FR 2691669 A1 19931203 FR 9301457 A 19930210 L'invention concerne des pellicules et des tubes de matière plastique tels qu'un tuyau d'irrigation goutte à goutte en matière plastique et d'autres produits en matière plastique qui sont utilisés avec de l'eau Différentes formes5 de dispositifs d'irrigation goutte à goutte sont présentées dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique No 4 548 360 et dans les références citées dans celui-ci. L'un des problèmes rencontrés par des articles de ce type est l'obturation de passages d'écoulement relative- ment petits, par suite de la croissance de produits biologi- ques tels que des dépôts d'algues et de bactéries. Il est connu que le sulfate de cuivre en solution est un biocide, combattant les dépôts bactériens et des algues De plus, d'autres matières telles que le chlore, l'acide sulfurique et l'acide chlorhydrique ont été intro- duites dans des circuits d'eau pour limiter la croissance biolobique Ces pratiques posent des problèmes, y compris la nécessité d'introduire de façon continue le biocide en petites quantités et l'effet nocif des matières introduites sur le produit en matière plastique. Une autre approche du problème est présentée dans le brevet des EtatsUnis d'Amérique No 3 467 142 Ce brevet décrit un distributeur d'écoulement destiné à être raccordé à la source d'eau et ayant un corps allongé en matière plastique présentant un passage d'écoulement principal et plusieurs passages d'écoulement plus petits, un fil de cuivre étant placé dans un ou plusieurs des passages d'écoulement. Ce type proposé de construction pose des problè- mes La présence physique du fil de cuivre dans certains des passages d'écoulement fait obstacle à l'écoulement de l'eau. La fabrication du tuyau ou d'un autre produit renfermant le fil de cuivre est difficile et incertaine Dans des champs de canne à sucre, le tuyau ou ruban d'irrigation est récupéré tous les trois à cinq ans et, dans certains champs, le tuyau est remplacé annuellement La récupération et la mise au rebut du fil de cuivre se trouvant dans le tuyau sont pratiquement impossibles Si le fil est laissé sur le terrain, il est dangereux et risque de s'emmêler dans les machines agricoles. Un objet de la présente invention est donc de procurer une pellicule nouvelle et perfectionnée en matière plastique dans laquelle est incorporé un biocide, ainsi qu'un appareil et un procédé pour la fabrication de tels produits. L'invention a plus particulièrement pour objet de proposer un tuyau nouveau et perfectionné d'irrigation goutte à goutte, en matière plastique, présentant des passages principal et secondaire et renfermant un biocide. L'invention concerne une longueur de matière plastique à une surface de laquelle du cuivre en poudre est collé afin de limiter la croissance d'algues et analogues, ainsi qu'un procédé et un appareil pour la fabrication d'un tel produit Dans une forme actuellement avantageuse de réalisation, un tuyau d'irrigation goutte à goutte à chambres multiples, destiné à distribuer de l'eau et analogue, comporte un tube principal relativement gros et un tube secondaire relativement petit en matière flexible, imper- méable à l'eau, reliés suivant une paroi commune présentant des passages tournés vers l'intérieur du tube principal en communication avec l'intérieur du tube secondaire, et ayant des passages menants de l'intérieur du tube secondaire jusqu'à l'extérieur, du cuivre en poudre étant collé au moins à une surface intérieure sur la longueur du tube, la poudre formant une couche continue ou une couche discontinue Dans une forme de réalisation du procédé et de l'appareil, le cuivre en poudre est appliqué à partir d'un réservoir sur une pellicule de matière plastique par brossage direct sur la pellicule ou par transfert depuis une roue en rotation portant le cuivre en poudre Dans d'autres formes de réalisation, la poudre est appliquée pendant la formation de la35 pellicule de matière plastique, par exemple par extrusion, par soufflage ou par moulage. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels:5 la figure 1 est une vue en élévation avec arrachement partiel d'une longueur de tuyau d'irrigation goutte à goutte comprenant une forme avantageuse de réalisation de l'invention; la figure 2 est une vue en coupe transversale à échelle agrandie suivant la ligne 2-2 de la figure 1; les figures 2 A et 2 B sont des vues en coupe longitudinale du tuyau des figures 1 et 2, montrant une couche continue de cuivre en poudre collée à la pellicule de matière plastique et une couche non continue, respec- tivement; la figure 3 est une vue de côté, avec coupe partielle, montrant une forme avantageuse de réalisation de l'invention; la figure 4 est une vue de dessous de l'appareil de la figure 3; la figure 5 est une vue de côté d'une autre forme de réalisation de l'appareil selon l'invention; la figure 6 est une vue en coupe d'un appareil similaire à celui montré sur la figure 5; la figure 7 est une vue en coupe similaire à celle de la figure 6, montrant une variante de l'invention; la figure 8 est une vue en coupe d'une autre variante de l'appareil selon l'invention; la figure 9 est une vue schématique en coupe d'une autre variante de l'invention; la figure 10 est une vue en coupe d'une autre variante de l'appareil selon l'invention; la figure l OA est une vue en coupe suivant la ligne l OA-l OA de la figure 10; la figure il est une vue de dessus d'un moule pour le moulage sous pression illustrant une autre variante de réalisation de l'invention; la figure 12 est une vue en coupe suivant la ligne 12-12 de la figure 11; et la figure 13 est une vue en coupe d'une pièce moulée produite à l'aide du moule des figures 11 et 12. Le tuyau d' irrigation goutte à goutte des figures 1 et 2 est formé à partir d'une pellicule d'une matière flexible, imperméable à l'eau, habituellement une bande de matière plastique Comme illustré, la bande 20 comporte des bords parallèles opposés indiqués en 21, 22 sur la figure 2. Le bord 21 est replié sur lui-même pour produire un bord plus épais 23 et le bord 22 est similairement replié sur lui-même pour produire un bord plus épais 24 Chaque bord replié est avantageusement lié à lui-même, par exemple par un adhésif ou par thermoscellage, ou autrement, comme souhaité. La bande initialement plate, aux bords opposés plus épais, est ensuite pliée dans la configuration de la figure 2, le bord épais 23 étant lié à la bande en 25 et le bord épais 24 étant lié à la bande en 26, pour produire un tube principal 31 relativement gros et un tube secondaire 32 plus petit Avec cette configuration, les bords épais établissent un espace entre les deux couches de la bande qui forment le tube secondaire 32. Les passages 33 sont prévus dans la paroi commune entre les tubes principal et secondaire pour l'écoulement d'un fluide depuis le tube principal vers le tube secondaire. Des passages 34 sont également prévus dans une paroi ex- térieure du tube secondaire pour l'écoulement d'un fluide du tube secondaire vers l'extérieur Le débit d'écoulement dans le tuyau est déterminé par les dimensions des tubes principal et secondaire et par les dimensions et le nombre de passages utilisés. Dans certaines configurations, il est souhaitable de diviser le tube secondaire en plusieurs chambres, soit en isolant complètement les chambres les unes des autres, soit simplement en étranglant l'écoulement d'une chambre à une5 autre Ceci peut être réalisé par l'utilisation d'un galet presseur pour former périodiquement le tube secondaire afin de réaliser un étranglement dans le tube ou pour fermer en fait à intervalles le tube secondaire Dans la forme de réalisation représentée, on utilise un rabat fendu, formé par10 une fente 37, habituellement de forme en U, dans la paroi commune entre les tubes principal et secondaire, formant un rabat 38 qui est replié pour porter contre la paroi du tube secondaire 32 Avec cet agencement, les passages 33 dans la paroi commune peuvent être supprimés, l'ouverture résultant de la formation du rabat servant de passage d'écoulement entre les tubes principal et secondaire. La construction ainsi décrite jusqu'à présent est classique et diverses formes de réalisation pour le tube d'irrigation goutte à goutte