FR 2698286 A1 19940527 FR 9313422 A 19931110 i La présente invention concerne des éléments de filtre et plus particulièrement, des éléments de filtre dans lesquels les milieux de filtrage sont métalliques. Bon nombre d'éléments de filtre utilisent des milieux de filtrage qui sont métalliques, soit par exemple des maillages en acier inoxydable, des fibres en acier inoxydable ou des poudres d'acier inoxydable Il existe également des milieux de filtrage réalisés en d'autres métaux tels que le bronze ou l'aluminium En utilisation, ces milieux de filtrage peuvent être conformés selon une configuration tubulaire (par exemple cylindrique) plissée ou non plissée, et sont incorporés dans un boîtier qui définit une voie de fluide traversant le milieu de filtrage. Ces milieux permettent de réaliser une filtration dans des environnements extrêmement dangereux, par exemple à des températures extrêmes en présence de fluides hautement corrosifs ou en présence de fluides hautement visqueux L'acier inoxydable présente en particulier des propriétés mécanique et de résistance à la corrosion excellentes et il peut être nettoyé et ré-utilisé de façon répétée. Afin de permettre à ces milieux de filtrage d'être incorporés dans le boîtier et de définir la voie d'écoulement requise, ces milieux métalliques sont munis de capuchons d'extrémité en métal qui recouvrent les extrémités du milieu, qui coopèrent avec les parties conjuguées contenues dans le boîtier et qui définissent la voie d'écoulement nécessaire. Ces capuchons d'extrémité en métal sont fixés au milieu en métal au moyen d'un procédé de soudage, de brasage ou de collage afin de former un élément de filtre Ces capuchons présentent cependant un certain nombre d'inconvénients. Lorsqu'un procédé de soudage est utilisé, le milieu en métal nécessite souvent une déformation mécanique ou un renforcement pendant la fixation des capuchons d'extrémité en métal Ceci peut endommager le milieu ou créer des débris En outre, après fixation des capuchons d'extrémité en métal, l'élément de filtre peut nécessiter un nettoyage et une passivation En outre, les capuchons d'extrémité en métal ne peuvent pas être facilement ôtés pour permettre la récupération et/ou le nettoyage du milieu En outre, les éléments de filtre sont lourds et lorsqu'un soudage est utilisée, des zones de non écoulement peuvent être créées au niveau de la jonction entre les capuchons d'extrémité et le milieu de filtre, lesquelles zones interfèrent avec l'écoulement du filtrat ou avec l'écoulement des matériaux de nettoyage En outre, les capuchons d'extrémité en métal ne sont pas flexibles et par conséquent, ils ne se déforment pas facilement pour s'adapter à des tolérances lorsqu'ils sont emboîtés dans un boîtier. Selon un premier aspect de l'invention, on propose un assemblage de filtre comprenant un milieu de filtrage en métal et un support en un matériau polymérique connecté à un bord du milieu de filtrage. Selon un second aspect de l'invention, on propose un procédé de fabrication d'un élément de filtre comprenant la mise en contact d'un bord d'un milieu de filtrage métallique avec un support en un matériau polymérique puis le chauffage du milieu de filtrage au moyen d'un procédé de chauffage par induction afin de provoquer la fusion d'au moins une partie dudit support puis l'insertion du bord du milieu de filtrage dans le support fondu afin de connecter le bord et le support. Selon un troisième aspect de la présente invention, on propose un appareil permettant de connecter un support polymérique à un milieu de filtrage en métal, comprenant une base comportant une surface pour supporter un support, un dispositif de chauffage supporté par ladite base pour chauffer au moins un bord d'un milieu de filtrage en métal, un moyen pour produire une atmosphère inerte ou réductrice dans la zone dudit bord de telle sorte que lorsque ledit bord du milieu de filtrage entre en contact avec le support selon une disposition prédéterminée, le bord soit inséré dans le support lorsque le support a été fondu par le milieu de filtrage chauffé. Des capuchons d'extrémité en matière plastique telle qu'en polypropylène ou qu'en polyester sont connus, essentiellement pour une utilisation avec des milieux de filtrage en plastique, tel que décrit dans le document WO 85/05286. Cependant, on enregistre également des propositions d'utilisation de ces capuchons d'extrémité avec des milieux métalliques Par exemple, le brevet du Royaume-Uni de Grande- Bretagne GB-A-1 151 592 décrit l'utilisation de matériaux de polyuréthane pour des milieux métalliques de capuchonnage d'extrémité Le brevet du Royaume-Uni de Grande-Bretagne GB- A-680211 décrit l'utilisation de résines synthétiques thermodurcissables avec des milieux incluant une gaze métallique Le brevet des Etats-Unis d'Amérique US-A- 4 819 722 décrit la connexion d'un écran en métal à un embout d'extrémité en polypropylène Le brevet du Royaume-Uni de Grande- Bretagne GB-A-1 208 567 décrit un milieu de filtrage incluant des éléments métalliques et un capuchon d'extrémité en polyuréthane. Les matières plastiques à partir desquelles les capuchons d'extrémité décrits ou l'embout d'extrémité décrit sont réalisés présentent des points de fusion compris entre environ 1500 C et 2500 C (pour le polypropylène, entre 1550 C et 1650 C et pour le polyester, entre 2250 C et 2550 C) Ceci place une limite supérieure quant à la température de l'environnement dans lequel ces filtres peuvent être utilisés Bien que les milieux de filtrage métalliques puissent supporter des températures beaucoup plus élevées, les capuchons d'extrémité en plastique nécessitent des limites de température beaucoup