FR 2705255 A1 19941125 FR 9405830 A 19940511 Procédé pour le revêtement du côté visible d'un élément intérieur, notamment de véhicule automobile L'invention concerne un procédé pour revêtir, côté visible, un élément d'agencement intérieur, notam- ment un élément d'agencement intérieur de véhicule auto- mobile, procédé dans lequel la face visible est revêtue d'une résine ou laque durcissable réticulable et dans le- quel le revêtement est soumis à une pression renforcée pour améliorer la qualité de surface de résine ou de la- que, dans lequel un outil de moulage à surface polie est appliqué sous pression et à chaud sur la surface côté visible du revêtement, et dans lequel l'élément d'agencement intérieur n'est retiré qu'après séchage de la résine ou de la laque, tel qu'il est déjà connu par le document EP 168 026 A2 qui est à la base de l'inven- tion et est représentatif du genre en question. Le document EP 168 026 A2, qui est à la base de l'invention et représentatif du genre en question concer- ne un procédé de production d'un revêtement transparent, résistant à la rayure, sur une visière de casque de moto- cycliste, dans lequel une résine durcissable et ou une laque est déposée et durcie sur au moins une face de la visière. Pour améliorer la surface du revêtement, la vi- sière munie de la résine ou de la laque durcie est ensui- te placée dans un outil de moulage constituant une pres- se de surface, dont les surfaces actives qui font face au revêtement sont polies. Dans l'outil de moulage, la surface de la laque est soumise à une pression de 30 bars, par exemple, et, en même temps, à une température d'environ 150 C. Ce procédé donne de bons résultats sur les matières thermoplastiques, mises à part les inclu- sions d'air dans le revêtement qui se forment constam- ment et qui augmentent le taux de rebut. Pour les élé- ments d'agencement intérieur tels que les habillages de surfaces, volants de direction, pommeaux de leviers de vitesses ou équivalents, qui peuvent présenter un placa- ge en bois précieux qu'il s'agit de revêtir sur au moins une face, ce procédé est toutefois long à mettre en oeu- vre. Par ailleurs, l'épaisseur de la couche du revête- ment ne peut être déterminée que dans un large interval- le, ce qui, en particulier dans le cas d'éléments d'agen- cement intérieur d'une dimension précise, peut conduire à des complications lors de leur montage. On connaît, par le document DE-A-25 46 466, un procédé pour revêtir un substrat, notamment des panneaux de particules, avec une matière thermoplastique, dans lequel un panneau de particules et la matière thermoplas- tique massive qui présente à l'origine une structure alvéolaire sont mis en place dans un outil de moulage, dans une position définie. La matière est ensuite fondue alors que l'outil est fermé et que cet outil exerce une pression sur la matière thermoplastique, pour former le revêtement, la structure alvéolaire de la matière thermo- plastique étant alors détruite. Lors de la fusion, l'ou- til supérieur et l'outil inférieur sont rapprochés, de sorte que le contact entre les surfaces moulantes de l'outil et les surfaces du revêtement n'est pas détruit. En raison de la rugosité variable de la surface de la ma- tière qu'il s'agit de revêtir, il se pose malheureuse- ment constamment des problèmes. C'est ainsi que, dans le cas d'une surface rugueuse, la structure alvéolaire est fréquemment détruite seulement en partie, ce qui est pré- judiciable à l'obtention d'un revêtement transparent. Sur les surfaces très lisses, la structure alvéolaire est certes entièrement transformée en un revêtement homo- gène mais l'épaisseur de couche du revêtement est quel- quefois trop forte, parce que l'outil de moulage ne peut pas être entièrement fermé. En outre, avec ces deux sor- tes de surfaces, par exemple dans le cas de surfaces de bois qui présentent des inclusions d'air, on observe tou- jours des inclusions d'air systématiques dans le revête- ment, de sorte que, dans ce cas également, ce procédé de revêtement est mal approprié pour les couches transparen- tes en raison de ces sources de défauts qui ont une in- fluence négative sur les revêtements transparents. Par ailleurs, ce procédé est très long à mettre