FR 2707107 A1 19950106 FR 9407874 A 19940627 INSTRUMENT DE MESURE DE FORME DE LENTILLE ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION La présente invention se rapporte à un instrument de mesure de forme de lentille pour mesurer des données requises pour polir la surface d'extrémité d'une lentille oculaire, particulièrement, une épaisseur et une épaisseur au centre d'une surface d'extrémité d'une lentille. Afin d'engager une lentille oculaire, correctement et exactement, dans une monture de lunettes, la lentille oculaire doit être polie de telle manière que la surface périphérique de la lentille oculaire s'ajuste à une gorge située sur la monture de lunettes et qu'une forme plane de la lentille oculaire s'ajuste à une forme plane de la monture de lunettes et une avancée convexe (avancée convexe sur la périphérie de la lentille oculaire) pour s'ajuster à la gorge de la monture de lunettes doit être formée sur une surface d'extrémité de la lentille. Le présent demandeur a proposé et réalisé une polisseuse de lentille automatique pour polir la surface périphérique d'une lentille oculaire en une avancée convexe pour s'ajuster de façon précise à la gorge d'une monture de lunettes dans la Publication de Brevet japonais N 58-43227 et la Demande de Brevet japonais N 60- 97295. Dans l'invention de la Publication de Brevet japonais N 58-43227 et de la Demande de Brevet japonais N 60-97295, une lentille oculaire est supportée de façon mobile dans une direction d'un axe optique et la surface d'extrémité de la lentille oculaire est amenée en contact avec une pierre à adoucir comportant une gorge en forme de V. La surface d'extrémité de la lentille oculaire est déplacée le long de la gorge en V lorsque la lentille oculaire est tournée d'un tour par rotation de la pierre à adoucir pour la lentille oculaire et l'épaisseur au centre de la surface d'extrémité de la lentille oculaire est mesurée sur la base du déplacement de la lentille dans une direction de son axe optique, et la distance entre la surface d'extrémité de la lentille oculaire et le centre optique de la lentille est mesurée à partir du déplacement de la lentille dans une direction verticale. Selon la méthode classique, pour mesurer l'épaisseur et une épaisseur au centre de la surface d'extrémité d'une lentille oculaire, des contacteurs sont fixés sur une surface avant et une surface arrière de la lentille oculaire, et une surface avant et une surface arrière des contacteurs sont détectées, et la distance entre deux positions de détection est détectée par un détecteur de distance tel qu'un codeur. Avec le développement rapide des lentilles plastiques très minces au cours des dernières années, il existe beaucoup de lentilles qui possèdent une limite de découpe plus étroite et sont fabriquées en matériau tendre pour lentille. A cet égard, selon l'invention de la Publication de Brevet japonais N 58-43227 et de la Demande de Brevet Japonais N 60-97295, une limite de découpe peut être obtenue avant que la largeur au centre de la pierre à adoucir corresponde à l'épaisseur au centre de la surface d'extrémité de la lentille. Si la pression de contact sur la pierre à adoucir est réduite pour diminuer la quantité de découpe de la lentille, un glissement régulier dans la direction de l'inclinaison de la pierre à adoucir ne se produit pas entre la lentille et la surface inclinée selon chaque situation, et la lentille remonte sur la surface inclinée. Il en résulte que la lentille ne peut pas suivre le centre de la gorge en forme de V, et l'épaisseur au centre de la surface d'extrémité de la lentille ne peut pas être mesurée. Dans le cas o le contacteur est fixé sur la surface avant et la surface arrière de la lentille oculaire comme décrit ci-dessus, la surface de la lentille oculaire peut être endommagée. Egalement, des mécanismes complexes, tels qu'un mécanisme d'installation et de déplacement d'un capteur ou un mécanisme de mesure de distance sont requis, conduisant ainsi à un coût plus élevé. RESUME DE L'INVENTION C'est un but de la présente invention de fournir un instrument de mesure de forme de lentille qui comporte une structure simple et dans lequel il est possible de mesurer une épaisseur et une épaisseur au centre d'une surface d'extrémité d'une lentille d'une manière qui soit fiable, même si la lentille est très mince et est faite d'un matériau tendre tel qu'une lentille plastique. Pour atteindre le but précédent, l'instrument selon la