FR 2687933 A1 19930903 FR 9202409 A 19920228 PRODUITS ANTIMOTTANTS, COMPOSITIONS CONTENANT CES PRODUITS ET TRAITEMENTS METTANT CES PRODUITS EN OEUVRE L'invention a pour objet des produits antimottants, crest-à-dire propres à empêcher la prise en masse des sels, engrais simples et complexes ainsi que des dérivés azotés, notamment à base de nitrate d'ammonium, et qui peuvent en particulier être utilisés dans les explosifs. Elle vise également les compositions antimottantes qui sont à base des susdits produits, les traitements antimottants mettant lesdits produits en oeuvre ainsi que les matériaux obtenus à l'issue des traitements en question. Les sels et engrais simples comprennent les sels azotés, notamment les sulfates mono et diammoniques ainsi que les nitrates d'ammonium, de potassium et de calcium. Les nitrates peuvent être des nitrates dits industriels et des nitrates dits poreux obtenus générale- ment par prilling ou par granulation; ils peuvent contenir des additifs "de procédé" contribuant à l'obtention de leurs propriétés finales, par exemple la dureté, l'humi- dité, la porosité et le pouvoir d'absorption de fuel ou d'huile; parmi ces additifs, on peut citer des sels miné- raux comme le sulfate d'aluminium et des composés chimi- ques organiques comme les alkylarylsulfonates ou les alkylarylsulfonates polycondensés au formaldéhyde; parmi ces derniers composés chimiques organiques, on mentionne tout particulièrement celui qui est commercialisé sous la marque de fabrique GALORYL AT 725 par la Société Demande- resse et qui est essentiellement à base de naphtalène sulfonate de soude polycondensé au formaldéhyde. Les engrais complexes sont des mélanges binaires ou ternaires des éléments du groupe constitué par l'azote, le phosphore ou le potassium Ces engrais sont identifiés par des formules du type Nx, Py, Kz dans lesquelles x, y, z représentent des nombres qui désignent respectivement les pourcentages d'azote, d'anhydride phosphorique et de K 20 dans le mélange constituant l'engrais complexe. Les engrais azotés à base d'urée comprennent les urées prillées ou granulées et les engrais complexes binaires ou ternaires dans lesquels l'azote est apporté partiellement ou en totalité par de l'urée. Les engrais complexes peuvent également contenir des oligo-éléments minéraux comprenant des dérivés du magnésium, bore, manganèse, cette énumération n'étant pas limitative; ils peuvent également contenir des éléments organiques d'origines diverses, par exemple le guano et les déchets de cuir. Il est connu que les sels simples ou complexes, granulés ou prillés et, plus généralement, tous les pro- duits qui viennent d'être énumérés ont une tendance marquée à la prise en masse, ou mottage, lors du stockage. Cette tendance à la prise en masse ou mottage dépend de très nombreux facteurs. Certains de ces facteurs sont intrinsèques au grain et certains autres extérieurs au grain. Parmi les facteurs intrinsèques au grain, il y a le procédé de fabrication qui peut être l'un de ceux du groupe comprenant le prilling, la granulation au tam- bour, à l'assiette ou au lit fluidisé, le compactage, le grain pouvant prendre des formes et des tailles très variées suivant le procédé retenu, l'origine et la nature des matières premières utili- sées, la nature des additifs introduits au cours du procédé, l'humidité résiduelle du grain, les caractéristiques physiques du grain, telles que sa porosité, sa granulomérie, sa dureté, les caractéristiques cristallographiques du grain, par exemple le polymorphisme structural dans le cas du nitrate d'ammonium, certaines réactions chimiques qui peuvent se pour- suivre même pendant le stockage. Parmi les facteurs extérieurs au grain influant sur la tendance au mottage, il y a l'humidité atmosphérique, la température, la pression et le temps de stockage, les contraintes mécaniques que subissent les grains lors de la manutention et du transport, ces contraintes