FR 2689719 A1 19931008 FR 9303411 A 19930324 Elément de contact La présente invention concerne un élémeent de con- tact en tôle d'acier à ressort qui, destiné à relier une plaque frontale partielle électriquement à une barrette à trous taraudés, laquelle est glissée dans la rainure récep- trice, ouverte vers l'avant, d'une barre modulaire d'un porte-sous-ensemble, est muni de pointes de contact qui sont poussées, sous une tension de ressort, dans le côté arrière de la plaque frontale partielle placée dessus. Dans des porte-sous-ensemble, qui servent à rece- voir des sous-ensembles électriques et électroniques, les plaques frontales partielles formant la fermeture avant de l'appareil doivent souvent être reliées électriquement de façon fiable aux autres pièces métalliques, en particulier 1 E aux barres modulaires On obtient ainsi une fonction cd conducteurs de protection qui contribue à la sécurité de l'utilisateur ou protège l'électronique incorporée En ou- tre, il faut que toutes les pièces du boîtier soient reli- ées électriquement entre elles si l'on veut que l'électro- nique incorporée soit à l'abri de rayonnements électroma- gnétiques perturbateurs. La connexion électrique désirée entre la plaque frontale partielle et la barre modulaire du porte-sous-en- semble peut être obtenue de diverses façons Par exemple, au moyen des vis de fixation pour la plaque frontale parti- elle peut en même temps être établie une connexion électri- que Pour cela la vis doit toutefois présenter une liaison métallique tant avec la plaque frontale partielle qu'avec la barrette à trous taraudés mise en place dans la barre modulaire Or les plaques frontales sont habituellement mu- nies d'un revêtement anti-corrosion non conducteur, par exemple un vernis, de sorte qu'une connexion électrique avec la barre modulaire ne s'établit par l'intermédiaire de la vis de fixation que si l'on prend soin, par des mesures particulières, que cette couche superficielle soit traver- soee On connaît des éléments à ressort qui sont glis- sés dans des rainures des barres modulaires et sont mis en contact, au moyen de leurs pointes de contact, tant avec la barre modulaire qu'avec la plaque frontale ou les plaques frontales partielles L'inconvénient de ces éléments à res- sort réside en ce qu'ils présentent des dimensions relati- vement importantes et ne peuvent par conséquent pas être utilisés pour de petits sous-ensembles En outre, de tels éléments à ressort ne peuvent être installés que difficile- ment après coup dans des appareils existants. Grâce à la Demande de brevet allemand mise à l'inspection publique 3717219 il est enfin connu un ressort de contact qui est réalisé sous la forme d'une douille pré- sentant une fente longitudinale Ce ressort de contact peut être encastré du côté avant dans un élargissement, prévu devant la barrette à trous taraudés, de la rainure récep- trice ménagée dans la barre modulaire Lors du serrage sub- séquent de la plaque frontale l'élément de contact est dé- formé élastiquement de façon à prendre appui contre les flancs, orientés vers l'intérieur, de la rainure élargie. Cet agencement a pour inconvénient que des tolérances de fabrication affectent directement l'établissement du con- tact Il peut arriver par exemple que, la vis de fixation ayant été serrée, la plaque frontale et la barrette à trous taraudés se trouvent certes à coup sûr mises en contact en- tre elles par l'intermédiaire de l'élément de contact mais le serrage entre la plaque frontale, la barrette à trous taraudés et la barre modulaire n'est plus garanti de sorte qu'une connexion électrique sûre avec le boîtier n'est pas assurée Un autre inconvénient consiste en ce que le res- sort de contact de forme très compliquée ne peut être uti- lisé que dans des barres modulaires qui présentent la rai- nure élargie spéciale De plus, l'élément de contact, une fois encastra, ne peut plus être retiré de la rainure Élar- gie qu'avec beaucoup de difficulté. Il est connu un élément de contact qui, destiné à établir une liaison conductrice de l'électricité entre une plaque frontale et une barre modulaire d'un porte-sous-en- semble, présente une section en H et est mis en place dans une rainure réceptrice devant la barrette à trous taraudés de la barre modulaire Des points de contact triangulaires prévus des deux côtés relient au moyen de leurs pointes la plaque fontale à la barrette à trous