FR 2697775 A1 19940513 FR 9312732 A 19931026 i La présente invention concerne un dispositif pour tendre des plaques d'impression sur le cylindre porte-plaque de machi- nes d'impression, en particulier de machines d'impression offset à feuilles, dans lequel un rail de serrage associé à la fin de l'impression et, en particulier, divisé est agencé, de façon déplaçable, dans un évidement parallèle à l'axe du cylindre porte-plaque, rail qui peut être ajusté, par l'intermédiaire de vis de serrage individuelles, pour le serrage à repérage correct, et peut être actionné, pour le10 serrage, par un entraînement agissant sur le rail de serrage par l'intermédiaire des vis de serrage et devenant actif lorsqu'il est alimenté en fluide sous pression. Les cylindres porte-plaque de machines d'impression offset à feuilles présentent, dans un évidement parallèle à l'axe, à15 chaque fois, un rail de serrage associé au début de l'im- pression et à la fin de l'impression, lequel, en parti- culier, peut être encore réalisé de façon divisée Une plaque d'impression qui doit être tendue, avec son bord associé au début de l'impression, est mise en place dans le20 rail de serrage correspondant du début de l'impression, y est fixée (serrée) et, ensuite, disposée autour de la périphérie externe du cylindre porte-plaque, jusqu'à ce que le bord arrière, associé à la fin de l'impression, puisse être introduit à nouveau dans un rail de serrage et y être fixé Ensuite, est effectué le serrage de la plaque d'im- pression, en ce que le rail de serrage associé à la fin de l'impression est déplacé, par l'intermédiaire de dispositifs qui peuvent être actionnés manuellement (par exemple des vis de serrage) ou qui peuvent être télécommandés, de la paroi30 correspondante de l'évidement du cylindre porte-plaque en direction du centre de l'évidement En particulier pour des plaques d'impression de grand format, il est particulière- ment important, pour un résultat parfait de l'impression, que la force de serrage exercée sur la plaque d'impression, à la fin de l'impression, agisse uniformément sur la largeur du format. Le dispositif de serrage rapide pour des plaques d'impres- sion souples selon le brevet DE-2 200 187 présente un montage en série d'un excentrique de serrage rapide (plusieurs excentriques montés sur un arbre de serrage central) et de vis de serrage individuelles guidées à travers le rail de serrage arrière Pour que la force de10 serrage à transmettre des excentriques sur les vis de serrage, pour la plaque d'impression à la fin de l'impres- sion, ne soit pas dépassée, des ressorts sont agencés dans la voie de transfert de force entre les excentriques et les vis de serrage, lesquels ressorts empêchent un allongement15 excessif de la plaque d'impression Dans ce dispositif connu, un inconvénient consiste en ce que le serrage rapide est effectué par l'intermédiaire d'un arbre de serrage central et, ainsi, lorsque le cylindre porte-plaque est télécommandable, le moteur à prévoir doit être dimensionné20 de façon plutôt importante. Par le brevet EP-0 425 936, on connaît un dispositif pour tendre des plaques d'impression, dans lequel un entraînement de réglage devenant actif lorsqu'il est alimenté en fluide sous pression entraîne un mécanisme de serrage rapide Le25 mécanisme de serrage rapide selon ce document est constitué d'une baguette de pression de la largeur du format, laquelle s'appuie, par l'intermédiaire de plans inclinés, sur des contre-pièces correspondantes, solidaires du cylindre, de la paroi de fin d'impression de l'évidement du cylindre et,30 ainsi, déplace le rail de serrage arrière, par l'intermé- diaire de vis de serrage individuelles, en direction du centre de l'évidement du cylindre Pour qu'également dans ce cas la force de traction exercée par le dispositif de serrage rapide sur la plaque d'impression à la fin de l'impression n'allonge pas excessivement celle-ci, des ressorts, outre des leviers d'appui, sont associés aux vis de serrage individuelles, comme moyens de régulation de force Egalement dans ce cas, un inconvénient consiste en ce5 que des moyens supplémentaires limitant la force doivent être prévus et, par ailleurs, le