FR 2696975 A1 19940422 FR 9312293 A 19931015 Procédé pour mouler des coussins de siège en polyuréthane. La présente invention concerne un procédé pour mouler des coussins de siège en polyuréthane destinés à être utilisés comme sièges d'automobile et elle a trait, plus particulièrement, à un procédé pour mouler des coussins de siège en polyuréthane comportant une partie d'assise centrale ainsi que, de part et d'autre de cette dernière et/ou le long de sa périphérie, des parties accoudoirs ou parties surélevées ayant une dureté plus élevée que celle de la partie d'assise centrale. Actuellement, les sièges pour automobiles et autres véhicules sont souvent fabriqués par réalisation de coussins de siège en polyuréthane comportant chacun une partie d'assise centrale et, de part et d'autre de cette dernière une paire de parties accoudoirs ou parties surélevées et par recouvrement de ces coussins avec des enveloppes ou habillage. Certains coussins de siège en polyuréthane présentent dans leur totalité une dureté uniforme mais les coussins de siège en polyuréthane dans lesquels les parties accoudoirs sont plus dures que la partie d'assise sont plus à la mode à cause de leur support stable du corps humain et du meilleur aspect esthétique des garnissages à l'état fini On préfère spécialement un coussin de siège dans lequel seule la zone périphérique extérieure de la partie accoudoir est formée d'un matériau de forte rigidité et la zone intérieure de la partie accoudoir entourée par la zone périphérique extérieure, c'est-à-dire la zone intérieure de la partie accoudoir, qui entoure et définit la partie d'assise est formée d'un matériau relativement mou Du fait que la partie du coussin de siège qui vient en contact direct avec le corps humain est suffisamment molle, ce coussin de siège ne donne pas une sensation de confort à la personne qui s'y assoit et assure un meilleur support et une meilleure capacité d'appui ainsi qu'un meilleur aspect extérieur. Les procédés antérieurs utilisés pour préparer de tels coussins de siège comprennent un procédé avec insertion d'éléments rapportés comprenant les étapes consistant à noyer dans un liquide formé de polyuréthane un élément rapporté séparé se présentant sous la forme d'une mousse de polyuréthane de forte rigidité, comme par exemple des pièces moulées en fragments et des pièces semi-dures, et à faire expanser le liquide de manière à former une mousse intégrale dans laquelle est noyé l'élément rapporté; et un autre procédé comprenant les étapes consistant à former préalablement un récipient collecteur à partir d'un polystyrène expansé, à placer le récipient collecteur dans un moule et à verser dans le récipient collecteur un liquide moussant formé de polyuréthane capable de produire un polyuréthane présentant une rigidité plus élevée, comme décrit dans la demande de brevet japonais (JP-B) N O 811/1992 ou le brevet US N O 4923 746. Toutefois, ces procédés présentent plusieurs inconvénients Dans le premier procédé, on doit mouler séparément un élément rapporté de forte rigidité et ceci augmente notablement le prix de revient Dans le dernier procédé, la contraction thermique du polystyrène expansé est essentielle pour que ce polystyrène expansé adhère à la mousse uréthane Du fait que la contraction thermique du polystyrène expansée a lieu brusquement dans une plage de température très étroite et qu'une contraction exagérée peut entraîner des déformations du récipient collecteur lui-même, un réglage précis de la température est nécessaire, ce qui pose un problème de rendement de production De plus, du fait que le polystyrène expansé est susceptible d'être attaqué par des solvants organiques, un solvant extrêmement polaire tel que le chlorure de méthylène contenu dans le liquide moussant à base de polyuréthane, en tant qu'agent moussant, peut attaquer le récipient collecteur en polystyrène expansé en y formant des trous ou en y provoquant des déformations importantes, ne permettant pas d'obtenir des produits ayant un bon aspect extérieur. Pour résoudre ce problème, les auteurs de la présente invention ont proposé antérieurement dans la demande de brevet japonais (JP-A) n O 261410/1991, dans la demande de brevet US N O 07/623 689 ou dans le brevet européen EP 431981 (A 2) un