FR 2696009 A1 19940325 FR 9211332 A 19920923 i "DISPOSITIF DE CALIBRAGE POUR AJUSTER EN HYPERFREQUENCES LES PLANS DE REFERENCE D'UN APPAREILLAGE DE MESURE DES PARAMETRES DE DISPERSION D'ELEMENTS DE CIRCUITS INTEGRES" Description: L'invention concerne un dispositif de calibrage pour ajuster en hyperfréquences les plans de référence d'un appareillage de mesure des paramètres de dispersion d'éléments de circuit intégrés sur un substrat, ce dispositif comprenant, intégrés sur ce même substrat des motifs standards et des accès à ces motifs compatibles avec les contacts de deux sondes de test connectées à l'appareillage. L'invention trouve son application dans la technologie des circuits intégrés monolithiques (MMI Cs en anglais) fonctionnant en hyperfréquences entre 40 et 80 G Hz, par exemple autour de 60 G Hz, et du type dit microruban. Par technologie microruban, il faut entendre un type dans lequel les circuits intégrés sont réalisés sur un substrat dont une première face reçoit le circuit lui-même comprenant des éléments actifs et passifs incluant des lignes de transmission formées de conducteurs microrubans, et dont la seconde face reçoit un plan de masse Dans cette technologie, la valeur des impédances est liée d'une part aux dimensions physiques des rubans, et d'autre part à l'épaisseur du substrat séparant le ruban du plan de masse De plus, la liaison des lignes de masse, ou points de masse, de la première face avec le plan de masse de la seconde est effectuée au moyen de trous métallisés appelés VIAS (en anglais VIA HOLES) Cette technologie est particulièrement favorable à la réalisation de circuits intégrés hyperfréquences fonctionnant par exemple autour de G Hz ou entre 40 et 80 G Hz, avec une très forte densité d'intégration. Cette technologie doit être distinguée de la technologie dite coplanaire dans laquelle les circuits intégrés occupent une seule face d'un substrat Dans ce cas, les lignes de transmission hyperfréquences sont réalisées au moyen de deux rubans métalliques parallèles disposés dans ce plan unique du substrat La valeur des impédances est alors liée aux dimensions de l'un des rubans métalliques qui constitue le conducteur et à la distance séparant ce dernier de l'autre ruban relié à la masse En technologie coplanaire, les lignes peuvent également être constituées d'un conducteur réalisé entre deux rubans de masse Cette technologie qui comprend les conducteurs et les masses disposés sur une même face du substrat est très consommatrice de surface et donc peu propice à l'intégration à grande échelle. C'est pourquoi, les concepteurs de circuits intégrés utilisent à ce jour, de préférence, la technologie microruban pour réaliser des circuits monolithiques hyperfréquences (MMI Cs, de l'anglais Monolithic Microwave Integrated Circuits). Par le brevet japonais JP-3243871 du 21 Février 1990, il est déjà connu de réaliser un dispositif pour tester un transistor à effet de champ afin d'établir des bases de données de ses caractéristiques hyperfréquences, de manière à pouvoir l'utiliser dans la réalisation de dispositifs réalisés en technologie microruban. A cet effet, ce document connu décrit un dispositif avec un substrat 1, comportant une première partie de ce circuit 2, et une seconde partie de circuit 3 réalisées sur une face du substrat dite supérieure. Dans la première partie de circuit 2 est réalisé le transistor à effet de champ à tester 4 avec une zone d'entrée comprenant une grille G, une zone de masse 11 reliée à l'électrode de source S, et une zone de sortie comprenant un drain D Les zones d'entrée et sortie sont munies de lignes de transmission 5 et 6 et de trous métallisés (VIAS) 15 reliés au plan de masse de la face inférieure du substrat L'ensemble formé d'une extrémité de ligne disposée entre deux trous métallisés est appelé ci-après "accès". Les accès d'entrée et sortie du transisor 4 à tester se trouvent donc disposés d'une part dans la zone 7 constituée de l'extrémité 14 de la ligne 5 et des VIAS 15, et d'autre part dans une zone symétrique 8 formée de l'extrémité de la ligne 6 et de deux autres VIAS Ainsi ces accès sont disposés, de manière symétrique, sur les bords opposés du substrat, sur la face supérieure de ce dernier, et comprennent chacun respectivement une masse un conducteur une masse. Dans la seconde partie de circuit 3 est réalisé une structure de calibrage qui comprend: deux portions de lignes ouvertes 20 en vis-à-vis, (en anglais 0 pour open) ayant des accès masse conducteur masse 16 du type décrit plus haut, et alignés avec les accès 7 et 8 du transistor respectivement, aux bords du substrat; deux portions de lignes chargées 22 (en anglais L pour Load) ayant des accès 18 de même type qui sont alignés avec les accès 7, 8 du transistor aux bords du substrat, ces lignes étant par ailleurs formées symétriquement en vis-à-vis l'une de l'autre Ces lignes chargées sont constituées de tronçons de lignes microrubans de mêmes longueurs que les lignes ouvertes, dont les extrémités opposées à celles des accès comportent chacune une résistance Ces résistances ne sont pas reliées à la masse par leur autre extrémité L'ensemble forme donc des lignes ouvertes chargées, et la valeur des résistances ne peut pas être déterminée avec précision du fait de la configuration choisie Toute cette partie de la structure de calibrage est donc symétrique par rapport à un axe parallèle aux bords du substrat qui passe sensiblement au niveau de la grille G du tansistor, et au milieu de la face supérieure de ce substrat. Cette structure de calibrage comprend en outre une ligne de transmission (en anglais T pour Thru, correspondant à une ligne) de Q ayant un de ses accès 19 masse conducteur masse sur un des bords du substrat, et son autre accès 23, de même type, situé non pas sur l'autre bord mais dans une zone à l'intérieure de la surface supérieure du substrat. Cette structure de calibrage forme donc un système dit SOLT (pour l'anglais Short, Open, Load, Thru) pour tests SUR-substrat (en anglais ON-WAFER) en technologie microruban (en anglais MICROSTRIP) Elle présente l'avantage du test SUR-SUBSTRAT qui évite les inconvénients à ce jour connus, des tests au moyen de structures de calibrage HORS-SUBSTRAT (OFF-WAFER). Il faut savoir qu'un problème technique, concernant l'établissement de banques de données relatives aux différentes parties de circuits intégrés monolithiques hyperfréquences, se pose actuellement au concepteur de ces circuits. Dans le but de diminuer les coûts de fabrication des circuits intégrés hyperfréquences, il est nécessaire d'automatiser autant que possible leur fabrication et donc de reporter les tests en fin d'assemblage Là encore, il est souhaitable de mettre au point des techniques de test qui économisent le temps de travail normalement consacré à ces tests par un homme du métier qualifié Cette stratégie implique la connaissance parfaite a priori des caractéristiques hyperfréquences de chaque élément actif ou passif entrant dans les structures finales des circuits, ainsi que la connaissance de la manière dont ces paramètrs varient en fonction des tolérances de fabrication, de la polarisation, ou de la disposition et proximité de ces éléments respectifs dans les circuits. D'une manière générale, les tests sont effectués au moyen d'un appareillage appelé analyseur vectoriel automatisé