FR 2720663 A1 19951208 FR 9405750 A 19940510 PROCEDE ET DISPOSITIF DE DISTRIBUTION D'UN MELANGE D'AIR COMPRIME ET DE POUDRE La présente invention concerne un procédé et un dispositif de distribution d'un mélange d'air comprimé et de poudre, et plus précisément d'une poudre à granulométrie très fine. Dans plusieurs domaines de la technique, il est nécessaire de distribuer un mélange d'air comprimé et de poudre à un appareil utilisateur. C'est notamment le cas dans le domaine du nettoyage d'un support souillé, par exemple, la façade d'un bâtiment, à l'aide de fines particules abrasives. Dans sa demande de brevet internationale WO-93/11908, le demandeur a proposé une installation de micro-nettoyage d'un support qui utilise une tête de projection rotative du mélange air/poudre. La projection se fait au travers d'une multitude de buses ayant une section de passage faible, dont le diamètre, à titre indicatif, est compris entre 400 micromètres et 4 millimètres. La granulométrie des particules abrasives est inférieure à 200 micromètres. Traditionnellement, l'amenée des particules abrasi- ves à l'appareil se fait au moyen d'un matériel de sablage, communément appelé sableuse, comprenant une cuve de stockage de la poudre qui est branchée sur une source d'air comprimé, en général un compresseur; en passant dans la cuve, l'air comprimé se charge de particules, qui sont ensuite transfé- rées par l'intermédiaire d'un tuyau flexible à l'appareil de projection. Le document US-A-2 938 305 décrit un exemple d'un tel dispositif de projection de mélange d'air comprimé et de poudre, comprenant: - une source d'air comprimé, - une cuve de stockage de poudre, - une tête projectrice pour projeter le mélange d'air comprimé et de poudre vers une surface à traiter, - un conduit d'air comprimé reliant la source d'air comprimé à la tête projectrice, ce conduit comprenant, d'amont en aval, un conduit d'amenée d'air comprimé, une chambre de mélangeage et un conduit d'évacuation, - un conduit d'amenée de poudre à parois conver- gentes, présentant un orifice de sortie étroit et un orifice d'entrée plus large qui communique avec la cuve de stockage de poudre, l'orifice de sortie communiquant avec la chambre de mélangeage par l'intermédiaire d'une vanne de contrôle de poudre susceptible d'occuper sélectivement une position fermée, o elle obture ledit orifice de sortie, et une position ouverte, - et des moyens de commande actionnables depuis le voisinage de la tête projectrice pour commander la vanne de contrôle de poudre. Si un tel matériel donne satisfaction avec des particules relativement grandes, et des buses projectrices de grand diamètre, on observe avec une poudre de granulomé- trie très fine et corrélativement avec des buses de très faible section, des problèmes de colmatage, qui conduisent à un dysfonctionnement rapide de l'installation. De plus, le débit des particules est irrégulier et ne permet pas d'obtenir un flux homogène. C'est notamment le cas lorsqu'on arrête fréquemment l'arrivée du mélange air/poudre, lors du redémarrage de l'opération. La présente invention a pour objet de pallier les inconvénients ci-dessus mentionnés en proposant un disposi- tif qui permette d'obtenir un flux très faiblement chargé en abrasif et régulier, permettant d'utiliser l'abrasif de façon temporaire et sélective, sans problème de colmatage des tuyauteries ou des buses. Un autre objectif de l'invention est de proposer un dispositif de conception simple. A cet effet, selon l'invention, un dispositif de projection mélange d'air comprimé et de poudre du genre en question est essentiellement caractérisé en ce que, la poudre ayant une granulométrie très fine, inférieure à 200 micromètres, la tête projectrice comporte une multitude de buses ayant un faible diamètre de passage, compris entre 400 micromètres et 4 millimètres, et en ce que la tête projec- trice est alimentée en air comprimé par l'intermédiaire du conduit d'air comprimé indépendamment de l'actionnement des moyens de commande et indépendamment de la position de la vanne de contrôle de poudre. Ainsi, à chaque fois que l'opérateur qui manipule la tête de projection arrête de projeter le mélange d'air comprimé et de poudre, par exemple pour vérifier l'état d'une surface qu'il est en train de nettoyer, le conduit d'air comprimé et la tête projectrice sont parcourus en permanence par un flux d'air comprimé qui tend à les nettoyer et à éviter le formation d'agglomérats de poudre ou le bouchage des buses de la tête projectrice. Du fait de la finesse des buses de la tête projec- trice, ce flux permanent d'air comprimé correspond à un débit relativement modéré d'air comprimé, donc ne consommme pas trop d'énergie. De plus, à chaque fois que l'opérateur déclenche à nouveau la projection de poudre, l'écoulement de poudre provenant de la cuve de