FR 2694631 A1 19940211 FR 9209873 A 19920810 La présente invention concerne un procédé et un dispositif de détermination de la phase d'un gaz comprimé à un niveau déterminé d'une enceinte de stockage de celui-ci, ainsi qu'un procédé et un dispositif de transfert d'un gaz comprimé d'une enceinte débitrice vers une enceinte réceptrice, mettant en oeuvre un tel procédé et un tel dispositif respectivement. Il est fréquent que l'on ait besoin de connaître le degré de remplissage d'une enceinte de stockage de gaz comprimé, par exemple lors d'une opération de remplissage de celle-ci afin de ne pas dépasser un degré maximal prédéterminé de remplissage, c'est-à-dire une pression excessive du gaz comprimé à l'intérieur de l'enceinte, ou lors de l'utilisation du gaz comprimé contenu dans cette enceinte afin de détecter le franchissement d'un degré minimal prédéterminé de remplissage de celle-ci, c'est-à-dire l'imminence du vidage complet de l'enceinte en gaz comprimé. A cet effet, on peut détecter le niveau auquel se situe, à l'intérieur de l'enceinte de stockage, la transition entre la phase liquide et la phase gazeuse du gaz comprimé, mais une telle détection n'est actuellement possible que visuellement, à travers les parois de l'enceinte de stockage lorsque ces parois sont transparentes, ce qui n'est envisageable que pour des enceintes de stockage de volume réduit, telles que les briquets. Lorsque les parois de l'enceinte de stockage sont opaques, ce qui est le cas le plus fréquent notamment lorsque les enceintes de stockage présentent un volume plus important, par exemple de l'ordre du litre ou de plusieurs litres, une telle détection visuelle n'est pas possible et l'on a habituellement recours à un pesage de l'enceinte de stockage, avec son contenu Cependant, cette méthode est relativement imprécise si bien que, notamment, il est nécessaire de prévoir lors du remplissage d'une enceinte de stockage en gaz comprimé une certaine marge de sécurité quant au degré de remplissage de cette enceinte tel qu'il est détecté par pesage, afin d'avoir la certitude d'éviter un remplissage excessif En outre, cette méthode a l'inconvénient de nécessiter la présence de moyens de pesage. Un but de la présente invention est de remédier à cet inconvénient et, à cet effet, la présente invention propose un procédé de détermination de la phase d'un gaz comprimé à un niveau déterminé d'une enceinte de stockage de celui-ci, caractérisé en ce que l'on prélève du gaz dans l'enceinte, audit niveau, on le soumet à une détente dans des conditions propres à provoquer le passage du gaz comprimé en phase gazeuse s'il se trouve en phase liquide préalablement à cette détente, on mesure la température G du gaz après détente et on détermine une température de référence G A fonction de la température du gaz comprimé dans l'enceinte, on compare lesdites températures E G et e A et l'on en déduit: soit une égalité approximative entre la température e G du gaz après détente et la température du gaz comprimé dans l'enceinte, d'o l'on déduit la présence du gaz en phase gazeuse audit niveau déterminé de l'enceinte, soit une sensible infériorité de la température a G du gaz après détente en comparaison avec la température du gaz comprimé dans l'enceinte, d'o l'on déduit la présence du gaz en phase liquide audit niveau déterminé de l'enceinte. Elle propose également un dispositif destiné à la mise en oeuvre de ce procédé et caractérisé en ce qu'il comprend: des moyens de prélèvement du gaz dans l'enceinte, audit niveau, et de détente du gaz ainsi prélevé, dans des conditions propres à provoquer le passage du gaz comprimé en phase gazeuse s'il se trouve en phase liquide préalablement à cette détente, des moyens de mesure de la température O G du gaz après détente et des moyens de détermination d'une température de référence A fonction de la température du gaz comprimé dans l'enceinte, des moyens de comparaison desdites températures O G et OA et d'émission d'un signal caractéristique du résultat de cette comparaison. L'invention est ainsi basée sur la constatation de ce que, en subissant une détente, un gaz comprimé subit une baisse de température bien moindre s'il est initialement en phase gazeuse que s'il est initialement en phase liquide, le passage de la phase liquide à la phase gazeuse au cours de la détente absorbant une énergie telle que la baisse de température qui en résulte, à partir de la température ambiante ou d'une température, approximativement égale à celle-ci, à laquelle se trouve initialement le gaz comprimé en phase liquide, puisse être interprétée sans ambiguïté comme caractéristique d'un changement de phase. A cet égard, on peut choisir de déterminer la température de référence ( A par mesure de la température du gaz comprimé dans l'enceinte, ou par mesure de la température ambiante qui peut généra- lement être considérée comme représentative de cette température du gaz comprimé dans l'enceinte, ces deux températures étant généralement à peu près identiques dès lors que le gaz comprimé n'est pas soumis à des changements de phase trop brutaux dans l'enceinte, ou encore par fixation d'une valeur de température de consigne inférieure à toute valeur probable de la température du gaz comprimé dans l'enceinte et dont le franchis- sement dans le sens décroissant, par la température du gaz comprimé après détente, peut être considérée sans ambiguïté, par un Homme du métier, comme témoignant de la détente d'une phase initialement liquide de ce gaz comprimé compte tenu des conditions opératoires; on munit le dispositif des moyens respectivement appropriés. Naturellement, le prélèvement du gaz comprimé dans l'enceinte peut s'effectuer avec un débit faible, comparable à un débit de fuite, c'està-dire ne pas affecter le comportement du gaz comprimé dans l'enceinte de stockage et ne pas entraver l'intégration de celle-ci à une installation traditionnelle de remplissage en gaz comprimé ou d'utilisation de gaz comprimé. On conçoit aisément que la mise en oeuvre de l'invention permette de situer avec précision le franchissement d'un niveau prédéter- miné, dans l'enceinte, par la surface de transition entre les phases gazeuse et liquide du gaz comprimé, c'est-à-dire d'indiquer avec précision par l'émission dudit signal caractéristique le passage de cette transition à un niveau correspondant soit à un niveau maximal prédéterminé de rem- plissage de l'enceinte de stockage, lors du remplissage de celle-ci en gaz comprimé, soit à un niveau minimal