FR 2701233 A1 19940812 FR 9401204 A 19940203 L'invention se rapporte à un cylindre de groupe imprimant équipé d'un dispositif servant à soulever la plaque d'impression. On doit entendre par un cylindre de groupe d'im- pression de ce genre, de préférence un cylindre porte- plaque équipé d'une rainure de tension s'étendant dans la direction axiale, tel que celui qui est utilisé dans les machines à imprimer rotatives offset Il est connu qu'avant le début ou la fin de chaque tâche d'impression dans de telles machines à imprimer rotatives offset, il est nécessaire de procéder à un changement de plaque, c'est-à-dire qu'une ou plusieurs plaques d'impression qui se trouvent sur le cylindre doivent être enlevées et remplacées par de nouvelles plaques, et qu'à la fin de la production, toutes les plaques doivent être enlevées. En raison de l'adhérence existant entre la plaque d'im- pression et la surface latérale du cylindre, ou par sui- te du roulement du contre-cylindre, des rouleaux tou- cheurs, ou par suite des salissures, par exemple de l'en- cre d'imprimerie durcie, l'enlèvement de la plaque d'im- pression est difficile, en particulier le soulèvement des extrémités des plaques latéralement à la rainure du cylindre. Jusqu'à présent, les imprimeurs remédiaient à cette situation en plaçant un outil, par exemple un tour- nevis, sur le côté frontal, pour soulever légèrement la plaque à enlever de la paroi latérale du cylindre En dehors de la minutie avec laquelle le problème doit être résolu en agissant de cette manière, il existait aussi le risque de détérioration des plaques d'impression alors que ces plaques doivent fréquemment être réutili- sées pour une tâche d'impression ultérieure En outre, le risque de détérioration du cylindre lui-même n'est pas exclu. Le but de la présente invention est donc de créer un dispositif avec lequel il soit possible de sou- lever une plaque, en particulier une plaque d'impres- sion, de la surface latérale d'un cylindre d'impression sans risque de détérioration, et qui puisse au besoin être également utilisé pour l'automatisation de l'opéra- tion de changement de plaque. Ce problème est résolu par le fait que, pour soulever la plaque d'impression, il est prévu un perçage axial qui part de la face frontale du cylindre porte-pla- que, auquel sont reliés des orifices de sortie condui- sant à la plaque d'impression et qu'entre la face fronta- le du cylindre porte-plaque et un bâti latéral du groupe imprimant, sont disposées des amenées d'air comprimé par l'intermédiaire desquelles les perçages ou ouvertures précités peuvent être alimentés en air comprimé, de sor- te que la plaque d'impression disposée au-dessus des ou- vertures de sortie peut ainsi être soulevée du cylindre porte-plaque. Les figures du dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple, feront bien comprendre comme l'inven- tion peut être réalisée Sur ce dessin, la figure 1 est une coupe partielle d'un cylin- dre porte-plaque; et les figures 2 et 3 sont deux coupes longitudina- les (également partielles) d'un cylindre porte-plaque pour deux variantes de réalisation. la figure 4 est une vue de dessus d'une tour de groupes imprimants comprenant deux groupes imprimants su- perposés. Sur la figure 1, on a représenté un cylindre porte-plaque qui peut être garni d'une plaque, par exem- ple d'au moins une plaque d'impression offset 3, les extrémités, non représentées en détail, de cette plaque, étant engagées dans une rainure qui s'étend dans la di- rection axiale du cylindre porte-plaque 1 pour la fixa- tion de la plaque d'impression 3. Selon l'invention, on crée des moyens placés au-dessous de la zone dite non imprimante qu'il est habi- tuellement nécessaire de prévoir de chaque côté de la rainure 2, avec lesquels la plaque d'impression 3 peut être soulevée du cylindre porte-plaque 1, de préférence à une extrémité qui n'est pas référencée