procédé pour mouler un coussin de siège en polyuréthane comportant une partie d'assise centrale et, de part et d'autre de celle-ci ou le long de sa périphérie, des parties accoudoirs en utilisant un moule définissant une cavité comportant une région centrale correspondant à la partie d'assise centrale et des régions latérales correspondant aux parties accoudoirs, ce procédé comprenant les étapes consistant: à placer des récipients collecteurs en polyoléfine expansée dans les régions latérales de la cavité de moule, à verser un liquide moussant formé de polyuréthane pour produire une mousse de faible dureté dans la cavité entre lesdits réservoirs collecteurs, à verser un liquide moussant formé de polyuréthane pour produire une mousse de forte dureté dans lesdits réservoirs collecteurs, et à faire mousser les liquides de manière qu'ils subissent une expansion, pour produire ainsi un coussin de siège en polyuréthane dans lequel sont noyés les récipients collecteurs. Ce procédé de moulage remédie aux inconvénients mentionnés ci- dessus étant donné que la polyoléfine expansée résiste mieux à la chaleur et aux produits chimiques que le polystyrène expansé De plus, le côté de la partie accoudoir qui est orienté vers la partie d'assise est formé d'une mousse d'uréthane On obtient ainsi un coussin de siège sur lequel on peut s'asseoir confortablement. Le procédé de moulage que les auteurs de la présente invention ont proposé antérieurement et qui utilise de la polyoléfine expansée comme récipients collecteurs nécessite la mise en place des récipients collecteurs dans les régions latérales de la cavité du moule, et le versement d'un liquide moussant formé de polyuréthane dans les récipients collecteurs fixés dans la cavité du moule pose encore un problème en ce sens que si les récipients collecteurs eux-mêmes ont une résistance à la flexion inférieure, on ne peut pas les fixer solidement à l'intérieur du moule dans la position désirée ou bien ils peuvent se déformer, fléchir ou même tomber de la position o ils sont fixés sous l'effet du poids du polyuréthane liquide moussant qui y est admis et leur forme peut changer sous l'effet de la pression ou de la chaleur lors du moussage du polyuréthane liquide moussant, en ne permettant pas ainsi d'obtenir des coussins de siège ayant la configuration désirée En d'autres termes, on obtient parfois des coussins de siège qui ont une dureté variable dans les parties latérales ou parties accoudoirs On peut résoudre ce problème en augmentant l'épaisseur de la polyoléfine expansée ou en réduisant la vitesse de moussage mais les parties latérales ou d'accoudoir résistantes donnent une sensation d'inconfort. La polyoléfine expansée qui subsiste dans la mousse de polyuréthane durcie, laquelle adhère de façon essentiellement médiocre au polyuréthane, présente apparemment une structure intégrale, c'est-à-dire monobloc, mais a tendance à se déstratifier sous l'effet d'une compression répétée pendant son utilisation prolongée comme siège Cette déstratification comprend une changement de rigidité du coussin de siège dans ses parties latérales ou parties accoudoirs et a un effet négatif pour la sensation de confort quand on y est assis étant donné que les récipients collecteurs sont ressentis comme étant un corps étranger. C'est pourquoi, la présente invention a pour objet de fournir un procédé permettant de produire un coussin de siège en polyuréthane comportant une partie d'assise centrale et, de part et d'autre de celle-ci ou le long de sa périphérie, une partie accoudoir, la partie accoudoir ayant une dureté plus élevée que la partie centrale, ce procédé permettant de mouler le coussin de siège de configuration désirée d'une manière stable et uniforme de telle sorte que le coussin de siège puisse durer sur une longue période d'utilisation. Selon la présente invention, on obtient un procédé pour mouler un coussin de siège en polyuréthane comportant une partie d'assise centrale et, de part et d'autre de cette dernière et le long de sa périphérie, des parties accoudoirs en utilisant un moule définissant une cavité ayant une région centrale correspondant à la partie d'assise centrale et des parties latérales correspondantes aux parties accoudoirs, ce procédé comprenant les étapes