FR 2703884 A1 19941021 FR 9404234 A 19940411 Dispositif d'épilation La présente invention concerne un dispositif d'épilation destiné à éliminer de la peau des poils superflus, pour des raisons esthétiques ou autres. On connaît des dispositifs d'épilation à partir, par exemple, de la demande de modèle d'utilité japonais publiée au nom de Kokoku sous le numéro 57-54725, et de la demande de brevet européen numéro O 328 426 La demande japonaise décrit l'utilisation de deux rouleaux disposés en contact de roulement l'un avec l'autre pour, tout en tournant, saisir les poils entre eux et les extraire de la peau par traction. Ce dispositif ne peut toutefois arracher qu'une faible quantité de poils à la fois et est par conséquent assez peu efficace La demande de brevet européen décrit l'utilisation d'une série de disques de pincement montés sur un arbre de rotation Chacun des disques alternés est relié à des leviers pour être déplacé par ceux-ci suivant un mouvement de va-et- vient le long de l'axe de l'arbre tout en tournant autour de l'axe, de telle sorte que les disques alternés adjacents sont, pendant leur mouvement de rotation, respectivement contraints d'une manière répétée à serrer les poils entre eux et à les relâcher, pour ainsi arracher les poils de la peau périodiquement Les leviers sont accouplés avec l'arbre par l'intermédiaire de chacun des disques alternés, afin de pouvoir tourner conjointement avec ledit arbre autour de l'axe de celui-ci; ils sont également reliés à une came rotative en ayant l'une de leurs extrémités sollicitée par un ressort contre une surface de la came, de manière à être contraints par cette dernière à effectuer un mouvement de va- et-vient le long de l'axe de l'arbre, à l'encontre de la sollicitation du ressort Avec ce dispositif, une charge élastique est exercée en permanence sur la surface de contact entre la came et l'une des extrémités des leviers, ce qui entraîne une charge de rotation relativement importante et nécessite par conséquent un moteur électrique puissant pour faire tourner l'arbre et imprimer un mouvement de va-et- vient aux leviers, afin de compenser la charge de rotation relativement importante En outre, étant donné qu'ils sont déplacés par les leviers sous l'effet de la sollicitation du ressort, les disques sont amenés en contact avec les disques adjacents avec un bruit de choc sonore, au moment o ils serrent les poils entre eux Par conséquent, en dépit du fait qu'il est capable d'arracher une grande quantité de poils à l'aide d'un certain nombre de disques disposés le long de l'axe de l'arbre, ce dispositif pose des problèmes, à savoir qu'il nécessite que le moteur électrique ait une puissance relativement importante, ce qui suppose une configuration de grandes dimensions, et également qu'il produit un niveau de bruit élevé pendant l'opération d'arrachage. En conséquence, un premier but de la présente invention est de proposer un dispositif d'épilation perfectionné capable d'arracher des poils efficacement en nécessitant une puissance moindre et avec un bruit de fonctionnement considérablement atténué. Ce but est atteint, selon l'invention, grâce à un dispositif d'épilation comportant un organe de support sur lequel est montée une série de premières et secondes plaques de pincement disposées le long d'un axe de l'organe de support dans une relation alternée et très rapprochée les unes des autres, afin que soit défini entre les premières et secondes plaques de pincement adjacentes un faible espace leur permettant d'enfermer des poils entre elles Des moyens d'entraînement sont montés pour entraîner l'organe de support en vue de déplacer conjointement les premières et secondes plaques de pincement autour de l'axe de l'organe de support. Le dispositif comporte également des moyens formant navette accouplés d'une manière fonctionnelle avec au moins les premières ou secondes plaques de pincement, moyens formant navette qui sont mobiles solidairement avec l'organe de support autour de l'axe de celui-ci Les moyens formant navette sont déplagables le long de l'axe de l'organe de support par rapport à ce dernier en vue de déplacer les premières plaques de pincement par rapport aux secondes plaques de pincement le long de l'axe de l'organe de support pour, d'-une manière répétée, serrer les poils entre les premières et secondes plaques de pincement adjacentes et les relâcher pendant le déplacement de celles-ci autour de l'axe de l'organe de support, afin d'arracher les poils de la peau et de les évacuer hors des premières et secondes plaques de pincement Des moyens formant came de rappel direct sont reliés aux moyens formant navette et contraints à tourner par rapport à ces derniers autour d'un axe de camne parallèle à l'axe de l'organe de support, pour déplacer les moyens formant navette le long de l'axe de l'organe de support en vue de déplacer les premières plaques de pincement par rapport aux secondes plaques de pincement Les moyens formant came de rappel direct sont reliés à l'organe de support par l'intermédiaire des moyens formant navette et des premières plaques de pincement dans une relation de support mutuel propre à limiter le déplacement relatif des moyens formant came de rappel direct et de l'organe de support dans la direction parallèle à l'axe de l'organe de support. Grâce à l'utilisation de la came de rappel direct, les moyens formant navette peuvent effectuer un mouvement de va-et-vient dans la direction axiale de l'arbre en correspondance exacte avec la configuration de la came, sans nécessiter aucun autre ressort de rappel ou dispositif similaire, et en étant par conséquent exempts d'une quelconque charge élastique qui, autrement, serait appliquée aux moyens formant navette et à l'organe de support, pour ainsi permettre une réduction de la puissance nécessaire aux moyens d'entraînement et une atténuation du bruit de contact entre les plaques de pincement adjacentes De plus, en raison du fait que les moyens formant came de rappel direct sont reliés à l'organe de support par l'intermédiaire des moyens formant navette dans une relation de support mutuel propre à limiter le déplacement relatif des moyens formant came de rappel direct et de l'organe de support dans la direction parallèle à l'axe de l'organe de support, il est possible de maintenir ces éléments en position à l'intérieur d'un boîtier du dispositif d'épilation, par rapport à la direction axiale de l'organe de support, et par conséquent de les empêcher efficacement de vibrer dans la direction axiale L'organe de support et les moyens formant came peuvent ainsi être supportés dans le boîtier sans provoquer de forte collision contre des structures de support individuelles présentes dans le boîtier, d'o une atténuation considérable du bruit de fonctionnement. Selon un premier aspect de la présente invention, l'organe de support se présente sous la forme d'un arbre de rotation entraîné par les moyens d'entraînement pour tourner autour de l'axe conjointement avec les premières et secondes plaques de pincement, les moyens formant navette comportant un groupe de leviers espacés circonférentiellement autour de l'arbre de rotation et s'étendant parallèlement à celui-ci. Les leviers sont mobiles en rotation solidairement avec l'arbre de rotation et accouplés d'une manière fonctionnelle avec les moyens formant came de rappel direct pour pouvoir être déplacés le long de l'arbre de rotation en réponse au mouvement de rotation de celui-ci par rapport aux moyens formant came, afin d'impartir un mouvement de va- et-vient au moins aux premières ou secondes plaques de pincement, le long de l'arbre de rotation. Selon un second aspect de l'invention, l'organe de support se présente sous la forme d'un barillet entraîné par les moyens d'entraînement pour osciller autour de son axe définissant l'axe de l'organe de support, conjointement avec les premières et secondes plaques de pincement à l'intérieur d'une plage angulaire limitée Les moyens formant navette comportent deux leviers qui s'étendent le long de l'axe du barillet en étant reliés au moins aux premières plaques de pincement Ces leviers peuvent osciller solidairement avec le barillet et sont accouplés d'une manière fonctionnelle avec les moyens formant came de rappel direct, afin de pouvoir se déplacer le long de l'axe du barillet en réponse au mouvement d'oscillation de ce dernier par rapport aux moyens formant came, en vue d'impartir un mouvement de va-et-vient au moins aux premières ou secondes plaques de pincement, le long de l'axe du barillet. Dans l'un ou l'autre de ces deux aspects, chacune des premières plaques de pincement est accouplée avec le levier correspondant pour être déplacée par rapport à la seconde plaque de pincement adjacente, de telle manière que sa première