FR 2706144 A1 19941216 FR 9404992 A 19940426 La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une gouttière d'étanchéité destinée à être fixée à un panneau de carrosserie d'un véhicule ou à un panneau de porte avec lequel vient en contact, dans un véhicule, une vitre de portière et, plus particulièrement, elle concerne un procédé de fabrication d'une gouttière d'étanchéité dont le corps présente, venu d'extrusion, un film protecteur à faible coefficient de friction et à étanchéité accrue. De façon conventionnelle, le procédé connu de fabrication de ce genre de gouttière d'étanchéité pour véhicule comprend l'opération consistant à former une partie de butée, destinée à être engagée par le panneau de vitre, à partir d'un caoutchouc synthétique ou d'un élastomère thermoplastique présentant une flexibilité, une élasticité et un faible degré de friction de façon à conserver une étanchéité et à pouvoir effectuer sans à-coup un déplacement d'ouverture et de fermeture du panneau de vitre. Toutefois, dans ce procédé de fabrication d'une gouttière d'étanchéité, le caoutchouc synthétique ou l'élastomère thermoplastique destiné à former la partie de butée présente l'inconvénient qu 'il peut se trouver endommagé s'il est soumis à une légère action de frottement, et que sa peau peut être facilement endommagée et arrachée lorsqu'elle vient en contact avec un solvant tel que de l'essence. On connait aussi un autre procédé de fabrication de la gouttière d'étanchéité, qui comprend l'opération de placer une résine uréthane en fusion sur la partie de butée de la gouttière d'étanchéité de façon à empêcher l'affaiblissement du caoutchouc synthétique ou de l'élastomère thermoplastique constituant la partie de butée de la gouttière d'étanchéité. Cependant ce procédé de fabrication de gouttière d'étanchéité présente l'inconvénient qu'une résistance accrue à la friction peut avoir pour conséquence d'empêcher que le déplacement d'ouverture et de fermeture du panneau de vitre puisse s'effectuer sans à-coup, et de devenir coûteux et incommode car les opérations de chauffage et de fusion de la résine uréthane doivent être effectuées séparément de l'opération de moulage du corps de la gouttière d'étanchéité. En outre, on connait encore un autre procédé de fabrication de gouttière d'étanchéité qui comprend l'opération de collage par adhésif d'un ruban de résine synthétique comprenant du molybdène sur la partie de butée de la gouttière d'étanchéité, de façon à augmenter les caractéristiques de glissement de cette dernière. Toutefois, dans ce procédé de fabrication d'une gouttière d'étanchéité, l'opération de collage du ruban sur la partie de butée n'est pas seulement très difficile à réaliser, mais elle pose aussi le problème que le ruban synthétique peut ne pas être collé d'une façon suffisamment robuste sur des parties qui ne sont pas planes, telles que des zones incurvées et des angles de la gouttière d'étanchéité. L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une gouttière d'étanchéité pour véhicule, selon lequel le film protecteur est simultanément extrudé, et polymérisé de façon intégrale avec le corps de la gouttière d'étanchéité au moment o le corps de la gouttière est extrudé, de sorte que se trouve formé, sur la partie de butée avec laquelle vient en contact le panneau de vitre de la porte, un film protecteur résistant, de faible coefficient de friction et présentant une étanchéité accrue. Le procédé de fabrication d'une gouttière d'étanchéité pour véhicule selon la présente invention comprend les opérations consistant à introduire dans une première machine de moulage par extrusion et à porter à fusion une résine à base de polymères oléfines, ou une mousse de cette résine, pour former un corps de gouttière d'étanchéité présentant une partie de butée avec laquelle le panneau de vitre vient en contact, à introduire dans une seconde machine de moulage par extrusion et à porter à fusion un mélange d'un matériau de base qui comprend une résine à base de polymères oléfines à faible viscosité et à fluidité élevée et un matériau d'addition comprenant une résine à base de polymères oléfines à forte viscosité et faible fluidité se présentant sous forme de grains ou de particules, pour former un film protecteur sur la partie de butée de la gouttière d'étanchéité, et à extruder et polymériser dans un moule, par l'intermédiaire des deux machines de moulage, la résine à base de polymère oléfines ou une mousse de cette résine pour consituter le corps de gouttière d'étanchéité et le mélange