FR 2701413 A1 19940819 FR 9401625 A 19940214 L'invention concerne un système de fermeture de sortie de coulée pour des récipients métallurgiques, qui possède un boîtier, qui peut être monté sur un orifice de sortie d'un récipient contenant une masse fondue liquide, et dans lequel il est prévu au moins deux plateaux distributeurs, qui sont juxtaposés et peuvent tourner les uns par rapport aux autres, sont retenus dans le boîtier et possèdent des ouvertures de passage excentrées, qui peuvent être amenées en position relative de recouvrement coïncidant ou être écartées d'une telle position sous l'effet d'une ro- tation d'au moins l'un des plateaux distributeurs. Des systèmes de fermeture de sortie de coulée pour ce domaine d'application sont indiqués dans la demande de brevet allemand DE 32 23 181 Ai et dans le brevet allemand DE 40 12 093 Cl Ils sont agencés sous la forme de systèmes de fermeture à tiroir comportant un plateau dépla- gable,et danslesquelsune ouverturedepassageménagée dans le plateau peut être amenée en recouvrement coïncidant, par déplacement du plateau dans son plan, avec une ouverture de sortie de coulée dans un récipient contenant une masse fondue Le plateau déplaçable est réalisé en général en céramique Dans le cas o l'axe de l'ouverture de sortie de coulée est vertical, le plateau correspondant est situé dans un plan horizontal et peut être déplacé dans ce plan. D'après le brevet suisse CH 374 454, on connaît un système de fermeture de sortie de coulée du type indiqué, se présentant sous la forme d'un système de fermeture rotatif, dans lequel, lors d'une rotation du côté évacuation des plateaux distributeurs, le système de fermeture est simultanément commandé de façon forcée, c'est-à-dire qu'il est ouvert ou fermé dans des positions prédéterminées en rotation. On connaît des procédés de coulée fonctionnant selon le mode de coulée ascendante, dans lesquels un moule de coulée est rempli, dans une première position, par l'intermédiaire d'une attaque de coulée située à sa partie inférieure, et, pour la solidification, est ensuite tourné sur 1800 autour de l'axe horizontal de l'attaque de coulée (EP O 234 877 Ai) L'attaque de coulée qui s'étend du récipient contenant la masse fondue jusqu'au moule de coulée reste ouverte Un système de fermeture de l'attaque de coulée n'est pas prévu Après la rotation du moule de coulée, on supprime la pression et l'attaque de coulée se vide sous l'effet de la force de pesanteur, dans le récipient situé plus bas. Si on applique le procédé indiqué plus haut avec un mode de coulée ascendante alors que l'attaque de coulée est située en position basse et en faisant tourner ensuite le moule de coulée autour de l'axe de l'attaque de coulée pour une coulée à gravité, un système approprié de fermeture de sortie de coulée doit être impérativement préparé afin de permettre une séparation du moule de coulée par rapport au récipient situé plus haut Lorsqu'il faut maintenir la pression hydrostatique dans le récipient à l'intérieur du moule de coulée également pendant la solidification de la pièce coulée, il est nécessaire de prévoir un système de fermeture de la sortie de coulée, qui garantisse, sans perte d'étanchéité lors de la rotation du moule de coulée, un maintien à l'état ouvert de la liaison entre le récipient et le moule de coulée. Des systèmes de fermeture de sortie de coulée du type indiqué plus haut ne conviennent pas pour être utilisés pour des ouvertures de sortie possédant un axe horizontal, et en particulier pas dans le cas o le moule de coulée est monté directement adjacent au système de fer- meture et qu'il est prévu de faire tourner le moule de cou- lée autour d'un axe horizontal après son remplissage. A partir de là, l'invention a pour but de préparer un système de fermeture de sortie de coulée, qui soit agencé de façon simple et dont la fonction d'ouverture et de fermeture soit garantie même dans le cas d'une rotation d'un moule de coulée, monté directement adja- cent au système de fermeture, autour d'un axe horizontal. Ce problème est résolu par un système de fermeture de sortie de coulée pour des récipients métallurgiques, qui possède un boîtier, qui peut être monté sur un orifice de sortie d'un récipient contenant une masse fondue