pouvant provoquer une dégradation qui favorise le mottage. La prise en masse peut atteindre des proportions telles que l'engrais ou le sel n'est plus utilisable en l'état; la récupération du produit motté entraîne alors un surcoût inacceptable du point de vue économique. Pour combattre le phénomène de mottage ou prise en masse, il a déjà été proposé d'avoir recours à des pro- duits dits antimottants qui peuvent être d'origine miné- rale ou organique. Parmi les produits antimottants minéraux déjà connus, on peut citer l'argile, la craie et le talc. Parmi les produits antimottants organiques déjà connus, on peut citer les agents tensio-actifs anioniques et cationiques en formulation aqueuse ou huileuse Les agents tensio-actifs cationiques les plus largement utili- sés sont les amines grasses dont essentiellement la stéarylamine et les amines de suif hydrogénées à base de stéarylamine; les agents tensio-actifs anioniques compren- nent les alkylarylsulfonates, certains dérivés d'acides gras et (EP-A- 113 687) certains dérivés, à savoir les sels d'amines d'esters phosphoriques acides. Il a été proposé d'associer ces produits antimot- tants avec des polymères ou avec des agents tensio-actifs non ioniques. Ces produits présentent toutefois le défaut de migrer à un certain degré au sein de la matière traitée, ce qui peut entraîner une dégradation du grain, elle-même susceptible de se traduire par une perte d'efficacité de l'antimottage. Et devant les exigences croissantes de l'utilisa- teur, la Société Demanderesse a poursuivi ses recherches et a eu le mérite de trouver qu'il était possible d'éviter ces phénomènes de migration et les inconvénients qui en résultent en ayant recours à certains sels métalliques des esters de phosphates acides, ce grâce à quoi il devient au surplus possible de traiter les sels et engrais sujets au mottage sans recours à un enrobant minéral et de conférer à la matière traitée, outre d'excellentes propriétés antimottantes, des caractéristiques antipoussière remar- quables même lors de stockages prolongés à température élevée. Il s'ensuit que le produit antimottant conforme à l'invention est constitué par un sel métallique d'un ester de phosphate acide de formules générales I et II: OH OH 0 = Pf O (RO)n -R 2 O= P -OH -O(Rl O)2 R 3 O o (R 1 O)n 3R 4 (I) (II) dans lesquelles: R 1 représente un groupe alcoylène ayant de 2 à 4 atomes de carbone, R 2, R 3 et R 4 représentent chacun un groupe alcoyle ayant de 2 à 24 atomes de carbone ou un groupe alcoyl- aryle dont la partie alcoylée a de 1 à 18 atomes de carbone, nl, N 2 et N 3 représentent un nombre entier de O à 15, le cation entrant dans la constitution du susdit sel métallique étant un cation divalent ou trivalent, notam- ment l'un de ceux du groupe comprenant le magnésium, le calcium, l'aluminium, le zinc et le manganèse, ledit cation pouvant également être le sodium et le lithium. Les susdits esters de phosphates acides peuvent être préparés par réaction directe de l'anhydride phospho- rique sur un composé à groupe hydroxyle du groupe com- prenant les alcools, alcoylphénols, alcoylnaphtols et polyols. Pour des raisons économiques, on a le plus souvent recours, parmi les composés à groupe hydroxyle, à des produits dits techniques correspondant à des mélanges. La réaction d'estérification conduit à des mélanges de mono et diesters, dans lesquels le rapport mono/ diester peut varier. Pour préparer les sels métalliques des susdits esters de phosphates acides, on peut faire réagir l'oxyde métallique ou l'hydroxyde du cation choisi sur l'ester de phosphate acide En général, la réaction se fait à tempé- rature élevée, notamment de 80 à 100 C Avantageusement, on la réalise après dilution légère dans une huile minérale. Il n'est pas nécessaire que la totalité des fonc- tions hydroxyles de l'ester de phosphate acide soit neu- tralisée; de préférence, 40 % au moins de ces fonctions sont neutralisées. La composition