FR 2704480 A1 19941104 FR 9405016 A 19940426 t 2704480 La présente invention concerne un film stratifié devant être utilisé pour un emballage de solution de perfusion ou pour un récipient destiné à de la nourriture stérilisée sous enveloppe, etc, ainsi qu'un procédé de fabrication du film stratifié. On connaît à ce jour un récipient pour nourriture stérilisée sous enveloppe sous forme d'un récipient ayant une résistance à la chaleur et un effet barrière élevés ainsi qu'une faible perméabilité à l'oxygène et en phase vapeur d'eau. Un tel récipient classique destiné à la nourriture stérilisée sous enveloppe est généralement fait d'un film stratifié qui comprend une feuille métallique comme une feuille d'aluminium parce que le récipient doit à la fois être étanche à l'air et former écran à la lumière. Dans un cas spécial, un récipient pour la nourriture stérilisée sous enveloppe est fait d'un film stratifié qui comprend une pellicule déposée sous vide (métallisation) sur laquelle est déposé un oxyde de silicium ou d'aluminium. Dans ces récipients classiques destinés à la nourriture stérilisée sous enveloppe, on utilise comme adhésif de stratification un adhésif de type uréthane. On connaît d'autre part un récipient résistant à la chaleur sous la forme d'une poche pour solution de perfusion, conçue d'après le Codex pharmaceutique du Japon, qui contient une solution de perfusion ou des aliments nutritifs (liquide) pour alimenter un patient. Dans un tel récipient résistant à la chaleur, il est nécessaire de pouvoir facilement vérifier si une matière étrangère est mélangée au contenu devant être placé dans le récipient résistant à la chaleur grâce à I'utilisation d'un matériau transparent comme matériau d'emballage. En outre, un tel récipient résistant à la chaleur doit présenter un effet barrière élevé. Le récipient résistant à la chaleur pour aliments nutritifs est chauffé par un moyen de chauffage comme un four électronique afin de chauffer les aliments nutritifs sans ouvrir le récipient. Cependant, dans le cas o le récipient résistant à la chaleur destiné aux aliments nutritifs est fait d'un film stratifié qui contient une feuille métallique comme une feuille d'aluminium, il est impossible de chauffer les aliments nutritifs emballés dans le récipient puisque les micro-ondes produites par un oscillateur (générateur) du four électronique sont réfléchies par la feuille de métal. De plus, dans le contexte du récipient résistant à la chaleur destiné à une solution de perfusion, conçu selon le Codex pharmaceutique du Japon, l'utilisation d'un adhésif a généralement été interdite. En conséquence, lorsque le récipient résistant à la chaleur est fait d'un film stratifié qui utilise un adhésif de type uréthane, un tel récipient ne satisfait pas à la norme d'un test d'extraction, spécifié par le Codex pharmaceutique du Japon, qui donne le spectre d'absorption des ultraviolets pour un récipient en matière plastique destiné à une solution de perfusion. Afin de résoudre de tels problèmes, il a été proposé un récipient résistant à la chaleur fait d'un film stratifié déposé sous vide qui comprend, dans cet ordre, un film de polyester avec un mince revêtement d'oxyde d'aluminium déposé sous vide sur une de ses faces, un film de polyester avec un mince revêtement d'oxyde d'aluminium déposé sous vide sur ses deux faces et un film de polypropylène moulé devant être placé sur la surface intérieure du récipient. Ces films sont liés Ies uns aux autres par des couches de polypropylène modifié. Un tel film stratifié est transparent, si bien que l'on peut facilement vérifier la présence de matières étrangères mélangées au contenu devant être placé dans le récipient résistant à la chaleur. En outre, un tel film stratifié est fait sans adhésif de type uréthane de sorte qu'il ne se pose pas de problèmes relatifs à l'adhésif. Toutefois, puisque le film de polyester placé sur l'extérieur du récipient a une tendance à l'hydrolyse, le film de polyester est hydrolysé lorsque le récipient est plongé dans l'eau chaude. En conséquence, il y des cas o un tel récipient ne satisfait pas à la norme du test d'extraction qui donne le spectre d'absorption des ultraviolets pour un récipient en matière plastique destiné à une solution de perfusion, spécifiée par le Codex pharmaceutique du Japon. En outre, un film de polyester a une excellente aptitude de résistance à la chaleur mais n'offre pas un effet barrière suffisant contre l'oxygène. Le polypropylène moulé est relativement rigide, ce qui augmente la raideur d'un tel récipient. De ce fait, lorsque le récipient est utilisé comme récipient pour solutions de perfusion, ce récipient ne se déforme pas lorsque son contenu diminue de sorte qu'il est difficile de conserver une vitesse constante de goutte-à-goutte pour l'instillation. En outre, une résine adhérant à chaud comme le polypropylène modifié est généralement susceptible de se dissoudre dans l'eau chaude; il est donc nécessaire de diminuer l'épaisseur du film de résine adhérant à chaud afin de diminuer la quantité de résine extraite dans I'eau chaude. Quand un sac d'emballage est fait d'un film stratifié par liaison de plusieurs couches avec un adhésif, on a constaté des problèmes, comme le fait qu'un solvant ou une odeur dégagés par l'adhésif se fixe au contenu du sac d'emballage et qu'alors le goût ou l'arôme du produit est modifié. Pour résoudre un tel problème, il a été proposé un procédé pour produire un film stratifié sans adhésif. Dans un tel procédé, le film stratifié est produit d'après les étapes suivantes: d'abord, un film de résine fondue amené depuis une filière en T est réuni à un film de base pour constituer un film stratifié monobloc et, ensuite, un tel film stratifié monobloc est refroidi et solidifié à l'aide d'un rouleau refroidi pour former un film temporairement lié qui est ensuite chauffé et refroidi dans une étape séparée. Toutefois, ce procédé nécessite une étape d'adhésion temporaire, une étape de chauffage et une étape de refroidissement, ce qui rend le procédé complexe. Le film temporairement lié réalisé dans l'étape d'adhésion temporaire doit être enroulé sur une bobine puis retiré de la bobine. A ce moment là, une couche peut dévier par rapport à une autre couche pour produire des plis et diminuer l'effet barrière. En outre, quand le film stratifié est fait d'un film de polypropylène, il est difficile de maîtriser la qualité dans le temps entre l'étape de refroidissement et l'étape de chauffage. Un objet de la présente invention est donc de proposer un film stratifié qui présente une certaine flexibilité, lui permettant de se déformer lorsque le contenu du récipient fait avec ce film stratifié diminue afin de maintenir de ce fait une vitesse constante d'écoulement goutte à goutte du contenu, et qui satisfait à la norme, spécifiée par le Codex pharmaceutique du Japon, du test d'extraction qui donne le spectre d'absorption des ultraviolets pour un récipient en matière plastique destiné à une solution de perfusion,. Un autre objet de la présente invention est de proposer un procédé de préparation d'un film stratifié, dans lequel aucune couche constituant le film stratifié ne dévie par rapport aux autres pendant l'étape de stratification afin d'empêcher l'apparition de plis dans le film stratifié, par élimination des défauts d'usinabilité d'une couche de résine adhérant à chaud. Selon un premier aspect de la présente invention, il est proposé un film stratifié comprenant une pluralité de films de type oléfine, n'ayant pas de tendance à l'hydrolyse mais ayant une aptitude de résistance à la chaleur, et au moins un film résistant à la chaleur dont les deux faces portent des revêtements d'oxyde d'aluminium déposés en phase vapeur et qui est placé