FR 2710002 A1 19950324 FR 9411012 A 19940915 La présente invention se rapporte d'une manière générale à des dispositifs destinés à la fabrication de tuyaux, et plus particulièrement à un dispositif et un procédé de fabrication de tuyaux en caoutchouc destinés à être installés dans le compartiment moteur de véhicules à moteur. L'invention se rapporte également au tuyau ainsi fabriqué. Comme cela est bien connu, il y a de nombreux tuyaux de raccordement tels que les tuyaux de circulation de liquide de refroidissement, de carburant, de lubrifiant dans le compartiment moteur d'un véhicule à moteur ayant un moteur à combustion interne. Ces tuyaux sont fabriqués de manière typique en matière plastique ou en élastomère, par exemple en caoutchouc. Ils peuvent être renforcés, c'est- à-dire qu'il peut y avoir un manchon en tissu inséré dans la paroi du tuyau, et ils sont normalement fabriqués par extrusion. Après extrusion, le tuyau, qui à ce stade est toujours plastique et déformable, est formé, c'est- à-dire coudé, afin de l'amener à prendre la forme souhaitée. Une fois formé, le tuyau est traité afin de le rendre élastique de sorte qu'il conserve la forme qui lui est donnée. Les tuyaux en caoutchouc par exemple sont vulcanisés. Il y a une tendance, en particulier ces derniers temps, à réduire les dimensions extérieures des véhicules à moteur, et plus particulièrement des automobiles, dans une mesure encore plus forte tout en maintenant inchangé, voire même en améliorant, le confort interne. Entre autres choses, ceci diminue l'espace disponible pour le compartiment moteur. L'espace dans le compartiment moteur est par conséquent pratiquement toujours pris par le moteur et par les autres éléments mécaniques qui y sont contenus. Pour ces raisons, l'espace vide disponible pour les tuyaux de raccordement devient toujours plus faible et les tuyaux doivent également être mis en forme, parfois avec des profils tordus et des rayons de courbure très faibles, afin de pouvoir être montés dans les espaces et passages disponibles. Ils s'étendent par conséquent très près de ou en contact avec le moteur et d'autres éléments mécaniques. Du fait que des vibrations violentes sont produites lorsque le véhicule se déplace ou lorsque le moteur tourne, les tuyaux peuvent être endommagés ou usés par abrasion contre les éléments mécaniques. Certains de ces éléments, par exemple le moteur et les tubulures d'échappement, sont très chauds et les vibrations peuvent amener les tuyaux s'étendant près de ces éléments à se rapprocher d'eux ou à venir en contact avec eux, ou bien peuvent user des tuyaux qui sont déjà en contact avec eux. Les tuyaux nécessitent par conséquent une protection lorsqu'ils sont exposés aux risques d'endommagement mentionnés ci-dessus. On sait dans l'état de la technique monter des tuyaux ou des manchons de protection également réalisés en matière plastique ou en élastomère tel que par exemple EPDM, PVC, résine polyoléfine, néoprène, etc., sur les tuyaux afin de protéger de la chaleur ou de l'abrasion les parties exposées du tuyau. Pour une meilleure compréhension, la figure 1 montre un tuyau de raccordement T en caoutchouc renforcé C, sur lequel a été monté un manchon de protection P. Cette technique de protection présente cependant plusieurs inconvénients. L'opération de montage d'un manchon sur le tuyau est assez difficile du fait que, comme cela a été exposé, les tuyaux de raccordement adoptent des formes toujours plus tourmentées et des rayons de courbure toujours plus courts, et également du fait que le manchon de protection doit être monté de façon serrée de sorte qu'il ne se déplace pas une fois qu'il est dans la position souhaitée. Afin de réaliser cette opération, il est nécessaire de manière typique de redresser le tuyau, par exemple en montant un tube métallique droit à l'intérieur de celui-ci, avant de pouvoir monter dessus le tuyau de protection. Si le manchon de protection est suffisamment large pour être monté plus facilement, il est cependant nécessaire ensuite de le fixer dans la position souhaitée, par exemple avec de la colle ou des agrafes, ce qui implique une opération additionnelle et des coûts supplémentaires. Le but de la présente invention est de procurer un dispositif et