FR 2688169 A1 19930910 FR 9301666 A 19930215 La présente invention concerne une cassette pour ruban encreur sans fin d'un type connu (EP-0 158 963), comportant un boîtier, dans lequel, du côté d'entrée du ruban encreur, est agencé un dispositif d'entraînement du ruban encreur qui est entraîné par un dispositif d'entraînement de l'impri- mante De tels boîtiers, réalisés en particulier en tant que cassettes à barre pour ruban encreur, présentent aux extré- mités des canaux de guidage en forme de tiges, le ruban encreur étant introduit du côté d'entrée du ruban encreur entre deux rouleaux A l'intérieur du boîtier, est effectuée une formation de boucles en forme de méandre, les boucles étant déposées les unes à côté des autres jusqu'à un tasse- ment épais, qui est formé du côté d'entrée du ruban encreur et est continuellement réduit du côté de sortie du ruban encreur, c'est-à-dire que le ruban encreur est retiré de ce côté. De telles cassettes pour ruban encreur sont disposées à plat en position de fonctionnement, c'est- à-dire horizontalement dans l'imprimante De ce fait, le ruban encreur s'étend parallèlement à une butée d'impression Il repose, à l'in- térieur du boîtier, dans un espace de réserve de ruban encreur, sur son chant Il conserve cette position de chant, lors de la sortie des canaux de guidage du côté de sortie du ruban encreur ou lors de l'entrée dans les canaux de guidage du côté d'entrée du ruban encreur Cette réalisation est adaptée à une butée d'impression cylindrique, c'est-à- dire un cylindre d'impression, ou à une barre d'impression dressée Comme ainsi, sur l'une des faces du ruban encreur, se trouve la butée d'impression, et, sur l'autre face, la tête d'impression avec les éléments d'impression, il est nécessaire de pivoter de haut en bas la cassette pour ruban encreur, lors de son changement, et ainsi d'introduire dans l'espacement entre la butée d'impression et la tête d'impression, le ruban encreur (détendu) qui s'étend entre les canaux de guidage Par ailleurs, le système de ruban encreur connu nécessite un guide de ruban encreur fixé à la tête d'impression, en forme de panneau, l'introduction entre 5 la butée d'impression et le panneau de guidage du ruban encreur devenant encore plus difficile Le changement d'une cassette de ruban encreur utilisée doit, pourtant, pouvoir être effectué par chaque utilisateur de l'appareil. L'objet de la présente invention est d'éviter cette intro- duction difficile du ruban encreur et de simplifier, fonda- mentalement, la mise en place d'une nouvelle cassette pour ruban encreur. A cette f in, la cassette pour ruban encreur du type décrit ci-dessus est remarquable, selon l'invention, en ce que le15 ruban encreur peut être déplacé, du côté de sortie du ruban encreur, à partir de la position de chant sur le fond de support, par l'intermédiaire d'un premier profilé de renvoi, dans une position inclinée par rapport à l'axe du premier profilé de renvoi, et peut être renvoyé,, par l'intermédiaire20 d'un second profilé de renvoi, autour de ce second profilé de renvoi, perpendiculairement à l'axe du second profilé de renvoi, et peut être introduit du côté d'entrée du ruban encreur, par l'intermédiaire des mêmes profilés de renvoi dans l'ordre inverse. Les avantages obtenus par l'invention consistent notamment en ce que, par le déplacement à plat du ruban encreur (parallèlement au fond de support), la cassette pour ruban encreur peut être utilisée, aussi bien en tant que cassette à plat, qu'en tant que cassette dressée, l'axe de la tête d'impression ne devant être agencé, à chaque fois, que perpendiculairement à la surface du ruban encreur, ce qui en général nécessite une tête d'impression