FR 2689452 A1 19931008 FR 9301668 A 19930215 Tête d'impression thermique La présente invention concerne une tête d'impression thermique qui est uti- lisée pour imprimer sur du papier thermosensible ou pour provoquer un transfert d'encre par exemple d'un ruban ou film de transfert thermique sur du papier d'impression. Ainsi qu'il est bien connu, les têtes d'impression thermique sont utilisées d'une manière répandue dans les télécopieurs pour imprimer les informations transmises sur du papier thermosensible Les têtes d'impression thermique sont utilisées aussi dans les imprimantes du type dans lequel l'encre d'un ruban ou film d'encre de transfert est soumise par voie thermique à un transfert sur du papier d'impression. 10 Afin d'exposer d'une manière convenable les problèmes devant être résolus au moyen de la présente invention, on se reportera d'abord à la figure 7 des dessins annexés qui représente une tête d'impression thermique typique de la technique antérieure Une tête d'impression analogue est décrite aussi dans le brevet US-A-4 963 886 aux noms de Fukuda et autres.15 Ainsi que la figure 7 le montre, la tête d'impression thermique 1 ' de la tech- nique antérieure comprend principalement une plaque de support 2 ', un support de tête 3 ', une plaquette connectrice 4 ' et un élément presseur 5 '. La plaque de support 2 ' est réalisée en un métal tel que l'aluminium Outre le fait qu'elle porte le support de tête 3 ', cette plaque de support sert à dissiper la chaleur dégagée à l'endroit de ce support. Le support de tête 3 ', qui est réalisé en un matériau isolant tel qu'une céra- mique (par exemple en alumine), a une forme allongée et est collé par une substance adhésive sur la plaque de support 2 ' Ce support de tête comporte une ligne formant résistance de chauffage 6 ' qui s'étend d'une manière adjacente à l'un des bords longitudinaux du support et le long de ce bord Le support porte un25 réseau longitudinal de circuits intégrés de commande 7 ' dont un seul est repré- senté et qui servent à actionner d'une manière sélective des parties ponctuelles divisées de la ligne formant résistance 6 ' Le support de tête comporte en outre des bornes de connexion en forme de peigne 8 ', dont les détails ne sont pas représentés et qui sont adjacentes à l'autre bord longitudinal de ce support de tête, et un30 réseau câblé conducteur qui n'est pas représenté et qui sert à relier les circuits intégrés de commande et les bornes de connexion. La plaquette connectrice 4 ' est réalisée en un matériau isolant tel qu'un film de polyimide Cette plaquette connectrice 4 ' est renforcée par une pièce de renfort ' et comporte une partie marginale 4 a' qui fait saillie au-delà de cette pièce de renfort 10 ' de façon à chevaucher le support de tête 3 ' La face inférieure de cette partie marginale 4 a' comporte des bornes de connexion en forme de peigne 9 dont les détails ne sont pas représentés et qui sont disposées de manière à corres- pondre aux bornes de connexion 8 ' du support de tête. L'élément presseur 5 ', qui est réalisé en un métal tel que l'aluminium, comporte une partie de base 5 a' servant à son ancrage, une partie intermédiaire 5 b' servant de presseur et une partie de recouvrement 5 c' La partie d'ancrage 5 a' est fixée sur la plaquette connectrice 4 ' au moyen de vis 12 ' dont une seule est représentée La partie formant presseur 5 b' est pourvue d'une tige élastique 11 ', par exemple en caoutchouc, servant à appliquer la partie marginale 4 a' de la plaquette connectrice 4 ' en contact intime avec le support de tête 3 ', ce qui établit une connexion électrique entre les deux types de bornes de connexion 8 ' et 9 ' La partie de recouvrement 5 c' est disposée audessus du réseau de circuits intégrés de commande 7 ' en vue de protéger ces derniers. Pour permettre le montage de l'élément presseur 5 ', la partie de base 5 a' servant à son ancrage est pourvue de trous 13 ' dont un seul est représenté et qui permettent le passage des différentes vis 12 ' D'une manière analogue, la plaquette connectrice 4 ', ainsi que sa pièce de renfort 10 ', sont aussi pourvues de trous 14 ' disposés d'une manière correspondant aux différents trous 13 ' de l'élément presseur 5 ' Par ailleurs, la plaque de support 2 ' est pourvue de trous filetés 14 ' destinés à recevoir les différentes vis 12 '. 