entre les films de type oléfine pour leur être réuni par des couches adhérant à chaud, contenant chacune du polypropylène modifié. Selon un second aspect de la présente invention, il est proposé un film stratifié comprenant une pluralité de films de type oléfine, n'ayant pas de tendance à l'hydrolyse mais ayant une aptitude de résistance à la chaleur, et un film résistant à la chaleur constitué d'un film de polyester dont les deux faces portent des revêtements d'oxyde d'aluminium déposés en phase vapeur et qui est placé entre les films de type oléfine pour leur être réuni par des couches de résine co- extrudées faites chacune d'une couche de résine adhérant à chaud et d'une couche de résine de type oléfine. Dans ces films stratifiés conformes aux premier et second aspects de la présente invention, le film résistant à la chaleur placé de façon intermédiaire entre les films de type oléfine ne s'hydrolyse pas lorsqu'il est plongé dans l'eau chaude parce qu'un film de type oléfine, ayant une aptitude de résistance à la chaleur mais sans tendance à l'hydrolyse, est placé sur le côté de la surface extérieur du récipient et qu'un revêtement d'oxyde d'aluminium déposé en phase vapeur est placé sur chaque face du film résistant à la chaleur. En conséquence, le film stratifié satisfait à la norme du test d'extraction qui donne le spectre d'absorption des ultraviolets pour un récipient en matière plastique destiné à une solution de perfusion, spécifiée par le Codex pharmaceutique du Japon. En outre, comme la couche de résines co- extrudées faite de la couche de résine adhérant à chaud et de la couche de résine oléfine est placée entre le film résistant à la chaleur qui porte un revêtement d'oxyde d'aluminium déposé en phase vapeur et le film de type oléfine, le film stratifié est transparent et a un bon effet de barrière contre les gaz, et un récipient fait avec ce film stratifié a une certaine flexibilité pour conserver de ce fait constante la vitesse de goutte à goutte du récipient. Selon un troisième aspect de la présente invention, il est proposé un film stratifié comprenant une pluralité de films de type oléfme, n'ayant pas de tendance à l'hydrolyse mais ayant une aptitude de résistance à la chaleur, entre lesquels est placé un film orienté, fait d'une résine de copolymère éthylène/alcool vinylique et dont les deux faces portent des revêtements d'oxyde d'aluminium déposés en phase vapeur, destiné à être réuni aux films de type oléfine par des couches de résines co- extrudées faites chacune d'une couche de résine adhérant à chaud et une couche de résine de type oléfine. Dans un tel film stratifié, le film de type oléfine, n'ayant pas de tendance à l'hydrolyse mais ayant une aptitude de résistance à la chaleur et placé sur le côté extérieur du récipient, et la couche d'oxyde d'aluminium déposé en phase vapeur sur chaque face du film orienté, fait d'une résine de copolymère éthylène/alcool vinylique et placé entre les films de type oléfine, peuvent efficacement empêcher le film orienté de s'hydrolyser quand le récipient est plongé dans l'eau chaude. En outre, le revêtement d'oxyde d'aluminium permet d'empêcher une dégradation de la transparence du film stratifié due à un blanchissement de la résine de copolymère éthylène/alcool vinylique par absorption d'humidité. En conséquence, le film stratifié n'absorbe pas beaucoup d'humidité, ce qui conserve l'effet barrière contre l'oxygène et empêche la formation de bulles dans le récipient. Selon un quatrième aspect de la présente invention, il est proposé un film stratifié comprenant un film mince de type oléfine, n'ayant pas de tendance à l'hydrolyse mais ayant une aptitude de résistance à la chaleur, une feuille d'aluminium, une couche de résine adhérant à chaud placée entre le film de type oléfine et la feuille d'aluminium, un film épais de type oléfine et une couche de résines co-extrudées comprenant une couche de résine adhérant à chaud et une couche de résine de type oléfine et destinée à unir la feuille d'aluminium au film épais de type oléfine. Selon un cinquième aspect de la présente invention, il est proposé un film stratifié comprenant deux films résistants à la chaleur dont chacun est pourvu sur chacune de ses faces d'un revêtement d'oxyde d'aluminium déposé en phase vapeur, des films de type oléfine n'ayant pas de tendance à l'hydrolyse mais ayant une aptitude de résistance à la chaleur, et placés à l'extérieur des films résistants à la chaleur qui sont en vis-à-vis, et des couches de résine adhérant à chaud placées entre les films de type oléfine et les films résistants à la chaleur ainsi qu'entre les deux films résistants à la chaleur en vis-à- vis. Selon un sixième aspect de la présente invention, il est proposé un procédé de fabrication d'un film stratifié qui comprend les étapes consistant à préparer des films de type oléfine n'ayant pas de tendance à l'hydrolyse mais ayant une aptitude de résistance à la chaleur ainsi qu'au moins un film résistant à la chaleur pourvu sur chacune de ses faces d'un revêtement d'oxyde d'aluminium déposé en phase vapeur, à extruder à chaud une couche de résine adhérant à chaud entre les films de type oléfine et le film résistant à la chaleur, à maintenir la couche de résine adhérant à chaud à l'état chauffé pour un laps de temps prédéterminé, à refroidir et à faire solidifier la couche de résine adhérant à chaud pour unir le film résistant à la chaleur aux films de type oléfine. Selon un septième aspect de la présente invention, il est proposé un procédé de fabrication d'un film stratifié qui comprend les étapes consistant à préparer des films de type oléfine n'ayant pas de tendance à l'hydrolyse mais ayant une aptitude de résistance à la chaleur et au moins un film résistant à la chaleur avec un revêtement déposé en phase vapeur sur chacune de ses faces, à extruder à chaud entre les films de type oléfine et le film résistant à la chaleur une couche de résines co-extrudées comprenant une couche de résine adhérant à chaud et une couche de résine de type oléfine de telle façon que la couche de résine adhérant à chaud soit en vis-à-vis du film résistant à la chaleur tandis que la couche de résine de type oléfine est en vis-à-vis du film de type oléfine, à maintenir la couche de résines co-extrudées à l'état chauffé pour un laps de temps prédéterminé et à refroidir et faire solidifier la couche de résines co-extrudées pour unir le film résistant à la chaleur aux films de type oléfine. Dans un tel procédé, lorsque la couche de résines co- extrudées est réunie aux films de type oléfine, puisqu'on maintient le chauffage pendant un laps de temps prédéterminé après l'extrusion à chaud et qu'on effectue ensuite un refroidissement, aucune couche ne dévie par rapport à une autre, ce qui évite l'apparition de plis et augmente la productivité en raison de la diminution du nombre d'étapes dans la fabrication du film stratifié. Selon un huitième aspect de la présente invention, il est proposé un procédé de fabrication d'un film stratifié qui comprend les étapes consistant à préparer des films de type oléfine n'ayant pas de tendance à l'hydrolyse mais ayant une aptitude de résistance à la chaleur et au moins un film orienté de résine de copolymère éthylène/alcool vinylique avec un revêtement déposé en phase vapeur sur chacune de ses faces, à extruder à chaud entre les films de type oléfine et le film orienté une couche de résines co-extrudées comprenant une couche de résine adhérant à chaud et une couche de résine de type oléfine de telle façon que la couche de résine adhérant à chaud soit en vis-à-vis du film orienté tandis que la couche de résine de type oléfine est en vis-à-vis du film de type oléfine, à maintenir la couche de résines co- extrudées à l'état