FR 2701589 A1 19940819 FR 9401141 A 19940202 Dispositif de pressage pour support d'enregistrement se présentant sous forme de bande et sa cassette L'invention concerne un dispositif de pressage pour support d'enregistrement se présentant sous forme de bande, en particulier bandes magnétiques dans des cassettes à bande magnétique, au moins un corps de pressage de bande étant associé au support d'enregistrement et prévu pour coopérer avec au moins un corps support monté sur au moins un corps de maintien, et l'organe de palpage, lorsqu'il est dans la position de fonctionnement, provoquant une déviation réversible du corps et du au moins un corps de pressage de bande vis-à-vis du corps de maintien, faisant que le support d'enregistrement est pressé sur l'organe de palpage. Par le DE-A-26 34 161, on connaît, pour une cassette à bande magnétique, un ressort à deux bras, avec des éléments de pressage destinés à chacune de deux têtes, o, au moyen d'un montage spécial à bouton des ressorts, on peut régler des forces de pressage identiques lors de la mise en contact de l'une ou de l'autre tête avec la bande Egalement, lorsqu'une seule tête est en contact avec la bande et l'un des éléments de pressage, l'autre élément de pressage ne vient pas appuyer sur la bande. Par le EP-A 96 983, on connaît une cassette à bande magnétique avec un ressort de pressage à deux bras, chacun étant pourvu d'un patin en feutre à chacune des extrémités, ces patins étant montés de manière que la bande soit en contact permanent avec les deux patins en feutre, pour faire passer le brin de bande autour d'une ouverture de passage d'un cabestan, réalisée dans le boîtier de la cassette Egalement dans le cas de l'amenée d'une tête unique en face d'un patin en feutre, l'autre patin en feutre reste en contact avec la bande. Le but de la présente invention est de réaliser un dispositif de pressage pour des supports d'information se présentant sous forme de bandes et une cassette de façon que, indépendamment de l'état de fonctionnement du support d'enregistrement sur l'appareil, lorsque l'on est en fonctionnement d'enregistrement/de restitution (fonctionnement A/W) le dispositif de pressage appuie sur la bande ou non ou alors pratiquement sans pression. En particulier, il est désavantageux dans les systèmes à cassette concernant des supports d'enregistrement de haute sensibilité, en particulier des bandes magnétiques, qu'un dispositif de pressage ou de nettoyage appuie constamment avec une pression sur la bande, de sorte que la surface de cette dernière s'endommage Dans de tels systèmes de cassette il faut, selon le problème posé ici, assurer que le dispositif de pressage et/ou de nettoyage n'ait de contact de pression avec la bande que lorsque la ou les têtes magnétiques sont en contact avec celle-ci. Le problème est résolu, selon l'invention, avec un dispositif de pressage, selon la revendication 1, pour support d'information se présentant sous forme de bande, en particulier de bande magnétique, dans des cassettes, par des bras de prolongement se projetant des deux côtés sur le corps, latéralement, au-dessus du corps de maintien, et les parties d'extrémité qui ne se trouvent pas dans une position déviée du corps n'appuyant pas, ou appuyant pratiquement sans pression, sur le support d'enregistrement et appuyant sur le support d'enregistrement lorsque le corps est dans la position déviée. Ainsi, on obtient avantageusement que, sans autre disposition de commutation ou de réglage, le dispositif de pressage passe automatiquement en contact de pression avec le support d'enregistrement, conjointement avec la mise en contact de l'organe d'exploration et passe hors de contact de pression vis-à-vis du support d'enregistrement, avec la mise hors contact de l'organe d'exploration Ainsi, la mise en service et hors service est couplée, de manière simple, avec l'état de fonctionnement du support d'enregistrement dans l'appareil Le dispositif de pressage passe ainsi toujours en action lorsque, en fonctionnement A/W, le risque d'une panne mécanique ou électrique est maximal, par exemple lorsque la tension de la bande est insuffisante, provoquant un enlacement de la tête, ou suite au fait que des particules se trouvent sur la bande et peuvent arriver jusqu'à l'organe d'exploration. Dans une première version, un