FR 2708215 A1 19950203 FR 9402038 A 19940223 L'invention concerne des systèmes d'atomisation et de distribution à assistance électrostatique pour des matières de revêtement à base d'eau, et plus particulièrement des systèmes qui sont capables de mélanger et de distribuer5 à la fois des matières de revêtement électriquement plus conductrices telles que de l'eau ou des matières de revête- ment à base d'eau, et des matières de revêtement moins conductrices du courant électrique telles que des matières de revêtement à base d'un solvant organique et de résine. Un problème existe lorsqu'on utilise des procédés d'atomisation et de distribution à assistance électrostatique pour distri- buer des matières de revêtement hautement conductrices. Ce problème est l'isolation, par rapport au sol, de la source électrostatique à haut potentiel. Lors de l'application d'une peinture à l'aide d'un pistolet de pulvérisation électrostatique tenu à la main, il est souhaitable de mettre à la terre le corps du pistolet de pulvérisation pour protéger l'opérateur d'un risque d'électrocution. Il est également souhaitable de mettre à la terre l'alimentation en peinture, l'alimentation en eau et/ou l'alimentation en solvant et en résine afin d'empêcher le courant de circuler depuis l'électrode de charge de la peinture, au bout du pistolet de pulvérisation, et de passer dans la colonne de peinture pour charger électriquement l'ensemble de l'alimentation en peinture ou en eau. Si l'alimentation en peinture ou en eau est isolée de la terre et se trouve chargée, l'opérateur risque de recevoir un choc pouvant être dangereux à partir de la source de peinture ou d'eau pendant qu'elle est réapprovisionnée ou autrement desservie. Il est souhaitable de protéger un opérateur contre un choc électrique lorsque la colonne entière de peinture ou d'eau depuis la source jusqu'au pistolet de pulvérisation électrostatique est mise à la terre, ce qui minimise le danger d'accidents résultant de la rupture, de la coupe ou de la formation de piqûres dans le tuyau d'alimentation en peinture, permettant l'amorçage d'une étincelle de la colonne de peinture vers la terre. Si la colonne de peinture est chargée et qu'une étincelle apparaît, il existe un risque d'allumage ou d'explosion des solvants inflammables de la5 peinture. L'invention concerne un procédé pour appliquer par pulvérisation un produit, notamment un produit de revêtement électriquement conducteur tel qu'une peinture hydrosoluble appliquée électrostatiquement, et elle a trait10 plus particulièrement à un agencement nouveau pour modifier rapidement de tels produits. L'invention vise plus particu- lièrement à résoudre les autres problèmes qui apparaissent dans ce contexte par suite de l'application électrostatique de peintures hydrosolubles ayant une conductivité électrique relativement élevée. L'invention concerne un système de plusieurs constituants à base d'eau, mis à la terre ou isolés, pour l'application électrostatique d'une peinture à base d'eau ou peinture à l'eau. L'invention permet l'utilisation de systèmes classiques de changement de couleur pendant le fonctionnement de dispositifs de pulvérisation électrostati- que. L'invention comprend un trajet d'écoulement d'un fluide constitutif électriquement moins conducteur et électrique- ment isolé et un trajet d'écoulement d'un fluide constitutif électriquement plus conducteur et électriquement à la terre. Le trajet d'écoulement de fluide constitutif électriquement plus conducteur peut en outre être isolé électriquement au gré d'un opérateur. L'invention comprend un dispositif à pistolet de pulvérisation électrostatique, un moyen de mélange placé à proximité du pistolet de pulvérisation électrostatique et un premier conduit qui contient des segments alternés d'un constituant électriquement plus conducteur et d'un constituant électriquement moins conduc- teur. Les segments alternés du constituant électriquement moins conducteur et du constituant électriquement plus conducteur fonctionnent en série pour établir de façon additive une résistance combinée qui arrête électriquement le potentiel à haute tension généré au bout du pistolet de pulvérisation électrostatique. Ceci, par suite, isole5 efficacement le trajet d'écoulement du fluide constitutif électriquement plus conducteur et le trajet d'écoulement du fluide électriquement moins conducteur des potentiels de tension élevée, ce qui améliore notablement la sécurité d'un pistolet de pulvérisation électrostatique utilisé avec des10 peintures à l'eau tout en permettant en même temps l'utilisa- tion de systèmes classiques de changement de couleur. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels: la figure 1 est un schéma simplifié du système de l'invention; la figure 2 est un schéma simplifié du système de l'invention comprenant un support d'isolation; et la figure 3 est une vue en coupe longitudinale détaillée du premier conduit suivant la ligne 3-3 de la figure 1. Une forme de réalisation de l'invention est illustrée et décrite ici. Le système à plusieurs constituants à base d'eau est indiqué de façon générale par la référence numérique 10. Le système 10 à plusieurs constituants à base d'eau comprend un pistolet 12 de pulvérisation électrostati- que, un moyen de mélange 14, un premier conduit 16, un moyen d'établissement d'alternance 18, un deuxième conduit 20, un troisième conduit 22, un premier moyen de régulation 24, un second moyen de régulation 26, un moyen de commande 28, une première installation 30 de stockage ayant une connexion électrique à la terre 31 et contenant un constituant électri- quement moins conducteur 32, une seconde installation de stockage 34 ayant une connexion électrique à la terre 35 et contenant un constituant électriquement plus conducteur 36, et un système 38 de changement de couleur. En général, les éléments du système 10 de plusieurs constituants à base d'eau sont raccordés dans la disposition suivante: le moyen de mélange 14 est raccordé au5 côté proximal du pistolet 12 de pulvérisation électrostatique et en relation d'écoulement de fluide avec lui. Le premier conduit 16 est raccordé en relation d'écoulement de fluide au moyen de mélange 14 duquel il part vers le bas. Le moyen d'établissement d'alternance 18 est raccordé en relation10 d'écoulement de fluide au premier conduit 16 en opposition au moyen de mélange 14, définissant la longueur du premier conduit 16. Le deuxième conduit 20 est raccordé en relation d'écoulement de fluide au moyen d'établissement d'alternance 18 duquel il part vers le bas. Le deuxième conduit 20 est en outre raccordé en relation d'écoulement de fluide à la première installation de stockage 30. Le système 38 de changement de couleur est également raccordé en relation d'écoulement de fluide à la première installation de stockage 30. Le premier moyen de régulation 24 est raccordé en relation d'écoulement de fluide au deuxième conduit 20 entre le moyen d'établissement d'alternance 18 et la première installation de stockage 30. Le troisième conduit 22 est raccordé en relation d'écoulement de fluide au moyen d'éta- blissement d'alternance 18 duquel il part vers le bas. Le troisième conduit 22 est en outre raccordé en relation d'écoulement de fluide à la seconde installation de stockage 34. Le second moyen de régulation 26 est raccordé en relation d'écoulement de fluide au troisième conduit 22 entre le moyen d'établissement d'alternance 18 et la seconde installation de stockage 34. Le moyen de commande 28 est connecté électriquement et/ou optiquement au premier moyen de régulation 24 pour régler le débit d'écoulement du consti- tuant électriquement moins conducteur 32 dans le deuxième conduit 20. Le