FR 2691514 A1 19931126 FR 9206347 A 19920520 DOUILLE FENDUE DE MAINTIEN, ET PROCEDE POUR SA REALISATION La présente invention concerne les douilles fendues de main- tien, qui sont utilisées depuis quelques années pour former butée axiale dans un alésage Une telle douille fendue de maintien est introduite en force dans l'alésage, par coulissement axial, jusqu'à une position désirée dans laquelle elle se maintient fermement grâce aux frottements entre la surface d'alésage et sa surface périphérique Dans cette position désirée fixe, la douille constitue alors une butée empêchant le déplacement axial d'une tige insérée dans l'alésage. De telles douilles sont formées d'un corps tubulaire générale- ment cylindrique, muni d'une fente sur toute l'épaisseur de la paroi et sur toute sa longueur La fente permet une légère déformation élastique de la douille lors de son insertion dans l'alésage. Les douilles connues de maintien sont généralement métalliques, et ont une épaisseur de paroi déterminée pour présenter la raideur nécessaire à un maintien en force de la douille dans l'alésage Dans les douilles connues, la fente assurant les déformations élastiques est rectiligne et longitudinale, parallèle à l'axe longitudinal de la douille. L'efficacité d'une telle douille de maintien dépend des dimensions de sa surface extérieure, et notamment de son diamètre Cette surface extérieure doit s'appliquer de manière très étroite dans l'alésage o est insérée la douille. Pour obtenir une surface extérieure de dimensions suffisamment précises, les douilles connues ont jusqu'à maintenant été réalisées en au moins deux étapes successives, à savoir une première étape de calibrage de la surface extérieure de la douille, suivie d'une seconde étape de réalisation de la fente par exemple par fraisage. On a, depuis plusieurs années, cherché à augmenter la précision dimensionnelle de la surface extérieure de douille par l'étape de calibrage, sans toutefois arriver à des résultats fiables Fn effet, selon les séries, la force de maintien axial de la douille peut différer dans des proportions relativement importantes, ce qui oblige générale- ment à un tri des douilles après fabrication, pour ne conserver que les douilles qui ont une dimension extérieure comprise dans une fourchette de tolérance admissible. Il en résulte une augmentation sensible du coût de production, et les résultats restent peu satisfaisants. L'invention a pour objet de concevoir une nouvelle structure de douille et un nouveau procédé associé, permettant de fabriquer à moindre coût une telle douille de maintien présentant une précision dimension- nelle satisfaisante de sa surface extérieure. Le problème proposé par la présente invention est de pouvoir réaliser l'opération de calibrage comme dernière opération de fabrica- tion, après réalisation de la fente. La difficulté est alors que, lorsqu'une fente est déjà réalisée, les outils de calibrage utilisés, qui sont des meules rotatives à surface abrasive, ne donnent pas des résultats satisfaisants lorsque la fente est rectiligne et longitudinale, parallèle à l'axe longitudinal de la douille, comme dans les structures connues L'inven- tion résulte de l'analyse approfondie de l'opération de calibrage et des défauts qui en résultent. Il apparaît que la présence d'une fente rectiligne longitudi- nale induit des déplacements transversaux de la douille lors du calibrage, soit lorsque la fente arrive au niveau des rouleaux- entraîneurs, soit lorsque la fente arrive au niveau des surfaces d'appui, et même lorsque la fente arrive au niveau de la surface de meule Ces déplacements transversaux induisent des modifications non négligeables de la régularité de surface extérieure de la douille, de sorte que cette surface extérieure n'est pas adaptée pour un maintien suffisant lorsque la douille est insérée dans un alésage De tels défauts se produisent lorsque la douille est calibrée par rectification à l'enfilade, ou par rectification en plongée. Lorsque la douille est calibrée par une rectification sur mandrin, il y a alors un risque de décentrage de la douille -lors d'une pénétration du mandrin dans la fente longitudinale. Pour toutes ces raisons, les procédés connus utilisent ainsi une fabrication dans laquelle la première étape est le calibrage de la surface extérieure, de sorte que le calibrage n'est pas perturbé par la fente La fente longitudinale n'est réalisée qu'après