FR 2719234 A1 19951103 FR 9405308 A 19940502 La présente invention concerne un procédé et une installation de séparation solide - liquide (notamment mais pas exclusivement pour la clarification ou l'épuration d'eau) par coagulation - floculation décantation sans lamelles (c'est-à-dire décantation simple). Cette invention s'inscrit dans la lignée des techniques de traitement d'eau par traitement physico- chimique (avec formation de flocs) puis décantation (techni- que dite de décantation physico-chimique en abrégé). Les premiers décanteurs physico-chimiques simples autorisaient un fonctionnement à une vitesse au miroir (c'est le rapport du débit traité en m3/h par la surface du décan- teur en m2) de l'ordre du mètre par heure; il s'agissait d'une limite supérieure imposée par la légèreté des flocs physico-chimiques et la faible vitesse de chute de ces flocs dans l'eau. Une amélioration importante a consisté (voir le brevet FR-1.411.792 déposé le 4 Août 1964) à ajouter simulta- nément aux eaux à traiter des agents auxiliaires de clarifi- cation solides (par exemple du sable fin de 20 à 200 gm), un polymère et, éventuellement, d'autres produits chimiques usuels en épuration de l'eau (agents de floculation). Les flocs qui se forment emprisonnent des grains de sable qui en augmentent la densité et donc la vitesse de chute; l'eau chargée en flocs circule dans un réacteur de décantation s'évasant vers le haut (d'o un champ de vitesse décroissant entre l'introduction inférieure et la sortie supérieure); des vitesses de décantation de l'ordre de 6 à 8 m/h sont couramment obtenues dans les installations fonc- tionnant suivant ce principe (ces installations sont couram- ment désignées sous l'appellation "CYCLOFLOC"). Le sable utilisé est récupéré, par exemple par hydrocyclonage des boues sableuses, et recyclé en tête de l'installation. Selon une autre technique (voir les documents FR- 1.501.912 (déposé le 28 Septembre 1966) et FR-2.071.027 (déposé le 16 Décembre 1969)), le contact entre l'eau brute et la matière granuleuse se fait par passage de bas en haut de l'eau brute au-travers d'un lit fluidisé de cette matière granuleuse (sable, pratiquement), avec une vitesse ascendante continuellement décroissante et prélèvement dans le lit fluidisé, à des fins de régulation de concentration, d'une purge de sable chargé en boues que l'on recycle après séparation des boues. Des blocs lamellaires sont prévus pour améliorer la décantation au-dessus du lit fluidisé. Il est à noter que l'intérêt de blocs lamellaires (à lamelles inclinées) pour le traitement d'eau a été largement exposé dans divers documents dont les documents US- 4.142.970, US-4.290.898 et US-4.388.195. Des décanteurs, dits "FLUORAPID", fonctionnant suivant le principe précité, ont permis d'atteindre des vitesses au miroir de 8 à 15 m/h. Un autre procédé de décantation est décrit dans le brevet FR-2.552.082 déposé le 7 Octobre 1983; selon ce procédé qui ne fait pas intervenir de sable, on dispose entre une chambre de réaction (floculation et/ou précipitation) et une chambre de décantation lamellaire, une chambre intermé- diaire d'épaississement et de décantation. La chambre de réaction, qui comprend deux chambres en communication en leurs extrémités inférieures et supérieures et une hélice à35 flux axial induisant une recirculation forte entre ces deux chambres, reçoit également une partie des boues recueillies au fond de la chambre intermédiaire. L'eau chargée en floc pénètre par surverse dans la partie supérieure de la chambre intermédiaire o les flocs épaississent et se déposent pour 85 à 90 % au fond. L'eau, partiellement clarifiée, pénètre alors dans une chambre de décantation lamellaire qui parfait la décantation. Des vitesses de l'ordre de 35 m/h peuvent semble-t-il être ainsi atteintes lorsque les contraintes de qualité de l'eau traitée restent modérées. Plus récemment, il a été proposé un procédé de traitement, visant encore à augmenter la vitesse de sortie de décantation sans sacrifier la qualité de l'eau traitée, suivant le brevet FR-2.627.704 déposé le 25 Février 1988; ce procédé est mis en oeuvre à l'aide d'appareils couramment dénommés "ACTIFLO". Selon ce procédé, l'eau est injectée dans une chambre agitée de mélange et de déstabilisation des colloï- des, dans laquelle arrivent également le matériau granulaire (pratiquement du