extrémité radiale est rapprochée de la seconde plaque de pincement adjacente davantage que sa seconde extrémité radiale opposée, afin que la première plaque de pincement pivote par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe de l'organe de support, autour d'un point de pivotement situé du côté opposé à sa première extrémité radiale par rapport à l'axe de l'organe de support Chacune des premières plaques de pincement est accouplée avec le levier correspondant au niveau d'une partie intermédiaire entre sa première extrémité radiale et l'axe de l'organe de support, de manière à pivoter sous l'effet d'une force appliquée à cette partie intermédiaire à partir des moyens formant came. Grâce à cette structure qui permet d'appliquer la force à la première plaque de pincement au niveau d'un point de force situé entre sa première extrémité active radiale destinée à être amenée en contact avec la seconde plaque de pincement adjacente, et l'axe de l'organe de support autour du point de pivotement situé du côté opposé au point de force et à l'extrémité active par rapport à l'axe de l'organe de support, il est possible de déplacer l'extrémité active de la première plaque de pincement suffisamment pour serrer les poils entre les premières et secondes plaques de pincement adjacentes, la force appliquée au point de force étant moins intense que dans le cas o le point de pivotement se trouve sur l'axe de l'organe de support du même côté que le point focal par rapport à l'axe de l'organe de support Ceci contribue à réduire la charge nécessaire appliquée à l'organe de support et par conséquent à atténuer au minimum le bruit de fonctionnement. Un second but de la présente invention est de proposer un dispositif d'épilation perfectionné capable d'impartir un mouvement de va-et-vient à la première plaque de pincement par rapport à la seconde plaque de pincement en nécessitant une puissance moindre et avec un niveau de bruit atténué. A cet effet, la présente invention propose un dispositif d'épilation dans lequel au moins les premières ou secondes plaques de pincement sont constituées de plaques d'amortissement de choc, afin d'amortir le choc entre celles- ci, en vue d'atténuer davantage le bruit produit au moment de la fermeture de ces plaques. Un troisième but de la présente invention est de dissiper et d'atténuer une douleur ou une excitation provoquée lors d'une épilation. Pour ce faire, les premières et secondes plaques de pincement sont de préférence disposées de telle manière que certaines paires d'entre elles arrivent dans un état fermé pour arracher les poils entre elles d'une manière retardée par rapport aux autres paires desdites premières et secondes plaques de pincement, pendant que l'organe de support se déplace autour de son axe De cette manière, il est possible d'arracher les poils successivement portion par portion afin de réduire le nombre de poils destinés à être enlevés en une fois mais sans manquer d'en arracher ni diminuer le volume total des poils Ceci est avantageux pour dissiper et atténuer la douleur ou l'excitation provoquée pendant une épilation. Un quatrième but de l'invention consiste à proposer un dispositif d'épilation capable d'arracher des poils relativement longs. Le dispositif d'épilation de la présente invention peut, à cet effet, comporter une tondeuse comprenant une lame fixe et une lame mobile accouplées dans une relation de coupe de poils le long d'une ligne parallèle à l'axe de l'organe de support La lame fixe possède un bord qui fait saillie au- delà d'un bord de coupe complémentaire de la lame mobile, et destiné à venir en contact avec la peau de façon que le bord de coupe de la lame mobile soit positionné à distance de cette dernière A l'aide de cette tondeuse, il est possible de couper des poils relativement longs à une longueur plus courte préalablement à l'introduction des plaques de pincement, afin que celles-ci puissent serrer les racines des poils raccourcis à coup sûr, en vue d'une épilation efficace. Ces buts, caractéristiques et avantages de la présente invention, ainsi que bien d'autres, ressortiront plus clairement de la description détaillée suivante de modes de réalisation préférés de celle-ci, donnée à titre d'exemple nullement limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels: la Figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif d'épilation selon un premier mode de réalisation de la présente invention; la Figure 2 est une vue en coupe verticale du dispositif d'épilation de la Figure 1; la Figure 3 est une vue en perspective éclatée du même dispositif d'épilation; les Figures 4 A à 4 D sont respectivement des vues en coupe verticale d'une partie supérieure du dispositif d'épilation représenté dans états différents; les Figures 5 A à 5 D sont des vues en coupe respectivement réalisées suivant les lignes X-X des Figures 4 A à 4 D; la Figure 6 est une vue frontale d'une partie d'une came de rappel direct utilisée dans le dispositif d'épilation; la Figure 7 est une vue explicative illustrant le fonctionnement de plaques de pincement en correspondance avec une rainure de came de la came de rappel direct, représentée à une échelle agrandie; la Figure 8 est une vue explicative semblable à celle de la Figure 7, mais illustrant le fonctionnement des plaques de pincement avec une configuration de rainure de came modifiée; la Figure 9 est une vue en coupe verticale d'une partie supérieure d'un dispositif d'épilation de l'invention, modifié à titre de variante du premier mode de réalisation; la Figure 10 est une vue en perspective éclatée d'une came de rappel direct et d'un levier correspondant relié à celle-ci au moyen d'une bille utilisée dans le dispositif d'épilation modifié de la Figure 9; la Figure 11 est une vue en perspective éclatée d'une came modifiée et d'un levier correspondant destiné à être relié à celle-ci; la Figure 12 est une vue en coupe illustrant la structure de montage des plaques de pincement du premier mode de réalisation; la Figure 13 est une vue en coupe illustrant la structure de montage des plaques de pincement selon une seconde variante du premier mode de réalisation; la Figure 14 est une vue en coupe d'une plaque de pincement modifiée, susceptible d'être utilisée dans le dispositif d'épilation du premier mode de réalisation; la Figure 15 est une vue en perspective d'une plaque de pincement modifiée, susceptible d'être utilisée en étant fixée à un arbre de rotation du dispositif d'épilation du premier mode de réalisation; la Figure 16 est une vue en perspective d'un dispositif d'épilation selon un second mode de réalisation de la présente invention; la Figure 17 est une vue en coupe verticale du dispositif d'épilation de la Figure 16; la Figure 18 est une vue en perspective éclatée d'un boîtier du dispositif d'épilation de la Figure 16; la Figure 19 est une vue en perspective éclatée d'une tête d'épilation du dispositif d'épilation de la Figure 16; la Figure 20 est une vue en coupe verticale réalisée suivant la ligne 20-20 de la Figure 17; la Figure 21 est une vue en coupe verticale réalisée suivant la ligne 21-21 de la Figure 17; les Figures 22 et 23 sont des vues en perspective de plaques de pincement fixes modifiées, susceptibles d'être utilisées dans le dispositif d'épilation; la Figure 24 est une vue explicative illustrant la force appliquée à une plaque de pincement mobile en vue de la déplacer contre la plaque de pincement adjacente; la Figure 25 est une vue explicative illustrant les forces appliquées à deux plaques de pincement mobiles adjacentes en vue de les déplacer contre une plaque de pincement fixe médiane, disposée entre les deux plaques de pincement mobiles adjacentes; la Figure 26 est une vue en coupe verticale du dispositif d'épilation dans son état de serrage en vue de serrer les poils entre les plaques de pincement mobiles et fixes adjacentes; les Figures 27 A à 27 E sont des vues en coupe verticale illustrant le mouvement d'oscillation d'un ensemble d'arrachage du dispositif d'épilation; les Figures 28 A à 28 E sont des vues explicatives illustrant le fonctionnement de plaques de pincement en correspondance respectivement avec les Figures 27 A à 27 E; la Figure 29 est une vue frontale d'une came de rappel direct utilisée dans le dispositif d'épilation; la Figure 30 est une vue agrandie de la came de rappel direct; la Figure 31 est une vue en perspective éclatée d'une tête d'épilation modifiée comportant en plus une tondeuse susceptible d'être utilisée dans le dispositif d'épilation; la Figure 32 est une vue en coupe illustrant le fonctionnement de la tête d'épilation de la Figure 31; les Figures 33 à 35 sont des vues en coupe verticale illustrant le fonctionnement d'un dispositif d'épilation selon un troisième mode de réalisation