FR 2717817 A1 19950929 FR 9411432 A 19940926 La présente invention concerne un polyéthylène présentant d'excel- lentes propriétés électriques, même dans un champ électrique de grande intensité, et conçu pour être utilisé comme matériau d'une couche isolante pour câble de transport d'énergie, ainsi qu'un câble de transport d'énergie isolé avec du polyéthy- lène réticulé qui l'utilise. Les câbles de transport d'énergie comprennent les câbles à huile qui utilisent une couche d'isolation constituée par du papier kraft ou du papier recouvert d'un film plastique et imprégné d'une huile isolante, et les câbles de transport d'énergie isolés avec du polyéthylène réticulé dont la couche d'isolation est constituée par un polyéthylène réticulé. Parmi ces câbles de transport d'énergie, les câbles de transport d'énergie isolés avec du polyéthylène réticulé sont maintenant largement utilisés du fait de leur entretien facile et de leur plus faible perte diélectrique. Comme leurs domaines d'application s'élargissent, on assiste à une tendance visant à les utiliser comme câbles pour courants forts. Parallèlement au développement de ces câbles pour courants forts isolés avec du polyéthylène réticulé, le niveau d'intensité des champs électriques de service moyens augmente ainsi que la température de fonctionnement des câbles. Dans le cas d'un câble de transport d'énergie isolé avec du polyéthylène réticulé appartenant à la classe de 275 kV, par exemple, le champ électrique de service moyen est d'environ 6 kV/mm et la température de fonctionnement atteint environ 90'C. Du fait que les champs électriques de service augmentent de cette manière, la concentration des champs sur les parties défectueuses de la couche d'isolation augmente et l'intensité des champs peut atteindre des dizaines de kV/mm dans certains cas. Lorsque la couche d'isolation en polyéthylène réticulé est soumise à un champ électrique d'intensité et de température élevées, le facteur de perte (tan 6) augmente de sorte que la couche d'isolation s'échauffe et que la tension de rupture diélectrique peut s'abaisser considérablement. En outre, la perte diélectrique augmente avec le facteur de perte de sorte que la capacité de transmission du câble de transport d'énergie peut décroître. Pour maintenir à un niveau élevé les performances d'isolation de la couche d'isolation pendant une longue durée, le facteur de perte doit être maintenu à un niveau bas même lorsque le champ électrique appliqué a une intensité environ deux fois plus élevée que le champ électrique de service. De ce fait, pour fabriquer un câble de transport d'énergie isolé avec du polyéthylène réticulé présentant des performances d'isolation stables et une grande capacité de transmission, il est nécessaire de former une couche d'isolation constituée par un polyéthylène réticulé dont le facteur de perte peut être maintenu faible même dans un champ électrique de service moyen d'intensité élevée. La présente invention a pour but de fournir un polyéthylène qui puisse être utilisé comme matériau pour couche d'isolation d'un câble de transport d'énergie ayant un champ électrique de service moyen de 10 kV/mm ou plus à haute température, qui présente des performances d'isolation élevées sans aucune augmentation du facteur de perte et qui présente une grande capacité de transmis- sion. La présente invention a aussi pour but de fournir un câble de transport d'énergie isolé avec un polyéthylène réticulé comportant une couche d'isolation constituée par le polyéthylène décrit ci-dessus sous forme réticulée. Pour atteindre les buts évoqués ci-dessus, selon un aspect de la présente invention, il est proposé un polyéthylène pour couche d'isolation