FR 2707951 A1 19950127 FR 9308305 A 19930701 BOITE DE CONDITIONNEMENT EN MATIERE PLASTIQUE FORMEE D'UNE BAROUETTE RIGIDE ET D'UN COUVERCLE. L'invention concerne un nouveau type de boite de conditionnement en matière plastique, formée d'une barquette rigide et d'un couvercle. Pour le conditionnement de matières Ies plus diverses, notamment de matières alimentaires, on connait déjà des boites de conditionnement formées d'une barquette rigide qui présente une ouverture délimitée par un rebord périphérique en forme de U inversé, formé de deux branches respectivement interne reliée à la barquette proprement dite et externe, et d'un couvercle comportant un rebord périphérique analogue, également en forme de U inversé, destiné à être emboité sur le rebord périphérique de la barquette (voir par exemple le document UK-A-1 473 905). Lorsque l'on désire conserver de manière étanche un produit alimentaire dans cette barquette, il est connu d'appliquer un opercule sur l'ouverture de la barquette. Toutefois, cette opération complexe nécessite un outillage approprié, ce qui augmente le coût du conditionnement. Dans le document US-A-2 998 158, on a proposé de ménager, directement venue de moulage, sur chacune des deux branches externes du rebord respectivement de la barquette et du couvercle, une bande annulaire latérale périphérique souple dont la zone o la section de raccordement à la branche externe présente une série d'entailles ou d'amorces de rupture. On soude ensuite ces deux bandes annulaires latérales périphériques entre elles par tous moyens appropriés, tels que thermo-soudure, induction, ultra-sons, colle, etc... On obtient ainsi une excellente étanchéité. Lorsque l'on veut ouvrir la boite, il suffit de détacher les deux bandes latérales soudées en rompant les amorces de rupture. Malheureusement, cette opération d'ouverture initiale est mal aisée et en cours d'utilisation, l'ouverture et la remise en place du couvercle, donc l'accès au produit conditionné, sont peu commodes. L'invention pallie ces inconvénients. Elle vise une boite de conditionnement du type en question dont la barquette et le couvercle présentent des bandes latérales soudées détachables pour assurer une bonne étanchéité à l'ensemble, mais dans laquelle l'accès au produit conditionné reste facile, notamment après avoir détaché les bandes latérales. Cette boite de conditionnement en matière plastique, formée d'une barquette rigide et d'un couvercle, dans laquelle: la barquette présente une ouverture délimitée par un rebord périphérique en forme de U inversé, formé en section de deux branches respectivement interne, reliée au corps de la barquette proprement dite et externe, et dans laquelle la branche externe est entourée par une première bande annulaire latérale venue de moulage, dont la zone de raccordement à la branche externe présente une entaille d'amorce de rupture; le couvercle comporte un rebord périphérique également en forme de U inversé complémentaire du U de la barquette, destiné à être emboité sur le rebord périphérique de cette barquette, dont la branche externe est également entourée par une seconde bande annulaire venue de moulage, dont la zone de raccordement à la branche externe présente une entaille d'amorce de rupture coopérant avec l'entaille d'amorce de rupture de la bande annulaire de la barquette, et dans Iaquelle: 30. les deux bandes annulaires sont superposées de manière à ce que les entailles de chaque bande soient superposées, puis sont soudées entre elles sur toute leur bordure périphérique extérieure pour assurer l'étanchéité de la boite; et l'empilement des deux bandes annulaires soudées présente une première ligne de rupture, qui s'étend transversalement du bord externe de l'empilement jusqu'au voisinage de la zone comportant les entailles d'amorce de rupture pour permettre de déchirer et détacher cet empilement; se caractérise en ce que sur un côté de la barquette et du couvercle, les entailles d'amorce de rupture sont interrompues pour ainsi définir dans l'empilement une zone non-détachable destinée, après déchirure de la bande détachable, à former charnière d'articulation du couvercle sur la barquette. En d'autres termes, l'invention consiste, dans une boite de conditionnement du type en question dans lequel la barquette et le couvercle