FR 2721988 A1 19960105 FR 9408030 A 19940629 1 2721988 L'invention concerne la réalisation de conduites de très grandes sections notamment pour le transport d'un fluide sous une pression importante, pouvant, par exemple, dépasser dix bars. L'invention s'applique spécialement à la réalisation de conduites forcées pour les usines hydroélectriques, de circuits d'adduction d'eau ou d'assainissement, mais peut aussi s'appliquer au transport de gaz sous pression, par exemple à des gazoducs ou bien à des circuits de chauffage urbain. D'une façon générale, une conduite de grande section est constituée d'une enceinte tubulaire allongée qui peut être réalisée en une matière moulée telle que du béton ou bien en métal. Lorsque la conduite doit résister à une forte pression interne, il est avantageux de la réaliser en métal car elle peut alors être constituée de panneaux juxtaposés relativement légers, faciles à manutentionner, qui peuvent être soudés les uns et autres pour former une enceinte tubulaire fermée présentant, généralement, une section circulaire, et qui résiste particulièrement bien aux efforts de traction engendrés par l'application de la pression interne. Les conduites forcées, utilisées dans les installations hydroélectriques, sont généralement réalisées de cette façon. Cependant, la conduite doit, normalement, reposer sur le sol, généralement par l'intermédiaire d'appuis espacés et, si elle présente une bonne résistance lorsqu'elle est soumise à la pression interne, en revanche, elle a tendance à se déformer en l'absence de pression, lors du montage, ou même simplement en cas de diminution de pression. Une telle déformation, qui se traduit par une ovalisation de la conduite, est en particulier gênante lors de l'assemblage des différents panneaux qui, pour éviter ces déformations, doivent, normalement, être montés sur un gabarit de section voulue, avant d'être soudés. Le risque de déformation est encore plus grand pour des sections très importantes, par exemple de plusieurs mètres carrés. On peut utiliser des éléments tubulaires en béton armé qui présentent l'avantage de ne pas se déformer 2 2721988 lorsqu'ils sont posés sur le sol et remblayés, mais, pour des sections importantes, de tels éléments sont lourds et encombrants. En outre, une conduite à section circulaire, qui repose simplement sur sa partie inférieure, exerce sur le sol une contrainte localisée importante qui peut entraîner, par effet de poinçonnement, des tassements différentiels et, par conséquent, des désordres. De plus, il est difficile de réaliser, entre les éléments adjacents, des joints suffisamment étanches pour résister à de très fortes pressions. Pour résoudre de tels problèmes, l'inventeur a déjà proposé, dans le brevet FR-A-2.685.304, de réaliser des conduites mixtes constituées d'une enceinte tubulaire métallique ayant, en section droite, une forme circulaire sur une partie de la section et présentant une face inférieure sensiblement plane qui est appliquée et fixée sur une dalle en béton armé ou précontraint. De la sorte, une telle conduite combine les avantages de la construction métallique et de la construction en béton puisque la partie circulaire métallique est soumise seulement à des efforts de traction et peut donc être constituée d'une paroi relativement mince alors que la partie inférieure est appliquée sur la dalle qui peut être prévue de façon à résister aux efforts de flexion ainsi engendrés et qui, en outre, répartit la charge sur une grande surface, ce qui diminue les contraintes appliquées sur le sol et les risques de tassement. Le brevet FR-A-2.685.304 décrit plusieurs modes de réalisation particulièrement avantageux. Une telle conduite résiste parfaitement aux efforts internes appliqués, en service, par le fluide transporté, même sous une très forte pression. Cependant, elle peut être soumise également à des efforts externes appliqués, par exemple, par le remblai sous lequel la conduite est enterrée ou simplement par la pression atmosphérique, lorsque la pression interne est diminuée ou supprimée. Pour mieux résister aux efforts externes, le document 3 2721988 FR-A-2.685.304 propose de donner à la conduite une section demicirculaire. Toutefois, le diamètre d'une telle conduite est évidemment le double, à débit égal, du diamètre d'une conduite à section circulaire. L'emprise de la conduite et, par conséquent, la largeur de la tranchée dans laquelle elle est placée, sont alors augmentées. Comme on l'a indiqué dans le brevet FR-A-2.685.304, on peut, dans certains cas, se rapprocher autant que possible de la section circulaire qui couvre un secteur supérieur à 180 pouvant aller, par exemple, jusqu'à trois quadrants, la largeur de la dalle en béton étant ainsi diminuée. Cependant, en augmentant ainsi le secteur couvert par la partie circulaire, on accroît le risque de déformation de celle-ci et, en particulier, des panneaux latéraux lors du montage, ce qui rend difficile l'alignement des panneaux pour le soudage, l'utilisation d'un gabarit étant, en pratique, nécessaire. D'autre part, cette conduite doit être réalisée sur une fondation terrassée dont le nivellement n'est pas très précis. Les opérations sur chantier pour la manutention et le calage des divers éléments doivent être simplifiées autant que possible. De plus, même lorsque la conduite est en service, une simple diminution de la pression interne ou même un simple effet de cavitation peut entraîner un affaissement de la partie métallique sous la charge du remblai. L'invention