FR 2714308 A1 19950630 FR 9414227 A 19941128 l " Hachoir " Etat de la technique: La présente invention concerne un hachoir avec un outil de coupe rotatif présentant des dents de coupe, ainsi qu'avec un corps de système dont la face de travail tournée vers les dents de coupe et guidant le produit à hacher, se trouve dans un plan qui s'étend dans le sens axial des dents de coupe et est disposé à une distance de celles-ci Dans le cas des hachoirs conventionnels du type mentionné ci-dessus, comme par exemple celui qui est décrit dans le document EP 469 380 Ai, on dispose la plaque de pression sans espacement par rapport à l'outil de coupe présentant des dents de coupe. Le point de coupe c'est-à- dire l'endroit de la séparation du produit haché est dispo- sé dans ce cas de façon relativement haute De cette façon, le produit haché est broyé et rejeté à l'extérieur par un trajet de frottement relativement long, ce qui suppose qu'on ait obligatoirement un entraînement de l'outil de coupe de forte puissance. En outre, il a été publié dans le document DE-AS 1 102 532 un broyeur centrifuge dans le cas duquel la distance du corps de l'installation aux dents de découpage décroît peu à peu et atteint son minimum dans la zone de séparation de la matière. Même dans ce cas, l'outil glissant doit surmonter la résistance de la matière broyée et tirée le long du corps de l'installation, avant que celle-ci ne soit déchiquetée. Du reste, il est commun à l'état de la technique que dans le cas o des objets indé- sirables et durs, par exemple des pièces ou de petits mor- ceaux de métal, se trouvent dans le produit à hacher, le corps de l'installation, en particulier dans la zone de la séparation, peut être endommagé et que de ce fait on n'est plus assuré d'avoir une coupe propre du produit à hacher. Avantages de l'invention: Pour remédier à ces inconvénients, l'invention concerne un hachoir avec un outil de coupe rotatif présen- tant des dents de coupe, ainsi qu'avec un corps de système dont la face de travail tournée vers les dents de coupe et guidant le produit à hacher, se trouve dans un plan qui s'étend dans le sens axial des dents de coupe et est dispo- sé à une distance de celles-ci. L'invention offre l'avantage qu'avec des moyens simples (remplacement de la plaque de coupe par un rouleau tournant), on peut augmenter la puissance du hachoir tout en réduisant en même temps le bruit du fonctionnement. On parvient à cette augmentation de la puissance en particu- lier en minimisant le trajet de broyage et de friction. La fente proposée pour l'introduction et l'alimentation exempte de friction de glissement par l'intermédiaire du rayon du rouleau jusqu'au point de découpage augmente en outre le diamètre maximal des branches qui peuvent être coupées. En attrapant le produit à hacher sur le rouleau, on déblaie mieux l'outil de coupe que dans le cas o l'on utilise la plaque de coupe. En outre, le produit à hacher reste exempt de copeaux métalliques qui, autrement, sont arrachés de la plaque de coupe. Le fait qu'il ne soit plus nécessaire d'avoir un mécanisme de réglage, donc un moyen d'ajustage, est aussi important. Finalement, il est aussi important de pouvoir tirer à travers le hachoir même des produits à hacher volumineux, et en fait malgré l'utilisa- tion d'un entonnoir d'introduction imposé pour des raisons de sécurité, de telle sorte que l'on évite un bourrage fâ- cheux. Suivant une autre caractéristique de l'invention, l'axe de rotation du rouleau de pressage s'étend à peu près parallèlement à l'axe de rotation de l'outil de coupe. On arrive à ce que l'endroit de la séparation soit une ligne droite qui s'étende parallèlement à l'axe du rouleau de pressage et de l'outil de coupe. Le produit à hacher déchiqueté a en conséquence à peu près la même lon- gueur quand il s'agit par exemple de branches plus longues. L'enveloppe extérieure du rouleau de pressage peut présen- ter différentes formes. Il est toutefois avantageux que ces enveloppes aient une forme cylindrique, ce qui conduit à une charge régulière du rouleau de pressage et de l'outil de coupe. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le corps de système est constitué sous la forme d'une pla- que plane qui se rétrécit en direction de la fente. On ar- rive ainsi à ce que la distance entre le corps du système et l'endroit de la séparation soit minimisée et en ce que soit exclu un bourrage entre le corps du système et l'en- droit de la séparation. S'il s'agit d'un hachoir dans le cas duquel la distance de la surface plane par rapport à un plan s'étendant parallèlement à celle-ci, et qui est tan- gent à l'outil de coupe dans la ligne de travail (endroit de la séparation) de l'outil de coupe et du rouleau de pressage, atteint 0,5 à 10 mm, on peut alors régler le ha- choir de façon optimale sur le produit à couper correspon- dant. Dans une autre configuration appropriée de l'in- vention, on prévoit que le plan défini par les axes de ro- tation coupe le plan de la surface de travail sous un angle a qui atteint 93 à 125 . On facilite par ces mesures l'in- troduction du produit à hacher dans la fente. Dessin: La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un mode de réalisation de l'invention représenté sur le dessin unique annexé sur le- quel on a représenté, de façon schématique la partie infé- rieure seulement et fragmentaire du hachoir ou du déchiqueteur. Description de l'exemple de réalisation: Le hachoir possède un outil de coupe 24 avec plu- sieurs dents de découpage 37 et 38 qui sont réparties régu- lièrement sur son pourtour, ainsi qu'un corps de système 18 dont la face de travail 36 tournée vers les dents de coupe 37 et guidant le produit à hacher, se trouve dans un plan qui s'étend dans le sens axial des dents de coupe 37, ici dans le sens de l'axe de rotation 26, et est disposé à la distance d2 par rapport à celles-ci. Les dents de coupe 37 qui se trouvent en liaison opérationnelle avec le produit à hacher pendant le processus de hachage, coopèrent avec un rouleau de pressage 10 monté de façon à pouvoir tourner et disposé sans jeu par rapport à l'outil de coupe 24. Dans ce cas, le rouleau de pressage 10, l'outil de coupe 24 et le corps de système 18 sont disposés les uns par rapport aux autres de telle façon que la face de travail 36 pénètre dans l'étranglement ou un renfoncement 7 défini par le rou- leau de pressage 10 et l'outil de coupe 24. L'enveloppe 16 du rouleau de pressage 10 ainsi que l'enveloppe 40 de l'ou- til de coupe 24 ont une forme cylindrique, de telle sorte que l'axe de rotation 12 du rouleau de pressage 10 s'étende à peu près parallèlement à l'axe de rotation 26 de l'outil de coupe 24. En outre, on peut voir sur le dessin que le corps 18 du système est constitué sous la forme d'une plaque plane qui va en se rétrécissant en direction de l'étranglement 7. Dans ce cas, la distance d2 de la sur- face plane 36 par rapport à un plan 6 qui s'étend parallè- lement à celle-ci et qui est tangent à l'outil de coupe 24 dans la ligne droite de travail 8 (endroit de la séparation du produit à hacher) de l'outil de coupe 24 et du rouleau de pressage 10, atteint quelques mm. Le produit à hacher est saisi par les dents 38, attiré dans l'étranglement 7 et, ce faisant, coupé en partie. On arrive alors régulière- ment au processus proprement dit de séparation seulement quand les dents de coupe 37 ont atteint la ligne de travail 8. Le plan 28 défini par les axes de rotation 12 et 26 coupe le plan 6 sous un angle a qui atteint 96 dans le présent exemple de réalisation En général, cet angle peut être légèrement plus petit, mais il peut aussi atteindre jusqu'à 125 . Le rayon du rouleau de pressage 10 réalisé en matière plastique correspond à peu près au rayon de l'outil de coupe 24, et la partie 20 du corps de système 18 péné- trant dans la fente 8 va en se rétrécissant sous un angle A, qui atteint 25 dans le présent exemple de réalisation. Cet angle pourrait cependant être aussi plus petit ou plus grand et atteindre en fait jusqu'à 400. Il est toutefois souhaitable que l'angle 3 soit minimal, pour maintenir mi- nimale la distance entre l'extrémité inférieure (pointue) du corps de système 18 et la ligne de travail 8. Cette dis- tance est en règle générale de quelques mm et conditionnée par le fait que dans le cas o l'angle 3 est très petit, la pièce terminale du corps de système 18 subit un affaiblis- sement considérable qui peut influencer de façon désavanta- geuse le processus de coupe proprement dit. Pour pouvoir régler le hachoir de façon optimale sur le produit à