peuvent être utilisées comme souhaité. Dans la construction selon l'invention, du cuivre en poudre est collé à au moins l'une des surfaces intérieures de l'un des tubes Le cuivre en poudre est disponible dans le commerce et est vendu sous forme granulaire et sous forme de paillettes L'expression "cuivre en poudre" telle qu'utilisée ici englobe à la fois la forme granulaire et la forme en paillettes. Le cuivre en poudre est avantageusement du cuivre pur dont la dimension des particules est comprise entre environ 5 et 20 micromètres Les particules de cuivre en poudre peuvent être revêtues d'acide stéarique ou d'autres substances qui ne permettent qu'une lente libération et qui offre une exposition ou une mise à nu minimale du cuivre pendant l'application De tels revêtements ont habituellement une épaisseur inférieure au micromètre Un tel cuivre en poudre est disponible auprès d'un certain nombre de sources dont l'une est la firme U S Bronze Powders, Incorporated. Des cuivres en poudre convenables sont les types U S Bronze numéros 9720, 9020 et 280, et le numéro 280 est actuellement5 préféré Il n'est pas nécessaire que le cuivre en poudre soit revêtu et il peut être sec ou mouillé Ces cuivres en poudre ont un rapport de la surface au poids très élevé et restent aisément en suspension dans l'air si elles ne sont pas contenues ni maîtrisées.10 Dans la forme de réalisation illustrée sur les figures 1 et 2, le cuivre en poudre est collé à la bande de matière plastique 20 avant l'opération de pliage Le cuivre en poudre peut être collé en une couche 41 sur la surface qui forme la surface intérieure du tube principal 31 et/ou en une couche 42 sur la surface qui forme la surface intérieure du tube secondaire 32 Le cuivre en poudre peut être collé en une couche continue comme montré sur la figure 2 A ou en une couche non continue comme montré sur la figure 2 B. Un appareil actuellement préféré pour coller le cuivre en poudre à une bande 45 formée d'une pellicule de matière plastique est illustré sur les figures 3 et 4. Habituellement, la bande 45 a une largeur de 63,5 mm et une épaisseur de 0,10 à 0,63 mm Un tuyau d'irrigation, tel que celui montré sur les figures 1 et 2, est produit à partir d'une bande en longueurs de 1080 à 2700 m, en rouleaux de grand diamètre Une trémie supérieure 46 est placée au-dessus d'une trémie inférieure 37, le cuivre en poudre 48 étant amené depuis un réservoir 49 jusque dans la trémie supérieure 46 La trémie supérieure 46 est montée sur la trémie in- férieure 47 à l'aide de supports 50, le cuivre en poudre arrivant à travers un tamis 51 dans la trémie inférieure Un vibrateur 52 peut être fixé à la trémie supérieure 46, et plusieurs billes 53 peuvent être placées de façon souhaitable sur le tamis 51 pour améliorer l'uniformité de l'alimentation en cuivre en poudre Les vibrations produites par l'unité vibrante 52 peuvent être modifiées pour régler le débit d'écoulement du cuivre en poudre depuis le réservoir vers la bande. Un ensemble à brosses 55 est supporté au-dessous de la trémie inférieure 47 par un tube 56 de raccordement, des brosses 57 étant montées dans un porte-brosse 58 et s'étendant vers le bas pour réaliser un brossage le long de la bande 45 pendant qu'elle est déplacée vers la gauche devant l'unité.10 Le cuivre en poudre est alimenté à partir du réservoir 48, en passant dans la trémie supérieure 46 et à travers le filtre 51 jusque dans la trémie inférieure 47, le tuyau 56 de raccordement et le support 58 vers la conduite 60 d'alimentation de sortie du support pour que le cuivre en poudre arrive par gravité sur la bande en mouvement Les brosses 57 sont resserrées et avantageusement maintenues en place par une jupe 61 L'extrémité inférieure de la conduite d'alimentation est placée très près de la bande pour régler la mise en position du cuivre en poudre sur la bande en mouvement Les brosses appliquent en frottant la poudre sur et dans la surface de la bande pour faire adhérer le cuivre en poudre à la bande, et elles servent également à limiter ou empêcher l'échappement du cuivre en poudre. L'adhérence du cuivre en poudre à la