FR 2692756 A1 19931231 FR 9208130 A 19920626 i La présente invention concerne un ensemble de production d'air chaud, notamment pour fours de boulangerie, pâtisserie, ou analogue, à chariots fixes ou mobiles, à recyclage d'air. De nombreux documents peuvent décrire l'état de la technique. Parmi ceux-ci, le document FR-A-2 558 338 concerne un four de cuisson caractérisé en ce que le système de chauffage comprend des moyens de chauffage arrangés de part et d'autre du chariot dans des plans sensiblement verticaux sur approximativement toute les surfaces latérales de la chambre de cuisson, et en ce que des moyens ventilateur sont prévus dans la chambre de cuisson pour le brassage de l'air dans cette chambre et pour l'égalisation de la température de cuisson dans celle-ci. Le document FR-A-2 615 359 concerne un four de cuisson caractérisé en ce que la chambre de cuisson est définie par un caisson interne à l'enveloppe avec laquelle il délimite un compartiment arrière et deux passages latéraux, le caisson communique par des ouvertures avec les passages et le compartiment, le brûleur à gaz est situé en partie basse arrière d'une gaine d'aspiration débouchant dans le compartiment, et 1 e ventilateur assure une aspiration des gaz brûlés à partir de la gaine et une aspiration de recyclage des gaz de cuisson à partir de la chambre. Le document FR-A-2 643 225 concerne une enceinte de cuisson bordée latéralement par deux caissons de distribution du flux d'air, communiquant chacun, d'une part, avec la chambre de cuisson par au moins une paroi perméable à l'air, et, d'autre part, avec les extrémités d'un ensemble d'alimentation et de récupération du flux d'air, tandis que cet ensemble, d'alimentation et de récupération du flux d'air, est composé de deux conduits horizontaux indépendants, raccordés latéralement aux caissons et, dans leur partie centrale, à des moyens d'inversion du sens de circulation du flux, et que ces moyens communiquent aussi avec des conduits d'entrée et de sortie des moyens et comportent des volets motorisés aptes, de manière cyclique, à obturer l'un ou l'autre des orifices de communication de ces moyens avec les conduits. Le document EP-A-0 055 792 concerne un four doté d'échangeurs de chaleur placés directement à l'intérieur de la chambre de cuisson, distribués uniformément sur les deux côtés et éventuellement sur la parole postérieure Les échangeurs, constitués par des tubes métalliques verticaux, sont parcourus à leur interne par des gaz chauds produits par un brûleur à gaz-oil ou semblables Les gaz ne sont pas en contact avec les substances à cuire, qui ainsi ne prendront pas de mauvaises odeurs. Tous ces fours répondent à un besoin essentiel du boulanger, qui est de disposer d'un four dont le chauffage soit le plus efficace possible. Néanmoins, la disposition des moyens de ventilation et des moyens de chauffage n'est pas optimale pour obtenir, à volume de chambre de cuisson équivalent, un volume d'enceinte plus faible du four. La présente invention se propose de remédier à ce problème d'encombrement en proposant un ensemble de production d'air chaud dont la disposition des moyens de ventilation et des moyens de chauffage est nouvelle et originale. L'objet principal de la présente invention est de proposer un ensemble de production d'air chaud, notamment pour fours de boulangerie, pâtisserie, ou analogue, à chariots fixes ou mobiles, à recyclage d'air, du type formé par une enceinte entourant une chambre parallélépipèdique de cuisson comportant, au moins, un échangeur de chaleur vertical et une série de ventilateurs disposée verticalement sur la paroi intérieure arrière de la chambre de cuisson; chaque échangeur de chaleur étant chauffé par un brûleur disposé à la base de l'échangeur de chaleur vertical, tandis que dans la paroi supérieure de la chambre, on trouve un collecteur aboutissant à une cheminée, caractérisé par le fait qu'au moins un échangeur de chaleur vertical est disposé