FR 2718744 A1 19951020 FR 9504321 A 19950411 -t Domaine de l'invention. La présente invention se rapporte à un procédé pour la récupération de gomme xanthanne à partir d'une solution aqueuse contenant un précipité de gomme xanthanne. Plus particulièrement, la présente invention se rapporte à un procédé d'élimination des liquides à partir de gomme xanthanne, en utilisant une presse. La présente invention concerne également une presse utilisable dans le procédé de récupération. La gomme xanthanne est préparée par un procédé de fermentation bien connu. Dans ce procédé, la gomme xanthanne est obtenue à partir d'une solution fermentée issue par exemple, de Xanthomonas campestris (tel que décrit dans le brevet U.S. 3,659,026), bactérie du genre Xanthomonas productrice de gomme xanthanne. Dans ce procédé, la gomme xanthanne est préparée en mélangeant la solution fermentée avec un solvant organique hydrophile tel que l'isopropanol pour faire précipiter la gomme xanthanne, et en séparant ensuite la gomme xanthanne. Alternativement, la gomme xanthanne peut être séparée à partir d'une solution aqueuse de celle-ci, en mélangeant la solution avec un solvant organique hydrophile tel que l'isopropanol pour faire précipiter la gomme xanthanne, de la même façon que pour la séparation à partir d'une solution fermentée. Conventionnellement, la séparation de la gomme xanthanne sous forme de précipité à partir d'une dispersion de celle-ci a été réalisée par élimination des liquides avec un séparateur par centrifugation de type à extrusion ou par filtration sous vide ou sous pression. Cependant, quand les techniques ci-dessus sont utilisées, la gomme xanthanne ayant précipité se consolide sous la forme d'une plaque sur le crible du filtre. Dans le cas de traitement en continu, un taux d'élimination des liquides satisfaisant ne peut donc pas être obtenu et la teneur en eau de la gomme xanthanne après élimination des liquides reste de l'ordre de 60 à 70 %. Cette teneur substantielle en liquide résulte en la nécessité d'une charge en énergie plus importante pour une étape de séchage ultérieure. De plus, quand une séparation par centrifugation est employée, il est nécessaire de tourner le panier du crible à haute vitesse en présence d'un solvant organique. Cette technique n'est pas désirable, notamment en raison du fait qu'une consommation considérable en énergie et des mesures appropriées pour la sécurité sont nécessaires. Résumé de l'invention. Un objet de la présente invention est de fournir un procédé d'élimination des liquides utilisable dans la séparation et la récupération de gomme xanthanne ayant précipité dans lequel le niveau d'élimination des liquides peut être augmenté pour réduire la charge en énergie de l'étape de séchage et, de plus, dans lequel l'élimination des liquides en continu peut être réalisée avec une faible consommation d'énergie. L'objet ci-dessus de la présente invention peut être accompli en fournissant, pour utilisation pour la récupération de gomme xanthanne par mélange d'une solution aqueuse contenant de la gomme xanthanne avec un solvant organique hydrophile incapable de dissoudre la gomme xanthanne pour faire précipiter la gomme xanthanne et ensuite par séparation de la gomme xanthanne solide résultante, un procédé pour l'élimination des liquides de la gomme xanthanne qui comprend alimenter une dispersion contenant de la gomme xanthanne ayant précipité à une presse à disque de type V possédant une paire de cribles en forme de disques disposés de façon que la distance entre eux décroît quand ils tournent; presser la dispersion de gomme xanthanne par lesdites paires de cribles en forme de disques pour récupérer le composant liquide à travers les cribles, et récupérer le composant gomme xanthanne à faible teneur en liquide résultant en le faisant tourner avec lesdits cribles et en le déchargeant de ladite presse. Selon une forme de réalisation, le procédé de récupération de gomme xanthanne selon l'invention se caractérise en ce qu'il comprend les étapes consistant à: fournir une presse à disque de type V ayant une paire de cribles en forme de disques disposés de façon que la distance entre