FR 2704620 A1 19941104 FR 9405287 A 19940426 L'invention concerne un distributeur d'air comprimé et/ou d'autres fluides, comportant un bottier dans lequel se trouve une chambre allongée de distribution du fluide, avec un élément de prélèvement, déplaçable le long de5 la chambre, qui par un corps d'écartement, servant au transfert du fluide, traverse une fente allongée du bottier du distributeur, le corps d'écartement, qui communique avec la chambre, écartant l'une de l'autre, localement, deux lèvres d'étanchéité qui ferment normalement la chambre, par10 application réciproque dans la zone de la fente allongée. Un distributeur de ce type destiné à la distribution d'un fluide sous pression est décrit dans le brevet allemand 33 46 111. Il possède un bottier en matière rigide qui délimite à l'intérieur une chambre destinée à15 recevoir le fluide sous pression. Une fente allongée du bottier du distributeur est flanquée, des deux côtés, de lèvres d'étanchéité qui prennent normalement une position fermée dans laquelle elles s'appliquent l'une contre l'autre. Un corps d'écartement, traversant les lèvres d'étanchéité,20 assure une liaison pour le fluide sous pression entre la chambre du distributeur et un orifice de prélèvement située à l'extérieur. Il présente une section en forme de navette avec des zones frontales se rétrécissant, de sorte qu'il écarte certes localement les lèvres d'étanchéité, mais celles-ci ne25 peuvent elles-mêmes coopérer de manière étanche avec le corps d'écartement. Le corps d'écartement fait partie d'un élément de prélèvement qui peut coulisser longitudinalement, afin de déplacer au besoin le point de prélèvement. A l'orifice de l'élément de prélèvement peuvent être raccordés des30 dispositifs ou composants quelconques qui doivent être alimentés avec le fluide sous pression. Le distributeur connu présente certes un fonctionnement fiable, mais sa fabrication et son montage sont encore relativement complexes. Dans une forme de réalisation35 il est prévu deux lèvres d'étanchéité individuelles qui doivent être fixées séparément sur le bottier du distributeur. Afin de réduire le travail de montage, une autre forme de réalisation propose que les lèvres d'étanchéité et le boîtier du distributeur soient réalisés d'une seule pièce, mais dans la pratique la réalisation est relativement difficile, car des5 problèmes se posent d'une part pour maintenir suffisamment rigide le boîtier du distributeur et pour que, d'autre part, les lèvres d'étanchéité soient suffisamment flexibles afin de pouvoir suivre le corps d'écartement et assurer en particulier fiablement l'étanchéité directement sur la zone de la fente se10 raccordant au corps d'écartement. L'invention a donc pour but de réaliser un distributeur du type précité qui garantisse un fonctionnement fiable, avec une fabrication et un montage simplifiés. Ce but est atteint en ce que le boîtier du distributeur sert de boîtier d'appui à un élément intérieur en forme de tube ou de tuyau, logé par ce boîtier, lequel élément intérieur contient à l'intérieur la chambre du distributeur, en ce que l'élément intérieur présente une fente allongée qui est alignée, dans la direction de passage20 du corps d'écartement, avec la fente allongée du boîtier d'appui, de sorte que le corps d'écartement peut traverser en même temps les deux fentes allongées, et en ce que les deux lèvres d'étanchéité sont prévues sur l'élément intérieur, ces deux lèvres délimitant ainsi sa fente longitudinale, dans le25 sens de la longueur, en faisant partie intégrante de l'élément intérieur. De cette façon la chambre du distributeur n'est plus prévue directement dans son boîtier, mais dans un élément intérieur en forme de tube ou de tuyau, qui est entouré30 périphériquement par le boîtier du distributeur servant de boîtier d'appui. Du fait que les lèvres d'étanchéité font partie intégrante de l'élément intérieur, on supprime le montage individuel d'un grand nombre de composants. Lors de la mise en place de l'élément intérieur, les lèvres d'étanchéité35 se positionnent pratiquement automatiquement au bon endroit. En raison de l'effet de soutien du boîtier d'appui, l'élément intérieur avec ses lèvres d'étanchéité peut être réalisé dans une même matière flexible et/ou élastique souple appropriée. Ceci garantit un bon comportement à la déformation des lèvres d'étanchéité lors du coulissement du corps d'écartement5 traversant, d'o une réduction de la force d'actionnement. Les lèvres d'étanchéité peuvent néanmoins suivre de manière optimale le contour extérieur du corps d'écartement, ce qui garantit toujours une étanchéité optimale de la chambre du distributeur par rapport au milieu ambiant. Il est possible de10 réaliser des distributeurs de grande longueur, sans pour autant réduire la stabilité de l'ensemble du dispositif. En conservant la structure de l'élément intérieur, il est possible d'utiliser un boîtier d'appui dont la résistance est adaptée aux besoins. Dans le cas le plus simple on utilise15 pour le boîtier d'appui ainsi que pour l'élément intérieur des produits vendus au mètre, que l'on coupe suivant les besoins, après quoi il suffit d'introduire l'élément intérieur axialement dans le boîtier d'appui. Ce distributeur peut être utilisé pour pratiquement n'importe quel fluide, par exemple20 pour l'air comprimé ou d'autres fluides ou pour le courant électrique, en tant que distributeur d'énergie électrique. Le boîtier d'appui peut être réalisé dans une matière plastique résistante, mais il est particulièrement avantageux qu'il soit en métal. 