FR 2698420 A1 19940527 FR 9313715 A 19931117 Elément de fixation en forme de calotte, pièce en tôle comportant au moins un élément de fixation en forme de calotte qui y est fixé, procédé de fabrication d'un élément de fixation en forme de calotte, et outil pour sa fabrication. La présente invention se rapporte à un élément de fixation en forme de calotte, à une partie en tôle dans laquelle au moins un élément de fixation en forme de calotte est fixé, ainsi qu'à un procédé à un outil pour la fabrication d'un élément de fixation en forme de calotte. On connaît jusqu'ici des éléments de fixation en forme de calotte qui présentent un passage intérieur, lequel est pourvu de moyens de fixation, comme par exemple un taraudage ou une réception à baïonnette, et qui sont fermés à une extrémité au moyen d'une paroi transversale Il est également tout à fait possible et en fait préféré que l'élément de fixation comporte également à une extrémité frontale une section de sertissage, qui peut être mise en place dans un trou pré-percé dans une pièce en tôle et peut être déformée par une opération de sertissage afin de réaliser une liaison à force entre l'élément de fixation et la pièce en tôle. De tels éléments de fixation en forme de calotte sont connus en eux- mêmes et sont également avantageux lorsqu'il importe d'obturer sur un côté le taraudage, ou la liaison à baïonnette, de l'élément de fixation, de sorte que la contamination ne peut pas pénétrer dans le taraudage. Puisque les moyens de fixation, habituellement sous la forme d'un taraudage, sont agencés sur un côté de la pièce en tôle, tandis que la vis appariée est vissée depuis l'autre côté de la tôle dans l'élément formant écrou, la liaison sertie n'encaisse aucune force particulière dans la condition assemblée de l'élément de fixation; mais au contraire, grâce à la liaison vissée, un épaulement annulaire présent sur la tôle côté taraudage est pressé contre la tôle au moyen de la force de serrage de la vis, dont il résulte que la liaison sertie elle- même est très largement déchargée De tels écrous en forme de calotte sont par conséquent appropriés également pour des applications pour des liaisons vissées à forte charge. il se pose cependant un problème lorsque la pièce en tôle avec l'élément de fixation en forme de calotte monté doit être traitée au cours d'étapes suivantes de procédé avant le montage final De tels traitements supplémentaires comprennent par exemple le sablage, la peinture en particulier la peinture au trempé -, ainsi que l'application d'autres couches de protection Au cours de toutes ces étapes de traitement supplémentaires, on observe le risque que le taraudage, ou les moyens de fixation à l'intérieur de l'élément de fixation en forme de calotte, se bouchent ou soient endommagés, de sorte qu'ils doivent être libérés des bouchages ou des dépôts à la main de manière mal aisée, ou même être rebuté. Il est connu dans l'état de la technique de protéger des espaces creux dans des composants critiques au moyen de bouchons en matière plastique qui peuvent être mis en place et qui peuvent être à nouveau enlevés Un exemple est un cylindre de frein en métal, dont l'ouverture d'admission en liquide pourvue d'un taraudage est souvent fermée avec un bouchon en matière plastique en forme de capuchon Cependant, dans cette solution le problème n'est pas seulement que les bouchons de fermeture se perdent, mais plutôt que dans le cas d'une production en grande série il y a un grand nombre de bouchons de matière plastique que l'on doit ensuite évacuer. La présente invention a pour objet de prévoir un élément de fixation en forme de calotte, ou une pièce en tôle avec un élément de fixation en forme de calotte intégré, mais qui soit conçu de telle manière que l'on obtienne une protection efficace contre le bouchage ou l'endommagement des moyens de fixation ainsi que contre des dépôts dans les moyens de fixation, sans que les pièces qui assurent la protection puissent être facilement perdues et conduisent à des problèmes d'évacuation, tandis que l'élément de fixation doit pouvoir être fabriqué de manière économique, ce pourquoi on doit également prévoir conformément à l'invention un procédé et un outil de fabrication particulier pour la fabrication de l'élément de fixation. Conformément à l'invention, pour résoudre ce problème, on prévoit un élément de fixation en forme de calotte du type mentionné au début, qui se distingue par le fait que le passage est également fermé à l'autre extrémité par un bouchon de fermeture, qui consiste en un matériau déformable et qui dans la condition déformée est fixé à coopération de formes dans un siège à l'intérieur du passage, mais peut cependant être poussé vers l'intérieur. En d'autres termes, le bouchon de fermeture est déformé de telle manière qu'il établit une liaison à coopération de formes avec l'élément de fixation et par conséquent ne peut pas être facilement perdu, et protège, ensemble avec la paroi transversale, l'intérieur de l'élément de fixation avec les moyens de fixation, c'est-à-dire le taraudage ou la réception à baïonnette, contre la pénétration de produits indésirés, comme de la peinture, du caoutchouc, des matières plastiques, ou les produits de protection du châssis Grâce au fait que le bouchon de fermeture en matière plastique déformé à la manière d'un disque puisse être repoussé vers l'intérieur, l'accès au taraudage, ou la réception à baïonnette est uniquement libéré par le bouchon de fermeture lors de la mise en place de la vis Le bouchon de fermeture est alors reçu de préférence dans une chambre de réception réalisée sur le côté des moyens de fixation dirigé vers la paroi transversale et demeure par conséquent à l'intérieur de la liaison terminée. De cette manière, il n'est absolument pas nécessaire dévacuer le bouchon de fermeture dans l'usine de fabrication de la pièce en tôle Lorsque l'article, par exemple une automobile, est mise à la ferraille les quelques de bouchons de fermeture qui sont intégrés à l'automobile seront évacués par la fusion du métal. 4 2698420 Les bouchons de fermeture pourraient certes être réalisés en un métal ductile, par exemple un alliage de plomb ou d'aluminium, mais on préfère cependant des bouchons en matière thermo-plastique, puisque ceux-ci peuvent être facilement déformés sous un effort léger et avec chauffage simultané, mais reprennent cependant après la déformation une forme rigide et sont par conséquent protégés contre la perte. Dans un élément de fixation ayant la forme d'un écrou en calotte avec un taraudage intérieur, le bouchon de fermeture est de préférence maintenu par coopération de formes avec le taraudage à l'entrée de celui-ci Grâce à ceci, le taraudage a un double rôle, en ce qu'il sert d'une part de moyens de fixation, mais forme également d'autre part le siège désiré à coopération de forme pour le bouchon de fermeture déformé Par conséquent il nlest pas nécessaire de prévoir un siège particulier pour le bouchon de fermeture déformé, par exemple sous la forme d'une contre-dépouille particulière, de sorte que la longueur de l'élément de fixation n'est pas augmentée de manière superflue et