FR 2712114 A1 19950512 FR 9411714 A 19940930 La présente invention concerne un procédé de fabrication de cibles de production de produits de fission et plus particulièrement un procédé de fabrication de cibles de production de 99Mo à l'aide d'uranium peu enrichi ainsi que les cibles obtenues par ce procédé. L'utilisation des isotopes radioactifs est très répandue et englobe des applications dans des domaines très divers tels que les processus industriels faisant intervenir des débits, et les études concernant l'environnement et la médecine. Ces radioisotopes sont produits principalement par bombardement d'uranium très enrichi ou 235U avec des neutrons pour produire des descendants radioactifs. Tandis que les besoins en radioisotopes continuent de croître, l'utilisation de l'uranium très enrichi est de plus en plus déconseillée, principalement du fait que l'uranium très enrichi peut être retraité pour le développement d'armes nucléaires. C'est ainsi qu'aux Etats-Unis il est nécessaire de trouver un matériau de rempla- cement pour les cibles étant donné que l'on envisage de restreindre les exportations d'uranium très enrichi. Le technétium 99 m constitue l'un des principaux isotopes utilisés en médecine, principalement du fait qu'il a une courte période d'environ 6 h. Le technétium 99 m à usage médical est un produit de désintégration du 99Mo qui est produit dans les réacteurs de recherche par la fission du 235U ou par la capture de neutrons dans le 98 Mo pour former le 99 Mo plus lourd. Le 99 Mo a une période de 66 h. Le 99 Mo est produit à l'aide de cibles de différents agencements qui contiennent de l'uranium très enrichi constitué approximativement par 93 % de 235 U. Ces agencements comprennent des agencements à gaines sous forme de plaques, de barres et de cylindres dans lesquels sont insérés l'uranium. Les agencements sous forme de plaques de combustible utilisent une configuration en sandwich dans laquelle la matière fissile sous forme d'un fil ou d'une matrice "nourricière" est située entre deux plaques de matière non fissile telle que le zirconium, l'aluminium, le nickel ou leurs alliages. Ces agencements présentent l'avantage de permettre un transfert thermique efficace dans la cible. Ils présentent l'inconvénient que la matrice doit être dissoute dans des volumes importants de solution pour obtenir les produits de fission. Ces processus entraînent des pertes de produit ou une désintégration plus avancée avant l'utilisation du produit. En outre, de nombreux agencements en plaques exigent l'utilisation d'uranium très enrichi. Les agencements en barres de combustible (brevets US n 3 799 883 et 3 940 318) éliminent les pertes qui apparaissent lors du traitement des produits de fission de l'uranium très enrichi dans les configurations en plaques. De telles barres-cibles d'uranium très enrichi comprennent un cylindre creux dont la paroi interne est recouverte d'une mince couche de UO2. Le molybdène est récupéré par introduction d'une solution acide dans le cylindre de la cible pour dissoudre le U02 irradié et le séparer de la paroi du cylindre en vue d'un traitement ultérieur. Cependant, ces configurations en barres sont limitées du fait qu'elles ne peuvent recevoir que des couches relativement minces de revêtement de UO2, épaisses d'environ 0,0025 cm (0,001 pouce). De telles épaisseurs peuvent conduire à des rendements raisonnables en 99 Mo si la matière fissile employée est l'uranium très enrichi, mais pas si la matière fissile employée est l'uranium peu enrichi. Dans ce dernier cas, la quantité d'uranium qui doit être traitée et recueillie pour obtenir le même rendement en 99 Mo qu'avec de l'uranium très enrichi est 5 à 6 fois plus importante. Cependant, il n'est pas possible d'augmenter l'épaisseur des revêtements d'uranium peu enrichi dans les configurations en barres car il se produit un écaillage de la matière sur la paroi interne du cylindre pour des épaisseurs effectives supérieures ou égales à environ 0,005 cm (0,002 pouce). Il existe donc dans ce domaine une demande concernant une cible de 99 Mo qui présente un bon transfert thermique, de faibles exigences de traitement chimique et des configurations simples. Par ailleurs, une telle cible doit utiliser exclusivement de l'uranium peu enrichi comme matière fissile. La p:ésente invention a pour but de proposer des cibles de production de produits de fission ou de radioisotopes et un procédé pour les fabriquer qui permettent d'éviter les inconvénients évoqués ci-dessus. La présente invention a également pour but de proposer des cibles de production de radioisotopes