25 Dans une variante préférée, l'élément de prélèvement est guidé de manière à se déplacer longitudinalement sur le côté extérieur du boîtier d'appui, par l'intermédiaire d'une surface de guidage solidaire du boîtier d'appui. La surface de guidage peut être prévue par30 exemple sur un rail de guidage ou de préférence directement sur la surface extérieure du boîtier d'appui, ou être formée par celui-ci. Bien que le boîtier d'appui ne soit pratiquement soumis à aucune restriction en ce qui concerne la forme de son contour extérieur et peut être par exemple d'un contour ovale ou rectangulaire, il est recommandé de le concevoir sous la forme d'un corps tubulaire fendu longitudinalement avec un contour extérieur circulaire, facilement réalisable. Dans le cas d'un contour extérieur circulaire il est possible de garantir aussi que la position périphérique de l'élément5 de prélèvement reste constante, par rapport au boîtier d'appui, en prévoyant que le corps d'écartement sert en même temps d'élément de blocage en rotation, par coopération avec les bords longitudinaux de la fente longitudinale côté boîtier. 10 Pour fermer frontalement de manière étanche l'élément intérieur, il est avantageusement prévu des couvercles de fermeture, à l'endroit approprié. Si ceux-ci sont collés avec l'élément intérieur, on obtient un mode de fixation simple et durablement fiable, pour lequel il est15 possible dans certaines circonstances de renoncer à des éléments d'étanchéité supplémentaires. Le couvercle de fermeture présente avantageusement une configuration à la manière d'un bouchon, de sorte qu'il pénètre axialement sur une certaine distance dans l'élément intérieur et peut être20 collé avec la surface intérieure de celui-ci. Un tel couvercle de fermeture peut sans problème constituer la seule délimitation frontale du distributeur, bien que l'on ait la possibilité de lui associer encore une paroi d'appui frontale du boîtier d'appui ou d'utiliser directement une paroi25 d'appui du boîtier d'appui comme couvercle de fermeture. Il est avantageusement prévu que les lèvres d'étanchéité sont inclinées vers l'intérieur, par rapport au boîtier d'appui, et forment avec leurs zones avant, tournées l'une vers l'autre, le contact d'étanchéité nécessaire. Lors30 de l'écartement par le corps d'écartement, elles sont pivotées. Ce pivotement est encore facilité si dans le prolongement arrière des lèvres d'étanchéité, il est formé sur l'élément intérieur, une saillie servant de palier de pivotement, s'étendant dans la direction longitudinale des35 lèvres, c'est-à-dire dans la direction longitudinale de la chambre du distributeur, laquelle saillie s'engage dans un creux formant palier de pivotement, également longitudinal, du bottier d'appui et définit ainsi la zone de pivotement. En variante ou en supplément, il est possible de prévoir dans la zone se raccordant, dans la direction périphérique de l'élément intérieur, à une lèvre d'étanchéité respective, au moins en position fermée des lèvres d'étanchéité, un espace libre de déformation entre le boîtier d'appui et l'élément intérieur, espace libre à l'intérieur duquel la portion respective de l'élément intérieur peut se10 déplacer, lorsque les lèvres d'étanchéité sont écartées l'une de l'autre par le corps d'écartement, dans la portion correspondante. Divers autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortent de la description détaillée qui suit. Différentes formes de réalisation de l'invention sont représentées à titre d'exemples non limitatifs sur les dessins annexés. La figure 1 est une vue en perspective d'une première forme de réalisation du distributeur, la figure 2 est une vue à plus grande échelle d'une zone frontale du distributeur de la figure 1, illustrant une disposition préférée des couvercles de fermeture, la figure 3 est une vue en coupe transversale du distributeur de la figure 1, le long de la ligne III-III des figures 1 et 5, la figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 3 d'une autre forme de réalisation d'un distributeur, la figure 5 est une vue en coupe longitudinale de l'élément de prélèvement des figures 1 et 3, le long de la ligne IV-IV de la figure 3, seul le corps d'écartement de l'élément de prélèvement étant représenté, la figure 6 est une vue en perspective d'une portion de longueur d'une autre forme de réalisation du distributeur, avec partie arrachée, seul le corps d'écartement de l'élément de prélèvement étant représenté et la figure 7 est une vue en coupe transversale d'un distributeur légèrement modifié par rapport à celui de la figure 6, l'élément de prélèvement n'ayant pas été représenté.5 Tous les exemples de réalisation du distributeur ont en commun un boîtier qui a une fonction d'appui, décrite ci-après, par rapport à un élément intérieur 1 et qui est donc désigné par boîtier d'appui 2. Il est conçu à la manière d'un corps tubulaire qui, en