FR 2707859 A1 19950127 FR 9307890 A 19930629 BALAI-EPONGE La présente invention concerne un balai-éponge comportant une monture reliée à un manche incliné vers le haut et vers l'arrière, cette monture comportant au moins un élément de support allongé, adapté à recevoir une couche spongieuse, constituée par exemple par une éponge, fixée par des moyens démontables. Les balais-éponges connus présentent des moyens de fixation de l'éponge compliqués et onéreux. Ces moyens consistent par exemple en deux têtes de fixation solidaires d'une plaque semi-rigide collée à l'éponge, et susceptibles d'être insérées dans des ouvertures en trou de serrure formées dans le corps du support. La mise en place de l'éponge est réalisée en introduisant les têtes de fixation dans une partie large des ouvertures en trou de serrure et en faisant glisser cette éponge vers une partie plus étroite des ouvertures. La nécessité de fabriquer et de coller sur l'éponge une plaque semirigide du type décrit précédemment augmente très sensiblement le coût de revient des éponges de remplacement. Ceci constitue une dépense excessive pour les ménagères qui sont souvent amenées à remplacer les éponges usagées. De plus, chacun a pu observer que le volume d'une éponge varie de façon sensible suivant qu'elle est sèche ou humide. De fait, le volume diminue lorsque l'éponge sèche jusqu'à adopter un état fortement rétracté. Au contraire, lorsque l'éponge est humidifiée, son volume augmente jusqu'à un état d'extension maximum. Les moyens connus de fixation des éponges sur un balai-éponge classique vont à l'encontre de ce processus naturel de déformation. Il en résulte de forts tiraillements internes lorsque l'éponge se rétracte après avoir été humidifiée. Ces tiraillements sont capables de donner lieu, au sein même de la structure de l'éponge, à des déchirures qui en accélèrent considérablement l'usure. Ceci pose un problème supplémentaire aux ménagères, qui sont conduites à changer souvent des éponges onéreuses. La présente invention a donc pour but de proposer des moyens de fixation d'utilisation simple et rapide, permettant d'abaisser les coûts de revient des éponges et d'en augmenter la durée de vie. L'utilisation d'un balai-éponge s'avère particulièrement pratique pour les ménagères lorsqu'un système d'essorage de l'éponge est prévu. Dans ce cadre, la présente invention concerne également un balai-éponge pourvu des moyens démontables de fixation précédemment évoqués, dont la monture comporte un support allongé constitué par deux ailes latérales montées pivotantes autour d'au moins un axe antéro-postérieur situé à leurs extrémités internes, et comprenant des moyens pour commander la position des ailes latérales entre une position alignée d'épongeage et une position d'essorage dans laquelle elles sont rapprochées par pivotement. De tels moyens de commande connus comportent par exemple un poussoir relativement volumineux guidé relativement au manche du balai, et dont les branches latérales sont capables, lorsqu'il est déplacé vers le bas, d'appuyer sur les ailes pour les rapprocher l'une de l'autre en les faisant pivoter autour de leur axe. Les ailes peuvent être ramenées en position alignée d'épongeage sous l'action d'un organe élastique, par exemple un ressort. Ces moyens présentent l'inconvénient d'être relativement volumineux et alourdissent la structure du balai-éponge. De plus, la commande des ailes est soumise à deux organes, le poussoir et le ressort, ce qui augmente les risques de dysfonctionnement. La présente invention a donc également pour but de proposer, pour commander la position des ailes, des moyens dont l'encombrement et le poids sont limités et qui sont directement mis en oeuvre par un même organe de commande, tant lors du passage à la position d'essorage que lors du retour à la position d'épongeage. Plus précisément un premier objet de l'invention est de proposer des moyens de fixation mettant en oeuvre, d'une part, au moins deux plaquettes de fixation auto-agrippantes placées à la face inférieure du support allongé du balai, et d'autre part, une ou plusieurs plaques d'accrochage de fabrication aisée et peu coûteuse, solidaires de la face supérieure de l'éponge ou de la couche spongieuse. La fixation de l'éponge au support est simplement réalisée en appliquant cette éponge contre la face inférieure du support, de telle sorte que les plaquettes auto-agrippantes et la ou les plaques d'accrochage préalablement placées en regard les unes des autres, coopèrent entre elles et maintiennent l'éponge accrochée. En vue du remplacement de l'éponge, celle-ci est très facilement désolidarisée du support par un simple mouvement de tirage. La durée de vie de l'éponge est allongée grâce au montage des plaquettes de fixation auto-agrippantes dans des moyens formant glissière prévus sur la face inférieure de l'élément de support et disposés dans le sens de la longueur de cet élément. Ainsi, lorsque l'éponge s'assèche, les plaquettes de fixation alignées dans une ou plusieurs glissières se rapprochent les unes des autres sans s'opposer à la rétractation de l'éponge. Lorsque, au contraire, l'éponge est humidifiée et retrouve ses plus grandes dimensions, les plaquettes alignées s'éloignent les unes des autres en accompagnant cette extension. Bien que non seulement la longueur, mais aussi la largeur d'une éponge humidifiée augmentent, il n'est pas nécessaire de prévoir des plaquettes possédant un degré de liberté dans le sens de la largeur des éponges. En effet, dans le cas d'un support allongé dont la longueur est assez nettement plus grande que la largeur, une éponge adaptée à un tel support verra, lors d'une humidification, sa longueur augmenter beaucoup plus fortement que sa largeur. Il est toutefois avantageux que le déplacement des plaquettes dans les moyens formant glissière soit limité de part et d'autre par des butées. Ces butées empêchent un mauvais positionnement des plaquettes et évitent qu'elles se désolidarisent du support allongé. Dans la mesure o les éponges sont généralement livrées dans une conformation correspondant sensiblement à leurs plus grandes dimensions d'humidification, il est avantageux de prévoir des moyens élastiques susceptibles, en l'absence d'une éponge, de maintenir les plaquettes de fixation en position naturelle d'écartement. De tels moyens élastiques, constitués par exemple par des ressorts, simplifient encore l'étape de fixation de l'éponge sur le support, puisqu'elle supprime tous les réglages préalables de la position des plaquettes de fixation dans les moyens formant glissière. Sur l'éponge, la plaque d'accrochage est avantageusement constituée par une plaque de matière fibreuse aérée, solidarisée par collage à la matière spongieuse. Dans ce cas, les organes agrippants des plaquettes de fixation sont avantageusement des ergots en forme de champignon dont la tête est capable de s'accrocher aux fibres de la plaque d'accrochage. Dans la suite, la face inférieure d'un élément constitutif du balaiéponge désignera la face de cet élément naturellement située à proximité du sol lors de l'épongeage; la face supérieure sera évidemment la face opposée. La face