FR 2688151 A1 19930910 FR 9302784 A 19930305 La présente invention concerne une tête de revêtement de chants pour des dispositifs ou installations de revêtement sous vide en continu destinés au traitement des chants de pièces telles que des panneaux et/ou des bandes en bois, en matière plastique ou en autres matières et comprenant des moyens de répandre des Liquides, par exemple des couches d'apprêt, des matières colorantes, des laques, etc Cette tête comporte un carter qui est relié, par L'intermédiaire d'une conduite souple d'aspiration d'air et d'une conduite souple d'amenée de co Lo- rants, respectivement à un réservoir sous vide et à un dispositif d'a Li- mentation en colorants, de manière qu'e L Le puisse se déplacer, indépen- damment du réservoir sous vide et du dispositif d'alimentation en co Lo- rants par rapport au bord d'un convoyeur de pièces, Ladite tête présen- tant, du côté de La pièce, une fente de passage entourant avec un faible jeu le chant et les rebords supérieur et inférieur de La pièce. Le document DE 40 21 174 concerne Le développement Le p Lus récent des têtes de revêtement qui sont aptes à effectuer des travaux de revêtement sous vide en continu sur Les chants de pièces, qui sont amenées par des convoyeurs dans une fente de passage Cette publication décrit pour La première fois La séparation dans L'espace du réservoir sous vide et du dispositif d'alimentation en colorants ainsi que des systèmes d'acheminement des colorants et des filtres de La tête de revêtement de chants Le réservoir sous vide est volumineux, Les dispositifs d'alimentation en colorants sont encombrants si bien que l'ensemble ne peut être utilisé dans le cas de nombreuses installations de fabrication La séparation dans L'espace et La Liaison de La tête de revêtement avec Lesdites unités d'alimentation permettent d'utiliser La p Lace disponible mais également de disposer et d'utiliser Les têtes de revêtement de chants à des emplacements adéquats d'un convoyeur, en fonction des besoins. L'avantage de la technique de revêtement de chants au moyen de dispositifs de revêtement en continu sous vide réside dans le fait que les travaux peuvent être effectués avec une faible consommation de co Lo- rants et une incidence relativement réduite sur l'environnement, du fait des faibles résidus de colorants. Le terme "colorant" est valable ci-dessus et ci-après pour des revêtement liquides de tous types. Le but de l'invention consiste à prévoir une tête de revêtement de chants du type mentionné ci-dessus qui soit à usage multiple et qui puisse en même temps être exploitable en permettant des économies considérables d'énergie et de matières. Pour résoudre ce problème, La tête de revêtement de chants ci-dessus mentionnée se caractérise selon l'invention en ce que le carter présente une forme de conduit dont la section transversale n'est que très légèrement supérieure à la section transversale de La conduite souple d'aspiration qui est fixée à l'extrémité du carter opposée à La pièce, de manière à pouvoir être aisément démontée, en ce que le carter est fermé par une p Laque située du côté de la pièce et qu'il présente, au milieu de ladite plaque frontale un nez de revêtement creux de petite taille en forme de trapèze en vue latérale, recouvrant par sa base presque la totalité de la hauteur de la plaque frontale, et ouvert en direction de l'intérieur du carter, ce nez présentant, au centre de sa petite surface parallèle à la plaque frontale, et dans les deux parois latérales verticales parallèles entre elles, une fente de passage adaptée à la pièce, en ce que la conduite d'amenée de colorants est fixée extérieurement au carter au moyen d'un raccord rapide et qu'elle se continue en au moins deux sous-conduites de colorants à l'intérieur et/ou à L'extérieur du carter, les orifices de sortie des colorants étant chaque fois disposés à l'intérieur, à proximité de la fente de passage, au-dessus et au-dessous du chant de la pièce, en ce que Le carter est fixé de manière aisément amovible par sa plaque frontale à l'aile verticale d'une cornière porteuse, au moyen d'au moins un levier de serrage et d'au moins un crochet, et en ce que la cornière