FR 2692233 A1 19931217 FR 9207269 A 19920616 La présente invention a trait d'une façon générale aux emballages de type fourreau en carton plié ou analogue pour le regroupement d'une pluralité d'objets tels que des contenants primaires, par exemple des boîtes de boissons généralement cylindriques disposées en deux rangées parallèles. Il est fréquent que des articles tels que des contenants primaires comportent, dans la région de leur base, un code à barres ou analogues identifiant le produit individuel Dans le même temps, le suremballage comporte également un code à barres, différent, identifiant le groupe de produits Le code à barres de chaque contenant est généralement situé à la base de celui-ci, et c'est pourquoi on cherche à équiper le suremballage d'un fronton faisant saillie vers le haut à partir de sa paroi de fond, au niveau de ses deux extrémités axiales, afin d'éviter toute lecture accidentelle du code à barres des contenants individuels. Parallèllement, un tel suremballage est généralement réalisé en le refermant sur lui-même et en mettant en oeuvre des moyens de verrouillage mécanique ou de collage. Pour des raisons d'ordre essentiellement esthétique, ces moyens de verrouillage mécanique ou les rabats collés sont généralement disposés dans la paroi de fond du suremballage, à l'abri du regard, afin de laisser au suremballage des surfaces latérales et supérieure essentiellement lisses Dans ce cas, la paroi de fond est réalisée en deux parties situées initialement aux deux extrémités opposées du flan de départ. On comprend que l'obtention d'un fronton tel que décrit plus haut est difficilement compatible avec l'exigence ci-dessus, et dans la pratique, les suremballages à verrouillage ou collage au niveau du fond présentent un fronton qui soit est inesthétique, soit requiert un collage entre le fronton et par exemple les parois latérales du suremballage, ce qui est indésirable du point de vue de la mécanisation. La présente invention vise à pallier ces inconvénients de la technique antérieure, en proposant un emballage présentant à la fois des frontons continus réalisés sans collage et des parois latérales et supérieure également continues. Elle propose à cet effet un emballage de type fourreau notamment pour un groupe d'objets tels que des contenants primaires, du type réalisé à partir d'un flan unique de matériau pliable et comprenant comme parois principales une paroi de dessus, deux parois latérales et une paroi de fond, caractérisé en ce que la paroi de fond est d'un seul tenant, en ce qu'il comprend au moins dans la région de base d'une ouverture transversale, un fronton continu articulé sur ladite paroi de fond et relié, dans la région de ses deux extrémités opposées, à des parties de l'emballage adjacentes à ladite paroi de fond par des moyens à rabats, lesdites parties adjacentes coopérant avec les objets emballés pour maintenir lesdits moyens à rabats dans une position telle que le fronton au moins prévu soit bloqué dans une position essentiellement transversale au plan de ladite paroi de fond, et en ce qu'il comprend des moyens de verrouillage comprenant au moins une patte de verrouillage prévue en saillie dans la région d'un bord libre du flan correspondant à un bord d'extrémité d'une paroi principale de l'emballage, la ou chaque patte comprenant une partie centrale et au moins une aile articulée sur la partie centrale, et au moins une ouverture de verrouillage associée à chaque patte, prévue dans la région opposée du flan, au voisinage d'une ligne d'articulation, correspondant à un bord d'extrémité d'une autre paroi principale, adjacente, de l'emballage, entre ladite autre paroi principale et un rabat de verrouillage, chaque patte étant introduite dans son ouverture avec déformation temporaire de la ou des ailes associées. D'autres aspects, buts et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée suivante de formes de réalisation préférées de celle-ci, donnée à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue en plan d'un flan en carton pour réaliser un suremballage selon une première forme de réalisation de l'invention, la figure 2 est une vue en plan d'un détail d'un flan selon une variante de réalisation, la figure 3 est une vue en plan d'un flan en carton pour réaliser un suremballage selon une deuxième forme de réalisation de l'invention. On notera préliminairement que, d'une figure à l'autre, des éléments ou parties identiques ou similaires sont généralement désignés par les mêmes signes de référence On notera en outre que des lignes de coupe des flans représentées sont illustrées par des traits pleins, tandis que les lignes de pliage (typiquement