les coûts de production sont réduits. Dans ce mode de réalisation, le bouchon de fermeture doit pénétrer, au moins sensiblement de façon étanche, dans au moins un pas du taraudage, de préférence dans à peu près deux pas et demie du taraudage, mais il ne doit cependant pas les remplir complètement, mais conserver une distance par rapport au fond des pas du taraudage et être au moins sensiblement arrondi sur son côté dirigé vers le fond des filets du taraudage, de préférence arrondi à peu prés en forme de demi-cercle Cette réalisation du bouchon de fermeture à l'état déformé assure d'une part l'étanchéité du taraudage et garantit que le bouchon de fermeture ne peut pas être facilement perdu D'autre part, cette réalisation allège le repoussement du bouchon de fermeture vers l'intérieur du taraudage, respectivement d'une chambre de réception à l'extrémité opposée du taraudage. Il est particulièrement avantageux que le bouchon de fermeture comporte un renfoncement en forme de coupelle sur le côté dirigé vers l'intérieur de l'élément en calotte, de préférence un renfoncement avec un fond arrondi 2698420 de manière légèrement concave En outre, le bouchon de fermeture doit avoir sur le côté extérieur une surface légèrement convexe qui est au moins sensiblement parallèle au fond légèrement concave du renfoncement en forme de coupelle Grâce à cette réalisation, les forces de pression qui sont exercées pendant un traitement de sablage ou un trempage sur le bouchon de fermeture mènent uniquement à un léger aplatissement du bouchon de fermeture, grâce à quoi celui-ci est pressé encore plus fermement dans son siège à l'entrée du taraudage Lors de la mise en place d'une vis, on peut cependant appliquer une force quelque peu plus importante, de sorte que le fond du bouchon de fermeture dirigé tout dabord vers l'extérieur de manière convexe est déformé sous une forme bombée vers l'intérieur de manière concave, grâce à quoi le bouchon de fermeture peut être éloigné du taraudage et être ensuite pressé avec peu de force jusqu'à l'extrémité opposée du taraudage. Il serait également concevable de réaliser le bouchon de fermeture de telle manière qu'il soit traversé par la vis et forme ensuite une bague de matière plastique qui serve de protection anti-rotation pour la vis mise en place. Comme déjà indiqué, on prévoit de préférence une chambre de réception pour le bouchon de fermeture chassé de son siège, et cette chambre de réception est située à l'intérieur de l'élément de fixation en forme de calotte au voisinage de la paroi transversale et doit être réalisée sous la forme d'une chambre annulaire La chambre de réception a de préférence un diamètre qui correspond au moins sensiblement au diamètre extérieur du contre-élément, respectivement au diamètre extérieur du taraudage, sans cependant être inférieur à ce diamètre. La paroi transversale elle-même est de préférence réalisée par un disque, en particulier un disque produit lors d'une opération de poinçonnage Ce disque est de préférence en assise sur un épaulement annulaire de l'élément de fixation et ferme la chambre de réception pour le bouchon sur le côté de l'élément qui est éloigné du taraudage Le disque lui- même est de préférence maintenu par un rabattement de sertissage de forme annulaire et dirigé radialement vers l'intérieur, réalisé à partir du matériau de l'élément de fixation; ce rabattement de sertissage et l'épaulement annulaire forment une bague ouverte vers l'intérieur dans laquelle la périphérie du disque est retenue en coopération de forme. L'invention consiste également en une pièce de tôle comprenant au moins un élément de fixation du type décrit jusqu'ici, en forme de U, lequel y est fixé par une opération de sertissage La pièce de tôle peut également représenter un produit semi-fini qui est sur au moins une de ses surfaces traité par sablage ou revêtu d'une couche de matière plastique, de caoutchouc ou de peinture Trois exemples concrets pour de telles pièces de tôle sont par exemple un point de montage pour un bras de suspension dans un véhicule automobile, un support de moteur réalisé en tôle et en caoutchouc dans un véhicule automobile ou un dispositif de fixation pour un stabilisateur de direction, consistant en un étrier en tôle avec insert en caoutchouc. Un procédé particulier pour la production d'un élément de fixation en forme de calotte, en particulier un élément de ce type comme décrit jusqu'ici, dans lequel l'élément de fixation en forme de calotte présente un passage intérieur, qui est pourvu de moyens de fixation, comme par exemple un taraudage ou une réception à baïonnette, et est fermé au moyen d'une paroi transversale à une extrémité ou au voisinage d'une extrémité o l'élément de fixation possède de préférence à une extrémité un tronçon de sertissage, se distingue en ce que l'on introduit un bouchon de fermeture réalisé en matériau déformable dans l'élément de fixation, lequel est reçu au moins partiellement dans une matrice, et au moyen d'un poinçon qui se déplace à l'intérieur du passage, on écrase ledit bouchon entre ce poinçon et la matrice, et on le déforme de manière plastique de telle manière qu'il est retenu en coopération de forme dans un siège prévu à l'intérieur de l'aimant de fixation, et ledit bouchon obture de ce fait une extrémité du passage, et en ce que l'autre extrémité du passage est ensuite obturée au moyen d'un disque qui forme la paroi transversale et qui est placé sur un épaulement annulaire de l'élément de fixation, ce disque étant de préférence maintenu en coopération de forme en appui sur cet épaulement annulaire de préférence au moyen d'un rabattement de 7 2698420 sertissage formé à partir du matériau de l'élément de fixation par une opération de déformation. Alors que dans une mesure d'étanchéité habituelle par introduction d'un bouchon amovible, on introduit ce bouchon dans l'élément de fixation qui est par ailleurs terminé, dans le procédé de l'invention on introduit d'abord le bouchon d'obturation et ensuite le disque qui forme la paroi transversale Ce mode opératoire permet d'appliquer sur le bouchon d'obturation les forces nécessaires afin de déformer celui-ci Lorsque le bouchon d'obturation est réalisé en matière thermo-plastique, le poinçon est alors de préférence chauffé, grâce à quoi la déformation du bouchon est facilitée La température du poinçon doit alors être choisie de telle manière que le bouchon ne fonde pas mais devienne simplement quelque peu pâteux et puisse être facilement amené dans la forme finale Grâce à la déformation du bouchon d'obturation, celui-ci vient alors en contact avec une surface étendue de l'écrou en forme de calotte ainsi que de la matrice grâce à quoi la chaleur est évacuée du bouchon d'obturation et on obtient au moins une solidification initiale qui assure l'extraction du poinçon sans enlever simultanément le bouchon d'obturation On peut également pulvériser sous une forme de brouillard un produit de séparation dans le passage de l'écrou, ou sur l'extrémité frontale du poinçon afin que le poinçon ne reste pas collé sur le bouchon d'obturation. De manière similaire, on peut également pulvériser une petite