FR 2687720 A1 19930827 FR 9202429 A 19920226 If 2687720 Paroi blindée composite La présente invention concerne le domaine des dispositifs de sécurité, notamment la réalisation des conteneurs anti-effraction du type caisson ou chambre, et a pour objet une paroi blindée composite. 5 On connaît déjà différents types de parois blindées destinées à des coffres-forts ou des chambres fortes, comportant des inserts ou des couches de diffé- rentes natures en vue d'améliorer les caractéristiques de résistance desdites parois à l'effraction par des outils10 de coupe et/ou de perforation à action thermique ou méca- nique. Ces parois blindées connues sont généralement réalisées entièrement par moulage, les inserts étant enrobés dans la masse du métal, généralement de l'acier,15 réfractaire ou non, constituant le composant de base de ladite paroi. Néanmois, la réalisation de telles parois en- traîne des moulages complexes de très grandes dimensions ne pouvant être effectués que par des fondeurs spéciali-20 sés disposant des installations adaptées. En outre, il n'est pas possible de modifier la structure de la paroi après moulage en vue de l'adapter éventuellement à des conditions de mise en oeuvre spéci- fiques, différentes de celles prévues initialement lors de sa conception. De plus, la mise en place des inserts dans le moule avant le coulage du métal de base et leur enrobage par le métal lors de la coulée génère des tensions inter- nes dans la paroi résultant en des fissurations et des30 zones de fragilisation de ladite paroi, d'o résulte no- tamment une quantité importante de rebuts à la fabrica- tion. Par ailleurs, les parois de ce type réalisées en acier réfractaire, en tant que principal constituant, sont difficiles à usiner après leur moulage et ne peuvent être rectifiées, en vue de l'ajustement de leur dimension 2 ou du parallélisme des faces internes et externes, qu'avec des machines et des outils spéciaux, très oné- reux De même, dans le cas d'applications particulières, nécessitant des épaisseurs de paroi variables, il faut 5 obligatoirement procéder à des modifications et des chan- gements importants au niveau de l'outil de production. Il est également connu d'appliquer des couches de matériaux présentant des propriétés de résitance spé- cifiques sur les faces opposées de deux plaques métalli-10 ques, puis d'assembler lesdites plaques sous des pres- sions et des températures très élevées Ainsi, la réali- sation de telles parois nécessite également la mise en oeuvre d'installations spéciales, très onéreuses, et la répartition uniforme du matériau aux propriétés de résis-15 tance spécifiques ne permet pas de protéger de manière renforcée les zones d'une telle paroi plus particulière- ment exposées aux tentatives d'effraction, telles que par exemple les zones proximales d'orifices traversants. Par ailleurs, les parois des types mentionnés ci-dessus ne répondent plus aux spécifications d'homologation actuellement en vigueur, à moins d'augmenter de manière considérable leur épaisseur, ce en raison du per- fectionnement et de l'amélioration constante des perfor- mances des techniques et des procédés d'effraction.25 Enfin, aucune des parois connues des types précités ne propose de protection spécifique au niveau des ouvertures pouvant exister éventuellement dans lesdites parois. La présente invention a pour but de pallier tous les inconvénients précités. A cet effet, elle a pour objet une paroi blin- dée composite, éventuellement pourvue d'un ou de plu- sieurs orifices traversants, caractérisée en ce qu'elle est principalement constituée, d'une part, par une plaque extérieure présentant une résistance élevée au chalumeau35 oxyacétylénique classique et, le cas échéant, également une résistance élevée aux outils de coupe et de perçage, d'autre part, par une plaque intermédiaire combustible, 3 avec dégagement de fumée et génération de flammes impor- tants, ou résistant au chalumeau à poudre d'apport et, enfin, par une plaque intérieure en un matériau aisément usinable présentant une résistance élevée au chalumeau 5 classique et comportant des inserts