avant désignera la face située à l'opposé du manche, tandis que la face arrière sera la face située du côté du manche. Les moyens de fixation de l'éponge précédemment évoqués sont avantageusement adaptés à un balai-éponge comportant un élément de support allongé constitué par deux ailes latérales montées pivotantes autour d'au moins un axe antéro-postérieur. Un tel balai-éponge comporte en outre des moyens pour commander la position des ailes entre une position d'épongeage et une position d'essorage. Un second objet de l'invention est de proposer des moyens améliorés pour commander la position des ailes. Ces moyens comportent deux fentes de guidage ou glissières placées chacune sur la face supérieure de l'une des deux ailes latérales, deux tringles de guidage montées pivotantes autour d'un axe horizontal et perpendiculaire à l'axe de pivotement des ailes latérales, et dont la partie avant coopère avec les fentes de guidage. La partie arrière de ces tringles est reliée à des moyens pour en commander simultanément le pivotement. Ces moyens de commande de pivotement comprennent avantageusement un joint d'articulation, relié à une tringle sensiblement disposée le long du manche, et un poussoir destiné à coulisser le long du manche, relié par une articulation à cette tringle. Ce poussoir, de dimensions réduites, peut être constitué par une simple bague enserrant le manche et comportant, sur sa partie arrière, un logement adapté à recevoir de façon articulée la tringle de commande suscitée. On comprend aisément que le fait de déplacer le poussoir vers le bas du manche, commande les tringles de guidage en pivotement vers le bas par l'intermédiaire de la tringle de commande et du joint d'articulation. La partie avant de chaque tringle de guidage est placée sur une aile et légèrement décalée vers l'extérieur par rapport à l'axe de pivotement de cette dernière. Ainsi, lorsque les tringles de guidage sont actionnées en pivotement vers le bas, elles coopèrent avec la face inférieure des fentes de guidage de manière à repousser les ailes vers le bas en les rapprochant rune de l'autre. Les fentes de guidage doivent être disposées sur les ailes, au moins obliquement par rapport à leur axe de pivotement. Elles forment par exemple un arc de cercle allant de la face arrière des ailes vers leur face avant et dont le centre correspond sensiblement à l'axe de pivotement des tringles de guidage. Un déplacement du poussoir en sens inverse commande les tringles de guidage en pivotement vers le haut pour les ramener dans leur position initiale. Pendant ce mouvement de pivotement, la partie avant des tringles coopère avec la face supérieure des fentes de guidage située en regard de la face supérieure des ailes, jusqu'à ramener ces ailes en position alignée d'épongeage. On voit donc que les moyens de commande de la position des ailes selon l'invention permettent d'en maîtriser totalement le mouvement tant lors du passage à la position d'essorage que lors du retour à la position d'épongeage. Selon un mode particulièrement avantageux de réalisation, le balai- éponge comporte un dispositif d'emmanchement pour fixer le manche à la monture. Un tel dispositif d'emmanchement permet un assemblage rapide et aisé du manche et de la monture du balai-éponge; il permet de plus d'adapter à la monture un manche quelconque dont l'extrémité ne possède aucun dispositif particulier, ce qui représente un avantage si le remplacement du manche s'avère nécessaire. Le dispositif d'emmanchement préconisé selon l'invention présente l'avantage de réaliser une double fixation particulièrement fiable en mettant en oeuvre, d'une part, des moyens de fixation et, d'autre part, des moyens de serrage. Ce dispositif d'emmanchement comprend un premier élément solidaire de la monture et présentant une cavité destinée à recevoir le manche. Cette cavité va en se resserrant vers le bas et est pourvue de moyens de fixation, constitués, par exemple, par une denture intérieure. La paroi extérieure de ce premier élément se prolonge vers le haut par des moyens élastiques de serrage et présente une partie filetée. Le dispositif comprend en outre un second élément constitué par une bague de serrage enfilée sur le manche. Cette bague de serrage présente, vers le bas, une partie taraudée destinée à coopérer avec la partie filetée du premier élément, suivie par une partie dont la paroi intérieure a la forme d'un cône allant en se resserrant vers le haut, débouchant sur une partie à section cylindrique. Lorsque l'extrémité du manche est disposée dans la cavité du premier élément, elle est retenue par les moyens de fixation de cette cavité. La bague de serrage est ensuite vissée sur le premier élément, ce qui amène sa paroi intérieure conique à coopérer avec les moyens élastiques de serrage de ce premier élément en les repoussant contre le manche. Une fixation complémentaire du manche sur la monture est ainsi assurée. Les moyens élastiques de serrage sont constitués par des languettes dirigées axialement et susceptibles d'être déformées radialement pour venir enserrer le manche. Il est avantageux que les languettes soient susceptibles d'être ramenées vers l'intérieur jusqu'à pouvoir enserrer un manche de diamètre égal au plus petit diamètre de la cavité du premier élément. On comprend donc que le dispositif d'emmanchement est capable de retenir des manches dont le diamètre varie entre une valeur minimum égale au plus petit diamètre de la cavité et une valeur maximum acceptable par au moins la partie supérieure de la cavité du premier élément munie de moyens de fixation. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, le balai- éponge est orientable, c'est-à-dire que le premier élément du dispositif d'emmanchement présente un coude aboutissant à une partie avant constituée par un tourillon destiné à être monté tournant et immobilisé en translation dans un manchon solidaire de la partie supérieure de la monture du balai-éponge. Le manchon est dirigé selon l'axe antéropostérieur médian de la monture ce qui permet au tourillon de tourner selon cet axe. Dans ce mode de réalisation, on monte un grattoir en bout du tourillon, légèrement en avancée sur la face avant de la monture. Ainsi, par rotation du manche, entraînant évidemment le tourillon en rotation, on peut, au choix, mettre au contact du sol soit la couche spongieuse soit le grattoir. Ceci confère une double efficacité de grattage et d'épongeage au balai-éponge. Selon un mode avantageux de réalisation, le grattoir est dissociable du reste du balai-éponge; à cet effet, il est constitué par un tampon solidaire d'une platine prolongée, sur sa face arrière, par un doigt susceptible d'être emboité dans des mors prévus sur l'extrémité avant du tourillon. Le doigt du grattoir et les mors du tourillon comportent avantageusement les éléments complémentaires d'un dispositif de clipsage. Le grattoir comporte avantageusement un tampon amovible pourvu d'une face arrière rigide, monté par des moyens de solidarisation démontables sur la platine. Ces moyens sont avantageusement constitués par un rail en saillie à profil en queue d'aronde monté coulissant sur une rainure à