relativement simples et économiques. Les cibles selon l'invention se caractérisent par l'utilisation d'une matière fissile peu enrichie et facile à retirer. La présente invention permet d'éliminer les procédés de fabrication et étapes de traitement chimique complexes ce qui offre aux nations en voie de développement la possibilité de produire des radioisotopes. La présente invention a aussi pour but de fournir des cibles de production de radioisotopes qui n'utilisent pas de l'uranium très enrichi mais de l'uranium peu enrichi comme matière fissile. Ceci présente l'avantage de réduire les exportations et l'utilisation de l'uranium très enrichi et d'augmenter de ce fait la sécurité de manipulation des produits et la sécurité vis-à-vis des nations favorables aux armes nucléaires. 3 2712114 La présente invention a également pour but de proposer un procédé de fabrication de cibles de production de radioisotopes à l'aide de techniques de fabrication qui n'exigent pas que la matière fissile soit incorporée dans la gaine des cibles. Selon l'invention, les éléments sont réunis exclusivement par application de forces mécaniques de compression. L'élimination des processus nécessaires auparavant pour séparer les matières fissiles et les matières non fissiles après l'irradiation constitue un avantage de la présente invention. Ainsi, la présente invention propose une cible de production de radio- isotopes comprenant un tube ou cylindre interne ayant une surface extemrne, une première extrémité et une seconde extrémité, une feuille de matière fissile qui est en contact avec la surface externe du cylindre interne sur sa circonférence pour recouvrir sensiblement la surface externe du cylindre interne, et un cylindre ou tube creux externe ayant une surface interne, une première extrémité et une seconde extrémité, ladite surface interne du cylindre creux externe étant conçue pour recevoir le cylindre interne recouvert de la feuille et pour être pressé intimement contre la feuille pour former un bon contact mécanique avec celle-ci. Le cylindre interne et le cylindre externe peuvent être constitués par la même matière. La présente invention propose également un procédé de fabrication d'une cible primaire pour la production de produits de fission comprenant le choix d'un premier substrat ayant une première surface, une seconde surface, un bord périphérique et une épaisseur prédéterminée, la préparation de la première surface du premier substrat pour recevoir une feuille de matière fissile, ladite feuille de matière fissile ayant une première surface, une seconde surface et une épaisseur prédéterminée, la mise en contact de la première surface de la feuille avec la première surface du premier substrat de manière à autoriser un retrait ultérieur de la feuille du premier substrat, le choix d'un second substrat ayant une première surface, une seconde surface, un bord périphérique et une épaisseur prédéterminée, la préparation de la première surface du second substrat pour recevoir la seconde surface de la feuille de manière à autoriser un retrait ultérieur de la feuille du second substrat, la fixation du bord périphérique du premier substrat au bord péri- phérique du second substrat de manière que la seconde surface du premier substrat et la seconde surface du second substrat soient exposées à l'atmosphère ambiante et que la feuille soit enserrée entre le premier substrat et le second substrat pour empêcher que la feuille soit exposée à l'atmosphère ambiante, et la compression de la seconde surface exposée du premier substrat et de la seconde surface exposée du second substrat pour assurer un contact mécanique sans jeu ni serrage entre la feuille et la première surface du premier substrat et entre la feuille et la première surface du second substrat. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux dans la description détaillée qui suit et se réfère aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, et dans lesquels: la figure 1 est une vue avec arrachement partiel d'un premier mode de réalisation de la cible selon l'invention; la figure 2 est une vue en coupe transversale de la même cible, suivant la ligne 2-2 de la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe longitudinale d'un second mode de réalisation d'une cible selon l'invention. La présente invention comprend trois agencements ou modes de réalisation différents. Le premier agencement, désigné généralement par le signe de référence 10 et représenté sur la figure 1, consiste en un tube ou cylindre interne 12, en une couche ou feuille 22 de matière fissile qui