FR 2709817 A1 19950317 FR 9310887 A 19930908 DISPOSITIF D'ECHANGE DE CHALEUR INTEGRANT DES MOYENS D'ENLEVEMENT D'UNE PHASE SOLIDE La présente invention concerne de manière générale un dispositif d'échange de chaleur entre, d'une part un fluide frigorigène ou réfrigérant, par exemple un liquide frigorigène (par exemple de l'ammoniac) en cours de vaporisation, et d'autre part un fluide à refroidir, par exemple un liquide en cours de refroidissement et/ou congélation au moins partielle, tel que de l'eau glycolée, alcoolisée ou salée, dont le point de cristallisation est inférieur à 0 C. S'agissant du refroidissement avec congélation d'un liquide ou fluide, de manière à éviter la prise en masse de ce dernier sous l'effet de sa solidification, on connaît déjà et utilise des dispositifs d'échange de chaleur dits "à surface raclée", comprenant: - au moins un conduit de circulation du fluide à refroidir, d'une entrée à une sortie pour ledit fluide, et dont la paroi constitue une surface d'échange thermique, avec une face dite chaude au contact du fluide à refroidir, et une face opposée, dite froide, au contact du fluide frigorigène; - une enveloppe ménageant avec et autour dudit conduit de circulation une enceinte ou moyen de passage du fluide frigorigène, préférentiellement à contre-courant du fluide à refroidir, d'une entrée à une sortie pour ledit fluide frigorigène; - et un moyen mécanique antagoniste du dépôt sur la face chaude de la paroi du conduit, de toute phase solide du fluide en cours de refroidissement, ce moyen comportant un rotor monté au sein dudit conduit, et différents éléments antagonistes dudit dépôt, consistant chacun en un racleur au contact ou au voisinage de la face chaude de la paroi du conduit; ces différents éléments dits antagonistes sont distribués selon l'axe et autour du rotor, et entraînés par un moyen moteur, monté à l'extérieur du conduit de circulation. Aujourd'hui, les échangeurs de chaleur à surface raclée constituent des dispositifs de structure et construction compliquées, et donc d'un coût non négligeable, en particulier si les racleurs sont montés sur le rotor de manière pivotante, chacun avec son propre moyen de rappel. La présente invention a pour objet une alternative aux échangeurs de chaleur à surface raclée, beaucoup plus simple quant à sa construction et son fonctionnement. Selon l'invention, les différents éléments antagonistes du dépôt de toute phase solide sur la face chaude de la paroi d'échange thermique, consistent tout simplement en une multiplicité de filaments souples, dont une extrémité est solidaire du rotor, et dont l'autre extrémité libre est adjacente à la face chaude de la paroi d'échange thermique, c'est-à-dire à son contact avec frottement, ou dans son voisinage immédiat. Selon la présente invention, de manière préférée, mais non exclusivement, les modalités d'exécution suivantes peuvent être retenues: - lesdits éléments antagonistes sont séparés les uns des autres, en formant une pluralité de brosses, notamment disposées axialement, et distribuées selon l'axe et autour du rotor; ou lesdits éléments antagonistes constituent ensemble une hélice, continue ou discontinue, autour de l'axe du rotor; le moyen d'entraînement du rotor consiste en un moteur monté à l'extérieur du conduit de circulation, et couplé au rotor de ce dernier; ou il n'existe pas de moteur extérieur, et les moyens d'entraînement du rotor sont constitués par tout système ou agencement auto-moteur, entraînant ledit rotor sous l'effet moteur du fluide à refroidir passant dans le conduit de circulation; ce système ou agencement auto-moteur peut d'ailleurs être appliqué à tout dispositif de refroidissement, tel que défini généralement dans le préambule de la présente description, conforme ou non à la présente invention - les conduits de circulation peuvent être disposés en batterie, et à cette fin, le dispositif selon l'invention comprend une pluralité de conduits de circulation du fluide à refroidir, disposés en parallèle, et une enveloppe commune ménageant avec lesdits conduits une seule et même enceinte de passage du fluide frigorigène, un