FR 2699963 A1 19940701 FR 9215719 A 19921224 GENERATEUR DE GAZ A COMBUSTION RAPPROCHEE Domaine de l'invention La présente invention concerne un générateur de gaz à combustion rapprochée, comprenant des moyens d'alimentation en un premier ergol liquide et des moyens d'alimentation en un deuxième ergol liquide. L'invention s'applique à tous les domaines o l'on doit produire dans un ensemble compact, un flux de gaz chauds C'est le cas par exemple dans le domaine spatial o un générateur de gaz est utilisé pour l'entraînement de turbines de turbopompes. Art antérieur On connaît déjà divers types de générateurs de gaz, en particulier des générateurs de gaz utilisant des injecteurs coaxiaux permettant de réaliser, lors de l'injection dans une chambre de combustion, un mélange d'un ergol combustible et d'un ergol comburant Les générateurs de gaz connus impliquent toutefois l'existence d'une chambre de combustion de relativement grandes dimensions du fait que le mélange d'ergols est projeté relativement loin de la plaque d'injection dans laquelle sont placés les injecteurs. Le mélange des ergols n'est par ailleurs pas toujours suffisamment homogène. Objet et description succincte de l'invention L'invention vise à remédier aux inconvénients précités et à permettre la réalisation d'un générateur de gaz de faible encombrement, dans lequel le mélange des ergols peut être effectué de façon homogène et stable, même avec des débits importants, à faible distance de la paroi portant les moyens d'injection, et qui évite l'utilisation d'injecteurs classiques. Ces buts sont atteints grâce à un générateur de gaz à combustion rapprochée, caractérisé en ce qu'il comprend une pièce poreuse principale annulaire, au moins une garniture de calibrage pour définir un débit de circulation du premier ergol liquide injecté à travers la pièce poreuse vers une chambre de combustion délimitée par l'une des faces de la pièce poreuse et des moyens pour injecter radialement un débit du deuxième ergol à proximité immédiate de la face de la pièce poreuse délimitant la chambre de combustion de manière à provoquer un mélange des premier et deuxième ergols à proximité immédiate de ladite face de la pièce poreuse délimitant la chambre de combustion. Selon un premier mode de réalisation possible les moyens pour injecter radialement un débit du deuxième ergol débouchent dans la chambre de combustion à l'extérieur de la pièce poreuse. Dans ce cas, le mélange des deux ergols s'effectue dans la chambre de combustion, à l'extérieur de la pièce poreuse, mais à proximité immédiate de celle- ci. Selon une forme de réalisation particulière, les moyens pour injecter radialement un débit du deuxième ergol comprennent une pluralité de pitots radiaux qui traversent la pièce poreuse de part en part et sont répartis sur toute la hauteur et toute la périphérie du générateur. Avantageusement, les pitots sont rattachés à une structure de renfort plaquée contre la pièce poreuse sur la face opposée à la face délimitant la chambre de combustion. Les pitots radiaux peuvent être alimentés à partir d'une chambre annulaire d'alimentation s'étendant sur toute la hauteur du générateur ou encore à partir d'une pluralité de conduits d'alimentation s'étendant sur toute la hauteur du générateur. Selon une caractéristique particulière avantageuse, des inserts sont montés dans les pitots radiaux et se prolongent par des épanouissements à l'intérieur de la chambre de combustion de manière à produire une injection du deuxième ergol sous la forme d'une nappe sensiblement parallèle à la pièce poreuse. L'invention concerne également un autre mode de réalisation dans lequel les moyens pour injecter radialement un débit du deuxième ergol débouchent dans la pièce poreuse. Dans ce cas, le mélange des deux ergols s'effectue au sein même de la pièce poreuse, au voisinage de la chambre de combustion, avant l'injection des ergols dans la chambre, ce qui contribue à améliorer l'homogénéité du mélange et favorise la combustion au plus près de la pièce poreuse. A titre d'exemple, les moyens pour injecter radialement un débit du deuxième ergol comprennent une cavité annulaire qui est située du côté opposé à la chambre de combustion, s'étend sur toute la hauteur du générateur et se trouve limitée par une garniture de calibrage du côté qui est en contact avec la pièce poreuse de manière à permettre l'injection du deuxième ergol directement dans la pièce poreuse. Selon un autre