FR 2703949 A1 19941021 FR 9404449 A 19940414 1 2703949 L'invention se rapporte à un mécanisme mouilleur de machine à imprimer offset pour l'apport d'agent mouillant au cliché d'un cylindre portecliché, comprenant au moins un rouleau toucheur qui peut être placé contre le cylindre porte-cliché, au moins un rouleau intermédiaire placé entre le rouleau toucheur et un rouleau plongeur qui pénètre dans l'agent mouillant placé dans un récipient, ainsi que des organes de positionnement à l'aide desquels le rouleau toucheur peut être placé contre le cylindre porte-cliché et le rouleau intermédiaire peut être placé contre le rouleau toucheur et contre le rouleau plongeur, le rouleau toucheur étant monté pivotant et des organes d'assemblage étant prévus entre le rouleau toucheur et le rouleau intermédiaire. Un mode de réalisation connu de ce type (DE 31 46 223 C2) se rapporte à un mécanisme mouilleur pour machines de grande capacité dans lesquelles les rouleaux intéressés peuvent occuper des positions différentes. Dans ce cas, des rouleaux à enveloppe élastique, dénommés rouleaux en caoutchouc, coopèrent toujours avec des rouleaux racleurs ou des rouleaux intermédiaires qui ont une enveloppe rigide. Si alors une machine à imprimer est arrêtée pendant plusieurs jours, par exemple en fin de semaine, la pression de serrage entre les rouleaux peut provoquer sur l'enveloppe élastique du rouleau de caoutchouc une déformation permanente qui ne peut être éliminée qu'après une longue durée de marche de la machine. Le transfert du film mince d'agent mouillant peut être compromis dans la région de cette déformation de l'enveloppe et donc des fluctuations peuvent apparaître dans l'apport d'agent mouillant au cliché. Etant données ces circonstances, l'invention a pour objet d'exclure les déformation permanentes de l'enveloppe élastique du rouleau plongeur, en particulier en cas de longues interruptions de l'impression. Selon une particularité essentielle de l'invention, le rouleau intermédiaire est monté de manière 2 2703949 qu'un organe d'accumulation de force l'écarte automatiquement du rouleau plongeur pendant que la machine à imprimer est à l'arrêt. Cette solution permet de séparer automatiquement le rouleau intermédiaire et le rouleau plongeur de façon que l'enveloppe élastique de ce dernier ne puisse subir aucune déformation permanente et qu'un apport optimal d'agent mouillant au cliché soit garanti. Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, des leviers de support prévus de part et d'autre du rouleau plongeur sont montés pivotants autour du centre de ce dernier, des leviers de positionnement, sur lesquels le rouleau intermédiaire est monté, sont montés pivotants sur les leviers de support, le levier de support et le levier de positionnement prennent appui l'un contre l'autre par l'intermédiaire d'un élément élastique, des cames de positionnement prévues de part et d'autre du rouleau toucheur et montées pivotantes autour du centre de ce dernier sont attaquées par des vérins qui, à une position de réglage, font tourner les leviers de support dans le sens anti-horaire pour la mise en application du rouleau toucheur, de sorte que le levier de positionnement peut aussi être entraîné en rotation par une vis de réglage et que tous les rouleaux sont mis en application les uns contre les autres, en ce qu'à une seconde position de réglage à laquelle le rouleau toucheur est en position d'écartement, la came de positionnement fait tourner le levier de positionnement ainsi que, par l'intermédiaire de la vis de réglage, le levier de support dans le sens horaire, de manière que le rouleau toucheur soit écarté du cylindre porte-cliché et que le rouleau intermédiaire soit écarté du rouleau toucheur et en ce que, lorsque le vérin n'exerce aucune force, l'élément élastique fait basculer le levier de positionnement pour l'écarter du levier de support de façon que le rouleau intermédiaire soit écarté du rouleau