FR 2701554 A1 19940819 FR 9301870 A 19930212 La présente invention a trait aux échangeurs de chaleur destinés à être associés aux composants électroniques et autres appareillages électrotechniques. Les échangeurs de ce type connus en pratique sont généralement constitués par deux pièces métalliques relativement massives dans les- quelles est usiné un chenal en forme de serpentin On comprend que la circulation d'un liquide caloporteur à travers le serpentin assure bien l'échange thermique, c'est-à-dire l'évacuation, ou au contraire l'apport, de calories propres à opérer le maintien du composant électronique à la température souhaitée. On conçoit néanmoins que la réalisation de tels échangeurs est relativement coûteuse par suite de la complexité tant des opérations d'usinage des pièces que de celles impliquées par leur assemblage Par ai L Leurs, L'usinage fixe une surface d'échange Limitée et une perte de charge importante Ce mode de fabrication est particulièrement rigide, en ce sens qu'il est très difficile, dans le cadre d'une même fabrica- tion, de faire varier la capacité d'échange thermique et les perfor- mances hydrauliques du dispositif. C'est à ces inconvénients qu'entend principalement remédier la présente invention, laquelle consiste à empiler et à braser de minces flasques ajourés entre deux couvercles, le brasage assurant le maintien, la liaison thermique et l'herméticité des pièces constitutives Deux embouts Latéraux permettent le raccordement de L'échangeur au circuit de fluide. On comprend qu'un tel échangeur présente, sous un faible encombre- ment, une surface d'échange thermique très éLevée Par ailleurs, la mo- dification des caractéristiques d'échange est susceptible d'être très aisément modifiée puisqu'il suffit de faire varier le nombre de flasques ajourés, la structure de ceux-ci et des couvercles restant identique. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux com- prendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avan- tages qu'elle est susceptible de procurer: Fig 1 est une vue en perspective d'un échangeur thermique réalisé conformément à l'invention. Fig 2 illustre la constitution de l'échangeur suivant fig 1. Fig 3 est une coupe schématique du dispositif au niveau de l'un des embouts de raccordement. Fig 4 est une coupe suivant le plan indiqué en IV-IV sur la fig 3, Le plan de coupe de cette dernière apparaissant en III-III en fig 4. L'échangeur représenté en fig 1 se présente sous la forme d'un boîtier, à profil cylindrique dans l'exemple de réalisation envisagé Ce bottier comprend deux couvercles opposés 1 entre lesquels vient se loger une enveloppe 2 complétée par deux embouts de raccordement 3, diamétra- lement opposés l'un à l'autre dans le cas considéré. Comme illustré en fig 2, l'enveloppe 2 est formée par un empilage de flasques ajourés 20, présentant une épaisseur réduite Chaque flasque est obtenu par découpage d'un feuillard plan en un métal tel que le cuivre, l'aluminium ou un alliage, l'une au moins des faces de ce feuil- lard étant revêtue d'une couche superficielle de brasure. Il convient d'observer que les ajours ménagés dans chaque flasque lors du découpage de celui-ci définissent une série d'ouvertures allongées 21 orientées parallèlement les unes aux autres Par ailleurs, chaque flasque 20 comporte deux entailles 22 diamétralement opposées l'une à l'autre, l'axe qui relie ces deux entailles 22 étant orienté obliquement par rapport à l'axe des ouvertures 21 On notera encore que sur certains, référencés 20 ', des flasques, chacune des deux entailles 22 ' débouche dans l'ouverture 21 ' qui lui est adjacente. La longueur de chaque entaille 22 ou 22 ' est égale, à un très léger jeu près, à la largeur d'une bride 30 solidaire de chacun des deux em- bouts de raccordement 3; la hauteur de cette bride 30 est substantiel- lement égale à celle du boîtier, les couvercles 1 étant eux-mêmes en- taillés en 10. Pour la constitution de l'empilage qui forme l'enveloppe 2 du bol- tier, on réalise tout d'abord deux ensembles identiques dont chacun com- prend le