calibrage. Malheureusement, la réalisation de la fente provoque une modification sensible des dimensions de la surface extérieure de douille, modifica- tion très aléatoire qui dépend notamment des précontraintes existant dans le matériau formant la douille avant la réalisation de la fente. La solution selon l'invention consiste à réaliser la douille par la succession des étapes suivantes: a) sur une ébauche de douille, réaliser ladite fente selon une forme telle qu'aucune génératrice de surface extérieure de la douille n'est5 entièrement contenue dans ladite fente, b) calibrer ensuite la surface extérieure de la douille munie de ladite fente. Selon un mode de réalisation, la fente est rectiligne et orientée en biais selon une orientation angulairement décalée par rapport à l'axe longitudinal de la douille. De préférence, le décalage angulaire entre la fente en biais et l'axe longitudinal de la douille est tel qu'aucune génératrice de surface extérieure de douille n'est entièrement contenue dans ladite fente en biais. Ce procédé est compatible avec une étape de calibrage pouvant être effectuée par rectification soit à l'enfilade, soit en plongée, soit même sur mandrin. D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisa- tion particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles: les figures 1 à 3 illustrent schématiquement l'opération de rectifica- tion d'une douille traditionnelle à fente longitudinale; la figure 4 est une vue schématique en perspective d'une douille fendue selon la présente invention; la figure 5 est une vue de dessus de la douille de la figure 4; et les figures 6 à 8 sont des coupes transversales de la douille de la figure 4 selon les plans respectifs A-A, B-B et C-C. Dans les procédés traditionnels de réalisation de douilles de maintien, on commence toujours par une opération de calibrage de la surface extérieure de la douille, par rectification au moyen d'une meule abrasive 1, d'un rouleau entraîneur 2, et d'une surface support 3, comme le représente la figure 1 Après rectification, on réalise dans la douille 4 une fente longitudinale 5. Malheureusement, la réalisation de cette fente 5 induit des modifications sensibles de la dimension de surface extérieure 6 de la douille. Si l'on veut inverser les étapes de fabrication, en réalisant tout d'abord la fente 5 dans une ébauche de douille 4, l'opération de calibrage par rectification ne donne alors pas de résultats satisfai- sants En effet, sur la figure 1, lorsque la fente longitudinale 5 se trouve au regard de la meule 1, la meule ne porte que sur les lèvres de la fente 5, de sorte que la douille 4 se déplace légèrement vers la droite sur la figure comme le représente la flèche 7, et il se produit un usinage préférentiel des lèvres de la fente 5 Sur la figure 2, lorsque la fente 5 se trouve au regard de la surface d'appui 3, la douille 4 se déplace légèrement vers le bas comme le représente la flèche 8 Il en résulte alors que ce déplacement modifie la portion 9 de surface extérieure 6 de douille 4 qui se trouve en appui contre la meule 1, produisant une première irrégularité de ladite surface extérieure 6 de douille 4 Mais surtout, lorsque la fente 5 se trouve en regard du rouleau entraîneur 2, comme le représente la figure 3, la douille 4 se déplace alors vers le rouleau comme le représente la flèche 10, diminuant l'appui de-la douille 4 contre la meule 1, et induisant ainsi une nervure longitudinale 11 sur la surface extérieure 6 de la douille 4. On comprend donc que l'opération de calibrage d'une douille fendue traditionnelle ne peut pas être effectuée après réalisation de la fente longitudinale, ou qu'elle produit alors des défauts de surface incompatibles avec la précision nécessaire de la surface extérieure 6 de douille pour l'usage que l'on en attend. Selon l'invention, sur une ébauche de douille à corps tubulaire cylindrique de révolution, on réalise tout d'abord une fente 5 conformée de telle façon qu'aucune génératrice de surface extérieure de douille n'est entièrement contenue dans ladite fente Il en résulte que, lors de l'opération de rectification pour calibrage, ni la meule 1, ni le rouleau entraîneur 2, ni la surface support 3 ne peuvent pénétrer dans la fente 5 car il y a toujours au moins une portion longitudinale de surface extérieure de douille pour empêcher cette pénétration. On peut alors calibrer ultérieurement la surface extérieure d'une telle douille munie