FR 2719199 A1 19951103 FR 9405407 A 19940429 Procédé d'assemblage d'une chaussure et chaussure obtenue par assemblage selon un tel procédé. La présente invention concerne le domaine du collage des chaussures, en particulier celles qui comportent une semelle relativement rigide. D'une manière générale, de telles chaussures sont utilisées dans des sports tels que le surf, le ski, la randonnée en montagne, le patin à roulettes ou autre. Ces sports exigent que la chaussure permette à un utilisateur de prendre des appuis fiables, tout en lui apportant un certain confort. Une semelle rigide permet par exemple de solidariser une chaussure à un engin de glisse comme un surf ou un ski, ou encore de réduire la fatigue du pied de l'utilisateur en évitant la contraction des muscles de la voûte plantaire notamment en cas d'appui ponctuel de la semelle sur le sol. Cependant, quel que soit le mode ou le domaine d'utilisation de ce type de chaussure, d'importantes sollicitations mécaniques sont exercées au niveau de la liaison entre la tige et la semelle. En effet, les efforts exercés par l'utilisateur et les mouvements de flexion de la jambe par rapport au pied sollicitent la liaison entre la tige et la semelle; il est donc nécessaire que cette liaison soit forte si l'on veut éviter tout risque de désolidarisation. D'un point de vue général, un bon collage est obtenu entre deux pièces lorsque celles-ci sont fortement pressées l'une sur l'autre pendant le séchage ou la polymérisation de la colle. Un exemple classique est celui des chaussures à semelle souple. La tige est montée sur une forme rigide et encollée. On affiche ensuite la semelle sur la tige, puis on exerce une pression entre la semelle et la forme de façon à effectuer le collage. La souplesse de la semelle lui permet de bien se plaquer sur la tige montée sur la forme. La qualité du collage dépend essentiellement de la pression exercée lors de cette opération. Le problème est plus complexe dans le cas des chaussures à semelle rigide. Il est impossible d'employer la technique traditionnelle de collage parce que la semelle ne peut pas se déformer suffisamment pour se plaquer sur la tige quelle que soit la pression exercée. La solution consiste alors à emprisonner la semelle et la tige montée sur forme à l'intérieur d'un moule. Ensuite, il suffit d'injecter de la colle sous une pression élevée entre la semelle et la tige afin que la colle remplisse tous les vides et "rattrape" les différences de forme entre la tige et la semelle. Cependant, un tel procédé de collage par injection possède de nombreux inconvénients. Tout d'abord, il nécessite de nombreux moules (un pour chaque pointure) dont la réalisation est souvent longue et coûteuse, et dont l'amortissement financier impose une fabrication des chaussures en grande série. Par ailleurs tout changement de modèle de chaussure entraîne un changement de moule également coûteux. L'injection sous pression de la colle nécessite un matériel approprié. La mise en oeuvre d'un tel procédé est complexe et exige du matériel sophistiqué et des personnes qualifiées. Par conséquent, un tel procédé de collage n'est pas réellement satisfaisant. Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients par la mise au point d'un procédé de collage économique et facile à mettre en oeuvre ainsi que d'une chaussure conçue pour la mise en oeuvre d'un tel procédé. Le procédé de collage de la tige et de la semelle d'une chaussure selon I'invention, est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: - assembler la semelle et la tige en délimitant une cavité étanche entre les deux, - remplir la cavité au moyen d'une colle, - et à laisser sécher ou polymériser la colle. De préférence, le remplissage est fait à basse pression, par exemple par simple gravité à la pression atmosphérique. De façon surprenante, le remplissage de la cavité à basse pression, et notamment à la pression atmosphérique, s'est avéré suffisant pour une bonne répartition de la colle entre la tige et la semelle. Par ailleurs, la technique employée selon le procédé de l'invention ne nécessite pas de moule d'injection, ce qui réduit considérablement les investissements financiers. Cela permet donc de produire à volonté des petites ou des grandes séries de chaussures et facilite donc l'adaptation aux contraintes de l'offre et de la demande des marchés. Comme la colle est introduite à basse pression en l'absence de tout matériel coûteux et complexe, la mise en oeuvre est facile et ne nécessite pas de qualification particulière. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à l'aide de la description qui va suivre, en regard du dessin schématique annexé illustrant, à titre d'exemple non limitatif,comment le procédé peut être mis en oeuvre et dans lequel: - la figure 1 représente l'assemblage d'une tige et d'une semelle avant collage, - la figure 2 montre le remplissage par de la colle de la cavité définie entre la semelle et la tige, par un trou situé à l'arrière de la semelle, - la figure 3 représente une semelle et une tige collées ensemble, - la figure 4 est une coupe selon IV-IV de la figure 3, - la figure 5 est une coupe selon V-V de la figure 4, - la figure 6 représente une semelle et une tige o l'étanchéité de la cavité définie entre la semelle et la tige est assurée par un joint. La figure 1 représente schématiquement la tige 2 et la semelle 3 utilisées pour la fabrication d'une chaussure 1 à l'aide du procédé selon l'invention. La tige 2 est une tige haute classique dont une extrémité supérieure 4 entoure le bas de jambe et dont une partie inférieure 5 entoure le pied d'un utilisateur. Il pourrait également s'agir d'une tige dite basse qui comporte uniquement une partie 5. La semelle 3 est relativement rigide et comprend notamment un talon 6 situé sur son côté inférieur 8. La semelle 3 est prolongée verticalement par une ceinture 13 dont le contour forme une ligne ou bord périphérique 18. Cette ceinture 13 comprend successivement une paroi latérale 9, une extrémité avant 10, une paroi latérale 11 et une extrémité arrière 12. Le procédé de collage selon l'invention comprend une première étape qui consiste à assembler la tige 2 et la semelle 3 comme il est indiqué par la flèche F1 de la figure 1. Les formes de la tige 2 et de la semelle 3 sont telles qu'une cavité 14, qui sera montrée sur des figures suivantes, est délimitée entre la tige 2 et la semelle 3, sur toute la surface de la semelle 3. La cavité 14 communique avec l'extérieur par un orifice de remplissage 15 pratiqué par exemple dans l'épaisseur de la semelle 3. Une deuxième étape du procédé selon l'invention est représentée à la figure 2. De manière préférée, la chaussure 1 est positionnée de telle façon que la semelle 3 est sensiblement verticale. L'orifice 15 qui débouche dans la cavité 14 est situé à l'extrémité arrière 12 de la semelle 3. Une colle 16 plus ou moins liquide est préparée par exemple dans un récipient 17. Cette colle 16 peut être mono ou multi-composants; la colle 16 peut aussi être une résine ou toute autre substance aux propriétés adhésives. On peut par exemple employer une colle de type polyuréthane à deux composants telle que celle de référence 2018 de CIBA-CEIGY. Le remplissage de la cavité 14 par la colle 16 est effectué par l'orifice 15, qui est donc situé au-dessus de la cavité 14 dans la position de remplissage, en versant la colle 16 du récipient 17 par simple gravité. Le procédé a l'avantage d'être simple et facile à mettre en oeuvre. Lorsque la colle 16 a rempli la cavité 14, il suffit d'attendre que la prise soit définitive pour pouvoir utiliser la chaussure 1. On peut également envisager d'effectuer le remplissage de la cavité 14 à basse pression, par tout moyen connu de l'homme de l'art. La pression est celle disponible dans la plupart des ateliers et comprise entre 0 et 10 bars. Dans ce cas, la chaussure 1 ne doit pas forcément être maintenue en position verticale pendant la mise en oeuvre du procédé objet de l'invention, puisque la pression remplace l'effet de gravité. Cette technique est possible parce que la rigidité de la ceinture de la semelle évite toute déformation. En quelque sorte, la semelle 3 se comporte comme un moule capable de garder sa forme quand il est soumis à une pression réduite. Dans tous les cas, le procédé permet d'obtenir un collage de la tige 2 et de la semelle 3 pour former une chaussure 1 telle que celle schématisée à la figure 3. Une coupe transversale IV-IV de la chaussure 1 représentée à la figure 4 montre la répartition de la colle 16 à l'intérieur de la cavité 14 dans une direction transversale de la chaussure 1. D'autre part, une coupe longitudinale V-V de la chaussure 1 représentée à la figure 5 montre la répartition de la colle 16 à l'intérieur de la cavité 14 dans une direction longitudinale de la chaussure 1. En définitive, ces deux coupes transversale IV-IV et longitudinale V-V illustrent la complète répartition de la colle 16 dans la