FR 2713821 A1 19950616 FR 9414694 A 19941207 Interrupteur-sectionneur pour coupure sous charge La présente invention concerne un interrupteur-sectionneur pour coupure sous charge comportant un contact fixe qui est fixé sur un socle en étant isolé par rapport à ce dernier, un contact fixe supplé- mentaire qui est fixé sur le socle et est également isolé par rapport à celui-ci et un levier pivotant en matériau isolant qui est articulé sur le socle et dont l'extrémité libre porte un contact mobile qui, par rapport au contact fixe, se présente sous la forme d'un élément allongé de lon- gueur telle qu'en position fermée, passante, le contact mobile ponte la distance entre les deux contacts fixes, le contact mobile étant guidé avec possibilité de coulissement dans le contact fixe supplémentaire et étant lié avec possibilité de rotation à l'extrémité libre du levier pivo- tant de manière telle qu'en position fermée, passante, le contact mobile relie entre eux, de manière électro-conductrice, les deux contacts fixes et le contact fixe supplémentaire étant disposé dans un boîtier tubulai- re qui est fermé à son extrémité éloignée des contacts et dans lequel le contact mobile pénètre. Un interrupteur-sectionneur est un appareil électrique de commutation qui peut autoriser et interrompre le passage d'un courant nominal dans un réseau électrique et dans lequel une distance entre contacts définie par des spécifications doit être maintenue en position d'interruption. Contrairement aux séparateurs dans lesquels la commu- tation ne doit pas avoir lieu sous charge, un interrupteur-sectionneur doit pouvoir supporter un arc électrique dont la puissance est fonction de la tension nominale ou du courant nominal à commuter. Un interrupteur-sectionneur pour moyenne tension peut être constitué par exemple d'un interrupteur à vide; on connaît également des interrupteurssectionneurs dans lesquels l'arc qui se forme lors de la commutation est soufflé au moyen d'un gaz électriquement négatif, de préférence au moyen de gaz SF6. Les interrupteurs-sectionneurs de ce type sont relativement chers notamment en raison du fait qu'ils doivent fonctionner sous une atmosphère gazeuse de SF6. L'objectif de la présente invention est de proposer un inter- rupteur-sectionneur dont l'agencement sur le plan de la construction est simplifié mais dont l'aptitude à commuter à la puissance nominale est conservée. Cet objectif est atteint conformément à l'invention par le fait que chaque contact fixe présente une boîte à contacts avec à l'intérieur de celle-ci des doigts de contact entre lesquels le contact mobile peut coulisser, par le fait que le contact fixe et le contact fixe supplémen- taire sont disposés chacun dans une boite à contacts, de préférence carrée, boîtes qui, au moins en position fermée, passante, entourent le contact mobile et dans les parois en vis-à-vis desquelles les doigts de contact sont montés élastiquement avec possibilité de rotation et de déplacement en direction les uns des autres, par le fait qu'une tige de contact est associée au contact fixe supplémentaire et qu'un tube de contact est associé au contact mobile, le tube de contact entourant sans jeu la tige de contact en position fermée, passante, et par le fait qu'un écoulement de gaz est généré à travers le tube de contact lors de la coupure, lorsque le contact mobile est éloigné du contact fixe. Conformément à l'invention le contact mobile présente un porte-contact à section transversale en forme de rectangle aplati, dont le plan défini par l'axe le plus long s'étend dans le plan de pivotement. Le porte-contact est recouvert d'un chapeau en forme de U qui constitue le contact mobile, dont l'âme s'étend dans la direction du déplacement du contact mobile et dont les branches sont orientées en direction de l'axe de pivotement du levier pivotant. Le chapeau en for- me de U est réalisé en un matériau résistant aux arcs électriques et est simultanément en liaison coulissante assurant le passage du courant électrique avec les doigts de contact du contact fixe supplémentaire. Conformément à un mode de réalisation de l'invention, les doigts de contact dans chaque contact fixe sont disposés en vis-à-vis par paires et sont précontraints élastiquement en direction l'un de l'au- tre et le contact mobile glisse entre lesdits doigts de contact lors de la commutation. Conformément à un mode de réalisation de l'invention, les doigts de contact de chaque contact