20 D'une manière classique, la pièce de renfort 10 ' est réalisée en une résine époxy renforcée de fibres de verre et ayant un point de transition vitreuse égal à -130 O C environ Par ailleurs, cette pièce de renfort est rendue solidaire de la plaquette connectrice 4 ' par une couche d'adhésif thermoplastique, tel qu'un adhésif acrylique, ayant une épaisseur égale à 50 micromètres environ.25 Dans l'agencement décrit ci-dessus, la pièce de renfort 10 ' a un point de transition vitreuse égal à 120-130 O C environ Toutefois, cette pièce de renfort est souvent soumise à une température élevée de fonctionnement égale à 1500 environ ou davantage, étant donné que la chaleur dégagée par la résistance de chauffage 6 ' est transmise à cette pièce de renfort par l'intermédiaire de la plaque 30 métallique de support et étant donné que la chaleur des autres composants de l'imprimante agit en plus sur cette pièce de renfort 10 ' Il en résulte que cette dernière se ramollit au-dessus de son point de transition vitreuse et que, par conséquent, son épaisseur diminue sous l'effet de la pression appliquée par les vis 12, ce qui fait se desserrer ces dernières Par ailleurs, la couche d'adhésif thermo- plastique située entre la plaquette connectrice 4 ' et la pièce de renfort 5 ' se ramollit aussi sous l'effet d'une température élevée de fonctionnement, ce qui provoque un desserrage supplémentaire des vis. Lorsque les vis 12 ' se trouvent desserrées, la plaquette connectrice 4 ', ainsi que la pièce de renfort 10 ' peuvent s'écarter en position vis-à-vis du support de tête 3 ' Il en résulte que le contact électrique entre les bornes de connexion 8 ' du support de tête et celles de la plaquette connectrice n'est plus convenable (par exemple mise en court-circuit) En outre, la partie marginale 4 a' de la plaquette connectrice peut se soulever du support de tête, ce qui entraîne une absence complète de connexion électrique. C'est pourquoi la présente invention a pour but de fournir une tête d'impres- sion thermique qui soit capable d'empêcher un écart de position de la plaquette connectrice flexible vis-à-vis du support de tête, en assurant ainsi un bon contact électrique entre ces deux éléments. A cet effet, l'invention a pour objet une tête d'impression thermique compre- nant une plaque de support, un support de tête monté sur la plaque de support, une plaquette connectrice renforcée par une pièce de renfort qui prend appui sur la plaque de support, cette plaquette connectrice comportant une partie marginale qui fait saillie au-delà de la pièce de renfort, et un élément presseur chevauchant la plaquette connectrice et soumis à la pression de moyens d'application de pression servant à appliquer la partie marginale de la plaquette connectrice en contact avec le support de tête, caractérisée en ce que la pièce de renfort est réalisée en un matériau ayant un point de transition vitreuse qui n'est pas inférieur à 150 OC. D'une manière typique, les moyens d'application de pression peuvent se présenter sous la forme de vis Toutefois, ces moyens d'application de pression peuvent comprendre une agrafe élastique. La plaquette connectrice peut être rendue solidaire de la pièce de renfort par des moyens de liaison qui comprennent une couche d'adhésif thermodurcissable. En raison de la nature thermodurcissable de la couche d'adhésif, l'épaisseur de cette dernière est moins susceptible de diminuer, même dans des conditions de température élevée, ce qui empêche une diminution de la force de serrage exercée par les moyens d'application de pression. En variante, les moyens de liaison peuvent comprendre une couche d'adhésif thermoplastique ayant une épaisseur qui n'est pas supérieure à 40 micromètres Dans ce cas, l'épaisseur de la couche d'adhésif diminue dans des conditions de température élevée, mais l'importance de la diminution d'épaisseur peut être rendue considérablement plus faible que si la couche d'adhésif a une épaisseur qui n'est pas inférieure à 50 micromètres. Dans un autre mode de réalisation, les vis d'application de pression traversent l'élément presseur, la plaquette connectrice et la pièce de renfort de façon à venir se visser dans la plaque de support et les moyens de liaison compor- tent une partie annulaire non adhésive entourant directement chacune des vis. Dans ce cas, même si l'épaisseur des moyens de liaison diminue, l'influence d'une telle diminution d'épaisseur peut être rendue minimale autour des vis d'application de pression étant donné que l'adhésif est initialement absent en ces endroits. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, à titre d'exemple non limitatif et en regard des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en coupe transversale représentant une tête d'impression thermique conforme à la présente invention, la figure 2 est une vue en coupe, à plus grande échelle, représentant une partie essentielle de la tête d'impression de la figure 1, les figures 3 à 6 sont des graphes représentant des variations du couple de desserrage d'une vis pour divers modes de réalisation de la présente invention, en comparaison de la technique antérieure, et la figure 7 est une vue en coupe analogue à la figure 1, mais représentant une tête d'impression thermique de la technique antérieure. Si on se reporte d'abord à la figure 1, il y est représenté une tête d'impres- sion thermique 1, conforme à la présente invention, qui a un aspect analogue à la tête d'impression de la technique antérieure qui est représentée à la figure 7. D'une manière plus précise, la tête d'impression 1 comprend essentiellement une plaque de support 2, un support de tête 3, une plaquette connectrice flexible 4 et un élément presseur 5. La plaque de support 2 est réalisée en un métal tel que l'aluminium Dans le mode de réalisation présenté à titre illustratif, cette plaque de support a une forme allongée et a une longueur pratiquement égale ou légèrement supérieure à celle du support de tête 3 Outre le fait qu'elle porte le support de tête, la plaque de support sert à dissiper la chaleur dégagée à l'endroit de ce support de tête. Le support de tête 3, qui est réalisé en un matériau isolant tel qu'une céra- mique (par exemple en alumine), a aussi une forme allongée et est lié d'une manière adhésive à la plaque de support 2 Ce support de tête comporte une ligne formant résistance de chauffage 6 qui s'étend d'une manière adjacente à l'un des bords longitudinaux du support et le long de ce bord Le support porte un réseau longitudinal de circuits intégrés de commande 7 dont un seul est représenté et qui servent à actionner d'une manière sélective des parties ponctuelles divisées de la ligne formant résistance 6 Le support de tête comporte en outre des bornes de connexion en forme de peigne 8, dont les détails ne sont pas représentés et qui sont adjacentes à l'autre bord longitudinal de ce support de tête, et un réseau câblé conducteur qui n'est pas représenté et sert à relier les circuits intégrés de commande et les bornes de connexion 8 Ces dernières peuvent être réparties sur toute la longueur du support de tête ou présenter une disposition localisée uniquement dans la partie centrale de ce support de tête (voir brevet USA- 4 963 886). La plaquette connectrice 4 est réalisée en un matériau isolant tel qu'un film de polyimide Cette plaquette connectrice 4 est renforcée au moyen d'une pièce de renfort 10 et comporte une partie marginale 4 a qui fait saillie au-delà de cette pièce de renfort 10 de façon à chevaucher le support de tête 3 La face inférieure de cette partie marginale 4 a est pourvue de bornes de connexion en forme de peigne 9 dont les détails ne sont pas représentés et qui sont disposées de manière à correspondre aux bornes de connexion 8 du support de tête La plaquette connec- trice 4 peut être liée d'une manière adhésive à la pièce de renfort 10, ainsi que cela est décrit plus particulièrement ci-après. Dans le mode de réalisation représenté, l'élément presseur 5, qui peut être en un métal tel que l'aluminium, comporte une partie de base 5 a servant à son ancrage, une partie intermédiaire 5 b formant presseur et une partie de recou- vrement 5 c La partie d'ancrage Sa est fixée sur la plaquette connectrice 4 au moyen de vis 12 (dont une seule est représentée), d'une