exemple de réalisation, les moyens pour injecter radialement un débit du deuxième ergol comprennent des passages longitudinaux formés dans une pièce massive, qui s'étendent le long de la pièce poreuse du côté opposé à la 2) chambre de combustion sur toute la hauteur du générateur et débouchent dans la pièce poreuse par des passages radiaux calibrés. Dans tous les cas, le générateur de gaz comprend avantageusement une garniture de calibrage placée sur la face de la pièce poreuse qui est située du côté de la chambre de combustion. Pour certains modes de réalisation, il est préférable que le générateur comprenne une garniture de calibrage placée sur la face de la pièce poreuse qui est située du côté opposé à la chambre de combustion. Selon une réalisation particulière, le premier ergol est injecté dans la pièce poreuse par des conduits longitudinaux délimités au moins dans leur partie tournée vers la chambre de combustion par une garniture de calibrage. La pièce poreuse peut être formée d'un ensemble de nappes de bandes entrelacées Dans ce cas, une garniture de calibrage peut être réalisée par colmatage de certains des orifices formés aux intersections des bandes entrelacées. Selon un autre mode de réalisation possible, la pièce poreuse est réalisée à partir de billes de métal comprimées par compression isostatique à chaud. La pièce poreuse annulaire présente avantageusement une forme essentiellement cylindrique ou tronconique. La chambre de combustion peut être annulaire et extérieure à la pièce poreuse annulaire ou centrale et intérieure à la pièce poreuse annulaire. Brève description des dessins D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante de modes particuliers de réalisation, donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue en coupe axiale d'un premier exemple de réalisation d'un générateur de gaz à combustion rapprochée selon l'invention, incorporant une pièce poreuse annulaire, la figure 2 est une coupe dans un plan radial selon la ligne II-II de la figure 1, la figure 3 est une vue de détail montrant un exemple de réalisation de la pièce poreuse incorporé dans le générateur de gaz selon l'invention, la figure 4 est une vue de détail en coupe selon un plan longitudinal montrant un exemple de réalisation possible de moyens d'injection en nappe d'un ergol dans la chambre de combustion d'un générateur de gaz selon l'invention, la figure 5 est une vue de détail en coupe selon un plan axial montrant un exemple de réalisation possible de moyens d'injection d'un ergol à l'intérieur de la pièce poreuse incorporée dans le générateur de gaz selon l'invention, la figure 6 est une vue en coupe selon un plan radial, d'un second exemple de générateur de gaz selon l'invention, selon lequel deux ergols différents sont injectés dans la pièce poreuse incorporée dans le générateur de gaz, la figure 7 est une vue en coupe longitudinale partielle selon la ligne VII-VII de la figure 6, la figure 8 est une vue en coupe selon un plan radial, d'encore un autre exemple de générateur de gaz selon l'invention, selon lequel deux ergols différents sont injectés dans la pièce poreuse incorporée dans le générateur de gaz, la figure 9 est une vue en coupe longitudinale partielle selon la ligne IX-IX de la figure 8, la figure 10 est une vue schématique en élévation montrant un exemple de forme possible pour le générateur de gaz selon l'invention, et la figure 11 est une vue en coupe selon un plan radial, d'un exemple de générateur de gaz selon l'invention avec une chambre de combustion centrale. Description détaillée de modes particuliers de réalisation Si l'on se réfère aux figures 1 et 2, on voit le schéma d'ensemble d'un exemple de générateur de gaz 50 à combustion rapprochée conforme à l'invention, qui permet de délivrer de façon radiale des gaz dans un espace annulaire extérieur 40 de largeur A réduite. L'essentiel de la description s'effectuera en référence à un générateur de gaz présentant une chambre de combustion annulaire externe 40, mais l'invention s'applique également à un générateur de gaz 150 comportant une chambre de combustion centrale 140, comme cela sera décrit plus loin en référence à la fig 11. Le générateur de gaz selon l'invention est essentiellement conçu pour réaliser une combustion très rapide d'un premier et d'un deuxième ergols liquides qui peuvent être constitués respectivement par exemple par un combustible tel que de l'hydrogène liquide et un comburant tel que de