fixe et leur surface de contact sont disposés dans une boîte à contacts, de préférence carrée, et dépassent de celle-ci en direction du contact fixe situé en vis-à-vis. Conformément à un mode de réalisation de l'invention, le tu- be de contact présente une réduction de section qui entoure sans jeu la tige de contact et est évasée en direction de l'extérieur. Le tube de contact comporte un prolongement qui s'étend en direction du contact fixe. Conformément à un mode de réalisation de l'invention, le contact mobile est logé dans une enveloppe et un ensemble piston qui est monté sur le contact mobile est guidé avec possibilité de coulis- sement à l'intérieur de ladite enveloppe. Le cylindre dudit ensemble est formé par l'enveloppe, de telle sorte que lors de la coupure, un vo- lume compris entre le piston et le fond de l'enveloppe soit comprimé et que le gaz contenu dans ce volume soit amené à travers le tube de contact jusqu'au point de contact. Conformément à un mode de réalisation de l'invention, la tige de contact est guidée avec possibilité de coulissement suivant une tra- jectoire déterminée à l'intérieur d'une enveloppe qui est fixée sur le socle par l'intermédiaire d'un isolateur-support. Dans une position fer- mée, passante, la tige de contact est repoussée par le tube de contact mobile à l'encontre de la pression d'un ressort de telle sorte que la tige de contact, lors de la coupure suive sur une certaine course le tube de contact mobile. Il peut être prévu, à l'intérieur de l'enveloppe du contact fixe, une boîte carrée qui est traversée par la tige de contact et dans laquelle est disposé le ressort qui d'un côté prend appui sur une paroi de la boîte traversée par la tige et de l'autre sur un épaulement de la tige de contact. Conformément à un mode de réalisation de l'invention, le boîtier du contact fixe présente un levier pivotant d'encliquetage der- rière lequel vient s'accrocher un mentonnet prévu sur le contact mobi- le. Lors de la coupure, le mentonnet sur le contact mobile entrai- ne le levier d'encliquetage et avec lui la tige de contact. Il peut se décrocher après avoir parcouru une certaine course, de telle sorte que la tige de contact ne s'éloigne du tube de contact qu'après avoir parcouru ladite course. Après décrochage, la tige de contact est ramenée dans sa position de départ par le ressort. L'extrémité libre du contact fixe en forme de barreau et l'ex- trémité libre du contact mobile tournée vers l'autre contact peuvent comporter une zone en matériau résistant aux arcs électriques. Conformément à un mode de réalisation de l'invention, un contact fixe de mise à la terre, dans lequel s'engage le levier pivotant d'un contacteur de mise à la terre, est relié au contact fixe. Conformément à un perfectionnement de l'invention, les iso- lateurs-supports destinés au support des contacts fixes comportent au moins un rebord circulaire saillant qui augmente la longueur de ligne de fuite. Conformément à un mode de réalisation de l'invention, il est prévu audessus du contact mobile, vu depuis le plan de fixation de l'interrupteur-sectionneur, un galet de guidage qui empêche un dépla- cement vers le haut du contact mobile. Conformément à un perfectionnement de l'invention, les doigts de contact sont retenus latéralement chacun par un étrier. Conformément à un perfectionnement de l'invention, la ré- duction de section en forme de buse est entourée par une électrode de commande. Les branches du contact mobile sont fixées sur un support, de préférence sont rivées sur celui-ci, et la distance entre les branches diminue dans la région de fixation. Conformément à l'invention, l'interrupteur-sectionneur com- porte deux contacts fixes, un contact mobile qui est entraîné par un le- vier pivotant ainsi qu'un contact auxiliaire qui lors d'une opération d'interruption capte l'arc électrique et le souffle afin que les deux contacts fixes et le contact mobile n'aient pas à acheminer ledit arc, lesdits contacts n'étant pas conçus pour cela. Afin de former le contact auxiliaire ou le contact de commu- tation, un tube de contact est associé au contact fixe supplémentaire et une tige ou une barre de contact est associée au contact fixe, laquelle tige ou barre de contact suit le déplacement du tube de contact lors de la coupure et s'écarte de celui-ci après avoir parcouru une certaine dis- tance. Le contact mobile comporte un système à piston qui lors de l'opération de coupure comprime