FR 2713919 A1 19950623 FR 9415123 A 19941215 La présente invention concerne des systèmes de fixation pour vêtements à jeter, tels que des bonnets, des blouses, des changes pour nourrissons, des enveloppes de chaussures, des vêtements pour incontinents et analogues. Plus particulièrement, la présente invention concerne des systèmes d'attache à ruban adhésif et des systèmes d'attache du type mécanique à interverrouillage pour articles à jeter, tels que des blouses, des changes pour nourrissons, des vêtements pour incontinents et analogues. Les articles absorbants à jeter classiques ont habituellement employé des rubans d'attache adhésifs pour fixer l'article sur un porteur. Par exemple, voir US-A- 2 714 889 délivré le 9 août 1955 au nom de U. Chambers et US- A-4 050 462 délivré le 27 septembre 1977 au nom de L. Woon et al. Les systèmes de fixation à ruban adhésif classiques ont utilisé des pattes de ruban adhésif qui comprennent une section non adhésive disposée à l'extrémité libre distale de la patte de ruban. On se réfère habituellement à cette région dépourvue d'adhésif comme étant une patte de préhension au doigt facilitant la saisie de l'extrémité du ruban adhésif. Par exemple, US-A-4 055 187 délivré le 25 octobre 1977 au nom de R. Mack décrit une patte d'extrémité formée en repliant la région terminale de la patte sur elle-même. D'autres structures de ruban adhésif ont comporté une patte de préhension au doigt formée en plaçant une pièce séparée de matériau à l'extrémité libre terminale de l'élément de ruban. Voir par exemple US-A-4 726 971 délivré le 23 février 1988 au nom de P. Pape et al; US-A-3 616 114 délivré le 26 octobre 1971 au nom de T. Hamaguchi et al. et US-A-4 801 480 délivré le 31 janvier 1989 au nom de V. Panza et al. D'autres articles ont compris un système d'attache qui s'étend sensiblement sur toute la longueur d'une section de l'article formant oreille. D'autres systèmes encore d'attaches classiques ont utilisé des pattes d'attache effilées dans lesquelles l'extrémité offerte à l'utilisateur est relativement large au niveau des côtés du change s'étendant longitudinalement et elle est effilée pour atteindre une largeur plus étroite à son extrémité distale. Voir par exemple EP 0 233 704 B1 au nom de H. Burkhard et al. Des systèmes d'attache classiques tels que ceux décrits ci-dessus n'ont pas donné un niveau adéquat d'ajustage dynamique en combinaison avec un aspect net "sur mesure" et une fixation fiable. Les systèmes d'attache classiques n'ont pas offert une capacité suffisante à se déplacer et à se régler pour s'adapter aux efforts et aux déplacements causés par un porteur en mouvement. Par suite, les systèmes d'attache n'ont pas offert les degrés voulus de fixation fiable et de confort. D'une manière générale, la présente invention apporte un nouvel article ayant une portion de ceinture avant, une portion de ceinture arrière et une portion intermédiaire interconnectant lesdites portions de ceinture avant et arrière. L'article comprend une couche de feuille support et une paire de panneaux latéraux, dont chacun s'étend latéralement au niveau des extrémités latérales opposées d'au moins une portion de ceinture de l'article. Chacun desdits panneaux latéraux comporte une région d'extrémité libre terminale qui a une dimension longitudinale prédéterminée. Une zone de "poutre d'efforts" est connectée à chacun desdits panneaux latéraux le long de ladite région d'extrémité libre, ladite zone de poutre d'efforts offrant une valeur de rigidité Gurley relativement élevée, comme d'au moins environ mg, et ayant une dimension longitudinale qui est d'au moins un pourcentage significatif, comme environ 33%, de ladite longueur de la région d'extrémité libre dudit panneau latéral. Une patte d'attache est connectée à chacune desdites zones de poutre d'efforts et disposée pour s'étendre latéralement à partir de chacun desdits panneaux latéraux pour réunir ensemble les portions de ceinture avant et arrière de l'article pendant son utilisation. Dans des formes d'exécution particulières, la patte d'attache peut avoir une longueur de base qui n'excède pas un pourcentage limité sélectionné, tel qu'environ 90%, de la longueur de ladite zone de poutre d'efforts. Selon une autre forme d'exécution de l'invention, l'article comporte une portion de ceinture avant, une portion de ceinture arrière et une portion intermédiaire interconnectant lesdites portions de ceinture avant et arrière. L'article comprend une couche de feuille support et un moyen d'attache connecté aux extrémités latérales opposées d'au moins une portion de ceinture de ladite couche de feuille support pour fixer ledit article sur un porteur. Le moyen d'attache a une zone de liaison à la fabrication, une zone de liaison par l'utilisateur, dite ci-après "zone de liaison utilisateur", et une zone de réunion qui est disposée entre ladite zone de liaison à la fabrication et ladite zone de liaison utilisateur. La zone de liaison utilisateur a une dimension longitudinale qui est supérieure à une dimension longitudinale de ladite zone de réunion. Selon encore une autre forme d'exécution de l'invention, celle-ci apporte un article d'attache qui comprend un substrat de ruban ayant une zone de liaison à la fabrication, une zone de liaison utilisateur, et une zone de réunion disposées entre ladite zone de liaison à la fabrication et ladite zone de liaison utilisateur. La zone de liaison utilisateur a une dimension longitudinale qui est supérieure à une dimension longitudinale de ladite zone de réunion. Dans ces diverses formes d'exécution, le système d'attache original selon la présente invention peut offrir avantageusement une combinaison améliorée d'aspect net et d'ajustage dynamique. Les efforts de fermeture peuvent être distribués de façon plus efficace le long de la longueur des sections de panneaux latéraux de l'article. En outre, les sections de ceinture avant et arrière interconnectées de l'article peuvent se déplacer plus efficacement l'une par rapport à l'autre tout en conservant une attache sûre entre elles. Les portions de ceinture avant et arrière de l'article peuvent se décaler et se déplacer plus efficacement pour s'adapter aux efforts et aux déplacement provoqués par les mouvements d'un porteur. Selon des formes d'exécution particulières de l'invention, le système d'attache peut5 offrir une coopération plus efficace entre les élastiques au niveau de la région de ceinture de l'article et les élastiques au niveau des ouvertures de jambe de l'article. Par suite, les divers aspects du système d'attache de l'invention peuvent fournir une fixation améliorée avec moins d'ouvertures brusques et inopinées et également offrir un ajustage amélioré, un plus grand confort, une réduction des irritations et des rougeurs sur la peau du porteur. La présente invention sera mieux comprise et d'autres avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée suivante de l'invention faite en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 représente à titre d'exemple, une vue en plan partiellement éclatée, d'un article formant change selon l'invention; - la figure 2 représente à titre d'exemple une vue en plan d'un ensemble de panneau latéral et de ruban d'attache selon l'invention dans lequel la dimension longitudinale de la zone de poutre d'efforts est inférieure à la longueur de la région d'extrémité libre de l'élément de panneau latéral associé; - la figure 3 représente à titre d'exemple une vue latérale en coupe de l'ensemble de panneau latéral et de ruban d'attache selon l'invention tel que représenté à la figure 2; - la figure 4 représente à titre d'exemple une vue en coupe d'une forme d'exécution d'un article formant change selon l'invention ayant une couche de gestion de l'afflux et une paire de volets de retenue; - la figure 5 représente à titre d'exemple une vue en plan partiellement éclatée d'une autre forme d'exécution de l'article formant change selon l'invention ayant une configuration de panneau latéral profilée non rectangulaire; - la figure 6 représente à titre d'exemple une vue en plan d'un ensemble de panneau latéral et de ruban d'attache selon l'invention dans lequel la zone de poutre d'efforts est formée à partir d'une pièce de matériau qui est séparée du matériau employé pour former la patte d'attache et dans lequel la dimension longitudinale de la zone de poutre d'efforts est sensiblement égale à la longueur de la région d'extrémité libre de l'élément de panneau latéral associé; - la figure 7 représente à titre d'exemple une vue latérale en coupe de l'ensemble de panneau latéral et de ruban d'attache selon l'invention tel que représenté à la figure 6; - la figure 8 représente à titre d'exemple une vue en plan d'un ensemble de panneau latéral et de ruban d'attache selon l'invention dans lequel la zone de poutre d'efforts est formée d'une pièce de matériau qui est séparée et à l'écart du matériau utilisé pour former la patte d'attache; - la figure 9 représente à titre d'exemple une vue latérale en coupe de l'ensemble de panneau latéral et de ruban d'attache selon l'invention tel que représenté à la figure 8; - la figure 10 représente à titre d'exemple une forme d'exécution de l'invention ayant une série d'éléments de poutre d'efforts; - la figure 11 représente à titre d'exemple une vue latérale en coupe de l'ensemble de panneau latéral et de ruban d'attache selon l'invention tel que représenté à la figure 10; - la figure 12 représente à titre d'exemple une forme d'exécution de l'invention ayant une série d'éléments de poutre d'efforts construits et disposés selon un ou plusieurs angles relatifs sélectionnés les uns par rapport aux autres; - la figure 13 représente à titre d'exemple une forme d'exécution de l'invention ayant une série d'éléments de poutre d'efforts dans laquelle lesdits éléments de poutre d'efforts peuvent être construits et disposés en ayant des longueurs sélectionnées différentes; - la figure 14 représente à titre d'exemple une vue latérale en coupe de l'ensemble de panneau latéral et de ruban d'attache selon l'invention tel que représenté à la figure 13; - la figure 15 représente à titre d'exemple un système d'attache ayant une zone de poutre d'efforts primaire et une zone de poutre d'efforts supplémentaire; - la figure 16 représente à titre d'exemple un autre système d'attache ayant une zone de poutre d'efforts primaire et une zone de poutre d'efforts supplémentaire dans lequel la zone de poutre d'efforts supplémentaire est écartée d'une petite distance d'un bord latéral de ceinture d'un article formant change; - la figure 17 représente à titre d'exemple un système d'attache ayant une zone de poutre d'efforts connectée à un panneau latéral qui est d'un seul tenant avec une couche de feuille support d'un article formant change; - la figure 18 représente à titre d'exemple un système d'attache dépourvu de poutre d'efforts et ayant une patte d'attache étroite; - la figure 18A représente à titre d'exemple une vue latérale en coupe du système d'attache de la figure 18; - la figure 19 représente à titre d'exemple un autre système d'attache dépourvu de poutre d'efforts et ayant une patte d'attache de taille moyenne; - la figure 19A représente à titre d'exemple une vue latérale en coupe du système d'attache de la figure 19; - la figure 20 représente à titre d'exemple un système d'attache ayant une zone de poutre d'efforts et une patte d'attache relativement plus étroite; - la figure 20A représente à titre d'exemple une vue latérale en coupe du système d'attache de la figure 20; - la figure 21 représente à titre d'exemple un système d'attache ayant une large patte d'attache qui s'étend sensiblement sur toute la longueur d'un élément de panneau latéral; - la figure 21A représente à titre d'exemple une vue latérale en coupe du système d'attache de la figure 21; - la figure 22 est un graphique qui représente à titre d'exemple les effets comparés de la taille de la patte de ruban et de la taille de la poutre d'efforts sur la charge de traction supportée par le système d'attache composite; - la figure 23 représente à titre d'exemple une vue en plan d'une surface de fixation portant un adhésif et appartenant à une patte d'attache ayant une portion de liaison par l'utilisateur dont la dimension longitudinale est égale ou inférieure à une dimension longitudinale d'une section intermédiaire de la patte; - la figure 23A représente à titre d'exemple une vue latérale en coupe de l'éprouvette illustrée à la figure 23; - la figure 24 représente à titre d'exemple une vue en plan d'une surface de fixation portant un adhésif et appartenant à une patte d'attache ayant une portion de liaison par l'utilisateur dont la dimension longitudinale est égale à une dimension longitudinale d'une section intermédiaire de la patte; - la figure 24A représente à titre d'exemple une vue latérale en coupe de l'éprouvette illustrée à la figure 24; - la figure 25 représente à titre d'exemple une vue en plan d'une surface de fixation portant un adhésif et appartenant à une patte d'attache ayant une portion de liaison par l'utilisateur dont la dimension longitudinale est égale ou supérieure à une dimension longitudinale d'une section intermédiaire de la patte; - la figure 25A représente à titre d'exemple une vue latérale en coupe de l'éprouvette illustrée à la figure 25; - la figure 26 représente à titre d'exemple une vue de dessus d'une éprouvette de patte d'attache préparée pour un essai de cisaillement; et - la figure 26A représente à titre d'exemple une vue latérale de l'éprouvette préparée et illustrée à la figure 26. Les diverses formes d'exécution de l'invention seront décrites dans le contexte d'un article absorbant à jeter, tel qu'un change à jeter. Il doit cependant être clair que la présente invention pourrait être également utilisée dans le cadre d'autres articles, tels que des bonnets, des blouses, des enveloppes de chaussures, des articles d'hygiène intime féminine, des vêtements pour incontinents et analogues. Habituellement, les articles à jeter sont destinés à un usage limité et il n'est pas prévu de les laver ou de les nettoyer d'une autre façon en vue de leur réutilisation. Par exemple, un change à jeter est mis au rebut après avoir été souillé par le porteur. Si l'on se réfère aux figures 1 et 2, on voit un article représentatif de l'invention, tel qu'un change à jeter 20 qui est représenté à l'état totalement étalé avec toutes les fronces élastiquées, étirées et supprimées. L'article comporte une première portion de ceinture, telle que la portion de ceinture arrière 40, une seconde portion de ceinture, telle que la portion de ceinture avant 38, et une section intermédiaire 42 qui interconnecte les première et seconde portions de ceinture. L'article comprend une couche de feuille support 22 et une paire de panneaux latéraux 90, dont chacun s'étend latéralement à partir des extrémités latérales opposées d'au moins une portion de ceinture de la couche de feuille support. Chacun des panneaux latéraux comprend une région d'extrémité libre terminale 92 (figure 2) qui a une dimension longitudinale prédéterminée 94. Chaque panneau latéral a également une largeur 91 et une longueur de base 93. Une zone de poutre d'efforts 98 est connectée à chacun des panneaux latéraux 90 le long de sa région d'extrémité libre 92, et la zone de poutre d'efforts offre une valeur de rigidité Gurley relativement élevée, telle qu'une valeur de rigidité Gurley d'au moins environ 20 mg. La zone de poutre d'efforts a également une dimension longitudinale 102 qui est au moins un pourcentage substantiel significatif, tel que 33% environ, de la longueur 94 de la région