FR 2686536 A1 19930730 FR 9300772 A 19930127 ap @ 6 e Lnew 9 p 4 @ @ 6 ednooap ap g L Lsods Lp un suep 6 o L qsa ajoq ap am 3 io u@ qejqsqns e L eaq Lnsu 3 '09 p 9-ú 9 'o N s Leuodet a 9 Llqnp a@lpom al 4 G 8 O O o Z-g 9 'ON s Leuode C Sg 94 L L Lqnp @l(pol al suep alduexe ued LJ oap ammoo ep LA a L jed UOL 4 ed Ldsep e Lqel eun ins uo 4 ei Ldse jed 9 xt; 4 se ajoq 3 p awjo O ua qejsqns ea L a ajoq ap awio; aun j@luisajd e a Ja Luem ap gdnooap lsa Ja^ a L esnssep -Lo D S 9 kdoep suos Le J set L inod ç 4 uamanb Lsse L 3 O *lesqns np aeueqstsa J e L Je JOLLP We 9 saq L Je Ln 6 a J L sa 18 ULWL La 9 Jnod e 6 EU LI Jj Ue q ap e UOL-4 LULJ ep L Le^e Jl un jdnqoeóea qneó Llnb eq Jos 8 p 4 adnoogp qq 9,e Lknb sadde aesn C 'edqsqns np ain@Ldgaxa e Lagqd Liad e L 5 Z qe edine Lda 4 UL e O Ue Ia JUOZ)d L 3 e L Ins 4 uaqs Lsqns G 6 e Ln@w np qa aeednoogp np sinoo ne sae Lnpo Jd sa Lnosnu Lm sag L Je Lnh Bvgl Z^p aq Wou pued 6 un eaeo 4 ap ewjoó ua ade L^ uae qe Jsqns unp seo el suep ';uepuad@ 3 'a Le J 4 ueo @Lqied es ap nea A Lu ne a JL Eln JLD no J 4 unp n A Jnod a Joq Oz ap ewijoó uae -e Lsqns un PSLLL 4 N 4 ue@W Bed L e uo eanbs Lp ep aemdoó ua Xel Xsqns ap aedk; q le Lejeua 6 u 3 (uoLem Joógp ap e J 6 ap) a;,jque Ld @ 4 u OL La Dxx uos ap uos Led uma a SLL n luewe 6 Àe L nuae^p -sa ade^ ap ne L-aquem a L 5 quewmaoa Sl 4 a senb L;se Ld saee Lewm sa '@nb Lmeda e L enb s Laq sanb LL Leq W-uou xne Ld G"a P sap la wn L Lu Ln LelL ap enb s Leq xneqpw sap epq Lsuap aeneq e uo Lqewmoju L,p xna LL Lw sap inod enbs Lp @p amdoó ua sjedsqns sp xne L Jaem awwoo Danb Lsse LO aed Luew ap es LL Lqn uo 01 ÀDqe ale Ja ap enbe Ld aunnb s Laq gs 4 uesseo sew s Inp xne L aqew ue 'ealo ap e W-oó ue qledsqns unp 96 e Lnew ap q@ e 6 edno Dop ep gpg Dood un q@ óL)4 sods Lp un audeoauoo UOL-4 Ue^UL e 4 uesaid e 1 jo Luiep 3 o ap a 6-Lnew ap qe 9 e 6 inooap ap 9 ppooid qe e Aoq ap emioó ue qejlsqns unp a Ce Lnew ap 4 a e Fnoogap ep óLkqsods L 9 ú 9999 Z l: la circonférence intérieure et de la périphérie extérieure Dans le dispositif, la circonférence intérieure et la périphérie extérieure du substrat en forme de tore sont toutes deux mises en contact avec des cavités annulaires respectivement ménagées dans la paroi circonférentielle et la périphérie extérieure d'un noyau, l'on découpe et meule la circonférence intérieure et la périphérie extérieure du substrat en forme de tore, par une rotation respective du dispositif et de la table d'aspiration par le vide et un mouvement horizontal entre le dispositif et le substrat. Cependant, dans le procédé classique décrit ci- dessus servant a fabriquer un substrat en forme de tore, au moins deux étapes sont indispensables L'une d'entre elles consiste en un travail pour découper une plaque de verre de manière â lui conférer une forme de tore et l'autre étape consiste à réaliser un travail de finition et de chanfreinage de la surface périphérique. Par conséquent, un emplacement est nécessaire pour le découpage d'une ou plusieurs plaques en forme de tore à partir d'une plaque de verre ainsi qu'un autre emplacement, fonctionnel, dans lequel est réalisé un travail de finition et de chanfreinage de la circonférence intérieure et de la périphérie extérieure de la plaque en forme de tore Ainsi, un grand espace est nécessaire En outre, après la découpe de la plaque en forme de tore 3 partir de la plaque de verre, lorsque la plaque en tore est placée sur la plaque d'aspiration par le vide sur laquelle est réalisé le travail de finition et de chanfreinage, l'alignement de leurs axes est très compliqué, s'ils ne coïncident pas, la précision du substrat