quantité d'un produit de séparation dans la matrice afin d'éviter ici également une adhérence du bouchon d'obturation. Le disque lui-même est de préférence formé par une pastille poinçonnée à partir d'une tôle, ce qui représente une possibilité économique de réaliser le disque, et par conséquent l'élément de fixation. La matrice contient de préférence une tige d'éjection mobile qui sert à éjecter l'élément de fixation après la mise en place du bouchon d'obturation et s'appuie sur une surface métallique de l'élément de fixation De cette manière on empêche que la tige d'éjection appuie uniquement sur le bouchon de matière plastique et repousse 8 2698420 éventuellement celui-ci de façon prématurée hors de son siège d'une manière non désirée. Lorsque l'on mène le procédé avec une tige d'éjection mobile, l'extrémité frontale de la tige d'éjection est alors de préférence utilisée également pour l'opération décrasement, en ce sens qu'elle sert d'élément de contre-pression pour le poinçon. Le procédé est mis en oeuvre de préférence de la manière suivante avec un outillage à plusieurs stations: a) dans une première station, on reçoit dans la matrice les éléments de fixation en forme de calotte un par un, b) dans une seconde station, qui peut éventuellement être intégrée dans la première ou dans la troisième station et qui disparaît alors en tant que telle, les billes qui constituent des bouchons d'obturation sont mises en place une par une dans les éléments de fixation respectifs, c) dans une troisième station, on introduit le poinçon dans le passage de l'élément de fixation pour écraser la bille qui forme le bouchon d'obturation, et, lorsque l'outillage est conçu pour des bouchons dobturation réalisés en matière plastique, on chauffe le poinçon, d) dans une quatrième station, on guide une tôle sous la forme d'une bande, transversalement à la direction de déplacement des éléments de fixation, à travers les stations et au- dessus de l'extrémité encore ouverte des éléments de fixation respectifs, et en utilisant l'extrémité ouverte de l'élément de fixation respectif en tant que matrice de poinçonnage, on poinçonne au moyen drun outil de poinçonnage une pastille en forme de disque hors de la tôle et on la place en appui fermement contre un épaulement annulaire de l'élément de fixation respectif, e) dans une cinquième station, on forme la bordure de l'élément de fixation respectif, qui dépasse vers le haut au-dessus de la pastille poinçonnée, en une bordure ou rabattement de sertissage dirigé radialement vers l'intérieur, et on fixe de ce fait la pastille en coopération de formes dans l'élément de fixation respectif, et f) dans une sixième station, les éléments de fixation terminés en forme de capuchon sont éjectés au moyen d'une tige d'éjection montée mobile dans 9 2698420 la matrice, plusieurs matrices étant prévues et pouvant être déplacées en un cycle de transport de station en station, afin d'assurer de ce fait le transport des éléments de fixation respectifs dans les différentes stations. L'outillage à plusieurs stations est alors réalisé de manière correspondante, comme ceci est exprimé au moyen de la revendication 26. L'invention sera expliquée ci-après plus en détail en se rapportant à des exemples de réalisation et en se référant aux dessins; ceux-ci montrent: fig 1 une coupe longitudinale à travers un élément de fixation en forme de calotte, sous la forme d'un écrou en cloche, fig 2 une vue latérale d'une partie de l'écrou en cloche de la fig 1 dans la direction de la flèche II à la fig 1, figs 3 A à 3 C trois étapes de fabrication lors de la finition d'un élément en tôle sous la forme d'un élément de montage d'un bras d'articulation avec un élément de fixation intégré, et figs 4 A à 4 H différentes étapes lors de la fabrication de l'élément de fixation, et figs SA à 5 C des représentations de l'élément de fixation en relation avec différents stades de sa fabrication, la fig SA montrant l'élément de départ, la fig 5 B l'élément demi-fini avec le bouchon mis en place, et la fig 5 C reproduit encore une fois l'élément de fixation terminé, et les figs 5 A, 5 B et 5 C sont en correspondance des étapes de fabrication correspondantes des figs 4 A à 4 H. En se reportant à la fig 1, celle- ci montre en coupe longitudinale un élément de fixation de l'invention en forme de calotte, sous la forme d'un écrou en cloche 10, l'axe longitudinal médian de l'écrou en cloche étant indiqué par la référence 12 Un passage s'étend dans la direction longitudinale de l'élément de fixation à travers celui-ci. L'écrou en cloche 10 comprend à son extrémité supérieure un disque 14 qui est en assise sur un épaulement annulaire intérieur 16 de l'écrou et est 2698420 fermement maintenu en coopération de forme, au moyen d'une extrémité rabattue 18 de l'écrou En d'autres termes, le rabattement de sertissage 18 et l'épaulement annulaire 16 forment ensemble une réception de forme annulaire dans la zone de bordure du disque de forme circulaire 14. Immédiatement au-dessous du disque 14 se trouve une chambre de réception de forme annulaire 22 avec un diamètre Dl, qui correspond au diamètre extérieur de la partie taraudée 24 A son extrémité inférieure à la fig 1, l'écrou comporte une partie formant bride 26, laquelle possède à sa face inférieure 28 une surface d'appui 28 de surface relativement importante laquelle s'appuie à plat contre un côté d'une pièce en tôle dans la condition montée de l'écrou Cette surface annulaire 28 se transforme via un petit gradin 30 en une seconde surface annulaire 32 laquelle forme enfin également une partie de la surface d'appui dans l'écrou Cette surface annulaire 32 mène alors dans une courte partie 34 de forme conique de l'écrou avec un angle de conicité relativement abrupt d'environ 300 Cette partie 34 de forme conique se transforme ensuite en une section de sertissage 36 de forme annulaire, avec un épaulement arrondi 38 sur le côté extérieur et un chanfrein de forme annulaire 40 sur le côté intérieur, lequel représente une partie d'une surface conique avec un angle inclus denviron 90 Cette courte surface tronconique 40 se transforme alors dans un évidement cylindrique 43 de l'écrou, c'est-à-dire un évidement du côté de l'entrée du taraudage Le diamètre intérieur D 2 dans la chambre annulaire cylindrique 42 est quelque peu plus grand que le diamètre extérieur Dl du taraudage. La partie supérieure de l'écrou possède une paroi extérieure cylindrique 44, qui est dans cet exemple un cylindre droit, mais qui pourrait également avoir une autre configuration si on le souhaite pour des raisons particulières Par exemple, on pourrait imaginer une réalisation polygonale de la partie 44, ici en forme de cylindre droit. Des saillies 46 arrondies en forme de doigt, au nombre de huit dans cet exemple, sont régulièrement réparties autour de la surface annulaire 32, ces doigts font saillie radialement par rapport à la surface 32 et présentent des bras qui s'étendent contre le tronçon conique 34 et le long de celui-ci il 2698420 en direction axiale Le but de ces doigts est de constituer une sécurité anti-rotation, lors de la mise en place de l'élément d'écrou dans