d'extrémité libre 92 du panneau latéral. L'article comprend un moyen d'attache, telle qu'une patte d'attache 44, connectée opérationnellement aux extrémités latérales opposées d'une au moins des portions de ceinture 40 ou 38 de la couche de feuille support pour attacher les portions de ceinture de l'article autour d'un porteur pendant l'utilisation de l'article. La patte d'attache 44 est connectée à chacune des zones de poutre d'efforts et elle est disposée pour s'étendre latéralement à partir de chacun des panneaux latéraux 90 pour attacher les portions de ceinture autour du porteur pendant l'utilisation de l'article. Dans des configurations particulières de l'invention, la patte d'attache peut avoir une longueur de base 58 qui n'excède pas un pourcentage limité et sélectionné, tel qu'environ 90%, de la longueur 102 de la zone de poutre d'efforts 98. Le moyen d'attache a une zone de liaison à la fabrication 50, une zone de liaison utilisateur 52 et une zone de réunion 69 qui est disposée entre la zone de liaison à la fabrication et la zone de liaison utilisateur. La zone de liaison utilisateur a une dimension longitudinale, telle que la longueur 62 de la patte d'attache qui est supérieure à une dimension longitudinale de la zone de réunion. En fonction de la configuration particulière de la patte, la longueur de la zone de réunion peut correspondre à la longueur de base 58 ou à la longueur intermédiaire 66 de la patte d'attache, selon ce qui est approprié. Une autre forme encore d'exécution de l'invention apporte un article d'attache qui est constitué d'un substrat de ruban 48 ayant une zone de liaison à la fabrication 50, une zone de liaison utilisateur 52 et une zone de réunion 69 qui est disposée entre la zone de liaison à la fabrication et la zone de liaison utilisateur. La zone de liaison utilisateur a une dimension longitudinale, telle qu'une longueur 62 de patte d'attache qui est plus grande qu'une dimension longitudinale de la zone de réunion. Selon la configuration particulière de la patte, la longueur de la zone de réunion peut correspondre à la longueur de base 58 ou à la longueur intermédiaire 66 de la patte d'attache selon ce qui est approprié. Dans les diverses configurations de l'invention, le change 20 peut comprendre en outre une couche de feuille supérieure 24 superposée à la couche de feuille support et en relation de vis-à-vis avec elle, et un corps absorbant 26 interposé entre la couche de feuille support et la couche de feuille supérieure. Le change 20 a une direction longitudinale 86 et une direction transversale 88 tel que le montrent les flèches de la figure 1 et il peut avoir toutes formes voulues, par exemple être rectangulaire, en forme de I, en forme de sablier ou en forme de T. Dans le cas de la forme en T, la barre transversale du T peut constituer la portion de ceinture avant du change ou elle peut constituer, en variante, la portion de ceinture arrière du change. La feuille support 22 peut généralement servir d'élément d'enveloppe extérieure à l'article et elle peut être constituée d'un matériau perméable aux liquides mais elle est de préférence constituée d'un matériau qui est configuré pour être sensiblement imperméable aux liquides. Par exemple, une feuille support type peut être fabriquée à partir d'un mince film plastique ou d'un autre matériau flexible imperméable aux liquides. Tel qu'utilisé dans la présente description, le terme "flexible" se réfère aux matériaux qui sont souples et qui se conformeront facilement à la forme générale et aux contours du corps d'un porteur. La feuille support 22 empêche les exsudats contenus dans le corps absorbant 26 de mouiller des articles, tels que de la literie ou des vêtements de dessus, qui sont en contact avec le change 20. Dans des formes d'exécution particulières de l'invention, la feuille support 22 est un film de polyéthylène ayant une épaisseur comprise entre environ 0, 012 mm (0, 5/1000 de pouce) et environ 0,051 mm (2,0/1000 de pouce). Dans la forme d'exécution représentée, la feuille support est un film ayant une épaisseur d'environ 0,025 mm- 0,038 mm (environ 1-1,5/1000 de pouce). Par exemple, le film de la feuille support peut avoir une épaisseur d'environ 0,032 mm (environ 1, 25/1000 de pouce). D'autres constructions de la feuille support peuvent comprendre une couche de nappe fibreuse tissée ou non tissée qui a été totalement ou partiellement construite, ou qui a été traitée, pour donner les degrés voulus d'imperméabilité aux liquides à des régions sélectionnées qui sont voisines ou à proximité du corps absorbant. La feuille support 22 constitue habituellement l'enveloppe extérieure de l'article. En variante, cependant, l'article peut comprendre une enveloppe extérieure séparée qui s'ajoute à la feuille support. La feuille support 22 peut en variante être constituée d'un matériau microporeux "respirant" qui permet aux gaz, telle que la vapeur d'eau, de s'échapper du corps absorbant 26 tout en empêchant sensiblement les exsudats liquides de passer au travers de la feuille support. Par exemple, la feuille support respirante peut être constituée d'un film polymère microporeux ou d'une étoffe non tissée qui a été enduite ou autrement traitée pour lui conférer un degré voulu d'imperméabilité aux liquides. Par exemple, un film microporeux convenant à cet effet peut être un matériau PMP-1 qui est disponible auprès de Mitsui Toatsui Chemicals, Inc., Tokyo, Japon; ou un film de polyoléfine XKO- 8044 disponible auprès de 3M Company de Minneapolis, Minnesota, USA. La feuille support peut également être gaufrée ou il peut lui être donné un fini mat d'une autre manière pour qu'elle offre un aspect plus plaisant sur le plan esthétique. La taille de la feuille support 22 est habituellement déterminée par la taille du corps absorbant 26 et par le modèle de change particulier sélectionné. Par exemple, la feuille support 22 peut avoir une forme générale en T, une forme générale en I ou une forme en sablier modifié et elle peut s'étendre au-delà des bords terminaux du corps absorbant 26 sur une distance sélectionnée telle qu'une distance d'au moins environ 1, 27 cm (environ 0,5 pouce). Dans des formes d'exécution particulières de l'invention, la feuille support peut s'étendre au-delà des bords du corps absorbant 26 sur une distance comprise dans la gamme allant d'environ 1,3 cm à 2,5 cm (environ 0,5 à 1,0 pouce). La feuille supérieure 24 présente une surface côté corporel qui est souple, douce au toucher et non irritante vis-à-vis de la peau du porteur. En outre, la feuille supérieure 24 peut être moins hydrophile que le corps absorbant 26 et elle est suffisamment poreuse pour être perméable aux liquides, permettant aux liquides de pénétrer facilement au travers de son épaisseur pour atteindre le corps absorbant. Une feuille supérieure 24 convenable peut être fabriquée à partir d'une grande diversité de matériaux en nappe, tels que des mousses poreuses, des mousses réticulées, des films plastiques perforés, des fibres naturelles (par exemple des fibres de bois ou de coton), des fibres synthétiques, par exemple des fibres de polyester ou de polypropylène, ou une combinaison de fibres naturelles et synthétiques. La feuille supérieure 24 est habituellement employée pour contribuer à isoler la peau du porteur des liquides retenus dans le corps absorbant 26. Diverses étoffes tissées et non tissées peuvent être utilisées comme feuille supérieure 24. Par exemple, la feuille supérieure peut être composée d'une nappe obtenue par fusion-soufflage ou liée au filage de fibres de polyoléfine. La feuille supérieure peut également être une nappe cardée- liée composée de fibres naturelles, de fibres synthétiques ou d'une combinaison de celles-ci. Dans le cadre de la présente description, on entend par "nappe non tissée" une nappe de matériau qui est formée sans avoir recours à un procédé de tissage ou de tricotage textile. Le terme "étoffes" est utilisé pour désigner toutes les nappes fibreuses tissées, tricotées et non tissées. Les étoffes formant la feuille supérieure peuvent être composées d'un matériau sensiblement hydrophobe et le matériau hydrophobe peut éventuellement être traité à l'aide d'un tensioactif ou d'une autre manière pour lui donner un degré voulu de mouillabilité et d'hydrophilicité. Dans une forme d'exécution particulière de l'invention, la feuille supérieure 24 est une étoffe de polypropylène non tissée liée au filage, composée de fibres de 0,31-0,36 tex (environ 2,8-3,2 deniers) formées en une nappe ayant un poids de base d'environ 22 g/m2 et une masse spécifique d'environ 0,06 g/cm3. L'étoffe est traitée superficiellement avec environ 0,28% de tensioactif Triton-X-102. Dans la forme d'exécution du change 20, par exemple, la feuille supérieure 24 et la feuille support 22 peuvent être généralement co- extensives et avoir des dimensions longitudinale et transversale qui sont généralement plus grandes que les dimensions correspondantes du corps absorbant 26. La feuille supérieure 24 est associée à, et superposée sur, la feuille support 22, définissant ainsi la périphérie du change 20. La feuille supérieure 24 et la feuille support 22 sont connectées, ou autrement associées ensemble, de façon opérationnelle. Tel qu'utilisé ici, le terme "associé" comprend les configurations dans lesquelles la feuille supérieure 24 est réunie directement à la feuille support 22 en fixant la feuille supérieure 24 directement sur la feuille support 22, et les configurations dans lesquelles la feuille supérieure 24 est indirectement réunie à la feuille support 22 en fixant la feuille supérieure 24 à des éléments intermédiaires qui, à leur tour, sont fixés à la feuille support 22. La feuille supérieure 24 et la feuille support 22 peuvent être fixées directement l'une à l'autre à la périphérie du change par des moyens de fixation (non représentés) telles que des liaisons adhésives, des liaisons ultrasonores, des liaisons thermiques ou tout autre moyen de fixation connu dans la technique. Par exemple, une couche continue uniforme d'adhésif, une couche d'un motif d'adhésif, un tracé pulvérisé d'adhésif, une rangée de lignes, de tourbillonnement ou de points séparés d'adhésif de construction peuvent être utilisés pour fixer la feuille supérieure 24 à la feuille support 22. On doit clairement comprendre que les moyens de fixation décrits ci-dessus peuvent également être utilisés pour interconnecter et assembler ensemble les autres éléments constitutifs de l'article. Le corps absorbant 26 peut être constitué d'un matelas absorbant composé de fibres hydrophiles sélectionnées et de particules fortement absorbantes. Le corps absorbant est disposé entre la feuille supérieure 24 et la feuille support 22 pour former le change 20. Le corps absorbant a une construction qui est généralement compressible, conformable, non irritante vis-à-vis de la peau du porteur et capable d'absorber et de retenir des exsudats corporels liquides. On doit comprendre que, dans le cadre de la présente invention, le corps absorbant peut être constitué d'une pièce unique d'un matériau d'un seul tenant, ou qu'en variante, il peut être constitué d'une pluralité de pièces séparées individuelles de matériaux qui sont réunies ensemble opérationnellement. Divers types de matériaux fibreux hydrophiles mouillables peuvent être utilisés pour former les parties constitutives du corps absorbant 26. Des exemples de fibres convenables comprennent les fibres organiques se produisant naturellement composées d'un matériau intrinsèquement mouillable, telles que les fibres cellulosiques; des fibres synthétiquescomposées de cellulose ou de dérivés de cellulose, telles que les fibres de rayonne; des fibres inorganiques composées d'un matériau mouillable par nature, telles que les fibres de verre; des fibres synthétiques formées de polymère thermoplastique mouillable par nature telles que des fibres de polyester ou de polyamide particulier; des fibres synthétiques composées d'un polymère thermoplastique non mouillable, telles que des fibres de polypropylène, qui ont été rendues hydrophiles par des moyens appropriés. Les fibres peuvent être rendues hydrophiles, par exemple, par un traitement à la silice, un traitement à l'aide d'un matériau qui a un motif hydrophile convenable et qui n'est pas facilement éliminable de la fibre, ou en munissant la fibre hydrophobe non mouillable d'une gaine de polymère hydrophile pendant ou après la formation de la fibre. Dans le cadre de la présente invention, il est prévu que des mélanges sélectionnés des divers types de fibres mentionnés ci-dessus peuvent également être utilisés. Telle qu'utilisée ici, l'expression "hydrophile" décrit des fibres ou des surfaces de fibres qui sont mouillées par les liquides aqueux en contact avec les fibres. Le degré de mouillage des matériaux peut à son tour être décrit en termes d'angles de contact et de tensions superficielles des liquides et des matériaux impliqués. L'équipement et les techniques convenant à la mesure de la mouillabilité de matériaux fibreux ou de mélanges de matériaux fibreux particuliers peuvent être fournis par un système analyseur de force superficielle Cahn SFA-222. Lorsqu'elles sont mesurées par ce système, les fibres ayant des angles de contact inférieurs à 90 sont désignées comme étant "mouillables", tandis que les fibres ayant des angles de contact supérieurs à 90 sont désignées comme étant "non mouillables". Le corps absorbant 26 peut être constitué d'une matrice de fibres hydrophile, telle qu'une nappe de duvet cellulosique, mélangées avec des particules de matériaux fortement absorbants. Dans des formes d'exécution particulières, le corps absorbant 26 peut être constitué d'un mélange de particules superabsorbantes formatrices d'hydrogel et de fibres de polymère synthétique obtenues par fusion- soufflage, ou par un mélange de particules de superabsorbant avec un matériau coformé fibreux constitué d'un mélange de fibres naturelles et/ou de fibres de polymère synthétique. Les particules de superabsorbant peuvent être mélangées de façon sensiblement homogène avec les fibres hydrophiles ou elles peuvent être mélangées de façon non uniforme. Par exemple, les concentrations en particules de superabsorbant peuvent être disposées selon un gradient, sans à-coup, au travers d'une portion sensible de l'épaisseur (direction z) de la structure absorbante, avec des concentrations plus faibles en direction du côté corporel du corps absorbant et des concentrations relativement plus élevées en direction du côté extérieur de la structure absorbante. Des configurations de gradient selon la direction z convenant à cet effet sont décrites dans US-A-4 699 823 délivré le 13 octobre 1987 au nom de Kellenberger et al. En variante, les concentrations en particules de superabsorbant peuvent être disposées selon un gradient sans à-coup, au travers d'une portion sensible de l'épaisseur (direction z) de la structure absorbante, avec des concentrations plus élevées en direction du côté corporel du corps absorbant et des concentrations relativement plus faibles en direction du côté extérieur de la structure absorbante. Des particules de superabsorbant peuvent également être disposées selon une couche généralement séparée à l'intérieur de la matrice de fibres hydrophiles. En outre, deux ou plusieurs types différents de superabsorbants peuvent être sélectivement positionnés en des emplacements différents à l'intérieur ou le long de la matrice de fibres. Le matériau fortement absorbant peut être constitué de matériaux absorbants qui se gélifient, tels que les superabsorbants. Les matériaux absorbants qui se gélifient peuvent être des polymères