FR 2688446 A1 19930917 FR 9302506 A 19930304 i La présente invention concerne un profil de l'enveloppe d'un cylindre d'impression pour guider des feuilles, de préfé- rence pour des cylindres de contre-pression ou des cylindres de transport de feuilles dans des imprimantes à feuilles pour une retiration. Il est connu que des feuilles, lors du transport à travers une imprimante, peuvent reposer contre des cylindres ou des tambours Si les deux faces d'une feuille sont imprimées, il est difficile d'obtenir des feuilles immaculées Afin de garantir une qualité d'impression élevée, il existe plu- sieurs solutions qui apportent des avantages. Ainsi, le modèle d'utilité DE-18 31 636 propose de rendre la surface de l'enveloppe rugueuse, par exemple au moyen d'un outil moleté On obtient des saillies de hauteurs diffé- rentes par rapport au plan de support, qui doivent réduire le maculage. Par le document DE-11 00 651, on connaît un revêtement qui est constitué d'une base de tissu résistante comportant une couche de caoutchouc spécial, dans la surface de laquelle base sont insérées de petites billes de verre. Par les documents DE-24 46 188, DE-29 16 505, DE-34 22 443 et DE-39 31 479, on connaît des surfaces d'enveloppe ou des feuilles (revêtements) de guidage de feuilles présentant un profil sous forme de calotte sphérique, d'égale hauteur, qui portent des recouvrements spéciaux ou sont munies d'ouver- tures pour le passage de l'air. Dans les solutions mentionnées en premier, est désavantageux le fait que la structure se remplit d'encre, c'est-à-dire que le maculage augmente, étant donné que la partie portante de la surface augmente linéairement Dans les solutions mentionnées en dernier, le remplissage par de l'encre est réduit Pourtant, lors de l'usure (érosion) de la surface en forme de calotte sphérique, la partie portante de la surface5 augmente progressivement, entraînant le maculage Lors de l'utilisation de matières d'impression à faible poids de papier, la feuille se dépose sur la calotte sphérique, de sorte que la partie portante de la surface augmente égale- ment. Toutes ces solutions ont en commun qu'une qualité d'impres- sion constante pour toutes les sortes de papier ne peut pas être garantie et que, pour une usure croissante, la partie portante de la surface augmente linéairement ou progres- sivement. Par le document DE-39 13 818, on connaît un cylindre d'impression comportant une structure matricielle réticulaire avec une finesse du réseau définie Cette surface d'enve- loppe a été spécialement développée pour empêcher un macu- lage et est moins appropriée pour empêcher le maculage lors20 de la retiration Dans la structure proposée, les endroits en saillie sont reliés ensemble comme des lignes inégales, qui augmentent les parties portantes. L'objet de l'invention est de créer un profil de l'enveloppe d'un cylindre d'impression pour guider des feuilles, aussi25 bien pour l'impression d'un seul côté que pour la retira- tion, profil qui remédie aux inconvénients mentionnés de l'état de la technique. A cette fin, le profil de l'enveloppe d'un cylindre d'im- pression pour guider des feuilles, pour des cylindres de30 contrepression ou de transport de feuilles dans des impri- mantes à feuilles, de préférence pour une retiration, est remarquable, selon l'invention, en ce qu'il est constitué de saillies cylindriques, statistiquement réparties de façon régulière, formant la face de contre-pression, agencées parallèlement, en plan, à l'axe du cylindre d'impression et perpendiculairement à la surface de l'enveloppe du cylindre d'impression, saillies dont la longueur de cylindre vaut entre 20 et 200 Mm et dont la définition du réseau présente entre 20 et 100 lignes par cm. Il a été montré que la solution conforme à l'invention agit efficacement contre le maculage Le profil de l'enveloppe peut être réalisé par décapage de surfaces recouvertes de résiste Pourtant, on peut également utiliser des procédés alternatifs, comme par exemple la gravure ou l'enduction, qui garantissent la réalisation -de saillies cylindriques. Une formation de rayons, liée au procédé, dans la zone de base des saillies cylindriques, n'intervient pas néga- tivement, une diminution de la section transversale étant pourtant à éviter Par ailleurs, le profil de l'enveloppe du cylindre d'impression peut être décapé directement dans la couche de chrome dur d'un cylindre, ce qui présente l'avan- tage qu'aucune influence défavorable sur la précision de la