FR 2716798 A1 19950908 FR 9502352 A 19950301 La présente invention concerne des articles absorbants, en particulier des structures absorbantes, utiles dans les produits d'hygiène intime. Plus particulièrement, la présente invention concerne des5 articles absorbants qui sont conçus pour la saisie rapide, la distribution et la rétention d'afflux de liquide répétés dans la portion absorbante de l'article. On attend d'un produit absorbant d'hygiène intime notamment que les fuites à partir du produit soient faibles et qu'il offre un toucher sec au porteur. Cependant, les produits absorbants sont couramment défaillants avant que la capacité d'absorption totale du produit soit utilisée. Un vêtement absorbant, tel qu'un vêtement pour incontinent ou un change jetable pour nourrisson, fuit souvent au15 niveau des jambes, de la ceinture avant ou de la ceinture arrière de l'article. Les fuites se produisent en raison d'une diversité d'imperfections du produit, l'une étant une vitesse insuffisante de saisie de fluide par le système absorbant, en particulier lors du second ou du troisième20 afflux de liquide. On a tenté de remédier aux fuites, notamment en prévoyant des barrières physiques avec des fronces élastiques au niveau des jambes et en changeant la quantité ou la configuration du matériau absorbant au niveau de la zone de la structure o se produisent habituellement les afflux de liquide. Pour réduire davantage les fuites, les articles munis de fronces élastiques aux jambes ont en outre incorporé des volets de retenue, ou formant barrière, élastiques disposés à l'intérieur de la structure. On a également inclus des particules absorbantes gélifiantes pour augmenter la capacité de rétention du liquide dans diverses régions de la structure absorbante. Les articles absorbants ont habituellement utilisé divers types de tampons absorbants composés de fibres de cellulose. Des vêtements absorbants particuliers ont été conçus pour maîtriser la distribution des liquides absorbés. Par exemple, un article absorbant peut avoir une couche de transport perméable aux liquides qui est disposée entre une couche de feuille supérieure et un corps absorbant. Dans d'autres configurations, un élément absorbant classique peut avoir des zones d'acquisition et5 de stockage de fluide constituées de duvet cellulosique mélangé avec des particules absorbantes gélifiantes; en variante, l'élément absorbant peut renfermer un noyau absorbant à double couche comprenant, au niveau inférieur, un tampon de duvet contenant des particules d'hydrogel, et,10 au niveau supérieur, un tampon de duvet contenant peu ou pas de particules d'hydrogel. On a utilisé des matériaux non tissés, tels que des nappes cardées et des nappes liées au filage, comme doublure côté corporel dans des produits absorbants. Plus15 spécifiquement, on a utilisé des structures de doublures poreuses très ouvertes pour permettre aux liquides de les traverser rapidement et contribuer à maintenir la peau du porteur à l'écart du tampon absorbant mouillé situé sous la doublure. Quelques structures ont incorporé des zones20 traitées par des tensioactifs dans des régions présélectionnées de la doublure pour augmenter la mouillabilité des régions présélectionnées et ainsi maîtriser la quantité de liquide en retour venant mouiller la peau du porteur. En outre, d'autres couches de matériau25 telles que celles formées de structure d'étoffe épaisse et ayant de la hauteur, ont été interposées entre la doublure et le tampon absorbant aux fins de réduire le mouillage en retour. Avec les structures absorbantes classiques à base de duvet, telles que celles évoquées ci-dessus, les fibres cellulosiques, lorsqu'elles sont mouillées, peuvent perdre de leur résilience et s'affaisser. Par suite, la vitesse de saisie de liquide des structures mouillées peut devenir trop faible pour convenablement faire face à des afflux de35 liquide ultérieurs et successifs. Lorsque des particules absorbantes gélifiantes sont incorporées entre les fibres pour les maintenir séparées, les particules gélifiantes gonflent et ne libèrent pas le fluide absorbé. Le gonflement des particules peut alors diminuer le volume vide de la structure absorbante et réduire la capacité de la structure à saisir rapidement le liquide.5 L'addition d'une quantité supplémentaire de matériau absorbant, telle que des masses secondaires de duvet, ou des particules absorbantes gélifiantes, a été utilisée pour augmenter la capacité de rétention. La vitesse voulue de saisie de liquide, avec de telles dispositions, peut10 cependant ne pas se maintenir suffisamment au cours d'afflux successifs de liquide. En dépit de la mise au point de structures absorbantes des types répertoriés ci-dessus, il demeure un besoin en structures absorbantes améliorées qui puissent15 réduire convenablement la survenue de fuites à partir de produits absorbants, tels que les changes jetables. Il existe un besoin en une structure absorbante qui offrirait un traitement amélioré des afflux de liquide et qui saisirait plus efficacement et retiendrait des afflux20 répétés de liquide au cours de l'utilisation. D'une manière générale, la présente invention apporte un nouvel article absorbant qui comporte une couche de feuille support et une portion de rétention par absorption, superposée à la couche de feuille support. La portion de25 rétention a une longueur et une largeur, et elle a des bords latéraux transversalement opposés et des bords d'extrémité longitudinalement opposés. Une portion de gestion de l'afflux est généralement adjacente à une surface côté corporel de la portion de rétention. La30 portion de gestion de l'afflux est conçue pour retenir temporairement du liquide reçu et libérer ledit liquide vers la portion de rétention. La portion de gestion de l'afflux a une largeur, des bords latéraux opposés et des bords d'extrémité opposés, et sa longueur est inférieure à35 la longueur de la portion de rétention. Les bords d'extrémité de la portion de gestion de l'afflux sont disposés longitudinalement vers l'intérieur par rapport aux bords d'extrémité de la portion de rétention. Une couche de feuille supérieure poreuse est disposée en relation de vis- à-vis avec la couche de feuille support pour prendre en sandwich, entre elle- même et la couche de feuille support, la portion de rétention et la portion de gestion de l'afflux. La couche de feuille supérieure comporte des régions marginales fixées à des régions marginales de la couche de feuille support. Les régions marginales fixées de la couche de feuille support et de la couche de feuille10 supérieure sont disposées transversalement vers l'extérieur par rapport aux régions de bords latéraux de la portion de gestion de l'afflux. Dans une première forme d'exécution, un matériau tensioactif est appliqué à une section médiane de la couche de feuille supérieure pour conférer une plus grande mouillabilité à ladite section médiane, par comparaison à d'autres parties de la couche de feuille supérieure. La section médiane a une largeur qui n'excède pas sensiblement la largeur de la portion de gestion de l'afflux.20 Dans une autre forme d'exécution, la portion de gestion de l'afflux comprend une nappe non tissée fibreuse ayant un poids de base d'au moins 20 g/m2, un volume vide compris entre environ 80 et environ 117 cm3 par gramme de nappe sous 689.10-5 N/cm2 de pression, une perméabilité25 comprise entre environ 8000 et 15000 darcys, une porosité comprise entre environ 98,6 et environ 99,4 % et une aire superficielle par volume vide d'environ 10 à environ 25 cm2/cm3. La présente invention, dans ses différents aspects peut avantageusement apporter un article absorbant qui offre une capacité d'absorption adéquate bien que l'épaisseur et le volume de l'absorbant et de l'article soient tout à fait petits. L'article absorbant peut saisir rapidement des exsudats corporels, tels que de l'urine, et35 peut conserver sa vitesse de saisie même après que l'article ait été précédemment mouillé par un ou plusieurs déversements de liquide. Un composant de gestion et de maîtrise de l'afflux selon l'invention peut retenir temporairement chaque afflux de liquide se produisant dans une zone cible de la structure absorbante et peut en outre offrir une libération et un mouvement plus complets du5 liquide vers une portion de rétention de la structure. Par suite, un article vestimentaire absorbant selon la présente invention peut contribuer à éviter la formation de flaques de liquide contre la peau du porteur et peut déplacer plus rapidement le liquide à l'écart de ladite peau jusque dans10 la structure absorbante. La libération plus complète de liquide vers la portion de rétention de la structure absorbante contribue à maintenir plus sèche la partie de l'article se trouvant contre le porteur. Ainsi, la nouvelle structure selon la présente invention peut réduire la15 quantité de liquide retenue contre la peau du porteur, réduire les fuites de liquide à partir de l'article absorbant et améliorer la sensation de produit sec et de confort du porteur. En outre, les aspects distinctifs de la présente invention peuvent être avantageusement conservés20 au cours de multiples déversements de liquide délivrés dans la structure absorbante. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci- après faite en référence aux dessins annexés dans25 lesquels: - la Figure 1 représente à titre d'exemple une vue en plan du dessus, partiellement éclatée, d'un article selon l'invention; - la Figure 2 représente à titre d'exemple une coupe longitudinale prise approximativement le long de la ligne centrale longitudinale de l'article de la Figure 1; - la Figure 3 représente à titre d'exemple une vue en perspective de l'article selon l'invention dans lequel on a laissé les éléments élastiques se contracter;3-5 - la Figure 4 représente à titre d'exemple une vue en coupe transversale schématique éclatée prise approximativement le long de la section de ceinture avant de l'article illustré à la Figure 2; - la Figure 5 représente à titre d'exemple une vue en coupe transversale schématique éclatée prise approximativement le long de la ligne médiane transversale de l'article illustré à la Figure 2; - la Figure 6 montre à titre d'exemple la couche de feuille supérieure employée selon la présente invention; - la Figure 7 représente à titre d'exemple une structure absorbante employée selon la présente invention et - la figure 8 est un graphique représentant la pression du fluide en fonction du temps. Le graphique est utilisé en combinaison avec les calculs des valeurs de15 perméabilité des matériaux selon la présente invention. Les structures absorbantes selon la présente invention seront décrites ici en relation avec leur utilisation dans des articles absorbants jetables, mais on doit comprendre que les utilisations potentielles des20 structures absorbantes selon la présente invention ne sont pas limitées aux articles absorbants jetables. Telle qu'utilisée ici, l'expression "article absorbant jetable" se réfère aux articles qui absorbent et retiennent des exsudats corporels et qui sont destinés à être jetés après25 une période limitée d'usage. Les articles ne sont pas destinés à être lavés ou autrement nettoyés en vue de leur réutilisation. Les articles peuvent être placés contre le corps d'un porteur, ou à proximité dudit corps, pour absorber et retenir divers exsudats émis par le corps. Bien30 que la présente description sera faite en particulier dans le contexte d'un change pour nourrisson, on doit comprendre que la présente invention est également applicable à d'autres articles absorbants d'hygiène intime jetables, tels que des vêtements pour incontinents adultes, des35 serviettes hygiéniques, des culottes d'apprentissage de la propreté et analogues, ainsi que pour des pansements et des éponges chirurgicaux. Si l'on se réfère aux Figures 1, 2, 4 et 5, on voit un article absorbant tel qu'un change 10 ayant une direction transversale 126 et une direction longitudinale 128. Le changcre comprend une couche de feuille support 30 et une portion 48 de rétention par absorption qui est superposée à la couche de feuille support 30. La portion de rétention a une longueur 72 et une largeur 74 (Fig. 7) et elle comporte des bords latéraux transversalement opposés 76 et 78 et des bords d'extrémité longitudinaux opposés 80. Une portion de gestion de l'afflux 46 occupe une position généralement adjacente à une surface côté corporel 82 (Fig. 5) de la portion de rétention 48. La portion de gestion de l'afflux 46 est conçue pour retenir temporairement le liquide reçu et libérer ledit liquide15 vers la portion de rétention 48. La portion de gestion de l'afflux 46 comporte (Fig. 7) des bords latéraux opposés 84 et 86 et des bords d'extrémité opposés 88, et sa longueur 90 est inférieure à la longueur 72 de la portion de rétention 48. Les bords d'extrémité 88 de la portion de gestion de l'afflux 46 sont disposés longitudinalement vers l'intérieur par rapport aux bords d'extrémité 80 de la portion de rétention 48. Une couche de feuille supérieure 28 poreuse est disposée en relation de vis-à-vis avec la couche de feuille support 30 pour prendre en sandwich entre elle-même et la couche de feuille support 30 la portion de rétention 48 et la portion de gestion de l'afflux 46. La couche de feuille supérieure 28 comporte des régions marginales, telles que les régions marginales 94 et 96, fixées à des régions marginales telles que les régions30 marginales 98 et 100 de la feuille support 30. Les régions marginales fixées ensemble des couches de feuille supérieure et de feuille support sont disposées transversalement vers l'extérieur par rapport aux régions de bords latéraux 84 et 86 de la portion de gestion de35 l'afflux 46. Un matériau tensioactif, tel qu'un agent mouillant choisi, est appliqué à une section médiane 104 de la couche de feuille supérieure 28 pour conférer une plus grande mouillabilité à la section médiane, par comparaison au reste de la couche de feuille supérieure 28. La section médiane 104 a une largeur 106 (Fig 6) qui n'excède sensiblement pas la largeur 92 de la portion de gestion de 5 l'afflux 46. Dans des formes d'exécution particulières, la largeur 106 de la section médiane peut être sensiblement égale à la largeur 92 de la portion de gestion de l'afflux. Dans des formes d'exécution particulières de l'invention, la couche de gestion de l'afflux peut être conçue pour avoir un poids de base compris dans la gamme allant d'environ 20 à 102 g/m2 et elle peut être constituée d'étoffes non tissées telles que des nappes liées au filage, des nappes déposées à l'air et des nappes cardées liées composées de fibres de polymères synthétiques. Des15 fibres convenables comprennent par exemple les fibres de polyester, les fibres à deux composants poly- ester/polyéthylène, les fibres à deux composants polypropylène/polyéthylène, et analogues, ainsi que les mélanges et d'autres combinaisons de telles fibres.20 Selon d'autres aspects de l'invention, la portion de gestion de l'afflux peut être caractérisée par divers paramètres structurels distinctifs. De tels paramètres comprennent par exemple la résilience et la récupération du bouffant, le poids de base, la porosité, le volume vide,25 l'aire superficielle par volume vide (AS/VV), la capacité de saturation, et la perméabilité. A la Figure 1, le change 10 selon la présente invention est à l'état étalé, non contracté (c'est-à-dire que toutes les fronces et contractions induites par les30 élastiques sont éliminées). Des portions de la structure sont partiellement éclatées pour montrer plus clairement la composition interne du change 10, et la surface du change qui vient en contact avec le porteur est tournée vers l'observateur. Dans la forme d'exécution représentée, le35 change 10 présente une région 12 de ceinture avant, une région 14 de ceinture arrière, et une région d'entrejambe intermédiaire 16 qui interconnecte les régions de ceinture avant et arrière. Les bords extérieurs du change définissent une périphérie 18 dans laquelle les marges latérales s'étendant longitudinalement sont désignées par 20 et les marges d'extrémité s'étendant transversalement sont désignées par 22. De préférence, les marges latérales sont curvilignes et profilées pour définir, dans le change, des ouvertures de jambes. Les bords d'extrémité sont représentés rectilignes mais ils peuvent éventuellement être curvilignes. Le change comporte en outre une ligne médiane transversale 24 et une ligne médiane longitudinale 26. Le change 10 comporte, comme indiqué plus haut, une feuille supérieure 28 poreuse et perméable aux liquides; une feuille support 30 sensiblement imperméable aux15 liquides; un tampon absorbant, tel qu'une structure absorbante 32, disposé entre la feuille supérieure et la feuille support; et des éléments élastiques tels que des élastiques de jambe 34 et des élastiques de ceinture 42. La feuille supérieure 24, la feuille support 30, la structure absorbante 32 et les éléments élastiques 34 peuvent être assemblés selon une diversité de configurations de changes bien connues. Dans la forme d'exécution illustrée, deux volets de retenue 62 sont connectés à la surface côté corporel de la couche de feuille supérieure 28. Des structures et dispositions convenables de volets de retenue 62 sont décrites, par exemple, dans US-A-4 704 116 délivré le 3 Novembre 1987 au nom de K. Enloe. Les volets de retenue 62, dans la disposition