FR 2704473 A3 19941104 FR 9404942 A 19940425 Le présent modèle d'utilité concerne les meules abrasives à enduit organique ou inorganique, plus particulièrement, mais non nécessairement, les meules utilisables pour l'opération de rectification des ressorts. Une telle opération de rectification s'effectue habituellement en faisant passer les ressorts entre les faces planes en saillie de deux meules opposées, appliquées par des moyens mécaniques ou chimiques sur des supports porte-meule respectifs. Les meules utilisées peuvent etre de divers types, avec ou sans trou central, avec ou sans alvéoles ouvertes vers la superficie de travail de la meule, avec ou sans écrous incorporés, avec ou sans fonds facilitant l'application aux supports portemeule. L'usinage des ressorts génère toutefois de la chaleur qui peut amener une. surchauffe des meules ainsi que des ressorts, avec effet de polissage sans enlèvement de matière et à la perte d'efficacité avec brûlure consécutive des pièces à usiner. Pour éviter toute surchauffe, on a actuellement recours habituellement à une ventilation des meules réalisée au moyen d'un courant d'air insufflé sur les surfaces actives des meules et sur les pièces (les ressorts) orienté dans des directions variables au moyen d'aspirateurs et/ou de ventilateurs prévus à cet effet. Toutefois, on a constaté qu'une telle méthode d'aération des meules n'est pas toujours suffisante pour éviter la surchauffe, car le courant d'air se limite à lécher et refroidir uniquement les surfaces des meules. Ceci même lorsque les meules sont munies d'alvéoles du fait qu'à l'intérieur de celles-ci, de l'air peut stagner et peut subir lui-même une surchauffe, ce qui interdit ou au moins limite la dissipation de la chaleur accumulée dans le corps des meules. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients et désavantages par une aération plus efficace des meules obtenue gracie à une configuration originale de ces meules. En effet, l'objet de la présente invention est de proposer une meule abrasive qui puisse être traversée de part en part par des flux d'air en vue d'un refroidissement effectif et global de son corps, ainsi que de la pièce à usiner, afin d'obtenir une efficacité plus grande et réduire les problèmes de surchauffe de la meule et des pièces à usiner. A cette fin, la meule proposée ici est munie d'une pluralité de trous d'aération qui traversent le corps de la meule sensiblement, mais non obligatoirement, en direction parallèle de son axe. Ces trous passants augmentent les surfaces consacrées à l'échange thermique et permettent un fractionnement du courant d'air de refroidissement en une pluralité de flux d'air en vue d'une dissipation plus intense et plus sûre-de la chaleur, y compris à l'intérieur du corps. Ces flux d'air concernent, en - outre, la pièce , à usiner en la refroidissant également au niveau de la zone d'usinage. Un exemple purement indicatif de réalisation pratique de la meule en question est représenté sur les dessins annexés sur lesquels la figure 1 montre une vue en perspective de la meule ; et la figure 2 montre l'une de ses sections transversales. La meule comprend essentiellement un corps circulaire 11 fixé de manière connue sur un porte-meule 12. Si on le souhaite, le corps de la meule 11 peut être muni d'un trou central 13 et/ou d'alvéoles ou d'encoches 14 ouvertes vers la superficie frontale active de la meule. Toutefois, conformément à la présente invention, dans le corps de la meule 11 ont été pratiqués des trous d'aération passants 15 qui peuvent être mélangés aux alvéoles 14 en cas de présence de ces dernières. Lesttrous passants 15, dont le nombre peut varier à volonté selon les besoins, traversent le corps de meule 11 de part en part en direction de son épaisseur et seront disposés correctement pour permettre le passage de l'air de refroidissement à travers le porte-meule, lequel sera avantageusement configuré pour transporter l'air vers les trous 15 qui partent d'un trou central. L'air de refroidissement peut donc être insufflé au niveau du-porte-meule, selon les flèches A de la figure 2, et sera obligé de passer dans les trous 15, donc de traverser le corps de meule 11 en sortant en direction de la surface active dans le sens des flèches B, avec les résultats et avantages indiqués ci-dessus. Dans certains cas, l'air de refroidissement pourrait également être aspiré au niveau du porte-meule, ' créant ainsi une ventilation forcée qui traverserait toujours le corps de la meule, ce qui présenterait les avantages décrits ci-dessus. REVENDICATIONS 1. Meule abrasive avec enduit organique ou inorganique, servant en particulier, mais non exclusivement, à des usinages de rectification de ressorts, caractérisée en ce que son corps (11) est muni d'une pluralité de trous d'aération (15) le traversant de part en part dans des directions sensiblement mais non obligatoirement parallèles à l'axe dudit corps et destinés à etre traversés par des flux d'air de refroidissement de la meule et de la pièce à usiner. 2. Meule abrasive selon la revendication 1, dans laquelle ledit corps (11) présente au moins un trou central (13) et/ou des alvéoles ou encoches (14) ouvertes vers la surface de travail de la meule, et dans laquelle lesdits trous d'aération passants (15) se mélangent auxdites alvéoles. 3. Meule abrasive selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle lesdits trous d'aération passants (15) sont correctement disposés pour permettre le passage de l'air de refroidissement à travers le porte-meule.