FR 2696249 A1 19940401 FR 9303786 A 19930331 1 - La présente invention concerne un matériau formant une image polychrome, et plus particulièrement un matériau pour l'obtention d'une épreuve couleur avant tirage, pour utilisation essentiellement dans une opération de tirage d'épreuves indispensable pour un procédé photomécanique. Lorsqu'on désire préparer une plaque d'impression, en utilisant un matériau reprographique, tel qu'une plaque photosensible, à partir d'un original en couleurs, de manière à obtenir de nombreuses copies, on prépare à partir de l'original en couleurs des négatifs (ou positifs) tramés de sélection de, normalement, quatre couleurs, au moyen d'un scanner de sélection chromatique On soumet ensuite les négatifs ou positifs à des étapes telles que montage, inver- sion et retouche, pour obtenir des clichés des couleurs respectives On prépare des épreuves couleur à l'aide des clichés, et on confirme l'étape de la finition On procède ensuite à l'impression En ce cas, on effectue le contrôle de la sélection par le scanner dans l'étape de préparation des négatifs ou positifs tramés de sélection, pour le mon- tage, etc, dans l'étape de préparation des positifs de sélection; et pour la finition dans l'étape de tirage d'épreuves Pour ce travail de contrôle, on prépare à chaque étape des épreuves couleur Divers matériaux photosensibles sont utilisés pour la préparation des épreuves couleur On connaît par exemple ceux destinés au processus photogra- 2 - phique à l'halogénure d'argent, ceux pour l'électrophotogra- phie, et ceux utilisant des photopolymères Pour produire des images en couleurs, on utilise ceux contenant des colo- rants ou des pigments En fonction du but envisage, on dis- pose à la fois du processus négatif-positif et du processus positif-positif Comme exemples caractéristiques des procé- dés pour la préparation d'épreuves couleur, on peut citer les suivants: on transfère d'abord, à l'aide de pression et de chaleur, sur un papier à transfert, une couche photo- sensible d'un matériau photosensible comportant ladite couche photosensible sur un support, à la suite de quoi la couche photosensible est exposée selon l'image et dévelop- pée, pour la formation d'une image d'une première couleur sur le papier à transfert On transfère ensuite de la même façon une seconde couche photosensible sur le papier à transfert, puis on effectue l'exposition selon l'image et le développement, pour la formation d'une image d'une seconde couleur sur le papier à transfert On effectue ce processus quatre fois au total pour le jaune, le magenta, le cyan et le noir, pour obtenir une image polychrome Le transfert des couches photosensibles sur le papier à transfert peut être effectué par diverses méthodes, comprenant celles utilisant seulement de la pression, de la pression et de la chaleur combinées, etc Un exemple d'une telle méthode comprend le chauffage d'un cylindre ou des deux d'un couple de cylindres de pression, et le passage entre le couple de cylindres d'une feuille photosensible comportant une couche photo- sensible et un papier à transfert placés l'un sur l'autre, ce qui transfère la couche photosensible sur le papier à transfert Cette méthode pose toutefois des problèmes eu égard au rendement de l'opération et au coût de préparation d'épreuves couleur. En soumettant la feuille photosensible de la présente invention à un processus de formation d'image, on expose la feuille selon l'image, puis on effectue le développement et -3- on transfère l'image résultante sur une feuille recevant l'image, pour obtenir une épreuve couleur A savoir, cette méthode comprend le traitement d'une feuille photosensible dans les étapes mentionnées ci-dessous, ladite feuille photosensible comportant une couche photosensible colorée de formation d'image sur un support, par l'intermédiaire d'une couche de résine thermofusible et détachable: ( 1) une étape d'exposition du matériau photosensible à un rayonnement actinique, à travers un original en contact avec le matériau photosensible (cela peut être dénommé "exposition de contact"), et ensuite de développement des zones non exposées, pour la formation d'une image; ( 2) une étape de mise en contact de la surface portant l'image avec une surface thermofusible d'un matériau à transfert comportant une couche thermofusible, chauffage et pression des deux surfaces puis détachage du support d'avec la couche de résine thermofusible, ce qui trans- fère l'image colorée sur le matériau à transfert, con- jointement avec la couche de résine thermofusible; dans laquelle étape ( 1) les matériaux photosensibles comportant les couches colorées de différentes couleurs sont rendues prêtes à l'emploi, l'original est choisi en fonction de chaque couleur, et l'exposition de contact et le développement sont effectués, ce par quoi les images sont formées, et dans laquelle étape ( 2) l'image colorée d'une couleur déterminée est transférée sur le matériau de transfert; et ensuite ( 3) une étape de mise en contact de la surface portant l'image du matériau photosensible, sur lequel est formé une image colorée d'une couleur différente de la couleur ci-dessus, avec la surface transférée à image colorée du matériau à transfert obtenu dans l'étape ( 2), chauffage et pression des deux surfaces, puis détachage du sup- port d'avec la couche de résine