de la présente invention; la Figure 36 est une vue en perspective éclatée d'un ensemble d'arrachage utilisé dans le dispositif d'épilation des Figures 33 à 35; la Figure 37 est une vue en coupe verticale illustrant le mouvement d'oscillation de la tête d'épilation du dispositif d'épilation; et la Figure 38 est une vue agrandie d'une came de rappel direct utilisée dans le dispositif d'épilation. En se référant aux Figures 1 à 15, on peut voir illustré un premier mode de réalisation du dispositif d'épilation de la présente invention En référence à la Figure 1 notamment, le dispositif comporte un boîtier 10 et une tête d'épilation 20 montée sur une extrémité supérieure du boîtier 10 et supportant à l'intérieur de celui-ci un ensemble d'arrachage 30 destiné éliminer les poils de la peau Comme le montrent les Figures 2 et 3, le boîtier 10 contient un moteur électrique 60 destiné à entraîner l'ensemble d'arrachage 30 et est pourvu d'un commutateur de courant électrique 11 destiné à exciter ou à désexciter le moteur 60 Deux broches de borne 12 sont prévues dans l'extrémité inférieure du boîtier 10 en vue d'être raccordée électriquement à une source de courant par l'intermédiaire d'un câble La tête d'épilation 20 comporte deux parois d'extrémité 21 et 22 définissant entre elles une ouverture 23 et reliées l'une à l'autre au moyen de vis 25 qui s'étendent à travers la paroi d'extrémité 21 jusque dans une base monobloc 24 s'étendant horizontalement depuis la paroi d'extrémité 22. L'ensemble d'arrachage 30 comporte un arbre de rotation 31 qui s'étend horizontalement entre les parois d'extrémité 21 et 22 en ayant ses extrémités tourillonnées à l'aide de paliers tubulaires 26 respectivement emboîtés dans les surfaces intérieures des parois d'extrémité 21 et 22. Comme il est visible sur la Figure 3, l'arbre de rotation 31 est conformé pour avoir une section transversale carrée, à l'exception de ses extrémités longitudinales reçues dans les paliers tubulaires 26 Un pignon réducteur 61 est monté sur l'une des extrémités de la partie à section transversale carrée de l'arbre 31 pour être mobile en rotation solidairement avec celui-ci Le pignon 61 est, par il l'intermédiaire d'un pignon intermédiaire 62 monté dans la partie supérieure du boîtier 10, en relation d'engrènement avec un pignon menant 63 prévu sur un arbre de sortie du moteur électrique 60, de sorte que l'arbre de rotation 31 est entraîné par le moteur 60 pour tourner dans un seul sens autour d'un axe horizontal L'arbre 31 porte une série de plaques de pincement fixes et mobiles espacées axialement (ci-après appelées simplement plaques fixes et mobiles) 32 et 33 qui sont toutes mobiles en rotation conjointement avec l'arbre 31 et exposées dans l'ouverture 23 de la tête 20 Les plaques fixes et mobiles 32 et 33 se succèdent en alternance dans la direction axiale, deux plaques fixes 32 étant disposées sur les extrémités opposées de l'arbre 31, de telle façon que les plaques fixes 32 sont fixes dans la direction axiale, tandis que les plaques mobiles 33 peuvent de déplacer dans cette direction Les plaques fixes 32 qui comportent respectivement, défini dans leur centre, un trou carré à travers lequel la partie carrée de l'arbre 31 s'étend d'une manière ajustée pour supporter les plaques fixes 32 dans un plan perpendiculaire à l'axe de l'arbre et pour les faire tourner autour de celui-ci, sont espacées axialement les unes des autres suivant un intervalle régulier à l'aide d'un collier de forme carrée 37 ajusté sur l'arbre 31 Les plaques mobiles 33 comportent respectivement, défini dans leur centre, un trou carré relativement grand 34 dans lequel le collier 37 est en prise avec un certain jeu, de sorte que les plaques mobiles 33 sont mobiles en rotation solidairement avec l'arbre 31 mais également déplaçables dans la direction axiale, dans une relation inclinée par rapport à l'axe de l'arbre. Il est prévu une série de quatre leviers formant navette 40-1 à 40-4 qui s'étendent parallèlement à l'arbre 31 et sont espacés circonférentiellement suivant un intervalle angulaire de 90 autour de celui-ci Chacun des leviers 40 est supporté en ayant ses extrémités opposées respectivement reçues d'une manière coulissante dans l'un 64 des perçages axiaux du pignon 61 et dans l'un 51 des perçages axiaux définis dans une bague de support 50 montée sur l'extrémité axiale de la partie à section transversale carrée de l'arbre 31, pour être mobile en rotation solidairement avec celui-ci. Chacun des leviers 40-1 à 40-4 pénètre dans les plaques fixes et mobiles 32 et 33 de manière à venir en prise avec chaque plaque mobile alternée 33 pour, lorsqu'il effectue un mouvement de va-et-vient le long de l'arbre 31, la déplacer le long de la direction axiale, comme il sera expliqué plus loin A cet effet, chaque levier 40 comporte, définies dans le sens de sa longueur, plusieurs encoches 41 destinées à être accouplées avec les plaques mobiles alternées 33 respectives Comme le montre mieux la Figure 5 A, chaque plaque mobile 33 comporte quatre fentes espacées de 900 circonférentiellement autour du trou central 34 Deux fentes diamétralement opposées 35 s'étendent radialement sur une plus grande distance que les deux autres fentes diamétralement opposées 36, de sorte que le levier 40 peut passer librement à travers les fentes longues 35 mais vient en prise au niveau de ses encoches 41 individuelles avec les bords extérieurs radiaux des fentes courtes 36 pour, lorsqu'il est entraîné pour aller et venir le long de l'arbre 31, déplacer les plaques mobiles 33 ainsi en prise avec lui. Il convient de noter ici que chacun des leviers 40-1 à 40-3 pénètre avec un certain jeu dans les fentes correspondantes des plaques fixes 32 pour pouvoir aller et venir indépendamment de celles-ci Les deux leviers diamétralement opposés 40-1 et 40-3 sont en prise avec un premier groupe de plaques mobiles 33 communes, tandis que les deux autres leviers 40-2 et 40-4 sont en prise avec un second groupe de plaques mobiles 33 communes, chaque groupe comportant plusieurs plaques mobiles 33 qui se succèdent en alternance le long de l'arbre 31 Chaque levier peut être facilement accouplé avec les plaques mobiles 33 en étant simplement inséré dans les fentes courtes 36 puis tourné de 90 pour réaliser un accouplement entre les encoches 41 et les bords extérieurs radiaux des fentes courtes 36 correspondantes. Chacun des leviers 40-1 à 40-4 porte, au niveau de l'une de ses extrémités, un axe 42 pourvu d'un galet 43 en vue d'un accouplement avec l'une des cames de rappel direct qui sont ajustées autour des extrémités opposées de l'arbre 31 et maintenues fixes, des branches d'ancrage 71 de chacune des cames 70 venant en prise avec un certain jeu dans des renfoncements 27 correspondants prévus dans les surfaces intérieures des parois d'extrémité 21 et 22 Des roulements à billes 72 sont prévus au niveau de l'interface entre chaque came 70 et la partie ronde de l'arbre 31 pour que celui-ci puisse tourner par rapport à la came 70 maintenue fixe du côté des parois d'extrémité 21 et 22 Une rondelle 28 et une bague d'arrêt 29 sont interposées entre l'extrémité extérieure de chacune des cames 70 et le palier tubulaire 26. Chaque came 70 se présente sous la forme d'une came cylindrique comportant une rainure 73 ménagée dans sa surface cylindrique en vue d'un accouplement de guidage avec le galet 43 prévu à l'extrémité du levier 40, afin que, lorsqu'il tourne solidairement avec l'arbre 31, ledit levier 40 soit entraîné par la came 70 pour se déplacer le long de l'arbre 31 De cette manière, lorsque l'ensemble d'arrachage 30 tourne autour de l'axe de l'arbre, les leviers 40-1 à 40-4 sont entraînés par les cames 70 pour effectuer un mouvement de va-et-vient en vue de déplacer les plaques mobiles 33 contre les plaques fixes 32 adjacentes afin, d'une manière répétée, de fermer l'un des bords circonférentiels de la plaque mobile 33 contre le bord correspondant de la plaque fixe 32, pour ainsi serrer les poils entre les plaques 32 et 33 fermées en les arrachant dans la direction circonférentielle, et de les relâcher. Les rainures 73 des cames 70 sont conformées pour être symétriques les unes par rapport aux autres et espacées d'une distance minimale au niveau de leur extrémité supérieure juste au-dessous de l'ouverture 23 de la tête 20, et d'une distance minimale au niveau de leur extrémité inférieure distante de l'ouverture 23, de façon que les leviers 40 qui tournent pour atteindre l'extrémité supérieure de l'ensemble 30 sont déplacés horizontalement vers l'extérieur, tandis que les leviers 40 qui tournent pour atteindre l'extrémité inférieure sont déplacés horizontalement vers l'intérieur Les leviers 40 sont ainsi amenés à effectuer une seule course de va-et-vient le long