d'un câble de transport d'énergie qui comprend un polyéthylène basse densité synthétisé par polymérisation radicalaire de l'éthylène et présentant les propriétés suivantes: (a) un taux de fluage à l'état fondu de 0,1 à 10 g/10 min, (b) une densité de 0,915 à 0, 935 g/cm3, et (c) une absorbance de 0,03 à 1,0 pour un groupe carbonyle de type cétone ayant un pic dans une position correspondant à un nombre d'onde de 1 725 + 4 cm-1, dans un spectre d'absorption infrarouge, une absorbance de 1,0 ou moins pour un groupe carbonyle de type ester ayant un pic dans une position correspondant à un nombre d'onde de 1 743 + 4 cm-1 et des absorbances inf6- rieures à 0,03 pour les autres groupes carbonyles. Selon un autre aspect de l'invention, il est fourni un polyéthylène pour couche d'isolation d'un câble de transport d'énergie, qui comprend un polyéthylène basse densité synthétisé par polymérisation radicalaire de l'éthylène et présentant les propriétés suivantes: (a) un taux de fluage à l'état fondu de 0,1 à 10 g/10 min, (b) une densité de 0,915 à 0,935 g/cm3, et (d) une teneur de 3 % en masse ou moins en constituants élués à une température au moins égale à la température d'élution T (C) calculée de la manière suivante: T = 687 x D - 547 (1) o D (g/cm3) est la densité du polyéthylène basse densité, mesurée au moyen d'un chromatographe à fractionnement croisé qui fonctionne par fractionnement par élution à haute température et par chromatographie par perméation de gel combinés. Selon un autre aspect de l'invention, il est proposé un polyéthylène pour couche d'isolation d'un câble de transport d'énergie qui comprend un poly- éthylène basse densité synthétisé par polymérisation radicalaire de l'éthylène et ayant les propriétés suivantes: (a) un taux de fluage à l'état fondu de 0,1 à 10 g/10 min, (b) une densité de 0,915 à 0,935 g/cm3, (c) une absorbance de 0,03 à 1,0 pour un groupe carbonyle de type cétone ayant un pic dans une position correspondant à un nombre d'onde de 1 725 + 4 cm-1, dans un spectre d'absorption infrarouge, une absorbance de 1,0 ou moins pour un groupe carbonyle de type ester ayant un pic dans une position correspondant à un nombre d'onde de 1743 + 4 cm-1, et des absorbances inférieures à 0,03 pour les autres groupes carbonyles, et (d) une teneur de 3 % en masse ou moins en constituants élués à une température au moins égale à la température d'élution T ('C) calculée de la manière suivante: T = 687 x D - 547 o D (g/cm3) est la densité du polyéthylène basse densité, mesurée au moyen d'un chromatographe à fractionnement croisé qui fonctionne par fractionnement par élution à température élevée et par chromatographie par perméation de gel combinés. Selon un autre aspect de la présente invention, il est proposé un câble de transport d'énergie isolé avec du polyéthylène réticulé ayant une couche d'isola- tion constituée par un polyéthylène réticulé, dans lequel le polyéthylène utilisé est l'un des trois polyéthylènes mentionnés ci-dessus. L'un quelconque des polyéthylènes basse densité décrits ci-dessus a un taux de fluage à l'état fondu compris entre 0,1 et 10 g/10 min, de préférence entre 0,7 et 5 g/10 min et de préférence encore entre 0,8 et 3 g/10 min. Dans le cas d'un polyéthylène présentant un taux de fluage à l'état fondu trop élevé, sa tension à l'état fondu est si faible qu'une couche d'isolation en polyéthylène extrudé ne peut pas être déformée au cours d'un processus de réticu- lation. D'autre part, dans le cas d'un polyéthylène ayant un taux de fluage trop bas, il est difficile de recouvrir un conducteur avec la couche d'isolation par extrusion à l'état fondu de sorte que le rendement est faible. Le taux de fluage à l'état