FR 2699108 A1 19940617 FR 9214961 A 19921211 La présente invention est relative aux pressoirs et concerne plus particulièrement les dispositifs d'émiet- tage du gâteau résultant du pressage par exemple de raisin pour en extraire le moût. Les pressoirs mécaniques dits "horizontaux" sont le plus souvent constitués d'une cage cylindrique ajourée fermée par deux plateaux dont l'un au moins est mobile en translation pour assurer le pressage de la matière à l'intérieur de la cage. De façon connue le ou les plateaux mobiles sont mus hydrauliquement ou mécaniquement par un système vis- écrou L'axe de l'appareil est en général horizontal ou légèrement incliné. On peut distinguer les modes de construction connus suivants: pressoir hydraulique avec un plateau mobile, pressoir hydraulique avec deux plateaux mo- biles, pressoir mécanique avec un plateau mobile et vis intérieure, pressoir mécanique avec un plateau mobile et vis extérieure, pressoir mécanique avec deux plateaux mobiles et vis intérieure, pressoir mécanique avec deux plateaux mobiles et vis extérieures. Sur ces appareils, la cage est tournante afin d'assurer la répartition de la matière à presser avant la montée en pression. Ces appareils sont utilisés pour presser des matières solides afin d'en extraire les jus. Pour ce faire, il est nécessaire de respecter un processus de montée en pression précis et le mieux adapté possible Malgré cela, il n'est pas possible d'extraire la totalité des jus en une seule pressée Il est nécessaire après un cycle de pressage de réaliser un émiettage complet du gâteau avant de procéder à une nouvelle montée en pression. Le fait de reculer le ou les plateaux mobiles tout en faisant tourner la cage ne permet pas de réaliser l'émiettage surtout après un pressage à forte pression si l'on ne dispose pas à l'intérieur du pressoir d'un système adapté à cette fonction. Dans tous les matériels connus à ce jour, ce système est constitué de cercles et de chaînes reliant les cercles entre eux et fixées par leurs extrémités aux plateaux, ou parfois seulement de chaînes ou de sangles guidées de façon particulière. Dans le cas d'un système d'émiettage à cercles reliés entre eux par des chaînes, disposé dans la cage du pressoir, lors du remplissage du pressoir, les plateaux en position écartée maintiennent le système de cercles et de chaînes tendu entre les plateaux sur toute la longueur de la cage. Lors du pressage, les plateaux en se rapprochant pressent et réduisent le raisin en un gâteau de marc Les cercles et les chaînes du système d'émiettage sont incor- porés au gâteau. Lors de l'émiettage, les deux plateaux en revenant à leur position écartée entraînent le système de cercles et de chaînes qui en se tendant défait et émiette le gâteau de marc et recrée le drainage. L'analyse de cette opération permet de distin- guer deux phases distinctes: la dislocation du gâteau l'émiettage Le système à cercles et chaînes permet à l'aide du recul du ou des plateaux d'extraire les chaînes et les cercles du gâteau en le disloquant et demeure actif dans l'opération d'émiettage complémentaire réalisé à l'aide de la rotation de la cage. Cette activité qui n'est pas nuisible à l'opé- ration proprement dite présente des risques qualitatifs sérieux pour les jus extraits du fait de l'agression mécanique subie par les matières solides et qui ont pour résultats de libérer des substances indésirables. L'invention vise à remédier aux inconvénients précités des systèmes d'émiettage connus, en créant un système d'émiettage qui tout en étant d'une construction simple, permette un émiettage efficace sans risque d'a- gression pour les jus extraits. Elle a donc pour objet un dispositif d'émiettage pour pressoir de type horizontal comprenant une cage cylindrique destinée à contenir la matière à presser, la cage comprenant deux plateaux dont l'un au moins est déplaçable vers l'autre pour assurer le pressage des matières contenues dans la cage et en extraire le jus, caractérisé en ce qu'il comporte des crochets d'émiettage coulissants portés par les plateaux et disposés à inter- valles réguliers à la périphérie de ceux-ci, la cage comprenant des moyens de guidage des crochets lors des déplacements relatifs desdits plateaux et le groupe de crochets d'émiettage d'un plateau étant décalé angulaire- ment par rapport au groupe de crochets de l'autre plateau. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels: la Fig 1 est une vue en coupe, en élévation latérale d'un pressoir horizontal équipé d'un dispositif d'émiettage suivant l'invention; la Fig 2 est une vue en coupe à plus grande échelle suivant la ligne 2-2 de la Fig 1, montrant un détail de construction du dispositif d'émiettage; la Fig 3 est une vue en coupe analogue à celle de la Fig 2, montrant un autre mode de réalisation de la tige d'un crochet du dispositif d'émiettage suivant l'invention; la Fig 3 A est une coupe à plus grande échelle montrant la liaison entre un plateau et la cage du pres- soir; la Fig 3 B montre un détail d'un plateau du pressoir; les Fig 4 à 9 sont des vues schématiques en coupe montrant le fonctionnement d'un pressoir équipé du système d'émiettage suivant l'invention; et les Fig 10 à 16 sont des vues en perspective montrant divers types de crochets pouvant être utilisés dans le système d'émiettage suivant l'invention. Sur la Fig 1, on a représenté un pressoir de type horizontal comprenant une cage cylindrique ajourée 1 montée à rotation par ses flasques d'extrémité 2 pourvus de moyeux 3, aux extrémités 4 et 5 d'un arbre horizontal 6 traversant la cage de part en part et constitué par une vis 7 ayant deux filetages de pas contraire 7 a, 7 b d'en- traînement en translation de deux plateaux 8,9 de pressage du produit destiné à être chargé dans le pressoir. Les extrémités de l'arbre 4 et 5 de l'arbre 6 qui s'étendent au-delà des moyeux 3 des flasques 2 sont portées par des paliers tels que 10 en appui sur des socles d'extrémité 11,12 du bâti du pressoir. Le socle 11 contient un dispositif d'entraîne- ment (non représenté) tel qu'un moteur électrique associé à un réducteur approprié et des moyens d'accouplement avec l'arbre 7 d'une part et avec la cage 1 d'autre part, ainsi qu'un tableau de commande. Chacun des plateaux de pressage 8,9 est cons- titué d'un disque métallique 13 entouré à sa périphérie par une jante 14 et pourvu de son côté tourné vers le flasque 2 correspondant de la cage, de nervures radiales de renforcement 15 Ces détails apparaissent clairement à la Fig 3 B. Les plateaux sont avantageusement réalisés en tôle mécanosoudée, le disque 13 et les nervures 14 étant fixés au centre à un manchon fileté 16 monté sur la vis 7. Sur chacun des plateaux 8 et 9 sont montés des crochets d'émiettage 18 régulièrement répartis à la périphérie du plateau. Les crochets d'un des plateaux sont décalés angulairement par rapport aux crochets de l'autre. Chaque crochet 18 comporte une tête 19 destinée à être engagée dans la matière à presser, une tige 20 au moyen de laquelle le crochet est guidé en translation le long de la cage 1 pourvue d'un rail de guidage 21 corres- pondant, et un pied 22 au moyen duquel le crochet est fixé au plateau qui le porte. Le pied 22 du crochet 18 comporte une encoche 23 dans laquelle est engagée l'extrémité en forme de boule 24 de la tige 25 d'un verrou taré 26 fixé sur la face du plateau pourvue des nervures de renforcement 15. Le verrou 26 est complété par un ressort de rappel 27 entourant la tige 25 et prenant appui d'une part sur le boîtier 28 du verrou et d'autre part sur une collerette 29 portée par la tige 25. Le bord de l'encoche 23 qui est le plus proche du disque 13 du plateau forme une rampe 30 de déverrouil- lage prolongée par une rampe 31 de pente contraire desti- née à faciliter l'engagement de la tige du verrou dans l'encoche lors du retour du crochet en position de repos. A proximité de la tête 19 d'une part et sur le pied 22, d'autre part, chaque crochet 18 porte des guides 32,33 coopérant avec le rail de guidage 21 solidaire de la cage 1. Sur la Fig 2, on a représenté en détail un premier mode de réalisation des moyens de guidage à coulissement des crochets. On voit sur cette figure, que la cage 1 est réalisée en matière plastique et porte des rails 21 de guidage des crochets également en matière plastique. La tige 20 du crochet est une tige métallique creuse de forme triangulaire à laquelle sont fixées par soudage des pattes métalliques 21 rabattues derrière le champignon du rail 21 pour assurer le guidage en trans- lation du crochet sur le rail. D'une façon analogue, les guides 33 portés par le pied 22 du crochet sont constitués par des pattes rabattues (non représentées). Le mode de réalisation représenté à la Fig 3 diffère de celui de la Fig 2 uniquement par le fait que les crochets d'émiettage comportent des tiges 34 de section tubulaire rectangulaire. Il en résulte que les pattes métalliques ra- battues 35 comme les pattes non représentées portées par le pied de chaque crochet sont en forme d'équerres. Sur la Fig 3 A, on voit que la jante 14 de chaque plateau comporte des encoches 36 ménagées à intervalles réguliers dans le disque 13 et débouchant sur la paroi de la coque 1 par des interruptions 37 de la jante 14. Les encoches 