FR 2686067 A1 19930716 FR 9214040 A 19921123 Procédé pour fabriquer une pochette en film de matière plastique contenant une feuille de support La présente invention concerne un procédé pour fabriquer une pochette en film de matière plastique contenant une feuille de support, destinée à servir à classer des documents. On connaît des classeurs du type comportant un grand nombre de pochettes faites d'un film en matière plastique translucide, qui sont reliées les unes aux autres Ces pochettes en film de matière plastique existent généralement sous la forme de pochettes faites d'une résine synthétique possédant une bonne transparence, afin de pouvoir être utilisées d'une manière efficace pour stocker et conserver différents articles de référence, documents et collections de valeur Une feuille de support est insérée dans une pochette en film de matière plastique de ce type pour, entre autres, lui conserver sa forme. On connaît un procédé pour fabriquer de telles pochettes en film de matière plastique dans lequel, par exemple, une résine synthétique, telle qu'une résine polyéthylène, est moulée d'une manière continue par un moulage par soufflage sous la forme d'un matériau tubulaire en film mince continu, doté d'une transparence relativement élevée, qui lui- même est thermoscellé au niveau de parties destinées à définir des extrémités inférieures des pochettes, et coupé au niveau de chacune de ces parties Le découpage est réalisé suivant une dimension voulue pour les pochettes en film de matière plastique, afin de définir une partie qui constituera l'extrémité supérieure de chacune des pochettes. L'insertion de feuilles de support dans des pochettes en film de matière plastique est effectuée de telle manière, qu'une fois que l'extrémité supérieure de chaque pochette a été ouverte, deux feuilles de support sont insérées à travers l'ouverture dans la pochette pour adopter des positions espacées latéralement dans celle-ci On fabrique des classeurs en plaçant plusieurs pochettes en film de matière plastique contenant une feuille de support, obtenues selon la méthode indiquée ci- dessus, dans une relation superposée sur un matériau en feuille qui joue le rôle d'une feuille de couverture extérieure, et en les soudant ensemble au niveau de leurs parties centrales o il n'y a pas de feuille de support. Cependant, selon ce procédé de fabrication de pochettes en film de matière plastique connu, les feuilles de support doivent être insérées dans chaque pochette déjà constituée sous la forme d'un sac Ceci comporte des difficultés, en ce sens qu'il est impossible de mécaniser l'étape d'insertion des feuilles de support ou d'exécuter cette étape sans opération manuelle En fait, une main d'oeuvre considérable est nécessaire pour insérer correctement les deux feuilles de support en place. De ce fait, l'approvisionnement en pochettes en film de matière plastique contenant une feuille de support ne rattrappe pas une demande croissante de classeurs utilisant des pochettes en film de ce type, et ceci a constitué le facteur le plus important d'une faible productivité dans la fabrication de classeurs. La présente invention a par conséquent pour but principal de proposer un procédé pour fabriquer une pochette en film de matière plastique contenant une feuille de support, qui élimine le problème susmentionné, rencontré dans le processus d'insertion d'une feuille de support dans une pochette en film de matière plastique, et qui permette une insertion facile de la feuille de support, tout en étant adapté pour être utilisé dans une opération mécanisée et en permettant une productivité supérieure. Pour atteindre ce but, la présente invention propose un procédé pour fabriquer une pochette en film de matière plastique contenant une feuille de support, destinée à être utilisée dans des classeurs, comportant les étapes qui consistent à plier un matériau tubulaire en film mince continu, formé d'une manière continue par un moulage par soufflage d'une résine synthétique, au niveau de ses côtés opposés sous la forme d'une feuille tubulaire plane constituée d'une feuille en film mince supérieure et d'une feuille en film mince inférieure; à déchirer la feuille en film mince supérieure centralement dans le sens de sa longueur; à ouvrir deux moitiés de la feuille en film mince supérieure déchirée et à insérer des feuilles de support entre les moitiés ouvertes respectives de la feuille en film mince supérieure et les parties correspondantes de la feuille en film mince inférieure; à agrafer ensuite les parties de bord