FR 2698303 A1 19940527 FR 9214348 A 19921124 PROCEDE DE FRETTAGE D'AU MOINS UNE PIECE METALLIQUE AYANT UN ALESAGE ANNULAIRE AUTOUR D'UN TUBE METALLIQUE, ENSEMBLE OBTENU ET UTILISATION DU PROCEDE L'invention concerne un arbre à cames métallique, utilisé par exemple dans un moteur automobile. On connaît par le brevet US-A-4882825 un procédé de frettage d'au moins une pièce métallique ayant un alésage annulaire autour d'un tube métallique, dans lequel on introduit le tube avec du jeu dans ledit alésage et on dilate par l'intérieur ledit tube jusqu'à son frettage dans l'alésage Selon ce procédé, la dilatation est effectuée en remplissant le tube d'un fluide qu'on met sous pression de façon à déformer le tube qui pénètre dans des rainures de l'alésage annulaire de la pièce métallique, ces rainures ayant de préférence une largeur circonférentielle d'au moins 1,5 fois l'épaisseur du tube de façon à éviter les formations de fissures observées antérieurement dans de telles pièces ou "cames" ayant des rainures plus petites La dilatation est effectuée par ce procédé en même temps pour toute la longueur du tube, qu'il s'agisse du frettage d'une seule pièce autour du tube ou du frettage de pièces espacées On a remarqué que dans le cas d'un tube portant plusieurs pièces, typiquement un arbre à cames, il se produisait après le frettage par dilatation et lors des opérations ultérieures d'assemblage du tube ou arbre des déformations de l'arbre obligeant à le redresser et souvent à le rectifier et à retoucher les cames, à cause de leurs variations angulaires pendant le frettage. La demanderesse a cherché à mettre au point un procédé de frettage évitant au moins de telles rectifications. L'invention a pour objet un procédé de frettage d'au moins une pièce métallique ayant un alésage annulaire autour d'un tube métallique, dans lequel on introduit le tube avec du jeu dans ledit alésage et on dilate par l'intérieur ledit tube jusqu'à son frettage dans l'alésage, caractérisé en ce qu'on effectue cette dilatation de proche en proche en faisant passer dans le tube un dudgeon. Dans l'art antérieur, on agit sur la surface intérieure du tube au moyen d'une pression hydraulique, qui agit ainsi simultanément sur toute la largeur de la pièce métallique et sur toutes les pièces métalliques ou cames en même temps lorsqu'on utilise ce principe pour obtenir un arbre portant plusieurs cames. Dans l'invention, on agit sur la surface intérieure du tube en faisant passer dans ce tube une pièce élargissante appelée "dudgeon" ou parfois "olive", l'opération d'élargissement d'un tube ou d'une pièce à alésage par le passage avec forcement d'un dudgeon étant appelée "dudgeonnage" de ce tube ou de cette pièce. Ce mode de frettage d'une ou plusieurs pièces sur un tube est particulièrement simple et il procure un avantage inattendu et surprenant: au-delà de chaque pièce, le tube tourne légèrement sur lui-même, et lorsque le dudgeonnage a été terminé le tube muni des pièces qui ont été frettées sur lui successivement n'a plus tendance à se déformer L'interprétation de la demanderesse est la suivante: le tube n'est habituellement pas uniforme vis à vis d'une telle dilatation par l'intérieur, il a typiquement une épaisseur qui varie dans chaque section droite, la différence entre les épaisseurs minimale et maximale y étant par exemple de 0,02 à 0,05 mm; il a souvent aussi des discontinuités de structure dont certaines correspondent à l'appellation "stringers" Lors d'un frettage hydraulique, le ou les pièces métalliques sont bridées d'un seul coup sur le tube métallique dont les contraintes de déformation par l'intérieur ne pourront se libérer, en une ou plusieurs fois, que par des déformations du tube Lors du frettage de proche en proche par dudgeonnage, selon l'invention, les contraintes se libèrent au fur et à mesure du dudgeonnage et on constate que cela se fait uniquement et complètement par rotation du tube sur lui-même dans ses portions non encore dudgeonnées, c'est-à-dire à chaque moment en aval du dudgeon. Ce phénomène devient particulièrement intéressant lorsqu'on frette à la suite par cette méthode de dudgeonnage plusieurs pièces échelonnées sur le tube, ces pièces ayant leurs orientations définitives fixées par des outillages de maintien avant la dilatation du tube et cette dilatation ne