de l'axe de l'arbre pour chaque rotation autour de celui-ci Il convient de noter ici que les deux leviers adjacents circonférentiellement 40-1 et 40-2, respectivement 40-3 et -4, qui sont en prise avec des plaques mobiles 33 différentes, sont reliés à la came 70 commune Autrement dit, les leviers diamétralement opposés 40- 1 et 40-3, respectivement 40-2 et 40-4, en prise avec les mêmes plaques mobiles 33 sont reliés à des cames 70 différentes, de telle sorte qu'à chaque rotation de 1800 des leviers 40 autour de l'axe de l'arbre, les plaques mobiles 33 qui sont en prise commune avec les deux leviers diamétralement opposés, sont déplacées dans des directions opposées entre les deux plaques fixes 32 adjacentes Cela signifie qu'après chaque rotation de 180 de l'arbre 31, la plaque mobile 33 qui est amenée en contact de bord étroit avec l'une des plaques fixes 32 adjacentes, est déplacée pour s'écarter de celle-ci et venir en contact de bord étroit avec l'autre plaque fixe 32 adjacente; c'est-à-dire que chacune des plaques mobiles 33 est amenée en contact de bord étroit avec les plaques fixes 32 adjacentes d'une manière retardée à chaque rotation de l'ensemble d'arrachage 30 pourserrer les poils qui pénètrent dans l'ouverture 23 de la tête 20 et les arracher. Le fonctionnement ci-dessus de l'ensemble d'arrachage peut être facilement compris à partir des Figures 4 A à 4 D et 5 A à 5 D qui illustrent en séquence une rotation de l'ensemble d'arrachage Il faut noter que les plaques mobiles 33 sont maintenues en contact de bord étroit avec les plaques fixes 32 adjacentes sur une plage angulaire X indiquée sur les Figures 5 B et 5 D et sont, autrement, écartées de celles- ci Ainsi, les poils serrés entre les plaques 32 et 33, comme illustré sur les Figures 5 A et 5 C, sont arrachés de la peau, pendant que les plaques 32 et 33 tournent à l'intérieur de cette plage dans le sens des aiguilles d'une montre, comme illustré sur les Figures 5 B et 5 D Une fois que les plaques 32 et 33 ont continué à tourner au-delà de cette plage, les poils arrachés sont relâchés et chassés par la force centrifuge qui s'exerce sur eux Comme on le sait à partir de ce qui précède, étant donné que chacune des plaques mobiles alternées 33 est en prise avec les leviers diamétralement opposés, les poils sont arrachés par la moitié en nombre des plaques mobiles 33 à la fois Cela signifie que le volume total ou le nombre total de poils peut être arraché d'une manière retardée pour dissiper et atténuer la douleur ou l'excitation, comparativement au cas dans lequel le nombre total de poils pouvait être arraché en une seule fois, ce qui assure ainsi une opération d'épilation indolore, sans toutefois laisser les poils non arrachés. Comme il a été décrit précédemment, du fait que l'ensemble d'arrachage 30 est relié aux cames de rappel direct 70, aucun ressort de rappel ou élément similaire n'est nécessaire pour ramener les leviers 40 Par conséquent, le moteur électrique 60 peut être exempt d'une charge élastique inutile et n'a besoin que d'une faible puissance, d'o une conception compacte et une consommation d'énergie moindre du dispositif En outre, comme l'ensemble d'arrachage 30 et les cames 70 sont dans une relation de support mutuel, il est possible de limiter les mouvements de la came 70 et de l'ensemble 30 l'un par rapport à l'autre dans la direction parallèle à l'axe de l'arbre, pour ainsi éviter des vibrations indésirables de ceux-ci le long de l'axe de l'arbre pendant l'opération d'arrachage ci-dessus, et pour, par conséquent, atténuer le bruit De plus, étant donné que les leviers diamétralement opposés deux par deux sont entraînés pour se déplacer dans des directions opposées le long de l'axe de l'arbre, pendant que l'ensemble d'arrachage tourne, un équilibre dynamique est assuré au dispositif, pour atténuer davantage des vibrations excessives et par conséquent le bruit. Pour réaliser un serrage rapide des poils et un relâchement lent de ceuxci, la rainure de came 73 peut être inclinée vers l'intérieur suivant un angle important en 73-1, et vers l'extérieur suivant un angle faible en 73-2, comme indiqué sur les Figures 6 et 7 dans lesquelles la position relative de la plaque mobile 33 par rapport aux plaques fixes 32 et à un poil H à arracher est représentée en correspondance avec la partie de la rainure de came 73 De préférence, pour faciliter l'introduction des poils H, un espace entre les plaques mobiles et fixes 33 et 32 est élargi juste avant que celles-ci ne serrent les poils entre elles. Ceci est obtenu grâce à une configuration de rainure de came visible sur la Figure 8, dans laquelle une inclinaison supplémentaire 73-3 vers l'extérieur est prévue juste avant l'inclinaison 73-1 vers l'intérieur, responsable du serrage des plaques 32 et 33 Cette figure indique également la position relative de la plaque mobile 33 par rapport aux plaques fixes 32 et au poil H en correspondance avec la rainure de came 73. Les Figures 9 et 10 illustrent une variante du dispositif d'épilation cidessus, dans lequel les leviers 40 sont reliés à la came de rappel direct 70 au moyen de billes 46 Une bille 46 est retenue dans une cavité 45 prévue au niveau de l'une des extrémités du levier 40 et fait saillie dans la rainure de came 73 pour établir entre eux un contact à frottement moindre, en vue de supprimer un mouvement saccadé ou un bruit à ce niveau A cet égard, le levier 40 est de préférence fait d'un caoutchouc ou d'un matériau élastique similaire de manière à être en prise avec les plaques mobiles 33 sans laisser subsister un écartement important à ce niveau, afin d'éviter d'une manière efficace des vibrations au niveau de l'accouplement entre le levier 40 et les plaques mobiles 33 La structure et le fonctionnement sont pour le reste identiques à ceux du premier mode de réalisation ci-dessus C'est pourquoi, des éléments identiques sont désignés par les mêmes numéros de référence. Comme le montre la Figure 11, la rainure de came 73 peut être conformée pour présenter une configuration telle que le galet correspondant 43 ou la bille correspondante 46 est amené(e) en contact de guidage effectif uniquement par l'inclinaison orientée vers l'intérieur (non représentée) et l'inclinaison 73-2 orientée vers l'extérieur, et est en prise avec un jeu relativement important dans la rainure 73 entre les inclinaisons orientées vers l'intérieur et vers l'extérieur. Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, les plaques fixes 32 sont maintenues fixes dans la direction axiale de l'arbre 31 en étant retenues entre les colliers 37 visibles sur la Figure 12 Cependant, des plaques fixes 32 A peuvent être entraînées pour se déplacer dans la direction axiale de la même manière que les plaques mobiles 33, comme illustré sur la Figure 13 dans laquelle les plaques fixes 32 A sont montées sur des leviers de va-et-vient 48 supplémentaires entraînés par les cames communes ou par des cames supplémentaires Dans ce cas, les plaques fixes 32 A sont conformées pour avoir une configuration similaire à celle des plaques mobiles 33 et sont en prise avec des encoches 49 des leviers supplémentaires 48 Dans les deux cas, les plaques mobiles 33 et 32 A sont, comme on peut le voir sur les Figures 12 et 13, contraintes par une force appliquée à partir du levier à pivoter ou à tourner autour d'un point de pivotement situé du côté opposé au point de force par rapport à l'axe de l'arbre Ceci est avantageux pour établir la relation dans laquelle une distance Ll entre le point de pivotement et le point de force est bien supérieure à une distance L 2 entre le point de force et le point d'action, pour ainsi obtenir une force de serrage relativement forte au niveau du bord de contact de la plaque mobile 33 contre le bord correspondant de la plaque fixe 32, tout en conservant au diamètre total de l'ensemble d'arrachage 30 une valeur minimale en vue d'une conception compacte du dispositif. Pour atténuer le bruit de choc au niveau de l'accouplement de contact entre les plaques fixes et mobiles 32 et 33, au moins les plaques fixes 32 ou les plaques mobiles 33 sont, de préférence, conçues sous la forme de plaques d'amortissement de choc réalisées, comme le montre la Figure 14, à partir de deux plaques en acier 33 A comportant, prise en sandwich entre elles, une feuille viscoélastique 33 B Comme on peut le voir sur la Figure 15, il est possible de réaliser la plaque fixe 32 de façon que le collier 37 soit formé d'une seule pièce avec elle, par exemple en moulant la plaque fixe à partir d'une matière céramique ou en formant la plaque fixe à partir de la plaque en métal pour qu'elle comporte le collier estampé solidairement avec elle Lorsque la plaque fixe 32 est moulée à partir de la matière céramique, il est préféré qu'une