en oeuvre parce qu'on doit introduire dans l'outil, non seulement le substrat mais aussi la matière plastique, la matière thermoplastique devant être encore préalablement travail- lée au degré approprié pour la mise en place. Par ail- leurs, la matière de départ à structure alvéolaire est coûteuse. Le but de l'invention est de développer un pro- cédé du type que l'invention prend pour base et qui est représentatif du genre en question, de telle manière qu'avec un taux de rebut par inclusions d'air visibles aussi réduit que possible, il soit possible d'obtenir un revêtement extrêmement transparent et exempt de bulles, du moins de bulles visibles, sur la surface côté visible d'un élément d'agencement intérieur, avec une dépense de temps réduite. Selon l'invention, ce problème est résolu par un procédé caractérisé en ce que - l'élément d'agencement intérieur est introduit, sous la forme non revêtue, dans une position définie, dans un outil de moulage analogue à un outil de coulée sous pres- sion ou de moulage par injection, la résine ou la laque étant déposée sur la surface à revêtir de l'élément d'agencement intérieur comme dans une opération de moula- ge par injection ou de coulée sous pression; - en ce que la résine ou la laque est introduite dans l'outil de moulage fermé à l'épaisseur totale voulue et en une seule phase de travail, et - en ce que, pendant tout le temps de durcissement, il s'exerce sur la résine ou la laque, qui est initialement liquide et qui fait ensuite sa prise dans l'outil de mou- lage,une pression qui reste constante dans le temps en dépit du retrait dû à la prise, cependant que cette pres- sion est choisie de manière que l'air éventuellement pré- sent se dissolve dans la résine ou laque liquide. Le fait que la résine ou laque soit déposée, moulée sur la surface et durcie dans un seul et même outil réduit la somme de temps nécessaire pour produire un élément d'agencement intérieur revêtu d'une couche transparente, et la pièce peut être retirée de l'outil de moulage à l'état fini. Par ailleurs, on peut ainsi fabriquer chaque élément d'agencement intérieur avec une haute précision dans des limites dimensionnelles pouvant être prédé- terminées, le rebut étant en même temps réduit par le fait que les bulles d'air sont visiblement dissoutes dans le revêtement, puisque cet air entre en solution dans une mesure prédominante à la pression utilisée. Des modes de mise en oeuvre préférés de la présente invention se caractérisent: - en ce qu'on utilise comme résine ou laque, une rési- ne ou une laque dont le durcissement peut être accéléré par la chaleur et en ce que l'outil de moulage est chauffé avant le début de l'injection de la résine ou de la laque. - en ce que la résine ou la laque est introduite dans l'outil de moulage fermé de l'extérieur, sous pression, sous l'épaisseur totale voulue, en particulier au moyen d'un piston. - en ce qu'on utilise comme résine ou comme laque une laque à deux composants, en particulier une résine polyester à deux composants. - en ce qu'on choisit une résine ou une laque qui dur- cit en 5 minutes au maximum à la température qui règne dans l'outil de moulage fermé. - en ce que l'élément d'agencement intérieur est revê- tu sur la surface à revêtir et sur les bords marginaux situés transversalement à cette surface. - en ce que le revêtement est réalisé sous la forme d'un revêtement en plongée, la production de la pression s'effectuant seulement après la fermeture étanche de l'outil de moulage et que, grâce à la disposition inclinée sur l'horizontale de l'élément d'agencement in- térieuret de l'outil inférieur de l'outil de moulage, le revêtement de l'élément d'agencement intérieur s'effectue progressi-vement d'un bord marginal de l'élément d'agencement intérieur jusqu'à son autre bord marginal, sous l'effet du refoulement. - en ce que, pour maintenir la pression sur la résine ou sur la laque, sur toute la surface, l'outil supérieur et l'outil inférieur sont rapprochés l'un de l'autre dans les limites de l'élasticité d'étanchéification de la garniture d'étanchéité qui forme joint étanche entre ces deux outils. - en ce que, pour maintenir la pression, l'outil supérieur est déplacé en direction de l'outil inférieur