prédéterminé lors du vidage de l'enceinte de stockage par exemple par utilisation du gaz comprimé qu'elle contient. Ces possibilités sont offertes quelle que soit la nature des parois de l'enceinte, et notamment même si ces parois sont opaques, et par exemple métalliques comme le sont les parois des bouteilles de gaz comprimé d'un volume de l'ordre d'un litre ou de plusieurs litres ou encore les parois des citernes de gaz comprimé, dès lors que l'enceinte présente une orientation prédéterminée, fixe, alors que s'effectue la détermination de phase. Le procédé et le dispositif de détection de phase selon l'invention peuvent ainsi trouver de nombreuses applications soit en se substituant avantageusement à des procédés et dispositifs de détection de degré de remplissage antérieurement connus, tels que le procédé par pesage et le dispositif correspondant, par exemple pour provoquer automati- quernent, à l'émission dudit signal, l'arrêt du remplissage d'une bouteille ou d'une citerne lorsque le niveau de la phase liquide dans celle-ci atteint un niveau maximal prédéterminé, soit en permettant d'effectuer une détection de degré de remplissage dans des conditions dans lesquelles une telle détection n'était jusqu'à présent pas pratiquée habituellement, par exemple pour permettre de détecter, lors de l'utilisation de gaz comprimé en bouteille ou en citerne, que la bouteille ou la citerne sera bientôt vide et doit être changée ou rechargée, et de déclencher à l'émission dudit signal une alarme appropriée, ou une commutation automatique des moyens utilisateurs sur une bouteille pleine, ou une citerne pleine, respectivement. En particulier, la présente invention propose un procédé de transfert d'un gaz comprimé d'une enceinte débitrice vers une enceinte réceptrice, caractérisé en ce que l'on effectue le transfert dans des conditions telles que le gaz parvienne en phase liquide dans l'enceinte réceptrice, en ce que l'on définit un niveau maximal déterminé du gaz en phase liquide dans l'enceinte réceptrice, en ce que l'on détermine au fur et à mesure du transfert la phase du gaz comprimé audit niveau déterminé de l'enceinte réceptrice par le procédé de détermination de phase selon l'invention, et l'on arrête le transfert quant on détecte ainsi l'arrivée de la phase liquide audit niveau déterminé. Cet arrêt du transfert peut être réalisé manuellement, c'est-à-dire par intervention d'un opérateur constatant le déclenchement d'une alarme par l'émission dudit signal, ou encore automatiquement lorsque l'on met en oeuvre ce procédé au moyen d'un dispositif de transfert selon l'invention, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour introduire le gaz en phase liquide dans l'enceinte réceptrice, un dispositif de détermination de phase selon l'invention pour déterminer au fur et à mesure du transfert la phase du gaz comprimé à un niveau déterminé de l'enceinte réceptrice, et des moyens pour arrêter le transfert à l'émission d'un signal caractéristique de l'arrivée de la phase liquide audit niveau déterminé de l'enceinte réceptrice. Il en résulte que le degré de remplissage de l'enceinte réceptrice ne peut dépasser une valeur prédéterminée par exemple par des impératifs de sécurité. En complément, on peut naturellement prévoir des moyens traditionnellement prévus à cet effet, tels qu'un pesage de l'enceinte réceptrice en cours de remplissage, avec le même effet d'arrêter le transfert si le poids de cette enceinte et de son contenu dépasse une valeur prédéterminée, d'une façon bien connue d'un Homme du métier. De préférence, le prélèvement du gaz comprimé dans l'enceinte réceptrice en vue de la détection de la phase que présente ce gaz au niveau déterminé de prélèvement s'effectue dans des conditions telles qu'il compense le remplissage progressif de l'enceinte réceptrice en ce -5 même gaz comprimé, en phase liquide, tant que ce prélèvement concerne du gaz comprimé en phase gazeuse. A cet effet, on procède différemment selon que l'on prélève le gaz comprimé en phase gazeuse ou en phase liquide, dans l'enceinte débitrice, pour le transférer et l'introduire en phase liquide dans l'enceinte réceptrice. Si l'on prélève le gaz comprimé en phase gazeuse dans l'enceinte débitrice, en pratique dans une zone supérieure de celle-ci, on peut avantageusement mettre en oeuvre le procédé de transfert selon l'invention en aspirant en parallèle un débit comparativement important de gaz comprimé en phase gazeuse dans l'enceinte débitrice et un débit comparativement réduit de gaz comprimé en phase gazeuse dans l'enceinte réceptrice, audit niveau déterminé de celle-ci et à travers des moyens de détente et des moyens de mesure de la température du gaz comprimé en provenance de l'enceinte réceptrice, après détente, en vue de la mise en oeuvre du procédé de détermination de phase selon l'invention, en liquéfiant le gaz ainsi aspiré et en l'introduisant en phase liquide dans l'enceinte réceptrice. A cet effet, le dispositif de transfert selon l'invention se caractérise en ce que les moyens pour introduire le gaz en phase liquide dans l'enceinte réceptrice comportent des moyens pour aspirer, en parallèle, un débit comparativement important de gaz comprimé en phase gazeuse dans l'enceinte débitrice et un débit comparativement réduit de gaz comprimé en phase gazeuse dans l'enceinte réceptrice, audit niveau déterminé de celle-ci et à travers les moyens de détente et les moyens de mesure de la température du gaz comprimé en provenance de l'enceinte receptrice, après détente, formant partie du dispositif de détermination de phase selon l'invention, ainsi que pour liquéfier le gaz ainsi aspiré avant de l'introduire dans l'enceinte réceptrice. On remarquera que, de façon connue, le transfert peut s'effectuer intégralement en prélevant du gaz comprimé en phase gazeuse dans l'enceinte débitrice, de même qu'il peut s'effectuer d'abord en prélevant le gaz comprimé en phase liquide dans cette enceinte débitrice, ce qui permet d'accélérer considérablement le transfert, pour terminer celui-ci par un prélèvement du gaz comprimé en phase gazeuse dans l'enceinte débitrice. On effectue alors le transfert du gaz comprimé en phase liquide en aspirant du gaz comprimé en phase gazeuse dans l'enceinte réceptrice, audit niveau déterminé de celle-ci et à travers des moyens de détente et des moyens de mesure de la température du gaz comprimé, après détente, en vue de la mise en oeuvre du procédé de détermination de phase selon l'invention, en liquéfiant le gaz