entoure ledit tube interne 12 et en un tube ou cylindre externe 26 qui entoure le tube interne creux 12 muni de la feuille 22. Le tube interne 12 comporte une première extrémité relevée ou épaulement 14 et une seconde extrémité relevée ou épaulement 16, chaque extrémité étant relevée à la même hauteur prédéterminée par rapport à la surface du tube interne 12 pour former une section centrale 18 en retrait. Une nervure de soudage 20 étrnite, fixée longitudinalement d'une pièce au tube interne 12, est fixée également d'une pièce à la première extrémité relevée 14 et à la seconde extrémité relevée 16 en s'étendant radialement depuis la surface externe du tube jusqu'à la même hauteur que les extrémités relevées. La section centrale en retrait 18 est destinée à recevoir une feuille de matière fissile peu enrichie 22 ayant une épaisseur comprise entre 1 mm et 10 mm, ladite épaisseur ne dépassant pas la hauteur des extrémités relevées 14 et 16. La feuille 22 est généralement rectangulaire et conçue de manière que deux côtés opposés de la feuille 22 aient une longueur égale à celle de la section centrale en retrait 18 du tube interne 12. La feuille 22 est agencée également de telle manière que lorsqu'elle est appliquée sur la circonférence de la section centrale en retrait 18, ses deux côtés opposés viennent en contact avec la nervure relevée 20. Ainsi, la feuille 22 a une épaisseur sensiblement égale à la hauteur de la nervure de soudage et elle reste en place lorsqu'elle a été disposée dans la section centrale en retrait 18. Comme le montre la figure 2, le premier mode de réalisation d'une cible 10 consiste en outre en un tube creux ou cylindre externe 26 qui comporte une ouverture en forme de fente qui s'étend longitudinalement sur toute la longueur du tube 26. Le tube creux externe 26 est ajusté étroitement sur le tube creux interne 12 et la feuille 22 de manière que la fente soit située au niveau de la nervure de soudage 20. Le tube creux externe 26 est ensuite comprimé contre la feuille pour assurer un bon contact mécanique et les bords de la fente du tube 26 sont ensuite réunis entre eux et avec la nervure 20 par une soudure 28 ou analogue. La compression peut être réalisée mécaniquement au moyen de dispositifs de type collier de serrage. Les extrémités du tube creux externe 26 sont ensuite reliées de manière étanche par des soudures 29 ou analogue à la première extrémité relevée 14 et à la seconde extrémité relevée 16 de manière à éviter que la feuille soit exposée à l'atmosphère ambiante lorsque la cible est soumise à un cycle. Typiquement, le soudage est accompli dans une atmosphère inerte, par exemple dans une boîte à gants traversée par de l'azote ou de l'argon. La compression de la cible assemblée peut également être réalisée par voie hydraulique, auquel cas le tube interne est déformé plastiquement juste avant le soudage des extrémités du tube creux externe 26 à la première extrémité relevée 14 et à la seconde extrémité relevée 16 du tube creux interne 12 pour sceller le tube. On peut employer un procédé de compression quelconque, à condition d'obtenir un contact mécanique intime entre le tube creux interne 12, le tube creux externe 26 et la feuille 22, comme le montre la figure 2, pour garantir une bonne conduction thermique. Dans un second mode de réalisation de l'invention, représenté par le signe de référence 100 sur la figure 3, on utilise également une configuration à deux tubes dans laquelle un tube externe 126 reçoit à coulissement un tube interne 112. Comme dans le cas du tube creux interne 12 du premier mode de réalisation 10, le tube interne 112 de ce second mode de réalisation 100 comporte une première extrémité relevée 114 et une seconde extrémité relevée 116 de manière à former une section centrale en retrait 118 destinée à recevoir une feuille de matière fissile 122. Ladite matière fissile est appliquée autour du tube interne 112 suivant sa circonférence, lequel tube interne étant ensuite inséré dans le tube externe 126. Contrairement au premier mode de réalisation 10, le tube externe 126 du second mode de réalisation 100 n'est pas fendu longitudinalement d'une extrémité à l'autre. De ce fait, pour assurer un bon contact mécanique entre la surface externe du tube interne 112, la feuille de matière fissile 122 et la surface interne du tube externe 126, les deux tubes sont coniques pour garantir un ajustage à frottement doux. Par des procédés semblables à ceux décrits ci-dessus au sujet du premier mode de réalisation 10, une pression est appliquée pour obtenir un ajustage à frottement dur. Dans un procédé