apporte une solution à de tels problèmes grâce à un nouveau mode de réalisation qui remédie aux inconvénients mentionnés tout en conservant les avantages de la technique connue. L'invention concerne donc la réalisation d'une conduite de transport de fluide sous une pression interne comprenant, d'une façon générale, une enceinte tubulaire de circulation du fluide limitée par une paroi mince et fixée sur une dalle d'appui rigide en matière moulée, ladite enceinte étant 4 2721988 constituée d'une pluralité de panneaux juxtaposés, assemblés le long de leurs côtés adjacents, et comprenant, en section droite, une partie inférieure appliquée et fixée sur la dalle rigide et une partie supérieure incurvée en forme. de voûte se raccordant à la partie inférieure le long de deux côtés latéraux de fixation sur la dalle, cette dernière comprenant une face supérieure de fixation de l'enceinte tubulaire, une face inférieure d'appui sur le sol et deux faces latérales. Conformément à l'invention, la partie supérieure de l'enceinte est constituée, en section droite, d'au moins trois segments de paroi mince, respectivement deux segments latéraux s'étendant chacun entre un côté inférieur et un côté supérieur, et au moins un segment supérieur de fermeture de l'enceinte se raccordant aux côtés supérieurs des segments latéraux et chaque segment latéral de paroi mince est associé à un élément de soutien rigide en matière moulée fixé à sa base sur le côté correspondant de la dalle et s'étendant vers le haut, chaque élément de soutien comprenant une face interne d'application du segment latéral, ayant un profil conjugué à ce dernier et s'étendant depuis le niveau de la face supérieure de la dalle jusqu'à un niveau suffisant pour maintenir la rigidité dudit segment latéral sur toute sa hauteur sans risque d'affaissement, même sous le poids du segment supérieur et en l'absence de pression interne. De façon particulièrement avantageuse, l'épaisseur de la paroi mince est déterminée en fonction de la nature de celle-ci pour résister tant aux efforts de traction engendrés par l'application de la pression interne qu'aux sollicitations extérieures de remblaiement ou de surpression atmosphérique. Le niveau des côtés supérieurs des segments latéraux est déterminé de façon que le segment supérieur s'étendant entre lesdits côtés supérieurs puisse être constitué en un seul panneau suffisamment rigide pour ne pas risquer de s'affaisser sous son propre poids lorsqu'il est posé sur les segments latéraux. Dans un mode de réalisation préférentiel, chaque 2721988 élément de soutien est limité, au-dessous du niveau de la face supérieure de la dalle, et du côté de celle-ci, par une face latérale interne dont au moins une partie est appliquée contre au moins une partie correspondante de la face latérale en vis- à-vis de la dalle, lesdites faces latérales ayant des profils conjugués. Les deux éléments de soutien sont avantageusement posés sur le sol de part et d'autre de la dalle, chacun par l'intermédiaire d'une base à face inférieure plane, de largeur suffisante pour permettre audit élément de se tenir droit avant solidarisation avec la dalle. Selon une autre disposition avantageuse de l'invention, les deux éléments de soutien placés de part et d'autre de la dalle, sont solidarisés avec celle-ci soit par des broches d'ancrage, soit par des cables de précontrainte passant dans des gaines alignées ménagées, lors du moulage, à l'intérieur des éléments de soutien et de la dalle en suivant un profil sensiblement parallèle à celui des parties correspondantes de l'enceinte, lesdits cables de précontrainte prenant appui, après mise en tension, sur des faces d'appui ménagées, au moulage, sur l'élément de soutien, au débouché desdites gaines. Pour réaliser un assemblage étanche entre les panneaux métalliques, les bords latéraux en regard de chaque segment latéral et du segment inférieur de paroi mince sont écartés d'une certaine distance du plan de joint en laissant, de part et d'autre de celui-ci, un évidement dans lequel est placé un couvre-joint soudé, après la pose, sur le segment latéral et sur le segment inférieur de façon à rétablir la continuité de la paroi de l'enceinte. Selon une autre caractéristique avantageuse, le segment supérieur de paroi mince fermant l'enceinte vers le haut a une largeur supérieure à la distance entre les extrémités supérieures des segments latéraux, de façon à recouvrir celles- ci sur une certaine distance, deux cordons de soudure étant réalisés, après la pose, sur les deux faces, respectivement 6 2721988 interne et externe de la paroi mince, le long des extrémités, respectivement, de chaque segment latéral et du segment supérieur. D'autres caractéristiques avantageuses font l'objet des sous-revendications. Mais l'invention sera mieux comprise par la description suivante de certains modes de réalisation particuliers, donnés à titre d'exemples et représentés sur les dessins annexés. La Figure 1 est une vue générale, en perspective, d'un tronçon de conduite selon l'invention. La Figure 2 est une vue en coupe transversale d'une telle conduite, dans un mode de réalisation préférentiel. La Figure 3 est une vue de détail, en perspective, d'un joint d'assemblage transversal. La Figure 4 et la Figure 5 sont des vues de détail, en coupe transversale, montrant d'autres modes de réalisation du joint entre un élément de soutien et la dalle. La Figure 6 est une vue en coupe transversale d'un autre mode de réalisation de la conduite. Sur la Figure 1, on a représenté un