chauffé pour un laps de temps prédéterminé et à refroidir et faire solidifier la couche de résines co- extrudées pour unir le film orienté aux films de type oléfine. Selon un neuvième aspect de la présente invention, il est proposé un procédé de fabrication d'un film stratifié dans lequel un film stratifié partiel, comprenant un film résistant à la chaleur et une feuille d'aluminium réunie au film résistant à la chaleur par l'intermédiaire d'une couche de résine, et un film de type oléfine sont préparés pour être co- extrudés à chaud d'une manière qui fait que le chauffage est maintenu pendant un laps de temps prédéterminé pour permettre de ce fait que l'étape de stratification soit réalisée en continu et soit plus courte. En conséquence, la productivité est augmentée. De plus, les films à unir ne dévient pas l'un par rapport à l'autre, ce qui évite l'apparition de plis. D'autres objets, caractéristiques et autres aspects de la présente invention seront mieux compris à la lecture de la description détaillée suivante des modes préférés de réalisation de l'invention, prise en référence aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue schématique en coupe d'un film stratifié qui montre un premier mode de réalisation de celui-ci selon la présente invention; la figure 2 est une vue explicative schématique qui montre un premier mode de réalisation d'un procédé de fabrication du film stratifié; la figure 3 est une vue en perspective d'une poche pour solution de perfusion qui utilise le film stratifié de la présente invention; la figure 4 est une vue schématique en coupe d'un film stratifié qui montre un second mode de réalisation de celui-ci selon la présente invention; la figure 5 est une vue explicative schématique qui montre des second et troisième modes de réalisation d'un procédé de fabrication du film stratifié selon la présente invention; la figure 6 est une vue explicative schématique qui montre des second et troisième modes de réalisation d'un procédé de fabrication du film stratifié selon la présente invention; la figure 7 est une vue schématique en coupe d'un film stratifié qui montre un troisième mode de réalisation de celui- ci selon la présente invention; la figure 8 est une vue schématique en coupe d'un film stratifié qui montre un quatrième mode de réalisation d'un film stratifié pour matériau d'emballage de conservation; la figure 9 est une vue explicative schématique qui montre un quatrième mode de réalisation d'un procédé de fabrication du film stratifié selon la présente invention; la figure 10 est une vue en perspective d'une poche pour la la nourriture stérilisée sous enveloppe, qui utilise un film stratifié fabriqué par un procédé de la présente invention; et la figure 11 est une vue schématique en coupe d'un film stratifié qui montre un troisième mode de réalisation de celui-ci selon la présente invention. Dans la figure 1, un film stratifié 1 de la présente invention comprend deux films 15, 15 de type oléfine dont chacun a une aptitude de résistance à la chaleur mais n'a pas de tendance à l'hydrolyse, un film 10 résistant à la chaleur comme par exemple un film de polyester portant deux couches de revêtement 11, 11 d'oxyde d'aluminium déposé en phase vapeur sur ses deux faces respectives et deux couches 12, 12 de polypropylène modifié en tant qu'adhésif (couche adhérant à chaud) placées sur les deux faces du film 10 résistant à la chaleur et entre les deux films 15, 15 de type oléfine et le film 10 résistant à al chaleur. Le film 15 de type oléfine contient par exemple une composition dans laquelle un élastomère de type caoutchouc, obtenu par addition d'hydrogène, est mélangé à un copolymère de propylène et d'éthylène. La quantité d'élastomère de type caoutchouc est fixée de façon à avoir un module d'Young inférieur à 30 kg/mm2 et une résistance à la rupture par traction supérieure à 100 kg/cm2. Le film 15 de type oléfine peut être une couche de résines co-extrudées faite de polyéthylène linéaire basse densité (L-LDPE) et de polypropylène (PP). Le film de polyester 10 a par exemple une épaisseur de 12 gm et chaque revêtement 11, 11 déposé en phase vapeur se trouvant sur les deux faces du film de polyester 10 contient de l'oxyde d'aluminium amorphe ayant une épaisseur de 200 À formé sur la surface du film de polyester 10 par une opération classique de dépôt en phase vapeur. En général, l'oxyde d'aluminium cristallin normal a une bonne transparence et un bon effet barrière contre les gaz mais il ne peut pas maintenir l'effet de barrière contre les gaz dans le récipient en raison d'une faible capacité d'adhésion avec le film de base et d'une faible flexibilité. En conséquence, l'oxyde d'aluminium amorphe est préférable. Le revêtement Il1 d'oxyde d'aluminium peut contenir plus de 98 % en poids d'oxyde d'aluminium amorphe dans lequel peut être inclus un composant, représentant approximativement moins de 10 % en poids, contenant un métal comme l'aluminium, le cuivre, le fer, le zinc, le molybdène, le chrome ou le tungstène, un nitrure comme le nitrure de bore et un oxyde comme l'oxyde de silicium ou l'oxyde de zinc. A la place du film de polyester 10, on peut utiliser un poly(téréphtalate d'éthylène) orienté (PTE) ou un copolymère éthylène/alcool vinylique (EVOH). En outre, la couche 12 de polypropylène modifié est modifiée par une résine de type anhydride maléique et a une épaisseur de 5 prn. L'épaisseur du film 15 de type oléfine est modifiée en cas de nécessité. Dans le cas d'une poche pour solution de perfusion qui utilise le film stratifié 1, l'épaisseur du film de type oléfine vaut de préférence 70 grm. Le film stratifié 1 est fabriqué de la manière suivante (premier mode de réalisation du procédé). D'abord, dans la figure 2, un dispositif 100 permettant de fabriquer le film stratifié 1 comprend une filière en T 101 pour extruder le polypropylène modifié 12, un rouleau de refroidissement 102 qui coopère avec le rouleau de caoutchouc 103, un rouleau chauffant 104, un rouleau de guidage 105 qui coopère avec le rouleau chauffant 104, un rouleau de refroidissement 107 et un rouleau de guidage 108 qui coopère avec le rouleau de refroidissement 107. Un film 15 de type oléfine et le film de polyester 10 avec le revêtement 11 d'oxyde d'aluminium déposé en phase vapeur sur chacune de ses faces ont été préparés au préalable. Un film 12 de polypropylène modifié est amené depuis la filière en T 101 pour être placé entre le film de polyester 10 et le film 15 de type oléfine et ces trois films 10, 12, 15 sont stratifiés par le rouleau de caoutchouc 103 et le rouleau de refroidissement 102 pour donner un film stratifié partiel la (Fig. 1) contenant un film 15 de type oléfine, la couche 12 de polypropylène modifié et le film de polyester 10. Ensuite, le film stratifié partiel la est chauffé entre le rouleau chauffant 104 et le rouleau de guidage 105 à une température de 200 C et à une vitesse d'avance de 40m/minute afin d'empêcher la dégradation de l'effet de barrière contre les gaz et, ensuite, le film stratifié partiel la est refroidi par le rouleau de refroidissement 107. Après cela, le film stratifié partiel la et le film stratifié partiel restant lb, qui contient l'autre film 15 de type oléfine et la couche 12 de polypropylène modifié, sont stratifiés de la manière décrite ci- dessus. A la place du film de polyester 10 représenté à la figure 2, le film stratifié partiel la est amené de telle sorte que le film de polyester 10 du film la soit en vis-à-vis du film 12 de polypropylène modifié. Le film 12 de polypropylène modifié est amené à une température d'approximativement 300 C depuis la filière en T 101. Le point de fusion du film 15 de type oléfine se situe approximativement entre 100 et 150 C mais le point de fusion