et en ce que, sous cet effet, la résine partiellement prise ou la laque partielle prise subit une nouvelle compression. - en ce que l'élément d'agencement intérieur est muni d'un revêtement d'au moins 0,2 mm, notamment de 0,5 mm. L'invention est décrite dans ce qui suit à propos d'exemples de réalisation représentés sur les dessins. Sur ces dessins, la figure 1 représente un outil de moulage pouvant être utilisé pour le revêtement d'un élément d'habillage, à l'état ouvert; la figure 2 représente l'outil de moulage selon la figure 1, à l'état fermé; la figure 3 représente l'outil de moulage selon la figure 1 avec l'outil supérieur dans sa position finale; la figure 4 représente une forme de réalisation perfectionnée comparativement à l'outil de moulage selon la figure 1; et la figure 5 représente un autre outil de moulage comportant un piston qui charge la résine ou laque dans le moule. Sur la figure 1, on a représenté un outil de moulage 21 ouvert, qui est approprié pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. L'outil de moulage 21, qui est prévu pour le revêtement côté visible de l'élément d'agencement intérieur 1 de véhicule automobi- le, comprend un outil inférieur 71 et un outil supérieur 81 muni d'un poinçon 10, l'outil supérieur 81 et l'outil inférieur 71 étant avantageusement d'une constitution pouvant être chauffée. L'outil inférieur 71, qui est librement accessi- ble par le haut à l'état ouvert, présente en section transversale la forme d'une cuvette, le fond 11 de la cuvette 12, qui est poli et qui fait face à la surface 4 à revêtir de l'élément d'agencement intérieur 1 mis en place, remontant vers ses bords. La structure du fond 11 de la cuvette 12 reproduit en creux la surface 4 à revê- tir, de sorte que le revêtement 13 peut aussi être muni de structures superficielles telles que des coutures, grains de peau, etc.. Par ailleurs, il est aussi possi- ble de réaliser des gravures et effets tels qu'un revête- ment 13 mat ou brillant. L'élément d'agencement intérieur 1 est maintenu contre la surface frontale du poinçon 10 de l'outil supé- rieur 81 qui plonge dans la cuvette 12, notamment au moyen d'un dispositif d'aspiration 18. Le maintien de l'élément d'agencement intérieur 1 qui peut être, par exemple, un volant de direction, par aspiration n'est pas absolument indispensable mais, au contraire, ce main- tien peut aussi être assuré par voie purement mécanique. Pour maintenir l'élément d'agencement intérieur 1 par aspiration, la surface frontale du poinçon 10 peut être d'une forme correspondant en creux à celle de la face ar- rière 14 qui est à l'opposé de la surface à revêtir 4 de l'élément d'agencement intérieur 1, de sorte que l'élé- ment d'agencement intérieur 1 ainsi porté est appliqué par toute la surface de sa face arrière 14 contre la face frontale du poinçon 10 de l'outil supérieur 81. Par ailleurs, la position dans l'espace de la face frontale et le guidage du poinçon 10 sont tels que, lors du revê- tement de l'élément d'agencement intérieur 1, la distan- ce entre la surface à revêtir 4 et le fond 11 de la cu- vette 12 de l'outil inférieur 71 correspondeà l'épais- seur de matière désirée du revêtement 13 durci lorsque l'outil supérieur 81 est dans sa position finale, comme représenté sur la figure 3. Le long du bord supérieur 15 de la cuvette 12, est disposée une garniture d'étanchéité fermée 91, qui, comme représenté sur la figure 2, forme un joint étanche isolant de l'extérieur en coopération avec la surface d'étanchéité correspondante 16 de l'outil supérieur 81 abaissé. La hauteur de saillie de la garniture d'étan- chéité 91 au-dessus du bord supérieur 15 de la cuvette 12 est choisie de manière que le début de l'application de fermeture étanche de la surface d'étanchéité 16 de l'outil supérieur 81 se produise à un moment o l'outil supérieur 81 continue encore à être entraîné vers sa po- sition finale. Une autre garniture d'étanchéité est agen- cée sur la face frontale du poinçon 10 de l'outil supé- rieur 81, garniture qui, entre autres, ferme à joint étanche la face arrière 14, maintenue par aspiration, de l'élément d'agencement intérieur 1. L'application du procédé selon l'invention, au moyen d'un outil de moulage 21 