FR 2694659 A1 19940211 FR 9309548 A 19930803 -1- La présente invention concerne une plaque à électrodes, constituée d'un support d'électrodes poreux sur lequel est soudée une plaquette de conduction de courant, cette plaquette de conduction de courant étant soudée avec recouvrement sur le -bord correspondant du support d'électrodes et en outre l'extrémité de la plaquette de conduction de courant à fixer par soudure étant soudée exclusivement sur un côté plat du support d'électrodes, l'épaisseur de matière de la plaquette dans l'extrémité de soudure diminuant vers le bord et le support d'électrodes *étant soumis, dans la zone du recouvrement, à une compression contre l'extrémité à souder de la plaquette de conduction de courant. L'invention concerne également un procédé pour la fabrication de la plaque à électrodes, précitée dans lequel l'épaisseur de matière de la plaquette de conduction de courant est agencée de façon à diminuer dans l'extrémité de fixation par soudure en direction du bord de formation de soudure, et dans lequel la plaquette de conduction de courant est mise en place et fixée par son extrémité à souder, exclusivement sur seulement un côté plat de la plaque à électrodes, dans une position définie au-dessus du bord associé de réception de soudure de la plaque à électrode et dans lequel l'extrémité à souder est écrasée par compression contre le bord de formation de soudure du support d'électrodes et soudée avec ce bord, la matière du support d'électrodes associée à l'extrémité à souder de la plaquette de conduction de courant étant comprimée de façon continue, perpendiculairement à son côté plat, dans la zone du recouvrement lors du soudage des bords correspondants, tel que cela est connu d'après le brevet allemand DE-36 32 352. La plaque à électrodes décrite dans le brevet allemand DE-36 32 352 comporte un support d'électrodes, -2- qui est fabriqué à partir de fibres de matière plastique métallisées, et le cas échéant enlevées après la métallisation, et qui est pourvu sur son bord à souder d'un plaquette de conduction de courant épaisse et à fixer d'un côté par soudure La plaquette de conduction de courant comporte, dans sa partie extrême à souder, une zone de réduction d'épaisseur de matière en direction du support d'électrodes, cette zone de réduction d'épaisseur de la plaquette de conduction de courant recouvrant d'un côté le bord à souder du support de l'électrode de structure fibreuse L'électrode de structure fibreuse est soumise à une compression dans la zone du recouvrement de telle sorte que la plaquette soit maintenue dans la zone épaisse de l'électrode de structure fibreuse La plaquette de conduction de courant est soudée électriquement par résistance dans la zone de son extrémité à souder avec ce support d'électrode, ce dernier faisant saillie en direction de la plaquette de conduction de courant au-dessus de la zone de réduction d'épaisseur Bien que le soudage de la plaquette de conduction de courant avec le support d'électrode soit généralement stable, il se produit notamment lors de fortes vibrations s'exerçant sur le support d'électrodes une fissuration partielle, résultant d'une augmentation de la résistance de transition et qui peut s'élargir finalement pour produire une séparation complète de la plaquette de conduction de courant par rapport au support d'électrodes Même sans une fissuration, la résistance mécanique et la résistance de transition ne sont encore pas optimales. D'après le brevet allemand DE-37 34 131, il est connu un support d'électrodes poreux sur lequel est soudée une mince plaquette de conduction de courant, la matière du support d'électrodes qui est associée à -3- l'extrémité à souder de la plaquette de conduction de courant étant écrasée par compression dans la zone du recouvrement et l'extrémité à souder de la plaquette de conduction de courant étant divisée en trois languettes par des entailles Les languettes, qui ont entre elles un espacement transversal négligeable, sont alternativement recourbées sur les côtés plats opposés du bord à souder du support d'électrodes et sont enfoncées dans le côté plat correspondant Dans le zone de ces empreintes, il peut se produire, entre autres sous l'effet de la languette disposée immédiatement à la suite et enfoncée dans le côté plat opposé, des effets de cisaillement et des créations de fissures qui diminuent la stabilité de la plaquette de conduction