FR 2708232 A1 19950203 FR 9408169 A 19940701 " Dispositif pour changer automatiquement une plaque d'impression sans intervention manuelle " La présente invention concerne un dispositif pour changer automatiquement une plaque d'impression sans intervention manuelle de préférence pour des machines à im- primer à cylindres rotatifs, de petit format, pour l'impression offset avec des groupes d'impression à quatre cylindres, permettant le changement automatique, l'entre- tien de la machine et le fonctionnement normal. Les inconvénients du remplacement manuel d'une plaque d'impression interdisent d'utiliser pour ce travail du personnel auxiliaire et que les temps d'arrêt font at- tendre (en particulier pour changer une plaque il faut cou- per la bande imprimée) le traitement économique des petits travaux d'impression. De plus, la sécurité du personnel au travail n'est pas garantie. On connaît des dispositifs de changement auto- matique des plaques d'impression par exemple selon les do- cuments DE-39 40 796 et DE-OS-40 03 445. L'inconvénient des solutions connues est de nécessiter un canal de cylindre porte-plaque, qui soit relativement large (une zone sans impression relativement large) sur le cylindre porte- plaque, ce qui n'existe pas sur les machines d'impression à cylindre, de petit format. Si, de plus, on veut permettre le changement de plaque d'une machine d'impression à cylin- dre sans basculer la bande imprimée, les solutions connues demandent trop de place. La présente invention a pour but, notamment pour des rotatives à cylindres, de petit format, avec des groupes d'impression à quatre cylindres, de proposer un changement de plaque d'impression qui corresponde à la fois aux conditions d'encombrement réduit et convienne fonction- nellement pour le canal d'un cylindre à plaque, extrêmement étroit. A cet effet, l'invention concerne un dispositif correspondant au type défini ci-dessus, caractérisé par une installation d'alimentation de plaques mobile dans un guide rectiligne aligné sensiblement horizontalement et à l'équerre par rapport à l'axe de rotation d'un cylindre porte-plaque, en étant monté sur la paroi du bâti du côté de l'entraînement, pour passer d'une première position de fin de course écartée du cylindre porte-plaque dans une se- conde position de fin de course pour coopérer avec le cy- lindre porte-plaque et inversement, ce guide rectiligne pouvant basculer avec la partie avant dans une position su- périeure et une position inférieure autour d'un axe aligné sur l'axe de rotation du cylindre porte-plaque de façon que dans la première position de fin de course, il puisse four- nir et recevoir la plaque d'impression et que le cylindre porte- plaque, prévu en haut, dans la seconde position de fin de course, par un basculement du moyen de guidage rec- tiligne vers le haut, puisse accrocher le début de la pla- que d'impression dans un canal du cylindre porte-plaque et en basculant vers le bas, puisse décrocher le début de la plaque d'impression du canal, les opérations se faisant en inversant les directions lorsque le cylindre porte-plaque est situé en bas, ainsi qu'un axe de serrage muni d'une ba- guette de serrage, cet axe étant monté pivotant pour serrer la plaque d'impression du cylindre porte-plaque, les orga- nes de commutation et de transmission étant prévus sur le cylindre porteplaque pour ouvrir le canal du cylindre porte-plaque, serrer l'extrémité de la plaque et tendre la plaque d'impression. Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention: - des galets d'actionnement, montés à rotation sur des leviers, peuvent être appliqués contre le cylindre porte-plaque et lorsqu'ils sont ainsi appliqués ils coopè- rent avec des segments de commutation appartenant à des le- viers de commutation chargés par ressort, ces segments de commutation étant positionnés dans la surface enveloppe du cylindre porte-plaque et ces leviers sont reliés solidaire- ment en rotation à l'axe de serrage; - pour reconnaître la position d'accrochage ou de décrochage des plaques d'impression sur le cylindre porte-plaque il y a des générateurs de signaux et en posi- tion d'accrochage ou de décrochage des plaques d'impres- sion, le canal du cylindre porte-plaque est tourné respec- tivement vers la position correspondante du début de la