un procédé de fabrication de tuyaux qui résolvent d'une manière satisfaisante tous les problèmes indiqués ci-dessus. Selon la présente invention, ce but est atteint grâce à un dispositif d'extrusion comportant une ouverture d'extrusion sensiblement annulaire. Ce dispositif comporte des moyens d'obturation qui sont mobiles entre au moins des premières positions rétractées et des deuxièmes positions avancées, et qui permettent à la matière d'être extrudée à l'état plastique à travers l'ouverture d'extrusion sous la forme de tuyaux avec des parties de paroi ayant des épaisseurs différentes en fonction des positions des moyens d'obturation. Selon une variante, l'ouverture d'extrusion a un profil externe ayant des saillies dirigées vers l'intérieur de l'ouverture d'extrusion et disposées en des points de l'ouverture d'extrusion o chaque obturateur est disposé le long de l'autre dans les positions avancées. Ces saillies sont courtes et coniques, sensiblement trapézoïdales et les parties dirigées vers l'ouverture d'extrusion ont des profils concaves sensiblement circulaires. Ce but est également atteint grâce à un procédé d'extrusion de tuyaux ayant des épaisseurs de paroi différentes, extrudés au moyen du dispositif d'extrusion exposé ci-dessus. Ce procédé comprend les étapes de maintien des moyens d'obturation dans les positions avancées pour des parties du tuyau o il doit y avoir une première épaisseur de paroi, et de maintien des moyens d'obturation dans les positions rétractées pour des parties du tuyau o il doit y avoir une deuxième épaisseur de paroi supérieure à la première épaisseur de paroi. D'autres avantages et caractéristiques de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée suivante, faite à l'aide des dessins annexés, prévus à titre d'exemple non limitatif, et dans lesquels: La figure 1 montre un tuyau de raccordement avec un dispositif de protection selon l'état de la technique, et qui a déjà été décrit, La figure 2 montre un tuyau de raccordement fabriqué par le dispositif selon la présente invention, La figure 3 montre schématiquement un dispositif destiné à fabriquer des tuyaux selon l'état de la technique, La figure 4 montre schématiquement un dispositif destiné à fabriquer des tuyaux selon la présente invention, La figure 5 montre schématiquement une variante de réalisation du dispositif de la figure 4, La figure 6 montre schématiquement une autre variante de réalisation du dispositif de la figure 4. La présente invention consiste essentiellement en un dispositif destiné à fabriquer des tuyaux avec une épaisseur de paroi différentiée. Le dispositif permet aux tuyaux mentionnés ci-dessus d'être fabriqués en une seule étape d'extrusion. Pour une meilleure compréhension, un dispositif selon l'état de la technique destiné à extruder des tuyaux en caoutchouc renforcés va maintenant être décrit en se référant à la figure 3. Le dispositif 1 a une entrée 2 à travers laquelle est introduit le caoutchouc G dans l'état plastique. Un tuyau en caoutchouc TC, également à l'état plastique et recouvert d'un manchon en tissu C, est introduit par une deuxième entrée disposée dans la zone arrière 3 du dispositif 1. Dans la partie avant du dispositif 1 se trouve une ouverture annulaire 4 appelée ci-après ouverture d'extrusion. Le caoutchouc G est soumis à une pression dans le dispositif 1 qui l'amène à sortir par l'ouverture d'extrusion 4. La forme annulaire de l'ouverture 4 a pour résultat l'extrusion d'un tuyau en caoutchouc cylindrique. Le diamètre extérieur de l'ouverture d'extrusion 4 définit la taille du tuyau extrudé, et le diamètre d'un corps central 8 définit par conséquent par différence l'épaisseur de paroi du tuyau extrudé. Le manchon en tissu C est inséré dans la paroi du tuyau extrudé. Une fois que le tuyau en caoutchouc renforcé a été extrudé, il est coupé à la longueur souhaitée afin de fabriquer des tuyaux de raccordement. La forme souhaitée est donnée aux parties de tuyau ainsi coupé, comme cela a déjà été exposé. La dernière étape du procédé se compose de la vulcanisation des tuyaux de sorte que le caoutchouc G avec lequel ils sont formés passe de l'état plastique à l'état élastique, permettant ainsi aux tuyaux de conserver les formes qui leur sont appliquées. La