FR 2709742 A1 19950317 FR 9410788 A 19940909 PROCEDE ET DISPOSITIF POUR PLIAGE LONGITUDINAL D'UNE BANDE IMPRIMEE DANS UNE PRESSE D'IMPRESSION La présente invention se rapporte d'une manière générale à l'art de l'impression de bandes, et plus particulièrement elle se rapporte au pliage longitudinal d'une bande de matière imprimable lorsqu'elle circule dans une presse d'impression de bande. Il est bien connu que l'on utilise des presses d'impression de bande en ligne pour imprimer de nombreuses sortes de matières imprimées, y compris des revues et des journaux. Ces presses d'impression peuvent imprimer de la matière imprimée d'une très haute qualité sur des bandes de papier d'impression lourd de haute qualité qui présente de façon inhérente la particularité d'une résistance mécanique élevée. Lorsque l'on utilise du papier d'impression lourd dans ce type de presse, la plage de valeurs de tension acceptable que la bande rencontre pendant qu'elle circule dans la presse d'impression peut être très grande sans subir de rupture de la bande. D'autre part, lorsque des journaux sont en cours d'impression sur différents grades de papier journal, les niveaux de tension qui peuvent être appliqués à la bande sont nettement moindres que ceux qui sont possibles avec des bandes plus épaisses. Bien que les niveaux de tension qui peuvent être appliqués à des bandes d'un grade de papier plus lourd peuvent être beaucoup plus grands que ceux appliqués au papier journal, la rupture de bande dans la presse est une préoccupation indépendante de la résistance mécanique de la bande de papier en cours d'impression. Ceci est dû en partie à la nature du papier parce que, si la tension est régulièrement répartie sur une bande de papier imprimée, qui peut être de 1,4 mètre (55 pouces) ou plus, la bande peut supporter des niveaux de tension dépassant une vingtaine de newtons par centimètre courant (une dizaine de livres par pouce courant). Ceci peut avoir pour résultat une tension totalisant plus de 2.500 newtons pour une bande de 1,4 m de large (500 livres pour une bande de 55 pouces de large). Pour des grades de papier beaucoup plus légers, comme le papier journal, les niveaux de tension peuvent approcher sept newtons par cm courant (quatre livres par pouce courant) de largeur avant que la bande ne se rompe. Cependant, la nature de la force qui est appliquée aux bandes lorsqu'elles circulent dans une presse d'impression est telle qu'un dysfonctionnement de la presse aura pour résultat une application inégale de la tension à la bande à laquelle elle est appliquée. En fait, c'est généralement la règle plutôt que l'exception que les forces appliquées pendant le traitement d'impression dans une presse d'impression de bande en ligne, qui conduisent à une rupture de la bande, sont le résultat d'une concentration de forces sur une très petite superficie de la bande, ce qui l'amène à se rompre. Une fois que la bande est a commencé à se rompre, les forces font souvent que la rupture s'élargit rapidement et s'étend dans toute la bande et la sectionne complètement. Il est courant et bien connu dans l'art de l'imprimerie d'appliquer de l'eau à une bande pendant le traitement d'impression dans le but d'isoler l'encre, puisque de nombreuses encres utilisées communément ne se mélangent pas à l'eau. C'est généralement le cas dans l'impression des journaux et l'eau est pulvérisée sur le cylindre d'impression dans l'unité d'impression une fois que la presse d'impression atteint une vitesse de fonctionnement prédéfinie au cours du démarrage d'une passe d'impression. La pulvérisation initiale du cylindre d'impression a souvent pour résultat qu'une quantité plus grande d'eau est appliquée initialement et que l'eau peut s'accumuler dans l'espace entre les plaques, là o elles sont fixées au cylindre d'impression. Ceci a pour résultat un effet de mèche de la bande qui, en fonctionnement, retire l'eau de l'espace. Ceci fait également qu'une ligne d'humidité apparaît dans la bande et s'étend au moins sur une grande partie de la largeur de la bande pour un certain nombre d'impressions, qui peut approcher six ou sept impressions avant que l'eau ne soit éliminée des espaces. La présence de cette ligne d'humidité a comme résultat indésirable de réduire sensiblement la résistance à la traction de la bande dans une telle ligne. Pour des bandes plus larges qui peuvent approcher ou dépasser 1,40 m (55 pouces) de largeur, il est courant de décaler les plaques d'impression le long du cylindre d'impression en deux sections distinctes de sorte qu'un seul espace ne s'étendra pas sur toute la largeur d'une ligne unique. Ainsi, si elles sont décalées suivant une relation moitié-moitié, alors un espace au droit d'un seul emplacement longitudinal s'étendrait seulement approximativement sur la moitié de la bande. Ceci fournit généralement une assurance suffisante contre la rupture de la bande due à l'humidité qui peut être présente. Lorsque la presse continue à monter en vitesse de fonctionnement, l'accumulation d'eau ne se produit généralement pas. Ainsi, l'accumulation d'eau est généralement un problème de démarrage mais pourrait être un problème significatif si l'on avait à imprimer moins qu'une bande pleine ou s'il n'y avait pas de décalage efficace de l'espace dans la direction longitudinale pour une bande, ou une partie de bande, qui devrait être traitée dans une presse d'impression et qui subirait des forces de traction considérables. Il est également connu et courant dans l'art de l'impression de bande qu'une ou plusieurs bandes sont imprimées par différentes unités d'impression et sont ensuite combinées à un poste de façonnage. Un poste de façonnage peut recevoir de multiples bandes et refendre la bande en deux, ou plus, largeurs de dimensions plus petites et ensuite appliquer ces largeurs à une plieuse qui plie les parties de bande qui lui sont délivrées en des sections plus petites, comme les sections d'un journal. Le poste de façonnage coupe alors la bande en longueurs discrètes et effectue des pliages supplémentaires pour réaliser un journal plié. La bande est délivrée par un ou plusieurs rouleaux d'alimentation qui délivrent la bande aux unités d'impression et la bande est alors acheminée jusqu'au façonneur. Les rouleaux d'alimentation comportent généralement un moyen pour appliquer une force résistante au déroulage de la bande à partir du rouleau et ceci a pour effet d'appliquer une tension à la bande dans la presse d'impression. Cependant, dans une opération d'impression de journal, le moyen de façonnage applique généralement la tension la plus grande à la bande, le façonneur, ou moyen de façonnage, peut appliquer une tension à la bande qui peut aller d'environ 1 newton par cm courant à 3,5 newtons par cm courant (une demi-livre par pouce courant à deux livres par pouce courant). Ainsi, pour une bande de 1,4 m (55 pouces), la tension appliquée à toute la bande peut aller de 120 à 490 newtons (27 à 110 livres). Bien entendu, si la bande est pliée en deux demi-sections, la tension pour chaque demi-section serait d'environ 60 à environ 245 newtons (environ 13 livres et demie à environ 55 livres). La conception du moyen de façonnage est telle que la tension est généralement uniformément répartie et que la tension exercée sur la bande, pour une bande complète de 1,40 m (55 pouces), peut être à l'intérieur d'une plage de à 490 newtons (27 à 110 livres). Ce qui ferait approximativement de 60 à 245 newtons (13 à 55 livres) si la bande était refendue en deux sections d'environ 70 cm (27 pouces et demi) de large. Une bande de 70 cm (27 pouces et demi) de large serait alors pliée en deux sections égales et il en résulterait généralement quatre pages d'un journal. Les presses d'impression modernes contiennent généralement jusqu'à quatre unités de façonnage ce qui a pour résultat un maximum de huit sections qui peuvent être imprimées simultanément. Si l'on doit imprimer davantage de sections, alors ceci doit être fait sur une presse distincte ou doit être fait ultérieurement au cours d'une autre passe de presse de la même presse et les sections supplémentaires doivent alors être combinées avec les sections réalisées pendant