FR 2714790 A1 19950713 FR 9400190 A 19940111 Mécanisme combiné d'enclenchement de courroies, notament pour l'entrainement du hache-paille de.oissonneuses-batteuses La présente invention concerne un mécanisme combiné d'enclenchement de courroies, notamment pour l'entraînement du hache- paille de moissonneuses-batteuses dans lesquelles l'arbre de renvoi du batteur et le hache-paille sont reliés à l'entraînement principal de la moissonneuse-batteuse par des transmissions par courroies, la branche d'entraînement entre l'entraînement principal et l'arbre de renvoi du batteur étant mise en action au moyen d'un enclencheur de courroie qui est monté sur un support de bielle oscillante, est constitué d'une bielle oscillante, d'un galet tendeur de courroie et d'un ressort de rappel, et peut être manoeuvré par un levier de ma- noeuvre disposé dans la cabine de conduite, par l'intermédiaire d'une tringlerie articulée comprenant un levier pivotant et des tringles de traction. On sait que les moissonneuses-batteuses modernes présen- tent, dans leur majorité, un hache-paille raccordé derrière ou en des- sous du plateau du secoueur de paille. En fonction de son utilisation ultérieure, la paille tombe sur le champ de chaumes soit broyée (en vue par exemple de l'enfouir à la charrue), soit sans être broyée; c'est pourquoi le hache-paille doit être périodiquement désenclenché ou remis en marche. L'entraînement du hache-paille est dérivé de l'entraînement principal de la moissonneuse-batteuse (à savoir du mo- teur), en général au moyen d'une transmission par courroie. Lorsque le hache-paille est amené dans sa position de mise hors service, c'est-à- dire lorsque la paille tombe non hachée sur le sol, il est nécessaire que la transmission par courroie se trouve à l'état désenclenché. Les fabricants, tels que CLAAS, MASSEY-FERGUSON, NEW-HOLLAND, JOHN-DEERE, etc, qui construisent leurs moissonneuses-batteuses les plus récentes équipées d'origine d'un hache-paille, résolvent le problème de l'enclenchement et du désenclenchement de l'entraînement précité par des moyens modernes et de manières bien différentes. I1 s'agit le plus souvent soit d'embrayages électromagnétiques ou hydrauliques, soit d'embrayages mécaniques à griffes. Bien que les embrayages électro- magnétiques ou hydrauliques puissent être commandés ou encore manoeuvrés par l'opérateur à partir de la cabine de conduite de la moissonneuse-batteuse, ils présentent toutefois l'inconvénient que, si une défaillance quelconque se produit pendant l'exploitation, l'opérateur (c'est-à-dire le conducteur) est généralement incapable d'y remédier seul. La réparation s'accompagne alors d'une perte de temps im- portante, voire de coûts élevés s'il faut remplacer des pièces. Quant aux embrayages mécaniques à griffes connus, ils pré- sentent l'inconvénient que leur enclenchement et désenclenchement ne peuvent être entrepris depuis la cabine de conduite, mais que l'opérateur doit descendre, relever en la rabattant la cloison laté- rale de la moissonneuse-batteuse, pour pouvoir ensuite seulement réaliser ou supprimer la liaison d'entraînement, et ce fréquemment dans des conditions salissantes et incommodes. Le hachage de la paille est une technique de mise en oeuvre dont l'application ne cesse de se propager; or, de nombreuses moissonneuses-batteuses encore en service n'avaient pas été initiale- ment équipées d'un hache-paille. Aussi a-t-on dû, afin de satisfaire cette nouvelle exigence, développer des hache-paille spécialement conçus pour le raccordement aux types les plus divers de moissonneuses-batteuses. L'entraînement de ces hache-paille peut être dérivé de l'entraînement principal de la moissonneuse-batteuse (c'est- à-dire de son moteur), en entreprenant l'obligatoire changement de poulie de courroie. Les différents éléments de la moissonneuse-batteuse, tels que le dispositif de coupe et le batteur, ne sont pas simultanément mis en service, voire ne doivent pas toujours être actionnés (vis sans fin d'évacuation par exemple): c'est pourquoi l'opérateur dispose gé- néralement d'organes d'enclenchement indépendants les uns des autres pour réaliser ou supprimer ces liaisons d'entraînement, organes qui consistent généralement en des enclencheurs de courroies. Les