FR 2692602 A1 19931224 FR 9307397 A 19930618 L'invention concerne une étoffe non tissée volumineuse avec des fibres disposées en méandres entre les surfaces de la nappe qui est consolidée sur les deux faces. L'invention se rapporte à un procédé et un dispositif pour la fabrication de l'étoffe non tissée. Des procédés et étoffes non tissées du type cité en introduction sont maintenant connus sous différentes formes. Le renforcement de nappes de fibres s'effectue, dans la pratique, principalement par l'aiguilletage ainsi nommé des couches de la nappe volumineuse Dans ce cas, à l'aide d'un grand nombre d'aiguilles à feutre ainsi nommées, de nombreu- ses fibres sont orientées à travers la nappe et y sont entre- lacées, avec les fibres de la nappe, de manière irrégulière. Pour l'obtention d'une surface lisse des deux côtés, l'aiguilletage s'effectue simultanément des deux côtés ou l'un après l'autre Le nombre des piqûres par unité de sur- face détermine la densité et la régularité de la surface. Si la surface doit être lisse, il faut prévoir un grand nom- bre de piqûres par unité de surface De ce fait, la nappe de fibres est rendue certes assez stable, mais elle est égale- ment très serrée et dense sur toute la coupe transversale. En vue d'un rembourrage ainsi que dans un but de filtrage et d'isolation, il est cependant approprié de doter l'intérieur de l'étoffe non tissée d'une densité très faible et de réaliser la couche externe de manière stable et lisse. Dans ce but, on ajoutait, jusqu'à présent, des nappes pré-aiguilletées de densités différentes par le procédé de laminage par pulvérisation. Ces nappes en couches, ainsi réalisées, ne présentent qu'une faible élasticité transversalement à leur surface. L'application de liants les rend relativement rigides et elles ne sont pas utilisables dans beaucoup d'applications. Si on relie chacune des couches par aiguilletage, on densifie alors automatiquement également la couche interne plus lâche et l'étoffe non tissée présente, pour l'essentiel, les mêmes propriétés non souhaitées qu'une nappe épaisse aiguilletée des deux côtés. De telles étoffes non tissées exigent, en raison de leur densité élevée, une importante dépense de matière, elles sont lourdes et raides et ne peuvent pas être utilisées, par exemple, en tant que sous-étoffes pour garnir les coussins de véhicules automobiles et également en tant qu'habillages de carrosserie aux surfaces façonnables pour l'isolation acoustique. C'est pourquoi dans le passé, pour de telles utlisa- tions, on a ajouté des nappes à mailles sur l'envers de l'étoffe de dessus à motifs qui est de grande valeur qualita- tive et est souvent dotée d'une surface pelucheuse. Ces nappes à mailles ne présentent, en raison de leur faible coupe transversale, qu'un effet de rembourrage insuf- fisant Pour cette raison, on a, à nouveau, ajouté, sous la nappe à mailles ou en remplacement de celle-ci, une couche en matière cellulaire Sur l'envers de celle-ci, pour garantir une capacité de glissement suffisante, il a fallu ajouter, à l'aide d'un liant, un treillis de fils à grosses mailles. Par cette configuration, l'étoffe des coussins devient très onéreuse une fois que celle-ci présente les paramètres de qualité nécessaires En outre, la matière cellulaire uti- lisée n'est pas recyclable Pour d'autres applications, des tissus non tissés à poils sont connus et distribués sur le marché sous le nom de Voltex ou de Kunit. Dans le cas du Voltex, il s'agit d'une étoffe non tissée dont les fibres sont tirées, à l'aide d'aiguilles glissantes, à travers une couche de base et sont assemblées, sur l'endroit du tissu, en une liaison de mailles de fibres. Sur l'envers du tissu, il reste une couche épaisse de poils à partir des parties non maillées de la nappe Après l'élimina- tion par brossage des parties volantes de la nappe, on peut stabiliser cette couche de poils en un état volumineux par des opérations de vaporisation et de fixation Cette surface ainsi créée n'est cependant appropriée ni en tant que surface de glissement pour garnir des coussins, ni en tant que sur- face d'application pour une étoffe de dessus résistante à l'usure et façonnable Dans la technique désignée comme "Kunit" (DD 258 829 et 282 585), on avance, en méandres, une nappe de fibres à plusieurs couches à orientation principale- ment longitudinale, qui est consolidée par la formation de mailles de fibres, sur une face en maillant les arcs des méandres, à travers une couche de base ou en armure tricot. De telles étoffes non tissées consolidées sur une face ne sont utilisables que de manière très limitée. L'élimination