en forme de tore est diminuée. La présente invention est parvenue à surmonter les inconvénients précités des dispositifs classiques. C'est-à-dire que le but principal de la présente invention est de fournir un dispositif de découpage et de meulage d'un substrat en forme de tore, en utilisant un seul dispositif capable de découper et meuler un matériau dur mais cassant, tel qu'une plaque de verre etc sans changer de poste de travail et de fonctionner sur un côté du matériau à usiner et un procédé pour réaliser ceci. Afin d'atteindre le but décrit ci-dessus, le dispositif de découpage et de meulage du substrat en forme de tore comprend un tronc, un foret de noyau coaxial avec le tronc et une jupe formée sur la périphérie extérieure de la tige de noyau, de manière à l'entourer Au moins une partie concave annulaire (cavité) est ménagée dans la périphérie extérieure d'une partie sensiblement centrale de la tige de noyau et une cavité annulaire, dont la hauteur est identique à celle de la partie concave de la tige de noyau, est également ménagée dans la circonférence intérieure de la jupe Un foret de noyau de forme tubulaire est réalisé d'un seul tenant avec le bout d'extrémité d'une tige de noyau et un foret de jupe est réalisé d'un seul tenant et sur le bout d'extrémité de la jupe Des parties de pierre à aff Oter en diamant sont prévues sur la circonférence intérieure du foret de noyau, la périphérie extérieure du foret de jupe, et les deux cavités annulaires de la tige de noyau et de la jupe. De plus, le procédé de découpage et de meulage d'un substrat en forme de tore selon la présente invention est caractérise en ce que le foret de noyau et le foret de jupe du dispositif de découpage et de meulage sont mis en contact avec un matériau dur mais cassant, tel qu'une plaque de verre etc en faisant tourner et avancer le dispositif servant à découper et à meuler le matériau, en donnant un mouvement excentrique entre lesdits forets et le matériau pour découper un substrat en forme de tore, puis, le substrat en forme de tore et le dispositif sont déplacés l'un par rapport à l'autre, de manière que le substrat en forme de tore puisse être logé dans le dispositif et ensuite, la circonférence intérieure et le bord périphérique extérieur du substrat en forme de tore sont mis en contact avec les cavités annulaires, respectivement ménagées dans des parties supérieures du foret de noyau et du foret de jupe, de manière à pouvoir produire un mouvement excentrique entre le dispositif et le substrat en forme de tore, afin de découper et de meuler la partie circonfêrentielle intérieure et la partie périphérique extérieure du substrat. Le foret de noyau et le foret de jupe du dispositif de découpage et de meulage sont mis en contact avec un matériau dur mais cassant, tel qu'une plaque de verre etc à usiner et découpent et meulent le matériau en faisant tourner le dispositif, de manière à découper un substrat en forme de tore et en maintenant cet état, le substrat en forme de tore et le dispositif sont déplacés l'un par rapport à l'autre, de manière que le substrat en forme de tore puisse âtre logé à l'intérieur du dispositif, pour venir en contact avec les cavités annulaires respectivement ménagées dans la circonférence intérieure de la tige de noyau et la périphérie extérieure de la jupe, de sorte que la partie circonférentielle intérieure et la partie périphérique extérieure peuvent être clairement découpées et meulées De plus, le travail de découpage et de meulage du substrat en forme de tore peut être réalisé de manière satisfaisante sur un côté du substrat. Dans le cas