FR 2715182 A1 19950721 FR 9500299 A 19950112 L'invention concerne un barillet ou cylindre à gorges mobiles en forme de plaquettes comprenant un corps de cylindre, et, logé dans un alésage de ce corps de cylindre, un rotor de cylindre pouvant être tourné autour d'un axe de rotation, entre une position de fermeture et une position d'ouverture, et présentant plusieurs plaquettes de verrouillage, qui sont réparties le long de l'axe de rotation, qui peuvent être déplacées transversalement à l'axe de rotation, dans des passages du rotor de cylindre, et qui, en position de fermeture, sont chacune en prise dans une rainure s'étendant parallèlement à l'axe de rotation, dans l'alésage du corps de cylindre, et sont sollicitées chacune par un ressort, en direction de la position de fermeture, les ressorts étant insérés dans des évidements du rotor de cylindre et reçus dans des fentes des plaquettes de verrouillage, et s'appuient à une extrémité de celles- ci, les fentes étant orientées de manière centrée par rapport à l'axe longitudinal des plaquettes de verrouillage et coupant l'axe de rotation, les passages étant, par ailleurs, pourvus, dans la partie qui comporte les évidements destinés à recevoir les ressorts, et en direction de la surface extérieure de la moitié du rotor de cylindre, d'une nervure d'appui sur laquelle s'appuie le ressort associé, l'ensemble comprenant par ailleurs, un canal de clé dans le rotor de cylindre, destiné à une clé à tige plate présentant deux faces étroites et deux faces larges, ainsi que des contours d'actionnement sur l'une au moins des faces larges, pour réaliser le mouvement des plaquettes de verrouillage de la position de fermeture, dans une position d'ouverture rétractée dans le rotor de cylindre, la tige de clé traversant des ouvertures dans les plaquettes de verrouillage, qui comportent des surfaces d'actionnement coopérant chacune avec l'un des contours d'actionnement respectifs. Un tel cylindre à plaquettes est décrit dans le document GB-2 127 891 A. Les contours d'actionnement de la clé qui y est décrite, sont réalisés sous la forme de creux séparés les uns des autres. La clé sert à déplacer les plaquettes de verrouillage, quant à leur positions d'actionnement. Le document US-PS 4 682 484 décrit un cylindre à plaquettes dont le rotor de cylindre est divisé en deux moitiés, en vue de pouvoir faire varier la distance entre deux ouvertures des moitiés de cylindre, destinées à recevoir les plaquettes, en permettant ainsi d'augmenter le nombre des combinaisons de fermeture. Le document DE-8 120 364 U1 divulgue un cylindre présentant des paires de gorges, dans lequel, dans la zone de la protubérance de verrouillage d'une plaquette, est prévue une fente, qui par les languettes ainsi formées, enserre une nervure dans le corps. La reprise des forces à l'encontre d'une rotation relative, s'effectue exclusivement par l'intermédiaire des surfaces de guidage latérales de la plaquette de verrouillage, dans le passage du rotor de cylindre. Par ailleurs, dans le document DE-OS 19 53 323 est décrit un cylindre à plaquettes, dans lequel chaque ressort, qui sert à la sollicitation d'une plaquette de verrouillage, s'appuie, d'un côté, contre l'extrémité d'une fente de la plaquette de verrouillage, et de l'autre côté, contre une collerette rabattue de l'extrémité de l'orifice de l'alésage dans le rotor de cylindre, dans lequel elle est logée. Une telle collerette rabattue influence la qualité de guidage du rotor de cylindre dans le corps de cylindre, et de la plaquette de verrouillage dans le rotor de cylindre. La fente influence par ailleurs, la sécurité à l'encontre d'une rotation forcée du rotor de cylindre par rapport au corps de cylindre. La réalisation de creux pour la commande des plaquettes de verrouillage, conduit à une usure plus élevée et à un guidage de précision moindre. Le but de l'invention consiste à fournir un cylindre à plaquettes de verrouillage, qui présente un guidage amélioré de la clé par rapport aux plaquettes de verrouillage et du rotor de cylindre par rapport