forme complémentaire. Pour éviter la désolidarisation intempestive du tampon, le rail et la rainure comportent une première extrémité formant butée et une deuxième extrémité comportant des éléments complémentaires de moyens de clipsage. Selon l'un quelconque des modes de réalisation du balai-éponge comprenant les ailes latérales pivotantes précédemment évoquées, des moyens sont avantageusement prévus pour définir la position alignée d'épongeage des ailes et pour les maintenir dans cette position. Dans le cas o le manchon est prévu, celui-ci fait avantageusement corps avec un support médian qui permet de réaliser les moyens suscités. A cet effet, les faces latérales du support médian comportent avantageusement des faces de butées susceptibles de coopérer avec les faces internes des ailes latérales pour définir la position alignée de cellesci. On peut également prévoir un dispositif de clipsage avec une première partie solidaire du support médian et une partie conjuguée solidaire de la face supérieure des ailes. Un mode alternatif de réalisation d'un dispositif de clipsage consiste en rutilisation des parties avant des tringles de guidage comme premier organe de clipsage et en la réalisation, à la surface de chaque aile, d'une partie en creux destinée à recevoir de façon amovible ce premier organe de clipsage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif. La description se réfère aux figures annexées sur lesquelles: la figure 1 est une vue en perspective du balai-éponge en position d'épongeage, la figure 2 représente en perspective le même balai-éponge en position d'essorage, la figure 3 présente le support seul vu de dessous, la figure 4 est une vue en perspective du support et de l'éponge non montés, la figure 5 présente le support vu de dessous selon un autre mode de réalisation, la figure 6 montre en coupe le détail de la fixation de l'éponge, la figure 7 est une vue selon la flèche VII de la figure 2, la figure 8 est une vue selon la flèche VIII de la figure 1, la figure 9 présente le dispositif d'emmanchement non monté, la figure 10 présente le dispositif d'emmanchement monté, la figure 11 est une coupe prise à plus grande échelle suivant la ligne XI- XI de la figure 1, la figure 12 est une vue de dessus suivant la flèche XII de la figure 11, la figure 13 est une vue en perspective du grattoir seul partiellement monté, la figure 14 est une vue selon la flèche H de la figure 13 du grattoir démonté. La figure 1 présente un balai-éponge comportant une monture 1 reliée à un manche 2 incliné vers le haut et vers l'arrière. Cette monture 1 comporte au moins un élément de support allongé 3, adapté à recevoir une couche spongieuse 4 fixée par des moyens démontables. Cette couche spongieuse est, par exemple, constituée par une éponge. Selon l'invention, comme l'illustrent les figures 3 à 6, les moyens démontables de fixation de l'éponge sont en deux parties. Ils sont en effet constitués, d'une part, par au moins deux plaquettes de fixation 5 solidaires de l'élément de support 3 et dont la face inférieure est munie d'ergots agrippants, et d'autre part, par au moins une plaque d'accrochage 7 solidaire de la face supérieure de l'éponge 4 et placée en regard des plaquettes de fixation. Les ergots agrippants 6 sont susceptibles de s'accrocher à cette plaque d'accrochage 7 de façon démontable. Comme on le voit sur les figures 3 et 5, les plaquettes de fixation 5 sont disposées selon la longueur de l'élément de support 3. Elles sont montées coulissantes dans des moyens 8 formant glissière, prévus sur la face inférieure de l'élément de support 3. Ces moyens formant glissière sont évidemment disposés selon la longueur de l'élément de support 3. Ainsi, les plaquettes de fixation 5 sont susceptibles de se rapprocher l'une de l'autre en accompagnant la rétractation de l'éponge et de s'écarter l'une de l'autre en accompagnant l'extension de cette éponge. Les figures 3 et 5 illustrent un mode de réalisation selon lequel les plaquettes de fixation sont au nombre de 4. Dans ce cas, les plaquettes susceptibles de se rapprocher ou de s'éloigner l'une de l'autre suivant la conformation de l'éponge, sont évidemment celles qui sont alignées. Sur les figures 3 et 5, les deux plaquettes situées vers la gauche sont en position de rétractation de l'éponge c'est-à-dire qu'elles sont rapprochées du milieu du support. A l'inverse, les plaquettes de fixation situées sur la droite de ces figures sont en position d'extension de l'éponge c'est-à-dire qu'elles sont éloignées du milieu de l'élément de support et qu'elles sont proches de son extrémité. Comme le montrent également les figures 3 et 5, des butées sont avantageusement prévues de part et d'autre des plaquettes de fixation 5. Ainsi, la course de chaque plaquette de fixation dans les moyens 8 formant glissière est limitée d'un premier côté par une première butée 9 placée vers l'intérieur de l'élément de support 3 et, d'un deuxième côté, par une seconde butée 10 placée vers l'extérieur de cet élément de support 3. Comme on le voit sur les figures, la butée intérieure 9 peut être simplement réalisée par une face légèrement en saillie de l'élément de support 3, sensiblement perpendiculaire aux glissières 8. Les butées extérieures sont formées par des saillies situées vers l'extérieur de l'élément de support. Comme l'illustre la figure 5, les plaquettes de fixation 5 sont avantageusement associées à des moyens élastiques 11 destinés à les maintenir en position naturelle d'écartement. Dans le mode de réalisation représenté, ces moyens élastiques 11 associés à chaque plaquette de fixation 5 sont constitués par un prolongement formant ressort de l'extrémité intérieure de chaque plaquette. Ce ressort vient en butée contre la première butée 9 en vue de rappeler la plaquette de fixation 5 en position écartée de la première butée. Ceci est illustré par la partie droite de la figure 5. Sur la partie gauche de cette figure, les ressorts 11 sont comprimés à cause de la rétractation de l'éponge (non représentée). D'autres modes de réalisation de ces moyens élastiques peuvent être prévus. On peut par exemple associer un ressort de rappel à l'extrémité extérieure des plaquettes de fixation. La figure 6 illustre en détail l'accrochage des plaquettes de fixation sur la couche spongieuse selon un mode préféré de réalisation. Sur cette figure, les ergots 6 des plaquettes de fixation 5 sont constitués par des protubérances en forme de champignons formées sur la face inférieure des plaquettes. La plaque d'accrochage 7 de l'éponge 4 est constituée par une plaque de matière fibreuse aérée collée sur la face supérieure de l'éponge. La tête des ergots agrippants 6 en forme de champignons est susceptible de s'accrocher aux fibres de la plaque d'accrochage 7 pour fixer l'éponge à la monture. Elle est de plus susceptible d'être décrochée de ces fibres lors du démontage de l'éponge 4. Par référence aux figures 1, 2, 7 et 8, on décrit maintenant un autre aspect du balai-éponge selon l'invention. Sur ces figures, l'élément de support allongé 3 est constitué par deux ailes latérales 12 et 13, montées pivotantes autour d'au moins un axe antéro-postérieur