porteuse est disposée sur un suppot de manière à pouvoir effectuer, au moyen d'un organe de réglage, un mouvement de va-et-vient au moins transversalement au sens d'acheminement des pièces. La tête de revêtement de chants du type mentionné a également été conçue selon le principe qu'un certain volume relativement élevé est nécessaire pour entraîner les colorants à partir d'une réserve de colorants (réservoir) à l'intérieur d'une chambre sous vide (tête de revêtement de chants) au moyen de courants à dépression et pour les déposer, par l'intermédiaire des courants à dépression, sur les surfaces des chants de pièces déplacées dans la fente de passage Par conséquent, l'aspiration devait être faite dans un grand volume de carter et il était également inévitable que de grandes quantités de colorants soient ramenées sous une forme atomisée avec le courant d'air aspiré dans le réservoir sous vide, dans lequel La séparation du liquide devait être effectuée. On a trouvé que le revêtement de chants selon le procédé continu sous vide peut également être exécuté même si L'on renonce à un réser- voir de colorants et si L'espace de revêtement proprement dit a un volume réduit dans le mode de réalisation de la tête de revêtement de chants selon L'invention, l'espace de revêtement se limite au volume du nez de revêtement et le carter se limite en principe à une sorte de prolongement massif de la conduite d'aspiration, ou à la forme du con- duit L'amenée des colorants se fait après le partage de la conduite d'amenée de colorants, qui vient de l'installation d'alimentation, au niveau de la tête de revêtement, ou du carter, en au moins deux sous- conduites de colorants, qui s'étendent à l'extérieur ou à l'intérieur contre le nez de revêtement jusqu'à l'emp Lacement de la fente de pas- sage, là o le colorant est nécessaire Le nez de revêtement est en outre extêmement petit, si on le regarde dans le sens de l'amenée. Il s'est révélé de manière surprenante que ce nez de revêtement permet d'effectuer un revêtement nettement plus facile à commander que dans le cas de la configuration de la tête de revêtement connue, et que même la qualité du revêtement est considérablement améliorée. Il s'est révélé de manière surprenante qu'avec la tête de revête- ment de chants réalisée selon l'invention, seulement approximativement % de la dépense d'énergie étaient nécessaires pour obtenir le vide requis Les avantages quant à la consommation de colorants étaient également inattendus Même lorsque des colorants sont amenés dans le circuit et toujours fournis de nouveau par filtrage à l'emplacement de revêtement, il reste cependant, du fait du courant augmenté en circuit fermé, davantage de résidus de pigments, poussières et autres accrochés aux filtres Dans le cas de la tête de revêtement de chants selon l'in- vention, la circulation des colorants, c'est-à-dire la quantité en circulation, est considérablement réduite, en particulier grâce au fait qu'aucune surquantité n'est entraînée à partir d'un réservoir et que chaque fois uniquement la quantité de colorant nécessaire pour le tra- vail de revêtement est acheminée vers le nez de revêtement. Il en résulte que le résevoir peut fonctionner avec une séparation de Liquide infiniment moins importante Si, dans le cas d'installations connues de revêtement en continu sous vide, avec des têtes de revêtement de chants, il subsistait encore à la sortie d'air des restants d'humidité dans l'air, ceux-ci sont considérablement réduits lorsque l'on utilise la tête de revêtement de chants conçue selon l'invention. Si l'on monte derrière le premier un second réservoir sous vide, qui est devenu superflu du fait que le débit nécessaire est moitié moindre, on obtient de L'air d'évacuation qui, en ce qui concerne sa teneur en humidité, ne se différencie p Lus de L'humidité norma Le de L'environne- ment. Le nez de revêtement de très petites dimensions présente, par rapport au procédé connu, L'avantage qu'au niveau du chant avant ou du chant arrière d'une pièce, mais surtout au niveau du chant arrière, a Lors qu'i L restait jusqu'à présent fréquemment des gouttes d'excédent de colorant, maintenant grâce à La petitesse de La