FR 2705747 A1 19941202 FR 9306188 A 19930525 SYSTEME DE FIXATION DE PANNEAUX IGNIFUGES La présente invention concerne d'une manière générale des produits ignifugés et plus particulièrement des panneaux ignifugés. L'ignifugation est un segment important d'un système global de protection contre l'incendie, pour pro- téger les personnes et les biens. L'ignifugation est ap- pliquée sur un certain type de substrat. De façon typi- que, on applique l'ignifugation à des éléments structu- rels dans des zones o un feu peut se produire. En cas d'incendie, l'ignifugation retarde la vitesse d'augmenta- tion de la température des éléments structurels, de sorte que la température de destruction de ces éléments est at- teinte avec un retard de plusieurs heures. Pendant la période de retard, on peut éteindre l'incendie ou, au moins, on peut examiner la structure en sécurité. Lors- qu'on n'utilise pas d'ignifugation, il arrive que les éléments structurels soient détruits en moins de 15 minu- tes, ce qui entraîne uneffondrement de la structure. L'ignifugation est également appliquée à des éléments tels que des murs, des cloisons étanches ou des ponts de navire. En cas d'incendie, l'ignifugation re- tarde l'augmentation de température derrière l'élément. Lorsqu'une matière inflammable est stockée derrière l'élé- ment, l'ignifugation peut éviter l'inflammation de la ma- tière, favorablement jusqu'à ce que l'incendie soit éteint. L'ignifugation est également appliquée à des réservoirs sous pression. L'ignifugation réduit le risque de rupture du réservoir. Ainsi, l'ignifugation réduit le risque d'explosion ou de libération d'une matière dange- reuse contenue dans le réservoir. On utilise également l'ignifugation sur des goulottes de pose de câbles. L'ignifugation peut mainte- nir les circuits installés dans la goulotte en fonction- nement pendant une durée prolongée, en cas d'incendie. Un type très utilisé d'ignifugation est un re- vêtement produisant une carbonisation. Ce revêtement peut être dit à ablation, à sublimation ou à intumescen- ce. Ces revêtements peuvent être fournis sous la forme d'une peinture de faible viscosité ou d'un mastic de forte viscosité. Ces revêtements sont pulvérisés ou ap- pliqués à la truelle ou à la brosse sur un substrat. On utilise certains de ces revêtements en com- binaison avec un grillage ou un élément à mailles. Cer- tains revêtements utilisent un grillage combustible et d'autres un grillage incombustible, par exemple un gril- lage en acier. Avec certains revêtements, le grillage est monté mécaniquement sur le substrat; avec d'autres, il est simplement noyé dans le revêtement. Lorsque ces revêtements sont exposés à un feu, ils subissent un certain nombre de changements d'état - de solide à liquide, de liquide à gazeux et de solide à ga- zeux - qui absorbent une partie de l'énergie du feu, et ils isolent le substrat. L'exposition au feu entraîne la formation d'une matière carbonisée qui peut être plus épaisse, aussi épaisse ou moins épaisse que le revêtement non exposé au feu, en fonction de la matière. L'élément grillagé précité peut remplir une ou plusieurs fonctions. Le grillage peut servir à retenir la matière carbonisée sur le substrat pendant un incen- die, il réduit également la différence de coefficient de dilatation thermique entre le revêtement d'ignifugation et le substrat, tel que de l'acier ou du béton. Il sert ainsi à empêcher le revêtement de se décoller du substrat, en particulier dans des environnements o la température varie dans une grande plage. Dans d'autres cas, le gril- lage renforce le revêtement d'ignifugation avant un in- cendie, pour réduire la détérioration du revêtement d'i- gnifugation qui pourrait être provoquée par des chocs ou un mouvement du substrat. Un exemple d'un composé d'ignifugation qui en- gendre un- produit de carbonisation est un revêtement époxy intumescent CHARTEK vendu par Textron Specialty Materials, Lowell, Massachusetts, USA. D'autres matières analogues sont décrites dans le brevet US