FR 2706351 A1 19941223 FR 9307375 A 19930618 VITRAGE SURMOULE ET DISPOSITIF POUR OBTENIR CE VITRAGE L'invention concerne un vitrage monolithique ou feuilleté entouré, sur au moins une partie de sa périphé- rie, d'une matière plastique surmoulée. L'invention con- cerne également le dispositif pour obtenir un tel vitrage. La matière plastique entourant le vitrage sur au moins une partie de sa périphérie peut constituer un joint d'étanchéité et/ou un joint de montage. Des éléments fonc-30 tionnels tels des moyens de fixation, de guidage... peuvent également être présents soit sous forme d'inserts, c'est- à-dire au moins partiellement noyés dans la matière plas- tique, soit formés à partir de cette matière plastique. Usuellement cette matière plastique, ou encapsulat, enrobe35 au moins la largeur du chant du vitrage. Quelle que soit la fonction de l'encapsulat, le vi- trage surmoulé est obtenu généralement en injectant la ma- tière plastique dans un moule dans lequel se trouve préa- lablement le vitrage. Ce moule est lui-même constitué de -2 - deux parties, une partie inférieure et une partie supé- rieure, encore appelées moule et contre-moule. Après avoir fermé le moule, la matière plastique est injectée par l'intermédiaire d'une tête d'injection. Un canal d'alimen- tation est aménagé dans la paroi du moule afin d'acheminer la matière plastique de la tête d'injection jusqu'à l'em- preinte du moule. Ce canal peut être de toute forme. L'extrémité du canal d'injection, constituant une limite entre le canal d'alimentation et l'empreinte du moule, est usuellement appelée seuil d'injection. Il constitue une sorte d'entrée de la matière plastique dans l'empreinte. Usuellement, la tête d'injection et le canal d'ali- mentation sont situés au niveau du plan de joint, défini par la surface située entre les deux parties du moule, c'est-à-dire la surface d'une des parties du moule, par exemple la partie supérieure, destinée à venir en contact avec la surface de sa partie complémentaire, par exemple la partie inférieure. Cette disposition a l'avantage, d'une part, de sim- plifier la construction du moule et, d'autre part, de lo- caliser le seuil d'injection, au niveau du chant du vi- trage, avantageusement au centre du chant du vitrage. Cependant, la matière plastique formée dans le canal d'alimentation constitue un excédent de matière plastique devant être éliminé après démoulage. Lorsque le seuil d'injection est relativement épais, notamment pour des vi- trages de grandes dimensions, cette opération est malaisée. Elle entraîne souvent des défauts, tels une diminution de l'épaisseur de l'encapsulat, pouvant être visibles. Par ailleurs, lorsque l'encapsulat forme une lèvre de faible épaisseur au niveau du seuil d'injection, l'élimination de l'excédent de matière plastique est malaisée et endommage, parfois, la lèvre. Par ailleurs, lors de l'injection de la matière plastique, il est nécessaire de chasser l'air présent dans l'empreinte afin d'éviter toute formation de bulles et/ou un mauvais remplissage de la cavité. Des évents peuvent être prévus à cet effet. Cependant, dans certains cas, ils ne donnent pas entièrement satisfaction. -3 - L'invention obvie à ces inconvénients. L'invention concerne un vitrage monolithique ou feuilleté comportant, sur au moins une partie de sa péri- phérie, une matière plastique surmoulée obtenue par injec- tion dans un moule, la trace du seuil d'injection et/ou d'éventation étant située sur la face de l'encapsulat recouvrant une partie d'une des faces du vitrage. Le vitrage selon l'invention présente, en outre, l'avantage de posséder un seuil d'éventation permettant de mieux chasser l'air présent dans l'empreinte du moule. Le vitrage selon l'invention peut posséder un seuil d'injection selon l'invention. Il peut également posséder un seuil d'éventation selon l'invention. Il comporte, de préférence, un seuil d'injection et un seuil d'éventation. Avantageusement, le seuil d'injection ou d'éventation est situé sur la face de la matière plastique, destinée à être cachée, recouvrant une partie d'une des faces du vitrage. Le seuil d'injection ou d'éventation peut, par exem- ple, être situé sur la face du vitrage tournée vers l'ha- bitacle d'un véhicule automobile. Il peut également être caché par un autre élément, tel un joint... La matière plastique constituant l'encapsulat peut être du type thermoplastique ou, avantageusement, du type RIM (Reaction Injection Moulding). Il peut s'agir, par exemple, d'un polyuréthane. Afin d'obtenir un tel vitrage, l'invention concerne également un dispositif de surmoulage. Ce dispositif com- prend notamment au moins un moule constitué de deux par- ties. Un canal est aménagé dans la paroi d'une des parties du moule. Ce canal est situé, selon l'invention, hors du plan de joint. Il comprend, à l'une de ses extrémités, le seuil d'injection ou d'éventation. Le canal de l'invention peut être une courbe ou un pan. Il comporte de préférence plusieurs segments, ces segments étant des courbes et/ou des pans. Ces segments peuvent être