antimottante conforme à l'invention comprend, outre le susdit produit antimottant, au moins un autre produit antimottant choisi avanta- geusement dans le groupe comprenant les acides gras et leurs sels, un agent de formulation choisi avantageusement dans le groupe comprenant les huiles et cires de préfé- rence naturelles ou synthétiques. Parmi les susdits acides gras, on a recours de préférence à ceux ayant de 12 à 20 atomes de carbone et préférentiellement à l'acide stéarique. Le sel de l'acide gras peut être identique à celui de l'ester de phosphate acide ou différent. Les susdites huiles peuvent être d'origine végétale mais on préfère les huiles minérales pour des raisons économiques. On peut utiliser des huiles minérales paraffiniques ou naphténiques, par exemple des huiles de base paraffini- ques dont les caractéristiques sont les suivantes: masse volumique à 15 C 875 kg/m 3 viscosité cinématique à 40 C 20 mm 2/s. De nombreuses sociétés pétrolières commercialisent des huiles ayant ces caractéristiques; ainsi, on peut citer l'huile 100 S de la Société TOTAL, celle commer- cialisée sous la marque ENERPAR 10 par la Société B P; on peut citer également des huiles à caractère plus naphténi- que telles que celle commercialisée sous la marque NYTEX 810 par la Société NYNAS. Il est également possible de choisir des huiles plus visqueuses (viscosité cinématique à 40 C, 475 mm 2/s) comme celle commercialisée sous la marque PROREX 25 par la Société MOBIL. Parmi les cires, on peut choisir une cire de paraffine ayant les caractéristiques suivantes: point de fusion 55 à 80 C viscosité cinématique à 100 C 8 à 25 mm 2/s. Les proportions des divers constituants dans les compositions conformes à l'invention résultent du tableau I. TABLEAU I Le traitement antimottant conforme à l'invention est caractérisé par le fait qu'on incorpore au produit à Constituant Pourcentage en poidsPourcentage de la formulationpréférentiel Sel métallique de l'ester de phosphate acide 2 50 4 15 Acide gras ou un de ses sels O 15 O 10 Huile minérale O 98 35 80 Cire paraffinique O 98 20 65 antimotter une quantité efficace de la composition antimottante conforme à l'invention. La susdite quantité efficace est de 0,01 à 0,5 % en poids par rapport au produit à antimotter et avantageuse- ment comprise entre 0,05 et 0,25 %. L'incorporation est généralement réalisée lorsque le sel ou engrais a acquis la presque totalité de ses propriétés physiques et mécaniques finales; elle peut être réalisée par pulvérisation à une température d'environ 800 C à l'aide d'un système approprié permettant une répar- tition homogène sur le produit traité. Dans la pratique, l'incorporation a généralement lieu dans des tambours enrobeurs situés après le refroi- disseur de l'installation de fabrication du produit à antimotter La température du produit à antimotter est généralement située au- dessous de 40 C L'humidité du produit à antimotter est généralement, à ce stade, infé- rieure à 1 % Dans certains cas particuliers, ledit pro- duit, c'est-à-dire le sel ou l'engrais, peut être à une température située entre 40 et 800 C, le refroidissement complémentaire étant effectué après l'application de la composition antimottante. Il est toujours possible d'ajouter un enrobant minéral avant ou après l'application de la composition antimottante, mais une des caractéristiques essentielles des produits antimottants selon l'invention est qu'ils permettent avantageusement la suppression de ces enrobants avec, comme conséquence, l'élimination de la poussière qui leur serait imputable. L'invention sera encore mieux comprise à l'aide des exemples non limitatifs qui suivent et dans lesquels sont décrits, plus particulièrement en comparaison avec l'art antérieur, des modes de réalisation avantageux de l'inven- tion. Pour illustrer les propriétés des produits antimot- tants conformes à l'invention, on a traité dans ces exemples, des sels ou engrais