enclen- cheurs de courroies peuvent généralement être manoeuvrés, par l'intermédiaire de tringleries et articulations adequatement dis- posees, au moyen de leviers de manoeuvre présents dans la cabine de conduite, leur déplacement permettant de tendre ou relâcher de façon appropriee la branche de courroie d'entraînement. Dans l'état relâche, la courroie d'entraînement se contente de glisser, et l'unité fonctionnelle concernée reste hors service. La présente invention a pour but de supprimer les inconvé- nients mentionnés en introduction, c'est-a-dire de fournir une solu- tion, relativement bon marche, telle que l'enclenchement et le dés- enclenchement du hache-paille puissent être entrepris à partir de la cabine de conduite, sans qu'il faille augmenter le nombre de leviers de manoeuvre ou modifier la cabine. Afin d'atteindre ce but, on est parti, en tenant compte des exigences des utilisateurs, des différents enclencheurs de courroies existants ou encore de la pratique existante. Ce qui a conduit à l'invention, c'est la constatation que la manière la plus avantageuse d'atteindre le but fixe consiste à raccorder l'enclencheur de courroie du hache-paille à la tringlerie et au levier de manoeuvre du batteur, puisque ce dernier coopère fonctionnellement avec le hache-paille, ou encore à la tringlerie et au levier de manoeuvre de l'enclencheur de courroie qui actionne l'arbre de renvoi du batteur. L'invention atteint donc le but fixe par le fait qu'on as- socie, à un élément de la branche d'entraînement dérivée de l'entraînement principal et entraînant le hache-paille, un enclencheur de courroie qui se déplace conjointement avec l'enclencheur de cour- roie actionnant l'arbre de renvoi du batteur et qui peut être manoeuvré à partir de la cabine de conduite de la moissonneuse- batteuse au moyen du même levier de manoeuvre. Selon l'invention, il est avantageux que les bielles oscil- lantes des enclencheurs de courroies soient montées à pivotement sur des supports de bielles oscillantes fixes au renfort de cloison laté- rale de la moissonneuse-batteuse. Il est également avantageux que les galets tendeurs de courroies soient disposés aux extrémités libres des leviers des bielles oscillantes qui sont diriges vers les courroies trapézoïdales à actionner, tandis que les autres leviers des bielles oscillantes sont reliés de façon articulée aux tringles de traction articulées au levier pivotant. Selon une forme de réalisation avantageuse de l'invention, les extrémités libres des tringles de traction traversent un palier articulé respectif monté dans lesdits autres leviers de bielles oscil- lantes et un ressort de tension respectif, réglable au moyen d'un fi- letage et s'appuyant contre lesdits autres leviers de bielles oscillantes ainsi que contre des écrous de réglage, est disposé sur ces tringles de traction. Dans cette forme de réalisation, il est avantageux que les ressorts de rappel des enclencheurs de courroies soient disposés entre le renfort de cloison latéral de la moissonneuse-batteuse et les le- viers des bielles oscillantes diriges vers les galets tendeurs de courroies, les tringles de traction et les leviers de bielles oscil- lantes étant dimensionnés et disposés de telle sorte que la distance "H" entre les galets tendeurs de courroies et les courroies trapezoï- dales est approximativement identique pour les deux enclencheurs de courroies. Selon une autre forme de réalisation avantageuse, la tringle de traction de l'enclencheur de courroie actionnant le hache- paille traverse un élément de butée fixe au renfort de cloison laté- rale de la moissonneuse-batteuse et un ressort de précontrainte sup- plémentaire est disposé sur la tringle de traction entre l'élément de butée et ledit autre levier de bielle oscillante, en vis-a-vis du res- sort de tension. Dans cette forme de réalisation, il est avantageux que les tringles de traction et les leviers de bielles oscillantes soient di- mensionnés et disposés de telle sorte que la distance "h' entre le ga- let tendeur de courroie de l'enclencheur de courroie pour le hache- paille et la courroie trapézoïdale pouvant être enclenchée par cet en- clencheur, est nettement inférieure à la distance "H" entre la cour- roie trapézoïdale entraînant l'arbre