liquide, et dans lequel il est prévu au moins deux plateaux distributeurs, qui sont juxtaposés et peuvent tourner les uns par rapport aux autres, sont retenus dans le boîtier et possèdent des ouvertures de passage excen- trées, qui peuvent être amenées en position relative de re- couvrement coïncidant ou être écartées d'une telle position, sous l'effet d'une rotation d'au moins l'un des plateaux dis- tributeurs et qui est caractérisé en ce que celui, qui est caractérisé en ce que celui, qui est situé côté évacuation, des plateaux distributeurs peut être entraîné en rotation en synchronisme avec l'attaque de coulée d'un moule de cou- lée, qui peut être monté sur le système de fermeture de sor- tie de coulée, et que, lorsque le plateau distributeur situé côté évacuation est situé dans différentes positions en ro- tation, au choix les ouvertures de passage de tous les pla- teaux distributeurs peuvent être amenées en position relati- ve de recouvrement coïncidant, ou bien au moins les ouvertu- res de passage de deux des plateaux distributeurs peuvent être écartées de cette position de recouvrement coïncidant. La liaison entre ledit plateau distributeur indiqué, situé côté évacuation, et l'attaque de coulée du moule de coulée peut être réalisée par l'intermédiaire d'un contact frontal avec une pure liaison par frottement On peut également prévoir des moyens correspondants d'accrochage du moule en- tre les surfaces de contact frontales Dans les deux cas, la rotation du moule de coulée provoque également directe- ment la rotation du plateau distributeur situé côté évacuation Contrairement à cela, il est également possible de prévoir un dispositif d'entraînement propre direct pour le plateau distributeur précité et qui agit en synchronisme avec la rotation du moule de coulée. L'expression moule de coulée inclut respectivement des embouts saillants, des tubulures ou des conduites, qui sont reliées rigidement au moule de coulée. Dans l'application préférée du système de fermeture de sortie de coulée selon l'invention, on monte un moule de coulée avec son attaque de coulée située tout d'abord en position basse et on le fait ensuite de préférence pivoter sur 180 , après le remplissage, autour de l'axe du système de fermeture de sortie de coulée Le montage du moule de coulée s'effectue alors que le système de fermeture est fermé, c'est-à-dire dans le cas o les ouvertures de passage des plateaux distributeurs ne sont pas alignées Lors de la seconde étape opératoire, on fait pivoter l'un par rapport à l'autre les plateaux distributeurs sans changer la position du moule de coulée de manière que les ouvertures de passage viennent en recouvrement coïncidant Il s'ensuit un remplissage de la cavité du moule par coulée ascendante Lorsque le système de fermeture est en outre ouvert, on peut faire alors pivoter le moule de coulée de préférence sur 1800 de sorte que, lors d'une autre étape, on peut obtenir une solidification de la masse fondue dans le moule de coulée, sous l'effet de la pression hydrostatique du récipient En faisant tourner l'un par rapport à l'autre les plateaux distributeurs, on peut alors à nouveau désaligner les ouvertures de passage, c'est-à-dire qu'on ferme le système de fermeture On peut séparer du système de fermeture le moule de coulée, dont le contenu est dans une large mesure solidifié Le moule de coulée peut être notamment un moule en sable autoporteur, qui est placé en contact direct avec le plateau situé côté évacuation. Selon une première forme de réalisation possible, il est prévu que soit présent un seul autre plateau distributeur, qui est situé directement en amont du plateau distributeur sur le côté évacuation et qui peut être entraîné en rotation d'une manière commandée, auquel cas, indépendamment de la position en rotation du plateau distributeur situé côté évacuation, les ouvertures de passage des deux plateaux distributeurs peuvent au choix être amenées en recouvrement coïncidant ou être écartées de cette position Le système d'entraînement de l'autre plateau distributeur précité doit tenir compte, lors de la commande, du mouvement de rotation du plateau distributeur situé côté évacuation Cela signifie qu'à partir d'une position tout d'abord fermée, on peut faire tourner tout d'abord