de ce genre, est décrite en regard de la séquence des figures 1 à 3. Sur la figu- re 1, l'élément d'agencement intérieur 1 non revêtu est appliqué dans une position définie contre la face fronta- le de l'outil supérieur 81, et retenu dans cette posi- tion au moyen d'une aspiration appliquée à sa face arriè- re 14 isolée à joint étanche. Pendant ce temps, on charge dans la cuvette 12 de l'outil inférieur 71 un volume dosé d'une résine réac- tive 3 mélangée, de préférence d'une résine polyester à deux composants. La composition de la résine 3 est adap- tée aux conditions du processus de telle manière qu'à la température présente de l'outil de moulage 21 fermé et à la pression appliquée en permanence à la résine 3, on puisse réaliser des cycles courts, de 10 à 15 minutes au maximum. La durée des cycles peut être influencée en agissant sur la température qui agit à son tour sur la prise. Lorsque l'élément d'agencement intérieur 1 a été mis en place dans une position définie et que la ré- sine 3 a été chargée, on fait descendre le poinçon 10 de l'outil supérieur 81 dans la cuvette 12. A partir d'une profondeur d'enfoncement déterminée de l'outil supérieur 81 dans la cuvette 12, la face frontale du poinçon 10 qui remonte vers l'extérieur et l'élément d'agencement intérieur 1 tenu sur cette face frontale déplacent la ré- sine 3 qui a été chargée dans la cuvette 12, et sous cet effet, la surface à revêtir 4 de l'élément d'agencement intérieur 1 est mouillée progressivement par la résine 3, de l'un de ses bords latéraux 61 à son autre bord la- téral 62, alors que l'outil de moulage 21 est avantageu- sement encore ouvert sur l'extérieur. Lorsque la surface 4 a été entièrement mouil- lée, l'outil de moulage 21 est avantageusement fermé par application de la surface d'étanchéité 16 de l'outil su- périeur 81 contre la garniture d'étanchéité 91, disposée le long du bord supérieur 15 de la cuvette 12 et réali- sée sous la forme d'une bague torique élastique (voir fi- gure 2). La fermeture de l'outil de moulage 21 ne se pro- duit alors qu'au moment o l'air qui est initialement contenu entre la cuvette 12 et le poinçon 10 de l'outil supérieur 81 a été refoulé par la résine 3 qui s'élève lors de l'enfoncement du poinçon 10. Pour faire en sorte que la plus grande partie de l'air soit expulsée hors de la cuvette 12, l'outil de moulage 21 n'est fermé que lorsqu'un petit volume de résine 3 s'est écoulé par des- sus la garniture d'étanchéité 91. La résine 3 parvient du fond 11 de la cuvette 12 jusqu'à la garniture d'étan- chéité 91, en passant par une fente de plongée 17 exis- tant latéralement entre le poinçon 10 de l'outil supé- rieur 81 et les flancs de la cuvette. A partir du moment de la fermeture de l'outil de moulage 21, il s'exerce sur la résine 3, chauffée par l'outil de moulage 21 et incompressible, une pression qui est appliquée par un léger enfoncement additionnel du poinçon 10 dans la cuvette 12. La pression est alors choisie, selon la nature de la résine 3, à une valeur suffisante pour que l'air résiduel, contenu dans la rési- ne 3 contenue dans la cuvette 12 et qui provient au moins partiellement de la surface 4 à revêtir de l'élé- ment d'agencement intérieur 1, se dissolve dans la rési- ne 3. On doit entendre aussi par l'expression dissolu- tion de l'air dans la résine 3, une fine répartition de bulles dans laquelle, du moins dans les conditions norma- les, l'air devient invisible dans le revêtement 13 après le séchage de la résine 3. Ceci est encore rendu possi- ble par le fait que, lorsqu'on regarde l'élément d'agen- cement intérieur 1, le revêtement 13 est recouvert sur la face arrière par une surface qui est toujours plus sombre que l'environnement, de sorte que la probabilité de remarquer ces bulles d'air par une projection d'ombre vers l'oeil est pratiquement exclue ou du moins faible. Pour que l'air entre en solution et reste en solution, il est avantageux de maintenir la pression sur la résine 3 pendant tout le temps de la prise. Ceci est avantageu- sement obtenu par le fait que l'outil supérieur 81 est encore soumis à une pression croissante, qui correspond au retrait de la résine 3 résultant de la prise, en sur- montant l'élasticité de la garniture