FR 2697199 A1 19940429 FR 9212869 A 19921028 La présente invention concerne un dispositif de thermoformage pour la fabrication de récipients ou pots à partir d'un film thermoplastique. Elle s'applique en particulier à la fabrication de pots en plastique destinés à contenir des produits alimentaires, notamment du yaourt Ces pots sont présen- tés dans le commerce sous forme de lots comprenant plu- sieurs pots, par exemple au nombre de quatre, les pots étant reliés entre eux par une collerette commune en partie supérieure Les parties de liaison des pots sont sécables de manière à pouvoir séparer, à volonté, un pot du lot. Chaque pot comporte généralement une banderole- décor collée sur sa surface externe permettant d'afficher le nom commercial du produit ainsi que différentes informations destinées aux consommateurs. On connaît déjà dans l'état de la technique des dispositifs de thermoformage destinés à la fabrication de pots en plastique par lots de plusieurs pots. DE-A-38 37 706 décrit un dispositif de thermofor- mage comportant un moule muni de douze alvéoles réparties sur deux lignes de six alvéoles Ce moule est destiné à coopérer avec un contre- moule de forme complémentaire pour le thermoformage d'un film plastique de façon à former, en une seule étape, un lot de douze pots corres- pondant aux douze alvéoles du moule Dans ce dispositif, les banderolesdécors destinées à revêtir la surface externe des pots sont introduites directement à l'inté- rieur des alvéoles correspondantes du moule, par des fentes de celui- ci, avant le thermoformage du film plastique. Au cours de l'opération de thermoformage, les banderoles-décors disposées directement à l'intérieur des alvéoles et préalablement enduites d'une laque adhésive thermosensible, adhèrent sur la surface externe des pots sous l'effet de la température encore élevée du film thermoplastique. Chaque face longitudinale du moule comporte une série de six fentes transversales d'introduction de banderoles associées à six alvéoles alignées Ces fentes sont destinées à être alignées avec des couloirs dans lesquels sont disposées des banderoles-décors en position d'attente avant leur introduction directement à l'inté- rieur des alvéoles Toutes les banderoles-décors sont introduites simultanément directement à l'intérieur des alvéoles correspondantes du moule. L'invention a pour but de proposer un dispositif de thermoformage d'un film thermoplastique comprenant un moule dans lequel sont ménagées des alvéoles destinées à former un lot de pots, et des moyens d'introduction simultanée de banderoles-décors directement à l'intérieur des alvéoles du moule, avant thermoformage du film, le moule comportant éventuellement plus de deux lignes d'alvéoles, en vue par exemple de fabriquer un lot de pots comprenant vingt quatre pots disposés en quatre lignes. A cet effet l'invention a pour objet un disposi- tif de thermoformage d'un film thermoplastique pour la fabrication de récipients destinés à être revêtus par des banderoles formant décors, du type comprenant un moule, de forme générale parallélépipèdique, comportant des alvéoles de formage ouvertes sur sa face supérieure, disposées suivant un réseau à mailles carrées définissant des lignes d'alvéoles parallèles aux faces longitudinales du moule et des colonnes d'alvéoles perpendiculaires à ces lignes, le moule étant porté par un plateau de presse déplaçable verticalement entre une position haute de for- mage et une position basse de démoulage, le dispositif comprenant de plus des moyens de distribution et d'ache- minement des banderoles-décors directement à l'intérieur des alvéoles comprenant des couloirs d'introduction des banderoles-décors directement à l'intérieur des alvéoles, caractérisé en ce que le moule comprend au moins deux éléments déplaçables l'un par rapport à l'autre dans chacun desquels est ménagée une ligne d'alvéoles, chaque élément comportant des fentes transversales d'intro- duction des banderoles-décors directement à l'intérieur des alvéoles, le dispositif comprenant de plus des moyens de déplacement relatif des éléments entre une configu- ration du moule adaptée au formage, en position haute du plateau, dans laquelle le réseau d'alvéoles est consti- tué, et une configuration du moule adaptée pour l'intro- duction de banderoles-décors directement à l'intérieur des alvéoles, en position basse du plateau, dans laquelle toutes les fentes du moule sont mises en communication avec les couloirs correspondants de distribution des banderoles-décors. Suivant un premier mode de réalisation de l'in- vention, les couloirs de distribution sont disposés dans un même plan horizontal, les moyens de déplacement relatif des éléments comprennent des moyens de décalage longitudinal des éléments entre eux permettant d'aligner chaque fente d'introduction, masquée lorsque le moule est en configuration de formage, avec une fente intermédiaire ménagée transversalement dans chaque élément disposé entre cette fente d'introduction et les couloirs de distribution, et les moyens d'acheminement des bande- roles-décors directement à l'intérieur des alvéoles comportent des moyens d'entraînement ayant des vitesses adaptées pour que les banderolles-décors parcourent les trajets entre les couloirs de distribution et les alvéo- les dans un temps identique quelques soient les diffé- rences de longueurs de ces trajets. Suivant un second mode de réalisation de l'inven- tion, les moyens de distribution comprennent au moins deux ensemblesdistributeurs, comportant chacun une rangée de couloirs, disposés dans des plans horizontaux décalés en hauteur, les moyens de déplacement relatif des éléments comprennent des moyens de décalage vertical des éléments entre eux permettant de positionner chacun des éléments de manière que ses fentes d'introduction soient alignées avec une rangée de couloirs de distribution correspondants, les trajets entre les couloirs d'intro- duction et les fentes d'introduction correspondantes étant tous de longueurs identiques. Suivant une caractéristique commune à ces deux modes de réalisation, le moule comprend quatre éléments dans chacun desquels est ménagée une ligne d'alvéoles, chaque fente d'introduction ménagée dans ces éléments étant orientée d'une alvéole correspondante vers la face longitudinale du moule la plus proche de cette alvéole. Suivant des caractéristiques du premier mode de réalisation: les moyens de décalage longitudinal comprennent un tiroir monté coulissant longitudinalement sur le plateau de presse, le moule comprenant deux éléments solidaires du tiroir alternant chacun avec deux éléments solidaire du plateau de presse, le déplacement longitu- dinal du tiroir étant commandé par le déplacement verti- cal du plateau de presse; les moyens de commande du déplacement du tiroir comprennent un bras de traction, solidaire du tiroir, comportant à son extrémité libre un galet destiné à coopérer avec une glissière fixe, s'étendant sensiblement verticalement, munie d'une rampe orientée de manière à déplacer le bras longitudinalement lorsque le galet se déplace verticalement conjointement avec le plateau de presse; le tiroir