FR 2703221 A3 19941007 FR 9403605 A 19940328 La présente invention concerne un appareil de fabrication de pâté et un pro- cédé de fabrication de pâtés D'une manière plus particulière, l'invention concerne un appareil de fabrication de pâté qui permet de fabriquer un pâté comportant une base, une paroi latérale et un chapeau, cet appareil comprenant un ensemble de moules, servant à définir la forme du pâté, et des éléments de chauffage servant à faire cuire le pâté. Un procédé classique de fabrication de pâtés dans un four rend nécessaire l'utilisation d'un four et d'un plat à pâté La base du pâté est formée dans le plat à pâté et le chapeau de pâté est placé sur la base de pâté lorsque celle-ci a été remplie d'une garniture voulue On fait cuire le pâté à l'aide de moyens de convec- tion dans le four Il s'agit d'un procédé exigeant du temps et qui n'est pas dispo- nible aux personnes ne possédant pas de four ou dans les bureaux ou analogue ne comportant pas d'installations pour la cuisine. On connaît aussi dans la technique des grilloirs à sandwich et des moules électriques à gaufres et analogues De tels dispositifs sont conçus pour faire cuire des produits alimentaires relativement minces, tels que des sandwiches et des gaufres, et ils ne sont normalement pas adaptés pour faire cuire des produits relati- vement épais tels que des pâtés Un exemple d'un tel dispositif connu est présenté dans le brevet Australien AU-A-513 105 qui décrit plusieurs moules chauffés élec- triquement qui permettent de faire cuire des tranches de pain entre lesquelles une garniture est disposée Non seulement l'appareil de ce brevet n'est pas conçu pour faire cuire des pâtés, mais il ne conviendrait absolument pas à cet effet, étant donné que l'élément chauffant est situé à une distance notable au-dessous de la base du moule, ce qui signifie que l'appareil serait très inefficace pour acheminer de la chaleur au centre d'un pâté relativement épais Un problème analogue se poserait si l'on tentait d'utiliser un appareil du type présenté dans le document US- A-3 669 006 pour faire cuivre un pâté ou un produit analogue à un pâté. Les pâtés comprennent souvent une garniture ayant une teneur relativement élevée en liquides en comparaison par exemple des sandwiches Il est par consé- quent important que le pâté soit convenablement enfermé d'une manière étanche afin d'empêcher qu'un tel liquide s'échappe pendant l'opération de cuisson Là en- core, des appareils antérieurs, tels que ceux décrits dans les documents AU-A- 513 105 et US-A-3 669 006 ne permettraient pas d'enfermer les pâtés d'une ma- nière hermétique convenable si on essayait de les utiliser pour faire cuire des pâ- tés. C'est pourquoi la présente invention a pour objet un appareil de fabrication d'un pâté ayant une base, une paroi latérale et un chapeau, cet appareil compre- nant un ensemble de moules, qui sert à définir la forme du pâté et comporte un premier et un second moules coopérants, le premier moule définissant la forme de la base et de la paroi latérale de pâté et le second moule définissant la forme du chapeau de pâté, et des moyens de chauffage servant à chauffer les premier et se- cond moules en vue de faire cuire le pâté, caractérisé en ce que les moyens de chauffage servant à chauffer le premier moule comprennent un élément chauffant agencé de façon à diriger de la chaleur sur une partie du premier moule qui définit la forme de la paroi latérale du pâté. De préférence, les moyens de chauffage servant à chauffer le premier moule sont constitués d'un élément chauffant unique qui est conformé de façon à épouser la forme du premier moule et est disposé de façon à enfermer une partie notable de la partie du premier moule qui définit la forme de la paroi latérale de pâté Les moyens de chauffage servant à chauffer le second moule peuvent être constitués d'un élément chauffant unique qui est en contact avec le second moule en vue de chauffer le chapeau de pâté. De préférence, le premier moule délimite une cavité en forme de tronc géo- métrique et le second moule délimite une cavité en forme de dôme Dans un agen- cement préféré, les moyens de chauffage sont disposés en sandwich entre un boî- tier extérieur de l'appareil de fabrication de pâté et les moules, tandis que les moyens de