FR 2721615 A1 19951229 FR 9407832 A 19940624 i La présente invention concerne un procédé de préparation de particules d'oxyde métallique organophi- les. L'utilisation de particules minérales comme charge, pigment ou additif est courante dans des domaines aussi divers que les peintures, les plastiques ou les cosmétiques. Des problèmes se posent lorsque ces parti- cules minérales hydrophiles doivent être incorporées dans des matrices organiques solides ou liquides, car leur faible affinité pour de tels milieux se traduit par une mauvaise dispersion dans la matrice. Or, l'efficacité du pigment ou de la charge est optimale lorsque l'état de dispersion des particules est maximal. On s'emploie donc à obtenir des suspensions de particules aussi dispersées que possible. Pour être dispersible, la particule doit être "mouillable" par la matrice, c'est-à-dire que sa surface doit être rendue compatible avec la matrice organique. En pratique, on introduit dans la suspension organique un agent dit "compatibilisant" qui interagit avec les particules pour rendre la suspension stable. Les particules ainsi incorporées dans la matrice organique sont souvent agglomérées et on améliore l'état de dispersion en désagglomérant la suspension en y ajoutant un agent de stabilisation stérique des parzicules. En formant un enrobage de quelques nanomètres auour de la particule minérale compatibilisée, une telle molécule facilite la dispersion de particules désagglcmérées. Ainsi, les dispersions de particules minéra- les en milieu organique sont classiquement obtenues par malaxage/broyage du support minéral dans un solvant organique en présence d'une molécule tensio-active qui joue à la fois le rôle d'agent mouillant et de stabilisa- teur stérique (la chaine carbonée traînante de la molécule tensioactive suffisant à former un enrobage de la particule). Cependant, lorsque les particules minéra- les sont de taille nanométrique (c'est-à-dire lorsqu'el- les ont un diamètre inférieur à 0,1 im), ce mode de traitement permet difficilement d'atteindre un état de dispersion maximale. En outre, l'interaction entre la surface du minéral et la molécule compatibilisante, qui peut être par exemple un acide gras, un alcool gras ou un tensioac- tif anionique, présente un caractère de réversibilité relativement prononcé qui entraine une certaine instabi- lité de la dispersion. On préfère établir une interaction irréver- sible entre l'agent compatibilisant et la particule minérale en formant une liaison covalente entre un site réactif de la particule et une fonction réactive de la molécule compatibilisante. La particule minérale ainsi modifiée est rendue organophile de façon irréversible et peut être isolée, et utilisée aisément ultérieurement pour toute application en milieu organique. La présente invention s'inscrit dans ce cadre, puisqu'elle a pour but de fournir un procédé de préparation de particules minérales organophiles disper- sibles dans un solvant organique. En effet, les présents inventeurs ont découvert que lorsque l'on effectue la compatibilisation de particules d'oxyde métallique hydrophile par greffage en surface de groupements alkylsilane en milieu hydroal- coolique, on peut aboutir à des particules finales haute- ment dispersibles en milieu organique si l'on travaille avec des particules d'oxyde de départ "non-nanoporeuses", c'est-à-dire ne présentant pas à leur surface de pores de diamètre inférieur à 5 nm. La présente invention a ainsi pour objet un procédé de préparation de particules organophiles d'un oxyde métallique choisi parmi l'alumine Al203, la silice SiO2, les oxydes des métaux de transition, notamment l'oxyde de titane TiO2, et les oxydes de terres rares, notamment l'oxyde de cérium CeO2, par lequel on fait réagir une suspension hydroalcoolique (a) de particules d'oxyde métallique dont la surface ne possède pas de pores de diamètre inférieur à 5 nm avec une solution alcoolique anhydre (b) comprenant au moins un alcoxysi- lane de formule (1) Si(OR)x R'4-x dans laquelle R représente un groupe alkyle comportant de 1 à 6 atomes de carbone, R' représente un groupe hydrocarboné choisi parmi les groupes alkyle, cycloalky- le, aryle, alkylaryle, arylalkyle, alcényle et alcynyle comportant au moins 1 atome de carbone et x est un entier de 1 à 3, lesdits alcools, identiques ou différents, comportant de 1 à 5 atomes de carbone. Ce procédé peut s'appliquer en particulier à des "nanoparticules" d'oxyde métallique, c'est-à-dire à des particules ayant un diamètre moyen inférieur ou égal à 100 nm. Les procédés classiques de compatibilisation