FR 2693183 A1 19940107 FR 9307978 A 19930630 La oresente invention concerne le cintrage de feuilles de verre et, en particulier, un système de mise en forme de feuilles de verre qui utilise un dispositif de transfert par aspiration pour transporter des feuilles de verre ramollies par la chaleur vers deux postes de façonnage indépendants. Les feuilles de verre profilées sont largement utilisées comme parebrise, comme glaces latérales et comme lunettes arrière dans des véhicules tels que les automobiles ou similaires Pour se prêter à de telles applications, des feuilles de verre plates doivent recevoir des courbures définies avec précision, dictées par la forme et le contour des cadres délimitant les ouvertures de fenêtre dans lesquelles les vitres sont installées Il est également important que les glaces répondent a "es exigences optiques rigoureuses et qu'elles soient dépourvues de défauts optiques qui auraient tendance a nuire à une vision nette à travers elles dans les limites de leur aire de vision. Au cours de leur fabrication, les feuilles de verre peuvent être soumises a un traitement thermique destiné a contrôler les contraintes internes En particulier, les feuilles de verre utilisées pour des pare- brise sont ordinairement recuites afin de réduire les contraintes internes, tandis que les feuilles de verre utilisées pour des glaces latérales ou des lunettes arrière sont trempées de manière a créer des contraintes de compression dans les grandes surfaces des feuilles et des contraintes de traction dans les régions centrales. La trempe augmente la solidité du verre et sa résistance à l'endommagement résultant de chocs. Lors du chauffage et de la mise en forme de feuilles de verre pour parebrise, il est de pratique courante d'utiliser des moules de cintrage profilés qui supportent une ou plusieurs feuilles de verre plates et les transportent à travers un tunnel de recuisson. Tandis que la température du verre s'élève et s'approche du point de ramollissement par la chaleur, la feuille commence à s'affaisser sous l'effet de la force de gravité et elle épouse le profil des rails de mise en forme sur le moule. Au cours de la production industrielle de feuilles de verre trempées pour glaces latérales et arrière, une feuille de verre est généralement transportée le long d'un trajet sensiblement horizontal à travers un four du type tunnel, chauffée à sa température de ramollissement par la chaleur et transférée dans un poste de façonnage contigu au four, o la feuille de verre est mise en forme Après son façonnage, la feuille de verre mise en forme est transferee dans un poste de refroidissement, o elle est refroidie de manière contrôlable La feuille de verre ramollir par la chaleur peut être façonnée pa- exemple par pressage entre deux surfaces supérieure et inférieure de mise en forme, selon ce qui est décrit dans les brevets US n' 4 272 274, 4 662 925 et 4 830 650. Il serait avantageux d'avoir un dispositif de mise en forme de feuilles de verre qui permette un façonnage à grande vitesse de feuilles de verre, tout en maintenant une qualité optique élevée et un contrôle rigoureux de la forme, et qui permette en outre de donner des formes différentes à des feuilles de verre successives. La présente invention met à disposition un dispositif pour la mise en forme de feuilles de verre ramollies par la chaleur, comprenant un poste de transfert, des premier et second postes de façonnage situés de part et d'autre du poste de transfert et un saisisseur- transporteur par aspiration qui présente une surface de préhension des feuilles Chacun des postes de façonnage comprend un dispositif de mise en forme des feuilles et le saisisseur-transporteur par aspiration est mobile entre les postes de façonnage et dans le poste de transfert Le saisisseur-transporteur par aspiration retient une feuille de verre contre sa surface de préhension sous l'effet du vide créé le long de cette surface Des moyens sont prévus pour soulever les feuilles de verre ramollies par la chaleur et les mettre en contact avec la surface de préhension des feuilles pendant que celle-ci est dans le poste de transfert, pour déposer la feuille de verre ramollie par la chaleur, détachée de la surface de préhension des feuilles, sur l'un des dispositifs de mise en forme dans l'un des postes de façonnage, o il lui est donné une forme désirée, pour retirer dudit poste de façonnage la feuille de verre mise en forme et pour refroidir de façon contrôlée la feuille mise en forme. La présente invention met également à disposition un procédé de façonnage de feuilles de verre Les feuilles de verre sont chauffées et transportées dans un poste de transfert Un saisisseur-transporteur par aspiration, présentant une surface de préhension des feuilles, occupe initialement une position dans laquelle sa surface de préhension des feuilles se trouve dans le poste de transfert Une première feuille est transportée dans le poste de transfert et soulevée au contact de la surface de préhension du saisisseur-transporteur par aspiration Un vide est créé le long de la surface de préhension des feuilles, pour fixer la première feuille de verre contre le saisisseur- transporteur Puis le saisisseur-transporteur est déplacé de sorte que sa surface de préhension des feuilles et la première feuille de verre passent du poste de transfert dans le premier poste de façonnage Le vide est supprime le long de la surface de préhension des feuilles, afin de déposer la première feuille de verre sur un premier dispositif de mise en forme dans le premier poste de façonnage Le saisisseur- transporteur est ensuite ramené dans le poste de transfert et la feuille est mise en forme et refroidie de façon contrôlée Une seconde feuille de verre est alors transportée dans le poste de transfert, soulevée au contact de la surface de préhension des feuilles du saisisseur-transporteur par aspiration et fixée contre cette surface par aspiration. Puis le saisisseur-transporteur est déplacé de sorte que la surface de préhension des feuilles et la seconde feuille passent du poste de transfert dans le second poste de façonnage Le vide est supprimé le long de la surface de préhension des feuilles, afin de déposer la seconde feuille de verre sur un second dispositif de mise en forme dans le second poste de façonnage Le saisisseur-transporteur est ensuite ramené dans le poste de transfert et la seconde feuille de verre est mise en forme et refroidie de fnçon contrôlée. La fig t est une vue en perspective d'une forme de réalisation preféree de l'invention, certains éléments ayant été supprimes pour plus de clarté. La fig 2 est une vue schématique du dispositif de l'invention, faite suivant la ligne 2-2 de la fig 1. Les fig 3 a 6 sont des vues semblables à celle de la fig 2, représentant des variantes de réalisation de l'invention. D'après ce qui est représenté sur la fig 1, un dispositif pour la mise en forme et le traitement de matières ramollissables par la chaleur, telles que du verre mais aussi des matières plastiques et d'autres matières en feuille, comprend un four 10 du type tunnel, à travers lequel une série de feuilles de verre G est transportée depuis un poste de chargement (non représenté) à l'extrémité amont du four 10, le long d'un trajet généralement horizontal, jusqu'à un poste de transfert 12 o une feuille de verre G est saisie par un saisisseur- transporteur par aspiration 14 Le saisisseur-transporteur 14 soulève et retient la feuille de verre G par aspiration, selon ce qui sera exposé ultérieurement de façon plus détaillée, et il la met en place dans l'un deÈdeux postes de façonnage 16 A et 16 B situés de part et d'autre du poste de transfert 12 La feuille G ramollie par la chaleur est mise en forme dans le poste de façonnage 16 A ou 16 B, puis transférée, par des moyens de transfert de feuilles 18 A ou 18 E, dans un poste de refroidissement correspondant 20 A ou 20 B, o elle est refroidie de façon contrôlée Au besoin, le poste de