FR 2709583 A1 19950310 FR 9409494 A 19940726 La présente invention concerne un procédé de contrôle de pièces usinées, de préférence dans le domaine de la fabrication de moules, pour assurer la qualité de pièces fabriquées au moyen de machines d'usinage d'après5 un schéma opératoire comportant différentes phases, procédé dans lequel les cotes réelles de la pièce fabriquée sont déterminées et comparées avec des cotes prédéterminées, situées dans une plage de tolérances, à la suite de quoi est effectuée une classification des10 pièces usinées. Le procédé de contrôle de pièces usinées en question est conçu en particulier pour un atelier de production dans lequel on procède à un usinage avec enlèvement de copeaux sur des pièces à usiner métalliques. En15 particulier, le procédé de contrôle de pièces usinées convient à des ateliers dans lesquels sont produits des moules ou des outils, et pour lesquels les différentes pièces à usiner doivent être fabriquées avec une précision dimensionnelle aussi grande que possible,20 c'est-à-dire que les cotes prédéterminées doivent se situer dans une plage de tolérances relativement étroite. On impose des exigences élevées concernant la surface. D'autre part, il faut également encore déterminer la rugosité de la surface et, le cas échéant, la dureté de25 la pièce à usiner. Dans le domaine de la construction de moules et d'outils, les plages de tolérances sont de l'ordre du 1/100 mm. Les pièces usinées sont fabriquées selon leur configuration avec plusieurs machines d'usinage. Usuellement, on affecte un opérateur30 spécialisé à chaque machine d'usinage. Jusqu'ici la classification d'une pièce usinée terminée est effectuée dans un service d'une entreprise équipé dans ce but, après que la pièce usinée soit entièrement usinée. Ce service est doté de collaborateurs qualifiés. Les pièces utilisables sont alors montées, bien que, dans la construction de moules, l'assemblage du moule est habituellement effectué par le donneur d'ordres lui-même, du fait que celui-ci produit au moyen des parties du moule des corps creux en verre par exemple.5 Le procédé de contrôle de pièces usinées utilisé dans la pratique jusqu'ici s'avère coûteux. C'est pourquoi l'invention a pour but de fournir un procédé de contrôle de pièces usinées, de préférence dans le domaine de la fabrication de moules, pour assurer la qualité de10 pièces fabriquées au moyen de machines d'usinage d'après un schéma opératoire comportant différentes phases, procédé dans lequel les cotes réelles de la pièce fabriquée sont déterminées et comparées avec des cotes prédéterminées, situées dans une plage de tolérances, à15 la suite de quoi est effectuée une classification des pièces usinées qui s'avère plus économique pour la fabrication des pièces usinées. De plus, l'assurance qualité doit pouvoir être assumée au poste de travail même.20 Le problème posé est résolu par le fait que, dans un ordinateur central, les cotes prédéterminées afférentes aux pièces pour les machines d'usinage d'un atelier de production, sont stockées en mémoire, par le fait que, directement après avoir effectué chaque phase opératoire25 correspondant au schéma opératoire, la cote réelle ou les cotes réelles sont déterminées et introduites dans l'ordinateur, par le fait qu'après introduction de la cote réelle, ou des cotes réelles, de la dernière phase opératoire une comparaison avec les cotes prédéterminées30 est effectuée dans l'ordinateur et par le fait que la classification s'effectue sur la base du résultat de cette comparaison. Contrairement au procédé utilisé dans la pratique jusqu'ici, à présent, directement après avoir exécuté une phase correspondant au schéma opératoire, la cote réelle ou les cotes réelles sont controlées. La cote réelle, ou les cotes réelles, sont alors aussitôt introduites dans l'ordinateur central et y sont stockées. Après que la fabrication de la pièce usinée ait été terminée, on5 effectue alors la classification. Celle-ci n'est alors plus susceptible d'être modifiée. Les cotes liées aux pièces usinées, pour chacune d'entre elles, sont de manière appropriée portées dans un manuel d'assurance qualité, de sorte qu'elles peuvent être effacées de la10 mémoire de l'ordinateur central. De ce fait, il est possible que, par exemple en cas de réclamation d'un client, pour chaque pièce usinée, l'état de celle-ci soit conservé. Pour augmenter encore la rentabilité d'un atelier de production, selon un autre mode de réalisation de l'invention, il est prévu que chaque opérateur spécialisé servant la machine d'usinage détermine lui-même la cote réelle ou des cotes réelles et l'introduise ou les introduise dans l'ordinateur central. Comme de ce fait20 l'opérateur est contraint d'effectuer de manière pertinente un auto-contrôle, on peut empêcher qu'une pièce à usiner fasse l'objet d'un usinage supplémentaire, lorsqu'au cours de la fabrication