FR 2711978 A1 19950512 FR 9407779 A 19940624 La présente invention se rapporte à un appareil d'application de tension du type circulaire destiné à appliquer uniformément une tension sur des tôles refendues. Plus particulièrement, l'invention se rapporte à un appareil d'application de tension du type circulaire destiné à corriger une tension inégale dans les tôles refendues, après un traitement de découpe d'une tôle métallique plus large en plusieurs tôles sur une ligne de refente, la tension inégale étant provoquée par le processus d'enroulement. D'une manière générale, une tôle large vue en coupe n'est pas d'une forme parfaitement plate. Elle est épaisse au milieu et mince aux deux bords. Lorsque la tôle large est découpée en tôles, les tôles refendues qui se trouvent au milieu sont d'une épaisseur différente de celles qui se trouvent aux deux bords. Lorsque les tôles refendues sont enroulées sur un mandrin, les tôles épaisses enroulées sur le mandrin présentent un diamètre plus grand que les tôles refendues minces, une vitesse d'enroulement des tôles refendues au milieu du mandrin est différente de la vitesse d'enroulement aux deux bords, et les tôles refendues devant être enroulées sont tendues de manière non uniforme. Les tôles refendues sont enroulées de façon plus lâche sur les parties d'extrémité du mandrin que sur les parties médianes. Ces tôles refendues, lorsqu'elles sont déroulées du mandrin, sont déformées de manière télescopique ou elliptique. La déformation des tôles refendues rend impossible le déroulement, le transport ou équivalent des tôles refendues. Afin d'empêcher les tôles refendues d'être enroulées de façon lâche sur le mandrin, l'état de la technique conventionnelle utilise un appareil d'application de tension à rouleau ou un appareil à patin de tension, qui applique une tension sur les tôles refendues. Toutefois, ces appareils d'application de tension présentent d'autres problèmes. Dans le premier, les tôles refendues sont tendues de façon non uniforme par la différence d'épaisseur, et dans le deuxième, les surfaces des tôles refendues sont rayées. Un appareil d'application de tension qui ne provoque pas de rayures sur les surfaces des tôles refendues et peut corriger l'inégalité de la tension d'enroulement provoquée par la différence d'épaisseur des tôles refendues est divulgué par le document US 735 937. Cet appareil d'application de tension du document US 735 937, qui utilise des bandes sans fin, est construit de telle sorte que des groupes supérieur et inférieur de bandes sans fin tendues entre une paire de poulies sont disposés de manière opposée, chaque groupe de bandes sans fin étant disposé côte à côte dans la direction transversale. Les tôles refendues sont déplacées à travers un pincement entre les surfaces extérieures des groupes supérieur et inférieur de bandes sans fin. Des éléments d'application de pression sont disposés dans les bandes sans fin afin de pousser verticalement les surfaces intérieures des bandes sans fin de façon à presser les bandes sans fin contre les deux côtés des tôles refendues, et les bandes sans fin sont amenées à tourner de manière cyclique avec les tôles refendues en mouvement. Une tension est générée dans les tôles refendues grâce à une force de friction générée par un glissement qui apparaît dans le mouvement relatif des surfaces intérieures des bandes sans fin sur les éléments d'application de pression. Un coefficient de friction des surfaces extérieures des bandes sans fin est supérieur à celui des surfaces intérieures. Avec une telle construction, les tôles refendues peuvent être enroulées sans glissement des bandes sans fin et sans rayer les tôles refendues. Dans l'appareil d'application de tension décrit ci-dessus, les bandes sans fin tendues entre une paire de poulies sont amenées à tourner de manière cyclique en suivant un passage de forme elliptique, c'est-à- dire à tourner de façon répétée en suivant des passages linéaires entre les poulies et des passages semi-circulaires autour des poulies. Par conséquent, les bandes sans fin subissent de façon alternée une déformation linéaire lorsqu'elles se déplacent le long du passage linéaire entre les poulies et une déformation semi-circulaire lorsqu'elles se déplacent le long du passage semi-circulaire autour des poulies. Une résistance de friction des bandes sans fin qui tournent de manière cyclique est importante. En particulier, dans le cas de tôles minces sous faible tension, la pression des bandes contre les tôles est faible, de sorte qu'une force de friction agissant sur les bandes et les tôles est inférieure à la résistance de flexion des bandes. Ceci gène une circulation régulière des bandes sans fin entre les poulies et a pour résultat la formation d'une rayure sur les surfaces des tôles. A ce moment là, les surfaces des bandes sans fin sont également rayées. Les bandes sans fin doivent par conséquent fréquemment être remplacées par de nouvelles bandes. Du fait que la déformation linéaire et la déformation semi-circulaire sont répétées de manière alternée dans les bandes sans fin qui tournent de manière cyclique, la matière des bandes sans fin doit être flexible, c'est-à-dire facilement usée. Par conséquent, les bandes sans fin constituées de telle matière doivent être remplacées par de nouvelles bandes à des intervalles relativement courts. Le travail de remplacement de plusieurs bandes sans fin est délicat et prend du temps. Pendant le travail de remplacement, le travail d'enroulement des tôles refendues est impossible, avec pour résultat un faible rendement du travail d'enroulement. La présente invention a été faite au vu des circonstances ci-dessus et a pour premier but de procurer un appareil d'application de tension du type circulaire pour des tôles refendues, un appareil dans lequel les bandes sans fin tournent d'une manière circulaire en suivant un passage sensiblement en forme de cercle, et aucune résistance de flexion n'est créée dans les bandes sans fin qui tournent de manière circulaire, assurant ainsi une circulation