employés jusqu'à présent ne permettent pas de conférer à ces particules de petite taille les bonnes propriétés de dispersibilité obtenues par le procédé selon l'inven- tion, et qui seront explicitées par la suite. Dans le cas o les particules d'oxyde à traiter sont "nanoporeuses", c'est-à-dire qu'elles présentent en surface des pores de diamètre inférieur à nm, le procédé comporte une étape préliminaire qui consiste à éliminer cette nanoporosité. Cette étape préliminaire peut comprendre un traitement thermique des particules nanoporeuses en autoclave. Un tel traitement est décrit notamment dans la demande de brevet FR-A-2 677 012 déposée par la demanderesse. On peut également effectuer un traitement chimique des particules nanoporeuses. Les particules d'oxyde sont alors mises en suspension dans un milieu hydroalcoolique, l'alcool comportant de 1 à 5 atomes de carbone, et on fait réagir la suspension (c) ainsi obtenue avec au moins un tétraalcoxysilane de formule (2) Si(OR")4 (2) dans laquelle R" représente un groupe alkyle comportant de 1 à 5 atomes de carbone. Le tétraalcoxysilane est ajouté peu à peu à la suspension. En fin de traitement, on obtient une suspension hydroalcoolique (a) stable de particules non nanoporeuses, suspension (a) que l'on peut alors traiter directement avec un alcoxysilane de formule (1) comme indiqué précédemment pour la compatibilisation proprement dite. Dans le cas o l'on dispose de particules non nanoporeuses à l'état de poudre, on effectue la compati- bilisation directement. On met les particules en suspen- sion dans un milieu hydroalcoolique pour obtenir un sol minéral (a). Dans le milieu hydroalcoolique de la suspen- sion (a), un alcoxysilane de formule (1) s'hydrolyse en silanol susceptible de se condenser sur une ou plusieurs fonctions hydroxyle présentes à la surface de l'oxyde métallique. La réaction globale de compatibilisation (greffage) peut donc être décrite de façon simple comme l'enchaînement des deux réactions suivantes: 1-hydrolyse de l'alcoxysilane SiOR + H20 ----> - SiOH + ROH 2-condensation du silanol obtenu sur la surface de l'oxyde - MOH + - SiOH ----> M-O-Si + H20 De nombreux composés du silicium sont envisa- geables pour effectuer un tel greffage par hydrolyse/con- densation mais tous ne sont pas utilisables dans les conditions de réaction du procédé selon l'invention. Les alcoxysilanes de formule (1) définis ci- dessus sont bien adaptés à la mise en oeuvre du procédé de l'invention, car ils sont solubles dans le milieu de greffage et ne s'hydrolysent pas trop vite dans ce milieu. Un composé du silicium qui présenterait une grande aptitude à l'hydrolyse serait susceptible de se condenser sur lui-même et non pas sur les fonctions hydroxyle de surface du minéral. C'est le cas par exemple d'un disilazane. Ce: inconvénient est évité par le choix des alcoxysilanes de formule (1) dont la réactivité est modérée. Parmi les composés de formule (1), il est préférable que le radical R représente un groupe méthyle ou éthyle. De même, il est avantageux que R' représente un groupe octyle, dodécyle ou octadécyle. En outre, on préfère les trialcoxysilanes, c'est-à-dire les composés tels que x = 3. A titre d'exemple, on peut mentionner l'octyltriméthoxysilane (OTMS), le dodécyltriméthoxysi- lane (DTMS) ou le n-octadécyltriméthoxysilane (ODTMS). Parmi les oxydes métalliques, on peut citer en particulier l'oxyde de titane, utilisé sous forme rutile ou anatase. Il peut s'agir notamment d'anatase lenticulaire ou plaquettaire. Selon le procédé de l'invention, on prépare une suspension hydroalcoolique (a) de particules d'oxyde métallique non- nanoporeuses. Les particules d'oxyde se dispersent facilement dans le milieu. Le rapport pondéral de l'eau à l'alcool dans cette suspension est avantageusement compris entre 0,2 et 0,8. On opère de préférence avec une suspension diluée et la concentration en poids des particules dans cette suspension est de préférence comprise entre 5 g/l et 200 g/l. La suspension hydroalcoolique (a) peut être acide ou basique et son pH varie selon l'oxyde à traiter. De manière générale, lorsqu'on opère en milieu basique, le pH est avantageusement compris entre 9 et 12. La base utilisée pour fixer ce pH peut être choisie parmi les hydroxydes de métaux alcalins et notamment ceux de sodium, lithium et potassium, les carbonates de métaux alcalins et notamment ceux de sodium et de potassium, l'ammoniaque et les amines primaires, secondaires ou tertiaires, telles que la monoéthylamine ou la diéthylamine. En particulier, il est préférable que le pH soit supérieur