FR 2706805 A1 19941230 FR 9307879 A 19930625 L'invention concerne un procédé de fabrication d'un pneumatique comportant au moins une armature de carcasse constituée de nappes de fils ou câbles, et plus particulièrement un procédé de confection de l'ébauche toroïdale non vulcanisée du pneumatique. Le procédé le plus couramment employé pour fabriquer une enveloppe de pneumatique pour roue de véhicule consiste essentiellement, dans un premier temps, à appliquer l'une après l'autre autour d'un tambour cylindrique de confection, les diverses couches de mélanges caoutchouteux et les différentes nappes de fils ou câbles qui consituteront l'armature de carcasse de l'ébauche toroïdale de pneumatique non vulcanisée et du pneumatique lui-même; lesdites nappes de carcasse étant dans la majorité des cas ancrées, à chaque extrémité axiale du tambour à un renfort métallique annulaire ou tringle. Dans le cas de pneumatique à armature de carcasse formée de nappes de fils ou câbles croisés, la seconde étape consiste à appliquer sur la zone centrale de l'ébauche cylindrique de carcasse les nappes éventuelles d'armature de renforcement de la bande de roulement, ou nappes d'armature de sommet, formées de fils ou câbles en général croisés d'une nappe à la suivante. Apres pose de ladite armature et sur cette dernière pose de la bande de roulement, la dernière étape de fabrication de l'ébauche toroïdale consiste à lui donner avant vulcanisation la forme d'un tore très proche de celle du pneumatique terminé. Cette opération appelée conformation de l'ébauche cylindrique est réalisée soit sur un tambour de conformation, soit dans le moule de vulcanisation lui-même. Dans le cas d'un pneumatique à armature de carcasse radiale, - 2 - la seconde étape consiste à transformer par conformation l'ébauche cylindrique de carcasse en ébauche toroïdale, et la dernière étape consistant alors à poser sur la partie centrale de l'ébauche toroïdale une armature de sommet, les couches de mélanges caoutchouteux nécessaires et en particulier la bande de roulement. Malgré le soin apporté à l'exécution de toutes les opérations décrites, malgré les nombreux contrôles réalisés sur les produits de départ, sur les produits semi-finis, sur l'ébauche toroïdale terminée, malgré les nombreux contrôles sur les machines de fabrication et sur les étapes de fabrication, les contrôles exercés sur les pneumatiques vulcanisés, terminés, mettent en évidence l'apparition d'un certain nombre d'anomalies en ce qui concerne le positionnement des produits, affectant en particulier la zone basse, anomalies ne trouvant pas d'explications satisfaisantes. En outre, et comme connu, de tels procédés nécessitent avant leur assemblage la fabrication séparée des nappes de fils ou câbles à l'aide de machines importantes, et avec un nombre d'opérations élevées, et sont donc coûteux. Afin de remédier aux inconvénients cités ci-dessus, c'est-à-dire d'améliorer la qualité du pneumatique terminée et de diminuer les coûts de fabrication dudit pneumatique, conformément à l'invention un nouveau procédé de fabrication d'une ébauche toroïdale non vulcanisée de pneumatique est basé sur le principe selon lequel les zones de flanc et les zones des bourrelets de l'ébauche doivent être confectionnées à l'état non vulcanisé dans la même configuration géométrique que celle qu'elles auraient dans le moule de vulcanisation. On peut utiliser pour la confection d'une armature de carcasse l'enroulement hélicoïdal d'un fil ou câble sur un - 3 - noyau annulaire pliable et/ou démontable, suivi d'une coupure du tore ainsi formé et enlèvement de l'ébauche toroïdale d'armature du noyau de confection. Un tel mode de fabrication est décrit dans le brevet US 1 316 104. Il en est de même dans le brevet FR 1 214 908 o l'armature est obtenue par enroulement sur un mandrin démontable d'une couche de mélange caoutchouteux puis d'une couche de câbles d'acier, la largeur mesurée entre les emplacements des tringles métalliques étant approximativement égale à deux fois la largeur de chaque partie de nappe nécessaire pour être retournée autour des tringles d'ancrage de la future armature de carcasse. La demande allemande 1 934 018 décrit pratiquement le même procédé, consistant à enrouler hélicoïdalement sur une forme un fil ou câble continu, cet enroulement