FR 2690415 A1 19931029 FR 9205069 A 19920424 i La présente invention concerne un emballage de carton, de carton ondulé ou de matière en feuille analogue, présentant une section polygonale, et notamment à section générale rectangulaire, ainsi qu'un flan d'une telle matière en feuille pour la réalisation dudit emballage. On sait que le flan unique à partir duquel de tels emballa- ges sont formés comporte une suite de volets reliés les uns aux autres par des lignes de pliage parallèles et pourvus latéralement de rabats, reliés respectivement auxdits volets par des lignes de pliage perpendiculaires aux lignes de pliage reliant lesdits volets entre eux et destinés à former le fond et le couvercle desdits emballages Le bord libre d'un des volets extrêmes dudit ensemble est pourvu d'une languette reliée audit volet extrême par une ligne de pliage parallèle à celles reliant lesdits volets et destinée à venir se fixer contre le bord libre du volet extrême opposé. Les emballages connus de ce type sont dits "caisses améri- caines" et ils présentent une section (transversalement auxdits volets) généralement rectangulaire Il en résulte alors que tous les volets et tous les rabats sont également de forme carrée ou rectangulaire, tous les rabats ayant, transversalement aux lignes de pliage qui les relient aux volets, la même largeur, choisie pour être au moins approxi- mativement égale à la moitié de la largeur de la section de25 ladite caisse. La fabrication de ces caisses américaines connues est réalisée par un industriel cartonnier qui, à partir dudit flan, forme une ébauche aplatie de caisse par pliage dudit flan autour de la ligne de pliage médiane dudit ensemble de30 volets et fixation de -ladite languette sur le volet extrême opposé Pendant cette opération, le flan replié autour de ladite ligne de pliage médiane est guidé latéralement par des butées prenant appui contre les bords libres des rabats de couvercle et de fond On remarquera que, du fait que tous les rabats ont la même largeur, les bords libres de rabats superposés sont alors eux-mêmes superposés, de sorte que chacune desdites butées prend appui contre les bords libres de ces rabats superposés Il en résulte un équerrage au moins approximatif de ladite ébauche au moment de la fixa- tion de la languette sur le volet extrême superposé. Après cette opération, ladite ébauche présente donc une section en parallélogramme aplati, lesdits rabats latéraux prolongeant respectivement les volets correspondants vers l'extérieur Ensuite, ces ébauches aplaties sont livrées à un utilisateur, qui, pour y loger des objets à emballer, les met en forme par expansion parallèlement à la diagonale aplatie dudit parallélogramme, puis replie et colle lesdits rabats pour former le fond, et, après remplissage, le couvercle de ladite caisse. Le fond et le couvercle de ladite caisse sont alors chacun formés par deux petits rabats rectangulaires intérieurs opposés, non jointifs, et par deux grands rabats rectangu- laires extérieurs, opposés, jointifs. Les caisses ainsi réalisées constituent des emballages entièrement fermés, ce qui n'est bien souvent pas nécessaire25 lorsque les produits emballés dans ces caisses sont eux- mêmes enfermés dans un conteneur (bouteille par exemple). La présente invention a pour objet de perfectionner une caisse américaine telle que décrite ci-dessus, afin de gagner de la matière (carton, carton ondulé, etc) sur sa30 fabrication. A cette fin, selon l'invention, l'emballage de matière en feuille, telle que carton ou carton ondulé, de forme au moins approximativement parallélépipédique, comportant: au moins quatre faces latérales, carrées ou rectangulai- res, deux à deux identiques et reliées entre elles par l'intermédiaire de premières lignes de pliage parallèles; et un fond constitué par des rabats reliés auxdites faces latérales par des deuxièmes lignes de pliage orthogonales auxdites premières lignes de pliage; est remarquable en ce que deux faces latérales opposées ont une hauteur supérieure à la hauteur des deux autres faces latérales opposées; la largeur des parties desdites faces latérales les plus hautes, qui font saillie par rapport auxdites faces latérales les moins