l'air ou le gaz qui se trouve à l'inté- rieur du boîtier et refoule celui-ci à travers le tube de contact ou l'élé- ment tubulaire. Ainsi l'arc qui se forme au moment de la coupure est soufflé. L'élément tubulaire comporte une partie resserrée en forme de buse qui entoure sans jeu le contact fixe ou la tige de contact; lors de la coupure, la tige glisse dans cette partie resserrée créant ainsi une partie de course lors de laquelle les contacts restent fermés et le gaz est comprimé. Dès que la tige de contact a passé la partie resserrée, le gaz sous pression est libéré et l'arc formé est soufflé. L'invention ainsi que des agencements avantageux de celle-ci et divers autres avantages sont décrits dans ce qui suit à l'aide de deux exemples de réalisation représentés sur les dessins. Ceux-ci montrent: figure 1, une vue de côté d'un interrupteur-sectionneur conforme à l'invention en position ouverte, non passante, figure 2, une vue de côté en perspective du contact fixe avec les doigts de contact, figure 3, une vue en coupe suivant la ligne III de la figure 1, figure 4, un contact fixe conformément à un autre mode de réalisation, figure 5, le contact mobile qui correspond au contact selon la figure 4, les deux figures montrant une vue en perspective en coupe partielle, figure 6, une vue de l'intérieur du boîtier selon la figure 5 et figure 7, une vue en perspective d'un détail du système de bu- se et de l'électrode de commande. On se référera tout d'abord à la figure 1. Sur un socle 10, deux isolateurs-supports 11 et 12 sont fixés à distance l'un de l'autre et portent à leur extrémité libre respective- ment un premier contact fixe 13 et un deuxième contact fixe 14 ou contact fixe supplémentaire. Les deux contacts fixes 13 et 14 sont dis- posés en vis-à-vis à la même hauteur, leurs axes médians étant mutuel- lement alignés. Un contact mobile 15 est guidé avec possibilité de coulissement dans la direction longitudinale à l'intérieur du contact fixe supplémentaire 14, le contact mobile 15 étant tenu par axe 16 dans le trou oblong 17 d'un levier pivotant 18 en matériau isolant, le- quel levier pivotant 18 est monté tournant sur un arbre de manoeuvre 19 disposé sur le socle 10 entre les deux isolateurs-supports 11 et 12 et est lié par obstacle audit arbre de manoeuvre 19 de manière telle que le levier pivotant 18 pivote lorsque l'arbre de manoeuvre 19 tourne. L'axe 16 se déplaçant suivant une trajectoire horizontale parallèle au socle 10 et le levier 18 étant monté pivotant, le trou oblong 17 permet d'absorber le mouvement de pivotement dudit levier 18 par rapport à l'axe 16, lors du déplacement du contact mobile 15. Le contact fixe 13 comporte une enveloppe 20 qui forme un ensemble monobloc avec l'isolateur-support et dans laquelle est logé une boîte 21 à doigt de contact. Dans la région 23a de contact entre le contact mobile 15 et les doigts 23 de contact du contact fixe 13, un étrier 26 limite le dé- battement latéral des doigts de contact 23, notamment lorsque ceux-ci sont sollicités thermiquement et dynamiquement par le courant électri- que. De la même manière, le contact fixe supplémentaire 14 dont la construction est identique est logé dans une enveloppe de contact 22, une boîte 21 à doigts de contact avec des doigts de contact 23 élas- tiques étant prévue (voir également figure 2). Il est prévu dans la région 23a de contact entre le contact mo- bile 15 et les doigts 23 du contact fixe 14 supplémentaire, un étrier 31 qui limite le débattement latéral des doigts de contact. L'étrier 31 sert de cage pour un galet 31a de guidage du contact mobile 15 (représenté en pointillés sur la figure 1). On évite ainsi un déplacement vers le haut du contact 15 mobile. Les doigts de contact 23 sortent par le haut de la boîte 21 à doigts de contact, en direction chaque fois de l'autre contact fixe. La figure 3 montre une vue en coupe suivant la ligne III. L'enveloppe 22 est placée sur l'isolateur-support 12, voire forme un ensemble monobloc avec celui-ci; la boîte 21 à doigts de contact est montée et fixée dans l'enveloppe et présente une pluralité de paires de doigts 23 de contact en vis-à-vis qui sont précontraints élastiquement en direction l'un de l'autre. Le contact mobile 15 en forme de U est monté sur un porte- contact 24 auquel sont reliées deux branches 25 et 27 d'un support en forme de fourchette; la branche 28 qui est formée d'une pièce avec le levier pivotant 18 et dans laquelle est