FR 2715031 A1 19950721 FR 9400511 A 19940117 i 1 La présente invention a pour objet une machine destinée à la fabrication de crêpes enroulables afin de réaliser des cornets à glace. Il est connu différents dispositifs permettant la réalisation de cuisson automatique de gaufres ou galettes à rouler comportant un plateau circulaire mobile en rotation autour d'un axe horizontal sur lequel ont été disposées des matrices de cuisson en forme de mâchoires et disposées sur le pourtour du plateau circulaire. 1 O Les dites matrices de cuisson sont munies d'un dispositif d'évacuation des produits cuits. Le dispositif d'évacuation coopère avec les dites matrices en forme de mâchoires dont la mâchoire supérieure pivote vers l'extérieur de la mâchoire inférieure afin de coopérer avec un poinçon de dégagement de la gaufre ou ga- lette resté sur la mâchoire supérieure. Il s'avère que ce type de dispositif est peu fiable du fait que bien souvent, le produit reste collé à la mâ- choire inférieure dû à l'écoulement de pâte sur les bords de ladite mâchoire interdisant le décollement aisé de la gaufre à galette de la mâchoire inférieure. Il est également connu de réaliser des gaufres ou galettes à rouler en cornet par l'intermédiaire d'un dispo- sitif constitué de deux plaques chauffantes et quadrillées sur l'une desquelles est disposée la pâte avant d'être en- serrée par la seconde plaque. Ce genre de dispositif présente l'inconvénient de ne pouvoir obtenir qu'une seule gaufre ou galette à rouler à la fois. 1 Afin de remédier à cet inconvénient, l'homme de métier a alors disposé plusieurs de ces mâchoires sur un carrousel afin d'augmenter le rendement. Il s'avère alors qu'un tel dispositif est peu pra- tique à utiliser car l'ouverture des dites mâchoires est manuelle mais également car elles sont dépourvues de tout dispositif de désolidarisation entre la plaque et la gaufre ou galette. L'objet de la présente invention vise essentielle- 1) ment mais non exclusivement à remédier à ces différents inconvénients. A cet effet, la machine destinée à la fabrication de cornets à glace de type gaufré comprend un plan de travail ou car- rousel, mobile en rotation autour d'un axe et sur lequel ont été disposés plusieurs moules à gaufres circulaires et en retrait desquels se trouve un dispositif de distribution de pâte à cuire. La machine se caractérise en ce que les différents moules sont disposés sur le pourtour du carrousel et sont chacun constitués en deux parties munies d'un dispositif de cuisson de la pâte; l'une des deux parties est maintenue solidaire au carrousel et est nervurée verticalement et horizontalement créant ainsi un quadrillage ou gaufrage alors que la seconde partie du moule est articulée à la première partie par une charnière telle une mâchoire mue par vérin et est lisse et plane. D'autres avantages et caractéristiques apparaîtront à la lecture de la description cités à titre d'exemple non l limitatifs à laquelle sont jointes les figures suivantes: - la figure 1 est une vue de dessus du carrousel et des moules de cuisson, - la figure 2 est une vue de profil d'un des moules, - la figure 3 est une vue en coupe du dispositif distribu- teur de pâte. La machine destinée à la fabrication de cornets à glacp -de type gaufré, comprend un plan de travail ou car- rousel 1 mobile en rotation autour d'un axe 2 sur lequel ont IL été disposés plusieurs moules 3 à gaufres circulaires de type mâchoires. La partie inférieure 4 de chacun des moules 3 est maintenue solidaire au carrousel 1 et est munie en son âme de nervures 5 verticales et horizontales créant ainsi un is quadrillage afin de restituer à la galette un aspect gaufré. Les différents moules circulaires 3 de type mâchoi- res sont chacun munis d'un dispositif de cuisson de la pâte. Chacune des parties du moule 3 en est dotée permet- tant une cuisson des deux côtés de la galette bien que la partie supérieure 6 du moule ne puisse atteindre la tempéra- ture de la partie inférieure 4 permettant ainsi à la galette de rester collée sur la partie lisse et plane de la mâchoire supérieure 6. Cette dernière est également dotée d'au moins deux fenêtres d'évacuation 7 de vapeur d'eau qui se dégagent de