moyen de commande 28 est également connecté électriquement et/ou optiquement au second moyen de régula- tion 26 pour régler le débit d'écoulement du constituant électriquement plus conducteur 36 à l'intérieur du troisième conduit 22. Le moyen d'établissement d'alternance 18 régule en alternance le passage du constituant électriquement moins5 conducteur 32 et du constituant électriquement plus conduc- teur 36 dans le premier conduit 16 (figure 3). Le moyen de mélange 14 mélange avantageusement les parties alternées du constituant électriquement moins conducteur 32 et du consti- tuant électriquement plus conducteur 36 pour former une10 peinture à l'eau homogène destinée à être éjectée de façon électrostatique du bout 40 du pistolet 12 de pulvérisation électrostatique. Le pistolet 12 de pulvérisation électrostatique est avantageusement connecté électriquement à une alimenta- tion à haute tension réglable et/ou interruptible (non représentée). Le pistolet 12 de pulvérisation électrostatique éjecte avantageusement, suivant une configuration atomisée souhaitée, un mélange homogène de peinture à l'eau devant être appliqué sur des articles fabriqués pour les revêtir. Souvent, après la fin de l'application de la peinture sur un article, la couleur du système 10 de plusieurs constituants à base d'eau est changée, nécessitant l'utilisation de solvants pour le rinçage et l'élimination de la couleur indésirable du système. Il convient de noter que, durant un cycle de nettoyage, l'alimentation en haute tension du bout du pistolet 12 de pulvérisation électrostatique est arrêtée pour éliminer le risque d'allumage des solvants de nettoyage potentiellement inflammables et explosifs. Il convient également de noter que le pistolet 12 de pulvérisa- tion électrostatique est communément mû par de l'air comprimé dirigé à travers un moteur du type turbine (non représenté). Le pistolet 12 de pulvérisation électrostatique préféré, utilisé dans le système 10 de plusieurs constituants à base d'eau, est le modèle PRO 3500WB, numéro 222-700, fabriqué par la firme Graco Inc., Minneapolis, Minnesota, EUA. Le pistolet 12 de pulvérisation électrostatique est avantageusement utilisé avec un système de projection d'air électrostatique lors de la pulvérisation de fluides conduc- teurs, à base d'eau, ayant des points d'éclair supérieurs à 60 C et ayant une concentration maximale, en poids, de 20 % de solvant organique. Le pistolet 12 de pulvérisation électrostatique peut être de toute conception classique et comprend habituellement un corps, une poignée, un cylindre et un bout 40. Le cylindre et le bout 40 forment un ensemble10 destiné à recevoir et atomiser de la peinture ou d'autres matières à pulvériser. Une électrode de charge de la peinture peut faire saillie du bout 40 ou peut être enfermée à l'intérieur du bout 40 pour appliquer une charge électrosta- tique à la peinture atomisée. Pour la sécurité de l'opéra-15 teur, la poignée et, de préférence, aussi le corps sont formés d'une matière électriquement conductrice, telle qu'une matière plastique conductrice ou un métal, et ils sont mis à la masse électrique. Si le pistolet 12 de pulvérisation électrostatique a besoin d'air comprimé pour atomiser la peinture et/ou pour mettre en forme la gerbe de la peinture pulvérisée, de l'air comprimé est fourni à partir d'une source extérieure appropriée reliée à un raccord sur la poignée 12 du pistolet de pulvérisation électrostatique. De l'énergie électrique est appliquée au pistolet 12 de pulvéri- sation électrostatique à partir d'une source éloignée et appropriée raccordée par un fil à un connecteur sur la poignée. La connexion électrique sur le connecteur met aussi électriquement à la terre le pistolet 12 de pulvérisation électrostatique et toutes les pièces électriquement conduc- trices qui lui sont fixées. Le moyen de mélange 14 est avantageusement placé à proximité du pistolet 12 de pulvérisation électrostatique en relation d'écoulement de fluide avec lui. Dans la forme préférée de réalisation, le moyen de mélange 14 est un tube mélangeur statique qui est construit similairement à la pièce n 513-051 à l'intérieur d'un tube de construction similaire à la pièce 513-050 fabriquée par Graco Inc., Minneapolis, Minnesota. Dans la forme préférée de réalisation, le tube mélangeur statique comprend une longueur droite de tube. En5 variante, le moyen de mélange 14 peut être un élément à pré- orifice destiné à travailler conjointement avec le bout 40 d'un pistolet 12 de pulvérisation électrostatique. Le moyen de mélange 14 mélange avantageusement le constituant électri- quement moins conducteur 32 et le constituant électriquement10 plus conducteur 36 pour produire un mélange homogène permet- tant une éjection atomisée à partir du bout 40 pendant l'enduction d'articles préférés lors de l'utilisation du système 10 de plusieurs constituants à base d'eau. Dans la forme préférée de réalisation, le moyen de mélange 14 mélange des parties alternées du constituant électriquement plus conducteur 36, qui est avantageusement formé d'eau, avec des parties du constituant électriquement moins conducteur 32 qui est avantageusement formé d'un mélange de solvant et de résine. Dans une variante de réalisation, le constituant électriquement plus conducteur 36 est formé d'une peinture à l'eau et le constituant électri- quement moins conducteur 32 est formé d'air. Le moyen de mélange 14 n'est pas séparé ou isolé électriquement des potentiels électriques à haute tension générés au bout 40 du pistolet 12 de pulvérisation électrostatique. Par conséquent, si d'autres moyens de mélange 14 doivent être utilisés, les pièces des moyens de mélange 14 doivent fonctionner conjoin- tement avec des potentiels électriques élevés ou en étant exposés à de tels potentiels. Un appareil de mélange électri- que peut donc ne pas être souhaitable pour le moyen de mélange 14. En variante, un moyen de mélange 14 à action mécanique peut être approprié, en particulier s'il est mû par de l'air comprimé. Il est prévu que le moyen de mélange 14 travaille en étant exposé, sans défaillance, à des potentiels électriques élevés qui peuvent être de l'ordre de 60 kilo- volts. Le moyen de mélange 14 peut être raccordé en relation d'écoulement de fluide à la base du pistolet 12 de pulvérisation électrostatique ou peut être raccordé en5 relation d'écoulement de fluide au pistolet 12 de pulvérisa- tion électrostatique par un conduit, au gré d'un opérateur. Un exemple typique d'un conduit comprend la pièce numéro 185-918 disponible auprès de Graco Inc., Minneapolis, Minnesota. Un premier conduit 16 s'étend vers le bas depuis le moyen de mélange 14 auquel il est raccordé en relation d'écoulement de fluide. Le premier conduit 16 est avantageu- sement formé d'un tuyau à fluide isolé électrostatiquement dont un exemple est la pièce numéro 185-920 disponible auprès de Graco Inc., Minneapolis, Minnesota. Le premier conduit 16 constitue le moyen pour conduire des segments alternés du constituant électriquement moins conducteur 32 et du consti- tuant électriquement plus conducteur 36, d'un solvant liquide et/ou d'air vers le moyen de mélange 14 et finalement jusqu'au pistolet 12 de pulvérisation électrostatique (figure 3). Les segments alternés du constituant électriquement moins conducteur 32 et du constituant électriquement plus conduc- teur 36 fonctionnent à la manière d'une série de résistances ou d'éléments à résistances alternées, réduisant l'exposition des éléments d'amont du système 10 de plusieurs constituants à base d'eau aux potentiels électriques à haute tension générés à proximité du bout 40 du pistolet 12 de pulvérisa- tion électrostatique. Chaque segment du