FR 2697174 A1 19940429 FR 9315807 A 19931229 La présente invention concerne de façon générale un ensemble de traitement des vieux papiers Plus précisément, l'invention concerne un ensemble destiné à déchiqueter et comprimer les feuilles de vieux papiers de manière que le volume de papier déchiqueté soit notablement réduit. Le traitement ou destruction des vieux papiers est un problème qui se pose à tous les types d'entreprises puisque le volume de papier utilisé dans tous les types de transactions et de publications est très élevé En outre, pour des considérations relatives à l'environnement, il est préférable que le papier soit traité d'une manière qui permet son recyclage afin que les ressources naturelles soient économisées. Ainsi, on utilise des destructeurs de papier dans de nombreuses entreprises pour le traitement des vieux papiers Cependant, dans cette opération, le déchiquetage est réalisé par découpe du papier en lanières allongées, avec création d'un volume de papier déchiqueté qui est très élevé et constitue un inconvénient qui peut compliquer le traitement et le recyclage. Il est donc nécessaire de réaliser un ensemble de traitement des vieux papiers dans lequel le volume des vieux papiers traités reste faible afin que la commodité de recyclage puisse être accrue. Une autre considération portant sur l'utilisation des destructeurs de papier est la sécurité des documents, car la destruction de documents considérés comme confiden- tiels ou secrets par un utilisateur peut être nécessaire après utilisation afin que la sécurité de leur contenu soit conservée Cependant, comme indiqué précédemment, comme les destructeurs de papier découpent habituellement le papier en longues lanières qui restent en vrac après leur déchi- quetage, la sécurité des documents peut être compromise. Il est aussi nécessaire de réaliser un ensemble de traitement de vieux papiers dans lequel les documents jetés ne puissent pas être reconstitués à partir des matières sortant de l'ensemble de traitement. La demande de modèle d'utilité japonais (première publication) N O 1-43 173 décrit un ensemble de traitement de vieux papiers qui comporte une partie de déchiquetage et une partie de compression de vieux papiers, et qui est destiné à la solution des problèmes précités Dans ce document, les vieux papiers sont jetés dans une chambre de déchiquetage ayant des arbres rotatifs parallèles sur lesquels sont montées des lames, les arbres étant entraînés afin que leur rotation provoque une attraction des feuilles vers l'espace compris entre les arbres Au-dessus des arbres qui portent les lames de déchiquetage, une autre paire d'arbres porte des organes en saillie qui sont entraînés en rotation afin qu'ils séparent les feuilles de papier avant leur déchiquetage En outre, une trémie placée sous la chambre de déchiquetage dirige les papiers séparés vers une vis qui est montée afin que son axe soit parallèle aux arbres qui portent les lames La vis est entraînée en rotation afin qu'elle entraîne les vieux papiers vers une extrémité tronconique logée dans une chambre tronconique dans laquelle les papiers déchiquetés sont humidifiés par de l'eau ou analogue, et, au cours de cette action, le papier déchiqueté est comprimé et transmis par un tube cylindrique de sortie de manière que le volume de déchets soit réduit. Cependant, dans le dispositif précité, il faut une grande surface pour cet appareil et tout le déchiquetage se produit dans l'espace formé entre les arbres de support des lames qui peut donc être bouché lorsqu'un grand volume de papier doit être déchiqueté En outre, la présence des organes rotatifs en saillie accroît la hauteur que doit avoir l'appareil De plus, lorsque des volumes importants de papier doivent être traités, les papiers déchiquetés sont très encombrants et leur traitement est peu commode. La présente invention a donc essentiellement pour objet de remédier aux inconvénients de la technique antérieure. Elle concerne ainsi un ensemble de traitement de vieux papiers qui a un faible encombrement et qui peut recevoir de grands volumes de vieux papiers sans bouchage des arbres de montage des lames pendant le fonctionnement. L'invention concerne aussi un ensemble de traitement de vieux papiers qui réduit les feuilles de papier en particules et comprime les vieux papiers à une densité élevée et un faible volume, facilitant le traitement et/ou le recyclage, sans formation de poussières ni de matières dispersées. A cet effet, l'invention concerne un ensemble de traitement de vieux papiers qui comprend un carter d'appa- reil de traitement délimitant une chambre de déchiquetage, une ouverture inclinée d'entrée de papier placée à la face supérieure du carter, une source motrice, un premier et un second arbre rotatifs menés placés horizontalement parallè- lement l'un à l'autre et entraînés par la source motrice de manière qu'ils tournent en sens opposés, si bien que les arbres tournent vers l'extérieur de l'espace central compris entre les arbres du côté d'avance de papier, plusieurs lames circulaires montées afin qu'elles soient distantes axialement le long de chacun des arbres et ayant plusieurs parties dentées formées à la circonférence, les parties dentées de chaque lame étant orientées dans le sens de rotation de la lame respective, plusieurs bras de pression montés sur les parois latérales opposées de la chambre de déchiquetage afin qu'ils puissent pivoter vers le haut d'un degré prédéterminé, ces bras de pression dépassant au-dessus des arbres et perpendiculairement à ceux-ci afin que chaque bras de pression soit disposé au- dessus d'un espace compris entre deux lames de chacun des arbres, des deux côtés opposés de la chambre de déchique- tage, plusieurs bras d'arrêt dépassant de la paroi latérale de la chambre de déchiquetage perpendiculairement aux arbres et au-dessous de ceux-ci, au-dessous des bras correspondants de pression et pratiquement dans le même plan que ceux-ci de manière que les bras d'arrêt soient disposés sous un espace compris entre deux des lames de chacun des arbres de part et d'autre de la chambre de déchiquetage, et un filtre placé à la partie inférieure de la chambre de déchiquetage afin qu'il retienne les morceaux de papier de dimension supérieure à une dimension prédéter- minée, le filtre ayant plusieurs parties de fils parallèles disposées parallèlement à la surface des lames. Dans un autre aspect, l'invention concerne un ensemble de traitement de vieux papiers qui comprend un carter d'appareil de traitement délimitant une chambre de déchiquetage, une ouverture inclinée d'entrée de papier placée à la face supérieure du carter, une source motrice, un premier et un second arbre rotatifs menés placés hori- zontalement parallèlement l'un à l'autre et entraînés par la source motrice de manière qu'ils tournent en sens opposés, si bien que les arbres tournent vers l'extérieur de l'espace central compris entre les arbres du côté d'avance de papier, plusieurs lames circulaires montées afin qu'elles soient distantes axialement le long de chacun des arbres et ayant plusieurs parties dentées formées à la circonférence, les parties dentées de chaque lame étant orientées dans le sens de rotation de la lame respective, plusieurs bras principaux de pression montés de manière articulée sur les parois latérales opposées de la chambre de déchiquetage, chacun des bras principaux de pression étant disposé afin qu'il dépasse au-dessus d'un espace compris entre deux des lames espacées le long des arbres afin que deux lames soient placées de part et d'autre du bras, chacun des bras principaux de pression logeant un arbre disposé perpendiculairement à la direction du bras principal de pression avec une ouverture, et des bras secondaires de pression sont placés entre deux des lames, de part et d'autre du bras principal de pression, et sont articulés sur l'arbre, plusieurs bras d'arrêt dépassant de la paroi latérale de la chambre de déchiquetage perpendicu- lairement aux arbres et au-dessous de ceux-ci, au-dessous des bras correspondants de pression et pratiquement dans le même plan que ceux-ci de manière que les bras d'arrêt soient disposés sous un espace compris entre deux des lames de chacun des arbres de part et d'autre de la chambre de déchiquetage, et un filtre placé à la partie inférieure de la chambre de déchiquetage afin qu'il retienne les morceaux de papier de dimension supérieure à une dimension prédéter- minée, le filtre ayant plusieurs parties de fils parallèles disposées parallèlement à la surface des lames. En outre, dans un autre aspect, l'invention concerne un ensemble de traitement de vieux papiers qui comprend une source motrice, un dispositif de déchiquetage de papier, une trémie ayant pratiquement une forme d'entonnoir, placée à la face inférieure du dispositif de déchiquetage de papier, un rotor comprenant un premier anneau entraîné en rotation par la source motrice et disposé afin qu'il corresponde au côté de sortie de la trémie, cet anneau étant raccordé à un arbre principal, aligné axialement sur la trémie et descendant verticalement sous celle-ci, par plusieurs rayons dépassant radialement par un côté supé- rieur de l'arbre principal, l'arbre principal étant entraîné en rotation avec la rotation du premier anneau et comprenant en outre une aile d'hélice qui dépasse en spirale de la partie inférieure de l'arbre principal sur une partie prédéterminée de circonférence, l'aile se terminant à une extrémité inférieure de l'arbre principal, une trémie auxiliaire placée sous le premier anneau et logeant une partie supérieure de l'arbre principal au- dessus de celle qui supporte l'aile, la trémie auxiliaire ayant une surface interne tronconique tournée vers l'inté- rieur et ayant plusieurs crochets d'arrêt qui en dépassent, un racloir comprenant un second anneau entraîné en rotation par la source motrice et placé à la partie inférieure de la trémie auxiliaire, le second anneau logeant une partie de l'arbre principal sous celle qui est logée par la trémie auxiliaire et au-dessus de celle qui supporte l'aile, le second anneau portant plusieurs lames de racloir dépassant radialement à l'intérieur de l'anneau, les extrémités des lames de racloir étant orientées vers le bas et disposées afin qu'elles passent à proximité d'un bord avant de l'aile, à l'endroit o le bord avant dépasse du côté inférieur de l'arbre principal, lors de la rotation du second anneau et de l'aile, une partie à tube de compres- sion logeant un tronçon prédéterminé de l'arbre principal portant l'aile, la partie de compression comprenant une circonférence interne logeant intimement une circonférence externe de l'aile et ayant une surface crénelée au moins à sa partie supérieure qui correspond au tronçon coopérant de l'arbre principal, une partie inférieure de la partie de tube de compression ayant une circonférence interne qui est inférieure d'un degré prédéterminé à celle du côté supé- rieur, un espace formé entre les côtés supérieur et infé- rieur de la partie de tube de compression, l'espace étant sous forme d'une gorge circulaire comprise entre les tubes supérieur et inférieur et ayant un diamètre égal ou supé- rieur à celui du tube supérieur, une ouverture de sortie placée à la partie inférieure de la partie inférieure du tube de compression, et un dispositif d'humidification destiné à introduire un fluide dans le tube de compression pendant l'opération de compression des morceaux de papier, le dispositif d'humidification comprenant plusieurs sorties de fluide espacées circonférentiellement du côté supérieur du tube de compression et une source de fluide raccordée aux sorties de fluide. Dans un autre aspect, l'invention concerne un ensemble de traitement de vieux papiers qui comprend une source motrice, une trémie ayant pratiquement une forme d'entonnoir et recevant des vieux papiers sous forme de particules afin qu'elles soient traitées, un rotor compre- nant un premier anneau entraîné en rotation par la source motrice et disposé afin qu'il corresponde au côté de sortie de la trémie, cet anneau étant raccordé à un arbre princi- pal, aligné axialement sur la trémie et descendant vertica- lement sous celle-ci, par plusieurs rayons dépassant radialement par un côté supérieur de l'arbre principal, l'arbre principal étant entraîné en rotation avec la rotation du premier anneau et comprenant en outre une aile d'hélice qui dépasse en spirale de la partie inférieure de l'arbre principal sur une partie prédéterminée de circon- férence, l'aile se terminant à une extrémité inférieure de l'arbre principal, un racloir comprenant un second anneau entraîné en rotation par la source motrice et placé à la partie inférieure du premier anneau, le second anneau logeant une partie de l'arbre principal sous celle qui est placée dans le premier anneau et au-dessus de celle qui supporte l'aile d'hélice, le second anneau portant plu- sieurs lames de racloir dépassant radialement vers l'inté- rieur de