FR 2702303 A1 19940909 FR 9402325 A 19940301 i La présente invention se rapporte à un procédé de production de bobines destinées à être utilisées dans des appareils électriques tels que des électrovannes ou analogues, du type comprenant un corps de bobine formé de deux joues terminales et d'un noyau central, et un enroulement électroconducteur enroulé autour du noyau du corps de bobine, ledit procédé comprenant les phases consistant à: insérer deux lames métalliques, par leurs branches respectives, dans des logements respectifs ménagés dans l'une des joues, de telle manière que les extrémités distales libres desdites lames se trouvent en dehors de la portion d'espace définie entre les plans formés par les deux joues du corps de bobine, mettre l'enroulement électrique en place autour du noyau du corps de bobine, connecter les extrémités respectives de l'enroulement auxdites lames, et plier les extrémités distales libres desdites lames en un point adjacent à la branche insérée dans le logement ménagé dans la joue, dans la portion d'espace définie par les plans formés par les deux joues, de telle manière que les extrémités distales libres des lames jouent le rôle de bornes de connexion à broche plate de l'enroulement. Dans des procédés du type indiqué plus haut qui sont déjà connus, on utilise des lames profilées en L, formées d'une branche destinée à être insérée dans un logement correspondant ménagé dans la joue et d'une portion d'extrémité distale, disposée à angle droit par rapport à cette branche. A la suite de l'insertion de la branche dans son logement, cette branche est disposée parallèlement au plan défini par la joue et perpendiculairement à l'axe du corps de la bobine, tandis que l'extrémité distale libre de la lame se trouve disposée parallèlement à l'axe du corps de bobine, du côté de ce dernier qui est à l'opposé par rapport au plan défini par la joue dans laquelle la branche est insérée. De cette façon, la présence des lames ne gène pas la mise en place de l'enroulement électrique autour du noyau du corps de bobine, qui s'effectue habituellement en provoquant un mouvement de rotation relative entre un mandrin, sur lequel est enfilé le noyau creux du corps de bobine, et un écheveau de fil électrique disposé autour du mandrin. Une fois terminée l'opération d'enroulement, on replie les extrémités distales des lames en un point adjacent à la branche insérée dans le logement correspondant ménagé dans la joue, et on les fait tourner de 90 ' de manière telle qu'elles se placent dans la portion d'espace définie par les plans formés par les deux joues et qu'elles puissent ainsi jouer le rôle de bornes de connexion électrique à broche plate de l'enroulement. Le but de la présente invention est de créer un procédé de production de bobines du type indiqué ci-dessus, qui soit plus économique et plus efficace que les procédés traditionnels et qui permette en outre de tirer parti plus rationnellement de la matière consommée. Ce but est atteint grâce à un procédé du type indiqué plus haut, caractérisé en ce que lesdites lames ont une configuration plane et que, lorsqu'elles ont été insérées dans leurs logements respectifs avant l'opération de mise en place de l'enroulement, elles sont sensiblement disposées sur toute leur étendue dans le plan général de la joue et perpendiculaires à l'axe de la bobine. En utilisant le procédé selon l'invention, les noyaux de différents corps de bobines peuvent être disposés consécutivement, l'un après l'autre, sur un mandrin d'une machine bobineuse, puisque les lames, insérées dans une joue du corps de bobine respectif, sont disposées sur toute leur longueur perpendiculairement à l'axe de la bobine On obtient ainsi l'avantage d'une exploitation plus rationnelle de l'espace disponible dans la bobineuse. Au contraire, dans les procédés connus, étant donné qu'on utilise des lames ayant leurs extrémités distales libres disposées parallèlement à l'axe de la bobine, les différents corps de bobines doivent être positionnés sur le mandrin à un certain écartement l'un de l'autre, de manière à éviter que les extrémités distales des lames d'un corps