FR 2720186 A1 19951124 FR 9411795 A 19941003 La présente invention concerne globalement des ensembles à électroaimant à modulation de largeur d'impulsion et plus particulièrement une modification de l'armature, conduisant à ce qu'une telle armature puisse se déplacer plus rapidement et plus près d'une pièce polaire coopérante, comparée à des agencements de la technique antérieure. Pour réduire le coût d'un dispositif électronique d'attaque d'électroaimant, des circuits d'attaque de type saturé sont préférés à des circuits d'attaque à courant de crête et de maintien. Cependant, les circuits d'attaque de type saturé augmentent de manière importante l'énergie consommée en raison de leur niveau de courant entretenu. Cette consommation d'énergie a pour conséquence de générer plus de chaleur. Une résistance de bobine minimum (qui est beaucoup plus élevée que celle permise avec un circuit d'attaque à courant de crête et de maintien) est nécessaire pour limiter l'augmentation de chaleur. Bien qu'un modulateur de largeur d'impulsions (PWM) de résistance élevée contienne plus de spires pour un espace de mise en boîtier donné, le courant augmente beaucoup plus lentement et est tronqué à un niveau plus bas que pour un PWM à résistance basse, donnant moins de force magnétique pour la même période de temps et augmentant de ce fait le temps nécessaire pour fermer l'armature contre la pièce polaire coopérant avec elle. Ce temps accru réduit la performance globale de l'armature et rend la conception interne de l'électroaimant à modulation de largeur d'impulsion plus critique. On a cherché à concevoir un électroaimant à modulation de largeur d'impulsion adéquat, pour un circuit d'attaque de type saturé, ce qui a donné naissance au concept inventif décrit ici. En conséquence, l'invention décrite ici concerne essentiellement la solution aux problèmes indiqués ci- dessus de même qu'à d'autres problèmes apparentés et associés de la technique antérieure. Conformément à l'invention, un ensemble à électroaimant est caractérisé en ce qu'il comprend un moyen inducteur électriquement excité et désexcité, un moyen formant pièce polaire produisant un trajet de flux magnétique chaque fois que ledit moyen inducteur est excité, un moyen formant soupape pouvant se déplacer vers et depuis un moyen formant siège de soupape coopérant pour parfois être ouvert afin de permettre l'écoulement au-delà du moyen formant soupape d'un fluide à pression relativement élevée fourni par une source associée, ledit moyen formant soupape, quand il est déplacé pour venir en contact avec ledit moyen formant siège de soupape, ayant pour effet d'empêcher l'écoulement dudit fluide à pression relativement élevée au-delà dudit moyen formant soupape, un moyen formant armature cylindrique pouvant se déplacer vers ledit moyen formant pièce polaire lors de l'excitation dudit moyen inducteur et pouvant se déplacer dans une position relativement éloignée dans laquelle ledit moyen formant armature est espacé au maximum dudit moyen formant pièce polaire lors de la désexcitation dudit moyen inducteur, un moyen transmettant un mouvement adéquat pour faire s'ouvrir le moyen formant soupape, ledit moyen transmettant un mouvement étant généralement situé fonctionnellement entre ledit moyen formant armature et ledit moyen formant soupape, ce qui fait qu'un mouvement axial suffisant dudit moyen formant armature vers ledit moyen formant pièce polaire a pour résultat que ledit moyen transmettant un mouvement ouvre ledit moyen formant soupape, tandis que, lorsque ledit moyen inducteur est excité électriquement et que ledit moyen formant armature répond en se déplacant vers ledit moyen formant pièce polaire, ledit fluide à pression relativement élevée tend à s'opposer au déplacement dudit moyen formant armature vers ladite pièce polaire, et un moyen formant chambre formé dans ledit moyen formant armature, pour retarder le moment o la pleine amplitude dudit fluide à pression relativement élevée est pleinement appliquée sur ledit moyen formant armature, permettant ainsi audit moyen formant armature de se déplacer vers ledit moyen formant pièce polaire d'une distance initiale durant laquelle ladite pleine amplitude dudit fluide à pression relativement élevée n'est pas pleinement appliquée sur ledit moyen formant armature. La présente invention va maintenant être décrite plus en détails, mais sans aucun caractère limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels, à des fins de clarté, certains détails et/ou éléments peuvent être éliminés d'une ou de plusieurs vues, et sur lesquels: la figure 1 est une vue d'une partie fragmentaire de la structure ayant un ensemble de régulation de pression commandé par électroaimant conformément à la technique antérieure, le tout étant représenté, pour l'essentiel, en coupe transversale, le plan de cette coupe transversale passant par l'axe central de l'enroulement de l'électroaimant, de l'armature et de l'élément formant soupape (l'ensemble à électroaimant étant représenté quand il est sous tension); la figure 2 est une vue prise de la même manière que celle de la figure 1, mais d'un appareil utilisant les enseignements de l'invention, cet appareil étant représenté quand il n'est pas sous tension; la figure 3 est une vue prise comme celle de la figure 2, mais représentant l'appareil de la figure 2 quand il est sous tension; la figure 4 est une vue latérale en élévation de l'un des éléments représentés sur la figure 1; la figure 5 est une vue prise globalement sur le plan de la ligne 5---5 de la figure 4 et lorsqu'on regarde dans la direction des flèches; la figure 6 est une vue prise globalement sur le plan de la ligne 6---6 de la figure 4 et lorsqu'on regarde dans la direction des flèches; la figure 7 est une vue latérale en élévation de l'un des éléments représentés sur chacune des figures 2 et 3; la figure 8 est une vue prise globalement sur le plan de la ligne 8---8 de la figure 7 et lorsqu'on regarde dans la direction des flèches; la figure 9 est une vue prise globalement sur le plan de la ligne 9---9 de la figure 7 et lorsqu'on regarde dans la direction des flèches; la figure 10 est une vue axiale en coupe transversale de l'un des éléments représentés sur la figure 1; la figure 11 est une vue de dessus ou en bout d'un autre des éléments représentés sur la figure 1; la figure 12 est une vue axiale en coupe transversale prise globalement sur le plan de la ligne 12- --12 de la figure 11 et lorsqu'on regarde dans la direction des flèches; la figure 13 est