FR 2706615 A1 19941223 FR 9409029 A 19940721 La présente invention concerne un procédé et un appareil de mesure du rapport des sections d'un fil électrique recouvert d'un métal. Elle concerne plus précisément un procédé et un appareil de mesure non destructive d'un rapport des sections d'une partie d'un premier matériau et d'une partie d'un second matériau d'un fil électrique recouvert d'un métal ayant une partie d'âme qui comprend le premier matériau et une couche métallique de recouvrement formée d'un second matériau et qui recouvre la partie d'âme. Les valeurs produites par un tel procédé et un tel appareil peuvent être utilisées dans des procédés et des appareils d'ajustement ou d'uniformalisation du rapport des sections, par exemple, par polissage électrique, et peuvent aussi être utilisées pour régler le rapport des sections pendant la fabrication d'un fil électrique couvert d'un métal, comme décrit dans la première demande divisionnaire FR 94 01 065. Parmi les fils électriques recouverts d'un métal ayant des parties d'âme qui sont recouvertes de couches métalliques de recouvrement, un fil supraconducteur métallique, par exemple un fil supraconducteur de NbTi recouvert de Cu, par exemple, est formé par un matériau de stabilisation de cuivre ou d'un alliage de cuivre et par un matériau supraconducteur enrobé afin que la protection du circuit soit assurée lors de la suppression de l'état supraconducteur. Dans ce cas, un fil ayant une seule âme comprend une partie d'âme constituée uniquement d'un matériau supraconducteur, et une couche de recouvrement formée de cuivre ou d'un alliage de cuivre. Par ailleurs, un fil ayant plusieurs âmes comporte une partie d'âme constituée d'un matériau supraconducteur enrobée dans un matériau de stabilisation, et une couche de recouvrement de la partie d'âme. Un filI supraconducteur ayant une telle structure est fabriqué en général de la manière suivante par exemple. La figure 3 est un ordinogramme des étapes de fabrication d'un fil supraconducteur à une seule âme de NbTi. Les figures 4 à 6 représentent des étapes respectives de fabrication de ce fil supraconducteur à une seule âme de NbTi. Parmi ces figures, les figures 4 et 6 sont des vues en perspective et la figure S une coupe. On se réfère d'abord aux figures 3 et 4; une tige 1 d'alliage de NbTi est préparée à partir de matières premières et est chargée dans un tube cylindrique 3 de cuivre destiné à être utilisé comme matériau de stabilisation du fil à une seule âme, et le tube 3 de cuivre est évacué avec un recouvrement 5 de cuivre et est fermé de manière étanche par soudage par faisceau d'électrons. Un matériau composite supraconducteur obtenu de cette manière est appelé "billette". Cette billette a une section pratiquement analogue à celle du fil finale à une seule âme. On se réfère à la figure 5; le diamètre du fil de cette billette 7 est réduit de 50 à 30 % dans une presse à filer 9. On se réfère à la figure 6; un corps 11 brut de filage subit la réduction finale au diamètre du fil final dans un banc 13 d'étirage de fil. Ainsi, la surface du fil supraconducteur obtenu est propre. Cette étape est exécutée en général par nettoyage à l'acide assurant une dissolution chimique de la surface. Plus précisément, le nettoyage à l'acide est réalisé par préparation d'un récipient contenant de l'acide dans une chaîne comprenant des mécanismes débiteur et récepteur et par passage du fil dans cette chaîne par plongée continue du fil dans l'acide, si bien que sa surface se dissout. L'amplitude de dissolution est ajustée par la concentration de l'acide et la durée de trempage du fil dans l'acide (longueur du récipient et vitesse du fil dans la chaîne de fabrication). L'acide utilisé est préparé à partir d'acide sulfurique dans le cas d'un fil supraconducteur recouvert de cuivre par exemple. Après le nettoyage précité, un fil supraconducteur à une seule âme est obtenue. La figure 7 est un ordinogramme représentant des étapes de fabrication d'un fil supraconducteur à plusieurs âmes de NbTi. La figure 8 est une vue en perspective représentant une étape parmi celles de la fabrication d'un fil supraconducteur à plusieurs âmes de NbTi. On se réfère aux figures 7 et 8; des fils 15 à une seule âme sont formés avec des sections hexagonales par une filière, coupés et nettoyés, puis le nombre nécessaire de ces fils 15 à une