représentée, sont fixés à la couche de feuille supérieure 28 le long de régions fixes des volets s'étendant longitudinalement, telles que les bords fixes 64. Un bord mobile 66 de chaque volet de retenue comporte un élément élastique 68 de volet formé d'un ou plusieurs brins individuels de matériau élastomère. Par exemple, une série de brins élastiques peuvent être disposés selon un arrangement généralement parallèle, mais espacé, et un brin élastique convenable peut par exemple être constitué d'un élastomère Lycra de 470 décitex. L'élément élastique 68 est connecté au bord mobile du volet de retenue à l'état Plastiquement contractible, de telle sorte que la 5 contraction des composants élastiques dudit élément fronce et raccourcit le bord du volet de retenue. Par suite, le bord mobile de chaque volet de retenue a tendance à se placer à l'écart des surfaces côté corporel de la feuille supérieure 28 et/ou de la portion de gestion de l'afflux10 46, pour prendre une configuration généralement dressée et approximativement perpendiculaire à ladite feuille supérieure 28, en particulier dans la section d'entrejambe du change. Dans la forme d'exécution représentée, par exemple, le bord mobile du volet de retenue formant15 barrière est connecté aux élastiques de volet en repliant partiellement le matériau du volet sur lui-même sur une hauteur limitée mais suffisante pour enfermer les élastiques de volet 68. Les volets de retenue peuvent, par exemple, être faits d'un matériau fibreux qui est similaire au matériau constituant la feuille supérieure 28, ou similaire au matériau constituant la portion de gestion de l'afflux 46. D'autres matériaux classiques, tels que des films polymères, peuvent également être utilisés. Si l'on se réfère aux Figures 4 et 5, on voit au moins une paire de volets de retenue 62, ou volets formant barrière, connectés à des régions s'étendant longitudinalement, et opposées transversalement, de la couche de feuille supérieure 28, et les régions de la feuille supérieure connectées sont disposées sensiblement30 au voisinage des régions de bords latéraux, transversalement opposées, 112 et 114 (Fig. 6) de la section médiane 104 de feuille supérieure. Les régions de la feuille supérieure connectées sont également disposées vers l'intérieur par rapport aux marges latérales35 élastiquées du change 10. Selon des aspects particuliers de l'invention, les régions connectées de la couche de feuille supérieure 28 sont disposées vers l'extérieur par rapport il aux régions de bords latéraux de la section médiane 104 de la feuille supérieure. Selon d'autres aspects de l'invention, les volets formant barrière 62 sont faits d'un matériau qui est perméable aux gaz, tel qu'à l'air ambiant.5 Des variantes d'exécution de l'invention peuvent comprendre des volets formant barrière qui sont faits d'un matériau suffisamment résistant à la traversée par un liquide aqueux, tel que l'urine. Par exemple, les volets de retenue 62 peuvent être faits d'un matériau stratifié "lié au filage"-"obtenu par fusion-soufflage"-"lié au filage" (en abrégé SMS d'après la nomenclature anglaise spundbound- meltblown-spundbond). Dans la forme d'exécution illustrée, par exemple, les volets formant barrière peuvent être faits d'un matériau SMS ayant un poids de base d'environ 28 g/m215 (environ 0,85 once/yard2). Les couches liées au filage sont composées de fibres de polypropylène et la couche obtenue par fusion-soufflage est constituée de fibres de polypropylène obtenues par fusion-soufflage. Dans les divers aspects de l'invention, les volets formant barrière 62 peuvent être configurés pour être perméables aux gaz tout en ayant une perméabilité limitée aux liquides aqueux. Des configurations particulières de volets formant barrières 62 peuvent, par exemple, avoir une structure qui est capable de supporter une colonne d'eau25 d'au moins environ 45 cm, sensiblement sans fuite. Une technique convenable pour déterminer la résistance d'un matériau à la pénétration d'un liquide est constituée par le procédé 5514 de la norme Federal Text Method Standard FTMS 191 du 31 Décembre 1968.30 Si l'on se réfère aux Figures 4 et 5, chacun des volets de retenue 62 peut comprendre une section de base s'étendant transversalement 116, avec au moins une portion de la section de base fixée à la couche de feuille supérieure 28 au niveau d'une section de fixation 118 qui35 est disposée transversalement vers l'extérieur par rapport à la portion de rétention 48 et transversalement à l'extérieur par rapport à la portion de gestion de l'afflux 46. La section de fixation 118 de la couche de feuille supérieure 28 est scellée opérationnellement à la couche de feuille support 30 pour empêcher ou bloquer sensiblement toute fuite de liquide au travers de la section de fixation 5 118. La section de fixation 118 peut être réalisée en employant diverses techniques classiques, telles que la liaison par adhésif, la liaison thermique, la liaison par ultrasons, la piqûre, l'agrafage, ou analogues. Dans la forme d'exécution représentée, par exemple, la section de10 fixation 118 de la feuille supérieure est scellée à la couche de feuille support 30 au moyen d'une bande d'adhésif, tel qu'un adhésif fusible sensible à la pression. Dans les diverses configurations de l'invention, l'adhésif peut être disposé selon un tracé voulu, régulier15 ou irrégulier. Une forme d'exécution particulière de l'invention peut, par exemple, être conçue de telle sorte que la section de fixation 118 de la feuille supérieure à la feuille support 30 est réalisée au moyen d'un cordon ou d'une bande d'adhésif 120 sensiblement continu. Dans20 d'autres formes d'exécution de l'invention, la bande adhésive 120 peut avoir une largeur 122 comprise dans une gamme approximative de 1-7 mm. En variante, la bande adhésive peut avoir une largeur comprise dans la gamme approximative 1-5 mm, et éventuellement une largeur25 comprise dans la gamme approximative 2- 3 mm. La bande adhésive peut avantageusement être configurée pour fournir un cordon formant barrière qui s'étend généralement selon la direction longitudinale du change. En conséquence, au moins une portion du cordon30 formant barrière est disposée dans la région d'entrejambe 16 du change. Au moins la portion d'entrejambe du cordon formant barrière peut avantageusement être construite pour lier opérationnellement et sensiblement sceller la portion correspondante de la section de fixation 118 de la couche35 de feuille supérieure 28 à la fois à la section de base 116 du volet formant barrière et à la couche de feuille support en s'épanchant efficacement au travers de la couche de feuille supérieure 28 pour réaliser un contact opérationnel avec la couche de feuille support 30. Lorsqu'un joint sensiblement continu est réalisé, le liquide peut être plus efficacement retenu entre les deux volets 62. Pour réaliser5 un cordon formant barrière plus efficace, la bande adhésive représentée à titre d'exemple est étalée ou autrement appliquée sur la section voulue de la base 116 du volet en un emplacement qui interpose la bande entre le bord latéral terminal de l'enveloppe de tissu 70 et la feuille support10 de l'élastique de jambe. Une pression supplémentaire peut être appliquée à la région de la bande adhésive pour contribuer à l'obtention du joint voulu. Au moins une portion de la section de base peut également être fixée à la couche de feuille supérieure 28 le long d'une section de couture de cette dernière disposée le long du bord fixe 64 du volet de retenue. Un moyen de connexion convenable, tel qu'un cordon adhésif 117 sensiblement continu, attache opérationnellement le bord fixe du volet formant barrière à la section de couture de20 la feuille supérieure. La forme d'exécution représentée de la section de couture est disposée transversalement vers l'intérieur par rapport à la section de fixation 118 associée, et elle est disposée au voisinage de la jonction entre la section de base 116 du volet et la portion25 relativement dressée du volet formant barrière. Comme le montre la forme d'exécution du change 10, la feuille supérieure 28 et la feuille support 30 peuvent être généralement coextensives, et elles peuvent avoir des dimensions en longueur et en largeur qui sont généralement30 plus grandes que les dimensions correspondantes de la structure absorbante 32. La feuille supérieure 28 est associée à, et superposée sur, la feuille support 30, définissant ainsi la périphérie 18 du change 10. La périphérie délimite le périmètre extérieur du change 10 et,35 dans la forme d'exécution illustrée, elle est formée par les bords d'extrémité marginaux 22 s'étendant transversalement et par les bords latéraux marginaux 20 s'étendant longitudinalement. Le change 10 comporte, comme indiqué plus haut, des régions de ceinture avant 12 et arrière 14, s'étendant depuis les bords d'extrémité transversaux 22 de la périphérie du change 18 en direction5 de la ligne médiane transversale 24 du change sur une distance comprise entre environ 2 % et environ 10 % de la longueur totale du change 10. Les régions de ceinture comprennent ces portions supérieures du change 10 qui, lorsque le change est porté, couvrent totalement ou10 partiellement, ou encerclent, la taille ou le tronc, à mihauteur, du porteur. La région d'entrejambe intermédiaire 16 s'étend entre les régions de ceinture 12 et 14 qu'elle interconnecte et elle est constituée de cette portion du change qui, lorsque le change 10 est porté, est disposée15 entre les jambes du porteur et couvre la partie inférieure du tronc du porteur. Ainsi, la région d'entrejambe 16 est une zone o des afflux répétés de fluide se produisent habituellement sur le change 10 ou autre article absorbant jetable.20 La feuille supérieure 28 présente une surface côté corporel qui est souple, d'un toucher doux et non irritant pour la peau du porteur. En outre, la feuille supérieure 28 peut être moins hydrophile que la portion de rétention 48 et est suffisamment poreuse pour être perméable aux25 liquides, permettant aux liquides depénétrer au travers de son épaisseur. La couche de feuille supérieure 28 comporte, comme indiqué plus haut, des régions marginales latérales 94 et 96 et des régions marginales d'extrémité 108. Une feuille supérieure convenable 28 peut être fabriquée à partir d'une grande diversité de matériaux en nappe, tels que des mousses poreuses, des mousses réticulées, des films plastiques perforés, des fibres naturelles (par exemple des fibres de bois ou de coton), des fibres synthétiques (par exemple des fibres de35 polyester ou de polypropylène), ou une combinaison de fibres naturelles et synthétiques. La feuille supérieure 28 est habituellement employée pour contribuer à isoler la peau du porteur des liquides retenus dans la structure absorbante 32. Différentes étoffes tissées et non tissées peuvent être utilisées comme feuille supérieure 28. Par exemple, la feuille supérieure peut être constituée d'une5 nappe obtenue par fusion- soufflage ou liée au filage de fibres de polyoléfine. La feuille supérieure peut également être une nappe cardée liée composée de fibres naturelles et/ou synthétiques. Dans le cadre de la présente description, on entend par "nappe non tissée" une nappe de matériau qui a été formée sans avoir recours à un procédé de tissage ou de tricotage textile. Le terme "étoffes" est utilisé pour viser toutes les nappes fibreuses tissées, tricotées et non tissées.15 Les étoffes pouvant servir de feuille supérieure peuvent être constituées d'un matériau sensiblement hydrophobe et sensiblement non mouillable, et le matériau hydrophobe peut éventuellement être traité à l'aide d'un tensioactif, ou d'une autre manière, pour lui conférer un20 degré voulu de mouillabilité et d'hydrophilicité. Dans une forme d'exécution particulière de l'invention, la feuille supérieure 28 peut être une étoffe non tissée de polypropylène lié au filage composée de fibres d'environ 2,8-3,2 deniers formée en une nappe ayant un poids de base d'environ 22 g/m2 et une masse spécifique d'environ 0,06 g/cm3. L'étoffe peut avoir été traitée superficiellement avec une quantité choisie d'un tensioactif, par exemple environ 0,28 % de tensioactif Triton X- 102. Le tensioactif peut être appliqué par30 n'importe quel moyen classique, tel que par pulvérisation, impression, enduction à la brosse, et analogues. Si l'on se réfère à la Figure 6, le matériau tensioactif, tel qu'un agent mouillant classique, peut être appliqué à la section médiane 104 de la couche de feuille35 supérieure 28 pour conférer une mouillabilité accrue à ladite section médiane par rapport au reste de la couche de feuille supérieure 28. Dans des configurations particulières, la largeur 106 de la section médiane 104 peut être sensiblement égale ou inférieure à la largeur 92 de la portion de gestion de l'afflux 46. Dans des variantes d'exécution, la largeur 106 de la section médiane peut être5 sensiblement égale ou inférieure à l'écartement transversal 132 entre la paire de bandes adhésives 120 utilisées au niveau des sections de fixation 118 de la feuille supérieure (Fig. 5). Dans d'autres formes d'exécution de l'invention, la section médiane 104 traitée au tensioactif de la feuille supérieure peut avoir une largeur 106 qui n'est pas inférieure à environ 64 mm. En variante, la largeur 106 de la section médiane peut ne pas être inférieure à environ 76 mm et, le cas échéant, elle peut ne pas être inférieure à environ 89 mm pour donner les avantages attendus. D'autres configurations de l'invention peuvent avoir une largeur 106 de section médiane qui n'excède pas environ 254 mm. En variante, la largeur de la section médiane n'excède pas environ 152 mm et, le cas échéant, elle n'excède pas environ 114 mm pour donner les avantages attendus. Dans une forme d'exécution particulière de l'invention, par exemple, la section médiane 104 traitée au tensioactif de la feuille supérieure peut avoir une largeur25 d'environ 102 mm. Dans d'autres aspects de l'invention, la section médiane 104 choisie de la couche de feuille supérieure 28 peut avoir une largeur 106 qui est comprise dans la gamme allant d'environ 25 à 100 % de l'écartement transversal 13230 entre les bandes adhésives 120 formant barrière. De préférence, la largeur 106 de la section médiane est d'environ 80 % de l'écartement transversal entre les bandes adhésives formant barrière. La section médiane peut être approximativement centrée par rapport à la ligne médiane longitudinale du change et, dans la forme d'exécution représentée, elle s'étend sensiblement tout au long de la couche de feuille supérieure 28. En variante, la section médiane traitée au tensioactif peut être conçue pour ne s'étendre que sur une portion prédéterminée de la longueur de la feuille supérieure.5 Les diverses configuration de l'invention peuvent également être conçues de telle sorte que la section médiane 104 de la feuille supérieure ait une largeur qui n'excède pas l'écartement latéral 130 entre les sections de fixation 118 de la feuille supérieure (Fig. 5), ou qui en10 variante peut être inférieure audit écartement. Par suite, la largeur 106 de la section médiane traitée au tensioactif peut ne pas excéder, et en variante, peut être inférieure, à l'écartement transversal 132 entre les bandes adhésives de jonction 120. En conséquence, chaque section de fixation 118 de la feuille supérieure peut être disposée transversalement vers l'extérieur par rapport à sa région de bord latéral correspondante de la section médiane 104 disposée à proximité. De même, chaque bande adhésive 120 peut être disposée transversalement vers l'extérieur par20 rapport à sa région de bord latéral correspondante de la section médiane 104 disposée à proximité. La feuille support 30 peut être constituée d'un matériau perméable aux liquides mais de préférence elle est constituée d'un matériau qui est conçu pour être sensiblement imperméable25 aux liquides. Par exemple, une feuille support type peut être fabriquée à partir d'un film plastique mince ou d'un autre matériau imperméable aux liquides et flexible. Tel qu'utilisé dans la présente description, le terme "flexible" se réfère à la propriété de matériaux qui sont souples et qui se conforment facilement à la forme générale et aux contours du corps d'un porteur. La feuille support empêche les exsudats contenus dans la structure absorbante 32 de mouiller les articles, tels que la literie et les vêtements du dessus qui viennent en contact avec le35 change 10. La couche de feuille support 30 comporte, comme on l'a dit plus haut, des régions marginales latérales 98 et 100 et des régions marginales d'extrémité 110. Dans des formes d'exécution particulières de l'invention, la feuille support 30 est un film de polyéthylène ayant une épaisseur comprise entre environ 0,012 mm (0,5 %/oo de pouce) et environ 0,051 mm (2,0 %/o de pouce). Dans la forme d'exécution représentée, la feuille support est un film ayant une épaisseur d'environ 0,003 mm (1,25 O/oo de pouce). Des variantes d'exécution de la feuille support peuvent être constituées d'une couche de nappe fibreuse tissée ou non tissée qui a été totalement ou10 partiellement conçue ou traitée pour donner les niveaux voulus d'imperméabilité aux liquides à des régions sélectionnées qui sont adjacentes ou proches du corps absorbant. La feuille support 30 constitue habituellement l'enveloppe extérieure de l'article. En variante,15 cependant, l'article peut comporter un élément d'enveloppe