FR 2698518 A1 19940603 FR 9312576 A 19931021 "Semoir direct pour un procédé d'ensemencement di- rect". La présente invention concerne un semoir di- rect pour un procédé d'ensemencement direct (labourage nul et/ou minimum) avec un châssis, des réservoirs et au moins trois et de préférence quatre rangées trans- versales de coutres disposés en quinconce et des orga- nes de fixation munis de socs de semoir, les socs de semoir comportant des rouleaux de guidage de profon- deur qui règlent la profondeur de pénétration des socs dans le sol lisse. Un tel semoir direct est par exemple connu selon les documents DOS 32 00 225 et DOS 32 16 376. L'invention concerne également des semoirs servant à distribuer des semences selon le procédé de labourage nul et/ou minimum, que l'on appelle également semences directes ou semences avec traitement réduit du sol Le but de tels semoirs directs consiste à introduire la semence dans un sol non travaillé après la récolte avec la paille des céréales ou la masse des feuillages du maïs ou les chaumes qui se trouvent encore à la surface du sol La paille ou la masse de feuillage peut également être hachée; on peut également l'in- troduire dans la couche supérieure du sol L'opération d'ensemencement peut ainsi se faire sur un sol tra- vaille à plat (par exemple pour le traitement mécani- que des mauvaises herbes) et pour des sols dans les- quels ont été enfouies des masses de plantes, la pail- le et les racines ou la masse de feuillage se trouvant alors dans les surfaces supérieures proches de la cou- che du sol (mélangée avec des particules de terre). Selon le type de produit et le rendement, il s'agit par exemple de céréale donnant entre 4 et 10 tonnes de paille par hectare et dans le cas du maïs, jusqu'à 40 tonnes de masse de végétaux par hectare. Or, il s'est avéré que le semoir direct, connu convient particulièrement bien lorsqu'il n'y a pas eu de traitement préalable du sol En particulier lorsqu'il y a une masse très importante de plantes à la surface du sol ou en particulier lorsque cette mas- se de plantes a été travaillée dans une couche proche de la surface, il peut y avoir bourrage de la machine et introduction désordonnée des semences. La présente invention a pour but de conce- voir une machine utilisable de façon universelle pour permettre également son utilisation dans le cas de sols recouverts de masses importantes de plantes ou de sols dont la couche supérieure est encombrée de masses de plantes mélangées à de la terre. A cet effet, l'invention concerne un semoir direct du type défini cidessus, caractérisée en ce que les coutres sont réalisés sous la forme d'éléments de soc placés de manière détachable et interchangeable dans les organes de fixation et à la place des coutres on peut fixer des socs en forme de disques constitués par des éléments de soc sur les organes de fixation respectifs. Ces moyens permettent à la machine dont il suffit d'échanger les éléments de soc, d'assurer d'une manière particulièrement simple un excellent rendement du travail, dans les conditions d'utilisation les plus difficiles, pour des sols encombrés de masses impor- tantes de végétation L'agriculteur peut alors avec une seule et même machine dont il suffit de changer les éléments de soc, utiliser le semoir direct pour tous les travaux envisagés et dans toutes les condi- tions d'utilisation L'agriculteur n'a pas besoin alors de différents semoirs Il peut ainsi utiliser un semoir direct, équipé normalement de socs ciseaux, avec des socs en forme de disques pour que le semoir direct et ses socs en forme de disques puissent servir dans les conditions de travail optimales et de bonnes conditions d'attaque, de placer la semence même si le sol est encombré d'une masse importante de matières organiques ou si cette masse s'est au moins partielle- ment intégrée dans la couche de surface. Le document FR-622 929 décrit un semoir qui comporte isur la même fixation du soc, une garniture de soc tiré et un soc à double disque