FR 2705796 A1 19941202 FR 9406340 A 19940525 La présente invention concerne les lunettes et en particulier une optique pour lunettes à surface modifiée. Les verres classiques de lunettes tendent à manquer de souplesse et à être fragiles du fait de la matière dans laquelle ils sont réalisés et de leur géométrie. Un verre fragile est susceptible de se casser lorsque des débris volants, tels que des pierres ou de la glace les heurtent. De plus, les verres ayant peu de souplesse risquent d'être cassés lorsqu'ils reçoivent des chocs lors de la pratique de10 sports intenses. Ces problèmes se posent en particulier avec les optiques monobloc. La souplesse a été accrue dans l'art antérieur par des modifications telles que la réduction de l'épaisseur du verre ou le choix de matières de verres plus souples.15 Toutefois, ces variantes provoquent en général une diminution de la clarté optique qui doit être cependant optimisée pour les lunettes destinées à être utilisées pendant des activités impliquant des vitesses élevées. Par ailleurs, de l'électricité statique en concentration relativement élevée tend à s'accumuler sur la surface des optiques monobloc classiques. Une charge d'électricité statique tend à attirer et à retenir des particules, par exemple de poussière et de saletés. Ces particules peuvent obstruer ou rendre flou le champ de vision de l'utilisateur et donc il faut les éviter. Un autre inconvénient de certaines optiques classiques pour lunettes est leur incapacité à intercepter correctement la lumière périphérique telle que celle provenant de la brillance d'une pente de descente de ski, de la surface de l'eau ou analogue. L'utilisation d'une monture de lunettes classique peut contribuer à intercepter dans une certaine mesure la lumière périphérique, mais elle augmente le poids des lunettes. Malgré la grande diversité de verres de lunettes disponibles pour les loisirs ou la compétition, il existe une demande pour une optique de lunettes spéciale ayant une zone périphérique esthétiquement agréable et sans monture, mais dont la surface soit modifiée de façon à intercepter la lumière dans les régions périphériques qui entourent la zone de vision centrale. De façon optimale, l'optique a aussi une5 souplesse accrue afin de minimiser le risque qu'elle se casse, ainsi qu'une propension réduite à accumuler l'électricité statique. L'optique pour lunettes selon l'invention comprend au moins une zone de vision centrale et une modification de surface sur une zone périphérique de l'optique. La modification de surface réduit la transmission de lumière à travers la zone de vision périphérique sans nuire à la clarté optique à travers la zone de vision correspondante. La modification de surface peut aussi être conformée de manière à donner l'impression visuelle que l'optique comporte une monture et elle peut entourer totalement ou partiellement la zone de vision. L'invention se rapporte notamment à une optique monobloc s'utilisant en particulier pour la pratique de sports intenses tels que la bicyclette, le ski et analogues. La surface extérieure de l'optique comporte dans la zone périphérique une ou plusieurs rainures qui pénètrent partiellement dans l'épaisseur de l'optique. Celle-ci peut épouser la surface d'une sphère, d'un cylindre, d'un cône, d'un tore ou d'autres formes géométriques solides. Selon un mode de réalisation particulier, une rainure unique est prévue et comporte un fond sensiblement plat, sa largeur étant suffisante pour couvrir la totalité de la zone périphérique de l'optique. Selon la technique de réalisation de la rainure, par exemple la gravure, le sablage ou le fraisage, son fond présente un fini gravé texturé qui tend à intercepter la lumière périphérique. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, la modification de surface de l'optique s'obtient par apport d'une matière particulaire à la surface de l'optique. A la différence du mode de réalisation précédent dans lequel la modification de surface provoque une cavité dans la surface initiale de l'optique, ce mode de réalisation provoque à la surface initiale de l'optique une surélévation qui donne une apparence ternie ou corrodée. La modification de surface de5 ce mode de réalisation est placée de préférence de manière analogue dans la zone périphérique qui peut entourer totalement ou partiellement une zone de vision transparente destinée à être suspendue en face de l'oeil de l'utilisateur. La surface modifiée de l'optique de la présente invention peut être réalisée soit sur une optique monobloc, soit sur des verres individuels d'une optique à deux verres. Les modifications de surfaces peuvent se trouver en tout emplacement convenable sur l'ébauche de l'optique de façon à intercepter la lumière périphérique et/ou à produire l'apparence d'une monture, mais de préférence à l'extérieur de la zone de vision. L'invention va être décrite plus en détail à titre d'exemple en regard des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en élévation de face d'une optique comportant les rainures selon la présente invention; la figure 2 est une vue frontale en perspective du mode de réalisation de la figure 1 qui comprend une pièce nasale, des branches et des raccords aux branches étant représentés en traits mixtes; la figure 3 est une vue en plan de l'optique de la figure 1; la figure 4 est une vue en élévation de