du découpage et du meulage du substrat en forme de tore, le mouvement excentrique est produit entre les forets du dispositif de découpage et de meulage et le matériau dur mais cassant, en faisant tourner et avancer le dispositif, de manière que sans produire de rupture du matériau brut dur mais cassant, le substrat en forme de tore puisse être découpé à partir d'un côté du matériau Ensuite, lorsque les parties circonférentielle et périphérique extérieure du substrat en forme de tore sont toutes deux meulées, la partie circonférentielle intérieure et la partie périphérique extérieure du substrat en forme de tore sont mises en contact respectivement avec les cavités annulaires ménagées sur la partie supérieure. Le procédé selon l'invention est encore remarquable en ce que la vitesse de meulage et d'avancée desdits forets est réduite à proximité d'une partie d'ouverture située sur le côté d'un trou dudit matériau dur mais cassant, à travers lequel passent lesdits forets Lesdits forets sont avancés vers une position située à peu près aux 3/4 de l'épaisseur totale du matériau, avec une vitesse permettant d'atteindre cette position à peu près à la moitié du temps de pergage, puis la vitesse est réduite de manière que l'épaisseur restante égale à 1/4 de l'épaisseur totale du matériau puisse être forée durant la moitié restante du temps de pergage totale. La figure 1 est une vue en coupe d'un mode de réalisation d'un dispositif de la présente invention, la figure 2 est une vue en coupe, à plus grande échelle, d'une partie A délimitée sur la figure 1, la figure 3 est une vue en coupe transversale d'un procédé de fabrication d'un substrat en forme de tore par mise en oeuvre du dispositif, qui est une vue en coupe transversale représentant une procédure de décalage durant laquelle le substrat est découpé, la figure 4 est une vue en coupe transversale du procédé de fabrication d'un substrat en forme de tore par mise en oeuvre du dispositif, qui est une vue en coupe transversale représentant la procédure de décalage après que le substrat ait été découpé, la figure 5 est une vue en coupe transversale d'une procédure de découpage et de meulage dans les sei Le Lnuue s GAL^ez sap aun:eq 3 ins Gn A^ld 4 s@ queue Lp Ue Jeaójee e ei J@Ld ap aenq L 4 suo Zl T e L 4 Jed Eun Àseq e L s Je A 9 UL Lo DUL 9 T Il ue Ld un a 01 Le Je^a A ue Ld un eqneq e L sie^A a ULLDUL 6 ue Ld un aeuespid e L Leanb e J Lp- e-;sea 3 a Lep Lozvdejq eumoj ep UOL 4 oe S aun aeuasa Jd sae Le Lnuue Sa 4 L Aeo sap aunoeqo Z ai en 6 L e L Jns s L Le 4 p uea aquases dae aweuwo 3 9 S adn e L ap e Jfne LJO 4 u L aoue U 9 uoo J LZ e L O E l E 1 nehou ap e 6 L 4 e L ep e Jne LÀa 4 Xe;LD Iqd Lied e L ins s Lo J e L e ae 6 eua Wm 4 se 8 s@Je Lnuue sg LA^e D ap 9 a 4 Le Jn Ld aunl ' ne Aou ep e 6 Lq e L qe S edn C e L ai Jua 4 ilano qsa Lnb 96 eueul 4 se L 9 A Lap u Lme Lqo un 6 t ne/ou ap E 6 Lq e L Op u Lweqo a L ins e f ne Aou Op @ 6 L 4 e L ep ainae JL Gu L Sz qlwgjxae L s Jea 'ú otu Oiq np aene Liadns ae Le 4 uae D a E Lted e L ep L 4 Ied e 96 ueui 9 4 se Le Jqua@ 9 Le Lxe ques J Eae 44 nof un qe ja L 3 e ua est Lee qsa T j L 4 LS Od S Lp @ 1 n Peo U Ep 96 L 4 e L J 9 in O 4 u E i Lo Anod e E Ja LUEW ap SZ eaine L Jdns enbetd e L ep a LLE Lqu@ 2 auo 3 ZLD e Lqied e L ap oz i Lqied e a@ueqwoqa 4 uo 6 ej ep eamio 4 eflno ue qsa S adnf Eun fl 4 e Z'U Ov 4 ne quoddei Ced a Le Lxeoz a Ejauew Op Iseq a L s JEA p Ue 4 p S b nefou ep a 6 Lq aun a z ainae Jadns enbe Ld aunp neq a L s Ja Aa ELLL LesL 4 eE OU Oiq un la@oq ap ewioó u E qe 4 sqns un e I Lnpoid -nod -38 si a EJ Ja A ap anbe Ld aunnb Lae 4 'uesseo SLEW