l'oxygène liquide. Le générateur de gaz 50 comprend essentiellement une pièce poreuse principale annulaire 20 qui peut être de forme cylindrique (fig 1) ou encore tronconique (fig 10). La pièce poreuse 20 permet d'éviter l'utilisation d'injecteurs individuels conventionnels dont la longueur est importante et autorise l'application de débits significatifs d'ergols dans la chambre de combustion 40, au moins l'un des ergols étant injecté par transpiration à travers la pièce poreuse 20 qui définit une paroi d'épaisseur E limitée introduisant des pertes de charge très réduites La pièce poreuse 20 est munie d'au moins une garniture de calibrage qui assure le calibrage du débit d'ergol traversant cette pièce et contribue à stabiliser la combustion. La pièce poreuse 20 peut être réalisée de différentes façons et peut présenter par exemple une porosité de 20 à 40 %. Selon un mode particulier de réalisation possible, la pièce poreuse 20 est réalisée à partir de billes de métal comprimées par compression isostatique à chaud. Selon un autre mode particulier de réalisation, la pièce poreuse 20 est réalisée en matériau composite à matrice céramique ou carbone. La figure 3 montre, vue de l'extérieur, une portion d'une pièce poreuse 20 qui est formée d'un ensemble de nappes de bandes entrelacées 22, 23, qui peuvent être assemblées par tissage Dans ce cas, il est possible d'éviter l'utilisation d'une garniture de calibrage séparée, celle-ci pouvant être réalisée par colmatage de certains des orifices 24 formés aux intersections des bandes entrelacées 22, 23 sur les surfaces externes de la pièce poreuse 20. Si l'on considère à nouveau les figures 1 et 2, on voit un générateur de gaz cylindrique présentant une hauteur H et une cavité centrale 70 de diamètre D pouvant servir à l'alimentation par exemple du deuxième ergol qui peut être injecté à partir de cette cavité centrale 70 directement dans la chambre de combustion périphérique 40 tandis que le premier ergol est injecté à travers la pièce poreuse 20 munie d'une garniture de calibrage. Dans le cas des figures 1 et 2 on a représenté une structure de renfort cylindrique 10 par exemple métallique, qui délimite la cavité centrale 70 et se trouve plaquée contre la face de la pièce poreuse 20 qui est opposée à la face délimitant la chambre de combustion 40. Une pluralité de pitots radiaux 71 traversent de part en part la structure de renfort cylindrique 10, la pièce poreuse 20 et la garniture de calibrage éventuelle placée sur la face de la pièce poreuse 20 délimitant la chambre de combustion 40 Les pitots 71 sont répartis sur tout le pourtour du générateur de gaz 50 et sur toute la hauteur de celui-ci. Lors de la fabrication du générateur, il est possible de réaliser d'abord la structure de renfort cylindrique 10, puis de fixer les pitots 71 sur cette structure de renfort 10 de manière à constituer une structure de type "hérisson", puis de former la pièce poreuse 20 et la garniture 30 avec ses orifices de calibrage 31 sur la structure de renfort 10 dans les espaces libres entre les pitots 71. Selon un autre procédé de fabrication possible, on forme d'abord la pièce poreuse 20, la garniture de calibrage 30 et la structure de renfort 10, ces dernières pouvant être formées par dépôt sur les faces externe et interne de la pièce poreuse 20, ou la structure de renfort 10 pouvant être formée en premier et, après avoir effectué des perçages radiaux à travers la paroi complexe formée de la structure de renfort 10, de la pièce poreuse 20 et de la garniture de calibrage 30, on introduit les pitots 71 dans les perçages radiaux formés et on fixe ces pitots 71 sur la structure de renfort 10, par exemple par brasage ou vissage. Dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, l'un des ergols tels que par exemple de l'hydrogène liquide est injecté dans la pièce poreuse 20 à travers laquelle il migre vers la chambre de combustion annulaire externe 40 et débouche radialement sur toute la surface périphérique externe de la pièce poreuse 20 à travers les orifices 31 de la garniture de calibrage et de renfort 30 L'autre ergol, tel que de l'oxygène liquide, est introduit dans la cavité centrale 70 puis est injecté radialement à travers les pitots 71, directement dans la chambre de combustion 40 mais à proximité immédiate de la face externe de la pièce poreuse 20, de façon à provoquer un mélange des ergots à proximité immédiate de la pièce poreuse 20 et assurer une