FR 2699924 A1 19940701 FR 9302943 A 19930315 MOUSSES POLYURETHANES AYANT DES PROPRIETES ACOUSTIQUES AMELIOREES ET LEUR UTILISATION EN TANT QU'ISOLANT THERMIQUE ET PHONIQUE La présente invention a pour objet des mousses poly- uréthanes ayant des propriétés acoustiques améliorées, ainsi que leur utilisation en tant qu'isolant thermique et phonique. Les mousses polyuréthanes sont des isolants thermiques couramment utilisés Cependant, les propriétés d'isolation phonique ou sonique sont inexistants Les matières fibrées présentent ces propriétés d'isolation phonique -c'est-à-dire des propriétés acoustiques mais présentent les défauts inhé- rents aux matières fibrées. On connait des mousses auxquelles on fait subir une compression mécanique afin de leur conférer une certaine élasticité Ces mousses montrent alors de faibles propriétés d'isolation et d'absorption acoustique. Les-propriétés acoustiques sont constituées par trois caractéristiques principales: l'absorption acoustique, l'af- faiblissement en transmission et les faibles bruits d'impact. L'absorption acoustique est mesurée à l'aide du tube de Kundt ou mesurée lors d'essais en salle réverbérante, et correspond au pouvoir d'absorption des sons Cette propriété est recher- chée pour des matériaux entrant dans la constitution des plafonds L'affaiblissement en transmission, ou isolation acoustique, est aussi appelé "effet masse-ressort": cette caractéristique apparaît lors du couplage du matériau acous- tique avec un corps ayant une masse volumique importante, tel que parpaings, tôle, plâtre, etc Cette propriété est quanti- fiée comme l'indice d'affaiblissement acoustique en transmis- sion et est notée Rw Cette propriété est recherchée pour des matériaux entrant dans la constitution de doublage de murs. Les bruits d'impact sont mesurés pour des éléments de cons- truction de plancher, constitués du plancher porteur, d'un matériau acoustique et isolant thermique et du revêtement de sol, tel que carrelage et autre La détermination s'effectue en mesurant le bruit qui traverse cet élément de construction après un impact sur le revêtement Cette propriété est recher- chée pour des matériaux entrant dans la constitution des planchers. Outre ces propriétés acoustiques, il est recherché des matériaux qui présentent des propriétés mécaniques Ces pro- priétés mécaniques sont la résistance à l'écrasement et l'ab- sence de fluage sous charge, une hydrophobie, une résistance mécanique aux chocs, telle que mesurée par le test dit "test de la belle-mère" Ce test est mis en oeuvre en accrochant un sac de sable de 50 kg pour former un pendule, et projection de ce sac sur un mur comportant un matériau à tester La résistance est estimée visuellement. Les mousses actuelles ne présentent pas les propriétés 2 N acoustiques mentionnées ci-dessus; au plus, on peut obtenir un léger effet "masseressort" en écrasant la mousse pour obtenir une certaine élasticité Cependant, aucune mousse actuelle ne montre d'absorption acoustique en même temps qu'un effet "masse-ressort" et un faible bruit d'impact, et présentant des caractéristiques d'isolation thermique et des caractéristiques mécaniques élevées. Il existe donc un besoin d'une mousse alvéolaire pré- sentant des propriétés acoustiques en plus des propriétés d'isolation thermique traditionnelle. La présente invention répond à ce besoin et fournit une mousse polyuréthane, à cellules ouvertes, obtenue à partir d'un diisocyanate, d'au moins 50 * en masse d'un diol et d'agent gonflant, caractérisée en ce que ladite mousse pré- sente une absorption acoustique moyenne supérieure à 0,3 sur l'intervalle de fréquences allant de 400 à 6300 Hz. Les mousses présentent de préférence un indice d'affai- blissement acoustique en transmission Rw supérieur à 60 d B, de préférence supérieur ou égal à 65 d B, pour un doublage constitué d'une mousse de 60 mm d'épaisseur accolée à du plâtre de type BA 10 posé sur une paroi maçonnée et réalisée en parpaings creux de 200 mm. Les mousses présentent de préférence une performance acoustique aux bruits d'impact conformément à la norme NFS 31052 Cette performance est quantifiée par le niveau de bruit de chocs Ln conformément à la norme NFS 31052. De préférence, la mousse présente une valeur moyenne de Ln, pour une épaisseur de 30 