tronçon d'une conduite selon l'invention qui comprend, d'une façon générale, une enceinte tubulaire métallique 1 fixée sur une dalle rigide en béton armé 2 comprenant une face inférieure plane 21, deux faces latérales 22, 22', et une face supérieure 23. L'enceinte est posée sur une surface aplanie et tassée qui peut être, par exemple, le fond B d'une tranchée C, l'enceinte étant, après la construction, recouverte d'un remblai. L'enceinte tubulaire 1 est limitée par une paroi mince métallique, entièrement fermée en section droite, qui comprend une partie inférieure 11 appliquée sur la face supérieure 23 de la dalle 2 et une partie supérieure 12 de forme cylindrique centrée sur un axe longitudinal 10. La partie inférieure 11, qui s'étend entre les deux bords latéraux 24, 24', de la dalle 2, est plane ou faiblement 7 2721988 incurvée. La partie supérieure 12 couvre, en section droite, un secteur circulaire, et s'étend, entre les deux bords latéraux 24, 24', sur un angle A supérieur à 1800. L'enceinte tubulaire métallique 1 est constituée de panneaux juxtaposés, soudés le long de leurs côtés adjacents, et qui, normalement, couvrent, en section droite, quatre segments de la paroi, respectivement un segment inférieur 11 s'étendant le long de la dalle 2 entre les deux bords latéraux 24, 24', de celle-ci, et trois segments 13, 13', 14, constituant la partie supérieure 12 de l'enceinte, respectivement deux segments latéraux 3, 3', et un segment supérieur 4. Chaque segment latéral 3, 3', se dresse verticalement entre un bord inférieur 31 s'étendant le long du bord latéral 24 correspondant de la partie inférieure 11 et un bord supérieur 32, placé à une hauteur H1 au-dessus dudit bord latéral 24. L'élément supérieur 4 couvre un arc dont la corde est un peu supérieure à la distance entre les bords supérieurs 32, 32', des segments latéraux 3, 3', de telle sorte que les extrémités 41, 41', du segment supérieur 4 recouvrent, sur une certaine longueur, les extrémités 32, 32', des segments latéraux 3, 3'. Le segment supérieur 4 forme ainsi une calotte métallique reposant sur les deux segments latéraux 3, 3', et qui peut être suspendue à un palonnier de manutention, soit par des pinces s'engageant sur les bords latéraux 41, 41', soit par des crochets s'engageant sur des points d'ancrage ménagés à cet effet sur la calotte. Cependant, le niveau Hl des extrémités supérieures 32 des segments latéraux 3 est déterminé de telle sorte que la distance D entre les extrémités latérales 41, 41', de la calotte 4 soit assez réduite pour éviter une déformation excessive de celle-ci sous son propre poids, compte tenu de la nature du métal qui constitue la paroi métallique, de son 8 2721988 épaisseur et de sa rigidité. Selon la caractéristique essentielle de l'invention, chaque segment latéral 3, 3', est appliqué sur un élément de soutien 5, 5', constitué d'une pièce allongée en béton armé et/ou précontraint susceptible d'être placée à côté de la dalle 2 et comportant une face incurvée 51 de profil conjugué à celui du segment latéral 3 qui peut ainsi être appliqué et fixé sur l'élément de soutien 5 tout le long de la face 51. Celle-ci s'étend sur la plus grande partie de la longueur du segment latéral 3 à partir de son extrémité inférieure 31. De la sorte, seule une partie de faible longueur 33 du segment latéral 3 s'étend vers le haut à partir du niveau de l'extrémité supérieure 52 de l'élément de soutien 5 et jusqu'à l'extrémité supérieure 32 de l'élément 3. La hauteur H2 de la face de soutien 51 est déterminée de façon à maintenir la rigidité du segment latéral 3 sur toute sa hauteur, la longueur de l'extrémité en porte-à-faux 33 étant assez faible pour que celle-ci ne se déforme pas, même sous le poids de la calotte supérieure 4. En cas de besoin, d'ailleurs, des pattes d'appui 34, en forme de cornières incurvées, pourraient être boulonnées sur la face supérieure 52 de l'élément de soutien 5 pour maintenir la rigidité de l'extrémité 33 du segment latéral 3. Dans un tel mode de réalisation, la dalle 2 est constituée, comme les éléments de soutien 5, 5', par des éléments préfabriqués placés bout à bout. Les segments de paroi mince 3, 11, peuvent être associés, au moulage, aux parties en béton 5, 2, qui sont avantageusement coulées à plat. Chaque face métallique 3, 11, constitue alors le fond du moule et est munie de parties d'ancrage en saillie 17, qui sont noyées dans le béton lors de la coulée. Après démoulage, l'élément en béton muni de la face métallique correspondante est retourné pour constituer la dalle 2 ou redressé pour constituer un élément de soutien 5, 5'. Une telle conduite peut être construite, à 9 2721988 l'avancement, par tronçons successifs, de la façon suivante: - on découpe et on met en forme des éléments incurvés de paroi mince couvrant respectivement au moins quatre segments de la périphérie de l'enceinte tubulaire 1, respectivement deux segments latéraux 3, un segment inférieur 11 et un segment supérieur 4, - on réalise, à l'avance, et en nombre voulu, deux types d'éléments préfabriqués en béton armé munis chacun sur une face, d'un segment de paroi mince constituant un coffrage perdu scellé dans le béton, respectivement des éléments de dalle 2 en béton armé recouverts d'un segment inférieur 11 et des éléments de soutien 5 ayant une face incurvée recouverte d'un segment latéral 3, - ces éléments préfabriqués ayant été apportés, en nombre voulu, sur le chantier, pour construire un nouveau tronçon de conduite à la suite d'une partie déjà réalisée, on