FR 2699148 A1 19940617 FR 9303863 A 19930326 Cale empilable de compensation et de protection. DESCRIPTION La présente invention a pour objet une cale empilable de compensation et de protection. Le secteur technique de l'invention est le domaine du conditionnement de récipients et d'emballages destinés en particulier à être stockés empilés. Une des applications principales de l'invention, mais ce n'est pas la seule, est la réalisation de cales de compensation et de protection destinées à compenser la hauteur d'une ou plusieurs excroissances et en assurer -sa ou leur protection, tel qu'un bec verseur situé sur à la surface supérieure d'un récipient en forme de brique en carton; de tels récipients contiennent essentiellement des boissons telles que du lait ou du jus de fruits et sont assemblés en général en packs de six disposés côte à côte et tenus entre eux par un film en matière thermorétractable. Jusqu'à présent, seules étaient empilées sur palettes les marchandises dont deux faces étaient planes et parallèles. Cela excluait en conséquence l'entreposage de toute marchandise ayant sur l'une des faces, destinée à recevoir une des faces d'une autre marchandise, une ou plusieurs quelconques excroissances. En effet, seule était possible l'empilage de marchandises dont la charge était répartie sur tout le produit. Ainsi, vouloir empiler des marchandises présentant une ou plusieurs quelconques excroissances était impossible dans la mesure o toute la charge se serait reportée sur la ou lesdites excroissances. En effet, cela aurait forcément entraîné des problèmes de stabilité concernant les marchandises empilables, pouvant même entraîner des dégradations. Tous les procédés et dispositifs aujourd'hui mis en oeuvre pour essayer de remédier à ces inconvénients sont toujours des procédés et dispositifs difficiles à élaborer et très coûteux. Il existe en effet divers systèmes, dont certains ont fait l'objet de demandes de brevets, soit pour contourner le problème d'empilage direct des charges l'une sur l'autre, soit pour répondre à des problèmes spécifiques d'empilage de marchandises particulières, telles que des bouteilles, mais en ce cas, il ne s'agit pas d'un problème d'excroissance par rapport à la surface porteuse, puisque c'est le goulot de la bouteille, qui constitue lui-même l'excroissance, et qui peut de toutes façons reprendre la charge. On peut citer par exemple: en ce qui concerne la première catégorie d'invention présentée ci-dessus, la demande de brevet FR 2 582 286 publiée le 28 Novembre 1986 et déposée par Monsieur LE BALCH Hervé et portant sur un "conteneur de transport avec plateau intercalaire", dont la transmission de la charge est effectuée par quatre montants verticaux, de telle façon que les produits ne se touchent pas et ne soient pas posés les uns sur les autres; la demande de brevet FR 2 643 048 publiée le 17 Août 1990 de la société ESAL S A et intitulée "dispositif pour le conditionnement d'objets allongés creux et fragiles emboîtables les uns dans les autres", et qui permet de créer un espace entre plusieurs produits empilables, et en aucune manière de protéger et permettre la palettisation de produits présentant une excroissance; la demande de brevet EP 5097 publiée le 31 Octobre 1979 et déposée par la société de VERRERIE CRISTALLERIE D'ARQUES et intitulée "intercalaire permettant l'empilage de récipients, notamment de plats de type sabots", lesquels intercalaires sont en carton pénétrant à l'intérieur de produits creux et ne jouent pas le rôle de cales de compensation destinées à recréer une surface plane au-dessus d'une excroissance. en ce qui concerne la deuxième catégorie d'invention indiquée précédemment, la demande de brevet FR 2 669 899 publiée le 05 Juin 1992 de la S A ETABLISSEMENTS GAILLON et intitulée "plateau intercalaire pour les conditionnements de bouteilles", dont le but est de diminuer la hauteur de la charge palettisée en permettant aux bouteilles de la couche supérieure, de venir s'intercaler entre lesdits cols des bouteilles -de la couche inférieure, le plateau s'insérant dans les cols par des orifices; la demande de brevet FR. 2.637 264 publiée le 06 Avril 1990 de la société BSN EMBALLAGE, et intitulée "plateau intercalaire pour la constitution de charges palettisables à partir de lits superposés de récipients", qui rentre dans la même catégorie que la demande de brevet précédente, mais