qui sont ensuite condi- tionnés dans des sacs en polyéthylène; ces sacs sont, à leur tour, empilés dans un module de mottage du type de celui illustré par la figure unique. Comme montré sur cette figure, le module de mottage comprend une armature métallique constituée de montants 1, d'un plateau de charge 2, d'entretoises 3 et d'un plateau fixe 4. Des sacs 5 en polyéthylène remplis de produit à tester (sel ou engrais traité par le produit conforme à l'invention), sont empilés comme montré sur le plateau 2. Un plateau 6 portant un coussin de levage 7 est posé sur la pile de sacs En gonflant le coussin à l'air comprimé entre le plateau mobile 6 et le plateau fixe 4, on transmet une pression à la pile de sacs. Cette pression appliquée est variable et peut simuler une pile de sacs de 12 m de haut. L'engrais est maintenu sous pression pendant un temps plus ou moins long, en général de 10 à 45 jours, parfois de plusieurs mois A la fin du test, les sacs sont ouverts Les mottes sont pesées et la dureté des mottes est mesurée à l'aide d'un dynamomètre. Le mottage est exprimé en pourcentage de mottes (entre O et 100). La dureté des mottes est généralement comprise entre O et 100 N; elle peut atteindre 300 N pour les témoins non traités. On caractérise le résultat obtenu par ce qu'on appelle l'indice de mottage, cet indice étant le produit du pourcentage de mottes par la dureté des mottes. Chaque résultat enregistré correspond à la moyenne des résultats mesurés sur plusieurs sacs (en général 4). Dans les exemples qui suivent, on a traité des engrais ou sels réputés pour la difficulté qu'il y a à les empêcher de motter. EXEMPLE 1 On applique différents traitements antimottants sur un engrais complexe granulé de formule 3 x 17. Pour obtenir tout d'abord le produit antimottant, on fait réagir 15, 8 parties en poids d'anhydride phospho- rique P 206 sur 84,2 parties en poids d'un mélange d'alcools gras linéaires, dont la partie alkyle est constituée principalement pour 63 % en C 16 et pour 33 % en C 18, obtenant ainsi 50 % de monoester et 50 % de diester. Ce composé est appelé produit A. % des fonctions hydroxyles disponibles du produit A sont ensuite neutralisées sous forme de sel de magnésium par réaction de 10 parties en poids de A sur 0,54 partie en poids d'oxyde de magnésium. Le composé obtenu est appelé produit B. A partir du produit B, on prépare trois composi- tions antimottantes dont les éléments constitutifs et leurs proportions sont réunis dans le tableau II. TABLEAU II i T Les compositions 1 à 3 sont appliquées à raison de 0,2 % en poids par rapport à l'engrais traité. L'application est effectuée par pulvérisation à 800 C sur un engrais à 280 C. Proportions (% en poids) Constituants Composition 1 Composition 2 Composition 3 Produit B 10 10 10 Stéarate de magnésium 10 10 Huile minérale paraffinique 50 30 50 Viscosité cinématique 20 mm 2 à 40 'C Cire paraffinique 30 50 40 point de fusion 75 'C 100 100 L'engrais traité est ensuite conditionné dans des sacs de polyéthylène, puis empilé et stocké dans des modules de mottage tels que décrits en rapport avec la figure unique. La durée du stockage dans ces modules est de 30 jours à 250 C sous une pression de 0,8 kg/cm On traite dans les mêmes conditions des sacs remplis du même engrais non traité. A l'issue du stockage, les sacs sont ouverts avec précaution et l'indice de mottage est calculé selon le protocole décrit plus haut. Les résultats enregistrés sont regroupés dans le tableau III. TABLEAU III L'efficacité des compositions conformes à l'inven- tion ressort clairement des résultats réunis dans le tableau III. EXEMPLE 2 On applique différents traitements antimottants sur un engrais complexe granulé de formule 15 12 24. Dans cet exemple, on montre la supériorité des compositions antimottantes conformes à l'invention en comparaison avec des produits antimottants selon l'art antérieur mis en oeuvre avec un enrobant minéral. Pour