place sur la surface de pose B un élément de dalle 2 et deux éléments de soutien 5, 5', en les alignant avec les éléments correspondants de la partie réalisée et en appliquant l'une sur l'autre les faces latérales en regard des éléments de soutien 5 et de la dalle 2, - on réalise les soudures, d'une part, entre les segments 11, 3, 3' du tronçon qui vient d'être posé, le long des côtés inférieurs 31, 31' et supérieurs 32, 32', et, d'autre part, dans le plan transversal P de jonction, entre chaque segment 3, 11 du nouveau tronçon et les segments correspondants 3a, lia de la partie déjà réalisée, le long de leurs côtés adjacents, - on pose le segment supérieur de paroi 4 sur les extrémités supérieures 32, 32' des segments latéraux 3, 3' et l'on soude ledit segment supérieur 4 longitudinalement avec les segments latéraux 3, 3' et transversalement avec le segment supérieur de la partie déjà réalisée. De préférence, chaque élément de soutien 5 repose directement sur le sol par une face plane 53 et est muni, au- 2721988 dessous de la face 51 d'application du segment 3, d'une face d'appui 52 qui vient s'appliquer contre la face latérale correspondante 22 de la dalle 2. L'application des éléments de soutien 5 contre la dalle 2, peut être réalisée, par exemple, au moyen d'une pluralité de broches 6 passant dans des orifices 60 ménagés à la partie inférieure des éléments de soutien 5, 5', et dont les extrémités 61 se vissent dans des alésages filetés 62 constitués d'inserts qui sont scellés au moulage sur les côtés de la dalle 2. Mais on peut aussi utiliser des barres traversant l'ensemble formé par la dalle 2 et les deux éléments de soutien 5. Dans le mode de réalisation le plus simple représenté sur la Figure 1, les deux faces latérales 22, 22', de la dalle 2 sont planes ainsi que les faces d'appui 52, 52', des éléments de soutien 5, 5'. La Figure 2 montre un mode de réalisation plus perfectionné dans lequel les faces latérales 22, 22', de la dalle 2 et les faces conjuguées 52, 52', des éléments de soutien 5, présentent un profil étagé, comportant, dans sa partie centrale, des faces inclinées ou horizontales, respectivement 25, 55, créant un emboîtement qui évite le mouvement relatif des éléments de soutien par rapport à la dalle. On notera que les faces étagées 22, 52, peuvent avantageusement être renforcées par des parois métalliques servant de coffrage perdu de façon à assurer une parfaite application des deux faces conjuguées l'une sur l'autre et, en outre, à éviter les risques de détérioration lors des manutentions des éléments préfabriqués. Grâce à ces dispositions, les éléments de soutien 5, ', sont parfaitement maintenus par emboîtement sur les côtés de la dalle 2, et ne risquent pas de se décaler par rapport à celle-ci, ce qui favorise la liaison par soudure entre les segments latéraux 3, 3' et le segment inférieur 11 de la paroi il 2721988 mince. Pour améliorer cette liaison, il est avantageux d'arrêter le bord inférieur 31 de chaque segment latéral 3, 3', et le bord en regard 11' du segment inférieur 11, à une certaine distance de part et d'autre du plan de joint Q entre la dalle et l'élément de soutien, de façon à laisser deux évidements alignés 36, 16, d'épaisseur sensiblement égale à celle de la paroi mince, dans lesquels est placé un couvre- joint 7 constitué d'une bande métallique de même épaisseur et qui est coudée de façon à présenter deux ailes 71, 72, se raccordant tangentiellement, respectivement à l'extrémité inférieure du segment latéral 3 et à l'extrémité correspondante du segment inférieur 11 de la paroi mince. Comme on l'a indiqué sur la Figure 2, les deux côtés 36, 37, de l'évidement peuvent être constitués par des parties croquées ménagées le long des extrémités en regard des segments de paroi mince 3, 11. De la sorte, chaque couvre-joint 7 assure la continuité de la paroi métallique sans autre saillie vers l'intérieur que les cordons de soudure 73, 73', qui sont réalisés entre les bords latéraux du couvre- joint 7 et les bords internes des parties croquées, respectivement 36, 16, du segment latéral 3 et du segment inférieur 11. Le long des joints transversaux 35 entre les éléments adjacents, les segments métalliques peuvent être soudés bout à bout. En particulier, comme le montre la Figure 1, l'élément de soutien en béton 5 ne doit pas nécessairement couvrir toute la longueur de la paroi métallique correspondante 30 et celle-ci peut donc dépasser aux extrémités pour faciliter la soudure. Mais on peut aussi, comme on l'a représenté sur la Figure 3, ménager des parties croquées 37, 37a, sur les extrémités en vis-à-vis des segments adjacents 3, 3a, 11, lia, pour limiter un évidement dans lequel est placée une bande couvre-joint 77. Celle-ci peut être disposée à l'extérieur pour faciliter sa mise en place ou bien à l'intérieur, comme les 12 2721988 bandes longitudinales 71, si l'on veut éviter des saillies à l'intérieur de la conduite. Pour éviter des soudures en croix, on peut éventuellement décaler les plans de joint transversaux, d'une part entre les segments latéraux 3, 3a, et, d'autre part, entre les segments supérieurs 4, 4a et les segments inférieurs 11, lla. Il faut noter que l'application l'une sur l'autre des faces latérales 22, 52, de la dalle et des éléments de soutien peut se faire par une partie seulement 22a, 52a, de celles-ci dans laquelle sont ménagés les orifices de passage des broches 6, avec interposition d'un joint compressible 64 qui entoure la broche. Chaque broche 6 est, de