dont les accès sont munis de sondes connectées par des câbles coaxiaux Les extrémités des sondes sont du type coplanaire masse conducteur - masse, pour un contact plan. Pour utiliser ces sondes lors des tests, les motifs à tester doivent présenter des accès également du type masse - conducteur masse A cet effet, comme on a dit précédemment, dans un dispositif du type microruban, il est nécessaire de ramener les masses sur la face supérieure du substrat en utilisant des plots qui sont reliés à la face inférieure portant le plan de masse par des trous métallisés Ainsi un dispositif réalisé en technologie microruban peut être testé au moyen de sondes réalisées en technologie coplanaire Tel est le cas par exemple du dispositif cité au titre de l'état de la technique. Effectuer le calibrage de l'appareil de mesure est une opération indispensable, qui consiste à permettre de ramener le plan de référence de mesure, qui serait autrement au niveau des accès de sortie-entrée de l'analyseur vectoriel, au niveau des entrée-sortie du motif sous test, par exemple un transistor à effet de champ. Une structure de calibrage doit donc comprendre des motifs de caactéristiques connues telles que des charges, des court-circuits ou des lignes, de manière à permettre d'établir par des calculs quelle est la participation propre à l'appareil de mesure, aux câbles de connexion coaxiaux et aux sondes elles-mêmes, qui s'introduit dans la mesure des coefficients de réflexion et transmission de la matrice S des caractéristiques hyperfréquences des éléments de circuits intégrés En mesurant donc ces coefficients pour des motifs connus, on peut éliminer cette participation par le calcul (en anglais: de- embeding) et ainsi tester les éléments de circuits intégrés avec une grande précision. Cependant, ces mesures des coefficients réalisées sur des motifs connus doivent elles-mêmes être très précises La précision de ces mesures préliminaires, ou de calibrage, dépend de plusieurs facteurs. Un premier facteur très important réside dans la perfection du contact des extrémités de sondes coplanaires avec les accès des motifs de calibrage, ou des éléments sous test Il apparaît que le dispositif décrit au titre de l'état de la technique présente à cet effet des défauts Dans le dispositif connu, aucun contrôle du contact des sondes n'est possible Un mauvais contact non détecté peut engendrer des pertes et du bruit de manière aléatoire dans les mesures. Un second facteur encore plus important réside dans la perfection de la répétativité de la mise en place des extrémités de sonde vis-à-vis des accès des motifs de calibrage ou des éléments sous test Or tout changement du recouvrement des accès d'un motif par les extrémités de sonde crée un changement d'impédance en phase et/ou en module, et donc peut entraîner de fortes erreurs de calibrage par la mesure de paramètres S erronés. De telles erreurs de positionnement apparaissent tout particulièrement lorsque, pour mettre les extrémités des sondes en contact avec les accès des motifs de calibrage, on est amené à déplacer ces extrémités de sonde Le dispositif décrit dans l'état de la technique cité présente précisément cet inconvénient: l'écartement des sondes doit être changé pour passer les sondes par exemple du motif court-circuit 20 d'accès 16 en bordure de substrat, au motif ligne (Thru) 23 d'accès 19, dont l'un est dans le centre du plan du substrat De tels déplacements sont des sources d'erreurs énormes dans les mesures des coefficients de réflexion et transmission, et ils introduisent en particulier des changements de phase très important qui faussent les mesures et conduisent à des valeurs très erronées des composantes de la matrice S qui doit être finalement calculée. Un troisième facteur réside dans l'algorithme de calcul lui-même, destiné à la détermination de la matrice S, algorithme qui est liée au nombre et à la nature des motifs de calibrage Ainsi le dispositif connu présente l'inconvénient d'utiliser un algorithme imprécis En effet, la nature des motifs de calibrage entraîne des réponses en amplitude et en phase des coefficients de transmissions et réflexion mesurés, en fonction de la fréquence, qui sont perturbées et donc qui conduisent à un calcul faussé de la matrice S. Le standard court- circuit (SHORT) montre en particulier une inductance qui doit être mesurée De même le standard ligne- ouverte (OPEN) montre une capacitance Au fur et à mesure que la fréquence augmente la modélisation de ces standards court-circuit (SHORT) et ligne ouverte (OPEN) devient de plus en plus complexe du fait des capacitances et inductances parasites Par ailleurs la ligne chargée (LOAD) montre également une inductance parasite, et des réflexions qui dépendent de la fréquence De plus, la ligne (Through)- conduit à une impédance caractéristique qui n'est pas purement réelle, mais montre une partie imaginaire Cela résulte en des erreurs de détermination des différents coefficients (Si, 522, 512, 521) dans le calcul de la matrice S qui est le but du calibrage Ainsi, avec le dispositif connu, le calibrage ne peut être fait qu'en bande étroite, et est limité en fréquence; il ne peut donc être appliqué à des fréquences aussi élevées que celle du domaine 40 à 80 G Hz; cette incapacité est due à la mauvaise définition des standards. Un quatrième facteur réside dans le positionnement des plans de référence après calculs Comme il a été dit précédemment, l'opération de calibrage vise à ramener les plans de référence de mesure au niveau des zones d'entrée-sortie d'un dispositif sous test c'est-à-dire très près l'un de l'autre, par exemple quelque dizaine de Fum, typiquement 50 à 80 Fm pour un transistor à effet de champ, alors que ces plans seraient sans cela au niveau des accès de sortie-entrée de l'analyseur vectoriel Par cette opération de calibrage, on est censé s'affranchir (de-embeding) de la participation des sondes et des connexions de toutes sortes, y compris des connexions qui arrivent à l'élément sous test Dans le dispositif connu, ceci n'est pas obtenu, car les plans de référence après calcul sont éloignés des zones d'entrée-sortie du transistor sous test = la distance entre ces plans est de l'ordre de 250 pim; par conséquent une partie des connexions d'entrée-sortie de ce transistor doit être prise en compte Cette situation est une source d'erreurs dans la mesure des caractéristiques du transistor, car elle nécessite de réaliser des calculs supplémentaires pour s'affranchir de la participation des connexions entre les plans de référence obtenus et les zones réelles d'entrée- sortie du transistor. Dans le dispositif connu, on ne peut pas éviter cette situation En effet, la position des plans de référence est par exemple définie par l'extrémité des lignes ouvertes (OPEN) 20 Ces dernières étant disposées en vis-à-vis, il existe un écartement minimal de l'ordre de deux à trois fois l'épaisseur du substrat ou encore 250 Fm qui ne peut pas être réduit sous peine de voir apparaître des perturbations dues aux couplages électromagnétiques. Dans le dispositif connu, le même problème se pose d'ailleurs du fait de la position en vis-à-vis des charges (LOAD) 22 La position des plans de référence dans le dispositif est donc un inconvénient, car l'opération qui consiste à s'affranchir des éléments extérieurs (de- embeding) au dispositif