l'élément de revêtement devant être tendu dans la fente longitudinale du cylindre, le retrait de l'élément de revêtement devant être tendu s'effectuant selon la séquence inverse. L'invention permet le remplacement rapide d'éléments de revêtement sans fin devant être tendu de cylindres, par exemple des blanchets en caoutchouc ou des plaques d'impression, étant donné qu'un fonctionnement Tip et un sectionnement de la bande ne sont pas nécessaires. D'autre part, on obtient les avantages de ces revêtements plats. Seule est nécessaire l'utilisation de la plieuse pour replier les extrémités des plaques ou éventuellement les extrémités du support pour le blanchet. On peut former une image sur une plaque d'impression avantageusement de façon classique, lorsqu'elle est dans son état à plat, et on peut la transporter et la stocker de manière qu'elle présente un faible encombrement. La plaque d'impression et le blanchet peuvent être fixés de façon fiable à l'aide d'éléments de tension usuels, ce qui garantit une fixation maintenant l'alignement. On peut également conserver la disposition de feuilles de compensation au-dessous de la plaque d'impression, exécutée lors de la mise en tension usuelle de plaques d'impression offset sans fin, pour compenser des tolérances d'épaisseur. Grâce à l'introduc- tion axiale des extrémités de la plaque dans la fente longitudinale du cylindre, on peut réaliser un canal de tension très étroit, qui dans la pratique, doit seulement être dimensionné à une largeur légèrement supérieure au double de l'épaisseur de la plaque. Dans le cas d'une plaque d'impression offset d'une épaisseur de 0,3 mm, la largeur du canal de tension possède par exemple un ordre de grandeur de 0,8 mm. Avec un tel canal de tension, on peut réaliser une surface d'impression plus étendue ou bien, si l'on conserve la surface d'impression, on peut réaliser une économie de papier avec un cylindre plus petit. On obtient également une réduction de coût grâce à la suppression d'un envoi d'air aux cylindres. En outre, le comportement en vibrations de la presse à imprimer est amélioré. Selon une autre caractéristique de l'invention, la fente longitudinale comporte des biseaux d'insertion en direction de la face frontale du corps du cylindre. Selon une autre caractéristique de l'invention, le corps du cylindre peut être introduit dans la presse ou en être ressorti par l'ouverture de la paroi latérale. Selon une autre caractéristique de l'invention, le cylindre est un cylindre porte-cliché et son corps peut être remplacé par un corps pour un autre type de cliché. Selon une autre caractéristique de l'invention, le corps du cylindre peut être remplacé, conjointement avec son tourillon dirigé vers l'ouverture de la paroi latérale. Selon une autre caractéristique de l'invention, le corps du cylindre peut être retiré de l'axe du cylindre. Selon une autre caractéristique de l'invention, on applique un adhésif aux extrémités de l'élément de revêtement devant être tendu, ce qui facilite la formation et le maintien de la forme circulaire, et on réunit les extrémités par collage. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 représente une unité d'impression d'une presse rotative à imprimer selon une vue en coupe partielle; - la figure 2 représente la vue considérée suivant Z sur la figure 1; - la figure 3 représente la vue considérée suivant Y sur la figure 1; - la figure 4 représente une plaque d'impression devant être tendue; - la figure 5 représente une plaque d'impression de la figure 4, cintrée avec une forme circulaire; - la figure 6 montre une représentation partielle de la plaque d'impression insérée dans la fente longitudinale du cylindre; et - la figure 7 montre une autre variante de réalisation de l'invention. Sur la figure 1, on a représenté deux cylindres 1, 2 d'une unité d'impression. Ces cylindres sont montés au moyen de leurs tourillons 3, 4, sur le côté entraîné, dans la paroi latérale 5. Les tourillons 6, 7, situés sur le côté de service, des cylindres 1, 2 sont supportés dans deux parois de support 8, qui sont installées sur la paroi latérale 9. Une ouverture 10 ménagée dans la paroi latérale 9 s'étend devant les parois de support 8. Les parois de support 8 sont divisées verticalement et peuvent être écartées horizontalement des tourillons 6, 7, auquel cas elles libèrent l'ouverture 10. Chaque cylindre 1, 2 possède, dans son enveloppe, une fente longitudinale 11, 12 qui est parallèle à l'axe et s'ouvre en direction des faces frontales du corps du cylindre (figures 2, 3). Il