une vue axiale en coupe transversale de l'un des éléments représentés sur chacune des figures 2 et 3; la figure 14 est une vue de dessus ou en bout d'un autre des éléments représentés sur chacune des figures 2 et 3; la figure 15 est une vue axiale en coupe transversale prise globalement sur le plan de la ligne 15- --15 de la figure 14 et lorsqu'on regarde dans la direction des flèches; et la figure 16 est une partie de détail agrandie de la figure 2 illustrant le déplacement de l'armature vers sa pièce polaire. En se référant maintenant plus en détail aux dessins, la figure 1 illustre un ensemble 10 à électroaimant à modulation de largeur d'impulsion de l'art antérieur, utilisé en combinaison avec une structure 12 globale, représentée partiellement, comprenant un moyen formant soupape grâce auquel la pression de fluide s'écoulant d'une alimentation 14 vers un dispositif de commande 16 est régulée conformément et en réponse à des paramètres choisis et/ou des caractéristiques de fonctionnement de la structure associée. L'ensemble 10 à électroaimant et la structure 12 globale peuvent, pour leur part, être enfermés à l'intérieur d'un moyen 18 formant boîtier approprié représenté partiellement qui, en fait, peut comprendre une partie d'un ensemble de transmission de puissance tel qu'il peut être utilisé dans le domaine automobile, c'est- à-dire à la fois pour des voitures et des camions. En se référant encore à la figure 1, on peut voir que l'ensemble 10 à électroaimant comprend un ensemble 20 formant corps de bobine qui a une partie 22 médiane tubulaire globalement cylindrique et des parois 24 et 26 d'extrémité radiales espacées axialement et formées d'un seul tenant avec cette dernière. Un enroulement ou bobine d'électroaimant 28 est formé autour de la partie 22 médiane tubulaire et est retenu axialement entre les éléments 24 et 26 formant les parois d'extrémité, opposés, annulaires. Le corps de bobine 20 se compose de préférence d'un matériau approprié qui n'a pas de propriétés magnétiques. Le corps de bobine 20 peut éventuellement être composé d'une matière plastique comme par exemple l'Ultem 2220. "Ultem" est une marque déposée américaine de la General Electric Company, sise One Plastics Avenue, Pittsfield, Massachussetts, U.S.A., pour une résine de polyétherimide thermoplastique amorphe. Une partie 30 de boîtier légèrement extérieure s'étendant globalement au-dessus de l'ensemble 10 à électroaimant, comme on le voit sur la figure 1, peut être également composée d'une matière plastique qui n'a pas de propriétés magnétiques, telle que, par exemple, la Rynite 530. "Ryniten est une marque déposée américaine de DuPont de Nemours, E.I. & Co. de Wilmington, Delaware, U.S.A. pour des résines polyester thermoplastiques. Les résines de Rynite contiennent généralement des combinaisons de verre ou de mica/verre uniformément dispersées dans du polytéréphtalate d'éthylène formulé pour une cristallisation rapide durant le procédé de moulage. En se référant aux deux figures 1 et 10, une pièce polaire 32 a de préférence une partie de corps 34 cylindrique qui est recue à l'intérieur d'un passage 36 central du corps de bobine 20. Une partie de corps 42 cylindrique relativement agrandie de la pièce polaire 32 est recue dans une ouverture 44 d'une plaque de métal 46 conduisant le flux et s'étendant transversalement. Un rebord 48 d'un diamètre encore plus grand, sert d'appui à la plaque 46 quand la plaque 46 et la pièce polaire 32 sont fixées l'une à l'autre comme par un procédé d'emboîtement à force, qui fait qu'une partie du métal de la plaque 46, à proximité immédiate de l'ouverture 44, est écrouie à froid ce qui donne une partie 50 annulaire repoussée dans une empreinte ou un évidement annulaire concourant 52 de la partie de corps 42 de la pièce polaire. En se référant encore aux deux figures 1 et 10, la pièce polaire 32 est représentée en outre avec une partie de corps 54 s'étendant axialement formée d'un seul tenant, qui est munie de préférence d'une partie 56 en forme de collerette radiale. Un passage 58 situé au centre est en communication avec un passage ou conduit 60, relativement plus court, situé au centre, qui est muni d'une surface 62 formant un siège de soupape annulaire. Une pluralité de passages ou conduits 38 et 40 communiquent entre le passage 58 et un moyen formant chambre ou espace externe, à la pièce polaire 32. Comme le montre la figure 1, l'extension 54 du corps de la pièce polaire 32 est reçue à l'intérieur d'un évidement 64 de la structure 12 et est assujettie dans cette position par un moyen 66 formant vis ou attache s'étendant à travers une ouverture 68 de la plaque 46 et est mise en contact fonctionnellement avec la structure 12; c'est-à-dire que la partie de tête 70 du moyen formant vis 66 vient en contact avec la plaque 46 et la repousse vers le bas contre la structure 12. Par suite, la plaque 46 vient en contact hermétique avec un joint d'étanchéité torique 72 et définit de ce fait une chambre 74 annulaire qui communique avec les conduits 38 et 40 et avec un moyen 76 formant passage ou conduit de la structure 12 et conduisant, par l'intermédiaire d'un moyen 78 formant conduit, à l'appareil ou au dispositif 16 destiné à être commandé par la pression de fluide. Un deuxième joint d'étanchéité torique 80 est mis en contact hermétique entre et avec l'extension 54 de la pièce polaire 32 et la paroi latérale de l'évidement 64, définissant ainsi une chambre 82. Une soupape 84 sphérique, reçue globalement par le passage 60 (voir aussi la figure 10), est globalement juxtaposée à la surface d'étanchéité 62 formant siège de soupape et est poussée souplement vers une position d'application contre le siège par un moyen 86 élastique. Une source ou alimentation 14 de fluide sous pression est mise en communication avec la chambre 82 par un moyen 88 formant conduit et un moyen 90 formant conduit, formés comme dans la structure 12. Une armature 92 cylindrique est reçue de manière coulissante dans le passage 36 du corps de bobine et est sollicitée ou poussée de manière élastique vers le bas (comme on le voit sur la figure 1) par un moyen 94 formant ressort. Un poussoir 96, la soupape 84 sphérique et le moyen 86 formant ressort empêchent normalement un tel mouvement vers le bas. Quand le moyen 28 formant bobine est excité, l'armature 92 vaine la force du ressort 86 et se déplace vers le bas jusqu'à venir en contact avec l'extrémité supérieure de la pièce polaire 32, déplaçant de ce fait le poussoir ou actionneur 96 de soupape vers