combustion rapprochée, permettant ainsi de conserver des dimensions relativement réduites pour l'ensemble du générateur de gaz 50. De préférence, la pièce poreuse 20 dans laquelle migre le premier ergot présente une épaisseur E supérieure ou égale à 5 mm. A titre d'exemple, la chambre de combustion 40 peut présenter dans le sens radial une largeur A comprise entre 20 et 50 mm. L'invention permet de réaliser facilement un générateur de gaz présentant une hauteur H comprise entre 40 et 120 mm, avec une pièce poreuse 20 présentant un diamètre interne moyen D compris entre 60 et 100 mm. Au contraire, un générateur de gaz de type classique équipé d'une plaque d'injection munie d'injecteurs coaxiaux doit, pour des performances équivalentes, présenter une hauteur supérieure à environ 200 mm et un diamètre supérieur ou égal à environ 180 mm. Avec un encombrement dans le sens radial inférieur ou égal à celui d'un générateur de gaz traditionnel, un générateur de gaz selon l'invention permet de diviser la hauteur H par deux. A titre d'exemple, pour un générateur de gaz 50 présentant une hauteur H de 100 mm, la vitesse d'éjection d'oxygène liquide à travers les pitots 71 peut être de l'ordre de 6 m/s si le nombre de pitots 71 est de l'ordre de 120 et si le diamètre interne de ces pitots est par exemple de 2,4 mm. La vitesse de sortie d'un ergol combustible tel que de l'hydrogène liquide à travers la paroi poreuse 20 présentant une épaisseur de l'ordre de 5 mm, dépend de la surface débitante, et donc de la porosité du matériau Pour une porosité de l'ordre de 40 % la vitesse de sortie de l'ergol liquide à travers la pièce poreuse 20 est de l'ordre de 5 m/s tandis que pour une porosité de l'ordre de 20 %, la vitesse de sortie de l'ergol liquide est de l'ordre de 10 m/s Ceci conduit à des zones de mélange et de combustion des ergols s'étendant sur 50 à 100 mm On peut ainsi obtenir une flamme sur une très courte distance. Pour tenir compte de l'extension de la zone de combustion à la fois dans le sens radial et dans le sens axial, il peut être avantageux, pour certaines applications, de réaliser la pièce poreuse 20 sous une forme tronconique, comme représenté sur la figure 10, avec une section plus réduite dans une partie aval comportant un plus petit nombre de pitots 71 et une chambre de combustion 40 pouvant elle-même être plus large dans la partie aval, la zone externe de production de gaz chauds pouvant elle-même être à peu près cylindrique. D'une manière générale, le fait que les ergols injectés à travers la pièce poreuse 20 peuvent, avec des débits significatifs, être injectés dans la chambre de combustion 40 avec des vitesses débitantes de l'ordre de seulement quelques mètres par seconde, il est possible d'obtenir une flamme courte, c'est-à-dire une combustion rapprochée de la pièce poreuse 20, qui permet la réalisation d'un générateur de gaz compact. De nombreuses variantes de réalisation sont possibles Ainsi, on a montré sur la figure 4 la mise en oeuvre d'inserts creux 74 qui sont disposés dans les pitots 71, en assurant le passage du deuxième ergol, et se prolongent à l'intérieur de la chambre de combustion 40 par des épanouissements 75 munis d'orifices tournés vers la pièce poreuse 20 pour orienter l'injection du deuxième ergol, tel que de l'oxygène liquide, sous la forme d'une nappe sensiblement parallèle à la pièce poreuse 20, de manière à réduire la distance de pénétration radiale de l'ergol injecté par les pitots 71 dans la chambre de combustion 40. Les pitots 71 peuvent naturellement présenter des formes diverses, autres que cylindriques et peuvent par exemple présenter une section rectangulaire ou autre. Le premier ergol, tel que de l'hydrogène liquide peut être introduit de diverses manières dans la pièce poreuse 20. Sur la figure 5, on a ainsi représenté un conduit longitudinal 63 pouvant s'étendre sur toute la hauteur de la pièce poreuse 20, qui est alimenté en ergol à son extrémité supérieure Le conduit 63 est délimité au moins dans sa partie tournée vers la chambre de combustion 40 par une paroi munie d'orifices 64 formant une garniture de calibrage Un ensemble de tels tubes longitudinaux 63 peuvent ainsi être répartis dans la pièce poreuse 20 de façon à permettre une migration du premier ergol vers la chambre de combustion 40 sur toute la périphérie et toute la hauteur de la pièce poreuse 20 La garniture de calibrage extérieure 30 sert dans ce cas essentiellement de renfort