FR 2696674 A1 19940415 FR 9312230 A 19931014 Procédé pour réaliser et usiner des onglets parallèles sur les deux surfaces frontales de pièces de bois allongées et machine à profiler à deux bouts pour la mise en oeuvre de ce procédé L'invention concerne un procédé selon le préambule de la revendication 1, et une machine à profiler à deux bouts pour la mise en oeuvre du procédé. Une machine à profiler à deux bouts, telle que celle qui est à la base de l'invention, est décrite dans le périodique d'entreprise de la déposante 1 T Doppelendprofiler nach Mass Typ 10 32/10 80 " Il est connu de réaliser-au moyen d'une machine à profiler à deux bouts de ce type des onglets sur les deux surfaces frontales de pièces de bois allongées et également de les usiner A cette fin il est nécessaire, pour réaliser un réglage angulaire correspondant à un angle d'onglet prédéterminé, de décaler la paire d'éléments d'entraînement disposés symétriquement et tournant en synchronisme des chaînes d'entraînement par rotation de la roue d'entraînement d'une chaîne par rapport au moyeu Il en résulte la possibilité de réaliser des sections en onglet Pour ce mode de travail, il faut qu'il y ait sur la machine à profiler à deux bouts à l'extrémité d'introduction et à l'extrémité de sortie des chaînes transporteuses des longueurs correspondantes de façon à pouvoir appliquer la pièce simultanément à gauche et à droite sur les chaînes transporteuses à l'avant des éléments d'entraînement. Les pièces doivent être pressées par leurs deux extrémités sur les chaînes transporteuses quand elles passent devant les ensembles d'usinage transversal Un travail en cadence n'est pas possible car les positions en alignement axial des ensembles d'usinage transversal ne sont pas adaptées à un rythme d'avance régulier Un gros inconvénient est constitué par le fait que dans ce type de procédé, les deux onglets ne peuvent pas être usinés simultanément par les ensembles d'usinage transversal. L'invention a pour but de proposer un procédé ainsi qu'une machine à profiler à deux bouts pour la mise en oeuvre de ce procédé qui permettent de réaliser aussi bien en pas à pas que de façon synchronisée des onglets parallèles sur les deux surfaces frontales de pièces de bois allongées et simultanément de les usiner. Selon l'invention, ce but est atteint par l'enseignement technique des revendications 1, 7 et 8. Avantageusement, pour réaliser et usiner des onglets parallèles sur les deux surfaces frontales de pièces de bois allongées avec une machine à profiler à deux bouts, on règle l'écartement de travail des deux moitiés de machine perpendiculairement à la direction du parcours des pièces de bois sur l'écartement prédéterminé des onglets parallèles à réaliser Les deux moitiés de machine sont déplacées l'une par rapport à l'autre et parallèlement entre elles dans la direction du parcours des pièces de bois sur une distance qui correspond au produit de la cotangente de l'angle d'onglet prédéterminé et de l'écartement de travail des deux moitiés de machine Ensuite, les pièces de bois sont appliquées par leurs deux extrémités sur les extrémités d'appui décalées des deux chaînes transporteuses et sont avancées en synchronisme ou de façon cadencée ou en pas à pas dans la machine à profiler à deux bouts. Du fait du déplacement relatif des deux moitiés de machine parallèlement à la direction du parcours des pièces de bois, on obtient le réglage de l'angle d'onglet désiré et simultanément l'usinage des onglets par les ensembles d'usinage transversal En outre les deux extrémités usinées des pièces de bois sortent simultanément de la machine à profiler à deux bouts et peuvent être facilement acheminéesen retour, ce qui permet de mettre en oeuvre ce procédé avec une seule personne. Avantageusement, ce procédé permet de pouvoir presser les deux extrémités des pièces de bois simultanément sur les chaînes transporteuses lorsqu'elles ont été mises sur ces dernières Ensuite, les deux extrémités sont entaillées simultanément par le bas et en synchronisme et ensuite simultanément tronçonnées à longueur par le haut pour réaliser les onglets parallèles. Pour compenser l'avance et le retard des d'onglets parallèles réalisés qui sont déterminés par la position en oblique des pièces de bois sur les deux chaînes transporteuses