FR 2717564 A1 19950922 FR 9503148 A 19950317 Agencement de cuve réceptrice de liquide de réfrigérant pour un système de réfrigération destiné notamment à des moyens de transport" La présente invention concerne, d'une façon générale, les systèmes de réfrigération mécaniques et elle a trait, plus spécifiquement à la structure d'un agencement de cuve réceptrice convenant pour être utilisé dans une unité de réfrigération de moyen de transport. Le brevet U.S. 5 222 373 enseigne un perfectionnement apporté aux systèmes de réfrigération de moyen de transport comportant des sections condenseur et évaporateur séparées. La section condenseur comporte un bâti de support qui comprend un compresseur de fluide réfrigérant, un serpentin de condenseur, et un récepteur de fluide réfrigérant, ces éléments constitutifs étant réalisés de telle sorte que la section condenseur puisse être montée avec le bâti de support orienté soit verticalement, en vue d'un montage de la section condenseur sur la paroi avant d'un camion, soit avec le bâti de support orienté horizontalement, par exemple pour le montage de la section condenseur sur le toit d'un véhicule. Il serait souhaitable, et c'est un objet de la présente invention, de disposer d'un agencement nouveau et perfectionné de cuve réceptrice convenant pour être utilisé dans un système de réfrigération de moyen de transport. L'agencement nouveau de cuve réceptrice doit convenir pour une utilisation dans un système de réfrigération de moyen de transport comportant des sections condenseur et évaporateur séparées, comme par exemple la section condenseur décrite dans le brevet U.S. précité n 5 222 373 ainsi que dans un système de réfrigération de moyen de transport comportant des sections condenseur et évaporateur intégrées. Il serait souhaitable, et c'est un objet de la présente invention, de réduire substantiellement le nombre de composants nécessaires dans un tel système de réfrigération de moyen de transport, y compris une réduction du nombre des supports de montage de composants ainsi que des tubes ou des conduits d'écoulement de fluide réfrigérant, et de diminuer le nombre d'accessoires de tuyauterie, tels que les raccords en T, les coudes et les manchons réducteurs, en réduisant ainsi le nombre de joints soudés afin de réduire le temps de fabrication et le prix de revient du système associé de réfrigération de moyen de transport, ainsi que le temps consacré à l'entretien et aux pannes du système de réfrigération de moyen de transport. Il serait également souhaitable, et c'est un autre objet de la présente invention, de disposer d'un agencement nouveau et perfectionné de cuve réceptrice de fluide réfrigérant qui maintienne l'aptitude d'une section condenseur associée à être montée verticalement sur une paroi d'un véhicule, ou horizontalement sur le toit d'un véhicule, même lorsque le montage vertical place un collecteur ou un collecteur-distributeur d'entrée de l'agencement de cuve réceptrice de fluide réfrigérant en dessous d'une partie cuve réceptrice de cet agencement de cuve réceptrice de fluide réfrigérant. En bref, l'invention réside dans un agencement perfectionné de cuve réceptrice de liquide réfrigérant destiné à recevoir un liquide réfrigérant provenant d'un condenseur de réfrigérant et à fournir le liquide réfrigérant à un évaporateur de liquide réfrigérant. L'agencement de cuve réceptrice comprend une cuve réceptrice et un collecteur-distributeur de cuve réceptrice qui définissent un espace fermé destiné à contenir un certain niveau d'une réserve de liquide réfrigérant. Le collecteur- distributeur de cuve réceptrice définit un circuit d'écoulement de sortie de liquide réfrigérant comportant une ouverture d'entrée en communication d'écoulement de fluide avec l'espace fermé et des première et seconde ouvertures de sortie. Un tube de captage est disposé dans l'espace fermé et comporte une première extrémité raccordée à l'ouverture d'entrée du circuit d'écoulement de sortie de liquide réfrigérant et une seconde extrémité disposée en communication d'écoulement de fluide avec le liquide réfrigérant se trouvant dans l'espace fermé. Une vanne commandée électriquement est montée sur le collecteur- distributeur de cuve réceptrice en communication d'écoulement de fluide avec le circuit d'écoulement de sortie de liquide réfrigérant. La vanne commandée électriquement commande, de façon sélective, l'écoulement du liquide réfrigérant vers une ouverture de sortie prédéterminée du circuit d'écoulement de sortie de liquide réfrigérant. Des modes de réalisation souhaitables de l'invention utilisent le collecteur- distributeur de cuve réceptrice et/ou la cuve réceptrice pour le montage d'une pluralité de dispositifs de commande supplémentaires, ceux- ci éliminant des conduits, des raccords, des joints soudés, et autres éléments analogues, séparés. d'une façon générale, l'invention permet de réaliser un agencement de cuve réceptrice de liquide réfrigérant pour recevoir un liquide réfrigérant en provenance d'un serpentin de condenseur de fluide réfrigérant et pour fournir du liquide réfrigérant à un serpentin d'évaporateur de liquide réfrigérant, l'agencement de cuve réceptrice comprenant une cuve réceptrice et un collecteur- distributeur de cuve réceptrice qui définit un espace fermé destiné à contenir un certain niveau d'une réserve de liquide réfrigérant, un circuit d'écoulement d'entrée de réfrigérant comportant une ouverture d'entrée accessible de l'extérieur de l'espace fermé, et une ouverture de sortie dans l'espace fermé, le collecteur-distributeur de cuve réceptrice définissant un