plus faibles Pour des environnements présentant une température plus élevée, les capuchons d'extrémité en métal ont été utilisés moyennant les problèmes mis en exergue ci-avant. Certaines matières plastiques disponibles présentent des points de fusion plus élevés (par exemple supérieurs à 3400 C) mais elles n'ont pas permis de connecter avec succès des capuchons d'extrémité en ces matériaux à des milieux métalliques. Se pose en outre le problème qui consiste en ce que même avec des matériaux polymériques à point de fusion bas tels que le polypropylène ou que le polyester dans lesquels, lorsqu'ils sont connectés à des milieux de filtrage métalliques en chauffant les milieux et lorsque les milieux sont d'une taille significative, ce qui nécessite un chauffage plus long des milieux, une détérioration de surface des milieux peut être provoquée par ce chauffage. Selon un quatrième aspect de l'invention, on propose un élément de filtre comprenant un milieu de filtrage en métal et un support en un matériau polymérique connecté à un bord du milieu de filtrage dans une atmosphère inerte ou réductrice. Selon un cinquième aspect de la présente invention, on propose un procédé de fabrication d'un élément de filtre comprenant le placement d'un milieu de filtrage métallique et d'un support en un matériau polymérique dans une atmosphère inerte ou réductrice, le chauffage d'au moins un bord du milieu de filtrage afin de fondre le support puis l'insertion du bord chauffé du milieu de filtrage dans le matériau polymérique fondu du support afin de connecter le milieu de filtrage et le support. Selon un sixième aspect de l'invention, on propose un appareil permettant de connecter un support polymérique à un milieu de filtrage en métal, comprenant une base comportant une surface pour supporter un support, un dispositif de chauffage supporté par ladite base pour chauffer au moins un bord d'un milieu de filtrage en métal, un moyen pour produire une atmosphère inerte ou réductrice dans la zone dudit bord de telle sorte que lorsque ledit bord du milieu de filtrage entre en contact avec le support selon une disposition prédéterminée, le bord soit inséré dans le support lorsque le support a été fondu par le milieu de filtrage en métal chauffé. Ce qui suit est une description davantage détaillée de certains modes de réalisation de l'invention présentés à titre d'exemple, référence étant faite aux dessins annexés parmi lesquels: la figure 1 est une vue en coupe transversale schématique d'un assemblage de montage permettant de connecter des capuchons d'extrémité en une matière plastique à un milieu de filtrage en un matériau métallique; la figure 2 est une vue en élévation de côté schématique partiellement en coupe d'un assemblage de montage permettant de tester la résistance à la traction des connexions entre les capuchons d'extrémité et le milieu de filtrage d'éléments de filtrage préparés en utilisant l'assemblage de montage de la figure 1; et la figure 3 est une vue en coupe transversale d'un assemblage permettant d'enlever les capuchons d'extrémité d'unités de filtre préparées en utilisant l'assemblage de la figure 1. Dans les modes de réalisation présentés à titre d'exemple de l'invention, des capuchons d'extrémité préparés à partir de trois matériaux différents sont connectés à des milieux réalisés à partir de trois matériaux différents au moyen d'un procédé de connexion qui sera décrit Les éléments de filtre ainsi fabriqués sont testés quant à leur point de bulle, quant à leur intégrité et quant à leur résistance à la traction L'intégrité des éléments de filtre après ré-utilisation est également testée au moyen d'un enlèvement des capuchons d'extrémité et d'une nouvelle pose de capuchons d'extrémité avant test Ces diverses caractéristiques sont maintenant décrites en détail. Des capuchons d'extrémité sont fabriqués à partir de trois matériaux différents, soit un polypropylène, un polyester et un polyétheréthercétone (PEEK). Le polyproplylène est un polypropylène de classe commerciale distribué par Exxon Corporation sous la marque ESCORENE (PP 1074) Ce matériau présente un indice de fusion de L'indice de fusion est un moyen d'évaluation de la viscosité, une valeur faible indiquant une viscosité élevée et par conséquent une résistance plus importante au fluage. Le polyester est un polyester disponible commercialement distribué par Exxon Corporation sous la marque CELANEX 1700 A. Il présente un indice de fusion de 5. Le PEEK est distribué par Imperial Chemical Industries sous la désignation 450 G Sont cependant disponibles auprès de ICI d'autres classes de PEEK qui peuvent convenir pour une utilisation dans le procédé qui va être décrit Par exemple, il existe des classes de PEEK 150 GL 300, 450 GL 30, 150 CA 30 et 450 CA 30 qui peuvent convenir La désignation GL indique que le PEEK comporte un renforcement en fibres de verre de 30 % en volume et CA indique la présence d'un renforcement en fibres de carbone de 30 % en volume La classe 150 présente une viscosité plus faible que la classe 450. Les températures de déformation de ces classes sont présentées dans le tableau 1 qui suit. TABLEAU 1 CLASSE DU PEEK TEMP DE DEFORMATION PRESSION DE TEST 450 G 1600 C 18 bars GL 30 3000 C 18 bars 450 GL 30 3150 C 18 bars 150 CA 30 3000 C 18 bars 450 CA 30 315 C 18 bars La "température de déformation" du tableau 1 est la température à laquelle la classe de PEEK désignée se déforme significativement La "pression" est une pression de test standard à laquelle la température de déformation du PEEK est mesurée. MATERIAUX DES MILIEUX Trois matériaux sont utilisés pour le milieu de filtrage, soit un acier inoxydable fritté