comprend deux évidements d'extrémité et une lumière centrale permettant à l'élément intercalé entre les deux éléments solidaires du tiroir d'être en appui sur des cales fixées sur le plateau de presse; les moyens d'acheminement comprennent des préhenseurs coopérant chacun avec une banderolle-décor, les préhenseurs destinés à acheminer des banderolles- décors sur des trajets de longueurs identiques étant portés par deux tringles se déplaçant dans des sens opposés, solidaires d'un organe d'entraînement commun, les rapports de vitesse entre les deux organes d'en- traînement étant adaptés aux différentes longueurs des trajets de manière à les parcourir en un temps identique; chaque organe d'entraînement comprend une courroie, les courroies des organes d'entraînement étant couplées entre elles par des moyens de réduction de vitesse à courroie de manière que la vitesse des préhen- seurs se déplaçant sur les trajets les plus courts soit inférieure à la vitesse des préhenseurs se déplaçant sur les trajets les plus longs, les deux tringles se dépla- çant à des vitesses identiques étant disposées symétri- quement par rapport à l'axe longitudinal médian du moule, la première tringle étant accrochée à un premier brin de la courroie correspondante, et la seconde tringle étant accrochée au second brin de cette courroie; les tringles, destinées à se déplacer dans un même sens, sont disposées l'une au-dessus de l'autre, la tringle inférieure comportant des évidements formant logement pour les préhenseurs portés par la tringle supérieure de manière que les préhenseurs portés par ces tringles soient alignés entre eux en position initiale d'introduction des banderolles-décors directement à l'intérieur des alvéoles. Suivant des caractéristiques du second mode de réalisation: les deux éléments disposés au milieu du moule, appelés éléments internes, sont solidaires l'un de l'autre et forment un seul corps central fixé sur le plateau de presse, les deux éléments délimitant les faces longitudinales du moule, appelés éléments externes, sont solidaires l'un de l'autre et forment un seul corps périphérique monté coulissant sur des montants verticaux fixes, le plateau de presse comporte des ailes, s'éten- dant parallèlement aux éléments externes, destinées à coopérer avec la face inférieure du corps périphérique de manière à déplacer ce dernier, et les moyens de décalage vertical des éléments entre eux comprennent une butée fixe destinée à désolidariser le corps périphérique du plateau de presse, lorsque ce dernier descend vers sa position basse, et à positionner le corps périphérique à hauteur des couloirs de distribution supérieurs, le corps central étant à hauteur des couloirs de distribution inférieurs, lorsque le plateau de presse est en position basse; le corps périphérique comprend une partie inférieure formant cadre, et deux parties supérieures, fixées sur le cadre, dans lesquelles sont ménagées les alvéoles des éléments externes, les côtés du cadre parallèles aux colonnes d'alvéoles du moule étant montés coulissants le long des montants; chaque ensemble-distributeur inférieur comporte des branches transversales dans lesquelles sont ménagés les couloirs, les extrémités en regard des fentes d'in- troduction des couloirs supérieurs et des couloirs inférieurs disposés d'un même côté du moule, étant décalées entre elles, dans une direction parallèle aux couloirs, d'une distance correspondant sensiblement à la largeur d'un élément externe, et les ailes du plateau de presse comportent des saignées transversales formant des passages pour les branches de chaque ensemble-distribu- teur inférieur; les moyens d'acheminement comprennent des préhenseurs coopérant chacun avec une banderole-décor, les préhenseurs destinés à acheminer des banderoles- décors dans des alvéoles d'un même élément étant portés par une même tringle solidaire de moyens d'entraînement à courroies, toutes les tringles se déplaçant à des vitesses identiques. Suivant des caractéristiques communes à ces deux modes de réalisation: les préhenseurs sont du type à aspiration d'air; chaque élément comporte une partie supérieure dans laquelle sont ménagées les alvéoles et une partie inférieure creuse délimitant une chambre, sensiblement prismatique, ouverte sur la face inférieure du moule, dans laquelle est montée coulissante une plaque horizon- tale formant support pour des tambours déplaçables dans les alvéoles, la face supérieure de chaque tambour délimitant un fond mobile de l'alvéole dans laquelle il coulisse. Suivant une caractéristique du second mode de réalisation, les chambres des éléments externes sont ménagées dans le cadre et les éléments internes compor- tent une chambre commune et une plaque-support coulis- sante commune. Des exemples de réalisation de l'invention seront décrits ci-dessous en se référant aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue en élévation, avec une coupe partielle, d'un dispositif de thermoformage selon un premier mode de réalisation de l'invention, le moule étant dans une position haute de formage; la figure 2 est une vue de dessus du dispositif de la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne 3-3 de la figure 2, le moule étant dans une position basse d'introduction des banderoles-décors; la figure 4 est une vue de dessus du dispositif de thermoformage tel que représenté à la figure 3; la figure 5 est une vue en coupe suivant la ligne 5-5 de la figure 3; la figure 6 est une vue en coupe suivant la ligne 6-6 de la figure 3; la figure 7 est une vue en coupe suivant la ligne 7-7 de la figure 3; la figure 8 est une vue en coupe suivant la ligne 8-8 de la figure 3; la figure 9 est un vue de détail de la partie cerclée 9 de la figure 3; la figure 10 est une vue en coupe suivant un plan perpendiculaire aux lignes d'alvéoles du moule d'un dispositif de thermoformage selon un second mode de réalisation de l'invention, le moule étant dans une configuration d'introduction de banderoles-décors; la figure 11 est une demi-vue en coupe selon la ligne 11-11 de la figure 10; la figure 12 est une demi-vue en coupe simpli- fiée pour des raisons de clarté, suivant la ligne 12-12 de la figure 10; la figure 13 est une vue de dessus du moule du dispositif de thermoformage de la figure 10 avec une coupe partielle selon la ligne 13- 13 de la figure 11; la figure 14 est une demi-vue similaire à la figure 10, le moule étant dans une position intermédiaire avant formage; la figure 15 est une demi-vue similaire à la figure 10, le moule étant dans une position haute de formage. On a représenté sur les figures 1 à 8 un disposi- tif de thermoformage selon un premier mode de réalisation de l'invention, désigné par la référence générale 10, destiné à la fabrication de pots P à partir d'un film thermoplastique F. Comme on peut le voir sur la figure 1, le dispo- sitif 10 comporte un moule 12 et un contre-moule 14 destiné à coopérer l'un avec l'autre avec interposition entre leurs faces de formage du film thermoplastique F. Le moule 12 est de forme générale parallélépipè- dique et, comme on peut le voir sur la figure 2, comporte vingt quatre chambres de formage