par rapport aux ensembles d'usinage transversal, les deux chaînes transporteuses sont avantageusement entraînées en synchronisme vers une position dans laquelle un onglet se trouve sur une chaîne transporteuse dans la position d'usinage correcte par rapport à l'ensemble d'usinage transversal associé Ensuite, l'ensemble d'usinage de l'autre moitié de machine est déplacé dans la position d'usinage correcte par rapport à l'autre onglet Grâce à cette compensation qui peut être réalisée par une commande par programme, l'usinage peut être effectué avantageusement, notamment de façon cadencée. Mais pour compenser l'avance et le retard des onglets réalisés qui sont déterminés par la position en oblique des pièces de bois sur les deux chaînes transporteuses, il existe également la possibilité d'amener par une commande de programme les ensembles d'usinage transversal et les chaînes transporteuses des moitiés de machine vers une position dans laquelle les deux onglets sont dans une position d'usinage correcte par rapport aux ensembles d'usinage associés, et de manière qu'ensuite les ensembles d'usinage transversal se déplacent en synchronisme avec les onglets et reviennent en arrière lorsque l'usinage est terminé Avantageusement, les pièces de bois sont renvoyées depuis l'extrémité de sortie de la machine à profiler à deux bouts sous le brin inférieur des chaînes transporteuses. L'abaissement qui est nécessaire pour obtenir ce résultat peut être réalisé avantageusement sans problème du fait que grâce au décalage des moitiés de machine, les deux extrémités des pièces de bois peuvent sortir simultanément et être saisies en vue de leur abaissement Dans un mode de réalisation de l'invention, les trous à chevilles sont percés simultanément dans les deux onglets, puis ceux- ci sont simultanément enduits de colle, les chevilles sont ensuite pressées dans les trous enduits de colle. Le procédé de l'invention permet de façon avantageuse une mise en oeuvre au moyen d'une commande numérique CNC. Pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention, il est prévu selon l'invention une machine à profiler à deux bouts dont les moitiés comprennent au moins un montant qui supporte un dispositif de guidage de chaîne transporteuse et un mécanisme presseur associé à ce dernier et réglable en hauteur L'une des moitiés de la machine peut être déplacée perpendiculairement à la direction du parcours des pièces de bois Les roues d'entraînement en alignement des deux moitiés de machine peuvent être entraînées en synchronisme au moyen d'un arbre d'entraînement cannelé commun, qui s'étend en pouvant coulisser par concordance de formes dans le moyeu de la roue d'entraînement de la moitié de machine déplaçable Dans cette machine à profiler à deux bouts, l'autre moitié de machine peut être déplacée parallèlement à la direction du parcours des pièces de bois Grâce à un déplacement de l'entraînement synchrone mécanique, il est possible d'accoupler la roue d'entraînement de la chaîne transporteuse de la moitié de machine qui a été déplacée avec l'arbre d'entraînement commun au moyen d'un mécanisme à moyens de traction en ciseaux. Il est avantageux d'utiliser un mécanisme à moyens de traction en ciseaux connu qui comprend deux moyens de traction ou courroies à boucle fermée L'un des moyens de traction passe autour d'une poulie qui est fixée à l'arbre d'entraînement et l'autre moyen de traction passe sur une autre poulie montée sur l'arbre d'entraînement de la roue d'entraînement de la chaîne transporteuse Les deux moyens de traction passent sur des poulies qui sont montées l'une contre l'autre en direction axiale sur un arbre commun Cet arbre est supporté de façon flottante par ces deux moyens de traction La monture flottante de ce troisième arbre permet d'amener l'arbre d'entraînement commun et l'axe de la roue d'entraînement de la chaîne transporteuse de la moitié de machine qui peut être déplacée dans la direction du parcours des pièces de bois dans une position en alignement axial, et qui peuvent en outre être écartés suffisamment l'un de l'autre dans un plan pour que les deux moyens de traction viennent occuper une position tendue L'arbre flottant est alors guidé du bas vers le haut le long d'une trajectoire circulaire. Dans un autre mode de réalisation de