sont solidarisés par une bande latérale soudée, reliée à l'ensemble par des entailles d'amorce de rupture, présentant une ligne de rupture transversale pour permettre de déchirer facilement les bandes latérales d'étanchéité superposées soudées entre elles, à prévoir sur portion appréciable d'un côté, une zone non-détachable destinée après détachement des bandes latérales soudées, à former charnière pour l'articulation du couvercle sur la barquette. Ainsi, la boite de conditionnement perfectionnée selon l'invention, est étanche et une fois la bande d'étanchéité détachée, est facile à utiliser grâce à l'articulation du couvercle sur la barquette. Avantageusement, en pratique: - la charnière caractéristique de l'invention est disposée sur un grand côté du couvercle (et de la barquette), et le côté opposé du couvercle comporte une languette de préhension destinée à saisir le couvercle pour le soulever, aussi bien pour amorcer la rupture que l'ouverture; - le couvercle et la barquette sont réalisés par moulage dans la même matière plastique, ce qui permet utilement de souder la périphérie des bandes latérales par tous moyens connus, tels que induction, haute fréquence, ultra-sons, etc. .; - les entailles d'amorce de rupture, formant affaiblissement, sont venus de moulage; - la zone non-détachable formant charnière est disposée sur partie essentielle du couvercle (et de la barquette) et est délimitée de chaque côté par une amorce de rupture transversale destinée à arrêter le détachement des bandes latérales soudées entre elles; - la bande latérale supérieure reliée à la branche externe du couvercle présente, dans la zone d'articulation, des portions espacées de moindre épaisseur destinées à former charnière proprement dite du couverdcle sur la barquette; - la Iigne de rupture transversale est ménagée dans un coin de la barquette et du couvercle. La manière dont I'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux de l'exemple de réalisation qui suit, à l'appui des figures annexées. La figure I est une vue en perspective sommaire d'une boite de conditionnement conforme à l'invention montrée en figure 2 en position ouverte. La figure 3 est une vue de dessus du couvercle caractéristique de l'invention. Les figures 4 et 5 sont des vues en coupe du couvercle et de la barquette selon les axes IV-IV' et V-V' de la figure 3. La figure 6 est une vue en coupe de l'empilement couvercle- barquette d'une version préférée de l'invention. La boite de conditionnement selon l'invention désignée par la référence générale (1), se compose d'une barquette rigide (2) et d'un couvercle (3), tous deux en matière plastique injectée, par exemple en polypropylène qualité alimentaire. La barquette (2) présente une ouverture (5) délimitée par un rebord périphérique (6) en forme de U inversé, formé (voir figures 4 et 5) de deux branches, respectivement interne (7) reliée à la barquette (2) proprement dite, et externe (8). L'extrémité de la branche externe (8) inclinée vers le bas est entourée par une première bande latérale annulaire souple (9) venue de moulage, dont la zone de raccordement (10) à la branche (8), présente une entaille d'amorce de rupture (11), par exemple de moindre épaisseur. La portion de raccordement (12) des deux branches (7,8) du rebord (6) horizontal, présente une surmoulure d'appui (13). Le couvercle (3) comporte (voir figures 3, 4 et 5) un rebord périphérique (20), également en forme de U inversé, complémentaire du U de la barquette, destiné à être emboité sur le rebord (6) de cette barquette (2). Ce rebord (20) est également formé de deux branches respectivement l'une interne (21) raccordée au plateau (22) du couvercle (3), l'autre externe (23) inclinée vers l'extérieur et le bas correspondant à la branche (8) de la barquette. Ces deux branches (21, 22) sont raccordées par une portion (24) horizontale parallèle à la portion (12) de la barquette, et dont la face interne prend appui sur la surmoulure (13). L'extrémité (26) de la branche externe (23) est également entourée par une seconde bande souple annulaire latérale (25) périphérique venue de moulage. La zone de raccordement formant l'extrémité (26) du couvercle proprement dite coïncide sensiblement par superposition avec la zone (10) de la barquette et toutes deux présentent des entailles