pivotante Pourtant, particulièrement avantageux est le fait que, dans ce cas, l'introduction de la cassette pour ruban encreur peut être effectuée de sorte que l'utilisateur dispose le ruban encreur devant les éléments d'impression de la tête d'im- pression et, seulement alors, il serre sur la tête d'im- pression, par dessus le ruban encreur, un guide de ruban encreur considéré comme encore nécessaire De ce fait, l'examen sur les groupes d'éléments mentionnés de l'impri- mante est ergonomiquement optimal. De façon avantageuse, des profilés de renvoi constitués, à chaque fois, de galets sont prévus à l'extrémité d'un canal de guidage, entre lesquels le ruban encreur repose à l'ex- térieur de l'espace de réserve de ruban encreur, dans un plan parallèle ou légèrement incliné par rapport au plan du fond de support, de sorte que le ruban encreur s'étend, en position de fonctionnement, de façon horizontale et à plat, c'est-à-dire parallèlement à la surface d'impression d'une butée d'impression Les galets servent, en plus de la réduction du frottement, pour le réglage du parallélisme, afin d'obtenir une orientation exacte. Par ailleurs, il est prévu, de façon avantageuse, que des bras sont, à chaque fois, agencés sur le côté d'entrée du ruban encreur et sur le côté de sortie du ruban encreur, bras qui forment une liaison de guidage pour le ruban encreur vers un plan éloigné du boîtier, ce plan et un plan du fond de support de l'espace de réserve de ruban encreur s'étendant parallèlement ou selon un angle aigu, l'un par rapport à l'autre L'avantage de cet agencement consiste en ce que, au moyen des bras, le ruban encreur se place devant l'embouchure de la tête d'impression, celle-ci pouvant se déplacer en va-et-vient devant les bras Les éléments d'impression de la tête d'impression reposent, de ce fait, contre le côté interne de la surface du ruban encreur, grâce à quoi on obtient par ce positionnement une économie d'es- pace importante dans la construction de l'imprimante En effet, la tête d'impression se trouve à l'intérieur de l'espacement entre le côté avant du boîtier de la cassette et le plan du ruban encreur. De façon avantageuse, sur le côté de sortie, le ruban encreur est guidé entre un rouleau de renvoi et le premier profilé de renvoi pour un changement de côté du ruban à travers une ouverture s'étendant parallèlement au fond de support Ainsi, le ruban encreur peut être retourné, après chaque passage à travers l'espace de réserve de ruban10 encreur, et peut être alimenté par l'autre côté. Par ailleurs, un guidage rigide du ruban encreur, entre le côté de sortie du ruban encreur et le côté d'entrée du ruban encreur, est favorisé en ce que, sur le côté de sortie du ruban encreur, dans la zone entre les premier et second15 profilés de renvoi, est agencé un ressort de freinage reposant à plat sur le ruban encreur. Des forces de traction correspondantes, qui peuvent agir différemment sur le côté de sortie du ruban encreur et sur le côté d'entrée du ruban encreur, sont engendrées de sorte20 que, sur le côté de sortie et sur le côté d'entrée du ruban encreur, les premiers profilés de renvoi, agencés de façon inclinée, s'étendent suivant des angles à peu près identi- ques ou identiques. Afin d'alimenter en encre fraîche le ruban encreur, lors de chaque passage, on prévoit, par ailleurs, que, sur le côté d'entrée du ruban encreur, le ruban encreur est guidé, dans le canal de guidage, le long d'une paroi frontale du boîtier et autour d'un galet de coin Le galet de coin est en contact avec un rouleau de réserve d'encre et transfère de30 celui-ci l'encre sur le ruban encreur se déplaçant par dessus le galet de coin. Avantageusement, le galet de coin peut être entraîné, sur le côté d'entrée du ruban encreur, par l'intermédiaire du ruban encreur, et le galet de coin coopère avec un corps de stockage d'encre, en forme de rouleau, et sert simultanément comme dispositif d'entraînement en rotation pour le corps de stockage d'encre. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une vue de dessus de la cassette pour ruban encreur, dont le couvercle est partiellement arraché. La figure 2 est une vue latérale du côté longitudinal de la cassette pour ruban encreur. La figure 3 est une vue frontale de la cassette pour ruban encreur. La figure 4 montre, en coupe transversale, la cassette pour ruban encreur sans couvercle et sans élément supplémentaire. La figure 5 illustre la zone gauche d'un boîtier de cassette sans couvercle et sans élément individuel supplémentaire, en vue de dessus. La figure 6 montre un détail, agrandi, de la figure 4, concernant le bras. La figure 7 est la vue de dessus du détail de la figure 6. La figure 8 est la vue de côté du détail de la figure 6. La figure 9 illustre une imprimante comportant une cassette pour ruban encreur mise en place. La cassette pour ruban encreur 1 est représentée et formée en tant que cassette à barre pour ruban encreur la La cassette pour ruban encreur 1 présente un boîtier 2 com- portant un couvercle 2 a La cassette pour ruban encreur 1 comporte une entrée de ruban encreur 3 (à droite sur la figure 1) et une sortie de ruban encreur 5 (à gauche sur la figure 1) Sur le côté d'entrée du ruban encreur 3, un dispositif d'entraînement 4 du ruban encreur est agencé, qui introduit un ruban encreur 11 Le dispositif d'entraînement 4 du ruban encreur présente, sur un rouleau d'entraînement de ruban encreur 4 a, une petite roue à main 4 b sur le dessus 2 b du couvercle 2 a, roue à main qui est agencée sur un arbre d'entraînement continu 4 c du ruban encreur La roue à main 4 b est à moitié recouverte et le recouvrement 4 d est, par conséquent, ouvert sur une moitié de périphérie Lors de la mise en place de la cassette pour ruban encreur 1, l'arbre d'entraînement 4 c du ruban encreur arrive dans un couplage correspondant d'une imprimante, comme représenté sur la figure 9 Le ruban encreur 11 repose alors également à plat contre une butée d'impression 6 et se trouve alors en position de fonctionnement 7, position qui est défini- tivement atteinte par le pivotement d'une partie de boîtier 46 (figure 9). Sur le côté d'entrée 3 du ruban encreur et sur le côté de sortie 5 du ruban encreur, des canaux de guidage en forme de tiges 18 sont, à chaque fois, réalisés sur le boîtier 2, dans lesquels canaux le ruban encreur Il n'est pourtant pas en position verticale comme à l'intérieur 8 du boîtier 2 A l'intérieur 8, se trouve un espace de réserve 9 de ruban encreur, comportant un fond de support 10, sur lequel se tient le ruban encreur 11 sur son chant lia Cette position de chant 12 est visible sur la figure 1. Le ruban encreur 11 est, à présent, tiré sur le côté de sortie 5 du ruban encreur à partir de sa position de chant 12, sur le fond de support 10, par l'intermédiaire d'un premier profilé de renvoi 13 comportant un axe 14 s'étendant de façon inclinée (figure 3) et, par l'intermédiaire d'un deuxième profilé de renvoi 15, il est guidé autour de celui-ci, le ruban encreur il étant renvoyé dans une direc- tion de transport du ruban encreur llb (figure 1), et étant entraîné et guidé, avec le maintien d'une force de traction, par l'intermédiaire d'un dispositif d'entraînement 4 du ruban encreur L'agencement des profilés de renvoi 13 est, sur les deux côtés, parallèle, sous un même angle aigu, comme représenté Les profilés de renvoi 15 sur le côté de sortie 5 du ruban