distributeur du fluide à refroidir dans les différents conduits de circulation, et un collecteur du fluide refroidi évacué des différents conduits de circulation. S'agissant d'un fluide à refroidir avec congélation ou cristallisation, la présente invention apporte l'avantage déterminant suivant. La multiplicité des filaments souples apporte au sein du conduit de circulation, et selon toute sa longueur et de manière bien distribuée, des micro-sites d'agitation favorables à l'homogénéisation des phases liquide et solide du fluide en cours de refroidissement, ce qui permet d'obtenir à la sortie du conduit de circulation un fluide congelé partiellement, mais relativement homogène quant à la distribution des phases solide et liquide, ayant par exemple la consistance d'un sorbet. La présente invention est maintenant décrite par référence au dessin annexé, dans lequel: - la figure 1 représente, en coupe verticale, un dispositif d'échange de chaleur selon un mode d'exécution de l'invention; - la figure 2 représente, toujours en coupe transversale et verticale, un dispositif d'échange de chaleur selon un deuxième mode d'exécution de l'invention; - la figure 3 représente, en coupe longitudinale et verticale, un dispositif d'échange de chaleur selon un troisième mode d'exécution de l'invention; - la figure 4 représente, en coupe verticale, un dispositif d'échange de chaleur selon un quatrième mode d'exécution de l'invention; - la figure 5 représente le dispositif selon figure 4, en coupe selon la ligne V.V de cette dernière; - la figure 6 représente une vue en coupe d'un conduit de circulation appartenant au dispositif selon figures 4 et 5, selon la ligne de coupe VI.VI de la figure 4; - la figure 7 représente un dispositif d'échange de chaleur selon un cinquième mode d'exécution de l'invention; - la figure 8 représente, en coupe axiale, un dispositif d'échange de chaleur selon un sixième mode d'exécution de l'invention; - la figure 9 représente, un dispositif d'échange de chaleur selon un septième mode d'exécution de l'invention, toujours en coupe axiale; - la figure 10 représente, en coupe axiale, un dispositif selon un huitième mode d'exécution de l'invention; - la figure 11 représente une vue de dessus du rotor appartenant au dispositif selon figure 10; - les figures 12 à 14 explicitent, dans des plans transversaux respectivement superposés, la relation angulaire existant entre le tube fixe du rotor d'un dispositif selon figure 10, et respectivement trois paires de bras radiaux superposés, mais décalés angulairement les uns par rapport aux autres. Conformément à la figure 1, le dispositif selon l'invention permet d'échanger de la chaleur entre, d'une part, un fluide frigorigène 1, par exemple de l'ammoniac en cours de vaporisation, et d'autre part, un fluide 2 à refroidir, par exemple de l'eau dont on a abaissé le point de congélation (par exemple eau glycolée, ou salée), en cours de congélation ou cristallisation. Ce dispositif comprend: - un conduit 3 droit, disposé verticalement, pour la circulation du fluide 2 à refroidir, d'une entrée 4 située au bas du conduit 3, à deux sorties 5 situées au haut du conduit 3; c'est la paroi métallique 6 du conduit 3 qui constitue la surface d'échange thermique entre le fluide frigorigène 1, du côté de sa face dite froide 6b, et le fluide à refroidir 2, du côté de sa face dite chaude 6a; - une enveloppe 7, rapportée sur le conduit 3, ménageant avec et autour de ce dernier, une enceinte ou moyen de passage du fluide frigorigène 1, à contre- courant du fluide 2 à refroidir, d'une entrée haute 9 à une sortie basse 10; - un moyen mécanique 11 antagoniste du dépôt, sur la face chaude 6a de la paroi 6 d'échange thermique, de toute phase solide du fluide à refroidir. Conformément à l'invention, ce moyen mécanique 11 comprend: - un rotor 12 monté au sein du conduit 3; - une pluralité de brosses 15, disposées axialement, en étant distribuées selon l'axe et autour du rotor 12, et comportant chacune une multiplicité de filaments 14 radiaux et souples, formant des éléments antagonistes 13 du dépôt de toute phase solide sur la face chaude 6a de la paroi