constituant électriquement moins conducteur 32 présente une résistance individuelle proportionnelle à sa résistivité conformément à la formule R = (P x L) - A o R = résistance, P = résistivité, L = longueur et A = section. Par conséquent, la résistance électrique globale du premier conduit 16 peut être réglée par la résistivité individuelle du constituant électriquement moins conducteur 32 et par la longueur et le diamètre du tuyau isolé à fluide, et enfin par le nombre de segments résistifs individuels du constituant électriquement moins conducteur 32 à l'intérieur du premier conduit 16. La5 résistance électrique combinée du premier conduit 16 est de préférence d'environ 3 giga-ohms. Un ensemble formé d'un segment du constituant électriquement moins conducteur 32 alternant avec un segment du constituant électriquement plus conducteur 36, à l'intérieur du premier conduit 16, présente10 avantageusement une longueur combinée d'environ 2,5 cm. Les segments alternés du constituant électriquement plus conduc- teur 36 et du constituant électriquement moins conducteur 32 peuvent cependant avoir une longueur combinée d'environ 5 à cm. Le rapport des longueurs du constituant électriquement moins conducteur 32 au constituant électriquement plus conducteur 36 est avantageusement de 4 à 1. Ce rapport peut varier suivant le rapport de mélange recommandé par le fournisseur des fluides. Un rapport inférieur à 4 à 1 peut nécessiter un tuyau plus long, suivant la résistivité du constituant électriquement moins conducteur 32. La longueur du premier conduit 16 est d'environ 4,5 mètres. La longueur du premier conduit 16 peut cependant être sensiblement plus grande et peut être d'environ 15 mètres, à la préférence d'un opérateur. Le diamètre intérieur du premier conduit 16 est avantageusement de 6,35 millimètres. La longueur et/ou le diamètre du premier conduit 16 peuvent être augmentés ou diminués au gré d'un opérateur pourvu que les divers segments du constituant électriquement moins conducteur 32 à l'intérieur du premier conduit 16 aient une résistivité combinée en série suffisante pour empêcher la seconde installation de stockage 34, à la terre et/ou isolée, du constituant électriquement plus conducteur 36, ou la première installation de stockage 30 électriquement isolée, du constituant électriquement moins conducteur 32, d'être mise en court-circuit à la terre pendant l'engagement du système de plusieurs constituants à base d'eau. Il convient de noter que le premier conduit 16 est exposé à une plage prédéterminée de pressions pour conduire les segments alternés du constituant électriquement moins conducteur 32 et du constituant électriquement plus conducteur 36. Le tuyau à fluide isolé doit donc être d'une résistance et d'une longévité suffisantes pour ne pas se rompre, ne pas fuir ou ne pas présenter de défaillance durant l'utilisation et le fonctionnement du système 10 de plusieurs constituants à base d'eau dans des conditions à haute pression. Il convient également de noter que le premier conduit 16 peut renfermer des solvants hautement inflam- mables, durant un cycle de nettoyage du système 10 de plusieurs constituants à base d'eau. Ainsi, toute fuite ou15 défaillance du premier conduit 16, exposant des solvants au milieu ambiant à proximité d'un opérateur, peut être extrême- ment dangereuse pendant la poursuite de l'utilisation du pistolet 12 de pulvérisation électrostatique. Un moyen d'établissement d'alternance 18 s'étend vers le bas depuis le premier conduit 16 auquel il est raccordé en relation d'écoulement de fluide. Le moyen d'établissement d'alternance 18 est avantageusement une valve qui régule et fait alterner l'accès du constituant électri- quement moins conducteur 32 et du constituant électriquement plus conducteur 36 à l'intérieur du premier conduit 16. Un exemple d'une valve convenable est la pièce numéro 220-059, identifiée sous le nom de valve de changement de couleur, disponible auprès de la firme Graco Inc., Minneapolis, Minnesota. Il convient de noter que la valve de changement de couleur présente une pression maximale d'entrée d'air d'environ 700 kPa et une pression maximale de travail des fluides d'environ 2100 kPa. Dans la forme préférée de réalisation, la valve de changement de couleur comporte en fait quatre valves dont le nombre peut être élevé à huit au35 gré d'un opérateur. Le moyen d'établissement d'alternance 18 peut réguler l'accès au premier conduit 16 au moyen d'une minuterie ou d'un débitmètre. Si un cycle de temps est utilisé par un opérateur, le rapport du constituant électri- quement moins conducteur 32 au constituant électriquement5 plus conducteur 36 est alors maintenu de façon à être approximativement égal à 4 à 1. Ce rapport peut être modifié suivant le rapport de mélange recommandé par le fabricant de peintures. Il convient de noter que chaque segment du constituant électriquement moins conducteur 32 et du consti- tuant électriquement plus conducteur 36, tel que mesuré par incréments de volume ou de temps, ne doit pas être assez court pour provoquer un mélange du constituant électriquement plus conducteur 36 avec le constituant électriquement moins conducteur 32 à l'intérieur du premier conduit 16. Le moyen d'établissement d'alternance 18 est également exposé à une plage de pressions durant la conduc- tion du constituant électriquement moins conducteur 32 et du constituant électriquement plus conducteur 36. Le moyen d'établissement d'alternance 18 est donc d'une longévité suffisante pour supporter une exposition prolongée et répétée à des pressions alternées générées dans le système 10 de plusieurs constituants à base d'eau. Un deuxième conduit 20 part vers le bas depuis le moyen d'établissement d'alternance 18 auquel il est raccordé en relation d'écoulement de fluide. Le deuxième conduit 20 est avantageusement formé d'un tuyau à fluides à isolation électrostatique et contient avantageusement le constituant électriquement moins conducteur 32. Un exemple d'un deuxième conduit 20 approprié est la pièce numéro 185-920 telle que disponible auprès de Graco Inc., Minneapolis, Minnesota. Le deuxième conduit 20 constitue le moyen pour conduire le constituant électriquement moins conducteur 32, le solvant liquide et/ou l'air au moyen d'établissement d'alternance 18. La longueur et le diamètre du deuxième conduit 20 peuvent être de toute dimension au gré d'un opérateur. Le deuxième conduit 20 est avantageusement électriquement isolé et/ou mis à la terre par rapport au troisième conduit 22. Le deuxième conduit 20 peut être exposé à une tension supérieure à la résistance combinée apparaissant dans le premier conduit 16. Le deuxième conduit 20 est le segment initial du trajet d'écoulement du constituant fluide électri- quement moins conducteur, électriquement isolé, qui comprend le premier moyen 24 de régulation, la première installation de stockage 30 ayant une connexion électrique avec la terre 31 et le système 38 de changement de couleur. La longueur du deuxième conduit 20, électriquement isolé et/ou mis à la terre, est calculée de manière que ce conduit ait une résis- tance électrique suffisamment élevée pour ne pas entrer en court-circuit avec la terre lorsqu'il est exposé à une tension électrique circulant vers l'amont depuis le moyen d'établissement d'alternance 18. Le deuxième conduit 20 conduit le mélange de solvant et de résine ou de l'air du constituant électrique- ment moins conducteur 32 sous une plage prédéterminée de pressions en direction du moyen d'établissement d'alternance 18. Le deuxième conduit 20 est avantageusement raccordé en relation d'écoulement de fluide à une source classique de peinture sous pression identifiée comme étant