FR 2710319 A1 19950331 FR 9311225 A 19930921 L'invention concerne une bouteille en matière plastique écrasable, notamment une bouteille dont le volume peut être fortement réduit par application d'un effort axial et qui se distingue, par conséquent, des bouteilles dont l'écrasement résulte d'un effort transversal à leur axe longitudinal telles que décrites dans EP-408 929 ou EP-528 754. L'invention concerne également un outillage pour la réalisation d'une telle bouteille en matière plastique écrasable. On a déjà proposé, dans de nombreuses réalisations, des bouteilles en matière plastique écrasables et on peut citer, à cet égard, US-5 209 372 qui vise une bouteille dont la paroi latérale présente des nervures hélicoïdales entre la base et le sommet, ou US-5 201 438 et US-4 790 301 qui décrivent une bouteille dont la paroi latérale est formée de facettes planes ou encore FR-2 316 132 et FR-2 259 754 qui montrent des bouteilles dont la paroi latérale est formée par une juxtaposition de losanges incurvés, limités par des nervures, et dont la diagonale constitue une rainure de pliage. La complexité des formes de certaines des bouteilles décrites dans les documents ci-dessus rend leur fabrication difficile. D'autres, démunies d'ondulations transversales, ne peuvent pas être utilisées pour former après embouteillage des charges palettisées manipulées, transportées et stockées sous forme de fardeaux gerbes; dans de tels fardeaux, en effet, les bouteilles de la couche la plus inférieure supportent des contraintes de pression élevées et l'absence d'ondulations transversales ne procure pas les moyens "d'amortisseur" nécessaires. Le problème se pose, par conséquent, de fournir une bouteille en matière plastique écrasable par application d'un effort axial, dont la forme générale soit proche de celles des bouteilles connues, -pour qu'elle puisse être exploitée sans modification des usines d'embouteillage existantes-, qui puisse être stockée et transportée sous forme de charges palettisées et de fardeaux gerbes et qui, après écrasement, soit réduite à un résidu de faible volume dont la forme est sensiblement stable, c'est-à-dire permanente et pratiquement sans possibilité de déformation élastique. C'est, d'une façon générale, un but de l'invention de fournir une solution satisfaisante au problème posé. C'est, à cet égard, un but de l'invention de fournir une telle bouteille en matière plastique qui, de même forme générale et de mêmes dimensions que celles des bouteilles usuelles en matière plastique à ondulations transversales, puisse être mise en oeuvre dans une usine d'embouteillage sans modification des chaînes de fabrication et de remplissage, puisse être ensuite manipulée comme habituel, notamment pour former des charges palettisées et des fardeaux gerbes mais qui, cependant, et contrairement aux bouteilles connues, puisse être aisément écrasée pour former un résidu de volume réduit lorsqu'est exercé un effort axial de faible valeur, tant au début de la phase d'écrasement que lors de la poursuite de cette phase. C'est, aussi, un but de l'invention de fournir une telle bouteille qui puisse être fabriquée comme les bouteilles usuelles en matière plastique, c'est-à-dire par les procédés d'obtention de corps creux tels que l'injection-soufflage, l'extrusion-soufflage ou analogues. C'est, encore, un but de l'invention de fournir une telle bouteille qui puisse être réalisée en des matériaux différents, simples ou composites, multi- couches ou compounds comme des polyoléfines, des polyesters ou des PVC et, notamment, en polyéthylène téréphtalate (PET). C'est, également, un but de l'invention de fournir une telle bouteille propre à être utilisée par un consommateur de la même façon que les bouteilles usuelles, aussi bien lors d'une ouverture et/ou d'une refermeture, que pour en vider le contenu. C'est, enfin, un but de l'invention de fournir une telle bouteille dont le coût, -directement proportionnel à la quantité de matière mise en oeuvre-, soit tout à fait comparable à celui des bouteilles connues pour ne pas grever, de la sorte, son exploitation industrielle. L'invention a aussi pour but de fournir un outillage pour la réalisation d'une telle bouteille, en particulier un moule du type de ceux