du conduit 3; ces filaments 14 peuvent être obtenus par exemple en toute matière synthétique, relativement souple et rigide à la fois, par exemple à partir de fils de polyamide; chaque filament 14 a une extrémité solidaire du rotor, et l'autre extrémité libre adjacente à la paroi du conduit de circulation, c'est-à-dire au contact ou au voisinage immédiat de la face chaude 6a du conduit 6; - et un moyen 40 d'entraînement du rotor 12 équipé des brosses 15. Comme représenté à la figure 1, les brosses 15 sont séparées les unes des autres, en étant à la fois, superposées par groupes de deux, et décalées angulairement par rapport à l'axe du rotor, par exemple selon un angle de 90 ou 60 , d'un groupe à l'autre, et ceci d'une extrémité à l'autre du conduit 3 de circulation. Et deux brosses 15 d'un même groupe sont disposées de manière opposée dans un seul et même plan diamétral. Le moyen d'entraînement 40 du rotor consiste en un moteur 17 monté à l'extérieur du conduit de circulation 3, et couplé au rotor 12 par tout moyen approprié, par exemple un moto-réducteur. Le mode d'exécution représenté à la figure 2 diffère de celui précédemment décrit, par le mode d'entraînement du rotor 12. Selon la figure 2, on entraîne le rotor, avec un moyen 18 agissant sous l'effet moteur du fluide 2 à refroidir, passant dans le conduit de circulation 3. Conformément à la figure 2, ce moyen 18 est obtenu par la combinaison des dispositions suivantes: - le rotor 12 est creux, et aménagé pour une circulation axiale du fluide 2 à refroidir, préalable à sa circulation dans le conduit 3, d'une entrée axiale 21, du côté de l'entrée 4 dans le conduit de circulation, à une sortie 22 d'introduction du fluide par retour dans le conduit 3 proprement dit, entre ce dernier et le rotor 12; - un moyen moteur 23, sous l'effet du fluide 2 circulant à l'intérieur du rotor 12, est monté dans ce dernier et calé en rotation sur ledit rotor; selon ce mode d'exécution, ce moyen moteur 23 consiste en une hélice 24 coaxiale au rotor 12, comportant un noyau axial 25 et une aile 26 hélicoïdale reliant ce dernier et la paroi 27 du rotor, en ménageant un canal 28 hélicoïdal de circulation du fluide 2 à refroidir. Le mode d'exécution de la figure 3 diffère de ceux décrits par référence aux figures 1 et 2, par les caractéristiques techniques suivantes: - les éléments antagonistes 13, ou multiplicité de filaments 14 radiaux et souples, constituent ensemble une hélice 16 continue, autour de l'axe 12, ce qui permet au surplus de transporter le fluide 2 à refroidir, à la manière d'une vis d'Archimède; - l'entraînement du rotor 12, sous l'effet moteur du fluide 2 à refroidir passant dans le conduit de circulation 3, est obtenu d'une autre manière; plus précisément, une pluralité de pales 19 sont montées sur le rotor 12, chacune s'étendant avec au moins une direction radiale, et présentant par rapport au fluide 2 en circulation, une surface antérieure opposant localement une résistance audit fluide; comme le montre la figure 3, les pales sont distribuées et disposées dans l'interstice 20, délimité par l'hélice radiale 16. Le mode d'exécution décrit par référence aux figures 4 à 6 diffère de ceux décrits précédemment, par le fait que les conduits 3 de circulation du fluide à refroidir sont disposés en batterie. A cette fin, il existe donc une pluralité de conduits 3, disposés en parallèle, et une seule et même enveloppe 7 commune, cylindrique par exemple, ménageant avec les conduits 3, une seule et même enceinte 8 de passage du fluide frigorigène. En haut et en bas du dispositif, se situent respectivement un distributeur 29 du fluide 2 dans les différents conduits 3, et un collecteur 30 du fluide 2 refroidi évacué des différents conduits 3, ce distributeur et ce collecteur étant séparés et étanches par rapport à l'enceinte 8 de passage du fluide frigorigène. Par ailleurs, un seul et même moteur 17 est couplé par un moyen de transmission 31 aux différents rotors 12 des différents conduits 3 de circulation. Le mode d'exécution représenté à la figure 7 comporte une batterie de conduits 3, comme précédemment décrit par référence