à PIE+2, o PIE est le point isoélectrique de l'oxyde à traiter. De manière générale, lorsqu'on opère en milieu acide, le pH est avantageusement compris entre 1 et 5. L'acide utilisé pour fixer le pH peut être choisi parmi l'acide nitrique, l'acide chlorhydrique, l'acide acétique et d'autres acides organiques. En particulier, il est préférable que le pH soit inférieur à PIE-2, o PIE est le point isoélectrique de l'oxyde à traiter. On ajoute ensuite une solution alcoolique anhydre (b) comprenant au moins un alcoxysilane de formule (1) avec un faible débit en prenant soin d'entre- tenir la dispersion des matières dans le milieu réaction- nel. Cela permet d'éviter les risques résiduels d'auto- condensation du ou des alcoxysilanes. De préférence, l'alcool de la solution (b) est identique à celui de la suspension hydroalcoolique (a). L'apport d'alcoxysilane varie en fonction de la taille des particules d'oxyde à traiter et le rapport pondéral de la quantité totale d'alcoxysilane (1) à la quantité d'oxyde peut être de 1 à 60%. La température du milieu réactionnel lors de cet ajout se situe avantageusement entre 15 et 700C, de préférence à la température ambiante. Au cours de l'ajout, il se produit une floculation dans la suspension indiquant un changement des propriétés interfaciales des particules d'oxyde. Après la fin de l'ajout, il est préférable de laisser la réaction se poursuivre pendant une à deux heures. Après l'achèvement de réaction, les particu- les compatibilisées peuvent être isolées soit sous forme de poudre, soit sous forme de suspension organique par agitation avec un liquide organique. Pour obtenir une poudre, le mélange réac- tionnel est soumis à une séparation liquide/solide, avantageusement par centrifugation. Le solide séparé est lavé à l'alcool puis séché à basse température, par exemple environ 60'C. Lorsque le greffage de l'alcoxysilane (1) s'est déroulé en milieu ammoniacal, le mélange réaction- nel est de préférence soumis à une étape de distillation à basse température pour éliminer l'ammoniaque et l'alcool, préalablement à la séparation solide/liquide. La poudre obtenue peut ensuite être mise en suspension dans un milieu organique. Il a par ailleurs été constaté que si l'on agite le mélange réactionnel avec un liquide organique choisi parmi une huile naturelle ou de synthèse, un solvant hydrocarboné ou un solvant quelconque non miscible à l'eau, les particules compatibilisées migrent spontanément vers le milieu organique, en raison de leur caractère organophile. En exploitant cette propriété, une variante du procédé de préparation selon l'invention a été mise au point, qui consiste à faire réagir la suspension hydroalcoolique (a) de particules d'oxyde métallique avec une solution alcoolique (b) comprenant au moins un alcoxysilane (1) en présence d'un liquide organique non miscible à l'eau, de sorte que la réaction a lieu dans un milieu biphasique. Ainsi, au fur et à mesure de l'avancement de la réaction de compatibilisation, les particules qui ont atteint le degré d'hydrophobie suffisant passent spontanément dans la phase organique dans laquelle elles sont aisément dispersibles. Les particules peuvent être isolées et séchées, mais cette mise en oeuvre permet surtout d'obtenir directement de bonnes dispersions en milieu organique. On peut ainsi obtenir aisément une suspension organique de particules d'oxyde compatibilisées en s'af- franchissant des étapes de séparation, lavage et séchage, si l'on opère en présence d'un liquide organique tout au long de la réaction ou bien simplement à la fin de la réaction de compatibilisation. Dans le cas d'une application cosmétique, le liquide organique préféré pour réaliser cette opération est une huile et en particulier le palmitate d'isopropy- le. Les particules organophiles préparées selon le procédé de l'invention ont une excellente affinité pour les milieux organiques et une bonne dispersibilité dans ces milieux. Avantageusement, on parfait l'état de dispersion d'une suspension organique contenant lesdites particules compatibilisées en ajoutant à la suspension un agent de stabilisation stérique tel qu'un tensioactif non ionique. Ce tensioactif a pour effet de stabiliser la suspension hautement dispersée. Parmi ces tensioactifs, on peut citer notamment les alkylphénols éthoxylés et en particulier le nonylphénol éthoxylé. On pourra également procéder à une redisper- sion mécanique aux ultrasons des suspensions pour maintenir un état de dispersion optimal des particules compatibilisées. Un sol organique contenant les particules compatibilisées