FR 2692441 A1 19931224 FR 9306321 A 19930526 La présente invention se rapporte à une méthode de production de lait, soit du lait entier ou du lait écrémé, ayant une teneur bactérienne diminuée, au produit de cette méthode ainsi qu'à une méthode de distribution du lait, vers les consommateurs. Le procédé bien connu de pasteurisation pour tuer les bactéries dans le lait a été utilisé depuis des dizaines d'années Malheureusement, les assez hautes températures nécessaires dans le procédé de pasteurisation affectent l'arôme du lait Par ailleurs, même avec l'utilisation de si hautes températures, le procédé de pasteurisation n'élimine pas toutes les bactéries non souhaitables, menant à une courte stabilité au stockage de la plupart des produits laitiers. Bacillus cereus est souvent la bactérie prédominante dans le lait traditionnellement traité d'un âge relativement avancé parce que ces bactéries peuvent survivre au procédé de pasteurisation et qu'elles se développent aux températures froides, favorisant l'avarie du lait Une nécessité générale existe pour une méthode permettant de réduire la teneur en bactéries dans le lait, aussi bien le lait entier que le lait écrémé, pour améliorer la stabilité au stockage du produit et améliorer son arôme par élimination du procédé de pasteurisation. La nécessité d'éliminer la méthode très coûteuse et très laborieuse de distribution qui est maintenant nécessaire pour placer le lait entre les mains du consommateur présente également une très grande importance économique Il est actuellement nécessaire, pour chaque laiterie, après traitement du lait brut par homogénéisation et d'autres étapes, d'introduire le lait dans des conteneurs pour distribution aux consommateurs et de transporter ce lait en conditions réfrigérées Cela oblige chaque laiterie à acheter et à entretenir une quantité importante de camions réfrigérés pour transporter le lait traité au point de distribution vers le consommateur En prévoyant un lait produit stérile ou presque stérile, il serait possible d'éliminer la nécessité du transport du lait dans de telles conditions réfrigérées Malheureusement, le procédé de pasteurisation ne donne que du lait avec un compte réduit de bactéries, mais non pas un produit stérile. Par ailleurs, si l'on pouvait produire un lait stérile, il serait également possible d'éliminer la nécessité de stocker le lait au point de distribution en conditions réfrigérées L'élimination de la nécessité de grands compartiments réfrigérés comme dans les épiceries typiques, présenterait également un bénéfice économique énorme. Même si l'on emploie le procédé actuel de pasteurisation, dans certains cas, il est d'une importance particulière d'obtenir du lait avec une teneur bactérienne plus faible, avant pasteurisation Par exemple, un lot particulier de lait brut peut être contaminé au point qu'une simple pasteurisation n'aura pas pour résultat une durée de conservation adéquate selon les normes actuelles. Par ailleurs, pour certaines applications, il est important d'être capable de produire du lait traité dans lequel la teneur en bactéries a été fortement réduite, par exemple à peu près à un centième de la valeur d'origine Il est particulièrement important de produire du lait avec une teneur bactérienne relativement faible pour la production du fromage car des cultures bactériennes incorrectes peuvent détruire le fromage Il n'est normalement pas approprié de traiter simplement le lait à la chaleur à un degré suffisant pour une utilisation dans la production de fromage parce qu'un tel traitement thermique peut donner un plus faible rendement de fromage et peut également influencer de manière néfaste la durée de coagulation Traditionnellement, on emploie des additifs pour réduire le problème Cependant, dans de nombreux cas, il serait souhaitable d'éviter l'utilisation de tels additifs. Diverses méthodes pour produire du lait ayant un moindre compte de bactéries, par l'utilisation d'une filtration, sont connues, mais aucune n'a trouvé une large acceptation Les méthodes de l'art antérieur donnent généralement soit de mauvais débits, rendant la méthode inéconomique à grande échelle ou bien affectent de manière néfaste la qualité du lait, rendant le produit inacceptable pour les consommateurs. Des moyens conventionnels de filtration pour la production de lait avec une teneur bactérienne diminuée ont été tentés La publication de brevet en Suède No 380422 révèle une méthode dans laquelle du lait entier est divisé en fractions de filtrat et de concentré par microfiltration Le filtrat qui passe à travers les pores du filtre (la grandeur des pores peut être largement comprise entre 0,1 micron et 10 microns) se compose de lait avec une teneur sensiblement réduite en matières grasses et le concentré, qui est la fraction retenue par la surface du filtre, se compose de crème car non seulement les bactéries mais également les globules de graisse sont sensiblement retenues par le filtre. La demande de brevet en Suède No SE A 67 15081 révèle une méthode de stérilisation du lait o l'on sépare d'abord les matières grasses du lait écrémé. Ensuite, la fraction grasse est stérilisée à la chaleur et la fraction de lait écrémé est stérilisée par filtration des bactéries (aucune grandeur des pores du filtre n'est donnée) Enfin, les fractions de lait écrémé et de matières grasses à l'état stérilisé sont remélangées pour donner un produit de lait stérile Afin de stériliser ainsi la fraction de lait écrémé par filtration des bactéries, la grandeur des pores du filtre doit être si petite qu'aucune bactérie ne puisse passer, ce qui donne de mauvais débits et la rétention non souhaitée des globules de matière grasse et de la teneur en protéines du lait. Le brevet US No 5 064674 se rapporte à une méthode de production de lait hypoallergénique par des méthodes d'ultrafiltration employant des membranes qui permettront à des molécules d'un poids moléculaire de moins de ou égal à environ 5 k Da de traverser Les composants exclus qui sont piégés par la membrane comprennent les protéines du lait, les bactéries viables ou non viables, l'antigène des protéines bactériennes et les matières grasses du lait Le filtrat recueilli par le procédé d'ultrafiltration est par conséquent exempt non seulement des bactéries et de l'antigène des protéines bactériennes mais également des matières grasses et des protéines du lait, ce qui rend le produit non approprié pour une utilisation en tant que lait en lui-même. Il est alors clair que les pores des filtres de bactéries que l'on utilise dans l'art antérieur, lesquels filtres sont efficaces pour stériliser le lait, élimineront également non seulement les bactéries mais également les globules de matières grasses et au moins une partie des protéines Un tel filtre se trouve rapidement bloqué par la matière piégée; par conséquent, le débit à travers le filtre décline rapidement et le filtre doit être fréquemment nettoyé ou remplacé Le prix élevé d'un tel procédé inefficace est généralement prohibitif Par ailleurs, comme le filtre retient les globules de matières grasses et les protéines, la qualité du lait n'est pas bonne. De la description qui précède, il est apparent qu'il y a une nécessité continue d'une méthode perfectionnée de traitement et de filtration du lait permettant de donner un produit stérile ou presque stérile qui a une meilleure durée de conservation sans affecter de manière néfaste la qualité du lait. Certaines tentatives ont jusqu'à maintenant été faites pour utiliser des dispositifs de filtration à écoulement croisé ou à écoulement tangentiel pour traiter le lait, de tels dispositifs étant connus. Plusieurs types de dispositifs de filtration ont été décrits qui permettent d'accomplir cette filtration tangentielle ou à écoulement croisé Le plus vieux, peut être, de ces appareils montrés, décrit dans le brevet soviétique No 142626 à Zhevnovatyi, A I en 1961, est formé d'un tube d'une matière poreuse qui est fixé à l'intérieur d'un second tube, la suspension à filtrer passant sous une charge à une vitesse rapide dans l'espace annulaire entre les deux tubes, le filtrat s'écoulant dans le tube poreux Des dispositifs perfectionnés d'une construction similaire emploient deux cylindres concentriques, le cylindre interne étant formé d'une membrane microporeuse, le liquide étant soumis à un écoulement hélicoïdal forcé autour de ce cylindre interne. D'autres dispositifs pour écoulement croisé comprennent une série d'éléments de filtration qui sont superposés sous la forme de plaques ou de disques sur les deux faces desquels sont agencées des membranes microporeuses, par exemple, autour d'un tube recueillant le filtrat, la suspension à filtrer passant entre les disques dans un trajet hélicoïdal l'un après l'autre. De nombreuses autres variantes sur le système de filtration à écoulement croisé ont été développées Par exemple, le brevet US No 5 009 781 se rapporte à un dispositif de filtration à écoulement croisé avec un réseau du filtrat qui comporte un certain nombre de chambres longitudinales du filtrat et un ou plusieurs canaux du filtrat qui coupent les chambres Le brevet US No 5 035799 se rapporte à un ensemble de filtrage à écoulement croisé ayant des ensembles de feuilles de filtrage qui sont agencées en parallèle avec le réservoir du filtre, avec entrée sous pression pour créer un écoulement croisé turbulent du fluide sur les milieux. Le brevet US No 5 015 397 se rapporte à un appareil de filtration à écoulement croisé ainsi qu'à un procédé qui comprend un tube de fil formant coeur enroulé en hélice L'influent contaminé entre à une extrémité et tandis qu'il s'écoule à travers le tube, il se concentre en contaminants, tandis que le liquide clarifié traverse la paroi du tube Le brevet US No 5 047154 se rapporte à une méthode et à un appareil pour améliorer le flux des systèmes de filtration à écoulement croisé Le brevet US No 4 569 759 se rapporte à un appareil de filtration tangentielle ainsi qu'à une installation comprenant un tel appareil. La filtration à écoulement croisé est sensiblement différente de la filtration à écoulement direct, par le fait que l'alimentation liquide est introduite parallèlement à la surface du filtre et que la filtration se produit dans une direction perpendiculaire à la direction de l'écoulement de l'alimentation Dans les systèmes de filtration à écoulement croisé, en général, comme la direction de l'écoulement d'alimentation est tangentielle à la surface de la membrane, l'accumulation