eux décroît quand les cribles tournent; alimenter, par un orifice d'entrée de ladite presse, une dispersion contenant de la gomme xanthanne ayant précipité; faire tourner lesdits cribles à partir dudit orifice d'entrée suivant leurs axes respectifs de rotation de façon que la distance entre lesdits cribles diminue; presser ladite dispersion entre lesdits cribles pendant l'étape précédente de rotation; compresser un composant liquide de ladite dispersion à travers lesdits cribles pendant ladite étape de pression; poursuivre la rotation desdits cribles le long desdits axes apres compression dudit composant liquide de ladite dispersion; et décharger de ladite dispersion et d'entre lesdits cribles un composant gomme xanthanne à faible teneur en liquide, à un orifice de sortie pendant ladite étape de poursuite de la rotation. Selon une autre forme de réalisation, le procédé de récupération de gomme xanthanne selon l'invention se caractérise en ce qu'il comprend les étapes consistant à: fournir une presse ayant une paire de cribles se faisant face l'un avec l'autre pour définir un espace de pression entre eux; alimenter, par un orifice d'entrée de ladite presse, une dispersion contenant de la gomme xanthanne ayant précipité; presser lesdits cribles l'un vers l'autre pour compresser ladite dispersion entre lesdits cribles; expulser un composant liquide de ladite dispersion et à travers lesdits cribles pendant ladite étape de pression; et décharger de ladite dispersion et d'entre lesdits cribles un composant gomme xanthanne à faible teneur en liquide à un orifice de sortie de ladite presse, à la fin de ladite étape de pression et de déchargement. La solution aqueuse ci-dessus contenant de la gomme xanthanne peut comprendre en alternance une solution fermentée contenant de la gomme xanthanne ou une solution obtenue par filtration ou traitement avec des produits chimiques ou similaires. La présente invention n'est pas limitée par la concentration en gomme xanthanne, le pH, la température, la composition, par exemple les concentrations en autres additifs, ou d'autres caractéristiques de la solution aqueuse. Comme solvant organique hydrophile incapable de dissoudre la gomme xanthanne utilisé pour faire précipiter la gomme xanthanne, l'isopropanol est utilisé couramment. D'autres solvants utilisables comprennent les alcools (tels que le méthanol et l'éthanol), le dioxane, l'acétone, le tétrahydrofuranne et similaires. Le procédé de précipitation de la gomme xanthanne n'est lié par aucune limitation particulière. Cependant, si l'on utilise un procédé de préparation d'un précipité fin de gomme xanthanne par alimentation en continu d'une solution aqueuse de gomme xanthanne et d'un solvant organique hydrophile incapable de dissoudre la gomme xanthanne. mélange de ceux-ci pour faire précipiter la gomme xanthanne et désintégration simultanée de la gomme xanthanne ayant précipité (comme décrit dans la demande de brevet européen EP-A-0514 890), l'étape de précipitation et le procédé de séparation et d'élimination des liquides de la présente invention peuvent être réalisés en continu. Les ouvertures ou la taille des mailles des cribles de la presse à disque de type V sont de préférence non supérieures à 1 mm2, et des cribles possédant des ouvertures circulaires ou en forme de fente sont utilisés. Si la taille des ouvertures des cribles est supérieure à 1 mm2, une perte considérable peut survenir par passage de la gomme xanthanne à travers les cribles pendant la pression. La vitesse à laquelle la dispersion contenant la gomme xanthanne sous forme précipitée est alimentée à la presse à disque de type V peut être choisie de façon appropriée selon la concentration en gomme xanthanne de la dispersion, l'état de précipitation de la gomme xanthanne ou autres. La vitesse d'alimentation maximale de la dispersion est déterminée de façon que la vitesse de passage du composant liquide à travers les cribles vienne en équilibre avec la vitesse d'alimentation. Si la vitesse d'alimentation est excessivement élevée, le composant liquide peut ne pas être totalement éliminé du gâteau, résultant en la décharge par l'orifice de