préparer le produit antimottant conforme à l'invention, on neutralise 50 % des fonctions hydroxyles disponibles du produit A obtenu à l'exemple 1 par réaction Traitement par Composition 1 Composition 2 Composition 3 Engrais non traité Mottage (en %) 60 50 50 100 Dureté des mottes (en N)60 72 56 300 Indice de mottage 3600 3600 2800 30000 de 9 parties en poids de produit A avec 1 partie en poids d'isopropylate d'aluminium. Le sel d'aluminium ainsi obtenu est désigné par produit C. On prépare deux compositions antimottantes confor- mes à l'invention dont les proportions et la nature des éléments constitutifs sont réunis dans le tableau IV (la composition 2 est identique à la composition 2 de l'exem- ple 1). TABLEAU IV Les compositions 2 et 4 sont appliquées au susdit engrais complexe à raison de 0,2 % en poids. On soumet le même engrais complexe, à titre com- paratif, à un traitement antimottant à l'aide de deux "systèmes" antimottants selon l'art antérieur appelés "Système 1 " et "Système 2 ", à savoir: Système 1 On applique 0,6 % en poids par rapport à l'engrais d'une charge minérale aminée commerciale contenant 3 % de stéarylamine, puis on pulvérise 0,25 % en poids par rapport Proportions (en %) Constituants Composition 2 Composition 4 Produit B 10 Produit C 10 Stéarate de magnésium 10 Stéarate d'aluminium 3 Huile minérale paraffinique 30 45 Viscosité cinématique 20 mm 2/s à 40 'C Cire paraffinique 50 42 point de fusion 75 C 100 à l'engrais d'une coupe cireuse paraffinique. Système 2 On applique 0,3 % en poids par rapport à l'engrais de talc, puis on pulvérise 0,2 % en poids par rapport à l'engrais traité d'huile aminée commerciale. Dans les deux cas, l'engrais traité est à une température de 28 C; on saupoudre les charges minérales puis on pulvérise les formulations huileuses dont la température d'application est de 800 C. On soumet l'engrais ainsi traité au test décrit dans l'exemple 1 et on effectue les mêmes mesures La durée du test est de 20 jours, la pression est de 0,8 kg/cm 2 et la température de 250 C. Les résultats enregistrés avec les compositions 2 et 4 et les Systèmes 1 et 2 sont réunis dans le tableau V. TABLEAU V Les résultats réunis dans le tableau V montrent qu'avec les compositions conformes à l'invention, on obtient un effet antimottant supérieur à celui obtenu avec les produits de l'art antérieur mettant en oeuvre un enrobant minéral. Grâce à l'invention, il est donc possible de supprimer l'enrobant minéral. Composition ou système mis en oeuvreEngrais non Composition 2Composition 4Système 1Système 2traité Dose d'application0,2 0,2 0,6 0,3 (en %) + 0,25 + 0,2 Mottage (en X) 40 40 50 50 100 Dureté des mottes (en N)50 52 68 72 300 Indice de mottage 2000 2080 3400 3600 30000 EXEMPLE 3 On applique différents traitements antimottants par pulvérisation à 800 C sur un nitrate d'ammonium titrant 33,5 % d'azote et dont la température est de 250 C. Le susdit nitrate d'ammonium est obtenu par prilling du nitrate proprement dit puis "grossissement" à l'aide d'une suspension de nitrate d'ammonium et d'argile de façon à amener 43 kg d'argile par tonne de nitrate d'ammonium. On traite ce nitrate d'ammonium à raison de 0, 08 % en poids par rapport à l'engrais avec les compositions 2 et 4 décrites respectivement aux exemples 1 et 2 et avec une composition 5 préparée à partir du produit C décrit dans l'exemple 2, la nature et les proportions des constituants de la composition 5 étant indiquées dans le tableau VI. TABLEAU VI Nature des constituants Composition 5 (% en poids) L'engrais traité est ensuite conditionné en sac de polyéthylène puis empilé dans le module de mottage con- forme à la figure unique. La durée du test est de 15 jours à température ambiante, la pression étant de 1,2 kg/cm 2. Les résultats sont rassemblés dans le tableau VII ci-après. Produit C 7 Stéarate d'aluminium 3 Huile minérale paraffinique 45 viscosité cinématique 20 mm 2/s à 40 'C Cire