N 3 849 178 de Feldman. On a suggéré que le coût d'installation d'une ignifugation pouvait être réduit si on recouvrait le sub- strat avec des panneaux d'ignifugation.On peut installer des panneaux sans l'équipement spécial nécessaire pour ap- pliquer des revêtements d'ignifugation. De plus, la prépa- ration de surface- nécessaire avant l'application d'un re- vêtement peut être supprimée si on emploie des panneaux. En outre, un revêtement peut être appliqué à une struc- ture extérieure seulement si les conditions climatiques sont favorables lors de l'application et du durcissement du revêtement. L'installation depanneaux dépend beaucoup moins des intempéries. Des panneaux fabriqués en matière d'ignifuga- tion semblable à du béton sont disponibles dans le com- merce. Par exemple, le brevet US N 4 567 705 de Carlson décrit de tels panneaux. Pour la protection d'un substrat, on soude des pattes en acier au substrat, suivant une configuration prédéterminée. Les positions despattes cor- respondent à des trous prévus dans les panneaux. Les pan- neaux sont ensuite montés sur les pattes et boulonnés au substrat. Pour couvrir un substrat plus grand qu'un pan- neau unique, on monte plusieurs panneaux sur le substrat. Les panneaux sont mutuellement en butée et on bourre l'es- pace entre les panneaux pour créer une barrière contre l'humidité. Toutefois, les panneaux sont très lourds et difficiles à installer en certains endroits. De plus, ces panneaux ne sont pas utilisés lorsque l'ignifuga- tion doit être de classe A ou H. On a également proposé des éléments légers fa- briqués en composés carbonisables. Le brevet US N 4 493 945 décrit des éléments légers en matière d'igni- fugation, utilisés pour couvrir un substrat. On emploie des mécanismes de fixation relativement compliqués. En outre, il faut utiliser le composé carbonisable dans son état liquide (mastic) pour obturer les joints entre les éléments. Les éléments décrits dans le brevet US N 4 493 945 ont également été préparés sous la forme de panneaux. On fixe les panneaux à des murs ou à de grands substrats par boulonnage de ces panneaux à des pattes montées sur le substrat. On recouvre ensuite les joints entre panneaux et les boulons par un composé carbonisa- ble,sous forme liquide. Bien que l'utilisation de panneaux présente beaucoup d'avantages, on n'a pas proposé de méthodes pour installer des panneaux d'ignifugation sur certaines struc- tures. Par exemple,des ponts de plateforme de forage offshore utilisée par l'industrie pétrolière reposent sur un petit nombre de poutres ou structures en béton. Ces ponts de plateforme sont utilisés dans le forage de pétrole ou de gaz, ou pour le traitement d'hydrocarbu- res. Afin de supporter le poids du pont, chaque poutre a une section transversale de plus de 232 dm2. Les pou- tres sont habituellement coulées dans un chantier de constructions navales, puis transportées par flottage jusqu'au site o doit être installée la plateforme de forage de pétrole. Pour obtenir une résistance mécanique élevée mais un faible poids, les poutres sont fabriquées en béton spécialement modifié. Bien que le béton résiste gé-35 néralement au feu et soit même utilisé dans certains cas comme matière d'ignifugation, ce béton spécialement modi- fié peut perdre sa résistance dans un incendie. En outre, en raison des conséquences graves de la défaillance d'une poutre, il est souhaitable de prévoir une ignifugation sur le béton afin d'éviter que le métal des armatures à l'in- térieur de la poutre atteigne la température à laquelle il peut être défaillant. Du fait de la grande dimension de ces poutres et de la position des poutres au-dessous du pont de pla- teforme de forage de pétrole, il est difficile d'appli- quer une ignifugation à ces poutres. La présente invention a donc pour objet de pro- curer des panneaux d'ignifugation qui sont faciles à ins- taller. L'invention a également pour objet de procurer des panneaux d'ignifugation qui peuvent recouvrir un grand substrat. Un autre objet