manière décrite plus particulièrement ci-après La partie formant presseur 5 b est pourvue d'une tige élastique 11, en caoutchouc, servant par exemple à appliquer la partie marginale 4 a de la plaquette connectrice 4 en contact intime avec le support de tête 3, en établissant ainsi une liaison électrique entre les deux types de bornes de connexion 8 et 9 La partie de recouvrement 5 c est disposée au- dessus du réseau de circuits intégrés de commande 7 afin de protéger ces derniers Cette partie de recouvrement 5 c peut être omise si le réseau de circuits intégrés de commande est enfermé dans un boîtier qui est réalisé en une résine relativement dure. Afin de permettre le montage de l'élément presseur 5, la partie de base 5 a servant à l'ancrage est pourvue de trous 13 dont un seul est représenté et qui permettent le passage des différentes vis 12 D'une manière analogue, la plaquette connectrice 4, ainsi que sa pièce de renfort 10 sont aussi pourvues de trous 14 ayant une disposition correspondant à celle des différentes trous 13 de l'élément presseur 5 Par ailleurs, la plaque de support 2 est pourvue de trous filetés 14 servant au vissage des différentes vis 12. Conformément à la présente invention, la pièce de renfort 10 est réalisée en un matériau qui a un point de transition vitreuse qui n'est pas inférieur à 150 O C. Comme exemples d'un tel matériau, on peut citer des résines époxy renforcées de fibres (ayant par exemple une teneur plus élevée en fibres de verre de renfor- cement), des résines de bismaléimidotriazine (BT) renforcées de fibres, des résines de polyimide (modifiées ou non) renforcées de fibres et des céramiques telles que l'alumine Comme exemples de fibres de renforcement, on peut citer les fibres de verre et les fibres de carbone sous forme de tissu ou sous une autre forme La teneur ou proportion des fibres de renforcement par rapport à la matrice de résine est déterminée de façon à permettre d'obtenir, en fonction du type de la matrice de résine, le point de transition vitreuse minimal requis, égal à 150 OC. D'une manière classique, une pièce de renfort destinée à une plaquette connectrice est réalisée d'une manière typique en une résine époxy renforcée à l'aide d'une faible proportion de fibres de verre De ce fait, la pièce de renfort classique a un point de transition creuse égal à 120-130 OC, ainsi que cela a déjà été décrit. Conformément à la présente invention, la pièce de renfort 10 peut être réalisée en une résine époxy renforcée par l'inclusion de fibres de verre Toutefois, le type de la résine époxy et/ou la proportion des fibres de verre de renforcement devraient être déterminés de façon à permettre d'obtenir un point de transition vitreuse qui ne soit pas inférieur à 150 OC C'est ainsi par exemple qu'on peut utiliser une résine époxy polyfonctionnelle pour augmenter le point de transition vitreuse En variante ou en supplément, les fibres de verre de renforcement peuvent être inclus sous la forme d'un tissu de façon à accroître la proportion des fibres (et par conséquent le point de transition vitreuse). Conformément à la présente invention, l'épaisseur de la pièce de renfort 10, ayant un point de transition vitreuse qui n'est pas inférieur à 150 OC, est moins susceptible de diminuer sous l'effet de la force de compression appliquée par les vis 12, même si cette pièce de renfort 10 est soumise à une température élevée de fonctionnement Les vis 12 sont ainsi empêchées de se desserrer pendant le fonctionnement et la plaquette connectrice flexible 4 est empêchée de s'écarter en position vis-à-vis du support de tête 3 Il en résulte qu'il est possible d'assurer un bon contact électrique entre les deux types de bornes de connexion 8 et 9. Ainsi que la figure 2 le montre, la pièce de renfort 10 est de préférence rendue solidaire de la plaquette connectrice flexible 4 à l'aide de moyens de liaison 16 qui sont conçus de façon à empêcher ou réduire un desserrage des vis 12 pendant un fonctionnement à température élevée D'une manière plus précise, ces moyens de liaison 16 comprennent un film 18 thermiquement stable qui forme une âme et dont les deux surfaces sont pourvues de couches adhésives 17 lui permettant d'adhérer sur