le bas, comme représenté globalement sur la figure 1 et fait se décoller et s'éloigner la soupape 84 sphérique de son siège 62, réalisant ainsi une communication entre les passages 38 et 40 et la chambre 82. En se référant encore à la figure 1, il est proposé de préférence un élément 98 de retour de flux. Comme représenté globalement, l'élément 98 a la forme d'une bande sensiblement en forme de U ayant des jambes 100 et 102 opposées, dont chacune est à son tour munie de parties 104 et 106 de pied respectives qui s'étendent à travers des fentes 108 et 110 ménagées dans la plaque 46 et se présentent superficiellement en 112 et 114. La partie en anse de l'élément 98 en forme de U est formée pour avoir une partie 116 cylindrique, tubulaire, ouverte, venue de matière et s'étendant vers le bas, qui est étroitement reçue à l'intérieur d'un évidement 118 annulaire, coopérant, formé dans le moyen 20 formant corps de bobine. En conséquence, l'élément 98 en forme de U ne sert pas seulement pour le retour du flux, mais retient aussi mécaniquement, à la fois radialement et axialement, le moyen 20 formant corps de bobine, l'armature 92, la pièce polaire 32, le poussoir 96 et la plaque 46. Egalement, comme le montre la figure 1, le passage 36 central du corps de bobine 20 est fermé de manière adéquate par une partie 120 de paroi s'étendant transversalement et venue de matière, qui est munie d'une pluralité de passages 122 et 124 de purge. En se référant aux figures 4, 5 et 6, on peut voir que le poussoir 96 comprend un corps 126 principal s'étendant axialement, ayant des parties 128, 130, 132 et 134 de guidage ou semblables à des nervures, venues de matière avec ledit corps et s'étendant axialement et radialement vers l'extérieur. L'extrémité 138 supérieure du poussoir 96 est de préférence plate et normale à l'axe du poussoir 96 et les surfaces radialement extérieures des parties 128, 130, 132 et 134 en nervures sont sensiblement parallèles à l'axe 140. Le corps 126 principal a une partie 142 s'étendant axialement, venue de matière avec lui, qui, à son extrémité 144 axiale et comme le montre la figure 1, vient de manière adéquate en contact avec la soupape 84 sphérique. Comme le montrent les figures 1, 4 et 10, le poussoir 96 est recu de manière coulissante dans le passage 58 (figure 10) de la pièce polaire 32 et lorsqu'il est enfoncé davantage dans le passage 58, comme le montre la figure 1, il déplace la soupape 84 sphérique contre la résistance élastique du ressort 86 vers une position ouverte par rapport à la surface 62 formant siège de soupape (figure 10). En se référant principalement aux figures 1, 11 et 12, on peut voir que l'armature 92 comprend un élément ou corps 146 qui a une surface 148 cylindrique extérieure dont l'axe est en 150. Le corps 146 est muni d'un premier évidement ou chambre 152 s'étendant axialement, d'extrémité fermée, et d'un deuxième évidement ou passage 154 s'étendant axialement, qui a un diamètre plus grand que celui de l'évidement 152, définissant de ce fait un épaulement 156 annulaire contre lequel le ressort 94 (figure 1) peut réagir. Les surfaces 158 et 160 d'extrémités axiales espacées peuvent être considérées comme étant respectivement plates, parallèles l'une à l'autre et normales à l'axe 150. Des dispositifs externes connectés fonctionnellement à l'ensemble 10 à soupape, décrits ci-dessus, sont indiqués schématiquement sur la figure 1. Des conducteurs et/ou fils électriques 162 et 164 comprenant les extrémités respectives de la bobine ou enroulement 28 ou leur étant connectés fonctionnellement, sont connectés fonctionnellement à une source d'alimentation en courant continu, indiquée par 166, qui excite la bobine 28 en impulsions périodiques sous la commande d'un processeur électronique P. désigné par 168. Le processeur 168 reçoit des données d'entrée appropriées fonction de l'application particulière, pour faire varier le temps de mise sous tension de l'électroaimant pendant chaque période. Naturellement, le temps de mise sous tension est le temps pendant lequel l'enroulement ou bobine 28 est excité électriquement. Dans le cas d'une application à la commande d'une transmission automatique, par exemple, des données d'entrée du processeur peuvent comprendre la vitesse du moteur, la vitesse du véhicule, la position de la soupape d'étranglement, etc. La fréquence d'impulsion est une fréquence fixe, de manière caractéristique de 50 Hz (périodes/s) et le processeur 168 commandera la longueur ou le pourcentage de temps pendant chaque période, durant lequel la bobine de l'électroaimant est excitée. Comme le montre la figure 1, le processeur 168 provoque l'excitation électrique de l'enroulement ou de la bobine 28 par la source de courant continu 166. Une telle excitation de la bobine 28 a provoqué à son tour le déplacement vers le bas de l'armature 92 (comme le montre la figure 1) ce qui a pour résultat que la surface 160 d'extrémité de l'armature vient en contact avec la surface 170 d'extrémité axiale de la pièce polaire 32. En conséquence, l'armature 92 a déplacé le plongeur ou poussoir 96 vers le bas, ce qui fait que l'extrémité 144 du poussoir 96 décolle la soupape 84 sphérique en la poussant loin du siège 62 de soupape coopérant (figures 10 et 1) et à l'encontre de la résistance du ressort 86. Aux fins de la description, on suppose que l'alimentation 14 en fluide sous pression maintient une pression d'alimentation de 4,22.105 Pa manométriques et que lorsque la soupape 84 sphérique est fermée de manière hermétique contre son siège 62 de soupape, l'amplitude de la pression de commande, aussi bien à l'intérieur du dispositif 16 de commande qu'en aval du siège 62 de soupape, est de 0 Pa manométrique. Dans la situation de fonctionnement représentée sur la figure 1, la soupape 84 sphérique a été ouverte par le poussoir 96 qui a été déplacé vers le bas par l'armature 92 actionnée électromagnétiquement. Ceci a lieu à l'encontre de la résistance élastique du moyen 86 formant ressort. La soupape 84 étant ainsi éloignée du siège 62 de soupape, le fluide sous pression provenant de l'alimentation 14 s'écoule à travers les moyens 88 et 90 formant conduit dans la chambre 82 d'o il s'écoule (voir aussi figure 10) entre la soupape 84 et la surface 60 cylindrique et entre la soupape 84 et le siège 62 pour pénétrer dans le passage 58 et, à travers les passages 38 et 40, dans la chambre 74. A partir de la chambre 74, le fluide s'écoule vers le dispositif 16 de commande à travers les moyens 76 et 78 formant passage ou