A, A'. Les deux ailes peuvent être montées pivotantes autour du même axe antéropostérieur lorsque leurs faces internes sont jointives. Dans le mode de réalisation représenté, comme l'illustre la figure 3, les axes A et A' de pivotement des ailes latérales 12 et 13 sont parallèles et situés à leurs extrémités internes. Dans ce mode de réalisation, le balai-éponge comporte des moyens pour commander la position des ailes latérales 12 et 13 entre la position d'épongeage et une position d'essorage. Ces moyens sont susceptibles d'amener les ailes latérales 12 et 13 sur un même plan horizontal dans une position d'épongeage, et de les faire pivoter en les rapprochant l'une de l'autre comme le montrent les figures 2 et 7, vers une position d'essorage dans laquelle l'éponge est comprimée. Les moyens pour commander la position des ailes latérales selon un mode préféré de réalisation sont décrits dans la suite. Ces moyens comportent deux fentes de guidage 14 et 15 placées sur la face supérieure de chacune des deux ailes latérales 12 et 13. Ces deux fentes de guidage s'étendent au moins obliquement par rapport à l'axe de pivotement des ailes latérales et, de préférence, à partir d'une partie arrière de ces ailes. Chacune des deux fentes 14 et 15 présente une face inférieure 16, 17 formée à la surface de chacune des deux ailes latérales 12 et 13, et une face supérieure 18, 19, située en regard de la face inférieure. Les moyens pour commander la position des ailes latérales comportent en outre deux tringles de guidage 20 et 21, situées chacune au-dessus d'une aile latérale et légèrement écartées de son axe de pivotement A ou A'. Ces tringles de guidage 20 et 21 présentent une extrémité avant 22 et 23, une partie avant 24 et 25, une partie arrière 26 et 27, et une extrémité arrière. Les extrémités avant 22 et 23 sont montées pivotantes autour d'un axe horizontal T. Cet axe T est perpendiculaire à l'axe antéro-postérieur de pivotement des ailes et est situé vers l'avant de la monture 1. Les parties avant 24 et 25 de chacune des deux tringles 20 et 21 sont parallèles entre elles et sont chacune situées le long de la face supérieure d'une des deux ailes latérales. En position d'épongeage, comme le montrent les figures 1 et 8, ces parties avant des tringles sont parallèles à l'axe antéro-postérieur de pivotement des ailes. Les parties arrière 26 et 27 des tringles s'étendent, à partir des parties avant de ces tringles, vers l'arrière et au-delà de la face arrière de la monture 1. Les moyens pour commander la position des ailes latérales 12 et 13 comportent des moyens pour commander simultanément le pivotement des tringles de guidage 20 et 21. Le passage de la figure i à la figure 2 et de la figure 8 à la figure 7 illustre le fonctionnement de ces moyens. Ils sont susceptibles de faire pivoter les tringles de guidage 20 et 21 vers le bas. Lors de ce mouvement de pivotement, les tringles de guidage, par leurs parties avant 24 et 25, appuient sur la face inférieure 16, 17 de chacune des deux fentes de guidage 14 et 15. Ceci a pour effet de rapprocher les ailes latérales 12 et 13 l'une de l'autre pour les amener vers leur position d'essorage. Au contraire, en vue de ramener les ailes latérales vers leur position d'épongeage à partir de cette position d'essorage, les moyens pour commander le pivotement des tringles de guidage sont susceptibles de faire pivoter ces tringles vers le haut. Lors de ce mouvement de pivotement vers le haut, les tringles agissent sur la face supérieure 18, 19 de chacune des deux fentes de guidage 14 et 15. Ceci a pour effet de ramener les deux ailes latérales vers leur position d'alignement dans un plan horizontal. L'efficacité de la coopération entre les tringles de guidage et les fentes de guidage est liée au fait que ces fentes ne sont pas parallèles à l'axe antéro-postérieur de pivotement des ailes latérales et ont au moins une partie située vers l'arrière de l'axe de pivotement des tringles de guidage. Sur les figures représentées à titre indicatif, les fentes de guidage ont la forme d'arcs de cercle s'étendant à partir du côté intérieur de la face arrière de chaque aile de guidage et il dont le centre correspond à l'axe de pivotement des tringles de guidage. On peut également prévoir toute autre forme convenable de fente de guidage. Selon un mode particulièrement avantageux de réalisation, les moyens pour commander simultanément le pivotement des deux tringles de guidage 20 et 21 comprennent un poussoir 28, une tringle de commande 29 et un joint d'articulation 30. Comme on le voit sur les figures, le poussoir 28, qui est par exemple constitué par une bague enserrant le manche 2, est guidé le long de ce manche et reçoit l'extrémité supérieure de la tringle de commande 29. Les vues de côté des figures 7 et 8 montrent que cette jonction entre le poussoir 28 et la tringle 29 est réalisée par l'intermédiaire d'un axe d'articulation A1. Cet axe A1 est horizontal et perpendiculaire au manche 2 du balai-éponge. Le joint d'articulation présente deux articulations perpendiculaires l'une à rautre. Il comporte une partie supérieure à laquelle est reliée l'extrémité inférieure de la tringle de commande 29 par l'intermédiaire d'un premier axe d'articulation A2. Cet axe est parallèle à l'axe A1 de l'articulation de l'extrémité supérieure de la tringle 29. Le joint d'articulation 30 comporte en outre une partie inférieure qui est montée pivotante sur la partie supérieure autour d'un second axe A3d'articulation. Comme le montrent les figures, cet axe est dirigé sensiblement de haut en bas et est perpendiculaire au premier axe A2 d'articulation du joint. La partie inférieure de ce joint d'articulation 30, reçoit de part et d'autre du second axe A2 d'articulation, les extrémités arrière de chacune des deux tringles de guidage 20 et 21. En vue de commander le pivotement des tringles de guidage vers le bas, le poussoir 28 est susceptible d'être repoussé vers la partie inférieure du manche 2 du balai-éponge. Ainsi, la tige de commande 29 est repoussée vers le bas; ceci a pour effet, par l'intermédiaire du joint d'articulation 30, de faire pivoter les tringles de guidage vers le bas autour de leur axe de pivotement T. Au contraire, en vue de faire pivoter les tringles de guidage 20 et 21 vers le haut, le poussoir 28 est susceptible d'être ramené vers la partie supérieure du manche 2 du balai-éponge afin de tirer la tringle de commande 29 vers le haut. Alors, par l'intermédiaire du joint d'articulation 30, les tringles de guidage 20 et 21 sont commandées en pivotement vers le haut. Comme le montrent les figures, la partie arrière 26, 27 des tringles de guidage 20, 21 est avantageusement inclinée vers le haut de manière à limiter l'encombrement arrière des moyens pour commander la position des ailes latérales 12 et 13. L'axe de pivotement T des tringles de guidage 20, 21 est avantageusement constitué par les extrémités avant de ces tringles repliées vers l'intérieur. Il est en outre avantageux de prévoir des moyens pour limiter le déplacement du poussoir vers le haut du manche, de manière que la position extrême vers le haut de ce poussoir 28 