poreux, un treillis en fils d'acier inoxydable tissés frittés et une matrice de fibres d'acier inoxydable fines entrecroisées frittées. Les milieux réalisés en acier inoxydable fritté poreux sont ceux distribués par Pall Corporation sous la marque PSS. Ces milieux sont réalisés en frittant une poudre d'acier inoxydable préalliée Aucun liant n'est utilisé pendant le processus de fabrication, ce qui évite une quelconque augmentation de la teneur en carbone Le frittage est réalisé sans une quelconque pression afin d'éviter des réductions de la perméabilité Le milieu est hautement poreux, jusqu'à un volume de 50 % de pores, et il conserve pleinement les propriétés de résistance à la corrosion et à la température de l'alliage. Le PSS est classé conformément à sa capacité d'extraction mesurée au moyen d'un test de détermination de rendement OSU F 2 modifié qui utilise des poussières AC standard dans l'eau, le rendement d'extraction étant déterminé au moyen d'un comptage de particules Ces capacités s'expriment pour une plage de valeurs P Une valeur 5 est le rapport du nombre de particules présentant une taille supérieure à une taille donnée dans le mélange poussière/eau appliqué sur le support par comparaison avec le nombre de particules de la même taille ou d'une taille supérieure contenues dans le mélange poussière/eau qui quitte le milieu La classe de PSS PH présente une capacité de 15 micromètres pour P 3 = 100 ( 99 %). Le treillis en fils d'acier inoxydable tissés frittés utilisé est celui distribué par Pall Corporation sous la marque RIGIMESH Le milieu est constitué à partir d'un treillis en fils d'acier inoxydable tissés dont la classe a été relevée par frittage Ceci permet d'obtenir un matériau très résistant, les fils étant efficacement soudés au niveau de leurs intersections. Le procédé de frittage assure également l'intégrité de la taille des pores sous des conditions de fonctionnement difficiles. Le RIGIMESH présente une capacité d'extraction qui se mesure en terme de diamètre de la particule sphérique dure la plus grande qui traverse le milieu moyennant des conditions de test spécifiées Ce diamètre est une indication de l'ouverture la plus grande ménagée dans l'élément de filtre La classe de RIGIMESH RMA présente une capacité de 45 micromètres. Les fibres en acier inoxydable fines entrecroisées frittées des milieux sont celles distribuées par Pall Corporation sous la marque PFM Il s'agit d'une matrice de fibres métalliques fines entrecroisées de façon aléatoire qui sont frittées afin de souder ensemble les fibres au niveau de leurs points de contact. Jusqu'à 85 % du volume est constitué par des vides d'interconnexion Le PFM est classé par référence à sa capacité d'extraction telle que mesurée au moyen d'un test de détermination de rendement OSU F 2 modifié qui utilise une poussière de test fine AC dans l'huile, le rendement d'extraction étant déterminé au moyen d'un comptage des particules Les capacités s'expriment pour une valeur, (ou pour des valeurs P), laquelle valeur, est le rapport du nombre de particules dont la taille est supérieure à une taille donnée dans le mélange poussière/huile avant filtrage par comparaison avec les particules présentant la même taille ou une taille plus grande dans le mélange poussière/huile après filtrage La classe de PFM présente une capacité de 22 micromètres pour une valeur IB de ( 99 %). Dans tous les cas, le milieu de filtrage est conformé selon un tube (par exemple un cylindre) qui peut être continu ou qui peut inclure une bordure soudée Le milieu de filtrage peut être plissé ou non plissé. PROCEDE DE CONNEXON La connexion entre les capuchons d'extrémité et les milieux est réalisée en utilisant l'assemblage de montage représenté sur la figure 1 L'assemblage de montage comprend une base de forme générale cylindrique 20 comportant une surface supérieure 21 depuis laquelle fait saillie une tige de guidage 22, son axe étant coaxial à l'axe de la base 20 La base et la tige de guidage 22 sont réalisées en nylon. La surface courbe externe de la base 20 est munie d'une gorge annulaire 23 qui contient un inducteur de chauffage refroidi à l'eau 24 d'une machine à induction haute fréquence 25. La machine 25 présente une puissance maximum de 3 k W et elle est commandée par un potentiomètre à 10 spires 26 permettant de régler la sortie de puissance entre O et 100 % La machine HF comporte un commutateur marche/arrêt 35 qui commande la durée du chauffage Elle comporte une minuterie 36 au moyen de laquelle la durée du chauffage peut également être commandée. Un passage 27 débouche au niveau d'une surface inférieure 28 de la base 20 dans un passage transversal 29 qui émerge au niveau de côtés diamétralement opposés de la tige de guidage 22 en direction de l'extrémité inférieure de la tige de guidage 22 Le passage 27 est connecté à une source d'argon 30. La surface supérieure 21 de la base 20 ainsi que la tige de guidage 22 sont configurées de telle sorte qu'un capuchon d'extrémité 31 puisse être enfilé sur la tige de guidage 22 et puisse reposer sur la surface supérieure 21, une surface interne 32 du capuchon d'extrémité 31 étant de façon générale horizontale. La tige de guidage 22 guide également un poids de guidage annulaire 33 qui repose sur l'extrémité supérieure d'un milieu de filtrage cylindrique 34 dont l'extrémité inférieure repose sur la surface interne 32 du capuchon d'extrémité 31 Le poids est de 4 kg mais n'importe quel poids autre approprié peut être utilisé. Un collier en deux parties ou bague à fente 37 est fixée sur le milieu de filtrage 34 au niveau de son extrémité inférieure et elle comporte une surface inférieure annulaire 38 munie