au corps de cylindre, une sécurité accrue à l'encontre d'une rotation relative forcée, et une usure plus réduite. Conformément à l'invention, ce but est atteint grâce à la solution suivante caractérisée en ce que les ouvertures de passage présentent des surfaces de guidage destinées au guidage de la tige sur ses faces étroites, en ce que les contours d'actionnement sont réalisés en tant qu'entailles, en ce que le rotor de cylindre est divisé en deux moitiés dans un plan, qui renferme l'axe de rotation et coupe perpendiculairement l'axe longitudinal des plaquettes de verrouillage, en ce que les deux moitiés de rotor de cylindre sont maintenues assemblées par des moyens d'assemblage, et en ce que les plaquettes de verrouillage sont pourvues d'une seconde fente s'étendant de manière diamétralement opposée à la première fente, et la moitié de rotor de cylindre associée est pourvue d'une nervure, qui s'engage dans la fente et sert au guidage de la plaquette de verrouillage correspondante. Un avantage de cette solution réside dans le fait que la nervure d'appui assure un appui amélioré du ressort. Il en résulte un guidage amélioré de la plaquette de verrouillage associée, et ainsi un frottement réduit davantage encore, entre le rotor de cylindre et la plaquette de verrouillage. La nervure de guidage offre par ailleurs, une sécurité accrue à l'encontre d'une rotation relative forcée du rotor de cylindre, parce qu'elle représente un appui supplémentaire. Le guidage de la clé sur les faces étroites d'une tige, par les surfaces de guidage des plaquettes de verrouillage, produit une meilleure orientation des entailles de la tige, par rapport aux surfaces d'actionnement sur les plaquettes de verrouillage. Cela permet d'obtenir une précision accrue des fermetures. Cette précision offre la possibilité de prévoir plus de plaquettes de verrouillage. L'association des entailles aux faces larges, permet d'obtenir une sécurité élevée, en permettant la disposition de plusieurs rangées d'entailles. Par ailleurs, les conditions de frottement entre le rotor de cylindre et le corps de cylindre, sont également améliorées. La division en deux moitiés de rotor de cylindre permet une fabrication simplifiée. L'outillage nécessaire pour la fabrication en tant que pièce moulée sous pression, est simple. La division permet la réalisation d'une nervure d'appui supplémentaire, diamétralement opposée à la première nervure d'appui, et servant de guidage à la plaquette de verrouillage correspondante, dans la zone la plus sollicitée. Celle- ci est constituée par la protubérance de verrouillage qui s'engage dans la rainure de verrouillage, en position de fermeture. C'est ainsi que l'on obtient, en particulier, une amélioration de la résistance à l'encontre d'une rotation relative forcée. Pour améliorer davantage encore le guidage, la nervure d'appui sert au guidage latéral de la plaquette de verrouillage correspondante, en s'engageant dans la fente, qui reçoit le ressort. En guise de moyens d'assemblage sont prévus de préférence, un capuchon, qui est emmanché sur le contour extérieur des moitiés de rotor de cylindre, à partir du côté d'introduction du canal de clé, et une bague, qui est emmanchée sur le contour des moitiés de rotor de cylindre, situé du côté opposé à celui dit d'introduction. Selon un mode de réalisation préféré, il est prévu qu'une face large de la tige de la clé, comporte au moins deux rangées d'entailles, qui sont décalées par rapport à l'axe de rotation de la tige. Pour permettre d'utiliser la clé indépendamment de sa position de rotation, les deux faces larges sont pourvues chacune d'au moins deux rangées d'entailles, leur configuration étant identique sur les faces larges, et permettant, pour deux positions d'introduction de la clé dans le canal de clé, décalées de 1800 l'une par rapport à l'autre, un déplacement des plaquettes de verrouillage dans la position d'ouverture. L'invention va être décrite plus en détail au regard d'un exemple de réalisation représenté de manière schématique sur les dessins