FR 2705414 A1 19941125 FR 9405825 A 19940511 TITRE DE L'INVENTION Ecrou en T comprenant un corps et une embase avec des cliquets. CONTEXTE DE L'INVENTION Domaine de l'Invention La présente invention est relative à un écrou en T, et plus particulièrement elle est relative à un écrou en T comprenant un corps creux pourvu d'un filetage femelle sur sa surface périphérique intérieure, et une partie formant embase, s'étendant vers l'extérieur depuis une extrémité du corps et munie d'une pluralité de cliquets. Description de la Technique Antérieure La Figure 9 est une vue en perspective repré- sentant un écrou 1 en T selon la technique antérieure, qui présente un intérêt pour la présente invention. L'écrou 1 en T comporte un corps 2 et une embase 3 s'étendant vers l'extérieur depuis une première extrémité du corps 2, qui sont entièrement métalliques. Le corps 2 se présente sous la forme d'un cylindre creux, comportant un filetage femelle 4 sur sa surface périphé- rique intérieure. Le filetage femelle 4 est formé sur toute la surface périphérique intérieure du corps 2. D'autre part, l'embase 3 comporte deux paires de cliquets 5, 6, 7 et 8, qui sont mutuellement opposées dans le sens radial de l'embase 3, s'étendant depuis la première extrémité vers une seconde extrémité du corps 2. Ces cliquets 5 à 8 sont formés en cintrant vers le haut des parties du bord périphérique extérieur de l'embase 3. Un tel écrou en T 1 est fixé à un objet tel qu'une pièce de bois, par exemple en introduisant le corps 2 dans un trou préalablement ménagé dans l'objet et en enfonçant les cliquets 5 à 8 dans l'objet. Au moment de cette fixation sur l'objet, la rotation de l'écrou en T 1 est empêchée de façon qu'un élément fileté tel qu'un boulon puisse être vissé sur le filetage femelle 4 formé sur la surface périphérique intérieure du corps 2. Un tel écrou 1 en T est généralement appelé "écrou en T à introduction rapide", car l'écrou en T 1 peut être déplacé sans effort le long d'une glissière d'intro- duction comportant un dispositif de fixation d'écrou pour fixer ce dernier à l'objet, afin de permettre une intro- duction automatique. Par exemple, le brevet britannique n' 1 157 734 décrit en détail un type d'un tel écrou en T à introduction rapide. La Figure 9 représente en traits mixtes la glissière d'introduction 9 précitée. Cette glissière d'in- troduction 9 comporte une paire de rails de guidage 10 et 11 à section transversale en C, disposés d'une manière symétrique de façon à être en regard l'un de l'autre. L'embase 3 est reçue dans ces rails de guidage 10 et 11 de façon que l'écrou 1 en T soit déplacé dans un état donné le long de la glissière d'introduction 9 tandis que les cliquets 5 à 8 sont mis en place entre les rails de guidage et i1. La glissière d'introduction 9 est fréquemment cintrée de manière à placer l'écrou 1 en T dans une position voulue bien que ce cintrage ne soit pas représenté sur la Figure 9, de façon que le corps 2 soit aligné avec un trou réalisé dans un objet (non représenté). Cependant, l'état précité de l'écrou 1 en T fixé à l'objet n'est maintenu sensiblement que par les cliquets à 8 mordant dans l'objet. Les cliquets 5 à 8 qui mordent ainsi dans l'objet risquent, avec le temps, de se desserrer au point, dans le pire des cas, de se détacher de l'objet. Les figures 10 et 11 représentent un autre écrou 12 en T selon la technique antérieure, qui a été proposé afin de résoudre ce problème. Les figures 10 et 11 sont respecti- vement une vue en élévation de face et une vue en plan de dessous représentant l'écrou 12 en T. Cet écrou 12 en T comprend un corps 13 et une embase 14 s'étendant vers l'extérieur depuis une première extrémité du corps 13, qui, comme l'écrou 1 en T précité, sont entièrement réalisés en métal. Le corps 13 se présente sous la forme d'un cylindre creux et possède une