ligne de séparation de moule PL soit située entre des bords en creux de la plaque 32 pour éviter que les bavures résultantes n'apparaissent sur un bord en contact avec la peau. En se référant aux Figures 16 à 19, on peut voir un dispositif d'épilation selon un second mode de réalisation de la présente invention Ce dispositif comporte une tête d'épilation 120 montée sur un boîtier 110 et comprenant un ensemble d'arrachage 130 Le boîtier 110 comporte un support 113 sur lequel est monté un moteur électrique 160, une came de rappel direct 170, et un mécanisme d'entraînement destiné à l'ensemble d'arrachage 130 Le boîtier 110 est muni d'une manette de commutation 111 pour mettre le moteur électrique 160 en marche et l'arrêter, et deux broches de borne 112 en vue d'être raccordé électriquement à une source de courant. Comme le montre mieux la Figure 19, la tête 120 se présente sous la forme d'une armature rectangulaire ouverte au niveau de sa partie supérieure et de sa partie inférieure, comportant deux parois d'extrémité 121 et 122 entre lesquelles est reçu l'ensemble d'arrachage 130 L'ensemble d'arrachage 130 comporte un arbre 131 supporté au niveau de ses extrémités opposées respectives dans des trous 126 ménagés dans les parois d'extrémité 121 et 122, un barillet 180 portant une série de plaques fixes et mobiles 132 et 133 qui se succèdent en alternance dans le sens de la longueur du barillet 180, et deux leviers de va-et-vient 140 reçus à l'intérieur d'une gorge ouverte en haut 181 ménagée dans le barillet 180 L'arbre 131 s'étend à travers le barillet 180 de manière à supporter celui-ci mobile en rotation autour de l'axe de l'arbre A titre de variante, le barillet 180 peut tourner conjointement avec l'arbre 131 tout en supportant ledit arbre 131 mobile en rotation par rapport aux parois d'extrémité 121 et 122 de la tête 120 Il est prévu, formé solidairement au niveau de l'une des extrémités axiales du barillet 180, un pignon 182 accouplé par l'intermédiaire du mécanisme d'entraînement avec le moteur électrique 160 pour faire osciller le barillet 180 autour de l'axe de l'arbre Le barillet 180 est reçu à l'intérieur de la tête 120, les faces d'extrémité du pignon 182 et un épaulement 183 étant dans une relation de butée avec un certain jeu ou dans une relation de proximité étroite par rapport aux surfaces intérieures des parois d'extrémité 121 et 122. La gorge 181 du barillet 180 est allongée dans la direction axiale et ouverte au niveau d'une surface supérieure aplatie de celui-ci Le fond de la gorge 181 comporte une rangée de fentes inférieures 184 espacées d'une manière uniforme le long de la direction axiale en vue de recevoir des extrémités inférieures 132-1 et 133-1 des plaques fixes et mobiles 132 et 133 individuelles Les plaques fixes 132 comportent respectivement, définies au niveau de leur partie d'extrémité supérieure, deux languettes s'étendant latéralement 132-2 en prise dans des fentes latérales 185 respectives définies dans la surface supérieure du barillet 180 de part et d'autre de la gorge 181 Les plaques fixes 132 sont ainsi montées sur le barillet 180 pour être mobiles avec lui autour de l'axe de l'arbre, mais en étant fixes par rapport au barillet 180, tandis que les plaques mobiles 133 ont la possibilité de pivoter autour de leurs extrémités ancrées inférieures 133-1 dans la direction axiale par rapport au barillet 180 ou aux plaques fixes 132 adjacentes, tout en étant mobiles conjointement avec les plaques fixes 132 ou le barillet 180 autour de l'axe de l'arbre Les plaques fixes et mobiles 132 et 133 comportent respectivement des trous allongés verticalement 134 et 135 à travers lesquels s'étendent l'arbre 131 et les leviers 140. Chacun des leviers 140 est pourvu d'une série d'encoches 141 destinées à s'accoupler avec les bords supérieurs des trous 135 définis dans les plaques mobiles 133 de manière à déplacer ou à faire pivoter celles-ci, lorsque les leviers effectuent un mouvement de va-et-vient dans la direction axiale, pour ainsi, d'une manière répétée, serrer les poils entre les bords supérieurs des plaques mobiles 133 et des plaques fixes 132 adjacentes, et les libérer d'entre celles- ci Ce déplacement axial des plaques mobiles 133 se fait en synchronisme avec le mouvement d'oscillation du barillet 180 de façon qu'une fois serrés entre les plaques 132 et 133 adjacentes, les poils puissent être arrachés par traction pendant que le barillet 180 tourne autour de l'axe de l'arbre dans un seul sens. Les leviers 140 sont alignés dans la direction axiale, l'extrémité intérieure de l'un des leviers 140 étant en prise d'une manière coulissante dans l'extrémité correspondante de l'autre levier 140 Il est prévu, pendant depuis l'extrémité extérieure de chacun des leviers 140, une branche 142 qui s'étend dans une découpe 186 correspondante prévue dans la partie inférieure du barillet 180 en vue d'un accouplement avec un organe coulissant 150 correspondant monté sur l'extrémité supérieure du support 113 dans le boîtier 110 L'arbre 131 s'étend avec un certain jeu à travers un trou 143 défini dans chacune des branches 142, de façon que le levier 140 relié au barillet 180 par l'intermédiaire des plaques mobiles 133 puisse tourner conjointement avec celui-ci autour de l'arbre 131 tout en ayant la possibilité d'aller et venir le long de ce dernier. Il est également prévu dans la tête d'épilation 120 un organe formant peigne 190 disposé d'une manière amovible parallèlement au barillet 180 pour que sa surface de peignage fasse saillie au-delà de l'ouverture de la tête 120 afin de relever les poils avant que ceux- ci ne soient serrés entre les plaques 132 et 133 Du côté opposé du barillet 180, est disposé un élément collecteur amovible 192 qui s'étend parallèlement au barillet 180 en vue de collecter les poils arrachés. Comme le montrent les Figures 17 et 18, le support 113 possède une cavité 114 en vue de recevoir à l'intérieur de celle-ci une came de rappel direct 170 qui se présente sous la forme d'une came cylindrique pourvu de deux rainures 173 ayant une configuration symétrique La came 170 est montée sur un arbre de came 171 pour être mobile en rotation avec lui L'arbre de came 171 a ses extrémités opposées qui s'étendent horizontalement à travers les parois d'extrémité opposées du support 113, en vue d'être tourillonnées au niveau de celles-ci L'une des extrémités de l'arbre 171 porte un pignon réducteur 161 qui est, par l'intermédiaire d'un pignon intermédiaire 162, en relation d'engrènement avec un pignon menant 163 prévu sur un arbre de sortie du moteur électrique 160, de sorte que la came 170 est entraînée pour tourner autour de l'axe de l'arbre de came Il est prévu, monté sur l'autre extrémité de l'arbre de came 171, un disque de came 164 pourvu d'un axe 165 excentrique par rapport à l'arbre de came 171 et venant en prise dans une fente verticale 167 prévue dans un levier à bascule 166 monté pivotant sur le côté du support 113 autour d'un axe de pivotement 168 Le levier à bascule 166 possède, définie au niveau de son extrémité supérieure opposée à l'axe de pivotement 168 par rapport à la fente 167, une denture 169 qui, comme le montre mieux la Figure 20, est en relation d'engrènement avec le pignon 182 du barillet 180 Ainsi, lorsque le levier à bascule 166 pivote autour de l'axe de pivotement 168 grâce au fait que l'axe excentrique 165 est en prise dans la fente 167, le barillet 180 est contraint à osciller autour de l'arbre 131 en synchronisme avec la rotation de la came 170 et du disque de came 164 Comme il est visible sur les Figures 27 A à 27 E, le barillet 180 oscille sur une plage angulaire d'environ 1000 entre une position rétractée de la Figure 27 A, dans laquelle les plaques 132 et 133 sont cachées à l'intérieur de la tête 120 et une position active de la Figure 27 C, dans laquelle les plaques 132 et 133 font saillie verticalement au- delà de la tête 120 en vue de serrer les poils entre elles Le barillet effectue un cycle d'oscillation à chaque rotation de la came 170. Chacun des organes coulissants 150 montés coulissants sur le support 113, comporte une base 151 et une patte 152 dressée vers le haut à partir de l'extrémité extérieure de la base 151 La patte 152 comporte un creux arrondi 153 pourvu d'une gorge en arc 154 qui s'étend le long du périmètre du creux sur la plage angulaire de plus de 1000 en vue de recevoir l'extrémité inférieure de la branche 142 de chacun des leviers 140 Chacun des organes coulissants 150 est accouplé avec la came de rappel direct 170, un axe suiveur 155 prévu sur la base 151 venant en prise dans chacune des rainures de came 173, de sorte que les organes coulissants sont contraints à effectuer un mouvement de va-et-vient parallèlement à l'axe de la came et à l'axe de l'arbre