un point de son pourtour,10 présente une fente longitudinale traversante radialement et axialement, désignée ci-après par fente longitudinale 3 extérieure. Comme produit de base du boîtier d'appui 4 on peut utiliser un tube fendu longitudinalement et qui est ensuite mis à la longueur voulue.15 La fente longitudinale extérieure 3 débouche à l'extérieur sur sa longueur dans le milieu ambiant et à l'intérieur sur sa longueur dans la cavité intérieure du boîtier d'appui 2, qui forme un logement 4 pour l'élément intérieur 1 mentionné. Celui-ci se présente sous la forme20 d'un tube ou d'un tuyau et présente en un point de son pourtour, également une fente allongée qui est désignée ci- après par fente allongée 5 intérieure. La cavité située à l'intérieur de l'élément intérieur 1 forme une chambre 6 pour le fluide à distribuer, qui dans le cas de la figure 4 est de25 l'énergie électrique et dans le cas des autres exemples de réalisation, de l'air comprimé. La chambre 6 du distributeur a une forme allongée et est fermée tout autour. La fente allongée 5 intérieure permet toutefois un accès. L'élément intérieur 1 présente une rigidité inférieure au boîtier d'appui 2. Tandis que ce dernier est en matière plastique dure ou, comme dans les exemples de réalisation, en métal, en particulier en aluminium, l'élément intérieur 1 est un élément en matière plastique flexible, en particulier une pièce élastomère, qui peut posséder dans son35 ensemble des propriétés élastiques semblables à celles du caoutchouc. Comme produit de base pour l'élément intérieur 1, on utilise avantageusement des tubes ou des tuyaux fendus de longueur quelconque, que l'on coupe ensuite à la longueur voulue pour l'élément intérieur. Les côtés frontaux, encore ouverts de l'élément intérieur 1 peuvent être fermés de5 manière étanche, comme représenté sur la figure 2, par utilisation de couvercles de fermeture 7 qui sont insérés à la manière de bouchons, en particulier selon la flèche 8, sur une certaine distance dans la cavité de l'élément intérieur 1 et qui sont collés avec celui-ci, tout en10 assurant l'étanchéité. Il est naturellement possible aussi de former d'une seule pièce, directement au stade de la fabrication de l'élément intérieur 1, des parois de fermeture frontales. En particulier, lorsqu'on utilise des couvercles de fermeture 7 séparés, un appui frontal supplémentaire, par15 une paroi de boîtier d'appui latérale, est généralement superflu. Mais la condition préalable à ceci est que le couvercle de fermeture 7 soit fermement ancré par rapport à l'élément intérieur 1, de manière qu'il ne soit pas pressé à l'extérieur par une pression intérieure régnant20 éventuellement dans la chambre 6 du distributeur. Dans cet exemple de réalisation, des couvercles de fermeture 7 prévus sur les côtés frontaux opposés l'un à l'autre des distributeurs, assemblés par collage sans étanchéité avec l'élément intérieur 1, forment en même temps les parois de fermeture frontales de l'ensemble du distributeur. La chambre 6 convient à la préparation d'un fluide à prélever. Celui- ci arrive avantageusement par au moins l'un des couvercles de fermeture 7 prévus, de sorte30 qu'il n'est pas indispensable de prévoir des alésages correspondants ou similaires sur le boîtier d'appui 2 et l'élément intérieur 1. Dans un distributeur pour fluide sous pression, un couvercle de fermeture 7 au moins peut présenter une ouverture de branchement 9 (figure 2), par laquelle le35 fluide sous pression est envoyé en permanence, par exemple par l'intermédiaire d'une conduite 12 pour fluide sous pression (figure 1) ou similaire. Le prélèvement du ou des fluide(s) de la chambre 6 s'effectue au moyen d'un élément de prélèvement 13 qui peut être disposé de manières tout à fait différentes. Il est par exemple guidé longitudinalement sur le côté extérieur du boîtier d'appui 2, de sorte que dans la direction longitudinale de la chambre 6 il peut être déplacé manuellement ou de façon motorisée. Il coopère à cet effet avec une surface de guidage 14 solidaire du boîtier d'appui10 2, laquelle surface est formée dans cet exemple de réalisation directement par la surface extérieure du boîtier d'appui 2. L'élément de prélèvement 13 dispose avantageusement dans ce cas d'une portion de guidage 15 qui entoure le boîtier d'appui 2 à la manière d'un manchon, en15 particulier totalement dans la direction périphérique, et qui avec au moins une surface de guidage 16 coopère avec la surface de guidage 14 côté boîtier d'appui. Ces surfaces de guidage 16 de la portion de guidage 15 peuvent présenter des surfaces de glissement ou encore des surfaces de roulement,20 l'élément de prélèvement 13 pouvant dans ce dernier cas être équipé de galets appropriés. On pourrait imaginer en outre de prévoir les surfaces de guidage 14, 16 côté boîtier d'appui et côté élément de prélèvement, sous la forme de bandes, une ou plusieurs des bandes de guidage de ce type, s'étendant25 dans la direction longitudinale du boîtier d'appui 2, pouvant être réparties le long du pourtour du boîtier d'appui 2. Des bandes de guidage appropriées sont représentées en pointillés à titre d'exemple sous la référence 17 sur la figure 3. Elles sont ici prévues dans la zone du pourtour