par brossage des éléments volants de la nappe et le retour au processus sur la machine à tricoter les nappes ne sont pas possible avec l'effet souhaité car les fi- bres ré-introduites ont perdu leur orientation longitudinale, qui ne peut être retrouvée que par un processus de cardage. Par le EP-A-0 350 627, on connait un dispositif pour la fabrication d'une couche volumineuse de fibres, d'après lequel une nappe de fibres à orientation essentiellement longitudinale est densifiée en méandres par un élément de pliage et est amenée sous cette forme à une installation à air chaud pour la fixation. Avec ce dispositif, on obtient certes une étoffe élastique présentant une densité faible; mais cette étoffe n'est pas du tout appropriée sous cette forme pour des applications de rembourrage Les surfaces ne sont pas glissantes et consolidées Pour l'obtention de ces proprié- tés, on doit appliquer des formations de surfaces stables supplémentaires Ici surviennent alors les désavantages décrits au début Les avantages obtenus en matière d'élasti- cité sont de nouveau réduits à néant Ainsi, l'utilisation de tels produits se limite aux domaines o on pourrait employer également des nappes lâches. L'invention a pour but de créer une étoffe non tissée du type cité en introduction qui présente, pour des dépenses moindres en matière de fabrication, une élasticité transver- sale suffisamment élevée qui permet un emploi de matière faible pouvant être envoyée sans problème à la récupération. L'objectif de l'invention réside dans le fait de créer une étoffe non tissée, ainsi que de proposer un procédé et un dispositif pour sa fabrication L'étoffe non tissée doit être dotée des deux côtés, en évitant des matières adhésives et/ou des processus d'ajout orientés transversalement à la surface de l'étoffe non tissée, de surfaces stables et glis- santes, alors que les zones internes de la coupe transversale de la nappe doivent présenter, également dans le produit fini, des fibres principalement transversales en une liaison lâche La densité et l'épaisseur de la couche médiane élasti- que lâche doivent être variables L'emploi de fils pour l'étoffe non tissée doit être exclu ou être réduit à un strict minimum. Conformément à l'invention, l'étoffe non tissée volu- mineuse présentant des fibres disposées en méandres entre les surfaces de la nappe qui sont consolidées des deux côtés est caractérisée en ce que les fibres d'une nappe orientée longi- tudinalement sont transformées entre les deux surfaces de la nappe, d'une manière connue en soi, en une nappe de fibres en méandres et que les sommets des arcs de méandres proches les uns des autres des deux surfaces de la nappe sont reliés entre eux par des boucles de fibres à partir des fibres des sommets et que les boucles de fibres sont orientées transver- salement aux arcs de méandres, à proximité et à peu près parallèlement aux deux surfaces Les fibres de cette nappe consolidée sont principalement orientées transversalement à la surface de base de la nappe et simultanément forment aussi les surfaces stables et glissantes de la nappe La compacité la plus élevée des surfaces de la nappe pour une élasticité élevée des couches internes de la nappe est obtenue par une densification des surfaces à l'aide de mailles de fibres du fait que les boucles de fibres des arcs de méandres sont reliées entre elles en formant des mailles. Egalement par l'aiguilletage des surfaces de la nappe parallèlement ou en angle aigu par rapport à la surface de la nappe, on obtient une stabilité élevée de la surface sans perdre pour autant l'élasticité transversale à la surface de base. La compacité transversale est améliorée quand des fonctions de surfaces supplémentaires sont ajoutées aux sur- faces de l'étoffe non tissée par des boucles de fibres Comme formation de surface, on peut employer une nappe mince filée, consolidée chimiquement, une structure treillissée ou n'importe quelle autre formation de surface textile avec une structure plate et grossière On préfère alors utiliser des nappes embrouillées ou des nappes filées, étant donné qu'on peut éviter le recours à la formation onéreuse par fil et que la réalisation des surfaces est possible pour un coût moindre et une productivité élevée. Pour la fabrication de pièces moulées, légères, haute- ment stables, l'étoffe non tissée conforme à l'invention peut être soumise à l'emboutissage profond, être imprégnée, dans la zone des couches denses de la surface, d'une matière plas- tique et être durcie dans un moule Ainsi, cette étoffe est également appropriée pour la fabrication de pièces de