FR 2698819 A1 19940610 FR 9214868 A 19921203 i "Procédé de fabrication d'un manche surmoulé de fouet culinaire et manche obtenu". L'invention concerne le domaine des fouets culinaires composés de plusieurs boucles de fils métalliques dont les extrémités des branches sont solidaires d'un manche. Elle concerne plus particulièrement les fouets dans lesquels les extrémités des branches sont munies de retours coudés vers l'extérieur, aptes à être accrochés sur la paroi d'un tronçon tubulaire, métallique ou autre, formant l'armature du manche Ces extrémités sont calées en position d'accrochage au moyen d'un insert, en matière synthétique ou autre, engagé à l'intérieur de l'armature tubulaire. Ce mode de liaison entre les boucles du fouet et l'armature tubulaire est simple, efficace et de montage aisé, mais il présente l'inconvénient de former, entre les divers composants du fouet, des espaces divers pouvant recueillir de la pâte, de la crème ou tout autre produit alimentaire fouetté, c'est à dire de former des foyers contaminants, difficilement nettoyables par un lessivage normal. Pour remédier à cet inconvénient, il a été envisagé d'envelopper l'armature du manche d'une couche de matière synthétique, surmoulée sur lui et s'insérant entre les fils formant les boucles, dans la zone o ces fils sortent du manche. Cette opération de surmoulage est réalisée en disposant l'armature du manche dans un moule en au moins deux parties et portant des broches s'insérant entre les fils des boucles pour former une paroi étanche permettant le surmoulage des fils à la sortie du manche Ces broches eclipsables assurent le positionnement dans le moule de l'extrémité correspondante de l'armature. Dans ces conditions, lorsque la pression d'injection dans l'empreinte de la matière synthétique de surmoulage est élevée ou, plus simplement, lorsque son cheminement dans l'empreinte de part et d'autre de l'armature provoque des variations de pression localisée, l'armature est soumise à des déséquilibres favorisant son pivotement dans l'empreinte et conduisant à un manche surmoulé défectueux, car alors l'armature affleure de la face extérieure de ce manche. Pour remédier à cet inconvénient, on peut avoir recours à des broches eclipsables radialement qui, après fermeture du moule, viennent en contact avec l'armature du manche pour la caler et éviter son pivotement lors de l'injection de la matière synthétique Toutefois, cette technique ne peut pas être utilisée dans la présente application car elle formerait, dans le manche final, des puits débouchant du manche et pouvant constituer des foyers contaminants. La présente invention a pour but de fournir un procédé de fabrication qui remédie aux inconvénients précités et permette d'obtenir un manche surmoulé ayant une armature parfaitement positionnée et une surface extérieure lisse sans aucune cavité pouvant constituer foyer contaminant. A cet effet, le procédé selon l'invention consiste, avant introduction de l'armature du manche dans le moule, à rapporter sur l'extrémité libre de cette armature, qui est opposée à celle liée au fouet, une cale de positionnement dans l'empreinte, cette cale étant réalisée dans la même matière que celle constituant le surmoulage, puis à disposer l'armature et la cale dans l'empreinte du moule. Ainsi, lors de l'injection et même si l'armature est soumise à des efforts tendant à la faire pivoter et à décaler son axe longitudinal par rapport à celui de l'empreinte, ce pivotement est immédiatement limité par contact de la cale de positionnement avec la paroi de l'empreinte Par ailleurs, et grâce à l'identité de matière entre la cale de positionnement et la matière synthétique assurant le surmoulage, la liaison entre la cale et le surmoulage ne pose aucun problème, ne forme aucune cavité et permet d'obtenir un manche surmoulé présentant extérieurement une surface continue, très esthétique et facilement nettoyable. L'invention concerne également le moyen pour la mise en oeuvre de ce procédé, moyen constitué par une pièce en matière synthétique moulée apte à être reliée par emboîtement avec l'armature du manche et comportant, au moins, trois tenons radiaux aptes, au moins lors de l'injection de la matière synthétique dans l'empreinte du moule de surmoulage, à venir en appui contre la paroi de cette empreinte. Cette pièce, peu onéreuse à réaliser, assure un excellent positionnement de l'armature dans le moule, et ne laisse apparaître, sur la surface du manche obtenu, que quelques points ayant chacun, en forme et surface, la section transversale d'un tenon Un autre avantage de cette pièce est que, lorsque le manche est équipé d'un crochet de suspension surmoulé, ce crochet est parfaitement lié au reste du manche par la matière de surmoulage qui, passant entre les tenons de la pièce de positionnement, forme une structure monolithique avec l'enveloppe de surmoulage. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé, représentant à titre d'exemple non limitatif, l'application de ce procédé à un manche de fouet comportant une armature tubulaire. Figure 1 est une vue partielle de côté en coupe longitudinale montrant les composants de l'armature du manche, Figure 2 est' une vue de côté en coupe longitudinale montrant l'armature du manche lorsqu'elle est disposée dans l'empreinte d'un moule, Figure 3 est une vue en coupe suivant III-III de figure 2, Figure 4 est une vue partielle de côté montrant le manche obtenu. De façon connue, et comme montré à la figure 4, ce fouet culinaire est composé d'un manche, désigné par la référence générale 2, servant à la préhension mais aussi à la fixation des extrémités des branches 3 des boucles en fils métalliques constituant le fouet proprement dit. Les figures 1 et 2 montrent que chaque branche 3 est munie d'un retour 4 coudé vers l'intérieur et apte à s'engager dans un puits de calage ménagé radialement dans un insert 6 en matière synthétique Ce dernier comporte des rainures longitudinales 7 communiquant avec les puits précités et servant au logement et au positionnement angulaire des extrémités des branches 3. Après que les branches aient été montées sur l'insert 6, celui-ci est emmanché à l'une des extrémités d'une armature 5, réalisée de préférence en métal, et en particulier en acier inoxydable, mais pouvant aussi être en matière synthétique. La figure 2 représente de manière schématique une forme d'exécution du moule mis en oeuvre pour surmouler sur l'armature 5, la couche de matière synthétique Ce moule est composé de deux parties 8 a-8 b délimitant, entre elles une empreinte 9, ayant, de façon connue, les forme et dimensions du manche définitif, et comportant, par exemple, une partie 9 a permettant l'obtention du crochet 10 montré à la figure 4 Ce moule comporte également dans la zone de passage des branches 3 du fouet, des broches amovibles 12 s'insérant entre les branches 3 pour obturer l'empreinte 9 Cette technique étant bien connue des fabricants de moules et des mouleurs, les broches 12 ne sont représentées ici de manière très schématique Enfin, la référence 13 représente, de manière schématique, le point d'injection de la matière synthétique dans le moule. Selon l'invention, avant que l'armature 5, déjà liée aux branches 3 du fouet par l'insert 6, soit mis en place dans l'empreinte du moule, elle est associée à une cale de positionnement, désignée par la référence 14, et réalisée dans la matière synthétique assurant le surmoulage Elle peut, par exemple, être réalisée en même temps que le surmoulage dans un moule à deux empreintes, et être emmanchée dans l'armature préparée pour le surmoulage suivant Dans la forme d'exécution représentée, cette cale 14 est composée d'un tenon cylindrique 15 apte à s'emmancher à l'intérieur de l'extrémité libre de l'armature tubulaire 5 et d'une partie épaulée 16, de section circulaire et de diamètre inférieur au diamètre final du manche De cette partie circulaire 16, font saillies plusieurs tenons radiaux 17 et, par exemple, trois dans la forme d'exécution. Grâce à cet agencement, lorsque l'ensemble armature 5 et cale de positionnement 14 est mis en place dans l'empreinte 9 du moule, que le moule est fermé et que la matière synthétique pénètre dans l'empreinte 9 par le canal 13, toute réaction sur l'armature 5 tendant à déplacer son axe longitudinal par rapport à l'axe longitudinal de l'empreinte, par pivotement autour des branches 3 pincées dans le moule, est limitée par appui d'au moins l'un des tenons 17 contre la paroi correspondante de l'empreinte 9. Il en résulte que, quelles que soient les variations de pression d'injection ou les variations de pression dans le moule, l'armature 5 est toujours parfaitement positionnée à l'intérieur de l'enveloppe surmoulée sur elle et que le surmoulage ne conduit à aucun rebut. Un autre avantage inhérent à la structure particulière de la cale de positionnement, et en particulier aux canaux en forme de segment de couronne 20 formés entre les tenons 17, comme montré à la figure 3, est que la matière synthétique formant le surmoulage du manche est parfaitement liée à la matière synthétique formant le crochet 10 Il en résulte, qu'en cas de choc, le crochet ne risque pas de se casser dans une zone d'affaiblissement, comme ce serait le cas s'il était lié au surmoulage du corps par une plus grande zone de contact entre deux coulées successives. Enfin, après démoulage, le manche surmoulé obtenu présente, vu de l'extérieur, une surface parfaitement uniforme et lisse, sans aspérité, ne laissant apparaître localement que la trace des tenons 17, et même que du tenon 17 ayant positionné l'armature pendant la coulée si l'épaisseur de la couche surmoulée tolère un certain débattement longitudinal de l'armature. Il est évident que dans des variantes de réalisation, la cale 14 peut présenter toute autre section transversale, et comporter ou non un cône 14 a de répartition de la matière et posséder plus de trois tenons 17. REVENDICATIONS 1 Procédé de fabrication d'un manche de fouet culinaire du type consistant à recouvrir l'armature ( 5) du manche, liée aux extrémités des fils ( 3) du fouet, par une couche de matière synthétique injectée dans l'empreinte d'un moule en au moins deux parties ( 8 a-8 b), et comportant des moyens de positionnement des extrémités du fouet, caractérisé en ce qu'il consiste, avant l'introduction dans l'armature ( 5) du manche dans l'empreinte ( 9) du moule, à rapporter sur l'extrémité libre de cette armature, qui est opposée à celle liée au fouet, une cale ( 14) de positionnement dans l'empreinte, cette cale étant réalisée dans la même matière que celle constituant le surmoulage, puis à disposer l'armature ( 5) et la cale ( 4) dans l'empreinte ( 9) du moule. 2 Moyen pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué par une pièce ( 14) en matière synthétique moulée apte à être reliée par emboîtement avec l'armature du manche et comportant, au moins, trois tenons radiaux ( 17) saillant vers l'extérieur et aptes, au moins lors de l'injection de matière synthétique dans l'empreinte ( 9) du moule de surmoulage, à venir en appui contre la paroi de cette empreinte. 3 Moyen selon la revendication 2, caractérisé en ce que la pièce de positionnement comporte un tenon cylindrique axial ( 15) apte à être emmanché dans l'extrémité libre de l'armature tubulaire ( 5) du manche.