FR 2705509 A1 19941125 FR 9306117 A 19930521 La présente invention concerne un moteur électrique. L'invention concerne plus particulièrement un moteur électrique à courant continu pour une unité d'entraînement d'un essuie-glace de véhicule automobile. Un exemple de réalisation d'un tel moteur électrique intégré à une unité d'entraînement d'un essuie-glace est décrit et représenté dans le document FR-A-2.449.006 dans lequel le moteur est du type comportant un carter de moteur de forme générale cylindrique à l'intérieur duquel tourne un rotor dont l'arbre traverse une plaque porte-charbons dont chacun coopère avec un collecteur porté par l'arbre du rotor et du type comportant un module de raccordement qui comporte une structure de support de la plaque porte-charbons sur laquelle cette dernière est fixée avec interposition de dispositifs amortisseurs de vibrations. Dans cet exemple, ainsi que dans de nombreuses conceptions de moteurs électriques, la plaque porte- charbons est reliée à la structure de support par l'intermédiaire d'une série d'amortisseurs, réalisés sous la forme de blocs amortisseurs dont chacun comporte un bloc en matériau élastomère, de forme générale cylindrique, traversé par une tige de liaison dont les extrémités opposées traversent d'une part la plaque porte-charbons et d'autre part une plaque en vis-à-vis appartenant à la structure de support et qui sont serties ou rivetées de façon à assurer la liaison. Ce type d'assemblage nécessite donc un très grand nombre de composants et est particulièrement long et difficile à réaliser, notamment de manière automatisée. La présente invention a pour but de proposer un moteur électrique dont la conception des dispositifs amortisseurs de vibrations soit simplifiée et permette de réaliser très facilement l'assemblage de la plaque porte- charbons et de la structure de support, notamment de manière automatisée. Dans ce but, l'invention propose un moteur électrique du type mentionné précédemment, caractérisé en ce que la structure de support comporte une plaque de support dont une face est munie d'une pluralité de blocs amortisseurs dont chacun comporte une encoche dans laquelle est reçue une portion du bord périphérique de la plaque porte-charbons. Selon d'autres caractéristiques de l'invention: - l'un au moins des blocs amortisseurs est réalisé sous la forme d'une clavette de verrouillage montée coulissante sur la plaque de support, selon une direction radiale, entre une position de verrouillage dans laquelle la portion du bord périphérique de la plaque porte-charbons est reçue dans une encoche formée dans la face transversale d'extrémité de la clavette tournée radialement vers l'intérieur, et une position de mise en place de la plaque porte-charbons; - la clavette de verrouillage est réalisée sous la forme d'un bloc en matériau amortisseur des vibrations dont ladite face transversale d'extrémité comporte une encoche débouchante qui s'étend dans un plan parallèle au plan de la plaque de support et dont la largeur est sensiblement égale à l'épaisseur de la plaque porte- charbons; - le bloc comporte une face inférieure qui coulisse sur ladite face de la plaque de support et une face supérieure dont le bord transversal d'extrémité qui délimite l'encoche est situé radialement en retrait vers l'extérieur par rapport au bord transversal d'extrémité correspondant de la face inférieure du bloc; - le bloc comporte au moins une cloison d'indexation angulaire qui s'étend à l'intérieur de l'encoche et qui est reçue dans une fente radiale formée dans ladite portion du bord périphérique de la plaque porte-charbons lorsque la clavette est dans sa position de verrouillage; - la plaque de support comporte au moins une portion de paroi latérale annulaire cylindrique qui s'étend axialement depuis ladite face de la plaque de support et dans laquelle est formé un logement de guidage dans lequel le bloc est guidé en coulissement radial; - le logement est une ouverture débouchante permettant l'introduction radiale du bloc; - chaque bloc amortisseur est réalisé sous la forme d'une clavette de verrouillage; - la structure de support comporte deux blocs amortisseurs diamétralement opposés; - la plaque de support comporte des éléments de raccordement électrique qui sont notamment reliés aux charbons portés par la plaque porte-charbons; - les éléments de raccordement électrique appartiennent à une structure métallique de raccordement fixée sur la plaque de support; - la structure métallique de raccordement est fixée sur la face de la plaque de support opposée à celle sur laquelle sont agencés les blocs amortisseurs. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels: - La figure 1 est une vue en perspective éclatée de la structure de support, des blocs amortisseurs et de la plaque porte-charbons, sur laquelle ces composants sont illustrés avant leur assemblage; - la figure 2 est une vue similaire à celle de la figure 1, à plus grande échelle, et sur laquelle les divers composants sont illustrés en position assemblée; - la figure 3 est une demi-vue en section partielle par un plan axial passant par le plan médian d'un bloc amortisseur, qui illustre la première étape du processus d'assemblage de la plaque porte-charbons sur la structure de support; et - les figures 4 et 5 sont des vues similaires à celles de la figure 3 qui illustrent les deux étapes suivantes du processus d'assemblage. On a représenté sur les figures 1 et 2 un module électrique de raccordement 10 qui est prévu pour équiper un moteur électrique (non représenté) qui, selon une conception connue, comporte un carter de moteur, ou carcasse, dans lequel est agencé à rotation un rotor de moteur dont l'arbre porte, à l'une de ses extrémités, un collecteur électrique. Le collecteur du moteur est prévu pour coopérer avec une série de charbons 12 appartenant au module 10. Selon une conception connue, le module 10 est pour l'essentiel constitué par une plaque porte-charbons 14 et par une structure de support 16. La plaque porte-charbons comporte une plaque proprement dite 18 en matériau isolant qui est percée en son centre par un trou 20 pour permettre le passage de l'arbre du rotor du moteur et qui porte sur sa face supérieure 24 trois éléments 26 de forme générale tubulaire dont chacun sert au guidage d'un charbon 12. Chaque élément de guidage 26 est agencé radialement et reçoit également un ressort de charbon 30, dont deux sont illustrés sur la figure 1, qui sollicitent le charbon correspondant en coopération avec le collecteur du rotor en prenant appui sur une patte 32 de l'élément 26. Sur la figure 1, chaque patte 32 est illustrée dans le prolongement longitudinal de l'élément tubulaire 26, c'est-à-dire dans la position qu'elle occupe avant l'assemblage des charbons, comme cela sera expliqué par la suite. Comme on peut le voir sur la figure 1, le bord périphérique 34 de la plaque porte-charbons 18 comporte deux portions diamétralement opposées 36 dont chacune comporte deux fentes radiales d'indexation angulaire 38. La structure de support 16 est pour l'essentiel constituée par une plaque en forme de disque 40 réalisée par moulage en un matériau isolant et qui se prolonge par deux portions diamétralement opposées 42 d'une paroi annulaire cylindrique qui est prévue pour être reçue à l'intérieur du carter du moteur, ou à l'intérieur d'une pièce cylindrique associée au carter en prolongement de ce dernier. La plaque 40 comporte en son centre un trou 44 pour le passage de l'extrémité de l'arbre du rotor. Une structure métallique de raccordement électrique est fixée sur la face inférieure 46 de la plaque de support 40. Cette structure métallique comporte différents éléments de raccordement électrique tels que des bornes 48 et trois conducteurs 50, dont chacun traverse un trou 52 formé dans la plaque 40 et porte, au voisinage de son extrémité libre, un charbon 12. Les portions de parois latérales 42 comportent, dans leur bord axial supérieur 54, trois logements 56 dont chacun reçoit, préalablement au montage et dans la position illustrée à la figure 1, le conducteur 50 à l'extrémité duquel est articulé un charbon 12, et ceci afin de dégager l'espace interne délimité par les portions 42 de la paroi latérale annulaire cylindrique et par la plaque de support 40. Conformément à l'invention, chacune des portions de paroi 42 comporte un trou 58, de contour sensiblement rectangulaire, qui constitue une ouverture pour l'introduction et le guidage d'un bloc amortisseur associé 65 qui constitue également une clavette pour le montage et le verrouillage en position montée de la plaque porte-balai 18 sur la plaque de support 40. Chaque clavette 60 est réalisée sous la forme d'un bloc en matériau élastomère qui comporte une face inférieure 62 qui est prévue pour coulisser sur la face supérieure 47 de la plaque de support 40, et une face supérieure 64. Les faces inférieure 62 et supérieure 64 sont séparées par une encoche 66 qui s'étend à l'intérieur du bloc de la