comprenant le matériau de base et le matériau d'addition pour constituer le film protecteur. En extrudant ensemble le corps de gouttière d'étanchéité et le film protecteur, une polymérisation forte et intégrale s'effectue entre la résine à base de polymères oléfines du corps de gouttière ou la mousse de cette résine et la résine de faible viscosité à base de polymères oléfines du matériau de base du film protecteur, puisqu'elles sont compatibles. En outre, comme les grains ou particules de résine à base de polymères oléfines du matériau d'addition destiné à constituer le film protecteur présentent une forte viscosité et une fluidité réduite, ils peuvent former une surface rugueuse présentant des protubérances. On décrira ci-après une forme de mise-en-oeuvre du procédé de fabrication d'une gouttière d'étanchéité selon l'invention, en référence au dessin schématique annexé dans lequel: la figure 1 est une vue en perspective montrant l'utilisation d'une gouttière d'étanchéité produite par le procédé selon l'invention, en des parties respectives d'un véhicule; la figure 2 est une vue en coupe verticale transversale prise selon la ligne A-A de la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe verticale transversale prise selon la ligne B-B de la figure 1; la figure 4 est une vue de face avec arrachement partiel montrant la gouttière d'étanchéité obtenue selon la présente invention, qui est montée sur le corps d'un véhicule; la figure 5 est une vue en coupe verticale transversale prise selon la ligne C- C de la figure 4; la figure 6 est une vue schématique montrant un procédé de fabrication de la gouttière d'étanchéité pour véhicule selon la présente invention; la figure 7 est une vue agrandie en élévation des machines de moulage et du moule; la figure 8 est une coupe verticale transversale du moule, prise selon la ligne D-D de la figure 7; et la figure 9 est une vue en coupe verticale transversale prise selon la ligne E-E de la figure 7. Une gouttière d'étanchéité 1 est formée en résine à base de polymères oléfines ou en une mousse de celle-ci, et est fixée à un panneau de carrosserie 7 du véhicule (figure 2) et à un panneau de porte 13 (figure 3). Cette gouttière d'étanchéité 1 peut être engagée par un panneau de vitre 6 monté sur la carrosserie 20 d'un véhicule. Dans la forme d'exécution représentée à la figure 2, le corps de gouttière d'étanchéité 1 comprend une partie de fixation 2 qui est formée à sa base et une bande verticale de support 3 qui est suspendue à partir de ses côtés opposés. La partie de fixation 2 est pourvue en son centre d'une partie de butée 4 avec laquelle -vient en contact le panneau de vitre 6 et la bande verticale de support 3 présente à son extrémité une partie de butée 4 avec laquelle vient en contact le panneau de vitre 6. Les parties de butée 4 du corps de gouttière d'étanchéité 1 sont formées intégralement avec un film protecteur 5 au moment du moulage par extrusion du corps de gouttière d'étanchéité 1, de sorte que le film protecteur 5 peut être polymérisé. Le film protecteur 5 est constitué en un mélange d'un matériau de base en résine à base de polymères oléfines à faible viscosité et forte fluidité et d'un matériau d'addition en résine à base de polymères oléfines à forte viscosité et faible fluidité, en forme de grains ou de particules. Lors des opérations de fabrication, comme représenté aux figures 6 à 9, on verse une résine à base de polymères oléfines dans une machine de moulage 21, pour former la gouttière d'étanchéité i pourvue des parties de butée destinées à être engagées par le panneau de vitre, et on chauffe jusqu'à fusion. Le mélange du matériau de base comprenant la résine à base de polymères oléfines à faible viscosité et forte fluidité et du matériau d'addition comprenant la résine à base de polymères oléfines à forte viscosité et à faible fluidité sous forme de grains ou de particules, destiné à former le film protecteur 5 sur les parties de butée 4 du corps de gouttière d'étanchéité 1, est versé dans une autre machine de moulage 22 et on chauffe jusqu'à fusion. Les machines de moulage 21 et 22 sont reliées à un moule 23, et la résine à base de polymères oléfines, destinée à former le corps de gouttière d'étanchéité 1, et le mélange de matériau de base et de matériau d'addition, destiné à former le film protecteur , sont extrudés dans le moule 23. Le moule 23 comprend deux sections de moule 23a et 23b. La section de moule 23a est pourvue d'une fente de guidage 24, d'une configuration conforme a celle du corps