FR 2717736 A1 19950929 FR 9403331 A 19940322 FEUILLETR EN MATIERE PLASTIQUE POUR VITRAGE T VITRAGE FABRIQUE AVEC CETTE FEUILLE. L'invention concerne une feuille de matière plastique comprenant au moins deux couches, destinée en particulier à la fabrication de vitrages feuilletés dits asymétriques dans lesquels elle est associée à un substrat monolithique ou feuilleté en verre. Des vitrages asymétriques comprenant une feuille en t matière plastique et un substrat en verre peuvent être utilisés notamment en tant que vitrages de véhicules, tels que pare-brise, vitrages latéraux, lunette arrière, toit ou pavillon de véhicule de transport terrestre, en tant que vitrages d'avion, en tant que vitrages pour bâtiments. Des 2' vitrages asymétriques de ce type sont décrits par exemple dans les publications de brevet FR-A-2 398 606, EP-A-132 198. La feuille de matière plastique utilisée dans ces vi- trages asymétriques est généralement formée de plusieurs J couches ou films de natures différentes. En effet cette feuille de matière plastique doit présenter des propriétés de surface telles que résistance à la rayure, résistance à l'abrasion, résistance à l'action et l'agression des agents extérieurs tels que des agents de nettoyage et agents at-35 mosphériques. Elle doit présenter en outre des propriétés d'adhésion avec le substrat en verre. Elle doit encore le cas échéant présenter des propriétés d'absorbeur d'énergie, de résistance aux chocs et à la pénétration. Toutes ces propriétés ne peuvent être remplies de 2 Tdnière satisfaisante par une couche unique de matière plastique. C'est pourquoi, comme indiqué précédemment, la feuille est formée généralement d'au moins deux couches ou films. Un des problèmes rencontrés lors de la fabrication de vitrages feuilletés asymétriques est le problème de l'adhésion de la feuille de matière plastique avec le sub- strat en verre. Pour qu'un vitrage feuilleté soit considéré comme vitrage de sécurité, il est nécessaire que les forces 0 d'adhésion entre le substrat en verre et la feuille de ma- tière plastique soient comprises entre deux limites. En effet, et notamment lorsque la feuille de matière plastique doit remplir la fonction d'un absorbeur d'énergie et ré- sister aux chocs, l'adhésion ne doit pas être trop forteY pour éviter que la feuille de matière plastique ne soit détériorée en cas de bris du verre par les éclats et pour d'autre part que la feuille de matière plastique puisse se désolidariser partiellement du substrat en verre pour rem- plir pleinement sa fonction d'absorbeur d'énergie. D'un autre côté, l'adhésion ne doit pas être trop faible afin d'assurer le maintien entre eux des composants assemblés du vitrage feuilleté, dans toutes les conditions d'usage du vitrage asymétrique, c'est-à-dire dans des conditions très variables de température et d'humidité et de radiations 23 solaires. En outre, l'adhésion doit se conserver dans le temps. D'autre part, en cas de stockage prolongé de la feuille de matière plastique avant l'assemblage avec le substrat, le pouvoir adhésif de la feuille doit se con- 2 server. Pour résoudre ce problème d'adhésion, on a déjà pro- posé de traiter la surface du support en verre destinée à être au contact avec la feuille de matière plastique par une composition de primage contenant un agent de couplage -5 verre/matière plastique, généralement un organo silane. Le traitement de la surface du verre peut être réalisé par une pulvérisation, un essuyage, etc... Cette solution si elle est satisfaisante en terme de résultat d'adhésion, a en revanche un inconvénient majeur: elle nécessite coujours au moins une opération supplémentaire pour le procédé d'assemblage. Elle nécessite alors une installation coûteuse en temps et en main d'oeuvre. Pour résoudre le problème de l'adhésion, on a