surface de la bande peut être améliorée par un chauffage de la surface à l'aide d'un dispositif 65 de chauffage de la bande, qui peut habituellement être un fer chaud ou une flamme effilée ou autre, comme souhaité. De plus, l'adhérence du cuivre en poudre à la bande en mouvement peut être améliorée par la production d'une charge électrostatique sur la bande à partir d'un générateur 66 de charge électrostatique Un générateur classique de charge électrostatique est satisfaisant à cet effet. Des variantes de formes de réalisation destinées à faire adhérer le cuivre en poudre à la pellicule de matière plastique sont montrées sur les figures 5 et 6 Le cuivre en poudre est amené à partir d'un réservoir 70 en passant dans une buse 71 jusque sur une roue 72 en rotation Le cuivre en poudre est transféré de la roue 72 en rotation vers une seconde roue 73 en rotation qui transfère le cuivre en poudre sur la surface de la bande 45 La roue 72 comporte avantageu- sement un bandage 74 de feutre, et la roue 73 comporte une10 bague torique 75 en tant que bandage Un balai 76 est placé de façon souhaitable au bandage 74 de la roue 72 pour distribuer le cuivre en poudre et l'introduire par pression dans la surface du bandage La roue 72 tourne également de façon souhaitable dans des paliers 79 sur un axe 80, lequel axe présente un passage interne 81 pour une alimentation en eau à partir d'une source 82 jusqu'au bandage 74 de feutre afin de maintenir le bandage mouillé Le bandage de feutre mouillé améliore la distribution du cuivre en poudre et minimise le risque de formation d'un nuage de cuivre par la poudre libre Le bande 75 à bague torique sur la roue 73 assure une régulation étroite de la dimension de la couche de cuivre collée D'autres configurations de bandage de roue peuvent être utilisées pour produire diverses formes et dimensions de la couche de cuivre en poudre, par exemple en lignes étroites, larges, en serpentin, parallèles, continues et interrompues. Une forme de réalisation utilisant une première roue 72 et une seconde roue 73 est montrée sur la figure 5, tandis qu'une forme de réalisation utilisant uniquement la première roue 72 pour coller directement le cuivre en poudre à la bande est montrée sur la figure 6 Sur la figure 7, il est montré en 72 A une autre forme pour la roue 72 en rota- tion, la périphérie de la roue 72 A étant configurée de façon à produire la forme souhaitée de la couche de cuivre en poudre Les roues ont habituellement un diamètre d'environ 50 à 76 mm et elles tournent à environ 500 à 3000 tr/min. La pellicule de matière plastique à laquelle le cuivre en poudre est collé peut être produite par diverses techniques classiques de fabrication, comprenant une extru- sion, un soufflage et un moulage, et le cuivre en poudre peut être collé à une surface de la matière plastique durant l'opération de mise en forme de la matière plastique Une extrudeuse classique 85 pour profilé en une matière plastique est montrée sur la figure 10, l'extrudeuse produisant une bande 86 ayant, en coupe transversale, la configuration de la filière 87 à la sortie de l'extrudeuse Dans la forme de réalisation montrée sur la figure 10, la bande extrudée 86 présente la section transversale représentée sur la figure l OA Du cuivre en poudre provenant d'un réservoir 88 est saupoudré sur la bande 86 au moyen d'une buse 89 alors que la surface de la bande est encore chaude et molle par suite de l'opération d'extrusion, avant la solification finale de la surface, améliorant ainsi l'adhérence du cuivre en poudre à la surface. Une autre configuration d'extrudeuse est montrée sur la figure 8, une extrudeuse classique 92 à tête d'équerre formant un tube 93 de matière plastique, du cuivre en poudre étant amené depuis un réservoir 94 par l'intermédiaire d'une buse 95 à la tête d'équerre, jusqu'à l'intérieur du tube 93 pour adhérer à la surface intérieure du tube avant la solidification finale de la surface. L'application du cuivre en poudre à une surface d'une matière plastique formée par le procédé de moulage est illustrée sur la figure 9 La matière plastique est amenée depuis une