de quatre plots espacés équiangulairement 39 La surface supérieure 21 de la base 20 est munie de quatre évidements espacés équi-angulairement 40 en alignement radial avec les plots 39 Les plots 39 et les évidements 40 commandent ensemble la profondeur de pénétration du milieu de filtrage 34 à l'intérieur du capuchon d'extrémité 31 d'une manière qui sera décrite ci-après Cette profondeur vaut 1,5 mm bien qu'elle puisse être amenée à varier selon les nécessités afin d'assurer une pénétration particulière du milieu de filtrage 34 à l'intérieur du capuchon d'extrémité 31. En utilisation, l'assemblage de montage fonctionne comme suit. Tout d'abord, un capuchon d'extrémité 31 est placé sur la surface supérieure 21 de la base 20 Le milieu de filtrage 34 est placé sur le capuchon d'extrémité et la bague à fente 37 est fixée autour du milieu de filtrage 34, les plots 39 entrant en contact avec la surface 21 afin de fixer la position axiale de la bague à fente 37 sur le milieu de filtrage 34 La bague à fente 37 et le milieu de filtrage 34 sont ensuite tournés ensemble jusqu'à ce que les plots 39 soient alignés avec les évidements 40. Le poids de guidage 33 est alors placé sur l'extrémité supérieure du milieu de filtrage 34 La source d'argon 30 est alors mise en marche et la machine HF 25 est mise en marche pendant une durée prédéterminée, moyennant des établissements de puissance et de courant prédéterminés, en fonction des matériaux mis en jeu Ceci fait l'objet d'une discussion davantage détaillée ci-après La machine HF 25 chauffe le bord du milieu 34, ce qui fond le capuchon d'extrémité 31 Lorsque le capuchon d'extrémité 31 est fondu, le poids de guidage 33 fait pénétrer en force l'extrémité de l'élément de filtre 34 à l'intérieur du capuchon d'extrémité 31 La profondeur de pénétration est commandée par les plots 39 qui entrent en contact avec les bases des évidements associés 40. L'utilisation de l'atmosphère inerte a pour avantage très significatif qu'elle empêche une détérioration de surface des milieux métalliques pendant le processus de jonction Par exemple, lorsque le capuchon d'extrémité est en PEEK, il peut, comme indiqué ci-avant, être nécessaire de chauffer le capuchon d'extrémité jusqu'à une température bien supérieure à 3000 C et éventuellement jusqu'à 400 C voire 5000 C, afin de réaliser le processus de jonction A ces températures, les milieux métalliques peuvent souffrir d'une détérioration de surface telle qu'une oxydation qui peut affecter défavorablement les caractéristiques du filtre. Même si le capuchon d'extrémité 31 est en un matériau présentant un point de fusion faible, l'atmosphère réductrice a pour avantage de réduire ou d'éliminer toute détérioration de surface des milieux métalliques qui pourrait se produire lorsque des éléments de dimensions importantes sont encapuchonnés, du fait de la durée conséquente pendant laquelle ces milieux doivent être chauffés pour permettre une connexion du capuchon d'extrémité. Bien entendu, l'atmosphère ne doit pas nécessairement être constituée par de l'argon et elle peut être constituée par n'importe quel autre gaz ou mélange de gaz approprié. L'atmosphère peut également être une atmosphère réductrice telle que de l'hydrogène ou qu'un mélange d'hydrogène dans de l'argon ( 5 % d'hydrogène dans l'argon, en volume), ce qui non seulement empêche toute détérioration de surface telle qu'une oxydation mais ce qui enlève également tous les oxydes ou toutes les impuretés de carbone présentes pendant le processus d'encapuchonnage de l'extrémité. Lorsque la machine HF 25 est arrêtée, la source d'argon 30 est coupée Le poids de guidage 33 est alors ôté et la bague à fente 37 est enlevée Le capuchon d'extrémité joint 31 et le milieu de filtrage 34 sont ensuite ôtés et les étapes sont répétées afin de connecter un second capuchon d'extrémité 31 à l'autre extrémité du milieu de filtrage 34. Il peut être nécessaire de sécher les capuchons d'extrémité en PEEK et en polyester avant traitement afin d'ôter toute humidité absorbée Les capuchons d'extrémité en PEEK 31 peuvent nécessiter 3 heures de séchage à 1500 C et les capuchons d'extrémité en polyester 31 peuvent nécessiter 10 heures de séchage à 1210 C Les capuchons d'extrémité séchés 31 doivent être utilisés dans les trois heures qui suivent le séchage afin d'éviter une absorption d'humidité avant assemblage. La sortie de puissance de la machine HF 25 et la durée de la sortie de puissance doivent être réglées pour prendre en compte les matériaux du capuchon d'extrémité 31 et du milieu 34 Lors d'une utilisation d'une puissance élevée pendant une courte durée, le milieu 34 atteint rapidement la température souhaitée pour fondre et pénétrer dans le capuchon d'extrémité 31 sans absorber une quantité importante de chaleur Ceci est dû à la zone très locale de l'induction, à savoir seulement la surface du milieu 34 qui est adjacente à l'inducteur de chauffage 24 Le capuchon d'extrémité polymérique 31 n'est pas chauffé directement par l'inducteur de chauffage 24 du fait que la chaleur peut seulement être induite dans des matériaux conducteurs De façon similaire, l'assemblage de montage qui est réalisé en nylon n'est pas affecté par un chauffage par induction. Si une pénétration de chaleur plus importante est requise, alors une durée plus longue permet à la chaleur de se propager par conduction Cependant, lorsque la température souhaitée est atteinte, significativement plus de chaleur est absorbée et le milieu 34 a besoin de davantage de temps pour se refroidir. Le tableau 2 présenté ci-après donne la puissance et la durée pour les diverses combinaisons de matériaux de capuchon et de matériaux de milieu