modifiant pas ces orientations Ces pièces sont souvent espacées les unes des autres. Qu'il y ait une ou plusieurs pièces ou cames fixées ainsi sur le tube ou arbre creux, on n'a plus besoin avec l'invention de rectifier le tube5 après frettage et de rectifier les pièces En fabrication répétitive, la reproductibilité du frettage et de la non déformation d'ensemble sont assurées Il est intéressant de noter que la déformabilité élastique propre aux pièces métalliques améliore la qualité de leur frettage sur le tube.10 Il est préférable de munir l'alésage des pièces métalliques de rainures longitudinales espacées pour la raison suivante: on a constaté que lorsque l'alésage était lisse, le dudgeon chassait devant lui, depuis son entrée dans la portion du tube entourée par un alésage de pièce jusque15 vers sa sortie de cette portion, un petit bourrelet interne annulaire du tube et que ce bourrelet était souvent transformé en repli annulaire à la sortie de la pièce, la paroi du tube ne se trouvant plus en compression. Un tel repli diminue la résistance à la fatigue du tube muni des pièces frettées, typiquement un arbre à cames On a remarqué avec étonnement que20 le fait de munir l'alésage d'une des pièces métalliques précédentes de petites rainures espacées permettait d'éviter totalement le repli annulaire précédent En outre, les portions raccordant chaque rainure aux parties lisses de l'alésage, de préférence rayonnées selon un rayon compris entre 0,1 et 0,5 mm, augmentent considérablement le couple25 anti-desserrage de la pièce par rapport au tube, celui-ci passant par exemple de 50 à plus de 150 N m grâce à au moins trois rainures espacées de rayon de raccordement de 0,2 à 0,3 mm On utilise ainsi 3 à 15 rainures, plus couramment 5 à 12 rainures, espacées sur le pourtour de l'alésage et ayant typiquement une largeur intérieure, au-delà desdites30 portions de raccordement rayonnées, comprise entre 0,4 et 0,9 mm. L'épaisseur du tube métallique étant couramment de 1 à 2,5 mm, on voit que ces rainures sont beaucoup plus petites que celles de l'art antérieur cité et que leur rôle est différent, le métal du tube n'y fluant que légèrement avec une légère impression de ce tube par les portions de35 raccordement rayonnées de la rainure Le seul effet de léger fluage local ne permet pas d'expliquer correctement la disparition du relief annulaire, cette disparition reste surprenante. Les conditions pratiques d'exécution du procédé de l'invention sont améliorées ou précisées par une ou plusieurs des mesures suivantes a) en général, il vaut mieux faire passer le dudgeon dans le tube en le tirant d'une extrémité à l'autre de ce tube, plutôt qu'en le poussant, de façon à éviter des effets de flambage De tels effets entraînent notamment un appui latéral forcé du tube dans le ou les alésages annulaires des pièces encore à fretter, nuisible à la bonne répartition de la dilatation circonférentielle; b) il est intéressant de profiter de la dilatation qui s'exerce non seulement sur le tube, mais aussi sur chaque pièce métallique, pour calibrer le profil utile de cette pièce, par exemple sa portion périphérique devant agir comme une came, dans une boîte de calibrage formant la réplique en creux de ce profil utile, cette boite s'ouvrant latéralement pour permettre son démontage après l'opération de frettage Cette technique est particulièrement intéressante lorsque la pièce métallique a été fabriquée par compression dans un moule suivie de frittage, le même moule, ou un moule de même profil, ayant une ouverture latérale et servant de boîte de calibrage pour la pièce dilatée par le frettage; c) le tube métallique est typiquement de section circulaire et d'épaisseur comprise entre 1 et 2,5 mm Typiquement aussi, il est en acier de limite élastique à 0,2 % égale au minimum à 300 M Pa. L'épaisseur de 1 mm est liée à la rigidité souhaitable, tandis que celle de 2,5 mm concerne la facilité du travail de dilatation. L'allongement du tube en déformation plastique d'expansion est couramment supérieur à 10 % et en cela satisfaisant Les pièces métalliques ont typiquement une limite élastique à 0,2 % d'au moins 500 M Pa et un allongement à la rupture supérieur à 2 % De préférence pour un tube métallique de l'épaisseur ci-dessus, le dudgeon a un diamètre hors tout tel que la somme de ce diamètre