ainsi aspiré et en l'introduisant en phase liquide dans l'enceinte débitrice Lorsque le débit de transfert du gaz comprimé en phase liquide s'annule, on arrête ce transfert en phase liquide pour lui substituer un transfert effectué par prélèvement du gaz comprimé en phase gazeuse dans l'enceinte débitrice, dans les conditions précédemment indiquées dans le cas d'un tel transfert. A cet effet, le dispositif de transfert selon l'invention se caractérise en ce que les moyens pour introduire le gaz en phase liquide dans l'enceinte réceptrice comportent des moyens de communication entre des zones inférieures respectives de l'enceinte débitrice et de l'enceinte réceptrice, pour autoriser un transfert direct du gaz comprimé en phase liquide, et des moyens pour aspirer du gaz comprimé en phase gazeuse dans l'enceinte réceptrice, audit niveau déterminé de celle-ci, et à travers lesdits moyens de détente et lesdits moyens de mesure de la température du gaz comprimé en provenance de l'enceinte réceptrice, après détente, ainsi que pour liquéfier le gaz ainsi aspiré avant de l'introduire dans l'enceinte débitrice En outre, de préférence, ce dispositif comporte des moyens pour détecter une annulation du débit de transfert du gaz comprimé en phase liquide et pour commander l'arrêt des moyens pour aspirer du gaz comprimé en phase gazeuse dans l'enceinte réceptrice ou, éventuellement, une commutation du transfert direct du gaz comprimé en phase liquide au transfert par aspiration, en parallèle, desdits débits de gaz comprimé en phase gazeuse. D'autres caractéristiques et avantages des procédés et dispositifs de détermination de phase d'un gaz comprimé et de transfert d'un gaz comprimé ressortiront de la description ci-dessous, relative à un exemple non limitatif de mise en oeuvre, ainsi que des dessins annexés qui font partie intégrante de cette description. La figure 1 illustre schématiquement une installation mettant en oeuvre les différentes aspects l'invention dans le cadre d'une récupération de fluide frigorigène dans une machine frigorifique par transfert vers une bouteille de stockage. Les figures 2 et 3 illustrent cette même installation dans ses états correspondant à la récupération de ce fluide frigorigène respecti- vement en phase gazeuse et en phase liquide au départ de la machine frigorifique. Naturellement, bien que le procédé et le dispositif, selon l'invention, pour la détermination de la phase d'un gaz comprimé ainsi que le procédé et le dispositif, selon l'invention, pour le transfert d'un gaz comprimé soient ainsi décrits en référence à l'exemple du transfert du fluide frigorigène d'une machine frigorifique vers une bouteille de stockage de ce fluide frigorigène, un Homme du métier comprendra aisément que les procédés ainsi que les dispositifs selon l'invention peuvent connaître d'autres applications, et il apportera aux dispositions qui vont être décrites à présent les adaptations nécessaires aux différents cas, sans sortir pour autant du cadre de la présente invention. Sur l'ensemble des figures, on a désigné par 1 le circuit de fluide frigorigène, à vidanger, d'une machine frigorifique non représentée par ailleurs, et par 2 une bouteille de stockage de ce fluide frigorigène; le circuit 1 et la bouteille 2, l'un et l'autre étanches, constituent respec- tivement une enceinte débitrice et une enceinte réceptrice de fluide frigorigène, ce fluide étant transféré de l'une à l'autre par un groupe de transfert 3. On sait que dans le circuit 1 de fluide frigorigène d'une machine frigorifique, le fluide frigorigène, constitué par exemple du mélange gazeux, comprimé, connu sous la marque enregistrée "FREON", évolue entre une phase liquide et une phase gazeuse, ces deux phases étant en permanence en présence à l'intérieur du circuit 1. Pour permettre le transfert du fluide en phase gazeuse et en phase liquide, respectivement, au départ du circuit 1, celui-ci présente dans l'exemple illustré un raccord 4 de sortie de gaz, dans une zone supérieure du circuit 1, et un raccord 5 de sortie de liquide, dans une zone inférieure du circuit 1; par "zone supérieure" et "zone inférieure" du circuit 1, on entend des zones qui, dans des conditions normales d'utilisation de la machine frigorifique ou encore après manipulation de cette dernière en vue du transfert du fluide frigorigène, se trouvent placées respectivement en haut d'une partie, telle que le refoulement d'un comprsseur, de ce circuit 1 contenant du fluide frigorigène en phase gazeuse et en bas d'une partie, telle qu'un condenseur ou une ligne liquide en amont d'une vanne de détente, de ce circuit 1 contenant du fluide frigorigène en phase liquide. Les raccords 4 et 5 peuvent n'être aménagés qu'au moment o il y a lieu d'effectuer le transfert du fluide au départ du circuit 1 ou encore préexister, auquel cas ils sont obturés de façon étanche, par exemple par des bouchons, en dehors du transfert et notamment lorsque la machine frigorifique est en service. On remarquera que le prélèvement du fluide frigorigène dans le circuit 1 en vue de son transfert vers la bouteille 2 pourrait également s'effectuer exclusivement en phase gazeuse, auquel cas le raccord 5 de sortie de liquide pourrait être omis ou, s'il existe, rester inutilisé et fermé. En vue de recevoir le fluide frigorigène, toujours en phase liquide, la bouteille 2, qui peut avantageusement reposer sur des moyens de pesage 6 du type connu, permettant d'apprécier son degré de remplissage par pesée, présente dans une zone supérieure un raccord 7 d'entrée de liquide, muni d'une vanne 8 de fermeture étanche ou d'ouverture prolongée vers le bas, à l'intérieur de la bouteille 2 et jusqu'à proximité d'un fond 9 de celle-ci, par un tube plongeur 10 Par ailleurs, la bouteille 2 présente dans sa zone supérieure un raccord Il de sortie de gaz, également muni d'une vanne 12 de fermeture étanche ou d'ouverture prolongée vers le bas, à l'intérieur de la bouteille 2, par un tube plongeur 13 qui, toutefois, s'interrompt à un niveau prédéterminé 14 largement supérieur au niveau auquel s'interrompt le tube plongeur 10; ce niveau prédéterminé 14 constitue un niveau maximal prédéterminé de fluide frigorigène en phase liquide dans la bouteille 2, étant entendu qu'une phase gazeuse occupant une zone supérieure de la bouteille 2 apparaît dès lors que ledit fluide frigorigène à l'état comprimé est introduit en phase liquide dans cette bouteille 2, et plus précisément dans une zone inférieure de celle-ci, par l'intermédiaire