préférence, perpendiculaire aux faces d'application 22a, 52a, comme indiqué sur la Figure 2. Cependant, il peut être avantageux, dans certains cas, d'incliner la broche 6 par rapport aux faces d'application 22a, 52a, comme on l'a indiqué sur la Figure 4. Pour alléger la dalle 2 et améliorer sa résistance aux efforts de flexion engendrés par l'application de la pression interne, il est avantageux de la soumettre à une précontrainte transversale. Dans ce cas, les broches 6 servent essentiellement au maintien provisoire des éléments de soutien 5 qui sont définitivement solidarisés avec la dalle 2 par des câbles de précontrainte 8 qui entourent la partie inférieure de la conduite en passant dans des gaines 80 incorporées, lors du moulage, dans les éléments de dalle- 2 et les éléments de soutien 5 et qui se raccordent tangentiellement dans les plans de joint. Chaque câble de précontrainte 8 est muni d'une tête d'ancrage 81 qui prend appui sur une face correspondante 57 ménagée sur le côté extérieur de l'élément de soutien 5 perpendiculairement à la direction du câble, à la sortie de celui-ci. De même, des gaines 83 parallèles à l'axe 10 de la conduite peuvent être ménagées dans la dalle 2 et, éventuellement, dans les éléments de soutien 5 pour permettre le passage de câbles 82 qui, après mise en tension, assurent la solidarisation des tronçons adjacents avec une précontrainte longitudinale de l'ensemble permettant, notamment, de mieux résister aux tassements différentiels. A la partie supérieure, comme on l'a indiqué, chaque élément de calotte 4 présente simplement une largeur supérieure à la distance entre les extrémités supérieures 32, 32', des segments latéraux 3, 3', de façon à recouvrir celles-ci et des cordons de soudure 74, 75, sont réalisés à l'intérieur, le long des bords 32, 32', des segments latéraux 3, 3', et à l'extérieur, le long des bords 4, 4', de la calotte 4. Pour améliorer la stabilité des éléments de soutien 5, il peut être avantageux de munir ceux-ci, à leur base, de parties en forme de sabot qui s'étendent vers l'extérieur pour élargir la face inférieure 53 de chaque élément 5. Par ailleurs, de tels sabots améliorent la stabilité de l'élément de soutien 5 en s'opposant au renversement vers l'extérieur de celui-ci avant la mise en place du remblai. Bien entendu, l'invention ne se limite pas aux détails des deux modes de réalisation qui viennent d'être décrits à titre de simple exemple, d'autres variantes pouvant être envisagées sans s'écarter du cadre de protection défini par les revendications. Par exemple, dans un autre mode de réalisation utilisant la technique dite du "béton confiné", chaque élément de la dalle 2 est limité, sur toutes ses faces, par une paroi métallique fermée recouvrant non seulement la face supérieure 11, mais également la face inférieure 21 et les faces latérales 22 de façon à constituer un caisson creux qui est rempli de béton avec une légère surpression permettant de compenser le retrait. On peut alors supprimer les armatures, celles-ci étant remplacées par les parois du caisson. Mais la dalle 2 peut aussi être coulée en place, à 14 2721988 l'avancement, entre deux coffrages ou bien entre les faces internes 52, 52', des éléments de maintien 5, 5'. Dans ce cas, la partie inférieure 11 de la paroi métallique peut être constituée de segments découpés qui sont appliqués sur le béton avant la prise de celui-ci. La dalle en béton préalablement coulée peut aussi être munie d'évidements remplis de mortier et dans lesquels s'engagent des parties d'ancrage soudées sur la face inférieure de chaque segment de paroi 11, un coulis de ciment pouvant être injecté entre le segment métallique et la face supérieure 23 de la dalle pour assurer la solidarisation et la transmission des efforts de pression. Dans un tel cas, par exemple, après avoir réalisé la conduite sur une certaine longueur et préparé une surface de pose aplanie dans le prolongement de celle-ci, on pose tout d'abord des éléments de maintien 5, 5', munis, respectivement, de segments latéraux 3, 3', en les alignant avec la partie déjà posée et l'on soude les segments latéraux adjacents le long de leurs bords transversaux 35. On place alors le ferraillage de la dalle 2 et, le cas échéant, les gaines de précontrainte que l'on aligne avec les gaines correspondantes ménagées dans les éléments de côté 5, 5'. On coule ensuite la dalle en béton sur laquelle on scelle le segment inférieur 11. On passe alors les câbles de précontrainte que l'on met en tension et, les différents éléments étant bien appliqués, on soude le segment 11 le long de son bord transversal 15 avec le segment lia de lapartie déjà posée et le long de ses bords latéraux avec les bords 31 des segments latéraux 3, 3'. On peut alors poser la calotte-4 en la soudant avec la calotte 4a déjà posée et avec les segments latéraux 3, 3'. Par ailleurs, on peut aussi inverser le profil étagé des faces latérales 22, 52, de la dalle 2 et des éléments de soutien 5, 5' de la façon indiquée sur la Figure 4, la dalle 2 étant alors munie de rebords inférieurs 26 qui passent au- dessous de rebords supérieurs 56 de l'élément de soutien 5. Une telle disposition permet, lorsque l'on construit un nouveau 2721988 tronçon, de placer d'abord un ou plusieurs éléments de dalle dans le prolongement de la partie déjà posée en les reliant, éventuellement, à celle-ci, par des barres de précontrainte, puis de poser les éléments de soutien 5, 5', en nombre voulu, de part et d'autre de la dalle qui constitue une référence