et des matériaux naturels synthétiques et naturels modifiés. En outre, les matériaux absorbants qui se gélifient peuvent être des matériaux inorganiques, tels que les gels de silice ou des composés organiques tels que les polymères réticulés. Par réticulation, on entend tout moyen permettant de rendre efficacement sensiblement hydro-insolubles, mais gonflables, des matériaux qui sont normalement hydrosolubles. De tels moyens peuvent comprendre par exemple un enchevêtrement physique, des domaines cristallins, des liaisons covalentes, des complexes et associations ioniques, des associations hydrophiles, telles qu'une liaison hydrogène, et des associations hydrophobes ou des forces de Van der Waals. Des exemples de matériaux absorbants gélifiants synthétiques comprennent les sels de métaux alcalins et d'ammonium du poly(acide acrylique) et du poly(acide méthacrylique), les polyacrylamides, les poly(vinyl-éthers), les copolymères de l'anhydride maléique avec des vinyl-éthers et des alpha-oléfines, la polyvinylpyrrolidone, la polyvinylmorpholinone, le poly(alcool vinylique) et les mélanges et copolymères de ces composés. D'autres polymères convenant à l'utilisation dans le corps absorbant comprennent des polymères naturels et naturels modifiés, tels que l'amidon greffé à l'acrylonitrile hydrolysé, l'amidon greffé à l'acide acrylique, la méthylcellulose, la carboxyméthylcellulose, l'hydroxypropylcellulose, et les gommes naturelles telles que les alginates, la gomme de xanthanne, la gomme de caroube et analogue. Des mélanges de polymères absorbants naturels ou totalement ou partiellement synthétiques peuvent également être utilisés selon l'invention. D'autres matériaux absorbants gélifiants convenables sont décrits par Assarson et al dans US-A- 3 902 236 délivré le 26 août 1975. Des procédés de préparation de polymères synthétiques absorbants gélifiants sont décrits dans US-A-4 076 663 délivré le 28 février 1978 au nom de Masuda et al et dans US-A-4 286 082 délivré le 25 août 1991 au nom de Tsubakimoto et al. Les matériaux synthétiques absorbants qui se gélifient sont habituellement des xérogels qui forment des hydrogels lorsqu'ils sont mouillés. Cependant, le terme "hydrogel" a été couramment utilisé pour se référer aussi bien à la forme mouillée qu'à la forme sèche du matériau. Tel que mentionné précédemment, le matériau fortement absorbant utilisé dans le corps absorbant 26 se présente généralement sous la forme de particules séparées. Les particules peuvent avoir toutes formes voulues convenables, par exemple être en spirale ou semi-spirale, cubiques, semblables à des tiges, polyédriques, etc. Les formes ayant un grand rapport entre leur plus grande dimension et leur plus petite dimension, telles que les aiguilles, les flocons et les fibres, sont également prévues ici. On peut également utiliser des conglomérats de particules de matériaux gélifiants absorbants dans le corps absorbant 26. On préfère que les particules utilisées aient une taille moyenne comprise entre environ 20 gm et environ 1 mm. Par "taille de particule" on entend ici la moyenne faite entre la plus petite dimension des particules individuelles. Les fibres hydrophiles et les particules fortement absorbantes peuvent être configurées pour donner un poids de base moyen au composite qui est compris dans la gamme approximative 400-900 g/m2. Selon certains aspects de l'invention, le poids de base moyen du composite est compris dans la gamme approximative 500-800 g/m2 et de préférence il est compris dans la gamme approximative 550-750 g/m2 pour donner les performances voulues. Pour améliorer la retenue du matériau fortement absorbant, le corps absorbant 26 peut comprendre une enveloppe améliorée, telle qu'une feuille d'enveloppe 28, placée au voisinage immédiat et autour du corps absorbant 26. La feuille d'enveloppe est de préférence une couche de matériau absorbant qui couvre les surfaces principales côté corporel et côté extérieur du corps absorbant, et de préférence, elle enferme sensiblement tous les bords périphériques du corps absorbant pour former une enveloppe sensiblement complète autour de celui-ci. En variante, la feuille d'enveloppe peut offrir une enveloppe absorbante qui couvre les surfaces principales côté corporel et côté extérieur du corps absorbant, et qui enferme sensiblement seuls les bords latéraux du corps absorbant. En conséquence, tant les portions linéaires que les portions courbées vers l'intérieur des bords latéraux de la feuille d'enveloppe seraient fermées autour du corps absorbant. Dans cette disposition, cependant, les bords d'extrémité de la feuille d'enveloppe peuvent ne pas être totalement fermés autour des bords d'extrémité du corps absorbant dans les régions de ceinture de l'article. Par exemple, la feuille d'enveloppe complète 28 ou au moins la couche côté corporel de la feuille d'enveloppe peut être constituée d'une nappe obtenue par fusion-soufflage composée de fibres de polypropylène obtenues par fusion- soufflage ayant une taille de fibres d'environ 5 Mm et qui sont disposées pour donner un poids de base compris dans la gamme approximative de 8-20 g/m2. Un autre exemple de feuille d'enveloppe 28 peut être constitué d'une nappe de tissu cellulosique de faible porosité composée d'un mélange approximativement 50/50 de fibres feuillus/résineux. Le tissu a un poids de base de ,89 kg/m2 (13 livres/m2) au niveau de la bobine et une porosité d'environ 274 dm3/dm2 (environ 90 pieds3/pied2). L'enveloppe absorbante 28 peut être constituée d'une feuille d'enveloppe à éléments multiples qui comprend une couche d'enveloppe séparée 30 côté corporel et une couche d'enveloppe séparée 32 côté extérieur, chacune d'entre elles s'étendant au-delà de tous les bords périphériques, ou de certains d'entre eux, du corps absorbant 26. Une telle configuration de feuille d'enveloppe peut, par exemple, faciliter la formation d'une fermeture étanche sensiblement complète autour des bords périphériques du corps absorbant 26. Dans la portion de ceinture arrière du change illustré, l'enveloppe absorbante peut également être configurée pour s'étendre sur une distance accrue au-delà de la périphérie du corps absorbant pour ajouter de l'opacité et de la résistance aux sections latérales arrière du change. Dans la forme d'exécution représentée, les couches côté corporel et côté extérieur de l'enveloppe absorbante 28 s'étendent au moins sur environ 12,7 mm (environ 1/2 pouce) au-delà des bords périphériques du corps absorbant pour fournir une surface de liaison du type bride se projetant vers l'extérieur sur laquelle la périphérie de la partie côté corporel de l'enveloppe absorbante peut être complètement ou partiellement connectée à la périphérie de la portion côté extérieur de l'enveloppe absorbante. Les couches côté corporel et côté extérieur de la feuille d'enveloppe 28 peuvent être composées essentiellement du même matériau, ou elles peuvent être composées de matériaux différents. Par exemple, la couche côté extérieur de la feuille d'enveloppe peut être composée d'un matériau ayant un poids de base relativement plus faible et ayant une porosité relativement élevée, tel qu'un tissu cellulosique résistant à l'état mouillé et composé de pâte de résineux. La couche côté corporel de la feuille d'enveloppe peut être constituée de l'un des matériaux de feuille d'enveloppe précédemment décrits qui a une porosité relativement faible. La couche côté corporel de faible porosité peut mieux empêcher la migration des particules de superabsorbant jusque sur la peau du porteur, et la couche côté extérieur de poids de base plus faible et de forte porosité peut contribuer à réduire les coûts. Le change 20 peut également comprendre une couche de gestion de l'afflux 84 qui contribue à décélérer et à diffuser les afflux de liquides qui peuvent être introduits dans le corps absorbant de l'article. Dans la forme d'exécution représentée, par exemple, la couche de gestion de l'afflux 84 peut être disposée sur une surface côté corporel, tournée vers l'intérieur, de la couche de feuille supérieure 24. En variante, la couche de gestion de l'afflux 84 peut être disposée au voisinage d'une surface côté extérieur de la feuille supérieure 24. En conséquence, la couche de gestion de l'afflux pourrait être interposée entre la feuille supérieure 24 et le corps absorbant 26. Des éléments élastiques de jambe 34 sont disposés dans les marges latérales 110 du change 20 et sont arrangés pour tirer et maintenir le change 20 contre les jambes du porteur. Les éléments élastiques sont fixés au change 20 à l'état élastiquement contractible de telle sorte que, dans une configuration normale sous contrainte, les éléments élastiques contractent effectivement le change 20. Les éléments élastiques peuvent être fixés à l'état élastiquement contractible selon au moins deux façons, par exemple, les éléments élastiques peuvent être étirés et fixés tandis que le change 20 est à l'état non contracté. En variante, le change 20 peut être contracté, par exemple, par plissage et les éléments élastiques peuvent être fixés et connectés au change 20 tandis que les éléments élastiques sont à l'état relâché ou non étiré. D'autres moyens encore, tel qu'un matériau élastique rétractable à chaud peuvent être utilisés pour froncer le vêtement. Dans la forme d'exécution illustrée à la figure 1, les éléments élastiques de jambe 34 s'étendent essentiellement sur toute la longueur de la région intermédiaire d'entrejambe 42 du change 20. En variante, les éléments élastiques 34 pourraient s'étendre sur toute la longueur du change 20, ou sur toute autre longueur convenable, donnant une disposition de lignes élastiquement contractibles voulue pour le modèle de change particulier. Les éléments élastiques 34 peuvent avoir l'une quelconque d'une multitude de configurations. Par exemple, la largeur des éléments élastiques individuels 34 peut être comprise entre 0,25 mm (0,01 pouce) et 25 mm (1,0 pouce) ou davantage. Les éléments élastiques peuvent être constitués d'un brin unique de matériau élastique, ou être constitués de plusieurs brins parallèles ou non parallèles de matériaux élastiques, ou peuvent être appliqués selon une disposition rectiligne ou curviligne. Lorsque les brins sont non parallèles, deux des brins ou davantage peuvent s'intersecter ou autrement s'interconnecter au sein de l'élément élastique. Les éléments élastiques peuvent être fixés au change selon l'une quelconque des diverses manières connues dans la technique. Par exemple, les éléments élastiques peuvent être liés par ultrasons, scellés sous pression à chaud selon une diversité de tracés de liaison, ou liés par collage au change à l'aide de tracés pulvérisés ou tourbillonnants d'adhésif fusible. Dans les formes d'exécution illustrées de l'invention, les éléments élastiques de jambe 34 peuvent être constitués d'une feuille support (non représentée) à laquelle sont fixés un jeu groupé d'élastiques composés d'une pluralité de brins élastiques individuels. Les brins élastiques peuvent s'intersecter ou être interconnectés ou ils peuvent être entièrement séparés les uns des autres. La feuille support peut par exemple être constituée d'un film de 0,002 cm d'épaisseur formée d'un matériau de polypropylène non gaufré. Les brins élastiques peuvent par exemple être composés d'élastomère Lycra disponible auprès de DuPont, Wilmington, Delaware, USA. Chaque brin élastique a un titre habituellement compris dans la gamme approximative 470- 1500 decitex (dtx) et éventuellement dans la gamme approximative 940-1050 dtx. Dans des formes d'exécution particulières de l'invention, par exemple, trois ou quatre brins peuvent être utilisés pour chaque bande de jambe élastiquée. En outre, les élastiques de jambe 34 peuvent être généralement rectilignes ou éventuellement courbés. Par exemple, les élastiques courbés peuvent être arqués vers l'intérieur en direction de la ligne médiane longitudinale du change avec le point le plus intérieur (ou apex, par rapport à la direction transversale de l'article du jeu de brins élastiques courbes) positionné approximativement à 19,05- 38,1 mm (0,75-1,5 pouce) vers l'intérieur à partir du bord le plus extérieur du jeu de brins élastiques. Dans des formes d'exécution particulières, la courbure des élastiques peut ne pas être configurée ou positionnée symétriquement par rapport à la ligne médiane transversale du change. Les élastiques courbes peuvent avoir un type de courbure en "image dans un miroir", c'est-à-dire arquée vers l'intérieur et arquée vers l'extérieur, et le centre longitudinal des élastiques peut éventuellement être décalé d'une distance sélectionnée comprise dans la gamme approximative 0-8 cm en direction soit de la ceinture avant, soit de la ceinture arrière du change pour donner l'ajustage et l'aspect voulus. Dans des formes d'exécution particulières de l'invention, le point le plus intérieur (apex) du jeu d'élastiques courbes peut être décalé d'environ 0-12 cm en direction de la ceinture avant ou arrière du change et la portion "image dans un miroir" arquée vers l'extérieur peut être positionnée en direction de la ceinture avant du change. Dans la forme d'exécution représentée, le change 20 comprend un élastique de taille 36 positionné dans les marges longitudinales de la ceinture avant 38 ou de la ceinture arrière 40, ou dans les deux. Les élastiques de taille peuvent être composés de n'importe quels matériaux élastomères convenables, tels qu'un film élastomère, une mousse élastique, des brins élastiques multiples, une étoffe élastomère, ou analogues. Par exemple, des constructions de ceinture élastique convenable sont décrites dans US-A- 4 916 005 au nom de Lippert et al. Le change 20 peut également comprendre une paire de volets de retenue 82 élastiques qui s'étendent longitudinalement le long de la direction longitudinale 86 du change. Les volets de retenue sont habituellement disposés latéralement à l'intérieur par rapport aux élastiques de jambe 34, et sensiblement symétriquement de chaque côté de la ligne médiane longitudinale du change. Des exemples de construction de volets de retenue convenables sont décrits dans US-A-4 704 116 délivré le 3 novembre 1987 au nom de K. Enloe. Les volets de retenue peuvent être constitués d'un matériau mouillable ou non mouillable selon ce que l'on désire. En outre, le matériau des volets de retenue peut être perméable aux gaz ou perméable à la fois aux gaz et aux liquides. Dans une variante d'exécution de l'invention, le change peut comprendre des volets de ceinture élastiques tels que ceux décrits dans US-A 4 753 646 délivré le 28 juin 1988 au nom de K. Enloe. Comme les volets de retenue, les volets de ceinture peuvent être constitués d'un matériau mouillable ou non mouillable, selon ce que l'on désire. Le matériau des volets de ceinture peut être perméable aux gaz ou perméable à la fois aux gaz et aux liquides. Les structures d'articles absorbants convenant à l'utilisation selon la présente invention sont décrits dans US-A-5 192 606 délivré le 9 mars 1993 au nom de D. Proxmire et al. D'autres structures d'articles absorbants convenant à l'utilisation selon la présente invention sont décrites dans EP-A-539 703 et EP-A-532 002 mentionnant W. Hanson et al comme inventeurs. Pour offrir un système de ruban adhésif refixable, le change 20 peut comprendre une pièce de zone de réception 46 supplémentaire qui offre une zone cible adaptée à recevoir la fixation par adhésif des attaches en ruban 44. Dans la forme d'exécution illustrée de l'invention, la pièce de zone de réception 46 est disposée sur la surface extérieure de la feuille support 22 et elle est placée sur la portion