des lignes rainées et/ou encochées) sont illustrées par des traits tiretés En outre, des parties de matière enlevées sont représentées par des hachures. On notera pour terminer que les formes, proportions et dimensions des flans illustrés sur les figures sont à considérer comme faisant partie à toutes fins utiles de la présente description. En référence tout d'abord à la figure 1, on a représenté un flan destiné à former un suremballage pour le groupage de six contenants cylindriques tels que des boîtes de boissons. Le flan comprend principalement quatre zones essentiellement rectangulaires, à savoir une zone 100 formant paroi de fond du suremballage, une zone 200 formant paroi de dessus et deux zones 300 et 400 formant deux parois latérales Le flan présente en succession, entre ses deux extrémités, les zones 100, 300, 200 et 400. Une ligne de pliage PJ relie la zone de fond 100 à la zone latérale 300 Une autre ligne de pliage P 3 relie la zone 100 à un rabat 110 dont le rôle sera expliqué plus loin On peut observer que le rabat 110 présente, dans une région centrale, une ouverture circulaire 111 Cette ouverture a pour objet, lors de la préhension d'un flan appartenant à une pile de tels flans à l'aide d'un mécanisme à ventouse(s) de type classique, de favoriser la pénétration d'air entre le flan saisi et celui qui est immédiatement au-dessous, afin d'éviter le problème classique de l'entraînement simultané d'une pluralité de tels flans Bien entendu, une pluralité de telles ouvertures 111 peut être prévue. On observe également sur la figure 1 que la paroi de fond 100 présente essentiellement centralement une découpe rectangulaire allongée 120, qui va déterminer une direction de déplacement du flan avant mise en volume dans une installation d'emballage automatisée Plus précisément, des doigts d'entraînement peuvent pénétrer dans la découpe 120 pour entraîner le flan, et ceci autorise une réduction du pas des emballages Ainsi, pour une cadence de production fixée, on peut réduire la vitesse linéaire des mécanismes de mise en volume. En outre, la découpe 120, peut être prévue dans des emballages différents, pour des nombres différents de contenants, sa position étant choisie de manière à ce que la distance entre son bord postérieur (par rapport au sens d'amenée du flan) et la ligne de pliage P 2 adjacente Une même machine pourra ainsi accepter des emballages différents sans avoir à modifier les réglages au niveau du mécanisme d'entraînement des flans avant mise en forme. La zone de dessus 200 est reliée aux zones latérales 300, 400 respectivement par deux zones intermédiaires 230 destinées à prendre une inclinaison oblique lors de la mise en volume Une ligne de pliage Pli sépare chaque zone intermédaire 230 de la zone latérale adjacente 300 ou 400, tandis qu'une autre ligne de pliage Plo, parallèle à Pli, relie chaque zone intermédiaire 230 à la zone de dessus Le long de ces lignes de pliage P 10 sont ménagées des encoches 220, par exemple en forme d'arcs de cercles ou de demi-ellipses, qui prolongent la zone de dessus 200 légèrement vers l'extérieur par rapport auxdites lignes P 10 Ces encoches, en combinaison avec des groupes d'encoches droites E formées en vis-à-vis dans la partie intermédiaire adjacente, ont pour objet d'assurer un blocage de la région supérieure de chaque contenant, par déformation de la matière du flan vers l'extérieur dans la région desdites encoches droites. On notera ici que les bords de la matière des zones 230 définis par les encoches 220 sont destinés à venir se verrouiller au-dessous des bourrelets de sertissage classiquement prévus à la périphérie des contenants métalliques cylindriques pour boissons De cette manière, les zones 230 et les parois latérales 300, 400 de l'emballage contribuent, lors de la préhension de l'emballage par le dessus, à supporter le poids des contenants sans exagérément solliciter les verrous qui ferment l'emballage sur lui-même. Enfin dans la région centrale de la zone de dessus sont formés deux volets 210 essentiellement circulaires et articulés à ladite zone 200 par des lignes de pliage, de telle sorte que l'on puisse transporter l'ensemble de contenants groupés par le fourreau en insérant deux doigts dans les ouvertures laissées libres par les volets, une fois rabattus vers l'intérieur sous la pression desdits doigts. De part et d'autre de la zone 100 sont prévus des aménagements à rabats pliables destinés à former aux extrémités axiales du suremballage, lors de la mise en volume, deux frontons transversaux orientés verticalement. Plus précisément, chaque fronton comprend une partie centrale principale 101 articulée sur la zone 100 