de courant sur le support d'électrodes. L'objet de l'invention est par contre de perfectionner la plaque à électrodes considérée de telle sorte que la soudure ait une plus grande résistance mécanique et que la résistance de transition entre le support d'électrodes et la plaquette de conduction de courant soit plus petite. Pour la plaque à électrodes considérée, le problème est résolu conformément à l'invention en ce que l'extrémité de la plaquette de conduction de courant à fixer par soudure est constituée par des dents espacées les unes des autres par des intervalles, les intervalles entre dents étant au moins suffisamment larges pour recevoir la matière du support d'électrodes qui est refoulée lors de la compression de la plaquette de conduction de courant. Selon encore d'autres caractéristiques de la plaque à électrodes conforme à l'invention: la largeur intérieure des intervalles entre dents diminue en direction du support d'électrode; la profondeur, mesurée dans la direction -4- longitudinale de la plaquette de conduction de courant, de la zone dans laquelle l'épaisseur de matière est réduite est plus petite que la profondeur des intervalles entre dents; la plaquette de conduction de courant recouvre le bord de formation de soudure du support d'électrodes au maximum de la longueur des dents, mesurée dans la direction de la plaquette de conduction de courant; dans la zone des intervalles entre dents, il est prévu un volume libre entre la base des dents et le bord de réception de soudure du support d'électrodes; le support d'électrodes a une épaisseur nominale comprise entre environ 1 mm et 8 mm; la plaquette de conduction de courant a une épaisseur comprise entre environ 0,5 mm et 2 mm; les deux dents extérieures sont pourvues, sur leurs côtés extérieurs, d'un biseau dirigé vers l'intérieur; l'épaisseur de matière des dents de la plaquette de conduction de courant diminue, sur leur côté d'application, linéairement avec un angle compris entre 50 et 250; la largeur intérieure des intervalles entre dents correspond à peu près à l'épaisseur de matière du support d'électrodes, en étant comprise de préférence entre environ 2 mm et 10 mm; la longueur des dents correspond à peu près à l'épaisseur de matière du support d'électrodes augmentée de 3 mm à 5 mm, en ayant avantageusement une valeur comprise entre environ 5 mm et 12 mm; les dents sont plus larges que les intervalles entre dents, en ayant cependant au maximum le double de largeur; la plaquette de conduction de courant est formée d'une tôle d'acier nickelé la métallisation du support d'électrodes est réalisée de façon renforcée dans la zone de soudage de la plaquette de conduction de courant; le support d'électrodes est soudé avec la plaquette de conduction de courant et également dans la zone des flancs des dents qui sont dirigés vers les intervalles entre dents; l'épaisseur du support d'électrodes augmente constamment, depuis le bord comprimé de soudure du support d'électrodes et d'un degré compris entre 2 et 4 fois la longueur de dents, jusqu'à l'épaisseur totale de matière du support d'électrodes; le support d'électrodes est fabriqué à partir d'une matière en nappe ou de bandes de feutre aiguilleté, la porosité du feutre non conditionné étant comprise entre 50 % et 98 %, le poids surfacique du feutre étant compris entre 50 g/cm 2 et 900 g/cm 2, le diamètre des fibres de matière plastique du feutre étant compris entre 0,4 dtex et 7,5 dtex, la longueur des fibres de la matière plastique du feutre étant comprise entre 15 mm et 80 mm, les fibres étant activées, métallisées chimiquement et renforcées galvaniquement à l'aide d'une couche métallique, et le support d'électrodes étant recouvert d'une couche de nickel comprise entre 25 mg Ni/cm 2 et 300 mg Ni/cm 2. En ce qui concerne le procédé de fabrication de la plaque à électrodes conformément à l'invention, le problème est résolu en ce que: avant le soudage de la plaquette de conduction de courant sur le bord de formation de soudure du support d'électrodes, des dents sont formées par poinçonnage dans l'extrémité à souder de la plaquette de conduction de courant et, lors du soudage, la matière du support d'électrodes est refoulée dans les -6- intervalles entre dents et également elle est soudée sur les flancs des intervalles entre dents. Selon encore d'autres caractéristiques du procédé conforme à l'invention: après que les dents aient