sous test, est incomplète. Un cinquième facteur réside dans la disposition des motifs les uns vis-àvis des autres D'une part la structure de calibrage comprenant les motifs doit être aussi compacte que possible pour diminuer les coûts, et d'autre part les parties de motifs doivent cependant ne pas créer de perturbations dues aux couplages électromagnétiques. Dans le dispositif connu, pour réduire la surface occupée, des vias de masse des différents accès sont mis en commun; ainsi, il est vrai, le dispositif connu est rendu compact par l'économie d'un via sur deux Mais dans ce cas, un des vias d'extrémité de la ligne 23, qui se trouve non pas en bord de substrat, mais au centre de ce substrat, vient très près du motif de la charge 22 Cela ne peut pas être évité, puisque la ligne 23 est courte et que la structure est tassée par la mise en commun des vias Néanmoins, cette disposition constitue un inconvénient, car il se produit un couplage électromagnétique entre ces motifs 22 et 23 et par conséquent des erreurs de calibrage. Dans la disposition des motifs les uns vis-à-vis des autres, il faut aussi prendre en compte le nombre total de motifs. Dans le dispositif connu, on compte 8 motifs de calibrage, ce qui est beaucoup et occupe évidemment une grande surface résultant en une augmentation du coût de réalisation. Un sixième facteur réside dans le procédé d'utilisation de la structure de calibrage On a déjà cité l'importance qu'il y avait à disposer d'un dispositif pour l'utilisation duquel, on aligne les sondes de part et d'autre des bords du substrat On peut ensuite descendre les sondes pour les appliquer sur les accès des motifs de calibrage, et à chaque mesure, seulement changer la position du substrat par une translation de valeur et direction précises On a vu plus haut que le dispositif connu ne permettait pas ce genre d'utilisation, mais exigeait un changement de l'écartement des sondes au moins pour une mesure, celle de la ligne (Thru), ce qui résulte en des erreurs de calibrage. Dans le procédé d'utilisation du dispositif de calibrage connu, il apparaît en outre que pendant les mesures relatives à une sonde, par exemple celle qui est positionnée sur les accès de gauche, l'autre sonde doit, soit se positionner sur les accès symétriques de droite, soit rester en l'air (ce qui est équivalent à une ligne ouverte) Dans l'une ou l'autre de ces procédures, il se produit des perturbations des mesures, dues aux couplages électromagnétiques, qui sont impossibles à quantifier La structure de calibrage connue montre donc là encore un inconvénient. Dans l'état actuel de la technique, un très grand nombre de circuits hyperfréquences sont réalisés en technologie microruban qui est particulièrement favorable à travailler en fréquences très élevées de l'ordre de 40 à 80 G Hz et à obtenir une forte densité d'intégration. La procédure de calibrage est une procédure qui aide à réaliser une caractérisation des éléments sous test la plus précise possible Plus l'élément sous test est destiné à travailler à une fréquence élevée, plus les mesures sont difficiles, et néanmoins, plus elles doivent être précises. Un but de l'invention est de fournir une structure de calibrage pour tester des éléments ou des circuits intégrés destinés à travailler dans un domaine de fréquences-élevées, environ situé entre 40 et 80 G Hz, et réalisés en technologie microruban. Lorsque l'on cherche à tester des circuits réalisés en technologie microruban, il faut alors prendre en compte que les sondes actuellement disponibles sur le marché sont réalisées en technologie coplanaire et doivent donc être appliquées en contact avec une seule face du substrat du circuit sous test Ainsi lorsqu'on applique une telle sonde de mesure à un circuit microruban, il apparaît une tansition difficile coplanaire-microruban Comme il a été dit, cette transition comprend des trous métallisés pour retour à la masse à travers le substrat Une tansition telle que celle-là engendre des modes parasites et seul le fait de réaliser la structure de calibrage dans la même technologie et sur le même substrat que l'élément de circuit sous test permet de s'affranchir de ces effets parasites. C'est pourquoi, il est important de s'attacher à la conception d'une telle structure. Un but de l'invention est aussi de fournir une structure de calibrage pour tester SUR-SUBSTRAT des circuits réalisés en technologie microruban, cette structure étant elle-même réalisée en technologie microruban. Donc un but de l'invention est de fournir une structure de calibrage qui fournit des résultats plus précis que la structure connue de l'état de la technique. Notamment l'invention vise à s'affranchir a) du mauvais positionnement des plans de référence vis-à-vis des zones d'entrée-sortie réelles de l'élément de circuit intégré sous-test; b) du mauvais positionnement des motifs les uns vis-à-vis des autres, de manière à ne pas payer un gain de place par des erreurs dues à des couplages indésirables; c) d'une mauvaise procédure d'utilisation de la structure de calibrage due à une disposition des motifs non optimisée; d) du manque de perfection dans la procédure de mise en contact des sondes et des accès de motifs ou d'éléments sous-test; e) du manque de répétativité dans cette dernière procédure. En outre, un but de l'invention est de s'affranchir du standard SOLT, pour utiliser un algorithme de calcul plus précis. Un autre but de l'invention est de fournir une structure de calibrage: plus compacte, travaillant dans une bande de fréquence plus large, et travaillant à des fréquences plus élevées que la structure connue. Selon l'invention, un dispositif de calibrage tel que défini dans le préambule est en outre caractérisé en ce qu'il comprend au moins, sur ce substrat, deux séries identiques de motifs standards formés de lignes parallèles et de même longueur, parmi lesquelles: une ligne courtcircuitée et/ou une ligne ouverte, et/ou une ligne chargée dont les accès sont alignés dans chaque série, mais opposés d'une série à l'autre par rapport à la zone o sont disposées les secondes extrémités, et dont ces secondes extrémités sont alignées dans chaque série, définissant lesdits plans de référence disposés en vis-à-vis, séparés d'une distance déterminée d, secondes extrémités qui sont en outre disposées décalées d'une série à l'autre dans le plan du substrat, par translations parallèles aux plans de référence, de manière telle que la distance entre ces extrémités décalées est égale ou supérieure à deux fois l'épaisseur du substrat et de manière telle que la distance d séparant les plans de référence est environ égale ou inférieure à trois fois l'épaisseur du substrat. Un tel dispositif présente entre autres l'avantage suivant: comme les extrémités de lignes sont décalées d'une série de motifs à l'autre, on obtient que ces extrémités sont à une distance suffisante les unes des autres pour que les couplages électromagnétiques gênants soient évités, tout en permettant de réduire la distance qui sépare les plans de référence De cette manière, on peut choisir exactement cette distance, qui n'est plus soumise à des contraintes technologiques, aussi petite qu'il est nécessaire Ainsi, on peut choisir cette distance de manière à placer les plans de référence exactement en coïncidence avec les zones d'entrée-sortie d'un élément