présente invention comprend une plaque de base coulissante, montée de façon à pouvoir coulisser parallèlement à un mandrin d'une lentille oculaire, un premier arbre de rotation est disposé parallèlement au mandrin sur la plaque de base coulissante, un second arbre de rotation est disposé de façon concenrique au premier arbre de rotation, une première barre de mesure et une seconde barre de mesure sont disposées respectivement sur le premier arbre de rotation et le second arbre de rotation, un contacteur plat est disposé à la pointe de la première barre de mesure, un contacteur en forme de V est disposé à la pointe de la seconde barre de mesure, le contacteur plat et le contacteur en V peuvent être fixés sur la surface périphérique de la lentille oculaire en même temps, de sorte qu'une différence de rotation entre les premier et second arbres de rotation peut être détectée et qu'un déplacement de la plaque de base coulissante peut être détecté. En amenant le contacteur en V à la surface périphérique de la lentille oculaire, un effet de traçage par la forme en V est obtenu, la plaque de base coulissante suit de près une variation positionnelle de surface périphérique de la lentille oculaire dans une direction de l'axe optique. En détectant une variation positionnelle de la plaque de base coulissante, l'épaisseur au centre de la surface périphérique de la lentille oculaire peut être détectée. Une différence de rotation entre le premier arbre de rotation et le second arbre de rotation se produit en raison de la variation de la position de contact qui est provoquée par la forme lorsque le contacteur plat et le contacteur en V sont amenés en contact avec la surface périphérique de la lentille oculaire en même temps, et l'épaisseur de la surface périphérique de la lentille oculaire est détectée par la différence de rotation et la forme du contacteur en forme de V. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est une vue latérale d'une partie essentielle d'un mode de réalisation de la présente invention; La figure 2 est une vue plane avant de ce mode de réalisation; La figure 3 est un schéma plan observé à partir de A de la figure 1; La figure 4 est un schéma plan observé à partir de B de la figure 2; La figure 5 est un schéma fonctionnel de circuit du mode de réalisation ci-dessus; La figure 6 est un dessin schématique pour montrer un fonctionnement d'une plaque de base coulissante suivant une position de surface périphérique d'une lentille oculaire; et La figure 7 représente des dessins pour montrer un fonctionnement lorsqu'une épaisseur de surface périphérique d'une lentille oculaire est mesurée. Les figures 8 et 9 représentent un guide auxiliaire. DESCRIPTION DETAILLEE DU MODE PREFERE DE REALISATION Dans la suite, une description sera donnée d'un mode de réalisation de la présente invention, en se référant aux dessins annexés. Dans les figures, le numéro de référence 1 représente une unité principale d'une polisseuse pour lentille, et 2 est un arbre de blocage monté sur l'unité principale d'une polisseuse pour lentille 1. Le mandrin 2 bloque une lentille oculaire 3 et est capable de tourner. Sur la surface supérieure de l'unité principale de polissage de lentille 1, une plaque de base coulissante 4 est montée de façon à pouvoir coulisser dans une direction de l'axe du mandrin 2. Sur la surface supérieure de l'unité principale de polisseuse pour lentille 1, un engrenage à crémaillère 5 est disposé parallèlement à la direction de coulissement de la plaque de base coulissante 4. Sur la plaque de base coulissante 4, est disposé un codeur de détection de déplacement horizontal 6 et un engrenage 7 est engagé sur l'arbre de rotation du codeur de détection de déplacement horizontal 6 et l'engrenage 7 est engagé avec l'engrenage à crémaillère 5. Sur la plaque de base coulissante 4, des supports 8 et 9 sont disposés sur un côté opposé au codeur de détection de déplacement horizontal 6 en prolongement de la plaque de base coulissante 4. Par l'intermédiaire des supports 8 et 9, deux extrémités d'un arbre 10 sont supportées en rotation et l'arbre est inséré de façon à pouvoit tourner dans un arbre tubulaire 11. L'arbre tubulaire 11 est supporté de façon à pouvoir coulisser par un bloc d'appui 35. Un premier levier d'embrayage 12 s'étendant dans une direction horizontale est fixé sur l'arbre 10 et un second levier d'embrayage 13 s'étendant dans une direction horizontale est fixé sur l'arbre tubulaire 