FR 2708424 A1 19950210 FR 9309685 A 19930805 L'invention est relative à un procédé de mélange, avec éventuellement un hachage, d'aliments pour animaux à l'inté- rieur de chariots de mélange d'aliments pour animaux, ou de chariots de mélange d'aliments et de paille hachée, permet- tant une mise en oeuvre rationnelle des organes rotatif de mélange et de transports ainsi que des organes de hachage. On connaît des chariots de mélange pour aliments ou pour animaux ou des chariots de mélange aliments-paille hachée disposant, au fond de la cuve de chargement, d'au moins un arbre à pale agitatrice et/ou d'un arbre de hachage, composé usuellement d'une vis de transfert à pale agitatrice, pré- sentant éventuellement des lames sur les pales agitatrices. Pour obtenir un mélange intime des éléments pour animaux, la vis de transfert après l'agitatrice précitée coopère avec une ou deux vis de transfert, prévue à proximité de la vis de transfert à pale agitatrice et/ou dans la zone des bords longitudinaux supérieurs de la cuve de chargement. Ces dernières vis doivent déplacer la masse d'aliment à l'inté- rieur de la cuve, de manière que tout les composants des aliments pour animaux arrivent à la vis de transfert à pale agitatrice. On connaît d'autres systèmes de mélange à vis, qui, pendant le processus de mélange, véhiculent la masse d'aliments en direction de la zone médiane de la cuve de chargement. Ces systèmes de mélange ne permettent cependant pas la pleine utilisation du volume de chargement. Du fait des propriétés de transfert des vis, dans les systèmes de mélange connus, on peut remarquer une accumulation de la masse d'aliment contre l'une des parois de la cuve, qui est orientée transversalement par rapport à l'axe de rotation des vis, et/ou, du fait que les sens de rotation des vis sont les mêmes, il se produit de plus une accumulation contre l'une des parois longitudinales de la cuve. Ces accu- mulations de nourriture à l'intérieur de la cuve mènent à trois inconvénients: une plus grande consommation d'énergie, un défaut d'homogénéité du mélange et une exploitation seu- lement partielle de la capacité de chargement de la cuve. Ces inconvénients donnent globalement une moindre producti- vité et une moindre qualité de mélange de la masse des ali- ments. L'invention a pour but de réaliser un procédé de mé- lange du type décrit ci-dessus, qui permette l'exploitation optimale de la cavité de chargement de la cuve, la simplifi- cation constructive du procédé de mélange, sans avoir à dis- poser de vis sur les bords longitudinaux de la cuve, et l'obtention d'un mélange intime homogène de la masse des aliments avec des temps de mélange courts et une moindre consommation de puissance. Pour résoudre ce problème, l'invention propose la mise en oeuvre de deux vis à bande hélicoïdale ou à pale hélicoï- dale, avec des axes de rotation parallèles, prévues dans la direction longitudinale, sur le fond profilé de manière cor- respondante de la cuve de chargement et entraînées en sens opposé. Sur la même vis, la bande hélicoïdale n'est pas continue, au contraire elle s'enroule sur à peu près 2/3 de la longueur de l'arbre dans un sens et dans le sens oppose, sur le reste, soit à peu près 1/3. La deuxième vis présente les mêmes caractéristiques, cependant elle est disposée par rapport à la première de manière qu'aux deux extrémités de vis, sur les deux parois de cuve situées transversalement, ce soit une première vis avec la bande hélicoïdale longue (2/3) qui commence et sur l'autre la bande hélicoïdale la plus courte (1/3) qui commence, les deux bandes hélicoïdales longues se doublant, dans la zone médiane de la cuve de chargement, pendant à peu près 1/3 de la longueur de la cuve. Le sens de rotation des bandes hélicoïdales des vis est inversé lorsqu'on observe à leurs extrémités, dans la zone des deux parois transversales de la cuve. De cette ma- nière, lorsque les vis tournent dans des sens opposés, il y a, dans la zone des parois transversales de cuve, transfert de la masse d'aliment dans une direction transversale par rapport aux axes de rotation, tandis que, dans la zone mé- diane de la cuve, on a un transfert sensiblement le long des parois longitudinales de cuve, notamment du fait de l'action, orientée mutuellement en sens inverse, des bandes de vis ayant la plus grande longueur. De cette manière l'accumulation de la masse d'aliments est empêchée, que ce soit sur les parois transversales de la cuve ou dans la zone médiane de cette cuve, on obtient un mélange intime intensif et homogène et l'on exploite la pleine capacité de chargement de la cuve. Naturellement l'invention n'exclue pas l'utilisation d'organes de hachage et de mélange connus sur les vis et/ou sur les parois de la cuve de chargement. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortent de la description qui va suivre en regard des dessins annexés qui représentent, schématiquement et simple- ment, à titre d'exemple, un mode de réalisation préféré d'un chariot de mélange de nourriture d'aliment pour animaux ou d'un chariot de mélange d'aliment et de paille hachée. La figure 1 représente une coupe transversale schématique d'une cuve de chargement d'un chariot de mé- lange d'aliments pour animaux avec deux vis de transfert selon l'invention, parallèles, selon le plan de coupe I-I représenté sur la figure 2. la figure 2 représente la vue de dessus de la cuve de char- gement d'un chariot de mélange d'aliment pour animaux avec deux vis de transfert selon l'in- vention. La cuve de chargement 3 est équipée, dans la zone du fond 3a profilé de manière correspondante, de deux arbres 1, 2 parallèles, s'étendant dans la direction longitudinale de la cuve. Ces arbres sont pourvus de bandes de vis héli- coïdales et/ou de pales la, lb respectivement 2a, 2b, agen- cées de façon hélicoïdale, dont les unes lb, 2b s'étendent sur une longueur dépassant la moitié de la longueur de la cuve 3, tandis que les autres la, 2a s'étendent sur le res- tant de la longueur des arbres correspondants, notamment chaque fois sur une longueur inférieure à la moitié de la longueur de la cuve. Le sens d'enroulement des bandes de vis hélicoïdales, montées sur le même arbre 1, 2, est opposé pour chaque vis, tandis que le sens d'enroulement des bandes de vis hélicoïdales ayant la même longueur lb, 2b, respecti- vement la, 2a, mais montées sur des arbres différents 1, 2 est identique. De cette manière, lorsque le sens de rotation ld, 2s des arbres 1, 2 est différent, la masse d'aliments pour animaux contenue dans la cuve 3 est déplacée dans la direction longitudinale L1, 11, respectivement L2, 12, le long de la paroi de cuve opposée. Du fait que le déplacement 11 se soit effectué dans le sens inverse du déplacement Ll, respectivement que le déplacement L2 se soit effectué dans le sens inverse du déplacement 12, l'accumulation des ali- ments sur les parois transversales (avant et arrière) de la cuve 3 est empêchée et l'on obtient un déplacement transver- sal Tl, T2 par rapport aux axes de rotation des vis, les aliments qui passent d'une vis d'un arbre à l'autre vis, ayant une extension longitudinale différente sur le deuxième arbre. Les sens de déplacement Tl, Li, 11; T2, L2, 12 peuvent également être opposés par rapport aux directions représen- tées et sont déterminés par le sens de rotation des arbres 1, 2 qui est cependant toujours opposé pour chaque vis. REVENDICATIONS 1. Procédé de mélange dans des chariots de mélange pour aliments pour animaux, ou chariot de mélange d'aliments pour animaux et de paille hachée, caractérisé en ce que la masse d'aliments prévue dans la cuve de chargement (3) est déplacée en sens inverse en direction longitudinale (Ll, L2), sensiblement le long des parois longitudinales de cuve, en ce que, dans la zone des parois transversales de cuve (avant et arrière), la masse d'aliments est déplacée transversalement par rapport à l'axe longitudinal de la cuve (3), et en ce que ces mouvements des aliments pour animaux s'opèrent de manière à obtenir une continuation du transfert des aliments, à l'intérieur de la cuve, allant en tournant soit dans le sens des aiguilles d'une montre soit dans le sens inverse (figure 2). 2. Procédé de mélange selon la revendication 1, ca- ractérisé en ce que sur le fond (3a) profilé de la cuve (3) sont prévus deux arbres (1, 2), avec des axes de rotation parallèles, s'étendant dans la direction longitudinale de la cuve (3), en ce que chacun de ces arbres (1, 2) est équipé de deux bandes de vis hélicoïdales et/ou de pales à configu- ration hélicoïdale (la, lb; 2a, 2b), dont le pas de l'un est dans le sens contraire du pas de l'autre, et en ce que l'une de ces vis (lb, 2b) s'étend sur son arbre sur une longueur supérieure à la moitié de la longueur de la cuve. 3. Procédé de mélange selon la revendication 2, ca- ractérisé en ce que le sens de rotation des arbres (1, 2) est en opposition (ld, 2s; ls, 2d), tandis que les vis dont la longueur est identique sur les deux arbres différents sont disposées tête-bêche.