FR 2689810 A1 19931015 FR 9204397 A 19920410 PROCEDE DE FERNETURE DES BORDS DE PLAQUES ALVEOLAIRES ET DISPOSITIF PERMETTANT LA MISE EN OEUVRE DU PROCEDE La présente invention concerne un procédé de fermeture des bords de plaques alvéolaires et le dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé. Il est connu des procédés de fermeture des bords de plaques alvéolaires réalisées en un matériau tel que le polypropylène ou une autre polyoléfine Ces plaques obtenues par extrusion sont constituées d'une couverture supérieure, d'une couverture inférieure et d'entretoises reliant les couvertures supérieure et inférieure. On connaît par exemple un procédé de fermeture des extrémités de ces plaques, tel qu'explicité dans le brevet US 4515648, consis- tant à chauffer une portion d'une couverture à une température à laquelle la résine est dans l'état thermoplastique, à relier les parties extérieures des couvertures chauffées pour former un joint étanche au gaz, à maintenir cette partie chauffée à une température dans le domaine d'environ 100 C en dessous de la température à 700 C au-dessus du point de Vicat de ramollissement de la résine Ledit panneau est chauffé pendant une durée d'au moins une minute à des températures plus hautes, et pendant 15 mn à des températures plus basses, jusqu'à ce que les tensions internes dans la région de réa- lisation de la soudure soient supprimées et, ensuite, à refroidir le panneau chauffé La machine permettant la mise en oeuvre du procédé comporte des lames chauffantes qui se déplacent dans un plan perpendiculaire au plan des plaques alvéolaires de façon à ramener la couverture inférieure en direction de la couverture supérieure et/ou vis versa. Ce procédé sur une telle machine s'applique difficilement lorsque l'on veut rendre étanche les extrémités de la plaque qui sont disposées perpendiculaires à la direction des entretoises En effet, dans ce cas- là, les lames, en se rapprochant, vont chauffer et ramollir la matière des plaques et des entretoises La matière des entretoises va se répartir de façon non uniforme, ce qui aura pour conséquence d'obtenir un produit dont l'étanchéité ne sera pas certaine ou dont l'état de surface au niveau de la soudure sera mauvais. En outre, le procédé, appliqué sur les surfaces parallèles à la direction des entretoises présente l'inconvénient de réaliser un rebord constitué au niveau de la ligne de jonction des deux lames chauffantes par la ligne de découpe Ceci risque donc de constituer des aspérités qui nécessitent, soit une intervention ultérieure pour éviter que la partie soudée ne présente des aspérités, soit l'acceptation d'un mauvais état de surface. Un autre procédé connu, et illustré par exemple par la demande de brevet européen 0288584, enseigne la fermeture des cellules des plaques alvéolaires en déplaçant le bord parallèle aux entretoises des plaques le long d'un outil chauffant conformé en gorge à section semi-circulaire pour rabattre les couvertures supérieure et inférieure l'une en direction de l'autre dans le but de former un bord arrondi. Ce procédé permet de profiler les deux côtés latéraux paral- lèles au sens de déplacement de la plaque mais présente l'incon- vénient de ne pas permettre de maîtriser correctement la répar- tition de la matière entre chaque bord et peut, de ce fait, amener à produire des plaques dont les bords sont bien fermés sur un côté et mal fermés de l'autre côté En outre, le fait de pousser les plaques selon une direction parallèle à la soudure entraîne des problèmes d'adhésion de la matière en fusion sur les bords de l'outil et provoque certainement une accumulation de la matière à l'entrée de l'outil du côté amont de celui-ci par rapport au sens de déplacement des plaques. Enfin, les procédés des deux documents antérieurs ne permet- tent d'obtenir que des soudures rectilignes sans que l'on puisse faire décrire à ces soudures des formes variées. Un premier but de l'invention est donc de proposer un procédé de fermeture des bords de plaques alvéolaires qui soit particuliè- rement avantageux pour les extrémités de cannelures et qui pallie les inconvénients de l'art antérieur. Le but est atteint par le fait que le procédé comporte les étapes ciaprès: mise en place d'une plaque alvéolaire à entretoises sur un dispositif à entraînement plan et déplacement de celle-ci parallè- lement à son plan jusqu'à l'amener en appui contre une butée; maintien de la plaque par un bloc de pressage à proximité du bord à traiter dégagement de la butée avancement, selon une