de ce type, le tube externe 126 est tout d'abord fermé à une extrémité au moyen d'un bouchon 130 en le même métal. Au cours de la compression, un bouchon 132 situé à l'autre extrémité est enfoncé sur le tube interne 112 et soudé au tube externe 126 sous charge pour communiquer à l'ensemble une étanchéité maximum. Les bouchons terminaux 130, 132 sont reçus par les extrémités du tube externe 126 à la manière d'un assemblage mâlefemelle. La liaison mécanique entre la feuille 122 et les tubes est améliorée encore lorsque la température du dispositif augmente au cours de l'irradiation, en particulier lorsque la matière constituant le tube interne 112 est choisie de manière à présenter un coefficient de dilatation thermique plus élevé que celle du tube externe 126. Par exemple, comme l'aluminium a un coefficient de dilatation thermique sensiblement 2,5 fois plus élevé que le Zircaloy , le chauffage d'une cible comportant un tube interne en aluminium et un tube externe en Zircaloy entraîne une liaison mécanique plus intime des deux tubes et de la feuille enserrée entre les tubes. La cible est démontée par découpage du bouchon supérieur 132 et extraction du tube interne 112 et de la feuille 122. La configuration conique favorise cette opération. Dans un troisième mode de réalisation de la présente invention, la surface interne d'un tube externe est recouverte d'une feuille de matière fissile. Une première surface de la feuille est maintenue fermement contre la surface interne du tube externe par un cylindre métallique (plein, tubulaire ou sectionné) qui est en contact avec une seconde surface de la feuille contre laquelle il est dilaté mécani- quement. Comme dans le cas des deux modes de réalisation précédents, le contact intime permet à la chaleur de fission dégagée par la feuille d'être transférée à un agent réfrigérant par l'intermédiaire de la paroi du tube. Différentes matières peuvent être utilisées pour former les substrats ou tubes des modes de réalisation décrits ci-dessus. Par exemple, il est possible d'employer des matières métalliques non fissiles choisies dans le groupe formé par l'acier, l'acier inoxydable, le nickel, les alliages de nickel, le zirconium, le Zircaloy , l'aluminium ou l'aluminium revêtu de zinc. Il est possible d'employer différents types de Zircaloyls et on peut utiliser par exemple le zirconium de qualité réacteur (UNS n R60001), des alliages de zirconium et d'étain (UNS ne R60802), (UNS n R60804) et des alliages de zirconium et de niobium (UNS ne R60901). Un très grand nombre de formes telles que des cylindres, des plaques, des sphères, des ovales et des formes curvilignes conviennent pour les substrats. Dans le cas de substrats arqués, la liaison mécanique entre les substrats et la feuille est améliorée lorsque un premier substrat de surface utilisable convexe a un coefficient de dilatation thermique supérieur à celui du substrat correspondant qui comporte une surface concave. Au cours d'un cycle (qui implique un chauffage), la surface convexe se dilate contre une première surface de la feuille ce qui favorise la liaison mécanique. On a déterminé par exemple qu'avec le coefficient de dilatation thermique du Zircaloyl , qui est de 6-10 x 10-6, et le coefficient de dilatation thermique de l'aluminium, qui est de 25 x 10-6, il se produit à 100 C environ 3 mm d'interférence lorsque le premier substrat consiste en aluminium et le second substrat consiste en Zircaloyl . Les dimensions générales de la cible ne sont limitées que par la conception du réacteur. Lorsqu'on utilise des cibles cylindriques, les conditions de production exigent en général qu'elles aient une longueur de 46 cm (18 pouces). Le diamètre externe desdites cibles cylindriques peut être compris entre 2,5 cm et 5,08 cm (1 et 2 pouces). Par exemple, le diamètre externe des cylindres utilisés par les inventeurs était d'environ 3,8 cm pour l'aluminium et 3,2 cm pour l'acier inoxydable. Les épaisseurs des parois des cylindres peuvent varier, mais en général elles sont comprises entre environ 0,063 et 0,152 cm (0,025 et 0,060 pouce). En général, les épaisseurs de paroi ne sont pas critiques, à condition qu'une conduction thermique appropriée soit garantie. La préparation des surfaces réceptrices des substrats est cruciale car un avantage de la présente invention consiste dans le retrait aisé de la feuille irradiée de la cible après un cycle. Il importe d'éviter une adhérence de la feuille, même après la compression et la soumission à un cycle. Pour éviter une telle liaison par diffusion entre la feuille et les surfaces des substrats, les