ou alvéoles 16 de formage ouvertes sur sa face supérieure 12 S en étant disposées suivant un réseau à mailles carrées définissant des lignes de six alvéoles 16 chacune, parallèles aux faces longitudinales 12 L du moule, et des colonnes de quatre alvéoles 16 chacune, perpendiculaires à ces lignes. Les alvéoles 16 ont une forme générale connue, a peu près cylindrique, de manière à donner une forme similaire aux pots P en plastiques lors du thermoformage. De façon classique, le moule 12 et le contre- moule 14 sont portés par des moyens déplaçables vertica- lement. Le moule 12 est porté par un support 18 horizon- tal, appelé plateau de presse, fixé sur des chandelles 20 montées coulissantes verticalement dans un châssis fixe 22 du dispositif 10. Le châssis 22 comporte quatre montants 24 verti- caux le long desquels coulisse le plateau de presse 18. On a représenté sur la figure 1 le moule 12 en position haute et le contre-moule 14 en position basse de thermoformage. De façon classique, le démoulage des pots P se fait par la descente du moule 12 Sur la figure 3, on a représenté le moule 12 en position basse, les pots P étant extraits du moule 12. Une fois que le lot de pots P est démoulé, le film F est déplacé dans un sens perpendiculaire aux figures 1 et 3 à l'aide de moyens connus, non représentés sur les figures, de manière à amener au droit du moule 12 une nouvelle portion de film F destinée à être moulée. Comme on peut le voir en particulier sur la figure 2, le moule 12 comporte quatre éléments Bl à B 4 dans chacun desquels est ménagée une ligne d'alvéoles 16. Ces éléments Bl à B 4 sont déplaçables entre eux de manière à permettre l'introduction de banderoles- décors directement à l'intérieur des alvéoles 16 desti- nées à revêtir les pots P comme cela sera décrit ulté- rieurement. Comme on peut le voir en particulier sur les figures 3 et 6, chaque élément Bl à B 4 comporte une partie supérieure dans laquelle sont ménagées les alvéo- les 16 et une partie inférieure creuse délimitant une chambre 28, sensiblement prismatique, ouverte sur la face inférieure 12 I du moule, dans laquelle est montée coulis- sante une plaque 30 horizontale formant support pour des tambours 32 déplaçables dans les alvéoles 16 correspon- dantes. La face supérieure 32 S de chaque tambour 32 délimite un fond mobile de l'alvéole 16 dans laquelle il coulisse. Pour des raisons de clarté, on a représenté sur les figures 3 et 6 un seul tambour 32. Chaque plaque-support 30 est portée par deux tiges Tl-T 4 verticales montées coulissantes à travers la face inférieure 12 I du moule et à travers le plateau de presse 18. Le déplacement des tiges T 1-T 4 est commandé par des moyens de type connu, non représentés sur les figu- il res, de manière à adapter la position des fonds 325 des alvéoles 16 en fonction des différentes étapes du cycle de thermoformage. On décrira maintenant les moyens de déplacement relatif des éléments Bl à B 4, selon le premier mode de réalisation de l'invention. Comme on peut le voir en particulier sur les figures 3 et 5, les éléments Bl à B 4 sont fixés par des moyens connus, en alternance, les uns sur des cales 34,36 solidaires du plateau de presse 18, et les autres sur des cales 38 solidaires d'un tiroir 40 déplaçable longitudi- nalement parallèlement aux lignes d'alvéoles du moule 12. Ce tiroir 40 comporte quatre glissières 42, fixées par des moyens connus sur sa face inférieure, coopérant avec des rails 44 correspondants, fixés par des moyens connus sur le plateau de presse 18, s'étendant parallèlement aux lignes d'alvéoles du moule 12. Comme on peut le voir en particulier sur les figures 3 et 6, les tiges Tl,T 3, portant les plaques- supports 30 déplaçables dans les éléments B 1,B 3 solidai- res du chariot 30, coulissent dans des guides 46 munis de flasques de fixation 48 vissés sur le tiroir 40. Par ailleurs, comme on peut le voir en particu- lier sur la figure 6 et sur la figure 7 sur laquelle on a représenté le tiroir 40 en traits mixtes, les tiges T 2,T 4, portant les plaquessupports 30 déplaçables dans les éléments B 2,B 4 solidaires du plateau de presse 18, coulissent dans des guides 50 munis de flasques de fixation 52 vissés sur le plateau de presse 18. Bien entendu, le plateau de presse 18 et le tiroir 40 comportent des perçages et des ouvertures adaptés de manière à permettre le passage des tiges Tl-T 4 portant les plaques 30, les dimensions de ces perçages ou de ces ouvertures étant adaptées pour permettre un mouve- ment relatif de translation entre le plateau de presse 18 et le tiroir 40. Deux évidements d'extrémité 54 et une lumière centrale 56 ménagée dans le tiroir 40 permettent l'appui de l'élément B 2 sur les cales 34,36 solidaires du plateau de presse 18. Comme on peut le voir sur les figures 1 à 4, le tiroir 40 est prolongé à une de ses extrémités, à gauche en considérant les figures, par un bras de traction 58 dont l'extrémité libre comporte un galet 60 destiné à coopérer avec une glissière 62 solidaire du châssis 22. Cette glissière 62 comporte une rainure 64, s'étendant sensiblement verticalement, dont les bords sont destinés à coopérer avec la surface de roulement du galet 60. Comme on peut le voir sur les figures 1 et 3, la rainure 64 comprend un tronçon supérieur 645 et un tronçon inférieur 64 I reliés entre eux par une partie inclinée 64 C formant rampe. Les deux tronçons inférieur et supérieur ont des axes médians verticaux décalés, dans la direction de l'axe longitudinal médian X du moule, d'une distance Y. Le déplacement du moule 12, entre sa position haute, telle que représentée à la figure 1, et sa posi- tion basse, telle que représentée à la figure 3, a pour effet de faire coopérer le galet 60 avec la rampe 64 C et par conséquent de déplacer le tiroir 40 d'une distance Y dans la direction de l'axe X. Le déplacement du tiroir 40 permet donc de décaler longitudinalement les éléments B 1, B 3 solidaires du tiroir 40 par rapport aux éléments B 2,B 4 solidaires du plateau de presse 18. On décrira maintenant des moyens d'approvision- nement de banderoles-décors de type connu directement à l'intérieur des alvéoles 16 du moule 12, selon le premier mode de réalisation de l'invention. De façon classique, les banderoles-décors sont formées à partir de bandes continues tronçonnées et sont acheminées, par des moyens connus, dans des moyens de distribution, avant d'être introduites directement à l'intérieur des alvéoles 16. Ces moyens de distribution comportent douze blocs-distributeurs 66, agencés par des moyens connus dans un même plan horizontal en deux rangées de six disposées de part et d'autre des faces longitudinales 12 L du moule, comme cela est représenté à la figure 4. Deux saignées 68 A,68 B parallèles, formant cou- loirs d'attente pour des banderoles-décors, sont ménagées dans chaque bloc-distributeur 66, perpendiculairement aux faces longitudinales 12 L du moule. Comme on peut le voir sur les figures 2 et 4, chaque élément Bl à B 4 comporte des fentes transversales d'introduction de banderoles-décors directement à l'intérieur des alvéoles 16, sensiblement tangentes à ces alvéoles 16. Chaque