consistant: à placer des récipients collecteurs en polyoléfine expansée dans les régions latérales de la cavité de moule, à verser un liquide moussable formé de polyuréthane pour produire une mousse de faible dureté dans la cavité comprise entre les récipients collecteurs, à verser un liquide moussable formé de polyuréthane pour produire une mousse de dureté élevée dans les réservoirs collecteurs, et à faire expanser les liquides moussables, de manière à produire ainsi un coussin de siège en polyuréthane dans lequel sont noyés les récipients collecteurs, la polyoléfine expansée étant une polyoléfine expansée réticulée ayant un indice de mouillage de surface d'au moins 36 dynes/cm. La présente invention représente un perfectionnement apporté au procédé décrit dans JP-A 261410/1991 ou dans EP 431981 (A 2) mentionné précédemment En utilisant une polyoléfine expansée réticulée ayant un indice de mouillage de surface d'au moins 36 dynes/cm comme matériau dont sont constitués les récipients collecteurs, on peut mouler un coussin de siège suivant une configuration désirée comportant une partie d'assise centrale et une partie accoudoir de dureté plus élevée de part et d'autre de cette partie centrale le long de sa périphérie, cela d'une manière stable et uniforme, le coussin de siège pouvant durer sur des périodes d'utilisation prolongées. Des liquides moussables classiques connus formés d'uréthane pour produire des coussins de siège comprennent ceux du type durcissable à froid dans lequel la température exothermique maximale (Tmax) lors de la réaction de moussage/durcissement est relativement faible et ceux du type durcissable à chaud dans lequel Tmax est relativement élevée Certaines chaînes de fabrication classiques sont conçues pour verser concurremment plusieurs types de liquides moussables dans un seul moule, un de ces liquides moussables étant un liquide moussable du type durcissable à chaud avec Tmax élevée De plus, si on désire que la réaction moussage/durcissement de l'uréthane soit terminée en un certain laps de temps en vue d'une extraction rapide hors du moule, on effectue un chauffage extérieur pour déclencher la réaction de durcissement On a constaté que, dans ce cas, l'intérieur de la mousse peut être relativement chaud bien que la réaction de moussage elle- même soit moins exothermique que dans le type de durcissement à froid En présence de telles conditions de température élevées se prolongeant jusqu'à ce que soit achevée la réaction de moussage du polyuréthane, les polyoléfines expansées classiques peuvent se déformer facilement sous l'effet du poids et de la pression de moussage du liquide moussant formé d'uréthane, ce qui rend difficile le moulage suivant la configuration désirée A ce sujet, la mousse de polyoléfine résiste totalement à de telles températures élevées et ne se déforme pas ou ne fond pas sous l'effet de la chaleur de sorte que les récipients collecteurs formés de cette mousse conservent leur forme, ce qui assure un moulage uniforme suivant une configuration désirée. De plus, la mousse de polyoléfine réticulée présente un module de flexion suffisamment élevé pour que l'on puisse réduire l'épaisseur de paroi des récipients collecteurs et une densité suffisamment faible pour supprimer tout effet nuisible sur la sensation ou le toucher physique que l'on éprouve au contact du coussin de siège obtenu En outre, la mousse de polyoléfine réticulée doit posséder une surface présentant une affinité vis-à-vis du liquide moussable formé d'uréthane En particulier, une mousse de polyoléfine réticulée présentant un indice de mouillage de surface d'au moins 36 dynes/cm peut adhérer fermement à la mousse de polyuréthane durcie sans qu'il soit nécessaire d'avoir recours à un adhésif, de sorte qu'il ne se produit aucune séparation entre la mousse de polyoléfine réticulée et la mousse de polyuréthane même lorsque les forces de compression sont appliquées de façon répétée pendant une utilisation prolongée On peut donner à la mousse de polyoléfine réticulée la forme d'un récipient collecteur en utilisant des techniques classiques, telles qu'un formage sous vide Pour ces raisons, la mousse de polyoléfine réticulée se prête elle-même à l'application envisagée ici. Les objets, caractéristiques et avantages