du film de polyester 10 est beaucoup plus élevé que celui du film 15 de type oléfine. Le rouleau de refroidissement 102 refroidit le film stratifié partiel la jusqu'à une température inférieure au point de fusion du film 15 de type oléfine. Le rouleau chauffant 104 chauffe le film la jusqu'à une température de C pour lier de façon sûre le film 15 de type oléfine au film de polyester 10 par l'intermédiaire de la couche 12 de polypropylène modifié. Ensuite, le film stratifié partiel la est refroidi jusqu'à température ambiante par le rouleau de refroidissement 107. Tous les rouleaux 102, 104, 107 fonctionnent de la même manière également quand les deux films stratifiés partiels la et lb sont liés l'un à l'autre. Deux films stratifiés 1, 1 en matière plastique fabriqués de cette manière sont scellés à la chaleur au niveau de leur périphérie pour constituer une poche 20 pour solution de perfusion qui est transparente et résistante à la chaleur. La figure 3 montre par exemple une vue en perspective d'une poche 20 pour solution de perfusion pour laquelle est adapté le film stratifié 1 de la présente invention; on forme la poche 20 pour solution de perfusion en réunissant ensemble deux films stratifiés 1, 1 et en scellant à la chaleur les bords opposés 21, 21 et le bord inférieur 22 à l'aide d'un moyen classique de soudage à la chaleur. A l'extrémité inférieure de la poche 20 est formée une ouverture de sortie 23 permettant d'extraire le contenu de la poche 20. L'ouverture supérieure 24 de la poche 20 est scellée à la chaleur une fois que le contenu, tel qu'un liquide nutritif, a été placé dans la poche 20. Les films 15 de type oléfine placés sur le côté extérieur de la poche 20 empêchent une modification du film de polyester 10 par hydrolyse. En conséquence, même si la poche 20 est plongée dans l'eau chaude, la poche 20 satisfait à la norme du test d'extraction qui donne le spectre d'absorption des ultraviolets. De plus, l'association de la flexibilité du film 15 de type oléfine placé à l'extérieur de la poche et de la rigidité du film de polyester 10 conserve une raideur appropriée et une souplesse appropriée à la poche 20 dans son ensemble. En conséquence, dans le cas d'une poche 20 destinée à une solution de perfusion, la forme extérieure peut changer en fonction de la quantité contenue, conservant de ce fait une vitesse de goutte à goutte constante. La poche résistante à la chaleur ne s'est pas rompue pendant un traitement de pasteurisation de conservation à une température de C pendant 30 minutes. Une bonne aptitude de résistance à la rupture en cas de chute de la poche pleine a été confirmée. Dans le mode de réalisation ci-dessus, on n'utilise qu'un seul film de polyester 10 avec les revêtements 11, 11 déposés en phase vapeur sur ses deux faces mais on peut néanmoins utiliser plus d'un film polyester 10. Dans ce cas, ces films polyester 10 sont réunis les uns aux autres par du polypropylène modifié. Si le contenu de la poche présente une forte acidité, il est préférable que de l'oxyde de silicium soit déposé en phase vapeur sur le film de polyester 10 et que le revêtement d'oxyde d'aluminium soit formé ensuite par dessus. Le film stratifié 1 peut être utilisé pour une poche en forme de flacon ou autre. Au lieu du revêtement d'oxyde d'aluminium déposé en phase vapeur, on peut former un revêtement d'oxyde de silicium déposé en phase vapeur. La figure 4 montre un second mode de réalisation d'un film stratifié selon la présente invention. Le film stratifié 110 comprend deux films 15, 15 de type oléfine ayant chacune une caractéristique de résistance à la chaleur mais pas de tendance à l'hydrolyse, un film résistant à la chaleur commepar exemple un film de polyester 10 avec un revêtement 11 d'oxyde d'aluminium déposé en phase vapeur sur chacune de ses faces, placé entre les deux films 15, 15 de type oléfine et deux couches 14, 14 de résines co-extrudées placées respectivement sur les deux côtés du film de polyester 10 et entre le film de polyester 10 et les deux films 15, 15 de type oléfine. Le film 15 de type oléfine contient par exemple une composition dans laquelle un élastomère de type caoutchouc, obtenu par addition d'hydrogène, est mélangé à un copolymère de propylène et d'éthylène. La quantité d'élastomère de type caoutchouc est fixée de façon à avoir un module d'Young inférieur à 30 kg/mm2 et une résistance à la rupture par traction supérieure à 100 kg/cm2. Le film de polyester 10 a par exemple une épaisseur de 12 gm et chaque revêtement 11, 11 déposé en phase vapeur se trouvant sur les deux faces du film de polyester 10 contient de l'oxyde d'aluminium amorphe ayant une épaisseur de 200 A, déposé sur la surface du film de polyester 10 par une opération classique de dépôt en phase vapeur. En général, l'oxyde d'aluminium cristallin normal a une bonne transparence et un bon effet barrière contre les gaz mais il ne peut pas maintenir l'effet de barrière contre les gaz dans le récipient en raison d'une faible capacité d'adhésion avec le film de base et d'une faible flexibilité. En conséquence, l'oxyde d'aluminium amorphe est préférable. Le revêtement 11 d'oxyde d'aluminium peut contenir plus de 98 % en poids d'oxyde d'aluminium amorphe dans lequel peut être inclus un composant, représentant approximativement moins de 10 % en poids, contenant un métal comme l'aluminium, le cuivre, le fer, le zinc, le molybdène, le chrome ou le tungstène, un nitrure comme le nitrure de bore et un oxyde comme l'oxyde de silicium ou l'oxyde de zinc. La couche 14 de résines co-extrudées comprend une couche 16 de résine adhérant à chaud et une couche 13 de résine de type oléfine (par exemple du polypropylène, du polyéthylène haute densité (HTPE), un mélange polyéthylène haute densité/ polyéthylène linéaire basse densité (HDPE/LLDPE)). La couche 16 de résine adhérant à chaud est par exemple une couche de résine de polypropylène modifié et a une épaisseur d'approximativement 5 gm. On peut modifier l'épaisseur du film 15 de type oléfine si nécessaire. Le film stratifié peut être utilisé pour la poche 20 pour solution de perfusion représentée à la figure 3. Un dispositif 115 permettant de fabriquer le film stratifié 110 comprend une filière en T 111 pour co-extruder la couche 16 de résine adhérant à chaud et la couche 13 de résine de type oléfine, un rouleau chauffant 112 destiné à chauffer chaque couche à une température intermédiaire, un rouleau de caoutchouc 103 qui coopère avec le rouleau chauffant 112, un rouleau de refroidissement 107 et un rouleau de guidage 108. Le rouleau chauffant 112 correspond au rouleau de refroidissement 102 et au rouleau chauffant 104 de la figure 2. C'est-à- dire que le rouleau chauffant 112 a deux fonctions, à savoir chauffer chaque film à une température intermédiaire comprise entre 160 et C et refroidir la couche 14 de résines co-extrudées, amenée à une température d'environ 190-300 C depuis la filière en T 111, jusqu'à la température intermédiaire à laquelle le film 15 de type oléfine n'est pas fondu. Le rouleau de refroidissement 107 refroidit chaque film jusqu'à température ambiante. Le procédé de fabrication du film stratifié 110 va maintenant être expliqué (second mode de réalisation du procédé). Tout d'abord, le film de polyester 10 avec le revêtement 11 d'oxyde d'aluminium déposé en phase vapeur sur chacune de ses faces et deux films 15, 15 de type oléfine sont préparés. Le film de polyester et le film 15 de type oléfine sont amenés par des moyens d'alimentation (non représentés) jusqu'à un espace compris entre le rouleau de caoutchouc 103 et le rouleau chauffant 112 de telle sorte que le film d'oléfine 15 soit en vis-à-vis de la surface du rouleau chauffant 112 tandis que le film de polyester 10 est en vis-à-vis