FR 2690902 A3 19931112 FR 9205632 A 19920507 Récipient d'emballage L'invention concerne un récipient d'emballage destiné à l'emballage protecteur d'objets, constitué de corps moulés délimitant l'espace creux du récipient par des renfoncements moulés et présentant une surface lisse et une surface souple, formés à partir de charpie de vieux papier et/ou de chutes de carton moulée dans un procédé d'aspiration, et dont les bords des parois latérales sont alignés. Des récipients d'emballage réalisés à partir de pièces moulées sont connus de manière générale dans les applications d'emballage, et sont utilisés dans le but mentionné sous les formes les plus variées, en particulier en ce qui concerne la forme des renfoncements. Voir à ce sujet par exemple DE-U-87 14 602 et US-A-3 135 450. Le matériau utilisé jusqu'à ce jour de manière prépondérante pour des pièces moulées utilisées à cet effet consiste en matériau synthétique exceptionnellement léger, expansé et présentant une texture sensiblement constituée de sphères. En remplacement de ces pièces moulées en matériau synthétique à placer dans des cartonnages appropriés, DE-U 87 14 602 mentionné ci-dessus a proposé des pièces d'emballage moulées du type mentionné au début, et constituées d'un élément en forme de coquille présentant d'un côté au moins un renfoncement dont la forme est adaptée à celle de l'objet, tandis que l'élément moulé, en substance constitué de charpie de papier imprégnée présente sur la face du renfoncement une surface en substance lisse, à structure fine et relativement dure et que, sur l'autre face, le profil de la surface de l'élément moulé est de forme grossièrement adaptée. Par "surface en substance lisse", il faut entendre une structuration qui s'obtient par la pose des premières couches de fibres contre la toile de la forme extérieure.En outre, par "grossièrement moulé sur l'autre face", il faut entendre pour l'élément moulé précédemment connu que sur l'autre face, clest-à-dire la face extérieure, celle sur laquelle l'objet à envelopper ne repose pas, on conserve la forme de la face de pose, mais telle qu'elle est obtenue en interrompant le procédé de fabrication par aspiration. A cause du mode spécial de fabrication, cette face est plus souple que la surface lisse. Lorsque l'on veut les utiliser pour l'expédition, et ce sans devoir utiliser à cet effet des cartons d'emballage, qui augmentent encore la production de vieux papier, ces pièces moulées selon le brevet DE-U-87 14 602 mentionné ne peuvent être utilisées telles quelles, car il est clair que les surfaces extérieures rugueuses ne conviennent pas pour une expédition sans emballage, et les parois latérales des pièces moulées débordent librement vers l'extérieur lors de l'assemblage et sont exposées à un risque de rupture. Par expédition, il faut ici entendre aussi bien l'expédition de pièces individuelles par la poste que le transport en palettes de nombreuses pièces empilées. L'objet de l'invention est dès lors de partir de pièces moulées du type mentionné au début, de les améliorer et de les réaliser de manière à ce qu'elles puissent être utilisées pour une expédition sans emballage, à ce qu'elles ne présentent pas de flancs débordant librement et à ce que l'objet à emballer puisse être repris de manière propre avec un certain capitonnage. Cet objet est, pour une pièce moulée du type mentionné au début, atteint par l'invention en ce que les renfoncements et les parois latérales des corps moulés sont disposés de manière à diriger les faces souples de leurs surfaces vers l'espace creux du récipient. La fabrication de ce que l'on appelle des cartons à oeufs ou de récipients suivant US-A-3 135 450, à partir de copeaux de bois ou de matériaux similaires en fibres est à vrai dire connue, mais ces récipients d'emballage sont moulés sous pression et présentent des parois relativement fines, tandis que la stabilité nécessaire n'est obtenue que par la forme donnée à l'ensemble de la boite, c'est-à-dire de multiples renfoncements positifs et négatifs de forme adaptée à celle des oeufs. Pour des applications en emballage et expédition du présent type, ces cartons à oeufs ne conviennent dès lors pas, et ce sans tenir compte de ce que l'on utilise pour ces boites un matériau différent, qui demanderait une préparation en substance coûteuse pour que l'on puisse obtenir des emballages présentant un aspect extérieur agréable. La solution selon l'invention s'avère en effet d'une part très simple, et d'autre part on obtient sans mesures supplémentaires, par l'inversion des surfaces, c'est-à-dire une face souple vers l'intérieur et une face lisse et relativement dure à l'extérieur, un double avantage, à savoir la pose capitonnée du ou des objets dans le récipient d'emballage et simultanément une surface extérieure lisse et particulièrement résistante à l'abrasion, qui rend un tel récipient d'emballage adapté à un envoi par la poste ou une expédition sans