chauffage servant à chauffer le premier moule sont fixés sur le premier moule dans un canal entourant pratiquement le premier moule. Dans un agencement préféré, des moyens d'étanchéité sont formés sur le premier moule et le second moule en vue d'enfermer ensemble de manière étanche le chapeau de pâté et la paroi latérale de pâté Par exemple, les moyens d'étanchéité peuvent comprendre une nervure circulaire d'étanchéité, formée entre une cavité en forme de tronc géométrique et une partie annulaire en retrait entou- rant cette dernière qui sont ménagées dans le premier moule, et une nervure circu- laire d'étanchéité correspondante formée entre une cavité en forme de dôme et une partie annulaire en retrait entourant cette dernière qui sont ménagées dans le second moule. En dépit de la présence de tels moyens d'étanchéité, du liquide peut encore être rejeté du pâté pour une raison quelconque au cours de l'opération de cuisson et ce liquide peut s'échapper par l'intervalle étroit délimité entre les surfaces planes des deux pièces coopérantes Ce liquide peut être du liquide s'échappant de l'intérieur du pâté, s'il existe une fermeture imparfaitement étanche entre le cha- peau de pâté et la paroi latérale de pâté, ou il peut être constitué de matières grasses rejetées de la pâte pendant l'opération de cuisson Dans l'un et l'autre cas, ce liquide est habituellement chaud et il existe donc le risque que l'utilisateur de l'appareil de fabrication de pâté puisse être gêné, ou même ébouillanté, par le li- quide s'échappant. C'est pourquoi, de préférence, la surface entourant au moins l'un des pre- mier et second moules est disposée en retrait vis-à-vis du bord du moule Le fait de disposer en retrait cette surface qui entoure l'un des moules permet de définir un espace dans lequel peut être reçu un liquide qui s'échappe ou est rejeté du pâté, de façon à empêcher ce liquide de s'échapper de l'appareil. Si seulement l'une des surfaces doit être disposée en retrait, ce serait de préférence la surface qui entoure le premier moule, à savoir le moule définissant la forme de la base et de la paroi latérale du pâté, étant donné qu'au cours d'une uti- lisation normale de l'appareil de fabrication de pâté, ce moule reste horizontal et fixe, tandis que l'autre moule, qui définit la forme du chapeau du pâté et qui fait partie de l'autre pièce coopérante, doit être déplacé en vue d'ouvrir et de fermer l'appareil. Toutefois, en variante, l'une et l'autre surfaces peuvent être disposées en re- trait, bien que, si tel est le cas, la surface entourant le second moule (de chapeau de pâté) est de préférence disposée en retrait sur une profondeur moins grande que la surface qui entoure le premier moule Si la surface qui entoure le second moule est disposée en retrait en sus de la surface entourant la première pièce, il est de préférence prévu un orifice de sortie, de sorte que, lorsqu'on écarte les deux pièces coopérantes, en vue d'ouvrir l'appareil de fabrication de pâté, du liquide peut s'écouler de la partie en retrait qui entoure le second moule vers la partie en retrait entourant le premier moule. La présente invention a aussi pour objet un appareil de fabrication d'un pâté ayant une base, une paroi latérale et un chapeau, cet appareil comprenant un en- semble de moules, qui sert à définir la forme du pâté et comporte un premier et un second moules coopérants, le premier moule définissant la forme de la base et de la paroi latérale de pâté et le second moule définissant la forme du chapeau de pâté, et des moyens de chauffage servant à chauffer les premier et second moules en vue de faire cuire le pâté, caractérisé en ce que des moyens d'étanchéité sont formés sur le premier moule et le second moule en vue d'enfermer ensemble de manière étanche le chapeau de pâté et la paroi latérale de pâté. L'invention a encore pour objet un procédé comprenant les opérations consistant à placer un premier morceau de pâte dans un premier moule, à placer un second morceau de pâte dans un second moule, à conformer la pâte à la forme des moules, à placer une garniture dans la cavité définie dans l'un des moules, à placer le premier moule sur le dessus du second moule, à chauffer le pâté suffi- samment pour faire cuire ce dernier et à enfermer le pâté de manière étanche