selon l'invention a un état de dispersion proche de celui de sol minéral hydroalcoolique de départ. Cet état de dispersion peut être estimé en mettant à profit les propriétés d'absorption de la lumière ultraviolette par les suspensions de particules d'oxyde considérées. On disperse les particules compatibilisées dans l'hexane, en ajoutant un agent stabilisant afin d'obtenir un sol stable, puis on mesure sur cette dispersion le rapport entre l'absorbance dans l'ultravio- let à 308 nm et l'absorbance dans le visible à 525 nm: A-./A52,. Plus ce rapport est élevé, plus la suspension sera transparente dans le visible et absorbante dans l'UV, l'absorbance dans l'UV étant liée à la présence des particules d'oxyde et la transparence dans le visible, à l'état de dispersion des particules dans la suspension. On compare enfin ce rapport à celui obtenu pour une dispersion dans l'eau de particules de départ, non compatibilisées et donc hydrophiles, dont l'état de dispersion représente le maximum pouvant être atteint. Un traitement de compatibilisation sera jugé d'autant plus médiocre que la valeur du rapport A308/As25 mesuré sur la dispersion organique sera faible par rapport à celle du sol aqueux de particules de départ. Ce traite- ment sera jugé optimal lorsque la valeur du rapport A308/As2s mesuré sur la dispersion organique sera supérieu- re ou égale à celle correspondant au sol aqueux de particules de départ. On constate que les dispersions organiques de particules organophiles préparées par un procédé selon l'invention ont un état de dispersion comparable, voire égal à l'état de dispersion du sol aqueux de particules hydrophiles de départ. Les suspensions organiques peuvent donc être qualifiées de "hautement dispersées". La haute dispersibilité des particules organophiles préparées selon l'invention les rend particulièrement adaptées à toutes les applications des oxydes métalliques en milieu organique, par exemple comme charge de renforcement de matériaux. On peut avantageusement mettre à profit les propriézés d'absorption des rayons ultraviolets par les dispersions organiques de particules d'oxyde organophiles obtenues par un procédé décrit précédemment. Ainsi, l'invention concerne également l'utilisation de ces particules d'oxyde métallique organophiles en tant qu'agent anti-UV dans des plastiques tels que le polyéthylène ou le polypropylène. La bonne dispersion des particules au sein de la matrice polymère permet de conserver les propriétés optiqueas du polymère non chargé. En outre, l'effet anti-UV des présentes particules d'oxyde est comparable à celui obtenu avec des anti-UV organiques classiques. 1i En particulier, les nanoparticules d'oxyde de titane compatibilisées possèdent des propriétés de permanence dans les plastiques, contrairement aux anti-UV organiques monomères qui, dans le temps, migrent en surface du film et perdent ainsi leur activité. Les anti- UV organiques polymères, eux, migrent peu ou pas, mais cela se fait au détriment de leur performance anti-UV. Les nanoparticules de TiO2 compatibilisées selon l'in- vention optimisent ainsi l'équilibre efficacité anti- UV/permanence dans le plastique. En outre, les particules d'oxydes de cérium ou de titane rendues organophiles peuvent également être utilisées en tant qu'agent anti-UV dans des produits cosmétiques organiques liquides ou solides. Les poudres d'oxyde ainsi que les dispersions organiques de ces particules organophiles ont en effet une très faible absorption dans le visible et une forte absorption dans l'ultraviolet. Incorporées dans une formulation cosméti- que, notamment sous forme de crème ou de poudre, elles permettent d'obtenir des produits qui, une fois étalés sur la peau, sont transparents et pourtant fortement protecteurs contre les rayons ultravic2ets. Il est également à noter que les particules d'oxyde organophiles sont parfaitement hydrophobes et chimiquement inertes. En effet, les oxydes métalliques, en particu- lier de titane, non traités ont une forte tendance à dégrader les molécules organiques environnantes. Dans le cas présent, on suppose que la greffe de l'alcoxysilane (1) forme un enrobage qui protège la surface de l'oxyde minéral. Les particules obtenues selon l'invention représentent donc des charges ou additifs particulière- ment intéressants qui ne favorisent pas la dégradation du produit final dans lequel elles sont incorporées. L'invention a donc également pour c et les particules organophiles et les suspensions de par:icules organophiles obtenues par un procédé décrit précédemment. La présente invention est illustrée