l'autre plateau distributeur de manière que les deux ouvertures de passage viennent en recouvrement coïncidant Si alors on fait tourner le plateau distributeur stiué côté évacuation conjointement avec le moule de coulée, l'autre plateau distributeur doit être entraîné en synchronisme avec le premier de manière que les ouvertures de passage restent en recouvrement coïncidant, jusqu'à ce que par exemple la position pivotée de 180 soit atteinte Dans cette forme, les plateaux peuvent être retenus tant que cela est nécessaire jusqu'à ce que, sous l'effet d'une rotation de l'autre plateau distributeur seul, le système de fermeture de sortie de coulée soit fermé. Ensuite, on peut retirer le moule de coulée Pour amener à nouveau le système de fermeture de sortie de coulée dans la position initiale, on pourrait amener les deux plateaux en synchronisme dans leur position initiale. Cependant ceci n'est pas nécessaire étant donné que la position absolue des deux plateaux distributeurs est sans importance et que des positions initiales différentes avant l'ouverture n'ont aucune influence notable sur le fonctionnement Dans tous les cas, il est nécessaire que la section transversale libre de l'attaque de coulée du moule de coulée recouvre respectivement la périphérie extérieure de l'ouverture de passage dans toutes les positions en rotation possibles du plateau distributeur situé côté évacuation. Dans la forme de réalisation décrite précé- demment, ledit autre plateau distributeur peut être solli- cité directement par le liquide situé dans le récipient, c'est-à-dire qu'en permanence la masse fondue liquide reste dans l'ouverture de passage de cet autre plateau distributeur L'autre plateau distributeur s'applique normalement frontalement sur l'ensemble de la périphérie, d'une manière étanche, contre le bord de l'ouverture de sortie du récipient, qui peut posséder la forme d'un plateau distributeur possédant une grande ouverture de passage. C'est pourquoi, conformément à une autre forme de réalisation appropriée, on prévoit deux autres plateaux distributeurs, qui sont situés en amont du plateau distributeur situé côté évacuation et dont l'un peut être entraîné en rotation d'une manière commandée, auquel cas au choix les ouvertures de passage de tous les plateaux distributeurs peuvent être amenées en recouvrement coïncidant, indépendamment de la position en rotation du plateau distributeur situé côté évacuation, ou bien au moins les ouvertures de passage des deux autres plateaux distributeurs peuvent être écartées de cette position de recouvrement coïncidant Celui des deux autres plateaux, qui peut être entraîné d'une manière commandée, sera de préférence le plateau central parmi l'ensemble des trois plateaux L'opération d'ouverture et de fermeture du système de fermeture de coulée s'effectue sous l'effet du déplacement relatif de ces deux autres plateaux A partir d'une position tout d'abord fermée, on fait pivoter l'un par rapport à l'autre les deux autres plateaux de sorte que le passage est libéré, auquel cas l'ouverture de passage du plateau situé côté évacuation doit être également alignée. Lors d'une rotation du moule de coulée, il existe d'une part la possibilité de laisser les deux autres plateaux dans leur position, de sorte que seul le plateau distributeur situé côté évacuation est conjointement entraîné en rotation Ceci présuppose que le plateau distributeur situé côté aval possède une ouverture de passage, qui recouvre, indépendamment de sa position en rotation, l'ouverture de passage du plateau distributeur voisin, dans chaque position de rotation, ou bien que l'ouverture de passage du plateau situé côté évacuation soit réalisée au moins sous la forme d'un trou allongé qui s'étende circonférentiellement sur un angle de préférence légèrement supérieur à 180 Selon une seconde possibilité, au moins l'un des deux autres plateaux peut, lors de la rotation du plateau situé côté évacuation, être asservi en commun à ce plateau de sorte que, alors que des ouvertures de passage restent en recouvrement coïncidant, on obtient une position du moule de coulée, décalée environ de 180 La fermeture dans la position modifiée de 180 s'effectue à nouveau par rotation au moyen d'une rotation réciproque des deux autres