FR 2707210 A1 19950113 FR 9408340 A 19940706 Dispositif destiné à loger et à régler un rouleau doseur dans une unité d'apprêt La présente invention concerne des unités d'apprêt pour une machine rotative à imprimer, qui sont montées en amont du receveur, comportant un cylindre porte- plaque, un rouleau de dosage ainsi qu'au moins un rouleau applicateur et qui coopèrent avec un cylindre guide- feuille, les parois latérales de l'unité d'apprêt étant réalisées en plusieurs parties et comprenant des articulations tournantes. Par l'état de la technique (DE 39 06 648 AI) on connaît une unité d'application pour machines à imprimer. Cette unité d'application convient à l'impression offset, à l'héliogravure ainsi qu'à la flexographie. En vue de l'adaptation au procédé d'impression respectif, il faut toutefois déplacer une raclette qui racle la surface d'un rouleau applicateur ou d'une enveloppe de cylindre porte- plaque, ainsi que le déplacement du réservoir de liquide. En revanche, le dispositif décrit ici ne permet pas de passer d'un procédé de transport de fluide à un autre, à l'intérieur d'un procédé d'impression. Le document DE 34 27 898 C1 décrit un dispositif d'application de liquide, en particulier une unité à laquer pour une machine à imprimer. Grace à une tôle de retenue, pourvue de plusieurs canaux de communication, qui pénètre dans une fente de rouleau contenant une réserve d'encre, on obtient un amortissement de l'oscillation de la réserve d'encre ainsi qu'une uniformisation de l'arrivée du fluide. D'après le document DE 34 27 898 C2 il n'est possible de passer à un autre procédé de transport de fluide. Par le document G 92 06 416.7 Ul on connaît une unité à laquer pour une machine à imprimer. Dans celle-ci, les parois latérales sont en plusieurs parties; le cylindre de contre-pression est monté dans une partie inférieure fixe, qui loge le cylindre porte-plaque avec le rouleau applicateur et le rouleau doseur dans une partie supérieure pouvant pivoter par rapport à la partie inférieure. Le pivotement de la partie supérieure par rapport à la partie inférieure permet d'éloigner l'unité à laquer complète du cylindre de contre-pression. Le passage à un autre principe d'arrivée de fluide d'apprêt n'est pas réalisé avec cette solution de l'état de la technique. Partant de l'état de la technique décrit, l'invention a pour but d'optimiser une unité d'apprêt de manière à garantir le traitement parfait d'une large gamme de fluides d'apprêt, avec possibilité de régler librement le rouleau doseur. Suivant l'invention ce but est atteint en ce que le rouleau de dosage peut pivoter au moyen d'un excentrique de réglage par rapport aux rouleaux applicateurs, dans des positions dans lesquelles la transmission du fluide de façonnage à la surface du rouleau de dosage est soit interrompue, soit elle s'effectue selon différents principes de transport de fluide, des écartements entre les axes des rouleaux étant imposés à l'aide de moyens de blocage à introduire dans les composants des parois latérales. Cette solution offre entre autres avantages que les deux rouleaux applicateurs peuvent rester en permanence dans l'unité d'apprêt, tandis que le rouleau doseur est ajusté au choix sur l'un des rouleaux applicateurs. Tandis que pour un rouleau applicateur l'arrivée de fluide s'effectue à partir d'un bac, pour l'autre rouleau applicateur, l'arrivée de laque se fait au-dessus du coin situé entre le rouleau applicateur et le cylindre porte- plaque. La possibilité de régler librement le rouleau doseur est conservée, car celui-ci maintient une distance constante, par rapport au rouleau applicateur utilisé pour l'arrivée de fluide, par verrouillage des composants des parois latérales. Le verrouillage des composants des parois latérales, qui logent le rouleau applicateur non utilisé, reste ouvert, de sorte qu'il en résulte une distance variable entre les axes du rouleau applicateur et du rouleau doseur non utilisés. De ce fait, le rouleau doseur peut suivre les réglages d'impression, sans que la fente entre le rouleau doseur et le rouleau applicateur utilisés subisse des variations. Dans d'autres réalisations de l'idée qui est à la base de l'invention, les composants des parois latérales sont réalisés sous la forme de flasques et de plaques à index et sont déplaçables autour de points de rotation. Les moyens de blocage par chacun desquels un