transfert 12 et les postes de façonnage 16 A et 16 B peuvent être enfermés dans une enceinte chauffée (non représentée), afin de réduire les pertes de chaleur au cours de l'opération de transfert et de façonnage, selon ce qui sera exposé ultérieurement de façon plus détaillée. La chaleur peut èt fournie au four 10 d'une quelconque maniere appropriée, par exemple au moyen de brûleurs à gaz, de radiateurs électriques à rayonnement ou d'une combinaison des deux, de tels moyens de chauffage étant bien connus dans la technique Le four 10 contient un transporteur horizontal composé de rouleaux transporteurs 22 diriges transversalement et espaces longitudinalement, de type connu dans la technique, définissant un trajet de transport qui s'étend d'une extrémité à l'autre du four 10 Les rouleaux transporteurs 22 peuvent être disposés par sections, de sorte que les vitesses des différentes sections du transporteur puissent être réglées et synchronisées d'une manière connue dans la technique, en vue d'un positionnement et d'un déplacement corrects des feuilles de verre à travers le four 10 Un élément détecteur de feuille 24 est disposé dans le four 10, comme indiqué sur la fig 1, pour lancer un cycle d'opérations de cintrage, selon ce qui sera exposé ultérieurement. Le poste de transfert 12 contient une série de rouleaux de support espacés 26, disposés de façon à supporter successivement chaque feuille de verre G ramollie par la chaleur, au moment o celle-ci sort du four 10 et entre dans le poste de transfert 12 Le poste de transfert 12 contient en outre le saisisseur- transporteur par aspiration 14, présentant une surface 28 de préhension des feuilles de verre Sans que cela constitue une limitation de la présente invention, la surface 28 est plate dans une forme de réalisation particulière de l'invention Dans la forme de réalisation représentée sur la fig 1, le saisisseur- transporteur par aspiration 14 comporte un tuyau de mise sous vide 30, relié par l'intermédiaire d'un système de valves approprié (non représente) à une source de vide façon plus détaillée. Une feuille de verre G, placée sur les rouleaux 26 au-dessous du saisisseur-transporteur 14 dans le poste de transfert 12, est soulevée au contact de la surface 28 par la création de vide le long de cette surface Au besoin, ce soulèvement de la feuille de verre peut être assisté par des élévateurs mécaniques (non représentés) disposes entre les rouleaux 26, entrant en contact physique avec la feuille de verre G et la soulevant A titre de variante, des buses à gaz (non représentées) peuvent être disposées au-dessous des rouleaux 26 dans le poste de transfert 12, par exemple selon ce qui est décrit dans le brevet US N O 4 204 854, pour projeter des courants de gaz vers le haut contre la grande surface inférieure de la feuille de verre G et soulever celle-ci au contact du saisisseur-transporteur par aspiration 14. Comme le montrent les fig 1 et 2, le saisisseur- transporteur paraspiration 14 est mobile horizontale- ment, au moyen d' un dispositif de va-et-vient 32 qui peut être par exemple semblable à celui qui est décrit dans les brevets US n' 4 662 925 et 4 767 434 Un mécanisme d'entraïnement à moteur (non représenté) déplace le saisisseur-transporteur 14 le long de rails de guidage 34 à travers le poste de transfert 12 et entre les postes de façonnage 16 A et 163, d'une manière qui sera exposée ultérieurement de façon plus détaillée. Le poste de façonnage 16 A est semblable, dans sa construction, au poste de façonnage 16 B, les moyens de transfert des feuilles 18 A sont semblables, dans leur construction, aux moyens de transfert des feuilles 18 B et le poste de refroidissement 20 A est semblable, dans sa construction, au poste de refroidissement 20 B. L'exposé qui suit concernera le poste 16 A, les moyens de transfert 18 A et le poste de Refroidissement 20 A, étant entendu que le poste de façonnage 16 B, les moyens de transfert de feuilles 18 B et le poste de refroidissement B correspondants seront identiques dans la plupart des cas, sans que cela soit toutefois une obligation. D'après ce qui est représenté sur la fig 1, le poste de façonnage 16 A contient un moule inférieur 36 à surface pleine et un moule supérieur 38, tels par exemple que décrits dans le brevet US no 4 662 925 Dans la forme de réalisation particulière représentée sur la fig 1, le moule inférieur 36 est un moule à surface pleine, présentant une surface supérieure de pressage 40 dont la forme correspond & celle que l'on veut donner à la feuille de verre à cintrer Le moule inférieur 36 est fixé à une plateforme de moule inférieur 42, raccordée à un vérin (non représenté) qui lui imprime un mouvement de va-et-vient vertical On comprendra aisément que le moule inférieur 36 peut aussi être un moule de mise en forme du type en cadre, qui n'entre et contact et ne supporte que la partie bordante périphérique de la feuille de verre à profiler. Le moule supérieur 38 peut être un moule à aspiration, comportant une plaque supérieure de montage (non représentée) et une face inférieure perforée de pressage 46 qui correspond à la face supérieure de pressage 40 du moule inférieur 36 Le moule supérieur à aspiration 38 contient une chambre à vide (non représentée) en communication avec une source de vide (non représentée) par un tube de mise sous vide 48 Pour se référer à la fig 1, le moule supérieur 38 est mobile verticalement par rapport au moule inférieur 36 le long de guides 50, sous l'action d'un vérin 52 Le tuyau de mise sous vide 48 peut être relié par un système de valves approprié à une source de vide (non représentée) et la valve interposee dans la conduite de vide peut être synchronisée suivant un cycle de temps -zb prédéterminé, de façon bien connue sans la technique. De préférence, les surfaces 40 et 46 des moules 36 et 38 respectivement sont polies, afin d'éviter qu'elles ne communiquent des inégalités dans la surface du verre, et elles sont faites de préférence d'acier, de fonte de fer, de laiton ou de composite de céramique, bien que cela ne constitue pas une limitation de la présente invention Ces matières donnent un profil à surface lisse et ont une bonne durabilité, en dépit du contact intermittent avec le verre chaud, causant de rapides variations cycliques de la température pendant une période prolongée Les moules supérieur et inférieur 36 et 38 peuvent être munis l'un et l'autre d'une enveloppe protectrice, par exemple en tissu de fibres de verre ou en treillis tricoté d'acier inoxydable, de façon connue en soi dans la technique. D'après ce qui est représenté sur la fig 1, des moyens de transfert de feuilles 18 A sont prévus pour faire passer les feuilles de verre G profilées du poste de façonnage 16 A dans le poste de refroidissement 20 A et comprennent un cadre de transfert 56, tel par exemple que décrit dans le brevet US n' 4 285 715 Le cadre 56 comprend un rail de support 58 présentant une surface portante qui suit le profil de la feuille de verre façonnée à faible distance en dedans de la périphérie de cette feuille La surface du rail 58 supportant la feuille de verre est de préférence en une matière non métallique qui peut supporter la feuille de verre chaude sans laisser de traces sur la surface de celle-ci Le cadre 56 est monté sur un chariot 60 qui déplace le cadre 56 le long d'un rail de guidage 62, entre une position amont dans laquelle le cadre 56 est placé dans le poste de façonnage 16 A au-dessous du moule supérieur à vide 38, et une position aval dans laquelle le cadre est placé entre des buses à air dans le poste de refroidissement 20 A. 2 Ei Le poste de refroidissement 20 A-K ntient des rangées dirigées transversalement et espacées longitudinalement de buses séparées 64, s'étendant vers le bas à partir d'un caisson supérieur 66, et, en position opposée, des rangées dirigées transversalement et espacées longitudinalement de buses 68 réunies sous forme de barres sur un caisson inférieur 70, par exemple selon