mm, inférieure à 55 d B sur l'inter- valle de fréquences de 100 à 5 000 Hz Plus avantageusement encore, la mousse présente une valeur moyenne du niveau de bruit de chocs Ln inférieure à 45 d B, de préférence inférieure à 40 d B - Selon une variante, le coefficient X d'isolation ther- mique est inférieur à 40 De préférence, le coefficient X d'isolation thermique est inférieur ou égal à environ 35. Le complément du diol utilisé dans les mousses selon la présente invention est fourni par des diols ou polyols appro- priés, tels que les polyols classiquement utilisés. Selon une variante, la mousse polyuréthane possède un réseau de cellules dont au moins une dimension de cellule est comprise entre 50 et 300 pm Au moins une dimension étant comprise entre 50 et 300 pm, les cellules sont de dimension réduite Le terme "au moins une dimension", tel qu'utilisé dans la présente description, signifie une des trois dimen- sions du parallélépipède dans lequel on peut inscrire la cellule En fait, lorsqu'on effectue une coupe, cette dimen- sion est la largeur ou longueur de la cellule. Le terme "cellules ouvertes" correspond au terme cou- _ O ramment utilisé par l'homme de l'art. Le diisocyanate et le diol, ainsi que la partie polyol éventuellement complémentaire au diol, sont utilisés selon des rapports molaires sensiblement stoechiométriques Dans le calcul de ce rapport, on tiendra compte du fait qu'une partie du diisocyanate est susceptible de réagir avec d'autres réac- tifs pour la génération in situ de l'agent gonflant C'est par exemple le cas avec l'eau; dans ce cas, le rapport stoe- chiométrique correspond au diisocyanate restant après réac- tion avec l'eau. 4 2699924 Avantageusement, des canaux sont organisés entre les cellu- les, mettant en connexion un minimum de cellules. Selon un mode de réalisation, les cellules ont une forme ellipsoïde, la dimension des cellules selon le grand axe étant égale à 1,5 à 5 fois la dimension selon le petit axe. De préférence, la distribution des cellules présente un indice de polydispersité faible Par "indice de polydisper- sité", on entend une largeur à mi-hauteur du pic de la courbe 1 o gaussienne qui est faible; la courbe est en fait "pointue". De façon avantageuse, le diol représente au moins 80 % en masse. Selon une variante avantageuse, le diol est un diol halogéné Selon cette variante, on peut obtenir une mousse résistant au feu En partant de diol halogéné pur ou en quan- tité substantielle, il est possible d'obtenir une mousse présentant au test selon la norme française de réaction au feu le classement MI Les propriétés ignifuges sont appréciés par ce classement, un indice faible signifiant une excellente tenue Un diol bromé est disponible sur le marché sous le nom de IXOL B 251 (Solvay); un diol chloré est disponible sous le nom FYROL 6 (Akzo) Les diols polyesters ainsi que des diols oxypropylés ou oxyéthylés sont aussi appropriés. Selon une variante, on ajoute de l'eau afin que celle- ci réagisse avec le diisocyanate et conduise à la formation in situ de l'agent gonflant Selon cette variante, l'eau ajoutée pour réagir avec le diisocyanate et former un gaz est présente en une quantité comprise entre 1 et 5 % en poids, sur la base du poids total des réactifs (diol, isocyanate, eau). Selon une autre variante, le diisocyanate est du méthyl- diisocyanate ou MDI Ce MDI est le diisocyanate couramment utilisé; il correspond à un oligomère de: OCN Q C Q NCO Selon un autre mode, on ajoute de l'air lors de la formation du mélange des composants Cet ajout d'air peut être effectué selon plusieurs façons On peut injecter l'air sous pression, par exemple 5 bar, dans la tête de mélange des produits, ou dissoudre l'air dans un des réactifs, par exem- ple la base diol L'air est présent en une quantité classique pour l'homme de l'art, comprise entre 0,05 et 1 % en volume, avantageusement environ 0,1 % en volume. Selon une variante, le diol a un poids moléculaire Mw supérieur à 2 000 Par le terme "diol" tel qu'utilisé selon cette variante, on entend le diol et le ou les polyols uti- lisés en complément Le poids moléculaire Mw est le poids moléculaire moyen de tous les diols ou polyols utilisés. De préférence, la densité de la mousse est comprise entre 14 -3 et 20 kg/m En effet, les cellules ouvertes des mousses