36 ont une largeur à peu près égale à celle du champignon d'un rail 21 et une hauteur à peu près égale à la somme des épaisseurs de la tige 34 du crochet et du champignon du rail 21. La largeur des interruptions 37 de la jante 14 est à peu près égale à la largeur du pied d'un rail de guidage 21. Ainsi, les rails de guidage 21, traversent le plateau par les encoches 36 de celui-ci Ils sont fixés à la cage 1 par des vis 38 à tête fraisée par exemple et des écrous 39 Les rails 21 assurent ainsi la liaison en rotation des plateaux 8,9 avec la cage 1. Les tiges des crochets 18 coulissent sur les rails de guidage 21 à travers les encoches 36 des plateaux qui les portent. Sur les Fig 10 à 16, on a représenté un certain nombre de formes que peuvent prendre les têtes 19 des crochets 18. Ces divers modes de réalisation ont tous des tiges 34 de section rectangulaire. Sur les Fig 10 et 11, les têtes 19 sont cons- tituées respectivement par une palette 40. Dans la variante de la Fig 11, une échancrure 41 à bords obliques dirigée vers le bas est ménagée dans la palette 40 et définit deux branches 42. Les modes de réalisation représentés aux Fig 12 à 14, sont du type à tête 19 en forme de fourche 43 perpendiculaire à la tige 34 soudée à l'extrémité en forme de biseau 44 de la tige de crochet 34. Les branches 45,46,47 des fourches 43 repré- sentées aux Fig 12 à 14 sont de longueur décroissante d'un mode de réalisation à l'autre. La tête 19 du crochet de la Fig 15 est une tête formée de deux tiges pliées 48 fixées à l'extrémité de la tige 34. La tête 19 du crochet de la Fig 16 est consti- tuée d'une seule tige pliée 49 fixée à l'extrémité de la tige 34. Bien entendu, les formes de crochets qui vien- nent d'être décrites ne sont nullement limitatives et d'autres formes peuvent être imaginées dans le cadre de la présente invention. Le fonctionnement du pressoir équipé du système d'émiettage suivant l'invention va maintenant être décrit en référence aux Fig 4 à 9. Le déplacement des plateaux 8,9 liés en rotation avec la cage 1 est assuré soit par la mise en rotation de la cage 1 seule soit par la mise en rotation de la cage 1 et de la vis 7. Sur la Fig 4, les plateaux 8 et 9 sont éloignés l'un de l'autre et la matière M à presser est chargée dans la cage 1. Les crochets d'émiettage 18 sont en position de repos sortie au maximum dans l'espace entre les plateaux et maintenus par leurs verrous tarés 23,24,27 (Fig 1). Au début du serrage provoqué par le rapproche- ment progressif des plateaux 8,9, les crochets sont entraînés par les plateaux, par l'intermédiaire des verrous tarés précités. Sur la Fig 5, on voit que les plateaux 8,9 se sont rapprochés suffisamment pour que les crochets 18 de chaque plateau parviennent en butée sur le plateau opposé. Dans cette position, la tige 25 de chaque verrou taré est repoussée à l'encontre de son ressort 27 par le bord en forme de rampe 30 de l'encoche 23 du pied 22 du crochet, ce qui provoque la libération du crochet 18 en translation par rapport à son plateau 8,9. Les plateaux 8,9 peuvent ainsi continuer à se rapprocher pour assurer le pressage de la matière M. A la fin de leur course de serrage représentée à la Fig 6, les plateaux 8,9 ont provoqué le recul des crochets 18 dont les pieds 22 sont à une distance maximale des plateaux. La matière M est comprimée au maximum et le début du desserrage par écartement des plateaux peut commencer. On voit que les crochets 18 sont engagés par leurs têtes 19 dans la matière M comprimée. Sur la Fig 7, on voit que lors de la course d'écartement des plateaux 8,9, les crochets 18 sont retenus en translation dans le gâteau de matière pressée M jusqu'à ce que les pieds 22 des crochets 18 viennent à nouveau en prise avec leurs verrous. En se référant à nouveau à la Fig 1, on voit que cette venue en prise est associée par la coopération de la tige 25 de chaque verrou pourvue de sa boule d'extrémité 24 avec la rampe 31 de pente opposée à celle de la rampe , prévue sur le pied 22 du crochet pour assurer le réenclenchement de la boule 24 dans l'encoche 23 dudit pied. Comme représenté à la Fig 8, les crochets 18 étant à nouveau solidaires en translation avec leurs plateaux 8,9, la poursuite du recul des plateaux entraîne les crochets par l'intermédiaire de leurs verrous et provoque de ce fait la dislocation du gâteau complétée par son émiettage du fait de la rotation simultanée de la cage 1. Sur la Fig 9, on a représenté le pressoir en fin de course d'écartement des plateaux 8, 9, la matière M étant émiettée et prête à subir une nouvelle opération de pressage. On remarquera que le système agit