l'anneau, les extrémités des lames de racloir étant orientées vers le bas et disposées afin qu'elles passent très près d'un bord avant de l'aile d'hélice, à l'endroit o le bord avant dépasse du côté inférieur de l'arbre principal lors de la rotation du second anneau de l'aile, une partie à tube de compression logeant un tronçon de longueur prédéterminée de l'arbre principal portant l'aile d'hélice, la partie de compression ayant une circon- férence interne logeant intimement la circonférence externe de l'aile et ayant une partie crénelée à sa surface interne au moins du côté supérieur, une ouverture de sortie placée du côté inférieur de la partie inférieure du tube de compression, et un dispositif d'humidification destiné à introduire un fluide dans le tube de compression pendant l'opération de compression des déchets de papier, le dispositif d'humidification comprenant plusieurs sorties de fluide espacées circonférentiellement au côté supérieur du tube de compression et une source de fluide raccordée aux sorties de fluide. En outre, dans un autre aspect, l'invention concerne un ensemble de traitement de vieux papiers, qui comprend un carter d'appareil de traitement délimitant une chambre de déchiquetage, une ouverture inclinée d'entrée de papier placée à la face supérieure du carter, une source motrice, un premier et un second arbre rotatifs menés placés hori- zontalement parallèlement l'un à l'autre et entraînés par la source motrice de manière qu'ils tournent en sens opposés, si bien que les arbres tournent vers l'extérieur de l'espace central compris entre les arbres du côté d'avance de papier, plusieurs lames circulaires montées afin qu'elles soient distantes axialement le long de chacun des arbres et ayant plusieurs parties dentées formées à la circonférence, les parties dentées de chaque lame étant orientées dans le sens de rotation de la lame respective, plusieurs bras de pression montés sur les parois latérales opposées de la chambre de déchiquetage afin qu'ils puissent pivoter vers le haut d'un degré prédéterminé, ces bras de pression dépassant au-dessus des arbres et perpendiculai- rement à ceux-ci afin que chaque bras de pression soit disposé au-dessus d'un espace compris entre deux lames de chacun des arbres, des deux côtés opposés de la chambre de déchiquetage, plusieurs bras d'arrêt dépassant de la paroi latérale de la chambre de déchiquetage perpendiculairement aux arbres et au-dessous de ceux-ci, au-dessous des bras correspondants de pression et pratiquement dans le même plan que ceux-ci de manière que les bras d'arrêt soient disposés sous un espace compris entre deux des lames de chacun des arbres de part et d'autre de la chambre de déchiquetage, un filtre placé à la partie inférieure de la chambre de déchiquetage afin qu'il retienne les morceaux de papier de dimension supérieure à une dimension prédéter- minée, le filtre ayant plusieurs parties de fils parallèles disposées parallèlement à la surface des lames, une trémie ayant pratiquement une forme d'entonnoir, placée sous le filtre afin qu'elle reçoive le papier déchiqueté de la chambre de déchiquetage, un rotor comprenant un premier anneau entraîné en rotation par la source motrice et disposé afin qu'il corresponde au côté de sortie de la trémie, cet anneau étant raccordé à un arbre principal, aligné axialement sur la trémie et descendant verticalement sous celle-ci, par plusieurs rayons dépassant radialement par un côté supérieur de l'arbre principal, l'arbre prin- cipal étant entraîné en rotation avec la rotation du premier anneau et comprenant en outre une aile d'hélice qui dépasse en spirale de la partie inférieure de l'arbre5 principal sur une partie prédéterminée de circonférence, l'aile se terminant à une extrémité inférieure de l'arbre principal, un racloir comprenant un second anneau entraîné en rotation par la source motrice et placé à la partie inférieure du premier anneau, le second anneau logeant une partie de l'arbre principal sous celle qui est placée dans le premier anneau et au-dessus de celle qui supporte l'aile d'hélice, le second anneau portant plusieurs lames de racloir dépassant radialement vers l'intérieur de l'anneau, les extrémités des lames de racloir étant orientées vers le bas et disposées afin qu'elles passent très près d'un bord avant de l'aile d'hélice, à l'endroit o le bord avant dépasse du côté inférieur de l'arbre principal lors de la rotation du second anneau de l'aile, une partie à tube de compression logeant un tronçon de longueur prédéterminée de l'arbre principal portant l'aile d'hélice, la partie de compression ayant une circonférence interne logeant intime- ment la circonférence externe de l'aile et ayant une partie crénelée à sa surface interne au moins du côté supérieur, une ouverture de sortie placée du côté inférieur de la partie inférieure du tube de compression, et un dispositif d'humidification qui provoque l'introduction d'un fluide dans le tube de compression pendant l'opération de compres- sion des déchets de papier, le dispositif d'humidification comprenant une source de fluide, plusieurs sorties de fluide espacées circonférentiellement du côté supérieur du tube de compression, un premier photocapteur placé dans le plan du côté inférieur de l'ouverture d'entrée de papier et destiné à détecter la fin d'introduction de papier à l'ouverture d'entrée de papier et à transmettre un premier signal représentatif de cet événement, un second photocap- teur placé à la partie inférieure de la trémie et destiné à détecter la fin de l'opération de déchiquetage par la section de déchiquetage et transmettant un second signal représentatif de cet événement, une électrovanne placée entre la source de fluide et les sorties de fluide, des canalisations de fluide raccordées à la source et aux sorties de fluide par l'intermédiaire de l'électrovanne, et une unité de commande qui reçoit le premier et le second signal et qui, lorsqu'elle reçoit le premier signal, transmet une première commande à l'électrovanne de manière que celle-ci soit ouverte et que le fluide puisse circuler du réservoir vers les sorties de fluide par l'intermédiaire des canalisations de manière qu'une quantité prédéterminée de fluide soit transmise au tube de compression par des sorties de fluide et provoque l'humidification du papier déchiqueté pour la formation de pâte de papier, et qui, lors de la réception du second signal, transmet une seconde commande à l'électrovanne afin que celle-ci se ferme et interrompe la circulation du fluide vers les sorties de fluide. L'invention concerne en outre un ensemble de traite- ment de vieux papiers qui comprend une source motrice, un dispositif de déchiquetage de papier, une trémie ayant pratiquement une forme d'entonnoir, placée à la face inférieure du dispositif de déchiquetage de papier, un rotor comprenant un premier anneau entraîné en rotation par la source motrice et disposé afin qu'il corresponde au côté de sortie de la trémie, cet anneau étant raccordé à un arbre principal, aligné axialement sur la trémie et descen- dant verticalement sous celle-ci, par plusieurs rayons dépassant radialement par un côté supérieur de l'arbre principal, l'arbre principal étant entraîné en rotation avec la rotation du premier anneau et comprenant en outre une aile d'hélice qui dépasse en spirale de la partie inférieure de l'arbre principal sur une partie prédéter- minée de circonférence, l'aile se terminant à une extrémité inférieure de l'arbre principal, une trémie auxiliaire placée sous le premier anneau et logeant une partie supé- rieure de l'arbre principal au-dessus de celle qui supporte il l'aile, la trémie auxiliaire ayant une surface interne tronconique tournée vers l'intérieur et ayant plusieurs crochets d'arrêt qui en dépassent, un racloir comprenant un second anneau entraîné en rotation par la source motrice et placé à la partie inférieure de la trémie auxiliaire, le second anneau logeant une partie de l'arbre principal sous celle qui est logée par la trémie auxiliaire et au-dessus de celle qui supporte l'aile, le second anneau portant plusieurs lames de racloir dépassant radialement à l'inté- rieur de l'anneau, les extrémités des lames de racloir étant orientées vers le bas et disposées afin qu'elles passent à proximité d'un bord avant de l'aile, à l'endroit o le bord avant dépasse du côté inférieur de l'arbre principal, lors de la rotation du second anneau et de l'aile, une partie à tube de compression logeant un tronçon prédéterminé de l'arbre principal portant l'aile, la partie de compression comprenant une circonférence interne logeant intimement une circonférence externe de l'aile et ayant une surface crénelée au moins à sa partie supérieure qui correspond au tronçon coopérant de l'arbre principal, une partie inférieure de la partie de tube de compression ayant une circonférence interne qui est inférieure d'un degré prédéterminé à celle du côté supérieur, un espace formé entre les côtés supérieur de la partie de tube de compres- sion, l'espace étant sous forme d'une gorge circulaire comprise entre les tubes supérieur et inférieur et ayant un diamètre égal ou supérieur à celui du tube supérieur, une ouverture de sortie placée à la partie inférieure de la partie inférieure du tube de compression, un dispositif d'humidification destiné à introduire un fluide dans le tube de compression pendant l'opération de compression des morceaux de papier, le dispositif d'humidification compre- nant plusieurs sorties de fluide espacées circonférentiel- lement du côté supérieur du tube de compression et une source de fluide raccordée aux sorties de fluide, une courroie transporteuse placée entre des rouleaux avant et arrière, le rouleau avant étant monté sur un premier arbre axial disposé horizontalement à proximité de la partie inférieure d'une ouverture placée sur le côté du carter de l'appareil, le rouleau arrière étant monté sur un second arbre axial monté en arrière de l'extrémité de sortie du tube inférieur de la section de compression à une hauteur supérieure à celle du rouleau avant, la courroie transpor- teuse provoquant le déplacement de la pâte de papier provenant du tube de compression en fonction du poids de pâte de papier reçu lorsque celui- ci suffit à faire tourner les rouleaux afin que la courroie transporteuse soit déplacée et transporte la pâte de papier vers l'extrémité du transporteur, à l'emplacement du premier rouleau, et un plateau placé à l'extérieur de l'ouverture avant du carter et au-dessous de cette ouverture, et recevant la pâte de papier provenant du tube de compression par l'intermédiaire de la courroie transporteuse. En outre, selon l'invention, un ensemble de traite- ment de vieux papiers peut comprendre une source motrice, un carter d'appareil de traitement ayant une ouverture latérale formée d'un premier côté, un dispositif de déchi- quetage de papier ayant une ouverture d'entrée vers le haut, une trémie ayant pratiquement une forme d'entonnoir et recevant des vieux papiers sous forme de particules afin qu'elles soient traitées, un rotor comprenant un premier anneau entraîné en rotation par la source motrice et disposé afin qu'il corresponde au côté de sortie de la trémie, cet anneau étant raccordé à un arbre principal, aligné axialement sur la trémie et descendant verticalement sous celle-ci, par plusieurs rayons dépassant radialement par un côté supérieur de l'arbre principal, l'arbre princi- pal étant entraîné en rotation avec la rotation du premier anneau et comprenant en outre une aile d'hélice qui dépasse en spirale de la partie inférieure de l'arbre principal sur une partie prédéterminée de circonférence, l'aile se terminant à une extrémité inférieure de l'arbre principal, un racloir comprenant un second anneau entraîné en rotation par la source motrice et placé à la partie inférieure du premier anneau, le second anneau logeant une partie de l'arbre principal sous celle qui est placée dans le premier anneau et au-dessus de celle qui supporte l'aile d'hélice, le second anneau portant plusieurs lames de racloir dépas- sant radialement vers l'intérieur de l'anneau, les extré- mités des lames de racloir étant orientées vers le bas et disposées afin qu'elles passent très près d'un bord avant de l'aile d'hélice, à l'endroit o le bord avant dépasse du côté inférieur de l'arbre principal lors de la rotation du second anneau de l'aile, une partie à tube de compression logeant un tronçon de longueur prédéterminée de l'arbre principal qui porte l'aile d'hélice, celle-ci étant desti- née à rassembler le papier déchiqueté provenant du dispo- sitif de déchiquetage de papier et à le chasser dans le tube de compression, la circonférence interne du tube de compression coopérant intimement avec la circonférence externe de l'aile d'hélice et ayant une surface crénelée au moins du côté supérieur correspondant au tronçon de l'arbre principal qui est logé, une partie inférieure du tube de compression ayant une circonférence