fente de passage, celle-ci est parcourue par un courant de décol Lage si fort que Les excé- dents de co Lorant sont éliminés des chants de manière fiable. La tête de revêtement de chants selon L'invention présente éga Lement une plus grande souplesse d'utilisation et une adaptation plus rapide La plaque frontale est judicieusement amovible, ou bien du moins le nez de revêtement, de te L Le manière que des nez de revêtement avec une fente de passage différente sont interchangeables rapidement et fa- ci Lement, étant donné qu'au moins un Levier de serrage ou un crochet sur la p Laque frontale assure la fixation avec le carter en forme de conduit. En outre, Le carter en forme de conduit est fixé à L'ai Le vertica Le d'une cornière porteuse, dont l'aile horizontale est fixée sur un sup- port qui peut effectuer un mouvement de va-et-vient transversalement au sens d'acheminement, au moyen d'un vérin actionné de manière rég Lab Le. Par conséquent, les têtes de revêtement de chants peuvent être ramenées de la pièce à une position de repos, sans intervention humaine parti- culière, simplement au moyen d'un bouton-poussoir ou bien automatique- ment et être amenées tout aussi simplement en position de fonctionne- ment. Si l'on a installé plus d'une tête de revêtement de chants à côté du convoyeur de pièces, une tête de revêtement de chants ramenée en position de repos peut, si c'est nécessaire, être adaptée à un nouveau type de profil de chant, tandis que Le fonctionnement de La seconde ou de La première tête se poursuit. IL est également prévu, de manière préférable, que La capacité de déplacement automatique de La tête de revêtement de chants par rapport au convoyeur soit optimisée IL est prévu un chariot sous la forme d'un chariot tridimensionnel en croix avec les organes de commande corres- pondants pour Les directions d'acheminement ou des glissières de gui- dage, et i L est adjoint à chaque glissière de guidage un organe de commande, ce qui permet à La tête de revêtement de chants d'être déplacée selon un mouvement de va-et-vient transversalement au convoyeur de pièces, et éventuellement si nécessaire sur un court tronçon le Long du convoyeur, mais aussi d'être déplacée en hauteur. Cette mesure présente des avantages multiples Par exemple, si l'on enduit des chants qui ont, outre un profil longitudinal, également un certain profil transversal au sens d'acheminement, i L peut se révéler avantageux que, dans La zone des ces profils transversaux, La tête de revêtement de chants puisse se déplacer avec le convoyeur pour améliorer ou intensifier l'application d'une couche sur une zone donnée La g Lis- sière de guidage située verticalement a pour tâche d'effectuer une adap- tation si, par exemple, des pièces épaisses ont dans la zone supérieure ou inférieure des bords en saillie qui sont configurés en forme de nervure ou de liste L IL existe une autre possibilité dans Le cas d'ins- tallations à encombrement réduit, si des convoyeurs sont disposés Les uns au-dessus des autres sur plusieurs plans, une tête de revêtement de chants pouvant alors être mise en oeuvre sur un convoyeur située au-dessus ou au-dessous. De manière préférable, i L est prévu entre Le support et Le carter en forme de conduit un interrupteur de fin de course qui est actionné Lorsque Le carter se trouve en position finale ou de repos en retrait, et qui interrompt a Lors au moins L'amenée de colorant ou qui, p Lus avan- tageusement en même temps coupe ou bloque L'aspiration Cette disposi- tion serait de toute manière indispensable pour des opérations de chan- gement d'équipement Mais el Le pourrait également être mise en oeuvre au niveau du réservoir sous vide ou bien de l'installation d'alimentation en colorants Si le changement concerne temporairement des pièces avec des profils de chant différents, le retrait de la tête de revêtement de chants alors non utilisée implique simultanément l'interruption de L'amenée de colorants et de L'aspiration L'énergie d'aspiration et La consommation de colorants sont ainsi considérablement réduites D'autre part, Le fonctionnement d'une installation de revêtement est automatisé de manière élégante. Particulièrement