FR 2690413 A1 19931029 FR 9204906 A 19920422 i La présente invention concerne un nouveau procédé de pasteurisation, de pré-séchage et de conditionnement de pâtes fraîches, farcies ou non, et de produits similaires sous vide, ajoutant éventuellement du gaz inerte, le tout à l'aide d'une technologie dans un milieu d'air stérile Le produit est conditionné avec des films thermoplastiques et thermosoudables préalablement stérilisés. Dans le domaine des technologies de l'industrie alimentaire, existe le problème de la stérilisation au cours du processus allant de la pasteurisation jusqu'au conditionnement de la pâte fraîche, farcie ou non, et des produits similaires. Dans les procédés utilisés actuellement dans l'industrie alimentaire, la pâte est souvent au contact de l'environnement Par exemple, après le pré-séchage, la pâte est tirée en dehors de la machine pour être refroidie dans l'air ambiant. Dans cette opération, et dans d'autres, la pâte peut être contaminée par l'air des milieux qu'elle traverse, ou dans lesquels elle séjourne avant l'opération suivante. La présente invention consiste en un procédé industriel pour pâtes fraîches, farcies ou non, et pour produits similaires, mis en oeuvre en milieu stérile Ce procédé est constitué d'une série de machines stériles qui utilisent de l'air filtré et stérilisé, reliées entre elles par des cabines stériles. La pâte arrive déjà formée au moyen d'un ruban de chargement au pasteurisateur pré-séchoir constitué d'une série de ru- bans transporteurs en filet d'acier inoxydable se super- posant l'un à l'autre La pâte y est alors tout d'abord va- porisée, et ensuite pré-séchée par chauffage à air chaud et sec convenablement filtré et stérilisé. La pâte sort ensuite du pasteurisateur pré-séchoir en traversant une cabine à air stérile pour entrer dans un ap- pareil de refroidissement rapide, lui aussi constitué d'une série de rubans transporteurs en filet d'acier inoxydable (à plans vibrants), l'un superposé à l'autre, o le produit est refroidi par ventilation d'air froid et stérile pendant le trajet. Avant de passer à la machine à peser et doser, la pâte tra- verse une autre cabinet à air stérile. La halte pour le pesage avant le conditionnement a lieu dans un appareil stérilisé. Ensuite, le produit est transporté par un autre ruban trans- porteur à la conditionneuse sous vide. Dans cette conditionneuse, la pâte est placée sur un petit bac dont le fond est obtenu par thermoformage d'un film thermoplastique et thermosoudable pour être enfin refermé sur le dessus par un film plastique thermosoudé. Les films thermoplastiques et thermosoudables sont préalablement stérilisés au moyen de stérilisateurs conve- nables qui peuvent être à eau oxygénée, à rayons ultra- violets ou avec d'autres traitements. L'emballage peut être sous vide ou, éventuellement, avec l'adjonction de gaz inerte tels que l'azote ou l'anhydride carbonique. A titre d'exemple non limitatif, il va être décrit ci-après une réalisation pratique de l'invention. La figure représente les machines o la lettre (N) indique le ruban transporteur, qui transporte le produit formé dans la première machine (PI) de pasteurisation ou de pré-séchage constituée d'une série de rubans transporteurs en filet d'acier inoxydable (T) se superposant l'un à l'autre o le produits, par ventilation à air chaud et sec, filtré et sté- rilisé, est séché. (CS) indique la cabine stérile qui relie la machine de pasteurisation (PI) à la machine de refroidissement rapide (RR), également constituée de rubans transporteurs (V) en filet d'acier inoxydable, l'un superposé à l'autre, o le produit est refroidi le long du trajet par ventilation à air froid et stérilisé. Ensuite, par le ruban transporteur (NC), la pâte est transportée à la machine à peser et doser (PD), o la pâte est pesée et dosée avant son conditionnement, qui a lieu au moyen de la conditionneuse sous vide (CV). Le produit est introduit dans la conditionneuse (CV) qui le place dans un petit bac dont le fond a été obtenu par thermoformage d'un film thermoplastique et thermosoudable refermé sur le dessus par un f ilm en plastique thermosoudé et sous vide. Les films composant l'emballage sont pré-stérilisés par les stérilisateurs (ST) qui peuvent être à rayons ultra-violets ou à eau oxygénée. Ces modalités schématiques sont suffisantes au technicien expert pou réaliser l'invention. Dans l'application pratique, il sera possible d'apporter des modification sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. R E V E N D I C A T I O N S 1 Procédé industriel pour pâtes fraîches, farcies ou non, et produits similaires, caractérisé en ce que chaque opération est effectuée en milieu stérile avec de l'air fil- tré et stérilisé et o, entre une machine et la suivante (Pl vers RR, RR vers PD), le produit traverse des cabines sté- riles (CS). 2 Procédé industriel pour pâtes fraîches, farcies ou non, et pour produits similaires selon la revendication 1 caractérisé en ce que le produit, déjà formé, entre dans le pasteurisateur ou pré-séchoir (PI) o se produit le séchage en air sec filtré et stérilisé. 3 Procédé industriel pour pâtes fraîches, farcies ou non, et pour produits similaires selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que le produit traverse une cabine de refroidissement rapide (CS) o, le long du trajet obliga- toire, il est refroidi en air froid et stérilisé. 4 Procédé industriel pour pâtes fraîches, farcies ou non, et pour produits similaires selon les revendications 1, 2 et 3 caractérisé en ce que le produit est pesé et dosé par une machine à peser et doser stérile (PD). Procédé industriel pour pâtes fraîches, farcies ou non, et pour produits similaires selon les revendications 1, 2, 3 et 4 caractérisé en ce que le produit est condi- tionné par une conditionneuse sous vide (CV) o le produit est placé dans un petit bac recouvert et constitué de film thermoplastique et thermosoudable préalablement stérilisé.