extérieure séparé en plus de la feuille support. La feuille support 30 peut éventuellement être constituée d'un matériau microporeux "respirant" qui permet aux vapeurs de s'échapper de la structure absorbante 32 tout en empêchant20 les exsudats liquides de passer au travers de la feuille support. Par exemple, la feuille support respirante peut être constituée d'un film de polymère microporeux ou d'une étoffe non tissée qui a été enduite ou traitée d'une autre manière pour lui conférer un degré voulu d'imperméabilité aux liquides. Par exemple, un film microporeux convenant à cet effet est un matériau PMP-1 disponible auprès de Mitsui Toatsu Chemicals, Inc., Tokyo, Japon; ou un film de polyoléfine XKO-8044 disponible auprès de 3M Company, Minneapolis, Minnesota, USA. La feuille support peut30 également être gaufrée ou il peut lui être donné un fini mat d'une autre manière pour qu'elle ait un aspect plus plaisant sur le plan esthétique. La taille de la feuille support 30 est habituellement déterminée par la taille de la structure absorbante 32 et par le modèle exact du change choisi. La feuille support 30 peut avoir par exemple une forme générale en T, une forme générale en I ou une forme en sablier modifiée et elle peut s'étendre au-delà des bords terminaux de la structure absorbante 32 sur une distance sélectionnée, telle qu'une distance comprise dans la gamme allant d'environ 1,3 cm à 2,5 cm (environ 0,5 à 1,0 pouce) pour réaliser les marges latérales. La feuille supérieure 28 et la feuille support 30 sont connectées ou autrement associées ensemble de façon opérationnelle. Tel qu'utilisé ici, le terme "associé" couvre les configurations dans lesquelles la feuille10 supérieure 28 est réunie directement à la feuille support en fixant la feuille supérieure 28 directement à la feuille support 30, et les configurations dans lesquelles la feuille supérieure 28 est réunie à la feuille support 30 en fixant la feuille supérieure 28 à des éléments15 intermédiaires qui à leur tour sont fixés à la feuille support 30. La feuille supérieure 28 et la feuille support peuvent être fixées directement l'une à l'autre dans la périphérie 18 du change par des moyens de fixation (non représentés) tels que par un adhésif, des liaisons par20 ultrasons, des liaisons thermiques ou tout autre moyen de fixation connu dans la technique. Par exemple, on peut utiliser une couche uniforme continue d'adhésif, une couche à motifs d'adhésif, un tracé pulvérisé d'adhésif ou une rangée de lignes séparées, de tourbillonnements ou de points d'adhésif de construction pour fixer la feuille supérieure 28 à la feuille support 30. On doit également comprendre que les moyens de fixation décrits ci- dessus peuvent également être utilisés pour interconnecter et assembler ensemble les divers30 éléments constitutifs de l'article décrit ici. Dans la forme d'exécution de l'invention représentée à titre d'exemple, la couche de feuille supérieure 28 est disposée et fixée en relation de vis-à-vis avec la couche de feuille support 30 pour retenir et maintenir la portion35 de rétention 48 et la portion de gestion de l'afflux 46 entre ladite couche de feuille support 30 et ladite couche de feuille supérieure 28. Les régions marginales latérales 94 et 96 de la couche de feuille supérieure 28 sont connectées opérationnellement aux régions marginales latérales correspondantes 98 et 100, respectivement, de la couche de feuille support 30. Chacune des régions5 marginales latérales fixées des couches de feuille supérieure et de feuille support est disposée transversalement vers l'extérieur par rapport à sa région de bord latéral correspondante associée 84 ou 86 de la portion de gestion de l'afflux 46. Dans des configurations10 particulières de l'invention, les régions marginales fixées de la feuille supérieure 28 peuvent comprendre les régions marginales d'extrémité 108. Les régions marginales d'extrémité fixées sont disposées longitudinalement vers l'extérieur par rapport aux régions de bord d'extrémité 8815 de la portion de gestion de l'afflux 46. De même, les régions marginales fixées de la feuille support 30 peuvent comprendre les régions marginales d'extrémité 110 fixées, qui sont disposées longitudinalement vers l'extérieur par rapport aux régions de bord d'extrémité 88 de la portion de20 gestion de l'afflux 46. Des moyens d'attache, tels que des attaches en patte de ruban 36 sont habituellement appliqués à la région de ceinture arrière 14 du change 10 pour fournir un mécanisme de retenue du change sur le porteur. Les attaches en patte25 de ruban 36 peuvent être de l'un quelconque des types bien connus dans la technique, et elles sont habituellement appliquées aux coins du change 10. Par exemple, on peut utiliser des attaches adhésives, des attaches mécaniques, des attaches à crochets et boucles, des pressions, des30 épingles ou des boucles, seules ou en combinaison. Dans la forme d'exécution représentée, les attaches sont des attaches adhésives qui sont conçues pour adhérer de façon libérable à une pièce formant zone réceptrice 52 fixée à la section de ceinture avant du change pour réaliser un35 système d'attache adhésive décollable et recollable. Des éléments élastiques 34 sont disposés au voisinage de la périphérie 18 du change 10 le long de chacun des bords latéraux longitudinaux 20. Les éléments élastiques de jambe 34 peuvent être connectés soit à la couche de feuille supérieure 28, soit à la couche de feuille support 30, soit aux deux, pour créer des marges latérales élastiquées dans5 le change, et ils peuvent être disposés pour resserrer et maintenir le change 10 autour des jambes du porteur. Des éléments élastiques de ceinture 42 peuvent également être disposés au voisinage de l'un ou l'autre des bords d'extrémité du change 10 pour réaliser des ceintures10 élastiquées. Les éléments élastiques 34 et 42 sont fixés au change à l'état élastiquement contractible de telle sorte que, en configuration normale sous contrainte, les éléments élastiques se contractent efficacement en fronçant le change 10. Les éléments élastiques peuvent être fixés à l'état élastiquement contractible selon au moins deux manières, par exemple, les éléments élastiques peuvent être étirés et fixés tandis que le change 10 est à l'état non contracté. En variante, le change 10 peut être contracté, par exemple par plissage et les éléments élastiques sont fixés et connectés au change 10 tandis que les éléments élastiques sont dans leur état détendu ou non étiré. D'autres moyens encore, tels que le recours à un matériau élastique thermorétractable, peuvent être utilisés pour froncer le vêtement. Dans la forme d'exécution illustrée à la Figure 1, les éléments élastiques de jambe 34 s'étendent essentiellement sur toute la longueur de la région d'entrejambe 16 du change 10. En variante, les éléments30 élastiques 34 peuvent s'étendre sur toute la longueur du change 10, ou sur toute autre longueur convenable réalisant des lignes élastiquement contractibles voulues pour le modèle de change particulier. Les éléments élastiques 34 et 42 peuvent revêtir l'une quelconque d'une multitude de configurations. Par exemple, la largeur des éléments élastiques individuels 34 peut varier de 0,25 mm (0, 01 pouce) à 25 mm (1,0 pouce) ou davantage. Les éléments élastiques peuvent être constitués d'un brin unique de matériau élastique, ou ils peuvent être constitués de plusieurs brins parallèles ou non parallèles de matériau élastique, ou ils peuvent être appliqués selon5 une configuration rectiligne ou curviligne. Lorsque les brins ne sont pas parallèles, deux des brins ou davantage peuvent s'intersecter ou s'interconnecter autrement dans l'élément élastique. Les éléments élastiques peuvent être fixés au change selon l'un quelconque des nombreux moyens10 connus dans la technique. Par exemple, les éléments élastiques peuvent être liés par ultrasons, scellés thermiquement sous pression en utilisant une diversité de tracés de liaison, ou liés par adhésif au change 10 à l'aide de tracé pulvérisé ou tourbillonnant d'adhésif15 fusible ou d'un autre type. Dans les formes d'exécution illustrées de l'invention, par exemple, les éléments élastiques de jambe 34 peuvent comporter une feuille support à laquelle sont fixés un jeu groupé d'élastiques composé de brins élastiques individuels 39. Les brins élastiques peuvent s'intersecter ou être interconnectés ou être entièrement séparés les uns des autres. La feuille support représentée peut, par exemple, être constituée d'un film de 0,002 cm d'épaisseur formé d'un matériau de polypropylène non25 gaufré. Les brins élastiques représentés peuvent, par exemple, être constitués d'élastomère Lycra disponible auprès de DuPont, Wilmington, Delaware, USA. Chaque brin élastique a un titre habituellement compris dans la gamme allant de 620 à 1050 décitex (dtx), et de préférence ce titre est d'environ 940 dtx dans une forme d'exécution de l'invention o l'on utilise trois brins pour chaque bande élastiquée de jambe. En outre, les élastiques de jambe 34 peuvent être généralement rectilignes ou éventuellement courbes. Par exemple, les élastiques courbes peuvent être35 arqués vers l'intérieur en direction de la ligne médiane longitudinale du change avec le point le plus interne (ou apex, par rapport à la direction transversale de l'article) du jeu de brins élastiques courbes disposé approximativement à 19,05 mm- 38,10 mm (0,75-1,5 pouce) vers l'intérieur par rapport au bord extérieur extrême du jeu de brins élastiques. Dans des formes d'exécution parti-5 culières, la courbure des élastiques peut ne pas être configurée ou positionnée symétriquement par rapport à la ligne médiane transversale de l'article. Comme le montre à titre d'exemple la Figure 1, les élastiques courbes peuvent avoir un type de courbure en image dans un miroir, arquée10 vers l'intérieur et arquée vers l'extérieur, et le centre longitudinal des élastiques peut être décalé d'une distance choisie comprise dans la gamme allant d'environ 0,8 cm en direction soit de la ceinture avant, soit de la ceinture arrière du change pour obtenir l'adaptation au porteur et15 l'apparence voulues. Dans des formes d'exécution particulières de l'invention, le point le plus interne (apex) du jeu d'élastiques courbes peut être décalé d'environ 0-12 cm en direction de la ceinture avant ou de la ceinture arrière du change et la portion arquée vers20 l'extérieur en image dans un miroir peut être disposée en direction de la ceinture avant du change. Un corps absorbant, tel que le structure absorbante 32, est disposé entre la feuille supérieure 28 et la feuille support 30 pour former le change 10. Le corps absorbant a une structure qui est généralement compressible, conformable, non irritante vis-à-vis de la peau du porteur et capable d'absorber et de retenir des exsudats corporels liquides. On doit comprendre que, dans le cadre de la présente invention, la structure absorbante30 peut être constituée d'une pièce unique d'un seul tenant de matériau, ou en variante, être constituée d'une pluralité de pièces séparées individuelles de matériau qui sont opérationnellement assemblées. Lorsque la structure absorbante est constituée d'une pièce unique d'un matériau35 sensiblement d'un seul tenant, le matériau peut présenter des caractéristiques structurelles voulues dans des régions spatiales sélectionnées dudit matériau. Lorsque la structure absorbante est constituée de pièces multiples, les pièces peuvent être configurées sous la forme de couches séparées ou sous d'autres formes et configurations non stratifiées. De plus, les pièces individuelles peuvent5 être coextensives ou non coextensives, en fonction des exigences du produit. On préfère cependant que chacune des pièces individuelles soit disposée en contact intime opérationnel le long d'une partie au moins de ses frontières avec au moins une autre pièce adjacente de la10 structure absorbante. De préférence, chaque pièce est connectée à une portion adjacente de la structure absorbante par une liaison convenable et/ou un mécanisme d'enchevêtrement de fibres, telle qu'une liaison par ultrasons ou adhésive, ou par un aiguilletage mécanique ou15 hydraulique. Dans la forme d'exécution représentée à titre d'exemple à la Figure 7, la structure absorbante 32 présente une zone cible 44 d'acquisition de liquide et elle offre une périphérie curviligne profilée, en particulier le20 long de ses bords latéraux. Les deux bords latéraux arqués vers l'intérieur dont l'un est l'image de l'autre dans un miroir réalisent une section intermédiaire plus étroite convenant au positionnement dans l'entrejambe du porteur. Dans la structure absorbante représentée 32, une section25 frontale de ladite structure comporte deux régions formant oreilles 50 écartées transversalement l'une de l'autre et une région centrale 54, ces régions 50 et 54 étant identifiées à la Figure 7 sous la forme des distances en largeur correspondantes. La zone cible 44 vise la zone dans30 laquelle des afflux répétés de liquide se produisent habituellement sur la structure absorbante 32. L'emplacement particulier o les liquides sont déversés tel que pendant la miction, peut varier en fonction-de l'âge et du sexe du porteur. Par exemple, les garçonnets ont35 tendance à uriner plutôt vers l'extrémité avant du change. La zone cible pour les fillettes est disposée plus près du centre de l'entrejambe. Par suite, la forme et l'emplacement longitudinal relatifs de la portion de gestion de l'afflux 46 peuvent être choisis pour mieux correspondre à la zone cible réelle de l'une ou l'autre catégorie de porteur ou des deux. En général, la zone cible5 est une section de la structure absorbante 32 qui est disposée dans les 60 % avant de la longueur de la structure absorbante. Lorsque l'on se réfère à un tel pourcentage, on vise un pourcentage de la longueur totale de la structure absorbante 32 mesurée dans la structure absorbante à partir10 du bord de ceinture avant de ladite structure, la zone cible affectant de préférence une région qui commence à une ligne positionnée approximativement à 10 % de la longueur de la structure absorbante à l'écart du bord de ceinture avant et qui se termine approximativement à 60 % de la15 longueur de la structure absorbante à l'écart du bord de ceinture avant. Les régions 50 formant oreilles sont constituées de portions qui s'étendent généralement vers l'intérieur à partir des bords latéraux extrêmes de la structure20 absorbante en direction de la ligne médiane longitudinale. Ainsi, lorsque le change est porté, les régions formant oreilles sont configurées pour venir généralement en contact avec les côtés de la taille et du tronc du porteur, et la région centrale 54 est configurée pour venir en25 contact avec la partie médiane de la taille et du tronc du porteur. La structure absorbante 32 peut être fabriquée selon une diversité de tailles et de formes, par exemple, rectangulaire, trapézoïdale, en forme de T, en forme de I,30 en forme de sablier, etc,) et à partir d'une grande diversité de matériaux. La taille et la capacité absorbante de la structure absorbante 32 doivent être compatibles avec la taille du porteur auquel l'article est destiné et avec la charge de liquide à laquelle on peut s'attendre compte35 tenu de l'usage auquel est destiné l'article absorbant. En outre, la taille et la capacité d'absorption de la structure absorbante 32 peuvent être modifiées pour convenir à des porteur allant des nourrissons aux adultes. En outre, on a constaté que, avec la présente invention, les masses spécifiques et/ou les poids de base de la portion de gestion de l'afflux 46 et de la portion de5 rétention 48, ainsi que leur rapport relatif, peuvent être variés. Selon un aspect particulier de l'invention, la structure absorbante a une capacité d'absorption d'au moins environ 300 g d'urine synthétique. En variante, la structure absorbante peut avoir une capacité d'absorption10 d'au moins environ 400 g d'urine synthétique pour offrir des performances améliorées. Divers types de matériaux fibreux hydrophiles mouillables peuvent être utilisés pour former les parties constitutives de la structure absorbante 32. Des exemples15 de fibres convenables comprennent les fibres organiques naturelles composées d'un matériau mouillable par nature, telles que les fibres cellulosiques; les fibres synthétiques composées de cellulose ou de dérivés de la cellulose, telles que les fibres de rayonne; les fibres20 inorganiques composées d'un matériau mouillable par nature, telles que les fibres de verre; les fibres synthétiques faites de polymère thermoplastique mouillable par nature, telles que les fibres de polyester ou de polyamide particuliers; et les fibres synthétiques composées d'un25 polymère thermoplastique non mouillable, telles que les fibres de polypropylène, qui ont été rendues hydrophiles par des moyens appropriés. Les fibres peuvent être rendues hydrophiles, par exemple, par un traitement à la silice, un traitement avec un matériau qui a une fonction hydrophile30 et qui n'est pas facilement éliminable de la fibre, ou par gainage de la fibre hydrophobe non mouillable avec un polymère hydrophile pendant ou après la formation de la fibre. Dans le cadre de la présente invention, il est prévu que l'on puisse également utiliser des mélanges35 sélectionnés des divers types de fibres mentionnées ci- dessus. Tel qu'utilisé ici, le terme "hydrophiles" qualifie des fibres ou des surfaces de fibres qui sont