aménagé le trou oblong 17 pénè- tre entre les deux branches 25 et 27. Les branches 25 et 27 sont pour- vues chacune d'un perçage 30, 32 dans lequel est monté l'axe 16 qui traverse le trou oblong 17; l'axe 16 est maintenu en place au moyen de parties élargies 33 et 34 en forme de champignon, qui peuvent par exemple se présenter sous la forme d'éléments encliquetables en ma- tière plastique et sont placés à l'extérieur des branches 25 et 27. Le porte-contact 24 et les branches 25 et 27 sont entourés par le contact mobile 15 en forme de U dont la base 36 s'étend dans la direction de déplacement du contact mobile 15 et dont les branches 37 et 38 sont orientées perpendiculairement au socle, dans la direction de celui-ci. Les paires de doigts de contact 23 glissent avec leurs surfa- ces de contact 23a sur la face extérieure du contact mobile 15 et assu- rent ainsi le contact. La longueur du contact mobile 15 est telle que celui-ci soit en contact assurant le passage du courant électrique avec les doigts de contact 23 en position fermée, passante et en position ouverte, non passante. La figure 2 montre une vue de côté en perspective d'une boîte 21 à doigts de contact pour les contacts 13 et 14. La boîte 21 à doigts de contact a la forme d'un tube carré avec, sur ses parois latérales qui s'étendent parallèlement au plan de pivotement du levier pivotant 18, des évidements 39 et 40 dans lesquels les différents doigts de contact 23 sont logés et repoussés en direction l'un de l'autre par la pression de ressorts 41. Pour couvrir les parties dans lesquelles sont situés les ressorts 41, il est prévu chaque fois une plaque 42 qui est fixée au moyen de vis 43 dans un logement 44 sur la face extérieure de la paroi comportant les évidements 39 et 40. Les contacts fixes 13 et 14 sont identiques sur le plan de la construction. Un contact fixe 45, contre lequel le contact mobile d'un inter- rupteur de mise à la terre 37 peut être appliqué par pivotement, est re- lié à la boîte à doigts de contact 23 et aux doigts de contact 23a qui se trouvent à l'intérieur de celui-ci. Les parties de contact des doigts de contact traversent une plaque 48 ou 49 qui s'étend perpendiculairement à la boîte à doigts de contact 20 ou 22 et sont entourées chacune par un rebord 50, 51, lesdits rebords étant tournés l'un en direction de l'autre. Le guidage dans le passage de la boîte à contacts, avec dépla- cement aisé des doigts de contact 23, est assuré par une cage de contact 35 qui se présente de préférence sous la forme d'une pièce en matière synthétique moulée par injection. Simultanément, cette cage de contact 35 empêche des contacts multiples intempestifs entre les doigts de contact 23 et la boîte à contacts. Pour fermer le circuit, on fait pivoter le levier pivotant 18 dans le sens inverse horloge de manière à l'amener dans la position re- présentée en pointillés, dans laquelle le contact mobile peut venir en liaison ou en contact avec les doigts de contact du contact fixe 13. L'arbre de commande est pourvu d'une partie profilée afin d'assurer une liaison par obstacle entre l'arbre de commande 19 et le levier pivotant 18. Conformément à l'invention, un contact auxiliaire est associé aux contacts fixes et au contact mobile, lequel contact auxiliaire est visible sur les figures 4 et 5, la figure 4 représentant une coupe en per- spective dans la région du contact 13 et la figure 5 représentant une coupe en perspective dans la région du contact supplémentaire avec un contact mobile; les deux contacts, dans la position représentée sur les figures 4 et 5 peuvent être amenés en contact l'un avec l'autre. Certains éléments décrits précédemment en relation avec les figures 1 à 3 ne sont pas représentés de nouveau. On se reportera maintenant aux figures 4 et 5. La figure 4 montre un agencement différent d'un dispositif de commutation 60 associé à un contact fixe 13. Une enveloppe 62 est fixée en même temps que la boîte à contacts 21 par l'intermédiaire d'une bride 61 à l'intérieur de l'enveloppe 20, enveloppe à l'intérieur de laquelle est logé un porte-contact 63 avec un cadre 64 rectangulaire dont les parois latérales 65 et 66 étroites sont traversées par une tige de contact 67. A l'intérieur, c'est-à-dire entre les deux parois latérales et 66, la tige de contact 67 porte une butée 67a de ressort tenue par un anneau élastique et, entre la butée 67a de ressort et la paroi latérale 66 opposée à l'extrémité de contact 68, un