interne inférieure à celle de son côté supérieur, d'un degré prédéterminé, une ouverture de sortie placée au côté inférieur de la partie inférieure du tube de compression, et un dispositif d'humi- dification destiné à introduire un fluide dans le tube de compression pendant l'opération de compression des déchets de papier et transformant les déchets de papier en pâte de papier, le dispositif d'humidification comprenant plusieurs sorties de fluide espacées circonférentiellement du côté supérieur du tube de compression et une source de fluide reliée aux sorties de fluide, et un ensemble transporteur qui comprend un premier plateau ayant une plaque inférieure dont un côté avant dépasse perpendiculairement à la plaque inférieure, deux organes latéraux placés de chaque côté longitudinal de la plaque inférieure et dépassant perpendi- culairement à celle-ci dans la même direction que le côté avant, chacun des organes latéraux ayant plusieurs gorges formées à sa face supérieureafin que chaque gorge formée dans l'un des organes latéraux ait une gorge correspon- dante de support d'arbre opposée formée dans l'autre organe latéral, une articulation placée à la base du côté avant et fixée à un côté inférieur de l'ouverture inférieure du5 carter de l'appareil, le premier plateau pouvant être placé verticalement ou horizontalement par rapport à l'ouverture latérale grâce à l'articulation permettant l'ouverture ou la fermeture de ladite ouverture, le premier arbre axial supportant le rouleau avant étant réglé entre deux gorges10 correspondantes de support des organes latéraux du premier plateau, une courroie transporteuse montée entre les rouleaux avant et arrière, un premier arbre axial suppor- tant le rouleau avant afin qu'il puisse tourner et étant logé dans les gorges de support formées de part et d'autre du plateau qui peut pivoter, un second arbre axial suppor- tant le rouleau arrière qui a une position fixe derrière l'ouverture de sortie du tube de compression afin que, lorsque le premier plateau est placé verticalement et ferme l'ouverture latérale du carter de l'appareil, la courroie transporteuse soit détendue et soit suspendue entre le premier et le second rouleau alors que, en position ouverte ou pratiquement horizontale du premier plateau, le rouleau avant est déplacé vers l'avant avec le déplacement des gorges de support du premier plateau de manière que la courroie transporteuse soit tendue, cette courroie tendue conduisant la pâte de papier de l'ouverture de sortie du tube de compression vers le premier plateau ouvert et, lors de la poursuite de la transmission de pâte de papier par l'ouverture de sortie du tube de compression, la pâte introduite sur le premier plateau est poussée dans un second plateau disposé sous le premier plateau ouvert. Enfin, dans un aspect final, l'invention concerne un ensemble de traitement de vieux papiers qui comprend un carter d'appareil de traitement délimitant une chambre de déchiquetage, une ouverture inclinée d'entrée de papier placée à la face supérieure du carter, une source motrice, un premier et un second arbre rotatifs menés placés hori- zontalement parallèlement l'un à l'autre et entraînés par la source motrice de manière qu'ils tournent en sens opposés, si bien que les arbres tournent vers l'extérieur de l'espace central compris entre les arbres du côté d'avance de papier, plusieurs lames circulaires montées afin qu'elles soient distantes axialement le long de chacun des arbres et ayant plusieurs parties dentées formées à la circonférence, les parties dentées de chaque lame étant orientées dans le sens de rotation de la lame respective, plusieurs bras de pression montés sur les parois latérales opposées de la chambre de déchiquetage afin qu'ils puissent pivoter vers le haut d'un degré prédéterminé, ces bras de pression dépassant au-dessus des arbres et perpendiculai- rement à ceux-ci afin que chaque bras de pression soit disposé au-dessus d'un espace compris entre deux lames de chacun des arbres, des deux côtés opposés de la chambre de déchiquetage, plusieurs bras d'arrêt dépassant de la paroi latérale de la chambre de déchiquetage perpendiculairement aux arbres et au-dessous de ceux-ci, au-dessous des bras correspondants de pression et pratiquement dans le même plan que ceux-ci de manière que les bras d'arrêt soient disposés sous un espace compris entre deux des lames de chacun des arbres de part et d'autre de la chambre de déchiquetage, un filtre placé à la partie inférieure de la chambre de déchiquetage afin qu'il retienne les morceaux de papier de dimension supérieure à une dimension prédéter- minée, le filtre ayant plusieurs parties de fils parallèles disposées parallèlement à la surface des lames, une trémie ayant pratiquement une forme d'entonnoir, placée sous le filtre afin qu'elle reçoive le papier déchiqueté de la chambre de déchiquetage, un rotor comprenant un premier anneau entraîné en rotation par la source motrice et disposé afin qu'il corresponde au côté de sortie de la trémie, cet anneau étant raccordé à un arbre principal, aligné axialement sur la trémie et descendant verticalement sous celle-ci, par plusieurs rayons dépassant radialement par un côté supérieur de l'arbre principal, l'arbre princi- pal étant entraîné en rotation avec la rotation du premier anneau et comprenant en outre une aile d'hélice qui dépasse en spirale de la partie inférieure de l'arbre principal sur une partie prédéterminée de circonférence, l'aile se terminant à une extrémité inférieure de l'arbre principal, une trémie auxiliaire placée sous le premier anneau et logeant une partie supérieure de l'arbre principal au- dessus de celle qui supporte l'aile, la trémie auxiliaire ayant une surface interne tronconique tournée vers l'inté- rieur et ayant plusieurs crochets d'arrêt qui en dépassent, un racloir comprenant un second anneau entraîné en rotation par la source motrice et placé à la partie inférieure de la trémie auxiliaire, le second anneau logeant une partie de l'arbre principal sous celle qui est logée par la trémie auxiliaire et au-dessus de celle qui supporte l'aile, le second anneau portant plusieurs lames de racloir dépassant radialement à l'intérieur de l'anneau, les extrémités des lames de racloir étant orientées vers le bas et disposées afin qu'elles passent à proximité d'un bord avant de l'aile, à l'endroit o le bord avant dépasse du côté inférieur de l'arbre principal, lors de la rotation du second anneau et de l'aile, une partie à tube de compres- sion logeant un tronçon prédéterminé de l'arbre principal portant l'aile, la partie de compression comprenant une circonférence interne logeant intimement une circonférence externe de l'aile et ayant une surface crénelée au moins à sa partie supérieure qui correspond au tronçon coopérant de l'arbre principal, une partie inférieure de la partie de tube de compression ayant une circonférence interne qui est inférieure d'un degré prédéterminé à celle du côté supé- rieur, un espace formé entre les côtés supérieur et infé- rieur de la partie de tube de compression, l'espace étant sous forme d'une gorge circulaire comprise entre les tubes supérieur et inférieur et ayant un diamètre égal ou supé- rieur à celui du tube supérieur, une partie tronconique d'angle prédéterminé, formée entre ledit espace et la partie inférieure du tube de compression, une ouverture de sortie placée à la partie inférieure de la partie infé- rieure du tube de compression, un dispositif d'humidifica- tion qui provoque l'introduction d'un fluide dans le tube de compression pendant l'opération de compression des déchets de papier, le dispositif d'humidification compre- nant une source de fluide, plusieurs sorties de fluide espacées circonférentiellement du côté supérieur du tube de compression, un premier photocapteur placé dans le plan du côté inférieur de l'ouverture d'entrée de papier et destiné à détecter la fin d'introduction de papier à l'ouverture d'entrée de papier et à transmettre un premier signal représentatif de cet événement, un second photocapteur placé à la partie inférieure de la trémie et destiné à détecter la fin de l'opération de déchiquetage par la section de déchiquetage et transmettant un second signal représentatif de cet événement, une électrovanne placée entre la source de fluide et les sorties de fluide, des canalisations de fluide raccordées à la source et aux sorties de fluide par l'intermédiaire de l'électrovanne, une unité de commande qui reçoit le premier et le second signal et qui, lorsqu'elle reçoit le premier signal, transmet une première commande à l'électrovanne de manière que celle-ci soit ouverte et que le fluide puisse circuler du réservoir vers les sorties de fluide par l'intermédiaire des canalisations de manière qu'une quantité prédéterminée de fluide soit transmise au tube de compression par des sorties de fluide et provoque l'humidification du papier déchiqueté pour la formation de pâte de papier, et qui, lors de la réception du second signal, transmet une seconde commande à l'électrovanne afin que celle-ci se ferme et interrompe la circulation du fluide vers les sorties de fluide, une courroie transporteuse placée entre des rou- leaux avant et arrière, le rouleau avant étant monté sur un premier arbre axial disposé horizontalement à proximité de la partie inférieure d'une ouverture placée sur le côté du carter de l'appareil, le rouleau arrière étant monté sur un second arbre axial monté en arrière de l'extrémité de sortie du tube inférieur de la section de compression à une hauteur supérieure à celle du rouleau avant, la courroie transporteuse provoquant le déplacement de la pâte de papier provenant du tube de compression en fonction du poids de pâte de papier reçu lorsque celui-ci suffit à faire tourner les rouleaux afin que la courroie transpor- teuse soit déplacée et transporte la pâte de papier vers l'extrémité du transporteur, à l'emplacement du premier rouleau, et un plateau placé à l'extérieur de l'ouverture avant du carter et au-dessous de cette ouverture, et recevant la pâte de papier provenant du tube de compression par l'intermédiaire de la courroie transporteuse. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une coupe en élévation latérale d'un premier mode de réalisation d'un ensemble de traitement de vieux papiers selon l'invention; la figure 2 est une vue agrandie en élévation frontale d'un ensemble d'entrée de papier à lames du premier mode de réalisation; les figures 3 (A) et 3 (B) représentent en plan et en élévation frontale un ensemble à lames et arbres du premier mode de réalisation, comportant des tronçons cylindriques de protection d'arbres; les figures 4 (A) et 4 (B) sont une vue en plan et une vue en élévation frontale respectivement d'ensemble à lames et arbres d'un ensemble classique de traitement de vieux papiers, représentant un inconvénient de cet ensemble; les figures 5 (A) et 5 (B) sont une vue en plan et une vue en élévation frontale respectivement d'un ensemble à bras de pression du premier mode de réalisation; la figure 6 est une vue en élévation frontale d'une section de déchiquetage selon l'invention, permettant la description du fonctionnement d'une construction préférée de bras de pression; la figure 7 représente les détails d'un bras de pression dans un mode de réalisation préféré; la figure 8 est une vue schématique en élévation latérale illustrant une opération de déchiquetage selon l'invention, montrant l'avantage de la construction préfé- rée de bras de pression; les figures 9 (A) et 9 (B) représentent respectivement en élévation frontale et en élévation latérale la construc- tion d'une variante de bras de pression d'un mode de réalisation préféré; la figure 10 est une vue schématique en élévation frontale illustrant le fonctionnement des variantes de bras de pression des figures 9 (A) et 9 (B); les figures 11 (A) et 11 (B) représentent respecti- vement en plan et en élévation frontale une autre variante de disposition de bras de pression selon l'invention; les figures 12 (A) et 12 (B) représentent en plan et en élévation frontale respectivement un ensemble à bras d'arrêt selon l'invention; les figures 13 (A) et 13 (B) représentent respecti- vement en plan et en élévation frontale un ensemble à filtre selon l'invention; la figure 14 est une coupe schématique d'une partie de compression d'un ensemble de traitement de vieux papiers d'un second mode de réalisation de l'invention; les figures 15 (A), 15 (B) et 15 (C) représentent respectivement, deux vues en plan de variantes de structure d'un rotor de la section de compression de la figure 14, et une vue en coupe du rotor de la figure 15 (A); la figure 16 est une vue en perspective d'un rotor dans le second mode de réalisation de l'invention; la figure 17 est une vue en perspective d'un organe d'arrêt incorporé à la section de compression; la figure 18 est une vue en élévation latérale de l'organe d'arrêt de la figure 17 à l'état monté; les figures 