du rouleau de caoutchouc 103. En même temps, la couche 14 de résines co-extrudées (se trouvant à une température de 190-300 C) est co- extrudée de façon à ce que la couche 13 de résine de type oléfine soit en vis-à-vis du film 15 de type oléfine alors que la couche 16 adhérant à chaud est en vis-à- vis du film de polyester 10, pour former un film stratifié partiel 110a représenté à la figure 5. De ce fait, le film de polyester 10 et le film 15 de type oléfine sont liés l'un à l'autre par la couche 14 de résines co-extrudées. Le rouleau chauffant 112 maintient le chauffage à une température 160-200 C pendant un laps de temps prédéterminé. C'est-à- dire que le rouleau chauffant maintient une température inférieure au point de fusion du film 15 de type oléfine mais supérieure au point de ramollissement de la couche de résines co- extrudées. Le temps de maintien du chauffage vaut par exemple de 0,5 à 1, 5 secondes. Le rouleau de refroidissement 107 placé en aval du rouleau chauffant 112 refroidit (10-40 C ) et fait solidifier le film de polyester 10 et le film 15 de type oléfine ainsi réunis pour former le film stratifié partiel 110a. Ensuite, le film stratifié partiel 110a est lié au film 15 de type oléfmine par l'intermédiaire de la couche 14 de résines co- extrudées comprenant la couche 16 de résine adhérant à chaud et la couche 13 de résine de type oléfine au moyen du même dispositif 115, comme représenté dans les figures 5 et 6. C'est-à-dire que le film stratifié partiel 110a et le film 15 de type oléfine sont amenés par des moyens d'alimentation (non représentés) jusqu'à un espace compris entre les deux rouleaux 102, 103 de telle sorte que le film stratifié partiel 110a soit en vis-à-vis du rouleau de caoutchouc 102 tandis que le film d'oléfine 15 est en vis -à-vis de la surface du rouleau chauffant 112. En même temps, on amène la film 14 de résines co-extrudées entre le film stratifié partiel 110a et le film 15 de type oléfmine pour constituer le film stratifié 110, sachant que la couche 13 de résine de type oléfine est en vis-à-vis du film 15 de type oléfine alors que la couche 16 de résine adhérant à chaud est en vis-à-vis du film stratifié partiel 110a. A ce moment là, le film stratifié 110 est maintenu à une température de 160-200 C pendant 0,5 à 1,5 secondes. Le film stratifié lié 110 est alors refroidi par le rouleau de refroidissement 104 jusqu'à une température de 10 à 40 C. La disposition des rouleaux 103, 112, 107, 108 représentée dans les figures 5 et 6 peut être remplacée par la disposition des rouleaux 103, 102, 104, 105, 107, 108 représentée à la figure 2, dans les mêmes conditions. Le film stratifié 110 ainsi fabriqué est adapté à la poche 20 pour solution de perfusion représentée à la figure 3. Dans ce cas, les films 15 de type oléfine placés sur le côté extérieur de la poche 20 empêchent une modification du film de polyester 10 par hydrolyse. En conséquence, même si la poche 20 est plongée dans l'eau chaude, la poche 20 satisfait à la norme du test d'extraction qui donne le spectre d'absorption des ultraviolets. De plus, l'association de la flexibilité du film 15 de type oléfine placé sur l'extérieur de la poche 20 et de la rigidité du film de polyester 10 conserve une raideur appropriée et une souplesse appropriée à la poche dans son ensemble. En conséquence, dans le cas d'une poche 20 destinée à une solution de perfusion, la forme extérieure peut changer en fonction de la quantité qu'elle contient, conservant de ce fait une vitesse de goutte à goutte constante. La poche résistante à la chaleur ne s'est pas rompue pendant un traitement de pasteurisation de conservation à une température de 130 C pendant 30 minutes. Une bonne aptitude de résistance à la rupture en cas de chute de la poche pleine a été confirmée. Dans le mode de réalisation ci-dessus, on n'utilise qu'un seul film de polyester 10 avec les revêtements 11, 11 déposés en phase vapeur sur ses deux faces mais on peut néanmoins utiliser plus d'un film polyester 10. Dans ce cas, ces films polyester 10 sont réunis l'un à l'autre par du polypropylène modifié. Si le contenu de la poche présente une forte acidité, il est préférable que de l'oxyde de silicium soit déposé en phase vapeur sur le film de polyester 10 et que le revêtement d'oxyde d'aluminium soit formé ensuite par dessus. A la place du revêtement d'oxyde d'aluminium déposé en phase vapeur, on peut former un revêtement d'oxyde de silicium déposé en phase vapeur. La figure 7 est une vue en coupe schématique qui montre un troisième mode de réalisation d'un film stratifié selon la présente invention. Le film stratifié 120 comprend deux films 15, 15 de type oléfine ayant chacune une bonne résistance à la chaleur mais pas de tendance à l'hydrolyse, un film orienté 200 résistant à la chaleur, fait d'une couche de résine de copolymère éthylène/alcool vinylique avec un revêtement 11 d'oxyde d'aluminium déposé en phase vapeur sur chacune de ses faces, et deux couches 14, 14 de résines co-extrudées comprenant une couche 16 de résine adhérant à chaud et une couche 13 de résine de type oléfine et respectivement placées entre le film orienté 200 et les deux films 15 de type oléfine. Le film 15 de type oléfine contient par exemple une composition dans laquelle un élastomère de type caoutchouc, obtenu par addition d'hydrogène, est mélangé à un copolymère de propylène et d'éthylène. La quantité d'élastomère de type caoutchouc est fixée de façon à avoir un module d'Young inférieur à 30 kg/mm2 et une résistance à la rupture par traction supérieure à 100 kg/cm2. Le film orienté 200 a par exemple une épaisseur de 12 jim et chaque revêtement 11, 11 déposé en phase vapeur se trouvant sur les deux faces du film orienté 200 contient de l'oxyde d'aluminium amorphe ayant une épaisseur de 200 , déposé sur la surface du film orienté par une opération classique de dépôt en phase vapeur. En général, l'oxyde d'aluminium cristallin normal a une bonne transparence et un bon effet barrière contre les gaz mais il ne peut pas maintenir l'effet de barrière contre les gaz dans le récipient en raison d'une faible capacité d'adhésion avec le film de base et d'une faible flexibilité. En conséquence, l'oxyde d'aluminium amorphe est préférable. Le revêtement 11 d'oxyde d'aluminium peut contenir plus de 98 % en poids d'oxyde d'aluminium amorphe dans lequel peut être inclus un composant, représentant approximativement moins de 10 % en poids, contenant un métal comme l'aluminium, le cuivre, le fer, le zinc, le molybdène, le chrome ou le tungstène, un nitrure comme le nitrure de bore et un oxyde comme l'oxyde de silicium ou l'oxyde de zinc. Le film orienté 200 résistant à la chaleur peut être un film de polyester. La couche 16 de résine adhérant à chaud est par exemple une couche de résine de polypropylène modifié et a une épaisseur d'approximativement 5 gm. L'épaisseur du film 15 de type oléfine peut être modifiée si nécessaire. Le film stratifié 120 peut être utilisé pour la poche 20 destinée à une solution de perfusion et représentée à la figure 3. Le film stratifié 120 est fabriqué à l'aide du dispositif 115 représenté dans les figures 5 et 6, de la même manière que celle décrite (troisième mode de réalisation du procédé). Tout d'abord, le film orienté 200 avec le revêtement 11 d'oxyde d'aluminium déposé en phase vapeur sur chacune de ses faces et deux films 15, 15 de type oléfine sont préparés. Le film orienté 200 et le film 15 de type oléfine sont amenés par des moyens d'alimentation (non représentés) jusqu'à un espace compris entre le rouleau de caoutchouc 103 et le rouleau chauffant 112 de telle sorte que le film d'oléfine 15 soit en vis-à-vis de la surface du rouleau chauffant 112 tandis que le film orienté 200 est en vis-à-vis du