pour ce faire, i L est avantageusement prévu qu'au moins L'organe de commande pour le guidage transversal du carter soit actionné au moyen de détecteurs de proximité disposés près des chants des pièces Lorsque ce détecteur réagit de manière continue à la distan- ce du chant de la pièce, i L existe alors l'avantage que le nez de revê- tement est maintenu en permanence à La distance vou Lue par rapport au chant de La pièce, L'organe de commande permettant, par un mouvement de va-et-vient, des mouvements de suivi De cette manière, il est possible d'enduire des chants de pièces qui s'étendent par exemple en biais, et qui s'étendent également obliquement par rapport au sens d'acheminement, sans qu'il soit nécessaire de modifier le positionnement des pièces sur le convoyeur. S'il est en outre avantageusement prévu que Les détecteurs présentent un relais temporisateur réglable, la tête de revêtement de chants, en L'absence de pièce pendant un certain temps, est alors rame- née automatiquement en position de repos, o elle ne consomme ni énergie ni colorant du fait de L'interruption Elle ne revient de nouveau en position de travail que Lorsqu'une pièce suivante est approchée du nez de revêtement par le convoyeur. IL est également avantageusement prévu que l'automatisation soit encore optimisée Grâce à l'utilisation de détecteurs sensibles au profil des chants, plusieurs têtes de revêtement de chants peuvent être amenées en position de travail, par la reconnaissance des profils des chants de pièces correspondant à leur nez de revêtement, c'est-à-dire lors de l'approche d'une pièce correspondante, et être ramenées en positon de repos lorsqu'une pièce ayant un autre profil s'approche, tandis que la tête de revêtement de chants alors adéquate prend en charge l'opération de revêtement Des détecteurs semblables à détection de proximité peuvent également en cas de besoin pendant ce mode de fonctionnement provoquer des réglages en hauteur par L'intermédiaire du chariot en croix, de telle manière que, sur un convoyeur de passage de pièces, des pièces ayant des chants de formes différentes et des chants disposés à des hauteurs différentes peuvent également être transportées à tour de rôle, si les têtes de revêtement de chants entrent en fonction se Lon les besoins et se mettent automatiquement dans la position de travail chaque fois nécessaire. Il est également avantageux de tenir compte du fait que, selon Les types de profil des chants des pièces, il peut arriver que des quantités de colorants différentes soient nécessaires en haut et en bas Par un actionnement correspondant de robinets de dosage, l'amenée des colorants peut être réglée de manière optimale et ce, de tel Le façon que la quantité à entraîner par l'air aspiré soit suffisante, sans qu'il n'y ait d'excédent. La configuration extrêmement petite du nez de revêtement et l'ab- sence d'un grand espace sous vide dans un carter de tête de revêtement aboutissent au fait qu'il se produit au niveau de la fente de passage des courants d'air extrêmement élevés, qui exercent une très forte succion sur les chants des pièces, de telle manière que la pièce peut être soulevée ou peut effectuer des mouvements oscillants Il est avan- tageusement remédié à cet effet secondaire, indésirable et susceptible de se produire, au moyen d'une barre presse-pièce à rouleaux, qui s'étend dans le sens d'acheminement et dans le sens contraire au moins sur la longueur de la pièce, à partir de la fente de passage et qui, en tant que presse-pièce fixe les pièces sur le convoyeur pendant le revê- tement des chants pour remédier à l'effet de succion des têtes de revê- tement de chants. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'e L Le présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer: Fig 1 est un exemple d'une installation de revêtement sous vide en continu avec deux têtes de revêtement de chants conçues se Lon l'invention, en représentation en perspective; Fig 2 illustre en perspective deux têtes de revêtement de chants disposées côte-à-côte, l'une des têtes étant en fonctionnement et l'autre en position de repos; Fig 3 est une vue schématique en coupe d'une installation de revêtement de chants; Fig 4 est une vue avec coupes partielles d'une tête de revêtement de chants suivant l'invention; Fig 5 est une vue d'une tête de revêtement de chants selon la fig 4, vue dans le sens de la flèche 5 (fig 4); Fig 6 est une vue en coupe d'une pièce en forme de barre qui présente deux profils de chants configurés différemment. Fig 1 montre un dispositif d'application sous vide en continu pour le revêtement de chants de pièces, qui présente un réservoir sous vide 1 endessous duque L se trouve un dispositif d'amenée de colorants 2 qui sert au fonctionnement de deux têtes 3 de revêtement de chants conçues selon l'invention Les têtes 3 de revêtement de chants sont disposées à côté d'un convoyeur de pièces 4, qui achemine dans le sens longitudinal des pièces 5 vers les têtes de revêtement 3 Dans l'exemple montré, les tronçons individuels du convoyeur de pièces 4 définissent en soi un quadrillatère fermé, un dispositif de retournement 6 étant disposé dans un angle Il est possible, au moyen de dispositions adéquates du convoyeur, par exemple de dispositifs de retournement, d'appliquer une couche sur les quatre chants des pièces en continu et d'évacuer les 8 2688151 pièces revêtues hors du convoyeur. IL est prévu, selon fig 2, deux têtes 3 de revêtement de chants. IL apparait que chaque tête de revêtement 3 comprend un petit carter 22 en forme de conduit, qui est fermé au moyen d'une plaque frontale 7, à partir de laquelle fait saillie un nez de revêtement 8, qui est très petit et qui présente, du côté de la pièce, une fente profilée de passage Les têtes de revêtement 3 sont fixées au moyen de la plaque frontale 7 sur l'aile verticale 10 d'une cornière porteuse 11, qui est à son tour fixée à un support 12, qui peut effectuer un mouvement de va-et- vient dans le sens de la flèche A, transversalement par rapport au sens d'avance du convoyeur 4, au moyen d'un vérin réglable 13. Un autre support 12 a en forme de cornière représenté en traits discontinus et qui est associé à un vérin vertical 13 a soutient le support 12 Par l'intermédiaire dudit vérin la cornière 12 a peut faire monter et descendre la tête de revêtement de chants dans le sens de la flèche B, donc dans le sens vertical. Il règne une forte aspiration dans la zone des nez de revêtement pourvus de la fente de passage 9 Une barre 14 qui est disposée dans cette zone est munie de rouleaux 15 en caoutchouc destinés à presser les pièces et à les maintenir fixes contre le convoyeur 4. La plaque frontale 7 est fixée, de manière aisément amovible, au moyen d'un levier de serrage 16 et d'un crochet 17, de telle manière qu'on effectue un changement rapide du nez 8 ou d'un ensemble plaque frontale/installation de revêtement de chants. Des glissières 18 correspondent aux vérins 13, 13 a, aux éléments 12, 12 a, etc (voir fig 2) et pour des raisons de clarté ils ne sont pas réprésentés en détail sur le dessin, pour les autres sens de déplacement de la tête de revêtement de chants Un troisième chariot est disposé judicieusement sous le support vertical 12 (fig 2) lorsque la tête 3 de revêtement de chants doit être déplacée dans le sens de la flèche C (fig 1) Ce troisième chariot avec le vérin et le support correspondants n'est pas représenté en fig 1 et 2 pour des raisons de clarté L'ensemble des deux ou des trois supports avec leurs vérins 13, 13 a, etc constituent un chariot à mouvements croisés tridimensionnels qui permet de déplacer la tête de revêtement de chants dans le sens vertical, perpendiculairement à la pièce et parallèlement à la pièce selon un mouvement de va-et-vient. La conception précise de la tête de revêtement de chants est mieux 9 2688151 visible en fig 3 à 5. Ainsi, on peut voir, par exemple, que le dispositif d'alimentation en colorants présente une pompe d'alimentation 118 à la suite de laquelle est monté un mélangeur 19 (représenté en lignes discontinues en fig 3), et des robinets d'arrêt, non représentés, réglant l'amenée des colorants A partir du dispositif 2 d'alimentation en colorants, s'éten- dent des conduites souples 20 pour l'amenée des colorants jusqu'aux têtes 3 de revêtement de chants correspondantes Une conduite souple d'aspiration 