régulière des bandes sans fin sans réaliser de rayures sur les surfaces des tôles refendues, ce qui permet l'utilisation de bandes sans fin réalisées dans une matière relativement dure présentant moins d'usure et prolonge la durée de vie des bandes sans fin. Un deuxième but de la présente invention est de procurer un appareil d'application de tension du type circulaire pour des tôles métalliques, un appareil qui utilise les bandes sans fin ayant une compressibilité et une force de rappel suffisantes dans le sens de l'épaisseur, générant ainsi une tension additionnelle dans les tôles refendues grâce à une force de résistance qui découle d'une déformation par contrainte de compression lorsque celles-ci sont suffisamment comprimées dans le sens de l'épaisseur. Pour atteindre le premier but, l'invention prévoit un appareil d'application de tension du type circulaire pour des tôles refendues qui comporte plusieurs paires de bandes sans fin supérieures et inférieures destinées à enserrer la tôle refendue respective, un élément d'application de pression supérieur destiné à permettre aux bandes sans fin supérieures de tourner et destiné à appliquer une pression sur les bandes sans fin supérieures, et un élément d'application de pression inférieur destiné à permettre aux bandes sans fin inférieures de tourner et destiné à appliquer une pression sur les bandes sans fin inférieures. Chacune des bandes sans fin tourne de manière indépendante et circulaire, et une surface extérieure des bandes sans fin présente une friction plus importante qu'une surface intérieure des bandes sans fin. Les éléments d'application de pression supérieur et inférieur sont de section sensiblement circulaire. Pour atteindre le deuxième but, l'invention prévoit un appareil d'application de tension du type circulaire pour des tôles refendues décrit ci-dessus, dans lequel les bandes sans fin présentent une compressibilité et une force de rappel suffisantes dans le sens de l'épaisseur de sorte qu'une tension est générée dans les tôles refendues grâce à une force de friction générée par un glissement qui apparaît dans le mouvement relatif de la surface intérieure des bandes sans fin par rapport aux moyens d'application de pression supérieur et inférieur, et une force de résistance qui découle d'une déformation par contrainte de compression lorsque lesdites bandes sans fin sont suffisamment comprimées dans le sens de l'épaisseur. L'invention ainsi construite fonctionne comme suit. Une fois que les tôles refendues se sont déplacées à travers un pincement entre les surfaces extérieures des groupes supérieur et inférieur des bandes sans fin sensiblement circulaires, les éléments d'application de pression supérieur et inférieur, qui supportent de manière respective les groupes supérieur et inférieur des bandes sans fin qui sont chacune sensiblement circulaire de façon à permettre aux bandes sans fin de tourner d'une manière circulaire, tout en conservant une forme sensiblement circulaire et en poussant vers l'extérieur les surfaces intérieures dans bandes sans fin, poussent avec une pression égale les surfaces intérieures des bandes sans fin qui sont en contact avec les éléments d'application de pression, et les éléments d'application de pression pressent uniformément les tôles refendues qui sont amenées en contact avec les bandes sans fin qui sont en contact avec les éléments d'application de pression. Les courbures en différents points des bandes sans fin sensiblement circulaires sont sensiblement égales. Aucune résistance de flexion n'apparaît dans les bandes sans fin qui tournent de manière circulaire en décrivant sensiblement un cercle. Les bandes sans fin sont entraînées afin de se déplacer par engagement de friction des bandes sans fin avec les tôles refendues en déplacement, sans aucun glissement. Dans ce cas, les bandes sans fin sont entraînées en rotation de manière indépendante et circulaire avec les tôles refendues en mouvement tout en suivant un passage sensiblement en forme de cercle. La tension est appliquée de manière uniforme sur les tôles refendues sans provoquer de rayures sur les surfaces des tôles refendues par une force de friction générée par glissement, qui apparaît dans le déplacement relatif des surfaces intérieures des bandes sans fin par rapport aux éléments d'application de pression. Dans l'invention, du fait que les bandes sans fin ont une compressibilité et une force de rappel dans le sens de l'épaisseur, les bandes sans fin génèrent une tension additionnelle dans les tôles refendues par une force de résistance qui découle d'une déformation par force de compression lorsque celles-ci sont suffisamment comprimées dans le sens de l'épaisseur. Cette tension agit sur les tôles refendues, en plus de la tension provoquée par la friction. La figure 1 représente une vue de côté en coupe schématique d'une partie clé d'une forme de réalisation de la présente invention. La figure 2 représente une vue en coupe le long de la ligne A-A de la figure 1. Les figures 3A à 3C montrent des schémas explicatifs représentant le principe de la deuxième forme de réalisation de la présente invention. La figure 4 représente une vue de côté en coupe schématique montrant une construction globale d'une autre forme de réalisation de la présente invention. La présente invention va être décrite plus en détails en utilisant les formes de réalisation préférées de l'invention, en liaison avec les dessins annexes. La figure 1 représente une vue de côté en coupe schématique d'une partie clé d'une forme de réalisation de la présente invention, et la figure 2 représente une vue en coupe le long de la ligne A-A de la figure 1. Sur les figures, un appareil d'application de tension du type circulaire fonctionne de façon à tendre des tôles refendues a à une tension donnée. L'appareil d'application de tension du type circulaire se trouve à l'avant d'un dispositif de réception de tôles (non représenté) sur le passage le long duquel se déplacent les tôles refendues a. L'appareil d'application de tension du type