extrudeuse 100 dans une filière annulaire 101, de l'air sous pression étant introduit à l'intérieur de la filière annulaire au moyen d'une conduite 102 Un tube ou une bulle 103 de matière plastique est produit, s'élevant au- dessus de la filière annulaire La buse 103 est tirée vers le haut, pendant que la matière plastique se refroidit et se solidifie La bulle est fermée en une feuille double plate en passant sur un rouleau supérieur 104 Les bords opposés de la feuille sont coupés par des rouleaux 105 de cisaillage, une couche de la pellicule étant enroulée sur une bobine 106 et l'autre couche de la pellicule étant enroulée sur une bobine 107. Du cuivre en poudre est introduit à l'intérieur de la bulle 103 au moyen d'une conduite 108, le cuivre en poudre arrivant à un réservoir Un ventilateur 109 est placé de façon souhaitable à l'intérieur de la bulle pour aider à distribuer le cuivre en poudre plus uniformément sur la surface intérieure de la bulle et à maintenir la poudre en suspension dans la bulle. Les figures 11 et 12 montrent une variante d'agencement pour la fabrication de produits en matière plastique Une matrice 110 de moule est montrée sur les figures 11 et 12, un capot 111 de moule fermant la filière montrée sur la figure 12 Le moule peut être un moule classique de coulée ou d'injection, une source de matière20 plastique 112 en fusion étant raccordée au moule pour amener la matière plastique fondue dans la matrice du moule Avant l'introduction de la matière plastique fondue, du cuivre en poudre provenant d'une source 113 est saupoudré dans la cavité du moule, habituellement au moyen d'une buse 114 alimentée à partir d'une conduite 115 Après que le cuivre en poudre a été saupoudré dans la matrice 110 du moule, le couvercle 111 est fermé et la matière plastique fondue est introduite Après que la matière plastique a durci, le produit moulé 116, montré sur la figure 13, est enlevé, le30 cuivre en poudre étant collé aux surfaces du produit. Habituellement, le produit moulé 116 est un émetteur d'irri- gation goutte à goutte qui est introduit dans le côté d'un tuyau pour établir un écoulement d'eau de 3,785 1/h sous une pression manométrique, dans le tuyau, de 175 k Pa Les35 passages d'écoulement dans l'émetteur sont habituellement inaccessibles et très petits, avec un risque très élevé d'obturation par des croissances de substance biologique La présence du cuivre en poudre le long des passages d'écoule- ment prolonge notablement la durée de vie utile de tels émetteurs. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au tuyau et à l'appareil décrits et représentés sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Tuyau d'irrigation goutte à goutte à chambres multiples destiné à distribuer de l'eau et analogue, carac- térisé en ce qu'il comporte un tube principal ( 31) relative-5 ment gros et un tube secondaire plus petit ( 32) en matière flexible, imperméable à l'eau, reliés suivant une paroi commune, chacun des tubes ayant une surface intérieure, la paroi commune présentant une série de premiers passages ( 33) faisant communiquer l'intérieur du tube principal avec l'intérieur du tube secondaire, ce dernier présentant une série de seconds passages ( 34) menant de l'intérieur du tube secondaire jusqu'à l'extérieur, du cuivre en poudre ( 41, 42) étant collé à au moins l'une des surfaces intérieures sur la longueur du tube. 2 Tuyau selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cuivre en poudre forme une couche continue. 3 Tuyau selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cuivre en poudre forme une couche non continue. 4 Tube, caractérisé en ce qu'il comporte du cuivre en poudre collé à sa surface intérieure, sur sa longueur. Longueur de matière plastique, caractérisée en ce qu'elle comporte du cuivre en poudre ( 41, 42) collé à une surface de cette longueur, sur son étendue. 6 Bande ( 20) de matière plastique flexible, caractérisée en ce qu'elle comporte du cuivre en poudre ( 41, 42) collé à une surface de la bande sur sa longueur. 