d'étanchéité 91, élasticité qui permet et admet une certaine course excé- dentaire de l'outil supérieur 81 appliqué à joint étan- che sur l'outil inférieur 71, cependant qu'au moment o l'on atteint la position finale du poinçon 10 représen- tée sur la figure 3, on a obtenu l'épaisseur de couche désirée pour le revêtement 13. Même lorsque l'outil supé- rieur 81 se trouve dans sa position finale, le bord supé- rieur 15 de la cuvette 12 et le bord d'étanchéité 16 de l'outil supérieur 81 se trouvent à un certain écartement mutuel, afin de permettre encore un éventuel enfoncement additionnel, par exemple dans le cas d'éventuels défauts d'étanchéité. La fente de plongée circonférentielle 17 assure ici l'uniformité de la répartition de la pression sur la résine 3. Un moyen de commande possible peut être réalisé d'une façon simple en adoptant une pression de travail indépendante de la course et appliquée à l'outil supérieur 81. Pour le maintien de la pression dans l'ou- til de moulage 21, la face arrière 14 de l'élément d'agencement intérieur 1 est aussi montée à joint étan- che dans la région dans laquelle elle est maintenue par aspiration contre la face frontale du poinçon 10 de l'ou- til supérieur 81. Dans l'outil de formage 21 fermé, la résine 3 déposée dans la quantité voulue en une seule passe de travail, à l'épaisseur totale désirée, fait sa prise dans l'épaisseur de couche voulue, la surface du revête- ment 13 durci correspondant à la forme en creux du fond 11 de la cuvette 12. Ce fond 11 est poli afin que cette surface reste exempte d'irrégularités indésirables. Un inconvénient de cette forme de réalisation consiste toutefois en ce que, dans le cas d'une résine 3 de faible viscosité, il faut prévoir une fente de plon- gée 17 étroite et éventuellement profonde afin de permet- tre d'engendrer une pression suffisamment élevée dans l'outil de moulage 21, 22, 23 grâce à la forte résistan- ce qui en résulte. La fente de plongée 17 est nécessaire dans ce procédé de pressage pour pouvoir réaliser, indé- pendamment de la géométrie de l'élément d'agencement in- térieur 1 ou indépendamment de sa position dans l'outil de moulage 21, 22, 23, une fermeture étanche horizontale périphérique que la résine atteint simultanément de tous les côtés et qui empêche que la résine 3 ne puisse s'écouler avant la fermeture de l'outil de moulage 21, 22, 23. La fente de plongée 17 est calculée à une lar- geur aussi réduite que possible afin de réduire le poids des chutes. Par ailleurs, la fente de plongée 17 est cal- culée avec une pente aussi raide que possible, tout en conservant une pente de démoulage suffisante, pour ne pas faire obstacle à l'enfoncement additionnel de l'ou- til supérieur 81, 82, 83 pendant le durcissement de la résine 3. Sur la figure 4, on a représenté une forme de réalisation d'un outil de moulage 22 qui est perfection- né comparativement à l'outil de moulage 21 selon la figu- re 1. La principale différence par rapport à l'outil de moulage 21 selon la figure 1 consiste ici dans une garni- ture d'étanchéité élastique 92 qui est disposée dans un plan parallèle à la direction de démoulage, c'est-à-dire parallèlement à la direction du déplacement du poinçon 10. Cette garniture d'étanchéité 92 est de préférence réalisée sous la forme d'une pièce moulée en élastomère, qui est coulée dans l'outil inférieur 72, la fente de plongée 17 étant ménagée ici aussi. Le fonctionnement de cet outil de moulage 22 correspond dans une large mesure à celui de l'outil de moulage 21 selon la figure 1, de sorte qu'on peut se dispenser d'en donner une nouvelle description. Pour l'explication, il suffira de remplacer les références de l'outil de moulage par 22, de l'outil inférieur par 72, de l'outil supérieur par 82 et de la garniture d'étanchéité par 93. Un autre outil de moulage 23 comportant un pis- ton 5 qui charge la résine 3 dans la cuvette 12 est re- présenté sur la figure 5. Cet outil de moulage 23 est d'une configuration analogue à celle des outils de moula- ge précédents 21, 22, à l'exception d'un piston 5 qui est disposé dans son outil inférieur 73 et qui achemine la résine 3, cet outil de moulage 23 étant particulière- ment avantageux dans le cas o l'on doit appliquer le