encreur et sur le côté d'entrée 3 de ruban encreur s'étendent parallèlement, comme représenté. Le frottement sur les profilés de renvoi 13 et 15 est réduit par des galets 19 agencés sur l'axe 14 du premier profilé de renvoi 13 et sur l'axe 16 du second profilé de renvoi 15 Le montage du galet 19 est réalisé, à chaque fois, au moyen de tourillons 40 ' ou dans des tourillons de guidage courts 40. De tels galets 19 sont prévus aussi bien sur l'axe incliné 14 qu'à chaque fois à l'extrémité 17 du canal de guidage 18. Le ruban encreur 11 qui est guidé autour des galets 19 forme, à partir de la sortie du ruban encreur 5 jusqu'à l'entrée du ruban encreur 3, un plan 20 du ruban encreur. Ce plan 20 s'étend, soit parallèlement, soit de façon légèrement inclinée (seulement quelques degrés), par rapport à un plan 21 du fond de support, qui est pratiquement identique au fond de support 10 Ainsi, le ruban encreur 11 se trouve, à plat, sur une surface d'impression 22 de la butée d'impression 6, en position de fonctionnement 7 (figure 9). L'écartement du ruban encreur 11 du boîtier 2 de la cassette (figure 1) est variable et dépend des caractéristiques de construction de l'imprimante (figure 9) L'écartement dépend, par exemple, de la forme et des dimensions d'une tête d'impression 48 De ce fait, sur le côté de sortie 5 du ruban encreur et sur le côté d'entrée 3 du ruban encreur, des bras 23 sont, à chaque fois, formés, à partir de canaux de guidage 18 de forme sensiblement conique, qui sont présents de façon symétrique aux deux extrémités du boîtier. Les bras 23 forment, pour le ruban encreur 11, une liaison de guidage 24 pour le maintien du plan 20 Le plan 20 permet d'introduire la tête d'impression 48 dans la cassette pour ruban encreur 1 de la valeur de l'écartement, de sorte que l'on gagne énormément d'espace de construction La tête d'impression 48 ne doit, de plus, pas être exactement verticale Elle peut également être agencée sous un angle aigu, par rapport au plan du fond de support 21, l'accessi- bilité et la possibilité d'examen sur la surface d'impres- sion 22 de la butée d'écriture 6 étant ergonomiquement plus favorables. Sur le côté de sortie 5 du ruban encreur, entre le boîtier 2 et le couvercle 2 a, est formée une ouverture en forme de fente 26 (figure 4), qui est constituée de deux nervures 26 a sur le côté du boîtier 2 Entre un rouleau de renvoi 25 et le premier profilé de renvoi 13, le ruban encreur 11, comme représenté sur la figure 1, est tourné La rotation s'ef- fectue, dans le but d'une meilleure utilisation de l'encre, sur les deux faces latérales du ruban encreur 11 Une force de traction nécessaire, dans la direction de transport llb du ruban encreur, est engendrée par un ressort de freinage 27 qui se trouve, à plat, sur le ruban encreur 11, du côté de sortie du ruban encreur, dans la zone entre le premier et le second profilés de renvoi 13 et 15 Dans l'exemple de réalisation, les premiers profilés de renvoi 13, agencés de façon inclinée, s'étendent, sous un même angle aigu, aussi bien du côté de sortie 5 du ruban encreur, que du côté d'entrée 3 du ruban encreur. Sur les figures 4 et 5, la cassette pour ruban encreur 2 est représentée, sans le ruban encreur 11 et sans le couvercle 2 a Un tourillon 25 a est prévu pour le rouleau de renvoi 25. Le ruban encreur 11 arrive dans l'ouverture 26, en tra- versant une ouverture 9 a de l'espace de réserve de ruban encreur 9, le long d'une paroi cannelée 9 b, à travers une fente 9 c, en étant guidé sur le rouleau de renvoi 25. Aussi bien du côté d'entrée 3 du ruban encreur, que du côté de sortie 5 du ruban encreur, sont formés un support de balayage 34 et une paire de tourillons d'accrochage 