carros- serie Le procédé pour la fabrication d'une étoffe non tissée conforme à l'invention, o une nappe en couches à orientation principalement longitudinale est alimentée en continu et en position définie, o la nappe en couches est dirigée en méan- dres par au moins un élément de pliage mobile transversalement au sens de l'avance et o la nappe en méandres est consolidée par l'entrelaçage mutuel de fibres, est défini du fait que les fibres des sommets d'une première surface de la nappe en méandres sont fixées parallèlement aux arcs de méandres par des éléments oscillants transversalement à la surface, que les fibres des sommets fixés de la première surface sont entrelacées avec les fibres d'au moins un des sommets à proximité immédiate en formant une surface et que dans une étape suivante, les fibres des sommets opposés sont fixées et entrelacées ensemble en formant une surface. L'essentiel de ce procédé consiste dans le fait que la consolidation des deux surfaces de la nappe en méandres s'effectue en deux étapes de travail séparées l'une de l'autre dans l'espace et dans le temps La grandeur de la séparation spatiale et temporelle n'a ici pratiquement aucune importance Le procédé modifié réside dans le fait que la fixation des sommets et l'entrelacement des fibres des sommets s'effectuent à l'aide d'une barre à aiguilles glissantes et que, dans ce but, aux deux surfaces de la nappe en méandres, l'une après l'autre, les aiguilles glissantes tirent, à partir des sommets des arcs de méandres, des boucles de fibres, que ces barres appliquent les boucles de fibres sur le talon des aiguilles glissantes et qu'elles les abattent sur un bord d'abattage au-dessus de chaque boucle de fibres tirée à la suite Ce procédé modifié permet la réunion de plusieurs étapes de travail L'action commune du cylindre rotatif en continu avec les aiguilles glissantesà oscillation périodique, permet simultanément le pliage en méandres de la nappe avancée, la fixation d'un sommet et la liaison de deux sommets voisins par des mailles de fibres entrelacées entre elles Ce qui est décisif pour la structure interne lâche de l'étoffe non tissée est que la nappe n'est densifiée ni par la pointe de l'aiguille du second poste de la formation de mailles, ni par la maille glissant sur le talon de l'aiguille. Dans ce but, l'inclusion par adhérence de forme de cette maille contre le bord d'abattage du second poste de formation des mailles et le guidage, entraîné par adhérence, de la première surface consolidée de l'étoffe non tissée ont une importance décisive L'amenée d'une nappe de fibres à orientation principalement transversale à au moins l'un des postes de formation des mailles entre les sommets des arcs des méandres et le plan d'abattage améliore, d'une part, l'efficacité des moyens d'inclusion et augmente en plus la compacité de l'étoffe non tissée dans le sens transversal. L'étoffe ainsi fabriquée est très bien adaptée pour des opérations d'emboutissage profond, sans pour autant perdre sa structure réalisée conformément à l'invention. Il est également possible, comme cela a déjà été dit, d'utiliser de telles étoffes non tissées comme structures por- teuses pour des pièces de carrosserie Par la densité élevée dans la zone des surfaces de l'étoffe non tissée, la couche interne peut, dans certaines conditions, être maintenue à l'écart de la matière plastique Pour une masse faible, une compacité élevée est obtenue Les propriétés d'amortissement de ces pièces de carrosserie sont très bonnes On peut, dans certaines circonstances, se passer de nattes isolantes supplé- mentaires. Une seconde variante dans le principe du procédé est définie en ce que l'étoffe en couches, à orientation longitu- dinale est déposée en méandres à l'aide d'une paire de cylin- dres de transport oscillants, qu'elle est fixée et densifiée à l'aide de pinces oscillantes dans un canal de guidage, que la nappe en méandres est guidée dans un canal de guidage en forme de courbes dans deux directions opposées l'une après l'autre et que ses arcs de méandres sont reliés, dans la zone de chaque courbe extérieure, en angle aigu par rapport à la surface de l'étoffe en méandres, dans la zone de piqûre, par des groupes d'aiguilles à feutre présentant des contre- supports et des racleurs introductibles Dans ce procédé, les sommets des arcs des méandres sont densifiés par des aiguilles à feutre qui, parallèlement et/ou en angle droit par rapport à la surface de la nappe, poussent et entrelacent une ou plusieurs fibres à travers les sommets d'arcs de méandres voisins Ce procédé est avant tout utilisable quand il n'est