fondu dont il est question ici est un paramètre mesuré selon la norme japonaise JIS-K7210 à une température de 190 C et sous une charge de 2,16 kg. De plus, la densité des polyéthyènes basse densité est comprise entre 0, 915 à 0,935 g/cm3, de préférence entre 0,917 et 0,928 g/cm3, de préférence encore entre 0,918 et 0,924 g/cm3. Dans le cas d'un polyéthylène de densité trop élevée, la flexibilité de la couche d'isolation formée est tellement dégradée que le câble de transport d'énergie qui en résulte présente de médiocres propriétés de manipulation pour une utilisation pratique. Il est délicat en pratique d'utiliser un polyéthylène dc densité trop basse car il contient des constituants trop visqueux. La densité utilisée ici est un paramètre mesuré selon la norme japonaise JIS-K7112 à une température de 23C. De plus, la propriété (c) des polyéthylènes basse densité selon la présente invention est telle que l'absorbance d'un groupe carbonyle de type cétone dont le pic occupe une position correspondant à un nombre d'onde de 1725 + 4 cm-1, mesurée lors d'une mesure de spectre d'absorption infrarouge avec une résolution du nombre d'onde de 4 cm-1 ou plus, est comprise entre 0,03 et 1,0, de préférence entre 0,03 et 0,5, l'absorbance d'un groupe carbonyle de type ester dont le pic occupe une position correspondant à un nombre d'onde de 1743 - 4 cm-1 est inférieure ou égale à 1,0, de préférence inférieure ou égale à 0,5, le pic dont la position correspond au nombre d'onde de 1743 4 cm-1 n'étant pas essentiel, et les absorbances des autres groupes carbonyles sont inférieures à 0,03, de préférence ces autres groupes carbonyles ne présentant pas de pic. Cette propriété (c) varie peu même si les polyéthylènes sont réticulés. L'absorbance utilisée ici est une valeur correspondant à un échantillon (polyéthylène) d'une épaisseur de 1 mm et est exprimée en mm-1. Dans une couche d'isolation formée au moyen d'un polyéthylène qui ne répond pas aux conditions de la propriété (c), le facteur de perte augmente en particulier dans un champ électrique à haute température et à haute intensité, sous l'influence des groupes carbonyles, de sorte que la perte diélectrique de la couche d'isolation augmente, ce qui fait décroître la capacité de transmission du câble de transport d'énergie correspondant. De plus, dans le cas d'un câble de transport d'énergie de ce type, la tension de rupture diélectrique à haute température est réduite considérablement par le dégagement de chaleur qui peut être attribué à l'augmentation du facteur de perte. Les polyéthylènes basse densité selon la présente invention ont aussi une propriété (d) selon laquelle la teneur en constituants élués à une température non inférieure à la température d'élution T calculée selon l'équation (1) est infé- rieure ou égale à 3 %, de préférence inférieure ou égale à 1,5 % de la quantité totale d'éluat en masse, dans une mesure faite au moyen d'un chromatographe à fractionnement croisé (appelé dans la suite CFC) qui fonctionne en combinant un fractionnement par élution à haute température et une chromatographie par perméation de gel pour les polyéthylènes basse densité mentionnés cidessus. La mesure par CFC selon la présente invention est conduite au moyen d'un dispositif du commerce de la manière suivante. Sur la base d'un principe décrit dans le document J. Appl. Polym. Sci., 26, 4217 (1981), le polyéthylène qui fait l'objet de la mesure est tout d'abord chauffé à 140'C puis refroidi de 140'C à OC à une vitesse de 1'C/min. Après avoir été maintenu à OPC pendant 30 min, le polyéthylène fait l'objet d'une mesure dans les conditions mentionnées ci-dessous. Dans cette mesure, la température du polyéthylène