direction parallèle à la direction des entretoises, d'une barre de soudage au profil déterminé, sa mise en contact avec le bord de la plaque, et chauffage de celui-ci; avancement de la barre de soudage d'une profondeur déter- minée par rapport au point de contact avec le bord de plaque de façon à assurer la conformation du bord de plaque selon le profil souhaité; soudage pendant un temps d'attente, début de refroidissement de la barre de soudage puis retrait de la barre. Selon une autre particularité, on procède au refroidissement du bord traité, par jets d'air, pour éviter la formation de bulles et solidifier la soudure. Selon une autre particularité, pendant le temps d'attente, la barre de soudage est chauffée à la température de 250 'C environ, et, après un temps déterminé, la barre de soudage est refroidie à une température comprise entre, environ, 60 et 1000 C pour figer le bord traité de la plaque avant l'étape de retrait de la barre, et éviter le collage au démoulage. Selon une autre particularité, le refroidissement s'effectue par circulation d'un fluide après interruption du chauffage. Selon une autre particularité, on effectue le chauffage de la barre de soudage après avoir chassé le fluide de refroidissement de celle-ci au moyen d'air ou d'un fluide de faible chaleur massique. Selon une autre particularité, la barre de soudage est recou- verte d'un produit ayant des propriétés facilitant le démoulage à chaud, et permettant, suivant la qualité du revêtement et de la qualité du soudage visée, de moins refroidir la barre de soudage, voire même de ne pas la refroidir du tout. Selon une autre particularité, la barre de soudage est d'une forme correspondant à la forme souhaitée pour le bord soudé Ainsi cette barre peut comporter des sinusoïdes ou des arrondis, ou toute autre forme permettant de conformer le bord de la plaque alvéolaire selon la forme souhaitée. Un autre but de l'invention est de proposer un dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé de fermeture des bords de plaques alvéolaires. Ce but est atteint par le fait que le dispositif comporte une table sur laquelle la plaque est entraînée dans son plan par des moyens transporteurs; une butée déplaçable entre une position active et une position inactive; un bloc presseur, actionné par un vérin, pour le maintien de la plaque dans sa position; des moyens d'actionnement de la butée entre la position active et la position inactive; une barre de soudage, montée à l'extrémité d'un vérin, susceptible de se déplacer dans le même plan que la plaque et en direction de celle-ci jusqu'à venir en butée; des moyens de chauffage de la barre de soudage permettant d'assurer la séquence de fermeture et de mise en forme de l'extré- mité de la plaque. Selon une autre particularité, la machine comporte des moyens de refroidissement de la barre de soudage. Selon une autre particularité, la barre de soudage est de forme curviligne. Selon une autre particularité, la barre de soudage a une forme substantiellement en U de façon à constituer des arrondis aux coins de la plaque. Selon une autre particularité, la barre de soudage est cons- tituée d'un élément actif monté, par un joint, sur un bloc arrière qui comporte une gorge longitudinale de façon à former avec la face arrière de l'élément actif un canal de circulation d'un fluide de refroidissement. Selon une autre particularité, la barre de soudage est cons- tituée d'un tube dont une partie a été refoulée à l'intérieur de façon à constituer, sur la face externe, une rainure ayant le profil souhaité, le tube comportant, à chacune de ses extrémités formant un U avec la partie centrale, des manchons d'admission et d'évacuation des liquides de refroidissement et de chauffage. Selon une autre particularité, l'élément actif est chauffé par circulation d'un courant électrique fourni par un générateur délivrant un courant de grande intensité sous faible tension, et un circuit d'alimentation en fluide réfrigéré comporte un réservoir alimentant une pompe reliée par une première électrovanne à l'entrée d'admission du fluide dans la barre de soudage, la sortie d'évacuation de la barre de soudage étant reliée par une canali- sation au réservoir de fluide réfrigéré. Selon une autre particularité, un clapet antiretour est dis- posé entre la première électrovanne et l'admission du fluide réfri- géré dans la barre de soudage, et une dérivation est reliée au deuxième clapet antiretour branché à la sortie d'une deuxième électrovanne à un réservoir d'air comprimé. Selon une autre