ce qui est décrit dans le brevet US n' 4 285 715 Les buses 68 réunies sous forme de barres sont à distance verticale au-dessous des buses supérieures 64, afin de ménager un espace libre pour le déplacement du cadre 56 le long d'un trajet à travers cet espace Les extrémités inférieures des rangées des buses supérieures 64 sont situées le long d'une surface courbe qui correspond à la forme courbe des extrémités supérieures des barres de buses 68, et elles sont à distance verticale au-dessus de ces dernières, afin de ménager un espace libre courbe qui correspond à la forme de la feuille de verre transportée entre ces buses. En service, chaque feuille de verre G est transportée successivement à travers le four 10 et chauffée à sa température de ramollissement par la chaleur, en étant supportée sur toute sa largeur par les rouleaux 22 Le détecteur 24 détecte la position d'une feuille de verre en tête de la série, par exemple la position de son bord avant ou arrière, et il envoie cette information à une unité de commande (non représentée) qui commande les vitesses de transport des rouleaux 22 dans le four 10 et des rouleaux 26 dans le poste de transfert 12 Il est certes possible de pre-étab 11 ir n'importe quel programme désiré de vitesses de rotation pour les rouleaux transporteurs 22 et 26, mais, dans une forme de réalisation particulière, le programme implique l'entraînement des rouleaux transporteurs 22 dans le four 10 à une vitesse de rotation suffisante pour transporter une série de feuilles de verre à travers le fz= 10 à une vitesse constante de l'ordre de 10,2-11,4 m ( 400-450 pouces) par minute Au moment o chaque feuille de verre G s'approche de la sortie du four 10, les rouleaux 22 à l'extrémité aval du four 10 et les rouleaux 26 sont accélérés à l'unisson pour accroître la vitesse de la feuille de verre à une valeur de l'ordre de 30,5 m ( 1200 pouces) par minute, en vue de son transfert dans le poste de transfert 12. Pour se référer aux fig 1 et 2, le saisisseur- transporteur par aspiration 14 est initialement placé dans le poste de transfert 12 dans la position C. Lorsque la feuille de verre G est dans la position ll correcte au-dessous de la surface de préhension 28, le vide est créé dans le saisisseur-transporteur par aspiration 14 pour soulever la feuille de verre G au contact de la surface 28 Les rouleaux 24 et 26 accélérés reviennent à leur vitesse normale après que la feuille de verre a été soulevée par le saisisseur- transporteur 14. Si on le désire, tandis que la feuille de verre G s'approche de la position de chargement dans le poste de transfert 12, les rouleaux 26 sont décélérés à l'unisson Jusqu'à une vitesse de la feuille de verre de l'ordre de 17,8 m ( 700 pouces) par minute ou moins au moment o la feuille de verre est soulevée au contact du saisisseur- transporteur 14 Par la décélération de la vitesse de rotation des rouleaux de support 26 à une vitesse inférieure A la vitesse accélérée de transfert du four au poste de transfert 12, avant le soulèvement de la feuille de verre G au contact de la surface de préhension 28 du saisisseur-transporteur par aspiration 14, on est assuré d'une moindre variation de la position des feuilles de verre, d'une feuille à l'autre, lors de leur soulèvement à partir des rouleaux de support 26. Après que le vide a été créé le long de la surface 28 du saisisseurtransporteur 14 pour soulever et fixer la feuille de verre G, le saisisseur-transportr: 14 est mis en mouvement pour placer la feuille de verre G dans une position de déchargement dans l'un des postes de façonnage Plus précisément, le saisisseur-transporteur 14 et la feuille de verre G ramollie par la chaleur sont déplacés vers la gauche en considérant la fig 2, c'est- à-dire dans la position A dans le poste de façonnage 16 A, afin de placer la surface 28 et la feuille de verre G dans une position de déchargement entre les moules inférieur et supérieur 36 et 38 Lorsque la feuille de verre G est dans la position correcte dans le poste de façonnage 16 A, le vide le long de la surface 28 est supprimé, afin de déposer la feuille sur le moule inférieur 36, et le saisisseur- transporteur 14 revient immédiatement dans sa position de chargement (position C) dans le poste de transfert 12 Lorsque le saisisseur- transporteur 14 ne se trouve plus entre les moules 36 et 38 dans le poste de façonnage 16 A, les moules se déplacent l'un par rapport à l'autre pour presser entre eux la feuille de verre G ramollie par la chaleur, selon ce qui sera décrit ultérieurement de façon plus détaillée. Au cours du déplacement du saisisseur-transporteur 14, la feuille de verre G suivante, ramollie par la chaleur, est délivrée au poste de transfert 12 Lorsque le saisisseur-transporteur est dans la position C et que la feuille de verre G est située au-dessous du saisisseur-transporteur 14, le vide est créé le long de la surface 28 et la feuille de verre G est soulevée au contact de celle-ci Le saisisseur- transporteur par aspiration 14 est alors déplacé vers la droite en considérant la fig 2, c'est-à-dire dans la position B, pour faire passer la surface 28 et la feuille de verre G de la position de chargement au niveau du poste de transfert 12 dans la position de déchargement entre les moules supérieur et inférieur au niveau du poste de façonnage _io t Le vide est alors supprimé le long-de la surface 28, afin de déposer la feuille de verre G ramollie par la chaleur sur le moule inférieur dans le poste de façonnage 16 E, et le saisisseur-transporteur 14 revient immédiatement vers la gauche en considérant la fig 2, pour se replacer dans la position C dans le poste de transfert 12, tandis que les moules inférieur et supérieur dans le poste de façonnage 16 B se déplacent l'un par rapport à l'autre pour presser la feuille de verre entre eux Après que la feuille de verre G suivante est parvenue dans le poste de transfert 12 et a été placée au- dessous de la surface 28 et soulevée au contact de celle-ci, le saisisseur-transporteur 14 se déplace vers la gauche dans la position A pour amener; la feuille de verre G ramollie par la chaleur dans le; poste de façonnage 16 A Le cycle est répété pour transférer alternativement les feuilles de verre G dans les postes de façonnage 16 A et 16 B. Il est bien entendu que le mouvement du saisisseur- transporteur par aspiration 14 et la livraison des feuilles de verre ramollies par la chaleur au poste de transfert 12 à partir du four 10 sont synchronisés de telle sorte que le saisisseur-transporteur 14 se trouve dans la position de chargement dans le poste de transfert 12 avant que la feuille de verre n'arrive dans la position désirée au-dessous de la surface 28. Apres que la feuille de verre G a été déposée sur le moule inférieur 36 et que la surface 28 de préhension des feuilles du saisisseur- transporteur 14 a été déplacée, depuis sa position de déchargement dans le poste de façonnage 16 A ou 16 E, vers sa position de chargement dans le poste de transfert 12, les moules 36 et 38 se déplacent verticalement l'un par rapport à l'autre pour presser la feuille de verre entre eux Au cours du pressage, un vide est crée à travers la chambre à vide du moule supérieur 38 afin de maintenir la feuille de core profilée contre la paroi inférieure perforee 46, de sorte que la feuille de verre G reste au contact de la paroi 46 lorsque les moules se séparent A la suite du pressage, les moules s'écartent l'un de l'autre, le vide étant maintenu afin de retenir la feuille de verre G contre le moule supérieur 38 Le cadre 56 est alors déplacé en amont, depuis le poste de refroidissement 20 A ou 20 B, et il est placé au-dessous du moule supérieur à aspiration 38 Lorsque le cadre 56 est en place, le vide le long du moule supérieur 38 est supprimé, ce qui permet le dépôt de la feuille de verre G profilée sur le cadre 56. La feuille de verre G est transférée en aval dans le poste de refroidissement 20 A ou 20 B, o elle est refroidie selon les nécessités