FR 2689815 A1 19931015 FR 9204452 A 19920410 i La présente invention concerne un élément en forme de bande sans fin formant en particulier blanchet d'impression textile. On connaît des machines d'impression textile comprenant, d'une manière générale, un drap ou une bande sans fin entourant deux cylindres dont l'un est entraîné en rotation de façon à entraîner la bande sans fin à vitesse constante et au-dessus de laquelle bande sont disposés des moyens d'impression successifs pouvant imprimer des motifs de différentes couleurs sur une bande de tissu entraînée par la bande sans fin et prise en sandwich entre cette bande et les moyens d'impression. Le drap d'impression textile possède une structure sandwich de plusieurs couches plus ou moins épaisses de matières différentes pour permettre l'impression du tissu reposant sur la bande par compression des moyens d'impression sur le tissu. Cependant, les différentes structures composites des draps d'impression textile qui ont été conçues jusqu'à maintenant n'ont pas donné entière satisfaction En effet, ces structures connues confèrent au drap une élasticité quelque peu variable occasionnant une irrégularité de vitesse de défilement du drap Il en résulte alors un "décalage" ou "décadrage" des motifs colorés imprimés de façon superposée sur les tissus disposés sur le drap d'impression par les moyens successifs d'impression. Un tel décadrage peut atteindre quelques dixièmes de millimètres, ce qui est préjudiciable à la qualité du tissu En effet, un décadrage supérieur à O,lmm (décalage de deux couleurs) devient visible pour des dessins imprimés très "cadrants" et peut provoquer le rejet de la production réalisée sur la machine dans des cas extrêmes. L'invention propose donc de réaliser un drap ou bande sans fin d'impression textile d'une structure composite telle que le décadrage sur le tissu soit réduit à une valeur aussi faible que possible, ne dépassant pas en tout cas environ un dixième de millimètre. A cet effet, l'invention concerne un élément en forme de bande sans fin d'entraînement destinée à coopérer avec au moins un cylindre d'entraînement, du type comprenant une couche de cylindre associée à au moins une couche de travail et qui est caractérisé en ce que seule la couche de cylindre a une caractéristique de rigidité longitudinale élevée. La rigidité longitudinale de la couche de cylindre précitée a une valeur comprise entre environ 106 et 10 Newtons par mètre (N/m), de préférence entre 1,5 et 2,5 x 106 N/m. De préférence, la couche de cylindre précitée est constituée par une nappe de fils et/ou de fibres longitudinales de monofilaments en une matière à base de polyester, polyamide, polyéthylène, aramide, verre, carbone, métal ou analogue. Selon une variante de réalisation, la couche de cylindre précitée est constituée par une nappe de fils et/ou de fibres longitudinales constituées chacune de multifilaments en une matière à base de polyester, polyamide, polyéthylène, aramide, verre, carbone, métal ou analogue. Selon encore une autre variante de réalisation, la couche de cylindre est constituée par une nappe de fils et/ou de fibres longitudinales formées à la fois de monofilaments et de multifilaments de même matière ou de matières différentes à base de polyester, polyamide, polyéthylène, aramide, verre, carbone, métal ou analogue. Les multifilaments précités de chaque fil et/ou fibre longitudinal de la couche de cylindre sont de même matière ou de matières différentes. L'élément comprend de plus une ou plusieurs couches intermédiaires prises en sandwich entre la couche de travail et la couche de cylindre et contribuant à la rigidité transversale en traction et en flexion de l'élément. La rigidité transversale en traction de la ou des couches intermédiaires est comprise entre environ 104 et 108 N/m et la rigidité transversale en flexion de cette ou de ces couches est d'au moins 0,05 N m/radian. Selon un premier mode de réalisation, l'élément comprend deux couches intermédiaires se composant d'une nappe de fils et/ou de fibres transversales de monofilaments et d'une couche d'élastomère de liaison entre la nappe de fils et/ou de fibres transversales et la couche de cylindre. Selon un deuxième mode de réalisation, l'élément comprend une couche intermédiaire constituée d'une nappe de fils et/ou fibres transversales de monofilaments. Selon un troisième mode de réalisation, l'élément comprend trois couches intermédiaires se composant, successivement vers la couche de