FR 2690106 A1 19931022 FR 9304440 A 19930415 L'invention concerne un feutre aiguilleté formé de fibres minérales et comportant une couche de revêtement déposée sur au moins une face, ainsi qu'un procédé, selon lequel on prépare une suspension aqueuse formée de laine minérale, d'un liant minéral, notamment un sol de silice, d'un agent opacifiant ainsi que d'un agent de transport. Habituellement, on fabrique des feutres aiguilletés par aiguilletage d'une laine minérale, éventuellement moyennant l'utilisation de moyens auxiliaires d'aiguilletage ce qu'on appelle des avivages. De tels feutres aiguilletés possèdent une bonne stabilité mécanique ainsi qu'une caractéristique extraordinairement bonne de protection thermique Étant donné qu'un tel feutre aiguilleté est en général fabriqué sans teneur élevée d'un liant organique à base de résine, de tels feutres aiguilletés conviennent notamment pour réaliser une protection thermique dans la gamme de températures assez élevées, étant donné qu'en raison de l'absence pratique de substances formant liants chimiques organiques, des produits de dissociation apparaissent à peine. En dépit des caractéristiques remarquables des feutres aiguilletés, il peut se poser d'une manière générale des problèmes lorsqu'il faut utiliser de tels feutres aiguilletés pour réaliser une protection vis-à- vis de hautes températures Les fibres minérales utilisées possèdent en général une résistance à la température d'environ 500 et jusqu'à plus de 10000 C, les fibres minérales les plus résistantes étant en général également celles dont la fabrication est la plus coûteuse Les fibres minérales obtenues de façon typique à partir d'une masse fondue de verre ou de basalte subdivisée en fibres, à l'échelle industrielle, possèdent par exemple une résistance à la température d'environ 550 C. Lorsqu'on utilise un feutre aiguilleté formé de telles fibres minérales pour obtenir une protection vis-à- vis de hautes températures, les fibres se désintègrent, ce qui permet la formation de ponts thermiques au cours d'une durée de fonctionnement assez longue, de sorte que la protection thermique n'est plus garantie à la longue. C'est pourquoi la présente invention a pour but de fabriquer un feutre aiguilleté, qui puisse être constitué par des fibres minérales bon marché, pouvant être fabriquées à l'échelle industrielle et qui peut être utilisé pour réaliser une protection vis-à-vis des hautes températures. Ce problème est résolu conformément à l'inven- tion, pour ce qui concerne le produit, par le fait que la couche de revêtement possède une couche durcie et résistante à la température, formée d'un matériau essentiellement minéral, et, du point de vue de la technique opératoire, par le fait qu'on forme la couche de revêtement à partir de la suspension par aspiration de l'eau de la suspension et qu'on dispose la couche de revêtement sur un feutre aiguilleté, ou qu'on déshydrate partiellement la suspension, on empêche la sédimentation des constituants en suspension, moyennant une adjonction d'un agent approprié, et qu'on charge le feutre aiguilleté avec la masse obtenue, ce qui permet de former la couche de revêtement. Étant donné que le feutre aiguilleté possède une couche de revêtement déposée sur au moins l'une des ses faces, cette couche de revêtement possédant une couche durcie résistante à la température, formée par un matériau essentiellement minéral, garantit qu'une telle couche de revêtement protège les fibres du feutre aiguilleté sous- jacent, vis-à-vis de températures élevées, notamment de températures dépassant 5500 C, de sorte que l'on peut utiliser un feutre aiguilleté possédant une telle couche de revêtement pour résister à des températures élevées, sans qu'il faille craindre une désintégration des fibres des feutres aiguilletés. Un procédé possible pour la fabrication d'un feutre aiguilleté formé de fibres minérales et comportant une couche de revêtement déposée sur une face consiste en ce qu'on prépare une solution aqueuse formée de laine minérale, d'un liant minéral, notamment un sol de silice, un agent opacifiant ainsi qu'un agent de transport, qu'on fabrique la couche de revêtement à partir de la suspension par aspiration de l'eau de la suspension et qu'on dispose la couche de revêtement sur un feutre aiguilleté. Une autre possibilité est imposée pour fabriquer un feutre aiguilleté comportant une couche de