de ceinture avant ou seconde portion de ceinture 38 du change. La pièce de zone de réception 46 est faite d'un matériau convenable, tels que le polypropylène, le polyester ou analogues et elle est configurée et disposée pour permettre un collage sûr des attaches en ruban 44. En outre, la pièce de zone de réception et les attaches en ruban sont construites et disposées de façon coopérante pour offrir un collage relâchable qui permet à l'attache en ruban d'être séparée de la pièce de zone de réception pour un repositionnement et un recollage sans déchirure ou sans déformation excessive du matériau de la feuille support 22. Par exemple, une construction de zone de réception de ruban appropriée est décrite dans US-A-5 024 672 délivré le 18 juin 1991 au nom de L. Widlund. Une autre construction d'une pièce de zone de réception de ruban est décrite dans US-A-4 753 649 délivré au nom de Pazdernik. Dans diverses formes d'exécution de l'invention, une attache en ruban 44 peut être disposée sur l'une des régions d'extrémité latérale 116 et 118, ou sur les deux, de l'une des ceinture 38 et 40, ou sur les deux, respectivement. La forme d'exécution représentée à titre d'exemple comporte des attaches en ruban disposées sur les bords latéraux terminaux de la ceinture arrière 40. Si l'on se réfère aux figures 1 à 5, chaque panneau latéral 90 s'étend latéralement à partir des extrémités latérales opposées de l'une au moins des portions de ceinture de la feuille support 22, telle que la portion de ceinture arrière 40, pour réaliser les sections latérales terminales de l'article. En outre, chaque panneau latéral peut s'étendre sensiblement depuis un bord de ceinture terminal 106 s'étendant latéralement jusqu'à l'emplacement de la section d'ouverture de jambe correspondante du change. Le change 20, par exemple, a une paire latéralement opposées d'ouvertures de jambe formées par des sections médianes de la paire représentée de régions de bords latéraux s'étendant longitudinalement 110. Dans les diverses configurations de l'invention, les panneaux latéraux peuvent être d'un seul tenant avec un composant sélectionné du change. Par exemple, les panneaux latéraux 90 peuvent être formés d'un seul tenant avec la couche de matériau qui réalise la feuille support 22 ou être d'un seul tenant avec le matériau utilisé pour réaliser la feuille supérieure 24 (par exemple figure 17). Dans des variantes de configuration, les panneaux latéraux 90 peuvent être des éléments séparés qui sont connectés à la feuille support 22, à la feuille supérieure 24, ou entre la feuille support et la feuille supérieure, ou des combinaisons de telles dispositions. Selon des aspects particuliers de l'invention, chacun des panneaux latéraux 90 peut être formé d'une pièce séparée de matériau qui est ensuite assemblée et fixée convenablement à la portion de ceinture avant et/ou arrière sélectionnée de l'article formant couche. Dans les formes d'exécution illustrées de l'invention, par exemple, les panneaux latéraux sont fixés à la portion de ceinture arrière de la feuille support 22, et ils peuvent être fixés opérationnellement à l'un des composants de la feuille support et de la feuille supérieure, ou aux deux, de l'article. Les panneaux latéraux s'étendent latéralement pour former une paire de sections opposées de volets de ceinture et ils sont fixés par des moyens de connexion convenables, tels que par liaisons adhésives, liaisons thermiques, liaisons ultrasonores, pressions, agrafes, coutures ou analogues. Les panneaux latéraux 90 peuvent être constitués d'un matériau sensiblement non élastomère, tel que des films polymères, des étoffes tissées, des étoffes non tissées ou analogues, ainsi que par des combinaisons de tels matériaux. Selon des aspects particuliers de l'invention, les panneaux latéraux 90 sont constitués d'un matériau sensiblement élastomère, tel qu'un matériau stratifié lié à l'état étiré (en abrégé SBL, d'après la nomenclature anglaise "stretch- bonded laminate"), d'un matériau stratifié lié par étranglement (en abrégé NBL, d'après la nomenclature anglaise "neck- bonded laminate"), d'un film élastomère ou d'un matériau de mousse élastomère, ou analogues. Par exemple, des nappes fibreuses élastomères obtenues par fusion-soufflage pour former les panneaux latéraux 90 sont décrites dans US-A- 4 663 220 délivré le 5 mai 1987 au nom de T. Wisneski et al. Des exemples d'étoffes composites constituées d'au moins une couche d'étoffe textile non tissée fixée à une couche élastique fibreuse sont décrits dans EP-A-0 110 010 publié le 8 avril 1987 avec J. Taylor et al mentionnés comme inventeurs. Des exemples de matériaux NBL sont décrits dans US-A-5 226 992 délivré le 13 juillet 1993 au nom de Mormon. Comme indiqué précédemment, on peut utiliser diverses constructions convenables pour fixer les panneaux latéraux 90 aux portions de ceinture sélectionnées de l'article. Lorsque les panneaux latéraux sont composés d'un matériau élastomère, par exemple, des constructions convenables pour fixer une paire d'éléments élastomères extensibles aux portions latérales d'un article pour s'étendre latéralement vers l'extérieur au-delà des régions latérales opposées des composants d'enveloppe extérieure et de doublure d'un article peuvent être trouvées dans US-A-4 938 753 délivré le 3 juillet 1990 au nom de P. VanGompel et al. Selon d'autres aspects de l'invention, les panneaux latéraux 90 peuvent être constitués d'un matériau ayant une valeur de rigidité Gurley n'excédant pas environ 10 000 mg. Eventuellement, le matériau des panneaux latéraux a une valeur de rigidité n'excédant pas environ 2 000 mg et, le cas échéant, il a une valeur de rigidité n'excédant pas environ 200 mg. Selon d'autres aspects de l'invention, les panneaux latéraux 90 peuvent être constitués d'un matériau ayant une valeur de rigidité Gurley qui n'est pas inférieure à environ 1 mg. En variante, le matériau des panneaux latéraux a une valeur de rigidité qui n'est pas inférieure à environ 4 mg, et le cas échéant il a une valeur de rigidité qui n'est pas inférieure à environ 8 mg. Dans les diverses configurations de l'invention, la valeur de rigidité Gurley peut être rapportée à la direction transversale ou à la fois aux directions transversale et longitudinale des panneaux latéraux. Dans des configurations particulières de l'invention o les panneaux latéraux 90 sont constitués d'un matériau élastomère, les panneaux latéraux élastomères sont constitués d'un matériau qui peut offrir un allongement sous une charge de pointe d'au moins environ 30% lorsqu'il est soumis à une charge de force de traction d'environ 0,58 newton/cm (0, 33 livre par pouce linéaire) de la dimension de l'échantillon, force qui est mesurée perpendiculairement à la direction de la charge appliquée. En variante, le matériau élastomère formant les panneaux latéraux peut offrir un allongement d'au moins environ 100%, et éventuellement un allongement d'au moins environ 300% pour donner les performances voulues. Dans des systèmes d'attache classiques, l'effort de fixation est appliqué à la zone de liaison à la fabrication entre la patte d'attache 44 et les sections latérales de la portion de ceinture arrière 40 sensiblement d'uncôté à l'autre de la longueur de base 58 de la patte d'attache. Par suite, des niveaux relativement bas d'effort sont appliqués aux régions des sections formant oreille qui sont longitudinalement adjacentes aux bords latéraux de la patte d'attache. En conséquence, les régions longitudinalement adjacentes ont tendance à se plisser et à rouler à l'écart du corps du porteur. Cette formation de plis et de rouleaux est déplaisante sur le plan esthétique et elle peut créer des espaces le long de la ceinture et le long de la région des ouvertures de jambe du change, espaces au travers desquels des déchets peuvent fuir depuis le change. On a tenté de résoudre cette difficulté en utilisant des systèmes d'attache complexes qui s'étendent sensiblement tout au long de la longueur du bord libre des sections formant oreille de l'article. D'autres tentatives pour résoudre ce problème ont employé de multiples rubans d'attache ou un ruban d'attache grand et large. Un large ruban d'attache ou les rubans d'attache effilés ont transmis des efforts excessifs à la zone de liaison utilisateur du système d'attache. De tels efforts peuvent tendre à déconnecter la zone de liaison utilisateur du système d'attache, de façon nuisible, lorsque le porteur exerce des mouvements. En outre, de telles configurations peuvent ne pas suffisamment se conformer et s'ajuster aux mouvements du porteur et peuvent déboucher sur une irritation excessive de la peau du porteur. Pour contribuer à régler les difficultés associées aux systèmes d'attache classiques tels que ceux décrits ci- dessus, la présente invention peut avantageusement comprendre un renforcement original, à savoir la zone de poutre d'efforts 98. La zone de poutre d'efforts peut disperser et dissiper les forces d'attache sur toute la longueur de chaque panneau latéral 90. En outre, la zone de poutre d'efforts peut offrir un raidissement et un renforcement suffisant à sa section de ceinture associée pour contribuer à empêcher une formation indésirable et excessive de plis, un bâillement vers le bas ou un repli de l'extrémité latérale de la ceinture ou du panneau latéral pendant l'utilisation de l'article. Dans les diverses configurations de l'invention, la zone de poutre d'efforts 98 peut être formée d'un seul tenant à partir du même matériau que celui utilisé pour former le panneau latéral 90 qui lui est associé. Par exemple, une partie de l'extrémité libre d'un panneau latéral peut être doublée une ou plusieurs fois le long de lignes de pliage s'étendant longitudinalement pour créer une zone de poutre d'efforts utile. En variante, la zone de poutre d'efforts peut être réalisée en densifiant ou en gaufrant une région sélectivement dimensionnée et conformée du panneau latéral 90 à un degré qui offre des niveaux utiles de résistance et de rigidité. Dans d'autres dispositions de l'invention, la zone de poutre d'efforts 98 peut comprendre un élément de raidissement ou de renforcement fourni par une région convenablement conformée et dimensionnée qui est constituée d'un seul tenant avec le substrat de ruban d'attache 48. En variante, la zone de poutre d'efforts peut comprendre un élément séparé de raidissement ou de renforcement 97 qui est convenablement configuré et assemblé sur la région d'extrémité libre du panneau latéral. Par exemple, la zone de poutre d'efforts peut être munie d'une pièce convenablement dimensionnée et conformée d'un matériau fixé à une surface convenable de chaque panneau latéral 90, telle qu'une surface côté corporel, vers l'intérieur, de chaque panneau. Le matériau peut être constitué d'un film polymère, d'une étoffe non tissée, d'une étoffe tissée ou analogue ainsi que d'une combinaison de tels matériaux. Dans une configuration particulière, la zone de poutre d'efforts peut comprendre un élément de raidissement constitué du matériau utilisé pour construire la bande réfractaire au collage 74 et/ou le substrat de ruban d'attache 48. Dans les diverses configurations de l'invention, la zone de poutre d'efforts peut être sensiblement non extensible et/ou sensiblement non élastomère. Si l'on se réfère à la figure 2, une zone de poutre d'efforts 98 peut être connectée opérationnellement à chaque panneau latéral 90 le long de la région d'extrémité libre 92 du panneau latéral par des moyens d'attache convenables, tel que par une liaison adhésive, une liaison thermique, une liaison ultrasonore, des pressions, des agrafes, une couture ou analogues. La zone de poutre d'efforts a une dimension transversale, ou largeur, 100 et une dimension longitudinale ou longueur, 102. Pour obtenir les performances voulues, il peut être avantageux de positionner la zone de poutre d'efforts 98 en un emplacement médian le long de la longueur du panneau latéral 90. Dans la forme d'exécution représentée à la figure 2, par exemple, la zone de poutre d'efforts est sensiblement centrée le long de la longueur de cette région d'extrémité libre du panneau latéral. Selon un aspect particulier de l'invention, la longueur 102 de la zone de poutre d'efforts est égale à au moins environ 33% de la longueur 94 de la région d'extrémité libre 92 du panneau latéral 90. En variante, la longueur de la zone de poutre d'efforts est d'au moins environ 80% de la longueur 94 de la région d'extrémité libre du panneau latéral, et éventuellement, elle est d'environ 100% de la longueur de la région d'extrémité libre pour apporter les avantages attendus. Des configurations particulières de l'invention peuvent comprendre une zone de poutre d'efforts ayant une longueur pouvant atteindre environ 125% de la longueur 94 de la région d'extrémité libre du panneau latéral pour donner les performances attendues. Selon d'autres aspects de l'invention, la longueur de la zone de poutre d'efforts n'est pas inférieure à environ 1,25 cm. En variante, la longueur de la zone de poutre d'efforts n'est pas inférieure à environ 2,5 cm, et le cas échéant elle n'est pas inférieure à environ cm pour donner les performances attendues. Selon d'autres aspects de l'invention, la longueur de la zone de poutre d'efforts n'excède pas environ 15 cm. En variante, la longueur de la zone de poutre d'efforts n'excède pas environ 13 cm, et le cas échéant, elle n'excède pas environ 10 cm pour donner les performances attendues. Dans les diverses configurations de l'invention, la largeur 100 de la zone de poutre d'efforts n'est pas inférieure à environ 0,1 cm. En variante, la largeur de la zone de poutre d'efforts n'est pas inférieure à environ 0,5 cm et éventuellement, elle n'est pas inférieure à environ 1,0 cm pour donner les performances attendues. Selon d'autres aspects de l'invention, la largeur de la zone de poutre d'efforts n'excède pas environ 10 cm. En variante, la largeur de la zone de poutre d'efforts n'excède pas environ 5 cm, et le cas échéant elle n'excède pas environ 2, 5 cm pour donner les performances attendues. Un aspect particulier de l'invention peut être configuré pour employer une pièce séparée de matériau qui forme opérationnellement un élément chevauchant le matériau du panneau latéral 90 pour réaliser la zone de poutre d'efforts 98 attendue. Dans les configurations représentées à titre d'exemples aux figures 2 et 6, par exemple, sensiblement 100% de la largeur de l'élément séparé formant zone de poutre d'efforts peuvent être disposés de façon à recouvrir le matériau du panneau latéral 90. Bien qu'une construction préférée de l'invention puisse avoir sa zone de poutre d'efforts 98 connectée directement à la patte d'attache 44, les divers aspects de l'invention peuvent comprendre des configurations dans lesquelles la zone de poutre d'efforts est un composant séparé qui est espacé de, et indirectement connecté à, l'extrémité terminale de la patte d'attache au moyen d'une partie intervenante de matériau. La forme d'exécution représentée à titre d'exemple à la figure 8, comporte une zone de poutre d'efforts 98 disposée sur le panneau latéral 90 en une position qui est intermédiaire entre la patte d'attache 44 et le corps absorbant 26. Selon des aspects particuliers de l'invention, la distance d'écart 105 entre le bord de la section fixée 96 du panneau latéral 90 et le bord le plus proche de sa zone de poutre d'efforts associée est comprise dans la gamme approximative 0,1-12,4 cm, et le cas échéant, elle est d'environ 2,5 cm pour donner les performances voulues. Selon d'autres aspects de l'invention, la distance de séparation 128 entre