sable fin) et les réactifs. Le mélange d'eau, sable, réactif et flocs en formation passe ensuite dans une chambre intermédiaire d'agrégation agitée, et dans laquelle les flocs ayant germé dans la chambre de mélange grossissent sans se décanter. Le mélange d'eau et de flocs agrégés est alors envoyé dans une chambre de décantation lamellaire. Le mélange sable - boue recueilli au fond de la chambre de décantation lamellaire est hydrocycloné pour permettre le recyclage du sable vers la chambre de mélange. Ce procédé permet d'obtenir d'excellentes qualités d'eau décantée avec des vitesses de décantation au miroir atteignant la centaine de mètres/heure. Il apparaît clairement que les progrès apportés par la succession des techniques précitées ont consisté, pour une qualité d'eau traitée donnée, en une augmentation de la vitesse de décantation, d'abord grâce à l'emploi de flocs35 lestés (CYCLOFLOC), puis en combinant l'utilisation de la décantation lamellaire à un floc lesté de sable (FLUORAPID) ou de boues préalablement décantées, ensuite en améliorant la qualité de la préparation du floc, grâce à des conditions d'agitation spécifiques, toujours en combinaison à la décantation lamellaire (ACTIFLO). On constate donc que tous les procédés récents décrits dans la littérature, y compris l'ACTIFLO, se fondent sur l'emploi de lamelles pour la décantation, dès que l'on recherche des vitesses de décantation au miroir supérieures a, par exemple, 15 m/h. Or, ces lamelles représentent un élément non négligeable du coût des installations, tant par leur coût propre que par les contraintes d'implantation et de nettoyage qu'elles entraînent. La présente invention vise donc à améliorer l'économie globale de la décantation en supprimant les lamelles sans pour autant sacrifier la qualité de l'eau ainsi traitée. De façon surprenante et inattendue pour l'homme de l'art, les auteurs ont découvert qu'une préparation physicochimique soigneuse du floc autour d'un matériau granulaire de lestage, du type de celle proposée par le brevet FR-2.627.704 déposé le 25 Février 1988, pouvait permettre d'atteindre des vitesses de décantation importantes même en l'absence de lamelles, et donc dans des conditions d'économie et de simplicité de procédé supérieures à celles déjà connues. L'invention propose un procédé de traitement d'un écoulement brut liquide chargé en particules et/ou colloïdes selon lequel: - on fait circuler cet écoulement brut dans une première zone, dite zone de mélange, dans laquelle on mélange à cet écoulement dans des proportions contrôlées des réactifs et un matériau granulaire insoluble dans l'écoulement brut et plus dense que ce dernier, cette zone de mélange étant maintenue35 turbulente, - on fait circuler l'écoulement brut chargé en matériau granulaire dans une seconde zone dite zone intermédiaire dans laquelle on maintient des turbulences propres à maintenir ce matériau granulaire en suspension tandis que des colloïdes ou particules s'agrègent autour des particules de ce matériau granulaire, - on fait circuler l'écoulement, avec sensiblement tout le matériau granulaire ajouté dans la première zone ainsi que les colloïdes y agrégés, dans une troisième zone, dite zone de décantation o on sépare un effluent décanté et des boues constituées du matériau granulaire et des colloïdes agrégés, - on recueille les boues, on en extrait le matériau granu- laire pour le recycler dans la zone de mélange et on extrait les boues sans matériau granulaire, caractérisé en ce que la zone de décantation dans laquelle on sépare l'effluent décanté et les boues a une section de passage massive et on y fait circuler l'écoulement chargé en matériau granulaire et en matières agrégées à une vitesse de décantation d'au moins 15 m/h en moyenne. L'écoulement brut est de préférence de l'eau à traiter. La notion de vitesse moyenne indiquée ci-dessus provient de ce que le régime d'écoulement de l'eau à traiter présente en pratique des fluctuations. En d'autres termes, la décantation se fait librement sans intervention d'éléments mécaniques de subdivi- sion, tels que lamelles, disposés dans le trajet de l'écoule- ment. Selon des enseignements préférés de l'invention, éventuellement combinés: - le matériau granulaire est du sable fin, - le sable a une taille moyenne de particules comprise entre et 300 Mm environ, préférentiellement