une pièce en tôle, afin que lécrou ne tourne pas lorsqu'on visse la vis. La fig 1 montre également le bouchon en matière plastique déformé 50, qui ferme le taraudage 24 du côté de l'entrée On remarque que ce bouchon d'obturation a dans la longueur, c'est-à-dire dans la direction de l'axe longitudinal médian 12 de l'écrou, une longueur d'environ deux et demie à trois pas du taraudage et pénètre partiellement dans le taraudage. La matière plastique du bouchon 50 n'atteint cependant pas le fond du taraudage, mais il reste un espace de section à peu près triangulaire 52, ou une distance entre le matériau du bouchon dobturation et le matériau de l'écrou Si l'on considère la déformation 54 du bouchon d'obturation à la manière d'un filetage, ce filetage a des filets qui ont en section une forme à peu près demi-circulaire Le bouchon d'obturation est appliqué sur le diamètre intérieur du taraudage 24, par exemple en 56, en affleurement avec celui-ci et forme ici une liaison étanche. Le bouchon d'obturation présente en outre un renfoncement 58 en forme de coupelle, dont le fond 60 est arrondi de manière légèrement concave. La face intérieure 62 du bouchon d'obturation à la fig 1 est arrondi en correspondance de manière convexe, et s'étend approximativement parallèlement à la surface du fond 60 du renfoncement 58 en forme de coupelle. La face inférieure 62 du bouchon d'obturation a un diamètre extérieur D 3, qui est certes aussi élevé que Dl, mais qui est inférieur à D 2 Grâce à ceci, il se forme une lèvre annulaire 64 qui est appliquée de manière continue à l'entrée du taraudage et assure à cet endroit une étanchéité à 100 % du taraudage La lèvre d'étanchéité annulaire 64 est réalisée relativement mince. Les figs 3 A à 3 C montrent un exemple pour l'utilisation de cet écrou A la fig 3 A on voit une coupe partielle à travers un organe de réception pour un bras de suspension d'un véhicule automobile, c'est-à- dire à travers 12 2698420 ce que lon appelle la colonne de suspension, laquelle comprend trois écrous 10 selon la fig 1, agencés à des écarts angulaires égaux autour de la colonne, un seul écrou étant apparent en raison de la représentation La pièce en tôle 70 est pré-percée à l'emplacement de l'écrou et l'écrou 10 est déjà relié à la pièce en tôle 70 par une opération de sertissage Grâce à l'opération de sertissage, les doigts 46 ainsi que la surface annulaire 32 sont enfoncés dans le matériau de la tôle 70, et le tronçon de sertissage 36 a été déformé de telle manière qu'il en résulte une liaison à coopération de formes entre l'écrou et la pièce en tôle 70 On remarque que le bouchon d'obturation en matière plastique 50 a surmonté cette opération de sertissage sans dommage Lorsque l'on pratique l'opération de sertissage, on peut par exemple employer une matrice formée de façon correspondante dans la partie cylindrique 43 du tronçon de sertissage de l'écrou, avec un diamètre D 2, tandis que l'on exerce avec un poinçon une pression sur la partie en forme de bride 26, et un épaulement annulaire arrondi de manière concave et réalisé sur la matrice repousse vers l'extérieur le matériau du tronçon de sertissage 36 afin de réaliser la fixation à coopération de formes Au moyen des doigts 46 on empêche que l'écrou ne tourne lorsque l'on met en place une vis (comme montré en bas à la fig 3 c). Après mise en place de l'écrou 10, on soumet la pièce en tôle 70 tout d'abord à un sablage, la projection tombant sur la pièce aussi bien depuis le dessus que depuis le dessous Une pénétration du jet de sablage à l'intérieur de l'écrou est empêchée dune part par le disque 14 et d'autre part par le bouchon d'obturation 50. Après avoir pratiqué l'opération de sablage, on coule sur la pièce en tôle et autour de l'écrou une couche massive de caoutchouc 72 Cette couche de caoutchouc forme principalement un amortissement phonique qui empêche que les bruits transmis depuis la rue via la suspension de la roue ne soient émis à l'intérieur du véhicule et y contribuent au niveau sonore général Le revêtement de caoutchouc 72 forme également -une protection anti-rouille contre une corrosion prématurée de cette pièce qui est particulièrement critique sur le plan de la sécurité La couche de caoutchouc ressort de la fig 3 B. La fig 3 C montre enfin l'ensemble dans la condition montée, c'est-à-dire la situation de montage dans le véhicule automobile, o l'organe de réception du bras de suspension est monté sur une autre tôle 74 formée de façon correspondante et fixée sur celui-ci au moyen d'une vis 76, un disque 78 étant introduit entre la tête de la vis 76 et la pièce en tôle 74. Grâce à la mise en place de la vis 76, comme on peut le voir directement à la fig 3 C, le bouchon d'obturation 50 est repoussé dans la chambre de réception annulaire 22 de l'écrou On voit également à la fig 3 C que la liaison sertie n'est pas particulièrement sollicitée par la vis, mais au contraire, la surface annulaire 32 ainsi que la surface annulaire 28 de l'écrou sont pressées contre la pièce en tôle 70, et ces surfaces sont choisies de telle manière que la pression de surface qui se produit reste au-dessous de la valeur limite pour le matériau de la tôle 70, respectivement le matériau de l'écrou 10. La fabrication de l'écrou 10 des figs 1 et 2 sera expliquée plus en détail par la suite en se rapportant aux figs 4 A-H ainsi qu'aux figs 5 A-C. La fig 5 A montre tout d'abord l'élément de fixation 10 à l'état brut telqu'il est obtenu à partir d'une étape de fabrication antérieure A ce moment-là, la totalité de l'usinage par enlèvement de matière de l'élément de fixation est terminé de sorte que celui-ci a déjà sensiblement la forme définitive, le taraudage 34 étant taillé à l'état final. La flèche 100 montre que l'élément de fixation 10 est déplacé vers le bas au moyen d'un appareil de triage non représenté, mais bien connu en soi, et est déposé dans une matrice 102 Le tronçon de sertissage 36 de l'écrou est ici dirigé vers le bas. La matrice comporte une chambre de réception 101 qui est formée de telle manière que l'élément de fixation 10 est appliqué par sa surface annulaire 32 sur un gradin annulaire de la chambre de réception La matrice 102 comprend également une tige d'éjection mobile 104 qui est conformée de telle manière à son extrémité supérieure que cette même extrémité soit ajustée dans l'espace annulaire cylindrique de l'élément de fixation 10 La surface frontale de la tige d'éjection correspond dans sa forme totalement à la face inférieure du bouchon dobturation en matière plastique mis en place de manière finale d'après la fig 1 Ceci signifie avant tout que la surface frontale du poinçon est réalisée au milieu de façon légèrement concave. Comme on le voit à la fig 4 A, la tige déjection 104 présente un bourrelet annulaire 106 qui est logé dans une chambre cylindrique 108 de la matrice La matrice est fermée à son extrémité inférieure à la fig 4 A par une plaque 110 qui présente une ouverture 112 agencée au centre Une projection cylindrique 114 de la tige déjection 104 s'étend à travers cette ouverture On remarque à la fig 4 A que le bourrelet 106 est appliqué en affleurement contre la plaque 