35. Par ailleurs, le couvercle 2 a est relié au boîtier 2 par l'intermédiaire d'un moyen de fixation 2 c. Les bras 23 (figures 6 à 8) sont réalisés à partir de tiges, cannelures ou parois 36, minces, et comportent, pour le premier profilé de renvoi 13, un tourillon de fixation 37 pour un corps de montage (non représenté), qui reçoit le galet 19 Par conséquent, le galet 19 se trouve dans une cavité 38, en forme de cuvette A l'endroit du deuxième profilé de renvoi 15, est formé un évidement 39, au bord duquel (figure 7) deux tourillons de montage 40 sont agencés, sur lesquels les galets 19 sont à chaque fois montés de façon rotative. Du côté d'entrée 3 du ruban encreur, le ruban encreur 11 se trouve, dans le canal de guidage 18, contre une paroi frontale 30 du boîtier 2 et est guidé autour d'un galet de coin 31 Dans ce cas, le galet de coin 31 est entraîné Le galet de coin 31 transfère, par ailleurs, de l'encre, d'un rouleau de stockage d'encre 33 sur le ruban encreur 11 Le ruban encreur 11 est, ensuite, guidé autour d'un galet de guidage 32 qui coopère avec le galet d'entraînement du ruban encreur 4 a Le ruban encreur 11 arrive, par la suite, entre le galet d'entraînement du ruban encreur 4 a et un galet de guidage 44 qui est monté, de façon rotative, sur un bras élastique 43 Les conditions de frottement sont telles que, entre le galet de guidage 44 et le galet d'entraînement du ruban encreur 4 a, sont formées et déposées une boucle llb du côté du galet de guidage 44 et une boucle supplémentaire du côté du galet de guidage 32 Le galet de coin 31 agit, simultanément, comme entraînement pour le rouleau de stockage d'encre 33 (figure 1). La cassette pour ruban encreur 1 est, dans l'état monté, introduite dans une imprimante, telle que représentée, par exemple, sur la figure 9 Dans sa réalisation en tant que cassette à barre pour ruban encreur la, la cassette pour ruban encreur 1 est introduite, par son côté extérieur 45, dans la partie de boîtier relevable 46, par l'intermédiaire de guides pour les paires de tourillons d'accrochage 35, de sorte que le ruban encreur 11 repose par sa face interne 47, visible sur la figure 1, contre la tête d'impression pivotée 48 Par la suite, les galets supérieurs 49, pivotés vers le haut, qui sont montés, de façon rotative, sur un bras pivotant 50, sont pivotés dans la position 49 ', de sorte que, lors de la fermeture de la partie de boîtier 46, le ruban encreur 11 vient s'appuyer sur la surface d'impression 22 de la butée d'impression 6. L'imprimante représentée porte, dans la partie de boîtier relevable 46, en plus de la cassette à barre pour ruban encreur la et de la tête d'impression 48, un guide de tête d'impression 51 dans un bâti 52 de l'imprimante, un dispo- sitif de scanner 53 étant, par ailleurs, disposé derrière la cassette de ruban encreur 1 Dans la zone arrière de l'im- primante, se trouvent des paires de galets 54 et 56, ainsi qu'un canal d'évacuation de papier 56 et une platine de commande 67. il Par ailleurs, l'arbre d'entraînement 4 c du ruban encreur est visible sur la cassette pour ruban encreur 1 A côté de la cassette pour ruban encreur 1, se trouve, par ailleurs, un guide de ruban encreur 59. REVENDICATIONS 1 Cassette pour ruban encreur sans fin, en particulier une cassette à barre pour ruban encreur, comportant un boîtier, sur lequel, du côté d'entrée du ruban encreur, est agencé un dispositif d'entraînement du ruban encreur, et comportant des canaux de guidage en forme de tiges agencés, à chaque fois, du côté d'entrée et du côté de sortie du ruban en- creur, le ruban encreur étant renvoyé, sur le côté de sortie du ruban encreur, en direction d'une butée d'impression s'étendant parallèlement