taraudés La fabrica- tion de cet élément de contact n'est cependant pas particu- lièrement simple et son montage est laborieux (modèle d'u- tilité allemand 8906492). D'autre part, il est connu un dispositif d'arrêt conducteur de l'électricité, constitué par un ressort plat et à l'aide duquel un contact électrique peut être établi entre la plaque frontale d'un sous- ensemble enfichable et le côté avant des barres modulaires d'un porte-sous-ensem- ble Etant donné que dans ce cas la barrette à trous tarau- dés n'est cependant pas directement reliée électriquement au côté arrière de la plaque frontale, une atténuation suf- fisante des rayonnements perturbateurs est bien souvent ir- réalisable (brevet allemand 241176). En conséquence, la présente invention a pour but de créer un élément de contact pouvant être fabriqué d'une manière particulièrement simple et peu coûteuse et qui per- mette une mise en contact sûre entre la plaque frontale partielle et la barrette à trous taraudés, sans que la li- aison par serrage entre la plaque frontale, la barrette à trous taraudés et la barre modulaire soit perturbée, cet élément de contact pouvant, sans outil, être monté rapide- ment et facilement même a posteriori sur des porte-sous- ensemble existants et au besoin également en être retiré sans problème. Pour résoudre ce problème technique l'invention part d'un élément de contact en tôle d'acier à ressort, comme celui décrit en premier Le but précité est atteint, pour un élément de contact en tôle d'acier à ressort qui, destiné à relier une plaque frontale partielle électrique- ment à une barrette à trous taraudés, laquelle est glissée dans la rainure, ouverte vers l'avant, d'une barre modulai- re d'un porte-sous-ensemble, présente des pointes de con- tact qui sous une tension de ressort sont poussées dans le côté arrière der la plaque frontale partielle placée des- sus, par le fait que l'élément de contact est réalisé sen- siblement sous une forme en U, le dos de 1 'U portant sur son côté extérieur les pointes de contact et les deux branches de 1 'U étant réalisées sous la forme de branches à ressort destinées à être engagées chacune dans un trou ta- raudé de la barrette à trous taraudés. L'élément de contact réalisé selon la présente invention peut être fabriqué, en économisant de la matière et d'une manière techniquement simple, à partir d'une tôle d'acier à ressort Il peut être engagé de façon extrêmement simple avec ses branches à ressort dans deux trous taraudés de la barrette à trous taraudés sans avoir à modifier en quoi que ce soit la construction de la barre modulaire. Ainsi des appareils existants peuvent également être équi- pés sans problème de l'élément de contact. En vue d'être mis en place l'élément de contact est tenu avec les doigts et ses branches à ressort sont in- troduites dans la barrette à trous taraudés A cet égard la longueur du dos de 1 'U et, par conséquent, la distance sé- parant les deux branches à ressort l'une de l'autre sont choisies de telle manière qu'elle corresponde à l'espace- ment des trous taraudés de la barrette Il s'est avéré avantag-ux quel de contact recouvre un luu tarau- dé qui reste libre. Dans une forme de réalisation préférée le dos de l'U présente une courbure en forme d'arc dirigée vers l'ex- térieur, les pointes de contact orientées vers l'extérieur étant alors avantageusement disposées symétriquement par rapport à cette courbure Si le rayon de courbure est choi- si de telle manière que, l'élément de contact ayant été en- fiché, les pointes de contact faisant saillie vers l'exté- rieur dépassent le côté frontal de la barre modulaire, alors l'élément de contact se déforme élastiquement lors du vissage de la plaque frontale partielle, de sorte que les pointes de contact sont poussées dans le côté arrière de la plaque frontale et que la force de ressort suffit à l Jur permettre de traverser un revêtement non conducteur. Dans une forme de réalisation avantageuse de l'invention les branches à ressort présentent des nez de serrage orientés vers l'extérieur Le montage devient ainsi particulièrement aisé Pour mettre l'élément de contact en place celui-ci est tenu entre le pouce et l'index et ensui- te introduit avec les extrémités libres des branches à res- sort, qui sont avantageusement arrondies, dans les trous taraudés de la barrette A cet égard les branches à ressort sont d'une longueur telle qu'elles puissent