thermofusible, ce qui 4 - transfère l'image colorée sur la surface transférée à image colorée du matériau à transfert, conjointement avec la couche de résine thermofusible; et ensuite répétition de l'étape ( 3) pour une troisième couleur ou d'autres. En ce cas également, la méthode de transfert de l'image sur la feuille recevant l'image comprend l'exécution simultanée de pression et de chauffage A savoir, un cylindre de pression ou les deux d'un couple de cylindres de pression est(sont) chauffé(s), et on fait passer entre les cylindres, en un état superposé, la feuille portant l'image et la feuille recevant l'image, pour transférer l'image. Cette méthode est différente de la méthode précitée, dans laquelle la couche photosensible transférée sur le papier à transfert est exposée pour la formation d'une image Selon la première méthode, les images colorées formées sont trans- férées successivement, une couleur à la fois, sur la feuille recevant l'image En conséquence, l'exposition pour quatre couleurs peut être effectuée en même temps, ce qui réduit le temps de l'opération Toutefois, après formation des images, elles sont transférées Un défaut de repérage entraînant une distorsion des couleurs peut par conséquent se produire aisément, même lorsque le transfert des images a été effec- tué avec exactitude. Jusqu'à présent, l'utilisation d'un appareil de transfert ordinaire a demandé des températures extrêmement élevées, en raison du court temps de chauffage Cela a posé le problème que les feuilles insérées entre les cylindres sont en partie allongées, ce qui provoque un défaut de repé- rage ou des irrégularités de transfert des images transfé- rées Le défaut de repérage est un problème sérieux, car le transfert d'images est normalement effectué quatre fois. Pour résoudre le problème du défaut de repérage, on a proposé diverses méthodes, y compris une méthode dans laquelle on soumet à un traitement thermique le support, - c'est-à-dire la pellicule de matière plastique, afin de réduire son retrait à la chaleur et éviter des variations dimensionnelles (JP-B-63-305349) Toutefois, on applique également de la pression au cours de l'opération de trans- fert proprement dite, et le traitement thermique seul ne peut donc pas empêcher complètement des variations dimen- sionnelles de la pellicule de matière plastique En consé- quence, le défaut de repérage ne peut pas être éliminé Il est connu que le défaut de repérage est réduit si les posi- tions en largeur de la pellicule de matière plastique formée sont désignées et que seule la quantité de la pellicule qui correspond aux mêmes positions est utilisée en tant que feuille portant l'image (par exemple, la quantité de la pellicule formée qui correspond à la largeur de 5 000 mm à 1 100 mm est découpée et quatre couleurs sont affectées seulement aux mêmes positions dans la direction du déroule- ment) Cela diminue toutefois considérablement la producti- vité au cours de la formation de la pellicule ou de la pro- duction de la feuille portant l'image. Même avec la feuille portant l'image ainsi obtenue, le défaut de repérage ne peut pas nécessairement être cor- rigé si la feuille utilisée est de petite taille, en pre- nant, par exemple, une feuille de 508 x 610 mm (largeur x longueur) de chacun des côtés droit et gauche en partant du centre dans la direction de la largeur de la pellicule for- mée et en utilisant les deux parties en les mélangeant On ne doit par conséquent continuer à utiliser que la partie droite ou la partie gauche, ce qui réduit le rendement de l'opération. L'objet de la présente invention est de résoudre le problème du défaut de repérage sans diminuer la producti- vité, au cours de la formation de pellicules ou au cours de la production d'une feuille photosensible, dans un procédé dans lequel ladite feuille photosensible, sur laquelle est formée une image, et une feuille recevant l'image, pour la 6 - réception de l'image, sont superposées et pressées et chauf- fées pour le transfert d'image. Pour résoudre le problème du défaut de repérage, les auteurs de la présente invention ont découvert que la pelli- cule était déplacée dans une direction perpendiculaire à la chaîne moléculaire (axe principal), en observant le mouve- ment de la pellicule au cours du transfert de l'image Nor- malement, une pellicule en matière plastique étirée biaxia- lement a des propriétés physiques, telles que la résistance à la traction et le coefficient de dilatation thermique, qui diffèrent dans la direction longitudinale et dans la direc- tion transversale Ces différences des propriétés en fonc- tion de la direction peuvent être attibuées à la flexion qui se produit au cours de l'étape de formation de la pellicule de matière plastique (phénomène dans lequel la pellicule est étirée alors que ses deux extrémités sont fixées par des pinces, de sorte que la partie médiane de la pellicule est étirée plus tard que ses deux extrémités, ce qui fait que l'orientation des chaînes moléculaires de la pellicule est déformée dans la direction de la largeur de la pellicule). Il en résulte que lorsqu'une force est exercée sur la pelli- cule, il se produit une déformation dans la direction de plus faible résistance, à partir du point sur lequel est exercé la force Les auteurs de la présente invention ont découvert qu'un défaut de repérage