mouillées par les liquides aqueux en contact avec les fibres. Le degré de mouillage des matériaux peut, à son tour, être décrit en5 termes d'angles de contact et de tensions superficielles des liquides et matériaux impliqués. Un équipement et des techniques convenant à la mesure de la mouillabilité de matériaux en fibres particuliers ou de mélange de matériaux en fibres utilisés pour réaliser la portion de gestion de10 l'afflux 46 peuvent être fournis par un système analyseur de force superficielle Cahn SFA-222. Lorsqu'elles sont mesurées avec ce système, les fibres ayant des angles de contact inférieurs à 90 sont désignées comme étant "mouillables" ou hydrophiles, tandis que les fibres ayant des angles de contact supérieurs à 90 sont désignées comme étant "non mouillables" ou hydrophobes. La portion de rétention 48 peut être constituée d'une matrice de fibres hydrophiles, telle qu'une nappe de duvet cellulosique, mélangée avec des particules de matériau20 fortement absorbant. Dans des formes d'exécution particulières, la portion de rétention 48 peut être constituée d'un mélange de particules superabsorbantes formatrices d'hydrogel et de fibres de polymère synthétique obtenues par fusion-soufflage ou par un mélange de25 particules superabsorbantes avec un matériau coformé fibreux constitué d'un mélange de fibres naturelles et/ou de fibres de polymère synthétique. Les particules superabsorbantes peuvent être mélangées de façon sensiblement homogène avec les fibres hydrophiles ou être30 mélangées de façon non uniforme. Par exemple, les concentrations de particules superabsorbantes peuvent être disposées selon un gradient sans à-coups sur une portion substantielle de l'épaisseur (direction z) de la structure absorbante, avec les concentrations les plus faibles en35 direction du côté corporel de la structure absorbante et des concentrations relativement plus élevées en direction du côté extérieur de la structure absorbante. Des configurations de gradients convenables dans la direction z sont décrites dans US-A-4 699 823 délivré le 13 Octobre 1987 aux noms de Kellenberger et al. Les particules superabsorbantes peuvent également être disposées selon une couche généralement séparée à l'intérieur de la matrice de fibres hydrophiles ou elles peuvent être configurées sous la forme de poches séparées de matériau superabsorbant. En outre, deuxtypes différents, ou davantage, de superabsorbant peuvent être sélectivement disposés en des10 emplacements différents au sein ou le long de la matrice de fibre. Le matériau fortement absorbant peut être constitué de matériaux absorbants gélifiants, tels que de superabsorbants. Les matériaux absorbants gélifiants15 peuvent être des polymères et matériaux naturels, synthétiques, ou naturels modifiés. En outre, les matériaux gélifiants absorbants peuvent des matériaux inorganiques, tels que des gels de silice, ou des matériaux organiques tels que des polymères réticulés.20 Par "réticulation", on entend tout moyen capable de transformer des matériaux normalement hydrosolubles en matériaux sensiblement hydro-insolubles tout en étant gonflables dans l'eau. De tels moyens comprennent par exemple, l'enchevêtrement physique, les domaines25 cristallins, les liaisons covalentes, les complexes et associations ioniques, les associations hydrophiles telles que les liaisons hydrogène et les associations hydrophobes ou forces de van der Waals. Des exemples de tels matériaux polymères synthétiques absorbants gélifiants comprennent par exemple les sels de métaux alcalins et d'ammonium du poly(acide acrylique) et du poly(acide méthacrylique), les poly(acrylamides), les poly(vinyléthers), les copolymères de l'anhydride maléique avec des vinyléthers et les alpha- oléfines, la35 polyvinylpyrrolidone, la polyvinyl-morpholinone, le poly(alcool vinylique), les mélanges et copolymères de ceux-ci. D'autres polymères convenant à l'utilisation dans la structure absorbante comprennent les polymères naturels et les polymères naturels modifiés tels que l'amidon greffé à l'acrylonitrile hydrolysé, l'amidon greffé à l'acide acrylique, la méthylcellulose, la carboxyméthylcellulose, l'hydroxypropylcellulose et les gommes naturelles telles que les alginates, la gomme de xanthane, la gomme de caroube et analogues. Les mélanges de polymères absorbants naturels et totalement ou partiellement synthétiques peuvent également être utiles dans le cadre de la présente10 invention. D'autres matériaux gélifiants absorbants convenables sont décrits dans US- A-3 902 236 délivré le 26 Août 1975 aux noms de Assarson et al. Des procédés de préparation de polymères gélifiants absorbants synthétiques sont décrits dans US-A-4 076 663 délivré le 28 Février 197815 aux noms de Masuda et al., et US-A-4 286 082 délivré le 25 Août 1981 aux noms de Tsubakimoto et al. Les matériaux absorbants gélifiants synthétiques sont habituellement des xérogels qui forment des hydrogels lorsqu'ils sont mouillés. Cependant, le terme "hydrogel" a20 été couramment utilisé pour se référer aussi bien à la forme mouillée qu'à la forme sèche du matériau. Tel que mentionné précédemment, le matériau fortement absorbant utilisé dans la portion de rétention 48 est généralement sous la forme de particules séparées. Les25 particules peuvent revêtir toute forme voulue, par exemple, être en spirale ou en semi-spirale, en cube, en tige, en polyèdre, etc. Il est également prévu d'utiliser des formes ayant un grand rapport "plus grande dimension"/"plus petite dimension", telles que les aiguilles, les flocons et les30 fibres. On peut également utiliser des conglomérats de particules de matériau absorbant gélifiant dans la portion de rétention 48. On préfère utiliser des particules ayant- une taille moyenne allant d'environ 20 gm à environ 1 mm. Par "taille de particule", on entend ici la moyenne pondérée de la dimension la plus petite des particules individuelles. Des matériaux fortement absorbants convenables peuvent avoir des caractéristiques particulières de Capacité d'Absorption (quelquefois appelé "AC" par référence à la nomenclature anglaise Absorbent Capacity),5 une Déformation Sous Charge (quelquefois appelé "DUL" d'après la nomenclature anglaise Deformation Under Load), et un Indice de Drainage (quelquefois appelé "WI" par référence à la nomenclature anglaise Wicking Index). Ces paramètres sont décrits en détail dans la demande de brevet10 EP-532 002 au nom de la Demanderesse. Selon un aspect particulier de l'invention, la portion 48 de rétention par absorption est constituée d'une matrice de fibres sensiblement hydrophiles ayant, distribuée en son sein, une quantité de matériau fortement15 absorbant. Des polymères superabsorbants choisis ayant des propriétés absorbantes améliorées peuvent être importants pour augmenter au maximum les performances tout en conservant la minceur voulue à l'article absorbant. Pour offrir des performances améliorées, les particules de20 matériau superabsorbant peuvent être choisies de façon à offrir une valeur de Capacité d'Absorption Sous Charge (en abrégé "AUL" par référence à la nomenclature anglaise Absorbency Under Load) qui est comprise dans la gamme allant de 25 à 40 et pour offrir une Valeur de Capacité25 d'Absorption (AC) qui est comprise dans la gamme d'environ 32-48. La vitesse de saisie de liquide par le matériau superabsorbant est comprise dans la gamme approximative 3- g/g (gramme(s) de liquide par gramme de superabsorbant) en 30 secondes d'absorption sous charge, 6,5-21 g/g après 5 minutes d'absorption sous charge et 25-40 g/g après 60 minutes d'absorption sous charge. Un procédé convenable de détermination de l'AUL est décrit en détail dans la demande de brevet EP-0 339 461 publiée le 2 Novembre 1989 au nom de la Demanderesse.35 Un exemple de polymère superabsorbant convenant à l'utilisation selon la présente invention est le polymère SANWET IM 3900 disponible auprès de Hoechst Celanese, Portmouth, Virginia, USA. D'autres superabsorbants convenables peuvent comprendre le polymère W45926 disponible auprès de Stockhausen, Greensboro, North Carolina, USA.5 La matrice de fibres hydrophiles constituant la portion de rétention 48 peut être une couche de duvet de pâte de bois cellulosique, et les particules de polymère superabsorbant peuvent être distribuées au sein de la matrice de fibres hydrophiles. Les fibres hydrophiles et10 les particules fortement absorbantes peuvent donner un rapport fibres:particules qui n'excède pas environ 75:25; en variante, ce rapport n'excède pas environ 70:30, et éventuellement il n'excède pas environ 55:45 en poids. Selon d'autres aspects de l'invention, le rapport fibres:particules n'est pas inférieur à environ 25:75, de préférence il n'est pas inférieur à environ 30:70, et mieux il n'est pas inférieur à environ 45:55 en poids. De tels rapports fibres:particules sont particulièrement souhaitables dans la zone cible de la structure absorbante.20 Dans les formes d'exécution particulières de l'invention, le rapport pondérai fibres:particules n'excède pas environ :35 et il n'est pas inférieur à environ 50:50 pour donner les performances voulues. Les fibres hydrophiles et les particules fortement absorbantes peuvent donner un poids de base composite moyen compris dans la gamme approximative 400-900 g/m2. Là encore, un tel poids de base est particulièrement souhaitable dans la zone cible de la structure absorbante. Selon certains aspects de l'invention, le poids de base composite moyen30 est compris dans la gamme approximative 500-800 g/m2, et de préférence il est compris dans la gamme approximative 550- 750 g/m2 pour donner les performances voulues. Pour que les diverses configurations de l'article absorbant selon l'invention aient la minceur voulue, la portion de rétention 48 peut être configurée de façon à avoir une épaisseur qui n'excède pas environ 0,6 cm. De préférence, l'épaisseur n'excède pas environ 0,53 cm, et mieux elle n'excède pas environ 0,5 cm pour donner les avantages attendus. L'épaisseur est déterminée sous une pression de contrainte de 1,38 kPa (0,2 livre/pouce2). La masse spécifique de la portion 48 de rétention ou de tout autre composant de l'article absorbant peut être calculée à partir de son poids de base et de son épaisseur. En ce qui concerne les changes, par exemple, le poids et l'épaisseur sont mesurés sur des changes venant d'être extraits de leur conditionnement, dépliés, et secs, sous10 une pression de contrainte de 1,38 kPa (0,2 livre/pouce2). On peut utiliser des dispositifs classiques de mesure d'épaisseur pour déterminer l'épaisseur nécessaire au calcul de la masse spécifique. Dans les formes d'exécution illustrées de l'invention, la portion de rétention 48 par absorption renferme de 4 à 22 g de duvet de pâte de bois, de préférence d'environ 8 à 14 g de duvet, et mieux d'environ 10 à 12 g de duvet pour obtenir les avantages attendus. Le duvet de pâte de bois confère en général la forme voulue au change 10 et supporte et positionne les particules de polymère superabsorbantes ou d'autres matériaux fortement absorbants. La portion de rétention 48 peut contenir environ 7 à 12 g de polymère superabsorbant, et dans la forme d'exécution représentée, elle contient environ 8,5 g25 de polymère superabsorbant. Suffisamment de polymère superabsorbant est incorporé dans la portion de rétention 48 pour fournir une capacité d'absorption totale adéquate d'au moins environ 300 g d'urine. Par exemple, un change de taille moyenne pour un enfant pesant 6-10,5 kg peut avoir30 une capacité de rétention totale d'environ 500 g d'urine. Le duvet et les particules de superabsorbant peuvent être sélectivement disposés dans des zones voulues de la portion de rétention 48. Par exemple, le poids de base du duvet peut varier d'un côté à l'autre de la largeur de la35 portion de rétention 48. En variante, des quantités relativement plus grandes de duvet peuvent être disposées en direction de l'extrémité côté ceinture avant de la portion de rétention 48. Voir par exemple US-A-4 585 448 délivré le 29 Avril 1986 au nom de K. Enloe. Dans la forme d'exécution illustrée, la majorité du matériau superabsorbant peut être distribuée en direction d'une5 région médiane de la portion de rétention 48 qui s'étend le long de la dimension longitudinale de la portion de rétention 48 et mesure environ 88,9-114,3 mm (environ 3,9- 4,5 pouces) de large. En outre, le matériau superabsorbant peut être distribué dans une zone sélectionnée pour réduire la quantité de matériau superabsorbant située au voisinage des bords latéraux et d'extrémité de la portion de rétention 48. Les quantités réduites de matériau superabsorbant au niveau des bords de la portion de rétention 48 peuvent améliorer la retenue des particules de15 superabsorbant à l'intérieur de la matrice de duvet fibreux de la portion de rétention 48. Le positionnement pulsé dans des zones voulues de matériau superabsorbant peut par exemple être effectué en utilisant le procédé et l'appareil décrits dans US-A-5 028 224 délivré le 2 Juillet 1991 aux20 noms de C. Pieper et al. Dans des aspects particuliers de l'invention, la structure absorbante 32 peut avoir une forme générale en T avec la barre transversale du T correspondant généralement à la portion de ceinture avant de l'article absorbant pour offrir des performances améliorées, en particulier lorsque l'article est appliqué à des garçonnets. Dans les formes d'exécution illustrées, par exemple, la portion de rétention 48 allant sensiblement d'un côté à l'autre de la section formant oreilles de la région de ceinture avant de30 l'article a une largeur d'environ 228,6 mm (environ 9,0 pouces), la portion la plus étroite de la section d'entrejambe a une largeur d'environ 88, 9 mm (environ 3,5 pouces) et la région de ceinture arrière a une largeur d'environ 114,3 mm (environ 4,5 pouces).35 Si l'on se réfère aux Figures 2 à 7, on voit que la structure absorbante totale 32, ou toute partie individuelle de celle-ci, telle que la portion de rétention 48, peut être enveloppée dans une nappe hydrophile formant enveloppe ayant une forte résistance l'état humide, telle qu'un tissu ayant une forte résistance à l'état humide ou une nappe fibreuse synthétique. Une telle nappe5 d'enveloppement peut également augmenter l'intégrité de la structure absorbante en cours d'utilisation. La nappe peut être convenablement liée, tel que par un adhésif, à la structure absorbante 32 ou à d'autres composants constituant le produit.10 En raison des fortes concentrations en particules superabsorbantes, ou d'autres matériaux fortement absorbants, dans la portion de rétention 48, on peut rencontrer une difficulté accrue pour ce qui est de retenir les particules fortement absorbantes au sein de la portion15 de rétention 48 et d'empêcher le mouvement ou la migration du superabsorbant vers le côté corporel du change. Pour améliorer la retenue du matériau superabsorbant, la structure absorbante 32 peut comprendre une enveloppe améliorée, telle que la feuille d'enveloppe 70, placée20 immédiatement au voisinage et autour de la portion de rétention 48. La feuille d'enveloppe est de préférence une couche de matériau absorbant qui couvre les surfaces principales côté corporel et côté extérieur de la portion de rétention 48 et qui, de préférence, enferme sensiblement25 tous les bords périphériques de ladite portion de rétention 48 pour former une enveloppe sensiblement complète autour de celle-ci. En variante, la feuille d'enveloppe peut fournir une enveloppe absorbante qui couvre les surfaces principales côté corporel et côté extérieur de la portion30 de rétention 48 et qui n'enferme sensiblement que les bords latéraux de ladite portion de rétention 48. En conséquence, tant les portions linéaires que les portions courbes vers l'intérieur des bords latéraux de la feuille d'enveloppe seraient fermées autour de la portion de rétention 48. Dans35 une telle disposition, cependant, les bords d'extrémité de la feuille d'enveloppe peuvent ne pas être totalement fermés autour des bords d'extrémité de la portion de rétention 48 dans les régions de ceinture de l'article. La couche côté corporel, au moins, de la feuille d'enveloppe 70 a une distribution de pores selon laquelle le pourcentage de pores tel que mesuré par porométrie Coulter, dont le diamètre est supérieur a environ 50 gm n'excède pas environ 5 %. Par exemple, la feuille d'enveloppe complète 70, ou au moins la couche côté corporel de la feuille d'enveloppe, peut être constituée10 d'une nappe obtenue par fusion-soufflage composée de fibres de polypropylène obtenues par fusion-soufflage ayant une taille de fibres d'environ 5 gm et qui est conçue pour avoir un poids de base compris dans la gamme approximative de 8-20 g/m2.15 Un autre exemple d'enveloppe absorbante 70 peut être constitué d'une nappe de tissu cellulosique de faible porosité composée d'un mélange d'approximativement 50:50 de fibres de feuillus et de fibres de résineux. Le tissu a un poids de base de 5,89 kg (13 livres) à la bobine, et une20 porosité d'environ 274 dm3/dm2 (environ 80 pieds3/pied2). Comme pour le matériau de feuille d'enveloppe obtenu par fusion-soufflage, le matériau d'enveloppe en tissu, dans son entier, ou au moins la couche côté corporel de celui- ci, ne comporte pas plus d'environ 5 % de pores dont le25 diamètre est supérieur à environ 50 gm. De préférence, le pourcentage de pores dont le diamètre est supérieur à 50 gm n'excède pas environ 1 %. L'enveloppe absorbante 