FR 2698109 A1 19940520 FR 9313347 A 19931109 La présente invention concerne un procédé de revêtement d'une bande de papier, dans lequel on applique une composition de revêtement sur la bande de papier au moyen d'un applicateur qui définit une ligne de contact permanent de la bande contre une surface d'appui située sur la face arrière de la bande, et on effectue le raclage final de la composition de revêtement au moyen d'une lame racleuse agissant contre une surface d'appui. L'invention concerne également un appareil pour le revêtement d'une bande de papier par ce procédé. Conformément aux techniques de l'art antérieur, on dose d'abord une couche de composition de revêtement sur une bande de papier,au moyen d'un dispositif appli- cateur, et on lisse ou régularise ensuite le revêtement à l'aide d'une lame racleuse agissant en coopération avec le rouleau d'appui de la station de revêtement. En particulier dans les stations de revêtement équipées d'un applicateur à buse, certaines conditions de fonctionnement entraînent des irrégularités-de dépla- cement de la bande à revêtir, du fait que le dispositif d'application et la lame racleuse proprement dite-définis- sent deux lignes fixes-de contact de la bande sur un même rouleau d'appui L'air entraîné par la texture de surface de la bande de papier reste emprisonné entre la bande et le rouleau d'appui, dans la région délimitée par les dites deux lignes de contact de la bande Une poche d'air de forme irrégulière, appelée soufflure, peut alors se former dans la région comprise entre les lignes de con- tact permanent de la bande, par exemple à cause d'une ré- partition irrégulière de la tension de la bande Les for- ces produisant un effet de freinage ou de traction de bande aux points de contact fixes de la bande se comportent de manière à permettre un relâchement de la bande dans la région comprise entre les points fixes de contact de la bande En outre, la teneur en humidité de la bande augmente lors de l'application de la composition de revêtement, de sorte que la bande tend à gonfler entre les points fixes de contact de la bande Ce phénomène provoque un relâche- ment supplémentaire de la bande. En raison des irrégularités de tension, d'épais- seur, de porosité ou d'un autre profiltransversalement à la bande, le relâchement de la bande se produit irré- gulièrement en travers de la bande dans la région compri- se entre les points fixes de contact de la bande Cela peut engendrer une ondulation dans la direction de machine, qui peut à son tour engendrer un froncement. Un objet de la présente invention est d'éviter les inconvénients des techniques décrites ci-dessus et de procurer un procédé et un appareil entièrement nouveaux pour le revêtement d'une bande de papier. L'invention est basée sur l'agencement de l'étape d'application et de l'étape de raclage final pro- prement dite d'une manière telle que chaque étape est ef- fectuée contre une surface d'appui différente Au moins la dernière de ces surfaces d'appui tire la bande vers l'avant ou au moins se déplace sensiblement à la même vi- tesse que la bande. Plus particulièrement, le procédé conforme à l'invention est caractérisé en ce que l'application de la composition de revêtement est effectuée contre une premiè- re surface d'appui et le raclage final de la composition de revêtement est effectué contre une deuxième surface d'appui, la vitesse d'au moins une desdites surfaces d'ap- pui étant réglée indépendamment par rapport à la vitesse de ladite première surface d'appui et/ou à la vitesse de la bande, afin de permettre un réglage de la tension de la bande. En outre, l'appareil conforme à l'invention est caractérisé en ce que ladite surface d'appui dudit dispositif de -raclage final est séparée de ladite sur- face d'appui dudit dispositif d'application, la vitesse de ladite surface d'appui dudit dispositif de raclage final étant réglable indépendamment par rapport à la vi- tesse de la bande et à la vitesse tangentielle de ladite surface d'appui dudit dispositif d'application. L'invention procure des avantages importants. Du fait des surfaces d'appui séparées, on ob- tient un meilleur réglage de la tension de bande entre les points fixes de contact de la bande et on peut évi- ter les inconvénients précités de soufflage ou de relâ- chement de la bande entre les points fixes. Outre les dispositions qui précèdent, l'inven- tion comprend encore d'autres dispositions