la passe de presse d'origine. Bien qu'il soit possible d'introduire des unités d'impression supplémentaires et des unités de façonnage supplémentaires à l'emplacement o les autres unités de façonnage se trouvent, ceci nécessite une beaucoup plus grande hauteur d'atelier d'imprimerie que ce qui existe habituellement et le toit peut littéralement devoir être surélevé pour loger une telle structure. Le coût d'une telle reconstruction est souvent considéré comme prohibitif. Cependant, si un pli longitudinal pouvait être formé dans une bande imprimée en amont des unités de façonnage, le produit plié pourrait être combiné au droit de l'unité de façonnage et les sections supplémentaires d'un journal, par exemple, pourraient être imprimées par la même presse d'impression au cours d'une passe de presse unique. Pour réaliser un tel pli longitudinal on a envisagé d'utiliser un mécanisme de pliage dit "à soc" pour plier une ou deux bandes après les avoir imprimées, mais ceci est plus facile à dire qu'à faire en raison de la concentration de forces qui apparaît dans une structure de pliage à soc, qu'il s'agisse d'une plieuse à soc rotative ou d'un sabot plieur à soc. En raison du fait qu'une bande peut être repliée sur elle-même pour former quatre pages d'un journal ou si deux bandes ont été pliées pour produire une section de huit pages, la nature inhérente à une plieuse à soc a pour résultat que la moitié de la bande en cours de pliage ne supporte aucune tension que ce soit, qui lui est appliquée pendant l'opération de pliage. Ainsi, la tension qui autrement serait présente dans la bande complète sera concentrée dans la moitié de la bande, en doublant ainsi la tension par pouce courant qui est appliquée à la bande. En raison de la résistance relativement faible du papier journal de telles tentatives de pliage au soc n'ont pas été couronnées de succès. Les essais ont été compliqués par le fait qu'une bande qui doit être pliée aurait nécessairement une certaine largeur ce par quoi le sujet imprimé s'étendrait sur toute la largeur qui est pliée et tout espace entre les plaques d'impression s'étendrait sur toute la largeur de la bande. Donc, si de l'eau était présente dans l'espace, ce qui diminuerait la résistance de la bande, alors une rupture pourrait facilement se produire pendant l'opération de pliage ou en aval de celle-ci en direction de l'unité de façonnage. Par conséquent, c'est un objectif principal de la présente invention que de proposer un procédé et un dispositif améliorés pour le pliage longitudinal d'une bande de matière imprimable dans une presse d'impression en amont d'une unité de façonnage. C'est un autre objectif de la présente invention que de proposer un procédé et un dispositif améliorés pour former un pli longitudinal dans une ou deux bandes d'une presse d'impression en ligne en aval des unités d'impression en un emplacement situé entre les unités d'impression et une unité de sortie, comme une unité de façonnage. C'est un objectif plus précis que de proposer de tels procédé et dispositif pour le pliage au soc d'une bande relativement fragile comme du papier journal dans une presse d'impression de journal, le pliage étant effectué à un emplacement situé entre l'unité d'impression et l'unité de façonnage de journal. C'est un autre objectif de la présente invention que de proposer de tels procédé et dispositif améliorés pour le pliage longitudinal d'une bande de matière imprimée, lequel dispositif peut être monté après coup dans des presses d'impression existantes sans nécessiter aucune modification significative des presses d'impression ni aucun changement de structure du bâtiment dans lequel la presse est logée. Un autre objectif lié à la présente invention consiste à proposer de tels procédé et dispositif qui commandent efficacement la tension de la bande dans une zone de pliage. Encore un autre objectif lié consiste à proposer de tels procédé et dispositif par lesquels les niveaux de tension qui sont normalement subis dans la presse d'impression sont relativement inchangés, mais la bande à l'intérieur du dispositif de pliage est isolée et commandée de sorte que le pliage puisse être réalisé de façon fiable et de manière précise. C'est encore un autre objectif de la présente invention que de proposer de tels procédé et dispositif améliorés pour le pliage longitudinal de la bande dans une presse d'impression en ligne, avant l'unité de façonnage, en commandant de manière précise la tension de la bande lorsque la bande est dans une zone de pliage qui est définie en isolant la tension, à l'intérieur de la zone, à la fois des parties amont et aval de la bande à l'extérieur de la zone. C'est un autre objectif de la présente invention que de proposer un tel dispositif amélioré qui utilise un moyen de traitement qui contient un algorithme de commande qui utilise des termes proportionnel, intégral et dérivé pour commander de manière précise le dispositif de sorte que la tension de la bande, à l'intérieur de la zone de pliage, puisse être commandée à l'intérieur de tolérances étroites. C'est encore un autre objectif de la présente invention que de proposer de tels procédé et dispositif améliorés qui commandent efficacement la tension de la bande pour faire varier la tension à la fois à l'intérieur de la zone de pliage et en aval de celle-ci, d'une manière telle que la tension soit maintenue à un niveau plus faible que pendant le fonctionnement normal pour une bande sur laquelle on a initialement pulvérisé de l'eau pendant le démarrage de la presse, ou pendant une opération de taquage ou une autre opération à vitesse de presse réduite. Ceci permet qu'une partie de la bande se dégage de la presse à des niveaux de tension plus faibles pour réduire la possibilité de rupture. C'est encore un autre objectif de la présente invention que de proposer de tels procédé et dispositif améliorés qui plient deux bandes combinées au droit d'une zone de pliage, et qui commandent de plus la tension des bandes combinées de manière à ne pas dépasser une tension souhaitable maximale prédéfinie sur l'une ou l'autre des bandes distinctes. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre à titre d'exemple en se référant aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue de côté d'un dispositif réalisant la présente invention; la figure 2 est un schéma fonctionnel des circuits de commande qui font partie du dispositif de la présente invention; la figure 3 est une vue en plan d'un cylindre qui fait partie de la présente invention; et la figure 4 et un schéma fonctionnel d'une presse d'impression dans laquelle est installé le dispositif réalisant la présente invention. D'une manière générale, la présente invention est orientée vers un procédé et un dispositif pour le pliage longitudinal d'une bande de matière imprimée à l'intérieur d'une presse d'impression en ligne. Le procédé et le dispositif sont conçus pour utilisation dans une presse classique d'impression en ligne, c'est-à-dire du type qui comporte une unité de délivrance de bande, un certain nombre d'unités d'impression, typiquement quatre unités d'impression de couleur, et une unité de façonnage située à l'extrémité aval de la presse d'impression. Le dispositif de la présente invention est placé en aval de l'unité d'impression et en amont de l'unité de façonnage, ou autre unité de sortie. Le procédé et le dispositif sont conçus pour commander la tension de la bande à l'intérieur du dispositif de pliage, qui peut être appelé une zone de pliage, o la bande (ou deux bandes combinées) est pliée dans la direction longitudinale. Bien que le dispositif soit, de préférence, utilisé au cours de l'impression de la bande dans une presse d'impression, il est également envisagé que la bande qui est pliée puisse être imprimée préalablement et ensuite être passée dans l'unité de pliage et combinée avec d'autres bandes. Le dispositif isole efficacement la tension de la bande à l'intérieur de la zone de pliage de sorte que sa tension est réduite par rapport à la tension qui existe normalement dans la bande en amont de la zone de pliage, de même qu'en aval de celle-ci. Ceci est réalisé en fixant la bande à un cylindre d'entrée