du barillet 180 dans des directions opposées, pendant que la came 170 est entraînée par le moteur électrique 160 pour tourner autour de son axe Les rainures de came 173 sont, comme illustré sur les Figures 29 et 30, conformées de façon que les organes coulissants 150 et les leviers 140 reliés à ceux-ci soient obligés d'effectuer un cycle de va-et-vient à chaque rotation de la came 170 Pendant le mouvement de va- et-vient des leviers 140, les plaques mobiles 133 en prise avec chacun des leviers 140 sont contraintes à pivoter autour de leurs extrémités inférieures pour rapprocher et éloigner leurs bords supérieurs des plaques fixes 132 adjacentes, ce qui permet d'assurer l'arrachage des poils grâce à une opération répétée qui consiste à serrer les poils entre les plaques 132 et 133 adjacentes, à les tirer en combinaison avec le mouvement d'oscillation des plaques 132 et 133, et à les relâcher hors de celles-ci Cette opération d'arrachage peut être comprise facilement à partir des Figures 28 A à 28 E qui illustrent la position relative de la plaque mobile 133 vis-à-vis des plaques fixes 132 adjacentes et d'un poil H destiné à être arraché, en correspondance avec le mouvement d'oscillation du barillet 180, illustré sur les Figures 27 A à 27 E Précisément, dans la position rétractée du barillet (Figure 27 A), la plaque mobile 133 est écartée de l'une des plaques fixes 132 adjacentes (Figure 28 A) Lorsque le barillet 180 avance jusqu'à une position intermédiaire (Figure 27 B) dans laquelle l'un des bords latéraux des plaques 132 et 133 atteint juste l'ouverture de la tête 120, la plaque mobile 133 est toujours écartée de la plaque fixe 132 adjacente pour être prête pour l'introduction du poil H entre les plaques 132 et 133, état qui est représenté sur la Figure 17 Ensuite, lorsque le barillet 180 arrive dans la position active (Figure 27 C), la plaque mobile 133 pivote pour que son extrémité supérieure soit en contact étroit avec la plaque fixe 132 adjacente, afin de serrer le poil H entre elles (Figure 28 C), état qui est également représenté sur la Figure 26 Puis, le barillet 180 revient dans la position intermédiaire (Figure 27 D) en serrant le poil H entre les plaques 132 et 133 (Figure 28 D) C'est pendant ce mouvement de rotation de la position de la Figure 27 C dans la position de la Figure 27 D que le poil H est extrait de la peau Il convient de noter ici que le poil H peut être extrait dans le sens dans lequel il pousse, grâce au mouvement d'oscillation du barillet 180, ce qui assure un arrachage des poils moins irritant Enfin, le barillet 180 revient dans la position rétractée (Figure 27 E), la plaque mobile 133 étant écartée de la plaque fixe 132 adjacente (Figure 28 E), pour ainsi achever un cycle d'arrachage de poils Le poil H arraché est chassé vers l'extérieur dans le collecteur 192 pendant le déplacement du barillet 180 de la position de la Figure 27 D dans la position de la Figure 27 E. Il faut noter ici que, comme on peut le voir sur les Figures 27 A à 27 E, le levier à bascule 166 pivote plus lentement des positions des Figures 27 A à 27 C que des positions des Figures 27 C à 27 E du fait du changement de distance entre l'axe de pivotement 168 et l'axe excentrique en prise dans la fente 167 du levier à bascule 166. Ainsi, les plaques 132 et 133 peuvent être amenées progressivement en contact avec la peau, afin de ne pas irriter celle-ci et également de ne pas manquer les poils, et une fois que les poils sont serrés entre les plaques 132 et 133, celles-ci sont entraînées pour inverser leur sens de rotation et puis tourner plus vite afin d'extraire rapidement les poils hors de la peau en vue d'atténuer la douleur. Pendant l'arrachage des poils, l'organe formant peigne 190 peut agir pour tendre la peau dans le sens opposé au sens de traction de poils, lorsqu'on manipule le dispositif pour le déplacer comme indiqué par une flèche sur les Figures 27 D et 27 E, afin de faciliter ainsi davantage l'arrachage des poils avec une irritation moindre de la peau Comme le montre la Figure 26, lorsque les plaques mobiles 133 sont dans la position de serrage, elles sont toutes entraînées pour pivoter vers l'intérieur afin que leurs extrémités supérieures individuelles soient en contact étroit avec les plaques fixes 132 adjacentes intérieurement, en conséquence de quoi, les deux leviers 140 sont déplacés vers l'intérieur, ce qui assure un équilibre dynamique afin d'atténuer une vibration excessive ou un bruit excessif Pendant ce mouvement de pivotement des plaques mobiles 133, celles-ci se voient communiquer à partir des leviers 140 correspondants, des forces F qui, comme le montrent les Figures 24 et 25, agissent sur un point intermédiaire entre le point d'action (c'est-à-dire le bord de contact) et l'axe de l'arbre 131 De cette manière, on peut facilement obtenir une force active de serrage suffisante au niveau du bord supérieur avec une force F relativement faible à partir du levier 140, ce qui contribue à réduire la puissance nécessaire et le bruit de fonctionnement Les plaques fixes 132 peuvent être conformées pour, comme illustré sur la Figure 22, présenter, sur l'un de leurs côtés, un bord courbé en arc 132-5, ou pour, comme sur la Figure 23, posséder, sur leurs deux côtés, deux bords courbés identiques 132-5, afin de permettre un contact doux avec la peau pendant le mouvement d'oscillation du barillet Dans ce mode de réalisation également, la came de rappel direct 170 est maintenue dans une relation de support mutuel vis-à-vis de l'ensemble d'arrachage 130 ou du barillet 180 dans la direction axiale Par conséquent, le déplacement axial relatif de l'une des cames 170 et du barillet 180 est limité par l'autre, ce qui les empêche de vibrer dans la direction axiale pendant l'opération d'arrachage, pour atténuer considérablement le bruit produit au niveau des structures de support de la came 170 et du barillet 180 A cet égard, il est prévu de ne pas laisser un écart important au niveau de l'accouplement des axes suiveurs 155 des organes coulissants 150 dans les rainures 173 respectives de même qu'au niveau de l'accouplement des branches 142 des leviers dans les gorges 154 des organes coulissants 150 correspondants. Les Figures 31 et 32 représentent un dispositif d'épilation modifié qui a une structure et un fonctionnement identiques à ceux du second mode de réalisation ci-dessus, excepté qu'une tondeuse 200 est incorporée à la place de l'organe formant peigne 190 Les éléments identiques sont par conséquent désignés par les mêmes numéros de référence La tondeuse 200 comporte une lame fixe 201 munie d'un bord denté et une lame mobile 202 pourvue d'un bord denté similaire en relation de coupe de poils avec le bord denté de la lame fixe 201 La lame fixe 201 est montée dans la tête 120 de façon que son bord denté fasse, comme le montre la Figure 32, saillie sensiblement à la même hauteur que les bords supérieurs des plaques 132 et 133 dans la position de serrage, pour être en contact avec la peau La lame mobile 202 a, d'autre part, son bord denté en retrait vers l'intérieur par rapport au bord correspondant de la lame fixe 201, afin de ne pas se trouver en contact direct avec la peau Il est prévu, défini au niveau de l'une des extrémités latérales de la lame mobile 202, un axe 203 qui vient en prise dans une rainure de came 188 ménagée dans la surface de l'épaulement 183 prévu au niveau de l'extrémité du barillet , afin que la lame mobile 202 soit entraînée pour aller et venir par rapport à la lame fixe 201 en synchronisme avec la rotation du barillet 180, en vue de raccourcir les poils avant qu'ils ne soient arrachés par les plaques 132 et 133. La lame mobile 202 est sollicitée contre la lame fixe 201 à l'aide d'un organe élastique 205 monté sur la lame fixe 201. Grâce à l'utilisation de la tondeuse 200, il est possible de raccourcir les poils suffisamment pour que les plaques 132 et 133 puissent réussir à les serrer entre elles et qu'ils puissent être arrachés sans causer une forte douleur A cet égard, le bord denté de la lame fixe 201 en contact avec la peau agit également pour peigner ou relever les poils en vue de faciliter leur introduction entre les plaques 132 et 133. Un dispositif d'épilation selon un troisième mode de réalisation de la présente invention va être décrit en référence aux Figures 33 à 38 Ce troisième mode de réalisation de l'invention est semblable au second mode de réalisation ci-dessus mais permet un mode d'arrachage de poils un peu différent Les éléments identiques sont désignés par les mêmes numéros de référence que ceux utilisés dans le second mode de réalisation avec, ajoutée en suffixe, la lettre A Le mode d'arrachage de poils différent est caractérisé par le fait qu'il consiste à faire effectuer au