FR 2712938 A1 19950602 FR 9411395 A 19940923 La présente invention concerne des tiges de fixation ou élément de précontrainte et plus particulièrement des tiges destinées à être utilisées pour fixer des équipements de zone publique à l'encontre d'un vol et du vandalisme. Par le terme équipement de zone publique, tel qu'utilisé ici, on indique tout article de structure ou formant mobilier fixé dans un lieu public ou dans un lieu ouvert à tous, intérieur ou extérieur, y compris, d'une part, les mobiliers urbains tels que abris de bus, grilles, poubelles, bancs de parc et même de petites statues sur socle et d'autre part par exemple des équipements sanitaires et des portes de cabines de toilettes. Il existe un impératif général constitué du fait qu'un tel élément quelconque doit être aussi sûr que possible à l'encontre d'une suppression non voulue qui, en fonction de l'élément concerné, peut être un vol pour constituer une arme dans des situations de trouble public ou un acte de vandalisme pure. Lorsqu'une fixation doit être exécutée sur un matériau de support en béton ou de maçonnerie, celle- ci est habituellement effectuée par l'intermédiaire d'une tige de fixation. Il s'agit de manière générale d'une tige d'acier de longueur prédéterminée qui est utilisée comme suit. De manière initiale, on utilise un forêt de diamètre correct pour percer un trou dans le béton ou la maçonnerie sur une profondeur de fixation spécifiée. Un processus général consiste alors à fournir un ancrage chimique de l'élément dans le trou percé. A cet effet, la surface du trou percé doit être rendue entièrement rugueuse et tous les débris et la poussière doivent être enlevés du trou. Ensuite, l'appareil, ou une plaque de montage, doit être positionné sur les trous percés, un coulis de résine est ensuite injecté à l'intérieur du trou et lorsque il existe suffisamment de résine, la tige de fixation est insérée avec un léger mouvement de rota- tion pour pousser la tige à l'intérieur du trou sur la longueur d'enrobement nécessaire. L'ensemble de fixation est maintenu inutilisé jusqu'à ce que la résine ait durci. Lorsque le temps de mise en service de la résine est dépassé, il est alors soumis à un couple. Ainsi, dans un premier système, le couple est mis en oeuvre par serrage d'un écrou hexagonal sur ce qui est maintenant l'extrémité proximale de la tige. La partie fileté supplémentaire de la tige de fixation est enlevée à l'aide d'un outil à découper et ensuite, pour empêcher un relâchement de manière quelconque de la fixation, l'écrou peut être soudé in-situ sur la tige. Ceci est une opération relativement compliquée à mettre en oeuvre au niveau d'emplacements in-situ et prend beaucoup de temps. Lorsque l'écrou est soudé, la tige ne peut pas être à nouveau soumise à un couple si cela devenait nécessaire pour une raison quelconque. Avec un second système habituel, après avoir soumis la tige à un couple, un capuchon est martelé sur l'écrou hexagonal pour présenter une surface lisse arrondie de sorte qu'une clé ou une douille ne puisse y être attachée. Ce type de système ne permet pas de maintenir ni de surveiller la valeur du couple. De plus, les capuchons peuvent être enlevés relativement facilement. Avec un autre type de système, une tige est installée qui comporte une partie formant tête hexagonale qui cisaille la fixation au niveau d'un couple de serrage raisonnable. La tête hexagonale qui cisaille peut être une tête résiduelle restant après usinage d'une partie inférieure d'une tête hexagonale ayant à l'origine une forme tronconique dont cette partie inférieure conique reste en place sur la tige pour maintenir l'équipement en position après suppression de la partie hexagonale résiduelle. En pratique on a trouvé que la valeur du couple auquel la tête cisaille varie de manière importante et qu'en outre lorsque la tige a été soumise à un couple, on ne peut engendrer un nouveau couple ni effectuer une sur- veillance d'entretien. En outre, l'usinage d'un écrou hexagonal pour fournir une partie tronconique est coû- teux. D'autres types de fixations formant antivol qui ont une capacité d'application plus courante lorsqu'on effectue la fixation dans une fondation qui n'est pas en béton ou en maçonnerie sont du type fixation par vis dans lesquelles des plats inclinés situés sur un côté de la fente formant gorge minimisent la retenue d'un tournevis lors de l'essai de dévissage d'une fixation. C'est un but de la présente invention de