partie matée à former 15 à une seconde extrémité opposée à ladite première extrémité, tandis qu'un filetage femelle 16 est formé sur une partie de la surface périphérique intérieure excluant la partie matée à former 15. La partie matée à former 15 a une épaisseur relativement faible. D'autre part, l'embase 14 comporte deux paires de cliquets 17, 18, 19 et 20, en regard l'une de l'autre dans le sens radial de l'embase 14, s'étendant depuis la première extrémité vers la seconde extrémité du corps 13. Ces cliquets 17 à 20 sont formés en cintrant vers le haut des parties du bord périphérique extérieur de l'embase 14. Un tel écrou 12 en T est utilisé de la manière représentée à titre d'exemple sur la Figure 12. Considérant la Figure 12, un trou traversant 22 est préalablement ménagé dans un objet 21, par exemple une pièce en bois. Le corps 13 de l'écrou 12 en T est introduit dans ce trou traversant. Dans cette situation, la partie matée à former représentée sur la Figure 10 est matée à l'aide d'un outil de matage, de façon qu'une partie matée 15a soit formée sur une surface de l'objet 21. En même temps, les cliquets 17 à 20 sont enfoncés dans l'autre surface de l'objet 21. Ainsi, l'écrou 12 en T est entièrement fixé à l'objet 21. Dans un tel état de montage de l'écrou 12 en T, les cliquets 17 à 20 empêchent l'écrou 12 en T de tourner par rapport à l'objet 21, tandis que l'embase 14 et la partie matée 15a retiennent l'objet 21 pour empêcher l'écrou 12 en T de se dégager du trou traversant 22. Ainsi, l'écrou 12 en T est solidement fixé à l'objet 21, et cet état de fixation est maintenu d'une manière semi- permanente. Cet écrou 12 en T est également utilisé comme "écrou en T à introduction rapide", tout comme l'écrou 1 en T précité. Par conséquent, l'écrou 12 en T est également déplacé le long de la glissière d'introduction 9 repré- sentée sur la Figure 9. Cependant, lorsque plusieurs de ces écrous 12 en T sont introduits le long de la glissière d'introduction 9, le mouvement est fréquemment gêné de la manière décrite ci-dessous. L'embase 14 de l'écrou 12 en T a sensiblement la forme d'un cercle avant la formation des cliquets 17 à 20. Par conséquent, la paire de cliquets 17 et 18 et l'autre paire de cliquets 19 et 20 sont reliées l'une à l'autre par des côtés arqués, respectivement 23 et 24. Lorsque plusieurs écrous 12 en T sont déplacés en série sur la glissière d'introduction 9 (cf. Figure 9), les embases 14 ont donc tendance à chevaucher celles des écrous 12 en T contigus. Par conséquent, les écrous 12 en T sont fréquem- ment mal introduits dans la glissière d'introduction 9 ou se coincent. D'autre part, l'embase 3 de l'écrou 1 en T représentée sur la Figure 9 se présente globalement sous la forme d'un octogone, et les cliquets appariés appartenant aux deux paires de cliquets 5, 6, 7 et 8 sont reliés les uns aux autres par des côtés linéaires, respectivement 25 et 26. Lorsque plusieurs de ces écrous 1 en T sont déplacés le long de la glissière d'introduction 9, les embases 3 provoquent donc relativement difficilement le phénomène de chevauchement évoqué plus haut. Ainsi, on comprend qu'il est possible de réduire le phénomène de chevauchement évoqué plus haut dans l'écrou 12 en T représenté sur les figures 10 et 11 en modifiant les c6tés arqués 23 et 24 de l'embase 14 pour leur donner une forme linéaire. Cependant, il n'est pas facile de modifier la forme arquée comme décrit ci-après, et, dans la pratique, il est impossible de trouver sur le marché un tel écrou en T modifié. En général, l'écrou 12 en T est fabriqué par étirage d'une plaque métallique en forme de feuillard. Cette plaque métallique en forme de feuillard passe dans une filière progressive pour être transformée dans un ordre précis, de façon qu'un produit intermédiaire soit séparé de la plaque métallique en forme de feuillard