l'arrière de l'optique de la figure 1; la figure 5 est une vue en plan du bas de l'optique de la figure 1; la figure 6 est une vue en élévation latérale de l'optique de la figure 1; la figure 7 est une vue en coupe transversale selon la ligne 7-7 de la figure 1; la figure 8 est une vue en coupe transversale à échelle agrandie selon la ligne 8-8 de la figure 7; la figure 9 représente une variante de réalisation des rainures que représente la figure 8; la figure 10 est une variante de réalisation des rainures que représente la figure 8; la figure 11 est une vue en élévation de face d'une variante de réalisation des rainures de l'invention réalisées sur une optique monobloc;10 la figure 12 est une vue en élévation de face d'une autre variante de réalisation des rainures de la présente invention que comporte une optique monobloc; la figure 13 est une vue en élévation de face d'une autre variante de réalisation des rainures de la présente invention que comporte une optique monobloc équipée d'une monture supérieure représentée en traits mixtes; la figure 14 est une vue en élévation de face d'une autre variante encore de réalisation d'une optique rainurée selon l'invention qui est équipée d'une monture supérieure représentée en traits mixtes; la figure 15 est une vue en élévation de face d'une autre variante encore de réalisation d'une optique rainurée selon l'invention; la figure 16 représente une optique selon l'invention qui épouse la surface d'un cylindre; la figure 17 est une vue en plan de la surface supérieure d'une optique toroidale selon la présente invention; la figure 18 est une vue en élévation latérale d'une optique toroidale ou sphérique selon la présente invention; la figure 19 est une coupe transversale horizontale d'une optique selon l'invention ayant une épaisseur allant en se rétrécissant; et la figure 20 est une vue en coupe transversale horizontale d'une optique selon l'invention ayant une épaisseur sensiblement constante. La figure 1 représente une optique 10 pour lunettes perfectionnée selon un aspect de la présente invention et surmontant ou minimisant les inconvénients de5 l'art antérieur mentionnés plus haut, tout en ayant un aspect esthétique plaisant. L'optique 10 pour lunettes présente plus particulièrement des modifications de structure dans la zone périphérique 38 de l'optique 10. Les modifications de structure selon cet aspect de l'invention consistent en plusieurs rainures 12 réalisées à la surface de l'optique 10. Les rainures 12 sont réalisées de préférence sur la surface extérieure convexe de l'optique, de la manière représentée. En variante, les rainures peuvent être placées uniquement sur la surface intérieure concave de l'optique ou à la fois sur la surface intérieure et sur la surface extérieure de l'optique 10. Il apparaît que les rainures 12 de la présente invention, d'une part, réduisent la propension de l'optique à recevoir une charge d'électricité statique et, d'autre part, en améliorent la résistance aux chocs. Il semble que ce phénomène provient de la réduction de la tension superficielle de l'optique 10. De plus, lorsque les rainures de la présente invention sont conformées de la manière décrite plus bas, elles contribuent aussi à améliorer la souplesse de l'optique, de sorte que l'optique peut contribuer à exercer un effort orienté vers le centre sur les branches de certaines lunettes. Voir en particulier à cet égard par exemple la demande de brevet U.S. n de série 07/758 271 intitulée "Improved Earstern For Eyeglasses", dont la description est incluse au présent mémoire à titre de référence. L'apparence d'une monture autour de ou au voisinage de la zone de vision et l'interception de la lumière périphérique peuvent aussi s'obtenir par un positionnement, une largeur et une densité convenables des rainures. La distribution des rainures à la surface de l'optique peut varier considérablement et néanmoins permettre d'obtenir un ou plusieurs des objectifs de la présente invention. Dans le mode de réalisation de la présente5 invention illustrée sur la figure 1, plusieurs rainures 12 sont particulièrement concentrées dans la zone 24 de pont de l'optique 10. En général, les rainures sont concentrées dans la zone périphérique 38 qui comprend notamment toutes les zones de l'optique se trouvant à l'extérieur de la zone de10 vision ou des zones 35. Les rainures 12 sont utiles dans cette région en particulier pour absorber les efforts de flexion qui tendent à se produire lorsqu'on chausse les lunettes ou qu'on les enlève. Les rainures 12 sont de préférence distribuées de manière qui minimise la gêne produite dans la zone de vision principale 35 du verre 10 ou des verres d'une optique à deux verres. Ainsi, le rainurage est placé notamment autour de la région 24 de pont de l'optique 10 et à la périphérie autour des zones de vision, par exemple le long de l'extrémité20 supérieure 20 et/ou le long du bas ou des côtés de l'optique , voir figures 1, 2 ainsi que 11 à 16. Un rainurage dans la zone de fixation des branches est de préférence aussi prévu pour minimiser l'apparition d'efforts locaux. L'extrémité 22 du bas de l'optique 10 demeure de préférence exempte de rainure, car elle se trouve fréquemment dans le champ de vision de l'utilisateur. Comme le montrent les différentes figures, les rainures 12 peuvent prendre différentes formes. Les rainures