circulaire comporte des groupes supérieur et inférieur de bandes sans fin 1, de section sensiblement circulaire, qui tournent de manière circulaire en suivant un passage sensiblement sous la forme d'un cercle, et des éléments d'application de pression supérieur et inférieur 3 et 2 qui supportent de manière respective les groupes supérieur et inférieur de bandes sans fin 1 de façon à permettre aux bandes sans fin de tourner de manière circulaire tout en conservant leur forme sensiblement circulaire et en poussant vers l'extérieur les surfaces intérieures la des bandes sans fin 1. L'élément d'application de pression inférieur 2 pousse vers le haut les bandes sans fin 1 qui trouvent sur le côté inférieur, alors que l'élément d'application de pression supérieur 3 pousse vers le bas les bandes sans fin 1 qui trouvent sur le côté supérieur. Les bandes sans fin 1 sont disposées dans le sens de déplacement des tôles refendues a dans un état tel que les bands sans fin peuvent tourner de manière circulaire. Ces bandes sans fin 1 sont disposées côte à côte dans la direction transversale, c'est-à-dire dans la direction perpendiculaire à la direction de déplacement des tôles refendues a. Ces bandes sans fin 1 sont disposées en deux groupes, le groupe supérieur et le groupe inférieur disposé sous le groupe supérieur. Chacun des groupe supérieur et inférieur des bandes sans fin 1, disposés l'un au-dessus de l'autre, est constitué par des bandes sans fin chacune de forme sensiblement circulaire en coupe. Les groupes supérieur et inférieur des bandes sans fin 1 sont placés de manière respective sur les surfaces circonférentielles extérieures de l'élément d'application de pression 3 qui sont circulaires en coupe et se trouvent sur le côté supérieur, et des éléments de pression semi- circulaires appariés 4 et 5 disposés l'un au-dessus de l'autre. Les éléments de pression semi-circulaires 4 et , lorsqu'ils sont combinés, forment une structure circulaire en coupe qui sert d'élément d'application de pression inférieur 2 qui se trouve sur le côté inférieur. Ces groupes de bandes sans fin 1 ainsi agencés peuvent tourner de manière indépendante et circulatoire le long des surfaces extérieures de ces éléments d'application de pression. Les bandes sans fin 1 sont montées de façon à tourner de manière circulaire dans le sens de déplacement des tôles refendues a. Les éléments d'application de pression 2 et 3 avec les bandes sans fin 1 placées dessus ne sont pas pourvus de sources d'entraînement destinées à faire tourner de manière circulaire les bandes sans fin 1. Les bandes sans fin 1 sont déplacées par engagement de friction avec les tôles refendues a en déplacement. En d'autres termes, les bandes sans fin ne peuvent tourner par elles-mêmes. Ainsi, les bandes sans fin 1 ne tournent pas de manière circulaire, à moins de venir en contact avec les tôles refendues a. Les surfaces extérieures lb des bandes sans fin 1 sensiblement circulaires coopèrent avec les tôles refendues a afin de déplacer les tôles refendues a pour circulation. Les surfaces intérieures la des bandes sans fin 1 fonctionnent afin de tendre les tôles refendues a par une force de friction générée lorsque les bandes glissent sur les éléments d'application de pression 2 et 3. Avec ces fonctions différentes, les surfaces extérieures lb des bandes sans fin 1 sensiblement circulaires sont réalisées dans une matière qui a un coefficient de friction supérieur à celui des surfaces intérieures la. Par conséquent, la surface intérieure des bandes sans fin 1 peut être réalisée dans une matière résistant à l'usure, par exemple une résine synthétique ayant un faible coefficient de friction. La surface extérieure de la bande sans fin peut être réalisée dans une matière élastique ayant une compressibilité et une force de rappel, et un coefficient élevé de friction. Des exemples spécifiques de ce type de matière sont le caoutchouc ou la résine synthétique. La souplesse n'est pas nécessaire pour la matière des bandes sans fin 1 au contraire de la bande sans fin conventionnelle. Par conséquent, une matière relativement dure à faible usure telle qu'une tôle métallique mince peut être utilisée pour la matière de surface arrière des bandes sans fin 1. En variante, le coefficient de friction des surfaces intérieures la des bandes sans fin 1 peut être réduit en dessous de celui des surfaces extérieures lb d'une manière telle que les surfaces intérieures la des bandes sans fin 1 et les surfaces de glissement des éléments d'application de pression 2 et 3 sont revêtues de lubrifiant. L'élément d'application de pression 2 est disposé dans un état tel qu'il est inséré dans plusieurs bandes sans fin 1 disposés sur le côté inférieur. L'élément d'application de pression 2 ainsi disposé comprend une paire d'éléments de pression semi- circulaires supérieur et inférieur 4 et 5 et un sac expansible 6. Les éléments de pression semi-circulaires 4 et 5 pressent directement les surfaces intérieures la des bandes sans fin 1. Le sac expansible 6 est interposé entre les éléments de pression semi- circulaires supérieur et inférieur 4 et 5 afin de presser les éléments de pression semi-circulaires 4 et contre les surfaces intérieures la des bandes sans fin 1. Les éléments de pression semi-circulaires supérieur et inférieur 4 et 5 ont chacun une forme semi-circulaire et ont une longueur et une hauteur prédéterminées. Les éléments de pression semi- cylindriques sont combinés en une structure qui est de section circulaire comme l'élément d'application de pression 2. En les combinant, les surfaces plates de l'élément de pression semi-cylindrique sont dirigées l'une vers l'autre. La structure est disposée dans un état tel que la direction longitudinale de celle-ci est perpendiculaire au sens de déplacement des tôles refendues a et que la structure passe à travers les bandes sans fin 1. Les surfaces des éléments de pression semi- circulaires 4 et 5, qui doivent être en contact avec les surfaces intérieures la des bandes sans fin 1, sont conformées de façon à être