110, c'est-à-dire que la tige d'éjection 104 se trouve dans sa position la plus basse Au-dessous de la projection cylindrique 104 est situé un cylindre déjection 116 pneumatique, dont le piston 118 se trouve également dans la région la plus basse La matrice avec le cylindre d'éjection 118 est située sur une bande transporteuse, par exemple formée par deux chaînes qui se déplacent parallèlement l'une à l'autre, et qui sert non seulement à supporter l'élément de fixation 10, mais également à transporter l'élément de fixation considéré 10 à travers les différentes stations de l'outillage à plusieurs stations Ceci signifie que plusieurs matrices 102 sont prévues sur la bande transporteuse formée par les chaînes, suivant la distance respective entre les stations Grâce à ceci, toutes les stations de l'outillage à plusieurs stations peuvent fonctionner de manière synchrone, de sorte que l'on peut obtenir un mode de fonctionnement très économique et rationnel Bien que la matrice soit déplacée par les deux chaînes non représentées de station en station, elle est appuyée par la face inférieure de la plaque 110 sur un support rigide afin dencaisser les forces de pression qui se produisent pendant les opérations qui suivent. Après que l'élément de fixation 10 ait été reçu dans la matrice 102 de la première station de l'outillage de la fig 4 a et que l'on ait vérifié qu'un élément de fixation 10 se trouve effectivement dans la matrice, par exemple au moyen d'une barrière lumineuse ou d'une buse à air ou d'un commutateur de proximité, ou similaire (non représenté), on déplace les chaînes d'un pas supplémentaire vers la droite, de sorte que la matrice 102 se trouve alors dans la seconde station de la fig 4 B Ici, pour des raisons de représentation, on a montré uniquement une partie de la matrice ainsi que de la tige d'éjection On remarque cependant que la hauteur de la matrice ne s'est pas modifiée Dans cette seconde station de la fig 4 B, les bouchons d'obturation sont introduits un par un dans les éléments de fixation respectifs Le dispositif de triage est ici désigné par la référence , et on remarque que ce dispositif de triage présente un passage central 122 dans lequel se trouve une rangée de sphères en matière thermoplastique serrées les unes derrière les autres L'alimentation de ces sphères en matière plastique se produit en continu, de sorte que le passage 122 est constamment plein Deux plaques 124 et 126 se trouvent dans le dispositif de triage 120 et sont écartées mutuellement d'une distance perpendiculaire qui correspond au diamètre des sphères de matière plastique 128 Dans la plaque supérieure est prévu un trou 130 qui est aligné avec le passage 122 dans la représentation de la fig 4 B La plaque 126 inférieure comporte également un trou 132 qui est agencé de manière déportée par rapport au premier trou 130 dans la représentation de la fig 4 B, et ceci de telle manière que le trou 132 est situé sur le côté droit du passage 122 On remarque également de la fig 4 B, que la plaque supérieure 124 comporte une rampe inclinée 134 sur le côté droit du passage Les deux plaques 124 et 126 sont fixées sur un tiroir 138 qui peut être déplacé en va-et-vient dans la direction de la double flèche 136. Dans la représentation de la fig 4 B, une bille 128 se trouve déjà dans la région inférieure de l'élément de fixation 10 et est située de façon centrée par rapport à l'axe longitudinal médian 12 de l'élément de fixation dans le renfoncement concave de l'extrémité frontale de la tige d'éjection 104. Puisque le tiroir 138 se trouve dans sa position extrême droite, la plaque 126 obture entièrement le passage 122, de sorte que la bille 128 ', qui se 16 2698420 trouve au-dessus de la plaque 126 ne peut pas tomber dans l'élément de fixation 10 La bille 128 empêche également que dautres billes ne glissent vers le bas dans l'élément de fixation. Après mise en place de la bille 128 dans l'élément de fixation 10 selon la fig 4 B, la matrice est transportée d'un pas supplémentaire du dispositif de convoyage dans la position de la fig 4 C Simultanément, une autre matrice (non représentée) se déplace avec un élément de fixation "vide" dans la position de la fig 4 B A partir de ce moment, le tiroir 138 est déplacé vers la gauche en correspondance de la double flèche 136, et ceci sur une distance qui correspond à peu près au diamètre des billes 128, de sorte que la bille 128 ' de la fig 4 B tombe alors à travers le trou 132 dans le nouvel élément de fixation 10 Grâce à ce déplacement vers la gauche du tiroir 138, la plaque 124 est également déplacée vers la gauche, grâce à quoi la rampe 134 soulève les billes suivantes 128 vers le haut, de sorte qu'aucune autre bille ne peut tomber dans l'élément de fixation 10 Après qu'une bille soit tombée dans le "nouvel" élément de fixation, le tiroir 138 est alors à nouveau déplacé vers la droite, grâce à quoi une autre bille tombe à travers le trou 134 sur la plaque 126, de sorte que la situation de la fig 4 B est à nouveau établie pour le nouvel élément de fixation. La fig 4 C montre une troisième station de l'outillage à plusieurs stations, dans laquelle la matrice 102 avec la tige d'éjection 104 coopère avec une tête de pressage 140 en deux parties Cette tête de pressage 140 comprend une partie inférieure 142, qui comporte un perçage de réception cylindrique 144 pour la périphérie extérieure de l'élément de fixation 10, ainsi qu'un prolongement cylindrique dirigé vers le bas 146, qui appuie contre la surface annulaire 148 de la bride 26 de l'élément de fixation 10 et maintient celui-ci fermement dans la chambre de réception de la matrice 102 Entre la partie inférieure 142 de la tête de pressage 140 en deux parties et la partie supérieure 140 se trouvent des éléments de ressort qui sont montrés schématiquement et qui sont désignés par la référence 152 A l'intérieur des deux parties 142, 150 de la tête de - pressage 140 se trouve un poinçon mobile 154 qui est chauffé au moyen d'un dispositif de chauffage inductif 156 jusqu'à une température vers 17 2698420 laquelle la bille en matière thermoplastique ne fond pas mais devient pâteuse et facilement déformable. Dans la station de la fig 4 C, la représentation est choisie de telle manière que la tête de pressage 140 est certes déjà descendue jusque sur l'élément de fixation, ou respectivement sur la matrice, mais le poinçon chauffé n'a pas encore commencé de déformer la bille 128 On remarque également de la représentation à la fig 4 C, que lextrémité frontale 158 du poinçon 154, qui est en contact avec la bille 128, a une forme arrondie convexe qui sert à réaliser le renfoncement en forme de cuvette du bouchon d'obturation fini. La fig 4 D montre ensuite un stade ultérieur dans la troisième station, dans lequel la tête de pressage 140 est descendue plus vers le bas, de sorte que le poinçon 154 a déjà pressé la bille de matière plastique 128 dans sa forme définitive d'après la représentation de la fig 1 La fig 5 B qui se trouve directement au-dessus de la fig 4 D montre alors la configuration de l'élément de fixation 10 après cette étape, et la flèche qui s'étend depuis l'illustration de la