stockage de poudre arrive dans un flux d'air comprimé qui s'écoule déjà en régime permanent, de sorte qu'on évite ainsi les surdosages de poudre qui peuvent se produire au redémarrage des dispositifs classi- ques, du fait notamment d'un débit d'air comprimé insuffi- sant au début de l'arrivée de poudre, ou d'autres phénomènes transitoires lors de l'établissement du débit d'air comprimé dans le conduit d'air comprimé: on évite ainsi d'éventuels colmatages des buses de la tête projectrice lors du déclen- chement de la projection de poudre, et on conserve toujours une bonne précision du débit de poudre projetée par la tête de projection. Dans des modes de réalisation préférés de l'inven- tion, on a recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes: - le conduit d'amenée d'air comprimé comporte un premier moyen de réglage de pression, et la cuve de stockage de poudre communique avec la source d'air comprimé par l'intermédiaire d'un conduit qui présente un deuxième moyen de réglage de pression distinct du premier, l'air comprimé présentant ainsi des pressions réglables indépendamment l'une de l'autre, respectivement dans la chambre de mélan- geage et dans la cuve de stockage de poudre: ainsi, il est possible de régler très finement le débit de poudre proje- tée, en réglant la pression d'air comprimé dans la cuve de stockage de poudre par rapport à la pression d'air comprimé dans la chambre de mélangeage; - la vanne de contrôle de poudre communique avec la chambre de mélangeage par l'intermédiaire d'un conduit de transfert incliné vers l'aval par rapport à la chambre de mélangeage: on crée ainsi une aspiration dans le conduit de transfert, ce qui s'est révélé participer efficacement à l'obtention d'un réglage fin et d'une grande régularité du débit de poudre projetée, notamment en facilitant une arrivée régulière de la poudre vers la chambre de mélangea- ge; - le conduit de transfert présente, au moins au voisinage de la chambre de mélangeage, une section infé- rieure à la section de ladite chambre de mélangeage: cette disposition facilite également la régularité du débit de poudre projetée, notamment en évitant que l'écoulement de poudre vers la chambre de mélangeage soit perturbé par des turbulences d'air comprimé; - la vanne de contrôle de poudre communique avec la chambre de mélangeage par l'intermédiaire d'un conduit de transfert, ce conduit de transfert et la chambre de mélan- geage étant conformés pour qu'un flux d'air comprimé dans la chambre de mélangeage, en provenance de la source d'air comprimé, crée une aspiration dans le conduit de transfert; - la vanne de contrôle de poudre est commandée par un actionneur pneumatique alimenté en air comprimé depuis la source d'air comprimé, et les moyens de commande comportent une gâchette unique disposée au voisinage de la tête projectrice pour actionner une vanne pilote qui commande l'alimentation en air comprimé de l'actionneur pneumatique de la vanne de contrôle de poudre; - la tête projectrice est entraînée en rotation par un moteur pneumatique alimenté en air comprimé depuis la source d'air comprimé, et la vanne pilote commande également l'alimentation en air comprimé du moteur pneumatique; - un vibreur pneumatique est monté sur le conduit d'amenée de la poudre pour lui communiquer des vibrations, ce vibreur étant alimenté en air comprimé depuis la source d'air comprimé, et la vanne pilote commande également l'alimentation en air comprimé du vibreur pneumatique; - le conduit d'évacuation comporte une chambre de diffusion qui est obturée par une grille filtrante présen- tant une surface relativement grande et pourvue d'une multitude de trous de passage qui présentent une faible section, légèrement inférieure à une section correspondant au diamètre de passage des buses de la tète projectrice et légèrement supérieure à une section correspondant à la granulométrie de la poudre, le conduit d'évacuation présen- tant une section moyenne inférieure à la surface de la grille filtrante: cette disposition permet de filtrer les particules ou amas de particules qui risqueraient de boucher les buses de la tète projectrice, et ce, sans pour autant créer une perte de charge trop importante dans le conduit d'air comprimé; - les trous de passage de la grille filtrante présentent un diamètre compris entre 300 micromètres et 2 millimètres pour des buses de la tête projectrice ayant un diamètre de passage compris entre 400 micromètres et 4 millimètres; - la chambre de diffusion est composée de deux parties coaxiales, à parois tronconiques, savoir une partie divergente, en amont de la grille, et une partie convergente en aval de la grille; - la partie divergente de la chambre de diffusion présente un axe sensiblement vertical et diverge à partir d'un orifice de purge formant une portion inférieure de ladite chambre