encore proposé d'incorporer un agent de couplage dans la composi- tion de la couche de matière plastique adhésive destinée à venir au contact du substrat en verre. Une quantité d'or- gano silane comprise entre 0,05 % et 0,2 % en poids du poids total de la couche de matière plastique adhésive I procure généralement une adhésion suffisante dans la pé- riode qui suit l'assemblage. Une quantité plus importante d'organo silane peut procurer des valeurs d'adhésion trop fortes pouvant être préjudiciables vis-à-vis des propriétés d'absorbeur d'énergie et de résistance à la pénétration;5 comme indiqué précédemment. Mais si les quantités convena- bles citées ci-dessus procurent une adhésion satisfaisante après l'assemblage, ces propriétés ne se conservent pas dans le temps, notamment lorsque le vitrage est placé dans des conditions de températures élevées et de forte humidi-27 té, et cela lorsque la couche adhésive présente une épais- seur inférieure à 50 wm environ. L'invention obvie aux inconvénients cités. L'invention propose une feuille de matière plastique destinée à être utilisée dans la fabrication d'un vitrage feuilleté comprenant un substrat en verre et ladite feuille, cette feuille comprenant au moins deux couches adjacentes entre-elles en matière plastique, l'une d'elle dite adhésive étant destinée à venir au contact avec le substrat en verre, l'autre dite adjacente contenant un32 agent de couplage comprenant selon l'invention au moins un organo- silane. Lorsque la couche adhésive destinée à venir au contact du substrat en verre présente une épaisseur comprise entre Wm et 50 gm environ, il est possible selon une réalisa- tion de l'invention de limiter l'incorporation de l'orga- no-silane à la seule couche adjacente. En effet, l'adhésion due à la couche adhésive directement après assemblage peut se révèler suffisante sans organosilane. Et c'est l'orga- no-silane contenu initialement dans la couche adjacente qui par migration vers la couche adhésive et l'interface verre/ couche adhésive procure une adhésion satisfaisante après vieillissement du vitrage. En revanche lorsque la couche adhésive présente une épaisseur inférieure à 15 Wm environ, l'invention envisage alors d'incorporer au moins un organo-silane aux composi- tions des deux couches, la couche adhésive et la couche adjacente. En incorporant un organo silane aux compositions des ? deux couches, à la fois à la composition de la couche adhésive destinée à venir au contact avec le substrat en verre et à la fois à la composition de la couche en matière plastique adjacente à la couche adhésive, on obtient d'une part l'adhésion recherchée après l'assemblage quelque soit, l'épaisseur de la couche adhésive et d'autre part la con- servation de cette adhésion dans le temps et dans des con- ditions de température et d'humidité très variables. Il semble que la bonne tenue de l'adhésion dans le temps soit due, comme cité précédemment, à une migration de ^ l'organo-silane de la couche adjacente vers la couche adhésive au contact du substrat en verre, et finalement vers l'interface verre/matière plastique. La couche adja- cente constitue en fait une sorte de réservoir pour l'or- gano-silane, ce qui assure le maintien de la liaison25 verre/matière plastique même lorsque la couche adhésive présente une faible épaisseur, inférieure à 50 Wm environ. L'invention s'applique donc avantageusement à une feuille de matière plastique dont la couche adhésive pré- sente une faible épaisseur, inférieure à 50 Wm, et de' préférence comprise entre 2 et 20 Wm, ce qui est souvent le cas lorsque cette couche adhésive n'a essentiellement que la fonction adhésive à assurer. En tant qu'organo-silanes convenables, on peut uti- liser des alcoxysilane choisis parmi des vinylsilanes, des méthacrylsilanes, des époxysilanes et