corresponde au maintien des deux ailes latérales 12 et 13 dans un même plan en position d'épongeage. Ces moyens peuvent être constitués par une butée formée en saillie sur le manche et destinée à coopérer avec le poussoir dans le but précité. Il est également possible que ces moyens soient constitués par des faces de butée formées sur les ailes latérales elles-mêmes. Par référence aux figures 9 et 10, on décrit maintenant un dispositif d'emmanchement susceptible d'être adapté au balai-éponge selon l'un quelconque des modes de réalisation précédemment évoqués. Ce dispositif d'emmanchement est destiné à fixer le manche 2 à la monture 1. Il comprend un premier élément 31 solidaire de cette monture 1, présentant une partie supérieure ouverte sur une cavité 32 destinée à recevoir le manche 2 et une partie médiane pourvue d'un filetage externe 33. Comme on le voit sur les figures, au moins une partie de cette cavité 32 a la forme d'un cône dont le diamètre D va en se resserrant vers le bas; cette cavité, et plus spécifiquement la partie précédemment évoquée, est également pourvue de moyens 34 de fixation du manche 2. La partie supérieure du premier élément 32 présente des moyens de serrage 35 qui sont constitués par des languettes élastiques 36 dirigées axialement et dont l'extrémité supérieure est libre. Ces languettes 36 sont donc susceptibles d'être repoussées élastiquement vers l'intérieur, de manière à enserrer le manche. Le dispositif d'emmanchement comprend en outre un second élément 37 constitué par une bague de serrage. Cette bague de serrage 37 présente une partie inférieure taraudée 38 de plus grand diamètre, destinée à coopérer avec le filetage externe 33 de la partie médiane du premier élément 31. La bague de serrage présente en outre une partie médiane dont la paroi interne 39 a la forme d'un cône se resserrant vers le haut à partir de la partie inférieure 38 de plus grand diamètre. Cette partie conique débouche sur une partie supérieure pourvue d'un alésage cylindrique 40, de diamètre évidemment égal au plus petit diamètre de la paroi interne conique 39. En vue de réaliser la fixation du manche, le plus petit diamètre de cette bague de serrage est au moins égal au diamètre extérieur du manche 2. Comme le montre la figure 10, la bague de serrage 37 est destinée à être vissée, autour du manche 2, sur le premier élément 31 solidaire de la monture. Ainsi la paroi interne conique 39 de la partie médiane de la bague de serrage 37 coopère avec les languettes élastiques 36 du premier élément 31 et les repousse vers l'intérieur contre le manche 2. On voit donc sur la figure 10 que le manche 2 est fixé à la monture d'une part par les moyens de fixation 34 de la cavité 32 du premier élément 31 et d'autre part, par l'extrémité des languettes élastiques 36 repoussées contre ce manche par la bague de serrage 37. En vue de faciliter la coopération des languettes 36 avec la paroi intérieure conique 39 de la bague de serrage 37, l'extrémité libre de ces languettes 36 présente avantageusement une paroi extérieure conique. Les languettes sont avantageusement susceptibles d'être repoussées vers l'intérieur au moins jusqu'à ce que leurs extrémités délimitent une ouverture de diamètre égal au diamètre le plus petit de la cavité 32 du premier élément 31. Il est avantageux que l'inclinaison et la longueur axiale de la paroi interne conique 39 de la partie médiane de la bague de serrage 37 et la longueur des languettes 36 soient telles que lorsque ladite bague de serrage 37 est vissée sur le premier élément 31, les extrémités des languettes 36 soient capables de serrer un manche 2 de diamètre correspondant au diamètre le plus petit de la cavité 32 du premier élément 31. Le dispositif d'emmanchement selon l'invention permet donc de fixer au balai un manche dont le diamètre varie entre le diamètre le plus petit de la cavité 32 du premier élément 31 et un plus grand diamètre correspondant au diamètre le plus grand de la partie de la cavité 32 pourvue des moyens de fixation 34. Ces moyens de fixation 34 du manche 2 dans la cavité 32 du premier élément 31 du dispositif d'emmanchement sont avantageusement constitués par une denture formée en saillie à l'intérieur de cette cavité 32. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, illustré plus précisément par les figures 11 et 12, le premier élément 31 du dispositif d'emmanchement présente une partie coudée aboutissant à une partie avant constituée par un tourillon 42. L'angle x de la partie coudée du premier élément 31 du dispositif d'emmanchement est compris entre 30 et 60 , et est de préférence sensiblement égal à 45'. Dans ce cas, un manchon 43 dirigé selon l'axe antéro-postérieur M de la monture 1 fait corps avec cette monture et est situé sur sa partie supérieure. Le tourillon 42 est monté tournant autour de cet axe antéro-postérieur médian M et est immobilisé en translation dans le manchon 43. Selon ce mode de réalisation, un grattoir 44 visible notamment sur la figure 1, est avantageusement monté en bout du tourillon 42 et s'étend à proximité de la face avant de la monture 1. Par rotation du manche 2 entraînant le premier élément 31 du dispositif d'emmanchement en rotation autour de l'axe antéro-postérieur médian M, on peut alors mettre au contact du sol soit l'éponge 4 soit le grattoir 44. Un capot 64 peut être placé autour de ce manchon et réalise le contact entre le manchon et la partie avant coudée du premier élément 31 du dispositif d'emmanchement. En vue d'être immobilisé en translation, le tourillon 42 du premier élément 31 du dispositif d'emmanchement présente avantageusement un épaulement 45 situé à proximité de la partie coudée de ce premier élément et une extrémité avant constituée par des mors 46 déformables élastiquement. L'action concomitante de butée de ces mors 46 sur la face avant du manchon et de cet épaulement sur la face arrière du manchon immobilise évidemment le tourillon 42 en translation. Dans le cas o le capot 64 est prévu, l'action de butée des mors 46 est réalisée sur la face avant du capot 64, et l'action de butée de l'épaulement 45 est réalisée sur la face arrière du capot 64. Le montage du grattoir 44 en bout du i5 tourillon 42 est réalisé par l'intermédiaire d'un doigt 49 prolongeant ce grattoir vers l'arrière. Plus précisément, comme l'indiquent les figures 13 et 14, le grattoir 44 comporte un tampon 47 solidaire d'une platine 48 faisant corps avec le doigt 49 susceptible d'être emboîté entre les mors 46 constituant l'extrémité avant du tourillon 48. Des moyens de clipsage peuvent être prévus à l'extrémité du doigt, en vue de coopérer avec les mors du tourillon. Lorsque le manchon 43 est présent, les ailes latérales 12 et 13 de la monture 1 sont avantageusement montées pivotantes sur cette monture par intermédiaire d'un support médian 50 faisant corps avec le manchon 43. Dans ce cas l'axe de pivotement A,A' de chaque aile latérale 12, 13 est un axe antéro-postérieur situé de chaque côté de ce support médian 50. Comme l'illustre la figure 2, les faces latérales 51 du support médian 50 comportent avantageusement des faces de butée pour définir la position alignée d'épongeage