dans laquelle le plateau comporte des gorges d'encastrement, dans lesquels s'insèrent les cols de bouteilles; la demande FR 2 595 662 publiée le 18 Septembre 1987 de la société PLASTOCHIM, et intitulée "plateau intercalaire pour le stockage et/ou le transport de bouteilles ou articles similaires", qui est en fait un plateau semblable au cas précédent, et qui s'insère sur les cols des bouteilles au niveau de déformations qui s'insèrent elles-même dans le culot des bouteilles: les bouteilles se trouvent en fait l'une au-dessus de l'autre dans le même axe; enfin la demande de brevet EP 99 827 publiée le ler Février 1984 de la société SAINT-GOBAIN EMBALLAGE et intitulée "plateaux intercalaires pour charges palettisées", en fait pour des récipients à goulot du même type que les trois demandes ci-dessus, sauf qu'ici l'appui se fait sur la lèvre du culot des récipients et non pas sur le fond de la déformation, qui couvre lesdits culots. Ainsi, aucun des systèmes existant à ce jour ne permet de résoudre, d'une manière générale et adaptable à toutes marchandises solides devant être empilées les unes au-dessus des autres, présentant pour cela des surfaces d'appui supérieure et inférieure sensiblement horizontales, et dont l'une au moins comporte au moins une excroissance, le problème posé qui est en effet de recréer des surfaces d'appui sensiblement horizontales entre deux marchandises superposées malgré la présence de cette ou ces excroissances, afin de pouvoir empiler lesdites marchandises par couches successives horizontales. Un autre objectif de la présente invention est de pouvoir protéger en même temps ladite ou lesdites excroissances pour qu'elles ne soient pas sollicitées en appui et ne s'enfoncent pas sous l'effet de la charge. Une solution au problème posé est une cale empilable de compensation et de protection destinée à être intercalée entre au moins deux desdites marchandises solides, ladite cale étant constituée par une feuille déformée, dont une partie de la surface recouvre ladite excroissance, et une autre partie comporte au moins une alvéole en creux par rapport à cette surface, et dont les parois latérales sont situées à l'intérieur du volume défini par et entre les surfaces situées en vis à vis, supérieure et inférieure desdites marchandises disposées l'une au-dessus de l'autre; lesquelles parois latérales sont de hauteur "h" correspondant à la distance de séparation de ces surfaces, et assurant la transmission des charges d'empilage de l'une à l'autre. Dans un mode de réalisation préférentiel, ladite cale empilable comporte un rebord périphérique sensiblement vertical, situé pour la plus grande partie de sa longueur à l'intérieur du volume défini ci- dessus, et suivant les bords externes des surfaces supérieure et inférieure des marchandises; lequel rebord est d'une hauteur correspond à la distance de séparation de celles-ci et assure la transmission d'une partie de la charge d'empilage de l'une à l'autre. Dans le cas o les surfaces supérieure et inférieure desdites marchandises ne seraient pas planes et/ou horizontales, la hauteur des parois latérales des alvéoles et/ou du rebord périphérique est variable, de telle façon que la hauteur "h" de la cale compense dans tout le volume défini ci-dessus toute dénivellation et différence de distance entre les surfaces d'appui supérieure et inférieure des marchandises empilées, et assurent l'horizontalité d'un étage ou couche de celles-ci au suivant. Le résultat est de nouvelles cales empilables de compensation et de protection qui répondent aux objectifs et aux problèmes *posés précédemment, à savoir la répartition de la charge de toutes marchandises empilées par couches successives, sur toute la surface des produits ou marchandises constituant les couches inférieures, et sans appui sur les excroissances de ces marchandises qui sont ainsi protégées De telles cales suivant l'invention permettent en effet un empilage par compensation de hauteur légèrement supérieure à celle de l'excroissance; elles permettent de supprimer tout type d'intercalaire intercouche rigide, tel qu'il peut être utilisé à ce jour, en l'absence de dispositifs adaptés et qui déforment par enfoncement lesdites excroissances à l'intérieur des marchandises. En utilisant les cales de la présente invention, on reconstitue les plans d'appui entre couches, et on maintient celles-ci parfaitement