FR 2707555 A1 19950120 FR 9408799 A 19940715 L'invention concerne un rouleau encreur compor- tant un revêtement élastique, qui est tendu sur un noyau, pour un mécanisme encreur à encre courte pour le dépôt d'une encre sur un cylindre porte-clichés. Une machine d'impression comportant un mécanisme encreur à encre courte est connue par exemple d'après WO 91/13761. Le mécanisme encreur à encre courte est équipé d'un système de racle à compartiments, à partir duquel un rouleau tramé transfère l'encre sur un cylindre porte- clichés, qui possède le même diamètre que le rouleau encreur. Le rouleau encreur est recouvert par un revêtement élastique. Il s'est avéré qu'ril est nécessaire d'utiliser un revêtement de grande dureté, par exemple possédant une dureté Shore comprise entre 55 et 60 , pour obtenir un résultat optimum d'impression. Un inconvénient dans ce système tient au fait que ce revêtement dur du rouleau roule, lors de chaque rotation du rouleau encreur, sur le canal de serrage du cylindre porte-clichés. Le rouleau encreur pénètre au niveau du bord avant du canal de serrage, dans ce dernier et en est à nouveau éjecté par le bord arrière du canal de serrage. De ce fait, le rouleau encreur est soumis à des vibrations, qui ont une influence sur les largeurs d'impression d'une part entre le cylindre porte-clichés et le rouleau encreur et d'autre part entre le rouleau encreur et le rouleau tramé, de sorte que les valeurs de densité d'encre, que l'on peut obtenir sur les exemplaires d'impression à imprimer, ne sont pas constantes. D'autre part, on a déjà essayé de réduire le comportement vibratoire du rouleau encreur en insérant une bande formée d'un matériau élastique d'une dureté plus faible, par exemple une dureté Shore 35 , dans le revêtement du rouleau encreur dans la zone qui, lorsque le rouleau encreur roule sur le cylindre porte- clichés, est située en vis-à-vis du canal de serrage du cylindre porte- clichés. Le matériau de dureté inférieure, qui constitue la bande, possède cependant une teneur en agent ramollissant beaucoup plus élevée que le reste de la composante du revêtement du rouleau. De ce fait, le revêtement du rouleau possède des caractéristiques différentes de gonflement et de contraction. Lors de l'action de l'encre d'impression, ceci pourrait conduire, dans la zone du matériau plus mou, à des modifications plus importantes du diamètre et de la dureté du revêtement du rouleau, que dans la partie du matériau plus dur, ce qui à nouveau aurait un effet nuisible sur les caractéristiques d'amortissement du rouleau encreur et sur les forces linéaires. Si la bande utilisée se contracte, il apparaît un renfoncement dans la surface du rouleau encreur; ceci conduit, en raison de l'accroissement de la dureté du caoutchouc, à un accroissement des forces linéaires et à un moins bon amortissement. Au contraire, si la bande utilisée gonfle, le rouleau encreur possède une partie épaissie située en vis-à-vis du canal de serrage du cylindre porte-clichés et qui "fait sauter" le rouleau encreur au-dessus du cylindre porte-clichés. En raison de la présence de cette partie épaissie, les forces linéaires sont également accrues et, sous l'effet du travail de foulage appliqué en supplément par le cylindre porte-clichés en raison de la présence de parties épaissies, ainsi qu'en raison de la chaleur qui apparaît alors, la bande est rapidement détruite. A partir du rouleau encreur comportant le revêtement élastique (sans la bande), la présente invention a pour but de créer un rouleau encreur, qui roule sur le cylindre porte-clichés avec un amortissement élevé et par conséquent presque sans secousses. Ce problème est résolu conformément à l'invention grâce au fait que le contour du noyau du rouleau encreur possède, dans la partie qui roule sur le ou les canaux de serrage du cylindre porte-clichés, un renfoncement qui est rempli par une partie épaissie du revêtement du rouleau, de sorte que le rouleau encreur possède, sur sa périphérie extérieure, une enveloppe entièrement cylindrique. De ce fait, la dureté de la zone du rouleau encreur, qui est situé en vis-à-vis du canal de serrage du cylindre porte-clichés, est réduite et simultanément ceci améliore les caractéristiques d'amortissement. La dureté mesurable d'un rouleau recouvert d'un revêtement, formé par exemple de caoutchouc, est en effet déterminée par la dureté du mélange de caoutchouc, par