divergente, cet orifice de purge étant équipé d'un obturateur: on peut ainsi évacuer de temps à autres les particules ou amas de particules arrêtés par la grille filtrante; - un obturateur est également monté en aval de la partie convergente de la chambre de diffusion, pour obturer le conduit d'évacuation: en fermant l'obturateur qui est monté en aval de la partie convergente de la chambre de diffusion et en ouvrant l'obturateur de l'orifice de purge de cette même chambre pendant que le flux d'air comprimé est maintenu, il est ainsi possible d'évacuer très efficacement les particules ou amas de particules arrêtés par la grille filtrante; - le conduit d'amenée de poudre, la chambre de mélangeage et la chambre de diffusion sont formés dans un boîtier en matériau synthétique; - le matériau synthétique est un polyamide: ce matériau présente à la fois l'avantage de bien résister à l'abrasion et d'éviter les phénomènes de condensation; - le conduit d'amenée de poudre est sensiblement vertical, avec son orifice de sortie dirigé vers le bas, et est muni de déflecteurs limitant le tassement de la poudre; - l'orifice de sortie du conduit d'amenée de poudre présente un diamètre compris entre 4 et 20 millimètres, avantageusement compris entre 8 et 12 millimètres; - la vanne de contrôle de poudre est une vanne papillon dotée d'une palette pivotante obturatrice: ce type de vanne est particulièrement avantageux dans le dispositif de l'invention, dans la mesure o il est peu sujet aux blocages; - la cuve de stockage de poudre communique avec la source d'air comprimé et le conduit d'amenée de poudre présente, au voisinage de son orifice de sortie, un passage de mise à l'air libre équipé d'un obturateur: en cas de bouchage de l'orifice de sortie du conduit d'amenée de poudre, il est ainsi possible de débloquer cet orifice de sortie en ouvrant l'obturateur du passage de mise à l'air, ce qui provoque une purge du conduit d'amenée de poudre sous l'effet de la pression d'air comprimé régnant dans la cuve de stockage de poudre; - le conduit d'amenée de poudre présente une paroi sensiblement tronconique, la vanne de contrôle de poudre communique avec la chambre de mélangeage par l'intermédiaire d'un conduit de transfert, et le conduit d'évacuation com- porte une chambre de diffusion disposée en amont d'un conduit de sortie, cette chambre de diffusion étant obturée par une grille filtrante pourvue d'une multitude de trous de passage de faible section, légèrement supérieure à la section correspondant à la granulométrie de la poudre; le diamètre de passage des buses de la tête projectrice est compris entre 400 micromètres et 2 millimè- tres. L'invention a également pour objet un procédé de distribution d'un mélange d'air comprimé et de poudre au moyen d'un dispositif tel que défini ci-dessus, dans lequel la cuve de stockage de poudre communique avec la source d'air comprimé et dans lequel les pressions d'air comprimé respectivement dans la chambre de mélangeage et dans la cuve d'air comprimé sont réglées indépendamment l'une de l'autre, ce procédé comportant une étape de régler un débit d'écoule- ment de poudre vers la chambre de mélangeage en réglant la pression d'air comprimé qui règne dans la cuve de stockage de poudre, dans une plage de pression comprise entre P1-(0,5. 105 Pa) et Pl+(0,5. 105 Pa), o P1 est la pression d'air comprimé dans la chambre de mélangeage. Dans un mode de réalisation particulier, la pression d'air comprimé dans la cuve de stockage de poudre est réglée dans une plage comprise entre P1-(0,2. 105 Pa) et Pl+(0,2. 105 Pa). D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion apparaîtront de la description et des dessins annexés qui en représentent un mode de réalisation préférentiel. Sur ces dessins: - la figure 1 est une vue partielle en coupe d'un exemple de dispositif selon l'invention, - la figure 2 est un schéma d'un dispositif de projection de particules abrasives conforme à l'invention, et - la figure 3 est un exemple de tête projectrice utilisable dans le dispositif selon l'invention. A la figure 1 on a désigné par la référence 1 un boîtier en matériau synthétique, composé de deux parties 1A et lB fixées l'une à l'autre, l'ensemble constituant un bloc compact. Comme matériau, il est possible d'utiliser un polyamide tel que celui couramment désigné par la marque déposée "NYLON". Ce matériau, en effet, possède à la fois de bonnes qualités de résistance à l'abrasion et évite les phénomènes de condensation qui se produisent sur des parois métalli- ques. Le dispositif 1 comprend un raccord 10 sur lequel s'adapte un embout 11 solidaire d'une cuve de stockage C de la poudre, laquelle est symbolisée par un trait interrompu fort. Cette cuve C est en général soumise à une pression d'air comprimé, comme il sera vu ci-après. Le raccord 10 est tubulaire et