procédé simple de coulée libre de la résine 3 dans les régions de moulage de l'outil de moulage 23 et lorsqu'un élément d'agencement intérieur 1 doit être revêtu avanta- geusement dans une position déterminée. Dans cet outil de moulage 23, le déroulement du fonctionnement est le suivant. La résine 3 est chargée à l'état ouvert dans un cylindre agencé dans l'outil inférieur 73 et dans lequel coulisse le piston 5. Ensuite, l'outil de moulage 23 est fermé par l'abaissement de l'outil supérieur 83, avec plongée cor- respondante du poinçon 10 dans la cuvette 12, dans une mesure telle que la garniture d'étanchéité 93 vienne en appui, la résine 3 est injectée au moyen du piston 5 à partir du cylindre dans les régions de moulage de l'ou- til de moulage 23 par des canaux de coulée. Le piston 5 est ensuite verrouillé dans sa position de manière que, dans l'opération de compression ultérieure suivante, au- cune résine 3 ne puisse accompagner le mouvement. L'opé- ration de compression suivante, qui est appliquée en même temps, par un nouveau mouvement descendant de l'ou- til supérieur 83 jusqu'à sa position finale, produit et maintient la pression nécessaire dans l'outil de moulage 23, pression sous laquelle l'air inclus entre en solu- tion. En général, il faut veiller dans tous les cas à ce que, dans un outil de moulage chauffé 21, 22, 23, la température de l'outil de moulage 21, 22, 23 soit mainte- * nue au-dessous de la température à laquelle les gaz dis- sous dans la résine, en particulier l'air se volatili- sent de nouveau, et forment alors des bulles dans le re- vêtement, ou bien à laquelle il se développe des ten- sions dans le revêtement sous l'effet de la température. On a constaté qu'un intervalle de température avantageux pour l'outil de moulage 21, 22, 23 et pour la résine 3 est d'entre 45 et 65 C, notamment d'entre 50 et 60 C. Le piston 5 sert donc à répartir la résine 3 sur toute la surface intérieure de l'outil jusqu'à la garniture d'étanchéité périphérique de l'outil de moula- ge 23. Dans cette opération, le piston est verrouillé mé- caniquement ou hydrauliquement après le déplacement de la résine 3, de sorte que, pendant l'opération de com- pression suivante, qui est exécutée par un nouveau mouve- ment de fermeture de l'outil de moulage 23, la résine 3 ne peut pas refluer dans le volume du cylindre, reflux qui rendrait au moins plus difficile la production de la pression dans l'outil de moulage 23. A la différence du fonctionnement décrit ci-des- sus, le piston 5 peut encore assurer une autre fonction qui influe sur le procédé. Dans ce cas, l'outil de moula- ge 23 est fermé par la garniture d'étanchéité périphéri- que cependant qu'ici aussi, il est possible d'obtenir un joint étanche purement métallique par l'intermédiaire des surfaces de fermeture. Ensuite, la résine 3 est re- foulée par le piston 5 jusqu'aux surfaces de fermeture, l'air situé dans l'empreinte de moulage étant alors expulsé de la résine 3, au moins en grande partie, et éjecté à travers les surfaces de fermeture. La pression intérieure de moulage nécessaire, qui est nécessaire pour la dissolution de l'air qui existe dans l'empreinte de moulage, est dans ce cas produite par une force exer- cée sur le piston 5. La pression intérieure du moule est appliquée jusqu'au durcissement de la résine 3. Un avan- tage particulier d'un outil de moulage qui travaille par ce procédé consiste en ce que la garniture d'étanchéité ne doit pas nécessairement être disposée à un certain ni- veau mais que, pour permettre de réduire les chutes, elle peut être appliquée directement en disposition péri- phérique sur le contour de la pièce et en ce qu'avec un outil de moulage de ce genre, il est possible de réali- ser le revêtement qui entoure entièrement l'élément d'agencement intérieur 1, comme c'est le cas pour les vo- lants des directions et les pommeaux de leviers de vites- ses. Dans toutes les formes de réalisation, l'élé- ment d'agencement intérieur 1 peut être revêtu sur la surface à revêtir 4 et sur les bords marginaux 61, 62 qui sont disposés tranversalement à cette surface, cepen- dant qu'après la prise de la résine 3, il faut éventuel- lement éliminer une amorce de coulée qui se trouve le long des