étant coupé circonférentiellement sur la face radialement intérieure de la forme afin de pouvoir retourner autour des tringles une partie de l'enroulement et ainsi réaliser l'armature de carcasse avec ses retournements. Les procédés décrits ci-dessus utilisent des formes, noyaux ou mandrins pouvant être rigides ou non, mais dans tous les cas déformables parce qu'ils sont soit pliables, soit démontables et ce pour pouvoir être retirés des ébauches toroïdales d'armature. Outre que ces formes ou noyaux sont de fabrication malaisée et coûteuse, ils sont aussi d'utilisation difficile car nécessitant une certaine manutention, manutention ayant pour conséquence des déplacements et déformations néfastes des zones de flancs et de bourrelets, zones par définition les plus fragiles de l'ébauche non vulcanisée. -4- En outre, ces formes ou noyaux n'assurent pas dans tous les cas une parfaite régularité de la surface de pose et en conséquence de la forme des produits posés. En effet, les pièces de montage de la forme s'assemblent de manière de moins en moins précise en fonction de la durée d'utilisation de la forme. L'utilisation de telles formes entraîne alors des défauts d'uniformité sur le pneumatique vulcanisé tout aussi gênants que le mauvais positionnement des produits. Afin de remédier à de tels inconvénients, le procédé, conforme à l'invention, pour réaliser une ébauche toroïdale de pneumatique non vulcanisé consiste: - à réaliser une ébauche toroïdale formée d'une armature de carcasse, par enroulement, d'un fil ou câble continu autour d'un noyau ou forme annulaire indéformable et recouvert d'une couche de mélange caoutchouteux destiné à enrober les fils ou câbles d'armature, - à poser sur ladite ébauche, les couches et profilés de mélanges caoutchouteux de recouvrement de l'armature de carcasse, - à couper circonférentiellement l'ébauche d'armature de carcasse d'une part au moins une fois sur la surface radialement intérieure, d'autre part au moins une fois sur la surface radialement extérieure du noyau, - à séparer axialement les deux moitiés de l'ébauche afin de pouvoir enlever le noyau de confection, - à rapprocher axialement lesdites moitiés et à les réunir, - à compléter l'ébauche de pneumatique avant mise dans le -5 -2706805 moule de vulcanisation. Afin d'éviter toute distorsion entre l'ébauche d'armature de carcasse telle qu'elle est sur le noyau ou forme de confection, et telle qu'elle sera dans le moule de vulcanisation, le noyau utilisé dans le procédé conforme à l'invention sera monobloc, d'une seule pièce, indémontable. De la même manière et pour les mêmes raisons, il est avantageux que le noyau ait une section méridienne dont le profil, au moins en ce qui concerne ses flancs;soit identique au profil méridien des flancs de la nappe d'armature de carcasse la plus intérieure tel qu'il sera dans le moule de vulcanisation. Il faut entendre par profil méridien des flancs de la nappe d'armature de carcasse le profil méridien de ladite armature entre les points respectivement de tangence avec les tringles d'ancrage et l'armature de sommet. De manière préférentielle, l'écartement axial des deux moitiés d'ébauche obtenues après coupure se fera à l'aide de moyens qui sont simultanément de préhension, de support et de manutention de ladite ébauche. Ces moyens, utilisés dans le procédé conforme à l'invention, sont préférentiellement des couronnes métalliques annulaires coaxiales, certaines de ces couronnes dites de flanc étant destinées au support, à la préhension et à la manutention des flancs de l'armature formée sur le noyau de confection, ces certaines couronnes de flanc étant jointes radialement à l'extérieur à deux couronnes dites de sommet destinées au support, à la préhension et à la manutention du sommet d'armature de carcasse. -6 Ces couronnes de flanc et de sommet sont pourvues de cavités d'aspiration munies de soupapes, ces cavités ayant des lèvres de caoutchouc de manière à ne pas blesser l'armature de carcasse, cette dernière étant alors maintenue à l'intérieur des couronnes par aspiration, par succion. Ces moyens réunis ont avantageusement des parois axialement intérieures présentant un profil méridien identique au profil méridien de la nappe d'armature de carcasse la plus extérieure, recouverte éventuellement des couches et profils