FR 2704897 A3 19941110 FR 9308621 A 19930713 Lame de persienne métallique avec remplissage isolant. La présente invention concerne une lame de persienne du type de celles fabriquées en tôle métallique profilée avec remplissage en matière isolante. Les lames pour les persiennes enroulables sont pour la plupart fabriquées en matière plastique extrudée, etant donné que cette fabrication permet d'obtenir, en même temps, un niveau qualitatif suffisant en ce qui concerne l'économie, la robustesse, l'aspect esthétique et l'isolation thermique et acoustique. Toutefois, il existe sur le marché une demande de lames de fabrication métallique, et celles-ci sont, en général, produites en profilant par roulage une mince tôle de fer ou d'alliage d'aluminium. Une lame ainsi réalisée ne présente pas toutefois toute la capacité d'isolation thermique et acoustique et, pour cette raison, dans les cavités de ces lames, on injecte une matière plastique telle qu'un polyuréthanne catalysé, susceptible de former une mousse qui se consolide ensuite. La lame fine se trouve ainsi remplie d'une matière plastique expansée qui présente de bonnes qualités d'isolation thermique et acoustique. Les lames ainsi réalises ont, toutefois, un inconvénient provenant du fait que leur rigidité est réduite, tandis que la consistance du remplissage en matière plastique expansée est faible et que, par conséquent, la matière plastique elle-même ne contribue guère à la rigidité et à la résistance mécanique de la lame, qui peut être facilement déformée ou bosselée même à la suite de sollicitations ou de chocs minimes. Le but de la présente invention est de réaliser des lames de persiennes de fabrication métallique avec remplissage en matière plastique expansée qui remédient à l'inconvénient précité des lames connues de ce type, et qui, en particulier, presentent une rigidité et une robustesse mécanique et une resistance aux chocs sensiblement supérieures. Ce but est atteint, conformément à la présente invention, du fait qu'à l'intérieur de la cavité de la lame, est placé au moins un insert sensiblement rigide qui s'appuie contre les parois les plus grandes de la lame et qui, dans l'objet fini, reste incorporé dans le remplissage en matière isolante. De préférence, cet insert est, à son tour, constitué d'un seulement de tôle métallique pliée présentant une ou plusieurs sections dirigées l'une vers l'autre des parois les plus grandes de la lame. I1 est, toutefois, egalement possible de penser à l'insertion d'un élément fabrique en matière plastique. Grâce à cette structure, le profilé en tôle métallique assure une resistance mécanique et une rigidité bien supérieure et est en mesure de resister efficacement à des sollicitations qui ne pourraient pas être supportées sans détériorer les lames connues de ce type. La fabrication du profilé par roulage n'est pas considérablement plus compliquée par la réalisation de l'élément complémentaire requis, lequel est inséré dans le profilé avant sa fermeture et son remplissage avec une matière isolante. De préférence, cet insert ajouté au profilé métallique de la lame présente des fenêtres qui le traversent. Cette caractéristique est avantageuse sous divers aspects. D'une part, elle réduit le poids de la lame, d'autre part elle facilite un remplissage correct de la cavité intérieure de la lame par la matière plastique catalysée destinée à se transformer en mousse et, en outre, elle réalise une adhérence parfaite entre l'insert et la masse de matière plastique expansée. En outre, de préférence, l'une des parois les plus grandes du profilé de la lame présente des nervures relevées vers l'intérieur, qui servent, non seulement pour la rigidification, mais également pour maintenir l'insert métallique est habituellement réalisée industriellement au moyen d'une machine de profilage à rouleaux. Pour la construction, il est possible d'utiliser de la tôle de fer ou d'aluminium ou l'un de ses alliages. Dans la cavite intérieure de la lame ainsi réalisée est ensuite injectée une matière plastique catalysée 12, habituellement en polyuréthanne, susceptible de se transformer en mousse et ensuite de devenir rigide en formant ainsi un remplissage de mousse rigide en matière plastique présentant des caractéristiques optimales d'isolation thermique et acoustique. Selon la caracteristique principale de la présente invention, dans la cavité intérieure du profilé métallique 1-11 est placé un insert sensiblement rigide, qui s'appuie contre les parois les plus grandes 4 et 9 de la lame et qui, dans l'objet fini, reste incorpore dans le remplissage 12 en matière isolante. Dans le mode de realisation représenté, cet insert est constitué egalement d'un élément en tôle métallique profilée, qui présente une section sensiblement en forme de W comportant deux branches interieures 13 et 14 qui s'étendent l'une vers l'autre des deux parois principales 4 et 9 du profilé, et deux branches