FR 2709399 A1 19950310 FR 9310489 A 19930831 Description La présente invention concerne un semoir pneumatique comportant au moins un soc de semis muni de trois orifices: un orifice d'entrée par lequel arrive le flux d'air transportant les graines, un premier orifice de sortie par lequel les graines sont implantées dans le sol et un deuxième orifice de sortie. Il est connu dans l'état de la technique (EP-0 080 912) un semoir pneuma- tique muni d'une pluralité de socs de semis. Chaque soc de semis de ce semoir pneumatique présente la particularité de séparer les graines de la majeure partie du flux d'air. Pour ce faire, chaque soc de semis comporte une partie conique sur- montée d'une partie cylindrique. Ces deux parties s'étendent vers le bas et vers l'arrière, compte tenu du sens d'avance au travail, et reçoivent le flux d'air et de graines au travers d'un orifice d'entrée. Chaque soc de semis comporte, par ailleurs, un sabot qui trace dans le sol un sillon destiné à recevoir lesdites graines. Le flux d'air et de graines arrivant au travers de l'orifice d'entrée est dirigé de sorte à ce que les graines tombent dans le sillon tracé par le sabot, au travers d'un pre- mier orifice de sortie situé à l'extrémité inférieure de la partie conique et de manière à ce que la majeure partie du flux d'air s'échappe du soc de semis par un deuxième orifice de sortie prévu à l'extrémité supérieure de la partie cylindrique dudit soc de semis. Ce deuxième orifice de sortie s'étend nettement au-dessus de l'orifice d'entrée. En pratique, il s'avère que ce semoir pneumatique connu présente un incon- vénient. En effet, il peut arriver que des résidus ou de la terre humide bouchent accidentellement le premier orifice de sortie d'un soc de semis. Dès lors, les grai- nes ne sont plus implantées dans le sol, mais s'accumulent dans le soc de semis, puis dans la conduite d'alimentation dudit soc de semis. Tant que l'utilisateur n'aura pas remarqué l'accumulation de graines dans la conduite d'alimentation et débouché ladite conduite d'alimentation, la bande de terre travaillée ne sera plus correctement ensemencée. Le but de la présente invention est de créer un semoir pneumatique qui ne présente pas cet inconvénient. A cet effet, le semoir pneumatique selon l'invention est caractérisé par le fait que le bouchage du premier orifice de sortie entraîne la sortie des graines par ledit deuxième orifice de sortie. Grâce au semoir pneumatique selon l'invention, les graines sortent du soc de semis, même lorsque le premier orifice de sortie est accidentellement bouché. De ce fait, la bande de terre travaillée est mieux ensemencée. Selon l'invention, il est prévu, lorsque le premier orifice de sortie est bou- ché, que le flux d'air et de graines s'écoule essentiellement vers l'arrière, compte tenu du sens d'avance au travail. Un tel agencement favorise la sortie des graines par le deuxième orifice de sortie. De plus, il est avantageux que le deuxième orifice de sortie s'étende, au tra- vail, soit au moins sensiblement à la même hauteur que ledit orifice d'entrée, soit nettement plus bas que ledit orifice d'entrée. Afin de conserver globalement l'alignement des graines, il est prévu que les graines sortant du soc de semis par le deuxième orifice de sortie tombent au moins dans le voisinage du sillon tracé par le soc de semis dans le sol. Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, il est prévu que le semoir pneumatique comporte une conduite d'alimentation liée à l'orifice d'entrée du soc de semis et que le flux d'air et de graines soit dirigé en direction du premier orifice de sortie au moyen d'un déflecteur implanté dans le prolongement de la conduite d'alimentation. Selon une autre caractéristique de l'invention, il est prévu que le soc de semis comporte un sabot servant à tracer un sillon dans le sol et un corps compre- nant deux parois latérales s'étendant vers l'arrière. Lesdites parois latérales sont avantageusement éloignées l'une de l'autre d'une distance moyenne avoisinant le diamètre moyen de la conduite d'alimentation ou inférieure audit diamètre moyen. De ce fait, le volume intérieur du soc de semis est relativement faible. En consé- quence, si des résidus ou de la terre humide bouchent le premier orifice de sortie, les graines sortent rapidement par le deuxième orifice de sortie. Une réalisation très intéressante est obtenue lorsque le deuxième orifice de sortie s'étend légèrement au-dessus du prolongement de ladite conduite d'alimen- tation. Ainsi, en s'accumulant dans le soc de semis, les graines