apparaît parce que la force exercée sur les supports de la feuille portant l'image et de la feuille recevant l'image, par pression et chauffage au cours du transfert, comme dans la présente invention, provoque une déformation dans la direction de la plus faible résistance. Le but précité de la présente invention est atteint par une feuille photosensible pour utilisation en tant que matériau formant une image polychrome, dans un procédé dans lequel la feuille sur laquelle est formée une image et une feuille recevant l'image, pour la réception de l'image, sont 7 - superposées, et pressées et chauffées pour le transfert de l'image, caractérisé en ce que le rapport d'orientation moléculaire de la pellicule de matière plastique, étirée biaxialement, utilisée en tant que support de la feuille portant l'image, est fixé à 1,0-1,4, pour éliminer une irré- gularité de résistance mécanique. Une telle pellicule de matière plastique orientée biaxialement, ayant un rapport d'orientation moléculaire de 1,0-1,4, peut être obtenue par l'invention de JP-B-3-97523. Cette invention est toutefois destinée à conférer une bonne aptitude à la mise en oeuvre au cours de l'application d'une couche magnétique pour disques magnétiques; elle n'est pas destinée à empêcher le défaut de repérage au cours du trans- fert de couches photosensibles, comme dans la présente invention Elle ne suggère pas non plus un tel empêchement. La présente invention est décrite plus en détail ci- après, à l'aide des dessins ci-annexés Sur ces dessins: la figure 1 représente schématiquement les diffé- rentes étapes du procédé de formation d'une image polychrome au moyen de la feuille photosensible de l'invention, en se référant à la feuille photosensible pour l'obtention d'un négatif Toutefois, la présente invention n'est limitée en aucune façon à une feuille photosensible pour la production d'un négatif, mais est également applicable à une feuille photosensible pour la production d'un positif. Sur la figure 1, A représente le support d'une feuille photosensible comprenant une pellicule en matière plastique auquel à trait la présente invention; B-i repré- sent la couche de libération de la feuille photosensible; B-2 représente la couche thermofusible de la feuille photo- sensible; C-1 à C-4 représentent chacun une image colorée, d'une couleur différente, obtenue par exposition de la couche photosensible colorée, d'une couleur différente, de la feuille photosensible, à travers un original négatif en contact avec la feuille photosensible, et développement des 8 - zones non exposées; D représente le support de la feuille recevant l'image; et E représente la couche thermofusible de la feuille recevant l'image. Le support de la feuille photosensible selon la pré- sente invention est une pellicule de matière plastique étirée biaxialement, en particulier de poly(téréphtalate d'éthylène), poly(naphtalate d'éthylène) ou polyimide, ayant un rapport d'orientation moléculaire dans la plage allant de 1,0 à 1,4 Si le rapport d'orientation moléculaire excède 1,4, il y aura des variations des caractéristiques de résis- tance mécanique dans la direction de la largeur de la pelli- cule Par suite, il apparaîtra un défaut de repérage au cours du transfert des images, ce qui donnera des images transférées de façon non satisfaisante L'épaisseur du film n'est pas limitée, mais l'épaisseur préférée va d'environ 50 à 200 Mnm. Le rapport d'orientation moléculaire indique la direction dans laquelle sont distribuées les chaînes molécu- laires (axes principaux) du polymère constituant essentiel de la pellicule de matière plastique Il se réfère au rap- port de chaînes moléculaires dans la direction de distribu- tion dense, à celles dans la direction de distribution éparse. Comme on le sait, l'orientation moléculaire peut être déterminée à partir de diagrammes de diffraction des rayons X, du dichroïsme infrarouge, de vitesses de dilata- tion thermique, de coefficients de dilatation sous l'effet de la température et de l'humidité, ou du rapport de la résistance mécanique dans le sens longitudinal à la résis- tance mécanique dans le sens transversal Elle peut être déterminée plus aisément au moyen de l'appareil de mesure d'orientation moléculaire hyperfréquence MOR-2001 A (Kansaki Seishi Kabushiki Kaisha) La détermination à l'aide de cet appareil de mesure est basée sur le principe suivant: l'interaction entre un champ électrique polarisé d'hyper- 9 - fréquence, a une fréquence constante, et une substance à masse moléculaire élevée constituant un dipôle, est liée au produit interne des vecteurs des deux paramètres Lorsqu'on fait tourner l'échantillon, l'interaction varie donc avec l'angle de rotation, ce qui permet de déterminer le rapport de l'orientation moléculaire JP-B-60-227156 et 61-76942). Rapport d'orientation moléculaire (ROM) = transmission maximale de microondes (max)/ transmission minimale de micro-ondes (min) Avec l'une ou l'autre méthode, le rapport de la valeur maximale à la valeur minimale obtenue donne le rapport d'orientation moléculaire. La couche intermédiaire B, disposée entre le support et la couche photosensible colorée, est décrite à présent. La couche intermédiaire peut être composée d'une seule couche ou de deux couches La couche unique est choisie parmi des matériaux qui sont insolubles dans l'eau ou les