de même qu'à un cylindre de sortie et en commandant soigneusement la vitesse du cylindre d'entrée et/ou du cylindre de sortie d'une manière telle que la tension à l'intérieur de la zone de pliage soit maintenue dans une plage de valeurs prédéfinies. Ceci est réalisé en détectant la tension de la bande en un ou plusieurs emplacements, de préférence du côté entrée de la zone de pliage, c'est-à-dire, la tension de la bande après qu'elle a quitté le cylindre d'entrée. La bande est, de préférence, maintenue par enroulement de la bande sur les cylindres. Cependant, on doit comprendre qu'elle pourrait également être maintenue en utilisant un cylindre de pincement en combinaison avec le cylindre d'entrée de même qu'avec le cylindre de sortie pour appuyer sur la bande et ainsi la maintenir. Le cylindre d'entrée de même que le cylindre de sortie sont, de préférence, entraînés par des moyens d'entraînement qui sont commandés par des signaux électriques produits par un moyen de traitement qui utilise comme entrée la tension mesurée dans la bande en aval du cylindre d'entrée. En entraînant le cylindre de sortie, qui est conçu pour tenir la bande relativement tendue, de sorte qu'elle ne plisse pas sur la surface du cylindre de sortie, on peut réduire la tension en amont du cylindre d'entraînement de sortie par rapport au côté aval et, de cette façon, maîtriser la tension de la bande. On peut également maîtriser la tension en entraînant le cylindre d'entrée à une vitesse qui est soigneusement commandée par rapport à la vitesse de bande. En se reportant maintenant aux dessins, et en se référant à la figure 4, on y voit une unité de pliage, globalement désignée par 10, et qui est conçue pour recevoir, du côté gauche, une ou plusieurs bandes de papier qui se déplacent dans le dispositif 10 vers le côté droit, o les bandes passent vers des unités aval, comme une unité de façonnage, une unité de finition en ligne ou un autre type d'unité de sortie. Quatre bandes sont délivrées au dispositif 10, à savoir les bandes 12, 14, 16 et 18. Les bandes ont pour origine des rouleaux d'alimentation 15 et elles sont délivrées à des unités d'impression 17 o l'impression est effectuée avant que les bandes n'atteignent le dispositif 10 de la présente invention. Les bandes sont ensuite délivrées à un dispositif de sortie comme un façonneur, ou unité de façonnage, 19. On doit comprendre que les bandes 12 et 14 sont des bandes qui proviennent des unités d'impression individuelles 17 et n'ont pas à être pliées aussi elles sont simplement déviées au-dessus du dispositif 10 et passent vers les parties aval de la presse d'impression, comme l'unité de façonnage 19. La bande 16 est introduite dans le dispositif 10 en passant sous un cylindre 20 et sur un cylindre 22. La bande est pincée par un cylindre (N) 24. Un mécanisme refendeur (S) 26 refend la bande en deux segments, dont l'un est désigné comme étant la bande 16a et cette bande passe autour de cylindres 28, 30, 32, 34 et 36 o elle est délivrée aux parties aval de la presse d'impression, comme le façonneur. l Le cylindre 30 est mobile dans la direction des flèches 38 dans le but de régler la position de la bande par rapport aux autres bandes pour que le sujet imprimé soit correctement aligné lorsqu'il atteint la partie aval de la presse d'impression. L'autre partie de la bande est désignée par 16b et cette bande passe autour du cylindre 40, de même que du cylindre 42 o elle est alors délivrée à un moyen de pliage, désigné globalement par 44, o la bande est repliée longitudinalement sur elle-même. La bande repliée est alors délivrée à un espace de pincement réglable défini par des cylindres 46 et 40 et elle passe alors sous le cylindre 50 et s'enroule autour du cylindre de tendeur de sortie 52 et du cylindre 54, o elle sort vers la partie aval de la presse d'impression. Si deux bandes devaient être pliées, alors la bande 18 serait introduite dans le dispositif 10 comme le montre la figure 1. Cependant, si seulement une bande devait être pliée, alors la bande 18 n'existerait pas. Si la bande 18 est présente, elle est enroulée autour d'un cylindre 60 de même que d'un cylindre 62 et est maintenue par un cylindre de pincement 64. Le refendeur 66 refend la bande 18 en deux largeurs 18a et 18b distinctes. La bande 18a passe autour de cylindres 68, 70, 72 et 74 o elle sort du dispositif 10 et est délivrée au façonneur ou à un autre dispositif de sortie. Comme dans le cas du cylindre 30, le cylindre 70 est mobile dans la direction des flèches 76 pour régler la position de la bande par rapport aux autres bandes qui sont délivrées au façonneur. La partie de bande 18b est délivrée à un cylindre 80 o elle est alignée et amenée en contact avec la bande 16b de sorte que deux couches de bande sont délivrées au poste de pliage 44 o elles sont pliées. Le moyen de pliage 44 comporte un sabot de pliage 82 sur lequel la bande, ou les bandes, circule(nt), le sabot 82 possédant une partie incurvée 84 pour recevoir initialement la bande et une partie plate 86 qui se raccorde avec la partie incurvée 84. Comme le montre la figure 1, le sabot 82 est supporté par une structure de montage 88 et il est relié à une structure de tige 90, c'est-à-dire, qu'il est relié fonctionnellement à un moyen de réglage, désigné globalement par 92, qui possède une poignée qui permet que toute la structure soit montée ou descendue pour changer l'orientation angulaire de la bande par rapport au sabot 82. La partie de bande qui doit être repliée ne contactera pas le sabot 82 de sorte que la partie supérieure de la bande qui ne contacte pas le sabot doit supporter la pleine tension qui est appliquée par le dispositif. Le côté qui n'est pas en contact ne subit aucune tension et il se plie sous la partie supérieure d'une manière qui est bien connue dans l'art du pliage au soc. Bien que l'on ait représenté une structure à sabot, on doit comprendre qu'une structure à soc rotatif puisse être utilisée, et que dans ce cas la structure 88 puisse tourner et être en contact avec la bande. La structure 82, 84 et 86, représentée, pourrait ne pas exister dans un tel mode de réalisation. Il est également envisagé qu'une combinaison d'un soc rotatif et d'un sabot puisse être utilisée. Selon un aspect important de la présente invention, les parties des bandes 16b et/ou 18b qui sont à l'intérieur du dispositif de pliage 10 sont efficacement isolées, du point de vue de la tension, à la fois des parties des bandes qui sont en amont des cylindres d'entrée 22 et 62 de même qu'en aval de la sortie ou du cylindre tendeur de sortie 52. Ceci est réalisé à l'entrée par l'enroulement de la bande 16 autour du cylindre 22 sur un trajet en arc d'environ 180 , ce qui est réalisé de façon similaire en ce qui concerne la bande 18 qui est enroulée autour du cylindre 62. Ceci isole efficacement la tension du côté amont de la tension de la bande qui sort des cylindres 22 et 62. De façon similaire, le cylindre tendeur de sortie 52, en combinaison avec le cylindre 54, isole la tension de sortie de la bande de la tension en amont du cylindre 52. Ceci est dû en partie au fait que le cylindre tendeur de sortie 52 est, de préférence, pourvu d'une surface abrasive pour empêcher la bande de glisser pendant le fonctionnement. De ce point de vue, la surface abrasive du cylindre 52 peut être obtenue par différents moyens, de préférence, par exemple, par application à la surface d'une matière à base de carbures. Comme variante, des particules de diamant peuvent également être utilisées pour réaliser une surface résistante à l'usure. Une surface de papier de verre, bien que l'on ne s'attende pas à ce qu'elle donne la résistance prolongée à l'usure souhaitée, pourrait avoir une durée de vie utile plus longue si le papier de verre avait un substrat d'acier à ressort au lieu d'un substrat en tissu. Comme variante supplémentaire, la surface du cylindre 52 peut être moletée ou pourvue d'une matière du type enveloppe striée, bien que la surface abrasive à base de carbures soit préférée. On préfère également que la surface du cylindre 54 ait un certain nombre de parties prolongées vers l'extérieur, ou nervures, 94, comme le montre la figure 