entre 100 et 200 hm, - la vitesse de décantation est d'au moins 35 m/h, - on mélange à l'écoulement brut d'abord un agent coagulant dans une zone de coagulation puis un agent floculant dans une zone de floculation, cette zone de floculation située en aval de la zone de coagulation dans la zone de mélange étant maintenue à l'état turbulent et le matériau granulaire étant injecté dans cette zone de floculation, la zone de floculation est agitée avec un gradient de vitesse compris entre 100 s-1 et 1000 s'1 environ, de préfé- rence entre 200 s'l et 400 s-1, plus préférentiellement de l'ordre de 300 s'1 environ, - le gradient de vitesse dans la zone intermédiaire est inférieur au gradient de vitesse dans la zone de floculation, - le gradient de vitesse dans la zone intermédiaire est compris entre 10 et 500 voire 1000 s'1, de préférence entre et 300 s-1, plus préférentiellement de l'ordre de 150 s environ, on génère dans la zone de décantation un mouvement de cyclone ou vortex en injectant l'écoulement venant de la seconde zone d'un côté prédéterminé d'un axe vertical de symétrie de cette zone de décantation. L'invention propose également une installation de traitement d'un écoulement brut liquide comportant en série: - une première zone de mélange munie d'une voie principale d'arrivée connectée à une source d'écoulement brut et de voies secondaires connectées à des sources de réactifs et à une source de matériau granulaire insoluble dans l'écoulement brut et plus dense que ce dernier,25 - au moins un élément d'agitation dans cette zone de mélange, - une seconde zone dite zone intermédiaire communiquant avec la première zone, - au moins un second élément d'agitation dans cette zone intermédiaire, - une troisième zone dite zone de décantation, communiquant avec la seconde zone et munie à sa partie supérieure d'une voie de sortie pour de l'effluent clarifié et à sa partie inférieure d'une voie d'évacuation de boues, - une zone de séparation apte à récupérer le matériau granulaire dans les boues et munie d'une voie de sortie raccordée à la source de matériau granulaire, caractérisée en ce que la zone de décantation à une section de passage massive et est dimensionnée, compte tenu d'une valeur prédéterminée de débit d'entrée, en sorte que la vitesse au miroir y soit d'au moins 15 m/h. Selon des enseignements préférés de l'invention, éventuellement combinés, concernant cette installation: - la zone de décantation est dimensionnée en sorte que la vitesse au miroir y soit d'au moins 35 m/h, - la zone de mélange comporte successivement une zone de coagulation dans laquelle débouchent la voie principale d'arrivée et une voie secondaire d'arrivée de coagulant puis une zone de floculation dans laquelle débouchent une voie secondaire d'arrivée de floculant et une voie secondaire d'arrivée de matériau granulaire, - le second élément d'agitation dans ladite zone intermé- diaire est relié à des moyens de mise en oeuvre aptes à la génération par ce second élément d'agitation de gradients de vitesse compris entre 10 s-1 et 500 s-1 environ, de préférence de l'ordre de 150 s-1 environ, - la zone de décantation est une chambre de section circulai- re, - la zone intermédiaire est une chambre disposée au centre de la zone de décantation, - la zone intermédiaire i) est connectée à la zone de mélange par un tube descendant, ii) contient une paroi située devant la sortie de ce tube et destinée à être franchie par sous- verse, et iii) est entourée d'une paroi tubulaire en saillie vers le haut, la voie de sortie pour l'eau clarifiée partant de la zone supérieure de la zone de décantation à l'extérieur de cette paroi tubulaire, - la zone intermédiaire communique avec la zone de décanta- tion par un tube débouchant dans la zone de décantation à l'écart d'un axe vertical de symétrie de cette dernière, en sorte de générer un cyclone ou vortex, - la zone de décantation est circulaire et le tube y débouche tangentiellement, - la zone de décantation comprend en une position centrale une paroi tubulaire communiquant avec une goulotte d'évacua- tion d'effluent clarifié; cette paroi peut être sans fond et bordée à sa partie supérieure par une rigole communiquant avec cette goulotte; cette paroi peut aussi avoir un fond et communiquer directement avec la goulotte, par exemple par ce fond. Une installation réalisée selon ce principe