fournir une tige ou un boulon, formant antivol destiné à être utilisé dans le montage sûr d'un équipement sur un substrat de béton ou de maçonnerie au niveau d'un trou percé au préalable à l'intérieur de celui-ci par passage de la tige à travers une ouverture existant dans l'équipement, ou dans des moyens de montage fixés à ce dernier, jusqu'à l'intérieur du trou pour être fixée dans celui-ci par l'intermédiaire d'un coulis chimique d'ancrage, suivi par la soumission de la tige à un couple et qui de préférence permet de ressoumettre cette dernière à un couple. Selon un premier aspect de la présente invention, il est fourni une tige formant antivol destinée à fixer un équipement sur un substrat de béton ou de maçonnerie au niveau d'un trou percé au préalable dans celui- ci par passage de la tige à travers une ouverture de l'équipement ou de moyens de montage fixés à celui-ci et de manière optionnelle de moyens formant écarteurs, pour être fixée dans le trou par l'intermédiaire d'un coulis chimique d'ancrage et soumission de la tige à un couple, laquelle tige est filetée au moins dans sa zone d'extrémité proximale au niveau de laquelle elle supporte un écrou, le filetage existant au niveau de l'extrémité proximale elle-même de la tige étant en prise avec une partie formant tête cylindrique ayant une section transversale plus grande que le diamètre maximum de la partie filetée et qui est soudée sur la tige, en rendant ainsi l'écrou captif sur la tige. Selon un second aspect de la présente invention, il est fourni un procédé de fixation d'un équipement sur un substrat de béton ou de maçonnerie qui comporte les étapes consistant à percer un trou dans le substrat, mettre un coulis chimique d'ancrage dans le trou, positionner une ouverture de l'équipement ou de moyens de montage de l'équipement sur le trou, faire passer l'extrémité distale d'une tige selon le premier aspect de la présente invention à travers l'ouverture jusqu'à l'intérieur du coulis chimique d'ancrage situé dans le trou jusqu'à ce que ce dernier occupe pratiquement tout l'espace libre existant entre la tige et la paroi du trou tout en amenant la tige en contact avec l'équipement, les moyens de montage de l'équipement ou des moyens écarteurs positionnés de manière optionnelle sur l'équipement ou sur les moyens de montage, permettre au coulis chimique d'ancrage de durcir et exercer un couple sur la tige par application d'une force rotative sur l'écrou. Une telle tige de fixation diffère d'autres systèmes de type comparable en ce sens qu'elle peut être installée rapidement sans nécessiter aucun travail sur celle-ci lorsque la fixation est installée et en ce sens qu'elle peut être à nouveau soumise à un couple lorsque nécessaire. Bien qu'en principe la fixation, de la tige selon la présente invention peut être obtenue à l'aide d'une capsule de résine insérée dans un trou percé au préalable pour être rompue lors de l'insertion de la tige de telle sorte que la résine et l'agent de durcissement maintenus initialement séparés soient soumis à un mélange lors de l'introduction avec rotation de la tige, du fait de la possibilité d'une rotation inadéquate aboutissant à un mélange incomplet, on préfère utiliser la tige de fixation selon la présente invention avec un coulis chimique ou un mortier. Il sera noté que du fait de la tête surdimen- sionnée d'une tige selon la présente invention, il est nécessaire que la tige soit insérée à travers l'équipement et toute plaque de fixation à l'intérieur de l'alésage percé au préalable dans un substrat. On ne peut, comme avec de nombreuses tiges de la technique antérieure, tout d'abord fixer celle-ci sur le substrat et ensuite placer l'équipement sur la tête de la tige. Avec une tige de fixation selon la présente invention, plus la tête surdimensionnée est longue meilleur cela sera puisque ceci rendra extrêmement difficile d'atteindre l'écrou hexagonal habituel avec une clé à douille. De nombreux actes de vandalisme et vol sont opportunistes et l'absence de clé à douille adaptée rend plus faible la probabilité d'un enlèvement non autorisé des équipements. La tête surdimensionnée d'une tige de fixation selon la présente invention sera de manière générale une tête cylindrique circulaire à surface lisse, filetée intérieurement, qui est vissée sur le composant fileté de la tige de fixation au moment de la fabrication. Après mise en' place de l'écrou, la tête est alors soudée en place et usinée pour lui donner un