à l'aide de moyens d'étanchéité prévus sur les premier et second moules. Afin que la présente invention puisse être plus facilement comprise, un mode de réalisation de cette dernière est décrit ci-après, à titre d'exemple, en regard des dessins annexés dont: la figure 1 est une vue schématique, à l'état ouvert, d'un appareil de fabrica- tion de pâtés conforme à un premier mode de réalisation de la présente invention, la figure 2 est une vue schématique de l'appareil de la figure 1 à l'état fermé, la figure 3 est une vue en coupe d'un moule de chapeaux de pâté qui est destiné à être utilisé dans l'appareil de la figure 1, la figure 4 est une vue en coupe d'un moule de bases de pâté qui est destiné à être utilisé dans l'appareil de la figure 1, la figure 5 A est une vue en plan de la surface supérieure du moule de bases de pâté de la figure 4, la figure 5 B est une vue en plan montrant l'emplacement d'un élément chauffant de boîtier inférieur qui est disposé sur la surface inférieure du moule de bases de pâté de la figure 4, la figure 6 A est une vue en plan de la surface inférieure du moule de cha- peaux de pâté de la figure 3, la figure 6 B est une vue en plan d'un élément chauffant de boîtier supérieur qui est disposé sur la surface supérieure du moule de chapeaux de pâté de la fi- gure 3, la figure 7 est une vue en plan de l'appareil de fabrication de pâtés de la fi- gure 1, les figures 8 A et 8 B sont des schémas de circuit illustrant deux méthodes de câblage des éléments chauffants de l'appareil de fabrication de pâtés de la figure 1 qui constituent des variantes, la figure 9 est une vue en plan de la surface supérieure du moule de bases de pâté conforme à une variante de réalisation, la figure 10 est une vue en coupe suivant la ligne 10-10 de la figure 9, la figure 11 est une vue en plan de la surface inférieure du moule de cha- peaux de pâté et la figure 12 est une vue en coupe suivant la ligne 12-12 de la figure i 1. Les figures 1 et 2 représentent un appareil de fabrication de pâtés 1, conforme à un premier mode de réalisation de la présente invention, qui comprend deux moitiés distinctes, ces moitiés étant constituées d'un boîtier supérieur 2 et d'un boîtier inférieur 3. Sur la vue en plan de la figure 7, le boîtier inférieur 3 a un contour dans l'ensemble ovoïde qui entoure une zone large 4 et une zone rétrécie 5 du boîtier 3. La zone large 4 comprend une partie réceptrice 6 pratiquement rectangulaire qui sert à loger un moule de bases de pâté 7 et un élément chauffant de boîtier infé- rieur 8. Le boîtier supérieur 2 a aussi un contour approximativement ovoïde qui en- toure une zone large 9 et une zone rétrécie 10 La zone large 9 comprend une par- tie réceptrice 11 pratiquement rectangulaire qui sert à loger un moule de chapeaux de pâté 12 ayant aussi une forme pratiquement rectangulaire. Le boîtier supérieur 2 est attaché au boîtier inférieur 3 au moyen de deux charnières 13 et 14 et le boîtier inférieur 3 comporte un socle 15 permettant l'appui de l'appareil de fabrication de pâtés 1 sur une surface plane telle qu'une surface de travail située dans une cuisine. Le socle 15 est constitué de deux pieds tubulaires 16, qui se dirigent vers le bas à partir du boîtier inférieur 3 au voisinage de la zone rétrécie 5 du boîtier infé- rieur, et de deux blocs de piétement 17 qui s'étendent horizontalement à partir d'une surface arrière verticale 18 de l'appareil 1, puis s'étendent vers le bas, de la même distance que les pieds tubulaires 16, ce qui forme ainsi une plate-forme de niveau pour le boîtier inférieur 3 Le socle 15 maintient le boîtier inférieur 3 à dis- tance de la surface de travail, d'une valeur qui est suffisante pour permettre qu'une prise femelle de courant 19 soit disposée sur la face inférieure du boîtier inférieur 3. On peut introduire une prise mâle de courant appropriée (non représentée) dans la prise femelle 19, en vue d'assurer une alimentation de l'appareil de fabrication de pâtés 1 en courant Le boîtier inférieur 3 de l'appareil est aussi maintenu à une certaine distance de la surface de travail par le socle 15 en vue d'empêcher un en- dommagement de la surface de travail qui pourrait être provoqué lorsque l'appareil est utilisé. La zone large 9 du boîtier supérieur ovoïde 2 est pourvue d'un