l'extrémité de la zone liée à la fabrication de la patte d'attache 44 et le bord le plus proche de sa zone de poutre d'efforts associée est comprise dans la gamme approximative 0,1-2,54 cm. Si l'on se réfère à la figure 10, les diverses configurations de l'invention peuvent comprendre une zone de poutre d'efforts 98 incluant une série d'éléments individuels de poutre d'efforts 122. Lorsque les éléments de poutre d'efforts sont généralement parallèles et approximativement de la même longueur, par exemple, lesdits éléments multiples peuvent agir efficacement comme le ferait une zone de poutre d'efforts unique 98. Une zone de poutre d'efforts à éléments multiples peut être conçue et configurée de façon originale pour offrir une maîtrise et une distribution sélective des efforts au travers de son élément de panneau latéral associé 90. Par exemple, la zone de poutre d'efforts à éléments multiples peut comprendre des éléments individuels espacés les uns des autres d'une distance de séparation sélectionnée 127. Les distances de séparation peuvent avantageusement créer des régions de flexion 124 entre les éléments de poutre d'efforts individuelles. Dans la forme d'exécution représentée, les régions de flexion peuvent donner des zones de flexion s'étendant longitudinalement qui confèrent une flexibilité et une aptitude au pivotement accrues autour de ces zones. Comme le montre la figure 10, des joints de flexion utiles sont créés entre les éléments de poutre d'efforts individuels parallèles, créant ainsi des zones maîtrisées le long desquelles la zone de poutre d'efforts composite peut utilement se plier et fléchir de façon résiliente. Dans la forme d'exécution représentée, par exemple, la distance de séparation 127 entre les éléments de poutre d'efforts espacés peut être comprise dans la gamme approximative de 1-10 mm. Une autre forme d'exécution de l'invention, représentée à titre d'exemple à la figure 12, peut comprendre un panneau latéral 90 ayant une zone de poutre d'efforts à éléments multiples dans laquelle les éléments de poutre d'efforts individuels 122 sont disposés selon un angle sélectionné l'un par rapport à l'autre. Les diverses configurations de l'invention peuvent être telles que l'angle 126 entre les éléments de poutre d'efforts soit compris dans la gamme approximative de 1-179 . Selon des aspects particuliers de l'invention, l'angle 126 est compris dans la gamme approximative 1-89 et le cas échéant, il est compris dans la gamme approximative 1-44 pour donner les performances voulues. D'autres aspects de l'invention peuvent incorporer une zone de poutre d'efforts à éléments multiples dans laquelle les éléments de poutre individuels 122 peuvent avoir différentes longueurs, comme le montre la figure 13. La longueur de chaque élément de poutre d'efforts individuels 122 peut être une proportion sélectionnée de la longueur de l'extrémité libre de son élément de panneau latéral associé 90. La longueur d'un élément de poutre d'efforts peut être si importante qu'elle atteigne 100% de la longueur de l'extrémité libre ou si faible qu'elle n'atteigne que 5% de la longueur de l'extrémité libre. Dans la forme d'exécution illustrée, par exemple, les éléments de poutre d'efforts sont disposés selon des longueurs progressives de taille croissante tandis que l'on s'éloigne de la patte d'attache 44. En variante, les éléments de poutre d'efforts pourraient être disposés avec des longueurs progressives de taille décroissante tandis que l'on s'éloigne de la patte d'attache 44, et éventuellement ils pourraient être disposés selon d'autres tracés en fonction du tracé voulu des régions de flexion 124. Selon des aspects particuliers de l'invention, la zone de poutre d'efforts 98 s'étend le long de la longueur du panneau latéral 90 pour être sensiblement co-terminale avec le bord de ceinture 106, s'étendant transversalement, de l'article. Dans la forme d'exécution illustrée, la patte d'attache 44 est approximativement centrée par rapport à la longueur de la région d'extrémité libre 98. En variante, l'emplacement de la patte d'attache 44 pourrait être décalé longitudinalement par rapport au change d'une distance sélectionnée à l'écart du centre longitudinal de la zone de poutre d'efforts 98. Selon des aspects particuliers de l'invention, la patte d'attache 44 peut être espacée du bord 106 de ceinture par une distance d'écart 120 qui n'excède pas environ 6 cm. En variante, cette distance n'excède pas environ 4 cm, et le cas échéant elle n'excède pas environ 2 cm pour donner les avantages attendus. Dans d'autres aspects de l'invention, le bord de la patte d'attache 44 peut être disposé pour coïncider essentiellement avec le bord 106 de ceinture pour donner des performances améliorées. Dans les divers aspects de l'invention, la zone de poutre d'efforts 98 peut offrir une valeur de rigidité qui est supérieure à la valeur de rigidité du panneau latéral 90. Plus particulièrement, la zone de poutre d'efforts peut avantageusement être constituée d'un matériau qui offre une valeur de rigidité Gurley à la poutre d'efforts d'au moins environ 20 mg et dans des configurations préférées, une valeur de rigidité Gurley d'au moins environ 100 mg. En variante, le matériau de la zone de poutre d'efforts 98 offre une valeur de rigidité d'au moins environ 200 mg et, le cas échéant, une valeur de rigidité d'au moins environ 400 mg. Si la zone de poutre d'efforts est trop rigide, cependant, elle peut provoquer une irritation et des rougeurs excessives sur la peau du porteur. En conséquence, d'autres aspects de l'invention peuvent être conçus de telle sorte que le matériau de la zone de poutre d'efforts 98 lui donne une valeur de rigidité Gurley qui n'excède pas environ 50 000 mg. En variante, le matériau de la poutre d'efforts peut donner une valeur de rigidité qui n'excède pas environ 10 000 mg, et le cas échéant, une valeur de rigidité qui n'excède pas environ 1 000 mg pour obtenir les performances voulues. Dans les diverses configurations de l'invention, la valeur de rigidité Gurley voulue peut être prise en considération par rapport à la direction longitudinale, ou par rapport à la fois aux directions transversale et longitudinale de la zone de poutre d'efforts. Selon d'autres aspects de l'invention, la zone de poutre d'efforts assemblée 98, par rapport à son panneau latéral associé 90 qui y est réuni, offre un rapport de rigidité d'au moins environ 5:1. En variante, le rapport de rigidité est d'au moins environ 10:1 et le cas échéant, il est d'au moins environ 30:1. Selon d'autres aspects de l'invention, la zone de poutre d'efforts 98 et son panneau latéral associé 90 ont un rapport de rigidité qui n'excède pas environ 50 000:1. En variante, le rapport de rigidité n'excède pas environ 5000:1, et le cas échéant, il n'excède pas environ 500:1 pour donner les avantages attendus. Dans les diverses configurations de l'invention, la poutre d'efforts 98 peut comprendre au moins une région d'articulation 112, résiliente, de flexion maîtrisée. Dans la forme d'exécution représentée, la poutre d'efforts comprend une série d'articulations résilientes 112 s'étendant généralement transversalement. Selon des aspects particuliers de l'invention, les régions d'articulation 112 peuvent éventuellement faire un angle d'un certain nombre de degrés par rapport à une ligne qui est sensiblement parallèle à la direction transversale 88. L'angle de décalage résultant 114 peut être compris dans la gamme allant d'environ -40 à environ +40 . En variante, l'angle de décalage peut être compris dans la gamme approximative 0 -40 , et le cas échéant, dans la gamme approximative 10 -30 pour donner les avantages attendus. Les régions d'articulation 112 peuvent être configurées de façon à avoir une rigidité relativement plus faible que celles des autres régions de la poutre d'efforts 98. Après flexion, en réponse à une charge appliquée impartie par le porteur, la résilience sélectionnée, offerte par une action de ressort structurée donnée par les régions d'articulation 112, peut fournir une force de récupération utile qui ramène sensiblement la région d'articulation à sa configuration initiale une fois que cesse la force appliquée. Un moyen d'attache, telle que la patte d'attache à ruban 44, est connecté opérationnellement à chacun des panneaux latéraux 90. Dans la configuration illustrée, la zone de jonction le long de laquelle la patte d'attache 44 intersecte le bord latéral terminal du panneau 90, fournit une région de jonction de panneau 80 relativement rétrécie. La connexion peut être accomplie à l'aide de moyens de fixation convenables, telle qu'une liaison adhésive, une liaison thermique, une liaison ultrasonore, des pressions, des agrafes, une couture ou analogues. En variante, le substrat de ruban d'attache peut être formé d'un seul tenant avec le matériau utilisé pour former la zone de poutre d'efforts 98. Dans des variantes de configurations, la patte d'attache peut être réunie directement ou indirectement à la zone de poutre d'efforts 98 associée au panneau latéral respectif. Par exemple, la patte d'attache 44 peut être connectée indirectement à sa zone de poutre d'efforts associée 98 grâce à une région intervenante du panneau latéral 90 tel que le montre à titre d'exemple la figure 8. Dans les formes d'exécution illustrées de l'invention, les composants des moyens d'attache coopèrent pour réunir les portions de ceinture avant et arrière de l'article autour d'un porteur. En particulier, la portion de ceinture arrière de la forme d'exécution représentée vient chevaucher la portion de ceinture avant de l'article et les moyens d'attache se fixent opérationnellement sur des régions prévues de la portion de ceinture avant. La patte d'attache 44 a une dimension longitudinale et une dimension transversale. En outre, la patte d'attache a une base 56, une extrémité de liaison par l'utilisateur 60 et une section intermédiaire 64 qui interconnecte la base et les zones d'extrémité. La base 56 a une longueur 58, l'extrémité 60 a une longueur 62 et la section intermédiaire 64 a une longueur 66. Selon des aspects particuliers de l'invention, la patte d'attache 44 a, le long de sa zone de jonction de panneaux respectifs 80, une longueur de base 58 qui n'excède pas environ 90% de la longueur 102 de la zone de poutre d'efforts 98. En variante, la longueur de base de la patte d'attache n'excède pas environ 80% de la longueur de la zone de poutre d'efforts, et éventuellement, elle n'excède pas environ 50% de la longueur de la zone de poutre d'efforts pour obtenir les performances voulues. Selon d'autres aspects de l'invention, la patte d'attache 44 a une longueur de base 58 qui n'est pas inférieure à environ 1% de la longueur 102 de la patte d'attache 98. En variante, la longueur de base n'est pas inférieure à environ 5% de la longueur de la zone de poutre d'efforts, et le cas échéant, elle n'est pas inférieure à environ 20% de la longueur de la zone de poutres d'effort pour donner les performances voulues. En conséquence, lorsque le moyen d'attache est utilisé pour fixer l'article sur le porteur, les sections d'extrémité 104 de la zone de poutre d'efforts ne sont pas attachées à la ceinture avant de l'article par la fixation de l'article sur le porteur. Il s'ensuit que les sections d'extrémité non attachées 104 peuvent avantageusement glisser, se courber ou se déplacer d'une autre façon par rapport aux portions fixées de l'article sans déranger excessivement la fixation entre la zone de liaison utilisateur de la patte d'attache et la zone de fixation de l'article. Dans les formes d'exécution illustrées, la longueur 58 de la base 56 de la patte d'attache 44 est relativement supérieure à la longueur 66 de la section intermédiaire 64 de la patte d'attache. En variante, cependant, la longueur 58 de base peut être égale ou inférieure à la longueur de la section intermédiaire 66. Dans tous les cas, la construction du système d'attache selon l'invention peut munir la patte d'attache d'une zone de réunion 69 qui est positionnée entre la zone de poutre d'efforts 98 et la zone de liaison utilisateur 52 de la patte d'attache. Telle que déterminée lorsque la patte d'attache est à l'état relâché et sensiblement dépourvue de tension, la zone de réunion représente généralement la région la plus étroite de la patte d'attache par rapport aux portions de la patte d'attache qui sont éloignées des sections d'extrémité terminale de la patte. La zone de réunion 69 peut avantageusement offrir une région de pivotement relativement plus flexible qui peut faciliter un mouvement relatif plus libre, moins restreint, entre la zone de poutre d'efforts du système d'attache et la zone de liaison utilisateur de la patte d'attache. Par suite, la poutre d'efforts 98 peut contribuer à maintenir l'aspect et le bon ajustage voulus de la ceinture pendant les mouvements du porteur, et la zone de liaison utilisateur 52 peut maintenir une fixation plus fiable avec une survenue réduite d'ouvertures brusques, inopinées et indésirables. La zone de réunion peut contribuer à isoler la zone de liaison * utilisateur du système d'attache, des mouvements d'auto- ajustage des panneaux latéraux 90 et des zones de poutre d'efforts du système d'attache. Dans la forme d'exécution représentée, la zone de réunion 69 est constituée d'un matériau sensiblement non extensible et sensiblement non élastomère mais, en variante, elle peut être composée d'un matériau élastomère qui a été assemblé fonctionnellement ou autrement incorporé dans la structure de la patte d'attache. Dans des aspects particuliers de l'invention, la longueur de la zone de réunion 69 n'est pas inférieure à environ 0,5 cm, tel que déterminé lorsque la patte d'attache est à l'état relâché, dépourvu de tension. En variante, la longueur de la zone de réunion n'est pas inférieure à environ 1 cm, et le cas échéant, elle n'est pas inférieure à environ 1,5 cm pour donner les performances voulues. Selon d'autres aspects de l'invention, la longueur de la zone de réunion 69 n'excède pas environ 12,5 cm. En variante, la longueur de la zone de réunion n'excède pas environ 7 cm, et éventuellement, elle n'excède pas environ 3 cm pour donner les avantages attendus. Dans les formes d'exécution illustrées, par exemple, la longueur de la zone de réunion peut être d'environ 2,5 cm. Selon d'autres aspects de l'invention, le rapport entre la longueur 102 de la zone de poutre d'efforts et la longueur de la zone de réunion 69 de la patte (rapport de réunion) est supérieur à 1,5:1, et en variante, il n'est pas inférieur à environ 2:1 pour donner des performances améliorées. Selon d'autres aspects de l'invention, le rapport de réunion n'excède pas environ 10:1 et en variante il n'excède pas environ 7:1 pour donner les propriétés attendues. Dans les formes d'exécution illustrées, le rapport de réunion peut être d'environ 2,5:1. Dans les diverses formes d'exécution de l'invention, la patte d'attache 44 peut être configurée de façon à offrir un mécanisme d'attache adhésif. Plus particulièrement, la zone de liaison utilisateur 52 de la patte d'attache 44 peut comprendre une couche d'adhésif primaire 54 disposée d'un côté à l'autre d'une surface d'attache 68 prévue sur le substrat de ruban 48. L'adhésif est configuré pour donner un degré voulu d'adhésion et de fixation lorsqu'il est appliqué contre la zone de réception prévue sur l'article. En outre, l'adhésif peut être configuré pour être capable de permettre la séparation et la refixation une ou plusieurs fois sur la zone de réception prévue. Un exemple de système de ruban réattachable convenant à cet effet est décrit dans US-A- 147 347 délivré le 15 