en particulier pour ces derniers le gamma- glycidoxypropyltriméthoxysilane, le béta- (3,4-époxycyclohexyl) éthyltriméthoxysilane, le gammaglycidoxypropyltriéthoxysilane, le béta-(3,4-époxy- clohexyl) éthylthiéthoxysilane. % res organo-silanes doivent être peu réactifs ou non réactifs vis-à-vis des groupements fonctionnels présents dans les mélanges réactionnels ou les compositions aptes à former les couches de matière plastique, surtout la couche $ adjacente, de façon à pouvoir migrer vers l'interface verre/matière plastique. Ainsi, lorsqu'il s'agit de couches de polyuréthane, les organo-silanes utilisés ne doivent pas réagir avec les groupements isocyanates destinés à former des groupements uréthane. Les organo-silanes sont utilisés i0 à raison de 0,01 à 0,5 % et de préférence de 0,05 à 0,2 % en poids du poids de la couche qui les contient. On incorpore généralement le même organo-silane dans les deux couches de matière plastique, bien que l'incorpo- ration d'organo-silanes différents dans les deux couches1 puisse également être réalisée selon l'invention. La couche adhésive est de préférence choisie parmi les polyuréthanes thermoplastiques. Ce peut être aussi une couche à base de copolymères d'éthylène et de vinylacétate (EVA). Comme indiquée précédemment son épaisseur est fai- ble, inférieure à 50 Nm et souvent comprise entre 2 et wm. Des polyuréthanes thermoplastiques convenables sont décrits par exemple dans le document FR-A-2 398 606. Ils peuvent être préparés à partir de polyols longs di-fonc- tionnels de masse moléculaire généralement supérieure à 400, tels que des polyétherdiols, polyester- diols, polycaprolactonediols, polycarbonatediols, de diols courts tels que le 1, 2-propanediol, le 1,3-propanediol, le 1,2-butanediol, le 1,3- butanediol, le 1,4-butanediol, le 3' diméthyl-2,2-propanediol-1,3 (néopentylglycol), le 1,5- pentanediol, le 1,6-hexanediol, et de diisocyanates difonctionnels tels que le 1,6-hexanediisocyanate, le 2,2,4-triméthyl-l,6-hexanediisocyanate, le 2,4,4-triméthyl -1,6- hexanediisocyanate, le bis (4-isocyanatocyclohexyl) ! méthane, le bis (3-méthyl-4-isocyanato-cyclohexyl) méthane, le 2,2- bis (4-isocyanatocyclohexyl) propane, le 3-isocya- natométhyl-3,5,5-triméthylcyclohexylisocyanate. La couche de matière plastique adjacente à la couche adhésive est choisie parmi les polyuréthanes thermoplasti- qles, les polyuréthanes thermodurcissables, le polyvinyl- butyral. Par polyuréthanes thermoplastiques, on entend ici des couches ou films à base de polyuréthane présentant un caractère thermoplastique, c'est-à-dire aussi bien les polyuréthanes purement thermoplastiques obtenu à partir de composants bifonctionnels, que les polyuréthanes pouvant présenter quelques liaisons de réticulation du fait qu'ils soient obtenus à partir de composants comprenant une faible proportion d'éléments de fonctionnalité supérieure à deux, par exemple des triols et/ou encore du fait qu'ils soient obtenus à partir d'un mélange réactionnel dans des condi- tions pouvant entrainer la formation de liaisons de réticulation. Pour qu'elle puisse remplir son rôle de réservoir en - organosilane, c'està-dire d'agent de couplage verre/matière plastique, cette couche adjacente présente généralement une épaisseur supérieure à celle de la couche adhésive. Elle présente de préférence une épaisseur supé- rieure à 100 Nm. Outre la couche adhésive et sa couche adjacente en matière plastique faisant fonction de réservoir en agent de couplage verre/plastique, la feuille de matière plastique peut comprendre d'autres couches ou films. Ainsi elle peut comprendre dans une forme préférée une couche de polyuréthane thermodurcissable (structure réticulée) en tant que couche de surface. Une couche de polyuréthane thermodurcissable convenable est par exemple une de celles