11. Le second levier d'embrayage 13 et le premier levier d'embrayage 12 ont des formes externes identiques l'une à l'autre, et chacun d'eux possède une unité d'embrayage en arc à son extrémité avant. Le second levier d'embrayage 13 comporte une pièce en saillie 26 qui est formée en pliant horizontalement une partie supérieure de lui-même. Une première barre de mesure 14 s'étendant vers le bas est fixée sur l'arbre 10 et une seconde barre de mesure 15 s'étendant vers le bas est fixée sur l'arbre tubulaire 11. A l'extrémité de la première barre de mesure 14, un contacteur plat 14a, plié à angle droit, est prévu de façon que le contacteur plat 14a soit mis en contact avec la surface périphérique de la lentille oculaire 3. A l'extrémité de la seconde barre de mesure 15, un contacteur en forme de V 15a est prévu, lequel est courbé à à l'intérieur d'un plan croisant perpendiculairement la seconde barre de mesure 15, étant de plus replié en arrière à 90 , formée de façon angulaire et ouvert vers l'extérieur. La largeur d'une gorge en V du contacteur en forme de V 15a est suffisamment plus large que la largeur de la surface périphérique de la lentille oculaire 3 de sorte que le contacteur en forme de V 15a est mis en contact avec une surface périphérique de la lentille oculaire 3. La relation entre le contacteur plat 14a et le contacteur en forme de V 15a est telle que le contacteur plat 14 traverse la gorge en V du contacteur en forme de V 15a, et, néanmoins, les deux contacteurs n'interfèrent pas l'un avec l'autre, comme cela est représenté en figure 3. Le contacteur plat 14a et le contacteur en forme de V 15a peuvent être des composants individuels indépendants de la première barre de mesure 14 et de la seconde barre de mesure 15 de sorte que chacun d'eux peut être changé respectivement lorsqu'ils sont usés ou cassés. Entre le premier levier d'embrayage 12 et le second levier d'embrayage 13, est prévu un dispositif d'arrêt (non montré), qui est engagé avec les deux leviers d'embrayage se chevauchant l'un l'autre. Egalement, lorsque le premier levier d'embrayage 12 et le second levier d'embrayage 13 se chevauchent l'un l'autre, le premier levier de mesure 14 et le second levier de mesure se chevauchent également l'un l'autre. Un ressort à bobine de torsion (non montré) est prévu entre l'arbre 10 et l'arbre tubulaire 11, poussant le premier levier d'embrayage 12 et le second levier d'embrayage 13 de façon à maintenir l'état de chevauchement. Sur l'arbre tubulaire 11, un levier 27 est fixé sur le côté opposé au second levier d'embrayage 13 et des ressorts pour appliquer une pression de mesure (par exemple les ressorts 28 et 29 tels que décrits plus loin) sont prévus entre le levier 27 et l'unité principale de polisseuse pour lentille 1, poussant le premier levier d'embrayage 12 et le second levier d'embrayage 13 dans le sens contraire des aiguilles d'une montre en figure 1. Un premier codeur 16 et un second codeur 17 comportant un axe d'arbre de rotation parallèle à l'axe de l'arbre 10 sont disposés de façon symétrique sur la plaque de base coulissante 4, et un engrenage 18 est disposé sur 1 'arbre de rotation du premier codeur 16 et est engagé avec le premier levier d'embrayage 12. Un embrayage 19 est disposé sur l'arbre de rotation du second codeur 17 et est engagé avec le second levier d'embrayage 13. Une plaque de support de moteur 20 est élevée sur la plaque de base coulissante 4 entre le second codeur 17 et l'arbre tubulaire 11, et un moteur 21 est prévu parallèlement à l'arbre tubulaire 11 sur la plaque de support de moteur 20 et une came de positionnement de point de base 22 est engagée sur l'arbre de sortie du moteur 21. Un microinterrupteur 23 est disposé sur la plaque de support de moteur 20 à une position faisant face à la came de positionnement de point de base 22. La came de positionnement de point de base 22 est prévue avec un évidement 22a, et lorsque l'évidement 22a est engagé avec un bouton de fonctionnement 24 du microinterrupteur 23, le microinterrupteur 23 fonctionne, délivrant un signal de positionnement de point de base. Une broche 25 est disposée sur la came d'établissement de point de base 22, et la broche 25 peut s'engager avec la pièce en saillie 26 du second levier d'embrayage 13 seulement pour un angle de rotation prédéterminé de la came de positionnement de point de base 22, et le second levier d'embrayage 13 peut tourner dans le sens inverse des aiguilles d'une montre