mécanique, mais ne joue qu'un rôle secondaire dans la définition du débit du premier ergol. Les pitots 71 peuvent être alimentés en ergol à partir d'une chambre annulaire d'alimentation 72 disposée dans la cavité centrale 70 et s'étendant sur toute la hauteur de celle-ci, (Fig 4), ou par une série de conduits d'alimentation s'étendant sur toute la hauteur du générateur de gaz Les pitots 71 peuvent alors être constitués par de petits conduits de dérivation radiaux raccordés aux conduits d'alimentation ou à la chambre annulaire d'alimentation 72. La chambre annulaire 72 peut être placée à une faible distance derrière la face interne de la pièce poreuse 20, à l'intérieur de la cavité centrale 70, de manière à ménager un espace annulaire 61 d'alimentation en premier ergol qui permet l'injection de cet ergol dans la pièce poreuse 20 à travers une garniture de calibrage 62 placée sur la face interne de la pièce poreuse 20 du côté opposé à la chambre de combustion 40 Le premier ergol peut aussi entre autres être injecté dans la pièce poreuse 20 par des conduits 63 incorporés dans cette pièce. On a décrit jusqu'à présent des modes de réalisation dans lesquels le premier ergol est injecté à travers la pièce poreuse 20 tandis que le second ergol traverse la pièce poreuse 20 dans des pitots 71 ou similaire pour être injecté séparément dans la chambre de combustion 40, le mélange des ergols s'opérant au voisinage de la pièce poreuse 20, mais à l'intérieur de la chambre de combustion 40. L'invention concerne toutefois également des modes de réalisation dans lesquels le mélange des ergols s'effectue dans la pièce poreuse 20 elle-même, avant même l'injection dans la chambre de combustion 40 Ceci contribue à homogénéiser le mélange des ergols. Selon un mode particulier de réalisation illustré sur les figures 6 et 7, le second ergol, par exemple le comburant, arrive dans la partie la plus interne du générateur de gaz et est canalisé par un ensemble de tubes 76 formés dans une couronne massive 11, qui peut être métallique Des orifices 77 sont formés le long des tubes 76 qui sont pour l'essentiel orientés dans le sens longitudinal du générateur Les orifices 77 sont réalisés dans la partie des tubes 76 orientée vers la pièce poreuse 20 de manière à permettre au second ergol de s'écouler vers la périphérie du générateur à travers la pièce poreuse 20 Le premier ergol, par exemple le combustible, est lui-même injecté dans la pièce poreuse 20 par exemple par des tubes 63 qui sont orientés pour l'essentiel également dans le sens longitudinal du générateur, et présentent au moins dans leur partie tournée vers la chambre de combustion 40 une garniture de calibrage percée d'orifices 64 assurant le passage de l'ergol dans la pièce poreuse 20 sur toute la hauteur de cette pièce poreuse 20 Les tubes 63 peuvent ainsi être réalisés de la façon décrite en référence à la figure 5 Une garniture de calibrage 30 est avantageusement disposée sur la face externe de la pièce poreuse 20 délimitant la chambre de combustion 40 de manière à améliorer la tenue mécanique de la pièce poreuse 20 traversée par les tubes 63. Les figures 8 et 9 montrent un autre mode de réalisation selon lequel les ergols sont mélangés dans la pièce poreuse 20 Selon ce mode particulier de réalisation, une cavité annulaire 78, qui est située du côté opposé à la chambre de combustion 40, dans la cavité centrale 70, s'étend sur toute la hauteur du générateur et se trouve limitée d'une part de façon interne par une paroi pleine 12 et d'autre part, par une garniture de calibrage 79 du côté de la cavité annulaire 78 qui est en contact avec la pièce poreuse annulaire 20 de manière à permettre l'injection du deuxième ergol directement dans la pièce poreuse 20 Le premier ergol peut lui-même être introduit dans la pièce poreuse 20 par des tubes longitudinaux 63 munis sur une partie de leur pourtour, d'une garniture de calibrage percée de trous 64 comme décrit précédemment en référence aux figures 5 et 6. Selon une variante de réalisation, le deuxième ergol pourrait être introduit dans la pièce poreuse 20 au moyen d'une série de tubes longitudinaux analogues aux tubes 63 et disposés dans la pièce poreuse 20 au voisinage des tubes 63, mais de façon un peu plus interne La pièce poreuse 20 peut encore être constituée par deux couronnes concentriques juxtaposées 21, 22 désignées en pointillés sur la figure 8 Dans ce cas, la couronne de matériau poreux 21 la plus interne