conduit, un fluide sous pression élevée étant ainsi fourni au dispositif 16, à partir de la source 14. Comme le montrent les figures 5 et 6, le poussoir 96 est cannelé, permettant ainsi au fluide de s'écouler axialement à travers le passage 58, entre les parties de poussoir 128 et 130, 130 et 132, 132 et 134 et 134 et 128. On peut supposer que lorsque l'armature 92 est appliquée contre l'extrémité 170 de la pièce polaire 32, comme le montre la figure 1, cet écoulement de fluide vers le haut, (lorsqu'on regarde la figure 1), hors du passage 58 se termine à l'armature 92. L'armature 92 est reçue de manière coulissante dans le passage 36 et l'espace libre entre l'armature 92 et le passage 36 est tel qu'il permet ce qu'on peut considérer comme un écoulement de fuite à travers lui et hors des passages de purge 122 et 124 jusqu'à atteindre la pression de la bâche Ps que l'on peut supposer être de 0 Pa manométrique. Quand le processeur 168 (P) coupe la source 166 de courant, le champ magnétique du moyen 28 formant bobine cesse d'exister et le ressort 86 déplace la soupape 84 sphérique vers le haut, lorsque l'on regarde la figure 1, et déplace simultanément le poussoir 96 vers le haut, ce qui a pour résultat que l'armature 92 est aussi déplacée vers le haut grâce à l'action du poussoir 96 intermédiaire. Un tel déplacement vers le haut de la soupape 84 sphérique, du poussoir 96 et de l'armature 92 se poursuit jusqu'à ce que la soupape 84 sphérique vienne en butée et en prise avec la partie 62 formant siège de soupape. Quand les éléments que l'on vient de décrire sont ainsi arrêtés, l'extrémité 158 supérieure (figures 1 et 12) de l'armature 92 est mise dans une relation au moins étroitement espacée par rapport à l'extrémité 120 supérieure fermée du passage 36. Il faut comprendre que lorsque l'armature 92 est ainsi mise dans une relation étroitement espacée avec l'extrémité 120 supérieure fermée, la force de précontrainte sur le ressort 94 est inférieure à la force de précontrainte du ressort 86 maintenant la soupape 84 sphérique, le plongeur 96 et l'armature 92 dans ladite position vers le haut. Il faut comprendre qu'au moment o les éléments identifiés ont été déplacés vers le haut par le ressort 86, tout fluide se trouvant dans le passage 58 et tout fluide se trouvant entre l'armature 92 et le passage 58 seront à 0 Pa manométrique. L'enroulement 28 de l'électroaimant étant excité en impulsions périodiques d'une durée de temps déterminée par le processeur 168 (P) et désexcité entre des impulsions successives, la pression fournie au dispositif 16 de commande sera un pourcentage de la différence de pression entre la source d'alimentation 14 et la pression de la bâche Ps, qui est égal au pourcentage de temps pendant lequel la bobine 28 de l'électroaimant est désexcitée. Par exemple, si l'on suppose que la source 14 de fluide délivre un fluide à 4,22.105 Pa manométriques et que la pression existante dans le dispositif de commande 16 est de 0 Pa manométrique, comme l'est la pression de Ps, si l'enroulement 28 est désexcité pendant 50 % du temps, la pression fournie au dispositif 16 de commande sera de l'ordre de 2,11.105 Pa manométriques. On considère maintenant la situation dans laquelle la bobine ou l'enroulement 28 est dans son état désexcité et dans laquelle le ressort 86 a déplacé vers le haut la soupape 84 sphérique, le poussoir ou plongeur 96 et l'armature 92. La distance de laquelle le poussoir ou moyen 96 transmettant le mouvement a été déplacé vers le haut est égale à la distance de laquelle la soupape 84 sphérique a été déplacée, de la position représentée sur la figure 1 à sa position de fermeture hermétique contre le siège 62 de soupape (voir aussi figure 10). En conséquence, l'armature 92 et en particulier la surface 160 d'extrémité axiale de l'armature 92 est également déplacée vers le haut, en s'écartant de la surface 170 d'extrémité axiale de la pièce polaire 32, de la même distance que celle de laquelle la soupape 84 sphérique s'est déplacée pour sa mise en contact avec la surface 62 formant siège de soupape. La bobine ou l'enroulement 28 étant désexcité, comme exposé ci-dessus, on considère la série d'événements qui se produit lorsque l'enroulement 28 est excité. Au moment o cette bobine 28 commence d'être excitée, la surface 160 d'extrémité axiale (figure 12) de l'armature 92 est écartée de la surface 170 d'extrémité axiale juxtaposée (figure 10) de la pièce polaire 32. Le flux magnétique de la bobine 28 excitée commence de déplacer l'armature 92 vers le bas, vers l'extrémité 170 alors espacée de la pièce polaire 32. Avec le déclenchement de ce déplacement, le poussoir 96 commence également son déplacement vers le bas et un tel amorçage du déplacement vers le bas par le poussoir 96 décolle la soupape 84 sphérique de son siège, permettant au fluide à pression relativement élevée de l'alimentation 14 de s'écouler au-delà de la soupape 84 ouverte (ou s'ouvrant) et à travers les espaces axiaux du poussoir 96 cannelé. Ce fluide à pression relativement élevée remplit l'espace axialement entre la surface 160 d'extrémité de l'armature et la surface 170 d'extrémité de la pièce polaire 32. La présence d'un tel fluide à pression relativement élevée dans l'espace entre les surfaces 160 et 170 transversales, juxtaposées, établit très rapidement une pression relativement élevée et une force résultante, contre la surface 160 d'extrémité de l'armature 92, s'opposant au déplacement de l'armature 92 vers la pièce polaire 32. Il est évident que cette pression hydraulique antagoniste a pour résultat ce qui peut être considéré comme une augmentation de temps pour que l'armature 92 se déplace de son état non activé à son état totalement activé et par conséquent, la performance globale de l'armature 92 est réduite et rend la conception interne de l'électroaimant commandé par largeur d'impulsion, plus critique. Les figures 2 et 3 montrent un ensemble formant valve actionné par électroaimant utilisant les enseignements de l'invention. A l'exception de ceux qui sont indiqués autrement, tous les éléments des figures 2 et 3 qui sont identiques ou semblables à ceux de la figure 1, sont identifiés avec les mêmes repères numériques auxquels on a ajouté un suffixe "a. Sur les figures 2 et 3, on voit que l'invention utilise un moyen 200 formant armature, d'une conception différente de celle du moyen 92 formant armature de la figure 1. Le poussoir ou élément 96a transmettant un mouvement des figures 2 et 3, bien que semblable au poussoir 96 de la figure 