rebord 20 qui s'étend le long de la partie arrière de ce boîtier supérieur 2 Lorsque l'appareil est dans la position ouverte représentée à la figure 1, deux parties du rebord 20 vien- nent en butée sur les blocs de piétement 17 du socle 15 en vue d'empêcher l'appareil de s'ouvrir d'une valeur supérieure à approximativement 1000 On peut ainsi laisser le boîtier supérieur 2 de l'appareil soit en position fermée, soit en posi- tion ouverte. Ainsi que les figures 4, SA et 5 B le montrent, le moule de bases de pâté 7 présente une surface supérieure 21 et une surface inférieure 22 La surface supé- rieure 21 définit la forme des bases de pâté et la surface inférieure 22 comporte des moyens de fixation 23 servant à fixer l'élément de chauffage de boîtier inférieur 8 au moule de bases 7 Les moyens de fixation 23 comprennent un conduit conformé de façon à recevoir l'élément chauffant de boîtier inférieur 8 suivant un emboîtement à ajustement serré. La surface supérieure 21 du moule de bases 7 qui définit la forme des bases de pâté est constituée d'une surface plane 24 dans laquelle sont ménagées deux cavités 25 identiques espacées qui sont en forme de tronc géométrique et qui sont entourées chacune d'une partie annulaire en retrait 26 moins profonde Entre la partie annulaire en retrait 26 et la cavité 25 en forme de tronc géométrique, il est formé une nervure circulaire d'étanchéité 27 qui constitue une moitié de moyens d'étanchéité servant à enfermer un pâté de manière étanche La surface de chaque partie annulaire en retrait 26 peu profonde comporte des dents 28 (voir figure 5 A) qui se dressent vers le haut à intervalles réguliers tout autour de cette partie annu- laire en retrait 26, chaque dent 28 s'étendant d'une manière pratiquement radiale, de la nervure d'étanchéité 27 à un contour extérieur circonférenciel de la partie en retrait 26. Ainsi que les figures 3, 6 A et 6 B le montrent, le moule de chapeaux de pâté 12 présente une surface supérieure 29 et une surface inférieure 30, cette surface inférieure 30 définissant la forme des chapeaux de pâté, tandis que la surface su- périeure 29 comporte des moyens de fixation 31 servant à fixer un élément de chauffage de boîtier supérieur 32 à cette surface supérieure 29 du moule 12. La surface inférieure 30 du moule de chapeaux de pâté 12 est constituée d'une surface plane 33 dans laquelle sont ménagées deux cavités 34 identiques espacées qui sont en forme de dôme et qui sont entourées chacune d'une partie annulaire en retrait 35 moins profonde, ces parties en retrait 35 étant identiques aux parties annulaires en retrait 26 de la surface supérieure 21 du moule de bases 7 Entre la partie annulaire en retrait 35 et la cavité 34 en forme de dôme, il est formé une nervure circulaire d'étanchéité 36 qui constitue l'autre moitié des moyens d'étanchéité servant à enfermer un pâté de manière étanche D'une ma- nière analogue aux parties annulaires en retrait 26 de la surface supérieure 21 du moule de bases 7, la surface de chaque partie annulaire en retrait 35 peu profonde de la surface inférieure 30 du moule de chapeaux 12 comporte des dents 37 (voir figure 6 A) qui se dressent vers le haut à intervalles réguliers tout autour de la partie annulaire en retrait 35, chaque dent 37 s'étendant d'une manière pratiquement ra- diale, de la nervure d'étanchéité 36 à un contour extérieur circonférenciel de la partie en retrait 35 peu profonde. Le moule de bases de pâté 7 et le moule de chapeaux de pâté 12 sont fixés respectivement dans les parties réceptrices 6 et 11 du boîtier inférieur et du boîtier supérieur au moyen de pattes 38 à travers lesquelles on peut fixer des moyens de fixation, tels qu'une vis ou un écrou et un boulon, en vue d'immobiliser les moules 7 et 12 sur les boîtiers 3 et 2 Les éléments chauffants respectifs 8 et 32 sont ainsi pris chacun en sandwich entre le boîtier 3 ou 2 associé et le moule 7 ou 12 asso- cié. L'élément chauffant de boîtier inférieur 8 comporte deux sections, une pre- mière section 39, qui est pratiquement circulaire et entoure les faces sensiblement verticales de l'une des cavités 25 en forme de tronc géométrique qui sont ménagés dans le moule de bases de pâté 7, et une seconde section analogue qui entoure les faces verticales de l'autre cavité 25 en forme