classiques sont de dimension relativement importante; de plus, elles ne présentent ni la forme, ni la distribution que présentent les mousses selon la présente invention Les canaux particuliers mettent les cellules en connexion les unes avec les autres, mais selon un nombre minimum Les présentes mousses possèdent de façon surprenante des propriétés acoustiques, en sus des propriétés thermiques classiques. Avantageusement, l'absorption acoustique minimale sur l'intervalle allant de 400 à 6 300 Hz est supérieure à 0,3. Ceci montre que la mousse selon la présente invention est efficace sur un large intervalle de fréquences, 400 à 2 '5 6 300 Hz correspondant au domaine de l'audible. De préférence, l'absorption acoustique moyenne sur l'intervalle allant de 400 à 6 300 Hz est supérieure à 0,45. Les mousses possèdent aussi des propriétés mécaniques spécifiques Ainsi, selon un mode de réalisation, la résis- tance à la compression est comprise entre 0,3 et 0,7 da N/cm 2. De plus, les présentes mousses possèdent par ailleurs des propriétés ignifuges. D'autres buts, avantages et caractéristiques apparaî- tront à la lecture de la description de divers modes de réa- lisation de l'invention, faite à titre non limitatif et en regard du dessin annexé, dans lequel: la figure 1 représente les plans de coupe; les figures 2 a et 2 b sont deux coupes d'une mousse selon l'invention; les figures 3 a et 3 b sont deux coupes d'une autre mous- se selon l'invention; les figures 4 a et 4 b sont deux coupes d'une mousse selon l'art antérieur; les figures 5 a et 5 b sont deux coupes d'une autre mous- se selon l'art antérieur; la figure 6 est la courbe d'absorption acoustique pour une mousse selon l'invention; la figure 7 est la courbe d'absorption acoustique pour une autre mousse selon l'invention; la figure 8 est la courbe d'absorption acoustique pour une mousse selon l'art antérieur; la figure 9 est la courbe d'absorption acoustique pour une autre mousse selon l'art antérieur; la figure 10 est la courbe de performance acoustique aux bruits d'impact pour une mousse selon la présente invention. Les présentes mousses contiennent aussi les additifs et adjuvants classiques, tels que le nonylphénol éthoxylé. Ainsi, un catalyseur est classiquement ajouté A titre d'exemple, on peut citer: diméthylcyclohexylamine (DMCHA), octoate de potassium. De plus, un tensio-actif est aussi classiquement ajouté A titre d'exemple, on peut citer: silicone, tel que SR 242 (Union Carbide) ou B-1048 (Goldschmidt). Les mousses selon la présente invention sont préparées par un procédé classique dit "procédé à deux composants" Un premier composant consiste en un mélange: diol (éventuelle- ment polyols), eau, catalyseur, tensio-actif, adjuvant et autre; un second composant est l'isocyanate Le mélange est effectué à une température comprise entre 10 et 50 C, de préférence à température ambiante Le mélange de ces deux composants est effectué dans une tête de coulée, juste avant le dépôt du mélange sur par exemple une feuille de parement. Celle-ci se déroule à une vitesse appropriée, comprise entre 2 et 30 m mn 1, selon le type de fabrication recherchée (pla- ques ou blocs à refendre) Le mélange commence à réagir; le temps de démarrage de la réaction -aussi appelé temps de crème est d'environ 15 secondes La fin de la réaction se règle entre 1 et 3 minutes selon la machine utilisée La mousse finale est ensuite découpée en panneaux de dimensions appropriées. Les propriétés d'isolation thermique sont déterminées par la mesure du coefficient X d'isolation thermique par la méthode du fluxmètre entre 0,035 et 0,042 W/m C, ladite mesure étant effectuée à 20 C. Les propriétés d'isolation acoustique sont déterminées par la mesure de l'absorption pour des fréquences comprises entre 400 et 6 200 Hz L'absorption est comprise entre O et 1. Les propriétés mécaniques sont déterminées par la me- sure de la résistance à la compression à 10 %, mesurée selon la norme NFT 56-101, comprise dans les trois sens entre 0,3 et 0,7 da N/cm 2. Les mousses selon la présente invention peuvent être utilisées en tant qu'isolants thermiques et acoustiques dans le domaine des bâtiments et travaux publics Ces mousses peuvent être incorporées dans des plafonds, dans des murs sous forme de doublage et dans des planchers