décrites dans les publications de brevets FR-A-2 398 606 déjà cité, EP-A-190 517 ou encore JP-A-86-177 241 et JP-A-86-281 118. Ces couches de polyuréthanes thermodur- cissables peuvent être obtenues par coulée sur un support plan d'un mélange réactionnel d'un composant isocyanate comprenant au moins un isocyanate de fonctionnalité égale ou de préférence supérieure à 2 par exemple un biuret ou un isocyanurate de l'hexaméthylènediisocyanate, et d'un com- posant polyol comprenant au moins un polyol de fonction- nalité supérieure à 2, par exemple un polyétherpolyol de fonctionnalité 3 ou un polycaprolactonetriol. La feuille de matière plastique peut aussi comprendre uni film de polyéthylène terephtalate (PET). L'invention concerne aussi un vitrage comprenant au moins un substrat en verre et la feuille de matière plas- tique décrite précédemment. Le verre peut être du verre non recuit, recuit ou trempé thermiquement ou chimiquement. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront dans la description suivante d'exemples de réalisation. EXEMPLE 1 On fabrique une feuille de matière plastique compre- nant trois couches de polyuréthane destinée à être assem- blée avec un substrat monolithique en verre. Les trois couches de polyuréthane sont respectivement une couche de surface à base d'un polyuréthane thermodurcissable, une !5 couche ayant des propriétés d'absorbeur d'énergie à base d'un polyuréthane à caractère thermoplastique adjacente à la troisième couche qui est une couche adhésive à base d'un polyuréthane thermoplastique. Sur un support continu en verre ou en une matière plastique souple tendue telle qu'un film de polyéthylène- téréphtalate on coule un mélange réactionnel d'un composant isocyanate comprenant un trimère d'hexaméthylènediisocya- nate et d'un composant polyol comprenant un poly-(E-capro- lactone)polyol trifonctionnel. L'épaisseur de la couche est 3 d'environ 100 wm. Sur cette première couche, on forme une seconde couche ayant des propriétés d'absorbeur d'énergie par coulée d'un mélange réactionnel d'un composant polyol comprenant au moins un polyol de masse moléculaire comprise entre 400 etC0 4000, au moins un diol court de masse moléculaire infé- rieure à 300 par exemple du 1,4-butanediol et à raison d'environ 10 parties en poids du composant polyol, un polycaprolactone triol, et d'un composant isocyanate com- prenant du bis (4-isocyanatocyclohexyl) méthane. Au com-5 posant polyol on a incorporé du gamma-glycidoxypropyltriméthoxysilane à raison de 0,10 % en poids du poids total de la couche de polyuréthane. L'épaisseur de la couche est d'environ 900 im. Sur cette couche ayant des propriétés d'absorbeur d'énergie on amène un film de polyuréthane thermoplastique de 5 Wm d'épaisseur obtenu à partir d'une solution d'une résine de polyuréthane elle-même obtenue à partir d'un composant polyol comprenant du poly (e-caprolactone)polyol de masse moléculaire comprise entre 1000 et 2000, et de fonctionnalité 2 et du 1,4-butanediol, et d'un composant isocyanate comprenant un mélange de bis (4-isocyanatocy- clohexyl) méthane et de 3-isocyanatométhyl-3,5,5-trimé- thylcyclohexylisocyanate. Dans la solution on a incorporé du gammaglycidoxypropyltriméthoxysilane à raison de 0,10 % en poids du poids de la résine. La feuille de matière plastique ainsi fabriquée est assemblée avec une feuille de verre de 3,5 mm d'épaisseur pour former un vitrage feuilleté asymétrique pouvant être utilisé en tant que pare-brise de sécurité pour un véhicule automobile. L'assemblage peut s'effectuer en deux étapes, une première étape consistant en un assemblage préliminaire obtenu par passage des éléments constitutifs du vitrage dans une calandreuse ou en variante dans un dispositif2' d'assemblage sous vide, et une seconde étape consistant en un cycle