des solides filtrés sur le milieu filtrant est réduite par l'action de cisaillement de l'écoulement La filtration à écoulement croisé offre ainsi la possibilité d'un fonctionnement quasi-stable avec un flux presque constant quand la différence de pression d'entraînement est maintenue constante. Malheureusement, cette possibilité théorique n'a pas été obtenue dans la pratique Ainsi, le problème du déclin des flux de filtration a nui aux systèmes conventionnels de filtration à écoulement transversal La majorité des solides en suspension est retenue sur la paroi du tube pour former rapidement une membrane dynamique (également appelée "pain de filtre" ou "couche de boue"). La membrane dynamique est largement responsable de la filtration qui se produit subséquemment. Les particules entrant initialement dans la matrice de la paroi s'y trouvent finalement piégées, étant donné la nature irrégulière et tortueuse de la structure des pores Tandis que la microfiltration se passe, la pénétration de petites particules additionnelles dans la matrice de la paroi est inhibée par la présence de la membrane dynamique La formation de la membrane dynamique, avec le bouchage possible de la structure des pores du tube par les particules piégées, a pour résultat une diminution du flux de filtration Dans les systèmes conventionnels, cette diminuation est à peu près exponentiellement en rapport avec la durée de filtration. La filtration à écoulement croisé du lait a été tentée mais n'a généralement pas été acceptée à cause des problèmes décrits ci-dessus Le brevet US No 5 028 436 se rapporte à un procédé de séparation des constituants dissous et non dissous du lait en utilisant une membrane microporeuse ayant une grandeur des pores comprise entre 0,1 et 2 microns, qui a été prétraitée avec une solution, dispersion ou émulsion aqueuse de lipides ou peptides et le lait a été séparé sur la membrane prétraitée Dans la méthode du brevet, une première étape de filtration est employée en utiisant une membrane microporeuse en mode d'écoulement tangentiel Un filtrat limpide et un concentré épais sont obtenus Le filtrat contient tous les sels, le lactose, les acides aminés, les oligopeptides et les polypeptides de faible poids moléculaire sous une forme originale et non dénaturée et le concentré contient pratiquement la totalité de la caséine et des composants des matières grasses du lait Ainsi, le filtrat ne peut être considéré comme étant du "lait" car les substances grasses en ont toutes été éliminées. Le brevet US No 4 876 100 se rapporte à une méthode de filtration à écoulement croisé pour la production de lait avec une teneur bactérienne diminuée Du lait brut est divisé, par séparation centrifuge, en une fraction consistant en crème et une autre fraction consistant en lait écrémé La fraction de lait écrémé est dirigée dans un microfiltre o une partie des globules de matières grasses, des protéines et des bactéries sont séparées Du microfiltre, on obtient un filtrat qui se compose de lait écrémé ayant une teneur moindre en matières grasses, protéines et bactéries, et un concentré ayant une teneur accrue en matières grasses, protéines et bactéries Le concentré est subséquemment stérilisé Ainsi, la méthode de filtration du brevet 4 876 100, en plus de réduire les niveaux en bactéries dans le filtrat réduit également la teneur en matières grasses et en protéines dans le filtrat, modifiant les caractéristiques par rapport à celles du lait écrémé d'origine. En clair, l'utilisation d'une filtration à écoulement croisé n'a pas actuellement donné de méthode acceptable, permettant de réduire la contamination bactérienne du lait. Un moyen pour surmonter certains des problèmes associés à la technologie classique de filtration à écoulement croisé, que l'on connaît comme microfiltration dynamique, a émergé Le procédé de filtration dynamique surmonte l'inconvénient de la technologique classique d'écoulement croisé parce que le liquide à filtrer n'est pas simplement guidé tangentiellement sur la surface de la membrane La surface de la membrane ou un corps solide près de la surface de la membrane est déplacé de manière que le fluide à l'interface entre le rotor et le stator soit soumis à une action de cisaillement L'action de cisaillement a tendance à "frotter" la surface de la membrane, la maintenant relativement libre de matières particulaires, et empêchant un gâteau de filtrage de se former sur la surface de la membrane La matière particulaire qui se recueillerait autrement sur la surface de la membrane reste en suspension pour être finalement enlevée dans le courant secondaire, que l'on appelle généralement le courant concentré. Les systèmes de microfiltration dynamique peuvent prendre diverses formes Par exemple, les brevets US Nos 5 037 562, 3 997 447 et 4 956 102 se rapportent à des systèmes en disque pour microfiltration dynamique. Des dispositifs formant microfiltres dynamiques cylindriques sont enseignés dans les brevets US Nos 4 956 102, 4900440, 4427 552, 4 093 552, 4 066 554 et 3 797 662 ainsi que de nombreux autres Tous les brevets indiqués dans la présente demande sont incorporés à titre de référence. Personne n'a jamais appliqué une microfiltration dynamique au traitement du lait et l'utilisation d'une filtration à écoulement croisé du lait a été limitée et principalement utilisée pour fractionner le lait en composants basés sur la teneur en matière grasse. On a maintenant découvert de manière surprenante qu'une microfiltration dynamique du lait pouvait être accomplie avec succès sans les problèmes de l'art antérieur de dégradation de la qualité du lait, de bouchage prématuré du filtre et d'élimination inadéquate des bactéries, par la mise en pratique de la méthode de la présente invention. Selon la présente invention, le lait, qu'il soit entier ou écrémé, est d'abord homogénéisé puis est soumis à la filtration En accomplissant d'abord l'étape d'homogénéisation, la grandeur des particules des globules de matières grasses et autres grands composants en suspension dans le lait est considérablement réduite, ce qui permet une microfiltration du lait sans élimination importante ni entraînement des matières grasses et autres composants. Le lait est une émulsion des particules grasses et protéinées dans l'eau. L'homogénéisation offre une méthode pour réduire la grandeur des particules de l'émulsion et permettre le passage à travers une membrane microporeuse d'une grandeur appropriée afin de retenir les bactéries qui y sont contenues sans élimination non voulue de la teneur en matières grasses et en protéines dans le lait. Le lait, après homogénéisation, est filtré par l'utilisation d'une microfiltration dynamique L'invention offre ainsi une méthode perfectionnée pour la production de lait avec une teneur bactérienne diminuée, sans nécessiter de pasteurisation La portion de la fraction de lait qui est retenue par le microfiltre (la fraction du concentré) peut être remise en circulation en tant que partie de l'alimentation ou bien peut être rejetée ou utilisée dans d'autres procédés. Ainsi, sous un aspect, la présente invention offre une méthode pour le traitement du lait brut afin de produire du lait traité ayant une plus faible teneur bactérienne que le lait brut La méthode consiste à homogénéiser le lait et, dans les cinq minutes à partir de lhomogénéisation, à soumettre le lait à une microfiltration dynamique par passage du lait à travers un microfiltre ayant une grandeur moyenne des pores, suffisante pour réduire la teneur bactérienne du lait qui s'y écoule, pour donner un filtrat qui a une plus faible teneur bactérienne que le lait brut initial et un concentré ayant une plus forte teneur bactérienne que le lait brut initial Le lait résultant a une très faible teneur bactérienne, comme environ 103 bactéries par millilitre ou moins, et il conserve plus de composants organoleptiques que ce que l'on trouve dans le lait pasteurisé ayant la même teneur bactérienne. Le lait que l'on peut obtenir par suite du procédé de la présente invention, en général, est plus stable au stockage que le lait obtenu par la pasteurisation conventionnelle Il reste des bactéries résiduelles dans le lait après pasteurisation parce que le lait contient naturellement certaines bactéries qui survivent également au procédé de pasteurisation Ainsi, le lait pasteurisé doit toujours être conservé au réfrigérateur pour réduire la croissance bactérienne et les avaries. Malheureusement, certaines des bactéries présentes dans le lait brut sont à la fois thermoduriques (bactéries qui survivent à la pasteurisation) et psychrotropes (bactéries qui se développent à de basses températures inférieures à 15 C) comme Bacillus cereus La présence de bactéries thermoduriques et psychotropes dans le lait emballé est très néfaste car leur croissance rapide, même en conditions réfrigérées a pour résultat la perte du lait. La présente invention permet de produire du lait stérile qui peut être stockés même à température ambiante, pendant de longues périodes de temps comme par exemple pendant 30 jours ou plus Le lait stérile de la présente invention peut être caractérisé par l'absence de bactéries en général et en particulier par l'absence des bactéries et pathogènes tels que ceux suivent: Bactéries thermoduriques Microcoques Streptocoques Lactobacille Staphylocoque Bacille Clostridium M luteus, M roseus S pneumoniae S lactis, S faecalis L delbrueckii, L lactis, L helveticus, L casei, L trichodes S aureus S epidermidis B cereus, B subtilis B macerans, B Stearothermophilus C butyrium, C pasteurianum C botulinum, _C perfringens, C tetani Bactéries psychrotropes Pseudomonas Archnomobacter Alcaligenes P aeruginosa, P fluorescens, P pseudomallei, P mallei A lignieressii, A equirli Acientobacter Flavobacterium F a Nuatile, Fmenigosepticum Bacille B cereus B subtilis, B macerans B stearothermophilus Bactéries coliformes Enterobacter E coli, Salmonella Typhi Shigella Dysenteriae, Klebsiella Pneumoniae Divers Listeria L monocytogènes Ainsi, le lait de la présente invention sera capable de répondre et typiquement de dépasser les conditions nécessaires pour du lait pasteurisé de Qualité A qui nécessitent que le lait ne dépasse pas un compte de plaques bactériennes de 30 000 par millilitre et un compte coliforme dépassant 10 par millilitre, en déterminant par méthodologie standard. Dans un autre mode de réalisation, la présente invention offre une méthode pour le traitement du lait brut afin de produire du lait