à un stade qui nécessite une transformation pour obtenir dans une certaine mesure l'écrou 12 en T. Ce produit intermédiaire possède des parties correspondant au corps 13 et à l'embase 14, avec des fentes pour former les cliquets 17 à 20. Ensuite, le produit intermédiaire est serré dans un mandrin au niveau de la partie correspondant à l'embase 14, de façon que la future partie matée 15 et le filetage femelle 16 soient formés dans la partie correspondant à ce stade au corps 13. La future partie matée 15 est formée en coupant la surface périphérique intérieure du corps 13 à l'aide d'un outil de coupe pour réduire l'épaisseur. Ensuite, les cliquets 17 à 20 sont formés par cintrage de l'embase 14 vers le haut afin d'obtenir l'écrou 12 en T voulu. L'embase 14 se présente sensiblement sous la forme d'un cercle lors d'un stade qui précède la formation des cliquets 17 à 20 décrite ci-dessus, en rapport avec le serrage de la partie intermédiaire par un mandrin lors de la transformation servant à réaliser la future partie matée 15. Si l'embase 14 à serrer à 'l'aide du mandrin possède une forme sensiblement circulaire, il est possible de serrer l'embase 14 à l'aide du mandrin tout en centrant d'une manière appropriée le corps 13, car l'embase-14 n'a pas d'orientation préférentielle quant à ce montage sur mandrin. Dans ce cas, en outre, l'embase 14 ne présente aucun angle dans sa partie périphérique extérieure, grâce à quoi aucune bavure n'est provoquée par le mandrin serrant l'embase 14, car aucune partie périphérique extérieure de l'embase 14 n'est écrasée par le mandrin. D'autre part, il est difficile, en raison de son orientation obligatoire, de saisir à l'aide d'un mandrin une embase 3 ayant la forme sensiblement octogonale représentée sur la Figure 9, tandis qu'il est également difficile de centrer le corps 2. En outre, lorsque l'em- base 3 est serrée par un mandrin, les angles de l'embase 3 peuvent être déformés par compression, ce qui produit des bavures. Ces bavures empêchent l'écrou i en T de glisser librement le long de la glissière d'introduction 9. Alors qu'un mandrin ayant une structure spécifique peut être employé pour résoudre le problème évoqué plus haut, il est nécessaire de placer régulièrement l'embase 3 dans une direction constante, ce qui constitue dans ce cas une opération complexe. Dans l'écrou 12 en T ayant la partie matée à former 15 représentée sur les figures 10 et 11, l'embase 14 doit par conséquent avoir sensiblement la forme d'un cercle au stade précédant la formation des cliquets 17 à 20. RESUME DE L'INVENTION La présente invention vise ainsi à réaliser, pour un écrou en T comportant une partie matée à former, une structure apte à empêcher l'embase de chevaucher celle d'un autre écrou en T pendant le mouvement le long de la glissière d'introduction. La présente invention concerne un écrou en T qui comporte un corps et une embase s'étendant vers l'extérieur depuis une première extrémité du corps, tous deux étant réalisés d'une seule pièce en métal. Le corps se présente sous la forme d'un cylindre creux et possède à une seconde extrémité opposée à la première extrémité une partie matée relativement mince à former, tandis qu'un filetage femelle est formé sur une partie de la surface périphérique intérieure excluant la partie matée à former. Deux paires de cliquets sont disposées sur une partie périphérique extérieure de l'embase, de manière opposée dans le sens radial de l'embase, de façon à s'étendre depuis la première extrémité vers la seconde extrémité. Un bord périphérique de l'embase a une forme telle que des cliquets appariés appartenant aux deux paires de cliquets sont respectivement reliés les uns aux autres par des côtés sensiblement linéaires. Comme décrit plus haut, l'écrou en T selon la présente invention comporte une partie matée à former relativement