déchirées de la feuille en film mince supérieure sur la feuille en film mince inférieure; à couper le matériau tubulaire en film mince qui contient les feuilles de support insérées en lui, suivant une dimension prédéterminée pour la pochette en film de matière plastique, et à souder l'extrémité coupée résultante du matériau tubulaire en film mince; et puis à souder les parties de bord déchirées ou des parties adjacentes à celles-ci de la feuille en film mince supérieure au moins à la feuille en film mince inférieure. De cette manière, conformément à l'invention, la feuille en film mince supérieure du matériau tubulaire en film mince continu est tout d'abord déchirée centralement dans le sens de sa longueur, et puis des feuilles de support sont insérées entre les moitiés ouvertes respectives de la feuille en film mince supérieure et les parties correspondantes de la feuille en film mince inférieure Ceci permet une insertion facile des feuilles de support et une mécanisation du processus d'insertion des feuilles de support Ainsi, il est possible d'atteindre une productivité plus importante lors de la fabrication des pochettes en film de matière plastique contenant une feuille de support. Le but, les avantages et les caractéristiques ci- dessus, et bien d'autres, ressortiront plus clairement de la lecture de la description détaillée suivante d'un mode de réalisation préféré de la présente invention, donnée à titre d'exemple nullement limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels: la Figure 1 est un diagramme schématique illustrant un procédé de fabrication d'un matériau tubulaire en film mince selon la présente invention; la Figure 2 est une vue en perspective montrant un matériau tubulaire en film mince dont la feuille en film mince supérieure est déchirée centralement dans le sens de sa longueur, tandis que l'on peut voir des feuilles de support insérées dans le matériau tubulaire et des parties de bord déchirées de la feuille en film mince supérieure agrafées en place; la Figure 3 est une vue montrant le matériau tubulaire en film mince de la Figure 2, découpé suivant une dimension appropriée pour servir de pochette en film de matière plastique; la Figure 4 est une vue montrant plusieurs pochettes en film de matière plastique contenant une feuille de support, empilées ensemble sur une feuille de couverture extérieure, les parties de bord déchirées des feuilles en film mince supérieures étant scellées par soudage; et la Figure 5 est une vue montrant des pochettes en film de matière plastique comportant chacune, insérée en elles, une seule feuille de support. Sur les Figures 1 et 2, le numéro de référence 1 désigne un matériau tubulaire en film mince continu formé d'une manière continue par un moulage par soufflage d'une résine synthétique Les résines synthétiques utilisables à des fins de moulage par soufflage sont celles qui possèdent un degré de transparence comparativement élevé et, en outre, une bonne aptitude au moulage et une résistance mécanique importante Par exemple, des résines polyoléfines, telles que des résines polyéthylène et polypropylène, peuvent être utilisées d'une manière avantageuse. Sur la Figure 1, une machine de moulage par soufflage possède un orifice d'extrusion à partir duquel une résine synthétique fondue est extrudée sous la forme d'un tube Le matériau tubulaire extrudé est gonflé sous l'effet de la pression de l'air insufflé à l'intérieur de lui, pour ainsi être transformé en un matériau tubulaire en film mince continu 1 qui possède une épaisseur uniforme. Le matériau tubulaire en film mince continu 1 est amené à passer sur un rouleau de guidage 16 et puis plié à plat par des rouleaux presseurs 17 Par conséquent, comme le montre la Figure 2, le matériau tubulaire 1 plié au niveau de côtés opposés 4, est transformé en une feuille tubulaire plane constituée d'une feuille en film mince supérieure 2 et d'une feuille en film mince inférieure 3 Puis, la feuille en film mince supérieure 2 est déchirée centralement dans le sens de sa longueur à l'aide d'un outil de coupe 18. L'une des moitiés 12 de la feuille en film mince supérieure 2 est ensuite, comme illustrée sur la Figure 2, écartée de la feuille en film mince inférieure 3 grâce à l'utilisation de coupelles aspirantes ou de dispositifs similaire, la moitié 12 étant ainsi ouverte au niveau de sa partie de bord déchirée 5 A travers une ouverture 12 A ainsi formée, une feuille de support 6 ayant une dimension prédéterminée, est insérée entre la moitié 12 et la partie correspondante de la