figure 4 montre la partie avant d'un dispositif d'extrusion D selon la présente invention. La description suivante se rapporte principalement aux caractéristiques grâce auxquelles le dispositif D diffère du dispositif 1 de l'état de la technique. Le dispositif D comporte également une ouverture d'extrusion 4 (hachurée sur le dessin pour une plus grande clarté) qui est annulaire, comme dans le dispositif 1 de l'état de la technique. Cette ouverture 4 a cependant un diamètre extérieur sensiblement plus grand, pour d'autres caractéristiques données du tuyau devant être fabriqué, que l'ouverture 4 du dispositif 1 de l'état de la technique. Plus spécialement, l'ouverture 4 est d'une taille permettant de produire un tuyau ayant une épaisseur de paroi sensiblement égale à l'épaisseur du tuyau normal plus l'épaisseur d'un manchon de protection devant être monté sur le tuyau. La partie avant du dispositif d'extrusion D, et plus spécialement la surface avant plate qui contient l'ouverture d'extrusion 4, possède deux filières ou obturateurs mobiles 5. Les deux obturateurs 5 sont mobiles parallèlement à la surface avant dans les directions indiquées par les doubles flèches 7. Sur le dessin, ils sont représentés en trait plein dans les positions rétractées 5a et en pointillé dans les positions avancées 5b. Comme cela peut se voir, les parties des deux obturateurs 5 qui font face à l'ouverture d'extrusion 4 ont des profils semi- circulaires concaves. Une fois qu'ils ont été rapprochés, en pratique, les deux obturateurs 5 réduisent ainsi le diamètre extérieur de l'ouverture d'extrusion 4. Il est clair en fait que, dans la position avancée 5b, les deux obturateurs 5 définissent avec le corps central 8 une ouverture d'extrusion 4 ayant une épaisseur de paroi inférieure à celle de l'ouverture d'extrusion 4 lorsqu'elle n'est pas obturée par les obturateurs 5. Les obturateurs 5 sont naturellement d'une taille qui définit une épaisseur de paroi souhaitée du tuyau, et plus spécialement, l'épaisseur d'un tuyau normal ou non protégé. Il est clair par conséquent que le dispositif D peut être utilisé pour fabriquer des tuyaux de raccordement ayant une épaisseur de paroi différentiée. En fait, il suffit de maintenir les obturateurs 5 dans les positions avancées 5b pendant l'extrusion des parties du tuyau qui n'ont pas besoin de protection et de déplacer les obturateurs 5 vers les positions rétractées 5a pour les parties du tuyau qui nécessitent une protection. Dans certaines formes de réalisation ayant des obturateurs 5 et des ouvertures d'extrusion 4 de formes données, comme celle représentée à titre d'exemple sur la figure 4, le tuyau fabriqué peut présenter des imperfections indésirables. En fait, lorsque les obturateurs 5 sont dans une position entre la position avancée 5b et la position rétractée 5a, des saillies ou des nervures se forment sur la surface extérieure du tuyau extrudé. Ces saillies ou nervures sont parfois indésirables. Une forme de réalisation du dispositif selon la présente invention qui peut extruder un tuyau ayant une surface uniforme sans nervures va maintenant être décrite. Sur la figure 5, o seule la partie se rapportant à l'ouverture d'extrusion est représentée, les parties et éléments déjà décrits en se référant à la figure 4 portent les mêmes références. Comme cela peut se voir sur la figure 5, l'ouverture d'extrusion 4, qui est hachurée, n'est pas annulaire mais présente trois saillies 9 sur sa périphérie extérieure, dirigées vers le corps central 8. Ces saillies 9, qui seront appelées par la suite coins, sont coniques et d'une longueur telle qu'elles sont espacées du corps central 8 d'une distance égale à l'épaisseur souhaitée de la paroi normale ou non protégée du tuyau. Dans cette forme de réalisation, il y a trois obturateurs 5, chacun affectant par conséquent une partie de 120 de l'ouverture d'extrusion 4. Pour le reste, les obturateurs 5 sont sensiblement similaires aux obturateurs 5 correspondants représentés sur la figure 4. Les obturateurs 5 sont d'une taille telle que, dans les positions avancées 5b, ils s'étendent aussi loin que les coins 9 dans l'ouverture d'extrusion 4 et, comme cela peut se voir sur le dessin, ils définissent une ouverture d'extrusion circulaire