La machine ainsi connue ne convient en aucune manière pour un ensemen- cement direct Le soc en forme de double disque ne convient pas non plus pour introduire dans le sol une quantité importante de matières organiques car le soc en forme de disque montré dans ce document n'est pas en mesure d'assurer un excellent dépôt de semence dans des conditions brutales L'ensemencement direct con- cerné par la présente invention n'est pas évoqué dans cet état de la technique Des socs à double disque connus selon ce document sont relativement minces et de ce fait élastiques Or, de tels disques ne convien- nent pas pour les conditions d'utilisation brutales du procédé d'ensemencement direct. Selon un mode de réalisation de l'invention, il est prévu que le soc en forme de disque respectif soit conçu pour que le sillon soit principalement créé par un disque Grâce à ce moyen, il s'est avéré d'une manière étonnante, qu'un soc en forme de disque ainsi réalisé, crée un sillon suffisamment propre même dans les conditions d'utilisation les plus difficiles, per- mettant de recevoir la semence dans des conditions op- timales de levée Il est prévu que pour un soc à dis- ques composé de plusieurs disques, ces disques soient disposés pour que les sillons soient formés principa- lement par un seul disque, afin d'obtenir des condi- tions optimales. Pour tenir compte des conditions strictes, il est prévu qu'au moins le disque formant le sillon présente une épaisseur au moins égale à 3 mm. Pour permettre un échange rapide des élé- ments de soc, il est prévu que les éléments de soc susceptibles d'être montés sur l'organe de fixation, puissent se monter sur cet ou ces organes à l'aide de moyens del liaison rapide. Pour permettre d'utiliser de manière encore plus universelle le semoir direct, il est prévu de monter sur les fixations, d'une manière détachable et interchangeable, des éléments complémentaires, au choix tels que des coutres, des socs en laine des cou- tres en barre ou des éléments de herse rotative Pour arriver à une bonne distribution des semences dans les sillons, il est prévu que les socs comportent à leur extrémité inférieure, en dessous de la sortie des se- mences, des organes de rebondissement Ces organes permettent une distribution en largeur de la semence dans le sillon. On obtient une articulation avantageuse des socs du fait qu'ils soient articulés sur le châssis à l'aide de fixations en forme de parallélogrammes On arrive à un réglage simple de la profondeur de péné- tration des socs dans le sol si les socs sont régla- bles dans le sol à l'aide d'un dispositif de réglage central agissant sur les fixations en forme de paral- lélogrammes, réglant en commun leur profondeur de pé- nétration dans le sol Pour que les socs soient guidés dans le sol à une profondeur régulière, la profondeur de pénétration des socs dans le sol étant définie par une hauteur correspondante du galet de guidage de pro- fondeur prévu derrière le soc, puisse se régler sui- vant le type de produit, les galets prévus derrière les socs ont une largeur leur permettant de s'appuyer sur le sol à côté des sillons pour que les socs soient portés et guidés à une profondeur régulière par ces galets. On arrive à un guidage en profondeur, régu- lier des socs dans les conditions de terrain les plus difficiles du fait que les galets de guidage en pro- fondeur associés aux socs présentent à leur périphérie extérieure, des barres de pression prévues à distance, et entre ces barres de pression, il y a un espace li- bre et les galets sont disposés, en vue en plan, avec un certain angle en biais par rapport à la direction de déplacement, derrière le soc Grâce à ces moyens, c'est-à-dire aux galets de pression disposés, en vue en plan, en biais par rapport à la direction de dépla- cement derrière chaque soc, on obtient de manière sur- prenante pour un galet de pression, que les éléments de pression qu'il porte à sa périphérie, répartis à intervalle, en formant un espace libre entre les