du tube plongeur 10. Ces notions de zone supérieure ou inférieure de la bouteille 2 ainsi que de niveau maximal prédéterminé de la phase liquide dans cette bouteille 2 se réfèrent à une orientation prédéterminée que celle-ci occupe pendant la totalité de l'opération de transfert. Les raccords 11 et 7, de même que les raccords 4 et 5, peuvent être de tout type connu démontable à volonté, et par exemple de type vissé, standard. Pour assurer le transfert du fluide frigorigène du circuit 1 vers la bouteille 2, le groupe de transfert 3 est réalisé de la façon suivante, partiellement caractéristique des différents aspects de la présente invention. Il Ce groupe de transfert 3, propre à prendre en charge le fluide frigorigène à l'état gazeux, notamment dans le circuit 1, pour le déverser à l'état liquide dans la bouteille 2, comporte un compresseur 15 présentant une admission 16 et un refoulement 17 de fluide frigorigène en phase gazeuse, respectivement à basse pression et à haute pression Le refoule- ment 17 est raccordé, par l'intermédiaire d'un déshuileur 18 comportant un retour 19 d'huile vers le compresseur 15, à une entrée 20 d'un condenseur 21 comportant par ailleurs une sortie 22 de fluide frigorigène condensé, c'est-à-dire en phase liquide. A cette sortie 22 se raccorde une conduite 23 qui mène à une vanne distributrice 26 actionnable manuellement en fonction d'une sélection entre le prélèvement du fluide frigorigène en phase gazeuse dans le circuit 1 ou le prélèvement de ce fluide frigorigène en phase liquide dans ce circuit. Cette vanne distributrice 26 permet de raccorder à volonté la conduite 23 soit, selon un mode de raccordement illustré à la figure 3 et, en pointillés, à la figure 1, à une conduite 27 menant au raccord 4 de sortie de gaz du circuit 1 et comportant successivement, à partir de la vanne distributrice 26, une électrovanne 45 de fermeture étanche ou d'ouverture et une vanne manuelle 32 de fermeture étanche ou d'ouverture, soit, selon un mode de raccordement illustré à la figure 2 et, en trait plein, à la figure 1, à une conduite 28 menant quant à elle à une autre vanne distributrice 29, également actionnable manuellement en fonction d'une sélection entre un transfert du fluide frigorigène en phase gazeuse ou en phase liquide, au départ du circuit 1 à vidanger. Cette vanne 29 permet de raccorder, à une conduite 46 menant au raccord d'entrée de liquide 7 de la bouteille 2 et comportant successivement, à partir de la vanne 29, une électrovanne 24 de fermeture étanche ou d'ouverture et une vanne manuelle 25 de fermeture étanche ou d'ouverture, soit la conduite 28, selon une disposition illustrée à la figure 2 et, en trait plein, à la figure 1, soit une conduite 30 raccordée au raccord 5 de sortie de liquide du circuit 1 et comportant successivement, à partir de la vanne 29, une électrovanne 47 de fermeture étanche ou d'ouverture et une vanne manuelle 48 de fermeture étanche ou d'ouverture, selon un mode de raccordement illustré à la figure 3 et, en pointillés, à la figure I. L'admission 16 du compresseur 15 est quant à elle raccordée à une conduite 31 menant, de préférence par l'intermédiaire d'une électrovanne 50 de fermeture étanche ou d'ouverture, à une vanne distribu- trice 33 à actionnement manuel, permettant de raccorder la conduite 31 soit à une conduite 34 dérivant de la conduite 27, entre l'électrovanne 45 et la vanne manuelle 26, selon un mode de raccordement illustré à la figure 2 et, en trait plein, à la figure 1, soit à une conduite 35 dérivant d'une conduite 49 qui relie le raccord de sortie de gaz 11 de la bouteille 2 à une zone de la conduite 31, située entre l'électrovanne 50 ou, en l'absence éventuelle de celle-ci, la vanne distributrice 33, d'une part, et l'admission 16 du compresseur 15, d'autre part; cette conduite 49 comporte successivement, du raccordement de la conduite 35 au raccord 11, une électrovanne 38 de fermeture étanche ou ouverture et une vanne manuelle 37 de fermeture étanche ou ouverture, selon un mode de raccordement illustré en pointillés aux figures 1 et 3. Les vannes manuelles 25, 32, 37, 48 constituent des vannes d'entrée ou de sortie du dispositif de transfert 3 et sont reliées au raccord respectivement correspondant 7, 4, 11, 5 de la bouteille 2 ou du circuit 1, en vue du transfert, de préférence par l'intermédiaire d'un tronçon flexible de la conduite respectivement correspondante 46, 47, 49, 30. En vue de la mise en oeuvre de la présente invention, entre le raccordement de la conduite 35 à la conduite 49 et le raccordement de celle-ci à la conduite 31, est monté en série dans la conduite 49 un dispositif 36 de détermination de la phase du gaz comprimé, en pratique ici du fluide frigorigène comprimé, au niveau 14 à l'intérieur de la bouteille 2, lequel dispositif 36 est caractéristique de la présente invention et va être décrit à présent. Du raccordement de la conduite 35 à la conduite 49 au raccordement de la conduite 49 à la conduite 31, ce dispositif 36 comporte successivement un capillaire de détente 39 et une chambre thermostatique , comportant des moyens réglables de détection de température réglés, de façon aisément déterminable par un Homme du métier, en vue d'un fonctionnement qui va être décrit à présent, essentiellement en référence aux figures 2 et 3 o, pour des raisons de clarté, on a omis les vannes distributrices 26 et 29, représentées comme des raccordements permanents différents sur ces deux figures, ainsi que la vanne distributrice 33, représentée sur ces deux figures comme un raccordement permanent entre les conduites 32 et 34, avec fermeture de la conduite 35, ce qui correspond à sa position illustrée en trait plein à la figure 1. Préalablement au transfert, après raccordement des conduites respectives 27, 30, 46, 49 du groupe de transfert 3 au raccord 4 de sortie de gaz de circuit 1, au raccord 5 de sortie de liquide de celui-ci, et aux raccords 7, Il respectivement d'entrée de liquide et de sortie de gaz, de la bouteille 2, et ouverture des vannes 8 et 12 initialement fermées, le groupe de transfert 3 et la bouteille 2 sont dégazés si nécessaire, dans des conditions aisément déterminables par un Homme du métier, de préférence par circulation du gaz comprimé en phase gazeuse, issu du circuit 1, sous l'effet de sa seule pression, avec actionnement séquentiel des vannes et électrovannes du groupe de transfert 3 et aménagement d'un évent, par exemple au niveau du raccord 11 de la bouteille 2, lequel peut être à cet