FR 2702996 A1 19940930 FR 9303400 A 19930324 La présente invention concerne un appareil d'impression offset à cassette amovible. Les appareils d'impression offset à cassette amovible comportent un bâti fixe sur lequel sont montés notamment un dispositif d'encrage et un dispositif de mouillage qui assurent le dépôt, sur un ou plusieurs cylindres toucheurs, à couche périphérique en matière souple, une pellicule d'encre et d'eau. Le ou les cylindres toucheurs sont eux-mêmes montés à rotation sur le bâti fixe de l'appareil Par ailleurs un tel appareil utilise une cassette amovible comportant essentiellement un châssis sur lequel sont montés à rotation deux cylindres d'axes parallèles, de même diamètre, tournant en sens inverse à la même vitesse périphérique, à savoir un cylindre porte-plaque et un cylindre blanchet, en matière souple, qui reporte l'impression sur une nappe devant être imprimée La cassette amovible est introduite et logée dans le bâti fixe de telle manière que, lorsqu'elle se trouve engagée complètement dans ce bâti, le cylindre porte-plaque, c'est-à-dire celui qui porte la plaque- cliché utilisée pour l'impression, soit en contact avec le ou les cylindres toucheurs, de manière à pouvoir recevoir de ceux-ci l'encre et l'eau de mouillage qui sont nécessaires pour assurer l'impression offset. Un tel appareil d'impression offset à cassette amovible offre l'avantage qu'il se prête très bien à des séries d'impression relativement courtes, puisqu'il est très facile, lorsqu'il est nécessaire de passer d'une série d'impression à une autre, de remplacer la cassette utilisée pour la série d'impression précédente, par une nouvelle cassette appropriée à l'impression de la nouvelle série Ces appareils posent 2 2702996 toutefois un problème, lors du remplacement d'une cassette par une autre, à savoir qu'il est nécessaire, lors de chaque changement de cassette, de procéder à un nouveau réglage de la "touche" des cylindres toucheurs sur le nouveau cylindre porte- plaque mis en place Cette "touche" qui est nécessaire pour l'obtention d'une impression de bonne qualité, correspond à l'écrasement que subit la couche périphérique souple de chaque cylindre toucheur, dans sa zone de contact avec le cylindre porte-plaque, du fait que les deux cylindres sont appliqués l'un contre l'autre sous une certaine pression. Jusqu'à présent il a été nécessaire de procéder à un réglage manuel de cette touche lors de chaque mise en service d'une nouvelle cassette, pour plusieurs raisons En premier lieu le diamètre de chaque cylindre toucheur est amené à varier dans le temps, par suite de son usure, et cette variation du diamètre a donc une influence sur la touche En second lieu le diamètre externe, hors tout, des cylindres porte-plaque de différentes cassettes sont légèrement différents, bien que les corps de ces cylindres aient le même diamètre En effet un habillage d'épaisseur variable est toujours disposé entre chaque plaque- cliché et le corps du cylindre, ce qui entraîne une légère variation du diamètre externe du cylindre équipé de sa plaque-cliché Cette variation du diamètre externe du cylindre porte-plaque exerce à son tour une influence sur la touche entre chaque cylindre toucheur et le cylindre porte- plaque après la mise en place de la cassette. La présente invention a pour but d'obtenir automatiquement, c'est-à-dire sans intervention manuelle de l'opérateur de l'appareil, après la mise en place d'une 3 2702996 nouvelle cassette, la valeur désirée de la touche entre chaque cylindre toucheur et le nouveau cylindre porte-plaque mis en pression contre lui. A cet effet cet appareil d'impression offset à cassette amovible, comportant un bâti sur lequel sont montés à rotation un ou plusieurs cylindres toucheurs, à couche périphérique en matière souple, d'axes transversaux, recevant de l'encre et de l'eau à partir de dispositifs respectifs d'encrage et de mouillage, et une cassette amovible comprenant un cylindre porte-plaque et un cylindre blanchet, d'axes transversaux parallèles, tangents l'un à l'autre, et