la première installation de stockage 30. Un troisième conduit 22 part vers le bas depuis le moyen d'établissement d'alternance 18 auquel il est raccordé en relation d'écoulement de fluide. Le troisième conduit 22 est avantageusement formé d'un tuyau pour fluides, à isolation électrostatique, et il renferme avantageusement le constituant électriquement plus conducteur 36. Un exemple d'un troisième conduit convenable 22 est la pièce numéro 185- 920 disponible auprès de Graco Inc., Minneapolis, Minnesota. La longueur et le diamètre du troisième conduit 22 peuvent être de toutes dimensions au gré d'un opérateur. Le troisième conduit 22 est avantageusement isolé électriquement et/ou mis à la terre par rapport au deuxième conduit 20. Une tension excessive appliquée au troisième conduit 22 est avantageusement minimisée par la chute en gradient de tension provoquée par la série de segments résistifs alternés du constituant électriquement moins conducteur 32 qui sont placés en aval du moyen d'établis- sement d'alternance 18. Le troisième conduit 22 est le segment initial du trajet d'écoulement du constituant fluide10 électriquement plus conducteur, isolé électriquement, qui comprend le second moyen de régulation 26 et la seconde installation de stockage 34 ayant une connexion électrique à la terre 35 qui peut comprendre un élément résistif de purge. La longueur du troisième conduit 22 électriquement isolé et/ou mis à la terre est calculée de façon que sa résistance électrique soit suffisamment élevée pour ne pas établir un court-circuit avec la terre lorsqu'il est exposé à une tension électrique circulant vers l'amont à partir du moyen d'établissement d'alternances 18. Le troisième conduit 22 conduit l'eau et/ou une peinture à l'eau du constituant électriquement plus conducteur 36 dans une plage prédé- terminée de pressions vers le moyen d'établissement d'alter- nance 18. Le troisième conduit 22 est avantageusement raccordé en relation d'écoulement de fluide à une source classique d'eau sous pression et/ou à une source classique de peinture à l'eau identifiée comme étant la seconde instal- lation de stockage 34. Le premier moyen de régulation 24 est raccordé en relation d'écoulement de fluide au deuxième conduit 20. Le premier moyen de régulation 24 peut comprendre un débitmètre volumétrique à impulsions de précision tel que fabriqué par Graco Inc., Minneapolis, Minnesota, numéro de pièce 235-588. Le premier moyen de régulation 24 mesure le volume du constituant électriquement moins conducteur 32 et comprend au moins une valve qui peut être commandée par un mécanisme électromécanique à bobine tel que connu dans la technique. Il convient de noter que le débitmètre volumétrique à impulsions de précision présente une pression maximale de travail comprise entre 14 000 et 21 000 kPa. Il convient également de5 noter que l'utilisation d'un support isolant 42, comme montré sur la figure 2, nécessite l'utilisation d'un débitmètre volumétrique à impulsions de précision, numéro de pièce 224-124, tel que disponible auprès de Graco Inc., Minneapolis, Minnesota, qui comprend des câbles de transmis- sion de signaux à fibres optiques nécessaires du fait de l'isolation électrique du trajet d'écoulement du constituant fluide électriquement plus conducteur. En variante, le premier moyen de régulation 24 peut comprendre une minuterie et/ou des valves pneumatiques au gré d'un opérateur. Le premier moyen de régulation 24 est avantageusement du type volumétrique à déplacement positif comprenant des rotors engrenant entre eux, qui ont un moyen sensible à la vitesse angulaire pour calculer le débit d'écoulement du constituant électriquement moins conducteur 32. Le débitmètre à impulsions de précision du premier moyen de régulation 24 est en communication d'écoule- ment de fluide avec la première installation de stockage 30 et avec le système 38 de changement de couleur pour mesurer le débit d'écoulement du constituant électriquement moins conducteur 32 depuis le système 38 de changement de couleur jusqu'au bout 40 du pistolet 12 de pulvérisation électrosta- tique. Le premier moyen de régulation 24 réagit à des variations de la pression à l'intérieur du deuxième conduit et règle en conséquence le débit d'écoulement du consti- tuant électriquement moins conducteur 32 pour un engagement avec le moyen d'établissement d'alternance 18. Le débitmètre à impulsions de précision du premier moyen de régulation 24 peut subir, ou être exposé à, une tension durant une phase d'application de peinture et doit donc être capable de produire un signal utilisable malgré la présence d'une tension en amont dans le système 10 de plusieurs constituants à base d'eau. Le débitmètre à impulsions de précision du premier moyen de régulation 24 peut donc comprendre une structure mécanique pour produire un5 signal à une fréquence qui varie avec le débit d'écoulement au moyen d'un transducteur approprié. Le transducteur peut être du type à réluctance variable pour isoler et convertir le signal en impulsions lumineuses à transmettre par des moyens à fibres optiques (figure 2).10 Le premier moyen de régulation 24 est inséré en relation d'écoulement de fluide dans le deuxième conduit 20 entre la sortie pour la première installation de stockage 30 et le moyen d'établissement d'alternance 18. L'air comprimé du système 10 de plusieurs constituants à base d'eau fournit l'énergie pour déplacer le constituant électriquement moins conducteur 32 depuis le système 38 de changement de couleur vers la première installation de stockage 30 puis finalement jusqu'au bout 40 du pistolet 12 de pulvérisation électro- statique. Il est souhaitable de contrôler le débit d'écou- lement du constituant électriquement moins conducteur 32 afin de réguler un débit d'écoulement constant vers le moyen d'établissement d'alternance 18. Le premier moyen de régula- tion 24 peut comprendre, en variante, un régulateur disposé en relation d'écoulement de fluide avec le deuxième conduit entre le débitmètre à impulsions de précision et un orifice de décharge. Un contact de rétroaction peut communi- quer avec le moyen de commande 28 pour envoyer un signal en réponse au signal optique transmis à partir d'un capteur optique afin de régler automatiquement le débit d'écoulement. A la réception du signal optique provenant du capteur optique, le moyen de commande 28 peut calculer automatique- ment le débit d'écoulement du constituant électriquement moins conducteur 32 à partir de la fréquence des signaux optiques, transmis par l'intermédiaire du contact de rétro- action de signaux, afin de régler automatiquement le débit d'écoulement du fluide dans le deuxième conduit 20 et de délivrer un débit d'écoulement uniforme au moyen 18 d'éta- blissement d'alternance.5 Le second moyen de régulation 26 est raccordé en relation d'écoulement de fluide au troisième conduit 22. Le second moyen de régulation 26 peut comprendre un débitmètre volumétrique à impulsions de précision tel que fabriqué par Graco Inc., Minneapolis, Minnesota, numéro de pièce 235-588.10 Le second moyen de régulation 26 mesure le volume du consti- tuant électriquement plus conducteur 36 et comprend au moins une valve, qui peut être commandée par un mécanisme électro- mécanique à bobine tel que connu dans la technique. Il convient de noter que le débitmètre volumétrique à impulsions15 de précision présente une pression maximale de travail comprise entre 14 000 et 21 000 kPa. Il convient également de noter que l'utilisation d'un support isolant 42, comme montré sur la figure 2, nécessite l'utilisation d'un débitmètre volumétrique à impulsions de précision, numéro de pièce 224-124, disponible auprès de Graco