que représentent les figures 1, 2 et 5 ont une forme sensiblement parabolique, tandis que les rainures des figures 11 et 12 rayonnent linéairement d'un foyer commun placé au- dessus de la portion 24 de pont de l'optique 10. Sur les figures 13 à 14, les rainures 12 de l'optique 10 sont linéaires en direction horizontale et sont parallèles entre elles. La large rainure à fond sensiblement plat de la figure couvre sensiblement la totalité de la zone périphérique. Bien que de multiples conformations de rainures soient représentées sur les figures, un nombre pratiquement infini de formes de rainures peut être réalisé pour obtenir les avantages de la présente invention.5 Les rainures 12 selon la présente invention peuvent être réalisées par de nombreux procédés différents d'enlèvement de matière à la surface de l'optique, comme le comprendront les spécialistes de cette technique. Par exemple, des rainures superficielles peuvent être réalisées10 pendant le processus de moulage de l'optique 10. En variante, les rainures superficielles 12 peuvent être réalisées par une opération effectuée après le formage de l'optique, par exemple par un fraisage mécanique, un découpage, un meulage, un sablage, une gravure au laser ou par d'autres techniques connues. Les rainures 12 peuvent aussi être gravées à l'aide d'une machine à pantographe, d'une machine de fraisage à commande par ordinateur ou par d'autres machines de fraisage. Par exemple, la zone de vision peut être masquée par une étiquette adhésive pelable, une matière de masque résistante se déposant par peinture ou pulvérisation des masques préformés réutilisable, ou par différentes techniques bien connues. La partie à découvert de l'optique est ensuite exposée à un produit chimique de gravure ou à un sablage mettant en oeuvre par exemple des particules de 0,1 à 0,2 mm d'une machine classique de sablage ou de nettoyage. Les produits particuliers de gravure et les dimensions des particules peuvent être optimisés par des essais de routine. Le nombre des rainures 12 et leur espacement peuvent varier considérablement et néanmoins permettre d'obtenir les avantages de la présente invention. Selon un mode de réalisation de la présente invention que représentent les figures 7 et 8, les rainures 12 sont espacées d'une distance D d'un ordre d'environ 1,2 à environ 5 mm. Les rainures adjacentes d'un mode de réalisation à plusieurs rainures sont très avantageusement distantes d'environ 1,5 à 2,5 mm ou moins. Les rainures 12 ne doivent pas être nécessairement équidistantes les unes des autres et elles peuvent se chevaucher. Au moins une rainure est réalisée à la surface de l'optique selon la présente invention, voir par exemple la figure 15 qui représente un mode de réalisation à large rainure unique. Comme le comprendront les spécialistes de la question, le terme "rainure" désigne toute cavité réalisée à la surface initiale de l'ébauche de l'optique, qui est produite par enlèvement de matière, soit par meulage,10 gravure, sablage, fraisage ou analogue. La profondeur de la rainure peut aller de quelques micromètres à une profondeur maximale qui ne compromette pas l'homogénéité de la structure en fonction de l'épaisseur de l'optique, comme décrit plus bas pour des modes de réalisation particuliers. Le nombre maximal de rainures n'est limité que par la dimension souhaitée de la zone de vision 35 et par leurs dimensions minimales souhaitées. En général, pour des rainures des types représentés sur les figures 1 à 14, au moins environ 5 et de préférence plus d'environ 10 rainures qui ne se coupent pas sont prévues. Dans le mode de réalisation que représente la figure 1 et dans lequel des rainures sont prévues le long de la surface de la fixation de la pièce nasale, au moins environ 20 rainures qui ne se coupent pas sont placées à distance les unes des autres le long d'une ligne sensiblement verticale de l'optique. En variante, dans le mode de réalisation que représente la figure 11, au moins environ 33 rainures discontinues sont disposées de manière rayonnante. Si des rainures convenablement dimensionnées sont plus rapprochées, il est possible d'en prévoir jusqu'à 50 ou 100 ou même davantage selon la présente invention, mais à condition qu'elles ne gênent pas la zone de vision principale. Lorsque le nombre des rainures d'une largeur de rainure déterminée atteint une certaine limite supérieure, il n'est plus possible de les distinguer et elles ont l'aspect de l'unique rainure large telle que celle du mode de réalisation que représente la figure 15. Sur la figure 8, la largeur w à l'orifice des rainures 12 et leur profondeur d peuvent varier considérablement et néanmoins permettent d'obtenir les5 objectifs de la présente invention. La largeur w des rainures de ce mode de réalisation ne dépasse de préférence pas environ 3 mm et de préférence pas environ 1,5 mm. Des rainures 12 ayant une largeur w d'environ 0,8 ou de 0,4 mm ou moins peuvent aussi être facilement utilisées, selon le10 procédé mis en oeuvre pour les réaliser. Des rainures capillaires de largeur relativement faible w, par exemple d'environ 0,25 ou même d'environ 0, 025 mm peuvent aussi être utilisées pour permettre d'obtenir les avantages de la présente invention. La profondeur maximale d des rainures 12 est limitée par l'épaisseur de l'ébauche et l'homogénéité structurelle souhaitée d'optique