particularité, la barre de soudage est reliée à un circuit de circulation de fluide chaud ou à un circuit de circulation de fluide froid par un dispositif d'aiguillage permet- tant d'assurer la séquence souhaitée. Selon une autre particularité, le circuit de circulation de fluide chaud ou froid est constitué par un réservoir contenant un fluide qui est envoyé par une pompe vers le dispositif d'aiguillage et qui du dispositif d'aiguillage retourne vers le réservoir. Selon une autre particularité, le circuit de circulation de fluide chaud comporte une résistance. Selon une autre particularité, le circuit de circulation de fluide froid comporte un élément de refroidissement constitué par un serpentin alimenté en eau froide. D'autres caractéristiques et avantages de la présente inven- tion apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après faite en référence aux dessins annexés dans lesquels: les figures l A à l E représentent les différentes étapes du procédé; la figure 2 représente une vue en perspective d'une plaque alvéolaire et de la barre de soudage en vis-à-vis de cette plaque; la figure 3 représente une vue schématique du dispositif de chauffage et de refroidissement de la barre de soudage; la figure 4 représente une vue en coupe transversale de la barre de soudage; la figure 5 représente un deuxième mode de réalisation d'une partie de la barre de soudage; la figure 6 A représente une vue en perspective d'un autre mode de réalisation d'une barre de soudage; la figure 6 B représente la vue en coupe de cette variante de réalisation la figure 7 représente schématiquement un deuxième mode de réalisation de circuit de chauffage et de refroidissement d'une barre de soudage selon le mode de réalisation de la figure 6. Les différentes étapes du procédé sont représentées à l'aide des figures l A et l E sur lesquelles on peut voir une plaque alvéo- laire ( 1) amenée sur une table de soutien ( 2) par un convoyeur non représenté Cette plaque alvéolaire ( 1), représentée à la figure 2, comporte une couverture supérieure ( 12), une couverture inférieure ( 11) et des entretoises ( 13) reliant la couverture inférieure ( 11) à la couverture supérieure ( 12) Une telle plaque ( 1) est réalisée par extrusion dans une matière telle que le polypropylène ou autre polyoléfine Cette plaque ( 1), poussée par les rouleaux du con- voyeur (non représenté), glisse sur la table et vient en butée contre un dispositif de butée ( 4), comme représenté à la figure 1 B. Un bloc presseur ( 3) servant à l'immobilisation de la plaque sur la table ( 2) est actionné par un premier vérin ( 30) ou tout autre dispositif, pour venir en contact avec la plaque et appuyer celle- ci sur la table ( 2) Une fois le bloc presseur ( 3) mis en place pour appuyer la plaque ( 1) contre la table ( 2), la butée ( 4) est retirée au moyen d'un deuxième vérin (non représenté) qui permet de déplacer une butée ( 4) entre une position active o elle sert à arrêter les plaques et une position de retrait o elle est in- active Le retrait de la butée est suffisant pour permettre le passage de la barre de soudage ( 5) qui est montée à l'extrémité d'un troisième vérin ( 55) Celui-ci permet le déplacement de la barre de soudage ( 5) dans un plan parallèle au plan de la table ( 2) et en direction de la plaque ( 1), de façon à appliquer la gorge ( 50), (représentée à la figure 1 C, en forme de U sur la face avant du bloc de soudage) avec une pression déterminée sur l'extrémité de la plaque ( 1) perpendiculaire aux entretoises ( 13) Le bloc de soudage ( 5) comporte, comme représenté aux figures IC et ID, dans une première forme de réalisation de l'invention, un canal ( 51) d'amenée de fluide de chauffage et un canal ( 52) d'amenée de fluide de refroidissement, chacun des canaux pouvant, dans cette réali- sation, être indépendant de façon à avoir des circuits de circu- lation de fluide de chauffage et de refroidissement séparés La barre de soudage ( 5) est appliquée au cours de l'étape suivante, représentée à la figure 1 D, avec une pression déterminée sur l'extrémité de la plaque ( 1) Cette barre de soudage est, dans un premier temps, élevée à une température donnée, située aux environs de 250 'C, de façon à provoquer la fusion, le formage et le soudage des extrémités de la plaque selon la forme du profil de l'outil constitué par la gorge ( 50) La pression avec laquelle l'outil est appliqué et la distance sur laquelle on fait avancer l'outil dépendent de conditions de fonctionnement qui sont déterminées en fonction de