FR 2712059 A1 19950512 FR 9313047 A 19931103 JOINT, SON PROCEDE DE FABRICATION, ET PROCEDE DE SCELLEMENT HERMETIQUE METTANT EN OEUVRE UN TEL JOINT La présente invention se rapporte à un joint, à son procédé de fabrication, et à un procédé de scellement hermétique mettant en oeuvre un tel joint. L'étanchéité à la jonction de deux pièces est typiquement assurée par l'interposition et la mise en compression d'un joint. Cette étanchéité peut être compromise par la présence à ce niveau de particules solides, notamment des poussières ou des grains d'une poudre qui auraient dû être confinés dans un compartiment étanche, ainsi que des films ou gouttes de produits liquides ou visqueux comme par exemple de l'eau, de l'huile ou de la graisse. C'est, par conséquent, un but de la présente invention d'offrir un joint susceptible d'assurer l'étanchéité, y compris au niveau de parois polluées et, notamment recouvertes par des particules solides, des gouttes ou des films d'éléments liquides ou visqueux. C'est, également, un but de la présente invention d'offrir un joint susceptible d'assurer l'étanchéité entre des pièces serties. C'est, aussi, un but de la présente invention d'offrir un tel joint comportant des moyens facilitant son positionnement. C'est, également, un but de la présente invention d'offrir un tel joint dont la mise en oeuvre est aisée et facilement automatisable. C'est, aussi, un but de la présente invention d'offrir un joint dont le prix de revient est faible. Ces buts sont atteints selon l'invention par un joint comportant un racleur ou balai effectuant au moment de son introduction le nettoyage de la surface de contact. La forme du racleur est adaptée à l'espace disponible pour l'introduction du joint de manière à éviter une mise en place incorrecte ou la détérioration du joint. Avantageusement, le racleur peut servir de moyen de guidage, de positionnement et/ou de repérage pour un opérateur ou un détecteur. L'invention a principalement pour objet un joint d'étanchéité en matière élastique, notamment du type élastomère comportant une surface d'application sur un support, caractérisé en ce que la surface d'application comprend un racleur de nettoyage d'une surface du support de réception de la surface d'application du joint. L'invention a également pour objet un joint, caractérisé en ce qu'il est réalisé en un matériau ayant une dureté comprise entre 60 et 90 Shore A, de préférence sensiblement égale à 75 Shore A. L'invention a également pour objet un joint, caractérisé par sa forme tubulaire, le racleur ayant une forme annulaire. L'invention a également pour objet un joint, caractérisé en ce que le racleur est disposé sur la face externe du tube. L'invention a également pour objet un joint, caractérisé en ce que le racleur est disposé sur la face interne du tube. L'invention a également pour objet un joint, caractérisé en ce que le racleur est situé à proximité d'une des extrémités du tube. L'invention a également pour objet un joint, caractérisé en ce qu'un premier racleur est disposé sur la face externe du tube à proximité d'une première extrémité du tube, et en ce qu'un second racleur est disposé sur la face interne du tube à proximité de l'extrémité opposée du tube. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un joint selon l'invention, caractérisé en ce qu'il comporte une étape d'injection de matière, notamment de caoutchouc dans un moule en deux parties et une étape d'ouverture du moule en deux parties pour l'extraction du joint. L'invention a également pour objet un procédé de montage d'un joint comprenant une étape consistant à disposer le joint dans son logement comportant une surface de réception d'une surface d'appui du joint, caractérisé en ce que ledit joint est un joint selon l'invention, et en ce que lors de son introduction dans le logement, un racleur assure le nettoyage de la surface de réception d'une surface d'appui du joint. L'invention a également pour objet un procédé, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une opération de sertissage. L'invention sera mieux comprise au moyen de la description ci-après et des figures annexées données comme des exemples non limitatifs et sur lesquelles: - la figure la est une vue en perspective de deux tubes avant leur assemblage ainsi que d'un joint de type connu; - la figure 1 b est une vue en coupe longitudinale des tubes de la figure 1 a dans une condition assemblée; - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'un premier