rouleau de caoutchouc 103. En même temps, la couche 14 de résines co- extrudées (se trouvant à une température de 190-300 C) est co- extrudée de façon à ce que la couche 13 de résine de type oléfine soit en vis-à-vis du film 15 de type oléfine alors que la couche 16 adhérant à chaud est en vis-à-vis du film orienté 200 pour former un film stratifié partiel 120a représenté à la figure 7. De ce fait, le film orienté 200 et le film 15 de type oléfine sont liés l'un à l'autre par la couche 14 de résines co-extrudées. Le rouleau chauffant 112 maintient le chauffage à une température 160-200 C pendant un laps de temps prédéterminé. Le temps de maintien du chauffage vaut par exemple de 0,5 à 1,5 secondes. Le rouleau de refroidissement 107 refroidit alors (10-40 C ) et fait solidifier le film orienté 200 et le film 15 de type oléfine ainsi réunis pour former le film stratifié partiel 120a. Ensuite, le film stratifié partiel 120a est lié au film stratifié partiel restant b qui comprend le film 15 de type oléfine et la couche 14 de résines co-extrudées au moyen du même dispositif 115, comme représenté dans la figure 6. C'est-à-dire que le film stratifié partiel a et le film 15 de type oléfine sont amenés par des moyens d'alimentation (non représentés) jusqu'à un espace compris entre les deux rouleaux 102, 103 de telle sorte que le film d'oléfine 15 soit en vis-à-vis de la surface du rouleau chauffant 112 tandis que le film orienté 200 est en vis-à-vis du rouleau de caoutchouc 102. En même temps, on amène la film 14 de co-extrusion entre le film stratifié partiel 120a et le film 15 de type oléfine pour constituer le film stratifié 120, sachant que la couche 13 de résine de type oléfine est en vis-à-vis du film 15 de type oléfine alors que la couche 16 de résine adhérant à chaud est en vis-à-vis du film stratifié partiel 120a. A ce - moment là, le film stratifié 120 est maintenu à une température de -200 C pendant 0, 5 à 1,5 secondes. Le film stratifié lié 120 est alors refroidi par le rouleau de refroidissement 104 jusqu'à une température de 10 à 40 C. Le film stratifié 120 fabriqué de cette manière est adapté à la poche 20 pour solution de perfusion représentée à la figure 3. Dans ce cas, les films 15 de type oléfine placés sur le côté extérieur de la poche 20 empêchent une modification du film orienté par hydrolyse. En conséquence, même si la poche 20 est plongée dans l'eau chaude, la poche 20 satisfait à la norme du test d'extraction qui donne le spectre d'absorption des ultraviolets. De plus, l'association de la flexibilité du film 15 de type oléfine placé sur l'extérieur de la poche 20 et de la rigidité du film orienté 200 conserve une raideur appropriée et une souplesse appropriée à la poche 20 dans son ensemble. En conséquence, dans le cas d'une poche 20 destinée à une solution de perfusion, la forme extérieure peut changer en fonction de la quantité qu'elle contient, conservant de ce fait une vitesse de goutte à goutte constante. En général, le film orienté fait d'une résine de copolymère éthylènealcool vinylique a une propriété de barrière contre l'oxygène lorsqu'il est sec. Cependant, sa propriété de barrière contre l'oxygène diminue et un phénomène de blanchissement apparaît lorsqu'il est mouillé. Au contraire, dans le film stratifié 120 conforme à la présente invention, la transparence ne diminue pas à cause du phénomène de blanchissement si bien que l'utilisateur peut voir des matières étrangères dans la poche 20 à travers le film stratifié 120 même après que l'on a effectué un traitement de pasteurisation de conservation. La poche résistante à la chaleur ne s'est pas rompue pendant un traitement de pasteurisation de conservation à une température de 130 C pendant 30 minutes. Une bonne aptitude de résistance à la rupture en cas de chute de la poche pleine a été confirmée. Dans le mode de réalisation ci-dessus, on n'utilise qu'un seul film 200 avec les revêtements 11, 11 déposés en phase vapeur sur ses deux faces mais on peut néanmoins utiliser plus d'un film orienté 200. Dans ce cas, ces films orientés 200 sont réunis l'un à l'autre par du polypropylène modifié. Si le contenu de la poche présente une forte acidité, il est préférable que de l'oxyde de silicium soit déposé en phase vapeur sur le film orienté 200 et que le revêtement d'oxyde d'aluminium soit formé ensuite par dessus pour empêcher une diminution de l'effet barrière. A la place du revêtement d'oxyde d'aluminium déposé en phase vapeur, on peut former un revêtement d'oxyde de silicium déposé en phase vapeur. Dans les modes de réalisation ci-dessus, la couche 12 de résine de type oléfine de la couche 14 de résines co-extrudées compense les défauts d'usinabilité de la couche 16 de résine adhérant à chaud. En outre, dans le troisième mode de réalisation, les revêtements 11, 11 déposés en phase vapeur sur le film orienté 200 en résine de copolymère éthylène/alcool vinylique empêchent que le film orienté 200 n'absorbe beaucoup dl'humidité, maintenant de ce fait un bon effet de barrière contre l'oxygène. La figure 8 est une vue en coupe schématique qui montre un quatrième mode de réalisation d'un film stratifié selon la présente invention. Le film stratifié 130 est approprié pour un emballage dans lequel est placée du curry en tant que nourriture en conserve ou ingrédient de cuisine. Le film stratifié 130 comprend un film 15 de type oléfine (film polyester) d'une épaisseur de 15 gm, n'ayant pas de tendance à l'hydrolyse mais ayant une aptitude de résistance à la chaleur, une couche 16 de résine adhérant à chaud ayant une épaisseur de 15 gm et placée adjacente au film 15 de type oléfine, une feuille d'aluminium 17 ayant une épaisseur de 9 gm et placée adjacente à la couche 16 de résine adhérant à chaud, une couche 14 de résines co- extrudées comprenant une couche 16 de résine adhérant à chaud et une couche 13 de résine de type oléfine, placée adjacente à la feuille d'aluminium 17, et un film 18 de type oléfine (film de polypropylène moulé) ayant une épaisseur de 50 gm et placé adjacent à la couche 14 de résines co-extrudées. Le film 18 de type oléfine est beaucoup plus épais que le film 15 de type oléfine. C'est-à-dire que le film stratifié 130 comprend un film stratifié partiel 19 contenant le film 15 de type oléfine, la feuille d'aluminium 17 et la couche 16 de résine adhérant à chaud destinée à lier le film 15 de type oléfine à la feuille d'aluminium 17, le film 18 de type oléfine et la couche 14 de résines co- extrudées destinée à lier le film stratifié partiel 19 au film 18 de type oléfine. Le film stratifié 130 est fabriqué de la manière suivante (quatrième mode de réalisation du procédé). D'abord, le film stratifié partiel 19 est fabriqué à l'aide du dispositif 100 représenté à la figure 2 qui comprend la filière en T 101 pour l'extrusion d'une couche unique. C'est-à-dire que le film 15 de type oléfine et la feuille d'aluminium 17 sont liés l'un à l'autre, par l'intermédiaire de la couche 16 de résine adhérant à chaud qui est extrudée par la filière en T 101, à l'aide du rouleau de refroidissement 102, du rouleau chauffant 104 et du rouleau de refroidissement 107. En même temps, on prépare aussi le film 18 de type oléfine. Puis, comme représenté à la figure 9, le film stratifié partiel 19 et le film 18 de type oléfine sont amenés entre le rouleau à caoutchouc 103 et le rouleau chauffant 112 placés en dessous de la filière en T 101 par des dispositifs d'alimentation séparés (non représentés) de telle sorte que le film 18 de type oléfine soit en vis-à-vis du rouleau chauffant 112 à une température de 160-200 C tandis que le film stratifié partiel 19 est en vis-à-vis du rouleau à caoutchouc 103. En ce qui concerne le film stratifié partiel 19, le film 15 de type oléfine