circuit d'écoulement de sortie de fluide réfrigérant comportant une ouverture d'entrée en communication d'écoulement de fluide avec l'espace fermé et des première et seconde ouvertures de sortie, et comprenant, dans l'espace fermé, un tube de captage comportant une première extrémité raccordée, en communication d'écoulement de fluide, à l'ouverture d'entrée du circuit d'écoulement de sortie de réfrigérant et une seconde extrémité disposée en communication d'écoulement de fluide avec le liquide réfrigérant dans l'espace fermé, l'agencement susvisé comprenant, en outre, - une vanne commandée électriquement, montée sur ledit collecteur-distributeur de cuve réceptrice en communication d'écoulement de fluide avec le circuit d'écoulement de sortie de fluide réfrigérant, - ladite vanne commandée électriquement commandant, de façon sélective, l'écoulement du liquide réfrigérant jusqu'à une ouverture de sortie prédéterminée du circuit d'écoulement de sortie de liquide réfrigérant. L'agencement susvisé présente, en outre, les caractéris- tiques ci-après prises isolément ou en combinaison; - il comprend un interrupteur de pression monté sur l'agencement de cuve réceptrice dans une disposition, par rapport à l'espace fermé, dans laquelle il est sensible à la pression; - il comprend des premier et second interrupteurs de pression montés sur ledit agencement de cuve réceptrice dans une disposition, par rapport à l'espace fermé, dans laquelle ils sont sensibles à la pression; - il comprend une vanne à commande manuelle montée sur le collecteur-distributeur de cuve réceptrice, ladite vanne à commande manuelle commandant, de façon sélective, l'écoulement du fluide à travers le circuit d'écoulement de sortie de liquide réfrigérant jusqu'aux première et seconde ouvertures de sortie; - il comprend un moyen de détente ou de relâchement de pression monté sur ledit agencement de cuve réceptrice en communication de pression avec l'espace fermé; - il comprend un indicateur de niveau de liquide réfrigé- rant monté sur la cuve réceptrice; - la cuve réceptrice comporte des première et seconde extrémités, et présente un axe longitudinal qui s'étend entre les première et seconde extrémités, le collecteur- distributeur de cuve réceptrice se trouvant sur la seconde extrémité et en ce que le tube de captage a une configuration qui place le seconde extrémité de ce tube sensiblement au point le plus bas de l'espace fermé lorsque l'axe longitudinal de la cuve réceptrice est orienté verticalement et lorsque l'axe longitudinal de la cuve réceptrice est orienté horizontalement; - la seconde extrémité de la cuve réceptrice se trouve en dessous de la première extrémité lorsque la cuve réceptrice est montée avec son axe longitudinal dans une position verticale, et en ce qu'il comprend un tube supplémentaire dont une première extrémité est raccordée, en communication d'écoulement de fluide, avec le circuit d'écoulement d'entrée de liquide réfrigérant et dont une seconde extrémité située dans l'espace fermé est disposée au-dessus du niveau du liquide réfrigérant présent dans l'espace fermé, lorsque l'axe longitudinal de la cuve réceptrice est orienté verticalement et lorsque l'axe longitudinal de la cuve réceptrice est orienté horizontalement; - le tube supplémentaire a une configuration qui place la seconde extrémité de ce tube sensiblement au point le plus élevé de l'espace fermé lorsque l'axe longitudinal de la cuve réceptrice est orienté verticalement et lorsque l'axe longitudinal de la cuve réceptrice est orienté horizontalement; et - des premier et second interrupteurs de pression sont montés sur la cuve réceptrice, dans une disposition, par rapport à l'espace fermé, dans laquelle ils sont sensibles à la pression, une vanne à commande manuelle est montée sur le collecteur-distributeur de cuve réceptrice et est disposée de manière à commander de façon sélective l'écoulement du fluide à travers le circuit d'écoulement de sortie de réfrigérant vers les première et seconde sorties, un moyen de détente ou de relâchement de pression est monté sur la cuve réceptrice en communication de pression avec l'espace fermé, et un indicateur de niveau de liquide réfrigérant monté sur la cuve réceptrice. L'invention apparaîtra plus clairement à la lecture de la description détaillée donnée ci-après, pour laquelle on se référera aux dessins annexés, qui ne sont donnés qu'à titre purement illustratif et non limitatif, et sur lesquels: la figure 1 est un schéma de tuyauterie d'un système de réfrigération classique de moyen de transport comportant des sections condenseur, évaporateur, et moteur de camion; la figure 2 est un schéma éclaté de tuyauterie représentant des tubes d'écoulement de liquide réfrigérant, des raccords en T, des coudes, des vannes, et autres éléments analogues, d'un mode de réalisation classique de la section condenseur représenté sur la figure 1; la figure 3 est un schéma éclaté de système de tuyauterie représentant des tubes d'écoulement de liquide réfrigérant, des raccords en T, des coudes, des vannes, et autres éléments analogues, d'une section condenseur comportant un agencement de cuve réceptrice de liquide réfrigérant réalisé selon les enseignements de la présente invention; la figure 4 est une vue fragmentaire d'une section condenseur comportant un agencement de cuve réceptrice de liquide réfrigérant réalisé selon les enseignements de la présente invention, la figure 4 étant une vue en élévation de la section condenseur lorsque le bâti de support de la section est monté sur une surface verticale, et une vue en plan lorsque le bâti de support