de renvoi et le galet tendeur de courroie de l'enclencheur de courroie associé, la distance OhV étant inférieure ou égale à la course de travail du ressort de précontrainte. Enfin, il est avantageux que le levier pivotant soit articulé au levier de manoeuvre de l'enclencheur de courroie actionnant l'arbre de renvoi. On remarquera à ce stade que la présente description se contente de parler, à des fins de simplification, d'une moissonneuse- batteuse et d'un hache-paille, mais que l'invention peut cependant être également appliquée, par analogie, à la mise en oeuvre des types les plus divers de céréales (blé, orge, avoine, seigle, riz, maïs, tournesol), ainsi que du soja et des divers autres produits agricoles. L'exposé qui suit décrit plus en détail l'invention à l'aide des dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue de côté schématique d'une forme de réalisation possible du mécanisme combiné d'enclenchement de courroies selon l'invention en position enclenchée, avec les contours d'une moissonneuse-batteuse, la figure 2 est une vue de côté schématique d'une autre forme de réalisation du mécanisme combiné d'enclenchement de courroies selon l'invention en position désenclenchée, avec les contours d'une moissonneuse-batteuse, la figure 3 est une représentation schématique, à une plus grande échelle, d'un détail du mecanisme combiné d'enclenchement de courroies selon la figure 1, la figure 4 est une vue détaillee, partiellement en coupe, de la liaison articulée entre le levier de bielle oscillante et la tringle de traction du mécanisme d'enclenchement de courroies selon les figures 1 et 3, la figure 5 est une représentation schématique, à une plus grande échelle, d'un détail du mécanisme combiné d'enclenchement de courroies selon la figure 2, la figure 6 est une vue détaillee, partiellement en coupe, de la liaison articulée entre le levier de bielle oscillante du hache-paille et la tringle de traction de la variante de réalisation selon les figures 2 et 5. Comme le montrent les figures I et 2, un moteur non re- présenté, dénommé ici entraînement principal 5, sert à actionner les différents organes fonctionnels d'une moissonneuse-batteuse 1. L'entraînement principal 5 fait tourner un batteur non représenté, ou encore son arbre de renvoi 4, par l'intermédiaire d'une unité de ren- voi 37 qu'on appelle "variateur" et qui a pour tâche de régler la vi- tesse de rotation optimale pour le battage des différents produits. L'arbre de renvoi 4 est entraîné par l'entraînement princi- pal 5 par l'intermédiaire d'une courroie trapézoïdale 32, ou encore d'une poulie de courroie 36 montée sur l'arbre de renvoi 4. Le hache- paille 3 est lui aussi entraîné par l'entraînement principal 5, par l'intermédiaire de courroies trapézoïdales 32', 32", 32"' ou encore de poulies intermédiaires 35, 35', qui sont conjointement dénommées "branche d'entraiînement 6". Les figures 1 et 2 montrent également la disposition d'un mécanisme combiné 2 d'enclenchement de courroies selon l'invention, qui est représenté sur le côté gauche, vu dans la direction de marche "A", de la moissonneuse-batteuse 1. La même disposition peut bien sûr être aussi prévue sur le côté droit de la moissonneuse-batteuse 1. Le mécanisme combiné 2 est constitué d'un enclencheur de courroie 10 ac- tionnant l'arbre de renvoi 4 et d'un enclencheur de courroie 20 ou 20' actionnant le hache-paille 3, avec leurs tringles de traction as- sociées, respectivement 16 et 26 ou 26'. Les tringles de traction 16 et 26 ou 26' sont raccordées par l'intermédiaire d'un ou deux points d'articulation à un levier pivotant 9 qui peut être manoeuvre, par l'intermédiaire de bras d'articulation non référencés disposés de dif- férentes manières, au moyen d'un levier de manoeuvre 8 disposé dans la cabine de conduite 7. Les enclencheurs de courroies 10 et 20 sont représentés en détail sur les figures 3 et 4. Il faut remarquer à ce stade que, dans la forme de réalisation selon la figure 1, les éléments respectifs des enclencheurs de courroies 10; 20 sont identiques, de sorte qu'ils sont conjointement représentés. Les bielles oscillantes 11; 21 des enclencheurs de courroies 10; 20 sont montées à pivotement sur des supports de bielle oscillante 12; 22 fixés à des renforts