intérieur de la portion de guidage 15 en particulier en forme de manchon. Il est bien entendu que le dispositif de guidage utilisé peut comporter aussi des rails de guidage ou similaires. Mais dans tous les cas il est avantageux que l'élément de prélèvement 13 soit guidé longitudinalement sur35 le boîtier d'appui 2, de manière à rendre superflus des dispositifs de guidage extérieurs. Le boîtier d'appui 2 peut très bien être équipé d'un organe de guidage longitudinal, car en raison de la fonction d'appui qu'il exerce, il possède déjà une rigidité suffisante. L'élément de prélèvement 13 dispose d'un corps d'écartement 18 qui sert à guider vers l'extérieur le fluide considéré, à partir de la chambre 6. Il pénètre à partir de l'extérieur dans la chambre 6, en traversant les deux fentes longitudinales 3, 5 alignées entre elles, dans la direction de passage 21. Il est équipé de moyens de transfert de fluide10 22, qui assurent la liaison entre la chambre 6 ou le fluide présent à l'intérieur de celle- ci et au moins un moyen de prélèvement 23, prévu à l'extérieur du boîtier d'appui 2, sur l'élément de prélèvement 13. Si le fluide à transporter est un fluide liquide ou gazeux, les moyens de transfert 22 sont15 formés par un ou plusieurs canaux 24 qui débouchent d'une part dans la chambre 6 et communiquent d'autre part avec un plusieurs moyens de prélèvement 23, sous la forme d'orifices de prélèvement 25. Un agencement de ce type est représenté sur les figures 1 et 3. Chaque orifice de prélèvement 25 peut20 être relié à un canal de fluide sous pression menant plus loin, qui est réalisé par exemple sous la forme d'une conduite de fluide sous pression 26 particulièrement flexible, qui s'étend jusqu'au point o l'on a besoin du fluide, par exemple à une soupape pneumatique ou à un vérin.25 Le corps d'écartement 18 est avantageusement un élément allongé en forme de baguette, comme le montrent plus particulièrement les figures 5 et 6. On y voit plusieurs canaux 24 qui s'étendent chacun dans la direction de traversée 21 et qui à une extrémité débouchent sur le côté30 frontal, se trouvant dans la chambre 6, du corps d'écartement 18. Les canaux 24 sont disposés successivement en une rangée dans la direction de déplacement 27 de l'élément de prélèvement 13, coïncidant avec la direction longitudinale des fentes allongées 3, 5, et communiquent à leur extrémité35 tournée à l'opposé de la chambre 6, avec un canal de collecte 28, s'étendant aussi dans la direction de déplacement 27, de l'élément de prélèvement 13. Avec celui-ci sont alors reliés à nouveau les orifices de prélèvement 25 en nombre quelconque, qui sont accessibles de l'extérieur pour le branchement de conduites de fluide sous pression 26.5 Dans l'exemple de réalisation de la figure 4, les moyens de transfert de fluide 22 sont formés par des lignes des conducteurs électriques 32, traversant le corps d'écartement 18, lesquels conducteurs sont reliés à l'intérieur de la chambre 6 avec des contacts frottants 3310 solidaires du corps d'écartement. Ces contacts sont eux-mêmes en appui sur des seconds conducteurs électriques 34, se présentant sous la forme de bandes conductrices, qui sont fixées sur le pourtour intérieur de l'élément intérieur 1 et s'étendent dans la direction longitudinale de la chambre 6.15 Ils peuvent être encastrés avec une portion d'ancrage, dans la paroi de l'élément intérieur 1. L'envoi de signaux électriques dans les seconds conducteurs électriques 34 s'effectue avantageusement à nouveau par au moins l'un des couvercles de fermeture 7, par exemple en prévoyant à cet20 endroit un ajour approprié et/ou un couplage électrique doté de moyens de connexion. Comme moyens de prélèvement 23 pour l'élément de prélèvement 13, il est recommandé également des couplages électriques 35 appropriés, qui peuvent être équipés de dispositifs à broches multiples 36, de sorte que les25 conducteurs ou les câbles électriques menant plus loin, peuvent être accouplés sans problème, de manière amovible, avec un élément connecteur 37 approprié. Dans la chambre 6 du distributeur il peut être prévu plusieurs seconds conducteurs électriques 34 qui peuvent recevoir du courant et dont on peut en prélever, de manière indépendante les uns des autres. Il peut être prévu de prélever du courant avec un élément de prélèvement 13 existant de l'ensemble des seconds conducteurs électriques, ou d'avoir plusieurs éléments de prélèvement 13, auquel cas35 le courant est prélevé de seconds conducteurs électriques 34 différents. Suivant le type des signaux, plusieurs éléments de prélèvement 13 peuvent naturellement aussi accéder simultanément à un ou plusieurs seconds conducteurs électriques 34. Etant donné que les contacts frottants 33 glissent le long des seconds conducteurs électriques 34, lors du déplacement longitudinal de l'élément de prélèvement 13, la liaison électrique voulue est établie dans toute position axiale. De cette façon, de l'énergie électrique ou du courant peut être transmis afin de fournir l'énergie d'alimentation à des équipements. Il est naturellement possible aussi de10 prélever d'autres signaux électriques à des fins quelconques. Dans la zone des deux bords longitudinaux de la fente longitudinale 5 