ci-dessus ainsi que d'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront mieux au cours de la description donnée ci-après et pour laquelle on se référera aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une coupe schématique d'un moule utilisé pour la mise en oeuvre de la présente invention; la figure 2 est une vue en plan du moule de la figure 1; la figure 3 montre comment sont versés les liquides moussants dans la cavité de moule des figures 1 et 2; et la figure 4 est une vue en coupe partielle du coussin réalisé à l'aide de la présente invention. En se référant aux figures 1 et 2, on voit que l'on y représenté un agencement de moules destinés à être utilisés pour la mise en oeuvre de la présente invention Ce moule est conçu pour mouler un coussin 7 de siège ayant une partie d'assise centrale 10 et des parties accoudoirs 11 aux extrémités opposées de cette dernière, comme on peut le voir sur la figure 4 Le moule 4 pour moulage de mousse définit une cavité ou empreinte 1 comportant une région centrale 2 correspondant à la partie d'assise centrale 10 et des régions latérales opposées 3 et 3 correspondant aux parties accoudoirs ou rebords 11 du coussin 7 de siège Dans la coupe de la figure 1, on voit que la région centrale 2 comporte une surface inférieure plate d'une façon générale et que les régions latérales 3 comportent chacune une surface concave en creux par rapport à la région centrale et comprenant une paroi inférieure et des parois latérales extérieure et intérieure Les récipients collecteurs 5 sont fixés à la paroi extérieure des régions latérales 3 Des plaques formant barrage 6 sont prévues à la limite entre la région centrale 2 et les régions latérales 3 La forme des récipients collecteurs 5, leur fixation aux moules, et le procédé de moussage/moulage sont les mêmes que dans la demande de brevet japonais JP-A 261410/1991 qui est cité ici à titre de référence. La présente invention utilise une mousse de polyoléfine réticulée comme récipient collecteur 5 La mousse de polyoléfine réticulée que l'on peut utiliser ici comprend la mousse de polypropylène réticulée et la mousse de polyéthylène réticulée On peut mesurer le degré de réticulation à l'aide de la fraction de gel La fourchette des valeurs de la fraction de gel se situe entre 20 % et 50 %, la fourchette de 30 % à % étant spécialement souhaitable Une fraction de gel inférieure à % peut se traduire par une résistance à la flexion inférieure Une fraction de gel de valeur plus élevée que 50 % peut se traduire par l'apparition de fissures pendant l'opération de formage sous vide De préférence, la mousse présente une densité de 0,025 à 0,10 g/cm 3, spécialement de 0, 030 à 0,080 g/cm 3 Une densité inférieure à 0,025 g/cm 3 correspond à une résistance à la flexion plus faible de sorte que les récipients collecteurs ne conservent pas parfois leur forme Avec une densité supérieure à 0,10 g/cm 3, les récipients collecteurs exercent parfois leur dureté d'une façon non naturelle après le moussage et le durcissement, en ne procurant pas un coussin de siège donnant une sensation de confort. Les récipients collecteurs doivent présenter un indice de mouillage de surface d'au moins 36 dynes/cm, de préférence d'au moins 38 dynes/cm tel que mesuré à l'aide de l'essai de mouillage prescrit par la norme JIS K-6768 Avec un indice de mouillage inférieur à la limite, on ne peut espérer une adhérence stable, ce qui rend possible une déstratification à l'intérieur du coussin de siège quand il est soumis à une déformation par compression répétitive Pour communiquer un tel indice de mouillage de surface, on recommande des procédés de modification de surface par voie chimique, comme par exemple l'application d'un revêtement d'apprêt, plutôt qu'un traitement de surface classique bien connu par effet corona Le traitement de surface par effet corona permet d'obtenir une chute notable de l'indice de mouillage de surface pendant le préchauffage effectué pour l'opération de formage sous vide ou simplement au cours du temps, et il est alors difficile de maintenir en permanence la capacité d'adhérence à la mousse d'uréthane Par contre, la modification de surface par voie chimique peut minimiser une variation de l'indice de mouillage en fonction de la température