des ailes latérales 12 et 13. Sur cette même figure, on peut voir que chaque aile latérale 12, 13 est avantageusement retenue par un dispositif de clipsage 52. Ce dispositif de clipsage 52 comprend un premier élément 53 solidaire du support médian 50 et un second élément 54 solidaire de la face supérieure de chaque aile latérale 12, 13. Dans le cas o le capot 64 est présent, le premier élément du dispositif de clipsage peut en être directement solidaire. Comme le montre notamment la figure 1, le premier et le second élément 53 et 54 des dispositifs de clipsage de chaque aile latérale 12 et 13 sont susceptibles de coopérer l'un avec l'autre de façon à maintenir les ailes latérales en position d'épongeage. Le premier élément de chaque dispositif de clipsage 52 comporte avantageusement une languette 53 solidaire de la partie avant du manchon. Dans ce cas, le second élément de chaque dispositif de clipsage comporte une fente 55 qui présente avantageusement de légères protubérances internes. La languette 53 est alors susceptible d'être au moins partiellement insérée dans cette fente 55 et d'être retenue de façon amovible par ses protubérances internes. Un mode alternatif ou complémentaire de réalisation des dispositifs de clipsage utilise les extrémités avant 22 et 23 des tringles de guidage 20 et 21. A cet effet, ces extrémités avant sont avantageusement repliées vers l'intérieur et constituent chacune au moins partiellement le premier élément de chaque dispositif de clipsage. Comme on peut le voir sur la figure 2, le second élément 54 de chaque dispositif de clipsage peut comporter une partie en creux 56 destinée à recevoir de façon amovible chaque extrémité avant 22 et 23 repliée de chaque tringle de guidage 20 et 21. Dans la suite, un mode de réalisation particulièrement avantageux du grattoir 44 selon l'invention est décrit. Selon ce mode de réalisation, le tampon 47 est constitué par une couche de grattage solidaire par sa face arrière d'une plaque rigide 57. Cette plaque rigide 57 et la platine 48 sont alors munies de moyens complémentaires de solidarisation démontables. Comme on le voit sur les figures 13 et 14, ces moyens de solidarisation démontables sont avantageusement constitués d'une part, par un rail en saillie 58 montrant un profil en queue d'aronde prévu sur la face avant de la platine 48 et, d'autre part, par une rainure 59 montrant un profil conjugué prévu sur la face arrière de la plaque rigide 57. En vue d'éviter toute désolidarisation intempestive du tampon 47 et de la platine 48, le rail en saillie 58 de la face avant de cette platine 48 présente avantageusement une première face de butée 60 située sur une extrémité et une première partie 61 d'un système de clipsage, située vers l'extrémité opposée. La rainure 59 de la face arrière de la plaque rigide 57 présente alors une seconde face de butée 62 située sur une extrémité et une seconde partie 63 du même système de clipsage, située vers l'extrémité opposée. On comprend aisément que le tampon 47 est monté sur la platine 48 en faisant glisser la rainure 49 sur le rail en saillie 58. Ce glissement est poursuivi jusqu'à ce que les première et seconde faces de butée 60, 62, d'une part, et les première et seconde parties du système de clipsage 61, 63 d'autre part, coopèrent entre elles de façon à maintenir le tampon en position bloquée sur la platine. Il est évidemment possible de prévoir un système équivalent comportant un rail en saillie formé sur la face arrière de la plaque rigide solidaire du tampon 47 et une rainure à forme complémentaire formée dans la face avant de la platine 48. Diverses modifications peuvent être apportées au balai-éponge qui vient d'être décrit sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Balai-éponge comportant une monture (1) reliée à un manche (2) incliné vers le haut et vers l'arrière, ladite monture comportant au moins un élément de support allongé (3) adapté à recevoir une couche spongieuse (4) fixée par des moyens démontables, caractérisé en ce que lesdits moyens démontables de fixation sont constitués d'une part par au moins deux plaquettes de fixation (5) solidaires dudit élément de support (3) et dont la face inférieure est munie d'ergots agrippants (6), et d'autre part par au moins une plaque d'accrochage (7) solidaire de la face supérieure de la couche spongieuse (4) et placée en regard desdites plaquettes de fixation (5), lesdits ergots agrippants (6) étant susceptibles de s'accrocher à ladite plaque d'accrochage (7) de façon démontable, et en ce que les plaquettes de fixation (5) sont montées coulissantes dans des moyens (8) formant glissière prévus sur la face inférieure de l'élément de support (3) et disposés selon la longueur dudit élément de support, de telle sorte que lesdites plaquettes de fixation (5) sont susceptibles de se rapprocher l'une de l'autre en accompagnant la rétractation de la couche spongieuse (4) et de s'écarter l'une de l'autre en accompagnant l'extension de ladite couche spongieuse. 2. Balai-éponge selon la revendication 1, caractérisé en ce que la course de chaque plaquette de fixation (5) dans les moyens (8) formant glissière est limitée par une première butée (9) placée vers l'intérieur de l'élément de support (3) et par une seconde butée (10) placée vers l'extérieur dudit élément de support. 3. Balai-éponge selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que chaque plaquette de fixation (5) est associée à des moyens élastiques (11) destinés à maintenir les plaquettes de fixation en position naturelle d'écartement. 4. Balai-éponge selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits moyens élastiques (11) associés à chaque plaquette de fixation (5) sont constitués par un prolongement formant ressort de l'extrémité intérieure de ladite plaquette, ledit ressort (11) venant en butée contre ladite première butée (9) en vue de rappeler la plaquette de fixation (5) en position écartée de ladite première butée. 5. Balai-éponge selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les ergots agrippants (6) des plaquettes de fixation (5) sont constitués par des protubérances en forme de champignons formées sur la face inférieure desdites plaquettes, en ce que la plaque d'accrochage (7) de la couche spongieuse (4) est constituée par une plaque de matière fibreuse aérée collée sur la face supérieure de ladite couche spongieuse, et en ce que la tête desdits ergots agrippants (6) en forme de champignons est susceptible de s'accrocher aux fibres de ladite plaque d'accrochage (7) pour fixer la couche spongieuse (4) à la monture (1), et d'être décrochée desdites fibres lors du démontage de la couche spongieuse. 6. Balai-éponge selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit élément de support (3) est constitué par deux ailes latérales (12, 13) montées pivotantes autour d'au moins un axe antéropostérieur (A, A') situé à leurs extrémités internes, et en ce que le balai-éponge comporte des moyens pour commander la position desdites ailes latérales, susceptibles d'amener ces ailes latérales (12, 13) sur un même plan horizontal dans une position d'épongeage et de les faire pivoter en les rapprochant l'une de l'autre vers une position d'essorage dans laquelle la couche spongieuse (4) est comprimée. 