aux figures 4 à 6. Mais dans ce cas, et comme déjà décrit par référence à la figure 2, le moteur 17 a été supprimé au profit de moyens moteur 23 intégrés dans les rotors 12, et agissant sous le seul effet de la circulation du fluide 2. A cette fin, le distributeur 29 du fluide à refroidir communique 5 uniquement avec les différentes entrées 21 axiales des rotors creux 12 des différents conduits 3 de circulation respectivement. Le dispositif d'échange représenté selon figure 8 diffère de ceux décrits précédemment, par les caractéristiques techniques suivantes: 1) Une pluralité de capacités 41 de passage du fluide frigorigène sont disposées en parallèle, coaxialement à l'axe du rotor 12 et de manière étagée dans le conduit 3 de circulation du fluide à refroidir; chaque capacité 41 comprend deux cloisons 42 et 43 d'extension radiale, formant chacune un élément de la paroi 6 d'échange thermique entre le fluide à refroidir et le fluide frigorigène; en pratique, et comme représenté à la figure 8, chaque capacité 41 consiste en un élément circulaire, creux et aplati, évidé en son centre, ayant généralement la forme d'une rondelle, et dont les deux faces planes 42 et 43 constituent respectivement les deux cloisons d'échange thermique précitées. 2) Un distributeur 44 du fluide frigorigène, en relation avec l'entrée 9 pour ledit fluide, et un collecteur 45 du même fluide, en relation avec la sortie 10 pour ce dernier, sont disposés à l'extérieur du conduit 3 de circulation, et communiquent avec la pluralité des capacités 41 de passage identifiées précédemment. 3) Une pluralité de bras 46 et 47, chacun d'extension radiale, sont solidaires du rotor 12, et disposés chacun entre deux capacités 41 de passage du fluide frigorigène, ou entre une dite capacité et une extrémité du conduit 3 de circulation. 4) Une pluralité de brosses 15, telles que définies précédemment, sont montées sur la pluralité des bras 46 et 47, en étant orientées chacune radialement; en conséquence, les différents filaments souples 14 des brosses 15 sont dirigés individuellement selon une direction axiale, avec leurs extrémités libres adjacentes à la face chaude 6a des différentes cloisons radiales 42 et 43 d'échange thermique, identifiées précédemment. S'agissant des brosses 15, celles-ci sont superposées par paire, en étant éventuellement décalées angulairement d'une paire à l'autre, comme représenté plus particulièrement aux figures 10 à 14. S'agissant des deux brosses 15 appartenant à une même paire, celles- ci sont disposées dans un même plan diamétral. Et, entre deux capacités 41, un même bras 46 ou 47 d'extension radiale porte deux brosses 15 opposées l'une par rapport à l'autre, en relation avec les deux faces chaudes 6a de deux cloisons 42 et 43 d'échange thermique, appartenant respectivement aux deux capacités 41 précitées, c'est-à-dire en vis-à-vis. Toujours selon la figure 8, le fluide à refroidir 2 est introduit dans le dispositif d'échange, grâce aux dispositions suivantes: - le rotor 12 est creux, avec des passages 48 vers l'intérieur du conduit 3, ménagés au travers de sa paroi, et étagés entre les différentes capacités 41 de passage du fluide frigorigène, ceci pour permettre la circulation du fluide à refroidir, d'une extrémité ouverte 49 à une extrémité fermée 50 du rotor 12; - et une boîte 51 d'introduction du fluide à refroidir est seulement en relation avec l'extrémité ouverte 49 du rotor creux 12, et l'entrée 4 pour le fluide à refroidir 2. Par ailleurs, l'évacuation du fluide refroidi est obtenue par les dispositions suivantes: - une pluralité d'orifices 52 sont ménagés dans la paroi 3, en étant étagés respectivement en relation avec les différents interstices entre les capacités 41 de passage du fluide frigorigène; - et un carter 53 d'évacuation du fluide refroidi est en relation, d'une part avec tous les orifices 52 du conduit 3, et d'autre part avec la sortie 5 du fluide refroidi. Le mode d'exécution selon figure 9 diffère de celui décrit selon figure 8, essentiellement par la présence d'aubes 54 d'entraînement du rotor 12, sous l'effet moteur du fluide 2 à refroidir en circulation, distribuées