de la section est monté sur une surface horizontale; la figure 5 est une vue en perspective d'un mode de réalisation préféré de l'agencement de cuve réceptrice représenté sur la figure 4; la figure 6 est une vue en élévation de l'agencement de cuve réceptrice représenté sur la figure 5, l'axe longitudinal de cet agencement de cuve réceptrice étant orienté horizontalement; la figure 7 est une vue en élévation de l'agencement de cuve réceptrice représenté sur la figure 5, l'axe longitudinal de l'agencement de cuve réceptrice étant orienté verticalement; et la figure 8 est une vue d'une extrémité collecteur- distributeur de cuve réceptrice de l'agencement de cuve réceptrice représenté sur les figures 5, 6 et 7, la figure 8 étant une vue en élévation de l'agencement de cuve réceptrice de la figure 6 orienté avec l'axe longitudinal de l'agencement orienté horizontalement et une vue de dessous de l'agencement de cuve réceptrice de la figure 7 avec l'axe longitudinal de cet agencement orienté verticalement. Certains aspects de l'agencement de cuve réceptrice de liquide réfrigérant trouvent une application dans les systèmes de réfrigération de moyen de transport comportant des sections condenseur et évaporateur intégrées. Toutefois, la cuve réceptrice de liquide réfrigérant selon l'invention est particulièrement avantageuse avec les systèmes de réfrigération de moyens de transport comportant des sections condenseur et évaporateur séparées. De ce fait, la cuve réceptrice de liquide réfrigérant selon l'invention sera décrite à propos d'un système de réfrigération de moyen de transport comportant des sections condenseur et évaporateur séparées, comme celui décrit dans le brevet U.S. 5 222 373 précité. Les composants et leur description, qui peuvent être identiques à ceux décrits en détail dans le brevet U.S. 5 222 373 précité, et qui ne sont pas nécessaires pour la compréhension de l'invention, ne seront ni représentés ni décrits de nouveau. En se référant maintenant aux dessins, et à la figure 1 en particulier, on voit que l'on y a représenté un schéma de tuyauterie d'un système de réfrigération classique 10 pour moyen de transport, ce système comportant des sections condenseur, évaporateur et moteur de véhicule 12, 14 et 16, séparées, et limitées respectivement par une ligne 18 en traits interrompus. La section moteur de véhicule 16 comprend un compresseur de réfrigérant commandé par un moteur 22 de véhicule et par un dispositif de commande électrique 24. La section condenseur 12 comprend un serpentin 26 de condenseur; un ventilateur 28 de condenseur, tel qu'un ventilateur comportant un moteur d'entraînement électrique 29 et une hélice 31, par exemple; un agencement 30 de cuve réceptrice; et un bloc d'actionnement ou d'activation facultatif 32 comprenant un compresseur de secours 34 de fluide réfrigérant, entraîné par un moteur électrique 36. Le système de réfrigération 10 de moyen de transport est actionné par le compresseur de réfrigérant 20 pendant que le moteur 22 du véhicule est en fonctionnement. Quand le bloc d'actionnement facultatif 32 est incorporé au système de réfrigération 10 de moyen de transport, le compresseur de réfrigérant 34 de secours fait fonctionner le système de réfrigération de transport pendant que le moteur 22 du véhicule est au repos et le véhicule associé est parqué au voisinage d'une source de courant électrique pour faire fonctionner le moteur d'entraînement électrique 29. La section évaporateur 14 comprend un serpentin 38 d'évaporateur, un moyen de circulation d'air 39 d'évaporateur, un détendeur 40, tel qu'une vanne de détente thermostatique, un échangeur de chaleur 42 et un réchauffeur 44 de bac de dégivrage. Un orifice de refoulement D du compresseur 20 de fluide de refroidissement est raccordé à une ouverture d'entrée d'un serpentin 26 de condenseur par l'intermédiaire de canalisations 46, 47 et 49 de gaz chaud, et un premier clapet anti-retour de refoulement 48 d'un ensemble 52 de double clapet anti-retour n'est nécessaire que lorsque le bloc d'actionnement facultatif 32 est incorporé dans le système de réfrigération 10 de moyen de transport. La canalisation 46 de gaz chaud est raccordée à une ouverture d'entrée du clapet anti- retour 48, la canalisation 47 de gaz chaud est raccordée, à une de ses extrémités, à une ouverture de sortie commune de l'ensemble 50 de double clapet anti-retour, et les canalisations 47 et 49 de gaz chaud prolongent l'écoulement du gaz réfrigérant chaud jusqu'à un collecteur d'entrée du serpentin 26 de condenseur. Un collecteur de sortie du serpentin 26 de condenseur est raccordé à une ouverture d'entrée d'un agencement 30 de cuve réceptrice par l'intermédiaire d'un conduit 52 qui comprend une vanne de limitation de haute pression ou vanne de sécurité 54 et d'un raccord de montage 55 (figure 2). Une ouverture de sortie de l'agencement 30 de cuve réceptrice est raccordée à une ouverture d'entrée d'une première section d'échangeur de chaleur 42 par l'intermé- diaire d'une canalisation 56 de liquide qui comprend une vanne de sortie 58 de cuve réceptrice et un dispositif 60 de séchage de fluide réfrigérant. Une ouverture de sortie de la première section d'échangeur de chaleur 42 est raccordée à une ouverture d'entrée d'un détendeur 40 ou vanne de détente. Le détendeur 40 est commandé par des capteurs de température et de pression, 62 et 64, respectivement, disposés dans un conduit de sortie 66 du serpentin 38 d'évaporateur. Une ouverture de sortie du détendeur 40 est raccordée à un distributeur 67 de fluide réfrigérant qui distribue le fluide réfrigérant