plaque dans l'installation d'alimentation de plaque, bascu- lée; - l'axe du basculement du moyen de guidage rec- tiligne est prévu par rapport à son lieu géométrique pour que la partie recourbée du début de la plaque d'impression soit alignée parallèlement à l'arête d'accrochage corres- pondante du canal du cylindre porte-plaque lors de l'accrochage; - l'installation d'alimentation en plaques com- porte des butées et des organes d'abaissement chargés par ressort pour positionner exactement la plaque d'impression et la bloquer. La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un exemple de réalisation représenté aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue schématique de côté d'un montage en ligne de deux groupes d'impression à quatre cylindres, le groupe d'impression avant avec des disposi- tifs de changement automatique de plaque d'impression aux- quels est respectivement associé un cylindre porte-plaque. - la figure 2 est une coupe transversale d'un cylindre porte-plaque, la coupe passant par le levier de commutation chargé par ressort. - la figure 3 est une vue de face schématique du groupe d'impression avec les dispositifs de la figure 1, en vue arrière. - la figure 4 est une vue schématique d'un groupe d'impression avec les dispositifs de la figure 1 en vue de dessus - la figure 5 est une vue de côté schématique d'une partie d'un guide rectiligne du dispositif. - la figure 6 est une vue schématique des pha- ses du mouvement pour l'accrochage (figure Ga) et le décro- chage (figure 6b) d'une plaque d'impression dans le canal du cylindre porte-plaque. - la figure 7 est une vue schématique de la fa- çon de dégager une extrémité de plaque d'impression hors du canal du cylindre porte-plaque. La figure 1 montre une disposition usuelle en ligne, de deux groupes d'impression à quatre cylindres 1, 2 avec chaque fois un cylindre porte-plaque 3, 4 et un cylin- dre porte-blanchet 5, 6 pour la reprographie et l'impression au net ainsi qu'une bande imprimée 7, l'ensemble étant représenté schématiquement. Les canaux 8, 9 des cylindres porte- plaque sont représentés à échelle agrandie. Aux cylindres porte-plaque 3, 4 du mécanisme d'impression 1 on a associé chaque fois un dispositif selon l'invention pour le changement automatique de la plaque d'impression. Une installation d'alimentation en plaques 10, 11 reçoit une plaque d'impression 12, pour la fournir à un cylindre porte-plaque 3, 4 et prendre une plaque d'impression 13 du cylindre porte-plaque 3, 4 et pour enle- ver cette plaque d'impression 13 du cylindre porte-plaque 3, 4. Cette installation d'alimentation en plaques , I1l est mobile dans un guide rectiligne 14, 15 sensible- ment horizontal, perpendiculaire à l'axe de rotation du cy- lindre porte-plaque 3, 4 pour passer d'une première position de fin de course (A) écartée du cylindre porte- plaque 3, 4 dans une seconde position de fin de course (B) au voisinage immédiat du cylindre porte-plaque 3, 4, et in- versement. Ce moyen de guidage rectiligne 14, 15 est monté d'un côté dans la paroi latérale 16 du bâti, du côté de l'entraînement; en outre ce moyen peut basculer autour d'un axe 17 sensiblement parallèle à l'axe de rotation du cylindre porte-plaque 3, 4 avec le début de plaque d'impression 18 dans une position supérieure et une posi- tion inférieure. Lorsque l'installation d'alimentation en plaque , 11 occupe sa position de fin de course (A), il peut re- cevoir ou prendre la plaque d'impression 12, 13. Lorsque l'installation d'alimentation en plaque occupe la position de fin de course (B), par un bascule- ment du guide rectiligne 14 vers le haut et le déplacement du début 18 de la plaque d'impression dans la position (C) (le cylindre porte- plaque 3 se trouve en position d'accrochage de la plaque d'impression, c'est-à-dire que le canal 8 du cylindre porte-plaque est tourné dans la posi- tion C) on accroche la plaque d'impression 12 dans le canal 8 du cylindre porte-plaque. L'accrochage de la plaque d'impression 12 dans le canal 9 du cylindre porte-plaque 4 se fait par bascule- ment du moyen de guidage rectiligne 14 vers le bas et dé- placement du début de la plaque d'impression 18 dans la po- sition (D). Le décrochage de la plaque d'impression 13 par rapport au canal 8 du cylindre porte-plaque 3 se fait