mis en oeuvre dans les procédés d'obtention de corps creux en matière plastique. Une bouteille en matière plastique dont la paroi latérale présente sur au moins la plus grande partie de sa hauteur des ondulations limitées par une alternance de parties en saillie (ou côtes) et de parties en dépression (ou gorges) et qui est écrasable par application d'un effort axial pour former un résidu de faible volume est caractérisée, selon l'invention, en ce que lesdites gorges ont une profondeur, -c'est-à-dire une distance mesurée à partir de la peau externe de la bouteille-, qui, lorsqu'on se déplace sur le pourtour de ladite gorge, varie de façon cyclique entre une valeur maximale (a) et une valeur minimale (b), l'angle qui sous-tend chaque arc de gorge entre son extrémité o la profondeur est maximale et celle o la profondeur est minimale étant égal à K/n, o n est un entier. En d'autres termes, les gorges ont une profondeur qui, lorsqu'on se déplace sur le pourtour d'une gorge d'une longueur correspondant à un angle au centre égal à K/n, diminue à partir d'une valeur maximale (a) jusqu'à atteindre une valeur minimale (b), puis croit de cette valeur minimale jusqu'à la valeur maximale lorsqu'on parcourt un nouvel arc correspondant à un angle de K/n, puis décroît à nouveau jusqu'à la valeur minimale (b) lorsqu'on parcourt un autre arc adjacent d'angle au centre égal à n/n... etc. Selon une autre caractéristique de l'invention, la forme définie ci-dessus d'une gorge est la même pour toutes les gorges de la paroi latérale de la bouteille, mais est décalée angulairement d'une valeur égale à n/n par rapport à l'axe longitudinal de la bouteille, lorsqu'on se déplace suivant la direction dudit axe. Dans une réalisation préférée de l'invention, la profondeur de chaque gorge varie suivant une courbe continue lorsqu'on se déplace sur le pourtour de la gorge entre la valeur maximale (a) et la valeur minimale (b), puis entre la valeur minimale (b) et la valeur maximale (a),... etc. Dans une autre réalisation, les deux extrémités d'un arc de gorge sous-tendu par un angle égal à K/n, -c'est-à-dire entre une extrémité o la gorge est de profondeur maximale (a) et celle o elle est de profondeur minimale (b)-, sont reliées par un segment de droite. Selon l'invention, également, le rayon de fond de gorge, -et par conséquent le profil en section droite par un plan radial passant par l'axe de la bouteille-, varie de façon cyclique lorsqu'on se déplace sur le pourtour de la gorge en correspondance de la profondeur de gorge. Une structure de bouteille telle que définie ci-dessus, o l'épaisseur de la paroi latérale est constante, conduit après écrasement de la bouteille par application d'un effort axial à un solide de faible volume résiduel et dont le contour-plan est sensiblement celui d'un polygone à n côtés. Dans une réalisation préférée de l'invention, la matière plastique constitutive de la bouteille est du polyéthylène téréphtalate (PET). Dans des réalisations de l'invention ayant conduit à de bons résultats, la bouteille en PET d'une contenance de 1,5 litre, d'un poids à vide compris entre 34 et 38 grammes, d'une épaisseur de paroi constante comprise entre 0,2 et 0,35 mm et d'une hauteur à vide comprise entre 300-340 mm peut être écrasée par application d'un effort axial inférieur à 10 DaN. Pour une première exécution avantageuse d'une telle bouteille, la profondeur maximale (a) des gorges est de l'ordre de 3 mm, la profondeur minimale (b) de l'ordre de 1,5 mm et l'angle (a) d'ouverture de la gorge égal à 70 . Pour une seconde exécution avantageuse, la profondeur maximale (a) des gorges est de l'ordre de 3, 86 mm, la profondeur minimale (b) est de l'ordre de 1,7 mm et l'angle (a) d'ouverture de la gorge égal à 59,74 . D'autres matières plastiques que le PET peuvent être mises en oeuvre pour réaliser une bouteille selon l'invention, en particulier les matières simples ou composites, multi-couches ou compounds, du type PVC ou du type des polyoléfines ou des polyesters. L'invention peut être mise en oeuvre pour des bouteilles à corps cylindrique et à section droite sensiblement circulaire, comportant ou non un retreint de préhension, sans que cette indication de forme n'ait, cependant, quelque caractère