est en vis-à-vis du rouleau à caoutchouc 103 alors que la feuille d'aluminium est en vis-à- vis de la couche 16 de résine adhérant à chaud de la couche 14 de résines co-extrudées. En même temps, on amène la couche 14 de résines coextrudées, se trouvant à une température de 190-300 C, entre le film stratifié partiel 19 et le film 18 de type oléfine, de telle sorte que la couche 16 de résine adhérant à chaud soit en vis-à-vis de la feuille d'aluminium 17 du film stratifié partiel 19 tandis que la couche 13 de résine de type oléfmine est en vis-à-vis du film 18 de type oléIfme, pour stratifier le film stratifié partiel 19, la couche 14 de résines co-extrudées et le film 18 de type oléfine. Le rouleau chauffant 112 maintient les trois films réunis 14, 18, 19 à l'état chauffé c'est-à- dire à une température de 160-200 C pour un laps de temps prédéterminé. Le temps prédéterminé vaut de 0,5 à 1,5 secondes. Le rouleau de refroidissement 104 refroidit le film stratifié 130 jusqu'à une température de 10 à 40 C pour le faire se solidifier. Quand on fabrique une poche 30 (Fig. 10) pour de la nourriture stérilisée sous enveloppe à l'aide du film stratifié 130, on superpose deux films stratifiés 130 et on scelle à la chaleur leurs bords latéraux opposés et leur bord inférieur à l'aide d'un moyen de soudage par chaleur. Le contenu devant y être logé est placé dans la poche 30 par une ouverture 33 qui est ensuite scellée à la chaleur. La poche 30 ne s'est pas rompue lors d'un traitement de pasteurisation de conservation et présente une bonne résistance mécanique quand la poche 30 tombe sur le sol. Dans ce mode ce réalisation, la couche 14 de résines co- extrudées est maintenue à l'état chauffé pour un laps de temps prédéterminé puis elle est refroidie pour se solidifier afin de lier le film stratifié partiel au film 18 de type oléfine. De ce fait, l'opération de stratification peut être réalisée en continu pour raccourcir le traitement et augmenter la productivité. D'autre part, les films devant être stratifiés ne dévient pas les uns par rapport aux autres ce qui évite l'apparition de plis dans le film stratifié 130 et la résistance d'adhésion de chaque film est augmentée puisque la couche 13 de résine de type oléfmine compense les défauts d'usinabilité de la couche 16 de résine adhérant à chaud. La figure 11 est une vue en coupe schématique qui montre un cinquième mode de réalisation d'un film stratifié selon la présente invention. Le film stratifié 140 comprend deux films 141, 141 de type oléfine, deux couches 142, 142 en résine de poly(téréphtalate d'éthylène) (films résistant à la chaleur) placées entre les films 141 de type oléfdine et ayant un revêtement 11, 11...11, d'oxyde d'aluminium déposé en phase vapeur sur leur deux faces, et trois couches adhésives 12, 12, 12 pour unir deux couches en vis-à-vis. Chaque film 141 de type oléfine est par exemple une composition dans laquelle une polyoléfine, obtenue à l'aide d'un catalyseur à site unique (métallocène), est mélangée avec un copolymère de propylène et d'éthylène. Le film de type oléfine a un module d'Young inférieur à 30 kg/mm2 et une résistance à la rupture par traction supérieure à 100 kg/cmn2. REVENDICATIONS 1. Film stratifié caractérisé en ce qu'il comprend: a) deux films résistant à la chaleur dont chacun est muni d'un revêtement d'oxyde d'aluminium déposé en phase vapeur sur chacune de ses faces, b) des films de type oléfine, ayant une aptitude de résistance à la chaleur mais pas de tendance à l'hydrolyse, placés à l'extérieur des films résistant à la chaleur qui sont en vis-à-vis, et c) des couches de résine adhérant à chaud placées entre les films de type oléfine et les films résistant à la chaleur ainsi qu'entre les deux films résistant à la chaleur qui sont en vis-à-vis. 2. Film stratifié selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque film de type oléfine est une composition dans laquelle une polyoléfine, obtenue à l'aide d'un catalyseur à site unique, est mélangée dans un copolymère de propylène et d'éthylène. 3. Film stratifié selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque film résistant à la chaleur contient du poly(téréphtalate d'éthylène). 4. Film stratifié caractérisé en ce qu'il comprend: a) au moins un film orienté fait d'une résine de copolymère éthylène/alcool vinylique avec un revêtement d'oxyde d'aluminium déposé en phase vapeur sur chacune de ses faces, b) des films de type oléfine, ayant une aptitude de résistance à la chaleur mais pas de tendance à l'hydrolyse, placés sur les deux côtés du film résistant à la chaleur, et c) des couches de résines co-extrudées comprenant une couche de résine adhérant à chaud et une couche de résine de type oléfine et placées entre les films de type oléfine et le film résistant à la chaleur afin d'unir les films de type oléfine au film résistant à la chaleur. 5. Film stratifié selon la revendication 4, caractérisé en ce que le film de type oléfine est une composition dans laquelle un élastomère de type caoutchouc, obtenu par addition d'hydrogène, est mélangé avec un copolymère de propylène et d'éthylène. 6. Film stratifié selon la revendication 4, caractérisé en ce que le film résistant à la chaleur est un film de polyester. 7. Film stratifié caractérisé en ce qu'il comprend: a) au moins un film de type oléfine, ayant une aptitude de résistance à la chaleur mais pas de tendance à l'hydrolyse, b) une feuille d'aluminium, c) une couche de résine adhérant à chaud placée entre le film de type oléfine et la feuille d'aluminium, d) un film épais de type oléfine, et c) une couche de résines co-extrudées comprenant une couche de résine adhérant à chaud et une couche de résine de type oléfine afin d'unir la feuille d'aluminium au film épais de type oléfine. 8. Film stratifié caractérisé en ce qu'il comprend: a) un film résistant à la chaleur muni d'un revêtement d'oxyde d'aluminium déposé en phase vapeur sur chacune de ses faces, le film résistant à la chaleur étant un film de polyester, b) des films de type oléfine, ayant une aptitude de résistance à la chaleur mais pas de tendance à l'hydrolyse, placés sur les deux côtés du film résistant à la chaleur, et c) des couches de résine adhérant à chaud placées respectivement entre les films de type oléfine et le film résistant à la chaleur afinm d'unir les films de type oléfine au film résistant à la chaleur, la couche de résine adhérant à chaud étant une couche de polypropylène modifié. 9. Film stratifié selon la revendication 8, caractérisé en ce que chaque film de type oléfine a un module d'Young inférieur à 30 kg/mm2 et une résistance à la rupture par traction supérieure à 100 kg/cm2. 10. Film stratifié selon la revendication 8, caractérisé en ce que chaque film de type oléfine est une couche de résines co-extrudées faite de polyéthylène linéaire basse densité et de polypropylène. 11. Film stratifié selon la revendication 8, caractérisé en ce que le film de type oléfine est une composition dans laquelle un élastomère de type caoutchouc, obtenu par addition d'hydrogène, est mélangé avec un copolymère de propylène et d'éthylène. 12. Film stratifié selon la revendication 8, caractérisé en ce que le film résistant à la chaleur est un film de polyester, de poly(téréphtalate d'éthylène) ou de copolymère d'éthylène et d'alcool vinylique. 13. Film stratifié selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'oxyde d'aluminium du revêtement déposé en phase vapeur sur le film résistant à la chaleur est de l'oxyde d'aluminium amorphe. 14. Film stratifié selon la revendication 8, caractérisé en ce que le revêtement d'oxyde d'aluminium déposé en phase vapeur est formé sur un revêtement d'oxyde de silicium déposé en phase vapeur directement sur le film résistant à la chaleur. 