effet légèrement dévissé, de façon provisoire. Après ce dégazage et fermeture de l'évent, le transfert s'effectue de préférence en deux temps successifs; dans un premier temps, le transfert s'effectue par prélèvement du fluide frigorigène en phase liquide, au niveau du raccord 5 du circuit 1, le raccordement du groupe de transfert 3 s'effectuant alors conformément à la figure 3, c'est-à-dire conformément aux états des vannes distributrices 26 et 29 illustrés en pointillés à la figure 1, alors que la vanne 33 peut quant à elle occuper l'une ou l'autre de ses positions comme on le décrira plus loin; dans un deuxième temps, le transfert s'effectue par prélèvement du fluide frigorigène en phase gazeuse, au niveau du raccord 4 du circuit 1, les raccordements étant alors ceux qui sont indiqués à la figure 2 et, en ce qui concerne les vannes 26, 29, 33, en trait plein à la figure 1; le fluide frigorigène parvient toutefois dans l'un et l'autre cas en phase liquide dans la bouteille 2 La réalisation du transfert partiellement par prélèvement dufluide frigorigène en phase liquide dans le circuit 1 permet de raccourcir la durée du transfert mais on peut également effectuer intégralement le transfert par prélèvement du fluide frigorigène en phase gazeuse dans le circuit 1, le groupe de transfert 3 et ses raccordements pouvant alors être simplifiés par suppression des conduites 27, 30, 35 et remplacement des vannes 26, 29, 33 par des raccordements directs entre la conduite 23, la conduite 28 et la conduite 46, et entre la conduite 31, alors démunie de l'électrovanne 50, et la conduite 34; dans ce cas, il n'est pas nécessaire de prévoir de raccord 5 de sortie de liquide sur le circuit 1 ou, si un tel raccord existe, il reste fermé en permanence. Un Homme du métier déduira aisément les conditions dans lesquelles s'effectue un tel transfert avec prélèvement du fluide frigorigène exclusivement en phase gazeuse dans le circuit 1, de la description ci-dessous du mode de transfert préféré, comportant successivement un prélèvement du fluide frigorigène en phase liquide dans le circuit 1 puis un prélèvement du fluide frigorigène en phase gazeuse dans ce circuit. On se référera en premier lieu à la figure 3, qui illustre le transfert par prélèvement du fluide frigorigène en phase liquide dans le circuit 1. On rappelle qu'en vue de ce transfert, les conduites alors communicantes 30 et 46 raccordent le raccord 5 de sortie de liquide du circuit 1 à la vanne 8, ouverte, d'entrée de liquide dans la bouteille 2; la vanne 48 et l'électrovanne 47 de la conduite 30 sont ouvertes à cet effet, de même que l'électrovanne 24 et la vanne 25 de la conduite 46 l'électrovanne 50 est fermée pour isoler la conduite 31 des conduites 34 et , cette dernière étant par ailleurs déjà isolée de la conduite 31 du fait du positionnement de la vanne distributrice 33, alors que les vannes 37 et 38, ouvertes, de la conduite 49 raccordent le capillaire 39 du dispositif 36 de détermination de phase à la vanne 12 de sortie de gaz, ouverte, de la bouteille 2 si bien que l'admission 16 du compresseur 15 est raccordée au tube plongeur 13, à l'intérieur de la bouteille 2, par l'intermédiaire du dispositif 36 de détermination de phase; les vannes 45 et 31 ouvertes de la conduite 27, communiquant alors avec la conduite 23, raccordent quant à elles la sortie de liquide 22 du condenseur 21 au raccord 4 de sortie de gaz du circuit 1, lequel raccord 4, ouvert, constitue alors provisoirement un raccord d'entrée de liquide. La bouteille 2 étant supposée initialement vide de fluide frigorigène, et notamment de phase liquide, le compresseur 15 est mis en route et tire au vide à l'intérieur de la bouteille 2 par l'intermédiaire du dispositif 36 de détection de phase, ce qui crée entre l'intérieur de la bouteille 2 et l'intérieur du circuit 1 une différence de pression provoquant le transfert de la phase liquide du circuit 1 vers la bouteille 2 o une partie du fluide frigorigène ainsi introduit se vaporise; ainsi, le compresseur 15 aspire par l'intermédiaire du dispositif 36 de détection de phase du fluide frigorigène en phase gazeuse qu'il comprime puis refoule, à travers le condenseur 1, à l'intérieur du circuit 1, o le fluide frigorigène parvient ainsi en phase liquide mais se vaporise immédiatement par détente de façon à conserver un équilibre entre les phases liquide et gazeuse à l'intérieur du circuit 1, du moins jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de phase liquide à l'intérieur de celui-ci; des moyens appropriés 44, connus d'un Homme du métier, constatent l'absence de débit de liquide dans la conduite et provoquent l'arrêt du compresseur 15 par action sur des moyens de commande 43 de celui-ci, également connus d'un Homme du métier; le transfert s'arrête alors à moins qu'il n'ait été arrêté coercitivement, au préalable, pour une des raisons suivantes: soit par détection, au niveau des moyens de pesage 6, du franchissement d'un seuil prédéterminé par le poids de la bouteille 2 et de son contenu, provoquant l'arrêt automatique du compresseur 15 par les moyens 43; soit par arrivée de la phase liquide au niveau 14 dans la bouteille 2, ce que détecte le dispositif 36 qui provoque alors automatiquement l'arrêt du compresseur 15 par les mêmes moyens 43. La détection de la phase du fluide frigorigène au niveau 14, par le dispositif 36, s'effectue de la façon suivante. Tant qu'au niveau 14 se trouve du fluide frigorigène en phase gazeuse, ce fluide frigorigène se détend certes à la traversée du capillaire 39 mais cette détente ne se traduit pas par une baisse sensible de température si bien qu'au niveau de la chambre thermostatique 40, les moyens de détection de température détectent une température OG du fluide frigorigène approximativement identique à celle que ce fluide frigorigène présente à l'intérieur de la bouteille 2, c'est-à-dire une température approximativement égale à la température ambiante A' Si, par contre, du fait que la phase liquide est parvenue au niveau 14 à l'intérieur de la bouteille 2, c'est du fluide frigorigène à l'état liquide qui traverse le capillaire 39, la détente de ce fluide frigorigène en phase liquide se traduit par une vaporisation se traduisant elle-même par une baisse sensible de température, par rapport à la température que présente le fluide frigorigène à l'intérieur de la bouteille 2 avant détente, ou à la température ambiante O A; ainsi, pour éviter que le niveau de la phase liquide dans la bouteille 2 monte