l'épaisseur des plaques ( 1), des entretoises ( 13) et des couvertures ( 11, 12) constituant les plaques Ces conditions sont déterminées de façon à former un bord soudé étanche sans pour autant déformer les surfaces supérieure ( 12) et inférieure ( 11) de la plaque par des bourrelets. Lorsque la fusion et le soudage ont été effectués, un fluide de refroidissement est mis en circulation dans le canal ( 52) du fluide de refroidissement pendant un temps suffisant pour refroidir l'outil à une température comprise, environ, entre 60 et 100 'C, de façon à figer le bord traité avant démoulage et éviter ainsi le collage du bord soudé sur l'outil au moment du démoulage Après un temps d'attente, la rampe de soudage ( 5) est reculée à l'aide du troisième vérin ( 55) pour l'amener dans la position de retrait représentée à la figure l E La rampe de soufflage ( 6) est ensuite mise en fonctionnement, le cas échéant, pour assurer le refroidis- sement définitif de l'extrémité de la plaque ( 1), éviter la for- mation de bulles et solidifier plus rapidement la soudure Après retrait du bloc presseur ( 3), la plaque est évacuée et entraînée par un convoyeur ou prise par un dispositif de préhension Lorsque l'on souhaite fermer les deux extrémités sur lesquelles débouchent les canaux formés par les entretoises ( 13), la plaque ( 1) est retournée par un dispositif de préhension de façon à traiter l'autre bord de la plaque formant l'extrémité perpendiculaire aux directions des entretoises ( 13). Le dispositif de l'invention permet de conformer la barre de soudage selon des formes curvilignes Ainsi, cette barre de soudage peut, à chacune de ses extrémités, prendre des formes arrondies de façon à arrondir la soudure aux angles de la plaque, comme repré- senté à la figure 2 Dans ce cas, la barre de soudage a un profil de dessus correspondant substantiellement à un U Il est bien évident que la forme de la barre de formage, vue de dessus, peut être constituée selon toute forme curviligne souhaitée pour les besoins de l'utilisation de la plaque En obturant ainsi de façon correcte les extrémités des plaques, on peut réaliser des plaques étanches dont les bords arrondis sont dépourvus d'aspérités et dont les coins arrondis permettent une manipulation qui évite toute pos- sibilité de blessure ou d'endommagement des films plastiques d'em- ballage dans le cas o ces plaques sont utilisées comme interca- laires de bouteilles chez les verriers pour permettre la palet- tisation Ces plaques intercalaires rendues totalement étanches peuvent être utilisées plusieurs fois et nettoyées dans une laveuse sans que les inconvénients connus par l'art antérieur se produisent. Le procédé permet de traiter les bords perpendiculaires aux cannelures mais également les bords parallèles Ce procédé peut s'appliquer à toutes les plaques alvéolaires quelle que soit leur utilisation ultérieure, et peut également s'appliquer à de la plaque pleine pour obtenir un formage des bords dans le but de les adoucir ou de leur donner un profil particulier. La barre de soudage ( 5) est de préférence revêtue d'un produit ayant des propriétés facilitant le démoulage à chaud, et permet- tant, suivant la qualité du revêtement et de la qualité du soudage visés, de moins la refroidir voire même de ne pas la refroidir du tout. Il est important de remarquer qu'au cours du cycle la plaque ( 1) à traiter doit être positionnée par rapport à l'outil de façon précise et maintenue par le bloc presseur ( 3) de façon suffisamment efficace pour rester en position malgré les efforts appliqués par le bloc de soudage ( 5) pendant l'opération de formage qui consiste à refouler la matière. La figure 3 représente un autre mode de réalisation de la barre de soudage ( 5) qui permet un chauffage par effet joule et un refroidissement par circulation d'un fluide dans un canal ( 52) formé entre le corps ( 54) de la barre et une semelle ( 500) consti- tuant le profil de formage des côtés des plaques. Comme représenté à la figure 4, le bloc ( 54) est pourvu d'un évidement longitudinal ( 52) constituant le canal dans lequel cir- cule le fluide de refroidissement, les extrémités de l'évidement sont obtenues par la face arrière de la semelle ( 500) et le bloc ( 54) Cette semelle ( 500) comporte, en son centre, la gorge ( 50) qui donne à l'extrémité des plaques ( 1) le profil souhaité pour la section de la soudure. Dans la variante de réalisation selon la figure 5, la partie active ( 500) est constituée d'un premier matériau Dans la gorge ( 50) est projeté un deuxième