FR 2709694 A1 19950317 FR 9410650 A 19940906 La présente demande est liée à l'objet du brevet des Etats-Unis N' 5 269 102, intitulé IMPROVED DISPOSABLE LAP BLANK, c'est-à-dire ébauche de rodage jetable perfectionnée, déposé au nom de Ken Wood le 19 juin 1991, et cédé en commun au cessionnaire de la présente invention. La présente invention concerne un appareil de blocage destiné à une ébauche de lentille ophtalmique du type incluant une surface externe finie disposée à l'extérieur et une surface interne disposée à l'intérieur susceptible d'être usinée de façon à satisfaire à une prescription donnée, et elle concerne plus particulièrement un appareil effectuant un blocage automatique en assemblant sur un bloc la surface externe disposée à l'extérieur de l'ébauche de lentille selon une orientation précise par rapport à la structure de référence existant sur le bloc d'une manière telle que le bloc peut être monté directement sur un générateur automatique de surfaçage o la surface interne est usinée selon une orientation correcte par rapport à la surface externe de façon à réaliser la prescription souhaitée. Lorsqu'une surface de lentille est créée en utilisant des systèmes automatiques de génération de surface, comme ceux qui sont décrits dans le brevet des Etats-Unis N' 4 989 316 de Logan et al, une information de prescription décrivant des données est transmise à l'ordinateur du système de génération de surface et elle est ensuite utilisée par la machine de façon à découper la surface de lentille disposée à l'intérieur afin de créer la lentille souhaitée. La machine décrite dans ce brevet, ainsi que d'autres machines de ce type qui sont actuellement commercialisées, exige que la surface externe finie de l'ébauche de lentille soit assemblée sur un bloc afin de tenir la lentille de façon qu'elle puisse être placée dans la machine de surfaçage au cours d'une opération de découpe et dans une machine de rodage pendant le processus de finition et de polissage. Des procédés antérieurs de blocage de lentille exigent un alignement manuel de la lentille avec une grille universelle selon une donnée d'axe et de centrage liée à une prescription et elle exige de marquer la lentille à l'encre de façon à créer des marques de référence pour l'opération réelle de blocage. Au dispositif de blocage, ces marques sont alignées visuellement avec le bloc et un alliage métallique à bas point de fusion est injecté entre la lentille et le bloc de façon à les assembler l'un à l'autre. On peut donc voir qu'il existe deux alignements manuels, le premier impliquant une information visuelle d'une grille universelle et les marquages qui sont effectués sur la lentille par rapport à cette grille, et le second étant l'alignement réel de ces marquages avec des points correspondants de référence sur la station de blocage. Parmi les inconvénients qui sont associés à de tels procédés de l'art antérieur, il faut citer la nécessité de faire effectuer chaque alignement par un opérateur entraîné. De plus, l'alliage métallique utilisé pour assembler l'ébauche de lentille et le bloc inclut des éléments comme du bismuth, de l'étain, du cadmium et du plomb, matières qui sont toxiques et qui sont dangereuses pour l'environnement. De plus, les caractéristiques de l'alliage fondu sont telles qu'il faut traiter la surface de l'ébauche de lentille sur laquelle l'alliage doit être assemblé, par exemple, en réalisant un revêtement préalable de la surface externe de la lentille afin d'améliorer l'adhérence de ces agents d'assemblage. De plus, il est essentiel que la surface externe d'ébauche de lentille et le bloc soient assemblés selon un alignement précis l'un par rapport à l'autre conformément à la donnée de prescription parce que le générateur de surface usine la surface interne en référence au bloc, et que la prescription correcte ne peut être atteinte que si la surface interne de la lentille est correctement alignée avec la surface externe du bloc qui est tournée vers la machine. Ce positionnement relatif des surfaces opposées du bloc et de la lentille affecte la précision d'obtention d'une épaisseur souhaitée de lentille, puisque le résultat dépend de l'espacement entre le bloc et la surface externe de la lentille. De plus, la puissance prismatique dépend du centrage et de l'inclinaison du bloc sur la surface externe de la lentille. L'axe de puissance de cylindre, nécessaire pour la correction d'astigmatisme, dépend de l'orientation angulaire du bloc par rapport à tous éléments multifocaux sur la surface externe de la lentille. Ainsi, plusieurs facteurs influencent le positionnement relatif de l'ébauche de la lentille par rapport au bloc. Des blocs antérieurs de montage de lentilles limitent le type de surfaces de lentilles qui peut être coupé dans l'ébauche de lentille impliquée. En effet, dans ces blocs précédemment connus, l'ébauche de la lentille est supportée par des parties du bloc qui font saillie hors de celui-ci de sorte que seul un intervalle partiel est ménagé pour espacer du bloc l'ébauche de lentille. Puisque ces parties du bloc en saillie supportent l'ébauche de la lentille autour de sa périphérie, ils ne permettent pas d'usiner la lentille à une épaisseur nulle dans des zones de la lentille qui leur sont superposées, par exemple dans le cas d'une configuration de lentille en "biseau". Même si ces saillies n'interfèrent pas avec de tels processus de surfaçage, la matière d'alliage d'assemblage qui tient l'ébauche de la lentille sur le bloc ne se prête pas à une découpe directe par l'outil de coupe, étant donné sa dureté et la toxicité inhérente qui peut être attribuée au dégagement de copeaux métalliques dans l'environnement de travail. C'est donc un but de la présente invention que de réaliser un appareil du type mentionné ci-dessus dans lequel l'alignement de l'ébauche de lentille par rapport à une orientation donnée sur un élément de blocage est réalisé par une observation matérielle sans dispositifs de visée, ce qui élimine le problème connu jusqu'ici de la parallaxe d'observation. Un autre but de l'invention consiste à réaliser en outre un système automatisé de blocage au moyen duquel un utilisateur peut effectuer une procédure d'alignement sur une ébauche tout en réalisant simultanément une opération de blocage sur une autre. Un autre but encore de l'invention est de réaliser un système au moyen duquel une donnée de prescription qui décrit l'orientation d'une surface de lentille à usiner par rapport au bloc sur lequel elle doit être assemblée est mémorisée dans un ordinateur serveur et est envoyée sur demande depuis le serveur jusqu'à un appareil du type décrit ci-dessus. C'est autre but encore de la présente invention que de réaliser un agent d'assemblage usinable pour assembler en un ensemble l'ébauche de la lentille et le bloc afin de supporter l'ébauche de la lentille d'une manière telle que des découpes d'épaisseur nulle puissent être effectuées dans l'ébauche autour de sa périphérie sans couper le bloc. C'est un autre but encore de la présente invention que de réaliser un appareil susceptible d'assembler une ébauche de la lentille et un bloc en utilisant divers agents d'assemblage, y compris des matières thermoplastiques à bas point de fusion, en gérant la température et la pression pendant le cycle d'injection et de traitement et de réaliser un agent d'assemblage de ce type qui élimine la nécessité d'un revêtement préalable sur la surface externe de la lentille en tant que moyen d'amélioration de l'adhérence de l'agent d'assemblage. Un autre but encore est de réaliser un système de blocage qui réalise un support uniforme de l'ébauche de la lentille afin d'assurer une génération de surface et un polissage exempts d'aberration. Un autre but encore de la présente invention est de réaliser un support capteur de position de bloc qui détecte, pendant une opération d'assemblage, un positionnement incorrect du bloc dans l'appareil, en arrêtant ainsi le processus de façon à éviter un blocage dans une puissance prismatique indésirable et une épaisseur incorrecte de lentille. Un autre but encore de la présente invention est de réaliser un support de positionnement du bloc au moyen duquel le bloc est déplacé automatiquement vers une orientation angulaire souhaitée afin d'aligner l'axe de cylindre de prescription. Selon un premier aspect de l'invention, ces buts sont atteints par un appareil de blocage d'une ébauche de lentille ophtalmique sur un bloc pour l'usinage de la lentille, du type comportant une base et une station d'alignement, caractérisé en outre par: un moyen d'affichage d'une image cible pour une orientation donnée d'une ébauche de lentille par rapport à ladite base, ladite station d'alignement étant supportée par ladite base de manière à supporter et à aligner une ébauche de lentille par rapport à l'image cible, une station de blocage supportée par ladite base pour recevoir et supporter un bloc selon une orientation donnée, établie à la station d'alignement, par rapport à ladite base un moyen de transport pour déplacer l'ébauche de lentille depuis la station d'alignement vers la station de blocage tout en maintenant l'orientation d'ébauche de lentille établie à la station d'alignement, ladite station de blocage incluant un support de blocage pour le bloc de lentille, un support d'ébauche de lentille, et un moyen d'amenée pour injecter, entre l'ébauche de lentille et le bloc, une matière liquide chauffée d'assemblage qui se solidifie lors du refroidissement afin d'assembler entre eux l'ébauche de lentille et le bloc. Ledit moyen d'affichage peut inclure une lampe, un écran d'affichage et un moyen projecteur collimateur à lentille afin de projeter sur l'écran d'affichage une ombre de l'ébauche de lentille. De préférence, cet écran d'affichage inclut un écran d'affichage transparent à cristaux liquides positionné dans le trajet de projection de la lumière de ladite lampe de façon à projeter l'ombre de l'image cible sur l'écran d'affichage. Un trajet d'observation peut alors être créé par une série de miroirs responsables de réorienter une lumière venant de l'écran d'affichage pour qu'elle soit observée par un opérateur. Ledit trajet d'observation peut inclure dans ce cas une lentille qui agrandit l'image observée. L'appareil présentant la particularité préférée décrite ci-dessus peut en outre comprendre: un moyen de commande relié audit moyen d'affichage pour recevoir une entrée de donnée liée à un type ou une prescription spécifique de lentille et provoquant la création, sur l'écran d'affichage, d'une image cible d'alignement appropriée basée sur la donnée entrée. Ledit moyen de transport peut inclure un bras de transport à coupelle d'aspiration sous-vide commandée montée sur un dispositif de saisie à bille et douille de manière à venir en contact avec la lentille et à la tenir pour la transporter entre les stations d'alignement de blocage. Le support de station de blocage peut inclure une bague refroidie à l'eau qui crée une cavité de moule pour la matière liquide d'assemblage et qui refroidit la matière afin de la solidifier et d'assembler le bloc sur la lentille. La station de blocage peut inclure une partie rotative comportant une broche de positionnement d'axe qui pénètre dans un trou concordant ménagé dans le bloc. Dans ce cas, ladite station de blocage peut inclure un moyen motorisé d'entraînement relié à la partie rotative de manière à l'entraîner, afin de faire tourner le bloc par rapport à la lentille en réponse à une donnée liée de prescription. La station de blocage peut inclure un actionneur vertical pour abaisser le bloc sur la bague de support de bloc avant l'injection de l'agent d'assemblage et pour soulever hors de la bague de support la lentille et le bloc assemblés lorsque l'assemblage est achevé. La station de blocage peut inclure une buse chauffée à travers laquelle la matière d'assemblage est dirigée vers l'intervalle compris entre la lentille et le bloc. Le moyen d'injection de matière d'assemblage peut inclure un réservoir chauffé qui sert à contenir une réserve de matière liquide d'assemblage, ladite station de blocage incluant une chambre de pression qui communique avec le réservoir à travers une vanne commandée, et ladite station de blocage incluant en outre un passage d'amenée de la matière d'assemblage à la buse d'injection, et un moyen de commande de l'introduction d'air comprimé dans la chambre pour l'injection de la matière d'assemblage. Le moyen de commande de l'introduction d'air comprimé dans ladite chambre peut inclure une vanne d'air commandée et un moyen de commande relié à la vanne d'air pour moduler par impulsions la pression d'air pendant le processus d'injection et, après l'injection, pendant le processus de solidification. Le bloc peut inclure sur sa face arrière deux trous d'orientation d'axes, l'un desdits trous étant allongé de façon à permettre l'entrée d'une broche d'alignement dimensionnée et configurée de façon correspondante. Selon un deuxième aspect, l'invention réalise un appareil de blocage d'une ébauche de lentille sur un bloc associé comprenant une base et un moyen d'alignement de l'ébauche de lentille, caractérisé en outre par: un moyen d'affichage visuel