lors- que l'installation d'alimentation en plaques 10 occupe la position de fin de course (B), par basculement du guide rectiligne 14 vers le bas et déplacement du début 18 de la plaque d'impression dans la position (E) - (le cylindre porte-plaque 3 se trouve dans la position d'accrochage de la plaque d'impression, c'est-à-dire que le canal 8 du cy- lindre porte-plaque est tourné vers la position (E)). Le décrochage de la plaque d'impression 13 par rapport au canal 9 du cylindre porte-plaque 4 se fait par basculement du moyen de guidage rectiligne 15 vers le haut et déplacement de la périphérie de la plaque d'impression 18 dans la position (F). Le cylindre porte-plaque 3, 4 est muni d'un axe de serrage 20 portant solidairement une baguette de serrage 21 pour pincer l'extrémité 19 de la plaque d'impression et pour serrer cette plaque d'impression 12, 13; cet axe et cette baguette sont montés basculants sur le canal 8, 9 du cylindre porte-plaque. (voir figure 2). Un cylindre pres- seur 24 monté à rotation dans les leviers 22 et qui peut être appliqué contre le cylindre porte-plaque 3, 4 par un vérin 23 pneumatique à double effet, porte à proximité de ses faces frontales, des galets d'actionnement 25 qui, mis en place, coopèrent avec des segments de commutation 26 de leviers de commutation 27 chargés à ressort, ces segments 26 étant placés dans la surface périphérique du cylindre porte-plaque 3, 4. Les leviers de commutation 27 sont soli- daires en rotation de l'axe de serrage 20. Les segments de commutation 26 sont dimension- nés et positionnés pour que le secteur actif corresponde à l'arc d'un angle délimité par les positions angulaires des cylindres porte-plaque 3, 4 inclusivement, associé à la po- sition de desserrage de l'extrémité 19 de la plaque d'impression 13 et à la position de l'enfoncement de l'extrémité 19 de la plaque d'impression 12. Selon une autre réalisation de l'invention, on peut prévoir des éléments de réglage qui permettent d'influencer l'angle de commutation par un léger déplace- ment du segment de commutation 26. Un capteur d'angle, incrémental, 28 offrant une résolution suffisante, fonctionne comme générateur de posi- tion pour commander le déroulement dans le cas d'un change- ment automatique de plaque. Dans l'exemple de réalisation préférentiel, le guide rectiligne se compose d'un seul chemin de guidage 14.1, basculant grâce à l'axe 17, d'un galet de glissement 14.2 monté coulissant dans le chemin de guidage 14.1, d'un entraînement à vis à billes avec une broche à billes 14.3 et un écrou à billes 14.4, un moteur de transmission 14.5 relié solidairement au chemin de guidage 14.1 et un em- brayage d'axe 14.6 qui permet de relier solidairement, en rotation, l'axe de sortie du moteur et la broche de la vis à billes 14.3. L'installation d'alimentation en plaques 10, 11 est montée basculante à l'aide d'un axe 14.7 sur le coulis- seau 14.2 pour qu'en position de fin de course (A) il soit possible de basculer également l'installation d'alimenta- tion en plaques 10, vers le haut, et l'installation d'alimentation en plaques 11, vers le bas, pour les dégager de la zone d'intervention. Chaque fois deux vérins pneumatiques à double effet 29, 30 sont reliés de manière opposée comme moyen d'entraînement pour basculer le guide rectiligne 14, 15, en reliant de manière articulée, d'une part, les tiges de pis- ton à la paroi latérale 16 du bâti, du côté du moteur, et, d'autre part, chaque fois avec le guide rectiligne 14, 15 de sorte qu'en commutant les deux vérins ou seulement l'un des deux vérins 29, 30 on puisse faire prendre en tout trois positions au guide rectiligne 14, 15. L'installation d'alimentation en plaque 10, 11 est munie de butées 31 et de deux organes d'enfoncement 32, 33 chargés par ressort; chacun des organes est prévu dans la zone du bord latéral de la plaque d'impression 12. Les butées 31 servent au positionnement précis; en combinaison avec les organes d'enfoncement 32, 33 elles servent à fixer la plaque d'impression 13 dans l'installation d'alimenta- tion en plaques 10, 11 et participent ainsi à l'engagement précis de la plaque d'impression 12. La charge par ressort des organes d'enfoncement 32, 33 permet l'extraction égale- ment de l'extrémité de la plaque d'impression 19, enroulée, de l'installation