produits chimiques utilisés dans le développement, ne gênent pas la nuance ni la transparence, sont non collants et non fusibles à la température à la température ambiante, sont aisément détachables du support à la température ambiante, présentent une adhérence suffisante, en particulier après l'exposition selon l'image, à la couche photosensible colo- rée qui doit être placée sur ceux-ci, et ont une adhérence suffisante à la couche recevant l'image Dans le cas d'une double couche, la première couche destinée à être appliquée directement par laminage sur le support (à savoir B-1: couche de libération) ne doit pas nécessairement être inso- -luble dans l'eau ou les produits chimiques destinés à être utilisés lors du développement, mais doit être choisie prin- cipalement eu égard à son adhérence au support et à son aptitude à être détachée de la seconde couche (à savoir B-2: couche thermofusible) La seconde couche (à savoir B-2: couche thermofusible) doit être choisie parmi des matériaux qui sont insolubles dans l'eau ou les produits chimiques - destinés à être utilisés lors du développement et qui pré- sentent une adhérence suffisante, en particulier après l'ex- position selon l'image, à la couche photosensible colorée destinée à être appliquée au-dessus de cette couche Il va sans dire que la première couche et la seconde doivent abso- lument être constituées d'un matériau qui ne gêne pas la nuance ni la transparence et qui est non collant à la tempé- rature ambiante, mais devient fusible lorsqu'il est chauffé. Comme exemples des matériaux mentionnés plus haut, pour la formation de la couche intermédiaire, on peut citer les matériaux suivants, à masses moléculaires élevées, ayant des propriétés filmogènes: des polyacrylates et copolymères d'esters acryliques; des polyméthacrylates et copolymères d'esters méthacryliques; des polyacrylamides et copolymères d'acrylamides; le poly(acétate de vinyle) et des copolymères d'acétate de vinyle; le poly(chlorure de vinyle) et des copolymères de chlorure de vinyle; le poly(chlorure de vinylidène) et des copolymères de chlorure de vinylidène; le polystyrène et des copolymères de styrène; des copolymères d'éthylène, tels que des copolymères d'éthylène et d'acétate de vinyle, d'éthylène et d'ester acrylique, d'éthylène et de chlorure de vinyle, et d'éthylène et d'acide acrylique; des résines poly(acétal de vinyle), telles que le poly(butyral de vinyle) et le poly(formal de vinyle); des résines poly- ester; des polyamides tels que des Nylons et des Nylons copolymères; des caoutchoucs tels que des caoutchoucs syn- thétiques et des caoutchoucs chlorés; des polyoléfines telles que le polyéthylène et le polypropylène; des dérivés de la cellulose; la gomme-laque et des cires. En outre, on peut utiliser des mélanges de ces sub- stances à masses moléculaires élevées entre elles, ainsi que des mélanges avec d'autres substances, telles que d'autres substances à masses moléculaires élevées, des plastifiants et des matériaux de surfusion Par exemple, même des maté- riaux présentant une adhérence à la température ambiante 11 - peuvent être associés avec d'autres matériaux capables d'em- pêcher cette adhérence Même des matériaux ne présentant pas d'adhérence lorsqu'ils sont chauffés peuvent être associés avec des matériaux conférant cette adhérence, des plasti- fiants, etc Ainsi, non seulement des matériaux seuls, mais également diverses associations sont concevables Par consé- quent, les matériaux pour la couche intermédiaire ne se limitent pas nécessairement aux substances mentionnées plus haut Pour superposer la couche intermédiaire sur le sup- port, on applique sur le support une solution de la sub- stance à masse moléculaire élevée, mentionnée plus haut, et on la sèche de la façon usurille, ou on applique ladite sub- stance à masse moléculaire élevée, à l'état solide, sous forme d'une masse fondue chaude, ou on peut appliquer par stratification une pellicule comprenant ladite substance à masse moléculaire élevée L'épaisseur de la couche intermé- diaire du type monocouche ou bicouche va de 0,11 à 10 Mm, de préférence de 0,5 à 3 mm, pour chaque couche. La couche photosensible colorée C qui forme des images sur la couche intermédiaire est décrite ci-après En tant que couche photosensible colorée C, on peut utiliser n'importe quelles résines photosensibles connues, et des exemples de celles-ci sont donnés ci-après: 1 Compositions de résines solubles dans l'eau, telles que la gélatine, la colle de poisson, la gomme arabique ou le poly(alcool vinylique) avec le dichromate d'ammonium, le dichromate de potassium ou le chromate d'ammonium. 2 Compositions comprenant des sels ferriques photo- sensibles qui donnent des ions ferreux lors de l'exposi- tion, tels que le ferricitrate d'ammonium ou le ferri- oxalate d'ammonium, et des résines solubles dans l'eau, telles que la gélatine. 3 Compositions comprenant des résines solubles dans l'eau, telles que la gélatine, la colle de poisson, la gomme arabique, le poly(alcool vinylique), le polyacrylamide, 12 - la carboxyméthylcellulose ou l'hydroxyéthylcellulose et des sels de tétrazonium de composés diaminés, tels que la p-aminodiphénylamine, la benzidine, la dianisidine ou la toluisodine, ou des résines diazoïques obtenues par condensation de la p-diazodiphénylamine et du para- formaldéhyde. 