son épaisseur sur le noyau et par la rigidité même du noyau. Conformément à l'invention, seule l'épaisseur du revêtement du rouleau encreur est accrue dans la zone située en vis-à- vis du canal de serrage du cylindre porte-clichés, et l'épaisseur du noyau est réduite de façon correspondante, de sorte que le rouleau encreur roule élastiquement sur le cylindre porte-clichés, sans que le revêtement du rouleau soit hétérogène au niveau de sa surface. Selon une autre caractéristique de l'invention, le revêtement du rouleau possède une dureté Shore comprise entre 55 et 60 . Selon une autre caractéristique de l'invention, le renfoncement du contour est formé par un méplat du noyau. Selon une autre caractéristique de l'invention, le renfoncement du contour est formé par un canal fraisé dans le noyau. Selon une autre caractéristique de l'invention, la largeur du renfoncement du contour correspond sensiblement à la largeur du canal de serrage du cylindre porte-clichés. Selon une autre caractéristique de l'invention, le rouleau encreur possède la même circonférence que le cylindre porte-clichés. Selon une autre caractéristique de l'invention, le rouleau encreur possède une circonférence plus petite que le cylindre porte-clichés, sur lequel il roule, le cylindre porte-clichés comportant plusieurs formes d'impression et plusieurs canaux de serrage disposés les uns derrière les autres, et le rapport de la circonférence du cylindre porte- clichés à la circonférence du rouleau encreur est formé par le nombre des canaux de serrage du cylindre porte-clichés de sorte que la partie épaissie présente dans le revêtement du rouleau encreur roule toujours sur les canaux de serrage du cylindre porte- clichés. Selon une autre caractéristique de l'invention, dans le rouleau encreur, sur la périphérie duquel sont tendues au moins deux formes d'impression disposées côte-à- côte et dont les canaux de serrage sont réciproquement décalés, le contour du noyau du rouleau encreur possède des renfoncements qui sont disposés côte-à-côte en étant décalés de façon correspondante et sont remplis respectivement par des parties épaissies du revêtement du rouleau et qui roulent avec le même décalage sur les canaux de serrage du cylindre porte-clichés. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après prise en référence au dessin annexé. Un rouleau encreur 1 roule sur un cylindre porte- clichés 2. Afin d'éviter un marquage au pochoir, le rouleau encreur 1 possède de préférence le même diamètre et la même circonférence que le cylindre porte-clichés 2 lorsque sur ce dernier est tendueune seule forme d'impression, comme le cylindre porte-clichés 2 représenté ici. Il en résulte que le cylindre porte-clichés 2 possède un seul canal de serrage 3 pour le serrage de la forme d'impression. Le rouleau encreur 1 est constitué par un noyau 4 et par un revêtement 5 qui recouvre le noyau 4. Le contour du noyau 4 comporte un renfoncement qui est formé soit par un méplat du noyau 4, qui s'étend dans la direction longitudinale du rouleau encreur 1, soit par le canal 6 représenté ici, dans la zone qui roule sur le canal de serrage 3 du cylindre porte-clichés 2. Le canal 6 est rempli par une partie épaissie correspondante 7 du revêtement 5 du rouleau. Le canal 6 s'étend sur toute la longueur dans la direction longitudinale sur toute la surface enveloppe du rouleau encreur 1. Il est formé par exemple par fraisage du noyau 4. On choisit la profondeur du canal 6 de telle sorte que le choc, qui est appliqué par le canal de serrage 3 au rouleau encreur 1 lorsque le cylindre porte-clichés roule sur le rouleau encreur 1, est compensé presque complètement par la partie épaissie 7 du revêtement 5 du rouleau. Le canal 6 ou une autre forme de renfoncement dans le contour du noyau 4 possède une largeur qui correspond de préférence à la largeur du canal de serrage 3. A la place du canal 6 représenté ici, il est également possible de former, à partir de la surface enveloppe du noyau 4, un méplat s'étendant dans la direction longitudinale. Le revêtement 5 du rouleau possède de préférence une dureté Shore comprise entre 55 et 60 ; il est constitué par exemple par du caoutchouc nitrile. Lorsque plusieurs formes d'impression disposées les unes derrière les autres sont tendues sur la périphérie du cylindre porte-clichés 2, c'està-dire lorsque le cylindre porte-clichés 2 comporte un nombre correspondant