de cloison latérale respectifs 30 de la moissonneuse-batteuse 1. Les bielles os- cillantes 11; 21 sont réalisées sous forme de leviers à deux bras, des galets tendeurs de courroies 15; 25 étant montés à libre rotation sur les leviers 13; 23 des bielles oscillantes qui sont dirigés vers les courroies trapézoïdales 32; 32'. De plus, un ressort de rappel respectif 31 est prévu entre le levier 13; 23 de bielle oscillante et le renfort de cloison latérale correspondant 30. Les autres leviers 14; 24 des bielles oscillantes 11; 21 sont articulés aux tringles de traction 16; 26, comme on le détaillera plus loin. Dans cette va- riante, les dimensions des leviers de bielles oscillantes 13, 14, 23, 24 et des tringles de traction 16, 26 sont prévues de telle sorte que les galets tendeurs de courroies 15; 25 sont disposés, à l'état dés- enclenche, à une distance "H" approximativement identique des cour- roies trapézoïdales 32; 32'. Toujours dans cette même forme de réalisation (qui est dé- taillee sur la figure 4), un palier articulé cylindrique respectif 17, percé de part en part en direction radiale, est disposé dans 1' extré- mité inférieure du levier de bielle oscillante 14; 24. L'extrémité libre de la tringle de traction respective 16, 26 est filetee et enfi- lee à travers le palier articulé 17. Un ressort de tension respectif 19 est disposé à cette extrémité de la tringle de traction 16, 26, ressort dont une extrémité s'appuie contre le levier de bielle oscil- lante 14; 24 et l'autre contre un écrou de réglage 18. Un contre- écrou spécial 38, s'appuyant contre le levier de bielle oscillante 14; 24 et pénétrant partiellement dans le palier articulé 17, est disposé sur la partie de la tringle de traction 16, 26 qui est dirigée vers le levier pivotant 9. La distance entre les galets tendeurs de courroies 15; 25 et les courroies trapézoïdales 32; 32' peut être réglée en utilisant conjointement le contre-écrou 38 et l'écrou de ré- glage 18. Les ressorts de tension 19 ne sont pas sollicités dans la position ouverte (détendue) des enclencheurs de courroies 10; 20, mais ils sont dimensionnés de manière à garantir, dans la position en- clenchee, la tension de service correspondante des courroies trapezoï- dales 32; 32'. Selon une variante de réalisation, l'enclencheur de cour- roie 10 actionnant l'arbre de renvoi 4 correspond totalement à celui de la solution qui vient d'être décrite, tandis que certains détails de l'enclencheur de courroie 20' actionnant le hache-paille 3 en diffèrent. Cette variante de réalisation est représentée sur les fi- gures 5 et 6. La bielle oscillante 21' de l'enclencheur de courroie ' est montée à pivotement sur un support de bielle oscillante 22' fixé au renfort de cloison latérale 30 de la moissonneuse-batteuse 1. La bielle oscillante 21' est réalisée sous forme d'un levier à deux bras, un galet tendeur de courroie 25' étant monté à libre rotation sur le levier 23' de cette bielle oscillante qui est dirigé vers la courroie trapezoïdale 32'. L'autre levier 24' de la bielle oscillante 21' est articule à la tringle de traction 26', comme on le détaillera plus loin. Dans cette variante, les dimensions des leviers de bielles oscillantes 13, 14, 23', 24' et des tringles de traction 16', 26' sont fixées de telle sorte que, dans la position désenclenchee, la distance "h" entre le galet tendeur 25' et la courroie trapézoïdale 32' est nettement inférieure à la distance "H" entre le galet tendeur 15 et la courroie trapezoïdale 32. Dans cette variante de réalisation, comme le montre la fi- gure 6, un palier articulé 27', percé de part en part en direction ra- diale, est disposé dans l'extrémité inférieure du levier de bielle os- cillante 24'. L'extrémité libre de la tringle de traction 26' est fi- letée et enfilee à travers le palier articulé 27'. Un ressort de ten- sion 29 est disposé à cette extrémité de la tringle de traction 26', ressort dont une extrémité s'appuie contre le levier 24' et l'autre extrémité contre un écrou de réglage 28. Au niveau de la partie de la tringle de traction 26' qui est dirigée vers le levier pivotant 9, à proximité du levier de bielle oscillante 24', un élément de butée 33 est fixé au moyen de vis non représentées au renfort de cloison laté- rale 