corps central de pressage de bande est prévu directement sur le corps support La déviation à effectuer par l'organe d'exploration s'effectue alors par l'intermédiaire du changement du contournement du corps central de pressage de bande, de sorte que le degré de la déviation dépend tant de l'épaisseur momentanée qu'également de la flexibilité momentanée du corps de pressage. Dans une deuxième version, le corps support est pourvu d'une échancrure destinée à permettre le passage d'un corps de pressage de bande Le corps de pressage de bande est alors monté élastiquement séparément La déviation imputable à l'organe d'exploration s'effectue dans ce cas directement par la déviation du corps support, se présentant sous la forme d'un cadre, et ainsi, indépendamment des matériaux et dimensions des corps de pressage de bande éventuels, amenés à coopérer. Selon un mode de réalisation pratique, les parties d'extrémité des bras de prolongement peuvent être pourvues de corps de pressage latéraux destinés aux supports d'enregistrement Ainsi, à titre de variante, il est également possible de pourvoir les parties d'extrémité de corps de glissement pour le support d'enregistrement. Pratiquement, il est également possible de réaliser les parties d'extrémité elles-mêmes sous forme d'éléments de pressage à contact pour la face arrière de la bande. Le corps de pressage central et/ou les corps de pressage latéraux peuvent être en un matériau à base de matelas de fibres, de feutres ou de velours. Il est en outre avantageux que le corps support et les bras de prolongement soient en acier à ressort, en acier au nickel-chrome ou en bronze, étant également avantageux que les parties citées soient fabriquées en matière synthétique. Les parties d'extrémité des bras de prolongement se présentent sous la forme de surfaces de contact repliées Il est également pensable, pour répartir l'éventuelle usure dans les structures à nervures, de réaliser les parties d'extrémité des bras de prolongement sous forme de nervures de contact repliées Les parties d'extrémité peuvent également être réalisées avantageusement sous forme de corps de forme arquée ou cylindrique, recourbés, afin d'obtenir des effets spéciaux de pressage et/ou de nettoyage. Selon l'invention, également, avec une cassette qui comporte une paroi avant avec au moins une ouverture de passage pour l'organe de palpage ainsi qu'un dispositif de pressage disposé derrière l'ouverture d'entrée et o le support d'enregistrement s'étend entre le dispositif de pressage et la face avant de la cassette, au moins un corps de maintien étant prévu, depuis la face avant de la cassette et formant chaque fois, à distance du centre de l'ouverture d'entrée, des points d'appui pour le dispositif de pressage, dispositif de pressage présentant un corps support monté sur le (au moins un) corps de maintien et étant pourvu d'au moins un corps de pressage de bande coopérant avec lui et un organe de palpage provoquant, en position de fonctionnement, une déviation réversible du corps support et du (au moins un) corps de pressage de bande, le problème posé est résolu par des bras de prolongement se projetant des deux côtés sur le corps support, latéralement, sur le corps de maintien, avec des parties d'extrémité appuyant sans pression, ou pratiquement sans pression, sur le support d'enregistrement et qui, dans la position déviée du corps support, appuient sur le support d'enregistrement. Ainsi, selon l'invention, on a fourni une cassette présentant les avantages surprenants d'un dispositif de pressage pouvant être automatiquement en service et hors service. Selon un autre mode de réalisation pratique de la cassette, les parties d'extrémité sont réalisées sous forme d'éléments de pressage à contact pour la face arrière de bande et, en position d'appui sur le support d'enregistrement sur la face opposée du support d'enregistrement, du côté intérieur de la paroi avant, étant des éléments de pressage de nettoyage et/ou de glissement qui, dans la position d'appui des éléments de pressage à contact, sont en contact avec la face avant de la bande, en face arrière du support d'enregistrement. Ainsi on obtient que le pressage sur les éléments de pressage, de nettoyage et/ou de glissement, fixes par rapport à la cassette, s'effectue depuis la face arrière de la