est augmentée par étapes, et la concentration des constituants élués est détectée à la température correspondant à chaque étape. La distribution des constituants du polyéthyène est déterminée au moyen d'une représentation graphique de la relation entre la quantité d'éluat et la température d'élution. Dans une couche d'isolation formée au moyen d'un polyéthylène qui ne répond pas aux conditions concernant la propriété (d), le facteur de perte augmente en particulier dans un champ électrique à haute température et haute intensité, de sorte que la perte diélectrique de la couche d'isolation augmente ce qui fait décroître la capacité de transmission du câble de transport d'énergie correspondant. De plus, la tension de rupture diélectrique à haute température est réduite consi- dérablement par le dégagement de chaleur qui peut être attribué à l'augmentation du facteur de perte. Ainsi, dans un câble de transport d'énergie à très haute tension qui fonctionne dans un champ électrique à haute température et à haute intensité, il est préférable d'utiliser comme résine pour la couche d'isolation un polyéthylène ayant à la fois les propriétés (c) et (d). Par ailleurs, les polyéthylènes pour couche d'isolation de câbles de transport d'énergie selon la présente invention sont de préférence formés de manière que le rapport S défini dans la suite soit inférieur ou égal à 8 %, de préférence inférieur ou égal à 7 %, de préférence encore inférieur ou égal à 6 %, dans la mesure par CFC. Lc rapport S est égal à (SH/SA) x 100 en % o SH désigne l'aire du domaine haute température d'une région délimitée par une courbe d'élution différentielle qui reflète la relation entre la température d'élution et la quantité d'éluat et par une tangente à cette courbe à mi-hauteur de son pic, et SA représente l'aire totale du pic. Les polyéthylènes selon la présente invention peuvent être synthétisés par un procédé conventionnel qui est décrit par exemple dans le document Chem. Eng., 113 Dec (19), 1966. Plus précisément, un éthylène raffiné dans une installation de produc- tion d'éthylène et un éthylène qui n'a pas réagi et qui provient d'un réacteur décrit dans la suite sont tout d'abord introduits dans un compresseur primaire o ils sont comprimés à environ 196 x 105 Pa (200 kg/cm2) pour être envoyés ensuite à un compresseur secondaire. Dans ce compresseur secondaire, le mélange gazeux est comprimé en même temps qu'un éthylène qui n'a pas réagi, provenant d'un réacteur mentionné plus loin, à une pression d'environ 1 471 x 105 Pa à 3 432 x 105 Pa (1 500 à 3 500 kg/cm2) avant d'être introduit dans un réacteur en même temps qu'un amorceur radicalaire ou analogue. Dans ce réacteur, une polymérisation radicalaire se déroule à une température maximum de réaction de 150 à 350'C. A ce moment, seulement 18 à 20 % environ des gaz introduits sont polymérisés de sorte que le polymère synthétisé et l'éthylène qui n'a pas réagi sont séparés au moyen d'un séparateur haute pression qui fonctionne sous une pression d'environ 196 x 105 Pa (200 kg/cm2) puis au moyen d'un séparateur basse pression qui fonctionne sous une pression d'environ 29 x 103 Pa (0,3 kg/cm2). L'éthylène qui n'a pas réagi et qui a été séparé au moyen du séparateur haute pression est renvoyé dans le compresseur secondaire tandis que l'éthylène qui n'a pas réagi et qui a été séparé au moyen du séparateur basse pression est recyclé par l'intermédiaire d'un réservoir d'égalisation de pression et du compres- seur pour être renvoyé en partie dans un système de raffinage d'éthylène. Le reste de cet éthylène est renvoyé au compresseur primaire en même temps que l'éthylène raffiné. Le polymère séparé au moyen du séparateur basse