est traversée par un seul des ergols, par exemple le comburant, tandis que l'autre ergol, tel que le combustible, est injecté dans la couronne de matériau poreux 22 la plus externe o s'effectue un mélange homogène des deux ergols qui traverse la couronne externe 22 pour déboucher radialement dans la chambre de combustion Le mélange des ergols est stable pour des conditions définies de pression et de température et pour la durée de passage du mélange dans la pièce poreuse 20. On a décrit ci-avant divers modes de réalisation d'un générateur de gaz 50 comportant une chambre de combustion 40 annulaire externe Les divers modes de réalisation décrits peuvent cependant être adaptés à des générateurs de gaz comportant une chambre de combustion centrale, les ergols étant injectés radialement de l'extérieur vers l'intérieur à travers la pièce poreuse annulaire qui joue exactement le même rôle que dans le cas d'un générateur à chambre de combustion externe. On a représenté sur la figure 11 un tel exemple de générateur de gaz 150 à combustion rapprochée comprenant une chambre de combustion centrale 140 dont le rayon R peut être par exemple compris entre 20 et 50 mm, pour une hauteur de générateur qui peut être comprise par exemple entre 50 et 100 mm. Une enceinte annulaire externe 178 est délimitée par une paroi cylindrique externe continue 112 et par une paroi cylindrique interne continue 110 à l'exception d'orifices de passage radiaux traversés par des pitots 171 Un ergol comburant tel que de l'oxygène liquide est introduit dans la cavité annulaire externe 178 pour être injecté radialement à travers les pitots 171, qui peuvent être tout-à-fait semblables aux pitots 71 précédemment décrits, dans la chambre de combustion centrale 140 L'ergol combustible peut être introduit dans la pièce poreuse annulaire 120 qui est disposée en sandwich entre la paroi cylindrique 110 et une garniture de calibrage 130 qui peut elle-même être tout-à-fait semblable à la garniture de calibrage et de renfort 30 précédemment décrite Dans l'exemple de la figure 11, les ergols se mélangent dans la chambre de combustion centrale 140, au voisinage de la garniture de calibrage 130 de façon analogue au mode de réalisation des figures 1 et 2 Toutefois, le mode de réalisation avec chambre de combustion centrale 140 peut aussi être mis en oeuvre avec un mélange des ergols dans la pièce poreuse 120, d'une façon analogue à ce qui a été décrit en référence aux figures 6, 7 et 8, 9. REVENDICATIONS 1 Générateur de gaz à combustion rapprochée, comprenant des moyens d'alimentation en un premier ergot liquide et des moyens d'alimentation en un deuxième ergot liquide, caractérisé en ce qu'il comprend une pièce poreuse principale annulaire ( 20; 120), au moins une garniture de calibrage ( 30; 62; 63; 130) pour définir un débit de circulation du premier ergot liquide injecté à travers la pièce poreuse ( 20; 120) vers une chambre de combustion ( 40; 140) délimitée par l'une des faces de la pièce poreuse ( 20; 120) et des moyens ( 71; 76; 78; 171) pour injecter radialement un débit du deuxième ergot à proximité immédiate de la face de la pièce poreuse ( 20; 120) délimitant la chambre de combustion ( 40; 140) de manière à provoquer un mélange des premier et deuxième ergots à proximité immédiate de ladite face de la pièce poreuse ( 20; 120) délimitant la chambre de combustion ( 40; 140). 2 Générateur de gaz selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens ( 71; 171) pour injecter radialement un débit du deuxième ergot débouchent dans la chambre de combustion ( 40; 140) à l'extérieur de la pièce poreuse ( 20; 120). 3 Générateur de gaz selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens pour injecter radialement un débit du deuxième ergot comprennent une pluralité de pitots radiaux ( 71; 171) qui traversent la pièce poreuse ( 20; 120) de part en part et sont répartis sur toute la hauteur et toute la périphérie du générateur. 4 Générateur de gaz selon la revendication 3, caractérisé en ce que les pitots ( 71; 171) sont rattachés à une structure de renfort ( 10; 110) plaquée contre la pièce poreuse ( 20; 120) sur la face opposée à la face délimitant la chambre de combustion ( 40; 140). 5 Générateur de gaz selon la revendication 3 ou la revendication 4, caractérisé en ce que les pitots radiaux ( 71; 171) sont alimentés à partir d'une chambre annulaire d'alimentation ( 78; 178) s'étendant sur toute la hauteur du générateur. 