exemple de réalisation d'un joint selon la présente invention; la figure 3 est une vue en coupe longitudinale d'un deuxième exemple de réalisation d'un joint selon la présente invention; - la figure 4 est une vue en coupe longitudinale d'un troisième exemple de réalisation d'un joint selon la présente invention; - la figure 5 est une vue en coupe longitudinale d'un quatrième exemple de réalisation d'un joint selon la présente invention; - la figure 6 est une vue en coupe longitudinale d'un cinquième exemple de réalisation d'un joint selon la présente invention; la figure 7 est une vue en coupe longitudinale d'un sixième exemple de réalisation d'un joint selon la présente invention; - la figure 8 est une vue en coupe longitudinale d'un septième exemple de réalisation d'un joint selon la présente invention; - la figure 9 est une vue en coupe longitudinale d'un huitième exemple de réalisation d'un joint selon la présente invention; - la figure 10 est une vue en coupe longitudinale d'un neuvième exemple de réalisation d'un joint selon la présente invention; la figure 11 est une vue en perspective de deux tubes avant leur assemblage ainsi que du joint de la figure 8; - la figure 12 est une vue en perspective avec arrachement partiel d'un exemple de réalisation d'un moule susceptible d'être mis en oeuvre pour la fabrication d'un joint selon la présente invention. Sur les figures 1 à 12, I'on a utilisé les mêmes références pour désigner les mêmes éléments. Sur la figure la, l'on peut voir un premier tube ou tige 1 de diamètre externe dl que l'on désire assembler de manière étanche avec un deuxième tube de diamètre interne d4 supérieur à dl. L'on peut, de manière connue, utiliser un joint cylindrique 3 obtenu par tronçonnage d'un tube, par exemple en caoutchouc ayant un diamètre interne d2 sensiblement égal à dl et un diamètre externe d3 sensiblement égal à d4. Comme on peut le voir sur la figure 1 b, le joint 3 assure l'étanchéité au niveau de la jonction des tubes 1 et 2. Malheureusement, la surface externe du tube 1 ou la surface interne du tube 2 peut être maculée ou polluée par des poussières solides 4 et/ou des taches liquides ou visqueuses 5 qui se présentent, par exemple sous forme de films ou de gouttes. La présence de cette pollution, au moment de l'assemblage des tubes 1 et 2 avec interposition du joint 3, risque de compromettre l'étanchéité au niveau de la jonction. Pour remédier à ces inconvénients, comme on peut le voir sur la figure 2, le joint 6 selon la présente invention est muni, sur sa face extemrne, d'un premier racleur 7 et, sur sa face interne, d'un second racleur 7' destinés à 1 0 assurer le nettoyage d'au moins une partie de la surface de réception de la surface d'application du joint. Sans que cela ne présente aucun caractère limitatif, le joint illustré est un joint cylindrique, les racleurs ou balais 7 et 7' sont des anneaux de section rectangulaire situés en vis-à-vis sensiblement à la mi-hauteur. Cette réalisation symétrique permet de s'affranchir d'une orientation privilégiée du joint lors de son introduction dans le tube 2. Nous allons maintenant expliquer l'assemblage des tubes 1 et 2, ainsi que du joint 6. Le joint 6 selon l'invention est avantageusement réalisé en un matériau élastique, notamment du type élastomère. Lors de l'introduction du joint dans le tube 2, la partie cylindrique de diamètre d3 assure le centrage du joint par rapport au tube 2. L'on fait coulisser le joint 6 coaxialement avec l'axe du tube 2 jusqu'au contact du racleur 7 avec le bord du tube. Le racleur 7 est écrasé et atteint le diamètre interne d4 du tube 2. Son déplacement parallèlement à l'axe du tube 2 assure le balayage de la face interne de ce tube formant la surface de réception de la surface d'application du joint avec un nettoyage des particules solides 4 et des gouttes ou films liquides ou visqueux 5. De même, le tube de diamètre d2 du joint 6 selon l'invention assure le guidage et le centrage du tube 1 qui en pénétrant à l'intérieur du joint écrase le racleur interne 7' qui passe d'un diamètre d5 au diamètre dl. Lorsqu'on poursuit la pénétration du tube 1 dans le tube 2 et le joint 6, le racleur interne 7' assure le balayage d'une zone de la surface externe du tube 1 formant la surface de réception de la surface d'application du joint et, par suite, le nettoyage de cette zone des particules et d'éventuels gouttes ou films liquides ou visqueux. L'étanchéité peut éventuellement être améliorée en assurant le