pression est réduit en pastilles au moyen d'une pastilleuse et ces pastilles sont utilisées comme poly- éthylène selon la présente invention. Le câble de transport d'énergie selon la présente invention utilise comme résine de base un polyéthylène basse densité et haute pression synthétisé de cette manière, qui présente les propriétés (a), (b), (c) et/ou (d), qui est combiné à un peroxyde organique tel que le peroxyde de benzoyle, le peroxybenzoate de tertiobutyle, le peroxyde de dicumyle, le peroxyde de tertiobutylcumyle, le peroxyde de di- tertiobutyle, le 2,5-diméthyl-2,5-di-tertiobutylperoxyhexène, le peroxyde de 2,4-dichlorobenzoyle, etc., comme agent de réticulation. Un con- ducteur est revêtu du mélange intime résultant par extrusion à l'état fondu de sorte que le mélange forme une couche d'isolation non réticulée qui est ensuite réticulée par un procédé de réticulation conventionnel tel qu'un procédé de traitement par gaz ou un procédé de traitement à filières à bords horizontaux allongés. Le poly- éthylène basse densité et haute pression peut ainsi être fabriqué sous forme réticulée. L'invention sera mieux comprise à la lecture des exemples non limitatifs suivants et de la figure unique qui représente un câble selon l'invention. Exemple 1 Sur la base du procédé décrit dans le document Chem. Eng., 113 Dec (19), 1966, un polyéthylène a été synthétisé dans les conditions suivantes: Réacteur: réacteur tubulaire, Pression de réaction: 2 746 x 105 Pa (2 800 kg/cm2), Température de réaction maximum: 280C, Débit d'introduction d'éthylène: 35 kg/h, Amorceur de polymérisation: peroxybenzoate de tertiobutyle, Débit d'introduction d'amorceur: 1,45 g/h. Le polyéthylène résultant a été soumis à une mesure par CFC, à une mesure du taux de fluage à l'état fondu, à une mesure de la densité et à une analyse IR de la manière suivante: Mesure par CFC Appareil: CFCT- 150A (de Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd.), Solvant o-dichlorobenzène, Débit: 1 mUl/min, Concentration: 4 mg/ml, Volume d'injection: 0,4 ml, Colonnes: trois colonnes AD80M/S (de Showa Denko KK), Température d'élution: OC, 5'C, 10*C, 20'C, -C, 40-C, 45 C, 49C, 52C, 55-C, 58C, 61-C, 64C, 67C, 70'C, 73C, 76C, 79'C, 82C, 85-C, 88C, 91-C, 94C, 97'C, 100C, 120C, 140'C, Durée d'élution: 39 min, Détecteur: spectrophotomètre infrarouge, Longueur d'onde de détection: 3,42/an. Mesure du taux de fluage à l'état fondu: basée sur la norme japonaise JIS-K7210, à 190-C sous une charge de 2,16 kg; Mesure de la densité: basée sur la norme japonaise JIS-K7112, à 23C; Analyse IR (identification de groupes carbonyles dans le polyéthylène): réalisée dans des conditions comprenant une résolution de nombre d'onde de 4 cm-1, 64 balayages, une épaisseur d'échantillon d'environ 1 mm, à l'aide d'un appareil série 1600 FT-IR de Perkin-Elmer Co., Ld., et par détermination de la présence de pics d'absorbance pour les nombres d'onde présentés dans le tableau 1. Le tableau 1 montre les résultats de ces mesures et la figure unique représente un câble de transport d'énergie obtenu de la manière suivante: parties en masse de polyéthylène ont été combinées à 2 parties en masse de peroxyde de dicumyle (agent de réticulation) et à 0, 3 partie en masse de 4,4'-thiobis-(6-tert-butyl-3-méthylphénol) (antioxydant), et un conducteur (1) de 150 mm2 a été recouvert par extrusion à l'état fondu du mélange intime résultant sous forme d'une couche d'isolation (2) et de couches semi-conductrices interne (3) et externe (4), et ces trois couches ont ensuite été réticulées par chauffage à une température de 230*C pendant 30 min sous une pression d'azote de 14,7 x 105 Pa (15 kg/cm2) pour former un noyau de câble de