par une ligne de pliage P 2, et destinée à faire un angle droit avec ladite zone 100, et deux parties latérales 102, destinées à être inclinées à environ 45 vers l'intérieur par rapport à la partie 101 pour former des transitions entre la partie 101 et les parois latérales 300, 110 du fourreau tout en épousant une génératrice des contenants et leur forme arondie. Des lignes de pliage P 5, orientées parallèlement à Pl et P 3, relient les parties 101 aux parties 102. La mise en volume du fourreau s'effectue grâce à des rabats de maintien latéral 103, 104, chaque rabat 103 étant articulé sur la partie 102 associée selon une ligne de pliage P 6 parallèle à P 5, et chaque rabat 104 étant articulé d'une part sur le rabat 103 par une ligne de pliage P 7 présentant par exemple une inclinaison de l'ordre de 60 à 800 par rapport à la ligne P 6 et la rejoignant au niveau de son extrémité intérieure, et d'autre part sur la paroi latérale 300 ou sur le rabat 110 par une ligne de pliage P 8 présentant par exemple une inclinaison de l'ordre de 100 à 120 par rapport à ladite ligne P 6 A chaque groupe constitué d'une partie latérale de fronton 102 et des rabats 103, 104 associés est également associée une ouverture 105, en l'espèce en forme générale de losange, délimitée par un bord intérieur de la partie 102, un bord intérieur de la partie 104, un bord extérieur de la paroi latérale 300 ou du rabat 110, et enfin un bord biseauté situé dans un coin du fond 100 Ce bord biseauté est destiné, une fois le suremballage mis en volume, à longer la base de la partie de fronton inclinée 102. La mise en forme des frontons s'effectue par exemple en pliant progressivement les parties centrales 101 des frontons vers le haut par rapport au fond 100, autour des lignes de pliage P 2 et jusqu'à un angle égal ou quelque peu inférieur à 90 , tout en exerçant dans la région des quatre ensembles de rabats 103, 104 une sollicitation appropriée vers le haut pour qu'au cours du pliage précité, ces rabats rentrent dans le volume intérieur du fourreau à former De façon plus ou moins décalée dans le temps, mais de préférence dans la continuité du mouvement, on plie ensuite progressivement la paroi latérale 300 et le rabat 110, jusqu'à un angle de l'ordre de 90 , ce mouvement entraînant chaque rabat 104 de telle manière que la paroi latérale 300 ou du rabat 110, le rabat 103 et le rabat 104 s'étendent dans des plans voisins et sensiblement parallèles, les lignes de pliage P 7 et P 8 étant pliées à environ 1800 Chaque fronton est ainsi maintenu dans une position approximativement perpendiculaire au fond 100 On observera ici que, les contenants étant déjà en place sur la zone de fond 100, chaque ensemble de rabats 103, 104 est relativement étroitement emprisonné entre la paroi 300 ou le rabat 110 et un contenant adjacent, ce qui a pour résultat d'effectivement bloquer les frontons en position et de là, de bloquer les contenants primaires dans leurs positions respectives. On observera ici que les frontons pourraient en variante être mis en forme postérieurement au début du pliage de la paroi 300 et du rabat 110, en pliant les parties centrales 101 des frontons vers le haut par rapport au fond 100, en même temps que la région des rabats 103, 104 subit une sollicitation vers l'intérieur comme précité Dans ce cas, les contenants ne sont mis en place qu'ultérieurement. On comprend que la réalisation des frontons d'extrémité continus de la façon décrite ci-dessus, sans collage mais en appliquant simplement un ensemble réduit de sollicitations extérieures pour le pliage, est difficilement compatible avec un verrouillage du fourreau sur lui-même dans la région centrale de sa paroi de fond. Ainsi, en combinaison avec la structure de fronton qui vient d'être décrite, le flan selon la figure 1 comporte des moyens de verrouillage mécanique opérant dans la région d'une arête du fourreau Plus précisément, dans le présent exemple, le bord d'extrémité libre de la zone latérale 400, opposé à la zone de dessus 200, présente en l'espèce deux pattes saillantes de verrouillage qui sont articulées sur ladite zone 400 par des lignes de pliage P 20 situées dans le prolongement du bord libre sus- mentionné et qui comprennent chacune une partie centrale 410, de forme générale trapézoïdale se retrécissant vers l'extérieur, et deux parties latérales 412 articulées sur la partie centrale par des lignes de pliage P 21 Ces parties latérales ou ailes 412 sont dans le présent exemple de forme générale triangulaire, avec toutefois un pan coupé dans la région de leur angle libre. Ces pattes sont destinées à coopérer avec des aménagements correspondants, prévus dans