clavette 60, dans un plan parallèle aux faces parallèles 62 et 64, radialement de l'intérieur vers l'extérieur. Le bord transversal 67 de la face supérieure 64 est situé radialement en retrait vers l'extérieur par rapport au bord transversal 68 de la plaque inférieure 62 comme on peut le voir clairement sur la partie de droite de la figure 1. Chaque bloc comporte également deux cloisons d'indexation angulaire 70 dont chacune s'étend dans un plan perpendiculaire aux faces 62 et 64 et qui sont prévues pour être reçues dans les fentes d'indexation correspondantes 38 formées dans la plaque porte-charbons 18. Le contour de chaque clavette 60 est complémentaire du contour d'une ouverture 58 de manière que chaque clavette puisse être introduite radialement depuis l'extérieur dans l'ouverture 58 et être guidée en coulissement par cette dernière. On décrira maintenant le processus d'assemblage du module de raccordement qui vient d'être décrit. Comme cela est illustré à la figure 3, les clavettes 60 sont prépositionnées radialement, chacune à l'intérieur de l'ouverture 58 correspondante formée dans une portion de paroi latérale 42. La plaque porte-charbons 18, qui n'est pas encore équipée des charbons 12 et des ressorts 30, est amenée au-dessus de la structure de support 16. La mise en place de la plaque porte-charbons se poursuit en la faisant descendre axialement, selon la flèche représentée à la figure 4, jusqu'à ce que sa face inférieure 19 vienne en appui axial contre la partie 63 de la face inférieure 62 des clavettes 60. Cette mise en place est possible du fait de l'agencement en retrait du bord 67 de la face supérieure 64 par rapport au bord 68 de la face inférieure 62 de la clavette 60. L'indexation angulaire de la plaque 18 par rapport à la structure de support 16 est réalisée dès cet instant dans la mesure o les cloisons 70 sont reçues dans les fentes 38 de la plaque de support 18. Comme cela est illustré à la figure 5, le verrouillage en position assemblée de la plaque de support 18 sur la structure 16 s'effectue en emboîtant radialement les clavettes 60 en les sollicitant selon la direction radiale indiquée par la flèche de la figure 5, de manière que les portions 36 du bord périphérique de la plaque porte-charbons 18 soient reçues dans les encoches 66 des clavettes 60. La position radiale de verrouillage des clavettes est déterminée par des butées 74, réalisées venues de matière, de la face supérieure 47 de la plaque de support 40. La largeur de chacune des encoches 66 est choisie sensiblement égale, et de préférence légèrement inférieure, à l'épaisseur de la plaque portecharbons 18 de manière que cette dernière soit légèrement serrée dans les encoches 66 afin d'éviter toute vibration intempestive de la plaque porte-charbons 18 par rapport aux blocs amortisseurs 60. Dans la position assemblée illustrée aux figures 2 et 5, la plaque portecharbons 18 est ainsi parfaitement immobilisée en position par rapport à la structure de support 16 par les clavettes 60 qui constituent également les amortisseurs de vibrations entre la plaque porte-charbons 18 et la structure de support 16 afin d'éviter la transmission des bruits de frottements des charbons 12 sur le collecteur du rotor à la structure de support 16 et au carter du moteur. Comme on peut le constater aux figures 2 et 5, la portion de surface cylindrique extérieure 61 des clavettes d'amortissement 16 est parfaitement alignée avec la surface cylindrique extérieure 43 des portions de paroi annulaire cylindrique 42 de manière que l'ensemble puisse être introduit ultérieurement dans le carter du moteur, ou dans une pièce associée à ce dernier, dont la face interne cylindrique empêche tout déverrouillage accidentel des clavettes 60. Après avoir fixé la plaque porte-charbons 18 sur la structure de support 16, l'assemblage des composants se poursuit en introduisant les charbons 12 dans les éléments tubulaires 26, puis les ressorts 30, puis en rabattant enfin à angle droit les plaques d'appui 32. Le module 10 qui vient ainsi d'être assemblé est particulièrement simple à assembler de manière automatique, comporte un nombre réduit de composants, chaque dispositif amortisseur 60 étant réalisé sous la forme d'un organe unique en matériau élastomère et les portions de parois latérales cylindriques 42 protègent les conducteurs de raccordement 50 afin d'éviter qu'ils ne viennent toucher la carcasse métallique du carter du moteur. La structure de support 16 moulée en matière plastique