de l'invention est de procurer des panneaux d'ignifugation qui peuvent -être fixés à un substrat en béton. Les objectifs ci-dessus de l'invention, ainsi que d'autres, peuvent être atteints par un panneau d'igni- fugation auquel est fixé un élément en saillie. Pour fi- xer les panneaux à un substrat coulé, on revêt les cof- frages de coulée du substrat avec des panneaux dont les éléments en saillie sont tournés vers l'intérieur. On verse ensuite le substrat dans le coffrage, ce qui a pour conséquence que les éléments en saillie sont noyés dans le substrat. Conformément à un mode de réalisation de l'in- vention, on boulonne les panneaux à la face du coffrage avant de verser le substrat dans le coffrage. Après enlè- vement des coffrages du substrat, les boulons peuvent également servir à la fixation des joints entre panneaux adjacents. Conformément à un autre mode de réalisation de l'invention, on fabrique les panneaux d'ignifugation par moulage d'une feuille de grillage ouvert dans la ma- tière d'ignifugation. L'élément en saillie est formé par insertion d'une agrafe qui vient en prise avec le grillage. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée ci-après, avec référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'un panneau d' ignifugation, partiellement coupé; la figure 2 est une vue en coupe d'un moule utilisé pour former le panneau représenté sur la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe d'un disposi- tif de fixation de panneau; et la figure 4 est une vue schématique d'une agrafe utilisée pour constituer le dispositif de fixa- tion de panneau de la figure 3. La figure 1 représente un panneau d'ignifuga- tion 10 conforme à l'invention. Le panneau d'ignifuga- tion 10 est moulé en une matière de revêtement d'ignifu- gation connue,comme décrit ci-après de façon plus détail- lée. Le panneau d'ignifugation 10 comporte une ban- quette 12 le long de deux bords. Il est prévu un surplomb 14 le long des deux autres bords. Lorsqu'on place deux panneaux d'ignifugation côte à côte avec la même orienta- tion, la banquette 12 d'un panneau et le surplomb 14 de l'autre panneau s'accouplent pour former un joint à re- couvrement. Un grillage métallique 16 est noyé dans le pan- neau d'ignifugation 10. Dans le cas illustré, le grillage 16 est un grillage ouvert à mailles de 12,7 mm x 12,7 mm (0,5 inch x 0,5 inch) en fil de diamètre 1,02mm ( calibre 19 suivant S.W.G.). Le grillage 16 renforce la matière d':i- 7 gnifugation durcie, avant un feu. Pendant un feu, le gril- lage 16 renforce le produit de carbonisation lorsqu'il se forme. Bien entendu,on peut utiliser d'autres dimen- sions et types de grillages pour cesfonctions. Un métal5 expansé, un grillage de volière, un tissu résistant et unmétal perforé sont des exemples de matières qu'on peut utiliser. Le terme "grillage" employé ici désigne d'une manière générale toute matière analogue comportant de nombreuses ouvertures.10 Un deuxième élément de grillage est également noyé dans le panneau d'ignifugation 10.Dans le cas illus- tré, ce grillage est un métal perforé 18. A la différence du grillage en fils 16, le métal perforé 18 est disposé dans une partie seulement du panneau d'ignifugation 10.15 Plus précisément, le métal perforé 18 est prévu seulement dans la banquette ou le rebord 12. Lorsque le panneau d'ignifugation 10 est monté pour protégerun certain substrat (non représenté) contre le feu, sa surface avant 20 est tournée à l'opposé du20 substrat. Lorsqu'on monte plusieurs panneaux d'ignifuga- tion de manière à former des joints à recouvrement, le métal perforé 18 d'un des panneaux est toujours placé à l'arrière du joint à recouvrement. Un boulon (par exem- ple le boulon 302 sur la figure 3) traverse le grillage 16 d'un panneau et le métal perforé 18 de l'autre panneau. Ainsi, les deux panneaux sont maintenus étroitement as- semblés à l'endroit du joint à recouvrement,par le boulon (boulon 302, figure 3). Dans le cas illustré, le métal perforé 18 est un métal perforé de calibre 