traité ayant une plus faible teneur bactérienne que le lait brut, consistant à ( 1) séparer ledit lait en une fraction de matières grasses avec une teneur minimum en matières grasses d'environ 10 % et une fraction de lait écrémé, ( 2) homogénéiser la fraction de lait écrémé et, dans les cinq minutes à partir de l'homogénéisation, soumettre la fraction de lait écrémé à une microfiltration dynamique par passage de la fraction de lait écrémé à travers un microfiltre ayant une taille moyenne des pores suffisante pour réduire la teneur bactérienne du lait s'écoulant à travers lui, pour donner un filtrat qui a une plus faible teneur bactérienne que la fraction de lait écrémé initiale et un concentré ayant une plus forte teneur bactérienne que la fraction de lait écrémé initiale, ( 3) réduire séparément la teneur bactérienne de la fraction des matières grasses et ( 4) combiner subséquemment la fraction de lait écrémé après filtration et la fraction de matières grasses ayant la plus faible teneur bactérienne. Dans un autre mode de réalisation, la présente invention offre une méthode de production de lait ayant une teneur en matières grasses d'environ 2 % consistant à ( 1) homogénéiser une fraction de lait écrémé et dans les cinq minutes à peu près de l'homogénéisation, ( 2) soumettre la fraction de lait écrémé à une microfiltration dynamique par passage de la fraction de lait écrémé à travers un microfiltre ayant une taille moyenne des pores suffisante pour réduire la teneur bactérienne du lait qui s'y écoule, afin de donner un filtrat qui a une plus faible teneur bactérienne que la fraction de lait écrémé initiale et un concentré ayant une plus forte teneur bactérienne que la fraction de lait écrémé initiale, ( 3) réduire la teneur bactérienne d'une fraction de crème ayant une teneur minimale en matières grasses d'environ 10 % et ( 4) combiner subséquemment la fraction de lait écrémé après microfiltration et la fraction de crème ayant la plus faible teneur bactérienne. La présente invention offre également une méthode pour le traitement de lait pour une consommation par un consommateur, consistant à obtenir du lait brut, à homogénéiser le lait et, à peu près dans les cinq minutes à partir de l'homogénéisation, à soumettre le lait à une microfiltration dynamique en écoulement croisé par passage du lait à travers un microfiltre ayant un diamètre moyen des pores suffisant pour réduire la teneur bactérienne du lait s'y écoulant afin de donner un filtrat qui a une plus faible teneur bactérienne que le lait brut initial, à emballer le lait dans un conteneur pour une utilisation par le consommateur et à transporter le lait sans réfrigération à un point de distribution au consommateur. Alors, très généralement, la présente invention offre une méthode pour distribuer le lait pour la consommation par un consommateur, consistant à obtenir du lait brut, à réduire la teneur bactérienne du lait à un niveau de 103 bactéries par millilitre ou moins, à emballer le lait dans un conteneur pour une utilisation par le consommateur et à transporter le lait sans réfrigération à un point pour la distribution au consommateur Cela élimine la nécessité d'un transport et de véhicules de livraison réfrigérés. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels: la figure 1 est un schéma de l'équipement employé selon la méthode de la présente invention; et la figure 2 est un diagramme des grandeurs de particules dans le lait après homogénéisation. Le matériel initial est du lait brut frais non traité, par exemple d'un animal domestique tel qu'une vache La méthode de la présente invention peut également s'appliquer à du lait traité comme celui qui a déjà été soumis à une il pasteurisation mais les avantages complets ne seront pas atteints, comme la production de lait ayant de meilleures propriétés organoleptiques en comparaison avec le lait qui n'a pas été pasteurisé. Le lait brut à traiter peut d'abord être dirigé à travers un échangeur de chaleur pour l'ajuster à une température appropriée et, si on le souhaite, on peut alors le faire passer à travers un séparateur centrifuge pour enlever la totalité ou une portion de la fraction de crème d'une manière conventionnelle. En bref, le lait brut est homogénéisé et il passe raisonnablement suffisamment rapidement à travers un microfiltre dynamique, pour donner une fraction de filtrat et une fraction de concentré Les pores dans le microfiltre sont dimensionnés pour retenir au moins une portion des bactéries Le filtrat, qui est la portion de la fraction de lait qui passe à travers la surface de retenue du microfiltre, se compose du lait sans teneur bactérienne ou avec une teneur réduite (relativement au lait avant microfiltration) avec essentiellement aucun changement de la teneur en matières grasses ou en protéines La fraction du filtrat peut alors être utilisée directement pour donner d'autres produits comme du lait en poudre ou bien être emballée sans plus ample traitement. La fraction du filtrat est plus souhaitable que le lait obtenu par la pasteurisation conventionnelle, pour de nombreuses raisons Elle conserve plus de composants organoleptiques que le lait qui a été pasteurisé, la rendant d'un meilleur goût et plus souhaitable du point de vue du consommateur Par ailleurs, le lait obtenu selon la présente invention a une durée bien plus longue de conservation, parce que les bactéries telles que les bactéries psychrophiles, en particulier Bacillus cereus, peuvent être complètement éliminées par la présente invention, ce qui est impossible en utilisant la pasteurisation conventionnelle. La fraction du concentré, qui est la portion de la fraction du lait qui est retenue par et récupérée de la surface de la membrane de retenue dumicrofiltre, se compose de lait ayant une teneur bactérienne accrue (relativement au lait fourni avant microfiltration) et ne présentant essentiellement aucun changement en teneur en globules de matières grasses ou protéines La fraction du concentré peut subséquemment être rejetée ou utilisée dans d'autres procédés. Le filtrat peut contenir les bactéries mais, plus la teneur en bactéries est faible, d'autant plus le produit sera stable au stockage Une pleine stérilisation est souhaitable mais le taux initial de croissance d'une petite concentration résiduelle des bactéries est usuellement suffisamment faible pour laisser une grande durée de conservation du lait produit résultant. La durée de conservation du lait produit selon la méthode de cette invention est sensiblement accrue par rapport à celle pour le lait traditionnellement pasteurisé parce que la concentration de la bactérie Bacillus cereus, en particulier, est fortement réduite. Comme le lait de la présente invention peut être rendu stérile, tandis que le lait obtenu par l'utilisation des techniques conventionnelles de pasteurisation ne peut être réellement stérile, le lait peut avoir une extrêmement longue durée de conservation en conditions réfrigérées ou à température ambiante, en particulier si le lait est placé dans un conteneur en conditions aseptiques Un moyen pour effectuer cela consiste à utiliser la technique former-remplir-sceller qui est maintenant bien connue dans l'industrie de l'emballage Cette technique est souvent utilisée pour emballer des solutions stériles et analogues, par exemple pour l'industrie pharmaceutique Le lait produit selon la présente invention peut être emballé en utilisant la technique formerremplir-sceller et ce lait peut présenter une extrêmement longue durée de conservation même à température ambiante. La méthode ou machine exacte utilisée pour accomplir le remplissage n'est pas critique Simplement, comme exemple et explication concernant la façon dont une telle technique former-remplir-sceller peut être employée, on donne la description qui suit. Certaines machines verticales pour former-remplir-sceller emploient une bande plate d'un film thermoplastique synthétique qui est prélevé d'un rouleau et formé en un tube continu, dans une section de formation du tube, en scellant les bords longitudinaux du film Dans d'autres machines, le tube est extrudé d'une résine fondue au moment de l'utilisation Le tube ainsi formé avance à une station de remplissage o il est affaissé à travers une section transversale, la position de la section transversale étant à un dispositif de scellement en dessous de la station de remplissage Un joint thermique transversal est produit, par le dispositif de scellement, à la portion affaissée du tube, ce qui forme un joint hermétique à travers le tube Après avoir formé le joint transversal, on force une quantité de matière à emballer, comme du liquide, à entrer dans le tube, à la station de remplissage et on remplit le tube vers le haut à partir du joint transversal ci-dessus mentionné Le tube est alors forcé à descendre d'une distance prédéterminée et il est scellé et transversalement rompu à la seconde section transversale. Une telle machine verticale pour former, remplir et sceller du type décrit ci-dessus est vendue sous la dénomination commerciale PREPAC et une autre est révélée dans le brevet US No 5 038 550. HOMOGENEISATION On chauffe d'abord, de préférence la fraction de lait ou on la refroidit après séparation centrifuge, si on l'emploie, et avant homogénéisation, à une température appropriée pour l'homogénéisation Le lait passe alors dans un homogénéiseur o la grandeur de l'émulsion des matières grasses est réduite à une grandeur suffisante pour permettre le passage à travers la membrane De préférence, la grandeur de toutes les particules en suspension est inférieure à environ 1 pm Il est important que le lait, après homogénéisation, soit filtré relativement rapidement De préférence, la filtration sera en moins d'environ 5 minutes, de préférence en moins d'environ 2 minutes et mieux en moins d'environ 30 secondes. De nouveau, le facteur important n'est pas le temps de maintien avant filtration mais plutôt le fait que la filtration se produit avant toute agglomération sensible des globules formant un nombre sensible de particules plus grandes qu'environ 1 micron. L'homogénéisation du lait écrémé ou du lait entier avant filtration dans une unité cylindrique de microfiltration dynamique est absolument nécessaire afin de bien émulsionner et mettre les constituants des matières grasses et autres composants du lait en suspension et de réduire suffisamment la grandeur pour ainsi obtenir une bonne filtration Cependant, un filtre à disque rotatif développe un taux