fente d'introduction 70 est orientée d'une alvéole 16 correspondante vers la face longitudinale 12 L du moule la plus proche de cette alvéole 16. Les éléments B 1,B 4 délimitant les faces longitu- dinales 12 L du moule, appelés éléments externes, compor- tent de plus des fentes transversales intermédiaires 70 I, les traversant de part en part sans intersection avec les alvéoles 16. Lorsque le moule 12 est en position haute, sa configuration est adaptée au formage et le réseau d'al- véoles 16 est constitué, les alvéoles 16 d'une même colonne étant parfaitement alignées entre elles, comme cela est représenté à la figure 1 Dans cette configura- tion du moule 12, les fentes d'introduction 70 ménagées dans les éléments B 2,B 3 disposés au milieu du moule, appelés éléments internes, sont masquées par les éléments externes Bl,B 4. On notera que dans la configuration de formage du moule 12, les fentes intermédiaires 70 I sont décalées suivant l'axe X par rapport aux fentes d'introduction 70 d'une distance Y correspondant à la course du tiroir 40 entre la position haute et la position basse du moule 12. Lorsque le moule 12 est en position basse, sa configuration est adaptée pour l'introduction des bande- roles-décors directement à l'intérieur des alvéoles 16, les alvéoles 16 d'une même colonne étant décalées entre elles d'une distance Y par déplacement du tiroir 40, comme cela est représenté à la figure 3 Dans cette configuration du moule 12, les fentes intermédiaires 70 I sont alignées avec les fentes d'introduction 70 des éléments internes B 2,B 3 Par ailleurs, chaque bloc- distributeur 66 comporte un premier couloir 68 A aligné avec une fente d'introduction 70 d'un élément externe Bl,B 4 et un second couloir 68 B aligné avec une fente intermédiaire 70 I prolongeant une fente d'introduction 70 d'un élément interne B 2,B 3. De cette façon, dans la configuration du moule 12 adaptée pour l'introduction de banderoles-décors, chaque alvéole 16 du moule 12 est mise en communication avec un couloir 68 A,68 B comportant une banderoledécor en attente d'introduction De façon classique, dans cette configu- ration du moule 12, la face supérieure de celui-ci et la face supérieure des blocs-distributeurs 66 sont alignées. Sur la figure 8 on a représenté des banderoles- décors 72 de type connu disposées en position d'attente dans les couloirs 68 A,68 B. De façon classique, la longueur des banderoles- décors 72 est parallèle à celle des couloirs 68 A,68 B, et la profondeur de ces derniers est inférieure à la largeur des banderoles-décors 72 de manière que celles-ci dépas- sent de la partie supérieure des couloirs 68 A,68 B. En position d'attente, les banderoles-décors 72 ont leurs extrémités proches du moule 12 alignées entre elles. Les banderoles-décors 72 sont acheminées depuis les couloirs 68 A,68 B jusqu'aux alvéoles 16 correspondan- tes par des préhenseurs 74 A,74 B à aspiration d'air, de type connu, représentés aux figures 3,8 et 9, cette dernière figure étant une vue de détail des préhenseurs. Les préhenseurs 74 A,74 B, au nombre de vingt quatre, sont destinés à saisir les banderoles-décors 72 par leurs extrémités opposées aux faces longitudinales 12 L du moule Sur la figure 9, on a représenté des orifices d'aspiration 75 A,75 B ménagés dans les préhen- seurs 74 A,74 B Ces orifices 75 A,75 B sont reliés de façon classique à une centrale à vide. Les préhenseurs 74 A,74 B destinés à acheminer des banderoles-décors dans une même ligne d'alvéoles 16 sont portés par un même organe d'entraînement 76 A,76 B,77 A,77 B formant tringle, s'étendant parallèlement aux lignes d'alvéoles 16. Les quatre tringles 76 A,76 B,77 A,77 B sont fixées par leurs extrémités sur des coulisseaux 78 A,78 B,80 A,80 B montés déplaçables le long de guides formant rails 82, s'étendant parallèlement aux colonnes d'alvéoles 16, fixés par des moyens connus aux montants 24 du châssis 22. Un couple de tringles 76 A,76 B,77 A,77 B est disposé de chaque côté du moule, chaque couple comprenant une tringle 76 A,77 A portant les préhenseurs 74 A destinés à introduire les banderoles-décors directement à l'inté- rieur des alvéoles 16 des éléments externes Bl,B 4, et une tringle 76 B, 77 B portant les préhenseurs 74 B destinés à introduire les banderoles-décors directement à l'inté- rieur des alvéoles 16 des éléments internes B 2,B 3. Les moyens d'entraînement des tringles 76 A,76 B, 77 A,77 B, qui vont être décrits maintenant, sont adaptés pour que toutes les banderoles- décors parcourent les trajets séparant les couloirs de distribution 68 A, 68 B des alvéoles 16 dans un temps identique quelques soient les différences de longueurs de ces trajets. Comme on peut le voir sur les figures 3 et 8, les coulisseaux 78 A,78 B,80 A,80 B sont accrochés par des moyens connus sur des courroies d'entraînement 84 A,84 B, portées respectivement par des pouliesd'entraînement 86,88 et des poulies de renvoi 90,92 Les poulies sont agencées de façon connue sur un support 93 représenté en traits mixtes sur la figure 8. Les deux poulies d'entraînement 86,88 sont couplées entre elles par des moyens de réduction de vitesse de type connu comprenant une courroie de couplage 94, de manière que la vitesse de rotation de la poulie 86 entraînant la courroie 84 A soit inférieure à la vitesse de rotation de la poulie 88 entraînant la courroie 84 B. Par ailleurs, la poulie 88 est accouplée de façon classique à un arbre d'entraînement non représenté sur les figures. Sur la figure 8, on a représenté une courroie 84 A et une courroie 84 B toutes les deux disposées à une extrémité du moule 12 Des courroies similaires peuvent être disposées symétriquement par rapport à celles représentées à la figure 8, à une autre extrémité du moule 12. Les coulisseaux 78 A,80 A, disposés symétriquement de part et d'autre du moule 12, solidaires des préhen- seurs 74 A se déplaçant suivant des trajets de longueurs identiques, sont accrochés l'un sur un premier brin supé- rieur de la courroie 84 A et l'autre sur le second brin inférieur de cette courroie 84 A de manière à se rappro- cher simultanément l'un vers l'autre lorsque la courroie 84 A est entraînée dans le sens d'introduction des bande- roles-décors. Les coulisseaux 78 B,80 B solidaires des préhen- seurs 74 B se déplaçant suivant des trajets de longueurs identiques, sont accrochés de façon analogue aux coulis- seaux 78 A,80 A, sur la courroie 84 B. En position initiale d'introduction des bande- roles-décors, tous les préhenseurs 74 A,74 B disposés d'un même côté du moule par rapport à l'axe médian X sont alignés Pour permettre cet alignement, les tringles 76 A,76 B,77 A,77 B portant ces préhenseurs sont décalées entre elles en hauteur, chaque tringle inférieure 76 A,77 A comportant des évidements 96 formant logements pour les préhenseurs 74 B d'une tringle supérieure 76 B,77 B. Bien entendu, les coulisseaux 78 B,80 B se dépla- çant à la vitesse la plus élevée sont disposés entre les coulisseaux 78 A,80 A se déplaçant à la vitesse la plus faible. On décrira maintenant un cycle de thermoformage comprenant l'introduction des banderoles-décors directe- ment à l'intérieur des