mince dans son corps, tandis que l'embase comporte des côtés sensiblement linéaires. Afin de réaliser une telle structure, il convient de résoudre le problème évoqué plus haut résultant du serrage de l'embase par le mandrin, ce problème pouvrant par exemple être résolu de la manière ci- après. Au moment de la fabrication de l'écrou en T selon la présente invention, la partie matée à former, relativement mince, est réalisée par forgeage, par exemple, au stade d'un produit intermédiaire pour l'écrou en T non encore séparé d'une plaque métallique en forme de feuil- lard. Ainsi, à ce stade, il n'est pas nécessaire de serrer chaque produit intermédiaire à l'aide d'un mandrin et d'usiner celui-ci à l'aide d'un outil de coupe pour former la future partie matée. La présente invention ne porte pas sur un procédé de fabrication d'écrou en T. Par conséquent, le procédé de fabrication de l'écrou en T ne se limite pas à celui évoqué plus haut. Lorsque plusieurs écrous en T selon la présente invention sont déplacés en série le long d'une glissière d'introduction, les embases respectives des écrous en T contiguës sont au contact les unes des autres dans des parties de côtés sensiblement linéaires reliant des cliquets appartenant à des paires de cliquets. Par consé- quent, les embases peuvent difficilement chevaucher les embases contiguës à elles-mêmes. D'autre part, lorsque l'écrou en T selon la présente invention est fixé à un objet, les cliquets mordent dans l'objet pour empêcher l'écrou en T de tourner par rapport à l'objet, tandis que la partie matée à former est matée de façon que la partie venant d'être matée et l'embase retiennent l'objet pour empêcher l'écrou en T de tomber ou de se détacher de l'objet. Par conséquent, selon la présente invention, il est possible d'empêcher les embases de chevaucher les embases contiguës lorsqu'une pluralité d'écrous en T sont déplacés le long d'une glissière d'introduction, ce qui permet de déplacer sans effort la pluralité d'écrous en T le long de la glissière d'introduction. D'autre part, l'écrou en T selon la présente invention comporte une partie matée à former, bien que celle-ci ait un rebord présentant des côtés sensiblement linéaires, grâce à quoi l'écrou en T peut être solidement monté sur un objet, tandis qu'il est possible de maintenir l'écrou en T dans une position parfaitement fixe même si l'objet induit avec le temps des changements de dimensions tels que des contractions provoquées par exemple par le séchage d'un bois d'oeuvre. Lorsque les cliquets de l'écrou en T selon la présente invention sont crantés ou ont une forme de crochets, il est possible de fixer d'une manière encore plus solide l'écrou en T à l'objet. g L'écrou en T selon la présente invention peut en outre comporter des saillies qui dépassent dans le même sens que les cliquets, dans des directions opposées selon une orientation radiale perpendiculaire à celle en regard des deux paires de cliquets. Lorsque l'écrou en T est déplacé le long d'une glissière d'introduction, ces saillies se trouvent dans une paire de rails de guidage présents dans la glissière d'introduction. Ainsi, l'écar- tement des rails de guidage est sensiblement comblé par ces saillies, grâce à quoi l'embase ne peut se soulever dans les rails de guidage. Cela empêche également l'embase de chevaucher l'embase voisine. Les saillies contribuent également, de la manière décrite plus loin, à faciliter le déplacement de l'écrou en T le long de la glissière d'introduction. La formation des cliquets dans l'embase a souvent pour conséquence la formation de bavures qui font saillie dans le même sens que les cliquets. Ces bavures empêchent l'écrou en T de se déplacer sans effort le long de la glissière d'introduction. Par conséquent, on supprime généralement les bavures par polissage au tonneau. Cepen- dant, il est