présentées à titre d'exemple ci-avant. On appréciera que d'autres puissances et durées puissent être nécessaires pour d'autres combinaisons de matériaux de capuchon et de matériaux de milieu. TABLEAU 2 MATERIAU DE CAPUCHON MILIEUX PUISSANCE(%) (tous des marques déposées) Polypropylène PSS(PH) 40 Polypropylène Rigimesh(RMA) 60 Polypropylène PFM 20 60 Polyester PSS(PH) 50 Polyester Rigimesh(RMA) 60 Polyester PFM 20 60 PEEK PSS(PH) 50 PEEK Rigimesh(RMA) 60 PEEK PFM 20 60 TEMPS (s) (approx) 1 5 1 5 1 7 1 7 1 1 On peut voir que le temps de chauffage le plus long est nécessaire pour les capuchons d'extrémité en PEEK 31 utilisés conjointement avec les milieux de filtrage 34 en RIGIMESH ou en PFM Il est possible de réduire ce temps jusqu'à approximativement 18 secondes en utilisant 80 % de la puissance nominale mais le temps réduit ne permet de façon générale pas au PEEK de fluer uniformément dans le milieu de filtrage 34 Il peut être possible de surmonter cet inconvénient au moyen d'une classe de PEEK à fluage aisé du type discuté ci-avant. On appréciera bien entendu que la géométrie de l'inducteur de chauffage 24 et que le nombre de ses spires soient choisis de manière à obtenir une performance optimale La géométrie de l'inducteur de chauffage 24 doit suivre intimement le profil de l'échantillon Un espace aussi faible que possible entre l'inducteur de chauffage 24 et le capuchon d'extrémité 31 a la préférence pour obtenir le rendement le plus important en augmentant la concentration du flux Puisque le flux généré est proportionnel au nombre de spires dans l'inducteur de chauffage, il est souhaitable d'enrouler autant de spires que possible pour l'aire donnée de la surface supérieure 21 tout en maintenant un diamètre interne compatible avec le couplage souhaité avec le milieu 34. TEST DE POINT DE BULLE Les éléments de filtre préparés comme décrit ci-avant en utilisant les combinaisons du tableau 2 sont testés quant à l'intégrité de leur connexion en utilisant un test de point de bulle Dans un tel test, l'élément de filtre est submergé dans un bain d'alcool isopropyl ("IPA") de manière à mouiller tous les pores Une pression est ensuite appliquée sur l'intérieur de la structure et la pression requise pour que la première bulle d'air ou bulle d'air initiale apparaisse sur la surface extérieure de l'élément est enregistrée. Pour le milieu poreux seulement, le point de bulle (c'est- à-dire la pression à laquelle la première bulle d'air ou bulle d'air initiale apparaît) est rapporté à la taille des pores du milieu Si la connexion entre les capuchons d'extrémité 31 et le milieu 34 laisse des espaces ou des passages qui sont plus grands que la taille des pores du milieu, alors l'intégrité de l'élément est compromise. Les résultats des tests de point de bulle pour les configurations d'élément du tableau 2 sont équivalents ou meilleurs à ceux obtenus pour des éléments munis de capuchons d'extrémité en métal soudés aux milieux en métal. TEST D'INTEGRITE Le test de point de bulle décrit ci-avant constitue une mesure de l'intégrité du joint entre le capuchon d'extrémité 31 et l'élément de filtre 34 Cependant, il ne constitue pas une simulation précise de la condition de fonctionnement réel d'un élément de filtre Afin de mieux simuler ces conditions, il est nécessaire de maintenir une différence de pression significative sur les éléments de filtre à une température élevée L'intégrité du joint après un remplacement répété des capuchons d'extrémité 31 est également testée de cette manière. Afin de mener un tel test pour les éléments de filtre décrits ci-avant, un échantillon d'un élément de filtre de chacun des types décrits ci- avant est traité de la façon suivante Tout d'abord, après un encapuchonnement d'extrémité initial, les capuchons d'extrémité 31 sont ôtés et l'élément de filtre 34 est muni de nouveaux capuchons d'extrémité 31 qui sont alors ôtés et remplacés par d'autres nouveaux capuchons d'extrémité 31 La surface du milieu de filtrage 31 est scellée à l'aide d'un tubeenveloppant à retrait du type distribué sous la marque déposée EM 52 101 6 par Egerton Power Products. Chaque élément de filtre est ensuite maintenu à une température donnée présentée ci-après dans le tableau 3 moyennant une différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur de l'élément de filtre, comme présenté dans le tableau 3 qui suit. TABLEAU 3 COMBINAISON CAPUCHON TEMPERATURE DIFFERENCE /MILIEU DE PRESSION PEEK/Rigimesh 2320 C 9,0 bars Polyester/PFM 1540 C 4,5 bars Polypropylène/PSS 100 C 3,2 bars Après le test température/pression pendant 24 heures, tous les éléments de filtre sont testés quant au point de bulle comme décrit ci-avant Il est trouvé qu'ils présentent tous des points de bulle équivalents ou supérieurs à ceux obtenus pour des éléments comportant des capuchons d'extrémité en métal soudés à des milieux en métal. ESSAI DE TRACTION Certains des éléments de filtre réalisés comme présenté à titre d'exemple ci-avant sont testés afin de déterminer la charge qui doit être appliquée sur le capuchon d'extrémité 31 suivant la direction de l'axe de l'élément de filtre afin de provoquer une défaillance au niveau de l'élément de filtre Cette défaillance est soit une défaillance du capuchon 31 lui-même soit une défaillance du joint situé entre le capuchon d'extrémité 31 et le milieu de filtrage 34. Les tests sont menés en utilisant l'assemblage de montage de la figure 2 Ce montage comprend deux couplages 41 agencés coaxialement par rapport à l'axe de l'élément de filtre et coopérant respectivement avec les capuchons d'extrémité 31 de l'élément de filtre Chaque couplage 41 comprend une bague de retenue à fente 42 