Plus précisément, si la feuille de verre doit être utilisée comme glace latérale ou arrière, elle sera refroidie rapidement, afin de créer au moins une contrainte partielle dans la feuille de verre profilée Si la feuille de verre profilée doit être utilisée dans un pare-brise, elle sera refroidie lentement, afin de recuire le verre La feuille de verre est ensuite transférée sur un transporteur de refroidissement (non représenté), pour parachever son refroidissement. Alors que les moules 36 et 38 décrits ci-dessus et représentés sur les fig 1 et 2 sont prévus pour un pressage sur la surface entière, d'autres dispositifs de pressage des feuilles de verre, connus dans la technique, peuvent être utilisés pour profiler la feuille de verre Par exemple, le moule inférieur peut être un moule fendu, selon ce qui est décrit dans le brevet US nô 4 272 274 En outre, les surfaces de façonnage des moules dans les postes de façonnage peuvent être réalisées de manière à donner à la feuille de verre G une forme convexe vers le bas, selon ce qui est représenté sur les fig 1 et 2, ou une forme convexe vers le haut, sentn ce qui est décrit dans les brevete-z US n' 4 746 348 et 5 004 491. La fig 3 illustre un autre système de mise en forme de feuilles, réalisé conformément aux enseignements de la présente invention La figure représente un poste de façonnage et de refroidissement d'un coté du poste de transfert par rapport à la ligne médiane 72 du four 10, et on considérera qu'un système similaire est prévu à l'autre extrémité de sortie du poste de transfert Pour se référer plus précisément à la fig 3, les moules sont remplacés par un cadre mobile de mise en forme 300 qui est placé au-dessous d'un saisisseur-transporteur par aspiration 314 lorsque ce dernier et la feuille de verre G ramollie par la chaleur sont dans un poste de façonnage 316 dans une position de déchargement Le vide est supprimé le long de la surface de préhension des feuilles du saisisseur-transporteur par aspiration 314, afin de faire tomber la feuille de verre G sur le cadre 300, lequel entre en contact avec la feuille de verre G légèrement en dedans de sa périphérie, pour profiler la feuille de verre G sous l'effet de la pesanteur Ce type de système de mise en forme est couramment appelé façonnage par chute et est décrit dans le brevet US n' 4 233 049 Au besoin, un moule supérieur (non représenté) peut être placé au- dessus du cadre 300, de sorte qu'au moment o le saisisseur-transporteur 314 quitte le poste de façonnage 316, le moule supérieur presse la feuille de verre G dans le cadre de façonnage 300, d'une manière semblable à ce qui a été exposé précédemment à propos des fig 1 et 2 Le cadre 300 et la feuille de verre G mise en forme passent ensuite dans un poste de refroidissement 320, pour refroidir le verre. On notera également que les moules dans les postes de façonnage 16 A et 16 B peuvent avoir des configurations différentes de façonnage des feuilles de verre Par exemple, les suri-fzes des moules dans le poste de- façonnage 16 A peuvent correspondre au profil de la feuille de verre intérieure d'un pare-brise en verre feuilleté, tandis que les surfaces de mise en forme des moules dans le poste de façonnage 163 correspondent au profil de la feuille de verre extérieure. D'après ce qui est représenté sur les fig 1 et 2, les feuilles de verre G parcourent un trajet généralement rectiligne entre le poste de transfert, le poste de façonnage et le poste de refroidissement Au besoin, les postes de refroidissement peuvent être orientés à 90 ' par rapport aux postes de façonnage, de manière à former un système "en diapason", de façon connue dans la technique Cette disposition est particulièrement valable dans la fabrication des feuilles de verre intérieure et extérieure pour un pare- brise en verre feuilleté, car elle maintient les feuilles de verre à proximité l'une de l'autre, ce qui permet de les apparier après refroidissement et former un doublet qui est soumis à un traitement ultérieur pour la formation du pare-brise. Alors que l'exposé précédent présentait le saisisseur- transporteur 14 comme ayant des surfaces planes de contact avec la feuille de verre, les surfaces de contact du saisisseur-transporteur 14 peuvent être profilées de manière à donner une configuration initiale à la feuille de verre En outre, le saisisseur- transporteur 14 peut être réalisé de manière à saisir chaque feuille de verre G alors qu'elle a une configuration plane, et à la déformer ensuite pour lui donner une forme initiale Ce type de dispositif saisisseur-transporteur peut être utilisé en combinaison avec n'importe lequel des dispositifs de mise en forme de feuilles de verre precédemment décrits. La fig 4 illustre une autre forme de réalisation de l'invention, comportant un saisisseur-transporteur par aspiration qui présente deux surfaces de préhension des feuilles de verre Le poste de transfert 412 contient le saisisseur-transporteur par aspiration 414 qui présente des surfaces 428 A et 428 E de préhension des feuilles de verre Le saisisseur-transporteur 414 est construit de sorte que le vide puisse être créé et supprime indépendamment sur chacune des surfaces 428 A et 428 B. Dans la forme de réalisation représentée sur la fig 4, le saisisseur-transporteur par aspiration 414 est divisé en deux sections, dont chacune comporte un tuyau de mise sous vide (non représenté) relié à une source de vide (non représentée) par un système de valves approprié (non représenté) La création et la suppression du vide le long de chaque surface 428 A et 428 B du saisisseur- transporteur par aspiration 414 sont synchronisées en un cycle prédéterminé, selon ce qui sera décrit ultérieurement de façon plus détaillée. Comme le montre la fig 4, le saisisseur- transporteur par aspiration 414 est mobile horizontalement entre des postes de façonnage 416 A et 4163 au moyen d'un dispositif de va-et-vient (non représenté> de type connu dans la technique, de façon semblable à ce qui a été décrit précédemment à propos du saisisseur-transporteur par aspiration 14 Plus précisément, lorsque la surface 428 B du saisisseur-transporteur 414 est dans sa position de déchargement dans le poste 416 B de façonnage des feuilles de verre, la surface 428 A est dans sa position de chargement de feuille de verre dans le poste de transfert 412, selon ce qui est représenté sur la fig. 4 De même, lorsque la surface 428 A du saisisseur- transporteur 414 est dans sa position de déchargement dans le poste de façonnage 416 A, la surface 428 B est dans sa position de chargement du verre dans le poste de transfert 412. En service, le saisisseur-transporteur par aspiration 414 est placé dans le poste de transfert 412, de sorte que l'une de ses surfaces de préhension est dans une position de chargement dans le poste de transfert 412, tandis que son autre surface de préhension est dans une position de déchargement dans l'un des postes de façonnage Sur la fig 4, le saisisseur-transporteur 414 est représenté avec sa surface de préhension 428 A dans la position de chargement dans le poste de transfert 412, tandis que sa surface de préhension 428 B est entre les moules supérieur et inférieur dans le poste de façonnage 416 B Lorsqu'une feuille de verre G ramollie par la chaleur est dans la position correcte dans le poste de transfert 412, au-dessous de la surface de préhension 428 A, cette feuille est soulevée au contact de la surface 428 A, par exemple par aspiration et/ou au moyen de jets d'air selon ce qui a été décrit précédemment, et elle est maintenue contre cette surface Le saisisseur-transporteur 414 se déplace alors pour placer la feuille de verre G dans une position de déchargement dans l'un des postes de façonnage Plus précisément, le saisisseur-transporteur 414 et la feuille de verre G ramollie par la chaleur sont déplacés vers la gauche en considérant la fig 4, dans le poste de façonnage 416 A, afin de placer la surface 428 A et la feuille de verre G dans