dans un collecteur d'entrée d'un serpentin 38 d'évaporateur. Un conduit de sortie 66 de serpentin d'évaporateur est raccordé à une ouverture d'entrée d'une seconde section d'échangeur de chaleur 42, et l'ouverture de sortie de la seconde section d'échangeur de chaleur 42 est raccordée à un orifice d'aspiration S du compresseur 20 de fluide réfrigérant par l'intermédiaire des conduits 68, 69 et 70 de canalisation d'aspiration qui comprennent un régulateur 71 de pression d'aspiration et un commutateur 73 de coupure de basse pression comportant des contacts connectés au dispositif 24 de commande électrique. Le bloc d'actionnement 32, quand il est incorporé au système de réfrigération 10 de moyen de transport, raccorde un orifice de refoulement D du compresseur de secours 34 de fluide réfrigérant à la canalisation 46 de gaz chaud par l'intermédiaire d'un second clapet anti-retour 72 de refoulement de l'ensemble 50 de double clapet anti-retour et à une canalisation 74 de gaz chaud. Un orifice d'aspiration S du compresseur de secours 34 est raccordé à la canalisation d'aspiration 68 par l'intermédiaire d'une canalisation d'aspiration 75 et d'un raccord en T 76. Une électrovanne 78 de liquide réfrigérant raccorde une ouverture de sortie, située en aval de la vanne 58 de sortie de cuve réceptrice au compresseur 20 de fluide réfrigérant par l'intermédiaire d'un conduit 80. Le conduit 80 peut être raccordé à un orifice de dosage du compresseur 20 de fluide réfrigérant ou à l'orifice d'aspiration S, comme représenté. Quand la température du compresseur 20 de fluide réfrigérant atteint une température élevée prédéterminée, telle que détectée par un capteur de température 81 placé de manière à détecter la température du compresseur 20 de fluide réfrigérant, comme par exemple la température de la canalisation 46 de gaz chaud en un point proche de l'orifice de refoulement D du compresseur 20 de fluide réfrigérant, le dispositif de commande électrique 24 ouvre l'électrovanne 78 d'injection de liquide réfrigérant pour provoquer la détente d'une quantité réglée de liquide réfrigérant dans le compresseur 20 de fluide réfrigérant, de manière à le refroidir. Le dégivrage du serpentin 38 d'évaporateur est assuré par les conduits 82 et 83 de canalisation de gaz chaud et par une électrovanne 84 de gaz chaud. Le conduit 83 est raccordé à une de ses extrémités entre les canalisations 47 et 49 de gaz chaud, par l'intermédiaire d'un raccord en T 86, et l'extrémité restante est raccordée à une électrovanne 84 de gaz chaud. Le conduit 82 de canalisation de gaz chaud est raccordé, à l'une de ses extrémités, à une électrovanne 84 de gaz chaud et l'extrémité restante est raccordée à une ouverture d'entrée du réchauffeur 44 de bac de dégivrage. Une ouverture de sortie du réchauffeur 44 de bac de dégivrage est raccordée à un distributeur 67 de fluide réfrigérant. Un moyen servant à détecter la nécessité du dégivrage du serpentin 38 d'évaporateur, comme par exemple un dispositif de chrono-déclenchement de dégivrage, placé dans le dispositif de commande électrique 24, ou tout autre type de capteur de dégivrage, a pour effet que le dispositif de commande électrique 24 ouvre l'électrovanne 84 de gaz chaud pendant une période de temps nécessaire pour faire fondre, à l'aide de la vapeur du fluide réfrigérant chaud, le givre et la glace qui se sont accumulés sur le serpentin 38 d'évaporateur. Un interrupteur 88 de coupure de haute pression de compresseur et un interrupteur 90 de commande de ventilateur de condenseur, ces deux interrupteurs comportant des contacts électriques connectés au dispositif de commande électrique 24, sont tous deux disposés de manière à détecter la pression de refoulement du compresseur actif 20 ou 34 de fluide réfrigérant, par exemple par détection de la pression de refoulement du compresseur au niveau de l'ensemble 50 de double clapet anti-retour de refoulement, commne représenté. L'interrupteur 28 de coupure de haute pression 88 protège le compresseur actif de fluide réfrigérant contre une pression exagérée en débranchant le compresseur actif de fluide réfrigérant. L'interrupteur 90 de commande de ventilateur de condenseur commande l'excitation et la désexcitation du ventilateur 28 de condenseur. Les gouttes d'huile de lubrification du compresseur, entraînées dans la vapeur chaude de fluide réfrigérant sortant du compresseur 20, peuvent être séparées de la vapeur chaude de fluide réfrigérant dans la canalisation 46 de gaz chaud à l'aide d'un séparateur d'huile 92 qui renvoie l'huile séparée dans un carter d'huile du compresseur 20 de fluide réfrigérant. La figure 2 est un schéma éclaté de système de tuyauterie représentant les tubes, les raccords en T, les coudes, les vannes, et autres éléments analogues, d'écoulement de réfrigérant d'un agencement de la technique antérieure de la section condenseur 12 représentée sur la figure 1, et la figure 3 est un schéma éclaté de système de tuyauterie représentant les tubes, les raccords, les coudes, les vannes, et autres éléments analogues d'écoulement de fluide réfrigérant d'une section condenseur 12' qui est similaire à la section condenseur 12 de la figure 2 sauf que sur la figure 3, on a éliminé les conduits de tuyauterie et le matériel associé qui ne sont pas nécessaires quand l'agencement 30 de cuve réceptrice de fluide réfrigérant est réalisé selon les enseignements de la présente invention. Les composants similaires des figures 1, 2 et 3 sont indentifiés par les mêmes chiffres de référence. En se référant tout d'abord à la figure 2, on voit que les composants utilisés dans la