FR 2709266 A1 19950303 FR 9410209 A 19940823 La présente invention concerne une tête d'enregis- trement à jets d'encre travaillant à la demande, destinée à former des caractères et des graphiques sur une matière de support d'enregistrement sous forme de par projection de gouttelettes d'encre sur cette matière en fonction d'infor- mations reçues. Plus précisément, l'invention concerne une structure comprenant des électrodes et des éléments piézo- électriques vibrants formés sur une surface d'une partie vibrante, ainsi qu'un procédé de fabrication d'une telle structure. La plaque vibrante fait partie de chambres de production de pression. Les électrodes et les éléments piézoélectriques vibrants sont formés par cuisson afin qu'ils soient solidaires des chambres de production de pression. Comme une tête d'enregistrement à jets d'encre a une structure dans laquelle une gouttelette d'encre est proje- tée par appui d'un élément piézoélectrique contre une petite chambre de production de pression et par augmenta- tion de la pression de l'encre dans cette chambre par déplacement d'une plaque vibrante, les techniques d'usinage et de fabrication utilisées pour sa fabrication doivent être précises si bien que son coût est élevé. Pour remédier à cet inconvénient, on a proposé la structure représentée sur la figure 19 en insistant sur le fait que l'élément piézoélectrique vibrant, la plaque vibrante constituant la chambre de production de pression et l'organe formateur de cette chambre pouvaient être formés d'une céramique. Ainsi, une plaque vibrante 90 formée par laminage d'une feuille crue, constituée d'une matière céramique d'épaisseur déterminée, et un organe 94 formateur d'une chambre de production de pression 91, préalablement formé par un poinçonnage ou usinage d'une feuille crue par un faisceau laser, aussi formée d'une matière céramique, sont comprimés et cuits. Ensuite, une électrode 93 est formée sur la plaque vibrante 90 et un élément piézoélectrique vibrant 92 est formé sur l'élec- trode 93 par cuisson. Cette tête d'enregistrement à jets d'encre cuite en une seule pièce présente l'avantage d'une fabrication simple qui ne comprend que des étapes de revêtement et de cuisson d'un élément piézoélectrique analogue à une pâte5 appliqué par une technique d'impression. En outre, comme l'organe formateur de la chambre de production de pression est intégré à la plaque vibrante par cuisson, une liaison défectueuse, telle qu'on en observe dans le cas des liaisons formées par des adhésifs, peut être éliminée, et il est ainsi avantageux que les fuites d'encre soient empêchées d'une manière fiable. Cependant, l'élément piézoélectrique vibrant, comme il est petit, présente des difficultés lors du revêtement uniforme de l'électrode correspondante de pilotage. En particulier, des défauts de fiabilité de la liaison de chaque élément piézoélectrique vibrant 92 avec un bord périphérique 95 de l'électrode 93 provoque un défaut de fiabilité de la région efficace de fonctionnement entre les éléments piézoélectriques vibrants, et en conséquence un défaut de fiabilité des caractéristiques de projection d'encre de chaque ouverture de buse. De cette manière, si les étapes de dépôt de l'élec- trode 93 à la surface de la plaque vibrante 90, formée d'une céramique, et de dépôt et cuisson de l'élément piézoélectrique vibrant 92 à la surface de l'électrode 93, sont utilisées, la plaque vibrante 90 fléchit en général comme représenté sur la figure 20. Ainsi, la plaque vibrante 90 fléchit vers la chambre 91 de production de pression dans une partie centrale de cette chambre 91 à cause de la différence de contraction entre l'élément piézoélectrique 92 et l'électrode 93 au moment de la cuisson. En conséquence, une déformation permanente a tendance à apparaître, cette déformation étant due à une partie 92a (région hachurée de la figure 20) de la partie inférieure de l'élément piézoélectrique vibrant 92 qui dépasse vers la chambre 91 de production de pression. Lorsque l'élément piézoélectrique vibrant 92 qui a été déformé se contracte afin qu'il chasse l'encre par application d'un signal de pilotage, des forces de contrac- tion en direction horizontale, indiquées par les flèches Ai, agissent vers la partie 92a de la région inférieure et tirent la plaque vibrante 90 qui a déjà fléchi en direction horizontale. En conséquence, une partie de la force de contraction tire les parois 94a, 94b de l'organe 94 comme indiqué par les flèches Cl, C2 vers la plaque vibrante 90. Comme les parois 94a, 94b de l'organe formateur 94 sont partagées par des chambres adjacentes 91 de production de pression, la contraction d'une seule chambre 91 est trans- mise aux autres chambres 91, avec création d'une diaphonie ou compensation d'une force B1 qui contribue à l'opération d'expulsion d'encre lorsque des éléments piézoélectriques adjacents 92 sont simultanément pilotés, si bien que le rendement d'expulsion d'encre est réduit. Ainsi, le déplacement de la plaque vibrante 90 dans le cas o un seul élément piézoélectrique est piloté est différent de celui obtenu lorsque plusieurs éléments adjacents 92 sont pilotés simultanément, la différence correspondant approximativement à un facteur deux. Ce comportement provoque des différences de vitesse d'expul- sion de gouttelettes d'encre et de quantité d'encre expulsée, ces différentes pouvant atteindre un facteur d'environ 1,5. L'invention a pour premier objet la réalisation d'une tête d'enregistrement à jets d'encre destinée à être fabriquée par cuisson, la tête pouvant présenter des performances fiables de projection d'encre par les ouver- tures de buse par liaison fiable des éléments piézoélec- triques vibrants aux électrodes formées sur la plaque vibrante si bien que les régions de fonctionnement efficace des éléments piézoélectriques vibrants sont uniformes. L'invention a pour second objet la réalisation d'une tête d'enregistrement à jets d'encre destinée à être fabriquée par cuisson, la tête pouvant empêcher la diaphonie par réduction des forces réparties qui font fléchir les parois d'une chambre de production de pression, avec augmentation du rendement d'expulsion d'encre indépen- damment de la déformation de la plaque vibrante au moment de la cuisson. L'invention a pour troisième objet un procédé de fabrication des têtes précitées d'enregistrement à jet d'encre. L'invention concerne une tête d'enregistrement à jets d'encre qui comprend une plaque vibrante formée d'une céramique, un organe formateur de plusieurs chambres de production de pression disposées en lignes, cet organe formateur étant formé d'une céramique, une électrode placée sur un premier pôle formé sur une surface de la plaque vibrante afin qu'elle corresponde à la chambre de produc- tion de pression, et un élément piézoélectrique vibrant dont une première extrémité est au contact de l'électrode et l'autre extrémité au contact d'une électrode placée sur l'autre pôle, la tête d'enregistrement à jets d'encre chassant une gouttelette d'encre par l'ouverture de buse par flexion de l'élément piézoélectrique vibrant. Dans une telle tête, la plaque vibrante et l'organe formateur des chambres de production de pression au moins sont rendus solidaires par cuisson de la céramique, l'élément piézo- électrique vibrant est déposé et cuit à la surface de l'électrode du premier pôle formé à la surface de la plaque vibrante, la largeur W2 de l'électrode placée sur le premier pôle est inférieure à la largeur W1 de la chambre de production de pression, et la largeur W3 de l'élément piézoélectrique vibrant est supérieure à la largeur W2 de l'électrode placée sur le premier pôle et inférieure à la largeur W1 de la chambre de production de pression. Comme la largeur W3 de l'élément piézoélectrique vibrant formé sur la plaque vibrante est supérieure à la largeur de l'électrode, l'élément piézoélectrique vibrant peut être lié au bord périphérique de l'électrode d'une manière fiable. En outre, comme la largeur W3 est inférieure à la largeur W1 de la chambre de production de pression, l'élément piézoélectrique vibrant ne subit pas de perturbation à partir des régions qui ne se contractent pas. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue éclatée en perspective d'une tête d'enregistrement à jets d'encre dans un mode de réalisation de l'invention; la figure 2 est une vue en perspective représentant la tête d'enregistrement à jets d'encre de l'invention; la figure 3 est une coupe agrandie représentant la configuration de la surface supérieure d'une chambre de production de pression et une coupe longitudinale de celle- ci, dans la tête d'enregistrement à jets d'encre; la figure 4 est une vue en perspective avec des parties arrachées représentant la structure de la chambre de production de pression; la figure 5 est une coupe représentant la structure d'une électrode de pilotage et d'un élément piézoélectrique vibrant, selon les caractéristiques de l'invention, suivant la ligne L-L de la figure 4; les figures 6(a) à 6(f) sont des coupes schématiques illustrant un procédé de fabrication d'un élément de production de pression utilisé dans la tête d'enregistre- ment à jets d'encre selon l'invention; la figure 7 est une vue en perspective représentant la structure de la surface de la plaque vibrante; les figures 8 à 11 sont des coupes d'autres modes de réalisation d'éléments de production de pression utilisés dans la tête d'enregistrement à jets d'encre selon l'invention; la figure 12 est une coupe d'un autre mode de réalisation d'élément de production de pression utilisé dans la tête d'enregistrement à jets d'encre selon l'invention; la figure 13 est une coupe schématique représentant des forces créées au moment o l'élément piézoélectrique vibrant se contracte dans l'élément de production de pression représenté sur la figure 12; les figures 14(a) à 14(f) sont des coupes schéma- tiques illustrant un procédé de fabrication de l'élément de production de pression représenté sur la figure 12; les figures 15 à 17 sont des coupes d'autres modes de réalisation d'éléments de production de pression utilisés dans la tête d'enregistrement à jets d'encre selon l'invention; les figures 18(a) à 18(h) sont des coupes schéma- tiques illustrant un procédé de fabrication de l'élément de production de pression de la figure 17; et les figures 19 et 20 sont des coupes représentant les dispositions relatives de l'électrode de pilotage et de l'élément piézoélectrique vibrant dans un élément classique de production de pression dans lequel l'électrode de pilotage et l'élément piézoélectrique sont rendus soli- daires par cuisson. La figure 1 représente une tête d'enregistrement à jets d'encre selon le mode de réalisation de l'invention, à laquelle est appliquée la structure des électrodes selon l'invention. Sur la figure 1, la référence 3 désigne une plaque vibrante formée d'un matériau dont la surface au moins est électriquement isolante, de préférence d'une céramique. Les électrodes 20 de pilotage, décrites dans la suite, sont placées à la surface de la plaque vibrante 3. Les électrodes de pilotage sont disposées afin qu'elles correspondent à plusieurs lignes de chambres 5 de produc- tion de pression (deux lignes dans ce mode de réalisation). La référence 1 désigne un élément piézoélectrique vibrant formé d'une céramique ayant des propriétés piézoélec- triques. Les éléments 1 fléchissent vers la plaque vibrante 3 avec interposition des électrodes 20 de manière que les surfaces arrière soient au contact des électrodes 20. La référence 4 désigne un organe formateur de chambres de production de pression, constitué d'une plaque assez épaisse pour former les chambres 5 de production de pression, et de préférence d'une plaque céramique, réalisée par perçage de trous dans la plaque. La référence 6 désigne un organe de couverture qui délimite aussi les chambres de production de pression et qui ferme de manière étanche l'autre face des chambres 5 de l'organe 4. Des trous 6a et des trous 6b d'introduction occupent des positions corres- pondant à la proximité des deux extrémités des chambres 5 de production de pression. Les trous 6a communiquent avec une chambre commune 12a d'encre décrite dans la suite, et les trous d'introduction 6b communiquent avec des ouver- tures 13a de buses. La plaque vibrante 3 ayant à la fois les éléments piézoélectriques vibrants 1 et les électrodes de pilotage , l'organe formateur 4 et l'organe 6 de couverture sont regroupés de manière peu encombrante avec deux lignes d'ouvertures de buses, tous les organes étant de préférence formés de céramique et étant solidarisés par cuisson sous forme d'un élément 50 de production de pression. La référence 11 désigne un organe formateur d'un tronçon d'alimentation. Cet organe 11 comprend une entrée d'encre 14 qui transmet l'encre à la chambre commune 12a qui est partagée par les chambres et qui est connectée à un trajet de circulation relié à un réservoir d'encre non représenté, des trous débouchants lla d'introduction qui relient les chambres 5 à la chambre commune 12a, et des trous débouchants d'introduction llb qui relient les chambres 5 aux ouvertures 13a de buses. La référence 12 désigne un organe formateur d'un réservoir qui délimite aussi la chambre commune 12a d'encre. Dans ce mode de réalisation, la chambre commune 12a est formée par un trou débouchant ayant pratiquement une forme en V et est raccordée aux chambres respectives 5 par les trous débouchants 6a d'introduction de l'organe précité 6 de couverture et les trous débouchants lia d'introduction de l'organe formateur 11 de la section d'alimentation en encre. Des trous débouchants 12b d'intro- duction qui relient les chambres 5 aux ouvertures 13a des buses sont formés dans une partie centrale de l'organe 12 formateur du réservoir. La référence 13 désigne un organe formateur de buses. Cet organe 13 est raccordé aux chambres 5 par les trous débouchants 6b, l1b, 12b et a aussi pour fonction de fermer de manière étanche l'autre face de la chambre commune 12a de l'organe 12. L'organe 11 formateur du tronçon d'alimentation en encre et l'organe 13 formateur des buses sont réalisés par usinage par pressage ou par attaque chimique d'une feuille d'acier inoxydable. Ces organes peuvent être constitués d'au moins une matière choisie dans le groupe qui comprend les métaux, les céramiques, les verres, le silicium et les matières plastiques. Le procédé d'usinage des organes respectifs peut être un travail à la presse, une attaque chimique, un électroformage et un usinage par faisceau laser. De toute manière, on choisit un matériau ayant un module de Young relativement élevé pour l'organe formateur 11 et l'organe formateur 13. D'autre part, l'organe 12 formateur du réservoir peut être constitué non seulement des métaux, céramiques, verre et silicium précités, mais on peut aussi utiliser un adhésif analogue à une matière plastique ou un film ou un adhésif analogue à une pâte tel qu'un polyimide, un poly- amide, un polyester, un polyéthylène, un