de circuit intégré sous test Cet avantage est extrêmement important du fait que les éléments hyperfréquences intégrables, et en particulier les transistors à effet de champ présentent des distances entre zones d'entrée-sortie très inférieures à la valeur critique qui est de deux à trois fois l'épaisseur du substrat Ainsi une grande précision de mesure est obtenue car ces plans de référence sont positionnés de telle sorte que toute participation d'éléments externes à l'élément sous test est réellement éliminée. il Dans une réalisation particulière, ce dispositif est caractérisé en ce qu'il comporte en outre une ligne de transmission de longueur telle que son premier et son second accès sont alignés respectivement avec les accès des première et seconde séries de motifs. Dans ce cas, le dispositif présente en outre l'avantage suivant: lors du calibrage, la première sonde vient prendre contact avec les accès de la première série de motifs ou avec le premier accès de la ligne de transmission qui est aligné avec ces premiers accès, alors que la seconde sonde vient prendre contact avec les accès de la seconde série de motifs ou respectivement avec le second accès de la ligne de transmission qui est aligné avec ces seconds accès Le calibrage peut donc être effectué sans changer l'écartement des deux sondes entre la prise de contact sur les accès des séries de motifs et la prise de contact sur les accès des extrémités de la ligne de transmission La totalité de la procédure de calibrage peut donc être effectuée non seulement sans changer l'écartement des sondes entre deux tests, mais encore sans bouger les sondes: en effet, il suffit entre chaque mise en contact des sondes avec les accès de faire effectuer au substrat une simple translation parallèlement à l'axe d'alignement des accès (ou des plans de référence) Ainsi, une grande répétitivité des mesures est obtenue. Dans une réalisation particulière, ce dispositif est caractérisé en ce que la première et la seconde séries de motifs sont disposées de part et d'autre de la ligne de transmission. Dans cette réalisation, les erreurs de calibration dues à d'éventuelles couplages sont particulièrement bien évitées du fait que les distances nécessaires entre les motifs sont bien respectées La précision du calibrage est donc particulièrement bonne. Dans une réalisation particulière, ce dispositif est caractérisé en ce qu'il comporte unedite première et unedite seconde bandes de contact, formées chacune d'une bande conductrice, disposées respectivement en regard de la première et en regard de la seconde séries de motifs, et alignées respectivement avec les accès de la seconde et de la première série de motifs. Ainsi, durant la procédure de calibrage, ladite première sonde est mise en contact successivement avec les accès de la première série de motifs, tandis que ladite seconde sonde est mise en contact avec ladite première bande de contact disposée en regard de la première série de motifs Puis la procédure inverse est réalisée. Lorsqu'une sonde est disposée sur la bande de contact, cette dernière correspond à un court-circuit La procédure décrite ci-dessus permet d'effectuer un contrôle de la qualité et de la répétativité du contact des sondes, et d'éliminer des participations et couplages électromagnétiques non quantifiables En effet, les valeurs de mesures peuvent varier selon que les sondes sont en contact plus ou moins franc avec les bandes métalliques, et donc avec les accès Cette éventualité est détectée et éliminée L'utilisation défavorable des sondes en circuit ouvert est également éliminée En outre cette structure avantageuse des bandes de contact est réalisée sans augmentation de la surface occupée par le dispositif sur le substrat. Dans une réalisation particulière, ce dispositif est caractérisé en ce qu'il comporte au moins unedite première et au moins unedite seconde bandes de jalons disposées perpendiculairement respectivement à l'axe d'alignement des accès de la seconde série, et à l'axe d'alignement des accès de la première série de motifs, pour repérer le recouvrement de ces accès par les sondes. L'avantage de cette réalisation est que le recouvrement des accès par les sondes peut être mesuré avec une grande précision. Ce recouvrement peut donc être très répétitif Donc toutes les erreurs qui peuvent être très grandes, relatives à la variation du recouvrement, sont évitées. Dans une réalisation particulière, ce dispositif est caractérisé en ce que une bande de jalons est disposée à au moins une extrémité de chacune des bandes de contact. Cette réalisation est particulièrement avantageuse pour contrôler à la fois le recouvrement des accès et celui des bandes de contact, sans consommation supplémentaire de surface Les mesures sont donc extrêmement répétitives du fait que le recouvrement est toujours parfaitement connu. Dans les réalisations précédentes, ce dispositif peut être caractérisé ence que les deux séries comportent chacune une ligne ouverte, et une ligne chargée, cette dernière étant en outre munie d'une résistance d'adaptation reliée à la masse par son autre extrémité, de telle manière que le dispositif constitue un système de calibrage selon le standard dit LRM comportant une ligne, des éléments réflecteurs, et des éléments chargés adaptés. Dans ce cas, l'algorithme de calcul est extrêmement précis tout en utilisant peu de motifs: seulement 5 motifs contre 8 dans le dispositif connu de l'état de la technique La structure du dispositif est donc compacte, moins coûteuse et plus favorable à l'intégration sur substrat, c'est-à-dire sur le même substrat que l'élément sous- test La charge d'adaptation constituée par la résistance reliée à la masse par son autre extrémité élimine les réflexions dans le motif standard constitué par la ligne chargée Le dispositif de calibrage est à la fois compatible avec les tests à fréquences très élevées, et très large bande Tous les inconvénients liés à l'ancien standard SOLT connu de l'état de la technique sont évités. Dans une réalisation ce dispositif est caractérisé en ce que la résistance d'adaptation est une résistance particulièrement ajustée, et/ou caractérisé en ce que la géométrie de la résistance est appropriée à minimiser la discontinuité avec la ligne d'une part et avec la masse d'autre part auxquelles elle est connectée, par exemple caractérisé en ce que la géométrie de la résistance est telle que cette dernière à la même largeur que la ligne. Des essais ont montré que les mesures étaient encore améliorées. Dans les réalisations précédentes, ce dispositif peut être caractérisé en ce que qu'il est réalisé au moyen de la technologie dite microruban, en ce que chaque accès est constitué d'une extrémité de ligne disposée entre deux trous métallisés écartés au pas des contacts masse conducteur masse des sondes, et en ce que chaque motif met un trou métallisé d'un accès en commun avec un trou métallisé de l'accès d'un motif adjacent, et en ce que les liaisons à la masse dans le dispositif ou le circuit sous test sont faites par des trous métallisés. Dans ce cas, la technologie est adaptée à fonctionner aux fréquences très élevées requises pour l'application de l'invention. Elle permet la réalisation de circuits intégrés à grande échelle, et en particulier le dispositif de calibrage est compact et peu onéreux. Dans une