bande. Dans le cas o les éléments de contact de pressage sont également pourvus de matériaux appropriés, on peut même obtenir un nettoyage de la bande sur les deux faces. De manière appropriée, les éléments de pressage de nettoyage ou de glissement sont réalisés en un matériau à base de matelas de fibres, de feutre, de velours ou en un matériau synthétique présentant des propriétés de glissement, en particulier en PTFE ou en polyéthylène à poids moléculaire ultra-élevé (UHMV-PE). L'invention est décrite ci-après à l'aide d'exemples de réalisation représentés dans le dessin. Dans le dessin la figure l A représente une vue de dessus partielle schématique de la face avant d'une cassette selon l'invention, avec un dispositif de pressage en position de repos, la figure 1 B représente la vue de dessus partielle de la figure l A, le dispositif de pressage se trouvant en position de fonctionnement, la figure 1 C représente une vue avant partielle de la cassette selon l'invention avec le dispositif de pressage selon les figures l A et l E, cependant sans tête ni bande, la figure 2 A est une vue de dessus partielle schématique de la partie avant d'une cassette DCC selon l'invention avec un dispositif de pressage en position de repos, la figure 2 B est une vue de dessus partielle selon la figure 2 A avec le dispositif de pressage en position de fonctionnement, la figure 2 C est une vue avant partielle de la cassette DCC selon l'invention et avec un dispositif central de pressage de bande connu, cependant sans tête ni bande, la figure 3 A représente une cassette DCC sans partie de- protection, en perspective, avec les dispositifs de pressage correspondant à l'état de la technique, la figure 3 B représente une vue de dessus partielle schématique de la cassette DCC de la figure 3 A avec les dispositifs de pressage en position de repos et les figures 4 A à 4 C et les figures SA à 5 C représentent des modes de réalisation du dispositif de pressage selon l'invention. Sur la figure 3 A la cassette 5 est représentée en perspective sans bande ni sans partie de protection Sur sa face avant on voit l'ouverture d'entrée de tête 6 au centre et, à sa gauche et à sa droite, d'autres ouvertures 7 et 8 destinées à des organes de guidage et de positionnement. Dans la vue de dessus partielle de la figure 3 B, les éléments que l'on n'identifie que difficilement sur la figure 3 A sont mieux identifiables derrière l'ouverture 6. Derrière la paroi avant 9 la bande 10 s'étend, guidée par les broches 11 et les nervures 12 Derrière les broches 11 se trouvent des nervures de maintien 13 en forme de lames pour un ressort de pressage 14 à ressort à deux bras 15 servant de corps support, au centre duquel est monté le corps de pressage de bande, réalisé sous forme d'un patin en feutre 16 Devant le ressort de pressage 14 est prévue une partie cadre 17 avec une ouverture 18 destinée au passage du patin en feutre 16, des broches de positionnement 19 étant fixés à gauche et à droite de l'ouverture 18 sur la partie cadre 17 et devant la soutenir et l'orienter sur la tête 20 lors de son entrée Le patin en feutre 16 est mobile librement dans l'ouverture de cadre 18 lors de l'entrée de la tête, comme on le voit encore sur les figures 2 A à 2 C La fixation du ressort de pressage 14 et de la partie cadre 17 s'effectue entre broches 11 et nervures de maintien 13 Les échancrures 21 et 22, ménagées dans la paroi de fond 23 de la cassette 5, sont caractéristiques de la cassette DCC. Sur la figure 2 est représenté le dispositif de pressage 25 selon l'invention, dans une cassette DCC, la représentation étant en vue de dessus partielle, comme sur la figure 3 B Les mêmes parties portent les mêmes numéros de référence. Ici, le dispositif de pressage 25 est pourvu d'une ouverture ou d'une échancrure 24 réalisée dans la partie centrale, et il est prévu sur le corps support 23, qui correspond à peu près à la partie cadre 17 de la figure 3 B, des bras de prolongement 26 qui ne viennent pas en contact, ou viennent en contact pratiquement sans pression, par leurs extrémités 27 avec la partie bande 10, respectivement viennent appuyer sur la bande 10 Les bras de prolongement 26 commencent là o s'achève, sur la figure 3 B, la partie cadre 17 et aux bras de prolongement 26 se raccordent les parties d'extrémité 27 réalisées