achevée 10. Par exemple, une optique monobloc réalisée par moulage par injection en polycarbonate a une épaisseur T comprise entre environ 1,3 et environ 2 mm. Suivant un mode de réalisation avantageux, la région centrale de l'optique a une épaisseur T d'environ 1,7 mm. Dans ce mode de réalisation, la rainure 12 a par exemple une profondeur d qui ne dépasse pas environ 0,8 mm et de préférence pas 0,5 mm ou même inférieure. Les rainures 12 de la présente invention peuvent aussi avoir différentes formes en coupe transversale. Par exemple, les rainures 12 des figures 8 à 10 peuvent avoir un fond plat (figures 8 et 15), une forme en v (figure 9) ou semi-arrondie (figure 10) ou toute autre forme telle que souhaitée. En général, des formes de rainures étant au moins légèrement arrondies sont avantageuses, car elles minimisent l'apparition d'efforts localisés qui tendent à se concentrer dans des angles vifs. Des rainures en V à fond arrondi en coupe transversale sont avantageuses pour abaisser au maximum la tension superficielle de l'optique 10 et en éliminer au maximum l'électricité statique. Conformément à l'invention, une optique unique 10 peut comporter plusieurs rainures de largeur w, de profondeur d et de formes transversales différentes et les rainures 125 peuvent être espacées entre elles à des distances D qui diffèrent, comme mentionné plus haut. Il semble que la réalisation des rainures 12 soit sur la surface extérieure convexe, soit sur la surface intérieure concave de l'optique abaisse la tension superficielle de l'optique et en conséquence peut accroître la résistance aux chocs de l'optique 10. Par ailleurs, les rainures 12 réalisées sur la surface extérieure convexe de l'optique 10 peuvent diminuer la charge d'électricité statique de l'optique dans les régions qui sont distantes des rainures 12. En d'autres termes, il n'est pas nécessaire de réaliser des rainures sur la totalité de l'optique 10 pour obtenir les avantages mentionnés plus haut. Ainsi, la zone de l'optique qui comporte les rainures peut représenter moins de 20% de la surface de l'optique et possiblement moins d'environ 10% de la surface de l'optique et néanmoins bénéficier des avantages de la suppression de la charge d'électricité statique. Dans certains modes de réalisation, moins d'environ 3 ou 4% de la superficie de l'optique comporte des rainures, à condition que celles-ci soient placées dans des régions supportant des efforts élevées, par exemple celles de fixation des branches et dans la région de pont 24 séparant les zones de vision des yeux gauche et droit de l'utilisateur. Les rainures 12 sont réalisées très avantageusement dans la région de fixation des branches, dans la région 24 de pont et le long de la zone descendant le long du nez de l'utilisateur, comme montré sur les figures. Selon les particularités esthétiques et d'interception de la lumière périphérique du mode de réalisation précédent, il est possible de prévoir une unique rainure large ayant un fond sensiblement plat et une largeur suffisante pour optimiser les caractéristiques d'interception de la lumière par l'optique. Par exemple, la zone périphérique 38 de l'un quelconque des modes de réalisation que représentent les figures 1 à 14 décrits plus haut peut5 comporter une rainure unique s'étalant sur la largeur de la zone périphérique 38, plutôt que des rainures multiples. Le mode de réalisation à rainure unique implique donc une optique pour lunettes ayant un profil dans lequel la zone de vision présente un niveau de surface initiale ou une10 épaisseur initiale et la zone périphérique qui est essentiellement le fond plat de la rainure large présente un niveau superficiel ou une épaisseur légèrement réduits par suite de l'enlèvement de matière de la surface de l'optique. L'effet visuel de l'unique rainure large est de produire une15 optique ayant une zone de vision centrale et une zone périphérique d'interception de la lumière qui a été sablée ou gravée et qui donne l'apparence d'une monture extérieure, mais sans aucune augmentation de poids (voir figure 15). Selon une autre particularité de la présente invention, celle-ci se rapporte à une optique ayant une zone de vision centrale 35 entourée partiellement ou totalement d'une zone périphérique 38 qui a été modifiée par apport de matière à la surface initiale. Dans les modes de réalisation de l'invention précédents, la modification de la surface dans la zone périphérique 38 a été effectuée par enlèvement de matière de la surface initiale, par exemple par fraisage, découpe au laser, gravure ou analogue pour permettre d'obtenir des rainures étroites ou par des procédés tels que le sablage de la zone périphérique qui fait suite à un masquage de la zone de vision. Dans le nouveau mode de réalisation de l'invention, une apparence plus variée peut s'obtenir par dépôt de matière à la surface de l'optique pour constituer la zone périphérique et non pas par évidement de la zone périphérique par rapport à la surface initiale de la zone de vision. La modification de surface par dépôt d'un complément de matière s'obtient de manière sensiblement semblable à celle de la gravure précédente de la matière de l'optique. L'ébauche de l'optique est en particulier coupée ou formée d'une autre manière à la forme souhaitée, puis la zone de5 vision est masquée. Le masquage peut s'effectuer par dépôt dans la