rapportés présentant une résistance élevée aux outils de coupe et de perçage, lesdites plaques étant assemblées entre elles au moyen d'éléments de liaison disposés au niveau de leurs bords latéraux.10 L'invention sera mieux comprise grâce à la des- cription ci-après, qui se rapporte à des modes de réali- sation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels:15 la figure 1 est une vue en élévation frontale de la paroi conforme à l'invention; la figure 2 est une vue partielle en coupe à une échelle différente de la paroi représentée à la figu- re 1, selon un premier mode de réalisation de l'inven-20 tion, et, la figure 3 est une vue partielle en coupe à une échelle différente de la paroi représentée à la figu- re 1, selon un second mode de réalisation de l'invention. Conformément à l'invention, et comme le mon- trent les figures 1 à 3 des dessins annexés, la paroi 1 est principalement constituée, d'une part, par une plaque extérieure 2 présentant une résistance élevée au chalu- meau oxyacétylénique classique et, le cas échéant, égale- ment une résistance élevée aux outils de coupe et de per-30 çage, d'autre part, par une plaque intermédiaire 3 com- bustible, avec dégagement de fumée et génération de flam- mes importants, ou résistant au chalumeau à poudre d'ap- port et, enfin, par une plaque intérieure 4 en un maté- riau aisément usinable présentant une résistance élevée35 au chalumeau classique et comportant des inserts 5 rap- portés présentant une résistance élevée aux outils de coupe et de perçage, lesdites plaques 2, 3 et 4 étant 4 assemblées entre elles au moyen d'éléments de liaison 6 disposés au niveau de leurs bords latéraux. Du fait des différentes natures des matériaux constitutifs des plaques 2, 3 et 4, de leurs propriétés de résistance spécifiques aux outils de coupe et de per- çage thermiques ou mécaniques et de la combinaison ordon- née particulière desdites plaques 2, 3 et 4 entre elles en une structure laminée composite, la paroi 1 résultante ne peut être percée au moyen d'un unique type d'outils de10 coupe ou de perforation et contrarie, par conséquent, fortement toute tentative de perçage. En outre, l'assemblage des plaques 2, 3 et 4 au moyen d'éléments de liaison 6 permet de réaliser aisément des parois 1 d'épaisseurs et de constitutions variées,15 répondant à des propriétés particulières recherchées ou destinées à des applications données, sans nécessiter d'installation spécialisée et sans entraîner de modifica- tions importantes au niveau de l'outil de production. Selon un premier mode de réalisation de l'in- vention, représenté à la figure 2 des dessins annexés, la plaque extérieure 2 est réalisée en acier réfractaire soudable, présentant une très grande résistance ponctuel- le à l'action d'un chalumeau classique. Conformément à un second mode de réalisation de l'invention, représenté à la figure 3 des dessins anne- xés, la plaque extérieure 2 est composée d'une âme 7, venue de moulage, consistant en des grains de corindon ou de zircon intégrés dans une masse de cuivre et compor- tant, d'une part, sur sa face externe, une couche de cui-30 vre 8 surmoulée et, d'autre part, sur sa face interne, un renfoncement pour le logement de la plaque intermédiaire 3. La couche de cuivre 8 est avantageusement sur- moulée sur l'âme 7 avant le refroidissement de cette der- nière. La plaque extérieure 1 ainsi obtenue présente simultanément une très bonne résistance à une attaque au chalumeau classique du fait de l'excellente conductibili- té thermique du cuivre, qui entraîne une diffusion rapide et constante de la chaleur appliquée sur toute la plaque 1, et une très bonne résistance à une attaque mécanique due à la nature du matériau constituant l'âme 7. Selon une caractéristique de l'invention, et en vue d'interdire une effraction au moyen d'un chalumeau à poudre d'apport, la plaque intermédiaire 3 est avantageu- sement réalisée en graphite Ce matériau contrarie l'ac-10 tion du chalumeau à poudre d'apport par la rétention du métal précédemment fondu formant écran et par l'amorce, sous l'effet de la chaleur, d'une combustion lente