barillet 180 A deux cycles ou courses d'oscillation à chaque rotation de la came de rappel direct 170 et également à faire pivoter chacune des plaques mobiles 132 A dans des directions opposées pour qu'elles aient alternativement leurs bords supérieurs respectifs en contact de serrage de poils avec les deux plaques fixes 132 A adjacentes pendant un seul mouvement de va-et-vient du levier 140 A correspondant, c'est-à-dire une seule rotation de la came 170 A A cet effet, il est prévu un pignon de came 210 destiné à être en relation d'engrènement avec un pignon réducteur 161 A monté sur l'arbre de came 171 A. Le pignon de came 210 est fixé sur l'une des extrémités d'un arbre supplémentaire 211 qui est monté mobile en rotation sur le support 113 A et possède un pignon 212 au niveau de son autre extrémité en vue d'un accouplement d'entraînement avec le pignon menant 163 A du moteur électrique 160 A, grâce au pignon intermédiaire 162 A Le pignon de came 210 engrène avec le pignon réducteur 161 A dans une relation d'entraînement telle que la came 170 A effectue une seule rotation toutes les deux rotations du pignon de came 210 Le pignon de came 210 porte un axe excentrique 213 en prise dans une fente verticale 167 A ménagée, comme il est visible sur la Figure 37, dans l'extrémité inférieure du levier à bascule 166 A à l'opposé de la denture 169 A par rapport à l'axe de pivotement 168 A, afin de faire effectuer au barillet 180 A une course d'oscillation à chaque rotation du pignon de came 210. Précisément, lorsque la came 170 A effectue une rotation, le barillet 180 A effectue deux cycles d'oscillation et les leviers 140 A une course de va-et-vient. Comme il est visible sur la Figure 38, la rainure de came 173 A est conformée pour présenter quatre sections qui s'étendent successivement par l'intermédiaire de parties inclinées, dans la direction circonférentielle, c'est-à-dire deux sections ouvertes neutres OP suivies en alternance par une section IN-CLS de fermeture vers l'intérieur et une section OT-CLS de fermeture vers l'extérieur, dans lesquelles la distance axiale entre les rainures 173 A est respectivement inférieure et supérieure à celle de la section ouverte neutre OP Ainsi, les leviers 140 A qui suivent les rainures 173 A respectives, sont respectivement entraînés pour osciller autour d'un point neutre de manière à faire pivoter les plaques mobiles133 A qu'ils portent sur eux suivant un mouvement de va-et-vient dans la direction axiale du barillet A, mouvement de va-et-vient pendant lequel les plaques mobiles 133 A adoptent d'une manière répétée les trois états différents des Figures 33 à 35, pour successivement serrer et arracher les poils entre les plaques 132 A et 133 A adjacentes. La Figure 33 montre un état ouvert neutre dans lequel les axes suiveurs 155 A sont dans la section ouverte neutre OP des rainures de came 173 A, de sorte que les plaques mobiles 133 A sont écartées des deux plaques fixes 132 A adjacentes, et prêtes pour une introduction des poils entre elles Lorsque la came 170 A tourne pour faire avancer les axes suiveurs 155 A jusqu'à la section IN-CLCS de fermeture vers l'intérieur des rainures 173 A, chacune des plaques mobiles 133 A pivote vers l'intérieur pour, comme illustré sur la Figure 34, se trouver en contact de bord avec la plaque fixe 132 A adjacente intérieurement, afin de serrer les poils entre elles Les plaques mobiles 133 A sont ensuite ramenées dans l'état ouvert neutre de la Figure 33, lorsque la came 170 A tourne pour guider les axes suiveurs 155 A jusqu'à la section ouverte neutre OP suivante des rainures 173 A Ce mouvement de pivotement des plaques mobiles 133 A de la Figure 33 à la Figure 34 pour revenir à la Figure 33 est réalisé en un seul mouvement d'oscillation du barillet 180 A autour de l'axe de l'arbre 131 A Ensuite, lorsque la came 170 A continue à tourner pour guider les axes suiveurs 155 A jusque dans la section OT-CLS de fermeture vers l'extérieur des rainures 173 A, les plaques mobiles 133 A sont contraintes à pivoter dans la direction opposée pour, comme illustré sur la Figure , se trouver en contact de bord avec les plaques fixes 132 A adjacentes extérieurement, pour ainsi serrer et arracher les poils entre elles Puis, les plaques mobiles 133 A reviennent à nouveau dans l'état neutre de la Figure 33, lorsque les axes suiveurs 155 A sont guidés jusque dans la section ouverte neutre OP des rainures 173 A De la même manière, le mouvement de pivotement des plaques mobiles 133 A de la Figure 33 à la Figure 34 pour revenir à la Figure 35 est synchronisé avec le mouvement d'oscillation suivant du barillet 180 A autour de l'axe de l'arbre 131 A Il faut noter à cet égard que le barillet 180 A adopte la position de la Figure 37, lorsque les plaques mobiles 133 A pivotent dans les positions de serrage des Figures 34 et 35 Comme il est visible sur la Figure 36, le présent mode de réalisation adopte une configuration unique en vue d'un montage facile des plaques mobiles 133 A et des leviers 140 A sur le barillet 180 A Les leviers 140 A comportent respectivement une série de fentes 145 à travers lesquelles les plaques mobiles 133 A correspondantes pénètrent pour que leurs extrémités inférieures viennent en prise dans les fentes inférieures 184 A du barillet 180 A, de sorte que les plaques mobiles 133 A peuvent osciller solidairement avec ce dernier autour de l'axe de l'arbre 131 A et également pivoter dans direction axiale grâce au mouvement de va-et- vient des leviers 140 A Les leviers 140 A s'étendent avec un certain jeu à travers un trou 134-1 prévu dans chacune des plaques fixes 132 A et sont reliés aux organes coulissants A au moyen des branches 142 A qui s'étendent à travers la partie inférieure du barillet 180 A Les plaques fixes 132 A et les plaques mobiles 133 A comportent respectivement des trous ronds 134 A et 135 A destinés à permettre le passage de l'arbre 131 A du barillet 180 A à travers eux Grâce à cette configuration, les plaques mobiles 133 A peuvent être montées en étant insérées dans les fentes 145 individuelles des leviers 140 A, une fois que les plaques fixes 132 A et les leviers 140 A ont été montés sur le barillet 180 A, après quoi, l'arbre 131 A est inséré à travers le barillet 180 A, les leviers 140 A, les plaques fixes 132 A et les plaques mobiles 133 A. Bien que la description précédente ait porté sur des modes de réalisation préférés de la présente invention, il est bien entendu que celle-ci ne se limite pas aux exemples particuliers décrits et illustrés ici, et l'homme de l'art comprendra aisément qu'il est possible d'y apporter de nombreux changements, variantes et modifications, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Dispositif d'épilation destiné à éliminer des poils de la peau, comportant un organe de support ( 31, 40; ) sur lequel est montée une série de premières et secondes plaques de pincement ( 32, 33; 132, 133) qui sont disposées le long d'un axe de l'organe de support dans une relation très rapprochée afin que soit défini entre les premières et secondes plaques de pincement adjacentes un faible espace leur permettant d'enfermer les poils (H) entre elles, certaines des premières et secondes plaques de pincement définissant des plaques de pincement mobiles supportées d'une manière pivotante sur l'organe de support; des moyens d'entraînement ( 60; 160) montés pour entraîner en rotation l'organe de support en vue de déplacer conjointement les premières et secondes plaques de pincement autour de l'axe de l'organe de support; et des moyens formant navette ( 40; 140) accouplés d'une manière fonctionnelle avec les plaques de pincement mobiles pour être mobiles solidairement avec l'organe de support autour de l'axe de celui- ci, les moyens formant navette étant entraînés pour se déplacer le long de l'axe de l'organe de support en vue de déplacer d'une manière pivotante les plaques de pincement mobiles par rapport aux plaques de pincement adjacentes de manière à amener l'une des extrémités des plaques de pincement mobiles ( 33; 133) en contact de bord avec les plaques de pincement ( 32; 132) adjacentes et à l'éloigner de celles-ci pour, d'une manière répétée, serrer les poils entre les plaques de pincement adjacentes et les relâcher pendant le déplacement de celles- ci autour de l'axe de l'organe de support, afin d'arracher ainsi les poils de la peau et de les évacuer hors des plaques de pincement adjacentes; caractérisé en ce que chacune des plaques de pincement mobiles ( 33; 133) est supportée d'une manière pivotante au niveau d'un point de pivotement espacé radialement de l'axe de l'organe de support d'une distance prédéterminée, et en ce qu'elle est accouplée avec les moyens formant navette pour recevoir une force de déplacement au niveau d'un point de force situé à l'opposé radialement du point de pivotement par rapport à l'axe de l'organe de support. 