et du temps, ce qui assure un mouillage stable L'apprêt que l'on peut utiliser ici n'a pas un caractère critique, n'importe lequel des apprêts bien connus utilisés communément peut être employé Les procédés de modification de surface par voie chimique autres que le revêtement d'apprêt comprennent, par exemple, la rétention d'un métal alcalin sur la surface de la mousse de polyoléfine réticulée (voir JP-A 255740/1990) et un revêtement de vernis à base de résine telle qu'une résine phénolique (voir JP-A 231938/1991) On soumet des feuilles de mousse de polyoléfine réticulée à un traitement chimique de surface avant de les mettre en forme pour réaliser les récipients collecteurs, par exemple par formage sous vide Dans une variante, on met en forme des feuilles de mousse de polyoléfine réticulée pour réaliser des récipients collecteurs avant de les soumettre à un traitement chimique de surface. Les récipients collecteurs 5 étant disposés dans le moule de la manière décrite cidessus, on fabrique un coussin de siège comme représenté sur la figure 3 On verse dans la cavité 1 entre les récipients collecteurs un liquide moussable formé de polyuréthane pour produire une mousse de faible dureté (appelée ci-après liquide A) et on verse dans les récipients collecteurs un liquide moussable formé de polyuréthane pour produire une mousse de dureté élevée (appelée ci-après liquide B) On fait ensuite expanser intégralement les liquides A et B On obtient un article moulé ou coussin de siège 7 dans lequel les récipients collecteurs 5 sont reliés rigidement à la mousse d'uréthane 8 de faible dureté formant la partie d'assise et à la mousse d'uréthane 9 de dureté élevée, comme représenté sur la figure 4, de sorte qu'aucune séparation ne peut se produire entre ces éléments pendant un temps prolongé d'utilisation mettant en jeu l'application répétitive de forces de compression Du fait que les récipients collecteurs 5, 5 sont espacés de la paroi inférieure et de la paroi intérieure des régions latérales 3, 3 dans l'agencement de moule, la section de la partie accoudoir 11 qui est disposée sur le côté de la partie d'assise 10 et le dessus F de la partie accoudoir 11 correspondant à la partie inférieure de la région latérale 3 du moule sont formés d'une mousse d'uréthane de faible dureté Ceci veut dire que les parties qui viennent en contact avec le corps humain et qui assurent un support à ce corps sont molles Il est alors confortable de s'asseoir sur ce coussin de siège. Exemple Des exemples de l'invention sont donnés ci-après conjointement avec des exemples comparatifs à titre illustratif et non limitatif. L'apprêt utilisé pour un traitement chimique de surface est le produit Hibon 7820, qui est la marque de commerce d'un apprêt en polyester vendu dans le commerce par Hitachi Chemical Polymer K K. Exemple 1 Une feuille de mousse de polypropylène réticulée de 3 mm d'épaisseur (nom de marque déposée: Softron SP, densité: 0,033 g/cm 3 > fraction de gel: 35 %, vendue par Sekisui Chemical Industry K K) a été revêtue avec l'apprêt et transformée en récipients collecteurs ayant la forme représentée sur les figures 1 et 2 A ce stade, les récipients collecteurs avaient un indice de mouillage de surface de 44 dynes/cm. On s'est procuré le moule de moussage/moulage 1 comportant la région centrale 2 pour la partie d'assise et les régions latérales 3 pour les parties accoudoirs, comme représenté sur les figures 1 et 2 On a fixé aux régions latérales 3, 3, respectivement, les récipients collecteurs 5, 5 On a évalué et indiqué comme étant "la facilité de fixation au moule" la facilité de fixation du récipient collecteur au moule On a alors versé, dans les récipients collecteurs, comme représenté sur la figure 3, un liquide moussable B destiné à former la mousse de forte rigidité avec une dureté de 1,4 à 4 kg/20 mm de diamètre ( 25 % de déformation par pénétration d'une charge) et on a versé dans la région centrale de la cavité un liquide moussable A pour former une mousse de faible rigidité ayant une dureté de 10 à kg/200 mm de diamètre On a évalué et indiqué comme étant une "déformation par liquide moussant" la rétention de forme du récipient collecteur lors du versement dans ce dernier du liquide moussable On a effectué alors concurremment