d'alignement. Comme on l'a indiqué sur la Figure 5, les bords latéraux en regard de chaque élément de soutien 5, 5' et de la dalle 2 peuvent être recouverts par des cornières de protection 57, 27, constituant des coffrages perdus et sur lesquelles sont soudées les extrémités 31, 11', des segments de paroi 3, 11, qui sont arrêtés à une certaine distance du plan de joint Q, pour ménager les deux côtés 36, 16, de l'évidement dans lequel est placé le couvre-joint 7. D'autre part, il peut être avantageux, notamment pour réduire la largeur de la tranchée C, de mettre en place les broches 6 à partir de l'intérieur de la conduite, comme on l'a indiqué sur les Figures 5 et 6. Dans ce cas, pour réaliser un nouveau tronçon de la conduite, on place d'abord les deux éléments de soutien 5, 5', en les alignant avec les éléments correspondants de la partie déjà réalisée. Les éléments 5, 5', sont munis de rebords inférieurs 54 dans lesquels ont été scellés des inserts 62 filetés intérieurement. Après avoir placé des joints 64 au débouché de chaque insert 62, on pose les éléments de dalle 2 qui s'emboîtent entre les éléments de soutien 5, 5' et qui sont munis d'orifices 60 venant dans l'alignement des inserts 62. On met en place alors les broches 6 dont la tête 63, qui peut être constituée d'un écrou, est logée dans un évidement 27 ménagé dans la face supérieure de la dalle 2. Après serrage des broches 6, le couvre-joint 7 est mis en place et soudé sur les cornières 28, 58. On notera que, dans le cas o les risques d'éboulement sont importants, les segments supérieurs 4 peuvent être posés 16 2721988 sur les segments latéraux 3, 3', dès la mise en place des éléments de dalle 2 de façon à protéger les ouvriers pendant les opérations de pose des broches et de soudure des joints. Selon une autre caractéristique avantageuse représentée sur la Figure 6, les orifices 60 de passage des broches 6 traversent complètement la dalle 2 et les éléments de soutien 5. Après mise en place des éléments préfabriqués, on peut réaliser, dans le sol, des forages dans lesquels sont scellés des tirants 6' de grande longueur. Une telle disposition peut être utilisée, par exemple, dans le cas o la conduite est noyée dans la nappe phréatique et o l'effet de lest apporté par les éléments de soutien 5, 5', et la dalle 2, risque de ne pas compenser suffisamment la poussée d'Archimède. Comme le montre également la Figure 6, il est possible également de donner à la dalle 2 une épaisseur inférieure à celle des faces latérales 52 des éléments de soutien 5, 5', de façon que la dalle 2 ne repose pas sur le sol mais seulement sur les éléments de soutien 5, 5', par des rebords supérieurs 26a. Le profil de la dalle 2, en section transversale, doit alors être simplement prévu pour lui permettre, compte tenu du ferraillage, de résister aux efforts de flexion appliqués par le segment inférieur 11 soumis à la pression régnant à l'intérieur de l'enceinte. Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications, ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières et n'en limitent aucunement la portée. 17 2721988 REVENDICATIONS 1. Conduite de circulation de fluide sous une pression interne comprenant, d'une façon générale, une enceinte tubulaire (1) limitée par une paroi mince (1) et fixée sur une dalle d'appui rigide (2) en matière moulée, ladite enceinte (1) étant constituée d'une pluralité de panneaux juxtaposés, assemblés le long de leurs côtés adjacents, et comprenant, en section droite, une partie inférieure (11) appliquée et fixée sur la dalle rigide (2) et une partie supérieure (12) incurvée en forme de voûte se raccordant à la partie inférieure (11) le long de deux côtés latéraux (31, 31') de fixation sur la dalle, cette dernière comprenant une face supérieure (23), une face inférieure (21) et deux faces latérales (22, 22'), caractérisée par le fait que la partie supérieure (12) de l'enceinte (1) est constituée, en section droite, d'au moins trois segments de paroi mince, respectivement deux segments latéraux (3, 3') s'étendant chacun entre un côté inférieur (31) et un côté supérieur (32), et au moins un segment supérieur (4) de fermeture de l'enceinte (1) se raccordant aux côtés supérieurs (32, 32') des segments latéraux (3, 3') et que chaque segment latéral de paroi mince (3, 3') est associé à un élément de soutien rigide (5, 5') en matière moulée fixé à sa base sur le côté correspondant de la dalle (2) et s'étendant vers le haut de chaque élément de soutien (5, 5') comprenant une face interne (51, 51') tournée vers l'enceinte (1) ayant un profil conjugué à celui du segment latéral et sur laquelle est appliqué celui-ci, ladite face interne (51, 51') s'étendant depuis le niveau de la face supérieure (23) de la dalle (2) jusqu'à un niveau (H2) suffisant pour maintenir la rigidité dudit segment latéral sur toute sa hauteur (Hl) sans risque d'affaissement, même sous le poids du segment supérieur (4) et sans application de la pression interne. 2. Conduite sous pression selon la revendication 1, caractérisée par le fait que l'épaisseur de la paroi mince (1) est déterminée en fonction de la nature de celle-ci pour 18 2721988 résister simplement aux efforts de traction engendrés par l'application de la pression interne et que le niveau (Hi) des côtés supérieurs (32, 32') des segments latéraux (3, 3') est déterminé de façon que le segment supérieur (4) s'étendant entre lesdits côtés supérieurs puisse être constitué en un seul panneau suffisamment rigide pour ne pas risquer de s'affaisser sous son propre poids lorsqu'il est posé sur les segments latéraux (3, 3'). 