FR 2716240 A1 19950818 FR 9401948 A 19940215 ENGRENAGE DE POMPE A ENGRENAGES ET PROCEDE D'OBTENTION L'invention a pour objet un engrenage pour pompe à engrenages et un procédé de fabrication. Les engrenages de pompes à engrenages, en particulier celles utilisées dans l'industrie automobile, sont généralement obtenus par métallurgie des poudres. Cependant, dans le procédé classique de fabrication, les tolérances dimensionnelles entre les faces latérales des pignons, nécessaires à l'obtention d'une bonne étanchéité et en conséquence d'une pression suffisante, surtout aux faibles régimes du moteur, exigent un usinage mécanique précis (+0/-0,02 mm) des faces latérales. Cette opération est coûteuse et prend beaucoup de temps- La demanderesse a donc cherché à supprimer cette opération. Les engrenages selon l'invention comportent donc une surface externe formant la denture et 2 faces latérales parallèles, sur lesquelles se trouve en relief une nervure continue et fermée, située au voisinage de la denture, de section quelconque, et portant à son sommet un méplat de largeur 1 comprise entre 0,5 et 2. Ce méplat est situé à une distance d du bord externe de l'engrenage, généralement comprise entre O et 5 mm, de préférence entre O et 2,5 mm, et plus particulièrement à 0,5 mm + 0,1 mm. Le procédé de fabrication comporte les opérations suivantes: - compression de la poudre - frittage de l'ébauche comprimée - et calibrage de la pièce frittée. La poudre est comprimée dans un outillage comprenant une matrice annulaire au dessin de la denture et de 2 poinçons portant en creux, sur chacune de leurs surfaces actives, une rainure concave, continue et fermée sur elle-même, située au droit des nervures finales. Ces nervures ont de préférence en section droite une forme convexe, avec dépouilles positives, tel que triangle, trapèze, hexagone, i cercle, 1 ellipse, permettant son extraction aisée des outillages. Lors de cette compression, la distance entre les faces latérales est telle que, compte tenu du retrait au frittage, elle est légèrement inférieure à celle du logement de l'engrenage dans la pompe, la distance entre les sommets des nervures étant légèrement supérieure à celle-ci. L'engrenage fritté est ensuite calibré à froid dans une matrice annulaire à l'aide de 2 poinçons inférieur et supérieur pour assurer la géométrie finale de la denture. Ces poinçons n'occupent pas toute la surface latérale de l'engrenage et laissent libre une couronne extérieure épargnant les nervures. Enfin dans une dernière matrice, fermée, la pièce frittée calibrée subit une légère déformation plastique du sommet des nervures entre 2 poinçons à faces parallèles, perpendiculaires à l'axe, pour amener la cote entre les méplats des nervures à la valeur recherchée. Cette cote est déterminée à l'aide d'une butée mécanique, sur une presse hydraulique ou une presse mécanique avec adaptateur hydraulique. L'invention sera mieux comprise à l'aide de l'exemple de réalisation suivant, illustré par les fig. 1 à 6. Bien que cet exemple soit relatif à un engrenage à denture extérieure, l'invention s'applique également aux engrenages à denture intérieure. - La fig. 1 représente, en plan, une vue partielle de l'engrenage suivant l'invention. - La fig. 2 représente une coupe détaillée selon la section I.I de la fig. l. - Les fig. 3 à 6 représentent différentes phases de la fabrication de l'engrenage suivant l'invention en coupe suivant la ligne II-II de la fig. 1: la fig. 3 montre une vue en coupe de la disposition générale des outillages de compression la fig. 4 donne le détail de la rainure de la fig.3 la fig. 5 représente une vue en coupe de la phase de calibrage la fig. 6 montre une vue en coupe du détail A de la fig. 5. la fig. 7 représente une vue en coupe des outillages de finition. Exemple 1 La figure 1 représente un engrenage 1 selon l'invention comportant une denture externe 2 de cercle primitif 7 et deux faces latérales 3 et 4 (fig. 2). Sur chacune des faces latérales se trouve une nervure 5 dont le profil est représenté en 6, de lmm de largeur env., de 0,3m de hauteur et situé sensiblement à 0,Smm du bord de la denture 2. La figure 3 représente le dispositif de compression de la poudre dans lequel on reconnait une matrice annulaire 10, d'axe 11, un poinçon inférieur 15, de même axe 11, comportant une rainure circulaire 12i en forme de demi-tore dont les dimensions sont reportées à la fig.4 et un poinçon supérieur 13, de même axe 11, muni également d'une rainure circulaire 12s identique. La pièce comprimée est représentée en 14. Apres frittage, la pièce 14 est calibrée dans une matrice annulaire 20, entre deux poinçons inférieur 21 et supérieur 22, comportant à leurs extrémités planes un évidement annulaire 23(fig.6). Sur la fig.6, on a représenté en 24 en pointillés, le profil de la pièce 14, avant calibrage. Après calibrage, la denture possède sa géométrie et son état de surface définitifs. La pièce calibrée est ensuite disposée dans une matrice de finition à fond plat 17 o elle est écrasée par un poinçon plan 18, la course de celui-ci étant limitée par la matrice elle-mème formant butée, ce qui imprime sur les nervures 5 les méplats 6, à une distance h très précise l'un de l'autre. REVENDICATIONS 1. Engrenage de pompe à engrenages comportant une denture (2) et deux faces latérales (3,4) caractérisé en ce que chaque surface latérale porte une nervure en relief (5) continue et fermée sur elle-même, située au voisinage de la denture et présentant à son sommet un méplat (6). 2. Engrenage selon la revendication 1 caractérisé en ce que le méplat a une largeur 1 comprise entre 0,5 et 2 mm. 3. Engrenage selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le méplat est à une distance d du bord de la denture comprise entre O et 5 mm. 4. Engrenage selon la revendication 3 caractérisé en ce que la distance d est comprise entre O et 2,5mm. 5. Engrenage selon la revendication 4 caractérisé en ce que la distance d est de 0,5 mm + 0,1 mm. 6. Procédé de fabrication d'un engrenage, selon l'une des revendications 1 à 5, comportant les opérations de compression, de frittage et de calibrage à froid, caractérisé en ce que la poudre est comprimée dans un outillage comprenant une matrice (10) et des poinçons (13,15) portant sur leur face active une rainure (12i-12s) concave, continue et fermée sur elle-même, et en ce qu'après frittage, l'ébauche est calibrée à froid dans une première matrice (20), puis mise à la cote finale dans une deuxième matrice de finition (17), par déformation plastique à froid, du sommet des nervures (5).