seule âme sont chargés simultanément dans un tube 3 de cuivre qui est lui-même mis sous vide avec une couverture 5 de cuivre et soudé par soudage par un faisceau d'électrons afin qu'une billette à plusieurs âmes soit préparée. La billette est alors transmise à une presse à filer comme dans le cas de la fabrication d'un fil à une seule âme, elle subit un éclairage répété et un traitement thermique répété, et elle est soumise à la formation de torons ou analogues afin qu'un fil supraconducteur à plusieurs âmes soit obtenu. Dans le fil supraconducteur recouvert de cuivre ainsi obtenu, le rapport des sections (rapport des sections Cu/SC, SC désignant le matériau supraconducteur) du cuivre ou de l'alliage de cuivre et d'un matériau supraconducteur tel que NbTi est en général appelé "rapport de cuivre". Ce rapport de cuivre, qui est une valeur caractéristique importante représentant la stabilité du fil supraconducteur, est spécifié avec précision suivant l'application du fil supraconducteur. De manière générale, ce rapport de cuivre, c'est-à-dire le rapport de sections Cu/SC (matériau supraconducteur), appelé simplement dans la suite "rapport de sections", est mesuré de la manière suivante. D'abord, une partie d'extrémité d'un fil supraconducteur composite de cuivre Cu est échantillonnée et son poids est mesuré. Ensuite, une partie d'un matériau de stabilisation de Cu ou d'un alliage de Cu est retirée du fil supraconducteur recouvert de cuivre, et le poids de la partie restante du matériau supraconducteur est mesurée. Le rapport des sections Cu/SC est obtenu à partir du poids total et du poids de la partie de matériau supraconducteur du fil supraconducteur recouvert de cuivre qui a été échantillonné, par le calcul. D'autre part, ce rapport de cuivre est ajusté de la manière suivante. Une matière composite supraconductrice appelée billette peut être considérée comme ayant une section analogue à celle du fil supraconducteur cible final. En conséquence, l'épaisseur du tube de cuivre et la quantité du matériau supraconducteur qui doit être introduite sont ajustées afin qu'elles correspondent au rapport cible finale de cuivre lors de la fabrication de la billette. Cependant, la fabrication précitée du fil supraconducteur pose les divers problèmes suivants. Lorsque le rapport de cuivre d'un fil supraconducteur est mesuré par un procédé classique, seul un rapport de sections Cu/SC à l'extrémité d'un fil supraconducteur recouvert de cuivre peut être mesuré, puisque la partie cible est échantillonnée et mesurée de manière destructive. Lorsque le rapport de sections Cu/SC est mesuré par ce procédé classique lors du contrôle de qualité d'un fil supraconducteur recouvert de Cu brut de fabrication, ce fil supraconducteur global recouvert de cuivre doit par exemple être coupé et retiré lorsqu'une valeur mesurée dans sa partie d'extrémité n'est pas comprise dans une plage permise. Ainsi, le rendement est réduit dans ce cas. En particulier, le rapport de sections Cu/SC varie facilement à la partie d'extrémité du fil supraconducteur, et on a considéré que l'estimation du rapport de sections Cu/SC du fil dans son ensemble d'après la valeur mesurée dans la partie d'extrémité posait des problèmes. En conséquence, on a reconnu de façon générale la dispersion du rapport du cuivre dans un essai destructif sur toute la longueur au cours d'une expérience, mais cette reconnaissance ne peut pas être appliquée à l'inspection des produits. Ainsi, le rapport de cuivre au milieu du fil produit ne peut pas être mesuré. En outre, lorsque le rapport de cuivre d'un fil supraconducteur doit être ajusté par le procédé classique, ce rapport doit être déterminé lors de la fabrication d'une billette puisque seule une structure en coupe analogue à celle du fil cible est obtenue par travail dégressif. Plus précisément, il est nécessaire de fabriquer des billettes ayant des rapports différents de cuivre pour fabriquer des fils supraconducteurs ayant différents rapports de cuivre, et en conséquence les étapes de fabrication sont compliquées. Lorsque la surface d'un fil électrique est nettoyée ou lorsque les matières étrangères sont retirées de la surface par un procédé classique d'autre part, le problème suivant se pose. Une dissolution uniforme ne peut pas être obtenue dans le nettoyage classique par un acide, car le pouvoir dissolvant de l'acide