un moussage intégral La mousse en expansion avait une température Tmax de 1350 C à l'intérieur des récipients collecteurs et une température Tmax de 110 'C dans la partie centrale A la fin du moussage/durcissement, on a extrait du moule le produit moulé se présentant sous la forme d'un coussin de siège. Le coussin de siège comprenait les parties accoudoirs qui étaient suffisamment dures pour présenter une bonne capacité de support et la partie d'assise qui était peu dure et était flexible On a effectué un essai de vibrations répétitives pour examiner une déstratification Un poids de 50 kg reposant sur le coussin, on a soumis ce coussin de siège il à 100 000 cycles de vibrations sous une charge de 0,7 G On n'a observé aucune séparation entre les récipients collecteurs et la mousse d'uréthane On a effectué un essai de décollage en décollant du récipient collecteur la mousse d'uréthane durcie pour trouver une rupture du matériau dans la couche de mousse d'uréthane Les résultats sont indiqués dans le tableau 1. Exemple 2 On a revêtu avec l'apprêt et transformé en récipients collecteurs une feuille de mousse de polyéthylène réticulée de 3 mm d'épaisseur (nom de marque déposée: Toray PEF, densité: 0,033 g/cm 3, fraction de gel: 35 %, vendue par Toray K K) on a versé et soumis concurremment à un moussage intégral les mêmes liquides moussables formés d'uréthane que ceux de l'exemple 1 Les récipients collecteurs se sont révélés mous quant à recueillir le liquide moussant et, de ce fait, il était difficile d'assurer une introduction et une expansion stables des liquides moussables En raison de la température Tmax élevée, on a observé à la fin de la phase de moussage/durcissement une déformation du polyéthylène qui aboutissait à des variations dans la dureté des parties accoudoirs Aucune séparation n'a été observée à la fin de l'essai de vibrations répétitives. Les résultats sont indiqués dans le tableau 1. Exemple comparatif 1 On a transformé en récipients collecteurs comme dans l'exemple 1 une feuille de mousse de polypropylène réticulée de 3 mm d'épaisseur (nom de marque déposée: Softron SP, densité: 0,033 g/cm 3, fraction de gel: 35 %, vendue par Sekisui Chemical Industry K K) ne comportant pas de revêtement d'apprêt A ce stade, les récipients collecteurs présentaient un indice de mouillage de surface de dynes/cm On a moulé un coussin de siège, comme dans l'exemple 1, en fixant les récipients collecteurs aux régions latérales du moule, en versant les liquides moussables formés d'uréthane, et en effectuant concurremment un moussage intégral. Le coussin de siège comprenait les parties accoudoirs, qui étaient suffisamment dures pour présenter une bonne capacité de support, et la partie d'assise qui avait une faible dureté et était flexible On a effectué un essai de vibrations répétitives pour examiner la déstratification Un poids de 50 kg reposant sur le coussin de siège, on a soumis ce coussin à 100 000 cycles de vibrations sous une charge de 0,7 G On a observé une séparation entre les récipients collecteurs et la mousse d'uréthane En s'assayant sur ce coussin de siège, on pouvait sentir la présence des récipients collecteurs en tant que corps étrangers On a effectué un essai de décollage en décollant du récipient collecteur la mousse d'uréthane durcie pour constater si le décollage avait lieu à l'interface Les résultats sont indiqués dans le tableau 1. Exemple comparatif 2 On a revêtu avec l'apprêt et on a transformé en récipients collecteurs comme dans l'exemple 1, une feuille de mousse de polyéthylène expansée non réticulée de 3 mm d'épaisseur (nom de marque déposée: Lightron S, densité: 0,033 g/cm 3, vendue par Sekisui Chemical Industry K K) On a moulé un coussin de siège comme dans l'exemple 1 en fixant les récipients collecteurs aux régions latérales du moule, en versant les liquides moussables formés d'uréthane et en effectuant concurremment un moussage intégral Les récipients collecteurs étaient suffisamment rigides pour contenir le liquide moussable mais, par suite d'une température Tmax élevée, on a observé à la fin de la phase moussage/durcissement des déformations d'origine thermique du polyéthylène qui ont entraîné des variations notables dans la dureté des parties accoudoirs Les résultats sont