par les exemples suivants: EXEMPLES EXEMPLE 1 Dans cet exemple, les particules à zraiter sont des particules d'oxyde de titane sous forme d'ana- tase plaquettaire obtenu par synthèse hydrothermale et autoclavage. Ces particules monocristallines cnt une dimension approchant la dizaine de nanomètres et sont fortement agrégées (taille des agrégats = 100 à 200 nm). La surface des particules ne comporte pas de pores de taille inférieure à 5 nm. Dans un réacteur agité à 500 tcrs par minute, on prépare un pied de cuve en mélangeant, = 25 C, 400 ml d'eau permutée, 600 ml d'éthanol pur e: 10 g d'oxyde de titane. Le pH de la suspension hydroalc-olique est ajusté à 2 en ajoutant la quantité nécessaire d'acide nitrique. Une solution contenant 1,6 g d'oc-.-Ltrimé- thoxysilane dans 50 ml d'éthanol est ajourée à -_- débit de 15 ml/heure au pied de cuve. En fin d'a: -t, on obtient une suspension floculée qui sédi.nente cans le réacteur. ml de palmitate d'isopropyle son-- versés dans la suspension floculée et, après agita-:zn, on constate que le solide passe dans la phase organi;ue. La suspension huileuse est séparée et on y ajoute 10% de nonylphénol éthoxylé 90E (CEMULSOL NP9) pour la szabili- ser. La suspension reste stable pendant pLusieurs semaines. Pour caractériser la dispersibil!-i des particules compatibilisées, on effectue la même réaction mais on sépare le solide sedimenté après l'ajout d'OTMS. Ce solide est lavé avec des alcools puis séché à 60 C. On prépare une suspension de ce solide dans l'hexane en présence de nonylphénol éthcxylé, puis on mesure l'absorbance de cette suspension dans l'ultravio- let à 308 nm (A308) et dans le visible à 525 nm (A525). Le rapport A3o8,/As25, indicatif de l'état de dispersion de la suspension, est comparé au même rapport correspondant à une suspension aqueuse des particules d'oxyde non compatibilisées, qui sert de référence comme suspension parfaitement dispersée. Pour la suspension organique de particules compatibilisées, (A30s/A525)org vaut 2,4. Pour le sol aqueux de particules de départ non compatibilisées, (A30s/As2s)jq vaut 2,5. Le rapport (Acs/As25)org est très légèrement inférieur au rapport de la référence aqueuse, ce qui indique que la dispersibilité en milieu organique des particules compatibilisées est excellente. Les particules solides préparées selon ce mode opératoire sont soumises à un test d'hydrophobie sur produit sec. Après avoir déposé une goutte d'eau sur la poudre, on observe que la goutte ne s'étale pas et reste sous forme de goutte sphérique. On évalue également le degré de protection de la surface de l'oxyde grâce à un test colorimétrique. On estime ainsi l'aptitude de la particule compatibilisée à dégrader un milieu organique. On malaxe un peu de poudre avec quelques gouttes d'un mélange H2SO,-H202. On développe alors plus ou moins rapidement une couleur allant du jaune pâle au rouge sang et correspondant au complexe TiO22. On classe la qualité de l'enrobage à partir de la couleur dévelop- pée au bout d'un temps bien défini. couleur orange-rouge jaune jaune jaune pâle développée orangé doré qualification O + ++ +++ du degré de mauvaise très bonne protection protection protection D'après ce test, les particules de l'exemple 1 ont une bonne protection de la surface (++). EXEMPLE 2 Dans cet exemple, les particules à traiter sont des particules d'oxyde de titane sous forme anatase lenticulaire (obtenu par thermohydrolyse d'oxychlorure de titane en présence d'acide citrique). Ces particules polycristallines (taille de cristallite = 6 nm) ont un diamètre de 30 à 50 nm, et sont bien individualisées. Des mesures de porosité ont montré que ces particules lenticulaires d'anatase possèdent des pores de taille inférieure à 5 nm. Dans un premier temps, on réalise donc un prétraitement consistant à éliminer cette nanoporosité. Dans un réacteur agité à 500 tours/minute, on prépare un pied de cuve en mélangeant, à 25'C, 240 ml d'eau permutée, 500 ml d'éthanol pur, 260 ml d'une solution aqueuse d'ammoniaque à 25% en NH3 et 10 g d'oxyde de titane. On effectue le prétraitement de surface en ajoutant à un débit de 15 ml/h une solution contenant 12 g de tétraéthylorthosilicate dans 50 ml d'éthanol. En fin d'ajout, on obtient une suspension stable. On procède ensuite à la compatibilisation en ajoutant à un débit de 15 mI/h une solution contenant 5 g d'octyltriméthoxysilane dans 10 ml d'éthanol. En fin de réaction, on obtient une suspension floculée qui sédi- mente dans le réacteur. 