la plaquette connectrice 4 et sur la pièce de renfort 10. Les moyens de liaison 16 comportent toutefois une partie annulaire nonadhésive 16 a disposée directement autour de chaque trou 14 de la pièce de renfort 10 Il est évident que seul le film 18 formant l'âme est présent à l'endroit de la partie non adhésive Cette partie non adhésive a un diamètre extérieur qui est égal ou légè- rement supérieur au diamètre de-la tête de vis 12 correspondante. Les couches adhésives 17 peuvent être en un adhésif thermoplastique tel qu'un adhésif acrylique Dans ce cas, l'épaisseur des moyens de liaison 16 peut diminuer à une température élevée de fonctionnement sous l'effet de la nature thermoplastique de ces couches adhésives 17 Toutefois, étant donné que seul le 7 film thermiquement stable 18 formant l'âme est présent à l'endroit de la partie non adhésive 16 a o la force de compression servant au serrage des vis 12 est appliquée de la manière la plus intense, il en résulte que la réduction d'épaisseur des moyens de liaison 16 est rendue minimale à l'endroit de cette partie non 5 adhésive 16 a, en empêchant ou réduisant par conséquent le desserrage ou le dévissage des vis 12. En variante, les moyens de liaison 16 peuvent comprendre une couche adhésive unique qui est ôtée, suivant une forme annulaire, directement autour de chaque trou 14 de la pièce de renfort 10, de façon à former une partie non adhé-10 sive 16 a. Par ailleurs, au lieu de réaliser une partie non adhésive 16 a, les moyens de liaison 16 peuvent comprendre une couche unique d'adhésif thermodurcissable recouvrant entièrement les surfaces de liaison de la plaquette connectrice 4 et de la pièce de renfort 10 Comme exemples d'adhésifs thermodurcissables, on peut15 citer un alcoylphénol et un allylphénol La couche adhésive thermodurcissable peut faire l'objet d'un durcissement thermique à une température qui n'est pas inférieure à 120 OC, de préférence pas inférieure à 170 OC Il est évident que la couche adhésive thermodurcissable ne se ramollit pas, même lors d'une augmen- tation de température, ce qui empêche les vis 12 de se desserrer en cours de20 fonctionnement. Par ailleurs, au lieu de prévoir une partie non adhésive et d'utiliser une couche adhésive thermodurcissable, les moyens de liaison 16 peuvent comprendre une couche unique d'adhésif thermoplastique qui a une faible épaisseur ne dépassant pas 40 micromètres et qui recouvre entièrement les surfaces de liaison de la plaquette connectrice 4 et de la pièce de renfort 10. Lorsqu'on fixe à une faible valeur l'épaisseur initiale de la couche d'adhésif thermoplastique, cette épaisseur de la couche diminue d'une manière moins importante, même si la température de fonctionnement s'élève jusqu'à la tempéra- ture de ramollissement de cette couche d'adhésif thermoplastique, ce qui empêche30 ou réduit le desserrage des vis 12 en cours de fonctionnement. Plusieurs exemples sont présentés ci-après pour démontrer les avantages de la présente invention Pour faciliter l'exposé, dans les exemples qui suivent, les mêmes repères que ceux utilisés aux figures 1 et 2 sont utilisés aussi pour désigner des éléments correspondants des têtes d'impression thermique de la technique antérieure ou présentées à titre comparatif. EXEMPLE 1 Dans un exemple 1, on a préparé deux têtes d'impression thermique 1 qui comprenaient respectivement deux pièces de renfort 10 différentes L'une des pièces de renfort a été réalisée en une résine époxy renforcée de fibre de verre 8 ayant un point de transition vitreuse égal à 150 OC, tandis que l'autre pièce de renfort a été réalisée en une résine époxy renforcée de fibre de verre ayant un point de transition vitreuse égal à 120 OC Ainsi, l'une de ces deux têtes d'impres- sion thermique est conforme à la présente invention, tandis que l'autre tête 5 d'impression est conforme à la technique antérieure. Lors de l'assemblage de chaque tête d'impression thermique 1, aucune couche d'adhésif n'a été interposée entre la plaquette connectrice 4 et la pièce de renfort 10, de façon à donner l'assurance que le desserrage des vis 12 ne se produit que sous l'effet d'une réduction d'épaisseur de la pièce de renfort 10 elle-1 o même A l'exemple 