paraffinique 45 point de fusion 75 C TABLEAU VII L'efficacité des compositions conformes à l'inven- tion ressort clairement des résultats réunis dans le tableau VII. EXEMPLE 4 On applique différents traitements antimottants sur un engrais complexe granulé de formule 3 x 17. On fait réagir 10 g de l'ester phosphorique acide (produit A) de l'exemple 1 avec 1,3 g de carbonate de zinc dont la teneur en zinc exprimée sous forme de Zn O est d'environ 71 %, à 100 C pendant 3 heures (neutralisation de % des fonctions hydroxyles disponibles). Le produit obtenu est appelé produit E. On prépare des produits désignés F, G, H, K et L en faisant réagir respectivement 0,4, 0,65 g, 0,84 g, 0,9 g et 0,48 g d'oxyde de magnésium avec respectivement 10 g de chacun des esters de phosphates acides obtenus sous forme de mélanges de mono et diesters à raison de 50 % de diester à partir des alcools suivants: alcool gras C 12- C 14 avec 3 moles d'oxyde d'éthylène (produit F), alcool gras C 12-C 14 (produit G), alcools linéaires C 8-C 10 (pro- duit H), alcooléthyl-2-hexanol (produit K) et nonylphénol avec 1,5 mole d'oxyde d'éthylène (produit L), en neutrali- sant ainsi 80 % des fonctions hydroxyles disponibles. A partir des produits E à L, on prépare des com- positions 6 à 11 La nature et les proportions des constituants des compositions 6 à 11 sont indiquées dans Traitement avec Témoin non Composition 2Composition 4Composition 5traité Mottage (en %) 40 38 42 100 Dureté des mottes (en N)45 40 45 300 Indice de mottage 1800 1520 1890 30000 i le tableau VIII. TABLEAU VIII Nature Proportion(en %) du constituant Composition Composition Composition Composition Composition Composition 6 7 8 9 10 11 Produit E 10 Produit F 10 Produit G 10 Produit H 10 Produit K 10 Produit L 10 Stéarate de Mg 10 10 10 10 10 10 Huile minérale paraf- finique (viscosité 50 50 50 50 50 50 cinématique 20 mm 2/s à 20 'C) Cire paraffinique 30 30 30 30 30 30 point de fusion 75 'C Le traitement antimottant consiste à pulvériser sur l'engrais à 28 C les compositions antimottantes 6 à 11 et la composition 1 de l'exemple 1, leur température étant de C. On procède ensuite comme indiqué à l'exemple 1. La durée de l'empilage est de 15 jours à 28 C. Les résultats sont regroupés dans le tableau IX. TABLEAU IX Compo Compo Compo Compo Compo Compo Compo Témoin sitionsitionsition sitionsition sition sition non 1 6 7 8 9 10 11 traité Mottage (en %) 40 35 55 60 55 52 65 100 Dureté des mottes (en N) 50 52 60 58 60 54 65 300 Indice de mottage 2000 1820 3300 3480 3300 2808 4225 30000 Il apparaît à l'examen de ce tableau que les sels * métalliques de nombreux esters de phosphates acides con- duisent à d'excellents résultats. EXEMPLE 5 On applique différents traitements antimottants sur un nitrate d'ammonium industriel poreux prillé destiné à la fabrication d'explosifs. Ce nitrate d'ammonium contient un adjuvant dit "de procédé" du type naphtalène sulfonate de soude polycon- densé au formaldéhyde, commercialisé par la Société Deman- deresse sous la marque de fabrique GALORYL AT 725. Le nitrate d'ammonium est soumis à un traitement qui consiste en l'application de 0,1 % de la composition antimottante 4 définie dans l'exemple 2, la température étant de 800 C. Le nitrate d'ammonium ainsi traité est conditionné dans des sacs de polyéthylène et est soumis à un test de mottage dans un module de mottage correspondant à celui montré à la figure unique. La durée de l'empilage est de 15 jours sous une pression de 0,4 kg/cm A l'issue de ce test, les mottes sont pesées et les duretés mesurées à l'aide d'un dynamomètre. L'expérience est répétée en utilisant un produit selon l'art antérieur, à savoir une huile aminée commer- ciale à raison de 0,1 % en poids par rapport au nitrate d'ammonium. Les résultats enregistrés sont réunis dans le tableau X. TABLEAU X Nature Mottage Dureté des Indice du traitement (en%) mottes(en N)de nottage Composition 4 50 62 3100 Huile