qui ressorti- ront de la description qui va suivre. L'invention sera mieux comprise à l'aide du complément de description ci-après, qui se réfère aux des- sins annexés dans lesquels: la figure 1 représente schématiquement les for- ces qui interviennent de façon typique dans un appareil suivant l'art antérieur; la figure 2 est une vue de côté schématique de l'effet de soufflage engendré par les forces illus- trées sur la figure 1; la figure 3 a est une vue de face schématique illustrant un effet de soufflage stable engendré par les forces indiquées sur la figure 1; la figure 3 b est une vue de face schématique illustrant un effet de soufflage instable engendré par les forces indiquées sur la figure 1; la figure 4 est une vue de côté d'un mode de réalisation de l'appareil conforme à l'invention; et la figure 5 est une vue de côté d'un autre mode de réalisation de l'appareil conforme à l'invention. Il doit être bien entendu, toutefois, que ces dessins et les parties descriptives correspondantes sont donnés uniquement à titre d'illustration de l'objet de l'invention, dont ils ne constituent en aucune manière une limitation. Le dispositif conforme à l'invention procure ses plus grands avantages en association avec des appareils de revêtement définissant un point fixe de contact de bande, par exemple des appareils de revêtement à buse équipés de lames de dosage/lissage, bien que l'invention convien- ne également pour une utilisation avec des appareils de revêtement à rouleaux. Avec référence à la figure 1, la force de ten- sion TO d'une bande 3 entre les lames est exprimée par la formule TO = Tl + T 2 + F 2 + F 3 Fl F 4, dans laquelle Tl est la tension engendrée dans la bande 3 par les rou- leaux situés en amont, T 2 est la tension engendrée dans la bande 3 par les rou- leaux situés après le pincement, F 2 est la force transmise à la bande 3 par la lame de dosage/lissage 5, F 3 est la force transmise à la bande 3 par le rouleau 1, dans le pincement entre le rouleau 1 et la lame de dosage/lissage 5, Fl est la force transmise à la bande 3 par le rouleau 1 dans le pincement entre le rouleau 1 et la lame racleuse 7, et F 4 est la force transmise à la bande 3 par la lame racleu- se 7. Dans le présent contexte, les forces varia- bles F 1-F 4 s'entendent comme étant la force totale appli- quée divisée par la section transversale de la bande. On voit, sur la figure 2, que deux points ou lignes fixes de contact de la bande engendrent une poche d'air 9 qui peut provoquer,dans le plus mauvais cas, un froncement de la bande lorsqu'elle atteint le pincement en- tre le rouleau 1 et la lame racleuse 7. La figure 3 a illustre une situation stable dans laquelle une poche d'air 9 s'est formée à l'avant de la lame de raclage supérieure 7, du fait d'une tension TO excessive Comme la hauteur de la poche d'air 9 est dans ce cas constante sur la largeur de la bande, la situation est stable. Par contre, la figure 3 b illustre une situation de fonctionnement instable dans laquelle la hauteur de la poche d'air 9 varie sur la largeur de la bande 3. Comme illustré sur la figure 4, les problèmes de régularité de mouvement dela bande sont résolus,confor- mément à l'invention, par installation du dispositif d'ap- plication 12 contre un premier rouleau d'appui 16 et de la lame de raclage 14 contre un deuxième rouleau d'appui 18. De cette manière, la force de tension d'une bande 13 entre la première ligne de contact fixe de la bande, définie à- l'endroit de la lame de dosage/lissage 15, et la deuxième ligne de contact fixe-de la bande définie à l'endroit de la lame de raclage 17 peut être réglée, par exemple par réglage de la vitesse de rotation du deuxième rouleau d'appui Toutefois, le réglage de la force de tension de la bande 13 peut également être effectué par réglage de vitesse du premier rouleau d'appui 16 De façon typique, la vitesse tangentielle du rouleau d'appui 18 est sensi- blement égale ou supérieure à la vitesse de la bande 13. Comme représenté sur la figure 5, le dispositif d'application à lames peut être remplacé par un dispositif d'application à rouleau Dans le mode de réalisation il- lustré, le rouleau 18 de la figure 4 est également rempla-30 cé par un rouleau 20 de plus petit diamètre sur lequel une courroie d'appui 22 se déplace à une vitesse réglable. Dans les deux modes de réalisation décrits ci-dessus, la vitesse tangentielle de la deuxième surface d'appui 18 ou 