FR 2720184 A1 19951124 FR 9405980 A 19940517 PROCEDE D'IMPRESSION DE DISQUES COMPACT ET DISPOSITIF POUR SA MISE EN OEUVRE La présente invention a pour objet un procédé d'impres- sion de disques compact et un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. L'invention concerne les disques compact; on appelle couramment disques compact ou disques laser ou encore CD-ROM des supports de données à lecture optique, utilisés notamment pour l'enregistrement de pièces musicales, de films ou d'in- formations diverses. On entend par disque compact tout type de support de données de ce genre. Ces disques présentent une face de lecture optique, susceptible d'être lue par des moyens de lecture optique. Sur l'autre face du disque, sont portées des informations relati- ves aux données enregistrées sur le disque, et par exemple le titre du programme musical, l'éditeur, etc. Cette face est désignée par le terme face d'étiquetage. On appelle impres- sion de disques compact, l'opération ou la séquence permet- tant de reproduire des informations sur la face d'étiquetage d'un disque compact. Il est connu, pour l'impression des disques compact, d'utiliser les techniques d'impression par sérigraphie, par offset, ou par transfert. Ces techniques connues présentent des inconvénients. Dans le cas de la sérigraphie, une encre est déposée sur la surface du disque compact à travers un écran de soie, puis ensuite séchée par ultraviolet. Ce mode d'impression ne per- met que des impressions simples, en trait ou avec une trame faible. La cadence d'impression par sérigraphie est aussi limitée à quelques 3 000 disques compact par heure. Enfin, une impression par sérigraphie ne permet de déposer sur la face d'étiquetage du disque compact qu'une seule couleur. Il est donc nécessaire de réaliser autant de passages dans la machine de sérigraphie qu'il y a de couleurs à imprimer, ou de disposer d'une machine multiposte. L'impression de disques compact par les techniques offset présente aussi des inconvénients. Tout d'abord, se pose le problème général du calage du support d'impression par rapport à la machine offset. Le calage est particulière- ment délicat à réaliser lorsque l'on imprime en couleur, en déposant successivement des encres des quatre couleurs fonda- mentales (cyan, magenta, jaune et noir). L'impression offset nécessite des machines complexes et du personnel qualifié. La cadence des machines offset est limitée pour l'impression de disques compact à environ 3 000 exemplaires par heure. Enfin, les impressions obtenues présentent un aspect mat et terne, et sont susceptibles d'être grattées ou rayées. Il a aussi été proposé de déposer par sérigraphie une sous-couche sur l'ensemble de la surface d'étiquetage, et d'imprimer par offset sur cette sous-couche. On arrive ainsi à obtenir une impression offset de bonne qualité. Toutefois, ce procédé cumule les inconvénients de la sérigraphie et de l'offset. Dans un document FR-A-2 660 474, il a été proposé d'im- primer des disques compacts par transfert de colorants subli- més. Pour cela, on dépose sur un film transfert des colorants sublimés. Le support est ensuite pressé sur la surface du disque et chauufé de façon à transférer les colorants. Ce procédé implique de préparer un film transfert à l'aide de colorants sublimés. De plus il est nécessaire de presser et chauffer le disque au cours du transfert. Cette technique est limitée dans son rendement par le temps de chauffage, qui est d'au moins trois secondes. On ne peut donc imprimer plus de 1200 disques à l'heure avec une machine monoposte. Tous ces procédés sont difficiles à mettre en oeuvre sur de petites séries, et ne permettent pas une modification rapide de l'impression ou la réalisation d'impressions per- sonnalisées. La présente invention propose un procédé d'impression de disques compact et un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé qui permettent de pallier ces inconvénients. Le pro- cédé selon l'invention permet d'obtenir une impression avec une cadence plus élevée que les systèmes connus. Il a un coût unitaire faible et sa mise en oeuvre ne nécessite pas un personnel très qualifié. Il permet une impression par petites séries, ou une impression personnalisée des disques compact. L'impression obtenue par le procédé présente un aspect brillant et inaltérable. L'invention a pour objet un procédé d'impression de disque compact, comprenant les étapes consistant à: - déposer ou coller une étiquette sur le disque compact; - déposer une résine sur ladite étiquette. L'invention permet d'éviter les problèmes liés aux tech- niques de sérigraphie ou d'offset. Elle permet une cadence d'impression plus rapide. Avantageusement, l'étiquette est une étiquette en papier amorphe préalablement imprimée. Ceci évite toute altération du disque compact, et permet une impression souple. Pour l'étape consistant à coller une étiquette sur le disque compact, on peut utiliser les étapes consistant à: - pulvériser ou déposer en point une colle sur la surface du disque compact; - déposer sur cette colle une étiquette. On peut aussi simplement maintenir l'étiquette sur le disque par aspiration ou par électricité statique, après l'étape consistant à déposer une étiquette sur le disque compact et avant