d'alimentation en plaques 10, 11. Les plaques de feutre prévues sur la face inférieure des orga- nes d'enfoncement 32, 33 évitent de rayer la surface supé- rieure de la plaque d'impression. L'organe d'enfoncement 33, monté du côté de l'entretien, peut pivoter de sorte que la mise en place de la plaque d'impression est possible par les deux côtés. Pour enlever et évacuer la plaque d'impression 13, l'installation d'alimentation en plaques , 11 comporte un organe d'introduction 34 avec un inter- valle d'introduction 35. L'installation d'alimentation en plaques 10, 11 de l'exemple de réalisation préférentiel est en outre munie de part et d'autre, de galets de roulement 36 pour s'appuyer de manière complémentaire sur un rail de roule- ment 38 prévu sur la paroi 37 du bâti, du côté du service. Le fonctionnement de l'invention sera explicité ci-après. Le changement automatique d'une plaque d'impression est commandé par une commande programmée, en- registrée; le déroulement dépend à la fois de ce que le cylindre porte-plaque 3, 4 se trouve dans des positions an- gulaires déterminées ainsi que de la position des installa- tions d'alimentation en plaques 10, 11 et d'un programme de temps. L'imprimeur prépare tout d'abord le changement de plaque. L'installation d'alimentation en plaques 10 est par exemple mise en place pendant l'impression, en position de fin de course (A) et elle est relevée pour être tout d'abord basculée en retour et recevoir une nouvelle plaque d'impression 12. L'imprimeur peut déclencher le changement auto- matique de la plaque par un signal de démarrage. Selon une première partie du plan de déroule- ment programmé, on conduit tout d'abord la plaque d'impression 12 vers le cylindre porte-plaque 3, puis en- lève une plaque d'impression 13 du cylindre porte-plaque 3 et l'évacue de l'installation d'alimentation en plaques 10. Au cours d'une première étape du programme, on conduit l'installation d'alimentation en plaques 10 avec la plaque d'impression 12 dans la position de fin de course B (mouvement délimité par un commutateur de fin de course; ce mouvement est signalé) pour arriver sur le cylindre porte-plaque 3. Dans une seconde étape, on arrête le cylindre porte-plaque 3 en position de décrochage de plaque, en s'appuyant sur l'information fournie par un capteur d'angle incrémental 28. Dans la troisième étape (le cylindre porte- plaque 3 se trouve dans la position de décrochage de la plaque d'impression), on dispose le cylindre applicateur 24 avec les galets d'actionnement 25. Au cours de l'étape suivante, le cylindre porte-plaque 3, tournant régulièrement dans un sens de ro- tation et s'appuyant sur le capteur d'angle 28, est arrêté dans la position de dégagement de la plaque d'impression. Dans cette position, les galets d'actionnement 25 sont en contact avec les segments de commutation 26 des leviers de commutation 27; l'axe de tension 20 et sa barrette de ten- sion 21 étant basculés suffisamment pour ouvrir le canal 8 du cylindre porte-plaque et supprimer le pincement de l'extrémité de la plaque d'impression 19; la plaque d'impression 13 tendue jusqu'alors sur le cylindre porte- plaque 3 se détend et l'extrémité 19 de la plaque d'impression saute dans une position tournée vers l'intervalle d'introduction 35 de l'installation d'alimen- tation en plaque 10 (cela peut également être renforcé par un dispositif de ressort-lame, dirigé de manière appropriée sur l'axe de serrage 20). Dans l'étape suivante, le cylindre porte-plaque 3 effectue une rotation complète dans le sens opposé au sens de rotation normal; il pousse ainsi la plaque d'impression 13 pratiquement complètement dans l'organe d'introduction 34 de l'installation d'alimentation en pla- ques 10, passe sur la position de desserrage de la plaque d'impression et s'arrête de nouveau dans la position de dé- crochage de la plaque d'impression. Dans cette position, les galets d'actionnement 25 ne sont plus en contact avec les segments de commutation 26 mais le début 18 de la pla- que d'impression peut se décrocher. Au cours de la sixième étape, on bascule vers le bas le guide rectiligne 14 et l'installation d'alimentation en plaques 10; le début 18 de la plaque d'impression 18 vient ainsi dans la position (E) et se dé- croche du canal 8 du cylindre porte-plaque. Selon