fig 5 A jusqu'à la fig 5 B représente de manière schématique les déplacements de l'élément de fixation à travers la presse entre la première station et la troisième. Après l'étape de fabrication de la fig 4 D, la tête de pressage 140 est soulevée de sorte que la partie 142 de la tête de pressage ainsi que le poinçon 154 s'éloignent de l'élément de fixation, grâce à quoi un pas de déplacement supplémentaire dans la matrice avec l'élément de fixation respectif 10 dans la quatrième station de la fig 4 E est possible. En ce qui concerne les représentations des figs 4 C et 4 D il convient également de dire qu'il est possible d'atteindre avec cet appareil environ courses de la tête de pressage par minute, de sorte que l'outillage entier fonctionne avec un rythme correspondant Les billes de matière plastique sont pressées sous une force de 1000 Newton et le poinçon 154 étant à une température d'environ 1800 Il s'agit ici d'un déplacement continu de la tête de pressage sans temps d'arrêt au point mort supérieur, 18 2698420 la tête de pressage s'abaissant avec une vitesse d'environ 25 à 30 mm/sec, mais est à nouveau relevée à une vitesse supérieure Il convient également d'évoquer que la présence de la bille de matière plastique 128 dans l'élément de fixation 10 est vérifiée dans les stations des figs 4 B et 4 C. On indiquera également brièvement que bien que les représentations des figs 4 A à 4 D montrent le mode de réalisation préféré, il serait éventuellement imaginable d'intégrer le dispositif de triage 120 de la fig. 4 B soit dans la première station de la fig 4 A soit dans la troisième de la fig 4 C Le dispositif de triage 120 et la tête de pressage 140 pourraient par exemple être agencés de façon mobile transversalement à la direction de convoyage, de sorte que à la même station n O 3 le dispositif de triage entre tout d'abord en fonctionnement puis ensuite la tête de pressage 140. Dans la quatrième station de la fig 4 E, l'élément de fixation 10 a la même forme que montrée lors de l'étape de fabrication de la fig 4 D, de sorte que la représentation de la fig 5 B s'applique également à la représentation de la quatrième station à la fig 4 E Dans cette station, le disque qui forme la paroi transversale de l'élément de fixation 10 est produit, et ceci à partir d'une bande d'acier 160 en utilisant l'outil de poinçonnage 162. La bande d'acier 160 est fournie à partir d'un rouleau de réserve en arrière de l'outil de poinçonnage 162 dans la représentation de la fig 4 E, et la bande d'acier perforée qui reste après le poinçonnage d'une pastille circulaire est soit enroulée sur le côté droit du couteau et de l'outil ou elle est simplement poinçonnée et découpée en petits tronçons qui tombent alors dans une cuve et peuvent être ensuite évacués En d'autres termes, la bande 260 se déplace transversalement à la direction de convoyage des matrices 102 à travers l'outillage à plusieurs stations. L'outil de poinçonnage 162 est réalisé en deux parties et comporte une partie inférieure 164 laquelle, comme montré à la fig 4 F et lors du déplacement de l'outil de poinçonnage 162 vers le bas, presse tout d'abord sur la face supérieure de la bande d'acier 160 et maintient celle-ci fermement en contact contre l'élément de fixation 10 La partie supérieure 166 de l'outil de poinçonnage en deux parties est séparée de la partie inférieure par des éléments de ressort 168 et porte un poinçon de poinçonnage ou de découpe 170 avec une tige 172 agencée au milieu. La tige 172 agencée au milieu est disposée de façon mobile sur une petite distance H par rapport à la partie supérieure 166 de loutil de poinçonnage 162 Lors du déplacement dirigé vers le bas de l'outil de poinçonnage à partir de la position de la fig 4 E, la tige 172 vient tout d'abord en contact avec la bande dacier 162 et elle est déplacée vers le haut en raison du déplacement dirigé vers le bas de l'outil de poinçonnage, afin que la distance H soit réduite Dès que la distance H devient sensiblement plus faible, un signal est délivré au moyen d'un capteur 174, qui montre qu'une bande d'acier 160 est effectivement présente Lors de la poursuite du déplacement vers le bas de l'outil de poinçonnage 162, le poinçon 170 se déplace vers le bas jusqu'à ce que le disque, qui forme la paroi transversale de l'élément de fixation, soit poinçonné hors de la bande d'acier 160 et soit repoussé en appui contre l'épaulement annulaire de l'élément annulaire de l'élément de fixation L'opération de poinçonnage est donc assurée par l'intermédiaire du poinçon 170, qui est un composant d'un outil de poinçonnage ou une zone partielle d'un outil de poinçonnage. Ceci est alors la position de l'outil de poinçonnage 162 d'après la fig 4 F. Pendant cette opération de poinçonnage, l'élément de fixation sert par son extrémité supérieure en tant que matrice de poinçonnage L'outil de poinçonnage 162 est alors à nouveau soulevé et retourne dans la position de la fig 4 E, un ressort de compression spiralé 178 repoussant à nouveau la tige mobile 172 vers le bas et remet de ce fait le capteur 174 à zéro Le capteur 174 peut être par exemple un dispositif pneumatique ou un capteur de proximité. Après l'opération de la fig 4 F et le soulèvement de l'outil de poinçonnage 162, la matrice 102 se déplace d'un pas supplémentaire vers la droite dans la cinquième station de l'outillage, d'après la fig 4 G Ici, est formé le rabattement de sertissage 18 au moyen d'un outil à déformation 180, ce rabattement retenant fermement le disque sur l'épaulement annulaire 16 de l'élément de fixation 10 On remarque que l'outil à déformation 180 comporte également une tige de maintien 182, agencée au centre et disposée de manière à pouvoir se déplacer par rapport à l'outil à déformation 180, cette tige de maintien 182 comportant une portée cylindrique 184 qui est montée coulissante dans une chambre 186 et qui est repoussée vers le bas par le ressort de compression spiralé 188 La tige de maintien 182 est guidée en direction axiale à travers le perçage de guidage 190. Après l'opération de pressage, pendant laquelle l'outil à déformation 180 est repoussé vers le bas afin de former le rabattement de sertissage, l'élément de fixation 10 est en soi terminé, c'est-à-dire qu'en soulevant l'outil à déformation 180, la matrice 102 peut être déplacée d'un pas supplémentaire vers la droite jusque dans la station d'éjection de la fig. 4 H Ici, le cylindre pneumatique 116 est excité, de sorte que le piston 118 se déplace vers le haut et la tige de piston 194 repousse la tige d'éjection 104 vers le haut jusqu'à ce que la portée 106 arrive contre la limite supérieure de la chambre de réception annulaire 108 On voit que l'élément de fixation 10 est alors soulevé et se trouve pour l'essentiel à l'extérieur de la matrice 102 L'élément de fixation est cependant encore disposé sur l'extrémité supérieure de la tige d'éjection 104 Grâce à la poursuite du déplacement de la matrice 102, l'élément de fixation vient cependant buter contre une butée fixe 196, ce qui est indiqué par la flèche 198, de sorte que l'élément de fixation 10 décrit un mouvement de basculement et tombe de la tige d'éjection 