relativement difficile d'éliminer entièrement les bavures. Même si les bavures sont incomplètement ou absolument pas supprimées, il est possible de permettre aux saillies précitées de dépasser vers l'extérieur au-delà des bavures, ce qui empêche les bavures de gêner le déplacement de l'écrou en T le long de la glissière d'introduction. Selon la présente invention, le filetage femelle peut être rendu partiellement irrégulier. Dans ce cas, le filetage mâle d'un boulon vissé sur le filetage femelle nécessite une force relativement grande pour passer par la partie rendue irrégulière du filetage femelle, ce qui signifie également qu'il faut une grande force lorsqu'on cherche à séparer du filetage femelle le filetage mâle du boulon. Une fois que le boulon est vissé sur le filetage femelle de l'écrou en T, la partie rendue irrégulière du filetage femelle est donc apte à réaliser un verrouillage dans cet état vissé. Les objectifs, caractéristiques, aspects et avantages ci-dessus, parmi d'autres, de la présente invention apparaîtront plus clairement dans la description détaillée ci-après de la présente invention, faite en référence aux dessins annexés. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La Figure 1 est une vue en perspective représentant un écrou 31 en T selon une première forme de réalisation de la présente invention; la Figure 2 est une vue en élévation de face de l'écrou 31 en T représenté sur la Figure 1; la Figure 3 est une vue en plan de dessous de l'écrou 31 en T représenté sur la Figure 1; la Figure 4 est une vue en coupe selon la ligne IV-IV de la Figure 3; la Figure 5 est une vue en perspective repré- sentant un écrou 46 en T selon une seconde forme de réalisation de la présente invention; la Figure 6 est une vue en élévation de face représentant un cliquet 49 d'un écrou en T selon une troisième forme de réalisation de la présente invention; la Figure 7 est une vue en élévation de face représentant un cliquet 50 d'un écrou en T selon une quatrième forme de réalisation de la présente invention; la Figure 8 est une vue en coupe représentant un filetage femelle formant la partie 35 d'un corps 32 d'un écrou en T selon une cinquième forme de réalisation de la présente invention; la Figure 9 est une vue en perspective repré- sentant un écrou en T classique 1, qui concerne la présente invention; la Figure 10 est une vue en élévation de face représentant un autre écrou 12 en T selon la technique antérieure, qui concerne la présente invention; la Figure 11 est une vue en plan de dessous de l'écrou 12 en T représenté sur la Figure 10; la Figure 12 est une vue en coupe représentant l'état d'utilisation de l'écrou 12 en T représenté sur la Figure 10; la Figure 13 est une vue en perspective repré- sentant un écrou 85 en T selon une sixième forme de réalisation de la présente invention; la Figure 14 est une vue en plan de l'écrou 85 en T représenté sur la Figure 13; et la Figure 15 est une vue en élévation latérale de l'écrou 85 en T représenté sur la Figure 13. DESCRIPTION DES FORMES DE REALISATION PREFEREES Les figures 1 à 4 représentent un écrou 31 en T selon une première forme de réalisation de la présente invention. La Figure 1 est une vue en perspective de l'écrou 31 en T et la Figure 2 est une vue en élévation de face de l'écrou 31 en T, tandis que la Figure 3 est une vue de dessous en plan de l'écrou 31 en T et la Figure 4 est une vue en coupe selon la ligne IV-IV de la Figure 3. L'écrou 31 en T, qui est fabriqué d'une seule pièce par étirage, par exemple, d'une plaque en métal ferreux, comporte un corps 32 et une embase 33 s'étendant vers l'extérieur depuis une première extrémité du corps 32. Le corps 32 se présente sous la forme d'un cylindre creux, comme l'écrou en T classique 12 représenté sur les figures 10 et 11, et pourvu d'une partie matée 34 à former à une