élé- ments de pression, et que l'on arrive même dans les conditions les plus difficiles, à un guidage régulier en profondeur et que les graines de semence déposées dans le sillon soient recouvertes par de la terre. Pour garantir au semoir un travail sans bourrage, il est prévu un écartement des socs égal à au moins 50 cm. En outre, selon un mode de réalisation, der- rière les socs, on a au moins un rotor entraîné, avec des dents entraînées par moteur et qui se déplacent au-dessus du sol, le sens de rotation étant choisi de préférence pour que le côté inférieur du rotor tourne dans la direction de déplacement Grâce à ce moyen, on peut également introduire des semences dans des sols encombrés de plantes ou de résidus de plantes, même si ces produits sont accumulés en tas, car le rotor de travail répartit les plantes et les résidus de plantes d'une manière régulière à la surface du sol Le rotor assure ainsi une régularisation de la masse de plantes à la surface du sol ou dans la couche supérieure du sol. La présente invention sera décrite de maniè- re plus détaillée à l'aide des dessins annexés dans lesquels La figure 1 est une vue de côté selon un schéma de principe d'un semoir direct avec des socs en forme de ciseaux. La figure 2 montre un soc de semoir avec un élément de soc en forme de ciseau et un galet de gui- dage en profondeur pour un semoir selon la figure 1, en vue de côté et à échelle agrandie. La figure 3 montre le rouleau en coupe selon la direction III-III, à échelle agrandie. La figure 4 est une vue selon IV-IV du rou- leau. La figure 5 montre la disposition du rouleau ou des socs tirés dans'le sol par le soc de semoir, en vue de dessus. La figure 6 montre la position du rouleau de pression dans la zone inférieure ou sillon selon la figure 5. La figure 7 est une vue de dessus de l'élé- ment de travail en aval. La figure 8 est une vue de côté et à échelle agrandie de l'élément de travail en aval. La figure 9 est une vue selon la direction IX-IX de l'élément de travail. La figure 10 montre le semoir de la figure 1 équipé de socs en forme de disques. La figure 11 est une vue comme celle de la figure 2 d'un soc avec un élément en forme de disque. La figure 12 est une vue analogue à celle de la figure 11 d'un soc avec un élément de disque. La figure 13 montre en vue de dessus et se- lon un schéma de principe, un soc de semoir avec un élément à deux disques. La figure 14 est une vue de côté selon un schéma de principe de la figure 13. La figure 15 est une vue de côté d'un soc de semoir éqèipé d'éléments de cultivateur. La figure 16 est une vue de côté d'un soc de semoir avec un soc en forme de bande en ciseau. Le semoir se compose d'un châssis 1 portant les réservoirs 2 et 3 Le châssis 1 s'appuie sur le sol par des roues de roulement 4 A l'extrémité avant du châssis se trouve une roue de roulement pendulai- re 4 ' et le dispositif de traction 6 en forme de timon qui permet à un tracteur de tirer le semoir à la sur- face du sol. Le châssis 1 comporte quatre rangées succes- sives de socs 7 disposés en quinconce, mobiles dans un plan vertical grâce à des fixations par parallélogram- mes 8 Les socs 7 sont guidés dans le sol à une pro- fondeur réglée séparément par des éléments de guidage en profondeur en forme de rouleaux 9 Le dispositif central de réglage 11 permet de modifier de manière centrale la profondeur de pénétration des socs 7 dans le sol 10. Les socs 7 comportent un organe de fixation 101 et un coutre 102 Le coutre 1 02 possède une pièce de fixation 103 qui est placée dans l'ouverture en forme de poche 104 de l'organe de fixation 101 d'une manière facilement détachable et interchangeable Le moyen de fermeture rapide en forme de goujon 105 per- met de fixer le coutre 102 sur l'organe de fixation 101. Le rouleau 9 placé derrière le soc de semoir 7 comprend un disque de fixation 121, circulaire Le disque de fixation 121 possède un bord périphérique 122, rabattu Le disque de fixation 121 et son bord périphérique rabattu 