sous forme de sandwich constitués du plancher porteur, de la mousse et du revêtement. La présente invention a donc aussi pour objet les dou- blages obtenus à l'aide des présentes mousses Ce terme "dou- blage" couvre, dans la présente invention, tant les doublages pour murs, que pour planchers et plafonds Ces doublages sont constitués d'une épaisseur de mousse accolée à un matériau porteur, de préférence de masse volumique importante Ce matériau porteur de masse volumique importante peut être du plâtre, du béton, des parpaings, une couche d'enduit, une tôle, un parement, etc Dans le cas du parement, les mousses peuvent alors être utilisées telles quelles comme éléments de construction, le parement étant destiné à assurer le maintien mécanique nécessaire et permettant une décoration, si on le souhaite. La mousse selon la présente invention peut se présenter sous toutes les formes usuelles dans l'art, et notamment plaques, blocs, et bombes aérosols. Les exemples suivants servent à illustrer l'invention. EXEMPLE 1 (selon l'invention) On injecte deux prémélanges A et B, selon des débits respectifs de 10,5 et 11,4 kg/min, dans une tête de coulée, à une température de 25 C La vitesse de défilement de la ma- chine est de 18 m/min. Le prémélange A est constitué, en poids, de: parts de diol bromé B 251 (Solvay) 1 part de silicone SR 242 (Union Carbide) 1,5 parts de'diméthylcyclohexylamine (DMCHA) 0,2 part d'octoate de potassium 8 parts d'eau Le prémélange B est constitué, en poids, de: parts de VM 85 (isocyanate) (ICI). On obtient une mousse, désignée A 1 Elle présente les propriétés rassemblées dans le tableau I ci-après. On effectue deux coupes dans cette mousse selon deux plans perpendiculaires entre eux, (Ox) et (Oy) Ces coupes sont données dans les figures 2 a et 2 b respectivement, qui sont des photographies, sur lesquelles est reportée l'échel- le La figure 6 est la courbe donnant l'absorption acoustique en fonction de la fréquence On remarque que l'absorption moyenne est supérieure à 0,5. EXEMPLE 2 (selon l'invention) On opère dans le même appareil et dans les mêmes condi- tions opératoires que dans l'exemple 1. Les deux prémélanges A et B sont respectivement prémélange A parts d'Ixol B-251 (Solvay) parts de APP 315 (Union Carbide) 1 part de SR 242 1,5 parts de DMCHA 0,5 part d'octoate de potassium 1 part de nonylphénol éthoxylé 8 parts d'eau prémélange B parts de VM 85 On obtient une mousse, désignée A'1 Elle présente les propriétés rassemblées dans le tableau I ci-après, sensible- ment équivalentes à celles de Al. EXEMPLE 3 (selon l'invention) On opère dans le même appareil et dans les mêmes condi- tions opératoires que dans l'exemple 1, à l'exception du fait que cette fois-ci on injecte 0,1 % en volume d'air, sous une pression de 5 bar au niveau de la tête de coulée. Les deux prémélanges A et B sont respectivement prémélange A parts d'Ixol B-251 (Solvay) parts de 36-3 (Shell) 55 parts de Vonacor (RA 500 de Dow) 1,5 parts de B 1048 (silicone) 1,8 parts de DMCHA 0,5 part d'octoate de potassium 8 parts d'eau prémélange B parts de MDI On obtient une mousse, désignée A 2 Elle présente les propriétés rassemblées dans le tableau I ci-après. On effectue deux coupes dans cette mousse selon deux plans perpendiculaires entre eux, (Ox) et (Oy) Ces coupes sont données dans les figures 3 a et 3 b respectivement, qui sont des photographies, sur lesquelles est reportée l'échel- le La figure 7 est la courbe donnant l'absorption acoustique en fonction de la fréquence On remarque que l'absorption moyenne est supérieure à 0,7. EXEMPLE 4 (comparatif) On opère dans le même appareil et dans les mêmes condi- tions opératoires que dans l'exemple 1. Les deux prémélanges A et B sont respectivement prémélange A parts d'Ixol B-251 (Solvay) parts de APP 240 (Union Carbide) 8 parts de glycérine 2 parts de NP 9 2 parts de B 1048 2 parts de nonylphénol éthoxylé 9 parts d'eau prémélange B parts de VM 85 On obtient une mousse, désignée Bl Elle présente les propriétés rassemblées dans le tableau I ci-après. On effectue deux coupes dans cette mousse selon deux plans perpendiculaires entre eux, (Ox) et (Oy) Ces coupes sont données dans les figures 4 a et 4 b respectivement, qui sont des photographies, sur lesquelles est reportée l'échel- le La figure 8 est la