FR 2709539 A1 19950310 FR 9409213 A 19940726 L'invention concerne un dispositif pour tirer des bandes d'un matériau d'impression, de préférence des bandes de papier, à travers un séchoir, qui est disposé en aval d'une presse rotative à imprimer, à l'aide d'un élément de tirage, qui comprend une pointe de tirage et des moyens d'application d'une force servant à appliquer la force de moyens d'entraînement à la pointe de serrage et, à partir de cette dernière, au début de la bande de matériau d'impression, les moyens d'application de la force circulant à l'intérieur d'un guide. En aval de presses rotatives à imprimer sont souvent installés des séchoirs dans lequels la bande de matériau, par exemple une bande de matériau d'impression, notamment une bande de papier, est séchée. A des températures atteignant jusqu'à 300 C, les constituants volatils des encres s'évaporent. D'après le brevet US N 4 341 024, on connaît un tel séchoir, dans lequel de l'air chaud est soufflé à partir d'un four, au moyen de chambres et de tubes, sur les deux faces de la bande du matériau d'impression. D'autre part il est connu de tirer une bande de matériau d'impression à l'aide d'un dispositif de tirage, dans une presse rotative à imprimer. Il est également déjà connu de tirer la bande de matériau d'impression non seulement à travers la presse à imprimer, mais également à travers un séchoir disposé en aval. Pour tirer la bande du matériau d'impression, le dispositif de tirage possède un élément de tirage. L'élément de tirage est constitué par des moyens d'application d'une force et par une pointe de tirage fixée à ces moyens et à laquelle est fixé le début de la bande du matériau d'impression. Les moyens d'appli- cation d'une force, par exemple un câble ou une chaîne à rouleaux, sont chargés par une force soit au moyen d'une liaison par frottement (câble) soit au moyen d'une liaison par formes complémentaires (chaîne à rouleaux), par un moyen d'entraînement, par exemple une roue d'entraînement, et transmettent cette force à la pointe de tirage. Lorsque les moyens d'application de la force doivent passer dans un guide également à travers le séchoir, il se pose le problème consistant en ce qu'une fois que les moyens d'application de la force sont à nouveau ressortis du guide, à la fin de l'opération de tirage et après que la presse à imprimer ait été mise en fonctionnement alors que la bande de matériau d'impression, imprimée avec de l'encre encore humide, ait séché dans le séchoir, le guide situé dans le séchoir est sali par des composants, qui se condense à nouveau, des substances volatiles provenant des encres et s'encrasse. En raison de ce phénomène, un nouveau tirage d'une bande de matériau d'impression à travers les moyens d'application de la force dans le guide n'est plus garanti dans tous les cas. Soit il est freiné par la saleté et est soumis à une usure importante, soit il ne se déplace absolument plus dans le guide. L'invention a pour but de permettre un tirage sûr de la bande du matériau d'impression à travers le séchoir. Ce problème est résolu conformément à l'invention grâce au fait que le guide est ouvert, uniquement pendant l'opération de tirage réalisée au moyen de l'élément de tirage, en direction du côté de la bande de matériau d'impression, et qu'à la fin de l'opération de tirage, le guide est fermé par des moyens de fermeture, sur ce côté de la bande de sorte qu'il est fermé sur toute sa périphérie, dans la direction longitudinale. Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens de fermeture sont des lamelles, qui notamment sont élastiques. Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens de fermeture ferment le guide sous l'effet de leur poids propre, à l'aide de la force d'un ressort, au moyen d'une attraction électrique ou à l'aide d'une attraction magnétique. Selon une autre caractéristique de l'invention, le séchoir est équipé de boîtes de soufflage, qui sont déplaçables sensiblement perpendiculairement à la direction de déplacement de la bande de matériau d'impression et qui, pendant l'opération de tirage, sont écartées l'une de l'autre et qui, à la fin de l'opération de tirage, ferment le guide par les parties saillantes de leurs parois latérales. Selon une autre caractéristique de l'invention, en aval du séchoir sont disposés deux premiers cylindres qui sont appliqués sous pression l'un contre l'autre et, pendant l'opération de tirage, corrigent l'écart latéral, qui est provoqué