et de deux fois l'épaisseur du tube soit supérieure d'au moins 0,04 mm au diamètre de l'alésage de chaque pièce métallique Cette condition assure un minimum de forcement du tube dans l'alésage de la pièce qui est déformable élastiquement et produit lors de la dilatation du tube un serrage de ce tube. Typiquement, le dudgeon a alors un pourtour cylindrique circulaire de diamètre extérieur supérieur de 0,1 à 0,5 mm au diamètre intérieur du tube, et le jeu de l'alésage de chaque pièce métallique par rapport au tube est de 0,04 à 0,2 mm au diamètre Ce pourtour cylindrique du dudgeon assure sa stabilité pendant son avance dans le tube, et la continuité de la dilatation, tandis qu'une portion d'entrée et d'élargissement du dugeon de diamètre progressivement croissant jusqu'à son raccordement avec ledit pourtour cylindrique, opère la dilation progressive du tube. Cette portion d'entrée est habituellement essentiellement tronconique et d'inclinaison comprise entre 50 et 500. Toutes les caractéristiques qui précèdent s'appliquent pour obtenir, sans rectification après l'opération de frettage par dilatation, un arbre portant au moins deux cames dont les orientations relatives précises ont été fixées par leurs outillages de maintien pendant la dilatation du tube qui est l'ébauche de l'arbre, les pièces métalliques à alésages annulaires dans lesquels le tube passe avec du jeu étant les ébauches des cames. L'invention a aussi pour objet un ensemble résultant de l'exécution du procédé ci-dessus, ensemble d'un tube métallique d'épaisseur 1 à 2,5 mm et de pièces métalliques à alésages annulaires fixées chacune par son alésage sur le tube avec forcement, le tube comportant des discontinuités de structure ou de géométrie s'étendant le long de ce tube et de direction axiale entre une première extrémité du tube et la première pièce métallique à partir de cette extrémité, caractérisé en ce que les discontinuités présentent des déviations angulaires par rapport à ladite direction axiale à partir de ladite première pièce, ces déviations variant à partir de chaque pièce suivante. L'effet de rotation sur lui-même du tube dudgeonné a déjà été indiqué A chaque instant du dudgeonnage de proche d'une pièce, le tube tourne ainsi légèrement en avant de sa portion dilatée par le dudgeon Cela peut se constater par des coupes ou bien apparaître à la surface du tube et il s'agit avant frettage de discontinuités de direction longitudinale et typiquement axiale quand le tube est bien droit, découlant de l'obtention du tube par une transformation telle que le laminage ou l'étirage: il s'agit par exemple d'une rayure plus ou moins remaniée par la transformation ou d'une discontinuité de structure métallurgique C'est la déviation angulaire de telles discontinuités du tube qui est symptomatique des effets de l'invention Cette déviation dépend de l'importance de la dilatation, de l'excentricité relative du tube utilisé et de l'état métallique du tube, elle est typiquement comprise entre 1 et et s'accentue en général d'une pièce métallique à la suivante en s'éloignant de l'extrémité de début de dudgeonnage qui est la première extrémité précédente. Dans cet ensemble, la dilatation de proche en proche du tube a été libre entre les pièces métalliques et bridée élastiquement au niveau de ces pièces, il en résulte un diamètre typiquement 0,03 à 0,1 mm plus fort entre les pièces que dans leurs alésages, avec une marche annulaire aux extrémités de ces alésages. De préférence, les alésages des pièces métalliques de l'ensemble portent au moins 3, et de préférence au moins 5, petites rainures longitudinales de largeur intérieure 0,4 à 0,9 mm et de rayons de raccordement avec les portions lisses de l'alésage compris entre 0,1 et 0,5 rm Chaque pièce a alors par rapport au tube un couple anti-desserrage d'au moins 150 N m. Sur un tel ensemble, comme on peut le constater en chassant une pièce hors de sa position, le tube porte une marche annulaire, décrite ci-dessus, de hauteur radiale 0,02 à 0,06 mm aux extrémités de chaque pièce, et au droit de chaque rainure des bords longitudinaux encadrant une portion en surépaisseur de 0,02 à 0,06 mm rentrant dans la rainure. Le procédé de l'invention est typiquement utilisé pour la fabrication d'un arbre à cames d'un moteur automobile Sur cet arbre peut être fretté