revêtement déposée sur au moins une face consiste en ce qu'on prépare une suspension aqueuse formée d'une laine minérale, d'un liant minéral, notamment un sol de silice, un agent opacifiant ainsi qu'un agent de transport, caractérisé en ce qu'on déshydrate partiellement la suspension, on empêche la sédimentation des constituants en suspension, moyennant une adjonction d'un agent approprié, et qu'on charge le feutre aiguilleté avec la masse obtenue, ce qui permet de former la couche de revêtement. Étant donné que conformément à l'invention on fabrique la couche de revêtement à partir de la suspension aqueuse formée d'une laine minérale, d'un sol de silice, d'un agent opacifiant ainsi que d'un agent de transport, par aspiration de l'eau de -la suspension et qu'on dépose cette couche de revêtement sur un feutre aiguilleté, on peut fabriquer un produit conforme à l'invention, qui est à même de protéger les fibres minérales du feutre aiguilleté vis-à-vis d'une désintégration dans le cas de son utilisation à des températures élevées. Un avantage particulier du procédé conforme à l'invention est basé sur le fait que l'on peut par conséquent fabriquer des feutres aiguilletés également recouverts sur leurs deux faces. La fabrication conforme à l'invention, telle qu'indiquée précédemment, d'un feutre aiguilleté fournit en outre l'avantage consistant en ce que l'on peut également appliquer une couche de revêtement sur des pièces moulées complexes constituées par des feutres aiguilletés. Assurément d'après EP-A-0 390 962 il est déjà connu de fabriquer une pièce moulée à base d'une laine minérale, tout en pouvant régler des caractéristiques déterminées grâce à une accumulation stable et uniforme de particules de substances solides sur la pièce moulée Pour fabriquer une telle pièce moulée, il est indiqué dans EP-A- 0 390 962 de mettre en suspension de la laine minérale dans de l'eau, de mélanger cette suspension à un liant formé d'un sol de silice et d'un dérivé de cellulose ainsi qu'à des particules de substances solides qui doivent être fixées aux fibres de la laine minérale Par aspiration de l'eau de la suspension, on forme alors une pièce moulée à base de laine minérale, qui possède une répartition uniforme presque homogène des particules de substances solides ajoutées, par exemple de la suie ou analogue On utilise de telles pièces moulées notamment pour l'absorption des micro-ondes dans le domaine du radar. Cependant EP-A-0 390 962 n'indique pas le fait d'utiliser le procédé révélé dans ce document pour la fabrication de pièces moulées, pour le recouvrement de produits à base d'une laine minérale. Selon une autre caractéristique de l'invention, la couche utilisée est une couche de renforcement, ce qui présente l'avantage d'améliorer les caractéristiques mécaniques, notamment la résistance à la flexion du feutre aiguilleté. On peut fabriquer de tels feutres aiguilletés possédant une couche de renforcement sous la forme d'une plaque de manière qu'on puisse l'utiliser pour réaliser la protection thermique de surfaces assez étendues. De même de tels filtres aiguilletés sont très bien appropriés pour des fours, étant donné que notamment en raison de l'absence de liant dans ces feutres, ils n'ont pas tendance à dégager une hauteur pendant le fonctionnement, par exemple d'un four. Selon une autre caractéristique de l'invention, la couche contient, comme constituants principaux, des fibres minérales, notamment des fibres de silicate d'aluminium ainsi qu'un liant minéral, notamment un sol de silice, ce qui présente l'avantage d'une part de garantir ainsi une grande stabilité de la couche à la température et d'autre part l'avantage selon lequel les constituants principaux sont tous de nature chimique minérale, de sorte que même dans la gamme des hautes températures, ils ne sont soumis à aucun processus de dissociation important. Étant donné que, selon une autre caractéristique de l'invention, la couche ou la couche de revêtement du feutre aiguilleté contient un agent opacifiant, notamment un oxyde métallique, de préférence du bioxyde de titane, on obtient une efficacité particulièrement grande de la couche de revêtement en tant que système de protection thermique des fibres du feutre aiguilleté Ceci est basé sur le fait que notamment le rayonnement infrarouge ne peut traverser que difficilement ou ne peut pas traverser l'agent opacifiant tel que