la région de transition entre le fond 100 et son rabat 110 Plus précisément, il est prévu dans la région du fond adjacente à la ligne de pliage P 3 deux ouvertures 114 dont la forme trapézoïdale et les dimensions sont sensiblement identiques à celles des parties centrales 410 des pattes saillantes décrites plus haut, la base desdites ouvertures étant située dans le prolongement de la ligne de pliage P 3. De façon optionnelle, et comme illustré, une patte généralement trapézoïdale 112 s'étend partiellement dans chaque ouverture à partir d'une ligne de pliage P 4 alignée avec la ligne de pliage P 3, à des fins expliquées ci- dessous. On va décrire ci-dessous la façon dont s'effectue le verrouillage du fourreau à l'aide des aménagements ci- dessus: dans une phase finale du pliage du flan selon les lignes Pl, P 3, P 10 et Pli pour lui donner la forme d'un fourreau enveloppant les contenants en place, le bord libre de la zone 400 se retrouve au voisinage et parallèle à la ligne de pliage P 3 entre la zone de fond 100 et le rabat 110 Les pattes de verrouillages 410, 412 sont alors repliées sensiblement à 90 au-dessous du fond, de manière à ce que leurs parties centrales 410 recouvrent les ouvertures 114 encore partiellement obturées par les pattes 112 Une sollicitation est alors exercée sur lesdites parties centrales, ce qui provoque simultanément un pliage des parties latérales 412 vers l'extérieur autour des lignes P 21 et un pliage des pattes 112 vers l'intérieur autour des lignes P 4, à mesure que chaque partie centrale 410 pénètre dans son ouverture associée 114 Lorsque chaque patte 410, 412 a entièrement franchi l'ouverture 114, ses parties latérales 412 tendent, par élasticité, à reprendre une orientation moins inclinée par rapport au plan de la partie centrale 410 qu'elles jouxtent, si bien que la patte 410, 412 présente à nouveau une largeur plus grande que celle de l'ouverture 114 et est de ce fait verrouillée en arrière de ladite ouverture. On peut observer ici que chaque ouverture 114 débouche à l'intérieur du fourreau dans un espace libre entre deux contenants cylindriques adjacents, ce qui autorise la pénétration de la patte de verrouillage associée 410, 412 Et au cours de ce mouvement de pénétration, les contenants eux-mêmes, placés dans le fourreau, imposent aux parties latérales 412 des pattes de verrouillage une limitation de mouvement, de telle sorte que dans sa position finale, une patte ne peut pas présenter un profil plat, qui atténuerait la rigidité du verrouillage, mais conserve un profil en forme générale de "U", tandis que les parties latérales 412 restent en appui contre la surface intérieure de la zone de fond 100, pour renforcer au contraire la rigidité du verrouillage. On observera ici que le rabat 110 est prévu d'une part pour permettre, au niveau des lignes de pliage P 4, le verrouillage du suremballage, et d'autre part pour participer à la mise en forme des frontons 101, 102, lors de son pliage à 90 par rapport au fond. On observe également que le verrouillage du fourreau à l'aide des pattes 410, 412 et des ouvertures 114 munies de leurs pattes 112 est tel que les parties de carton à relier coopèrent, lors d'une traction, non pas par des bords vifs du carton, qui risquerait de présenter une amorce de déchirure lors d'une traction excessive, mais par deux zones pliées (patte 112 et rabat 110 d'une part, partie de patte 410 et paroi latérale 400 d'autre part) imbriquées l'une dans l'autre Ceci confère au verrouillage une résistance mécanique tout à fait satisfaisante. On a représenté sur la figure 2 une variante de réalisation du flan de la figure 1, dans laquelle il est prévu en outre, au niveau de chacun des deux angles supérieurs de chaque ouverture terminale du fourreau réalisé, un gousset Chaque gousset 250 est articulé sur la zone intermédiaire voisine 230 selon une ligne de pliage P 30 située de préférence dans le prolongement des bords libres des zones voisines 300 et 200 (ou 400 et ), et à chaque gousset sont associés deux rabats 251 et 252, le rabat 251 étant articulé sur le gousset à l'opposé de la ligne de pliage P 30, selon une ligne de pliage inclinée P 31, tandis que le rabat 252 étant articulé d'une part sur le rabat 251 par une ligne de pliage P 32 inclinée et d'autre part sur la paroi de dessus 200 par une ligne de pliage P 33 alignée avec le bord libre de ladite paroi 200. Une ouverture (non référencée) est délimitée par des bords intérieurs de la partie formant gousset 250 et des rabats 251, 252 et par un bord extérieur de la zone de dessus 200. Lors de la mise en volume du flan, les rabats 251 et 252 sont sollicités vers l'intérieur de manière