transport d'énergie qui a ensuite été recouvert successivement d'une bande semi-conductrice (5), d'n blindage métallique (6) et d'une gaine (7) pour former un câble de transport d'énergie. Les valeurs du facteur de perte pour ce câble de transport d'énergie ont été mesurées pour un champ électrique moyen de 5 kV/mm, 10 kV/mm, 15 kV/mm, 20 kV/mm et 25 kV/mm à la température ambiante et à 90C. Un pont de cisaillement automatique (modèle DAU-PSC-UA) de Soken Denki Co., Ltd. a été utilisé comme dispositif de mesure, la fréquence de mesure étant ajustée à Hz. Le tableau i montre les résultats de cette mesure. Exemple 2 Un polyéthylène a été synthétisé de la même manière que dans l'exemple 1 à ceci près que les conditions de la polymérisation réticulaire étaient les suivantes: Réacteur: autoclave Pression de réaction: 1 960 x 105 Pa (2 000 kg/cm2), Température de réaction maximum: 235-C, Débit d'introduction d'éthylène: 45 kg/h, Amorceurs de polymérisation: peroxyisobutyrate de tertiobutyle et peroxypropylcarbonate de tertiobutyle, Débit d'introduction d'amorceur: 1,28 g/h. Un câble dé: transport d'énergie a été fabriqué dans les mêmes condi- tions que dans l'exemple 1 au moyen du polyéthylène résultant. Ce polyéthylène a été soumis à une mesure par CFC, à une mesure du taux de fluage à l'état fondu, à une mesure de la densité, à une analyse IR et à une mesure du facteur de perte pour le câble de transport d'énergie de la même manière que dans l'exemple 1. Le tableau 1 montre les résultats de ces mesures. Exemples 3 et 4. exemples comparatifs 1 à 4 Des câbles de transport d'énergie ont été fabriqués de la même manière que dans l'exemple 1 à ceci près que l'on a utilisé des polyéthylènes ayant les propriétés présentées dans le tableau 1, et ces câbles ont été évalués. Le tableau 1 montre les résultats de l'évaluation. Dans les câbles de transport d'énergie fabriqués au moyen des poly- éthylènes selon la présente invention, comme le montre le tableau 1, le facteur de perte augmente peu à haute température même lorsque le champ électrique moyen est de 25 kV/mm. De ce fait, les câbles de transport d'énergie selon l'invention peuvent garantir à une stabilité prolongée de leurs performances d'isolation même dans le cas d'une transmission à très haute tension avec un champ électrique de service moyen de 10 kV/mm ou plus. Ainsi, dans les câbles de transport d'énergie dont les couches d'isolation sont constituées par des polyéthylènes réticulés basés sur les polyéthylènes de la présente invention, le facteur de perte augmente peu même dans un champ élec- trique à haute température et à haute intensité. De ce fait, la tension de rupture diélectrique à haute température est si élevée que les câbles de transport d'énergie selon l'invention peuvent fonctionner comme câbles pour courants forts. Ccci résulte des propriétés (a), (b), (c) et/ou (d) des polyéthylènes de l'invention qui ont été mentionnées ci-dessus. Exemple n' Exemple comparatif n* 1 2 3 4 1 2 3 4 Taux de fluage à l'état fondu (g/10 min)1,1 1,2 2,0 1,0 1,5 1,0 2,0 1,0 Densité (D: /cmi) 0,920 0,924 0,922 0,922 0,926 0,920 0,928 0,922 41>1720 pas de picPas de pic Pas de picPas de picPas de pic 0,10 0,87 0,07 Absorbance Nombre d'onde 1725 0,10 0,10 0,20 0,03 Pas de picPas de pic Pas de picPas de pic (-/mm) (cm1) 1730 Pas de picPas de picPas de pic Pas de picPas de pic 0,10 0,03 Pas de pic il 1743 Pas de pic 0,10 Pas de pic 0,27 3,1 Pas depic Pasdepic 0,07 Résultats de laT (C:687XD-547) 85,0 87, 8 86,4 86,4 89,2 85,0 90,5 86,4 O-J : mesure par CFCQuantité d'éluat à T ou - p.R au-dessus (% en masse) 0 0,4 0,3 0,3 3,1 3,5 2,0 2,5 e Valeur S (%) 5 3,5 4, 50 S0 7,9 8t9 7,8 8t0 Champ électrique