zone de vision d'une matière qui peut s'enlever à la suite du traitement de la zone périphérique et qui empêche le traitement de cette zone de dégrader la qualité optique de la zone correspondante. Un masque qui convient est simplement10 une étiquette adhésive qui a été découpée à la forme souhaitée de la zone de vision. A la suite du masquage, la zone périphérique est exposée par exemple par pulvérisation à un jet de matière de revêtement qui produit une formation texturée de la surface de l'optique. La pulvérisation peut s'effectuer de manières très diverses, bien connues dans cette technique, selon la viscosité, la dimension des gouttelettes ou du brouillard, la composition du support, la dimension des particules ou d'autres propriétés de la matière de revêtement. Bien que des matières très diverses de revêtement puissent être préparées par un spécialiste de la question, la matière de revêtement se compose en général d'au moins une substance particulaire et d'un support. Une matière particulaire peut consister en différentes matières ou mélanges de matières telles que des poudres de fragments métalliques ou polymériques. Par exemple, une poudre fine ayant des particules d'environ 25 à 500 micromètres peut produire une apparence uniformément ternie ou corrodée semblable à celle qui peut s'obtenir par sablage. Suivant un mode de réalisation, une dimension de particules de l'ordre de 50-100 micromètres est utilisée. En variante, des particules plus grandes produisent une topographie plus profonde à la surface de la zone périphérique et des particules irrégulières ayant par exemple des formes de bâtonnet, de rhomboide, de cube ou d'autres formes géométriques ou des mélanges de ces formes peuvent produire une apparence agréable et permettre d'obtenir l'objectif de la réduction de la transmission de lumière à travers la zone périphérique du verre. La matière particulaire est de préférence mélangée avec ou suspendue dans un support qui peut consister en l'un ou l'autre des produits pouvant être formulés par un spécialiste de la question. Le support peut être une matière adhésive, par exemple pour produire une adhérence entre la matière particulaire et la surface de l'optique. En variante,10 le support peut consister en un solvant ou une autre substance volatile dans laquelle l'optique et les particules peuvent être dissoutes ou se ramollir pour produire un lien chimique entre la matière particulaire et la surface de l'optique. Le solvant ou l'adhésif qui convient pour être utilisé est bien connu du spécialiste et dépend de la matière de l'optique et de la composition de la matière particulaire. Divers concepts artistiques et fonctionnels peuvent être réalisés par une combinaison des modes de réalisation à surface gravée et à surface surélevée de la présente invention. En général, les surfaces gravées et surélevées sont placées à l'extérieur de la zone de vision souhaitée du verre et peuvent ne se prolonger que sur une partie ou des parties de la zone périphérique ou sur la zone périphérique totale, comme mentionné plus haut. Avec tous les modes de réalisation de la présente invention, les modifications de surface d'optique, que ce soit par gravure, sablage, fraisage, meulage, pulvérisation ou par d'autres techniques peuvent être utilisées pour modifier des parties ou la totalité des zones périphériques d'optique pouvant avoir toutes formes connues. Par exemple, l'optique peut être monobloc (et se prolonger dans le champ de vue des deux yeux) ou peut être un système à deux verres (un verre séparé pour chaque oeil). L'optique peut avoir différentes formes d'ébauche, comme expliqué en détail ci-dessous, y compris une forme sphérique, toroidale, cylindrique, tronconique ou analogue. En général, l'optique ou les verres de l'optique peuvent être conformés de manière à épouser la surface de l'une quelconque d'un grand nombre de formes géométriques solides. l'optique peut être produite à l'aide de toute technique disponible dans ce domaine, par5 exemple par injection ou autre moulage, thermoformage, meulage et analogue. Dans un mode de réalisation de la présente invention à optique monobloc que représente la figure 1, l'optique 10 est conçue pour former un arc d'une extrémité gauche 13 à une extrémité droite 14 sensiblement sur la totalité du champ de vision de l'utilisateur. Une longueur d'arc horizontal Lh est définie comme étant la longueur horizontale de la surface de l'optique. La longueur horizontale de l'arc Lh de l'optique 10 est de préférence15 d'un ordre d'environ 7,5 ou 11 cm à environ 19 ou 20 à 22 cm et très avantageusement de l'ordre d'environ 13 à environ 18 cm. En direction verticale, l'optique 10 peut être soit linéaire, soit courbe, comme décrit plus bas. La figure 16 représente une ébauche d'optique monoboc destinée à être utilisée conformément à la présente invention et épousant sensiblement la surface extérieure d'un cylindre 85. Les avantages obtenus à partir d'une optique monobloc de forme cylindrique sont décrits dans le brevet U.S. n 4 859 048 qui est intégré ici à titre de référence. Ainsi, un mode de réalisation de l'optique 10 de la présente invention suit avantageusement une courbe sensiblement régulière de manière qu'une ligne Lh (figure 16) tirée le long de la surface de l'optique 10 dans une direction circonférentielle définit un arc de rayon sensiblement