sortie d'un gâteau contenant une quantité considérable de composant liquide. Selon la présente invention, une solution aqueuse contenant de la gomme xanthanne est mélangée avec un solvant organique hydrophile incapable de dissoudre la gomme xanthanne pour faire précipiter la gomme xanthanne. La dispersion résultante est alimentée en continu à une presse à disque de type V conçue pour presser en continu, soit directement soit au moyen d'un dispositif d'alimentation à vitesse constante tel qu'une pompe de transfert ou une vanne rotative. La dispersion de gomme xanthanne est pressée par une paire de cribles en forme de disques disposés de façon que la distance entre eux décroît quand ils tournent. Ainsi, le composant liquide est récupéré à travers les cribles, et le composant gomme xanthanne dont les liquides ont été éliminés est récupéré en faisant tourner le composant gomme xanthanne avec les cribles et en déchargeant la gomme de la presse. A la différence des séparateurs par centrifugation utilisant une différence de gravité spécifique, la presse à disque de type V est efficace en raison de la pression appliquée. Ainsi, le degré d'élimination des liquides peut être contrôlé par la vitesse d'alimentation de la dispersion, la pression de l'étape de pression et la vitesse de rotation des cribles, de façon que la teneur en liquide de la gomme xanthanne puisse être réduite à un niveau aussi bas que 40-50 % en poids. La fonction de lavage et de purification du solvant organique hydrophile est par conséquent améliorée et, de plus, la charge en énergie de l'étape de séchage ultérieure peut être réduite. Habituellement, la pression peut être effectuée en faisant tourner les cribles de la presse à disque de type V à une vitesse faible d'environ 1 à 12 tpm.(tours par minute) (pour un diamètre de crible de 0,5 à 1,5 m). Ainsi, la presse à disque de type V peut fonctionner avec des consommations en énergie beaucoup plus basses que les séparateurs par centrifugation, qui fonctionnent à des vitesses de rotation de 500 à 2000 tpm. De plus, elle est avantageuse du point de vue de la sécurité, une rotation à grande vitesse en présence de solvant organique n'étant pas nécessaire. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention deviendront apparents de la description plus détaillée qui suit. Cependant, il doit être entendu que la description détaillée et les exemples spécifiques donnés ci- après, tout en indiquant les formes de réalisation préférées de l'invention, ne le sont qu'à titre illustratif, des changements et des modifications variés restant dans l'esprit de l'invention pourront devenir apparents pour l'homme du métier. Description des figures. La figure 1 représente une vue schématique en coupe illustrant la partie principale d'une forme de réalisation de la presse à disque de type V utilisée dans la présente invention; la figure 2 représente une vue en coupe selon la ligne X-X de la figure 1; la figure 3 représente une vue en élévation de face des cribles 2a et 2b; et la figure 4 représente une vue en coupe selon la ligne III-III de la figure 3. Les figures 1 et 2 illustrent une forme de réalisation de la presse à disque de type V utilisée dans un procédé d'élimination des liquides de la gomme xanthanne. En se référant maintenant à ces figures, la presse à disque de type V comprend essentiellement un corps principal 1, une paire de cribles 2a et 2b, une paire d'arbres 3a et 3b, une paire de bras de support 4a et 4b et un cylindre hydraulique ou chargé par ressort 5. Ainsi qu'il apparaît des figures, les cribles 2a et 2b sont conçus pour avoir une forme de disques (ou plus précisément conique) et sont fixés à des supports de rotation 1 la et 1 lb, respectivement. La distance ou l'espace entre les cribles 2a et 2b est le plus grand du côté d'entrée A de la matière brute et le plus petit du côté de pression B qui est espacé d'environ 180 par rapport au côté d'entrée ou position A. Regardés de face, les cribles 2a et 2b sont chacun divisés en six segments comme montré sur la figure 3. Chaque segment comprend une plaque métallique perforée ou poinçonnée 20 dans laquelle un grand nombre de petites