FR 2702393 A1 19940916 FR 9402846 A 19940311 L'invention se rapporte à un procédé pour la détermination du profil de la surface de déroulement du revêtement de la cuve de broyage d'un broyeur à rouleaux. De tels broyeurs sont souvent utilisés dans les centrales électriques à charbon actuelles et en particulier pour le broyage de houilles difficiles à broyer et qui provoquent une forte usure. En raison de la rotation de la cuve de broyage, le produit à broyer versé dans le centre de la cuve de broyage est déplacé de l'intérieur vers l'extérieur par la force centrifuge provoquée, et ainsi écrasé et concassé par les rouleaux pressés par une force de ressort ou par voie hydraulique. Sur la périphérie de la cuve, le produit concassé se mélange avec les gaz de convoyage chauds soufflés à cet endroit, de sorte que le séchage se fait en même temps que le déversement dans le séparateur agencé au-dessus de la cuve de broyage. Ce qu'il faut atteindre c'est que le produit à broyer se déplace à une vitesse adaptée vers le bord extérieur de la cuve de broyage Lorsque l'on suppose pour les broyeurs à rouleaux connus que le poids du produit à broyer, l'inclinaison de la cuve de broyage ainsi que la direction et la force du courant d'air qui est également responsable pour le convoyage du produit concassé, restent constants, le fait que le produit à broyer se déplace comme désiré à une vitesse adaptée vers l'extérieur, qu'il se déplace brutalement ou qu'il soit même repoussé vers le centre de la cuve de broyage dépend du coefficient de friction entre le produit à broyer et la cuve de broyage (Voir ici le magazine "Aufbereitungs- Technik" n O 8/1975, page 401 à 408). L'inconvénient de tels broyeurs est que, lorsque le produit à broyer se déplace brutalement, la capacité de broyage du broyeur est réduite en correspondance, car le produit à broyer à gros grains est ramené par le séparateur dans la cuve de broyage à l'intérieur du broyeur En outre, le tapis (couche) formé par le produit à broyer entre les rouleaux de broyage et la cuve de broyage n'est pas suffisant afin d'assurer la stabilité de marche du broyeur nécessaire et d'empêcher l'apparition de vibrations. L'objectif sous-jacent à l'invention est par conséquent de réaliser un broyeur à rouleaux dans lequel les inconvénients cités auparavant sont évités. Cet objectif est atteint par un procédé pour la détermination du profil de la surface de déroulement d'un revêtement de la cuve de broyage d'un broyeur à rouleaux, caractérisé en ce que l'on calcule la modification progressive de l'angle de la cuve de broyage qui est nécessaire pour l'accélération de convoyage requise du produit à broyer, pour plusieurs rayons et en fonction de la distance par rapport au centre de rotation du broyeur à rouleaux, le coefficient de friction entre les rouleaux de broyage et le revêtement de la cuve de broyage ainsi que la vitesse de rotation de la cuve de broyage étant employés en tant que constantes lors du calcul. Grâce aux mesures conformes à l'invention, on évite une réduction de la hauteur du tapis de broyage sur la cuve (de l'intérieur vers l'extérieur). L'invention sera expliquée plus en détail à l'aide des dessins et de la description. la fig 1 montre la coupe longitudinale d'un broyeur à rouleaux; la fig 2 montre les forces sur les particules de charbon; et la fig 3 montre le profil du revêtement de la cuve de broyage suivant le rayon de la cuve de broyage. Du charbon est amené sous une quantité régulée dans la cuve de broyage 4 du broyeur à rouleaux 1 par un distributeur non représenté, par l'intermédiaire d'une trémie de descente centrale 5 Le charbon tombe au centre de la cuve de broyage 4 en rotation, il est projeté vers l'extérieur par la force centrifuge, il est guidé ensemble avec l'air chaud par les calottes de renvoi 6 au-dessous des rouleaux de broyage 3 est il est écrasé à cet endroit L'air chaud guidé par la bague d'injecteur 10 sèche le 3 2702393 charbon et emporte en même temps la poussière de charbon dans le séparateur 7 Ici, les particules plus grossières sont séparées et ramenées dans la cuve de broyage 4 pour un nouveau passage à travers le broyeur à rouleaux 1, tandis que la poussière de charbon suffisamment fine se dirige vers les brûleurs d'un générateur de vapeur non représenté. Lorsque l'on considère le bilan des forces à la fig 2 au niveau de la cuve de broyage penchée sous l'angle d'inclinaison cc, il résulte du rapport de l'équilibre de forces pour le mouvement radial vers l'extérieur une accélération centrifuge minimum nécessaire de sin cc + g cos (a az m = g cos ct g sinm g = 9 81 m/s 2 accélération de la pesanteur g = coefficient de friction ( 0,5 de façon surproportionnelle de l'intérieur vers l'extérieur. Les rouleaux de broyage 3 sont réalisés en forme de tonneau, afin de correspondre au contour de la cuve de broyage 4. Le contour de la cuve selon la fig 3 peut être calculé comme suit: soit par g xr-,u a) ca(r) = arc tan 2 xr+l soit par b)y(r) 2 X ( 1 +)xln(g Pr+ 1) r q 2 1 + 2 ( ( 9 + W 2 1 X x In -gri + 1 -ri Revendication Procédé pour la détermination du profil de la surface de déroulement d'un revêtement de la cuve de broyage d'un broyeur à rouleaux, caractérisé en ce que l'on calcule la modification progressive de l'angle a de la cuve de broyage qui est nécessaire pour l'accélération de convoyage requise du produit à broyer, pour plusieurs rayons et en fonction de la distance par rapport au centre de rotation du broyeur à rouleaux ( 1), le coefficient de friction entre les rouleaux de broyage ( 3) et le revêtement de la cuve de broyage ( 8) ainsi que la vitesse de rotation de la cuve de broyage ( 4) étant employés en tant que constantes lors du calcul.