radialement dans la boîte 51 d'introduction dudit fluide. Pour terminer, le dernier mode d'exécution de l'invention, selon figures 10 à 14 diffère de ceux décrits par référence aux figures 8 et 9, par les différentes caractéristiques suivantes. Tout d'abord, des moyens auto-moteur d'entraînement du rotor 12 sont obtenus par la combinaison des dispositions suivantes: - la disposition sur le conduit 3 d'un tube fixe 55, coaxial au rotor creux 12, comportant une extrémité 56 ouverte pour l'entrée 4 du fluide à refroidir, des passages 55a et 55b (cf figures 12 à 14) d'évacuation du fluide à refroidir vers le rotor 12, et une autre extrémité fermée 57; par construction, le rotor 12 est susceptible de tourner de manière relativement étanche par rapport au tube fixe 55; - les différents bras 46 et 47 radiaux creux, communiquent avec l'intérieur du rotor 12 et les passages précités a et 55b d'évacuation du tube fixe 55, et comportent à leur extrémité libre un moyen 58, tel qu'une buse d'éjection du fluide à refroidir dans le conduit 3. Ensuite, les bras 46 et 47 radiaux, sont alignés diamétralement par paires disposées de manière étagée selon l'axe du conduit 3 (cf les paires A, B, C représentées aux figures 11 à 14). Pour les deux bras 46 et 47 d'une même paire, par exemple A, les moyens 58 d'éjection sont opposés, de manière à permettre une rotation du rotor 12, sous l'effet des jets éjectés par les moyens 58 d'une même paire de bras. Finalement, comme mieux représenté aux figures 12 à 14, les paires de bras radiaux 46 et 47, par exemple A à C, sont décalées angulairement les unes par rapport aux autres, selon un angle prédéterminé, par exemple 60 , et ceci selon le même sens de rotation, horaire ou anti- horaire. En correspondance, le tube fixe 55 présente deux perforations 55a et 55b, allongées axialement, et opposées. La dimension angulaire de chaque perforation 55a ou 55b est identique à l'angle prédéterminé de décalage d'une paire à l'autre, par exemple 600. Une telle disposition permet de ne pas éjecter le fluide à refroidir par tous les bras radiaux 46 et 47 du rotor 12, mais successivement par groupes de paires A, B et C respectivement. Autrement dit, les paires A, B et C éjectent successivement à leur tour le fluide à refroidir; et pendant l'éjection dudit fluide par une paire B par exemple, les paires C et A sont inactives. REVENDICATIONS 1) Dispositif d'échange de chaleur entre, d'une part un fluide frigorigène (1), par exemple en cours de vaporisation, et d'autre part un fluide à refroidir (2), par exemple, en cours de congélation au moins partielle, ledit dispositif comprenant: - au moins un conduit (3) de circulation du fluide (2) à refroidir, d'une entrée (4) à une sortie (5) pour ledit fluide, comprenant une paroi (6) d'échange thermique, dont l'une des faces, dite chaude (6a), est au contact du fluide (2) à refroidir; - un moyen (8) de passage du fluide frigorigène, au contact de l'autre face, dite froide (6b), de la paroi (6) d'échange thermique, d'une entrée (9) à une sortie (10) pour le fluide frigorigène - un moyen mécanique (11) antagoniste du dépôt sur la face chaude (6a) de la paroi (6) d'échange thermique, de toute phase solide du fluide à refroidir, comportant un rotor (12) monté au sein du conduit (3), des éléments antagonistes dudit dépôt, chacun au contact ou au voisinage de la face chaude (6a) de la paroi (6) d'échange thermique, distribués selon l'axe et autour du rotor (12), ainsi qu'un moyen (40) d'entraînement de ce dernier caractérisé en ce que lesdits éléments antagonistes (13) comprennent une multiplicité de filaments (14) souples, dont une extrémité est solidaire du rotor (12), et dont l'autre extrémité libre est adjacente à la face chaude (6a) de la paroi (6) d'échange thermique. 2) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le conduit de circulation (3) constitue la paroi (6) d'échange thermique, une enveloppe (7) ménage avec et autour du conduit (3) une enceinte (8) de passage du fluide frigorigène, notamment à contre-courant du fluide à refroidir, et les filaments (14) souples présentent individuellement au moins une extension radiale. 3) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les filaments (14) sont séparés les uns des autres, en formant une pluralité de brosses (15). 4) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que, d'une extrémité à l'autre du conduit (3) de circulation, les brosses (15) sont superposées par groupes de deux, en étant décalées angulairement par rapport à l'axe du rotor, d'un groupe à l'autre. ) Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que, pour chaque groupe, les deux brosses (15) sont disposées dans un même plan diamétral. 6) Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'un groupe de brosses (15) est décalé angulairement de 90 ou 60 , par rapport au suivant. 7) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les filaments (14) constituent ensemble une hélice (16), continue ou discontinue, autour de l'axe du rotor (12). 8) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen d'entraînement (40) du rotor consiste en un moteur (17) monté à l'extérieur du conduit de circulation (3) et couplé au rotor (12). 9) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (18) d'entraînement du rotor (12), agissant sous l'effet moteur du fluide (2) à refroidir passant dans le conduit de circulation (3). ) Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens (18) d'entraînement du rotor (12) comprennent une pluralité de pales (19), montées sur le rotor (12), chacune s'étendant avec au moins une direction radiale, et présentant une surface antérieure opposant localement une résistance au fluide (2) à refroidir en circulation. 11) Dispositif selon les revendications 7 et 10, caractérisé en ce que les pales (19) sont distribuées et disposées dans l'interstice (20) délimité par l'hélice radiale (16) et continue des filaments (14). 12) Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le rotor est creux et aménagé pour une circulation axiale du fluide (2) à refroidir, préalable à sa circulation dans le conduit (3), d'une entrée axiale (21) du côté de l'entrée (4) dans le conduit de circulation, à une sortie (22) d'introduction dudit fluide dans le conduit (3) proprement dit, et en ce qu'un moyen moteur (23) sous l'effet du fluide circulant à l'intérieur du rotor est monté dans ce dernier. 13) Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que le moyen moteur (23) consiste en une hélice (24) coaxiale au rotor (12), comportant un noyau axial (25) et une aile (26) hélicoïdale reliant ce dernier et la paroi (27) dudit rotor, pour ménager un canal (28) hélicoïdal de circulation du fluide à refroidir. 14) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité de conduits (3) de circulation du fluide à refroidir, disposés en parallèle, et une enveloppe (7) commune ménageant avec lesdits conduits une seule et même enceinte (8) de passage du fluide frigorigène, un distributeur (29) du fluide à refroidir dans les différents conduits (3) de circulation, et un collecteur (30) du fluide refroidi évacué des différents conduits de circulation. ) Dispositif selon les revendications 8 et 14, caractérisé en ce qu'il comporte un seul moteur (17) couplé par un moyen (31) de transmission aux différents rotors (12) des différents conduits (3) de circulation. 16) Dispositif selon les revendications 12 et 14, caractérisé en ce que le distributeur (29) communique avec les différentes entrées (21) axiales des rotors creux (12) des différents conduits (3) de circulation respectivement. 17) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que, premièrement une pluralité de capacités (41) de passage du fluide frigorigène sont disposées en parallèle, coaxialement à l'axe du rotor (12) et de manière étagée dans le conduit (3) de circulation du fluide à refroidir, chaque capacité comprenant au moins une cloison (42,43) d'extension radiale, formant un élément de la paroi (6) d'échange thermique, deuxièmement, un distributeur (44) du fluide frigorigène, en relation avec l'entrée (9) pour ledit fluide, et un collecteur (45) dudit fluide frigorigène, en relation avec la sortie (10) pour ledit fluide, disposés notamment à l'extérieur du conduit (3) de circulation, communiquent avec la pluralité des capacités (41) de passage du fluide frigorigène, et troisièmement les filaments souples (14) présentent individuellement au moins une extension axiale, avec leur extrémité libre adjacente à la face chaude (6a) d'une cloison radiale d'une capacité (41). 18) Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que chaque capacité (41) de passage du fluide frigorigène consiste en un élément circulaire, creux et aplati, évidé en son centre, ayant généralement la forme d'une rondelle, dont les deux faces planes (42,43) constituent respectivement deux cloisons d'échange thermique. 19) Dispositif selon les revendications 3 et 17, caractérisé en ce qu'une pluralité de bras (46,47) d'extension radiale sont solidaires du rotor (12), et disposés chacun entre deux capacités (41) de passage du fluide frigorigène, ou entre une capacité de passage et une extrémité du conduit (3) de circulation, et une pluralité de brosses (15) sont montées sur la pluralité des bras (46,47) respectivement, chaque brosse étant orientée au moins radialement, avec ses filaments (14) dirigés en relation adjacente avec la face chaude (6a) d'une cloison (42,43) d'échange thermique.5 20) Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'un bras (46,47) d'extension radiale porte deux brosses (15) opposées l'une par rapport à l'autre, en relation avec les deux faces chaudes (6a) de deux cloisons (42,43) d'échange thermique, appartenant à deux capacités (41) de passage respectivement différentes mais en visà-vis. 21) Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen d'introduction du fluide à refroidir, comprenant les dispositions suivantes: - un rotor creux (12), avec des passages (48) vers l'intérieur du conduit (3), ménagés au travers de sa paroi, et étagés entre les capacités (41) de passage du fluide frigorigène, pour la circulation du fluide à refroidir, d'une extrémité ouverte (49) à une extrémité fermée (50) dudit rotor; - une boîte (51) d'introduction du fluide à refroidir, en relation avec l'extrémité ouverte (49) du rotor creux (12). 22) Dispositif selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen d'évacuation du fluide refroidi, comprenant les dispositions suivantes: - une pluralité d'orifices (52) ménagés dans la paroi du conduit (3), étagés respectivement en relation avec les différents interstices entre les capacités (41) de passage du fluide frigorigène; un carter (53) d'évacuation du fluide refroidi, en relation avec tous les orifices (52) du conduit (3). 23) Dispositif selon les revendications 9 et 21, caractérisé en ce que les aubes (54) d'entraînement du rotor (12) sous l'effet moteur du fluide (2) à refroidir en circulation, sont disposées radialement, dans la boîte (51) d'introduction dudit fluide. 24) Dispositif selon les revendications 9 et 19, caractérisé en ce que les moyens auto-moteur d'entraînement du rotor (12) sont obtenus par la combinaison des dispositions suivantes: - la disposition sur le conduit (3) d'un tube fixe (55), coaxial au rotor creux (12), comportant une extrémité (56) ouverte pour l'entrée (4) du fluide à refroidir, des passages (55a,55b) d'évacuation de ce dernier vers le rotor (12), et une autre extrémité fermée (57), le rotor étant susceptible de tourner de manière étanche, par rapport au tube fixe - des bras (46,47) radiaux creux, communiquant avec l'intérieur du rotor (12) et les passages (55a,55b) d'évacuation du tube fixe, et comportant à leur extrémité libre un moyen (58) d'éjection du fluide à refroidir. ) Dispositif selon la revendication 24, caractérisé en ce que les bras (46,47) radiaux sont alignés diamétralement par paires, avec des moyens (58) d'éjection opposés pour les deux bras (46,47) d'une même paire. 26) Dispositif selon la revendication 25, caractérisé en ce que les paires de bras radiaux (46,47) sont décalées angulairement les unes par rapport aux autres, selon un angle prédéterminé, par exemple 60 , et en correspondance le tube fixe (55) présente deux perforations (55a,55b) d'extension axiale opposées, de dimension angulaire identique à l'angle prédéterminé, par exemple 60 .