bords marginaux 61, 62 de l'élément d'agence- ment intérieur 1. R E V E N D I C A T IONS 1. Procédé pour revêtir, côté visible, un élément d'agencement intérieur, notamment un élément d'agencement intérieur de véhicule automobile, procédé dans lequel la face visible est revêtue d'une résine ou laque durcissable réticulable et dans lequel le revêtement est soumis à une pression renforcée pour améliorer la qualité de surface de résine ou de laque, dans lequel un outil de moulage à surface polie est appliqué sous pression et à chaud sur la surface côté visible du revêtement, et dans lequel l'élément d'agencement intérieur n'est retiré qu'après séchage de la résine ou de la laque, caractérisé en ce que l'élément d'agencement intérieur (1) est introduit, sous la forme non revêtue, dans une position définie, dans un outil de moulage (21, 22, 23) analogue à un outil de coulée sous pression ou de moulage par injection, la résine (3) ou la laque étant déposée sur la surface (4) à revêtir de l'élément d'agencement intérieur (1) comme dans une opération de moulage par injection ou de coulée sous pression; - en ce que la résine (3) ou la laque est introduite dans l'outil de moulage ferme (21, 22, 23) à l'épaisseur totale voulue et en une seule phase de travail, et - en ce que, pendant tout le temps de durcissement, il s'exerce sur la résine (3) ou la laque, qui est initiale- ment liquide et qui fait ensuite sa prise dans l'outil de moulage (21, 22, 23) une pression qui reste constante dans le temps en dépit du retrait dû à la prise, cependant que cette pression est choisie de manière que l'air éventuellement présent se dissolve dans la résine (3) ou laque liquide. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise comme résine (3) ou laque, une résine (3) ou une laque dont le durcissement peut être accéléré par la chaleur et en ce que l'outil de moulage (21, 22, 23) est chauffé avant le début de l'injection de la résine (3) ou de la laque. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la résine (3) ou la laque est introduite dans l'outil de moulage fermé (21, 22, 23) de l'extérieur, sous pression, sous l'épaisseur totale voulue, en parti- culier au moyen d'un piston (5). 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise comme résine (3) ou comme laque une laque à deux composants, en particulier une résine polyester à deux composants. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on choisit une résine (3) ou une laque qui durcit en minutes au maximum à la température qui règne dans l'outil de moulage fermé (21, 22, 23). 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément d'agencement intérieur (1) est revêtu sur la surface (4) à revêtir et sur les bords marginaux (61, 62) situés transversalement à cette surface. 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le revêtement est réalisé sous la forme d'un revêtement en plongée, la production de la pression s'ef- fectuant seulement après la fermeture étanche de l'outil de moulage (21, 22, 23) et que, grâce à la disposition inclinée sur l'horizontale de l'élément d'agencement in- térieur (1) et de l'outil inférieur (71, 72, 73) de l'outil de moulage (21, 22, 23), le revêtement de l'élément d'agencement intérieur (1) s'effectue progressi- vement d'un bord marginal (61) de l'élément d'agencement intérieur (1) jusqu'à son autre bord marginal (62), sous l'effet du refoulement. 8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour maintenir la pression sur la résine (3) ou sur la laque, sur toute la surface, l'outil supérieur (81, 82, 83) et l'outil inférieur (71, 72, 73) sont rapprochés l'un de l'autre dans les limites de l'élasticité d'étanchéification de la garniture d'étanchéité (91, 92, 93) qui forme joint étanche entre ces deux outils. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que, pour maintenir la pression, l'outil supérieur (81, 82, 83) est déplacé en direction de l'outil inférieur (71, 72, 73) et en ce que, sous cet effet, la résine (3) partiellement prise ou la laque partielle prise subit une nouvelle compression. 10. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément d'agencement intérieur (1) est muni d'un revêtement d'au moins 0,2 mm, notamment de 0,5 mm.