ouvertures 21 distribuées régulièrement sont formées. La surface ouverte totale de chaque segment de crible est définie par la taille des ouvertures 21 et le nombre d'ouvertures 21. La surface arrière de la plaque métallique 20 est renforcée de façon appropriée par une plaque de renfort 22 pour supporter la pression appliquée pendant la pression. Cette plaque de renfort 22 est munie d'une pluralité de grandes ouvertures 23 distribuées de façon régulière. Selon cette forme de réalisation, la taille des petites ouvertures individuelles 21 des cribles 2a et 2b (c'est-à-dire la taille de maille) est de préférence non supérieure à 1 mm2, et des cribles ayant des ouvertures circulaires ou en forme de fente sont utilisés. Si l'ouverture du crible est supérieure à 1 mm2, une perte considérable peut survenir par passage de la gomme xanthanne à travers les cribles au cours de la pression. Comme montré sur la figure 2, les arbres 3a et 3b sont disposés sur les côtés gauche et droit du corps principal 1, fixés et supportés par les bras de support 4a et 4b respectivement et reliés en pouvant pivoter l'un par rapport à l'autre par une goupille 6 au centre du corps principal 1. Les deux extrémités de la goupille 6 sont fixées au corps principal 1. Les bras de support 4a et 4b sont conçus pour avoir la forme de la lettre L. Les bras 4a et 4b supportent de façon fixe les arbres 3a et 3b à une extrémité comme décrit ci-dessus et sont reliés l'un à l'autre à l'autre extrémité par un cylindre 5 hydraulique ou chargé par ressort. Au voisinage du cylindre 5, les bras de support 4a et 4b sont reliés de façon amovible au corps principal 1 par des articulations 7a et 7b, respectivement. La référence numérique 8 désigne un axe de rotation de l'articulation 7a par rapport au bras de support 4a, et la référence numérique 9 désigne un axe de rotation commun des articulations 7a et 7b. Un axe de rotation de l'articulation 7b par rapport au bras de support 4b est prévu de façon similaire mais ne peut être vu sur la figure 2. L'axe de rotation 9 a un mouvement de va-et- vient à la manière d'un curseur dans une rainure 10. Le corps principal 1, la goupille 6, le bras de support 4a solidaire de l'arbre 3a, l'axe de rotation 8, l'articulation 7a, l'axe de rotation 9 et la rainure 10 forment une sorte de mécanisme curseur tournant à manivelle. De même, le corps principal 1, la goupille 6, le bras de support 4b solidaire de l'arbre 3b, l'axe de rotation 8, l'articulation 7b, l'axe de rotation 9 et la rainure 10 forment une sorte de mécanisme curseur tournant à manivelle. En réglant l'angle mutuel des articulations 7a et 7b par actionnement du cylindre 5, il est donc possible de régler l'angle entre les arbres 3a et 3b et contrôler ainsi le degré d'ouverture des cribles 2a et 2b et ainsi la force de pression. Selon cette forme de réalisation, les mécanismes curseurs tournant à manivelle sont utilisés pour contrôler le degré d'ouverture des cribles 2a et 2b. Cependant, n'importe quel autre mécanisme pouvant régler l'angle entre les arbres 3a et 3b (par exemple un mécanisme à manivelle quadrique formée en substituant une articulation par le curseur) peut être employé dans la présente invention. Comme montré sur la figure 2, les supports 1 la et 11 b sont supportés en rotation sur les arbres 3a et 3b par des appuis (non représentés) et tournent grâce à une force d'entraînement transmise par des dents de pignon (non représentées) montées de façon intégrale, avec l'aide de chaînes (non représentées). Alternativement, n'importe quel autre mécanisme (par exemple une transmission par courroie en V) peut être utilisé pour transmettre une force aux supports 1 a et 11 b. La procédure suivante est réalisée avant la pression d'une dispersion de gomme xanthanne en utilisant la presse à disque de type V illustrée sur les figures 1 et 2. En premier lieu, une solution fermentée contenant de la gomme xanthanne est obtenue par des cultures préliminaire et principale, en utilisant un milieu de culture approprié. Ensuite, la solution fermentée est stérilisée par chauffage. La solution de culture résultante (ou une solution aqueuse contenant de la gomme