sous forme de parties de pressage proprement dites La figure 2 A présente la position de repos dans laquelle les parties d'extrémité 27 sont hors de contact avec la bande 10 et le patin en feutre 16 du ressort de pressage 14 pénétrant entièrement dans l'échancrure 24 du dispositif de pressage 25 Dans cette position de repos, les parties d'extrémité peuvent également appuyer sur la bande, justement pratiquement sans pression, tout au plus avec une force de pressage 0,5 c N, par exemple lorsque la place disponible dans la cassette ne permet pas de faire autrement. Les bras de prolongement 26 peuvent également être fixés sous une forme appropriée sur des parties cadre 17 existantes, par exemple par soudage, collage etc Si la tête 20 est à présent déplacée dans la direction de la flèche A dans l'ouverture d'entrée 6 et vient appuyer sur le patin en feutre 16, celui-ci, par suite de la flexion du ressort 15, est déplacé vers l'arrière dans la direction A sur l'échancrure 24, jusqu'à ce que les broches de positionnement 19 appuient latéralement sur la tête 20. Cette position est représentée sur la figure 2 B En face intérieure de la paroi avant 9 sont montés des éléments de pressage, de nettoyage, et/ou de glissement, appelés en abrégé "éléments de pression" 29 A, B, se présentant sous la forme de patins, de bandes, ou de plaquettes, etc, sur la face de la bande opposée au point de contact 28, entre la partie d'extrémité 27 et la bande 10. Lors de l'entrée de la tête 20, ce n'est pas seulement le ressort 15 du ressort de pressage de feutre 14, mais également le dispositif de pressage 25 qui fléchit dans la direction A et subit une déviation Suite au fait que le corps de maintien est composé des nervures B, cette déviation est, par la loi de l'effet de levier, retransmise en totalité, ou de manière amplifiée, aux parties d'extrémité 27 du dispositif de pressage 25, faisant que le contact de bande ou le contact de pression de bande est établi Du fait que les éléments de pressage 29 A et 29 B sont présents, la face avant de la bande est pressée dessus avec une force prédéterminée, dans la position de fonctionnement. Les efforts de pression rencontrés dans la position de fonctionnement doivent se situer dans la plage large allant d'à peu près 1 à à peu près 10 c N (centi Newton), en particulier dans la plage d'à peu près 2 à à peu près 5 c N, et ont été situés dans la plage allant d'à peu près 2,5 à à peu près 3,5 c N, dans un cas pratique ayant fait l'objet d'essais Les efforts de pressage choisis dépendent de l'effet attendu, en détails, s'il faut simplement exercer une pression, par exemple pour des fins de freinage ou de mise sous tension de la bande, ou s'il faut, seulement ou en plus opérer, un nettoyage dans le cas décrit, la face avant de bande étant située du côté avant ou du côté arrière de la bande ou bien s'il faut seulement exercer un pressage pour éviter un flottement de la bande, ou des perturbations analogues du défilement de celle-ci. La valeur de la force de pressage dépend des espacements Ll et L 2, une déviation plus grande étant obtenue au point 28 lorsque L 2 > Ll Dans les limites dans lesquelles se situe la construction spatiale de la cassette DCC, il est possible de faire un choix avantageux de ce réglage. Sur les figures l A à 1 C sont représentées des vues d'un autre dispositif de pressage 30 selon l'invention, ce dernier se distinguant du dispositif de pressage 25 par l'absence de l'échancrure Sur la partie centrale de ce dispositif de pressage élastique 30 est fixé un corps de pressage central 31, composé des matériaux de pressage de tête usuels que sont le feutre, un matelas de fibres, du velours, entre autres Des nervures de maintien 13 et des broches Il sont de nouveau représentés à titre de corps de maintien Il s'agit cependant d'une cassette 40 quelconque, même si les désignations sont partiellement reprises des figures 2 et 3 Le mécanisme de pressage est le même que sur la figure 2, à l'exception que la tête 20 fait dévier directement le corps de pressage central 31 Les éléments de pressage 29 A et 29 B existent également et les efforts de pressage se situent dans les mêmes plages Le corps support 32 est réalisé sous forme de plaque agrandie d'o partent les bras de ressorts, plus étroits Les bras de prolongement 26 et les