100 ml de palmitate d'isopropyie sont versés dans la suspension floculée et, après agitation, le solide passe dans la phase organique. La suspension huileuse est séparée et on y ajoute 10% de nonylphénol- éthoxylé (CEMULSOL NP9). La suspension reste stable pendant plusieurs semaines. On caractérise la dispersibilité des parti- cules compatibilisées comme à l'exemple 1. Pour la suspension organique de particules compatiblisées, (A30oa,/A8":r. vaut 9. Pour le sol aqueux de particules de départ non compatibilisées, (A:-. A-2)3 vaut 8,5. La dispersil_-lté des particules compatibi- lisées est excellente. Les particules compatibilisées de l'exemple 2 manifestent une hydrophcbie parfaite et une très bonne protection de la surface -t+) d'après le test colorimè- trique. EXEMPLE 3 Dans cet exemple, les particules à traiter sont des particules d'ox-de de titane sous forme anatase lenticulaire (obtenu par thermohydrolyse d'oxychlorure de titane en présence d'ac-zde citrique). Ces particules polycristallines (tailL e_ de cristallite = 6 nm) ont un diamètre de 20 à 30 nm, e: sont bien individualisées. Des mesures de porosité or' montré que ces particules lenticulaires d'anatase possèdent des pores de taille inférieure à 5 nm. * Dans un premier temps, on réalise donc un prétraitement consistant à éliminer cette nanoporosité. Dans un réacteur agité à 500 tours/minute, on prépare un pied de cuve en mélangeant, à 25'C, 240 ml d'eau permutée, 500 ml d'éthanol pur, 260 ml d'une solution aqueuse d'ammoniaque à 25% en NH3 et 10 g d'oxyde de titane. On effectue le prétraitement de surface en ajoutant à un débit de 15 ml/h une solution contenant 12 g de tétraéthylorthosilicate dans 50 ml d'éthanol. En fin d'ajout, on obtient une suspension stable. On procède ensuite à la compatibilisation en ajoutant à un débit de 15 ml/h une solution contenant 5 g d'octyltriméthoxysilane dans 10 ml d'éthanol. En fin de réaction, on obtient une suspension floculée qui sédi- mente dans le réacteur. On laisse mûrir ceôte suspension pendant 2 heures sous agitation. Puis on procède à une distillation sous vide pour éliminer l'éthanol et l'ammoniaque à une température de 70-80'C sous une pression de 8 kPa environ (environ mm de Hg). Lorsqu'environ 200 ml de distillat sont recueillis, on laisse refroidir le réacteur, on rétablit la pression normale et on ajoute de l'eau dans le réacteur de manière à réajuster au volume initial. On renouvelle alors ces opérations pour éliminer l'éthanol et l'ammoniaque résiduels. Lorsque le volume dans le réacteur n'est plus que de 500-600 ml, le mélange commence à mousser, la dispersion paraît savonneuse e- nacrée. On laisse alors refroidir. Le contenu du réacteur est récupéré. La charge totale du réacteur est séparée en deux fractions égales qui soncentrifugées. On laisse décanter la couche aqueuse supérieure. Le gâteau de centrifugation est remis en suspension dans 100 ml d'éthanol absolu, bien mélangé puis centrifugé. On décante de nouveau la couche supérieure et le gâteau de centrifugation est remis en suspension dans ml d'éthanol absolu, bien mélangé puis centrifugé. Le gâteau obtenu est assez compact, ferme. On le laisse sécher à l'air pour obtenir une poudre. On caractérise la dispersibilité des parti- cules compatibilisées comme dans l'exemple 1. Pour la suspension organique de particules compatibilisées, le rapport (A308/A525)org vaut 26. Pour le sol aqueux de particules de départ non compatibilisées, le rapport (A308/A525)aq vaut 30. Le rapport (A308/As2,)org est proche de (A30e/A52s5)aq, ce qui indique que la dispersibilité en milieu organique des particules compatibilisées est excellente. EXEMPLE 4 Cet exemple illustre un procédé de compatibi- lisation en milieu biphasique. Les particules à traiter sont les mêmes que dans l'exemple 3, et on les soumet de façon préliminaire à un pr(traitement visant à éliminer la nanoporosité. Dans un réacteur agité à 500 tours/minute, on prépare un pied de cuve en mélangeant, à 25'C, 240 ml d'eau permutée, 500 ml d'éthanol pur, 260 ml d'une solution aqueuse d'ammoniaque à 25% en NH3 et 10 g d'oxyde de titane. On effectue le prétraitement de surface en ajoutant à un débit de 15 ml/h une solution contenant 12 g de tétraéthylorthosilicate dans 50 ml d'éthanol. En fih d'ajout, on obtient une suspension stable. On procède ensuite à la compatibilisation en présence d'une phase organique non miscible surnageante. On ajoute 80 ml de palmitate d'isopropyle sur la suspension précédemment obtenue. On ajoute à un débit de 15 ml/h une solution contenant 4 g d'octyltriméthoxy- silane dans 10 ml d'éthanol, l'addition se faisant sous agitation à 500 tours minute. En fin d'addition, le