débouche dans un conduit coaxial 3, appelé conduit d'amenée. Il s'agit d'une chambre à paroi tronconique, d'axe vertical, dont l'ouverture de sortie 30 est tournée vers le bas. A l'entrée du conduit 3 est monté un obturateur 2 à commande manuelle au moyen d'un levier 20. A titre indica- tif, la paroi tronconique de conduit 3 a un angle au sommet u de l'ordre de 20 . A l'intérieur du conduit 3 sont montées des palettes déflectrices 31 disposées en quinconce et légèrement inclinées dans le sens d'écoulement, par gravité, de la poudre de haut en bas, vers l'orifice de sortie 30. Leur fonction est d'absorber une partie du poids de la masse de poudre en évitant les tassements, et de favoriser l'écoule- ment des particules. A la partie basse du conduit 3 est monté un vibreur 9 à commande pneumatique, dont la fonction -bien connue en soi- est également de favoriser le passage des particules dans la zone de sortie 30, de diamètre le plus petit. Cette partie basse du conduit 3 est occupée par un embout tronconique 32 qui peut éventuellement étre amovible et interchangeable, auquel cas on peut prévoir une série d'embouts ayant des orifices de sortie 30 plus ou moins fins. L'orifice de sortie 30 présente un diamètre impor- tant en regard du très faible débit d'abrasif projeté, ce diamètre étant compris entre 4 et 20 millimètres, et avanta- geusement compris entre 8 et 12 millimètres, par exemple égal à 8 millimètres. A ce niveau débouche un canal 12, 12' destiné à permettre la purge de tout bouchon de poudre susceptible de colmater l'orifice 30. Pour cela, il suffit de mettre ce canal à l'air libre en ouvrant un obturateur 406, ce qui a pour effet de chasser par soufflage le bouchon de poudre, sous l'effet de la pression d'air régnant dans la cuve de stockage C. L'orifice de sortie 30 est sélectivement obturable au moyen d'une vanne 4 du genre papillon, possédant une palette pivotante obturatrice 40 en forme de disque. La vanne 4 est à commande pneumatique. Elle est normalement fermée, et s'ouvre lorsqu'elle est alimentée en air comprimé. Le dispositif 1 est pourvu d'un conduit 6 appelé chambre de mélangeage. Il s'agit d'un conduit cylindrique horizontal présentant une zone d'extrémité taraudée 60, pour l'adaptation d'un embout de flexible d'amenée d'air comprimé dans le conduit 6. Ce conduit 6 est situé endessous et à l'aplomb de l'orifice de sortie 30, avec lequel il communique par un conduit de transfert 5, incliné vers le bas et vers l'aval si on considère le sens de déplacement du flux d'air comprimé dans le conduit 6. Ce conduit de transfert peut avoir une forme générale tronconique, avec une section décroissante en direction de la chambre de mélangeage, comme représenté, ou encore il peut avoir une forme cylindrique. De préférence, le conduit de transfert 5 présente, au moins au voisinage de la chambre de mélangeage, une section inférieure à la section de ladite chambre de mélangeage. Ces dispositions permettent d'une part de créer une aspiration dans le conduit de transfert 5 du fait de son inclinaison, et d'autre part, de limiter les turbulences perturbatrices dans ce conduit du fait de sa faible section. A la figure 1 on a symbolisé par les flèches F1 et F2 respectivement, le déplacement d'une part de la poudre dans le conduit de transfert 5 et d'autre part de l'air comprimé dans le conduit 6. Il s'opère donc dans le conduit 6 un mélangeage de la poudre et de l'air. Le conduit 6 débouche par son extrémité aval dans un espace appelé chambre de diffusion. Il s'agit d'une chambre composée de deux parties tronconiques 7, 70 coaxiales, d'axe vertical, entre lesquel- les est intercalée une grille filtrante 8. La partie basse, et amont 7, diverge vers la grille, tandis que la partie haute, et aval 70, converge à partir de la grille. La grille filtrante est un disque en matériau très résistant à l'abrasion, par exemple en carbure de tungstène, percé d'une pluralité de trous cylindriques 80 de très petit diamètre, néanmoins supérieur aux plus grandes dimensions des particules de poudre. A titre indicatif, la granulométrie de la poudre est de 0 à 200 micromètres, et les trous 80 ont un diamètre compris entre 300 et 800 micromètres pour des buses ayant un diamètre de passage de l'ordre du millimètre. Les flèches G et H symbolisent respectivement l'entrée du mélange air/poudre dans la partie 7 de la chambre de diffusion, et son évacuation hors de la partie , via un conduit de sortie 71. A la sortie du dispositif est monté un manchon de raccordement pourvu d'un obturateur à commande manuelle 21 et d'un embout 72 de branchement sur un flexible. A la base de la partie 7 est monté un obturateur 22 destiné à purger la chambre de diffusion, à travers un manchon d'évacuation des résidus 73. Les dispositifs obturateurs 2, 21 et 22 sont du type boisseau. En fonctionnement, les