22 comportant des trous ronds de 2,4 mm (3/32") à des distances entre axes de 4,0 mm (5/32"). On peut utiliser d'autres types de métal perforé mais on préfère un métal perforé qui n'est pasmoins dense qu'un métal comportant des trous de 4,8 mm (3/16") à distance entre axes de 6,4 mm (1/4 de pouce). Si on utilise un métal perforé plus dense, il doit y avoir assez de trous dans le métal perforé pour permettre à la matière d'ignifugation de s'écouler à travers le métal perforé, pendant le moulage, et pour assurer une liaison solide du métal perforé 18 au panneau. On se reporte maintenant à la figure 2 qui re- présente un moule pour la fabrication d'un panneau d'i- gnifugation 110. Le moule est préparé sur une table ou une autre base appropriée 30. Des équerres d'angle 32 sont fixées sur la table 30. On peut utiliser des vis, des pinces ou d'autres moyens de fixation appropriés. Les équerres d'angle 32 définissent les limites du panneau d'ignifugation 10. On fabrique les panneaux d'ignifuga- tion à toute dimension désirée. Dans le cas illustré, les panneaux sont des carrés ayant approximativement 0,9m (3 feet) de côté. On monte donc les équerres d'angle 32 sur la table 30 de manière à définir un carréde 0,9 m de côté. Pendant la fabrication, on place une baguette d'épaulement 34 dans le moule, le long de chaque bord qui doit présenter une banquette 12 (figure 1). La ba- guette d'épaulement 34 est en métal, en matière plasti- que ou en bois et elle est fixée en place par une gou- pille 38 ou par tout autre moyen commode, par exemple des vis. Les pièces du moule sont ensuite revêtues avec un produit anti-adhérence de moulage, disponible dans le commerce. En variante, le moule peut être revêtu de TEFLON. Ensuite, on place des blocs d'espacement ou des cales 112a et 112b dans le moule. Les cales 112a et 112b maintiennent le grillage 16 à distance de la surfa- ce 20. L'épaisseur des cales 112a et 112b n'est pas impé- rative. Elle doit être la moitié environ de l'épaisseur du panneau fini. Puisque les cales 112a et 112b deviennent un constituant du panneau fini,elles doivent être en une ma- tière résistant au feu. La matière résistant au feu peut être moulée aux dimensions désirées des cales d'espaceemnt 112a et 112b. En variante, elle peut être moulée en une feuille et coupée à la dimension voulue, après durcisse- ment. Une matière appropriée est également décrite dans le brevet US N 4 529 467, mais beaucoup de produits ininf- lammables du commerce sont acceptables. Ensuite, on verse une matière d'ignifugation dans le moule jusqu'à ce que la matière d'ignifugation arrive à peu près au sommet de l'épaulement 34. La ma- tière est toute matière connue résistant au feu, qui est habituellement appliquée à l'état liquide et qui dur- cit ensuite. On place ensuite le grillage en fils 16 dans le moule. L'épaulement 36 est également placé dans le moule et maintenu en place par une goupille 40. L'épaulement 36 maintient un bord du grillage 16 en place. On place un épaulement 36 le long de chaque bord qui ne contient pas déjà un épaulement 34. La par- tie du panneau 10 située sous l'épaulement 36 forme le surplomb 14. Ensuite, on ajoute encore de la matière d'ignifu- gation 44 dans le moule de manière à recouvrir le grillage 16. On place le métal perforé 18 dans le moule, au-dessus de l'épaulement 34. On insère une goupille 42 pour assu- rer que le métal perforé 18 reste noyé dans la matière d'ignifugation 44. On remplit alors le moule avec la matière d'ignifugation, jusqu'au sommet de l'épaulement 36. La matière d'ignifugation 44 est ensuite lissée à la truelle ou au moyen d'une table vibrante 30. Il n'est pas nécessaire que la matière d'ignifugation 44 soit par- faitement lisse puisque la surface de dessus du moule sera montée en regard d'un substrat et ne sera pas visible. Au contraire, la surface supérieure 20 (figure 1) est la sur- face appliquée contre la table 20. Cette surface sera lisse. On laisse alors la matière d'ignifugation faire prise ou durcir. On peut