FR 2696282 A1 19940401 FR 9211444 A 19920925 La présente invention concerne une tête de contact, un contact comprenant deux têtes, et un procédé de fabrica- tion de contacts. L'invention concerne plus précisément les têtes de contacts et contacts, notamment auto-dénudants, qui sont utilisés dans les blocs de connecteurs tels que ceux qu'on appelle "réglettes" et "têtes de câbles" en téléphonie Ces blocs de connecteurs comportent des têtes de contacts, en général regroupées par deux dans un contact, qui permettent la connexion des fils de liaison appelés "jarretières". Un répartiteur téléphonique peut comporter plusieurs milliers de tels fils de liaison ou "jarretières", et leur raccordement aux têtes de câbles et aux réglettes doit être facile, rapide et sûr Plus précisément, il faut qu'un fil de liaison puisse être raccordé à une tête de contact sans application d'un effort excessif, mais il faut aussi qu'il résiste suffisamment à l'arrachement; cependant, la force d'extraction ne doit pas atteindre des valeurs excessives, car il est fréquent que des jarretières doivent être déconnectées. On connaît déjà, dans les réglettes et têtes de câbles, des têtes de contact de type auto-dénudant, ayant une fente qui débouche au bord de la tête de contact par une encoche en V Cette encoche est destinée à guider un fil muni de son isolant afin que l'isolant soit coupé par les bords de la fente et que l'âme métallique soit serrée par ces bords lorsque le fil est introduit dans la fente. La fente est formée au milieu de la tête de contact et, lorsqu'un fil de liaison est poussé dans la fente, les deux bords de celle-ci s'écartent légèrement et symétriquement, d'abord de manière élastique puis avec un certain fluage (déformation permanente) On a ainsi constaté que, lorsque des fils de liaison étaient introduits puis retirés un grand nombre de fois, la force d'insertion et la force d'extraction du fil diminuaient progressivement. Comme les utilisateurs des blocs de connecteurs fixent une limite inférieure à la force d'extraction, la technique habituellement utilisée pour la conservation d'une force convenable d'extraction après un certain nombre de manoeuvres comprend l'utilisation d'une force d'extrac- tion très élevée à la première manoeuvre, obtenue par exemple par utilisation soit d'un matériau d'épaisseur élevée, soit d'un matériau très résistant La force d'ex- traction, qui est très élevée à la première manoeuvre a encore une valeur nettement supérieure à la valeur minimale imposée après un nombre important de manoeuvres, par exemple une centaine Cependant, comme la force d'extrac- tion est élevée, la force d'insertion est aussi élevée et elle présente des inconvénients En effet, elle augmente la probabilité de détérioration des contacts, des outils utilisés ou des parties voisines des blocs de connecteurs, et elle peut détériorer l'âme métallique du fil de liaison. La figure 4 des dessins annexés illustre graphique- ment ce problème La courbe inférieure 46 en trait inter- rompu indique les valeurs minimales imposées par certains utilisateurs La courbe supérieure 48 en trait mixte indique les résultats obtenus avec un contact couramment utilisé On note que la force d'extraction obtenue à la première manoeuvre est plus de cinq fois supérieure à la valeur minimale nécessaire Cette valeur est choisie de manière que, après cent manoeuvres, la force d'extraction soit encore nettement supérieure à la valeur minimale demandée Cependant, en contrepartie, la force d'insertion du fil de liaison est très élevée. L'invention a pour objet la réduction de la force d'insertion, et donc de la force d'extraction des fils de liaison, avec cependant conservation d'une force d'extrac- tion suffisamment élevée après un grand nombre de manoeuvres, par exemple une centaine. Plus précisément, l'invention repos e sur la décou- verte du fait imprévu que, lorsque la fente d'un contact auto-dénudant est formée en position décentrée dans la tête de contact, la force d'extraction d'un fil de liaison ne diminue que très lentement avec le nombre de manoeuvres. Bien que l'invention ne soit pas limitée par une théorie quelconque, on pense que la disposition décentrée de la fente permet une déformation de la tête de contact sur une plus grande plage d'élasticité, c'est-à-dire que la déformation permanente à chaque manoeuvre est réduite. Plus précisément, l'invention concerne une tête de contact, du type qui comprend un corps plat et allongé, ayant deux grands côtés sensiblement parallèles et sensi- blement équidistants d'un axe central longitudinal du corps et