19 (A) et 19 (B) sont des schémas utiles pour la description des opérations de compression dans le second mode de réalisation; la figure 20 est une vue en plan de la section de compression au cours d'une opération de compression; la figure 21 est une vue en élévation latérale de la section de compression de la figure 20 pendant l'opération de compression; la figure 22 est une vue en perspective d'un organe rotatif de raclage dans une construction préférée du second mode de réalisation; la figure 23 est une vue agrandie en perspective d'un détail d'une partie d'aile d'hélice de la section de compression; les figures 24 (A), 24 (B) et 24 (C) sonttrois vues illustratives d'une structure d'aile d'hélice dans le second mode de réalisation de l'invention; la figure 25 est une coupe d'une variante de la section de compression du second mode de réalisation; la figure 26 est une coupe d'une partie de tube de compression de la section de compression; les figures 27 (A) à 27 (D) sont des schémas en élévation latérale représentant des variantes de parties de tube de compression de la section de compression dans le second mode de réalisation; les figures 28 (A) et 28 (B) sont des coupes schéma- tiques de parties supérieure et inférieure de tube de compression, permettant la description du rôle d'un espace formé entre les tubes supérieur et inférieur; la figure 29 est une perspective d'une construction préférée de la section de compression; la figure 30 est une vue schématique de l'ensemble de traitement de vieux papiers du second mode de réalisation; la figure 31 est une vue schématique d'un troisième mode de réalisation d'ensemble de traitement de vieux papiers selon l'invention; la figure 32 est une vue schématique d'un quatrième mode de réalisation d'ensemble de traitement de vieux papiers selon l'invention; la figure 33 est une vue agrandie d'une partie de guidage d'un ensemble transporteur d'un quatrième mode de réalisation; la figure 34 est une coupe d'une variante de cons- truction de la partie de guidage du quatrième mode de réalisation; la figure 35 est une vue en perspective de la partie de guidage de la figure 34; la figure 36 est une vue schématique d'une variante de l'ensemble transporteur du quatrième mode de réalisation; la figure 37 est une vue en perspective d'une variante de plateau utilisée dans l'ensemble transporteur de la figure 36; la figure 38 est une vue en perspective d'un guide de rouleaux utilisé dans l'ensemble transporteur de la figure 36; la figure 39 est une vue en élévation latérale du guide de rouleaux de la figure 38; la figure 40 est une vue en plan représentant la disposition relative du guide de rouleaux, des rouleaux et de la variante de plateau de l'ensemble transporteur modifié de la figure 36; la figure 41 est une vue schématique d'une autre variante drensemble transporteur du quatrième mode de réalisation; et la figure 42 est une vue en élévation latérale représentant la disposition relative de la courroie trans- porteuse, des rouleaux, d'un plateau avant articulé et d'une goulotte formant un pontet dans une autre variante d'ensemble transporteur selon le quatrième mode de réalisation. On se réfère maintenant aux dessins et notamment à la figure 1 pour la description détaillée d'un ensemble de traitement de vieux papiers 1 dans un premier mode de réalisation de l'invention. Comme l'indique la figure 1, l'ensemble de traite- ment de vieux papiers 1 du premier mode de réalisation comporte une section 100 de déchiquetage ayant un carter 2 d'organe de traitement qui délimite une chambre 2 a de déchiquetage et qui a une ouverture inclinée 3 d'entrée de papier placée à sa partie supérieure Le carter du dispo- sitif de traitement peut en outre comporter des roues 20 placées à ses coins inférieurs afin que l'appareil puisse être facilement déplacé Deux arbres rotatifs menés 4, 5 sont placés horizontalement dans la chambre 2 a, parallè- lement l'un à l'autre, les arbres étant entraînés par un dispositif d'entraînement (non représenté) afin qu'ils tournent en sens opposés, à distance d'un espace délimité entre les arbres 4 et 5 comme indiqué par les flèches sur la figure 1 Plusieurs lames circulaires 6 et 7 sont montées sur chacun des arbres 4 et 5 respectivement Comme l'indique la figure 2, les lames circulaires 6 et 7 ont des parties de dents 6 a, 7 a formées à leur circonférence Les parties de dents 6 a des lames 6 montées sur l'arbre gauche 4 sont orientées dans le sens contraire des aiguilles d'une montre alors que les parties de dents 7 a des lames 7 montées sur l'arbre droit 5 sont orientées dans le sens des aiguilles d'une montre Ainsi, dans la direction d'avance des feuilles de papier (c'est-à-dire vers le bas suivant la flèche I de la figure 2), les parties dentées 6 a, 7 a tournent vers l'extérieur depuis l'espace central formé entre les arbres 4 et 5. Ainsi, comme l'indique la figure 2, pour les rota- tions opposées des lames 6, 7 qui s'écartent de l'espace central délimité entre les arbres 4 et 5, du côté d'arrivée des feuilles, c'est- à-dire que, sur la figure 2, l'arbre gauche 4 tourne en sens contraire des aiguilles d'une montre alors que l'arbre droit 5 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, les feuilles de vieux papier 25 introduites par l'ouverture 3 d'entrée sont perforées et déchirées en sens opposés, enroulées autour des lames 6 et 7 et tirées par dessous entre les lames 6 et 7 Ainsi, le déchiquetage est réalisé avec déchirure des feuilles du papier 25 et pas seulement par coupe ou tranchage comme dans les destructeurs classiques de feuilles de papier. Ceci réduit le volume de la quantité de papier déchiquetée dans l'ensemble de traitement de vieux papiers et augmente la sécurité des documents par déchirure et division pous- sées des documents introduits dans la partie de déchique- tage de l'ensemble 1 de traitement de vieux papiers selon l'invention. En outre, la vitesse d'entraînement de l'un des arbres 4 ou 5 peut être modifiée afin qu'il soit entraîné plus lentement que l'autre des arbres 4 et 5, et que l'avance et le déplacement des feuilles de papier 25 transmises dans la chambre 2 a soient accrus Les inventeurs ont déterminé qu'une différence de vitesse de 20 à 30 % était avantageuse pour l'augmentation du rendement d'ali- mentation et de déchiquetage de l'ensemble 1 selon l'inven- tion Dans le mode de réalisation considéré, l'arbre gauche 4 est entraîné à une vitesse inférieure de 30 % à celle de l'arbre droit 5 En outre, on note sur la figure 2 que l'entrée 3 de papier est disposée afin qu'elle dirige les feuilles transmises dans la chambre 2 a vers l'arbre le plus lent 4 Cette caractéristique augmente encore la vitesse de rendement du traitement du papier Il faut noter que les arbres 4 et 5 peuvent être entraînés par des moteurs différents (caractéristique non représentée) ou au con- traire par un seul moteur (non représenté) par l'intermé- diaire de transmissions convenables. Pour que les arbres 4 et 5 ne soient pas bloqués lorsqu'un grand volume de papier 25 doit être déchiqueté, des tronçons cylindriques 4 a, 5 a de protection d'arbres sont disposées afin qu'ils entourent les arbres 4 ou 5 dans l'espace compris entre les lames 6 ou 7 comme indiqué sur les figures 3 (A) et 3 (B) Comme l'indiquent les figures 4 (A) et 4 (B), lors de l'avance d'un grand volume de papier dans un destructeur classique 101, on peut noter que le papier 25 est tiré vers la position axiale des arbres 104 et 105 si bien qu'un coincement ou bouchage du destructeur peut se manifester Selon l'invention, comme représenté sur les figures 3 (A) et 3 (B), comme les arbres 4 et 5 tournent en sens opposés en s'écartant de l'espace compris entre les arbres (dans la direction d'avance du papier) et comme les tronçons cylindriques 4 a, 5 a de protection ont une circon- férence interne supérieure à la circonférence externe des arbres 4 et 5 d'un degré prédéterminé et empêchent l'enrou- lement des feuilles de papier 25 autour des axes des arbres, un coincement et/ou un bouchage sont empêchés et une opération fiable et régulière de déchiquetage peut être assurée. En outre, comme l'indiquent les figures 5 (A) et (B), les bras 8 de pression sont fixés aux parois laté- rales 2 b de la chambre 2 a, dans laquelle sont montées les lames 6 et 7, entre les lames 71 72 ' montées sur l'arbre 5 et entre les lames 61, 62 montées sur l'arbre 4, afin que l'opération précitée de déchiquetage soit améliorée Ces bras 8 de pression sont montés sur un arbre 8 a de pivotement afin qu'ils puissent pivoter vers le haut d'un degré prédéterminé On peut noter, sur la figure 5 (A), que les bras de pression 8 sont placés entre les lames 6 et 7 montés sur les arbres 3 et 4 Ainsi, pendant le déchique- tage, lorsque le papier est tiré autour des lames 6 et 7 et vers le haut dans l'espace délimité entre les arbres 4 et , les bras 8 de pression maintiennent le papier 25 au niveau des lames 6, 7, si bien que le papier 25, lorsqu'il a été partiellement déchiqueté, n'est pas chassé au-dessus du niveau des lames 6, 7 par les courants d'air ou ana- logues créés pendant la rotation des lames 6 et 7 Ainsi, même lorsqu'un volume élevé de papier 25 doit être déchi- queté, les bras 8 de pression maintiennent une pression descendante sur la masse du papier et assurent une avance progressive du papier vers les lames 6, 7 de la chambre 2 a, si bien que le papier 25 est déchiqueté complètement et de façon poussée. Dans le mode de réalisation préféré, comme repré- senté sur les figures 6 et 7, les bras 8 de pression ont des parties à gradins ou de dents 8 b à leur face inférieure afin qu'elles agissent comme des organes d'arrêt du papier déchiqueté Ainsi, comme mieux représenté sur la figure 8, lorsque le papier est tiré autour des lames rotatives 6 ou 7 pendant l'opération de déchiquetage, les bords des feuilles 25 qui sont déchiquetés sont retenus par les bords des dents 8 b formées à la face inférieure des bras 8 si bien que des morceaux de papier relativement grands sont maintenus à proximité des lames jusqu'à ce qu'ils soient suffisamment déchiquetés En outre, les bras 8 de pression ont une partie agrandie de tête 8 e destinée à exercer une force de pesanteur qui crée une pression appliquée au papier 25 qui avance dans la section 100 de déchiquetage et une partie de queue 8 f destinée à limiter le pivotement vers le haut des bras 8 En outre, bien que les bras 8 soient représentés montés en commun sur un arbre 8 a de pivotement, ils peuvent aussi être montés sur des articula- tions individuelles 8 g comme indiqué sur la figure 10. Dans une variante et comme représenté sur les figures 9 (A), 9 (B) et 10, des roues de pression 8 c montées afin qu'elles puissent tourner peuvent être disposées à l'extrémité de chacun des bras 8 de pression Comme l'indiquent les figures 9 (A) et 9 (B) les roues de pression sont montées sur un arbre 8 d afin que les roues 8 c soient placées sur chaque bras 8 de chaque côté de celui-ci. Ainsi, comme l'indique la figure 10, lorsque des volumes importants de papier sont chargés dans le destructeur, les bras 8 de pression peuvent retenir les feuilles de papier lorsque les roues 8 c de pression, qui peuvent tourner librement, assurent une avance progressive du papier 25 à déchiqueter Il faut en outre noter que les bras pivotants de pression 8 peuvent être rappelés vers une orientation horizontale par un ressort (non représenté) ou analogue ou- au contraire que le poids des bras 8 peut être déterminé de manière qu'ils exercent une force suffisante de pression sur le papier 25 et assurent l'avance de celui-ci, si bien que les feuilles de papier s'orientent elles-mêmes horizon- talement après déchiquetage du papier 25. Les figures 11 (A) et 11 (B) représentent une autre construction des bras 8 de pression Dans cette variante, un bras principal 80 de pression est monté de manière articulée dans une équerre 80 a placée à la face inférieure de la paroi 2 b de la chambre 2 a Un arbre 81 est placé perpendiculairement à la direction dans laquelle dépasse le bras 80 dans une ouverture 80 b formée dans celui-ci Des bras secondaires 82 a, 82 b de pression sont montés de chaque côté de l'arbre 81 A cet effet et comme représenté, le bras 80 est placé entre deux lames 6 6 ( 3) L'arbre 81 dépasse au-dessus des lames 6 ( 2), 6 ( 3) et de l'autre côté afin que l'un des bras 82 a de pression secondaire soit placé entre la lame 6 ( 2) et la lame adjacente 6 ( 1) et l'autre bras 82 b soit placé entre l'autre lame 6 ( 3) et la lame adjacente 6 ( 4) Ainsi, trois bras 80, 82 a et 82 b de pression peuvent être montés alors qu'un seul bras princi- pal 80 de pression est monté sur la paroi 2 b de la chambre 2 a On peut obtenir les mêmes avantages avec les bras 80, 82 a, 82 b de pression ayant la configuration précitée qu'avec les bras 8 de la configuration décrite précédemment. En outre, pour que le déchiquetage efficace et total soit réalisé avec cette