70 peut être constituée d'une feuille d'enveloppe à éléments multiples qui comprend une couche d'enveloppe côté corporel séparée et une couche d'enveloppe côté extérieur séparée, dont chacune s'étend au-delà de tout ou partie des bords périphériques de la portion de rétention 48, comme le montrent à titre d'exemples les Figures 2 et 7. Une telle configuration de35 feuille d'enveloppe peut, par exemple, faciliter, la formation d'un joint et d'une fermeture sensiblement totale autour des bords périphériques de la portion de rétention 48. Dans la portion de la ceinture arrière du change illustré, l'enveloppe absorbante peut être également configurée pour s'étendre sur une distance accrue à l'écart de la périphérie de la portion de rétention 48 pour ajouter5 de l'opacité et de la résistance aux sections formant oreilles arrière dans le change. Dans la forme d'exécution illustrée, les couches côté corporel et côté extérieur de l'enveloppe absorbante 70 s'étendent au moins sur 12,7 mm (0,5 pouce) au-delà des bords périphériques de la portion de rétention 48 pour fournir une région de liaison du type bride, se projetant vers l'extérieur, grâce à quoi la périphérie de la portion côté corporel de l'enveloppe absorbante peut être totalement ou partiellement connectée à la périphérie de la portion côté extérieur de l'enveloppe absorbante. Les couches côté corporel et côté extérieur de la feuille d'enveloppe 70 peuvent être composées sensiblement du même matériau, ou peuvent être composées de matériaux différents. Par exemple, la couche côté extérieur de la20 feuille d'enveloppe peut être composée d'un matériau de poids de base relativement plus faible ayant une porosité relativement élevée, tel qu'un tissu cellulosique fortement résistant à l'état humide composé de pâte de bois de résineux. La couche côté corporel de la feuille d'enveloppe25 peut être constituée de l'un des matériaux de feuille d'enveloppe précédemment décrits qui a une porosité relativement faible. La couche côté corporel de faible porosité peut mieux empêcher la migration des particules superabsorbantes vers la peau du porteur, et la couche30 extérieure de forte porosité et de plus faible poids de base peut contribuer à réduire les coûts. Pour réaliser la liaison entre les portions côté corporel et côté extérieur de l'enveloppe absorbante 70, on peut appliquer par impression un adhésif, tel que l'adhésif35 National Starch 72-3723 sur les régions de liaison choisies 74 de l'enveloppe absorbante, en utilisant par exemple un système du type rotogravure. L'adhésif est disponible auprès de National Starch and Chemical Co., Bridgewater, New Jersey, USA, et les applicateurs d'adhésif du type rotogravure sont disponibles auprès de Egan Machinery Division, Oconto Falls, Wisconsin, USA. La portion de5 rétention 48 peut ensuite être placée entre les portions côté corporel et côté extérieur de l'enveloppe absorbante , et les bords appareillés des portions absorbantes peuvent être liés ensemble pour réaliser un joint périphérique généralement total sensiblement tout au long10 du périmètre de la portion de rétention 48. Dans la forme d'exécution illustrée, l'adhésif est appliqué à un taux d'adjonction d'environ 5 g de solides par mètre carré de liaison pour fixer ensemble les bords se recouvrant des portions côté corporel et côté extérieur de l'enveloppe15 absorbante 70. Dans des variantes dont l'enveloppe absorbante est constituée d'une nappe fibreuse non tissée obtenue par fusion-soufflage, le joint périphérique des couches côté corporel et côté extérieur de l'enveloppe peut être20 effectué en utilisant un calandrage à chaud pour réaliser une région de bandes scellées autour de la périphérie de la portion de rétention 48. En raison de la minceur de la portion de rétention 48 et des fortes concentrations en superabsorbant dans ladite portion de rétention 48, les vitesses de saisie de liquide de la portion de rétention 48 peuvent, en elles-mêmes, être trop faibles ou peuvent ne pas se maintenir convenablement au cours de trois déversements de liquide dans la structure absorbante. L'addition d'une couche de matériau de gestion30 de l'afflux peut cependant améliorer avantageusement la vitesse globale de saisie de la structure absorbante composite. La portion de gestion de l'afflux 46 est habituellement moins hydrophile que la portion de rétention 48 et elle a un niveau de masse spécifique et de poids de base opérationnel lui permettant de recueillir rapidement et de retenir temporairement les afflux de liquide, et de transporter le liquide depuis son point d'entrée initial vers d'autres parties de la structure absorbante 32, en particulier vers la portion de rétention 48. Cette configuration peut contribuer à empêcher que le liquide forme des flaques et se rassemble sur la portion du5 vêtement absorbant placé contre la peau du porteur, réduisant ainsi la sensation de contact sec pour le porteur. On peut utiliser diverses étoffes tissées et non tissées pour construire la portion de gestion de l'afflux 46. Par exemple, la portion de gestion de l'afflux 46 peut être une couche composée d'une nappe obtenue par fusionsoufflage ou liée au filage de fibres de polyoléfine. La portion de gestion de l'afflux 46 peut également être une nappe cardée liée ou une nappe déposée à l'air constituée15 de fibres naturelles et synthétiques. La nappe cardée liée peut, par exemple, être une nappe cardée liée à la poudre, une nappe cardée liée par infrarouges, ou une nappe cardée liée par air transversal. Les nappes cardées liées par infrarouges ou par air transversal peuvent éventuellement20 renfermer un mélange de différentes fibres, et la longueur des fibres dans une nappe d'étoffe choisie peut être comprise dans la gamme approximative de 25,4-76,2 mm (1,0- 3,0 pouces). La portion de gestion de l'afflux 46 peut être constituée d'un matériau sensiblement hydrophobe et le matériau hydrophobe peut éventuellement être traité avec un tensioactif ou d'une autre manière pour lui conférer un degré voulu de mouillabilité et d'hydrophilicité. La portion de gestion de l'afflux 46 peut avoir une épaisseur et une aire en section transversale généralement uniformes. En variante, une configuration peut être utilisée, dans laquelle l'aire superficielle côté corporel de la portion de gestion de l'afflux 46 est supérieure ou inférieure à l'aire superficielle d'une section prise le long d'un plan X-Y disposé au-dessous de la surface côté35 corporel de la portion de gestion de l'afflux 46. L'article absorbant représenté par le change 10 peut comprendre une portion de gestion de l'afflux 46 qui est disposée en communication de liquide direct, par contact, avec une portion 48 de rétention par absorption, adjacente. Comme le montrent à titre d'exemples les Figures 2 et 4, la portion de gestion de l'afflux 46 peut être configurée pour5 occuper une position adjacente au côté extérieur, tourné vers l'extérieur, de la feuille supérieure 28. La configuration représentée de la portion de gestion de l'afflux 46 est opérationnellement connectée à la couche de feuille support 30 par un tracé classique d'adhésif, tel10 qu'un tracé tourbillonnant d'adhésif. De plus, la portion de gestion de l'afflux 46 peut être connectée opérationnellement à la couche côté corporel de la feuille d'enveloppe 70 par un tracé classique d'adhésif. La quantité d'adjonction d'adhésif doit être suffisante pour15 fournir les degrés voulus de liaison, mais doit être suffisamment faible pour éviter de restreindre excessivement les mouvements du liquide depuis la couche de feuille supérieure 28, au travers de la portion de gestion de l'afflux 46 et au travers de la couche de feuille20 d'enveloppe. Dans les diverses formes d'exécution de l'invention, au moins une partie majeure de la portion de gestion de l'afflux 46 est disposée dans la zone cible 44 et éventuellement la portion de gestion de l'afflux 46 peut avoir une étendue superficielle qui recouvre complètement la zone cible 44. La portion de rétention 48 est disposée en communication de liquide avec la portion de gestion de l'afflux 46 pour recevoir des liquides libérés depuis la portion de gestion de l'afflux 46 et pour retenir et30 stocker le liquide. Dans les formes d'exécution représentées, la portion de gestion de l'afflux 46 est constituée d'une couche séparée qui est positionnée sur une autre couche séparée formant la portion de rétention 48, créant ainsi une disposition à deux couches. La portion de35 gestion de l'afflux 46 sert à recueillir rapidement et à retenir temporairement les liquides reçus, à transporter de tels liquides depuis le point de contact initial et à étaler le liquide vers d'autres parties de la portion de gestion de l'afflux 46, puis à libérer éventuellement ces liquides vers la ou les couches formant la portion de rétention 48.5 La configuration représentée à titre d'exemple de la portion de gestion de l'afflux 46 est sensiblement dépourvue de matériau absorbant gélifiant. La portion de gestion de l'afflux 46 peut cependant contenir une très petite quantité de matériau gélifiant en particules pour10 contribuer à recevoir un afflux de liquide initial, mais cette quantité ne doit pas être excessive. Lorsque des quantités excessives de matériau absorbant gélifiant en particules se trouvent dans la zone cible 44, il peut en résulter que la structure retienne et conserve des15 quantités indésirablement élevées de liquide. En outre, le transport des liquides à l'écart de la zone cible 44 vers d'autres sections de la structure absorbante 32, en particulier vers la portion de rétention 48, peut être gêné de façon indésirable.20 Comme mentionné précédemment, la portion de gestion de l'afflux 46 peut être une couche formée séparément qui s'étend au voisinage de la surface tournée vers l'extérieur de la feuille supérieure 28 entre la portion de rétention 48 et la feuille supérieure. Ainsi, la portion de gestion de l'afflux 46 n'a pas besoin de constituer toute l'épaisseur de la structure absorbante 32. La portion de rétention 48 peut éventuellement comprendre une région évidée qui entoure totalement ou partiellement la portion de gestion de l'afflux 46, ou la portion de rétention 48 peut être entièrement disposée au-dessous de la portion de gestion de l'afflux 46. La disposition qui comporte un évidement dans la portion de rétention 48 peut avantageusement augmenter la surface de contact et la communication de liquide entre la portion de rétention 4835 et la portion de gestion de l'afflux 46. On doit comprendre cependant que la portion de gestion de l'afflux 46 pourrait également être conçue pour s'étendre sur toute l'épaisseur de la structure absorbante 32 de telle sorte que l'écoulement capillaire du liquide vers la portion de rétention 48 se fasse fondamentalement dans les directions latérales (X-Y).5 Une différence de force capillaire créée à l'interface entre la portion de rétention 48 et le matériau immédiatement adjacent au côté corporel de la portion de rétention 48 peut améliorer les caractéristiques de rétention de la structure absorbante 32. Par exemple, si la10 portion de gestion de l'afflux 46 est constituée de la couche 46 immédiatement adjacente à la portion de rétention 48 et si la portion de gestion de l'afflux 46 est convenablement configurée pour offrir et maintenir une attraction capillaire relativement faible, par comparaison15 avec l'attraction capillaire exercée par la portion de rétention 48, dans ce cas les afflux de liquide se produisant dans la zone cible 44 auront tendance à être désorbés plus rapidement depuis la portion de gestion de l'afflux 46 pour passer dans la portion de rétention 48. Du20 fait que la portion de rétention 48 peut ainsi avoir une capillarité relativement plus élevée que la portion de gestion de l'afflux 46, les afflux de liquide ont tendance à être attirés dans la portion de rétention 48 et distribués vers les régions les plus éloignées de celles-ci par drainage le long du plan généralement défini par la portion de rétention 48. La portion de gestion de l'afflux 46 peut avoir n'importe quelle forme voulue cohérente avec les exigences d'absorption de la structure absorbante 32. Des formes30 convenables comprennent par exemple les formes circulaires, rectangulaires, triangulaires, trapézoïdales, oblongues, en os, en sablier, ou ovales. Les formes préférées pour la portion de gestionde l'afflux 46 sont celles qui augmentent l'aire superficielle de contact et de35 communication de liquide entre la portion de gestion de l'afflux 46 et la portion de rétention 48 de telle sorte que la différence de capillarité relative entre ces portions soit totalement utilisée. Dans certaines formes d'exécution, par exemple, la portion de gestion de l'afflux 46 peut être généralement rectangulaire. Dans les divers aspects de l'invention, la longueur 90 de la portion de gestion de l'afflux 46 n'est pas inférieure à environ 165 mm. En variante, la longueur de la portion de gestion de l'afflux 46 n'est pas inférieure à 191 mm, et éventuellement elle n'est pas inférieure à environ 216 mm. Selon d'autres aspects de l'invention, la longueur 90 de la portion de gestion de l'afflux 46 peut ne pas excéder environ 343 mm. En variante, la longueur 90 de la portion de gestion de l'afflux 46 peut ne pas excéder environ 318 mm et éventuellement, elle peut ne pas excéder environ 292 mm. Avec une forme d'exécution de l'invention15 ayant une longueur de la portion de rétention 48 d'environ 419 mm (environ 16,5 pouces), la longueur 90 de la portion de gestion de l'afflux 46 peut être d'environ 229 mm (environ 9 pouces) pour des changes configurés pour des garçonnets, et d'environ 279 mm (environ 11 pouces) pour des changes configurés pour des fillettes. Dans des formes particulières de l'invention, la portion de gestion de l'afflux 46 peut avoir une longueur qui n'est pas inférieure à environ 40 % de la longueur de la portion de rétention 48. En variante, la longueur de la portion de gestion de l'afflux 46 peut ne pas être inférieure à environ 46 % et éventuellement peut ne pas être inférieure à environ 52 % de la longueur de la portion de rétention 48. Dans d'autres formes d'exécution de l'invention, la longueur 90 de la portion de gestion de30 l'afflux 46 peut ne pas excéder environ 82 % de la longueur de la portion de rétention 48. En variante, la longueur de la portion de gestion de l'afflux 46 peut ne pas excéder environ 76 %, et éventuellement peut ne pas excéder environ 70 %, de la longueur de la portion de rétention 48. Les diverses formes d'exécution de la portion de gestion de l'afflux 46 peuvent s'étendre sur toute la longueur de la portion de rétention 48 ou peuvent ne s'étendre que sur une partie de la longueur de la portion de rétention 48. Lorsque la portion de gestion de l'afflux 46 ne s'étend que sur une partie de la longueur de la portion de rétention 48, la portion de gestion de l'afflux 46 peut être sélectivement positionnée n'importe o le long de la structure absorbante 32. Par exemple, la portion de gestion de l'afflux 46 peut agir plus efficacement lorsqu'elle est décalée en direction de la ceinture avant du vêtement et centrée transversalement au sein de la10 section avant 40 de la structure absorbante 32. Ainsi, la portion de gestion de l'afflux 46 peut être approximativement centrée le long de la ligne médiane longitudinale 58 de la structure absorbante 32, et positionnée fondamentalement dans la région centrale 54 de15 la section avant 40 de la structure absorbante 32. Dans la forme d'exécution illustrée, par exemple, il n'y a aucune partie de la portion de gestion de l'afflux 46 dans les régions formant oreilles 50. En outre, au moins environ 50 % de la longueur de la portion de gestion de l'afflux 46 est disposée dans la moitié avant de la structure absorbante. Dans des formes d'exécution particulières de l'invention, la longueur 90 de la portion de gestion de l'afflux 46 n'excède pas environ 85 % de la longueur 72 de25 la portion de rétention 48. En variante, la longueur de la portion de gestion de l'afflux 46 n'excède pas environ 70 % de la longueur 72 de la portion de rétention 48 et éventuellement elle n'excède pas environ 55 % de la longueur de la portion de rétention 48. Dans d'autres aspects de l'invention, les bords d'extrémité 88 de la portion de gestion de l'afflux 46 peuvent être écartés longitudinalement vers l'intérieur par rapport aux bords d'extrémité 80 de la portion de rétention 48. Dans des configurations particulières de l'invention, le bord d'extrémité avant correspondant relativement voisin de la portion de gestion de l'afflux 46 peut être espacé d'une petite distance prédéterminée du bord d'extrémité de ceinture avant de la portion de rétention 48. Si l'on se réfère à la Figure 7, par exemple, un écart 124 du bord avant peut être prévu entre les bords d'extrémité avant correspondants de la portion de gestion de l'afflux 46 et5 de la portion de rétention 48, ledit écart 124 du bord avant n'étant pas inférieur à environ 5 mm. En variante, l'écart 124 n'est pas inférieur à environ 13 mm, et éventuellement il n'est pas inférieur à environ 25 mm pour donner les avantages attendus. Dans d'autres aspects de l'invention, l'écart 124 n'est pas supérieur à environ 76 mm. En variante, l'écart 124 n'est pas supérieur à environ 64 mm et éventuellement il n'est pas supérieur à environ 51 mm pour donner les avantages attendus. Par exemple, dans une forme d'exécution de