important de cisaillement, immédiatement à la surface du disque rotatif. Par conséquent, un certain degré d'homogénéisation du lait peut se produire essentiellement instantanément lors de la filtration Cet "auto"-émulsionnement du lait par l'action du microfiltre dynamique permet au lait écrémé d'être traité par un filtre à disque rotatif sans nécessiter un homogénéiseur séparé. En effet, l'environnement du disque rotatif sert à la fois à homogénéiser et à filtrer concurremment le lait, ce qui n'est pas accompli dans une unité à filtre cylindrique rotatif Un filtre à disque rotatif peut produire un taux de cisaillement denviron 200 000 s-1 tandis qu'une unité cylindrique rotative ne peut produire qu'un taux de cisaillement de 10 000 s-1 Bien que la force de cisaillement soit sensible dans une unité de filtre à disque rotatif, on ne pense pas que, dans la plupart des cas, elle soit suffisante pour homogénéiser du lait entier de manière adéquate. FILTRATION DYNAMIQUE Dans la présente invention, la filtration est accomplie sous la forme d'une filtration dynamique, c'est-à-dire que le moyen de filtration luimême est maintenu en mouvement constant de façon que le débit efficace du lait à travers le moyen soit extrêmement élevé La forme physique particulière de la membrane dynamique n'est pas critique Ainsi, la membrane peut prendre la forme de disques ou de cylindres, par exemple Ces dispositifs de microfiltration dynamique ont été précédemment décrits et ils sont appropriés à la mise en pratique de la présente invention En général, le microfiltre dynamique comprend un élément à membrane cylindrique ou en disque qui tourne à l'intérieur d'un cylindre imperméable externe Dans un microfiltre dynamique cylindrique, quand le fluide à filtrer est introduit dans l'espace entre le stator et la membrane rotative, le moment de la membrane qui tourne est imparti au fluide Le fluide à proximité du cylindre interne subit une plus grande force centrifuge que le fluide proche du cylindre externe Ce phénomène, dans certaines conditions, produit un schéma d'écoulement qui est connu en tant que tourbillons de Taylor, lequel phénomène empêche le développement d'un résidu sensible sur la surface de la membrane. Le procédé de filtration dynamique utilise alors avantageusement la production des tourbillons de Taylor pour maintenir la surface de la membrane exempte de résidus potentiels, dont les constituants restent alors en suspension dans le fluide qui est filtré Le procédé divise alors l'alimentation en un filtrat (la portion du fluide qui traverse la membrane) et un concentré (la fraction qui contient les particules en suspension qui se seraient normalement déposées sur la surface de la membrane, la bouchant) De cette manière, on peut maintenir un flux élevé à travers la membrane pendant longtemps La quantité d'alimentation et du concentré doit être contrôlée de façon à obtenir un écoulement stable du fluide Même avec de faibles débits du concentré, il est possible de maintenir un écoulement stable du fluide à la surface de la membrane. La microfiltration dynamique permet une grande gamme de vitesses effectives de surface pour le milieu de filtration relativement à l'alimentation de lait Par exemple, une vitesse effective de surface d'environ 3 mis à environ m/s est utilisable, en particulier entre environ 5 m/s et environ 30 m/s et mieux entre environ 8 m/s et environ 20 m/s. Pour obtenir les vitesses souhaitées de surface, un moyen représentatif de filtration sous la forme d'un cylindre d'un diamètre d'environ 63,5 mm devra tourner à une vitesse d'environ 1000 à environ 6000 tours par minute (t/mn), une vitesse d'environ 5000 t/mn étant typique. Si l'on emploie un dispositif de filtration à disque dynamique, un milieu typique de filtration en disque aura des dimensions d'environ 51 mm à environ 122 cm de diamètre De tels disques peuvent, par exemple, être entraiîés en rotation à des vitesses d'environ 1000 t/mn jusqu'à environ 8000 t/mn, typiquement d'environ 3000 t/mn à environ 6000 t/mn, selon la forme du microfiltre dynamique particulier employé De préférence, les taux de cisaillement de tels filtres en disque seront compris entre environ 100 000 s-1 et environ 4000 O Os-1 Parmi les filtres préférés en disque, il y a ceux du type révélé dans la demande de brevet en cours No 07/812,123 déposée le 24 Décembre 1991, dont la description ici n'est incorporée ici qu'à titre de référence. Les pores du microfiltre sont dimensionnés de façon à retenir les bactéries qui sont présentes dans le lait tout en maintenant un débit acceptable à travers le microfiltre Des membranes utiles comprennent des membranes microporeuses hydrophiles avec de bonnes propriétés d'écoulement, une distribution étroite de grandeur des pores et une performance constante d'élimination des bactéries pour les bactéries d'intérêt Les grandeurs nominales des pores de la membrane du microfiltre doivent être comprises entre environ 0,01 et environ 5,0 microns, en déterminant par des méthodes connues, les tests connus sous le nom du "point de bulle" (ASTM F 316-86) et la méthode KL (brevet US No 4 340 479) De préférence, les grandeurs nominales des pores sont comprises entre environ 0,1 et environ 1 micron Mieux, on emploie des filtres qui ont des grandeurs nominales des pores comprises entre environ 0,2 et environ 0,5 micron De tels filtres microporeux sont bien connus et ils sont facilement disponibles. Les membranes microporeuses préférées que l'on peut utiliser selon la présente invention comprennent celles vendues par Pall Corporation sous les dénominations commerciales Ultipor N 66 OE, Fluorodyne Q et Posidyne t), celles commercialisées par Cuno Corporation sous la dénomination commerciale Zetapor et celle vendue par Millipore sous la dénomination commerciale Durapore t'. Les éléments de membrane cylindrique à utiliser dans la présente invention comprennent ceux qui peuvent être attachés à un support d'une manière étanche aux fuites selon les méthodes connues. Finalement, les bactéries doivent être concentrées en un courant qui est inférieur à environ 5 % de l'alimentation et plus important qu'environ 95 % des solides et protéines normalement trouvés dans le lait doivent passer à travers le membrane pendant de longues périodes de temps. Le microfiltre dynamique peut fonctionner en une seule passe sans nécessiter le recyclage du concentré Si on le souhaite, le concentré peut être recyclé vers l'alimentation Lorsqu'on emploie un microfiltre dynamique cylindrique, il peut fonctionner à divers rapports de l'écoulement du filtrat à l'écoulement total de l'alimentation (facteurs de concentration) Cependant, le microfiltre dynamique cylindrique fonctionne avantageusement à des rapports du filtrat à l'alimentation audelà de 90 %, spécialement d'environ 95 % et en particulier au-delà de 98 % afin de produire de manière prédominante le filtrat à très faible teneur en bactéries en tant que produit souhaité. De même, lorsqu'on emploie un microfiltre dynamique à disque rotatif, il peut également fonctionner à divers rapports de l'écoulement du filtrat à l'écoulement total de l'alimentation Cependant, le microfiltre dynamique à disque rotatif peut fonctionner à des rapports du filtrat à l'alimentation compris sur une large plage Le choix d'un rapport élevé diminuera simplement le débit tandis que un fonctionnement à un faible rapport aura pour résultat un plus fort débit On pense qu'un fonctionnement à un rapport d'environ 40 % est avantageux afin de maintenir un débit stable à travers le filtre bien que d'autres rapports puissent être employés. La filtration du lait fraîchement homogénéisé peut se faire à chaud entre et 60 %, ce qui est à ou un peu au-delà de la température de cristallisation denviron 40 'C des composants à plus fort point de fusion des matières grasses du lait C'est en dessous des températures employées dans une pasteurisation thermique conventionnelle Alternativement, avec une certaine dégradation du débit, le lait peut être filtré à de plus basses températures, par exemple entre environ 150 et environ 35 'C, enparticulier entre environ 20 ' et environ 250 C. Après microfiltration, le concentré peut être rejeté de toute manière acceptable, soumis à un plus ample traitement ou bien utilisé directement. La méthode de cette invention peut être utilisée avantageusement quand le produit final souhaité est du lait entier, du lait normalisé ou du lait écrémé. Les flux, à travers une membrane de rétention des bactéries, du lait avec une teneur diminuée en matières grasses sont normalement plus importants que les flux du lait avec une plus forte teneur en matières grasses Dans certaines situations, il est économiquement plus avantageux de produire du lait avec une plus forte teneur en matières grasses comme 2 % de matières grasses du lait en combinant un lait écrémé filtré avec une fraction filtrée de matière grasse Cette fraction de matières grasses peut être une fraction de crème avec une teneur minimale en matières grasses d'environ 10 %. La filtration de la fraction de crème peut se produire, par exemple, par la méthode de la demande No 07/952,337 ou par l'utilisation d'une cartouche de filtration pour la rétention des bactéries à l'extrémité morte La filtration peut être effectuée d'une manière industriellement acceptable en chauffant la composition des matières grasses à un point o elle se trouve à un état liquide et o elle est facile à filtrer à travers une membrane microporeuse Les matières grasses préchauffées peuvent être homogénéisées avant filtration. Alternativement, la composition des matières grasses peut être soumise à une pasteurisation pour diminuer la teneur en bactéries ou bien une combinaison de pasteurisation et microfiltration peut être utilisée. Par ailleurs, si l'objectif du procédé est d'obtenir des concentrés protéines, par exemple du lait d'un animal transgénique comme une vache transgénique, on utilise la microfiltration dynamique pour obtenir une forte concentration du concentré en utilisant une membrane microporeuse ayant une grandeur nominale des pores d'environ 0,2 micron ou moins. Un appareil approprié pour la mise en oeuvre de la méthode de l'invention peut être construit en interconnectant un équipement conventionnel comprenant des séparateurs centrifuges, des microfiltres, des unités de stérilisation, des échangeurs de chaleur et des pompes Ceux qui sont compétents en la matière pourront facilement prévoir les vannes pour le contrôle de l'écoulement