continues d'amorce de rupture (27) coopérant pour partie essentielle avec l'entaille (11) de la bande latérale (8) de la barquette. Les deux bandes annulaires horizontales (9,25) sont superposées et soudées entre elles sur toute leur bordure périphérique extérieure jusqu'aux entailles (10,26) qui sont superposées. Ces bandes (9,25) définissent un empilement désigné par la référence générale (30), qui entoure toute la boite pour ainsi assurer l'étanchéité de l'ensemble. La soudure s'effectue par tous moyens connus, notamment ceux cités ci- dessus. Cette ligne de soudure (31) s'étend jusqu'à l'aplomb des entailles (11,27) d'amorce de rupture (11,26) jusqu'au point (29) pour bien assurer l'étanchéité de l'ensemble. Dans une première forme d'exécution montrée à la figure 4, le point (29) de fin de soudure correspond à l'extrémité de raccordement des bandes périphériques (9,25) sur les branches (8,23). Dans une seconde forme d'exécution préférée, schématisée à la figure 6, la zone périphérique soudée (32) ne représente qu'une partie de la largeur des bandes horizontales (9,25) superposées. L'empilement (30) des deux bandes souples latérales (9,25) soudées (31) entre elles, présente une première ligne de rupture (40) disposée dans un coin du couvercle, par exemple le coin inférieur gauche comme on le voit sur la figure 3. Cette ligne de rupture (40) s'étend transversalement depuis le bord externe (32) de l'empilement jusqu'au voisinage des zones (10,26) des entailles d'amorce de rupture (11,27). En pratique, les deux faces en regard de cette ligne de rupture (40) sont arrondies, comme on le voit sur la figure 3, pour faciliter la préhension et par là l'opération de déchirure. Dans une autre forme d'exécution, la ligne de rupture (40) peut être disposée au milieu d'un grand côté à hauteur de la languette de préhension (55). Selon une caractéristique de l'invention, sur un côté du couvercle de la barquette, et sur partie essentielle de ce côté, désignée par la référence (45), l'empilement (30) ne présente plus d'entaille de rupture (voir figures 1 et 5). Ainsi, cette zone (45) de l'empilement (30) forme une portion dans laquelle le couvercle et la barquette sont soudés entre eux par les bandes annulaires (9,25). De ce fait, cette portion (45) est non- détachable. Cette zone (45) disposée sur partie essentielle d'un côté du couvercle, est délimitée de chaque côté (46,47) par une ligne de rupture transversale analogue à (40). En d'autres termes, la bande annulaire horizontale périphérique d'étanchéité (30) comprend essentiellement (voir figure 2) trois portions distinctes, à savoir une première portion désignée par la référence (50) qui s'étend depuis la première ligne de rupture transversale (40) jusqu'à la ligne de rupture transversale (46), puis une seconde portion (51) analogue s'étendant de (40) à (47), ces deux portions (50,51) étant détachables après déchirure comme on le voit aux figures 1 et 2. Ces deux bandes (50,51) avant déchirure, sont reliées fermement entre elles par la zone (45) exempte d'entaille de rupture. De la sorte, cette zone (45) forme charnière d'articulation du couvercle (3) sur la barquette (2). Dans une forme d'exécution pratique montrée à la figure 5, la zone d'articulation (45) comporte des portions espacées de moindre épaisseur (46) formant charnière proprement dite. Avantageusement, le côté du couvercle opposé à la charnière (45) comporte une languette de préhension (55) (voir figures 1, 2 et 3), logée dans un espacement (56) prévu à cet effet sur le rebord (6) de la barquette. Cette languette (55) est destinée à faciliter l'ouverture et le pivotement du couvercle (3) sur la charnière (40). Dans une variante préférée, la portion formant charnière (45) présente des butées (57,58) venues de moulage, destinées à faciliter le maintien du couvercle (3) en position ouverte (voir figures 2 et 3). Dans la forme d'exécution préférée montrée à la figure 6, les deux entailles caractéristiques d'amorce de rupture (33 et 34) analogues à (27) et à (11), sont disposées en regard et au milieu des bandes annulaires (9, 25). La soudure d'étanchéité (32) est effectuée seulement sur la bordure périphérique extérieure à gauche des entailles (33,34), par exemple au moyen des ultra-sons. Ainsi, après rupture en (35), l'emboitement