hautes, est inférieure à la distance séparant lesdites parties saillantes, lorsque ledit emballage est à plat; et le couvercle est formé par des rabats reliés auxdites faces latérales les plus hautes par des troisièmes lignes de pliage orthogonales auxdites premières lignes de pliage. On obtient ainsi un emballage en forme de panier, dans lequel deux faces opposées sont ajourées et qui peut être25 obtenu à partir de flans dont les parties saillantes s'inter- pénètrent, de sorte que l'on réalise un gain important de matière. On remarquera que, puisque conformément à l'invention les volets ont des hauteurs différentes, il est nécessaire de30 modifier en conséquence les butées de guidage et d'équer- rage, mentionnées ci-dessus, pour les adapter à l'emballage conforme à la présente invention, ou bien, de préférence, utiliser un procédé de réalisation de caisse différent, par exemple du type de celui décrit dans le brevet américain US-A-4 932 930. De préférence, au moins au voisinage desdites deuxièmes lignes de pliage, la largeur desdites faces latérales les plus hautes est plus grande que la largeur desdites faces latérales les moins hautes Ainsi, dans l'emballage conforme à l'invention: le fond dudit emballage peut être constitué de deux petits rabats intérieurs opposés, respectivement solidaires desdites faces latérales les moins hautes, et de deux grands rabats extérieurs opposés, respectivement solidai- res desdites faces latérales les plus hautes, ces deux grands rabats extérieurs couvrant à eux deux la totalité de la surface dudit fond et étant jointifs le long de leurs bords libres; la largeur desdits petits rabats intérieurs de fond, perpendiculairement auxdites deuxièmes lignes de pliage correspondantes, est inférieure à celle desdits grands rabats extérieurs de fond; et les extrémités desdits grands rabats extérieurs de fond comportent des échancrures dans les bords libres de ceux-ci. Ainsi, grâce à cette disposition, il est possible de prévoir des flans pour la réalisation de ladite caisse, dans les-25 quels les rabats des deux flans successifs s'interpénètrent également, de sorte que l'on réalise un gain de matière en feuille supplémentaire. De préférence, la profondeur desdites échancrures, parallè- lement auxdits bords libres jointifs des grands rabats30 extérieurs de fond, est au plus égale à ladite largeur desdits petits rabats intérieurs de fond, de sorte que lesdites échancrures sont obturées par le petit rabat intérieur et que ledit fond n'est pas ajouré. L'emballage conforme à la présente invention peut présenter une section, au moins au voisinage de son fond, rectangu- laire Il peut également présenter une telle section de forme octogonale, obtenue en coupant les coins de la caisse à section rectangulaire, ou bien encore une forme rectangu- laire à coins arrondis. Pour la réalisation de l'emballage conforme à la présente invention, on prévoit un flan de matière en feuille, telle que carton ou carton ondulé, ledit flan comportant: une suite d'au moins quatre volets rectangulaires ou carrés, deux à deux identiques, reliés les uns aux autres par des premières lignes de pliage parallèles; et un premier ensemble de rabats latéraux disposés d'un côté de ladite suite de volets, reliés à celle-ci par des deuxièmes lignes de pliage perpendiculaires auxdites premières lignes de pliage et destinés à former le fond dudit emballage; et étant remarquable en ce que deux volets non consécutifs ont une hauteur, perpendiculai- rement auxdites deuxièmes lignes de pliage, supérieure à la hauteur des deux autres volets non consécutifs; la largeur des parties desdits volets les plus hauts qui font saillie par rapport auxdits volets les moins hauts est inférieure à la distance séparant lesdites parties saillantes; des seconds rabats, destinés à former le couvercle dudit emballage, sont reliés aux volets les plus hauts par des troisièmes lignes de pliage, orthogonales auxdites pre- mières lignes de pliage. Avantageusement, au moins au voisinage desdites deuxièmes lignes de pliage, la largeur desdits volets les plus hauts est plus grande que la largeur desdits volets les moins hauts. Dans un mode préféré de réalisation ledit premier ensemble