déjà être gui- dées de façon sûre dans les trous taraudés lorsque la par- tie restante de l'élément de contact se trouve encore à l'extérieur de la barre modulaire et peut donc être tenue de façon satisfaisante Lorsque les branches à ressort sont déjà retenues dans une certaine mesure dans les trous on peut retirer les doigts et effectuer le montage restant en appuyant avec le bout du doigt sur le point le plus élevé du dos courbé de l'U La résistance élastique des nez de contact est ainsi vaincue et l'élément de contact s'engage avec un déclic dans sa position de montage prévue. Dans une forme de réalisation particulièrement préférée les branches à ressort sont repliées vers l'inté- rieur à partir du dos de l'U de façon à former un angle ai- gu, de sorte que les extrémités des branches à ressort se trouvent plus proches l'une de l'autre que les régions d'angle formées par le dos de 1 ' U Cette géométrie facili- te l'introduction de l'élément de contact dans les trous taraudés et conduit déjà à un ajustement serré aussitôt que les branches à ressort se trouvent introduites dans les trous même de quelques millimètres seulement Une position oblique des branches à ressort l'une par rapport à l'autre sous un angle d'environ 100 est suffisante. Avantageusement, le dos de l'U est plus large mqe les branches à ressort, de sorte que les transitions ainsi obtenues entre les branches à ressort et le dos de l'U peu- vent former des coins qui présentent un angle aigu Ces coins prennent appui, de façon à établir le contact, sur le côté avant de la barrette à trous taraudés et ce, même au cas o il se trouverait des bavures dans la région des bords des trous taraudés Il suffit que l'angle formé par les coins soit d'environ 850. L'élément de contact réalisé selon l'invention peut être fabriqué à partir d'une seule pièce étroite de tôle à ressort par découpage et pliage A cet égard les pointes de contact peuvent avantageusement être réalisées sous la forme de languettes à ressort triangulaires repli- ées vers l'extérieur à partir du dos de l'U. Un exemple de réalisation de l'invention est ex- pliqué ci-dessous plus en détail à l'aide des dessins an- nexés sur lesquels: la figure la représente un élément de contact en vue de face fortement agrandie; la figure lb représente une vue latérale de l'é- lément de contact de la figure la; la figure 2 représente une projection développée de l'élément de contact de la figure la sur un plan; la figure 3 est une vue, partiellement en coupe, de deux éléments de contact placés dans un porte-sous-en- semble; et la figure 4 représente une coupe suivant la ligne A-A de la figure 3. Comme représenté sur la figure la, l'élément de contact 1 présente la forme d'un grand U inversé, le dos 2 de P'U présentant une courbure 3 en forme d'arc dirigée vers l'extérieur et les deux branches de V'U étant réali- sées sous la forme de branches à ressort 4 Symétriquement par rapport à la courbure 3 sont disposées deux pointes de contact 5 dirigées vers l'extérieur Les branches à ressort 4 présentent des nez de serrage 6 orientés vers l'extéri- eur Les extrémités libres 7 des branches à ressort 4 sont arrondies. L'élément de contact 1 est fabriqué à partir d'u- ne seule pièce étroite de tôle à ressort (voir la figure 2) par découpage et pliage Les pointes de contact 5 sont réa- lisées sous la forme de languettes à ressort triangulaires repliées vers l'extérieur à partir du dos 2 de 1 'U. Les branches à ressort 4 sont repliées vers l'in- térieur à partir du dos 2 de P'U de façon à former un angle aigu de sorte que les extrémités 7 des branches à ressort 4 sont plus rapprochées l'une de l'autre que les régions an- gulaires 8 formées avec le dos 2 de l'U Les branches à ressort A s'_tendert ains l'lueiqeme 'ver S ll -u-'re sous un angle d'environ 100. Le dos 2 de l'U est à peu près deux fois plus large que les branches à ressort 4 réalisées en une pièce avec ce dernier, comme le montre en particulier la figure 2 Les coins 9 formés par les transitions entre les bran- ches à ressort 4 et le dos 2 de 1 'U font un angle aigu 10 d'environ 850. Sur les figures 3 et 4 est représenté, en partie, un porte-sous-ensemble destiné à recevoir des sous-ensem- bles électroniques Les barres modulaires avant Il de ce porte-sousensemble présentent une rainure réceptrice 12 dans laquelle peut être qlissée une barrette 13 à trous taraudés équidistants 14 