une position de déchargement entre les moules inférieur et supérieur 436 A et 438 A, tandis que la surface 428 B du saisisseur-transporteur 414 est déplacée, depuis une position de déchargement dans le poste de façonnage 416 B, vers une position de chargement dans le poste de transfert 412 Lorsque la feuille de verre G est dans la position correcte dans le poste de façonnage 416 A, le vide le long de la surface 428 A est supprimé, afin de déposer la feuille sur le moule inférieur 436 A. Tandis que le saisisseur- transporteur 414 se déplace du poste de transfert 412 vers le poste de façonnage 416 A, la feuille de verre suivante sort du four et progresse vers le poste de transfert 412, de sorte qu'elle arrive au-dessous de la surface 428 B qui est dans sa position de chargement, pendant que la feuille de verre précedente est déposée dans un poste de façonnage Le vide est créé le long de la surface 428 B et la feuille de verre G est soulevée au contact de celle-ci. Le saisisseur- transporteur par aspiration 414 est alors déplacé vers la droite en considérant la fig 4, pour faire passer la surface 428 B et la feuille de verre G de leur position de chargement dans le poste de transfert 412 vers leur position de déchargement entre les moules inférieur et supérieur 436 B et 438 B dans le poste de façonnage 416 B Lorsque le saisisseur- transporteur 414 n'est plus entre les moules 436 A et 438 A dans le poste de façonnage 416 A, les moules se déplacent l'un par rapport à l'autre pour presser entre eux la feuille de verre G ramollie par la chaleur La feuille de verre profilée est ensuite transférée dans le poste de refroidissement 420 A sur le cadre de transfert 456 A, et elle est refroidie sous contrôle de la manière décrite précédemment Lorsque le saisisseur-transporteur 414 se déplace vers la droite, la surface 428 A passe de sa position de déchargement dans le poste de façonnage 416 A vers sa position de chargement dans le poste de transfert 412, pour recevoir la feuille de verre G suivante, ramollie par la chaleur Le vide est alors supprimé le long de la surface 428 B, afin de déposer la feuille de verre G ramollie par la chaleur sur le moule inférieur dans le poste de façonnage 416 B, tandis que la feuille de verre G suivante pénètre dans le poste de transfert 412 et est placée au-dessous de la surface 428 A du saisisseur- transporteur 414 et soulevée au contact de cette surface Le saisisseur- transporteur 414 est alors déplacé vers la gauche, pour faire passer la feuille de verre G ramollie par la chaleur dans le poste de façonnage 416 A, tandis quz le saisisseur-transporteur 414 quitte le poste de façonnage 416 B, permettant ainsi que la feuille de verre G soit pressée entre les moules supérieur et inférieur, transférée dans le poste de refroidissement 4203 sur le cadre de transfert 456 B et refroidie sous contrôle de la manière décrite précédemment Le cycle est répété, pour transférer alternativement les feuilles de verre G dans les postes de façonnage 416 A et 416 B. On comprendra aisément que le fonctionnement du système de mise en forme de feuilles, tel que décrit ci- dessus en référence à la fig 4, nécessite des commandes précises du mouvement des feuilles de verre vers le poste de transfert 412 et du mouvement du saisisseur- transporteur 414 Plus précisément, étant donné qu'il est préférable que le saisisseur-transporteur 414 quitte le poste de façonnage immédiatement après avoir déposé une feuille de verre ramollie par la chaleur sur un moule inférieur, la feuille de verre suivante à profiler doit être dans la position de chargement des feuilles de verre dans le poste de transfert 412, sous l'une des surfaces 418 A et 418 B de préhension des feuilles, au moment o la feuille de verre précédente est déchargée. Si la feuille suivante arrive trop tôt, il peut se développer des ondulations dues aux rouleaux, pendant qu'elle est supportée à l'état immobilisé sur les rouleaux dans le poste de transfert 412 Si la feuille arrive trop tard, le saisisseur-transporteur 414 devra rester dans une position entre les moules de mise en forme de l'une des paires Ce retard peut avo Lr un effet préjudiciable sur la mise en forme de la feuille entre les moules. Afin d'éviter ce problème éventuel de commande, il est prévu des variantes du dispositif de mise en forme, représentées sur les fig 5 et 6 Pour se référer en particulier à la fig 5, des postes de stationnement intermédiaires 500 A et 500 B sont prévus entre le poste de transfert 512 et les postes de façonnage 516 A et 516 B respectivement Cette disposition permet que chacune des surfaces 528 A et 528 B de préhension des feuilles du saisisseur-transporteur par aspiration 514 soit placée dans trois endroits différents un poste de façonnage, un poste de stationnement ou un poste de transfert En consequence, le saisisseur-transporteur par aspiration 514 peut désormais déposer une feuille de verre dans un poste de façonnage et rejoindre immédiatement une position de stationnement, pour permettre aux moules de façonnage de mettre en forme la feuille, même si la feuille de verre suivante à profiler n'est pas encore en position de chargement dans le poste de transfert 512. Plus précisément, lorsque la surface de préhension 528 A est dans sa position de chargement dans le poste de transfert 512, la surface de préhension 528 B est dans le poste de stationnement 500 B Lorsque le saisisseur- transporteur 514 se déplace pour placer la surface 528 A dans le poste de façonnage 516 A, la surface 528 B passe dans le poste de stationnement 500 A Après qu'une feuille de verre a été déposée depuis la surface 528 A pour être ensuite mise en forme, le saisisseur- transporteur 514 se déplace pour retirer la surface 528 A du poste de façonnage 516 A et la placer dans le poste de stationnement 500 A Ce mouvement place aussi la surface 528 B dans le poste de transfert 512, dans sa position de chargement, pour recevoir la feuille de verre suivante ramollie par la chaleur De même, lorsque le saisisseur- transporteur 514 se déplace pour placer la surface 528 B dans le poste de façonnage 5163, la surface 528 A passe dans le poste de stationnement 500 B Après qu'une feuille de verre a eté déposée depuis la surface 528 B pour être ensuite mise en forme, le saisisseur- transporteur 514 se déplace pour retirer la surface 528 B du poste de façonnage 516 B et la placer dans le poste de stationnement 500 B Ce mouvement rlace aussi la surface 528 A dans le poste de transfert 512, dans sa position de chargement pour recevoir la feuille de verre suivante ramollie par la chaleur. La fig 6 représente un système de mise en forme qui combine le saisisseur-transporteur à double surface et un système de mise en forme semblable à celui qui est représenté sur la fig 3 Plus précisément, des surfaces 628 A et 628 B de prehension des feuilles du saisisseur- transporteur 614 déposent alternativement les feuilles de verre sur des cadres de mise en forme 600 A et 600 B animés d'un mouvement de vaet-vient, dans des postes de façonnage 616 A et 616 B respectivement, o les feuilles de verre ramollies par la chaleur s'affaissent sous l'effet de la pesanteur pour prendre une configuration profilée désirée A tour de rôle, les cadres 60 OA et 600 B transfèrent la feuille de verre dans des postes de refroidissement correspondants 620 A et 620 B Au besoin, un moule supérieur (non représenté> peut être placé entre la position de déchargement du verre du saisisseur-transporteur 614 et un poste de refroidisse- ment correspondant, pour aider l'opération de mise en forme de la feuille Après avoir reçu la feuille de verre, le cadre 600 A ou 600 B se place dans une position au-dessous du moule supérieur correspondant qui se déplace alors vers le bas pour presser la feuille dans le cadre Le cadre peut ensuite se diriger vers le poste de refroidissement A titre de variante, le moule supérieur peut être un moule à aspiration et la feuille peut être transférée, au