un palier annulaire entre deux cames, ou encore deux cames consécutives comportant chacune une portion latérale annulaire ou circulaire, ces deux portions latérales en vis-à-vis formant ensemble un palier. Le tube métallique ou arbre selon l'invention est fréquemment en acier ou en aluminium, le dudgeon est de préférence peu déformable et en un matériau plus dur que celui du tube, par exemple en carbure de tungstène fritté Le procédé est utilisé habituellement à la température ambiante ou à une température voisine, sans qu'il y ait besoin d'un préchauffage des pièces métalliques à fretter par rapport à la température du tube. AVANTAGES DE L'INVENTION I 1 n'y a pas de déformations en rotation du tube par relâchement de contraintes après le frettage, les pièces métalliques conservent leur orientation par rapport au tube et entre elles. Il n'y a plus besoin de rectifications des pièces métalliques. Particulièrement lorsque ces pièces comportent selon leur alésage de petites rainures, on peut utiliser des tubes aussi minces que 1 mm, avec leurs tolérances courantes, et obtenir une excellente résistance anti-desserrage des pièces. Possibilité de calibrer directement le profil d'une pièce métallique, en particulier une came, par la dilatation de proche en proche du procédé. EXEMPLES Les figures 1 à 3 représentent, en demi-coupe axiale, le dudgeonnage de proche en proche d'une pièce métallique à alésage lisse, selon l'invention. La figure 4 représente, en coupe perpendiculaire à l'axe après dudgeonnage, l'interaction du tube et de la petite rainure intérieure d'une seconde pièce métallique. La figure 5 représente le tube précédent portant une seconde pièce métallique qui a été chassée hors de sa position de fixation, en vue de dessus. La figure 6 représente un palier annulaire fritté sur un tube métallique entre deux cames métalliques, en demi-coupe axiale. La figure 7 représente deux cames formant entre elles un palier annulaire selon deux modalités, représentées respectivement par une demi- coupe supérieure axiale de l'ensemble (fig 7 A) et par une demi-vue inférieure extérieure (fig 7 B). 1 Premier exemple de frettage selon l'invention (fig 1 à 3) On voit sur la figure 1 un tube en acier 1 qui a avant dilatation une épaisseur de 1,2 mm et une limite élastique EO,2 en long égale à 400 M Pa Ce tube 1 a avant dilatation des diamètres intérieur et extérieur respectivement égaux à 23,96 mm et 26,36 mm. La came métallique 2 en cours de fixation sur le tube 1 a été obtenue par frittage et est en acier à 0,85 % de Mo Son alésage 3 a un diamètre de 26,54 mm et son épaisseur est de 14 mm Le dudgeon 4 est en carbure de tungstène fritté, il comprend une portion d'entrée tronconique 5 inclinée à 100 sur l'axe, débutant au diamètre 23,6 mm et se raccordant en 6 à son pourtour cylindrique 7 de diamètre 24,25 mm. Selon cette figure 1, le dudgeon 4, qui a dilaté et élargi la portion 8 du tube 1 située avant la came 2, a son avant 9 à l'aplomb de l'entrée 11 de l'alésage 3 de cette came et il se forme dans le tube 1 un bourrelet annulaire 10 lié à la butée de la portion 8 du tube sur cette entrée 11 Le dudgeon 4 va repousser devant lui par son avant 5 et 9 ce bourrelet 10 lorsqu'il va continuer à fretter par dilatation forcée le tube 1 dans l'alésage 3 du tube 1, étant tiré dans le sens de la flèche 12 par une tige de traction 13 La figure 2 représente une position intermédiaire, dans laquelle le tube 1 est dilaté contre une partie seulement de l'alésage 3, le bourrelet 10 se déplaçant avec le dudgeon 4. Dans la figure 3, le dudgeon 4 a progressé plus loin et sa portion d'entrée et d'élargissement 5 est au-delà de la came 2 tandis que l'arrière de son pourtour cylindrique 7 est encore dans l'alésage 3. Juste après la sortie de l'alésage 3, à l'intérieur du tube 1 qui à cet endroit 14 a été dilaté librement, le bourrelet annulaire 10 s'est modifié et a donné un petit repli annulaire 15, de hauteur radiale 0,03 mm légèrement sensible au doigt après coupe du tube. L'orientation de la came 2 fixée par l'outillage de maintien 16 (figure 1) est conservée par rapport à la portion 8 du tube 1 Ce tube 1 porte extérieurement 3 rayures longitudinales groupées sur 1,3 mm de large, ces rayures sont déviées de environ 1 30 ' dans la partie du tube telle que 14 située après la came 2 