constant 90. Une ligne Lv tirée le long de la surface de l'optique 10 en direction axiale est sensiblement parallèle à l'axe 98 du cylindre 85. Bien que divers rayons puissent permettre d'obtenir les avantages de la présente invention, l'optique a de préférence un rayon 90 de l'ordre d'environ 6,5 à environ 11,5 cm et de préférence de l'ordre d'environ 9 à environ 10 cm. Les dimensions mentionnées des rayons représentent ladistance de l'axe 90 à la surface concave intérieure de l'optique. L'optique 10 de la présente invention peut en variante être courbe le long des deux axes sensiblement perpendiculaires de manière qu'il épouse la surface soit d'une sphère, soit d'un volume sensiblement toroidal. Ainsi, une coupe transversale effectuée le long d'un plan horizontal (figures 19 et 20) à mi-distance entre le bord inférieure 65 et le bord supérieur 55 de l'optique (voir figure 18) présente une forme courbe en section transversale caractérisée par un premier rayon R2 tel qu'indiqué sur la figure 17. Toutefois, à la différence d'une optique cylindrique, une coupe verticale présente une courbure du bord supérieur 55 au bord inférieur 65 qui est caractérisée par un second rayon R3, comme indiqué sur la figure 18. Lorsque R2 est égal à R3, l'optique épouse la surface d'une sphère. R2 peut aussi être inférieur ou supérieur à R3. Des optiques toroidales dans lesquelles R2 est inférieur à R3 font l'objet du brevet U.S. n 4 867 550 qui est intégré ici à titre de référence. L'optique de la présente invention a une épaisseur suffisante pour ne pas être défini avec précision comme ayant un unique rayon. Au contraire, comme le montre la figure 19, l'optique 10 a une épaisseur ou une dimension 93 en profondeur, le long de la totalité de la longueur de l'arc, qui a pour conséquence que celui-ci est défini par une surface extérieure convexe 95 qui a un rayon R1 qui est différent du rayon R2 défini par la surface intérieure concave 97. Dans un mode de réalisation dans lequel l'optique a une épaisseur sensiblement constante et dans lequel les axes coïncident, le rayon R1 de la surface convexe 95 est sensiblement égal à la somme des rayons R2 de la surface concave 97 et de la profondeur 93 de l'optique, voir figure 20. Suivant une autre variante de réalisation de la présente invention, celle-ci se rapporte à une optique monobloc sensiblement analogue à celle décrite plus haut, à l'exception de la différence suivante. Dans la vue en coupe5 horizontale de la figure 19, l'optique 10 est délimité entre une surface convexe extérieure 95 ayant un rayon R1 et une surface concave intérieure 97 ayant un rayon R2. La différence principale par rapport au mode de réalisation précédents est que l'épaisseur de l'optique 10 à chacune des10 extrémités distales 80 et 83 est inférieure à l'épaisseur moyenne en chaque point situé entre les deux extrémités distales 80 et 83. De plus, l'épaisseur de l'optique 10 mesurée en au moins un point situé entre les deux extrémités 80 et 83 est supérieure à l'épaisseur de chacune de ces extrémités. L'invention peut être bien comprise à l'observation de la figure 19 qui montre la relation entre l'épaisseur de l'optique et la position angulaire le long de la longueur de l'arc. La longueur Lh de l'arc de l'optique pouvant varier considérablement, bien qu'elle soit de préférence dans la plage comprise entre environ 14 et 18 cm, des points de référence seront arbitrairement choisis sur la ligne de symétrie 100 et la ligne 103 à 45 . La distance de la ligne de symétrie 100 à la ligne de référence 103 étant de 1/8 de 360 , la longueur de l'arc de référence pour un rayon de 80 mm est d'environ 120 mm, qui est dans une plage avantageuse et qui définit ainsi un point de référence sur l'optique. Suivant le mode de réalisation de l'optique de la présente invention qui va en se rétrécissant, l'épaisseur de l'optique le long de la ligne de référence 103 est avantageusement d'environ 40% à environ 99% de l'épaisseur le long de la ligne de symétrie 100. Ainsi, par exemple, une optique ayant une épaisseur d'environ 1,5 mm le long de la ligne de symétrie 100 a de préférence une épaisseur de l'ordre d'environ 0,6 à environ 1,5 mm sur la ligne de référence 103 et une épaisseur de l'ordre d'environ 0,5 à environ 1,4 mm à proximité de l'extrémité distale 83 de l'optique. L'épaisseur au centre de l'optique est de préférence de l'ordre d'environ 1,4 à environ 1,8 mm. Dans un5 mode de réalisation de l'optique allant en se rétrécissant et ayant été moulé ou perforé pour recevoir une pièce rapportée 29, l'épaisseur de la pièce rapportée est en principe notamment plus grande, comme mentionné plus haut. L'épaisseur de l'optique se rétrécit de préférence de manière sensiblement régulière de la région la plus épaisse qui est centrée de part et d'autre de la ligne de symétrie 100 vers les régions plus étroites proches de chaque extrémité distale 80 et 83. Ainsi, la déformation optique est minimisée. La régularité signifie que le15 rétrécissement résulte de la convergence d'un arc délimitant la surface extérieure convexe 95 de l'optique 10 et d'un arc délimitant la surface concave intérieure 97, chaque arc étant caractérisé par des rayons constants R1 et R2, respectivement. Bien que les surfaces ne doivent pas nécessairement présenter des arc parfaitement réguliers, comme dans le mode de réalisation mentionné