122 portent des éléments de pres- sion en forme de dents 123 répartis sur un intervalle B; entre les dents 123 on a chaque fois un intervalle libre 124 La distance A entre les dents 123 corres- pond à l"intervalle A compris entre 80 et 160 mm Les essais ont montré qu'un intervalle A de 120 mm conve- nait le mieux pour la plupart des applications Le rouleau 9 présente une largeur B de 180 mm; les es- sais ont montré qu'une largeur de 120 mm était suffi- sante Les dents 123 ne sont fixées que par une extré- mité au disque de fixation 121 et possèdent sur le cô- té, une extrémité libre 125 dirigée vers l'extérieur. A leurs extrémités libres 125, on a chaque fois un élément en forme de griffe 126 recourbé vers l'exté- rieur En outre, les dents 123 sont inclinées suivant un angle a, ouvert vers l'extérieur par rapport à l'axe de rotation 128 du rouleau 9, lorsqu'on regarde de leur point de fixation 127 Les dents 123 consti- tuent ainsi un volume libre 129 ouvert, en forme de pot; ce volume est ouvert vers l'extérieur à partir du côté de fixation Le rouleau de pression 9 est dis- posé en vue de dessus suivant un angle 8, en biais par rapport à la direction de déplacement 19 L'angle 8 est au moins égal à 5 et au maximum égal à 150; des essais ont montré qu'un angle compris entre 5 et 12 *, notamment un angle " sensiblement égal à 80 présentait les plus grands avantages Les dents 123 peuvent être élastiques et/ou fixées de manière élastique au disque de fixation 121 Le disque de fixation peut lui-même être élastique ce qui donne une fixation élastique aux dents 123. Le rouleau de pression 9 est décalé latéra- lement par rapport à l'axe du soc de semoir 7 Il faut veiller pour cela que le rouleau de pression 9 soit disposé par rapport au soc de semoir 7 pour que les éléments en forme de griffes 126 du rouleau de pres- sion 9 ne puissent arracher ou toucher les graines de semence 119 déposées dans le sillon 120 Cela signifie que les éléments 126 en forme de griffes doivent se trouver latéralement décalés vers l'extérieur par rap- port à l'axe du sillon 120, à une certaine distance de celui-ci. Le rouleau de pression 9 fonctionne comme suit: Le rouleau 9 qui s'appuie par son bord ra- battu 122 et les dents 123 sur le sol lisse de part et d'autre du sillon 120, on réalise un guidage régulier en profondeur même pour des conditions de sol qui changent Cela est vrai à la fois pour travailler en sol dur ou, comme l'indiquent les figures 4 et 5, lorsque le semoir est utilisé sur un sol relativement mou, le soc de semoir 7 trace avec sa pointe 16 un sillon 121 relativement large dans le sol Après avoir réalisé le sillon 120, mais avant que le rouleau 9 ne recouvre de nouveau le sillon 120 avec de la terre , les graines de semence 119 sont déposées au fond du sillon 120 Le rouleau 109 étant disposé en biais par rapport à la direction de déplacement 119, les dents 123 et les griffes 126 grattent et poussent la terre 130 dans le sillon 120 pour le remplir de nou- veau En même temps, le bord rabattu 122 repousse la terre 131 éjectée à côté du sillon 120 ou le flanc la- téral 132 du sillon 120 de nouveau dans le sillon 120. Cela garantit aux graines de semence 119 d'être recou- vertes suffisamment de terre 120 En outre, les dents 123 et éventuellement les parties de plantes, relati- vement longues fixées au soc 1 sont pressées contre le sol lisse et le maintiennent pour éviter que lors du déplacement du soc 7, les parties de sol accrochées au soc 7 ne soient entraînées par le soc 7. Les socs en forme de coutres 7 sont munis d'entrées de semence 12 et d'entrées d'engrais 13 sé- parées pour que la semence et l'engrais soient déposés séparément dans les sillons réalisés par les socs 7. Derrière 'la dernière rangée de socs 7, se trouve un rotor de traitement aval constituant l'élément de traitement aval 13 L'élément de traitement aval 13 se compose d'un châssis 14 Cet élément de traitement aval 13 est entraîné en rotation autour d'un axe de rotation 15 