inp ne La 4 ew ue anbe Ld aun jae Lnew a E iednoopp inod (T,L 4 Lsod S Lp snossp-Lo a Eawwouap) T I 6 e Lnem Op 4 E a 6 ednoo 3 p ep au Lqoem aun 4 uaeuespidai z 4 E T saen B Lj sal Es Exauue su Lssap xne a Eua 4 a Jg J 01 ques Le 4 Ue 'SLLE 34 p ua snoss Ep-LD q L Joep a Jq? e A UO Lq Ua AUL @ 4 uasa 9 d e L ap uo L 4 es L Lee J Ep epow ufn nb L Jqej 9 q 4 Le L Lnb saide 4 ajoq ap am Eoj ue qejqsqns np EAL 4 Dads J Ed U@ an EA a Eun se L e Jin 6 L e L ú eain 6 L 4 e L Jns aequ@s Jada J -V au 6 LL e L 4 ue A Lns ae Le S Je AS Uei 4 Edno D ue an A aun sa 9 E Jin 6 L 4 e L j Lk Lsods Lp EL a E Aano u E sueq Eswd E.o 04 Ep Ew JO 4 Ua 4 E 1-I 4 SqlIS ap UOL 4 EZL Jq E 4 @p sapzo Ad 9 E 9999 Z 8 Pour la fabrication du dispositif, il est très approprié de recouvrir pratiquement toute la circonférence intérieure de chacune des cavités annulaires, la périphérie extérieure de la tige de noyau 4 et la circonférence intérieure de la jupe 5, avec les pierres à affûter en diamant 12 La partie en pierre à affûter en diamant 12 est fabriquée sous forme de pierre à affûter liée par un métal ou une pierre à affûter déposée par électrolyse La pierre à affûter liée par un métal présente une durée de vie plus longue, mais étant donné qu'elle présente une forme assez compliquée, elle nécessite une technique plus élevée et un coût plus élevé D'autre part, la pierre à affûter déposée par électrolyse est appropriée pour la fabrication de pierres à affûter dotées de formes prédéterminées. Un foret de noyau tubulaire 13 est formé sur la partie inférieure de la tige de noyau 4, de manière à être coaxial par rapport à la tige de noyau 4 et à présenter pratiquement le même diamètre que celui de la tige de noyau 4 et une partie de pierre à affûter en diamant 8 est prévue à la fois sur sa circonférence intérieure et sa périphérie extérieure En outre, un foret de jupe 14 est formé sur la partie inférieure de la jupe 5, de manière à être coaxial par rapport à la jupe 5 et à présenter un diamètre quelque peu inférieure et les pierres à affûter en diamant 8 sont prévues à la fois sur ses circonférences intérieure et extérieure. Le trou traversant central et axial 6 constitue une entrée pour fournir un milieu de refroidissement (liquide), servant à évacuer les poussières et les petites pièces produites par le découpage et le meulage, et pour éliminer la chaleur produite par l'opération de découpage et de meulage Une pluralité de sorties d'évacuation d'eau 15 sont respectivement ménagées dans chacune des circonférences intérieures de la jupe 5, pour évacuer efficacement le milieu de refroidissemnentt Des procédés de fabrication d'un substrat en forme de tore, à l'aide du dispositif de découpage et de meulage décrit ci-après en faisant référence aux figures 3 à 6, vont être décrits ci-dessus D'abord, une plaque de verre 17 est fixée par aspiration sur une table d'aspiration 18 grâce à de l'air aspiré par un trou d'aspiration 16, et en faisant tourner à vitesse élevée le dispositif 1 fixé à un mandrin 19, il est abaissé dans la direction de la plaque de verre 17. Le foret de noyau 13 et le foret de jupe 14 du dispositif de découpage et de meulage 1 sont mis en contact avec la plaque de verre 17 et le dispositif 1 est entraîné en rotation et avancé pour effectuer une opération de découpage et de meulage Afin d'imprimer simultanément un mouvement excentrique entre le dispositif 1 et la plaque de verre 17, un axe de la table d'aspiration 18 est décalé d'une valeur a/2 par rapport à l'axe 20 du mandrin 19 et en faisant tourner la table d'aspiration autour de l'axe de rotation, c'est-à-dire