limitatif que ce soit, le corps de la bouteille pouvant être à section droite hexagonale ou octogonale ou encore sensiblement parallèlépipédique, par exemple. Un outillage pour la réalisation d'une bouteille telle que définie ci-dessus, en particulier un moule propre à être mis en oeuvre dans un procédé d'obtention de corps creux en matière plastique et qui présente, sur au moins la plus grande partie de sa hauteur, des ondulations limitées par une alternance de nervures et de gorges est caractérisé, selon l'invention, en ce que les nervures forment une saillie qui, lorsqu'on se déplace sur le pourtour de la nervure, varie de façon cyclique entre une valeur minimale (m) et une valeur maximale (M), l'angle qui sous-tend chaque arc de nervure entre son extrémité o la saillie est minimale et celle o la saillie est maximale étant égal à K/n, o n est un entier. Dans un tel moule, complémentairement, l'invention prévoit que la forme définie ci-dessus d'une nervure soit la même pour toutes les nervures avec un décalage angulaire d'une valeur égale à n/n par rapport à l'axe longitudinal du moule, lorsqu'on se déplace suivant la direction dudit axe. Selon l'invention, également, le rayon du sommet de la nervure varie de façon cyclique lorsqu'on se déplace sur le pourtour de la nervure, en correspondance de la saillie de ladite nervure. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront de la description qui suit, faite à titre d'exemple et en référence au dessin annexé dans lequel: - la figure 1 est une vue en élévation d'une bouteille selon l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne 2-2 de la figure 1, mais à plus grande échelle; - la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne 3-3 de la figure 1, à même échelle que celle de la figure 2; - les figures 3A et 3B sont des vues en coupe selon les lignes x-x et y-y de la figure 3 et à encore plus grande échelle; - la figure 4 est une vue en coupe analogue à celles des figures 2 et 3 mais pour une autre réalisation; - la figure 5 est une vue schématique en perspective illustrant une partie de paroi de bouteille selon l'invention; - la figure 6 est une vue en schématique en perspective après écrasement de la bouteille; - les figures 7a - 7d illustrent l'utilisation d'une bouteille selon l'invention; - la figure 8 est un diagramme; - la figure 9 est une vue partielle en coupe d'un moule selon l'invention; - la figure 10 est une vue en coupe selon la ligne 10-10 de la figure 9; - la figure 11 est une section selon la ligne 11-11 de la figure 10, mais à plus grande échelle; - la figure 12 est une section selon la ligne 12-12 de la figure 10, mais à plus grande échelle. On se réfère d'abord à la figure 1 qui montre une bouteille selon l'invention, B, en matière plastique, avantageusement en polyéthylène téréphtalate (PET) sans que cette indication ait, cependant, quelque caractère limitatif que ce soit, la bouteille pouvant également être réalisée en une matière simple ou composite, multi- couches ou compounds, comme du PVC ou une polyoléfine ou un polyester. Dans la réalisation décrite et représentée, la bouteille B comprend un fond F, une paroi latérale P de forme générale cylindrique à deux parties Pl et P2 séparées par un rétreint de préhension r, la partie supérieure P2 se prolongeant en direction du col C par une partie tronconique ou épaule E lisse ou qui, en variante, peut présenter des reliefs constitutifs d'une marque ou analogue. Le col C présente un goulot fileté G avec lequel est propre à coopérer un bouchon à visser V. La bouteille B, qui est fabriquée par les techniques usuelles d'injection-soufflage, est conformée sur sa paroi latérale P pour qu'elle puisse, après que son contenu ait été vidé, être écrasée par application d'un effort axial f de faible valeur et conduisant à un résidu R, figure 6, de volume nettement réduit par rapport à celui de la bouteille dans sa condition initiale, pleine ou vide. Pour ce faire, la paroi de la bouteille, d'épaisseur constante, comprise entre 0,2 et 0,35 mm en fonction du poids de la préforme de départ, est conformée, dans sa zone constituée par les parties P1 et P2, suivant des ondulations, 10, limitées par des parties en saillie ou côtes 11 et des parties en dépression, ou