supporté sur ladite base pour créer une image utilisée comme cible dans le positionnement d'une ébauche de lentille par rapport à ladite base, un moyen d'alignement de lentille fixé par rapport à ladite base afin de supporter une ébauche de lentille par rapport au moyen d'affichage visuel d'une manière telle que ladite image cible et ledit moyen d'alignement de lentille soient sensiblement superposés l'un à l'autre, un moyen de blocage situé à distance dudit moyen d'affichage visuel pour tenir un bloc dans une orientation donnée par rapport à ladite base et pour supporter l'ébauche de lentille au-dessus dudit bloc d'une manière telle que l'ébauche et le bloc soient espacés l'un de l'autre par un intervalle qui s'étend entre l'ébauche de lentille et le bloc sous-jacent, un moyen de transport disposé sur ladite base et mobile de façon commandée entre des positions situées respectivement au moyen d'alignement de lentille et audit moyen de blocage pour venir en contact avec l'ébauche supportée sur ledit moyen de lentille, la tenir et la transporter depuis ledit moyen d'alignement de lentille jusqu'audit moyen de blocage et placer ladite ébauche de lentille sur ledit moyen de blocage selon l'orientation précise dans laquelle elle a été maintenue sur ledit moyen d'alignement de lentille, un moyen d'assemblage associé audit moyen de blocage et incluant une matière d'assemblage susceptible d'être interposée dans ledit intervalle existant entre ladite ébauche de lentille et ledit bloc lorsque l'ébauche de lentille et le bloc sont simultanément supportés l'un et l'autre par ledit moyen de blocage, et un moyen de commande relié audit moyen d'affichage visuel, audit moyen de blocage, audit moyen de transport et audit moyen d'assemblage afin d'amener l'image de cible à être affichée sur ledit moyen d'affichage visuel, d'amener ledit moyen de transport à déplacer de façon commandée la lentille d'ébauche depuis ledit moyen d'alignement de lentille jusqu'audit moyen de blocage et d'amener ladite matière d'assemblage à être interposée entre ladite ébauche de lentille et ledit bloc. De préférence, ledit moyen d'affichage visuel inclut un écran d'affichage pour projeter l'image d'une cible superposée sur ledit moyen d'alignement de lentille, et ledit moyen d'alignement de lentille supporte ladite ébauche de lentille d'une manière telle que l'ébauche de lentille peut être positionnée de façon librement mobile par rapport à ladite cible projetée. Dans ce cas, ledit moyen d'affichage visuel peut inclure en outre une tourelle optique et ledit écran d'affichage peut être un écran translucide qui est disposé au-dessous dudit moyen d'alignement de la lentille et est positionné à l'intérieur de ladite tourelle optique, ladite tourelle optique incluant un système de miroirs et une source d'énergie rayonnante située au sommet de la tourelle et dirige vers le bas à travers un moyen collimateur une énergie rayonnante émise par ladite source d'énergie rayonnante d'une manière telle que l'énergie rayonnante est projetée sur le moyen d'alignement de lentille et traverse ledit écran d'affichage d'une façon telle qu'une ombre de l'ébauche de lentille supportée sur le moyen d'alignement de lentille est superposée sur la cible, dont l'image est formée par l'écran d'affichage, et est réfléchie à l'aide du système de miroir de façon à pouvoir être observée par un utilisateur. Ledit moyen de transport peut inclure un bras voyageur qui comprend un moyen de saisie disposé à une première extrémité et un élément en forme de tourillon disposé à son autre extrémité opposée, ledit moyen de transport incluant en outre une piste allongée, qui s'étend généralement entre le moyen d'alignement de lentille et le moyen de blocage environ et sur laquelle vient en contact l'élément en forme de tourillon dudit bras voyageur. De préférence, un tel appareil inclut un moyen qui sert à provoquer une rotation commandée à pivotement le long dudit élément de piste et qui inclut une barre d'entraînement s'étendant généralement en parallèle à ladite piste et maintenue espacée de celle-ci par des blocs d'extrémités montés à l'aide de tourillons sur ladite piste à des extrémités opposées de celle-ci, un premier desdits blocs d'extrémité étant relié à un moyen actionneur de façon à être entraîné par lui, l'excitation et la désexcitation dudit actionneur étant commandé par ledit moyen de commande de façon à amener des déplacements correspondants d'élévation et d'abaissement dudit bras voyageur, et ledit élément en forme de tourillon dudit élément voyageur incluant une découpe de transmission de couple, dimensionnée de manière à pouvoir recevoir la barre d'entraînement de telle façon que l'élément en forme de tourillon puisse coulisser le long de ladite barre d'entraînement, tout en étant cependant accouplé à rotation à ladite barre d'entraînement. Dans ce cas, ledit moyen de saisie peut inclure un dispositif à bille et douille là qui comprend un élément de douille fermement fixé à l'extrémité libre dudit bras voyageur, ledit élément de douille comportant une cavité interne qui communique avec une source de vide, et qui comprend un passage ménagé à l'intérieur dudit élément de bille, ledit élément de bille et ledit élément de douille étant reliés élastiquement l'un à l'autre par un élément élastique allongé fixé par une première extrémité à l'extrémité libre du bras voyageur et fixé par son extrémité opposé, à l'élément de bille afin de permettre à ces deux éléments un déplacement relatif de venue en contact, l'élément de bille et l'élément de douille étant en contact le long d'un joint annulaire et l'élément de bille comprend une ouverture effilée communiquant avec le passage ménagé dans ledit élément de bille et un joint à soufflet disposé autour de ladite ouverture effilée ménagée dans ledit élément de bille afin de venir en contact avec la surface opposée de ladite ébauche de lentille. Ledit moyen de blocage peut inclure un socle de blocage supporté sur ladite base et ledit moyen de blocage inclut en outre un moyen de réservoir supportant ledit socle de blocage, et en ce que ledit moyen de réservoir inclut un moyen chauffant pour maintenir sous forme liquéfiée une matière d'assemblage qui dans le cas contraire serait solide. Dans ce cas, ledit moyen de blocage peut inclure une bague de blocage définie par un bord annulaire généralement vertical comportant une surface interne tronconique qui se termine dans une ouverture à épaulement à l'intérieur des confins intérieurs de ladite bague, ladite ouverture à épaulement incluant un moyen rotatif de positionnement pour venir en contact avec ledit élément de bloc et l'orienter selon une orientation angulaire prescrite décrite par rapport à ladite base. En particulier, ce moyen rotatif de positionnement peut inclure un élément rotatif monté sur tourillon à l'intérieur dudit socle de blocage et incluant une broche de positionnement disposée radialement à l'extérieur de son centre de rotation et entraînée par un moteur pas-à-pas supporté sur ledit socle et reliée audit moyen de commande de façon à faire tourner ledit élément de bloc par rapport audit socle de blocage. Le socle de blocage défini plus haut peut inclure une chambre disposée à son extrémité inférieure et inclut une entrée disposée à la base du socle de blocage communiquant avec la matière liquéfiée d'assemblage contenue dans ledit réservoir, ledit socle de blocage incluant en outre un passage de fluide montant de façon interne depuis ladite chambre vers ladite bague de blocage, ladite chambre incluant un moyen de fermeture et inclut un moyen d'air comprimé pour amener la chambre à être mise sous pression dès lors que ledit moyen de fermeture est fermé, en amenant ainsi le moyen liquéfié d'assemblage à être élevé à force dans le passage de fluide et poussé à force hors de la bague de blocage à travers un passage d'injecteur. Dans un appareil présentant la modalité préférée définie plus haut, ledit moyen de blocage peut inclure un capteur disposé sensiblement de façon annulaire autour d'un épaulement de ladite ouverture, ledit capteur comprenant un premier, un deuxième et un troisième segments métalliques incurvés tournés chacun vers le haut vers la bague de blocage et constituant une embase en contact avec celle-ci, un moyen de circuit relié à chacun des trois segments incurvés afin de déterminer si l'élément de blocage repose en alignement avec ladite ouverture à épaulement et d'amener le moyen de commande à indiquer que ce positionnement en alignement a été ou n'a pas été atteint, chacun desdits segments incurvés étant relié à un conducteur individuel auquel est appliqué une source séparée de tension, lesdits conducteurs étant reliés chacun à un détecteur de pointe qui inclut un moyen de détermination du potentiel maximal de tension entre chacun des premier, deuxième, et troisième segments incurvés à un instant quelconque et la source de tension respective appliquée pour chacun des trois segments incurvés. Ledit moyen d'embase peut inclure un disque de mise en place comportant deux bras de saisie reliés entre eux à pivotement à la manière de ciseaux, chacun desdits bras incluant une partie qui s'étend vers l'extérieur au-delà du disque de façon à venir en contact avec la face arrière du bloc. Dans ce cas, ledit disque peut inclure un premier et un deuxième moyens de sollicitation qui agissent chacun séparément de façon commandée sur les bras de saisie de façon à amener les parties de ceux-ci qui s'étendent vers l'extérieur à se rapprocher ou à se séparer. Selon un troisième aspect, l'invention fournit un procédé de blocage automatique d'une ébauche de lentille sur un bloc comprenant les étapes consistant à disposer un moyen de support d'alignement de façon à supporter une ébauche de lentille selon une orientation relative par rapport à une base et à disposer une station de blocage pour supporter un élément de blocage selon une orientation relative par rapport à ladite base, ledit procédé étant en outre caractérisé par les étapes consistant à: positionner ladite station de blocage à distance dudit moyen de support d'alignement, créer une image cible d'ébauche de lentille à l'intérieur d'un moyen d'imagerie et projeter la cible par rapport à ladite base, monter le moyen de support d'alignement par rapport à ladite base d'une manière telle que le support d'alignement et l'image cible soient superposés l'un à l'autre, disposer une ébauche de lentille sur le moyen de support d'alignement d'une manière telle qu'elle soit orientée en coïncidence avec la cible dont l'image est formée et transporter ensuite l'ébauche de lentille ainsi orientée depuis le moyen de support d'alignement jusqu'à la station de blocage de façon à ce qu'elle soit positionnée directement au-dessus de l'élément de blocage précisément selon l'orientation dans laquelle elle a été maintenue tandis qu'elle était supportée par le moyen de support d'alignement, et amener l'ébauche de lentille et le bloc à être assemblés entre eux à ladite station de blocage en introduisant entre eux une matière liquéfiée de blocage susceptible de durcir. Ladite zone de cible projetée sur ledit moyen d'affichage peut être référencée par rapport à des marquages sur ledit élément de blocage, ladite zone de cible projetée étant créée à partir de paramètres décrivant les caractéristiques de la prescription de lentille. Ladite donnée décrivant ladite ébauche de lentille peut alors inclure le type de lentille, le diamètre de la lentille à couper, le segment de la lentille focale secondaire éventuelle, les paramètres de décentrement intérieur et de décentrement inférieur, les décentrements vertical et horizontal du centre optique de la lentille et le type de bloc de lentille adapté à un blocage avec la configuration donnée de lentille. Dans ce cas, le type de lentille peut être utilisé pour déterminer si un segment ou une image cible secondaire de lentille est nécessaire et la dimension du segment secondaire de lentille est utilisée pour projeter une case de positionnement de manière à placer la lentille secondaire par rapport à la bague de support d'alignement. L'axe optique peut alors être positionné par rapport au centre géométrique de l'ébauche de lentille, la zone cible étant amenée à prendre la forme d'une case généralement rectangulaire qui est superposée autour de l'ébauche de lentille en indiquant une condition d'ajustement approprié. Ces buts, particularités et avantages de la présente invention, ainsi que d'autres, ressortiront mieux de la description détaillée d'un mode de réalisation préféré de celle-ci et des dessins annexés dans lesquels: La Fig. la est une vue en élévation de face de l'appareil automatisé de blocage couvert par son boîtier. La Fig. lb est une vue en plan de dessus de l'appareil de la Fig. 1. La Fig. 2 est une vue en élévation de face de l'appareil automatisé de blocage lorsque le boîtier est enlevé. La Fig. 3 est une vue en plan de dessus de l'appareil automatisé de blocage lorsque le boîtier est enlevé. La Fig. 4 est un schéma du système central de commande. La Fig. 5 est une vue en coupe verticale prise selon la ligne 5-5 à la Fig. 2, représentant la tourelle d'observation. La Fig. 