mécanisme de serrage rapide ne peut être mis en oeuvre que par un entraînement impor- tant, dimensionné de façon correspondante. Par le brevet DE-3 604 071, on connaît un dispositif de serrage de plaques d'impression, dans lequel le rail de serrage arrière est séparé de la paroi correspondante de l'évidement du cylindre par l'intermédiaire de plusieurs pistons hydrauliques éloignés axialement les uns des autres. Pour que la force de serrage exercée sur la plaque d'impres-15 sion puisse continuer d'exister même sans maintien de la pression hydraulique, des mécanismes de verrouillage supplé- mentaires sont prévus Ce coût technique supplémentaire doit être considéré comme désavantageux et, par ailleurs, un tel rail de serrage, à cause des pistons hydrauliques intégrés à celui-ci, est construit en totalité de façon tout à fait différente des rails de serrage actionnés manuellement. Egalement, il est clair qu'aucun moyen d'ajustement action- nable manuellement n'est prévu, grâce auquel le rail de serrage arrière pourrait être orienté, par exemple, avant le25 serrage, exactement parallèlement à la fin de l'impression nominale du cylindre porte- plaque. Par le brevet DE-3 936 446, on connaît un cylindre porte- plaque d'une machine d'impression, dans lequel le rail de serrage avant et le rail de serrage arrière sont montés30 pivotants dans l'évidement du cylindre pour des corrections (repérage incliné) Les deux rails de serrage sont séparés de la paroi respective de l'évidement du cylindre au moyen de ressorts et sont déplacés au moyen de leviers à rouleau ou d'excentriques, à l'encontre de ces forces élastiques, dans les positions souhaitées Les leviers à rouleau ou les excentriques se trouvent en vérité dans le plan dans lequel est également effectué le pivotement ou le déplacement des rails de serrage, mais ces moyens de réglage sont agencés5 dans la zone centrale de l'évidement du cylindre de sorte que le pivotement des rails de serrage, à l'encontre des forces élastiques, a lieu entre la paroi de l'évidement du cylindre et le rail de serrage Dans ce dispositif connu, le serrage de la plaque d'impression est effectué par l'inter-10 médiaire du rail de serrage arrière, c'est-à-dire par une force stockée dans les ressorts Au moyen des forces élasti- ques stockées, il n'est cependant pas possible de compenser, lors du serrage de la plaque d'impression, de grandes différences de longueur des plaques d'impression. Ainsi, l'invention a pour objet de perfectionner le disposi- tif décrit ci-dessus, de façon à obtenir, pour une construc- tion économisant le plus possible de la place, la généra- tion, uniforme sur la largeur du format, d'une force de serrage pour l'extrémité de la plaque d'impression, les20 moyens d'entraînement devant être utilisés, devenant actifs lorsqu'ils sont alimentés en fluide sous pression, devant permettre un maintien de la force de serrage pendant l'im- pression sans mesures supplémentaires de verrouillage. A cet effet, le dispositif pour tendre des plaques d'impres- sion sur le cylindre porte-plaque de machines d'impression, en particulier de machines d'impression offset à feuilles, du type décrit ci-dessus, est remarquable, selon l'inven- tion, en ce qu'une came se trouvant dans le plan des vis de serrage, ayant un contour externe frontalement en forme de30 spirale, est associée à chaque vis de serrage, de sorte que chaque extrémité d'une vis de serrage s'appuie sur une came, et en ce qu'un entraînement devenant actif lorsqu'il est alimenté en fluide sous pression est associé à chaque came. De préférence, les entraînements pour les cames individuel- les sont agencés dans l'évidement au-dessous du rail de serrage. Avantageusement, chaque entraînement pour une came est réalisé sous forme d'un vérin de travail hydraulique et à double effet, sur la tige de piston duquel est prévue une crémaillère, laquelle engrène avec un pignon relié, de façon solidaire en rotation, à la came respective. De plus, l'entraînement pour chaque came peut être réalisé sous forme de moteur rotatif actionné hydrauliquement. Selon l'invention, il est prévu qu'une came munie d'un contour externe, par exemple en forme de