été formées par poinçonnage dans l'extrémité à souder mais cependant avant le soudage, la zone de réduction d'épaisseur de matière sera créée dans les dents par déformation dans la masse, de préférence par martelage; les gaz se dégageant pendant le soudage seront aspirés; pour le soudage, le bord de formation de soudure sera mis en place sur la zone de réduction d'épaisseur de matière des dents de l'extrémité à souder; le bord à souder du support d'électrodes est positionné au milieu de la longueur de la zone de réduction d'épaisseur de matière; pendant le soudage, l'excès du bain de fusion du support d'électrodes et de la plaquette de conduction de courant sera évacué dans les intervalles entre dents. Du fait que, conformément à l'invention, le soudage est effectué également sur les flancs des dents la matière du support d'électrodespeut fluer dans les intervalles existant entre les dents -, la soudure a une grande résistance mécanique En outre, du fait que le bord à souder est allongé, également dans le cas de supports d'électrodes minces, la résistance de transition entre le support d'électrodes et la plaquette de conduction de courant est diminuée; on réduit également les rebuts lors de la réalisation des soudures avec des conducteurs de courant. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en -7- référence aux dessins annexés dans lesquels la Figure 1 est une vue en plan partielle d'une plaquette de conduction de courant, après la formation des dents par poinçonnage, la Figure 2 est une vue en coupe de la plaquette de conduction de courant de la Figure 1, faite selon la ligne II-II, la Figure 3 est une vue en plan partielle de la plaquette de conduction de courant de la Figure 1, après le martelage d'une zone de réduction d'épaisseur de matière en forme de coin, la Figure 4 est une vue en coupe de la plaquette de conduction de courant de la Figure 3, faite selon la ligne IV-IV, la Figure 5 est une vue en plan d'une autre plaquette de conduction de courant, après la formation des dents par poinçonnage, la Figure montrant un intervalle entre dents qui est arrondi à la base des dents, la Figure 6 est une vue en coupe de la plaquette de conduction de courant de la Figure 5, faite suivant la ligne VI-VI, la Figure 7 est une vue en plan partielle de la plaquette de conduction de courant de la Figure 5, après le martelage d'une zone de réduction d'épaisseur de matière en forme de coin, la Figure 8 est une vue en coupe de la plaquette de conduction de courant de la Figure 7, faite suivant la ligne VIII-VIII, la Figure 9 est une vue en élévation d'un support d'électrodes, soudé sur la plaquette de conduction de courant, la vue étant faite du côté de la zone de réduction d'épaisseur de matière, la Figure 10 est une vue en coupe du support d'électrode de la Figure 9, faite selon la ligne X-X, -8- la Figure 11 est une vue en coupe du support d'électrodes de la Figure 9, faite suivant la ligne XI- XI, et la Figure 12 est une vue en élévation du support d'électrodes de la Figure 9, la vue étant faite sur le côté plat situé à l'opposé de la zone de réduction d'épaisseur de matière. Sur les Figures 1 à 8 sont représentées deux formes avantageuses de réalisation de plaquettes de conduction de courant 2, ces deux plaquettes 2 se différenciant par la forme de leurs intervalles entre dents 3 La plaquette de conduction de courant 2 représentée sur les Figures 1 à 4 comporte des intervalles entre dents 3 qui sont initialement de forme purement rectangulaire et qui sont arrondis dans leur base tandis que la plaquette de conduction de courant 2 représentée sur les Figures 5 à 8 comporte des parties de forme circulaire dans les zones situées à la base des dents 4 prévus à l'extrémité 1 de la plaquette 2, ce qui permet d'obtenir un meilleur accrochage sur le bord à souder 6 du support d'électrodes 5. Dans les plaquettes de conduction de courant 2 d'une épaisseur par exemple de 1,2 mm, des dents 4 entre lesquelles sont prévus des intervalles 3 sont formées dans l'extrémité à souder 1 de la plaquette lors de son poinçonnage La largeur des intervalles entre dents 3 est comprise avantageusement entre 3 mm et 5 mm et la longueur des dents 4 est avantageusement comprise entre 7 mm et 10 mm Après la formation des dents 4 et des intervalles 3 lors du poinçonnage, les dents 4 sont pourvues d'une zone de réduction d'épaisseur 10 au moyen d'une déformation dans la