4 Compositions comprenant des résines diazoïques obtenues par condensation de composés diazoïques, tels que la p-diazodiphénylamine, et de paraformaldéhyde. 5 Compositions comprenant des composés azide, tels que le sel disodique de l'acide 4,4 '-diazidostilbène-2,2 '- disulfonique, et des résines solubles dans l'eau, telles que le polyacrylamide, le poly(alcool vinylique), la polyvinylpyrrolidone ou la gélatine. 6 Compositions comprenant des composés azide, tel que le 4,4 '-diazidostilbène-4,4 '-diazidochalcone et un caout- chouc cyclisé. 7 Compositions de composés de type quinonediazide, tels qu'un ester d'acide naphtoquinone-( 1,2)-diazido- sulfonique, avec des résines phénol-formaldéhyde solubles dans les alcalis. 8 Compositions comprenant des polymères comportant un groupe acide cinnamique introduit dans la molécule, tel que des esters d'acide cinnamique avec le poly(alcool vinylique) et des sensibilisateurs tels que le nitro- acénaphtène, la 1,2-benzanthraquinone ou la cétone de Millon. 9 Compositions comprenant des esters d'acide acrylique ou d'acide aalkylacrylique avec des polyglycols, et des amorceurs de polymérisation tels que la 9,10-anthra- quinone. Compositions de poly(alcool vinylique) modifié qui com- prennent un poly(alcool vinylique) comportant un groupe photosensible, tel que le stilylquinolinium ou le stil- bazolium, incorporé par une réaction d'addition. 13 - Les colorants utilisés pour la formation d'image du photopolymère sont des pigments ou des colorants En parti- culier lorsqu'on les utilise pour la correction de la cou- leur, on exige des pigments ou des colorants de nuances en accord avec les couleurs normalement requises, à savoir, jaune, magenta, cyan et noir. Comme exemples de pigments, on peut citer le jaune de benzidine, le jaune solide, le rouge Lake Red C, le carmin 6 B, le rouge Watchung, le Pordamine Lake B, le bleu de phtalocyanine, le bleu ciel solide, le noir de carbone et des mélanges de ceux-ci. Comme exemples de colorants liposolubles, on peut citer le jaune à l'huile 5 G, le jaune à l'huile 3 G, le rouge à l'huile G, le rouge à l'huile HRR, le rouge à l'huile 5 B, le noir à l'huile HB, le noir solide Zapon RE, le noir solide Zapon B, le bleu solide Zapon ELE, le rouge solide Zapon BB, le rouge solide Zapon B, le rouge solide Zapon GE, le jaune solide Zapon G, le jaune solide Zapon GR et des mélanges de ceux-ci. Comme exemples de colorants solubles dans l'eau, on peut citer le jaune solide direct GC, la tartrazine, le rose bengale, la taflanine T, la rhodamine B, le rouge Congo, le rouge ciel solide direct 4 BS, le bleu de méthylène, le bleu soluble, le bleu ciel direct 5 B, la cyanine acide 6 B, le bleu Victoria B, la nigrosine et des mélanges de ces colo- rants. Pour la formation d'image, on peut ajouter à la couche photosensible colorée C, si on le désire, d'autres composants tels que des stabilisants pour empêcher une réac- tion thermique à l'obscurité, des agents de nivellement pour l'amélioration de propriétés d'enduction, des agents anti- mousse et des agents tensioactifs L'épaisseur de la couche photosensible colorée doit être minimale, en raison des caractéristiques de définition telles que la reproduction tramée Toutefois, une épaisseur appropriée va de 1 à 5 gm, 14 - pour garantir la densité de l'image à partir du colorant. Pour l'application de la couche photosensible colorée sur la couche intermédiaire, on peut utiliser toute méthode connue, dans la mesure o elle donne une couche uniforme dépourvue de piqûres. La couche réceptrice d'image, qui reçoit la couche photosensible colorée (images) de la feuille photosensible est décrite ci-après Le support D de la couche recevant l'image comprend, par exemple, une feuille de papier, une pellicule de matière plastique ou un matériau composite papier-pellicule de matière plastique Des matériaux à uti- liser en tant que la couche thermofusible E destinée à être appliquée par laminage sur le support en contact intime, devraient être des matériaux qui sont non adhérents à la température ambiante, mais deviennent adhérents et fusibles lorsqu'ils sont chauffés Plus précisément, il faut choisir des matériaux qui peuvent être fondus lorsqu'ils sont chauf- fés conjointement avec la couche intermédiaire de la feuille photosensible et la couche photosensible colorée (images) après exposition et développement Des exemples de ces maté- riaux sont les mêmes que les matériaux destinés à être uti- lisés en tant que la couche intermédiaire de la feuille photosensible En ce cas, on les choisira parmi une grande diversité de matériaux, comprenant des matériaux individuels ainsi que des mélanges, après prise en considération, prin- cipalement, de leur fusion à chaud avec la couche intermé- diaire B et la couche photosensible colorée C (images) Pour l'application de la couche thermofusible E sur le support de la feuille recevant l'image, on applique sur le support une solution de la substance à masse moléculaire élevée, men- tionnée plus haut, et on la sèche d'une façon usuelle, ou on applique la substance à masse moléculaire élevée, à l'état solide, sous forme d'une masse fondue chaude, ou on peut appliquer par laminage une pellicule comprenant ladite sub- stance à masse moléculaire élevée L'épaisseur de la couche - thermofusible E va de préférence de 3 à 150 t Lm, bien