dirigé transversalement à la direction de déplacement L'élément de traitement aval 13 comporte un élément de support 16 monté à rotation en forme de tube de support L'enveloppe du tube de support 10 porte des parties rapportées 18 Les parties rappor- tées 18 sont en forme de dents comme le montre la fi- gure 3 Les prolongements 18 en forme de dents sont juxtaposés transversalement à la direction de déplace- ment 19 L'élément travaillant en aval 13 est entraîné en rotation par un moteur hydraulique 20 constituant la source d'entraînement, par l'intermédiaire d'un en- traînement à chaîne 21 Le sens de rotation 22 de l'é- lément travaillant en aval 13 est tel que cet élément il 13 tourne au niveau de sa face intérieure, dans le sens de déplacement 19 comme cela est indiqué par la flèche 22 Les prolongements 18 qui sont réalisés sous forme d'organes d'entraînement sont conçus pour que l'élément travaillant en aval 13 entraîne la paille et les plantes vers l'arrière et permet en même temps à la paille ou aux plantes réparties sur le sol, de pas- ser en dessous. L'élément travaillant en aval 13 est monté mobile en hauteur dans un plan vertical sur le châssis 1 du semoir par l'intermédiaire du châssis 14, les bras de fixation 23 et les articulations 24 Les élé- ments de réglage 25 permettent de régler la hauteur de l'élément travaillant en aval 13 par rapport au sol 10 Entre le châssis 1 du semoir et le châssis 14 de l'élément travaillant le sol, il y a au moins un res- sort de traction 26 qui compense une partie du poids de l'élément travaillant en aval 13 pour qu'au cas ou cet élément 13 rencontre des cailloux ou autres obsta- cles sur le sol, il puisse s'échapper facilement vers le haut Le vérin hydraulique 27 permet de soulever l'élément travaillant en aval 13, à l'extrémité du champ. L'élément travaillant en aval 13 est entraî- né à une vitesse de rotation de 100-400 tours par mi- nute et de préférence 160-180 tours par minute; cela correspond à une vitesse de rotation relativement fai- ble Le diamètre A du tube de support 16 est de l'or- dre de grandeur de 120-250 mm de préférence 160 mm Le diamètre de la trace circulaire B de l'extrémité exté- rieure 27 des prolongements 18 est de l'ordre de 240- 500 et de préférence 300-350 mm. Le châssis 14 de l'élément travaillant en aval 13 comporte au-dessus de l'élément 13, une poutre transversale 28 portant les bras de fixation 24 L'é- lément travaillant en aval 13 s'étend sur la largeur de travail du semoir. Le fonctionnement de l'élément travaillant en aval 13 sera décrit ci-après de manière plus dé- taillée à l'aide de la figure 8. La paille et/ou les plantes 29 regroupées et déplacées par les socs de semoir 7 sont prises par l'élément travaillant en aval 13 Cet élément 13 pous- se un petit talus 30 de paille ou éventuellement de terre mélangé à de la paille, devant lui Les prolon- gements 18 prennent la paille et les parties de plan- tes de ce petit talus 30 et, comme l'indique la figure 3, déplacent ces produits dans le sens de rotation 22 contre la direction de déplacement 19 par dessus l'é- lément travaillant 13 pour déposer de nouveau les pro- duits à la surface du sol 10, derrière l'élément tra- vaillant 13 comme cela est indiqué à la figure 3 La prise de la paille et les parties de plantes 29 par les prolongements 18 dans le talus 30 assure une sépa- ration de la paille et des parties de plantes 30 et de la terre 31, qui s'y trouve éventuellement La paille et les plantes 29 sont prises comme déjà indiqué par les prolongements 18 pour être projetées derrière, et être déposées à la surface 10 du sol pour former une couche régulière 32, ameublie alors que la terre 31 de la paille et des plantes 29 passent sous l'élément travaillant 13 L'élément travaillant 13 répartit ré- gulièrement cette terre 31 à la surface 10 du sol, et dans les sillons qui n'ont pas été, le cas échéant, fermés suffisamment par les rouleaux 9 en aval des socs de semoir 7 Les sillons sont recouverts de terre