réalisation, ce dispositif est caractérisé en ce que, dans cette technologie microrubans, les trous métallisés pour le retour à la masse à travers le substrat, ont des plots hexagonaux ou ronds ou de toute géométrie propre à minimiser la discontinuité avec la ligne microruban qui y est connectée, ces plots étant disposés sur la face portant les accès, et étant éventuellement prolongés par une languette. Ainsi, les discontinuités sont évitées, ce qui n'était pas le cas du dispositif connu de l'état de la technique o les plots étaient carrés, de section plus grande que celle des lignes. Donc selon l'invention les mesures sont améliorées. Dans les réalisations précédentes, ce dispositif peut être en outre caractérisé en ce que dans chaque série, la longueur x des lignes est égale ou supérieure à X/4. Des essais ont montré qu'il apparaissait en fonctionnement, dans les circuits du type microrubans des perturbations par rapport à la propagation en mode TEM, du fait du retour à la masse à travers le substrat, par les trous métallisés, lesquels créent une transition perturbée au niveau des accès La longueur x des lignes est prévue pour qu'au bout de cette distance, la propagation soit à nouveau stabilisée selon le mode TEM ou quasi TEM, à la fois au niveau des accès et des plans de référence Cette disposition permet donc d'éliminer ces perturbations. L'invention est décrite ci-après en détail en référence avec les figures schématiques annexées dont: la figure 1 représente une sonde de mesure vue du dessus; les figures 2 a, 2 b, 2 c représentent vu du dessus et en coupe, une ligne en technologie microruban; la figure 3 représente un exemple d'élément de circuit intégré à tester; les figures 4 a et 4 b représentent un dispositif de calibrage vu du dessus dans des exemples de réalisation; les figures 5 a et 5 b représentent des courbes de mesure des coefficients de réflexion et transmission obtenues avec des dispositifs de calibrage. Un appareillage de mesure des paramètres de dispersion d'éléments de circuits intégrés hyperfréquences comporte deux sondes connectées à ses accès d'entrée et sortie Pour un appareillage de ce type, par exemple un analyseur vectoriel automatique, les sondes sont à ce jour réalisées en technologie dite coplanaire. En référence avec la figure 1, les extrémités de sonde comportent, réalisés sur une même face d'un substrat 1, un conducteur central formé d'un ruban métallique 11, et au moins un ruban métallique 12 a relié à la masse En référence avec la figure 1, l'extrémité de sonde peut comporter un second ruban métallique 12 b relié à la masse Les rubans de masse 12 a et 12 b sont séparés du conducteur central 11, par des espacements 13 a et 13 b, de largeur W environ égale à l'épaisseur du substrat 1 La largeur du ruban conducteur 11 est e L'impédance de la ligne formée par cet agencement dépend de la largeur e du ruban conducteur 11 et de la valeur W des espacements 13 a et 13 b. En référence avec la figure 3, on a représenté à titre d'exemple non limitatif, un transistor à effet de champ T Ce transistor T comporte une grille, un drain et une source Le contact de grille est prolongé par un ruban conducteur G, le contact de drain est prolongé par un ruban conducteur D, et le contact de source est relié à la masse au moyen des plots V. Ce transistor T est réalisé en technologie dite microruban, et est destiné à être testé au moyen de l'analyseur vectoriel cité plus haut, dans le but de déterminer les paramètres de dispersion 51 l, 522, 512, 521 et de calculer sa matrice S. En référence avec les figures 2, une ligne réalisée en technologie microruban comporte d'une part un ruban conducteur 21 formé sur une première face, dite supérieure, d'un substrat 2, et d'autre part un plan de masse 25 formé sur la seconde face dite inférieure du substrat 2 La largeur du ruban métallique 21 est e, et l'épaisseur du substrat est W L'impédance de la ligne dépend de la largeur e du ruban métallique 21 et de l'épaisseur du substrat W La ligne représentée vue du dessus sur la figure 2 a est par ailleurs représentée en coupe selon AA sur la figure 2 b. Dans le but de réaliser le contact entre la sonde coplanaire, telle que représentée sur la figure 1, et la ligne microruban, telle que représentée sur la figure 2 a, il est nécessaire de former des contacts de masse V Sur ladite première face ou face supérieure du substrat 2, ces contacts de masse sont réalisés en formant, à travers le substrat 2, des trous métallisés 24 a, 24 b pour ramener le potentiel du plan de masse 25 sur des plots de masse 22 a, 22 b L'ensemble des plots de masse 22 a, 22 b, et des trous métallisés, respectivement 24 a, 24 b constituent des VIAS V. Pour aligner les VIAS sur l'extrémité des lignes 21, dans le but de réaliser un meilleur contact avec les sondes coplanaires, on peut munir les VIAS de tronçons de rubans métalliques ou languettes 26 a, 26 b formés sur ladite face supérieure du substrat 2 jusqu'à l'aplomb de l'extrémité de ligne 21 par exemple. Ainsi, on constitue avec la ligne 21 et au moins un VIA V disposé à la distance W de la ligne, un accès à cette ligne compatible à former un contact avec une sonde coplanaire De préférence,on dispose un VIA V de part et d'autre de la ligne 21 à la distance W La figure 2 c représente une coupe selon l'axe BB d'un VIA V de la figure 2 a. La transition que l'on réalise entre la sonde coplanaire et la ligne microruban est une transition difficile qui produit des perturbations et donc des erreurs de mesure. Ainsi en référence avec la figure 3, le transistor T sous test est muni d'un accès de grille formé de l'extrémité de la ligne G munie de deux VIAS disposés de part et d'autre de cette ligne, et d'un accès de drain formé de l'extrémité de la ligne D munie également de deux VIAS V selon la même disposition - Du fait des perturbations dues à la transition coplanaire/ microruban au niveau des accès de ligne en X'X et T'T, le mode de propagation dans les lignes G et D peut être perturbé jusqu'à une distance x' repérée à partir de ces accès, par exemple en X'X et T'T qui est environ égale à 2 à 3 fois l'épaisseur du substrat, c'est-à- dire environ 2 à 3 W Pour stabiliser le mode TEM, il faut s'assurer que la longueur de ligne entre l'accès sur X'X ou sur T'T, et les entrée- sortie de l'élément sous test sont supérieures à 2 ou 3 fois l'épaisseur du substrat. C'est pourquoi les entrée-sortie réelles du transistor sous test sont disposées à un distance de X'X et T'T de telle sorte que x > x', par exemple x = x' + x" de manière à ce que, entre les accès de grille et drain, et les entrée et sortie de grille et drain du transistor sous test respectivement, on puisse considérer que le mode de propagation est stabilisé selon le mode TEM ou quasi TEM. Cependant, en référence avec la figure 3 et comme on l'a exposé plus haut, la mesure des paramètres de dispersion prend en compte les imperfections du système formé par les connexions de sonde, les sondes, la transition coplanaire-microruban et les lignes G et D jusqu' au plan Prefl et Pref 2 disposé au niveau des entrée-sortie du transistor T sous test. Il est donc nécessaire de s'affranchir de la participation de ces éléments. Selon l'invention, on propose à cet effet un dispositif de calibrage représenté dans des exemples de mise en oeuvre, vu du dessus, sur les figures 