3. On a trouvé que ces parties nervures empêchent la rupture de bande de papier journal particulièrement lorsque deux bandes 16b et 18b sont pliées ensemble. On doit comprendre que l'une des bandes sera complètement prise en sandwich entre les couches extérieures de l'autre bande et lorsque les bandes combinées seront enroulées autour d'un cylindre, les couches qui sont les plus éloignées de la surface du cylindre auront à parcourir une distance plus longue que les couches intérieures. On a trouvé que ceci créait des problèmes de tension qui ont pour résultat le glissement de la bande emprisonnée, ou intérieure, par rapport à l'autre et éventuellement avait pour résultat une rupture de bande. En utilisant le cylindre nervuré 54 à l'emplacement représenté, le problème est pratiquement éliminé. Selon un autre aspect important de la présente invention, le cylindre tendeur de sortie 52 est entralné à une vitesse qui est soigneusement commandée pour obtenir la commande de tension souhaitée de la bande en cours de pliage tandis qu'elle est dans le dispositif 10. Grâce à l'isolement de tension efficace qui est obtenu par les cylindres 22, 62, et 52, la vitesse à laquelle le cylindre 52 est entraîné peut être utilisée pour régler la tension de la bande qui passe sur le moyen de pliage 44. Autrement dit, on peut réduire la tension de la bande à l'intérieur du dispositif, c'est-à-dire, à l'intérieur de la zone de pliage, ou poste de pliage, si le cylindre 52 est entraîné à une vitesse légèrement plus faible que celle à laquelle la bande se déplacerait autrement entre les unités d'impression qui sont en amont du dispositif 10 et le façonneur qui est en aval du cylindre 52. Les conditions à l'intérieur des presses d'impression peuvent changer de façon très importante en fonction des conditions de fonctionnement et d'autres circonstances. Le module et l'extensibilité du papier varieront en fonction de la quantité d'encre et de la quantité d'eau qui est appliquée à la bande. Les conditions varieront également en fonction de la direction des fibres dans le papier, de l'épaisseur du papier, de même que de la température et de l'humidité dans l'atelier d'imprimerie. Tous ces facteurs affectent la tension qui peut exister dans la bande. De plus, le réglage du façonneur et les autres réglages de la presse auront un effet sur la tension de la bande. Il est habituel qu'un niveau de tension de l'ordre de newtons (40 livres) soit appliqué en amont du façonneur. Lorsqu'une presse est en cours de réglage, les rouleaux d'alimentation qui ont généralement uniformément un mécanisme d'application de tension, habituellement n'appliquent pas detension à la presse jusqu'à ce que le papier soit enfilé jusqu'au façonneur. Une fois que ceci est terminé, alors la tension est appliquée aux bobines d'alimentation pour fournir la tension souhaitée à la bande. Dans une structure communément utilisée, la tension est appliquée sur les bobines d'alimentation par des courroies de serrage qui contactent la surface extérieure du rouleau de papier pour freiner la délivrance de la bande aux unités d'impression, la valeur de la force qui est appliquée aux courroies commandant la valeur de la tension qui est produite. Selon la présente invention un niveau de tension de l'ordre de 180 newtons (40 livres) est trop élevé et aura généralement pour résultat une rupture de la bande. Ceci est dQ pour une part, au fait que la bande qui est pliée est d'une largeur inférieure à largeur totale, souvent la moitié de la bande 16 ou 18, et que la demi-partie de bande 16b ou 18b qui est effectivement pliée supporte la tension concentrée dans le côté supérieur de la bande lorsqu'elle passe sur le sabot de pliage 82. Cette concentration de tension crée nécessairement des problèmes de rupture supplémentaires si la tension de la bande à l'intérieur du dispositif n'est pas réduite. A cette fin, le dispositif de la présente invention possède un système de commande pour commander la délivrance, ce par quoi le cylindre tendeur de sortie 52 sert à donner une tension de la bande, appliquée au moyen de pliage 44, qui soit à l'intérieur d'une plage d'environ 27 à 58 newtons (6 à 13 livres), et de préférence d'environ newtons (10 livres) pendant la réalisation de l'impression d'un journal. Ceci est une réduction significative de tension par comparaison au niveau de 180 newtons (40 livres) qui peut exister au droit du façonneur. Pour commander la tension de la bande dans le dispositif 10, on utilise des capteurs de force, ou transducteur de tension, pour mesurer la tension en un ou plusieurs emplacements prédéfinis dans le dispositif. Bien que la tension puisse être détectée à un emplacement près de l'entrée ou de la sortie, ou des deux, un mode de réalisation préféré comporte des capteurs de force reliés fonctionnellement aux cylindres 22 et 62 pour mesurer la tension à l'entrée du dispositif 10. Comme le savent généralement ceux qui sont expérimentés dans l'art, les capteurs de force doivent être disposés à un emplacement o l'angle de la bande ne variera pas pendant le fonctionnement et pour cette raison, les cylindres 22 et 62 ont une orientation angulaire constante d'enroulement de la bande autour de ces cylindres. On préfère que la tension dans les bandes 16b et 18b qui sont les parties qui sont en aval des cylindres 22 et 62 soit une tension d'environ 45 newtons (10 livres), ce qui est à comparer à la tension communément appliquée en amont de ces mêmes cylindres qui est au voisinage d'environ 80 newtons (18 livres). Bien que le dispositif réalisant la présente invention soit efficace pour fonctionner de manière fiable avec la tension mesurée dans la bande à l'entrée par les transducteurs de tension situés en coopération avec les cylindres 22 et 62, on pourrait connecter un transducteur de tension au cylindre tendeur de sortie 52 ou même au mécanisme de pliage 44 lui-même. Lors du démarrage de la presse, il est nécessaire de maintenir la bande au droit du cylindre tendeur de sortie 52 pendant un certain temps jusqu'à ce que la presse augmente sa vitesse de fonctionnement pour stabiliser les niveaux de tension. Pour maintenir la bande pendant le démarrage, le cylindre 50 peut être commandé pour appliquer une force variable à la bande et pour maintenir la bande tendue sur la surface du cylindre 52. Une fois que la presse atteint une vitesse de fonctionnement prédéfinie, le cylindre 50 est, de préférence, relâché de sorte qu'en fonctionnement normal il est hors de contact avec la bande. On comprendra que la vitesse seuil à laquelle le cylindre est retiré peut être détectée et que la rétraction du cylindre 50 peut facilement être commandée de manière automatique. Selon un autre aspect important de la présente invention et en se référant à la figure 2, on y voit un schéma fonctionnel des circuits de commande qui sont utilisés pour commander la tension de la bande dans le dispositif, qui peut être considéré comme une zone, ou poste, de pliage. Les circuits comprennent un moyen de traitement qui est de préférence un microprocesseur 100 qui sert de régisseur pour commander la vitesse de fonctionnement du cylindre tendeur de sortie 52 de même que les autres fonctions. Le microprocesseur 100 reçoit des signaux d'un capteur de tension 102 par la ligne 104, le capteur de tension 102 étant un transducteur de tension qui est relié fonctionnellement au cylindre 22. Un deuxième capteur de tension 106 associé au cylindre 62 délivre un signal électrique sur la ligne 108, qui est représentatif de la tension de la bande 18b, et qui est également appliqué au microprocesseur 100. Le microprocesseur 100 reçoit également un signal représentatif de la vitesse de presse à partir d'un tachymètre, ou analogue, 109, qui peut être le même que celui représenté dans la partie inférieure gauche de la figure 2. Un point de consigne prédéfini est représenté par le bloc 110 et il est interconnecté par la ligne 112 au microprocesseur 100 et ceci définit la tension d'entrée des bandes 16b et 18b. Etant donné le fait que la tension d'entrée des bandes 16 et 18, qui sont délivrées au dispositif 10, est généralement d'environ 80 newtons (18 livres), le point de consigne