21, qui est fixée de manière aisément démontable à l'extrémité opposée au carter 22 de la tête 3 de revêtement de chants part du réservoir sous vide 1 vers chaque tête de revêtement. La plaque frontale 7 de chaque tête 3 comporte un nez de revêtement 8 très étroit, de forme trapézo dale en vue latérale, et dans lequel se trouve la fente de passage 9 adaptée aux pièces à traiter Par rapport à la section transversale du carter 22 en forme de conduit et du flexible d'aspiration 21, la section transversale et donc le volume du nez de revêtement 8 sont considérablement réduits, de telle manière qu'au niveau de la fente de passage 9 d'énormes courants d'air aspiré peuvent apparaître librement entre cette fente de passage et le chant de la pièce Il va de soi que la forme de la fente de passage 9 doit être adpatée aussi étroitement que possible à la forme du chant de la pièce. Il va également de soi que dans l'aile verticale 10 de la cornière porteuse 11, il doit être prévu une échancrure correspondante pour re- cevoir le nez de revêtement 8. Sur les dessins, deux conduites souples d'amenée de colorants 20 partent de l'installation d'alimentation en colorants vers la tête de revêtement 3 et, selon le mode de réalisation de fig 4, elles débouchent en haut et en bas du nez de revêtement 8, de telle manière que la sortie de colorants se fait à proximité immédiate de l'emplacement de revêtement Afin de pouvoir doser de manière différente les colorants, il est recommandé d'incorporer des robinets de réglage 23 pour les conduites de colorants 20 De cette manière, on peut régler différemment la consommation de colorants au-dessus ou au-dessous du chant de la pièce. Une autre solution, non représentée sur les dessins, consiste à amener à la tête de revêtement 3 une seule conduite de colorants, à la séparer en deux à cet endroit et à continuer, de la manière montrée, avec deux soos-conduites. Les sous-conduites de colorants peuvent également, selon fig 4, s'étendre à l'intérieur du carter 22 en forme de conduit ou au moins à l'intérieur du nez de revêtement 8 (repère 20 a) Dans un mode de réalisation avantageux, il existe pour les con- duites d'amenée de colorants un raccord rapide au niveau du carter 22 et un raccord rapide correspondant pour le flexible d'aspiration 21. Fig 6 montre un exemple de profil de chant configuré qui peut être enduit automatiquement de co Lorant par Les têtes 3 de revêtement de chants situées l'une derrière l'autre. Pour une automatisation totale du fonctionnement des têtes 3 de revêtement, des détecteurs 26 sont fixés latéralement par rapport à la tête de revêtement de chants, et ils servent chaque fois à la commande des vérins 13, 13 a, etc Ces détecteurs sont, dans le mode de réali- sation le plus simple, des détecteurs de proximité, qui en fonctionnant avec un certain retard ou en étant munis d'un relais temporisateur, permettent d'amener une tête de revêtement de chants avec son nez de revêtement 8, lors de l'approche d'une pièce, de la positon de repos -(la tête 3 de devant fig 2) automatiquement en position de travail. Lorsque le temps d'approche d'une autre pièce 5 est plus long ils veillent à ce que la position de repos soit automatiquement reprise. Des commutateurs non montrés actionnés par la tête de revêtement 3, lorsqu'elle prend sa position de repos peuvent être reliés à des organes d'arrêt, qui sont disposés soit à proximité de la tête 3 de revêtement soit sur le réservoir sous vide et le dispositif 2 d'alimentation en co- Lorants, afin de ne les actionner que lorsque la tête de revêtement est en position de repos Si cette dernière retourne en position de travail, un nouvel actionnement des commutateurs remet en fonction l'aspiration et l'amenée de colorants pour la tête de revêtement 3 concernée. Dans une autre configuration, les détecteurs 26 peuvent effectuer des contrôles de distance de manière continue et ajuster la tête de revêtement Ainsi, par exemple, des profils non linéaires des chants de pièces -voir échancrure 27 (fig 1) peuvent être enduits sans inter- ruption, le nez de revêtement 8 étant déplacé par le vérin commandé par des détecteurs, dans le sens de la flèche A (fig 