masse, notamment par un martelage, cette zone ayant dans ce cas un profil linéaire et les dents 4 s'élargissant en direction de 9 - leur extrémité sous l'effet du refoulement de leur matière qui est produit par le martelage de façon à s'accrocher ultérieurement par conjugaison de formes sur le bord à souder 6 du support d'électrodes 5 qui est réalisé de façon renforcée La zone de réduction d'épaisseur de matière 10 fait avec le côté plat de la plaquette de conduction de courant 2 un angle compris entre 5 et 200, notamment un angle compris entre 80 et Si l'angle est trop petit, la zone de réduction d'épaisseur 10 devient trop longue, ce qui peut conduire à une diminution de la section de la zone de transition entre le support d'électrodes 5 et la plaquette de conduction de courant 2; si l'angle est trop grand, alors la zone de transition entre la partie comprimée du support d'électrodes 5 et la partie non comprimée devient trop abrupte, de sorte qu'il existe le risque qu'il se produise dans le support d'électrodes 5 des tensions et que, lors du processus de soudage, la matière du support d'électrodes 5 subisse partiellement un décalage vers le bas non contrôlé sur la zone de réduction de matière 10 qui a une pente trop importante. Sur les Figures 9 à 12, la plaquette de conduction de courant 2 de la Figure 3 est représentée avec ses dents 4 et ses intervalles entre dents 3 et dans la condition de soudure avec le support d'électrodes 5 respectivement en vue en élévation de face (Figure 9), en vue en coupe à travers une dent 4 (Figure 10), en vue en coupe à travers un intervalle entre dents 3 (Figure 11) et en vue d'arrière (Figure 12) Pour le soudage, le bord à souder 6, renforcé galvaniquement avec du nickel, du support d'électrodes 5 est positionné avant le soudage à la moitié de la hauteur de la zone de réduction d'épaisseur 10 de la plaquette de conduction de courant 2 et l'électrode -10- inférieure 12 ainsi que l'électrode supérieure 11 qui donnent la forme sont mises en place Le soudage est effectué dans l'essentiel dans la zone o l'électrode supérieure 11 est orientée parallèlement à l'électrode inférieure 12 et o elle est le plus en relief Pour le soudage, l'électrode inférieure 12 est appliquée étroitement contre le côté plat inférieur de la plaquette de conduction 2 qui est maintenue dans une position exactement définie et elle est également appliquée contre le côté plat correspondant, en coïncidence avec le côté plat précité, du support d'électrodes 5 qui est maintenu également dans une position exactement définie, tandis que l'électrode supérieure 12 est descendue sous l'effet d'une pression contre le support d'électrode 5, de sorte que, entre autres, le bord à souder 6 du support d'électrodes 5 est soumis à une compression En outre, dans la zone du bord à souder 6, la matière du support d'électrodes 5 est refoulée, des deux côtés de façon à peu près continue, avec toute l'épaisseur dans les intervalles entre dents 3 Sur le côté du support d'électrodes 5 qui est opposé à la plaquette de conduction de courant 2, ce résultat est obtenu par un profilage correspondant de l'électrode supérieure 11 Sur les Figures 10 et 11, cette transition est mise en évidence par le profil légèrement déformé de l'électrode supérieure 11 représentée en trait interrompu Il est cependant également possible de réaliser cette transition par un chanfreinage avec un rayon correspondant En outre, dans le processus de soudage, simultanément le bord à souder renforcé 6 est déformé et la pente de la zone de réduction d'épaisseur de matière 10 est modifiée de sorte que des dendrites de nickel seront positionnés et soudés jusqu'au dessus du bord supérieur de la zone de réduction d'épaisseur 10, -11- qui est située en dessous de la base des dents 4 à l'extrémité à souder 1 de la plaquette de conduction de courant 2 Sous l'effet de la compression de la zone de soudure et de l'échauffement de la matière dans cette zone, on obtiendra en outre additionnellement que le bord à souder 6 du support d'électrodes 5 soit refoulé vers le bas dans les intervalles entre dents 3 On obtiendra ainsi de très bons contacts sur les flancs 9 des dents 4 de sorte qu'il s'établira en ces endroits des surfaces additionnelles de soudure et des zones de soudure dans les deux cas Grâce à l'élargissement, décrit ci-dessus, des dents 4 en direction de leurs extrémités, il se produit en outre un