3. Conduite sous pression selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que les deux éléments de soutien (5, 5') sont posés sur le sol de part et d'autre de la dalle (2), chacun par l'intermédiaire d'une base à face inférieure plane (53). 4. Conduite sous pression selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que chaque élément de soutien (5, 5') est limité, au-dessous du niveau de la face supérieure (23) de la dalle (2) et du côté de celle-ci par une face latérale interne (52) dont au moins une partie (52a) est appliquée contre au moins une partie correspondante de la face latérale en vis- à-vis (22) de la dalle (2), lesdites faces latérales (22) de la dalle et (52) des éléments de maintien (5) ayant des profils conjugués. 5. Conduite sous pression selon la revendication 4, caractérisée par le fait que chaque élément de soutien (5, 5') est associé à des moyens (6, 8) de solidarisation des éléments de soutien (5, 5') avec la dalle (2) par application l'une sur l'autre au moins des parties correspondantes (52a, 22a) des faces latérales conjuguées (52, 22). 6. Conduite sous pression selon la revendication 5, caractérisée par le fait que les moyens de solidarisation des deux éléments de soutien (5, 5') avec la dalle (2), sont constitués par une pluralité de câbles de précontrainte transversale (8) passant dans des gaines alignées (81) ménagées, lors du moulage, à l'intérieur des éléments de soutien (5) et de la dalle (2) en suivant un profil 19 2721988 sensiblement parallèle à celui des parties correspondantes de l'enceinte, lesdits câbles de précontrainte (8) prenant appui, après mise en tension, sur des faces d'appui (57') ménagées, au moulage, sur l'élément de soutien, au débouché desdites gaines (81). 7. Conduite sous pression selon la revendication 5, caractérisée par le fait que les moyens (6) de solidarisation des éléments de soutien (5, 5') avec la dalle (2) sont constitués d'une pluralité de broches (6) s'étendant transversalement aux parties d'application conjuguées (52a, 22a) desdites faces latérales et réparties sur la longueur de chaque élément (5), chaque broche (6) prenant appui par une extrémité (63) sur l'élément de soutien (5) et par l'autre extrémité (61) sur la dalle (2), ou inversement. 8. Conduite sous pression selon la revendication 7, caractérisée par le fait que chaque broche de solidarisation (6) passe dans des orifices alignés ménagés dans l'élément de soutien (5) et la dalle (2), et comprend une extrémité interne (61) scellée dans la dalle (2) et une tête (63) d'appui sur l'élément de soutien (5), ou inversement. 9. Conduite sous pression selon la revendication 8, caractérisée par le fait que les broches de solidarisation (6) sont placées à partir de l'extérieur et prennent appui chacune, par sa tête (63), sur la face latérale externe (50) de l'élément de soutien (5). 10. Conduite sous pression selon l'une des revendications 4 à 9, caractérisée par le fait que les faces latérales conjuguées (52) (22) de chaque élément de soutien (5, ') et de la dalle (2) présentent un profil étagé ménageant, le long desdites faces latérales conjuguées (52) (22), des parties, respectivement en saillie et en retrait, qui s'emboîtent les unes dans les autres. 11. Conduite sous pression selon la revendication 10, caractérisée par le fait que les faces latérales conjuguées (52) des éléments de soutien (5) et (22) de la dalle (2) 2721988 comprennent, dans leur partie centrale, une partie d'application (52a) (22a) faisant un angle inférieur à 45' avec l'horizontale. 12. Conduite sous pression selon l'une des revendications 10 et 11, caractérisée par le fait que la face latérale interne (52) de chaque élément de soutien (5) comprend, à sa base, un rebord inférieur en saillie (54) qui s'engage au- dessous d'un rebord correspondant (25) ménagé à la partie supérieure de la face latérale correspondante (22) de la dalle (2). 13. Conduite sous pression selon la revendication 12, caractérisée par le fait que la dalle (2) a une épaisseur inférieure à la distance entre la partie inférieure (11) de la paroi (1) et le sol (B) et prend appui, par ses rebords supérieurs (25), sur les deux éléments de soutien (5, 5') qui l'encadrent. 14. Conduite sous pression selon l'une des revendications 10 à 13, caractérisée par le fait que les broches de solidarisation (6) sont placées à partir de l'intérieur de l'enceinte (1) et traversent les parties d'application (52a, 22a), chaque broche (6) prenant appui, par sa tête (63), sur la face supérieure (23) de la dalle (2). 15. Conduite sous pression selon la revendication 14, caractérisée par le fait que les broches de solidarisation (6) sont prolongées de façon à s'étendre dans des forages ménagés dans le terrain sous-jacent et sont scellées avec celui-ci. 16. Conduite sous pression selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le bord inférieur (35) de chaque segment latéral (3) de paroi mince et les bords latéraux (11') correspondants du segment inférieur (11) appliqué sur la dalle (2), sont écartés d'une certaine distance du plan de joint (Q) entre l'élément de soutien (5) et la dalle (2) en laissant, de part et d'autre dudit plan (Q), un évidement recouvert par un couvre- joint (7) qui est soudé, après la pose, avec le segment latéral (3) et le 21 2721988 segment inférieur (11), de façon à rétablir la continuité de la face interne de l'enceinte. 