travail, d'une nappe de fils et/ou de fibres transversales de monofilaments, d'une couche d'élastomère de liaison et d'une toile à faible module d'élasticité en direction longitudinale constituée de fils et/ou de fibres transversales de monofilaments jointes entre elles par des fils souples de coton ou de polyester en dessus et en dessous desdites fibres et/ou fils. Selon un quatrième mode de réalisation, l'élément comprend trois couches intermédiaires se composant, successivement vers la couche de travail, d'une nappe de fils et/ou de fibres transversales constituées chacune de multifilaments, d'une couche d'élastomère de liaison et d'une toile à faible module d'élasticité en direction longitudinale, constituée de fils et/ou de fibres transversales de monofilaments jointes entre elles par des fils souples de coton ou de polyester en dessus et en dessous desdites fibres et/ou fils. Selon un cinquième mode de réalisation, l'élément comprend trois couches intermédiaires se composant, successivement vers la couche de travail, d'une nappe de fils et/ou de fibres transversales de monofilaments, d'une couche d'élastomère de liaison et d'une toile équilibrée à fils souples dans les deux directions transversale et longitudinale, réalisés en coton ou en polyester. Les fils et/ou fibres transversales précitées sont en une matière à base de polyester, polyamide, polyéthylène, verre, carbone, métal ou analogue. Les fils et/ou fibres longitudinales de la couche de cylindre et les fils et/ou fibres transversales des couches intermédiaires précitées sont imprégnées d'élastomère. Par ailleurs, au moins l'une des couches intermédiaires peut être constituée par une nappe de fils et/ou fibres transversales formées à la fois de monofilaments et de multifilaments de même matière ou de matières différentes à base de polyester, polyamide, polyéthylène, verre, carbone, métal ou analogue. Les multifilaments de chaque fil et/ou fibre transversale de la couche intermédiaire sont de même matière ou de matières différentes. La couche de cylindre a une épaisseur comprise entre environ 0,2 et 1,5 millimètres, de préférence entre environ 0,3 et 0,9 millimètre, la couche de travail a une épaisseur comprise entre environ 0,1 et 1,0 millimètre, de préférence entre environ 0,5 et 0,7 millimètre et l'épaisseur totale de l'élément est comprise entre environ 1,5 et 4 millimètres, de préférence entre environ 1,9 et 2,8 millimètres. La couche de travail est en élastomère de module d'Young compris entre environ 1,0 et 500 Mégapascals (M Pa), de préférence entre 5 et 100 M Pa. Les différentes couches précitées de l'élément sont liées entre elles par auto-adhésion ou par des agents d'adhérisation. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels: la figure 1 représente schématiquement un élément en forme de bande sans fin destiné à former un blanchet d'impression textile; la figure 2 est une vue en coupe transversale suivant la ligne II-II de la figure 1 représentant une structure composite de l'élément suivant un mode de réalisation préféré de l'invention; les figures 3, 4 A, 4 B, SA, 5 B et 6 sont des vues en coupe semblable à celle de la figure 2 et représentant d'autres modes de réalisation de l'élément conforme à l'invention; la figure 7 illustre de façon schématique une machine permettant de mesurer avec une grande précision la valeur de décadrage résultant de l'utilisation du blanchet d'impression conforme à l'invention comparativement à des blanchets d'impression connus la figure 8 représente deux courbes de variation du décadrage résultant de l'utilisation de deux draps d'impression textile classiques; et la figure 9 représente deux courbes de variation du décadrage résultant de l'utilisation respectivement de deux draps d'impression textile conformes à l'invention. En se reportant à la figure 1, la référence 1 désigne une bande sans fin, en particulier une bande destinée à entraîner un tissu devant recevoir des impressions successives, entourant deux cylindres 2, 3, dont l'un, par exemple le cylindre 2, est entraîné en rotation de façon que la bande 1 soit entraînée à vitesse constante suivant une direction longitudinale indiquée par la flèche A. La bande 1 ou drap d'impression textile fait partie d'une machine d'impression textile, connue en soi, comprenant, disposés au-dessus de la bande 1, des cylindres ou des cadres plats formant moyens d'impression successifs pouvant imprimer des motifs de différentes couleurs sur une bande de tissu entraînée