ressort de compression 69 de telle sorte que la tige de contact 67 qui est guidée avec possibilité de déplacement en translation dans les parois latérales 65 et 66 soit re- poussée vers la gauche (sur le dessin) lors d'une fermeture, le ressort de compression 69 étant comprimé. La tige de contact 67 traverse une ouverture 70 de la bride 61 dont les dimensions sont telles que le contact mobile 15 selon la figure puisse passer à travers l'ouverture 70. En-dessous de l'extrémité de contact 68 se trouve un crochet 71 élastique qui pivote autour d'un axe 71a et qui à des fins d'accrochage, peut s'engager derrière un menton- net 89 (voir figure 5) sur le contact conjugué à la tige de contact 68 (voir plus loin). Le contact mobile 15, lequel est représenté à la figure , est logé dans une enveloppe 80 allongée de forme cylindrique for- mant boîtier. L'extrémité de l'enveloppe 80 voisine du dispositif de commutation selon la figure 4 est pourvue d'une bride 61 qui corres- pond à la bride 81 au moyen de laquelle l'enveloppe peut être fixée sur une surface de montage, par exemple la surface de montage 49 de l'en- veloppe 22 de la figure 1. L'extrémité opposée de l'enveloppe 80 est fermée par un fond 82. Le contact mobile 15 guidé à l'intérieur de l'enveloppe 80 comprend un tube de contact 83 avec un perçage 84 intérieur qui, dans la section voisine de la tige de contact 67 - à distance de l'extrémité libre du tube de contact 83 - présente une réduction de section 85 inté- rieure dont le diamètre intérieur est tel qu'en position fermée, passante et pendant la course de commutation elle entoure sans jeu la tige de contact. Derrière la réduction de section 85, c'est-à-dire du côté de celle-ci opposé à l'extrémité libre, se trouve une cage de contact 86 au moyen de laquelle une liaison électro-conductrice peut être obtenue entre le tube de contact 83 et la tige de contact 67 en position fermée ou pendant la course de commutation, la tige ou la barre de contact 67/68 étant repoussée contre la cage de contact 86 par le ressort de 69 lorsque l'interrupteur-sectionneur est en position fermée, passante. La section intérieure du tube de contact 83 s'élargit en forme de buse de- puis la réduction de section 85 en direction de l'extrémité libre. Le tube de contact 83 est disposé dans le porte-contact 24 en forme de parallélépipède allongé, dont l'extrémité voisine de l'extré- mité libre du tube de contact 37 porte un mentonnet 89 derrière lequel le crochet 71 élastique s'engage en position fermée. Le support 24 est relié à l'âme 91 du contact 15 en forme de U au moyen de rivets creux 90. Les deux branches 37 et 38 et l'âme du U ne sont que partiellement visibles sur la figure (se reporter également à la figure 6). On voit sur la figure 5 que la distance entre les branches 37, 38 est plus faible dans la région des rivets 90, ce qui, lors de la course de commutation, permet d'obtenir momentanément un frottement plus faible entre les doigts de contact 23 du contact fixe 14 supplémentaire et le contact mobile 15 au niveau des faces extérieures des branches de celui-ci, étant donné donné que les doigts de contact ne portent pas sur le contact mobile 15 dans la région plus étroite. En outre, les doigts de contact 23 du contact fixe 14 supplémentaire sont nettoyés chaque fois que les doigts de contact 23 passent de la zone rétrécie à la zone d'épaisseur normale du contact mobile 15. Un ensemble à piston 94 qui est lié rigidement au contact mobile 15 par l'intermédiaire d'une liaison par vis 95 est disposé dans la région du fond 82, l'ensemble à piston 94 comportant trois cordons 96a à 98 qui font saillie radialement et deux segments 88 de piston élastiques qui glissent sur la surface intérieure de l'enveloppe 80 cy- lindrique. Pour faciliter la compréhension on se reportera maintenant à la figure 6. L'enveloppe 80 contient l'ensemble à piston 94 qui est relié au contact mobile 15 par l'intermédiaire de la liaison à vis 95 et d'une platine de fixation 99 visible sur la figure 6. On voit également sur la figure 6 les branches 37 et 38 ainsi que l'âme 36. Le contact mobile 15 contient des éléments de contact 100 et 101 qui réalisent une liaison électro-conductrice entre le tube de contact 83 et ledit contact 15. Il est prévu sur le support 24, dans la région de la bride 81 mais en dehors de celle-ci, l'ouverture 30, 32 dans laquelle par exemple l'axe 16 du levier pivotant 18 peut pénétrer ou qui peut être