d'épaisseur de paroi réduite. Naturellement, le tuyau normal ou non protégé est extrudé dans cet état. Lorsqu'il est nécessaire d'extruder une partie protégée du tuyau, les obturateurs 5 sont déplacés vers les positions rétractées 5a. Dans ces positions, comme cela peut se voir, le tuyau extrudé présente le diamètre plus grand souhaité pour les parties protégées du tuyau et défini par l'ouverture d'extrusion 4 non obturée. Il est clair que, dans ces parties, le tuyau extrudé n'a pas une surface cylindrique continue mais présente trois rainures parallèles à son axe, produites par les coins 9. Toutefois, du fait que les rainures sont d'une largeur ou d'une étendue radiale très limitée, elles ne compromettent en aucune manière pour la protection les avantages conférés par l'épaisseur accrue du tuyau. Ce procédé apporte toutefois l'avantage d'éliminer totalement les nervures ou saillies indésirables. En fait, dans les parties intermédiaires du tuyau, il y a une transition progressive du diamètre plus petit vers le diamètre plus grand du tuyau extrudé alors que les rainures, qui sont initialement absentes, deviennent progressivement plus profondes. Les étapes suivantes sont exactement les mêmes que celles décrites cidessus en se référant à l'état de la technique. Le tuyau extrudé est alors coupé, formé et ensuite vulcanisé. La présente invention peut également clairement être utilisée pour extruder des tuyaux dans des matières autres que le caoutchouc, par exemple les matières citées ci-dessus dans la description de l'état de la technique. La figure 2 montre un tuyau de raccordement T en caoutchouc renforcé C, formé au moyen du dispositif D selon la présente invention. Comme cela peut se voir, ce tuyau T a une partie S ayant une épaisseur de paroi plus grande que l'épaisseur de paroi normale du tuyau T. Il est clair que l'effet obtenu est identique à celui obtenu en montant un manchon de protection P selon l'état de la technique. Le procédé de la présente invention présente cependant plusieurs avantages comparé à l'état de la technique. Du fait que la partie de protection S fait partie intégrante du tuyau T, il est parfaitement impossible qu'elle se déplace, et un inconvénient de l'état de la technique est ainsi éliminé. De plus, le tuyau T protégé selon l'invention est fabriqué en une seule étape d'extrusion sensiblement similaire à l'étape d'extrusion des tuyaux de raccordement normaux, d'une manière relativement simple, en éliminant totalement la nécessité d'étapes de protection supplémentaire difficiles et coûteuses. Selon une variante de réalisation, le dispositif D a de manière avantageuse, pour chaque obturateur 5, une ouverture de sortie 6 à travers laquelle peut être extrudée la matière G admise dans le dispositif D. Il est à noter que, dans le processus d'extrusion, le tuyau sortant de l'ouverture d'extrusion 4 se dilate légèrement immédiatement après avoir été extrudé. Cette dilatation est due au fait que l'extrusion a lieu sous pression. A cause de ce phénomène, l'ouverture d'extrusion 4 est réalisée avec des dimensions légèrement inférieures à celles du tuyau devant être fabriqué. Du fait que les obturateurs 5 " rétrécissent " en pratique l'ouverture d'extrusion 4, c'est-à-dire qu'ils réduisent la section suivant laquelle se fait réellement l'extrusion, ils entraînent une augmentation de la pression dans le dispositif D. Il est clair que cette augmentation de pression modifierait de manière indésirable les conditions d'extrusion affectant le diamètre du tuyau extrudé. Les ouvertures de sortie 6 qui sont également hachurées, du fait que la matière extrudée G sort également par là, ont pour but d'éliminer ce problème. Comme cela peut se voir sur la figure 4, les deux ouvertures 6 sont en fait bloquées par les obturateurs lorsque ces derniers sont dans les positions rétractées 5a. Lorsque les obturateurs 5 sont amenés dans les positions avancées 5b, ils ouvrent les trous 6 à travers lesquels sort par conséquent la matière extrudée. Les ouvertures 6 sont d'une taille telle que leurs sections correspondent à la section de l'ouverture d'extrusion 4 qui est bloquée par les deux obturateurs 5 dans leurs positions avancées 5b. Cette mesure laisse ainsi inchangée la section totale à