septembre 1992 au nom de Y. Huang et al. Dans d'autres formes d'exécution de l'invention, le moyen d'attache peut être réalisé sous la forme d'attaches de type mécanique s'interverrouillant, tels que des crochets, des boucles, des pressions, des boutons et analogues. Selon des aspects particuliers de l'invention, le moyen d'attache peut être apporté par un système d'attache à crochets et boucles, un système d'attache à champignon et boucle ou analogue (appelé ci-après attache à crochets et boucles). De tels systèmes d'attache comprennent généralement un composant "crochet" et un composant "boucle" coopérant qui vient en prise et s'interverrouille avec le composant crochet. De tels systèmes sont par exemple disponibles sous la marque VELCRO. Des exemples de systèmes d'attache à crochets et boucles convenables sont décrits dans US-A-5 019 073 délivré le 28 mai 1991 au nom de T. Roessler et al. Dans une configuration type d'un système d'attache à crochets et boucles, une partie du matériau à crochets est réunie opérationnellement à la surface de fixation 68 du substrat 48 de ruban d'attache et le matériau à boucles est utilisé pour réaliser une zone de réception coopérante 46. La pièce correspondante peut par exemple être fixée à la zone de réception prévue sur la surface côté extérieur de la feuille support 22. Une autre configuration d'un système d'attache à crochets et boucles convenant à la mise en oeuvre de l'invention pourrait avoir le matériau à boucles fixé à la surface d'attache 68 du substrat 48 de ruban d'attache. Dans ce cas, une pièce de matériau à crochets serait utilisée pour former la pièce de zone de réception 46. La patte d'attache 44 peut avantageusement avoir une valeur de rigidité qui diffère de la valeur de rigidité de la zone de poutre d'efforts 98. Par suite, la patte d'attache 44 peut être sélectivement configurée de telle sorte qu'elle ait une zone de liaison utilisateur 52 qui soit capable d'être fixée, séparée et refixée sans déformer excessivement ou déchirer la zone de réception prévue sur l'article. La détermination à la demande des caractéristiques de la patte d'attache 44 peut être accomplie tout en conservant les caractéristiques voulues à la zone de poutre d'efforts 98. La zone de poutre d'efforts conserve sa capacité à répartir les forces d'un côté à l'autre de la longueur 94 de l'extrémité libre du panneau latéral 90 sans nuire aux capacités de fixation et de refixation de la patte d'attache 44. Selon des aspects particuliers de l'invention, la patte d'attache 44 est composée d'un matériau qui lui donne une valeur de rigidité Gurley qui n'excède pas environ 500 mg. En variante, les pattes d'attache ont une valeur de rigidité qui n'excède pas environ 150 mg, et le cas échéant, une valeur de rigidité qui n'excède pas environ 100 mg. Selon d'autres aspects de l'invention, la patte d'attache 44 a une valeur de rigidité Gurley qui n'est pas inférieure à environ 5 mg. En variante, la patte d'attache a une valeur de rigidité qui n'est pas inférieure à environ 10 mg, et éventuellement, elle a une valeur de rigidité Gurley qui n'est pas inférieure à environ 25 mg. Dans les diverses configurations del'invention, la valeur de rigidité Gurley peut être appréciée par rapport à la direction transversale, ou par rapport à la fois aux directions transversale et longitudinale de la patte d'attache. Dans le cadre de la présente invention, les différentes valeurs de rigidité sont déterminées en se référant à un moment de flexion produit par une force qui est dirigée perpendiculairement au plan sensiblement défini par la longueur et la largeur du composant à tester. Une technique convenable pour déterminer la valeur de rigidité décrite ici est un test de Rigidité Gurley, dont la description est donnée dans TAPPI Standard Test T 543 pm-84 [Rigidité du papier (appareil d'essai de rigidité de type Gurley). Un appareil convenant à l'essai est l'appareil d'essai de rigidité numérique Gurley, modèle 4171-D, fabriqué par Teledyne Gurley (514 Fulton Street, Troy, NY 12181-0088, USA). Cet instrument permet de tester une grande diversité de matériaux en utilisant diverses longueurs et largeurs, en combinaison avec l'utilisation d'un poids de 5, 25, 50 ou 200 g placé dans l'une de trois positions sur l'index de l'appareil. Dans le cadre de la présente invention, les valeurs de rigidité Gurley indiquées sont prévues pour correspondre avec des valeurs qui seraient générées par un échantillon de taille "standard". En conséquence, les lectures d'échelle de l'appareil d'essai de rigidité Gurley sont converties convenablement en valeurs de rigidité d'un échantillon de taille standard et exprimées en mg. Un échantillon de taille standard a une largeur de 25,4 mm (1 pouce) et une longueur nominale de 76,2 mm (3 pouces) [longueur réelle 88,9 mm (3,5 pouces)]. La longueur réelle de l'échantillon est la longueur nominale, plus une longueur additionnelle de 6,35 mm (0,25 pouce) pour tenir l'échantillon dans la pince et une autre longueur additionnelle de 6,35 mm (0,25 pouce) pour recouvrir le bras. Des tableaux de facteurs permettant de relever les lectures d'échelle générées par des échantillons de taille non standard et de les convertir en lectures de rigidité d'échantillon de taille standard sont donnés dans le manuel d'instructions de l'appareil d'essai de rigidité Gurley fourni par Teledyne Gurley. En conséquence, on peut également utiliser commodément des échantillons d'autres dimensions, pour autant que le facteur approprié de conversion soit appliqué pour déterminer la valeur appropriée qui correspond à l'échantillon de taille standard. Selon des aspects particuliers de l'invention, l'extrémité de liaison par l'utilisateur 60 de la patte d'attache 44 peut avoir une longueur 62 qui est supérieure à la longueur 66 de la section intermédiaire 64 de la patte d'attache, comme le montre la figure 2. Dans la forme d'exécution illustrée, par exemple, la longueur de l'extrémité peut correspondre à la plus grande longueur de la zone de liaison utilisateur 52 de la patte d'attache. Selon d'autres aspects de l'invention, la longueur 62 de l'extrémité 60 peut également être supérieure à la longueur 58 de la base 56 de la patte d'attache. Plus particulièrement, la longueur 62 de l'extrémité peut être environ au moins 10% supérieure à la longueur intermédiaire 66. En variante, la longueur de l'extrémité peut être au moins environ 20% supérieure à la longueur intermédiaire, et le cas échéant, elle peut être au moins environ 40% supérieure à la longueur intermédiaire. Dans d'autres aspects de l'invention, la longueur 62 de l'extrémité peut ne pas être supérieure à environ 500% de la longueur intermédiaire 66. En variante, la longueur 62 de l'extrémité n'excède pas environ 100% de la longueur intermédiaire 66, et le cas échéant, elle n'excède pas environ 60% de la longueur intermédiaire. La longueur 62 de l'extrémité peut être au moins environ 2% supérieure à la longueur 58 de la base. En variante, la longueur 62 de l'extrémité peut être d'au moins environ 20% supérieure à la longueur 58 de la base, et le cas échéant, elle peut être d'au moins environ 40% supérieure à la longueur de la base. Selon d'autres aspects, la longueur 62 de l'extrémité peut ne pas excéder environ 500% de la longueur 58 de la base. En variante, la longueur 62 de l'extrémité peut ne pas excéder environ 100% de la longueur 58 de la base, et en variante, elle peut ne pas excéder environ 60% de la longueur de la base de la patte d'attache pour donner les performances voulues. Dans la forme d'exécution illustrée, par exemple, la section intermédiaire 64 de la patte d'attache 44 peut être configurée pour offrir une zone de dilatation à la patte d'attache. La zone de dilatation offre une transition progressive entre la longueur 58 de la base et la longueur 62 de l'extrémité. Pour éviter la création de concentration d'efforts excessifs qui pourraient être l'amorce de déchirures indésirables, la zone de transition est sensiblement exempte d'entailles aiguës ou d'angles abrupts. Les longueurs relativement plus petites de la base et/ou de la zone intermédiaire de la patte 44 peuvent avantageusement contribuer aux performances améliorées apportées par l'invention. La longueur relativement plus grande à l'extrémité de la zone de liaison utilisateur 52 contribue à offrir une plus grande surface de liaison par l'utilisateur qui peut améliorer la sécurité du système d'attache. Simultanément, la longueur relativement plus petite de la base et/ou de la zone intermédiaire de la patte 44 peut offrir une facilité relativement plus grande de flexion et/ou de torsion ou d'autres mouvements, par comparaison avec la zone de liaison utilisateur de la patte. Par suite, la fixation peut être maintenue à des niveaux élevés tout en autorisant des réglages d'ajustage dynamique sensiblement continus aux points d'interconnexion entre les portions de ceinture avant et arrière de l'article. Si l'on se réfère aux figures 2 et 3, une patte d'attache 44 de ruban peut être constituée d'un élément de substrat de ruban 48 ayant les moyens d'attache voulus, telle qu'une couche 54 d'adhésif primaire, positionnés et disposés sur une surface principale de celui-ci, telle que la surface 68. L'élément formant substrat peut, par exemple, être constitué d'une étoffe ou d'un film polymère convenable, tel que de polypropylène, polyéthylène ou autre polyoléfine convenable. Le matériau constituant l'élément 48 formant substrat peut être opaque, translucide ou transparent, selon ce que l'on désire, et il peut comporter des dessins. En variante, le matériau peut être teinté et/ou texture, et il peut être également sélectivement gaufré. Selon des aspects particuliers de l'invention, l'élément 48 formant substrat peut être fait d'un matériau sensiblement non extensible et/ou sensiblement non élastomère pour donner des avantages attendus. La patte d'attache comporte une zone de liaison à la fabrication 50 pour connecter l'élément de substrat de ruban à une partie sélectionnée du change 20, et une zone de liaison utilisateur 52 pour connecter et fixer les portions de ceinture du change autour du corps d'un porteur. Selon un aspect particulier de l'invention, la zone de liaison à la fabrication de la patte d'attache 44 est fixée à la région d'extrémité libre 92 du panneau latéral 90, et elle est construite et configurée pour donner la zone de poutre d'efforts 98. La zone de liaison utilisateur 52 peut être fonctionnellement réunie à une patte de préhension au doigt 70 qui comporte une zone 72 de saisie sensiblement inadaptée à la fixation. La zone de saisie, selon un aspect particulier de l'invention, peut être constituée d'une couche de matériau absorbant, telle que d'une étoffe non tissée. La zone de liaison à la fabrication 50 de la patte d'attache, ou attache à ruban, 44 est prévue pour être fixée sur la zone voulue de l'article associé pendant la fabrication de l'article. La zone de liaison utilisateur 52 de la patte d'attache 44 est prévue pour fixer l'article sur le porteur pendant l'utilisation. La forme d'exécution représentée à titre d'exemple de l'attache en ruban, par exemple, comporte une couche 54 d'adhésif primaire appliquée sur une surface sélectionnée de celle-ci pour réaliser un système d'attache adhésif. Dans la forme d'exécution illustrée du change 20, la zone de liaison à la fabrication de la patte d'attache 44 est fixée aux extrémités latérales de la ceinture arrière 40 et la zone de liaison utilisateur 52 de l'attache à ruban est utilisée pour fixer les extrémités latérales de la ceinture arrière 40 aux extrémités latérales correspondantes de la ceinture avant 38 pour fixer le change autour de la taille d'un enfant. La zone de liaison utilisateur 52 est réunie à la patte de préhension au doigt qui, comme indiqué plus haut, comporte une zone de saisie 72 sensiblement dépourvue de propriété de fixation. La zone de saisie peut par exemple être constituée d'une couche de matériau absorbant à nu, et au moins une partie du matériau absorbant à nu peut être positionnée et disposée opérationnellement pour être tournée dans la même direction qu'une face orientée vers l'intérieur de l'attache à ruban. Dans le cas d'une patte d'attache adhésive, une couche 54 d'adhésif primaire peut être disposée sur une surface tournée vers l'intérieur du substrat de ruban 48. La partie de l'adhésif disposée sur la zone de liaison à la fabrication peut être utilisée pour assembler la patte d'attache 44 au change 20 pendant la fabrication du change. La partie de la couche d'adhésif 54 disposée sur la zone de liaison utilisateur 52 peut être utilisée pour fixer le change sur un nourrisson. Les paramètres particuliers de la couche d'adhésif 54 peuvent être sélectionnés et adaptés sur mesure pour offrir les propriétés adhésives voulues, telles que la résistance au cisaillement de l'adhésif et la résistance au pelage de l'adhésif. Des matériaux convenables adaptés à la réalisation des attaches 44, tels que des matériaux en feuille pour réaliser l'élément formant substrat 48 et des matériaux adhésifs pour réaliser la couche 54 sont disponibles auprès de différents fabricants, tels que 3M Company, Disposable Products Division, 3M Center, St Paul, Minnesota, USA; et Avery International, Specialty Tape Division, Painesville, Ohio, USA. La forme d'exécution illustrée du système d'attache du ruban comprend un ruban réfractaire au collage 74 pour conserver la zone de liaison utilisateur 52 de l'attache à ruban en position de stockage, ledit ruban réfractaire au collage protégeant la région de la couche d'adhésif primaire 54 de la zone de liaison utilisateur vis-à- vis des contaminations ou du collage prématuré contre d'autres parties du change 20. Dans la forme d'exécution illustrée, le ruban réfractaire au collage 74 est disposé selon une relation de voisinage superposée avec l'élément formant substrat 48 et il est fixé à une surface intérieure du change 20. La forme d'exécution représentée du ruban réfractaire au collage 74 comprend une surface d'encrage 76 et une surface réfractaire opposée 78. La surface d'encrage 76 reçoit une couche d'adhésif d'ancrage convenable, et la surface réfractaire 78 reçoit une couche sélectionnée d'un revêtement réfractaire au collage, tel qu'un revêtement constitué d'un polydiméthylsiloxane (PDMS) durci (réticulé). Des rubans réfractaires au collage convenant à cet effet sont disponibles auprès de différents vendeurs tels que 3M Company et Avery International. Par exemple, des matériaux de rubans réfractaires au collage convenant à l'invention comprennent le matériau FT-4430 disponible auprès de Avery International. Le matériau de ruban réfractaire au collage comprend une surface réfractaire contre laquelle la surface porteuse d'adhésif de la patte d'attache peut être stockée et protégée vis-à-vis des contaminations. Cependant, l'adhésif de fixation peut se séparer facilement de la surface réfractaire au collage lorsqu'on le désire. Selon une forme d'exécution particulière de l'invention, une partie d'extrémité terminale du ruban réfractaire au collage 74 peut éventuellement recouvrir et se lier adhésivement à une section intermédiaire de l'élément formant substrat 48 le long d'une région de liaison qui va d'un côté à l'autre de la longueur de l'élément formant substrat. L'interconnexion résultante entre l'élément formant substrat 48 et le ruban réfractaire au collage 74 réalise une liaison en Y qui peut renforcer l'ensemble et la fixation de la patte d'attache 44 à la zone du change 20 qui est serrée entre le ruban réfractaire au collage 74 et la zone de liaison à la fabrication 50 de