6a est une vue en élévation de côté partiellement fragmentaire représentant le dispositif de positionnement séparé de l'ensemble de l'appareil. La Fig. 6b est une vue en plan de dessus détaillée du dispositif de positionnement représenté séparé de l'appareil. La Fig. 6c est une vue en élévation de face du dispositif représenté à la Fig. 6b. La Fig. 7 est une vue en plan du dessus de la bague de support d'alignement attachée au bloc de montage. La Fig. 8 est une vue en élévation de côté de la bague de support d'alignement représentée à la Fig. 7. La Fig. 9 est une vue en coupe verticale partiellement fragmentaire représentant la station de blocage de l'appareil qui utilise le moyen d'embase des Fig. 12c et 12d. La Fig. 10 est une vue en coupe verticale prise selon la ligne 10-10 à la Fig. 2. La Fig. 11 illustre la superposition de la bague de support et de la cible réalisée, superposées l'une à l'autre, selon la représentation de la tourelle d'observation. Les Fig. 12a et 12b représentent un premier mode de réalisation d'un dispositif d'embase de bloc. Les Fig. 12c et 12d représentent les liaisons de panneau d'embase de bloc selon un deuxième mode de réalisation d'une station de blocage. La Fig. 13a est un schéma du circuit de capteur d'embase de bloc. La Fig. 13b est un schéma représentant de façon plus détaillée le circuit de la Fig. 13a. Les Fig. 14a et 14b illustrent un schéma logique du fonctionnement général de l'appareil. La Fig. 15 est un schéma logique détaillé illustrant le fonctionnement de la particularité de gabarit graphique engendré par ordinateur selon la présente invention. La Fig. 16 illustre une cible projetée pour une lentille ronde multifocale, à axe décentré. La Fig. 17 illustre une cible projetée pour une lentille multifocale à surface supérieure plate. La Fig. 18 illustre une cible projetée pour une lentille progressive. La Fig. 19 illustre une cible projetée pour une lentille à vision unique. La Fig. 20 illustre le décentrement et d'autres déports optiques respectivement sur une lentille. La Fig. 21 représente un dispositif de déblocage. On va maintenant décrire de façon détaillée un mode de réalisation préféré de la présente invention. La Fig. 1 illustre un appareil automatisé de blocage de lentille désigné par 2 incorporant la présente invention. L'appareil est du type qui peut être placé sur un support, par exemple la surface plate d'une table, et qui peut à volonté être mis en oeuvre par un utilisateur assis. Un boîtier 3 enferme l'appareil, en lui donnant un aspect fuselé, à profil bas. Une interface d'utilisateur est réalisée sous forme d'un clavier 13 qui est relié à des commandes appropriées de l'appareil de façon à provoquer un blocage automatique d'une ébauche de lentille sur un bloc associé d'une manière réalisée selon la présente invention. Comme illustré au mieux aux Fig. 1 à 3, l'appareil 2 comprend une base 1 qui supporte un écran d'affichage 5 et une bague de support 8 d'alignement à bord annulaire dirigée vers le haut pour supporter une ébauche 14 de lentille, et l'écran est surmonté par une tourelle optique 4 qui présente à l'utilisateur un gabarit d'alignement 6 projeté créé par l'écran d'affichage sur lequel est superposé une projection de la bague de support 8 d'alignement. Un moyen de prélèvement et de positionnement 10 est également prévu et inclut un moyen de saisie libérable 12 qui peut être positionné de façon commandée entre un premier emplacement X1 positionné en coïncidence avec la bague de support 8 d'alignement et un deuxième emplacement X2 positionné en coïncidence avec une station de blocage 16, le moyen de prélèvement et de positionnement 10 comprenant en outre un moyen susceptible d'élever l'ébauche 14 de lentille à distance de la bague du support 8 d'alignement et de la transporter vers la station de blocage 16 disposée généralement près de la bague 8. La station de blocage inclut un support 20, pour supporter un bloc 22 de lentille à assembler sur une ébauche de lentille associée, et un moyen de réservoir 18 qui inclut une réserve de matière d'assemblage sous forme liquide disposée de façon à fixer de façon libérable à la station de blocage l'ébauche de la lentille sur le bloc. Le moyen de réservoir inclut un organe 17 de type tubulaire défini par une base 19 et quatre parois latérales 21,21 et s'ouvrant vers le haut apte à contenir un bain de la matière liquéfiée de blocage. Le fonctionnement de l'appareil est commandé par un dispositif central de commande 24 relié à l'écran d'affichage 5, au moyen de prélèvement et de positionnement 10 et aux systèmes appropriés de sous-commande associés à la station de blocage 16. Le dispositif central de commande 24 illustré à la Fig. 4 est une partie de l'appareil 2 et est logé à l'intérieur du boîtier 3 et est relié au clavier 13 pour entrer des données et commander le fonctionnement. Le système inclut une unité centrale de traitement, ou UCT, 48 qui comprend dans l'exemple illustré, une carte 286 d'unité centrale de traitement à disque à mémoire morte, ou ROM, de 1,44 Mégaoctets sur lequel le programme EXECUTABLE est encodé pour le fonctionnement de blocage automatique de la lentille. La carte d'unité centrale de traitement inclut en outre une mémoire vive, ou RAM, de 640 Kilo- octects qui est reliée au disque de mémoire morte par l'intermédiaire d'un dispositif de bus approprié de façon que le programme de mémoire morte soit chargé dans la mémoire vive au cours de la procédure de lancement. A la carte d'unité centrale de traitement 48 sont également relié des ports sériels 50 et 52 qui peuvent être reliés à des sources extérieures fournissant des données. Parmi ces sources se trouve un lecteur extérieur, par exemple un explorateur de code à barres, qui explore des numéros de lots d'usinage qui peuvent, par exemple, être imprimés sur la boîte contenant la lentille à usiner. L'autre port peut être relié à un ordinateur serveur dans lequel est mémorisée une base de données de fichiers particuliers de lots d'usinage qui inclut pour chaque lot d'usinage l'information descriptive nécessaire. Le dispositif central de commande 24 inclut en outre un dispositif de sous- commande 54 d'entrée/de sortie relié à un excitateur 56 de périphériques qui sert à exciter des dispositifs périphériques 58, par exemple des éléments chauffants 60, 60 de matière d'assemblage associés au moyen de réservoir 18, un moteur 62 d'axe associé à la station de blocage 16, un moteur 64 d'entraînement de positionnement de bras voyageur, associé au moyen de prélèvement et de positionnement 10, et une série d'électrovannes 66, 66 qui peuvent être activées individuellement de façon séparée afin d'introduire de l'air comprimé dans des dispositifs respectifs actionnés pneumatiquement, par exemple des actionneurs, et sont responsables de la commande de l'écoulement de matière d'assemblage à la station de blocage 16. La commande centrale 24 inclut également un dispositif de sous-commande 68 d'affichage à cristaux liquides lié à l'écran d'affichage 5 de façon à provoquer l'affichage du gabarit projeté d'alignement sur l'écran conformément à une donnée qui prescrit les caractéristiques de l'image affichée. Le clavier 13, qui est principalement prévu pour que l'utilisateur lance certains ordres en actionnant des touches pour provoquer, par exemple, le transport de l'ébauche vers la station de blocage, permet aussi à l'utilisateur d'éditer ou d'entrer manuellement d'une autre manière une donnée venant, par exemple d'un ordinateur serveur ou une donnée entrée par exploration. En se référant maintenant à la Fig. 5, et en particulier aux détails de la tourelle optique 4, il faut voir que la tourelle optique comprend un écran d'affichage 5, un châssis 26 de tourelle qui s'étend vers le haut à partir de la base 1 et qui est disposé à l'intérieur de celle-ci, cette partie de châssis supérieure étant couverte par un boîtier 28 qui enferme partiellement la tourelle et qui définit un passage d'observation 30 qui s'ouvre vers l'avant de l'appareil. Le passage d'observation présente à l'utilisateur l'image 6 représentée à la Fig. la qui est le résultat combiné de la superposition de la bague de support 8 d'alignement et du graphique engendré par l'écran d'affichage 5, projetés l'un et l'autre à travers un système de projection à miroirs et lentilles logé à l'intérieur de la tourelle optique 4. Le système de projection inclut en outre une source d'énergie rayonnante 34 sous la forme préférée d'une lampe à halogène disposée à l'intérieur du boîtier au sommet de la tourelle optique, un premier miroir 36 qui réoriente la lumière disposé près de la lampe 34 et est orienté par rapport à celle- ci selon un angle tel qu'une lumière rayonnée par la lampe est réorientée vers le bas, à travers une lentille du type collimateur de Fresnel 44, vers l'écran d'affichage 5 supporté sur la base 1 sous- jacente de l'appareil. Au-dessous de l'écran d'affichage 5 et de la bague de support 8 d'alignement est disposée une surface diffusante 37 sur laquelle l'image projetée de la lentille et les graphiques d'écran d'affichage sont formés, cette surface étant définie par un film de MYLAR dépoli. Un miroir 38 est orienté selon un certain angle par rapport à la lumière orientée vers le bas. Un troisième miroir de réorientation de lumière est disposé à l'arrière de la tourelle et est disposé généralement près du deuxième miroir 38 dans le but de réfléchir vers un miroir d'observation 42 l'image qui y est projetée par le deuxième miroir. Le miroir d'observation est disposé généralement à l'arrière de la tourelle et est positionné près du troisième miroir 40 de réorientation de la lumière de façon que l'image qui y est projetée soit amenée à se réfléchir sur le miroir d'observation et soit vue par l'utilisateur à travers le passage d'observation 30. L'image superposée est formée sur la surface diffusante 37 est amenée à traverser une deuxième lentille de collimateur de Fresnel 46 disposée entre le deuxième et le troisième miroirs de réorientation 38 et 40 avant d'être projetée sur le miroir d'observation 42. La lentille 46 est une lentille grossissante et est prévue pour permettre une observation plus facile de l'image formée. L'écran d'affichage 5 est un affichage translucide à cristaux liquides du type que l'on trouve classiquement dans des ordinateurs à utiliser sur les genoux, éclairé de l'arrière, et permet par conséquent à la lumière collimatée RE dirigée vers le bas à partir du premier miroir de réorientation, de le traverser et de permettre la projection, sur l'écran diffusant 37, de l'image affichée ainsi que du contour de l'ébauche de lentille et de diverses particularités. L'affichage à cristaux liquides est couvert par une plaque protectrice en verre 7 supportée sur la base 1 et peut prendre de nombreuses formes, mais il consiste, dans le mode de réalisation préféré, en un écran commercialisé VGA de 540 x 480 pixels. En se référant maintenant aux Fig. 6a à 6c et, en particulier, aux détails du moyen de prélèvement et de positionnement 10, il faut voir que ce moyen inclut deux montants de support espacés verticaux 72,72 disposés sur la base 1, une piste 74 à axe central A fixée de façon immobile à l'intérieur des montants à ses extrémités opposées, et un bras voyageur 76 disposé de manière à se déplacer le long de la piste et à être entraîné dans la direction désignée par L par un moyen d'entraînement 78 et monté à pivotement autour de l'axe A sur la piste 74 par l'intermédiaire d'un moyen actionneur 80 à pivot. Le bras voyageur 76 est en surplomb à l'extérieur de la piste 74 mais porte à son extrémité distale un moyen de support 12 actionné par le vide apte à venir en contact avec la surface interne 84 de l'ébauche 14 de la lentille. Le bras voyageur 76 inclut un élément en forme de tourillon 88 disposé autour de la piste 74 en vue d'un déplacement à pivotement autour de l'axe A et d'un déplacement linéaire dans la direction désignée par L. Dans ce but, l'élément en forme de tourillon 88 est relié, sur son côté inférieur, à une courroie 90 qui est montée à l'une de ses extrémités sur une poulie d'entraînement 92 associée au moteur à pas-à-pas 64 et qui est montée à son extrémité sur une poulie de renvoi 96 montée à rotation sur l'un des montants associés 72,72. Une ouverture 97 est ménagée dans l'un des montants de support 72,72 positionné près du moteur d'entraînement 64 pour permettre à la courroie sans fin 90 de passer entre les deux poulies d'entraînement et de renvoi. Le mouvement de pivotement du bras voyageur 76 est réalisé à l'aide d'un moyen actionneur 80 de pivotement qui inclut un actionneur à double effet 104 et une barre d'entraînement 98 s'étendant sensiblement en parallèle à l'axe A de la piste 74. La barre d'entraînement est tenue parallèle à la piste et espacée de celle-ci au moyen de blocs d'extrémité 100, 100 qui sont montés sur tourillons chacun autour de la piste 74 et qui sont fixés chacun à la barre d'entraînement 98 à ses extrémités distales opposées. L'un des blocs d'extrémité 100, 100 inclut un levier 102 qui lui est relié d'un seul tenant et qui fait saillie radialement vers l'extérieur de l'axe A dans une direction s'étendant généralement