FR 2709606 A1 19950310 FR 9410401 A 19940830 L'invention concerne un1 élément de contact électrique constitué à partir d'une pièce de tôle découpée ayant deux zones de contact alignées l'une par rapport à l'autre selon un axe longitudinal, dont une est réalisée sous la forme d'un contact d'enfichage ayant un bras élastique s'étendant à partir d'une base de bras élastiques dans une direction axiale et l'autre sous la forme d'un contact autodénudant disposé relié à la base de bras élastiques dans l'autre direction axiale, le contact autodénudant présentant plusieurs barrettes autodélnudanites ayant chacune une fente autodénudante disposées dans des plans parallèles les uns aux autres en écartement les unes des autres, et les fentes autodénudantes s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal et leurs ouvertures d'introduction étant disposées axialement face à face pour connecter un fil conducteur de l'ouverture d'enfichage des bras élastiques. Un élément de contact de ce type est connu du document DE-GM 92 03 355, figure 21. Le but de l'invention est de réaliser un élément de contact électrique de l'art antérieur décrit ci-dessus avec un investissement matériel moindre et un procédé de construction plus court, dans lequel en particulier la largeur de fente des fentes autodénudantes peut être maintenue pratiquement inchangée lors de l'insertion d'un fil conducteur et dans lequel en outre la base de bras élastiques ne peut pas réfléchir élastiquement lors de l'enfichage d'une fiche de contact entre les bras élastiques, de sorte que la pression de contact des bras élastiques peutit être maintenue constante Ce but est atteint par les caractéristiques de la revendication 1. Des formes de réalisation avantageuses de l'invention seront indiquées dans les revendications dépendantes. A l'aide des dessins, l'invention sera plus amplement décrite ci-après à titre d'exemple. Sur les dessins, la figure I est une vue du côté large de l'élément de contact électrique, la figure 2 est une coupe à travers l'élément de contact le long de la ligne B-B de la figure 1 en regardant dans la direction de la flèche, la fitgure 3 est une coupe à travers l'élément de contact le long de la ligne A-A de la figure I en regardant dlans la direction de la flèche, la figure 4 est une vue du côté étroit de l'élément de contact électrique. L'élément de contact électrique I selon l'invention est une pièce de tôle découpée en forme de tube rectangulaire ayant deux zones de contact 3 et 4 alignées l'une à l'autre selon uin axe longitudinalll 2. La zone de contact 3 est réalisée sous la forme d'un contact d'enfichage à bras élastique alors que la zone de contact 4 est réalisée sous la forme d'un contact autodénudant. Le contact autodénudant 4 présente une paroi frontale étroite 5, une paroi frontale étroite 6 opposée, ainsi que deux parois latérales 7 et 8 reliant les parois 5 et 6, les parois latérales étant plus larges que les parois 5 et 6. La paroi frontale 5 est pleine sur toute sa surface, alors que la paroi 6 opposée est réalisée sous la fomie d'une des trois barrettes autodénudantes du contact auitodénudant 4 et présente dans ce but une fente autodénudanite 9, qui s'étend parallèlement à l'axe longitudinal 2 et traverse la barrette autodénudante 6 en son nmilieu sur toute sa longueur. La barrette autodénudante ou paroi frontale 6 est plus courte en direction axiale que la paroi frontale opposée 5, qui s'étend vers l'arrière au-delà de l'arête 10 située du côté de l'insertion de la barrette autodéinudante 6 sur une distance donnée. La fente autodénudante 9 s'élargit en forme d'entonnoir vers l'arête 10. Juste après l'endroit le plus étroit de l'entonnoir d'insertion 1 1 de fil conducteur, lat fente autodénudante 9 s'élargit en formnie de cercle. Lat zone de fente 12 élargie en forme de cercle se prolonge avec une zone de fente rectiligne 9 qui s'étend jusqu'à la base 13 de la fente. Deux autres barrettes 14 et 15 sont dégagées des deux parois latérales 7 et 8, lesdites barrettes s'étendant parallèlement à la barrette autodénudante 6 située à l'extérieur et comprenant chacune une fente autodéiuidante (non représentée), dont la position et la formne correspond à la position et à la forme de la fente autodénudante 9 de la barrette autodénudante 6, de telle sorte que les trois fentes autodénudantes des trois barrettes autodénuidantes se situent dans un plan parallèle aux parois latérales 6, 7, passant par l'axe longitudinal 2. Les barrettes autodénudantes 6 