de section parallélépipédique ou cylindrique. Les rayons de courbure ou les angles des pans -4 - vis-à-vis du plan de joint dépendent de la forme et des dimensions de l'encapsulat. Lorsqu'il s'agit d'un pan in- cliné, l'angle est compris, par exemple, entre 30 et 60 vis-à-vis du plan de joint. Le canal selon l'invention est avantageusement composé d'au moins deux segments. De façon préférée, l'extrémité du premier segment en contact avec le deuxième segment, ou appendice d'entrée, constitue une ligne de rupture. La matière plastique formée dans le deuxième segment, dont l'extrémité constitue le seuil d'injection ou d'éventation, ou appendice d'entrée, est de préférence désolidarisée du reste de la matière plastique formée dans le premier segment, lors de l'ouverture du moule. Afin de constituer une ligne de rupture entre l'appendice d'entrée et au moins un segment, l'extrémité du segment en contact avec l'ap- pendice d'entrée présente une faible épaisseur. Cette épaisseur est fonction de la géométrie de la ligne de rupture ainsi que de la résistance à l'arrachement du matériau utilisé. Avantageusement, l'appendice d'entrée est perpendiculaire au plan de joint. Après ouverture du moule, l'excédent de matière plastique restant dans le canal d'alimentation est ainsi facilement retiré. La matière plastique formée dans l'appendice d'entrée est, quant à elle, solidaire de l'encapsulat et est éliminée par sec- tionnement, par exemple par introduction d'une lame cou- pante suivie, éventuellement, d'un brossage. Le canal selon l'invention est avantageusement composé de deux segments, de préférence, deux pans: un premier segment incliné vis-à-vis du plan de joint et un deuxième segment, ou appendice d'entrée, dont une extrémité consti- tue le seuil d'injection ou d'éventation. Il relie, en quelque sorte, le premier segment incliné à l'empreinte du moule. Le canal de l'invention peut être prolongé par une partie située dans le plan de joint. Il s'agit, par exem- ple, d'une partie du canal d'alimentation notamment lorsque le seuil est un seuil d'injection. La suite de la description a trait, de façon plus détaillée, au vitrage et au dispositif selon l'invention en - 5 - référence aux figures dans lesquelles: * la figure 1 représente une section, en perspective, d'un vitrage selon l'art antérieur, * la figure 2 représente une section, en perspective, d'un vitrage selon l'invention, * la figure 3 représente une coupe longitudinale d'un moule selon l'invention, * la figure 4 comporte deux schémas, référencés 4a et 4b, représentant une coupe longitudinale de deux variantes de canaux d'alimentation selon l'invention, * la figure 5 représente le vitrage selon l'invention après ouverture du moule. Sur la figure 1, le vitrage 1 est entouré d'une ma- tière plastique 2 enrobant le chant 3 du vitrage. La ma- tière plastique, ou encapsulat, 2 comporte une lèvre 4 de fine épaisseur destinée à recouvrir la baie de carrosserie ou tout autre support. La matière plastique ici représentée déborde sur les faces 5 et 6 du vitrage. Elle peut égale- ment affleurer sur l'une des deux faces 5 ou 6, ou sur les deux faces 5 et 6. Le seuil d'injection ou d'éventation, référencé en 7, éventuellement non visible, se situe au centre du chant du vitrage. La face visible, une fois le vitrage monté dans la baie de carrosserie, est la face 6. La figure 2 représente un vitrage selon l'invention. Le seuil d'injection ou d'éventation 8 est situé sur la face 9 de l'encapsulat débordant sur la face 5 du vitrage. Il s'agit de la face cachée lorsque le vitrage est monté dans la baie de carrosserie. Il peut également être situé sur la face de l'encapsulat débordant sur la face 6 du vitrage. La figure 3 représente une partie du dispositif selon l'invention. Le dispositif comprend, notamment, un moule. Le moule est constitué de deux parties, une partie supé- rieure 10 et une partie inférieure 11, formant l'empreinte 12 du moule. Cette empreinte est ici représentée dans la partie supérieure et la partie inférieure du moule. Elle peut également n'être située que dans la partie supérieure ou inférieure. Le canal 13 selon l'invention est situé hors du plan - 6 - de joint, représenté en A. Sur cette figure, il comporte deux segments 14 et 16: un premier pan incliné 14 et, en contact avec son extrémité 15, un deuxième pan ou appendice d'entrée 16. L'extrémité de l'appendice d'entrée constitue le seuil d'injection ou d'éventation 8. Le pan incliné 14 forme un angle a avec le plan de joint A. Cet angle est, avantageusement, compris entre 30 et 60 . La largeur du pan incliné 14 peut décroître dans le sens de l'épaisseur du moule, comme illustré sur la figure. Elle peut également augmenter ou être constante. Il va de soi que les dimensions du pan incliné 14 sont indépendantes de celles du canal. De même, les dimensions du pan 16 peuvent varier en fonction des dimensions de l'extrémité 15 du pan incliné 14 et en fonction des dimensions du seuil d'injection ou d'éventation 8. Ces dernières, plus préci- sément l'épaisseur multipliée