indiqués dans le tableau 1. Exemple comparatif 3 On a transformé en récipients collecteurs comme dans l'exemple 1 une feuille de mousse de polyéthylène de 3 mm d'épaisseur (moussage du type perlé, nom de marque déposée: Hi-Beads, densité: 0,030 g/cm 3, vendue par Hitachi Chemicals K K) ne comportant pas de revêtement d'apprêt On a moulé un coussin de siège comme dans l'exemple 1 en fixant les récipients collecteurs aux régions latérales du moule, en versant les liquides moussables formés d'uréthane, et en effectuant concurremment un moussage intégral Les récipients collecteurs étaient partiellement dissous par l'action de l'agent moussable (chlorure de méthylène) présent dans les liquides moussants Pendant la phase de moussage/durcissement, les récipients collecteurs en polystyrène se sont déformés notablement et se sont contractés en raison de la température Tmax élevée en prenant un état coagulé dur Il n'a pas été possible d'obtenir un coussin de siège comportant des parties accoudoirs dures Les résultats sont indiqués dans le tableau 1. TABLEAU 1 Exemple Exemple comparatif 1 2 1 2 3 Récipient collecteur Mousse de Mousse de Mousse de Mousse de Mousse de Matériau PP réticulé PE réticulée PP réticulée PE réticuléepolystyrène Revêtement d'apprêt Traité Traité Aucun Traité Aucun Facilité de fixation au moule Bonne Assez bonne Bonne Assez bonne Bonne Déformation par le liquide de moussage Aucune Aucune Aucune Aucune Déformé Déformation aprèsmoussage/ durcissement Aucune Légèrement Aucune Déformé Déformé Essai par application répétée de vibrations Sain Sain Séparé - Rupture du Rupture du Décollement Rupture du (Beaucoup Essai de décollement matériau matériau à l'interface matériau déformé) Appréciation générale Excellente Assez bonne Médiocre Médiocre Médiocre -4- w M (n On a décrit un procédé pour mouler un coussin de siège comportant une partie d'assise et une partie accoudoir de part et d'autre de cette dernière ou le long de sa périphérie, la partie accoudoir ayant une dureté élevée pour assurer un support d'appui Le coussin de siège présente une bonne durabilité à l'encontre d'une charge répétitive. Bien que l'on ait décrit l'invention en se référant à un mode de réalisation préféré, on comprendra que des variantes ou des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre de la présente invention De plus, de nombreuses modifications peuvent être apportées pour adapter une situation particulière ou un matériau particulier aux enseignements de la présente invention sans sortir également pour autant du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Procédé pour mouler un coussin de siège ( 7) en polyuréthane comportant une partie d'assise centrale ( 10) et des parties accoudoirs ( 11) de part et d'autre de cette dernière ou le long de sa périphérie en utilisant un moule ( 4) définissant une cavité ( 1) comportant une région centrale ( 2) correspondant à la partie d'assise centrale ( 10) et des régions latérales ( 3, 3) correspondant aux parties accoudoirs ( 11), comprenant les étapes consistant: à placer des récipients collecteurs ( 5) en polyoléfine expansée dans les régions latérales de la cavité du moule, à verser un liquide moussable formé de polyuréthane pour produire une mousse de faible dureté dans la cavité entre lesdits récipients collecteurs, à verser un liquide moussable formé de polyuréthane pour produire une mousse de dureté élevée dans lesdits récipients collecteurs, et à faire expanser les liquides moussables de manière à produire ainsi un coussin de siège en polyuréthane dans lequel sont noyés les récipients collecteurs, caractérisé en ce que ladite polyoléfine expansée est une mousse de polyoléfine réticulée présentant un indice de mouillage de surface d'au moins 36 dynes/cm. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite mousse de polyoléfine réticulée a été modifiée chimiquement de manière à présenter un indice de mouillage de surface d'au moins 36 dynes/cm. 3 Procédé selon la revendication 1, dans lequel, au cours de l'étape consistant à placer les récipients collecteurs en polyoléfine expansée dans les régions latérales de la cavité du moule, on espace des surfaces de parois inférieure et intérieure de la région latérale correspondante chaque récipient collecteur.