104 dans une goulotte inclinée vers le bas, à partir de laquelle il arrive dans un casier de rassemblement non représenté. La fig 5 C indique que l'élément de fixation 10 est maintenant terminé, c'est-à-dire qu'il a la forme exacte de la fig 1 La poursuite du déplacement de l'élément de fixation 10 à travers la presse de la station de la fig 4 E jusqu'à l'éjection d'après la fig 4 H est représentée schématiquement à l'aide de la flèche 200. Il convient d'indiquer ici que plusieurs matrices 102 peuvent être agencées parallèlement les unes à côtés des autres, de sorte que dans chaque station on traite simultanément deux ou plusieurs éléments de fixation 10 Grâce à ceci, le rendement de l'outillage peut être doublé ou multiplié sans dépense ou complexité additionnelle sensible, selon le nombre d'éléments de fixation qui se trouvent les uns à côté des autres dans chaque station. Enfin, les matrices vides retournent dans la station de la fig 4 H sur la face intérieure du dispositif de convoyage jusqu'à la première station d'après la fig 4 A, o elles sont prêtes à recevoir d'autres éléments de fixation bruts. On soulignera que les stations d'outillage à plusieurs stations ne doivent pas être absolument agencées suivant une rangée Elles peuvent par exemple être agencées en cercle à la périphérie d'un dispositif de convoyage réalisé sous la forme d'un carrousel. 22 2698420 Revendications 1 Elément de fixation en forme de calotte ( 10) comportant un passage intérieur ( 11) qui est pourvu de moyens de fixation tels qu'un taraudage ( 24) ou une réception à baïonnette, et qui est fermé à une extrémité ou au voisinage d'une extrémité au moyen d'une paroi transversale ( 14), l'élément de fixation comportant de préférence additionnellement un tronçon de sertissage ( 36), caractérisé en ce que le passage ( 11) est également refermé à l'autre extrémité au moyen d'un bouchon d'obturation ( 50) qui est réalisé en un matériau déformable et qui, à l'état déformé, est fixé en coopération de forme contre un siège à l'intérieur du passage ( 11), mais peut être repoussé vers l'intérieur. 2 Elément de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bouchon d'obturation est réalisé en matière thermoplastique. 3 Elément de fixation selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il a la forme d'un écrou en cloche ( 10) avec taraudage intérieur ( 24), et en ce que le bouchon d'obturation ( 50) est retenu à l'entrée du taraudage par coopération de forme avec le taraudage ( 24). 4 Elément de fixation selon la revendication 3, caractérisé en ce que le bouchon d'obturation ( 50) pénètre certes au moins sensiblement de façon étanche dans au moins un pas de taraudage, de préférence dans environ deux pas et demie du taraudage, mais ne remplit cependant ceux-ci pas entièrement, et est situé à une distance ( 52) du fond des filets du taraudage, et est au moins sensiblement arrondi sur son côté dirigé vers le fond des filets du taraudage, de préférence arrondi sous une forme environ demi-circulaire. Elément de fixation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bouchon d'obturation ( 50) comporte sur le côté dirigé vers l'intérieur de l'élément en forme de cloche un renfoncement ( 58) en forme de coupelle, de préférence un renfoncement qui présente un fond ( 60) arrondi de manière légèrement concave. 23 2698420 6 Elément de fixation selon la revendication 5, caractérisé en ce que le bouchon d'obturation présente sur la face extérieure une surface ( 62) légèrement convexe, laquelle s'étend au moins sensiblement parallèlement au fond légèrement concave ( 60) du renfoncement ( 58) en forme de coupelle. 7 Elément de fixation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de fixation ( 10) pourvu du bouchon d'obturation ( 50) est étanche de tous les côtés par rapport à une projection de sable ou de particules. 8 Elément de fixation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bouchon d'obturation est réalisé de manière à pouvoir être enfoncé dans le passage ( 11) au moyen d'un contre-élément qui peut être mis en place dans l'élément de fixation ( 10), par exemple une partie de baïonnette ou une vis ( 76). 9 Elément de fixation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément ( 10) comporte, sur le côté des moyens de fixation qui sont dirigés vers la paroi transversale ( 14), une chambre de réception ( 22) pour le bouchon d'obturation ( 50) qui peut être repoussé hors de son siège. 10 Elément de fixation selon la revendication 9, caractérisé en ce que la chambre de réception ( 22) est une chambre annulaire. 11 Elément de fixation selon la revendication 10, caractérisé en ce que la chambre de réception ( 22) a un diamètre (Dl) qui correspond au moins sensiblement au diamètre extérieur du contre-élément ( 76), ou au diamètre extérieur du taraudage, sans être toutefois inférieur à celuici. 12 Elément de fixation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi transversale ( 14) est un disque, en particulier un disque produit par une opération de poinçonnage. 24 2698420 13 Elément de fixation selon la revendication 12, caractérisé en ce que le disque ( 14) est en assise contre un épaulement annulaire ( 16) de l'élément de fixation, en ce qu'il obture la chambre de réception ( 22) pour le bouchon d'obturation ( 50) sur le côté éloigné du taraudage, et en ce qu'il est maintenu par un rabattement de sertissage ( 18) de forme annulaire, formé à partir du matériau de l'élément de fixation et dirigé radialement vers l'intérieur, ledit rabattement de sertissage ( 18) et l'épaulement ( 16) formant une gorge annulaire ( 20) ouverte radialement vers l'intérieur, dans laquelle est retenue la périphérie ( 14) en coopération de formes. 14 Pièce en tôle ( 70) comportant au moins un élément de fixation ( 10) en forme de coupelle selon l'une des revendications précédentes, fixé par une opération de sertissage. Pièce en tôle selon la revendication 14, caractérisée en ce que la pièce en tôle est traitée sur au moins une surface par projection de sable ou de particules, et est revêtue par une couche de matière plastique ou de caoutchouc ( 72). 16 Pièce en tôle selon la revendication 14, caractérisée en ce qu'elle constitue une pièce de réception pour un bras de suspension d'un véhicule automobile. 17 Pièce en tôle selon la revendication 14, caractérisée en ce qu'elle constitue un étrier de fixation pour un stabilisateur de direction. 