réalisé présente encore une portion d'empilement horizontal (36) qui parfait l'étanchéité. La boite conforme à l'invention présente de nombreux avantages par rapport à celles décrites dans le préambule. Le fait qu'elle présente une portion (45) formant charnière, permet de l'utiliser avec commodité. La première ligne de rupture transversale (40) permet d'assurer une ouverture commode, tout en permettant avant ouverture, d'assurer une bonne étanchéité de l'ensemble, de sorte qu'il n'est plus nécessaire d'utiliser un opercule. De la sorte, ce type de boite peut être utilisé avantageusement pour le conditionnement de produits très divers, notamment de produits alimentaires. 1 0 REVENDICATIONS 1/ Boite de conditionnement (1) en matière plastique, formée d'une barquette rigide (2) et d'un couverdcle (3), dans laquelle: la barquette (2) présente une ouverture (5) délimitée par un rebord périphérique (6) en forme de U inversé, formé de deux branches respectivement interne (7), reliée au corps de la barquette proprement dite et externe (8), et dans laquelle la branche externe (8) est entourée par une première bande annulaire (9) venue de moulage, dont la zone de raccordement (10) à la branche externe (8) présente une entaille (11) d'amorce de rupture; le couvercle (3) comporte un rebord périphérique (20) également en forme de U inversé, complémentaire du U de la barquette, destiné à être emboité sur le rebord périphérique (6) de la barquette (2), dont la branche externe (23) est également entourée par une seconde bande annulaire (25) également venue de moulage, dont la zone de raccordement (26) à la branche (23) présente une seconde entaille (27) d'amorce de rupture, et dans laquelle: 20. les deux bandes annulaires (8,25) sont superposées de manière à ce que les entailles (8,27) de chaque bande annulaire (9,25) soient superposées, puis soient soudées entre elles sur toute leur bordure périphérique extérieure pour définir un empilement (30) destiné à assurer l'étanchéité de la boite; l'empilement (32) de deux bandes annulaires (9,25) soudées (31,32), présente une première ligne de rupture (40) qui s'étend transversalement du bord externe (32) de l'empilement (30) jusqu'au voisinage de la zone (10,26) comportant les entailles d' amorce de rupture (11,27) pour permettre de déchirer (50, 51) et de détacher cet empilement (30), 1 1 caractérisé en ce que, sur un côté de la barquette et du couvercle, les entailles (11,27) sont interrompues pour ainsi définir dans l'empilement (30) une zone non- détachable (45) destinée, après déchirure de la bande détachable (40), à former charnière d'articulation du couverdcle (3) sur la barquette (2). 2/ Boite de conditionnement selon la revendication 1, caractérisée en ce que la zone (40) destinée à former charnière, est disposée sur un grand côté du couvercle (3) et de la barquette (2), et en ce que le côté opposé du couvercle comporte une languette de préhension (55) destinée à permettre de saisir le couvercle (3) pour le soulever. 3/ Boite de conditionnement selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le couvercle (3) et la barquette (2) sont réalisés en la même matière plastique. 4/ Boite de conditionnement selon la revendication 3, caractérisée en ce que les entailles (11,27) sont venues de moulage. 5/ Boite de conditionnement selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la zone non-détachable (45) formant charnière, est disposée sur partie essentielle d'un côté du couvercle et de la barquette, et est délimitée de chaque côté par une ligne de rupture transversale (46,47) destinée à détacher les deux bandes latérales (50, 51) périphériques soudées. 6/ Boite de conditionnement selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la bande latérale (25) du couvercle présente au voisinage de l'extrémité interne (29) de la zone de soudure (31), des portion espacées de moindre épaisseur (46) définissant les charnières proprement dites. 7/ Boite de conditionnement selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le côté de la barquette et du couvercle, opposé à celui comportant la zone non-détachable (45), présentent respectivement: le rebord (6) de la barquette (2) un logement (56), - le couvercle (3) une languette de préhension (55) destinée à venir se placer dans le logement (56).