au-dessus du niveau maximal prédéterminé 14, c'est-à-dire d'une part que la bouteille 2 soit remplie de façon excessive, et d'autre part que du fluide frigorigène en phase liquide parvienne à l'admission 16 du compresseur 15, au risque de détériorer celui-ci, la détection, au niveau de la chambre thermostatique 40, d'une température a G sensiblement inférieure à la température du fluide frigorigène dans la bouteille 2, avantageusement représentée par la température ambiante E A provoque l'arrêt automatique du compresseur 15. A cet effet, le dispositif 36 de détection de phase comporte dans l'exemple illustré non seulement le capillaire 39 et la chambre thermostatique 40 mais également une sonde de température ambiante 41, qui pourrait être remplacée par une sonde de température placée à l'intérieur de la bouteille 2 mais peut être généralement considérée comme suffisante pour donner une indication de la température à l'intérieur de cette bouteille, et des moyens 42, connus d'un Homme du métier, sont prévus pour effectuer une comparaison entre la température O G du fluide frigorigène mesurée par les moyens de détection de température dans la chambre thermostatique 40 et la température ambiante O A mesurée par la sonde 41 et envoyer aux moyens 43, commandant le fonctionnement du compresseur 15, un signal t caractéristique du résultat de cette comparaison pour autoriser ce fonctionnement tant que ces températures sont approximativement égales et pour arrêter coercitivement le fonctionnement du compresseur 15 si la température O G mesurée par le thermostat de la chambre thermostatique 40 descend sensiblement en dessous de la température ambiante O) mesurée par la sonde 41. Selon une variante relevant des aptitudes normales d'un Homme du métier, on peut également choisir comme référence de comparaison pour la température O G du fluide frigorigène après détente, mesurée dans la chambre thermostatique 40, non pas la température ambiante O A ou la température effective du fluide frigorigène à l'intérieur de la bouteille 2, mais une température de consigne convenablement choisie par l'Homme du métier pour être inférieure à toute valeur probable de la température du fluide frigorigène dans la bouteille 2 et telle que son franchissement, dans le sens décroissant, par la température O G du fluide frigorigène après détente témoigne sans ambiguïté de ce que ce fluide se trouvait en phase liquide avant cette détente, compte tenu des conditions opératoires La sonde de température 41 est alors remplacée par des moyens, de préférence réglables, de fixation de la température de consigne choisie, à laquelle les moyens 42 comparent la température O G du fluide frigorigène mesurée dans la chambre thermostatique 40 pour envoyer aux moyens 43 le signal ? précité, de façon à autoriser le fonctionnement du compresseur 15 tant que la température O G est supérieure à la température de consigne, ce qui témoigne de ce qu'elle est restée proche de la température du fluide frigorigène avant détente, dans la bouteille 2, ou de la température ambiante, c'est-à-dire de ce que le fluide est aspiré en phase gazeuse dans la bouteille 2, et à arrêter coercitivement le fonctionnement du compresseur 15 si la température O descend en dessous de la G température de consigne, ce qui témoigne de ce qu'elle est sensiblement inférieure à la température du fluide frigorigène dans la bouteille 2 ou à la température ambiante et de ce que le fluide frigorigène aspiré dans la bouteille 2 se trouve en phase liquide avant sa détente dans le capillaire 39. Les moyens 43, également associés aux moyens de pesage 6 pour arrêter le compresseur 15 lorsque le poids de la bouteille 2 et de son contenu dépasse un seuil prédéterminé, provoquent simultanément à l'arrêt du compresseur 15 la fermeture des électrovannes 24, 38, 45 et 47 Alors, par sécurité, on ferme les vannes 25, 32, 37 et 48 ainsi que le raccord 5 de sortie de liquide du compresseur 1, et on ferme les vannes 8 et 12 de la bouteille 2 que l'on remplace par une autre bouteille pour effectuer la suite du transfert soit en phase liquide, s'il reste du liquide à l'intérieur du circuit 1, selon les modalités qui viennent d'être décrites en référence à la figure 3, soit en phase gazeuse s'il n'y a plus de phase liquide à l'intérieur du circuit 1. On remarquera que si la disparition de phase liquide à l'intérieur du circuit 1 survient au cours du remplissage d'une bouteille 2, ce que détectent les moyens 44, on peut prévoir, de façon aisément concevable par un Homme du métier, une commutation automatique des vannes 26 et 29 vers un état correspondant au prélèvement du fluide frigorigène en phase gazeuse à l'intérieur du circuit 1 ainsi qu'une commutation des électrovannes 24, 37, 45 et 47 selon les modalités qui vont d'être décrites à présent, sans arrêt du compresseur 15. En vue d'un tel transfert par prélèvement en phase gazeuse, comme le montre la figure 2 à laquelle on se référera à présent, la conduite 31 est raccordée en parallèle d'une part, à travers l'électrovanne ouverte, à la conduite 34 elle-même raccordée, à travers l'électrovanne et la vanne 32 également ouverte, au circuit 1 par l'intermédiaire du raccord 4 de sortie de gaz de celui-ci, et d'autre part au tube plongeur 13 de la bouteille 2, par la vanne 12 ouverte et par l'intermédiaire du dispositif 36 de détection de phase, à travers les vannes 37 et 38 de la conduite 49 qui sont ouvertes; la conduite 23 est quant à elle raccordée par l'intermédiaire de la conduite 28 et de la ocnduite 46, à travers les vannes 24 et 25, ouvertes, de celle-ci, à la vanne 8, ouverte, d'entrée de liquide dans la bouteille 2 dont l'intérieur est ainsi raccordé à la sortie 22 de liquide du détendeur 21; la conduite 30, qui n'existe que si un transfert initial par prélèvement du fluide frigorigène en phase liquide à l'intérieur du circuit 1 est prévu, est isolée, non seulement du fait du positionnement de la vanne distributrice 29 mais également par fermeture des vannes 47 et 48, et le raccord 5 de sortie de liquide fermé. Pour effectuer le transfert, le niveau de la phase liquide à l'intérieur de la bouteille 2 étant supposé inférieur au niveau maximal prédéterminé 14 et le poids de la bouteille 2 et de son contenu étant supposé inférieur au seuil prédéterminé détectable par les moyens de pesage 6, le compresseur 15 aspire, par son admission 16, un débit comparativement grand de fluide frigorigène en phase gazeuse, dans le circuit 1, et un débit comparativement