de gouttière d'étanchéité 1, et d'une fente d'écoulement 25 pour le film protecteur 5. La section de moule 23b est pourvue d'un orifice d'extrusion 26 qui a la forme du corps de gouttière d'étanchéité i et du film protecteur 5. La fente de guidage 24 de la gouttière d'étanchéité 1 est reliée à l'orifice d'extrusion 26, et la fente d'écoulement 25 du film protecteur est en communication avec l'orifice d'extrusion 26 par l'intermédiaire d'une gorge de guidage 27 ménagée dans la section de moule 23b. La résine à base de polymères oléfines du corps de gouttière d'étanchéité i est extrudée hors de la machine de moulage 21 vers le moule 23 par l'intermédiaire de la fente de guidage 24, et le mélange constituant le film protecteur 5 est extrudé hors de la machine de moulage par extrusion 22 vers le moule 23 en passant par la gorge de guidage 27. L'ensemble formé par le corps de la gouttière d'étanchéité 1 et le film protecteur 5 est polymérisé et extrudé en passant par l'orifice d'extrusion 26 du moule 23. Le film protecteur est formé sur le corps de gouttière d'étanchéité 1 lors de l'extrusion de ce dernier. Lors du procédé d'extrusion simultanée du corps de gouttière d'étanchéité 1 et du film protecteur , la résine à base de polymères oléfines du matériau d'addition du film protecteur 5 peut ne pas être totalement fondue, alors que la résine à base de polyoléfines du matériau de base se trouve à l'état de fusion, car elle a une forte viscosité et une faible fluidité, et elle se trouve alors extrudée sous une forme comportant des grains ou particules qui ont été conservés jusqu'à un certain degré. Une surface rugueuse comportant des grains ou particules se trouve donc formée sur la surface du film protecteur 5. Ensuite, on refroidit le produit extrudé à surface rugueuse en lui faisant traverser un bassin de refroidissement 28, puis on le coupe à la dimension appropriée nécessaire pour obtenir le produit fini A. Le matériau de base pour la réalisation du film protecteur 5 utilise un polyéthylène à faible viscosité ayant une vitesse d'écoulement à l'état fondu supérieure à 0,5g / 10 minutes, et le matériau d'addition sous forme de grains ou particules utilise un polyéthylène à forte viscosité dont la vitesse d'écoulement à l'état fondu est inférieure à O,lg /10 minutes. Dans la forme d'exécution du procédé de fabrication d'une gouttière d'étanchéité selon la présente invention, le mélange destiné à constituer le film protecteur contient du matériau d'addition dans une 7 2706144 proportion de 10 -30 %, et la taille des grains ou particules du matériau d'addition est choisie dans une fourchette de 0,005 mm - 0,15 mm. La résine à base de polymères oléfines ou la mousse de cette résine, destinée à former le corps de gouttière d'étanchéité, qui est versée dans la machine de moulage par extrusion 21 est chauffée jusqu'à une température de 190 C, alors que le mélange destiné à constituer le film protecteur qui alimente la machine de moulage par co-extrusion 22 est chauffé jusqu'à une température de 220 C. Une surface d'une rugosité satisfaisante peut être formée à la surface du film protecteur lorsque le film protecteur est polymérisé en une épaisseur de 0,04 mm sur le corps de gouttière d'étanchéité dans un moule 23 qui est chauffé jusqu'à 190 C. Le corps de la gouttière d'étanchéité de la forme d'exécution représentée à la figure 3 est interposé entre un cadre de drainage du panneau de porte 13 et une partie en cuir 14. Le corps de gouttière d'étanchéité 1 comprend une bande de support verticale 11 qui se tient droite en s'opposant au panneau de vitre 6, et une partie de montage 8 qui fait saillie vers l'extérieur à partir de la bande de support 11. Cette dernière est pourvue d'une partie de butée supérieure 9 et d'une partie de butée inférieure 10, faisant chacune saillie pour venir en contact avec le panneau de vitre 6. La partie de butée supérieure 9 et la partie de butée inférieure 10 du corps de gouttière d'étanchéité 1 sont pourvues de façon intégrale du film protecteur 5. Ce film protecteur 5 est extrudé en utilisant le matériau constituant, les deux machines de moulage par extrusion 21 et 22, et le moule 23 qui sont décrits plus haut en relation avec le procédé de fabrication o le corps de gouttière d'étanchéité 1 est extrudé et est polymérisé de façon unitaire avec le corps de gouttière d'étanchéité 1. Le corps de gouttière d'étanchéité i de la forme d'exécution représentée aux figures 4 et 5 est fixé en position sur un châssis de support 18 de la carrosserie 7, et il