de tronc géométrique ménagée dans le moule 7 Les deux sections de l'élément chauffant de boîtier inférieur 8 sont réunies d'un côté et se terminent de l'autre côté suivant deux extrémités se faisant face Ces extrémités se faisant face sont reliées respectivement à des contacts électriques 40 qui sont alimentés au moyen d'une puissance nominale convenable pour élever la température de l'élément chauffant 8. L'élément chauffant de boîtier supérieur 32 est constitué d'un tronçon de matériau pour élément chauffant qui a une puissance nominale déterminée et qui est conformé en "C", ainsi que le montre la figure 6 B Les deux extrémités de l'élément chauffant de boîtier supérieur 32 qui se font face se terminent par deux contacts électriques 41 qui transmettent aussi une puissance nominale convenable pour élever la température de l'élément chauffant. La forme ovoïde de l'appareil de fabrication de pâtés permet au moule de bases 7 et au moule de chapeaux 12 d'être fixés dans les zones plus larges 4 et 9 du boîtier supérieur 3 et du boîtier inférieur 2, tandis que les zones rétrécies 5 et 10 de ces boîtiers 3 et 2 constituent une partie formant poignée Une ouverture prati- quement semi-circulaire 42 est ménagée dans l'un et l'autre des boîtiers supérieur et inférieur en des emplacements correspondants, de sorte que, lorsque l'appareil est dans la position fermée représentée à la figure 2, les deux ouvertures 42 se font face et constituent une poignée 43 Par ailleurs, la zone rétrécie 10 du boîtier su- périeur 2 est pourvue d'un verrou 44 qu'on peut fermer, lorsque l'appareil est en position fermée, de façon qu'il vienne en prise sur les zones rétrécies 5 et 10 de l'un et l'autre des boîtiers inférieur et supérieur suivant une disposition d'immobilisation qui empêche l'appareil de s'ouvrir. Dans la position fermée représentée à la figure 2, le moule de chapeaux 12 se ferme par-dessus le moule de bases 7 d'une façon telle que les deux moules se réunissent de façon à définir la forme du pâté. La figure 8 A montre que les éléments chauffants supérieur et inférieur 8 et 32 sont branchés en série l'un avec l'autre pour une alimentation en courant alter- natif 220-240 V/50 Hz La figure 8 B représente les éléments chauffants branchés en parallèle l'un avec l'autre pour une alimentation en courant alternatif 120 V/60 Hz Dans l'un et l'autre circuits, un thermostat 45 est prévu en série avec les élé- ments chauffants 8 et 32 de façon à maintenir ces derniers à la température opti- male de cuisson Dans le mode de réalisation décrit, le thermostat 45 est calibré de façon à s'ouvrir à 1850 + 80 ou davantage et à se fermer à 1700 + 80 ou moins. Pour utiliser l'appareil de fabrication de pâtés 1, on l'ouvre de la manière re- présentée à la figure 1 et on applique un morceau pratiquement circulaire de pâte, abaissée, dans chacune des deux cavités 25 en forme de tronc géométrique du moule de bases 7, d'une façon telle que la pâte soit moulée à la forme voulue pour la base des pâtés La pâte a un diamètre suffisant pour former une lèvre annulaire qui s'étend hors de la cavité 25 et par-dessus la nervure d'étanchéité 27 et la partie annulaire en retrait 26 qui l'entourent Dans chaque base de pâté, on place une garniture de pâté, telle que steaks, chair à saucisse ou chair à pâté, de façon à presque remplir cette base de pâté On applique un second morceau pratiquement circulaire de pâte dans chacune des cavités 34 en forme de dôme du moule de chapeaux 12, chaque second morceau de pâte s'étendant par-dessus la partie an- nulaire en retrait 35 de la surface inférieure 30 du moule 12 On ferme le boîtier su- périeur 2 par-dessus le boîtier inférieur 3, de sorte que le moule de chapeaux 12 se place dans l'alignement du moule de bases 7 La fermeture de l'appareil de fabri- cation de pâtés dans la position fermée représentée à la figure 2 serre entre elles la pâte située dans le moule 7 et celle située dans le moule 12, en sandwich entre les nervures annulaires 27 et 36 de ce moule 7 et de ce moule 12, ce qui provoque une fermeture étanche des rebords des pâtés Les dents 28 et 37 formées dans les parties annulaires en retrait 26 et 35 impriment un motif entrecroisé dans les re- bords des pâtés On met le courant sur les éléments chauffants 8 et 32 et on