Temp. ambiante0,01 0,01 0,02 0,01 0,06 0,01 0,05 0,02 moyen 5 kV/mm 90'C 0, 01 0 0,02 002 002 0,03 0 02 0,03 0, 01 Champ électrique Temp. ambiante0,01 0,01 0,01 0,01 0,06 0,01 0,05 0 01 v l moyen 10 kV/mm 90C 0,01 0,02 0Q0 0,01 0,04 0,03 0,04 0 02 tan6 Champ électrique Temp. ambiante 907 00 0,02 002001 0,07 0 01 006 002 Um moyen 15 kV/mm 90'C 0,01 003 0,02 0,0900,04 0,04 0,05 0,05 t (%) Champ électrique Temp. ambiante 0,02 0,03 0,02 002 0,08 0,02 0,07 0,02 moyen 20 kV/mm90'C 002 0,03 0,03 0,03 0,09 0,10 0,12 0,09 Champ électrique Temp. ambiante0,02 003 0,030,02 0, 09 0,02 0,0 7 0,02 moyen 25 kV/mm90*C 0,03 0, 03 0,04 0,03 0,12 0,14 0,18 0,12 REVENDICATIONS 1. Polyéthylène pour couche d'isolation de câble de transport d'énergie, caractérisé en ce qu'il comprend un polyéthylène basse densité synthétisé par polymérisation radicalaire de l'éthylène et présentant les propriétés suivantes: (a) un taux de fluage à l'état fondu de 0,1 à 10 g/10 min, (b) une densité de 0,915 à 0,935 g/cm3, et (c) une absorbance de 0,03 à 1,0 pour un groupe carbonyle de type cétone ayant un pic dans une position correspondant à un nombre d'onde de 1 725 + 4 cm-1, dans un spectre d'absorption infrarouge, une absorbance de 1,0 ou moins pour un groupe carbonyle de type ester ayant un pic dans une position correspondant à un nombre d'onde de 1 743 + 4 cm-1 et des absorbances infé- rieures à 0,03 pour les autres groupes carbonyles. 2. Polyéthylène pour couche d'isolation de câble de transport d'énergie, caractérisé en ce qu'il comprend un polyéthylènc basse densité synthétisé par polymérisation radicalaire de l'éthylène et présentant les propriétés suivantes: (a) un taux de fluage à l'état fondu de 0,1 à 10 g/10 min, (b) une densité de 0,915 à 0,935 g/cm3, et (c) une teneur de 3 % en masse ou moins en constituants élués à une température au moins égale à la température d'élution T ('C) calculée selon la formule T = 687 x D - 547 o D (g/cm3) est la densité du polyéthylène basse densité, dans une mesure faite au moyen d'un chronatographc à fractionnement croisé fonctionnant par fractionnement par élution à haute température et chroma- tographie par perméation de gel combinés. 3. Polyéthylène pour couche d'isolation de câble de transport d'énergie, caractérisé en ce qu'il comprend un polyéthylène basse densité synthétisé par polymérisation radicalaire de l'éthylène et présentant les propriétés suivantes: (a) un taux de fluage à l'état fondu de 0,1 à 10 g/10 min, (b) une densité de 0,915 à 0,935 g/cm3, et (c) une absorbance de 0,03 à 1,0 pour un groupe carbonyle de type cétone ayant un pic dans une position correspondant à un nombre d'onde de 1 725 + 4 cm-1, dans un spectre d'absorption infrarouge, une absorbance de 1,0 ou moins pour un groupe carbonyle de type ester ayant un pic dans une position correspondant à un nombre d'onde de 1 743 + 4 cm-1 et des absorbances infé- rieures à 0,03 pour les autres groupes carbonyles, et (d) une teneur de 3 % en masse ou moins en constituants élués à une température au moins égale à la température d'élution T (C) calculée selon la formule T = 687 x D 547 o D (g/cm3) et la densité du polyéthylène basse densité, dans une mesure faite au moyen d'un chromatographe à fractionnement croisé fonctionnant par fractionnement par élution à haute température et chro- matographie par perméation de gel combinés. 4. Câble de transport d'énergie isolé avec un polyéthylène réticulé, caractérisé en ce qu'il comporte une couche d'isolation constituée par une structure réticulée du polyéthylène selon l'une quelconque des revendications 1 à 3. 5. Câble selon la revendication 4, caractérisé en ce que le champ élec- trique de service moyen est de 10 kV/mm ou plus.