qu'elle dépende de la résine utilisée. Comme représenté sur la figure 1, la feuille photo- sensible de la présente invention est exposée par contact à l'aide d'un rayonnement actinique, à travers une pellicule qui a été obtenue par le procédé photomécanique et qui a été tramée séparément pour chaque couleur La feuille est ensuite développée pour la formation d'une image (étape 1). Par sélection de la feuille photosensible de la présente invention en correspondance avec chaque couleur séparée, on obtient alors la feuille photosensible comportant l'image colorée respective (la feuille est colorée en cyan par inversion de contact à partir de la pellicule correspondant à la plaque cyan) La couche intermédiaire B-2 exposée con- stitue les zones de non image de la feuille photosensible. La couche thermofusible E de la feuille recevant l'image est soudée par la chaleur à la couche photosensible colorée C-1 (zones d'image) après formation de l'image; cependant, ce type d'adhérence n'est pas complet et un transfert complet de l'image par la chaleur, plus solide, est réalisé lorsque la couche E adhère à la couche intermédiaire thermo- fusible B-2, exposée dans les zones de non image. La surface portant l'image de la feuille photo- sensible est ensuite mise en contact avec la surface de transfert de la feuille recevant l'image (la surface compor- tant la couche thermofusible) et chauffée et pressée, à l'état en contact, ce par quoi la couche intermédiaire B-2 de la feuille photosensible (zones non exposées, zones de non image) et la couche thermofusible E de la feuille rece- vant l'image adhèrent l'une à l'autre (les zones de la couche colorée durcies à la lumière, c'est-à-dire les zones d'image, subissent également une adhérence mutuelle à la couche thermofusible E de la feuille recevant l'image; en ce cas, cependant, l'une des couches n'est pas thermofusible et on ne peut donc pas s'attendre à une adhérence aussi forte 16 - qu'avec les zones de non image) Le support A de la feuille photosensible est détaché conjointement avec la couche intermédiaire B-1, ce par quoi l'image de sélection chroma- tique est aisément et solidement transférée sur la feuille recevant l'image, conjointement avec la couche intermédiaire B-2 (étape 2). En outre, l'image colorée de la seconde couleur est transférée à chaud sur l'image ainsi transférée En ce cas, la couche thermofusible (la couche intermédiaire B-2 pour la première couleur) est présente sur la surface après trans- fert de l'image de la première couleur; en conséquence, l'image colorée de la seconde couleur peut être aisément et solidement transférée comme l'image de la première couleur (étape 3) Des images colorées différentes des trois cou- leurs ou d'autres sont aisément tranférées successivement en même temps que la couche intermédiaire B-2, comme l'image de la seconde couleur Une fois terminé le transfert final de l'image colorée, le support A de la couche photosensible est pelé conjointement avec la couche de libération B-1 (étape 4) La surface exposée de la couche intermédiaire B-2 de la feuille photosensible est ensuite mise en contact avec une feuille de transfert désirée, ce qui est suivi d'un chauffage et d'une pression, provoquant la fusion par la chaleur Le support D de la feuille recevant l'image est ensuite détaché de la couche thermofusible E, ce par quoi une image polychrome peut être formée sur la feuille de transfert (étape 5) Si les tons (fondamentalement cyan, magenta, jaune et noir) et les densités des images colorées sont choisis de manière à ressembler à celles d'encres d'im- primerie, on peut obtenir une image polychrome ressemblant étroitement à une copie finale, et on peut l'utiliser pour une feuille de correction de couleurs semblable à un tirage d'épreuve. Comme on peut le voir d'après l'explication qui pré- cède, le rapport d'orientation moléculaire d'une pellicule 17 - de matière plastique étirée biaxialement, utilisée en tant que support d'une feuille photosensible, est fixé à 1,0-1,4, et l'irrégularité de la résistance mécanique est éliminée, ce qui permet de corriger le défaut de repérage Cela con- tribue grandement à améliorer le rendement de la production *de plaques d'impression. La présente invention est illustrée à l'aide des exemples descriptifs et non limitatifs ci-après. Une solution pour la formation de la couche de libé- ration B-1 de la feuille photosensible avait la composition suivante: Parties Polyol acrylique (Thermolac U-245 B, Soken Kagaku Kabushiki Kaisha) 45 Isocyanate (Takenate D- 110, Takeda Chemical Industries Ltd) 20 Silice (Mizucaseal P-527 H, Mizusawa Kagaku Kabushiki Kaisha) 5 Toluene 100 Acétate d'éhtyle 100 Ethylcellulose 50 Une solution pour la formation de la couche thermo- fusible B-2 de la feuille photosensible avait la composition suivante: Parties Résine polyester (Pyronal MD-14, Toyobo Co Ltd) 100 Une solution pour la formation de la couche photo- sensible C de la feuille photosensible avait la composition suivante: Parties Solution aqueuse à 10 % de P Va Sb Q-modifié ( 1,25 % en moles de groupes N- méthylstilbazole introduits, degré moyen de polymérisation: 1 700, degré de saponification: 88 100 18 - Parties Dispersion de pigment colorant (dispersion aqueuse de noir de carbone à 20 %) 4 Eau 100 Alcool isopropylique 10 Cette solution était destinée à la