laisse les pâtés dans l'appareil jusqu'à ce qu'ils soient cuits à coeur, puis on ouvre l'appareil et on extrait les pâtés En variante, on peut simplement placer la pâte prévue pour un chapeau de pâté par-dessus la base de pâté remplie et fermer l'appareil, au lieu d'appliquer la pâte dans le moule de chapeaux 12. En dépit de la présence des moyens d'étanchéité, il est possible que du li- quide puisse encore s'échapper du pâté dans le cas d'une fermeture insuffisam- ment étanche Des matières grasses liquides peuvent aussi être rejetées de cer- tains pâtés pendant l'opération de cuisson Les figures 9 à 12 représentent une va- riante de réalisation qui est conçue pour remédier à ce problème potentiel. Ainsi que les figure 9 et 10 le montrent, le moule de bases de pâté 7 com- porte, de même que dans le premier mode de réalisation, des moyens qui servent à définir la forme d'une paire de bases et parois latérales de pâté et qui compren- nent deux cavités 25 identiques espacées qui ont la forme d'un tronc géométrique et dont chacune est entourée d'une partie annulaire en retrait 26 peu profonde. Entre chaque partie annulaire en retrait 26 et la cavité 25 en forme de tronc géomé- trique, il est formé une nervure circulaire d'étanchéité 27 qui constitue une pre- mière moitié de moyens d'étanchéité servant à enfermer le pâté d'une manière étanche Le moule de bases de pâté est pourvu aussi d'un élément chauffant (non représenté), ainsi que cela est décrit en regard des figures 1 à 8. Dans l'agencement des figures 1 à 8, la surface supérieure 21 du moule de bases de pâté qui entoure les paires de cavités 25 et de parties en retrait 26 est plane et située à un niveau correspondant à la partie la plus élevée de la paroi entourant les parties annulaires en retrait 26 En revanche, dans le présent mode de réalisation de l'invention, cette surface 21 présente une forme en retrait, à une profondeur approximativement égale à 4 mm, de façon à former une partie en re- trait 49 qui est délimitée par des parois 50 constituant les contours extérieurs cir- conférenciels des parties annulaires en retrait et par une paroi 51 constituant le contour extérieur du moule de bases 7 La fonction de cette partie en retrait est dé- crite ci-après en détail. Ainsi que les figures 11 et 12 le montrent, le moule de chapeaux de pâté 12 est constitué de deux cavités 34 identiques espacées en forme de dôme qui sont entourées chacune d'une partie annulaire en retrait 35 moins profonde qui est identique à la partie annulaire en retrait 26 du moule de bases de pâté 7 Entre chaque partie annulaire annulaire en retrait 35 et la cavité 34 en forme de dôme, il est formé une nervure circulaire d'étanchéité 36 qui constitue l'autre moitié des moyens d'étanchéité permettant d'enfermer un pâté d'une manière étanche Un élément chauffant (non représenté) est prévu aussi dans le moule de chapeaux de pâté A cet égard, l'agencement correspond à celui précédemment décrit. Toutefois, dans l'agencement des figures 1 à 8, la surface du moule de cha- peaux 12 qui entoure les parties annulaires en retrait et les cavités en forme de dôme est plane et située à un niveau correspondant au point le plus élevé des pa- rois constituant les contours extérieurs circonférenciels des parties annulaires en retrait 35 En revanche, dans le présent mode de réalisation de l'invention, cette surface est formée en retrait de façon à constituer une partie en retrait 52 qui est délimitée par les parois 53 constituant les contours périphériques extérieurs des parties annulaires en retrait et par une paroi 54 constituant le contour périphérique extérieur du moule de chapeaux de pâté. Lorsqu'on utilise l'appareil de fabrication de pâtés qui est décrit en regard des figures 1 à 8, il se trouve que, lorsqu'on ferme l'appareil en faisant pivoter les moules autour des charnières d'une façon telle que le moule de bases et le moule de chapeaux coopèrent de façon à former deux moules de pâté, les surfaces planes considérées sont amenées au contact l'une de l'autre Dans le cas o du li- quide fuit d'un pâté ou est rejeté de la pâte sous l'action de la chaleur au cours de l'opération de cuisson, ce liquide peut s'échapper de l'appareil par l'espace étroit délimité entre lesdites surfaces planes, étant donné que, même