gorges 12, figures 1 et 5. Alors que les côtes 11, dont la surface externe ou peau 13 de la bouteille est à distance constante d de l'axe A de la bouteille, -et ainsi sur un cylindre à section droite circulaire d'axe A et dont la génératrice est un cercle de rayon d-, les gorges 12 ont une profondeur, -c'est-à-dire une longueur mesurée entre le fond 14 de la gorge et la surface externe qui serait celle du cylindre définissant les côtes 13-, qui varie lorsqu'on se déplace le long du pourtour desdites gorges. De façon plus précise, ladite profondeur varie sur le pourtour de chaque gorge entre une valeur maximale (a) et une valeur minimale (b), puis de cette valeur minimale à nouveau à la valeur maximale (a),... etc, figures 2, 3, 2A et 3A, cette variation de profondeur étant obtenue, dans la mesure o l'épaisseur e de la paroi latérale de la bouteille est constante, en donnant à la nervure correspondante du moule dans lequel la bouteille est conformée une distance variable à l'axe du moule lorsqu'on se déplace le long de ladite nervure,5 comme il sera explicité ci-après. Selon l'invention, également, la variation de profondeur de chaque gorge est cyclique lorsqu'on se déplace le long de ladite gorge, c'est-à-dire que chaque arc de gorge, 201, 202, 203,... etc, s'étendant entre les extrémités successives 21, 22, 23,... etc, o la gorge est de plus petite et de plus grande profondeur, respectivement, est sous-tendu par un angle égal à K/n, n étant un entier. Dans la réalisation décrite et représentée, n est égal à 4 et chaque arc 20 correspond à un angle au centre de 45 , comme bien visible sur les figures 2 et 3 qui montrent deux gorges successives 12i et 12i+1 telles qu'elles apparaissent sur la paroi latérale de la bouteille lorsqu'on se déplace le long de l'axe A de celle-ci entre l'épaule E et le fond F. Comme montré par ces figures, o la trace d'un même plan longitudinal T-T sert d'axe de référence, la forme des gorges est la même, mais lesdites gorges sont décalées angulairement d'une valeur de K/n, ici 45 , par rapport à l'axe longitudinal A de la bouteille, la gorge 12i étant ainsi de plus faible profondeur (b) dans le plan T-T alors que la gorge 12i+1 est de plus grande profondeur (a) dans ce même plan, ce qui peut également être traduit par le fait que les extrémités de plus faible profondeur et de plus grande profondeur des gorges de la bouteille forment un dessin quelque peu "hélicoïdal" lorsqu'on se déplace le long de l'axe de la bouteille entre l'épaule E et le fond F de celle-ci, comme indiqué par les lignes en traits mixtes h1, h2,... etc, de la figure 1. Comme montré, également, sur les figures 3A et 3B, l'angle (x) d'ouverture de chaque gorge est constant mais le rayon de fond de gorge, -et par conséquent le profil en section droite par un plan radial passant par l'axe A de la bouteille montré en x-x et en y-y respectivement pour les figures 3A et 3B-, varie de façon de façon cyclique lorsqu'on se déplace sur le pourtour de la gorge, en correspondance de la profondeur de celle-ci. Au droit de la plus petite profondeur de gorge, le profil est comme montré sur la figure 3A, c'est-à-dire avec un fond incurvé, 30, à rayon relativement grand raccordé aux parties de peau des côtes adjacentes par des parties profilées 31 et 32 donnant à la section droite une forme en U largement évasé, tandis qu'au droit de la plus grande profondeur de gorge, figure 3B, la section droite a une forme de V dont les faces 33 et 34 font entre elles l'angle a et sont reliées par un fond incurvé 35 à rayon relativement petit. Dans la réalisation qui vient d'être décrite, la profondeur de chaque gorge 12 varie suivant une courbe continue lorsqu'on se déplace sur le pourtour de la gorge entre les extrémités 21 et 22, 22 et 23, etc... o la gorge est de plus petite profondeur puis de plus grande profondeur,... etc. Dans la réalisation montrée schématiquement sur la figure 4, o la ligne en trait plein correspond à la section droite d'une gorge 12i et celle montrée en trait pointillé à la section droite d'une gorge 12i+, les extrémités successives 21', 22', 23',... etc, o la gorge est de plus petite profondeur et de plus grande profondeur, respectivement, sont reliées par des segments de droite 