flasque et une plaque à index sont verrouillés, sont réalisés sous la forme de tiges à index ou de vis de serrage. Conformément à ceci, dans le cas o l'on utilise des tiges à index, des alésages à index se trouvent dans les flasques ou les plaques à index qui peuvent être goujonnées entre elles par les tiges à index. En cas d'utilisation des vis de serrage comme moyens de blocage, il est réalisé dans les flasques et les plaques à index des trous allongés, de sorte qu'il est possible de réaliser différents écartements fixes entre les rouleaux montés dans les flasques et les plaques à index. Une autre possibilité d'ajustage est donnée par l'unité d'apprêt suivant l'invention en ce que les deux rouleaux applicateurs sont logés dans les flasques, dans des excentriques de réglage fins. Après ajustage du rouleau doseur sur l'un ou l'autre rouleau applicateur, il est possible de procéder à des ajustages fins. En outre sur les tourillons du rouleau doseur sont logées les deux plaques à index, déplaçables chacune autour d'articulations tournantes; ceci facilite l'établissement d'un écartement fixe entre le rouleau doseur et le rouleau applicateur utilisés et autorise un écartement variable entre le rouleau applicateur non utilisé et le rouleau doseur, qui peut ainsi suivre librement les opérations de réglage déterminées par le fonctionnement. Il est prévu enfin d'entraîner le rouleau doseur à partir de l'entraînement principal de la machine à imprimer rotative du cylindre guide-feuille par le cylindre porte-plaque. En variante, le rouleau doseur peut être entraîné par une paire de pignons qui est entraînée par une roue dentée de transmission, laquelle de son côté est entraînée par une roue intermédiaire en liaison avec un mécanisme d'entraînement. L'invention est décrite ci-après plus en détail en référence aux dessins. Les figures I, 2, 3 montrent les positions de fonctionnement dans lesquelles le rouleau doseur peut être commandé par rapport aux rouleaux applicateurs, la figure 4 montre la position de commande I du rouleau doseur, la figure 5 montre la position de commande II du rouleau doseur, la figure 6 représente l'excentrique de réglage fin sur les rouleaux applicateurs, la figure 7 représente la plage de réglage du rouleau doseur, les figures 8 et 9 représentent différents moyens de blocage et leur fonctionnement par rapport à la fixation de distance entre le rouleau doseur et les rouleaux applicateurs et la figure 10 représente l'entraînement du rouleau doseur et de rouleaux de transport. Les figures 1, 2 et 3 représentent de manière schématique les différentes positions de fonctionnement dans lesquelles un rouleau doseur peut pivoter par rapport aux rouleaux applicateurs. Dans une unité d'apprêt I selon la figure 1, un rouleau doseur 2 se trouve dans la position I. Il est en conséquence ajusté à la surface d'un barboteur 5, qui de son côté puise un fluide 7 dans le bac à fluide 6 et l'applique sur la surface du rouleau doseur 2. De là, le fluide est transféré à la surface d'une forme fixée sur le cylindre porte-plaque 3, par exemple un blanchet à laque ou similaire. Sur la figure 2, le rouleau doseur 2 de l'unité d'apprêt 1 est ajusté sur le rouleau applicateur 4. Dans cette position II, il est transféré d'un coin 8 formé entre les surfaces du rouleau applicateur 4 et du rouleau doseur 2, par le rouleau doseur 2, sur la forme fixée sur le pourtour du cylindre porte-plaque 3. Le rouleau doseur 2 prend la position III, représentée sur la figure 3, lorsqu'aucune application de fluide ne doit être faite sur la surface du cylindre porte- plaque 3. La figure 3 montre que le rouleau doseur 2 n'est ajusté sur aucun des rouleaux applicateurs 4 et 5, mais qu'il existe une fente entre ceux-ci et le rouleau doseur 2. Les figures 4 et 5 représentent les positions I et II dans lesquelles le rouleau doseur 2 peut pivoter au moyen d'un excentrique de réglage 9. Les tourillons, prévus sur les faces frontales du rouleau doseur 2, sont logés dans les douilles des excentriques de réglage 9, qui de leur côté peuvent être actionnés, de manière télécommandée, par exemple par une tringlerie, au moyen de vérins pneumatiques. La vue de la figure 6 montre des excentriques de réglage fins 10 et 1I associés aux deux rouleaux applicateurs 4 et 5. Au moyen de ces deux excentriques, l'écartement entre le rouleau applicateur 4 ou 5 concerné et le rouleau