FR 2719254 A1 19951103 FR 9505164 A 19950428 i 2719254 L'invention concerne une presse à bandes continue pour la compression d'un matériau en forme de bande avec deux bandes de pression opposées qui passent sur des poulies de renvoi et qui peuvent être appliquées par pression au matériau en forme de bande. De telles presses à bandes sont utilisées par exemple pour l'estampage à chaud de matériaux composites laminés préalablement. De préférence, on traite avec de telles presses à bandes des structures textiles de toutes sortes, notamment du matériau laminé préalablement. Une presse à bandes continue du type indiqué au début est connue par la demande de brevet allemand publiée 32 47 145. Le dispositif connu comporte deux bandes métalliques sans fin, opposées, tournantes en un alliage de métal. Il est prévu pour la fabrication de laminés comprimés en résines thermodurcissables ainsi que de panneaux de fibres dures revêtus de matière synthétique, de panneaux stratifiés de fibres, de panneaux de particules, de panneaux en fibres de verre et analogues. Les bandes sans fin sont tendues dans la zone o elles s'opposent et enserrent la bande de matériau par respectivement deux rouleaux. En outre, elles passent dans cette zone sur des plaques chauffantes. On connaît par la demande de brevet allemand publiée 31 26 739 une presse travaillant de manière continue pour la fabrication de panneaux de particules o le plateau de pressage est déplacé par des vérins de pression hydrauliques pour le réglage de la fente de compression vers le haut et vers le bas et peut être arrêté dans la position choisie. Comme bandes tournantes de pression on utilise des bandes en acier. Les plaques de chauffage et, respectivement de refroidissement de la table de pressage et du plateau de pressage sont constituées d'un grand nombre de patins à circulation de rouleaux pouvant être montés et démontés qui sont prévus à la fois comme logement pour les rouleaux et comme installation pour le système de chauffage et, respectivement, de refroidissement. Dans ce cas, les corps de support constituent aussi bien une face de roulement pour les 2 2719254 rouleaux tournant en direction de la bande d'acier qu'un réservoir de stockage de chaleur pour transférer la chaleur dans le produit à comprimer. La chaleur est introduite dans le corps de support par des tuyaux de chauffage et, respectivement, de refroidissement. La demande de brevet allemand publiée 32 08 728 décrit un dispositif pour la fabrication en continu d'une bande de support revêtue d'un aminoplaste, à savoir une presse à bande double avec deux bandes de pression opposées, tournant sans fin qui passent sur des poulies de renvoi et qui exercent une pression de surface sur les bandes de support passantes, revêtues de plusieurs couches, à savoir d'un film de structure et d'une feuille de base, et qui compriment ceux-ci en un laminé. Pour assurer une pression superficielle particulièrement régulière et pour éviter des pertes d'air, on a fixé au côté arrière de chaque bande de pression, à une plaque de pressage commune, un grand nombre de chambres de pression. On connaît par le brevet américain 44 02 778 une presse à bande double qui permet de comprimer un matériau laminé en forme de bande. Dans la zone o les bandes de pression s'appliquent au matériau en forme de bande, on a prévu des chambres remplies d'air comprimé ainsi que des dispositifs chauffants pour chauffer les bandes de pression tournantes et par conséquent aussi la bande de matériau laminé imbibée de résine. Un dispositif similaire est connu par le brevet américain 44 20 359. Le brevet américain 38 01 407 représente également une presse à bande double qui présente au voisinage des bandes de pression tournantes des organes de répartition d'air chaud à travers lesquels l'air chaud peut être amené sur les bandes de pression tournantes par quoi est chauffé également le matériau en forme de bande. Les bandes de pression connues présentent des inconvénients. Des bandes de pression tournantes en métal, notamment en acier présentent certes l'avantage d'une bonne conduction de chaleur. Des bandes de pression tournantes en 3 2719254 métal ou en acier permettent donc d'amener relativement facilement le matériau en forme de bande à la bonne température, donc de le chauffer ou de le refroidir selon le besoin. Elles conviennent en outre pour des pressions élevées. Des bandes de pression tournantes en métal ou en acier ne conviennent cependant pas pour traiter des produits textiles car elles endommagent le voile de ceux-ci. De plus, des bandes en métal ou en acier sont relativement coûteuses. Un autre inconvénient des presses à bandes connues est celui que la mise à température