FR 2714047 A1 19950623 FR 9315765 A 19931221 PROCEDE DE FABRICATION DE MATERIAUX COMPOSITES A MATRICE VITREUSE OU VITRO-CERAMIQUE RENFORCEE DE FIBRES ET DISPOSITIFS POUR SA MISE EN OEUVRE La présente invention a trait à la réalisation de matériaux composites à matrice vitreuse ou vitro-céramique renforcée de fibres et plus précisément de matériaux composites obtenus par bobinage de fibres pré-imprégnées et rigidification par traitement thermique. De tels matériaux, élaborés à partir de fibres de carbure de silicium ou de carbone par exemple, sont plus particulièrement destinés à des applications dans le domaine aéronautique ou spatial nécessitant une haute tenue en température, ainsi qu'au plan des contraintes mécaniques. Deux techniques connues permettent d'obtenir ce type de matériau composite. Suivant une première technique, on réalise ces matériaux composites par bobinage à froid sur un mandrin approprié de fibres pré-imprégnées, puis le mandrin bobiné est placé dans un four pour ramollir la matrice vitreuse ou vitro-céramique, après quoi le matériau se rigidifie lors du refroidissement du four. Cette technique ne donne pas une compaction et une homogénéité optimales du matériau composite du fait du bobinage à froid. Suivant une seconde technique décrite dans la demande de brevet européen N 0.557.140 déposée au nom de la Demanderesse, les fibres pré-imprégnées sont déposées au contact à l'aide d'un galet presseur devant lequel on chauffe 2 localement pour fondre la matrice vitreuse sous-jacente sur lesquelles sont pressées les fibres. Les inconvénients de ce procédé résident dans l'impossibilité de tendre les fibres au cours de leur dépose et dans le fait que le matériau composite subit, tout au long de la dépose, un choc thermique local préjudiciable à la qualité de la céramisation de la matrice. La présente invention vise à pallier les inconvénients des techniques connues rappelées ci-dessus en proposant une nouvelle technique permettant d'obtenir des matériaux composites du type à matrice vitreuse ou vitro-céramique, remarquables par leur compacité et la qualité de la céramisation de la matrice, conférant à ces matériaux notamment des résistances à des contraintes mécaniques et15 thermiques élevées. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication de matériaux composites à matrice vitreuse ou vitro-céramique renforcée de fibres, dans lequel les fibres pré-imprégnées des constituants de ladite matrice sont20 bobinées sur un mandrin, caractérisé en ce que ledit bobinage est réalisé dans une atmosphère à une température au moins égale à la température de ramollissement des constituants vitreux ou vitro-céramiques, et, après bobinage, la température de ladite atmosphère est ramenée à la température25 ambiante suivant un processus de refroidissement contrôlé en sorte d'obtenir une céramisation optimale de la matrice. Les fibres, par exemple des fibres de verre, de silice, de carbone, de SiCO, de SiCN, des fibres céramiques, ou autres, sont bobinées avec ou sans tension, suivant un même angle de30 bobinage ou suivant divers angles. La matrice vitreuse ou vitro-céramique peut être constituée par exemple d'au moins un oxyde de type SiO2, A1203, ZrO2, B203, ou d'oxydes alcalins ou alcalino-terreux. Avantageusement, suivant la nature de la matrice, ladite atmosphère dans laquelle s'opèrent le bobinage et le refroidissement est une atmosphère neutre, par exemple d'azote. Le produit composite obtenu selon le procédé peut être le produit fini recherché, le mandrin de bobinage étant alors dimensionné et conformé en conséquence, ledit produit fini étant un objet tubulaire. Il peut être également un semi- produit, auquel cas il sera ultérieurement découpé en éléments de formes et dimensions appropriées au produit fini désiré. Dans ce dernier cas, le mandrin de bobinage est également configuré en fonction des formes et dimensions des produits finis désirés. La réalisation du bobinage en atmosphère à la température de ramollissement des constituants de la matrice, permet d'obtenir de remarquables qualités de compaction et du10 matériau composite. L'invention a également pour objet des dispositifs pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus. Suivant un premier mode de mise en oeuvre, il est prévu un dispositif comprenant: - un four muni de moyens d'accès pour introduire et retirer un mandrin de bobinage, - des moyens extérieurs au four et reliés au mandrin en sorte de le maintenir et d'assurer sa rotation autour de son axe et son déplacement en translation axiale, à l'intérieur du