fait également fonction de support pour les bornes de raccordement 48. Selon une variante de réalisation, non représentée, la structure de raccordement électrique peut être réalisée sous la forme d'une armature noyée lors du surmoulage de la structure de support 16. REVENDICATIONS 1. Moteur électrique, notamment à courant continu, pour une unité d'entraînement d'un essuie-glace de véhicule automobile, du type comportant un carter de moteur de forme générale cylindrique à l'intérieur duquel tourne un rotor dont l'arbre traverse une plaque porte- charbons (18) dont chacun coopère avec un collecteur porté par l'arbre du rotor, et du type comportant un module de raccordement qui comporte une structure (16) de support de la plaque porte-charbons (18), sur laquelle cette dernière est fixée avec interposition de dispositifs amortisseurs de vibrations, caractérisé en ce que la structure de support (16) comporte une plaque de support (40) dont une face (47) est munie d'une pluralité de blocs amortisseurs (60) dont chacun comporte une encoche (66) dans laquelle est reçue une portion (36) du bord périphérique (34) de la plaque porte-charbons (18). 2. Moteur électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'un au moins des blocs amortisseurs (60) est réalisé sous la forme d'une clavette de verrouillage montée coulissante sur la plaque de support (40), selon une direction radiale, entre une position de verrouillage dans laquelle la portion (36) du bord périphérique (34) de la plaque porte-charbons (18) est reçue dans une encoche (66) formée dans la face transversale d'extrémité de la clavette (60) tournée radialement vers l'intérieur, et une position de mise en place de la plaque porte-charbons (18). 3. Moteur électrique selon la revendication 2, caractérisé en ce que la clavette de verrouillage (60) est réalisée sous la forme d'un bloc en matériau amortisseur des vibrations dont ladite face transversale d'extrémité comporte une encoche (66) débouchante qui s'étend dans un plan parallèle au plan de la plaque de support (40) et dont la largeur est sensiblement égale à l'épaisseur de la plaque porte-charbons (18). 4. Moteur électrique selon la revendication 3, caractérisé en ce que le bloc comporte une face inférieure (62) qui coulisse sur ladite face (47) de la plaque de support (40) et une face supérieure (64) dont le bord transversal d'extrémité (67) qui délimite l'encoche (66) est situé radialement en retrait vers l'extérieur par rapport au bord transversal d'extrémité correspondant (68) de la face inférieure (62) du bloc. 5. Moteur électrique selon l'une des revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que le bloc (60) comporte au moins une cloison (70) d'indexation angulaire qui s'étend à l'intérieur de l'encoche (66) et qui est reçue dans une fente radiale (38) formée dans ladite portion (36) du bord périphérique (34) de la plaque porte-charbons (18) lorsque la clavette (60) est dans sa position de verrouillage. 6. Moteur électrique selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que la plaque de support (40) comporte au moins une portion de paroi latérale annulaire cylindrique (42) qui s'étend axialement depuis ladite face (47) de la plaque de support (40) et dans laquelle est formé un logement (58) de guidage dans lequel le bloc (60) est guidé en coulissement radial. 7. Moteur électrique selon la revendication 6, caractérisé en ce que le logement (58) est une ouverture débouchante permettant l'introduction radiale du bloc (60). 8. Moteur selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que chaque bloc amortisseur est réalisé sous la forme d'une clavette de verrouillage. 9. Moteur électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la structure de support (16) comporte deux blocs amortisseurs diamétralement opposés. 10. Moteur électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaque de support (40) comporte des éléments de raccordement électrique (48, 50) qui sont notamment reliés aux charbons (12) portés par la plaque porte- charbons (18). 11. Moteur électrique selon la revendication 10, caractérisé en ce que les éléments de raccordement électrique appartiennent à une structure métallique de raccordement fixée sur la plaque de support (40). 12. Moteur électrique selon la revendication 11, caractérisé en ce que la structure métallique de raccordement est fixée sur la face (46) de la plaque de support (40) opposée à celle (47) sur laquelle sont agencés les blocs amortisseurs (60).