de mélange caoutchouteux nécessaires, cette identité ayant lieu au moins dans la zone des flancs telle que définie ci-dessus. Ils sont avantageusement appliqués sur l'ébauche d'armature de carcasse, confectionnée sur le noyau, avant la réalisation des coupures circonférentielles. Il en est de même de la pose des tringles d'ancrage de l'armature de carcasse flanc, qui est réalisée au moyen des couronnes de flanc, munies à leurs bases d'évidements destinés à recevoir lesdites tringles, ces évidements étant pourvus sur leurs périphéries d'aimants de maintien des tringles. Quant au rabattement des portions d'armature de carcasse destinées à constituer les retournements de ladite armature, il est préférentiellement réalisé après écartement axial des deux moitiés d'ébauche et enlèvement du noyau. Rabattre autour des tringles d'ancrage lesdites portions d'armature signifie que ces portions initialement disposées axialement à l'intérieur des tringles d'ancrage sont par rotation de 180 autour desdites tringles disposées axialement à l'extérieur en restant parallèles à l'axe de rotation du noyau. Quant à la réunion des deux moitiés de l'ébauche, bien qu'elle puisse être faite par l'apport d'une nappe de renforcement supplémentaire recouvrant les deux bords de l'armature de carcasse, ou par simple jonction bout à bout des deux extrémités, -elle sera préférentiellement réalisée par recouvrement l'un sur l'autre des deux bords supérieurs de l'armature de carcasse. Le rabattement des portions d'armature de carcasse destinées à constituer les retournements de ladite armature est suivi du maintien en position horizontale de ces retournements, ce maintien étant avantageusement assuré soit par aspiration au moyen de cavités d'aspiration placées sous les faces intérieures des couronnes de flanc, soit en l'absence desdites couronnes par la présence de deux tambours coaxiaux, la distance axiale entre leurs faces axialement intérieures pouvant être variable. Il est avantageux, conformément à l'invention, que la pose de l'armature de sommet et de la bande de roulement se fasse à l'aide d'un complexe préfabriqué et formé des deux éléments. De même, la pose dudit complexe sur le sommet de l'ébauche d'armature de carcasse se réalise préférentiellement alors que les flancs de l'armature de carcasse sont toujours maintenus par les couronnes dites de flanc, ce maintien permettant la parfaite stabilité de l'armature de carcasse et des tringles d'ancrage au cours du procédé de fabrication. Il en est de même de la pose des couches et profilés de mélanges caoutchouteux destinés à former l'intérieur du pneumatique, c'est-à-dire les couches et/ou profilés disposés axialement et radialement à l'intérieur de l'armature de carcasse calandrée, cette pose se faisant préférentiellement, les couronnes de flanc étant maintenues en place sur l'armature de carcasse. -8- L'invention sera mieux comprise à l'aide du dessin annexé à la description qui suit et qui illustre des exemples non limitatifs, dessin sur lequel - la figure 1 représente une première variante de l'ébauche de l'armature de carcasse telle que vue en section méridienne dans le moule de vulcanisation; - la figure 2 représente l'ébauche d'armature de carcasse de la figure 1, vue en section méridienne sur le noyau de confection; - la figure 3 représente l'ébauche d'armature de carcasse de la figure 2 sur laquelle ont été posés les moyens de préhension, manutention et support; - la figure 4 représente l'ébauche d'armature de carcasse après raccordement des parties supérieures de ladite armature et pose du complexe armature de sommet - bande de roulement; - la figure 5 représente l'ébauche de pneumatique terminée avant mise dans le moule de vulcanisation; - la figure 6 représente une deuxième variante de l'ébauche d'armature de carcasse, sur laquelle sont posés les moyens de préhension, manutention et support des flancs. Sur la figure 1 est montrée une section méridienne de l'armature de carcasse (1) d'un pneumatique à fabriquer, cette section méridienne étant vue dans le moule de vulcanisation du pneumatique. L'armature de carcasse (1) est formée de deux parties qui se recouvrent au niveau du plan équatorial XX' du pneumatique suivant une largeur de - 9 - 2706805 recouvrement k. Le profil méridien de l'armature (1) peut être