FR 2708264 A1 19950203 FR 9408146 A 19940701 L'invention concerne une structure pour une table de cuisson destinée à supporter un produit à cuire céramique, en particulier de la vaisselle. - Différents types de four sont connus pour cuire un produit à cuire céramique, en particulier de la vaisselle. Sont particulièrement importants les fours tunnels et les fours à rouleaux, comme étant représentatifs de fours travaillant en continu, ainsi que les fours à hottes ou bien les fours à chariots, représentatifs de fours travaillant de façon discontinue. En particulier, concernant la cuisson d'un produit à cuire sensible, tel que de la vaisselle, par exemple de la porcelaine, un problème particulier se pose lors du chargement et du déchargement du produit à cuire sur, ou à partir d'une base correspondante. Dans le cas d'un four tunnel, la base est composée en règle générale d'un chariot de four, dans le cas d'un four à rouleaux, par exemple d'une plaque. Les différentes bases sont appelées ci-après en abrégé table de cuisson. Différentes constructions sont connues à cette fin, composées essentiellement d'appuis, sur lesquels reposent les plaques sur lesquelles le produit à cuire est place. Plusieurs de ces ensembles composés d'appuis et de plaques sont confectionnés superposés (prospectus de la société Gôbel- Werk GmbH, Grogalmerode, 1985). En tous cas, le chargement et le déchargement s'effectuent manuellement. La mise en place et le prélèvement du produit à cuire est difficile, en particulier pour les pièces à cuire se trouvant au centre, du fait que l'espacement entre les différentes plaques est minimisé en vue d'augmenter la quantité de produit à cuire pouvant être supportée. Il est même en partie nécessaire de reconstruire à chaque passage au four ce que l'on appelle les moyens auxiliaires de cuisson, donc les appuis et les plaques, et de les redémonter après le passage au four. Outre la structure de table de cuisson précitée, on connaît également l'encapsulage du produit à cuire. Des assiettes sont alors, par exemple, insérées individuellement chacune dans une des capsules, plusieurs capsules pouvant être disposées superposées. Il est évident que ce procédé de garnissage d'une table de cuisson s'avère également extraordinairement complexe et que, en règle générale, il ne peut s'effectuer qu'à la main. Les appuis destinés à la mise en place d'un produit à cuire céramique sont connus, entre autres, par le US 3 137 910 A, DE 28 44 281 Ai et DE 35 16 490 Ai. Chaque pièce individuelle est alors placée sur un appui propre pouvant, par exemple, avoir la forme d'un tripode. Par le DE 39 23 564 Ci est connu un fond de pose pour un produit à cuire céramique, composé d'une pluralité d'éléments individuels, composés chacun d'une section de pied inférieur reposant sur un fond et d'une section en forme de tige, s'étendant vers le haut, dont les faces frontales, faisant office de surface de pose pour le produit à cuire, sont alignées les unes les autres, les sections de pied ayant une section transversale de plus grande aire que les sections supérieures afférentes respectives et les éléments étant positionnés les uns par rapport aux autres sur leurs sections de pied. Ce fond de pose simplifie certes la mise en place du produit à cuire. Avec un tel fond de pose, cependant, ne peut s'effectuer qu'un garnissage sur une couche, faisant que la capacité en terme de débit d'un four est de nouveau limitée. L'invention a,dans cette mesure, pour but d'offrir une structure de table de cuisson qui permette, d'une part, de supporter une quantité aussi grande que possible de produit à cuire et simplifie, d'autre part, le chargement et le déchargement du produit à cuire, de sorte que ces opérations peuvent s'effectuer de préférence également automatiquement. L'invention a comme base la constatation que ce but peut alors être atteint lorsque le produit à cuire est placé sur des plaques de pose, les plaques de pose reposant sur des glissières de guidage latérales correspondantes, de sorte qu'elles peuvent être placées et prélevées automatiquement, par exemple à la façon d'un palettiseur à fourche. L'avantage de la structure de table de cuisson selon l'invention réside dans le fait que sur les différentes plaques de pose peut être placé un nombre plus grand de pièces à cuire et que plusieurs de ces plaques de pose peuvent être disposées superposées et, le cas échéant, les unes à coté des autres sur une table de cuisson. La nouvelle structure de table de cuisson réunit ainsi les avantages d'une densité de garnissage élevée avec les avantages d'une possibilité d'automatisation du chargement et du déchargement. Dans sa forme de réalisation la plus générale, l'invention concerne la structure pour une table de cuisson destinée à supporter un produit à cuire céramique, en particulier de la porcelaine présentant les caractéristiques suivantes: _ au moins quatre appuis, disposés à distance les uns des autres, se projetant vers le haut, verticalement, par rapport à la table de cuisson et fixés sur cette table de cuisson, réalisée en un matériau