et 14, ainsi que 14 et 15, voisines l'une de l'autre, présentent un écartement relatif environ identique. Cet écartement est également présent entre la barrette autodénudante 15 et lat paroi frontale voisine 5. Les deux barrettes autodénuclantes 14 et 15 situées à l'intérieur sont des languettes de tôle dégagées dans les parois latérales 7 et 8 et recourbées à 90 à l'intérieur du tube. A partir des parois latérales 7 et 8 pleines sur toute leur surface sont réalisées, au mnilieu des parois latérales 7 et 8, des fentes 16 s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal 2 pour lat formation des barrettes autodérinudantes 14 et 15, les extrémités des fentes étant recoupées par des fentes transversales plus courtes 16a et 16b. Ces fentes en formie de H de largeur donnée sur chaque paroi latérale 7 et 8 définissent chacune deux languettes de tôle, dont les arêtes longitudinales disposées face à face ont un contour correspondant à la fente autodénudantes 9. Ces languettes de tôle découpées, repliées vers l'intérieur, forment les deux barrettes autodénudantes 14 et 15. Dans le prolongement du contact autodénudant 4 tubulaire se raccorde une base de bras élastiques 17 en forme de U. La base de bras élastiques 17 présente dans le prolongement des deux parois laitérales 7 et 8 de contact autodénudant, fonrmées en une seule pièce avec celles-ci, des parois latérales 18 et 19 ainsi qu'une paroi frontale plus étroite 20 dans le prolongement axial de la barrette autodénudante 6. La paroi 20 est formée séparée de la barrette autodénudante 6, mais s'appuie toutefois directement sur celle- ci et définit ainsi la base 13 de la fente. A l'arête avant des parois latérales 18 et 19 de la base sont fixés des bras élastiques plats 21 et 22, qui s'étendent en direction axiale, sont recourbés l'un sur l'autre et ensuite en éloignement l'un de l'autre pour tformer une zone de contact 23, pour définir entre leurs extrémités 24 et 25 recourbées vers l'extérieur, un entonnoir d'alignement 26 pour une fiche de contact non représentée, qui traverse la zone de contact 23 en établissant un contact. La paroi étroite 20 de la base est constituée de deux languettes de tôle 20a et 20b, qui sont reliées en une seule pièce avec les parois latérales 18 ou 19 de la base et sont recourbées vers l'intérieur à 90 par rapport à l'axe longitudinal 2. Les sections de languettes 20c et 20d recourbées vers l'intérieur reposent sur toute leur surface l'une contre l'autre. Le plan de contact des deux sections de languettes 20c et 20d repose dans le même plan que le plan qui traverse les fentes autodénudantes des barrettes autodénudantes 6, 14 et 15. Une barrette dagrafage 30 est reliée à l'arête avant Sa de lat paroi frontale 5 du contact autodénudant reposant dans le même plan que la découpe entre la paroi 20 de la base et le contact autodénudant 6. La barrette d'agrafage 30 est de forme rectangulaire a partir de l'arrête Sa, légèrement plus étroite que l'écartement entre les parois latérales 1 8 et 19 de la base, s'étend vers son extrémité libre 31 en s'amincissant en forme de trapèze et est à cet entroit divisée en forme de fourche par une découpe rectangulaire débouchanlilt dlans son arête aviant 3()0a. La barrette d'agrfagte 30, recourbée environ à angle droit, saisit avec sonI extrémité fourchue 31 les deux sections de languettes 20c et d de la paroi 20) de la base faisant saillie vers l'intérieur. La barrette 30 est amenée dans son contact d'agrafage avec les languettes 20c et 20d, du fait qu'elle est d'abord dans une position représentée en traits pointillés sur la figure 1, dans laquelle elle fait un angle supélrieilur 90 parl rapport à la paroi frontale 5 de la base de bras élastiques, la barrette venant se situer, dlanIs cette position, avec son extrémité fourchue 31 devant l'arête aviant 20e des deux sections de languette 20c et 20d reposant l'une contre l'autre, puis est recourbée dans sa position finale, dans laquelle elle fait un angle d'environ 90' par rapport à la paroi 5. Lors de ce processus de pliage, les arêtes internes opposées 'de l'extrémité fourchue 31 parviennent en contact des surfaces externes des sections de languettes 20()c et 20()d, les sections de languettes étant de ce fait durablement pressées l'une contre l'autre et respectivement verrouillées ensemble. Il résulte de ce verrouillage que la base de bras élastiques ne peut pas réfléchir élastiquement lors de l'insertion d'une fiche de contact entre les bras élastiques. D'autre part, il