polypropylène, un chlorure de polyvinyle ou un chlorure de polyvinylidène puisque la rigidité nécessaire pour l'organe 12 n'est pas très élevée. Lorsqu'un tel adhésif sous forme de matière plastique ou de film est utilisé, l'organe formateur 12 est réalisé par moulage par injection ou par travail à la presse. Lorsqu'un adhésif analogue à une pâte est utilisé, l'organe 12 est formé par sérigraphie ou impression par report. L'organe 11 formateur du tronçon d'alimentation en encre, l'organe 12 formateur du réservoir et l'organe 13 formateur des buses sont mis sous forme d'un élément 70 à trajet de circulation qui a pour rôle de fixer plusieurs éléments 50 de production de pression. On décrit maintenant un procédé de fixation de ces différents organes dans un élément formant un trajet de circulation. Lorsque l'organe 12 lui-même n'a pas de propriétés d'adhérence, l'adhésif utilisé est sous forme d'un film ou d'une pâte, et l'organe 11, l'adhésif, l'organe 12, l'adhésif et l'organe 13 sont empilés dans cet ordre dans un dispositif de montage et de positionnement non représenté, et subissent une compression éventuellement avec chauffage. D'autre part, si l'organe 12 lui-même a des propriétés adhésives, l'organe 11, l'organe 12 et l'organe 13 sont empilés les uns sur les autres dans cet ordre et soumis de manière analogue à une compression, avec ou sans chauffage. En conséquence, une feuille unique de l'élément 70 à trajet de circulation tel que représenté sur la figure 2 comporte plusieurs éléments 50 de production de pression, c'est-à-dire trois éléments 50 de production de pression dans ce mode de réalisation particulier, fixés collecti- vement par l'adhésif, le film ou analogue pour la formation d'une tête d'enregistrement à jets d'encre. Les chambres 5 de production de pression ainsi formées pour la tête d'enregistrement à jets d'encre sont des chambres allongées et sensiblement rectangulaires telles que représentées sur la figure 3. L'ouverture 13a de buse communique avec une première extrémité de chaque chambre 5 de production de pression, et la chambre commune 12 communique avec l'autre extrémité. Comme l'indique la figure 4, lorsque l'élément piézoélectrique vibrant 1 vibre par flexion, la plaque vibrante 3 se déforme si bien que cette plaque 3 avance vers la chambre 5 comme indiqué par la courbe 3'. En conséquence, la pression de la chambre 5 s'élève et assure la projection d'une gouttelette d'encre "d" par l'ouverture 13a et cette gouttelette forme un point sur une feuille d'enregistrement. Après retour de l'élément piézoélectrique 1 dans les conditions d'origine, l'encre s'écoule de la chambre 12a par le trou débouchant lla. En conséquence, un courant d'encre dans la direction longitu- dinale indiquée par les flèches de la figure 4 est formé dans la chambre 5. La figure 5 représente en coupe la structure de la tête d'enregistrement à jets d'encre ayant cette construc- tion, à proximité de la chambre de production de pression, en direction perpendiculaire au courant d'encre dans la chambre 5 ou suivant la ligne L-L de la figure 4. Sur la figure 5, la référence 20 désigne l'électrode de pilotage formée à la surface de la plaque vibrante 3. La largeur W2 de l'électrode 20 est légèrement inférieure à la largeur W1 de la chambre 5, et l'électrode 20 est formée avec une longueur telle qu'une première extrémité atteint une partie de l'extrémité de la plaque vibrante 3 depuis le voisinage de l'ouverture 13a de la chambre 5, et l'autre extrémité est aussi utilisée comme borne de connexion à une électrode externe. La référence 1 désigne un élément piézoélectrique vibrant dont la largeur W3 est supérieure à la largeur W2 de l'électrode 20 et inférieure à la largeur W1 de la chambre 5. L'élément piézoélectrique vibrant 1, qui a une longueur telle que son extrémité avant du côté de l'ouver- ture de buse recouvre l'électrode 20 et son extrémité arrière atteint le voisinage de l'extrémité arrière de la chambre 5, est aussi formé de manière qu'il recouvre totalement la région de l'électrode 20 de pilotage placée en face de la chambre 5 de production de pression. Grâce à la formation de l'élément piézoélectrique 1 afin qu'il recouvre la région de l'électrode 20 de pilotage tournée vers la chambre 5, la région de l'électrode 20 tournée vers la chambre 5 peut être totalement recouverte par l'élément piézoélectrique 1 même lorsque cet élément subit un léger déplacement ou a une dimension non reproduc- tible lorsqu'il est formé. Cette disposition empêche la formation d'un court-circuit avec une électrode commune 80 (figure 7) à l'autre pôle qui est formé à la surface de l'élément 1. Dans le cas oû l'élément 1 est formé par revêtement ou liaison de la feuille crue, constituée d'un matériau piézoélectrique, à l'électrode 20 et par cuisson de la feuille crue avec la plaque vibrante 3 et l'électrode 20, l'élément 1 recouvre totalement l'électrode 20 et sa partie de bord périphérique lb est liée à l'électrode 20 de manière fiable malgré la contraction de l'élément 1 et la flexion de la plaque 3 pendant l'opération de cuisson. En conséquence, non seulement le déplacement par flexion de l'élément 1 peut être transmis à la plaque vibrante 3 de manière fiable, mais aussi une détérioration fatale, telle que la formation partielle d'éclats ou analogues, peut être évitée grâce à la liaison fiable entre l'élément 1 et la plaque vibrante 3. La région de l'électrode 20 de pilotage elle-même est utilisée comme région efficace de travail de l'élément piézoélectrique 1 puisque cet élément 1 est déposé afin qu'il recouvre l'électrode 20 selon l'invention. En consé- quence, l'élément piézoélectrique 1 qui a une région efficace optimale par rapport à la chambre 5 de production de pression peut être formé facilement par ajustement de la dimension de l'électrode 20 de manière qu'elle soit mince, et celle-ci peut être formée avec une grande précision et facilement. Cet ajustement est plus facile que celui de la dimension de l'élément vibrant 1 qui a une épaisseur comparable. En outre, il est idéal d'ajuster le rapport de la largeur W1 de la chambre 5 à la largeur W2 de l'électrode 20, c'est-à-dire le rapport W2/W1, à une valeur de 1,9 afin d'améliorer le rendement de déplacement de la plaque vibrante 3, c'est-à-dire le rapport de l'énergie électrique appliquée au volume d'extraction d'encre. Cependant, ce rapport peut être réglé à une valeur comprise entre 0,8 et 0,9, compte tenu des erreurs et variations en cours du procédé de fabrication. Plus précisément, une électrode 20 de pilotage est formée avec une largeur W2 égale à 340 pm et une épaisseur égale à 5 pm, c'est-à-dire ayant une épaisseur permettant d'assurer la conduction électrique par rapport à une chambre de production de pression ayant une largeur W1 de 420 pm, et un élément piézoélectrique vibrant 1 de largeur W3 égale à 380 pm et d'épaisseur égale à 30 pm est formé à la surface de l'électrode 20. On décrit maintenant un procédé de fabrication de la tête d'enregistrement à jets d'encre ayant cette construction. Les figures 6(a) à 6(f) sont des schémas illustrant un procédé de fabrication de l'élément 50 de production de pression du type précité, dans un mode de réalisation de l'invention. La plaque vibrante 3, l'organe 4 formateur des chambres de production de pression et l'organe de couver- ture 6 qui est aussi un organe formateur des chambres de production de pression, sont constitués de feuilles crues, chaque feuille crue étant formée d'une matière