est la valeur qui correspond au niveau de tension qui est souhaité, qui est de préférence de l'ordre d'environ 45 newtons (10 livres). Cependant, la ligne 112 est représentée avec des flèches dans les deux sens pour indiquer que, si on le souhaite, le microprocesseur 100 modifie le point de consigne en fonction de la vitesse de presse. Lors du démarrage initial de la presse, on préfère que la tension de la bande soit réduite au-dessous de 45 newtons (10 livres) jusqu'à ce que le fonctionnement se stabilise, et lorsqu'elle fonctionne plus rapidement, la tension peut être augmentée graduellement. Cependant, la plage de tensions souhaitable est d'environ 31 à 54 newtons (7 à 12 livres). Le microprocesseur 100 remplit une fonction de commande et l'algorithme de commande qui est incorporé dans la mémoire associée au microprocesseur est, de préférence, un régisseur proportionnel/intégral/dérivé qui produit un signal de commande sur la ligne 114 qui va à un multiplieur 116 qui modifie le signal de commande en fonction de la vitesse de presse. Le signal de commande sur la ligne 14 est multiplié par un signal sur la ligne 118 qui est également délivré au multiplieur 116 et un signal de sortie est produit sur la ligne 120 qui va à une jonction d'addition 122, dont l'autre entrée est fournie par la ligne 124 provenant d'un potentiomètre 126. Le potentiomètre 126 est connecté à la sortie d'un amplificateur 128 qui a un gain positif de 1. La sortie de l'amplificateur 128 apparaît sur la ligne 130 et celle-ci est délivrée à une borne du potentiomètre 126 de même qu'à un autre amplificateur 132 ayant un gain de sortie de -1 sur la ligne 134 et celle-ci est connectée à l'autre borne du potentiomètre 126. La jonction d'addition 122 fournit un signal de sortie sur la ligne 136 qui est appliqué à un amplificateur 138 qui commande un servomoteur, dont l'armature (A) 140 est fixée mécaniquement à un différentiel mécanique 142 par l'intermédiaire d'une liaison mécanique schématiquement représentée par la ligne 144. Un tachymètre (T) 146 délivre un signal de vitesse à l'amplificateur 138. La ligne d'entraînement de presse est physiquement connectée au différentiel 142 et elle est schématiquement représentée par la ligne 148 et le signal de correction qui est appliqué par la liaison 144 a pour résultat que l'arbre de sortie du différentiel qui est schématiquement représenté par la ligne 150 et qui est relié au cylindre tendeur de sortie 52 entraîne le cylindre 52 à une vitesse qui peut varier jusqu'à être d'un et demi pour cent plus rapide ou plus lente que la vitesse d'entraînement de presse représentée par la ligne 148. Puisque la vitesse de la bande qui circule dans le dispositif de la présente invention est efficacement commandée par la rotation du cylindre tendeur de sortie 52 et puisque la vitesse de la bande lorsqu'elle est commandée pour la dernière fois avant que la bande ne soit délivrée à l'entrée du dispositif 10 est celle qui est commandée par le cylindre de blanchet dans l'unité d'impression, il est souhaitable, sinon nécessaire d'adapter la vitesse de la surface extérieure du cylindre de blanchet à la vitesse de surface du cylindre tendeur de sortie. Ceci peut être réalisé par le potentiomètre 126 dans le circuit comportant les amplificateurs à gain unité positif et négatif 128 et 132. Bien que le signal de correction issu du microprocesseur commande mécaniquement un différentiel qui additionne ou qui soustrait effectivement des tours par minute à la ligne d'entraînement de presse 148, les circuits représentés sont fonction de l'utilisation d'une ligne d'entraînement de presse ou d'un prolongement de celle-ci pour entraîner le cylindre tendeur de sortie. Cependant, on comprendra que le cylindre tendeur de sortie puisse être entraîné par un moteur à courant continu ce qui éliminerait le besoin de prolonger la ligne d'entraînement de presse jusqu'au dispositif de pliage. La technique de commande par vecteur de flux, récemment développée, conduit à des moteurs à courant continu qui ont une possibilité de commande supérieure et qui peuvent être utilisés à la place d'un entraînement mécanique du type représenté à la figure 2. Comme mentionné précédemment, le microprocesseur 100 utilise une commande en boucle fermée qui comprend une boucle de commande proportionnelle/intégrale/dérivée pour produire le signal de commande sur la ligne 114. Le terme proportionnel est défini par l'équation: P-term = * e(n) o e(n) est ledit signal d'erreur d'entrée qui est la différence entre le signal qui est représentatif de la tension détectée par l'un ou l'autre des capteurs 102 ou 106, par rapport au point de consigne prédéfini tel que déterminé par le bloc 110. Le facteur de gain proportionnel 2709742 Kp est, de préférence, de 0,7. Le terme dérivé est défini par l'équation: D-term = Kd * (e(n) - e(n1))/Ts o e(n) est la différence entre ladite tension mesurée et ladite tension prédéfinie à l'instant d'échantillonnage "n" e(n-1) est la différence à l'instant d'échantillonnage précédent; et Ts est la période d'échantillonnage. Bien qu'un échantillonnage a une cadence plus rapide comme 100 échantillonnages par seconde aurait pour résultat de traiter davantage de données pendant le fonctionnement, on a trouvé que l'échantillonnage a une cadence de 10 échantillons par seconde est efficace pour donner une commande fiable. Le facteur de gain pour le terme dérivé est relativement faible et il peut être, en fonctionnement, de l'ordre de 0,02. En ce qui concerne le terme intégral, il est défini par l'équation: Iterm = (Ki * e(n) * Ts) + I-term(n-l) o e(n) est la différence à l'instant d'échantillonnage "n" ; I-term(n-l) est le I-term calculé à l'instant d'échantillonnage précédent; et Ts est la période d'échantillonnage, et en pratique, un facteur de gain intégral Ki est, de préférence, d'environ 0,6. Cependant, on doit comprendre que le facteur de gain Ki n'est pas forcément constant, et il peut, de façon souhaitable, varier en fonction de considérations fonctionnelles. En ce qui concerne le facteur de gain Ki, il peut varier de façon souhaitable en fonction de la vitesse de bande ou de presse, c'est-à- dire, que le facteur pourrait être diminué lorsque la vitesse de presse augmente. Ce facteur de gain KY peut être nul, ce qui l'éliminerait effectivement en tant qu'influence de commande. Comme mentionné précédemment, l'application de la force qui est appliquée par le cylindre 50 peut être automatiquement commandée par le microprocesseur 100 en fonction de la vitesse de presse détectée à partir du bloc 109, qui représente un signal de tachymètre, et le microprocesseur 100 peut délivrer un signal sur la ligne 152 à un mécanisme de rétraction schématiquement représenté par le bloc 154. Selon encore un autre aspect important de la présente invention, on appréciera que lorsque deux bandes sont délivrées au moyen de pliage 44, elles sont combinées en une bande unique du point de vue du cylindre tendeur de sortie 52. Si la tension de chacune des bandes est mesurée, alors la présence des deux bandes aura pour résultat que le cylindre tendeur de sortie 52 appliquera une force plus grande aux bandes combinées. Ainsi, si la tension de chaque bande était mesurée à l'entrée à la valeur souhaitée d'environ 45 newtons (10 livres) alors le cylindre tendeur de sortie 52 appliquerait un total de 90 newtons (20 livres). Cependant, si la tension d'entrée des deux bandes était inégale, une telle tension de 90 newtons (20 livres) pourrait rompre celle des bandes qui a la tension d'entrée plus élevée. Dans le cas o les bandes sont tendues de façon inégale, le microprocesseur 100 comparera la tension mesurée, et n'appliquera pas une tension qui représente la somme des deux valeurs de tension et, en fait, il n'appliquera pas une tension qui excéderait le niveau de tension de 45 newtons (10 livres). Ceci garantit que la bande ne sera pas rompue par une tension excessive qui serait appliquée. Selon encore un autre aspect de la présente invention, le microprocesseur 100 a la possibilité de commander la tension de la bande pendant le taquage et/ou le démarrage lorsque la rupture de la bande peut se produire en raison