pas exigé une capacité de glissement élevée Egalement dans ce procédé, le noyau de l'étoffe non tissée reste lâche et conserve sa grande élasticité Ce procédé est ainsi particu- lièrement adapté pour les nattes d'isolation acoustique ou pour des moquettes dans des véhicules automobiles. Le dispositif pour la fabrication de l'étoffe non tissée se compose essentiellement d'une machine à tricoter sur métier chaîne qui a été modifiée en machine à tricoter les nappes Au poste habituel de formation des mailles sur cette machine, poste qui présente au moins une rangée d'aiguilles glissantes et des platines d'abattage, il est associé un second poste de formation des mailles, o les arcs libres des méandres de la seconde surface de la nappe en méandres sont maillés Le second poste de formation des mailles est, en outre, pourvu de moyens qui permettent un guidage à positionnement exact de la nappe en méandres contre la surface de la nappe déjà consolidée. Pour assurer la fonction d'inclusion pendant le mail- lage des deux surfaces de la nappe, les éléments d'inclusion ont une importance décisive et font partie du dispositif qui est défini par le fait qu'au moins à l'une des zones de forma- tion des mailles est attribué un peigne d'inclusion oscillant transversalement au plan des aiguilles glissantes et que ses éléments d'inclusion sont orientés, à proximité du bord d'abattage et parallèlement à celui-ci Par la modification de la distance des éléments d'inclusion au bord d'abattage, d'une part, et au guidage de la première surface consolidée, d'autre part, l'épaisseur de la nappe devrait être réglable. A la place d'un élément d'inclusion séparé, on peut munir également le peigne d'abattage d'un crochet d'inclusion connu en soi Dans ce cas, il faut doter la barre d'abattage d'un mouvement oscillant transversalement au plan d'aiguille. L'amenée d'une nappe à orientation essentiellement transver- sale dans le plan d'abattage favorise la fonction d'inclusion. Pour les cas o il n'y a pas de disponible de machines à tricoter sur métier chaîne présentant un second poste de formation des mailles, on peut également amener la formation de surface consolidée sur une face à une seconde machine à tricoter sur métier chaîne dont la zone de formation des mail- les a été modifiée par des moyens de guidage de la nappe et des moyens d'inclusion La machine à tricoter sur métier chaîne peut également être munie, au lieu des aiguilles glis- santes, d'aiguilles à feutre En fonction de la méthode de travail de ces aiguilles, le guidage de la nappe doit être cependant disposé devant ces aiguilles parallèlement ou en angle aigu à celles-ci En tant que contre-supports, on peut utiliser des peignes d'inclusion modifiés avec leurs entrai- nements. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs, aux dessins annexés. La figure 1 montre une étoffe non tissée consolidée avec des surfaces consolidées par des mailles de la nappe. La figure 2 montre une étoffe non tissée consolidée avec des surfaces de nappe aiguilletées. La figure 3 montre une étoffe non tissée consolidée, o les surfaces sont collées avec une formation textile de surface. La figure 4 est une représentation schématique pour la fabrication d'une nappe consolidée conforme à la figure 1, avec des postes de formation des mailles disposés à distance les uns des autres. La figure 5 est un dispositif pour la fabrication d'une étoffe non tissée d'après la figure 1 avec des postes de formation des mailles proches les uns des autres, o la fixation de la face déjà consolidée de la nappe, dans la zone du second poste de formation des mailles, s'effectue, par l'intermédiaire des éléments d'inclusion, au niveau du premier poste de formation des mailles. La figure 6 est un dispositif pour la fabrication d'une nappe consolidée, o le second poste de formation des mailles est disposé dans le sens de retrait en aval du premier poste de formation des mailles. La figure 7 est une disposition d'après la figure 6, o le premier poste de formation des mailles est équipé d'aiguilles glissantes mobiles verticalement. La figure 8 est une représentation schématique du dispositif de fabrication d'une nappe consolidée d'après la figure 2. La figure 9 est un dispositif d'après la figure 8 mis en oeuvre sur des machines à tricoter sur métier chaîne avec des barres d'aiguilles horizontales et des moyens d'inclusion ou de contre-supports mobiles verticalement. Une nappe provenant d'une cardeuse est mise en couches par l'assemblage de plusieurs nappes ou par une pose en zigzag le long de la direction de transport et est, en règle