une seconde partie du déroulement du pro- gramme, on met alors la plaque d'impression 12 sur le cy- lindre porte-plaque 3 et on enlève la plaque d'impression 13 du cylindre porte-plaque 3. Dans une première étape de programme on arrête de nouveau le cylindre porte-plaque 3 (qui tourne de nou- veau dans le sens de rotation normal et s'appuie sur les capteurs d'angle 28) dans la position d'accrochage de la plaque d'impression. Dans cette position, les galets d'actionnement 25 sont de nouveau en contact avec les seg- ments de commutation 26 des leviers de commutation 27 et le canal 8 du cylindre porte-plaque est ouvert. Dans une seconde étape, on relève par bascule- ment le moyen de guidage rectiligne 14 avec l'installation d'alimentation en plaques 10; le début 18 de la plaque d'impression est ainsi déplacé en position (C) et s'accroche dans le canal 8 du cylindre porte-plaque. Au cours de la troisième étape on démarre le groupe d'impression - le cylindre porte-plaque 3 tourne alors dans le sens de rotation normal. Par sa première ro- tation complète, le cylindre porte-plaque 3 tire la plaque d'impression 12 de l'installation d'alimentation en plaques et met en place la plaque d'impression 12 en coopérant avec le cylindre de pression 24 et le cas échéant, avec le cylindre porte-blanchet 5 avec celui-ci. Le cylindre porte- blanchet 5 continuant à tourner, presse l'extrémité 18 de la plaque d'impression dans le canal 8 du cylindre porte- plaque. Immédiatement après le passage de la position d'enfoncement de l'extrémité 19 de la plaque d'impression dans le canal 8 du cylindre, les galets d'actionnement 25 et les segments de commutation 26 se séparent de nouveau et sous l'action du levier 22 chargé par ressort, l'axe de serrage 20 et la baguette de serrage 21 pincent l'extrémité 19 de la plaque d'impression et tendent cette plaque d'impression 12. Dans l'étape suivante - déjà avant la fin de la seconde rotation du cylindre porte-plaque 3, - on arrête le cylindre de pression 24 et les galets d'actionnement 25. Dans l'étape suivante, on bascule en arrière, dans la posi- tion moyenne de la position de fin de course (B), le moyen de guidage rectiligne 14 et l'installation d'alimentation en plaques 10. Au cours de la sixième étape on écarte l'installation d'alimentation en plaques 10 et la plaque d'impression 13 par rapport au cylindre porteplaque 3 dans la position de fin de course (A) (position délimitée par le commutateur de fin de course). Un avantage particulier de l'invention est de permettre un changement automatique d'une plaque d'impression d'un groupe d'impression (lorsque l'impression est arrêtée on change la plaque d'impression). De plus, l'invention se distingue en ce que l'utilisation du dispo- sitif de changement automatique de plaque d'impression con- serve l'accessibilité totale au groupe d'impression et à la zone d'intervention. LISTE DES REFERENCES 1, 2 groupe d'impression 3, 4 cylindre porte-plaque 5, 6 cylindre porte-blanchet 7 bande d'impression 8, 9 canal du cylindre porte-plaque , 1il installation d'alimentation en plaques 12, 13 plaque d'impression 14 guide rectiligne 14.1 chemin de guidage 14.2 galet de coulissement 14.3 broche de vis à billes 14.4 écrou de vis à billes 14.5 moteur d'entraînement 14.6 embrayage d'axe 14.7 axe guide rectiligne 16 paroi latérale du bâti du côté de l'entraînement 17 axe 18 début de la plaque d'impression 19 extrémité de la plaque d'impression axe de serrage 21 baguette de serrage 22 levier 23 vérin 24 cylindre de pression galets d'actionnement 26 segments de commutation 27 levier de commutation 28 capteur d'angle 29, 30 vérin 31 butée 32, 33 organe d'enfoncement 34 organe d'introduction intervalle d'introduction 36 galet de roulement 37 paroi latérale du bâti, du côté des interventions 38 rail de roulement A, B positions de fin de course de l'installation d'alimentation en plaques C, D positions du début d'une plaque d'impression à l'accrochage E, F positions du début de la plaque d'impression lors du décrochage. R E V E N D I C A T I 0 N S ) Dispositif pour changer automatiquement une plaque d'impression, de préférence pour des machines à im- primer à cylindres rotatifs, de petit format, pour l'impression offset avec des groupes d'impression à quatre cylindres, permettant le