dans une encoignure de la partie arrière de la chambre de cuisson, et que la forme de l'échangeur est apte à coopérer avec les formes de l'encoignure pour créer des espaces en avant et en arrière de l'échangeur de chaleur, favorisant les échanges d'air. Un autre objet de la présente invention est que l'ensemble de production d'air chaud est caractérisé par le fait qu'il comporte deux échangeurs de chaleur verticaux qui sont disposés dans les deux encoignures de la partie arrière de la chambre de cuisson, la série de ventilateurs occupant la partie médiane de la paroi arrière de la chambre de cuisson. Un autre objet de la présente invention consiste en ce que l'ensemble de production d'air chaud est caractérisé par le fait que chaque échangeur de chaleur possède une section transversale triangulaire, ou de forme similaire, qui coopère avec une encoignure à angle droit de la partie arrière de la chambre de cuisson. Les dessins ci-joints sont donnés à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs Ils représentent un mode de réalisation préféré selon l'invention Ils permettront de comprendre aisément l'invention. La figure 1 est une coupe transversale de l'ensemble de production d'air chaud, selon la coupe B-B de la figure 2. La figure 2 est une coupe longitudinale, au niveau des deux échangeurs de chaleur et de la série de quatre ventilateurs de l'ensemble de production d'air chaud, selon la coupe A-A de la figure 1. La figure 3 est une coupe longitudinale d'un échangeur de chaleur selon l'invention, mais o, seule, la circulation d'air est différente. La figure 4 est une coupe transversale selon C-C de l'échangeur de chaleur présenté à la figure 3. La figure 1 décrit un ensemble de production d'air chaud 1 formé par une enceinte 2 délimitant une chambre de cuisson 3. Placé contre la paroi intérieure arrière 6, on trouve, disposé dans chacune des deux encoignures 10 de la partie arrière de la chambre de cuisson 3, un échangeur de chaleur vertical 4, qui est séparé de son symétrique par un ventilateur 5. Situé à l'extérieur de la chambre de cuisson 3, sur le côté extérieur de l'enceinte 2, on trouve le moteur 14 du ventilateur ; le moteur et le ventilateur sont reliés l'un à l'autre par un axe de transmission. Disposé en bas de chaque échangeur de chaleur 4, et représenté en pointillé, on trouve un brûleur 7 dont la flamme, lors de l'utilisation du four, chauffe les échangeurs de chaleur verticaux 4. L'ensemble de production d'air chaud 1 comporte donc deux échangeurs de chaleur 4 dont la section a une forme de triangle isocèle à angle droit, dont la base est orientée vers le centre de la chambre de cuisson 3, donc du four. La forme en triangle isocèle de la section de chaque échangeur de chaleur 4 possède des angles biseautés ou arrondis, afin de faciliter la fluidité de la circulation de l'air dans les espaces en avant 11 et en arrière 12 de l'échangeur de chaleur 4. Situé au centre de la chambre de cuisson 3, on trouve un cercle en pointillé Celui-ci représente les positions différentes que peuvent prendre les angles formant le chariot mobile de cuisson lors d'une rotation. On remarque, ainsi, que la forme triangulaire des échangeurs de chaleur 4 est adaptée à des angles, qui ne sont généralement pas utilisés dans l'état antérieur de la technique. Chaque échangeur de chaleur 4 est séparé de la chambre de cuisson 3 par une plaque verticale 13 positionnée parallèlement à la base du triangle formé par la section de l'échangeur 4. La plaque verticale 13 possède une structure qui lui permet de faire office de vaporisateur d'eau, le chauffage étant assuré par la convection de l'air situé dans l'espace avant 11, c'est-à- dire entre la plaque verticale 13 et l'échangeur de chaleur 4, et l'air situé dans la chambre de cuisson 3. L'espace avant 11, entre l'échangeur de chaleur 4 et la plaque verticale 13, est moins large que l'espace arrière 12, entre ledit échangeur 4 et l'encoignure 10 de la chambre