l'étape consistant à déposer une résine sur ladite étiquette. L'étape consistant à déposer une résine sur ladite éti- quette peut s'effectuer par pulvérisation d'une résine. Cette étape peut aussi s'effectuer par dépôt sérigra- phique. On peut faire suivre l'étape consistant à déposer une résine sur ladite étiquette d'une étape de séchage par rayons ultraviolets. Ceci réduit le temps d'impression et limite le dépôt de poussières. De préférence, pendant au moins l'étape consistant à déposer une résine sur ladite étiquette, le disque compact est maintenu à plat. On évite ainsi toute déformation du disque. On peut aussi prévoir selon l'invention une étape de désaération de la résine, préalable à l'étape consistant à déposer une résine sur ladite étiquette. L'invention a aussi pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé, comprenant: - des moyens de transport de disques compact; - un dépileur pour déposer des disques compact sur lesdits moyens de transport; - un dispositif d'encollage pour déposer par pulvérisation de la colle sur la surface des disques compact déposés sur lesdits moyens de transport; un distributeur d'étiquettes pour déposer une étiquette sur la colle pulvérisée sur la surface des disques compact; - un poste de dépôt de résine sur ladite étiquette; - un poste de séchage de ladite résine, et - des moyens de maintien à plat des disques compact pré- sents sur ladite bande de transport. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, donnée - à titre d'exemple, et en référence aux figures annexées, qui montrent: figure i un schéma de principe d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention; - figure 2 une vue schématique en coupe d'un disque compact imprimé selon l'invention. La figure 1 montre un schéma de principe d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Le dis- positif de la figure i comprend une bande de transport 1, le long de laquelle sont disposés différents postes de travail. Le premier poste de travail est un dispositif d'alimentation constitué par un dépileur 2; le dépileur 2 dépose les disques compact sur la bande de transport, à intervalle régulier. Les disques sont maintenus sur la bande par aspiration. Le poste de travail suivant est constitué d'un disposi- tif d'encollage 3, qui dépose de la colle sur la surface du disque. La colle est de préférence déposée par pulvérisation ou injection en points; elle est déposée en plusieurs points, et par exemple en 4 points répartis sur la surface du disque compact. La colle utilisée est une colle qui n'altère par le vernis protecteur habituellement présent sur la surface d'impression du disque compact. Après dépose de la colle sur la surface du disque, une étiquette est disposée sur la colle dans le poste de travail suivant: un distributeur d'étiquette 4, comprenant un méca- nisme de centrage de l'étiquette par rapport au disque compact assure que l'étiquette est déposée centrée par rap- port au disque. On utilise des étiquettes de toute forme et de tout type. Ainsi, l'étiquette peut recouvrir toute la surface du disque compact, ou encore seulement une partie de celle-ci. On peut utiliser une étiquette en papier amorphe, de façon à éviter toute altération du vernis de protection. Avantageu- sement, on utilise un papier d'un grammage de 110 g/m2. Selon l'invention, il est possible de faire varier l'étiquette pour chaque disque: ainsi, l'étiquette qui est imprimée selon des procédés classiques peut être numérotée, présenter une signature ou tout autre personnalisation. Comme - il n'est pas nécessaire de modifier le dispositif d'impres- sion de disques compact lorsque l'étiquette varie, il est possible selon l'invention de réaliser des petites séries. L'invention assure ainsi une grande souplesse dans l'impres- sion des disques compact. Dans une variante de réalisation, l'étape consistant à coller l'étiquette sur le disque compact s'effectue par pul- vérisation de colle sur l'étiquette et dépose de l'étiquette pré- encollée sur le disque. On peut aussi prévoir d'autres modes de collage de l'étiquette. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, l'étiquette n'est pas collée sur le disque, mais simplement déposée. Pour éviter des déplacements, on peut dans ce cas prévoir des moyens de maintien de l'étiquette sur le disque, par exemple par aspiration, par énergie électrostatique, ou tout autre moyen. Une fois l'étiquette déposée ou collée sur la surface du disque compact, on dispose sur l'étiquette une résine. Dans le dispositif de la figure 1, cette opération est réalisée dans un poste 5. On peut déposer la résine par pulvérisation, ou encore par sérigraphie. La résine employée présente un aspect uniforme et bril- lant. Le disque compact imprimé selon l'invention présente ainsi, contrairement aux disques de l'art antérieur, une surface brillante, qui empêche toute altération de l'impres- sion. Avantageusement, on utilise une résine autocicatrisable et non cassante, qui ne jaunit pas dans le temps à la lumière du jour. De préférence, la résine employée est imperméable à l'air de façon à éviter tout échange entre l'étiquette et l'extérieur. Ceci évite une altération de l'étiquette. On peut par exemple employer une résine époxy, telle que celle commercialisée par