plateaux, c'est-à-dire de préfé- rence au moyen d'une rotation du plateau central par rapport au plateau situé côté récipient Simultanément, une mise en recouvrement coïncidant des ouvertures de passage du plateau central et du plateau situé côté évacuation peut également se produire, mais ceci n'est pas nécessaire. Ce qui est commun aux deux formes de réalisation, c'est le plateau distributeur qui est situé côté évacuation et peut tourner en synchronisme avec le moule de coulée, notamment un plateau distributeur pouvant tourner librement et par conséquent pouvant être entraîné par le moule de coulée. Dans la forme de réalisation préférée, il est prévu que les plateaux soient réalisés en céramique Ils peuvent être respectivement centrés directement dans le boîtier par l'intermédiaire de leur périphérie extérieure ou être éventuellement être également centrés réciproque- ment grâce à des appendices saillants correspondants ou à des collets situés au niveau de leur périphérie Pour la fixation du plateau situé côté récipient, qui ne peut pas tourner dans le boîtier et qui forme un bord de l'ouverture de coulée, ou pour la fixation dans une couronne tournante pouvant être entraînée extérieurement, il est approprié de prévoir des méplats opposés en forme de surfaces de clave- tage, dans les plateaux distributeurs De ce fait, on peut se passer d'un serrage radial en rapport avec d'éventuelles dilatations thermiques De même, pour compenser des dilatations thermiques tout en garantissant simultanément une application frontale directe réciproque des plateaux, il faut -prévoir des ressorts, notamment des ressorts Belleville, qui serrent les plaques axialement par rapport au boîtier. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description donnée ci-après,, prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 représente des vues de trois plateaux distributeurs, sur lesquelles on a représenté des lignes de coupe des figures suivantes; la figure 2 représente un système de fermeture de sortie de coulée selon l'invention, comportant trois plateaux distributeurs selon la figure 1, sous la forme d'une coupe axiale, ainsi que les ouvertures de sortie correspondantes, selon une représentation en projection en plan, respectivement dans la position fermée; la figure 3 représente un système de fermeture de sortie de coulée selon l'invention, comportant trois plateaux distributeurs selon la figure 1, sous la forme d'une coupe axiale, ainsi que les ouvertures de sortie correspondantes, selon une représentation en projection en plan, respectivement dans la position ouverte; la figure 4 représente un système de fermeture de sortie de coulée selon l'invention, comportant les trois plateaux distributeurs selon la figure 1, sous la forme d'une coupe axiale, ainsi que les ouvertures de sortie correspondantes, selon une représentation en projection horizontale, respectivement dans une position ouverte, avec le plateau distributeur situé côté évacuation pivoté de 1800; la figure 5 représente un système de fermeture de sortie de coulée selon l'invention, comportant les trois plateaux distributeurs selon la figure 1, sous la forme d'une coupe axiale, ainsi que les ouvertures de sortie correspondantes, selon une représentation en projection horizontale, respectivement dans la position fermée, avec le plateau distributeur situé côté évacuation pivoté de 1800; la figure 6 représente un système de fermeture de sortie de coulée dans la position de la figure 2, installé sur un four de maintien en température auquel est raccordé un moule; la figure 7 représente un système de fermeture de sortie de coulée dans la position correspondant à la figure 2, installé sur un four de maintien en température auquel est raccordé un moule; la figure 8 représente un système de fermeture de sortie de coulée dans la position correspondant à la figure 4, raccordé à un four de maintien en température avec le moule pivoté de 1800; et la figure 9 représente un système de fermeture de sortie de coulée dans une position correspondant à la figure 5, raccordé à un four de maintien en température alors que le moule est retiré axialement. Sur la figure 1, on a représenté de gauche à droite un plateau il situé du côté du moule de coulée ou côté évacuation, un