en position de fonctionnement et la cassette se trouvant dans un plan à peu près horizontal en position de fonctionnement, le ruban encreur reposant, avec ses bords, sur ce plan, à l'intérieur du boîtier de cas- sette, dans un espace de réserve de ruban encreur, caractérisée en ce que le ruban encreur ( 11) peut être déplacé, du côté de sortie ( 5) du ruban encreur, a partir de la position de chant ( 12) sur le fond de support ( 10), par l'intermédiaire d'un premier profilé de renvoi ( 13), dans une position inclinée par rapport à l'axe ( 14) du premier profilé de renvoi ( 13), et peut être renvoyé, par l'inter- médiaire d'un second profilé de renvoi ( 15), autour de ce second profilé de renvoi ( 15), perpendiculairement à l'axe ( 16) du second profilé de renvoi ( 15), et peut être intro- duit du côté d'entrée du ruban encreur ( 3), par l'intermé- diaire des mêmes profilés de renvoi ( 13,15) dans l'ordre inverse. 2 Cassette pour ruban encreur selon la revendication 1, caractérisée en ce que des profilés de renvoi ( 13,15) constitués, à chaque fois, de galets ( 19) sont prévus à l'extrémité ( 17) d'un canal de guidage ( 18), entre lesquels le ruban encreur ( 11) repose à l'extérieur de l'espace de réserve ( 9) de ruban encreur dans un plan parallèle ou légèrement incliné ( 20) par rapport au plan ( 21) du fond de support ( 10), de sorte que le ruban encreur ( 11) s'étend, en position de fonctionnement ( 7), de façon horizontale et à plat, c'est-à-dire parallèlement à la surface d'impression ( 22) d'une butée d'impression ( 6). 3 Cassette pour ruban encreur selon l'une des revendica- tions 1 ou 2, caractérisée en ce que des bras ( 23) sont, à chaque fois, agencés sur le côté d'entrée ( 3) du ruban encreur et sur le côté de sortie ( 5) du ruban encreur, bras qui forment une liaison de guidage ( 24) pour le ruban encreur ( 11) vers un plan ( 20) éloigné du boîtier ( 2), ce plan ( 20) et un plan ( 21) du fond de support de l'espace de réserve ( 9) de ruban encreur s'étendant parallèlement ou selon un angle aigu, l'un par rapport à l'autre. 4 Cassette pour ruban encreur selon l'une des revendica- tions 1 à 3, caractérisée en ce que, sur le côté de sortie ( 5), le ruban encreur ( 11) est guidé entre un rouleau de renvoi ( 25) et le premier profilé de renvoi ( 13) pour un changement de côté du ruban à travers une ouverture ( 26) s'étendant parallèlement au fond de support ( 10). Cassette pour ruban encreur selon l'une des revendica- tions 1 à 4, caractérisée en ce que, sur le côté de sortie ( 5) du ruban encreur, dans la zone entre les premier et second profilés de renvoi ( 13,15), est agencé un ressort de freinage ( 27) reposant à plat sur le ruban encreur ( 11). 6 Cassette pour ruban encreur selon l'une des revendica- tions 1 à 5, caractérisée en ce que, sur le côté de sortie ( 5) et sur le côté d'entrée ( 3) du ruban encreur, les premiers profilés de renvoi ( 13), agencés de façon inclinée, s'étendent suivant des angles à peu près identiques ou identiques. 7 Cassette pour ruban encreur selon l'une des revendica- tions 1 à 6, caractérisée en ce que, sur le côté d'entrée ( 3) du ruban encreur, le ruban encreur ( 11) est guidé, dans le canal de guidage ( 18), le long d'une paroi frontale ( 30) du boîtier ( 2) et autour d'un galet de coin ( 31). 8 Cassette pour ruban encreur selon la revendication 7, caractérisée en ce que le galet de coin ( 31) peut être entraîné, sur le côté d'entrée ( 3) du ruban encreur, par l'intermédiaire du ruban encreur ( 11), et en ce que le galet de coin ( 31) coopère avec un corps de stockage d'encre ( 33), en forme de rouleau, et sert comme dispositif d'entraînement en rotation pour le corps de stockage d'encre ( 33).