4 a et 4 b, qui permettent de ramener les plans de référence de l'appareillage, qui autrement seraient au niveau des entrée-sortie de cet appareillage, exactement en coïncidence avec les plans Pref 1 et Pref 2 au niveau des entrée-sortie réelles du dispositif sous test. De préférence, le dispositif de calibrage est réalisé sur le même substrat et avec la même technologie que le dispositif sous test, donc ici en technologie microruban Il comprend des accès pour les contacts de sonde qui sont réalisés selon la même structure. D'une manière générale le dispositif de calibrage comprend des motifs standards et des accès à ces motifs compatibles avec les sondes de test Les motifs standards sont prévus pour permettre la mesure de paramètres de dispersion qui permettront de s'affranchir (par le calcul) de la participation des éléments de sondes, de connexions diverses et transitions citées plus haut. Le dispositif selon l'invention propose une disposition optimisée des motifs standards de manière à s'affranchir d'abord des inconvénients liés à la structure, qui découlaient du dispositif connu de l'état de la technique. En référence avec la figure 4 a, on a représenté vu du dessus un dispositif de calibrage qui comprend au moins deux séries identiques de motifs standards formés de lignes parallèles et de même longueur, parmi lesquelles: une ligne court-circuitée et/ou une ligne ouverte, et/ou une ligne chargée dont les accès sont alignés dans chaque série, mais opposés d'une série à l'autre, par rapport à la zone o sont disposées les secondes extrémités, et dont ces secondes extrémités sont alignées dans chaque série, définissant lesdits plans de référence en vis-à- vis, séparés d'une distance déterminée d, secondes extrémités qui sont en outre disposées décalées d'une série à l'autre dans le plan du substrat, par translation parallèlement aux plans de référence, de manière telle que la distance entre ces extrémités décalées est au moins égale à deux fois, et de préférence trois fois l'épaisseur du substrat 2 et de manière telle que la distance d séparant les plans de référence est égale ou inférieure à environ trois fois l'épaisseur du substrat. Ainsi sur la figure 4 a, on a représenté une première série de motifs qui comprend: une ligne ouverte O avec une extrémité 121 a munie de deux VIAS V, disposés de part et d'autre de cette extrémité formant son accès aligné sur un axe X'X, et une seconde extrémité 121 b à la distance x, définie précédemment, de la première La seconde extrémité 121 b de la ligne ouverte O 1 est alignée sur l'axe Y'Y qui représente un plan de référence Pref pour le système de calibrage; une ligne chargée Ml de même longueur que la ligne ouverte 01, ayant une première extrémité 131 a alignée sur la première extrémité 121 a de la ligne ouverte Q 1 et son accès aligné avec celui de la ligne ouverte 01, sur l'axe X'X, et ayant une seconde extrémité 131 b, alignée sur YY' qui est en outre munie d'une résistance R 1 d'adaptation La seconde extrémité de la résistance R 1 est portée à la masse par un VIA V, ce qui procure l'avantage de fixer la valeur de cette résistance R 1, ce qui n'était pas connu de l'état de la technique. Dans le document cité au titre de l'état de la technique, le dispositif de calibrage comprenait une seconde série de motifs identiques à ceux d'une première série, qui étaient chacun disposés dans le prolongement les uns des autres respectivement, de sorte que les plans de référence devaient être au moins distants de deux et de préférence trois fois l'épaisseur du substrat. Selon l'invention on a prévu une seconde série de motifs comprenant une ligne ouverte 02 et une ligne chargée M 2 munie d'une résistance d'adaptation R 2 Les extrémités 122 b et 132 b de ces lignes, qui sont alignées sur l'axe Z'Z définissent le second plan de référence Pref 2 disposé à la distance x des accès de ces lignes 2 et M 2 qui sont alignés sur l'axe T'T, et qui sont formés des extrémités 122 a et 132 a de ces lignes et de VIAS V. Selon l'invention, les extrémités 122 b et 132 b des lignes ne sont pas en regard des extrémités 121 b et 131 b respectivement, mais sont au contraire décalées par une translation parallèle aux axes X'X et T'T Ainsi, comme montré sur la figure 4 a, on a pu prévoir de diminuer la distance d qui sépare les axes Y'Y et Z'Z symbolisant les plans de référence Prefl et Pref 2 tout en maintenant entre les éléments de lignes des distances supérieures à la ditance critique 3 W en deça de laquelle il commence à se produire des perturbations dans la propagation dues aux couplages entre lignes. On peut ainsi atteindre pour la distance d entre les plans de référence Prefi et Pref 2 des valeurs aussi petites que 50 à 100 pm qui permettent de faire coïncider exactement les plans Pref 1 et Pref 2 avec les zones d'entrée-sortie réelles d'un transistor à effet de champ intégré tel que T représenté sur la figure 3 Dans l'état de la technique, on ne pouvait descendre au-dessous de 3 W qui est généralement de l'ordre de 250 pm, ce qui mettait les plans de référence dans une zone o la propagation n'est pas stabilisée selon le mode TEM, ou bien ce qui rendait les circuits de test et calibrage considérablement grands Selon l'invention, les circuits de test et de calibrage deviennent très compacts, et surtout, la participation d'éléments extérieurs au dispositif sous test est éliminée. En référence avec la figure 4 b, de préférence, le circuit de calibrage comprend en outre une ligne de transmission L. Lors de la procédure de calibrage, une première sonde et une seconde sonde coplanaires sont utilisées pour mesurer les paramètres de dispersions du circuit de calibrage, et à cet effet ces sondes sont posées successivement sur les accès des motifs standards, par exemple à l'alignement avec l'axe X'X pour la première sonde, et à l'alignement avec l'axe T'T pour la seconde sonde. Pour éviter d'avoir à changer l'écartement D entre les deux sondes, durant la procédure de calibrage, la ligne L est prévue avec un premier accès du côté de son extrémité 141 aligné avec le premier axe X'X, et avec son second accès du côté de sa seconde extrémité 142 aligné avec le second axe T'T. Ainsi dans la procédure de calibrage, on peut fixer l'écartement D des sondes, et, sans changer cet écartement du commencement à la fin de la procédure, soumettre physiquement le substrat à une translation parallèle aux axes X'X et T'T, en faisant seulement subir aux sondes le mouvement nécessaire à leur mise en contact avec les accès Cette procédure améliore grandement la précision des mesures. En référence avec la figure 4 b, de préférence, la première et la seconde série de motifs sont disposés de part et d'autre de la ligne de transmission L. Par cette disposition optimisée, on laisse deux parties de surface du substrat libres pour recevoir unedite première et unedite seconde bandes de contact Ci et C 2, formées chacune d'une bande conductrice, disposées respectivement en regard de la première et en regard de la seconde séries de motifs, et alignées respectivement avec les accès de la seconde et de la première séries de motifs, c'est-à- dire sur les axes T'T et X'X respectivement. Lors de la procédure de calibrage, la sonde non utilisée est placée en contact avec la bande de contact C 1 ou C 2 en regard du motif testé 01 ou 02 respectivement