Inc., Minneapolis, Minnesota, qui comprend des câbles à fibres optiques néces- saires, du fait de l'isolation électrique du trajet d'écoule- ment du constituant fluide électriquement plus conducteur. En variante, le second moyen de régulation 26 peut comprendre25 une minuterie et/ou des valves pneumatiques au gré d'un opérateur. Le second moyen de régulation 26 peut être du type volumétrique à déplacement positif comprenant des rotors engrenant entre eux, ayant un moyen sensible à la vitesse angulaire pour calculer le débit d'écoulement du constituant électriquement plus conducteur 36 dans le troisième conduit 22. Le second moyen de régulation 26 réagit à des variations de la pression à l'intérieur du troisième conduit 22 et règle en conséquence le débit d'écoulement du consti- tuant électriquement plus conducteur 36 pour son amenée au moyen d'établissement d'alternance 18. Le débitmètre à impulsions de précision du second moyen de régulation 26 peut subir ou être exposé à une tension durant une phase de pulvérisation et doit donc être5 capable de produire un signal pouvant être utilisé malgré la présence d'une tension en amont. Le débitmètre à impulsions de précision du second moyen de régulation 26 peut donc comprendre une structure mécanique destinée à produire un signal à une fréquence qui varie avec le débit d'écoulement10 au moyen d'un transducteur approprié. Le transducteur peut alors être d'un type à réluctance variable pour isoler et convertir les signaux en impulsion lumineuse pour une transmission par câble à fibres optiques. Le second moyen de régulation 26 est inséré en relation d'écoulement de fluide dans le troisième conduit 22 entre la sortie vers la seconde installation de stockage 34 et le moyen d'établissement d'alternance 18. L'air comprimé du système 10 de plusieurs constituants à base d'eau fournit l'énergie pour déplacer le constituant électriquement plus conducteur 36 de la seconde installation de stockage 34 vers le bout 40 du pistolet 12 de pulvérisation électrostatique. Il est souhaitable de contrôler le débit d'écou- lement du constituant électriquement plus conducteur 36 afin de réguler un débit d'écoulement constant vers le moyen d'établissement d'alternance 18. Le second moyen de régula- tion 26 peut comprendre, en variante, un régulateur disposé en relation d'écoulement de fluide avec le troisième conduit 22 entre le débitmètre à impulsions de précision et un orifice de décharge. Un contact de rétroaction peut communi- quer avec le moyen de commande 28 pour envoyer un signal en réponse au signal optique transmis à partir d'un capteur optique, afin de régler automatiquement le débit d'écoulement dans le second moyen de régulation 26. A la réception du signal optique provenant du capteur optique, le moyen de commande 28 calcule automatiquement le débit d'écoulement du constituant électriquement plus conducteur 36 à partir de la fréquence des signaux optiques. Les signaux optiques sont transmis par l'intermédiaire du contact de rétroaction de signaux du second moyen de régulation 26 pour régler automa-5 tiquement le débit d'écoulement afin de délivrer un débit d'écoulement uniforme du constituant électriquement plus conducteur 36 au moyen d'établissement d'alternance 18. Le moyen de commande 28 est connecté électrique- ment et/ou optiquement au moyen de régulation 24 et au second moyen de régulation 26. Le moyen de commande 28 peut être un élément de commande de mélange de précision pour une mesure volumétrique, tel que fabriqué par la firme Graco Inc., Minneapolis, Minnesota, numéro de pièce 684-005. En variante, le moyen de commande 28 peut être basé sur une mesure de volume ou de temps au gré de l'opérateur. Le moyen de commande 28 est avantageusement connecté au premier moyen de régulation 24 et au second moyen de régulation 26 par des câbles à fibres optiques et des connexions électriques comme cela est connu dans la technique (figure 2). Le moyen de commande 28 peut être connecté aux premier et second moyens de régulation 24, 26 par des connexions électriques comme cela est connu, si un support isolant 42 n'est pas utilisé (figure 1). En outre, le moyen de commande 28 peut comprendre des valves 46 de commutation pour la manoeuvre du moyen d'établissement d'alternance 18. Un exemple typique d'une valve 46 de commutation est un boîtier d'électrovalve de mélange de précision, numéro de pièce 948-819, série A, disponible auprès de Graco Inc., Minneapolis, Minnesota, à utiliser dans un système de mélange de plusieurs composants pour un mélange de précision. Un boîtier d'électrovalve de mélange de précision fonctionne sous une pression maximale d'entrée d'air de 700 kPa qui est indiquée par la lettre de référence "A" et par une flèche, telles qu'utilisées conjointement avec les valves de commuta- tion 46 sur les figures 1 et 2. Il convient également de noter que la lettre de référence "A" et la flèche utilisées conjointement avec les premier et second moyens de régulation 24, 26 indiquent un orifice d'entrée d'air qui peut être utilisé en tant que moyen pour fournir de l'énergie pour la manoeuvre des valves à l'intérieur des premier et second moyens de régulation 24, 26. En général, le boîtier d'électrovalve reçoit un signal électrique du moyen de com- mande 28. Un signal approprié est alors appliqué pour ouvrir et fermer les électrovalves. Ces valves mettent en action les10 fonctions du moyen d'établissement d'alternance 18, qui peuvent comprendre la régulation de l'accès du constituant électriquement plus conducteur 36, du constituant électrique- ment moins conducteur 32, une purge par air ou une purge par solvant, vers le premier conduit 16.15 En variante, le moyen de commande 28 peut comprendre deux blocs éloignés PPD 200 à affichage, à impulsions de précision, numéro de pièce 235-611, disponible auprès de Graco Inc., Minneapolis, Minnesota. Un bloc éloigné PPD 200 à affichage, à impulsions de précision, est alors et de préférence connecté électriquement et individuellement au premier moyen de régulation 24 et au second moyen de régula- tion 26. L'utilisation d'un bloc éloigné PPD 200 permet à un calculateur central de lire et de remettre à zéro des compteurs, de lire et d'écrire des valeurs de pré-réglage, de bloquer et de valider des comptages, d'ouvrir et de fermer des sorties, de verrouiller et de déverrouiller des claviers, et de lire et de programmer tous les paramètres de mise au point. L'utilisation d'un calculateur dans ce contexte permet les communications bidirectionnelles et l'adressage de commandes multiples sur un seul bus de transmission à deux fils. La pression pneumatique pour le système 10 de plusieurs constituants à base d'eau est transmise depuis la première installation de stockage 30 et la seconde installa- tion de stockage 34 au moyen d'établissement d'alternance 18 par l'intermédiaire du deuxième conduit 20 et du troisième conduit 22. Le moyen de commande 38 réagit à des variations de la pression pneumatique, telles qu'indiquées par les contacts capteurs, et transmet, en conséquence, des signaux5 au premier moyen de régulation 24 et au second moyen de régulation 26 afin de régler le débit d'écoulement du mélange de solvant et de résine et/ou de l'air dans le deuxième conduit 20, et de la peinture à l'eau et/ou de l'eau dans le troisième conduit 22. En variante, si une séquence tem- porelle est utilisée, le moyen de commande 28 envoie alterna- tivement au premier moyen de régulation 24 et au second moyen de régulation 26 des signaux à la suite de l'expiration d'une séquence établie de comptages. Un exemple d'une séquence typique comprend l'ouverture du premier moyen de régulation15 24 pendant 120 unités de comptage, la