241, 242,... etc, chaque segment correspondant à un angle au centre égal à K/n (égal à 45 comme dans la réalisation précédente) les gorges 12i et 12i+1 étant ici aussi décalées de 45 par rapport à l'axe longitudinal A de la bouteille lorsqu'on se déplace le long de l'axe de 1l cette dernière. Lorsqu'une bouteille du type de celle représentée et décrite en référence aux figures 1 à 3 ou du type de celle montrée schématiquement sur la figure 4 est soumise à un effort axial f dirigé suivant l'axe de la bouteille, -bien entendu lorsque celle-ci est vide et après que le bouchon V a été retiré-, la bouteille est transformée en un résidu R, figure 6, de volume nettement inférieur à celui de la bouteille pleine ou vide dans sa condition initiale et qui, comme montré sur cette figure, présente une partie dont le contour plan est sensiblement celui d'un polygone à n côtés, 401, 402, 403, 404,... etc, ledit volume étant maintenu, après écrasement de la bouteille, en revissant le bouchon V sur le goulot fileté G. Les figures 7a-7d illustrent l'utilisation d'une bouteille selon l'invention qui, après qu'elle a été vidée et posée sur une table t, figure 7a, est écrasée par application d'un effort axial, comme schématisé sur la figure 7b puis, après obtention d'un résidu R, est refermée par mise en place du bouchon V, figure 7c, avant d'être jetée à la poubelle ou dans un vide-ordures, comme montré sur la figure 7d. La structure qui vient d'être définie de la bouteille permet d'écraser celle-ci par un effort axial de faible valeur, inférieur à 10 DaN, tant au début de la phase d'écrasement que lors de la poursuite de cette phase, comme montré par la courbe 41 (figure 8) relative à une bouteille selon l'invention, alors que la courbe 42 traduit l'effort d'écrasement qui augmente constamment, au cours du temps, pour une bouteille usuelle. Des essais conduits tant à titre de comparaison eu égard aux matériaux mis en oeuvre que, pour un même matériau comme du PET, eu égard à la forme des ondulations ont abouti aux résultats rapportés dans les deux tableaux ci-après. Sur le Tableau I, qui vise uniquement des bouteilles en polyéthylène téréphtalate d'une contenance de 1,5 litre, on désigne par APO une bouteille de même5 forme générale que celle montrée sur la figure 1, mais qui ne présente pas les caractéristiques de l'invention, et par USI une bouteille de même forme générale mais sans rétreint r et qui ne présente pas non plus les caractéristiques de l'invention. L'indication "forme 4" désigne une bouteille selon l'invention, du type de celle montrée sur la figure 1, dont la profondeur maximale de gorge (a) est 3 mm, la profondeur minimale (b) est 1,5 mm et pour laquelle l'angle a vaut 70 C. On constate que pour une bouteille selon l'invention, de poids plus faible que celui des bouteilles usuelles, la force nécessaire pour initialement déformer ladite bouteille est abaissée, d'une part, et que cette force ne croit que relativement faiblement pour continuer la déformation, d'autre part. Nonobstant ce résultat, l'effort de résistance à la compression verticale d'une bouteille pleine est du même ordre que celui des bouteilles usuelles, ce qui signifie que les bouteilles selon l'invention peuvent effectivement être manipulées et stockées sous forme de charges palettisées et de fardeaux gerbes. Dans le Tableau II sont rapportés les résultats d'essais comparatifs entre une bouteille en PVC, qui ne présente pas les caractéristiques de l'invention, et des bouteilles en PET dont certaines, dites à ondulations usuelles, ne présentent pas non plus les caractéristiques de l'invention tandis que les autres les présentent. Les références APO et USI sont les mêmes que celles du Tableau I, la référence RAM désignant une bouteille du type APO mais dans laquelle l'épaule E porte un dessein en relief. La forme des ondulations désignée par la référence "forme 4" est la même que celle définie ci- dessus pour le Tableau I, celle référencée "forme 6" désignant des gorges dont la profondeur minimale est 1,7 mm, la profondeur maximale 3,86 mm et dont l'angle a vaut 59,74 . De même que dans le tableau I, l'affaissement sous charge, ici 10 DaN, traduit la diminution de hauteur de la bouteille et ainsi sa facilité à être