vers le haut. Le levier 102 est relié à l'actionneur à double effet 104 d'une manière telle que la tige coulissante 106 d'actionneur soit reliée à pivotement à son extrémité libre en 108 au levier 102 du bloc juxtaposé parmi les deux blocs d'extrémité 100, 100, tandis que l'extrémité opposée à l'actionneur 104 est reliée à la base à un deuxième emplacement 110 de pivotement. Des lignes d'air comprimé sont reliées à l'actionneur par des entrées 112 et 114, l'introduction d'air comprimé à travers chacune de ces entrées et l'interruption de cette introduction étant respectivement commandées par des électrovannes disposées dans la baie 66. Une découpe 116 en forme générale de U est ménagée dans la face arrière de l'élément en forme de tourillon 88 et elle est dimensionnée de façon à recevoir en ajustement étroit le diamètre extérieures de la barre d'entraînement 98. En introduisant respectivement de l'air sous pression dans les entrées 114 et 112 à des instants différents, le bras voyageur 76 est amené, du fait de cette liaison, à pivoter entre une position inférieure qui résulte de l'excitation de l'actionneur et de la venue de la tige 106 dans sa position d'extension, et une position élevée correspondant au retrait de la tige 106. Le bras voyageur 76, tel qu'il est représenté, est en surplomb vers l'extérieur de la piste 74 de sorte que le moyen de maintien 12 qu'il porte est positionné de manière à venir en contact avec la face opposée 84 de l'ébauche de lentille lorsque l'ébauche 14 de lentille est positionnée dans la bague d'alignement 8. Le moyen de support 12 inclut dans ce but un élément de saisie 122 à bille et douille disposé à l'extrémité distale 120 du bras voyageur 76. L'élément 124 de douille du dispositif de saisie est attaché par vissage sur le bras 76 et inclut une cavité 126 qui communique avec une entrée 128 ménagée entre la cavité et la surface externe de la douille. A distance du bras 76 est disposée une source de vide (non représentée) qui communique avec la cavité 126 à travers une ligne de vide 73 reliée entre l'entrée 128 et la source de vide, l'une des électrovanne de la série 66 fonctionnant à un point situé le long de cette ligne de façon à ouvrir et fermer sélectivement de façon commandée le vide appliqué à l'élément de saisie 122. Autour de l'ouverture tournée vers le bas définie par la cavité 126 est disposé de façon annulaire un joint étanche en caoutchouc 130 qui repose sur la surface sphérique tournée vers lui de l'élément de bille 132. La surface sphérique de l'élément de bille est maintenue mécaniquement en contact avec le joint en caoutchouc 130 par un élément élastique allongé 134 qui agit entre les deux éléments concordants. Dans l'élément de bille 132 est ménagé un passage 136 qui met en communication la surface externe sphérique de cet élément et une ouverture évasée 138 ménagée à l'extrémité inférieure de l'élément de bille. L'élément élastique 134 est fixé à son extrémité supérieure à l'élément de douille et est tendu en travers du passage 136 et immobilisé à son extrémité inférieure opposée à l'intérieur de l'ouverture évasée 138 de l'élément de bille. Il faut noter que la fixation de l'extrémité inférieure de l'élément élastique 134 à l'intérieur de l'ouverture évasée 138 ne restreint pas de façon significative l'introduction de vide à travers l'ouverture. Autour de l'élément de bille 132 se trouve un joint étanche à l'air 140 qui agit entre l'élément de bille 132 et la surface interne 84 de l'ébauche 14 de lentille afin de former un joint étanche à l'air lorsque le bras est abaissé en amenant en contact entre eux l'élément de saisie et l'ébauche de lentille, tandis qu'un vide est appliqué en continu. C'est une particularité de l'invention que de permettre à l'élément de saisie 122 de venir en contact avec la surface 84 de l'ébauche 14 de lentille en permettant une quantité prescrite d'adaptabilité de position qui résulte de l'élément flexible allongé 134 de façon que l'élément de bille 132 puisse se réorienter par rapport à l'élément de douille lorsque le joint à soufflet 140 vient reposer sur la surface 84 de l'ébauche de la lentille. Lorsqu'il repose effectivement sur la surface de la lentille, la communication de vide à l'intérieur de l'élément de saisie 122 sert non seulement à tenir l'ébauche de la lentille sur l'élément de saisie, mais elle sert en outre à verrouiller l'orientation de l'élément de bille par rapport à l'élément de douille par l'intermédiaire du joint annulaire 130 qui agit sur la surface sphérique supérieure de l'élément de bille 132. En se référant maintenant aux Fig. 7, 8 et 9, il faut voir que la station de blocage 16 inclut une bague de blocage 142 fixée par rapport à la base d'un socle de blocage 144 disposé à l'intérieur de la base 19 et supporté par celle-ci sur le moyen de réservoir 18 dans le but de recevoir et de supporter un bloc 22, situé au-dessous d'une ébauche de lentille, à assembler avec le bloc supporté. La bague de support 8 d'alignement est reliée de façon fixe à la bague de blocage par une barre de couplage 148 reliée d'un seul tenant au support de bague à une extrémité et elle est immobilisée à son autre extrémité opposée sur la bague de blocage 142 par un moyen d'attache approprié, par exemple des vis 150, 150, ou similaire. La bague de support 8 d'alignement est disposée au-dessus de l'écran d'affichage 5 et est maintenue en alignement avec une position connue sur l'écran par la fixation du bras de couplage 148 sur la bague de blocage 142. La bague d'alignement est de plus maintenue dans une position verticalement stable par l'intermédiaire de deux vis sans têtes 152, 152 qui reposent sur la plaque de couvercle 7 en verre fixée à la base audessus de l'écran d'affichage 5. Le bras de couplage 148 comporte un coude 156 positionné de façon intermédiaire sur sa longueur dans le but de positionner verticalement le bord 158 dirigé vers le haut de la bague d'alignement 8 dans un plan P qui coïncide avec le bord correspondant 146 dirigé vers le haut formé dans la bague de blocage 142, et il est aidé dans cet alignement par le support des vis sans têtes 152, 152 qui agissent sur la plaque de verre 7. La bague d'alignement 8 est ainsi positionnée au-dessus de l'écran d'affichage 5 de sorte qu'une cible qui peut être discernée visuellement en 350 est projetée autour de la bague 8 pour l'alignement de l'ébauche de lentille ainsi qu'il en ressortira de ce qui suit et qui est illustré au mieux à la Fig. 11. Le socle de blocage 144 est adapté spécifiquement à tenir simultanément une ébauche de lentille et un bloc selon une relation verticale espacée de manière qu'une matière d'assemblage B puisse être interposée entre eux. Dans ce but, le socle de blocage 144 est défini par un cadre 159 qui inclut une partie intérieure généralement creuse ou chambre 160 disposée à son extrémité inférieure et séparée du reste du socle de blocage par une paroi de confinement. Entre la bague de blocage 142 et la chambre 160 est interposé un passage de fluide 166 qui met en communication la chambre et la bague de blocage dans le but d'amener et d'introduire la matière liquéfiée d'assemblage B dans les confins intérieurs de la bague de blocage 142 à travers une entrée 168. L'intérieur de la bague de blocage comprend une partie de surface tronconique qui créé une cavité de moule pour la matière liquide d'assemblage. Cet intérieur se termine dans un épaulement de support 172 qui définit une ouverture 174 à épaulement dont les dimensions et la configuration correspondent, pour la recevoir, à une structure à épaulement correspondante 176 formée sur la face arrière du bloc 22 de lentille comme illustré au mieux à la Fig. 9. Une partie rotative 178 est montée à tourillon sur le cadre 159 de manière à tourner autour de l'axe de rotation désigné par C orienté de façon concentrique à l'ouverture 174 à épaulement et est entraînée à rotation de façon commandée par un moteur pas-à-pas de positionnement 180 à tambour denté d'entraînement 186 relié de manière à l'entraîner l'élément rotatif 178 par l'intermédiaire d'une courroie dentée 182 dont les dents d'entraînement 184 sont disposées autour de la périphérie de l'élément rotatif 178 et autour de la périphérie du tambour denté d'entraînement 186. A l'intérieur du cadre 159 du socle de blocage 144 est monté un actionneur 188 à tige coulissante 190 mobile verticalement entre une position d'extension correspondant à la position prise par la tige lorsqu'un utilisateur place initialement le bloc 22 sur la bague de blocage 142 et une position rétractée correspondant à l'abaissement du bloc de lentille dans l'ouverture à épaulement 174 et à sa venue en appui sur l'épaulement 172. Sur la partie rotative 178 est disposé un indicateur 192 qui coopère avec un capteur 194 fixé sur le châssis 159 et relié à l'entraîneur périphérique 56 du système de commande pour établir une origine angulaire à partir de laquelle l'élément 178 est tourné de façon commandée par le moteur 180. L'élément rotatif 178 inclut aussi au moins une broche de positionnement disposée verticalement 196 dont l'extrémité est configurée et dimensionnée de façon appropriée afin de s'ajuster à l'intérieur d'une ouverture de positionnement borgne 177, de dimensions et de configuration corres- pondantes, ménagée dans la face arrière 163 du bloc 22 de lentille de façon à amener le bloc à tourner d'un angle donné depuis son origine désignée selon l'un quelconque des paramètres de déport prescrits par la prescription de la lentille. Une plaque de fermeture 161 est montée sur le cadre afin de protéger les éléments composants de l'entraînement motorisé vis-à-vis de tout dommage provoqué par la matière d'assemblage, mais cette plaque comporte cependant une ouverture circulaire qui permet à la broche ou aux broches de positionnement de tourner librement autour de l'axe C. Selon le mode de réalisation préféré,, la matière d'assemblage B est une matière thermoplastique à bas point de fusion qui existe normalement sous forme solide et qui est maintenue dans un état liquéfié à l'intérieur d'un moyen de réservoir 18 par une série d'éléments chauffants électriques ,60 qui garnissent la base 19 du réservoir et sont excités de façon commandée par l'excitateur 56 de périphériques de façon à maintenir la matière à une température de 46 à 71 degrés centigrades (115 à 160 degrés Fahrenheit) selon la matière d'assemblage choisie. Dans ce but, un capteur est situé à l'intérieur du réservoir afin de surveiller la température du bain de matière d'assemblage et est relié aussi au système de commande afin d'assurer le maintien de la température de bain prescrite. Le processus d'attache de l'ébauche de lentille sur le bloc implique de positionner l'ébauche de la lentille espacée verticalement par rapport au bloc, tandis que les deux éléments sont montés sur le socle 144, de manière à créer entre eux un intervalle G et d'injecter la matière liquéfiée B d'assemblage dans cet intervalle afin d'effectuer l'assemblage. On y parvient en amenant la matière liquéfiée de blocage B à monter à travers le passage de fluide 166 depuis la chambre 160 et à remplir l'intervalle G. Pour effectuer ce déplacement de la matière de blocage B, une source d'air comprimé sous pression positive (non représentée) est prévue et est introduite dans la chambre à travers une ouverture 202 ménagée entre la chambre et une ligne d'air comprimé 204. L'introduction d'air comprimé dans la chambre 160 est commandée par l'une des électrovannes de la série 66 agissant indépendamment en réponse à l'actionnement d'une touche par l'utilisateur. Par conséquent, en fonction du volume d'air comprimé introduit dans la chambre 160, un volume correspondant déplacé de matière liquéfiée de blocage est amené à monter à travers le passage 166. Il est possible de faire varier ce volume en faisant varier la pression d'air dans la chambre, par exemple, en modulant en largeur d'impulsion le signal responsable de l'ouverture et de la fermeture de l'électrovanne destinée à ce but. Il est important que, en fonction de la viscosité de la matière liquéfiée d'assemblage B, l'électrovanne responsable de l'introduction de l'air comprimé dans la chambre 160 puisse être effectivement mise en oscillation afin de créer un effet de tassement d'un intervalle G au fur et à mesure que la matière est amenée à durcir. Le long d'une partie du bord de la bague de blocage 142 est ménagée une découpe peu profonde 141 qui permet à la matière d'assemblage de fuir hors de la bague de blocage pendant le processus d'injection. La bague de blocage 142, représentée au mieux à la Fig. 7, est un élément creux en forme intérieure de tore incluant un volume interne confiné 147 qui communique avec une entrée 143 et une sortie 145, les entrées et les sorties étant reliées à une station de refroidissement (non représentée) qui fournit une réserve d'eau refroidie aux confins intérieurs 147 afin de durcir rapidement la matière de blocage B qui est par ailleurs liquéfiée. En se référant maintenant à la Fig. 10, il faut voir que la matière liquéfiée d'assemblage B du bain, contenue dans le moyen de réservoir 18, coule librement entre le réservoir et la chambre 160 