fermeture du premier moyen de régulation 24, l'ouverture du second moyen de régulation 26 pendant 30 unités supplémentaires de comptage, la fermeture du second moyen de régulation 26, puis la répétition du cycle. Il convient de noter qu'une séquence20 temporelle peut être ajustée pour satisfaire les besoins particuliers d'un opérateur. Le moyen de commande 28 actionne avec précision le premier moyen de régulation 24 et le second moyen de régulation 26 pour faciliter la fourniture de peinture à l'eau pour une application sur des articles fabriqués. Le moyen de commande 28 peut comprendre tous dispositifs électroniques sensibles qui nécessitent un emplacement électriquement isolé des potentiels électriques élevés générés au bout 40 du pistolet 12 de pulvérisation électro- statique. Le moyen de commande 28 peut également comprendre des dispositifs sensibles optiques pour lire un signal optique provenant des contacts de détection, tel que transmis par les câbles à fibres optiques connectés au premier moyen de régulation 24 et au second moyen de régulation 26 (figure 2). Les signaux optiques générés par les contacts capteurs sont alors transmis au moyen de commande 28 pour le réglage des débits d'écoulement dans le deuxième conduit 20 et le troisième conduit 22. Les signaux optiques générés sont en particulier insensibles aux champs électriques, du fait de la transmission en dehors de la plage du champ électrique engendrée par la charge électrostatique du bout 40 du pistolet 12 de pulvérisation électrostatique. Les signaux optiques générés par les contacts capteurs ne sont donc pas pratiquement affectés par le champ électrostatique provenant du pistolet 12 de pulvérisation électrostatique. De cette manière, aucun dispositif électronique sensible ou aucune sorte de courant électrique ne se trouve à proximité de l'emplacement du premier moyen de régulation 24 ou du second moyen de régulation 26, o des effets indésirables seraient15 engendrés pour donner des lectures erronées de débits d'écoulement. Un calculateur peut être connecté électriquement au moyen de commande 28. Le moyen de commande 28, y compris les calculateurs connectés, peut être programmé pour comman- der la séquence de fonctionnement et les temps d'ouverture du premier moyen de régulation 24 et du second moyen de régula- tion 26. A la réception de données concernant le rapport de mélange du constituant électriquement moins conducteur 32 et du constituant électriquement plus conducteur 36, le calcula-25 teur peut faire varier de façon incrémentielle les propor- tions des deux constituants pour établir une viscosité souhaitée pour une peinture à l'eau devant être éjectée du pistolet 12 de pulvérisation électrostatique. La première installation de stockage 30 est raccordée en relation d'écoulement de fluide au deuxième conduit 20 en amont du premier moyen de régulation 24. La première installation de stockage 30 contient avantageusement le constituant électriquement moins conducteur 32, qui est un mélange de solvant et de résine et/ou de l'air, qui est choisi à partir des variantes disponibles du système 38 de changement de couleur. Le constituant électriquement moins conducteur 32 est avantageusement à base de pétrole lorsque le constituant électriquement moins conducteur 32 est un mélange de résine et de solvant. La première installation de stockage 30 contient une connexion électrique à la terre 31. La connexion électri- que à la terre 31 isole en fait électriquement le trajet d'écoulement du constituant fluide électriquement moins conducteur, mettant à la terre la tension et/ou le courant électriques excédentaires circulant vers l'amont à partir du moyen d'établissement d'alternance 18. La connexion électri- que à la terre 31 fonctionne donc en tant que mesure de sécurité supplémentaire protégeant un opérateur pendant l'utilisation du système 10 de plusieurs constituants à base d'eau. La première installation de stockage 30 est également fermée de façon sensiblement étanche et mise sous pression afin que le constituant électriquement moins conducteur 32 puisse être propulsé dans le deuxième conduit 20 durant une phase d'engagement ou d'application de peinture/pulvérisation d'une peinture à l'eau. La première installation de stockage 30 est raccordée à une unité d'alimentation et de mise sous pression (non représentée) destinée à distribuer de l'air comprimé, et/ou de l'air, ou un produit de rinçage à partir d'un circuit. L'air comprimé a pour fonction à la fois de mettre sous pression la première installation de stockage 30 et de sécher le deuxième conduit durant un cycle de nettoyage du système de plusieurs constituants à base d'eau. La première installation de stockage 30 est avantageusement raccordée en relation d'écoulement de fluide au système 38 de changement de couleur par l'intermédiaire d'un collecteur 50. Le collecteur 50, comme cela est connu dans la technique, constitue le méca- nisme qui, avec le système 38 de changement de couleur, sélectionne des couleurs alternées à appliquer sur des articles fabriqués, au gré d'un opérateur. Un exemple d'un système de changement de couleur peut être une pièce numéro 220-060, disponible auprès de Graco Inc., Minneapolis, Minnesota. Un autre système de changement de couleur peut comprendre une pièce numéro 223-859, disponible auprès de Graco Inc., Minneapolis, Minnesota. Le collecteur du système de changement de couleur présente une pression maximale de travail de 10 500 kPa et une pression maximale d'entrée d'air de 700 kPa. Ce dispositif classique de mélange de précision de la firme Graco peut réguler toutes les peintures courantes à deux constituants, époxy, à l'eau ou polyuréthanne. Le dispositif de mélange de précision n'est pas à utiliser avec des peintures à "séchage rapide" ayant un délai d'utilisation inférieur à 15 minutes. Le système 10 de plusieurs consti- tuants à base d'eau peut alors être mis au point pour réguler les constituants fournis à partir de récipients sous pres- sion, ou à partir de pompes d'alimentation transférant les matières depuis leurs conteneurs d'origine, ou à partir d'une conduite centrale de recyclage de peinture. L'unité classique est conçue pour faire fonctionner un système de pulvérisation par air ou un système sans air, à assistance par air, d'une capacité pouvant atteindre 2000 cm3 par minute. La seconde installation 34 de stockage est raccordée en relation d'écoulement de fluide au troisième conduit 22 en amont du second moyen de régulation 26. La seconde installation de stockage 34 contient avantageusement le constituant électriquement plus conducteur 36 qui est de l'eau ou une peinture à l'eau. La seconde installation de stockage 34 contient une connexion électrique à la terre 35. Cette seconde installation de stockage 34 peut en outre être montée sur un support isolant 42. La connexion électrique à la terre 35 contient avantageusement un élément résistif de fuite lorsqu'elle est utilisée avec un support isolant 42. Le trajet d'écoulement du constituant fluide électriquement plus35 conducteur, comprenant le troisième conduit 22, le second moyen de régulation 26 et la seconde installation de stockage 34 est isolé électriquement du trajet d'écoulement du constituant fluide électriquement moins conducteur. La seconde installation de stockage 34, lorsqu'elle est montée5 sur le support isolant 42, est en outre isolée électrique- ment, en fait, de la terre. Le support isolant 42 fonctionne donc, conjointement avec la connexion électrique à la terre 35, en tant que mesure supplémentaire de sécurité protégeant un opérateur pendant l'utilisation du système 10 de plusieurs constituants à base d'eau. La connexion électrique