s'ensuit que la largeur de fente des fentes autodénudantes des trois contacts autodénudants lors de l'enfoncement d'un fil conducteur est maintenue presque inchangée, car les moitiés de barrettes autodénudantes sont fixées aux parois latérales du contact autodénudant, qui sont formées en une seule pièce avec les parois latérales de la base de bras élastiques verrouillées par la barrette d'agrafage au moyen des languiettes 20a-d. Pour faciliter le pliage de la barrette d'agrafage 30 au niveau de l'arête avant Sa de la paroi frontale 5, la barrette est entaillée dans sa zone de raccord. Un avantage particulier réside dans le fait que la barrette d'agrafage 30 limtie également la profondeur d'insertion d'une fiche de contact (non représentée) et peut servir de butée pour cette fiche dans la direction axiale d'enfichage. Revendications I.- Elénient de contact électrique constitué à partir d'une pièce de tôle découpée ayant deux zones de contact alignées l'une par rapport à l'autre selon un axe longitudinal, dont unile est réalisée sous la forme d'un contact d'enfichage ayant un bras élastique s'étendant à partir d'une base de bras élastiques dans une direction axiale et l'autre sous lat forme d'un contact autodénudant relié à la base de bras élastiques dans l'autre direction axiale, le contact autodénudant présentant plusieurs barrettes autodénudanltes ayant chacune une fente autodénudante disposées dans des plans parallèles les uns aux autres en écartement les unes des autres, et les fentes autodénudantes s'étendant parailèlement à l'axe longitudinal et leurs ouvertures d'introduction étant disposées axialement face à face pour connecter uni fil conducteur de l'ouverture d'enficihage des bras élastiques, caractérise en ce que le contact autodénudant (4) et la base de bras élastiques (17) sont réalisés en une seule pièce sous la forme d'un tube rectangulaire qui présente deux parois frontales opposées (5, 6, 20) et deux parois latérales opposées (7, 8, 18, 19), aux arêtes avant desquelles sont fixés les bras élastiques (21, 22), en ce qu'une des barrettes autodénudantes est formée dans une des parois frontales (6), en ce qu'au moins une autre barrette autodénudante (14, 15) est constituée de deux languettes de tôle qui sont dégagées des parois latérales (7, 8) et recourbées l'une sur l'autre à l'intérieur du tube, en ce que la paroi frontale (6, 20) du tube, dans laquelle est formée la barrette autodénudante, est entièrement divisée le long d'une ligne de séparation axiale traversant sa fente autodénudante (9) et la paroi de base (20) dui bras élastique se raccordant à la fente, et en ce que la paroi frontalle divisée (20) de la base de bras élastiques présente des languettes (20)c, 20d), réalisées en unile seule pièce, reposant l'une contre l'autre et recourbées à partir de lat ligne de séparation à l'intérieur du tube, lesdites languettes étant atgratfées l'une à l'autre par une barrette d'agrafage (30) recourbée à l'intérieur du tube et fixée à l'arête avant (Sa) de la paroi frontale non divisée (5) du tube, de telle sorte qu'un écartement du tube transversalement à la ligne de séparation axiale est enmpêché. 2.- Elénient de contact selon la revendication 1, caractérisé en ce que la barrette d'ag-irafage (30) présente unile extrémité libre fourchue (31) ayiant deux bras de fourche avec lesquels elle saisit par l'extérieur les deux languettes reposant l'une contre l'autre, l'écartement entre les bras de fourche correspondant essentiellement à l'épaisseur des deux languettes (20c, 20d). 3.- Elément de contact selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que les deux languettes (20c, 20d) sont fomlées en s'amincissant dans la zone de leurs arêtes avant latérales, pour faciliter l'engagement de l'extrémité libre (31) en forme de fourche de la barrette d'agrafatge (30) sur les languettes (20c, 20d) par pliage de la barrette d'agrafalge (30), croissant en direction de l'intérieur du tube. 4.- Elément de contact selon une ou plusieurs des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la barrette d'agrafage (30), dans la zone de fixation à la paroi frontale (5), est formée en s'amin cissant latéralement pour faciliter la capacité de pliage. 5.- Elénient de contact selon une ou plusieurs des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que deux paires de languettes de tôle sont dégagées des parois latérales (7 et 8) et sont recourbées l'une vers l'autre vers l'intérieur pour former deux barrettes autodénudantes (14, 15).