et de la pression et autres équipements nécessaires de support pour rendre cet appareil utilisable et seront capables d'effectuer d'autres modifications conventionnelles d'un tel appareil selon la nécessité, dans des cas particuliers. Toutes les références indiquées ci-dessus ne sont incorporées qu'à titre de référence. Les exemples ci-dessous illustreront mieux des modes de réalisation particuliers de l'invention mais sans en limiter le cadre. Pour les exemples, les processus généraux employés étaient comme suits. Méthode A: Ajustement de la température du lait A moins qu'autre chose ne soit indiqué, le lait employé dans les exemples qui suivent était du lait du commerce, obtenu d'un détaillant La température du lait était ajustée à une température appropriée au traitement, avant filtration La température préférée de fonctionnement ( 40-60 'C) a été utilisée parce que la majorité des matières grasses dans le lait ne sont pas sous une forme cristallisée à de telles températures Un récipient fermenteur chemisé de 35 litres (Type 3000 de Chemap A G) a servi de récipient de traitement Le récipient a été rempli de lait et son contenu a été chauffé aux environs de 50 C, à moins qu'autre chose ne soit noté, au moyen d'une chemise d'eau chaude Le lait a été soumis à agitation pendant le procédé de chauffage pour améliorer le transfert de chaleur. Quand le lait a atteint la température souhaitée de traitement, il a été pompé vers un homogénéiseur à raison d'environ llitre/minute. Méthode B Homogénéisation du lait A l'entrée dans l'homogénéiseur (Modèle 15 MR de APV Gaulin, Inc), le lait a subi un procédé d'homogénéisation en deux stades, dont le premier était aux environs de 172,5 bars et le second aux environs de 34,5 bars Des processus normaux de mise en marche et d'opération ont été suivis comme cela est décrit dans le manuel de fonctionnement de APV Gaulin pour cette unité. Typiquement, après homogénéisation, le lait a été transféré à un réservoir tampon intermédiaire qui était chemisé et maintenu à la température souhaitée du procédé Ce réservoir fonctionnait comme un tampon de fluide entre la sortie de l'homogénéiseur et la fourniture au filtre A chaque fois qu'on le souhaitait, le lait homogénéisé a pu être recyclé à travers l'homogénéiseur pour maintenir un volume constant dans le réservoir tampon. Méthode C: Introduction des bactéries dans le courant d'alimentation du lait. Dans certaines expériences, on a utilisé un ensemencement artificiel du courant de lait par les bactéries, afin de démontrer la très forte réduction possible de titre avec la présente invention Des inoculats de bactéries ont été ajoutés au courant d'alimentation via une pompe de dosage, entre le récipient du procédé et l'homogénéiseur Le débit de l'inoculat était maintenu de manière à obtenir un niveau souhaité de concentration des bactéries au-delà de 106 bactéries par millilitre de lait Comme les bactéries étaient introduites avant l'homogénéiseur, elles se sont trouvées bien mélangées dans le fluide de traitement avant d'entrer dans le dispositif de filtration Dans la plupart des exemples, on a utilisé la souche ATCC 15224 de E coli. Une autre méthode d'ensemencement du lait par les bactéries consisterait à ajouter directement les bactéries dans le récipient du procédé à la concentration souhaitée Une telle méthode n'est pas souhaitable parce qu'elle expose les bactéries à de longs temps de résidence à des températures plus importantes que l'ambiante Cela pourrait provoquer une croissance non voulue ou une mort excessive des bactéries avant d'entrer dans le dispositif de filtration, selon la souche utilisée. Méthode D Tests de détermination des bactéries. Mésophiles: la concentration des bactéries a été déterminée par dilution en série des échantillons et passage des dilutions appropriées à travers des membranes stériles de 0,2 micron et mise en culture sur de l'Agar de Mueller- Hinton pendant 24 heures à 32 C Ces processus sont décrits en détail dans une publication intitulée "Manual of Clinical Microbiology, 2 e Edition, 1974, ASM, Washington, D C ". Listeria monocytogenes ATCC 43256 était le pathogène testé Les niveaux de population dans les échantillons ont été déterminés par la méthode utilisée par Agello et autres (Agello, G, Hayes, P and Feeley, J Abstracts of the Annual Meeting, 1986, ASM, Washington DC, page 5). Méthode E: Processus de nettoyage. Une sanitisation et une stérilisation ont été entreprises avant chaque expérience en utilisant de l'hydrate de soude 0,1 N Dans le procédé de stérilisation, la membrane et tout l'équipement associé ont d'abord été rincés à l'eau et subséquemment traités avec de l'hydrate de soude 0, 1 N à 50 C pendant environ 1/2 heure La solution caustique a alors été neutralisée en utilisant de l'acide phosphorique Cette solution neutralisée a alors été utilisée pour rincer le système jusqu'à ce que toutes les portions soient neutres Des tests de filtration ont été entrepris immédiatement après ce processus Tous les éléments de l'équipement de la membrane ont été sanitisés en utilisant le processus de stérilisation à la fmin de chaque test. Méthode F: Test d'intégrité. L'intégrité de chaque élément de membrane a été testée avant mise en présence des bactéries Un test d'écoulement direct comme décrit dans la publication NM 900 a, "The Pall Ultipor membrane filter guide", copyright 1980, disponible chez Pall Corporation, a été utilisé pour le test d'intégrité. On décrira maintenant l'appareil de filtration. 1 Microfiltre dynamique cylindrique. Le microfiltre dynamique cylindrique (DMF cylindrique) utilisé pour ces tests était du type BDF-01 fabriqué par Sulzer Brothers Ltd, Winterthur, Suisse L'équipement est décrit par Rebsamen et autres (Dynamic Microfiltration and Ultrafiltration in Biotechnology, Rebsamen, E and Zeigler, H., Proceedings ofthe World Filtration Congress IV, 1986, (Ostend, Belgique)). Voir également brevets US Nos 4 066 554 et 4 093 552, qui sont incorporés ici à titre de référence. 2 Description des éléments du filtre à membrane. Les éléments du filtre à membrane utilisés dans ces expériences étaient typiquement diverses qualités d'une membrane en nylon, Ultipor N 66 () et Posidyne , commercialisée par Pall Corporation Glen Cove, New York Les grandeurs des pores utilisés étaient de 0,2, 0,30, 0,45 et 0,65 micron Les éléments de membrane avaient une aire superficielle de 0,04 m 2. 3 Microfiltre dynamique en format de disque. Le format de disque se compose d'un disque de support de membrane d'un diamètre de 152 mm monté sur un arbre creux et contenu dans un boîtier étanche, avec connexions requises d'entrée et de sortie de fluide Des possibilités de scellement de feuille de membrane étaient prévues sur le disque de support, sur sa face, d'une manière étanche aux fuites et il contenait des espaces de drainage pour entraîner l'écoulement du filtrat à travers la membrane et le disque et pour sortir par l'arbre L'aire effective de la membrane était de 0,014 m 2 et on disposait de vitesses de rotation pouvant atteindre 4500 t/mn. Chacune des unités de microfiltration à disque dynamique précédemment décrites peut être employée dans la mise en pratique de la présente invention On peut également se référer à la demande de brevet US No.07/812123 déposée le 24 Décembre 1991 pour une description d'un autre dispositif de microfiltration dynamique sous format de disque que l'on peut utiliser dans la mise en pratique de la présente invention. 4 Description des éléments du filtre à membrane. Les éléments du filtre à membrane étaient de même qualité de membrane que ce que l'on a décrit dans la section pour DMF cylindrique. Typiquement, les membranes étaient des feuilles plates et circulaires en "tore" découpées pour maintenir le DMF en disque Après assemblage dans le microfiltre dynamique, la chambre du filtrat a été scellée par rapport à l'alimentation en utilisant des joints toriques Les éléments du filtre à membrane avaient une aire superficielle de 0,014 m 2. Méthode Gi: fonctionnement du microfiltre dynamique cylindrique Avant filtration, un élément de filtre, comme décrit ci-dessus, a été assemblé dans le microfiltre dynamique cylindrique (DMF) La sanitisation et la stérilisation ont été entreprises en utilisant le processus décrit à la méthode E. Après avoir observé les processus de démarrage décrit à la méthode G 2, le lait à filtrer a été pompé du réservoir tampon dans DMF cylindrique via une pompe à déplacement positif La quantité du concentré a été contrôlée par une seconde pompe ou détendeur de pression attaché à l'orifice du concentré Les températures et les débits de l'alimentation, du filtrat et du concentré ainsi que les pressions d'alimentation ont été prélevées en divers temps pendant l'expérience, typiquement à des intervalles de 10 minutes Les conditions standards de fonctionnement de DMF cylindrique étaient une vitesse de rotation de 5000 t/mn, un rapport du filtrat à l'alimentation de plus de 95 % et une pression dalimentation d'environ 1, 3-2,0 bars Tous les exemples avec le dispositif ont été effectués à des débits constants. Méthode G 2: Mise en marche du filtre dynamique Avant d'introduire le lait dans le filtre dynamique, on a fait passer de l'eau chaude et désionisée filtrée à 0,2 micron, à travers le système, pour démarrer l'équipement associé La vitesse de rotation des filtres dynamiques a été portée à la vitesse de fonctionnement avec l'eau s'écoulant à travers le système Quand le système a atteint un équilibre, on a mis en marche l'écoulement du lait Le lait a déplacé l'eau dans le système et la filtration a commencé. Méthode H fonctionnement du microfiltre dynamique à disque. Un élément de filtre de DMF en disque décrit dans la section qui précède a été assemblé dans le DMF en disque La sanitisation et la stérilisation ont été entreprises en utilisant le processus décrit à la méthode E Après avoir observé les processus de mise en marche décrits à la méthode G 2, le lait à filtrer a été pompé du réservoir tampon dans le DMF à disque La quantité du concentré et la pression d'alimentation ont été contrôlées par une vanne placée sur l'orifice du concentré Les températures et les débits de l'alimentation, du filtrat et du concentré ainsi que les pressions d'alimentation ont été mesurées en divers temps pendant l'expérience, typiquement à des intervalles de 10 minutes. Un taux d'alimentation d'environ 960 ml/mn a été maintenu pour tous les exemples Les flux du filtrat rapportés