à s'étendre essentiellement parallèlement au plan de la zone , du côté intérieur de celle-ci, la forme desdits rabats étant telle que le gousset vient occuper l'angle correspondant de l'ouverture terminale du suremballage, en présentant une inclinaison substantielle à la fois par rapport au plan de la paroi de dessus 200 et par rapport au plan de la paroi latérale adjacente 300 ou 400. On observe également sur la figure 2 que les encoches 220 prévues dans la réalisation de la figure 1 ont été remplacées par des ouvertures 240 en forme générale de croissants, dans lesquelles doivent venir déborder les régions supérieures des contenants. On va maintenant décrire en référence à la figure 3 une deuxième forme de réalisation de base de la présente invention. On ne décrira pas à nouveau les aménagements destinés à former en association avec le fond 100 les deux frontons d'extrémités, les zones, rabats et lignes de pliage correspondantes étant désignées par les mêmes signes de référence. Dans l'exemple de la figure 3, le flan comprend en succession, entre ces deux extrémités, les zones principales 400, 100, 300 et 200, ces zones ayant la même attribution que les zones de mêmes numéros de référence sur la figure 1. Des zones intermédiaires 230, 401 sont également prévues, mais comportent aux lieux et places des encoches 220, des ouvertures 240 en forme générale de croissants pour recevoir en débordement la région supérieure des contenants à des fins de maintien, d'une manière classique en soi. Le verrouillage du fourreau s'effectue de la même manière que dans le cas de la figure 1, à ceci-près que les pattes de verrouillage, sont prévues dans la région du bord libre de la zone de dessus 200 et que les ouvertures correspondantes sont prévues dans la zone intermédiaire opposée, désignée par 401 et dont les contours généraux sont identiques à ceux de la partie intermédiaire 230 Du côté de cette zone intermédiaire 401 opposé à la paroi latérale 400 est prévu un rabat 401 qui joue, du point de vue du verrouillage, le même rôle que le rabat 110 de la figure 1. Chaque patte de verrouillage présente encore une partie centrale, désignée par 260, et deux ailes latérales, désignées par 262 La forme des ailes 262 diffère de celle des ailes 412 de la figure 1, les ailes 262 présentant la forme de parallélogrammes. Les ouvertures 452 sont formées en l'espèce sur toute la hauteur de la zone intermédiaire 401, en présentant une forme trapézoïdale sensiblement identique à celle de la partie centrale 260 des pattes. De même que dans le cas de la figure 1, une patte 450, articulée sur une ligne de pliage P 42 alignée avec la ligne de pliage P 41 qui sépare la zone intermédiaire 401 du rabat adjacent 420, occupe avant le verrouillage une partie de l'étendue de l'ouverture 452. La ligne de pliage entre la partie intermédiaire 401 et la zone latérale 400 est désignée par P 41. La mise en volume du flan de la figure 3 s'effectue, pour ce qui concerne la formation des frontons, de la même manière que dans le cas de la figure 1, à ceci près que c'est maintenant la zone latérale 400 qui joue le rôle que jouait le rabat 110. Pour ce qui concerne le verrouillage, c'est le rabat 402 qui joue le rôle que jouait le rabat 110. On peut observer pour terminer que les ouvertures 440 formées dans la zone intermédiaire 401 pour les régions supérieures des contenants présente une forme qui diffère de celle des ouvertures 240 pratiquées dans l'autre zone intermédiaire 230 en ce que, du côté adjacent à la paroi de dessus 200 après mise en volume, le bord de chaque ouverture 440 est droit Et la partie de recouvrement à bord courbe est définie dans ce cas par une conformation appropriée du bord de la paroi de dessus 200 à partir duquel s'étendent les pattes 260, 262. Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites ci-dessus et représentées sur les dessins, mais l'homme de l'art saura y apporter toute variante ou modification conforme à son esprit En particulier, l'homme de l'art saura adapter la forme et les dimensions des suremballages selon la présente invention à des articles en nombres, en dispositions et en dimensions quelconques. REVENDICATIONS 1 Emballage de type fourreau pour un groupe d'objets tels que des contenants primaires, du type réalisé à partir d'un flan unique de matériau pliable et comprenant comme parois principales une paroi de dessus ( 200), deux parois latérales ( 300, 400) et une paroi de fond ( 100), caractérisé en ce que la paroi de fond est d'un seul tenant, en ce qu'il comprend au moins dans la région de base d'une ouverture terminale, un fronton continu ( 101, 102) articulé sur ladite paroi de