des oxydes métalliques, notamment du bioxyde de titane, et peut même être réfléchi sur cet agent opacifiant. Étant donné que le feutre aiguilleté contient une quantité, qui importe peu du point de vue de la technique de protection contre l'incendie, d'un polysaccharide et/ou d'un dérivé de ce polysaccharide, notamment un dérivé de la cellulose, de préférence de la méthylcellulose, les avantages de ce polysaccharide ou de ce dérivé d'un polysaccharide, par exemple de la méthylcellulose, sont utilisés pour la fixation de particules de substances solides, par exemple des oxydes métalliques, notamment du bioxyde de titane, sur les fibres de la laine minérale pendant la fabrication du feutre aiguilleté, sans que ceci n'affecte en aucune manière les qualités de protection contre l'incendie. Le fait de mélanger au feutre aiguilleté également un agent opacifiant, notamment un oxyde métallique, de préférence du bioxyde de titane selon une autre caractéristique de l'invention, présente l'avantage qu'on obtient pour l'ensemble du feutre aiguilleté pourvu de la couche de revêtement, une résistance encore accrue à la température, étant donné que l'agent opacifiant, par exemple un oxyde métallique, de préférence du bioxyde de titane, empêche dans une large mesure la traversée du feutre aiguilleté par le rayonnement infrarouge. Un avantage particulier de cette disposition réside également dans le fait que des épaisseurs prédéterminées du point de vue technique aussi bien pour la couche de revêtement que pour le feutre aiguilleté équipé de la couche de revêtement peuvent être respectées pour une utilisation déterminée à des températures élevées, par le fait qu'on insère simplement un agent opacifiant dans le feutre aiguilleté lui-même Ceci s'effectue d'une manière particulièrement avantageuse par le fait qu'on ajoute l'agent opacifiant à l'avivage avant l'aiguilletage des fibres. Une autre possibilité d'appliquer en supplément un agent opacifiant au feutre aiguilleté réside dans le fait qu'avant le dépôt de la couche de revêtement, le feutre aiguilleté est noyé par une suspension agent opacifiant-eau, notamment une suspension de Ti O 2-eau et que cette suspension est filtrée par le feutre aiguilleté, les fines particules du bioxyde de titane se répartissant dans le feutre aiguilleté. Si par conséquent les caractéristiques de protection d'une couche possédant de façon typique une épaisseur de 2-3 mm ne suffisent pas pour protéger les feutres aiguilletés sous-jacents, on peut introduire l'agent opacifiant dans le feutre aiguilleté sans accroître l'épaisseur de couche ou l'épaisseur totale du feutre aiguilleté pourvu de la couche de revêtement, pour une résistance à la température même améliorée. Selon une autre caractéristique de l'invention, le feutre aiguilleté possède une densité apparente comprise entre environ 50 et 100 kg/m 3 et notamment entre 60 et kg/m 3 et égale de préférence à 80 kg/m 3, ce qui présente l'avantage en ce qu'avec les densités apparentes indiquées des feutres aiguilletés, on peut sélectionner pour chaque besoin un feutre aiguilleté possédant la densité apparente appropriée. Selon une autre caractéristique de l'invention, les fibres du feutre aiguilleté sont choisies dans le groupe comprenant: des fibres de basalte, des fibres de silicate d'aluminium, des fibres céramiques ainsi que des fibres de verre, ce qui présente l'avantage consistant en ce que les fibres du feutre aiguilleté peuvent être choisies parmi les fibres minérales usuelles dans le domaine technique. Conformément à une autre caractéristique de l'invention,on dépose la couche de revêtement sur le feutre aiguilleté par le fait qu'on dispose le feutre aiguilleté en tant que filtre dans un dispositif de filtrage, qu'on dépose la suspension sur le feutre aiguilleté, et que l'eau de la suspension est aspirée par l'intermédiaire du feutre aiguilleté, les constituants en suspension se déposant sur la surface du feutre aiguilleté et formant ainsi, après séchage, la couche de revêtement Ce système qui consiste à disposer le feutre aiguilleté en tant que filtre dans un dispositif de filtrage, puis de déposer la suspension aqueuse formée de la laine minérale, du sol de silice, d'un agent opacifiant ainsi que d'un agent de transport au- dessus du feutre aiguilleté par exemple par coulée sur le feutre aiguilleté, puis d'évacuer par aspiration l'eau de la suspension