du socle de blocage à travers une entrée 206 ménagée dans l'une des parois latérales 164, 164 de la chambre 160. Pendant des périodes o l'ébauche de la lentille n'est pas en cours d'assemblage sur un bloc, l'entrée 206 est normalement ouverte, mais elle est fermée à un écoulement lorsque le blocage se produit. La fermeture de l'entrée de la chambre et la réalisation d'un joint étanche à cette entrée amènent la chambre à être isolée effectivement de façon à pouvoir être mise sous pression. On y parvient par l'intermédiaire d'une fermeture 208 qui est montée à pivotement sur une paroi latérale appropriée 164 de façon à pouvoir se déplacer en fonctionnement entre une position ouverte représentée en traits pleins, o l'entrée 206 ne limite pas un passage de fluide, et une position fermée, représentée en traits interrompus qui correspond à la condition o l'entrée est fermée. Afin d'effectuer un tel déplacement de pivotement de la fermeture 208, un actionneur 210 est fixé à une extrémité de la base 1 de l'appareil et inclut une tige coulissante 199 mobile entre des positions d'extension et de retrait correspondant respectivement à la condition fermée et à la condition ouverte de l'entrée 206. L'actionneur 210 est relié à une source d'air sous pression, lesconditions de mise en fonction et hors fonction des lignes sous pression à l'actionneur étant commandées par l'une des électrovannes de la série 66. Il est très important que le processus de blocage nécessaire pour assurer que le bloc de la lentille repose en alignement dans l'ouverture borgne avant l'injection de la matière de blocage B. Dans ce but, on prévoit un moyen qui fait partie du socle de blocage 144 pour former une embase appropriée du bloc pendant le processus d'assemblage. Comme illustré aux Fig. 12a et 12b, le moyen préféré à cet effet inclut de prévoir un disque de positionnement 171 disposé de manière coaxiale au-dessus de la partie tournante 178 et relié à rotation à la partie tournante 178 par l'intermédiaire de la broche de positionnement 196'. Le disque comporte une face supérieure 181 et une face inférieure opposée 183 et il est immobilisé à l'extrémité distale de la tige mobile verticalement 190' de façon à pouvoir être déplacé, de façon commandée, entre une position soulevée illustrée à la Fig. 12a correspondant à la position prise par le disque lorsqu'un bloc doit y être monté, et une position abaissée illustrée à la Fig. 12b correspondant à la position prise par le bloc lorsque le bloc est assemblé à une ébauche donnée de lentille. Le disque de positionnement 171 inclut une découpe diamétrale 179 qui s'ouvre dans la face inférieure 183 et une fente centrale qui communique avec la découpe 179 et qui est positionnée en ligne avec l'axe central de rotation C de l'élément tournant 178. A l'intérieur de la découpe intérieure 179 est située une paire de bras de saisie 187, 189 qui sont reliés à pivotement au disque de position-nement 171 à la manière de ciseaux par l'intermédiaire d'une broche de pivot 191. La configuration générale de chacun des bras du dispositif de saisie est en L, définie par une partie inférieure 193 de levier qui s'étend orthogonalement à l'axe central C et une partie 197 de saisie qui s'étend généralement en coïncidence avec l'axe central C. Les formes de chacune des parties 197, 197 de saisie sont complémentaires lorsqu'elles sont amenées à être déplacées selon une orientation côte à côte de façon à créer une saillie généralement en forme de flèche 201 qui est symétrique autour de l'axe C. En outre, chacune des parties 197, 197 de saisie inclut une bride inférieure 205 qui s'étend de façon générale orthogonalement à l'axe central C dans le but de venir en contact derrière une bride de montage 217, 217 formée dans la face arrière du bloc. A l'intérieur de la zone du disque de positionnement 171 sont disposés des premiers moyens de sollicitation 207, 207 qui agissent entre les surfaces supérieures des parties 193, 193 de levier des bras et la surface interne de la découpe 179 de façon à maintenir la configuration en flèche des parties 197, 197 de l'élément de saisie. Au- dessous du disque de positionnement 171 est disposé un deuxième moyen de sollicitation 209 qui prend, dans le mode de réalisation préféré, la forme d'un ressort en hélice disposé de façon concentrique autour de la tige coulissante 190 de l'axe central C. Le deuxième moyen de sollicitation 209 agit contre une bague annulaire 211 positionnée entre lui et les faces d'extrémités inférieures des parties 193, 193 de bras de levier afin de solliciter les parties 197, 197 de l'élément de saisie en les écartant l'une de l'autre dans les conditions représentées à la Fig. 12b et de façon à provoquer un verrouillage entre la surface supérieure 181 du disque et le bloc. Les forces relatives du premier et du deuxième moyens de sollicitation sont choisies d'une manière telle que la force engendrée par le premier moyen de sollicitation 207 dépasse, lors du déplacement ascendant de la tige coulissante 190, celle qui est imposée par le deuxième moyen de sollicitation 209 de sorte que les bras 187 et 189 sont déplacés, sous la sollicitation du premier moyen de sollicitation, de façon à déplacer les parties 197, 197 de l'élément de sollicitation vers une position fermée pour prendre la forme en flèche. En variante, au fur et à mesure que la tige coulissante 190 est déplacée vers une position abaissée ou rétractée comme illustré à la Fig. 12b, la force engendrée par le deuxième moyen de sollicitation est telle qu'elle dépasse celle qui est appliquée par le premier moyen de sollicitation de façon à amener les parties 197, 197 de bras du dispositif de sollicitation des bras 189, 187 à être écartées. Le déplacement de la tige 190 comprend une partie de course morte de sorte que le bloc, non seulement, est saisi positivement par le disque, mais qu'il est également amené à être maintenu positivement en position abaissée par la force de l'actionneur 188. La position de repos est accrue en utilisant trois broches de support également espacées 232, 232 montées sur le cadre 159. De plus, afin de mieux aider l'utilisateur à monter correctement le bloc sur le disque de positionnement, une deuxième broche de positionnement 213 est prévue et reçoit une forme allongée en section transversale par rapport à celle de la broche 196' et s'ajuste à l'intérieur d'un trou 215 de configuration correspondante ménagé dans la face arrière 163 du bloc 22. Cet agencement assure un ajustement à orientation unique du bloc sur le disque. En se référant aux Fig. 12c, 12d et 13a, 13b, il y est illustré un deuxième mode de réalisation d'un moyen permettant d'assurer que le bloc repose de façon appropriée sur l'épaulement 172 de support. A cette fin, l'épaulement 172 représenté au mieux à la Fig. 12c est défini par un moyen sensiblement annulaire 212 d'embase situé à l'intérieur de la bague de blocage 142. Le moyen d'embase inclut une carte de circuit intégré de forme généralement toroidale 214 métallisée sur ses côtés opposés pour former trois jeux de segments incurvés 216a,b, 218a,b, 220a,b occupant respectivement chacun une partie de 120 degrés de la carte de circuit 214. Pour les buts de la présente description, les segments incurvés occupant la face supérieure de la carte de circuit sont désignés par la désignation "a" tandis que ceux qui occupent la face inférieure de la carte de circuit sont désignés par la lettre "b". Ces segments incurvés sont reliés à un circuit approprié de commande dans le but de détecter une condition de repos dans laquelle le bloc 22 de lentille ne repose pas en alignement sur l'épaulement 172. Ceci est important parce que tout écart par rapport à un bloc de lentille qui par ailleurs repose en alignement, avant le début de l'opération de blocage, provoque l'usinage d'un prisme indésirable et d'une épaisseur incorrecte dans la surface de la lentille lorsque l'ensemble formé de l'ébauche de lentille et du bloc est placé dans une machine automatique de découpe, par exemple celle qui est décrite dans le brevet des Etats-Unis mentionné ci- dessus N 4 989 316. Comme illustré à la Fig. 12c, des conducteurs 222a,b, 224a,b et 226a,b sont prévus et reliés respectivement aux segments correspondants de chacun des segments inférieurs et supérieurs incurvés 216a,b, 218a,b et 220a,b. Les conducteurs 222a,b, 224a,b et 226a,b se raccordent, à travers la carte de circuit imprimée 214 à l'intérieur des ouvertures 223, 223 qui sont partiellement métallisées en continu, avec le segment incurvé auquel le conducteur respectif est attaché. Le moyen d'embase 212 inclut en outre trois broches également espacées 231, 231 qui sont disposées au dessus de la carte de circuit imprimé 214, chacune comprenant une surface supérieure 234 disposée légèrement au-dessus de la surface supérieure des segments incurvés, à une distance d'environ 127 microns ou 5 millièmes de pouce, chacune comprenant une partie inférieure ancrée sur le cadre 159 dans une matière de support diélectrique, par exemple à base de phénol. Les surfaces supérieures 234, 234 de chacune des broches 231, 231 viennent en contact avec le bloc de lentille et le supportent lorsqu'il est placé à l'intérieur de l'ouverture à épaulement 174 de la bague de blocage 142, et elles supportent ainsi la base du bloc légèrement au-dessus de chacun des segments supérieurs incurvés. En se référant maintenant aux Fig. 13a et 13b, et en particulier au circuit qui effectue la détermination du repos approprié du bloc 22 de lentille, il faut voir que chacun des segments supérieurs incurvés 216a, 218a et 220a constitue en fait un condensateur séparés dont la capacité est déterminée par sa distance à la surface inférieure 163 du bloc. En surveillant la capacité de chaque segment supérieur, il est possible de déterminer si la position de la surface inférieure 163 du bloc est positionnée en alignement à l'intérieur de l'ouverture 174 à épaulement ménagée dans la bague de blocage 142. Les segments supérieurs incurvés 216a, 218a et 220a sont reliés chacun de façon séparée, respectivement, à des sources indivi- duelles de tension V1, V2, V3 qui sont amenées à travers des amplificateurs respectifs 236, 238 et 240 et ensuite à travers des résistances associées Rl, R2 et R3 de façon à appliquer à chacun des segments supérieurs incurvés, une tension connue d'environ 20 volts. Les sources de tension V1, V2, V3 sont engendrés par un circuit d'alimentation (non représenté) qui envoie, au conducteur d'entrée de chacun des amplificateurs 236, 238 et 240, un courant alternatif selon des phases décalées l'une de l'autre de 120 degrés. L'agencement triphasé d'alimentation est prévu d'une manière telle que la tension nette entre les segments incurvés à un instant quelconque soit égale à zéro. Des jonctions 242, 244 et 246 relient les conducteurs de chaque segment incurvé 216a, 218a et 220a à un détecteur de pointes 248. La sortie du détecteur de pointes est relié à un comparateur 250, la logique résultant de ce comparateur étant entrée au processeur central 24 au dispositif de sous-commande 54 d'entrée/de sortie. Le détecteur de pointes comprend trois diodes 252, 254 et 256, l'extrémité d'entrée de chaque diode étant reliée respectivement par des lignes à chacune des jonctions 242, 244 et 246, et la ligne de sortie de chaque diode étant reliée en parallèle entre elles à une jonction 251. Ainsi, la tension entrée la plus élevée qui traverse chacune des trois diodes du détecteur de pointes polarise de façon inverse les deux diodes restantes et amène la tension la plus élevée qui traverse la diode ouverte à être la tension d'entrée du comparateur 250. Afin de stabiliser le signal de tension de sortie venant de la diode ouverte, un circuit de capacité 258 est disposé à la jonction 251. Une tension de référence VB est appliquée au comparateur 250, et la tension VA prise à la diode ouverte est comparée, par rapport à cette tension de référence, d'une manière telle qu'une tension résultante V0 qui égale à la différence entre VA et VB est calculée. Une condition de 1 LOGIQUE est engendrée si, par exemple, VA est supérieur ou égale à VB, ce qui rend V0 supérieur ou égale à 0, et une condition de 0 LOGIQUE est engendrée si VA est inférieur à VB, c'est-à- dire lorsque V0 est une valeur négative. Ainsi, la distance la plus grande existant entre la face inférieure 163 du bloc et chacun des segments incurvés supérieurs 216a, 218a et 220a peut être déterminée en mesurant des tensions à des jonctions 242, 244 et 246 et en comparant la tension déterminée comme la plus élevée à une tension de référence qui correspond à une distance maximale admissible. Ceci est rendu possible parce que la capacité des segments incurvés associés est en définitive commandée par la proximité de la surface inférieure métallique 163 du bloc 22 de lentille puisque la capacité est inversement proportionnelle à la distance. Le but des segments inférieurs incurvés 216b, 218b et 220b est d'éliminer des potentiels de tension sur la surface inférieure des segments incurvés supérieurs 216a, 218a et 220a, de façon que la seule capacité du circuit soit réalisée entre les surfaces supérieures des segments incurvés supérieurs