est réduit au cours du nettoyage. En outre, il faut un temps extrêmement long pour réaliser la dissolution nécessaire à l'extraction des matières étrangères étant donné l'insuffisance de la valeur absolue de la dissolution en surface simultanément. Lorsqu'un fil supraconducteur est fabriqué par un procédé classique en outre, une déformation non uniforme du matériau est provoquée dans une filière qui applique une pression élevée, notamment lors du filage d'une billette, avec dispersion du rapport du cuivre dans le fil supraconducteur brut de fabrication. On suppose que cette dispersion du rapport du cuivre est due au mécanisme suivant. Les figures 9 à 11 sont des coupes représentant des états d'un fil supraconducteur pendant un filage. Lorsqu'une billette comportant une partie d'âme 17, constituée d'un matériau supraconducteur enrobé dans du cuivre utilisé comme matériau de stabilisation qui est recouvert d'une partie 19 de couverture de cuivre est filée suivant la flèche 23 dans une filière 21 comme représenté sur la figure 9, la partie 19 de couverture de cuivre ne peut pas fluer de manière satisfaisante avec la partie d'âme 17 dans la filière 21 dans la première étape de filage étant donné la différence de résistance mécanique et la relation entre les positions de la partie d'âme 17 et de la partie 19 de recouvrement de cuivre. En conséquence, la partie 19 de recouvrement de cuivre avance vers l'arrière comme si elle était raclée, comme indiqué sur la figure 10. Ensuite, le cuivre transmis vers l'arrière reste indépendamment de la partie d'âme 17 et forme l'inconvénient appelé "talus" 25 comme indiqué sur la figure 11. La figure 12 est une coupe longitudinale représentant l'état du fil supraconducteur brut de filage. On se réfère à la figure 12; la partie 19 de recouvrement de cuivre du fil supraconducteur brut de filage comporte une partie 29 amincie du fait de l'avance du cuivre vers l'arrière et du talus 25 de cuivre. En conséquence, un tel fil supraconducteur a une dispersion du rapport de sections entre une partie d'un premier matériau et une partie d'un second matériau, et, en conséquence, du rapport de cuivre dans la direction longitudinale. Le rapport de cuivre est strictement déterminé en fonction de l'application du fil supraconducteur, comme indiqué précédemment, si bien qu'un courant circule dans le cuivre utilisé comme matériau de stabilisation lorsqu'un état supraconducteur du produit disparaît. Si le rapport du cuivre présente une dispersion de diamètre de fil cible en direction longitudinale, le problème suivant se pose. Lorsque le rapport de cuivre est faible, le courant ne peut pas passer en dérivation vers le cuivre lors de la rupture de l'état supraconducteur puisque la section du cuivre est trop faible, et ceci peut provoquer une panne importante telle qu'un grillage du fil. Si le rapport de cuivre est faible en outre, la section de la partie supraconductrice augmente. Plus précisément, un étirage voulu ne peut pas être obtenu suffisamment sur chaque filament supraconducteur si bien qu'une valeur critique du courant peut ne pas être obtenue. Lorsque le rapport de cuivre est élevé d'autre part, la section de la partie supraconductrice importante est réduite si bien que cette partie elle- même peut ne pas permettre le passage de la valeur critique du courant. La présente invention a pour objet la solution des problèmes précités et la mise à disposition d'un procédé de mesure du rapport de sections entre une partie d'un premier matériau et une partie d'un second matériau d'un fil électrique recouvert d'un métal, la partie d'âme comprenant le matériau et une couche de recouvrement métallique formée du second matériau recouvrant la partie d'âme. La présente invention a aussi pour objet la réalisation d'un appareil de mesure non destructive d'un rapport de sections entre une partie d'un premier matériau et une partie d'un second matériau d'un fil électrique recouvert d'un métal. Dans un aspect, la présente invention concerne un procédé de mesure non destructive d'un rapport de sections entre une partie d'un premier matériau et une partie d'un second matériau d'un fil électrique recouvert d'un métal ayant une partie d'âme comprenant le premier matériau et une couche métallique de recouvrement formée du second matériau et recouvrant la partie d'âme.Ce procédé comprend une étape