réalisation de la technique antérieure, mais qui n'ont pas été représentés sur la figure 1, comprennent des raccords 94 et 96 à joints toriques d'étanchéité, auxquels sont raccordés, respectivement, les orifices de refoulement et d'aspiration, D et S, du compresseur de secours 34 de fluide réfrigérant; des premier et second raccords 98 et 100 de montage d'interrupteurs pour le montage, respectivement, des interrupteurs électriques 88 et 90 sur l'ensemble 50 de double clapet anti-retour; un ensemble 102 de tuyauterie sur le côté sortie de l'agencement 30 de cuve réceptrice, cet ensemble comprenant un conduit 104, un raccord en T 106, un conduit 108, un coude 110, un raccord 112 à joints toriques d'étanchéité, un conduit 114, et des raccords 116 et 118, le raccord 118 raccordant l'électrovanne 78 d'injection de liquide réfrigérant au conduit 80, lequel n'est pas représenté sur la figure 2; un manchon réducteur 120 disposé entre le conduit 82 de canalisation de gaz chaud et l'électrovanne 84 de gaz chaud; un coude 122 branché entre le conduit 52 et l'agencement 30 de cuve réceptrice; des connecteurs de collecteurs d'entrée et de sortie 123 et 125 associés au serpentin 26 de condenseur; et un coude 127 qui raccorde le raccord en T 76 à la canalisation 74 de gaz chaud. La figure 4 illustre une section condenseur assemblée 12', représentée sous une forme éclatée sur la figure 3, la figure 4 comportant, en plus, un agencement 30' de cuve réceptrice de fluide réfrigérant, réalisé selon les enseignements de la présente invention. Le bloc d'actionnement facultatif 32 n'est pas représenté sur la figure 4, que ce bloc d'alimentation facultatif 32 soit ou ne soit pas incorporé au système de réfrigération 10 de moyen de transport est sans conséquence pour la présente invention. L'agencement 30' de cuve réceptrice de réfrigérant selon la présente invention peut être appliqué à des systèmes de réfrigération de moyens de transport qui comportent, ou ne comportent pas, de bloc d'actionnement auxiliaire 32. Toutefois, on a représenté un ensemble 50' de double clapet anti-retour de sorte que le bloc d'actionnement facultatif 32 peut être incorporé. La figure 4 est une vue en élévation de face d'une section condenseur 12' quand cette section condenseur 12' est montée sur une surface, orientée verticalement, d'une paroi d'un véhicule associé et une vue en plan d'une section condenseur 12' quand cette section condenseur 12' est montée sur une surface, orientée horizontalement, du toit d'un véhicule associé. Les composants de la section condenseur 12' sont montés sur un bac 129, relativement plat, d'un bâti de support métallique 131. Le bâti de support métallique 131 convient pour un montage sur la surface d'une paroi orientée verticalement ou sur la surface d'un toit orienté horizontalement, d'un véhicule. La complexité du système de tuyauterie, le temps de fabrication et le prix de revient ainsi que le temps d'entretien de la section condenseur 12' se trouvent notablement réduits grâce à la construction de l'agencement 30' de cuve réceptrice de fluide réfrigérant selon les enseignements de la présente invention. L'agencement 30' de cuve réceptrice présente un axe longitudinal 132 qui s'étend entre des première et seconde extrémités longitudinales 134 et 136 de l'agencement 30' de cuve réceptrice. L'agencement 30' de cuve réceptrice comporte une partie cuve 138 et une partie collecteur ou collecteur- distributeur 140 appelées ci-après cuve 138 et collecteur- distributeur 140. En décrivant l'ensemble 30' de cuve réceptrice de la figure 4, on va également décrire les figures 5 à 8. La figure 5 est une vue en perspective de l'agencement 30' de cuve réceptrice représenté sur la figure 4. La figure 6 est une vue en élévation de l'agencement 30' de cuve réceptrice représenté sur la figure 5, l'axe longitudinal 132 étant orienté horizontalement. La figure 7 est une vue en élévation de l'agencement 30' de cuve réceptrice, l'axe longitudinal 132 étant orienté verticalement. La figure 8 est une vue de l'agencement 30' de cuve réceptrice, représenté sur les figures 5, 6 et 7, cette vue étant une vue d'extrémité en élévation lorsque l'axe longitudinal 132 est orienté horizontalement et une vue de dessous lorsque l'axe longitudinal 132 est orienté verticalement. La cuve réceptrice 138, qui peut être cylindrique et formée d'un métal, tel que de l'acier, comprend une partie paroi latérale 142 et des premier et second chapeaux d'extrémité 144 et 146, respectivement, qui définissent un espace fermé 148 dans lequel est contenu un certain niveau d'une réserve de liquide réfrigérant 152 fourni à l'agencement 30' de cuveréceptrice par le serpentin 26 de condenseur. Un indicateur 154 de niveau est monté, de façon étanche, dans une ouverture de la partie paroi latérale 142 de la cuve 138. L'indicateur 154 de niveau est placé de telle sorte qu'il indique le niveau 150 du liquide réfrigérant 152 quand la cuve 138 est montée avec son axe longitudinal 132 orienté horizontalement, comme représenté sur la figure 6, et quand la cuve 138 est montée avec son axe longitudinal 132 orienté verticalement, comme représenté sur la figure 7. Le collecteur-distributeur 140 de cuve réceptrice est formé par un bloc métallique 156, par exemple en acier, ce bloc métallique 156 étant utilisé comme support de montage pour certains composants de commande de la section condenseur 12', ainsi que pour définir des trous de communication ou passages qui servent de conduits entre les composants montés sur ce bloc. Plus spécifiquement, le bloc métallique 156 sert de support de montage