d'aberrations de tension de bande élevées ou d'états de réduction de résistance de la bande. Par exemple, il peut se trouver de l'eau dans l'espace entre les plaques d'impression. Si de l'eau est présente, alors la résistance de la bande peut être compromise pour plusieurs impressions, peut-être six ou sept impressions. Puisque la partie de la bande qui est en cours de pliage aura nécessairement un espace qui s'étend sur toute la largeur de la bande en cours de pliage, la présence d'eau peut facilement conduire à une rupture de bande. Puisque le microprocesseur 100 reçoit un signal de vitesse de presse, et puisque l'on sait que l'application initiale d'eau se produit à une vitesse de presse particulière, pour minimiser le risque d'une rupture de bande, le microprocesseur 100 peut réduire la tension de la bande en aval du cylindre tendeur de sortie sur une période de temps qui est suffisante pour laisser passer la partie de la bande qui contient les six ou sept impressions qui peuvent avoir un excès d'eau sur la bande. Une fois que cette partie de la bande est passée dans le façonneur, la commande de tension peut être réglée aux conditions normales de fonctionnement. De façon similaire, il existe des conditions de fonctionnement de presse qui peuvent avoir pour résultat une rupture de bande, comme pendant la mise en oeuvre d'un mode de taquage de la presse ou pendant un fonctionnement au ralenti lors du démarrage avant que les cylindres d'impression ne soient "en impression". Ces conditions sont indépendantes du problème de l'eau décrit ci-dessus. Dans ces conditions, il peut y avoir une tension excessive appliquée à la bande qui a la possibilité de rompre la bande. Le microprocesseur 100 peut commander le cylindre tendeur 52 pour tirer davantage de papier au moyen du dispositif de la présente invention et réduire ainsi la tension de la bande entre le cylindre tendeur 52 et le façonneur, de même qu'à l'intérieur du dispositif lui-même. Lorsque la presse est ensuite mise "en impression" et amenée dans une plage normale de vitesses de fonctionnement, les niveaux de tension appropriés sont établis comme indiqués précédemment. A partir de ce qui précède, on appréciera que l'on a montré et décrit un procédé et un dispositif améliorés, qui présentent de nombreux avantages significatifs, pour le pliage longitudinal d'une bande à l'intérieur d'une presse d'impression. L'invention est efficace pour fournir une production plus grande à partir d'une presse d'impression et elle peut réduire de façon significative les coûts de fonctionnement. L'invention est fiable en fonctionnement, même si l'on utilise des bandes de papier relativement fragiles, en raison de la commande de tension nouvelle et sophistiquée qui est réalisée. Bien que différents modes de réalisation de la présente invention aient été montrés et décrits, on doit comprendre que l'on peut utiliser différentes variantes, substitutions et équivalences. REVENDICATIONS 1. Dispositif de pliage (10) d'au moins une bande de matière (12, 14, 16, 18) dans la direction longitudinale après que la bande a été imprimée dans un poste d'impression (17), ledit dispositif de pliage (10) étant conçu pour utilisation dans une presse d'impression du type qui comporte au moins un poste d'impression (17), et un moyen de sortie (19) pour façonner la bande en segments de matière imprimée, ledit dispositif (10) étant caractérisé en ce qu'il comprend: un moyen de pliage (44) pour plier ladite bande (16b) suivant sa direction longitudinale, ledit moyen de pliage (44) ayant une structure de pliage (82, 88) conçue pour contacter ladite bande (16b) lorsqu'elle est tirée sur celle-ci; un moyen d'isolement (20, 22, 24) pour isoler la tension de la bande (16b) qui est délivrée au dispositif de pliage (10) de la tension de la bande (16b) en aval dudit moyen d'isolement (20, 22, 24); et un moyen de sortie (50, 52, 54) pour sortir la bande (16b) dudit dispositif de pliage (10), ledit moyen de sortie (50, 52, 54) étant conçu pour donner à la bande une première tension prédéfinie entre ledit moyen de sortie (50, 52, 54) et ledit moyen d'isolement (20, 22, 24). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce qu'il comprend un premier moyen de mesure (102) pour mesurer la tension de la bande au moins en un premier emplacement prédéfini entre ledit moyen d'isolement (20, 22, 24) et ledit moyen de sortie (50, 52, 54), et qui produit des signaux électriques qui sont représentatifs de la tension mesurée. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit moyen de sortie (50, 52, 54) comprend un moyen formant cylindre de sortie (52) mobile en rotation sur lequel la bande (16b) est maintenue, ledit moyen formant cylindre de sortie (52) étant efficace pour faire varier la tension de la bande en amont dudit moyen formant cylindre de sortie (52) par rapport à la tension de la bande (16b) en aval dudit moyen formant cylindre de sortie (52). 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen d'entraînement (142, ) pour entraîner ledit moyen formant cylindre de sortie (52) à une vitesse de rotation pouvant être commandée en fonction de signaux de commande qui lui sont appliqués. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen de traitement (100) conçu pour recevoir lesdits signaux électriques provenant dudit moyen de mesure de tension (102) et pour produire lesdits signaux de commande pour faire en sorte que ledit moyen d'entraînement (142, 150) entraîne ledit moyen cylindre de sortie (52) à une vitesse de rotation qui produira ladite première tension prédéfinie dans la bande (16b) entre ledit moyen formant cylindre de sortie (52) et ledit moyen d'isolement (20, 22, 24). 6. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit moyen d'isolement d'entrée (20, 22, 24) comprend un cylindre d'entrée (22) sur lequel la bande (16) est maintenue. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite bande (16) est maintenue par enroulement de celle-ci autour dudit cylindre d'entrée (22) sur environ degrés. 8. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite bande (16) est maintenue par pincement de la bande (16) entre un cylindre de pincement (24) et ledit cylindre d'entrée (22). 9. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit premier moyen de mesure de tension comprend un capteur de force (102) relié de manière fonctionnelle audit cylindre d'entrée (22), ledit capteur de force (102) étant conçu pour produire un signal électrique (104) proportionnel à la force radiale qui est appliquée au cylindre (22) par la bande (16). 10. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit premier moyen de mesure de tension comprend un capteur de force (102) relié de manière fonctionnelle audit moyen formant cylindre de sortie (52), ledit capteur de force (102) étant conçu pour produire un signal électrique (104) proportionnel à la force radiale qui est appliquée au cylindre (52) par la bande (16b). 11. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit moyen de sortie (50, 52, 54) comprend un moyen formant cylindre de pression (50) adjacent audit moyen formant cylindre de sortie (52) conçu pour appliquer une force en direction dudit moyen formant cylindre de sortie (52) pour maintenir la bande tendue contre ledit moyen formant cylindre de sortie (52). 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit moyen formant cylindre de sortie (52) possède une surface abrasive conçue pour résister au glissement de la bande (16b) par rapport à ladite surface lorsque la bande (16b) est en contact avec ladite surface. 13. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un second moyen de mesure de tension pour mesurer la tension de la bande au droit d'un second emplacement prédéfini près dudit moyen de sortie (50, 52, 54) et de l'un des côtés amont et aval de celui- ci, et pour produire des signaux électriques qui sont représentatifs de la tension mesurée. 14. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit second moyen de mesure de tension comprend un capteur de force relié de manière fonctionnelle audit moyen formant cylindre de sortie (52), ledit capteur de force étant conçu pour produire un signal électrique proportionnel à la force radiale qui est appliquée audit cylindre de sortie (52) par ladite bande (16b). 15. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit dispositif (10) est conçu pour recevoir au moins une bande supplémentaire (18) qui peut être combinée avec ladite bande (16) de sorte qu'au moins deux bandes (16b, 18b) sont pliées par ledit moyen de pliage (44), ladite autre bande (18) étant soumise à un second moyen de mesure de tension (106) pour mesurer la tension de ladite autre bande (18) en un second emplacement prédéfini près dudit premier moyen de mesure de tension (102), et produisant des signaux électriques (108) qui sont représentatifs de la tension mesurée de ladite autre bande (18). 16. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite structure de pliage (82, 88)) comprend un moyen de pliage à soc (84, 86) comportant une partie globalement incurvée (84) et une partie globalement plate (86) qui y est raccordée, la bande (16b) étant introduite au droit de la partie incurvée (84) o la bande commence à être pliée longitudinalement et le pliage étant sensiblement terminé sur la partie plate (86). 17. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite structure de pliage (82, 88) comprend un moyen de pliage à soc ayant une partie rotative conçue pour contacter la bande (16b) dans la zone du pli longitudinal, la bande étant introduite au droit de la partie rotative o la bande est pliée longitudinalement. 18. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de traitement (100) incluant un moyen de mémorisation pour contenir des données et des instructions pour produire lesdits signaux de commande, ledit moyen de traitement (100) recevant lesdits signaux électriques qui sont représentatifs de la tension mesurée et comparant lesdits signaux électriques à un signal qui est représentatif d'une valeur de tension variable prédéfinie (110), ledit moyen de traitement (100) produisant des signaux de commande pour réduire toute différence entre ladite tension mesurée et ladite valeur de tension variable prédéfinie (110). 19. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que lesdits signaux de commande comprennent la somme d'un terme proportionnel, d'un terme dérivé et d'un terme intégral, les termes respectifs ayant des facteurs de gain Kp, Kd, et Ki associés. 20. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que ledit terme proportionnel dudit signal de commande est défini par l'équation: P-term = Kp * e(n) o e(n) est la différence entre ladite tension mesurée et ladite tension prédéfinie. 21. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que ledit terme dérivé dudit signal de commande est défini par l'équation: D-term = Kd * (e(n) - e(n-1))/Ts o e(n) est la différence entre ladite tension mesurée et ladite tension prédéfinie à l'instant d'échantillonnage "n"; e(n-1) est la différence à l'instant d'échantillonnage précédent; et Ts est la période d'échantillonnage. 22. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que ledit terme intégral est défini par l'équation: I-term = (Ki * e(n) * Ts) + Iterm(n-l) o e(n) est la différence à l'instant d'échantillonnage "n"; I-term(n-l) est le I-term calculé à l'instant d'échantillonnage précédent; et Ts est la période d'échantillonnage. 23. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que ladite tension prédéfinie (110) varie en fonction de la vitesse de fonctionnement de la presse d'impression et d'autres états fonctionnels de presse d'impression. 24. Dispositif de pliage (10) d'au moins deux bandes de matière (12, 14, 16, 18) dans la direction longitudinale après que les bandes ont été imprimées dans un poste d'impression (17), ledit dispositif de pliage (10) étant conçu pour utilisation dans une presse d'impression du type qui comporte plusieurs postes d'impression (17), et un moyen de façonnage (19) pour façonner la bande en segments de matière imprimée, ledit dispositif (10) étant caractérisé en ce qu'il comprend: un moyen d'isolement (20, 22, 24; 60, 62, 64) pour isoler la tension de chacune des bandes (16, 18) qui est délivrée au dispositif de pliage (10) de la tension des bandes (16b, 18b) en aval dudit moyen d'isolement (20, 22, 24; 60, 62, 64); un moyen de combinaison (40, 42, 80) pour combiner lesdites bandes (16b, 18b) dans une disposition à recouvrement; un moyen de pliage (44) pour plier lesdites bandes (16b, 18b) suivant leur direction longitudinale, ledit moyen de pliage (44) ayant une structure de pliage (82, 88) conçue pour contacter lesdites bandes (16b, 18b) combinées lorsqu'elles sont tirées sur celle-ci; et un moyen de sortie (50, 52, 54) pour sortir lesdites bandes (16b, 18b) dudit dispositif de pliage (10), ledit moyen de sortie (50, 52, 54) étant conçu pour donner à chacune des bandes un niveau de tension souhaité entre ledit moyen de sortie (50, 52, 54) et ledit moyen d'isolement (20, 22, 24; 60, 62, 64). 25. Dispositif selon la revendication 24, caractérisé en ce que ledit moyen de sortie (50, 52, 54) comprend un moyen formant cylindre tendeur de sortie (52) autour duquel lesdites bandes (16b, 18b) combinées sont enroulées et un moyen d'entraînement de sortie (142, 150) pour entraîner ledit moyen formant cylindre tendeur de sortie (52) à une vitesse pouvant être commandée sensible aux signaux de commande qui lui sont appliqués. 26 Dispositif selon la revendication 25, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen (102, 106) pour détecter la tension dans chacune desdites bandes (16b, 18b) en aval dudit moyen d'isolement (20, 22, 24; 60, 62, 64) et pour produire des signaux électriques qui sont représentatifs de la tension détectée dans chaque bande (16b, 18b). 27. Dispositif selon la revendication 26, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de traitement (100) qui est conçu pour recevoir, dudit moyen détecteur de tension (102, 106), lesdits signaux (104, 108) représentatifs de tensions, ledit moyen de traitement (100) étant conçu pour produire lesdits signaux de commande pour commander ledit moyen d'entraînement de sortie (142, 150) pour entraîner lesdites bandes (16b, 18b) combinées à une vitesse qui produit ledit niveau de tension souhaité dans au moins l'une desdites bandes, ledit niveau de tension dans l'autre desdites bandes approchant ledit niveau de tension souhaité lorsque les niveaux de tension de chacune des bandes (16b, 18b) sont approximativement égaux. 28. Dispositif (10) pour former un pli longitudinal dans une presse d'impression de bande de papier du type qui comporte au moins un poste d'impression (17) et au moins un poste de façonnage (19), ledit dispositif (10) étant interposé entre l'un desdits postes d'impression (17) et l'un desdits postes de façonnage (19), ledit dispositif (10) comportant une entrée o la tension de bande en amont de l'entrée se trouve dans une première plage de tensions globalement prédéfinie, et une sortie o ladite bande (16b) est sortie dans une seconde plage de tensions prédéfinie, ledit dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend: un moyen de réception (20, 22, 24), adjacent à ladite entrée, pour recevoir la bande (16) et pour commander la tension de la bande (16) dans ledit dispositif (10); un moyen de présentation (50, 52, 54), adjacent à ladite sortie, pour présenter la bande (16b) à la partie aval de la presse d'impression incluant le poste de façonnage (19), ledit moyen de présentation (50, 52, 54) étant conçu pour isoler la tension de la bande en aval de la sortie de la tension en amont de celle- ci, pour créer ainsi, entre l'entrée et la sortie, une troisième plage de tensions globalement prédéfinie, qui peut être différente desdites première et deuxième plages de tensions globalement prédéfinies; et un moyen de pliage (44) pour plier la bande (16b) dans la direction longitudinale de la bande, ledit moyen de pliage (44) étant situé entre l'entrée et la sortie, de sorte que le pliage se produit alors que la bande est dans ladite troisième plage de tensions globalement prédéfinie. 