générale, densifiée sous cette forme par des cylindres de manière à être appropriée pour un traitement ultérieur Ses fibres sont essentiellement orientées longitudinalement, sans exclure la présence de fibres orientées transversalement Les longueurs empilées moyennes de cette nappe sont de l'ordre de à 70 mm Il est également approprié d'introduire des fibres plus longues. Cette nappe est tout d'abord placée en couches en forme de méandres Les arcs des méandres présentent une longueur quelque peu supérieure à l'épaisseur de l'étoffe non tissée à fabriquer La nappe ainsi obtenue est désignée comme la nappe en méandres 11 Dans le but de la consolida- tion des surfaces de la nappe en méandres 11, les sommets 112 et 113 des arcs latéralement voisins les uns des autres sont reliés ensemble. il Dans la variante représentée à la figure 1, cette liaison est effectuée par des mailles de fibres 12, 12 ' provenant des fibres des sommets des arcs des méandres. A la figure 2, cette liaison est réalisée par des fibres 13, qui sont saisies dans un arc de méandres, sont poussées à travers les sommets 112, 113 de plusieurs arcs de méandres et y sont entrelaçées entre eux par piquage répété des aiguilles à feutre. L'étoffe non tissée représentée à la figure 3 montre une forme o la liaison des sommets 112, 113 est effectuée par une formation de surfaces préfabriquées 151, 152 Cette dernière est appliquée sur la nappe en méandres 11, de préférence au moyen de liants. Si on utilise des fibres ou autres composants présentant un point de fusion faible, on peut également réaliser la liaison entre les sommets et la formation de surfaces supplémentaires par échauffement. A la figure 4, la dépose en méandres de la nappe 1 est effectuée par un cylindre 25 à rotation continue présentant une surface dentée en liaison avec une barre d'aiguilles glissantes 21, 211 à entraînement oscillant et disposée de manière tangentielle à cette dernière La rangée d'aiguilles glissantes 21 saisit, avec ses crochets, la nappe 1 en aval du cylindre 25, la tire horizontalement jusqu'à la position d'abattage. Pendant ce temps, le cylindre 25 continue de transpor- ter la nappe 1 et présente la longueur pour l'arc de méandres 111 suivant. Les aiguilles glissantes 21 saisissent à la prochaine sortie l'extrémité de cette longueur et la tirent de nouveau jusqu'au bord d'abattage 232 De cette manière, sans utilisa- tion de plieurs supplémentaires, qui nécessiteraient un entraînement supplémentaire, cela permet une dépose de la nappe en méandres qui répond aux exigences. Ce dispositif connu en soi d'après le brevet DD 258 829 fonctionne avec une grande fiabilité. La rangée d'aiguilles glissantes 21 forme, en action commune avec le fil métallique de fermeture 22 et l'abattage fixe 23, le principe de base pour que les fibres saisies par les aiguilles glissantes 21 soient assemblées, par abattage, par montage et par inclusion des boucles de fibres, en une liaison à partir des mailles de la nappe parallèlement au bord d'abattage. La nappe en méandres 11 est déjà densifiée et liée sur une face par les mailles de fibres 12 entrelacées entre elles Elle est amenée sous cette forme, directement ou par l'intermédiaire d'un stockage intermédiaire à un second poste de formation des mailles 3. Ce second poste de formation des mailles 3 dispose, à distance définie devant le bord d'abattage 332, d'un guidage 36 pour la face déjà consolidée de la nappe en méandres 11. La nappe en méandres 11 est maintenue sur ce guidage 36 par adhérence de sa face consolidée Ceci est assuré par la force résultant de la tension d'avance et de retrait de la nappe en méandres 11. Il est approprié, d'amener cette nappe en méandres 11 consolidée sur un côté, à proximité de ce guidage et parallè- lement au plan d'aiguilles et de la dévier dans la direction de retrait dans le plan d'aiguilles. L'aiguille glissante 21 qui a pénétré du côté non consolidé de la nappe en méandres 11, à la course de retour et lors de l'extraction d'une boucle de fibres de cette nappe en méandres 11, ne peut pas être soulevée par le guidage 36. L'aiguille glissante 31 cueille cette boucle ensemble avec le bord d'abattage 332 vers l'arrière. A la sortie suivante de l'aiguille, cette boucle est montée sur le talon de l'aiguille glissante 31, et y est alors à nouveau évasée Pour empêcher que pendant cette opération la nappe en méandres soit comprimée par cette maille à monter sur le talon, un peigne d'inclusion 34 doté d'éléments d'inclusion en forme d'aiguille est déplacé parallèlement au bord d'abattage 332 dans les écartements d'aiguilles jusque sous le plan