si elles sont en contact, elles ne sont pas étanches à l'eau. En revanche, dans l'agencement du mode de réalisation des figures 9 à 12, dans le cas o un tel liquide est présent, il est retenu dans les parties en retrait en- tourant les cavités définissant la forme des pâtés et il ne peut pas fuir hors de l'appareil. Eventuellement, bien que cela ne soit pas représenté aux dessins, le contour périphérique constituant la paroi extérieure du moule de chapeaux de pâté peut être pourvu d'un orifice de sortie ménagédans le bord qui est adjacent à l'axe des charnières et qui forme la partie la plus basse de cette paroi extérieure lorsqu'on ouvre l'appareil en faisant pivoter le moule de chapeaux vers le haut De cette ma- nière, tout liquide retenu dans la partie en retrait du moule de chapeaux peut s'écouler dans la partie en retrait du moule de bases lorsqu'on ouvre l'appareil Par ailleurs, la profondeur de la partie en retrait 49 du moule de bases peut de préfé- rence être plus grande que celle de la partie en retrait 52 correspondante du moule de chapeaux, de sorte qu'un liquide est de préférence retenu dans le moule de bases plutôt que dans le moule de chapeaux Cette particularité peut être préfé- rable en vue d'empêcher le liquide de se répandre lorsqu'on ouvre l'appareil en déplaçant le moule de chapeaux. Le mode de réalisation de l'appareil de fabrication de pâtés qui est repré- senté aux dessins permet de produire deux pâtés On peut envisager d'utiliser un ensemble de moules pour un seul pâté ou encore un moule de pâtés comportant des volumes voulus pour trois pâtés ou davantage. Bien que l'appareil de fabrication de pâtés qui est représenté aux dessins réalise des pâtés ronds classiques, on peut envisager que les moules de pâté puissent être interchangeables de façon à permettre de réaliser des pâtés de formes différentes en remplaçant les moules représentés par des moules de formes différentes. REVENDICATIONS 1 Appareil de fabrication d'un pâté ayant une base, une paroi latérale et un chapeau, cet appareil de fabrication de pâté comprenant un ensemble de moules, qui sert à définir la forme du pâté et comporte un premier et un second moules ( 7, 12) coopérants, le premier moule ( 7) définissant la forme de la base et de la paroi latérale de pâté et le second moule ( 12) définissant la forme du chapeau de pâté, et des moyens de chauffage ( 8, 32) servant à chauffer les premier et second moules en vue de faire cuire le pâté, caractérisé en ce que les moyens de chauf- fage ( 8) servant à chauffer le premier moule ( 7) comprennent un élément chauffant ( 8) agencé de façon à diriger de la chaleur sur une partie ( 25) du premier moule ( 7) qui définit la forme de la paroi latérale du pâté. 2 Appareil selon la revendication 1, dans lequel les moyens de chauffage ( 8) servant à chauffer le premier moule ( 7) sont constitués d'un élément chauffant ( 8) unique qui est conformé de façon à épouser la forme du premier moule ( 7) et est disposé de façon à enfermer une partie notable de la partie ( 25) du premier moule ( 7) qui définit la forme de la paroi latérale de pâté. 3 Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, dans lequel les moyens de chauffage ( 32) servant à chauffer le second moule ( 12) sont consti- tués d'un élément chauffant ( 32) unique qui est en contact avec le second moule ( 12) en vue de chauffer le chapeau de pâté. 4 Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le premier moule ( 7) délimite une cavité ( 25) en forme de tronc géométrique et le se- cond moule ( 12) délimite une cavité ( 34) en forme de dôme. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel les moyens de chauffage ( 8, 32) sont disposés en sandwich entre un boîtier extérieur ( 2, 3) de l'appareil de fabrication de pâté et les moules ( 7, 12), tandis que les moyens de chauffage ( 8) servant à chauffer le premier moule ( 7) sont fixés sur le premier moule ( 7) dans un canal ( 23) entourant pratiquement le premier moule ( 7). 