la machine à profiler à deux bouts de l'invention destinée à la mise en oeuvre du procédé de l'invention, les deux moitiés de machine comprennent également au moins un montant qui supporte un dispositif de guidage de chaîne transporteuse et un mécanisme presseur associé à ce dernier et réglable en hauteur Une moitié de machine peut être déplacée perpendiculairement à la direction du parcours des pièces de bois, et l'autre moitié de machine peut être avantageusement déplacée parallèlement à la direction du parcours des pièces de bois Les roues d'entraînement des chaînes transporteuses des deux moitiés de machine peuvent être entraînées en synchronisme au moyen d'un arbre commandé électriquement ou électroniquement Dans ce mode de réalisation, l'entraînement mécanique est remplacé par un arbre commandé électriquement ou électroniquement Le procédé de l'invention peut être mis en oeuvre aussi bien dans une machine à profiler à deux bouts à entraînement mécanique que dans une machine à profiler à deux bouts à entraînement commandé par un programme. Avantageusement, les deux moitiés de cette machine à profiler à deux bouts sont montées sur deux chariots pouvant être déplacés dans des directions perpendiculaires l'une par rapport à l'autre On prévoit pour constituer cette machine à profiler à deux bouts deux bancs de machine disposés à angle droit l'un par rapport à l'autre. Les deux moitiés de la machine à profiler à deux bouts supportent des guides à logement en forme de U qui entourent au moins les sections de bords frontaux et notamment les sections latérales des bords frontaux parallèles des pièces de bois Ces guides forment le magasin d'introduction Pour entraîner les pièces de bois à partir d'un magasin d'introduction de ce type par les éléments d'entraînement des chaînes transporteuses lorsque les moitiés de machine sont déplacées parallèlement l'une par rapport à l'autre, les éléments d'entraînement des chaînes transporteuses comprennent avantageusement des corps à section transversale de forme circulaire, en particulier des corps de révolution, et les guides à logement en forme de U sont montés de façon pivotante autour d'axes de rotation sur les moitiés de machine, ces axes étant situés dans le plan des axes des éléments d'entraînement et accouplés l'un à l'autre au moyen d'une tige télescopique. Grâce à cette constitution des guides à logement en forme de U, la tige télescopique a pour effet, dans le cas d'un déplacement parallèle des deux moitiés de machine l'une par rapport à l'autre, que les guides à logement en forme de U restent continuellement tournés l'un vers l'autre par leur coté ouvert en U Seule la distance qui les sépare se modifie, ce qui fait que la projection horizontale décrite par ces guides à logement en forme de U conserve sa forme rectangulaire et ne modifie que sa longueur Ainsi, quand il y a déplacement des deux moitiés de machine, la pièce de bois est amenée dans une position en oblique par rapport à la direction du parcours qui correspond à l'angle d'onglet prédéterminé. La section de forme circulaire des chaînes transporteuses permet pour chaque réglage une application tangentielle des bords des pièces de bois sur les éléments d'entraînement lorsqu'ils ont été retirés du magasin d'introduction Ceci permet une adaptation optimale du système convoyeur de la machine à profiler à deux bouts à la position en oblique des pièces de bois à travailler. Avantageusement, les axes de rotation des guides à logement sont montés sur les mécanismes presseurs des moitiés de machine La tige télescopique est subdivisée et ses extrémités sont reliées l'une à l'autre au moyen d'une patte de compensation de hauteur Comme il faut travailler des pièces de bois allongées dont les extrémités frontales présentent des dimensions différentes en épaisseur, il faut prévoir un réglage en hauteur correspondant des mécanismes presseurs sur lesquels sont montés de façon rotative les guides à logement en forme de U. Pour pouvoir réaliser ce réglage relatif l'un par rapport à l'autre, la tige d'accouplement télescopique est avantageusement subdivisée Le réglage en hauteur relatif des deux guides est obtenu par la patte d'équilibrage de hauteur. Avantageusement, dans les deux machines à profiler à deux bouts dont les moitiés de machine