fini arrondi lisse attractif. La tête a une longueur minimale calculée de prise sur l'article fileté au niveau d'une surface minimale calculée efficace en coupe transversale pour assurer que la tige ne soit pas rompue sous tension avant que la liaison de la tête ne soit réalisée. En fournissant une construction cylindrique lisse de la tête fixée, il est extrêmement difficile d'appliquer un couple sur celle-ci dans le but de cisailler de manière interdite la tête avant enlèvement de l'écrou hexagonal dans le cas o le vol est un objectif principal. Le degré de difficulté sera plus que suffisant pour décourager le vandale occasionnel. La tige filetée a une longueur globale destinée & permettre la mise en place de l'écrou, d'une rondelle optionnelle et de la tête cylindrique fixée et ensuite pour qu'elle passe à travers un équipement ou un élément de fixation et entre dans un trou percé au préalable sur une profondeur suffisante pour être enrobée de manière suffisante dans un substrat de support de charge pour être dans une position pour transmettre à celui-ci la charge appliquée par l'équipement. Tous les composants, y compris la tige, auront de préférence la même composition chimique tel que de l'acier inoxydable ou pour le moins une composition chimique qui permet de maintenir la cor- rosion bimétallique au minimum absolu. Pour empêcher l'insertion d'une lame de découpe de métal entre l'écrou et la tête surdimensionnée, il ne doit y avoir aucun espace entre ceux- ci lorsque la tige a été soumise à un couple. Afin d'obtenir ce but, il doit tout d'abord y avoir une corrélation correcte entre la profondeur du trou et la longueur de la tige de sorte que la tige n'atteigne pas l'extrémité du trou lorsque l'écrou vient en butée sur l'équipement ou sur une rondelle circulaire d'un côté et la tête surdimensionnée de l'autre côté. Dans un tel cas, l'exercice d'un couple entraînerait la rupture de la liaison entre le coulis et la tige et entraînerait l'écrou à se déplacer sur le filetage de la tige. Ainsi, dans le cas o la tige atteint le fond du trou, alors l'utilisation d'une rondelle est inévitable si on veut éviter la découpe de la tige avant mise en place dans le trou. Lorsque l'écrou est maintenu captif par la tête fixe surdimensionnée et que la tige de fixation est mise en place dans un trou, s'il est possible d'appliquer un couple important sur l'écrou hexagonal, dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, un tel couple peut être utilisé pour essayer d'enlever la fixation, non pas par traction directe mais par une tentative destinée à faire tourner ou dévisser la tige de fixation du coulis de résine. Pour surmonter ce problème potentiel qui peut apparaître lorsque des clés à mâchoires ouvertes suffisamment longues sont disponibles pour agir sur l'écrou hexagonal, plusieurs techniques peuvent être utilisées pour empêcher la mise en rotation de la tige. Celles-ci peuvent être résumées comme suit: 1. Pour une tige filetée de manière continue ou complète, la forme du filet doit être interrompue d'une certaine manière puisqu'autrement, lorsque la liaison relativement faible entre la résine et le métal est rompue, la tige sera dévissée. L'interruption du filet peut être effectuée de plusieurs manières, y compris: a) une ou plusieurs gorges circonférentielles de largeur suffisante pour permettre la pénétration du coulis de résine et une surface de support du coulis de résine suffisante pour résister à des forces de cisaillement peuvent être agencées sur une tige de fixation filetée par ailleurs sur sa longueur. Les gorges doivent cependant avoir une profondeur prédéterminée de manière à ne pas réduire la surface efficace en coupe transversale de la tige de fixation et par conséquent la capacité de charge de la tige. De telles gorges doivent de préférence être égales à deux fois le pas qu'il est nécessaire de couvrir. b) des gorges verticales peuvent être agencées le long de la longueur de la tige, c'est à dire au niveau d'intervalles constitués d'un tiers ou d'un quart du tour de la circonférence de la tige. A nouveau, la mise en rotation de la tige est empêchée en permettant la pénétration de résine à l'intérieur des gorges et en utilisant la résistance au cisaillement de la résine. La surface efficace de la tige en coupe transversale ne doit pas être réduite. c) la tige filetée peut être déformée soit par mise en forme à chaud ou à froid de manière telle qu'on n'augmente pas le diamètre global