cavité 14, laquelle cavité s'étend sur toute la surface de la semelle 3 en regard de la tige 2. La colle 16 remplit donc la cavité 14 dans toutes les directions sans discontinuité, et sur toute la surface de la semelle. La continuité de l'épaisseur de colle garantit que la liaison entre la tige 2 et la semelle 3 se fait sur une surface qui est la plus grande possible, et en tout cas plus grande que celles obtenues dans la technique de collage traditionnelle. Par conséquent, les contraintes seront moindres à sollicitation égale, d'autant plus que la semelle ne tend pas à reprendre sa forme initiale, puisqu'elle n'a pas été déformée pendant le collage. Pour une bonne mise en oeuvre du procédé, il est souhaitable que la cavité 14 soit étanche de façon à éviter les pertes de colle pendant le collage de la tige 2 et de la semelle 3. La cavité 14 peut être rendue étanche simplement par la complémentarité des formes de la tige 2 et de la semelle 3. Dans un tel cas, le bord périphérique 18 de la semelle 3 est conçu de manière à être suffisamment souple pour former une lèvre d'étanchéité venant épouser le contour extérieur de la tige. Cette solution est envisageable parce que la pression subie par la colle 16 pendant l'assemblage est réduite. La cavité 14 peut aussi être rendue étanche avant le collage au moyen d'un joint périphérique 20, dont un exemple d'apposition est montré à la figure 6. Le joint 20 peut par exemple être fait d'un ruban étanche souple collé le long de la ligne 18, à cheval sur la tige 2 et sur la semelle 3. Un ruban de caoutchouc de 1 mm d'épaisseur et de 20 mm de large, par exemple, convient parfaitement. Eventuellement, le joint 20 peut rester solidaire de la chaussure 1 après le collage et constitue alors un élément décoratif ou utilitaire en fournissant une étanchéité supplémentaire. Selon un autre mode de réalisation, le joint 20 pourrait être une pâte d'étanchéité appliquée entre la semelle 3 et la tige 2. Dans tous les cas, il est possible d'adjoindre un bouchon non représenté pour fermer la cavité 14 en remplissant l'orifice 15. Le bouchon peut jouer un rôle esthétique; mais il peut aussi jouer un rôle fonctionnel en empêchant la colle 16 de s'écouler de la cavité 14 après remplissage. Il est alors possible de déplacer la chaussure 1 même si la prise de colle n'est pas terminée. Il s'en suit avantageusement un gain de temps de production. Le bouchon peut également encore servir à éviter un débordement dans le cas o la colle 16 est une mousse expansible. Dans ce cas, la mousse exerce une légère pression entre la semelle 3 et la tige 2, ce qui garantit une répartition parfaite. Par ailleurs, I'emploi d'une mousse expansible garantit un remplissage optimal de la cavité 14. REVENDICATIONS 1. Procédé de collage de la tige (2) et de la semelle (3) d'une chaussure (1), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: - assembler la semelle (3) et la tige (2) en délimitant une cavité (14) étanche entre les deux, - remplir la cavité (14) au moyen d'une colle (16), - et à laisser sécher ou polymériser la colle (16). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le remplissage est fait à basse pression. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le remplissage est fait par gravité. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la cavité (14) est rendue étanche au moyen d'un joint (20) avant le collage. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le joint (20) reste solidaire de la chaussure (1) après le collage. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la cavité (14) est rendue étanche par la complémentarité des formes de la tige (2) et de la semelle (3). 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la colle (16) est une résine. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le remplissage de la cavité (14) par la colle (16) est fait par un orifice (15) situé au-dessus de la cavité (14) dans la position de remplissage de celle-ci. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'orifice (15) est situé à une extrémité arrière (12) de la semelle (3). 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 et 9, caractérisé en ce qu'un bouchon ferme la cavité (14) en remplissant l'orifice (15). 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la cavité (14) s'étend sur toute la surface de la semelle (3) en regard de la tige (2). 12. Chaussure (1) caractérisée en ce qu'elle est obtenue par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11.