seconde extrémité opposée à la première extrémité. Une partie du corps 32 excluant la partie matée à former 34 définit une partie 35 pour la formation d'un filetage femelle, de façon qu'un filetage femelle 36 soit formé sur la surface périphérique intérieure de la partie pour formation de filetage femelle. La partie matée à former 34 a une épaisseur inférieure à celle de la partie 35 pour la formation du filetage femelle. Ainsi, la taille de filets pour la formation du filetage femelle 36 peut commencer soit à partir de la première extrémité du corps 32, soit à partir de la seconde extrémité. Comme pour l'écrou en T classique 1 représenté sur la Figure 9, deux paires de cliquets 37, 38, 39 et 40 s'étendant depuis la première extrémité vers la seconde extrémité du corps 32, sont disposées sur le pourtour extérieur de l'embase 33 de façon à se faire mutuellement face dans le sens radial de l'embase 33. Ces cliquets 37 à sont formés en cintrant vers le haut des parties du bord périphérique extérieur de l'embase 33. Les cliquets 37 à 40 sont respectivement crantés. Globalement, l'embase 33 se présente sensible- ment sous la forme d'un octogone, comme l'embase 3 repré- sentée sur la Figure 9. En particulier, la paire de cliquets 37 et 38 et l'autre paire de cliquets 39 et 40 sont reliées l'une à l'autre par l'intermédiaire de côtés linéaires, respectivement 41 et 42. La Figure 1 représente en traits mixtes une glissière d'introduction 43 pour introduire en série plu- sieurs écrous 31 en T. Cette glissière d'introduction 43 comporte une paire de rails de guidage 44 et 45, disposés symétriquement, ayant une section en forme de C comme la glissière d'introduction 9 représentée sur la Figure 9. Les embases 33 sont respectivement reçues dans les rails de guidage 44 et 45, entre lesquels sont placés les cliquets 37 à 40, de façon que les écrous 31 en T se déplacent le long de la glissière d'introduction. A cet instant, le côté linéaire 41 ou 42 de l'embase 33 de chaque écrou 31 en T est en regard du côté linéaire 41 ou 42 de l'embase 33 de l'écrou 31 en T situé au voisinage immédiat de celui-ci. Ainsi, les embases 33 ne peuvent pas chevaucher les embases voisines 33. Chaque écrou 31 en T est fixé de la manière indiquée plus haut à un objet, comme représenté sur la Figure 12. Plus précisément, le corps 32 est introduit dans un trou traversant préalablement formé dans l'objet, de façon que la partie matée 34 à former soit soumise à un matage et que les cliquets 37 à 40 mordent dans ces conditions dans l'objet. Ainsi, l'écrou 31 en T est fixé d'une manière ferme et semi-permanente à l'objet. La Figure 5 est une vue en perspective corres- pondant à la Figure 1, représentant un écrou 46 en T selon une seconde forme de réalisation de la présente invention. Cet écrou 46 en T comporte un certain nombre d'éléments qui sont communs à ceux de l'écrou 31 en T précité, et donc les éléments du premier qui correspondent à ceux du second sont désignés par les mêmes repères numériques, afin d'éviter des répétitions de description. Des saillies 47 et 48 sont réalisées sur une partie formant bord périphérique de l'écrou 46 en T, dans des directions opposées selon un sens radial perpendi- culaire au sens opposant deux paires de cliquets, respectivement 37, 38, 39 et 40. Ces saillies 47 et 48 dépassent vers une seconde extrémité d'un corps 32, de la même manière que les cliquets 37 à 40. Ces saillies 47 et 48 sont formées en écrasant vers l'intérieur, depuis l'extérieur, des parties du bord périphérique extérieur d'une embase 43. Par conséquent, des encoches à sections sensiblement semi-circulaires sont ménagées dans le bord périphérique extérieur de l'embase 33. La Figure 5 représente en traits mixtes une glissière d'introduction 43. Lorsque l'embase 33 est reçue dans des rails respectifs, à savoir les rails de