laisser lamatière sécher à l'air ou bien on peut accélérer le durcissement en plaçant l'en- semble du moule dans un four. Après durcissement, on peut enlever le panneau du moule. Le panneau 10 peut être modifié de manière à inclure une pluralité d'éléments en saillie, afin de faci- liter la fixation des panneaux à des surfaces coulées. L'élément en saillie peut être formé de diverses façons, par exemple par vissage ou scellement de bandes de métal ou de grillage au dos despanneaux. En variante, les feuil- les de métal perforé ou de grillage placées à l'intérieur du panneau peuvent être pliées vers l'extérieur avant le remplissage du moule avec la matière d'ignifugation. La figure 3 illustre une méthode préférée de formation de parties saillantes dans les panneaux. La figure 3 représente une agrafe élastique 302 insérée dans le panneau pendant l'opération de moula- ge. L'agrafe est en prise avec une partie du panneau, par exemple avec le grillage 16 placé dans le panneau.L'agrafe 302 est fabriquée en une matière élastique, telle que de l'acier inoxydable à ressort. Pendant la fabrication, on peut rapprocher les côtés 314 et 316 de l'agrafe 302 l'un de l'autre, ce qui permet d'introduire les extrémités 318a et 318b dans une ouverture du grillage 16. Une fois que l'agrafe 302 est insérée assez loin dans le panneau pour que ses extrémités 318a et 318b traversent le gril- lage 16, on relâche les côtés 314 et 316. Du fait de la nature élastique de l'agrafe 302, les côtés 314 et 316 s'écartent l'un de l'autre et viennent en contact avec le grillage 16. Lorsqu'on tire l'agrafe 302 vers l'exté- rieur du panneau, les parties oourbes des extrémités 318a et 318b s'accrochent au grillage 16. Lorsque la matière 11 utilisée pour fabriquer le panneau 10 durcit, l'agrafe 302 se trouve solidement fixée au panneau 10 et présente une partie sortante ou en saillie. La demande de brevet US 07/690 519 déposée le 24 Avril 1991 et intitulée "Fireproofing Panel System" (qui est incorporée ici par référence) indique qu'une feuille de film peut être pressée dans le dos d'un pan- neau pendant le moulage du panneau. En plus des avantages décrits dans la demande de brevet précitée, un tel film peut être désirable pour isoler la matière d'ignifuga- tion du panneau de l'humidité qui pourrait subsister dans la matière coulée de la structure. Si on utilise un tel film, il doit être appliqué comme décrit dans la demande de brevet précitée, puis fendu pour permettre l'insertion des agrafes 302. Le nombre d'agrafes insérées dans le panneau 10 doit être choisi sur labase du type de matière à laquelle le panneau 10 sera fixé, et en fonction du poids du pan- neau 10. De préférence, on prévoit plusieurs agrafes par panneau, avec au moins une agrafe à chaque angle du pan- neau. Les panneaux plus grands nécessitent davantage d'agrafes. La figure 4 représente de façon plus détaillée un mode préféré de réalisation de l'agrafe 302 utilisa- ble avec un panneau comportant un renforcement en gril- lage. L'agrafe 302 peut être formée à partir d'une ban- de de 6,4 mm (0,25 inch) de large en acier inoxydable à ressort de calibre 12, pliée à la configuration désirée. Pour venir en prise avec un grillage, on choisit la di- mension D sensiblement égale à la largeur de deux ouver- tures, de sorte que l'agrafe s'accouple avec le grillage 16 comme représenté sur la figure 3. On choisit la di- mension L à une valeur supérieure à la moitié de la lar- geur d'une ouverture du grillage. Cet espacement assure que les extrémités 318a et 318b de l'agrafe 302 sont in- sérées dans des ouvertures adjacentes du grillage et non dans la même ouverture. Les dimensions indiquées sont il- lustratives des dimensions utilisables pour des panneaux ayant des ouvertures de 12,7 mm (0,5 inch). D'autres di- mensions peuvent être employées et elles doivent être choisies conformément aux techniques connues pour produire une agrafe facile à fabriquer. On revient à la figure 3 qui illustre la fagon dont on peut fixer les panneaux