accrochage du support d'électrodes 5 sur l'extrémité à souder 1 de la plaquette de conduction de courant 2 Grâce aux intervalles entre dents 3, en outre le support d'électrodes 5 n'est pas comprimé dans ces intervalles 3 aussi fortement que dans la zone des dents 4 de sorte que le profil naturel des fibres du support d'électrodes 5 reste conservé dans une large mesure; en outre, il est créé additionnellement encore un réservoir destiné à recevoir l'excès de bain de fusion. Dans des essais, on a constaté qu'une plaque à électrodes conforme à l'invention pouvait résister, pour une épaisseur du support d'électrodes 5 de 1,5 mm et pour une largeur d'éprouvette de 40 mm, dans un essai de traction en moyenne à une force de 860 N pour une longueur d'arrachement de 2 mm Dans le cas d'une épaisseur du support d'électrodes 5 de 2,5 mm et d'une largeur d'éprouvette de 40 mm, cette valeur était augmentée jusqu'à 1095 N pour une longueur d'arrachement de 4,5 mm et à cet égard, dans tous les essais effectués, les valeurs ont été obtenues pour des éprouvettes qui ont été prélevées dans des échantillons au milieu et sur les deux bords Il est à noter que, -12- dans le cas du soudage effectué conformément à l'invention entre un support d'électrodes et une plaquette de conduction de courant, les valeurs de la résistance ont seulement légèrement varié sur toute l'étendue du bord à souder alors que par contre, dans des liaisons classiques, notamment pour une largeur du support d'électrodes 5 supérieure à 120 mm et également pour des supports minces ( 1,5 mm), aucune soudure ne s'est formée même partiellement sur les côtés extérieurs 8 de la plaquette de conduction de courant 2. Les avantages obtenus grâce à l'invention consistent notamment en ce que, pour des plaquettes de conduction de courant 2 ayant une épaisseur supérieure à 1,0 mm entre autres, par comparaison à l'art antérieur, la résistance de la liaison est augmentée de plus de 10 %, et sur les côtés extérieurs 8 même en partie de plus de 50 % En outre, le rebut se produisant lors du soudage est réduit jusqu'à 30 % du fait que, en dehors des zones fortement comprimées existant dans le domaine des dents 4, il existe également des zones peu comprimées dans le domaine des intervalles entre dents 3 Ces avantages résultent, entre autres, du fait que, avec ce mode de soudage, on obtient sur toute la longueur du cordon de soudure une répartition uniforme de la pression et également dans l'ensemble une répartition uniforme de la pression grâce au fait qu'on a des zones de contact toujours identiques et des contacts répartis à intervalles réguliers En outre, grâce à l'agencement des intervalles entre dents 3, le support d'électrodes 5 a la possibilité, malgré les forces se produisant pendant le soudage, de subir un détensionnement, un relâchement, un bon accrochage avec la plaquette de conduction de courant 2 et une régénération En outre, grâce aux intervalles entre -13- dents 3, la zone de soudure est située non seulement sur la zone de réduction d'épaisseur de matière 10, mais également sur les flancs 9 des dents 4, de sorte que le support d'électrodes 5 est également lié par fusion avec les parties précitées Il en résulte que la liaison peut être sollicitée non seulement perpendiculairement à la rangée de dents mais également parallèlement à celle-ci et pour cette raison, elle convient notamment pour des applications concernant des batteries de traction qui sont sollicitées par des secousses Lors d'un contrôle destructeur, cela a pu être mis en évidence sur les parties correspondantes d'accrochage du support d'électrodes 5 avec les flancs 9 des dents 4 et avec les surfaces de la zone de réduction d'épaisseur de matière 10 Grâce à la transition graduelle entre le bord à souder 6, fortement comprimé, prévu sur la zone de réduction d'épaisseur de matière 10 et la zone de pleine épaisseur du support d'électrodes 5, le bord à souder 6, métallisé de façon renforcée et par conséquent particulièrement stable, sera sollicité et déformé par endroits de la meilleure façon possible Grâce à l'agencement de l'électrode supérieure 11, une force plus petite sera exercée sur les parties correspondantes de sorte que la déformation de la zone moins nickelée du bord à souder 6 sera plus petite et tendra vers zéro En outre, il est à noter qu'aucune partie de la zone de soudure et des zones adjacentes à celle-ci ne comporte de