d'aiguille De cette façon, la liaison de mailles est maintenue de manière sûre contre le bord d'abattage et la structure lâche de la nappe n-'est pas modifiée Le processus de la formation des mailles de fibres s'accomplit de la manière connue habituelle. Pour l'augmentation de la compacité de la nappe en méandres 11 dans la direction transversale, on peut introduire, entre le plan d'abattage et la nappe en méandres 11, une nappe 14 à orientation principalement transversale. De manière avantageuse, on amène cette nappe 14 séparément entre le bord d'abattage 332 et le peigne d'inclusion 24 Mais il est également envisageable, de déposer une telle nappe 14, qui peut être très fine, sur la nappe en méandres, non attachée et de les déplacer ensemble vers le poste de formation des mailles 3. Les fibres de cette nappe 14 à orientation transver- sale soutiennent l'opération d'inclusion, dans le fait que, là o les platines d'inclusion interviennent, elles rempla- cent les mailles manquantes formées par la platine. Les figures 5, 6 et 7 montrent diverses dispositions du second poste de formation des mailles 3 sur une machine à tricoter sur métier chaîne, qui est déjà munie d'un poste de formation des mailles 2 ou 3 La figure 5 montre une varian- te, o la fixation de la première face consolidée de la nappe est assurée au premier poste de formation des mailles 2 par le peigne d'inclusion 24. De ce fait, le second poste de formation des mailles 3 est disposé très près en dessous du premier poste de formation des mailles 2. En raison du manque de place pour un peigne d'inclu- sion supplémentaire 24, la platine d'abattage 23 du second poste de formation des mailles 3 dispose d'un crochet d'inclusion courant sur les machines à tricoter sur métier chaîne et est mobile verticalement par oscillation. La figure 6 montre un dispositif, o la face déjà consolidée de la nappe en méandres 11 est fixée en position par adhérence en étant orientée vers l'arrière Dans ce but, des platines de guidage 36 sont disposées en bas contre la barre d'abattage 231 Les aiguilles glissantes 31 du second poste de formation des mailles 3 sont munies, perpendiculai- rement sous ces platines 36, de crochets dirigés vers l'avant et de pointes dirigées vers le haut Les éléments de travail restants du second poste de formation des mailles 3 sont, par rapport à cela, disposés de manière habituelle et fonction- nent comme décrit précédemment. A la figure 7, le poste de formation des mailles déjà existant sur la machine à tricoter sur métier chaîne est utilisé comme second poste de formation des mailles 3. Un premier poste de formation des mailles 2 est ici disposé devant celui-ci et est équipé d'aiguilles glissantes 21 oscil- lantes perpendiculairement et des éléments de formation des mailles, éléments orientés en conséquence Dans ce cas, l'ali- mentation existante de la nappe pour les nappes de fibres 14 à orientation transversale peut être utilisée pour la stabi- lisation de la seconde face de la nappe en méandres 11. Un autre dispositif est représenté aux figures 8 et 9. Ces deux dispositifs sont de principe identique Ils disposent chacun d'un plieur oscillant 4 et d'une paire de rouleaux de transport 42 Deux pinces oscillantes 43, 44 assurent la dépose en méandres de la nappe 1 dans un canal de guidage 45 et assistent son transport pas-à-pas dans ce canal de guidage 45. Le canal de guidage 45 est courbé en angle obtus à des endroits rapprochés dans des directions opposées De cette manière, les aiguilles à feutre 51, 61, également appelées aiguilles Veltin, peuvent, avant et après la courbe, pénétrer en angle aigu dans la surface de la nappe en méandres 11 et s'y déplacer parallèlement à la surface de la nappe en méandres. Par l'intermédiaire des aiguilles à feutre 51, 61, plusieurs fibres 13 sont dirigées à travers les sommets 112, 113 des arcs des méandres et sont entrelacées ensemble. Dans le rythme des mouvements d'aiguilles, on peut introduire, dans la nappe, des contre-supports 52, 62 oscillants transversalement à celle-ci, en tant que contre-butées A la course de retour des aiguilles à feutre 51, 61, les fibres 13 sont raclées par les parois du canal de guidage dans la zone de raclage 531 La disposition, d'après la figure 9, est sélectionnée quand on veut utiliser la position horizontale de la barre d'aiguilles et leur entraînement sur des machines à tricoter sur métier chaîne, en particulier des machines à tricoter Malimo, pour le guidage et l'entraînement des aiguilles à feutre 51. Dans tous les cas, l'étoffe non tissée consolidée est retirée et amenée à une bobine non