l'invention ayant une longueur de portion de rétention 48 d'environ 419 mm, le bord terminal avant de la portion de gestion de l'afflux 46 peut être espacé du bord terminal avant de la portion de rétention 48 d'une distance d'espacement d'environ 51 mm (environ 2 pouces) lorsque le20 change est conçu pour des garçonnets. S'agissant d'un change conçu pour des fillettes, le bord d'extrémité avant de la portion de gestion de l'afflux 46 peut être espacé du bord d'extrémité avant de la portion de rétention 248 d'une distance d'environ 25 mm (environ 1 pouce).25 Il a été constaté qu'une étoffe efficace à la construction de la portion de gestion de l'afflux peut être caractérisée de manière distinctive par des paramètres particuliers. De tels paramètres comprennent, par exemple, le poids de base, la perméabilité, la porosité, l'aire30 superficielle par volume vide (AS/VV), la résilience à la compression et la capacité de saturation. D'autres paramètres peuvent comprendre une matrice de liaison qui contribuera à stabiliser la structure de la-taille des pores et d'hydrophilicité. La matrice de liaison et le35 mélange de titres de fibres peuvent avantageusement réaliser et maintenir sensiblement une structure de taille de pore voulue. Dans des configurations particulières de l'invention, le matériau de gestion de l'afflux peut comprendre des fibres à deux composants. Par exemple, on peut utiliser des fibres à deux composants polypropylène/polyéthylène pour former la portion de fibres5 à deux composants de l'une quelconque des étoffes décrites. En outre, les fibres à deux composants peuvent être frisées à plat ou frisées de façon hélicoïdale. Selon des aspects particuliers de l'invention, la nappe fibreuse non tissée constituant la portion de gestion de l'afflux 46 peut être une structure à couche unique liée, uniformément mélangée, ayant un poids de base d'au moins 20 g/m2, un volume vide compris entre 40 et 60 cm3/g 52 de nappe sous une pression de 689.10-5 N/cm À 2 (0,01 livre/pouce) une perméabilité d'environ 5000 à environ 8000 darcys, une porosité comprise entre environ 97,2 % et environ 98,8 %-, et une aire superficielle par volume vide comprise entre environ 24 et environ 49 cm2/cm3. Les fibres de la nappe peuvent être thermoplastiques, et elles peuvent être liées thermiquement les unes aux autres.20 En outre, la structure de la nappe peut avoir une masse spécifique comprise dans la gamme approximative 0,017- 0,025 g/cm3, telle que déterminée sous une pression de 689.10-5 N/cm2 (0,01 livre/pouce2). Par exemple, la portion de gestion de l'afflux peut comprendre une nappe fibreuse non tissée sensiblement homogène et à couche unique ayant un poids de base d'environ 48,8 g/m2 créée en utilisant environ 40 % en poids de fibres de polyester de 6,0 deniers Hoechst Celanese type 295 et 60 % en poids de fibres à deux composants gaine polyéthylène/noyau polyester de 3,0 deniers de BASF. Le mélange homogène de fibres a été lié en faisant passer de l'air chaud au travers de la masse de la nappe à une température de 135 C pendant approximativement -4 secondes. La nappe résultante offrait un volume vide d'environ35 52 cm3/g, une valeur AS/WVV d'environ 29,9 cm /cm3, une porosité d'environ 98,5 %, une perméabilité d'environ 6925 darcys, une capacité de saturation d'environ 44 g/g, une résilience à la compression à l'état humide d'environ 81 8 et une résilience à la compression à l'état sec d'environ 86 %. Dans d'autres aspects de l'invention, la nappe fibreuse non tissée peut être faite à partir de, ou comprendre, une pluralité de fibres liées les unes aux autres pour former une nappe non tissée ayant de la hauteur et un poids de base d'au moins 20 g/m2. Dans des formes d'exécution plus raffinées, le poids de base peut aller10 d'environ 40 à environ 68 g/m2. La nappe peut être faite entièrement de fibres à deux composants qui sont habituellement frisées et qui ont généralement un titre égal ou supérieur à 2 deniers. En variante, la nappe peut être faite d'une combinaison de fibres telle que de fibres à deux composants et de fibres de polyester. Dans de telles formes d'exécution, la nappe renferme habituellement au moins 50 % en poids de fibres à deux composants. La nappe résultante aura un volume vide compris entre environ 80 et 3 environ 117 cm /g de nappe sous une pression de 689.10-s N/cm2, une perméabilité comprise entre environ 8000 et environ 15000 darcys, une porosité comprise entre environ 98,6 et environ 99,4 %, une aire superficielle par volume vide d'environ 10 à environ 25 cm2/cm3, une capacité de saturation comprise entre environ 55 et environ 80 g de25 solution de sérum physiologique à 0,9 8 par gamme de nappe et une résilience à la compression à la fois à l'état humide et à l'état sec d'au moins 60 k. En outre, la structure de la nappe peut avoir une masse spécifique comprise dans la gamme approximative allant de 0,008 à30 0,013 g/cm3 telle que déterminée sous une pression de 689.10- N/cm2 (0,01 livre/pouce). Par exemple, la portion de gestion de l'afflux peut comprendre une nappe fibreuse non tissée à couche unique ayant un poids de base d'environ 49,8 g/m2 créée en35 utilisant un mélange uniforme de 40 % en poids de fibres courtes de polyester de 6 deniers Hoechst Celanese type 224, et 60 % en poids de fibres à deux composants gaine polypropylène/noyau polypropylène de 38 mm et 3,0 denier, de type Chisso ES P. La nappe a été liée en utilisant de l'air chaud à une température de 135 C pendant approximativement 4 secondes. La nappe résultante offrait5 un volume vide d'environ 84 cm3/g, une valeur AS/VV d'environ 20 cm2/cm3, une porosité d'environ 98,9 %, une perméabilité d'environ 9256 darcys, une capacité de saturation d'environ 59 g/g, une résistance à la compression à l'état humide d'environ 76 % et une10 résilience à la compression à l'état sec d'environ 76 %. Selon un autre exemple, une nappe fibreuse non tissée sensiblement homogène à couche unique ayant un poids de base de 51,9 g/m2 a été créée en utilisant 20 % en poids de fibres de polyester de 6 deniers Hoechst Celanese type15 295; 20 % en poids de fibres de polyester de 1,5 denier Hoechst Celanese type 183 et 60 % en poids de fibres à deux composants gaine polyéthylène/noyau polyester de 3,0 denier de BASF. Le mélange homogène de fibres a été lié en utilisant de l'air chaud à une température de 135 C pendant20 environ 4 secondes. La nappe résultante offrait un volume vide d'environ 110 cm3/g, une valeur AS/VV d'environ 16,2 cm2/cm3 une porosité d'environ 99,3 %, une perméabilité d'environ 13189 darcys, une capacité de saturation d'environ 79 g/g, une résilience à la25 compression à l'état humide d'environ 73 % et une résilience à la compression à l'état sec d'environ 70 %. La valeur du poids de base peut être importante pour ce qui est de conférer une capacité de rétention totale convenant à retenir temporairement la quantité de liquide30 qui est habituellement émise par un porteur au cours d'un afflux/déversement unique de liquide dans l'article absorbant. On comprendra facilement que des articles absorbants demandant davantage de capacité vis-à-vis des afflux peuvent également demander des quantités proportionnellement plus grandes de matériau de gestion de l'afflux. Le matériau de gestion de l'afflux n'a cependant pas besoin d'avoir un poids de base uniforme sur toute son étendue superficielle, mais, au lieu de cela, il peut être disposé de telle sorte que certaines sections comportent davantage de matériau de gestion de l'afflux par5 comparaison avec d'autres sections. Dans le cadre de la présente invention, le poids de base efficace sera le poids du matériau de gestion de l'afflux divisé par la surface sur laquelle s'étend la portion de gestion de l'afflux. Le matériau de gestion de l'afflux employé selon la présente10 invention aura un poids de base d'au moins environ 20 g/m2 sans réelle limite supérieure, la gamme cible allant d'environ 40 à environ 68 g/m2. Le volume vide de la nappe fibreuse non tissée est une mesure de la quantité d'air présent dans la structure. Le volume vide est mesuré sous une pression de -52 2 689.10 N/cm (0,01 livre/pouce) et il sera compris entre 3 environ 80 et environ 117 cm /g de nappe, avec la gamme cible allant d'environ 80 à environ 100 cm3/g de nappe. Le volume vide est le volume spécifique de la nappe moins le20 volume spécifique des fibres. Dans le cadre de la présente invention, le volume spécifique est mesuré par un test de compression sous 689.10-5 N/cm2 (0,01 livre/pouce) en utilisant un appareil d'essais Instron ou Sintech. Pour les matériaux de gestion de l'afflux utilisés dans le cadre de25 la présente invention, le volume vide peut être approximativement égal au volume spécifique car le volume spécifique des fibres est de beaucoup inférieur au volume spécifique de la nappe. La perméabilité de la structure du matériau de gestion de l'afflux indique la capacité de la structure à conduire un liquide au travers du matériau. Lorsqu'un liquide pénètre initialement dans une structure de gestion de l'afflux, le mouvement du liquide est -dominé par l'écoulement forcé résultant du moment du fluide. La35 capillarité peut ne pas être significative dans ce régime d'écoulement car elle peut ne pas avoir suffisamment de temps pour agir sur la voie suivie par le liquide et donc l'écoulement du liquide au travers de la structure sera commandé par la perméabilité de la structure lors du déversement initial. Une forte valeur de perméabilité indique qu'il est relativement facile pour un liquide de5 s'écouler au travers de la structure. La perméabilité des matériaux selon l'invention sera comprise entre environ 7,8.10-5 et environ 1,5.10- 4 cm (8000 à 15000 darcys). A l'extérieur de cette gamme, on a constaté que les matériaux ne fonctionnent pas aussi bien. On a constaté que la10 perméabilité des matériaux de gestion de l'afflux est liée: au volume vide de la nappe, à la porosité (O) et à l'aire superficielle des fibres par volume vide (AS/WVV). La porosité de la nappe non tissée est le rapport de la quantité de volume vide dans une nappe au volume total de la nappe. La porosité des matériaux de gestion de l'afflux utilisés selon la présente invention, telle que mesurée sous une pression de 689.10- N/cm (0,01 livre/pouce2) sera comprise entre environ 98,6 % et environ 99,4 %. La porosité est égale à 1 - le rapport de la masse spécifique de la nappe (Pnappe) divisé par la masse spécifique des fibres (Pfibre); OU ( = 1 (Pnappe/Pfibre). La masse spécifique de la nappe est mesurée par un test de 2 compression sous une charge de 689.10-5 N/cm (0,01 livre/pouce2). L'aire superficielle par volume vide, avec le volume 52 vide mesuré sous une pression de 689.10- N/cm (0,01 livre/pouce2) sera comprise entre environ 10 et environ 25 cm2/cm3. La perméabilité est la propriété permettant au fluide de voyager sur, et autour, des30 surfaces de fibres lorsqu'il est soumis à un écoulement forcé pour occuper les espaces vides au sein de la nappe. Le rapport aire superficielle par volume vide (AS/VV) indique le degré de proximité mutuelle de ces -surfaces de fibres. Ainsi, la valeur AS/VV peut être un facteur35 important en ce qui concerne la perméabilité d'une structure. Une valeur AS/VV élevée indique qu'il y a un grand rassemblement d'aire superficielle. Des augmentations dans le rapport AS/VV peuvent être obtenues en utilisant des fibres plus petites, ce qui augmente l'aire superficielle par unité de poids de nappe, ou en rendant la structure plus dense, ce qui réduit le volume vide par5 unité de poids. Lorsque le rapport AS/WVV augmente, la perméabilité décroît, ce qui fait que le fluide est contraint de voyager sur et autour de davantage de surface pour passer au travers de la structure. Si le rapport AS/W devient trop élevé, la perméabilité devient trop faible10 pour permettre la pénétration facile du fluide dans la structure de gestion de l'afflux et son écoulement au travers de ladite structure. Ainsi, le rapport AS/WVV doit être inférieur à 25 cm2/cm3 pour que la perméabilité soit supérieure à environ 8000 darcys. Pour garantir une saisie rapide du liquide, la structure globale doit avoir une tendance hydrophile. Au moins une partie des fibres doit avoir un angle de contact inférieur à 90 . Par suite, la nappe fibreuse non tissée doit avoir une tendance suffisamment hydrophile lorsque la20 nappe a une capacité de saturation supérieure à 55 g, par gramme de nappe, d'une solution de sérum physiologique à 0,9 %. Une autre caractéristique importante du matériau de gestion de l'afflux utilisé selon la présente invention est sa résilience à la fois à l'état humide et à l'état sec. Une caractéristique unique du matériau de gestion de l'afflux est la quantité de liquide que le matériau est capable d'absorber lors d'un déversement rapide. En outre, une fois que le liquide a été absorbé, le matériau de30 gestion de l'afflux ne s'affaisse pas facilement. Un affaissement excessif serait nuisible aux performances globales du matériau en ce sens que l'affaissement du matériau se traduirait par une capacité - réduite de rétention du liquide. Les matériaux de gestion de l'afflux35 utilisés selon la présente invention peuvent avoir des valeurs de résilience à la compression d'au moins environ % aussi bien à l'état humide qu'à l'état sec. Des techniques convenables pour déterminer les paramètres évoqués ci-dessus sont rapportés ci-après: VOLUME VIDE ET ESSAI DE RECUPERATION/RESILIENCE A LA COMPRESSION,. Le volume vide et la récupération à la compression ont été mesurés en utilisant un appareil d'essai de la résistance à la traction INSTRON ou SINTECH pour mesurer la force de résistance d'un matériau qui est comprimé entre un plateau mobile et un support fixe à une vitesse constante,10 en utilisant une force d'une certaine amplitude et en relâchant ultérieurement la force à la même vitesse. La pression ou la force et la position du plateau sont, de préférence, enregistrées. Si on n'enregistre que la force, la pression est calculée en utilisant la formule:15 F P = %p. 10 000 cm2/m2 dans laquelle: P = pression en Pascals F = force exerçant une contre-pression sur le plateau en Newtons Ap = surface du plateau en cm2 (18,9 cm2) Le volume vide pour une position donnée du plateau est calculé en utilisant l'équation: (xo - x) Am. 0,1 cm/mm 1 W = M Pfibre dans laquelle: WVV = volume vide du matériau en cm3/g xo = position initiale du plateau à partir du support en mm x = position du plateau à partir de la position initiale en mm Am = surface du matériau en cm M = masse du matériau en g Pfibre = masse spécifique des fibres en g/cm3 Pour les nappes fabriquées à partir de multiples types de fibres, la masse spécifique des fibres de la nappe est la moyenne en poids des masses spécifiques des fibres individuelles: Pfibre,total = % pds fibre 1 Pfibre 1 + % pds fibre 2 Pfibre.2 + ' dans laquelle: % pds = pourcentage en poids du type de fibre dans la nappe ou poids des fibres dans la composition pds = x 100% poids total de la composition Le support peut avoir une plus grande taille que le plateau. La distance entre le plateau et le support a été réglée à une hauteur de zéro en abaissant le plateau jusqu'à ce qu'il touche presque le support. Le plateau a ensuite été soulevé jusqu'à la hauteur initiale voulue à partir de la distance zéro. La position initiale du plateau25 doit être supérieure à l'épaisseur initiale du matériau, de façon à ce que l'essai commence à une pression de zéro sur l'échantillon. Le matériau peut avoir la même taille que le plateau ou être plus grand. Un équipement approprié à cet essai pourrait comprendre: appareil d'essai de la résistance à la compression: INSTRON modèle 6021 avec un logiciel d'essai en compression et une boîte dynamométrique de 1 kN, fabriqués par INSTRON de Bucks, Angleterre35 balance: Mettler de Highstown, New Jersey, USA, modèle PM 4600. Afin de mesurer le volume vide des matériaux de la présente invention, un plateau circulaire de 4,9 cm de diamètre a été utilisé pour comprimer les matériaux contre le support à une vitesse de 5,08 mm/min jusqu'à une charge5 de 909 g (4.690 Pascals ou 0,68 livre/pouce2 de pression). Le plateau a ensuite été renvoyé à la même vitesse à sa position initiale. La position initiale du plateau se trouvait à 12, 7 mm du support. Les échantillons de matériaux ont été découpés à 10,2 cm x 10,2 cm et testés en10 leur centre. Les données concernant la force et la position ont été enregistrées chaque 0,03 min ou chaque 0,15 mm. Cinq essais répétés ont été effectués sur des pièces séparées de matériaux. Le volume vide à l'état humide a été mesuré de façon similaire au volume vide à l'état sec, excepté que l'échantillon a été totalement immergé dans du sérum physiologique à 0,9 % d'un bout à l'autre de l'essai. Un récipient à fond plat, tel qu'une coupelle de pesée hexagonale en polystyrène réf. 02-202D fournie par Fischer20 Scientific de Pittsburgh, Pennsylvania, USA, a été placé sur le support et le plateau a été mis à zéro et réglé à la position initiale comme décrit dans le procédé de mesure du volume vide à l'état sec. Du sérum physiologique à 0,9 % a été ajouté au récipient pour le remplir précisément jusqu'au niveau du fond du plateau dans sa position initiale. A ce stade du procédé, la boîte dynamométrique a été tarée. Du sérum physiologique convenable pourrait être le sérum physiologique S/P certifié par la banque du sang, fabriqué par Stephens Scientific de Riverdale, New Jersey,30 USA, et distribué par Baxter Healthcare de McGraw Park, Illinois, USA, sous la référence B3158-1. La boîte dynamométrique a été tarée avec ce niveau de fluide dans le récipient. L'échantillon a été placé dans le fluide, sous le plateau, et l'essai a ensuite été effectué comme décrit35 ci-dessus pour la mesure du volume vide à l'état sec. Il a été découvert que la force de poussée avait un effet négligeable sur la pression mais, si on le souhaite, elle peut être soustraite des lectures de pression à chaque position du plateau en utilisant l'équation suivante: PB = Psérum 9 (xo x) + 1 0,01 Ad - Ap dans laquelle: PB = pression provenant de la force de poussée en Pascals psérum = masse spécifique du sérum physiologique (fluide) en g/cm3 A = surface du plateau en cm2 (18,9 cm2) Ad = surface de la coupelle en cm xo = position initiale du plateau à partir du support en mm x = position du plateau en mm g = accélération de la pesanteur qui est de 981 cm/s2 0,01 = facteur de conversion = 0,1 cm/mm 20. 