présente l'avantage consistant en ce que l'on peut ainsi disposer d'un procédé rationnel en deux étapes. Un tel procédé en deux étapes est rapide et permet par conséquent de fabriquer des nombres importants de feutres aiguilletés comportant une couche de revêtement, à l'échelle industrielle En général, ceci s'effectue dans la pratique par le fait qu'on introduit, dans une cuve à suspension, les constituants formés de fils, notamment des constituants formés de fibres de silicate d'aluminium, dans l'eau introduite dans cette cuve Tout en agitant, on ajoute alors les autres constituants de la suspension, à savoir le sol de silice en tant que liant minéral et un polysaccharide, notamment un dérivé d'un polysaccharide, qui représente chimiquement une méthylcellulose et est disponible par exemple sous la désignation commerciale Phrikolat, ainsi que l'agent opacifiant devant être fixé, par exemple du bioxyde de titane. De préférence, on ajoute l'agent opacifiant en même temps que l'agent de transport, notamment la méthylcellulose Il s'ensuit que les particules de substances solides, en particulier le bioxyde de titane, se déplacent conjointement avec le liant formé de sol de silice en direction des fibres et s'y fixent Au microscope, on peut établir que la fixation s'effectue sous la forme d'îlots, notamment sous la forme de points, sur les fibres minérales. L'application de la suspension sur le feutre aiguilleté s'effectue de préférence simplement par recouvrement du feutre aiguilleté avec la suspension, que l'on déshydrate ensuite par exemple sur une bande absorbante, le feutre aiguilleté agissant, lors de l'aspiration, en tant que filtre Cette opération d'aspiration a pour effet que les constituants mis en suspension se déposent sur la surface, tournée vers la suspension, du feutre aiguilleté et y sont par conséquent insérés par aspiration Après le séchage, on obtient donc une couche de revêtement durcie possédant les caractéristiques désirées de protection vis-à-vis de la chaleur. Conformément à une autre caractéristique de l'invention,on dispose un filtre dans un dispositif de filtrage, on dépose la suspension sur le filtre, et l'eau de la suspension est aspirée par l'intermédiaire du filtre, auquel cas les constituants en suspension se déposent sur la surface du filtre et la couche de revêtement encore humide ainsi formée et on dispose la couche de revêtement encore humide sur le feutre aiguilleté, on élimine éventuellement le filtre et on fait durcir la couche de revêtement par séchage, ce qui fournit l'avantage consistant en ce que l'on peut former une couche de revêtement séparément sur le porte-filtre, par exemple sur un réseau en forme de gaze formé de fibres minérales, que l'on peut ensuite déposer sur un substrat quelconque, également sur un feutre aiguilleté. En particulier avec ce procédé, on peut fabriquer des couches de revêtement entassées d'une manière plus dense, étant donné que le filtre n'offre pas, à l'eau de suspension s'évacuant, une résistance d'écoulement aussi élevée qu'un feutre aiguilleté. Si on utilise cependant un feutre aiguilleté en tant que substrat, il est possible de réaliser de ce fait également des fabrications spéciales, par exemple des couches plus épaisses ou plus minces et/ou des feutres aiguilletés plus épais ou plus minces, que l'on peut fabriquer en dehors du fonctionnement de routine. Conformément à une autre caractéristique de l'invention selon lequel pour charger le feutre aiguilleté on utilise un dépôt par projection, on obtient l'avantage selon lequel on peut également équiper d'une couche de revêtement, des surfaces compliquées par exemple non planes de feutres aiguilletés par dépôt par projection d'une suspension correspondante formée d'une ligne minérale, d'un sol de silice, d'un agent opacifiant ainsi que d'un agent de transport. Selon une autre caractéristique de l'invention, on utilise pour le dépôt par projection, un mélange de 45- 55 % en poids de sol de silice, 20-40 % en poids de laine minérale et 1025 % en poids de bioxyde de titane, auquel cas l'utilisation d'acide silicique et/ou d'un dérivé de la cellulose comme moyens pour empêcher la sédimentation présente l'avantage consistant en ce que l'on obtient ainsi des produits bon marché et sans aucun problème du point de vue quantitatif, concernant la technique de protection contre l'incendie. Selon une autre caractéristique