représentée ou à un tapis roulant pour un stockage en zigzag intermédiaire de la nappe. REVENDICATIONS 1 Etoffe non tissée volumineuse présentant des fibres disposées en méandres entre les surfaces de la nappe qui sont consolidés sur les deux faces, caractérisée en ce que les fibres d'une nappe ( 1) orientée longitudinalement, sont trans- formées entre les deux surfaces de la nappe, d'une manière connue en soi, en une nappe de fibres en méandres ( 11) et que les sommets ( 112, 113) des arcs de méandres ( 111) proches les uns des autres des deux surfaces de la nappe sont reliés entre eux par des boucles de fibres à partir des fibres des sommets et que les boucles de fibres ( 112, 113) sont orientées transversalement aux arcs de méandres ( 111), à proximité et à peu près parallèlement aux deux surfaces. 2 Etoffe non tissée selon la revendication 1, caractérisée, en ce que les boucles de fibres ( 112, 113) des arcs de méandres ( 111) sont reliées entre elles sous forme de maille. 3 Etoffe non tissée selon les revendications 1 ou 2, caractérisée en ce qu'il est appliqué, sur les surfaces de la nappe en méandres ( 11) formées par les sommets ( 112, 113) des arcs de méandres ( 111), une formation de surfaces préfabri- quées ( 151, 152) qui est maintenue par des boucles de fibres aux sommets ( 112, 113) de la nappe en méandres ( 11). 4 Etoffe non tissée selon les revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les boucles de fibres traversent la formation de surfaces préfabriquées ( 151, 152) et sont entrelacées en forme de maille à l'extérieur de la formation de surface ( 151, 152). Etoffe non tissée selon les revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la formation de surfaces ( 151, 152) présente des fibres qui ont un bas point de fusion. 6 Etoffe non tissée selon les revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la formation de surfaces ( 151, 152) présente une structure treillissée ( 151) et se compose de matières recyclables. 7 Etoffe non tissée selon les revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la formation de surfaces ( 151, 152) est une nappe embrouillée ( 152) mince consolidée. 8 Etoffe non tissée selon les revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la formation de surface est une nappe filée ( 152) préconsolidée. 9 Etoffe non tissée selon les revendications 1 à 8, caractérisée en ce que des fibres de surlongueur sont attribuées à la nappe ( 1) à orientation essentiellement longitudinale. Etoffe non tissée selon les revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'au moins l'une des couches consolidées de surface est imprégnée de matière plastique et est durcie dans un moule. 11 Procédé pour la fabrication d'une étoffe non tissée selon les revendications 1 à 10, o une nappe en couches ( 1) à orientation principalement longitudinale est alimentée en continu et en position définie, o la nappe en couches ( 1) est dirigée en méandres par au moins un élément de pliage ( 4, 41, 42, 21) mobile transversalement au sens de l'avance et o la nappe en méandres est consolidée par l'entrelaçage mutuel de fibres, caractérisé en ce que les fibres des sommets d'une première surface de la nappe en méandres sont fixées parallèlement aux arcs de méandres, par des éléments oscillants transversalement à la surface, que les fibres des sommets fixés ( 112) de la première surface sont entrelacées avec les fibres d'au moins un sommet ( 112) à proximité immédiate en formant une surface, et que dans une étape suivante, les fibres des sommets opposés ( 113) sont fixées et entrelacées ensemble en formant une surface. 12 Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que la fixation des sommets et l'entrelacement des fibres des sommets s'effectuent à l'aide d'une barre à aiguilles glissantes et que, dans ce but, aux deux surfaces de la nappe en méandres, l'une après l'autre, les aiguilles glissantes tirent, à partir des sommets des arcs de méandres, des boucles de fibres, que ces aiguilles appliquent les boucles de fibres sur le talon des aiguilles glissantes et qu'elles les abattent sur un bord d'abattage au-dessus de chaque boucle de fibres tirée à la suite. 