15. Film stratifié selon la revendication 8, caractérisé en ce que le revêtement d'oxyde d'aluminium déposé en phase vapeur est remplacé par un revêtement d'oxyde de silicium déposé en phase vapeur. 16. Récipient résistant à la chaleur fait d'un film stratifié caractérisé en ce qu'il comprend: a) un film résistant à la chaleur muni d'un revêtement d'oxyde d'aluminium déposé en phase vapeur sur chacune de ses faces, le film résistant à la chaleur étant un film polyester, b) des films de type oléfine, ayant une aptitude de résistance à la chaleur mais pas de tendance à l'hydrolyse, placés sur les deux c6tés du film résistant à la chaleur, et c) des couches de résine adhérant à chaud placées respectivement entre les films de type oléfine et le film résistant à la chaleur, la couche de résine adhérant à chaud étant une couche de polypropylène modifié. 17. Film stratifié caractérisé en ce qu'il comprend: a) un film résistant à la chaleur muni d'un revêtement d'oxyde d'aluminium déposé en phase vapeur sur chacune de ses faces, le film résistant à la chaleur étant un film de polyester, b) des films de type oléfine, ayant une aptitude de résistance à la chaleur mais pas de tendance à l'hydrolyse, placés sur les deux côtés du film résistant à la chaleur, et c) des couches de résines co-extrudées comprenant une couche de résine adhérant à chaud et une couche de résine de type oléfine et placées entre les films de type oléfine et le film résistant à la chaleur afin d'unir les films de type oléfine au film résistant à la chaleur. 18. Film stratifié selon la revendication 17, caractérisé en ce que le film de type oléfine est une composition dans laquelle un élastomère de type caoutchouc, obtenu par addition d'hydrogène, est mélangé avec un copolymère de propylène et d'éthylène. 19. Récipient résistant à la chaleur fait d'un film stratifié caractérisé en ce qu'il comprend: a) un film résistant à la chaleur muni d'un revêtement d'oxyde d'aluminium déposé en phase vapeur sur chacune de ses faces, le film résistant à la chaleur étant un film polyester, b) des films de type oléfine, ayant une aptitude de résistance à la chaleur mais pas de tendance à l'hydrolyse, placés sur les deux côtés du film résistant à la chaleur, et c) des couches de résines co- extrudées comprenant une couche de résine adhérant à chaud et une couche de résine de type oléfine et placées entre les films de type oléfine et le film résistant à la chaleur afin d'unir les films de type oléfine au film résistant à la chaleur. 20. Procédé de fabrication d'un film stratifié caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: a) préparer des films de type oléfine, ayant une aptitude de résistance à la chaleur mais pas de tendance à l'hydrolyse ainsi qu'un film résistant à la chaleur muni d'un revêtement d'oxyde d'aluminium déposé en phase vapeur sur chacune de ses faces, le film résistant à la chaleur étant un film polyester, b) extruder à chaud une couche de résine adhérant à chaud entre les films de type oléfine et le film résistant à la chaleur, c) maintenir la couche de résine adhérant à chaud à l'état chauffé pour un laps de temps prédéterminé, et d) refroidir et faire solidifier la couche de résine adhérant à chaud pour unir le film résistant à la chaleur aux films de type oléfine. 21. Procédé de fabrication d'un film stratifié selon la revendication 20, caractérisé en ce que l'étape de maintien à l'état chauffé de la couche de résine adhérant à chaud comprend l'étape consistant à refroidir la couche de résine adhérant à chaud en-dessous du point de fusion du film de type oléfine et l'étape consistant à chauffer la couche de résine adhérant à chaud pour unir le film résistant à la chaleur aux films de type oléfine. 22. Procédé de fabrication d'un film stratifié selon la revendication 20, caractérisé en ce qu'un des films de type oléfine est réuni à une face du film résistant à la chaleur et l'autre film de type oléfine est réuni ensuite à l'autre face du film résistant à la chaleur. 23- Procédé de fabrication d'un film stratifié caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: a) préparer des films de type oléfine, ayant une aptitude de résistance à la chaleur mais pas de tendance à l'hydrolyse ainsi qu'un film résistant à la chaleur muni d'un revêtement d'oxyde d'aluminium déposé en phase vapeur sur chacune de ses faces, le film résistant à la chaleur étant un film polyester, b) extruder à chaud une couche de résines co-extrudées, comprenant une couche de résine adhérant à chaud et une couche de résine de type oléfine, entre les films de type oléfine et le film résistant à la chaleur de telle façon que la couche de résine adhérant à chaud soit en vis-à-vis du film résistant à la chaleur tandis que la couche de résine de type oléfine est en vis-à-vis du film de type oléfine, c) maintenir la couche de résines co-extrudées à l'état chauffé pour un laps de temps prédéterminé, et d) refroidir et faire solidifier la couche de résines co- extrudées pour unir le film résistant à la chaleur aux films de type oléfine. 24. Procédé de fabrication d'un film stratifié selon la revendication 23, caractérisé en ce que l'étape de maintien à l'état chauffé de la couche de résines co-extrudées comprend l'étape consistant à refroidir la couche de résines co-extrudées en-dessous du point de fusion du film de type oléfine et l'étape consistant à chauffer la couche de résines co- extrudées pour unir le film résistant à la chaleur aux films de type oléfine. 25.Procédé de fabrication d'un film stratifié selon la revendication 23, caractérisé en ce qu'un des films de type oléfine est réuni à une face du film résistant à la chaleur et l'autre film de type oléfine est réuni ensuite à l'autre face du film résistant à la chaleur. 26. Procédé de fabrication d'un film stratifié caractérisé en ce qu'il comprend Ies étapes consistant à: a) préparer des films de type oléfine, ayant une aptitude de résistance à la chaleur mais pas de tendance à l'hydrolyse ainsi qu'au moins un film orienté fait d'une résine de copolymère éthylène/alcool vinylique et muni d'un revêtement d'oxyde d'aluminium déposé en phase vapeur sur chacune de ses faces, b) extruder à chaud une couche de résines co-extrudées, comprenant une couche de résine adhérant à chaud et une couche de résine de type oléfine, entre les films de type oléfine et le film orienté de telle façon que la couche de résine adhérant à chaud soit en vis-à- vis du film orienté tandis que la couche de résine de type oléfine est en vis-à-vis du film de type oléfine, c) maintenir la couche de résines co-extrudées à l'état chauffé pour un laps de temps prédéterminé, et d) refroidir et faire solidifier la couche de résines co- extrudées pour unir le film résistant à la chaleur aux films de type oléfine. 27. Procédé de fabrication d'un film stratifié caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: a) préparer un film de type oléfine et un film stratifié partiel comprenant une feuille d'aluminium, un film résistant à la chaleur et une couche de résine pour unir l'un à l'autre la feuille d'aluminium et le film résistant à la chaleur, b) extruder à chaud une couche de résines co-extrudées, comprenant une couche de résine adhérant à chaud et une couche de résine de type oléfine, entre le film stratifié partiel et le film de type oléfine de telle façon que la couche de résine adhérant à chaud soit en vis-à-vis de la feuille d'aluminium tandis que la couche de résine de type oléfine est en vis-à-vis du film de type oléfine, c) maintenir la couche de résines co-extrudées à l'état chauffé pour un laps de temps prédéterminé, et d) refroidir et faire solidifier la couche de résines co- extrudées pour unir le film stratifié partiel au film de type oléfine.