2). Les détecteurs 26 peuvent en outre être conçus à sensibilité au profil, avec Les moyens techniques aujourd'hui disponibles De cette manière, plusieurs têtes 3 de revêtement avec nez de revêtement 8 ayant des fentes de passage 9 configurées différemment peuvent être disposées les unes à côté des autres en attente le long du convoyeur 4 et disponi- bles en position de repos Si un détecteur reconnaît une pièce, ou le il chant de cette pièce, qui correspond à sa fente de passage, La tête de revêtement 3 vient automatiquement en positon de travail et, si aucune pièce 5 suivante avec le profil correspondant n'approche, e L Le retourne en position de repos. La tête 3 de revêtement de chants permet L'obtention, comme résultat global, d'une économie de colorants non prévisible jusqu'à présent et d'une économie d'énergie d'environ 50 % En outre, la tête de revêtement décrite présente une souplesse d'utilisation extraordinaire dans La mesure o, indépendamment du fait que des pièces 5 différentes entre elles avec des chants linéaires ou non linéaires sont acheminées, mélangées sur le convoyeur 4, la tête de revêtement de chants adéquate entre automatiquement en fonction et prend, selon les besoins, la position chaque fois correcte par rapport au chant de la pièce, que ce soit par un mouvement transversal au sens d'acheminement, par un court déplacement en même temps que la pièce, ou par un mouvement en hauteur. Les têtes de revêtement de chants du type décrit sont réalisées enmatières à hautes qualités et elles sont donc relativement onéreuses Il est par conséquent rationnel, par exemple de couler le carter 22 en forme de conduit, et éventuellement de fabriquer aussi dans une large mesure par coulée les plaques frontales 7 et les nez de revêtement 8 et d'en former individuellement les détails par des procédés d'usinage à commande numérique par ordinateur Il est ainsi par exemple envisageable de prévoir au niveau de La p Laque frontale un emplacement standard pour les colorants 20, de telle manière que lors du changement des plaques frontales 7 et des nez de revêtement 8, des nez de revêtement différents soient amenés à la même position et automatiquement alimentés en colorants, des conduites de colorants différentes étant amenées depuis la position commune contre ou dans le nez de revêtement 8 jusqu'au lieu d'utilisation Dans de tels cas, l'usinage par enlèvement de copeaux pour La configuration individuelle de la fente de passage 9 reste faible, et le coût des têtes 3 de revêtement peut être maintenu dans des limites raisonnables. IL doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement Le domaine de L'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. R E V E N D I C A T I O N S 1 Tête de revêtement de chants pour des dispositifs ou instal La- tions de revêtement sous vide en continu destinée au traitement de la surface des chants de pièces sous forme de panneaux et/ou de bandes, en bois, matière plastique ou autres matières et comprenant des moyens de répandre des liquides, par exemple des couches d'apprêt, des matières colorantes, des laques, etc, cette tête présentant un carter qui est relié, par l'intermédiaire d'une conduite souple d'aspiration d'air et d'une conduite souple d'amenée de colorants, respectivement à un réservoir sous vide et à un dispositif d'alimentation en colorants, de manière qu'elle puisse se déplacer indépendamment du réservoir sous vide et du dispositif d'alimentation en colorants, par rapport au bord d'un convoyeur de pièces, ladite tête présentant du côté de la pièce, une fente de passage entourant avec un faible jeu le chant ainsi que les rebord supérieur et inférieur de la pièce, caractérisée en ce que le carter ( 22) présente une forme de conduit, dont la section transversale n'est que très légèrement supérieure à la section transversale de la conduite souple d'aspiration d'air ( 21) qui est fixée à l'extrémité du carter ( 22) opposée à la pièce de manière à pouvoir être aisément démontée, en ce que le carter ( 22) est fermé par une plaque ( 7) située du côté de la pièce et présente au milieu de la plaque frontale ( 7) un nez de revêtement ( 8) creux, de petite taille en forme