à la terre et le support isolant 42 fonctionnent de façon à isoler et séparer électriquement la seconde installation de stockage 34, pour mettre à la terre une tension en amont excessive, minimisant ainsi les risques de mise en court-circuit électrique, et/ou les risques de chocs électriques auxquels peuvent être soumis des opérateurs par un contact accidentel avec la seconde installation de stockage 34 pendant l'utili- sation du système 10 de plusieurs constituants à base d'eau. La seconde installation de stockage 34 est également fermée de façon sensiblement étanche et mise sous pression afin que le constituant électriquement plus conduc- teur 36 puisse être propulsé dans le troisième conduit 22 durant une phase d'engagement ou d'application de peinture/pulvérisation du système 10 de plusieurs consti- tuants à base d'eau. La seconde installation de stockage 34 peut donc être connectée à une source d'eau isolée électri- quement ayant une valve pour le remplissage de cette seconde installation de stockage 34. Celle-ci est également raccordée à une unité de mise sous pression (non représentée) pour la distribution d'air comprimé qui a pour fonction à la fois de mettre sous pression la seconde installation de stockage 34 et de propulser le constituant électriquement plus conducteur 36 vers le moyen d'établissement d'alternance 18. Un viscosimètre 44 peut être raccordé en relation d'écoulement de fluide au premier conduit 16 entre le moyen de mélange 14 et le pistolet 12 de pulvérisation électro- statique. Le viscosimètre 44 est avantageusement raccordé au moyen de commande 28 par des câbles à fibres optiques, comme décrit précédemment pour le premier moyen de régulation 24 et5 le second moyen de régulation 26 (figure 2). Le viscosimètre 44 fournit une rétroaction au moyen de commande 28 concernant le rapport de mélange du constituant électriquement plus conducteur 36 et du constituant électriquement moins conduc- teur 32. Le viscosimètre 44 peut comprendre un capteur alimenté par un alternateur entraîné par air au gré d'un opérateur. La viscosité de la peinture à l'eau et/ou du mélange de solvant et de résine dans de nombreuses applica- tions est essentiel pendant le fonctionnement du système 10 de plusieurs constituants à base d'eau. La viscosité de la peinture à l'eau et/ou du mélange de solvant et de résine dépend beaucoup du rapport de mélange des éléments identi- fiés. Un viscosimètre en ligne 44 peut fournir au moyen de commande 28 la rétroaction nécessaire pour régler de façon incrémentielle le rapport de mélange à fournir finalement au moyen d'établissement d'alternance 18. Une optimisation de la viscosité de la peinture à l'eau pour l'atomisation et l'éjection à partir du pistolet 12 de pulvérisation électro- statique est donc possible grâce à l'utilisation d'un viscosimètre 44. Le système 38 de changement de couleur est raccordé en relation d'écoulement de fluide à la première installation de stockage 30 par l'intermédiaire d'un collec- teur 50 et d'un conduit. Le système 38 de changement de couleur permet à un opérateur de sélectionner une autre couleur à appliquer électrostatiquement à un article fabri- qué. Le trajet d'écoulement du constituant fluide électrique- ment moins conducteur doit être rincé et/ou nettoyé complète- ment avant l'introduction d'une couleur différente dans le système. Le système 38 de changement de couleur comprend donc de façon générale un moyen de rinçage qui peut comporter une alimentation en, et l'utilisation de, solvants et/ou air comprimé et/ou eau. Il est souvent nécessaire d'introduire de l'air comprimé dans le système 38 de changement de couleur pour propulser vers l'aval le solvant, l'eau et/ou l'air à5 travers la première installation de stockage 30, le deuxième conduit 20, le premier moyen de régulation 24, le moyen d'établissement d'alternance 18, le premier conduit 16, le moyen de mélange 14 et le pistolet 12 de pulvérisation électrostatique. De cette manière, le trajet d'écoulement du constituant fluide électriquement moins conducteur peut être totalement nettoyé et/ou rincé durant un cycle de changement de couleur pour assurer l'application d'une peinture à l'eau sans contaminant. Il convient de noter que toutes les sources de solvant et de résine, y compris la source d'eau, et le15 collecteur 50 de sélection de couleur sont avantageusement au potentiel de la terre, minimisant ainsi le risque de mise en court-circuit électrique du matériel et/ou de blessures pour les opérateurs. Pendant le fonctionnement, la haute tension pour le système 10 de plusieurs constituants à base d'eau est abaissée à zéro pendant l'exécution d'un changement de couleur au moyen du système 38 de changement de couleur. Lorsque le pistolet 12 de pulvérisation électrostatique est déclenché, le constituant électriquement moins conducteur 32 arrive au système 38 de changement de couleur par des conduites de peinture et des clapets séparés, qui sont contrôlés avec précision par des débitmètres. Pendant l'engagement du pistolet 12 de pulvérisation électrostatique, le constituant électriquement moins conducteur 32 est introduit dans une chambre d'intégration. L'entrée dans la chambre est commandée par une vanne de distribution. Le débitmètre contrôle les quantités exactes distribuées et envoie des impulsions électriques pour la commande du constituant électriquement moins conducteur 32 par l'inter- médiaire du système 38 de changement de couleur. Un disposi- tif de commande pour le système 38 de changement de couleur * contrôle ces impulsions et ouvre ou ferme les vannes de distribution en conséquence, sur la base des volumes visés pour le constituant électriquement moins conducteur 32,5 calculé par le dispositif de commande. Le mélange de solvant et de résine du constituant électriquement moins conducteur 32, lorsqu'il est choisi, est propulsé vers l'aval en direction du moyen d'établissement d'alternance 18, par de l'air comprimé. Après la séparation10 en segments et le mélange, la peinture à l'eau est exposée à une haute tension établie au bout 40 du pistolet 12 de pulvérisation électrostatique, à la suite de quoi l'applica- tion de peinture sur un objet peut commencer. Le débit d'écoulement du constituant électriquement moins conducteur15 32 est constamment contrôlé et régulé par le premier moyen de régulation 24 conjointement avec le moyen de commande 28. Pendant le fonctionnement, dans le cas o le deuxième conduit 20 ou le troisième conduit 22 présente une fuite par rupture ou par perforation, la peinture s'échappant vient immédiatement en contact avec le trajet d'écoulement du constituant fluide électriquement moins conducteur, à la terre, ou avec le trajet d'écoulement du constituant fluide électriquement plus conducteur, également à la terre. En conséquence, l'opérateur est protégé de tous risques de choc électrique. Lorsque la peinture à l'eau s'écoulant vers l'aval du moyen de mélange 14 est chargée à l'aide d'un pistolet 12 de pulvérisation électrostatique, les deux trajets vers la terre définis par le trajet d'écoulement du constituant fluide électriquement moins conducteur et le trajet d'écoulement du constituant fluide électriquement plus conducteur sont isolés au moyen d'un support isolant dans le cas d'eau ou d'une peinture à l'eau par la résistance du tuyau à fluide dans le cas d'un mélange en solution d'un solvant et d'une résine. Un avantage de ce type de système10 de plusieurs constituants à base d'eau est que le mélange de solvant et de résine, mis à la terre, du trajet d'écoulement du constituant fluide électriquement moins conducteur peut utiliser des techniques classiques de changement de couleur.5 L'alimentation en