de rabats latéraux comporte deux petits rabats, respectivement solidaires desdits volets les moins hauts et deux grands rabats, respectivement solidaires desdits volets les plus hauts; la largeur desdits petits rabats dudit premier ensemble, perpendiculairement auxdites deuxièmes lignes' de pliage correspondantes, est inférieure à celle desdits grands rabats dudit premier ensemble; et les extrémités desdits grands rabats dudit premier ensem- ble comportent des échancrures dans les bords libres de ceux-ci. De préférence, la profondeur desdites échancrures, parallè- lement auxdits bords libres desdits grands rabats dudit premier ensemble, est au plus égale à ladite largeur desdits petits rabats dudit premier ensemble. Lorsqu'un tel flan est destiné à former une caisse à coins coupés (section octogonale) ou arrondis, on prévoit dans ladite suite de volets des volets étroits supplémentaires ne portant pas de rabats à leurs extrémités En revanche, au moins certains des rabats du premier ensemble présentent, au voisinage de la ligne de pliage les reliant au volet corres- pondant, la forme de la section de la caisse obtenue à partir dudit flan. Afin de gagner de la matière en feuille, deux flans découpés successivement sont tournés de 180 dans leur plan l'un par rapport à l'autre, les parties saillantes des volets les plus hauts de l'un desdits flans étant imbriquées avec les parties saillantes des volets les plus hauts de l'autre30 desdits flans. De plus, deux flans découpés successivement peuvent être tournés dans leur plan de 1800 l'un par rapport à l'autre, les petits rabats et les grands rabats dudit premier ensemble d'un des flans se trouvant respectivement en regard des grands rabats et des petits rabats dudit premier ensem- ble de l'autre desdits flans. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée Sur ces figures, des réfé- rences identiques désignent des éléments semblables De plus, à des fins de simplicité et de clarté, des références identiques ont été utilisées pour les volets et rabats des flans et pour les faces ou parties de face des caisses10 correspondantes. Les figures 1 et 2 sont des vues en perspective, respective- ment du dessus et du dessous, d'un exemple de réalisation d'un emballage conforme à la présente invention. La figure 3 montre, à plat et disposés de façon imbriquée, deux flans de carton, dont chacun permet de réaliser l'embal- lage des figures 1 et 2. La figure 4 montre, à plat et disposés de façon imbriquée, trois flans de carton différents de ceux de la figure 3, dont chacun permet de réaliser un emballage légèrement20 différent de celui des figures 1 et 2. La figure 5 est une vue en perspective du dessous de l'embal- lage obtenu par la mise en oeuvre d'un flan de la figure 4. La figure 6 est une vue en perspective du dessus d'une variante de réalisation de l'emballage conforme à la pré-25 sente invention, comportant des coins coupés. La figure 7 montre, à plat et disposés de façon imbriquée, deux flans de carton, dont chacun permet de réaliser l'embal- lage de la figure 6. La figure 8 montre, à plat et disposés de façon imbriquée, trois flans de carton différents de ceux de la figure 7, dont chacun permet de réaliser un emballage légèrement différent de celui de la figure 6. La figure 9 est une vue en perspective du dessus d'une variante de réalisation de l'emballage conforme à la pré- sente invention, comportant des coins arrondis. La figure 10 montre, à plat et disposés de façon imbriquée, trois flans de carton, dont chacun d'eux permet de réaliser l'emballage de la figure 9. L'emballage El, conforme à l'invention et montré par les figures 1 et 2, est sensiblement parallélépipédique à section rectangulaire Cette section rectangulaire présente une longueur L et une largeur 1. Pour réaliser l'emballage El, on part d'un des deux flans identiques Fl, montrés par la figure 3. Chaque flan Fl de matière en feuille, par exemple de carton ou de carton ondulé, montré par la figure 3 comporte une suite de quatre volets alignés 1, 2, 3 et 4, deux à deux20 reliés par des lignes de pliage préformées et parallèles 5, 6 et 7 Ces lignes de pliage parallèles 5, 6 et 7 sont respectivement disposées entre les