FR 2699732 A1 19940624 FR 9315454 A 19931222 L'invention concerne un relais électromagnétique, qui comporte une plaque de base au travers de laquelle passent plusieurs fiches de connexion, une fiche de contact de travail portant un contact de travail, et la fiche de contact de travail présentant un coude sensiblement en forme de "L". Notamment dans les véhicules automobiles modernes, qui renferment un grand nombre de dispositifs électroniques, on utilise, entre autres, également un grand nombre de relais La préférence est ici donnée à des relais de taille de plus en plus réduite, appelés midro- relais, qui ne nécessitent qu'un faible encombrement d'implantation et peuvent de ce fait particulièrement bien s'intégrer dans des circuits électroniques complexes. On exige naturellement également dans le cas de l'utilisation de micro-relais, une très bonne aptitude au fonctionnement et une durée de vie élevée pour ceux-ci En même temps, les coûts de fabrication d'un tel relais doivent naturellement rester faibles. Aussi, il en résulte le problème suivant pour la fabrication des micro-relais. Dans le cas de relais de taille plus importante, on préfère en général des procédés de fabrication, qui permettent de renoncer à un réglage des composants assemblés du relais, parce que les étapes de procédé nécessaires au réglage, représentent un facteur de coût significatif. Les micro-relais de taille particulièrement réduite, à l'inverse de relais de taille plus importante, nécessitent un mode de fabrication particulièrement précis Aussi, les composants individuels du relais, en raison de leur petite taille, ne peuvent présenter que de très faibles tolérances de fabrication, ce qui rend la fabrication de micro-relais excessivement coûteuse L'expérience a montré que pour la fabrication de micro-relais, il était plus intéressant d'admettre des tolérances de fabrication plus importantes en ce qui concerne la fabrication des composants individuels du relais, mais, en revanche, d'effectuer lors de l'assemblage du relais, un réglage de la position des composants les uns par rapport aux autres. Cela s'avère être plus économique, notamment lorsqu'il est possible d'effectuer un réglage de manière entièrement automatique, au cours de l'assemblage du relais. A cet effet, il est nécessaire de conférer au relais à fabriquer, une configuration telle, qu'il puisse être monté de manière économique, et qu'il soit de préférence possible au cours du montage, d'effectuer un réglage simple, économique et entièrement automatique, notamment des écartements entre des composants du relais. Une grandeur essentielle pour le fonctionnement correct d'un relais, est constituée par l'écartement des contacts existant à l'état non actionné du relais, entre le contact de travail en position fixe et le contact de commutation disposé sur une lame de contact de commutation, mobile. Le document DE-OS 34 23 271 divulgue un relais électromagnétique, dans lequel des barrettes en forme de "L" formées sur un châssis de bobine, forment un plan de référence Pour le réglage du contact de travail, ce relais déjà connu est tout d'abord installé sur un dispositif de mesure Ensuite, à l'aide de palpeurs, on détermine plusieurs distances entre des composants du relais et le plan de référence Au cours d'une autre étape, s'effectue le réglage du contact de travail du relais, en fonction de ces distances mesurées. Ce relais connu est d'une construction relativement compliquée Le procédé de mesure et de réglage est lui également relativement complexe, parce qu'il comprend plusieurs étapes de procédé se déroulant successivement. Par ailleurs, le document DE 27 05 961 Al divulgue déjà un relais comportant une plaque de base dans laquelle sont maintenus des contacts fixes en forme de "L" en appui par leurs extrémités libres. L'inconvénient dans ce cas, réside dans le fait que l'appui s'effectue sur des points de butée fixes de composants de relais, notamment du corps de l'enroulement De ce fait, la précision de l'écartement des contacts dépend ici à nouveau des tolérances de ces composants de relais, ce qui pose des problèmes, notamment dans le cas de micro-relais, comme cela a déjà été évoqué Un réglage ultérieur de l'écartement des contacts n'est pas prévu ici. Aussi, le but de l'invention consiste à fournir un relais de construction particulièrement simple, et pour lequel il est possible d'effectuer un réglage de l'écartement des contacts entre le contact de commutation et le contact de travail, de manière particulièrement simple, économique et entièrement automatique. Conformément à l'invention ce but est atteint grâce au fait que la fiche de contact de travail comporte au moins un doigt, qui s'engage dans une cavité du type à tiroir de la plaque de base et y est fixé. Il est possible d'obtenir une fixation particulièrement stable de la fiche de contact de travail, grâce au fait que la plaque de base comporte plusieurs cavités du type à tiroir, dans lesquelles s'engagent plusieurs doigts partant de la fiche de contact de travail Dans cette optique, selon une configuration préférée de l'invention, la fiche de contact de travail comporte deux doigts, qui sont réalisés de manière à former les ailes d'une zone partielle en forme de "U" de la fiche de contact de travail. Selon une autre particularité de construction de l'invention, la fiche de contact de travail présente, dans la zone du coude, une épaisseur de matériau réduite par rapport à la zone environnante. Conformément à l'invention, ledit au moins un doigt est fixé dans la cavité du type à tiroir, au moyen d'un procédé de soudage, d'un procédé de collage, ou au moyen d'un poinçon chaud. Le mode de construction du relais conforme à l'invention, va être explicité plus en détail dans la suite, au regard des dessins annexés, qui montrent: Fig 1 une vue en coupe d'un relais conforme à l'invention, au