de l'invention, on met ensuite en oeuvre une opération de pressage et/ou de séchage, ce qui présente l'avantage consistant en ce que l'on peut ainsi d'une part disposer de couches de revêtement très denses et d'autre part que l'on peut obtenir, au moyen d'une étape particulière de séchage, par exemple dans un four tunnel ou analogue, un durcissement rapide de la couche de revêtement. En particulier, il est également possible d'en- foncer légèrement des pièces chaudes, notamment des composants électriques, dans la couche de revêtement encore humide, de sorte que la couche durcit immédiatement aux emplacements auxquels elle vient en contact avec la pièce chaude et que de ce fait la pièce est fixée sur ou dans la couche. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après prise en référence au dessin annexé, dont la il figure unique représente un feutr aiguilleté conforme à l'invention, pourvu d'une couche de revêtement. Pour fabriquer un feutre aiguilleté 1, on réalise l'aiguilletage d'une laine de verre, que l'on fabrique par exemple selon le procédé TEL, moyennant l'utilisation d'un avivage approprié, par exemple à base d'huile minérale, pour obtenir une densité apparente d'environ 80 kg/cm On ajoute alors à l'avivage un agent opacifiant, dans le cas de l'exemple du Ti O 2, de sorte que déjà lors de l'aiguille- tage des fibres de la laine minérale utilisée, on obtient une répartition de l'agent opacifiant à l'intérieur du feutre aiguilleté, ce qui a pour effet que le rayonnement thermique ne peut pas pénétrer ou peut pénétrer seulement à un faible degré à l'intérieur du feutre aiguilleté. Pour le dépôt d'une couche de revêtement 2, qui comprend une couche durcie, résistante à la température, formée d'un matériau essentiellement minéral, on ajoute, dans une cuve de suspension d'une contenance d'environ 5000 1, un mélange formé de fibres de silicate d'aluminium en tant que fibres minérales, un sol de silice en tant que liant, du Ti O 2 en tant qu'agent opacifiant ainsi que du Phrikolat, une méthylcellulose en tant que dérivé d'un polysaccharide, et ce dans les rapports quantitatifs suivants: 43,3 % en poids de fibres de silicate d'aluminium, 43,3 % en poids de sol de silice ( 40 %), 13 % en poids de Ti O 2, 0,4 % en poids de Phrikolat. Pour fabriquer la couche de revêtement 2, on ajoute tout d'abord les fibres de silicate d'aluminium dans l'eau introduite dans le récipient Tout en agitant en permanence, on ajoute les autres constituants de la suspension, à savoir le sol de silice et le Phrikolat ainsi que les particules de substances solides devant être fixées et formées de Ti O 2 Il est approprié notamment d'ajouter le Phrikolat en tant que dérivé d'un polysaccharide conjointement avec le Ti O 2 en tant que particules de substances solides devant être fixées Il s'ensuit que le Ti O 2 se déplace conjointement avec le liant formé par le sol de silice jusqu'aux fibres de silicate d'aluminium et s'y fixe Au microscope, on peut établir que la fixation s'effectue sous la forme d'îlots, notamment sous la forme de points, sur les fibres minérales. Par conséquent, la dérivée du polysaccharide le Phrikolat dans le cas de l'exemple sert d'agent de transport, qui transporte le Ti O 2 formant agent opacifiant ainsi que le sol de silice utilisé comme liant, jusqu'aux fibres Bien que cette fixation en forme d'îlots de l'agent opacifiant, dans le cas de l'exemple du Ti O 2, soient des fibres, par exemple des fibres de silicate d'aluminium, soit également fondamentalement possible avec l'eau disponible dans le domaine industriel, il est approprié de régler la conductivité de l'eau de la suspension, en y ajoutant des agents augmentant la conductivité, dans le cas de l'exemple du sulfate de magnésium, à une valeur située dans la gamme allant de 900 à 1000 p S/cm, afin d'obtenir une fixation plus efficace du Ti O 2. Dès que la conductivité de la suspension est réglée à la valeur appropriée de la conductivité, après adjonction du sol de silice et du dérivé du polysaccharide, de préférence du Prikolat, on obtient une fixation sur les fibres de silicate d'aluminium, sans qu'il faille travailler avec un excès de ces constituants Ceci garantit simultanément que l'agent opacifiant, notamment du Ti O 2, se déplace conjointement avec le liant en direction des fibres minérales, dans le cas de l'exemple des fibres de silicate d'aluminium, de sorte