d'autoclave au cours duquel le vitrage est soumis durant 30 minutes à une pression d'environ 8 bars, et à une température d'environ 140 C. Pour mesurer l'adhésion de la feuille de matière plastique avec le substrat en verre, on utilise la méthode du test de pelage réalisé sur des éprouvettes. Trois test de pelage sont effectués: l'un 48 heures après l'assemblage, le deuxième après le test à l'eau bouillante (boil-test) qui consiste à placer l'échantillon pendant 2 heures dans de l'eau bouillante et le troisième après un test de vieillissement à la lampe xénon (selon la norme américaine SAE J 1885) (Weather-O-Meter test). Dans ces tests de pelage, on mesure la force exercée perpendiculairement à la surface du substrat pour décoller un ruban de 1 cm de large découpé dans la feuille de ma- tière plastique, à une vitesse de 50 mm/min. On estime que l'adhésion est satisfaisante lorsque la force est supérieure ou égale à 15 N/cm. Le premier test de pelage donne une valeur d'adhésion de 20 N/cm. Le deuxième test est réalisé 10 jours après le boil-test. La valeur d'adhésion obtenue est de 20 N/cm. Le troisième test est réalisé 48 heures après que % l'échantillon ait subi 2000 heures de test au vieillisse- ment. La valeur d'adhésion est de 20 N/cm. On peut noter la bonne conservation de l'adhésion après les différents tests. O EXEMPLE COMPARATIF 1 On opère comme dans l'exemple 1 sauf qu'on n'incorpore pas d'organosilane dans la couche ayant des propriétés d'absorbeur d'énergie, adjacente à la couche adhésive. Les valeurs d'adhésion sont respectivement de 20 N/cm, 19 N/cm, 10 N/cm. On note que l'adhésion après le test du vieillissement n'est plus satisfaisante. EXEMPLE COMPARATIF 2 On opère comme dans l'exemple 1 sauf qu'on n'incorpore ! pas d'organo-silane dans la couche adhésive. Les valeurs d'adhésion sont respectivement de 14 N/cm, N/cm, 18 N/cm. L'adhésion initiale n'est pas satisfaisante. EXEMPLE COMPARATIF 3 On opère comme dans l'exemple 1 sauf qu'on n'incorpore pas d'organosilane ni dans la couche adhésive, ni dans la couche adjacente. Les valeurs d'adhésion sont respectivement de 5 N/cm, 0 N/cm, 5 N/cm. Aucune adhésion n'est satisfaisante. EXEMPLE 2 On opère comme dans l'exemple 1 sauf qu'on incorpore 0,2 % en poids d'organo-silane dans chacune des deux cou- ches: la couche adhésive et la couche adjacente. Les valeurs d'adhésion sont respectivement de 21 N/cm, N/cm, 24 N/cm. EXEMPLE COMPARATIF 4 On opère comme dans l'exemple 2 sauf qu'on n'incorpore pas d'organo-silane dans la couche adjacente. I.es valeurs d'adhésion sont: 23 N/cm, 20 N/cm, 19 N/cm. L'adhésion après le vieillissement n'est pas satis- faisante. EXEMPLE COMPARATIF 5 On opère comme dans l'exemple 2 sauf qu'on n'incorpore pas d'organo-silane dans la couche adhésive. Les valeurs d'adhésion sont: 14 N/cm, 25 N/cm, 20 N/cm. in L'adhésion initiale n'est pas satisfaisante. En re- vanche après le boil-test et le test de vieillissement, l'adhésion devient satisfaisante: l'organo-silane a pu vraisemblablement migrer dans la couche adhésive. EXEMPLE 3 On opère comme dans l'exemple 2 sauf qu'on utilise une couche adhésive de 10 gym d'épaisseur. Les valeurs d'adhésion sont: N/cm, 30 N/cm, 20 N/cm. EXEMPLE 4 On opère comme dans l'exemple 2 sauf qu'on utilise une couche adhésive de 15 Wun d'épaisseur. Les valeurs d'adhésion sont: N/cm, 33 N/cm, 21 N/cm. EXEMPLE COMPARATIF 6 On opère comme dans l'exemple 4 sauf qu'on n'incorpore pas d'organo-silane dans la couche adjacente. Les valeurs d'adhésion sont: 28 N/cm, 23 N/cm, 14 N/cm. L'adhésion après le vieillissement n'est pas satis- 32 faisante. EXEMPLE 5 On opère comme dans l'exemple 4 sauf qu'on incorpore pas d'organo-silane dans la couche adhésive. Les valeurs d'adhésion sont: 20 N/cm, 37 N/cm, 22 N/cm. L'adhésion initiale est satisfaisante bien