comprennent au mains deux montants, les ensembles d'usinage transversal entre deux montants sont montés de façon réglable en hauteur et déplaçables parallèlement à la direction du parcours. Pour permettre de faire fonctionner la machine au moyen d'une seule personne, deux bandes transporteuses de sortie parallèles s'étendent dans chaque moitié de la machine à profiler à deux bouts depuis l'extrémité de sortie de la chaîne transporteuse et sur ses deux côtés, allant vers un dispositif d'abaissement qui peut être soulevé et abaissé entre ces dernières et une bande transporteuse de retour La bande transporteuse de sortie qui s'étend depuis le coté interne de la chaîne transporteuse s'étend par son brin supérieur dans le même plan transporteur que le brin supérieur de la chaîne transporteuse, et se déplace à la même vitesse que cette dernière Le brin supérieur de la bande transporteuse de sortie qui est disposé sur le côté externe de la chaîne transporteuse s'étend dans le plan des chevilles qui sont pressées dans les onglets et se déplace à une vitesse plus élevée que la chaîne transporteuse, et s'étend plus loin en direction du dispositif d'abaissement que le brin supérieur de l'autre bande transporteuse de sortie Grâce à cette constitution, les pièces de bois allongées et façonnées sont déposées à l'extrémité de sortie de la machine à profiler à deux bouts dans une position en oblique sur les dispositifs d'abaissement et déposées de ceux-ci sur les bandes transporteuses de retour, qui ramènent la pièce à l'extrémité d'entrée de la machine à profiler à deux bouts. Des modes de réalisation de l'invention vont maintenant être expliqués dans la description qui suit en référence aux figures des dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue en plan schématique d'une machine à profiler à deux bouts selon l'invention comprenant un accouplement mécanique des chaînes transporteuses entraînées en synchronisme dans les deux moitiés de machine; la figure 2 est une vue en plan de la machine à profiler à deux bouts représentée à la figure 1, dont une moitié a été déplacée parallèlement à l'autre; la figure 3 est une vue latérale schématique de la machine à profiler représentée à la figure Z; la figure 4 est une vue latérale d'une machine à profiler dont les-roues d'entraînement des chaînes transporteuses sont entraînées dans les moitiés de machine en synchronisme par un arbre à commande électronique; la figure 5 est une vue en plan de la machine à profiler représentée à la figure 4 dans la position de largeur de travail minimale; la figure 6 est une vue en plan de la machine à profiler représentée à la figure 4 dans la position de travail normale, une moitié de machine ayant été déplacée parallèlement à l'autre; et la figure 7 est une vue latérale schématique des bandes transporteuses de sortie et du dispositif d'abaissement. Aux figures 1 à 3 est représentée schématiquement une machine à profiler à deux bouts dans deux positionsde fonctionnement différentes La machine à profiler à deux bouts comprend deux moitiés 1 et 2 Les moitiés 1 et 2 de la machine sont disposées des deux côtés de la direction du parcours D des pièces de bois 22, et sont de -constitution sensiblement symétrique. Dans le mode de réalisation représenté, chaque moitié de machine 1 et 2 comprend un chariot (figures 3 et 4) sur lequel peut se déplacer un banc de machine 8 ou 9 comme montré aux figures 1 et 2, les deux bancs 8 et 9 de la machine sont disposés à angle droit l'un par rapport à l'autre Le chariot 12 de la moitié de machine 1 peut être déplacé parallèlement à l'autre moitié de machine 2, et parallèlement à la direction du parcours D des pièces de bois 22. Cette possibilité de déplacement est représentée par la flèche C aux figures 1 et 2 Comme montré schématiquement aux figures 3 et 4, le déplacement peut être obtenu au moyen d'une broche 35 Les chariots 12 des moitiés de machine 1 et 2 supportent deux montants 10 et 11 Sur ces montants 10 et 11 est monté un dispositif de guidage de chaîne 13 qui guide respectivement une chaîne transporteuse sans fin 3, 4, lesquelles supportent des éléments d'entraînement non représentés Au- dessus de ce dispositif de guidage de chaîne 13 est respectivement monté un mécanisme presseur 14 pouvant être réglé en hauteur sur les