au moins un petit côté, le corps ayant une fente sensi- blement rectiligne qui débouche dans le petit côté, qui est sensiblement parallèle à l'axe longitudinal et qui est formée sur une partie seulement de la longueur du corps afin qu'elle se termine à une extrémité interne disposée dans le corps; selon l'invention, la fente est placée asymétriquement dans le corps, à distance de l'axe longitu- dinal central de la tête. Dans un mode de réalisation avantageux, la fente débouche dans le petit côté par une encoche en V, et l'encoche en V est asymétrique Par exemple, l'encoche en V asymétrique est délimitée par un premier bord de la fente et par un second bord incliné par rapport au second bord de la fente Dans ce cas, il est préférable que le bord incliné de l'encoche en V soit plus proche de l'axe longi- tudinal central du corps que le premier bord de la fente. En outre, il est avantageux que, à proximité de l'extrémité interne de la fente, le corps soit dépourvu de toute diminution notable de largeur. Dans un mode de réalisation avantageux, l'épaisseur du matériau de la tête de contact, le long d'une partie au moins des bords de la fente et à proximité de ceux-ci, est inférieure à l'épaisseur du matériau du reste du corps de la tête de contact. De façon avantageuse, la tête de contact comporte, à proximité de l'extrémité interne de la fente, une déforma- tion localisée ponctuellement dans l'axe de la fente et au- delà de son extrémité. L'invention concerne aussi un contact comprenant deux têtes de contact, chaque tête étant du type qui comprend un corps plat et allongé, ayant deux grands côtés sensiblement parallèles et sensiblement équidistants d'un axe central longitudinal du corps et au moins un petit côté, le corps ayant une fente sensiblement rectiligne qui débouche dans le petit côté, qui est sensiblement parallèle à l'axe longitudinal et qui est formée sur une partie seulement de la longueur du corps afin qu'elle se termine à une extrémité interne disposée dans le corps, les deux têtes étant parallèles l'une à l'autre, le contact étant formé d'un flan plat découpé et plié autour de deux axes sensiblement parallèles aux axes longitudinaux centraux des deux têtes, les deux têtes étant reliées par une joue formée du côté opposé au petit côté dans lequel débouche la fente afin que la joue soit distante des extrémités internes des fentes en direction longitudinale; selon l'invention, la joue et les parties des têtes qui sont adjacentes à la joue ont une épaisseur inférieure à l'épaisseur du corps des têtes de contact. Dans un mode de réalisation avantageux, les parties des têtes qui sont alignées sur la joue en direction transversale à la direction longitudinale des têtes ont une épaisseur inférieure à l'épaisseur du corps des têtes de contact. Dans certains modes de réalisation, l'une des têtes de contact est prolongée, du côté opposé à la fente, par un organe de connexion choisi parmi une queue élastique et une languette de connexion par enroulement de fil. Il est aussi avantageux, lorsque l'une des têtes de contact est prolongée, du côté opposé à la fente, par une queue élastique, que cette queue ait une épaisseur réduite au moins dans sa partie proche de la tête de contact. Dans un mode de réalisation avantageux, les fentes des deux têtes sont placées asymétriquement dans le corps respectif, à distance de l'axe longitudinal central de la tête, du côté opposé à la joue. L'invention concerne aussi un procédé de fabrication de contacts précités, du type qui comprend la délimitation progressive d'un flan dans une bande qui avance à une série de postes d'usinage assurant la délimitation du flan par au moins une opération choisie dans le groupe des opérations de poinçonnage, de découpe et de perçage Selon l'inven- tion, le procédé comporte en outre une opération de réduc- tion d'épaisseur au moins de la partie de bande destinée à former la joue et les lignes de pliage du contact. De préférence, l'opération de réduction d'épaisseur comporte une opération de fraisage de la partie de bande destinée à former la joue et les lignes de pliage du contact Dans un mode de réalisation avantageux, l'opéra- tion de fraisage de la partie de bande comporte une opéra- tion de fraisage longitudinal de la bande, celle-ci étant déplacée suivant sa longueur et les contacts étant formés de manière que leurs têtes aient leur axe longitudinal orienté en direction transversale à la bande. Lorsque le procédé comporte plusieurs opérations de poinçonnage exécutées avec plusieurs poinçons, il est avantageux qu'il comporte la mise à l'état inactif de poinçons différents ou de groupes différents de poinçons en fonction du fait que l'une des têtes de contact est prolon- gée par une queue élastique et par une languette de con- nexion par enroulement de fil. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en référence au dessin annexé sur lequel: la figure 1 est une vue en plan d'une tête de contact selon l'invention; la figure 2 est une vue en plan d'un flan destiné à la réalisation d'un contact comportant deux têtes de contact selon l'invention; la figure 3 est une vue de bout d'un contact ayant deux têtes de contact selon l'invention, réalisé à l'aide du flan de la figure 2; et la figure 4 est un graphique permettant la comparai- son des propriétés de contacts de la technique antérieure et de contacts selon l'invention. On considère d'abord une tête de contact de la technique antérieure et une tête de contact selon l'invention. Une tête de contact de la technique antérieure, utilisée dans des blocs de connecteurs, tels que les réglettes et les têtes de câbles des répartiteurs télépho- niques, comporte une fente longitudinale parallèle aux deux grands côtés de la tête et débouchant, à un petit côté, par une encoche en V La fente et l'encoche sont centrées sur l'axe longitudinal de la tête de contact, et l'encoche en V est symétrique par rapport à cet axe. Une tête de contact 10 selon l'invention comporte un corps 12 formé dans une feuille métallique, délimité par deux grands côtés qui sont parallèles à l'axe longitudinal central 13 de la tête de contact 10 La feuille métallique est formée d'un métal ou alliage des types habituellement utilisés pour la fabrication des têtes de contact Une fente 14 est parallèle aux grands côtés du corps 12 et débouche à un petit côté A l'extrémité opposée au petit côté, elle se termine par une extrémité interne 16 Selon l'invention, la fente n'est pas formée suivant l'axe longitudinal central 13, mais elle est décalée d'un côté de celui-ci, à droite sur la figure 1 La fente est délimitée par un bord rectiligne 18, formé du côté du corps le plus étroit, et un second bord 20 qui est opposé au bord 18 sur une partie de sa longueur; un bord incliné 22 forme, avec le bord 18, une encoche qui débouche au petit côté Bien qu'on ait représenté une encoche asymétrique, elle peut aussi être symétrique, comme dans les contacts connus, mais cette possibilité est moins avantageuse que la position asymétrique, lorsqu'elle est utilisée en combinaison avec la fente de position asymétrique. On note sur la figure 1 que les bords 18, 20 de la fente sont délimités par une partie amincie qui porte la référence 24 Cette partie amincie est formée par réduction locale de l'épaisseur du flan ou de la bande avant la réalisation de la fente Les avantages de cette caractéris- tique ont déjà été décrits dans le document EP-A-0 327 464 de la demanderesse Cette caractéristique est éventuelle seulement, mais elle est avantageuse en combinaison avec le positionnement asymétrique de la fente. La figure 1 indique en outre la présence d'une déformation 26 Cette déformation est formée dans l'axe de la fente 14 et à une faible distance au-delà de son extré- mité interne 16, cette distance étant par exemple de l'ordre de 1 mm Cette déformation 26 n'est pas un trou et, dans l'exemple représenté, il s'agit simplement d'une marque de pointeau provoquant un fluage local du matériau. Cette caractéristique technique améliore encore les pro- priétés de déformation élastique du matériau du corps 12 et, en combinaison avec le positionnement asymétrique de la fente 14, participe à la réduction de la pente de la courbe représentative de la réduction de la force d'extraction en fonction du nombre de manoeuvres, comme indiqué plus en détail dans la suite en référence à la figure 4. Au cours du procédé de fabrication de la tête de contact 10, l'estampage ou autre opération d'amincissement de la région destinée à former les zones 24 est réalisé avant la formation de la fente, qui précède ellemême l'application du coup de pointeau créant la déformation 26. La figure 4, à laquelle on s'est déjà référé, montre clairement les avantages de l'invention. Comme indiqué précédemment, la courbe 46 indique la force d'extraction limite demandée par les utilisateurs. L'intersection avec l'axe des ordonnées de cette courbe correspond à la force d'extraction considérée comme minimale pour qu'un fil de liaison ne soit pas facilement arraché de la tête d'un bloc de connecteurs Les utilisateurs ont admis, comme l'indique la courbe 46, que cette force puisse diminuer, étant donné que, jusqu'à