1, présente certaines différences. En se référant aux figures 2, 3, 7, 8 et 9, on peut voir que la longueur axiale du poussoir ou moyen 96a transmettant un mouvement est nettement supérieure à celle du poussoir 96. La partie 202 supérieure du moyen 96a transmettant un mouvement a de préférence une configuration et une surface en coupe transversale comparativement réduites. La pièce polaire 32a des figures 2, 3 et 13 est représentée réunie à la plaque 46a de flux transversale de la façon décrite en référence à la figure 1. L'armature 200 (figures 2, 3, 14 et 15) comprend une paroi 208 cylindrique, d'épaisseur en coupe transversale sensiblement uniforme et une surface 204 cylindrique extérieure, s'étendant axialement depuis et jusqu'à des extrémités 210 et 212 axiales opposées. un premier évidement ou chambre 205 s'étendant axialement ayant, de préférence, une surface 206 cylindrique intérieure, est formé dans l'armature 200, à travers l'extrémité 212, pour être, de préférence, concentrique à la surfaceextérieure 204. Un deuxième évidement ou chambre 214 s'étendant axialement est formé dans l'armature 200 à travers l'extrémité 210 opposée pour être de préférence concentrique à la surface extérieure 204 et à la chambre ou évidement 206. Dans la forme de réalisation préférée, l'armature 200 comprend une paroi 216 transversale séparant de façon adéquate la chambre 214 de la chambre 205. Comme cela a déjà été globalement indiqué dans la description faite précédemment de l'appareil de la figure 1, quand la soupape 84 sphérique (figure 1) ou 84a (figures 2 et 3) est appliquée contre son siège de soupape coopérant, le fluide à pression relativement élevée est retenu en amont de la soupape 84a sphérique fermée (figure 2) En continuant la description, principalement par rapport à l'appareil des figures 2 et/ou 3, lorsque la soupape 84a sphérique est fermée à l'écoulement du fluide au-delà de cette dernière, le fluide à pression relativement élevée provenant de la source ou alimentation 14 est maintenu dans le moyen 88a formant conduit, dans le moyen 90a formant conduit et dans l'espace 82a de la chambre, tous en amont de la soupape 84a sphérique. A cet instant, l'appareil 10a étant électriquement désexcité, la pression basse ou pression de la bâche ou pression de commande, Ps, qui peut être de 0 Pa manométrique, règne dans le moyen 78a formant conduit, dans le conduit 76a menant à la chambre 74a à partir de laquelle le joint d'étanchéité torique 72a empêche un écoulement radial vers l'extérieur et à partir de laquelle (74a) le joint torique 80a et le fluide à pression relativement élevée se trouvant déjà dans la chambre 82a empêchent un écoulement vers le bas dans la chambre 82a. Le fluide à pression basse, Ps, se trouvant dans la chambre 74a s'écoule à travers les passages 38a et 40a radiaux et continue vers le haut à travers le passage 58a et plus particulièrement à travers les espaces s'étendant longitudinalement, qui existent entre les bras contigus 128a, 130a, 132a et 134a s'étendant radialement. Les passages 122a et 124a réalisent une communication entre la pression de la bâche Ps et l'intérieur du passage 36a contenant la pièce polaire 32a et le moyen 200 formant armature. En conséquence, la basse pression Ps de la bâche ou de commande existe entre la surface 204 extérieure et la surface 36a cylindrique intérieure juxtaposée du corps de bobine 20a. La même pression basse Ps existe dans la chambre 214 de l'armature et entre l'extrémité 210 de l'armature 200 et la paroi 120a d'extrémité transversale du corps de bobine 20a. En outre, le fluide de même pression basse Ps est acheminé dans la chambre 205 et entre les extrémités 212 (de l'armature 200) et 170a (de la pièce polaire 32a) juxtaposées espacées. Par ailleurs, la partie 22a tubulaire, placée globalement au centre du corps de bobine 20a est munie d'une pluralité de fentes ou rainures s'étendant globalement axialement, dont une est représentée par 240, qui à leur tour communiquent avec des parties à pression relâchée, dont une est représentée par 242 dans la paroi 26a d'extrémité montrée plus bas du corps de bobine 20a. En conséquence, le fluide sous la pression Ps, de commande ou de la bâche relativement basse, s'écoule à travers de tels passages, fentes ou rainures, enveloppant de façon adéquate le corps de bobine 20a, la bobine d'induction électrique 28a et le moyen 200 formant armature. Quand la soupape 84a sphérique est en position ouverte, comme représenté sur la figure 3, le fluide à pression relativement élevée, qui était maintenu en amont de la soupape 84a sphérique fermée (figure 2), s'écoule maintenant de la chambre 82a au delà de la soupape 84a et dans le moyen 58a formant passage de la pièce polaire 32a. Le fluide à pression élevée s'écoule également à travers les moyens formant passage ou conduit 38a et 40a dans la chambre 74a d'o les moyens 76a et 78a formant conduits transmettent le fluide à pression élevée au dispositif ou appareil de commande 16a. Le fluide à pression élevée s'écoule à travers les espaces longitudinaux fournis par le moyen 96a transmettant un mouvement et dans l'espace qui existait précédemment entre l'extrémité 212 de l'armature et l'extrémité 170a de la pièce polaire, comme représenté globalement sur la figure 2. Cependant, quand l'armature 200 vient s'appliquer contre la face 210 d'extrémité de la pièce polaire 32a, la pression de fluide: (a) entre l'armature 200 et le passage 36a, (b) dans les rainures ou évidements longitudinaux caractérisés par 240, (c) dans et à travers les passages ou ouvertures 242 et (d) entourant globalement le corps de bobine 20a et la bobine ou enroulement 28a, parvient et reste au niveau de la pression relativement basse PsNaturellement, lorsqu'elle se trouve dans la position représentée sur la figure 3, la chambre 205 de l'armature 200 contient de manière adéquate partiellement la partie supérieure du moyen 96a transmettant un mouvement et le fluide à pression relativement élevée Ph, fourni à travers les espaces longitudinaux de l'élément 96a. Quand le processeur 168a produit le signal suivant, la source 166a électrique met fin, par l'intermédiaire des conducteurs 162a et 164a, à l'excitation du moyen 28a formant bobine ou enroulement. En conséquence, le ressort 86a déplace souplement la soupape 84a sphérique vers le haut jusqu'à ce qu'elle vienne en contact avec et s'applique en formant étanchéité contre le siège 62a de soupape coopérant, empêchant l'écoulement du fluide au delà de la soupape 84a fermée. Le