la pâte lors de sa cuisson. Au cours du fonctionnement de ladite machine, la pâte est distribuée sur la partie inférieure 4 des diffé- rents moules 3 par un dispositif de distribution 8. l7 Ce dernier est constitué d'un réservoir de pâte associé à une pompe qui, lorsqu'elle rentre en action, ali- mente un conduit de distribution 9. Celui-ci est muni en son extrémité d'une soupape d'obturation 10 de la canalisation. Celle-ci est constituée d'un clapet conique 11 dont la poin- te orientée vers le haut et coopérant avec un ressort de rapqel 12 ramenant le clapet conique 11 en obturation de la canalisation 9 lorsque la pompe disposée entre le réservoir de pâte et la canalisation s'arrête. En effet, la pompe lorsqu'elle fonctionne fait monter en pression la pâte dans la canalisation, ce qui provoque un dégagement du clapet et donc l'écoulement de la pâte sur la partie inférieure 4 de l'un des moules. Une fois que la dose de pâte prévue est sur le moule ou sa partie inférieure 4, la partie supérieure 6 du moule mue par vérin 13 ou tout autre dispositif mécanique ou hydraulique, s'abaisse afin de venir enserré la pâte pour la cuire. ODans un même temps, l'alimentation du moule suivant s'effectue par l'intermédiaire du carrousel qui, rentré en rotation, amène le moule sous le dispositif de distribution de pâte qui par la pression due à la pompe d'alimentation, déverrouille le clapet 11, provoquant ainsi un écoulement de la pâte. Après écoulement de la pâte sur le moule et ferme- ture de ce dernier et suivant un temps de cuisson, le ou les moules 3 s'ouvrent alors un à un afin de libérer la galette et ce, avant réapprovisionnement du moule. La libération ou désolidarisation de la galette par rapport au moule 3 est due à la différence de cuisson de la galette. En effet, la température de cuisson de la partie supérieure 6 du moule étant moins importante que celle de la partie inférieure 4, la galette est moins cuite sur sa par- tie supérieure et adhère donc plus facilement sur la mâchoi- re sppérieure 6 du moule 3 qui est lisse et plane. Il suffira donc à l'opérateur de décoller la galet- te pour la rouler sur un cône et ainsi obtenir un cornet à glace. REVENDICATIONS: l 1. Machine destinée à la fabrication de cornets à glace de type gaufré comprenant un plan de travail ou car- rousel (1) mobile en rotation autour d'un axe (2) sur lequel ont été disposés plusieurs moules (3) à gaufres circulaires et en retrait desquels se trouve un dispositif de distribu- tion de pâte à gaufre (9), ledit dispositif est caractérisé en fe- que les différents moules (3) sont disposés sur le pourtour du carrousel (1) et sont chacun constitués en deux parties (6, 4), munies d'un dispositif de cuisson de la I0 pâte, dont l'une est maintenue fixe au carrousel (1) et est nervurée verticalement et horizontalement créant ainsi un quadrillage alors que la seconde partie (4) du moule coopé- rant avec la première (4) est lisse et articulée en rotation autour d'un axe charnière lui permettant de coopérer par clavetage avec la première partie du moule (4). 2. Machine selon la revendication 1 caractérisée en ce que le dispositif chauffant de la partie inférieure (4) du moule permet d'obtenir une température de cuisson supé- rieure à la température de cuisson de la partie supérieure (6) du moule (4). 3. Machine selon la revendication 1 caractérisée en ce que le dispositif de distribution de pâte (9) est munie d'un doseur antigoutte constitué d'un clapet ou soupape d'obturation (10) de forme conique coopérant avec l'âme du doseur lui-même poussé par la pression de pâte, le clapet (10) se dégageant et permettant ainsi de libérer la pâte est ramené en position par un ressort dynamométrique (12) ou de rappel lorsque la dose souhaitée est écoulée. 1 4. Machine selon les revendications 1, 2 et 3 ca- ractérisée en ce que les différentes parties des moules (3) sont munies de fenêtres d'évacuation (7) de vapeur d'eau se libérant au cours de la cuisson de la pâte, les moules sont également dotés sur leur périphérie de rebords (15) coopé- rant en clavetage afin d'éliminer les bavures de pâte inter- disant la désolidarisation de la galette obtenue après cuis- son pe la pâte. 1 0