7 Appareil pour appliquer du cuivre en poudre à une longueur de matière, caractérisé en ce qu'il comporte un réservoir ( 49), du cuivre en poudre ( 48) situé dans le réservoir, des premiers moyens destinés à former une pel- licule ( 45) de matière plastique, et des seconds moyens destinés à amener le cuivre en poudre dudit réservoir sur une surface de ladite pellicule. 8 Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que les premiers moyens comprennent des moyens destinés à déplacer une bande ( 45) de la pellicule de matière plas- tique au-delà desdits seconds moyens de façon qu'une surface de ladite bande soit exposée auxdits seconds moyens. 9 Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que les seconds moyens comprennent une buse ( 89) d'alimentation en poudre ayant une extrémité de sortie placée au niveau de ladite bande et une extrémité d'entrée reliée au10 réservoir ( 88). Appareil selon la revendication 9, carac- térisé en ce que les seconds moyens comprennent en outre un poste d'alimentation en poudre en alignement avec le réser- voir et la buse et ayant des moyens ( 52) destinés à faire15 vibrer ledit poste, la sortie du poste vers la buse compor- tant un tamis ( 51). 11 Appareil selon la revendication 8, carac- térisé en ce qu'il comporte des moyens ( 65) destinés à chauffer la surface de la bande en amont des seconds moyens. 12 Appareil selon la revendication 8, carac- térisé en ce qu'il comporte des moyens ( 66) destinés à produire une charge électrostatique à ladite surface de la bande en amont des seconds moyens. 13 Appareil selon la revendication 8, carac- térisé en ce que les seconds moyens comprennent une roue ( 72) pouvant tourner, placée entre le réservoir et la pellicule, des troisièmes moyens ( 70, 71) destinés à déposer le cuivre en poudre provenant du réservoir sur la périphérie de la roue, et des moyens ( 82) d'alimentation en eau destinés à distribuer de l'eau à la périphérie de la roue. 14 Appareil selon la revendication 13, carac- térisé en ce qu'il comporte un moyen racleur ( 76) placé à la périphérie de la roue pour racler la poudre sur ladite périphérie de la roue. Appareil selon la revendication 13, carac- térisé en ce qu'il comporte en outre une seconde roue ( 73) pouvant tourner, placée entre la première roue et la bande pour transférer la poudre de la première roue à la bande.5 16 Appareil selon la revendication 8, carac- térisé en ce que les seconds moyens comprennent une roue ( 72) pouvant tourner, placée entre le réservoir et la pellicule et comportant un bandage ( 74) de feutre, et les troisièmes moyens ( 70, 71) destinés à déposer du cuivre en poudre10 provenant du réservoir sur le bandage de la roue. 17 Appareil selon la revendication 16, carac- térisé en ce qu'il comporte un axe ( 80) pour ladite roue pouvant tourner, cet axe présentant un passage intérieur ( 81) pour l'écoulement d'un fluide depuis l'extérieur de l'axe15 vers le bandage de feutre. 18 Appareil selon la revendication 7, carac- térisé en ce que les premiers moyens comprennent une extru- deuse ( 92) de matière plastique à tête d'équerre destinée à former un tube ( 93) constitué d'une pellicule, et les seconds20 moyens comprennent une conduite ( 108) destinée à amener le cuivre en poudre dudit réservoir dans la tête d'équerre et à l'intérieur du tube pendant la formation de ce dernier. 19 Appareil selon la revendication 7, carac- térisé en ce que les premiers moyens comprennent une extru- deuse ( 85) de matière plastique destinée à former un ruban ( 86) constitué d'une pellicule, et les seconds moyens comprennent une conduite destinée à amener le cuivre en poudre sur la surface du ruban à sa sortie de l'extrudeuse. Appareil selon la revendication 7, carac- térisé en ce que les premiers moyens comprennent une extru- deuse ( 100) à bulle de matière plastique ayant une filière annulaire ( 101) pour produire un tube ( 103) de matière plastique, des moyens ( 102) destinés à introduire de l'air sous pression dans le tube de matière plastique afin de former une bulle, et des moyens ( 104) destinés à aplatir la bulle pour former un tube aplati devant être ensuite manipu- lé, les seconds moyens comprenant une bulle ( 108) ayant une sortie placée à l'intérieur de la bulle, et des moyens ( 100) destinés à injecter du cuivre en poudre provenant dudit5 réservoir à l'intérieur de la bulle pour qu'il se dépose sur la surface intérieure de celle-ci. 21 Appareil selon la revendication 19, carac- térisé en ce qu'il comporte un ventilateur ( 109) destiné à être placé à l'intérieur de la bulle pour maintenir le cuivre en poudre en suspension et distribuer le cuivre en poudre latéralement sur la surface intérieure de la bulle. 