alvéoles 16 du moule 12, en considérant que l'étape initiale de ce cycle correspond à la fin du thermoformage d'un lot de pots. Au début du cycle, le moule 12 est en position haute de formage, telle que représentée à la figure 1. Le cycle se poursuit par la descente du plateau de presse 18 et du moule 12 vers sa position basse, telle que représentée à la figure 3, pour l'introduction des banderoles-décors directement à l'intérieur des alvéoles 16. La descente du moule 12 a pour effet de déplacer le tiroir 40 suivant l'axe X par coopération du galet 60 avec la rampe 64 C de la glissière 62. Les positions relatives des éléments Bl à B 4 du moule 12, lorsque celuici est en position basse, ayant * été déjà précisées plus haut, elles ne seront pas décri- tes à nouveau ci-dessous. De façon classique, au cours de la descente du plateau de presse 18, les tambours 32 sont déplacés depuis leur position de formage, telle que représentée à la figure 1, jusqu'à leur position adaptée à l'introduc- tion des banderoles-décors directement à l'intérieur des alvéoles, telle que représentée à la figure 3 Dans cette dernière position, les faces supérieures 32 S des tambours sont sensiblement alignées avec la face supérieure 125 du moule 12. De façon classique, les couloirs 68 A,68 B sont alimentés en banderoles-décors de manière que lorsque le moule 12 est en position basse, chaque couloir contient une banderole-décor en position d'attente. On décrira maintenant l'étape d'introduction des banderoles-décors directement à l'intérieur des alvéoles 16 du moule. Comme on peut le voir sur les figures 4 et 8, lorsque les banderoles-décors 72 sont en position d'at- tente, les préhenseurs 74 A,74 B, disposés d'un même côté du moule, sont alignés de manière à saisir, par aspira- tion d'air, les extrémités les plus éloignées des faces longitudinales 12 L du moule des banderoles-décors corres- pondantes. Les banderoles-décors 72 sont introduites simul- tanément directement à l'intérieur des alvéoles 16 correspondantes par déplacement en translation des tringles 76 A,76 B,77 A,77 B au moyen des courroies 84 A,84 B entraînées en mouvement. Les banderoles-décors parcourent les trajets délimités par les fentes intermédiaires 70 I et les fentes d'introduction 70 et s'enroulent autour des tambours 32 directement à l'intérieur des alvéoles 16 correspondan- tes. La différence de vitesse entre les courroies 84 A et 84 B est adaptée pour que les préhenseurs 74 A,74 B atteignent tous simultanément leurs positions de fin d'introduction des banderoles- décors directement à l'intérieur des alvéoles 16, ceci indépendamment des différences de longueurs des trajets d'acheminement des banderoles- décors. Sur les figures 4 et 8 on a représenté en traits mixtes les positions des préhenseurs 74 A,74 B en fin de course. Après leur introduction directement à l'intérieur des alvéoles 16, les banderoles-décors sont relâchées par les préhenseurs 74 A,74 B, par arrêt de l'aspiration, puis les préhenseurs sont replacés en position d'attente par déplacement en sens inverse des courroies 84 A,84 B. De façon classique, le bord par lequel une banderole-décor a été saisie dépasse par rapport à la face supérieure 12 S du moule, après introduction de cette banderole-décor dans l'alvéole. Après l'étape d'introduction des banderoles- décors directement à l'intérieur des alvéoles 16, le plateau de presse 18 est déplacé vers le haut de manière à amener le moule 12 dans sa position de formage telle que la face supérieure 12 S du moule soit en contact avec le film thermoplastique. On notera donc que, de façon classique, les bords saillants des banderoles-décors sont escamotés à l'inté- rieur des alvéoles 16 par contact avec le film thermosen- sible lors de la montée du moule 12. La montée du plateau de presse 18 a également pour effet de déplacer le tiroir 40 dans un sens inverse à celui décrit lors de la descente du plateau de presse et de replacer le moule 12 dans sa configuration de formage. Bien entendu, lors de la montée du plateau de presse 18, les tambours 32 sont déplacés de manière que les fonds 32 S des alvéoles 16 soient en position de formage lorsque le moule 12 est en position haute. Le cycle s'achève par l'opération classique de formage au cours de laquelle le moule 12 est dans sa position telle que représentée à la figure 1. On décrira maintenant un dispositif de thermofor- mage selon un second mode de réalisation de l'invention, en regard des figures 10 à 15. Sur ces figures les éléments analogues à ceux des figures 1 à 9 sont désignés par des références identi- ques. Le dispositif de thermoformage représenté aux figures 10 à 15, désigné par la référence générale 10 A, comporte un moule 12 comprenant quatre éléments Bl à B 4 et vingt quatre alvéoles 16 de formage ménagées dans ces éléments de façon analogue au premier mode de réalisa- tion. Comme dans le premier mode de réalisation, les éléments Bl à B 4 sont déplaçables entre eux de manière à permettre l'introduction de banderoles-décors directement à l'intérieur des alvéoles 16 du moule Par contre, à la différence du premier mode de réalisation, lors de l'introduction des banderoles-décors directement à l'intérieur des alvéoles 16, les éléments internes B 2,B 3 sont décalés verticalement vers le bas par rapport aux éléments externes B 1,B 4. Sur les figures 10 à 12, on a représenté le moule 12 dans une configuration adaptée pour l'introduction des banderoles-décors directement à l'intérieur des alvéoles 16 (position basse du plateau de presse 18), et sur la figure 15 on a représenté le moule 12 dans une configura- tion adaptée pour le formage du film thermoplastique F (position haute du plateau de presse 18). On décrira maintenant les moyens de déplacement relatif des éléments Bl à B 4, selon le second mode de réalisation de l'invention. Comme on peut le voir sur les figures 10 à 13, les éléments externes B 1,B 4 sont solidaires l'un de l'autre et forment un seul corps périphérique 98 compre- nant une partie inférieure formant cadre 100 dans la- quelle sont ménagées les chambres 28 de coulissement des plaques- supports 30, et deux parties supérieures 102,104, fixées sur le cadre 100, dans lesquelles sont ménagées les alvéoles 16. Sur ces mêmes figures, on peut voir également que les éléments internes B 2,B 3 sont solidaires l'un de l'autre et forment un seul corps central 106 Une chambre 28 commune aux deux éléments B 2,B 3 est ménagée dans la partie inférieure de ce corps 106, une plaque-support 30, également commune à ces deux éléments, coulissant dans cette chambre 28. Les deux corps 98,106 sont déplaçables verticale- ment l'un par rapport à l'autre, les éléments internes B 2,B 3 étant déplaçables à travers l'ouverture centrale 108 délimitée par le cadre 100. Comme dans le premier mode de réalisation, les plaques-supports 30 sont portées par des tiges T 1-T 4 montées coulissantes à travers le plateau de presse 18 et commandées par des moyens connus non représentés sur les figures. Comme on peut le voir en particulier sur les figures 10 et 11, les tiges T 1,T 4 portant les plaques- supports 30 déplaçables dans les