suffit que la fente longitudinale 11, 12 soit ouverte simplement en direction de la paroi latérale 9 qui comporte l'ouverture 10. Les fentes longitudinales 11, 12 possèdent des biseaux d'entrée 13, sur l'extrémité du corps cylindrique tournée vers la paroi latérale 9. Les enveloppes cylindres comportent, au niveau de ladite extrémité, des biseaux d'emmanchement 14, 15. Dans l'exemple de réalisation, le cylindre 2 est réalisé sous la forme d'un cylindre porte-cliché. Son élément de revêtement devant être tendu est une plaque d'impression 16, qui est représentée sur la figure 4. Sa fente longitudinale 13 aboutit à un canal 17 qui contient un dispositif de tension 18 pour la plaque d'impression 16. La fente longitudinale 12 et le dispositif de tension 18 sont représentés, sur la figure 6, d'une manière modifiée par rapport à la figure 2. Pour le montage de la plaque d'impression 16 sur le cylindre 2, on libère tout d'abord l'ouverture 10 ménagée dans la paroi latérale 9. A cet effet, on retire les parois de support 8. Il n'est pas nécessaire de donner une description précise de ce processus, étant donné qu'il ne fait pas partie de l'objet de l'invention. Une possibilité de réalisation à cet effet est décrite par exemple dans la demande de brevet européen EP 0 352 599 B1. Mais dans l'état de la technique on connaît également d'autres solutions pour aménager une ouverture 10 dans la paroi latérale 9, qui soit supérieure au diamètre du cylindre 2, dans l'état o un élément de revêtement est tendu sur ce cylindre. Les cylindres 1, 2, qui ne sont alors plus supportés sur le côté de service, sont retenus en position horizontale par des dispositifs de support 19, qui attaquent les tourillons 3, 4 de ces cylindres, situés sur le côté entraîné. De même le spécialiste connaît à cet effet, dans l'état de la technique, des solutions, par exemple conformément au brevet européen EP 0 279 349 A2. On cintre alors la plaque d'impression 16 que l'on doit tendre, selon une configuration circulaire de manière à former une douille, dont les extrémités repliées 21, 22 viennent s'appliquer l'une contre l'autre. On emmanche la plaque d'impression, ainsi amenée sous cette forme, à travers l'ouverture 10 de la paroi latérale 9, sur le cylindre 2, les biseaux d'emmanchement 15 facilitant l'emmanchement sur le corps du cylindre, tandis que les biseaux d'insertion 13 facilitent l'insertion des extrémités 21, 22 dans la fente longitudinale 12. Lors de l'emmanchement, les extrémités 21, 22 de la plaque d'impression 16 parviennent également dans la zone des éléments de tension du dispositif de tension 18. Dans l'exemple de réalisation, les extrémités 21, 22 comportent un oeillet 23 et un fil enroulé 24, l'oeillet et le fil venant s'appliquer dans la rainure longitudinale 25 d'une broche de tension 26 (figure 6). Lors de la rotation de la broche de tension 26, les extrémités 21, 22 sont introduites plus profondément dans la fente longitudinale 12, ce qui provoque la mise en tension de la plaque d'impression 16. Dans la mise en oeuvre de l'invention, on peut également utiliser d'autres systèmes de tension. Ainsi, il n'est pas nécessaire que la fente de tension s'étende jusqu'à un canal de tension et au contraire les éléments serrés de la fente d'impression peuvent être tendus dans la fente elle-même. Les extrémités sont alors avantageusement maintenues assemblées par un adhésif de manière à faciliter le cintrage de la forme circulaire de la plaque d'impression. De même, dans le cadre de l'invention, on peut tendre d'autres éléments de revêtement devant être tendu de cylindres, par exemple des blanchets de cylindres de transfert ou des revêtements de pression de cylindres de contre-pression. L'invention permet également d'équiper des presses à imprimer au choix avec des cylindres prévus pour des éléments de revêtement devant être tendu finis ou sans fin, c'est-à-dire pour la technique à canal ou la technique à douille. De même, dans une unité d'impression, on peut utiliser simultanément ces deux techniques, c'est-à-dire qu'un cylindre peut être réalisé selon la technique à canal et un autre cylindre peut être réalisé suivant la technique sans canal. L'invention permet également d'introduire dans l'unité d'impression ou d'en sortir non seulement le revêtement, mais également le corps du cylindre, par l'ouverture de la paroi latérale. Dans le cas de la réalisation du cylindre sous la forme d'un cylindre porte- cliché, il est par exemple également possible de remplacer le corps de ce cylindre par un corps d'un autre