qu'il faille placer un tel récipient dans un carton d'emballage supplémentaire, comme c'était le cas pour la pièce moulée selon DE-U-87 14 602, si l'on voulait envoyer tel quel un récipient ainsi réalisé. Pour l'expédition, le récipient d'emballage selon l'invention est soit ficelé de la manière habituelle, ou opportunément fermé à l'aide d'une bande adhésive. A cet effet, des renfoncements pour bande adhésive ou cordon de liage sont avantageusement disposés dans les surfaces extérieures lisses, ces moyens de fermeture étant ainsi extraits de l'influence des conditions extérieures et ne représentant plus d'obstacle d'accrochage lors de la traversée par exemple d'installations mécaniques de transport.Dans le même esprit, on peut également avantageusement disposer un renfoncement pour étiquette sur un pan plat d'au moins un des corps moulés, de tels renfoncements pouvant être prévus sans problème, car on les obtient automatiquement dans la fabrication par formage par aspiration si l'on donne à la toile une forme correspondante, puisque cette toile doit de toute manière être utilisée inversée pour la fabrication d'un tel récipient d'emballage, pour obtenir la face souple sur la surface intérieure du récipient. Pour que les chants opposés des corps moulés soient réalisés de manière à ne pas pouvoir se déboîter mutuellement lors de l'assemblage du récipient, les corps moulés sont dotés le long des bords de leur ouverture de gradins s'insérant l'un dans l'autre, ce qui de même peut être effectué tel quel lors de la fabrication par formage par aspiration. De plus, pour donner une stabilité supplémentaire ou pour renforcer les pans plats du récipient dans le cas de récipient de grande dimension, il est d'ailleurs possible de donner aux parois des pièces moulées une structure en alvéoles, les renfoncements en forme d'alvéoles ne possédant cependant qu'une petite profondeur (au plus l'épaisseur de la paroi), pour conserver au récipient une surface extérieure en substance peu profilée et adaptée à l'expédition. Pour éviter que 1 espace creux intérieur soit ouvert vers l'extérieur dans le cas de renfoncements débordant profondément dans l'espace creux, par exemple suivant US-A3 135 450, un autre mode de réalisation avantageux consiste à placer de l'extérieur une coquille supplémentaire qui ne présente aucun renfoncement. Le récipient d'emballage selon l'invention est cidessous décrit plus en détail à'aide de la représentation dessinée d'exemples de réalisation. Dans ces dessins, la figure 1 représente schématiquement une coupe à travers un mode de réalisation du récipient d'emballage; la figure 2 représente schématiquement en perspective un mode de réalisation particulier du récipient d'emballage; la figure 3 représente schématiquement un mode de réalisation du récipient d'emballage dans lequel les deux pièces moulées formant le récipient forment une seule pièce; la figure 4 représente schématiquement une coupe à travers les chants de deux corps moulés; la figure 5 représente schématiquement en perspective un autre mode de réalisation et, la figure 6 représente schématiquement encore un autre mode de réalisation particulier, en coupe. Le récipient d'emballage est constitué des corps moulés 4 délimitant l'espace creux du récipient, ces corps moulés étant réalisés à partir de charpie de vieux papier et/ou de carton, dans un procédé d'aspiration. Ce procédé spécial de fabrication ne demande aucune description plus détaillée, car il est de manière générale connu. Pour un tel récipient d'emballage, et l'on se réfère ici aux figures 1 et 2, il est essentiel que le récipient 1 soit réalisé en deux corps moulés 4 dont les parois latérales 3' sont mutuellement alignées, et formant une partie inférieure 2 en forme de coquille et une partie supérieure 3 en forme de coquille ou de couvercle plat, les faces souples 5 des corps moulés 4 formant les faces intérieures 6 du récipient 1. De préférence, les parties inférieure et supérieure 2, 3 sont naturellement de même forme, car il est alors possible d'utiliser la même matrice d'aspiration pour les deux. Comme les deux corps moulées 4 se soutiennent mutuellement, en position assemblée (voir figure 1), elles ne sont plus exposées à un risque de rupture. Comme de plus de tels récipients sont prévus en particulier pour l'emballage de grands nombres d'objets identiques, les pièces moulées ont une forme et une dimension adaptées à ces objets, c'est-à-dire que les pièces moulées sont façonnées de telle sorte que les surfaces intérieures 5 rugueuses et relativement souples reposent au moins partiellement directement contre l'objet G (voir figure 6). Comme représenté en figure 3, il est avantageux de former les deux parties 2, 3 en une seule pièce 7, un renfoncement de pliage 8 étant formé entre les deux parties 2, 3, ce qui peut facilement être obtenu lors du formage par aspiration, en disposant sur cette partie de la toile de formage une