par la traction latérale de l'élément de tirage dans la direction du guide, par rapport au trajet de déplacement prévu de la bande de matériau d'impression, ces cylindres saisissent cette bande et la tirent à partir du guide. Selon une autre caractéristique de l'invention, en aval du séchoir sont disposés au moins deux premiers cylindres qui ne se touchent pas et entre lesquels la bande de matériau d'impression circule avec une forme sensi- blement en S, après avoir traversé le séchoir et est décalée latéralement par une configuration du guide, qui est décalée en étant plus rapprochée du centre des cylindres entre ces derniers, la bande étant maintenue fermement en s'enroulant sur les cylindres, sur la surface circonférentielle de ces derniers, de manière à corriger un écart latéral de la bande de matériau d'impression, qui est provoqué par le tirage latéral de l'élément de tirage en direction du guide. Selon une autre caractéristique de l'invention, aux premiers cylindres est associé un capteur, qui mesure le découplage latéral de la bande du matériau d'impression et que le résultat de mesure est envoyé à un dispositif servant à régler l'angle des premiers cylindres par rapport à la bande de matériau d'impression de sorte que la bande de matériau d'impression est tirée vers le centre de la trajectoire de déplacement prévue, avec une force de traction qui correspond à la force latérale de traction de l'élément de tirage, avec une même intensité et un signe oppose. Selon une autre caractéristique de l'invention, il est prévu un capteur, qui mesure le décalage latéral de la bande de matériau d'impression et le guide peut être déplacé en direction des cylindres dans la zone située entre ces cylindres, en fonction du décalage latéral de la bande de matériau d'impression, de sorte que cette bande est tirée en direction du trajet de déplacement prévu, avec une force de traction qui correspond à la force de traction latérale de l'élément de tirage avec une même intensité et un signe opposé. En dehors du problème du salissement du guide des moyens d'application d'une force de l'élément de tirage, il se présente en outre, en raison de la longueur du séchoir, une autre difficulté lors du tirage d'une nouvelle bande de matériau d'impression. L'élément de tirage applique par l'intermédiaire de la pointe de tirage, non seulement une traction dans la direction longitudinale de la bande de matériau d'impression, à cette bande, mais également une traction latérale. De ce fait le début de la bande de matériau d'impression est dévié latéralement, notamment lorsque cette bande est tirée librement sur une longueur importante. Afin de corriger ce décollage latéral, conformément à une variante de réalisation de l'invention, il est prévu deux cylindres disposés en vis-à-vis et qui repoussent vers le haut et vers le bas la bande de matériau d'impression et font, par rapport à la direction de déplacement désiré de la bande d'un matériau d'impression, un angle aigu, compris par exemple entre 80 et 90 , de manière à compenser de ce fait le décalage latéral de la bande de matériau d'impression. Une fois que la bande de matériau d'impression a circulé entre ces deux cylindres, elle est à nouveau tirée selon une disposition rectiligne, comme cela est prévu. Lorsqu'en aval du séchoir sont installés deux cylindres, qui ne se touchent pas et entre lesquels la bande de matériau d'impression passe selon une disposition en S, de sorte que chacun des deux cylindres est entouré par exemple sur la moitié de sa périphérie par la bande de matériau d'impression, la distance latérale entre le guide des moyens d'application d'une force et le trajet prévu régulièrement pour la bande de matériau d'impression peut être rapprochée du centre du milieu des cylindres, de façon correspondante, dans la zone dans laquelle la bande de matériau d'impression flotte librement entre les deux cylindres, pour compenser le décalage latéral entre la bande de matériau d'impression et le trajet prévu, de sorte que, dès qu'elle s'enroule autour du second cylindre, la bande du matériau d'impression se trouve déjà à nouveau disposée sur son trajet de tirage correct. Cette disposition peut être appliquée d'une manière particulière- ment avantageuse lorsqu'en aval du séchoir est disposé en supplément une unité de refroidissement, qui contient les cylindres de refroidissement, entre lesquels peut être prévue une allure correspondante du guide pour les moyens d'application de la force. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - les figures la-d représentent des coupes transversales du guide pour les moyens d'application de la force, dans la zone au voisinage du séchoir; les figures 2a-b représentent des coupes transversales du guide dans un séchoir équipé de boîtes de soufflage; - les figures 3a-c représentent des coupes longitudinales et une vue en plan d'un dispositif comportant deux cylindres pour corriger le déplacement de la bande de matériau; et - les figures 4a-b représentent un autre dispositif comportant les cylindres et une pièce partielle coudée du guide servant à corriger la position de la bande de matériau. Une bande de matériau, par exemple une bande de matériau d'impression 17 (figure 2b), notamment une bande de papier, est tirée au moyen d'un élément de tirage 11 (figure 3b) pour être introduite dans une machine pour le traitement de la bande du matériau. Une bande de papier est introduite par exemple par tirage dans une presse rotative à imprimer. L'élément de tirage 11 est constitué par une pointe de tirage et par des moyens d'application d'une force pour appliquer une force, selon une liaison par formes complémentaires ou selon une liaison par frottement, de roues d'entraînement dans des postes d'entraînement, à la pointe de tirage et par conséquent la bande de papier. Les moyens d'application d'une force sont constitués par un câble ou par une chaîne à rouleaux 2 (figure lb) ou analogue. La chaîne à rouleaux 2 est entraînée par exemple dans des postes d'entraînement au moyen de roues d'entraînement, qui sont réalisées sous la forme de roues dentées. La chaîne à rouleaux 2 circule dans un guide 1 (figures la,b), qui est disposée sur le côté longitudinal de la voie de transmission d'un trajectoire 17 du matériau d'impression. Le guide 1 (figure la) pour la chaîne à rouleaux 2 (figures lb, ld) possède une section transversale sensiblement rectangulaire et est ouvert en direction de la bande de matériau d'impression 17. Au voisinage d'un séchoir 8 (figures 2a, 2b), en aval duquel est installée la presse rotative à imprimer, le guide 1 pour la chaîne à rouleaux 2 est ouvert conformément à l'invention uniquement pendant l'opération de tirage. Pendant le résultat, c'est-à-dire pendant que la bande de matériau d'impression 17 déjà imprimée est tirée à travers le séchoir 8 et que, pendant l'échauffement, des constituants volatils de l'encre sont éliminés de la bande de matériau d'impression 17, le guide 1 est fermé par des lamelles 3 et 4 (figure la), de sorte que le guide n'est pas sali par des éléments qui se condensent à nouveau. Les lamelles 3 et 4 forment les moyens de fermeture. Ceci empêche que le guide 1 se salisse. Les lamelles 3, 4 peuvent être écartées du guide 1 par tirage soit vers le haut, soit vers le bas, ou bien être réalisées de façon à être élastique de sorte que, lors du tirage de l'élément de tirage 11 (figure 3b) et de la chaîne à rouleaux 2, qui y est reliée, les lamelles sont écartées latéralement par cintrage comme cela est représenté sur la figure lc. Dans un autre exemple de réalisation non représenté ici, la fermeture des lamelles 3 et 4 est garantie au moyen d'une attraction électrique ou magnétique respectivement entre les lamelles 3 et 4. Sur la figure lc, on a représenté une lamelle 5 réalisée avec une forme de cornière, qui est fixée sur la face supérieure du guide 1. Elle est également élastique et est recourbée vers le haut lors de l'insertion de la chaîne à rouleaux 2 (figure ld). On peut également imaginer que les lamelles 5 sont fixées de manière à être rabattables à des charnières et sont repoussées vers le haut par la chaîne à rouleaux 2, qui y pénètre. Lorsque la chaîne à rouleaux 2 traverse alors le séchoir 8, les lamelles 5 retombent sous l'action de leur propre poids. La fermeture latérale du guide 1 n'est pas liée nécessairement mécaniquement à ce guide 1. Étant donné que dans de nombreux séchoirs, l'air chaud est envoyé par des boites de soufflage des ouvertures tournées vers la bande de matériau d'impression, dans une forme de réalisation de l'invention, au-dessus et au-dessous de la voie de déplacement de la bande de matériau d'impression 8 (figure 2b) sont disposées des boîtes de soufflage 6 et 7, à partir desquelles de l'air chaud est soufflé à travers des ouvertures 19 en direction de la bande de matériau d'impression 1, 7. Sur leurs parois latérales 60 et 70, les boites de