doseur 2, peut être réglé de manière fine. Ceci s'impose car les deux rouleaux applicateurs 4 et 5 sont logés fixes dans les parois latérales de l'unité d'apprêt 1 et que le mouvement de pivotement incombe au rouleau doseur 2. Pour ces raisons, il est possible d'obtenir plus facilement, sans grande difficulté, un réglage fin précis de l'écartement entre les enveloppes des rouleaux, par le montage des rouleaux applicateurs 4 et 5. La figure 7 représente de manière schématique la plage de réglage du rouleau doseur 2. Le rouleau doseur 2 se trouve dans la position I, ajustée sur le rouleau applicateur 5. L'écartement 13 entre le centre du rouleau applicateur 5 et le rouleau doseur 2 est donc constant, tandis que l'écartement 12 entre les centres du rouleau doseur 2 et du rouleau applicateur 4, est variable. Il est ainsi garanti que la mobilité du rouleau doseur 2, à l'intérieur d'une plage de réglage désignée par une double flèche 14, est maintenue. Les opérations de réglage, à réaliser à l'intérieur de la plage de réglage représentée, concernent par exemple la position d'impression ainsi que la préparation de l'impression par rapport au cylindre porte-plaque 3. L'écartement entre les surfaces du rouleau doseur 2 et du rouleau applicateur 5 reste constant, lors de ces opérations de réglage, tandis que l'écartement 12 variable permet seul de procéder à ces opérations de réglage. Les figures 8 et 9 représentent différents moyens de blocage et leurs fonctions par rapport à la fixation de l'écartement entre les centres respectifs des rouleaux. La figure 8 représente la construction d'un flasque d'appui avec tige à index 20, servant de moyens de blocage. Un tourillon du rouleau applicateur 4 est logé dans le flasque 15, qui présente un alésage à index 22. Une plaque à index 18 peut pivoter autour d'un point de rotation 23 du flasque 15. Cette plaque loge un tourillon du rouleau doseur 2 ainsi qu'un autre alésage à index 21. Le flasque 15 et la plaque à index 18 sont ainsi reliés entre eux de manière articulée autour du point de rotation 23. Un tourillon du rouleau applicateur 5 est logé dans un flasque 16, sur lequel une plaque à index 17 est également montée articulée dans un point de rotation 19. La plaque à index 17 est également traversée par le tourillon du rouleau doseur 2, mais dans la configuration représentée el]e est fixée sur le flasque 16, par une tige à index 20, qui traverse les alésages à index 2I et 22, alignés entre eux, de la plaque à index 17 et du flasque 16. La plaque à index 17 est donc placée rigide par rapport au flasque 16 et garantit ainsi un écartement 13 constant entre le centre du rouleau doseur 2 et le rouleau applicateur 5. Par rapport à celui-ci, des déplacements relatifs survenant au cours d'opérations de réglage du rouleau doseur 12 peuvent être compensés par un déplacement de compensation de la plaque à index 18 autour du point de rotation 19. Les opérations de réglage, survenant à l'intérieur de la plage de réglage 14, peuvent s'effectuer par exemple le long d'un arc de cercle, correspondant à la longueur de la double flèche; ils peuvent donc être décomposés en une composante verticale et une composante horizontale. Etant donné que les composantes verticales et horizontales varient en continu pendant qu'est franchie une distance de réglage, la compensation peut s'effectuer de manière simple, par déplacement relatif de la plaque à index 17 autour du point de rotation 19, par rapport au flasque 15. La figure 9 représente une configuration dans laquelle des vis de serrage sont utilisées comme moyen de blocage. Sur l'unité d'apprêt 1, le rouleau doseur 2 ainsi que les rouleaux applicateurs 4 et 5 sont logés dans des excentriques 9, 10 et 11, dans des flasques 15, 16 et les plaques à index 17 et 18 qui présentent une surface de base trapézoïdale. Comme pour la configuration représentée sur la figure 8, au point de rotation 23, le flasque 15 est relié tournant avec la plaque à index 18, tandis qu'au point de rotation 19, le flasque 16 est relié articulé avec la plaque à index 17. Contrairement à la configuration représentée sur la figure 8, il est prévu, au lieu d'alésages à index 21 et 22, des trous allongés 25 tant dans les plaques à index 17 et 18 que dans les flasques 15 et 16. Ces trous allongés sont pourvus de vis de serrage 24 avec lesquels l'écartement entre le rouleau applicateur 4 