de cuisson 3, de sorte que les débits dans les espaces avant et arrière 11, 12 soient identiques. On remarque que les plaques verticales 13 sont fixées à une paroi qui jouxte le ventilateur 5. Néanmoins, lesdites plaques verticales 13 peuvent être en contact avec la paroi interne de l'enceinte 2 par leur autre côté, resté libre sur la figure 1. Selon la figure 2, on comprend mieux le parcours des gaz de combustion chauds qui permettent le chauffage de la chambre de cuisson 3. A l'intérieur de chaque échangeur de chaleur 4, les gaz de combustion dus aux brûleurs 7 sont ascendants, à travers un réseau de chicanes 15, dont la surface est supérieure à la moitié de la section horizontale de l'échangeur 4, et font un angle avec la verticale, égal ou légèrement supérieur à 90 degrés. Les gaz de combustion vont donc avoir un déplacement du bas vers le haut, c'est-à-dire des brûleurs 7 vers la paroi supérieure 8 de la chambre de cuisson 3, en zigzag, pour aboutir en haut dans une chambre de réception 16 des gaz de combustion de tous les échangeurs 4, qui seront évacués par le collecteur 9 qui est dans le prolongement d'une cheminée. Pour améliorer le chauffage d'un four froid, on peut avoir, en combinaison, le chauffage de la chambre de cuisson 3 par, au moins, un échangeur de chaleur vertical 4 placé dans une encoignure 10 de la chambre 3, et par, au moins, une résistance électrique de forme circulaire, placée autour d'au moins un ventilateur 5. La figure 3 présente un échangeur de chaleur 4 différent du précédent, mais qui peut tout aussi bien fonctionner avec l'ensemble de production d'air chaud 1. A l'intérieur de chaque échangeur de chaleur vertical 4, les brûleurs 7 sont placés dans la partie supérieure de l'échangeur 4, juste à côté d'un orifice d'échappement en contact avec la chambre de réception 16 des gaz de combustion, ou, comme cela est représenté sur la figure 3, juste à côté d'un collecteur 9. De ce fait, les gaz de combustion dus aux brûleurs 7 sont descendants, le long d'une chicane unique longitudinale 17, jusqu'à la partie inférieure de l'échangeur 4 o les gaz passent de l'autre côté de la chicane 17 et sont, ensuite, ascendants jusqu'à un orifice d'échappement ou un collecteur 18. La chicane 17 est représentée en pointillé. La figure 4 montre, en coupe, la partie supérieure de l'échangeur vertical 4. On remarque qu'il y a deux ouvertures, l'une plus petite pour le passage du brûleur 7, l'autre plus grande qui sert de collecteur 18. Placé entre les deux ouvertures, et représentée en pointillé, on trouve la chicane 17, qui sépare en deux l'échangeur 4 dans ses parties supérieure et médiane. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. REFERENCES Ensemble de production d'air chaud Enceinte Chambre de cuisson Echangeur de chaleur vertical Ventilateur Paroi intérieure arrière Brûleur Paroi supérieure intérieure Collecteur Encoignure Espace avant Espace arrière Plaque verticale Moteur de ventilateur Réseau de chicanes Chambre de réception des gaz de combustion Chicane unique longitudinale Collecteur REVEND ICAT IONS 1 Ensemble de production d'air chaud ( 1), notamment pour fours de boulangerie, pâtisserie, ou analogue, à chariots fixes ou mobiles, à recyclage d'air, du type formé par une enceinte ( 2) entourant une chambre parallélépipèdique de cuisson ( 3) comportant, au moins, un échangeur de chaleur vertical ( 4) et une série de ventilateurs ( 5) disposée verticalement sur la paroi intérieure arrière ( 6) de la chambre de cuisson ( 3); chaque échangeur de chaleur ( 4) étant chauffé par un brûleur ( 7) disposé à la base de l'échangeur de chaleur vertical ( 4), tandis que dans la paroi supérieure ( 8) de la chambre ( 3), on trouve un collecteur ( 9) aboutissant à une cheminée, caractérisé par le fait qu'au moins un échangeur de chaleur vertical ( 4) est disposé dans une encoignure ( 10) de la partie arrière de la chambre de cuisson ( 3), et que la forme de l'échangeur ( 4) est apte à coopérer avec les formes de l'encoignure ( 10) pour créer des espaces en avant ( 11) et en arrière ( 12) de l'échangeur de chaleur ( 4), favorisant les échanges d'air. 2 Ensemble de production d'air chaud ( 1) selon la revendication 1 caractérisé par le fait qu'il comporte deux échangeurs de chaleur verticaux ( 4) qui sont disposés dans les deux encoignures ( 10) de la partie arrière de la chambre de cuisson ( 3), la série de ventilateurs ( 5) occupant la partie médiane de la paroi arrière ( 6) de la chambre de cuisson ( 3). 