parties d'extrémité 27 existent de nouveau, les rapports de longueur entre L 2 et Ll valent également comme indiqué ci-dessus. Des exemples de réalisation, plus près de la pratique, des dispositifs de pressage selon l'invention sont représentés sur les figures 4 et 5. La figure 4 A représente encore, en vue avant et en vue de dessus, le dispositif de pressage 30 de la figure 1, avec les parties d'extrémité 27 réalisées sous forme de surfaces de contact recourbées La figure 4 B représente un dispositif de pressage 33 dont les parties d'extrémité 34 se distinguent par une forme circulaire ou arquée La figure 4 C représente les parties d'extrémité 35 réalisées avec une forme en nervure ou ondulée d'un dispositif de pressage 36. La figure 5 A représente un dispositif de pressage 37 dont les parties d'extrémité 38 sont pourvues des corps de- pressage réalisés dans les matériaux décrits ci-dessus La figure 5 B constitue un dispositif de pressage 40 avec des corps cylindriques aux parties d'extrémité 39. La figure 5 C représente un dispositif de pressage 41, avec des corps de pressage en forme de bande ou de plaquettes, sur les parties d'extrémité 42 réalisées en un ou plusieurs des matériaux indiqués ci-dessus. Evidemment, pour tous les modes de réalisation 4 A à 4 C et 5 A à 5 C, c'est le mode de réalisation, correspondant à la figure 2 C, du dispositif de pressage 25 qui est indiqué sur la figure 4 A, les désignations correspondantes étant pourvues d'un signe prime. Grâce à cette représentation, on doit exprimer que tous les modes de réalisation des figures 4 A à C et 5 A à C, sont également avantageux pour des dispositifs de pressage de type 25 (figure 2) qu'également pour des dispositifs de pressage du type 30 (figure 1) Evidemment, on peut également penser à d'autres variantes pour les parties d'extrémité des dispositifs de pressage. Avec les modes de réalisation des figures 4 B et 5 B on obtient ce qui suit concernant l'effet de nettoyage. Dans le sens de défilement de la bande (flèche B), avant la forme arquée de la partie d'extrémité 34, ou 39, on peut effectuer un prénettoyage de la face avant de la bande pour en éliminer les particules lâches; au centre de l'arc on peut alors, par un pressage accru, obtenir un nettoyage des particules adhérant fermement ou bien des dépôts des il particules libres pouvant également être de nouveau enlevées dans la zone arquée de la sortie. Dans le mode de réalisation 4 A, avec une partie de contact 27 plate, on peut obtenir de manière appropriée un pressage plus régulier et plus faible sur une plus grande surface de la bande 10, en vue d'obtenir plus de ménagement dans le traitement de la bande En tout cas, la surface de pressage active dépend de la longueur du coudage dans la direction longitudinale et/ou de la position angulaire de la surface de contact de la partie de contact 27 par rapport à la bande 10, ou par rapport à l'élément de pressage 29 A/29 B. On peut avantageusement obtenir un nettoyage multiple, par un pressage par lignes multiples avec le mode réalisation de la figure 4 C. Il y a alors alternance, en partant de la première ligne de pressage, des phases suivantes: désolidarisation et collecte des particules lâches et fixes et des dépôts. Par le choix d'un dispositif à nervures multiples ou à cannelure, on augmente alors considérablement l'effet de nettoyage. Dans les versions des figures 5 A et 5 C, en utilisant du feutre, un matelas de fibres, du velours ou d'autres matériaux de nettoyage usuels sur les parties d'extrémité 38 ou 42, on peut obtenir un effet de pressage et de nettoyage de la face arrière de la bande. Ce sont les matériaux à base de feutre, de matelas de fibres ou de velours qui permettent d'obtenir les meilleurs résultats comme garnitures de pressage et de nettoyage Les fibres sont des fibres synthétiques ou naturelles, pouvant être traitées pour obtenir de tels matériaux et usuelles dans le commerce Il particulièrement important, dans le cas de bande magnétique servant de support d'enregistrement, de relier autant que possible entre elles des matériaux à longues fibres et le risque que se produisent des particules de fibre lors de la fabrication et/ou du fonctionnement de ces matériaux est très petit Il est également possible, pour obtenir un pur effet de nettoyage d'utiliser des