autour de l'axe de rotation 20 de la table d'aspiration 18, en maintenant la distance décalée de a/2, c'est-à-dire selon un rayon de a/2 La valeur "a/2 W est une distance entre le centre axial du mandrin 19 et le centre de rotation de la table d'aspiration. La vitesse de pergage, c'est-à-dire la vitesse de découpage et de meulage du dispositif 1 est réduite à proximité de la dernière partie du côté à partir duquel le dispositif s'abaisse, c'est-à-dire la partie destinée à être ouverte par pénétration, lorsqu'il à achevé le travail de pénétration Par exemple, dans le cas d'une pénétration d'une plaque de verre dotée d'une épaisseur de 3,5 mm pendant 6 secondes, à peu près les 3/4 de l'épaisseur ( 2,625 mm) de la plaque de verre est alésée en à peu près 3 secondes et l'épaisseur restante égale à 1/4 ( 0,875 mm) est percée pour pénétrer dans la plaque avec une vitesse réduite graduellement, pendant 3 secondes. Comme décrit ci-dessus, en raison des effets amplifiés provoqués par le mouvement excentrique relatif entre le dispositif i et la plaque de verre 17 et de la vitesse de perçage (découpage et meulage) réduite à proximité de 1 'ouverture de la plaque de verre 17, à partir de laquelle le dispositif 1 est abaissé, au niveau de son foret de noyau 13 et de son foret de jupe 14, la pression de pergage et de découpage appliquée autour de la partie d'ouverture amincie de la plaque de verre 17 est atténuée, ce qui permet d'entra Iner une réduction notable des ruptures, à partir des positions dans lesquelles les forets entrent en contact avec la plaque de verre et commencement à percer la partie d'ouverture dans laquelle les forets du dispositif s'abaissent. Un substrat en forme de tore 21 découpé et meulé grace au procédé représenté sur la figure 3 est logé dans le dispositif 1, lorsque le dispositif 1 s'abaisse encore plus Lors de ce déplacement vers le bas du dispositif, la circonférence intérieure et la périphérie extérieure du substrat sont toutes deux découpées et meulées par les parties de pierre à affûter en diamant 12, prévues à la fois sur les circonférence intérieure et extérieure du foret de noyau 13 et du foret de jupe 14. Chaque cavité de la pluralité précitée de cavités annulaires 8 présente des sections différentes respectives dans le plan incliné vers le haut et le plan incliné vers le bas Par conséquent, en fonction de l'épaisseur du substrat 21, il est possible de sélectionner l'une quelconque des cavités annulaires 8. Le dispositif 1 est encore abaissé, de manière que le substrat en forme de tore 21 puisse tre placé dans l'une des cavités annulaires qui coïncide avec l'épaisseur du substrat Lorsqu'il est placeé, le mouvement d'abaissement du dispositif 1 est stoppé. Ensuite, la table d'aspiration 18 est entraînée en rotation autour de l'axe de rotation du mandrin 19, c'est-à-dire l'axe de rotation 20 de la table d'aspiration 18, selon un rayon légèrement plus grand d'une valeur b/2 par rapport au rayon a/2 précité, de manière qu'un mouvement excentrique relatif puisse être provoqué entre le dispositif 1 et le substrat en forme de tore 21. Pour la raison décrite ci-dessus, la partie circonférentielle intérieure et la partie périphérique extérieure du substrat en forme de tore 21 sont mises en contact avec chacune des cavités annulaires 8, respectivement ménagées dans les parties supérieures à la fois du foret de noyau 3 et du foret de jupe 4 et suite au mouvement excentrique produit entre le dispositif 1 et le substrat 21, les travaux de découpage et de meulage à la fois des parties circonférentielle intérieure et périphérique extérieure du