languette de forme correspondante servant de diaphragme et dont l'épaisseur est inférieure à celle de la paroi. tes deux corps moulés 4 de la pièce 7 peuvent être refermés l'un sur l'autre autour de ce renfoncement de pliage 8. Pour pouvoir ficeler convenablement le récipient ou le refermer à l'aide d'une bande adhésive, les corps moulés 2, 3 sont dotés, par exemple comme représenté en figure 2, de renfoncements croisés 9 pour cordon d'emballage, et la partie supérieure 3 peut en supplément être dotée d'un renfoncement 10 pour étiquette. En plus du fait que de tels renfoncements participent à la rigidification des pans plats 6", les cordons de liage ou bandes adhésives s'détendent en dessous du niveau de la surface extérieure et assurent un transport sans obstacle , par exemple par des installations de transport, le champ pour étiquette restant également hors d'atteinte. Une structuration de la surface, en particulier des pans plats 6", comme précisé en figure 5, est tout aussi peu problématique à réaliser que l'installation de ces renfoncements 9, 10, sous forme d'alvéoles 13 dont la profondeur T correspond au plus à l'épaisseur de la paroi des corps moulés. Pour assurer l'assemblage mutuel solide des deux parties 2, 3, les bords 11 des ouvertures des corps moulés 4 peuvent également être réalisés sous la forme de redans 12 s insérant l'une dans l'autre, comme représenté en figure 4. Les renfoncements 9 peuvent naturellement aussi être prévus sur tout le pourtour des champs 11 des ouvertures, de manière à pouvoir y placer une bande adhésive périphérique, ce qui naturellement est aussi possible sans ces renfoncements. Par un mode de réalisation particulier de la toile de moulage, il est d'ailleurs également possible, lors de leur fabrication par aspiration, de doter les corps moulés d'éléments de soutien 14 servant de renforts ou correspondant à l'objet, comme indiqué en trait interrompu en figure 1, ces éléments de soutien 14 s'étendant dans l'espace intérieur des corps moulés 4 sous forme de consoles d'appui ou des nervures transversales (et dans ce cas elles stabilisent également les faces latérales 3'), et qui s' appuient l'une contre l'autre lorsque les corps moulés 4 sont assemblés l'un sur l'autre. Dans l'exemple de réalisation particulier de la figure 6, on a affaire à un récipient d'emballage dont les renfoncements 15 s'enfoncent très loin vers l'intérieur, et entraînent la formation sur la face extérieure du récipient d'auges 16 correspondantes et ouvertes vers l'extérieur. Pour éviter lors de l'expédition ces auges ouvertes 16, il est prévu de doter une des pièces moulées ou les deux pièces moulées d'un couvercle 17 de fabrication et de forme appropriées, avec lequel les auges 16-sont recouvertes. Ces couvercles peuvent présenter une épaisseur de paroi plus fine que celle des corps moulées 4. Ces couvercles 17 sont maintenus contre les corps moulés à l'aide de moyens adhésifs appropriés, ces moyens adhésifs n'étant cependant pas obligatoirement nécessaires si le récipient est fermé à l'aide d'une bande adhésive 20. Les couvercles 17 reposent alors contre la surface lisse des corps moulés 4, par leur côté rugueux ou souple, comme représenté. Revendications 1. Récipient d'emballage, constitué de corps moulés délimitant l'espace creux du récipient par des renfoncements moulés, présentant une surface lisse et une surface souple, formés dans un procédé d'aspiration à partir de charpie de vieux papier et/ou de chutes de carton moulée et dont les bords des parois latérales sont mutuellement alignés, caractérisé en ce que les renfoncements (15) et les parois latérales (3') des corps moulés (4) sont disposés de manière à diriger la face souple de leurs surfaces vers l'espace creux du récipient. 2. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux parties (2, 3) sont réalisées sous la forme d'une seule pièce (7) et qu'entre les deux parties (2, 3) est formé un renfoncement de pliage (8). 3. Récipient selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que des renfoncements (9) pour bandes adhésives ou cordons sont disposés dans les surfaces extérieures lisses (6'). 4. Récipient selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'un renfoncement (10) pour étiquette est disposé dans un pan plat (6") d'au moins un des corps moulés (4). 5. Récipient selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les corps moulés (4) sont dotés le long des bords (11) de l'ouverture de gradins (12) s'insérant l'un dans l'autre. 6. Récipient selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'au moins les pans plats (6") des corps moulés (4) sont dotés d'une structure alvéolaire, et en ce que la profondeur (T) des alvéoles (13) vaut au plus l'épaisseur de paroi de l'élément moulé (4). 7. Récipient selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les corps moulés (4) présentant des auges (16) ouvertes vers l'extérieur sont recouverts d'un couvercle (17).