corps ayant une forme avec des tranchants, en agate, saphir, corindon ou acier Ces corps de tranche peuvent de préférence être utilisés à la place des corps de pressage 29 A/29 B, en tous cas être associés à la face avant de la bande. Les indications spéciales concernant les parties tricotées, tissées appropriées (matériaux à base de velours) ou des voiles, qui conviennent sont contenues dans les indications ci-après. Une garniture de pressage ou de nettoyage composée des- parties tricotées ou tissées, éventuellement d'une partie destinée à augmenter la rugosité, est tricotée, lors d'un processus de tricotage ou bien fabriquée comme tissu lors d'un processus de tissage Ensuite, la surface est rendue plus rugueuse, par exemple avec des brosses à aiguilles courtes, de sorte que les liaisons tricotées ou tissées sont partiellement détruites ou bien supprimées et que les extrémités de fibre ressortent partiellement Par cisaillement des extrémités de fibre, on obtient une surface cotonneuse, ressemblant à du cuir sauvage, qui convient beaucoup comme surface de contact pour la face arrière et la face avant de la bande et pour la surface lisse de la tête. Les épaisseurs des parties tricotées ou tissées sont alors d'à peu près 0,5 mm, respectivement d'à peu près 0,15 mm jusqu'à à peu près 0,3 mm, de préférence d'à peu près 0,25 mm, de sorte que la garniture peut avoir une épaisseur totale d'à peu près 0,8 mm On a alors utilisé un calibre de fibre moyen d'à peu près 10 gm pour un poids de fibre de 1,5 g pour 10000 m En général, on peut utiliser un calibre de fibre moyen d'à peu près 10 Aim à à peu près 25 im, avec des poids de fibre d'à peu près 1,5 à environ 5 g pour 10000 m. Le poids par unité de surface du tricot/du tissu était alors de 160 à 180 g/m 2 (calibre de fibre à peu près 10 gm). Un voile utilisé comme garniture est composé par exemple de fibres ayant une longueur moyenne d'à peu près 50 mm et un calibre de fibre d'à peu près 15 jm avec un poids par unité de surface d'à peu près 85 g/m 2 jusqu'à environ g/m 2 ou bien jusqu'à environ 25 glm pour des poids par unité de surface supérieurs. Le poids par unité de surface des couches de fibre peut en principe cependant être situé dans la plage comprise entre à peu près 30 et à peu près 300 g/m 2 pour pouvoir utiliser la présente invention, dans un sens technique et avec les avantages indiqués. L'épaisseur de la garniture en voile était d'à près 0,15 à 0,6 mm, ceci valant particulièrement pour la couche de voile à l'état collé Les coefficients de friction, mesurés dans des conditions quasi-statiques, du tricot/du tissu et du voile vis-à-vis de la face arrière de la bande étaient d'à peu près 0,35, respectivement 0,38, en mesurant sur un tambour en acier recouvert du matériau 16, respectivement 17, respectivement 18, le tambour ayant un diamètre de 10 cm et avec un enlacement de 1800 et une charge de 20 g. L'épaisseur du voile était pratiquement, à l'état collé, de 0,5 mm, tout en pouvant cependant éventuellement être choisi plus épais Le matériau du voile est fabriqué usuellement à partir de fibres ou de microfibres, reliées ensemble de façon purement mécanique au moyen de techniques de liaison par exemple de techniques de projection d'eau, c'est-à-dire accrochées ou feutrées. Il est également pensable que la liaison s'effectue par un soudage thermique. Les points de soudure devraient alors être choisis très petits et après le soudage on doit assurer que le voile à une épaisseur à peu près régulière Des liaisons chimiques des fibres sont également connues. Des liants, de quelque type soient-ils, devraient au moins ne pas se trouver dans la zone de la garniture en contact de la bande, du fait qu'ils pourraient provoquer des influences extrêmement gênantes ou dommageables au défilement de la bande et au fonctionnement de la tête. Les garnitures peuvent être collées sur une couche avec des colles classiques, par exemple des adhésifs à base de polyuréthanne ou d'acrylate, ou bien un adhésif mélangé composé de polyuréthannebutadiène-acryl-nitrile La garniture peut également par exemple être collée au moyen d'une bande adhésive double face ou d'une autre manière appropriée. Les fibres des garnitures sont composées par exemple de fibres polyamides et de microfibres polyesters/polyamides avec un calibre de fibre (ou un diamètre de fibre) d'environ 1 gm à environ 15 gm Evidemment, toutes les garnitures en couche peuvent également être composées de toutes autres fibres appropriées telles que, par exemple, polypropylène, polyacrylnitrile, cellulose régénérée, laine ou triacétate de cellulose. Selon l'invention, il est également entièrement possible d'utiliser des combinaisons de matériaux à base de feutre, velours et voile, comme matériaux pour le pressage et/ou le nettoyage Des moyens favorisant les propriétés de glissement peuvent également être utilisés par endroits, en une combinaison telle que les caractéristiques de pressage ou de nettoyage ne sont pas perturbées après coup et que le défilement du support d'information est favorisé. On peut envisager particulièrement, comme matériau pour le corps support et le bras de prolongement des dispositifs de pressage, un acier à ressort, un acier nickel-chrome et du bronze Le corps support, les bras de prolongement et les parties d'extrémité peuvent cependant également être réalisés avantageusement en matière synthétique, en particulier on peut avoir une matière synthétique injectable avec une caractéristiqueélastique De manière générale on demande au matériau du corps support de disposer de forces de rappel suffisantes, de façon à pouvoir réaliser une déviation réversible A cette fin, le corps support lui- même, ou au moins les bras de prolongement, devraient présenter une élasticité ou une caractéristique élastique. Un dispositif de pressage destiné à des supports d'informations, en particulier des bandes magnétiques, présente au moins un corps de pressage et comprend un corps support En cas de sollicitation du dispositif au moyen d'une pression de la tête, il s'effectue une déviation du dispositif et, automatiquement, au moyen d'au moins un prolongement du corps support, un pressage sur le support d'enregistrement, qui s'achève automatiquement à la fin du pressage de la tête. Le pressage peut s'effectuer directement sur la face arrière de la bande mais, également, indirectement, sur la face avant de la bande, ou, simultanément, sur les deux côtés Les éléments de pressage et/ou de glissement et/ou de- nettoyage peuvent également être disposés au moins partiellement fixes par rapport à la bande. L'invention est utilisable pour tous les systèmes à cassette, film et bande magnétique. REVENDICATIONS 1 Dispositif de pressage pour support d'enregistrement ( 10) se présentant sous forme de bande, en particulier bandes magnétiques dans des cassettes à bande magnétique, au moins un corps de pressage de bande étant associé au support d'enregistrement et prévu pour coopérer avec au moins un corps support ( 23, 32) monté sur au moins un corps de maintien ( 13), et l'organe de palpage ( 30), lorsqu'il est dans la position de fonctionnement, provoquant une déviation réversible du corps ( 23, 32) et du (au moins un) corps de pressage de bande vis-à-vis du corps de maintien, faisant que le support d'enregistrement ( 10) est pressé contre l'organe de palpage ( 20), caractérisé par des bras de prolongement ( 26) se projetant des deux côtés sur le corps ( 23, 32), latéralement, au-dessus du corps de maintien ( 13), et les parties d'extrémité ( 27, 34, 35, 38, 39, 42) qui ne se trouvent pas dans une position déviée du corps ( 23, 32) n'appuyant pas, ou appuyant pratiquement sans pression, sur le support d'enregistrement ( 10) et appuyant sur le support d'enregistrement ( 10) lorsque le corps ( 23, 32) est dans la position déviée. 2 Dispositif de pressage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un corps central de pressage de bande ( 31) est prévu sur le corps support ( 32). 3 Dispositif de pressage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps support ( 32) est pourvu d'une échancrure ( 24) destinée au passage d'un corps de pressage de bande ( 16). 4 Dispositif de pressage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parties d'extrémité ( 38, 42) des bras de prolongement ( 26) sont pourvues de corps de pressage latéraux destinés au support d'enregistrement ( 10). Dispositif de pressage selon la revendication 1 et l'une ou plusieurs des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que les parties d'extrémité sont pourvues de corps de glissement destinés au support d'enregistrement ( 10) - 6. Dispositif de pressage selon la revendication 1 et l'une quelconque ou les deux des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que les parties d'extrémité ( 27, 34, 35) sont réalisées sous forme d'éléments de pressage à contact pour la face arrière de la bande. 