sont ceux acquis après stabilisation de l'écoulement dans l'unité de filtration. Exemples EXEMPLE UN Du lait écrémé à température ambiante a été pompé à raison d'environ 600 ml/mn dans un DMF cylindrique, équipé d'une membrane Ultipor N 66 OE) de 0,45 micron Les conditions de fonctionnement dans le DMF étaient maintenues telles que spécifiées par la méthode Gi et elles sont résumées au Tableau 1 La pression d'alimentation a commencé à monter rapidement quelques minutes après le début du test, indiquant que la membrane microporeuse était bouchée. EXEMPLE DEUX Du lait écrémé a été chauffé à 50 'C selon la méthode A et homogénéisé par la méthode B Le lait homogénéisé a alors été stocké dans un réservoir tampon pendant environ 4 heures tandis que la température du lait était maintenue aux environs de 50 'C pendant cette durée Après cette période de 4 heures, le lait a été pompé dans un DMF cylindrique équipé d'une membrane Ultipor N 66 (b de 0,45 micron à raison d'environ 600 ml/mn Lesconditions préférées de l'opération de DMF telles que décrites à la méthode G ont été maintenues La pression d'alimentation a commencé à augmenter rapidement au bout de quelques minutes seulement de fonctionnement, indiquant que la membrane microporeuse était bouchée et le test a dû être arrêté. EXEMPLE TROIS. Du lait écrémé, chauffé à 500 C selon la méthode A et homogénéisé par la méthode B, a été pompé dans un DMF cylindrique équipé d'une membrane Ultipor N 66 de 0,45 micron avec pas plus de 5 minutes d'homogénéisation. Les conditions préférées de l'opération de DMF décrites à la méthode Gi ont été maintenues On a obtenu un flux stable du filtrat de 1080 1/h/m 2 jusqu'à ce que la fourniture de lait soit épuisée L'on a observé aucune augmentation de la pression d'alimentation pendant le cours de l'expérience. Quand tout le lait a été traité, l'alimentation est passée à du lait écrémé non homogénéisé à 50 'C sans perturber le fonctionnement du système En quelques minutes, le flux du filtrat du lait a diminué rapidement et la pression du système a augmenté, indiquant que la membrane s'était bouchée Cet exemple montre clairement la nécessité d'homogéniser le lait pour obtenir un écoulement important à travers une membrane de microfiltration. Les exemples 1-3 montrent qu'il est nécessaire d'impartir un cisaillement suffisant au lait (via homogénéisation dans ce cas) avant filtration pour réduire suffisamment la grandeur des particules en émulsion afin de permettre le passage à travers la membrane microporeuse et d'ainsi obtenir une bonne filtration L'exemple 2 en particulier, indique que la distribution de grandeur des particules est retournée à de plus grandes tailles en une courte période de temps après homogénéisation Par conséquent, pour une bonne filtration, l'homogénéisation doit se faire peu de temps avant filtration, par exemple à moins de 5 minutes ou de préférence à des intervalles plus courts. EXEMPLE QUATRE Du lait écrémé a été préchauffé par la méthode A et pompé dans un DMF à disque équipé d'une membrane Ultipor N 66 (W de 0,45 micron On a employé les processus décrits à la méthode H Un flux stable du filtrat s'est rapidement établi et il s'est maintenu pendant environ 100 minutes jusqu'à ce que la fourniture de lait soit épuisée. * Les conditions de fonctionnement du DMF à disque produisent un taux calculé de cisaillement d'environ 200 000 s-1 à l'espace d'interface entre le disque rotatif et la membrane Ce cisaillement est dans la gamme des taux de cisaillement produits par l'homogénéiseur dans les conditions de la méthode B. Cet exemple démontre que le cisaillement requis, avant filtration, peut être obtenu en une étape, c'est-à-dire sans nécessiter un équipement séparé d'homogénéisation. L'exemple démontre clairement que la membrane n'était pas encrassée par les solides du lait et que le cisaillement produit par la rotation du disque, environ 200 000 s-l, était suffisant pour réduire la grandeur des particules du lait écrémé afin de permettre le passage à travers une membrane de microfiltre, ce qui permet d'obtenir une bonne filtration. Le Tableau 1 donne le résumé des résultats des exemples 1 à 4; les données montrent que l'on obtient un flux stable du filtrat à travers la membrane lorsqu'on impartit un cisaillement suffisant au lait en une courte période de temps avant la filtration. Tableau 1. Exemple 1 Mode de Temp Cisaillement Homogé Délai après Grandeur Flux filtration alimentation dans le filtre s-1 néisation homo des pores 1/h/m 2 IOC généisation micron 1 cylindre 25 10 000 NON RIEN 0,45 O 2 cylindre 50 10 000 OUI 4 heures 0,45 O 3 cylindre 50 10 000 OUI 5 minutes 0,45 1080 4 disque 50 200 000 NON 0,45 1600 4 o b 3 M' w O b 3 EXEMPLE CINQ Pour déterminer la relation entre la grandeur des particules et le temps après homogénéisation, du lait écrémé a été chauffé par la méthode A et homogénéisé en utilisant le processus décrit à la méthode B La distribution de grandeur des particules par rapport au temps après homogénéisation a été déterminée La distribution de grandeur des particules a été mesurée en utilisant un Capteur Volumétrique Liquide Micro-Optique Intégré (IMOLV- 2), commercialisé par Particle Measurement Systems, Colorado Ce compteur de particules a laser est conçu pour mesurer une distribution de grandeur des particules comprise entre environ 0,1 et 5,0 microns. Les échantillons de lait ont été dilués à 1:300 000 puis soumis à une analyse comme spécifié par le manuel de fonctionnement du dispositif IMOLV. On a utilisé, pour diluer les échantillons de lait, de l'eau filtrée à 0, 04 micron, 18 mégaohms DI avec des comptes de particules de moins de 50 par millilitre. la figure 2 montre les résultats de l'analyse des particules Un diagramme du nombre de particules relativement au nombre de particules à 5 secondes en fonction de la grandeur des particules est montré sur cette figure Il est clair que, tandis que la durée après homogénéisation augmente, le nombre de grandes particules augmente Comme le nombre de plus petites particules diminue proportionnellement sur cette période de temps, il est apparent que les plus petites particules s'agglomèrent, avec le temps, pour former les plus grandes particules. EXEMPLES SIX A NEUF Des membranes de diverses grandeurs des pores et diverses propriétés de rétention des bactéries ont été testées sur le DMF cylindrique pour déterminer la grandeur du flux stable du filtrat du lait que l'on pouvait obtenir. La méthode générale utilisée pour les exemples 6 à 9 est donnée cidessous. 1 L'élément de filtre à membrane souhaité a été assemblé dans le DMF cylindrique. 2 Un test d'intégrité, tel que décrit à la méthode F, a été entrepris. L'élément de filtre à membrane a été rejeté s'il n'a pas passé le test. 3 L'équipement a été sanitisé selon la méthode E. 4 Le lait à filtrer a été préchauffé par le processus décrit à la méthode A. Le lait a été homogénéisé selon la méthode B. 6 Le processus de mise en marche décrit à la méthode G 2 a été suivi. 7 Le lait a été transféré du réservoir tampon à DMF cylindrique à un débit souhaité. 8 Les paramètres de fonctionnement ont été réglés en utilisant les lignes générales de la méthode Gi. 9 Les mesures appropriées ont été prises. Typiquement, le DMF cylindrique fonctionnait à 5000 t/mn, orrespondant à un taux de cisaillement d'environ 10 000 s-1 dans le filtre La température d'alimentation était de 50 'C et la pression d'alimentation variait entre 1,3 et 2,0 bars Le rapport du filtrat à l'alimentation était maintenu au-delà de 95 % pour chacun de ces exemples Le flux rapporté au Tableau 2 est le flux du filtrat à l'état stable obtenu typiquement, 15 minutes après début de la filtration La durée totale de l'expérience variait dans chaque cas car le volume du lait filtré était constant à 30 litres. EXEMPLE SIX Une membrane Ultipor N 66 OE de 0,2 micron a été utilisée pour cet exemple On a utilisé un taux d'alimentation de 250 ml/mn pour obtenir un flux stable du filtrat de 330 1/h/m 2 La filtration a continué pendant environ 130 minutes, moment auquel il n'y avait plus de lait dans le récipient de traitement, sans dégradation apparente des taux de flux du filtrat. EXEMPLE SEPT On a utilisé une membrane Ultipor N 66 de 0,30 micron pour cet exemple Un taux d'alimentation d'environ 550 ml/mn a été utilisé pour obtenir un flux stable de 775 1/h/m 2 pendant environ 60 minutes et ensuite l'expérience a été terminé. EXEMPLE HUIT. On a utilisé une membrane Ultipor N 66 OE) de 0,45 micron pour cet exemple Un taux d'alimentation de 740 ml/mn a été utilisé pour obtenir un flux stable de 1080 1/h/m 2 La filtration a continué pendant environ 40 minutes sans dégradation apparente des taux de flux, ensuite l'alimentation en lait s'est épuisée et l'expérience s'est termnée. EXEMPLE NEUF On a utilisé une membrane Ultipor N 668 de 0,65 micron pour cet exemple Un taux d'alimentation de 1100 ml/mn a été utilisé pour obtenir un flux stable de 1680 I/h/m 2 La filtration a continué pendant environ 30 minutes et ensuite l'alimentation en lait s'est épuisée et l'expérience s'est terminée. Les exemples 6-9 sont résumés au Tableau 2 Les données montrent qu'en utilisant le procédé de filtration de cette invention, on peut obtenir des flux stables du filtrat en utilisant diverses qualités de membranes de rétention des bactéries Le Tableau montre que dans le procédé de la présente invention, 27 2692441 des membranes avec de plus petits pores et par conséquent une meilleure rétention des bactéries,peuvent être utilisée aux dépens des taux de flux du filtrat. Tableau 2 Flux de lait en utilisant diverses membranes dans DMF cylindrique Exemple Fluide Membrane Grandeur t/mn Temps Pression Rapport Durée Flux No pores d'alimen alimentation Filtrat/ exposition ( 1/h/m 2) (micron) tation ( C) (bars) alimentation ((mn) 6 Lait écrémé Ultipor N 66 0,20 5000 50 2,0 0,97 130 330 7 Lai écrémé Ultipor N 66 0,30 5000 50 1,6 0,97 60 775 8 Lait écrémé Ultipor N 66 0,45 5000 50 1,5 0,97 40 1080 9 Lait écrémé Ultipor N 66 O 0,65 5000 50 1,3 0,97 30 1680 Co w EXEMPLE DIX Une membrane en Posidyne (> de 0,2 micron, ayant une charge de surface positive, a été utilisée pour cet exemple Les surfaces des pores de cette membrane étaient peuplées de groupes ammonium quaternaire et la membrane avait une grande capacité d'absorption des matières biologiques. Un taux d'alimentation de 260 ml/mn a été utilisé pour obtenir un flux à l'état stable de 360 1/h/m 2 Le flux du filtrat était de la même grandeur que celui