en figure 1 par l'intermédiaire de la pièce en saillie 26. Sur l'extrémité de l'arbre tubulaire 11 opposée au second levier d'embrayage 13, est fixé un levier 27 et les ressorts 28 et 29 comportant des propriétés élastiques différentes sont connectés à l'extrémité du levier 27 tel que présenté en figure 4 dans une direction transversale au plan de rotation du levier 27, et les ressorts 28 et 29 sont également connectés à l'unité principale de polissage de lentille 1. La figure 5 est un schéma fonctionnel de circuit du présent mode de réalisation. Les signaux du codeur de détection de déplacement horizontal 6, du premier codeur 16, du second codeur 17, du microinterrupteur 23, etc. sont introduits dans une unité arithmétique 30 et les signaux venant d'un codeur de détection d'angle de rotation 33 connectés à un moteur de lentille 32 qui fait tourner la lentille oculaire 3, sont introduits dans l'unité arithmétique 30, et l'épaisseur ainsi que l'épaisseur au centre de la surface d'extrémité de la lentille oculaire 3 sont calculées à partir de ces signaux. Les résultats calculés sont introduits et stockés dans une unité de mémoire 31 et sont utilisés comme des données de commande lorsque la surface d'extrémité de la lentille est polie pour former une avancée convexe. Dans la suite, une description sera donnée sur le fonctionnement. Lorsque l'alimentation d'un instrument de mesure de forme de lentille est mise en marche, le moteur 21 est entrainé et la came de positionnement de point de base 22 est mise en rotation. La broche 25 est engagée avec la surface inférieure de la pièce en saillie 26. Lorsqu'il tourne contre la force du ressort pour appliquer une pression de mesure (non montrée), le second levier d'embrayage 13 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre en figure 1. Le second levier d'embrayage 13 et le premier levier d'embrayage 12 se chevauchent l'un l'autre par l'intermédiaire du dispositif d'arrêt (non montré) et du ressort à bobine de torsion (non montré) et le second levier d'embrayage 13 et le premier levier d'embrayage 12 tournent de façon solidaire. De plus, lorsque la came de positionnement de point de base 22 tourne, l'évidement 22a passe par le bouton de fonctionnement 24, et le microinterrupteur 23 est mis en fonctionnement et le point de base est confirmé. Le signal confirmant le point de base est introduit dans l'unité arithmétique 30, et les résultats d'entrée venant du codeur de détection de déplacement horizontal 6, du premier codeur 16, du second codeur 17 et du codeur de détection de l'angle de rotation 33 sont établis à 0. La lentille oculaire 3 est bloquée sur le mandrin 2, et la came de positionnement de point de base 22 est mise en rotation par le moteur 21, et la broche 25 est séparée de la pièce en saillie 26. Par le ressort destiné à appliquer une pression de mesure, le premier levier d'embrayage 12 et le second levier d'embrayage 13 sont mis en rotation de façon solidaire dans le sens contraire des aiguilles d'une montre et la première barre de mesure 14 et la seconde barre de mesure 15 sont également mises en rotation dans le sens contraire des aiguilles d'une montre. Le contacteur plat 14a et le contacteur en forme de V 15a sont amenés en contact avec une surface périphérique de la lentille oculaire 3. Ici, la forme extérieure de la lentille oculaire 3 est formée non sous une forme circulaire, mais sous une forme plus proche d'une ellipse ou d'un rectangle pour s'adapter à la monture de la lentille. Ainsi, la position de la surface périphérique de la lentille est déplacée dans une direction radiale et également dans une direction de l'axe optique lors d'une rotation autour de l'axe optique de la lentille. Afin d'amener de façon précise le contacteur plat 14a et le contacteur en forme de V 15a en contact avec la surface périphérique de la lentille oculaire 3, la plaque de base coulissante 4 doit être déplacée vers la direction du centre de l'axe du mandrin 2. Le déplacement de la plaque de base coulissante 4 est induit par un mouvement coopératif du levier 27 qui tourne de façon solidaire avec l'arbre tubulaire 11 et des ressorts 28 et 29. Comme décrit ci-dessus, les ressorts 28 et 29 ont des propriétés élastiques différentes. Comme cela est évident en figure 4, une ligne de fonctionnement des ressorts 28 et 29 croise la direction de rotation du levier 27. En conséquence, un déplacement des ressorts 28 et 29 change lorsque le levier 27 