xanthanne) est mélangée avec un solvant organique hydrophile incapable de dissoudre la gomme xanthanne (par exemple l'isopropanol) pour obtenir une dispersion contenant la gomme xanthanne ayant précipité. Une solution de la gomme xanthanne ayant précipité pour le traitement par pression dans la presse des figures 1 et 2 peut comprendre en alternance une solution obtenue par filtration ou traitement avec des produits chimiques ou similaires. La présente invention n'est pas limitée par la concentration en gomme xanthanne, le pH, la température ou la composition (par exemple, les concentrations en autres additifs) de la solution aqueuse. D'autres solvants organiques hydrophiles incapables de dissoudre la gomme xanthanne pouvant être utilisés pour précipiter la gomme xanthanne comprennent les alcools (tels que le méthanol et l'éthanol), le dioxane, l'acétone, le tétrahydrofuranne et similaires. Le procédé pour faire précipiter la gomme xanthanne n'est lié par aucune limitation particulière. Cependant, si l'on utilise un procédé pour préparer un précipité fin par (i) alimenter en continu une solution aqueuse de gomme xanthanne et un solvant organique hydrophile incapable de dissoudre la gomme xanthanne, (ii) les mélanger pour faire précipiter la gomme xanthanne, et (iii) désintégrer le précipité de gomme xanthanne simultanément (comme décrit dans la demande de brevet européen EP-A- 0 514 890), l'étape de précipitation et l'étape de séparation et d'élimination des liquides utilisant la presse à disque de type V illustrée sur les figures 1 et 2 peut être facilement effectué en continu. La dispersion contenant la gomme xanthanne ayant précipité est alimentée à l'orifice d'entrée de la matière brute A, maintenue entre les cribles 2a et 2b, et pressée graduellement à mesure que les cribles 2a et 2b tournent. Le composant liquide expulsé s'écoule le long des faces arrières des cribles 2a et 2b. Après que le degré maximal de pression soit obtenu en position B, la distance entre les cribles 2a et 2b augmente graduellement et le gâteau de gomme xanthanne pressée est déchargé le long d'un grattoir 13 disposé entre les cribles 2a et 2b, à une position ou station de décharge. La vitesse à laquelle la dispersion contenant la gomme xanthanne ayant précipité est alimentée à la presse à disque de type V peut être choisie de façon appropriée, selon la concentration de gomme xanthanne dans la dispersion, l'état de précipitation de la gomme xanthanne ou autres. A la différence des séparateurs par centrifugation utilisant une différence de gravité spécifique, la presse à disque de type V décrit ici utilise une pression appliquée. Ainsi, le degré d'élimination des liquides peut être contrôlé par la pression et la vitesse de rotation des cribles, si bien que la teneur en liquide de la gomme xanthanne peut être réduite à un niveau aussi bas que 40-50 % en poids. La fonction de lavage et de purification du solvant organique hydrophile est donc améliorée et, de plus, la charge en énergie de l'étape de séchage ultérieure peut être réduite. Dans la presse à disque de type V illustrée sur les figures 1 et 2, la pression peut être habituellement effectuée en faisant tourner les cribles à une vitesse faible d'environ 1 à 12 tpm. (pour un diamètre de crible de 0,5 à 1,5 m). Ainsi, la presse à disque de type V peut fonctionner avec une consommation en énergie bien plus basse que les séparateurs par centrifugation qui fonctionnent à des vitesses de rotation de 500 à 2000 tpm. De plus, la presse à disque de type V est avantageuse du point de vue de la sécurité, une rotation à grande vitesse en présence de solvant organique n'étant pas nécessaire. Exemple 1. Un milieu de culture principal ayant la composition I ci-dessous est placé dans un fermenteur de 2000 litres, inoculé avec une culture de Xanthomnonas campestris obtenue à partir d'une culture préliminaire de 24 heures, et mis à incuber sous condition aérée et sous agitation pendant 2 jours pour obtenir une solution fermentée contenant 30 g /1 de gomme xanthanne. Composition I du milieu de culture principal Glucose 58 g/l Polypeptone 2 g/l KH2PO4 2 g/l MgSO4 7H20 0, 5 g/l Eau 1300 1. La solution fermentée est chauffée à 70 C pendant 30 minutes pour tuer la bactérie productrice de gomme xanthanne et est ensuite alimentée à un broyeur à pompe ayant une turbine tournante incorporée, à un débit de 1000 litres par heure. Dans le même temps, de l'isopropanol ayant une teneur en eau de 15 % en poids est alimenté au broyeur à pompe à un débit de 1500 litres par heure. De cette façon, une dispersion contenant la gomme xanthanne ayant précipité est obtenue. 