18 Procédé de fabrication d'un élément de fixation en forme de calotte, en particulier d'un élément de fixation selon l'une des revendications précédentes 1 à 13 dans lequel l'élément de fixation en forme de calotte ( 10) présente un passage intérieur ( 11) qui est pourvu de moyens de fixation tels qu'un taraudage ou qu'une réception à baïonnette, et qui est refermé à une extrémité ou au voisinage d'une extrémité au moyen d'une paroi transversale ( 14), l'élément de fixation ( 10) possédant de préférence à une extrémité un poinçon de sertissage ( 36), caractérisé en ce que l'on 2698420 introduit un bouchon d'obturation ( 50) réalisé en une matière déformable dans l'élément de fixation reçu au moins partiellement dans une matrice ( 102), et que l'on écrase ledit bouchon au moyen d'un poinçon ( 154) qui se déplace vers l'intérieur dans le passage ( 11), entre ce poinçon et la matrice ( 102), et qu'on déforme ledit bouchon plastiquement de telle manière qu'il est retenu en coopération de forme dans un siège prévu à l'intérieur de l'élément de fixation ( 10) et qu'il obture de ce fait une extrémité du passage ( 11), et en ce que l'autre extrémité du passage est ensuite obturée au moyen d'un disque qui forme la paroi transversale et qui est placé sur un épaulement annulaire ( 16) de l'élément de fixation, ledit disque étant de préférence retenu en coopération de forme en contact contre cet épaulement annulaire ( 16) au moyen d'un rabattement de sertissage ( 18) formé par une opération de déformation à partir du matériau de l'élément de fixation. 19 Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que le poinçon ( 154) est chauffé en vue de la déformation du bouchon d'obturation réalisé en matière thermoplastique. 20 Procédé selon les revendications 18 ou 19, caractérisé en ce que le disque ( 14) est formé par une pastille poinçonnée à partir d'une tôle ( 160). 21 Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matrice contient une tige d'éjection mobile ( 104), qui sert à éjecter l'élément de fixation ( 10) après mise en place du bouchon d'obturation ( 50), et s'appuie contre une surface métallique de l'élément de fixation. 22 Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que l'extrémité de la tige d'éjection ( 104) participe à l'opération d'écrasement et sert d'organe de contre-pression pour le poinçon ( 154). 23 Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre dans un outillage à plusieurs stations, de la manière suivante: a) dans une première station, on reçoit les éléments de fixation en forme de calotte ( 10) individuellement dans la matrice ( 102), 26 2698420 b) dans une seconde station, qui peut être éventuellement intégrée à la première ou à la troisième station et disparaît alors par elle-même, les billes ( 128) qui forment les bouchons d'obturation ( 50) sont mises en place individuellement dans les éléments de fixation respectifs, c) dans une troisième station, le poinçon ( 154) est introduit dans le passage ( 11) de l'élément de fixation ( 10) afin d'écraser la bille ( 128) qui forme le bouchon d'obturation, et dans le cas d'un outillage conçu pour des bouchons dobturation en matière plastique, on chauffe le poinçon ( 154), d) dans une quatrième station, on guide une tôle ( 16) sous la forme d'une bande, transversalement à la direction de déplacement des éléments de fixation, à travers les stations, au-dessus de l'extrémité encore ouverte de l'élément de fixation respectif ( 10), et en utilisant l'extrémité ouverte de l'élément de fixation respectif ( 10) en tant que matrice de poinçonnage, on poinçonne à partir de la tôle une pastille en forme de disque au moyen d'un poinçon ( 170), et on la place en appui ferme contre un épaulement annulaire ( 16) de l'élément de fixation respectif ( 10), e) dans une cinquième station, on forme au moyen d'un outil à déformation ( 180) la bordure de l'élément de fixation, qui dépasse vers le haut au-dessus de la pastille de poinçonnage, en un rabattement de sertissage dirigé radialement vers l'intérieur, et on fixe de ce fait la pastille de poinçonnage ( 14) en coopération de formes dans l'élément de fixation ( 10), et f) dans une sixième station, on éjecte les éléments de fixation en forme de calotte ( 10) au moyen d'une tige d'éjection ( 104) agencée mobile dans la matrice, plusieurs matrices ( 102) étant prévues et étant mobiles en circulation le long d'un circuit de transport de station en station, afin de réaliser de ce fait le transport des éléments de fixation respectifs ( 10) dans les différentes stations. 24 Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce que dans la sixième station, l'élément de fixation ( 10) soulevé par la tige d'éjection ( 104) est séparé de la tige d'éjection au moyen d'une butée ( 196). 27 2698420 Procédé de mise en place d'un disque dans un élément de fixation creux, caractérisé en ce que l'on amène une partie en tôle en alignement avec l'une des extrémités de l'élément de fixation creux et orienté vers ladite extrémité, et on poinçonne à partir de la tôle une pastille au moyen d'un poinçon de poinçonnage ou de découpe en utilisant l'extrémité de l'élément de fixation en tant que matrice de poinçonnage, et on la met en place dans l'élément de fixation. 26 Outil de fabrication pour des éléments de fixation en forme de calotte ( 10) selon l'une ou plusieurs des revendications 1 à 13, à partir d'éléments de fixation creux, qui présentent un passage ( 11), lequel est pourvu de moyens de fixation intérieurs tels qu'un taraudage ( 24) ou une réception à baïonnette, et possèdent à une extrémité un tronçon de sertissage ( 36), caractérisé en ce que l'outil est réalisé sous la forme d'un outillage à plusieurs stations, et comprend les étages suivants: a) une première station dans laquelle on reçoit les éléments de fixation en forme de calotte ( 10) individuellement dans une matrice ( 102), le tronçon de sertissage étant retenu dans la matrice, b) une seconde station, qui peut être éventuellement intégrée dans la première ou dans la troisième station et disparaît alors par elle-même, dans laquelle des bouchons d'obturation ( 50) sont introduits individuellement dans les éléments de fixation respectifs ( 10), c) une troisième station, dans laquelle un poinçon ( 154) est introduit dans le passage ( 11) de l'élément de fixation ( 10) afin d'écraser le bouchon d'obturation ( 50), et lorsque l'outillage est conçu pour des bouchons d'obturation en matière thermoplastique, on chauffe le poinçon ( 154), d) une quatrième station, dans laquelle une tôle ( 16) en forme de bande est guidée transversalement à la direction de déplacement des éléments de fixation, à travers les stations, au-dessus de l'extrémité encore ouverte des éléments de fixation respectifs ( 10), dans laquelle une pastille de poinçonnage en forme ( 14) est poinçonnée à partir de la tôle en utilisant l'extrémité ouverte de l'élément de fixation ( 10) en tant que matrice de poinçonnage, et en utilisant un outil de poinçonnage ( 170), et on place cette pastille en contact ferme contre un épaulement annulaire ( 16) de l'élément de fixation ( 10), 28 2698420 e) une cinquième station, dans laquelle un outil à déformation ( 180) forme la bordure de l'élément de fixation, qui dépasse en haut au-dessus de la pastille de poinçonnage, en un rabattement de sertissage ( 18) dirigé radialement vers l'intérieur, et on fixe de ce fait la pastille de poinçonnage ( 14) en coopération de formes dans l'élément de fixation ( 10), et f) une sixième station, dans laquelle les éléments de fixation finis ( 10) sont éjectés au moyen d'une tige d'éjection ( 104) agencée mobile dans la matrice, plusieurs matrices ( 102) étant prévues et pouvant être déplacées en circulation suivant un circuit de transport de station en station, afin de réaliser de ce fait le transport des éléments de fixation respectifs ( 10) dans les différentes stations.