par la bande 1. La bande ou drap 1 est obtenu sans fin par une jonction réalisée sur une zone réduite ne provoquant pas de détérioration du niveau de performance Cette jonction est un moyen connu en soi et réalisée soit sur le site de la machine, soit à l'usine de production des draps avant montage sur la machine. La bande ou drap 1 est un composant critique pour la qualité du tissu imprimé et doit ainsi posséder une structure sandwich de plusieurs couches permettant de réduire à une valeur aussi faible que possible le décadrage discuté précédemment. A cet effet et selon l'invention, la structure sandwich de la bande ou drap 1 est définie d'une manière générale par les différentes couches essentielles suivantes: une couche inférieure ou couche de cylindre ayant une contribution exclusive à la rigidité longitudinale ou circonférentielle suivant la direction A, exclusivité correspondant techniquement au fait que les autres couches prises isolément ou dans leur ensemble contribuent de manière négligeable à cette rigidité; une couche extérieure ou couche de travail sur laquelle est disposée le tissu à imprimer et ayant des caractéristiques chimiques et mécaniques adaptées au procédé d'impression textile, c'est-à-dire à propriétés chimiques et/ou mécaniques compatibles avec les produits d'impression, de souplesse en surface, de non-marquage du tissu imprimé par les couches de renfort sous-jacentes qui ne sont pas homogènes et de résistance aux chocs, aux rayures et à l'abrasion; et une ou plusieurs couches intermédiaires assurant ensemble la rigidité transversale de la bande ou drap 1 en traction suivant la direction B perpendiculaire à la direction A et en flexion ou degré de liberté de rotation autour de l'axe longitudinal de la bande 1 comme indiqué par la flèche en arc de cercle C Les couches intermédiaires constituent également des couches de liaison assurant l'intégrité de la bande 1. Les rigidités dans les directions A et B sont définies comme étant le quotient de la tension de bande (en N/m) par l'allongement de celle-ci en pourcentage. La rigidité de la couche de cylindre dans la direction A a une valeur comprise entre environ 10 et Newtons par mètre (N/m) de largeur de drap, cette rigidité correspondant à un allongement de 0,1 à 1 % sous une tension de 100 Newtons par centimètre de largeur de drap De préférence, la rigidité a une valeur comprise entre 1,5 et 2,5 10 N/m La couche de cylindre a une épaisseur comprise entre environ 0,2 et 1,5 millimètres et de préférence comprise entre 0,3 et 0,9 millimètre. La couche de travail est en élastomère de module d'Young compris entre environ 1,0 et 500 Mégapascals (M Pa) et de préférence entre 5 et 100 M Pa. L'épaisseur de la couche de travail est comprise entre environ 0,1 et 1, 0 millimètre et est, de préférence, comprise entre 0,5 et 0,7 millimètre. La ou les couches intermédiaires, qui assurent collectivement la rigidité de la bande 1 dans les directions B et C ainsi que la liaison entre l'ensemble des couches de la bande, a ou ont une rigidité transversale en traction dans la direction B comprise entre environ 104 et 108 N/m De préférence, cette rigidité est comprise entre 105 et 5 x 106 N/m La rigidité de la ou des couches intermédiaires dans la direction C est, de préférence, supérieure à 0,05 N m/radian par mètre de longueur de drap Cette rigidité de drap correspond au produit du module d'Young E par l'inertie I pour une poutre homogène La valeur limite correspond à une flèche, due au poids propre du drap de 2,5 kg/m, de 6,25 millimètres pour un porte-à-faux de 10 centimètres et à une flèche de 10 centimètres pour un porte-à-faux de 20 centimètres. L'épaisseur totale de la bande ou drap 1 est comprise entre 1,5 et 4 millimètres et est, de préférence, comprise entre 1,9 et 2,8 millimètres. Les différents modes de réalisation de la bande ou drap 1, dont les différentes couches possèdent les caractéristiques fonctionnelles cidessus, vont être maintenant décrits successivement. Selon le mode de réalisation préféré représenté en figure 2, la structure sandwich de la bande 1 comprend une couche de cylindre 4 constituée par une nappe de fils et/ou de fibres longitudinales 5 orientées suivant la direction A et formées chacune par un monofilament en une matière à base de polyester, polyamide, polyéthylène, verre, métal ou analogue, une couche d'élastomère de liaison 6 de 0,7 millimètre d'épaisseur disposée sur la couche de cylindre 4, une couche 7 constituée par une