La bande de contact met en court- circuit les plots masse conducteur masse de la sonde qu'elle reçoit, et ainsi la mesure est améliorée Cette opération permet également d'apprécier la qualité du contact entre la sonde et les bandes métalliques. En référence avec la figure 4 b, de préférence, le dispositif de calibrage comporte deux ou un multiple de deux bandes de jalons J 1, J 2 et J'l, J'2 disposés respectivement perpendiculairement à l'axe d'alignement X'X et T'T des accès de chaque série de motifs, pour repérer le recouvrement des accès par les sondes En effet des essais ont prouvé que les mesures changeaient grandement selon que les sondes sont disposées exactement sur X'X et T'T ou bien si elles recouvrent plus ou moins les accès On constate notamment des changements dans la valeur des phases des paramètres de diffusion. Les bandes de jalons peuvent être placées aux extrémités des bandes de contact comme sur la figure 4 b, mais on peut aussi en prévoir entre les accès Ces éléments sont extrêmement importants pour obtenir une grande précision et répétitivité des mesures. En référence avec la figure 4 b, le dispositif de calibrage qui comprend une ligne L des éléments réflecteurs constitués par les lignes ouvertes O et 02; des éléments adaptés constitués par les lignes chargées Mi et M 2 adaptées par les résistances Ri et R 2, appartient à un système de calibrage selon le standard dit LRM Ce standard correspond à un algorithme de calculs extrêmement précis qui n'était pas connu en technologie microruban jusqu'à ce jour. Pour réaliser les résistances Ri et R 2 d'adaptation, on forme d'habitude une bande en un matériau résistif Il sera préférable d'ajuster très finement (en anglais: trimming) la valeur de cette résistance, car on a constaté durant les essais que la précision des mesures dans le standard LRM dépendait beaucoup de l'ajustement de ces résistances Ri et R 2 Pour ajuster ces résistances, on commence par réaliser des résistances un peu plus petites que voulu, puis à l'aide d'un masque connu de la technologie des circuits intégrés, on définit une zone dans laquelle on va diminuer l'épaisseur de la couche résistive, ce qui augmente la valeur des résistances On obtient ainsi des résistances très finement ajustées (en anglais: trimmed resistors). Pour mieux ajuster la valeur des résistances on peut remplacer les résistances traditionnelles par des éléments actifs montés en résistance. Dans le cas o des résistances traditionnelles sont utilisées, la géométrie de ces résistances est choisie telle que les discontinuités avec les lignes auxquelles elles sont connectées est minimisée Pour arriver à ce résultat, par exemple, la largeur de la résistance est choisie égale à la largeur e de la ligne. D'une manière générale, on pourra choisir la largeur e des lignes, en fonction de l'épaisseur W du substrat, pour former des lignes de 50 Q ou 75 Q Dans ce cas, les résistances R 1, R 2 pourront être également de l'ordre de 50 Q ou 75 Q respectivement Une telle adaptation évite les réflexions, c'est pourquoi elle est très importante dans l'obtention de mesures précises. En référence avec les figures 4 a et 4 b, pour éviter les perturbations dues aux discontinuités, aux connexions entre les plots de VIAS et les lignes, ces plots de VIAS (tels que 22 a, 22 b sur la figure 2 a) sont prévus soit ronds, soit avec une géométrie s'approchant du rond, par exemple hexagonale, et de préférence non pas carrée comme connu de l'état de la technique On a trouvé que cette forme hexagonale ou ronde optimisait les mesures Cependant, il n'est pas exclu que les plots de VIAS aient une autre forme. En référence avec les figures 5, on a représenté par des courbes des exemples de résultats qui peuvent être obtenus dans le cas o le système de calibrage est du type SOLT (Short, Open, Load, Thru) et dans le cas o le système de calibrage est du type LRM (Load, Reflect, Match), ce dernier cas étant prévu avec des résistances d'adaptation finement ajustées (trimmed resistors). La figure 5 a montre d'une part les réponses en amplitude (en d B) en fonction de la fréquence F (en G Hz) et d'autre part les réponses en phase (en degré) en fonction de la fréquence F (en G Hz) correspondant aux coefficients de dispersion Sll et 522 Les courbes référencées LRM représentées vis-à-vis des courbes référencées SOLT montrent que le système LRM donne des résultats à peu près équivalents au système SOLT, en amplitude, dans la mesure o la fréquence reste inférieure à 40 G Hz Ces courbes montrent en outre que le système LRM donne une réponse en phase bien meilleure dans le même domaine des fréquences inférieures à 40 G Hz Au-dessus de 40 G Hz, c'est-à-dire entre 40 et 60 G Hz, le système SOLT ne fournit pas de résultats, ayant atteint sa limite en fréquences, alors que le système LRM n'est pas limité Des courbes auraient pu être tracées jusqu'à 80 G Hz avec le système LRM. La figure 5 b montre, d'une part, les réponses en amplitude (en d B) en fontion de la féquence F (en G Hz), et d'autre part, les réponses en phase (en degrés) en fonction de la fréquence F (en G Hz) correspondant aux coefficient de dispersion 512 Les courbes référencées LRM, vis-à- vis des courbes référencées SOLT, montrent que le système LRM donne ici aussi des résulats à peu près équivalents au système SOLT, en ce qui concerne l'amplitude, dans la mesure o la fréquence reste inférieure à 40 G Hz, mais que ce système LRM donne une réponse en phase bien meilleure que le système SOLT dans ce domaine de fréquences Au-dessus de 40 G Hz, seul le système LRM est valide, comme il a été dit plus haut. La structure de calibrage selon l'invention, qui comprend deux séries de motifs décalées, et qui comprend éventuellement une ligne de transmission de longueur telle que ses deux accès sont alignés avec ceux des deux séries, cette ligne de transmission étant en outre par exemple disposée entre les deux séries de motifs, a été réalisée de préférence pour les raisons exposées plus haut, en technologie microrubans. Mais s'il en était besoin, elle pourrait très bien être réalisée en technologie coplanaire Il suffirait pour cela de remplacer les plots de VIA par des conducteurs de masse qui seraient alors disposés entre chaque ligne La disposition de séries de motifs décalées, avec la ligne de transmission de longueur appropriée à permettre les mesures sans déplacement des sondes est tout à fait réalisable en technologie coplanaire Dans cette disposition, on trouve aussi la place pour les bandes de contact et les bandes de jalons, avec tous les avantages décrits plus haut. Par ailleurs, selon l'invention, on avait trouvé avantage à réaliser les deux séries de motifs décalées, particulièrement pour rapprocher les deux plans de référence par la minimisation de la distance d. Mais, cependant, s'il en était besoin, on pourrait très bien garder cette disposition des séries de motifs décalées, tout en adoptant une grande distance d, par exemple supérieure à trois fois l'épaisseur du substrat On garderait alors toujours l'avantage d'avoir des emplacements pour les bandes de contact et les bandes de jalons, qui sont des éléments importants dans la qualité des mesures. Revendications 1 Dispositif de calibrage pour ajuster en hyperfréquences lesdits plans de référence d'un appareillage de mesure des paramètres de dispersion