soufflage 6 et 7 possèdent une partie saillante inférieure 61 et une partie saillante supérieure 71. Pendant l'opération de tirage (figure 2a), les boîtes de soufflage 6, 7 sont écartées de manière que l'élément de tirage 11 puisse passer entre elles. Mais pendant que la bande de matériau d'impres- sion 17 déjà imprimée et devant sécher dans le séchoir 8 (figure 2b) traverse le séchoir 8, les boîtes de soufflage 6, 7 sont rapprochées au point que leurs parties saillantes 61 et 71 s'interpénètrent. De ce fait, elles forment simultanément un système de fermeture par rapport au guide 1, qui par conséquent n'est pas soumis à l'action des vapeurs contenant de l'huile. Lors du tirage de la bande de matériau d'impression 17 à travers le séchoir 8, il se pose en outre le problème consistant en ce que le début de la bande d'im- pression 17 non seulement circule sur le trajet de tirage désiré dans la direction longitudinale, mais également est tiré transversalement par rapport à la direction longitudinale. C'est en raison de cette traction latérale que l'élément de tirage 11 s'étend uniquement dans un seul guide 1 sur un côté longitudinal de la bande de matériau d'impression 17 et ne détecte pas en position centrée le début de la bande de matériau d'impression 17. De ce fait, la bande de matériau d'impression 17, qui est tirée de manière à flotter librement sur une longue zone, c'est-à- dire sans soutien par des cylindres de guidage, comme c'est le cas par exemple dans le séchoir 8, subit un décalage latéral de quelques centimètres, lorsqu'elle flotte librement sur plusieurs mètres. Pour compenser un tel décalage, les cylindres 9 et 10 sont montés de manière à être déplaçables transversalement par rapport à la direction de déplacement de la bande de matériau d'impression 17, en arrière du séchoir 8, au-dessus et au-dessous de la trajectoire de déplacement de la bande de matériau d'impression 17, comme cela est indiqué par les flèches A, A'. A proximité des cylindres 9, 10 est disposé de préférence un capteur mécanique, électrique ou optique, de préférence au voisinage du guide 1, ce capteur détectant le moment o un élément de tirage 11 (figure 3b) a traversé le séchoir 8 et est passé entre les cylindres 9 et 10. Ensuite, les cylindres 9, 10 (figure 3c) sont déplacés dans la direction de flèches B, B' en direction de la bande de matériau d'impression 17 jusqu'à ce qu'ils touchent cette bande et appliquent une traction latérale à la bande de matériau d'impression 17, sous l'effet du frottement de roulement en raison de leur position oblique (figure 3b), qui fait par exemple un angle de 2 (angle a) par rapport à la direction transversale de la bande de matériau d'impression. De ce fait, la bande de matériau d'impression 17 est à nouveau alignée de sorte qu'elle poursuit son déplacement parallèlement au guide 1. Après l'alignement, les cylindres reviennent dans la position initiale de sorte que lors de la poursuite de l'impression, la bande de matériau d'im- pression 17 n'est pas touchée. Il est également possible de positionner les cylindres 9, 10 de manière que l'angle a (figure 3b) et par conséquent la composante de traction transversale, que lorsque les cylindres 9, 10 peuvent exercer sur la bande de matériau imprimé, soit modifiable. Lorsqu'un capteur, par exemple un capteur optique, enregistre le décalage latéral de la bande de matériau d'impression 17, la position des cylindres 9, 10 peut être commandée par exemple de telle sorte qu'elle exerce sur la bande de matériau d'impression 17, une traction latérale, qui compense exactement la force de traction appliquée par l'élément de tirage 11. Dans une autre forme de réalisation d'un disposi- tif pour compenser l'écart transversal de la bande de matériau d'impression 17, en aval du séchoir 8 sont installés plusieurs cylindres ou rouleaux 12, 13 (figure 4a), qui sont tourillonnés par exemple de façon fixe et entre lesquels la bande de matériau d'impression 17 prend de préférence une configuration en S. En raison de la configuration en forme de S, la bande de matériau d'impres- sion 17 s'enroule respectivement approximativement sur la moitié des pourtours des cylindres 12, 13. En raison de l'adhérence par frottement entre les cylindres 12, 13 d'une part et la bande de matériau d'impression 17 d'autre part, cette dernière est maintenue fermement au niveau de sa surface circonférentielle. C'est pourquoi, la correction de l'écart latéral de la bande de matériau