1, le couple initial de serrage des différentes vis était égal à 7,5 kgf cm à la température ambiante et l'épaisseur de la pièce de renfort 10 était égale à 1 mm. Pour déterminer le desserrage thermique de chaque vis 12, on a placé chacune des deux têtes d'impression (celle conforme à l'invention et celle conforme à la technique antérieure) d'une manière successive dans des étuves maintenues respectivement à 60 OC, 90 O C, 120 OC et 150 OC Après maintien pendant 1 heure, on a extrait de chaque étuve la tête d'impression et on a mesuré le couple de desserrage des vis Le couple de desserrage est le couple pour lequel une vis commence à tourner dans le sens du desserrage.20 Le graphe présenté à la figure 3 représente, en ce qui concerne les deux têtes d'impression différentes (celle conforme à l'invention et celle conforme à la technique antérieure), les variations du couple de serrage lorsque la température croît A la figure 3, la courbe A représente la variation du couple de desserrage correspondant à la tête d'impression conforme à la présente invention, tandis que25 l'autre courbe B représente la variation du couple de desserrage correspondant à la tête d'impression conforme à la technique antérieure. Ainsi que la figure 3 le montre clairement, dans la tête d'impression conforme à la présente invention, chacune des vis 12 ne se desserre que dans une faible mesure, même après un chauffage à 150 OC, ainsi que la courbe A le montre. D'autre part, dans la tête d'impression conforme à la technique antérieure, chacune des vis 12 se desserre dans une mesure importante après un chauffage à 120 OC, plus particulièrement à 150 OC, ainsi que la courbe B le montre. On conclue de l'exemple 1 que le problème du desserrage des vis à des températures élevées peut être réduit d'une manière efficace en utilisant une pièce de renfort qui est réalisée en un matériau ayant un point de transition vitreuse qui n'est pas inférieur à 150 OC. EXEMPLE 2 A l'exemple 2, on a assemblé deux têtes d'impression thermique 1 qui comprenaient respectivement deux pièces de renfort 10 différentes L'une des 9 pièces de renfort était en alumine (ayant donc un point de transition vitreuse qui n'est pas inférieur à 150 O C), tandis que l'autre pièce de renfort était en une résine époxy renforcée de fibre de verre ayant un point de transition vitreuse égal à 120 Oc. Lors de l'assemblage de la tête d'impression thermique 1 (comportant la pièce de renfort en alumine) qui est conforme à la présente invention, on a inter- posé des moyens de liaison 16, analogues à ceux représentés à la figure 2, entre la plaquette connectrice 4 et la pièce de renfort 10 Ces moyens de liaison 1610 avaient une épaisseur égale à 50 micromètres Le couple initial de serrage des différentes vis 12 était égal à 7,5 kgf cm à la température ambiante et l'épaisseur de la pièce de renfort 10 était égale à 1 mm. Par ailleurs, lors de l'assemblage de la tête d'impression conforme à la technique antérieure, on a interposé des moyens de liaison différents, ne comprenant qu'une seule couche d'adhésif acrylique (un exemple d'adhésif thermoplastique classique), entre la plaquette connectrice 4 et la pièce de renfort Ces moyens de liaison avaient une épaisseur égale à 50 micromètres Le couple initial de serrage des différentes vis 12 était égal à 7,5 kgf cm à la tempéra- ture ambiante et l'épaisseur de la pièce de renfort 10 était égale à 1 mm.20 Pour déterminer le desserrage thermique de chaque vis 12, on a placé chacune des deux têtes d'impression (celle conforme à l'invention et celle conforme à la technique antérieure) d'une manière successive dans des étuves maintenues respectivement à 600 C, 90 OC, 120 O C et 150 OC Après maintien pendant 1 heure, on a extrait de chaque étuve la tête d'impression et on a mesuré25 le couple de desserrage des vis. Le graphe présenté à la figure 4 représente, en ce qui concerne les deux têtes d'impression différentes (celle conforme à l'invention et celle conforme à la technique antérieure), les variations du couple de desserrage lorsque la tempéra- ture croît A la figure 4, la courbe C représente la variation du couple de desserrage correspondant à la tête d'impression conforme à la