guidage 44 et 45 disposés dans la glissière d'introduction 43, les saillies 47 et 48 sont respectivement placées dans les rails de guidage 44 et 45. Dans cette situation, il est possible de combler sensiblement l'intervalle entre les rails de guidage 44 et 45 à l'aide des saillies 47 et 48. Par conséquent, l'embase 33 de l'écrou 46 en T ne peut pas se soulever dans les rails de guidage 44 et 45, ce qui empêche également l'embase 33 de chevaucher l'embase 33 d'un écrou 46 en T immédiatement contigu. Même si les saillies 47 et 48 sont au contact des rails de guidage 44 et 45, il est possible de réduire dans une très large mesure la résistance induite par frottement entre ceux-ci lorsque les saillies 47 et 48 ont des extrémités antérieures pointues. Cela contribue également à faciliter le déplacement de l'écrou 46 en T le long de la glissière d'introduction 43. Le procédé de formation des saillies 47 et 48 ne se limite nullement à celui indiqué ci-dessus, et les saillies 47 et 48 peuvent également être formées en cintrant des parties du bord périphérique de l'embase 33 ou en comprimant des parties de l'embase 33 perpendicu- lairement à l'orientation de sa surface. L'écrou 46 en T représenté sur la Figure 5 diffère par des points non essentiels de l'écrou 31 en T représenté sur la Figure 1, en dehors de la réalisation des saillies 47 et 48. Premièrement, le corps 32 de l'écrou 46 en T est plus long que celui de l'écrou 31 en T. Cela signifie que la longueur du corps 32 peut être modifiée de diverses manières, à volonté. Deuxièmement, la forme crantée des cliquets 37 à 40 de l'écrou 46 en T est légèrement différente de celle des cliquets de l'écrou 31 en T. Cela signifie que la forme crantée des cliquets 37 à peut également être modifiée de diverses manières. Les figures 6 et 7, qui correspondent chacune à une partie de la Figure 2, représentent une troisième et une quatrième formes de réalisation de la présente inven- tion. Ces figures représentent respectivement des variantes de réalisation des cliquets. Un cliquet 49 représenté sur la Figure 6 se présente sous la forme d'un crochet. D'autre part, un cliquet 40 représenté sur la Figure 7 n'est ni cranté ni en forme de crochet, mais présente une forme rectiligne. Ainsi, la forme des cliquets n'est pas particulièrement limitée dans l'écrou en T selon la présente invention. La Figure 8 représente une cinquième forme de réalisation de la présente invention, à rapprocher d'une partie de la Figure 4. En référence à la Figure 8, les éléments correspondant à ceux de la Figure 4 sont désignés par les mêmes repères numériques, de façon à éviter les répétitions de description. Des parties de la surface périphérique exté- rieure d'une partie 35 pour la formation d'un filetage femelle, lequel est réalisé sur un corps 32, sont écrasées vers l'intérieur de façon à former deux parties concaves 51 et 52, par exemple avec un espace angulaire de 180'. Ces parties concaves 51 et 52 sont formées en tenant à l'aide d'une paire d'outils appropriés des parties précises de la partie 35 pour la formation du filetage femelle et en poussant fortement ces outils contre la partie 35 pour la formation du filetage femelle. De préférence, les parties concaves 51 et 52 sont formées à des emplacements proches d'une embase 33. Si les deux outils sont entraînés dans des positions éloignées de l'embase 33, les parties concaves 51 et 52 se forment difficilement et la section du corps 32 se déforme facilement en devenant plate. En outre,de préférence, les parties concaves 51 et 52 sont formées à un stade antérieur à la formation des cliquets 37 à 40 (Figure 1) dans l'embase 33, de façon que ces cliquets 37 et 40 ne gênent pas la formation des parties concaves 51 et 52 au voisinage de l'embase 33. Bien que l'écrou en T selon la présente forme de réalisation comporte deux