formation de la couche photosensible colorée pour le noir On a préparé de la même façon que cidessus des solutions pour la formation des couches photosensibles colorées pour le cyan, le magenta et le jaune, en utilisant du bleu de phtalocyanine, du car- min permanent FB et du jaune pernament HR, respectivement, au lieu du noir de carbone. Une solution pour la formation de la couche thermo- fusible E de la feuille recevant l'image avait la composi- tion suivante: Parties Copolymère éthylène-ester d'acide acrylique (AC1000, Mitsubishi Petrochemical Fine) 20 Méthanol 50 Eau 50 On a préparé une feuille photosensible de la façon suivante: on a appliqué sur un support, comme indiqué dans le tableau 1, au moyen d'un appareil d'enduction au rouleau, une solution pour la formation de la couche de libéra- tion B-1 ayant la composition ci-dessus, et on l'a séchée pendant 1 minute dans une zone de séchage à 1000 C, pour obtenir une couche de libération d'environ 3 Um d'épaisseur. On a ensuite appliqué sur la couche de libération, au moyen d'un appareil d'enduction au rouleau, une solution pour la formation de la couche thermofusible B-2 ayant la composi- tion ci-dessus, et on l'a séchée pendant 1 minute dans la zone de séchage à 1000 C, pour obtenir une couche thermo- fusible d'environ 2 gm d'épaisseur On a encore appliqué sur la couche thermofusible, au moyen d'un appareil d'enduction au rouleau, une solution pour la formation de la couche 19 - photosensible colorée C, ayant la composition ci-dessus, et on l'a séchée pendant 1 minute dans une zone de séchage à 1000 C, pour former une couche photosensible colorée. On a mis un film négatif tramé de sélection chroma- tique, de la couleur respective, en contact avec la surface photosensible colorée du matériau photosensible ainsi obtenu L'exposition pendant 30 secondes a été réalisée à l'aide d'une lampe à vapeur de mercure à haute pression, de 2 k W, à une distance de 1 m On a ensuite éliminé les zones non exposées par lavage avec de l'eau à la température ambiante, sortant d'une buse sous une pression de 98,1 k Pa. On a ensuite secoué la feuille pour en éliminer l'eau et on l'a séchée à l'air chaud à 500 C, pour obtenir une image de la couleur respective. D'autre part, on a également soumis une feuille réceptrice d'image à une opération similaire dans laquelle on a appliqué sur le support, à l'aide d'un appareil d'en- duction au rouleau, une solution pour la formation de la couche thermofusible E, en une épaisseur d'environ 4 gm, et on l'a séchée. On a superposé la surface portant l'image de la feuille photosensible, comportant l'image ainsi formée de la première couleur, et la surface thermofusible de la feuille réceptrice d'image Ces matériaux superposés ont été pressés entre des rouleaux chauffés à 1000 C, à la suite de quoi le support de la feuille photosensible a été détaché On a ainsi transféré l'image colorée C sur la feuille recevant l'image, conjointement avec la couche thermofusible B-2 On a ensuite répété la même opération que ci-dessus pour les trois couleurs successivement, pour obtenir une image tramée en quadrichromie sur la feuille recevant l'image. On a utilisé des échantillons de pellicules de matière plastique à rapports d'orientation différents, tels qu'indiqués dans le tableau 1, comme supports pour les exemples 1 à 3 et exemples comparatifs 1 à 3, respective- - ment, pour confirmer des différences de défaut de repérage. Ces échantillons ont été tous découpés à une taille de 1 100 mm après formation de la pellicule, et ensuite soumis au traitement pour la production de feuilles photosensibles. On a découpé les parties droite et gauche à partir du centre du produit découpé, chacune à une taille de 508 mm x 610 mm (largeur x longeur) et on a utilisé en combinaison les par- ties droite et gauche résultantes Le défaut de repérage a été évalué comme suit: on a fait des marques de repérage aux quatre coins de la feuille photosensible colorée, à des dis- tances de 500 mm dans la direction X (sens de la largeur) et de 600 mm dans la direction Y (sens de l'avancement), per- pendiculaire à la direction X Après le transfert d'image des quatre couleurs, on a mesuré la déviation des marques de repérage respectives dans les directions X et Y Pour effec- tuer l'évaluation, on a calculé d'après l'équation suivante la quantité de déviation sur la diagonale. Quantité de déviation sur la diagonale = /_(quantité de déviation + (quantité de déviation v dans la direction X)2 dans la direction y)2 Les résultats sont donnés dans le tableau 1. Dans les exemples 1 et 2, on a utilisé des échantil- lons ayant un rapport d'orientation moléculaire de 1,4 ou moins Dans l'exemple 3, on a utilisé un échantillon ayant un rapport d'orientation moléculaire de 1,4, qui a été ensuite soumis à un traitement thermique Tous ces échantil- lons ont donné des images polychromes satisfaisantes avec un défaut de repérage minime de 50 im ou moins On a également constaté qu'un rapport d'orientation moléculaire de 1,4 ou moins entraînait un effet plus faible du traitement ther- mique Dans les exemples comparatifs, les images polychromes résultantes étaient toutes non satisfaisantes, avec un défaut de repérage de 100 im ou plus, et n'étaient pas appropriées au tirage d'épreuves couleur Dans l'exemple comparatif 1, on a utilisé la partie de