moyen du moule supérieur à aspiration, sur un autre cadre (non représenté) de la manière décrite précédemment à propos des fig 1 et 2. Les formes de l'invention représentées et décrites dans le présent mémoire sont des formes de réalisation préférées, données à titre d'illustration, et il est bien entendu que diverses modifications peuvent y être apportées sans que l'on s'écarte pour autant de l'esprit de l'invention, tel que défini dans les revendications qui suivent. REVYENDICATIONS 1. Dispositif pour la mise en forme de feuilles de verre ramollies par la chaleur, comprenant: un poste de transfert ( 12) pour recevoir une feuille de verre (G) ramollie par la chaleur; un saisisseur- transporteur par aspiration ( 14), présentant au moins une surface ( 28) de préhension des feuilles, dirigée vers le bas, pour fixer contre elle lesdites feuilles de verre ramollies par la chaleur sous l'effet d'un vide créé le long de ladite surface de préhension ( 28); des premier et second postes de façonnage ( 16 A, 16 B), disposés de part et d'autre dudit poste de transfert ( 12); des premiers et seconds moyens de mise en forme ( 36, 38), disposés respectivement dans lesdits premier et second postes de façonnage ( 16 A, 16 B); des moyens ( 32) pour déplacer ledit saisisseur- transporteur ( 14) entre lesdits postes de façonnage ( 16 A, 16 B) et dans ledit poste de transfert ( 12); des moyens pour soulever ladite feuille de verre (G) ramollie par la chaleur au contact de ladite surface ( 28) de préhension des feuilles, lorsque ladite surface de préhension des feuilles se trouve dans ledit poste de transfert ( 12); des moyens pour déposer ladite feuille (G) ramollie par la chaleur, à partir de ladite surface pour refroidir de façon contrôlée ladite feuille. 2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel lesdits premiers moyens de mise en forme ( 36, 38) comprennent des surfaces ( 40, 46) de mise en forme des feuilles ayant une configuration différente de celle des surfaces de mise en forme des feuilles desdits seconds moyens de mise en forme. 3. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel lesdits premiers moyens de mise en forme comprennent un premier cadre inférieur de mise en forme ( 300) et lesdits seconds moyens de mise en forme comprennent un second cadre inférieur de mise en forme, chacun de ces cadres ayant une configuration qui correspond généralement à la forme périphérique désirée de ladite feuille de verre à profiler. 4. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel lesdits moyens de refroidissement comprennent un premier poste de refroidissement ( 320 > disposé à proximité immédiate dudit premier poste de façonnage ( 316 >) et un second poste de refroidissement disposé à proximité immédiate dudit second poste de façonnage, et dans lequel lesdits moyens d'enlèvement comprennent des moyens pour déplacer ledit premier cadre de mise en forme ( 300) depuis une première position dans ledit premier poste de façonnage ( 316) Jusqu'à une seconde position dans ledit premier poste de refroidissement ( 320) et des moyens pour déplacer ledit second cadre de mise en forme depuis une première position dans ledit second poste de façonnage Jusqu'à une seconde position dans ledit second poste de refroidissement. Dispositif selon la revendication 4, dans lequel lesdits premiers moyens de mise en forme comprennent une première surface supérieure de mise en f orme, alignée verticalement au-dessus dudit premier cadre de mise en forme, et lesdits seconds moyens de mise en forme comprennent une seconde surface supérieure de mise en forme, alignée verticalement au-dessus dudit second cadre de mise en forme, des moyens étant en outre prévus pour déplacer lesdites surfaces supérieures de mise en forme et lesdits-cadres de mise en forme les uns par rapport aux autres, pour presser entre eux ladite feuille de verre ramollie par la chaleur. 6. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel lesdits premiers moyens de mise en forme comprennent une pemière surface supérieure de mise en forme, alignée verticalement au-dessus d'une première surface inférieure de mise en forme, et lesdits seconds moyens de mise en forme comprennent une seconde surface supérieure de mise en forme, alignée verticalement au- dessus d'une seconde surface inférieure de mise en forme, des moyens étant en outre prévus pour déplacer lesdites surfaces supérieures et inférieures de mise en forme les unes par rapport aux autres, pour presser entre elles ladite feuille de verre ramollie par la chaleu- 7. Dispositif selon la revendication 6, dans lequel lesdites première et seconde surfaces supérieures de mise en forme sont des moules à aspiration ( 38 > propres à fixer contre eux lesdites feuilles de verre (G> ramollies par la chaleur, lesdits moyens de refroidissement comprennent un premier poste de refroidissement ( 20 A) disposé à proximité immédiate dudit premier poste de façonnage ( 16 A) et un second poste de refroidissement ( 20 B) disposé à proximité immédiate dudit second poste de façonnage ( 16 B), et lesdits moyens d'enlèvement comprennent un premier cadre de transfert ( 56), mobile depuis une première position au- dessous dudit premier moule à aspiration supérieur ( 38) jusqu'à une seconde position dans ledit premier poste de refroidissement ( 20 A), et un second cadre de transfert, mobile depuis une première position au- dessous dudit second moule à aspiration supérieur jusqu'à une seconde position dans ledit second poste de refroidissement. 8. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel ladite surface de préhension des feuilles est une première surface ( 428 A) de préhension des feuilles et ledit saisisseur-transporteur par aspiration ( 414) comporte une seconde surface ( 428 B) de préhension des feuilles, dirigée vers le bas, et dans lequel, en outre, lesdits moyens de déplacement comprennent des moyens pour déplacer ledit saisisseur-transporteur ( 414) entre lesdits postes de façonnage ( 416 A, 416 B) et dans ledit poste de transfert ( 412), de telle manière que quand ladite première surface de préhension ( 428 A) dudit saisisseur-transporteur ( 414) est dans le poste de transfert ( 412), ladite seconde surface de préhension ( 428 B) soit placée dans ledit second poste de façonnage ( 416 B) et que quand ladite seconde surface de préhension ( 428 B) dudit saisisseur-transporteur ( 414) est dans le poste de transfert ( 412), ladite première surface de préhension ( 428 A) soit placée dans ledit premier poste de façonnage ( 416 A), lesdits moyens de soulèvement comprennent des moyens pour soulever ladite feuille de verre ramollie par la chaleur au contact de l'une des surfaces ( 428 A, 428 B) de préhension des feuilles du saisisseur-transporteur ( 414) lorsque cette surface de préhension est dans ledit poste de transfert ( 412), et lesdits moyens de dépôt comprennent des moyens pour déposer ladite feuille de verre ramollie par la chaleur, depuis ladite surface de préhension des feuilles ( 428 A, 428 B), sur l'un desdits moyens de mise en forme ( 436 A, 436 B) dans l'un desdits postes de façonnage ( 416 A, 416 B), afin de profiler ladite feuille. 9. Dispositif selon la revendication 8, dans lequel lesdits moyens de soulèvement et de dépôt comprennent en outre des moyens pour soulever une première feuille de verre au contact de l'une desdites surfaces ( 428 A, 428 B) de préhension des feuilles, tout en déposant une seconde feuille de verre depuis l'autre desdites surfaces ( 428 A, 428 B) de préhension des feuilles. 