plus haut, la conformation de la surface du verre suivant une courbe de rayon sensiblement constant améliore les avantages optiques. Ce qui précède peut s'obtenir de différentes manières, par exemple en faisant en sorte que le rayon R1 soit égal au R2 et par décalage des points centraux l'un par rapport à l'autre. En variante, le rayon R1 peut être supérieur ou inférieur au rayon R2 à condition qu'il en résulte une géométrie convergente. Bien entendu, dans la production de l'optique, les extrémités distales 80 et 83 sont formées bien avant que les prolongements des surfaces 95 et 97 délimitant les arcs convergent. Dans une optique cylindrique produite selon ce mode de réalisation, par exemple, et ayant une épaisseur d'environ 1,5 mm sur la ligne de symétrie, l'épaisseur en un point proche de l'une ou l'autre des extrémités distales 80 et 83 sera en général de l'ordre d'environ 1,0 à 1,4 mm. Finalement, étant donné qu'une partie de l'optique 10 qui est proche des extrémités distales 80 et 83 sert essentiellement à retenir la lumière périphérique et qu'il est probable qu'elle est à l'extérieur de la ligne directe de vision de l'utilisateur, il est moins important que le rayon de courbure soit constant dans cette zone. Ainsi, l'optique peut comporter un rétrécissement régulier uniquement jusqu'à un certain point de transition se trouvant10 entre la ligne de référence 103 de la figure 19 et l'extrémité distale 83. A partir de ce point de transition jusqu'à l'extrémité distale 83, l'optique 10 peut avoir une épaisseur relativement constante ou se rétrécir à un degré différent. Les optiques ayant soit l'épaisseur allant en diminuant, soit l'épaisseur constante peuvent présenter ainsi des variations progressives ou brusques de courbure à proximité des côtés latéraux tout en ayant une région centrale qui épouse sensiblement l'une des formes géométriques solides décrites plus haut. Par exemple, une partie centrale sensiblement cylindrique peut se situer sur la partie antérieure de l'optique, tandis que chaque côté latéral s'incurve ou forme un angle brusque en sens arrière. Une pièce nasale (et représentée en traits mixtes sur la figure 1) peut être prévue et qui relie le plat de l'optique de la région de l'ouverture 45 pour le nez. La pièce nasale consiste de préférence en un élastomère relativement mou ayant un coefficient de frottement par glissement qui augmente lorsqu'elle est mouillée. Cette matière est de préférence hydrophile et tend à retenir les lunettes en place sur la partie supérieure du nez de l'utilisateur lorsque celui-ci respire et reçoit de l'humidité, par exemple pendant qu'il fait du ski. La matière est aussi de préférence molle pour le confort. Une telle matière est le KRATON G, un produit de la société Shell Oil Company. Les lunettes de la figure 1 qui mettent en oeuvre les particularités de la présente invention comportent deux branches 107 et 109. Celles-ci peuvent être réalisées dans différentes matières thermoplastiques moulées, relativement5 rigides, qui sont connues dans cette technique et peuvent être transparentes ou teintées en différentes couleurs. Les branches 107, 109 peuvent être montées pivotantes sur les extrémités latérales d'une monture supérieure 110 (figure 13) ou sur une monture qui délimite aussi de part et d'autre le10 bord inférieur de l'optique (non représenté). Les branches 107, 109 peuvent être aussi montées pivotantes directement sur l'optique, sans monture traditionnelle. L'optique 10 de la figure 1 peut être réalisée suivant différentes techniques connues des spécialistes. Par exemple, un thermoformage, un moulage par injection, un moulage à la cire perdue, un moulage à centrifugation ou d'autres techniques peuvent être utilisées. L'optique est de préférence moulée par injection à partir d'une matière optiquement transparente telle que le polycarbonate.20 L'optique 10 selon la présente invention peut comporter par ailleurs l'un quelconque de différents revêtements aussi bien sur la surface intérieure concave que sur la surface extérieure convexe ou les deux. Par exemple, l'un quelconque de différents revêtements réfléchissants, revêtements de filtrage pour l'absorption, la transmission ou la réflexion de longueurs d'ondes particulières de la lumière, des revêtements iridescents ou des revêtements anti-rayures peuvent être prévus. Bien que chacun de ces revêtements assume une fonction souhaitée sur l'optique 10, malheureusement ils tendent également à augmenter la propension de l'optique 10 à accumuler l'électricité statique. Par ailleurs, ces revêtements tendent à augmenter la tension superficielle de l'optique 10 et donc à les fragiliser. Il est donc particulièrement souhaitable que l'optique comportant un revêtement soit réalisée conformément à l'invention décrite plus haut. Bien que l'invention ait été décrite en différents modes de réalisation avantageux, des variantes qui sont évidentes aux spécialistes de la question entrent également dans le cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Optique pour lunettes destinées à être utilisées dans la pratique de sports intenses tels que la bicyclette, le ski et analogues, caractérisée en ce que5 ladite optique comprend un bord supérieur (20) et un bord inférieur (22), le bord inférieur comportant une ouverture pour le nez pour placer l'optique (10) sur le nez d'un utilisateur et pour dilimiter les zones de vision droite et gauche de l'optique (10), ladite optique (10) ayant une forme courbe en coupe horizontale, l'optique (10) s'incurvant sur la face de l'utilisateur et se plaçant sur les champs de vision de ses deux yeux, une zone périphérique sur l'optique entourant au moins une partie d'au moins l'une des zones de vision (35), au moins une partie de l'optique présentant une surface modifiée à l'intérieur de la zone périphérique. 