nappe de fils et/ou de fibres transversales de monofilaments suivant la direction B, d'épaisseur de 0,35 millimètre, et en une matière à base de polyester, polyamide, polyéthylène, verre, métal ou analogue, et une couche de travail d'élastomère 8 d'une épaisseur de 0,6 millimètre La couche de cylindre 4 a une épaisseur de 0,35 millimètre, de sorte que l'épaisseur totale de la bande 1 est de 2 millimètres Les couches 6 et 7 forment bien entendu les couches intermédiaires de liaison à propriétés de rigidités transversales en traction et en flexion telles que définies précédemment. Selon le deuxième mode de réalisation représenté en figure 3, la bande 1 comprend trois couches o la couche de cylindre 9 et la couche intermédiaire unique 10 sont combinées ensemble pour former un tissu technique d'armure telle que grille, Malimo (marque déposée), Rachel (marque déposée), la couche de cylindre 9 étant constituée par des fils et/ou des fibres longitudinales 11 à rigidité longitudinale telle qu'exposée précédemment, formées chacune de multifilaments en une matière à base de polyester, polyamide, polyéthylène, aramide, verre, carbone, métal ou analogue, diverses combinaisons de matières constituant les fibres 11 étant possibles La couche intermédiaire 10 ayant les rigidités transversales en traction et en flexion telles que définies précédemment, est constituée par une nappe de fils et/ou de fibres de monofilaments de diamètre de 0,35 millimètre orientées suivant la direction transversale B et en une matière à base de polyester, polyamide, polyéthylène, verre, carbone, métal ou analogue Les fils et/ou fibres longitudinales 11 sont assemblées à chacun des monofilaments de la couche 10 par l'intermédiaire de fils fins de polyester 12 ou analogue enroulés autour de chaque monofilament et n'ayant aucun rôle fonctionnel La couche de travail d'élastomère 13 a une épaisseur de 0,85 millimètre tandis que la couche de cylindre 9 a une épaisseur de 0,87 millimètre de façon que l'épaisseur totale de la bande 1 soit de 2,07 millimètres. La structure sandwich de la bande 1 formant le troisième mode de réalisation de l'invention représenté en figure 4 A comprend cinq couches o la couche de cylindre 9 et la couche intermédiaire adjacente 10 sont identiques aux couches 9 et 10 du deuxième mode de réalisation avec cependant la couche de cylindre 9 ayant une épaisseur de 0,82 millimètre et les fils et/ou fibres de monofilaments de la couche 10 de diamètre de 0,35 millimètre, de façon que la structure de grille des couches 9 et 10 ait une épaisseur totale de 1,17 millimètres Cette structure de bande comprend également deux autres couches intermédiaires disposées entre la couche intermédiaire 10 et la couche de travail 13 et comprenant une couche de liaison en élastomère 14 d'une épaisseur de 0,18 millimètre et une couche 15 constituée d'une toile à faible module d'élasticité en direction longitudinale constituée de fils et/ou de fibres transversales de monofilaments 16 et de fils souples de coton ou de polyester 17 joignant les fibres en passant en dessus et en dessous de celles-ci Les fils et/ou fibres transversales 16 sont réalisées en une matière à base de polyester, polyamide, polyéthylène, verre, carbone, métal ou analogue Bien entendu, les trois couches intermédiaires 10, 14, 15 contribuent à la rigidité transversale en traction et en flexion comme mentionné précédemment Les fils et/ou fibres de monofilaments de la couche 15 ont un diamètre de 0,25 millimètre, la couche de travail 13 a une épaisseur de 0,55 millimètre de sorte que l'épaisseur totale de la bande 1 est de 2,15 millimètres La structure composite représentée en figure 4 B est semblable à celle de la figure 4 A sauf en ce qui concerne la nappe de la couche 9 formée de fils et/ou fibres à monofilaments 11. il La figure SA représente le quatrième mode de réalisation de la bande 1 comprenant cinq couches à caractéristiques fonctionnelles identiques à celles des cinq couches du mode de réalisation représenté en figure 4 A Ce quatrième mode de réalisation ne diffère de celui de la figure 4 A que par la couche 10 constituée par une nappe de fils et/ou de fibres transversales de multifilaments orientées suivant la direction B Selon ce mode de réalisation, la couche 9 a une épaisseur de 0,82 millimètre, la couche 10 a une épaisseur de 0,22 millimètre, la couche d'élastomère 14 a une épaisseur de 0,15 millimètre, la couche 15 a une épaisseur de 0,39 millimètre et la couche de travail 13 