résistant à la température, - chaque appui présente plusieurs fentes disposées les unes au-dessus des autres verticalement, _ les fentes servent à supporter des glissières profilées, s'étendant entre des appuis voisins, se faisant face, par paires, - les glissière profilées se faisant face par paires servent à supporter des plaques, sur lesquelles le produit à cuire peut être placé. Dans la mesure o les appuis doivent être fixés sur la table de cuisson, ceci peut s'effectuer, dans le cas le plus simple, par le fait que les appuis présentent un pied correspondant reposant sur la table de cuisson. Pour optimiser la stabilité des appuis, une variante de réalisation prévoit que ces appuis puissent être enfichés dans des perçages correspondants ménagés en face supérieure de la table de cuisson. Appartient au cadre de l'invention le fait que d'autres possibilités de fixation des appuis sur la table de cuisson peuvent également être prévus, par exemple au moyen de liaisons à broche, de collage ou analogue. Le nombre des appuis à disposer sur une table de cuisson dépend en particulier des paramètres suivants: la taille de la table de cuisson, la taille et le nombre des pièces à cuire, ainsi que les conditions locales de possibilités de chargement et de prélèvement. Par exemple dans le cas de cuisson d'un chariot de cuisson d'une longueur de 2100 mm et d'une largeur 1895 mm (ces dimensions étant chaque fois des dimensions extérieures) on peut - en observant dans la direction longitudinale - monter sur les deux cotés, chaque fois quatre appuis, les glissières profilées étant insérées chacune dans des fentes de deux appuis voisins - perpendiculaires par rapport à la direction longitudinale -, de sorte qu'au total on dispose de trois plans de chargement les uns derrières les autres dans la direction du transport. En fonction de la taille du four, en particulier de la hauteur libre, on peut insérer une pluralité de glissières profilées superposées entre des appuis voisins, de sorte que l'on a réalisé un nombre correspondant de plans de chargement par exemple 7 plans, et que l'on peut ainsi disposer d'un total de 21 plaques de chargement pour le produit à cuire. Avec une telle forme de réalisation, au moins les appuis disposés entre les appuis d'angle présentent sur des sections de surface diamétralement opposées les fentes citées, de sorte que les glissières profilées peuvent être accrochées des deux cotés des appuis correspondants. La réalisation concrète des fentes peut être faite de différentes façon. Selon une forme de réalisation, les fentes présentent une forme rectangulaire et des contre- dépouilles sur la section extérieure du bord supérieur de la fente. De cette manière, du fait du bord inférieur de la fente, est constituée une surface de pose pour la glissière profilée, et, à l'aide des contredépouilles, un ancrage dans la zone supérieure de la fente. Cette forme de réalisation de la fente permet d'obtenir une fixation particulièrement sûre et simple des profilés de pose destinés aux plaques. Les appuis eux-mêmes peuvent présenter une forme de construction différente. De préférence ils sont cylindriques, la section transversale du cylindre pouvant être, par exemple, circulaire, ovale ou rectangulaire, le concept "rectangulaire" devant s'entendre, selon l'invention, toujours dans le sens o l'on englobe avec celui-ci également des formes carrées. Des profilés pleins sont également possibles. Dans le cas d'appuis ayant une section transversale rectangulaire, les fentes sont disposées de préférence dans la zone d'angle, de sorte qu'une fente s'étend sur deux faces latérales de l'appui, le bord inférieur coudé de la fente faisant office de surface de pose pour la glissière profilée. Tant les appuis qu'également les glissières profilées sont fabriqués en matériaux résistant à la température, le terme "résistant à la température" signifiant que ces matériaux présentent une stabilité de forme correspondante pour les températures maximales régnant dans le four. Les matériaux à base de carbure de silicium se sont avérés particulièrement appropriés, par exemple le SiSiC. La taille et la forme des plaques sur lesquelles le produit à cuire est placé dépend des conditions locales, en particulier de la taille et du nombre des pièces à cuire, en particulier fait partie du cadre de l'invention le fait de placer une plaque continue sur des glissières profilées placées en regard les unes des autres, par exemple des profilés en cornières. Dans l'exemple de réalisation cité au début, la plaque va alors s'étendre sur toute la largeur du chariot de four. Du fait qu'en règle général, seule une surface relativement faible est nécessaire comme surface de pose pour le produit à cuire, cette forme de réalisation aurait pour conséquence de devoir chauffer avec elle dans le four une partie de masse importante, techniquement inutile, de la ou des plaques, ce qui est peu pertinent du point de vue énergétique. La structure du chariot selon l'invention permet également de disposer des éléments de plaque discrets individuels les uns à côté des