par ces éléments travaillant en aval. En résumé, on constate que Les socs en forme de coutres 7 tracent des sillons 121 dans le sol pour recevoir la semence 119. Les rouleaux 9 en aval des socs de semoir 7 referment au moins partiellement les sillons 120 en recouvrant de terre les graines de semence 119 déposées dans les sillons 120 Puis, les plantes ou restes de plantes, mélangés à de la terre qui se trouvent en partie en- tassés et/ou en petit tas, sont pris par le rotor 13. au-dessus de la surface du sol, et dont les éléments 18 en forme de dents sont entraînés par un moteur, es- sentiellement au-dessus du sol 10 pour être de nouveau déposés d'une manière relativement régulière au-dessus des graines de semence 119 déposées dans le sol 10 La prise des plantes et des résidus de plantes assure au moins partiellement une séparation entre les plantes et la terre En même temps, se produit un dépôt rela- tivement régulier de plantes et de restes de plantes à la surface du sol 10 Le rotor ou élément travaillant en aval 13 sépare les plantes et les restes de plantes lorsque deux-ci sont en tas, c'est-à-dire que la masse de paille et de matière verte est séparée de la terre et les deux sont réparties de manière relativement ré- gulière et de façon égalisée, c'est-à-dire que la paille ou la masse de plantes est déposée de façon sé- parée de la terre, au-dessus de la surface du sol Le fait que le rotor 13 soit réglable pour qu'il entraîne de la terre dans le sillon 20 pour fermer avec certi- tude le sillon 20 et recouvrir de terre les graines de semence 119 placées dans le sillon, crée des condi- tions de levée optimale pour les graines de semence. Le rotor 13 pousse la paille ou la masse de plantes mélangée à de la terre, devant lui; le rotor 13 fait une séparation de ce mélange pour que pratiquement seule la terre soit transférée dans les sillons et que la paille et la masse de plantes soit prise par le ro- tor pour être déposée d'une manière relativement régu- lière par dessus les graines ainsi déposées. Le châssis 14 ou la traverse 28 peuvent éga- * lement recevoir, comme cela est indiqué par des traits mixtes à la figure 1, des roues ou rouleaux de guidage en hauteur 33 pour maintenir l'élément de traitement aval 13 au niveau souhaité par rapport à la surface du sol. Le semoir selon les figures 1 à 10, dont les socs de semoir 7 comportent des coutres 102, est prévu de manière préférentielle pour ensemencer directement un sol non travaillé Pour utiliser le même semoir sur un sol dont la surface ou la couche supérieure du sol a reçu des masses importantes de plantes, sans risquer un bourrage, il faut que les coutres 102 soient rem- placés par des disques 106 comme le montrent les figu- res 10 et 11 Pour cela, il faut détacher le goujon ou la goupille 105 constituant un moyen de fixation rapi- de Les éléments de soc en forme de coutres 102 peu- vent alors s'enlever de l'organe de fixation 101. Puis, on met en place le disque 106 et la pièce de fixation 107 dans le logement en forme de poche 104 de l'organe de fixation 101 Le disque 108 du soc 106 a une épaisseur d'au moins 3 mm Ce disque 108 est ré- alisé en une matière inoxydable Le disque formant soc 108 trace un sillon 120 dans le sol pour les graines de semence 119 Sur le côté intérieur du soc, on a fixé la raclette 109 sur la pièce de fixation 107. Cela permet d'équiper de manière simple le semoir di- rect équipé normalement de coutres 102 avec des dis- ques 106 formant des socs Le semoir direct peut ainsi s'utiliser de façon universelle. La figure 12 montre un autre organe de fixa- tion 101 de l'élément de soc en forme de disque 110. Cet élément en forme de disque 110 se distingue de l'élément en forme de disque 106 selon la figure 11 en ce que la pièce de fixation 111 est prolongée vers le bas en forme de coutre 112 qui approfondit le sillon ' tracé par le disque 108. Le soc de semoir 113 selon l'exemple de ré- alisation des figures 13 et 14, comporte contrairement aux éléments