travers laquelle se fait l'extrusion à la fois lorsque les obturateurs 5 sont dans les positions rétractées 5a et lorsque les obturateurs 5 sont dans les positions avancées 5b. La pression dans le dispositif d'extrusion D reste ainsi sensiblement inchangée et l'extrusion se fait par conséquent d'une manière égale et commandée. Des variantes de réalisation du dispositif D peuvent naturellement être réalisées en modifiant le nombre, l'agencement et les formes des obturateurs 5. Par exemple, il peut être souhaitable de former un tuyau avec une paroi ayant une épaisseur plus grande uniquement dans une partie de sa section annulaire. Il est également possible de fabriquer des tuyaux ayant des formes autres que cylindriques. En particulier, une variante de réalisation de la présente invention similaire à la forme de réalisation décrite à titre d'exemple en se référant à la figure 4 va maintenant être décrite en se référant à la figure 6. Les parties et éléments de la figure 6 qui ont déjà été décrits en se référant à la figure 4 portent à nouveau les mêmes références. Dans ce cas, la forme de réalisation spécifique décrite présente l'avantage d'être très facile à mettre en oeuvre tout en éliminant le problème de la formation de nervures indésirables pendant les étapes de transition de l'extrusion. Comme cela peut se voir sur la figure 6, la structure du dispositif d'extrusion D est sensiblement similaire à celle représentée sur la figure 4. La différence réside essentiellement dans la forme de l'ouverture d'extrusion 4. L'ouverture d'extrusion 4 a une périphérie externe sensiblement elliptique ou ovale. La périphérie interne est toutefois d'une forme régulière, c'est-à-dire sensiblement circulaire. Lorsque les obturateurs 5 sont dans leurs positions avancées 5b, le tuyau extrudé a ainsi un diamètre réduit et une section annulaire uniforme. Lorsque les obturateurs 5 sont amenés dans leurs positions rétractées 5a cependant, le tuyau extrudé a une épaisseur de paroi accrue essentiellement dans deux zones diamétralement opposées de sa section. Il est clair que l'avance ou le retrait des obturateurs 5 n'entraîne pas la formation de nervures indésirables, du fait que la liaison entre l'ouverture d'extrusion 4 et les obturateurs 5 ne provoque jamais de fissures ou d'angles aigus. Cette forme de réalisation permet ainsi de fabriquer un tuyau avec une épaisseur de paroi accrue dans la majeure partie de sa section, tout en ayant une simplicité structurelle considérable. Il est clair cependant que la présence de parties de tuyau protégées dans lesquelles l'épaisseur de paroi reste sensiblement égale à l'épaisseur du tuyau non protégé signifie que, pendant le cintrage, c'est-à-dire le formage des tuyaux de raccordement, il est nécessaire de prendre en considération l'orientation du tuyau de sorte que les parties qui sont les plus sujettes au risque d'usure en utilisation correspondent réellement aux parties du tuyau ayant une épaisseur accrue. Naturellement, le principe de l'invention restant le même, les détails de construction et les formes de réalisation peuvent être largement modifiés par rapport à ceux décrits et illustrés, sans sortir de la portée de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'extrusion (D) destiné à fabriquer un tuyau de raccordement, destiné en particulier à être utilisé dans des moteurs à combustion interne pour des véhicules à moteur, comportant une ouverture d'extrusion (4) sensiblement annulaire, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'obturation (5) qui sont mobiles entre au moins des premières positions rétractées (5a) et des deuxièmes positions avancées (5b), et qui permettent à la matière (G) d'être extrudée à l'état plastique à travers l'ouverture d'extrusion (4) sous la forme de tuyaux avec des parties de paroi ayant des épaisseurs différentes en fonction des positions des moyens d'obturation (5). 2. Dispositif (D) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'obturation (5) peuvent modifier le diamètre extérieur du tuyau extrudé par le dispositif (D) en fonction de leurs positions (5a, 5b). 