plongeur. Avec cette solution, il suffit d'un unique vérin de part et d'autre pour mettre en application tous les rouleaux les uns contre les autres ou les écarter 3 2703949 les uns des autres de la manière décrite ainsi que pour séparer le rouleau plongeur du rouleau intermédiaire lorsque la machine à imprimer est à l'arrêt. Suivant une autre particularité avantageuse, lorsque les rouleaux sont en position d'écartement, le levier de support est en appui contre une butée dans le sens horaire. L'invention va être décrite plus en détail à l'aide d'un exemple de réalisation que représentent schématiquement les dessins sur lesquels: la figure 1 représente les rouleaux du mécanisme mouilleur en position d'appui les uns contre les autres, la figure 2 représente les rouleaux du mécanisme mouilleur placés à l'écart les uns des autres, la figure 3 représente les rouleaux du mécanisme mouilleur placés à l'écart les uns des autres alors que la machine est arrêtée et que le vérin n'est pas alimenté en agent énergétique. Le mécanisme mouilleur selon la présente invention est associé à un cylindre porte-cliché 1 et se compose d'un rouleau toucheur 2 de transfert de l'agent mouillant, d'un rouleau intermédiaire 3 et d'un rouleau plongeur 4 qui pénètre dans l'agent mouillant 5 placé dans un récipient 6. Dans l'exemple représenté de réalisation, le rouleau toucheur 2 est monté pivotant de part et d'autre sur des leviers 7, un rouleau racleur auxiliaire 8, autour duquel le rouleau toucheur 2 peut pivoter, pouvant être prévu. Un manchon d'excentrique 9 placé sur l'axe 10 du rouleau racleur 8 permet de régler la pression de serrage du rouleau toucheur 2 contre le rouleau racleur 8. Une barre d'assemblage 13 prévue entre l'axe 11 du rouleau toucheur 2 et l'axe 12 du rouleau intermédiaire 3 écarte aussi le rouleau toucheur 2 du cylindre porte- cliché 1 (figures 1 et 2) après retard dû à la fente 14 du levier 7 lorsque le rouleau intermédiaire 3 est mis en position d'écartement. L'axe 15 du rouleau plongeur 4 est monté de part 4 2703949 et d'autre dans les éléments latéraux du bâti de la machine. Des leviers de support 16 sont montés pivotants de part et d'autre autour de l'axe 15; des leviers de positionnement 18, sur lesquels l'axe 12 du rouleau intermédiaire 3 est monté, sont eux-mêmes montés pivotants au moyen de tourillons 17 sur les leviers de support 16. Un élément élastique 19 pouvant consister en un ressort de compression est prévu entre le levier de support 16 et le levier de positionnement 18. Par ailleurs, une vis de réglage 20 prévue entre le levier de support 16 et le levier de positionnement 18 permet d'ajuster la pression de serrage entre le rouleau intermédiaire 3 et le rouleau plongeur 4 aussi bien à la position de la figure 1 qu'à celle que représente la figure 2. De plus, une came de positionnement 21 montée de part et d'autre sur l'axe 15 du rouleau plongeur 4 supporte à la partie inférieure un tourillon 22 qu'attaque un vérin 23, par exemple un cylindre pneumatique. Le vérin 23 prend appui au moyen d'un autre tourillon 24 sur le bâti latéral de la machine. A la position que représente la figure 1, l'actionnement du vérin 23 fait tourner la came de positionnement 21 dans le sens anti-horaire, de sorte que le tourillon 22 se place contre un bras 25 du levier de support 16 et fait basculer le levier de positionnement 18 au moyen de la vis de réglage 20 et en conséquence que le rouleau intermédiaire 3 est serré contre le rouleau toucheur 2 et de son côté celui-ci est placé contre le cylindre porte-cliché 1. La position représentée sur cette figure est la position de travail du mécanisme mouilleur à laquelle de l'agent mouillant est transféré au cliché. A une seconde position de réglage du vérin 23, la came de positionnement 21 a subi une rotation dans le sens horaire pour écarter le rouleau toucheur 2 du cylindre porte-cliché 1 (figure 2). Dans ce cas, le doigt 26 de la came de positionnement 