traversée par ledit axe 16. En outre, une patte du support 24 comporte un orifice d'encli- quetage pour l'entraînement synchrone d'un appareil de contrôle de la vitesse. L'extrémité 68 de la tige de contact 67 et la cage de contact 86 sont réalisées en un matériau électriquement bon conducteur et ré- sistant aux arcs électriques. Lorsqu'on doit ouvrir l'interrupteur, c'est-à-dire lorsqu'on doit amener l'interrupteur d'une position dans laquelle le contact mobi- le 15 établit entre le contact fixe 14 supplémentaire et le contact fixe 13 une liaison admettant le courant thermique-dynamique exigé (voir figure 1) et dans laquelle la tige de contact 67 est liée à la cage de contact 86, dans la position représentée à la figure 5, on fait pivoter voire on déplace vers la droite le support 24 et avec lui le contact mo- bile 15 avec le tube de contact 83 au moyen du levier pivotant 18; le piston 94 quant à lui est déplacé vers la droite en direction du fond 82 ce qui entraîne une réduction de la chambre formée entre le piston 102 et le fond 82. Le crochet 71 étant en prise avec le mentonnet 89 du support 24 en position fermée, il faut d'abord libérer cette liaison en amenant par force la surface inclinée 72 et 73 (des nervures) sur les galets 74 et 75, c'est-à-dire en déplaçant par force latéralement, sui- vant une course déterminée à la construction, le contact mobile 15; au cours de ce déplacement limité, avant le déverrouillage, la tige de contact 67 est tirée hors de boîtier 60 par le crochet 78 à l'encontre de la force du ressort 79 jusqu'à ce que la surface inclinée 72, 73 arrive sur les galets 74, 75 et que le crochet pivote vers le bas. Au cours de ce déplacement une commutation du courant de coupure est assurée par l'intermédiaire de la cage de contact 86, de l'extrémité de contact 68, de la tige de contact 67, du ressort de contact 76, de la piste de contact 77 et de la surface de la bride de contact 78 appliquée sur la face intérieure de la boîte à doigts de contact 21 du contact fixe 13, le contact mobile 15 étant écarté du contact fixe 13. La pression de contact néces- saire entre l'extrémité de contact 68 et la cage de contact 86 est fournie par le ressort 69. L'extrémité de la tige de contact 67 étant en contact par son extrémité avec la cage de contact 86 pendant ce déplacement partiel et bouchant l'orifice 85 de la buse, le gaz enfermé entre le système à pis- ton 94 et le fond, dans le cas présent de l'air, est comprimé et s'écoule à travers le perçage intérieur 84 du tube de contact 83 jusqu'à l'orifice 85 de la buse. Après libération du crochet 71 par les galets 74, 75, dans l'or- dre décrit plus haut et moyennant un déplacement correspondant, il se forme un arc entre la cage de contact 86 et l'extrémité 68 de la tige de contact 67 qui recule sous l'action du ressort 79 qui se détend. Ce n'est qu'à partir ce moment o l'arc électrique se forme, lorsque la buse est dé- gagée, que le gaz comprimé, de l'air ici, en passant autour de la cage de contact 86 peut souffler l'arc électrique et éteindre celui-ci au prochain passage par zéro. La figure 7 représente en vue en perspective les détails de la bu- se et d'une électrode de commande supplémentaire. Le contact au niveau de la cage 86 est assuré par emmanchement dans le tube de contact 83 de trois ailes 86a radiales qui présentent une surdimension. Le corps 97 de la buse avec son orifice 85 est monté avec liaison par obstacle en tant qu'in- sert dans le support 87, avec la cage de contact 86 et le tube de contact 83. I est prévu une électrode de commande 96 qui fait saillie dans le corps de buse, est partiellement entourée par celui-ci, peut être agencée par exemple sous forme de tube et supprime le champ électrique du pont 91 dans la région de la buse et optimise ainsi certaines phases de commu- tation décrites précédemment pour un interrupteur-sectionneur. Le corps de buse qui est agencé sous la forme d'un insert peut être réalisé par exemple en un matériau spécial constitué par un diélectri- que dont le volume qui brûle sous l'action d'un arc est très faible, mais présente une résistance superficielle élevée. Par exemple, il peut être constitué d'une pièce moulée en matière thermodurcissable connu sous lenom PA66, d'un mélange spécial, d'un masse moulée PUR (polyuréthane) ou de céramique. REVENDICATIONS 1. Interrupteur-sectionneur pour coupure sous charge compor- tant un contact fixe (13) qui est fixé sur un socle (10) en