6 Générateur de gaz selon la revendication 3 ou la revendication 4, caractérisé en ce que les pitots radiaux ( 71) sont alimentés à partir d'une pluralité de conduits d'alimentation s'étendant sur toute la hauteur du générateur. 7 Générateur de gaz selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que des inserts ( 74) sont montés dans les pitots radiaux ( 71; 171) et se prolongent par des épanouissements ( 75) à l'intérieur de la chambre de combustion ( 40; 140) de manière à produire une injection du deuxième ergot sous il la forme d'une nappe sensiblement parallèle à la pièce poreuse ( 20; 120). 8 Générateur de gaz selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens ( 76; 78) pour injecter radialement un débit du deuxième ergol débouchent dans la pièce poreuse ( 20; 120). 9 Générateur de gaz selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens pour injecter radialement un débit du deuxième ergol comprennent une cavité annulaire ( 78) qui est située du côté opposé à la chambre de combustion ( 40), s'étend sur toute la hauteur du générateur et se trouve limitée par une garniture de calibrage ( 79) du côté qui est en contact avec la pièce poreuse ( 20) de manière à permettre l'injection du deuxième ergol directement dans la pièce poreuse ( 20). Générateur de gaz selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens pour injecter radialement un débit du deuxième ergol comprennent des passages longitudinaux ( 76) formés dans une pièce massive ( 11), qui s'étendent le long de la pièce poreuse ( 20) du côté opposé à la chambre de combustion ( 40) sur toute la hauteur du générateur et débouchent dans la pièce poreuse ( 20) par des passages radiaux calibrés. 11 Générateur de gaz selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend une garniture de calibrage ( 30; 130) placée sur la face de la pièce poreuse ( 20; 120) qui est située du côté de la chambre de combustion ( 40; 140). 12 Générateur de gaz selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend une garniture de calibrage ( 62; 79) placée sur la face de la pièce poreuse ( 20) qui est située du côté opposé à la chambre de combustion ( 40). 13 Générateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le premier ergol est injecté dans la pièce poreuse ( 20) par des conduits longitudinaux ( 63) délimités au moins dans leur partie tournée vers la chambre de combustion ( 40) par une garniture de calibrage ( 64). 14 Générateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la pièce poreuse ( 20; 120) est formée d'un ensemble de nappes de bandes entrelacées ( 22,23) et en ce qu'une garniture de calibrage est réalisée par colmatage de certains des orifices ( 24) formés aux intersections des bandes entrelacées ( 22,23). 15 Générateur de gaz selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que la pièce poreuse ( 20; 120) est réalisée en matériau composite à matrice céramique ou carbone. 16 Générateur de gaz selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la pièce poreuse ( 20; 120) est réalisée à partir de billes de métal comprimées par compression isostatique à chaud. 17 Générateur de gaz selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que la pièce poreuse ( 20; 120) présente essentiellement une forme cylindrique. 18 Générateur de gaz selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que la pièce poreuse ( 20; 120) présente essentiellement une forme tronconique. 19 Générateur de gaz selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce qu'il comprend une chambre de combustion annulaire extérieure ( 40). 20 Générateur de gaz selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce qu'il comprend une chambre de combustion centrale ( 140). 21 Générateur de gaz selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que la pièce poreuse ( 20; 120) dans laquelle migre au moins le premier ergol présente une épaisseur (;E) supérieure ou égale à S mm. 22 Générateur de gaz selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé en ce qu'il présente une hauteur (HI) comprise entre 40 et 120 mm. 23 Générateur de gaz selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisé en ce que la pièce poreuse ( 20; 120) présente un diamètre interne moyen (D) compris entre 60 et 100 mm. 24 Générateur de gaz selon l'une quelconque des revendications 1 à 23, caractérisé en ce que la chambre de combustion ( 40; 140) présente dans le sens radial une largeur (AR) comprise entre 20 et 50 mm.