annulent rapi- dement l'action du déflecteur pour s'écouler ensuite par le deuxième orifice de sortie. Par ailleurs, le deuxième orifice de sortie comporte un organe de guidage dirigeant le flux d'air et de graines vers le bas et juste derrière le soc de semis. De cette sorte, le flux d'air et de graines est mieux dirigé vers le sillon. Selon une autre caractéristique supplémentaire de l'invention, il est égale- ment prévu que le soc de semis comporte en sus un troisième orifice de sortie permettant à une partie du flux d'air de s'échapper dudit soc de semis lorsque le premier orifice de sortie est obstrué. Ce troisième orifice de sortie peut par exemple être implanté au-dessus de l'orifice d'entrée. En outre, ce troisième orifice de sortie peut avantageusement être dirigé vers l'avant compte tenu du sens d'avance au travail du semoir. L'invention concerne également une machine combinée de travail du sol et de semis comportant une machine agricole de préparation du lit de semence et un semoir pneumatique tel que décrit ci-dessus. D'autres caractéristiques de l'invention apparaissent dans la description sui- vante d'un exemple non limitatif de réalisation faite en référence au dessin annexé sur lequel: - la figure 1 représente une vue latérale d'une machine combinée de travail du sol et de semis selon l'invention attelée à un véhicule moteur; - la figure 2 représente une coupe d'un soc de semis de la machine selon l'inven- tion, suivant le plan vertical médian dirigé suivant la direction de travail, lorsque les graines sortent du soc de semis par le premier orifice de sortie; - la figure 3 représente le soc de semis de la figure 2 lorsque les graines sortent du soc de semis par le deuxième orifice de sortie et -la figure 4 représente une vue en perspective du corps d'un soc de semis de la machine selon l'invention. Sur les figures 1 à 4 apparaît une machine combinée de travail du sol et de semis (1) selon l'invention. Celle-ci est liée à l'attelage arimère (2) d'un tracteur agricole (3). La machine combinée de travail du sol et de semis (1) comprend une machine de préparation du lit de semence (4) et un semoir (5). La machine de préparation du lit de semence (4) comporte un châssis (6) supportant une poutre support (7) qui s'étend transversalement à la direction de travail (8). Sous la poutre support (7) sont agencés des outils de travail du sol (9) liés à des rotors (non représentés). Ces derniers sont montés tournant autour d'axes dirigés vers le haut. Le châssis (6) supporte également un rouleau de rappuyage (10) agencé derrière les rotors (non représentés) et dont l'axe longitudinal s'étend au moins sensiblement perpendiculairement à la direction de travail (8). Ce rouleau de rap- puyage (10), du type "Packer" dans l'exemple représenté, est guidé en rotation entre les extrémités arrière de deux bras (I 1) liés à leur extrémité avant au châssis (6) au moyen d'une articulation (12) d'axe s'étendant au moins sensiblement paral- lèlement à l'axe longitudinal du rouleau de rappuyage (10). Entre chacun de ces bras (11) et le châssis (6) est prévu un dispositif de réglage (13) de la profondeur de travail des outils de travail du sol (9). Grâce à ces deux dispositifs de réglage (13) de la profondeur de travail, il est possible de régler la hauteur de rappuyage par rapport au châssis (6). Au travail, le rouleau de rappuyage (10) roule sur le sol et détermine ainsi la profondeur de travail des outils de travail du sol (9). En sus, le rouleau de rappuyage (10) participe au travail du sol. Au travail, les dispositifs de réglage (13) de la profondeur de travail limi- tent uniquement le déplacement vers le bas de ladite poutre support (7) par rapport au rouleau de rappuyage (10). Grâce à cette caractéristique de la machine de pré- paration du lit de semence (4), la poutre support (7) peut s'escamoter provi- soirement vers le haut lorsque les outils de travail du sol (9) rencontrent un obsta- cle enfoui dans le sol ou lorsque le tracteur (3) roule par-dessus un obstacle. Dans ces deux cas, le rouleau de rappuyage (10) continue à rouler sur le sol. Le nettoyage du rouleau de rappuyage (10) est réalisé à l'aide d'une pluralité d'outils de nettoyage (14) fixés à un longeron support (15). Ce longeron support (15) s'étend au moins sensiblement parallèlement au rouleau de rappuyage (10) et dans le voisinage de sa partie supérieure (16). A chacune de ses extrémités longi- tudinales, le longeron support (15) est lié rigidement aux bras (11) dudit rouleau de rappuyage (10) au moyen d'une paroi latérale (17) correspondante. Celle-ci est fixée au bras (11) dans le voisinage de l'axe de roulement du rouleau de rappuyage (10) et assure un positionnement précis des outils de nettoyage (14) par rapport audit rouleau de rappuyage (10). Le châssis (6) comporte par ailleurs deux points d'attelage inférieurs (18) et un point d'attelage supérieur (19) prévus pour l'accouplement de la machine com- binée de travail du sol et de semis (1) à l'attelage trois points arrière (2) du tracteur agricole (3), dont on n'a représenté sur la figure 1 que les barres (20, 21) dudit attelage (2). L'entraînement en rotation des outils de travail du sol (9) est réalisé par des moyens d'entraînement (22), recevant eux-mêmes le mouvement de l'arbre de prise de force (non représenté) du tracteur agricole (3), au moyen d'un arbre de trans- mission à joints universels (23). Les moyens d'entraînement (22) sont connus de l'homme de l'art et comportent notamment un carter central (24). Le carter central (24) est un carter de renvoi qui pourra avantageusement être constitué sous forme de boîte de vitesses. Il comporte, d'une part, un arbre de sortie arrière (non repré- senté) servant à entraîner le semoir (5) via des moyens d'entraînement non repré- sentés mais connus. Le semoir (5), quant à lui, comporte une trémie (25) dans laquelle se trouve les graines à implanter dans le lit de semence préparé par la machine de prépa- ration du lit de semence (4). A la base de la trémie (25) est agencé un dispositif de dosage (26) de la semence. A la sortie de ce dispositif de dosage (26), la semence est transportée par un dispositif de distribution et de véhiculage (27), jusqu'à un dispositif d'implantation des graines dans le sol (28) qui sera décrit ci-après plus en détail. Dans l'exemple représenté, le semoir (5) est porté par la machine de prépa- ration du lit de semence (4). A cet effet, le châssis (6) de celle-ci est doté d'une structure d'attelage (29) à laquelle est attelé le semoir (5), de sorte que le châssis (30) du semoir (5) soit fixé au châssis (6) de la machine de préparation du lit de semence (4). Ce semoir (5) est un semoir pneumatique. A cet effet, son dispositif de dis- tribution et de véhiculage (27) comporte notamment une turbine (non représentée), une tête de distribution (31) et des tuyaux (32). La turbine crée le courant d'air qui véhicule les graines jusqu'à leur implantation dans le sol. L'entraînement en rota- tion de la turbine est réalisé à partir desdits moyens d'entraînement. Le système d'entraînement (33) du dispositif de dosage (26) est constitué par une roue (34) roulant sur le sol et par des organes de transmission (35) trans- mettant le mouvement de rotation de la roue (34) au dispositif de dosage (26). Sur la figure 1, il apparaît aussi que le dispositif d'implantation (28) est lié au châssis (30) du semoir (5) au moyen d'une structure de liaison (36). Celle-ci comporte deux parallélogrammes (37) déformables dans un plan vertical (en fait, dans la figure 1, ces deux parallélogrammes (37) se superposent, de sorte qu'on n'en voit qu'un seul). Ladite structure de liaison (36) comporte également, entre chaque parallélogramme (37) et le châssis (30), un tirant (38) de longueur régla- ble. Ce tirant (38) est lié d'une part, au châssis (30) au moyen d'une articulation (39) et d'autre part, au parallélogramme respectif (37) au moyen d'une articulation (40). Grâce à ces deux tirants (38), il est possible de déplacer en hauteur le dis- positif d'implantation (28) par rapport au châssis (6) de la machine de préparation du lit de semence (4), afin d'adapter la position dudit dispositif d'implantation (28) à la profondeur de travail de la machine de préparation du lit de semence (4). Les deux tirants (38) tiennent également le dispositif d'implantation (28) au transport. Le dispositif d'implantation (28) peut aussi être rapproché ou éloigné du châssis (30) suivant la direction de travail (8). A cet effet, chaque parallélogramme déformable (37) comporte un côté (41), déplaçable par rapport au reste du parallé- logramme (37), suivant la direction d'avance au travail (8) et fixé au dispositif d'implantation (28). Ceci permet d'amener le dispositif d'implantation (28) dans le proche voisinage du rouleau de rappuyage (10), quelle que soit la machine de pré- paration du lit de semence (4) utilisée. En effet, selon la machine de préparation du lit de semence (4) utilisée, le rouleau de rappuyage (10) peut s'étendre plus ou moins près du châssis (6) de ladite machine (4). Le dispositif d'implantation (28) équipant le