même nombre de flasques 20, en prenant soin de disposer par re- tournement lesdits flasques par paires dans chacune desquelles les ou- vertures 21 se coupent les unes les autres Entre les deux ensembles ainsi constitués vient s'insérer un troisième formé par des flasques 20 ' eux-mêmes disposés par paires croisées, de la même manière que les flasques 20 Les deux embouts 3 sont présentés de façon à ce que leur bride 30 vienne s'encastrer dans les entailles 10, 22 et 22 ', une pas- tille de brasure étant interposée entre ladite bride et le fond des entailles précitées. Les pièces ainsi disposées sont alors soumises à une opération de brasage sous vide et sous pression, de sorte qu'on obtient finalement le boîtier monobloc tel que représenté en fig 1, 3 et 4, le brasage assu- rant l'étanchéité au niveau de la périphérie et la solidarisation des flasques sur toute leur surface L'espace interne de chaque embout 3 se trouve orienté suivant l'axe des entailles 22 ' de sorte que le liquide caloporteur qui alimente l'échangeur peut pénétrer dans le boîtier à travers l'un desdits embouts, circuler à travers les ouvertures ou ajours 21 et 21 ' des flasques, et sortir à travers l'embout 3 opposé après avoir cédé ses calories au boîtier et au composant porté par celui-ci, ou au contraire après avoir apporté auxdits boîtier et compo- sant les calories nécessaires au conditionnement thermique souhaité. Fig 4 fait bien apparaître que l'entrecroisement des ouvertures 21 et 21 ' des flasques détermine pour le fluide de conditionnement un cir- cuit en chicanes qui assure, par suite de la grande surface d'échange, des performances particulièrement élevées sous un encombrement remar- quablement réduit. IL va de soi que les embouts 3 sont susceptibles d'être fixés sur le boîtier de façon à ce que leurs axes se trouvent décalés l'un par rapport à l'autre; en certains cas, ces embouts peuvent être rendus solidaires, non plus de l'enveloppe 2 formée par l'empilage de flasques, mais de l'un et/ou l'autre des deux couvercles latéraux 1, le fluide traversant alors ledit empilage perpendiculairement au plan de celui-ci. Les ajours présentés par les flasques peuvent être prévus de manière asymétrique, en vue de favoriser le conditionnement thermique de certaines zones au détriment d'autres Ces ajours sont bien entendu sus- ceptibles de présenter tout profil approprié. Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domai- ne de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents Il va de soi que les flasques et les couvercles sont susceptibles de présenter tout profil polygonal désiré. R EV E N D I C AT I O N S 1 Echangeur de chaleur pour composants électroniques et autres appareillages électro-techniques, comprenant un boÂtier dont l'une au moins des faces est destinée à être en contact avec l'appareillage, tandis que son espace intérieur est parcouru par un fluide caloporteur, caractérisé en ce que le boÂtier est formé par deux couvercles latéraux ( 1) entre lesquels est brasé un empilage de flasques minces ( 20, 20 ') ajourés, les ajours ( 21, 21 ') étant profilés et orientés de façon à permettre le passage en chicanes du fluide caloporteur entre deux em- bouts de raccordement ( 3) portés par le boÂtier. 2 Echangeur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que cha- que embout ( 3) est solidaire d'une bride ( 30) apte à venir s'encastrer à l'intérieur d'entailles ( 10, 22, 22 ') prévues au niveau de la périphérie des flasques ( 20, 20 ') et des couvercles ( 1). 3 Echangeur suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les entailles ( 22 ') des flasques ( 20 ') qui sont destinés à se trouver dispo- sés en vis-à-vis des embouts ( 3) sont pratiquées de manière à déboucher dans l'ajour adjacent ( 21 ') desdits flasques. 4 Echangeur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les ajours ( 21, 21 ') présentent un profil allongé orienté obliquement par rapport à l'axe des deux embouts ( 3), les flas- ques ( 20, 20 ') étant tournés de façon à ce que les ajours de deux flas- ques adjacents se croisent.