7. Balai-éponge selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens pour commander la position des ailes latérales (12, 13) comportent: deux fentes de guidage (14, 15) respectivement placées sur la face supérieure de chacune des deux ailes latérales (12, 13) et s'étendant au moins obliquement par rapport audit axe antéro-postérieur (A, A'), lesdites fentes (14, 15) présentant une face inférieure (16, 17) formée à la surface de chaque aile latérale et une face supérieure (18, 19) située en regard de ladite face inférieure, deux tringles de guidage (20, 21) situées chacune au-dessus d'une aile latérale (12, 13) et légèrement écartée de l'axe de pivotement (A, A') de ladite aile latérale, lesdites tringles de guidage (20,21) présentant une extrémité avant (22,23), une partie avant (24,25), une partie arrière (26,27) et une extrémité arrière, lesdites extrémités avant (22, 23) étant montées pivotantes autour d'un même axe horizontal (T), perpendiculaire audit axe antéro-postérieur (A, A') et situé vers l'avant de la monture (1), lesdites parties avant (24, 25) étant parallèles entre elles, respectivement situées le long de la face supérieure de chaque aile latérale (12, 13) et étant parallèles audit axe antéro-postérieur (A, A) en position d'épongeage, lesdites parties arrière (26,27) s'étendant, à partir desdites parties avant, vers l'arrière au-delà de la face arrière de la monture (1), et des moyens pour commander simultanément le pivotement des tringles de guidage (14, 15) autour de leur axe commun de pivotement (T) susceptibles de faire pivoter lesdites tringles vers le bas, par quoi celles-ci appuient sur la face inférieure (16, 17) de chacune des deux fentes de guidage (14, 15) en rapprochant les ailes latérales (12, 13) l'une de l'autre, et, à partir de cette position, de faire pivoter lesdites tringles vers le haut, par quoi celles-ci agissent sur la face supérieure (18, 19) de chacune des deux fentes de guidage (14, 15) en ramenant les deux ailes latérales (12, 13) vers leur position d'alignement dans un plan horizontal. 8. Balai-éponge selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens pour commander simultanément le pivotement des deux tringles de guidage (20, 21) comprennent un poussoir (28), une tringle de commande (29) et un joint d'articulation (30), ledit poussoir étant guidé le long du manche (2) du balai- éponge et recevant l'extrémité supérieure de ladite tringle de commande (29) par l'intermédiaire d'un axe supérieur d'articulation (A1) horizontal et perpendiculaire au manche (2), le joint d'articulation (30) comportant une partie supérieure à laquelle est reliée l'extrémité inférieure de la tringle de commande (29) par l'intermédiaire d'un premier axe d'articulation du joint (A2), parallèle audit axe supérieur d'articulation (A1), et une partie inférieure montée pivotante sur ladite partie supérieure autour d'un second axe d'articulation du joint (A3), dirigé sensiblement de haut en bas et perpendiculaire audit premier axe d'articulation du joint (A2), ladite partie inférieure du joint d'articulation (30) recevant, de part et d'autre dudit second axe d'articulation (A3), les extrémités arrière de chacune des deux tringles de guidage (20, 21), en ce que le poussoir (28) est susceptible d'être repoussé vers la partie inférieure du manche (2) du balai-éponge pour repousser la tige de commande (29) vers le bas et, par l'intermédiaire du joint d'articulation (30), pour faire pivoter les tringles de guidage (20, 21) vers le bas autour de leur axe commun de pivotement (T), et en ce que le poussoir (28) est susceptible d'être ramené vers la partie supérieure du manche (2) du balai-éponge pour ramener la tringle de commande (29) vers le haut et, par rintermédiaire du joint d'articulation (30), pour faire pivoter les tringles de guidage (20, 21) vers le haut. 9. Balai-éponge selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que la partie arrière (26, 27) des tringles de guidage (20,21) est inclinée vers le haut de manière à limiter l'encombrement arrière des moyens pour commander la position des ailes latérales (12, 13). 10. Balai-éponge selon l'une quelconque des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que l'axe de pivotement (T) des tringles de guidage (20, 21) est constitué par les extrémités avant (22,23) desdites tringles, repliées vers l'intérieur. 11. Balai-éponge selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens pour limiter le déplacement du poussoir (28) vers le haut du manche (2), de manière que la position extrême vers le haut dudit poussoir (28) corresponde au maintien des deux ailes latérales (12, 13) dans un même plan, en position d'épongeage. 12. Balai-éponge selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé s0 en ce qu'il comporte en outre un dispositif d'emmanchement pour fixer le manche (2) à la monture (1), ce dispositif d'emmanchement comprenant un premier élément (31) solidaire de la monture (1) présentant une partie supérieure ouverte sur une cavité (32) destinée à recevoir le manche (2) et une partie médiane pourvue d'un filetage externe (33), au moins une partie de ladite cavité (32) ayant i5 la forme d'un cône se resserrant vers le bas et étant pourvue de moyens (34) de fixation du manche (2), la partie supérieure de ce premier élément (31) présentant des moyens élastiques de serrage (35) constitués par des languettes élastiques (36) dirigées axialement et dont l'extrémité supérieure est libre de telle sorte que les languettes (36) sont susceptibles d'être repoussées radialement vers l'intérieur, le dispositif d'emmanchement comprenant en outre un second élément (37) constitué par une bague de serrage présentant une partie inférieure taraudée (38) de plus grand diamètre destinée à coopérer avec le filetage externe (33) de la partie médiane du premier élément (31), une partie médiane dont la paroi interne (39) a la forme d'un cône se resserrant vers le haut à partir de ladite partie inférieure (38) de plus grand diamètre, et une partie supérieure pourvue d'un alésage cylindrique (40) de diamètre égal au plus petit diamètre de la paroi interne conique (39) de ladite partie médiane, ledit plus petit diamètre étant au moins égal au diamètre extérieur du manche (2), ladite bague de serrage (37) étant destinée à être vissée, autour du manche (2), sur le premier élément (31), de telle façon que ladite paroi interne conique (39) de la partie médiane de cette bague de serrage (37) coopère avec lesdites languettes élastiques (36) du premier élément (31) en les repoussant, vers l'intérieur, contre le manche (2). 13. Balai-éponge selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'extrémité supérieure des languettes (36) présente une paroi extérieure conique (41), susceptible de coopérer avec la paroi interne conique (39) de la partie médiane de la bague de serrage (37). 14. Balai-éponge selon l'une quelconque des revendications 12 et 13, caractérisé en ce que les languettes (36) sont susceptibles d'être repoussées vers l'intérieur au moins jusqu'à ce que leurs extrémités déterminent une ouverture de diamètre égal au diamètre le plus petit de la cavité (32) du premier élément (31). 