de canaux de serrage 3, on peut utiliser un rouleau encreur 1, qui possède une circonférence plus petite que celle du cylindre porte-clichés, auquel cas le rapport entre la circonférence du cylindre porte-clichés 1 et la circonférence du rouleau encreur 2 est fixé par le nombre des canaux de serrage 3, par exemple deux. La seule condition nécessaire est que la partie épaissie 7 formée dans le revêtement du rouleau encreur 2 roule respectivement au bout d'une demi- rotation du cylindre porte-clichés 2, sur l'un de ses deux canaux de serrage 3. Mais de même, dans ce cas, il est possible d'utiliser un rouleau encreur 1, qui possède la même circonférence que le cylindre porte-clichés 2 et qui possède, de façon correspondante, au niveau de son revêtement 5, deux parties épaissies 7, qui roulent respectivement sur les deux canaux de serrage 3 du cylindre porte-clichés 2. Lorsque le rouleau encreur 1 roule sur un cylindre porte-clichés 2, sur la circonférence duquel sont tendues au moins deux formes d'impression disposées côte-à- côte et dont les canaux de serrage 3 sont décalés réciproquement, le revêtement 5 du rouleau encreur 1 possède par conséquent deux parties épaissies 7 décalées réciproquement, qui roulent avec le même décalage sur les canaux de serrage 3 du cylindre porte-clichés 2. Conformément à l'invention, on obtient un rouleau encreur 1 dont les caractéristiques d'amortissement sont améliorées par rapport aux rouleaux encreurs usuels, de sorte que le revêtement 5 de ce rouleau possède une partie épaissie 7 dans la partie circonférentielle que touche le canal de serrage 3 lorsque le cylindre porte-clichés 2 roule sur le rouleau encreur 1. REVEND I CATIONS 1. Rouleau encreur (1) comportant un revêtement élastique (5) tendu sur un noyau (4), pour un mécanisme encreur à encre courte pour le dépôt d'une encre d'impres- sion sur un cylindre porte-clichés (2), qui comporte au moins un canal de serrage (3), caractérisé en ce que le contour du noyau (4) du rouleau encreur (1) possède, dans la partie qui roule sur le ou les canaux de serrage (3) du cylindre porte-clichés (2), un renfoncement qui est rempli par une partie épaissie (7) du revêtement (5) du rouleau, de sorte que le rouleau encreur (1) possède, sur sa périphérie extérieure, une enveloppe entièrement cylindrique. 2. Rouleau encreur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le revêtement (5) du rouleau possède une dureté Shore comprise entré 55 et 60 . 3. Rouleau encreur (1) selon l'une des revendications 1 ou- 2, caractérisé en ce que le renforcement du cont-our est formé par un méplat du noyau (4). 4. Rouleau encreur (1) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le renfoncement du contour est formé par un canal (6) fraisé dans le noyau (4). 5. Rouleau encreur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la largeur du renfoncement du contour correspond sensiblement à la largeur du canal de serrage (3) du cylindre porte-clichés (2). 6. Rouleau encreur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il possède la même circonférence que le cylindre porte-clichés (2). 7. Rouleau encreur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il possède une circonférence plus petite que le cylindre porte-clichés (2), sur lequel il roule, le cylindre porte-clichés (2) comportant plusieurs formes d'impression et plusieurs canaux de serrage (3) disposés les uns derrière les autres, et que le rapport de la circonférence du cylindre porte- clichés (2) à la circonférence du rouleau encreur (1) est formé par le nombre des canaux de serrage (3) du cylindre porte-clichés (2) de sorte que la partie épaissie (7) présente dans le revêtement (5) du rouleau encreur (1) roule toujours sur les canaux de serrage (3) du cylindre porte-clichés (2). 8. Rouleau encreur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, qui roule sur un cylindre porte- clichés (2) sur la périphérie duquel sont tendues au moins deux formes d'impression disposées côte-à-côte et dont les canaux de serrage (3) sont réciproquement décalés, caractérisé en ce que le contour du noyau (4) du rouleau encreur (2) possède des renfoncements qui sont disposés côte-à-côte en étant décalés de façon correspondante et sont remplis respectivement par des parties épaissies (7) du revêtement (5) du rouleau et qui roulent avec le même décalage sur les canaux de serrage (3) du cylindre porte- clichés (2).