pouvant être engagée dans le bâti de l'appareil de manière que le cylindre porte- plaque soit en contact, sous pression, avec chaque cylindre toucheur avec une touche prédéterminée, c'est-à-dire un écrasement prédéterminé de la couche périphérique, en matière souple, du cylindre toucheur est caractérisé en ce qu'il comprend, sur le bâti de l'appareil, un premier élément d'appui commandant un réglage partiel de la touche, associé à chaque palier d'un cylindre toucheur, ce premier élément d'appui ayant une surface de contact dont la distance par rapport à l'axe du cylindre toucheur est réglable, et, sur chaque cassette amovible, un second élément d'appui commandant un autre réglage partiel de la touche, associé à chaque palier du cylindre porte-plaque, ce second élément d'appui présentant une surface de contact dont la distance par rapport à l'axe du cylindre porte-plaque est réglable, les premier et second éléments d'appui étant disposés de manière que leurs surfaces de contact respectives viennent en butée l'une contre l'autre lorsque la cassette est mise en position de fonctionnement dans le bâti de l'appareil, en déterminant ainsi automatiquement la touche désirée entre chaque cylindre toucheur et le cylindre porte- plaque. On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel: La figure 1 est une vue en élévation schématique simplifiée d'un appareil d'impression offset à cassette amovible suivant l'invention. Les figures 2,3 et 4 sont des vues schématiques illustrant l'obtention automatique de la touche désirée dans plusieurs cas différents. La figure 5 est une vue en coupe transversale simplifiée de l'appareil d'impression offset. L'appareil d'impression offset à cassette amovible qui est représenté schématiquement et d'une manière simplifiée sur la figure 1, comprend essentiellement un bâti 1 à la partie supérieure duquel sont montés à rotation un ou plusieurs cylindres toucheurs 2 à couche périphérique en matière souple, par exemple en caoutchouc Ces cylindres sont montés à rotation sur le bâti 1, autour d'axes 3 qui s'étendent horizontalement et transversalement, c'est-à-dire perpendiculairement au plan de la feuille du dessin Ces axes 3 sont représentés d'une manière schématique mais les cylindres toucheurs 2 comportent, de la manière habituelle, des tourillons extrêmes qui sont logés à rotation dans des paliers eux- mêmes disposés dans les montants verticaux du bâti 1 Naturellement l'appareil d'impression offset 1 comporte également, à sa partie supérieure, des dispositifs d'encrage et de mouillage, non représentés, lesquels assurent la distribution, sur la surface périphérique des cylindres toucheurs 2, de pellicules d'encre et d'eau ainsi qu'il est nécessaire pour la reproduction offset. L'appareil d'impression offset 1 comprend par ailleurs, en dessous des cylindres toucheurs 2, une cassette amovible 4 qui comporte un châssis sur lequel sont montés à rotation deux cylindres superposés, à savoir un cylindre porte-plaque supérieur 5 et un cylindre blanchet inférieur 6, en matière souple, qui reporte l'impression sur une nappe de papier non représentée Les axes des cylindres porte-plaque 5 et blanchet 6 sont horizontaux et transversaux, c'est-à-dire qu'ils s'étendent perpendiculairement au plan de la feuille de dessin, et seul l'axe 7 du cylindre porte-plaque supérieur est représenté Les cylindres porte- plaque 5 et blanchet 6 sont tangents l'un à l'autre, ils tournent à la même vitesse périphérique, en sens inverse, et ils sont solidaires, à leurs extrémités, de chemin de roulement respectifs 8 et 9 qui roulent l'un sur l'autre afin de maintenir fixe la distance entre les axes des deux cylindres 5 et 6 Le cylindre porte- plaque comporte un corps cylindrique 11 autour duquel est enroulée et fixée, une plaque-cliché 12 qui est en contact avec les cylindres toucheurs 2, afin de recevoir d'eux les pellicules d'encre et d'eau nécessaires pour l'impression. Entre la plaque cliché 2 et le corps 11 du cylindre porte- plaque 5 se trouve, de la manière habituelle, un habillage d'épaisseur