par la largeur, sont ap- proximativement proportionnelles à la quantité de matière nécessaire pour former l'encapsulat. Afin de former une ligne de rupture entre l'appendice d'entrée 16 et le pan incliné 14, l'épaisseur de l'extré- mité 15 du pan 14 est, par exemple, inférieure ou égale à 4 mm et, de préférence, inférieure ou égale à 2 mm. De façon préférée, l'épaisseur du pan incliné 14 décroît dans le sens de l'épaisseur du moule jusqu'à former une sorte de biseau, non représenté, en son extrémité 15. On obtient ainsi une ligne de rupture satisfaisante tout en maintenant une certaine quantité de matière formée dans la pan incliné 14 afin d'en faciliter l'enlèvement après ouverture du moule. Pour la même raison, l'appendice d'entrée 16 est, de préférence, perpendiculaire au plan de joint A. Le canal de l'invention 13 peut être prolongé par un canal 17 situé dans le plan de joint A. Il s'agit, par exemple, d'une partie du canal d'alimentation. La tête d'injection 18 est, par exemple, une buse d'injection. Elle est située, de préférence, dans le prolongement du plan de joint A. Le canal 17 peut être de forme quelconque. Il peut s' agir, par exemple, d'un canal de forme cylindrique ou -7 - parallélépipédique ou trapézoïdale. Il peut également comporter des courbes. Lorsque la matière injectée est du type RIM (Reaction Injection Moulding) elle comporte, de préférence, un ou des mélangeurs statiques à proximité de la tête d'injection. La longueur du canal 17 est fonction de l'utilisation envisagée. Elle peut se restreindre à quelques centimètres, voire être inexistante, notamment si le seuil 8 est un seuil d'éventation. Les dimensions du canal de l'invention sont telles que la matière plastique formée dans le canal est facilement démoulable, tout en assurant un débit homogène pour ali- menter l'empreinte du moule. Des parties mobiles du moule peuvent également être prévues pour faciliter le démoulage. La figure 4 comporte deux variantes du canal selon l'invention. Le canal comporte, sur ces variantes, deux segments 19 et 20. Le segment 19 peut être courbe, comme illustré sur les schémas 4a et 4b. De même, le segment 20, ou appendice d'entrée, peut être incliné vis-à-vis du plan de joint, comme illustré sur le schéma 4b. Il est avantageusement perpendiculaire au plan de joint, comme illustré sur le schéma 4a. Les angles définis respectivement, d'une part par le segment 19 et, d'autre part, par le segment 20, vis-à-vis du plan de joint sont avantageusement de telle sorte que la matière plastique formée dans ces deux seg- ments est facilement démoulable. Par ailleurs, des éléments mobiles peuvent être prévus pour démouler l'excédent de matière plastique. Bien entendu, toute variante peut être envisagée sans se départir de l'esprit de l'invention. La figure 5 illustre le vitrage surmoulé ou encapsulé après l'ouverture du moule. La matière plastique 21 formée dans l'appendice d'entrée 16 est alors solidaire de l'encapsulat 2. Elle peut être éliminée par introduction d'une lame coupante suivie, éventuellement, d'un brossage. Tout autre moyen approprié peut également être envisagé. -8 - REVENDICATIONS 1. Vitrage monolithique ou feuilleté entouré, sur au moins une partie de sa périphérie, d'une matière plastique surmoulée, obtenue par injection de la matière plastique dans un moule, caractérisé en ce que la trace du seuil d'injection et/ou d'éventation est situé sur la face de la matière plastique recouvrant une partie d'une des faces du vitrage. 2. Vitrage monolithique ou feuilleté selon la reven- dication 1, caractérisé en ce que la trace du seuil d'in- jection et/ou d'éventation est situé sur la face de la matière plastique destinée à être cachée, recouvrant une partie d'une des faces du vitrage. 3. Vitrage monolithique ou feuilleté selon la reven- dication 1, caractérisé en ce que la matière plastique est du type RIM (Reaction Injection Moulding). 4. Dispositif pour obtenir un vitrage selon la reven- dication 1 comprenant au moins une partie de moule dans la paroi de laquelle est aménagé un canal, caractérisé en ce que le canal comprenant le seuil d'injection et/ou d'éven- tation est situé hors du plan de joint qui est défini par la surface de la partie de moule destinée à venir en contact avec la surface de la partie du moule complémen- taire. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le canal situé hors du plan de joint comporte deux segments, un premier segment incliné vis-à-vis du plan de joint et un deuxième segment ou appendice d'entrée dont une extrémité constitue le seuil d'injection et/ou d'éventation. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'extrémité du premier segment en contact avec le deuxième segment constitue une ligne de rupture. 7. Dispositif selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que la partie du canal située hors du plan de joint comporte deux pans: un premier pan incliné vis-à-vis du plan de joint et un deuxième pan constituant l'appendice d'entrée dont l'extrémité est le seuil d'in- jection et/ou d'éventation.