étant isolé par rapport à ce dernier, un contact fixe (14) supplémentaire qui est fixé sur le socle (10) et est également isolé par rapport à celui-ci et un levier pivotant (18) en matériau isolant qui est articulé sur le socle (10) et dont l'extrémité libre porte un contact mobile (15) qui, par rap- port au contact fixe (13), se présente sous la forme d'un élément allon- gé, dont la longueur est telle qu'en position fermée, passante, le contact mobile (15) ponte la distance entre les deux contacts fixes (13, 14), le contact mobile (15) étant guidé avec possibilité de coulisse- ment dans le contact fixe (14) supplémentaire et étant lié avec possibi- lité de rotation à l'extrémité libre du levier pivotant (18) de manière telle qu'en position fermée, passante, le contact mobile (15) relie entre eux, de manière électro-conductrice, les deux contacts fixes (13, 14) et le contact fixe (14) supplémentaire étant disposé dans un boîtier tubu- laire qui est fermé à son extrémité éloignée des contacts et dans lequel le contact mobile (15) pénètre, caractérisé par le fait que chaque contact fixe (13, 14) présente une boîte à contacts (21) avec à l'inté- rieur de celle-ci des doigts de contact (23) entre lesquels le contact mobile (15) peut coulisser, par le fait que le contact fixe (13) et le contact fixe (14) supplémentaire sont disposés chacun dans une boîte à contacts (21), de préférence carrée, boîtes qui, au moins en position fermée, passante, entourent le contact mobile et dans les parois en vis- à-vis desquelles les doigts de contact sont montés élastiquement avec possibilité de rotation et de déplacement en direction les uns des au- tres, par le fait qu'une tige de contact (67) est associée au contact fixe (14) supplémentaire et qu'un tube de contact est associé au contact mobile (15), le tube de contact (83, 84) entourant sans jeu la tige de contact (60; 67, 68) en position fermée, passante, et par le fait qu'un écoulement de gaz est généré à travers le tube de contact lors de la coupure, lorsque le contact mobile (83, 84) est éloigné du contact fixe (60, 67, 68). 2. Interrupteur-sectionneur pour coupure sous charge selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le contact mobile (15) pré- sente un porte-contact (24) à section transversale en forme de rectan- gle aplati, dont le plan défini par l'axe le plus long s'étend dans le plan de pivotement. 3. Interrupteur-sectionneur pour coupure sous charge selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le porte-contact (24) est re- couvert par un chapeau en forme de U qui constitue le contact mobile (15), dont l'âme s'étend dans la direction du déplacement du contact mobile (15) et dont les branches sont orientées en direction de l'axe de pivotement (19) du levier pivotant (18). 4. Interrupteur-sectionneur pour coupure sous charge selon la revendication 3, caractérisé par le fait que le chapeau (15) en forme de U est réalisé en un matériau résistant aux arcs électriques. 5. Interrupteur-sectionneur pour coupure sous charge selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le chapeau (15) est simulta- nément en liaison coulissante assurant le passage du courant électrique avec les doigts de contact (23) du contact fixe (14) supplémentaire. 6. Interrupteur-sectionneur pour coupure sous charge selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que, dans chaque contact fixe (13, 14), les doigts de contact (23) sont disposés par paires en vis-à-vis et sont précontraints élastiquement en direction l'un de l'autre et que le contact mobile (15) glisse entre les- dits doigts de contact lors de la commutation. 7. Interrupteur-sectionneur pour coupure sous charge selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les doigts de contact (23) de chaque contact fixe (13, 14) et leur surface de contact (23a) sont disposés dans une boîte à contacts (21), de préférence carrée, et dépassent de celle-ci en direction du contact fixe (13, 14) situé en vis-à-vis. 8. Interrupteur-sectionneur pour coupure sous charge selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le tube de contact présente une réduction de section (85) qui entoure sans jeu la tige de contact et est évasée en direction de l'exté- rieur. 9. Interrupteur-sectionneur pour coupure sous charge selon la revendication 8, caractérisé par le fait qu'un prolongement qui s'étend en direction du contact fixe (13) est disposé sur le tube de contact. 