de ladite fente, sans qu'apparaissent les défauts précédemment mentionnés en relation avec les figures 1 à 3 En effet, avec une telle structure de douille dans laquelle aucune génératrice de surface extérieure de douille n'est entièrement contenue dans la fente 5, on réduit très sensiblement, et on peut même quasiment annuler, les déplacements 7, 8 et 10 de la douille 4 lors de la rectification. L'étape de calibrage peut alors être effectuée par rectifica- tion à l'enfilade, c'est-à-dire en maintenant constant l'écartement entre le rouleau entraîneur et la meule, et en déplaçant progressivement une série d'ébauches de douilles 4 selon une direction axiale. En alternative, l'étape de calibrage peut être effectuée par rectification en plongée, en amenant les douilles 4 une à une entre le rouleau entratneur 2 et la meule 1, et en déplaçant progressivement la meule 1 vers le rouleau entraineur 2 pendant leur rotation pour amener la surface extérieure 6 de douille 4 progressivement au diamètre voulu. Il est également possible d'effectuer l'étape de calibrage par rectification sur mandrin. Dans le mode de réalisation des figures 4 à 8, la fente 5 de la douille selon l'invention est rectiligne, et orientée en biais selon une orientation angulairement décalée d'un angle de décalage D par rapport à l'axe longitudinal I-I de la douille. Le décalage angulaire D entre l'axe II-II de la fente rectiligne 5 en biais et l'axe longitudinal I-I de la douille 4 est tel qu'aucune génératrice de la surface extérieure de douille 4 n'est entièrement contenue dans la fente 5 En d'autres termes, les généra- trices, telles que la génératrice 12, qui passent par une première extrémité 13 de la fente 5 passent nécessairement à l'écart de la seconde extrémité 14 de la fente 5 rectiligne. Dans ce cas, la fente 5 rectiligne peut être réalisée par fraisage, définissant deux plans de coupe parallèles formant les lèvres de la fente 5, comme le représentent les figures 4 à 8. On pourra, sans sortir de la présente invention, concevoir d'autres formes de fente 5 telles qu'aucune génératrice de surface extérieure n'est entièrement contenue dans ladite fente. Par exemple, la fente 5 peut être non rectiligne, courbe, formée de plusieurs segments rectilignes successifs en ligne brisée, et selon toute autre forme évitant le déplacement transversal de la douille 4 lors de l'opération de calibrage par rectification selon les figures 1 à 3. On conçoit que la présente invention permet la réalisation de telles douilles qui, tout en présentant une grande précision dimension- nelle de surface extérieure, ne nécessitent aucune opération ultérieure de mise à dimension, de sorte que le coût de fabrication peut être aussi réduit que possible. La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisa- tion qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après. REVENDICATIONS 1 Procédé pour la réalisation d'une douille de maintien comportant une fente sur toute l'épaisseur de sa paroi et sur toute sa longueur, caractérisé en ce qu'il comprend la succession des étapes suivantes: a) sur une ébauche de douille ( 4), réaliser ladite fente ( 5) selon une forme telle qu'aucune génératrice ( 12) de surface extérieure ( 6) de douille ( 4) n'est entièrement contenue dans ladite fente ( 5), b) calibrer ensuite la surface extérieure ( 6) de la douille ( 4) munie de ladite fente ( 5). 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de calibrage est effectuée par rectification à l'enfilade. 3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de calibrage est effectuée par rectification en plongée. 4 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de calibrage est effectuée par rectification sur mandrin. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la fente ( 5) est rectiligne et orientée en biais selon une orientation angulairement décalée par rapport à l'axe longitudinal (I-I) de l'ébauche de douille ( 4). 6 Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le décalage angulaire (D) entre l'axe (II-II) de la fente ( 5) en biais et l'axe longitudinal (I-1) de la douille ( 4) est tel qu'aucune génératrice ( 12) de surface extérieure de douille n'est entièrement contenue dans ladite fente ( 5). 7 Douille fendue obtenue par un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6. 8 Douille fendue selon la revendications 7, caractérisée en ce qu'elle comprend une fente ( 5) rectiligne en biais.