21 exerce une poussée sur le levier de positionnement 18 et, au moyen de la vis de réglage 20, sur le levier de support 16. De plus, le levier de support 16 peut tourner dans le sens horaire et prendre appui contre une butée 27. Ainsi, le rouleau intermédiaire 3 est éloigné du rouleau toucheur 2 et le rouleau toucheur 2 est éloigné du cylindre porte-cliché 1 par la barre d'assemblage 13 après un retard dû à la fente 14. Cette position que représente la figure 2 est nécessaire pour interrompre le mouillage, par exemple pendant des interruptions d'impression. A la position des différents cylindres que représente la figure 3, la machine est arrêtée, de sorte que le vérin 23 n'exerce aucune force. Dans ces circonstances, l'élément élastique 19 peut soulever le levier de positionnement 18 pour l'éloigner du levier de support 16, de sorte que le rouleau intermédiaire 3 est écarté du rouleau plongeur 4. Ceci permet d'empêcher que l'enveloppe élastique du rouleau plongeur 4 subisse une déformation élastique par le rouleau intermédiaire 3 lorsque la machine subit un arrêt de longue durée. 6 2703949 REVENDICATIONS 1. Mécanisme mouilleur de machines à imprimer offset pour l'apport d'agent mouillant au cliché d'un cylindre porte-cliché, comprenant au moins un rouleau toucheur qui peut être placé contre le cylindre porte- cliché, au moins un rouleau intermédiaire placé entre le rouleau toucheur et un rouleau plongeur qui pénètre dans l'agent mouillant placé dans un récipient, ainsi que des vérins qui permettent de placer le rouleau toucheur contre le cylindre porte-cliché et le rouleau intermédiaire, contre le rouleau toucheur et le rouleau plongeur, le rouleau toucheur étant monté pivotant et des organes d'assemblage étant prévus entre le rouleau toucheur et le rouleau intermédiaire, caractérisé en ce que le rouleau intermédiaire (3) est monté de manière qu'un organe accumulateur d'énergie (19) l'écarte automatiquement du rouleau plongeur (4) lorsque la machine à imprimer est à l'arrêt. 2. Mécanisme mouilleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que des leviers de support (16) prévus de part et d'autre du rouleau plongeur (4) sont montes pivotants autour du centre de ce dernier, en ce que des leviers de positionnement (18), sur lesquels le rouleau intermédiaire (3) est monté, sont eux-mêmes montés pivotants sur les leviers de support (16), en ce que les leviers de support (16) et les leviers de positionnement (18) prennent appui l'un contre l'autre par l'intermédiaire d'un élément élastique (19), en ce que des cames de positionnement (21) prévues de part et d'autre du rouleau plongeur (4) sont montées pivotantes autour du centre de ce dernier et sont attaquées par des vérins (23) qui, à une position de réglage destinée à mettre en appui le rouleau toucheur (2), font tourner le levier de support dans le sens anti-horaire, de manière que le levier de positionnement (18) soit également entraîné en rotation par exemple au moyen d'une vis de réglage (20) et que tous les rouleaux soient en application les uns contre les autres, 7 2703949 en ce que, à une seconde position de réglage destinée à mettre le rouleau toucheur (2) en position d'écartement, la came de positionnement (21) fait tourner le levier de positionnement (18) et la vis de réglage (20) fait tourner le levier de support (16) dans le sens horaire, de sorte que le rouleau toucheur (2) est écarté du cylindre porte- cliché (1) et que le rouleau intermédiaire (3) est écarté du rouleau toucheur (2) et en ce que, lorsque le vérin (23) n'exerce aucune force, l'élément élastique (19) fait pivoter le levier de positionnement (18) en l'éloignant du levier de support (16), de sorte que le rouleau intermédiaire (3) est écarté du rouleau plongeur (4). 3. Mécanisme mouilleur selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, lorsqu'il est en position d'arrêt, le levier de support (16) prend appui dans le sens horaire contre une butée (27).