10 Dispositif selon la revendication 9, comprenant en outre un premier poste de stationnement ( 500 A) entre ledit premier poste de façonnage ( 516 A) et ledit poste de transfert ( 512) et un second poste de stationnement ( 500 B) entre ledit second poste de façonnage ( 516 B) et ledit poste de transfert ( 512), et dans lequel ladite surface de préhension des feuilles est une première surface ( 528 A) de préhension des feuilles et ledit saisisseur-transporteur par aspiration ( 514) comporte une seconde surface ( 528 B) de préhension des feuilles, dirigée vers le bas, et dans lequel, en outre, lesdits moyens de déplacement comprennent des moyens pour déplacer ledit saisisseur- transporteur ( 514) entre lesdits postes de façonnage ( 516 A, 516 B) et dans lesdits postes de transfert ( 512) et de stationnement ( 500 A, 500 B), de tellm manière que quand ladite première surface ( 528 A)de préhension des feuilles dudit saisisseur- transporteur ( 514) est dans ledit premier poste de façonnage ( 516 A), dans ledit premier poste de stationnement ( 500 A), dans ledit poste de transfert ( 512) ou dans ledit second poste de stationnement ( 500 B), ladite seconde surface ( 528 B) de préhension des feuilles dudit saisisseur-transporteur ( 514) soit respectivement dans ledit premier poste de stationnement ( 500 A), dans ledit poste de transfert ( 512), dans ledit second poste de stationnement ( 500 B) ou dans ledit second poste de façonnage ( 516 B), lesdits moyens de soulèvement comprennent des moyens pour soulever ladite feuille de verre ramollie par la chaleur au contact de l'une desdites surfaces ( 528 A, 528 B) de préhension des feuilles du saisisseur-transporteur ( 514) lorsque cette surface de préhension est dans ledit poste de transfert ( 512), et lesdits moyens de dépôt comprennent des moyens pour déposer ladite feuille de verre ramollie par la chaleur, depuis ladite surface ( 528 à, 5283) de préhension des feuilles, sur l'un desdits moyens de mise en forme dans l'un desdits postes de façonnage ( 516 A, 516 B), afin de profiler ladite feuille. il. Procédé de mise en forme de feuilles de verre, comprenant les étapes consistant: (a) à chauffer une série de feuilles de verre; (b) à disposer des premier et second postes de façonnage de part et d'autre d'un poste de transfert; (c) à prévoir un saisisseur-transporteur par aspiration présentant une surface de préhension des feuilles; (d) à placer ledit saisisseur- transporteur de sorte que ladite surface de préhension des feuilles soit dans ledit poste de transfert; (e) à transporter une première feuille de verre dans ledit poste de transfert; (f) à soulever ladite première feuille de verre au contact de ladite surface de préhension des feuilles dudit saisisseur-transporteur par aspiration; (g) à créer un vide le long de ladite surface de préhension des feuilles afin de fixer ladite première feuille de verre contre cette surface; (h) à déplacer ledit saisisseur-transporteur de sorte que ladite surface de préhension des feuilles et ladite première feuille de verre passent dudit poste de transfert dans ledit premier poste de façonnage; (i) à supprimer ledit vide le long de ladite surface de préhension des feuilles, afin de déposer ladite première feuille de verre sur des premiers moyens de mise en forme dans ledit premier poste de façonnage; (j) à déplacer ledit saisisseur-transporteur depuis ledit premier poste de façonnage jusqu audit poste de transfert; (k) à mettre en forme ladite première feuille de verre; ( 1) à refroidir sous contrôle ladite première feuille; (m) à transporter une seconde feuille de verre dans ledit poste de transfert; (n) à soulever ladite seconde feuille au contact de ladite surface de préhension des feuilles dudit saisisseur-transporteur par aspiration; (o) à créer un vide le long de ladite surface de préhension des feuilles afin de fixer ladite seconde feuille de verre contre cette surface; (p) à déplacer ledit saisisseur-transporteur de sorte que ladite surface de préhension des feuilles et ladite seconde feuille passent dudit poste de transfert dans ledit second poste de façonnage; (q) à supprimer ledit vide le long de ladite surface de préhension des feuilles, afin de déposer ladite seconde feuille de verre sur des seconds moyens de mise en forme dans ledit second poste de façonnage; (r) à déplacer ledit saisisseur-transporteur depuis ledit second poste de façonnage Jusqu'audit poste de transfert; (s) à mettre en forme ladite seconde feuille de verre; et (t) à refroidir sous contrôle ladite seconde feuille; 12. Procédé selon la revendication 11, dans lequel l'étape (k) donne à ladite première feuille de verre une première configuration et l'étape (s) donne à ladite seconde feuille de verre une seconde configuration différente de ladite première configuration. 13. Procédé selon la revendication 11, dans lequel lesdits premiers et seconds moyens de mise en forme comprennent des premier et second cadres inférieurs de mise en forme ayant chacun une configuration qui correspond à la forme périphérique désirée de ladite feuille de verre à profiler, et dans lequel lesdites étapes de mise en forme consistent à laisser lesdites feuilles de verre ramollies par chauffage s'affaisser sous l'effet de la pesanteur pour prendre au moins une configuration profilée initiale, ladite étape de refroidissement sous contrôle-de ladite première feuille comprend l'opération consistant à déplacer ledit premier cadre de mise en forme et ladite première feuille de verre depuis une première position dans ledit premier poste de façonnage jusqu'à une seconde position dans un premier poste de refroidissement, et ladite étape de refroidissement sous contrôle de ladite seconde feuille de verre comprend l'opération consistant à déplacer ledit second cadre de mise en forme et ladite seconde feuille de verre depuis une première position dans ledit second poste de façonnage jusqu'à une seconde position dans un second poste de refroidissement. 14. Procédé selon la revendication 13, dans lequel lesdits premiers moyens de mise en forme comprennent en outre une première surface supérieure de mise en forme, alignée verticalement au-dessus dudit premier cadre de mise en forme, lesdits seconds moyens de mise en forme comprennent une seconde surface supérieure de mise en forme, alignée verticalement au-dessus dudit second cadre de mise en forme, et lesdites étapes de mise en forme comprennent les opérations consistant à déplacer lesdites surfaces supérieures de mise en forme et lesdits cadres de mise en forme les uns par rapport aux autres, pour presser entre eux lesdites feuilles de verre ramollies par la chaleur. Procédé selon la revendication 11, dans lequel lesdits premiers moyens de mise en forme comprennent un premier moule supérieur à aspiration, aligné verticalement au-dessus d'une première surface inférieure de mise en forme, lesdits seconds moyens de mise en forme comprennent un second moulesupérieur à aspiration, aligné verticalement au-dessus d'une seconde surface inférieure de mise en forme, et lesdites étapes de mise en forme comprennent les opérations consistant à déplacer lesdits moules supérieurs à aspiration et lesdites surfaces inférieures-de mise en forme les uns par rapport aux autres, pour presser entre eux lesdites feuilles de verre ramollies par la chaleur. 16. Procédé selon la revendication 15, dans lequel ladite étape de refroidissement sous contrôle de ladite première feuille comprend les opérations consistant à placer un premier cadre de transfert au-dessous dudit premier moule supérieur à aspiration, à déposer ladite première feuille sur ledit premier cadre de transfert et à déplacer ledit premier cadre et la feuille de verre vers un premier poste de refroidissement, et ladite étape de refroidissement sous contrôle de ladite seconde feuille comprend les opérations consistant à placer un second cadre de transfert au-dessous dudit second moule supérieur à aspiration, à déposer ladite seconde feuille sur ledit second cadre de transfert et à déplacer ledit second cadre et la feuille de verre vers un second poste de refroidissement. 