autres, à distance entre des glissières profilées voisines, de sorte que la surface et la masse des moyens auxiliaires de cuisson correspondants sont réduites et qu'entre les différents éléments de plaque sont constitués des espaces libre qui favorisent le courant de convection dans le four et, ainsi, l'homogénéisation de la température autour du produit à cuire. Dans se sens, des plaques avec des évidements, pouvant aller jusqu'à des plaques en grilles ou en nid d'abeille, s'avèrent avantageuses. Selon une forme de réalisation, les arêtes des plaques - en vue de dessus - ont une forme ondulée et sont alors adaptées à la géométrie du produit à cuire. Conviennent comme matériaux pour les plaques des matériaux réfractaires classiques, par exemple à base de SiC, SiSiC, mais également d'autres matériaux oxydiques et non oxydiques, tels que la cordiérite. Les glissières profilées ont pour rôle de soutenir les "plaques" latéralement. Leur forme doit s'adapter à ce but. Bien que des profilés en cornière, par exemple à section transversale en L ou en U, soient simples et économiques, on peut également utiliser d'autres formes de glissières, allant jusqu'à des glissières à profil plein. Par l'intermédiaire d'évidements ménagés dans les glissières profilées, celles-ci peuvent être ancrées sur des broches correspondantes, dans la zone fendue des appuis. L'invention est expliquée plus en détail ci-après avec un exemple de réalisation. Dans le dessin - sous forme schématique: La figure 1 représente une vue en perspective d'une structure de chariot selon l'invention, La figure 2 représente une vue de dessus d'une structure de chariot selon l'invention, La figure 3 représente une vue de côté de la structure de chariot de la figure 2. La figure 4 représente, en coupe, un appui, La figure 5 représente un exemple de réalisation d'une fente dans un appui Sur les figures, des éléments de construction identiques ou ayant le même rôle sont désignés numéros de référence identiques. Le numéro de référence 10 sert alors à identifier une table de cuisson. La table de cuisson présente une longueur L et une largeur B. Comme en particulier le montre une comparaison entre les figures 1 à 3, un total de huit appuis 12a à h sont disposés sur la table de cuisson 10, notamment chaque fois quatre appuis 12a à 12d; 12e à 12h; espacés les uns des autres dans la direction longitudinale L. Les appuis 12a à 12h sont inséré dans des perçages correspondants de la table de cuisson 10. La forme des appuis 12a à 12h résulte surtout de la figure 4. Ainsi, chacun des appuis 12a et 12h cylindriques présente, avec une section transversale ronde, sur des sections de surface placées en regard six fentes 14 superposées, disposées espacées les unes au dessus des autres et dont la forme est représentée schématiquement sur la figure 5. Il est caractéristique pour les fentes 14 de présenter des contre-dépouilles (évidements) 16, dans la zone marginale supérieure extérieure. Les fentes 14 servent à recevoir des profilés en cornières 18 qui présentent - ici en coupe - une forme L. Les profilés en cornière 18 sont insérés de façon légèrement basculée dans les fentes 14 des appuis 12a,e; 12b,f; 12c,g; 12d,h; voisins et sont ensuite basculés dans la position finale représentée dans la figure 4, les profilés en cornière reposant, par leurs branches s'étendant horizontalement, sur le bord inférieure 14u de l'évidement 14 et pénétrant par la branche verticale dans les contre-dépouille 16 des fentes 14, de sorte qu'est assuré un ancrage sûr et localement fixe. L'espacement vertical entre les fentes 14, le nombre des fentes 14, ainsi que la taille des glissières profilées 18 dépendent des donnés locales, en particulier de la taille et de la hauteur des pièces à cuire. A l'état monté, deux profilés en cornière 18a, b sont, par suite, placés en regard les uns des autres et à distance, par paires, des plaques de pose 20 correspondantes et pouvant alors être placées en bordure sur les profilés en cornière 18. Sur la figure 2 sont représentées - à titre d'exemple - différentes formes des plaques 20. La plaque 20a, entre les appuis 12a,a,b,f,e, est réalisée d'un seul tenant et s'étend sur la totalité de la surface couverte par les appuis et repose en bordure sur les glissières 18a, b. La plaque 20b, reposant en bordure dans la zone 12b,c,f,g sur les profilés en cornière 18a,b est composée d'une section centrale sensiblement circulaire, d'o s'étendent d'étroites nervures orientées vers les glissières 18a, b. La surface centrale sert ici, par exemple, à supporter une assiette de taille correspondante (représentée en pointillés) tandis que les sections étroites d'extrémité doivent seulement remplir la fonction d'appui pour la plaque 20b, extérieurement, sur les profilés en cornière 18a,b. Si plusieurs de ce type de plaque 20b sont disposées les unes à côté des autres, il est créé automatiquement des espaces libres entre les plaques 20b, de sorte que, lors de la cuisson, l'air de cuisson ou de combustion s'écoule en passant à travers ces espaces libres et que la température à