présente invention, tandis que l'autre courbe D représente la variation du couple de desserrage correspondant à la tête d'impression conforme à la technique antérieure. Ainsi que la figure 4 le montre clairement, dans la tête d'impression conforme à la présente invention, chacune des vis 12 ne se desserre que dans une faible mesure, même après un chauffage à 150 OC, ainsi que la courbe C le montre. Par ailleurs, dans la tête d'impression conforme à la technique antérieure, chacune des vis 12 se desserre brusquement, dans une mesure importante, après un chauffage à 60 OC, ainsi que la courbe D le montre. L'exemple 2 fournit deux enseignements En premier lieu, il enseigne le fait que la réduction d'épaisseur de la pièce de renfort (plus précisément le desserrage des vis) à des températures élevées est limitée d'une manière efficace si la pièce de renfort est réalisée en un matériau ayant un point de transition vitreuse qui n'est pas inférieur à 150 OC En second lieu, l'exemple 2 enseigne aussi le fait que les moyens de liaison 16 représentés à la figure 2 sont efficaces pour empêcher le problème d'un desserrage des vis qui peut résulter d'une réduction de l'épaisseur des moyens de liaison. EXEMPLE 3 A l'exemple 3, on a assemblé deux têtes d'impression thermique 1, mais l'une et l'autre de ces têtes d'impression comprenaient d'une manière analogue une pièce de renfort 10 qui était en une résine époxy renforcée de fibre de verre ayant un point de transition vitreuse égal à 120 OC (valeur qui est extérieure à la portée de la présente invention) Les deux têtes d'impression ne différaient l'une de l'autre qu'en ce qui concerneles moyens de liaison disposés entre la plaquette connectrice 4 et l'élément de renfort 10. D'une manière plus précise, l'une des têtes d'impression comportait des moyens de liaison qui comprenaient une couche unique d'adhésif thermodurcis- sable préalablement durci à 120 OC L'autre tête d'impression comportait des moyens de liaison qui comprenaient une couche unique d'adhésif thermoplastique (adhésif acrylique) Dans l'un et l'autre cas, l'épaisseur de la couche adhésive était égale à 50 micromètres, tandis que celle de la pièce de renfort était égale à 1 mm. Pour déterminer le desserrage thermique de chaque vis 12, on a placé chacune des deux têtes d'impression d'une manière successive dans des étuves maintenues respectivement à 60 OC, 90 O C, 120 O C et 150 OC Après maintien pendant 1 heure, on a extrait de chaque étuve la tête d'impression et on a mesuré le couple de desserrage des vis.25 Le graphe présenté à la figure 5 représente, en ce qui concerne les deux têtes d'impression différentes, les variations du couple de desserrage lorsque la température croît A la figure 5, la courbe E représente la variation du couple de desserrage correspondant à la tête d'impression utilisant l'adhésif thermodurcis- sable, tandis que l'autre courbe F représente la variation du couple de desserrage30 correspondant à la tête d'impression utilisant l'adhésif thermoplastique. La figure 5 fournit deux enseignements En premier lieu, elle enseigne le fait que des moyens de liaison thermodurcissables permettent d'empêcher un desser- rage des vis mieux que des moyens de liaison thermoplastiques En second lieu, la figure 5 enseigne aussi le fait que l'utilisation des seuls moyens de liaison thermo-35 durcissables n'est pas suffisante pour empêcher le desserrage des vis à des températures élevées, étant donné que la pièce de renfort 10, qui a un point de transition vitreuse égal à 120 OC, subit une réduction d'épaisseur considérable On notera que la courbe E montre la variation du couple de desserrage qui a résulté 1 1 d'une réduction d'épaisseur non seulement des moyens de liaison thermoplas- tiques, mais aussi de la pièce de renfort. EXEMPLE 4 A l'exemple 4, on a préparé trois têtes d'impression thermique 1 différentes. La première des têtes d'impression comprenait une pièce de renfort 10 en alumine, ayant donc un point de transition vitreuse qui n'est pas supérieur à 150 OC, qui avait une épaisseur égale à 1 mm La pièce de renfort était rendue solidaire de la plaquette connectrice à l'aide de moyens de liaison qui comprenaient une couche unique