a une épaisseur de 0,6 millimètre, ce qui aboutit à une épaisseur totale de la bande 1 de 2,18 millimètres La structure composite représentée en figure 5 B est semblable à celle de la figure SA sauf en ce qui concerne la nappe de la couche 9 formée de fils et/ou fibres à monofilaments 11. Le cinquième mode de réalisation représenté en figure 6 représente une structure à cinq couches de la bande 1 comprenant trois couches intermédiaires interposées entre la couche de cylindre 9 et la couche de travail 13 identiques respectivement à la couche de cylindre 9 et à la couche de travail 13 du mode de réalisation de la figure 4, sauf en ce qui concerne l'épaisseur de la couche 9 dans le cas présent de 0,8 millimètre pour une épaisseur totale des couches 9 et de 1,1 millimètres Les trois couches intermédiaires comprennent, successivement de la couche de cylindre 9 à la couche de travail 13, la couche 10 formée par une nappe de fils et/ou de fibres de monofilaments dans la direction B identique à la nappe de la couche 10 de la figure 4, une couche de liaison en élastomère 14 d'une épaisseur de 0,25 millimètre et une couche 18 formée d'une toile équilibrée d'épaisseur de 0,40 millimètre à fils souples 19, 20 dans les deux directions transversale et longitudinale de la bande 1 et réalisés en coton, polyester ou analogue La couche de travail 13 a, comme dans le mode de réalisation de la figure 4, une épaisseur de 0,55 millimètre, ce qui se traduit par une épaisseur totale de la bande 1 de 2,30 millimètres. D'autres modes de réalisation de la structure composite du drap 1 peuvent être envisagés Ainsi, chaque nappe de fils et/ou de fibres de couche de cylindre et/ou de couche intermédiaire peut être formée à la fois de monofilaments et de multifilaments de même matière ou de matières différentes De plus, les multifilaments de chaque fil et/ou fibre longidudinale et/ou transversale susmentionnée peuvent être de la même matière ou de matières différentes. Les fils et/ou fibres longitudinales et transversales à multifilaments ou à monofilaments des couches des différents modes de réalisation ci- dessus décrits sont imprégnées d'élastomère Les différentes couches des modes de réalisation de la bande 1 sont liées entre elles par autoadhésion ou à l'aide d'agents d'adhérisation. On notera par ailleurs que les valeurs d'épaisseurs des couches de cylindre et intermédiaires définies dans les différents modes de réalisation ci-dessus sont données dans le cas o les fils et/ou fibres constituant ces couches sont en polyester, étant bien entendu que des valeurs différentes d'épaisseurs seront adoptées lorsque ces fils et/ou fibres seront d'une matière différente. La structure composite de la bande 1 formant blanchet d'impression textile telle que définie dans chacun des modes de réalisation représentés aux figures 2 à 6 diminue considérablement la valeur de décadrage, dont les variations en fonction du développement du drap sont toujours inférieures à un dixième de millimètre comme cela ressort de la figure 9. Plus précisément, deux des modes de réalisation de la bande 1, à savoir ceux représentés aux figures 4 A et 5 A, ont été testés à titre d'exemple en comparaison à deux bandes formant blanchets d'impression textile classiques dont les résultats d'essai sont représentés en figure 8. La machine qui a été utilisée pour contrôler les différents blanchets d'impression ci-dessus est représentée schématiquement en figure 7 et a déjà été décrite de façon détaillée dans la demande de brevet français No 91 02 041 déposée le 20 Février 1991, au nom de la demanderesse. Cette machine de contrôle comprend deux cylindres 21, 22 dont l'un 21 est entraîné en rotation par un moteur 23 de façon à entraîner la bande 1 à tester suivant la flèche F Un codeur 24 est mécaniquement relié à l'arbre du moteur 23 et électriquement relié par un câblage 25 à deux systèmes d'injection 26, 27 de colorant, tels que de l'encre, et à une caméra vidéo 28. Un ordinateur 29 est relié à la caméra vidéo 28 et permet le calcul du décadrage impliqué par la bande 1. Pour cela, une bande de film adhésif (non représentée) est collée sur la bande sans fin à tester 1 afin de servir de support d'impression pour les gouttes d'encre sortant des systèmes d'injection 26, 27 On notera que le codeur 24 donne l'ordre aux systèmes d'injection 26, 27 pour chaque déplacement pi de la bande 1, d'imprimer simultanément une goutte a, b sur le drap 1, ce après quoi le décadrage engendré par les