plateau central 21 et un plateau 31 situé côté récipient. Le plateau distributeur 11 situé côté évacuation possède, sur des côtés opposés, des méplats 12, 13, à l'aide desquels il peut être adapté selon une liaison par formes complémentaires dans un élément de boîtier pivotant Le plateau possède un collet 14 En outre le plateau distributeur 11 possède un trou de passage 15, qui est réalisé sous la forme d'un trou allongé, dont la ligne moyenne est formée par un arc de cercle Le trou allongé s'étend sur un angle d'environ 9 g O dans la direction circonférentielle. Le plateau distributeur central 21 possède également des méplats opposés 22, 23, au niveau desquels on peut appliquer des moyens pour faire tourner le plateau central En outre, il est prévu un trou de passage circulaire 25, dont la distance par rapport au centre est égale à la distance de la ligne moyenne du trou de passage 15 du plateau situé côté évacuation, par rapport au centre. A droite, on a représenté le plateau distributeur 31 situé côté récipient et qui comporte également deux méplats 32, 33, au moyen desquels on peut maintenir le plateau distributeur avec blocage en rotation dans un élément de boîtier Le plateau possède un collet 34 Le plateau distributeur possède en outre une ouverture de passage 35 se présentant sous la forme d'un trou allongé, dont la ligne moyenne est formée par un arc de cercle de même rayon que la ligne moyenne de l'ouverture de passage 15 ou de rayon égal à la distance de l'ouverture de passage 25 par rapprot au centre L'ouverture de passage 35 s'étend sur un angle de 1800 dans la direction circonférentielle. Sur l'ensemble des trois figures partielles, on a représenté une ligne de coupe partiellement coudée, conformément à laquelle il faut interpréter les dessins il mentionnés plus loin. Sur les figures 2 à 5, dont on va parler tout d'abord en commun, on reconnaît respectivement les plateaux distributeurs 11, 21, 31 mentionnés précédemment, dans leur disposition réciproque Les collets de retenue correspondants 14, 34 sont représentés sur les plateaux distributeurs 11 et 31 Le plateau distributeur 31 est maintenu avec blocage en rotation dans un premier élément de boîtier 41, qui peut être fixé par l'intermédiaire de liaisons vissées indiquées 42 à un récipient pour la masse fondue, notamment un four de maintien en température, en étant monté sur l'ouverture de sortie de ce dernier Un élément de boîtier 43 est relié avec blocage en rotation à l'élément de boîtier 41 A cet effet, on a représenté des ouvertures de passage 44 et des perçages taraudés 45 dans ces deux éléments, pour leur vissage réciproque Dans l'élément de boîtier est maintenue avec blocage en rotation une bague de glissement 46 dans laquelle à son tour le plateau distributeur 11 situé du côté du moule de coulée ou situé côté évacuation est inséré avec blocage en rotation. Par conséquent, le plateau distributeur 11 peut être entraîné en rotation, au moyen de la baguede glissement 46, par rapport aux éléments fixes du boîtier Dans le premier élément 41 et le second élément 43 du boîtier est insérée une autre bague de glissement 47, qui retient selon une liaison par formes complémentaires le plateau distributeur central, de sorte que le plateau distributeur 21 peut être également logé avec blocage en rotation, par l'intermédiaire de la bague de glissement 47, dans les éléments 41, 43 du boîtier Entre les vis de serrage ici non représentées, sont présents des intervalles circonfé- rentiels, que peuvent traverser des moyens d'entraînement, et notamment par exemple l'anneau extérieur de la bague de retenue 47 peut être pourvu de dents et coopérer avec un pignon d'entraînement. Sur la figure 2, comme cela est représenté à nouveau dans la représentation partielle de gauche, l'ouverture de passage 25 de la plaque centrale 21 est alignée avec l'ouverture de passage 35 du plateau 31 situé côté récipient Au contraire, l'ouverture de passage 15 du plateau 11 situé côté évacuation est pivotée par rapport à l'ouverture 25, de sorte qu'on obtient une fonction de fermeture entre les plans des plateaux 11 et 21 Les ouvertures de passage 15 et 35 forment une zone de recouvrement relatif 55, qui cependant ne joue ici aucun rôle. Sur la figure 3, le plateau