d'impression 17 par rapport à sa position de consigne doit être réalisée avant que la bande vienne s'appliquer contre les cylindres 12, 13. C'est pourquoi il existe à partir du point a (figure 4a) et jusqu'au point d, un écart de position en hauteur du guide 1 par rapport au trajet de la bande de matériau d'impression 17 de sorte que la bande peut être décalée simultanément jusqu'au point c (figure 4b) en direction du centre de la machine, sans toucher ou endommager la bande de matériau d'impression 17. Dès que, en raison de l'enroulement de la pointe de tirage autour du cylindre 12, un frottement par adhérence suffisant est produit, le guide 1 peut revenir, à partir du point c (figure 4a/figure 4b) dans la position proche de la paroi latérale, ce qui doit s'effectuer au point d (figures 4a/4b) étant donné que, sinon, le guide 1 et la bande de matériau d'impression 17 se toucheraient ou s'interpénètreraient lors du croisement des trajets. En raison du frottement d'adhérence entre le cylindre 12 et la bande de matériau d'impression 17 et en raison de l'action de redressement de la bande lors de l'enroulement autour d'un cylindre, la bande de matériau d'impression 17 reste dans sa position centrée en dépit d'une traction unilatérale produite par la chaîne à rouleaux 2. Les cylindres 12, 13 sont, ainsi que d'autres cylindres 14, 15 (figure 4a), par exemple des cylindres de refroidissement et font partie d'un mécanisme de refroidissement 16. Comme pour les cylindres 9, 10, dans le cas des cylindres 12, 13 il est également possible de détecter en des emplacements déterminés à proximité des cylindres 12, 13, respectivement le décalage latéral de la bande de matériau d'impression 17 par rapport à la disposition centrée désirée sur les cylindres et rouleaux, au moyen de détecteurs optiques, électroniques ou mécaniques, pour corriger ensuite ce décalage en référence au guide 1 dans la position (c), ce qui a pour effet que le guide 1 doit être agencé de manière à être mobile en cet endroit. Le guide 1 peut régler dans la zone de l'enroule- ment en forme de S de la bande de matériau d'impression 17 entre les cylindres 12 et 13 dans la direction d'une flèche C (figure 4b) de manière à corriger latéralement de façon précise la bande de matériau d'impression 17, du décalage mesuré par le ou les détecteurs. Conformément à l'invention, on réalise des dispositifs qui permettent un tirage sûr d'une bande de matériau d'impression 17 à travers un séchoir 8. Un élément de tirage 11, à l'aide duquel est saisie la pointe d'une bande de matériau d'impression 17, comporte des moyens d'application d'une force, par exemple une chaîne à rouleaux 2, qui s'étend dans un guide 1. Pour empêcher un salissement de ce guide 1, il est prévu des lamelles 3, 4, ou des boites de soufflage 6, 7, qui sont mobiles perpendiculairement au plan de tirage de la bande de matériau d'impression et qui forment, grâce à des parties saillantes latérales 61, 71 de leurs parois latérales 60, , des systèmes de fermeture dans le guide 1. Pour corriger en outre en supplément un décalage latéral de la bande de matériau d'impression lors du tirage réalisé au moyen de l'élément de tirage, il est prévu des cylindres 9, 10 ou des rouleaux 12, 13, qui, sous l'effet d'une liaison par frottement, c'est-à-dire notamment sous l'effet du frottement de rouleaux ou bien au moyen du frottement par adhérence, exercent de même une traction transversale sur la bande de matériau d'impression 17 ou bien pour la compensation du décalage latéral de la bande de matériau d'impression 17, fixe la bande de matériau d'impression 17 dans la position correcte, au moyen d'une traction transversale provoquée par un décalage de sens opposé du guide 1. Une autre variante du dispositif, dans lequel, en aval du séchoir sont disposés au moins deux premiers cylindres qui ne se touchent pas et entre lesquels la bande de matériau d'impression circule avec une forme sensible- ment en S, après avoir traversé le séchoir et est décalée latéralement par une configuration du guide, qui est décalée entre les cylindres en étant plus rapprochée du centre des cylindres, la bande étant maintenue fermement en s'enroulant sur les cylindres, sur la surface circonféren- tielle de ces derniers, de manière à corriger un écarz ateral de la bande de matériau d'impression, qui est provoqué par le tirage latéral de l'élément de tirage en direction du guide, convient notamment pour être utúlisée dans un dispositif conforme à la figure 1, mais avantageusement le dispositif présentant ces caractéer isti- cue peut être discosé en aval de chaque séchoir, dans lequel la bande de matériau d'impression 17 est tirée d'une manière automatique. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour tirer des bandes d'un matériau d'impression (17), de préférence des bandes de papier, à travers un séchoir (8), qui est disposé en aval d'une presse rotative à imprimer, à l'aide d'un élément de tirage (11), qui comprend une pointe de tirage et des moyens (2) d'application d'une force servant à appliquer la force de moyens d'entraînement à la pointe de serrage et, à partir de cette dernière, au début de la bande de matériau d'impression (17), les moyens (2) d'application de la force circulant à l'intérieur d'un guide (1), caractérisé en ce que le guide (1) est ouvert, uniquement pendant l'opération de tirage réalisée au moyen de l'élément de tirage (11), en direction du côté de la bande de matériau d'impression (17), et qu'à la fin de l'opération de tirage, le guide (1) est fermé par des moyens de fermeture (3,4,5), sur ce côté de la bande de sorte qu'il est fermé sur toute sa périphérie, dans la direction longitudinale. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de fermeture sont des lamelles (3,4,5), qui notamment sont élastiques. 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens de fermeture (3,4,5) ferment le guide (1) sous l'effet de leur poids propre, à l'aide de la force d'un ressort, au moyen d'une attraction électrique ou à l'aide d'une attraction magnétique. 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le séchoir (8) est équipé de boîtes de soufflage (6,7), qui sont déplaçables sensiblement perpendiculairement à la direction de déplacement de la bande de matériau d'impression (17) et qui, pendant l'opé- ration de tirage, sont écartées l'une de l'autre et qui, à la fin de l'opération de tirage, ferment le guide (1) par les parties saillantes (61,71) de leurs parois latérales (60,70). 5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'en aval du séchoir (8) sont disposés deux premiers cylindres (9,10) qui sont appliqués sous pression l'un contre l'autre et, pendant l'opération de tirage, corrigent l'écart latéral, qui est provoqué par la traction latérale de l'élément de tirage (11) dans la direction du guide (1), par rapport au trajet de déplacement prévu de la bande de matériau d'impression (17), par le fait que ces cylindres saisissent cette bande et la tirent à partir du guide (1). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'en aval du séchoir (8) sont disposés au moins deux premiers cylindres (12,13) qui ne se touchent pas et entre lesquels la bande de matériau d'impression (17) circule avec une forme sensiblement en S, après avoir traversé le séchoir (8) et est décalée latéralement par une configuration du guide (1), qui est décalée entre les cylindres en étant plus rapprochée du centre des cylindres (12,13), la bande étant maintenue fermement en s'enroulant sur les cylindres (12, 13), sur la surface circonférentielle de ces derniers, de manière à corriger un écart latéral de la bande de matériau d'impression (17), qui est provoqué par le tirage latéral de l'élément de tirage (11) en direction du guide (1). 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'aux premiers cylindres (9,10) est associé un capteur, qui mesure le découplage latéral de la bande de matériau d'impression (17) et que le résultat de mesure est envoyé à un dispositif servant à régler l'angle des premiers cylindres (9,10) par rapport à la bande de matériau d'impression (17) de sorte que cette bande (17) est tirée vers le centre de la trajectoire de déplacement prévue, avec une force de traction qui correspond à la force latérale de traction de l'élément de tirage (11), avec une même intensité et un signe oppose. 8. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il est prévu un capteur, qui mesure le décalage latéral de la bande de matériau d'impression (17) et que le guide (1) peut être déplacé en direction des cylindres (12,13) dans la zone située entre ces cylindres (12,13), en fonction du décalage latéral de la bande de matériau d'impression (17), de sorte que cette bande (17) est tirée en direction du trajet de déplacement prévu, avec une force de traction qui correspond à la force de traction latérale de l'élément de tirage (11) avec une même intensité et un signe opposé.