a pu fonctionner avec des vitesses de décantation au miroir de l'ordre de 50m/h et pouvant aller jusqu'à 100 m/h et plus. Rien ne laissait prévoir, a priori, la possibi- lité d'obtenir de telles vitesses de décantation sans recours à la décantation lamellaire. Au contraire, l'évaluation par la formule de Stokes de la vitesse de chute de particules sphériques de sable (densité 2.65 T/m3) dans l'eau donne des vitesses de l'ordre de 30 m/h pour des particules de diamètre 100 Mm et de 8 m/h pour des particules de diamètre 50 Mm. En outre, on a déjà insisté plus haut sur le fait que l'obtention de vitesses de décantation importantes, supérieures à, disons, 15 m/h, était systématiquement recherchée jusqu'à présent par combinaison-de l'utilisation de lamelles à une préparation particulière du floc. Il est pourtant apparu qu'une préparation soignée du floc autour du matériau granulaire a une action synergéti- que avec la vitesse de chute propre au matériau granulaire pur, et que l'augmentation de diamètre ainsi permise par la floculation a, sur la vitesse de chute, une action positive supérieure, grâce à la compacité du floc qu'entraîne son mode30 de préparation, à l'action négative de la baisse de densité du floc par rapport à celle du matériau granulaire pur. Des objets, caractéristiques et avantages de l'invention ressortent de la description qui suit, donnée à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une vue schématique en éléva- tion d'une première installation de traitement d'eau conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue schématique en éléva- tion d'une seconde installation de traitement d'eau conforme à l'invention, - la figure 3 est une vue schématique partielle de dessus de cette seconde installation, - la figure 4 est une vue schématique en éléva- tion d'une troisième installation de traitement d'eau conforme à l'invention, et - la figure 5 est une vue schématique de dessus de cette troisième installation. La figure 1 représente de façon schématique une installation de traitement d'eau 10 comportant en série: - une première zone 11 dite zone de mélange munie d'une voie principale d'arrivée 12 connectée à une source d'eau à traiter et de voies secondaires 13 à 15 connectées à des sources de réactifs 13A et 14A et à une source 15A de matériau granulaire insoluble dans l'eau et plus dense que l'eau, - au moins un élément d'agitation 16 et 17 dans cette zone de mélange, - une seconde zone 18 dite zone intermédiaire communiquant avec la première zone, ici par sousverse (la communication peut bien sûr, en variante non représentée, se faire par surverse), - au moins un second élément d'agitation 19 dans cette zone intermédiaire, relié à des moyens de mise en oeuvre 20 aptes à la génération par le second élément d'agitation de gra- dients de vitesse de l'ordre d'au moins 10 s-1 à 500 s1 environ, de préférence de l'ordre de 150 s-1 environ, - une troisième zone 21 dite zone de décantation, communi- quant avec la seconde zone (ici par surverse) et munie à sa partie supérieure d'une voie 22 de sortie pour de l'eau clarifiée et à sa partie inférieure d'une voie 23 d'évacua- tion de boues, ici munie d'un élément de pompage 24, - une zone de séparation constituant ici la source 15A de matériau granulaire, apte à récupérer le matériau granulaire dans les boues et munie d'une voie de sortie de boues 15B et d'une voie de sortie 15C de matériau granulaire. Cette séparation peut se faire par tout moyen connu approprié à disposition de l'homme de métier pour séparer le sable recyclé des boues, notamment par hydrocyclonage, tamisage ou centrifugation. La zone ou chambre de décantation est ici de section circulaire (elle peut être prévue de toute autre forme, avec des trémies inférieures d'évacuation des boues) et est avantageusement munie d'un racleur 25 longeant le fond conique de cette zone et entraînée en rotation par un moteur 26 à une vitesse généralement lente, afin d'assurer en pratique une vitesse périphérique inférieure ou égale de 10 cm/s environ. A la partie supérieure de la chambre de décanta- tion est prévue une goulotte 27 de récupération de l'eau clarifiée. Selon l'invention, la zone de décantation a une section de passage massive, c'est-à-dire ne présente pas d'éléments mécaniques subdivisant l'écoulement à l'approche de la voie de sortie de l'effluent