en détail. Si le cylindre porte-plaque 1 peut être garni de plusieurs plaques d'impression 13, 14 (figures 2 et 3), il est avantageux de prévoir pour chacune des plaques d'impression 13, 14 un dispositif séparé qui permettra de soulever les plaques d'impression 13, 14, de préféren- ce individuellement Pour cela, il est prévu, pour chacu- ne des plaques d'impression 13, 14, des perçages axiaux , 6, qui s'étendent de préférence tout d'abord axiale- ment, qui partent de la face frontale 10 du cylindre por- te-plaque, qui sont en communication avec des perçages ou orifices de sortie 16, 17, s'étendent à peu près ra- dialement Il est avantageux de prévoir, à peu près dans le voisinage d'une paroi latérale, non référencée en dé- tail, de la rainure 2, et au-dessous de la zone 4 non im- primante pour chacune des plaques 13, 14, plusieurs ou- vertures de sortie de cette nature, 16, 17, placées les unes à la suite des autres dans la direction axiale. Selon l'invention, pour soulever les extrémités des plaques d'impression 13, 14, les ouvertures ou perça- ges 5, 6, 16, 17 sont alimentés avec un milieu liquide ou gazeux, de préférence avec de l'air comprimé, pour permettre de soulever les plaques d'impression 13, 14 en au moins un endroit, de préférence dans la région d'une extrémité de la plaque, en vue de l'opération de change- ment de plaque. Pour cela, la figure 2 montre, à distance de la face frontale 10 du cylindre porte-plaque 1, des amenées d'air comprimé disposées en position fixe, 7 et 8 respec- tivement L'amenée d'air comprimé 7 est disposée dans la région du perçage axial 5 prévu pour la plaque d'impres- sion 13 et l'amenée d'air comprimé 8 dans la région du perçage axial 6 prévu pour la plaque 14 Dans cette ver- sion disposée à distance, les amenées d'air comprimé 7, 8 ne doivent pas nécessairement être déplacées pour l'opération de changement de plaque, et elles peuvent donc être disposées en position fixe dans un bâti laté- ral 9 pour l'amenée de l'air comprimé, comme ceci est in- diqué également en 11 et 12 sur la figure 2. En variante, selon la figure 3, il est aussi possible de placer les amenées d'air comprimé 7, 8 au droit des perçages correspondants 5 ou 6 respectivement, lorsque le cylindre porte-plaque 1 est à l'arrêt, et il est alors rationnel de commander individuellement les amenées d'air comprimé 7, 8, par exemple par des vannes pneumatiques ou électromagnétiques traditionnelles, com- me ceci est indiqué mais non référencé en détail sur la figure 3. D'une façon équivalente et, par conséquent, en appliquant l'idée qui est à la base de l'invention, il est possible d'utiliser des pièces mécaniques, par exem- ple, des poussoirs qui sont poussés à travers les ouver- tures de sortie par une force électromagnétique, pour soulever la plaque d'impression 3. Il va de soi que le nombre et la disposition des différents perçages sont calculés en fonction du cas d'application considéré. Ces dispositifs sont utilisables aussi bien pour des machines d'une largeur de deux plaques que pour des machines d'une largeur de quatre plaques. Dans le cas des machines d'une largeur de deux plaques, il est possible d'effectuer le service par un côté. Dans les machines d'une largeur de quatre pla- ques, deux plaques peuvent être manipulées indépendam- ment l'une de l'autre par un côté, c'est-à-dire que deux imprimeurs peuvent réaliser simultanément la mise en pla- ce et l'enlèvement des plaques. Une telle machine d'une largeur de quatre pla- ques est représentée sur la figure 4 Elle présente deux groupes imprimants 49, 50 superposés dans une tour de groupes imprimants, le cylindre porte-plaque 1 étant gar- ni de plaques d'impression additionnelles 18, 19 en supplément des plaques d'impression 13, 14 Le cylindre porte-plaque 1 est tourillonné entre deux bâtis latéraux , 21 De même, au-dessus du cylindre porte-plaque 1, est tourillonné un cylindre