volets 1 et 2, 2 et 3, et 3 et 4 Le long du bord libre du volet extrême 4 dudit ensemble de volets 1 à 4 est disposée une languette 8, reliée audit volet extrême 4 par une ligne de pliage 9, parallèle aux lignes de pliage 5, 6 et 7. Par ailleurs, d'un côté de chaque volet 1 à 4, sont prévus des rabats 10 1, 10 2, 10 3 et 10 4 Chaque rabat latéral 10.1 à 10 4 est articulé au volet 1 à 4 correspondant par une ligne de pliage préformée 11 1 à 11 4 Les lignes de pliage 11 1 à 11 4 sont alignées et perpendiculaires aux lignes de pliage 5, 6 et 7 Perpendiculairement aux lignes de pliage 11 1 à 11 4, la hauteur H des volets 1 et 3 est plus grande que la hauteur h des volets 2 et 4, les volets 15 et 3, d'une part, et 2 et 4, d'autre part, étant identiques. Par ailleurs, la largeur x des parties des volets 1 et 3 qui font saillie au-delà des volets 2 et 4 est plus petite que la distance X séparant les bords en regard de ces parties saillantes De plus, les rabats 10 1, 10 3, 11 1 et 11 310 sont identiques La longueur de chacun des rabats 10 1 à 10.4, parallèlement à la ligne de pliage préformée 11 1 à 11.4 correspondante, est égale à la dimension L ou 1 corres- pondante du volet 1 à 4 auquel est relié ledit rabat A l'extrémité des volets 1 et 3, opposée aux rabats 10 1 et15 10 3, est articulé un rabat 12 1 ou 12 3 respectivement, articulé autour d'une ligne de pliage 13 1 ou 13 3 respecti- vement Les lignes de pliage 13 1 et 13 3 sont alignées et perpendiculaires aux lignes de pliage 5 à 7. Ainsi, un flan Fl comporte deux grands volets 1 et 3, aux- quels sont respectivement associés deux grands rabats 10 1 et 10 3, d'une part, et deux rabats 12 1 et 12 3, d'autre part, ainsi que deux petits volets 2 et 4, auxquels sont respectivement associés deux petits rabats 10 2 et 10 4 La partie des grands volets 1 et 3 débordant des volets 2 et 4,25 moins large que la base desdits grands volets, est reliée à celle-ci par un décrochement 19. La largeur D de chacun desdits petits et grands rabats 10 1 à 10 4 est approximativement égale à la moitié de la largeur 1 de l'emballage El Il en résulte que les bords libres 14 1 à 14 4 des rabats 10 1 à 10 4 sont alignés De même, les bords libres 15 1 et 15 3 des rabats 12 1 et 12 3 sont alignés Eventuellement, une ligne de prépliage 16 1 ou 16.3, respectivement, parallèle aux lignes de pliage 11.1,13 1 et 11 3,13 3, est prévue dans les volets 1 et 3. Pour réaliser l'emballage El des figures 1 et 2 à partir d'un flan Fl, on applique sur la languette 8 de celui-ci (ou sur le volet 1, le long de son bord libre 18) au moins une ligne d'adhésif 17, puis on replie ledit flan Fl autour de la ligne de pliage 6 et on fixe ladite languette 8 sur le volet 1, au voisinage dudit bord libre 18. On obtient ainsi une ébauche (non représentée) de l'embal- lage El, ladite ébauche ayant une section en parallélogramme aplati, avec les rabats 10 1 à 10 4 et 12 1 et 12 3 prolon- geant les volets 1 à 4 vers l'extérieur Dans cette ébauche, les bords libres alignés 14 1 et 14 2 des grand et petit rabats 10 1 et 10 2 sont superposés aux bords libres alignés 14.3 et 14 4 des grand et petit rabats 10 3 et 10 4 De même, les bords libres alignés 15 1 et 15 3 des grands rabats 12 1 et 12 3 sont superposés Cette superposition permet à des butées latérales (non représentées) de guider et d'équerrer ladite ébauche au moment de la fixation de la languette 8 sur le volet 1, lesdites butées coopérant respectivement avec les bords libres 14 1, 14 2 et 14 3, 14 4 superposés, d'une part, et avec les bords libres 15 1 et 15 3 superposés, d'autre part. Au moment de l'utilisation de l'emballage, ladite ébauche est mise en forme et on forme le fond par repliement, autour des lignes de pliage 11 1 à 11 4, des rabats 10 1 à 10 4 que l'on fixe les uns aux autres, par exemple par collage. Les deux petits rabats 10 2 et 10 4 sont disposés du côté intérieur de l'emballage, tandis que les deux grands rabats 10.1 et 10 3 sont extérieurs et couvrent, à eux deux, la totalité de la surface du fond dudit emballage (voir la figure 2). Comme on peut le voir sur la figure 2, les bords libres 14 1 et 14 3 des grands rabats 10 1 et 10 3 sont alors jointifs. il Après remplissage