semoir (5) se compose dans les grandes lignes, d'une structure porteuse (42), d'une triple rangée de conduites de guidage et d'implantation des graines dans le sol (43) et d'un dispositif de terrage (44). La structure porteuse (42) comporte une traverse (45), dont l'axe longi- tudinal s'étend au moins sensiblement horizontalement et perpendiculairement à la direction de travail (8). Cette traverse (45) est liée à l'extrémité inférieure de chaque côté (41) de la structure de liaison (36) et porte la triple rangée de condui- tes de guidage et d'implantation des graines dans le sol (43). Chaque conduite de guidage et d'implantation des graines dans le sol (43) comporte une conduite d'alimentation (46) et un soc de semis (47). Dans le voisi- nage de son extrémité frontale, la conduite d'alimentation (46) est articulée à deux mâchoires (48), fixées de manière réglable latéralement à la partie inférieure de la traverse (45). De cette sorte, ladite conduite d'alimentation (46) peut pivoter par rapport à la traverse (45) pour notamment se dégager du sol en cas de rencontre avec un obstacle. Ce pivotement se fait à l'encontre d'un ressort (49) qui est, dans l'exemple représenté, un ressort de traction. Chaque ressort (49) est lié d'une part à la conduite d'alimentation (46) correspondante au moyen d'une chaînette (50) res- pective et d'autre part à la traverse (45), via un dispositif de réglage centralisé de la tension des ressorts (51). Les ressorts (49), les chaînettes (50) et le dispositif de réglage centralisé de la tension des ressorts (51) composent le dispositif de terrage (44). Ce dernier fonctionne de la manière suivante. Pour régler la force de rappel exercée par chaque ressort (49) sur la conduite d'alimentation (46) respective, il suffira d'accrocher la chaînette (50) à un autre maillon et pour moduler la force de rappel exercée par l'ensemble des ressorts (49) sur les conduites d'alimentation (46) correspondantes, il est prévu d'agir simultanément sur tous les ressorts (49) à l'aide du dispositif de réglage centralisé (51). De ce fait, l'effort servant à faire pé- nétrer chaque soc de semis (47) dans le sol peut être aisément réglé. Chaque soc de semis (47) comporte un sabot (52) et un corps (53). Le sabot (52) est fixé au corps (53) et s'étend vers l'arrière et vers le bas, de sorte à tracer un sillon (54) dans le sol au travail (Figures 2 et 3). Le corps (53), quant à lui, comporte deux parois latérales (55) implantées juste derrière le sabot (52) et diri- gées vers l'anière. Les parois latérales (55) sont éloignées l'une de l'autre d'une distance moyenne avoisinant le diamètre moyen (d) de la conduite d'alimentation (46). Le volume intérieur du soc de semis (47) est de ce fait relativement faible. La conduite d'alimentation (46) débouche entre les deux parois latérales (55), juste au-dessus du sabot (52). Dans le prolongement de l'extrémité arrière de la conduite d'alimentation (46), c'est-à-dire en face de l'orifice d'entrée (56) du soc de semis (47), est implan- té un déflecteur (57) permettant de diriger le flux d'air et de graines (58) vers le bas. A cet effet, le déflecteur (57) est implanté entre les parois latérales (55) du corps (53) et s'étend vers l'arrière et vers le bas, de sorte à guider le flux d'air et de graines (58) à travers un premier orifice de sortie (59) du soc de semis (47). Ce premier orifice de sortie (59) débouche directement dans le sillon (54) tracé par le sabot (52). Le soc de semis (47) comporte également un clapet pivotant (60) évi- tant le bouchage du premier orifice de sortie (59) par de la terre, lors d'une marche arrière accidentelle du tracteur (3). En effet, lors d'une telle manoeuvre, le clapet pivotant (60) referme, sous l'action du sol, le premier orifice de sortie (59). Comme visible sur les figures 2 à 4, le soc de semis (47) comporte encore un deuxième orifice de sortie (61) et un troisième orifice de sortie (62). Le deuxième orifice de sortie (61) s'étend juste au-dessus du déflecteur (57) et débou- che du soc de semis (47) vers l'arrière compte tenu du sens d'avance au travail (8). Le deuxième orifice de sortie (61) est implanté de telle sorte que le bou- chage du premier orifice (59) entraîne la sortie durable des graines (58) par ledit deuxième orifice de sortie (61). En effet, si des résidus ou de la terre humide (63) bouchent accidentellement le premier orifice de sortie (59) du soc de semis (47), les graines (58) commencent à s'accumuler dans le soc de semis (47). Toutefois, vu que le volume intérieur du soc de semis (47) est