aminée commerciale (art antérieur)60 72 4320 Témoin non traité 100 220 22000 A la lecture de ce tableau, il apparaît que le produit selon l'invention présente des performances anti- mottantes supérieures au produit selon l'art antérieur (huile aminée). REVENDICATIONS 1 Produit antimottant pour sels, engrais simples et complexes et pour les dérivés azotés, notamment à base de nitrate d'ammonium, pouvant en particulier être utili- sés dans les explosifs, caractérisé par le fait qu'il est constitué par un sel métallique d'un ester de phosphate acide de formules générales I et II: OH OH 0 = P O (Rlo)nl R 2 = P OH \ O (R 1 o)n 2R 3 O (Ri O)n 3 R (I) (II) dans lesquelles: R 1 représente un groupe alcoylène ayant de 2 à 4 atomes de carbone, R 2, R 3 et R 4 représentent chacun un groupe alcoyle ayant de 2 à 24 atomes de carbone ou un groupe alcoyl- aryle dont la partie alcoylée a de 1 à 18 atomes de carbone, nj, N 2 et N 3 représentent un nombre entier de O à 15, le cation entrant dans la constitution du susdit sel métallique étant un cation divalent ou trivalent, notam- ment l'un de ceux du groupe comprenant le magnésium, le calcium, l'aluminium, le zinc et le manganèse, ledit cation pouvant également être le sodium et le lithium. 2 Produit antimottant selon la revendication 1, caractérisé par le fait que 40 % au moins des fonctions hydroxyles de l'ester de phosphate acide sont neutralisées. 3 Composition antimottante pour sels, engrais simples et complexes et pour les dérivés azotés, notamment à base de nitrate d'ammonium, pouvant en particulier être utilisés dans les explosifs, caractérisée par le fait qu'elle comprend, outre le produit antimottant selon l'une des revendications 1 et 2, au moins un autre produit antimottant choisi avanta- geusement dans le groupe comprenant les acides gras et leurs sels, un agent de formulation choisi avantageusement dans le groupe comprenant les huiles et cires de préfé- rence naturelles ou synthétiques. 4 Composition antimottante selon la revendication 3, caractérisée par le fait que l'acide gras a de 12 à 20 atomes de carbone et est constitué de préférence par l'acide stéarique. Composition antimottante selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisée par le fait qu'elle comprend une huile d'origine végétale ou, de préférence, une huile d'origine minérale choisie parmi les huiles paraffiniques et les huiles naphténiques. 6 Composition antimottante selon la revendication 5, caractérisée par le fait qu'elle comprend une huile paraffinique présentant les caractéristiques suivantes: masse volumique à 15 C 875 kg/m 3 viscosité cinématique à 40 C 20 mm 2/s. 7 Composition antimottante selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisée par le fait qu'elle comprend une cire de paraffine présentant les caractéris- tiques suivantes: point de fusion 55 à 80 C viscosité cinématique à 100 C 8 à 25 mm 2/s. 8 Composition antimottante selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisée par le fait qu'elle comprend: de 2 à 50 % en poids et, de préférence, de 4 à 15 % en poids de sel métallique de l'ester de phosphate acide, de O à 15 % en poids et, de préférence, de O à 10 % en poids d'acide gras ou d'un de ses sels, de O à 98 % en poids et, de préférence, de 35 à 80 % en poids d'huile minérale et de O à 98 % en poids et, de préférence, de 20 à 65 % en poids de cire paraffinique. 9 Traitement antimottant pour sels, engrais simples et complexes et pour les dérivés azotés, notamment à base de nitrate d'ammonium, pouvant en particulier être utilisés dans les explosifs, caractérisé par le fait qu'on incorpore au produit à antimotter une quantité efficace de la composition antimottante selon l'une des revendications 3 à 8. Traitement antimottant selon la revendication 9, caractérisé par le fait que la quantité efficace est de 0,01 à 0,5 % en poids par rapport au produit à antimotter et avantageusement comprise entre 0,05 et 0,25 %.