montants 10 et 11. -Les mécanismes presseurs 14 sont par exemple des bandes de pression tournantes qui sont entraînées en synchronisme avec les chaînes transporteuses associées 3 et 4. Comme montré aux figures 3 et 4, des scies à entailler 7 sont montées de façon réglable en hauteur et horizontalement sur un bras 34 des dispositifs de guidage de chaînes transporteuses 13 des moitiés de machine 1 et 2 au moyen d'un chariot en croix 36 Des scies tronçonneuses 18 sont montées respectivement de façon réglable en hauteur et horizontalement sur les montants 10 au moyen de chariots en croix. Les ensembles d'usinage transversal 7 montrés aux figures 1 à 4 comprennent un dispositif de perçage 19, un distributeur de colle 20 et un dispositif d'introduction de cheville 21 Comme montré aux figures 3 et 4, ces ensembles d'usinage transversal sont réglables en hauteur et peuvent être déplacés horizontalement dans leur ensemble entre les montants 10 et 11 A la figure 3 est représenté un chariot 37 qui peut être déplacé horizontalement entre les montants 10 et Il comme montré par la flèche E Le déplacement est obtenu au moyen d'un -20 entraînement à broche 38 Le réglage en hauteur des ensembles 19 à 21 est réalisé par des surfaces en coin 39 représentées schématiquement. Dans le mode de réalisation représenté à la figure 4, les ensembles d'usinage transversal 7 sont montés en commun sur un support Ce support est monté de façon à pouvoir être déplacé horizontalement sur une traverse 41, qui est montée de façon réglable en hauteur sur les montants 10 et 11 Des paliers de glissement qui permettent un déplacement relatif horizontal entre le support 40 et la traverse 41 sont représentés schématiquement en 42. Alors que le chariot 12 de la moitié de machine 1 qui est représentéeaux figures 3 et 4 peut être déplacé sur le banc 9 parallèlement à la direction du parcours O des pièces de bois 22, le chariot non représenté de la moitié de machine 2, comme on peut le déduire des figures 1 et 2, peut être déplacé en direction de la flèche A sur le banc de machine 8 perpendiculairement à la direction du parcours D des pièces de bols 22. Grâce à un déplacement de la moitié de machine 2 perpendiculairement à la direction du parcours D des pièces de bois 22, comme indiqué à la figure 1, on règle la largeur de travail B de la machine à profiler à deux bouts La largeur de travail B est constituée par la distance entre les deux plans parallèles dans lesquels les scies 17 et 18 des postes de sciage 6 des deux moitiés de machine 1 et 2 travaillent La scie à entailler 17 et la scie tronçonneuse 18 fonctionnent dans le même plan. A la figure 2, les moitiés de machine 1 et 2 sont déplacées l'une par rapport à l'autre sur la distance S Cette distance de déplacement S est fixée par des paramètres prédéterminés, soit par l'angle d'onglet a et la largeur de travail B Dans un triangle rectangle, S représente le côté adjacent à l'angle a et B le côté perpendiculaire opposé. La machine à profiler représentée aux figures 1 à 3 comprend un moteur d'entraînement 15 pour les deux chaînes transporteuses 3 et 4 des deux moitiés de machine 1 et 2 A partir de ce moteur d'entraînement 15 s'étend un arbre cannelé 16 Cet arbre cannelé est monté avec concordance de formes, c'est-à-dire de façon à ne pas pouvoir tourner mais à pouvoir coulisser axialement, dans le moyeu 43 de la roue d'entraînement de la chaîne transporteuse 4 de la moitié-de machine 2 Quand la moitié de machine 2 est déplacée sur son banc 8 perpendiculairement à la direction du parcours D pour régler la largeur de travail B, le moyeu 43 reste en liaison d'entraînement par concordance de formes avec l'arbre cannelé 16 L'arbre cannelé 16 s'étend en direction du dispositif de guidage de chaîne de l'autre moitié de machine 1 L'arbre 16 est en liaison avec l'arbre d'entraînement 44 de la roue d'entraînement de la chaîne transporteuse 3 de la moitié de machine 1 qui est déplacée parallèlement, par l'intermédiaire du mécanisme à moyens de traction en ciseaux 23 représenté schématiquement aux figures 2 et 3 Comme montré aux figures 2 et 3, ce mécanisme à moyens de traction en ciseaux 23 comprend une poulie pour moyen de traction ou courroie 24, qui est montée sur l'arbre d'entraînement 16, et en outre une poulie pour moyen de