changement automatique, l'entre- tien de la machine et le fonctionnement normal, dispositif caractérisé par une installation d'alimentation de plaques (10, 11) mobile dans un guide rectiligne (14, 15) aligné sensiblement horizontalement et à l'équerre par rapport à l'axe de rotation d'un cylindre porte-plaque (3, 4), en étant monté sur la paroi (16) du bâti du côté de l'entraînement, pour passer d'une première position de fin de course (A) écartée du cylindre porte-plaque (3, 4) dans une seconde position de fin de course (B) pour coopérer avec le cylindre porte-plaque (3, 4) et inversement, ce guide rectiligne (14, 15) pouvant basculer avec la partie avant dans une position supérieure et une position infé- rieure autour d'un axe (17) aligné sur l'axe de rotation du cylindre porte-plaque (3, 4) de façon que dans la première position de fin de course (A), il puisse fournir et rece- voir la plaque d'impression (12, 13) et que le cylindre porte-plaque (3), prévu en haut, dans la seconde position de fin de course (B), par un basculement du moyen de gui- dage rectiligne (14) vers le haut (C), puisse accrocher le début (18) de la plaque d'impression dans un canal (8) du cylindre porte-plaque et en basculant vers le bas (E), puisse décrocher le début (18) de la plaque d'impression du canal (8), les opérations se faisant en inversant les di- rections lorsque le cylindre porte-plaque (4) est situé en bas, ainsi qu'un axe de serrage (20) muni d'une baguette de serrage (21), cet axe étant monté pivotant pour serrer la plaque d'impression (12, 13) du cylindre porte-plaque (3, 4), les organes de commutation et de transmission (25, 26, 27) étant prévus sur le cylindre porte-plaque (3, 4) pour ouvrir le canal (8, 9) du cylindre porte-plaque, serrer l'extrémité (19) de la plaque et tendre la plaque d'impression (12, 13). 2 ) Dispositif selon la revendication 1, carac- térisé en ce que des galets d'actionnement (25), montés à rotation sur des leviers (22), peuvent être appliqués con- tre le cylindre porte-plaque (3, 4) et lorsqu'ils sont ain- si appliqués ils coopèrent avec des segments de commutation (26) appartenant à des leviers de commutation (27) chargés par ressort, ces segments de commutation étant positionnés dans la surface enveloppe du cylindre porte-plaque. (3, 4) et ces leviers sont reliés solidairement en rotation à l'axe de serrage (20). 3 ) Dispositif selon la revendication 1, carac- térisé en ce que pour reconnaître la position d'accrochage ou de décrochage des plaques d'impression sur le cylindre porte-plaque (3, 4) il y a des générateurs de signaux (28) et en position d'accrochage ou de décrochage des plaques d'impression, le canal (8, 9) du cylindre porteplaque est tourné respectivement vers la position correspondante (C, E; D, F) du début (18) de la plaque dans l'installation d'alimentation de plaque (10, 11), basculée. 4 ) Dispositif selon la revendication 1, carac- térisé en ce que l'axe (17) du basculement du moyen de gui- dage rectiligne (14, 15) est prévu par rapport à son lieu géométrique pour que la partie recourbée du début (18) de la plaque d'impression soit alignée parallèlement à l'arête d'accrochage correspondante du canal (8, 9) du cylindre porte-plaque lors de l'accrochage. 5 ) Dispositif selon la revendication 1, carac- térisé en ce que l'installation d'alimentation en plaques (10, 11) comporte des butées (31 et des organes d'abaissement (32, 33) chargés par ressort pour positionner exactement la plaque d'impression (12) et la bloquer. 6 ) Dispositif selon la revendication 1, carac- térisé en ce que dans le moyen de guidage rectiligne (14, ) se trouve un axe (14.7) pour basculer l'installation d'alimentation en plaques (10, 11) hors de la zone de ser- vice. 7 ) Dispositif selon la revendication 1, carac- térisé en ce que l'installation d'alimentation en plaques (10, 11) est montée et soutenue par des galets sur la paroi latérale (37) du bâti, du côté des interventions. 80) Dispositif selon l'une des revendications 1 et 3, caractérisé par un cylindre applicateur (24) monté à rotation dans des leviers (22) pour presser la plaque d'impression (12) pendant que celle-ci est montée sur le cylindre porte-plaque (3, 4) et en ce que les galets de ma- noeuvre (25) sont en même temps montés sur le cylindre ap- plicateur (24).