clarifié. Il n'y a donc pas de lamelles dans la zone de décantation. La chambre de décantation est pourtant dimension- née par rapport à un débit nominal d'eau à traiter Q, en sorte que la "vitesse au miroir" Vm soit dans cette chambre d'au moins 15 m/h, de préférence d'au moins 35 m/h. En d'autres termes, la chambre de décantation a une section horizontale S telle que: Q/S > 15 m/h La première zone 11 est ici avantageusemet formée de deux chambres successives 11A et 11B. Dans la première chambre 11A débouche la voie principale d'arrivée 12 et l'une 13 des voies secondaires qui est connectée à une source de 1I coagulant 13A. Ce coagulant est de tout type connu approprié. Cette première chambre 11A, dite chambre de coagulation, comporte l'un 16 des agitateurs. C'est dans la deuxième chambre llB que débouchent les voies secondaires 14 et 15 reliées respectivement à une source 14A d'agent floculant (de tout type approprié) et à la source de matériau granulaire A. La communication se fait ici par sous-verse entre les deux chambres. Dans cette chambre llB est prévu l'agitateur 17 destiné à générer les turbulences appropriées. Les figures 2 et 3 représentent une variante de réalisation de l'invention. On y voit une installation 30 dont les éléments analogues à ceux de la figure 1 ont des numéros de référence qui s'en déduisent par addition du nombre 20. La principale différence vis à vis de la figure 1 est que, si la zone de mélange 31 est comme précédemment en deux parties à l'extérieur de la zone 41, la zone intermé- diaire 38 est par contre au centre de cette zone 41 de décantation en communiquant avec la zone de mélange par un tube (ou une goulotte) descendant 45'; en face de la sortie de ce tube est prévue une cloison 46' destinée à forcer une circulation vers la bas de la masse fluide, jusqu'au fond de la chambre intermédiaire 38. La masse fluide sort de cette chambre intermé- diaire par surverse. Pour éviter qu'une partie de la masse fluide ne parte directement vers la voie de sortie 42, une cloison tubulaire 47' est prévue autour de la chambre intermédiaire en ayant son bord supérieur qui arrive plus haut que le30 niveau normal de la masse fluide dans la chambre de décanta- tion. Le fond conique de cette chambre de décantation est ici sans racleur, ce qui est rendu possible par l'incli- naison importante (supérieure typiquement à 55 ) donnée à ce35 fond. La configuration de ces figures 2 et 3 a, par rapport à celle de la figure 1, l'avantage de pouvoir s'adapter de manière plus compacte à un ouvrage existant et de permettre une meilleure répartition dans la zone de décantation. Les figures 4 et 5 représentent une autre variante de réalisation de l'invention. On y voit une installation 50 dont les éléments analogues à ceux de la figure 1 ont des numéros de référence qui s'en déduisent par addition du nombre 40. La principale différence vis à vis de la figure 1 réside dans le fait que la sortie de la chambre intermé- diaire 58 est un tube 65 qui débouche latéralement dans la chambre de décantation 61, à l'écart de, et transversalement à son axe vertical de symétrie. Plus précisément, le tube 65 débouche avantageusement tangentiellement à la paroi latérale de la chambre 61, ce qui provoque un effet de cyclone ou vortex qui contribue à accélérer la décantation. Au centre de la chambre est prévue une paroi tubulaire 66 sans fond au sommet de laquelle déborde par surverse de l'eau clarifiée qui est recueillie par une rigole annulaire 67 raccordée à une goulotte d'évacuation 68. En variante, la paroi tubulaire 66 a un fond schématisé par la ligne mixte 70, isolant hydrauliquement l'intérieur de cette paroi vis à vis du reste du décanteur, et c'est vers l'inté- rieur de cette paroi que déborde par surverse de l'eau clarifiée avant de s'évacuer par la goulotte 62 qui, dans ce cas, part directement de l'intérieur de cette paroi. L'exis- tence de deux chambres successives dans la zone de mélange des figures 1 à 5 s'explique par le fait qu'il est apparu que, dans le cas d'eaux chargées en matière organique colloïdale, un mode préféré de formation du floc pour obtenir une eau décantée de meilleure qualité consiste à injecter en tête de préparation l'agent coagulant destiné à déstabiliser35 la solution colloïdale (usuellement un sel de métal à valence élevée ou un polymère cationique), mélangé à