Cette partie du tube non enserrée par la came 2 a après dudgeonnage un diamètre de 26,65 mm tandis que l'alésage 3 est légèrement dilaté avec un diamètre de 26,6 mm. La résistance au desserrage en rotation de la came 2 par rapport au tube 1 sur lequel elle a ainsi été frettée a été trouvée égale à N m. 2 Deuxième exemple de frettage selon l'invention (fig 1, 4 et 5) On a utilisé des cames métalliques 2 de même nature et de même géométrie que précédemment, la seule modification étant que l'alésage 3 de chaque came 2 porte dix rainures longitudinales 31 régulièrement espacées Ces rainures 31 ont en section droite (fig 4) un contour en demi-cercle de rayon 0,4 mm raccordé aux parties lisses 32 de l'alésage 3 par des portions rayonnées 33 de rayon 0,3 mm. On a fretté trois de ces cames 2 comportant des rainures 31, avec un espacement de 20 mm, sur un tube du même lot que le tube 1, ces 3 cames étant maintenues avec leurs alésages alignés et des orientations différentes par des outillages de maintien 16 consistant en des moules 16 utilisés pour le frettage des cames 2 et s'ouvrant latéralement. Ces moules sont utilisés ici pour le calibrage du pourtour des cames. On a fait les constatations suivantes sur l'ensemble obtenu après dudgeonnage: a) les cames ont sur leur pourtour un glaçage discontinu, montrant un calibrage dû à la dilatation de chaque came; b) les mêmes rayures que dans le Premier exemple affectent le tube, la déviation angulaire au-delà de la troisième came est de 4 par rapport à l'orientation observée sur la portion d'entrée 8 du tube correspondant au début du dudgeonnage; c) le couple anti-desserrage en rotation de chaque came est de N m; d) après avoir chassé par forcement axial la première came 2 hors de sa position de fixation (fig 5) on a observé sur le tube 1 dans le prolongement de chaque rainure 31 une marche annulaire 101, ici circulaire, de hauteur radiale 0,03 mm délimitant la portion brillante 102 du tube 1 qui était enserrée par la came 2, et des empreintes 103 correspondant aux diverses rainures et se terminant sur ladite marche 101, consistant chacune en 2 bords longitudinaux 104 qui encadrent une portion sensiblement de même surépaisseur 0,03 mm que la portion 8 du tube 1 située hors de la came 2, cette portion bombée 105 étant celle rentrée dans la rainure 31 (fig 4). La figure 5 montre aussi les rayures précédentes 106 à 108, axiales dans la portion 8 du tube 1 de début de dudgeonnage, déviée d'un angle 109 d'environ 1 30 ' après la première came 2; e) après démontage des outillages de maintien 16, les orientations relatives des trois cames sont conservées et ne changent plus. 3 Troisième à cinquième exemples: frettage d'un arbre à cames selon l'invention, portant des cames et au moins un palier (fig 6 et 7) La figure 6 montre un palier en acier 35 fixé sur l'arbre tubulaire 1 comme les cames 2 qui l'encadrent par dudgeonnage de proche en proche. Une pièce de maintien 16 utilisée comme boite de calibrage est encore en place sur une des cames 2. Sur la figure 7 A, le palier annulaire 36 est formé par la juxtaposition des portions latérales annulaires 361 et 362 des deux cames 2, il est légèrement écarté de l'arbre 1. Sur la figure 7 B, le palier annulaire 37 est formé comme le palier 36 par des portions annulaires 371 et 372 des cames 2, mais ces portions 371 et 372 sont fixées sur le tube 1 par dudgeonnage de proche en proche en même temps que les portions des cames 2 qui sont utilisées comme cames. APPLICATIONS INDUSTRIELLES il Arbres à cames particulièrement économiques et fiables. Arbres à cames des moteurs automobiles. REVENDICATIONS 1 Procédé de frettage d'au moins une pièce métallique ( 2; 35 à 37) ayant un alésage annulaire ( 3) autour d'un tube métallique ( 1), dans lequel on introduit le tube ( 1) avec du jeu dans ledit alésage ( 3) et on dilate par l'intérieur ledit tube ( 1) jusqu'à son frettage dans l'alésage ( 3), caractérisé en ce qu'on effectue cette dilatation de proche en proche en faisant passer dans le tube ( 1) un dudgeon ( 4). 2 Procédé selon la revendication 1, dans lequel on frette ainsi plusieurs pièces ( 2) échelonnées sur ledit tube ( 1), ces pièces ( 2) ayant leurs orientations définitives fixées par des outillages de maintien ( 16) avant ladite dilatation du tube ( 1), ladite dilatation ne modifiant pas ces orientations. 