10. Interrupteur-sectionneur pour coupure sous charge selon la revendication 8 ou la revendication 9, caractérisé par le fait que le contact mobile (83, 84) est logé dans une enveloppe (80), par le fait qu'un ensemble piston (102) est monté sur le contact mobile (83, 84) guidé avec possibilité de coulissement à l'intérieur de ladite enveloppe (80), le cylindre dudit ensemble étant formé par l'enveloppe (80), de telle sorte que lors de la coupure, un volume compris entre le piston (102) et le fond (82) de l'enveloppe soit comprimé et que le gaz conte- nu dans ce volume soit amené à travers le tube de contact jusqu'au point de contact. 11. Interrupteur-sectionneur pour coupure sous charge selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé par le fait que la tige de contact (60; 67, 68) est guidée avec possibilité de coulissement le long d'une trajectoire déterminée à l'intérieur d'une enveloppe qui est fixée sur le socle (10) par l'intermédiaire d'un isolateur-support et que, dans une position fermée, passante, la tige de contact est repous- sée par le tube de contact mobile (83, 84) à l'encontre de la pression d'un ressort (69) de telle sorte que la tige de contact (67, 68), lors de la coupure suive sur une certaine course le tube de contact mobile (83, 84). 12. Interrupteur-sectionneur pour coupure sous charge selon la revendication 11, caractérisé par le fait qu'il est prévu, à l'intérieur de l'enveloppe du contact fixe (67, 68), une boîte (64, 65, 66) carrée qui est traversée par la tige de contact (67, 68) et dans laquelle est disposé le ressort (69) qui d'un côté prend appui sur une paroi de la boîte traversée par la tige et de l'autre sur un épaulement de la tige de contact. 13. Interrupteur-sectionneur pour coupure sous charge selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il est prévu dans le boîtier du contact fixe (67, 68) un levier (71) pivotant d'encliquetage derrière lequel s'accroche un mentonnet (89) prévu sur le contact mobile (83, 84). 14. Interrupteur-sectionneur pour coupure sous charge selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que, lors de la coupure, le mentonnet sur le contact mobile (83, 84) entraîne le levier (71) d'encliquetage et avec lui la tige de contact et peut se décrocher après avoir parcouru une certaine course, de telle sorte que la tige de contact ne s'éloigne du tube de contact qu'après avoir parcouru ladite course. 15. Interrupteur-sectionneur pour coupure sous charge selon la revendication 14, caractérisé par le fait qu'après décrochage, la tige de contact est ramenée dans sa position de départ par le ressort (69). 16. Interrupteur-sectionneur pour coupure sous charge selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'extrémité libre du contact fixe (67, 68) en forme de barreau et l'extrémité libre du contact mobile (83, 84) tournée vers l'autre contact comportent une zone en matériau résistant aux arcs électriques. 17. Interrupteur-sectionneur pour coupure sous charge selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'un contact fixe (45) de mise à la terre dans lequel s'engage le levier pivotant (46) d'un contacteur (47) de mise à la terre est relié au contact fixe. 18. Interrupteur-sectionneur pour coupure sous charge selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les isolateurs-supports (11, 12) destinés au support des contacts fixes (13, 14) comportent au moins un rebord circulaire saillant qui augmente la longueur de ligne de fuite. 19. Interrupteur-sectionneur pour coupure sous charge selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il est prévu au-dessus du contact mobile (15), vu depuis le plan de fixation de l'interrupteur-sectionneur, un galet de guidage (3 la) qui empêche un déplacement vers le haut. 20. Interrupteur-sectionneur pour coupure sous charge selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les doigts de contact (23) sont retenus latéralement chacun par un étrier. 21.Interrupteur-sectionneur pour coupure sous charge selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la réduction de section (85) en forme de buse est entourée par une électrode de commande (96). 22. Interrupteur-sectionneur pour coupure sous charge selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les branches du contact mobile (15) sont fixées sur un support (24), de préférence sont rivées sur celui-ci, et par le fait que la distan- ce entre les branches diminue dans la région de fixation.