l'invention, tous les contacts réalisés, ayant une force d'extraction convenable, présentaient une réduction impor- tante de force d'extraction lors de l'augmentation du nombre de manoeuvres En effet, comme l'indique la courbe 48, les contacts actuellement utilisés, comme ils pré- sentent une forte réduction de la force d'extraction (la courbe 48 est très inclinée), sont fabriqués afin qu'ils donnent, à la première manoeuvre, une force d'extraction très élevée Ces contacts sont formés en général avec une épaisseur de 0,8 mm, obtenue dans une feuille de cette épaisseur ou par pliage d'une feuille de 0,4 mm sur elle- même Ce phénomène existe aussi bien lorsque les contacts sont retenus sur les côtés par le boîtier dans lequel ils sont montés que lorsqu'ils sont libres. Cette force d'extraction très élevée est un inconvé- nient puisqu'elle nécessite une force d'insertion qui doit être elle aussi très élevée, et des forces très importantes doivent être appliquées à la tête de contact et peuvent par exemple la tordre. Au contraire, comme l'indique la courbe 50, l'inven- tion permet la réalisation d'un contact qui, à la première manoeuvre, a une force d'extraction qui est modérément supérieure à la force demandée, comme indiqué par l'inter- section de la courbe 46 avec l'axe des ordonnées En conséquence, l'insertion des fils de liaison est facile dès la première manoeuvre Cependant, grâce aux caractéris- tiques précitées de l'invention, la force d'extraction ne diminue que très lentement avec le nombre de manoeuvres. Ainsi, au bout de cent manoeuvres, la force d'extraction est encore égale à 83 % de la valeur à la première manoeuvre. Il faut en outre noter que la régularité de cette force permet une réduction de l'épaisseur du matériau utilisé Ainsi, les résultats correspondant à la courbe 50 ont été obtenus avec des contacts formés dans une feuille de 0,6 mm seulement d'épaisseur, formée de l'alliage habituellement utilisé pour ces contacts (alliage contenant environ 91 % de cuivre et 9 % d'étain, avec une quantité de phosphore inférieure ou égale à 0,35 %> Cette réduction d'épaisseur présente des avantages non seulement de coût du matériau, mais surtout de moindre usure de l'outillage utilisé pour la fabrication des contacts. Cette caractéristique de l'invention est d'autant plus importante que les têtes de contact selon l'invention possèdent toutes les autres propriétés demandées aux têtes de contact pour blocs de connecteurs, et en particulier les dimensions permettant leur utilisation dans les réglettes et têtes de câbles. On a constaté qu'il était préférable que, à proxi- mité de l'extrémité interne de la fente, le corps soit dépourvu de toute diminution notable de largeur Par exemple, il est préférable d'éviter un élargissement notable de l'extrémité interne de la fente, ou une réduc- tion de largeur de la tête du côté de la fente qui est le plus étroit et à proximité de l'extrémité interne de la fente On a ainsi constaté qu'une encoche latérale rédui- sait la caractéristique avantageuse de l'invention Il est possible qu'un élargissement améliore la caractéristique de l'invention, mais il faudrait alors une plus grande largeur de la tête qui n'est pas compatible avec les contacts de têtes de câbles et des réglettes. On considère maintenant un contact réalisé avec des têtes de contact selon l'invention. Dans les blocs de connecteurs utilisés comme têtes de câbles ou comme réglettes, les têtes de contact 10 sont habituellement utilisées par paires La figure 2 représente un contact selon l'invention, destiné à un tel bloc de connecteurs et comportant deux têtes. Sur la figure 2, une première tête 26, ayant une fente 28, est raccordée par une joue 30 à une seconde tête 32, ayant une fente 34 La tête 32 est prolongée, du côté opposé à sa fente, par une queue élastique 36 de connexion. Le contact est mis à sa forme finale par pliage, comme représenté sur la figure 3 Cependant, ce pliage pose le problème suivant. L'obtention de la force d'insertion et surtout de la force d'extraction voulue avec des têtes de contact néces- site certaines qualités mécaniques du matériau de la tête, notamment de dureté et de ténacité, et de la tête elle- même, notamment d'épaisseur Cependant, ce matériau utilisé avec l'épaisseur nécessaire aux têtes de contact est trop rigide pour permettre facilement un pliage le long des lignes 44 délimitant la joue 30 En effet, il arrive fréquemment que le matériau se casse lors du pliage ou forme au moins une amorce de rupture au raccord de la joue et d'une tête Une telle amorce de rupture est particuliè- rement gênante car elle a tendance à s'écarter chaque fois qu'une force d'insertion d'un fil de liaison est appliquée à l'extrémité de chaque tête de contact. Pour cette raison, il est souhaitable que le pliage de la joue 30 puisse être réalisé avec une force réduite et progressivement. A cet effet, selon l'invention, la joue 30 et les parties des têtes 26, 32 qui sont voisines des lignes de pliage 42 ont une épaisseur réduite, facilitant le pliage. Cette réduction d'épaisseur apparaît clairement sur la figure 3 qui représente un contact réalisé à l'aide du flan représenté sur la figure 2, la joue 30 ayant une épaisseur très inférieure à celle des têtes 26 et 32. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 2, cette réduction d'épaisseur porte sur toute la largeur des têtes de contact, comme indiqué par les références 38 et 40, et sur une partie importante de la queue élastique 36 Cette réduction d'épaisseur est obtenue avantageusement par retrait de matière par fraisage sur une largeur indi- quée par la référence 42, en direction transversale à la direction longitudinale des têtes de contact 26, 32 Plus précisément, au cours de la fabrication du flan représenté sur la figure 2 et avant découpe de celui-ci, la bande qui défile (en direction horizontale sur la figure 2) subit un fraisage avant la découpe des têtes de contact On note que le fraisage déborde de la joue 30 afin que le changement il d'épaisseur ne coïncide pas avec le raccord de chaque tête de contact 26, 32 et de la joue 30 D'ailleurs, de préfé- rence, ce raccord est légèrement arrondi au lieu de former un angle droit. On note aussi sur la figure 2 que le fraisage 42 n'est pas réalisé jusqu'à l'extrémité de la queue élastique 36 De cette manière, celle-ci porte, à son extrémité externe tournée vers le bas sur la figure 2, une partie plus épaisse, qui peut être avantageusement utilisée comme partie relativement rigide de contact Dans une variante, cette queue élastique 36 est remplacée par une simple broche permettant la formation d'un contact par enroulement de fil (contact à "wrapper"). Ainsi, l'invention concerne un contact tel que représenté sur la figure 3 dont la joue et les parties voisines des lignes de pliage au moins ont subi une réduc- tion d'épaisseur qui facilite le pliage. L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'un tel contact qui a subi une réduction d'épaisseur, comme indiqué précédemment Le procédé comporte une étape de réduction d'épaisseur De préférence, cette réduction d'épaisseur est réalisée par fraisage, étant donné la commodité de cette opération Cependant, l'invention n'est pas limitée à la seule opération de fraisage. On a indiqué précédemment, en référence à la figure 2, que le contact pouvait comporter soit une queue élas- tique 36 soit une broche permettant une connexion par enroulement de fils Dans le procédé de fabrication de ce contact, il est donc souhaitable d'utiliser un seul appa- reillage pour la fabrication des deux types de contact A cet effet, on utilise le procédé et l'appareillage décrits en référence à la figure 5 du document précité EP-A- 0 327 464 Cependant, la queue élastique d'une part et la broche à enroulement de fil d'autre part sont réalisées à l'aide d'un groupe de poinçons qui sont utilisés en combi- naisons différentes pour la formation soit de la queue, soit de la languette de connexion par enroulement de fils. La bande utilisée pour la fabrication des contacts est formée des matériaux habituellement utilisés, dans les épaisseurs normalement utilisées Dans un exemple, la bande est formée d'un matériau de 0,6 mm d'épaisseur, et le fraisage enlève la moitié de l'épaisseur Il s'agit simple- ment d'un exemple correspondant à des têtes de contact dont la largeur est de 4 mm Bien entendu, ces dimensions peuvent varier largement en fonction de l'application prévue et en fonction des caractéristiques mécaniques particulières qui sont fixées. En outre, de nombreuses variantes peuvent être apportées dans le cadre de l'invention Les différentes caractéristiques avantageuses qu'on a décrites en référence aux figures 1 et 2 peuvent être combinées de diverses manières. Bien qu'on ait représenté deux têtes de contact 26, 32 qui se terminent à des distances différentes de la joue , cette caractéristique est donnée à titre purement illustratif En effet, les caractéristiques essentielles de l'invention sont d'une part la position asymétrique de la fente dans la tête de contact, et d'autre part la réduction d'épaisseur qui facilite le pliage des deux têtes de contact. Bien qu'on ait décrit l'invention dans