et la surface inférieure 163 du bloc 22 de lentille. Dans ce but, des moyens 260, 262 et 264 de suivi de tension sont prévus et la ligne d'entrée de chacun est reliée respectivement aux jonctions 242, 244 et 246, chaque ligne de sortie étant reliée respectivement à des conducteurs associés 222b, 224b et 226b des segments incurvés inférieurs 216b, 218b et 220b. Comme illustré au mieux à la Fig. 13b, chacun des moyens de suivi de tension est un amplificateur opérationnel dont une tension d'entrée est prise à des jonctions respectives 242, 244 et 246 d'une manière telle que la sortie de chacun des amplificateurs suive la tension appliquée à chacun des segments incurvés supérieurs 216a, 218a et 220a, en équilibrant ainsi les tensions sur les faces opposées des segments incurvés supérieurs et inférieurs. En résumé, il est important que le bloc repose de façon appropriée avant d'injecter l'adhésif de blocage. Un repos inadapté provoque un effet de prisme indésirable et/ou une épaisseur erronée de lentille. Afin d'assurer un repos approprié du bloc, un capteur spécial peut être employé. Le capteur fonctionne de manière à détecter la capacité entre trois plaques formant capteurs à condensateur et le bloc. Les plaques de capteurs sont excitées par une source de signal sinusoidal triphasée symétrique par l'intermédiaire de résistances en série séparées. Un couplage capacitif triphasé au bloc tend à rendre nulle la tension de bloc par rapport à la masse (le bloc est virtuellement à la masse) parce que la somme vectorielle d'un signal triphasé symétrique est nulle. La capacité, qui inversement proportionnelle à la distance, est détectée en mesurant la tension de pointe de chaque plaque de condensateur. Lorsque le bloc repose de façon appropriée, la capacité est maximale et la tension de plaque est minimale. Les trois tensions de plaques sont reliées par l'intermédiaire de diodes séparées à un détecteur commun de pointes. Ainsi, la sortie du détecteur de pointes suit la tension d'entrée la plus élevée. En d'autres termes, le bloc doit reposer près de chacune des trois plaques pour que la sortie du détecteur soit à un minimum acceptable. Un comparateur signale au dispositif de commande lorsque la sortie du détecteur est suffisamment faible. La capacité de plaque peut être faible par rapport à d'autres capacités parasites. Afin de minimiser les effets indésirables d'une capacité parasite, des techniques classiques de protection sont employées. Le fonctionnement du système complet est illustré par le schéma logique des Fig. 14a et 14b. Le processus est lancé en commutant en fonction la machine à l'aide du commutateur de mise en fonction approprié de mise en fonction (Etape 266) ce qui provoque le chargement du programme EXECUTABLE dans la mémoire vive, l'excitation des éléments chauffants 60 du réservoir 18 et la liquéfaction de la matière de blocage B. Lorsque l'appareil est mis en marche, le dispositif de prélèvement et de positionnement 10 est initialisé en soulevant le bras voyageur 76 et en le déplaçant au-delà d'un capteur 71 fixé à la base et en déplaçant ensuite le bras à une distance prédéterminée du capteur vers une position de garage illustrée à la Fig. 6b en traits interrompus afin de maintenir le bras à distance des deux bagues d'alignement et de blocage 8 et 142 pendant le processus d'alignement. L'initialisation de la broche de positionnement 196 de l'élément rotatif du socle de blocage et l'initialisation du moyen de prélèvement et de posi-tionnement sont simultanées. (Etape 268) L'information de description de tâches est ensuite prise en compte, soit par une entrée manuelle du numéro de tâche à l'aide du clavier 13 (Etape 272), soit par chargement, sur demande, d'une donnée venant de l'ordinateur serveur (Etape 270) par l'intermédiaire du port sériel 50 en entrant un numéro connu de tâche ou JOB NUMBER, à l'aide du clavier, ou en utilisant un explorateur de codes à barres (Etape 274). Les paramètres spécifiques de la tâche qui doivent être exécutés sont ensuite amenés à être affichés lorsque l'utilisateur actionne la touche d'entrée ou ENTER. (Etape 276) Selon les besoins, l'utilisateur peut utiliser la donnée projetée afin de choisir le type de lentille spécialement nécessaire dans une liste de différents types de lentilles. * Comme décrit de façon plus détaillée en référence aux Fig. 15a et 15b, les options d'affichage graphique prévues ensuite dans le programme EXECUTABLE sont commandées, pour la majeure partie, par le type de la lentille définie par l'information de prescription. Pour l'instant, il suffit de comprendre que l'affichage graphique affiche non seulement les paramètres nécessaire d'une tâche donnée mais aussi une cible de 350 à pleine échelle comme représentée à la Fig. 11, utilisée pour effectuer un alignement correct de l'ébauche de lentille par rapport à la bague 8. Dès lors qu'une tâche souhaitée, ainsi que la donnée et la cible qui lui sont associées, sont affichées dans le passage d'observation 30 de la manière représentée au mieux à la Fig. la, l'opérateur place l'ébauche 14 de la lentille sur la bague d'alignement 8 et amène les bords ou des particularités multifocales de l'ébauche a être positionnés à l'intérieur de la cible projetée, en référençant ainsi l'ébauche de la lentille selon une orientation prescrite donnée prise finalement par rapport au bloc de la lentille sur lequel elle sera assemblée. (Etape 278) Il faut noter que le programmable EXECUTABLE pour une tâche donnée quelconque appelle en premier lieu, pour une tâche donnée, une donnée concernant la lentille droite, puis la donnée respective pour la lentille gauche. Le bloc 22 de lentille est de plus aligné par rapport à la broche ou aux broches de positionnement et est positionné à l'intérieur de la bague de blocage 142 de la station de blocage 16 d'une manière telle que l'ouverture d'alignement 177 ménagée sur la surface 163 reçoit la broche de positionnement 198. Afin d'aider à réaliser cet alignement, il est possible de former sur le bloc une encoche ou un autre indicateur qui s'aligne avec un marquage correspondant d'orientation formé sur le socle de blocage 144. (Etape 280) L'utilisateur lance ensuite la machine en actionnant la touche appropriée du clavier 13 afin de lancer le transport de l'ébauche de lentille alignée vers la station de blocage 16 afin de la placer sur la bague de blocage 142 selon l'orientation précise, par rapport à la base, qui est maintenue sur la bague d'alignement 8. (Etape 282) En réponse à l'actionnement de l'ordre MOVE c'est-à-dire déplacer, par l'utilisateur, le bras de transport 76 est déplacé de sa position de garage vers la position X1 au-dessus de la bague d'alignement 8, un vide est appliqué au dispositif de saisie 12 et de l'air comprimé est introduit à travers la chambre appropriée de l'actionneur à pivot 80 de façon à amener le bras voyageur 76 à tourner vers le bas pour venir en contact avec la surface 84 tournée vers le haut de l'ébauche 14 de lentille. De plus, la condition normalement soulevée de la tige coulissante 190 de l'actionneur vertical 188 de station de blocage est amenée à venir vers la position basse tandis que la fermeture pivotante 208 est déplacée simultanément vers sa position de fermeture de l'écoulement. (Etape 284) Il faut noter qu'il y a lieu de remédier à tout signal de repos incorrect avant de permettre la poursuite du processus de blocage, dans le cas o un dispositif de repos du type à capteur est utilisé, comme décrit en référence aux Fig. 12c et 12d. De plus, s'il existe un paramètre de déport d'axe pour la prescription de la lentille spécifique (Etape 286), le bloc est tourné par le moteur pas-à-pas 180 qui agit au moyen de l'élément rotatif 178 afin de faire tourner précisément le bloc vers l'orientation angulaire prescrite par rapport à la bague de blocage 142 qui l'entoure. (Etape 288) Le bras voyageur 76 est amené à être élevé par l'excitation de la chambre appropriée de l'actionneur et le moteur pas-à-pas 64 du bras voyageur est amené peu après à tourner d'un nombre donné de pas, afin de provoquer ainsi un déplacement linéaire du dispositif de saisie 122 depuis la position Xl adjacente à la bague de blocage 142 vers la position X2 au-dessus de la bague de blocage 142. (Etape 290) Ensuite la chambre d'expansion appropriée de l'actionneur 80 est amenée à être excitée afin d'abaisser ainsi le bras voyageur de façon à placer l'ébauche de lentille de façon carrée sur la bague de blocage 142. (Etape 292) Lorsque le bras voyageur est abaissé et serre effectivement l'ébauche de la lentille sur la bague de blocage 142, l'utilisateur lance à nouveau le dispositif de commande en actionnant une touche d'ordre FILL c'est-à-dire remplir (Etape 294). Lorsque l'opérateur actionne la touche de remplissage au clavier, de l'air comprimé est introduit à travers la ligne 204 par l'excitation commandée de l'une des électrovannes de la série 66 en amenant ainsi la matière liquéfiée d'assemblage à remplir l'intervalle G entre l'ébauche de la lentille et son bloc correspondant (Etape 296). L'utilisateur continue à faire couler la matière liquéfiée de blocage dans l'intervalle en maintenant actionnée la touche de remplissage jusqu'à ce que la matière d'assemblage remplisse le vide existant entre la lentille et le bloc, à la suite de quoi l'opérateur relâche la touche de remplissage (Etape 298). Si la touche de remplissage n'est pas actionnée de nouveau à l'intérieur d'un intervalle donné, par exemple, cinq secondes (Etape 300), le dispositif de commande commence à compter un deuxième intervalle qui permet le durcissement de la matière d'assemblage B, ce deuxième intervalle étant d'environ 20 secondes selon les caractéristiques de la matière d'assemblage B. (Etape 302) L'électrovanne qui commande l'introduction d'air comprimé à travers la ligne 204 est modulée en largeur d'impulsions par le dispositif central de commande pendant le deuxième intervalle (Etape 304) en maintenant ainsi une pression réduite dans l'entrée 168 pendant le processus du durcissement. Ceci empêche un reflux de la matière liquéfiée d'assemblage à travers le passage de fluide 166 pendant le processus de durcissement et empêche ainsi la formation de tout vide indésirable. Après un laps de temps qui permet le remplissage et le durcissement, le vide appliqué au dispositif de saisie 122 est interrompu et la chambre appropriée de l'actionneur de pivotement 80 est excitée en élevant ainsi le bras à l'écart de l'ébauche de la lentille et, l'actionneur 188 est excité de façon à soulever hors de la station de blocage 16 l'ébauche de la lentille maintenant assemblée avec le bloc. (Etape 306) Pendant la période de durcissement prévue à l'Etape 302, le programme permet l'exécution de l'alignement de la lentille suivante en présentant, par exemple, la cible de la lentille gauche dans une tâche à deux lentilles sur l'écran d'affichage pour que l'utilisateur l'aligne afin que le processus de transport sur la lentille alignée suivante puisse être effectué dès lors que le processus de durcissement est achevé. En se référant maintenant à la Fig. 15, et en particulier au programme responsable de l'affichage de la cible graphique projetée et d'une donnée liée sur l'écran d'affichage 5, il faut comprendre que le programme est essentiellement excité par une donnée qui est entrée, soit initialement par un ordinateur serveur, soit par l'utilisateur au moyen du clavier. Il faut noter que dans les deux cas, l'utilisateur peut soumettre cette donnée à une édition en utilisant le clavier 13, quelque soit la donnée existante dans le fichier du dispositif central de commande 24. Une donnée correspondant à la prescription spécifique prévue est assignée à chaque ébauche de lentille à bloquer. La donnée est affichée sur l'écran 5 et inclut la liste suivante de paramètres affichée sur l'écran comme illustré au mieux à la Fig. 11: (1) JOB NUMBER: numéro de tâche (2) EYE: oeil (3) TYPE: type (4) DIAMETER: diamètre (5) SEGMENT: segment (6) INSET: décentrement intérieur (7) DROP: décentrement inférieur (8) AXIS: axe (9) A DECENTRATION: décentrement A (10) B DECENTRATION: décentrement B (11) FRONT: avant (12) BLOCK TYPE: type de bloc La donnée entrée pour chaque paramètre (1)-(11) ci-dessus affecte le type, les dimensions et la présentation de la cible 150 qui est finalement présentée sur l'écran. La cible est créée en utilisant des sous- programmes de graphiques commercialisés qui créent la cible en forme de case en utilisant les paramètres entrés concernant la tâche à bloquer, qui est le paramètre DIAMETRE dans le cas de la case de cible 350. Il faut noter que deux cases sont affichées, la case extérieure en traits pleins est le diamètre réel d'ébauche, et une case intérieure un peu plus petite en traits interrompus définit un diamètre de sécurité pour des irrégularités de bord d'ébauche qui pourraient provoquer des difficultés dans l'alignement en n'utilisant que la case extérieure en traits pleins. Une utilisation d'une combinaison de côtés provenant des deux cases, en traits pleins et en traits interrompus, qualifie la lentille en vue d'un repos approprié à l'intérieur de la zone donnée de cible. (Etape 314) Le