variable 13. La figure 2 représente schématiquement la position relative d'un cylindre toucheur 2, de rayon r, et du cylindre porte-plaque 5, de rayon R, d'une première cassette, pendant une opération d'impression Les deux cylindres 2 et 5 sont appliqués sous pression l'un contre l'autre de manière que la distance d entre leurs axes respectifs 3 et 7 soit inférieure à la somme des rayons r et R Il en résulte que la couche superficielle, en matière souple, du cylindre toucheur 2, est écrasée dans la zone de contact entre les deux cylindres 2 et 5 et la valeur de cet écrasement e, à l'endroit o celui-ci est maximal, correspond à la "touche" des deux cylindres Cette touche e doit avoir une valeur optimale pour obtenir une impression de qualité et elle doit être par conséquent ajustée à cette valeur après chaque mise en place d'une nouvelle cassette 4 dans le bâti 1 de l'appareil. Pour obtenir automatiquement cette valeur optimale e de la touche, après le remplacement d'une cassette 4 par une autre, l'appareil comporte, suivant l'invention, un premier élément d'appui 14 qui est porté par le bâti 1 et qui est associé à chaque palier de chaque cylindre toucheur 2 Ce premier élément d'appui 14 présente une surface de contact 14 a dont la distance a, par rapport à l'axe 3 du cylindre toucheur 2, est réglable Le premier élément d'appui 14 peut être constitué par tout moyen permettant de faire varier la distance a et il peut être notamment constitué par une came montée à rotation sur le bâti 1, portant le palier du cylindre toucheur 2 et dont la surface périphérique constitue la surface de contact d'appui 14 a, par une vis d'appui réglable, par une cale pentée réglable, c'est-à-dire présentant une rampe inclinée etc Par ailleurs il est prévu, sur chaque cassette amovible, un second élément d'appui 15 présentant une surface de contact 15 a dont la distance b par rapport à l'axe 7 du cylindre porte-plaque 5 est réglable Là encore, le second élément d'appui 15 peut être de tout type connu (came, vis réglable, cale pentée réglable etc) et il peut être constitué notamment, ainsi qu'il est représenté sur la figure , par un disque 15 portant, sur sa surface périphérique, un habillage 15 b, formant un revêtement d'épaisseur variable, et présentant, à sa périphérie externe, la surface de contact 15 a. L'habillage 15 b peut être recouvert à son tour d'un élément de protection. Les premier et second éléments d'appui 14,15 sont disposés de telle manière, respectivement sur le bâti 1 et sur chaque cassette 4 que, lorsque la cassette 4, à cylindre porte- plaque 5 de rayon R, a été mise en position de fonctionnement dans le bâti 1 de l'appareil d'impression, à cylindre toucheur 2 de rayon r, leurs surfaces de contact respectives 14 a et 15 a viennent en butée l'une contre l'autre De ce fait on obtient automatiquement un écartement d, entre les axes 3 et 7 des cylindres 2 et 5, qui est égal, à la somme des distances a et b, autrement dit à la somme des rayons r + R moins la touche e, si bien que cette touche désirée e est obtenue automatiquement entre chaque cylindre toucheur 2 et le cylindre porte-plaque 5. Si dans une autre cassette devant être utilisée dans l'appareil d'impression, le rayon externe, hors tout, Rl du cylindre porte-plaque 5 est inférieur à la valeur R prévue pour la précédente cassette, ainsi qu'il est représenté schématiquement sur la figure 3, on régle chaque second élément d'appui 15 associé au cylindre porte-plaque 5 de rayon Ri, de telle façon que sa surface d'appui 15 a se trouve alors située à une distance bl de l'axe 7 du cylindre porte-plaque 5, qui est inférieure à la distance b prévue dans le cas de la cassette de la figure 2 La différence entre les distances b et bl est choisie égale à la différence entre les rayons R et Ri si bien que lorsque la cassette portant le cylindre porte-plaque 5 de rayon Ri est mise en position de fonctionnement dans le bâti 1 de l'appareil, on obtient de nouveau, automatiquement, la touche désirée e entre le cylindre toucheur 2 de rayon r et le cylindre