obtenu avec la membrane non chargée décrite à l'exemple 6 La filtration a continué pendant environ 120 minutes, moment auquel il n'y avait plus de lait dans le récipient de traitement, sans dégradation apparente des taux de flux du filtrat Un rapport du filtrat à l'alimentation au-delà de 97 % a été maintenu pendant toute l'expérience Les autres conditions expérimentales sont données au Tableau 3. On peut s'attendre à ce qu'une grande quantité de protéines du lait se lie à la surface de la membrane pour finalement la boucher Cet exemple a montré qu'en mode dynamique, une membrane qui présente normalement une affinité pour les protéines fonctionne bien. EXEMPLE ONZE. On a utilisé un taux d'alimentation de 740 ml/mn de lait entier et un flux stable du filtrat de 1120 1/h/m 2 a été obtenu Les autres conditions expérimentales sont données au Tableau 3 La filtration a continué pendant environ 40 minutes et ensuite l'alimentation en lait s'est épuisée et l'expérience a été arrêtée. Cet exemple montre que du lait entier peut être filtré en utilisant le procédé de cette invention La différence observée des flux de filtrat entre le lait entier et le lait écrémé (comme à l'exemple 9) semble principalement être due aux différences des viscosités Le rapport du flux du filtrat obtenu pour le lait entier au lait écrémé est à peu près égal au rapport de la viscosité du lait entier au lait écrémé. o w j Ix} j Ix} Tableau 3 Exemple Fluide Membrane Grandeur t/mn Temp Pression Rapport Durée Flux No pores d'alimen alimentation Filtrat/ exposition ( 1/h/m 2) l________ (micron) tation ( C) (bars) alimentation ((mn) Lait écrémé Posidyne 0,20 5000 50 2,0 0,97 120 360 11 Lait entier Ultipor N 66 0, 65 5000 50 1,4 0,93 40 1130 EXEMPLES DOUZE A SEIZE Les exemples pour déterminer les flux du filtrat par diverses membranes de rétention des bactéries ont été répétés en utilisant le microfiltre dynamique en disque Les processus généraux pour les exemples 12 à 16 sont décrits ci- dessous Les conditions décrites sont généralement valables pour chaque exemple à moins qu'autre chose ne soit spécifiquement indiqué. L.L'élément de filtre à membrane souhaité a été assemblé dans le DMF à disque. 2 Un test d'intégrité tel que décrit à la méthode F, a été entrepris. L'élément de filtre à membrane a été rejeté s'il ne passait pas le test. 3 L'équipement a été sanitisé selon la méthode E. 4 Le lait à filtrer a été préchauffé par le processus montré à la méthode A. Le lait a été homogénéisé selon la méthode B. 6 Le processus général de mise en marche décrit à la méthode G 2 a été suivi. 7 Le lait a été transféré du réservoir tampon au DMF à disque à un débit souhaité. 8 Les mesures appropriées ont été prises. Typiquement, le DMP à disque était maintenu à 3500 t/mn, ce qui correspond à un taux calculé de cisaillement d'environ 200 000 s-1 La température d'alimentation était de 50 'C et la pression d'alimentation était maintenue aux environs de 0,2 bar Le lait a été pompé dans le filtre à raison de 960 ml/mn afin de maintenir une grande vitesse d'écoulement croisé à travers la membrane Le rapport du filtrat à l'alimentation a été spécialement ajusté pour la grandeur des pores de la membrane, la température dalimentation et le nombre de tours du rotor La portion non filtrée de l'alimentation était remise en circulation dans le récipient de traitement Le flux rapporté au tableau ci- dessous est le flux à l'état stable obtenu à travers la membrane en tant que filtrat, typiquement 1/2 heure après début de la filtration. EXEMPLE DOUZE On a utilisé une membrane Ultipor N 66 de 0,2 micron pour cet exemple On a obtenu un flux du filtrat à l'état stable de 850 1/h/m 2. EXEMPLE TREIZE On a utilisé une membrane Ultipor N 668 de 0,45 micron pour cet exemple On a obtenu un flux à l'état stable de 1600 I/h/m 2. EXEMPLE QUATORZE On a utilisé une membrane en Posidyne O de 0,45 micron pour cet exemple On a obtenu un flux à l'état stable de 1600 1/h/m 2. Les données du Tableau 4 résument des exemples 11-13 Les données montrent qu'en utilisant le procédé de filtration de cette invention, on peut obtenir des flux stables de filtrat, en utilisant diverses qualités de membranes de rétention de bactéries tout en utilisant un DMF à disque Le tableau montre que des membranes ayant de plus petits pores et par conséquent une rétention accrue des bactéries (réduction du titre) peuvent être utilisées dans la présente invention, aux dépens des taux de flux du filtrat. cn a) CO w M w w jII jII F Tableau 4 Exemple Fluide Membrane Grandeur t/mn) Temps Pression Rapport Durée Flux No pores d'alimen alimentation Filtrat/ exposition ( 1/h/m 2) (microns) tation (OC) (bars) alimentation (("mn) 12 Lait écrémé Ultipor N 66 0,20 3500 50 0,2 0,22 137 850 13 Lait écrémé Ultipor N 66 0,45 3500 50 0,2 0,37 80 1600 14 Lait écrémé Posidyne 0,45 3500 50 0,2 0,37 80 1600 EXEMPLE QUINZE Du lait écrémé à 18 'C et homogénéisé par la méthode B a été pompé dans un DMF à disque équipé d'une membrane Ultipor N 66 de 0,45 micron. La filtration a été accomplie à un taux d'alimentation de 860 ml/mn, auquel on a obtenu un flux du filtrat à l'état stable d'environ 860 1/h/m 2 à travers la membrane Le lait filtré a été mesuré à 250 C Les autres conditions de cet exemple sont données au Tableau 5. Cet exemple démontre que le lait écrémé réfrigéré, aux environs de C, peut être traité par la méthode de la présente invention à travers une membrane de rétention des bactéries On pense que les flux réduits à cette température réduite réfléchissent la plus forte viscosité du lait à cette température, en comparaison avec de plus fortes températures. EXEMPLE SEIZE Un DMF à disque a été équipé d'une membrane Ultipor N 66 de 0,45 micron Du lait entier a été fourni au DMF à disque à raison de 900 ml/mn et un flux du filtrat à l'état stable d'environ 850 1/h/m 2 à travers la membrane a été obtenu L'expérience a été entreprise sans recyclage de la portion non filtrée du courant d'alimentation. Cet exemple démontre que du lait entier peut être filtré par la méthode de la présente invention en utilisant un DMF à disque Du lait écrémé, en conditions essentiellement identiques, a donné un flux du filtrat à l'état à peu près stable d'environ 1600 1/hlm 2 La différence observée des écoulements de filtrat entre le lait écrémé et le lait entier correspond à peu près aux différences de rapport des viscosités des fluides. EXEMPLE DIX-SEPT En utilisant les méthodes décrites précédemment, une expérience de filtration a été entreprise sur le DMF à disque, tout en maintenant un rapport élevé du filtrat à l'alimentation On a utilisé, dans cette expérience, une membrane Ultipore N 66 de 0,45 micron L'alimentation du lait écrémé a été maintenue à 115 ml/mn en utilisant une vitesse de rotation de 2100 t/mn On a obtenu un flux du filtrat de 460 1/h/m 2. en w Tableau 5 Exemple Fluide Membrane Grandeur t/man) Temp Pression Rapport Durée Flux No pores d'alimen alimentation Filtrat/ exposition ( 1/h/m 2) (microns) tation ( C) bars) alimentation (("mn) Lait écrémé Ultipor N 66 0,45 3500 18 0,2 0,23 1,30 860 16 Lait entier Ultipor N 66 0,45 3500 50 0,2 0,23 90 850 17 Lait écrémé Ultipor N 66 0,45 2100 50 0, 5 0,92 50 460 EXEMPLE DIX-HUIT Pour démontrer une opération étendue, une expérience a été entreprise avec une grande quantité ( 500 litres) de lait écrémé brut, non pasteurisé Le lait a été préchauffé à 50 'C par passage à travers un échangeur de chaleur à plaque. On l'a alors homogénéisé selon la méthode B puis on l'a pompé dans un DMF cylindrique équipé d'une membrane de 0,65 micron Typiquement, le microfiltre dynamique était maintenu à 5000 t/mn pour cet exemple La pression d'alimentation variait de 1,3 à 1,5 bars, à un taux d'alimentation denviron 1300 1/mn Le rapport du filtrat à l'alimentation était maintenu au-delà de 95 % On a obtenu un flux du filtrat à l'état stable d'environ 1680 1/h/m 2 Il n'y avait aucune diminution de l'écoulement du lait filtré ni augmentation de la pression d'alimentation pendant les 6 heures d'opération continue requises pour traiter les 500 litres. Cet exemple montre qu'il est possible d'utiliser le procédé de filtration de l'invention pendant de longues périodes de temps. EXEMPLE DIX-NEUF. Cet exemple démontre l'aptitude de la méthode de la présente invention à être utilisée pour filtrer le lait en utilisant un DMF à disque afin de récupérer les protéines du lait Les protéines dans le lait sont généralement dans une gamme de grandeur d'environ 0,02 à environ 0,30 micron (D G Schmidt, P. Walstra et W Buchheim, Neth Milk Dairy J 27 ( 1973): 128), ce qui les rend sensibles à une récupération selon le procédé de la présente invention Cela est particulièrement important pour la récupération de protéines biologiquement importantes d'animaux transgéniques, tels que les vaches, les moutons transgéniques et analogues, qui ont été génétiquement modifiés pour stimuler la production de telles protéines, par exemple selon des techniques déjà connues. Un DMF à disque a été utilisé qui était équipé d'un filtre en nylon de 0, 2 micron La filtration du lait a été accomplie à un taux d'alimentation de 840 ml/mn, o l'on a obtenu un flux du perméat à l'état stable d'environ 850 1/h/m 2 à travers la membrane à une vitesse du rotor de 3500 t/mn, avec recyclage du rétentat, le perméat étant rejeté dans la présente méthode L'alimentation, le perméat et le rétentat ont été périodiquement échantillonnés puis analysés à la recherche des protéines totales selon la méthode de Kjeldhal On a pu déterminer que la teneur en protéines dans le rétentat était initialement la même que dans l'alimentation mais augmentait ( 4,9 % de rétentat, 3,1 % d'alimentation) avec une recirculation prolongée du rétentat. L'utilisation d'une membrane d'une plus petite taille des pores devrait donner une meilleure concentration des protéines dans le courant du concentré. EXEMPLES VINGT ET VINGT ET UN Ces exemples ont été effectués pour établir qu'aucun fractionnement des S composants du lait n'a lieu pendant le procédé de filtration de cette invention. Dans ces exemples, des échantillons de l'alimentation, du filtrat et du concentré ont été analysés en divers temps pendant la filtration pour établir les concentrations en protéines par la méthode de Kjedahl et les solides totaux par évaporation. EXEMPLE VINGT Des échantillons de l'alimentation, du filtrat et du concentré ont été prélevés en divers temps pendant l'essai décrit à l'exemple 18 et analysés à la recherche des solides