éléments externes B 1,B 4, coulissent dans des guides 110 munis de flasques de fixation 112 vissés sur la face inférieure du cadre 100. Les côtés du cadre 100 parallèles aux colonnes d'alvéoles 16 sont montés coulissants le long des mon- tants 24 du châssis de manière à pouvoir désolidariser les éléments externes B 1,B 4 du plateau de presse 18, alors que les éléments internes B 2,B 3 sont fixés par des moyens connus sur le plateau de presse 18. Lorsque le moule 12 a une configuration adaptée pour l'introduction des banderoles-décors, tous les éléments Bl à B 4 sont abaissés par rapport à leur posi- tion de formage, les éléments internes B 2,B 3 fixés au plateau de presse 18 étant les plus bas et les deux éléments externes B 1,B 4 étant décalés vers le haut par rapport aux éléments internes B 2,B 3 et maintenus dans cette position par coopération du cadre 100 avec une butée fixe 113. On décrira maintenant les moyens d'approvisionne- ment des banderoles-décors directement à l'intérieur des alvéoles 16 du moule 12, selon le second mode de réalisa- tion de l'invention. Comme on peut le voir sur la figure 13, les fentes 70 d'introduction de banderoles-décors directement à l'intérieur des alvéoles 16 d'une même colonne sont disposées dans un même plan parallèle à cette colonne. Lorsque le moule 12 a une configuration adaptée au formage,les fentes d'introduction 70 ménagées dans les éléments internes B 2,B 3 sont masquées par les éléments externes B 1,B 4. Lorsque le moule 12 a une configuration adaptée pour l'introduction de banderoles-décors directement à - l' intérieur des alvéoles 16, les fentes d'introduction , ménagées dans les éléments internes B 2,B 3, sont décalées vers le bas par rapport aux fentes d'introduc- tion 70 ménagées dans les éléments externes B 1,B 4. Les banderoles-décors 72, avant d'être introdui- tes directement à l'intérieur des alvéoles 16, sont disposées dans quatre ensembles-distributeurs 66 A,66 B agencés par des moyens connus dans deux plans horizontaux décalés en hauteur. Deux ensembles-distributeurs supérieurs 66 A sont disposés de part et d'autre des éléments externes Bl,B 4 et comportent chacun, de façon classique, une rangée de -couloirs d'attente 68 A alignés avec les fentes d'intro- duction 70 des éléments externes B 1,B 4 lorsque ceux-ci sont en position basse d'introduction des banderoles- décors. Deux ensembles-distributeurs inférieurs 66 B sont disposés de part et d'autre des éléments internes B 2,B 3. Chacun des ces ensembles comprend un bloc 114 longitudi- nal et une rangée de branches 116 transversales venues de matière avec ce bloc 114 Des couloirs d'attente 68 B sont ménagés dans les branches 116 et sont alignés avec les fentes d'introduction 70 des éléments internes B 2,B 3 lorsque ceux-ci sont en position basse d'introduction des banderoles-décors 72. Sur la figure 10, on a représenté uniquement les ensembles-distributeurs 66 A,66 B disposés d'un même côté du moule 12, à droite en considérant cette figure. En position d'attente, les banderoles-décors 72 sont positionnées dans les couloirs 68 A,68 B de façon analogue au premier mode de réalisation de l'invention. Les banderoles-décors 72 sont acheminées depuis leur position d'attente vers les alvéoles 16 correspon- dantes en étant saisies par des préhenseurs à aspiration d'air 74 A,74 B analogues à ceux décrits dans le premier mode de réalisation de l'invention. Les préhenseurs 74 A destinés à l'acheminement des banderoles-décors directement à l'intérieur des alvéoles 16 des éléments externes Bl,B 4 sont portés par une tringle 118 reliée à des moyens d'entraînement à courroie analogues à ceux décrits dans le premier mode de réalisa- tion de l'invention. Les préhenseurs 74 B destinés à l'acheminement des banderoles-décors directement à l'intérieur des alvéoles 16 des éléments internes B 2,B 3 sont portés par des doigts , parallèles aux colonnes d'alvéoles 16, solidaires d'une tringle 122 reliée à des moyens d'entraînement à courroie analogues à ceux décrits dans le premier mode de réalisation de l'invention. Les extrémités en regard des fentes d'introduc- tion 70 des couloirs supérieurs 68 A et des couloirs infé- rieurs 68 B disposés d'un même côté du moule 12, sont décalées entre elles, dans une direction parallèle aux couloirs, d'une distance correspondant sensiblement à la largeur d'un élément externe B 1,B 4 de manière que les trajets parcourus par les banderoles-décors 70 entre leur position d'attente dans les couloirs 68 A,68 B et les alvéoles 16 correspondantes aient tous une longueur identique Ainsi, en se déplaçant à des vitesses identi- ques, les préhenseurs 74 A,74 B introduisent simultanément les banderoles-décors 72 dans toutes les alvéoles 16 du moule 12. Le plateau de presse 18 comporte des ailes 123, s'étendant parallèlement aux éléments externes B 1,B 4, destinées à coopérer avec la face inférieure du cadre 100 de manière à déplacer ce dernier entre ses positions haute et basse. Des saignées transversales 123 S sont ménagées dans les ailes 123 de manière à délimiter des passages pour les branches 116 des ensembles-distributeurs infé- rieurs 66 B et permettre la montée du plateau de presse 18 jusqu'à être en contact avec le cadre 100. Afin de minimiser l'amplitude du décalage en hauteur entre les éléments externes B 1,B 4 et les éléments internes B 2,B 3, pour l'introduction des banderoles-décors directement à l'intérieur des alvéoles 16, des évidements 124 sont ménagés dans les côtés parallèles aux lignes d'alvéoles 16 du cadre 100 Ces évidements 124 permettent le passage, d'une part des banderoles-décors 72 destinées à être introduites directement à l'intérieur des alvéoles 16 des éléments internes B 2,B 3, et d'autre part des préhenseurs 74 B qui sont associés à ces banderoles. Les évidements 124 permettent également aux couloirs 68 B inférieurs de s'étendre à travers les chambres 28 ménagées dans le cadre 100. Le cycle de thermoformage du film F, au cours duquel a lieu l'introduction des banderoles-décors directement à l'intérieur des alvéoles 16 du moule, s'effectue de la façon suivante. Au début du cycle, le moule 12 est en position haute de formage, telle que représentée à la figure 15. Le cycle se poursuit par la descente du plateau de' presse 18 vers sa position basse telle que représentée sur les figures 10 à 12. La descente du plateau de presse 18 permet d'amener les éléments externes B 1,B 4 dans leur position d'introduction des banderoles-décors, à hauteur des ensembles-distributeurs supérieurs 66 A Les éléments externes Bl,B 4 sont maintenus dans cette position et désolidarisés du plateau de presse 18 par coopération du cadre 100 avec la butée fixe 113. La descente du plateau de presse 18 se poursuit jusqu'à amener les éléments internes B 2,B 3 dans leur position d'introduction des banderoles-décors, à hauteur des ensembles-distributeurs inférieurs 66 B. Dans cette configuration du moule 12, les fonds 32 S des alvéoles 16 sont sensiblement alignés avec les faces supérieures des éléments Bl à B 4 dans lesquelles ils coulissent. L'introduction des banderoles-décors directement à l'intérieur des alvéoles 