peut être engagé par le bord supérieur de panneau de vitre 6. Le corps de gouttière d'étanchéité 1 comporte à sa partie supérieure une partie de montage 15 destinée à être fixée au châssis de support 18 et, à sa partie inférieure, une partie de butée 16 qui peut être engagée par le panneau de vitre 6. La partie de butée 16 du coprs de gouttière d'étanchéité 1 est pourvue du film de protection 5 qui est co-extrudé en utilisant le matériau constituant, les deux machines de moulage par extrusion 21 et 22, et le moule 23 comme on l'a décrit plus haut en relation avec le procédé de fabrication o le corps de gouttière d'étanchéité 1 est extrudé, et qui est polymérisé en union avec le corps de gouttière d'étanchéité 1. Comme, selon le procédé de fabrication d'une gouttière d'étanchéité pour véhicule de la présente invention, le film protecteur est polymérisé en étant uni et fixé à la partie de butée avec laquelle le panneau de vitre vient en contact, on peut utiliser le film protecteur pendant de plus longues périodes sans qu'il soit anormalement usé ou arraché du corps de la gouttière d'étanchéité. En outre, le procédé est simple à mettre en oeuvre puisque le film protecteur est polymérisé intégralement sur la partie de butée simultanément au moulage par extrusion du corps de gouttière d'étanchéité. En outre, comme on peut former une surface rugueuse à la surface du film protecteur, avec une série de protubérances, l'opération d'ouverture et de fermeture du panneau de vitre peut s'effectuer sans à-coup, et on obtient une étanchéité complète du panneau de vitre. On comprendra que la description ci-dessus a été donnée à simple titre d'exemple, sans caractère limitatif, et que des adjonctions ou des modifications constructives pourraient y être apportées sans sortir du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS. 1. Procédé de fabrication d'une gouttière d'étanchéité pour véhicule, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant: à introduire dans une première machine de moulage par extrusion (21) et porter à fusion une résine à base de polymères oléfines, ou une mousse de cette résine, pour former un corps de gouttière d'étanchéité (1) présentant une partie du butée (4,9,10,16) destinée à être engagée par un panneau de vitre (6); à introduire dans une autre machine de moulage par extrusion (22) et porter à fusion un mélange d'un matériau de base qui comprend une résine à base de polymères oléfines à faible viscosité et forte fluidité et d'un matériau additionnel qui comprend de la résine à base de polymères oléfines sous forme de grains ou de particules ayant une viscosité supérieure à celle du dit matériau de base et une fluidité inférieure à celle du dit matériau de base, pour former un film protecteur (5) sur la partie de butée (4,9,10,16) du corps de gouttière d'étanchéité (1); à extruder et polymériser dans un moule (23) la résine à base de polymères oléfines, ou la mousse de cette résine, du corps de gouttière d'étanchéité (1) et le mélange comprenant le matériau de base et le matériau additionnel du film protecteur (5), provenant des deux machines de moulage par extrusion (21,22); et à former une surface rugueuse présentant une série de protubérances à la surface du film protecteur (5), par la configuration en grains ou particules du matériau d'addition. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau de base du dit mélange comprend un polyéthyléne de faible viscosité ayant une vitesse d'écoulement à l'état fondu supérieure à O, 5g / minutes et en ce que le matériau d'addition comprend un polyéthylène à forte viscosité ayant une vitesse O10 d'écoulement à l'état fondu inférieure à 0,lg/10 minutes. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dit mélange contient de 70 à 90 % de matériau de base et de 10 à 30% de matériau d'addition, la dimension des grains ou particules du matériau d'addition étant de 0,005 mm à 0,15 mm. 4. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que la résine à base de polymères oléfines, pour l'obtention du corps de gouttière d'étanchéité (1), qui est introduite dans la première machine de moulage par extrusion (21), est chauffé à la température de 190 C alors que le mélange pour l'obtention du film protecteur (5) qui est introduit dans l'autre machine de moulage par extrusion (22) est chauffée à la température de 220 C, et en ce que le film protecteur (5) est polymérisé avec le corps de gouttière d'étanchéité (1) sur une épaisseur de 0,04mm dans le dit moule (23) qui est chauffé à la température de 190 C.