porte-plaque 5 de rayon Ri. Si le rayon du cylindre toucheur 2 vient à diminuer par suite de son usure, pour atteindre une valeur plus faible ri, ainsi qu'il est représenté sur la figure 4, on agit alors, pour obtenir automatiquement la touche désirée e lors de chaque chargement de cassette, sur chaque premier élément d'appui 14, associé, sur le bâti 1, à chaque palier du cylindre toucheur 2, afin de faire varier la distance a Plus particulièrement on diminue la valeur de la distance a pour obtenir une distance al qui diffère la distance a de l'écart entre le rayon r du cylindre toucheur initial 2 et le rayon ri du cylindre toucheur usé Par conséquent, lorsqu'une cassette 4 portant un cylindre porte-plaque 5 de rayon R est mise en position de fonctionnement dans le bâti 1, on obtient automatiquement la touche désirée e entre le cylindre porte-plaque 5 de rayon R et le cylindre toucheur usé de rayon rl. D'après la description qui précède, on voit donc que la touche désirée e entre chaque cylindre toucheur 2 et le cylindre porteplaque 5 est obtenue automatiquement, après la 9 2702996 mise en position de fonctionnement de n'importe quelle cassette, quel que soit le degré d'usure du cylindre toucheur 2 et quel que soit le rayon du cylindre porte-plaque 5. REVENDICATIONS 1. Appareil d'impression offset à cassette amovible ( 4), comportant un bâti ( 1) sur lequel sont montés à rotation un ou plusieurs cylindres toucheurs ( 2), à couche périphérique en matière souple, d'axes transversaux, recevant de l'encre et de l'eau à partir de dispositifs respectifs d'encrage et de mouillage, et une cassette amovible ( 4) comprenant un cylindre porte-plaque ( 5) et un cylindre blanchet ( 6), d'axes transversaux parallèles, tangents l'un à l'autre, et pouvant être engagée dans le bâti de l'appareil de manière que le cylindre porte-plaque ( 5) soit en contact, sous pression, avec chaque cylindre toucheur ( 2) avec une touche (e) prédéterminée, c'est-à-dire un écrasement prédéterminé de la couche périphérique, en matière souple, du cylindre toucheur caractérisé en ce qu'il comprend, sur le bâti ( 1) de l'appareil, un premier élément d'appui ( 14) commandant un réglage partiel de la touche (e), associé à chaque palier d'un cylindre toucheur ( 2), ce premier élément d'appui ( 14) ayant une surface de contact ( 14 a) dont la distance (a) par rapport à l'axe ( 3) du cylindre toucheur ( 2) est réglable, et, sur chaque cassette amovible ( 4), un second élément d'appui ( 15) commandant un autre réglage partiel de la touche (e), associé à chaque palier du cylindre porte-plaque ( 5), ce second élément d'appui ( 15) présentant une surface de contact ( 15 a) dont la distance (b) par rapport à l'axe du cylindre porte-plaque ( 5) est réglable, les premier et second éléments d'appui ( 14,15) étant disposés de manière que leurs surfaces de contact respectives ( 14 a,15 a) viennent en butée l'une contre l'autre lorsque la cassette ( 4) est mise en position de fonctionnement dans le bâti ( 1) de l'appareil, en déterminant ainsi automatiquement la touche désirée (e) entre chaque cylindre toucheur ( 2) et le cylindre porte-plaque ( 5). 2. Appareil suivant la revendication 1 caractérisé en ce que l'élément d'appui ( 14,15) est constitué par une came montée à rotation, portant le palier du cylindre et dont la surface périphérique constitue la surface de contact ( 14 a,15 a). 3. Appareil suivant la revendication 1 caractérisé en ce que l'élément d'appui est constitué par une vis réglable. 4 Appareil suivant la revendication 1 caractérisé en ce que l'élément d'appui est constitué par une cale pentée réglable. 5. Appareil suivant la revendication 1 caractérisé en ce que l'élément d'appui ( 15) de la cassette ( 4) est constitué par un disque ( 15) portant, sur sa surface périphérique, un habillage ( 15 b), formant un revêtement d'épaisseur variable, et présentant, à sa périphérie externe, la surface de contact ( 15 a). 6. Appareil suivant la revendication 5 caractérisé en ce que l'habillage ( 15 b)est recouvert d'un élément de protection. il