16 se fait de façon analogue au premier mode de réalisation de l'invention, par déplacement simultané des tringles 118,122 portant les préhenseurs 74 A,74 B. Sur la figure 10 on a représenté les préhenseurs 74 A,74 B dans leur position initiale, en trait plein, et dans leur position de fin de course, en traits mixtes. Après l'étape d'introduction des banderoles- décors directement à l'intérieur des alvéoles 16, le plateau de presse 18 remonte de manière à atteindre une position intermédiaire telle que représentée à la figure 14 Dans cette position, les ailes 123 du plateau de presse 18 sont en contact avec la surface inférieure du cadre 100, et les surfaces supérieures des éléments Bl à B 4 sont coplanaires. La montée du plateau de presse 18 se poursuit de manière à amener l'ensemble du moule 12 dans sa position de formage au contact du film F, telle que représentée à la figure 15. L'invention ne se limite pas aux modes de réali- sation décrits. Bien que dans les exemples on ait décrit un moule à quatre éléments, ce moule peut comporter deux éléments seulement ou plus de quatre éléments dans chacun desquels est ménagée une ligne d'alvéoles, les éléments pouvant être décalés entre eux longitudinalement ou verticalement pour l'introduction des banderoles-décors directement à l'intérieur des alvéoles De plus chaque ligne d'alvéoles peut comporter un nombre variable d'alvéoles pouvant atteindre voire dépasser douze. Les préhenseurs à aspiration d'air permettant de saisir les banderolesdécors peuvent être remplacés par des pinces de type classique munies de mâchoires entre lesquelles sont serrés les bords des banderoles-décors. Par ailleurs, le dispositif de thermoformage selon l'invention peut être adapté pour déplacer certains éléments du moule longitudinalement et d'autres vertica- lement. L'invention comporte de nombreux avantages. Elle permet d'augmenter le nombre de lignes d'alvéoles dans un moule de thermoformage afin de pro- duire en un seul cycle de thermoformage un lot comprenant un grand nombre de pots, par exemple supérieur ou égal à vingt quatre. Le dispositif selon l'invention permet d'intro- duire simultanément directement à l'intérieur des alvéo- les du moule toutes les banderoles-décors destinées à revêtir les pots d'un même lot. Par ailleurs, le dispositif selon l'invention permet de fabriquer des pots revêtus par lots de vingt quatre ou plus, ceci en conservant des cadences de fabri- cation identiques à celles des dispositifs classiques de fabrication de pots revêtus par lots de douze. REVENDICATIONS 1 Dispositif de thermoformage d'un film (F) thermoplastique pour la fabrication de récipients (P) destinés à être revêtus par des banderoles formant décors ( 72), du type comprenant un moule ( 12), de forme générale parallélépipèdique, comportant des alvéoles de formage ( 16) ouvertes sur sa face supérieure ( 12 S), disposées suivant un réseau à mailles carrées définissant des lignes d'alvéoles ( 16) parallèles aux faces longitudina- les ( 12 L) du moule et des colonnes d'alvéoles ( 16) perpendiculaires à ces lignes, le moule ( 12) étant porté par un plateau de presse ( 18) déplaçable verticalement entre une position haute de formage et une position basse de démoulage, le dispositif comprenant de plus des moyens de distribution ( 66; 66 A,66 B) et d'acheminement ( 74 A,74 B) des banderoles-décors ( 72) directement à l'intérieur des alvéoles ( 16) comprenant des couloirs ( 68 A,68 B) d'intro- du'ction des banderoles-décors directement à l'intérieur des alvéoles ( 16), caractérisé en ce que le moule ( 12) comprend au moins deux éléments (Bi à B 4) déplaçables l'un par rapport à l'autre dans chacun desquels est ménagée une ligne d'alvéoles ( 16), chaque élément (Bl à B 4) comportant des fentes ( 70) transversales d'intro- duction des banderoles-décors ( 72) directement à l'inté- rieur des alvéoles ( 16), le dispositif comprenant de plus des moyens ( 40,123) de déplacement relatif des éléments (Bl à B 4) entre une configuration du moule ( 12) adaptée au formage, en position haute du plateau ( 18), dans laquelle le réseau d'alvéoles ( 16) est constitué, et une configuration du moule adaptée pour l'introduction de banderoles-décors ( 72) directement à l'intérieur des alvéoles ( 16), en position basse du plateau ( 18), dans laquelle toutes les fentes ( 70) du moule ( 12) sont mises en communication avec les couloirs ( 68 A,68 B) correspon- dants de distribution des banderoles-décors ( 72). 2 Dispositif de thermoformage selon la revendi- cation 1, caractérisé en ce que les couloirs de distribu- tion ( 68 A,68 B) sont disposés dans un même plan horizon- tal, en ce que les moyens de déplacement relatif des éléments (HB à B 4) comprennent des moyens ( 40) de déca- lage longitudinal des éléments (Bi à B 4) entre eux permettant d'aligner chaque fente d'introduction ( 70), masquée lorsque le moule est en configuration de formage, avec une fente intermédiaire ( 70 I) ménagée transversa- lement dans chaque élément disposé entre cette fente d'introduction ( 70) et les couloirs de distribution ( 68 A,68 B), et en ce que les moyens d'acheminement des banderoles-décors ( 72) directement à l'intérieur des alvéoles ( 16) comportent des moyens d'entraînement ( 84 A,84 B) ayant des vitesses adaptées pour que les bande- roles-décors parcourent les trajets entre les couloirs de distribution ( 68 A,68 B) et les alvéoles ( 16) dans un temps identique quelques soient les différences de longueurs de ces trajets. 3 Dispositif de thermoformage selon la revendi- cation 1, caractérisé en ce que les moyens de distri- bution comprennent au moins deux ensembles-distributeurs ( 66 A,66 B), comportant chacun une rangée de couloirs ( 68 A,68 B), disposés dans des plans horizontaux décalés en hauteur, en ce que les moyens de déplacement relatif des éléments (Bl à B 4) comprennent des moyens ( 123) de déca- lage vertical des éléments (Bi à B 4) entre eux permettant de positionner chacun des éléments (HB à B 4) de manière que ses fentes d'introduction ( 70) soient alignées avec une rangée de couloirs de distribution ( 68 A,68 B) corres- pondants, les trajets entre les couloirs de distribution ( 68 A,68 B) et les fentes d'introduction ( 70) correspondan- tes étant tous de longueurs identiques. 4 Dispositif de thermoformage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le moule ( 12) comprend quatre éléments (Bi à B 4) dans chacun desquels est ménagée une ligne d'alvéoles, chaque fente d'introduction ( 70) ménagée dans ces éléments étant orientée d'une alvéole ( 16) correspondante vers la face longitudinale ( 12 L) du moule la plus proche de cette alvéole ( 16). Dispositif de thermoformage selon les revendi- cations 2 et 4 prises ensemble, caractérisé en ce que les moyens de décalage longitudinal comprennent un tiroir ( 40) monté coulissant longitudinalement sur le plateau de presse ( 18), le moule ( 12) comprenant deux éléments (Bl,B 3) solidaires du tiroir ( 40) alternant chacun avec deux éléments (B 2,B 4) solidaire du plateau de presse ( 18), le déplacement longitudinal (Y) du tiroir ( 40) étant commandé par le déplacement vertical du plateau de presse ( 18). 