de mémorisation préalable de valeurs de résistance électrique du premier et du second matériau respectivement, une étape de mesure de la résistance électrique du fil électrique recouvert d'un métal dans une région de longueur prescrite, une étape de calcul d'un rapport de sections entre la partie du premier matériau et la partie du second matériau dans la région de longueur prescrite d'après les valeurs préalablement mémorisées de résistance électrique du premier et du second matériau et de la résistance électrique mesurée en réalité pour le fil électrique recouvert d'un métal, et une étape de déplacement du fil électrique recouvert d'un métal de façon continue dans sa direction longitudinale pour la mesure de la distribution du rapport de sections dans la direction longitudinale du fil électrique recouvert d'un métal. De préférence, l'étape de mesure de la résistance électrique du fil électrique recouvert d'un métal comprend une étape de transmission d'un courant dans la région de longueur prescrite du fil électrique recouvert d'un métal à l'aide d'une paire de premières électrodes, et une étape de mesure d'une tension apparaissant dans la région de longueur prescrite du fil électrique recouvert de métal par l'intermédiaire d'une paire de secondes électrodes qui sont placées à l'intérieur de la paire de premières électrodes, et une étape de calcul de la résistance électrique de la région de longueur prescrite dans le fil électrique recouvert de métal en fonction de la valeur du courant appliqué et de la valeur de la tension mesurée. De préférence, le premier matériau est un matériau supraconducteur et le second du cuivre ou un alliage de cuivre. Dans ce cas, la partie d'âme d'un fil ayant une seule âme est formée uniquement d'un matériau supraconducteur, alors que la partie d'âme d'un fil ayant plusieurs âmes comprend un matériau conducteur et un matériau de stabilisation formé de cuivre ou d'alliage de cuivre. Dans un autre aspect, l'invention concerne un appareil de mesure non destructive d'un rapport de sections entre une partie d'un premier matériau et une partie d'un second matériau d'un fil électrique recouvert d'un métal ayant la partie d'âme qui contient le premier matériau et une couche métallique de recouvrement formée du second matériau et recouvrant la partie d'âme. Cet appareil comprend un dispositif destiné à mémoriser au préalable des valeurs de résistance électrique du premier et du second matériau respectivement, une paire de premières électrodes destinées à transmettre un courant à une région de longueur prescrite du fil électrique recouvert d'un métal, une paire de secondes électrodes placées à l'intérieur de la paire de premières électrodes et destinées à mesurer une tension qui apparaît dans la région de longueur prédéterminée du fil électrique recouvert d'un métal, un dispositif de calcul de la résistance électrique du fil électrique recouvert d'un métal dans la région de longueur prescrite en fonction de la valeur du courant appliqué et de la valeur de tension mesurée, et un dispositif de calcul d'un rapport de sections entre la partie du premier matériau et la partie du second matériau dans la région de longueur prescrite d'après les valeurs de résistance électrique précédemment mémorisées pour le premier et le second matériau et de la résistance électrique mesurée et calculée du fil électrique recouvert d'un métal. De préférence, l'appareil comporte en outre un dispositif destiné à déplacer de façon continue le fil électrique recouvert de métal dans sa direction longitudi- nale afin qu'il mesure la distribution du rapport de sections du fil électrique recouvert de métal dans la direction longitudinale. Dans un premier aspect de l'invention, il est possible de mesurer le rapport de sections de la partie du premier matériau et de la partie du second matériau du fil électrique recouvert d'un métal d'une manière non destructive. Ainsi, le rapport de sections peut être mesuré en position quelconque, alors que la distribution, sur toute la longueur du fil électrique, peut aussi être mesurée au cours d'une mesure continue. Lorsque la présente invention est appliquée au contrôle de qualité pendant la fabrication d'un fil supraconducteur ou analogue par exemple, une partie défectueuse peut être déterminée si bien que le rendement de fabrication peut être accru par enlèvement de