d'adhésif thermoplastique (adhésif acrylique) ayant une épaisseur 1 o égale à 30 micromètres. La deuxième des têtes d'impression comprenait une pièce de renfort 10 en alumine ayant une épaisseur égale à 1 mm La pièce de renfort était rendue soli- daire de la plaquette connectrice à l'aide de moyens de liaison qui comprenaient une couche unique d'adhésif thermoplastique (adhésif acrylique) ayant une épaisseur égale à 40 micromètres. La troisième tête d'impression comprenait une pièce de renfort qui était en une résine époxy renforcée de fibre de verre ayant un point de transition vitreuse égal à 120 OC L'épaisseur de la pièce de renfort était égale à 1 mm Cette pièce de renfort était rendue solidaire de la plaquette connectrice à l'aide de moyens de liaison qui comprenaient une couche unique d'adhésif thermoplastique (adhésif acrylique) ayant une épaisseur égale à 50 micromètres. Pour déterminer le desserrage thermique de chaque vis 12, on a initialement serré les vis avec un couple égal à 7,5 kgf cm et on a placé chacune des trois têtes d'impression dans une étuve maintenue à 150 OC Après maintien pendant une heure, on a extrait de l'étuve les têtes d'impression et on a mesuré le couple de desserrage des vis. Le graphe présenté à la figure 6 permet de comparer le couple de desser- rage des différentes têtes d'impression après un chauffage à 150 OC Ainsi que ce graphe le montre clairement, la réduction du couple de desserrage dans la première et la deuxième têtes d'impression conformes à la présente invention est beaucoup plus faible que celle se présentant dans la troisième tête d'impression conforme à la technique antérieure. La présente invention ayant ainsi été décrite, il est évident qu'on peut y apporter des modifications de nombreuses manières De telles modifications ne doivent pas être considérées comme sortant du cadre et de lapoztée de l'invention et toutes les variantes qui seraient évidentes pour les spécialistes en la matière sont censées être comprises dans le cadre des revendications annexées. REVENDICATIONS 1 Tête d'impression thermique comprenant une plaque de support ( 2), un support de tête ( 3) monté sur la plaque de support ( 2), une plaquette connectrice ( 4) renforcée par une pièce de renfort ( 10) qui prend appui sur la plaque de support ( 2), cette plaquette connectrice ( 4) comportant une partie marginale ( 4 a) qui fait saillie au-delà de la pièce de renfort ( 10), et un élément presseur ( 5) chevauchant la plaquette connectrice ( 4) et soumis à la pression de moyens d'application de pression ( 12) servant à appliquer la partie marginale ( 4 a) de la plaquette connec- trice ( 4) en contact avec le support de tête ( 3), caractérisée en ce que la pièce de renfort ( 10) est réalisée en un matériau ayant un point de transition vitreuse qui n'est pas inférieur à 150 O C.10 2 Tête d'impression suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la plaquette connectrice ( 4) est rendue solidaire de la pièce de renfort ( 10) à l'aide de moyens de liaison ( 16). 3 Tête d'impression suivant la revendication 2, caractérisée en ce que les moyens de liaison ( 16) comprennent une couche d'adhésif thermodurcissable. 4 Tête d'impression suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisée en ce que les moyens de liaison ( 16) ont une épaisseur qui n'est pas supérieure à 40 micromètres. 5 Tête d'impression suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que les moyens d'application de pression ( 12) comprennent des vis traversant l'élément presseur ( 5), la plaquette connectrice ( 4) et la pièce de renfort ( 10) de façon à venir se visser dans la plaque de support ( 2), tandis que les moyens de liaison ( 16) comportent une partie annulaire non adhésive ( 16 a) entourant directement chacune des vis ( 12). 6 Tête d'impression suivant la revendication 5, caractérisée en ce que les moyens de liaison ( 16) comprennent un film ( 18) formant une âme, et deux couches adhésives ( 17) appliquées sur les deux surfaces de ce film ( 18) formant une âme, tandis que la partie annulaire non adhésive ( 16 a) est obtenue par le fait qu'une partie du film ( 18) formant une âme n'est pas recouverte par les couches adhésives ( 17).