de l'emballage avec les objets qu'il doit contenir, on forme le couvercle par repliement des rabats 12.1 et 12 3 autour des lignes de pliage 13 1 et 13 3, puis fixation desdits rabats entre eux, avec éventuellement un léger pliage des volets 1 et 3 autour des lignes de pliage 16.1 et 16 3. Sur la figure 3, on a illustré la disposition de deux flans F 1 successifs, découpés dans une plaque ou une bande de carton ou de carton ondulé. Comme on peut le voir, afin de gagner de la matière de ladite plaque ou de ladite bande, les deux flans successifs F 1 sont tournés dans leur plan de 1800 l'un par rapport à l'autre, de façon que les volets 1 et 3 de l'un se trouvent en regard des volets 4 et 2 de l'autre, c'est-à-dire que les parties saillantes desdits volets 1 et 3 des deux flans 1 s'interpénètrent. Sur les figures 4 et 5, on a respectivement représenté une variante Fl' du flan Fl et la variante correspondante El' de l'emballage El, permettant d'accroître encore le gain de matière. A cette fin, dans cette variante de réalisation, le flan F'l et l'emballage El' sont respectivement identiques au flan F 1 et à l'emballage El, sauf en ce qui concerne les points suivants: les petits rabats intérieurs 10 2 et 10 4, au lieu de présenter la largeur D des grands rabats extérieurs 10 1 et 10 3, ont une largeur d inférieure à D; les extrémités des grands rabats extérieurs 10 1 et 10 3 comportent des échancrures 20 dans les bords libres 14 1 et 14 3 desdits grands rabats extérieurs; la profondeur R desdites échancrures 20, parallèlement auxdits bords libres jointifs 14 1 et 14 3 des grands rabats extérieurs 10 1 et 10 3, est inférieure à ladite largeur d des petits rabats intérieurs 10 2 et 10 4. La figure 5 montre le fond de l'emballage El', ainsi obtenu. On peut y voir que, lorsque les grands rabats extérieurs 10 1 et 10 3 forment l'extérieur du fond de l'emballage El', les échancrures 20 desdits rabats se trouvent deux à deux en regard, pour former deux doubles échancrures 20 dans ledit fond Du fait que la profondeur p des échancrures 20 est inférieure à la largeur d des petits rabats 10 2 et 10 4, chacune desdites doubles échancrures 20 est obturée par le petit rabat 10 2, 10 4 correspondant. Par ailleurs, comme l'illustre la figure 4 dans sa partie supérieure, grâce aux particularités mentionnées ci-dessus, il est possible d'imbriquer deux flans FI' consécutifs par leurs rabats dans une feuille ou une bande de carton ou de carton ondulé, pour gagner de la matière au découpage desdits flans. Sur la figure 4, à la partie supérieure, on a représenté un exemple d'imbrication des rabats 10 1 à 10 4 d'un flan Fl'20 avec les rabats 10 1 à 10 4 d'un autre flan F 1 ', tourné de 1800 Il est ainsi possible de disposer en regard les grands rabats 10 1 et 10 3 de l'un des flans Fl' avec les petits rabats 10 2 et 10 4 de l'autre desdits flans et de gagner une bande de matière (carton, carton ondulé) de largeur g. Comme l'illustre la figure 4, on voit donc que les flans Fl' successifs peuvent être tournés de 1800 dans leur plan pour s'imbriquer successivement par leurs volets 1 à 4 ou par leurs rabats 10 1 à 10 4. Dans l'emballage E 2, conforme à la présente invention et montré par la figure 6, la base n'est plus à section rectan- gulaire comme pour les emballages El et El' décrits ci- dessus, mais à section octogonale, du fait que les coins latéraux dudit emballage ont été coupés. A cet effet, comme le montre la figure 7 qui peut être rapprochée de la figure 3, chacun des flans F 2 destiné à former un emballage E 2 comporte des volets étroits supplé- mentaires 30, respectivement interposés entre les volets 1 et 2, 2 et 3, 3 et 4, et 4 et 1 Des lignes de pliage ',5 " 6 ',6 " 7 ',7 " et 9 ',9 ", semblables aux lignes de pliage 5 à 9, relient lesdits volets étroits 30 auxdits volets 1 à 4. Aux volets étroits 30 ne sont associés aucuns rabats sembla- bles aux rabats 10 1 à 10 4 Dans l'exemple de la figure 7, les grands rabats 10 1 et 10 3 restent au moins sensiblement rectangulaires, tandis que, au voisinage des lignes de15 pliage les reliant au volet correspondant 2 ou 4, les petits rabats 10 2 et 10 4 présentent la forme de la section de l'emballage