30, élément à travers lequel passe également la tringle de trac- tion 26'. Un ressort de précontrainte 34 entoure la tringle de trac- tion 26' entre l'élément de butée 33 et le levier de bielle oscillante 24'. L'élément de butée 33 comprend encore une douille limiteuse 39, dont les dimensions sont choisies de telle sorte qu'elle n'empêche pas le déploiement radial du ressort de précontrainte 34, ou encore que, dans la position ouverte (détendue) de l'enclencheur de courroie 20', la distance "L" entre la douille et le levier de bielle oscillante 24' (c'est-a-dire la course de travail du ressort) est supérieure ou égale à la distance "h" entre le galet tendeur de courroie 25' et la cour- roie trapézoïdale 32'. Le ressort de tension 29 et le ressort de pré- contrainte 34 ne sont pas sollicités dans la position ouverte de l'enclencheur de courroie 20', mais ils sont dans le même temps dimen- sionnés de manière à garantir conjointement, dans la position enclen- chee, la tension de service de la courroie trapézoïdale 32'. Le rap- port entre les distances "h" et "L" peut être réglé au moyen de l'écrou de réglage 28 et de l'élément de butée 33, à l'aide des trous oblongs 40 (trous ovales) prévus pour la fixation de ce dernier. Le mode de fonctionnement du mécanisme combiné 2 d'enclenchement de courroies selon l'invention est le suivant. Comme le montre la figure 1, l'opérateur de la moissonneuse-batteuse 1 doit enfoncer le levier de manoeuvre 8 pour enclencher le mécanisme, de sorte que le levier pivotant 9 et les tringles de traction 16; 26 se déplacent dans la direction "A", et donc que les bielles oscillantes 11; 21 pivotent hors de leur posi- tion de repos et que les galets tendeurs 15; 25 entrent en contact avec les courroies trapézoïdales 32; 32'. Tandis que l'enfoncement du levier de manoeuvre 8 se poursuit, les mouvements précités se pour- suivent également, de sorte que les courroies trapézoïdales 32; 32' reçoivent leur tension de service, qui est ensuite maintenue à une va- leur relativement constante par les ressorts de tension 19. Attendu que les galets tendeurs 15; 25 se trouvent à une distance "H" ap- proximativement identique des courroies trapézoïdales respectives 32; 32', l'arbre de renvoi 4 et le hache-paille 3 sont simultanément entraînés. Lors du désenclenchement, ce processus se déroule dans l'ordre inverse, ce qui veut dire que, lors du pivotement du levier de manoeuvre 8 dans la direction "A", le levier pivotant 9 et les tringles de traction 16; 26 se déplacent dans la direction opposée et font ainsi pivoter les bielles oscillantes 11; 21 en direction de leur position de base. Les ressorts de rappel 31 aident à l'atteinte de la position de base. L'écrou de réglage 18 et le contre-écrou 38 permettent de compenser la diminution de la tension de courroie résul- tant de l'allongement de la courroie. L'autre forme de réalisation du mécanisme combiné d'enclenchement de courroies selon l'invention fonctionne de la ma- nière suivante. Lors de l'enfoncement du levier de manoeuvre 8, le levier pivotant 9 et les tringles de traction 16; 26' se déplacent dans la direction "A", et les bielles oscillantes 11; 21' pivotent hors de leur position de repos. Attendu que la distance "h" est nettement in- férieure à la distance "H", le galet tendeur de courroie 25' atteint la courroie trapézoïdale 32' plus tôt que le galet tendeur de courroie 15 n'atteint la courroie trapézoïdale 32. Tandis que le levier de manoeuvre 8 continue à être enfoncé, la courroie trapézoïdale 32' est précontrainte par le galet tendeur de courroie 25', et la branche d'entraînement 6 commence à faire tourner le hache-paille 3. Cet état transitoire dure jusqu'à ce que le levier de bielle oscillante 24' at- teigne la douille limiteuse 39. C'est sensiblement à cet instant que le galet tendeur de courroie 15 entre en contact avec la courroie trapézoïdale 32. Tandis que le processus se poursuit, le levier de bielle oscillante 24' ne peut plus continuer à se déplacer; par contre, la tringle de traction 26' continue à se déplacer conjointement avec la tringle de traction 16, de sorte que la courroie trapézoïdale 32 reçoit elle aussi sa ten- sion de service et donc que l'arbre de renvoi 4 commence lui aussi à tourner. Les