fond et relié, dans la région de ses deux extrémités opposées, à des parties de l'emballage ( 300, 110; 300, 400) adjacentes à ladite paroi de fond par des moyens à rabats ( 103, 104), lesdites parties adjacentes coopérant avec les objets emballés pour maintenir lesdits moyens à rabats dans une position telle que le fronton au moins prévu soit bloqué dans une position essentiellement transversale au plan de ladite paroi de fond, et en ce qu'il comprend des moyens de verrouillage comprenant au moins une patte de verrouillage ( 410, 412; 260, 262) prévue en saillie dans la région d'un bord libre du flan correspondant à un bord d'extrémité d'une paroi principale ( 400; 200) de l'emballage, la ou chaque patte comprenant une partie centrale ( 410; 260) et au moins une aile ( 412; 262) articulée sur la partie centrale, et au moins une ouverture de verrouillage ( 114, 452) associée à chaque patte, prévue dans la région opposée du flan, au voisinage d'une ligne d'articulation (P 3; P 42), correspondant à un bord d'extrémité d'une autre paroi principale ( 100; 400), adjacente, de l'emballage, entre ladite autre paroi principale et un rabat de verrouillage ( 110; 402), chaque patte étant introduite dans son ouverture avec déformation temporaire de la ou des ailes associées. 2 Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, en association avec chaque ouverture de verrouillage ( 114; 452), une patte de renfort ( 112; 450) obstruant partiellement ladite ouverture avant le verrouillage et disposée de telle sorte que le verrouillage est réalisé par imbrication d'un premier pli (P 20; P 50) de matériau, entre la patte de verrouillage ( 410, 412; 260, 262) et la paroi principale ( 400; 200) à partir de laquelle elle fait saillie, et un deuxième pli (P 4; P 42) de matériau, entre le rabat de verrouillage ( 110; 420) et ladite patte de renfort ( 112; 450). 3 Emballage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la ou chaque patte de renfort ( 112; 450) est articulée sur un bord de l'ouverture de verrouillage généralement aligné avec une ligne de pliage (P 3; P 40) située entre la paroi principale associée ( 100; 400) et le rabat de verrouillage ( 110; 420). 4 Emballage selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que chaque partie centrale ( 410; 260) d'une patte de verrouillage, chaque ouverture de verrouillage ( 114; 452) et chaque patte de renfort ( 112; 450) présentent une forme générale trapézoïdale. Emballage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'une desdites parties adjacentes à la paroi de fond est constituée par le rabat de verrouillage ( 110), la ou lesdites pattes de verrouillage ( 410, 412) étant prévues le long d'un bord libre inférieur d'une paroi latérale ( 400) de l'emballage. 6 Emballage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lesdites parties adjacentes à la paroi de fond consistent en les deux parois latérales ( 300, 400), en ce que la ou les pattes de verrouillage ( 260, 262) sont prévues le long d'un bord libre du flan correspondant à un bord de la paroi de dessus ( 200), et en ce que la ou les ouvertures de verrouillage ( 452) sont formées dans une zone intermédiaire ( 401) entre une paroi latérale ( 400) et la paroi de dessus ( 200) de l'emballage. 7 Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque patte de verrouillage ( 410, 412; 260, 262) comporte deux ailes ( 412; 262), en ce que chaque ouverture de verrouillage ( 114; 452) débouche à l'intérieur de l'emballage dans une zone vide délimitée par deux objets adjacents et en ce que chaque patte de verrouillage ( 410, 412; 260, 262) est conformée et dimensionnée de telle sorte que des surfaces desdits objets maintiennent lesdites pattes de verrouillage avec un profil en forme générale de "U" d'une largeur globale supérieure à celle de l'ouverture de verrouillage associée. 8 Flan pour la réalisation d'un emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il présente, dans une région ( 110) destinée à l'application de moyens de préhension à ventouse, au moins une ouverture ( 111) destinée à faciliter la séparation du flan par rapport à une pile de flans à laquelle il appartient. 9 Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que sa paroi de fond ( 100) présente une ouverture allongée ( 120) dans la direction de son déplacement avant mise en volume. 10 Emballage selon la revendication 9, caractérisé en ce que, pour des emballages destinés à recevoir des nombres différents de contenants, ladite ouverture allongée ( 120) présente une distance constante entre l'un de ses bords d'extrémité longitudinale et une ligne de pliage (P 2) adjacente, délimitant la paroi de fond.