faible, en raison de la présence du capillaire 39, de ce même fluide frigorigène présent en phase gazeuse à l'intérieur de la bouteille 2, le cas échéant après une période transitoire de mise en route. Le fluide frigorigène parvenant ainsi à la conduite 31, en majeure partie en provenance du circuit 1 et pour une faible part en provenance de la bouteille 2, est comprimé par le compresseur 15, déshuilé dans le déshuileur 18 puis condensé dans le condenseur 21 avant d'être introduit, en phase liquide, à l'intérieur de la bouteille 2 par le tube plongeur 10. Le débit de fluide frigorigène en phase gazeuse aspiré au niveau de la sortie Il de la bouteille 2 compense avantageusement le débit de fluide frigorigène en phase liquide introduit dans celle-ci par son entrée 7, et peut être de l'ordre de 3 % de celui-ci, ce chiffre n'étant toutefois indiqué qu'à titre d'exemple non limitatif. Ce transfert peut s'effectuer jusqu'à ce que le circuit 1 soit vide de fluide frigorigène, ou jusqu'à ce que les moyens de pesage 6 détectent le franchissement, par la bouteille 2 et son contenu, d'un seuil prédéterminé de poids, ou jusqu'à ce que le dispositif 36 détecte l'arrivée de la phase liquide au niveau 14 à l'intérieur de la bouteille 2, dans les conditions indiquées en relation avec la figure 3. La détection de l'un ou l'autre de ces phénomènes, par des moyens dont la réalisation relève des aptitudes normales d'un Homme du métier ou par le dispositif 36 selon le cas, provoque automatiquement l'arrêt du compresseur 15 et la fermeture des électrovannes 24, 38, 45 et ; les vannes 25, 32, 37 ainsi que les vannes 8 et 12 de la bouteille 2 sont ensuite fermées manuellement, puis la bouteille 2, d'une part, le circuit 1, d'autre part, sont déconnectés du groupe de transfert 3. On observera que la conduite 35, c'est-à-dire la connexion entre la conduite 31 et la conduite 49 notamment raccordée à la vanne 12 de sortie de gaz de la bouteille 2, reste hors service lorsqu'on transfère le fluide frigorigène en phase liquide ou en phase gazeuse selon les modalités qui viennent d'être indiquées, qui correspondent à un fonctionnement au cours duquel le dispositif 36 de détection de phase est propre à jouer pleinement son rôle de sécurité à l'encontre d'un remplissage excessif de la bouteille 2 et d'une surpression à l'intérieur de celle-ci, d'une part, et de protection du compresseur 15 à l'encontre d'une arrivée de fluide frigorigène en phase liquide à son admission 16. Cependant, lors du transfert du fluide frigorigène avec prélèvement de celui-ci en phase liquide dans le circuit 1, c'est-à-dire dans les conditions indiquées en référence à la figure 3, on peut court-circuiter le dispositif 36 de détection de phase en plaçant la vanne distributrice 33 dans son état illustré en pointillés à la figure 1, dans lequel elle isole de la conduite 34 la vanne 32 de la conduite 31 mais relie la conduite 31 à la conduite 35 et, par l'intermédiaire de celle-ci, à la vanne 12 de sortie de gaz de la bouteille 2, et en ouvrant l'électrovanne 50, comme on l'a schématisé en pointillés à la figure 3; la conduite 34 est obturée du fait du positionnement de la vanne distributrice 33 Alors, le compresseur 15 aspire le fluide frigorigène en phase gazeuse à l'intérieur de la bouteille 2 préférentiellement par l'intermédiaire de la conduite 35 et seulement pour une proportion mineure par l'intermédiaire du dispositif 36 de détection de phase, dont le capillaire 39 impose au fluide frigorigène une perte de charge largement supérieure à celui que lui impose le passage par la conduite 35 Ceci autorise un débit supérieur d'aspiration de ce fluide frigorigène et par conséquent un débit supérieur de transfert du circuit 1 vers la bouteille 2, en comparaison avec le mode de fonctionnement décrit précédemment en référence à la figure 3, mais présente l'inconvénient de réduire considérablement l'efficacité du dispositif 36 De ce fait, pour des raisons de sécurité, il est préférable cependant de ne pratiquer ainsi que dans une période initiale du transfert par prélèvement du fluide frigorigène en phase liquide et dans le circuit 1 Le passage, ensuite, à un fonc- tionnement selon les modalités décrites en référence à la figure 3, s'effectue par fermeture de l'électrovanne 50 et, éventuellement, commutation de la vanne distributrice 33 en vue d'un fonctionnement ultérieur selon les modalités décrites en référence à la figure 2. Un Homme du métier comprendra aisément que le mode de mise en oeuvre des procédés et des dispositifs selon l'invention qui vient d'être décrit ne constitue qu'un exemple non limitatif, permettant d'illustrer notamment l'intérêt et le fonctionnement de la détection de phase d'un gaz comprimé, et qu'une telle détection pourra trouver sa place, avec tout autant d'intérêt, dans d'autres contextes dans lesquels elle pourra d'ailleurs être effectuée par des moyens différents du dispositif 36 décrit et illustré; l'adaptation des dispositions décrites à chaque cas particulier ressort des aptitudes normales d'un Homme du métier. REVENDICATIONS 1 Procédé de détermination de la phase d'un gaz comprimé à un niveau déterminé ( 14) d'une enceinte ( 2) de stockage de celui-ci, caractérisé en ce que l'on prélève du gaz dans l'enceinte ( 2), audit niveau ( 14), on le soumet à une détente dans des conditions propres à provoquer le passage du gaz comprimé en phase gazeuse s'il se trouve en phase liquide préalablement à cette détente, on mesure la température O G du gaz après détente et on détermine une température de référence ( A fonction de la température du gaz comprimé dans l'enceinte ( 2), on compare lesdites températures e G et O A et l'on en déduit: soit une égalité approximative entre la température O G du gaz après détente et la température du gaz comprimé dans l'enceinte, d'o l'on déduit la présence du gaz en phase gazeuse audit niveau déterminé ( 14) de l'enceinte ( 2), soit une sensible infériorité de la température G du gaz après détente en comparaison avec la température du gaz comprimé dans l'enceinte, la présence du gaz en phase liquide audit niveau déterminé ( 14) de l'enceinte ( 2). 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on détermine la température de référence O A par un procédé choisi dans un groupe comportant la fixation d'une température de consigne et la mesure d'une température choisie dans un groupe comportant la température ambiante et la température du gaz comprimé dans l'enceinte ( 2). 