obturateurs 2 et 21 sont ouverts tandis que l'obturateur 22 est fermé. Le conduit 6 est branché en permanence à une source d'air comprimé amenant de l'air sous pression selon F2. Lorsqu'on ouvre la vanne 4, la poudre contenue dans la cuve et dans la chambre d'amenée 3 descend dans cette dernière pour tomber dans le conduit de transfert 5, sous l'effet combiné de la gravité, de la pression d'air comprimé dans la chambre de mélangeage 6 et de l'aspiration créée dans le conduit de transfert 5. C'est donc un flux continu de particules qui se mélange au courant d'air qui passe dans le conduit 6. Le mélange air/poudre se trouve ensuite diffusé dans la partie de chambre divergente 7. Dans cette partie 7 se trouve une masse de particu- les en suspension, dont une partie traverse les trous 80, tandis que le reste vient buter contre la grille 8 pour être reprise par le flux d'air, jusqu'à ce que ces particules arrivent à passer par l'un des trous 80 de la grille. A la sortie de la grille on a donc une répartition spatiale homogène des particules dans le flux d'air, et c'est un flux régulier et tamisé qui sort par le conduit de sortie 71, le tamisage empêchant le colmatage des buses très fines de la tête projectrice 106. Comme déjà dit, les déflecteurs limitent le tasse- ment de la poudre dans le conduit convergent 3, tandis que le vibreur 9 favorise l'écoulement des particules dans la partie rétrécie 30. Il est possible d'arrêter l'arrivée des particules de poudre en pilotant la vanne 4 dans sa position de fermeture. Dans ce cas, l'air continue à circuler dans le conduit 6 et dans la chambre 7, 70, ce qui permet d'éliminer les particules restantes, et de purger les conduits, y compris dans l'appareil utilisateur, lequel est alors alimenté en air comprimé uniquement. Le canal 12, 12' permet de purger la base du conduit d'amenée 3 après l'utilisation. Enfin, par ouverture de l'obturateur 22, et ferme- ture de l'obturateur 21 tout en maintenant l'arrivée d'air comprimé dans la chambre de mélangeage 6, on peut purger la chambre de diffusion de l'ensemble de ses résidus, normale- ment des grosses particules, incapables de franchir la grille filtrante 8 et on décolle également de la grille les particules qui s'y seraient agglomérées en bouchant certains des trous 80. A la figure 2 on a représenté une installation utilisant le dispositif 1 qui vient d'être décrit, repré- senté symboliquement par un contour rectangulaire en traits interrompus. Il s'agit d'une installation de nettoyage d'une surface, par exemple d'une façade de bâtiment, par projec- tion de particules abrasives au moyen d'une tête projectrice 106. Celleci est entraînée en rotation par un moteur pneumatique 105, par l'intermédiaire d'un mécanisme de transmission de mouvement 300. Cette installation de nettoyage peut avantageusement être du type de celle décrite dans le document W0-93/11908, dont le contenu est incorporé ici par référence. La tête projectrice 106 comporte une multitude de buses 106a de faible diamètre, comme on peut le voir sur la figure 3. Ces buses ont de préférence un diamètre compris entre 400 micromètres et 4 millimètres et de préférence, compris entre 400 micromètres et 2 millimètres. Le nombre de buses compris par la tête projectrice 106 peut être d'une dizaine à plusieurs dizaines, par exemple de 10 et 500 buses, et avantageusement, de 20 à 80 buses, par exemple de 24 buses. Le compresseur 100 et le dispositif 1 sont normale- ment à poste fixe, tandis que l'appareil 106 est mobile. Son alimentation en air comprimé se fait donc par des conduits souples. Ainsi, la tête rotative 106 est alimentée en mélange air/poudre par le dispositif 1 au moyen d'un tuyau flexible 206 branché sur le raccord 72. Le dispositif 1 reçoit de l'air comprimé d'un compresseur 100 par l'intermédiaire d'une canalisation 204 branchée sur la portion filetée 60 du conduit de mélangeage 6. Sur la canalisation 204 est montée une vanne de fermeture 107, laquelle est ouverte en cours de travail. Sur la canalisation 204 est également monté un détendeur 400 de réglage de pression associé à un manomètre 401 pour contrôler la pression d'air comprimé à l'aval du détendeur 400. La cuve C de stockage de poudre est reliée à la source 100 d'air comprimé par un conduit 402 qui présente également un détendeur 403 de réglage de pression associé c un manomètre 404 qui permet de contrôler la pression à l'aval du détendeur 403. On peut ainsi régler la pression d'air comprimé dans la cuve C de stockage de poudre, comme cela est connu du document FR-A-2 577 457, dans un contexte différent. Le conduit 402 peut en outre comporter une vanne de fermeture 405, ouverte en cours de travail. Le moteur pneumatique 105 est alimenté à partir du compresseur 100 par des canalisations flexibles successives , 201, 203. Sur la partie 200 se trouve