une côte réelle diffère de la cote théorique. Il est fréquent, dans les ateliers25 de production, que l'opérateur passe une grande partie de son temps à surveiller le déroulement de la phase opératoire, après l'avoir mise en marche. Une partie de ce temps disponible peut alors être utilisée pour déterminer la cote réelle de la pièce ayant été30 préalablement usinée. Il est alors approprié que pour enregistrer la cote réelle ou les cotes réelles, chaque machine d'usinage soit équipée d'un appareil servant à l'introduction des données, par exemple un ordinateur personnel. L'opérateur peut alors rester à son poste de35 travail pour effectuer l'introduction des données. Pour minimiser le pourcentage de pièces usinées non utilisables, il est prévu que la classification se fasse dans les classes: "utilisable sans retouche", "utilisable avec retouche" et "rebut". L'affichage de la classification peut par exemple s'effectuer au moyen d'une indication colorée, sur un moniteur ou analogue. Afin de pouvoir constater à l'aide du manuel d'assurance qualité à tout moment l'état de la pièce considérée, même à posteriori, il est prévu que chaque10 pièce usinée soit pourvue, en vue de son identification, d'un numéro de pièce qui est donné par l'ordinateur central. Ce numéro de pièce peut par exemple être attribué de façon continue et contenir l'indication du mois de fabrication et de l'année de fabrication.15 Afin d'atteindre une précision de mesure élevée, il est prévu que la détermination de chaque valeur réelle s'effectue au moyen d'un appareil de mesure électronique, par exemple au moyen d'un pied à coulisse. De tels appareils sont également particulièrement économiques.20 Afin que l'introduction de la valeur réelle dans l'ordinateur central puisse s'effectuer sans erreur de transmission, il est prévu que les valeurs réelles mesurées soient directement introduites dans l'ordinateur central. Il y a alors suppression pour l'opérateur de25 l'introduction de données manuelle. REVENDICATIONS 1. Procédé de contrôle de pièces usinées, de préférence dans le domaine de la fabrication de moules, pour assurer la qualité de pièces fabriquées au moyen de machines d'usinage d'après un schéma opératoire comportant différentes phases, procédé dans lequel les cotes réelles de la pièce fabriquée sont déterminées et comparées avec des cotes prédéterminées, situées dans une plage de10 tolérances, à la suite de quoi est effectuée une classification des pièces usinées, caractérisé en ce que, dans un ordinateur central, les cotes prédéterminées afférentes aux pièces pour les machines d'usinage d'un atelier de production sont stockées en mémoire, en ce que15 directement après avoir effectué chaque phase opératoire correspondant au schéma opératoire, la cote réelle ou les cotes réelles sont déterminées et introduites dans l'ordinateur, en ce qu'après introduction de la cote réelle ou des cotes réelles, de la dernière phase20 opératoire une comparaison avec les cotes prédéterminées est effectuée dans l'ordinateur et en ce que la classification s'effectue sur la base du résultat de cette comparaison. 2. Procédé de contrôle de pièces usinées selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque opérateur spécialisé servant la machine d'usinage détermine lui-même la cote réelle ou les cotes réelles et l'introduit ou les introduit dans l'ordinateur central. 3. Procédé de contrôle de pièces usinées selon la revendication 2, caractérisé en ce que, pour enregistrer la cote réelle ou les cotes réelles, chaque machine d'usinage, est équipée d'un appareil servant à l'introduction des données, par exemple un ordinateur personnel 4. Procédé de contrôle de pièces usinées selon la revendication 1, caractérisé en ce que la classification se fait dans les classes: "utilisable sans retouche", "utilisable avec retouche" et "rebut".5 5. Procédé de contrôle de pièces usinées selon la revendication 4, caractérisé en ce que les classes sont affichées par une indication colorée. 6. Procédé de contrôle de pièces usinées selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque pièce à usiner est pourvue, en vue de son identification, d'un numéro de pièce qui est donné par l'ordinateur central. 7. Procédé de contrôle de pièces usinées selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'à partir des résultats de la comparaison entre les cotes réelles et les cotes prédéterminées est établi un manuel d'assurance qualité pour les pièces usinées. 8. Procédé de contrôle de pièces usinées selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la détermination de chaque valeur réelle est effectuée au moyen d'un appareil de mesure électronique, par exemple au moyen d'un pied à coulisse. 9. Procédé de contrôle de pièces usinées selon la revendication 8, caractérisé en ce que les valeurs réelles mesurées sont directement introduites dans l'ordinateur central.