feuille en film mince inférieure 3, depuis la partie de bord déchirée 5 vers le côté 4 De la même manière, une ouverture 12 A est formée par rapport à l'autre moitié 12, et une feuille de support 6 est insérée en place à travers l'ouverture De cette façon, les ouvertures 12 A sont formées à intervalles alternés pour permettre l'insertion de feuilles de support en place à travers elles, moyennant quoi, il est possible d'éviter d'une manière efficace l'interférence d'une opération d'insertion avec une autre opération d'insertion. Les parties de bord déchirées 5 sont ensuite agrafées à la feuille en film mince inférieure 3 à l'aide d'un soudage par points réalisé en plusieurs endroits indiqués par le numéro de référence 7 Grâce à cet agrafage, les feuilles de support 6 sont retenues à l'encontre d'un éventuel déplacement. Puis, le matériau tubulaire en film mince 1 qui comporte les feuilles de support 6 insérées entre les moitiés 12 respectives et les parties correspondantes de la feuille en film mince inférieure 3, est séparé et son extrémité 8 séparée est soudée, comme illustré sur la Figure 3. L'extrémité 8 ainsi scellée par soudage forme le bord inférieur d'une pochette en film de matière plastique 10 Une extrémité 9 formant le bord supérieur de la pochette 10 est réalisée par découpage du matériau tubulaire en film mince 1 suivant une dimension prédéterminée pour la pochette. L'extrémité 9, en tant que bord supérieur de la pochette, n'est pas soudée et reste ouverte. La séparation au niveau de l'extrémité 8 peut être réalisée par ce que l'on appelle une méthode de fusion dans laquelle les deux opérations de découpage et de soudage peuvent être effectuées simultanément. De même, il est possible de réaliser simultanément le découpage de l'extrémité 9 et la fusion de l'extrémité 8 Ou encore, il est possible de réaliser le découpage de l'extrémité 9 et la fusion de l'extrémité 8 à des moments différents, en effectuant par exemple la fusion de l'extrémité 8 après le découpage de l'extrémité 9. Ensuite, comme le montre la Figure 4, plusieurs pochettes 10 sont empilées sur une feuille de couverture extérieure 11, et les pochettes 10 sont soudées au niveau des parties de bord déchirées 5 des feuilles en film mince supérieures 2 sur la feuille de couverture extérieure 11. Ainsi, les parties de bord déchirées 5 qui restent ouvertes sauf au niveau des points d'agrafage 7, sont scellées simultanément. Un matériau approprié pour servir de feuille de couverture extérieure 11, est un matériau possédant une rigidité élevée et une bonne aptitude au soudage vis-à-vis des pochettes en film de matière plastique 10, comme un polypropylène, par exemple Un soudage par ultrasons est adapté pour souder les pochettes 10 sur la feuille de couverture extérieure 11 Une application de la technique de soudage par ultrasons peut se traduire par la formation d'un partie soudée 13 qui a un effet satisfaisant, comparable à celui d'un rivetage et sans impliquer le soudage d'aucune partie périphérique La feuille de couverture extérieure 11 est pliée au niveau de la soudure 13 réalisée entre elle et les pochettes 10, soudure 13 qui définit une ligne médiane de la feuille de couverture extérieure 11, ce qui permet d'obtenir un classeur voulu. Dans le mode de réalisation précédent, plusieurs pochettes 10 sont empilées sur une feuille de couverture extérieure Il d'un ensemble formant classeur, après quoi, un soudage est effectué au niveau des parties de bord déchirées des feuilles en film mince supérieures 2 A titre de variante, un soudage peut être effectué sur les feuilles 10, sans que celles-ci soient empilées sur une feuille de couverture extérieure 11, ou sur chaque pochette 10 individuelle. Lorsque le soudage est effectué sur chaque pochette individuelle au niveau des parties de bord déchirées 5 de la feuille en film mince supérieure 2, et non pas sur des pochettes empilées sur une feuille de couverture extérieure 11 en vue de former un classeur, un matériau tubulaire en film mince 1 comportant deux moitiés ou deux pochettes peut être découpé le long de sa ligne médiane Il est ainsi possible d'obtenir deux pochettes en film de matière plastique de demi-format 20 contenant chacune une feuille de support 6, comme illustré sur la Figure 5. Les pochettes 20 visibles sur la Figure 5 comportent chacune, d'un côté, plusieurs trous 21, 22 de forme différente destinés à s'accoupler avec des organes d'accouplement prévus dans un classeur en vue de classer les pochettes 20 La formation de trous 21 et 22 de forme différente