à une vanne de sortie 58, à une électrovanne 78 d'injection de liquide, à un raccord 118, à un coude d'entrée 122, et à un raccord 112 à joints toriques de la cuve réceptrice. La vanne de sécurité ou de limitation de haute pression 54, l'interrupteur 88 de coupure de haute pression et l'interrupteur 90 de commande de ventilateur de condenseur sont montés sur l'agencement 30' de cuve réceptrice pour détecter la pression régnant à l'intérieur de l'espace fermé 148. Ces dispositifs peuvent être montés sur le bloc métallique 156, en communication de pression avec les trous formés dans le bloc métallique 156 qui communique avec l'espace fermé 148; ou, comme représenté sur les figures 4 à 8, ces dispositifs sont montés de préférence sur la cuve 138, par exemple dans des ouvertures formées dans la partie paroi latérale 142 de la cuve 138. Les agencements de montage de composants décrits jusqu'ici, qui utilisent la cuve 138 et le collecteur- distributeur 140 comme éléments de support de composants, suppriment le conduit 52 car le collecteur de sortie 125 du serpentin 26 de condenseur est fixé directement au coude 122; ils suppriment le raccord 55 de soupape de sécurité 54 de haute pression; ils suppriment les raccords 98 et 100 servant au montage de l'interrupteur 88 de haute pression et de l'interrupteur 90 de commande de ventilateur de condenseur; et ils suppriment la plupart des composants de l'ensemble de tuyauterie 102, y compris le conduit 104, le raccord 106, le conduit 114 et le raccord 116. La suppression de ces composants se traduit par un aspect ouvert, propre et non encombré de la section condenseur 12', comme représenté clairement sur la figure 4. Le conduit 49 de canalisation de gaz chaud est également supprimé car le raccord en T 86 est raccordé directement au connecteur 123 de collecteur d'entrée du serpentin 26 de condenseur. Comme on peut le voir plus clairement surla figure 5, qui montre certaines ouvertures du bloc métallique 156 sans les composants qui y sont montés, cela pour ne pas surcharger le dessin, le bloc métallique 156 comporte des trous de communication ou passages qui s'étendent entre des ouvertures ménagées dans certaines surfaces du bloc métallique 156. Les surfaces prédéterminées du bloc métallique 156 comprennent respectivement des première, deuxième, troisième et quatrième surfaces 158, 160, 162 et 164. La première surface 158 est disposée contre le second chapeau d'extrémité 146. Un circuit 166 d'écoulement de sortie de fluide réfrigérant traversant le bloc métallique 156 s'étend depuis la première surface 158 jusqu'aux surfaces extérieures 160 et 164. Le circuit 166 d'écoulement de sortie de fluide réfrigérant est formé par un trou de communication 168 qui s'étend entre les première et quatrième surfaces 158 et 164 du bloc métallique 156 et par un trou de communication 170 qui commence à la seconde surface 160 et qui coupe le trou 168 à l'intérieur du bloc métallique 156 de manière à définir un circuit continu d'écoulement de sortie de fluide réfrigérant, comportant une ouverture d'entrée 172 en communication d'écoulement de fluide avec l'espace fermé 148 par l'intermédiaire d'une ouverture ménagée dans le chapeau d'extrémité 146, une première ouverture de sortie 174 ménagée dans la surface 160, et une seconde ouverture de sortie 176 ménagée dans la surface 164. Le raccord 112 à joints toriques est fixé dans la première ouverture de sortie 174, et le raccord 118 est fixé dans la seconde ouverture de sortie 176. Un premier élément tubulaire 178, de préférence métallique, appelé également tube de captage 178, est disposé à l'intérieur de l'espace fermé 148. Le premier élément tubulaire 178 comporte des première et seconde extrémités 180 et 182, respectivement, la première extrémité 180 étant fixée dans une ouverture d'entrée 172 et la seconde extrémité 182 étant disposée à proximité de la surface intérieure 184 de l'espace fermé 148. En plus des trous de communication 168 et 170 qui définissent le circuit 166 d'écoulement de sortie du fluide réfrigérant, le bloc métallique 156 comporte des premier et second trous de communication supplémentaires 186 et 188. Le premier trou supplémentaire 186 s'étend vers l'intérieur depuis la surface 162 du bloc métallique 156, de manière à intersecter le circuit 166 d'écoulement de sortie de fluide réfrigérant, comme par exemple à l'intersection des trous 168 et 170. Le premier alésage supplémentaire 186 définit une ouverture 190 dans la surface 162 et la vanne 58 de sortie de cuve réceptrice est montée dans cette ouverture. L'actionnement manuel de la vanne 58 de sortie de cuve réceptrice ouvre et ferme sélectivement le circuit 166 d'écoulement de sortie de fluide réfrigérant vis-à-vis des première et seconde ouvertures de sortie 174 et 176. Le second trou supplémentaire 188 s'étend vers l'intérieur depuis la surface 162 du bloc métallique 156 de manière à intersecter le circuit 166 d'écoulement de sortie de fluide réfrigérant, en aval de l'emplacement de la vanne 58 de sortie de cuve réceptrice, entre la vanne 58 de sortie de cuve réceptrice et l'ouverture 176 ménagée dans la surface 164. Le trou 188 définit, dans la surface 162, une ouverture 192 dans laquelle est disposée l'électrovanne 78 d'injection de liquide. L'actionnement électrique de l'électrovanne 78 ouvre et ferme le trou de communication 168 en assurant, de façon sélective, le refroidissement du compresseur 20 de fluide réfrigérant, quand cela se révèle nécessaire et comme déterminé par le capteur 81 de température. Un circuit 194 d'écoulement d'entrée de réfrigérant peut