extérieures 15 et 16 qui sont disposées avec une inclinaison faible ou nulle par rapport à une ligne perpendiculaire aux deux parois 4 et 9 et les reliant l'une à l'autre. Comme on le compendra, la présence de cet insert 13-16, placé en contact avec les parois principales du profilé et s'etendant transversalement entre celles-ci, leur assure un appui efficace et, par conséquent, apporte, d'une part, une rigidité nettement supérieure de la lame dans son ensemble et, d'autre part une resistance bien supérieure des parois principales 4 et 9 de la lame aux actions de compression qui auraient tendance à l'incurver vers l'intérieur ou à la bosseler. en position correcte, avant que le remplissage isolant le bloque définitivement en position. Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, cet insert a une section sensiblement en forme de W dont les bras extérieurs sont légèrement inclinés ou carrément parallèles entre eux. Toutefois, l'insert peut également presenter des sections d'une autre forme, par exemple plusieurs sections disposées en zig-zag, ou une section globalement en forme L ou en forme de T, etc. ; en outre, il est egalement possible de prévoir l'insertion d'un seul ou de plusieurs inserts. Ces caractéristiques et avantages ainsi que d'autres de l'objet de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un mode de réalisation decrit à titre d'exemple non limitatif et representé schématiquement en perspective sur la figure unique du dessin annexé. La lame conforme à l'invention est constituée d'une coque profilee par roulage de tôle métallique. Dans ses parties correspondantes aux formes connues, cette coque comprend deux parois opposées principales 4 et 9, courbes, lesquelles par des tronçons convergents supérieurs 5 et 8 s'unissent pour former un élément double 6-7 constituant un crochet d'articulation. Sur le côté inferieur, les parois 4 et 9 présentent des tronçons transversaux convergents 3 et 10 qui définissent l'ouverture d'une encoche 2. Sur la paroi de l'encoche 2 est reliée une paroi transversale 1, doublant la paroi 10 qui, à son tour, se termine par un bord 11 qui est replié sur la paroi 1 et ferme la structure de la coque. L'encoche 2 avec la paroi transversale 1 est destinée à recevoir le crochet d'articulation 6-7 d'une lame identique placée en dessous, pour former une persienne resultant de la conjonction d'une pluralité de lames ainsi superposées. La structure, qui vient d'être décrite, de la coque métallique est habituellement realisee industriellement au moyen d'une machine de profilage à rouleaux. Pour la construction, il est possible d'utiliser de la tôle de fer ou d'aluminium ou l'un de ses alliages. Dans la cavité intérieure de la lame ainsi réalisée est ensuite injectée une matière plastique catalysée 12, habituellement en polyuréthanne, susceptible de se transformer en mousse et ensuite de devenir rigide en formant ainsi un remplissage de mousse rigide en matière plastique présentant des caractéristiques optimales d'isolation thermique et acoustique. Selon la caracteristique principale de la présente invention, dans la cavité intérieure du profilé métallique 1-11 est placé un insert sensiblement rigide, qui s'appuie contre les parois les plus grandes 4 et 9 de la lame et qui, dans l'objet fini, reste incorporé dans le remplissage 12 en matière isolante. Dans le mode de realisation représenté, cet insert est constitué egalement d'un élement en tôle métallique profilée, qui présente une section sensiblement en forme de W comportant deux branches intérieures 13 et 14 qui s'étendent l'une vers l'autre des deux parois principales 4 et 9 du profilé, et deux branches extérieures 15 et 16 qui sont disposees avec une inclinaison faible ou nulle par rapport à une ligne perpendiculaire aux deux parois 4 et 9 et les reliant l'une à l'autre. Comme on le compendra, la présence de cet insert 13-16, placé en contact avec les parois principales du profile et s'étendant transversalement entre celles-ci, leur assure un appui efficace et, par conséquent, apporte, d'une part, une rigidité nettement supérieure de la lame dans son ensemble et, d'autre part une résistance bien supérieure des parois principales 4 et 9 de la lame aux actions de compression qui auraient tendance à l'incurver vers l'intérieur ou à la bosseler. Comme on le comprendra, l'insert 13-16 peut être réalisé lors de la fabrication industrielle de la lame, au moyen d'un appareillage de roulage complémentaire, et cet insert peut être introduit dans la lame au cours de son usinage, avant la fermeture de la section de cette lame et avant l'introduction du remplissage isolant. Il est avantageux que, dans l'insert 13-16, soient prevues des fenêtres 17 et 18 qui le traversent. Ces fenêtres sont utiles pour de multiples raisons. D'une part, elles réduisent le poids de l'insert qui s'ajoute au poids de la lame. Une configuration avantageuse des fenêtres permet