substrat en forme de tore 21, c'est-à-dire les travaux de finition et de chanfreinage du substrat en forme de tore, sont réalisés Ainsi, le substrat en forme de tore 21 représenté sur la figure 7 peut être produit en une opération successive à partir d'un côté du substrat. Outre celui mentionné ci-dessus, il existe d'autres modes de réalisation et dans l'un d'entre eux, la table d'aspiration 1 & est fixée de manière immobile et le dispositif 1 peut être entraîné en rotation et réglé pour démarrer l'opération de découpage et de meulage en commandant les axes X Y Z du dispositif 1 et peut également être entraînée en rotation autour de l'axe central de la plaque de verre 17 destinée à être traitée, selon un rayon de valeur a/2 ou b/2, de manière qu'un mouvement excentrique puisse être produit entre le dispositif 1 et la plaque de verre 17 En outre, il est également possible d'obtenir la fabrication d'un produit souhaité en faisant tourner la table d'aspiration 18 en la déplaçant simultanément en va-et-vient dans la direction horizontale selon une course a ou b, pour produire un mouvement excentrique entre eux. L'esprit de ce qui a été décrit ci- dessus réside dans le fait d'obtenir un mouvement excentrique relatif entre le dispositif et la plaque en verre. Lorsque la plaque en verre est découpée, de l'eau est amenée dans le trou traversant central et axial 6 et l'eau est efficacement évacuée à travers les parties de contact avec les parties en pierre à aff Qter en diamant et un espacement "a" produit entre les forets et la plaque de verre à usiner, lors du mouvement excentrique relatif entre les forets du dispositif et la plaque de verre à usiner, de sorte que l'on peut obtenir une haute efficacité de refroidissement et en outre, les poudres de verre produites lors de l'opération de découpage et de meulage et les poudres de pierre à aff Oter en diamant tombées peuvent également être évacuées efficacement pour poursuivre l'opération de pergage et prolonger la durée de vie des forets. De plus, lorsque le substrat en forme de tore 21 est découpé et meulé, de 1 'eau est efficacement évacuée par l'intermédiaire des sorties d'évacuation d'eau 15, qui sont ménagées dans la jupe 5 Dans le mode de réalisation présent, le dispositif 1 est réalisé en acier, mais il peut bien sûr être réalisé en un matériau léger, tel que l'aluminium, la résine synthétique (par exemple de la bakélite) etc C'est-3- dire que tout matériau peut être sélectionné. Selon la présente invention les effets suivants peuvent être obtenus C'est-a-dire que le découpage et le meulage des parties circonférentielles du substrat en forme de tore peut être réalisé à partir d'un côté de ce dernier, en une opération successive, de manière 1 i a pouvoir effectuer le travail de découpage de la plaque en verre et le travail de meulage, de finition et de chanfreinage des surfaces d'extrémité circonférentielles du substrat sur un seul poste de travail Ainsi, le gaspillage d'espace de travail peut être évité En outre, après avoir découpé un substrat en forme de tore à partir d'une plaque de verre, aucun travail n'est nécessaire pour disposer le substrat sur la table d'aspiration sur laquelle sont réalisés les travaux de finition et de chanfreinage, de sorte que les problèmes de la technique classique, tels que le défaut d'alignement du centre axial qui entraîne une imprécision du substrat en forme de tore, peuvent être facilement résolus. Le procédé selon l'invention offre d'autres avantages, résidant dans le fait que l'eau amenée au trou traversant central et axial du dispositif est évacuée par l'intermédiaire