décomposé en trois parties fondamentales: une partie médiane AB de faible courbure transversale et o les profils méridiens respectivement de l'armature de carcasse (1) et de l'armature de sommet (non montrée) sont parallèles entre eux, les points A et B étant précisément les points de tangence du profil méridien d'armature de carcasse avec le profil méridien de l'armature de sommet. Des points A et B aux points de tangence T1 et T2 de l'armature (1) avec les ensembles formés des tringles (2) d'ancrage de ladite armature (1) et des couches (3) de mélange de vulcanisat, disposées autour des tringles (2) de manière à ce que les sections méridiennes des ensembles soient sensiblement circulaires, l'armature de carcasse a un profil méridien qui lui est propre et dont la courbure transversale, nettement plus grande, correspond aux flancs du pneumatique. Cette armature de carcasse (1) est retournée dans chaque bourrelet autour de l'ensemble tringle (2) - enrobage (3) pour former les retournements (10). Les tringles (2) seront dans le moule de vulcanisation séparées par une distance axiale dite "entre tringles" ET et la longueur curviligne entre le point T1 et l'extrémité du retournement (10) est 1. La figure 2 montre le noyau N nécessaire pour fabriquer l'ébauche toroïdale de l'armature de carcasse (1) telle que décrite ci-dessus. Ce noyau N est un tore creux métallique fermé, l'épaisseur de la paroi du tore est telle qu'il est pratiquement indéformable. Le profil méridien extérieur du noyau N, qui est avantageusement recouvert d'une couche de tissu, anticollant, est, compte tenu de l'épaisseur du tissu et de l'épaisseur de la couche de mélange de caoutchouc (4') recouvrant intérieurement les câbles de l'armature de carcasse (1) et posé sur ledit noyau, parallèle au profil - 1- 2706805 - 10 - méridien de ladite armature, tel que montré sur la figure 1, de la face radialement supérieure du noyau N aux points de tangence Tl, T2 des tringles avec l'armature, les deux points T1 et T2 étant alors distants axialement de la quantité L égale à ET + 2À. L'ébauche d'armature de carcasse (1) est obtenue par enroulement d'un fil ou câble autour du noyau N recouvert, le noyau reposant sur des rouleaux de support et de rotation, alors qu'un dispositif de distribution du fil ou câble permet le défilement du câble et son enroulement autour du noyau tournant à une vitesse déterminée. Un tel procédé d'enroulement et le dispositif pour sa mise en oeuvre sont connus, et l'on peut se référer par exemple au brevet français 2 052 885. Comme montré sur la figure 3, l'ébauche toroïdale d'armature de carcasse (1) est recouverte d'une couche de mélange de caoutchouc (4") destinée à recouvrir extérieurement les câbles de ladite armature (1), des profilés de vulcanisat (4) normalement situés entre l'armature de carcasse (1) et l'armature de sommet, ainsi que les différentes couches de vulcanisat de renfort. L'ébauche toroïdale ainsi recouverte est alors enserrée contre le noyau N, dans ses parties flancs et dans sa partie sommet, à l'exception de la largeur 2X autour du plan équatorial YY' (Fig. 2) par deux couronnes circulaires primaires CF1 et CF2 de flanc métalliques, lesdites couronnes étant réunies radialement à deux couronnes circulaires de flanc secondaires C'F1 et C'F2, ces dernières étant elles-mêmes réunies à deux couronnes circulaires Csi et CS2 de sommet, aussi métalliques. La ligne de jonction respectivement des couronnes CF1 et C'Fl et CF2 et C'F2 est située radialement sensiblement à une - 11 - distance h de la ligne fictive réunissant axialement les points de tangence T1, T2, h étant sensiblement égale à 0,75 H et H étant la hauteur de l'ébauche toroïdale de carcasse (1) mesurée à partir de la même ligne fictive T1, T2. La ligne supérieure de jonction respectivement des couronnes C'F1 et Cs1 et C'F2 et CS2 est sensiblement parallèle à l'axe du noyau de confection N et située à une distance radiale dudit axe, sensiblement égale à la distance radiale séparant les points A et B, de l'armature de carcasse (1) du pneumatique dans le moule, de l'axe de rotation dudit moule. Ces couronnes de flanc CF CF2' CF1 et C'F2 et ses couronnes de sommet CSl, CS2 ont des faces axialement intérieures dont les profils méridiens correspondent exactement au profil méridien de l'ébauche