à la surface extérieure d'une structure coulée. De telles structures sont clas- siquement fabriquées par construction de coffrages ayant la forme désirée. On verse ensuite la matière, par exemple du béton, dans le coffrage et on la laisse durcir. Après durcissement de la matière, on enlève les coffrages. Pour fixer les panneaux d'ignifugation à la structure, on revêt l'intérieur du coffrage avec des pan- neux d'ignifugation avant de verser le béton dans le coffrage. Les panneaux doivent être fortement maintenus contre le coffrage afin d'assurer qu'ils se trouvent sur la surface extérieure du béton lorsqu'on enlève les cof- * frages.Dans le cas illustré, les panneaux, tels que les pan- neaux 10a et 10b, se chevauchent à l'endroit de leurs parties 12 et 14, respectivement. On perce ensuite un trou à travers la partie en chevauchement des panneaux et à travers le coffrage 306. On insère un boulon 308 à travers le trou et on le bloque avec une rondelle 310 et un écrou 312. L'intérieur du coffrage 306 est revêtu avec des panneaux, de cette façon, dans toutes les ré- gions o on désire une protection contre le feu. On verse ensuite du béton, ou une autre matière structurelle, dans le coffrage. Comme représenté sur la figure 3, l'agrafe 302 fait saillie dans le béton 304. Lorsque le béton dur- cit, les panneaux 10a,10b,etc. sont ainsi solidement at- tachés au béton 304. On peut enlever l'écrou 312 et la rondelle 310. On peut ensuite enlever le coffrage 306. La rondelle 310 et l'écrou 312 peuvent ensuite être replacés sur le boulon 308. Dans cette configuration, le boulon 308 maintient le joint entre les panneaux 10a et 10b étroitement fermé. Si onle désire, on peut couper la partie en excès du boulon 308, à l'endroit d'une li- gne 320. On peut calfater le joint entre les panneaux a et 10b avec un produit résistant aux intempéries, afin d'empêcher l'humidité d'atteindre la structure. Afin de faciliter le transport de panneaux con- tenant des éléments en saillie, les éléments en saillie peuvent être fabriqués en une matière qui peut se rabat- tre à plat contre la surface du panneau 10. L'acier-à ressort décrit plus haut convient pour cette fonction mais on peut utiliser une grande variété d'autres matiè- res. De cette façon, on peut rabattre les éléments en saillie après durcissement des panneaux,pour permettre leur transport sur le lieu d'installation. De plus, les éléments en saillie n'interfèrent pas lorsqu'on fixe les panneaux au coffrage. Avant de verser le béton, on ra- mène alors les éléments en saillie dans la position active. On a décrit des modes préférés de mise en oeu- vre de l'invention mais d'autres modes de réalisation apparaîtront aux hommes de l'art. La configuration et la position de l'élément en saillie peuvent être modifiées pour faciliter la fabrication des agrafes. Par exemple, on peut utiliser un ruban métallique ou une autre matière adéquate pour former l'élément en saillie. D'autre part, les éléments en saillie peuvent être formés dans une grande variété de configurations. Par exemple, l'élément en saillie peut comporter une plus grande partie noyée dans la matière coulée. En outre, il n'est pas né- cessaire que l'élément en saillie comporte une boucle fermée comme représenté dans le mode préféré de réalisation. On peut utiliser des mécanismes de fixation, en plus du boulon 308. En outre, si on utilise des panneaux sans joints à recouvrement, il n'est pas né- cessaire de refixer les écrous sur les boulons 308, puisque les panneaux seront tenus en place par l'élé- ment en saillie noyé dans le substrat coulé. Dans de tels cas, on peut couper la partie dépassante du bou- lon 308. On peut obtenir un autre mode deréalisation par incorporation d'un élément en saillie sur le boulon 308. Avec cette configuration, on peut supprimer les éléments en saillie sur les panneaux d'ignifugation, les panneaux étant tenus sur le substrat seulement par les boulons. On peut obtenir d'autres modes de réalisation par utilisation du système de fixation de panneaux d'igni- fugation avec d'autres types de substrats. On a utilisé le béton coulé comme exemple, seulement à titre illustra- tif. Tout type de substrat coulé peut être protégé de cette façon. REVENDICATIONS 1.