de l'interstice ménage entre les parties circonférentielles intérieure et extérieure des forets et du substrat (matériau dur mais cassant), grâce au mouvement excentrique produit entre les forets et le substrat, de sorte qu'un effet de refroidissement plus élevé peut être obtenu et que les poudres de verre produites lors de l'opération de découpage et de meulage et les poudres de diamant tombées depuis la partie en pierre 3 aff Oter en diamant sont également évacuées Par conséquent, une vitesse de perçage élevée du dispositif peut être atteinte et la durée de vie des parties de perçage peut également être prolongée. REVENDICATIONS 1 Dispositif de découpage et de meulage d'un substrat en forme de tore comprenant une tige de noyau coaxiale par rapport à un tronc et une jupe formée sur la périphérie de ladite tige de noyau, de manière l'entourer, caractérisé par le fait qu'au moins une cavité annulaire ( 8) est formée au niveau d'une partie sensiblement centrale de la périphérie extérieure de ladite tige de noyau ( 4), une cavité annulaire ( 8) est formée sur la circonférence intérieure de ladite jupe ( 5), la hauteur de cette cavité étant identique à celle de la tige de noyau ( 4), un foret de noyau ( 13) tubulaire et un foret de jupe ( 14) sont respectivement formés d'un seul tenant sur le bout d'extrémité de ladite tige de noyau ( 4) et sur le bout d'extrémité de ladite jupe ( 5) et des parties de pierre à affûter en diamant ( 12) sont prévues sur la circonférence intérieure et la périphérie extérieure dudit foret de noyau ( 13), et ledit foret de jupe ( 14), lesdites cavités annulaires ( 8) de ladite tige de noyau ( 4) et ladite jupe ( 5). 2 Procédé de découpage et de meulage d'un substrat en forme de tore ( 21), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de: mise en contact d'un foret de noyau ( 13) et d'un foret de jupe ( 14) d'un dispositif de découpage et de meulage ( 1) avec un matériau dur mais cassant, tel qu'une plaque de verre ( 17) etc destiné à être usinée; découpage d'un substrat en forme de tore ( 21) en faisant tourner et avancer le dispositif ( 1) pour le meuler et en imprimant ainsi un mouvement excentrique entre ledit foret et ledit matériau dur mais cassant; déplacement dudit substrat en forme de tore ( 21) et dudit dispositif ( 1) l'un par rapport à l'autre, de manière que ledit substrat en forme de tore ( 21) puisse être logé dans ledit dispositif ( 1) et mise en contact de la circonférence intérieure et de la périphérie extérieure dudit substrat en forme de tore ( 21) respectivement avec lesdites cavités annulaires ( 8) ménagées dans les parties supérieures dudit foret de noyau ( 13) et dudit foret de jupe ( 14), pour imprimer un mouvement excentrique entre ledit dispositif ( 1) et ledit substrat en forme de tore ( 21). 3 Procédé de découpage et de meulage d'un substrat en forme de tore ( 21) selon la revendication 2, dans lequel la vitesse de meulage et d'avancée desdits forets est réduite â proximité d'une partie d'ouverture située sur le côté d'un trou dudit matériau dur mais cassant, à travers lequel passent lesdits forets. 4 Procédé de découpage et de meulage d'un substrat en forme de tore ( 21) selon la revendication 3, dans lequel lesdits forets sont avancés vers une position situé à peu prés aux 3/4 de l'épaisseur totale du matériau, avec une vitesse permettant d'atteindre cette position à peu près à la moitié du temps de pergage, puis la vitesse est réduite de manière que l'épaisseur restante égale à 1/4 de l'épaisseur totale du matériau puisse être forée durant la moitié restante du temps de perçage total.