courbes alors que les surfaces de ceux-ci qui doivent enserrer le sac expansible 6 sont conformées afin d'être plates. Les éléments de pression semi-circulaires 4 et 5 ayant les surfaces ainsi conformées pressent uniformément les surfaces intérieures la des bandes sans fin 1 qui sont disposées côte à côte dans le sens transversal. En outre, les surfaces des éléments de pression semi- circulaires 4 et 5 sont réalisées de façon à présenter une faible friction contre les surfaces intérieures la des bandes sans fin 1. Plusieurs saillies de guidage de bande 4a et a sont prévues de manière circonférentielle à intervalles donnés sur les surfaces extérieures semi- circulaires des éléments de pression semi-circulaires 4 et 5. Les saillies de guidage de bande 4a et 5a fonctionnent de façon à séparer les bandes sans fin 1 disposées côte à côte dans la direction transversale. Une chambre d'eau de refroidissement 4b est formée dans l'élément de pression semi-circulaire 4 qui se trouve plus près des tôles refendues a tout en s'étendant dans la direction transversale aux bandes sans fin 1. Le sac expansible 6 est maintenu dans un état verticalement enserré par la paire d'éléments de pression semi-circulaires supérieur et inférieur 4 et 5. Le sac expansible 6 est un sac vide défini par des valeurs données de largeur, longueur et hauteur. Le sac expansible 6 est disposé de telle sorte que la direction longitudinale de celui-ci est perpendiculaire au sens de déplacement des tôles refendues a et que le sac passe à travers les bandes sans fin 1 disposées transversalement côte à côte. Le sac expansible 6 est rempli avec un fluide gazeux ou liquide. Le sac expansible est réalisé dans une matière ayant des propriétés d'étanchéité suffisamment élevées pour empêcher le fluide de fuir de l'intérieur du sac expansible. Ce type de matière est une matière qui peut parfaitement se dilater et se contracter, par exemple une résine synthétique. Le sac expansible 6, lorsqu'il est dilaté par la pression du fluide qu'il contient, appuie uniformément grâce à la pression de fluide sur les surfaces plates des éléments de pression semi- circulaires 4 et 5 disposés l'un au-dessus de l'autre. Le sac expansible 6 peut appuyer uniformément sur les tôles refendues a par l'intermédiaire de l'élément de pression semi-circulaire 4. Lorsqu'une pression de fluide dans le sac expansible 6 est modifiée, une pression contre l'élément de pression semi-circulaire 4 change. Par conséquent, la pression du sac expansible 6 contre les tôles refendues a par l'intermédiaire de l'élément de pression semi-circulaire 4 peut être commandée en modifiant la pression de fluide dans le sac expansible 6. Le fluide peut être un gaz ou un liquide tel que de l'air ou de l'huile. Des butées 7 de section en U sont montées sur les deux extrémités des éléments de pression semi- circulaires 4 et 5. Les butées 7 maintiennent la paire d'éléments de pression semi-circulaires supérieur et inférieur 4 et 5 qui enserrent verticalement le sac expansible 6 sous une forme sensiblement circulaire vue en coupe. Les parties saillantes 7a des butées 7 sont insérées de manière respective dans les trous formés dans les deux extrémités de l'élément de pression semi- circulaire 5 alors que les parties saillantes 7b sont insérées de manière respective dans les trous 4c formés dans les deux extrémités de l'élément de pression semi- circulaire 4. Le trou 4c est légèrement plus grand que la partie saillante 7b de la butées 7. L'élément d'application de pression 3 a une forme de cercle en coupe et est disposé à travers les bandes sans fin 1 qui se trouvent sur le côté supérieur, vu en coupe. L'élément d'application de pression supérieur 3 coopère avec l'élément d'application de pression inférieur 2 afin de presser de manière opposée, à pression égale, les tôles refendues a qui se déplacent à travers un pincement entre les groupes supérieur et inférieur des bandes sans fin disposées de manière opposée, tendant ainsi les tôles refendues a à une tension donnée. La surface inférieure de l'élément d'application de pression 3 qui est en contact avec les surfaces intérieures la des bandes sans fin 1 est finie de façon à être parallèle à la surface supérieure de l'élément de pression semi-circulaire 4 constituant l'élément d'application de pression inférieur 2. Les éléments d'application de pression ayant ces surfaces peuvent presser uniformément les surfaces intérieures la des bandes sans fin 1 disposées côte à côte dans la direction transversale. La surface inférieure de l'élément d'application de pression 3 est finie afin de présenter une faible friction vis-à-vis des surfaces intérieures la des bandes sans fin 1. Les bandes sans fin 1 disposées côte à côte dans la direction transversale tournent de manière indépendante autour de la surface circonférentielle extérieure de l'élément d'application de pression 3 dont la section est sensiblement circulaire. La surface de l'élément d'application de pression 3 est conformée afin d'être courbe de façon à permettre aux bandes sans fin 1 de tourner autour de manière régulière avec une forme circulaire. Plusieurs saillies de guidage de bande 3a sont prévues de manière circonférentielle à intervalles donnés sur les surfaces extérieures circulaires de l'élément d'application de pression 3. Les saillies de guidage de bande 3a fonctionnent de façon à séparer les bandes sans fin 1 disposées côte à côte dans la direction transversale. Une chambre d'eau de refroidissement 3b est formée dans la partie inférieure de l'élément d'application de pression 3 qui se trouve à l'intérieur tout en s'étendant dans la direction transversale aux bandes sans fin 1. Les butées 7 qui sont prévues aux deux extrémités des éléments de pression semi-circulaires supérieur et inférieur 4 et 5 de l'élément d'application de pression 2 sont fixées sur des bras de support horizontaux 8 qui sont prévus horizontalement des deux côtés de l'élément d'application de pression 2. L'élément d'application de pression 2 est supporté par le corps principal de