29. Dispositif (10) pour former un pli longitudinal dans une presse d'impression de bande de papier du type qui comporte au moins un poste d'impression (17) et au moins un poste de façonnage (19), ledit dispositif (10) étant interposé entre l'un desdits postes d'impression (17) et l'un desdits postes de façonnage (19), ledit dispositif (10) comportant une entrée o la tension de bande en amont de l'entrée se trouve dans une première plage de tensions globalement prédéfinie, et une sortie o ladite bande (16b) est sortie dans une seconde plage de tensions prédéfinie, ledit dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend: un moyen de réception (20, 22, 24), adjacent à ladite entrée, pour recevoir la bande (16) et pour commander la tension de la bande (16) dans ledit dispositif (10); un moyen de présentation (50, 52, 54), adjacent à ladite sortie, pour présenter la bande (16b) à la partie aval de la presse d'impression incluant le poste de façonnage (19), ledit moyen de présentation (50, 52, 54) étant conçu pour isoler la tension de la bande en aval de la sortie de la tension en amont de celle- ci; l'un dudit moyen de réception et dudit moyen de présentation commandant la tension de la bande pour créer ainsi, entre l'entrée et la sortie, une troisième plage de tensions globalement prédéfinie, qui peut être différente desdites première et deuxième plages de tensions globalement prédéfinies; et un moyen de pliage (44) pour plier la bande (16b) dans la direction longitudinale de la bande, ledit moyen de pliage (44) étant situé entre l'entrée et la sortie, de sorte que le pliage se produit alors que la bande est dans ladite troisième plage de tensions globalement prédéfinie. 30. Procédé de pliage d'au moins une bande de papier (12, 14, 16, 18) suivant une direction longitudinale dans une presse d'impression du type qui comporte au moins une source de papier (15), au moins un poste d'impression (17), au moins un poste de pliage (10) et au moins un poste de sortie (19), la bande se déplaçant vers l'aval depuis la source (15) vers le poste d'impression (17) et vers le poste de sortie (19), le poste de sortie (19) étant du type qui applique une première tension globalement prédéfinie à la bande (12, 14, 16, 18) en amont du poste de sortie, ledit procédé comprenant les étapes: d'isolement de la bande (16) de sorte que la tension de la bande au droit du poste de pliage (10) peut être commandée pour être différente de la tension de la bande (16b) en amont du poste de sortie (19) et en aval du poste d'impression (17); et de pliage de la bande (16b) au droit dudit poste de pliage (10) en tirant la bande sur un moyen de pliage (44) tandis que la bande (16b) est sous une seconde tension globalement prédéfinie. 31. Procédé selon la revendication 30, caractérisé en ce que ladite étape de pliage comprend le tirage de la bande sur un moyen de pliage à soc (82, 88), ce par quoi au moins une partie de la bande (16b) est repliée sur elle- même. 32. Procédé de pliage d'au moins deux bandes de papier (12, 14, 16, 18) suivant une direction longitudinale dans une presse d'impression du type qui comporte au moins deux sources de papier (15), au moins deux postes d'impression (17), au moins un poste de pliage (10) et au moins un poste de sortie (19), les bandes se déplaçant vers l'aval depuis les sources (15) vers les postes d'impression (17) et vers le poste de sortie (19), le poste de sortie (19) étant du type qui applique une première tension globalement prédéfinie aux bandes (12, 14, 16, 18) en amont du poste de sortie, ledit procédé comprenant les étapes: d'isolement des bandes (16, 18)) de sorte que la tension des bandes au droit du poste de pliage (10) peut être commandée pour être différente de la tension des bandes (16b, 18b) de chaque côté du poste de pliage (10); de combinaison des deux bandes (16b, 18b) de telle manière qu'elles soient dans une disposition de recouvrement l'une par rapport à l'autre; et de pliage des bandes (16b, 18b) au droit dudit poste de pliage (10) en tirant les bandes sur un moyen de pliage (44) tandis qu'au moins l'une des bandes (16b, 18b) est sous une seconde tension globalement prédéfinie. 33. Procédé selon la revendication 32, caractérisé en ce que ladite étape de pliage comprend le tirage des bandes sur sabot de pliage à soc (84, 86), ce par quoi au moins une partie de la largeur des bandes (16b, 18b) combinées est repliée sur la partie restante des bandes (16b, 18b) combinées. 34. Procédé de pliage d'au moins une bande de papier (12, 14, 16, 18) suivant une direction longitudinale dans une presse d'impression du type qui comporte au moins une source de papier (15), au moins un poste d'impression (17), au moins un poste de pliage (10) et au moins un poste de sortie (19), la bande se déplaçant vers l'aval depuis la source (15) à travers le poste d'impression (17) jusqu'au poste de sortie (19), le poste de sortie (19) étant du type qui applique une première tension globalement prédéfinie à la bande (12, 14, 16, 18) en amont du poste de sortie, ledit procédé comprenant les étapes: de mesure de la tension de la bande (16) au droit d'au moins un emplacement prédéfini dans le poste de pliage (10); de commande de la tension de la bande (16) alors qu'elle se trouve dans le poste de pliage (10); et de pliage de la bande (16b) au droit dudit poste de pliage (10) en tirant la bande sur un moyen de pliage (44) tandis que la bande (16b) est sous une seconde tension globalement prédéfinie. 35. Procédé selon la revendication 34, caractérisé en ce que ladite étape de mesure de la tension de la bande (16) se produit à un emplacement proche de l'endroit o la bande entre dans le poste de pliage (10). 36. Procédé selon la revendication 34, caractérisé en ce que l'étape de commande de la tension de la bande (16) en amont de son entrée dans le poste de pliage (10) comprend l'enroulement de la bande (16) autour d'un cylindre d'entrée (22) pour isoler la tension de la bande (16) en amont dudit cylindre d'entrée (22) de la tension de la bande (16b) qui se trouve en aval du cylindre d'entrée (22). 37. Procédé selon la revendication 34, caractérisé en ce que l'étape de commande de la tension de la bande (16b) en aval de sa sortie du poste de pliage (10) comprend l'enroulement de la bande (16b) autour d'un cylindre de sortie (52) pour isoler la tension de la bande (16b) en amont dudit cylindre de sortie (52) de la tension de la bande (16b) qui se trouve en aval du cylindre de sortie (52). 38. Procédé selon la revendication 37, caractérisé en ce que ladite étape de commande comprend en outre l'entraînement dudit cylindre de sortie (52) à une vitesse prédéfinie qui est plus lente de façon incrémentielle que la vitesse de bande qui se produirait autrement, en augmentant ainsi la tension de la bande (16b) en aval du cylindre de sortie (52), tout en diminuant la tension de la bande (16b) entre lesdits cylindres d'entrée (22) et de sortie (52). 39. Procédé selon la revendication 34, caractérisé en ce que ledit poste de sortie (19) comprend une unité de façonnage concue pour combiner un certain nombre de bandes (12, 14, 16, 18) et pour plier une ou plusieurs des bandes (12, 14, 16, 18) en des parties plus petites, et pour couper les bandes (12, 14, 16, 18) en des sections de longueur finie. 40. Procédé de pliage d'une bande longitudinale dans une zone de pliage (10) d'une presse d'impression du type qui comporte un poste de sortie (19) qui applique normalement une première tension prédéfinie à la bande (16b) en amont du poste de sortie (19), une source de bande (15) du type qui est conçu pour appliquer une tension à la bande, au moins un poste d'impression (17) situé entre ladite source (15) et ledit poste de sortie (19), la zone de pliage (10) étant située entre le poste de sortie (19) et le poste d'impression (17), caractérisé en ce que ledit procédé comprend: l'isolement de la tension de la bande (16) lorsqu'elle entre dans la zone de pliage (10) et lorsqu'elle en sort, de sorte que la tension de la bande (16b) à l'intérieur de la zone de pliage (10) peut être commandée à une valeur qui est différente de la tension de la bande en amont et en aval de la zone de pliage (10); la commande de la tension de la bande (16b) à l'intérieur de la zone de pliage (10); et le pliage de la bande (16b) suivant sa longueur à l'intérieur de la zone de pliage (10).