totaux dans chaque courant Les données du Tableau 6 montrent qu'il n'y a aucun épuisement important des solides totaux du filtrat si l'on utilise une membrane de 0,65 micron. EXEMPLE VINGT ET UN Des échantillons de l'alimentation, du filtrat et du concentré ont été acquis en divers temps, tout en exécutant l'exemple 13, et on a analysé à la recherche des solides totaux et des protéines dans chaque courant Les données sont montrées au Tableau 6 De nouveau, il n'y avait pas d'épuisement important des solides ni des protéines du lait du filtrat alors que l'on utilisait une membrane de 0,45 micron. Tableau 6 Mode de filtration Grandeur pores Protéines % Solide totaux % membrane (micron) Filtrat Alimentation Concentré Filtrat Alimentation Concentré Cylindre 0,65 9,14 9,17 9,35 Exemple 20 Disque 0,45 3,38 3,15 3, 35 8,64 8,70 8,85 Exemple 21 I 1, MD 1, w., EXPERIENCES VINGT-DEUX à VINGT-HUIT Les expériences 22 à 28 ont été entreprises pour démonter l'aptitude de la présente invention à éliminer les bactéries du lait Le processus général de fonctionnement a été maintenu identique à celui des expériences des exemples 6 à 18, à l'exception que l'on a ajouté des bactéries au courant du procédé par la méthode C Les bactéries E coh, couramment trouvées dans le lait, ont été utilisées dans ces expériences pour l'ensemencement à moins qu'autre chose ne soit indiqué Des échantillons de l'alimentation, du filtrat et du concentré bactérien ont été prélevés en divers temps pendant la filtration en utilisant des techniques stériles Ces échantillons ont été analysés à la recherche des bactéries en utilisant le processus montré à la méthode D et les résultats sont rapportés au Tableau 7. Comme le montre ce tableau, la présente invention permet dobtenir des réductions très importantes de la teneur en bactéries dans le lait Le taux élevé d'élimination de E coli peut être directement traduit en une élimination importante des bactéries Bacillus cereus, que l'on ne peut complètement éliminer en utilisant la pasteurisation conventionnelle On sait que E coli a une structure en forme de tige, avec une dimension d'environ 1,1 à 1,5 pm sur 2 à 6 jim tandis que les bactéries de Bacillus comme Bacillus cereus ont une dimension similaire et ont également des structures en forme de tige avec des dimensions d'environ 1,0 à 1,2 gm sur 3 à 5 gm Ainsi, l'aptitude d'élimination de E coli, comme le montre le Tableau 7, signifie également que le procédé permet d'éliminer les bactéries Bacillus cereus très peu souhaitables avec pour résultat un lait ayant une très longue de conservation même à température ambiante. EXEMPLES VINGT-DEUX, VINGT-TROIS ET VINGT-QUATRE On a répété les exemples 6, 8 et 9 à l'exception que l'on a introduit E. coli dans le courant du procédé, par la méthode C On a prélevé, pour l'analyse, des bactéries des échantillons de l'alimentation, du filtrat et du concentré Les données de réduction du titre sont montrées au Tableau 7. EXEMPLE VINGT-CINQ On a répété l'exemple 13 à l'exception que les bactéries ont été introduites dans le courant d'alimentation par la méthode C et que le concentré bactérien n'a pas été recyclé dans le récipient du procédé On a obtenu un flux de lait à l'état stable d'environ 1600 1/h/m 2 Les données microbiologiques sont montrées au Tableau 7. Le lait filtré ne contenait que de très faibles niveaux de 7 à 10 bactéries par ml de lait, considérablement plus faibles que les niveaux d'alimentation de 106 par ml La réduction du titre dans ce cas était plus importante que 105 En comparaison, pendant la pasteurisation conventionnelle du lait, on obtient des réductions du titre qui ne sont que d'environ 102 à 103. EXEMPLE VINGT-SIX Les conditions expérimentales et les processus de l'exemple 12 ont été répétés dans cette expérience à l'exception que l'on a ajouté E coli dans le courant d'alimentation, par la méthode C, et que le concentré n'a pas été recyclé dans le récipient du procédé On a obtenu un flux de lait à l'état stable d'environ 850 /h/m 2 Des échantillons de l'alimentation, du filtrat et du concentré ont été prélevés pour l'analyse des bactéries Les données montrées au Tableau 7 présentent une réduction de titre de plus de 106 Du lait stérile a été produit car l'on n'a pas détecté de bactéries dans le lait filtré. Cet exemple démontre l'aptitude de la méthode de la présente invention à éliminer essentiellement complètement les bactéries du lait en utilisant un DMF à disque et une membrane choisie de manière appropriée On peut ainsi produire du lait stérile. EXEMPLE VINGT-SEPT Du lait brut non pasteurisé contient une grande variété d'organismes comprenant des coliformes comme E coli et des pathogènes comme listeria et camphylobacteria et la bactérie Bacillus cereus Dans cet exemple, l'on n'a effectué aucun ensemencement bactérien externe du lait brut mais le lait a été testé à la recherche des bactéries inhérentes ou "d'origine". Des échantillons de l'alimentation, du filtrat et du concentré ont été prélevés pour l'analyse des bactéries, pendant l'exécution de l'expérience 18 et on les a analysés à la recherche des bactéries d'origine, par la méthode D. L'on n'a trouvé, dans le filtrat, que 14 bactéries par ml L'alimentation avait 2500 bactéries par ml et le concentré avait 2 x 104 bactéries par ml Par ailleurs, l'on n'a pas détecté dans le filtrat de bactéries psychrophiles Les bactéries psychrophiles sont celles qui croissent aux températures froides et gâtent le lait réfrigéré. Le Tableau 7 donne le résumé des expériences 22 à 27 Les données montrent que dans les modes en cylindre et en disque, on obtient une réduction accrue du titre aux dépens du flux du filtrat Le tableau montre également qu'en choisissant la membrane correcte, il est possible d'obtenir un filtrat de lait stérile. Tableau 7 Exemple Grandeur Type Flux moyen Temp Pression Conc % élimination Réduction No pores membrane /m 2/h alimentation fonctionne bactéries dans bactéries titre Tr (micron) C ment bars alimentation/ ml 22 0,2 cylindre Ultipor N 66 330 50 2,0 106 99,9992 % 105 (E coli) 23 0,45 cylindre Ultipor N 66 1080 50 1,5 106 99,992 % 4 x 105 (E coli) 24 0,65 cylindre Ultipor N 66 1680 50 1,3 106 99,96 % 4 x 102 (E coli) 0,45 disque Ultipor N 66 1600 50 0,2 106 99,9995 % 8 x 105 26 0,2 disque Ultipor N 66 850 50 0,2 106 100,00 % > 106 (E coli) 27 0,65 cylindrie Ultipor N 66 ( 1680 50 1,3 103 99,44 % 2 x 102 (d'origine) 4 s j I'0 j I'0 EXEMPLE VINGT-HUIT A part les bactéries (E coli) testées pour la réduction du titre, il y a des organismes pathogènes dans le lait, comme listeria qui posent un problème pratique réel dans l'industrie laitière Ces pathogènes offrent un challenge plus grave que les coliformes (E coli) que l'on a également testés dans le filtre dynamique Des tests ont été entrepris par les méthodes décrites à la méthode D pour voir si les éléments de filtre à membrane utilisés élimineraient efficacement ces pathogènes Ce test a été entrepris sur un appareil de test en ligne et non pas sur le filtre dynamique. Les données montrées au Tableau 8 indiquent clairement qu'une membrane Ultipor N 66 de 0,45 pmin avec un point spécifique de bulle (ASTM F 316-86) permettra une élimination absolue de listeria. Tableau 8: Membrane Point de Challenge total BactériesRéduction bulle bactéries filtrat/ml titre TR listeria/ml 0,45 gm, Ultipor N 66 ( 1,65 bars 7,10 x 107 O > 5 x 106 0,45 Vin, Ultipor N 66 1,52 bars 6,6 x 107 1 4,7 x 106 0,65 nm, Ultipor N 66 ( 1,14 bars 7,10 x 107 7,5 x 103 6,8 x 102 EXEMPLE VINGT-NEUF Du lait écrémé filtré produit par la méthode de l'exemple 16 est recueilli dans un conteneur sanitisé. De la crème du commerce est chauffée à 65 C et est filtrée à travers une cartouche de filtration Ultipor N 66 de 0,2 micron, commercialisée par Pall Corporation, East Hills, New York, avec une réduction minimale du titre de 106 avec la bactérie E coli La crème filtrée est sensiblement épuisée en bactéries et elle est recueillie dans un conteneur sanitisé. Le lait écrémé filtré et la crème filtrée sont alors mélangés et homogénéisés pour obtenir un lait à 2 % de matières grasses ayant une moindre teneur en bactéries. REVENDICATIONS 1 Procédé de traitement du lait brut afin de produire du lait traité ayant une plus faible teneur bactérienne que le lait brut, caractérisé en ce qu'il consiste à ( 1) séparer ledit lait entre une fraction de matières grasses avec une teneur minimale en matières grasses d'environ 10 % et une fraction de lait écrémé, ( 2) homogénéiser la fraction de lait écrémé et, dans les cinq minutes après l'homogénéisation, soumettre la fraction de lait écrémé à une microfiltration dynamique par passage de la fraction de lait écrémé à travers un microfiltre ayant une grandeur moyenne des pores suffisante pour réduire la teneur en bactéries du lait le traversant, afin de donner un filtrat qui a une plus faible teneur en bactérie que la fraction du lait écrémé initiale et un concentré ayant une plus forte teneur en bactéries que la fraction de lait écrémé initiale, ( 3) réduire séparément la teneur en bactéries de la fraction de matières grasses et ( 4) combiner subséquemment la fraction de lait écrémé après microfiltration et la fraction de matières grasses ayant la plus faible teneur en bactéries. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la teneur en bactéries de la fraction de matières grasses est réduite par microfiltration dynamique. 3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la teneur bactérienne de la fraction de matières grasses est réduite par pasteurisation. 4 Procédé de production de lait ayant une teneur en matières grasses d'environ 2 %, caractérisé en ce qu'il consiste à ( 1) homogénéiser une fraction de lait écrémé et, à peu près dans les cinq minutes à partir de l'homogénéisation, ( 2) soumettre la fraction de lait écrémé à une microfiltration dynamique par passage de la fraction de lait écrémé à travers un microfiltre ayant une grandeur moyenne des pores suffisante pour réduire la teneur en bactéries du lait le traversant afin de donner un filtrat qui a une plus faible teneur en bactéries que la fraction de lait écrémé initiale et un concentré ayant une plus forte teneur en bactéries que la fraction de lait écrémé initiale, ( 3) réduire la teneur en bactéries d'une fraction de crème ayant une teneur minimale en matières grasses d'environ 10 % et ( 4) subséquemment combiner la fraction de lait écrémé après microfiltration et la fraction de crème ayant la plus faible teneur en bactéries.