intérieure, l'élément intérieur 1 dispose d'une lèvre d'étanchéité 38 qui s'étend sur toute la longueur de la fente. Les deux lèvres d'étanchéité 38 sont15 orientées de manière que, partant de leur zone d'application 42 sur l'élément intérieur 1, elles s'étendent vers l'intérieur en direction de la chambre 6, en se rapprochant avantageusement l'une de l'autre en même temps, de sorte que, vu en coupe transversale, on peut parler d'une configuration20 en V. Dans la position de fermeture normale, les lèvres d'étanchéité 38 s'appliquent l'une contre l'autre de manière étanche, par exemple directement dans la zone de leurs côtés avant 43, tournés vers la chambre 6, o elles peuvent être équipées d'un ou de plusieurs bords d'étanchéité appropriés. Du fait du parcours dirigé vers l'intérieur des lèvres d'étanchéité 38, en cas de pression intérieure régnant dans la chambre 6, ces lèvres sont pressées de manière renforcée l'une contre l'autre, avec un fluide sous pression à distribuer, ce qui empêche qu'elles ne se retournent dans le30 sens contraire au sens de passage 21 et garantit toujours une étanchéité optimale de la chambre 6. Au point o le corps d'écartement 18 traverse la fente longitudinale 5 intérieure, les lèvres d'étanchéité 38 sont écartées l'une de l'autre. Un état écarté de ce type est35 représenté sur la figure 6 en 44, ainsi que sur les figures 3 et 4. Du fait de leur flexibilité, les lèvres d'étanchéité 38 suivent la surface extérieure du corps d'écartement 18, de sorte qu'on empêche ainsi une sortie du fluide sous pression à travers la fente longitudinale 5 intérieure. Les zones se raccordant, dans le sens du déplacement 27, aux deux côtés frontaux 45 du corps d'écartement 18, de la fente longitudinale 5 intérieure, ne posent particulièrement pas de problème en ce qui concerne l'étanchéité, car à cet endroit commence la zone d'écartement. Le corps d'écartement 18 se rétrécit donc vers10 les côtés frontaux 45; il en résulte des bords de fermeture 46 vifs qui garantissent une transition en douceur des lèvres d'étanchéité 38. Le corps d'écartement 18 a de préférence la forme d'une navette allongée dont l'épaisseur, mesurée dans la direction transversale de la fente, augmente15 progressivement à partir des deux bords de fermeture 46, vers le milieu. Les lèvres d'étanchéité 38 sont ainsi plus fortement écartées dans la zone du milieu de la longueur du corps d'écartement 18 que vers les côté frontaux 45. Les bords de fermeture 46 divisent les lèvres d'étanchéité à la20 manière d'une lame lors du déplacement de l'élément de prélèvement 13, de sorte que l'on peut parler d'un fonctionnement à la manière d'une fermeture à glissière. Les deux lèvres d'étanchéité 38 font de préférence partie intégrante, d'une seule pièce, de l'élément intérieur 1. De cette façon les lèvres d'étanchéité 38 sont automatiquement insérées lors de la mise en place de l'élément intérieur 1 dans le boîtier d'appui 2. Le montage s'effectue par exemple en enfonçant l'élément intérieur 1 à partir d'un côté frontal dans le logement 4 du boîtier30 d'appui 2. La position relative des deux lèvres d'étanchéité 38 est imposée par l'élément intérieur 1. Ceci rend superflus des dispositifs de fixation complexes pour les lèvres d'étanchéité 38. On évite aussi des problèmes d'étanchéité,35 puisqu'entre les lèvres d'étanchéité 38 et les autres portions de l'élément intérieur 1, il n'existe aucun point de séparation ou fente ou similaire. L'élément intérieur 1 étant fiablement soutenu de l'extérieur, transversalement et en particulier radialement par rapport à l'axe longitudinal 47 de la chambre 6, la5 résistance qu'on en exige est relativement réduite. Ceci a pour avantage qu'au besoin l'élément intérieur 1 et les lèvres d'étanchéité 38 peuvent être réalisés dans un matériau très souple et avec une paroi relativement mince. Ceci favorise le comportement à la déformation des lèvres d'étanchéité 38 qui10 d'une part assurent une très bonne étanchéité et d'autre part peuvent être facilement écartées. Ceci a encore pour conséquence que le corps d'écartement 18 peut être déplacé en coulissement avec une force réduite. Pour empêcher que l'élément intérieur 1 ne tourne par rapport au boîtier d'appui 2 dans la direction périphérique, par rapport à l'axe longitudinal 47, lorsqu'il est uniquement placé dans le logement 4, il est possible de prévoir des moyens de blocage en rotation 48 qui fixent sa position relative périphérique. Dans les exemples de20 réalisation selon les figures 6 et 7, les moyens de blocage en rotation 48 comprennent une nervure longitudinale 52 en relief, formée sur la surface extérieure de l'élément intérieur 1, laquelle nervure s'engage par concordance de forme dans un creux longitudinal 53, complémentaire,25 diamétralement opposé par exemple à la fente longitudinale 5 intérieure, dans la zone de la surface intérieure du logement 4. La nervure longitudinale 52 ainsi que le creux longitudinal 53 s'étendent avantageusement sur toute la longueur du composant respectif. Il est bien entendu qu'il est possible de prévoir plusieurs autres associations de ce type. Dans les exemples de réalisation selon les figures 1 à 5, les moyens de blocage en rotation 48 comportent deux