horizontales; si on veut en plus éviter le glissement d'une couche par rapport à l'autre, il suffit alors d'utiliser uniquement des feuilles de plastique souples anti-dérapant entre ces différentes couches: ceci diminue le prix de revient des intercalaires rigides qui jouent également ce rôle et qui sont utilisés jusqu'à ce jour, et facilite également les opérations de stockage et de présentation aux consommateurs, puisque la feuille de plastique intercalaire étant souple, elle est plus facile à manipuler et à écarter pour saisir des marchandises ou des groupes de marchandises, situés à des étages inférieurs, que les intercalaires rigides. De plus, ladite cale suivant l'invention peut être maintenue sur les faces supérieures des marchandises par le même film plastique thermorétractable qui maintient plusieurs marchandises entre elles; elle permet de rigidifier la surface supérieure de celles-ci: la résistance transversale à la compression de cette surface est ainsi augmentée et permet l'adaptation d'une poignée de levage de l'ensemble des marchandises ainsi reliées sans risque de les endommager par écrasement quand il s'agit de récipients en carton, tels que les packs de boissons de type lait, ou jus de fruits, etc Enfin, la matière dans laquelle peuvent être réalisées les cales doit être choisie en épaisseur ainsi qu'en élasticité propre, parmi différents types de matière plastique pour supporter la charge telle que définie précédemment et représentée dans les dessins ci-après; le choix de cette matière ainsi que la réalisation particulière -de la cale suivant l'invention, permet en plus d'absorber les vibrations qui seraient transmises et amplifiées d'un ensemble à l'autre en cours de transport, car ces cales suivant l'invention créent un effet d'amortisseurs entre couches qui soulagent ainsi les marchandises inférieures Actuellement, durant leur transport celles-ci vibrent et peuvent ainsi se détériorer, surtout s'il s'agit de récipients en carton. La matière, de type plastique, et même thermoplastique, si l'on choisit une fabrication par thermoformage, est par ailleurs choisie pour tenir à la chaleur des tunnels de chauffe des films plastiques rétractables de maintien, qui solidarisent l'ensemble des marchandises entre elles, tel que les packs de briques en carton de l'application principale de la présente invention. Enfin, on peut également choisir une matière transparente pour permettre la lecture d'informations qui seraient situées sur les cartons des marchandises car on pourrait ainsi lire à travers lesdites cales. On pourrait citer d'autres avantages de la présente invention, mais ceux cités ci-dessus en montrent déjà suffisamment pour en démontrer la nouveauté et l'intérêt. La description et les figures ci-après représentent au moins deux exemples de réalisation de l'invention, mais n'ont aucun caractère limitatif: d'autres réalisations sont possibles dans le cadre de la portée et de l'étendue de la présente invention, en particulier en changeant la forme de base des alvéoles et celle du contour de la cale proprement dite s'il s'agit d'application différente de celle retenue ici à titre d'exemple, pour des packs de briques de boissons, alors que la présente invention pourrait également s'appliquer à l'empilage par exemple de batteries électriques Les cales suivant l'invention pourraient être également disposées et solidarisées contre la surface inférieure des marchandises, si celles-ci comportaient une excroissance. La figure 1 est une vue de dessus d'un mode de réalisation d'une cale suivant l'invention pour l'assemblage de six marchandises parallélépipédiques telles que des briques de boisson en carton, dont les excroissances sont des becs verseurs. La figure 2 est une vue de profil longitudinal de la cale de la figure 1. La figure 3 est une vue de profil transversal de la cale de la figure 1. La figure 4 est une vue de dessus d'une autre cale suivant l'invention pour la même application que dans la figure 1 La figure 5 est une vue en coupe de la cale de la figure 4 empilée sur les récipients ou briques. Les figures 6 à 9 représentent différentes vues de dessus et vue en coupe de différentes alvéoles de la cale représentée à la figure 4. Toutes les cales suivant l'invention, dont deux exemples sont décrits dans ces figures, permettent ainsi d'obtenir une protection très rapidement mise en place, sans nécessiter