la partie défectueuse, sans perte. En outre, la présente invention s'applique non seulement à un produit final mais aussi à un fil électrique recouvert d'un métal ayant un diamètre intermédiaire pendant les étapes de fabrication. En conséquence, la présente invention peut s'appliquer efficacement aussi à la fabrication d'un fil électrique ayant un rapport uniforme de sections entre une partie d'un premier matériau et une partie d'un second matériau. Selon la présente invention, le rapport de sections de la partie du premier matériau et de la partie du second matériau est calculé d'après l'équation suivante (1), obtenue à partir des valeurs de résistance électrique préalablement mémorisées pour le premier et le second matériau et la résistance électrique réellement mesurée pour le fil électrique recouvert d'un métal: Rapport de sections = {(R.S/psc) - L}/{L- (R.S/pcu)} (1) R = V/{I.(1 + cx)(T - 20)}, et V représente la tension mesurée, I un courant d'excitation, o un coefficient de variation de la résistance avec la température (/C) à masse constante, à une température de 20' C comme référence, T représente la température du fil, S désigne la section du fil, L désigne une longueur entre prises, psc désigne la résistivité du premier matériau et pcu désigne la résistivité du second matériau. On décrit maintenant l'équation (1). On suppose que R représente la résistance du fil électrique recouvert de métal, Rcu représente celle du second matériau et Rsc celle du premier matériau. Dans le cas d'une matière composite, la résistance globale est formée en principe par connexion en parallèle des valeurs respectives des résistances. En conséquence, l'équation suivante [1] est obtenue 1/R = 1/Rcu + 1/Rsc R = (Rcu.Rsc)/(Rcu + Rsc) [1] On suppose que S représente la section du fil électrique recouvert de métal, Scu représente celle de la partie du second matériau, Ssc représente celle de la partie du premier matériau, et X le rapport de sections de la partie du second matériau et de la partie du premier matériau, et les équations suivantes [2] et [3] sont obtenues X = Scu/Ssc [2] S = Ssc + Scu [3] D'autre part, les valeurs des résistances du second matériau et du premier matériau peuvent être exprimées de la manière suivante, dans l'hypothèse o pcu et psc représentent les valeurs respectives des résistances spécifiques: Rcu = pcu.(L/Scu) [4] Rsc = psc.(L/Ssc) [5] L représentant la longueur entre prises, qui est commune pour la partie du second matériau et la partie du premier matériau. En conséquence, on obtient les équations suivantes [6] et [7] à partir des équations [2], [3], [4] et [5] Rcu = {pcu.L(X + 1)}/SX [6] Rsc = {psc.L(X + 1)}/S [7] Si l'on porte les équations [6] et [7] dans l'équation [1], on obtient alors l'équation suivante [8] R = {L(X + 1).pcu.psc}.{S(pcu + X.psc)} [8] A partir de l'équation [8], on obtient l'équation précitée (1) sous la forme suivante X = {R.S/psc) - L}/{L(R.S/pcu)} D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence annexés sur lesquels: la figure 1 représente schématiquement un exemple d'appareil de mesure d'un rapport de sections sur toute la longueur d'un fil électrique recouvert de métal selon la présente invention; la figure 2 représente le résultat de la mesure d'un rapport global de cuivre d'un fil supraconducteur recouvert de cuivre, mesuré selon la présente invention; la figure 3 est un ordinogramme représentant des étapes de fabrication d'un fil supraconducteur classique à une seule âme de NbTi; les figures 4 à 6 représentent des étapes respectives de fabrication d'un fil supraconducteur classique à une seule âme de NbTi; la figure 7 est un ordinogramme représentant des étapes de fabrication d'un fil supraconducteur classique à plusieurs âmes de NbTi; la figure 8 représente une étape de fabrication d'un fil supraconducteur classique à plusieurs âmes de NbTi; les figures 9 à 11 sont des coupes représentant des états d'un fil supraconducteur pendant un filage; et la figure 12 est une coupe longitudinale représentant l'état d'un fil supraconducteur classique après filage. La figure 1 représente schématiquement un exemple d'appareil de mesure d'un rapport de sections entre une partie d'un premier matériau et une partie d'un second matériau d'un fil électrique recouvert de cuivre, de manière non destructive, selon la présente invention. On se réfère à la figure 