de la tige d'une manière lui interdisant d'être insérée dans la fixation à travers l'équipement ou à l'intérieur du trou. La mise en forme à froid ou à chaud ne doit pas non plus diminuer la capacité de charge de la tige. L'augmentation du diamètre global est uniquement limitée par le diamètre du trou. d) le diamètre efficace de la tige filetée peut être réduit par usinage d'une ou plusieurs faces aplaties sur la tige de manière à ne pas diminuer la surface efficace en coupe transversale en dessous de la surface de racine du filet lui-même pour empêcher la tige filetée d'être mise en rotation dans le coulis de résine. Cette technique est la meilleure du point de vue renforcement de l'ancrage de la tige mais est la plus coûteuse à mettre en oeuvre. e) on peut agencer une combinaison de filet à droite au niveau de l'extrémité proximale et de filet à gauche au niveau de l'extrémité distale de la tige de telle sorte que si la liaison de résine est interrompue, la fixation sera serrée à l'intérieur de la résine lors de la mise en rotation soit dans le sens des aiguilles d'une montre soit dans le sens contraire des aiguilles d'une montre. La tige peut avoir une surface pleine entre les filets ou avoir des filets réels qui correspondent. Bien que les deux filets puissent être des filets taillés, on préfère que les filets au niveau de l'extrémité distale soient des filets roulés. 2. Pour un article fileté de manière non conti- nue, il est parfaitement possible que la partie de la tige enrobée par le coulis de résine soit constituée par l'intermédiaire de certains autres types de barres déformées, en laissant une partie fileté limitée uniquement sur la partie faisant saillie à partir de la fixation. La barre déformée peut avoir la forme d'une barre de renforcement nervurée, d'une barre carrée déformée, d'une barre carrée ayant une extrémité formant bloc etc. Pour une meilleure compréhension de la présente invention et pour montrer comment celle-ci peut être mise en oeuvre, on va décrire celle-ci, à titre d'exemple uniquement, en référence aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'une première forme de tige constituant un mode de réalisation de la présente invention, - la figure 2 est une vue en perspective d'une seconde forme de tige constituant un mode de réalisation de la présente invention, - la figure 2a est une vue en coupe transversale la tige de la figure 2 et selon la ligne A-A, - les figures 3a et 3b sont des vues en pers pective d'une troisième forme de tige dont une première extrémité a été déformée par mise en forme à chaud ou à froid et qui, dans une partie intermédiaire, comporte une ou plusieurs faces aplaties qui sont usinées sur celle-ci, la figure 3b représentant la tige tournée de 90 par rapport à sa disposition de la figure 3a, - la figure 4 est une vue en perspective d'un quatrième type de tige de fixation du type pratiquement non filetée, - la figure 4a représente la tige de la figure 4 tournée de 90 et après cisaillement de la partie for- mant tête, et - la figure 5 représente une tige constituant un mode de réalisation de la présente invention dans son état utilisé. En se reportant à la figure 1 on a représenté un premier type de tige 1 qui est constitué d'une tige allongée 2 comportant un filetage 3 sur toute sa longueur à l'exception de deux gorges circonférentielles 4 qui ont été usinées dans celle- ci. Un écrou hexagonal 5 est en prise avec le filetage au niveau de l'extrémité éloignée par rapport aux gorges, en étant recouvert d'une partie 6 formant tête cylindrique qui est soudée sur la tige. Ainsi, la partie 6 formant tête est rendue immobile alors que l'écrou est capable de se déplacer librement sur la longueur de la tige jusqu'à la première gorge. La tige de la figure 2 est similaire à celle de la figure 1 à l'exception du fait que les gorges 4 sont absentes et qu'à la place sont usinées trois gorges 8 s'étendant longitudinalement dans la surface cylindrique de la tige sur une distance s'étendant depuis l'extrémité distale de celle-ci et allant jusqu'à environ la moitié de la longueur de la tige. Ces gorges sont établies en faisant un angle de 120 l'une par rapport à l'autre (voir figure 2a). Les figures 3a et 3b représentent une tige de fixation pratiquement du même type général que celle de la figure 1, qui a été modifiée de deux manière distinctes, lesquelles modifications peuvent exister simultanément ou non sur une tige lors de la fabrication. Ainsi, au