3 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel l'alésage ( 3) d'au moins une pièce métallique ( 2) comporte des rainures ( 31) espacées. 4 Procédé selon la revendication 3, dans lequel chaque dite rainure ( 31) se raccorde aux parties lisses ( 32) de l'alésage ( 3) par des portions rayonnées ( 33) de rayon 0,1 à 0,5 mm. Procédé selon la revendication 4, dans lequel lesdites rainures ( 31) sont au nombre de 3 à 15 et ont chacune une largeur intérieure, au-delà desdites portions rayonnées ( 33) comprise entre 0,4 et 0,9 mm. 6 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel on fait passer le dudgeon ( 4) dans le tube ( 1) en le tirant. 7 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel on calibre par ladite dilatation le profil utile de chaque dite pièce métallique ( 2) dans une boite de calibrage ( 16) s'ouvrant latéralement. 8 Procédé selon la revendication 7, dans lequel on a obtenu préalablement ladite pièce métallique ( 2) par compression dans un moule suivie d'un frittage, et dans lequel on utilise pendant ladite dilatation un moule ( 16) du même profil que ledit moule de compression et à ouverture latérale comme boite de calibrage ( 16) de ladite pièce ( 2) qu'on frette sur le tube ( 1). 9 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le tube métallique ( 1) est de section circulaire et a une épaisseur comprise entre 1 et 2,5 mm, et dans lequel le dudgeon ( 4) a un diamètre hors-tout tel que la somme de ce diamètre et de deux fois ladite épaisseur du tube ( 1) soit supérieure d'au moins 0,04 mm au diamètre dudit alésage ( 3) de chaque pièce métallique ( 2). Procédé selon la revendication 9, dans lequel le dudgeon ( 4) a un pourtour cylindrique circulaire ayant un diamètre extérieur supérieur de 0,1 à 0,5 mm au diamètre intérieur dudit tube métallique ( 1), et dans lequel le jeu de l'alésage ( 3) de chaque pièce métallique ( 2) par rapport au tube ( 1) est de 0,04 à 0,2 mm au diamètre. 11 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel ledit tube ( 1) et au moins deux dites pièces ( 2) étant respectivement les ébauches d'un arbre et d'au moins deux cames ( 2), on obtient directement un arbre ( 1) portant des cames ( 2) d'orientations relatives précises. 12 Ensemble d'un tube métallique ( 1) d'épaisseur 1 à 2,5 mm et de pièces métalliques ( 2) à alésages annulaires ( 3) fixées chacune par son alésage ( 3) sur le tube ( 1) avec forcement, le tube ( 1) comportant des discontinuités ( 106 à 108) de structure ou de géométrie s'étendant le long de ce tube ( 1) et de direction longitudinale entre une première extrémité du tube ( 1) et la première pièce métallique ( 2), caractérisé en ce que les discontinuités ( 106 à 108) présentent des déviations30 angulaires ( 109) par rapport à ladite direction longitudinale à partir de ladite première pièce ( 2), ces déviations variant à partir de chaque pièce suivante. 13 Ensemble selon la revendication 12, dans lequel le tube ( 1) a entre lesdites pièces ( 2) un diamètre 0,03 à 0,1 mm plus fort que dans lesdits alésages ( 3). 14 Ensemble selon la revendication 13, dans lequel lesdits alliages portent au moins 3 et de préférence au moins 5 petites rainures longitudinales ( 31) de largeur intérieure 0,4 à 0,9 mm et de rayons de raccordement avec les portions lisses ( 32) de l'alésage ( 3) compris entre 0,1 et 0,5 mm, chaque pièce ( 2) ayant par rapport au tube ( 1) un couple anti-desserrage d'au moins 150 N m. Ensemble selon la revendication 14, dont le tube ( 1) porte une marche annulaire ( 101) de hauteur radiale 0,02 à 0,06 mm aux extrémités de chaque dite pièce et au droit de chaque rainure ( 31) des bords longitudinaux ( 104) encadrant une portion ( 105) en surépaisseur de 0,02 à 0,06 mm qui rentre dans cette rainure ( 31). 16 Utilisation du procédé de l'une quelconque des revendications 1 à Il pour la fabrication d'un arbre ( 1) à cames ( 2) d'un moteur automobile. 17 Utilisation selon la revendication 16 dans laquelle l'arbre ( 1) comporte au moins un palier annulaire ( 35) fretté sur cet arbre entre deux cames. 18 Utilisation selon la revendication 16, dans laquelle deux cames consécutives ( 2) comportent chacune une portion latérale annulaire ( 361, 362; 371, 372), les deux portions latérales desdites cames formant ensemble un palier ( 36; 37).