l'élément formant substrat de ruban 48. Dans d'autres aspects de l'invention, le ruban réfractaire au collage 74 peut être construit et configuré pour réaliser la zone de poutre d'efforts 98. La zone de liaison utilisateur de l'élément de substrat de ruban 48 a une extrémité distale 108 qui est prévue pour être saisie par l'utilisateur pour positionner convenablement et faire adhérer la zone de liaison utilisateur de la patte d'attache 44 à une zone de fixation de ruban prévue sur l'article. Dans la forme d'exécution illustrée, par exemple, l'utilisateur saisira habituellement l'extrémité 108 pour coller l'attache à ruban contre la pièce de réception 46. L'extrémité distale 108 peut être faite pour être non adhérente et non fixante de telle sorte que l'extrémité peut être plus facilement trouvée et soulevée par l'utilisateur. Dans un aspect particulier de l'invention, la patte d'attache 44 peut comprendre un élément séparé 70 de ruban de préhension au doigt connecté à l'extrémité 60 du substrat le long d'une région d'attache. La jonction qui est représentée comme étant du type à recouvrement peut être constituée d'une liaison adhésive, d'une liaison aux ultrasons, d'une liaison thermique ou analogues. La patte de préhension au doigt peut recouvrir directement la couche adhésive 54 ou elle peut recouvrir la surface de l'élément formant substrat 48 qui est opposée à la couche d'adhésif 54, selon ce que l'on désire. Lorsque la patte de préhension au doigt 70 est réunie à la couche d'adhésif 54, le substrat 48 peut être configuré pour recouvrir toute la surface de la patte de préhension au doigt. Dans une variante de configuration de l'invention, la patte 70 de préhension au doigt peut être construite en appliquant un traitement physique ou chimique particulier à l'extrémité 60 de l'élément formant substrat 48. Dans la forme d'exécution illustrée, par exemple, la patte de préhension au doigt peut être une couche de matériau pour ruban réfractaire au collage. Selon d'autres configurations, le traitement peut être effectué pour conférer des caractéristiques d'absorption et/ou de toucher voulues à la région de saisie de la patte de préhension au doigt résultante. Selon encore d'autres aspects de l'invention, la patte de préhension au doigt 70 peut être constituée d'un matériau qui est capable d'absorber des quantités sélectionnées de contaminants, tels que des poudres, des liquides et des crèmes qui peuvent se trouver sur les doigts de l'utilisateur. Selon un aspect de l'invention, le matériau formant la patte de préhension au doigt, en particulier la partie constituant la zone de saisie de la patte de préhension au doigt, a une valeur de capacité d'absorption d'au moins environ 8% en poids vis-à-vis de l'essence minérale incolore ayant une viscosité Saybolt d'environ 80-90 à 37,8 C (100 F). La patte de préhension au doigt 70 peut être également constituée d'un matériau qui offre un complément ou un contraste au toucher par comparaison avec l'élément formant substrat 48. Selon un aspect particulier de l'invention, par exemple, la patte de préhension au doigt 70 peut être constituée d'un matériau qui offre une surface de saisie ayant un coefficient de valeur de friction qui n'est pas inférieur à environ 0,12. Une technique convenable pour déterminer le coefficient de valeur de friction est fournie par un appareil de test de caractéristiques de surface KAWABATA, modèle KES-FB-4, qui est un dispositif produit par KATO TECH Co. Ltd, Kyoto, Japon et qui est disponible auprès de TEX-MAC, Charlotte, North Carolina, USA. Un mode d'utilisation de l'appareil consiste en un procédé de mesure du coefficient de valeur de friction appelé "MIU". La patte de préhension au doigt 70 peut également être configurée pour offrir une surface de saisie qui ait une valeur de rugosité de surface qui n'est pas inférieure à environ 2,75 gm. Une technique convenable pour déterminer la valeur de rugosité de surface est l'utilisation de l'appareil de test de caractéristiques de surface KAWABATA précité. Un mode d'utilisation de l'appareil consiste en un procédé de mesure de valeur de rugosité de surface appelé "SMD". Toujours selon un autre aspect de l'invention, la patte de préhension au doigt 70 peut être configurée de façon à offrir un aspect contrastant sur le plan visuel par comparaison avec l'élément formant substrat 48. Par exemple, la patte de préhension au doigt peut être colorée ou elle peut comprendre des impressions qui facilitent sa distinction visuelle par rapport à d'autres portions du change 20. Dans des configurations préférées, le contour de l'extrémité périphérique de la patte de préhension au doigt est courbe et sensiblement dépourvu de coins aigus qui pourraient irriter de façon excessive la peau du porteur. La patte de préhension au doigt 70 a une dimension longitudinale et une dimension transversale, et elle peut être configurer pour offrir une surface de saisie d'au moins environ 39 mm2. En variante, la surface de saisie est d'au moins environ 128 mm2 et éventuellement, elle est d'au moins environ 253 mm2. Dans des dispositions préférées, la surface de saisie offerte par la patte de préhension au doigt 70 peut être comprise dans la gamme approximative 150-300 mm2. La zone de saisie de la patte de préhension au doigt, en combinaison avec les dimensions choisies de ladite patte, peuvent contribuer à augmenter la surface de la patte de préhension au doigt avec laquelle le pouce et l'index de l'utilisateur viennent en contact pendant la saisie. Par suite, l'utilisateur peut tenir plus facilement la patte et mieux éviter le contact avec la couche d'adhésif primaire 54. La facilité de saisie de la patte de préhension au doigt peut être accrue lorsque la forme générale de ladite patte correspond approximativement à la forme du pouce et de l'index de saisie. Avec des configurations particulières de la patte de préhension au doigt, la surface de saisie fournie par ladite patte est d'au moins environ 20 mm2, de préférence d'au moins environ 64 mm2, et mieux, d'au moins environ 127 mm2. Dans des dispositions préférées, la surface de saisie fournit par la patte de préhension au doigt 70 est comprise dans la gamme approximative 37,75 mm2. Le matériau de la patte de préhension au doigt 70 peut être sensiblement coextensif avec la largeur de l'extrémité de substrat 60 et il peut se terminer au niveau de l'extrémité terminale dans la direction longitudinale. En variante, la patte de préhension au doigt 70 peut se prolonger au-delà du bord terminal de l'élément formant substrat de patte. Selon d'autres aspects de l'invention, le système de fixation peut comprendre une zone de poutre d'efforts primaire 98 et au moins une autre zone de poutre d'efforts supplémentaire 99, telles que le montrent à titre d'exemple les figures 15 et 16. La zone de poutre d'efforts supplémentaire peut être sensiblement coterminale avec l'extrémité de ceinture 172 (figure 15) ou elle peut être séparée de cette extrémité terminale d'une petite distance sélectionnée (figure 16). Dans les configurations illustrées, une portion de ceinture, telle que la portion de ceinture arrière 40 de l'article, a au moins une région d'extrémité latérale 172 à laquelle est fixé un panneau latéral 90. Habituellement, l'article comporte une autre région d'extrémité de ceinture disposée à l'opposé qui a une configuration et une construction similaires mais à la manière d'une image dans un miroir. La région d'extrémité 172 peut comprendre une zone de poutre d'efforts supplémentaire 99 qui s'étend le long de la dimension longitudinale de la région d'extrémité de la ceinture et qui a également une dimension transversale sélectionnée. La construction de la zone de poutre d'efforts 99 peut incorporer les diverses structures et configurations décrites en ce qui concerne la zone de poutre d'efforts primaire 98. Dans les configurations illustrées, la longueur de la zone de poutre d'efforts supplémentaire 99 est disposée pour être sensiblement coterminale avec la longueur correspondante de l'extrémité de ceinture associée 172. En variante, cependant, la longueur de la zone de poutre d'efforts supplémentaire peut être inférieure à la longueur de l'extrémité de ceinture. La longueur de la zone de poutre d'efforts 99 est cependant supérieure à la longueur du panneau latéral 90. En outre, il peut être souhaitable de centrer approximativement la longueur de la zone de poutre d'efforts supplémentaire par rapport à la longueur de l'extrémité de ceinture. Lorsque l'on utilise la zone de poutre d'efforts supplémentaire 99, celle-ci est capable de supporter la force impartie au travers du panneau latéral 90 et de distribuer cette force sur une plus grande surface de structure support d'un article, tel que le change 20. Cela évite également des concentrations d'efforts indésirables qui pourraient déchirer ou déformer excessivement des zones localisées des composants du change. Les exemples suivants sont donnés pour une compréhension plus détaillée de l'invention. Les quantités, proportions, compositions et paramètres particuliers indiqués ne le sont qu'à titre d'exemples et n'ont aucun caractère limitatif. Exemples 1-4: Effets d'une zone de poutre d'efforts riqide. Pour déterminer l'effet résultant de l'emploi d'un système d'attache ayant une zone de poutre d'efforts incorporée dans un panneau latéral 90 composé d'un matériau élastomère extensible, quatre échantillons ont été fabriqués avec différentes longueurs de poutre d'efforts et de longueurs de ruban, comme illustré aux figures 18-21. L'échantillon référencé A (exemple 1) est représenté à titre d'exemple aux figures 18 et 18A; l'échantillon référencé B (exemple 2) est représenté à titre d'exemple aux figures 19 et 19A; l'échantillon référencé C (exemple 3) est représenté à titre d'exemple aux figures 20 et 20A; et l'échantillon référencé D (exemple 4) est représenté à titre d'exemple aux figures 21 et 21A. Pour chaque référence, un stratifié lié par fabrication 109 comprend une zone de liaison à la fabrication choisie de substrat de ruban 48, une partie choisie de panneau latéral qui recouvre une face de la zone de liaison à la fabrication du substrat de ruban, et un élément de renforcement 97 qui recouvre une face opposée de la zone de liaison à la fabrication du substrat de ruban. Les trois couches sont liées ensemble par ultrasons selon le tracé de liaison illustré 212. Le substrat de ruban 48 était constitué d'un matériau pour ruban d'attache 3M KR-3221, le panneau latéral 90 était constitué d'un matériau stratifié uréthane lié à l'état étiré (en abrégé par rapport à la nomenclature anglaise "stretch bonded laminate" (SBL), et un élément de renforcement 97 constitué d'un matériau pour ruban réfractaire au collage 3M KS-0080. La patte de préhension au doigt 70 était constituée du matériau pour ruban réfractaire au collage et elle était collée à la zone de liaison utilisateur du substrat de ruban 48. Le matériau de substrat de ruban 3M KR-3221 avait une épaisseur d'environ 0,011 cm (4,5/1000 de pouce) et était constitué d'un film de polypropylène transparent de 0,01 cm (4/1000 de pouce) d'épaisseur enduit, à raison d'environ 32 g/m2, d'un adhésif formé d'un copolymère séquencé polystyrène: isoprène durci au solvant. Le matériau du ruban réfractaire au collage 3M KS-0080 avait une épaisseur d'environ 0,0089 cm (3,5/1000 de pouce) et il était constitué d'un film de polypropylène blanc. Une surface du film était pourvue d'une enduction réfractaire au collage constituée de polydiméthylsiloxane et une surface opposée du film avait une couche adhésive constituée d'un caoutchouc naturel, d'une résine aliphatique et de dioxyde de titane. Le matériau SBL avait une épaisseur d'environ 0,178 cm (70/1000 de pouce) et il était constitué d'un film d'uréthane Deerfield X1194 d'environ 0, 003 cm (1,2/1000 de pouce) d'épaisseur pris en sandwich entre deux nappes d'étoffe non tissée composite. Chaque nappe non tissée composite comprenait une couche non tissée extérieure constituée d'un matériau de polypropylène lié au filage d'environ 13,6 g/m2 (0,4 once/yard2) et d'une couche non tissée intérieure constituée de fibres de polypropylène obtenues par fusion- soufflage de 0,22 tex (2 deniers) de 7 g/m2. Le stratifié global avait une épaisseur totale d'environ 0,10 cm (environ 40/1000 de pouce). La valeur de rigidité Gurley du matériau SBL, déterminée par rapport à la direction transversale, était d'environ 11 mg, tandis que la valeur de rigidité Gurley de la poutre d'efforts composite, déterminée par rapport à la direction transversale, était d'environ 3920 mg. Dans chacune des figures 18 à 21, les dimensions indiquées avaient les valeurs suivantes: "a" = 5,08 cm (2 pouces); "b" = 1,27 cm (0,5 pouce); "c" = 0,635 cm (0,25 pouce); "d" = 1,9 cm (0,75 pouce); "e" = 0,635 cm (0,25 pouce); et "f" = 6,68 cm (2,63 pouces). En ce qui concerne la dimension "h", elle était, à la figure 18, de 1,27 cm (0,5 pouce); et aux figures 19 et 20 de 2,54 cm (1 pouce). Des essais de traction ont été mis en oeuvre pour déterminer la courbe charge de traction-distance de déplacement de la tête d'équerre pour chacun des quatre échantillons. Une technique convenable pour déterminer la courbe charge de traction-distance de déplacement de la tête d'équerre est une version modifiée du Procédé d'Essai Standard ASTM D 882 (Procédé de Traction pour Déterminer les Propriétés de Traction des Feuilles Plastiques Minces). Les modifications suivantes ont été faites à la procédure standard: (1) la vitesse de séparation impartie aux éléments de saisie de l'appareil de test est maintenue à la valeur de mm/minute pour tous les échantillons, et (2) la séparation initiale entre les éléments de saisie est de 3,81 cm (1,5 pouce), qui est indiquée par la distance "g" entre les positions "A" et "B" aux figures 18 à 21. Les courbes charge-distance de déplacement de la tête d'équerre pour ces quatre échantillons sont représentées à la figure 22. Parmi les quatre échantillons, celui référencé A présente la courbe la plus basse et la moins souhaitable du fait qu'il a la plus faible longueur de stratifié lié à la fabrication et la plus faible longueur de ruban. L'effet de la longueur du stratifié lié à la fabrication 109 peut être observé en comparant les courbes des échantillons référencés B et C. Les deux échantillons avaient la même longueur de ruban de 2,54 cm (1 pouce), cependant, l'échantillon B avait une longueur de stratifié lié à la fabrication d'environ 2,54 cm (environ 1 pouce) tandis que l'échantillon C avait une longueur de stratifié lié à la fabrication d'environ 6,68 cm(environ 2,63 pouces) longueur qui est la même que celle du panneau. La figure 22 montre que, à une distance donnée de déplacement de la tête d'équerre, la force supportée par l'échantillon C était supérieure à celle de la force supportée par l'échantillon B. Cela indique que davantage de matériau SBL dans le panneau latéral a été efficacement utilisé et étiré en raison de la présence de la plus grande longueur de stratifié lié à la fabrication et de la configuration de poutre d'efforts employée dans l'échantillon C. La configuration de la poutre d'efforts répartit avantageusement la force appliquée sur une plus grande surface du matériau SBL. Davantage de matériau SBL est capable de réagir à l'encontre de la force appliquée et, pour une distance donnée de déplacement de la tête d'équerre, une charge totale plus grande peut être efficacement supportée par le matériau SBL. L'effet de la configuration de la poutre d'efforts peut également être observé en comparant les échantillons C et D. Dans le cas de l'échantillon D, tout le