distributeur central 21, qui peut être entraîné, a pivoté d'environ 75 de sorte que l'ouverture de passage 25 est maintenant alignée avec la zone 55, désignée précédemment, du recouvrement relatif entre les ouvertures de passage 15 et 35 Le passage axial pour la masse fondue est par conséquent libéré. Sur la figure 4, le plateau 11 situé côté évacuation et le plateau central 21 sont dans une position différente par rapport à la position de la figure 3 Le plateau situé côté évacuation est pivoté de 1800 notamment sous l'effet de la liaison directe par frottement avec le moule de coulée, tandis que le plateau central 21 a pivoté d'environ 120 par rapport à sa position représentée sur la figure 3 Les ouvertures de passage 15 et 35 forment une nouvelle zone de recouvrement relatif 65, sur laquelle est réglée l'ouverture de passage 25, de sorte que pendant l'ensemble du pivotement, le passage du système de fermeture de sortie est maintenu en position ouverte. Sur la figure 5, la plaque centrale a pivoté en sens opposé par rapport à la position sur la figure 4, de sorte que l'ouverture de passage 25 n'est plus alignée avec la zone de recouvrement relatif 65 entre l'ouverture de passage 15 du plateau situé côté évacuation et l'ouverture de passage 35 du plateau situé côté récipient. Pour une position inchangée du plateau situé côté évacuation, le passage libre est de ce fait à nouveau bloqué Pour atteindre à nouveau la position de départ de la figure 2, on rétracte à nouveau par pivotement le plateau 11 situé du côté du moule de coulée, en l'amenant dans une position pivotée de 1800 Le plateau central reste alors dans la position représentée sur la figure 5. Sur les figures 6 à 9, dont on parlera ci-après tout d'abord globalement, on a illustré les différentes étapes du procédé selon l'invention, et on a représenté un système de fermeture de sortie de coulée conforme aux f igu- res 2 à 5 dans différentes positions Globalement, on a re- présenté un four de maintien en température 81, qui est re- présenté dans son principe et comporte une ouverture de sor- tie 82, et un moule de coulée 83, sur les détails desquels on reviendra plus loin. Le système de fermeture de sortie de coulée 1 est monté sur la paroi du four de maintien en température moyen- nant l'interposition d'une garniture d'étanchéité 84 Les systèmes de vissage 85 sont visibles Le moule 83 a été déplacé dans le sens de la flèche 86 vers le système de fer- meture de sortie de coulée 1 Au niveau du plateau situé du côté du moule de coulée, il est prévu un embout saillant 87 servant à établir une liaison par formes complémentaires ou une liaison par frottement L'axe de rotation des deux plateaux 11, 21 correspond à l'axe horizontal de rotation 82 du moule Le moule possède une attaque de coulée 89 située à un niveau inférieur, des systèmes d'alimentation 90 situés au-dessus et une cavité de moule 91 située au- dessus. Sur la figure 6, le moule, avec l'attaque de coulée 89 en position basse, a été rapproché, dans le sens de la flèche 86, du système de fermeture de sortie de coulée, qui est situé dans la position de fermeture correspondant à la figure 2 Les systèmes d'alimentation 90 sont alors situés au-dessus de l'attaque de coulée La cavité 91 est située au-dessus. Sur la figure 7, le système de fermeture de sortie de coulée a été amené par pivotement du distributeur centra 7 dans la position de la figure 3 La masse fondue pénètre, sous l'action de la force de pesanteur ou de la pression hydrostatique présente dans le four de maintien en température 81, dans l'attaque de coulée 89 et remplit la cavité 91 par l'intermédiaire des systèmes d'alimentation. Sur la figure 8, on a représenté le moule pivoté de 1800 autour de son axe de rotation par rapport à la figure 7 Le système de fermeture de sortie prend la position correspondant à la figure 4 Sous l'effet du maintien de la pression hydrostatique, la pièce coulée se solidifie, en commençant par son extrémité froide, alors que la surpression désirée est maintenue Dans les systèmes d'alimentation et dans l'attaque de coulée, la masse est encore à l'état fondu liquide. Sur la figure 9, le processus de coulée et de durcissement est terminé Le système de fermeture de sortie a été amené dans la position