22 Appareil pour appliquer du cuivre en poudre sur un produit en matière plastique pendant qu'il est dans l'état fondu, caractérisé en ce qu'il comporte un réservoir ( 113), du cuivre en poudre se trouvant dans le réservoir, des premiers moyens ( 110) destinés à réaliser un produit en matière plastique, et des seconds moyens ( 114) destinés à déplacer le cuivre en poudre du réservoir jusqu'à une surface de la matière plastique.20 23 Appareil selon la revendication 22, carac- térisé en ce que les premiers moyens comprennent une matrice ( 110) de moule, des moyens ( 112) étant destinés à introduire la matière plastique en fusion dans la matrice, et les seconds moyens comprennent un moyen ( 114) destiné à intro- duire le cuivre en poudre dans la matrice avant l'introduc- tion de la matière plastique fondue. 24 Procédé pour appliquer du cuivre en poudre ( 48) depuis un réservoir ( 49) sur une longueur de matière, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes qui consistent à produire une longueur en mouvement d'une pellicule ( 45) de matière plastique, et à amener le cuivre en poudre du réservoir jusqu'à une surface de la pellicule. Procédé selon la revendication 24, carac- térisé en ce qu'il consiste à déposer la poudre sur la pellicule en mouvement et à brosser la poudre sur la surface de la pellicule. 26 Procédé selon la revendication 24, carac- térisé en ce qu'il consiste à chauffer la surface de la pellicule en amont avant la réception de la poudre.5 27 Procédé selon la revendication 24, carac- térisé en ce qu'il consiste à produire un champ électro- statique à la surface de la pellicule avant qu'elle reçoive la poudre. 28 Procédé selon la revendication 24, carac- térisé en ce qu'il consiste à transférer la poudre depuis le réservoir jusqu'à une roue ( 72) pouvant tourner, à mouiller la roue tournante, et à transférer la poudre de la roue jusqu'à la surface de la pellicule. 29 Procédé selon la revendication 28, carac- térisé en ce qu'il consiste à racler la poudre sur la périphérie de la roue tournante. Procédé selon la revendication 28, carac- térisé en ce qu'il consiste à transférer la poudre de la première roue à une seconde roue tournante ( 73), et de la seconde roue à la surface de la pellicule. 31 Procédé selon la revendication 24, carac- térisé en ce qu'il consiste à extruder un tube formé d'une pellicule, et à introduire le cuivre en poudre dans le tube pendant qu'il est formé. 32 Procédé selon la revendication 24, carac- térisé en ce qu'il consiste à extruder un ruban constitué d'une pellicule et à amener le cuivre en poudre sur une surface du ruban extrudé. 33 Procédé selon la revendication 24, carac- térisé en ce qu'il consiste à extruder une bulle de matière plastique à partir d'une filière annulaire ( 101) produisant un tube en matière plastique ( 103), à introduire de l'air sous pression dans le tube de matière plastique pour former une bulle, à aplatir la bulle en un tube aplati pouvant être ensuite manipulé, et à injecter du cuivre en poudre depuis le réservoir à l'intérieur de la bulle pour qu'il se dépose sur la surface intérieure de celle-ci. 34 Procédé d'application de cuivre en poudre ( 48) depuis un réservoir ( 113) sur un produit ( 116) en matière plastique alors qu'il est dans l'état fondu, carac- térisé en ce qu'il consiste à réaliser un produit en matière plastique et à faire passer le cuivre en poudre du réservoir jusqu'à une surface de la matière plastique. 35 Procédé selon la revendication 34, carac- térisé en ce qu'il consiste à introduire le cuivre en poudre dans une matrice ( 110) de moule et à introduire de la matière plastique fondue dans la matrice.