eau, électriquement isolée, peut être commune à toutes les matières. Dans le passé, l'ensemble de l'alimentation en eau et/ou en peinture était mélangé et isolé, ou bien, en variante, les réservoirs individuels de matières étaient isolés. Durant 1 'application électrostatique10 de la peinture, l'utilisation de ces deux procédés empêchait de pouvoir changer rapidement la couleur de la peinture à l'eau. Pendant le fonctionnement, les éléments résistifs en série du constituant électriquement moins conducteur 32 à l'intérieur du premier conduit 16 forment par addition une résistance électrique suffisante pour maintenir une chute par gradient de tension depuis le bout 40 du pistolet 12 de pulvérisation électrostatique jusqu'au moyen d'établissement d'alternance 18. Lorsque la colonne de fluide à l'intérieur du premier conduit 16 est segmentée et alternée, la série d'éléments résistifs fonctionne à la manière d'une série de résistances pour produire la chute en gradient de tension. Pendant l'utilisation du système 10 de plusieurs constituants à base d'eau, une source unique de fluide, ou une partie de fluide, ne nécessite pas une isolation électrique. Le système de plusieurs constituants à base d'eau travaille selon les concepts fondamentaux des résistances conformément à une série additive de résistances ou d'éléments résistifs. La grande quantité d'énergie emmagasinée dans le premier conduit 16, le deuxième conduit 20 et le troisième conduit 22 peut alors être dissipée par la forte capacité établie par les segments alternés du constituant électriquement moins conducteur 32 et du constituant électriquement plus conduc- teur 36. L'un des nombreux avantages du système 10 de plusieurs constituants à base d'eau est l'élimination de l'eau d'une position située en amont et à proximité d'un système 38 de changement de couleur, pour un repositionnement 5 vers l'aval, conjointement avec une isolation électrique, ce qui permet au système 10 de plusieurs constituants à base d'eau d'utiliser des techniques classiques de changement de couleur. La présente invention est, en outre, particuliè- rement utile pour des systèmes de plusieurs constituants à base d'eau dans lesquels les parties alternées de consti- tuants électriquement plus conducteurs et de constituants électriquement moins conducteurs forment des segments résistants alternés, la résistance en série de tels segments établissant une résistance électrique combinée d'au moins kilohms. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au système décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Système de plusieurs constituants à base d'eau pour l'application électrostatique de matières de peinture à base d'eau, caractérisé en ce qu'il comporte un pistolet (12)5 de pulvérisation électrostatique ayant un bout (40) chargé électriquement pour distribuer un mélange homogène d'un constituant électriquement plus conducteur (36) et d'un constituant électriquement moins conducteur (32); un moyen (14) pour mélanger ledit constituant électriquement plus conducteur et ledit constituant électriquement moins conduc- teur, ce moyen de mélange étant en relation d'écoulement de fluide avec le pistolet de pulvérisation électrostatique; un premier conduit (16) raccordé en relation d'écoulement de fluide au moyen de mélange et renfermant des parties alter- nées du constituant électriquement plus conducteur et du constituant électriquement moins conducteur; un moyen (18) pour faire alterner des parties du constituant électriquement plus conducteur et du constituant électriquement moins conducteur, raccordé en relation d'écoulement de fluide au premier conduit; un deuxième conduit (20) raccordé en relation d'écoulement de fluide au moyen d'établissement d'alternance et renfermant le constituant électriquement moins conducteur; un troisième (22) raccordé en relation d'écoulement de fluide au moyen d'établissement d'alternance et renfermant le constituant électriquement plus conducteur; une première installation de stockage (30) ayant une con- nexion électrique avec la terre (31) et contenant le consti- tuant électriquement moins conducteur, la première instal- lation de stockage étant raccordée en relation d'écoulement de fluide au deuxième conduit; et une seconde installation de stockage (34) ayant une connexion électrique avec la terre (35) et contenant le constituant électriquement plus conduc- teur, la seconde installation de stockage étant raccordée en relation d'écoulement de fluide au troisième conduit. 2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un dispositif (38) de change- ment de couleur raccordé en relation d'écoulement de fluide à la première installation de stockage. 3. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que le constituant électriquement plus conducteur est de l'eau. 4. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que le constituant électriquement plus conducteur est une peinture à l'eau. 5. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parties alternées du constituant électriquement plus conducteur et du constituant électriquement moins conducteur forment des segments alternativement plus résis- tifs et moins résistifs agissant en série pour établir une résistance électrique combinée d'au moins 30 kilohms. 6. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que la seconde installation de stockage est isolée électriquement de la terre en étant montée sur un support isolant (42). 7. Système selon la revendication 6, caractérisé en ce que la connexion électrique à la terre pour la seconde installation de stockage comprend en outre un élément à résistance de fuite. 8. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que le troisième conduit est isolé électriquement du deuxième conduit. 9. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que le deuxième conduit est mis à la terre. 10. Système selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque segment du constituant électriquement moins conducteur présente une longueur égale à au moins quatre fois la longueur des segments du constituant électriquement plus conducteur. 11. Système selon la revendication 10, caracté- risé en ce que chaque segment du constituant électriquement plus conducteur a une longueur égale à au moins 5 mm. 12. Procédé de pulvérisation électrostatique d'une peinture à l'eau, caractérisé en ce qu'il consiste à séparer la peinture à l'eau en un constituant électriquement moins conducteur (32) et un constituant électriquement plus conducteur (36) en amont d'un pistolet (12) de pulvérisation électrostatique faisant partie d'un système (10) de pulvéri- sation électrostatique de peinture, à stocker le constituant électriquement moins conducteur dans une première installa- tion (30) de stockage électriquement à la terre (31), raccordée en relation d'écoulement de fluide à un dispositif (38) de changement de couleur et à un premier conduit (16); à stocker le constituant électriquement plus conducteur dans une seconde installation (34) de stockage électriquement à la terre (35) et raccordée en relation d'écoulement de fluide à un deuxième conduit (20); à faire alterner des parties du constituant électriquement moins conducteur et du constituant électriquement plus conducteur en segments alternés dans un troisième conduit (22) raccordé aux premier et deuxième conduits; à mélanger les segments alternés du constituant électriquement moins conducteur et du constituant électrique- ment plus conducteur à partir du troisième conduit en un mélange homogène de peinture à l'eau à proximité du pistolet de pulvérisation électrostatique; et à pulvériser électro- statiquement le mélange homogène de peinture à l'eau sur un article.