spirale, soit associée à chaque vis de serrage du rail de serrage arrière et, en particulier, divisé, came sur le contour de laquelle15 s'appuie l'extrémité de la vis de serrage respective et, de plus, les cames s'étendent parallèlement au plan dans lequel est effectué également le mouvement de serrage du rail de serrage, et la rotation de chaque came est effectuée par un entraînement respectif associé, devenant actif lorsqu'il est20 alimenté en fluide sous pression. En ce qui concerne les entraînements, il peut s'agir, avantageusement, d'entraînements hydrauliques La réalisa- tion préférée de l'invention prévoit, dans ce cas, que chaque entraînement soit réalisé sous forme d'un vérin de25 travail hydraulique à double effet, sur la tige de piston duquel est prévue une crémaillère Cette crémaillère engrène avec un pignon, lequel est relié à la came respective Dans une telle réalisation de l'invention, les entraînements individuels pour les cames se trouvent, de façon très30 compacte, directement au-dessous du rail de serrage arrière. L'orientation des entraînements linéaires hydrauliques individuels (vérins de travail à double effet) est de plus parallèle à celle du rail de serrage. Dans une autre réalisation de l'invention, il peut être prévu que chaque came individuelle puisse être entraînée par5 l'intermédiaire d'un moteur rotatif associé et, en parti- culier, pouvant être actionné hydrauliquement. Grâce à l'utilisation, prévue selon l'invention, de cames présentant un contour externe réalisé frontalement en forme de spirale, on obtient, par rapport aux excentriques usuels10 ou à des cames quelconques ayant un profil continu ou constant, l'avantage que la course totale prévue de la came est disponible pour pratiquement une rotation de la came. Dans le cas d'un excentrique, la course maximale est obtenue simplement pour une demi-rotation On atteint ainsi une15 exploitation optimale lorsqu'un mouvement rotatif est transformé en un mouvement de course pour serrer la plaque d'impression. Du fait que chaque vis de serrage est appuyée directement sur le contour externe de la came par son extrémité libre,20 la force de serrage est engendrée sans rétroaction sur le rail de serrage en ce que la force de serrage exercée sur la plaque d'impression reste également conservée dans l'état, dépourvu de fluide sous pression, des entraînements Par adaptation correspondante du coefficient de friction de25 glissement entre la vis et le flanc de la came, d'une part, ainsi que la pente de la came, d'autre part, on obtient un organe de transfert autobloquant maintenant la tension de la plaque d'impression Un réglage des vis de serrage ne crée également aucune force rétroactive. Du fait que, à chacune des plusieurs vis de serrage répar- ties sur la largeur du format du rail de serrage, est associée une came avec un entraînement séparé, seule une partie de la force de serrage globale doit être appliquée par chaque entraînement Ces plusieurs entraînements néces- sitent, à chaque fois, moins d'espace qu'un entraînement individuel dimensionné de façon correspondante et peuvent être ainsi mieux agencés au-dessous du rail de serrage arrière. Du fait que plusieurs entraînements hydrauliques sont prévus, on obtient encore un autre avantage Si tous les entraînements hydrauliques sont alimentés en même temps à la10 même pression, le rail de serrage arrière en particulier divisé exerce une traction sur la zone de fin d'impression de la plaque d'impression avec une force pratiquement uniforme sur la largeur du format En commandant un entraî- nement individuel ou plusieurs de ceux-ci mais pas tous, une15 déformation unilatérale ou également souhaitée de la plaque d'impression sur le cylindre porte- plaque est également possible Cela peut être en particulier avantageux pour la correction de défauts de repérage, lesquels sont liés à l'étirage du papier dépendant du sujet Les entraînements20 individuels pour les cames sont ainsi avantageusement commandés lorsque le cylindre porte-plaque tourne lentement de façon correspondant à la correction souhaitée. L'amenée du fluide sous pression (huile hydraulique) pour alimenter les entraînements individuels