écrasée, tandis que les chiffres relatifs à la compression verticale de la bouteille pleine bouchée représentent la valeur nécessaire pour obtenir la rupture et traduisent les capacités d'une bouteille à conserver sa forme lorsqu'elle est manipulée sous forme de charges palettisées et de fardeaux gerbes. Cette tenue de la bouteille, dans de telles conditions de manipulation, est corroborée par les essais de mise sous charge (338 kg - 12 bouteilles) qui traduisent, comme dans le Tableau I, l'affaissement en mm du lit inférieur d'un fardeau gerbé supportant une autre palette au dessus de lui. | TABLEAU I BOUTEILLES EN PET bouteilles bouteille à ondulations usuelles selon l'invention hors invention VOLUME: 1,5 LITRE hors invention forme 4 avec préhension APO USI Poids gr. 38 38 34 Compression verticale: VIDE F. pour inilier la déformation DaN 12 14 8.5 F. pour continuer la déformalion DaN 9.7 Compression verticale: PLEINE Résistance à la rupture DaN 140 95 85 Affaissement (mm.) 8.05 5.9 6.8 Affaissement sous 35 DaN( mm.) 4 4.7 3.5 Affaissement à plat (mm.) 7 DaN 4.8 8.6 6.3 Mise sous charge 338 kg ( 12 bouteilles) Affaissement (mm.) à t=O 3.5 2.9 3 VOLUME DES BOUTEILLES PVC PET 1.5 LITRE Bouteilles à ondulations Bouteilles usuelles - Hors invention selon l'invention fomie APO USI APO USI APO RAM APO APO RAM Type des ondulations forme 4 forme 6 forme 6 Poids: bouleille vide 43 36.5 36.5 37.5 37.5 36 34 36 36 Hauleur: bouteille vide 320 304 320 304 320 320 320 320 319 Compression verticale: VIDE Alfaissemeni s / charge de 10 DaN3 4 5.1 2.8 2.8 3 70 74.5 75 Hauteur résiduelle 317 300 314.9 301.2 317.2 317 250 245.5 245 Force pour arno rcer la déformatbn17 12.6 10.3 14.2 13.8 11.86 8 9 8 Compression verticale: PLEINE R6sistance à la rupture DaN 70 72 93.4 95 140 168 85.4 144 121 Mise sous charge 338 kg ( 12 bouteilles) Affaissemert (mm.) à t=0 3.6 3.5 2.9 4.2 3 3.7 3.66 Une bouteille en matière plastique, écrasable, telle que définie ci-dessus est obtenue par un procédé de fabrication de corps creux, comme l'extrusion-soufflage ou l'injection-soufflage à l'aide d'un outillage, en5 particulier un moule à coquilles, figures 9 à 12. Dans un tel moule, décrit et représenté ici pour l'obtention d'une bouteille du type "forme 6", la paroi latérale, 50, présente sur sa face interne des nervures, 511, 512, 513, 514,... reliées entre elles par des parties cylindriques à section droite circulaire 521, 522, 523,... etc. Comme montré sur la figure 10, chaque nervure 51 est conformée pour ménager une saillie qui, lorsqu'on se déplace sur le pourtour d'une nervure, varie de façon cyclique entre une valeur minimale (m) et une valeur maximale (M), l'angle P qui sous-tend chaque arc de nervure entre son extrémité 53 (o la saillie est minimale) et son extrémité 54 (o la saillie est maximale) étant égal à K/n, o n est un entier. Selon l'invention, également, le rayon du sommet de la nervure 51 et, par suite, le profil en section droite par un plan radial passant par l'axe Z du moule, varie de façon cyclique lorsqu'on se déplace sur le pourtour de la nervure 51, en correspondance de la saillie de ladite nervure, le profil au droit de la saillie maximale (M) étant comme montré sur la figure 11 et celui au droit de la saillie minimale (m) comme montré sur la figure 12. La forme définie ci-dessus pour une nervure 51 est la même pour toutes les nervures de la paroi latérale du moule, mais est décalée angulairement d'une valeur égale à n/n par rapport à l'axe longitudinal Z du moule lorsqu'on se déplace suivant la direction dudit axe. REVENDICATIONS 1. Bouteille en matière plastique dont la paroi latérale (P) présente sur la plus grande partie de sa hauteur des ondulations (10) limitées par une5 alternance de parties en saillie (ou côtes) (13) et de parties en dépression (ou gorges) (12) et qui est écrasable par application d'un effort axial pour former un résidu (R) de faible volume, caractérisée en ce que lesdites gorges (12) ont une profondeur, -c'est-à-dire10 une distance mesurée à partir de la peau externe (13) de la bouteille-, qui, lorsqu'on se déplace sur le pourtour de ladite gorge, varie de façon cyclique entre une valeur maximale (a) et une valeur minimale (b), l'angle qui sous-tend chaque arc de gorge (201, 202, 203,... etc) entre son extrémité (21, 22, 23,... etc) o la profondeur est maximale et celle o la profondeur est minimale étant égal à r/n, o n est un entier. 