irrégularités de la bande sera contrôlé par la caméra 28, en aval du système d'injection 27. Plus précisément, les écarts Xi entre deux gouttes a, b sont mesurés par la caméra 28 et chaque valeur d'écart entre deux gouttes est mémorisée dans l'ordinateur 29. L'ordinateur 29 calcule la moyenne des différents écarts Xi mesurés par la caméra 28, c'est-à-dire n X = 1/ni Xi i= 1 L'ordinateur 29 effectue ensuite la différence entre l'écart Xi actuellement mesuré par la caméra 28 et la moyenne précitée des écarts X, pour donner la valeur di du décadrage, soit d = X X L'écran de l'ordinateur 29 visualisera ainsi sous la forme d'une courbe les différentes valeurs de d. suivant la position de la bande à tester 1. Ainsi, on voit sur la figure 8 deux courbes Cl et C 2 illustrant les valeurs du décadrage de deux draps d'impression textile classiques en fonction de la distance le long de chaque bande ou drap 1 Ces courbes ont été obtenues à partir des paramètres suivants distance L entre les deux systèmes d'injection 26, 27: 3 mètres; distance entre deux points de mesure, c'est-à-dire entre deux gouttes successives a et b: 0,5 mètre; et tension de la bande 1: 3,5 Kg/cm. On constate ainsi selon la courbe obtenue Cl que le décadrage mesuré varie entre une valeur négative d'environ 0,10 millimètre et une valeur positive d'environ 0,20 millimètre, tandis que selon la courbe C 2 le décadrage mesuré varie entre environ -0,3 mm et + 0,6 mm, valeurs préjudiciables à l'aspect du tissu imprimé. Au contraire, les courbes C 3 et C 4 illustrées à la figure 9 montrent que les valeurs du décadrage varient entre 0,08 millimètre (courbe C 3) pour la bande 1 faisant l'objet du mode de réalisation de la figure 4 A (distance L entre systèmes d'injection 26, 27 de 5 mètres, distance entre deux points de mesure de 0,5 mètre et tension de bande de 3,5 kg/cm) et entre 0,05 millimètre (courbe C 4) pour la bande 1 faisant l'objet du mode de réalisation représenté en figure 5 A (distance L de 5 mètres, distance entre deux points de mesure de 0,5 mètre et tension de bande de 3,5 kg/cm). On a donc réalisé suivant l'invention une bande formant blanchet d'impression textile permettant un décadrage de valeur extrêmement réduite grâce en particulier à la propriété de rigidité longitudinale relativement élevée de la couche de cylindre Bien entendu, l'invention n'est pas limitée uniquement à un blanchet d'impression textile, mais peut également s'appliquer à tout type de bande sans fin devant transporter ou entraîner de façon précise, sans décalage, des pièces ou objets particuliers. REVENDICATIONS 1 Elément en forme de bande sans fin d'entraînement ( 1) destinée à coopérer avec au moins un cylindre d'entraînement ( 2; 3) du type comprenant une couche de cylindre ( 4; 9) associée à au moins une couche de travail ( 8; 13), caractérisé en ce que seule la couche de cylindre ( 4; 9) a une caractéristique de rigidité longitudinale élevée. 2 Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que la rigidité longitudinale de la couche de cylindre ( 4; 9) a une valeur comprise entre environ 106 et 107 Newtons par mètre (N/m). 3 Elément selon la revendication 2, caractérisé en ce que la valeur de rigidité longitudinale précitée est comprise entre 1,5 et 2,5 x 106 N/m. 4 Elément selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche de cylindre ( 4) précitée est constituée par une nappe de fils et/ou de fibres longitudinales de monofilaments en une matière à base de polyester, polyamide, polyéthylène, aramide, verre, carbone, métal ou analogue. Elément selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la couche de cylindre ( 9) précitée est constituée par une nappe de fils et/ou de fibres longitudinales constituées chacune de multifilaments en une matière à base de polyester, polyamide, polyéthylène, aramide, verre, carbone, métal ou analogue. 6 Elément selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la couche de cylindre ( 9) est constituée par une nappe de fils et/ou de fibres longitudinales formées à la fois de monofilaments et de multifilaments ( 11) de même matière ou de matières différentes. 7 Elément selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que les multifilaments de chaque fil et/ou fibre longitudinale de la couche de cylindre ( 9) sont de la même matière ou de matières différentes. 8 Elément selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend une ou plusieurs couches intermédiaires prises en sandwich entre la couche de travail ( 8; 13) et la couche de cylindre ( 4; 9) et contribuant à la rigidité transversale en traction et en flexion de l'élément. 