construction, un dispositif est destiné à retenir le papier 25 qui n'a pas été suffisamment déchiqueté dans la chambre jusqu'à ce que le déchiquetage soit complet Ce dispositif comprend les bras d'arrêt 9 et un filtre 10. On peut noter, sur les figures 12 (A) et 12 (B), que les bras 9 d'arrêt dépassent de la paroi latérale 2 b de la chambre 2 a directement sous les bras correspondants 8 de pression et pratiquement dans le même plan On note en outre que, bien que les bras 8 de pression possèdent des parties dentées 8 b à leur face inférieure, les bras d'arrêt 9 ont des parties dentées 9 a à leur face supérieure Grâce aux bras d'arrêt 9, les parties de bord des gros morceaux de papier 25 qui ont été tirées autour des lames 6, 7 dans l'opération de déchiquetage sont retenues par les parties dentées 9 a des bras inférieurs d'arrêt, de la même manière qu'elles sont retenues par les parties dentées 8 b des bras supérieurs de pression Ainsi, des parties relativement grosses de papier 25 qui est déchiqueté sont maintenues plus ou moins fixes jusqu'à ce que le déchiquetage complet soit réalisé. Un filtre 10 est placé à la face inférieure de la chambre 2 a afin qu'il assure un déchiquetage complet, le filtre étant destiné à retenir le papier 25 de trop grande dimension, c'est-à-dire qui n'a pas été suffisamment déchiqueté Comme l'indique la figure 13, on peut noter que le filtre a plusieurs parties parallèles 10 a de fils placées parallèlement à la surface des lames 6, 7 et la configuration des parties 10 a de fils est telle qu'ils assurent un recouvrement circonférentiel des lames 6 et 7 comme indiqué sur la figure 13 (B) Le filtre 10 est placé dans une partie inférieure de la chambre 2 a afin que les parties l Oa de fils soient placées entre des paires oppo- sées de bras d'arrêt 9 Ainsi, la disposition des bras d'arrêt 9 entre lesparties 10 a de fils du filtre 10 ne permet le passage sous les bras 9 et le filtre 10 que des morceaux de papier déchiqueté 25 a qui ont atteint une dimension suffisamment petite, et un déchiquetage complet et soigneux du papier 25 est réalisé de manière fiable. On se réfère à nouveau à la figure 1; lorsque le papier déchiqueté 26 a tombe à travers le filtre 10, il peut être reçu par une trémie 11 à laquelle est fixée un sac 69 ' ou analogue destiné à rassembler le papier déchiqueté En conséquence, le papier est suffisamment déchiqueté pour assurer la sécurité des documents et faciliter le recy- clage En outre, le papier déchiqueté dans l'opération précédente est sous forme de petites paillettes compactes qui sont moins encombrantes que les lanières découpées * obtenues avec les appareils classiques de destruction. On décrit maintenant plus en détail un second mode de réalisation d'un ensemble de traitement de vieux papiers selon l'invention. Dans ce mode de réalisation, l'appareil de déchique- tage est identique à celui qu'on a décrit dans le premier mode de réalisation, si bien que la description redondante est omise et les références identiques sont utilisées pour désigner les parties analogues. Dans ce mode de réalisation, lorsque les morceaux de papier déchiqueté 25 a ont atteint une dimension suffisam- ment petite pour passer sous les bras d'arrêt 9 et le filtre 10, ils parviennent à une trémie 11 ayant pratique- ment une forme d'entonnoir, placée à la face inférieure de la chambre 2 a de déchiquetage, afin qu'ils parviennent à une section 30 de compression. On se réfère maintenant à la figure 14; la section de compression comporte un rotor 31 qui possède un arbre principal 33 aligné axialement sur la trémie 11 L'arbre principal 33 descend par une trémie auxiliaire 39 et est partiellement placé dans une partie 45 de tube de compres- sion Comme l'indique la figure 15, la partie supérieure de l'arbre principal 33 possède plusieurs rayons 35 dépassant radialement à l'extérieur et supportant un moyeu circulaire 37 Comme l'indiquent les figures 15 (A) et 15 (B), quatre rayons 35 ou trois rayons 35 ou cinq rayons 35 ou plus peuvent être utilisés afin qu'ils répartissent convenable- ment les morceaux de papier déchiqueté 25 a dans la section 30 de compression, mais il est préférable que le nombre de rayons utilisés 35 soit au moins égal à trois Le moyeu circulaire 37 peut être monté par un palier ou analogue afin qu'il coopère avec un premier pignon menant raccordé à une source motrice (non représentée) destinée à entraîner en rotation le moyeu 37 avec les rayons 35 et l'arbre principal 33 Le moyeu circulaire 37 peut être entraîné par l'intermédiaire de dents (non représentées) placées à sa face externe et destinées à coopérer avec le premier pignon menant ou, au contraire, sa face externe peut former un pignon ayant des dents 36 destinées à être entraîné par une chaîne (non représentée) ou analogue comme indiqué sur la figure 16. Il faut noter sur les figures 14 et 16 que le moyeu circulaire 37 a une configuration qui s'évase vers l'exté- rieur en sens opposé à l'évasement de la trémie 11, et ceci permet au papier déchiqueté 25 a provenant de la trémie 11 d'être plus facilement attiré dans la section de compres- sion Grâce à cette rotation, les rayons 35 permettent la séparation des morceaux de papier 25 a qui tombent afin qu'ils ne puissent pas former des agglomérats ou ne puissent pas boucher la partie 30 de compression. Comme l'indique la figure 14, la trémie auxiliaire 39 est placée sous le moyeu rotatif 37 et les rayons 35. Cette trémie auxiliaire 39 s'évase vers l'intérieur de la même manière que la trémie 11 si bien que sa conicité a un sens opposé à celui du moyeu 37 Plusieurs organes d'arrêt 41 dépassent de la paroi latérale de la trémie auxiliaire 39 dans l'espace interne de cette trémie 39 Les organes d'arrêt 41 arrêtent le mouvement de tourbillonnement des morceaux de papier 25 a qui tombent par passage à travers le filtre 10, dans la trémie 11 et le long des rayons 35 du rotor 31 en leur permettant de venir reposer à la partie inférieure de la trémie auxiliaire 39 Dans le mode de réalisation considéré, des organes d'arrêt 41 a tournés vers le haut sont placés à la face supérieure de la trémie auxiliaire 39 et des organes d'arrêt 41 b orientés vers le bas sont placés à la face inférieure de la trémie 39 Les organes d'arrêt 41 peuvent avoir la configuration repré- sentée sur les figures 17 et 18 et peuvent être orientés vers le haut ou vers le bas le cas échéant. On se réfère maintenant aux figures 19 (A) et 19 (B); lorsque les morceaux de papier déchiqueté 25 a atteignent le fond de la trémie auxiliaire 39, ils s'empilent et viennent coopérer avec une aile d'hélice ou lame 43 formée à l'extrémité inférieure de l'arbre principal 33 afin qu'ils soient rassemblés et poussés dans le tube 45 de compres- sion, dans la direction axiale du rotor 31 comme indiqué sur la figure 1; il faut noter que l'aile d'hélice, qui dépasse de l'arbre principal 33 et s'enroule autour de l'arbre 33 sous forme spiralée, a une portée totale 8 inférieure à 3600, c'est-à-dire qu'aucune partie de l'aile d'hélice n'est recouverte par une autre partie d'elle-même en direction verticale Dans le mode de réalisation consi- déré, l'aile 43 occupe une région de 300 au total bien que, selon l'invention, la région totale de l'aile puisse être comprise entre 180 et 360 afin que la compression des morceaux de papier 25 a soit fiable et rapide Il faut noter que, lorsque l'aile 43 de la section 30 de compression couvre plus de 360 , le temps de traitement augmente et la vis risque plus de se boucher En outre, comme l'indique la figure 33, un bord avant 43 a du côté d'entrée (supérieur) de l'aile 43 peut être incliné d'un angle a inférieur ou égal à 90 En outre, comme l'indiquent les figures 24 (A) à 24 (C), le bord avant 43 a et le bord arrière (inférieur) 43 b de l'aile 43 dépassent radialement de l'arbre principal 33. Sur la figure 24 (A), la longueur radiale N du bord arrière 43 b est de préférence inférieure à la longueur radiale m du bord avant 43 a d'une quantité prédéterminée, qui peut être fixée par projection des deux bords 43 a et 43 b de l'arbre principal 33 suivant des angles différents Comme l'indiquent les figures 24 (B) et 24 (C), une partie 44 de base peut être formée sous le bord arrière 43 b de l'aile 43 La partie de base a un bord émoussé 44 a qui dépasse sous le bord arrière 43 b et une base triangulaire courbe et évasée 44 b qui dépasse de la surface inférieure de l'aile 43 près du bord arrière 43 b La formation de la base triangulaire 44 b facilite la distribution uniforme du papier déchiqueté 26 a dans la section 30 de compression. Dans le mode de réalisation considéré, la vis est entraînée à une vitesse comprise entre 100 et 150 tr/min et le traitement d'environ 45 kg/h de déchets de papier peut être réalisé, bien que la vitesse et l'échelle de la construc- tion précédente puissent beaucoup varier en fonction des volumes plus grands et/ou plus petits qui peuvent être nécessaires. En outre, comme l'indique la figure 14, un racloir est monté entre la trémie auxiliaire 39 et la section 30 de compression afin qu'il dégage l'aile 43 des déchets de papier 25 a pendant le fonctionnement Grâce à la présence du racloir 40, le papier chassé vers la trémie auxiliaire 39 lors de la rotation du moyeu 37 et des rayons 45 ne peut pas s'empiler dans la trémie auxiliaire 39, mais est poussé progressivement vers le bas dans une région dans laquelle il peuvent venir au contact de l'aile 43 et être entraîné par la rotation de celle-ci. Dans le mode de réalisation considéré, comme indiqué sur la figure 22, plusieurs crochets 40 a de racloir sont placés à l'intérieur et dépassent d'un anneau 42 L'anneau 42 peut être monté par un palier ou analogue afin qu'il coopère avec un second pignon menant 302 raccordé à la source motrice (non représentée) afin que l'anneau 42 tourne avec les crochets 40 a, c'est-à-dire que l'anneau 42 peut être entraîné par des dents d'engrenage (non repré- sentées) placées à l'extérieur et destinées à coopérer avec le pignon menant 302 ou, au contraire, la face externe peut avoir des dents 36 a de pignons à chaîne comme indiqué sur la figure 25, pouvant être entraînées par une chaîne (non représentée) ou analogue, si bien que l'anneau 42 est entraîné en rotation d'une manière telle que les crochets a du racloir tournent et dégagent constamment la partie supérieure de l'aile 43 pendant le traitement du papier De préférence, dans ce mode de réalisation, l'anneau 42 est entraîné dans le même sens que l'aile 43 mais à une vitesse plus grande que celle de l'aile 43 En conséquence, des performances optimales et une avance régulière peuvent être obtenues dans la section 30 de compression de l'ensemble de traitement de vieux papiers 1 selon l'invention Il faut noter que le premier et le second pignon menant 301, 302 peuvent être entraînés par des sources motrices séparées ou par un moteur commun (non représenté), par l'intermédiaire de transmissions convenables Dans le mode de réalisation préféré, le premier et le second pignon menant peuvent être entraînés par un moteur (non représenté) qui entraîne en commun l'un au moins des arbres 4 et 5 qui portent les lames 6 et 7. Dans une variante cependant, un racloir fixe 40 peut être utilisé ou l'anneau portant les crochets 40 a peut être entraîné afin qu'il tourne en sens opposé au sens de l'aile 43. Il faut en outre noter que, bien que, dans le mode de réalisation considéré, une trémie auxiliaire 39 soit destinée à arrêter le mouvement turbulent des morceaux de papier 25 a après passage au niveau du rotor 31, la section de compression peut aussi être réalisée de manière que le racloir 40 soit placé après le moyeu 37 Ainsi, la trémie auxiliaire peut être supprimée comme indiqué sur la figure 25. On se réfère maintenant aux figures 26 à 29; on peut noter que la partie 45 de tube de compression est divisée en un tube supérieur 45 a et un tube inférieur 45 b. Comme l'indique le dessin, la circonférence interne du tube supérieur 45 a a une surface dentée ou crénelée qui comporte plusieurs saillies 47 disposées verticalement Ces saillies 47 forment une surface de frottement élevé destinée à retenir les morceaux de papier 25 a afin qu'une densité élevée de papier déchiqueté puisse être introduite dans le tube supérieur 45 a et puisse donner un effet supplémentaire de déchiquetage lorsque les morceaux de papier 25 a sont comprimés et sont réduits en pâte à papier 26 tout en étant poussés dans les tubes supérieurs 45 a pendant la rotation de l'aile 43 Comme l'indiquent les figures 26 à 28, diverses configurations du tube 45 de compression peuvent être utilisées. On se réfère maintenant aux figures 26 à 28 (B); il faut noter que, bien que la circonférence interne du tube supérieur 45 a possède les saillies verticales 47 de ce mode de réalisation, le tube supérieur 45 a peut avoir des saillies annulaires 49 comme indiqué sur la figure 26 Des saillies annulaires 49 peuvent être placées sur toute la surface