surfaces des substrats qui sont destinées à venir en contact avec la feuille sont soumises à un traitement chimique qui peut être un traitement d'anodisation (pour former un oxyde sur le métal), ou de nitruration (dans lequel le substrat est tout d'abord soumis à une nitruration en paquet puis à une cuisson). Les cibles selon la présente invention peuvent supporter des températures de fonctionnement comprises entre 100C et 500'C. Le procédé de fabrication des cibles selon la présente invention fait intervenir de l'uranium ou du plutanium peu enrichi. Ceci présente l'avantage que l'isotrope radioactif constitue un pourcentage massique relativement faible de ces métaux. Par exemple, une feuille d'uranium peu enrichi contient environ 19,8 % de 235 U. L'épaisseur de la feuille peut varier en fonction de la configuration de la cible. L'épaisseur peut être comprise entre environ 0,0025 cm et environ 0,025 cm (0,001 pouce et 0,01 pouce). Les cibles selon la présente invention permettent donc d'utiliser des feuilles d'une épaisseur supérieure à 0,0051 cm (0,002 pouce) dont l'utilisation était limitée jusqu'à présent, ce qui constitue un avantage de la présente invention. Ces feuilles sont fournies par exemple par la Société Marketing Services Corporation, Oak Ridge, TN, USA. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une cible primaire (10) pour la production de produits de fission, caractérisé en ce qu'il comprend: a) le choix d'un premier substrat (12) ayant une première surface, une seconde surface, un bord périphérique et une épaisseur prédéterminée, b) la préparation de la première surface du premier substrat pour recevoir une feuille (22) de matière fissile, ladite feuille de matière fissile ayant une première surface, une seconde surface et une épaisseur prédéterminée, c) la mise en contact de la première surface de la feuille avec la première surface du premier substrat de manière à permettre le retrait ultérieur de la feuille du premier substrat, d) le choix d'un second substrat (26) ayant une première surface, une seconde surface, un bord périphérique et une épaisseur prédéterminée, e) la préparation de la première surface du second substrat pour recevoir la seconde surface de la feuille de manière à permettre le retrait ultérieur de la feuille du second substrat, f) la fixation du bord périphérique du premier substrat au bord péri- phérique du second substrat de manière que la seconde surface du premier substrat et la seconde surface du second substrat soient exposées à l'atmosphère ambiante et que la feuille soit enserrée entre le premier substrat et le second substrat pour empêcher la feuille d'être exposée à l'atmosphère ambiante, et g) la compression de la seconde surface exposée du premier substrat et de la seconde surface exposée du second substrat pour assurer un contact mécanique sans jeu ni serrage entre la feuille et la première surface du premier substrat et entre la feuille et la première surface du second substrat. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit premier substrat et ledit second substrat sont de même forme, ladite forme étant cylindrique, ovale, curviligne ou sphérique. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la première surface du premier substrat est convexe et la première surface du second substrat est concave. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les étapes de préparation de la première surface du premier substrat et de la première surface du second substrat consistent à a) créer une section centrale (18) en retrait sur la première surface du premier substrat jusqu'à une épaisseur sensiblement identique à l'épaisseur de la feuille, b) traiter chimiquement la première surface du premier substrat et la S première surface du second substrat pour minimiser la liaison chimique de la feuille à la première surface du premier substrat et à la première surface du second substrat. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les premier et second substrats sont constitués par des matières métalliques non fissiles choisies dans le groupe formé par l'acier inoxydable, le nickel, les alliages du nickel, le zirconium, le Zircaloyl , l'aluminium et l'aluminium recouvert de zinc. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le premier substrat est constitué par une matière ayant un coefficient de dilatation thermique supérieur à celui de la matière constituant le second substrat. 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la feuille de matière fissile consiste en uranium ou plutonium peu enrichi. 