la société GRACE EMERSON sous le nom ECCOCOAT POLYMERS. Pour éviter la formation de microbulles à la surface de la résine, ce qui fragilise l'impression et peut conduire à des altérations dans le temps, il est possible de procéder avant la dépose de la résine à une désaération sous vide de la résine. La résine est ensuite séchée. Le séchage peut être un séchage à l'air libre, ou encore un séchage par ultraviolets ou par toute autre technique. Le dispositif de la figure 1 comprend un poste de séchage 6 par ultraviolets, qui permet d'assurer un séchage rapide, et évite le dépôt de poussières ou de corps étrangers sur le disque. Lors du séchage se pose le problème de la déformation du disque. En effet, la résine peut se rétracter en séchant, ce qui conduit à une incurvation du disque compact vers le haut. Pour éviter ceci, il est proposé dans le dispositif de la figure 1 de maintenir le disque à plat par aspiration. A cet effet, la bande transporteuse 1 comprend des moyens d'aspi- ration non représentés. Ces moyens permettent de maintenir le disque à plat au cours de la dépose de la résine et du sé- chage. Enfin, le dispositif de la figure 1 comprend un poste d'empilage 7 permettant de déposer sur une pile le disque compact imprimé selon l'invention, à sa sortie de la bande transporteuse 1. La figure 2 montre une vue schématique en coupe d'un disque compact imprimé selon l'invention. On voit sur la figure 2 le disque compact 10, et sa surface d'étiquetage 11, la colle 12, l'étiquette 13 ainsi que la couche de résine 14. Comme on le voit sur la figure 2, et conformément aux normes de fabrication des disques compact, l'impression ne déborde pas du disque compact et ne recouvre par le trou central. L'épaisseur de l'impression selon l'invention est inférieure à 0.3 mm, ce qui satisfait aux normes sur les disques compact. De la sorte, l'impression selon l'invention permet de respec- ter la norme d'épaisseur des disques compact, en partant de disques compact classiques. L'invention permet l'impression de disques compact à des cadances de l'ordre de 5000 disques par heure. Elle est simple à mettre en oeuvre à partir de matériels standard, et assure une impression de grande qualité à un prix de revient faible. Bien entendu, la présente invention est susceptibles d'autres modes de réalisation. On pourrait ainsi séparer ou regrouper les différentes postes de travail du dispositif décrit en référence à la figure 1, prévoir l'impression si- multanée de plusieurs disques, etc. REVENDICATIONS 1.- Procédé d'impression de disque compact, comprenant les étapes consistant à: - déposer ou coller une étiquette sur le disque compact; déposer une résine sur ladite étiquette. 2.- Procédé d'impression de disque compact selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite étiquette est une étiquette en papier amorphe préalablement imprimée. 3.- Procédé d'impression de disque compact selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite étape consistant à coller une étiquette sur le disque compact comprend les étapes consistant à: - pulvériser ou déposer en point une colle sur la surface du disque compact; - déposer sur cette colle une étiquette. 4.- Procédé d'impression de disque compact selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'étiquette est maintenue sur le disque par aspiration ou par électricité statique après l'étape consistant à déposer une étiquette sur le disque compact et avant l'étape consistant à déposer une résine sur ladite étiquette. 5.- Procédé d'impression de disque compact selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite étape consistant à déposer une résine sur ladite étiquette s'effec- tue par pulvérisation d'une résine. 6.- Procédé d'impression de disque compact selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite étape consistant à déposer une résine sur ladite étiquette s'effec- tue par dépôt sérigraphique. 7.- Procédé d'impression de disque compact selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ladite étape consistant à déposer une résine sur ladite étiquette est suivie d'une étape de séchage par rayons ultraviolets. 8.- Procédé d'impression de disque compact selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que, pendant au moins ladite étape consistant à déposer une résine sur ladite étiquette, le disque compact est maintenu à plat. 9.- Procédé d'impression de disque compact selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de désaération de la résine, préalablement à ladite étape consistant à déposer une résine sur ladite étiquette. 10.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, comprenant: - des moyens de transport (1) de disques compact; - un dépileur (2) pour déposer des disques compact sur lesdits moyens de transport; - un dispositif d'encollage (3) pour déposer par pulvéri- sation de la colle sur la surface des disques compact déposés sur lesdits moyens de transport; - un distributeur d'étiquettes (4) pour déposer une éti- quette sur la colle pulvérisée sur la surface des dis- ques compact; - un poste (5) de dépôt de résine sur ladite étiquette; - un poste de séchage (6) de ladite résine, et - des moyens de maintien à plat des disques compact pré- sents sur ladite bande de transport (1).