interne du tube supérieur 45 a ou au contraire peuvent être disposées en une seule bande à un emplacement de l'intérieur du tube supérieur 45 a ou à plusieurs empla- cements le long de l'intérieur du tube supérieur 45 a En conséquence, les mêmes avantages peuvent être obtenus qu'avec les saillies verticales 47 du second mode de réalisation. Les figures 27 (A) à 27 (B) représentent plusieurs configurations du tube 45 de compression La figure 27 (A) représente l'aile 43 placée bien au-dessus du tube supé- rieur 45 a et ayant un tube inférieur plus étroit 45 b ayant une partie évasée 46 en position intermédiaire La figure 27 (B) représente un tube cylindrique de compression 45 c ayant une ouverture étroite de sortie 46 a à sa partie inférieure La figure 27 (C) représente un tube courbe de compression 45 destiné à diriger la pâte de papier 26 formée en direction prédéterminée, le tube courbe 45 c provoquant aussi l'application d'une force supplémentaire de compression La figure 27 (D) représente un tube 45 de compression ayant des anneaux 39 placés à proximité de son extrémité 48 de sortie Diverses autres configurations du tube 45 de compression entrent aussi dans le cadre de l'invention. Comme l'indiquent les figures 20, 21 et 29, le tube supérieur 45 a comporte plusieurs sorties 50 de fluide espacées circonférentiellement Les sorties de fluide 50 sont raccordées à des canalisations 52 qui sont elles-mêmes raccordées à un réservoir 54 de fluide (non représenté) par une soupape (non représentée) Pendant l'opération de compression par l'aile 43, un fluide, par exemple de l'eau, peut être introduit dans le tube supérieur 45 a pour le mélange du papier traité Ainsi, comme indiqué précédem- ment, le papier déchiqueté et comprimé est humidifié sous forme de pâte de papier 26 avant d'être introduit dans le tube inférieur 45 b de la partie 45 de tube de compression. La soupape précitée peut être associée à des capteurs optiques 90, 92 (voir figure 31) ou analogues et à une minuterie (non représentée) pour la détection de la pré- sence de papier déchiqueté 25 a et l'ouverture de la soupape pendant un temps prédéterminé afin qu'une quantité de fluide nécessaire à la liaison de la pâte de papier soit transmise comme décrit plus en détail dans la suite. On se réfère maintenant à la figure 21; on peut noter que le tube inférieur 45 b de la partie 45 a un diamètre inférieur à celui du tube supérieur 45 a dans ce mode de réalisation Le diamètre du tube inférieur 45 b est inférieur d'environ 5 % au diamètre du tube supérieur 45 a, bien qu'un même diamètre ou d'autres dimensions puissent aussi être utilisés avantageusement De plus, comme l'in- diquent les figures 28 (A) et 28 (B), il faut noter qu'un espace g est formé entre les tubes supérieur et inférieur a et 45 b Cet espace g peut être une gorge circulaire comprise entre les tubes 45 a et 45 b et dont le diamètre est égal ou supérieur à celui du tube supérieur 45 a La largeur ou dimension verticale de l'espace g est choisie entre 2 et mm La présence de cet espace g empêche efficacement le bouchage et/ou le coincement pendant l'opération de com- pression En outre, l'espace g peut être ajusté d'après la dureté ou la douceur voulue pour le produit de la section de compression, car une plus grande dimension d'espace g provoque une plus grande compression de la pâte de papier 26 de la section 30 et une plus faible distance provoque une moindre compression de la pâte de papier 26 de la section 30. Une partie tronconique 46 qui se rétrécit est placée juste au-dessous de l'espace g Cette partie 46 est desti- née à guider facilement le papier 26 en pâte provenant du tube supérieur 45 a vers le tube inférieur 45 b Dans ce mode de réalisation, une conicité de 70 est déterminée comme donnant des caractéristiques optimales d'avance dans le tube inférieur 45 b, bien que d'autres angles puissent aussi être utilisés Dans le tube inférieur 45 b, la surface interne reste lisse et le papier 25 qui a été déchiqueté est mis en pâte dans le tube 45 a et chassé dans le tube inférieur 45 b sous pression du fait de la rotation cons- tante de l'aile 43 Ainsi, lorsqu'une plus grande quantité de papier 25 a tombe de la chambre 2 a à travers le filtre 10 et dans la trémie 11 pour pénétrer dans la trémie auxi- liaire par le moyeu 37 et les rayons 35 du rotor 31, en formant la pâte de papier 26 après traitement dans le tube supérieur 45 a, cette pâte de papier 26 est chassée dans le tube inférieur 45 b si bien que, après poursuite du traite- ment, toute la longueur du tube inférieur 45 b est remplie et une masse comprimée 26 a est chassée à l'extrémité 48 de sortie du tube 45 b La longueur totale des tubes 45 a et 45 b est choisie afin que la compression obtenue soit suffisante et que la masse comprimée 26 a soit suffisamment comprimée à la sortie pour garder une forme en vrac Ainsi, grâce au fluide introduit dans le papier 26, dans le tube 45 a, et à la compression ultérieure dans le tube 45 b, le fluide joue le rôle d'un adhésif si bien que le papier se colle à lui- même en une masse cohérente et reste sous cette forme après séchage et évaporation du fluide On note en outre qu'aucun fluide ou produit chimique spécial n'est nécessaire dans cette opération et que de l'eau ordinaire suffit pour l'obtention du résultat voulu. Il faut noter en outre que les tubes supérieur et inférieur 45 a et 45 b de la section 30 de compression peuvent être formés en une seule pièce, y compris avec les saillies verticales 47 et l'espace g, ou ces tubes peuvent être formées séparément pour être raccordés de manière réglable au niveau de l'espace g, par exemple par vissage du tube supérieur ou inférieur 45 a ou 45 b sur une partie correspondante de l'autre des tubes 45 a ou 45 b, permettant un ajustement de la dimension de l'espace g. Lorsque le traitement des vieux papiers se poursuit, la masse comprimée 26 a provenant de l'extrémité 48 de sortie du tube inférieur 45 b se brise en plus petits morceaux en fonction du poids de la masse 26 a qui est projeté à l'extrémité 48 de sortie du tube inférieur 45 b. Comme l'indique la figure 30, un plateau 61 peut être placé à la partie inférieure du carter 2 afin qu'il reçoive la masse comprimée 26 a qui provient de l'extrémité 48 de sortie du tube inférieur 45 b de la section 30 de compres- sion La masse comprimée 26 a peut alors être jetée ou transmise pour être recyclée. Ainsi, dans le second mode de réalisation représenté sur la figure 30, un ensemble de traitement de vieux papiers 1 est réalisé avec une section 100 de déchiquetage et une section 30 de compression et permet le déchiquetage, la mise en pâte et la compression des vieux papiers 25 dont le traitement est ainsi facilité. On décrit maintenant un troisième mode de réalisa- tion de l'invention en référence à la figure 31 sur laquelle un ensemble à capteurs est utilisé pour la trans- mission d'un fluide 55 d'un réservoir 54 à des sorties 50 de fluide, au cours de l'opération de traitement Mis à part l'ensemble à capteur décrit dans la suite, la cons- truction et le fonctionnement du troisième mode de réalisa- tion sont identiques à ceux du second mode de réalisation, et des références identiques sont utilisées pour désigner les parties analogues, la description redondante étant omise pour des raisons de brièveté. On se réfère maintenant à la figure 31; on note que l'ensemble de traitement de vieux papiers du troisième mode de réalisation comporte un premier photocapteur 90 placé dans le plan de la face inférieure de l'ouverture 3 d'entrée de papier Le premier capteur 90 détecte la fin d'introduction du papier 25 par l'ouverture d'entrée et transmet un signal représentatif à une unité 95 de com- mande Celle-ci transmet alors un signal d'ouverture d'une électrovanne 96 placée entre le réservoir 54 et les sorties de fluide afin que le fluide 55 puisse s'écouler du réservoir 54 vers les sorties 50 par les canalisations 52 et assure l'humidification du papier 25 a destiné à former la pâte 26 Un second photocapteur 92 est placé à la face inférieure de la trémie 11 afin qu'il détecte la fin de l'opération de déchiquetage par la section 100 et trans- mette un second signal à l'unité 95 de commande qui trans- met alors un signal à l'électrode 96 pour la fermeture de celle-ci et l'interruption de la circulation du fluide 55, vers les sorties 50 Dans le mode de réalisation considéré, on note que les sorties 50 sont régulièrement espacées à 900 à la circonférence interne du tube 45 de compression comme indiqué sur la figure 20 Il est possible, dans une variante, d'utiliser un seul capteur placé à la partie inférieure de l'ouverture 3 et transmettant un signal représentatif de la fin de l'introduction du papier à une minuterie (non représentée) qui ouvre l'électrovanne 96 pendant une période prédéterminée après laquelle l'électro- vanne 96 se ferme automatiquement, si bien que l'humidifi- cation automatique du papier déchiqueté 26 a est simplifiée. On note en outre que, bien que le réservoir 54 de fluide se trouve audessus de la soupape 96 et des sorties 50, le fluide peut aussi être transmis par une pompe (non repré- sentée) oil un dispositif analogue Par ailleurs, le mode de réalisation considéré fonctionne de la même manière que le mode de réalisation décrit précédemment. Il faut noter que, lorsque de grands volumes de vieux papiers 25 doivent être traités par l'ensemble selon l'invention, l'utilisation du seul plateau 61, tel que représenté sur la figure 30, ne suffit pas pour le volume fourni par l'ensemble de traitement de vieux papiers 1 selon l'invention Ainsi, un quatrième mode de réalisation de l'invention comporte un ensemble transporteur 60 destiné au transport de la masse comprimée 26 a de pâte transmise par l'ensemble de traitement de vieux papiers 1. On se réfère à la figure 32 pour la description détaillée de l'ensemble transporteur dans le quatrième mode de réalisation de l'invention Dans ce dernier, une section de déchiquetage est identique à celle du premier mode de réalisation décrit précédemment, de même que la section de compression est identique à celle qu'on a décrit en référence au second mode de réalisation Des références numériques identiques sont utilisées pour désigner des parties analogues et la description redondante est omise par raison de brièveté. Un ensemble transporteur 60 de l'ensemble de traite- ment de vieux papiers du quatrième mode de réalisation comprend une partie 62 de guidage fixée à l'extrémité de sortie 48 du tube inférieur 45 b de la section 30 de com- pression Ainsi, comme l'indiquent les figures 33 à 35, l'extrémité 48 de sortie du tube inférieur 45 b peut avoir un gradin de manière qu'un côté supérieur (avant) 48 a et un côté inférieur (arrière) 48 b du tube inférieur 45 b soient formés La partie 62 de guidage, comme l'indique la figure 34, entoure le côté inférieur 48 b de l'extrémité 48 de sortie et descend avec une configuration en coin comprenant une partie arrière inclinée 62 a et des organes latéraux 62 b représentés sur la figure 35, ou elle peut avoir une configuration courbe de manière qu'elle repousse la pâte comprimée 26 a dans la direction voulue à la sortie de l'extrémité 48 de la section 30 de compression La partie de guidage peut aussi être fixée à une extrémité 48 de sortie à fond rectiligne, comme dans le second mode de réalisation. Comme l'indique la figure 31, lorsque les parties de la masse comprimée 26 a sont poussées à l'extrémité 48 du tube inférieur 45 b, elles sont dirigées par la partie 62 de guidage sur une courroie transporteuse 64 Celle-ci est placée entre des rouleaux avant et arrière 66 et 68, le rouleau avant 66 étant placé sur un premier arbre axial horizontal 65 proche du côté inférieur de l'ouverture avant 22 formée du côté avant du carter 2 de l'appareil et le rouleau arrière 68 étant monté sur un second arbre axial 67 monté en arrière de l'extrémité 48 du tube inférieur 45 b de la section 30 de compression Il faut noter que, dans ce mode de réalisation, le diamètre du rouleau arrière 68 est supérieur à celui du rouleau avant 66 et que le rouleau arrière 68 est à une plus grande hauteur que le rouleau avant 66. Comme la courroie transporteuse 64 a une orientation descendante, elle déplace la masse comprimée 26 a en étant entraînée uniquement par le poids de la masse comprimée reçue 26 a qui suffit pour la rotation des rouleaux et le déplacement de la courroie transporteuse 64 afin que la masse 26 a se dépose dans le plateau 61 Cependant, la courroie 64 peut aussi être entraînée par un moteur (non représenté) commandé automatiquement par un interrupteur (non représenté) lors de la détection du poids de la masse 26 a sur la courroie 64, ou le moteur entraînant la courroie 64 peut être commandé par un interrupteur manuel (non représenté) ou analogue Le plateau 61 est alors placé à l'extérieur et au-dessous de l'ouverture avant 22 du carter et la masse comprimée 26 a transmise par la