qu'il suffit également d'ajouter à la suspension une quantité de l'agent opacifiant qui est exactement celle qui est désirée pour la fixation sur les fibres minérales Après la fixation sur les fibres minérales ici les fibres de silicate d'aluminium -, l'eau restante est tout à fait pure et doit être en général soumise à un processus de filtrage après le retrait de la laine minérale, pour permettre la récupération de particules de fibres minérales encore présentes dans l'eau. Pour la mise en place de la couche de revêtement sur le feutre aiguilleté 1, on fait couler la suspension aqueuse formée de la laine minérale, du sol de silice en tant que liant, du Ti O 2 en tant qu'agent opacifiant ainsi que du Phrikolat en tant qu'agent de transport et le dérivé de polysaccharide, sur un feutre aiguilleté 1 utilisé comme filtre et de réaliser une déshydratation sur une bande d'aspiration utilisée comme dispositif de filtrage Les constituants en suspension se dépose sur la surface du feutre aiguilleté 1 et forment la couche de revêtement 2, après une opération de séchage On obtient de ce fait un produit 3 conforme à l'invention, à savoir un feutre aiguilleté 1 comportant une couche de revêtement 2 On peut utiliser de tels produits 3 notamment pour réaliser une protection thermique vis-à- vis de températures élevées, par exemple dans des conduits de boulangerie ou des fours à accumulateurs de chaleur. Une autre possibilité de fabrication d'un produit 3 conforme à l'invention consiste à filtrer la suspension aqueuse formée de laine minérale, de sol de silice en tant que liant, de Ti O 2 en tant qu'agent opacifiant ainsi que de Phrikolat en tant qu'agent de transport et de dérivés de polysaccharide non pas au moyen d'un feutre aiguilleté 1, mais au moyen d'une structure analogue à une gaze formée de fibres minérales, auquel cas il se forme seulement une couche isolante possédant les propriétés désirées et qui peut alors être déposée encore à l'état humide sur un feutre aiguilleté 1 ou sur un autre produit à base de laine minérale et se fixe alors, après un processus de pressage ou de séchage et de durcissement, à une partie inférieure formée de laine minérale, dans le cas de l'exemple un feutre aiguilleté. Une autre possibilité pour fabriquer un produit 3 conforme à l'invention consiste à déshydrater partiellement une suspension partiellement déshydratée formée d'une laine minérale, dans le cas de l'exemple une laine de silicate d'aluminium, d'un sol de silice en tant que liant et de Ti O 2 en tant qu'agent opacifiant ainsi que de Phikolat en tant qu'agent de transport, d'empêcher alors la sédimentation des constituants en suspension par adjonction d'acide silicique et de tylose en tant que dérivé de la cellulose et de projeter ce mélange sur un feutre aiguilleté 1, ce qui permet d'obtenir également une couche de revêtement 2 qui est liée de façon robuste au feutre aiguilleté sous-jacent 1 après pressage et durcissement. Dans le cas de l'exemple, on utilise un mélange de 54 % en poids de sol de silice, 25 % en poids de fibres de silicate d'aluminium et de 21 % de Ti O 2. Cette variante opératoire permet de fabriquer également aisément un feutre aiguilleté comportant des couches de revêtement superposées. Ce procédé permet également d'obtenir un produit 3 conforme à l'invention, qui possède des caractéristiques remarquables d'isolation thermique, la couche de revêtement 2, qui possède en général une épaisseur de 2-3 mm, protégeant les fibres 4 du feutre aiguilleté 1 vis-à-vis de températures dépassant 5500 C, grâce à la présence de l'agent opacifiant Ti O 2 ainsi que des fibres de silicate d'aluminium Par conséquent on peut utiliser un tel produit 3 notamment en tant que matériau de protection contre les températures élevées. REVENDICATIONS 1 Feutre aiguilleté faormé de fibres minérales et possédant une couche de revêtement ( 2) déposée au moins sur une face, caractérisé en ce que la couche de revêtement ( 2) comprend une couche durcie, résistante à la température, formée d'un matériau essentiellement minéral. 2 Feutre aiguilleté selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche est une couche de renforcement. 3 Feutre aiguilleté selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la couche contient, comme constituants principaux, des fibres minérales, notamment des fibres de silicate d'aluminium ainsi qu'un liant minéral, notamment un sol de silice. 