de disque 106 et 110 selon les figures 11 et 12, un élément de disque 114 avec deux disques 115, 116 fixés également sur la pièce de fixation 107 non représentée et qui se place dans le logement 104 du corps de soc 120 Les deux disques 115, 116 sont dis- posés l'un par rapport à l'autre pour que le sillon ne soit pratiquement tracé que par l'un des dis- ques 115 L'autre disque 116 se trouve pratiquement dans le sillage du disque 115. De plus, l'organe de fixation 101 peut rece- voir un soc buteur 76 selon la figure 15 Ce soc 76 se monte à la place du coutre 101 ou d'autres éléments de soc sur le corps de fixation Le soc 76 comporte des volets ou versoirs 78 latéralement en saillie En des- sous de la sortie de semence, se trouve un organe de rebondissement 79 pour étaler les semences Le soc 76 est fixé de manière détachable et interchangeable à l'étançon et il est bloqué par un moyen de fermeture rapide en forme de goujon ou de goupille 105 Avec leurs volets 78, les socs 76 découpent le sol à une certaine profondeur et y rasent les plantes Les vo- lets 78 du soc buteur 76 assurent ainsi en même temps que l'ensemencement, un traitement mécanique des mau- vaises herbes Le rotor travaillant 13 selon la figure 1 est réglé à une seule profondeur de travail de sorte que le prolongement ou les pointes de dents pénètrent légèrement dans le sol, c'est-à-dire à une profondeur de 1 à 3 cm et que les plantes coupées par les socs 76 soient arrachées du sol 10 et projetées vers l'arriè- re, avec une séparation poussées des parties de plan- tes et de terre. Selon la figure 16, l'organe de fixation 101 des socs de semoir comporte des socs en forme de cou- tres 80 fixés par des moyens de fixation rapide en forme de goupilles ou de goujons 105 Ces garnitures en forme de coutres 80 comportent transversalement à la direction de déplacement, une largeur arrière de l'ordre de 8 cm En dessous de la sortie de la semen- ce, à l'arrière du coutre 80 se trouve un organe de rebondissement 81 pour étaler en largeur les semences dans le sillon 120. R E V E N D I C A T IO N S 1) Semoir direct pour un procédé d'ensemen- cement direct (labourage nul et/ou minimum) avec un châssis ( 1), des réservoirs ( 2, 3) et au moins trois et de préférence quatre rangées transversales de cou- tres ( 102) disposés en quinconce et des organes de fixation ( 101) munis de socs de semoir ( 7), les socs de semoir ( 7) comportant des rouleaux de guidage de profondeur ( 9) qui règlent la profondeur de pénétra- tion des socs dans le sol lisse, caractérisé en ce que les coutres ( 102) sont réalisés sous la forme d'élé- ments de soc placés de manière détachable et inter- changeable dans les organes de fixation ( 101) et à la place des coutres ( 102) on peut fixer des socs en for- me de disques ( 108, 115, 116) constitués par des élé- ments de soc ( 106, 110, 114) sur les organes de fixa- tion respectifs ( 101). 2) Semoir direct selon la revendication 1, caractérisé en ce que le soc en forme de disque, res- pectif ( 108, 115, 116) est réalisé de manière que les sillons ( 120) soient tracés essentiellement par un disque ( 108, 115). 3) Semoir direct selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que le soc en forme de disque ( 106, 110, 114) se compose d'un ou plusieurs disques ( 108, 115, 116), les disques étant disposés de manière que le sillon ( 120) soit tracé principalement par l'un des disques ( 106, 115). 4) Semoir direct selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que le disque ( 108, 115) qui trace le sillon ( 120) est dispo- sé suivant un angle compris entre 5 et 150, de préfé- rence 80 en biais par rapport à la direction de dépla- cement. ) Semoir direct selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que le disque ( 108, 115, 116) du soc en forme de disque est réalisé en un matériau inoxydable. 