15. Balai-éponge selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que l'inclinaison et la longueur axiale de la paroi interne conique (39) de la partie médiane de la bague de serrage (37) et la longueur des languettes (36) sont telles que, lorsque ladite bague de serrage (37) est vissée sur le premier élément (31), les extrémités des languettes (36) sont capables de serrer un manche (2) de diamètre correspondant au diamètre le plus petit de la cavité (32) du premier élément (31). 16. Balai-éponge selon l'une quelconque des revendications 12 à 15, caractérisé en ce que les moyens de fixation (34) du manche (2) dans la cavité (32) du premier élément (31) du dispositif d'emmanchement sont constitués par une denture. 17. Balai-éponge selon l'une quelconque des revendications 12 à 16, caractérisé en ce que le premier élément (31) du dispositif d'emmanchement présente une partie coudée aboutissant à une partie avant constituée par un tourillon (42), en ce qu'un manchon (43) dirigé selon l'axe antéro-postérieur médian (M) de la monture (1) fait corps avec ladite monture et est situé sur sa partie supérieure, ledit tourillon (42) étant monté tournant autour dudit axe antéro-postérieur médian (M) et étant immobilisé en translation dans ledit manchon (43), et en ce qu'un grattoir (44) est monté en bout du tourillon (42) et s'étend à proximité de la face avant de la monture (1) de façon que, par rotation du manche (2) entramînant le premier élément (31) du dispositif d'emmanchement en rotation autour dudit axe antéro-postérieur médian (M), on puisse mettre au contact du sol, soit la couche spongieuse (4), soit le grattoir (44). 18. Balai-éponge selon la revendication 17, caractérisé en ce que le tourillon (42) du premier élément (31) du dispositif d'emmanchement présente un épaulement (45) situé à proximité de la partie coudée dudit premier élément et une extrémité avant constituée par des mors (46) déformables élastiquement, ledit tourillon (42) étant immobilisé en translation par l'action concomitante de butée de ces mors (46) sur la face avant du manchon (43) et de cet épaulement (45) sur la face arrière dudit manchon (43), et en ce que le grattoir (44) comporte un tampon (47) solidaire d'une platine (48) faisant corps avec un doigt (49) susceptible d'être emboîté entre les mors (46) constituant l'extrémité avant du tourillon (42). 19. Balai-éponge selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'un capot (64) est disposé sur la monture (1) de manière à recouvrir le manchon (43), en ce que le tourillon (42) du premier élément (31) du dispositif d'emmanchement présente un épaulement (45) situé à proximité de la partie coudée dudit premier élément et une extrémité avant constituée par des mors (46) déformables élastiquement, ledit tourillon (42) étant immobilisé en translation par l'action concomitante de butée de ces mors (46) sur la face avant du capot (64) et de cet épaulement (45) sur la face arrière dudit capot (64) et en ce que le grattoir (44) comporte un tampon (47) solidaire d'une platine (48) faisant corps avec un doigt (49) susceptible d'être emboîté entre les mors (46) constituant l'extrémité avant du tourillon (42). 20. Balai-éponge selon l'une quelconque des revendications 17 et 19, caractérisé en ce que les ailes latérales (12, 13) de la monture (1) sont montées pivotantes sur ladite monture par l'intermédiaire d'un support médian (50) faisant corps avec le manchon (43), l'axe de pivotement (A, A') de chaque aile latérale (12, 13) étant un axe antéro-postérieur situé de chaque côté dudit support médian (50). 21. Balai-éponge selon la revendication 20, caractérisé en ce que les faces latérales (51) du support médian (50) comportent des faces de butée pour définir la position alignée d'épongeage des ailes latérales (12, 13). 22. Balai-éponge selon l'une quelconque des revendications 20 et 21, caractérisé en ce que chaque aile latérale (12, 13) comporte en outre un dispositif de clipsage (52) comportant un premier élément (53) solidaire du support médian (50) et un second élément (54) solidaire de la face supérieure de l'aile latérale (12, 13), lesdits premier et second éléments (53, 54) des dispositifs de clipsage (52) des deux ailes latérales (12, 13) étant susceptibles de coopérer l'un avec l'autre, de façon à maintenir lesdites ailes en position d'épongeage. 23. Balai-éponge selon la revendication 22, caractérisé en ce que le premier élément de chaque dispositif de clipsage (52) comporte une languette (53) solidaire de la partie avant du manchon (43), et en ce que le second élément (54) de chaque dispositif de clipsage (52) comporte une fente (55) présentant de légères protubérances internes, ladite languette (53) étant susceptible d'être au moins partiellement insérée dans ladite fente (55) et d'être retenue de façon amovible par lesdites protubérances internes. 24. Balai-éponge selon l'une quelconque des revendications 22 et 23, caractérisé en ce que les extrémités avant (22, 23) des tringles de guidage (20, 21) des moyens pour commander la position des ailes latérales (12, 13) sont repliées vers l'intérieur et constituent chacune, au moins partiellement, le premier élément de chaque dispositif de clipsage (52), et en ce que le second élément (54) de chaque dispositif de clipsage (52) comporte une partie en creux (56) destinée à recevoir de façon amovible ladite extrémité avant (22, 23) repliée de chaque tringle de guidage (20, 21). 25. Balai-éponge selon l'une quelconque des revendications 18 à 24, caractérisé en ce que le tampon (47) est constitué par une couche de grattage solidaire, par sa face arrière, d'une plaque rigide (57), et en ce que ladite plaque rigide (57) et la platine (48) sont munies de moyens complémentaires de solidarisation démontable (58, 59). 26. Balai-éponge selon la revendication 25, caractérisé en ce que lesdits moyens de solidarisation démontables sont constitués d'une part, par un rail en saillie (58) montrant un profil en queue d'aronde prévu sur la face avant de la platine (48) et d'autre part, par une rainure (59) montrant un profil conjugué, prévue sur la face arrière de la plaque rigide (57). 27. Balai-éponge selon la revendication 26, caractérisé en ce que le rail en saillie (58) de la face avant de la platine (48) présente une première face de butée (60) située sur une extrémité et une première partie (61) d'un système de clipsage situé vers l'extrémité opposée, en ce que la rainure (59) de la face arrière de la plaque rigide (57) présente une seconde face de butée (62) située sur une extrémité et une seconde partie (63) dudit système de clipsage située vers l'extrémité opposée, et en ce que le tampon (47) est monté sur la platine (48) en faisant glisser la rainure (59) sur le rail en saillie (58) jusqu'à ce que lesdites première et seconde faces de butée (60, 62) d'une part, et lesdites première et seconde parties (61, 63) du système de clipsage d'autre part, coopèrent entre elles de manière à maintenir le tampon (47) en position bloquée sur la platine (48).