traction ou courroie 27 qui est montée sur l'arbre il d'entraînement 44 de la roue d'entraînement de la chaîne transporteuse 3 Autour de chacune des deux poulies à moyen de traction ou courroie 24 et 27 passent un moyen de traction à boucle fermée ou une courroie à boucle fermée 25 ou 27 Les deux moyens de traction à boucle fermée 25 et 27 passent autour d'un arbre commun 26 ou autour de poulies correspondantes disposées à une certaine distance axiale l'une de l'autre sur cet arbre, de manière que l'arbre 26 soit supporté de façon flottante par les moyens de traction 25 et 28 Les moyens de traction 25 et 28 assument la configuration d'un V quand la moitié de machine 1 est déplacée, dans la pointe duquel l'arbre 26 est monté de façon flottante Ce mécanisme à moyens de traction en ciseaux 23 permet de faire passer la moitié de machine i de la position de base représentée à la figure 1, dans laquelle les deux arbres 16 et 44 sont en alignement mutuel, vers la position représentée à la figure 3 dans laquelle l'axe de l'arbre 26 se déplace vers le haut autour de l'arbre 27 sur une trajectoire en arc de cercle. Aux figures 4, 5 et 6 est représentée une machine à profiler à deux bouts dont les moitiés I et 2 sont constituées en principe de la même manière que celle qui a été décrite dans ce qui précède. L'entraînement en synchronisme des deux chaînes transporteuses est réalisé dans le mode de réalisation représenté par des arbres à commande électronique et par l'intermédiaire-des moteurs 45. A la figure l sont représentés en vue en plan les deux guides à logement en forme de U 5 qui entourent au moins les sections latérales de bord frontales et parallèles de la pièce de bois 22 Comme on peut le voir sur la figure, ces guides sont montés de façon pivotante autour d'axes de pivotement 29 sur les mécanismes presseurs 14 Les chaînes transporteuses 3 et 4 non représentées, qui peuvent être par exemple des chaînes à plaques, comprennent des éléments d'entraînement qui sont constitués en particulier sous forme de corps de révolution. Les axes de rotation 23 autour desquels peuvent pivoter les guides à logement en forme de U 5 sont situés dans les plans dans lesquels passent les axes des éléments d'entraînement symétriques en rotation montés sur les chaînes transporteuses 3 et 4. Les guides à logement en forme de U 5 représentés aux figures i et 2 sont accouplés rigidement l'un à l'autre au moyen d'une tige télescopique, ce qui fait que ces guides, quand il y a déplacement du bâti 1 de la machine depuis la position représentée à la figure-l vers la position représentée à la figure 2, tournent autour des axes 29 de manière que leurs côtés en U ouverts soient continuellement tournés l'un vers l'autre et qu'ils puissent maintenir une pièce de bois 22 qu'ils retiennent dans chaque position de déplacement, comme montré à la figure 2 Comme les mécanismes presseurs 14 sont réglables en hauteur, les tiges télescopiques non représentées sont subdivisées dans les moitiés de machine l et 2 pour compenser des déplacements en hauteur différents, et les extrémités subdivisées sont reliées l'une à l'autre par une patte de compensation de hauteur. Comme montré à la figure 7, deux bandes transporteuses de sortie -et 31, parallèles entre elles, sont montées à l'extrémité de sortie des chaînes transporteuses, sur leurs deux côtés La bande transporteuse de sortie 30 passe autour d'une roue d'entraînement 46 dont le diamètre correspond sensiblement au diamètre de la roue d'entraînement de la chaîne transporteuse 4 En outre, la bande transporteuse de sortie sans fin 30 passe autour d'une roue de renvoi de manière que le brin supérieur de la bande transporteuse de sortie soit dans le même plan que le brin supérieur de la chaîne transporteuse 4 Sur l'autre côté, c'est-à-dire sur le côté externe du dispositif de guidage de chaîne transporteuse 13, est montée à son extrémité de sortie une bande transporteuse de sortie 31 parallèle à la première, qui passe sur les deux roues de renvoi 48 et 49 On prévoit pour l'entraînement de la bande transporteuse de sortie 31 et entre son brin supérieur et son brin inférieur une roue d'entraînement qui est montée sur un arbre 56 Cet arbre supporte la roue de renvoi 47 de la bande transporteuse de sortie 30, ce qui fait que cette roue