9 Elément selon la revendication 8, caractérisé en ce que la rigidité transversale en traction de la ou des couches intermédiaires précitées est comprise entre environ 10 et 10 N/m et la rigidité transversale en flexion de cette ou de ces couches intermédiaires est d'au moins 0,05 N m/radian. Elément selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche de travail ( 8; 13) précitée est en élastomère de module de Young compris entre environ 1,0 et 500 Mégapascals (M Pa), et de préférence entre 5 et 100 M Pa. 11 Elément selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend deux couches intermédiaires ( 6, 7) se composant d'une nappe de fils et/ou de fibres transversales de monofilaments ( 7) et d'une couche d'élastomère de liaison ( 6) entre la nappe de fils et/ou de fibres transversales ( 7) et la couche de cylindre ( 4). 12 Elément selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend une couche intermédiaire ( 10) constituée d'une nappe de fils et/ou de fibres transversales de monofilaments. 13 Elément selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend trois couches intermédiaires ( 10, 14, 15) se composant, successivement vers la couche de travail ( 13), d'une nappe de fils et/ou de fibres transversales de monofilaments ( 10), d'une couche d'élastomère de liaison ( 14) et d'une toile à faible module d'élasticité en direction longitudinale, constituée de fils et/ou de fibres transversales de monofilaments ( 16) jointes entre elles par des fils souples de coton ou de polyester ( 17) en dessus et en dessous desdits fils et/ou fibres ( 16). 14 Elément selon la revendications 8, caractérisé en ce qu'il comprend trois couches intermédiaires ( 10, 14, 15) se composant, successivement vers la couche de travail ( 13), d'une nappe de fils et/ou de fibres transversales ( 10) constituées chacune de multifilaments, d'une couche d'élastomère de liaison ( 14) et d'une toile à faible module d'élasticité en direction longitudinale, constituée de fils et/ou de fibres transversales de monofilaments ( 16) jointes entre elles par des fils souples de coton ou de polyester ( 17) en dessus et en dessous desdits fils et/ou fibres ( 16). Elément selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend trois couches intermédiaires ( 10, 14, 18) se composant, successivement vers la couche de travail ( 13), d'une nappe de fils et/ou de fibres transversales de monofilaments ( 10), d'une couche d'élastomère de liaison ( 14) et d'une toile équilibrée ( 19) à fils souples ( 20) dans les deux directions transversale et longitudinale et réalisés en coton, polyester ou analogue. 16 Elément selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'au moins l'une des couches intermédiaires précitées se compose d'une nappe de fils et/ou de fibres transversales formées à la fois de monofilaments et de multifilaments de même matière ou de matières différentes. 17 Elément selon l'une des revendications 11 à 16, caractérisé en ce que les multifilaments précités de chaque fil et/ou fibre transversale d'une couche intermédiaire sont de même matière ou de matières différentes. 18 Elément selon l'une des revendications 11 à 17, caractérisé en ce que les fils et/ou fibres transversales précitées sont réalisés en une matière à base de polyester, polyamide, polyéthylène, verre, carbone, métal ou analogue. 19 Elément selon l'une des revendications 11 à 18, caractérisé en ce que les fils et/ou fibres longitudinales de la couche de cylindre précitée et les fils et/ou fibres transversales des couches intermédiaires précitées sont imprégnées d'élastomère. Elément selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche de cylindre précitée a une épaisseur comprise entre environ 0,2 et 1,5 millimètres, de préférence entre environ 0,3 et 0,9 millimètre, la couche de travail précitée a une épaisseur comprise entre environ 0,1 et 1,0 millimètre, de préférence entre environ 0,5 et 0,7 millimètre et l'épaisseur totale de l'élément est comprise entre environ 1,5 et 4 millimètres, de préférence entre environ 1,9 et 2,8 millimètres. 21 Elément selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les différentes couches précitées sont liées entre elles par auto-adhésion ou par des agents d'adhérisation. 22 Elément selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est utilisé comme blanchet d'impression textile.