22, respectivement, est sensiblement égale ou supérieure à la vitesse de la bande 13. En principe, le rouleau d'appui 16 représenté sur la figure 5 peut être remplacé par une surface d'ap- pui supportée par de l'air injecté entre ladite surface d'appui et la bande, de sorte que la bande sedéplace sur un coussin d'air, contre le rouleau applicateur La force de tension de la bande 13 est ensuite réglée par réglage de vitesse de la courroie d'appui 22. Pour des raisons de-limitations spatiales dans les machines à papier, les rouleaux 16 et 18 ont de préfé- rence un petit diamètre Par conséquent, un agencement à courroie d'appui 22 tel que celui qui est représenté sur la figure 5 est préféré, conformément à l'invention, pour les gains de place qu'il procure. En outre, les petites dimensions des agencements de rouleaux/courroies-d'appui permettent également d'ob- tenir une distance modérée entre la lame ou le rouleau de dosage/lissage et la lame de raclage final, comme requis par la techique de revêtement employée. Bien entendu, le dispositif de courroie d'appui 20,22 représenté sur la figure 5 peut également être uti- lisé pour remplacer le premier rouleau d'appui 16 En-outre, on peut même remplacer les deux rouleaux d'appui par des courroies d'appui, respectivement, dans le même appareil. Ainsi que cela ressort de ce qui précède, l'in- vention ne se limite nullement à ceux de ses modes de réalisation et d'application qui viennent d'être décrits de façon plus explicite; elle embrasse au contraire toutes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du technicien en la matière sans s'écarter du cadre ni de la portée de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de revêtement d'une bande de pa- pier ( 13), dans lequel: on applique une composition de revêtement sur la bande de papier ( 13) aumoyen d'un dispositif d'appli- cation ( 12) qui définit une ligne fixe de contact de la bande ( 13) contre une surface d'appui ( 16) située sur la face arrière de la bande ( 13), et on effectue le raclage final de la composition de revêtement sur la bande ( 13) au moyen d'une lame ra- cleuse ( 14) agisant contre une surface d'appui ( 18), caractérisé en ce que: l'application de la composition de revêtement est effectuée contre une première surface d'appui ( 16), et le raclage final de la composition de revêtement est effectué contre une deuxième surface d'appui ( 18), la vitesse d'au moins une des dites surfaces djappui ( 16, 18) étant réglée de façon indépendante par rapport à la vitesse de ladite première surface d'appui ( 16) et/ou à la vitesse de la bande, afin de permettre un réglage de la tension de la bande. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise un rouleau ( 18) comme deu- xième surface d'appui. 3 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise une courroie d'appui ( 22) comme deuxième surface d'appui. 4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise un rouleau d'appui ( 16) comme première surface d'appui. 5. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise une surface d'appui agis- sant aumoyen d'un coussin d'air, comme première surface d'appui. 6. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise une courroie d'appui comme première surface d'appui. 7. Appareil pour le revêtement d'une bande de papier ( 13), qui comprend: un dispositif d'application ( 12), une surface d'appui ( 16) placée en opposition audit dispositif d'application ( 12), une lame de raclage final ( 14), et une surface d'appui ( 18) agissant en opposition à ladite lame de raclage final ( 14), caractérisé en ce que ladite surface d'appui ( 18) dudit dispositif de raclage final ( 14) est séparée de ladite* surface d'appui ( 16) dudit dispositif d'application ( 12),la vitesse de ladite surface d'appui ( 18) dudit dispositif de raclage final ( 14) étant réglable de façon indépendante par rapport à la vitesse de la bande et à la vitesse tan- gentielle de ladite surface d'appui ( 16) dudit dispositif d'application ( 12). 8 Appareil suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les deux surfaces d'appui ( 16,18) ont des moyens d'entraînement indépendants. 9. Appareil suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'au moins une des surfaces d'appui est une courroie d'appui ( 22). 10. Appareil suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'une des surfaces d'appui est une sur- face d'appui agissant aumoyen d'un coussin d'air.