qui reçoit le capuchon d'extrémité associé 31 et qui comporte un flanc 43 qui coopère avec le bord périphérique de la surface interne 32 du capuchon d'extrémité associé 31 Chaque bague de retenue à fente 42 est connectée à un élément de fixation 44, lequel est connecté à son tour à la charge La charge est appliquée le long des axes communs des couplages 41 et de l'élément de filtre. Les résultats de ce test sont présentés dans le tableau 4 qui suit. TABLEAU 4 COMBINAISOQNL CAPUCHON/MILIEUX Polypropylène-PSS Polypropylène-PSS Polypropylène-Rigimesh Polypropylène-Rigimesh Polypropylène-PFM Polypropylène-PFM Polyester-PSS Polyester-Rigimesh PEEK-PSS RESISTANE A LA TRACTION k N TONNES ,02 0,51 4,33 0,44 3,43 0,35 3,83 0,39 ,30 0,54 7,41 0,76 7,93 0,81 ,73 0,58 11,86 1,21 TYPE DE DEFAILLANCE CAPUCHON JOINT *r * * * RE-UTILISATION DES ELEMENTS Les milieux de filtrage en acier inoxydable 34 peuvent être chimiquement nettoyés sans affecter les capuchons d'extrémité en PEEK ou en polypropylène 31 Ainsi, ces éléments de filtre peuvent être nettoyés et ré-utilisés comme il est connu de l'art Les capuchons d'extrémité en polyester 31 peuvent être nettoyés mais ils présentent une plage réduite de compatibilité chimique par comparaison avec des éléments encapuchonnés en PEEK et en polypropylène. En outre, les capuchons d'extrémité 31 peuvent être ôtés et remplacés par de nouveaux capuchons d'extrémité Les capuchons d'extrémité en polyester 31 peuvent être dissous à 100 % par des produits chimiques Les capuchons d'extrémité en polypropylène 31 peuvent être ôtés par fusion et combustion Les capuchons d'extrémité en PEEK 31 ne peuvent pas être facilement ôtés soit chimiquement soit par combustion. Tous les capuchons d'extrémité peuvent cependant être ôtés au moyen de la procédure qui suit qui utilise une forme modifiée de l'assemblage de montage de la figure 1 Cet assemblage de montage modifié est représenté sur la figure 3 et des parties communes à l'assemblage de la figure 1 et à l'assemblage de la figure 3 se voient conférer les mêmes index de référence et ne sont pas décrites en détail. L'assemblage de la figure 3 omet la tige de guidage 22 et le poids de guidage 33 Le passage d'entrée d'argon 27 émerge donc au niveau de la surface supérieure 21 de la base 20 Une enceinte cylindrique 45 fermée au niveau de son extrémité supérieure comporte une extrémité inférieure ouverte qui s'emboîte sur la surface supérieure 21 de la base afin de constituer une chambre destinée à enceindre un élément de filtre. En utilisation, un capuchon d'extrémité 31 d'un élément de filtre est placé sur la surface supérieure 21 de la base 20. L'enceinte 45 est ensuite placée sur l'élément et elle est emboîtée sur la surface supérieure 21. La source d'argon 30 est ensuite mise en marche afin de remplir l'enceinte 45 avec de l'argon afin de purger tout air contenu dans l'enceinte 45 en l'évacuant au travers de l'évacuation 46 La machine HF 25 est alors mise en marche pendant un temps qui suffit pour fondre le joint entre le capuchon d'extrémité 31 et le milieu de filtrage 34, après quoi elle est coupée L'atmosphère inerte a à nouveau pour rôle d'empêcher toute détérioration de surface du milieu de filtrage 34 La source d'argon 30 est alors coupée et l'enceinte 45 est ôtée. Le capuchon d'extrémité 31 peut alors être séparé du milieu de filtrage 34, si nécessaire en étant délogé à l'aide d'un outil approprié La procédure est ensuite répétée pour l'autre capuchon d'extrémité 31. Après que les capuchons d'extrémité 31 ont été ôtés, les nouveaux capuchons d'extrémité peuvent être connectés au milieu de filtrage 34, comme décrit ci-avant par report à la figure 1 Comme discuté ci-avant lors du TEST D'INTEGRITE, cette reconnexion peut être réalisée sans affecter défavorablement la performance de point de bulle de l'élément de filtre Après que les capuchons d'extrémité 31 ont été ôtés, de petits dépôts de polymère peuvent subsister, particulièrement sur des milieux plissés Ceci n'affecte pas le re-capuchonnage d'extrémité pourvu que le même type de capuchon d'extrémité en polymère soit utilisé. On appréciera que des matériaux autres que ceux décrits ci-avant puissent être utilisés Par exemple, du polyéther- sulfone (PES) peut être utilisé En outre, les configurations des capuchons d'extrémité 31 et des milieux de filtrage 34 peuvent être autres que celles décrites ci-avant Les capuchons d'extrémité 31 peuvent se présenter sous la forme d'adaptateurs ou de capuchons d'extrémité bombés, la conformation de l'assemblage de montage de la figure 1 étant adaptée en conséquence. Les constructions décrites ci- avant par report aux dessins présentent un certain nombre d'avantages Ceux-ci sont les suivants: 1 L'utilisation d'une atmosphère inerte ou réductrice réduit ou empêche toute détérioration de surface du milieu métallique, particulièrement à des températures élevées et/ou pendant la connexion de milieux de filtrage de grande taille à des capuchons d'extrémité. 2 Les capuchons d'extrémité 31 peuvent être fixés fermement aux milieux de filtrage 34 sans déformation mécanique ni renforcement du milieu Ceci évite un endommagement éventuel (tel que mesuré au moyen d'un test de point de bulle) et/ou la création de débris pendant la fabrication. 3 Les milieux de filtrage 34 peuvent être pleinement passivés et nettoyés avant emboîtage des capuchons d'extrémité puisqu'aucun processus de soudage de métal n'est nécessaire. 4 Les capuchons d'extrémité 31 peuvent être ôtés des milieux de filtrage 34, ce qui permet de récupérer les milieux, ou de les nettoyer et de les replacer avec de nouveaux capuchons d'extrémité 31. Les milieux de filtrage 34 peuvent être mieux nettoyés sans enlever les capuchons d'extrémité du fait qu'un renforcement des bords des milieux est éliminé et qu'ainsi, l'élément peut être recyclé. 