d'entraînement 50 est entraînée par la bande transporteuse de sortie 30 Comme le diamètre de la roue d'entraînement 50 est supérieur au diamètre de la roue de renvoi 47, la bande transporteuse de sortie 41 est entraînée à une vitesse supérieure à celle de la bande transporteuse de sortie 30. REVENDICATIONS 1 Procédé pour réaliser et usiner des onglets parallèles sur les deux surfaces frontales de pièces de bois allongées au moyen d'une machine à profiler à deux bouts, qui comprend deux moitiés de machine de constitution symétrique disposées sur les deux côtés de la direction du parcours des pièces de bois, moitiés qui sont équipées de chaînes transporteuses entraînées en synchronisme et de même longueur pour les pièces de bois, des mécanismes presseurs de même longueur, des scies et des ensembles d'usinage transversal, caractérisé en ce que l'écartement de travail (B) des deux moitiés de machine ( 1, 2) perpendiculairement à la direction du parcours des pièces de bois ( 22) est réglé sur l'importance de la distance prédéterminée séparant les onglets parallèles à réaliser, les deux moitiés de machine ( 1, 2) sont déplacées l'une par rapport à l'autre et parallèlement entre elles dans la direction du parcours des pièces de bois sur une distance (S) qui correspond au produit de la cotangente de l'angle d'onglet prédéterminé (a) et de l'écartement de travail (R) des deux moitiés de machine ( 1, 2) S = Bcot a et en ce qu'ensuite les pièces de bois ( 22) sont déposées par leurs deux extrémités sur les extrémités d'appui déplacées des deux chaînes transporteuses ( 3, 4) et sont avancées en synchronisme ou de façon cadencée ou en pas à pas dans la machine à profiler à deux bouts. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux extrémités des pièces de bois ( 22), après leur application sur les chaînes transporteuses ( 3, 4), sont pressées simultanément contre celles-ci et ensuite entaillées simultanément aux deux extrémités et par le bas en synchronisme, et ensuite tronçonnées à longueur simultanément par le haut pour réaliser les onglets parallèles. 3 Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que pour compenser l'avance ou le retard des onglets parallèles réalisés par rapport aux ensembles d'usinage transversal provoqués par la position en oblique des pièces de bois ( 22) sur les deux chaînes transporteuses ( 3, 4), les deux chaînes transporteuses ( 3,-4) sont entraînées en synchronisme vers une position dans laquelle un onglet qui est sur une chaîne transporteuse se trouve dans la position de travail correcte par rapport à l'ensemble d'usinage transversal associé ( 7), et en ce qu'ensuite l'ensemble d'usinage est déplacé dans l'autre moitié de machine vers la position d'usinage correcte par rapport à et face à l'autre onglet. 4 Proçédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que pour compenser l'avance ou le retard des onglets réalisés par rapport aux ensembles d'usinage transversal provoqués par la position en oblique des pièces de bois sur les deux chaînes transporteuses, les ensembles d'usinage transversal ( 7) et les chaînes transporteuses ( 3, 4) des deux moitiés de machine sont amenés dans une position dans laquelle les deux onglets se trouvent dans une position de travail correcte face aux ensembles d'usinage transversal associés et en ce qu'ensuite les ensembles d'usinage transversal sont déplacés en synchronisme avec les onglets et ramenés en arrière après avoir effectué leur travail. Procédé selon l'une au moins des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les pièces de bois sont ramenées depuis l'extrémité de sortie de la machine à profiler à deux bouts sous le brin inférieur des chaînes transporteuses - 6 Procédé selon l'une au moins des revendications l à 5, caractérisé en ce que des trous à chevilles sont percés simultanément dans les deux onglets, ceux-ci sont ensuite enduits de colle, puis les chevilles sont pressées dans les trous enduits de colle. 