d'armature de carcasse (1) recouverte des différentes couches de vulcanisat. Les couronnes de flanc CF! et CF2 sont munies à leurs extrémités axialement et radialement intérieures de cavités circulaires, destinées à recevoir les ensembles tringles (2) - enrobages caoutchouteux (3), ces ensembles étant mis en contact avec l'armature de carcasse (1) posée sur le noyau N lors du déplacement axial des couronnes CF1 et CF2 vers le noyau N. L'armature de carcasse (1) et les ensembles tringles étant fermement maintenus en place, l'armature de carcasse (1) est coupée au moyen de couteaux rotatifs (D) d'une part sur la face radialement supérieure au niveau du plan équatorial YY' du noyau, et d'autre part sur la face radialement intérieure du noyau en deux points R et S, tels que les distances T1R et T2S soient égales à la longeur curviligne 1 mesurée sur le pneumatique vulcanisé, la partie RS étant enlevée du noyau N. - 12 - 2706805 - 12 - La prochaine étape du procédé, conforme à l'invention consiste alors à écarter axialement les ensembles de couronnes CF1, C'F CS et F2' C'F2 C S2' faces axialement et radialement intérieures (101, 102, 103, 104) desdites couronnes étant munies de ventouses de succion (100) permettant par aspiration le maintien et le transport de l'ébauche d'armature de carcasse (1), sans qu'il y ait modification du profil méridien de ladite ébauche. Les ventouses (100) sont, comme connu, reliées à une pompe à air susceptible de créer une dépression dans lesdites ventouses. Comme indiqué par les flèches F sur la figure 3, les parties T1R et T2S sont ensuite retournées autour des ensembles tringles (2)-enrobages (3) pour venir se plaquer contre les faces radialement intérieures (101) des couronnes de flancs CF1 et CF2, les retournements (10) étant aussi maintenus par aspiration. L'écartement axial des couronnes de flanc et sommet ayant permis l'enlèvement du noyau de confection N, la finition intérieure du pneumatique, ainsi que celle des bourrelets est alors possible. C'est ainsi que sont posées les différentes couches de mélange caoutchouteux formant généralement les couches intérieures du pneumatique, telles que les couches de renfort, ou la couche de mélange imperméable à l'air dans le pneumatique sans chambre. De même sont posées les petites nappes de renforcement, dites raidisseurs ou languettes (12) de fils ou câbles, disposées usuellement axialement à l'extérieur des retournements d'armature de carcasse dans les pneumatiques terminés, ainsi que toutes les couches de gomme (13) nécessaires à la formation des bourrelets et disposées à l'extérieur du retournement de l'armature de carcasse (1). Toutes ces - 13 - 2706805 - 13 - couches de gomme sont avantageusement posées selon la technique décrite dans le brevet FR 2 603 841 du même déposant. Comme on peut le voir sur la figure 3, les portions MO et OP de l'ébauche d'armature de carcasse sont, après coupure en O, non maintenues par les couronnes sommet. Ces deux portions chacune de largeur A, vont former, au cours du rapprochement axial des couronnes le recouvrement d'armature de carcasse tel que montré sur la figure 1, les deux faces supérieures et axialement intérieures (105) des couronnes CSi et CS2 rentrant alors en contact. Le recouvrement étant réalisé, l'ébauche d'armature de carcasse (1) est alors mise sous pression p par l'intermédiaire d'une membrane de gonflage G, fixée sur un tambour P o. Cette membrane G est avantageusement renforcée au sommet de manière à posséder la rigidité propice à la pose d'un ensemble préfabriqué et constitué de l'armature de sommet (5) et de la bande de roulement (6) après écartement axial et radial des deux couronnes de sommet CSl et CS2 et des couronnes de flanc C'Fl et C'F2(figure 4). Simultanément à l'écartement de CS1 et Cs2, deux tambours gonflables Pi, P2 sont amenés axialement de part et d'autre du tambour Po, les tambours P1 et P2 ayant pour but de maintenir en position les ensembles formés par les tringles (2), leurs enrobages (3), les retournements (10), les renforts (12) et tous les mélanges environnants (13), maintien qui sera nécessaire pour la finition extérieure des flancs et bourrelets du pneumatique après écartement axial des couronnes de flancs CFl et CF2. Cette finition consiste alors à poser les couches et profilés de