transition abrupte et c'est pourquoi il peut également s'avérer avantageux que les flancs 9 des dents soient pourvus d'un biseau, notamment d'une zone de réduction graduelle d'épaisseur de matière Grâce à la forte diminution du nombre de rebuts lors de la réalisation de la liaison soudée et lors de la fabrication -14ultérieure, on devra faire intervenir moins d'opérations de contrôle de qualité dans le domaine de la fabrication des plaques à électrodes, de l'imprégnation, du soudage des piles de plaques et du5 montage des cellules, ce qui sera associé à des réductions importantes en ce qui concerne les dépenses et les temps de fabrication. * * * -15- REVENDICATIONS 1 Plaque à électrodes, constituée d'un support d'électrodes poreux sur lequel est soudée une plaquette de conduction de courant, cette plaquette de conduction de courant étant soudée avec recouvrement sur le bord correspondant du support d'électrodes et en outre l'extrémité de la plaquette de conduction de courant à fixer par soudure étant soudée exclusivement sur un côté plat du support d'électrodes, l'épaisseur de matière de la plaquette dans l'extrémité de soudure diminuant vers le bord et le support d'électrodes étant soumis, dans la zone du recouvrement, à une compression contre l'extrémité de soudure de la plaquette de conduction de courant, caractérisée en ce que l'extrémité ( 1) de la plaquette de conduction de courant ( 2) à fixer par soudure est constituée par des dents ( 4) espacées les unes des autres par des intervalles ( 3), les intervalles entre dents ( 3) étant au moins suffisamment larges pour recevoir la matière du support d'électrodes ( 5) qui est refoulée lors de la compression de la plaquette de conduction de courant ( 2). 2 Plaque à électrodes selon la revendication 1, caractérisée en ce que la largeur intérieure des intervalles entre dents ( 3) diminue en direction du support d'électrodes ( 5). 3 Plaque à électrodes selon la revendication 1, caractérisée en ce que la profondeur, mesurée dans la direction longitudinale de la plaquette de conduction de courant ( 2), de la zone dans laquelle l'épaisseur de matière est réduite est plus petite que la profondeur des intervalles entre dents ( 3). 4 Plaque à électrodes selon la revendication 1, caractérisée en ce que la plaquette de conduction de courant ( 2) recouvre le bord de réception de soudure ( 6) du support d'électrodes ( 5) au maximum de la longueur 16 des dents ( 4), mesurée dans la direction de la plaquette de conduction de courant ( 2). Plaque à électrodes selon la revendication 1, caractérisée en ce que, dans la zone des intervalles entre dents ( 3), il est prévu un volume libre ( 7) entre la base des dents ( 4) et le bord de réception de soudure ( 6) du support d'électrodes ( 5). 6 Plaque à électrodes selon la revendication 1, caractérisée en ce que le support d'électrodes ( 5) a une épaisseur nominale comprise entre environ 1 mm et 8 mm. 7 Plaque à électrodes selon la revendication 1, caractérisée en ce que la plaquette de conduction de courant ( 2) a une épaisseur comprise entre environ 0,5 mm et 2 mm. 8 Plaque à électrodes selon la revendication 1, caractérisée en ce que les deux dents extérieures ( 4) sont pourvues, sur leurs côtés extérieurs ( 8), d'un biseau dirigé vers l'intérieur. 9 Plaque à électrodes selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'épaisseur de matière des dents ( 4) de la plaquette de conduction de courant ( 2) diminue, sur leur côté d'application, linéairement avec un angle compris entre 5 et 250. 10 Plaque à électrodes selon la revendication 1, caractérisée en ce que la largeur intérieure des intervalles entre dents ( 3) correspond à peu près à l'épaisseur de matière du support d'électrodes ( 5), en étant comprise de préférence entre environ 2 mm et 10 mm. 11 Plaque à électrodes selon la revendication 1, caractérisée en ce que la longueur des dents ( 4) correspond à peu près à l'épaisseur de matière du support d'électrodes ( 5) augmentée de 3 mm à 5 mm, en ayant avantageusement une valeur comprise entre environ 17- mm et 12 mm. 12 Plaque à électrodes selon la revendication 1, caractérisée en ce que les dents ( 4) sont plus larges que les intervalles entre dents ( 3), en ayant cependant au maximum le double de largeur. 13 Plaque à électrodes selon la revendication 1, caractérisée en ce que la plaquette de conduction de courant ( 2) est formée d'une tôle d'acier nickelé. 