une vanne de fermeture 101 et un diviseur de débit 102. Entre les parties 201 et 203 se trouve une vanne de commande 103 qui est actionnée par une petite vanne de pilotage 104; cette dernière est actionnée par une gâchette 104a portée par une partie non rotative d'un appareil qui comprend la tête rotative 106, cette gâchette étant manoeuvrable par l'opéra- teur. L'actionnement de la vanne de commande 103 se fait par un conduit d'amenée d'air comprimé 202 provenant du diviseur 102, via la vanne de pilotage 104. La vanne 103 est une vanne à actionnement pneumatique normalement fermée; elle passe à l'état ouvert lorsque la vanne pilote 104 est ouverte. Enfin la partie 203, située en aval de la vanne de commande 103, est branchée respectivement par des conduits 207 et 208 respectivement au vibreur 9 et à la vanne d'obturation 4. Les conduits 207 et 203 portent des vannes à étranglement variable respectivement 109 et 110, permet- tant un réglage des débits. En vue d'une opération de nettoyage, les vannes 101 et 107 sont ouvertes et le compresseur est mis en marche. Ainsi, de l'air comprimé arrive en permanence dans l'appareil, via la canalisation 204, le dispositif 1, et le flexible 206. Tant que l'opérateur n'actionne pas la gâchette 104a, la vanne pilote 104 est fermée, et n'actionne pas la vanne de commande 103, laquelle est aussi par conséquent fermée (positions de la figure 2). Lorsque l'opérateur actionne la gâchette 104a, il fait basculer la vanne pilote 104 en position ouverte, et de l'air comprimé arrive via la canalisation 202, à la vanne 103. Celle-ci s'ouvre et de l'air comprimé arrive du compresseur via les canalisations 200 et 201 dans le conduit 203. On a alors une alimentation en air comprimé du vibreur 9, qui se met en mouvement, de la vanne 4 qui passe à l'état ouvert et du moteur 105, qui fait tourner la tête rotative 106. On obtient alors une distribution de mélange air/poudre par le dispositif 1, et l'opérateur procède au nettoyage de la facade, en déplaçant l'appareil de projec- tion le long de celle-ci. Lorsque l'opérateur souhaite arrêter ce travail, il lui suffit de relâcher la gâchette 104a pour automatiquement arrêter l'entraînement en rotation de la tête, arrêter le vibreur, et arrêter l'arrivée de poudre (par fermeture de la vanne 4). L'air comprimé continue à être fourni, ce qui permet de purger les canalisations et les buses. A titre indicatif, la section de passage rétrécie 30 a un diamètre de l'ordre de 8 millimètres, le conduit de transfert 5 a un diamètre de l'ordre de 8 millimètres, au moins à son extrémité d'aval, le conduit de mélangeage 6 et le conduit de sortie 71 ont un diamètre de 12 millimètres, tandis que le disque 8 a un diamètre de 50 millimètres. La pression de l'air comprimé fourni par le compres- seur 100 est comprise par exemple entre 5 et 10 bars (soit 5. l05 et 106 Pa). Le détendeur réglable 400 est réglé sur une valeur déterminée de la pression P1 d'air comprimé régnant à son aval, cette pression étant mesurée au moyen du manomètre 401. Cette pression mesurée est voisine de la pression d'air comprimé qui règne dans la chambre de mélangeage 6, du fait qu'il existe peu de pertes de charge entre le détendeur 400 et la chambre de mélangeage 6. Cette pression P1 est réglée en particulier en fonction de la force du jet d'air comprimé que l'on souhaite obtenir en sortie de la tête projectrice 106. La pression P1 pourrait être par exemple de l'ordre de 4 bars, soit 4. 105 Pa. Le débit permanent d'air comprimé peut être alors d'environ 1500 à 2500 I/minute, suivant la taille et le nombre des buses 106a. On peut avoir par exemple un débit de 1500 I/minute pour 24 buses ayant chacune un diamètre de passage de 1 millimètre, et de 2300 I/minute pour 24 buses de 1,2 millimètres. Une fois la pression Pi réglée, il est possible, malgré l'absence de vispointeau de réglage de la section de l'orifice de sortie 30 et malgré le diamètre important de cet orifice, d'ajuster très finement le débit de poudre qui arrive dans la chambre de mélangeage 6 en réglant la pression P2 d'air comprimé qui règne dans la cuve C de stockage, au moyen du détendeur réglable 403, en créant un différentiel de pression de quelques dizaines ou centaines de grammes (hectopascals) entre P1 et P2. Par exemple, la pression P2 pourrait être réglée dans une plage qui s'étend entre P1-0,5 bars à Pl+0,5 bars, soit entre Pl-(0,5. 105 Pa) et Pl+(0,5. 105 Pa), ou avantageusement entre P1-0,2 bars et P1+0,2 bars, soit Pl-(0,2. 105 Pa) et Pl+(0,2. 105 Pa). Lorsque la pression P1 est de l'ordre de 4 bars, soit 4. 105 Pa, la pression P2 peut ainsi être réglée entre par exemple 3,8 et 4,2 bars, soit 3,8. 105 Pa à 4,2. 