de précautions particulières, plus sûre et beaucoup moins onéreuse que les procédés actuellement existants et elles présentent en plus l'avantage de pouvoir être empilées elles-mêmes les unes dans les autres, ce qui conduit à un encombrement extrêmement faible pour leur stockage. Ces cales sont constituées par des feuilles 3, de préférence en matière plastique très mince sur toute la surface desquelles sont réparties des déformations 2, obtenues soit par coulage, par thermoformage, par emboutissage ou tout autre moyen équivalent, lesdites feuilles étant ensuite découpées à la dimension des produits ou de la marchandise 4 destinée à les recevoir. Ces déformations ou alvéoles 2 sont calculées en forme, en nombre et en dimensions, telle que la charge supportée par-le produit ou la marchandise solide 4 soit répartie sur toute la surface supérieure 6, qui peut être sensiblement horizontale et/ou sensiblement plane et non sur la ou les excroissances 5, tel que les becs verseurs de ces briques en carton pour boissons. Le degré de protection est bien sûr lié au type de matière utilisée, ainsi qu'à son épaisseur, tel que défini précédemment, et peut être variable de toutes façons suivant les besoins. Il suffit également de modifier soit le nombre des déformations ou alvéoles 2, soit leur forme, soit leur dimension, soit leur épaisseur ou la nature du matériau de base. Cette cale 10 permet ainsi de recréer une surface plane ou sensiblement plane et/ou horizontale, au-dessus de la ou des excroissances 5, de manière à ce que les marchandises 4 soient empilables par couches successives 14, qui restent alors horizontales grâce à la présence desdites cales telles que représentées sur la figure 5. Quels que soient la forme et le mode de réalisation de celles- ci, ces cales 10 sont constituées chacune par une feuille 3 déformée, dont une partie 1 de la surface recouvre la ou lesdites excroissances , et une autre partie comporte au moins une alvéole 2 en creux par rapport à cette surface 1, et dont les parois latérales 11 sont situées à l'intérieur du volume 22 défini par et entre les surfaces supérieure 6 et inférieure 7 desdites marchandises 4, disposée l'une au-dessus de l'autre; ces parois latérales 11 sont de hauteur "h" correspondant à la distance de séparation de ces surfaces 6/7, et assurent la transmission des charges d'empilage de l'une à l'autre, tel que représenté schématiquement sur la figure 5. Suivant les figures 1 à 3, la cale est constituée d'une feuille 3 de plastique très mince sur toute la surface de laquelle les déformations 12 en creux sont pratiquées: en fait, on peut considérer que ladite cale comporte dans ce cas une seule alvéole 2 pour au moins chaque marchandise ou brique 4 et même par groupe de trois, comme représenté sur la figure 1, à plusieurs ramifications 12 réalisant une sorte de forme de gaufrier sur toute la partie de la surface de la feuille 3, entourant celles 1 recouvrant les excroissances 5; lesdits espaces 1 ainsi réservés permettent de loger en effet celles-ci. Dans l'exemple des figure 4 et 5, ladite cale suivant l'invention comporte au moins trois alvéoles 2 indépendantes entourant pour chaque brique 4, cette partie 1 de surface réservée recouvrant ladite excroissance 5 qui est en l'occurrence un bec verseur de chaque marchandise 4 que sont les briques de boissons situées en-dessous. Telles que représentées sur les figures 6 à 9, les parois latérales 11 des alvéoles 2 suivant l'exemple de la représentation de la cale de la figure 4, comportent des nervures 13 verticales, permettant d'augmenter la résistance à la compression desdites parois en augmentant leur longueur, et en créant des arêtes qui augmentent leur rigidité: ainsi, le fond des alvéoles 2 proprement dites, ne sert pas à la reprise et à la transmission de la charge; on pourrait même faire des trous dans les fonds de ces alvéoles et libérer ainsi de la surface pour une meilleure aération par exemple ou une meilleure visibilité des inscriptions figurant en-dessous. On pourrait également augmenter le nombre des alvéoles 2, ce qui permettrait d'augmenter la longueur desdites parois 11 pour augmenter la résistance verticale. On peut concevoir des cales unitaires pour chaque marchandise 4 ou, comme indiqué sur les figures 3 et 4, des cales permettant de regrouper six desdites marchandises, mais également il peut être créé des modèles pour