13 2718744 Cette dispersion est alimentée à une presse à disque de type V possédant la même construction que celle illustrée sur les figures 1 et 2 (Asahi Press C-35, fabriquée par Asahi Koki K. K.; ayant un diamètre de crible de 350 mm, un diamètre d'ouverture de crible de 0,5 mm, une épaisseur de crible de 0,5 mm, une pression pour l'étape de pression de 7,35 N/mm2 et une vitesse de rotation de 6 tpm.) à un débit de 1500 litres par heure. L'opération d'élimination des liquides en continu est ainsi réalisée pendant 3 heures. Le produit gomme xanthanne primaire obtenu a une teneur en liquide de 58 % en poids. Pendant le fonctionnement en continu, aucun encrassement des cribles ni réduction dans le niveau d'élimination des liquides n'est noté et un niveau satisfaisant d'élimination des liquides est obtenu. Ensuite, 70 kg du produit gomme xanthanne primaire sont placés dans un réservoir de 500 litres et 1,5 partie en poids d'isopropanol (possédant une teneur en eau de 15 % en poids) y est ajoutée, suivie d'une agitation. La dispersion résultante est encore alimentée à la presse à disque de type V fonctionnant dans les mêmes conditions que ci-dessus pour éliminer les liquides. Le produit gomme xanthanne secondaire obtenu a une teneur en liquide de 45 % en poids. Pendant le fonctionnement en continu, aucun encrassement des cribles ni réduction dans le niveau d'élimination des liquides n'est noté et un niveau satisfaisant d'élimination des liquides est obtenu. Exemple 2. Une solution aqueuse contenant 4 % en poids de gomme xanthanne est utilisée à la place de la solution fermentée contenant de la gomme xanthanne de l'exemple 1. Cette solution aqueuse est mélangée avec de l'isopropanol, de la même façon que dans l'exemple 1 pour obtenir une dispersion contenant la gomme xanthanne ayant précipité. Quand le composant liquide est éliminé de cette dispersion dans les mêmes conditions que dans l'exemple 1, le produit gomme xanthanne primaire obtenu ainsi a une teneur en liquide de 60 % en poids. Il va de soi que l'invention ne se limite nullement aux formes de réalisation préférées qui viennent d'être décrites, mais en embrasse au contraire toutes les variantes. Des modifications peuvent en effet être apportées à l'invention, sans pour autant sortir du cadre de ses éléments caractéristiques, tel que défini dans les revendications qui suivent. Revendications. 1. Procédé de récupération de gomme xanthanne, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: fournir une presse à disque de type V ayant une paire de cribles (2a, 2b) en forme de disques disposés de façon que la distance entre eux décroît quand les cribles (2a, 2b) tournent; alimenter, par un orifice d'entrée (A) de ladite presse, une dispersion contenant de la gomme xanthanne ayant précipité; faire tourner lesdits cribles (2a, 2b) à partir dudit orifice d'entrée (A) suivant leurs axes respectifs de rotation de façon que la distance entre lesdits cribles (2a, 2b) diminue; presser ladite dispersion entre lesdits cribles (2a, 2b) pendant l'étape précédente de rotation; compresser un composant liquide de ladite dispersion à travers lesdits cribles (2a, 2b) pendant ladite étape de pression; poursuivre la rotation desdits cribles (2a, 2b) le long desdits axes apres compression dudit composant liquide de ladite dispersion; et décharger de ladite dispersion et d'entre lesdits cribles (2a, 2b) un composant gomme xanthanne à faible teneur en liquide, à un orifice de sortie (B) pendant ladite étape de poursuite de la rotation. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite étape de déchargement comprend une étape de grattage dudit composant gomme xanthanne à faible teneur en liquide à partir desdits cribles (2a, 2b). 