annexés, qui montrent: Fig. 1 une coupe longitudinale selon la ligne I-I de la figure 2, sans clé, Fig. 2 une coupe transversale selon la ligne II-II de la figure 1, Fig. 3 trois vues d'une clé adaptée au mode de réalisation du rotor de cylindre selon les figures 1 et 2. Sur la figure 1, le cylindre à plaquettes 1 est représenté dans la position de fermeture par rapport au corps de cylindre 2, tandis que sur la figure 2, il est représenté dans la position d'ouverture, la clé étant engagée. Le cylindre à plaquettes 1 comprend le corps de cylindre 2, dans lequel est emmanché le rotor de cylindre 3, dans l'alésage 8 du corps de cylindre, qui est centré sur l'axe de rotation 7. Le rotor de cylindre 3 est monté de manière à pouvoir tourner autour de l'axe de rotation 7. Il est constitué de deux moitiés de rotor de cylindre 3a, 3b, dont le plan de joint est désigné par le repère 4. Dans le corps de cylindre 2 sont agencées deux rainures 5, 6 décalées de 180 l'une par rapport à l'autre. Elles s'étendent le long d'au moins une partie de la longueur de l'alésage 8. Les deux moitiés de rotor de cylindre 3a, 3b possèdent, à une extrémité, une collerette 9 surmontée d'un capuchon 10. Le capuchon 10 appuie les deux moitiés de rotor de cylindre 3a, 3b l'une contre l'autre, dans la zone du plan de joint 4. Le rotor de cylindre 3 présente, à son extrémité opposée à celle de la collerette 9, un épaulement 11 comportant une gorge 12 dans laquelle est insérée une bague 13, qui serre également l'une contre l'autre les deux moitiés de rotor de cylindre 3a, 3b. Les deux moitiés de cylindres 3a, 3b comportent, à leur extrémité opposée à celle de la collerette, un tenon 14 ou panneton destiné à actionner une serrure ou un verrou de sûreté. Le tenon 14 fait saillie axialement hors du corps de cylindre 2. La collerette 9 est ajustée dans un épaulement tourné du corps de cylindre 2. Les deux moitiés de rotor de cylindre 3a et 3b sont des pièces moulées sous pression. Elles comportent des passages 15, qui se complètent réciproquement, et s'étendent transversalement à l'axe de rotation 7 en coupant celui-ci. Les passages 15 ne sont ouverts que partiellement, en direction de la surface périphérique extérieure du rotor de cylindre 3, à savoir les deux moitiés de rotor de cylindre 3a, 3b. Comme la laisse notamment entrevoir la figure 2, une nervure est réalisée dans la zone de chacune des deux sorties vers la surface périphérique. La nervure d'appui 16 est prévue dans la moitié de rotor de cylindre 3a, tandis que la nervure 17 est disposée dans la zone de la seconde moitié de rotor de cylindre 3b. En se référant à la figure 1, cela n'est toutefois valable qu'en ce qui concerne le premier passage 15, succédant à la collerette 9. Les surfaces latérales de la nervure d'appui 16 sont désignées par le repère 18, tandis que la surface d'appui, qui est disposée radialement en direction de l'intérieur, est désignée par le repère 19. En ce qui concerne la gorge succédant à la première gorge, le passage 15 est disposé de manière telle, que la nervure 17 soit réalisée dans la première moitié de rotor de cylindre 3a, la nervure d'appui 16 étant réalisée dans la seconde moitié de rotor de cylindre 3b. En ce qui concerne le troisième passage 15, la disposition est à nouveau celle donnée quant au premier passage 15 succédant à la collerette 9. Chaque passage 15 s'étend transversalement au travers des deux moitiés de rotor de cylindre 3a, 3b, tandis que longitudinalement à l'intérieur des moitiés de rotor de cylindre 3a, 3b, c'est à dire parallèlement à l'axe de rotation 7, s'étend le canal de clé 20 issu de la surface frontale située du côté de la collerette et réalisant le côté d'introduction pour une clé. Dans le passage 15 sont prévus, de manière adjacente aux nervures d'appui 16, des évidements 21. Les passages 15 sont délimités latéralement, par des surfaces de guidage 23. Dans les passages 15 sont guidées de manière coulissante, des plaquettes de verrouillage 22, qui présentent des surfaces de guidage 24 adaptées aux surfaces de guidage 