ou 5 utilisé et le rouleau doseur 2, peut être fixé, tandis que l'écartement entre les rouleaux applicateurs 4 et 5 non utilisés et le rouleau doseur 2, peut être maintenu. variable. La figure 10 représente l'entraînement des rouleaux applicateurs 4 et 5. Sur la partie de côté de l'unité d'apprêt 1, il est bridé un mécanisme d'entraînement 27 qui entraîne une roue intermédiaire 29, par une roue dentée d'entraînement 28. De la roue intermédiaire, l'entraînement est transmis à une roue de transmission 30, qui est logée sur un tourillon du rouleau applicateur 5. Une poulie à courroie 31, logée également sur le tourillon du rouleau applicateur 5, entraîne, par l'intermédiaire d'une courroie 32, le rouleau applicateur 4 sur lequel est montée une poulie à courroie 33. Par une paire de pignons 34, la roue dentée 35 du rouleau doseur et donc le rouleau doseur 2 sont entraînés, par le mécanisme d'entraînement 27, tandis que d'autre part un entraînement du rouleau doseur 2 peut être réalisé, à partir du cylindre guide-feuille 26, par l'intermédiaire du cylindre porte-plaque 3. Lorsque la circulation des feuilles est interrompue, le rouleau doseur 2 est donc déplacé par l'intermédiaire du mécanisme d'entraînement 27, afin de garantir la circulation continue du fluide à appliquer. REVENDICATIONS 1. Unité d'apprêt pour une machine rotative à imprimer, qui est montée en amont du receveur, comportant un cylindre porte-plaque, un rouleau doseur ainsi qu'au moins un rouleau applicateur et qui coopère avec un cylindre guide-feuille, les parois latérales de l'unité d'apprêt étant réalisées en plusieurs parties et comprenant des articulations tournantes, caractérisée en ce que le rouleau doseur (2) peut pivoter au moyen d'un excentrique de réglage (9) par rapport aux rouleaux applicateurs (4, 5), dans des positions dans lesquelles la transmission du fluide d'apprêt à la surface du rouleau doseur (2) est soit interrompue, soit elle s'effectue selon différents principes de transport de fluide, des écartements (12, 13) entre les axes des rouleaux (2; 4, 5) étant imposés à l'aide de moyens de blocage (20, 24) à introduire dans les composants des parois latérales (15, 16, 17, 18). 2. Unité d'apprêt pour une machine rotative à imprimer selon la revendication 1, caractérisée en ce que les composants des parois latérales sont réalisés sous la forme de flasques (15, 16) et de plaques à index (17, 18), qui sont déplaçables autour d'articulations tournantes (19, 23). 3. Unité d'apprêt pour une machine rotative à imprimer selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de blocage sont réalisés sous la forme de tiges à index. 4. Unité d'apprêt pour une machine rotative à imprimer selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de blocage sont réalisés sous la forme de vis de serrage (24). 5. Unité d'apprêt pour une machine rotative à imprimer selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisée en ce que les flasques (15, 16) et les I0 plaques à index (17, 18) sont pourvus d'alésages à index (21, 22). 6. Unité d'apprêt pour une machine rotative à imprimer selon l'une quelconque des revendications 2 ou 4, caractérisée en ce que les flasques (15, 16) et les plaques à index (17, 18) sont pourvus de trous allongés (25) destinés à recevoir les vis de serrage (24). 7. Unité d'apprêt pour une machine rotative à imprimer selon la revendication 2, caractérisée en ce que dans chacun des flasques (15, 16) est logé un excentrique de réglage fin (10, 11) en vue de l'ajustage des rouleaux applicateurs (4, 5). 8. Unité d'apprêt pour une machine rotative à imprimer selon la revendication 2, caractérisée en ce que sur le tourillon du rouleau de dosage (2) sont logées les deux plaques à index (17, 18) déplaçables autour des articulations tournantes (19, 23). 9. Unité d'apprêt pour une machine rotative à imprimer selon la revendication 1, caractérisée en ce que le rouleau doseur (2) peut être entraîné par un train d'engrenages passant du cylindre guide- feuille (26) par le cylindre porte-plaque (3). 10. Unité d'apprêt pour une machine rotative à imprimer selon la revendication 1, caractérisée en ce que le rouleau doseur (2) peut être entraîné par une paire de pignons (34) qui est entraînée par une roue dentée de transmission (3), laquelle de son côté est entraînée par une roue intermédiaire (29) en liaison avec un mécanisme d'entraînement (27).