17. Procédé de mise en forme de feuilles de verre, comprenant les étapes consistant: (a) à chauffer une série de feuilles de verre; (b) à disposer des premier et second postes de façonnage de part et d'autre d'un poste de transfert; (c) à prévoir un saisisseur-transporteur par aspiration présentant des première et seconde surfaces de préhension des feuilles; (d) à placer ledit saisisseur-transporteur de sorte que ladite première surface de préhension des feuilles soit dans ledit poste de transfert; (e) à transporter une première feuille dans ledit poste de transfert; (f) à soulever ladite première feuille au contact de ladite première surface de préhension des feuilles dudit saisisseur-transporteur par aspiration; (g) à créer un vide le long de ladite première surface de préhension des feuilles afin de fixer ladite première feuille de verre contre cette surface; (h) à déplacer ledit saisisseur-transporteur de sorte que ladite première surface de préhension des feuilles et ladite première feuille de verre passent dudit poste de transfert dans ledit premier poste de façonnage; (i) à supprimer ledit vide le long de ladite première surface de préhension des feuilles, afin de déposer ladite première feuille de verre sur des premiers moyens de mise en forme dans ledit premier poste de façonnage; (J) à enlever ladite première surface de préhension des feuilles dudit premier poste de façonnage; (k) à mettre en forme et à refroidir sous contrôle ladite première feuille; ( 1) à placer ladite seconde surface de préhension des -515 feuilles dans ledit poste de transfert; (m) à transporter une seconde feuille de verre dans ledit poste de transfert; (n) à soulever ladite seconde feuille au contact de ladite seconde surface de préhension des feuilles dudit saisisseur- transporteur par aspiration; (o) à créer un vide le long de ladite seconde surface de préhension des feuilles afin de fixer ladite seconde feuille de verre contre cette surface; (p) à déplacer ledit saisisseur- transporteur de sorte que ladite seconde surface de préhension des feuilles et ladite seconde feuille de verre passent dudit poste de transfert dans ledit second poste de façonnage; (q> à supprimer ledit vide le long de ladite seconde surface de préhension des feuilles, afin de déposer ladite seconde feuille de verre sur des seconds moyens de mise en forme dans ledit second poste de façonnage; (r) à enlever ladite seconde surface de préhension des feuilles dudit second poste de façonnage, et (s) à mettre en forme et à refroidir sous contrôle ladite seconde feuille. 18. Procédé selon la revendication 17, dans lequel lesdites étapes ( 1) à (s) sont lancées avant l'achèvement des étapes (d) à (k). 19. Procédé selon la revendication 18, dans lequel ladite étape de positionnement (d), ladite étape d'enlèvement (j) et ladite étape de déplacement (p) mettent ladite première surface de préhension des feuilles dans ledit poste de transfert et ladite seconde surface de préhension des feuilles dans ledit second poste de façonnage, ladite étape de déplacement (h), ladite étape de positionnement ( 1) et ladite étape d'enlèvement (f) mettent ladite première surface de préhension des feuilles dans ledit premier poste de façonnage et ladite seconde surface de préhension des feuilles dans ledit poste de transfert, et dans lequel en outre les étapes (m) et (n) se déroulent pendant l'étape (h) et les étapes (o) et (p) se déroulent pendant l'étape (i). 20. Procédé selon la revendication 18, comprenant en outre l'étape consistant à prévoir un premier poste de stationnement entre ledit premier poste de façonnage et ledit poste de transfert et un second poste de stationnement entre ledit second poste de façonnage et ledit poste de transfert, et dans lequel, en outre, ladite étape de positionnement (d) et ladite étape d'enlèvement (r) mettent ladite première surface de préhension des feuilles dans ledit poste de transfert et ladite seconde surface de préhension des feuilles dans ledit second poste de stationnement, ladite étape de déplacement (h) met ladite première surface de préhension des feuilles dans ledit premier poste de façonnage et ladite seconde surface de préhension des feuilles dans ledit premier poste de stationnement, ladite étape d'enlèvement (J) et ladite étape de positionnement ( 1) mettent ladite première surface de préhension des feuilles dans ledit premier poste de stationnement et ladite seconde surface de préhension des feuilles dans ledit poste de transfert, et ladite étape de déplacement (p) met ladite première surface de préhension des feuilles dans ledit second poste de stationnement et ladite seconde surface de préhension des feuilles dans ledit second poste de façonnage. 21. Procédé de mise en forme de feuilles de verre, comprenant les étapes consistant: (a) à chauffer une série de feuilles de verre; (b) à disposer des premier et second postes de façonnage de part et d'autre d'un poste de transfert; (c) à prévoir un saisisseur-transporteur par aspiration présentant des première et seconde surfaces de préhension des feuilles; (d) à placer ledit saisisseur-transporteur de sorte que ladite première surface de préhension des feuilles soit dans ledit poste de transfert et que ladite seconde surface de préhension des feuilles soit dans ledit second poste de façonnage; (e) à transporter une première feuille de verre ramollie par la chaleur dans ledit poste de transfert; (f) à soulever ladite première feuille au contact de ladite première surface de préhension des feuilles dudit saisisseur-transporteur par aspiration; (g) à créer un vide le long de ladite première surface de préhension des feuilles afin de fixer ladite première feuille de verre contre cette surface; (h) à déplacer ledit saisisseur-transporteur de sorte que ladite première surface de préhension des feuilles et ladite première feuille de verre passent dudit poste de transfert dans ledit premier poste de façonnage et que ladite seconde surface de préhension des feuilles passe dudit second poste de façonnage dans ledit poste de transfert, tandis qu'une seconde feuille de verre ramollie par la chaleur est transportée dans ledit poste de transfert; (i) à supprimer ledit vide le long de ladite première surface de préhension des feuilles, afin de déposer ladite première feuille de verre sur des premiers moyens de mise en forme dans ledit premier poste de façonnage, tout en soulevant ladite seconde feuille au contact de ladite seconde surface de préhension des feuilles dudit saisisseur-transporteur par aspiration et en créant un vide le long de ladite seconde surface de préhension des feuilles afin de fixer ladite seconde feuille de verre contre cette surface; (J) à déplacer ledit saisisseur-transporteur de sorte que ladite seconde surface de préhension des feuilles et ladite seconde feuille passent dudit poste de transfert dans ledit second poste de façonnage et que ladite première surface de préhension des feuilles passe dudit premier poste de façonnage dans ledit poste de transfert, tandis qu'une feuille de verre suivante, ramollie par la chaleur, est transportée dans le poste de transfert; (k) à mettre en forme et à refroidir sous contrôle ladite première feuille; ( 1) à supprimer ledit vide le long de ladite surface de préhension des feuilles, afin de déposer ladite seconde feuille de verre sur des seconds moyens de mise en forme dans ledit second poste de façonnage, tout en soulevant ladite feuille suivante au contact de ladite première surface de préhension des feuilles dudit saisisseur-transporteur par aspiration et en créant un vide le long de ladite première surface de préhension des feuilles afin de fixer ladite feuille de verre suivante contre cette surface; Cm) à déplacer ledit saisisseur- transporteur de sorte que ladite première surface de préhension des feuilles et ladite feuille suivante passent dudit poste de transfert dans ledit premier poste de façonnage et que ladite seconde surface de préhension des feuilles passe dudit second poste de façonnage dans ledit poste de transfert, tandis qu'une feuille de verre suivante, ramollie par la chaleur, est transportée dans ledit poste de transfert; (n) à mettre en forme et à refroidir sous contrôle ladite seconde feuille; et (o) à répéter les étapes (i) à