l'eau brute par agitation ou par mélange statique. C'est après ce premier mélange déstabilisant que le polyélectrolyte floculant est injecté dans une zone de floculation agitée à gradient de vitesse assez élevé (entre 100 et 1000 s-1, préférentiellement vers 300 s-1 environ), permettant aux microflocs résultant de la coagulation de se rencontrer et d'emprisonner des particu- les de matériau granulaire maintenues en suspension. Enfin, le mélange d'eau et de floc est introduit dans une chambre dite chambre intermédiaire ou chambre de maturation, agitée avec un gradient de vitesse d'environ 10 à 500 S'1 environ, préférentiellement de l'ordre de 150 s-1 environ. Dans la chambre de maturation, les flocs s'agrègent jusqu'à atteindre une taille optimum comprise, suivant la qualité d'eau entrante, entre 0,5 et 2,5 mm environ. Le temps de séjour dans la zone de coagulation peut être très faible, dépendant principalement de la qualité de mélange assurée dans cette zone (temps usuellement compris entre quelques secondes et 3 minutes voire plus (jusqu'à 10 minutes), préférentiellement 1 minute à 1,5 minute au débit de pointe). Le temps de séjour dans la zone de floculation est avantageusement compris entre 0,5 et 4 minutes voire plus, jusqu'à 10 minutes (préférentiellement 1,5 à 2 minutes au débit de pointe); le temps de séjour dans la zone de maturation est compris entre 2 et 8 minutes voire plus, jusqu'à 15 minutes (préférentiellement 4 à 6 minutes au débit de pointe à traiter). On appréciera que la non-utilisation de lamelles dans la zone de décantation permet de s'affranchir des contraintes d'installation de ces lamelles. C'est ainsi30 notamment que l'on peut choisir une forme ronde pour les chambres de décantation. L'invention combine une préparation dans une série d'au moins 2 chambres (floculation et maturation, si la coagulation est préalablement réalisée en ligne) et préféren-35 tiellement 3 chambres (coagulation, floculation, maturation comme dans les exemples précités) ces cuves étant rectangu- laires ou cylindriques, à une décantation simple dans une cuve rectangulaire ou cylindrique, en fonction des contrain- tes d'implantation ou de génie civil. Le mode de réalisation sans lamelles des figures 4 et 5 combine la préparation physico-chimique du floc lesté décrite ci-dessus avec une décantation améliorée dans un décanteur de type cyclone ou vortex. Ce type de décanteur a été testé en décantation naturelle et permet, sans recours aux lamelles, d'augmenter les vitesses au miroir possibles: son utilisation en combinaison avec une préparation physico- chimique soignée d'un floc lesté dense telle que décrite ci-dessus permet d'augmenter les performances de décantation par rapport à une décantation simple. Une installation pilote a été réalisée de la manière suivante: - cuve de coagulation: 4 m3 fortement agités (_ 50 W/m3, soit un gradient de vitesse d'environ 220 s'1) dans lesquels on injecte du chlorure ferrique, - cuve d'injection: 4 m3 également fortement agités (_ 50 W/m3, soit un gradient de vitesse d'environ 220 s'1) dans lesquels on injecte un polymère anionique et du sable de diamètre 130 4m issu de la sous- verse d'un hydrocyclone séparant les boues extraites du sable en recirculation; cuve de maturation: 15 m3 agités plus lentement (_ 35 W/m3, soit un gradient de vitesse d'environ 190 s'1); - cuve de décantation: section rectangulaire de 1,94 x 1,1 = 2,1 m2 (surface au miroir) sur une hauteur de 1,5 m alimentée frontalement par le bas et équipée d'une trémie pyramidale avec soutirage par chasse des boues et du sable; - récupération de l'eau traitée par une goulotte centrale de 0,5 m de large. Le tableau suivant donne les résultats de deux essais: ESSAI 1 ESSAI 2 Débit 100 m3/h 200 m3/h Dose de chlorure ferrique 60 mg/l (produit pur) 60 mg/l (produit pur) Temps de coagulation 2,6 minutes 1,3 minutes Dose de polymère 0,9 mg/Il 0,9 mg/l Taux de sable 8 kg/m3 4,6 kg/m3 Temps d'injection 2,6 minutes 1,3 minutes Temps de maturation 9 minutes 4,5 minutes Vitesse au miroir 45 m/h 90 m/h Taux de soutirage des boues 10 C% 5 % -- - ------ _---------- ------------------- ------------- -- MES en entrée 255 mg/l 114 mg/l MES en sortie 31 mg/l 30 mg/l Rendement correspon- dant 87,8 % 73,7 % En fait l'essai 2 correspond, par rapport à l'essai 1, à un "fort" débit et une "faible" teneur en Matières