de trapèze ouvert vers l'intérieur du carter, et qui présente, au centre de la petite surface parallèle à la plaque frontale ( 7) et du côté pièce, ainsi que dans les deux parois latérales verticales parallèles entre elles, une fente de passage ( 9) adaptée à la pièce, en ce que la conduite d'amenée de colorants est fixée extérieurement au carter ( 22) au moyen de raccords rapides et qu'elle se continue par au moins deux sous-conduites de colorants ( 20) à l'intérieur et/ou à l'extérieur du carter ( 22), les orifices de sortie des colorants étant chaque fois disposés à l'intérieur, à proximité de la fente de passage ( 9), au- dessus et au-dessous du chant de la pièce, en ce que le carter ( 22) est fixé par sa plaque frontale ( 7) de manière aisément amovible à l'aile verticale ( 10) d'une cornière porteuse ( 11), au moyen d'au moins un levier de serrage ( 16) et d'au moins un crochet ( 17), et en ce que la cornière porteuse ( 11) est disposée sur un support ( 18) de manière à pouvoir effectuer un mouvement de va-et-vient, au moyen d'un organe de commande, au moins transversalement par rapport au sens d'acheminement des pièces ( 5). 2 Tête de revêtement de chants selon la revendication 1, caracté- risée en ce que le support ( 18) est conçu sous la forme d'un chariot à déplacement tridimensionnel en croix (A, B, C) avec en plus une glis- sière de guidage verticale et, le cas échéant, orientée parallèlement au sens d'acheminement et au plan d'acheminement, et en ce qu'il présente pour chaque glissière de guidage un support ( 12, 12 a) réglable. 3 Tête de revêtement de chants selon l'une quelconque des revendi- cations 1 et/ou 2, caractérisée en ce qu'il est prévu, au niveau de la glissière de guidage transversale du support ( 18), au moins un interrup- teur de fin de course actionnable par Le carter ( 22) et à position ré- glable, qui est relié au moins avec un organe d'arrêt de la conduite d'amenée de colorants ( 20) et de préférence aussi avec un organe d'arrêt du flexible d'aspiration ( 21) en vue de mettre ceux-ci en position d'arrêt lorsque le carter ( 22) avec son nez de revêtement est éloigné de la pièce ( 5). 4 Tête de revêtement de chants selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 3, caractérisée en ce qu'au moins un vérin ( 13) pour le guidage transversal du carter ( 22) peut être actionné grâce à des détec- teurs de proximité ( 26) disposés à proximité du chant de la pièce, per- mettant le suivi par la fente de passage ( 9) de chants de pièces non linéaires. Tête de revêtement de chants selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 4, caractérisée en ce qu'il comprend des détecteurs ( 26) présentant un relais temporisateur réglable, qui déplace le carter ( 22), en l'absence prolongée de pièces ( 5) vers sa position de repos avec l'aspiration et/ou l'amenée de colorants bloquées et qui, lors de l'approche d'une nouvelle pièce ( 5) le ramène en position de travail. 6 Tête de revêtement de chants selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 5, caractérisée en ce qu'au moins deux têtes ( 3) de revête- ment de chants pourvues de fentes de passage ( 9) profilées différemment sont disposées l'une à côté de l'autre dans le sens de déplacement des pièces, en ce que des détecteurs ( 26) sont conçus pour la reconnaissance du profil, permettant à la tête ( 3) de revêtement de chants adaptée au profil de chant concerné de venir en position de travail et à la ou aux têtes non adéquates de retourner en position de repos. 7 Tête de revêtement de chants selon L'une quelconque des revendi- cations 1 à 6, caractérisée en ce qu'un robinet de dosage ( 25) réglable est inseré dans chaque sous-conduite de colorants ( 20). 8 Tête de revêtement de chants selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 7, caractérisée en ce qu'il est prévu une barre ( 14) à rouleaux presse-pièces, qui s'étend dans le sens d'acheminement et dans le sens inverse, au moins sur la longueur de la pièce à partir de la fente de passage ( 9), et qui fixe les pièces ( 5) sur Le convoyeur ( 4) pendant l'opération de revêtement des chants pour remédier à l'effet de succion des têtes de revêtement de chants ( 3).