l'appareil d'application de tension du type circulaire par l'intermédiaire des bras de support horizontaux 8. L'élément d'application de pression 3 est fixé aux deux extrémités à des bras de support de soulèvement 9 disposés en oblique. L'extrémité inférieure de chaque bras de support de soulèvement 9 est supportée de façon rotative par un arbre 10 qui est reçu par un palier 8a qui se trouve au-dessus de la première extrémité de chaque bras de support horizontal 8. L'extrémité supérieure d'un vérin 11 est reliée à l'extrémité supérieure du bras de support de soulèvement 9 au moyen d'un axe, alors que l'extrémité inférieure de celui-ci est reliée à la deuxième extrémité du bras de support horizontaux 8 au moyen d'un axe. Les bras de support de soulèvement 9, l'arbre et le vérin 11 constituent un mécanisme destiné à déplacer verticalement l'élément d'application de pression 3 par rapport à l'élément d'application de pression 2. Lorsqu'un piston du vérin 11 s'étend vers le haut, chaque bras de support de soulèvement 9 tourne vers le haut autour de l'arbre 10 afin de s'élever pour ouvrir l'élément d'application de pression 3 qui est fixé sur chaque bras de support de soulèvement 9. Lorsque le piston sorti du vérin 11 est rentré, les bras de support de soulèvement 9 tournent vers le bas autour de l'arbre 10 afin de se déplacer vers le bas pour fermer l'élément d'application de pression 3 qui est fixé sur chaque bras de support de soulèvement 9. Le fonctionnement de l'appareil d'application de tension du type circulaire ainsi construit selon la première forme de réalisation de la présente invention va être décrit. Le piston du vérin 11 est sorti afin de faire tourner vers le haut les bras de support de soulèvement 9 et afin de soulever pour ouverture l'élément d'application de pression 3. Les tôles refendues a sont avancées dans le pincement entre les surfaces extérieures lb des groupes supérieur et inférieur des bandes sans fin 1 disposées de manière opposée. Le piston du vérin 11 est rentré afin de faire tourner vers le bas pour fermeture l'élément d'application de pression 3. Une fois que le processus d'avance des tôles refendues a est terminé, du fluide est amené dans le sac expansible 6 enserré par les éléments de pression semi-circulaires supérieur et inférieur 4 et , ce qui dilate le sac. Le fluide est amené de manière forcée dans le sac expansible 6 en utilisant une pompe (non représentée) par exemple. Le sac expansible 6, lorsqu'il est dilaté, presse les éléments de pression semi-circulaires 4 et 5 qui sont en contact avec le sac expansible 6. Du fait que, comme cela est bien connu, la pression est égale en chaque point du fluide, le sac expansible 6 presse avec une pression égale les éléments de pression semi- circulaires 4 et 5 sur toutes les surfaces de ceux-ci o ces éléments de pression sont en contact avec le sac expansible 6. Du fait de la dilatation verticale du sac expansible 6, la surface supérieure de l'élément de pression semi-circulaire 4 est amenée en contact avec les surfaces intérieures la des bandes sans fin 1. Avec l'élément de pression semi-circulaire 4 poussé vers le haut par la pression de fluide du sac expansible 6, les bandes sans fin 1 sont déplacées vers le haut de sorte que les surfaces extérieures lb des bandes sans fin 1 qui sont en contact avec l'élément de pression semi- circulaire 4 sont amenées en contact avec les surfaces arrière des tôles refendues a. Une fois que les surfaces extérieures lb des bandes sans fin 1 sont amenées en contact avec les surfaces arrière des tôles refendues a, les tôles refendues a sont poussées vers le haut afin d'amener les surfaces extérieures lb du groupe supérieur de bandes sans fin 1 en contact avec les surfaces des tôles refendues a, ce qui fait apparaître une force de réaction. Il en résulte que les surfaces extérieures lb des groupes supérieur et inférieur de bandes sans fin 1 pressent de manière opposée les deux côtés des tôles refendues a avec une pression égale. Compte tenu du fait que la pression est égale en chaque point dans le fluide contenu dans le sac expansible 6, la pression est appliquée uniformément sur toutes les surfaces des deux côtés des tôles refendues a qui sont en contact avec les surfaces extérieures lb des groupes supérieur et inférieur des bandes sans fin 1. Lorsque l'opération de récupération des tôles refendues a commence, l'engagement à friction des deux côtés des tôles refendues a en mouvement avec les surfaces extérieures lb des bandes sans fin 1 amène les groupes supérieur et inférieur des bandes sans fin 1 à tourner de manière circulaire en suivant un passage sensiblement en forme de cercle. A ce moment là, ces groupes de bandes sans fin tournent de manière circulaire en décrivant sensiblement un cercle. Par conséquent, les courbures au niveau des points respectifs des bandes sans fin qui tournent de manière circulaire sont sensiblement égales. Aucune résistance de friction n'est créée dans les bandes sans fin 1 qui tournent de manière circulaire en décrivant sensiblement un cercle. Pour cette raison, les bandes sans fin 1 tournent de manière indépendante avec les tôles refendues a en mouvement sans aucun glissement. Grâce à une force de friction générée par un glissement qui apparaît dans le mouvement relatif des surfaces intérieures la des bandes sans fin 1 par rapport à l'élément d'application de pression supérieur 3 et aux éléments de pression semi-circulaires 4 et 5 formant l'élément d'application de pression inférieur 2, en d'autres termes, du fait que l'élément d'application de pression 3 et les éléments de pression semi-circulaires 4 et 5 qui pressent les surfaces intérieures la des bandes sans fin 1 qui tournent de manière circulaire en décrivant sensiblement un cercle servent de frein, une tension est générée dans les tôles refendues a qui s'étendent entre l'appareil de récupération de tôles et l'appareil d'application de tension du type circulaire. La tension générée peut être commandée comme cela est souhaitée en commandant la pression du fluide