con- sommant des quantités d'oxygène importantes, du fait d'une sublimation dudit graphite.15 Conformément à une variante de réalisation de l'invention, la plaque intermédiaire 3 peut consister en un produit bitumeux, dont la combustion, lors d'une atta- que au chalumeau à poudre d'apport, dégage, d'une part, une chaleur importante, gênante pour l'utilisateur dudit20 chalumeau et génère, d'autre part, des flammes vives et une fumée opaque et irritante. La plaque intérieure 4 est avantageusement une plaque en cuivre, constituant une ultime barrière effica- ce contre l'effraction, notamment l'effraction au moyen25 d'un chalumeau En outre, la prévision d'au moins une plaque de matériau aisément usinable, sur l'une au moins des deux faces latérales de la paroi 1, permet de recti- fier cette dernière en vue de l'ajustement de son épais- seur ou du parallélisme de ses deux faces latérales, sans30 nécessiter d'installation ou d'outils spéciaux. Selon une autre caractéristique de l'invention, les inserts 5 se présentent préférentiellement sous la forme de plaquettes métalliques recouvertes de poudre de diamant ou de plaquettes de zircon et sont enchâssés dans35 des rainures 9, ménagées dans la plaque intérieure 4, sur sa face tournée vers l'extérieur. Comme le montre la figure 1 des dessins anne- 6 xés, représentant plus particulièrement une paroi 1 pou- vant être utilisée en tant que paroi frontale d'un gui- chet automatique de banque, les inserts 5 sont essentiel- lement disposés au niveau des portions de paroi 1 reliant 5 au moins deux orifices traversants 10 entre eux, au ni- veau des portions de paroi 1 attenantes aux orifices tra- versants 10, notamment au niveau des zones adjacentes aux angles desdits orifices traversants 10 de section paral- lélépipédique ou encore au niveau des portions de paroi 110 pouvant constituer, après découpage, en association avec un ou plusieurs orifices traversants des ouvertures de forme parallélépipédique de plus grandes dimensions 11 (en traits interrompus mixtes). La disposition des inserts 5, telle que décrite ci-dessus, permet de renforcer, de manière efficace et localisée, les portions de paroi 1 constituant les points d'attaque privilégiés en cas de tentative d'effraction, la mise en place desdits inserts 5 pouvant être effectuée juste avant assemblage des différentes plaques 2, 3 et 4,20 en fonction des conditions particulières de mise en oeu- vre de la paroi 1 concernée ou des exigences de sécurité requises. Conformément à une caractéristique supplémen- taire de l'invention, représentée aux figures 2 et 3 des dessins annexés, les éléments de liaison 6 peuvent se présenter sous la forme d'agrafes en forme de U, dont un bras 12, prolongé par une âme 13 correspondante, est so- lidarisé avec la plaque extérieure 2 lors de la fabrica- tion de cette dernière ou lors de l'assemblage de la30 paroi 1 blindée, et dont l'autre bras 14 est rapporté sur l'extrémité libre de l'âme 13 après mise en place de la plaque intermédiaire 3 et de la plaque intérieure 4. Les bras 12 des agrafes 6 peuvent soit être soudés sur la plaque extérieure 2, simultanément avec des pièces d'écartement 15 de manière à constituer des ren- foncements pour le logement des plaques intermédiaires 3, soit être intégrés dans la masse de la plaque extérieure 2 lors du moulage de cette dernière. Grâce à l'invention, il est donc possible de réaliser une paroi 1 blindée composite, dont la fabrica- tion ne nécessite aucune installation spéciale et dont la 5 constitution peut être adaptée, avec une très grande sou- plesse, aux conditions de mise en oeuvre spécifiques de ladite paroi par simple variation des dimensions de ses plaques constitutives 2, 3 et 4 ou du nombre ou de la répartition de ses inserts 5.10 Conformément à un mode de réalisation préféré de l'invention, les épaisseurs des différentes plaques 2, 3 et 4 peuvent s'établir comme suit: une couche de cui- vre 8 surmoulée d'environ 10 mm, une âme 7 en grains de corindon enrobés de cuivre d'environ 14 mm, une plaque15 intermédiaire 3 en graphite d'environ 8 mm et, enfin, une plaque intérieure 4 en cuivre d'environ 8 mm. Ainsi l'invention permet de réaliser des parois blindées minces, éventuellement munies d'ouvertures, dont la résistance à l'effraction est nettement supérieure à20 celle des parois connues de l'art antérieur, notamment les parois monolithiques, constituées par un matériau de base coulé. En conséquence, les parois conformes à l'inven- tion satisfont aux exigences des normes de sécurité fran- çaises et étrangères les plus contraignantes, du fait notamment de leurs matériaux constitutifs et de leur structure particulière. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments, ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. R E V E N D I C A T I O N S 1 Paroi blindée composite, éventuellement pourvue d'un ou de plusieurs orifices fixes traversants, caractérisée en ce qu'elle est principalement constituée, d'une part, par une plaque extérieure ( 2) présentant une 5 résistance élevée au chalumeau oxyacétylénique classique et, le cas échéant, également une résistance élevée aux outils de coupe et de perçage, d'autre part, par une pla- que intermédiaire ( 3) combustible, avec dégagement de fu- mée et génération de flammes importants, ou résistant au10 chalumeau à poudre d'apport et, enfin, par une plaque intérieure en un matériau aisément usinable ( 4) présentant une résistance élevée au chalumeau classique et compor- tant des inserts ( 5) rapportés présentant une résistance élevée aux outils de coupe et de perçage, lesdites pla- ques ( 2, 3 et 4) étant assemblées entre elles au moyen d'éléments de liaison 6 disposés au niveau de leurs bords latéraux. 2 Paroi, selon la revendication 1, caractéri- sée en ce que la plaque extérieure ( 2) est réalisée en acier réfractaire soudable. 3 Paroi, selon la revendication 1, caractéri- sée en ce que la plaque extérieure ( 2) est composée d'une âme ( 7), venue de moulage, consistant en des grains de corindon ou de zircon intégrés dans une masse de cuivre et comportant, d'une part, sur sa face externe, une cou- che de cuivre ( 8) surmoulée et, d'autre part, sur sa face interne, un renfoncement pour le logement de la plaque intermédiaire ( 3). 4 Paroi, selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 3, caractérisée en ce que la plaque intermé- diaire ( 3) est réalisé en graphite. Paroi, selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 3, caractérisée en ce que la plaque intermé- diaire ( 3) consiste en un produit bitumeux. 6 Paroi, selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 5, caractérisée en ce que la plaque intérieure ( 4) est une plaque en cuivre. 7 Paroi, selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 6, caractérisée en ce que les inserts ( 5) se présentent préférentiellement sous la forme de plaquettes métalliques recouvertes de poudre de diamant ou de pla- quettes de zircon et sont enchâssés dans des rainures ( 9), ménagées dans la plaque intérieure ( 4), sur sa face tournée vers l'extérieur. 8 Paroi, selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 7, caractérisée en ce que les inserts ( 5) sont essentiellement disposés au niveau des portions de paroi ( 1) reliant au moins deux orifices traversants ( 10) entre eux, au niveau des portions de paroi ( 1) attenantes aux orifices traversants ( 10), notamment au niveau des zones adjacentes aux angles desdits orifices traversants ( 10) de section parallélépipédique ou encore au niveau des portions de paroi ( 1) pouvant constituer, après découpa-20 ge, en association avec un ou plusieurs orifices traver- sants des ouvertures de forme parallélépipédique de plus grandes dimensions ( 11). 9 Paroi, selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les éléments de liai- son ( 9) se présentent sous la forme d'agrafes en forme de U, dont un bras ( 12), prolongé par une âme ( 13) corres- pondante, est solidarisé avec la plaque extérieure ( 2) lors de la fabrication de cette dernière ou lors de l'as- semblage de la paroi ( 1) blindée, et dont l'autre bras30 ( 14) est rapporté sur l'extrémité libre de l'âme ( 13) après mise en place de la plaque intermédiaire ( 3) et de la plaque intérieure ( 4).