13 Procédé selon les revendications 11 et 12, caractérisé en ce que la nappe en couches ( 1) à orientation longitudinale est alimentée en continu par un cylindre ( 25) avec armature, que la nappe ( 1) est saisie, à partir d'une génératrice de ce cylindre ( 25), au moyen de crochets d'une rangée d'aiguilles glissantes ( 21) d'une première zone de formation de mailles ( 2), cette rangée étant mobile de manière oscillante tangentiellement au cylindre ( 25), qu'elle est tirée dans le sens contraire de rotation du cylindre ( 25), qu'elle est cueillie à un bord d'abattage ( 232) et qu'elle devient une formation de mailles de fibres ( 12), et qu'en vue de la formation des mailles de fibres, les sommets ( 113) des arcs libres de méandres ( 111) sur la seconde surface de la nappe en méandres sont amenés à une seconde zone de formation de mailles ( 3) présentant des aiguilles glissantes ( 31) et une barre d'abattage ( 331), à proximité, devant et parallèlement au bord d'abattage ( 332) sur la face de crochet. 14 Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que la liaison à partir des fibres de mailles ( 12) peut être fixée davantage sur les deux surfaces de la nappe en méandres ( 11), à proximité et devant le bord d'abattage ( 232, 332) et parallèlement à celui-ci, par des éléments d'inclusion ( 24, 34) adhérents par la forme, mobiles de manière oscil- lante. Procédé selon les revendications 11 à 14, caracté- risé en ce qu'une nappe ( 14) à orientation également transver- sale est amenée contre au moins l'un des postes de formation des mailles ( 2, 3) entre les sommets ( 112, 113) de la nappe en méandres ( 11) et les bords d'abattage respectifs ( 232, 332). 16 Procédé pour la fabrication d'une étoffe non tis- sée selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'étoffe en couches ( 1) à orientation longitudinale est déposée en méandres à l'aide d'une paire de cylindres de transport oscillants ( 42), qu'elle est fixée et densifiée à l'aide de pinces oscillantes ( 43, 44) dans un canal de guidage, que la nappe en méandres ( 11) est guidée dans un canal de guidage en forme de courbes dans deux directions opposées l'une après l'autre et ses arcs de méandres ( 111) sont reliés, dans la zone de chaque courbe extérieure, en angle aigu par rapport à la surface de l'étoffe en méandres ( 11), dans la zone de piqûre, par des groupes d'aiguilles à feutre ( 51, 61) présentant des contre-supports ( 52, 62) et des racleurs ( 531, 631) introductibles. 17 Dispositif pour la fabrication d'une étoffe non tissée selon les revendications 1 à 10, d'après un procédé conforme aux revendications 11 à 16, caractérisé en ce que, sur une machine à tricoter sur métier chaine présentant au moins un premier poste de formation des mailles ( 2) qui se compose d'une barre à aiguilles glissantes ( 211), d'une barre d'abattage ( 23, 231) et d'au moins une alimentation de la nappe, un plieur pour une nappe en couches est disposé au- dessus de la première zone de formation des mailles, que dans le sens de passage du tissu, une seconde zone de formation des mailles ( 3) est placée après la première zone de forma- tion des mailles ( 2), seconde zone dont les aiguilles glissan- tes ( 31) sont dirigées vers la surface non consolidée de la nappe en méandres ( 11) et qui dispose d'une barre de guidage ( 361) avec des platines ( 36) pour la première face consolidée de la nappe en méandres ( 11), barre dont la surface de guidage au-dessus du plan d'aiguille est orientée parallèlement à celui-ci et, dans le plan d'aiguille, est dirigée dans la direction de retrait. 18 Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'au moins à l'une des zones de formation des mailles ( 2, 3) est attribué un peigne d'inclusion ( 24, 34) oscillant transversalement au plan des aiguilles glissantes ( 21, 31), dont les éléments d'inclusion sont orientés à proximité du bord d'abattage ( 232, 332) et parallèlement à celui-ci. 19 Dispositif selon les revendications 17 et 18, caractérisé en ce que les platines d'abattage ( 23, 33) disposent d'un crochet d'inclusion et sont mobiles perpendi- culairement au plan des aiguilles glissantes ( 21, 31). Dispositif selon les revendications 17 à 19, caractérisé en ce qu'entre la nappe en méandres ( 11) et le bord d'abattage ( 232, 332), il est prévu une alimentation de nappe pour une nappe ( 14) à orientation essentiellement transversale. 21 Dispositif selon les revendications 17 à 20, caractérisé en ce que le second poste de formation des mail- les ( 3) est associé à une seconde machine à tricoter sur métier chaîne. 22 Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que la machine à tricoter sur métier chaîne est munie d'aiguilles à feutre ( 51, 61) à la place des aiguilles glis- santes ( 21, 31), que le guidage ( 45) de la nappe forme devant les aiguilles à feutre ( 51, 61) un angle aigu par rapport à l'axe longitudinal des aiguilles à feutre ( 51, 61) et que les contre-supports ( 52, 62) sont introduisibles dans la nappe en méandres ( 11) transversalement de manière oscillante.