correspondant à la figure 5. La pièce coulée s'est entre-temps solidifiée, y compris les zones des systèmes d'alimentation et de l'attaque de coulée Le moule est retiré du four de maintien en température dans le sens de la flèche 92 de la direction de l'axe On peut alors à nouveau amener le système de fer- meture de sortie de coulée dans la position correspondant à la figure 6 Ensuite, on peut approcher un nouveau moule. REVEND ICATIONS 1 Système de fermeture de sortie de coulée pour des récipients métallurgiques, qui possède un boîtier ( 41, 43), qui peut être monté sur un orifice de sortie ( 82) d'un récipient ( 81) contenant une masse fondue liquide, et dans lequel il est prévu au moins deux plateaux distributeurs ( 11, 21, 31), qui sont juxtaposés et peuvent tourner les uns par rapport aux autres, sont retenus dans le boîtier ( 41, 43) et possèdent des ouvertures de passage excentrées ( 15, 25, 35), qui peuvent être amenées en position relative de recouvrement coïncidant ou être écartées d'une telle position sous l'effet d'une rotation d'au moins l'un des plateaux distributeurs, caractérisé en ce que celui ( 11), qui est situé côté évacuation, des plateaux distributeurs peut être entraîné en rotation en synchronisme avec l'attaque de coulée d'un moule de coulée ( 83), qui peut être monté sur le système de fermeture de sortie de coulée, et que, lorsque le plateau distributeur ( 11) situé côté évacuation est situé dans différentes positions en rotation, au choix les ouvertures de passage de tous les plateaux distributeurs peuvent être amenées en recouvrement coïncidant, ou bien au moins les ouvertures de passage de deux des plateaux distributeurs ( 11, 21, 31) peuvent être écartées de cette position de recouvrement coïncidant. 2 Système de fermeture de sortie de coulée selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un autre plateau distributeur ( 21), situé directement en amont du plateau distributeur ( 11) situé côté évacuation, peut être entraîné en rotation d'une manière commandée. 3 Système de fermeture de sortie de coulée selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins l'un de deux autres plateaux distributeurs ( 21, 31), qui sont situés en amont du plateau distributeur ( 11) situé côté évacuation, peut être entraîné en rotation d'une manière commandée. 4 Système de fermeture de sortie de coulée selon l'une des revendications 1 et 3, caractérisé en ce que parmi les trois plateaux distributeurs ( 11, 21, 31), le plateau distributeur central ( 21) peut être entraîné en rotation d'une manière commandée et que le plateau distributeur ( 31), situé du côté du récipient, est monté avec blocage en rotation dans le boîtier ( 41, 43). Système de fermeture de sortie de coulée selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'ouverture de passage excentrée ( 25) du plateau distributeur central ( 21) s'étend, dans la direction circonférentielle, sur un angle plus faible que les ouvertures de passage excentrés ( 15, ) du plateau distributeur ( 11) situé côté évacuation et/ou des plateaux distributeurs ( 11,31) situés côté récipient, et sont formées notamment par un trou circulaire. 6 Système de fermeture de sortie de coulée selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que le plateau distributeur situé côté évacuation possède une ouverture de passage, qui, indépendamment de sa position en rotation ou dans au moins deux positions en rotation, est en recouvrement coïncidant avec l'ouverture de passage du plateau distributeur voisin, dans chacune de ses positions en rotation. 7 Système de fermeture de sortie de coulée selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les plateaux ( 11, 21, 31) sont réalisés en céramique. 8 Système de fermeture de sortie de coulée selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les plateaux ( 11, 21, 31) possèdent chacun une forme circulaire comportant deux méplats ( 12, 13; 22, 23; 32, 33) possédant la forme de surfaces de clavetage pour l'ancrage dans le boîtier ( 41, 43) ou dans une couronne pivotante( 47). 9 Système de fermeture de sortie de coulée selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les plateaux ( 11, 21, 31) sont réciproquement centrés l'un dans l'autre, au moins en partie à l'aide de collets.