portions 54 en forme de baguettes sur l'élément intérieur 1, lesquelles portions sont prévues dans la zone de la fente35 longitudinale intérieure 5 et s'engagent vers l'extérieur, dans la fente longitudinale extérieure 3. Elles s'étendent avantageusement sur toute la longueur de l'élément intérieur 1 et peuvent être placées chaque fois devant l'un des bords longitudinaux 55 de la fente longitudinale 3 extérieure, dans sa largeur. De cette façon, le boîtier d'appui 2 est revêtu5 sur ses bords, dans la zone de la fente longitudinale extérieure 3, par les portions 54 en forme de baguettes de l'élément intérieur 1. Le corps d'écartement 18 passe entre les deux portions 54 en forme de baguettes, qui peuvent se raccorder à l'arrière à une lèvre d'étanchéité 38 respective.10 La fente longitudinale 3 extérieure a par ailleurs, dans tous les exemples de réalisation, une fonction de blocage en rotation par rapport à l'élément de prélèvement 13, et ce par l'intermédiaire du corps d'écartement 18 s'engageant danscelui-ci. Il est donc intéressant d'adapter la largeur de la fente longitudinale 3 extérieure et la largeur du corps d'écartement l'une à l'autre, de manière que l'on ait un jeu aussi réduit que possible dans la largeur de la fente longitudinale 3, l'épaisseur d'éventuelles portions 54 en forme de baguettes devant naturellement aussi être prise en compte. Etant donné qu'ainsi dans l'élément de prélèvement 13 est intégré un dispositif de blocage en rotation, le contour du boîtier d'appui 2 ne doit satisfaire à cet égard à aucune exigence particulière. Il peut en particulier avoir un contour extérieur circulaire, comme ceci est le cas dans les exemples de réalisation des figures 1 à 6. Au besoin, il est toutefois possible d'avoir une forme autre que la forme circulaire idéale. Dans l'exemple de réalisation selon la figure 7, les zones périphériques30 voisines de la fente longitudinale 3 extérieure, du boîtier d'appui 2, présentent par exemple une autre courbure que les autres zones de surface extérieure. Le contour extérieur du boîtier d'appui 2 peut au besoin présenter des angles ou être ovale.35 Dans les exemples de réalisation des figures 1 à , l'élément intérieur 1 est soutenu par le boîtier d'appui 2, sous contact permanent, le long de tout son pourtour extérieur, de manière ininterrompue jusqu'aux lèvres d'étanchéité 38. Lors de l'écartement par le corps d'écartement 18, les lèvres d'étanchéité 38 effectuent presque5 exclusivement un mouvement de pivotement autour de la zone d'application 42, dont la position relative par rapport au boîtier d'appui 2 reste pratiquement inchangée. Seule la portion des lèvres d'étanchéité 38 qui dépasse de la portion de paroi suivante de l'élément intérieur 1, est donc déplacée10 sur le côté. En revanche, dans l'exemple de réalisation selon les figures 6 et 7, la disposition est telle que lors de l'écartement des lèvres d'étanchéité 38, les zones d'application 42 sont également pressées sur le côté, ce qui améliore dans l'ensemble le pouvoir d'adaptation à la forme du15 corps d'écartement 18. Ce comportement en déformation et déplacement des lèvres d'étanchéité 38 est garanti par le fait que dans la zone en particulier directement attenante, dans la direction périphérique de l'élément intérieur 1, à une zone d'application 42 respective - en position fermée des lèvres20 d'étanchéité s'appliquant l'une contre l'autre - il est prévu un espace libre de déformation 56, radialement entre le boîtier d'appui 2 et l'élément intérieur 1. L'espace 56 résulte d'une forme particulière donnée au logement 4 et/ou à l'élément intérieur 1. Dans cet exemple de réalisation, dans25 la zone citée, la surface intérieure du logement 4 présente un creux 57 local, traversant dans la direction longitudinale, et l'élément intérieur 1, une paroi plus fortement courbée, de sorte que la portion de paroi 58 correspondante se trouve à une certaine distance de la surface intérieure du logement 4.30 La portion de paroi 62, s'étendant entre les deux espaces libres de déformation 56, s'applique en revanche de manière ininterrompue, totalement contre la surface intérieure 63 du logement 4. Lorsque les lèvres d'étanchéité 38 sont pressées sur le côté par le corps d'écartement 18, la portion de paroi 58 se déplace aussi à l'intérieur de l'espace libre de déformation 56, les lèvres d'étanchéité 38 dans leur ensemble, y compris la zone d'application 42, ayant la possibilité de s'écarter sur le côté. Afin que lors de l'écartement, les lèvres d'étanchéité 38 exécutent toujours un pivotement contrôlé, il est prévu en supplément, dans l'exemple de réalisation des figures 6 et 7, que l'élément intérieur 1 dispose, dans la zone des deux lèvres d'étanchéité 38, dans le prolongement arrière de celles-ci, d'une saillie 64 formant palier de10 pivotement s'étendant dans la direction longitudinale des lèvres. Vu en coupe transversale, il s'agit pratiquement d'un relief en forme de bosse, qui formant une zone de pivotement 65 s'engage dans un creux 66, formant palier de pivotement, en forme de rainure, s'étendant le long du logement 4, du boîtier d'appui 2. Ce creux est pratiqué dans la surface intérieure 63, en particulier directement à la suite de l'un des