four, - un conduit-guide de passage des fibres, ménagé dans la paroi du four en regard du mandrin, - des moyens pour délivrer les fibres au mandrin via ledit conduit-guide de passage, à vitesse et tension déterminées, réglables, et - des moyens pour commander et contrôler lesdits moyens de délivrance des fibres et d'entraînement en rotation et translation du mandrin en fonction des paramètres du bobinage. Suivant un second mode de mise en oeuvre du procédé, il est prévu un dispositif comprenant: - un four muni de moyens d'accès pour introduire et retirer un mandrin de bobinage, - des moyens, extérieurs au four, pour maintenir et entraîner en rotation le mandrin autour de son axe, à l'intérieur du four, - une fente de passage des fibres ménagée dans la paroi du four parallèlement à l'axe du mandrin, - une tête de délivrance des fibres au mandrin, via ladite fente, à vitesse et tension déterminées, réglables, mobile en regard de la fente, et - des moyens pour commander et contrôler les moyens d'entraînement du mandrin et la tête de délivrance des fibres en fonction des paramètres du bobinage. Les deux types de dispositifs ci-dessus peuvent être munis de moyens pour créer et maintenir à l'intérieur du four une atmosphère de gaz neutre, tel que de l'azote, et des moyens10 pour récupérer les fuites de gaz hors du four, via les orifices de passage des fibres notamment. Un tel gaz neutre est de préférence chauffé avant introduction dans le four durant les opérations de bobinage. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre de modes de réalisation des deux types de four ci-dessus, description donnée à titre d'exemple uniquement et en regard des dessins annexés sur lesquels: - Figure 1 est une vue schématique en coupe axiale verticale d'un dispositif de mise en oeuvre du procédé de l'invention, du type à mandrin mobile en translation axiale et dispositif de délivrance des fibres fixe; - Figure 2 est une vue schématique en coupe axiale verticale d'un dispositif de mise en oeuvre du procédé, du type à mandrin non mobile en translation et dispositif de délivrance des fibres mobile; - Figure 3 est une vue de gauche du dispositif de la figure 2, et - Figures 4a à 4c illustrent partiellement trois modes de réalisation de moyens d'occultation de la fente de passage des fibres du four des figures 2 et 3. Sur la figure 1 on a représenté schématiquement un four 1 muni en partie supérieure d'une trappe d'accès 2 traversée par un conduit-guide 3 dirigé vers le centre du four et servant35 d'orifice de passage à des fibres groupées en fils 4, destinées au bobinage d'un mandrin cylindrique 5 porté à l'intérieur du four par un arbre horizontal 6 coaxial au mandrin. L'arbre 6 traverse la paroi du four et est relié à un moteur 7 d'entraînement en rotation monté sur un chariot 8 lui-même monté mobile à va et vient dans l'axe de l'arbre 6. L'arbre 6 traverse la paroi du four 1 par l'intermédiaire d'un palier aussi étanche que possible et est supporté à l'intérieur du four par un palier auxiliaire fixe 9. Les fibres 4 passent sur une poulie de renvoi 10 disposée en regard du guide 3 et sont délivrées à partir d'au moins une bobine débitrice 11 montée fixe et munie d'un frein de10 dévidage, schématisé en 12, permettant de régler la tension des fibres bobinées sur le mandrin 5. En outre, le four 1, dont on n'a pas représenté sur la figure le système de chauffage, peut recevoir par un conduit 13 un gaz neutre, par exemple de l'azote N2, une hotte aspirante 14 de récupération étant disposée à l'aplomb du guide-passage 3 par lequel s'échappe nécessairement de l'azote hors du four. Le mandrin 5 est configuré pour l'obtention d'une pièce tubulaire cylindrique en matériau composite constitué d'une matrice vitreuse ou vitro-céramique renforcée de fibres. Les fibres peuvent être de différentes natures, par exemple des fibres de SiC, C, A1203, SiO2, Si3N4, etc... La matrice vitreuse ou vitro-céramique peut être par exemple constituée d'au moins un oxyde de type SiO2, A1203, ZrO2, B203, ou d'oxydes alcalins ou alcalino-terreux. Les fibres 4 sont des fibres pré-imprégnées des constituants de la matrice, à la manière connue, par exemple des fibres de carbure de silicium imprégnées de poudre de verre.30 Préalablement au bobinage des fibres 4 sur le mandrin 5, le four 1 est porté à la température désirée, qui est au moins la température de ramollissement des constituants de la matrice. Les fibres 4 sont bobinées sur le mandrin 5 placé dans le four 1 et entraîné en rotation par l'arbre 6, en étant dévidées sous une tension déterminée, qui