paramètre de segment correspond à la largeur de la lentille focale secondaire, si une telle lentille est exigée par la prescription. Avant tout calcul de segment, cependant, le programme doit déterminer en premier lieu si la lentille est une lentille de l'un des types référencés dans le programme, c'est-à-dire une lentille à face supérieure plate, à segment rond, progressive, asphérique ou spéciale. (Etape 316) Si la lentille est du type dans lequel une lentille secondaire ou une troisième lentille est impliquée, il faut entrer une valeur nécessaire pour le paramètre de largeur de segment. (Etape 318) Si la lentille n'est pas l'un de ces types, le programme suppose que la lentille impliquée est une lentille à vision unique (Etape 320) et prend en compte le paramètre suivant. Les Fig. 16 et 17 représentent la manière dont une information de longueur de segment est utilisée en projetant une case ouverte 352 d'une largeur w définie par une longueur de segment 354 qui est utilisée par l'ordi-nateur pour projeter une zone de cible dans laquelle la lentille secondaire doit être alignée. Dans le cas d'une lentille progressive, la lentille est fabriquée à l'aide de marquages de référence qui incluent une croisée de fils, une ligne d'axe et un point central qui marque le centre géométrique de l'ébauche de la lentille et son orientation axiale appropriée. Dans ce cas, l'affichage graphique illustré à la Fig. 18 projette une ligne de cible 356 sur laquelle le marquage de la lentille est centré. Les paramètres de décentrement intérieur et de décentrement inférieur qui sont particuliers aux lentilles multifocales sont ensuite pris en compte. Comme illustré à la Fig. 20, le paramètre de décentrement intérieur est la distance H. concernant la lentille secondaire, prise entre le centre de l'ébauche BC et un point de référence qui est habituellement le milieu horizontal de la lentille secon-daire ou un marquage vertical dans le cas d'une lentille progressive. Le paramètre de décentrement inférieur est la mesure V de la lentille secondaire à partir du centre BC de bloc d'ébauche, soit jusqu'au bord supérieur de la lentille secondaire dans lecas d'une lentille bifocale à partie supérieure plate, soit jusqu'au marquage horizontal dans le cas d'une lentille progressive (Etape 322). Le décentrement A et le décentrement B qui représentent verticalement le décalage vertical et le décalage horizontal du centre de la lentille par rapport au centre du bloc peuvent faculta- tivement être prévus dans le but de produire une puissance prismatique. (Etape 324) Le paramètre d'axe est ensuite pris en compte. Ici, une valeur d'orientation de l'axe du cylindre par rapport à son orientation sur le bloc est déterminée comme comprise entre 0 et 180 degrés. La Fig. 19 illustre une cible de lentille à vision unique dont l'axe zéro est affiché sous forme d'un carré simple, la ligne d'axe 358 étant dans une position de 0 degré ce qui indique que l'axe cylindrique est disposé le long de cet axe. (Etape 326) La vérification finale de paramètre est effectuée en ce qui concerne la donnée entrée dans la valeur FRONT, ou avant, qui décrit la surface convexe 84 de courbure disposée extérieurement sur l'ébauche de la lentille. La valeur avant est la courbure en dioptries habituellement indiquée sur l'étiquette du paquet de la lentille. Le paramètre avant est utilisé pour déterminer une courbure souhaitée du bloc 22 de lentille. On souhaite obtenir une relation généralement parallèle entre la surface externe 86 de l'ébauche 14 de la lentille disposée extérieurement et la surface opposée 173 du bloc 22 de lentille de façon que tout rétrécissement se produisant par suite du durcissement de la matière de blocage se produise uniformément dans tout l'intervalle G. Dans ce but, l'ordinateur compare, en utilisant la valeur du paramètre avant entrée, la valeur de la courbure avant à une série de plages dans le but de déterminer la plage dans laquelle la valeur avant indiquée devrait être située. (Etape 328) Comme illustré à la Fig. 18, le résultat de cette détermination est la présentation d'un message 360 sur l'écran, ce qui indique qu'il faut, au moins dans ce cas, un bloc numéro 6. (Etape 330) Le tableau qui suit est un exemple des différentes dimensions de blocs disponibles pour une plage donnée de dioptries pour la courbure avant de la lentille. Dimension de bloc (Dioptries) Plaae (Dioptries) bloc de 2 dioptrie 0,5 à 3,0 bloc de 4 dioptries 3,1 à 5,9 bloc de 6 dioptries 6,0 à 7,9 bloc de 8 dioptries 8,0 à 9,9 bloc de 10 dioptries 10,0 à 12,0 La dimension appropriée de bloc étant maintenant déterminée et le message approprié en 360 étant engendré, l'utilisateur choisit ensuite la dimension appropriée de bloc dans un choix de blocs qui sont fournis et place l'ébauche dans la bague de blocage de la manière décrite précédemment en référence aux Fig. 14a et 14b. Comme illustré en outre à la Fig. 18, dans le cas o une donnée est chargée depuis l'ordinateur serveur, cette information peut inclure un contour graphique 357 de la configuration de lentille en tant que partie du graphique affiché. Quand le surfaçage de la surface interne 84 de l'ébauche de la lentille est achevé, la lentille peut être détachée du bloc en prévoyant un moyen de déblocage 400. Le dispositif de déblocage 400 illustré à la Fig. 21 inclut deux éléments de mâchoires 402 et 404, l'un des éléments de mâchoires étant mobile par rapport à l'autre et étant relié à un actionneur 406 mobile entre une position rétractée qui correspond à l'ouverture des mâchoires, pour recevoir l'ébauche maintenant bloquée de lentille, et une position d'extension dans laquelle une mâchoire mobile 404 est amenée à cliver l'interface de l'assemblage entre la surface disposée extérieurement 86 et la matière d'assemblage durcie B. L'actionneur 406 est relié à une source d'air comprimé et est amené à déplacer la mâchoire mobile 404 entre sa position d'extension et sa position rétractée en ouvrant et en fermant de façon commandée une vanne interposée entre l'actionneur et une source d'air comprimé sur la ligne d'air comprimé. Dans ce qui précède, un appareil automatisé de blocage de la lentille a été décrit selon un mode de réalisation préféré. Cependant, de nombreuses modifications et substitutions peuvent être apportées à l'invention sans s'écarter de l'esprit de cette invention. Par exemple, l'appareil décrit inclut une station unique de blocage, mais il n'est pas en dehors du cadre de l'invention que de réaliser deux stations de blocage orientées côte à côte et de prolonger la longueur de la piste 74 du dispositif de prélèvement et de mise en place de façon à permettre le déplacement additionnel nécessaire pour le bras voyageur 76. De plus, la liste des caractéristiques spécifiques de la lentille qui constitue une partie de l'image graphique n'est pas nécessairement limitée aux caractéristiques décrites mais peut inclure d'autres caractéristiques, par exemple toute caractéristique de PRISM, c'est-à-dire de prisme, souhaitée. Par conséquent, l'invention a été décrite à titre d'illustration et non à titre limitatif. REVENDICATIONS 1. Appareil de blocage d'une ébauche (14) de lentille ophtalmique sur un bloc pour l'usinage de la lentille, du type comportant une base (1) et une station d'alignement, caractérisé en outre par: un moyen (5) d'affichage d'une image cible (6) pour une orientation donnée d'une ébauche (14) de lentille par rapport à ladite base, ladite station d'alignement (8) étant supportée par ladite base de manière à supporter et à aligner une ébauche de lentille par rapport à l'image cible, une station de blocage (16) supportée par ladite base pour recevoir et supporter un bloc selon une orientation donnée, établie à la station d'alignement, par rapport à ladite base un moyen de transport (10) pour déplacer l'ébauche de lentille depuis la station d'alignement vers la station de blocage tout en maintenant l'orientation d'ébauche de lentille établie à la station d'alignement, ladite station de blocage (16) incluant un support de blocage (142) pour le bloc de lentille, un support (20) d'ébauche de lentille, et un moyen d'amenée pour injecter, entre l'ébauche (14) de lentille et le bloc (22), une matière liquide chauffée d'assemblage qui se solidifie lors du refroidissement afin d'assembler entre eux l'ébauche de lentille et le bloc. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit moyen d'affichage inclut une lampe (34), un écran d'affichage (5) et un moyen projecteur collimateur (38, 40, 42, 44, 46) à lentille afin de projeter sur l'écran d'affichage une ombre de l'ébauche de lentille. 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit écran d'affichage inclut un écran d'affichage transparent (5) à cristaux liquides positionné dans le trajet de projection de la lumière de ladite lampe (34) de façon à projeter l'ombre de l'image cible sur l'écran d'affichage. 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que un trajet d'observation est créé par une série de miroirs (38, 40, 42) responsables de réorienter une lumière venant de l'écran d'affichage pour qu'elle soit observée par un opérateur. 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en outre en ce que ledit trajet d'observation inclut une lentille (46) qui agrandit l'image observée. 6. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en outre par un moyen de commande (24) relié audit moyen d'affichage pour recevoir une entrée de donnée (étapes 272, 274) liée à un type ou une prescription spécifique de lentille et provoquant la création, sur l'écran d'affichage, d'une image cible d'alignement appropriée basée sur la donnée entrée. 7. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce que ledit moyen de transport inclut un bras de transport à coupelle d'aspiration sous-vide commandée (140) montée sur un dispositif de saisie à bille (132) et douille (124) de manière à venir en contact avec la lentille (14) et à la tenir pour la transporter entre les stations d'alignement de blocage. 8. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce que le support de station de blocage inclut une bague refroidie à l'eau (142, 147) qui crée une cavité de moule pour la matière liquide d'assemblage et qui refroidit la matière afin de la solidifier et d'assembler le bloc sur la lentille. 9. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce que la station de blocage inclut une partie rotative (178) comportant une broche (196) de positionnement d'axe qui pénètre dans un trou concordant ménagé dans le bloc. 10. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en outre en ce que ladite station de blocage inclut un moyen motorisé d'entraînement (180, 182) relié à la partie rotative de manière à l'entraîner, afin de faire tourner le bloc par rapport à la lentille en réponse à une donnée liée de prescription. 11. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce que la station de blocage inclut un actionneur vertical (188) pour abaisser le bloc sur la bague de support de bloc avant l'injection de l'agent d'assemblage et pour soulever hors de la bague de support la lentille et le bloc assemblés lorsque l'assemblage est achevé. 12. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en outre la station de blocage inclut une buse chauffée à travers laquelle la matière d'assemblage est dirigée vers l'intervalle compris entre la lentille et le bloc. 13. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce que le moyen d'injection de matière d'assemblage inclut un réservoir chauffé (17, 18) qui sert à contenir une réserve de matière liquide d'assemblage, ladite station de blocage inclut une chambre de pression (160) qui communique (166) avec le réservoir à travers une vanne commandée, et ladite station de blocage inclut en outre un passage d'amenée de la matière d'assemblage à la buse d'injection, et un moyen de commande de l'introduction d'air comprimé dans la chambre pour l'injection de la matière d'assemblage. 14. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce que le moyen de commande de l'introduction d'air comprimé dans ladite chambre inclut une vanne d'air commandée et un moyen de commande relié à la vanne d'air pour moduler par impulsions la pression d'air pendant le processus d'injection et, après l'injection, pendant le processus de solidification. 15. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce que le bloc inclut sur sa face arrière deux trous d'orientation d'axes, l'un desdits trous étant allongé de façon à permettre l'entrée d'une broche d'alignement (213) dimensionnée et configurée de façon correspondante. 