octogonal E 2, c'est-à-dire comportant des évasements 31. Les flans F 2 de la figure 7 sont imbriqués par leurs volets saillants 1 et 3, mais ne peuvent être imbriqués par leurs rabats 10 1 à 10 4. Dans la variante de réalisation F 2 ' de la figure 8 (qui peut être rapprochée de la figure 4), les flans F 2 ' peuvent être imbriqués par leurs volets et par leurs rabats, du fait que la largeur d des rabats 10 2 et 10 4 est inférieure à la largeur D des rabats 10 1 et 10 3 et que les extrémités de ceux-ci sont pourvues d'échancrures 20 dans leurs bords libres. On remarquera que, dans l'exemple de la figure 8, l'évase- ment 31 est porté par les grands rabats 10 1 et 10 3 et non plus par les petits rabats 10 2 et 10 4. Dans l'emballage E 3, conforme à la présente invention et montré par la figure 9, les coins de la base sont arrondis. Comme le montre la figure 10, qui peut être rapprochée des figures 4 et 8, chacun des flans F 3 destiné à former un5 emballage E 3 comporte des ensembles de petits volets inter- médiaires 40, respectivement interposés entre les volets 1 et 2, 2 et 3, 3 et 4 et 4 et 1 Dans un ensemble de volets 40, ces volets sont articulés les uns aux autres par des lignes de pliage 41 Des lignes de pliage 5 ',5 " 6,6 " - 7 ',7 " et 9 ',9 ", semblables aux lignes de pliage 5 à 9, relient chaque ensemble de volets 40 auxdits volets 1 à 4. Chacun des rabats 10 1 à 10 4 comporte des évasements arrondis 42, au voisinage de la ligne de pliage le raccor- dant au volet correspondant, afin de pouvoir épouser la15 forme arrondie des coins de l'emballage E 3. On remarquera que l'échancrure 20 des grands rabats 10 1 et 10.3 est formée par la coupe biaise des coins de ceux-ci. Il va de soi que lesdites échancrures 20 peuvent présenter toute forme appropriée permettant l'imbrication des rabats20 10 1 à 10 4 Ces échancrures peuvent être à contour courbe ou être constituées de segment(s) de droite. REVENDICATIONS 1 Emballage de matière en feuille, telle que carton ou carton ondulé, de forme au moins approximativement parallélé- pipédique, comportant: au moins quatre faces latérales ( 1 à 4), carrées ou rectangulaires, deux à deux identiques et reliées entre elles par l'intermédiaire de premières lignes de pliage parallèles ( 5 à 7); et un fond constitué par des rabats ( 10 1 à 10 4) reliés auxdites faces latérales par des deuxièmes lignes de pliage ( 11 1 à 11 4) orthogonales auxdites premières lignes de pliage; caractérisé en ce que deux faces latérales opposées ( 1 et 3) ont une hauteur (H) supérieure à la hauteur (h) des deux autres faces latéra- les opposées ( 2 et 4); la largeur (x) des parties desdites faces latérales les plus hautes ( 1 et 3), qui font saillie par rapport auxdi- tes faces latérales les moins hautes ( 2 et 4), est infé- rieure à la distance (X) séparant lesdites parties sail- lantes, lorsque ledit emballage est à plat; et le couvercle est formé par des rabats ( 12 1, 12 3) reliés auxdites faces latérales les plus hautes par des troisiè- mes lignes de pliage ( 13 1, 13 3), orthogonales auxdites premières lignes de pliage. 2 Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que, au moins au voisinage desdites deuxièmes lignes de pliage, la largeur (L) desdites faces latérales les plus hautes ( 1 et 3) est plus grande que la largeur ( 1) desdites faces latérales les moins hautes ( 2 et30 4). 3 Emballage selon la revendication 2, caractérisé en ce que: le fond dudit emballage peut être constitué de deux petits rabats intérieurs opposés ( 10 2 et 10 4), respectivement solidaires desdites faces latérales les moins hautes, et de deux grands rabats extérieurs opposés ( 10 1, 10 3), respectivement solidaires desdites faces latérales les plus hautes, ces deux grands rabats extérieurs couvrant à eux deux la totalité de la surface dudit fond et étant jointifs le long de leurs bords libres ( 14 1, 14 3); la largeur (d) desdits petits rabats intérieurs de fond ( 10 2, 10 4), perpendiculairement auxdites deuxièmes lignes de pliage correspondantes, est inférieure à celle (D) desdits grands rabats extérieurs de fond ( 10 1, 10.3); et les extrémités desdits grands rabats extérieurs de fond comportent *des échancrures ( 20) dans les bords libres ( 14 1, 14 3) de ceux-ci. Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, au moins au voisinage de son fond, il présente une section rectangulaire à coins coupés. 6 Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, au moins au voisinage de son fond, il présente une section rectangulaire à coins arrondis. 7 Flan de matière en feuille, telle que carton ou carton ondulé, pour la réalisation de l'emballage spécifié sous l'une quelconque des revendications 1 à 6, ledit flan comportant: une suite d'au moins quatre volets rectangulaires ou carrés ( 1 à 4), deux à deux identiques, reliés les uns aux autres par des premières lignes de pliage parallèles; et un premier ensemble de rabats latéraux ( 10 1 à 10 4) disposés d'un côté de ladite suite de volets, reliés à celle-ci par des deuxièmes lignes de pliage perpendiculai- res auxdites premières lignes de pliage et destinés à former le fond dudit emballage, caractérisé en ce que: deux volets non consécutifs ( 1 et 3) ont une hauteur (H), perpendiculairement auxdites deuxièmes lignes de pliage, supérieure à la hauteur (h) des deux autres volets non consécutifs ( 2 et 4); la largeur (x) des parties desdits volets les plus hauts ( 1 et 3) qui font saillie par rapport auxdits volets les moins hauts ( 2 et 4) est inférieure à la distance (X) séparant lesdites parties saillantes; des seconds rabats ( 12 1, 12 3), destinés à former le couvercle dudit emballage, sont reliés aux volets les plus hauts par des troisièmes lignes de pliage ( 13 1, 13 3), orthogonales auxdites premières lignes de pliage. 8 Flan selon la revendication 7, caractérisé en ce que, au moins au voisinage desdites deuxièmes lignes de pliage, la largeur (L) desdits volets20 les plus hauts ( 1 et 3) est plus grande que la largeur ( 1) desdits volets les moins hauts ( 2 et 4). 9 Flan selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que: ledit premier ensemble de rabats latéraux comporte deux petits rabats ( 10 2 et 10 4), respectivement solidaires desdits volets les moins hauts ( 2 et 4) et deux grands rabats ( 10 1 et 10 3), respectivement solidaires desdits volets les plus hauts ( 1 et 3); la largeur (d) desdits petits rabats ( 10 2, 10 4) dudit premier ensemble, perpendiculairement auxdites deuxièmes lignes de pliage correspondantes, est inférieure à celle (D) desdits grands rabats dudit premier ensemble; et les extrémités desdits grands rabats dudit premier ensem- ble comportent des échancrures ( 20) dans les bords libres de ceux-ci. Flan selon la revendication 9, caractérisé en ce que la profondeur (p) desdites échancrures ( 20), parallèlement auxdits bords libres desdits grands rabats dudit premier ensemble, est au plus égale à ladite largeur (d) desdits petits rabats dudit premier ensemble. 11 Flan selon l'une des revendications 7 à 10, destiné à former un emballage à coins coupés ou arrondis, caractérisé en ce que ladite suite de volets comporte des volets étroits supplémentaires ( 30, 40) ne portant pas de rabats à leurs extrémités et en ce qu'au moins certains desdits rabats présentent, au voisinage de la ligne de pliage les reliant au volet correspondant, la forme ( 31, 42) de la section de l'emballage obtenu à partir dudit flan. 12 Procédé pour la découpe de flans identiques selon l'une des revendications 7 à 11, dans une feuille ou une bande de matière, telle que le carton ou le carton ondulé,20 caractérisé en ce que deux flans découpés successivement sont tournés de 1800 dans leur plan l'un par rapport à l'autre, les parties saillantes des volets les plus hauts de l'un desdits flans étant imbriquées avec les parties saillantes des volets les plus hauts de l'autre desdits25 flans. 13 Procédé pour la découpe de flans identiques, selon l'une des revendications 7 à 11, dans une feuille ou une bande de matière, telle que le carton ou le carton ondulé, caractérisé en ce que deux flans découpés successivement30 sont tournés dans leur plan de 1800 l'un par rapport à l'autre, les petits rabats ( 10 2, 10 4) et les grands rabats ( 10 1, 10 3) dudit premier ensemble d'un des flans se trouvant respectivement en regard des grands rabats et des petits rabats dudit premier ensemble de l'autre desdits flans.