4 Feutre aiguilleté selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la couche contient un agent opacifiant, notamment un oxyde métallique, de préférence du bioxyde de titane. Feutre aiguilleté selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la couche contient une quantité, qui n'a aucune importance du point de vue de la technique de protection contre l'incendie, d'un polysaccharide et/ou d'un dérivé de polysaccharide et notamment d'un dérivé de cellulose, de préférence de la méthylcellulose. 6 Feutre aiguilleté selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le feutre aiguilleté ( 1) contient également un agent opacifiant, notamment un oxyde métallique, de préférence du bioxyde de titane. 7 Feutre aiguilleté selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le feutre aiguilleté ( 1) possède une densité apparente comprise entre environ 50 et 100 kg/m 3 et notamment entre 60 et 90 kg/m 3 et égale de préférence à 80 kg/m 3. 8 Feutre aiguilleté selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les fibres ( 4) du feutre aiguilleté ( 1) sont choisies dans le groupe comprenant: des fibres de basalte, des fibres de silicate d'aluminium, des fibres céramiques ainsi que des fibres de verre. 9 Feutre aiguilleté ( 1) constitué de fibres minérales et constituant une couche de revêtement ( 2) déposée sur une face, selon lequel on prépare une suspension aqueuse formée de laine minérale, d'un liant minéral, notamment un sol de silice, d'un agent opacifiant ainsi que d'un agent de transport, caractérisé en ce qu'on fabrique la couche de revêtement ( 2) à partir de la suspension par aspiration de l'eau de la suspension, et qu'on dispose la couche de revêtement ( 2) sur un feutre aiguilleté ( 1). Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'on dépose la couche de revêtement ( 2) sur le feutre aiguilleté ( 1) par le fait qu'on dispose le feutre aiguilleté ( 1) en tant que filtre dans un dispositif de filtrage, qu'on dépose la suspension sur le feutre aiguilleté ( 1), et que l'eau de la suspension est aspirée par l'intermédiaire du feutre aiguilleté ( 1), les constituants en suspension se déposant sur la surface du feutre aiguilleté ( 1) et formant ainsi, après séchage, la couche de revêtement ( 2). 11 Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'on dispose un filtre dans un dispositif de filtrage, on dépose la suspension sur le filtre, et l'eau de la suspension est aspirée par l'intermédiaire du filtre, auquel cas les constituants en suspension se déposent sur la surface du filtre et la couche de revêtement encore humide ainsi formée ( 2) et on dispose la couche de revêtement ( 2) encore humide sur le feutre aiguilleté ( 1), on élimine éventuellement le filtre et on fait durcir la couche de revêtement ( 2) par séchage. 12 Procédé pour fabriquer un feutre aiguilleté ( 1) constitué par des fibres minérales comportant une couche de revêtement ( 2) au moins disposée sur une face, moyennant la préparation d'une suspension aqueuse formée d'une laine minérale, d'un liant minéral, notamment un sol de silice, un agent opacifiant ainsi qu'un agent de transport, caractérisé en ce qu'on déshydrate partiellement la suspension, on empêche la sédimentation des constituants en suspension, moyennant l'adjonction d'un agent approprié, et qu'on charge le feutre aiguilleté ( 1) avec la masse obtenue, ce qui permet de former la couche de revêtement ( 2). 13 Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'on utilise un dépôt par projection pour charger le feutre aiguilleté ( 1). 14 Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'on utilise pour le dépôt par projection, un mélange de 45-55 % en poids de sol de silice, 20-40 % en poids de laine minérale et 10-25 % en poids de bioxyde de titane. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en ce qu'on utilise en tant qu'agent, de l'acide silicique et/ou un dérivé de la cellulose. 16 Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 15, caractérisé en ce qu'on met ensuite en oeuvre une opération de pressage et/ou de séchage. 17 Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 16, caractérisé en ce qu'on règle l'eau en suspension de manière qu'elle possède une conductivité égale à au moins 700 ps/cm, de préférence au moins 800 ps/cm, et de préférence à une valeur située dans la gamme comprise entre 900 et 1000 ps/cm.