tourne. Par exemple, lorsque le levier 27 se déplace vers le haut en figure 4, le ressort 28 se contracte et le ressort 29 est en extension. En conséquence, l'équilibre de force entre les ressorts 28 et 29 est perdu et la force de traction du ressort 29 augmente vis à vis du ressort 28. Parce que la plaque de base coulissante 4, o le levier 27 est monté, peut coulisser dans une direction horizontale, le levier 27 peut également se déplacer dans la direction horizontale de AD tout en tournant comme montré en figure 6. La rotation du levier 27 est induite par la rotation du second levier de mesure 15 et la rotation du second levier de mesure 15 est induite par la variation du rayon autour de l'axe optique de la lentille oculaire 3 avec laquelle le contacteur en forme de V 15a entre en contact. Parce que la variation positionnelle de surface périphérique de lentille dans la direction de l'axe optique est proportionnelle à la variation de rayon autour de l'axe optique de la surface périphérique de la lentille, si les propriétés des ressorts 28 et 29 sont sélectionnées de façon adéquates et la valeur de AD provoquée par rotation du levier 27 est correctement adaptée à la variation positionnelle de surface périphérique de la lentille dans la direction de l'axe optique, le contacteur en forme de V 15a et le contacteur plat 14a sont toujours et correctement amenés en contact avec la surface périphérique de la lentille oculaire 3. De plus, aucun moyen d'entrainement coûteux tel qu'un moteur n'est requis pour une commande horizontale et un système de commande n'est pas nécessaire. De plus, il n'est pas nécessaire de dire que les ressorts 28 et 29 exercent une action sur une force de récupération dans la direction de rotation du levier 27, et une pression de contact du contacteur plat 14a et du contacteur en V 15a sur la surface périphérique de la lentille oculaire est donnée par les ressorts 28 et 29. Il existe plusieurs courbes de lentilles, mais les propriétés des ressorts 28 et 29 peuvent être conçues pour s'adapter à une courbe de lentille standard, ou elles peuvent être modifiées selon la courbe de lentille. Ou bien, les ressorts 28 et 29 peuvent être prévus verticalement par rapport au plan de rotation du levier 27. Dans ce cas, les constantes élastiques des ressorts 28 et 29 sont modifiées ou bien les longueurs de montage des ressorts 28 et 29 sont modifiées. En outre, en sélectionnant un angle de croisement entre le plan de rotation du levier 27 et la ligne de fonctionnement des ressorts, les ressorts 28 et 29 peuvent être conçus avec la même propriété. Le contacteur plat 14a et le contacteur en forme de V 15a se déplacent et suivent la surface périphérique de la lentille oculaire 3. C'est à dire que la plaque de base coulissante 4 se déplace et un déplacement de la plaque de base coulissante 4 est détecté par le codeur de détection de déplacement horizontal 6. Puis, la position du contacteur en forme de V a indique la position de la surface périphérique de la lentille oculaire 3 dans une direction radiale. De plus, la position de contacteur en forme de V 15a est détectée par l'angle de rotation du second levier d'embrayage 13 qui tourne de façon solidaire à la seconde barre de mesure 15. De plus, la quantité de rotation du second levier d'embrayage 13 est détectée par le second codeur 17 par l'intermédiaire d'un engrenage 19. La position du contacteur plat 14a indique également la position dans une direction radiale de la surface périphérique de la lentille oculaire 3, et la position dans une direction radiale de la lentille oculaire 3 peut être obtenue à partir du premier codeur 16 par l'intermédiaire du premier levier d'embrayage 12. De plus, l'épaisseur et l'épaisseur au centre de la surface périphérique de la lentille oculaire 3 sont détectées par une différence de rotation entre le second levier d'embrayage 13 et le premier levier d'embrayage 12. Lorsque le premier levier d'embrayage 12 et le second levier d'embrayage 13 s'ajustent l'un avec l'autre, des signaux de détection venant du premier codeur 16 et du second codeur 17 sont établis à O par le microinterrupteur 23. Dans cette condition de positionnement à 0, une relation positionnelle du contacteur plat 14a et du contacteur en forme de V 15a est telle que dans la figure 3 et dans la figure 7 (A), et le contacteur plat 14a traverse une largeur de la gorge en forme de V du contacteur en forme de V 15a. Sous cette condition, la distance