ha- cher, le corps de système 18 est supporté, dans la zone de la face arrière 35, par un dispositif de réglage non repré- senté, grâce à quoi on peut modifier et régler la distance d2. Dans la zone de l'outil de coupe 24, on dispose une en- tretoise de chasse 39. Le hachoir représenté sur le dessin fonctionne de la manière suivante: l'outil de coupe 24 entraîné par un arbre 42 saisit, par l'intermédiaire de ses dents 38, le produit à hacher disposé dans la zone de l'espace de ras- semblement 3, et l'amène sur la ligne de travail 8. Les dents de coupe 37 et 38 qui se déplacent dans le sens de la flèche 30, et sont disposées à une distance constante les unes des autres sur le pourtour extérieur de l'outil de coupe 24, se meuvent à une vitesse périphérique grâce à laquelle on a l'assurance d'avoir un déchiquetage rapide du produit à hacher. Le rouleau de pressage 10 qui se meut dans le sens opposé est monté libre sur l'axe 34 et tourne, pendant le processus de coupe et de déchiquetage, dans le sens de la flèche 14. Le produit haché tombe à partir de la fente 22 dans un récipient non représenté plus en détail, o il s'accumule. Comme la distance d1 des axes 12 et 16 l'un par rapport à l'autre correspond à la somme des rayons du rouleau de pressage et de l'outil de coupe 24, on a l'assurance que le produit à hacher est complètement séparé dans la zone de la ligne de travail 7, 8. En résumé, on peut constater qu'il s'agit, dans le cas de la présente invention, d'un hachoir silencieux lequel on monte, au lieu d'une plaque de coupe, un rouleau en matière plastique qui tourne librement et qui travaille pratiquement sans usure. R E V E N D I C A T I O N S REVENDICATIONS 1 ) Hachoir avec un outil de coupe (24) rotatif présentant des dents de coupe (37, 38), ainsi qu'avec un corps de système (18) dont la face de travail (36) tournée vers les dents de coupe (37) et guidant le produit à ha- cher, se trouve dans un plan qui s'étend dans le sens axial des dents de coupe (37) et est disposé à une distance (d2) de celles-ci, hachoir caractérisé en ce que pendant le pro- cessus de coupe, les dents de coupe (37) qui sont en liai- son opérationnelle avec le produit à hacher coopèrent avec un rouleau de pressage (10) monté de façon à pouvoir tour- ner et disposé sans jeu par rapport à l'outil de coupe (24) et la face de travail (36) pénètre dans un étranglement ou renfoncement (7) défini par le rouleau de pressage (10) et l'outil de coupe (24). 2 ) Hachoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'axe de rotation (12) du rouleau de pressage (10) s'étend à peu près parallèlement à l'axe de rotation (26) de l'outil de coupe (24). 3 ) Hachoir selon la revendication 1 ou 2, carac- térisé en ce que l'enveloppe (16) du rouleau de pressage (10) ainsi que l'enveloppe (40) de l'outil de coupe (24) ont une forme cylindrique. 4 ) Hachoir selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le corps de système (18) est consti- tué sous la forme d'une plaque plane qui se rétrécit en di- rection de la fente (7). ) Hachoir selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la distance (d2) de la surface plane (36) par rapport à un plan (6) qui s'étend parallèlement à celle-ci et qui est tangent à l'outil de coupe (24) dans la ligne de travail (8) de l'outil de coupe (24) et du rouleau de pressage (10), atteint 0,5 à 10 mmn. 6 ) Hachoir selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le plan (28) défini par les axes de rotation (12, 26) coupe le plan (6) sous un angle a qui at- teint 93 à 125 . 7 ) Hachoir selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le rayon du rouleau de pressage réa- lisé en matière plastique (10) correspond à peu près au rayon de l'outil de coupe (24). 8 ) Hachoir selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la partie (20) du corps de système (18) qui pénètre dans l'étranglement (7) se rétrécit sous un angle P qui atteint 10 à 40 . 9 ) Hachoir selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la distance (d2) du corps de système (18) par rapport à l'outil de coupe (24) peut être modifiée et réglée. 10 ) Hachoir selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le rouleau de pression (10) est monté de façon libre et peut tourner en sens contraire du sens de l'outil de coupe (24).