3. Dispositif (D) selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens d'obturation (5) peuvent prendre des positions avancées (5b) dans lesquelles le tuyau extrudé a un premier diamètre extérieur et des positions rétractées (5a) dans lesquelles le tuyau extrudé a un deuxième diamètre extérieur supérieur au premier diamètre extérieur. 4. Dispositif (D) selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens d'obturation comportent au moins deux obturateurs (5) sur une surface du dispositif (D) dans laquelle est formée l'ouverture d'extrusion (4), les parties des obturateurs (5) qui sont dirigées vers l'ouverture d'extrusion (4) ayant des profils concaves sensiblement circulaires. 5. Dispositif (D) selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'ouverture d'extrusion (4) a un profil externe allongé sensiblement elliptique lorsque les obturateurs (5) sont dans les positions rétractées (5a), le profil externe adoptant une forme sensiblement circulaire lorsque les obturateurs (5) sont dans les positions avancées (5b). 6. Dispositif (D) selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'ouverture d'extrusion (4) a un profil externe ayant des saillies (9) dirigées vers l'intérieur de l'ouverture d'extrusion (4) et disposées en des points de l'ouverture d'extrusion (4) o chaque obturateur (5) est disposé le long de l'autre dans les positions avancées (5b). 7. Dispositif (D) selon la revendication 6, caractérisé en ce que les saillies (9) sont courtes et coniques. 8. Dispositif (D) selon la revendication 7, caractérisé en ce que les saillies (9) sont sensiblement trapézoïdales. 9. Dispositif (D) selon la revendication 8, caractérisé en ce que les parties des saillies (9) qui sont dirigées vers l'ouverture d'extrusion (4) ont des profils concaves sensiblement circulaires. 10. Dispositif (D) selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte trois obturateurs (5) et trois saillies (9). 11. Dispositif (D) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface a au moins une ouverture supplémentaire (6) pour l'extrusion de la matière (G), l'ouverture supplémentaire (6) étant positionnée d'une manière telle qu'elle est fermée et ouverte de manière sélective en fonction des positions (5a, 5b) des moyens d'obturation (5). 12. Dispositif (D) selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'ouverture supplémentaire (6) et les moyens d'obturation (5) sont disposés et conformés d'une manière telle que, lorsque les obturateurs sont dans les positions avancées (5b), ils ouvrent l'ouverture supplémentaire (6) et, lorsque les moyens d'obturation sont dans les positions rétractées (5a), ils ferment l'ouverture supplémentaire (6). 13. Dispositif (D) selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'ouverture supplémentaire (6) et les moyens d'obturation (5) sont disposés et conformés d'une manière telle que les sections combinées de l'ouverture d'extrusion (4) et de l'ouverture supplémentaire (6) à travers lesquelles est extrudée la matière (G) restent sensiblement inchangées lorsque les moyens d'obturation (5) sont dans les positions avancées et rétractées (5b, 5a). 14. Dispositif (D) selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que l'ouverture supplémentaire (6) et les moyens d'obturation (5) sont disposés et conformés d'une manière telle que la pression de la matière (G) dans le dispositif (D) pendant l'extrusion reste sensiblement inchangée indépendamment des positions (5a, 5b) adoptées par les moyens d'obturation (5). 15. Dispositif (D) selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comporte une ouverture supplémentaire (6) associée à chaque obturateur (5). 16. Procédé d'extrusion de tuyaux ayant des épaisseurs de paroi différentes, extrudés au moyen d'un dispositif d'extrusion (D) selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: - maintien des moyens d'obturation dans les positions avancées (5b) pour des parties du tuyau o il doit y avoir une première épaisseur de paroi, - maintien des moyens d'obturation dans les positions rétractées (5a) pour des parties du tuyau o il doit y avoir une deuxième épaisseur de paroi supérieure à la première épaisseur de paroi. 17. Tuyau de raccordement destiné à être utilisé dans des moteurs à combustion interne de véhicules à moteur, ayant des parties d'épaisseurs de paroi différentes, fabriqué selon le procédé de la revendication 16.