relativement faible, le niveau des graines (58) dans le soc de semis (47) approche rapidement l'orifice d'entrée (56). Dès lors, l'action du déflecteur (57) est annulée et le flux d'air et de graines (58) s'écoule vers l'arrière, au travers du deuxième orifice de sortie (61) qui est implanté légèrement plus haut que l'orifice d'entrée (56). Etant donné que le deuxième orifice de sortie (61) débouche du soc de semis (47) vers l'arrière, les graines (58) tombent au moins dans le voisinage du sillon (54). De plus, le deuxième orifice de sortie (61) comporte un organe de guidage (64) dirigeant le flux d'air et de graines (58) vers le bas et juste derrière le soc de semis (47). De ce fait, le flux d'air et de graines (58) est mieux dirigé vers le sillon (54). Le troisième orifice de sortie (62), quant à lui, permet l'évacuation d'une partie du flux d'air lorsque le premier orifice de sortie (59) est obstrué. Un tel agencement peut être intéressant, notamment lorsque le deuxième orifice de sortie (61) est plus petit que l'orifice d'entrée (56). Dans l'exemple cireprésenté, le troi- sième orifice de sortie (62) est implanté au-dessus de l'orifice d'entrée (56) et s'étend vers l'avant. Du reste, la présente machine combinée de travail du sol et de semis (1) comporte une herse de recouvrement (non représentée mais connue de l'homme de l'art). Celle-ci s'étend derrière les socs de semis (47) et est destinée à parachever l'implantation des graines (58) dans le sol. Finalement, différentes modifications restent possibles, notamment en ce qui concerne la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans pour autant sortir du domaine de protection défini par les reven- dications. Revendications 1. Semoir pneumatique (5) comportant au moins un soc de semis (47) muni de trois orifices (56, 59, 61): un orifice d'entrée (56) par lequel arrive le flux d'air transportant les graines (58), un premier orifice de sortie (59) par lequel les graines (58) sont implantées dans le sol et un deuxième orifice de sortie (61), caractérisé par le fait qu'en face de l'orifice d'entrée (56) est implanté un déflecteur (57) destiné à diriger le flux d'air et de graines (58) vers le bas en direction du premier orifice de sortie (59), et que le deuxième orifice de sortie (61) qui débouche à l'arrière compte tenu du sens d'avance (8) au travail, s'étend juste au-dessus du déflecteur (57) et légèrement plus haut que l'orifice d'entrée (56). 2. Semoir pneumatique selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le déflecteur (57) s'étend vers l'arrière et vers le bas. 3. Semoir pneumatique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que le soc de semis (47) comporte un corps (53) comprenant deux parois latérales (55) s'étendant vers l'arrière. 4. Semoir pneumatique selon la revendication 3, caractérisé par le fait que le déflecteur (57) est implanté entre les deux parois latérales (55) du corps (53) du soc de semis (47). 5. Semoir pneumatique selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le soc de semis (47) comporte un sabot (52) destiné à tracer un sillon (54) dans le sol durant le travail. 6. Semoir pneumatique selon la revendication 3 ou 4, caractérisé par le fait qu'il comporte une conduite d'alimentation (46) liée à l'orifice d'entrée (56) du soc de semis (47), et que lesdites parois latérales (55) du corps (53) du soc de semis (47) sont éloignées l'une de l'autre d'une distance moyenne avoisinant le diamètre moyen (d) de la conduite d'alimentation (46) ou inférieure audit diamètre moyen (d). 7. Semoir pneumatique selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que le deuxième orifice de sortie (61) comporte un organe de guidage (64) dirigeant le flux d'air et de graines (58) vers le bas et juste derrière le soc de semis (47). 8. Semoir pneumatique selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que le soc de semis (47) comporte en sus un troisième orifice de sortie (62) permettant à une partie du flux d'air de s'échapper dudit soc de semis (47) lorsque le premier orifice de sortie (59) est obstrué. 9. Semoir pneumatique selon la revendication 8, caractérisé par le fait que le troisième orifice de sortie (62) est implanté au-dessus de l'orifice d'entrée (56) et s'étend vers l'avant compte tenu du sens d'avance (8) au travail. 10. Machine combinée de travail du sol et de semis (1) comportant une machine agricole de préparation du lit de semence (4) et un semoir pneumatique (5), caractérisée par le fait qu'elle utilise un semoir pneumatique (5) selon l'une des revendications 1 à 9.