est très coûteuse. Pour obtenir des résultats satisfaisants ou bons lors du traitement de laminés, il faut respecter des températures précises. Le réglage des températures est très important pour le résultat du travail. Par conséquent, il est nécessaire d'amener le matériau en forme de bande dans la presse à bandes à la température correspondante, donc de le refroidir ou de le chauffer. Pour ce faire, des dispositifs coûteux sont requis pour les solutions connues. En outre, du fait de la bonne conduction de la chaleur, il faut prévoir des bandes de pression tournantes en métal ou en acier qui, lors du traitement de matériaux textiles en forme de bande, présentent les inconvénients décrits. L'invention a pour objet la réalisation d'une presse à bandes continue perfectionnée du type indiqué au début. Selon l'invention, cet objet est atteint en ce qu'au moins une poulie de renvoi peut être amenée à la température voulue, qu'elle peut donc être chauffée ou refroidie. La bande de pression tournante est chauffée ou refroidie par cette poulie de renvoi. De préférence, l'angle d'enroulement que la bande de pression tournante parcourt sur la poulie de renvoi pouvant être amenée à la température voulue, est relativement grand, par exemple plus grand que 180 pour permettre un contact le plus long possible avec la bande de pression tournante. La bande tournante atteint sensiblement ou complètement la température de la poulie de renvoi pouvant être amenée à 4 2719254 la température voulue. Par conséquent, elle peut transmettre de la chaleur au matériau en forme de bande ou soutirer de la chaleur du matériau en forme de bande. La poulie de renvoi pouvant être amenée à la température voulue peut être traversée par un milieu chauffant ou un milieu de refroidissement. La vapeur, l'huile thermique, l'eau chaude conviennent particulièrement comme milieu chauffant. Comme milieu de refroidissement, on peut utiliser par exemple de l'eau d'une machine réfrigérante et/ou de la saumure. La mise à température de la bande de pression tournante par la poulie de renvoi pouvant être amenée à la température voulue peut être complétée encore par d'autres mesures. Par exemple, la bande tournante peut être chauffée ou refroidie encore par de l'air chaud ou de l'air de refroidissement. Cet air amené à la bonne température peut être soufflée par un caisson à tuyères sur la bande tournante. Pour l'échauffement ou le refroidissement de l'air, on peut utiliser un échangeur de chaleur. Un autre avantage de la presse à bandes conforme à l'invention réside en ce que les chaînes à rouleaux coûteuses et problématiques requises pour les presses à bandes connues ne sont pas nécessaires. De préférence, les bandes tournantes sont des bandes en caoutchouc ou des bandes en tissu, de préférence avec un revêtement en caoutchouc, ou des bandes textiles. On peut utiliser aussi d'autres matériaux appropriées, par exemple des matériaux en matière synthétique. Etant donné que la bande de pression tournante est amenée à la bonne température par une poulie de renvoi, il n'est pas nécessaire d'utiliser une bande en métal ou en acier. Au contraire, il est possible d'utiliser une bande en caoutchouc ou une bande en un autre matériau qui ménage le produit à traiter de façon que la presse à bandes conforme à l'invention permet un traitement satisfaisant et sans endommagement aussi de produits textiles. 2719254 Selon un développement avantageux ultérieur, la bande tournante s'applique à la poulie de renvoi pouvant être amenée à la bonne température par le côté qui s'applique également au matériau en forme de bande. La bande de pression tournante est donc guidée autour de la poulie de renvoi pouvant être amenée à la bonne température de façon qu'elle s'applique avec le "bon" côté au pourtour de cette poulie de renvoi, à savoir avec le côté avec lequel elle vient ultérieurement en contact aussi avec le matériau en forme de bande à traiter. Selon encore un autre développement avantageux de la presse à bandes, on a prévu au voisinage du matériau en forme de bande plusieurs plaques de pression. L'écart entre ces plaques de pression est de préférence réglable. A cette fin on peut prévoir des commandes à broche. En réglant un écart défini, on produit une pression définie, la pression devenant d'autant plus élevée que l'écart entre les plaques de pression diminue. Etant donné que plusieurs plaques de pression sont prévues, il est possible de modifier la hauteur de la fente de telle sorte que le matériau en forme de bande peut entrer par exemple tout d'abord dans une fente relativement grande qui diminue alors progressivement de façon que la pression augmente de plus en plus. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence au dessin schématique annexé donné uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention, et dans lequel: - la figure unique est une vue de côté de la presse à bande double. La presse à bande double 2 reposant sur un bâti 1 comporte une bande de pression tournante supérieure 3 et une bande de pression tournante inférieure 4. La bande de pression supérieure 3 passe sur des poulies de renvoi 5 ainsi que sur une poulie de renvoi 6 pouvant être mise à la 6 2719254 température voulue d'un diamètre plus grand. L'angle d'enroulement de la bande 3, à la poulie de renvoi 6, est environ de 270 . De manière analogue, la bande de pression inférieure 4 passe autour de poulies de renvoi 7 et autour d'une poulie de renvoi 8 pouvant être amenée à la température voulue. Les deux bandes de pression tournantes opposées 3, 4 enserrent le matériau en forme de bande 9 entre elles. Dans le cas des bandes tournantes 3, 4, il s'agit de bandes en caoutchouc. Elles s'appliquent aux poulies de renvoi 6, 8 pouvant être amenées à la température voulue avec le côté avec lequel elles s'appliquent ensuite également au matériau en forme de bande 9 qui passe à travers la presse à bande double 2 dans la direction de la flèche 10. Comme cela ressort de la figure, on a prévu deux bandes de pression tournantes opposées 3, 4. La partie supérieure de la presse à bande double 2, donc la partie qui comprend la bande supérieure 3 et les parties associées, peut être relevée et abaissée dans la direction de la flèche double 11, donc verticalement. En outre, on a prévu dans la partie supérieure de la presse à bande double 2 dans la zone inférieure, donc dans la zone du matériau en forme de bande 9 plusieurs, à savoir cinq plaques de pression 12 qui peuvent être déplacées et fixées indépendamment les unes des autres dans le sens vertical par des commandes à broche qui ne sont pas représentées dans le dessin. En face des plaques de pression 12 se trouvent d'autres plaques de pression 13 qui se trouvent dans la zone supérieure de la partie inférieure de la presse à bande double 2. Les, en tout, trois plaques de pression 13 ne sont pas réglables. Par un ajustage des plaques de pression 12, on peut régler l'écart entre les plaques de pression 12, 13. Plus l'écart et, par conséquent, la fente sont grands, plus faible est la pression exercée sur le matériau en forme de bande et inversement. On fait passer les bandes 3, 4 respectivement à travers un appareil de dressage de bande 15, 17. 7 2719254 Dans la zone horizontale supérieure de la bande 3 et/ou dans la zone horizontale inférieure de la bande 4 on peut prévoir des caissons à tuyères (non représentés dans le dessin) à travers lesquels l'air amené à la bonne température (chaud ou froid) est soufflé sur les bandes 3, 4, à savoir sur le côté des bandes 3, 4 qui vient ultérieurement en contact avec le matériau en forme de bande 9. Dans le sens de déplacement 10 derrière la presse à bande double 2, on a prévu un dispositif additionnel de mise à température 14 qui, dans l'exemple représenté, est constitué de deux radiateurs entourant la bande de matériau 9. Ceux-ci sont particulièrement nécessaire pour redresser la mousse éventuellement présente sur le matériau en forme de bande 9 et qui a été comprimée dans la presse à bande double 2 de telle sorte que cette mousse reprend ensuite toute son épaisseur. La presse à bande double continue représentée dans le dessin convient particulièrement pour le traitement de laminés recouverts par contre-collage. 8 2719254 REVENDICATIONS 1. Presse à bandes continue pour comprimer un matériau (9) en forme de bande avec deux bandes de pression opposées tournantes (3, 4) qui passent sur des poulies de renvoi (5) et qui peuvent être appliquées par pression au matériau (9) en forme de bande, caractérisée en ce qu'au moins une poulie de renvoi (6, 8) peut être amenée à la température voulue. 2. Presse à bandes selon la revendication 1, caractérisée en ce que les bandes tournantes (3, 4) sont des bandes en caoutchouc ou des bandes en tissu, revêtues de préférence de caoutchouc, ou bien des bandes textiles. 3. Presse à bandes selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que la bande tournante (3, 4) s'applique à la poulie de renvoi (6, 8) amenée à la température voulue avec le côté avec lequel elle s'applique également au matériau en forme de bande (9). 4. Presse à bandes selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que plusieurs plaques de pression (12, 13) sont prévues au voisinage du matériau en forme de bande (9). 5. Presse à bandes selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'écart entre les plaques de pression (12, 13) est réglable.