céramique, c'est-à-dire d'une feuille à base d'argile, et l'organe 4 formateur des chambres de production de pression, ayant des régions destinées à être utilisées comme chambres 5 de production de pression formées par poinçonnage, leur est ajouté, puis une pression est appliquée aux feuilles crues, les organes étant à moitié solidifiés afin qu'ils soient rendus solidaires comme indiqué sur la figure 6(a). Ensuite, le corps ainsi traité est cuit à une température comprise entre 800 et 1 500 C comme indiqué sur la figure 6(b). La matière céramique comprend de façon générale essentiellement un ou plusieurs types de composés choisis dans le groupe qui comprend l'oxyde d'aluminium, l'oxyde de zirconium, l'oxyde de magnésium, le nitrure d'aluminium et le nitrure de silicium. Lorsque la plaque vibrante 3, l'organe formateur 4 et l'organe de couverture 6 ont été rendus solidaires, un dessin d'électrodes 20 de pilotage de largeur optimale par rapport à la chambre 5 est formé par revêtement ou impres- sion d'une matière conductrice de l'électricité sur une région qui correspond à la chambre 5 de la plaque 3, d'une manière telle que le rapport W2/W1 de la largeur W2 de l'électrode 20 à la largeur W1 de la chambre 5 est réglé à une valeur comprise entre 0,8 et 0,9 comme indiqué sur la figure 6(c). La matière conductrice de l'électricité comprend essentiellement un ou plusieurs types de métaux et d'alliages choisis dans le groupe comprenant le platine, le palladium, l'argent- palladium, l'argent-platine et le platine-palladium. Lorsque le dessin d'électrodes 20 a été à moitié solidifié sur la plaque vibrante 3, l'ensemble du corps est cuit à une température qui convient à la cuisson de la matière conductrice de l'électricité comme indiqué sur la figure 6(d). L'élément piézoélectrique vibrant 1 est alors formé à la surface de l'électrode 20 par revêtement ou impression d'une feuille crue d'une matière piézoélectrique afin que la largeur W3 de l'élément 1 soit supérieure à la largeur W2 de l'électrode 20 formée à la surface de la plaque 3 et inférieure à la largeur Wl de la chambre 5 comme indiqué sur la figure 6(e). La matière piézoélectrique est essen- tiellement formée de titanate-zirconate de plomb, de niobiate de plomb-magnésium, de niobiate de plomb-nickel, de niobiate de plomb-zinc, de niobiate de plomb-manganèse, de stannate de plomb-antimoine ou de titanate de plomb. Lorsque la feuille crue, qui est formée d'une matière piézoélectrique et qui a été réalisée afin qu'elle soit légèrement en surplomb par rapport à l'électrode 20, s'est à moitié solidifiée de cette manière, l'ensemble du corps est cuit à une température qui convient à la cuisson de la matière piézoélectrique comme indiqué sur la figure 6(f). Dans cette opération de cuisson, la partie centrale la de l'élément 1 peut parfois fléchir afin qu'elle dépasse vers la chambre 5 comme indiqué sur la figure 5, étant donné que la contraction de l'élément piézoélectrique 1 au moment de la cuisson est plus grande que celle de l'élec- trode 20 et que la contraction des parties de l'élément 1 qui sont en surplomb sur l'électrode 20 est supérieure à la contraction de l'élément 1 placé sur l'électrode 20. Cependant, ce type d'élément piézoélectrique vibrant 1 est avantageux car il ne peut pas former d'éclats ou se séparer totalement de l'électrode 20 puisque l'élément 1 est lié à l'électrode 20 avec les parties périphériques lb en surplomb par rapport à la plaque vibrante 3 à partir de l'électrode 20. Lorsque toutes les opérations de cuisson ont été terminées de cette manière, les éléments piézoélectriques vibrants 1 et l'électrode commune 80 placée sur les éléments piézoélectriques vibrants sont déposés sur toute la région tournée vers les chambres 5 par formation d'un film conducteur de l'électricité à l'aide d'un procédé de formation de film, par exemple par dépôt sélectif en phase vapeur ou par pulvérisation, avecutilisation d'une matière conductrice de l'électricité, par exemple de nickel ou de cuivre, à l'aide d'un masque comme indiqué sur la figure 7. L'électrode commune 80 est connectée à un dispositif externe par une électrode d'alimentation 82 d'un câble 85 commecté aux électrodes 20. En conséquence, une gouttelette d'encre peut être chassée par l'ouverture 13a de la buse par flexion de l'élément piézoélectrique 1 avec application d'un signal de pilotage à l'électrode commune 80 et à l'électrode 20 de pilotage placée au niveau de la chambre 5 de production de pression à partir de laquelle la gouttelette d'encre doit être expulsée. Les parties de bords périphériques lb de l'élément 1, c'est-à-dire les bords en surplomb par rapport aux parties de bords périphériques de l'électrode 20, sont liées à la plaque vibrante 3 dans le mode de réalisation précédent. Comme l'indique la figure 8, les bords périphé- riques A de l'élément piézoélectrique 1 sont cuits afin qu'ils soient en surplomb par rapport à l'électrode 20, par exemple par préparation d'une feuille crue légèrement plus résistante afin que la région efficace de fonctionnement de l'élément 1 puisse être limitée à la largeur de l'électrode elle-même avec conservation d'une liaison fiable entre l'élément piézoélectrique 1 et l'électrode de pilotage 20. En conséquence, toutes les chambres 5 de production de pression peuvent être pilotées de manière reproductible, sans variation de la caractéristique de vibration due à une variation de dimension de l'élément 1 dont la dimension a tendance à être peu reproductible en direction de la largeur. Le cas échéant, une couche isolante de l'électricité 8, qui est plus mince que l'élément piézoélectrique 1, est formée dans une région de la plaque 3 à l'emplacement o aucun élément piézoélectrique 1 n'est formé comme indiqué sur la figure 9, et l'électrode commune 80 est déposée sur cette couche, si bien que non seulement la diaphonie due aux fuites des signaux peut être évitée par isolement électrique des électrodes 20, mais aussi la rupture de l'électrode commune 80 aux extrémités de l'élément 1 peut être évitée par réduction du gradin entre l'élément piézo- électrique 1 et la plaque vibrante 3. La figure 10 représente un mode de réalisation dans lequel la couche 8 de matière isolante et l'électrode 20 de pilotage sont formées sur une seule feuille afin que la couche 8 de matière isolante entoure l'électrode 20 de pilotage, les faces supérieures de la couche 8 et de l'électrode 20 étant au même niveau. Dans ce mode de réalisation, la diaphonie électrique peut être évitée par l'isolement électrique de l'électrode 20 de manière fiable, et l'électrode commune 80 peut être formée avec une plus grande fiabilité. La figure 11 représente un autre mode de réalisation de l'invention. Une matière céramique un peu plus épaisse, qui doit former la plaque vibrante 3, est préparée. En outre, une partie en retrait 83 ayant un gradin 83a pour le logement de l'électrode de pilotage 20 et l'élément piézo- électrique 1 est formée dans la partie centrale de chaque chambre 5 de production de pression, si bien que l'élec- trode 20 et l'élément piézoélectrique 1 qui est légèrement plus large que l'électrode 20 sont logés à la partie inférieure et à la partie supérieure respectivement, la surface de l'élément 1 ayant la même hauteur que d'autres régions de la plaque 3 qui ne participent pas au dépla- cement. Dans ce mode de réalisation, non seulement la diaphonie mécanique et la diaphonie électrique dues aux fuites de signaux peuvent être évitées par renforcement