courbe donnant l'absorption acoustique en fonction de la fréquence On remarque immédiatement que cette mousse ne présente qu'une absorption moyenne faible de l'ordre de 0,1 et qu'elle n'est efficace que pour un inter- valle de fréquences très étroit. EXEMPLE 5 (comparatif) On opère dans le même appareil et dans les mêmes condi- tions opératoires que dans l'exemple 1. Les deux prémélanges A et B sont respectivement prémélange A parts de 36-3 (Shell) parts de Voracor (RA 500 de Dow) 25 parts d'APP 315 (Union Carbide) 2 parts de SR 242 1,8 parts de DMCHA 0,8 part d'octoate de potassium 9 parts d'eau prémélange B parts de VM 85 On obtient une mousse, désignée B 2 Elle présente les propriétés rassemblées dans le tableau I ci-après. On effectue deux coupes dans cette mousse selon deux plans perpendiculaires entre eux, (Ox) et (Oy) Ces coupes sont données dans les figures 5 a et 5 b respectivement, qui sont des photographies, sur lesquelles est reportée l'échel- le La figure 9 est la courbe donnant l'absorption acoustique il en fonction de la fréquence On remarque immédiatement que cette mousse ne présente qu'une absorption moyenne faible de l'ordre de 0,1 et qu'elle n'est efficace que pour un inter- valle de fréquences très étroit. TABLEAU I Propriétés X résistance à La Classement Absorption Mousse Densité à 20 'C compression en da N/cm 2 au feu acoustique Al 20,0 35,0 0,3 0,7 Mi 0,6 0,7 A'l M 3 A 2 18,7 35,0 0,3 0,7 M 3 0,65 0,80 Bl 18,0 35,0 0,3 0,7 M 3 0,30 0,35 B 2 19,2 35,5 0,3 0,7 M 4 0,25 0,40 EXEMPLE 6 Cet exemple est relatif à la mesure du niveau de bruit de chocs normalisé Ln La mousse étudiée est la mousse A 2 de l'exemple 3 La méthode de mesure suit les normes suivantes, elles-mêmes en concordance technique avec la norme interna- tionale ISO 140: NF S 31-049: spécifications relatives à la fidélité NF S 31-050: spécifications relatives aux postes d'essais NF S 31-052: mesure en laboratoire de la transmission du bruit de choc par les planchers. On définit le niveau du bruit de chocs, Li, par le niveau de la pression acoustique moyenne, pour une bande de fréquences donnée, dans la salle de réception lorsque le plancher en essai est excité par la machine à chocs norma- lisée. On détermine le niveau du bruit de choc normalisé Ln comme suit Le plancher à mesurer est installé entre deux salles réverbérantes La machine à chocs normalisée fonction- nant, on mesure le niveau de la pression acoustique moyenne dans la salle située sous le plancher On y suppose le champ sonore diffus. L'indice Ln est obtenu par: L = L 10 lg Ao n 1 i Ao: aire d'absorption de référence égale à 10 m 2; A: aire d'absorption équivalente. On le détermine par tiers d'octave et on le calcule globalement en d B (A). On détermine la production du bruit de chox comme suit. Le bruit de choc est produit par une machine conforme à la description qu'en donne la norme NF S 31-052 Elle est placée successivement en quatre positions en évitant de la faire frapper près des bords. On détermine la pression acoustique moyenne comme suit. Pour chacune des 18 bandes d'un tiers d'octave, le niveau de la pression acoustique moyenne est obtenu à partir des ni- veaux mesurés en six emplacements. On détermine l'aire d'absorption équivalente comme suit L'aire d'absorption équivalente de la salle de récep- tion est obtenue à partir de mesures de la durée de réverbé- ration par la formule: A = 0,16 V/T V: volume de la salle T: durée moyenne de réverbération. La durée de réverbération, pour chacune des 18 bandes d'un tiers d'actove, est déterminée à partir de six mesures (deux relevés pour trois positions de micro- phone). L'appareillage est constitué par: générateur de bruit BK 1402 jeu de filtres 1/3 d'octave BK 1612 amplificateur de puissance C S T B. haut-parleurs Cabasse 21 B 25 machine à chocs BK 3204 microphones BK 4144 ( 6) préamplificateurs BK 2619 ( 6) alimentation BK 2807 ( 3) calibrateur BK 4230 sélecteur de canaux BK 5619 filtre passe- bande BK 5809 analyseur en temps réel BK 3347 perforatrice BK 6301 spectromètre BK 2112 enregistreur de niveau BK 2305. On détermine l'expression des résultats comme suit Les calculs sont faits sur ordinateur Les résultats sont donnés, arrondis au d B le plus proche, en fonction de la fréquence médiane Les résultats sont donnés dans la