17. Conduite sous pression selon la revendication 16, caractérisée par le fait que les extrémités en regard (35) de chaque segment latéral (3) et (11') du segment inférieur (11) sont munies de parties croquées (36, 16) limitant l'évidement dans lequel est placé le couvre-joint (7). 18. Conduite sous pression selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le segment supérieur (4) de paroi mince fermant l'enceinte vers le haut, a une largeur supérieure à la distance entre les extrémités supérieures (32, 32') des segments latéraux (3, 3'), de façon à recouvrir celles-ci sur une certaine distance, deux cordons de soudure (74, 75) étant réalisés, après la pose, sur les deux faces, respectivement interne et externe de la paroi mince, le long des extrémités, respectivement, de chaque segment latéral (3) et du segment supérieur (4). 19. Procédé de construction d'une conduite de transport de fluide, posée sur une surface (B) aplanie et tassée, et constituée d'une enceinte tubulaire limitée par une paroi mince et fixée sur une dalle d'appui rigide en matière moulée, caractérisé par le fait que: - on découpe et on met en forme des éléments incurvés de paroi mince couvrant respectivement au moins quatre segments de la périphérie de l'enceinte tubulaire (1), respectivement deux segments latéraux (3), un segment inférieur (11) et un segment supérieur (4), - on réalise, à l'avance, et en nombre voulu, deux types d'éléments préfabriqués en béton armé munis chacun sur une face, d'un segment de paroi mince constituant un coffrage perdu scellé dans le béton, respectivement des éléments de dalle (2) en béton armé recouverts d'un segment inférieur (11) et des éléments de soutien (5) ayant une face incurvée recouverte d'un segment latéral (3), - ces éléments préfabriqués ayant été apportés, en 22 2721988 nombre voulu, sur le chantier, pour construire un nouveau tronçon de conduite à la suite d'une partie déjà réalisée, on place sur la surface de pose (B) un élément de dalle (2) et deux éléments de soutien (5, 5') en les alignant avec les éléments correspondants de la partie réalisée et en appliquant l'une sur l'autre les faces latérales en regard des éléments de soutien (5) et de la dalle (2), - on réalise les soudures, d'une part, entre les segments (11, 3, 3') du tronçon qui vient d'être posé, le long des côtés inférieurs (31, 31') et supérieurs (32, 32'), et, d'autre part, dans le plan transversal (P) de jonction, entre chaque segment (3, 11) du nouveau tronçon et les segments correspondants (3a, lla) de la partie déjà réalisée, le long de leurs côtés adjacents, - on pose le segment supérieur de paroi (4) sur les extrémités supérieures (32, 32') des segments latéraux (3, 3') et l'on soude ledit segment supérieur (4) longitudinalement avec les segments latéraux (3, 3') et transversalement avec le segment supérieur de la partie déjà réalisée. 20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé par le fait que les deux éléments de soutien (5, 5') sont d'abord placés sur la surface de pose de part et d'autre de l'axe longitudinal de la conduite et alignés avec les éléments correspondants de la partie déjà posée, puis l'élément de dalle (2) est placé entre lesdits éléments de soutien (5, 5'). 21. Procédé de construction d'une conduite de transport de fluide, posée sur une surface (B) aplanie et tassée, et constituée d'une enceinte tubulaire limitée par une paroi mince et fixée sur une dalle d'appui rigide en matière moulée, caractérisé par le fait que: - on découpe et on met en forme des éléments incurvés de paroi mince couvrant respectivement au moins quatre segments de la périphérie de l'enceinte tubulaire (1), respectivement deux segments latéraux (3), un segment inférieur (11) et un segment supérieur (4), - on réalise, à l'avance, et en nombre voulu, des éléments de soutien (5, 5') préfabriqués en béton armé ayant chacun une face incurvée sur laquelle est appliqué et scellé un segment latéral de paroi mince (3) constituant un coffrage perdu, - ces éléments préfabriqués ayant été apportés, en nombre voulu, sur le chantier, pour construire un nouveau tronçon de conduite à la suite d'une partie déjà réalisée, on place sur la surface de pose (B) deux éléments de soutien (5, 5') en les alignant avec les éléments correspondants de la partie réalisée, - des éléments de soutien (5, 5') étant ainsi posés et alignés sur une certaine distance, on coule une longueur correspondante de dalle (2) entre les faces latérales (52, 52') des éléments de soutien (5, 5') et l'on scelle sur ladite dalle (2) un nombre voulu de segments inférieurs (11) de paroi mince, - on réalise les soudures, d'une part, entre les segments (11, 3, 3') du tronçon qui vient d'être posé, le long des côtés inférieurs (31, 31') et supérieurs (32, 32'), et, d'autre part, dans le plan transversal (P) de jonction, entre chaque segment (3, 11) du nouveau tronçon et les segments correspondants (3a, 11a) de la partie déjà réalisée, le long de leurs côtés adjacents, - on pose le segment supérieur de paroi (4) sur les extrémités supérieures (32, 32') des segments latéraux (3, 3') et l'on soude ledit segment supérieur (4) longitudinalement avec les segments latéraux (3, 3') et transversalement avec le segment supérieur de la partie déjà réalisée. 22. Procédé selon l'une des revendications 19 à 21, caractérisé par le fait que, en cas de risque d'éboulements, on pose d'abord le segment supérieur (4) sur les extrémités (32, 32') des segments latéraux (3, 3'), puis l'on réalise l'ensemble des soudures à l'intérieur de l'enceinte (1) ainsi fermée.