3 Dispositif ( 36) de détermination de la phase d'un gaz comprimé à un niveau déterminé ( 14) d'une enceinte ( 2) de stockage de celui-ci, caractérisé en ce qu'il comprend: des moyens ( 11 à 13, 37 à 39) de prélèvement du gaz dans l'enceinte ( 2), audit niveau ( 14), et de détente du gaz ainsi prélevé dans des conditions propres à provoquer le passage du gaz comprimé en phase gazeuse s'il se trouve en phase liquide préalablement à cette détente, des moyens ( 40) de mesure de la température O G du gaz après détente et des moyens ( 41) de détermination d'une température de référence a AS des moyens ( 42) de comparaison desdites températures O G et OA et d'émission d'un signal + caractéristique du résultat de cette comparaison. 4 Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens ( 41) de détermination de la température de référence OA' sont choisis dans un groupe comportant les moyens de fixation d'une tempé- rature de consigne et les moyens de mesure d'une température choisie dans un groupe comportant la température ambiante et la température du gaz comprimé dans l'enceinte ( 2). Procédé de transfert d'un gaz comprimé d'une enceinte débitrice ( 1) vers une enceinte réceptrice ( 2), caractérisé en ce que l'on effectue le transfert dans des conditions telles que le gaz parvienne en phase liquide dans l'enceinte réceptrice ( 2), en ce que l'on définit un niveau maximal déterminé ( 14) du gaz en phase liquide dans l'enceinte réceptrice ( 2), en ce que l'on détermine au fur et à mesure du transfert la phase du gaz comprimé audit niveau déterminé ( 14) de l'enceinte réceptrice ( 2) par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, et l'on arrête le transfert quant on détecte ainsi l'arrivée de la phase liquide audit niveau déterminé ( 14). 6 Procédé de transfert selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'en vue de la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, on prélève le gaz comprimé dans l'enceinte réceptrice ( 2) dans des conditions telles que tant qu'il concerne du gaz comprimé en phase gazeuse, ce prélèvement compense le remplissage progressif de l'enceinte réceptrice ( 2) en gaz comprimé en phase liquide. 7 Procédé de transfert selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'on effectue le transfert en aspirant en parallèle un débit comparativement important de gaz comprimé en phase gazeuse dans l'enceinte débitrice ( 1) et un débit comparativement réduit de gaz comprimé en phase gazeuse dans l'enceinte réceptrice ( 2), audit niveau déterminé ( 14) de celle-ci et à travers des moyens de détente ( 39) et des moyens ( 40) de mesure de la température O G du gaz comprimé en provenance de l'enceinte réceptrice ( 2), après détente, en vue de la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications l et 2, on liquéfie le gaz ainsi aspiré et on l'introduit en phase liquide dans l'enceinte réceptrice ( 2). 8 Procédé de transfert selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'on effectue le transfert du gaz comprimé en phase liquide en aspirant du gaz comprimé en phase gazeuse dans l'enceinte réceptrice ( 2), audit niveau déterminé ( 14) de celle-ci et à travers des moyens de détente ( 39) et des moyens ( 40) de mesure de la température O G du gaz comprimé, après détente, en vue de la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, en liquéfiant le gaz ainsi aspiré et en l'introduisant en phase liquide dans l'enceinte débitrice ( 1). 9 Procédé de transfert selon la revendication 8, caractérisé en ce que, lorsque le débit de transfert du gaz comprimé en phase liquide s'annule, on effectue le transfert du gaz comprimé selon la revendication 7. Dispositif ( 3) de transfert d'un gaz comprimé d'une enceinte débitrice ( 1) vers une enceinte réceptrice ( 2), caractérisé en ce qu'il comporte des moyens ( 15, 21) pour introduire le gaz en phase liquide dans l'enceinte réceptrice ( 2), un dispositif ( 36) selon l'une quelconque des revendications 3 et 4 pour déterminer au fur et à mesure du transfert la phase du gaz comprimé à un niveau déterminé ( 14) de l'enceinte réceptrice ( 2), et des moyens ( 43) pour arrêter le transfert à l'émission d'un signal Y caractéristique de l'arrivée de la phase liquide audit niveau déterminé ( 14) de l'enceinte réceptrice ( 2). Il Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les moyens ( 15, 21) pour introduire le gaz en phase liquide dans l'enceinte réceptrice ( 2) comportent des moyens ( 15, 21) pour aspirer, en parallèle, un débit comparativement important de gaz comprimé en phase gazeuse dans l'enceinte débitrice ( 1) et un débit comparativement réduit de gaz comprimé en phase gazeuse dans l'enceinte réceptrice ( 2), audit niveau déterminé ( 14) de celle-ci et à travers les moyens ( 39) de détente et les moyens ( 40) de mesure de la température G G du gaz comprimé en provenance de l'enceinte réceptrice ( 2), après détente, formant partie du dispositif ( 36) selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, ainsi que pour liquéfier le gaz ainsi aspiré avant de l'introduire dans l'enceinte réceptrice ( 2). 12 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 et 11, caractérisé en ce que les moyens ( 15, 21) pour introduire le gaz en phase liquide dans l'enceinte réceptrice ( 2) comportant des moyens ( 30, 10) de communication entre des zones inférieures respectives de l'enceinte débitrice ( 1) et de l'enceinte réceptrice ( 2), pour autoriser un transfert direct du gaz comprimé en phase liquide, et des moyens ( 15, 21) pour aspirer du gaz comprimé en phase gazeuse dans l'enceinte réceptrice ( 2), audit niveau déterminé ( 14) de celle-ci, et à travers lesdits moyens de détente ( 39) et lesdits moyens ( 40) de mesure de la température OG du gaz comprimé en provenance de l'enceinte réceptrice ( 2), après détente, ainsi que pour liquéfier le gaz ainsi aspiré avant de l'introduire dans l'enceinte débitrice ( 1). 13 Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens ( 44) pour détecter une annulation du débit de transfert du gaz comprimé en phase liquide et pour commander alors l'arrêt des moyens ( 15, 21) pour aspirer du gaz comprimé en phase gazeuse dans l'enceinte réceptrice ( 2). 14 Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens ( 44) pour détecter une annulation du débit de transfert du gaz comprimé en phase liquide et pour commander alors une commutation au transfert direct du gaz comprimé en phase liquide au transfert par aspiration, en parallèle, desdits débits de gaz comprimé en phase gazeuse.