courbe de la fi- gure 10 D'après cette courbe, on remarque que les planchers contenant une mousse selon la présente invention présentent un niveau de bruit de choc nettement inférieur à un plancher sans mousse Des mousses de différentes épaisseurs sont étu- diées, qui toutes présentent la propriété requise. EXEMPLE 7 Cet exemple présente les résultats des mesures de l'in- dice d'affaiblissement acoustique Rw La mousse étudiée est la mousse A 2 de l'exemple 3. Les mesures sont réalisées selon les normes NF S 31-049, NF S 31-050 et NF S 31-051, complétées par la norme ISO 717/1 pour l'expression de la valeur unique Rw. On teste trois types de parois simples, respectivement parois simples A, B et C. La paroi simple A comprend: cloison maçonnée réalisée en carreau de plâtre de dimen- sions 660 x 500 x 70 mm, montés de manière alternée à joints décalés, sur une des faces, est appliqué un enduit pelliculaire. La paroi simple B comprend: paroi maçonnée réalisée en parpaings creux, de dimen- sions 500 x 200 x 200 mm à deux rangées d'alvéoles Ils sont montés de manière alternée, à joints décalés, au mortier de ciment, sur une des faces, est appliqué un enduit ciment de mm d'épaisseur. La paroi simple C comprend: paroi maçonnée réalisée en parpaings pleins de dimen- sions 395 x 195 x 190 mm, montés de manière alternée, à joints décalés, au mortier de ciment, sur une des faces, est appliqué un enduit ciment pelli- culaire. On teste la mousse selon trois types de doublage, les doublages A, B et C. La paroi doublée A comprend: une cloison maçonnée en carreau de plâtre de dimensions 660 x 500 x 70 mm, montés de manière alternée à joints décalés, sur une des faces, est appliqué un enduit pelliculaire, sur l'autre face, mise en oeuvre d'un complexe de dou- * blage constitué par: une mousse de polyuréthane à cellules ouvertes de 60 mm d'épaisseur et de masse volumique 18 kg/m 3, un parement en plaque de plâtre BA 10. La mise en oeuvre du doublage est effectuée par collage avec des plots de mortier adhésif à raison de 7 au m 2 (O 12 cm). le jointoiement des panneaux entre eux et la cueillie est effectué avec le système bande à joints et enduit; en partie basse, l'étanchéité est assurée par un joint mastic acrylique. La paroi doublée B comprend: un mur support en parpaings creux de 200 mm d'épais- seur, sur une face, est appliqué un enduit ciment de 15 mm d'épaisseur, sur l'autre face, mise en oeuvre drun complexe de dou- blage constitué par: une mousse de polyuréthane à cellules ouvertes de mm d'épaisseur et de masse volumique 18 kg/m 3, un parement en plaque de plâtre BA 10. Le complexe est assemblé par collage à la colle néo- prène. La mise en oeuvre du doublage est effectuée par collage avec des plots de mortier adhésif à raison de 7 au m 2 (O 12 cm). le jointoiement des panneaux entre eux et la cueillie est effectué avec le système bande à joints et enduit; en partie basse, l'étanchéité est assurée par un joint mastic acrylique. s La paroi doublée C comprend: mur en parpaings pleins de dimensions 395 x 195 x 190 mm, montés de manière alternée à joints décalés au mortier de ciment, sur une des faces, est appliqué un enduit ciment pelli- culaire, sur l'autre face, mise en oeuvre d'un complexe de dou- blage constitué par: une mousse de polyuréthane à cellules ouvertes de mm d'épaisseur et de masse volumique 18 kg/m 3, un parement en plaque de plâtre BA 10. Le complexe est assemblé par collage avec de la colle néoprène. La mise en oeuvre du doublage est effectuée par collage avec des plots de mortier adhésif à raison de 7 au m 2 (O 12 cm). le jointoiement des panneaux entre eux et la cueillie est effectué avec le système bande à joints et enduit; en partie basse, l'étanchéité est assurée par un joint mastic acrylique. Le matériel et la salle réverbérante utilisés sont ceux du Centre Scientifique et Technique du Bâtiment, Division Essais Acoustiques à Marne la Vallée. Les résultats sont consignés dans le tableau suivant. TABLEAU II Rw (d B) Essai W Paroi simple Paroi doublée A 34 52 B 54 65 C 61 68 REVENDICATIONS 1. Mousse polyuréthane, à cellules ouvertes, obtenue à partir d'un diisocyanate, d'au moins 50 % en masse d'un diol et d'un agent gonflant, caractérisée en ce que ladite mousse présente une absorption acoustique moyenne supérieure à 0,3 sur l'intervalle de fréquences allant de 400 à 6 300 Hz. 2. Mousse polyuréthane selon la revendication 1, ca- ractérisée en ce qu'elle possède un réseau de cellules dont au moins une dimension de cellule est comprise entre 50 et 300 pim. 3. Mousse selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que des canaux sont organisés entre les cellules, met- tant en connexion un minimum de cellules. 