8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'épaisseur prédéterminée de la feuille de matière fissile est choisie dans le domaine compris entre 0,0025 et 0,025 cm (0,001 et 0,01 pouce), l'épaisseur prédéterminée du premier substrat est choisie dans le domaine compris entre 0,063 et 0,152 cm (0,025 et 0,060 pouce) et l'épaisseur prédéterminée du second substrat est choisie dans le domaine compris entre 0,063 et 0,152 cm (0,025 et 0,060 pouce). 9. Cible primaire pour la production de produits de fission, caractérisée en ce qu'elle comprend: a) un cylindre interne (12) ayant une surface externe, une première extrémité et une seconde extrémité, b) une feuille (22) de matière fissile en contact avec la surface externe du cylindre interne sur sa circonférence de manière à recouvrir la surface externe du cylindre interne, c) un cylindre creux externe (26) ayant une surface interne, une première extrémité et une seconde extrémité, ladite surface interne du cylindre creux externe étant conçue pour recevoir le cylindre interne recouvert par la feuille et pour être pressée intimement contre la feuille pour former un bon contact mécanique avec celle-ci. 10. Cible selon la revendication 9, caractérisée en ce que le cylindre interne et le cylindre externe sont constitués par la même matière. 11. Cible selon la revendication 10, caractérisée en ce que le cylindre interne (12) comporte des épaulements relevés (14, 16) à la première extrémité et à la seconde extrémité, lesdits épaulements étant de même hauteur par rapport à la surface externe du cylindre interne pour créer une section centrale en retrait (18) S sur la surface externe du cylindre interne. 12. Cible selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'il est prévu sur la surface externe du cylindre interne une nervure de soudage (20) le long du cylindre interne pour relier les deux épaulements, ladite nervure de soudage s'élevant radialement depuis la surface externe à la même hauteur que les épaulements relevés. 13. Cible selon la revendication 12, caractérisée en ce que la section centrale en retrait reçoit la feuille de matière fissile dont l'épaisseur est égale à la hauteur de la nervure de soudage. 14. Cible selon la revendication 11, caractérisée en ce que le cylindre creux externe (26) comporte une fente qui s'étend longitudinalement sur toute la longueur du cylindre creux externe de sa première extrémité à sa seconde extrémité et comporte des bords opposés qui sont soudés à la nervure de soudage (20). 15. Cible selon la revendication 9, caractérisée en ce que le cylindre interne et le cylindre externe sont constitués par des matières différentes. 16. Cible selon la revendication 15, caractérisée en ce que le cylindre interne est constitué par une matière ayant un coefficient de dilatation thermique supérieur à celui de la r matière constituant le cylindre creux externe. 17. Cible selon la revendication 15, caractérisée en ce que le cylindre interne est constitué par de l'aluminium et le cylindre creux externe est constitué par du Zircaloyl . 18. Cible selon la revendication 15, caractérisée en ce que la surface externe du cylindre interne et la surface interne du cylindre externe sont coniques pour garantir un ajustage à frottement doux lorsque le cylindre externe reçoit le cylindre interne recouvert par la feuille. 19. Cible selon la revendication 9, caractérisée en ce que la matière fissile est de l'uranium peu enrichi. 20. Procédé de fabrication d'une cible de production de produits de fission, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: a) recouvrir la surface interne d'un tube métallique par une première surface d'une feuille d'uranium peu enrichi, ledit tube métallique étant constitué par une matière non fissile et ayant une première extrémité et une seconde extrémité, et ladite feuille ayant une épaisseur comprise entre 0,0025 et 0,063 cm (0,001 et 0,025 pouce), b) insérer un cylindre métallique ayant une première extrémité et une seconde extrémité dans le tube métallique de manière que la surface externe du cylindre métallique inséré entre en contact avec une seconde surface de la feuille d'uranium peu enrichi, c) dilater mécaniquement le cylindre métallique inséré afin qu'il se déforme plastiquement pour garantir un contact mécanique intime entre le cylindre métallique inséré et la seconde surface de la feuille et un contact mécanique intime entre la première surface du tube métallique et la première surface de la feuille, et d) fermer hermétiquement la première extrémité et la seconde extrémité du tube métallique de manière à isoler la feuille de l'atmosphère ambiante.