section de compression est automatiquement chargée dans le plateau Il faut noter que l'ensemble transporteur de ce mode de réalisation peut comporter ou non une partie de guidage 62. Comme l'indique la figure 36, une autre construction d'ensemble transporteur, selon le quatrième mode de réali- sation de l'invention, est maintenant décrite en détail. Dans cette variante de construction, la courroie transporteuse 64 est encore montée entre des rouleaux avant et arrière 66 et 68 Cependant, dans cette construction, le premier arbre axial 65 qui supporte le rouleau avant 66 afin qu'il tourne est logé dans des gorges 69 de support d'arbre placées de part et d'autre d'une variante de plateau 610. Comme l'indique la figure 37, la variante de plateau 610 a une plaque inférieure 600 ayant une face avant 601 perpendiculaire à la plaque inférieure 600 Deux organes latéraux 603 sont placés de chaque côté longitudinal de la plaque inférieure 600, en direction perpendiculaire à celle-ci Chaque organe latéral 603 a plusieurs gorges 69 de support d'arbres formées à sa face supérieure afin que chaque gorge 69 de l'un des organes latéraux 603 soit appariée à une gorge opposée ou correspondante 69 de support formée sur l'autre organe latéral 603 Une articu- lation 605 ou une paire d'articulations est placée à la base du côté avant 601 et est fixée à un côté inférieur de l'ouverture 22 du carter 2 comme indiqué sur la figure 37. Un premier rail 607 a est fixé à la surface inférieure de la plaque inférieure, en direction latérale, et, lorsque le plateau 610 est placé verticalement, il ferme l'ouverture 22 du carter et, à cet effet, un organe 29 de support de plateau peut retenir celui-ci en position fermée conve- nable Un second rail 607 b est fixé au carter 2 latérale- ment, au-dessus de l'ouverture 22 Le second rail 607 b est destiné à être parallèle au premier rail 607 a lorsque le plateau 610 est en position fermée. Ainsi, lorsque le premier arbre avant 65 supportant le rouleau avant 66 est placé entre les gorges correspon- dantes 69 des organes 603 du plateau 610, et, comme indiqué sur le dessin, lorsque le plateau 610 est fermé, la cour- roie transporteuse 604 n'est pas tendue et elle pend avec du jeu entre le premier et le second rouleau 66 et 68. En conséquence, comme l'indiquent les figures 38 et 39, les rouleaux avant et arrière 66 et 68 sont supportés par un guide 70 de rouleaux Le guide comporte des supports latéraux 71 supportés verticalement à distance par des entretoises 75 Ces supports 71 ont des ouvertures 71 a de supportd'arbre à leur face avant Les extrémités du premier arbre 65 sont placées dans les ouvertures 71 a des supports latéraux 71 afin que le rouleau avant 66 soit supporté en pouvant tourner à l'avant du guide de rouleaux. Comme l'indique la figure 40, un court tronçon du premier arbre 65 reste exposé de chaque côté du rouleau 66 et se loge dans les gorges 69 du plateau 610 Les parties d'ex- trémité du second arbre 67 portant le rouleau arrière 68 se logent dans deux gorges allongées 72, une gorge 72 étant formée dans chacun des supports latéraux 71 Les extrémités du second arbre axial 67 sont fixées de manière que le guide 70 puisse coulisser sur le second arbre 67. Ainsi, comme l'indique la figure 36, dans une position initiale (verticale) du plateau 610, comme indiqué par le trait mixte à deux points de la figure 36 sur laquelle la courroie est détendue et le second arbre 67 supportant le rouleau arrière 68 est proche du côté avant des gorges 72, lorsque le plateau 610 est ouvert, c'est-à- dire déplacé vers une position sensiblement horizontale comme indiqué en trait plein sur la figure 36, le rouleau avant se déplace vers la gauche sur la figure 36, c'est-à- dire s'écarte du second rouleau si bien que la courroie transporteuse 64 est tendue et son jeu est supprimé A ce moment, le guide 70 est tiré vers la gauche sur la figure 39 à la suite du déplacement du premier arbre 65 et les supports latéraux coulissent vers l'avant sur le second arbre 67 par l'intermédiaire des gorges 72 Lorsque le plateau 610 est positionné horizontalement, sa face supé- rieure est disposée contre un plateau 61 afin que la variante de plateau 610 conduise la masse comprimée 26 a de la courroie 64 au plateau 61 Pendant le fonctionnement de la courroie 64, les supports latéraux empêchent la chute de la masse comprimée de pâte sur le côté de la courroie 64. En outre, si la courroie est trop détendue ou a une mauvaise tension pour que son fonctionnement soit optimal, le premier arbre 65 peut être déplacé afin qu'il soit logé dans une autre paire de gorges 69 du plateau 610 Comme dans le mode de réalisation précédent, la courroie trans- porteuse 64 peut déplacer la masse comprimée 26 a en étant entraînée par le poids de cette masse 26 a d'une manière suffisante pour que les rouleaux tournent et déplacent la courroie 64 Cependant, dans une variante, la courroie 64 peut être entraînée par un moteur (non représenté) commandé automatiquement par l'intermédiaire d'un obturateur (non représenté) lors de la détection du poids de la masse 26 a sur la courroie 64 ou, dans une variante, le moteur entraînant la courroie 64 peut être commandé par un interrupteur manuel ou analogue. La construction précédente peut aussi être utilisée de la manière suivante, décrite en référence à la figure 41 Il faut noter que le premier rail 607 a a une forme en L tourné vers le bas et que le second rail correspondant 607 b monté sur le carter 2 a une forme en L tourné vers le haut. Les deux rails peuvent être utilisés pour le montage d'un sac 69 ' ou analogue à l'extérieur du carter si bien que, lorsque le plateau selon la variante est ouvert, il conduit la masse comprimée 26 a de la courroie 64 dans le sac 69 '. Ainsi, le plateau selon la variante est largement ouvert afin qu'il soit incliné vers le bas depuis les articula- tions, et la courroie transporteuse est bien tendue et n'a plus de jeu, et la commodité pour l'utilisateur est accrue puisque la capacité du sac 69 ' peut être grande et aucune poussière ou aucune dispersion n'apparaît En outre, tous les avantages du mode de réalisation décrit précédemment sont disponibles. Il faut noter que l'ensemble transporteur précité selon l'invention peut aussi être réalisé avec ou sans la partie de guidage 62. La figure 42 représente une autre variante de plateau qui peut être utilisée dans l'ensemble selon l'invention Dans cette construction, la position du rouleau avant peut être fixe et non fixée au plateau selon la variante Une goulotte 67 formant un pontet est raccor- dée entre le premier arbre 65 et un plateau avant articulé 611 La goulotte 76 a une plaque inférieure 77, deux parties latérales 78 ayant chacune une découpe 79 en forme de crochet à l'intérieur Les découpes en forme de crochets ont une position telle qu'elles logent une partie d'extré- mité du premier arbre 65 si bien que la face inférieure de la plaque inférieure 77 pénètre dans le plateau avant 611. Dans cette construction, des fragments de papier ou de la poussière ou des restes analogues ne peuvent pas tomber entre l'extrémité de la courroie 64 et le plateau 611 Il faut noter que, bien qu'un plateau avant articulé 611 soit utilisé dans cette variante, la goulotte 76 peut être utilisée avec le plateau 61 du quatrième mode de réalisa- tion Le plateau avant articulé 611 peut avoir une cons- truction telle qu'il supporte un sac 69 ' ou analogue, comme dans le cas de la variante précitée de plateau 610. Ainsi, selon l'invention, un ensemble de traitement de vieux papiers complet est réalisé et peut recevoir des feuilles de vieux papiers 25 par une ouverture 3 d'entrée, il peut déchiqueter soigneusement les feuilles de papier 25 en morceaux suffisamment petits de papier 25 a pour qu'ils passent dans le filtre et parviennent dans la section de compression 30 par l'intermédiaire de la trémie 11 Le papier déchiqueté 25 a est alors mis sous forme de pâte de papier 26 et est humidifié et comprimé dans la section 30 de compression afin qu'il sorte sous forme d'une masse tassée 26 a Cette masse 26 a peut alors être reçue par l'ensemble transporteur 60 qui la conduit vers un plateau 61 ou un sac 69 ' sans dispersion si bien que la masse comprimée peut être facilement jetée ou recyclée par un utilisateur. Il faut noter que l'ensemble transporteur précité selon l'invention peut aussi être réalisé avec ou sans la partie de guidage 62. En outre, une masse de vieux papiers est notablement réduite par mise en oeuvre du procédé de l'invention si bien qu'un seul sac 69 ' peut contenir une très grande quantité de masse comprimée 26 a, par rapport aux lanières libres de papier de la technique antérieure qui sont relativement encombrantes. Il faut noter que, bien que l'ensemble selon l'in- vention comporte un réservoir 54 de fluide, une soupape 56, des canalisations 52 de fluide et des sorties 50 de fluide dans la section 30 de compression, l'ensemble selon l'in- vention peut travailler sans addition de fluide pendant la compression En conséquence, le papier déchiqueté 25 a est réduit en petites paillettes qui sont bien moins encom- brantes que les lanières déchiquetées de la technique antérieure, et le transporteur transmet les paillettes à un plateau 61 ou un sac 69 ' sans dispersion comme indiqué 5 précédemment En conséquence, il est préférable que la courroie transporteuse 64 soit alimentée par un moteur ou analogue. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux ensembles qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Ensemble de traitement de vieux papiers, caractérisé en ce qu'il comprend: un carter ( 2) d'appareil de traitement délimitant une chambre ( 2 a) de déchiquetage, une ouverture inclinée ( 3) d'entrée de papier placée à la face supérieure du carter, une source motrice, un premier et un second arbre rotatifs menés ( 4, 5) placés horizontalement parallèlement l'un à l'autre et entraînés par la source motrice de manière qu'ils tournent en sens opposés, si bien que les arbres tournent vers l'extérieur de l'espace central compris entre les arbres du côté d'avance de papier, plusieurs lames circulaires ( 6, 7) montées afin qu'elles soient distantes axialement le long de chacun des arbres et ayant plusieurs parties dentées formées à la circonférence, les parties dentées de chaque lame étant orientées dans le sens de rotation de la lame respective, plusieurs bras de pression ( 8) montés sur les parois latérales opposées de la chambre ( 2 a) de déchiquetage afin qu'ils puissent pivoter vers le haut d'un degré prédéterminé, ces bras ( 8) de pression dépassant au-dessus des arbres et perpendiculairement à ceux-ci afin que chaque bras de pression soit disposé au-dessus d'un espace compris entre deux lames ( 6, 7) de chacun des arbres, des deux côtés opposés de la chambre de déchiquetage, plusieurs bras d'arrêt ( 9) dépassant de la paroi latérale de la chambre de déchiquetage ( 2 a) perpendiculairement aux arbres et au-dessous de ceux- ci, au-dessous des bras correspondants de pression et pratiquement dans le même plan que ceux-ci de manière que les bras d'arrêt soient disposés sous un espace compris entre deux des lames ( 6, 7) de chacun des arbres de part et d'autre de la chambre ( 2 a) de déchiquetage, et un filtre ( 10) placé à la partie inférieure de la chambre ( 2 a) de déchiquetage afin qu'il retienne les morceaux de papier de dimension supérieure à une dimension prédéterminée, le filtre ayant plusieurs parties de fils parallèles disposées parallèlement à la surface des lames. 2 Ensemble de traitement de vieux papiers selon la revendication 1, caractérisé en ce que la vitesse d'entraînement de l'un des arbres ( 4, 5) est inférieure à celle de l'autre des arbres, la différence de vitesse entre les deux arbres étant comprise entre 20 et 30 %. 3 Ensemble de traitement de vieux papiers selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'ouverture ( 3) d'entrée de papier est disposée afin qu'elle dirige le papier introduit dans la chambre de déchiquetage ( 2 a) vers le plus lent des deux arbres ( 4, 5). 4 Ensemble de traitement de vieux papiers selon la revendication 1, caractérisé en ce que des tronçons cylindriques ( 4 a, 5 a) de protection d'arbres sont destinés à entourer les parties exposées des arbres ( 4, ) entre les lames ( 6, 7), les tronçons de protection ayant des circonférences internes supérieures à la circonférence externe des arbres. Ensemble de traitement de vieux papiers selon la revendication 4, caractérisé en ce que les tronçons de protection d'arbre ( 4 a, 5 a) sont formés de résine de synthèse. 6 Ensemble de traitement de vieux papiers selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bras de pression ( 8) ont des parties dentées à leur face inférieure. 7 Ensemble de traitement de vieux papiers selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bras de pression ( 8) ont une partie élargie de tête dont le poids est déterminé de manière qu'ils appliquent une pression au papier transmis à la chambre de déchiquetage ( 2 a) pendant l'opération de déchiquetage de l'ensemble de traitement de vieux papiers. 