mélanges caoutchouteux (14, 15) localisés dans le pneumatique terminé et vulcanisé entre l'armature de carcasse (1) et le retournement (10) ainsi que les couches et - 14 - profilés de mélanges (7') et nappe (5) éventuelle de renforcement (70), localisés sur les flancs de l'armature de carcasse, la finition s'achevant par la pose des profilés des couches extérieures de flancs (7"). L'ébauche crue du pneumatique est ainsi prête à la vulcanisation (figure 5). L'exemple décrit ci-dessus correspond fondamentalement à un procédé destiné à obtenir un pneumatique dont les deux moitiés d'armature de carcasse se recouvrent dans la partie supérieure. On peut parfois concevoir les dimensions du noyau comme étant imposées par la longueur de retournement (1) d'armature de carcasse autour des tringles (2), et le noyau de confection N sera tel que la distance axiale L entre les tringles posées corresponde, en fonction des courbures de la face inférieure du noyau, à la somme des longueurs 1 de retournement. Il est alors possible que, le pneumatique dans le moule de vulcanisation ayant une distance axiale entre tringles ET supérieure à L, l'on obtienne, après une seule coupure sur la face radialement intérieure du noyau et une seule coupure sur la face radialement extérieure du noyau, un intervalle o l'armature de carcasse est manquante. Comme montré sur la figure 6, le procédé consiste alors après écartement axial des deux moitiés d'ébauche, et enlèvement des deux coquilles sommet Csl et CS2, dans la pose d'une nappe de renforcement additionnelle (11) sur et entre les deux bords supérieurs de l'armature de carcasse (1). Cette nappe additionnelle (11) peut être formée de fils ou câbles radiaux, c'est-à-dire faisant avec la direction circonférentielle un angle de 90 , ou de fils ou câbles orientés par rapport à ladite direction d'un angle compris entre 60 et 90 . - 15 - Après pose de cette nappe, il est possible, comme dans le premier exemple décrit, de compléter l'ébauche par la pose d'une armature de sommet, et d'une bande de roulement, ou de l'ensemble préfabriqué des deux éléments après écartement axiale des coquilles secondaires de flanc C'F et C'F2 Fl F2' - 16 - REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de l'ébauche non vulcanisée d'un pneumatique consistant en la réalisation d'une ébauche toroïdale d'armature de carcasse (1) comportant au moins une nappe, par enroulement hélicoïdal, autour d'un noyau N de confection, d'un fil ou câble, suivi de coupure circonférentielle du tore ainsi formé et du rabattement, autour des tringles d'ancrage (2) de l'armature de carcasse (1), préalablement positionnées sur la surface du tore, des portions d'armatures obtenues de part et d'autre de la coupure, puis à terminer l'ébauche du pneumatique caractérisé en ce que l'enroulement hélicoïdal est réalisé sur un noyau N de confection annulaire, indéformable, préalablement recouvert d'une couche de mélange caoutchouteux (4'), l'ébauche toroïdale ainsi formée étant ensuite complétée éventuellement par la pose sur les fils ou câbles de couches (4") ou profilés (4) de mélange caoutchouteux, puis coupée circonférentiellement d'une part au moins une fois sur la surface radialement intérieure, d'autre part sur la surface radialement extérieure du noyau N, les deux moitiés d'ébauche ainsi obtenues étant séparées axialement par écartement, ladite séparation permettant l'enlèvement du noyau, et postérieurement rapprochées axialement et réunies. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise un noyau N monobloc, indémontable. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le noyau N possède une section méridienne dont le profil, au moins dans ses portions flancs entre les points de tangence aux tringles et les points de tangence à l'armature de sommet, est parallèle au profil méridien de la nappe la plus intérieure d'armature de carcasse tel qu'il est dans le moule - 17 - de vulcanisation du pneumatique. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que les deux moitiés d'ébauche sont réunies au moyen du recouvrement axial des bords supérieurs de l'armature de carcasse (1) sur une largeur axiale A. 5. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que les deux moitiés d'ébauche sont réunies au moyen d'une nappe additionnelle, formée de fils ou câbles inclinés par rapport à la direction circonférentielle de l'ébauche d'un angle OE tel que 60o supérieurs de l'armature de carcasse. 6. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on utilise pour l'écartement axial des deux moitiés de l'ébauche des moyens qui sont simultanément de préhension, de support et de manutention de ladite ébauche. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on utilise comme moyens de support, de préhension et de manutention, des couronnes métalliques annulaires coaxiales, quatre de ces couronnes dites de flanc CF1 CF2 C Fi' C F2 étant destinées à la préhension et au support des flancs du tore formé sur le noyau, deux de ces deux couronnes C'FF, C'F2 étant jointes radialement à l'extérieur à deux couronnes dites de sommet CSI, CS2 destinées à la préhension et au support du sommet du tore. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'on utilise des couronnes CF1, CF2, C'Fi' C'F2' CS1 CS2 munies de cavités d'aspirations (100) pourvues de soupapes, ces cavités ayant des lèvres en caoutchouc. - 18 - 9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens selon la revendication 6 ont des parois intérieures présentant, au moins dans la zone des flancs, un profil méridien identique au profil méridien de la nappe d'armature de carcasse la plus extérieure, recouverte éventuellement des couches (4") et profilés (4) de mélange caoutchouteux. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que les couronnes de flanc CF'1, CF2 primaires ont leurs bases munies d'évidements destinés à recevoir les tringles d'ancrage (2) d'armature de carcasse (1), ces évidements étant munis d'aimants de maintien de la tringle (2). 11. Procédé selon l'une des revendications 6 à 10, caractérisé en ce que les moyens de support, préhension et manutention sont appliqués sur l'ébauche avant la réalisation des coupures circonférentielles. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que la mise en contact des tringles d'ancrage avec la couche de fils ou câbles enroulés autour du noyau N est réalisée lors du déplacement axial des moyens de support, préhension et manutention vers le noyau N. 13. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'application des couches de renfort ou profilés de mélange caoutchouteux situés à l'intérieur de l'armature de carcasse (1), et de la couche intérieure de mélange imperméable, est réalisée après écartement axial des deux moitiés de l'ébauche toroïdale de carcasse. 14. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rabattements des portions de l'ébauche d'armature de - 19 - carcasse autour des tringles d'ancrage (2) sont réalisés après écartement axial des deux moitiés de l'ébauche, et sont maintenus sous les faces radialement intérieures (101) des couronnes de flanc CF1,CF2 par dépression à l'aide des cavités (100), de manière à pouvoir compléter la confection des bourrelets par la pose des nappes de renforcement (12) et des profilés (13) de mélange caoutchouteux disposés radialement à l'intérieur des rabattements. 15. Procédé selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que la finition de l'ébauche du pneumatique comporte les étapes suivantes: - pose sur la partie supérieure de l'ébauche d'armature de carcasse d'un complexe préfabriqué comprenant l'armature de sommet (5) et la bande de roulement (6), après enlèvement des couronnes de sommet CS1 et Cs2, des couronnes de flanc secondaires CF1 et C'F2 et mise en pression p de Fl F2' e iee rsinpd l'ébauche, - mise en place, sous les rabattements de portions d'ébauche d'armature destinés à former les retournements d'armature de carcasse (1) et des éléments caoutchouteux (13) ou de renfort (12) environnants, de tambours cylindriques gonflables de maintien, - écartement axial des couronnes de flanc CF1, CF2, - finition des bourrelets du pneumatique par pose sur l'ébauche d'armature des profilés (14, 15) de mélanges caoutchouteux disposés dans le pneumatique entre l'armature de carcasse (1) et ses retournements (10), par retournement complet des portions rabattues, - finition des flancs du pneumatique par pose des couches et profilés (7', 7") de mélanges caoutchouteux disposés dans les flancs du pneumatique axialement à l'extérieur de l'armature de carcasse (1) et de(s) nappe(s) éventuelle(s) de renfort (70) de flanc.