type de forme d'impression. Il est également possible de remplacer le corps par un corps prévu pour un autre procédé d'impression, par exemple remplacer un corps comportant un canal pour une plaque d'impression offset sans fin par un corps, sur l'enveloppe duquel est gravée une forme typographique. Par conséquent, on peut réaliser des presses à imprimer hybrides. Une telle interchangeabilité est illustrée sur la figure 7. Le cylindre 27 est tourillonné, au moyen de ses tourillons 28, 29, dans la paroi latérale 30 et dans les parois de support 31. Le corps 32 du cylindre 27 est relié de façon amovible, au moyen d'un cône 33, au tourillon 28 situé sur le côté entraînement. Pour pouvoir retirer le corps 32 du cylindre hors de l'unité d'impression, on libère tout d'abord l'ouverture 34 ménagée dans la paroi latérale 35, en écartant les parois de support 31. Le cylindre 27 est maintenu en position horizontale au moyen du dispositif de support 36 qui attaque le tourillon 28. Avec un dispositif de manipulation non représenté, par exemple un robot, on dégage ensuite du cône 33 le corps 32 ainsi que le tourillon 29 et on le retire de l'unité d'impression par l'ouverture 34, qui est d'une taille supérieure au diamètre du corps 32. On introduit ensuite un autre corps ou le corps 32 équipé d'un autre revêtement, selon la séquence inverse. La séparation du corps à partir du tourillon situé côté entraînement, peut également s'effectuer d'une autre manière. Par exemple, le point de séparation peut être situé dans la zone du tourillon situé sur le côté entraînement, ou bien on retire simplement le corps du cylindre de l'axe du cylindre. REVENDICATIONS 1. Presse rotative à imprimer, dans laquelle, au moins dans le cas d'un cylindre qui porte un élément de revêtement devant être tendu, notamment une forme d'impression ou cliché ou un blanchet, une paroi latérale possède une ouverture, par laquelle l'élément de revêtement devant être tendu peut être introduit dans la presse ou en être ressorti, caractérisée en ce que l'enveloppe du cylindre (1,2) est pourvue d'une fente longitudinale (11,12), qui est parallèle à l'axe, s'ouvre en direction de la paroi latérale (9) qui comporte l'ouverture (10), et loge les extrémités repliées de l'élément de revêtement devant être tendu, en vue de la mise en tension, ou s'étend jusqu'au canal (17) comportant le dispositif de tension (18) pour l'élément de revêtement devant être tendu. 2. Presse rotative à imprimer selon la revendica- tion 1, caractérisée en ce que la fente longitudinale (11,12) comporte des biseaux d'insertion (13) en direction de la face frontale du corps du cylindre (1,2). 3. Presse rotative à imprimer notamment selon la revendication 1, caractérisée en ce que le corps (32) du cylindre (27) peut être introduit dans la presse ou en être ressorti par l'ouverture (34) de la paroi latérale (35). 4. Presse rotative à imprimer selon la revendication 3, caractérisée en ce que le cylindre (28) est un cylindre porte-cliché et son corps (32) peut être remplacé par un corps pour un autre type de cliché. 5. Presse rotative à imprimer selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisée en ce que le corps (32) du cylindre (27) peut être remplacé, conjointement avec son tourillon (29) dirigé vers l'ouverture de la paroi latérale (35). 6. Presse rotative à imprimer selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisée en ce que le corps du cylindre peut être retiré de l'axe du cylindre. 7. Procédé pour remplacer l'élément de revêtement devant être tendu d'un cylindre d'une presse rotative à imprimer, notamment d'une forme d'impression ou cliché ou d'un blanchet, caractérisé en ce que, comme élément de revêtement devant être tendu, on part d'une forme de plaque flexible, on cintre manuellement l'élément de revêtement devant être tendu conformément à une forme circulaire, d'une manière analogue au cliché dans son état appliqué contre le cylindre, on introduit l'élément de revêtement devant être tendu par une ouverture d'une paroi latérale, dans la presse et on l'emmanche sur le cylindre, on insère les extrémités de l'élément de revêtement devant être tendu dans la fente longitudinale du cylindre, le retrait de l'élément de revêtement devant être tendu s'effectuant selon la séquence inverse. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'on applique un adhésif aux extrémités (21,22) de l'élément de revêtement devant être tendu, ce qui facilite la formation et le maintien de la forme circulaire, et on réunit les extrémités par collage.