FR 2686887 A3 19930806 FR 9201428 A 19920131 FILM ETIRABLE D'EMBALLAGE POUR PRODUITS ALIMENTAIRES. L'invention se rattache au secteur technique des films d'emballage et en particulier pour produits alimentaires. Actuellement, les films d'emballage pour produits alimentaires présentent une capacité d'étirement et sont utilisés pour protéger et mettre en valeur les produits qui sont emballés. Ces films doivent être transparents, brillants, présenter une capacité de fluage à froid tendant vers zéro, et en outre être légèrement collants. La matière de base contient un minimum d'adjuvants migrants. Cette matière de base est essentiellement du polychlorure de vinyl. Cette matière première, pour des raisons inhérentes à ses difficultés de recyclage et de préservation de l'environnement, doit être abandonnée au profit d'autres matériaux. Les recherches actuelles effectuées par les fournisseurs de matière plastique et transformateurs, se sont orientées vers des produits de substitution à partir de matière plastique à base de polyéthylène ou polypropylène. Ces matières sont choisies de par leur faible prix mais elles présentent en fait de nombreux inconvénients et notamment - Une très faible possiblité de mélange avec des plastifiants et autres adjuvants. - De très faibles caractéristiques élastomériques. Par exemple, un copolymère éthylène vinyl acétate présente une grande déformation plastique mais une piètre déformation caoutchoutique utile à la tension du film et au non-relachement de sa tension. - Une grande imperméabilité à la vapeur d'eau, ce qui entraîne une rapide saturation des aliments emballés dans le film, due au dégagement d'humidité. Ainsi, la quantité de pseudomonase (germe de putréfaction) devient tout-à-fait incompatible avec les minima autorisés. On comprend ainsi que les bases des matières premières sur lesquelles s'orientent les recherches actuellement, sont peu intéressantes en rapport avec les conditions d'hygiène requises par l'utilisation de films en matière plastique pour produits alimentaires. Le but recherché selon l'invention était donc de remédier à ces inconvénients et de proposer une solution satisfaisante en égard du remplacement des films à base de polychlorure de vinyl. Dans le cadre de ses recherches, le Demandeur s'est intéressé à l'utilisation de films d'emballage utilisant d'autres matières que celles précédemment citées. Selon l'invention, le film étirable d'emballage est remarquable en ce qu'il est fabriqué à base d'un mélange de copolymère styrène butadiène styrène et d'un élastomère styrène butadiène bloc disposant des propriétés d'élastomère réticulé. Le mélange copolymère styrène butadiène styrène et de l'élastomère styrène butadiène bloc peut varier dans des proportions entre 90 % / 10 90 et 20 % / 80 % respectivement. Ces dosages apparaissant les plus avantageux sont 55 - / 45 %, et 65 gs / 35 gO suivant si le film étirable doit passer sur une machine automatique, ou s'il doit être utilisé manuellement. Le film obtenu présente une transparence et une brillance exceptionnelles proches des polystyrènes crystals. Afin d'augmenter le pouvoir collant du film étirable selon l'invention, on peut introduire entre 0 et 4.000 ppm de polyisobutylène suivant son application sur machines automatiques ou manuelles. De manière fort intéressante, cette composition offre des caractéristiques qui semblent être les plus proches de celles des polychlorures de vinyl, à savoir une perméabilité au gaz, une formabilité caoutchoutique et une auto-adhérence. La mise en oeuvre de ce nouveau film d'emballage est simple à réaliser et répond aux exigences de recyclage et de préservation de l'environnement qui sont les buts principaux recherchés à l'origine de l'abandon de la matière première initialement utilisée. I1 est joint un tableau comparatif des films étirables selon l'invention mettant en valeur différentes caractéritiques des films obtenus par rapport aux films antérieurs en polychlorure de vinyl. La première colonne concerne le film étirable selon l'invention comprenant un dosage de copolymère styrène butadiène styrène à 55 % et d'élastomère styrène butadiène bloc à 45 o. La seconde colonne concerne le film étirable selon l'invention comprenant un dosage de copolymère styrène butadiène styrène à 35 % et d'élastomère styrène butadiène bloc à 65 %. La troisième colonne concerne le film antérieur en polychlorure de vinyl. Le tableau montre les différentes caractéristiques des produits obtenus. COMPARATIF DE NOS FILMS ETIRABLES STYRENE/BUTADIENE ET DU FILM PVC. FILM COPOLYERE SB 55 % COPO. SB 35 % PVC ELASTOMERE SB BLOC 45 % elast.sb 65 % . densité 0.986 0.968 1.35 épaisseur 15 15 15 % d'allon gement MD 253 263 283 TD 320 500 162 Seuil d' écoulement N/mm2 MD 24 13 30 TD 15 I0 17 Résistance déchirure MD 0.6 0,6 0s12 TD 0.4 1.14 0.1 Allongement avant déchirure MD 108 153 108 TD 160 100 155 Les termes MD signifient : Machine Direction Les termes TD signifient : Transfert Direction Ngmm2 signifient NEWTON par mètre carré REVENDICATION -1- Film étirable d'emballage pour produits alimentaires, caractérisé en ce qu'il est fabriqué à base d'un mélange de copolymère styrène butadiène styrène et d'un élastomère styrène butadiène bloc disposant des propriétés d'élastomère réticulé. -2- Film étirable selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mélange copolymère styrène butadiène styrène et de l'élastomère styrène butadiène bloc peut varier dans des proportions entre 90 % / 10 % et 20 % / 80 % respectivement. -3- Film étirable selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dosage du mélange copolymère styrène butadiène styrène et de l'élastomère styrène butadiène bloc est de 55 % / 45 %, si le film étirable doit passer sur une machine automatique. -4- Film étirable selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dosage du mélange copolymère styrène butadiène styrène et de l'élastomère styrène butadiène bloc est de 65 % t 35 %, Si le film étirable doit être utilisé manuellement. -5- Film étirable selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que, afin d'augmenter le pouvoir collant du film étirable, on introduit entre 0 et 4.000 ppm de polyisobutylène suivant son application sur machines automatiques ou manuelles.