concentricité n'apparaît. Les saillies cylindriques formant le profil de l'enveloppe du cylindre d'impression sont réparties statistiquement, de façon régulière, le long de la surface de l'enveloppe, c'est-à-dire que, pour s'opposer à un moirage lors de l'impression, les saillies cylindriques sont réparties, par rapport à une unité de surface, de façon régulière au centre. La qualité d'impression élevée est identique pendant toute la durée de vie du profil de l'enveloppe Lors de l'usure du profil de l'enveloppe, la partie portante de la surface reste toujours constante Des types de papier légers ne peuvent pas se déposer, c'est-à-dire qu'une augmentation de la partie portante de la surface n'apparaît pas. Les faces supérieures des saillies cylindriques sont environ de même diamètre, des tolérances de diamètre maximales de 20 % n'intervenant pas négativement sur la qualité d'impression Les faces supérieures des saillies cylindri- ques sont réalisées sous forme de cercle et/ou d'ellipse, l'axe du corps étant disposé perpendiculairement par rapport à la surface de l'enveloppe du cylindre d'impression Par ailleurs, la face de contre- pression formée à partir des faces supérieures est réalisée de façon parallèle, en plan, par rapport à l'axe du cylindre. Le profil de l'enveloppe du cylindre d'impression présente une partie portante de la surface de 10 à 40 % et peut, ainsi, être rapporté directement sur le cylindre d'impres- sion, comme également sur une plaque, une feuille ou analo- gue, qui peuvent être fixées sur le cylindre d'impression. L'écartement minimal préférentiel entre deux saillies cylindriques adjacentes vaut environ 25 % du diamètre des saillies. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée Sur ces figures, des réfé- rences identiques désignent des éléments semblables. La figure 1 montre, de façon schématique, un cylindre d'impression comportant une saillie cylindrique représentée de façon agrandie. La figure 2 est une coupe de la surface de l'enveloppe suivant la direction de l'axe. La figure 3 est une vue de dessus agrandie d'une partie du profil de l'enveloppe du cylindre d'impression. Un cylindre d'impression 1 comporte un revêtement de surface 2, par exemple un revêtement en chrome, ainsi que des supports 6 de preneurs de feuilles Dans ce revêtement de surface 2, est décapé un profil 3 de l'enveloppe du cylindre d'impression, qui est constitué de saillies cylindriques individuelles 4, statistiquement réparties de façon régulière Les saillies cylindriques 4 sont agencées per- pendiculairement à la surface de l'enveloppe du cylindre d'impression, et sont réalisées de façon parallèle, en plan, à l'axe du cylindre d'impression Leurs faces supérieures 5 sont réalisées sous forme circulaire La longueur L des saillies 4 en forme de tige, correspondant à la profondeur du décapage, vaut 80 pm et la définition du réseau vaut 60 lignes par centimètre. Si une feuille est posée sur la face de contre-pression 7 formée par l'intermédiaire des faces supérieures 5, seule une partie minimale de la feuille repose sur le profil 3 de l'enveloppe du cylindre d'impression selon l'invention En comparaison avec les solutions usuelles, la partie portante est plus réduite et est maintenue constante pour un guidage de feuille sûr et sans maculage. REVENDICATIONS 1 Profil ( 3) de l'enveloppe d'un cylindre d'impression pour guider des feuilles, pour des cylindres de contre-pression ou de transport de feuilles dans des imprimantes à feuilles, de préférence pour une retiration, caractérisé en ce qu'il est constitué de saillies cylindriques ( 4), statistiquement réparties de façon régulière, formant la face de contre-pression ( 7), agencées parallèle- ment, en plan, à l'axe du cylindre d'impression et perpen- diculairement à la surface de l'enveloppe du cylindre d'impression, saillies dont la longueur de cylindre (L) vaut entre 20 et 200 pm et dont la définition du réseau présente entre 20 et 100 lignes par cm. 2 Profil ( 3) de l'enveloppe d'un cylindre d'impression guidant des feuilles selon la revendication 1, caractérisé en ce que les faces supérieures ( 5) des saillies cylindriques ( 4) sont réalisées sous forme circulaire et/ou sous forme ellipsoïdale. 3 Profil ( 3) de l'enveloppe d'un cylindre d'impression guidant des feuilles selon l'une des revendications l ou 2, caractérisé en ce qu'il est un élément de surface d'une plaque, d'une feuille, d'un revêtement, ou analogue, lequel peut être fixé sur un cylindre d'impression.