peut être nulle, réglable à l'aide du frein 12 à la manière connue. Le bobinage des fibres 4 sur le mandrin 5 est effectué circonférentiellement (angle de bobinage 90 ) et/ou suivant un angle de bobinage inférieur à 90 par rapport à l'axe du 6 mandrin (enroulements longitudinaux), en fonction des paramètres du bobinage (angle de bobinage, nombre de couches de fibres, tension des fibres). Par fibres, on entend un fil formé d'un faisceau de filaments unidirectionnels, ou un ruban ou plusieurs fils ou rubans groupés en parallèle et bobinés simultanément, à partir d'une pluralité de bobines débitrices telles que 11. Pendant le bobinage, de l'azote N2 peut être introduit en permanence dans le four 1 pour compenser les pertes par fuite à travers le conduit-guide 3 des fibres. Un tel gaz neutre est nécessaire si les fibres 4 sont oxydables. De préférence, ce gaz sera chauffé avant introduction dans le four pour éviter tout choc thermique. La température à l'intérieur du four 1 est maintenue constante pendant toute la durée du bobinage. Cette température peut varier selon la nature de la matrice. S'il s'agit d'un verre de type "pyrex" la température du four sera de l'ordre d'au moins 8000C par exemple. Pour certains types de verre ou de vitro-céramique, la température20 pourra atteindre 1500 C. La tension des fibres en cours de bobinage peut être réglée par exemple entre 0 et 10 Kg. Pour obtenir une dépose locale circonférentielle sur le mandrin 5, ce dernier est simplement entraîné en rotation autour de son axe, le déplacement de l'ensemble 7-8 axialement à l'arbre 6 étant déterminé en fonction du pas de l'enroulement hélicoïdal des fibres sur le mandrin. Pour avoir un angle de bobinage inférieur à 90 , par exemple un angle de 45 d'inclinaison par rapport à l'axe du mandrin 5, il suffit de commander en conséquence l'éloignement ou le rapprochement de l'ensemble 7-8 vis à vis du four 1. Bien entendu, le moteur 7 d'entraînement en rotation du mandrin, les moyens de translation de l'ensemble 7-8 axialement à l'arbre 6 et le dispositif de frein 12 sont commandés et contrôlés à l'aide d'un poste de commande informatisé, symbolisé en 15, à partir d'un programme de bobinage pré-établi en fonction du type de pièce à réaliser. Pour un passage optimal des fibres 4 dans le conduit-guide 3, ce dernier peut être, à son extrémité interne, conformé de 7 façon à faciliter le placement et l'orientation de la section de fibres entre le guide 3 et le mandrin 5 pour des angles de bobinage différents de 90 et à réduire les frottements. Au cours du bobinage, les fibres sont pressées de manière contrôlée et régulière sur la couche sous-jacente qu'elles recouvrent et en même temps traitées thermiquement dans des conditions d'homogénéité de température et d'absence de choc thermique propices à l'obtention, au cours du refroidissement après bobinage de la pièce 16, ainsi constituée sur le mandrin10 5, de conditions optimales pour la céramisation de la matrice de ladite pièce. En particulier, les fibres 4 se déposent sur le mandrin 5 sur une couche de fibres dont les constituants de la matrice vitreuse ou vitro-céramique sont déjà ramollis, ce qui procure15 un bon plaquage des fibres et une compaction optimale, contrôlée et régulière, du matériau composite. Dès que le bobinage est terminé, le four 1 est arrêté et commence à se refroidir dans des conditions contrôlées (durée, vitesse de refroidissement) en sorte d'obtenir une20 céramisation optimale de la matrice vitreuse ou vitro- céramique en fonction des caractéristiques désirées du matériau composite (16). A la fin du processus de refroidissement, la trappe 2 est ouverte et le mandrin 5 est extrait du four. Dans le mode de mise en oeuvre ci-dessus, les fibres 4 sont bobinées sur un mandrin cylindrique 5. Ce mandrin est par exemple en matériau approprié du type à base de carbone, voire réfractaire, enduit de graphite colloïdal ou de nitrure de bore, comme agent de démoulage.30 La section du mandrin 5 peut être non- circulaire. Le mandrin 5 peut d'une manière générale avoir une surface externe quelconque, par exemple cylindrique, sphérique, conique ou constituée d'une combinaison de ces formes. La pièce 16 peut, après usinage et finition, constituer directement une pièce finie, mais elle peut aussi constituer un semi-produit, c'est-à-dire un produit qui sera ultérieurement repris pour être découpé pour constituer une ou plusieurs pièces pouvant avoir des configurations diverses et qui feront l'objet d'un usinage et d'une finition individuels. C'est ainsi qu'à partir d'une