8 Ensemble de traitement de vieux papiers selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bras de pression ( 8) ont une partie de queue qui limite le pivotement vers le haut des bras de pression. 9 Ensemble de traitement de vieux papiers selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bras de pression ( 8) des côtés respectifs de la chambre de déchiquetage ( 2 a) sont montés en commun sur des arbres formant des pivots. Ensemble de traitement de vieux papiers selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bras de pression ( 8) sont montés respectivement sur des articulations individuelles. 11 Ensemble de traitement de vieux papiers selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bras de pression ( 8) ont des roues de pression montées afin qu'elles puissent tourner à l'extrémité de chaque bras de pression ( 8), les roues de pression étant montées sur un arbre passant à l'extrémité de chacun des bras de pression afin que deux roues de pression soient montées de part et d'autre de chaque bras de pression. 12 Ensemble de traitement de vieux papiers selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un seul bras de pression ( 8) est placé dans l'espace compris entre les lames ( 6, 7) montées sur chacun des arbres ( 4, 5). 13 Ensemble de traitement de vieux papiers selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bras de pression ( 8) sont rappelés par un ressort vers une orientation horizontale. 14 Ensemble de traitement de vieux papiers selon la revendication 1, caractérisé en ce que la masse des bras de pression ( 8) est déterminée afin qu'ils exercent une force suffisante de pression sur le papier pour que celui-ci avance et pour que les bras se réorientent d'eux- mêmes horizontalement lorsque le déchiquetage du papier a été réalisé. Ensemble de traitement de vieux papiers selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bras d'arrêt ( 9) ont des parties dentées à leur face supérieure. 16 Ensemble de traitement de vieux papiers selon la revendication 1, caractérisé en ce que la configuration des parties parallèles de fils est telle qu'ils suivent la configuration de recouvrement circonférentiel des lames ( 6, 7) montées sur les arbres parallèles ( 4, 5). 17 Ensemble de traitement de vieux papiers selon la revendication 1, caractérisé en ce que le filtre ( 10) est placé dans une partie inférieure de la chambre de déchiquetage ( 2 a) afin que les parties de fils soient disposées entre des paires opposées de bras d'arrêt ( 9). 18 Ensemble de traitement de vieux papiers selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une trémie ( 11) est placée sous le filtre ( 10) afin qu'elle reçoive le papier déchiqueté dans la chambre de déchiquetage ( 2 a). 19 Ensemble de traitement de vieux papiers selon la revendication 18, caractérisé en ce que la trémie ( 11) a pratiquement une forme d'entonnoir. Ensemble de traitement de vieux papiers selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'un sac est fixé à l'extrémité inférieure de la trémie ( 11) afin qu'il retienne le papier déchiqueté passant dans la trémie. 21 Ensemble de traitement de vieux papiers selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'un plateau ( 61) est placé sous la trémie ( 11) afin qu'il reçoive le papier déchiqueté passant dans la trémie. 22 Ensemble de traitement de vieux papiers selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque bras de pression ( 8) est monté de manière articulée sur un support fixé à la face externe de la paroi de la chambre de déchiquetage ( 2 a). 23 Ensemble de traitement de vieux papiers selon la revendication 1, caractérisé en ce que des roues ( 20) sont montées aux coins inférieurs du carter ( 2). 24 Ensemble de traitement de vieux papiers, caractérisé en ce qu'il comprend: un carter ( 2) d'appareil de traitement délimitant une chambre ( 2 a) de déchiquetage, une ouverture inclinée ( 3) d'entrée de papier placée à la face supérieure du carter, une source motrice, un premier et un second arbre rotatifs menés ( 4, ) placés horizontalement parallèlement l'un à l'autre et entraînés par la source motrice de manière qu'ils tournent en sens opposés, si bien que les arbres tournent vers l'extérieur de l'espace central compris entre les arbres du côté d'avance de papier, plusieurs lames circulaires ( 6, 7) montées afin qu'elles soient distantes axialement le long de chacun des arbres et ayant plusieurs parties dentées formées à la circonférence, les parties dentées de chaque lame étant orientées dans le sens de rotation de la lame respective, plusieurs bras principaux de pression ( 80) montés de manière articulée sur les parois latérales opposées de la chambre de déchiquetage ( 2 a), chacun des bras principaux de pression étant disposé afin qu'il dépasse au-dessus d'un espace compris entre deux des lames ( 6, 7) espacées le long des arbres ( 4, 5) afin que deux lames soient placées de part et d'autre du bras, chacun des bras principaux de pression logeant un arbre disposé perpendiculairement à la direction du bras principal de pression avec une ouverture, et des bras secondaires de pression ( 82 a, 82 b) sont placés entre deux des lames, de part et d'autre du bras principal de pression ( 80), et sont articulés sur l'arbre, plusieurs bras d'arrêt ( 9) dépassant de la paroi latérale de la chambre de déchiquetage ( 2 a) perpendiculairement aux arbres et au-dessous de ceux- ci, au-dessous des bras correspondants de pression et pratiquement dans le même plan que ceux-ci de manière que les bras d'arrêt soient disposés sous un espace compris entre deux des lames ( 6, 7) de chacun des arbres de part et d'autre de la chambre ( 2 a) de déchiquetage, et un filtre ( 10) placé à la partie inférieure de la chambre ( 2 a) de déchiquetage afin qu'il retienne les morceaux de papier de dimension supérieure à une dimension prédéterminée, le filtre ayant plusieurs parties de fils parallèles disposées parallèlement à la surface des lames. Ensemble de traitement de vieux papiers selon la revendication 24, caractérisé en ce que chacun des bras principaux de pression ( 80) est monté sous forme articulée sur un support fixé à une face externe de la paroi de la chambre de déchiquetage ( 2 a). 26 Ensemble de traitement de vieux papiers selon l'une des revendications 1 à 25, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre: une trémie ( 11) ayant pratiquement une forme d'entonnoir, placée sous le filtre ( 10) afin qu'elle reçoive le papier déchiqueté de la chambre de déchiquetage ( 2 a), un rotor ( 31) comprenant un premier anneau ( 42) entraîné en rotation par la source motrice et disposé afin qu'il corresponde au côté de sortie de la trémie, cet anneau étant raccordé à un arbre principal, aligné axialement sur la trémie et descendant verticalement sous celle-ci, par plusieurs rayons ( 35) dépassant radialement par un côté supérieur de l'arbre principal, l'arbre principal étant entraîné en rotation avec la rotation du premier anneau ( 42) et comprenant en outre une aile d'hélice ( 43) qui dépasse en spirale de la partie inférieure de l'arbre principal sur une partie prédéterminée de circonférence, l'aile se terminant à une extrémité inférieure de l'arbre principal, un racloir ( 40) comprenant un second anneau entraîné en rotation par la source motrice et placé à la partie inférieure du premier anneau, le second anneau logeant une partie de l'arbre principal ( 33) sous celle qui est placée dans le premier anneau et au- dessus de celle qui supporte l'aile d'hélice ( 43), le second anneau portant plusieurs lames de racloir dépassant radialement vers l'intérieur de l'anneau, les extrémités des lames de racloir étant orientées vers le bas et disposées afin qu'elles passent très près d'un bord avant de l'aile d'hélice ( 43), à l'endroit o le bord avant dépasse du côté inférieur de l'arbre principal ( 33) lors de la rotation du second anneau de l'aile, une partie ( 45) à tube de compression logeant un tronçon de longueur prédéterminée de l'arbre principal ( 33) portant l'aile d'hélice ( 43), la partie de compression ayant une circonférence interne logeant intimement la circonférence externe de l'aile ( 43) et ayant une partie crénelée à sa surface interne au moins du côté supérieur, une ouverture de sortie placée du côté inférieur de la partie inférieure ( 45 b) du tube de compression ( 45), et un dispositif d'humidification qui provoque l'introduction d'un fluide dans le tube de compression ( 45) pendant l'opération de compression des déchets de papier, le dispositif d'humidification comprenant une source de fluide ( 54), plusieurs sorties de fluide ( 50) espacées circonférentiellement du côté supérieur du tube de compression, un premier photocapteur ( 90) placé dans le plan du côté inférieur de l'ouverture d'entrée de papier et destiné à détecter la fin d'introduction de papier à l'ouverture ( 3) d'entrée de papier et à transmettre un premier signal représentatif de cet événement, un second photocapteur ( 92) placé à la partie inférieure de la trémie ( 11) et destiné à détecter la fin de l'opération de déchiquetage par la section de déchiquetage ( 100) et transmettant un second signal représentatif de cet événement, une électrovanne ( 96) placée entre la source de fluide ( 54) et les sorties de fluide ( 50), des canalisations de fluide raccordées à la source et aux sorties ( 50) de fluide par l'intermédiaire de l'électrovanne ( 96), et une unité de commande ( 95) qui reçoit le premier et le second signal et qui, lorsqu'elle reçoit le premier signal, transmet une première commande à l'électrovanne de manière que celle-ci soit ouverte et que le fluide puisse circuler du réservoir ( 54) vers les sorties de fluide ( 50) par l'intermédiaire des canalisations de manière qu'une quantité prédéterminée de fluide soit transmise au tube de compression ( 45) la 53 par des sorties de fluide ( 50) et provoque l'humidification du papier déchiqueté pour la formation de pâte de papier, et qui, lors de la réception du second signal, transmet une seconde commande à l'électrovanne ( 96) afin que celle-ci se ferme et interrompe la circulation du fluide vers les sorties de fluide. 27 Ensemble de traitement de vieux papiers selon la revendication 26, caractérisé en ce que les sorties de fluide ( 50) sont régulièrement réparties à autour de la circonférence interne du tube de compression ( 45). 28 Ensemble de traitement de vieux papiers selon la revendication 26, caractérisé en ce que le fluide est l'eau. 29 Ensemble de traitement de vieux papiers selon l'une des revendications 26 à 28, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre: une trémie auxiliaire ( 39) placée sous le premier anneau ( 42) et logeant une partie supérieure de l'arbre principal au-dessus de celle qui supporte l'aile, la trémie auxiliaire ayant une surface interne tronconique tournée vers l'intérieur et ayant plusieurs crochets d'arrêt qui en dépassent, une courroie transporteuse ( 64) placée entre des rouleaux avant et arrière ( 66, 68), le rouleau avant étant monté sur un premier arbre axial disposé horizontalement à proximité de la partie inférieure d'une ouverture placée sur le côté du carter ( 2) de l'appareil, le rouleau arrière étant monté sur un second arbre axial monté en arrière de l'extrémité de sortie du tube inférieur ( 45 b) de la section de compression ( 60) à une hauteur supérieure à celle du rouleau avant, la courroie transporteuse ( 64) provoquant le déplacement de la pâte de papier provenant du tube de compression ( 45) en fonction du poids de pâte de papier reçu lorsque celui-ci suffit à faire tourner les rouleaux afin que la courroie transporteuse soit déplacée et transporte la pâte de papier vers l'extrémité du transporteur, à l'emplacement du premier rouleau ( 66), et un plateau ( 61) placé à l'extérieur de l'ouverture avant du carter ( 2) et au- dessous de cette ouverture, et recevant la pâte de papier provenant du tube de compression ( 45) par l'intermédiaire de la courroie transporteuse ( 64). Ensemble de traitement de vieux papiers selon l'une des revendications 26 à 29, caractérisé en ce que ladite partie crénelée de la circonférence interne correspond au tronçon coopérant de l'arbre principal et en ce qu'il comprend, en outre: une partie inférieure de la partie de tube de compression ayant une circonférence interne qui est inférieure d'un degré prédéterminé à celle du côté supérieur, un espace (g) formé entre les côtés supérieur et inférieur de la partie ( 45) de tube de compression, l'espace (g) étant sous forme d'une gorge circulaire comprise entre les tubes supérieur et inférieur et ayant un diamètre égal ou supérieur à celui du tube supérieur, et une partie tronconique d'angle prédéterminé, formée entre ledit espace (g) et la partie inférieure du tube de compression.