d'éléments de circuits intégrés sur un substrat, ce dispositif comprenant, intégrés sur ce même substrat des motifs standards et des accès à ces motifs compatibles avec les contacts de deux sondes de test connectées à l'appareillage, caractérisé en ce qu'il comprend au moins, sur ce substrat, deux séries identiques de motifs standards formés de lignes parallèles et de même longueur, parmi lesquelles: une ligne court-circuitée et/ou une ligne ouverte, et/ou une ligne chargée dont les accès sont alignés dans chaque série, mais opposés d'une série à l'autre par rapport à la zone o sont disposées les secondes extrémités, et dont ces secondes extrémités sont alignées dans chaque série, définissant lesdits plans de référence disposés en vis-à-vis, séparés d'une distance déterminée d, secondes extrémités qui sont en outre disposées décalées d'une série à l'autre dans le plan du substrat, par translations parallèles aux plans de référence, de manière telle que la distance entre ces extrémités décalées est égale ou supérieure à deux fois l'épaisseur du substrat et de manière telle que la distance d séparant les plans de référence est environ égale ou inférieure à trois fois l'épaisseur du substrat. 2 Dispositif de calibrage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une ligne de transmission de longueur telle que son premier et son second accès sont alignés respectivement avec les accès des première et seconde séries de motifs. 3 Dispositif de calibrage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la première et la seconde séries de motifs sont disposées de part et d'autre de la ligne de transmission. 4 Dispositif de calibrage selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte unedite première et unedite seconde bandes de contact, formées chacune d'une bande conductrice, disposées respectivement en regard de la première et en regard de la seconde séries de motifs, et alignées respectivement avec les accès de la seconde et de la première série de motifs. Dispositif selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce qu'il comporte au moins unedite première et au moins unedite seconde bandes de jalons disposées perpendiculairement respectivement à l'axe d'alignement des accès de la seconde série, et à l'axe d'alignement des accès de la première série de motifs, pour repérer le recouvrement de ces accès par les sondes. 6 Dispositif selon la revendication 5, dans la mesure o cette dernière dépend de la revendication 4, caractérisé en ce que une bande de jalons est disposée à au moins une extrémité de chacune des bandes de contact. 7 Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les deux séries comportent chacune une ligne ouverte, et une ligne chargée, cette dernière étant en outre munie d'une résistance d'adaptation reliée à la masse par son autre extrémité, de telle manière que le dispositif constitue un système de calibrage selon le standard dit LRM comportant une ligne, des éléments réflecteurs, et des éléments chargés adaptés. 8 Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les lignes ont des impédances caractéristiques de 50 Q, et en ce que les résistances d'adaptation sont de 50 Q. 9 Dispositif selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que chaque résistance d'adaptation est une résistance particulièrement ajustée. Dispositif selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que la géométrie de chaque résistance est appropriée à minimiser la discontinuité avec la ligne d'une part et avec la masse d'autre part auxquelles elle est connectée. 11 Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que la géométrie de chaque résistance est telle que cette dernière à la même largeur que la ligne à laquelle elle est connectée. 12 Dispositif selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que chaque résistance d'adaptation est constituée par un élément actif. 13 Dispositif selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il est réalisé au moyen de la technologie dite microruban, en ce que chaque accès est constitué d'une extrémité de ligne disposée entre deux trous métallisés écartés au pas des contacts masse conducteur masse des sondes, et en ce que chaque motif met un trou métallisé d'un accès en commun avec un trou métallisé de l'accès d'un motif adjacent, et en ce que les liaisons à la masse dans le dispositif ou le circuit sous test sont faites par des trous métallisés. 14 Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que, dans cette technologie microrubans, les trous métallisés pour le retour à la masse à travers le substrat, ont des plots hexagonaux ou ronds ou de toute géométrie propre à minimiser la discontinuité avec la ligne microruban qui y est connectée, ces plots étant disposés sur la face portant les accès, et étant éventuellement prolongés par une languette. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que dans chaque série, la longueur x des lignes est égale ou supérieure à k/4. 16 Dispositif semiconducteur intégré incluant, sur le même substrat un dispositif de calibrage et un élément de circuit intégré sous test, caractérisé en ce que le dispositif de calibrage est conforme à celui défini dans une des revendications 1 à 15, en ce que l'élément sous test présente au moins deux accès du même type que ceux du dispositif de calibrage, l'un de ces accès étant aligné avec les accès de la première série de motifs et l'autre accès étant aligné avec les accès de la seconde série de motifs, et en ce que les plans de référence du dispositif de calibrage sont prévus de telle sorte que la distance d qui les sépare coïncide au plus près avec la distance qui sépare les points de test de l'élément sous test, par exemple ses zones d'entrée sortie, et lesdits plans de référence sont en outre disposés de telle sorte qu'ils coïncident au plus près avec lesdits points de test respectivement. 17 Procédé d'utilisation en hyperfréquences du dispositif de calibrage conforme à celui défini par l'une des revendications 4 à 15, ou du dispositif conforme à la revendication 16, au moyen d'un appareillage de mesure des paramètres de dispersion d'éléments de circuits intégrés sur le même substrat, cet appareillage étant muni de deux sondes de test, ce procédé étant mis en oeuvre de manière à ce que pendant que l'une des sondes effectue les mesures par sa mise en contact avec les accès respectifs d'une des séries de motifs, l'autre sonde est mise en contact avec la bande de contact disposée en vis-à- vis de cette série de motif et est ainsi court-circuitée pour éviter les perturbations durant les mesures. 18 Procédé d'utilisation selon la revendication 17, caractérisé en ce que durant une mesure, l'une des sondes est mise en contact avec un accès d'un motif d'une série et l'autre sonde avec la bande de contact en vis-à-vis de la même série, ou bien chacune des sondes est mise en contact avec un des accès de la ligne de transmission, en ce que, entre deux mesures, le substrat est soumis à une translation, parallèlement aux plans de référence, d'une grandeur égale au pas de répétition des motifs, et en ce que, pour la mesure suivante, la procédure de mesure est renouvelée sans changer l'écartement des sondes du fait que la distance D séparant les accès des motifs relatifs à chacune des sondes est identique sur toute le dispositif de test et/ou de calibrage.