panneau SBL est étiré car sa longueur de ruban et sa longueur de stratifié lié à la fabrication sont toutes les deux identiques à celles de la longueur du panneau. Dans le cas de l'échantillon C, la force est appliquée au ruban ayant une longueur de 2, 54 cm (1 pouce) qui représente 38% seulement de la longueur du ruban de l'échantillon D. Cependant, à une distance donnée de déplacement de la tête d'équerre, la force supportée par l'échantillon C est d'environ 80% de la force supportée par l'échantillon D. Cela indique comment la présence de la configuration de poutre d'efforts relativement rigide permet l'utilisation d'un plus petit ruban de 2,54 cm (1 pouce), tout en utilisant encore efficacement l'extensibilité et la capacité de support de charge d'une plus grande surface de matériau dans la section de panneau latéral. Dans ces exemples, la rigidité (par exemple la rigidité Gurley) du stratifié lié à la fabrication était la même pour tous les quatres échantillons. Si la rigidité du stratifié lié à la fabrication est accrue, cependant, on peut s'attendre à ce que, pour une longueur donnée de ruban et une longueur donnée de stratifié lié à la fabrication, une plus grande surface de matériau SBL sera étirée. Par suite, la force totale supportée par le matériau SBL pour une distance de déplacement de la tête d'équerre donnée sera supérieure. Exemples 5-7: Effets de la géométrie du ruban sur la résistance à la défaillance au cisaillement. Des expériences ont été mises en oeuvre pour évaluer l'effet de la géométrie du ruban d'attache sur la résistance à la défaillance par cisaillement entre le ruban d'attache et le substrat auquel le ruban est fixé. Trois échantillons de ruban ayant des géométries différentes représentées à titre d'exemple à la figure 23 (échantillon 5), à la figure 24 (échantillon 6) et à la figure 25 (échantillon 7). Dans chaque échantillon, la longueur totale du ruban d'attache était de 5,33 cm (2,1 pouces). Dans les figures 23-25, les dimensions indiquées avaient les valeurs suivantes: "i" = 3,56 cm (1,4 pouce), "j" = 1,78 cm (0,70 pouce) et "k" = 0,64 cm (0,25 pouce). A la figure 23 "m" = 3,81 cm (1,5 pouce) et "n" = 2,54 cm (1 pouce). A la figure 24 "m" et "n" = 3,18 cm (1,25 pouce). A la figure 25 "m" = 2,54 cm (1 pouce) et "n" = 3,81 cm (1,5 pouce). Si l'on se réfère aux figures 26 et 26A, la première zone de 1,78 cm (0, 7 pouce) de l'échantillon de ruban d'attache 214 était collée à un substrat d'essai 218 tandis que la dernière zone de 3,56 cm (1,4 pouce) de l'échantillon de ruban était collée à une bande d'attaque 216. Les trois échantillons de ruban avaient le même adhésif et la même surface d'adhésif d'environ 5,64 cm2 (0,875 pouce2). Le substrat d'essai 218 était un stratifié qui comprenait une couche de contact 220 constituée d'un ruban réfractaire au collage (3M KS-0080) et d'un matériau d'enveloppe extérieure pour change. L'enveloppe extérieure était un composite constitué d'un film de polyéthylène (PE) 222 d'environ 0,0025 cm (1/1000 de pouce) d'épaisseur et d'une feuille de tissu cellulosique 224. Le substrat d'essai était fixé solidement sur les parties supérieure et inférieure d'une plaque en acier inoxydable rigide sensiblement non déformable 226 par une paire de morceaux de ruban adhésif double-face 228 de 2,54 cm (1 pouce) de large à l'écart l'un de l'autre, et la plaque en acier inoxydable avait une taille de 5, 08 cm x 12,7 cm (2 pouces x 5 pouces). La bande d'attaque 216 mesurait 3,81 cm (1,5 pouce) de large par 22,9 cm (9 pouces) de long et elle pouvait être constituée de n'importe quel type de matériau, tel que du papier d'emballage kraft, qui ne se rompt pas ou ne s'allonge pas sensiblement pendant l'essai. La patte d'échantillon testée a été pressée à l'aide d'un rouleau mécanique standard de 2,05 kg (4,5 livres) (disponible auprès de Chemsultants International Mentor, Ohio, USA) en faisant rouler le rouleau d'un côté à l'autre du ruban à l'essai dans chaque direction. Le test de cisaillement a ensuite été immédiatement mis en oeuvre. Lors de la mise en place du spécimen testé dans l'appareil d'essai de traction, les mâchoires de l'appareil étaient réglées initialement à 12,7 cm (5 pouces) l'une de l'autre. Le bas de la plaque d'acier était fixé sur 2,54 cm (1 pouce) dans la mâchoire fixe avec la bande d'attaque non attachée s'étendant au-delà de la position de la mâchoire fixe. La bande d'attaque était serrée dans la mâchoire mobile. La mâchoire mobile se déplaçait en s'éloignant de la mâchoire fixe à une vitesse de 100 mm/minute jusqu'à ce que le ruban se sépare en mode cisaillement. L'énergie nécessaire pour rompre la liaison adhésive en mode cisaillement était la surface comprise sous la courbe charge-distance de déplacement de la tête d'équerre tracée à partir des données de charge et de distance enregistrées au cours du test. Un procédé convenable pour calculer la surface sous la courbe est décrit dans le Procédé d'Essai Standard ASTM D 882 (Procédé de Traction pour Déterminer les Propriétés de Traction des Feuilles de Plastique Minces), octobre 1983. Le tableau ci-dessous indique les résultats de l'essai pour déterminer l'énergie totale nécessaire pour rompre la liaison adhésive en mode cisaillement pour les trois géométries de ruban. Géométrie du ruban Energie requise (pouce-livres)(N-m) Echantillon 5 0,966 0, 109 Echantillon 6 1,164 0,132 Echantillon 7 1,332 0,151 Les résultats montrent que la résistance à la défaillance au cisaillement dépendent de la géométrie du ruban. La géométrie du ruban selon l'invention, telle que représentée par l'échantillon 7, augmente de façon significative l'énergie requise pour provoquer une défaillance par cisaillement de la liaison de fixation. Exemples 8-13. Les valeurs de rigidité Gurley ont été mesurées pour les échantillons suivants. En ce qui concerne les données répertoriées sous la rubrique "taille de l'échantillon", la première mesure correspond à la "largeur" et la seconde mesure correspond à la "longueur" réelle de l'échantillon testé, telles que ces largeurs et longueurs sont déterminées en suivant le mode opératoire d'essai de rigidité Gurley. Echantillon Matériau Taille Rigidité de Gurley l'échantillon (mg) 8 polyéthylène PE 50,8 mm x 25,4 mm 0,826 0,0254 mm (2" x 1") (1/1000 pouce) 9 SBL 50,8 mm x 25,4 mm 11,2 (film uréthane) (2" x 1") Polypropylène PP 50,8 mm x 25,4 mm 59,8 0,016 mm (2" x 1") (4/1000 pouce) 11 Stratifié composite 50,8 mm x 25,4 mm 620 SBL et PP (2" x 1") 0,016 mm (4/1000 pouce) 12 zone de poutre d'efforts 25,4 mm x 38,1 mm 3920 selon l'Exemple 3 (1" x 1,5") 13 carton 12,7 mm x 114,3 mm 84760 (0,5" x 4,5") " pouce REVENDICATIONS 1 - Article ayant une portion de ceinture avant (38), une portion de ceinture arrière (40) et une portion intermédiaire (42) interconnectant lesdites portions de ceinture avant et arrière, ledit article comprenant: - une couche de feuille support (22); - une paire de panneaux latéraux (90), dont chacun s'étend latéralement aux extrémités latérales opposées d'au moins une portion de ceinture de ladite couche de feuille support (22), chacun desdits panneaux latéraux (90) comportant une région d'extrémité libre (92) terminale qui a une dimension longitudinale (94) prédéterminée; - une zone de poutre d'efforts (98) connectée à chacun desdits panneaux latéraux (90) le long de ladite région d'extrémité libre (92), ladite zone de poutre d'efforts (98) offrant une valeur de rigidité Gurley d'au moins environ mg et ayant une dimension longitudinale (102) qui est d'au moins environ 33% de ladite longueur de la région d'extrémité libre (92) dudit panneau latéral; et - une patte d'attache (44) connectée à chacune desdites zones de poutre d'efforts (98) et disposée pour s'étendre latéralement à partir de chacun desdits panneaux latéraux (90) pour fixer ledit article pendant son utilisation, ladite patte d'attache (44) ayant une longueur de base qui n'excède pas environ 90% de ladite longueur de ladite zone de poutre d'efforts (98). 2 - Article ayant une portion de ceinture avant (38), une portion de ceinture arrière (40) et une portion intermédiaire (42) interconnectant lesdites portions de ceinture avant et arrière, ledit article comprenant: - une couche de feuille support (22); - une paire de panneaux latéraux (90), dont chacun s'étend latéralement aux extrémités latérales opposées d'au moins une portion de ceinture de ladite couche de feuille support (22), chacun desdits panneaux latéraux (90) comportant une région d'extrémité libre (92) terminale qui a une dimension longitudinale (94) prédéterminée; - une zone de poutre d'efforts (98) connectée à chacun desdits panneaux latéraux (90) le long de ladite région d'extrémité libre (92), et ayant une dimension longitudinale (102) qui est d'au moins environ 33% de ladite longueur de la région d'extrémité libre (92) dudit panneau latéral; - un moyen d'attache (44) connecté à chacune desdites zones de poutre d'efforts (98) pour fixer ledit article sur un porteur, ledit moyen d'attache (44) ayant une longueur (58) de base qui n'excède pas environ 99% de ladite longueur (102) de ladite zone de poutre d'efforts (98), ledit moyen d'attache (44) laissant les extrémités opposées desdites zone de poutre d'efforts (98) sensiblement non attachées pendant la fixation de l'article sur le porteur. 3 - Article selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits panneaux latéraux (90) sont constitués d'un matériau ayant une valeur de rigidité Gurley qui n'excède pas environ 10 000 mg. 4 - Article selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite zone de poutre d'efforts (98) a une valeur de rigidité Gurley d'au moins environ 100 mg. - Article selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite zone de poutre d'efforts (98) offre une valeur de rigidité Gurley qui n'excède pas environ 50 000 mg. 6 - Article selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite zone de poutre d'efforts (98) et son panneau latéral connecté (90) ont un rapport de rigidité d'au moins environ 5:1. 7 - Article selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites pattes d'attache (44) ont une rigidité qui n'excède pas la rigidité de ladite zone de poutre d'efforts (98). 8 - Article selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdites pattes d'attache (44) ont une valeur de rigidité Gurley d'au moins environ 5 mg. 9 - Article selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdites pattes d'attache (44) ont une valeur de rigidité Gurley qui n'excède pas environ 500 mg. - Article selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites pattes d'attache (44) ont une zone de liaison à la fabrication (50), une zone de liaison utilisateur (52), et une zone de réunion (69) disposées entre ladite zone de liaison à la fabrication (50) et ladite zone de liaison utilisateur (52), ladite zone de liaison utilisateur (52) ayant une dimension longitudinale qui est supérieure à une dimension longitudinale de ladite zone de réunion (69). 11 - Article selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdites pattes d'attache (44) ont une zone de réunion (69) ayant une longueur qui n'est pas inférieure à environ 0,5 cm. 12 - Article selon la revendication 11, caractérisé en ce que lesdites pattes d'attache (44) ont une zone de réunion (69) ayant une longueur qui n'excède pas environ 12,5 cm. 13 - Article selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdites pattes d'attache (44) ont une zone de liaison utilisateur (52) ayant une dimension longitudinale qui est supérieure à la longueur de ladite zone de réunion (69). 14 - Article selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite patte d'attache (44) comporte un adhésif sur une surface exposée de ladite patte pour permettre ladite fixation dudit article. - Article selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite patte d'attache (44) comprend un composant coopérant d'un système de fixation mécanique qui est connecté à une surface exposée de ladite patte d'attache (44). 16 - Article selon la revendication 15, caractérisé en ce que ladite patte d'attache (44) comprend un composant d'un système d'attache du type à crochets et boucles connecté à une surface exposée de ladite patte d'attache (44). 17 - Article selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits panneaux latéraux (90) sont extensibles élastiquement selon une direction transversale latérale dudit article. 18 - Article selon la revendication 17, caractérisé en ce que lesdits panneaux latéraux (90) sont constitués d'une étoffe non tissée élastomère. 19 - Article selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une feuille supérieure (24) perméable aux liquides en relation de vis-à-vis avec ladite couche de feuille support (22); et un corps absorbant pris en sandwich entre ladite feuille supérieure (24) et ladite couche de feuille support (22). - Article ayant une portion de ceinture avant (38), une portion de ceinture arrière (40) et une portion intermédiaire (42) interconnectant lesdites portions de ceinture avant et arrière, ledit article comprenant: - une couche de feuille support (22); - un moyen d'attache (44) connecté aux extrémités latérales opposées d'au moins une portion de ceinture de ladite couche de feuille support (22) pour fixer ledit article sur un porteur, ledit moyen d'attache (44) ayant une zone de liaison à la fabrication (50), une zone de liaison utilisateur (52) et une zone de réunion (69) qui est disposée entre ladite zone de liaison à la fabrication (50) et ladite zone de liaison utilisateur (52), ladite zone de liaison utilisateur (52) ayant une dimension longitudinale qui est supérieure à une dimension longitudinale de ladite zone de réunion (69). 21 - Article selon la revendication 20, caractérisé en ce que ledit moyen d'attache (44) comprend un substrat de ruban (48) ayant un adhésif disposé sur une surface exposée dudit moyen d'attache (44) pour permettre la fixation dudit article. 22 - Article selon la revendication 20, caractérisé en ce que ledit moyen d'attache (44) comprend un substrat de ruban (48) ayant un composant coopérant d'un système d'attache mécanique connecté à une surface exposée dudit moyen d'attache (44). 23 - Article selon la revendication 22, caractérisé en ce que ledit moyen d'attache (44) comprend un substrat de ruban (48) ayant un composant coopérant d'un système d'attache du type à crochets et boucles connecté à ladite surface exposée dudit moyen d'attache (44). 24 - Article d'attache, comprenant un substrat de ruban (48) ayant une zone de liaison à la fabrication (50), une zone de liaison utilisateur (52) et une zone de réunion (69) disposées entre ladite zone de liaison à la fabrication (50) et ladite zone de liaison utilisateur (52), ladite zone de liaison utilisateur (52) ayant une dimension longitudinale qui est supérieure à une dimension longitudinale de ladite zone de réunion (69). - Article selon la revendication 24, caractérisé en ce que ledit moyen d'attache (44) comprend un substrat de ruban (48) ayant un adhésif disposé sur une surface exposée dudit moyen d'attache (44) pour permettre la fixation dudit article. 26 - Article selon la revendication 24, caractérisé en ce que ledit moyen d'attache (44) comprend un substrat de ruban (48) ayant un composant coopérant d'un système d'attache mécanique connecté à une surface exposée dudit moyen d'attache (44). 27 - Article selon la revendication 26, caractérisé en ce que ledit moyen d'attache (44) comprend un substrat de ruban (48) ayant un composant coopérant d'un système d'attache du type à crochets et boucles connecté à ladite surface exposée dudit moyen d'attache (44).