mouvement de la soupape 84a sphérique provoque un même mouvement vers le haut du poussoir ou moyen 96a transmettant un mouvement, ce qui a pour résultat que l'armature 200, à son tour, est déplacée par le poussoir 96a dans une direction l'écartant de la pièce polaire 32a et vers la partie 120a de paroi transversale qui comporte les passages de purge 122a et 124a. A cet instant, quand les éléments prennent leurs positions respectives représentées sur la figure 2, toutes les pressions de fluide en aval de la soupape 84a sphérique fermée, comme décrit précédemment, sont à l'amplitude 0 Pa manométrique, ou Ps, et une telle pression de fluide basse, naturellement, règne dans la chambre 205 de l'armature 200. La figure 16 qui est une partie de détail agrandie de la structure de la figure 2, représente plus clairement les positions relatives de l'armature 200, du ressort 94a, de l'élément 96a transmettant un mouvement, de la pièce polaire 32a et de la partie 22a du corps de bobine 20a. Sur la figure 16, correspondant globalement à la figure 2, la bobine d'injection 28a a été désexcitée permettant ainsi au ressort 86a de déplacer la soupape 84a sphérique vers le haut (lorsque l'on regarde la figure 2) jusqu'à ce que cette soupape 84a sphérique vienne en contact fonctionnel avec la surface 62a formant siège de soupape. Tout en étant ainsi déplacée par le ressort 86a, la soupape 84a sphérique étant en butée avec le poussoir ou moyen 96a transmettant un mouvement, fait se déplacer l'armature 200, à l'encontre de la poussée du ressort 94a, jusque dans la position représentée sur la figure 16. On peut alors supposé que: (a) dans cette situation, l'armature 200 se trouve à sa distance la plus éloignée de la pièce polaire 32a; (b) la face 212 d'extrémité de l'armature 200 et la face 170a d'extrémité de la pièce polaire 32a ont un intervalle de travail d'une distance G; et (c) l'espace 300 d'apparence sensiblement tubulaire existant globalement entre la surface 204 extérieure de l'armature 200 et la surface 36a intérieure du corps de bobine 20a est rempli d'un fluide à pression basse, par exemple, Ps, et qu'il communique en outre avec l'environnement par l'intermédiaire des passages de purge 122a et 124a conduisant à une zone de l'environnement. A cet instant, la chambre ou évidement 205 est également remplie du fluide à pression basse, Ps, comme l'est l'espace entre l'armature 200 et la pièce polaire 32a; pour faciliter la référence, un tel espace est identifié par le repère numérique 302. Egalement, la soupape 84a sphérique (voir figure 2) ayant mis fin à l'écoulement du fluide à pression relativement élevée, Ph, tout l'espace disponible à l'intérieur du passage 58a est rempli du fluide à pression basse, Ps- Quand ensuite le processeur 168a fait que la source 166a de tension électrique excite à nouveau la bobine d'induction ou l'enroulement 28a, l'armature 200 commence à se déplacer vers le bas, vers la pièce polaire 32a. Dans la forme de réalisation préférée, au moment o l'armature commence à se déplacer vers le bas (lorsque l'on regarde l'une ou l'autre des figures 2, 3 ou 16), le moyen transmettant un mouvement ou poussoir 96a commence également à se déplacer vers le bas. En outre, dans la forme de réalisation préférée, à l'instant o le poussoir 96a commence à se déplacer vers le bas, la soupape 84a sphérique (voir figure 2) commence de se déplacer vers le bas commençant ainsi à ouvrir le passage 62a (figure 13) à l'écoulement du fluide à pression relativement élevée Ph, fourni par la source 14. Sur la figure 16, les flèches 320 --- 320 dessinées en gras représentent l'écoulement entrant, par 58a, dudit fluide à pression élevée, Ph. En se référant maintenant à l'art antérieur des figures 1, 4, 5, 6, 10, 11 et 12, lorsque la bobine 28 est excitée, la soupape 84a sphérique est décollée de son siège, et la pression de fluide ou hydraulique à Ph est rapidement communiquée ou appliquée immédiatement de manière certaine à la face ou surface 160 fermée inférieure, à l'extrémité inférieure de l'armature 92. Cette pression de fluide relativement élevée, Ph, appliquée à la surface 160 d'extrémité de l'armature 92 s'oppose au déplacement de l'armature 92 vers le bas, augmentant le temps qu'il faut à l'armature 92 pour entrer en contact avec la pièce polaire 32, augmentant ainsi le temps qu'il faut à la pression de commande pour être isolée hermétiquement de l'atmosphère ambiante. Quand la bobine d'induction 28 est désexcitée, le temps de relâchement de l'armature 92 est également long en raison de la petite surface hydraulique agissant contre l'armature 92, cette surface étant, en fait, la surface en coupe transversale de projection du passage 58 (de la pièce polaire 32). Les longs temps d'appel et de relâchement de l'art antérieur réduisent la plage des rapports cycliques utilisables de l'ensemble à électroaimant à modulation de largeur d'impulsion de l'art antérieur et la différence entre les temps d'appel et de relâchement réduit le rapport de pression pour un rapport cyclique donné. En se référant aux figures 2, 3, 7, 8, 9, 13, 14, 15 et 16, représentant la forme de réalisation préférée de l'invention, celle-ci comprend, en fait, un volume évidé ou chambre 205 se trouvant dans l'armature 200, qui, grâce à une légère ou petite temporisation, doit se remplir du fluide fourni par 14, avant qu'une augmentation importante de la pression hydraulique puisse survenir. Une telle petite temporisation de la montée de pression hydraulique permet un mouvement initial plus grand de l'armature 200 vers la pièce polaire 32a avant que la force de pression complète du fluide à Ph soit pleinement appliquée à l'armature 200, dans la direction s'opposant au mouvement de l'armature 200 vers la pièce polaire 32a. Sur la figure 16, l'armature 200 est représentée dans sa position la plus élevée puisque la bobine ou l'enroulement 28a est désexcité. Dans cette situation, l'intervalle de travail de l'armature (c'est-à-dire, la distance entre la face 212 de l'armature et la face 170a de la pièce polaire) est supposé être et est représenté comme une distance ou intervalle G. En outre, dans cet état de désexcitation, tout fluide qui peut être dans: (a) l'espace disponible 58a; (b) l'espace 302; (c) l'espace 300 semblable à un cylindre; (d) l'espace dans l'évidement ou chambre 214; (e) l'espace 322 axialement entre l'extrémité 210 de l'armature 200 et la surface 324 de la paroi 120a d'extrémité juxtaposée espacée; (f) les passages 122a et 124a de purge vers l'environnement