la pellicule de 21 poly(téréphtalate d'éthylène) HS-100 (Teijin Ltd) qui avait un rapport d'orientation moléculaire de 2,3 Dans l'exemple comparatif 2, on a utilisé la partie de la pellicule de poly(téréphtalate d'éthylène) T-60 (Toray Industries Inc) qui avait un rapport d'orientation moléculaire de 2,7 Dans l'exemple comparatif 3, on a utilisé l'échantillon de l'exemple comparatif 2 qui a été ensuite soumis à un traite- ment thermique L'échantillon soumis à un traitement ther- mique avait un rapport d'orientation moléculaire de 2,7 et ne présentait pas de modification de l'orientation molécu- laire par rapport à l'échantillon non traité thermiquement. Comme on peut le voir d'après la description ci- dessus, la feuille photosensible de la présente invention, qui utilise une pellicule de matière plastique étirée biaxialement, ayant un rapport d'orientation moléculaire dans la plage allant de 1,0 à 1,4, était capable de réduire au minimum le défaut de repérage, sans abaisser la producti- vité Elle permettait également d'obtenir une épreuve cou- leur avant tirage satisfaisante. Tableau 1 Rapport d'orienta Défaut de tion moléculaire repérage Remarques Exemple 1 1,10 30 Mm Exemple 2 1, 40 50 gm 9 R Exemple 3 1,40 40 Mm Produit traité Ex comp 1 Ex comp 2 2,30 2,70 thermiquement 1 m Mm Ex comp 3 2,70 120 Mm Produit traité thermiquement Le rapport d'orientation moléculaire a été déterminé sur la base des résultats de mesure au moyen de l'appareil de mesure de l'orientation moléculaire hyperfréquence MOR-2001 A. w-v 22 - REVENDICATIONS 1 Feuille photosensible comportant, sur un support, une ou plusieurs couches de résine qui peuvent être déta- chées du support et sont thermofusibles, et une couche photosensible colorée, dans cet ordre, ledit support compre- nant une pellicule de matière plastique étirée biaxialement et ayant un rapport d'orientation moléculaire dans la plage allant de 1,0 à 1,4. 2 Feuille photosensible selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite pellicule de matière plastique est en poly(téréphtalate d' thylène), poly(naphtalate d'éthylène) ou polyimide. 3 Feuille photosensible selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite couche photosensible colorée est une composition comprenant une résine soluble dans l'eau, choisie parmi la gélatine, la colle de poisson, la gomme arabique et le poly(alcool vinylique), et un composé choisi parmi le dichromate d'ammonium, le dichromate de potassium et le chromate d'ammonium. 4 Feuille photosensible selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite couche photosensible colorée est une composition comprenant de la gélatine et soit du ferricitrate d'ammonium, soit du ferrioxalate d'ammonium. Feuille photosensible selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite couche photosensible colorée est une composition comprenant une résine soluble dans l'eau choisie parmi la gélatine, la colle de poisson, la gomme arabique, le poly(alcool vinylique), le polyacrylamide, la carboxyméthylcellulose et l'hydroxyéthylcellulose, et un sel de tétrazonium d'un composé diaminé choisi parmi la p-amino- diphénylamine, la benzidine, la dianisidine et la toluiso- dine ou une résine diazoïque obtenue par condensation de la p-diazodiphénylamine et du paraformaldéhyde. 6 Feuille photosensible selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite couche photosensible colorée 23 - est une composition comprenant une résine diazoïque obtenue par condensation de la p-diazodiphénylamine et du para- formaldéhyde. 7 Feuille photosensible selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite couche photosensible colorée est une composition comprenant comme composé azide le sel disodique de l'acide 4, 4 '-diazidostilbène-2,2 '-disulfonique et une résine soluble dans l'eau choisie parmi le polyacryl- amide, le poly(alcool vinylique), la polyvinylpyrrolidone et la gélatine. 8 Feuille photosensible selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite couche photosensible colorée est une composition comprenant, comme composé azide, le 4,4 '-diazidostilbène-4,4 '-diazidochalcone et un caoutchouc cyclisé. 9 Feuille photosensible selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite couche photosensible colorée est une composition comprenant une quinonediazide choisie parmi un ester d'acide naphtoquinone-( 1,2)-diazidosulfo- nique et une résine phénol-formaldéhyde soluble dans les alcalis. Feuille photosensible selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite couche photosensible colorée est une composition comprenant un ester d'acide cinnamique et de poly(alcool vinylique) et un sensibilisateur choisi parmi le nitroacénaphtène, la 1,2- benzanthraquinone et la cétone de Millon. 11 Feuille photosensible selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite couche photosensible colorée est une composition comprenant un ester d'acide acrylique ou d'acide "-alkylacrylique avec des polyglycols, et de la 9,10-anthraquinone. 12 Feuille photosensible selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite couche photosensible colorée est une composition de poly(alcool vinylique) modifié com- Ai 24 - prenant du poly(alcool vinylique) qui comporte un groupe photosensible choisi parmi le stilylquinolinium et le stil- bazolium, incorporé par une réaction d'addition.