suffisant des régions qui ne sont pas concernées par le déplacement de la chambre 5, mais aussi la fiabilité peut être accrue par formation de l'électrode commune 80 afin qu'elle ne possède pas de gradin. La figure 12 représente une tête d'enregistrement à jets d'encre dans un autre mode de réalisation de l'inven- tion. Ce mode de réalisation est destiné à la solution du second problème, c'est-à-dire la réduction du rendement d'expulsion d'Tencre due à la déformation de l'élément piézoélectrique vibrant et de la plaque vibrante au moment de la cuisson, ainsi que de la diaphonie. La figure 12 représente un mode de réalisation dont la structure est coupée en direction perpendiculaire au courant d'encre dans la chambre 5 de production de pression, c'est-à-dire suivant la ligne A-A de la figure 4. Sur la figure 12, la référence 21 désigne une électrode de pilotage formée sur une surface de la plaque vibrante 3. Cette électrode 21 est réalisée de manière que sa largeur W2 soit légèrement inférieure à la largeur W1 de la chambre 5 de production de pression. L'électrode 21 a une forme courbe en coupe si bien que sa partie centrale, dans la direction longitudinale de la chambre 5, c'est-à- dire suivant une ligne reliant l'ouverture de la buse à la chambre commune, dépasse vers la chambre 5 et sa partie supérieure qui est au contact de l'élément piézoélectrique 23 est pratiquement horizontale. Bien que l'électrode 20 du mode de réalisation précité ait une épaisseur uniforme d'environ 5 pm, compte tenu des propriétés électriques uniquement, l'électrode de pilotage 21 de ce mode de réalisation règle l'épaisseur de la partie centrale à des valeurs comprises entre 10 et pm pour la prise en considération de la flexion au moment de la cuisson, bien que l'épaisseur des parties de bord périphérique soit réglée à 5 pm environ, si bien que les propriétés électriques peuvent être conservées. La référence 23 désigne l'élément piézoélectrique vibrant. La largeur W3 de l'élément 23 est supérieure à la largeur W2 de l'électrode 21 de pilotage et inférieure à la largeur Wl de la chambre 5 de production de pression. L'élément piézoélectrique vibrant 23, qui a une longueur telle que son extrémité avant placée du côté de l'ouverture de la buse recouvre l'électrode 21 et son extrémité arrière atteint le voisinage de l'extrémité arrière de la chambre 5, est formé afin qu'il recouvre totalement la région de l'électrode 21 qui correspond à la chambre 5 de production de pression. Les parties de bords périphériques 23a de l'élément 23 sont formées afin qu'elles soient en surplomb par rapport à l'électrode 21 de pilotage, d'une manière analogue au mode de réalisation précité. Dans ce mode de réalisation, la structure en coupe de l'électrode 21 est choisie afin qu'elle remplisse l'espace formé par la flexion précitée de la plaque 3, la flexion étant provoquée par la différence de contraction entre l'élément piézoélectrique 23 et l'électrode 21 de pilotage au moment de la cuisson. En conséquence, la surface supérieure de l'électrode 21 reste pratiquement horizontale après la cuisson, si bien que l'élément piézo- électrique vibrant 23 formé sur l'électrode 21 de pilotage est aussi nivelé. En conséquence, lorsque l'élément piézoélectrique 23 se contracte par application d'un signal de pilotage, des forces A2 qui tirent horizontalement sont créées à la surface qui se trouve au-dessus de celle de la plaque vibrante 3 comme indiqué sur la figure 13. Bien que ces forces soient transformées en une force B2 qui fait fléchir la plaque 3 vers la chambre 5, ces forces ne tirent pas les parois 4a, 4b qui délimitent la chambre 5 vers celle-ci. En conséquence, non seulement une gouttelette d'encre est chassée avec un rendement élevé mais en outre la diaphonie est réduite à une valeur extrêmement faible. Bien entendu, grâce à la formation de l'élément piézoélectrique vibrant 23 afin qu'il recouvre la région de l'électrode 21 de pilotage tournée vers la chambre 5, la région de l'électrode 20 de pilotage tournée vers la chambre 5 peut être totalement recouverte par l'élément 23, même en présence d'un léger décalage ou d'une dimension variable par rapport à l'électrode 21 et à l'élément 23. Ceci empêche la formation d'un court-circuit avec l'élec- trode commune 80, sur l'autre pôle formé à la surface de l'élément piézoélectrique vibrant 23. Dans le cas o l'élément piézoélectrique 23 est formé par revêtement ou liaison d'une feuille crue consti- tuée d'un matériau piézoélectrique à l'électrode 21 de pilotage et par cuisson de la feuille crue avec la plaque vibrante 3 et l'électrode 21, l'élément 23 recouvre l'élec- trode 21 en totalité et a des parties de bords périphé- riques 23a liées à l'électrode 21 de manière fiable et s'opposant à la flexion précitée de la plaque 3 due à la différence de contraction entre l'élément 23 et les élec- trodes 21 lors de la cuisson. En conséquence, non seulement le déplacement dû à la flexion de l'élément 23 peut être transmis de manière fiable à la plaque 3, mais en outre une détérioration fatale, telle que des éclats partiels ou analogues, peut être évitée compte tenu de la liaison fiable entre l'élément 23 et la plaque 3. Plus précisément, une électrode 21 de pilotage dont la largeur W2 est égale à 340 pm et l'épaisseur est égale à pm dans la partie centrale et à 5 pm dans les parties périphériques, pour une chambre de production de pression ayant une largeur W1 de 420 pm, est d'abord réalisée, puis un élément piézoélectrique vibrant 23, de largeur W3 égale à 380 pm et d'épaisseur égale à 30 pm, est formé à la surface de l'électrode 21. La tête d'enregistrement à jets d'encre ayant cette construction et une tête classique d'enregistrement à jets d'encre dans lesquelles les électrodes de pilotage ont une épaisseur uniforme de 5 pm ont été comparées. L'amplitude du déplacement de l'élément piézoélectrique vibrant vers la chambre de production de pression est de 0,2 pm dans le premier cas et seulement de 0,1 pm dans le second cas. En conséquence, on vérifie une amélioration correspondant au doublement du déplacement obtenu de manière classique. La diaphonie de la première tête est inférieure ou égale à % alors que celle de la seconde est comprise entre 30 et %. Une réduction de diaphonie au tiers ou à une valeur plus faible est donc obtenue. De la même manière que dans le mode de réalisation précité et afin que le rendement de déplacement de la plaque vibrante 3 soit accru, c'est-à- dire afin que le rapport de l'énergie électrique appliquée au volume d'extraction d'encre soit accru, il est préférable d'ajuster le rapport W2/Wl de la largeur Wl de la chambre 5 à la largeur W2 de l'électrode 21, qui a une valeur idéale égale à 0,9, a une valeur comprise entre 0,8 et 0,9 compte tenu des erreurs et variations au cours des opérations de fabrication. En outre, l'épaisseur de l'électrode 21 dans la partie centrale est réglée à une valeur égale à 1, 2 fois l'épaisseur dans les parties périphériques. On a vérifié que ce réglage contribuait à empêcher une réduction de rendement due aux erreurs et analogues lors de la fabrica- tion, avec une grande certitude. On décrit maintenant, en référence aux figures 14(a) à 14(f), un procédé de fabrication de la tête d'enregistre- ment à jets d'encre ayant cette construction. La plaque vibrante 3, l'organe 4 formateur des chambres de production de pression et l'organe 6 de couver- ture et formateur des chambres de production de pression sont formés de feuilles crues, chaque