deux, trois et un plus grand nombre de marchandises reliées entre elles. Dans l'exemple de la figure 4, avec trois alvéoles sur chaque brique 4, certaines de ces alvéoles référencées 21 peut être de dimension plus importante que les autres pour permettre de recouvrir deux briques adjacentes 4 pour une meilleure répartition de la charge sur celles-ci; les détails de telles alvéoles 21 sont indiquées figures 6 A, alors que d'autres alvéoles plus étroites 22 sont représentées figure 7 A, et encore plus étroites, celles 23 et 24 représentées en figures 7 C et 8 A respectivement; celles-ci correspondent à une disposition latérale à côté de l'excroissance 5 quand cette dernière est assez importante En particulier un bec verseur, dans le cas de la présente application aux récipients en briques 4, est représenté sur la figure 4 avec un bouchon de fermeture marqué d'une croix, avec une patte 23 de relevage du côté de son ouverture, au plus près du bord de la brique 4, et qui peut être articulé en charnière le long de son autre côté. Pour répartir également la charge à la périphérie de la surface des briques, les différentes cales 10, comportent un rebord périphérique 9 sensiblement vertical, situé pour la plus grande partie de sa longueur à l'intérieur du volume 22 défini par les surfaces supérieure 6 et inférieure 7 des briques superposées 4 et, suivant les bords externes de ces surfaces; aux voisinages des excroissances 5, quand celles-ci sont proches de ces bords, comme dans le cas des becs verseurs, ce rebord 9 peut passer légèrement à l'extérieur de ce volume 22 tel que représenté sur la figure 4 Ce rebord 9 est d'une hauteur correspond à la distance de séparation de celles-ci, et assure la transmission d'une partie de la charge d'empilage de l'une à l'autre. De plus, tel que représenté sur la figure 5, la hauteur des parois latérales des alvéoles 2 et/ou du rebord périphérique 9 est variable, tant dans cet exemple vers le haut au-dessus de la surface 1 recouvrant l'excroissance 5, que vers le bas, de telle façon que la hauteur "h" de la cale 10 compense dans tout le volume 22, toute dénivellation 8 ou différence de distance entre les surfaces d'appui supérieure 6 et inférieure 7 des briques ou marchandises 4 empilées, et assurent l'horizontalité d'un étage 14 de celles-ci par rapport au suivant. Des exemples de telles différences de hauteur desdites alvéoles sont représentées sur la figure 5 et dans les figures 7 B et 8 B pour les alvéoles de type 23 et 24 qui comportent une marche de compensation 18 d'une dénivellation 8 correspondant, tel que sur l'exemple de la figure 5 à la soudure et au recouvrement des parois en carton constituant les récipients ou briques 4 Pour compenser une telle dénivellation 8 au niveau de la paroi inférieure de la brique ou marchandise 4 située au-dessus de la cale 10, celle-ci comporte tel que représenté sur la figure 5, une hauteur de la paroi du rebord périphérique 9 supérieure à la hauteur du reste de la cale 10, surépaisseur 8. L'ensemble des parois des alvéoles ou déformations 2, ainsi que ce bord périphérique 9, présente une dépouille suffisante en forme des troncs de cône divergeant vers le haut ou vers le bas, pour permettre, d'une part, une facilité de démoulage lors des fabrications, et également l'emboîtage des cales 10 constituées par les feuilles 3 une fois mises en forme, afin d'occuper le plus faible espace possible pour leur propre stockage Pour éviter cependant que ces différentes cales une fois emboîtées les unes dans les autres, soient difficile à séparer les unes des autres, au moins deux nervures 13 dans au moins une desdites alvéoles 2 comportent une rainure horizontale 15 dite d'anti cliquetage; de même, ledit rebord périphérique 9 peut comporter une telle rainure horizontale 16 en forme de contre-dépouille pour la même raison. Dans le cas d'une mise en place et d'un centrage par pose automatique desdites cales 10 au-dessus briques ou des marchandises 4 prépositionnées en groupe de nombre voulu, telles que deux rangées de trois, de préférence la paroi latérale de l'alvéole 2 située du côté de l'excroissance 5 comprend un ergot 17 de positionnement pouvant venir en appui contre cette excroissance 5: ceci est représenté sur les figures 4 et 8 A pour les alvéoles 24 situées sur la gauche de la figure 4, pour un sens de pose de la cale 10 allant de la gauche vers la