porte-plaque 22 qui est de même garni de quatre plaques d'impression 23 à 26 Les cylindres porte-plaque 1 et 22 sont mis en pression con- tre les cylindres de transfert 27 et 28 respectivement et impriment une bande de support d'impression selon le principe d'impression blanchetblanchet Dans le groupe imprimant 50 disposé au-dessus du groupe imprimant 49, une bande de support d'impression est imprimée par des cylindres porte-plaque 29, 30 qui sont garnis de plaques d'impression 31 à 34 ou 35 à 38 respectivement, avec l'intermédiaire de cylindres de transfert 39, 40. Les deux groupes imprimants 49, 50 sont accessi- bles pour une personne de service, chacun à partir d'un plan 41 ou 42 Dans les bâtis latéraux 20, 21, sont agen- cés des affichages associés aux plaques d'impression cor- respondantes 13, 14, 18, 19; 23 à 26; 31 à 34; 35 à 38, les affichages 43, 44 indiquant, par exemple, la pose des plaques d'impression 13, 14 sur le cylindre por- te-plaque 1 A l'occasion d'un changement de production, chacune des plaques d'impression 13, 14, 18, 19; 23 à 26; 31 à 34; 35 à 38 peut être libérée individuelle- ment du cylindre porte-plaque 1, 28, 29 ou 30 respective- ment, par une soupape à commande électropneumatique ou électromagnétique appartenant à une conduite d'air com- primé 7, 8 (voir figure 3) qui lui correspond individuel- lement ou par un élément mécanique pouvant être action- né, par exemple, par voie électromagnétique A cet effet, chacune des soupapes ou chacun des éléments méca- niques est en liaison, par une conduite de commande, avec une unité de programmation prévue à l'emplacement de préparation du travail, et qui se trouve, par exem- ple, au poste de préparation de l'impression Dans cette unité de programmation, on peut programmer un schéma d'éjection des plaques, selon lequel les plaques d'im- pression à changer 13, 14, 18, 19, 23 à 26, 31 à 34, 35 à 38 sont libérées après l'achèvement d'une première tâche d'impression Des indicateurs optiques, par exem- ple des diodes luminescentes, telles que les diodes lumi- nescentes 45, 46 correspondant aux plaques d'impression 13, 14, indiquent à l'imprimeur quelles plaques parmi les plaques d'impression 13, 14, 18, 19, 23 à 26, 31 à 34, 35 à 38 doivent être changées L'imprimeur prend alors la plaque d'impression qui a déjà été détachée de la surface latérale du cylindre porte-plaque 1, 22, 29, 30 considéré par une action pneumatique ou mécanique, et la remplace par une nouvelle plaque d'impression En pressant un commutateur de libération correspondant à la plaque d'impression échangée, par exemple, le commuta- teur de libération 47, 48 correspondant aux plaques d'impression 13, 14, si ces plaques d'impression 13, 14 viennent déjà d'être échangées, il confirme l'ordre de changement de plaque Ceci évite que la macine à impri- mer ne soit remise en mouvement pendant que les plaques d'impression détachées se trouvent encore sur les cylin- dres porte-plaques 1, 22, 29, 30 Par confirmation de l'ordre au moyen du commutateur de libération et par l'extinction des diodes luminescentes correspondantes, l'imprimeur s'assure de l'état de préparation à la pro- duction de la machine à imprimer et du bon état du monta- ge des plaques Ceci garantit que toutes les plaques qui ont été détachées automatiquement ont aussi été enlevées réellement et que les nouvelles plaques d'impression sont montées prêtes à la production Cette indication dispense l'imprimeur de toute autre considération dans cette opération Les affichages peuvent aussi constituer les commutateurs de libération (clavier-pellicule). R E V E N D I C A T I O N S 1 Cylindre porte-plaque équipé d'un dispositif pour soulever une plaque d'impression, caractérisé en ce que, pour soulever la plaque d'impression (par exemple 13), il est prévu un perçage axial (par exemple 5) qui part de la face frontale ( 10) du cylindre porte-plaque ( 1), auquel sont reliés des orifices de sortie ( 16) con- duisant à la plaque d'impression (par exemple 13) et en ce qu'entre la face frontale ( 10) du cylindre porte-pla- que ( 1) et un bâti latéral ( 9) du groupe imprimant, sont disposées des amenées d'air comprimé (par exemple 7) par l'intermédiaire desquelles les perçages ou ouvertures précités ( 5, 16) peuvent être alimentés en air comprimé, de sorte que la plaque d'impression (par exemple 13) dis- posée au-dessus des ouvertures de sortie (par exemple 16) peut ainsi être soulevée du cylindre porte-plaque ( 1). 