0,001 kg/g. 100 cm/m La pression globale exercée sur l'échantillon devient: Péch = Plect -PB dans laquelle: Péch = pression exercée sur l'échantillon par le plateau en Pascals Plect = lecture de pression sur SINTECH ou INSTRON en Pascals PB = pression de poussée exercée par le sérum physiologique à 0,9 % en Pascals. Afin de mesurer le volume vide des matériaux de la présente invention, 120 ml de sérum physiologique ont été placés dans le récipient et le plateau a été réglé initialement à 12,7 mm du support.35 Le pourcentage de récupération à 68,9 Pascals (0,01 livre/pouce2) a été calculé en utilisant les positions du plateau en compression et en récupération lorsque la pression était de 68,9 Pascals: Vrécup 68,9 Pa %récup = VVcompress 68,9 Pa O: Wrécup 63,9 Pa = volume vide à la récupération sous une pression de 68,9 Pascals * VVcompress 68,9 Pa = volume vide à la compression sous une pression de 68,9 Pascals. CALCUL DE POROSITE La porosité est le rapport de la quantité d'espace vide dans une nappe au volume total de cette nappe ou: ) = (1 - Pnappe/Pfibre) 100 % ou: = porosité de la nappe, nombre sans dimension Pnappe = masse spécifique de la nappe en g/cm3 Pfibre = masse spécifique des fibres en g/cm3. Si une nappe est constituée de multiples types de fibres ayant différentes masses spécifiques, alors la masse spécifique totale des fibres est la moyenne en poids des masses spécifiques des fibres individuelles:25 Pfibre,total = pds fibre 1 Pfibre 1 + %pds fibre 2 Pfibre 2 +.. o: %- pds = pourcentage en poids du type de fibre dans la nappe. Le volume vide de la nappe peut être utilisé pour calculer la porosité plutôt que la masse spécifique de la nappe: OD= 1 - 100 % Pfibre (VV - 1/Pfibre) o: WVV = volume vide de la nappe en cm3 par gramme de nappe. Le volume vide est calculé selon les procédés exposés dans le paragraphe "Volume vide et essai de5 récupération/résilience à la compression" ci-dessus. Lorsque la structure d'un matériau devient plus ouverte, la porosité approchera l'assymptote indiquant un espace vide. ESSAI DE PERMEABILITE La perméabilité indique la facilité ou la difficulté avec laquelle un fluide traverse une structure lorsqu'un gradient de pression lui est appliqué. La vitesse résultante du fluide à travers la structure est commandée15 par la perméabilité de la structure. La perméabilité de ces échantillons dans la direction z, qui traverse l'épaisseur du matériau, a été mesurée par un essai d'écoulement forcé qui est décrit en détail dans un article de Bernard Miller et David B. Clark intitulé "Liquid Transport through20 Fabrics; Wetting and SteadyState Flow" et publié dans Textile Research Journal, pages 150-155 (Mars 1978). Pour effectuer l'essai, un appareil de contrôle de la résistance de l'écoulement forcé a été construit conformément aux instructions de l'article précédent. Dans25 l'essai d'écoulement forcé, l'échantillon a été maintenu dans un cylindre, un fluide a été introduit à travers le matériau à une vitesse constante par un piston et la contre-pression exercée sur le piston a été enregistrée. La perméabilité a été calculée en utilisant la loi de Darcy30 qui décrit l'écoulement d'un fluide à travers un milieu poreux selon l'équation suivante: Q kz dp V = = _ A y dz dans laquelle: v = vitesse d'écoulement superficiel ou vitesse du piston en cm/min Q = débit volumique d'écoulement en cm3/seconde A = surface transversale du diamètre interne du tube (31,7 cm2) kz= constante de perméabilité du matériau dp = chute de pression moins la pression moyenne due à la résistance de la paroi, les deux en Pascals z = épaisseur du matériau en cm. Somme de toutes les couches. dp/dz = gradient de pression d'un côté à l'autre du matériau en Pascals/cm = viscosité du fluide (cp) qui est d'environ 6 cp pour l'huile de Penetek. Cette équation peut à son tour être résolue pour déterminer la perméabilité dans la direction z (kz) en unités darcys comme suit: v. 0,001 Pa. sec/cp 8 Kz =. 1,032 x 10 darcys/cm dp/dz 60 sec/mn La chute de pression de l'essai a été obtenue en utilisant un graphique de la pression en fonction du temps. La chute de pression est égale à la variation de la pression entre le point de repos C à la figure 8 du dessin et le point D de ladite figure qui correspond au moment o le piston remonte. La résistance des parois qui a été soustraite de la chute de pression a été mesurée en30 effectuant l'essai sans échantillon dans le cylindre et en mesurant la même chute de pression. La mesure de la résistance des parois a été effectuée cinq fois puis la moyenne a été calculée. L'épaisseur du matériau peut être obtenue soit en effectuant l'essai de résilience à la compression décrit À 2 ci-dessus sous une pression maximale de 689 x 10_5N NCM (0,01 livre/pouce) sur chaque échantillon, ou en mesurant le poids de base de l'échantillon et en utilisant le volume spécifique moyen (inverse de la masse spécifique) à partir de l'essai de résilience à la compression. Le calcul de l'épaisseur selon ce dernier procédé est: M Z = Vsp 68,9 Pa Aéch O: M = masse du matériau en g Aéch = surface de l'échantillon qui était de 45,6 cm V sp 68,9 Pa = volume spécifique moyen du matériau à partir de l'essai de résilience à la compression à 2 3 68,9 Pascals (0,01 livre/pouce2) en cm par gramme de nappe. Puisque la variation standard du volume spécifique à 68,9 Pascals était inférieure à 10 % de la moyenne, l'hypothèse d'un volume spécifique constant a été considérée comme étant valable. Si la variation standard du volume spécifique est supérieure à 10 %, alors elle doit20 être mesurée directement en utilisant l'essai de résilience à la compression décrit ci-dessus. Lorsque deux ou plusieurs échantillons ont été stratifiés, le sens machine des échantillons était orienté dans la même direction et les échantillons étaient empilés les uns au-dessus des25 autres face supérieure contre face inférieure (c'est-à-dire côté en contact avec l'air contre côté en contact avec la toile de formation). L'équipement utilisé en combinaison avec l'appareil d'essai comprenait un transducteur de pression modèle P3061-50WD fourni par Lucas-Schaevitz Company de Pennsauken, New Jersey, USA. Ce transducteur de pression était capable de mesurer une pression allant jusqu'à 12.440 Pascals (50 pouces d'eau). L'équipement supplémentaire utilisé comprenait un enregistreur graphique modèle SE 120,35 881221100 fourni par BBC Goerz Metrawatt, Autriche; un dispositif de positionnement à glissière et moteur modèle B4036W1J fourni par Velmex, Inc. de Holcomb, New York, USA; un dispositif de commande à moteur pas-à-pas modèle 14V 8K BASIC fourni par Centroid Corporation de State College, Pennsylvania, USA; et un micro-ordinateur COMPAQ avec une porte sérielle.5 L'étalonnage des mesures de pression a été effectué en ajoutant un poids connu ou un volume connu de fluide au cylindre et en comparant la réponse du transducteur de pression avec l'augmentation théorique de pression en utilisant la formule:10 APthéo = p. g. h = g M/A. 100 cm/m. 0,001 kg/g ou: APthéo = variation théorique de pression en Pascals p = masse spécifique du fluide en g/cm3 g = accélération de la pesanteur qui est de 981 cm/s2 h = hauteur du fluide ajouté au cylindre en cm A = surface interne du cylindre en cm2 qui était de 31,7 cm M = masse du fluide en g. La variation de pression donnée par l'enregistreur de graphiques sur bande et le transducteur a été calculée en utilisant l'équation: graphlect graphvolt APtrans =. PTpress. 248,8 Pa dans H20 PEgraph PTvolt dans laquelle APtrans = lecture du transducteur de pression en Pascals Graphlect = lecture sur le graphique x-y en nombre de graduations PEgraph -- pleine échelle (graduation totale) sur le graphique x-y en nombre de graduations Graphvo1lt = réglage de la tension à pleine échelle du diagramme en bâtons en millivolts PTvolt = gamme de tension à pleine échelle du transducteur de pression en millivolts PTpress = gamme de pression à pleine échelle du transducteur de pression en pouces d'eau. Dans l'exploitation des données de perméabilité, aucune grille n'a été utilisée pour maintenir les échantillons en place. Au lieu de cela, deux moitiés d'un cylindre de 6,35 cm de diamètre interne ont été vissées l'une à l'autre en positionnant un échantillon de 7,62 cm10 de diamètre entre les deux pièces cylindriques. Une huile minérale a été utilisée comme fluide. Précisément, l'huile minérale était une huile minérale de qualité technique Penetek fournie par Penreco de Los Angeles, California, USA. L'huile minérale avait une viscosité d'environ 615 centipoises. La vitesse du piston était de 20 cm/min. Les résultats indiqués dans la partie données étaient la moyenne des résultats de cinq essais séparés effectués sur cinq échantillons distincts de matériaux et ont été rapportés en darcys.20 CALCUL DE L'AIRE SUPERFICIELLE PAR VOLUME VIDE (AS/VV) Les aires superficielles d'étoffes constituées de fibres courtes à section transversale circulaire peuvent être calculées directement. L'aire superficielle est calculée à partir du titre des fibres en deniers (9 deniers = 1 tex) en utilisant la relation: titre 1/2 AS =. (1/titre) . 3363 Pfibre g/cm3 dans laquelle: AS = aire superficielle en cm par gramme de nappe ou d'étoffe titre = taille des fibres en deniers qui est le poids en grammes d'une fibre unique ayant une longueur de 9. 000 mètres Pfibre = masse spécifique des fibres en g/cm3 3363 = facteur de conversion pour passer de la racine carrée du denier divisée par le denier à la racine carrée du diamètre (en centimètres) divisée par la longueur (en centimètres). Si le matériau de gestion de l'afflux est constitué d'un mélange de fibres, alors l'aire superficielle totale par unité de poids du matériau est la moyenne en poids: AStotal = % PdSfibre 1' ASfibre 1 + %pdSfibre 2 ASfibre 2 + o: AStota1 = aire superficielle totale dans la nappe en cm2/g %pdsfibre1 = pourcentage en poids de la fibre dans la nappe ASfibre = aire superficielle de la fibre en cm2/g. Les aires superficielles des fibres à l'intérieur des nappes constituées de fibres de section transversale modifiée, telles que des fibres courtes de section25 transversale modifiée, des fibres extrudées à l'état fondu de section transversale modifiée, peuvent être mesurées par la méthode BET de Brunauer, Emmett et Teller, Journal of the American Chemical Society, 60, 309 (1938). La technique BET consiste à absorber une couche monomoléculaire de molécules de gaz sur la surface des fibres. Les calculs de la quantité de gaz présente sur les fibres donnent une valeur de l'aire superficielle des fibres. Cette méthode a été utilisée de façon tout à fait routinière dans l'industrie papetière pour les nappes35 fibreuses, telles que les papiers, les charges et les matériaux pour filtres. Le rapport AS/VV est le rapport calculé de l'aire superficielle des fibres par unité de poids (cm2/g) au volume vide de la nappe par unité de poids (cm3/g). Le rapport AS/W a donc pour unité des cm2/cm3. ESSAI DE CAPACITE DE SATURATION L'essai de capacité de saturation mesure la capacité de saturation du matériau lorsqu'il se trouve dans le plan horizontal et qu'il n'est soumis à aucune charge. L'essai10 de capacité de saturation horizontal sans charge consiste à prendre un petit échantillon du matériau, à le placer dans un environnement liquide et à mesurer la quantité maximale de liquide que le matériau retiendra. La valeur obtenue résulte de l'interaction entre le volume vide, la15 distribution des tailles de pores et la mouillabilité du matériau. L'équipement et les matériaux utilisés comprennent un bac mesurant au moins 15 cm de large, 20 cm de long et 5 cm de profondeur. Le bac ne devra pas avoir une profondeur20 supérieure à 10 cm. Un second bac mesure au moins 12 cm de large par 12 cm de long et 1,3 cm de profondeur, la profondeur maximale n'excédant pas 10 cm. Il est préférable que ce bac soit constitué d'un matériau léger, puisqu'il sera impliqué dans le procédé de pesage. Il est également25 nécessaire d'utiliser une balance qui donne des lectures à 0,01 gramme près et qui soit couverte, de façon à ce que les courants d'air n'affectent pas les lectures. Enfin, une solution de sérum physiologique est nécessaire, telle qu'une solution à 0,9% de sérum physiologique S/P, certifié30 par la banque du sang, référence B3158-1, fournie par Baxter Healthcare Corporation. La préparation des échantillons comprend la découpe des échantillons de matériaux à tester. Les dimensions des échantillons doivent être de 10 cm par 10 cm. Le premier bac mesurant 15 cm x 20 cm x 5 cm doit être rempli de la solution de sérum physiologique identifiée ci-dessus, jusqu'à un niveau qui n'est pas inférieur à 1,3 cm du dessus du bac. Chaque échantillon doit être pesé séparément sur la balance et le poids enregistré en poids sec. Ensuite, la tare du bac sec de 12 cm x 12 cm x 1,3 cm doit être mesurée et enregistrée. Le bac de 12 cm x 12 cm x 1,3 cm taré est placé à côté du bac de 15 cm x 20 cm x 5 cm. Il convient de prendre toutes les précautions nécessaires pour essuyer tout liquide éventuellement renversé sur la surface sur10 laquelle le bac taré est placé, car cela affecterait la tare. Un échantillon est placé dans le bac contenant la solution de sérum physiologique et on le laisse dans la solution sans le perturber jusqu'à ce qu'il soit immergé ou15 pendant un maximum de 15 secondes, selon ce qui se produit en premier. Si l'échantillon flotte à la surface de la solution, il ne faut pas l'enfoncer dans la solution, puisqu'un échantillon flottant indique un matériau insuffisamment hydrophile. Une fois que l'échantillon a été20 complètement immergé ou que la période de temps de 15 secondes s'est écoulée, l'échantillon doit être retiré de la solution de sérum physiologique en utilisant les deux mains et en saisissant l'échantillon aux quatre coins, le majeur et l'index saisissant un coin d'un côté, le pouce et25 l'annulaire saisissant l'autre coin du même côté. L'échantillon doit être soulevé depuis la solution et être placé dans le bac taré aussi rapidement que possible. Ensuite, l'échantillon humide doit être pesé, le poids de la tare soustrait et le poids humide enregistré. Le procédé30 ci-dessus est répété jusqu'à ce que tous les échantillons soient testés. Il est à noter que la plupart des échantillons testés contiendront un tensioactif qui se dissoudra dans la solution de sérum physiologique. Par suite, la solution doit être changée après qu'environ 4035 échantillons aient été mouillés ou lorsque le niveau dans le bac n'est plus que de 2,5 cm environ. Pour calculer la capacité de saturation, le poids à l'état humide de chaque échantillon est divisé par le poids sec et le chiffre 1 est ensuite soustrait du résultat pour éliminer la contribution du poids sec dans le numérateur. Le nombre obtenu est la capacité de saturation du matériau qui est enregistrée en grammes de liquide par gramme d'échantillon. Les paramètres distinctifs de perméabilité, de volume spécifique, de porosité et de rapport entre l'aire superficielle et le volume vide dans la portion de gestion de l'afflux 46 selon l'invention peuvent avantageusement offrir une saisie suffisamment rapide des afflux de liquide délivrés sur la zone cible et également permettre un étalement conDrôlé du liquide au travers du volume vide de sa structure pour le remplir temporairement. Sur une période de temps relativement courte, la portion de gestion de l'afflux 46 peut ensuite être désorbée par coopération avec la portion de rétention 48 de liquide sous- jacente ou autrement adjacente.20 La portion de gestion de l'afflux 46 est configurée pour coopérer avec les autres composants du change, tels que la feuille supérieure 28 et la portion de rétention 48, pour réaliser une saisie rapide des émissions de liquide provenant du porteur. On comprendra qu'un matériau de25 gestion de l'afflux ayant des tailles de pores relativement petites peut offrir une vitesse trop faible de pénétration de liquide dans la portion de rétention 48. Une couche de matériau de gestion de l'afflux ayant des tailles de pores relativement grandes peut cependant offrir une restriction30 insuffisante aux mouvements latéraux du liquide au travers du matériau selon le plan de la couche de matériau. Par suite, le liquide peut s'écouler vers les côtés de la couche et fuir de l'article avant que le matériau de rétention par absorption puisse