- Panneau d'ignifugation (10),caractérisé en ce qu'il comprend: a. une région constituée de matière d'ignifugation (44); et b. un élément en saillie (302) fixé à la matière d'ignifugation et s'étendant en dehors de la ré- gion de matière d'ignifugation. 2.- Panneau suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément en saillie (302) est une feuille de métal repliée. 3.- Panneau suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le panneau comprend une feuille de grillage (16) noyée dans la matière d'ignifugation et en ce que l'élément en saillie (302) est fixé au grillage. 4.- Panneau suivant la revendication 3, caractérisé en ce que l'élément en saillie est une agrafe élastique (302) qui s'accroche dans le grillage (16). 5.Panneau suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la matière d'ignifugation est une matière intumescente de type époxy. 6.- Panneau suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le panneau présente au moins une surface sensiblement plane et l'élément en saillie s'é- tend sensiblement perpendiculairement à partir de la surface plane. 7.- Panneau suivant la revendication 6, caractérisé en ce que l'élément en saillie est suffisam- ment pliable pour être rabattu contre la surface plane puis ramené à la position perpendiculaire. 8.- Panneau suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément en saillie est fixé à un boulon (308) qui traverse la matière d'ignifugation. 9.- Procédé de fabrication d'un panneau d'i- gnifugation, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de: a. disposition de matière d'ignifugation durcissable (44) suivant la configuration du panneau (10); et b. insertion d'un élément en saillie (302) dans la matière d'ignifugation durcissable, de sorte qu'une partie de l'élément en saillie s'étende à partir de la matière d'ignifugation. 10.- Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce que l'étape de disposition de matière d'ignifugation comprend l'incorporation d'une feuille de matière perforée (16,18) dans la matière d'ignifugation. 11.- Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce que l'étape d'insertion d'un élément en saillie comprend l'accrochage de l'élément en saillie avec la feuille perforée. 12.- Procédé d'application de panneaux d'i- gnifugation à une structure coulée, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de: a. revêtement d'un coffrage (306) avec une pluralité de panneaux d'ignifugation (10a,lOb), chaque panneau comportant au moins un élément en saillie (302) qui s'étend à l'opposé du coffrage; et b. remplissage du coffrage avec la matière (304) de la structure. 13.- Procédé suivant la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape de fixation des panneaux d'ignifugation à la face du cof- frage avant d'y verser la matière de la structure. 14.- Procédé suivant la revendication 13, caractérisé en ce que l'étape de fixation comprend le passage d'un boulon(308) à travers chaque panneau (10) et à travers le coffrage (306). 15.- Procédé suivant la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comprend en outre les étapes de: a. enlèvement du coffrage (306); et b. utilisation des boulons (308) pour tenir ensemble des panneaux adjacents de la pluralité de panneaux. 16.- Procédé suivant la revendication 15, caractérisé en ce que: a. chacun des panneaux (10a,10b) comprend une ban- quette (12) et un surplomb (14); b. les panneaux sont placés dans le moule de sorte que le surplomb d'un panneau chevauche la banquette d'un panneau adjacent; et c. les boulons (308) traversent les banquettes et les surplombs en chevauchement. 17.- Elément structurel d'une plateforme pé- trolière couléeen béton, caractérisé en ce qu'il com- prend des panneaux d'ignifugation montés conformément au procédé de la revendication 12.