de bobine ne gênent la mise en place de l'enroulement sur le noyau du corps de bobine adjacent. Le fait que les lames utilisées par le procédé selon l'invention sont disposées perpendiculairement à l'axe de la bobine sur toute leur longueur permet en outre de réaliser plus rapidement la connexion des extrémités de l'enroulement et d'obtenir un déroulement plus rapide de l'opération de mise en place de l'enroulement autour du noyau du corps de bobine. Le procédé selon l'invention présente l'avantage additionnel de ne pas exiger deux lames différentes pour chaque bobine, à savoir une lame du type droit et une lame du type gauche mais d'utiliser au contraire deux lames identiques qui sont insérées dans leurs logements respectifs en étant simplement retournées de 180 l'une par rapport à l'autre. En outre, l'utilisation de lames de configuration plane permet de réduire notablement le déchet de matière qui se produit pendant leur mise en forme, comparativement à des lames ayant un développement tridimensionnel, telles que celles utilisées dans les procédés connus. Dans une forme préférée de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, chaque lame présente, au droit de la section destinée à être pliée, une fente qui s'étend sur toute la largeur de la lame à l'exception de deux petits ponts latéraux qui relient la branche de la lame à la portion d'extrémité distale destinée à constituer la borne de connexion et, lorsque l'opération de mise en place de l'enroulement autour du noyau est terminée, on coupe l'un des ponts de chaque lame et on fait tourner l'extrémité distale de la lame autour de l'autre pont, en la disposant ainsi parallèlement à l'axe de la bobine et face à l'extrémité distale de l'autre lame. L'opération de connexion des extrémités de l'enroulement aux lames peut ainsi s'effectuer par soudage, de préférence avant le pliage des extrémités distales des lames, puisque le soudage n'intéresse pas la zone de la lame, en particulier le pont non coupé, qui est destinée à être pliée. La zone de -soudage est donc facilement accessible et l'opération de soudage peut ainsi être avantageusement exécutée par une machine automatique, ce qui assure une notable économie de temps, comparativement à un procédé manuel. La présente invention a encore pour objet une bobine produite selon un des procédés décrits ci-dessus. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre, d'un exemple de réalisation, et en se référant aux dessins annexés sur lesquels les figures 1 à 3 sont des vues en perspective d'une bobine pendant des phases successives de mise en oeuvre de son procédé de fabrication, et la figure 4 est une vue en plan d'une des lames insérées dans la bobine représentée sur les figures précédentes. Un procédé de fabrication de bobines destinées à être utilisées dans des appareils électriques tels que des électrovannes et analogues consiste tout d'abord (figure 1) à insérer des branches 10 d'extrémité de deux lames métalliques 12 dans des logements respectifs 14 ménagés dans une joue d'extrémité 16 a d'un corps de bobine 18. Le corps de bobine 18, réalisé en matière plastique, est formé de deux joues d'extrémité 16 a, 16 b reliées par un noyau central creux 20. Les deux lames 12 sont identiques entre elles, retournées de 180 l'une par rapport à l'autre, et elles sont disposées dans le plan général de la joue 16 a et perpendiculaires à l'axe 21 de la bobine. Chaque lame 12 (représentée en détail sur la figure 4), possède une configuration plane et présente la branche 10 apte à s'insérer dans le logement 14 ménagé dans la joue 16 a, et une extrémité distale 22, qui sont séparées l'une de l'autre par une fente 24 qui s'étend sur toute la largeur de la lame 10, à l'exception de deux ponts latéraux 26 a, 26 b qui relient la branche 10 à l'extrémité distale 22 Sur cette dernière, sont en outre pratiqués des trous 27 destinés à permettre le raccordement à des dispositifs de prise électrique normalisés. Lorsque les lames 12 ont été insérées dans les logements 14, on enfile le noyau 20 du corps de bobine 18, dans une position adjacente à d'autres corps de bobines identiques, sur