recueillir et contenir le35 liquide. Un tel écoulement excessif indésirable peut devenir plus apparent lorsque le matériau absorbant a déjà absorbé un ou plusieurs déversements antérieurs de liquide. Pour contribuer à réduire la survenue d'écoulement excessif, la portion de gestion de l'afflux 46 selon l'invention peut être configurée de façon à comporter des barrières de bordure construites le long de régions de5 bordures sélectionnées. Selon des aspects particuliers, les barrières de bordure peuvent être fournies par des régions de bordure configurées pour présenter des pores relativement petits. Les régions de pores de petite taille peuvent être disposées le long des régions de bordure10 d'extrémité et/ou des régions de bordure latérales de la portion de gestion de l'afflux 46 et elles sont configurées pour être suffisamment continues pour opposer des barrières fonctionnelles au mouvement latéral du liquide. Les régions de pores de petite taille peuvent par exemple être créées15 en faisant passer le matériau dans un espace de pression chauffé entre une paire de rouleaux chauffés pour créer une couture formant barrière, par fusion, dans des régions de bordure sélectionnées de la portion de gestion de l'afflux 46. L'espace de pression chauffé peut fondre partiellement et densifier les régions de bordure sélectionnées pour réduire la taille des pores du matériau de gestion de l'afflux et inhiber ainsi l'écoulement latéral du liquide. En variante, un mécanisme de découpe à chaud peut être utilisé pour fondre les régions de bordure sélectionnées du matériau de gestion de l'afflux et pour créer un bord semblable à un film dans les régions sélectionnées. Le mécanisme de découpe peut, par exemple, être un couteau chauffé, un fil de découpe chauffé, ou analogues. Le cas échéant, les régions de bordure sélectionnées de la portion de gestion de l'afflux 46 peuvent être traitées à l'aide d'un matériau d'étanchéité, tel qu'un latex, un silicone, ou analogues, pour créer une barrière opérationnelle à l'écoulement latéral du liquide. Le35 matériau d'étanchéité peut être un matériau hydrophobe qui inhibe l'écoulement du liquide en réduisant la mouillabilité du matériau de gestion de l'afflux. Le matériau d'étanchéité peut, en variante, être un matériau hydrophile qui remplit les pores du matériau de gestion de l'afflux et réduit ainsi ou bloque l'écoulement du liquide. Selon d'autres aspects, les barrières de bordure de la portion de gestion de l'afflux 46 peuvent être créées par une couche d'un matériau résistant aux liquides entourant les régions de bordure sélectionnées du matériau de gestion de l'afflux, en une configuration générale en "C". En variante, la couche résistant aux liquides peut être ramenée sur la surface côté corporel du matériau de gestion de l'afflux et s'étendre en contact opérationnel sur un composant sous- jacent, tel que le corps absorbant 32 ou la feuille support 30, en une configuration générale en "Z". Le matériau de barrière de bordure peut par exemple être fourni par un film de polymère imperméable aux liquides, une couche d'étoffe traitée pour la rendre capable de supporter une colonne d'eau substantielle sensiblement sans fuite, ou analogues, ou par une combinaison de ces moyens.20 Dans les diverses configurations de l'invention, la barrière de bordure peut n'être prévue qu'aux bords d'extrémité 88 du matériau de gestion de l'afflux. En variante, la barrière de bordure peut n'être prévue que sur les bords latéraux 84 et 86 du matériau de gestion de25 l'afflux et, en variante, elle peut être prévue à la fois au niveau des bords d'extrémité et des bords latéraux du matériau de gestion de l'afflux pour donner les avantages attendus. REVENDICATIONS 1 - Article absorbant (10) comprenant: - une couche de feuille support (30); - une portion (48) de rétention par absorption qui est superposée sur ladite couche de feuille support (30), ladite portion de rétention (48) ayant une longueur (72) et une largeur (74) et ayant des bords latéraux (76,78) transversalement opposés et des bords d'extrémité (80)10 longitudinalement opposés; - une portion de gestion de l'afflux (46) généralement adjacente à une surface côté corporel de ladite portion de rétention (48), ladite portion de gestion de l'afflux (46) étant conçue pour retenir temporairement15 du liquide reçu et libérer ledit liquide vers ladite portion de rétention (48), ladite portion de gestion de l'afflux (46) ayant une largeur (92), des bords latéraux opposés (86) et des bords d'extrémité opposés (88), et dont la longueur (90) est inférieure à la longueur (72) de20 ladite portion de rétention (48), lesdits bords d'extrémité (88) de ladite portion de gestion de l'afflux (46) étant disposés longitudinalement vers l'intérieur par rapport auxdits bords d'extrémité (80) de ladite portion de rétention (48); - une couche de feuille supérieure poreuse (28) qui est disposée en relation de vis-à-vis avec ladite couche de feuille support (30) pour prendre en sandwich, entre elle- même et ladite couche de feuille support (30), ladite portion de rétention (48) et ladite portion de gestion de30 l'afflux (46), ladite couche de feuille supérieure (28) ayant des régions marginales (94,96) fixées à des régions marginales (98, 100) de ladite couche de feuille support (30), lesdites régions marginales fixées (94,9-8; 96,100) de ladite couche de feuille supérieure (28) et de ladite couche de feuille support (30) étant disposées transversalement vers l'extérieur par rapport aux régions de bord latérales (84,86) de ladite portion de gestion de l'afflux (46); et - un matériau tensioactif appliqué sur une section médiane (104) de ladite couche de feuille supérieure (28) pour conférer une plus grande mouillabilité à ladite section médiane (104), par comparaison à d'autres parties de ladite couche de feuille supérieure (28), ladite section médiane (104) ayant une largeur (106) qui n'excède pas sensiblement ladite largeur (92) de ladite portion de10 gestion de l'afflux (46). 2 - Article absorbant selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites régions marginales fixées (94,98; 96,100) de ladite couche de feuille supérieure (28) et de ladite couche de feuille support (30) sont disposées longitudinalement vers l'extérieur par rapport aux régions de bord d'extrémité (88) de ladite portion de gestion de l'afflux (46). 3 Article absorbant selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite couche de feuille supérieure (28) est faite d'un matériau sensiblement hydrophobe. 4 - Article absorbant selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite couche de feuille supérieure (28) comprend une étoffe non tissée faite dudit matériau sensiblement hydrophobe. 5 - Article absorbant selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite longueur (90) de ladite portion de gestion de l'afflux (46) n'excède pas environ 85 % de ladite longueur (72) de ladite portion de rétention (48). 6 - Article absorbant selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite portion de gestion de l'afflux (46) comporte des barrières de bordure (62) le long de régions de bordure sélectionnées de ladite portion de gestion de l'afflux (46).35 7 - Article absorbant selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite portion de gestion de l'afflux (46) comprend des barrières de bordure (62) construites au niveau de régions de bordure sélectionnées de ladite portion de gestion de l'afflux (46). 8 - Article absorbant selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite portion de gestion de l'afflux (46) est constituée d'une structure à couche unique, liée, sensiblement mélangée uniformément, ayant un poids de base d'au moins 20 g/m2, un volume de vide compris entre environ 40 et 60 cm3/g de nappe sous une pression de 689.10-5 N/cm2, une perméabilité comprise entre environ 5000 et 8000 darcys, une porosité comprise entre environ 97,2 % et environ 98,8 % et une aire superficielle par volume vide comprise entre environ 24 et environ 49 cm2/cm3. 9 Article absorbant selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite portion de gestion de l'afflux (46) a une masse spécifique comprise dans la gamme approximative 0,017-0,025 g/cm3. - Article absorbant selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des marges latérales (20) élastiquées, et au moins une paire de volets (62) formant barrières connectés à des régions s'étendant longitudinalement, et transversalement opposées, de ladite couche de feuille supérieure (28), lesdites régions étant disposées transversalement vers l'intérieur par rapport auxdites marges latérales élastiquées (20) et sensiblement25 au voisinage des régions latérales, transversalement opposées, de ladite section médiane (104) de la feuille supérieure. 11 Article absorbant selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdites régions connectées (94,96), s'étendant longitudinalement, de ladite couche de feuille supérieure (28) sont disposées transversalement vers l'extérieur par rapport à ladite section médiane (104) de ladite feuille supérieure. 12 - Article absorbant selon la revendication 11, caractérisé en ce que lesdits volets formant barrières (62) sont faits d'un matériau perméable aux gaz. 13 - Article absorbant selon la revendication 12, caractérisé en ce que lesdits volets formant barrière (62) sont faits d'un matériau qui résiste à la traversée de liquides. 5 14 - Article absorbant selon la revendication 13, caractérisé en ce que chacun desdits volets formant barrière (62) a une section de base (116) s'étendant transversalement, avec au moins une portion de ladite section de base fixée à ladite couche de feuille supérieure10 (28) au niveau d'une section de fixation (118) de cette dernière, ladite section de fixation (118) étant disposée transversalement vers l'extérieur par rapport à ladite portion de rétention (48) et à ladite portion de gestion de l'afflux (46), ladite couche de feuille supérieure (28)15 étant opérationnellement scellée à ladite couche de feuille support (30) au niveau de ladite section de fixation (118) pour empêcher sensiblement toute fuite de liquide au travers de ladite section de fixation (118). 15 - Article absorbant selon la revendication 14, caractérisé en ce que ladite section de fixation (118) de ladite couche de feuille supérieure (28) est scellée à ladite couche de feuille support (30) par une bande d'adhésif ayant une largeur (122) comprise dans une gamme approximative de 1-7 mm.25 16 - Article absorbant selon la revendication 15, caractérisé en ce que lesdits volets formant barrières (62) sont faits d'un stratifié "lié au filage"/"obtenu par fusion-soufflage"/"lié au filage". 17 - Article absorbant (10) comprenant: - une couche de feuille support (30); - une portion (48)de rétention par absorption qui est superposée sur ladite couche de feuille support (30), ladite portion de rétention (48) ayant une longueur (72) et une largeur (74) et ayant des bords latéraux (76,78)35 transversalement opposés et des bords d'extrémité (80) longitudinalement opposés; - une portion de gestion de l'afflux (46) généralement adjacente à une surface côté corporel de ladite portion de rétention (48), ladite portion de gestion de l'afflux (46) étant conçue pour retenir temporairement5 du liquide reçu et libérer ledit liquide vers ladite portion de rétention (48), ladite portion de gestion de l'afflux (46) ayant une largeur (92), des bords latéraux opposés (86) et des bords d'extrémité opposés (88), et dont la longueur (90) est inférieure à la longueur (72) de10 ladite portion de rétention (48), lesdits bords d'extrémité (88) de ladite portion de gestion de l'afflux (46) étant disposés longitudinalement vers l'intérieur par rapport auxdits bords d'extrémité (80) de ladite portion de rétention (48); - une couche de feuille supérieure poreuse (28) qui est disposée en relation de vis-à-vis avec ladite couche de feuille support (30) pour prendre en sandwich, entre elle- même et ladite couche de feuille support (30), ladite portion de rétention (48) et ladite portion de gestion de20 l'afflux (46), ladite couche de feuille supérieure (28) ayant des régions marginales (94,96) fixées à des régions marginales (98,100) de ladite couche de feuille support (30), lesdites régions marginales fixées (94, 98; 96,100) de ladite couche de feuille supérieure (28) et de ladite couche de feuille support (30) étant disposées transversalement vers l'extérieur par rapport aux régions de bord latérales (84,86) de ladite portion de gestion de l'afflux (46); et ladite portion de gestion de l'afflux (46) étant formée d'une nappe non tissée fibreuse et ayant un poids de base d'au moins 20 g/m2, un volume de vide compris entre 3 environ 80 et 117 cm3/g de nappe sous une pression de -52 689.10 N/cm, une perméabilité comprise entre environ 8000 et 15000 darcys, une porosité comprise entre environ 98,6 % et environ 99,4 % et une aire superficielle par volume vide comprise entre environ 10 et environ 25 cm2/cm3. 18 - Article absorbant selon la revendication 17, caractérisé en ce que ladite portion de gestion de l'afflux (46) a un poids de base compris dans une gamme allant d'environ 40 à environ 68 g/m2 et renferme au moins 50 % en poids de fibres à deux composants. 19 - Article absorbant selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il renferme en outre un matériau tensioactif appliqué sur une section médiane (104) de ladite couche de feuille supérieure (28) pour conférer une10 plus grande mouillabilité à ladite section médiane (104), par comparaison à d'autres parties de ladite couche de feuille supérieure (28), ladite section médiane (104) ayant une largeur (106) qui n'excède pas sensiblement ladite largeur (92) de ladite portion de gestion de l'afflux (46).15 20 - Article absorbant (10) comprenant: - une couche de feuille support (30); - une portion (48) de rétention par absorption qui est superposée sur ladite couche de feuille support (30), ladite portion de rétention (48) ayant une longueur (72) et20 une largeur (74) et ayant des bords latéraux (76,78) transversalement opposés et des bords d'extrémité (80) longitudinalement opposés; - une portion de gestion de l'afflux (46) généralement adjacente à une surface côté corporel de ladite portion de rétention (48), ladite portion de gestion de l'afflux (46) étant conçue pour retenir temporairement du liquide reçu et libérer ledit liquide vers ladite portion de rétention (48), ladite portion de gestion de l'afflux (46) ayant une largeur (92), des bords latéraux30 opposés (86) et des bords d'extrémité opposés (88), et dont la longueur (90) est inférieure à la longueur (72) de ladite portion de rétention (48), lesdits bords d'extrémité (88) de ladite portion de gestion de l'afflux- (46) étant disposés longitudinalement vers l'intérieur par rapport auxdits bords d'extrémité (80) de ladite portion de rétention (48); - une couche de feuille supérieure poreuse (28) qui est disposée en relation de vis-à-vis avec ladite couche de feuille support (30) pour prendre en sandwich, entre elle- même et ladite couche de feuille support (30), ladite5 portion de rétention (48) et ladite portion de gestion de l'afflux (46), ladite couche de feuille supérieure (28) ayant des régions marginales (94,96) fixées à des régions marginales (98,100) de ladite couche de feuille support (30), lesdites régions marginales fixées (94, 98; 96,100) de ladite couche de feuille supérieure (28) et de ladite couche de feuille support (30) étant disposées transversalement vers l'extérieur par rapport aux régions de bord latérales (84,86) de ladite portion de gestion de l'afflux (46);15 - un élément élastique (34) connecté à chacune des marges latérales de ladite couche de feuille support (30) pour réaliser une paire de marges latérales élastiquées; - une paire de volets formant barrières (62) connectés à des régions s'étendant longitudinalement, et transversalement opposés, de ladite couche de feuille supérieure (28), lesdites régions étant disposées transversalement vers l'intérieur par rapport auxdites marges latérales élastiquées (98,100) et disposées sensiblement au voisinage des régions latérales,25 transversalement opposées, de ladite section médiane (104) de la couche de feuille supérieure (28), chacune desdites paires de volets formant barrières (62) ayant une section de base (116) s'étendant transversalement, avec au moins une partie de ladite section de base (116) fixée à ladite30 couche de feuille supérieure (28) au niveau d'une section de fixation (118) de cette dernière, ladite section de fixation (118) étant disposée transversalement vers l'extérieur par rapport à ladite portion de rétention (48) et à ladite portion de gestion de l'afflux (46), ladite35 couche de feuille supérieure (28) étant scellée opérationnellement à ladite couche de feuille support (30) au niveau de ladite section de fixation (118) pour empêcher sensiblement toute fuite de liquide au travers de ladite section de fixation (118): et - un matériau tensioactif appliqué à une section médiane (104) de ladite couche de feuille supérieure (28) pour conférer une plus grande mouillabilité à ladite section médiane (104) par comparaison à d'autres parties de ladite couche de feuille supérieure (28), ladite section médiane (104) ayant une largeur (106) qui n'excède pas l'écartement transversal (130) entre lesdites sections de10 fixation (118) de ladite couche de feuille supérieure (28).