En Suspension. On remarque à l'examen de ce tableau que d'excel- lents rendements d'abattement des MES sont obtenus avec des vitesses au miroir considérables (de 45 et 90 m/h). Il va de soi que la description qui précède n'a été proposée qu'à titre d'exemple non limitatif et que de nombreuses variantes peuvent être proposées par l'homme de l'art sans sortir du cadre de l'invention. C'est ainsi notamment que l'invention se généralise au traitement de tout autre liquide chargé en particules ou colloïdes, telque par exemple les bains pour traitement de surface des métaux dans le domaine de la métallurgie. REVENDICATIONS 1. Procédé de traitement d'un écoulement brut liquide chargé en particules et/ou colloïdes selon lequel: - on fait circuler cet écoulement brut dans une première zone (11, 31, 51), dite zone de mélange, dans laquelle on mélange à cet écoulement dans des proportions contrôlées des réactifs et un matériau granulaire insoluble dans cet écoulement et plus dense que ce dernier, cette zone de mélange étant maintenue turbulente, - on fait circuler l'écoulement brut chargé en matériau granulaire dans une seconde zone (18, 38, 58) dite zone intermédiaire dans laquelle on maintient des turbulences propres à maintenir ce matériau granulaire en suspension tandis que des colloïdes ou particules s'agrègent autour des particules de ce matériau granulaire, - on fait circuler l'écoulement, avec sensiblement tout le matériau granulaire ajouté dans la première zone ainsi que les colloïdes ou particules y agrégés, dans une troisième zone (21, 41, 61), dite zone de décantation o on sépare un effluent décanté et des boues constituées du matériau granulaire et des colloïdes agrégés, - on recueille les boues, on en extrait le matériau granu- laire pour le recycler dans la zone de mélange et on extrait les boues sans matériau granulaire, caractérisé en ce que la zone de décantation (21, 41, 61) dans laquelle on sépare l'effluent décanté et les boues a une section de passage massive et on y fait circuler l'écoulement chargé en matériau granulaire et en matières agrégées à une vitesse de décantation d'au moins 15 m/h en moyenne. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'écoulement brut est de l'eau. 3. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que le matériau granulaire est du sable fin. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le sable a une taille moyenne de particules comprise entre 20 et 300 Mm environ, de préférence entre 100 et 200 Mm. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 4, caractérisé en ce que la vitesse de décantation est d'au moins 35 m/h. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 5, caractérisé en ce qu'on mélange à l'écoulement brut d'abord un agent coagulant dans une zone de coagulation (11A, 31A, 51A) puis un agent floculant dans une zone de floculation (llB, 31B, 51B), cette zone de floculation située en aval de la zone de coagulation dans la zone de mélange étant maintenue à l'état turbulent et le matériau granulaire étant injecté dans cette zone de floculation. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la zone de floculation est agitée avec un gradient de vitesse compris entre 100 s-1 et 1000 s'1 environ, de préférence entre 200 s-1 et 400 s-1. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le gradient de vitesse dans la zone intermédiaire (18, 38, 58) est inférieur au gradient de vitesse dans la zone de floculation. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 8, caractérisé en ce que le gradient de vitesse dans la zone intermédiaire est compris entre 10 et 1000 s1, de préférence entre 100 et 300 s-1. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 8, caractérisé en ce qu'on génère dans la zone de décantation (61) un mouvement de cyclone ou vortex en30 injectant l'écoulement venant de la seconde zone d'un côté prédéterminé d'un axe vertical de symétrie de cette zone de décantation. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 10, caractérisé en ce que la séparation entre matériau granulaire et boues est effectuée par hydrocyclona- ge, tamisage ou centrifugation. 