est destinée à adapter les pochettes 20 pour qu'elles puissent être classées dans un grand nombre de classeurs pourvus de types d'organes d'accouplement différents Il est possible d'utiliser davantage de types de trous différents. Dans les pochettes 20 visibles sur la Figure 5, chaque pochette est soudée au niveau d'une partie située à l'intérieur par rapport aux trous 21, 22, afin d'éviter que la feuille de support 6 ne se déplace trop en direction des trous 21, 22 Le numéro de référence 23 indique une partie soudée. Conformément à la présente invention, un matériau tubulaire en film mince continu 1 est formé d'une manière continue par un moulage par soufflage, ce qui permet en fait une production en série à grande vitesse. Conformément à l'invention, la feuille en film mince supérieure 2 est déchirée centralement dans le sens de sa longueur à l'aide d'un outil de coupe 18; les deux moitiés 12 de la feuille en film mince supérieure 2 sont ouvertes au niveau des parties de bord déchirées 5 de la feuille en film mince supérieure 2; et des feuilles de support 6 sont insérées entre les moitiés 12 respectives et les parties correspondantes de la feuille en film mince inférieure 3 Par conséquent, l'insertion des feuilles de support 6 peut être réalisée facilement et mécanisée d'une manière appropriée. Les parties de bord déchirées 5 sont respectivement agrafées en plusieurs endroits par un soudage par points, et leurs parties agrafées 7 empêchent les feuilles de support 6 de quitter leur position en glissant Là encore, ceci empêche un déplacement par glissement des feuilles de support 6 pendant le transport de chaque matériau tubulaire 1 jusqu'à une étape de traitement suivante au cours de laquelle sont effectués un découpage au niveau des extrémités 8, 9 et un soudage au niveau de l'extrémité 8. Comme cela a été décrit précédemment, conformément à l'invention, la feuille en film mince supérieure du matériau tubulaire en film mince continu est déchirée centralement dans le sens de sa longueur, et des feuilles de support sont insérées entre les moitiés respectives de la feuille en film mince supérieure et les parties correspondantes de la feuille en film mince inférieure Ceci permet une insertion facile des feuilles de support et facilite une mécanisation de l'opération d'insertion des feuilles de support, d'o une meilleure productivité. Bien que la description précédente ait porté sur un mode de réalisation préféré de la présente invention, il est bien entendu que celle-ci ne se limite pas à l'exemple décrit et illustré ici, et l'homme de l'art comprendra aisément qu'il est facile d'y apporter de nombreux changements et variantes, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Procédé pour fabriquer une pochette en film de matière plastique contenant une feuille de support, destinée à être utilisée dans des classeurs, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes qui consistent à plier un matériau tubulaire en film mince continu ( 1) formé d'une manière continue par un moulage par soufflage d'une résine synthétique, au niveau de ses côtés opposés sous la forme d'une feuille tubulaire plane constituée d'une feuille en film mince supérieure ( 2) et d'une feuille en film mince inférieure ( 3); à déchirer la feuille en film mince supérieure ( 2) centralement dans le sens de sa longueur; à ouvrir deux moitiés ( 12) de la feuille en film mince supérieure déchirée et à insérer des feuilles de support ( 6) entre les moitiés ouvertes respectives de la feuille en film mince supérieure et les parties correspondantes de la feuille en film mince inférieure ( 3); à agrafer ensuite les parties de bord déchirées ( 5) de la feuille en film mince supérieure sur la feuille en film mince inférieure; à couper le matériau tubulaire en film mince ( 1) qui contient les feuilles de support ( 6) insérées en lui, suivant une dimension prédéterminée pour la pochette en film de matière plastique ( 10), et à souder l'extrémité ( 8) coupée résultante du matériau tubulaire en film mince; et puis à souder les parties de bord déchirées ( 5) ou des parties adjacentes à celles-ci de la feuille en film mince supérieure ( 2) au moins à la feuille en film mince inférieure ( 3). 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parties de bord déchirées ( 5) de la feuille en film mince supérieure ( 2) ou des parties adjacentes à celles- ci sont soudées au moins à la feuille en film mince inférieure ( 3), et en ce que le matériau tubulaire en film mince ( 1) est découpé le long de sa ligne médiane.