feuille crue étant 5 une matière céramique, c'est-à-dire une feuille à base d'argile, et l'organe 4 formateur des chambres de produc- tion de pression, ayant des fenêtres dans des régions destinées à être utilisées comme chambres 5, est formé par poinçonnage, et une pression est appliquée aux feuilles crues, les organes étant à moitié solidifiés, si bien que les différents organes sont rendus solidaires les uns des autres comme indiqué sur la figure 14(a). Ensuite, le corps ainsi traité est cuit à des températures comprises entre 800 et 1 500 C comme indiqué sur la figure 14(b). La matière céramique comprend en général essentiellement un ou plusieurs composés choisis dans le groupe qui comprend l'oxyde d'aluminium, l'oxyde de zirconium, l'oxyde de magnésium, le nitrure d'aluminium et le nitrure de silicium. Lorsque la plaque vibrante 3, l'organe 4 formateur des chambres de production de pression et l'organe 6 de couverture formant les chambres de production de pression ont été solidarisés de cette manière, un dessin d'élec- trodes de pilotage 21 ayant une largeur optimale par rapport à la chambre correspondante 5 est formé par revête- ment ou impression d'une matière conductrice de l'électri- cité dans une région correspondant à la chambre 5 de la plaque vibrante 3, si bien que le rapport W2/W1 de la largeur W2 de l'électrode 21 à la largeur W1 de la chambre 5 est réglé à une valeur comprise entre 0,8 et 0,9. La matière conductrice de l'électricité est essentiellement formée d'un ou plusieurs métaux ou alliages choisis dans le groupe qui comprend le platine, le palladium, l'argent- palladium, l'argent-platine et le platine-palladium. Comme l'électrode 21 de pilotage doit avoir une forme courbe en coupe dans ce mode de réalisation, une première couche 21-1 est déposée avec une épaisseur prédéterminée et une seconde couche 21-2 est ensuite déposée uniquement au voisinage du centre. Cette technique de revêtement permet à la matière conductrice de l'électricité dont est formée la seconde couche 21-2 de s'étaler régulièrement dans la partie 5 centrale avec un sommet, cette disposition étant favorisée par la fluidité de la matière dont est formée l'électrode, si bien que la seconde couche 21-2 s'associe à la première couche 21-1 et elles donnent ensemble la section courbe représentée sur la figure 14(c).10 Lorsque le dessin de l'électrode de pilotage 21 a été à moitié solidifié sur la plaque vibrante 3, l'ensemble du corps est cuit à une température qui convient à la cuisson de la matière conductrice de l'électricité, comme indiqué sur la figure 14(d). Ensuite, l'élément piézoélectrique vibrant 23 est formé à la surface de l'électrode 21 par revêtement ou impression d'une feuille crue constituée d'une matière piézoélectrique afin que la largeur de l'élément 23 soit supérieure à la largeur de l'électrode 21 formée à la surface de la plaque 3 et inférieure à la largeur de la chambre 5 comme indiqué sur la figure 14(e). La matière piézoélectrique est essentiellement formée de titanate- zirconate de plomb, de niobiate de plomb-magnésium, de niobiate de plombnickel, de niobiate de plomb-zinc, de niobiate de plomb-manganèse, de niobiate de plomb-antimoine ou de titanate de plomb. Lorsque la feuille crue, qui est une matière piézo- électrique et qui a été formée afin qu'elle dépasse légère- ment de l'électrode 21, a été à moitié solidifiée de cette manière, l'ensemble du corps est cuit à une température qui convient à la cuisson de la matière piézoélectrique comme indiqué sur la figure 14(f). Dans cette opération de cuisson, la partie centrale de la plaque vibrante 3 fléchit vers la chambre 5 de production de pression car la contraction de l'élément piézoélectrique 23 au moment de la cuisson est supérieure à celle de l'électrode 21 de pilotage et la contraction du côté externe de l'élément piézoélectrique 23 est supérieure à la contraction du côté de l'électrode 21 dans l'élément piézoélectrique vibrant 23. Cependant, comme la partie centrale de l'électrode 21 qui a été formée au préalable avec une plus grande épaisseur remplit l'espace formé par la flexion, la surface de l'électrode 21 peut être horizontale. Lorsque la couche d'électrodes est formée par revêtement, l'épaisseur de la couche peut présenter une variation d'environ 20 %. En conséquence, il est préférable que la partie centrale ait une épaisseur égale à 1,2 fois celle de la partie périphérique, et donne un facteur de sécurité. Cette technique est très utile car elle améliore le rendement de fabrication. Lorsque l'opération de cuisson de l'élément piézo- électrique vibrant a été terminée de cette manière, l'élec- trode commune 80 est formée par dépôt d'une matière conduc- trice de l'électricité, par exemple de cuivre ou de nickel, à l'aide d'un masque ayant une fenêtre qui recouvre les surfaces de tous les éléments 23 comme indiqué sur la figure 7. Le cas échéant, une mince couche isolante de l'élec- tricité 8 est utilisée afin qu'elle remplisse les régions de la plaque vibrante 3 dans lesquelles l'élément piézo- électrique 23 n'est pas formé, si bien qu'une couche 8 ayant une hauteur égale à celle de l'élément 23 comme indiqué sur la figure 15 est réalisée, et l'électrode commune 80 est déposée sur cette couche si bien que non seulement la diaphonie due aux fuites des signaux peut être évitée grâce à l'isolement électrique entre les électrodes adjacentes 21, mais en outre la rupture de l'électrode commune 80 aux extrémités de l'élément 23 peut être évitée par réduction du gradin existant entre l'élément piézoélec- trique 23 et la plaque vibrante 3. La figure 16 représente un autre mode de réalisa- tion. Une électrode 24 formée afin qu'elle soit en face de la chambre 5 de production de pression est rendue courbe en coupe de manière analogue, dans une région tournée vers la chambre 5. D'autre part, une région 24a disposée unifor- mément avec une épaisseur qui assure la conduction élec- trique, est formée dans les autres régions. Cette région 24a est connectée à une électrode 24' formée sur une chambre adjacente 5 de production de pression. Ainsi, des électrodes utilisées pour la sélection des éléments 23 de pilotage dans les modes de réalisation précités sont utilisées comme électrodes communes, et les électrodes de pilotage 83, 83' qui sont indépendantes électriquement des éléments piézoélectriques 23, 23' sont formées aux surfaces des éléments piézoélectriques respectifs 23, 23'. Un effet analogue peut être obtenu par utilisation d'autres matières lorsque la surface de l'électrode de pilotage est nivelée par remplissage de la cavité formée par flexion de la plaque 3 de la matière conductrice de l'électricité. La figure 17 représente un autre mode de réalisation de l'invention. Une troisième couche 30 est formée et une électrode de pilotage 31 est formée par-dessus cette couche. La troisième couche 30 est formée d'une matière différente de la matière piézoélectrique et présentant une adhérence élevée à la fois vis-à-vis de la plaque vibrante 3 et de l'électrode. La troisième couche 30 est formée avec une section courbe afin que la partie centrale de la plaque vibrante 3 tournée vers les chambres de production de pression soit épaisse et présente une pente correspondant à * un amincissement progressif vers les parties périphériques. L'électrode 31 de pilotage corrige la flexion de la plaque vibrante 3 et, de même, elle a une largeur inférieure à celle de la chambre de production de pression et une épaisseur uniforme. Dans