efficacement dans la phase de dislocation du gâteau et demeure inactif dans la phase d'émiettage du fait de la très faible agressivité du système mécanique. REVENDICATIONS 1 Dispositif d'émiettage pour pressoir de type horizontal comprenant une cage cylindrique ( 1) destinée à contenir la matière à presser, la cage comprenant deux plateaux ( 8,9) dont l'un au moins est déplaçable vers l'autre pour assurer le pressage des matières contenues dans la cage ( 1) et en extraire le jus, caractérisé en ce qu'il comporte des crochets d'émiettage coulissants ( 18) portés par la cage ( 1) et disposés à la périphérie des plateaux ( 8,9), la cage ( 1) comprenant des moyens ( 21) de guidage des crochets ( 18) lors des déplacements relatifs desdits plateaux. 2 Dispositif d'émiettage suivant la revendica- tion 1, caractérisé en ce que le groupe de crochets d'émiettage d'un plateau ( 8) est décalé angulairement par rapport au groupe de crochets de l'autre plateau ( 9). 3 Dispositif d'émiettage suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que chaque crochet ( 18) comporte une tête ( 19) et un pied ( 21) réunis par une tige ( 20; 34) traversant le plateau ( 8,9) corres- pondant par une encoche ( 36,37) ménagée dans celui-ci et en ce qu'à proximité de la tête ( 19) et sur le pied ( 22) de chaque crochet sont prévus des guides ( 32; 35,33) coopé- rant avec un rail ( 21) de guidage en translation solidaire de la cage ( 1) associé à chaque crochet et traversant également l'encoche ( 36,37), lesdits rails constituant les moyens de guidage en translation des crochets ( 18) et des moyens de liaison en rotation des plateaux ( 8, 9) avec la cage ( 1). 4 Dispositif d'émiettage suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les crochets d'émiettage ( 18) sont rendus solidaires en translation avec les plateaux ( 8,9) auxquels ils sont associés, par des verrous tarés ( 23, 24,27) portés par les plateaux et coopérant avec les pieds ( 22) des crochets correspondants, il la libération des crochets ( 18) en translation par rapport à leurs plateaux ( 8,9) étant assurée lors de la course de rapprochement des plateaux ( 8,9) par la venue en contact des têtes ( 19) des crochets associés à un plateau ( 8,9) contre le plateau ( 9,8) opposé. Dispositif d'émiettage suivant l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que le pied ( 22) de chaque crochet comporte une encoche ( 23) dans laquelle est engagée une tige ( 24,25) du verrou taré, ladite tige étant montée déplaçable dans un boîtier ( 28) porté par le plateau ( 8,9), à l'encontre d'un organe élastique de rappel ( 27), l'encoche ( 23) comprenant un bord incliné en forme de rampe ( 30) pour faciliter la sortie de l'extré- mité ( 24) de la tige ( 25) hors de ladite encoche lors de la libération du crochet ( 18) en translation par rapport au plateau ( 8,9) associé. 6 Dispositif d'émiettage suivant la revendi- cation 5, caractérisé en ce que le pied ( 22) de chaque crochet comporte en outre une rampe ( 31) de pente con- traire à celle de la rampe ( 30) de l'encoche ( 23), des- tinée à faciliter l'engagement de la tige ( 25) du verrou taré dans l'encoche ( 23) à l'encontre de l'action de l'organe de rappel élastique ( 27) du verrou, lors du retour du crochet à sa position de solidarisation en translation avec le plateau ( 8,9) correspondant. 7 Dispositif d'émiettage suivant l'une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que les guides ( 32; 35,33) prévus sur chaque crochet ( 18) à proximité de sa tête ( 18) et sur son pied ( 22) sont constitués par des pattes métalliques soudées respectivement à la tige ( 20; 34) du crochet et sur le pied ( 22) de celui-ci et rabattues derrière le champignon du rail de guidage ( 21) correspondant solidaire de la cage ( 1). 8 Dispositif d'émiettage suivant l'une des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que la tête ( 19) de chaque crochet ( 18) est constituée par une palette ( 40) fixée à l'extrémité de la tige ( 34). 9 Dispositif d'émiettage suivant la revendi- cation 8, caractérisé en ce que la palette ( 40) de la tête ( 19) comporte une échancrure ( 41) à bords obliques défi- nissant deux branches ( 42). Dispositif d'émiettage suivant l'une des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que la tête ( 19) de chaque crochet ( 18) est en forme de fourche ( 43) fixée à l'extrémité biseautée ( 44) de la tige ( 34). 11 Dispositif d'émiettage suivant l'une des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que la tête ( 19) de chaque crochet ( 18) est constituée par au moins une tige pliée ( 48; 49) fixée à l'extrémité de la tige ( 34) dudit crochet.