deux bords longitudinaux 55, tournés l'un vers l'autre, de la fente longitudinale 3 extérieure. La fente longitudinale 3 extérieure est ainsi flanquée sur sa longueur20 des deux côtés par un creux 66 approprié, formant palier de pivotement. Les creux 66 maintiennent la zone des lèvres d'étanchéité de l'élément intérieur et lors de l'écartement des lèvres d'étanchéité 38, il se produit un pivotement autour de la zone de pivotement 65, les portions de paroi 5825 étant en même temps déplacées en direction du creux 57. Un espace libre de déformation 56 respectif fait directement suite, avantageusement, dans la direction périphérique au creux 66 correspondant; en vue d'une délimitation, la surface intérieure 63 peut disposer, entre un creux 6630 respectif formant palier de pivotement et un creux 57, d'un relief longitudinal 67 formant division. Le comportement à la déformation des lèvres d'étanchéité 38 est particulièrement favorisé par la conception décrite de l'élément intérieur 1, lorsque la35 chambre 6 est sous pression intérieure, sollicitant radialement les portions de paroi 58, de sorte que celles-ci exercent pratiquement une force de traction (flèches 68), sur les lèvres d'étanchéité 38, dans la zone d'application 42, laquelle force de traction agit dans le sens du pivotement, lors de l'écartement. Dans l'ensemble, il est ainsi possible5 d'avoir une conception telle que l'on ait certes une force de fermeture réduite, mais suffisante des lèvres d'étanchéité et que pour l'écartement on n'ait besoin que d'une force d'écartement réduite, ce qui fait que l'élément de prélèvement peut coulisser axialement facilement.10 Vers leurs côtés avant 43, les lèvres d'étanchéité 38 peuvent se rétrécir comme représenté. Dans un seul distributeur, il est possible de distribuer simultanément des fluides différents; par exemple il est possible de combiner une distribution pneumatique et15 une distribution électrique en combinant les exemples de réalisation selon les figures 3 et 4. Le distributeur peut être conçu à la manière d'un système à chambres multiples dans lequel se succèdent axialement plusieurs portions de distribution indépendantes20 les unes des autres, à chacune desquelles est associé au moins son propre élément de prélèvement. Les lèvres d'étanchéité 38 faisant partie intégrante de l'élément intérieur 1 en forme de tube ou de tuyau, il est possible d'imposer une position relative25 précise. Ceci permet d'équiper les lèvres d'étanchéité 38, dans la zone du côté avant 43, de bords d'étanchéité effilés qui s'appliquent toujours correctement l'un contre l'autre en position fermée. Dans ce cas il est naturellement avantageux que l'élément intérieur ne soit pas trop souple à la flexion,30 mais qu'il présente une certaine stabilité de forme; le cas échéant la flexibilité nécessaire des lèvres d'étanchéité 38 par rapport aux portions de paroi 58 adjacentes peut être garantie par une réduction suffisante de l'épaisseur de la paroi de l'élément intérieur 1. De bons résultats peuvent35 être obtenus avec un matériau pour éléments intérieurs dont la dureté est de 80 degrés Shore. Le distributeur suivant l'invention a des applications multiples. Il convient par exemple à l'alimentation flexible en air d'établis, à l'intégration dans des vérins avec entraînement par courroie crantée, ou à5 l'alimentation en air confortable comme composant pour les systèmes profilés utilisés à des fins de formation. Il peut en outre être monté comme rail d'air comprimé sur des cylindres sans tige de piston, qui sont intégrés dans un système à plusieurs axes. On obtient ainsi sans problème une10 alimentation en air entre les axes. Bien que le distributeur puisse présenter des portions courbées, dans le cas o l'élément de prélèvement est conçu en conséquence, on prévoira avantageusement une allure linéaire pour le boîtier d'appui 2 et l'élément intérieur 1. REVENDICATIONS 1. Distributeur d'air comprimé et/ou d'autres fluides, comportant un bottier dans lequel se trouve une chambre (6) allongée de distribution du fluide, avec un élément de prélèvement (13), déplaçable le long de la chambre (6), qui par un corps d'écartement (18), servant au transfert du fluide, traverse une fente allongée (3) du bottier du distributeur, le corps d'écartement (18), communiquant avec10 la chambre (6), écartant l'une de l'autre, localement, deux lèvres d'étanchéité (38) qui ferment normalement, par application réciproque, la chambre (6), dans la zone de la fente allongée (3), caractérisé en ce que le bottier du distributeur sert de boîtier d'appui (2) à un élément15 intérieur (1) en forme de tube ou de tuyau, logé par ce boîtier, lequel élément intérieur contient à l'intérieur la chambre (6) du distributeur, en ce que l'élément intérieur (1) présente une fente allongée (5) qui est alignée, dans la direction de passage (21) du corps d'écartement (18), avec la fente allongée (3) du bottier d'appui (2), de sorte que le corps d'écartement (18) peut traverser en même temps les deux fentes allongées (3, 5), et en ce que les deux lèvres d'étanchéité (38) sont prévues sur l'élément intérieur (1), ces deux lèvres (38) délimitant ainsi sa fente longitudinale25 (5), dans le sens de la longueur, en faisant partie intégrante de l'élément intérieur (1). 2. Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément intérieur (1), avantageusement moins rigide que le bottier d'appui (2), est30 réalisé dans une matière plastique qui possède, de préférence, des propriétés élastiques semblables à celles du caoutchouc, cet élément étant en particulier une pièce en élastomère. 3. Distributeur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le bottier d'appui est en métal, avantageusement à base d'aluminium. 4. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'élément de prélèvement (13) est guidé de manière à se déplacer longitudinalement sur le côté extérieur du boîtier d'appui5 (2), par l'intermédiaire d'une surface de guidage (16) solidaire du boîtier d'appui (2). 5. Distributeur selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'élément de prélèvement (13) comporte une portion de guidage (15) qui enferme totalement ou10 partiellement le boîtier d'appui (2), dans la direction périphérique de la chambre (6) du distributeur. 6. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le boîtier d'appui (2) est un corps tubulaire fendu longitudinalement15 qui présente extérieurement un contour avantageusement circulaire. 7. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il est prévu des moyens de blocage en rotation (48), qui fixent la position20 relative du boîtier d'appui (2) et de l'élément intérieur (1), dans la direction périphérique de la chambre (6). 8. Distributeur selon la revendication 7, caractérisé en ce que sur la surface extérieure de l'élément intérieur (1) il est prévu au moins une nervure longitudinale25 (52) et/ou un creux longitudinal, qui est en prise avec un creux longitudinal (53) ou une nervure longitudinale complémentaire sur la surface intérieure (63), tournée vers l'élément intérieur (1), d'un logement (4) du boîtier d'appui (2), contenant l'élément intérieur (1). 9. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'élément intérieur (1) est pourvu frontalement de couvercles de fermeture (7), en particulier fixes par collage, l'arrivée du fluide s'effectuant avantageusement à travers l'un des35 couvercles de fermeture (7). 10. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'élément intérieur (1) dispose, sur le côté extérieur tourné vers le boîtier d'appui (2), dans la zone de chacune des deux lèvres d'étanchéité (38) et en particulier dans le prolongement5 arrière de celles-ci, d'une saillie (64) servant de palier de pivotement, s'étendant dans la direction longitudinale des lèvres qui, en formant la zone de pivotement (65) de la lèvre d'étanchéité (38) respective, s'engage dans un creux (66) servant de palier de pivotement, s'étendant également dans la10 direction longitudinale (47) de la chambre (6), du boîtier d'appui (2). 11. Distributeur selon la revendication 10, caractérisé en ce que les deux creux (66) côté boîtier sont prévus sur la surface intérieure (63) d'un logement (4),15 contenant l'élément intérieur (1), du boîtier d'appui (2), dans la zone des bords longitudinaux (55) de la fente longitudinale (3) du boîtier d'appui (2). 12. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il est prévu, en position fermée des lèvres d'étanchéité qui s'appliquent l'une contre l'autre, dans la direction périphérique de l'élément intérieur (1), sur une zone faisant suite à une lèvre d'étanchéité (38) respective, un espace libre de déformation (56) entre le boîtier d'appui (2) et l'élément25 intérieur (1), espace à l'intérieur duquel la portion de paroi (58) correspondante de l'élément intérieur (1) peut se déplacer lors du pivotement, provoqué par le corps d'écartement (18), de la lèvre d'étanchéité (38) correspondante.30 13. Distributeur selon la revendication 12 rattachée à la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce qu'un espace libre de déformation (56) respectif est prévu dans la direction périphérique, à côté d'un creux (66) servant de palier de pivotement, de sorte que chaque creux (66) vient se35 trouver entre la fente longitudinale (3) du boîtier d'appui (2) et un espace libre de déformation (56). 14. Distributeur selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que l'espace libre de déformation (56) respectif est formé par le contour de l'élément intérieur (1) et/ou un logement (4) contenant celui-ci, du boîtier d'appuiS (2). 15. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que l'élément de prélèvement (13) comporte, pour prélever un fluide, au moins un orifice de prélèvement (25), situé à l'extérieur du10 boîtier d'appui (2), lequel orifice communique avec un canal de collecte (28) qui est en liaison avec plusieurs canaux de prélèvement (24) lesquels traversent le corps d'écartement (18) et débouchent dans la chambre (6) du distributeur. 16. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que l'élément d'écartement (18) est doté, pour le prélèvement d'énergie ou de courant électrique en tant que fluide, d'au moins un contact frottant (33) qui dans la chambre (6) vient en contact avec un conducteur électrique (34) s'étendant à cet endroit le20 long de la chambre (6), lequel conducteur est avantageusement fixé sur la surface intérieure de l'élément intérieur (1).