2. Bouteille selon la revendication 1, caractérisée en ce que toutes les gorges (12i, 12i+1,...) ont une même forme et en ce que deux gorges successives (12i, 12i+1) sont décalées angulairement de n/n par rapport à l'axe longitudinal (A) de la bouteille (B) lorsqu'on se déplace suivant la direction dudit axe (A). 3. Bouteille selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que la profondeur de chaque gorge (12) varie suivant une courbe continue lorsqu'on se déplace sur le pourtour de la gorge (12) entre la valeur maximale (a) et la valeur minimale (b), puis entre la valeur minimale (b) et la valeur maximale (a),... etc. 4. Bouteille selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que les deux extrémités (21', 22', 23',...) d'un arc de gorge (241, 242,...) sous-tendu par un angle égal à n/n sont reliées par un segment de droite (figure 4). 5. Bouteille selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le rayon de fond de gorge (30, 35) de chaque gorge (12) varie de façon cyclique lorsqu'on se déplace sur le pourtour de la gorge, en correspondance de la profondeur de cette dernière (figures 3A et 3B). 6. Bouteille selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'après son écrasement par application d'un effort axial (f), elle est réduite à un solide de faible volume (R) dont le contour plan est sensiblement celui d'un polygone à n côtés (figure 6). 7. Bouteille selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est en polyéthylène téréphtalate (PET). 8. Bouteille selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle est en une matière comme du PVC, une polyoléfine ou un polyester. 9. Bouteille selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle est en une matière composite. 10. Bouteille selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle est en une matière multi-couches. 11. Bouteille selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle est en une matière compound. 12. Bouteille selon la revendication 7, caractérisée en ce que, pour une contenance de 1,5 litre, son poids à vide est compris entre 34 et 38 grammes, sa hauteur à vide comprise entre 300-340 mm, sa paroi d'épaisseur constante comprise entre 0,2 et 0,35 mm et en ce que l'effort axial (f) pour initier sa déformation puis la poursuivre est inférieur à 10 DaN. 19 2710319 13. Bouteille selon la revendication 12, caractérisée en ce que la profondeur maximale (a) des gorges (12) est de l'ordre de 3 mm, la profondeur minimale (b) de l'ordre de 1,5 mm et en ce que l'angle (a) de la gorge est égale à 70 . 14. Bouteille selon la revendication 12, caractérisée en ce que la profondeur maximale (a) des gorges (12) est de l'ordre de 3,86 mm, la profondeur minimale (b) de l'ordre de 1, 7 mm et en ce que l'angle (a) de la gorge est égal à 59,74 . 15. Outillage pour la fabrication d'une bouteille en matière plastique, en particulier moule propre à être mis en oeuvre dans un procédé d'obtention de corps creux et qui présente, sur au moins la plus grande partie de sa hauteur, des ondulations limitées par une alternance de nervures (51) et de gorges (52), caractérisé en ce que les nervures (51) forment une saillie qui, lorsqu'on se déplace sur le pourtour de la nervure, varie de façon cyclique entre une valeur minimale (m) et une valeur maximale (M), l'angle (D) qui sous-tend chaque arc de nervure entre son extrémité o la profondeur est minimale et celle o la profondeur est maximale étant égal à r/n, o n est un entier. 16. Outillage selon la revendication 15, caractérisé en ce que toutes les nervures (511, 512, 513,...) de la paroi latérale (50) du moule ont la même forme et en ce que cette forme est décalée angulairement d'une valeur égale à K/n par rapport à l'axe longitudinal (Z) du moule lorsqu'on se déplace suivant la direction dudit axe. 17. Outillage selon la revendication 15 ou la revendication 16, caractérisé en ce que le rayon du sommet de la nervure (51) varie de façon cyclique lorsqu'on se déplace sur le pourtour de la nervure (51) en correspondance de la saillie de ladite nervure (figures 11 et 12).