23. Dans la zone de la nervure d'appui 16, les plaquettes de verrouillage 22 comportent une première fente 27 dont les surfaces latérales sont désignées par le repère 30. Les surfaces latérales 30 sont destinées au guidage d'une plaquette de verrouillage 22, sur les côtés latéraux 18 de la nervure d'appui. Entre la surface d'extrémité 31 de la première fente 27 et la surface d'appui 19 de la nervure d'appui 16, est inséré un ressort 33, qui déplace la plaquette de verrouillage 22 le long de son axe longitudinal 22a et le long des surfaces de guidage 23, de sorte que la protubérance de verrouillage 25 est sollicitée en direction de la rainure 5. Dans la zone de la protubérance de verrouillage 25, est réalisée une autre fente 28, qui enserre une nervure 17, par ses surfaces latérales 29, en y guidant la plaquette de verrouillage 22. La plaquette de verrouillage 22 comporte, en outre, dans la zone de la protubérance de verrouillage 25, des surfaces de blocage 32 latérales, qui coopèrent avec les surfaces latérales de la rainure 5. La plaquette de verrouillage 22 est, par ailleurs, pourvue d'une ouverture de passage centrale 34, qui possède deux surfaces de guidage 35 parallèles l'une à l'autre. Par ailleurs, dans l'ouverture de passage 34, sont prévues deux surfaces d'actionnement 36, 37 parallèles l'une à l'autre, sur l'une des surfaces s'étendant entre les deux surfaces de guidage 35. La tige 39 d'une clé 38 coopère avec l'ouverture de passage 34 et les surfaces d'actionnement 36, 37. Sur la figure 2, la clé 38 est représentée introduite dans le canal de clé 20, et en tant que pièce de détail sur la figure 3, selon plusieurs vues. Il est visible que la tige 39 de la clé 38 présente deux faces étroites 40. Conformément à la figure 2, ces deux faces étroites 40, permettent à la tige 39 d'être guidée dans la direction du plan de joint 4, entre les surfaces de guidage 35 de l'ouverture de passage 34 de chaque plaquette de verrouillage 22. Les deux faces larges 41 de la tige 39 sont pourvues de deux entailles 42, 43, dont l'entaille 42 est associée à la surface d'actionnement 36 des plaquettes de verrouillage 22. Elle sert à déplacer la plaquette de verrouillage 22, dans sa position rétractée, représentée sur la figure 2, dans laquelle le rotor de cylindre 3 peut tourner dans le corps de cylindre 2. La figure 3 laisse entrevoir que sont prévues deux entailles 42, 43, par rapport à l'axe de rotation 7. Dans le mode de réalisation représenté en vue de côté sur la figure 3, l'entaille 42 se trouve dans le bas sur la face large droite, et dans le haut sur la face large gauche, tandis que l'entaille 43 se trouve dans le haut sur la face large droite, et dans le bas sur la face large gauche, en se référant à l'axe de rotation 7. Ainsi, la clé 38 peut être introduite, avec sa tige 39, dans le canal de clé 20, selon deux positions décalées de 180 en rotation. La figure 3, dans le bas, laisse entrevoir que les entailles 42, 43 sont conçues sous forme de cames courbes présentant des creux et des bosses, permettant une introduction douce de la clé 38 dans le canal de clé 20. A cette occasion les plaquettes de verrouillage 22 sont commandées de manière fiable par les cames courbes, en ne produisant qu'une usure extrêmement faible des surfaces d'actionnement 36, 37. Par ailleurs, une telle disposition des entailles 42, 43 permet de réaliser différentes variantes, à savoir, par exemple, d'utiliser l'une des entailles pour une clé principale pour un groupe de cylindres à plaquettes, et de prévoir l'autre entaille des clés de manière individuelle pour l'une des autres serrures. REVENDICATIONS. 