14 Plaque à électrodes selon la revendication 1, caractérisée en ce que la métallisation du support d'électrodes ( 5) est réalisée de façon renforcée dans la zone de soudage de la plaquette de conduction de courant ( 2). Plaque à électrodes selon la revendication 1, caractérisée en ce que le support d'électrodes ( 5) est soudé avec la plaquette de conduction de courant ( 2) et également dans la zone des flancs ( 9) des dents ( 4) qui sont dirigés vers les intervalles entre dents ( 3). 16 Plaque à électrodes selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'épaisseur du support d'électrodes ( 5) augmente constamment, depuis le bord comprimé de soudure ( 6) du support d'électrodes ( 5) et d'un degré compris entre 2 et 4 fois la longueur de dents, jusqu'à l'épaisseur totale de matière du support d'électrodes ( 5). 17 Plaque à électrodes selon la revendication 1, caractérisée en ce que le support d'électrodes ( 5) est fabriqué à partir d'une matière en nappe ou de bandes de feutre aiguilleté, la porosité du feutre non conditionné étant comprise entre 50 % et 98 %, le poids surfaçique du feutre étant compris entre 50 g/cm 2 et 900 g/cm 2, le diamètre des fibres de matière plastique du feutre étant compris entre 0,4 dtex et 7, 5 dtex, la longueur des fibres de la matière plastique du feutre étant comprise entre 15 mm et 80 mm, les fibres étant -18- activées, métallisées chimiquement et renforcées galvaniquement à l'aide d'une couche métallique, et le support d'électrodes ( 5) étant recouvert d'une couche de nickel comprise entre 25 mg Ni/cm 2 et 300 mg Ni/cm 2. 18 Procédé de fabrication d'un support d'électrodes poreux, formé d'une matière plastique métallisée, avec une plaquette de conduction de courant soudée avec recouvrement sur le bord de formation de soudure, pour des cellules électrochimiques d'accumulateurs, procédé dans lequel l'épaisseur de matière de la plaquette de conduction de courant est agencé de façon à diminuer dans l'extrémité de fixation par soudure en direction du bord de réception de soudure, et dans lequel la plaquette de conduction de courant est mise en place et fixée par son extrémité à souder, exclusivement sur seulement un côté plat de la plaque à électrodes, dans une position définie au-dessus du bord associé de réception de soudure de la plaque à électrodes, et dans lequel l'extrémité à souder est écrasée par compression contre le bord de formation de soudure du support d'électrodes et soudée avec ce bord, la matière du support d'électrodes associée à l'extrémité à souder de la plaquette de conduction de courant étant comprimée de façon continue, perpendiculairement à son côté plat, dans la zone du recouvrement lors du soudage des bords correspondants, en vue de la réalisation d'une plaque d'électrodes conforme à la revendication 1, procédé caractérisé en ce que, avant le soudage de la plaquette de conduction de courant ( 2) sur le bord de formation de soudure ( 6) du support d'électrodes ( 5), des dents ( 4) sont formées par poinçonnage dans l'extrémité à souder ( 1) de la plaquette de conduction de courant ( 2) et en ce que, lors du soudage, la matière du support d'électrodes ( 5) est refoulée dans les intervalles entre dents ( 3) et -19- également elle est soudée sur les flancs ( 9) des intervalles entre dents ( 3). 19 Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que, après que les dents ( 4) aient été formées parpoinçonnage dans l'extrémité à souder ( 1) mais cependant avant le soudage, la zone de réduction d'épaisseur de matière ( 10) sera créée dans les dents ( 4) par déformation dans la masse, de préférence par martelage. 20 Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que les gaz se dégageant pendant le soudage seront aspirés. 21 Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que, pour le soudage, le bord de formation de soudure ( 6) sera mis en place dans la zone de réduction d'épaisseur de matière ( 10) des dents ( 4) de l'extrémité à souder ( 1). 22 Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que le bord à souder ( 6) du support d'électrodes ( 5) est positionné au milieu de la longueur sur la zone deréduction d'épaisseur de matière ( 10). 23 Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que, pendant le soudage, l'excès du bain de fusion du support d'électrodes ( 5) et de la plaquette de conduction de courant ( 2) sera évacué dans les intervalles entre dents ( 3).