6 Dispositif de thermoformage selon la revendi- cation 5, caractérisé en ce que les moyens de commande du déplacement du tiroir ( 40) comprennent un bras ( 58) de traction, solidaire du tiroir ( 40), comportant à son extrémité libre un galet ( 60) destiné à coopérer avec une glissière ( 62) fixe, s'étendant sensiblement verticale- ment, munie d'une rampe ( 64 C) orientée de manière à déplacer le bras ( 58) longitudinalement lorsque le galet ( 60) se déplace verticalement conjointement avec le plateau de presse ( 18). 7 Dispositif de thermoformage selon la revendi- cation 5 ou 6, caractérisé en ce que le tiroir ( 40) comprend deux évidements d'extrémité ( 54) et une lumière centrale ( 56) permettant à l'élément (B 2) intercalé entre les deux éléments (B 1,B 3) solidaires du tiroir ( 40) d'être en appui sur des cales ( 34,36) fixées sur le plateau de presse ( 18). 8 Dispositif de thermoformage selon la revendi- cation 2 ou l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que les moyens d'acheminement compren- nent des préhenseurs ( 74 A,74 B) coopérant chacun avec une banderoledécor, les préhenseurs ( 74 A,74 B) destinés à acheminer des banderolesdécors ( 72) sur des trajets de longueurs identiques étant portés par deux tringles ( 76 A,76 B,77 A,77 B) se déplaçant dans des sens opposés, solidaires d'un organe d'entraînement ( 84 A,84 B) commun, les rapports de vitesse entre les deux organes d'en- traînement ( 84 A,84 B) étant adaptés aux différentes longueurs des trajets de manière à les parcourir en un temps identique. 9 Dispositif de thermoformage selon la revendi- cation 8, caractérisé en ce que chaque organe d'entraîne- ment comprend une courroie ( 84 A,84 B), les courroies ( 84 A,84 B) des organes d'entraînement étant couplées entre elles par des moyens de réduction de vitesse à courroie ( 94) de manière que la vitesse des préhenseurs ( 74 A) se déplaçant sur les trajets les plus courts soit inférieure à la vitesse des préhenseurs ( 74 B) se déplaçant sur les trajets les plus longs, les deux tringles ( 76 A,76 B,77 A, 77 B) se déplaçant à des vitesses identiques étant dispo- sées symétriquement par rapport à l'axe longitudinal médian (X) du moule ( 12), la première tringle ( 76 A,76 B) étant accrochée à un premier brin de la courroie ( 84 A, 84 B) correspondante, et la seconde tringle ( 77 A,77 B) étant accrochée au second brin de cette courroie ( 84 A, 84 B). Dispositif de thermoformage selon la revendi- cation 8 ou 9, caractérisé en ce que les tringles ( 76 A, 76 B,77 A, 77 B), destinées à se déplacer dans un même sens, sont disposées l'une au-dessus de l'autre, la tringle inférieure ( 76 A,77 A) comportant des évidements ( 96) formant logement pour les préhenseurs ( 74 B) portés par la tringle supérieure ( 76 B,77 B) de manière que les préhen- seurs ( 74 A,74 B) portés par ces tringles soient alignés entre eux en position initiale d'introduction des bande- roles-décors ( 72) directement à l'intérieur des alvéoles ( 16). 11 Dispositif de thermoformage selon les reven- dications 3 et 4 prises ensemble, caractérisé en ce que les deux éléments (B 2,B 3) disposés au milieu du moule, appelés éléments internes, sont solidaires l'un de l'autre et forment un seul corps central ( 106) fixé sur le plateau de presse ( 18), en ce que les deux éléments (Bl,B 4) délimitant les faces longitudinales du moule ( 12), appelés éléments externes, sont solidaires l'un de l'autre et forment un seul corps périphérique ( 98) monté coulissant sur des montants verticaux fixes ( 24), en ce que le plateau de presse ( 18) comporte des ailes ( 123), s'étendant parallèlement aux éléments externes (B 1,B 4), destinées à coopérer avec la face inférieure du corps périphérique ( 98) de manière à déplacer ce dernier, et en ce que les moyens de décalage vertical des éléments (Bi à B 4) entre eux comprennent une butée fixe ( 113) destinée à désolidariser le corps périphérique ( 98) du plateau de presse ( 18), lorsque ce dernier descend vers sa position basse, et à positionner le corps périphérique ( 98) à hauteur des couloirs de distribution supérieurs ( 68 A), le corps central ( 106) étant à hauteur des couloirs de distribution inférieurs ( 68 B), lorsque le plateau de presse ( 18) est en position basse. 12 Dispositif de thermoformage selon la revendi- cation 11, caractérisé en ce que le corps périphérique ( 98) comprend une partie inférieure formant cadre ( 100), et deux parties supérieures ( 102,104), fixées sur le cadre ( 100), dans lesquelles sont ménagées les alvéoles ( 16) des éléments externes (B 1,B 4), les côtés du cadre ( 100) parallèles aux colonnes d'alvéoles ( 16) du moule ( 12) étant montés coulissants le long des montants ( 24). 13 Dispositif de thermoformage selon la revendi- cation 11 ou 12, caractérisé en ce que chaque ensemble- distributeur inférieur ( 66 B) comporte des branches ( 116) transversales dans lesquelles sont ménagés les couloirs ( 68 B), les extrémités en regard des fentes d'introduction ( 70) des couloirs supérieurs ( 68 A) et des couloirs inférieurs ( 68 B) disposés d'un même côté du moule ( 12), étant décalées entre elles, dans une direction parallèle aux couloirs ( 68 A,68 B), d'une distance correspondant sensiblement à la largeur d'un élément externe (B 1,B 4), et en ce que les ailes ( 123) du plateau de presse ( 18) comportent des saignées transversales ( 123 S) formant des passages pour les branches ( 116) de chaque ensemble- distributeur inférieur ( 66 B). 14 Dispositif de thermoformage selon les reven- dications 3 et 4 prises ensemble ou l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que les moyens d'acheminement comprennent des préhenseurs ( 74 A,74 B) coopérant chacun avec une banderole-décor, les préhen- seurs ( 74 A,74 B) destinés à acheminer des banderoles- décors dans des alvéoles ( 16) d'un même élément (Bi à B 4) étant portés par une même tringle ( 118,122) solidaire de moyens d'entraînement à courroies, toutes les tringles ( 118,122) se déplaçant à des vitesses identiques. 15 Dispositif de thermoformage selon l'une quelconque des revendications 8 à 10 ou selon la revendi- cation 14, caractérisé en ce que les préhenseurs ( 74 A, 74 B) sont du type à aspiration d'air. 16 Dispositif de thermoformage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque élément (Bt à B 4) comporte une partie supé- rieure dans laquelle sont ménagées les alvéoles ( 16) et une partie inférieure creuse délimitant une chambre ( 28), sensiblement prismatique, ouverte sur la face inférieure ( 12 I) du moule, dans laquelle est montée coulissante une plaque ( 30) horizontale formant support pour des tambours ( 32) déplaçables dans les alvéoles ( 16), la face supé- rieure ( 32 S) de chaque tambour ( 32) délimitant un fond mobile de l'alvéole ( 16) dans laquelle il coulisse. 17 Dispositif de thermoformage selon les reven- dications 12 et 16 prises ensemble, caractérisé en ce que les chambres ( 28) des éléments externes (B 1,B 4) sont ménagées dans le cadre ( 100) et en ce que les éléments internes (B 2,B 3) comportent une chambre ( 28) commune et une plaque-support ( 30) coulissante commune.