niveau de l'extrémité distale, comme on le voit mieux sur la figure 3a, la tige a été déformée dans une zone 9, plus particulièrement aplatie par mise en forme à chaud ou à froid, ce qui a pour effet d'accroître légèrement la section transversale 10 de celle-ci mais pas de manière telle qu'on diminue la capacité de charge de la tige. L'usinage de la tige qui est aussi représenté fournit des surfaces plates opposées 11 s'étendant le long d'une partie de la longueur de la tige. Cet agencement destiné à renforcer les mesures préventives à l'encontre de la rotation de la tige dans le coulis de résine durci situé autour de celle-ci, réduit la capacité de charge. La figure 4 représente une barre 12 de renfor- cement munie de nervures qui est usinée pour fournir un filetage 13 uniquement au niveau de son extrémité distale. Une longueur de filetage suffisante est agencée pour être en prise avec l'écrou hexagonal 5 et la tête 6 qui est soudée sur celui-ci après mise en prise des filetages. Sur la majeure partie de sa longueur, la tige est simplement munie de plusieurs nervures 14 qui comme mieux représenté sur la figure 4a, sont agencées en deux rangées inclinées dans un sens opposé. Enfin, la figure 5 représente l'utilisation d'une tige 1 selon la figure 1 pour la fixation d'un article de mobilier urbain 24, dont seule la zone formant bord d'appui plat est représentée, sur une pierre de pavage en béton ou autre substrat dur 21. A l'emplacement de la fixation, un trou 22 est percé dans le béton. Après avoir rendue rugueuse la paroi du trou et suppression de la poussière du trou, ce dernier est rempli environ jusqu'au deux tiers de sa hauteur à l'aide d'un coulis de résine 23 et la tige est ensuite insérée dans le trou 22 avec un léger mouvement de rotation. Le déplacement du coulis de résine amène à remplir la totalité de l'espace existant entre la tige et la paroi du trou à l'aide du coulis de résine 23. Le coulis de résine pénètre aussi dans des moyens de clavetage tels que des gorges circonférentielles 8 agencées dans la tige et dans les rugosités de la paroi du trou. Comme déjà décrit, la tige supporte un écrou hexagonal 5 au niveau de sa tête et est surmontée au niveau de son extrémité proximale par une tête cylindrique lisse 6 initialement amenée en prise vissée avec l'extrémité proximale de la tige et ensuite soudée en position. Une rondelle circulaire 7 est positionnée entre l'écrou 5 et la zone formant bord d'appui de l'article constituant le mobilier urbain 24. Lorsque le coulis de résine est complètement durci, la tige sera incapable de tourner librement dans le trou 22 et une fixation renforcée est obtenue en engendrant un couple dans la tige en impliquant une rotation à l'écrou hexagonal 5 jusqu'à ce qu'un couple suffisant soit appliqué. L'application d'un couple excessif entraîne un cisaillement de la tige au niveau de la position indiquée sur la figure 4a avant qu'on ne puisse appliquer une rotation de la tige dans le trou. La longueur de la tige sera telle qu'elle n'atteigne pas le pied du trou puisqu'autrement ceci nécessiterait la mise en rotation de l'écrou 5 sur la tige (avant mise en place du coulis de résine) pour éloigner la tige du pied du trou et, en conséquence, mettre la tête 6 en saillie par rapport à l'écrou hexagonal. Ceci aurait pour conséquence non souhaitable de permettre l'insertion d'une lame de scie alternative entre l'écrou 5 et la tête 6 en permettant l'enlèvement de la tête 6 et l'accès facile à l'écrou 5 pour sa suppression par des vandales ou des voleurs. REVENDICATIONS 1. Tige formant antivol destinée à fixer un équipement (24) sur un substrat (21) de béton ou de maçonnerie au niveau d'un trou (22) percé au préalable dans celui-ci par passage de la tige (1) à travers une ouverture (25) de l'équipement ou de moyens de montage fixés à celui- ci et de manière optionnelle de moyens (7) formant écarteurs, pour être fixée dans le trou par l'intermédiaire d'un coulis chimique (23) d'ancrage et soumission de la tige à un couple, laquelle tige est filetée au moins dans sa zone d'extrémité proximale au niveau de laquelle elle supporte un écrou (5), le filetage existant au niveau de l'extrémité proximale elle-même de la tige étant en prise avec une partie (6) formant tête cylindrique ayant une section transversale plus grande que le diamètre maximum de la partie filetée et qui est soudée sur la tige, en rendant ainsi l'écrou captif sur la tige. 2. Tige selon la revendication 1, caractérisée en ce que la tête surdimensionnée (6) est une tête cylindrique circulaire à surface lisse, filetée intérieurement, qui est vissée sur le filetage existant au niveau de l'extrémité proximale de la tige (1) avant d'être soudée sur celle-ci. 3. Tige selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle est filetée sur toute sa longueur, le filetage (3) n'étant pas complet sur la longueur totale de la tige. 4. Tige selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'au moins une gorge circonférentielle (4) est agencée au niveau de la surface de la tige pour interrompre la continuité du filetage (3) à partir d'une extrémité jusqu'à l'autre. 