parties concaves 51 et 52, le nombre de ces parties concaves n'est pas limité à deux, mais l'écrou en T selon l'invention peut également compor- ter une seule partie concave, ou, par exemple, trois parties concaves ou davantage. Au moment de la formation des parties concaves 51 et 52, les filets du filetage femelle 36 prennent partiellement une forme irrégulière. Ainsi, un boulon (non représenté) vissé sur le filetage femelle 36 ne peut pas passer par ces parties 53 et 54 rendues irrégulières, à moins qu'on ne fasse tourner celui-ci d'une manière relativement vigoureuse. A cet instant, les filets risquent d'être partiellement écrasés dans les parties rendues irrégulières. Par conséquent, le boulon est bloqué dans sa position vissée sur le filetage femelle 36 et il ne risque pas de se dégager de l'écrou en T. Bien que la présente invention ait été décrite en référence aux formes de réalisation représentées sur les dessins, l'embase ne se limite pas à une forme octogonale, mais elle peut avoir une autre forme dans la mesure o les paires de cliquets sont reliées l'une à l'autre par des côtés sensiblement linéaires. Les figures 13 à 15 représentent un écrou 85 en T de type "écrou en T à introduction rapide", caractérisé par la forme des bords périphériques extérieurs de l'embase 86, en comparaison de l'écrou 31 en T représenté sur les figures i à 4. Entre les paires de cliquets 87 qui sont proches l'une de l'autre, les bords périphériques extérieurs de l'embase 86 définissent des bords légèrement arqués 88 afin de réaliser des cavités peu profondes. Ainsi qu'il ressort clairement de la Figure 15, les deux extrémités de chaque bord arqué 88 formant la base des cliquets 87 présentent une forme arrondie 89. En outre, chaque bord arqué 88 présente une bavure 90 qui dépasse dans le même sens que les cliquets 87. Cet écrou 85 en T comporte un corps 94 ayant une partie destinée à être matée et une partie 93 pour la formation-d'un filetage femelle, sur laquelle est formé un filetage femelle 92, comme dans5 le cas de l'écrou 31 en T précité. REVENDICATIONS 1. Ecrou en T constitué par une matière métallique d'une seule pièce et comprenant un corps (32) et une embase (33) s'étendant vers l'extérieur depuis une première extrémité dudit corps (32), ledit corps (32) se présentant sous la forme d'un cylindre creux et ayant une partie matée à former relativement mince (34) à une seconde extrémité opposée à ladite première extrémité, un filetage femelle (36) étant formé sur la partie de sa surface périphérique intérieure excluant ladite partie matée à former (34), deux paires de cliquets (37 à 40) étant dispo- sées sur le pourtour extérieur de ladite embase (33) dans des positions opposées dans le sens radial de ladite embase (33) afin de s'étendre depuis ladite première extrémité vers ladite seconde extrémité, le bord périphérique de ladite embase (33) ayant une forme telle que les cliquets appariés appartenant auxdites deux paires de cliquets (37 à 40) sont reliés les uns aux autres par des côtés sensiblement linéaires, respectivement (41, 42). 2. Ecrou en T selon la revendication 1, dans lequel ladite embase (33) se présente sensiblement sous la forme d'un octogone. 3. Ecrou en T selon la revendication 1, dans lequel lesdits cliquets (37 à 40) sont crantés. 4. Ecrou en T selon la revendication 1, dans lequel lesdits cliquets (49) se présentent sous la forme de crochets. 5. Ecrou en T selon la revendication 1, dans lequel ledit bord périphérique de ladite embase (33) comporte en outre des saillies (47, 48) dépassant vers ladite seconde extrémité dans des positions opposées selon une orientation perpendiculaire à celle opposant lesdites paires de cliquets (37 à 40). 6. Ecrou en T selon la revendication 1, dans lequel des parties (53, 54) des filets dudit filetage femelle (36) sont rendues irrégulières.