un mandrin non représenté appartenant à une bobineuse, et il est recouvert d'un enroulement de solénoïde 28 fait de fil électroconducteur (figure 2) Les extrémités 30 de l'enroulement électrique 28 sont ensuite enroulées autour d'une extrémité 32 des branches 10 qui n'est pas insérée dans le logement 14 correspondant et soudées à cette extrémité, avantageusement à l'aide d'une machine automatique. Ensuite, on coupe l'un, 26 a, des ponts latéraux de chaque lame 12, et on fait tourner les extrémités distales 22 de ces lames autour de l'autre pont 26 b, en les disposant face à face et parallèlement à l'axe 21 de la bobine (figure 3). Ces extrémités distales constituent ainsi une paire de bornes de connexion à broche plate de l'enroulement 28 et elles sont aptes à s'insérer dans des dispositifs de prise électrique normalisés prévus pour cela. L'opération de production de la bobine est finalement complétée en revêtant l'enroulement 28 d'une matière plastique isolante d'une façon non représentée sur le dessin. Bien entendu, diverses modifications et variantes pourront être apportées par l'homme de l'art au dispositif qui vient d'être décrit uniquement à titre d'exemple non limitatif, sans sortir du cadre de l'invention. R E V E N D I C A T I ONS 1 Procédé de production de bobines destinées à être utilisées dans des appareils électriques tels que des électrovannes ou analogues, du type comprenant un corps de bobine ( 18) formé de deux joues terminales ( 16 a, 16 b) et d'un noyau central ( 20), et un enroulement électroconducteur enroulé autour du noyau ( 20) du corps de bobine ( 18), ledit procédé comprenant les phases consistant à: insérer deux lames métalliques ( 12), par leurs branches respectives ( 10), dans des logements respectifs ( 14) ménagés dans l'une des joues ( 16 a), de telle manière que les extrémités distales libres ( 22) desdites lames ( 12) se trouvent en dehors de la portion d'espace définie entre les plans formés par les deux joues ( 16 a, 16 b) du corps de bobine ( 18), mettre l'enroulement électrique ( 28) en place autour du noyau ( 20) du corps de bobine ( 18), connecter les extrémités respectives ( 30) de l'enroulement ( 28) auxdites lames ( 12), et plier les extrémités distales libres ( 22) desdites lames ( 12) en un point adjacent à la branche ( 10) insérée dans le logement ( 14) ménagé dans la joue ( 16 a), dans la portion d'espace définie par les plans formés par les deux joues ( 16 a, 16 b), de telle manière que les extrémités distales libres ( 22) des lames ( 12) jouent le rôle de bornes de connexion à broche plate de l'enroulement ( 28), caractérisé en ce lesdites lames ( 12) ont une configuration plane et que, lorsqu'elles ont été insérées dans leurs logements ( 14) respectifs avant l'opération d'enroulement, elles sont sensiblement disposées sur toute leur étendue dans le plan général de la joue ( 16 a) et perpendiculaires à l'axe ( 21) de la bobine. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé à ce que chaque lame ( 12) présente, dans sa section destinée à être pliée, une fente ( 24) qui s'étend sur toute la largeur de la lame ( 12), à l'exception de deux ponts latéraux ( 26 a, 26 b) qui relient la branche ( 10) de la lame à la portion d'extrémité distale ( 22) destinée à constituer la borne de connexion et en ce que, lorsque l'opération de mise en place de l'enroulement ( 28) autour du noyau ( 20) est terminée, on coupe l'un ( 26 a) des ponts de chaque lame ( 12) et on fait tourner l'extrémité distale ( 22) de la lame ( 12) autour de l'autre pont ( 26 b) en la disposant ainsi parallèlement à l'axe ( 21) de la bobine et face à l'extrémité distale ( 22) de l'autre lame ( 12). 3 Procédé selon la revendication 2, caractérisé à ce que l'opération de connexion des extrémités ( 30) de l'enroulement ( 28) aux lames ( 12) s'effectue par soudage desdites extrémités ( 30) sur une portion ( 32) de la branche ( 10) qui émerge du logement respectif ( 14), et antérieurement à l'opération de pliage de l'extrémité distale ( 22) des lames ( 12) 4 Bobine produite par mise en oeuvre d'un procédé selon une quelconque des revendications précédentes.