est effectuée par25 l'intermédiaire d'un ou de deux dispositifs de transfert rotatifs agencés sur le ou les tourillons du cylindre porte-plaque. Comme le rail de serrage arrière s'appuie sur plusieurs cames par l'intermédiaire, à chaque fois, d'une vis de30 serrage, à côté des corrections qui peuvent être atteintes par commande correspondante des entraînements individuels, des corrections manuelles ultérieures sont également natu- rellement possibles lorsque, par exemple, la plaque d'impression est tendue En particulier, le rail de serrage arrière peut être orienté, par les vis de serrage, dans la position initiale avant de tendre une plaque d'impression, exactement parallèlement à la fin de l'impression nominale5 du cylindre porte- plaque. Un avantage à mettre de même en évidence de la présente invention consiste en ce que le rail de serrage lui-même, ainsi que son montage, relativement à la mobilité dans l'évidement du cylindre porte-plaque est identique aux rails1 o de serrage qui doivent être actionnés avec un mécanisme de serrage rapide usuel et actionné manuellement. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une vue de dessus du rail de serrage dans l'évidement du cylindre porte-plaque. La figure 2 montre les entraînements pour les cames indivi- duelles dans un plan au-dessous du rail de serrage. La figure 3 est une coupe du rail de serrage et d'un entraî- nement se trouvant au-dessous de celui-ci. La figure 1 montre une partie du cylindre porte-plaque 1 avec l'évidement 2 parallèle à l'axe qui y est contenu, en vue de dessus Sur la paroi, en regard de la fin de l'im- pression DE, de l'évidement 2, est agencé un rail de serrage arrière 3 qui est réalisé, en particulier, de façon divisée.25 Comme on le voit sur la figure 3, ce rail de serrage 3 est constitué d'un rail de serrage inférieur 3 1 et d'un rail de serrage supérieur 3 2 Sur la figure 3, est indiqué de même le mécanisme d'actionnement grâce auquel le rail de serrage supérieur mobile 3 2 peut être serré (de façon motorisée ou hydraulique) pour recevoir l'extrémité d'une plaque d'im- pression. Le rail de serrage arrière divisé 3 présente, en totalité, quatre vis de serrage 4, celles-ci étant vissées, à chaque5 fois, à travers le rail de serrage inférieur 3 1, comme représenté sur la figure 3 Chaque extrémité, vissée à travers le rail de serrage 3, de la vis de serrage 4 s'ap- puie sur une came respective 5 agencée de façon rotative dans la zone de la fin de l'impression DE du cylindre10 porte-plaque 1 Les cames 5 présentent, frontalement, un contour externe réalisé en forme de spirale Dans la transi- tion entre le rayon minimal et le rayon maximal de la came 5, il existe ainsi un épaulement 5 1. Les cames 5 associées aux vis de serrage 4 s'étendent parallèlement au plan d'extension du rail de serrage 3 ou dans le plan des vis de serrage 4 (figure 3) Le rail de serrage 3 est agencé, par des guides ou paliers non repré- sentés, dans l'évidement 2 du cylindre porte-plaque 1, de sorte qu'il peut effectuer le mouvement nécessaire pour20 tendre une plaque d'impression et, en particulier, une orientation axiale de l'extrémité de la plaque d'impression est également possible. Sur la figure 1, les cames 5 sont indiquées dans une posi- tion dans laquelle le rail de serrage 3 se trouve dans une25 position complètement détendue et, ainsi, prend le plus petit écartement par rapport à l'extrémité d'impression nominale DE du cylindre porte-plaque 1 De façon correspon- dante, les vis de serrage 4 s'appuient contre la zone du contour externe ayant le plus faible rayon par rapport à30 l'axe de rotation de la came 5 Les épaulements 5 1 des cames 5 se trouvent ainsi pratiquement contre les axes, faisant saillie du rail de serrage 3, des vis-de serrage 4. Les vis de serrage 4 sont, de façon correspondante, dévissées du rail de serrage 3 de sorte que, lors de la course maximale, les cames 5, lors d'un réglage, ne viennent pas en contact avec le rail de serrage 3 ou le rail de serrage inférieur 3 1. Les axes de rotation des cames 5, ainsi que les axes des vis de serrage 4, se trouvent dans deux plans perpendiculaires l'un à l'autre, un tel décalage des axes l'un