s'étendre à travers un trou de communication supplémentaire pratiqué dans le bloc métallique 156 ou, comme représenté sur les figures, ce circuit 194 d'écoulement d'entrée de réfrigérant s'étend, de préférence, à travers une ouverture 197 formée dans le second chapeau d'extrémité 146. Un second élément métallique tubulaire 196 comportant, respectivement, des première et seconde extrémités 198 et 200, est disposé dans une ouverture 197. La première extrémité 198 du second élément tubulaire 196 fonctionne comme une ouverture d'entrée du circuit 194 d'écoulement d'entrée de fluide réfrigérant et est placée à l'extérieur de l'espace fermé 148. Le coude d'entrée 122 est fixé à la première extrémité 198. La seconde extrémité 200 du second élément tubulaire 196 est disposée à l'intérieur de l'espace fermé 148 et fonctionne comme une ouverture de sortie du circuit 194 d'écoulement d'entrée. Les premier et second éléments tubulaires 178 et 196, qui sont disposés pratiquement entièrement à l'intérieur de l'espace fermé 148, ont chacun des configurations prédéterminées qui permettent à l'agencement 30' de cuve réceptrice de fonctionner efficacement avec son axe longitudinal 132 orienté horizontalement, comme représenté sur la figure 6, et orienté verticalement, comme représenté sur la figure 7, le collecteur-distributeur 140 de cuve réceptrice se trouve en dessous de la cuve 138 dans l'orientation verticale de la figure 7. La configuration du second élément tubulaire 196 est choisie de telle sorte que la seconde extrémité 200 de cet élément se trouve au-dessus du niveau 150 du liquide réfrigérant 152 dans l'espace fermé 148, à la fois dans le cas de l'orientation horizontale et dans le cas de l'orientation verticale de l'axe longitudinal 132. Dans un mode de réalisation préféré, la configuration du second élément tubulaire 196 est telle que la seconde extrémité 200 de cet élément se trouve sensiblement au point supérieur extrême de l'espace fermé 148, dans le cas de l'une et l'autre orientations. Ainsi, la longueur du second élément tubulaire 196 est choisie de telle sorte que la seconde extrémité 200 atteigne sensiblement le premier chapeau d'extrémité 144, les coudes ou courbes 202 et 204 (figure 6) étant incorporés dans la configuration du second élément tubulaire 196 de manière à diriger la seconde extrémité jusqu'à un point relativement proche d'une surface intérieure 206 de la paroi latérale 142. La surface intérieure 206 se trouve sur un côté de la cuve 138 qui se trouve à l'opposé du côté sur lequel se trouve la surface intérieure 184. La surface intérieure 184 se trouve sur une partie de la cuve 138 qui fonctionne comme le fond de cette cuve 138 quand la cuve 138 se trouve dans l'orientation horizontale de la figure 6 et quand la cuve 138 se trouve dans l'orientation verticale de la figure 7. Ainsi, l'extrémité 200 du second élément tubulaire 196 se trouve toujours dans une partie de la cuve 138 qui se comporte comme le haut de la cuve 138 et, de ce fait, bien au-dessus du niveau 150 du liquide réfrigérant 152 se trouvant déjà dans la cuve 138 quand le réfrigérant liquide est déchargé du serpentin 26 de condenseur dans la cuve 138. Le réfrigérant arrivant ne crée pas de bulles dans le liquide réfrigérant 152 se trouvant dans la partie de la cuve 138 qui fonctionne comme le fond de la cuve 138, que l'axe longitudinal 132 soit orienté horizontalement ou orienté verticalement. La configuration du premier élément tubulaire 178, qui fonctionne comme un tube de captage de liquide réfrigérant, est choisie de telle sorte que la seconde extrémité 182 se trouve bien en dessous du niveau 150 du liquide réfrigérant 152 dans l'espace fermé 148, à la fois dans le cas de l'orientation horizontale et de l'orientation verticale de l'axe longitudinal 132. Dans un mode de réalisation préféré, la configuration du premier élément tubulaire 178 est telle que la seconde extrémité 182 de cet élément se trouve pratiquement au point le plus bas de l'espace fermé 148 dans le cas de l'une ou l'autre des orientations horizontale et verticale. De ce fait, la longueur du premier élément tubulaire 178 est beaucoup plus courte que celle du second élément tubulaire 196 qui introduit le liquide réfrigérant dans l'espace fermé 148. La longueur du premier élément tubulaire 178 est choisie de telle sorte que ce premier élément tubulaire 178 puisse être courbé de façon sensiblement continue et régulière sans plissements de la section, de sorte que la seconde extrémité 182 est contigué à la surface intérieure 184. La courbe régulière du premier élément tubulaire 178 dirige la seconde extrémité 182 vers la surface intérieure 184 de la paroi latérale 142. Comme mentionné précédemment, la surface intérieure 184 est contigué à la partie de la cuve 138, quand son axe longitudinal 132 est orienté horizontalement et quand son axe longitudinal 132 est orienté verticalement. Ainsi, quand le liquide réfrigérant 152 est capté par le premier élément tubulaire 178 pour être distribué au dispositif de séchage 60 et à la canalisation 56 de liquide, le liquide réfrigérant 152 est toujours aspiré depuis sensiblement le point le plus bas du niveau 150 de réserve de liquide réfrigérant, de sorte que le liquide réfrigérant 152 aspiré de l'espace fermé 148 contient à coup sûr un minimum de bulles, que l'axe longitudinal 132 soit orienté horizontalement ou soit orienté verticalement. 