qu'au dé- part la couche adhésive ne contienne pas d'organo-silane. Ces essais montrent l'influence de l'incorporation d'un organo-silane agissant comme agent de couplage ]1 verre/matière plastique dans la couche adhésive et dans la couche adjacente vis-à-vis des forces d'adhésion entre le verre et la matière plastique. L'adhésion après l'assemblage dépend exclusivement de l'épaisseur de la couche adhésive et de la concentration en organo-silane de cette couche. La présence ou non d'organo-silane dans la couche ad- jacente a peu d'influence sur l'adhésion initiale. En revanche après le test à l'eau bouillante et le I' test de vieillissement, le facteur qui parait le plus im- portant est la concentration de l'organo-silane dans la couche adjacente. Ce résultat est du semble-t-il à une mi- gration importante de l'organo-silane contenue dans cette couche adjacente vers la couche adhésive et l'interface'5 verre/matière plastique. Ce résultat est d'autant plus marqué que la couche adhésive présente une faible épais- seur. 3O REVENDICATIONS 1. Feuille de matière plastique destinée à être uti- lisée dans la fabrication d'un vitrage feuilleté comprenant un substrat en verre et ladite feuille, cette feuille com- $ prenant au moins deux couches dont une couche adhésive destinée à venir au contact avec le substrat en verre et une autre couche, adjacente à la couche adhésive, caracté- risée en ce que au moins la couche adjacente à la couche adhésive contient un agent de couplage comprenant au moins1I un organosilane. 2. Feuille selon la revendication 1, caractérisée en ce que la couche adjacente et la couche adhésive con- tiennent toutes deux un organo-silane. 3. Feuille selon une des revendications 1 ou 2, ca- ractérisée en ce que la couche adjacente présente une épaisseur supérieure à celle de la couche adhésive. 4. Feuille selon une des revendications 1 à 3, carac- térisée en ce que la couche adhésive présente une épaisseur inférieure à 50 Wm. 5. Feuille selon la revendication 4, caractérisée en ce que la couche adhésive présente une épaisseur comprise entre 2 et 20 pm. 6. Feuille selon une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que l'organo-silane contenu dans la couche 2 adjacente est essentiellement non réactif avec les groupe- ments fonctionnels des composants de cette couche adja- cente. 7. Feuille selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'organo-silane est choisi parmi les époxysilanes, les méthacrylsilanes, les vinylsilanes. 8. Feuille selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'organosilane est le gamma-glycidoxypropyltrimé- thoxysilane. 9. Feuille selon une des revendications 1 à 8, carac- térisée en ce que l'organo-silane est utilisé à raison de 0,01 à 0,5 parties en poids du poids de la couche qui le contient, et de préférence de 0,05 à 0,2 % en poids. 10. Feuille selon une des revendications 1 à 9, ca- ractérisée en ce que la couche adhésive est à base d'un 13 polyuréthane thermoplastique. 11. Feuille selon une des revendications 1 à 9, ca- ractérisée en ce que la couche adjacente présente des pro- priétés d'absorbeur d'énergie. 12. Feuille selon une des revendications 1 à 10, ca- ractérisée en ce que la couche adjacente est en polyuréthane. 13. Feuille selon une des revendications 1 à 12, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre une couche de " polyuréthane thermodurcissable ayant des propriétés de surface et en ce qu'elle est utilisée dans la fabrication d'un vitrage asymétrique. 14. Vitrage feuilleté caractérisé en ce qu'il comprend au moins un substrat en verre et la feuille de matière r plastique selon une des revendications 1 à 13. 15. Vitrage feuilleté asymétrique comprenant une feuille de verre et la feuille de matière plastique selon une des revendications 1 à 13. - J -''