1. Cylindre ou barillet (1) à gorges mobiles en forme de plaquettes comprenant un corps de cylindre (2), et, logé dans un alésage (8) de ce corps de cylindre (2), un rotor de cylindre (3) pouvant être tourné autour d'un axe de rotation (7), entre une position de fermeture et une position d'ouverture, et présentant plusieurs plaquettes de verrouillage (22), qui sont réparties le long de l'axe de rotation (7), qui peuvent être déplacées transversalement à l'axe de rotation (7), dans des passages (15) du rotor de cylindre (3), et qui, en position de fermeture, sont chacune en prise dans une rainure (5, 6) s'étendant parallèlement à l'axe de rotation (7), dans l'alésage (8) du corps de cylindre (2), et sont sollicitées chacune par un ressort (33), en direction de la position de fermeture, les ressorts (33) étant insérés dans des évidements (21) du rotor de cylindre (3) et reçus dans des fentes (27) des plaquettes de verrouillage (22), et s'appuient à une extrémité de celles-ci, les fentes (27) étant orientées de manière centrée par rapport à l'axe longitudinal (22a) des plaquettes de verrouillage (22) et coupant l'axe de rotation (7), les passages (15) étant, par ailleurs, pourvus, dans la partie qui comporte les évidements (21) destinés à recevoir les ressorts (33), et en direction de la surface extérieure de la moitié du rotor de cylindre (3a, 3b), d'une nervure d'appui (16) sur laquelle s'appuie le ressort (33) associé, l'ensemble comprenant par ailleurs, un canal de clé (20) dans le rotor de cylindre (3), destiné à une clé (38) à tige plate (39) présentant deux faces étroites (40) et deux faces larges (41), ainsi que des contours d'actionnement (42, 43) sur l'une au moins des faces larges (41), pour réaliser le mouvement des plaquettes de verrouillage (22) de la position de fermeture, dans une position d'ouverture rétractée dans le rotor de cylindre (3), la tige de clé (39) traversant des ouvertures de passage (34) dans les plaquettes de verrouillage (22), qui comportent des surfaces d'actionnement (36, 37) coopérant chacune avec l'un des contours d'actionnement (42, 43) respectifs, caractérisé en ce que les ouvertures de passage (34) présentent des surfaces de guidage (35) destinées au guidage de la tige (39) sur ses faces étroites (40), en ce que les contours d'actionnement sont réalisés en tant qu'entailles (42, 43), en ce que le rotor de cylindre (3) est divisé en deux moitiés (3a, 3b) dans un plan (4), qui renferme l'axe de rotation (7) et coupe perpendiculairement l'axe longitudinal (22a) des plaquettes de verrouillage (22), en ce que les deux moitiés de rotor de cylindre (3a, 3b) sont maintenues assemblées par des moyens d'assemblage (10, 13), et en ce que les plaquettes de verrouillage (22) sont pourvues d'une seconde fente (28) s'étendant de manière diamétralement opposée à la première fente (27), et la moitié de rotor de cylindre associée (3b ou 3a) est pourvue d'une nervure (17), qui s'engage dans la fente (28) et sert au guidage de la plaquette de verrouillage correspondante. 2. Cylindre à gorges en forme de plaquettes selon la revendication 1, caractérisé en ce que la nervure d'appui (16) sert au guidage latéral de la plaquette de verrouillage (22) correspondante, en s'engageant dans la fente (27), qui reçoit le ressort (33). 3. Cylindre à gorges en forme de plaquettes selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'en guise de moyens d'assemblage sont prévus, un capuchon (10), qui est emmanché sur le contour extérieur des moitiés de rotor de cylindre (3a, 3b), à partir du côté d'introduction du canal de clé (20), et une bague (13), qui est emmanchée sur le contour (11) des moitiés de rotor de cylindre (3a, 3b), situé du côté opposé à celui dit d'introduction. 4. Cylindre à gorges en forme de plaquettes selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une face large (41) de la tige (39) de la clé (38), comporte au moins deux rangées d'entailles (42, 43), qui sont décalées par rapport à l'axe de rotation (7) de la tige (39). 5. Cylindre à gorges en forme de plaquettes selon la revendication 4, caractérisé en ce que les deux faces larges (41) sont pourvues chacune d'au moins deux rangées d'entailles (42, 43), leur configuration étant identique sur les faces larges (41), et permettant, pour deux positions d'introduction de la clé (38) dans le canal de clé (20), décalées de 1800 l'une par rapport à l'autre, un déplacement des plaquettes de verrouillage (22) dans la position d'ouverture.