sertissage du tube 2 sur le tube 1 symbolisé par les flèches 9 sur la figure 11. La présence du joint 6 selon la présente invention au niveau des zones propres entre les tubes 1 et 2 assure une excellente étanchéité. La hauteur du racleur 7 égale à (d6 - d3) / 2 doit être suffisante pour permettre un bon raclage du tube 2, sans pour autant provoquer de coincement ou de déchirement du joint 6. Dans un exemple de réalisation mettant en oeuvre un tube 2 ayant un diamètre interne d4 égal à mm, l'on a utilisé avec succès trois joints réalisés en caoutchouc ayant une dureté supérieure à 70 Shore A. Exemple 1. Joint à la limite du coincement: d3 = 49 d16 = 51 ExemDle 2. d3 = 48 d6 = 52 Exemple 3. (Limite du balayage assuré par le racleur 7) d3 = 46 d6 = d4 = 50 Il est à noter que dans la condition assemblée, les racleurs 7 et/ou 7' sont écrasés et que le joint 6 selon l'invention présente une configuration sensiblement analogue à la configuration du joint 3 de la figure lb. Une disposition asymétrique du racleur 7 illustré sur les figures 3, 5, 7 et 8 permet d'augmenter la surface de réception balayée et nettoyée par le racleur. Toutefois, il est impératif dans un tel cas de diriger le racleur vers la surface à balayer, c'est-à-dire pour le racleur extérieur 7 vers le tube 2. Sur la figure 8, I'on peut voir un joint 6 selon la présente invention dont les racleurs externe 7 et interne 7' sont axialement opposés, de façon à optimiser simultanément le balayage de la surface interne du tube 2 par le racleur 7 et de la surface externe du tube 1 par le racleur 7'. Il est à noter que la disposition d'un racleur 7 à une extrémité du joint 6 n'est pas avantageuse dans la mesure o le rebord du joint 6 assure le centrage du joint lors de son introduction dans le tube 2. L'on peut s'attendre à ce qu'une seule des deux surfaces soit polluée par les particules 4 ou les films ou gouttes 5. Dans un tel cas, il suffit de munir d'un racleur 7 ou 7' uniquement la surface correspondante du joint 6. La figure 4 représente un joint 6 selon l'invention correspondant au joint 6 de la figure 2, mais dépourvu du racleur interne 7', alors qu'au contraire, la figure 6 représente un joint 6 selon l'invention dépourvu du racleur externe 7. De même, la figure 5 représente un joint 6 selon l'invention, asymétrique, analogue au joint 6 de la figure 3, mais dépourvu du racleur interne 7', alors que la figure 7 représente un tel joint dépourvu du racleur externe 7. Il est à noter que le racleur 7 peut être constitué d'une matière différente de celle mise en oeuvre pour la réalisation du corps du joint. Par exemple, sur la figure 9, I'on peut voir un joint métallique, par exemple en cuivre, muni à sa périphérie d'un anneau en caoutchouc 8, lui-même muni d'un racleur 7. De même, la mise en oeuvre d'un joint 6 comportant une dureté ou une matière différente au niveau du racleur 7 et/ou 7' ne sort pas du cadre de la présente invention. Bien que l'invention a été décrite en référence à des joints tubulaires, il est bien entendu que d'autres formes de joints, comme par exemple des joints linéaires munis d'un racleur 7 ne sortent pas du cadre de la présente invention. De même, le joint 6 peut former un bouchon, par exemple de forme cylindrique tel qu'illustré sur la figure 10. Le joint 6 selon la présente invention est avantageusement réalisé par moulage. L'on peut mettre, par exemple, en oeuvre des moules en deux parties, ce qui permet de diminuer le coût de revient pour s'approcher du coût de revient des joints tronçonnés 3 de type connu. Avantageusement, le racleur 7 correspond à la jonction de deux pièces formant le moule. Il est à noter que le moulage permet d'obtenir un état de surface amélioré par rapport à des joints extrudés-tronçonnés. Nous allons maintenant décrire, en référence à la figure 10, un procédé d'assemblage étanche des pièces selon la présente invention. L'on introduit un joint 6 selon la présente invention à l'intérieur du tube 2. Le joint 6 a des dimensions adaptées à celles des pièces à assembler de manière à ce que, d'une part, les racleurs 7 et 7' assurent un nettoyage efficace et, d'autre part, à minimiser le risque de coincement ou de déchirure lors de l'introduction du joint. Dans le cas de mise en oeuvre d'un joint asymétrique, comme par exemple le joint illustré sur la figure 8, il est essentiel de bien respecter l'orientation des racleurs. Le joint 6 est introduit dans le tube 2 jusqu'à la position désirée, cette introduction assurant