7 Machine à profiler à deux bouts pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une au moins des revendications 1 à 6, dont les moitiés de machine comprennent au moins un montant qui supporte un dispositif de guidage de chaîne transporteuse et un mécanisme presseur associé et réglable en hauteur, et dont une moitié de machine peut être déplacée perpendiculairement à la direction du parcours des pièces de bois, les roues d'entraînement en alignement des deux moitiés de machine pouvant être entraînées en synchronisme au moyen d'un arbre d'entraînement cannelé commun qui s'étend de façon à pouvoir coulisser par concordance de formes dans le moyeu de la roue d'entraînement de la moitié de machine déplaçable, caractérisée en ce que l'autre moitié de machine ( 1) peut être déplacée parallèlement à la direction du parcours des pièces de bois et sa roue d'entraînement de la chaîne transporteuse ( 3 > est accouplée à l'arbre d'entraînement commun ( 16) par l'intermédiaire d'un mécanisme à moyens de traction en ciseaux ( 23-28). 8 Machine à profiler à deux bouts pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une au moins des revendications 1 à 6, dont les moitiés de machine comprennent au moins un montant qui supporte un dispositif de guidage de chaîne transporteuse et un mécanisme presseur associé et réglable en hauteur, et dont une moitié de machine peut être déplacée perpendiculairement à la direction du parcours des pièces de bois, caractérisée en ce que l'autre moitié de machine ( 1) peut être déplacée parallèlement à la direction du parcours (D) des pièces de bois et les roues d'entraînement des chaînes transporteuses ( 3, 4) des deux moitiés de machine ( 1, 2) peuvent être entraînées en synchronisme au moyen d'un arbre à commande électrique ou électronique. 9 Machine à profiler à deux bouts selon la revendication 7 ou 8, caractérisée en ce que les deux moitiés de machine ( 1, 2) sont montées sur des chariots ( 12; 8, 9) pouvant être déplacés dans des directions s'étendant perpendiculairement l'une par rapport à l'autre. Machine à profiler à deux bouts selon l'une au moins des revendications 7 à 9, dont les moitiés de machine supportent chacune un guide à logement en forme de V, lesquels entourent au moins les sections de bord frontaux et notamment les sections latérales et parallèles des bords frontaux des pièces de bois, caractérisée en ce que les éléments d'entraînement des chaînes transporteuses ( 3, 4) sont des corps à section en forme de cercle, notamment des corps de révolution, et en ce que les guides à logement en forme de U ( 5) sont montés de façon pivotante sur les moitiés de machine ( 1, 2) autour d'axes de rotation ( 29) qui sont situés dans le plan des axes des éléments d'entraînement et sont accouplés l'un à l'autre au moyen d'une tige télescopique. 11 Machine à profiler à deux bouts selon la revendication 10, caractérisée en ce que les axes de rotation ( 29) sont montés sur les mécanismes presseurs ( 14) des moitiés de machine ( 1, 2), en ce que la tige télescopique est subdivisée et en ce que ses extrémités sont reliées l'une à l'autre au moyen d'une patte de compensation de hauteur. 12 Machine à profiler à deux bouts selon l'une au moins des revendications 7 à 11, dont les moitiés de machine comprennent au moins deux montants, caractérisée en ce que les ensembles d'usinage transversal peuvent être réglés en hauteur entre deux montants ( 10, 11) et sont montés de façon à pouvoir être déplacés parallèlement à la direction du parcours. 13 Machine à profiler à deux bouts selon l'une au moins des revendications 7 à 12, caractérisée en ce que dans chaque moitié de machine ( 1, 2), deux bandes transporteuses de sortie ( 30, 31) parallèles entre elles s'étendent vers un dispositif d'abaissement ( 32) depuis l'extrémité de sortie des bandes transporteuses ( 3, 4) et sur leurs deux côtés, dispositif qui peut être soulevé et abaissé entre celles-ci et une bande transporteuse de retour ( 33), de manière que la bande transporteuse de sortie qui s'étend depuis le côté interne de la chaîne transporteuse ( 3, 4) s'étende par son brin supérieur dans le même plan transporteur que le brin supérieur de la chaîne transporteuse ( 3, 4) et se déplace à la même vitesse que celle-ci, et que le brin supérieur de la bande transporteuse de sortie disposée sur le côté externe de la chaîne transporteuse ( 3, 4) se déplace dans le plan qui passe par les chevilles ( 34) qui sont pressées dans les onglets à une vitesse supérieure à celle de la chaîne transporteuse et ensuite vers un dispositif d'abaissement comme le brin supérieur de l'autre bande transporteuse de sortie.