ressorts de tension 19; 29 ou encore le ressort de rap- pel 31 et le ressort de précontrainte 34 sont dimensionnés de telle sorte qu'ils maintiennent élastiquement la tension des courroies à une valeur constante pendant l'exploitation. La diminution de la tension des courroies résultant de l'allongement des courroies peut être régu- lée, d'une part au moyen de l'écrou de réglage 18 et du contre-écrou 38, et d'autre part à l'aide de l'écrou de réglage 28 et du trou oblong 40 prévu dans l'élément de butée 33. Lors du désenclenchement, le processus se déroule dans l'ordre inverse, c'est-à-dire que la mise hors service de l'arbre de renvoi 4 se produit beaucoup plus tôt que celle du hache-paille 3. Le processus de désenclenchement est le même que dans la variante précé- dente, à la différence que l'atteinte de la position de base est il assistée d'une part par le ressort de rappel 31 et d'autre part par le ressort de précontrainte 34. Il faut remarquer à ce stade qu'au lieu de courroies trapé- zoïdales ou de combinaisons de courroies trapézoïdales, on peut uti- liser tout élément d'entraînement élastique "pouvant être actionné au moyen d'un enclencheur de courroie", sans sortir pour autant du cadre de l'invention. Les avantages de l'invention peuvent être résumés comme suit: - le mécanisme combiné d'enclenchement de courroies peut être monté sur toute moissonneuse-batteuse dont l'arbre de renvoi est actionné au moyen d'un enclencheur de courroie; - le mécanisme combiné d'enclenchement de courroies peut être ty- pisé pour différentes moissonneuses-batteuses, et être fourni conjointement avec les hache-paille ou encore comme accessoire séparé; le montage peut, sur la base de directives appropriées, être entrepris dans n'importe quel atelier spécialisé; - grâce à sa simplicité de conception, la solution fournie par l'invention est d'un coût inférieur et les manoeuvres sont plus simples; - les opérations d'entretien, de réglage et d'ajustement ne neces- sitent pas de connaissances spécialisées importantes et peuvent toutes être entreprises lors de l'entretien général, même sur le lieu de récolte; - un avantage important consiste en ce que le mécanisme est rac- cordé au levier de manoeuvre déjà présent sur la moissonneuse- batteuse, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de disposer un se- cond levier de manoeuvre dans la cabine de conduite ou d'y entreprendre une quelconque modification; - en cas d'apparition éventuelle d'une défaillance, l'opérateur de la moissonneuse-batteuse peut immédiatement y porter remède. LISTE DES REFERENCES NUMERIQUES 1 Moissonneuse-batteuse 32 Courroie trapézoïdale 2 Mécanisme combiné 32' Courroie trapézoidale d'enclenchement de courroies 32" Courroie trapézoïdale 3 Hache-paille 32"' Courroie trapézoïdale 4 Arbre de renvoi 33 Elément de butée Entraînement principal 34 Ressort de précontrainte 6 Branche d'entraînement 35 Poulie intermédiaire 7 Cabine de conduite 35' Poulie intermédiaire 8 Levier de manoeuvre 36 Poulie de courroie 9 Levier pivotant 37 Unité de renvoi Enclencheur de courroie (variateur) 1il Bielle oscillante 38 Contre-écrou 12 Support de bielle oscillante 39 Douille limiteuse 13 Levier de bielle oscillante 40 Trou oblong 14 Levier de bielle oscillante Galet tendeur de courroie 16 Tringle de traction 17 Palier articulé 18 Ecrou de réglage 19 Ressort de tension , 20' Enclencheur de courroie 21, 21' Bielle oscillante 22, 22' Support de bielle oscillante 23, 23' Levier de bielle oscillante 24, 24' Levier de bielle oscillante , 25' Galet tendeur de courroie 26, 26' Tringle de traction 27, 27' Palier articulé 28 Ecrou de réglage 29 Ressort de tension Renfort de cloison latérale 31 Ressort de rappel REVENDICATIONS 1.