22 - REVENDICATIONS 1. Agencement de cuve réceptrice de liquide réfrigérant pour recevoir un liquide réfrigérant en provenance d'un serpentin (26) de condenseur de fluide réfrigérant et pour fournir du liquide réfrigérant à un serpentin d'évaporateur de liquide réfrigérant, l'agencement (30') de cuve réceptrice (138) comprenant une cuve réceptrice et un collecteurdistributeur (140) de cuve réceptrice qui définit un espace fermé (148), destiné à contenir un certain niveau d'une réserve de liquide réfrigérant, un circuit (194) d'écoulement d'entrée de réfrigérant comportant une ouverture d'entrée accessible de l'extérieur de l'espace fermé, et une ouverture de sortie dans l'espace fermé, le collecteur-distributeur de cuve réceptrice définissant un circuit (166) d'écoulement de sortie de fluide réfrigérant comportant une ouverture d'entrée en communication d'écoulement de fluide avec l'espace fermé et des première et seconde ouvertures de sortie, et comprenant, dans l'espace fermé, un tube de captage (178) comportant une première extrémité raccordée, en communication d'écoulement de fluide, à l'ouverture d'entrée du circuit d'écoulement de sortie de réfrigérant et une seconde extrémité disposée en communication d'écoulement de fluide avec le liquide réfrigérant dans l'espace fermé, l'agencement de cuve susvisé étant caractérisé en ce qu'il comprend: une vanne (78) commandée électriquement, montée sur ledit collecteur-distributeur de cuve réceptrice en communication d'écoulement de fluide avec le circuit d'écoulement de sortie de fluide réfrigérant, ladite vanne commandée électriquement commandant, de façon sélective, l'écoulement du liquide réfrigérant jusqu'à une ouverture de sortie prédéterminée du circuit d'écoule- ment de sortie de liquide réfrigérant. 2. Agencement de cuve réceptrice de liquide réfrigérant selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un interrupteur de pression monté sur l'agencement de cuve réceptrice dans une disposition, par rapport à l'espace fermé, dans laquelle il est sensible à la pression. 3. Agencement de cuve réceptrice de liquide réfrigérant selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend des premier et second interrupteurs de pression montés sur ledit agencement de cuve réceptrice dans une disposition, par rapport à l'espace fermé, dans laquelle ils sont sensibles à la pression. 4. Agencement de cuve réceptrice de liquide réfrigérant selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une vanne à commande manuelle montée sur le collecteur- distributeur de cuve réceptrice, ladite vanne à commande manuelle commandant, de façon sélective, l'écoulement du fluide à travers le circuit d'écoulement de sortie de liquide réfrigérant jusqu'aux première et seconde ouvertures de sortie. 5. Agencement de cuve réceptrice de liquide réfrigérant selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de détente ou de relâchement de pression monté sur ledit agencement de cuve réceptrice en communication de pression avec l'espace fermé. 6. Agencement de cuve réceptrice de liquide réfrigérant selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un indicateur de niveau de liquide réfrigérant monté sur la cuve réceptrice. 7. Agencement de cuve réceptrice de liquide réfrigérant selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cuve réceptrice comporte des première et seconde extrémités, et présente un axe longitudinal qui s'étend entre les première et seconde extrémités, le collecteurdistributeur de cuve réceptrice se trouvant sur la seconde extrémité et en ce que le tube de captage a une configuration qui place la seconde extrémité de ce tube sensiblement au point le plus bas de l'espace fermé lorsque l'axe longitudinal de la cuve réceptrice est orienté verticalement et lorsque l'axe longitudinal de la cuve réceptrice est orienté horizontalement. 8. Agencement de cuve réceptrice de liquide réfrigérant selon la revendication 7, caractérisé en ce que la seconde extrémité de la cuve réceptrice se trouve en dessous de la première extrémité lorsque la cuve réceptrice est montée avec son axe longitudinal dans une position verticale, et en ce qu'il comprend un tube supplémentaire dont une première extrémité est raccordée, en communication d'écoulement de fluide, avec le circuit d'écoulement d'entrée de liquide réfrigérant et dont une seconde extrémité située dans l'espace fermé est disposée au-dessus du niveau du liquide réfrigérant présent dans l'espace fermé, lorsque l'axe longitudinal de la cuve réceptrice est orienté verticalement et lorsque l'axe longitudinal de la cuve réceptrice est orienté horizontalement. 9. Agencement de cuve réceptrice de liquide réfrigérant selon la revendication 8, caractérisé en ce que le tube supplémentaire a une configuration qui place la seconde extrémité de ce tube sensiblement au point le plus élevé de l'espace fermé lorsque l'axe longitudinal de la cuve réceptrice est orienté verticalement et lorsque l'axe longitudinal de la cuve réceptrice est orienté horizonta- lement. 10. Agencement de cuve réceptrice de liquide réfrigérant selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend: des premier et second interrupteurs de pression montés sur la cuve réceptrice, dans une disposition, par rapport à l'espace fermé, dans laquelle ils sont sensibles à la pression, une vanne à commande manuelle montée sur le collecteur- O10 distributeur de cuve réceptrice et disposée de manière à commander de façon sélective l'écoulement du fluide à travers le circuit d'écoulement de sortie de réfrigérant vers les première et seconde sorties, un moyen de détente ou relâchement de pression monté sur la cuve réceptrice en communication de pression avec l'espace fermé, et un indicateur de niveau de liquide réfrigérant monté sur la cuve réceptrice.