pièce 16 creuse bobinée sur un mandrin 5 de section pouvant être quelconque, par exemple de section lenticulaire, on peut découper dans la paroi de ladite pièce 16 une pluralité d'éléments destinés à constituer5 des tuiles de protection thermique pour des corps de rentrée atmosphérique d'engins spatiaux. En bobinant les fibres sous tension on pourra obtenir des pièces possédant de très bonnes caractéristiques mécaniques en plus de l'excellente tenue en température.10 Les figures 2 et 3 illustrent une variante de réalisation du four dans laquelle le mandrin de bobinage n'est plus mobile axialement en regard d'un orifice ponctuel fixe de traversée de la paroi du four par les fibres à bobiner et la présentation des fibres au mandrin se fait par une tête mobile15 extérieure au four et en regard d'une fente de passage ménagée dans la paroi du four. En se reportant aux figures 2 et 3, on a représenté en 21 un four de dimensions appropriées pour accueillir un mandrin cylindrique 22 substantiellement plus allongé que le mandrin20 5. Pour permettre l'introduction du mandrin 22 dans le four et son retrait, le four 21 est constitué approximativement d'une demi-coquille inférieure 21a et d'une demi-coquille supérieure 21b, formant un parallélépipède rectangle dans le25 plan de jonction duquel est ménagée, sur l'un des flancs du four, un passage en forme de fente étroite 23 parallèle au mandrin 22 en place dans le four. Le mandrin 22 est maintenu entre une poupée fixe 24 et une poupée mobile 25 entraînée en rotation par un moteur symbolisé en 26. Les fibres 4 sont délivrées au mandrin 22, via la fente de passage 23, par une tête de bobinage conventionnelle 27, par exemple une tête à six fils en parallèle, apte à effectuer un bobinage sous une tension déterminée, pouvant être nulle et35 réglable. La tête 27 se déplace en regard et à distance de la fente 23 et est commandée, ainsi que le moteur 26, par un poste 28 analogue au poste 15, de commande et contrôle des étapes de bobinage (angle de bobinage, nombre de couches, tension des fibres). Le four 21 est également muni de moyens 29 d'introduction d'un gaz neutre (azote) et d'une hotte aspirante 30 de récupération des fuites hors du four, agencée de façon à s'étendre sur toute la longueur de la fente 23, à l'aplomb de5 celle-ci. En outre, étant donné les dimensions de la fente 23, il est avantageusement prévu au droit de la fente, extérieurement au four, un moyen 31 d'occultation de la fente autorisant le passage des fibres 4 en un endroit quelconque le long de la10 fente. La figure 4a représente en vue partielle en perspective un premier mode de réalisation d'un tel moyen 31 constitué d'une réglette métallique coulissante 32, plaquée en regard de la fente 23 en étant maintenue et guidée par des coulisses 3315 rapportées sur la face externe du four 21. Dans la réglette 32 est ménagée une fenêtre horizontale 34 de dimension suffisante pour le passage de la nappe des fils (4) présentée par la tête de bobinage 27. En regard de la fenêtre 34 est fixée une pièce en équerre 35 de liaison de la réglette 32 à la tête 27 afin de lier le déplacement de la réglette 32 à celui de la tête en vue de présenter constamment les fils (4) en regard de la fenêtre 34, la pièce 35 étant munie d'un passage en correspondance avec la fenêtre.25 La réglette 32 peut être un ruban enroulé et déroulé automatiquement à ses deux extrémités. La figure 4b illustre un autre mode de réalisation dans lequel le moyen d'occultation 31 est constitué d'une série de languettes relevables 36, juxtaposées et montées librement et individuellement coulissantes sur la face externe du four 21 en regard de la fente 23. Une pièce 37 mobile le long d'une glissière 38 ménagée en dessous de la fente 23, parallèlement à cette dernière, présente une fenêtre 39 en regard de la fente 23 pour le35 passage de la nappe de fils 4 (figure 4a). La pièce 37 est, comme la pièce 35, liée à la tête de bobinage 27 (non représentée sur la figure 4b). La tranche supérieure de la pièce 37 est conformée pour glisser sous les extrémités inférieures arrondies des languettes 36 en les soulevant au passage pour permettre l'introduction des fils dans le four 21 par la fenêtre 39 et la fente 23. La figure 4c est une variante du dispositif de la figure 4b dans laquelle les languettes 36' sont montées individuellement et librement basculantes autour d'un axe parallèle au bord supérieur de la fente 23 et au voisinage de ce bord. La pièce 37' mobile le long de la glissière 38 et liée à la tête de bobinage, présente une fenêtre 39' analogue