- Mécanisme combiné d'enclenchement de courroies, notam- ment pour l'entraînement du hache-paille de moissonneuses-batteuses dans lesquelles l'arbre de renvoi du batteur et le hache-paille sont reliés à l'entraînement principal de la moissonneuse-batteuse par des transmissions par courroies, la branche d'entraînement entre l'entraînement principal et l'arbre de renvoi du batteur étant mise en action au moyen d'un enclencheur de courroie qui est monté sur un sup- port de bielle oscillante, est constitué d'une bielle oscillante, d'un galet tendeur de courroie et d'un ressort de rappel, et peut être manoeuvré par un levier de manoeuvre disposé dans la cabine de conduite, par l'intermédiaire d'une tringlerie articulée comprenant un levier pivotant et des tringles de traction, caractérisé en ce qu'on associe, à un élément de la branche d'entraînement (6) dérivee de l'entraînement principal (5) et entraînant le hache-paille (3), un en- clencheur de courroie (20; 20') qui se déplace conjointement avec l'enclencheur de courroie (10) actionnant l'arbre de renvoi (4) du batteur et qui peut être manoeuvré à partir de la cabine de conduite (7) de la moissonneuse-batteuse (1) au moyen du même levier de manoeuvre (8). 2.- Mécanisme combiné d'enclenchement de courroies selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bielles oscillantes (11, 21; 21') des enclencheurs de courroies (10, 20; 20') sont montées à pivotement sur des supports de bielles oscillantes (12, 22; 22') fixés au renfort de cloison latérale (30) de la moissonneuse-batteuse (1). 3.- Mécanisme combiné d'enclenchement de courroies selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les galets tendeurs de courroies (15, 25; 25') sont disposés aux extrémités libres des le- viers (13, 23; 23') des bielles oscillantes (11, 21; 21') qui sont dirigés vers les courroies trapézoïdales (32, 32') à actionner, tandis que les autres leviers (14, 24; 24') des bielles oscillantes (11, 21; 21') sont reliés de façon articulée aux tringles de traction (16, 26; 26') articulées au levier pivotant (9). 4.- Mécanisme combiné d'enclenchement de courroies selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les extrémités libres des tringles de traction (16, 26) traversent un pa- lier articulé respectif (17, 27) monté dans les leviers de bielles os- cillantes (14, 24), et un ressort de tension respectif (19), réglable au moyen d'un filetage et s'appuyant contre les leviers de bielles oscillantes (14, 24) ainsi que contre des écrous de réglage (18), est disposé sur ces tringles de traction (16, 26). 5.- Mécanisme combiné d'enclenchement de courroies selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les ressorts de rappel (31) des enclencheurs de courroies (10, 20) sont disposés entre le renfort de cloison latéral (30) de la moissonneuse- batteuse (1) et les leviers (13, 23) des bielles oscillantes (11, 21) dirigés vers les galets tendeurs de courroies (15, 25), les tringles de traction (16, 26) et les leviers de bielles oscillantes (13, 14, 23, 24) étant dimensionnés et disposés de telle sorte que la distance (H) entre les galets tendeurs de courroies (15, 25) et les courroies trapézoïdales (32, 32') est approximativement identique pour les deux enclencheurs de courroies (10, 20). 6.- Mécanisme combiné d'enclenchement de courroies selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la tringle de traction (26') de l'enclencheur de courroie (20') action- nant le hache-paille (3) traverse un élément de butée (33) fixe au renfort de cloison latérale (30) de la moissonneuse-batteuse (1), et en ce qu'un ressort de précontrainte supplémentaire (34) est disposé sur la tringle de traction (26') entre l'élément de butée (33) et le levier de bielle oscillante (24'), en vis-à-vis du ressort de tension (29). 7.- Mécanisme combiné d'enclenchement de courroies selon la revendication 6, caractérisé en ce que les tringles de traction (16, 26') et les leviers de bielles oscillantes (13, 14, 23', 24') sont di- mensionnés et disposés de telle sorte que la distance (h) entre le ga- let tendeur de courroie (25') de l'enclencheur de courroie (20') pour le hache-paille (3) et la courroie trapézoïdale (32') pouvant être en- clenchee par cet enclencheur, est nettement inférieure à la distance (H) entre la courroie trapézoïdale (32) entraînant l'arbre de renvoi (4) et le galet tendeur de courroie (15) de l'enclencheur de courroie associé (10), la distance (h) étant inférieure ou égale à la course de travail (L) du ressort de précontrainte (34). 8.- Mécanisme combiné d'enclenchement de courroies selon l'une quelconque des revendications i à 7, caractérisé en ce que le levier pivotant (9) est articulé au levier de manoeuvre (8) de l'enclencheur de courroie (10) actionnant l'arbre de renvoi (4).