12. Installation de traitement d'un écoulement brut liquide comportant en série: - une première zone de mélange (11, 31, 51) munie d'une voie principale d'arrivée connectée à une source d'écoulement brut et de voies secondaires connectées à des sources de réactifs et à une source de matériau granulaire insoluble dans l'écoulement brut et plus dense que ce dernier, - au moins un élément d'agitation (16, 17, 36, 37, 56, 57) dans cette zone de mélange, - une seconde zone (18, 38, 58) dite zone intermédiaire communiquant avec la première zone, - au moins un second élément d'agitation (20, 40, 60) dans cette zone intermédiaire, - une troisième zone (21, 41, 61) dite zone de décantation, communiquant avec la seconde zone et munie à sa partie supérieure d'une voie de sortie pour de l'effluent clarifié et à sa partie inférieure d'une voie d'évacuation de boues, - une zone de séparation (15A, 35A, 55A) apte à récupérer le matériau granulaire dans les boues et munie d'une voie de sortie raccordée à la source de matériau granulaire, caractérisée en ce que la zone de décantation à une section de passage massive et est dimensionnée, compte tenu d'une valeur prédéterminée de débit d'entrée, en sorte que la vitesse au miroir y soit d'au moins 15 m/h. 13. Installation de traitement selon la revendi- cation 12, caractérisée en ce que la zone de décantation est dimensionnée en sorte que la vitesse au miroir y soit d'au moins 35 m/h. 14. Installation de traitement selon la revendi- cation 12 ou la revendication 13, caractérisée en ce que la zone de mélange comporte successivement une zone de coagula- tion (11A, 31A, 51A) dans laquelle débouchent la voie principale d'arrivée et une voie secondaire d'arrivée de coagulant puis une zone de floculation (l1B, 31B, 51B) dans laquelle débouchent une voie secondaire d'arrivée de flocu- lant et une voie secondaire d'arrivée de matériau granulaire. 15. Installation de traitement selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisée en ce que le second élément d'agitation dans ladite zone intermédiaire est relié à des moyens de mise en oeuvre aptes à la généra- tion par ce second élément d'agitation de gradients de vitesse compris entre 10 s-1 et 500 s-1 environ, de préférence de l'ordre de 150 s-1 environ. 16. Installation de traitement selon l'une quelconque des revendications 12 à 15, caractérisée en ce que la zone de décantation (21, 41, 61) est une chambre de section circulaire. 17. Installation de traitement selon l'une quelconque des revendications 12 à 16, caractérisée en ce que la zone intermédiaire (38) est une chambre disposée au centre de la zone de décantation. 18. Installation de traitement selon la revendi- cation 17, caractérisée en ce que la zone intermédiaire i) est connectée à la zone de mélange par un tube descendant (45), ii) contient une paroi (46) située devant la sortie de ce tube et destinée à être franchie par sous-verse, et iii) est entourée d'une paroi tubulaire (47) en saillie vers le haut, la voie de sortie (42) pour l'eau clarifiée partant de la zone supérieure de la zone de décantation à l'extérieur de cette paroi tubulaire. 19. Installation de traitement selon l'une quelconque des revendications 12 à 16, caractérisée en ce que la zone intermédiaire communique avec la zone de décantation par un tube (65) débouchant dans la zone de décantation à l'écart d'un axe vertical de symétrie de cette dernière, en sorte de générer un cyclone ou vortex. 20. Installation de traitement selon la revendi- cation 19, caractérisée en ce que la zone de décantation (61) est circulaire et le tube (65) y débouche tangentiellement. 21. Installation de traitement selon la revendi- cation 19 ou 20, caractérisée en ce que la zone de décanta- tion (61) comprend en une position centrale une paroi tubulaire (66) communiquant avec une goulotte (68) d'évacua- tion d'effluent clarifié. 22. Installation de traitement selon la revendication 21, caractérisée en ce que la paroi tubulaire est sans fond et est bordée à sa partie supérieure par une rigole (67) communiquant avec la goulotte (68). 23. Installation de traitement selon la revendi- cation 21, caractérisée en ce que la paroi tubulaire a un fond (70) isolant hydrauliquement l'intérieur de cette paroi10 tubulaire vis à vis du reste du décanteur, et communiquant avec la goulotte d'évacuation. 24. Installation de traitement selon l'une quelconque des revendications 12 à 23, caractérisée en ce que la zone de séparation comporte au moins un hydrocyclone, un15 tamis ou une centrifugeuse ou moyen équivalent de séparation sable/boues.