contenu du réacteur est chauffé à 60'C pendant 7 heures. La couche organique devient alors laiteuse. On récupère cette phase consti- tuée de particules de TiO2 compatibilisées en suspension dans le palmitate d'isopropyle. EXEMPLE 5 On effectue la compatibilisation de particu- les d'oxyde de cérium. Dans un réacteur agité à 500 tours/minute, on prépare un pied de cuve en mélangeant, à 25 C, 500 ml d'eau permutée, 500 ml d'éthanol pur et 5g de colloïde d'hydrate de cérium. Le pH de la suspension hydroalcooli- que est ajusté à 3,5 avec La quantité nécessaire d'acé- tate de sodium. Une solution contenant 1 g d'octyltriméthoxy- silane dans 50 ml d'éthanol est ajoutée au pied de cuve à un débit de 15 ml/h. On obtient une suspension floculée qui sédimente dans le réac:eur. ml de palmirate d'isopropyle sont versés dans la suspension floculée et, après agitation, le solide passe en phase organique. On a pu également vérifier que la poudre formée des particules compaibilisées de cet exemple est hydrophobe. EXEMPLE 6 Dans cet exemp'e, les particules à traiter sont des particules de silice non nanoporeuses. Pour effectuer la compatibilisation, on prépare 279 g d'une suspension de silice dans l'eau contenant 50 g de silice (soit 21,5% en poids) homogé- néisée aux ultrasons. L'opération étant exothermique, la température de la suspension s'élève à 6O'C environ et on laisse refroidir à la température ambiante avant de la couler dans un réacteur équipé d'un système d'agita- tion et d'une ampoule d'introduction. On prépare un pied de cuve en y ajoutant 306,7 g d'une solution d'ammoniaque à 20% et 542 ml d'éthanol absolu, sous une agitation de 500 tours/minute. On introduit ensuite par l'ampoule de coulée au goutte à goutte 31,6 g d'octyltriméthoxysilane en solution dans 92 ml d'éthanol absolu, tout en agitant le mélange. Après la fin de l'ajout, on fait mûrir le mélange de sorte que les particules soient mises en contact avec l'octyltriméthoxysilane pendant au total heures. Après le mûrissement, une part du mélange est prélevée et mise en contact avec du palmitate d'isopro- pyle et l'on observe la migration immédiate des particu- les vers la phase organique. Le reste du mélange réactionnel est centri- fugé et décanté, le gâteau de centrifugation est repris avec de l'éthanol à 95%. Cette opération est effectuée 3 fois, comme dans l'exemple 3. Le dernier gâteau obtenu est séché à l'air pour obtenir 75 g de poudre. Les particules ainsi compatibilisées mani- festent une hydrophobie parfaite. EXEMPLE 7 On utilise les particules d'oxyde de titane compatibilisées de l'exemple 2 comme agent anti-UV dans un polymère de polypropylène. On incorpore 0,1 à 0,2% en poids de particu- les de TiO2 dans du polypropylène. On forme un film de ce polymère ayant une épaisseur de 200 pm. Ce film conserve la transparence du polymère non chargé. 7'action anti-UV de ces particules est satisfaisante et comparable à celle d'agents anti-UV organiques, introduits à raison de 0,1% en poids du polymère. Pour comparaison, on incorpore 0,1% en poids d'oxyde de titane du type "pigment pour peinture" (particules de 0,2 pm à 0,3 pm de diamètre). Un film de pm d'épaisseur obtenu à partir de ce polymère est blanc. En outre, ces particules d'oxyde de titane accélèrent la dégradation du film. REVENDICATIONS 1. Procédé de préparation de particules organophiles d'un oxyde métallique choisi parmi l'alumine A1203, la silice SiO2, les oxydes de métaux de transition, notamment l'oxyde de titane TiO2, et les oxydes de terres rares, notamment l'oxyde de cérium CeO2, par lequel on fait réagir une suspension hydroalcoolique (a) de particules d'oxyde métallique dont la surface ne possède pas de pores de diamètre inférieur à 5 nm, avec une solution alcoolique anhydre (b) comprenant au moins un alcoxysilane de formule (1) Si(OR)x R' 4-x (1) dans laquelle R représente un groupe alkyle comportant de 1 à 6 atomes de carbone, R' représente un groupe hydrocarboné choisi parmi les groupes alkyle, cycloalky- le, aryle, alkylaryle, arylalkyle, alcényle et alcynyle comportant au moins 1 atome de carbone et x est un entier de 1 à 3, lesdits alcools, identiques ou différents, comportant de 1 à 5 atomes de carbone. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel les particules d'oxyde métallique à traiter ont un diamètre moyen inférieur ou egal à 100 nm. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 dans lequel, dans une étape préliminaire, on traite des particules d'oxyde métallique nanoporeuses de façon à ce que leur surface ne comporte pas de pores de diamètre inférieur à 5 nm. 4. Procédé selon la revendication 3 dans lequel, dans ladite étape préliminaire, on fait réagir une suspension hydroalcoolique (c) de particules nanoporeuses d'oxyde métallique avec au moins un tétraal- coxysilane de formule (2) Si(OR")4, dans laquelle R" représente un groupe alkyle comportant de 1 à 5 atomes de carbone, pour obtenir une suspension hydroalcoolique (a) de particules d'oxyde dont la surface ne comporte pas de pores de diamètre inférieur à 5 nm. 5. Procédé selon la revendication 3 dans lequel, dans ladite étape préliminaire, les particules d'oxyde nanoporeuses sont soumises à un traitement thermique en autoclave. 6. Procédé selon la revendication 1 à 5, dans lequel R est le groupe méthyle ou éthyle. 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel R' est le groupe octyle, dodécyle ou octadécyle. 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel x vaut 3. 9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel l'oxyde métallique est l'oxyde de titane. 10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel le rapport pondéral de la quantité totale d'alcoxysilane de formule (1) à la quantité d'oxyde à traiter est de 1 à 60%. 11. Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel le rapport pondéral de l'eau à l'alcool dans la suspension hydroalcoolique (a) est de 0,2 à 0,8. 12. Procédé selon l'une des revendications 1 à 11, dans lequel l'alcool de la suspension hydroalcooli- que (a) et l'alcool de solution alcoolique anhydre (b) sont identiques. 13. Procédé selon l'une des revendications 1 à 12, dans lequel le pH de La suspension hydroalcoolique (a) est de 1 à 5. 14. Procédé selon l'une des revendications 1 à 12, dans lequel le pH de la suspension hydroalcoolique (a) est de 9 à 12. 15. Procédé selon l'une des revendications 1 à 14, dans lequel la concentration en particules d'oxyde métallique non-nanoporeuses dans la suspension hydroal- coolique (a) est de 5 g/l à 200 g/l. 16. Procédé selon l'une des revendications 1 à 15, dans lequel la réaction entre (a) et (b) est effec- tuée à une température de 15 à 70' C. 17. Procédé selon l'une des revendications 1 à 16, dans lequel la réaction entre (a) et (b) se fait à température ambiante. 18. Procédé selon l'une des revendications 1 à 17, dans lequel le mélange issu de la réaction entre (a) et (b) est soumis à une séparation liquide/solide, le solide résultant est lavé avec un alcool puis séché. 19. Procédé selon l'une des revendications 1 à 18, dans lequel la réaction entre (a) et (b) est effectuée en présence d'un liquide organique non miscible à l'eau dans lequel les particules migrent au fur et à mesure de leur compatibilisation. 20. Procédé de préparation d'une suspension organique de particules d'oxyde métallique organophiles dans lequel on met en oeuvre un procédé selon la revendi- cation 18, on met les particules solides issues du séchage en suspension dans un solvant organique choisi parmi une huile naturelle ou de synthèse, un solvant hydrocarboné ou un solvant quelconque non miscible à l'eau, et on ajoute à la suspension organique ainsi obtenue un agent de stabilisation choisi parmi les tensioactifs non ioniques. 21. Procédé de préparation d'une suspension organique de particules d'oxyde métallique organophiles dans lequel on met en oeuvre un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, on agite le mélange issu de la réaction entre (a) et (b) avec un solvant organique choisi parmi une huile naturelle ou de synthé- se, un solvant hydrocarboné ou un solvant quelconque non miscible à l'eau, ce par quoi les particules d'oxyde métallique organophiles passent en suspension dans le liquide organique, et on ajoute à la suspension organique ainsi obtenue un agent de stabilisation choisi parmi les tensioactifs non-ioniques. 22. Procédé selon l'une quelconque des revendications 19 à 21, dans lequel le solvant est le palmitate d'isopropyle ou le stéarate d'isopropyle. 23. Utilisation de particules d'oxyde métallique organophiles obtenues par un procédé selon l'une des revendications 1 à 19 en tant qu'agent anti-UV dans des plastiques. 24. Utilisation de particules d'oxyde de cérium ou de titane organophiles obtenues par un procédé selon l'une des revendications 1 à 19 en tant qu'agent anti-UV dans des produits cosmétiques organiques liquides ou solides. - 25. Particules organophiles d'oxyde métalli- que obtenues par un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 19. 26. Suspension de particules organophiles d'un oxyde métallique obtenues par un procédé selon l'une quelconque des revendications 20 à 22.