cours du montage, et Fig 2 un relais dont le montage est achevé (vue tournée de 90 par rapport à celle de la figure 1). La figure 1 montre un relais conforme à l'invention, en coupe, le montage du relais n'étant pas achevé Le relais comporte une plaque de base 1 au travers de laquelle passent et sont fixées, plusieurs fiches de connexion 2, 7, 8 La fiche de connexion 7 porte dans ce cas un contact de repos 10 La lame de contact de commutation 5 rivetée sur la palette 6, est reliée à la fiche de connexion 8, par l'intermédiaire d'un élément de liaison 11 Par ailleurs, la fiche de contact de travail 2 coudée sensiblement en forme de "L", est insérée dans un évidement 14 de la plaque de base et y est fixée La fiche de contact de travail 2 comporte sur son aile la plus courte, un contact de travail 3. La figure 1 montre le relais conforme à l'invention au cours d'une étape de montage, à savoir lors du réglage de la position du contact de travail 3 par rapport à la position du contact de commutation supérieur 4 a A cet effet, on introduit dans une rainure de guidage 16, une culasse factice 12 qui repousse la palette 6 approximativement dans la position qu'elle prend lorsque le montage du relais est achevé A cette occasion, il est essentiel que le contact de commutation inférieur 4 b repose sur le contact de repos 10. Un poinçon de réglage 13 repousse l'aile de courte longueur de la fiche de contact de travail 2 en direction de la plaque de base 1, tandis qu'un dispositif de mesure non représenté sur la figure et relié à un calculateur, contrôle l'écartement entre le contact de travail 3 et le contact de commutation supérieur 4 a. Le calculateur relié au dispositif de mesure compare l'écartement mesuré à une valeur de consigne mémorisée de l'écartement, et commande en conséquence le mouvement du poinçon de réglage 13 Le poinçon de réglage 13 déplace l'aile de courte longueur de la fiche de contact de travail 2, jusqu'à ce que les écartements comparés soient identiques. La fiche de contact de travail 2 comporte, dans la zone d'extrémité de son aile la plus courte, un doigt 24 a qui s'engage dans une cavité 25 du type à tiroir, qui est réalisée par un appendice 25 a formée sur la plaque de base 1. Dès que le contact de travail 3 atteint sa position de consigne, par rapport à la position du contact de commutation supérieur 4 a, ledit au moins un doigt 24 a est fixé à l'intérieur de la cavité 25 Comme la fiche de contact de travail 2 est usuellement réalisée en un métal, et la plaque de base 1 ainsi que l'appendice 25 qui y est formé, sont généralement réalisés en matière plastique, le soudage par ultrasons est particulièrement bien adapté à réaliser la fixation du dit au moins un doigt 24 a dans la cavité 25 du type à tiroir Mais la fixation du doigt 24 a peut également s'effectuer au moyen d'un poinçon chaud ou d'une colle à durcissement rapide. La configuration du relais conforme à l'invention va être explicitée plus en détail, au regard de la figure 2 Cette figure 2 montre une vue d'un relais dont le montage est achevé Celui-ci présente, en complément de celui représenté sur la figure 1, une unité d'excitation qui est essentiellement composée d'une bobine d'excitation 18, d'un noyau de bobine et d'une culasse d'aimant, cette culasse d'aimant étant rivetée sur le noyau de bobine Cette unité d'excitation, également dénommée ensemble à culasse rivetée 19, ne sera pas décrite plus en détail ici. La figure 2 laisse particulièrement bien entrevoir la fixation de la fiche de contact de travail 2 La fiche de contact de travail 2 présente ici, sur son tronçon d'extrémité, une zone partielle 26 de configuration essentiellement en forme de "U", les doigts 24 a, 24 b se présentant comme les ailes de cette zone partielle en forme de " 3 U" Les deux doigts 24 a, 24 b s'engagent chacun dans une cavité 25 du type à tiroir, ces cavités étant formées chacune par un appendice 25 a de forme cylindrique ou parallélépipédique, formé sur la plaque de base 1. Dans le cas du relais représenté, dont le montage est totalement achevé, les doigts 24 a, 24 b sont déjà fixés, de la manière ayant été décrite, à l'intérieur des cavités Ainsi, le contact de travail 3 est fixé dans sa position de consigne, par rapport au contact de commutation supérieur 4 a, mobile. REVENDICATIONS. 1 Relais électromagnétique, qui comporte une plaque de base ( 1) au travers de laquelle passent plusieurs fiches de connexion ( 2, 7, 8), une fiche de contact de travail ( 2) portant un contact de travail ( 3), et la fiche de contact de travail ( 2) présentant un coude ( 23) sensiblement en forme de "L", caractérisé en ce que la fiche de contact de travail ( 2) comporte au moins un doigt ( 24 a, 24 b), qui s'engage dans une cavité ( 25) du type à tiroir de la plaque de base et y est fixé. 2 Relais électromagnétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la fiche de contact de travail ( 2) comporte deux doigts ( 24 a, 24 b), qui sont réalisés de manière à former les ailes d'une zone partielle en forme de "U" ( 26) de la fiche de contact de travail ( 2). 3 Relais électromagnétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la fiche de contact de travail ( 2) présente, dans la zone du coude ( 23), une épaisseur de matériau réduite par rapport à la zone environnante. 4 Relais électromagnétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit au moins un doigt ( 24 a, 24 b) est fixé dans la cavité ( 25) du type à tiroir, au moyen d'un procédé de soudage. Relais électromagnétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit au moins un doigt ( 24 a, 24 b) est fixé dans la cavité ( 25) du type à tiroir, au moyen d'un procédé de collage. 6 Relais électromagnétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit au moins un doigt ( 24 a, 24 b) est fixé dans la cavité ( 25) du type à5 tiroir, au moyen d'un poinçon chaud.