ce mode de réalisation aussi, l'élément piézo- électrique vibrant 32 est formé afin qu'il soit pratique- ment horizontal, à un niveau supérieur à celui de la plaque vibrante 3. En conséquence, la création de diaphonie et la réduction du rendement d'expulsion d'encre peuvent être évitées. Les figures 18(a) à 18(h) illustrent un procédé de fabrication de la tête d'enregistrement précitée, dans un mode de réalisation de l'invention. Une pression est appliquée à la plaque vibrante 3, à l'organe 4 formateur des chambres de production de pression, et à l'organe 6 de couverture formateur des chambres de production de pression, sous forme de feuilles crues, et ils sont cuits à une température comprise entre 800 et 1 500 C comme indiqué sur les figures 18(a) et 18(b). L'organe formateur 4 a des parties destinées à être utilisées comme chambres 5 de production de pression formées par poinçonnage. Chaque feuille crue est formée d'une céramique telle que l'alumine ou la zircone. La troisième couche 30, qui a une plus grande épaisseur dans la partie centrale que dans la partie périphérique, forme une région correspondant à la chambre 5 par impression comme indiqué sur la figure 18(c) et est cuite comme indiqué sur la figure 18(d). La troisième couche 30 est formée d'une matière différente de la matière piézoélectrique et qui présente une adhérence vis-à-vis de la plaque vibrante 3 et de l'électrode 31, par exemple d'une céramique ou d'un métal. Au cours de ces opérations, il est aussi préférable de former la partie centrale avec une épaisseur égale à 1,2 fois celle des parties périphériques, compte tenu des erreurs possibles dans l'opération de fabrication. Ensuite, la matière dont est formée l'électrode 31 est déposée par impression à la surface de la troisième couche 30 afin qu'elle soit tournée vers la chambre 5, comme indiqué sur la figure 14(e), puis elle est cuite, comme indiqué par la figure 18(f). Dans l'opération finale, l'élément piézoélectrique vibrant 32 est formé de manière analogue par impression comme indiqué sur la figure 18(g) et est cuit comme indiqué par la figure 18(h). Dans ce mode de réalisation, la liberté de sélection de la matière utilisée pour la compensation de la déforma- tion de la plaque vibrante 3 est accrue, si bien que la caractéristique vibratoire de la plaque vibrante 3 peut être ajustée à une valeur optimale convenant à l'expulsion de l'encre. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux têtes et procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Tête d'enregistrement à jets d'encre, caracté- risée en ce qu'elle comprend: une plaque vibrante (3) formée d'une céramique, un organe formateur (4) de plusieurs chambres (5) de production de pression disposées en lignes, cet organe formateur (4) étant formé d'une céramique, une électrode (20, 21) placée sur un premier pôle formé sur une surface de la plaque vibrante (3) afin qu'elle corresponde à la chambre de production de pression, et un élément piézoélectrique vibrant (1, 23, 32) dont une première extrémité est au contact de l'électrode (20, 21) et l'autre extrémité au contact d'une électrode (80) placée sur l'autre pôle, la tête d'enregistrement à jets d'encre chassant une gouttelette d'encre par l'ouverture de buse par flexion de l'élément piézoélectrique vibrant (1, 23, 32), et en ce que la plaque vibrante (3) et l'organe formateur (4) des chambres (5) de production de pression au moins sont rendus solidaires par cuisson de la céramique, l'élément piézo- électrique vibrant (1, 23, 32) est déposé et cuit à la surface de l'électrode (20, 21) du premier pôle formé à la surface de la plaque vibrante (3), la largeur W2 de l'élec- trode (20, 21) placée sur le premier pôle est inférieure à la largeur W1 de la chambre de production de pression, et la largeur W3 de l'élément piézoélectrique vibrant (1, 23, 32) est supérieure à la largeur W2 de l'électrode (20, 21) placée sur le premier pôle et inférieure à la largeur Wl de la chambre de production de pression. 2. Tête d'enregistrement à jets d'encre, caracté- risée en ce qu'elle comprend: une plaque vibrante (3) formée d'une céramique, un organe formé d'une céramique et destiné à former plusieurs chambres (5) de production de pression sous forme alignée, une électrode (20, 21) placée sur un premier pôle et formée sur une surface de la plaque vibrante (3) afin qu'elle corresponde à la chambre de production de pression, un élément piézoélectrique vibrant (1, 23, 32) dont une première extrémité est au contact de l'électrode (20, 21) et l'autre extrémité au contact d'une électrode (80) placée sur l'autre pôle, la tête d'enregistrement à jets d'encre projetant une gouttelette d'encre par une ouverture de buse par flexion de l'élément piézoélectrique vibrant (1, 23, 32), et un organe par l'intermédiaire duquel l'élément piézoélectrique vibrant (1, 23, 32) est fixé à la plaque vibrante (3), l'organe ayant une forme courbe en coupe, une partie centrale de l'organe tournée vers la chambre de production de pression de la plaque vibrante (3) ayant une épaisseur plus grande qu'aux bords périphériques de l'organe, celui-ci dépassant vers le côté des chambres (5) de production de pression, et en ce que la plaque vibrante (3) et l'organe formateur (4) des chambres (5) de production de pression au moins sont formés en une seule pièce par cuisson de céramique, et l'élément piézoélectrique vibrant (1, 23, 32) est déposé et cuit à la surface de l'électrode (20, 21) placée sur le premier pôle formé à la surface de plaque vibrante (3). 3. Tête selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'organe est formé d'une matière présentant une force d'adhérence à l'élément piézoélectrique vibrant (1, 23, 32) et à la plaque vibrante (3) sans propriétés piézoélectriques. 4. Tête selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit organe constitue l'électrode (20, 21) placée sur le premier pôle. 5. Tête selon la revendication 2, caractérisée en ce que le rapport de l'épaisseur de la partie centrale de l'organe à celle de la partie de bord périphérique est supérieur ou égal à 1,2. 6. Tête selon la revendication 2, caractérisée en ce que la largeur W2 de l'électrode (20, 21) placée sur le premier pôle est inférieure à la largeur Wl de la chambre de production de pression, et la largeur W3 de l'élément piézoélectrique vibrant (1, 23, 32) est supérieure à la largeur W2 de l'électrode (20, 21) placée sur le premier pôle et inférieure à la largeur Wl de la chambre de produc- tion de pression. 7. Tête selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le rapport W2/W1 de la largeur W2 de l'électrode (20, 21) placée sur le premier pôle à la largeur W1 de la chambre de production de pression est réglé à une valeur comprise entre 0,8 et 0,9. 8. Tête selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que l'électrode (20, 21) placée sur le premier pôle est une électrode de pilotage et l'électrode (80) placée sur l'autre pôle est une électrode commune. 