6) Semoir direct selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins le disque ( 108, 115) du soc qui trace le sillon ( 120) a une épaisseur au moins égale à 3 mm. 7) Semoir direct selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments de soc ( 102, 108, 114, 76, 80) susceptibles d'être montés sur l'organe de fixation ( 101) se mon- tent à l'aide d'un moyen de fermeture rapide ( 105) sur les organes de fixation ( 101). 8) Semoir direct selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que les fixations ( 101) reçoivent d'une manière détachable et interchangeable, au choix, un coutre ( 102), des élé- ments de'soc en forme de couteaux, des coutres en for- me de couteaux ( 80) ou des éléments de cultivateur ( 76). 9) Semoir direct selon une ou plusieurs des revendications précédents, caractérisé en ce que les coutres en forme de couteaux ( 80) ou les socs de cul- tivateur ( 76) ont à leur extrémité inférieure, en des- sous de la sortie des semences, des organes de rebon- dissement ( 79, 81). ) Semoir direct selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que les socs de semoir ( 7) sont articulés au châssis ( 1) par des moyens de fixation ( 8) en forme de parallélogram- mes. 11) Semoir direct selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que socs ( 7) sont fixés de manière réglable en commun quant à leur profondeur de pénétration dans le sol ( 10) par une installation de réglage centrale ( 11) agissant sur les fixations ( 8) en forme de parallélogrammes. 12) Semoir direct selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que les rouleaux de guidage en profondeur ( 9) associés aux socs de semoir ( 7) ont une largeur telle que pendant l'ensemencement, ils s'appuient sur le sol de part et d'autre des sillons tracés par les socs. 13) Semoir direct selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que les rouleaux de guidage en profondeur ( 9) associés aux socs de semoir ( 7) ont à leur périphérie extérieure des tiges de pression ( 123) associées avec intervalle et entre les tiges de pression ( 127) on a un espace libre ( 124), le rouleau étant disposé en vue de dessus suivant un certain angle en biais par rapport à la di- rection de déplacement, derrière le soc de semoir. 14) Semoir direct selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments de pression ( 123) comportent une tige de fixation coudée qui est fixée sur une partie formant moyeu. ) Semoir direct selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie formant moyeu est un disque de fixation ( 121) circulaire sur lequel sont fixés les éléments de pres- sion ( 123). 16) Semoir direct selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que le disque de fixation ( 121) possède un bord rabattu ( 122). 17) Semoir direct selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments de pression ( 123) ne sont fixés que par une extrémité et ont une autre extrémité libre ( 125). 18) Semoir direct selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments de pression ( 123) possèdent à leur extrémité libre ( 125) chaque fois un élément formant griffe ( 126) recourbé vers l'extérieur. 19) Semoir direct selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rouleau ( 9) a une largeur (B) au moins égale à 180 mm et de préférence égale à 220 mm. 20) Semoir direct selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rouleau ( 9) est décalé latéralement par rapport à l'axe du soc de semoir. 21) Semoir direct selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'é- cartement des socs est au moins égal à 50 cm. 22) Semoir direct selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que der- rière les socs de semoir ( 7) se trouve au moins un ro- tor de travail ( 13), entraîné, avec des dents entraî- nées par moteur au-dessus du sol et dont le sens de rotation est choisi de préférence pour que le côté in- férieur du rotor tourne dans le sens de déplacement. 23) Semoir direct selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rotor de travail du sol ( 13) a un diamètre au moins égal à 20 cm et la surface enveloppe du rotor porte des dents ou des prolongements.