105 Pa. On parvient ainsi à régler le débit de poudre dans une plage allant d'environ 120 à 140 g/minute pour une pression P2 de l'ordre de 3,8 bars, jusqu'à 500 à 700 g/minute pour une pression P2 de l'ordre de 4,2 bars et ce, avec un diamètre de 8 millimètres pour l'ouverture de sortie 30. Grâce au réglage du différentiel de pression entre la cuve C de stockage de poudre et la chambre de mélangeage 6, en combinaison avec la conformation particulière du conduit de transfert 5 qui engendre une aspiration dans ce conduit de transfert lorsque la chambre de mélangeage 6 est parcourue par un flux d'air comprimé, le dispositif qui vient d'être décrit permet donc un dosage régulier et précis de la poudre dans le flux continu d'air comprimé, et ce, sans avoir recours à un pointeau à vis ou à d'autres moyens d'étranglement de l'orifice de sortie 30 du conduit d'amenée de poudre, qui sont sujets à une usure rapide et ne permet- tent pas d'obtenir une précision et une régularité de dosage équivalentes. REVENDICATIONS 1. Dispositif de projection d'un mélange d'air comprimé et de poudre, comprenant: - une source (100) d'air comprimé, - une cuve (C) de stockage de poudre, - une tête projectrice (106) pour projeter le mélange d'air comprimé et de poudre vers une surface à traiter, - un conduit d'air comprimé (204, 6, 7, 70, 71, 206) reliant la source (100) d'air comprimé à la tête de projec- trice (106), ce conduit comprenant, d'amont en aval, un conduit d'amenée (204) d'air comprimé, une chambre de mélangeage (6) et un conduit d'évacuation (7, 70, 71, 206), - un conduit (3) d'amenée de poudre à parois conver- gentes, présentant un orifice de sortie (30) étroit et un orifice d'entrée plus large qui communique avec la cuve (C) de stockage de poudre, l'orifice de sortie communiquant avec la chambre de mélangeage (6) par l'intermédiaire d'une vanne (4) de contrôle de poudre susceptible d'occuper sélective- ment une position fermée, o elle obture ledit orifice de sortie, et une position ouverte, - et des moyens de commande (104, 104a) actionnables depuis le voisinage de la tête projectrice (106) pour commander la vanne (4) de contrôle de poudre, caractérisé en ce que, la poudre ayant une granulométrie très fine, inférieure à 200 micromètres, la tète projectrice (106) comporte une multitude de buses (106a) ayant un faible diamètre de passage, compris entre 400 micromètres et 4 millimètres, et en ce que la tête projectrice (106) est alimentée en air comprimé par l'intermédiaire du conduit d'air comprimé (204, 6, 7, 70, 71, 206) indépendamment de l'actionnement des moyens de commande (104, 104a) et indépendamment de la position de la vanne (4) de contrôle de poudre. 2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le conduit d'amenée d'air comprimé (204) comporte un premier moyen de réglage de pression (400), et dans lequel la cuve (C) de stockage de poudre communique avec la source (100) d'air comprimé par l'intermédiaire d'un conduit (402) qui présente un deuxième moyen de réglage de pression (403) distinct du premier, l'air comprimé présentant ainsi des pressions (P1, P2) réglables indépendamment l'une de l'autre respectivement dans la chambre de mélangeage (6) et dans la cuve (C) de stockage de poudre. 3. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel la vanne (4) de contrôle de poudre communique avec la chambre de mélangeage (6) par l'intermédiaire d'un conduit de transfert (5) incliné vers l'aval par rapport à la chambre de mélangeage (6). 4. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel le conduit de transfert (5) présente, au moins au voisinage de la chambre de mélangeage (6), une section inférieure à la section de ladite chambre de mélangeage. 5. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel la vanne (4) de contrôle de poudre communique avec la chambre de mélangeage (6) par l'intermédiaire d'un conduit de transfert (5), ce conduit de transfert et la chambre de mélangeage étant conformés pour qu'un flux d'air comprimé dans la chambre de mélangeage, en provenance de la source d'air comprimé, crée une aspiration dans le conduit de transfert (5). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, dans lequel la vanne (4) de contrôle de poudre est commandée par un actionneur pneumatique alimenté en air comprimé depuis la source (100) d'air comprimé, et dans lequel les moyens de commande (104, 104a) comportent une gâchette unique (104a) disposée au voisinage de la tête projectrice (106) pour actionner une vanne pilote (104) qui commande l'alimentation en air comprimé de l'actionneur pneumatique de la vanne (4) de contrôle de poudre. 7. Dispositif selon la revendication 6, dans lequel la tête projectrice (106) est entrainée en rotation par un moteur pneumatique (105) alimenté en air comprimé depuis la source (100) d'air comprimé, et dans lequel la vanne pilote (104) commande également l'alimentation en air comprimé du moteur pneumatique (105). 