2. Optique selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est moulée par injection. 3. Optique selon la revendication 1, caractérisée en ce que la surface modifiée consiste en au moins une cavité (12) dans sa surface. 4. Optique selon la revendication 3, caractérisée en ce que la cavité consiste en une unique rainure (38) dans sa surface. 5. Optique selon la revendication 4, caractérisée en ce que la rainure (38) entoure la zone de vision (35). 6. Optique selon la revendication 5, caractérisée en ce que la rainure va du bord de la zone de vision (35) vers la périphérie extérieure de la zone périphérique. 7. Optique selon la revendication 1, caractérisée en ce que la surface modifiée consiste en une matière en relief au-dessus de la surface initiale de l'optique. 8. Optique selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle épouse la surface d'une sphère. 9. Optique selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle épouse la surface d'un tore. 10. Optique selon la revendication 1, caractérisée en ce quelle épouse la surface d'un cylindre. 11. Optique selon la revendication 1, caractérisée en ce quelle épouse la surface d'un cône. 12. Procédé de fabrication d'un verre du type comprenant une zone de vision centrale (35) et une zone périphérique d'interception de la lumière périphérique, caractérisé par les étapes consistant à utiliser une ébauche de verre ayant une conformation souhaitée, identifier au10 moins une zone de vision dans l'ébauche, identifier au moins une zone périphérique dans l'ébauche et modifier la surface de l'ébauche dans la zone périphérique pour réduire la transmission de lumière à travers la zone périphérique. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que ladite étape de modification consiste à enlever de la matière d'au moins une partie de la surface de la zone périphérique. 14. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que ladite étape de modification consiste en un apport de matière sur au moins une partie de la zone périphérique. 15. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que ladite étape de modification comprend par ailleurs l'étape de dépôt d'un masque sur le verre pour empêcher la modification de la zone de vision (35) et ensuite à modifier la zone périphérique. 16. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que la partie de la surface du verre dans la zone périphérique qui est modifiée à l'étape de modification se prolonge totalement autour de la zone de vision (35). 17. Paire de lunettes destinée notamment à être utilisée dans la pratique de sports intenses tels que la bicyclette, le ski et analogues, comprenant une monture sur laquelle deux branches (107, 109) sont montée pivotantes, caractérisée en ce qu'elle comprend un verre gauche comportant au moins une rainure, ledit verre étant placé par la monture dans le champ de vision de l'oeil gauche de l'utilisateur, ainsi qu'un verre droit comportant au moins une rainure, ledit verre étant placé par la monture dans le5 champ de vision de l'oeil droit de l'utilisateur. 18. Optique pour lunettes convenant à la pratique de sports intenses tels que la bicyclette, le ski et analogues, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'une optique monobloc comportant un bord supérieur et un bord10 inférieur (20, 22), ledit bord inférieur comportant une ouverture pour une pièce nasale, ladite optique ayant une forme courbe en section transversale horizontale, la longueur (L) de l'arc de ladite optique étant de l'ordre d'environ 12,7 à 17,8 cm, le rayon dudit arc étant désigné Ri, ladite optique ayant en coupe transversale verticale une forme courbe dont la longueur de l'arc (L) est de l'ordre d'environ 2,5 à 10,2 cm, le rayon dudit arc étant référencé R2, Ri étant de l'ordre d'environ 7,6 à 10,2 cm, ladite optique comportant une zone périphérique qui est décalée par rapport au centre du champ de vision de l'utilisateur et dont une partie de la surface est enlevée. 19. Optique selon la revendication 18, caractérisée en ce que Ri est de l'ordre d'environ 5,1 à 10,2 cm. 20. Optique selon la revendication 19, caractérisée en ce que Ri = R2. 21. Optique selon la revendication 19, caractérisée en ce que R2 > 1,10 Ri. 22. Procédé de fabrication d'un verre de lunettes du type ayant une zone de vision centrale et une zone périphérique, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser une ébauche de verre, à masquer une partie de cette ébauche, à modifier au moins une partie de la surface de la partie non masquée de l'ébauche et à enlever le masque pour mettre à découvert une zone de vision. 23. Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce que ladite étape de modification consiste à enlever de la matière de la surface du verre. 24. Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce que ladite étape de modification consiste à apporter de la matière à la surface du verre.