droite, au-dessus des briques ou marchandises 4 et dans le plan de la figure. En ce cas, l'espace 1 entourant les excroissances 5 de la deuxième rangée des marchandises 4 situées à droite de la figure 4, est de préférence plus important autour de ces excroissances 5 que celui de la rangée de gauche, car cette deuxième rangée est souvent moins bien positionnée que la première: il est donc nécessaire de disposer d'un plus grand espace 1 et donc d'alvéoles 23 plus étroites que les alvéoles 24 de la rangée de gauche, qui est mieux positionnée, puisque présentée en premier. Dans tous les cas, le contour de la surface extérieure des feuilles 3 constituant lesdites cales 10 est découpée de façon à pouvoir déposer celles-ci sur le ou les briques ou marchandises 4, afin de compenser la hauteur de la ou des excroissances 2, et d'en assurer leur protection. Certaines alvéoles 21 peuvent comporter un fond en légère surélévation centrale tel que représenté sur les figures 9, de façon à offrif une possibilité d'empreinte 20, pour pouvoir graver ou imprimer par exemple une référence particulière propre auxdites cales 10.5 Le positionnement des divers éléments constitutifs des cales suivant l'invention donne à celles-ci un maximum d'effets utiles qui n'avaient pas été à ce jour, obtenus avec d'autres possibilités. REVENDICATIONS 1 Cale empilable ( 10) de compensation et de protection destinée à être intercalée entre au moins deux marchandises -( 4) solides devant être empilées, et présentant pour cela des surfaces d'appui supérieure ( 6) et inférieure ( 7), sensiblement horizontales, dont l'une au moins comporte au moins une excroissance ( 5) caractérisée en ce qu'elle est constituée -par une feuille ( 3) déformée, dont une partie ( 1) de la surface recouvre ladite excroissance ( 5), et une autre partie comporte au moins une alvéole ( 2) en creux par rapport à cette surface ( 1), et dont les parois latérales ( 11) sont situées à l'intérieur du volume ( 22) défini par et entre les surfaces supérieure ( 6) et inférieure ( 7) desdites marchandises ( 4) disposées l'une au-dessus de l'autre, lesquelles parois ( 11) sont de hauteur "h" correspondant à la distance de séparation de ces surfaces ( 6, 7), et assurent la transmission de charges d'empilage de l'une à l'autre. 2 Cale empilable suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins trois alvéoles ( 2) indépendantes entourant la partie ( 1) de surface réservée recouvrant l'excroissance ( 5). 3 Cale empilables suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte une seule alvéole ( 2) à plusieurs ramifications ( 12), réalisant une forme de gaufrier sur toute la partie de surface de la feuille ( 3) entourant celle ( 1) recouvrant l'excroissance ( 5). 4 Cale empilable suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comporte un rebord périphérique ( 9) sensiblement vertical, situé pour la plus grande partie de sa longueur à l'intérieur du volume ( 22) et suivant les bords externes des surfaces supérieure ( 6) et inférieure ( 7) des marchandises, lequel rebord est d'une hauteur correspondant à la distance de séparation de celles-ci et assure la transmission d'une partie de la charge d'empilage de l'une à l'autre. Cale empilables suivant la revendication 4, caractérisée en ce que ledit rebord périphérique ( 9) comporte une rainure horizontale ( 16) en forme de contre dépouille. 6 Cale empilable suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la hauteur "h" -des parois latérales ( 11) des alvéoles ( 2) et/ou du rebord périphérique ( 9) est variable, de telle façon que la hauteur de la cale ( 10) compense dans tout le volume ( 22), toute dénivellation ( 8) et différence de distances entre les surfaces d'appui supérieure ( 6) et inférieure ( 7) des marchandises ( 4) empilées, et assurent l'horizontalité d'un étage ( 14) de celles-ci au suivant. 7 Cale empilable suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les parois latérales ( 11) des alvéoles ( 2) comportent des nervures ( 13) verticales. 8 Cale empilable suivant la revendication 7, caractérisée en ce que au moins deux nervures ( 13) comportent une rainure horizontale ( 15). 9 Cale empilable suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la paroi latérale de l'alvéole ( 2) située du côté de l'excroissance ( 5) comprend un ergot ( 17) de positionnement pouvant venir en appui contre cette excroissance ( 5).