7 Dispositif de pressage selon la revendication 4, caractérisé en ce que le corps de pressage central et/ou les corps de pressage latéraux ( 31, 38, 42) sont composés d'un matériau à base de matelas de fibres, de feutre ou de velours. 8 Dispositif de pressage selon l'une des revendica- tions 2 à 7, caractérisé en ce que le corps support( 23, 32) et les bras de prolongement ( 26) sont en acier à ressort, en acier au nickel-chrome ou en bronze. 9 Dispositif de pressage selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le corps support ( 23, 32) et les bras de prolongement ( 26) sont en matière synthétique. Dispositif de pressage selon la revendication 6, caractérisé en ce que les parties d'extrémité ( 27) des bras de prolongement ( 26) sont sous la forme de surfaces de contact repliées. 11 Dispositif de pressage selon la revendication 6, caractérisé en ce que les parties d'extrémité ( 35) des bras de prolongement ( 26) sont réalisées sous la forme de nervures de contact repliées. 12 Dispositif de pressage selon la revendication 6, caractérisé en ce que les parties d'extrémité ( 34, 39) des bras de prolongement ( 26) sont réalisées sous forme de corps de forme arquée ou cylindrique, recourbés. 13 Cassette à dispositif de pressage selon la revendication 1, caractérisée en ce que la cassette comporte une paroi avant ( 9) avec au moins une ouverture de passage pour l'organe de palpage ( 20), ainsi qu'un dispositif de pressage ( 25, 30) disposé derrière l'ouverture d'entrée et o le support d'enregistrement ( 10) s'étend entre le dispositif de pressage ( 25, 30) et la face avant ( 9) de la cassette ( 5, 40), au moins un corps de maintien ( 13) étant prévu, depuis la face avant de la cassette ( 9) et formant chaque fois, à distance du centre de l'ouverture d'entrée, dés points d'appui pour le dispositif de pressage ( 25, 30), dispositif de pressage présentant un corps support ( 23, 32) monté sur le (au moins un) corps de maintien ( 13) et étant pourvu d'au moins un corps de pressage de bande ( 16, 31) coopérant avec lui et un organe de palpage ( 20) provoquant, en position de fonctionnement, une déviation réversible du corps support ( 23, 32) et au moins un corps de pressage de bande ( 16, 31), caractérisée par des bras de prolongement ( 26) se projetant des deux côtés sur le corps support ( 23, 32), latéralement, sur le corps de maintien ( 13), avec des parties d'extrémité ( 27, 34, 35, 38, 39, 42) appuyant sans pression, ou pratiquement sans pression, sur le support d'enregistrement ( 10) dans la position non déviée du corps support ( 23, 32) et qui, dans la position déviée du corps support ( 23, 32), appuient sur le support d'enregistrement ( 10). 14 Cassette selon la revendication 13, caractérisée en ce que les parties d'extrémité ( 27, 34, 35, 39) sont réalisées sous forme d'éléments de pressage à contact pour la face arrière de bande et, en position d'appui sur le support d'enregistrement ( 10) sur la face opposée du support d'enregistrement ( 10), du côté intérieur de la paroi avant ( 9), étant des éléments de pressage, de nettoyage et/ou de glissement ( 29 A, 29 B) qui, dans la position d'appui des éléments de pressage à contact (parties d'extrémité ( 27, 34, 35), sont en contact avec la face avant de la bande, en face arrière du support d'enregistrement ( 10). Cassette selon la revendication 14, caractérisée en ce que les éléments de pressage, de nettoyage ou de glissement ( 29 A, 29 B) sont réalisés en un matériau à base de matelas de fibres, de feutre, de velours ou en un matériau synthétique présentant des propriétés de glissement, en particulier en PTFE ou en polyéthylène à poids moléculaire élevé. 16 Cassette selon la revendication 15, caractérisée par des efforts de pressage, du dispositif de pressage ( 25, 30) orientés, en position de fonctionnement, contre les éléments de pressage, de nettoyage et/ou de glissement ( 29 A, 29 B), situés côté cassette, qui sont d'une valeur comprise dans la plage allant d'environ 1 à environ 10 c N, en particulier d'environ 2 à environ 5 c N.