l'intérieur de la structure du chariot peut s'homogénéiser. Les plaques 20b ont, en outre, l'avantage qu'elles ont une très petite masse de moyens auxiliaires de cuisson à chauffer et à refroidir (conjointement). La forme de plaque 20c, représentée dans la partie inférieure de la figure 2, constitue une autre variante possible, qui sert ici par exemple à supporter un total de trois tasses (également représentées en pointillé). La plaque 20d, représentée sur la figure 1, présente des arêtes latérales ondulées et des évidements 21. Ici également il est crée des zones de convection pour l'air du four. Tandis que la structure de chariot concernant les appuis 12 et les profilés en cornières 18 reste inchangée également sur plusieurs cycles de cuisson, pour garnir la table de cuisson 10, on place selon l'invention à présent les plaques. garnies avec le produit à cuire, chaque fois devant le four, sur les profilés en cornière 18, et, après le processus de cuisson, on les enlève de nouveau de la table de cuisson 10. Du fait du "garnissage" selon l'invention des plaques 20, sur les profilés en cornière 18, tant le chargement que le déchargement s'effectuent à présent également au moyen de dispositifs de mise en place automatique, par exemple de robots, sans aucun problème. Ces robots peuvent par exemple présenter des bras d'actionnement, à la façon d'un palettiseur à fourche, les bras de palettiseur à fourche supportant les plaques 20 et les menant, à la position souhaitée de la structure de table de cuisson,respectivement les en prélevant. Un autre avantage résidant le fait qu'également plusieurs de telles plaques 20 (plaques 20 voisines tant horizontalement que verticalement) peuvent être posées, respectivement prélevées, en une phase opératoire unique. Les avantages décrits sont nets, en particulier lorsque l'on à affaire à l'émaillage ou à la cuisson de vaisselle, o des pièces très sensibles doivent être disposées sur un grand nombre sur une table de cuisson, respectivement sur une structure de table de cuisson. Selon l'invention le confectionnement, tout comme le chargement et le déchargement, peuvent être alors notablement simplifiés. i] REVENDICATIONS 1. Structure d'une table de cuisson (10), destinée à supporter un produit à cuire céramique, en particulier de la vaisselle, caractérisée en ce qu'elle présente les5 caractéristique suivantes: - 1.1 au moins quatre appuis (12), disposés à distance les uns des autres, se projetant vers le haut, verticalement, par rapport à la table de cuisson (10) et fixés sur cette table de cuisson, réalisée en un matériau résistant à la température, 1.2 chaque appui (12) présente plusieurs fentes (14) disposées les unes au-dessus des autres verticalement, 1.3 les fentes (14) servent à supporter des glissières profilées (18), s'étendant entre des appuis (12) voisins, se faisant face, par paires, 1.4 les glissière profilées (18) se faisant face par paires servent à supporter des plaques (20), sur lesquelles le produit à cuire peut être placé. 2. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que les fentes (14) ont une forme rectangulaire et présentent des contre- dépouilles (16) sur les sections extérieures du bord supérieur. 3. Structure selon la revendication 1 ou 2,caractérisée en ce que les appuis (12) sont de forme cylindrique. 4. Structure selon la revendication 3, caractérisée en ce que les appuis (12) ont une section transversale circulaire.30 5. Structure selon la revendication 3, caractérisée en ce que les appuis (12) ont une section transversale rectangulaire. 6. Structure selon la revendication 5, caractérisée en ce que les fentes (14) s'étendent dans la zone d'angle des appuis. 7. Structure selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les appuis (12), les glissière profilées (18) et/ou les plaques (20) sont en un matériau à base de carbure de silicium. 8. Structure selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les appuis (12) présentent lesdites fentes (14) sur des sections de surface diamétralement opposées. 9. Structure selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les plaques (20) ont une forme adaptée à celle du produit à cuire. 10. Structure selon la revendication 9, caractérisée en ce que les plaques (20b; 20c) présentent des sections marginales étroites et une zone centrale agrandie. 11. Structure selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que les plaques (20d) ont des arêtes latérales ondulées. 12. Structure selon l'une quelconque revendication 1 à 11, caractérisée en ce que les plaques présentent des évidements (trous) (21). 13. Structure selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que les glissières profilées (18) sont constituées par des profilés en cornières. 14. Structure selon la revendication 13, caractérisée en ce que les profilés en cornières (18) ont une section transversale en L ou U. 15. Structure selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisée en ce que les appuis (12) sont enfichables dans des perçages correspondants ménagés en face supérieure de la table de cuisson (10)