6 Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel il est prévu des moyens d'étanchéité ( 27, 36) formés sur le premier moule ( 7) et le second moule ( 12) en vue d'enfermer ensemble de manière étanche le chapeau de pâté et la paroi latérale de pâté. 7 Appareil selon la revendication 6, dans lequel les moyens d'étanchéité comprennent une nervure circulaire d'étanchéité ( 27), formée entre une cavité ( 25) en forme de tronc géométrique et une partie annulaire en retrait ( 26) entourant cette dernière qui sont ménagées dans le premier moule ( 7), et une nervure circu- laire d'étanchéité ( 36) correspondante formée entre une cavité ( 34) en forme de dôme et une partie annulaire en retrait ( 35) entourant cette dernière qui sont mé- nagées dans le second moule ( 12), de sorte que, lorsque les deux nervures d'étanchéité ( 27, 36) sont appliquées l'une contre l'autre, le chapeau de pâté et la paroi latérale de pâté sont enfermés ensemble de manière étanche. 8 Appareil selon la revendication 7, dans lequel au moins l'une des parties annulaires en retrait ( 26) comporte des dents ( 28) qui sont orientées radialement et qui assurent une étanchéité supplémentaire du pâté et impriment un motif sur le rebord du pâté. 9 Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel un verrou ( 44) est prévu pour verrouiller les premier et second moules entre eux en position fermée. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel la surface ( 49, 52) entourant au moins l'un des premier et second moules ( 7, 12) est disposée en retrait vis-à-vis du bord du moule ( 7, 12). 11 Appareil selon la revendication 10, dans lequel la surface ( 49) entourant le premier moule ( 7) est formée en retrait. 12 Appareil selon la revendication 11, dans lequel la surface ( 52) entourant le second moule ( 12) est formée en retrait. 13 Appareil selon la revendication 12, dans lequel la surface ( 52) entourant le second moule est de préférence disposée en retrait sur une profondeur moins grande que la surface en retrait qui entoure le premier moule ( 7). 14 Appareil selon l'une quelconque des revendications 12 et 13, dans le- quel un orifice de sortie est prévu de façon à permettre à du liquide de s'échapper de la surface en retrait ( 52) entourant le second moule ( 12) à la surface en retrait ( 49) entourant le premier moule ( 7). Appareil de fabrication d'un pâté ayant une base, une paroi latérale et un chapeau, cet appareil de fabrication de pâté comprenant un ensemble de moules, qui sert à définir la forme du pâté et comporte un premier et un second moules ( 7, 12) coopérants, le premier moule ( 7) définissant la forme de la base et de la paroi latérale de pâté et le second moule ( 12) définissant la forme du chapeau de pâté, et des moyens de chauffage ( 8, 32) servant à chauffer les premier et second moules en vue de faire cuire le pâté, caractérisé en ce qu'il est prévu des moyens d'étanchéité ( 27, 36) formés sur le premier moule ( 7) et le second moule ( 12) en vue d'enfermer ensemble de manière étanche le chapeau de pâté et la paroi laté- rale de pâté. 16 Appareil selon la revendication 15, dans lequel les moyens d'étanchéité comprennent une nervure circulaire d'étanchéité ( 27), formée entre une cavité ( 25) en forme de tronc géométrique et une cavité annulaire ( 26) entourant cette dernière qui sont ménagées dans le premier moule ( 7), et une nervure circulaire d'étanchéité ( 36) correspondante formée entre une cavité ( 34) en forme de dôme et une cavité annulaire ( 35) entourant cette dernière qui sont ménagées dans le se- cond moule ( 12), de sorte que, lorsque les deux nervures d'étanchéité ( 27, 36) sont appliquées l'une contre l'autre, le chapeau de pâté et la paroi latérale de pâté sont enfermés ensemble de manière étanche. 17 Appareil selon la revendication 16, dans lequel au moins l'une des par- ties annulaires en retrait ( 26) comporte des dents ( 28) qui sont orientées radiale- ment et qui assurent une étanchéité supplémentaire du pâté et impriment un motif sur le rebord du pâté. 18 Procédé de fabrication d'un pâté, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant à placer un premier morceau de pâte dans un premier moule, à placer un second morceau de pâte dans un second moule, à conformer la pâte à la forme des moules, à placer une garniture dans la cavité définie dans l'un des moules, à placer le premier moule sur le dessus du second moule, à chauffer le pâté suffisamment pour faire cuire ce dernier et à enfermer le pâté de manière étanche à l'aide de moyens d'étanchéité prévus sur les premier et second moules.