à la fenêtre 39 et commande par un bossage 40 tourné vers la fente 23 l'escamotage vers l'intérieur du four 21 des languettes 36' en regard, au fur et à mesure de son déplacement le long de la fente 23. Les conditions de fonctionnement de l'installation des figures 2 et 3 sont strictement analogues à celles de l'installation de la figure 1. Le mandrin 21 est placé dans le four 21 qui est porté au moins à la température de ramollissement de la matrice vitreuse ou vitro-céramique de la pièce en matériau composite20 à réaliser, symbolisée par un manchon 32 bobiné sur le mandrin 21 et présentant des enroulements circonférentiels et longitudinaux avec un angle de bobinage du même ordre que celui de la pièce 16. Le mandrin 22 peut avoir, comme le mandrin 5, des dimensions et formes variables, la pièce en matériau composite 32 obtenue étant soit une pièce dite finie, c'est-à-dire aux dimensions, aux usinages de finition près, soit un semi- produit au sens défini plus haut. Compte-tenu des dimensions que peut avoir le mandrin 22 la demi-coquille 21b du four est amovible en étant par exemple articulée sur la demi-coquille 21a et déplacée par des moyens de levage appropriés (non représentés). Les conditions de refroidissement, après bobinage, des fours 1 et 21 dépendent des applications envisagées pour les pièces 16,32 ainsi réalisées, ces conditions ayant pour but d'atteindre une céramisation appropriée de la matrice vitreuse ou vitro-céramique, à savoir un pourcentage de cristallisation de ladite matrice, par exemple 70%, adapté à l'application envisagée, ce pourcentage pouvant être très variable d'une40 application à une autre. Le pilotage du refroidissement s'opère en agissant sur les éléments chauffants du four 1,21. Pendant le refroidissement l'atmosphère d'azote est maintenue dans le four. On peut éventuellement au cours du refroidissement effectuer une trempe à l'aide d'un fluide à température contrôlée, par exemple l'azote introduit dans le four ou un autre fluide, compatible avec la matrice vitreuse ou vitro-céramique. Il est à noter que le mandrin sur lequel sont bobinées les fibres 4 pourrait être constitué par une structure existante, pouvant être complexe, et sur laquelle la matrice renforcée de fibres réalisée selon l'invention constituerait une enveloppe de frettage. De même, ledit mandrin peut être remplacé par un noyau central d'une pièce sur lequel seront bobinées les fibres 4, le noyau demeurant en place dans la pièce finale. Dans les deux cas ci-dessus, la structure existante ou le noyau formant mandrin de bobinage, doivent être capables de supporter les températures du four 1,21. Il est également à noter que les fibres 4 peuvent être éventuellement chauffées avant leur introduction dans le four 1,21, afin d'éviter les chocs thermiques. Enfin, l'invention n'est évidemment pas limitée aux modes de mise en oeuvre représentés et décrits ci-dessus, mais en couvre au contraire toutes les variantes, notamment en ce qui25 concerne la nature des fibres, des matrices vitreuses ou vitro-céramiques, les paramètres de bobinage, les conditions de chauffage et de refroidissement des fours 1, 21, les formes et dimensions des mandrins 5,22 ou de leurs substituts, les conditions de traversée de la paroi du four par les fibres à30 déposer sur lesdits mandrins ou analogues, ainsi que les moyens d'accès au four pour l'introduction et le retrait des mandrins ou analogues et que les moyens d'occultation de la fente 23 pour réduire les fuites vers l'extérieur. R E V E N D I C A T I ONS 1. Procédé de fabrication de matériaux composites à matrice vitreuse ou vitro-céramique renforcée de fibres, dans lequel les fibres (4) préimprégnées des constituants de ladite matrice sont bobinées sur un mandrin (5,21), caractérisé en ce que ledit bobinage est réalisé dans une atmosphère à une température au moins égale à la température de ramollissement des constituants vitreux ou vitro- céramiques, et, après bobinage, la température de ladite atmosphère est ramenée à la température ambiante suivant un processus de refroidissement contrôlé en sorte d'obtenir une céramisation optimale de la matrice. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les fibres (4) sont bobinées suivant des enroulements circonférentiels et/ou longitudinaux. 3. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les fibres (4) sont bobinées sous une tension contrôlée, réglable, pouvant être nulle. 4. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les fibres (4) sont chauffées préalablement à leur bobinage. 5. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite atmosphère est une atmosphère neutre. 6. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le processus de refroidissement comprend une étape de trempe à une température contrôlée et à l'aide d'un fluide approprié. 7. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend: - un four (1,21) muni de moyens d'accès pour introduire et retirer un mandrin de bobinage (5,22); - des moyens (7,26) pour entraîner le mandrin (5,22) en rotation autour de son axe à l'intérieur du four; des moyens pour délivrer au mandrin (5,22) à l'intérieur du four (1,21) des fibres (4) à partir de bobines débitrices (11) disposées à l'extérieur, via un moyen de passage (3,23) ménagé dans la paroi dudit four, et - des moyens pour commander et contrôler la délivrance des fibres (4), l'entraînement en rotation du mandrin (5,22) et le bobinage des fibres suivant l'angle désiré. 8. Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte: - des moyens (7,8) extérieurs au four (1) et reliés au mandrin (5) en sorte de le maintenir et d'assurer sa rotation autour de son axe et son déplacement en translation axiale, à l'intérieur du four, - un conduit-guide (3) de passage des fibres (4), ménagé dans la paroi du four en regard du mandrin (5), - des moyens pour délivrer les fibres au mandrin via ledit conduit- guide de passage, à vitesse et tension déterminées, réglables, et - des moyens (15) pour commander et contrôler lesdits moyens de délivrance des fibres (4) et d'entraînement en rotation et translation du mandrin (5), en fonction des paramètres du bobinage. 9. Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte: - des moyens (24 à 26), extérieurs au four (21), pour maintenir et entraîner en rotation le mandrin (22) autour de son axe, à l'intérieur du four, - une fente (23) de passage des fibres, ménagée dans la paroi du four parallèlement à l'axe du mandrin, - une tête (27) de délivrance des fibres (4) au mandrin, via ladite fente, à vitesse et tension déterminées, réglables, mobile en regard de la fente, et - des moyens (28) pour commander et contrôler les moyens d'entraînement du mandrin (22) et la tête (27) de délivrance des fibres, en fonction des paramètres du bobinage. 10. Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens de délivrance des fibres (4) sont des 14 bobines débitrices (11) à frein, commandées par lesdits moyens de commande et contrôle (15). 11. Dispositif suivant la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens de délivrance des fibres (4) sont une tête de bobinage multi-fils (27) à tension de fils contrôlée. 12. Dispositif suivant l'une des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que le four (1,21) est muni de moyens (13,29) d'introduction contrôlée d'un gaz neutre. 13. Dispositif suivant la revendication 12, caractérisé en ce que le four (1,21) comporte un dispositif d'aspiration (14,30) des gaz s'échappant par lesdits conduit-guide (3) et fente (23). 14. Dispositif suivant la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour chauffer le gaz neutre avant introduction dans le four (1,21). 15. Dispositif suivant l'une des revendications 7 à 14, caractérisé en ce que le mandrin est une structure existante destinée à être frettée ou un noyau central de la pièce à réaliser.20 16. Dispositif suivant l'une des revendications 8, 10, 12 à 15, caractérisé en ce que le four (21) comporte des moyens (31) d'occultation de la fente (23) de passage des fibres (4) en dehors de l'endroit d'introduction des fibres. 17. Dispositif suivant la revendication 16, caractérisé en ce que lesdits moyens sont constitués d'une réglette (32) masquant la fente (23), montée coulissante le long de cette dernière en étant entraînée par la tête (27) de bobinage des fibres (4), ladite réglette (32) étant munie d'une fenêtre (34) de passage desdites fibres. 18. Dispositif suivant la revendication 16, caractérisé en ce que lesdits moyens sont constitués de languettes (36), individuelles, juxtaposées, relevables, masquant la fente (23) et soulevées au passage d'une pièce (37) solidaire en déplacement de la tête (27) de bobinage des fibres (4) et35 munie d'une fenêtre (39) de passage desdites fibres. 19. Dispositif suivant la revendication 16, caractérisé en ce que lesdits moyens sont constitués de languettes (36') individuelles, juxtaposées, montées basculantes autour d'un axe parallèle à l'un des bords de la fente (23) et escamotées40 par une pièce (37') solidaire en déplacement de la tête (27) de bobinage des fibres (4) et munie d'une fenêtre (39') de passage desdites fibres.