6 Un moulage des capuchons en matière plastique 31 consomme moins de travail qu'un usinage à partir d'une matière solide et ainsi, les capuchons d'extrémité en matière plastique sont moins coûteux. 7 Les capuchons d'extrémité en matière plastique moulée sont de façon inhérente moins coûteux qu'un usinage à partir de matières solides du fait que moins de matériau est utilisé. 8 Puisque les capuchons d'extrémité en matière plastique 31 sont plus légers que des capuchons d'extrémité en acier inoxydable similaires, le poids de l'élément de filtre est réduit. 9 La conception enlève les zones mortes (de non écoulement) au niveau de la jonction des capuchons d'extrémité 31 et des milieux de filtrage 34 Ceci empêche tout blocage de l'écoulement du filtrat qui conduirait sinon au maintien et à la stagnation à l'intérieur des milieux de filtrage 34 de certaines quantités de fluide de filtrage (ou de matériaux de nettoyage). 10 Les capuchons d'extrémité 31 sont de façon inhérente flexibles et ainsi, ils peuvent être adaptés pour prendre en compte des tolérances de fabrication entre l'élément de filtre et un boîtier associé. 11 Un capuchon d'extrémité moulé par injection donné peut être utilisé pour plus d'un type d'élément de filtre puisqu'une taille spécifique des évidements ou moyens de positionnement n'est pas requise pour le processus d'assemblage. On appréciera que l'invention puisse être appliquée à n'importe quel milieu de filtrage cylindrique ou à n'importe quel milieu de filtrage réalisé en métal Ceci englobe les milieux de filtrage en d'autres métaux que le bronze ou l'aluminium Un quelconque bord de ces milieux peut être connecté à un capuchon d'extrémité en polymère, tel que décrit ci-avant par report aux dessins Bien entendu, la connexion ne doit pas être un capuchon d'extrémité et la connexion peut être constituée un quelconque support en polymère N'importe quel matériau thermoplastique approprié peut être utilisé pour les capuchons d'extrémité 31 ou pour tout autre support et ces matériaux sont dans la pratique sélectionnés en relation avec les conditions d'utilisation. L'élément n'a pas besoin d'être chauffé comme décrit ci-avant, il peut être chauffé de n'importe quelle façon appropriée, par exemple au moyen de l'une des manières suivantes: 1 Chauffage de la totalité de l'élément en métal jusqu'à une température de par exemple environ 2600 C puis insertion d'un bord du milieu dans un support (qui peut être lui- même préchauffé). 2 Chauffage de l'élément en métal puis insertion de l'élément dans un support partiellement fondu. 3 Chauffage de l'élément en métal en utilisant une source micro-ondes. 4 Connexion de l'élément et du support au moyen d'une technique de soudage par rotation. Chauffage de l'élément en métal directement ou à l'aide d'un rayonnement infrarouge puis insertion de l'élément dans le support (qui peut être lui-même préchauffé). REVENDICATIONS 1 Elément de filtre caractérisé en ce qu'il comprend un milieu de filtrage ( 34) en métal et un support ( 31) en un matériau polymérique connecté à un bord du milieu de filtrage ( 34) au moyen d'un procédé de chauffage par induction. 2 Elément de filtre caractérisé en ce qu'il comprend un milieu de filtrage ( 34) en métal et un support ( 31) en un matériau polymérique connecté à un bord du milieu de filtrage dans une atmosphère inerte ou réductrice. 3 Elément de filtre selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le support est un capuchon d'extrémité ( 31) et ledit milieu de filtrage ( 34) est cylindrique, une extrémité du milieu de filtrage ( 34) étant connectée au capuchon d'extrémité ( 31). 4 Elément de filtre selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le capuchon d'extrémité ( 31) est en polyester, en polypropylène ou en polyétheréthercétone. Elément de filtre selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le milieu de filtrage ( 34) est constitué par une poudre de métal frittée ou par un treillis en fils tissés ou par des fibres métalliques fines entrecroisées. 6 Procédé de fabrication d'un élément de filtre, caractérisé en ce qu'il comprend le placement d'un milieu de filtrage métallique ( 34) et d'un support ( 31) en un matériau polymérique dans une atmosphère inerte ou réductrice, le chauffage d'au moins un bord du milieu de filtrage ( 34) afin de fondre le support ( 31) puis l'insertion du bord chauffé du milieu de filtrage ( 34) dans le matériau polymérique fondu du support ( 31) afin de connecter le milieu de filtrage ( 34) et le support ( 31). 7 Procédé de fabrication d'un élément de filtre, caractérisé en ce qu'il comprend la mise en contact d'un bord d'un milieu de filtrage métallique ( 34) avec un support ( 31) en un matériau polymérique puis le chauffage du milieu de filtrage au moyen d'un procédé de chauffage par induction ( 24) afin de provoquer la fusion d'au moins une partie dudit support ( 31) puis l'insertion du bord du milieu de filtrage ( 34) dans le support fondu afin de connecter le bord et le support ( 31). 8 Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit chauffage est un procédé de chauffage par induction ( 24). 9 Procédé selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce qu'il comprend la mise en contact dudit bord du milieu du filtrage ( 34) avec ledit support ( 31), l'application d'une force ( 33) qui pousse le support ( 31) et le milieu de filtrage ( 34) l'un vers l'autre puis le chauffage de façon inductive du milieu de filtrage ( 34) de telle sorte que ladite force ( 33) pousse le bord du milieu de filtrage ( 34) dans le support fondu ( 31). Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend en outre le contrôle de la profondeur d'insertion du milieu de filtrage ( 34) dans le support ( 31) de telle sorte que ladite profondeur soit une profondeur prédéterminée qui est inférieure à l'épaisseur du support ( 31) au niveau du point d'insertion. 11 Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à , caractérisé en ce que ledit support est un capuchon d'extrémité ( 31) et ledit milieu de filtrage est cylindrique, une extrémité du milieu de filtrage ( 34) formant ledit bord. 12 Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend la fusion d'un support ( 31) connecté à un milieu de filtrage ( 34), l'enlèvement du support ( 31) de son état de connexion avec le milieu de filtrage ( 34) puis la connexion d'un autre support ( 31) au milieu de filtrage en métal ( 34) de la même manière que la connexion dudit premier support mentionné ( 31). 13 Appareil permettant de connecter ou de déconnecter un support polymérique ( 31) à un milieu de filtrage en métal ( 34), caractérisé en ce qu'il comprend une base ( 20) comportant une surface ( 21) pour supporter un support ( 31), un dispositif de chauffage ( 24) supporté par ladite base ( 20) pour chauffer au moins un bord d'un milieu de filtrage en métal ( 34), un moyen ( 27, 29, 30, 32) pour produire une atmosphère inerte ou réductrice dans la zone dudit bord de telle sorte que lorsque ledit bord du milieu de filtrage ( 34) entre en contact avec le support ( 31) selon une disposition prédéterminée, le bord soit inséré dans le support ( 31) lorsque le support ( 31) a été fondu par le milieu de filtrage en métal chauffé ( 34). 14 Appareil permettant de connecter à un milieu de filtrage en métal ( 34) ou de déconnecter d'un milieu de filtrage en métal ( 34) un support polymérique ( 31), caractérisé en ce qu'il comprend une base ( 20) comportant une surface ( 21) pour supporter un support ( 31), un dispositif de chauffage par induction ( 24) supporté par ladite base ( 20) pour chauffer le milieu de filtrage en métal ( 34) de telle sorte que lorsqu'un bord du milieu de filtrage ( 34) entre en contact avec le support ( 31) selon une disposition prédéterminée, ledit bord soit inséré dans le support ( 31) lorsque le support ( 31) a été fondu par le milieu de filtrage en métal chauffé ( 34). Appareil selon la revendication 13, caractérisé en ce que ledit moyen de production d'une atmosphère inerte ou réductrice comprend un passage ( 27, 29) ménagé dans ladite base ( 20) pour alimenter un gaz inerte ou réducteur jusqu'à l'intérieur du milieu de filtrage ( 34). 16 Appareil selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que ledit dispositif de chauffage est un dispositif de chauffage par induction ( 24). 17 Appareil selon l'une quelconque des revendications 13 à 16, caractérisé en ce que le milieu de filtrage ( 34) est cylindrique, ledit bord étant formé par une extrémité dudit support ( 34) et un guide étant prévu, lequel comprend une tige allongée ( 22) qui fait saillie par rapport à ladite base ( 20) et qui s'étend au travers de l'intérieur d'un milieu de filtrage cylindrique ( 34) ainsi supporté, ledit guide guidant le milieu de filtrage ( 34) de telle sorte que ledit bord entre en contact avec ledit support ( 31) selon ladite position prédéterminée. 18 Appareil selon l'une quelconque des revendications 13 à 17, caractérisé en ce qu'un moyen ( 33) est prévu pour pousser un bord d'un milieu de filtrage ( 34) pour l'amener en contact avec un support ( 31) supporté par ladite base ( 20) afin de pousser ledit bord dans le support ( 31) lorsque le support ( 31) a été fondu par le milieu de filtrage ( 34). 19 Appareil selon la revendication 18, caractérisé en ce que ledit moyen de poussée comprend un poids ( 33) destiné à entrer en contact avec un bord dudit milieu de filtrage ( 34) opposé audit bord du milieu de filtrage ( 34) qui entre en contact avec le support ( 31). Appareil selon l'une quelconque des revendications 13 à 19, caractérisé en ce qu'un moyen ( 37, 38, 39, 40) est prévu pour limiter la profondeur selon laquelle le milieu de filtrage ( 34) est inséré dans le support ( 31) lorsque le support ( 31) a été fondu par le milieu de filtrage ( 34). 21 Appareil selon la revendication 20, caractérisé en ce que le milieu de filtrage ( 34) est cylindrique et une extrémité dudit milieu ( 34) forme ledit bord, ledit moyen de limitation comprenant un collier ( 37) destiné à être fixé au milieu de filtrage cylindrique ( 34), ledit collier ( 37) comportant une surface ( 38) qui, en utilisation, est adjacente à ladite surface porteuse de support ( 21) de la base ( 20), le collier ( 37) comportant sur ladite surface ( 38) une pluralité de plots ( 39) en alignement radial avec un nombre correspondant d'évidements de coopération ( 40) ménagés dans ladite surface de base ( 21), le collier ( 37) étant fixé au milieu de filtrage, lesdits plots ( 39) entrant en contact avec ladite surface de base ( 21) afin de fixer la position axiale du collier ( 37) le long de l'élément de filtre ( 34), le collier ( 37) pouvant ensuite être tourné de telle sorte que lesdits plots ( 39) soient alignés avec lesdits évidements ( 40), les plots ( 39) pénétrant dans lesdits évidements ( 40) lorsque le support ( 31) est fondu par le milieu de filtrage ( 34) et que le bord du milieu de filtrage ( 34) pénètre dans le support ( 31), les plots ( 39) entrant en contact avec les évidements ( 40) après que le milieu de filtrage ( 34) a pénétré dans le support ( 31) jusqu'à une profondeur prédéterminée de manière à déterminer ladite profondeur.