H du sommet de la gorge en V au contacteur plat 14a est établie lorsque l'instrument est ajusté, et elle est établie et introduite dans l'unité arithmétique 30. La broche 25 est déviée de la pièce en saillie 26, et la première barre de mesure 14 et la seconde barre de mesure 15 tourne de façon solidaire à l'aide de la force de rappel du ressort pour appliquer une pression de mesure (non montrée). En premier lieu, le contacteur plat 14a est amené en contact de la surface périphérique de la lentille oculaire 3 et cela restreint le déplacement de la première barre de mesure 14. D'autre part, la quantité de déplacement de Ah est encore nécessaire jusqu'à ce que le contacteur en forme de V 15a soit amené au contact de la surface périphérique de la lentille oculaire 3, comme cela est présenté en figure 7 (B). Une différence de A h dans la quantité de déplacement se produit entre le contacteur plat 14a et le contacteur en forme de V 15a. La valeur de A h peut être obtenue à partir de la différence des résultats de détection entre le premier codeur 16 et le second codeur 17, lesquels sont détectés par l'intermédiaire du premier levier d'embraydy= 12 et le second levier d'embrayage 13. En obtenant la valeur de A h, la différence h à partir de la valeur H susdite peut être déterminée. parce que le contacteur en forme de V 15a est sous forme d'un triangle rectangle isocèle, on détermine immédiatement que l'épaisseur de la surface périphérique de la lentille oculaire 3 est 2h. L'angle de la gorge du contacteur en forme de V 15a n'a pas besoin d'être de 90 et il peut être un angle quelconque connu. En outre, en pressant le contacteur en forme de V 15 sur la surface périphérique de la lentille oculaire 3, le sommet de la gorge en forme de V du contacteur en forme de V 15a suit toujours l'épaisseur au centre de la surface périphérique de la lentille oculaire 3. A l'aide des résultats de détection du codeur de détection de déplacement horizontal 6, l'épaisseur au centre de la surface périphérique est détectée de façon inévitable. Il va sans dire que différents résultats de détection, comme décrit cidessus, sont ajustés aux résultats de détection provenant du codeur de détection d'angle de rotation 33 et sont enregistrés dans l'unité de mémoire 31. Dans le mode de réalisation ci-dessus, différents types de moyens de mesure, tels qu'un codeur linéaire, un transformateur différentiel, etc. peuvent être utilisés à la place du codeur. De plus, une description sera donnée du déplacement de la plaque de base coulissante 4. Une légère friction fonctionne au niveau du coulissement de la plaque de base coulissante 4. Cette friction peut avoir un léger effet sur l'équilibre de force entre les ressorts 28 et 29. Un guide auxiliaire 36 pour la situation précédente est présenté en figure 8 et en figure 9. Le guide auxiliaire 36 est un ressort à lame de largeur régulièrement décroissante vers l'extrémité, et monté de façon inclinée sur la surface supérieure de l'unité principale de polisseuse pour lentille 1. Et un galet 37 est disposé de façon à pouvoir tourner à l'extrémité du levier 27, la force dans une direction horizontale est appliquée au levier 27 en amenant le galet 37 en contact avec le guide auxiliaire 36. Lorsque le guide auxiliaire 36 est monté dans le but d'assister les ressorts 28 et 29, le guide auxiliaire 36 peut avoir une faible force opérationnelle. En conséquence, son épaisseur est mince et sa largeur se rétrécit vers l'extrémité. Lorsque la force dans une direction horizontale est appliquée au levier 27 par le guide auxiliaire 36, à travers le galet 37, la plaque de base coulissante 4 annule l'effet de la friction et la plaque de base coulissante 4, c'est à dire le contacteur en forme de V 15a se déplace et suit exactement la surface périphérique de la lentille oculaire 3, et la position de la surface périphérique de la lentille oculaire 3 est détectée par le codeur de détection de déplacement horizontal 6. Comme décrit précédemment, il est possible par ie pLésent instrument de mesurer toutes les données nécessaires pour un polissage de lentille oculaire telles que rayon, épaisseur de surface périphérique, épaisseur au centre de surface périphérique, etc. d'une lentille oculaire. Il est possible selon la présente invention de simplifier la structure de l'instrument et de mesurer l'épaisseur et l'épaisseur au centre de la surface d'une lentille d'uie façon précise et fiable sans endommager la surface