dans le sac expansible 6. Les figures 3A à 3C sont des schémas utiles pour expliquer les principes d'une deuxième forme de réalisation d'un appareil d'application de tension du type circulaire selon la présente invention. La deuxième forme de réalisation diffère de la première forme de réalisation dans la construction des bandes sans fin 1. Les parties restantes sont les mêmes que celles de la première forme de réalisation et une description de celles-ci est par conséquent omise. Les bandes sans fin 1 de la deuxième forme de réalisation ont une compressibilité et une force de rappel suffisantes dans le sens de l'épaisseur. Les bandes sans fin 1 génèrent une tension additionnelle dans les tôles refendues a grâce à une force de résistance qui découle d'une déformation par contrainte de dépression lorsque celles-ci sont suffisamment comprimées dans le sens de l'épaisseur. Cette tension agit de manière additionnelle sur les tôles refendues a. Dans le cas des bandes sans fin 1 de la première forme de réalisation, la tension T1 provoquée dans les tôles refendues a par la friction qui est générée par les mouvements relatifs des surfaces intérieures la des groupes supérieur et inférieur des bandes sans fin 1 par rapport à l'élément d'application de pression 3 et aux éléments de pression semi- circulaires 4 et 5 est exprimée par T1 = 2 (&.W) (le chiffre 2 est utilisé du fait que la tension agit des deux côtés des tôles refendues a) avec p: coefficient de friction des surfaces intérieures la des bandes sans fin 1 W: charge verticale par l'élément d'application de pression 3. Du fait que les bandes sans fin 1 de la deuxième forme de réalisation ont une compressibilité et une force de rappel suffisantes dans le sens de l'épaisseur, les bandes sans fin 1 génèrent une tension additionnelle dans les tôles refendues a grâce à une force de résistance qui découle d'une déformation par contrainte de compression lorsque celles-ci sont suffisamment comprimées dans le sens de l'épaisseur. Cette tension agit sur les tôles refendues a en plus de la tension provoquée par la friction. Les bandes sans fin 1 de la deuxième forme de réalisation sont suffisamment comprimées pour être déformées dans le sens de l'épaisseur, comme cela est représenté sur la figure 3a, lorsqu'elles sont amenées en contact avec les surfaces des tôles refendues a. Sur la figure, un point A indique un point de départ de la compression de chacune des bandes sans fin 1; un point B un point final de la compression de la bande sans fin 1; et un point C un point final du rappel de la bande sans fin 1 déformée. Le point final de compression B coïncide avec le point final de rappel C de la bande sans fin 1. La bande sans fin 1 qui tourne à grande vitesse dans un état o elle est en contact avec les tôles refendues a avance par inertie dans le même sens que la direction d'avance des tôles refendues a. Pour cette raison, dans une plage d'un point B' à un point C', un espace (illustré de manière hachurée) est créé entre la surface intérieure la de la bande sans fin 1 et l'élément d'application de pression 3. Une quantité de compression de la bande sans fin 1, dont l'épaisseur est suffisamment comprimée dans la plage du point de départ A au point final de compression B, augmente progressivement en direction du point final de compression B. En réponse à la compression, une force de réaction f agit dans la bande sans fin 1 comprimée et déformée. La force de réaction f est dirigée vers le centre de la bande sans fin 1 du fait que la bande sans fin 1 est de forme sensiblement circulaire. Dans ce cas, au point final B, la force de réaction f est de direction verticale par rapport à la bande sans fin 1 et n'a pas de composante horizontale. Dans la plage du point B au point de départ A, la force de réaction f est progressivement inclinée en direction de la bande sans fin 1. Par conséquent, dans cette plage, la force de réaction f a une composante horizontale fl parallèle à la bande sans fin 1. La somme de toutes les fl de la force de réaction génère une autre tension T2 dans la tôle refendue a. Cette tension T2 est égale à T2 = 2(W. tant), avec W: charge verticale par l'élément d'application de pression 3 0: inclinaison de la force de réaction totale F par rapport à un plan vertical par rapport à la bande sans fin 1. L'expression de la tension T2, T2 = 2(W.tanp), peut être obtenue de la manière suivante. Sur la figure 3A, le centre du cercle de la bande sans fin 1 est indiqué O. Considérons un équilibre de forces à un angle 0 o la force de réaction est inclinée par rapport à une ligne OB en direction d'une ligne OA. En supposant qu'une déformation de la bande sans fin 1 dans le sens de l'épaisseur au niveau de l'angle O est At, la force de réaction f au niveau de l'angle O est f = (E. At)/t avec E: module d'élasticité de la bande sans fin 1 dans le sens de l'épaisseur t: épaisseur de la bande sans fin 1 La déformation At est exprimée par At = (R + t) - (L/cosO), avec R: rayon de la circonférence interne de la bande sans fin 1 L: longueur du point B au centre O. En supposant qu'une zone courbe infinitésimale en un point o la force de réaction f agit suivant l'angle 0 est indiquée As, une inclinaison de la zone infinitésimale As en ce point est 0. La composante horizontale fl de la force de réaction est fl = (f. As). sin0, avec As = R. AO (AO: angle infinitésimal au niveau de l'angle O, voir la figure 3B). La composante horizontale fl de la force de réaction totale F dans la plage du point A au point B o la bande sans fin 1 est en contact avec la tôle refendue a est F1 = z fl. Cette composante horizontale F1 (= i fl) est la tension T2 générée à nouveau dans la tôle refendue a. La tension T2 est T2 = 2F1 = 2 E fl (le chiffre 2 est utilisé du fait que la tension agit des deux côtés de la tôle refendue a). La composante verticale f2 à l'angle 0 est f2 = (f. As). cos0. La composante verticale F2 de la force de réaction totale F dans la plage du point A au point B o la bande sans fin 1 est en contact avec la tôle refendue a est F2 = E f2. La composante verticale F2 de la force de réaction totale F est égale à une charge verticale W. Par conséquent, F2 = E f2 = W. Pour l'inclinaison 3 de la force de réaction totale F par rapport à un plan vertical par rapport à la bande sans fin 1, l'équation suivante donne tano = (F1/F2). (Voir la figure 3C) En réaménageant l'équation, on obtient F1 = F2. tant = W. tank. Par conséquent, la tension T2 générée à nouveau dans la tôle refendue a est exprimée par T2 = 2F1 = 2(W. tant). Dans la deuxième forme de réalisation, la tension totale T générée dans la tôle refendue a est T = T1 + T2 = 2(4. W) + 2(W. tant). Une valeur de tano peut être obtenue de la manière suivante. La composante horizontale fl de la force de réaction et la composante verticale f2 de celle-ci au niveau de l'angle O dans la plage du point A au point B sont intégrées dans la plage de 0 à c, comme suit. F1 = = = {(R + 1)(1 - cosc) + L. log(cosx)}. (E R)/t F2 = X f2 = {(R + 1). sina - L. a}. (E. R)/t avec c: angle entre une ligne OA reliant le centre O au point de départ A au niveau duquel la compression de la bande sans fin 1 commence dans un état o elle est en contact avec la tôle refendue a, et une ligne OB reliant le point final de compression B au centre O (figure 3A). En utilisant les équations ci-dessus, tant peut être exprimée par tant = (F1/F2) = {(R + 1)(1 - cosa) + L. log(cosa)}/ {(R + 1). sinc - L. a} Bien que la présente invention ait été décrite en utilisant les formes de réalisation spécifiques, il est évident que l'invention peut être modifiée de différentes manières dans l'esprit et la portée de l'invention. Dans les formes de réalisation telles que mentionnées ci-dessus, les surfaces intérieures la du groupe supérieur des bandes sans fin 1 sont pressées par l'élément d'application de pression 3 d'une section sensiblement circulaire. Si cela est nécessaire, l'élément d'application de pression supérieur 3 peut être remplacé par l'élément d'application de pression inférieur 2 constitué des éléments de pression semi-circulaires appariés 4 et 5. Dans les formes de réalisation mentionnées ci-dessus, les surfaces intérieures la du groupe inférieure des bandes sans fin 1 sont pressées par l'élément d'application de pression 2 constitué des éléments de pression semi-circulaires appariés 4 et 5. Si cela est nécessaire, l'élément d'application de pression 2 peut être remplacé par l'élément d'application de pression 3. Dans la construction de l'appareil d'application de tension du type circulaire, l'élément d'application de pression 2 qui se trouve sur le côté inférieur peut être remplacé par l'élément d'application de pression 3 qui se trouve sur le côté supérieur. C'est- à-dire que l'élément d'application de pression 2 se trouve sur le côté supérieur et l'élément d'application de pression 3 se trouve sur le côté inférieur. Dans les formes de réalisation mentionnées ci-dessus, le sac expansible 6 est inséré entre les éléments de pression semi-circulaires 4 et 5 qui constituent l'élément d'application de pression 2. Si cela est nécessaire, le sac expansible 6 peut être remplacé par des moyens à vis qui peuvent régler la distance entre les éléments de pression semi- circulaires 4 et 5. Dans les formes de réalisation mentionnées ci-dessus, le bras de support de soulèvement 9 est utilisé afin d'ouvrir et fermer l'élément d'application de pression 3. En variante, un vérin qui fonctionne avec un déplacement linéaire peut être utilisé comme cela est représenté sur la figure 4. Comme cela se voit d'après la description précédente, dans l'appareil d'application de tension de l'invention, les bandes sans fin tournent de manière circulaire tout en suivant un passage sensiblement en forme de cercle. Les courbures des bandes sans fin sont sensiblement égales au niveau des points respectifs de celles- ci, de sorte qu'aucune résistance de flexion n'est créée dans les bandes sans fin 1 qui tournent de manière circulaire, ce qui assure une rotation régulière des bandes sans fin. Par conséquent, l'appareil d'application de tension du type circulaire peut manipuler n'importe quel type de tôles minces. La situation indésirable dans laquelle les bandes sans fin tournent de manière irrégulière au point de rayer les surfaces des tôles refendues est résolue. Une autre situation indésirable dans laquelle les surfaces des bandes sans fin sont rayées et les bandes sans fin doivent être remplacées fréquemment par de nouvelles bandes est également empêchée. En outre, des bandes sans fin sensiblement circulaires peuvent être utilisées dans l'appareil d'application de tension du type circulaire de la présente invention. De ce fait, l'utilisation d'une matière flexible n'est pas nécessaire pour fabriquer les bandes sans fin, alors que l'utilisation d'une telle matière est nécessaire dans l'appareil d'application de tension conventionnel. Dans l'invention, les bandes réalisées en matière relativement dure s'usant moins peuvent être utilisées, de sorte que la durée de vie des bandes sans fin est prolongée. La période entre le remplacement des bandes sans fin par de nouvelles bandes est prolongée. Par conséquent, on élimine la réduction du rendement d'enroulement des tôles refendues qui résulte du remplacement fréquent des bandes sans fin. De manière additionnelle, il n'est pas nécessaire d'utiliser plusieurs paires de poulies, qui sont utilisées de manière respective pour plusieurs bandes sans fin. Ce fait conduit à une réduction remarquable du coût de fabrication. Dans l'appareil d'application de tension du type circulaire selon l'invention, du fait que les bandes sans fin ont une compressibilité et une force de rappel suffisantes dans le sens de l'épaisseur, les bandes sans fin génèrent une tension additionnelle dans les tôles refendues grâce à une force de résistance qui découle d'une déformation par contrainte de compression lorsque celles-ci sont suffisamment comprimées dans le sens de l'épaisseur. Cette tension agit sur les tôles refendues en plus de la tension provoquée par la friction. L'appareil d'application de tension du type circulaire ainsi construit peut générer une tension souhaitée grâce à une faible pression correspondant à la résistance à la déformation par compression, comparé à l'appareil du type circulaire construit afin de générer une tension souhaitée en utilisant uniquement une résistance de friction. Les surfaces intérieures des bandes sans fin sont par conséquent moins usées, ce qui prolonge leur durée de vie. REVENDICATIONS. 