1; cet appareil de mesure comporte une source 31 d'un courant constant destinée à appliquer un courant constant à un fil électrique 27 à l'aide de deux premières électrodes 29a et 29b et d'un voltmètre 35 destiné à mesurer une tension apparaissant entre deux secondes électrodes 33a et 33b. La paire de secondes électrodes 33a et 33b est placée à l'intérieur de la paire de premières électrodes 29a et 29b. Le voltmètre 35 est connecté à un ordinateur 37 qui transforme la tension mesurée en une valeur de résistance électrique et calcule constamment le rapport de sections. Cet appareil de mesure comporte en outre un dispositif débiteur 39 et un dispositif récepteur 41 destinés à mesurer constamment la tension du fil électrique 27. L'appareil de mesure ayant la structure précitée est destiné à mesurer le rapport du cuivre sur toute la longueur d'un fil supraconducteur composite de cuivre par exemple de la manière suivante. D'abord, les valeurs des résistances électriques d'une partie d'un matériau de stabilisation de cuivre ou d'alliage de cuivre et d'une partie d'un matériau supraconducteur d'un fil supraconducteur composite de cuivre 27 sont mesurées au préalable, et les données obtenues sont transmises à l'ordinateur 37. Ensuite, le fil supraconducteur composite 27 est transmis de façon continue du dispositif débiteur 39 afin qu'il s'enroule sur le dispositif récepteur 41, si bien que la résistance électrique du fil 27 est mesurée constamment dans sa direction longitudinale. La résistance électrique du fil supraconducteur 27 est mesurée par application d'un courant constant par la source 31 à l'aide des deux premières électrodes 29a et 29b, par mesure d'une tension apparaissant entre les deux secondes électrodes 33a et 33b à l'aide du voltmètre 35, et par transformation de la tension en une valeur de résistance électrique à l'aide de l'ordinateur 37. En outre, l'ordinateur 37 calcule de façon continue un rapport de sections Cu/SC d'après l'équation précédente (1), en fonction des valeurs de résistance électrique saisies précédemment pour la partie du matériau de stabilisation de cuivre ou d'alliage de cuivre et la partie du matériau supraconducteur, et la résistance électrique du fil supraconducteur 27 est constamment mesurée de la manière précitée. Un rapport de cuivre sur toute la longueur d'un fil supraconducteur composite de cuivre ayant un diamètre externe de 3 mm a été mesuré en réalité sur une longueur d'environ 5 000 m par le procédé précité de mesure. La mesure a été réalisée sur toute la longueur à des intervalles de 100 m. La figure 2 représente le résultat. Sur la figure 2, l'axe des abscisses représente la longueur (m) du fil set l'axe des ordonnées le rapport de sections Cu/SC. On comprend facilement d'après la figure 2 que la distribution du rapport de sections Cu/SC d'un fil supraconducteur composite de cuivre peut ainsi être mesurée sur toute la longueur d'une manière non destructive. Lorsque l'invention est appliquée au contrôle de qualité ou analogue pendant la fabrication d'un fil supraconducteur, par exemple, les parties défectueuses peuvent être déterminées et il est donc possible d'augmenter le rendement de fabrication par enlèvement des parties défectueuses, sans aucune perte. De plus, la présente invention s'applique non seulement au produit final mais aussi à un fil électrique recouvert d'un métal ayant le diamètre d'un fil intermédiaire au cours de la fabrication. En conséquence, la présente invention peut aussi s'appliquer efficacement à la fabrication d'un fil supraconducteur composite de cuivre ayant un rapport uniforme de sections Cu/SC. l1 Lorsque des électrodes mettant en oeuvre le procédé à quatre sondes sont réglées dans une chaîne de fabrication ayant des mécanismes débiteurs et récepteurs et lorsqu'un certain courant constant est transmis par les électrodes pour la mise en oeuvre du procédé à quatre sondes avec entraînement d'un fil afin que la tension soit mesurée constamment comme dans le mode de réalisation précité, la fréquence de mesure peut être obtenue de manière analogue à l'aide d'électrodes sous forme de rouleaux, alors que la mesure peut aussi être réalisée à chaque emplacement constant. Cet appareil de mesure s'applique très largement non seulement à un fil supraconducteur recouvert de cuivre mais à la mesure non destructive d'un rapport de sections entre une partie d'un premier matériau et une partie d'un second matériau d'un fil électrique recouvert de métal ayant la partie d'âme qui contient le premier matériau et la couche métallique de recouvrement formée du second matériau et recouvrant la partie d'âme. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux procédés et appareils qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de mesure non destructive d'un rapport de sections entre une partie d'un premier matériau et une partie d'un second matériau d'un fil électrique (27) recouvert d'un métal ayant une partie d'âme comprenant le premier matériau et une couche métallique de recouvrement formée du second matériau et recouvrant la partie d'âme, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend: une étape de mémorisation préalable de valeurs de résistance électrique du premier et du second matériau respectivement, une étape de mesure de la résistance électrique du fil électrique (27) recouvert d'un métal dans une région de longueur prescrite, une étape de calcul d'un rapport de sections entre la partie du premier matériau et la partie du second matériau dans la région de longueur prescrite d'après les valeurs préalablement mémorisées de résistance électrique du premier et du second matériau et de la résistance électrique mesurée en réalité pour le fil électrique (27) recouvert d'un métal, et une étape de déplacement du fil électrique (27) recouvert d'un métal de facon continue dans sa direction longitudinale pour la mesure de la distribution du rapport de sections dans la direction longitudinale du fil électrique (27) recouvert d'un métal. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de mesure de la résistance électrique du fil électrique (27) recouvert d'un métal comprend: une étape de transmission d'un courant à la région de longueur choisie du fil électrique (27) recouvert d'un métal par une paire de premières électrodes (29a, 29b), une étape de mesure d'une tension apparaissant dans la région de longueur prescrite du fil électrique (27) recouvert d'un métal par l'intermédiaire d'une paire de secondes électrodes (33a, 33b) placées à l'intérieur de la paire de premières électrodes (29a, 29b), et une étape de calcul de la résistance électrique du fil électrique (27) recouvert d'un métal dans la région de longueur prédéterminée en fonction de la valeur du courant appliqué et de la valeur de la tension mesurée. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier matériau est un matériau supraconducteur, et le second matériau est du cuivre ou un alliage de cuivre. 4. Appareil de mesure non destructive d'un rapport de sections entre une partie d'un premier matériau et une partie d'un second matériau d'un fil électrique (27) recouvert d'un métal ayant la partie d'âme qui contient le premier matériau et une couche métallique de recouvrement formée du second matériau et recouvrant la partie d'âme, I'appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend: un dispositif destiné à mémoriser au préalable des valeurs de résistance électrique du premier et du second matériau respectivement, une paire de premières électrodes (29a, 29b) destinées à transmettre un courant à une région de longueur prescrite du fil électrique recouvert d'un métal, une paire de secondes électrodes (33a, 33b) placées à l'intérieur de la paire de premières électrodes (29a, 29b) et destinées à mesurer une tension qui apparaît dans la région de longueur prédéterminée du fil électrique recouvert d'un métal, un dispositif de calcul de la résistance électrique du fil électrique recouvert d'un métal dans la région de longueur prescrite en fonction de la valeur du courant appliqué et de la valeur de tension mesurée, et un dispositif de calcul d'un rapport de sections entre la partie du premier matériau et la partie du second matériau dans la région de longueur prescrite d'après les valeurs de résistance électrique précédemment mémorisées pour le premier et le second matériau et de la résistance électrique mesurée et calculée du fil électrique recouvert d'un métal. 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif destiné à déplacer constamment le fil électrique (27) recouvert d'un métal dans sa direction longitudinale, afin qu'il mesure la distribution du rapport de sections dans la direction longitudinale du fil électrique recouvert d'un métal.