simultanément le balayage et le nettoyage de la surface interne du tube 5. Le positionnement du joint dans le tube 2 peut être automatique ou manuel. En variante, la surépaisseur formée par le racleur 7 peut servir de moyen de guidage et de positionnement, par exemple le joint 6 s'arrêtant lorsque le racleur 7 a été arrêté par un épaulement ou un rétrécissement du tube 2 (non représenté). Lorsque le joint 6 est en place dans le tube 2, l'on y introduit le tube 1. De même, le racleur 7' assure le nettoyage de la surface externe du tube 1. L'assemblage peut avantageusement être complété par un sertissage du tube 2 symbolisé par les flèches 9. Il est bien entendu que le joint 6 selon la présente invention peut tout d'abord être enfilé sur la tige ou le tube 1, le tout pénétrant à son tour à l'intérieur du tube 2. De même, il est possible d'effectuer au préalable un montage ou un positionnement relatif des tubes 1 et 2, le tube 1 pénétrant à l'intérieur du tube 2 suivi par la mise en place du joint, que l'on fait coulisser, avantageusement, le long du tube 1 en direction du tube 2. Sur la figure 12, I'on peut voir un exemple de réalisation d'un moule 10 selon la présente invention comportant une partie supérieure 11 dans laquelle est ménagée une empreinte 12 et une partie inférieure 13 dans laquelle est ménagée une empreinte 14. Sur la figure 12, seule la moitié d'un moule élémentaire correspondant à un joint selon l'invention a été représentée. De même, un canal d'amenée de matières, notamment de caoutchouc, n'a pas été représenté sur la figure 12. Lors de la fermeture du moule, les empreintes 12 et 14 se trouvent en vis-à-vis. Dans l'exemple illustré, I'empreinte des racleurs 7 et 7' affleure la surface inférieure de la partie supérieure 11. Avantageusement, un moule complet comporte une pluralité de moules élémentaires de la figure 12 pour la production simultanée d'une pluralité de joints selon l'invention. La mise en oeuvre d'un moule en deux parties est extrêmement simple et permet de fabriquer le joint selon la présente invention 8 avec un prix de revient raisonnable. Les joints selon la présente invention sont vulcanisés, soit dans le moule 10, soit après démoulage, par exemple par apport de chaleur. L'invention s'applique à l'assemblage étanche de conduites tubulaires et/ou de tiges, ainsi qu'au scellement hermétique de conteneurs contenant un matériau pondéreux, notamment une poudre. REVENDICATIONS 1. Joint d'étanchéité en matière élastique, notamment du type élastomère comportant une surface d'application sur un support, caractérisé en ce que la surface d'application comprend un racleur (7, 7) de nettoyage cd'une surface du support de réception de la surface d'application du joint. 2. Joint selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est réalisé en un matériau ayant une dureté comprise entre 65 et 90, de préférence sensiblement égale à 75 Shore A. 3. Joint selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par sa forme tubulaire, le racleur (7, 7') ayant une forme annulaire. 4. Joint selon la revendication 3, caractérisé en ce que le racleur (7) est disposé sur la face externe du tube. 5. Joint selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que le racleur (7') est disposé sur la face interne du tube. 6. Joint selon la revendication 3, 4 ou 5, caractérisé en ce que le racleur (7, 7') est situé à proximité d'une des extrémités du tube. 7. Joint selon les revendications 4 à 6, caractérisé en ce qu'un premier racleur (7) est disposé sur la face externe du tube à proximité d'une première extrémité du tube, et en ce qu'un second racleur (7') est disposé sur 2 0 la face interne du tube à proximité de l'extrémité opposée du tube. 8. Procédé de fabrication d'un joint selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une étape d'injection de matière, notamment de caoutchouc dans un moule en deux parties et une étape d'ouverture du moule en deux parties pour l'extraction du joint. 9. Procédé de montage d'un joint comprenant une étape consistant à disposer le joint (6) dans son logement comportant une surface de réception d'une surface d'appui du joint (6), caractérisé en ce que ledit joint est un joint selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, et en ce que lors de son introduction dans le logement, un racleur (7, 7') assure le nettoyage de la surface de réception d'une surface d'appui du joint (6). 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une opération de sertissage.