comme en 30a; et (g) la chambre 205 se trouvant dans l'armature 200, sera, au maximum à la pression Ps. Quand ensuite la bobine ou l'enroulement 28a est excité, avant que le fluide à la pression relativement élevée Ph, puisse s'appliquer pleinement contre l'armature, l'armature 200 se déplace relativement rapidement d'une distance supposée représentée, D, vers la pièce polaire 32a. Cette aptitude de l'armature 200 à se déplacer relativement rapidement de sa position en traits pleins (sur la figure 16) à la position en tirets (également sur la figure 16), comme indiqué précédemment, est rendue possible en raison du temps supplémentaire que met le fluide à pression élevée Ph à remplir la chambre 205 de l'armature 200. Lorsque ceci est réalisé, l'armature 200 se sera déjà, plutôt rapidement, déplacée dans la position en tirets sur 212'. Il faut avoir à l'esprit que lorsque l'armature 200 atteint vraiment la position D, il ne s'agit pas d'un point auquel l'armature arrête de se déplacer (ou marque un temps d'arrêt), mais c'est seulement pour décrire jusqu'o on peut considérer que l'armature 200 s'est déplacée lorsque le fluide à pression élevée Ph s'applique pleinement contre l'armature 200. L'armature 200, à laquelle s'oppose la pleine force du fluide à pression élevée (Ph), continue de se déplacer de la position en tirets 212' vers l'extrémité 170a de la pièce polaire 32a. Comme c'est maintenant évident, l'armature 200 s'est déplacée jusqu'à la position 212' en tirets en un temps nettement plus rapide que ne l'aurait fait l'armature 92 sur une telle distance, parce que l'armature 92 de l'art antérieur aurait immédiatement subi la pleine force du fluide à pression élevée Ph appliqué contre la face ou surface d'extrémité 160 tandis que l'armature 200, principalement en raison du volume 205, provoque une temporisation avant que la force de la pression Ph de fluide élevée puisse être appliquée pleinement à l'armature 200. En conséquence, l'armature 200 doit d'abord atteindre la position 212' et ce faisant, procure un autre avantage important. En atteignant d'abord une position 212', l'armature 200 a réduit plus rapidement l'intervalle d'air de travail entre la surface 212' d'extrémité de l'armature et la surface 170a d'extrémité de la pièce polaire 32a. Ce faisant, l'intervalle d'air de travail en étant ainsi rapidement réduit, provoque l'amplification du gain de force magnétique, accélérant ainsi davantage le déplacement de l'armature 200 vers la pièce polaire 32a. Cette armature 200 réagissant plus rapidement vient plus vite en contact avec la pièce polaire 32a et par conséquent isole plus rapidement la pression de commande de l'atmosphère, diminuant ainsi le temps d'appel, le temps de relâchement de l'armature 200 est également réduit en raison de l'augmentation de la surface hydraulique agissant contre l'armature 200. On peut le voir sur la figure 3 ou 16 o, par l'entrée en contact fonctionnelle de l'armature 200 avec la pièce polaire 32a, l'écoulement du fluide à pression relativement élevée Ph s'écoulant ou communiquant à travers l'espace d'écoulement disponible dans le passage 58a (de la pièce polaire 32a) est en communication directe avec la chambre 205 de l'armature 200. La surface en coupe transversale de la chambre 205 contre laquelle un tel fluide à pression relativement élevée Ph est appliqué, est beaucoup plus grande que la surface de l'armature 92 de l'art antérieur contre laquelle le fluide à pression relativement élevée Ph est appliqué. Sur la figure 1, le fluide à pression relativement élevée Ph est appliqué sur la surface en coupe transversale définie par le passage 58. En outre, il n'y a rien dans l'art antérieur qui provoque une temporisation dans l'établissement de la pleine application du fluide à pression relativement élevée Ph provenant de la source 14. Dans la forme de réalisation préférée de l'invention, on fait en sorte que la chambre 205 soit bien cylindrique, même si l'on peut dire que l'essentiel réside dans l'espace défini par la chambre 205. Il est envisagé que la paroi 206 cylindrique de la partie axialement supérieure et la chambre 205 puissent en réalité être agrandies latéralement à partir de celles qui sont représentées sur la figure 16. En outre, dans la forme de réalisation préférée de l'invention, l'ouverture ou entrée 326 vers l'espace 205 de l'armature 200 est positionnée afin d'être sensiblement dans la ligne de la direction d'écoulement du fluide à pression relativement élevée Ph comme montré par les flèches 320---320. Les meilleurs résultats peuvent être obtenus quand la chambre 205 et l'ouverture d'entrée 326 sont situées de façon à être au moins principalement en vis à vis ou en alignement avec la direction de l'écoulement du fluide à pression relativement élevée Ph. Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières et n'en limitent aucunement la portée. REVENDICATIONS 1. Ensemble à électroaimant destiné à commander l'écoulement d'un fluide à pression relativement élevée (Ph) provenant d'une source (14) dudit fluide à pression élevée et allant vers un appareil (16) sur lequel doit agir ledit fluide à pression élevée, ledit ensemble à électroaimant, étant caractérisé en ce qu'il comprend un moyen inducteur (28a) pouvant être électriquement excité et électriquement désexcité, ledit moyen inducteur ayant la capacité, quand il est excité électriquement, de créer un champ magnétique, un corps de bobine (20a) portant ledit moyen inducteur, ledit corps de bobine comprenant une partie semblable à un passage (36a) située globalement de manière centrale, en ce que ledit moyen inducteur (28a) est enroulé globalement autour de ladite partie semblable à un passage (36a) à l'extérieur de celle-ci, une pièce polaire (32a) est située globalement à une extrémité de la partie semblable à un passage (36a), une armature (200) est reçue globalement de manière coulissante par ladite partie semblable à un passage, en ce que ladite armature (200) comprend une première (212) et une deuxième (210) extrémités d'armature, espacées axialement et opposées axialement, en ce que, lorsque ledit moyen inducteur (28a) est électriquement désexcité, ladite armature (200) est positionnée de façon à avoir ladite première extrémité d'armature axiale (212) espacée axialement, d'une distance prédéterminée, d'une extrémité (170a) de ladite pièce polaire (32a), un élément formant soupape (84a) destiné à ouvrir et à fermer l'écoulement dudit fluide à pression relativement élevée provenant de ladite source (14), un conduit (58a) défini par ladite pièce polaire (32a) et conduisant globalement dudit élément formant soupape (84a) à l'espace axial (302) situé entre ladite première extrémité axiale (212) de l'armature (200) et ladite extrémité (170a) de ladite pièce polaire (32a), en ce que, lorsque ledit moyen inducteur (28a) est excité électriquement, ledit élément formant soupape (84a) passe à l'état ouvert et ceci permet audit fluide à pression relativement élevée de s'écouler de ladite source (14) et à travers ledit conduit (58a) vers ladite première extrémité axiale (212) de l'armature, en ce que, lorsque ledit moyen inducteur (28a) est excité électriquement, ledit champ magnétique agit sur ladite armature (200) et ainsi la fait se déplacer axialement vers ladite extrémité (170a) de ladite pièce polaire (32a), en ce que ladite armature (200) comprend une chambre (205) formée en elle et une ouverture (326) vers ladite chambre, formée dans ladite première extrémité axiale (212) de l'armature, et en ce que ledit fluide à pression relativement élevée s'écoulant vers ladite première extrémité axiale (212) de l'armature s'écoule tout d'abord dans ladite chambre (205) tandis que ladite armature (200) se déplace vers ladite extrémité (170a) de ladite pièce polaire (32a), et en ce que la pleine force dudit fluide à pression relativement élevée vient s'appliquer sur ladite armature pour s'opposer au déplacement de ladite armature vers ladite extrémité (170a) de ladite pièce polaire (32a) lorsque ladite chambre (205) s'est remplie dudit fluide à pression relativement élevée (Ph). 2. Ensemble à électroaimant selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen (96a) transmettant un mouvement, en contact de manière adéquate avec ladite armature (200) et pouvant être déplacé par ladite armature contre ledit élément formant soupape (84a), pour faire parfois s'éloigner l'élément formant soupape d'un siège de soupape coopérant (62a), pour ouvrir ainsi l'écoulement dudit fluide à pression relativement élevée (Ph) provenant de ladite source (14). 3. Ensemble à électroaimant selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit moyen (96a) transmettant un mouvement est reçu de manière coulissante dans ledit conduit (58a). 4. Ensemble à électroaimant selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une partie (202) dudit moyen (96a) transmettant un mouvement est reçue à l'intérieur de ladite chambre (205) et dans une relation d'appui fonctionnel par rapport à une surface de ladite armature (200) comprenant ladite chambre (205). 5. Ensemble à électroaimant selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'une partie (202) dudit moyen (96a) transmettant un mouvement est reçue dans ladite chambre (205) de ladite armature (200), en ce que ladite armature (200), ledit élément formant soupape (84a) et ledit moyen (96a) transmettant un mouvement sont dans une relation solide linéaire, en ce qu'un premier moyen élastique (94a) pousse de manière élastique et fonctionnelle ladite armature (200) et ledit élément (96a) transmettant un mouvement vers ledit élément formant soupape (84a), et en ce qu'un deuxième moyen élastique (86a) pousse ledit élément formant soupape (84a) vers ledit élément (96a) transmettant un mouvement et vers ladite armature (200), et en ce que la force de précontrainte dudit deuxième moyen élastique (86a) est plus grande que la force de précontrainte dudit premier moyen élastique (94a). 6. Ensemble à électroaimant, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen inducteur (28a) électriquement excité et désexcité, un moyen formant pièce polaire (32a) produisant un trajet de flux magnétique chaque fois que ledit moyen inducteur est excité, un moyen formant soupape (84a) pouvant se déplacer vers et depuis un moyen formant siège de soupape coopérant (62a) pour parfois être ouvert afin de permettre l'écoulement, au-delà du moyen formant soupape, d'un fluide à pression relativement élevée (Ph) fourni par une source associée (14), ledit moyen formant soupape (84a), quand il est déplacé pour venir en contact avec ledit moyen formant siège de soupape, ayant pour effet d'empêcher l'écoulement dudit fluide à pression relativement élevée au-delà dudit moyen formant soupape, un moyen formant armature cylindrique (200) pouvant se déplacer vers ledit moyen formant pièce polaire (32a) lors de l'excitation dudit moyen inducteur (28a) et pouvant se déplacer dans une position relativement éloignée, dans laquelle ledit moyen formant armature (200) est espacé au maximum dudit moyen formant pièce polaire, lors de la désexcitation dudit moyen inducteur, un moyen (96a) transmettant un mouvement adéquat pour ouvrir ledit moyen formant soupape (84a), ledit moyen transmettant un mouvement étant généralement situé fonctionnellement entre ledit moyen formant armature (200) et ledit moyen formant soupape (84a), ce qui fait qu'un mouvement axial suffisant dudit moyen formant armature vers ledit moyen formant pièce polaire a pour résultat que ledit moyen transmettant un mouvement ouvre ledit moyen formant soupape, tandis que, lorsque ledit moyen inducteur est excité électriquement et que ledit moyen formant armature répond en se déplaçant vers ledit moyen formant pièce polaire, ledit fluide à pression relativement élevée tend à s'opposer au déplacement dudit moyen formant armature vers ladite pièce polaire, et un moyen formant chambre (205) destiné à retarder le moment o la pleine amplitude dudit fluide à pression relativement élevée est pleinement appliquée sur ledit moyen formant armature, permettant ainsi audit moyen formant armature (200) de se déplacer vers ledit moyen formant pièce polaire (32a) d'une distance initiale durant laquelle ladite pleine amplitude dudit fluide à pression relativement élevée n'est pas pleinement appliquée sur ledit moyen formant armature (200). 7. Ensemble à électroaimant, caractérisé en ce qu'il comprend une armature (200) pouvant se déplacer dans une première direction lors de l'excitation d'un moyen d'induction magnétique associé (28a), en ce qu'un fluide à pression relativement élevée (Ph) est appelé à être appliqué contre ladite armature lorsque ladite armature se déplace dans ladite première direction, et en ce qu'il est prévu un moyen formant évidement (205) ménagé dans ladite armature (200) pour recevoir une fraction initiale dudit fluide à pression relativement élevée et pour retarder ainsi l'application de la pleine force dudit fluide à pression relativement élevée contre ladite armature (200).