par rapport à l'autre pouvant être prévu dans ce cas de sorte que l'on obtienne un appui le meilleur possible de l'extrémité des10 vis de serrage 4 sur le contour externe de la came 5 (tangen- tiel) Entre le contour externe des cames 5 et les extrémi- tés des vis de serrage 4, il se produit, aussi bien lors de l'actionnement des vis de serrage 4 que lors de la rotation des cames 5 pour tendre l'extrémité de la plaque d'impres-15 sion, une friction de glissement. Selon la figure 3, chaque came 5 est agencée dans une cavité correspondante 6 dans la zone au-dessous de la fin de l'impression DE du cylindre porte-plaque 1 et s'y trouve solidaire en rotation sur une extrémité d'un arbre 7.20 L'arbre 7 est monté rotatif dans une nervure 8 solidaire du cylindre et présente, à son autre extrémité, à chaque fois, un pignon 9 à denture frontale Ce pignon 9 est logé, à son tour, dans une cavité du côté du cylindre Au- dessous du rail de serrage 3, sont représentés, dans l'évidement 2 du25 cylindre porte-plaque 1, les entraînements 10 associés à chaque came 5 et qui deviennent actifs lorsqu'ils sont alimentés en fluide sous pression Comme montré sur les figures 1 et 2, l'orientation des cames 5 et des entraîne- ments 10 est symétrique par rapport au centre du cylindre30 porte-plaque 1, dans le cas d'un rail de serrage 3 divisé. Chaque entraînement 10 est constitué, selon le présent exemple de réalisation, d'un vérin de travail 11 à double effet qui peut être actionné hydrauliquement et qui là présente, sur sa tige de piston 12, une crémaillère 13. Chaque crémaillère 13 engrène avec un pignon 9 de la came 5 associée de façon correspondante et est montée de façon linéairement mobile, de manière non représentée, sur le fond5 de l'évidement 2 du cylindre porteplaque 1 Le montage de la crémaillère 13 par rapport au pignon 9 est tel qu'une force de pressage nécessaire par rapport au pignon 9 est garantie. Lorsque le vérin de travail 11 est alimenté en pression par de l'huile hydraulique, le pignon 9 est ainsi tourné par l'intermédiaire de la crémaillère 13 et, en conséquence, la came 5 est tournée On obtient ainsi un écartement du rail de serrage 3 de l'extrémité d'impression DE Les conduits hydrauliques correspondants des vérins de travail 11 ou des15 entraînements 10 réalisés d'une autre façon ne sont pas représentés sur les figures. REVENDICATIONS 1 Dispositif pour tendre des plaques d'impression sur le cylindre porte-plaque de machines d'impression, en parti- culier de machines d'impression offset à feuilles, dans lequel un rail de serrage associé à la fin de l'impression et, en particulier, divisé est agencé, de façon déplaçable, dans un évidement parallèle à l'axe du cylindre porte- plaque, rail qui peut être ajusté, par l'intermédiaire de vis de serrage individuelles, pour le serrage à repérage correct, et peut être actionné, pour le serrage, par un10 entraînement agissant sur le rail de serrage par l'intermé- diaire des vis de serrage et devenant actif lorsqu'il est alimenté en fluide sous pression, caractérisé en ce qu'une came ( 5) se trouvant dans le plan des vis de serrage ( 4), ayant un contour externe frontale-15 ment en forme de spirale, est associée à chaque vis de serrage ( 4), de sorte que chaque extrémité d'une vis de serrage ( 4) s'appuie sur une came ( 5), et en ce qu'un entraînement ( 10) devenant actif lorsqu'il est alimenté en fluide sous pression est associé à chaque came ( 5). 2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les entraînements ( 10) pour les cames individuelles ( 5) sont agencés dans l'évidement ( 2) au- dessous du rail de serrage ( 3). 3 Dispositif selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que chaque entraînement ( 10) pour une came ( 5) est réalisé sous forme d'un vérin de travail ( 11) hydraulique et à double effet, sur la tige de piston ( 12) duquel est prévue une crémaillère ( 13), laquelle engrène30 avec un pignon ( 9) relié, de façon solidaire en rotation, à la came ( 5) respective. 4 Dispositif selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que l'entraînement ( 10) pour chaque came ( 5) est réalisé sous forme de moteur rotatif actionné hydrauliquement.