de la lentille, même en cas de lentille plastique mince fabriquée en un matériau tendre. REVENDICATIONS: 1. Instrument de mesure de forme de lentille, comprenant une plaque de base coulissante (4) prévue de façon à pouvoir coulisser parallèlement à un mandrin (2) d'une lentille oculaire (3), un arbre de rotation disposé parallèlement au mandrin sur la plaque de base coulissante, une barre de mesure (14,15) disposée sur l'arbre de rotation et comportant un contacteur en forme de V (15a)formé à l'extrémité d'elle-même, un ressort pour appliquer une pression de mesure disposée de sorte que le contacteur en forme de V peut être pressé sur la surface périphérique de la lentille oculaire et un détecteur pour détecter un déplacement horizontal de la plaque de base coulissante. 2. Instrument de mesure de forme de lentille, comprenant un premier arbre de rotation (10) parallèle à un mandrin (2) d'une lentille oculaire (3), un second arbre de rotation (11) concentrique au premier arbre de rotation, une première barre de mesure (14) prévue sur le premier arbre de rotation, une seconde barre de mesure (15)prévue sur le second arbre de rotation, un contacteur plat (14a) formé à l'extrémité de la première barre de mesure (14), un contacteur en forme de V (15a) formé à l'extrémité de la seconde barre de mesure, de sorte que le contacteur plat et le contacteur en forme de V peuvent être respectivement amenés en contact avec la surface périphérique de la lentille oculaire en même temps et des détecteurs détectant une différence de rotation entre le premier arbre de rotation et le second arbre de rotation. 3. Instrument de mesure de forme de lentille, comprenant une plaque de base coulissante (4) prévue de façon à pouvoir coulisser parallèlement à un mandrin (2) d'une lentille oculaire (3), un premier arbre de rotation disposé sur la plaque de base coulissante (4) parallèlement au mandrin, un second arbre de rotation concentrique au premier arbre de rotation, une première barre de mesure prévue sur le premier arbre de rotation, une seconde barre de mesure prévue sur le second arbre de rotation, un contacteur plat formé à l'extrémité de la première barre de mesure, un contacteur en forme de V formé à l'extrémité de la seconde barre de mesure de sorte que le contacteur plat et le contacteur en forme de V peuvent être respectivement amenés en contact avec la surface périphérique de la lentille oculaire en même temps, des détecteurs détectant la différence de rotation entre le premier arbre de rotation et le second arbre de rotation et un détecteur (6) détectant un déplacement horizontal de la plaque de base coulissante. 4. Instrument de mesure de forme de lentille selon l'une des revendications 1 ou 3, dans lequel un levier (27) est prévu sur l'arbre de rotation et deux ressorts (28,29) disposés selon. des positions opposées sont engagés avec le levier de façon à avoir une ligne de fonctionnement croisant le plan de rotation du levier. 5. Instrument de mesure de forme de lentille selon l'une des revendications 2 ou 3 dans lequel un premier levier d'embrayage (12) est prévu sur le premier arbre de rotation, un second levier d'embrayage (13) est prévu sur le second arbre de rotation, le premier levier d'embrayage est engagé avec un engrenage (18) monté sur un premier codeur (16), le second levier d'embrayage est engagé avec un engrenage (19) monté sur un second codeur (17) de sorte qu'une différence de rotation entre le premier arbre de rotation et le second arbre de rotation peut être détectée par les codeurs. 6. Instrument de mesure de forme de lentille selon l'une des revendications 1, 2, 3 ou 5, dans lequel une position d'un contacteur de la barre de mesure est détectée de sorte qu'une forme extérieure de la lentille oculaire peut être détectée. 7. Instrument de mesure de forme de lentille selon l'une des revendications 2, 3 ou 5 dans lequel un angle du contacteur en forme de V est un angle connu, et l'épaisseur de la surface d'extrémité de la lentille oculaire est détectée en détectant une différence de rotation entre le premier arbre de rotation et le second arbre de rotation. 8. Instrument de mesure de forme de lentille selon la revendication 4 dans lequel un galet (37) est prévu à l'extrémité du levier prévu sur l'arbre de rotation, un guide auxiliaire (36) qui peut être en contact avec le galet est monté sur l'unité principale de polisseuse pour lentille (1) et le guide auxiliaire est un ressort à lame.