5. Tige selon la revendication 4, caractérisée en ce que la longueur de la gorge (4) est égal à deux fois le pas du filetage (3). 6. Tige selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'au moins une gorge (8) s'étendant dans la longueur de la tige s'étend sur une partie de la circonférence de la tige. 7. Tige selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comporte plusieurs gorges (8) au niveau d'intervalles d'un tiers ou d'un quart de tour autour de la circonférence de la tige. 8. Tige selon la revendication 6 ou 7, caractérisée en ce que l'agencement de la au moins une gorge (8) ne réduit pas la surface efficace en coupe transversale de la tige. 9. Tige selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle est déformée de manière non circulaire le long d'une partie (9) de sa longueur par mise en forme à chaud ou à froid de manière à ne pas augmenter la dimension maximale globale en coupe transversale de la tige. 10. Tige selon la revendication 3, caractérisée en ce que le diamètre efficace est réduit par usinage d'une ou plusieurs faces aplaties (11) agencées sur celle-ci de manière à ne pas diminuer la surface efficace en coupe transversale en dessous de la surface de la racine du filetage lui-même. 11. Tige selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comporte une combinaison de filets (14) de sens différents agencés au niveau des extrémités proximales et distales. 12. Tige selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle comporte une surface pleine entre les parties filetées (14) de sens différents. 13. Tige selon la revendication 11 ou 12, ca- ractérisée en ce que le filet (13) existant au niveau de l'extrémité distale est un filet roulé. 14. Tige selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comporte des filets (13) au niveau de l'extrémité proximale uniquement et qu'elle a par ailleurs sur sa longueur une forme telle qu'elle résiste à l'enlèvement à partir du coulis chimique (23) d'ancrage durci par sa mise en rotation. 15. Tige selon la revendication 14, caractérisée en ce qu'elle a la forme d'une barre (12) de renforcement muni de nervures (14). 16. Tige selon la revendication 14, caractérisée en ce qu'elle a la forme d'une barre carrée déformée. 17. Tige selon la revendication 14, caractérisée en ce qu'elle a la forme d'une barre de section carrée munie d'une extrémité formant bloc. 18. Tige selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la tête a une longueur de prise vissée qui est suffisante pour assurer que la tige (1) sera rompue par traction avant que la liaison de la tête sur la tige ne soit rompue. 19. Procédé de fixation d'un équipement (24) sur un substrat (21) de béton ou de maçonnerie qui comporte les étapes consistant à percer un trou (22) dans le substrat, mettre un coulis chimique d'ancrage (23) dans le trou percé, positionner une ouverture de l'équipement (24) ou de moyens de montage de l'équipement sur le trou percé, faire passer l'extrémité distale d'une tige (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes à travers l'ouverture jusqu'à l'intérieur du coulis chimique d'ancrage (23) situé dans le trou percé (22) jusqu'à ce que ce dernier occupe pratiquement tout l'espace libre existant entre la tige et la paroi du trou percé tout en amenant l'écrou (5) en contact avec l'équipement (24), les moyens de montage de l'équipement ou des moyens écarteurs (7) positionnés de manière optionnelle sur l'équipement ou sur les moyens de montage, permettre au coulis chimique d'ancrage (23) de durcir et exercer un couple sur la tige par application d'une force rotative sur l'écrou. 20. Procédé selon a revendication 19, caractérisé en ce que lorsque la tige a été soumise à un couple, il n'existe aucun espace restant entre l'écrou et la tête surdimensionnée.