4. Mousse selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les cellules ont une forme ellip- soïde, la dimension des cellules selon le grand axe étant égale à 1,5 à 5 fois la dimension selon le petit axe. 5. Mousse selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la distribution des cellules présente un indice de polydispersité faible. 6. Mousse selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que ledit diol représente au moins % en masse. 7. Mousse selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que ledit diol est un diol halogéné. 8. Mousse selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que l'agent gonflant est de l'eau. 9. Mousse selon la revendication 8, caractérisée en ce que l'eau est présente à raison de 1 à 5 % en poids. 10 Mousse selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que le diisocyanate est du MDI. 11. Mousse selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce qu'on injecte de l'air lors de la formation de la mousse. 12 Mousse selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que le diol a un poids moléculaire Mw supérieur à 2 000. 13. Mousse selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que la densité est comprise entre 14 -3 et 20 kg m 14. Mousse selon l'une quelconque des revendications 1 q à 13, caractérisée en ce que l'absorption acoustique minimale sur l'intervalle allant de 400 à 6 300 Hz est supérieure à 0,3. 15. Mousse selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisée en ce que l'absorption acoustique moyenne sur l'intervalle allant de 400 à 6 300 Hz est supérieure à 0,45. 16. Mousse selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisée en ce qu'elle présente un indice d'affai- blissement acoustique en transmission Rw supérieur à 60 d B, pour un doublage constitué d'une mousse de 60 mm d'épaisseur accolée à du plâtre de type BA 10 posé sur une paroi maçonnée réalisée en parpaings creux de 200 mm. 17. Mousse selon la revendication 16, caractérisée en ce qu'elle présente un indice d'affaiblissement acoustique en transmission R supérieur ou égal à 65 d B. w 18. Mousse selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisée en ce qu'elle présente une valeur moyenne du niveau de bruit de chocs Ln conformément à la norme NFS 31052 pour une épaisseur de 30 mm inférieure à 55 d B sur l'intervalle de fréquences de 100 à 5 000 Hz. 19. Mousse selon la revendication 18, caractérisée en ce qu'elle présente une valeur moyenne du niveau de bruit de chocs Ln inférieure à 45 d B, de préférence inférieure à 40 d B. 20. Mousse selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisée en ce que la résistance à la compression est comprise entre 0,3 et 0,7 da N/cm 2. 21. Mousse selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisée en ce que le coefficient X d'isolation thermique est inférieur à 40. 22 Mousse selon la revendication 21, caractérisée en ce que le coefficient X d'isolation thermique est inférieur ou égal à environ 35. 23. Mousse selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle présente une coupe selon l'axe (Ox) telle que repré- sentée à la figure 2 a. 24. Mousse selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle présente une coupe selon l'axe (Oy) telle que repré- sentée à la figure 2 b. 25. Mousse selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle présente une coupe selon l'axe (Ox) telle que repré- sentée à la figure 3 a. 26 Mousse selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle présente une coupe selon l'axe (Oy) telle que repré- sentée à la figure 3 b. 27. Mousse selon l'une quelconque des revendications 1 à 26, sous forme de plaques, blocs, ou bombes aérosols. 28 Doublage comprenant une mousse selon l'une quel- conque des revendications 1 à 26. 29. Utilisation en tant qu'isolant thermique et pho- nique d'une mousse selon l'une quelconque des revendications 1 à 26.