9. Tête selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le bord périphérique de l'élément piézoélectrique vibrant (1, 23, 32) est formé en surplomb par rapport à l'électrode (20, 21) placée sur le premier pôle et est pratiquement fixé à la plaque vibrante (3) par l'intermédiaire de l'électrode (20, 21) placée sur le premier pôle. 10. Tête selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'une couche isolante de l'électricité est formée entre les électrodes (20, 21) placées sur le premier pôle. 11. Procédé de fabrication d'une tête d'enregis- trement à jets d'encre, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: la formation d'une plaque vibrante (3), d'un organe formateur (4) de chambres (5) de production de pression et d'un organe (6) de couverture formateur de chambres (5) de production de pression constitués de feuilles crues, l'organe formateur (4) des chambres (5) de production de pression ayant des fenêtres placées dans des régions destinées à être utilisées comme chambres (5) de production de pression et formées par poinçonnage, chaque feuille crue étant constituée d'une- matière céramique telle que l'alumine ou la zircone, la cuisson de la plaque vibrante (3), de l'organe formateur (4) des chambres (5) de production de pression et de l'organe (6) de couverture formateur de chambres (5) de production de pression en une seule pièce par application d'une pression, la plaque vibrante (3), l'organe formateur (4) des chambres (5) de production de pression et (6) l'organe de couverture formateur de chambres (5) de produc- tion de pression étant à moitié solidifiés, la formation d'un dessin d'une électrode (20, 21) sur un premier pôle de la matière conductrice de l'électri- cité dans une région qui correspond à une chambre de production de pression de la plaque vibrante (3), afin que le rapport W2/Wl de la largeur W2 de l'électrode (20, 21) placée sur le premier pôle à la largeur W1 de la chambre de production de pression soit réglé à une valeur comprise entre 0,8 et 0,9, la cuisson de l'ensemble résultant à une température qui convient à la cuisson de la matière conductrice de l'électricité lorsque le dessin de l'électrode (20, 21) placée sur le premier pôle de la plaque vibrante (3) s'est à moitié solidifié, et la formation d'une couche d'une matière piézoélec- trique afin qu'elle soit plus large que la largeur W2 de l'électrode (20, 21) placée sur le premier pôle et plus étroite que la largeur W1 de la chambre de production de pression, puis la cuisson de la couche. 12. Procédé de fabrication d'une tête d'enregis- trement à jets d'encre, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: la formation d'une plaque vibrante (3), d'un organe formateur (4) de chambres (5) de production de pression et d'un organe (6) de couverture formateur de chambres (5) de production de pression constitués de feuilles crues, l'organe formateur (4) des chambres (5) de production de pression ayant des fenêtres placées dans des régions destinées à être utilisées comme chambres (5) de production de pression et formées par poinçonnage, chaque feuille crue étant constituée d'une matière céramique telle que l'alumine ou la zircone, la cuisson de la plaque vibrante (3), de l'organe formateur (4) des chambres (5) de production de pression et de l'organe (6) de couverture formateur de chambres (5) de production de pression en une seule pièce par application d'une pression, la plaque vibrante (3), l'organe formateur (4) des chambres (5) de production de pression et l'organe (6) de couverture formateur de chambres (5) de production de pression étant à moitié solidifiés, la formation d'un dessin d'une électrode (20, 21) sur un premier pôle de la matière conductrice de l'électri- cité dans une région qui correspond à une chambre de production de pression de la plaque vibrante (3), afin que le rapport W2/Wl de la largeur W2 de l'électrode (20, 21) placée sur le premier pôle à la largeur W1 de la chambre de production de pression soit réglé à une valeur comprise entre 0,8 et 0,9, et qu'une partie centrale de l'électrode (20, 21) placée sur le premier pôle ait une section courbe, le côté de la chambre de production de pression de l'élec- trode (20, 21) étant en saillie, la cuisson de l'ensemble résultant à une température qui convient à la cuisson de la matière conductrice de l'électricité lorsque le dessin de l'électrode (20, 21) placée sur le premier pôle de la plaque vibrante (3) s'est à moitié solidifié, et la formation d'une couche d'une matière piézoélec- trique afin qu'elle soit plus large que la largeur W2 de l'électrode (20, 21) placée sur le premier pôle et plus étroite que la largeur W1 de la chambre de production de pression, puis la cuisson de la couche. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'électrode (20, 21) placée sur le premier pôle est formée en plusieurs fois afin que sa partie centrale soit en saillie. 14. Procédé de fabrication d'une tête d'enregis- trement à jets d'encre, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: la formation d'une plaque vibrante (3), d'un organe formateur (4) de chambres (5) de production de pression et d'un organe (6) de couverture formateur de chambres (5) de production de pression constitués de feuilles crues, l'organe formateur (4) des chambres (5) de production de pression ayant des fenêtres placées dans des régions destinées à être utilisées comme chambres (5) de production de pression et formées par poinçonnage, chaque feuille crue étant constituée d'une matière céramique telle que l'alumine ou la zircone, la cuisson de la plaque vibrante (3), de l'organe formateur (4) des chambres (5) de production de pression et de l'organe (6) de couverture formateur de chambres (5) de production de pression en une seule pièce par application d'une pression, la plaque vibrante (3), l'organe formateur (4) des chambres (5) de production de pression et l'organe (6) de couverture formateur de chambres (5) de production de pression étant à moitié solidifiés, la formation d'une troisième couche d'une matière ayant une force d'adhérence à la plaque vibrante (3) et à une électrode (20, 21) placée sur le premier pôle dans une région correspondant à la chambre de production de pression de la plaque vibrante (3), afin qu'une partie centrale ait une section courbe et présente une saillie du côté de la chambre de production de pression, et la formation du dessin de l'électrode (20, 21) placée sur le premier pôle en une matière conductrice de l'électricité, sur une surface de la troisième couche telle que le rapport W2/W1 de la largeur W2 de l'électrode (20, 21) placée sur le premier pôle à la largeur W1 de la chambre de production de pression soit réglé à une valeur comprise entre 0,8 et 0,9, la cuisson de l'ensemble résultant à une température qui convient à la cuisson de la matière conductrice de l'électricité lorsque le dessin de l'électrode (20, 21) placée sur le premier pôle de la plaque vibrante (3) s'est à moitié solidifié, et la formation d'une couche d'une matière piézoélec- trique afin qu'elle soit plus large que la largeur W2 de l'électrode (20, 21) placée sur le premier pôle et plus étroite que la largeur W1 de la chambre de production de pression, puis la cuisson de la couche. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 11, 12 et 14, caractérisé en ce que la céramique contient un ou plusieurs composés choisis dans le groupe qui comprend l'oxyde d'aluminium, l'oxyde de zirconium, l'oxyde de magnésium, le nitrure d'aluminium et le nitrure de silicium, la matière piézoélectrique est essentiellement formée d'une matière choisie parmi le titanate- zirconate de plomb, le niobiate de plomb-magnésium, le niobiate de plomb- nickel, le niobiate de plomb-manganèse, le stannate de plomb-antimoine et le titanate de plomb, et la matière conductrice de l'électricité est essentiellement formée d'au moins un métal ou alliage choisi dans le groupe formé par le platine, le palladium, l'argent-palladium, l'argent- platine et le platine-palladium.