son applica- tion aux contacts des répartiteurs téléphoniques, elle n'est pas limitée à cette seule application et convient notamment à d'autres types de contact auto-dénudants. Il est bien entendu que l'invention n'a été décrite et représentée qu'à titre d'exemple illustratif et qu'on pourra apporter toute équivalence technique dans ses éléments constitutifs sans pour autant sortir de son cadre tel que défini dans les revendications annexées. REVENDICATIONS 1 Tête de contact, du type qui comprend un corps plat et allongé ( 12), ayant deux grands côtés sensiblement parallèles et sensiblement équidistants d'un axe longitu- dinal central ( 13) du corps et au moins un petit côté, le corps ( 12) ayant une fente sensiblement rectiligne ( 14) qui débouche dans le petit côté, qui est sensiblement parallèle à l'axe longitudinal et qui est formée sur une partie seulement de la longueur du corps afin qu'elle se termine à une extrémité interne ( 16) disposée dans le corps, caracté- risée en ce que la fente ( 14) est placée asymétriquement dans le corps, à distance de l'axe longitudinal central ( 13) de la tête. 2 Tête de contact selon la revendication 1, du type dans lequel la fente ( 14) débouche dans le petit côté par une encoche en V, caractérisée en ce que l'encoche en V est asymétrique. 3 Tête de contact selon la revendication 2, carac- térisée en ce que l'encoche en V asymétrique est délimitée par un premier bord ( 18) de la fente ( 14) et par un second bord ( 22) incliné par rapport au second bord ( 20) de la fente ( 14). 4 Tête de contact selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'épais- seur du matériau de la tête de contact, le long d'une partie au moins des bords ( 18, 20) de la fente ( 14) et à proximité de ceux-ci, est inférieure à l'épaisseur du matériau du reste du corps ( 12) de la tête de contact. Tête de contact selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la tête de contact comporte, à proximité de l'extrémité interne ( 16) de la fente ( 14), une déformation ( 26) localisée ponctuellement dans l'axe de la fente ( 14) et au-delà de son extrémité. 6 Contact comprenant deux têtes de contact, chaque tête étant du type qui comprend un corps plat et allongé ( 12), ayant deux grands côtés sensiblement parallèles et sensiblement équidistants d'un axe longitudinal central ( 13) du corps et au moins un petit côté, le corps ( 12) ayant une fente ( 14) sensiblement rectiligne qui débouche dans le petit côté, qui est sensiblement parallèle à l'axe longitudinal ( 13) et qui est formée sur une partie seule- ment de la longueur du corps ( 12) afin qu'elle se termine à une extrémité interne ( 16) disposée dans le corps, les deux têtes étant parallèles l'une à l'autre, le contact étant formé d'un flan plat découpé et plié autour de deux axes ( 44) sensiblement parallèles aux axes longitudinaux cen- traux ( 13) des deux têtes, les deux têtes étant reliées par une joue ( 30) formée du côté opposé au petit côté dans lequel débouche la fente ( 14) afin que la joue soit dis- tante des extrémités internes des fentes en direction longitudinale, le contact étant caractérisé en ce que la joue ( 30) et les parties des têtes ( 38, 40) qui sont adjacentes à la joue ( 30) ont une épaisseur inférieure à l'épaisseur du corps ( 12) des têtes de contact. 7 Contact selon la revendication 6, caractérisé en ce que les parties des têtes ( 38, 40) qui sont alignées sur la joue ( 30) en direction transversale à la direction longitudinale des têtes ont une épaisseur inférieure à l'épaisseur du corps ( 12) des têtes de contact. 8 Contact selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que les fentes ( 14) des deux têtes sont placées asymétriquement dans le corps respectif ( 12), à distance de l'axe longitudinal central ( 13) de la tête, du côté opposé à la joue ( 30). 9 Procédé de fabrication de contacts selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, du type qui comprend la délimitation progressive d'un flan dans une bande qui avance à une série de postes d'usinage assurant la délimi- tation du flan par au moins une opération choisie dans le groupe des opérations de poinçonnage, de découpe et de perçage, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une opération de réduction d'épaisseur au moins de la partie de bande destinée à former la joue ( 30) et les lignes de pliage ( 44) du contact. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'opération de réduction d'épaisseur comporte une opération de fraisage de la partie de bande destinée à former la joue ( 30) et les lignes de pliage ( 44) du contact.