16. Appareil de blocage d'une ébauche de lentille sur un bloc associé comprenant une base (1) et un moyen d'alignement de l'ébauche de lentille, caractérisé en outre par: un moyen d'affichage visuel (5) supporté sur ladite base pour créer une image utilisée comme cible (6) dans le positionnement d'une ébauche de lentille par rapport à ladite base, un moyen d'alignement (8) de lentille fixé par rapport à ladite base afin de supporter une ébauche de lentille par rapport au moyen d'affichage visuel d'une manière telle que ladite image cible (6) et ledit moyen d'alignement de lentille soient sensiblement superposés l'un à l'autre, un moyen de blocage (16) situé à distance dudit moyen d'affichage visuel pour tenir un bloc (22) dans une orientation donnée par rapport à ladite base (1) et pour supporter l'ébauche de lentille au-dessus dudit bloc d'une manière telle que l'ébauche et le bloc soient espacés l'un de l'autre par un intervalle (G) qui s'étend entre l'ébauche de lentille et le bloc sous-jacent, un moyen de transport (10) disposé sur ladite base et mobile de façon commandée entre des positions situées respectivement au moyen d'alignement de lentille et audit moyen de blocage pour venir en contact avec l'ébauche (14) supportée sur ledit moyen de lentille, la tenir et la transporter depuis ledit moyen d'alignement de lentille jusqu'audit moyen de blocage (16) et placer ladite ébauche de lentille sur ledit moyen de blocage selon l'orientation précise dans laquelle elle a été maintenue sur ledit moyen d'alignement de lentille, un moyen d'assemblage (160, 142) associé audit moyen de blocage et incluant une matière d'assemblage susceptible d'être interposée dans ledit intervalle existant entre ladite ébauche de lentille et ledit bloc lorsque l'ébauche de lentille et le bloc sont simultanément supportés l'un et l'autre par ledit moyen de blocage, et un moyen de commande (24) relié audit moyen d'affichage visuel (5), audit moyen de blocage (16), audit moyen de transport (10) et audit moyen d'assemblage afin d'amener l'image de cible à être affichée sur ledit moyen d'affichage visuel, d'amener ledit moyen de transport à déplacer de façon commandée la lentille d'ébauche depuis ledit moyen d'alignement de lentille jusqu'audit moyen de blocage et d'amener ladite matière d'assemblage à être interposée entre ladite ébauche de lentille et ledit bloc. 17. Appareil selon la revendication 16, caractérisé en outre en ce que ledit moyen d'affichage visuel inclut un écran d'affichage (5) pour projeter l'image d'une cible superposée sur ledit moyen d'alignement de lentille, et en ce que ledit moyen d'alignement (8) de lentille supporte ladite ébauche de lentille d'une manière telle que l'ébauche de lentille peut être positionnée de façon librement mobile par rapport à ladite cible projetée. 18. Appareil selon la revendication 17, caractérisé en outre en ce que ledit moyen d'affichage visuel inclut en outre une tourelle optique (4) et ledit écran d'affichage (5) est un écran translucide qui est disposé au-dessous dudit moyen d'alignement de la lentille et est positionné à l'intérieur de ladite tourelle optique, ladite tourelle optique (4) inclut un système de miroirs et une source d'énergie rayonnante (34) située au sommet de la tourelle et dirige vers le bas à travers un moyen collimateur une énergie rayonnante émise par ladite source d'énergie rayonnante d'une manière telle que l'énergie rayonnante est projetée sur le moyen d'alignement de lentille et traverse ledit écran d'affichage d'une façon telle qu'une ombre de l'ébauche de lentille supportée sur le moyen d'alignement de lentille est superposée sur la cible (6), dont l'image est formée par l'écran d'affichage (5), et est réfléchie à l'aide du système de miroir de façon à pouvoir être observée par un utilisateur. 19. Appareil selon la revendication 16, caractérisé en outre en ce que ledit moyen de transport inclut un bras voyageur (76) qui comprend un moyen de saisie (122) disposé à une première extrémité et un élément en forme de tourillon (88) disposé à son autre extrémité opposée, et ledit moyen de transport inclut en outre une piste allongée (74), qui s'étend généralement entre le moyen d'alignement de lentille et le moyen de blocage environ et sur laquelle vient en contact l'élément en forme de tourillon dudit bras voyageur. 20. Appareil selon la revendication 19, caractérisé en outre par un moyen qui sert à provoquer une rotation commandée à pivotement le long dudit élément de piste et qui inclut une barre d'entraînement (98) s'étendant généralement en parallèle à ladite piste et maintenue espacée de celle-ci par des blocs d'extrémités montés à l'aide de tourillons sur ladite piste à des extrémités opposées de celle-ci, un premier desdits blocs d'extrémité étant relié à un moyen actionneur (80) de façon à être entraîné par lui, l'excitation et la désexcitation dudit actionneur étant commandé par ledit moyen de commande de façon à amener des déplacements correspondants d'élévation et d'abaissement dudit bras voyageur, et ledit élément en forme de tourillon (88) dudit élément voyageur incluant une découpe (116) de transmission de couple, dimensionnée de manière à pouvoir recevoir la barre d'entraînement de telle façon que l'élément en forme de tourillon puisse coulisser le long de ladite barre d'entraînement, tout en étant cependant accouplé à rotation à ladite barre d'entraînement. 21. Appareil selon la revendication 20, caractérisé en outre en ce que ledit moyen de saisie inclut un dispositif à bille (132) et douille (124) qui comprend un élément de douille (124) fermement fixé à l'extrémité libre dudit bras voyageur (76), ledit élément de douille comportant une cavité interne qui communique avec une source de vide, et qui comprend un passage ménagé à l'intérieur dudit élément de bille, ledit élément de bille et ledit élément de douille étant reliés élastiquement l'un à l'autre par un élément élastique allongé (134) fixé par une première extrémité à l'extrémité libre du bras voyageur et fixé par son extrémité opposé, à l'élément de bille afin de permettre à ces deux éléments un déplacement relatif de venue en contact, et en ce que l'élément de bille et l'élément de douille sont en contact le long d'un joint annulaire (130) et l'élément de bille comprend une ouverture effilée communiquant avec le passage ménagé dans ledit élément de bille et un joint à soufflet disposé autour de ladite ouverture effilée (138) ménagée dans ledit élément de bille afin de venir en contact avec la surface opposée de ladite ébauche de lentille. 22. Appareil selon la revendication 16, caractérisé en outre en ce que ledit moyen de blocage inclut un socle de blocage (144) supporté sur ladite base et ledit moyen de blocage inclut en outre un moyen de réservoir (17) supportant ledit socle de blocage, et en ce que ledit moyen de réservoir inclut un moyen chauffant (60) pour maintenir sous forme liquéfiée une matière d'assemblage qui dans le cas contraire serait solide. 23. Appareil selon la revendication 22, caractérisé en outre en ce que ledit moyen de blocage inclut une bague de blocage définie par un bord annulaire généralement vertical (158) comportant une surface interne tronconique (170) qui se termine dans une ouverture à épaulement à l'intérieur des confins intérieurs de ladite bague, et en ce que ladite ouverture à épaulement inclut un moyen rotatif de positionnement (178, 180, 196) pour venir en contact avec ledit élément de bloc et l'orienter selon une orientation angulaire prescrite décrite par rapport à ladite base. 24. Appareil selon la revendication 23, caractérisé en outre en ce que ledit moyen rotatif de positionnement inclut un élément rotatif (178) monté sur tourillon à l'intérieur dudit socle de blocage et incluant une broche de positionnement (196, 196') disposée radialement à l'extérieur de son centre de rotation et entraînée par un moteur pas-à- pas (188) supporté sur ledit socle et reliée audit moyen de commande de façon à faire tourner ledit élément de bloc par rapport audit socle de blocage. 25. Appareil selon la revendication 22, caractérisé en outre en ce que ledit socle de blocage inclut une chambre (160) disposée à son extrémité inférieure et inclut une entrée (206) disposée à la base du socle de blocage communiquant avec la matière liquéfiée d'assemblage contenue dans ledit réservoir, ledit socle de blocage incluant en outre un passage de fluide (166) montant de façon interne depuis ladite chambre vers ladite bague de blocage, et en ce que ladite chambre inclut un moyen de fermeture et inclut un moyen d'air comprimé pour amener la chambre à être mise sous pression dès lors que ledit moyen de fermeture est fermé, en amenant ainsi le moyen liquéfié d'assemblage à être élevé à force dans le passage de fluide et poussé à force hors de la bague de blocage à travers-un passage d'injecteur. 26. Appareil selon la revendication 20, caractérisé en outre en ce que ledit moyen de blocage inclut un capteur disposé sensiblement de façon annulaire autour d'un épaulement de ladite ouverture, ledit capteur comprenant un premier, un deuxième et un troisième segments métalliques incurvés (220a,b) tournés chacun vers le haut vers la bague de blocage et constituant une embase en contact avec celle-ci, un moyen de circuit (Fig. 13b) relié à chacun des trois segments incurvés afin de déterminer si l'élément de blocage repose en alignement avec ladite ouverture à épaulement et d'amener le moyen de commande à indiquer que ce positionnement en alignement a été ou n'a pas été atteint, et en ce que chacun desdits segments incurvés est relié à un conducteur individuel auquel est appliqué une source séparée de tension (236, 238, 240), lesdits conducteurs étant reliés chacun à un détecteur de pointe qui inclut un moyen de détermination du potentiel maximal de tension entre chacun des premier, deuxième, et troisième segments incurvés à un instant quelconque et la source de tension respective appliquée pour chacun des trois segments incurvés. 27. Appareil selon la revendication 16, caractérisé en outre en ce que ledit moyen d'embase inclut un disque de mise en place comportant deux bras de saisie (187, 189) reliés entre eux à pivotement à la manière de ciseaux, chacun desdits bras incluant une partie qui s'étend vers l'extérieur au-delà du disque de façon à venir en contact avec la face arrière du bloc. 28. Appareil selon la revendication 27, caractérisé en outre en ce que ledit disque inclut un premier et un deuxième moyens de sollicitation (207, 209) qui agissent chacun séparément de façon commandée sur les bras de saisie de façon à amener les parties de ceux-ci qui s'étendent vers l'extérieur à se rapprocher ou à se séparer. 29. Procédé de blocage automatique d'une ébauche de lentille sur un bloc comprenant les étapes consistant à disposer un moyen de support d'alignement (8) de façon à supporter une ébauche de lentille selon une orientation relative par rapport à une base et à disposer une station de blocage (16) pour supporter un élément de blocage selon une orientation relative par rapport à ladite base, ledit procédé étant en outre caractérisé par les étapes consistant à: positionner ladite station de blocage à distance dudit moyen de support d'alignement, créer une image cible (6) d'ébauche de lentille à l'intérieur d'un moyen d'imagerie et projeter la cible par rapport à ladite base, monter le moyen de support d'alignement par rapport à ladite base d'une manière telle que le support d'alignement et l'image cible soient superposés l'un à l'autre, disposer une ébauche de lentille sur le moyen de support d'alignement d'une manière telle qu'elle soit orientée en coincidence avec la cible dont l'image est formée et transporter ensuite l'ébauche de lentille ainsi orientée depuis le moyen de support d'alignement jusqu'à la station de blocage de façon à ce qu'elle soit positionnée directement au-dessus de l'élément de blocage précisément selon l'orientation dans laquelle elle a été maintenue tandis qu'elle était supportée par le moyen de support d'alignement, et amener l'ébauche de lentille et le bloc à être assemblés entre eux à ladite station de blocage en introduisant entre eux une matière liquéfiée de blocage susceptible de durcir. 30. Procédé selon la revendication 29, caractérisé en outre en ce que ladite zone de cible projetée sur ledit moyen d'affichage est référencée par rapport à des marquages sur ledit élément de blocage, ladite zone de cible projetée étant créée à partir de paramètres décrivant les caractéristiques de la prescription de lentille (Fig. 11). 31. Procédé selon la revendication 30, caractérisé en ce que ladite donnée décrivant ladite ébauche de lentille inclut le type de lentille, le diamètre de la lentille à couper, le segment de la lentille focale secondaire éventuelle, les paramètres de décentrement intérieur et de décentrement inférieur, les décentrements vertical et horizontal du centre optique de la lentille et le type de bloc de lentille adapté à un blocage avec la configuration donnée de lentille. 32. Procédé selon la revendication 31, caractérisé en outre en ce que le type de lentille est utilisé pour déterminer si un segment ou une image cible secondaire de lentille est nécessaire et la dimension du segment secondaire de lentille est utilisée pour projeter une case de positionnement de manière à placer la lentille secondaire par rapport à la bague de support d'alignement (Fig. 17). 33. Procédé selon la revendication 32, caractérisé en outre en ce que l'axe optique est positionné par rapport au centre géométrique de l'ébauche de lentille et la zone cible est amenée à prendre la forme d'une case généralement rectangulaire qui est superposée autour de l'ébauche de lentille en indiquant une condition d'ajustement approprié (Fig. 18).