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite étape de grattage comprend une étape de rotation dudit composant gomme xanthanne à faible teneur en liquide contre un grattoir (13). 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite étape de compression comprend une étape d'expulsion dudit composant liquide de ladite dispersion à une première vitesse, ladite étape d'alimentation étant effectuée à une seconde vitesse en équilibre avec ladite première vitesse. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits cribles (2a, 2b) tournent à une vitesse d'environ 1 à 12 tpm. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite étape d'alimentation comprend les étapes consistant à: préparer une solution aqueuse de gomme xanthanne; fournir un solvant organique hydrophile incapable de dissoudre la gomme xanthanne; mélanger ladite solution aqueuse et ledit solvant organique pour former ladite dispersion contenant la gomme xanthanne ayant précipité. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite étape d'alimentation comprend de plus l'étape de désintégrer simultanément la gomme xanthanne ayant précipité avec ladite étape de mélange. 8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites étapes d'alimentation, de rotation, de pression, de compression et de décharge sont réalisées en continu. 9. Procédé de récupération de gomme xanthanne. caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: fournir une presse ayant une paire de cribles (2a, 2b) se faisant face l'un avec l'autre pour définir un espace de pression entre eux; alimenter, par un orifice d'entrée (A) de ladite presse, une dispersion contenant de la gomme xanthanne ayant précipité; 17 2718744 presser lesdits cribles (2a, 2b) l'un vers l'autre pour compresser ladite dispersion entre lesdits cribles (2a, 2b); expulser un composant liquide de ladite dispersion et à travers lesdits cribles (2a, 2b) pendant ladite étape de pression; et décharger de ladite dispersion et d'entre lesdits cribles (2a, 2b) un composant gomme xanthanne à faible teneur en liquide à un orifice de sortie (B) de ladite presse, à la fin de ladite étape de pression et de déchargement. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite presse est une presse à disque de type V ayant une paire de cribles (2a, 2b) en forme de disques disposés de façon que la distance entre eux décroît quand les cribles (2a, 2b) tournent, ladite étape de pression comprenant l'étape de faire tourner lesdits cribles (2a, 2b) autour d'axes de rotation respectifs. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite étape de déchargement comprend l'étape de gratter ledit composant gomme xanthanne à faible teneur en liquide à partir desdits cribles (2a, 2b). 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que ladite étape de grattage comprend l'étape de faire tourner ledit composant gomme xanthanne à faible teneur en liquide contre un grattoir (13). 13. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdits cribles (2a, 2b) tournent à une vitesse d'environ 1 à 12 tpm. 14. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite étape de compression comprend une étape d'expulsion dudit composant liquide de ladite dispersion à une première vitesse, ladite étape d'alimentation étant effectuée à une seconde vitesse en équilibre avec ladite première vitesse. 18 2718744 15. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite étape d'alimentation comprend les étapes consistant à: préparer une solution aqueuse de gomme xanthanne; fournir un solvant organique hydrophile incapable de dissoudre la gomme xanthanne; mélanger ladite solution aqueuse et ledit solvant organique pour former ladite dispersion contenant la gomme xanthanne ayant précipité. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que ladite étape d'alimentation comprend de plus l'étape de désintégrer simultanément la gomme xanthanne ayant précipité avec ladite étape de mélange. 17. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdites étapes d'alimentation, de rotation, de pression, de compression et de décharge sont réalisées en continu.