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 6 et 7, dans lequel un vibreur pneumatique (9) est monté sur le conduit d'amenée de la poudre (3) pour lui communiquer des vibrations, ce vibreur étant alimenté en air comprimé depuis la source (100) d'air comprimé, et dans lequel la vanne pilote (104) commande également l'alimenta- tion en air comprimé du vibreur pneumatique (9). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, dans lequel le conduit d'évacuation (7, 70, 71, 206) comporte une chambre de diffusion (7, 70) qui est obturée par une grille filtrante (8) présentant une surface relativement grande et pourvue d'une multitude de trous de passage (80) qui présentent une faible section, légèrement inférieure à une section correspondant au diamètre de passage des buses de la tête projectrice et légèrement supérieure à une section correspondant à la granulométrie de la poudre, le conduit d'évacuation (7, 70, 71, 206) présentant une section moyenne inférieure à la surface de la grille filtrante (8). 10. Dispositif selon la revendication 9, dans lequel les trous de passage (80) de la grille filtrante présentent un diamètre compris entre 300 micromètres et 2 millimètres pour des buses (106a) de la tête projectrice ayant un diamètre de passage compris entre 400 micromètres et 4 millimètres. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 9 et 10, dans lequel la chambre de diffusion est composée de deux parties (7, 70) coaxiales, à parois tronconiques, savoir une partie divergente (7), en amont de la grille, et une partie convergente (70) en aval de la grille. 12. Dispositif selon la revendication 11, dans lequel la partie divergente (7) de la chambre de diffusion (7, 70) présente un axe sensiblement vertical et diverge a partir d'un orifice de purge (73) formant une portion inférieure de ladite chambre divergente, cet orifice de purge étant équipé d'un obturateur (22). 13. Dispositif selon la revendication 12, dans lequel un obturateur (21) est également monté en aval de la partie convergente (70) de la chambre de diffusion (7, 70), pour obturer le conduit d'évacuation. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, dans lequel le conduit (3) d'amenée de poudre, la chambre de mélangeage (6) et la chambre de diffusion (7, 70) sont formés dans un boitier (1) en matériau synthétique. 15. Dispositif selon la revendication 14, dans lequel le matériau synthétique est un polyamide. 16. Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, dans lequel le conduit d'amenée de poudre (3) est sensiblement vertical, avec son orifice de sortie (30) dirigé vers le bas, et est muni de déflecteurs (31) limitant le tassement de la poudre. 17. Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, dans lequel l'orifice de sortie (30) du conduit (3) d'amenée de poudre présente un diamètre compris entre 4 et 20 millimètres. 18. Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, dans lequel la vanne (4) de contrôle de poudre est une vanne papillon dotée d'une palette pivotante obturatrice (40). 19. Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, dans lequel la cuve (C) de stockage de poudre communique avec la source (100) d'air comprimé et dans lequel le conduit (3) d'amenée de poudre présente, au voisinage de son orifice de sortie (30), un passage (12, 12') de mise à l'air libre équipé d'un obturateur (406). 20. Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, dans lequel: - le conduit (3) d'amenée de poudre présente une paroi sensiblement tronconique, - la vanne (4) de conduit de contrôle de poudre communique avec la chambre de mélangeage (6) par l'intermé- diaire d'un conduit de transfert (5), - et le conduit d'évacuation (7, 70, 71, 206) comporte une chambre de diffusion (7, 70) disposée en amont d'un conduit de sortie (71, 206), cette chambre de diffusion étant obturée par une grille filtrante (8) pourvue d'une multitude de trous (80) de passage de faible section, légèrement supérieure à la section correspondant à la granulométrie de la poudre. 21. Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, dans lequel le diamètre de passage des buses (106a) de la tête projectrice est compris entre 400 micromètres et 2 millimètres. 22. Procédé de projection d'un mélange d'air comprimé et de poudre au moyen d'un dispositif selon la revendication 2, comprenant une étape de régler un débit d'écoulement de poudre vers la chambre de mélangeage (6) en réglant la pression (P2) d'air comprimé qui règne dans la cuve (C) de stockage de poudre, dans une plage de pression comprise entre P1-(0,5. 105 Pa) et Pl+(0,5. 105 Pa), o P1 est la pression d'air comprimé dans la chambre de mélangeage (6). 23. Procédé selon la revendication 22, dans lequel la pression (P2) d'air comprimé dans la cuve (C) de stockage de poudre est réglée dans une plage comprise entre Pl-(0,2. 105 Pa) et P1+(0,2. ls Pa).