de réaliser une réduction appréciable du poids sans affaiblir sensiblement la resistance et la rigidité de l'insert. A cette fin, les fenêtres 17 et 18 peuvent, par exemple, être circulaires, en forme de boutonnières, rectangulaires, etc. D'autre part, les fenêtres 17 et 18 permettent une communication entre les chambres placées au-dessus et qui sont le résultat de la division de la cavité interne de la lame par l'insert 13-16. Ceci est avantageux pour obtenir un remplissage uniforme de la cavité de résine expansée ainsi que pour obtenir la résistance du remplissage durci, qui ainsi ne se trouve pas subdivisé en plusieurs parties indépendantes, et pour réaliser une adhérence parfaite entre l'insert et la masse constituant le remplissage en matière isolante. I1 est avantageux qu'au moins l'une des parois principales 4 et 9 de la lame, par exemple la paroi 4, présente des nervures 4' et 4" relevées vers l'intérieur de la cavité de la lame et disposees dans une position telle qu'elles retiennent l'insert 13-16 dans sa position correcte. En agissant ainsi, il n'est pas nécessaire de prendre de précautions spéciales pendant la fabricaiton de la lame pour éviter que 1'insert se déplace de sa position souhaitée avant que le remplissage de matière isolante soit injecté et soit consolidé. Naturellement, après cette consolidation, cette fonction des nervures 4' et 4" n'est plus nécessaire. Elles restent toutefois utiles aussi bien pour rendre rigide la paroi 4 de la lame, que pour conférer à celle-ci un aspect plus esthétique. Naturellement, si on le souhaite, des nervures analogues pourraient également être prévues sur la paroi 9 de la lame. I1 doit être entendu que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation indiqué à titre d'exemple. En fait, elle est principalement applicable aux lames pour persiennes enroulables, mais même les lames metalliques de persiennes d'autres types peuvent présenter des problèmes analogues, qui peuvent être résolus par l'application du présent concept inventif. Dans tous les cas, celui-ci est également applicable à des lames présentant des sections différentes de celle représentée sur la figure 1. Parmi les différentes modifications que l'on peut apporter à ce qui vient d'être decrit et illustré à titre d'exemple, on peut mentionner que, bien que l'utilisation d'un insert en tôle métallique profilée favorise une bonne organisation de la fabrication, cet insert pourrait également être réalisé sous une forme autre que celle d'un élément de tôle métallique pliée ; il pourrait être un autre type de profilé et pourrait même ne pas être métallique, mais par exemple en matière plastique. Ainsi, l'insert pourrait également présenter une section autre que celle en W, par exemple plusieurs sections disposées en zig-zag, ou une section globale en forme de L, de T, etc. et il pourrait également être constitué de plusieurs élémnts sépares, adjacents ou à une certaine distance les uns des autres. REVENDICATIONS 1. Lame de persienne du type de celles fabriquees en tôle métallique profilée (1-11) avec un remplissage (12) en matière isolante, caractérisée en ce qu'à l'intérieur de la cavité de la lame est placé un insert (13-16) sensiblement rigide, qui s'appuie contre les parois les plus grandes (4, 9) de la lame et qui, dans l'objet fini, reste incorporé dans le remplissage (12) en matière isolante. 2. Lame de persienne selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit insert (13-16) est à son tour constitué d'un élément en tôle métallique pliée présentant une ou plusieurs sections (13, 14) dirigées l'une vers l'autre des parois les plus grandes (4,9) de la lame. 3. Lame de persienne selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit insert (13-16) ajouté au profilé métallique (1-11) présente des fenêtres (17, 18) qui le traversent. 4. Lame de persienne selon la revendication 3, caractérisée en ce que lesdites fenêtres (17, 18) sont circulaires, en forme de boutonnières, rectangulaires ou d'une forme analogue. 5. Lame de persienne selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins l'une des parois les plus grandes (4, 9) du profilé présente des nervures (4', 4") orientées vers l'intérieur qui servent non seulement à la rigidification, mais pour maintenir l'insert (13-16) en une position correcte avant la mise en place du remplissage isolant (12) qui assure le blocage de cette position. 6. Lame de persienne selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit insert (13-16) présente une section sensiblement en forme de W dont les bras extérieurs sont légèrement inclinés ou parallèles entre eux. 7. Lame de persienne selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit insert (13-16) presente plusieurs sections disposées en zig-zag. 8. Lame de persienne selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit insert (13-16) présente une section globalement en forme de L ou en forme de T.