2 Cylindre porte-plaque selon la revendication 1, caractérisé en ce que plusieurs plaques d'impression ( 13, 14) peuvent être positionnées sur le cylindre por- te-plaque ( 1), et qu'à chacune de ces plaques, aboutit un perçage axial ( 5, 6) pouvant être commandé individuel- lement, de sorte que les plaques d'impression ( 13, 14) peuvent être soulevées individuellement au moyen des ori- fices de sortie correspondants ( 16, 17). 3 Cylindre porte-plaque selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les amenées d'air comprimé ( 7, 8, figure 2) sont disposées à distance de la face frontale ( 10, figure 2) et fixes. 4 Cylindre porte-plaque selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les amenées d'air comprimé ( 7, 8, figure 3) prévues au droit de la face frontale ( 10) du cylindre porte-plaque ( 1), peuvent être appli- quées contre les perçages axiaux ( 5, 6). Cylindre porte-plaque selon la revendication 4, caractérisé en ce que les amenées d'air comprimé ( 7, 8) peuvent être commandées individuellement par des van- nes, par voie pneumatique ou électromagnétique. 6 Cylindre porte-plaque selon une des revendi- cations précédentes, caractérisé en ce que les ouvertu- res de sortie ( 16, 17) sont disposées sous une zone non imprimante ( 4), et sont juxtaposées dans la direction axiale du cylindre. 7 Cylindre porte-plaque selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il est prévu une zone non impri- mante ( 4) de chaque côté de la rainure ( 2). 8 Cylindre porte-plaque, notamment selon la re- vendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise, en rem- placement du soulèvement du cylindre porte-plaque, par l'air comprimé, des éléments mécaniques tels que des poussoirs à commande électromagnétique, placés dans les ouvertures de sortie (par exemple 16). 9 Dispositif monté dans une machine à imprimer rotative offset comprenant un cylindre porte-plaque ( 1, 22, 29, 30), selon la revendication 5 ou 8, caractérisé en ce que les soupapes des conduites d'air comprimé ( 7, 8) ou les éléments mécaniques sont en liaison avec une unité de programmation par laquelle peut être programmé un schéma d'éjection des plaques, selon lequel les pla- ques d'impression ( 13, 14, 18, 19; 23 à 26; 31 à 34; 35 à 38) à changer sont libérées sur les cylindres por- te-plaques ( 1, 22, 29, 30) pour le changement de produc- tion, par commande électropneumatique ou électromagnéti- que des soupapes ou par commande électromagnétique des éléments mécaniques, et en ce que des affichages ( 43, 44) sont prévus pour indiquer le schéma d'éjection des plaques. Dispositif selon la revendication 9, carac- térisé en ce que les affichages ( 43, 44) sont disposés dans les bâtis latéraux ( 20, 21) du groupe imprimant et qu'il est prévu des moyens indicateurs ( 45, 46) pour identifier les plaques d'impression ( 13, 14, 18, 19; 23 à 26; 31 à 34; 35 à 38) à changer. il Dispositif selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce qu'aux plaques d'impression ( 13, 14, 18, 19; 23 à 26; 31 à 34; 35 à 38) à changer, sont as- sociés des commutateurs de libération ( 47, 48) et en ce que l'opération d'impression ne peut être poursuivie qu'après échange des plaques d'impression ( 13, 14, 18, 19; 23 à 26; 31 à 34; 35 à 38) et actionnement du com- mutateur de libération ( 47, 48) correspondant.