3 Ensemble de production d'air chaud ( 1) selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé par le fait que chaque échangeur de chaleur ( 4) possède une section transversale triangulaire, ou de forme similaire, qui coopère avec une encoignure ( 10) à angle droit de la partie arrière de la chambre de cuisson ( 3). 4 Ensemble de production d'air chaud ( 1) selon la revendication 3 caractérisé par le fait que chaque échangeur de chaleur ( 4) possède une section ayant une forme de triangle isocèle à angle droit, dont la base est orientée vers le centre de la chambre de cuisson ( 3). Ensemble de production d'air chaud ( 1) selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisé par le fait que chaque échangeur de chaleur ( 4) possède des angles biseautés ou arrondis, afin de faciliter la fluidité de la circulation de l'air dans les espaces en avant ( 11) et en arrière ( 12) de l'échangeur de chaleur ( 4). 6 Ensemble de production d'air chaud ( 1) selon l'une quelconque des revendications 3, 4 ou 5, caractérisé par le fait que chaque échangeur de chaleur ( 4) est séparé de la chambre de cuisson ( 3) par une plaque verticale ( 13) positionnée parallèlement à la base du triangle formé par la section de l'échangeur ( 4). 7 Ensemble de production d'air chaud ( 1) selon la revendication 6, caractérisé par le fait que la plaque verticale ( 13) possède une structure qui lui permet de faire office de vaporisateur d'eau, le chauffage étant assuré par la convection de l'air situé dans l'espace avant ( 11), c'est-à-dire entre la plaque verticale ( 13) et l'échangeur de chaleur ( 4), et l'air situé dans la chambre de cuisson ( 3). 8 Ensemble de production d'air chaud ( 1) selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisé par le fait que l'espace avant ( 11), entre l'échangeur de chaleur ( 4) et la plaque verticale ( 13), est moins large que l'espace arrière ( 12), entre ledit échangeur ( 4) et l'encoignure ( 10) de la chambre de cuisson ( 3), de sorte que les débits dans les espaces avant et arrière ( 11, 12) soient identiques. 9 Ensemble de production d'air chaud ( 1) selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 ou 8, caractérisé par le fait qu'à l'intérieur de chaque échangeur de chaleur ( 4), les gaz de combustion dus aux brûleurs ( 7) sont ascendants, à travers un réseau de chicanes ( 15), dont la surface est supérieure à la moitié de la section horizontale de l'échangeur ( 4), et font un angle avec la verticale égal ou légèrement supérieur à 90 degrés. Ensemble de production d'air chaud ( 1) selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 ou 8, caractérisé par le fait qu'à l'intérieur de chaque échangeur de chaleur vertical ( 4) les gaz de combustion dus aux brûleurs ( 7) sont descendants, le long d'une chicane unique longitudinale ( 17), jusqu'à la partie inférieure de l'échangeur ( 4) o les gaz passent de l'autre côté de la chicane ( 17) et sont, ensuite, ascendants jusqu'à un orifice s= S s d'échappement ou un collecteur ( 18). 11 Ensemble de production d'air chaud ( 1) selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ou 10, caractérisé par le fait5 que le chauffage de la chambre de cuisson ( 3) s'effectue par la combinaison d'au moins un échangeur de chaleur vertical ( 4) placé dans une encoignure ( 10) de la chambre ( 3), et d'au moins, une résistance électrique de forme circulaire, placée autour d'au moins un ventilateur ( 5).