Le porte-sousensemble est fermé du côté avant au moyen de plusieurs plaques frontales par- tielles 15 qui forment ensemble le côté frontal de l'appa- reil Chaque plaque frontale partielle 15 est serrée, au moyen de vis de fixation 16, sur la barrette à trous tarau- dés 13 de façon à obtenir une liaison de serrage entre la plaque frontale partielle 15, la barrette à trous taraudés 13 et la barre modulaire 11. Avant de visser en place les plaques frontales partielles 15, des éléments de contact 1 peuvent être mis en place chacun dans deux trous taraudés 14 de la barrette 13 Pour cela l'élément de contact 1 doit être introduit avec ses branches à ressort 4 dans les trous taraudés 14 et être mis en prise par pression sur le dos 2 de 1 'U. L'élément de contact monté 1 est retenu, par les nez de serrage 6 prévus sur les branches à ressort 4, dans la barrette à trous taraudés 13 La courbure 3 du dos 2 de a l'U est dimensionnée de telle manière que les pointes de contact 5 fassent légèrement saillie vers l'avant au-delà do la barre mod'lairde Il Ainsi ' GS,' esponêe de coriac sont poussées dans le côté arrière de la plaque frontale partielle 15 subséquemment vissée en place, de façon qu'el- les traversent le revêtement superficiel de la plaque fron- tale partielle 15. L'élément de contact 1 assure la liaison conduc- trice de l'électricité entre les plaques frontales partiel- les 15 et la barre à trous taraudés 13 qui à son tour est reliée à la barre modulaire 11 par serrage La course élas- tique effectuée par la courbure 3 compense d'éventuelles tolérances dimensionnelles. REVENDICATIONS l = Elément vade cont Luact enr tôle dlacier à ressort qui, destiné à relier une plaque frontale partielle élec- triquement à une barrette à trous taraudés, laquelle est glissée dans la rainure réceptrice, ouverte vers l'avant, d'une barre modulaire d'un porte-sous-ensemble, est muni de pointes de contact qui sont poussées, sous une tension de ressort, dans le côté arrière de la plaque frontale parti- elle placée dessus, caractérisé en ce qu'il est réalisé sensiblement sous la forme d'un U, le dos ( 2) de l'U por- tant sur son côté extérieur les pointes de contact ( 5) et les deux branches de l'U étant réalisées sous la forme de branches à ressort ( 4) destinées à s'engager chacune dans un trou taraudé ( 14) de la barrette à trous taraudés ( 13). 2 Elément de contact selon la rpv n^i-Aon ij caractérisé en ce que le dos ( 2) de l'U présente une cour- bure ( 3) en forme d'arc dirigée vers l'extérieur. 3 Elément de contact selon la revendication 2, caractérisé en ce que deux pointes de contact ( 5) orientées vers l'extérieur sont disposées symétriquement par rapport à la courbure ( 3). 4 Elément de contact selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les bran- ches à ressort ( 4) sont munies de nez de serrage ( 6) orien- tés vers l'extérieur. Elément de contact selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les ex- trémités libres ( 7) des branches à ressort ( 4) sont arron- dies. 1 1 6 Elément de contact selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les bran- chesk esort ( 4 A sont repliées à partir du dos ( 2) de ll U vers l'intérieur de façon à former un angle aigu, de sorte que les extrémités ( 7) des branches à ressort ( 4) sont plus rapprochées l'une de l'autre que les régions angulaires ( 8) formées par le dos ( 2) de l'U. 7 Elément de contact selon la revendication 6, caractérisé en ce que les branches à ressort ( 4) s'étendent obliquement l'une vers l'autre de façon à former un angle d'environ 100. 8 Elément de contact selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dos ( 2) de l'U est plus large que les branches à ressort ( 4). 9 Elément de contact selon la revendication 8, caractérisé en ce que les coins ( 9) formés par les transi- tions entre les branches à ressort ( 4) et le dos ( 2) de 1 'U font un angle aigu ( 10). Elément de contact selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'angle ( 10) est d'environ 850. 11 Elément de contact selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est réalisé à partir d'une seule pièce étroite de tôle à ressort par découpage et pliage. 12 Elément de contact selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les pointes de contact ( 5) sont réalisées sous la forme de lan- guettes à ressort triangulaires repliées vers l'extérieur à partir du dos ( 2) de 1 'U.