2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le point de pivotement de la plaque de pincement mobile ( 33; 133) est situé sur les côtés opposés radialement par rapport à l'axe de l'organe de support, d'un point de charge au niveau duquel la plaque de pincement mobile vient en contact de bord avec la plaque de pincement adjacente, et en ce que le point de force de la plaque de pincement mobile est situé entre le point de charge et l'axe de l'organe de support dans la direction radiale de celui-ci. 3 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le point de pivotement et le point de force sont situés radialement autour de l'axe de l'organe de support à l'intérieur d'une distance radiale suivant laquelle le point de charge au niveau du bord de contact de la plaque de pincement mobile est espacé de l'axe de l'organe de support. 4 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens formant navette comprennent une série de leviers ( 40-1 à 40-4) mobiles en rotation solidairement avec l'organe de support, les leviers étant espacés circonférentiellement autour de l'axe de l'organe de support ( 31) en s'étendant parallèlement à celui-ci, et supportant respectivement d'une manière pivotante les plaques de pincement mobiles ( 33) en étant entraînés pour faire aller et venir lesdites plaques de pincement mobiles par rapport aux plaques de pincement ( 32) adjacentes. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les leviers ( 40-1, 40-3; 40-2, 40-4) sont opposés deux par deux par rapport à l'axe de l'organe de support ( 31) et en prise avec les plaques de pincement mobiles communes ( 33) de telle façon que chacune des plaques de pincement mobiles communes est supportée d'une manière pivotante au niveau du point de pivotement sur l'un des leviers opposés tout en étant en prise au niveau du point de force avec l'autre levier pour recevoir de celui-ci la force de déplacement. 6 Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le point de pivotement est situé du côté opposé radialement par rapport à l'axe de l'organe de support, d'un point de charge au niveau duquel la plaque de pincement mobile vient en contact de bord avec la plaque de pincement adjacente, et en ce que les plaques de pincement mobiles sont en prise avec les leviers situés du même côté du point de charge radialement par rapport à l'axe de l'organe de support pour y définir le point de force, point de force qui est situé radialement entre l'axe de l'organe de support et le point de charge. 7 Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les premières et secondes plaques de pincement sont disposées dans une relation alternée le long de l'axe de l'organe de support de telle façon que les premières plaques de pincement ( 32) sont fixées à l'organe de support, tandis que les secondes plaques de pincement ( 33) sont supportées d'une manière pivotante au niveau du point de pivotement sur les leviers situés sur les côtés opposés l'un à l'autre radialement par rapport à l'axe de l'organe de support. 8 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que les leviers opposés sont espacés circonférentiellement de 1800 autour de l'axe de l'organe de support. 9 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que les leviers ( 40-1 à 40-4) sont divisés en deux paires respectivement formées de deux leviers espacés circonférentiellement de 90 autour de l'axe de l'organe de support, et en ce que chacune des plaques de pincement mobiles alternées est en prise avec les leviers de chaque paire. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de support se présente sous la forme d'un bloc ( 180) sur lequel sont supportées d'une manière pivotante les plaques de pincement mobiles ( 133). 11 Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le bloc ( 180) est mobile autour de son axe central ( 131) qui définit l'axe de l'organe de support, et en ce que les moyens formant navette comprennent des leviers ( 140) qui s'étendent le long de l'axe de l'organe de support dans une relation espacée radialement par rapport à celui-ci, ledit bloc comportant une rangée de fentes ( 184) situées du côté des leviers opposé radialement par rapport à l'axe de l'organe de support, et les plaques de pincement mobiles ( 133) étant respectivement engagées, au niveau de leur première partie, dans l'une des fentes ( 184) pour y être supportées d'une manière pivotante en définissant ledit point de pivotement au niveau de ladite première partie, et en prise avec l'un des leviers au niveau de leur seconde partie espacée radialement de l'axe de l'organe de support dans une relation opposée par rapport au point de pivotement, pour y définir le point de force de réception de la force de déplacement provenant du levier. 12 Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que les fentes ( 184) sont situées du côté opposé radialement par rapport à l'axe ( 131) de l'organe de support, d'un point de charge au niveau duquel les plaques de pincement mobiles ( 133) viennent en contact de bord avec les plaques de pincement ( 132) adjacentes, le point de force étant situé radialement entre l'axe de l'organe de support et le point de charge. 13 Dispositif selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que les premières et secondes plaques de pincement ( 132, 133) sont disposées dans une relation alternée de telle façon que les premières plaques de pincement ( 132) sont fixées au bloc ( 180), tandis que les secondes plaques de pincement ( 133) sont supportées d'une manière pivotante dans les fentes ( 184). 14 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que le bloc ( 180) possède des rangées de fentes supplémentaires ( 185) définies dans ses parois latérales sur des côtés opposés de l'axe de l'organe de support et espacées circonférentiellement des fentes ( 184) autour dudit axe de l'organe de support, les premières plaques de pincement fixes ( 132) étant supportées d'une manière fixe grâce à leur accouplement avec les fentes supplémentaires ( 185) et les fentes ( 184). Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que le bloc ( 180) comporte une rangée de secondes fentes ( 184) espacées d'une manière uniforme le long de l'axe de l'organe de support et alternant avec les fentes ( 184) dans lesquelles les premières plaques de pincement fixes ( 132) sont engagées d'une manière fixe, les secondes plaques de pincement mobiles ( 133) étant engagées partiellement dans les secondes fentes ( 184) pour y être supportées d'une manière pivotante par le bloc ( 180) et entraînées par les leviers ( 140) afin de venir dans une relation de contact de bord avec les plaques de pincement ( 132) adjacentes et de s'éloigner de celles-ci. 16 Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que les secondes fentes ( 184) destinées à supporter exclusivement les secondes plaques de pincement mobiles ( 133) sont disposées le long de l'axe de l'organe de support suivant un écartement uniforme égal à deux fois l'écartement suivant lequel les fentes ( 184) communes aux premières plaques de pincement fixes ( 132) et aux secondes plaques de pincement mobiles ( 133) sont disposées. 17 Dispositif selon la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce que le bloc ( 180) comporte une paroi inférieure et deux parois latérales situées sur des côtés opposés de l'axe de l'organe de support et espacées circonférentiellement de la paroi inférieure, les fentes ( 184) étant définies dans la paroi inférieure, tandis que les fentes supplémentaires ( 185) destinées à supporter d'une manière fixe les premières plaques de pincement fixes ( 132) sont respectivement formées dans les parois latérales. 18 Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que les fentes ( 184) définies dans la paroi inférieure sont espacées d'une distance radiale uniforme de l'axe de l'organe de support, et en ce que les plaques de pincement mobiles ( 133) sont en prise avec les leviers ( 140) au niveau du point de force de réception de la force de déplacement provenant de ceux-ci, le point de force étant situé du côté des fentes ( 184) opposé radialement par rapport à l'axe de l'organe de support. 19 Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que les secondes fentes ( 184) définies dans la paroi inférieure pour supporter les plaques de pincement mobiles ( 133) sont situées sur les côtés opposés radialement par rapport à l'axe de l'organe de support, d'un point de charge au niveau duquel les plaques de pincement mobiles ( 133) viennent en contact de bord avec les plaques de pincement ( 132) adjacentes, le point de force étant situé radialement entre l'axe de l'organe de support et le point de charge.