1. Appareil d'application de tension du type circulaire pour des tôles refendues (a), ledit appareil étant caractérisé en ce qu'il comporte: plusieurs paires de bandes sans fin supérieures et inférieures (1) destinées à enserrer les tôles refendues respectives (a), chacune desdites bandes sans fin (1) tournant de manière circulaire et indépendante; des moyens d'application de pression supérieurs (3) destinés à permettre aux dites bandes sans fin supérieures (1) de tourner autour desdits moyens d'application de pression supérieurs(3) et à appliquer une pression sur lesdites bandes sans fin supérieures (1), lesdits moyens d'application de pression supérieurs (3) étant de section sensiblement circulaire; et des moyens d'application de pression inférieurs (2) destinés à permettre aux dites bandes sans fin inférieures (1) de tourner autour desdits moyens d'application de pression inférieurs (2) et à appliquer une pression sur lesdites bandes sans fin inférieures (1), lesdits moyens d'application de pression inférieurs (2) étant de section sensiblement circulaire. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que une surface extérieure (lb) desdites bandes sans fin (1) présente une friction inférieure à celle d'une surface intérieure (la) desdites bandes sans fin (1) de sorte qu'une tension est générée dans les tôles refendues (a) grâce à une force de friction, la force de friction étant due à un glissement qui apparaît du fait du déplacement relatif de ladite surface intérieure (la) desdites bandes sans fin (1) par rapport aux dits moyens d'application de pression supérieurs (3) et inférieurs (2). 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite surface intérieure (la) desdites bandes sans fin (1) est réalisée en métal, et ladite surface extérieure (lb) desdites bandes sans fin (1) est réalisée en caoutchouc. 4. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que une matière lubrifiante est prévue entre ladite surface intérieure (la) desdites bandes sans fin (1) et chaque surface extérieure (lb) desdits moyens d'application de pression supérieurs (3) et inférieurs (2). 5. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites bandes sans fin (1) présentent une compressibilité et une force de rappel suffisantes dans le sens de l'épaisseur de sorte qu'une tension est générée dans les tôles refendues (a) par une force de friction et une force de résistance, la force de friction étant due à un glissement qui apparaît du fait du déplacement relatif de ladite surface intérieure (la) desdites bandes sans fin (1) par rapport aux dits moyens d'application de pression supérieurs (3) et inférieurs (2), la force de résistance provenant d'une déformation par contrainte de compression desdites bandes sans fin (1) dans le sens de l'épaisseur. 6. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les dits moyens d'application de pression supérieurs (3) comprennent: un élément semi-circulaire supérieur; un élément semi-circulaire inférieur; et des moyens de commande de pression destinés à commander une valeur de pression sur lesdites bandes sans fin (1), lesdits moyens de commande de pression étant interposés entre lesdits éléments semi- circulaires supérieur et inférieur. 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que: lesdits moyens d'application de pression supérieurs (3) comprennent en outre des moyens d'engagement destinés à engager lesdits éléments semi- circulaires supérieur et inférieur, lesdits moyens d'engagement ayant des première et deuxième saillies, ledit élément semi- circulaire supérieur possède un premier renfoncement d'engagement sur chaque surface latérale de celui-ci afin de recevoir ladite première saillie, ledit élément semi-circulaire inférieur possède un deuxième renfoncement d'engagement sur chaque surface latérale de celui-ci afin de recevoir ladite deuxième saillie, et ledit deuxième renfoncement d'engagement dudit élément semi-circulaire inférieur est plus grand que ladite deuxième saillie d'engagement desdits moyens d'engagement afin de permettre audit élément semi- circulaire inférieur de se déplacer de façon coulissante en direction des tôles refendues (a). 8. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les dits moyens d'application de pression inférieurs (2) comprennent: un élément semi-circulaire supérieur (4); un élément semi-circulaire inférieur (5); et des moyens de commande de pression (6) destinés à commander une valeur de pression sur lesdites bandes sans fin (1), lesdits moyens de commande de pression (6) étant interposés entre lesdits éléments semi-circulaires supérieur (4) et inférieur (5). 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que: lesdits moyens d'application de pression inférieurs (2) comprennent en outre des moyens d'engagement (7) destinés à engager lesdits éléments semi- circulaires supérieur (4) et inférieur (5), lesdits moyens d'engagement ayant des première et deuxième saillies (7a, 7b), ledit élément semi-circulaire supérieur (4) possède un premier renfoncement d'engagement sur chaque surface latérale de celui-ci afin de recevoir ladite première saillie, ledit élément semi- circulaire inférieur (5) possède un deuxième renfoncement d'engagement sur chaque surface latérale de celui-ci afin de recevoir ladite deuxième saillie, et ledit premier renfoncement d'engagement dudit élément semi-circulaire supérieur (4) est plus grand que ladite première saillie d'engagement desdits moyens d'engagement afin de permettre audit élément semi- circulaire supérieur (4) de se déplacer de façon coulissante en direction des tôles refendues (a).