matériau ( 501) dans lequel circule le courant fourni par un générateur ( 86) de courant de grande inten- sité sous faible tension Ce courant provoque par effet joule le chauffage de la barre ( 5) Le système de refroidissement est cons- titué par la circulation d'un fluide réfrigéré contenu dans un réservoir ( 71) et alimentant par une canalisation ( 72) une pompe ( 73) Cette pompe ( 73) alimente à travers une première électrovanne ( 74) et un premier clapet anti-retour ( 75) l'entrée du canal de refroidissement ( 52) de la barre de soudage ( 5) Le clapet ( 75) est relié par une portion de tube ( 76) à l'entrée du canal ( 52) Cette portion de tube ( 76) est reliée par une dérivation à un deuxième clapet anti-retour ( 77) qui est lui-même relié à une deuxième électrovanne ( 78); cette électrovanne ( 78) est elle-même reliée à un réservoir d'air comprimé ( 79) Le dispositif permet ainsi, en commandant les électrovannes ( 74) et ( 78), d'alimenter la barre de formage ( 5) en fluide de refroidissement puis de chasser le fluide de refroidissement par l'air comprimé avant de redéclencher un cycle de chauffage de la barre. Dans un deuxième mode de réalisation de la barre de soudage ( 5), celleci peut être constituée d'un tube ( 5) dont la section a été déformée et refoulée vers l'intérieur de façon à former une gorge ( 50), comme représenté sur la figure 6 B Ce tube ( 5), con- formé en U est obstrué à chacune de ses extrémités par une rondelle ( 58), et sur les branches du U sont soudés des manchons ( 57) d'amenée du fluide et ( 56) d'évacuation du fluide qui commu- niquent avec l'intérieur du tube par des perçages Dans le mode de réalisation selon la figure 6, la barre de soudage peut être utilisée avec un dispositif de chauffage et de refroidissement par fluide, comme représenté à la figure 7. Le dispositif de chauffage et de refroidissement par fluide représenté à la figure 7 est constitué d'un circuit de fourniture d'un fluide chaud et d'un circuit de fourniture d'un fluide froid. Le circuit de fluide chaud comporte un réservoir ( 80) alimentant une pompe ( 81), laquelle est reliée à un distributeur ( 82) qui permet d'envoyer le fluide soit vers l'entrée du fluide chaud de la barre de soudage ( 5) soit vers une canalisation ( 83) de retour du fluide au réservoir La sortie d'évacuation de la barre ( 5) est reliée par une canalisation ( 84) au réservoir ( 80) de fluide chaud. Ce réservoir ( 80) contenant le fluide est chauffé à l'aide d'une résistance ( 85) Le circuit de fourniture de fluide froid est identique au circuit de fourniture de fluide chaud et comporte un réservoir ( 90), un pompe ( 91), un dispositif de répartition ( 92), une canalisation de retour ( 93) au réservoir ( 90) et une canali- sation ( 94) reliant la sortie d'évacuation de la barre ( 5) vers le réservoir A la seule différence d'avec le circuit de fourniture du fluide chaud, le circuit de fourniture de fluide froid comporte un serpentin ( 95) alimenté en eau froide. D'autres variantes de réalisation de la barre de soudage pourraient comprendre un chauffage par induction ou un chauffage par rayonnement infrarouge et un dispositif de refroidissement par contact à l'aide de pièces refroidies qui viendraient en contact avec l'outil pour le refroidir ou une combinaison de l'un des modes de chauffage exposés avec l'un des modes de refroidissement exposés. D'autres modifications à la portée de l'homme de métier font également partie de l'esprit de l'invention. il REVENDICATIONS 1) Procédé de fermeture des bords de plaques alvéolaires, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes ci-après: mise en place d'une plaque ( 1) alvéolaire à entretoises ( 13) sur un dispositif à entraînement plan et déplacement de celle-ci parallèlement à son plan jusqu'à l'amener en appui contre une butée ( 4); maintien de la plaque ( 1) par un bloc de pressage ( 3) à proximité du bord à traiter; dégagement de la butée ( 4) avancement, selon une direction parallèle à la direction des entretoises ( 13), d'une barre de soudage ( 5) au profil déterminé et mise au contact de celle-ci avec le bord de la plaque ( 1) pour chauffer ledit bord; avancement de la barre de soudage ( 5) d'une profondeur déterminée par rapport au point de contact avec le bord de plaque ( 1) de façon à assurer la conformation du bord de plaque selon le profil souhaité; soudage pendant un temps d'attente, début de refroidissement de la barre de soudage, puis retrait de la barre. 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que pendant le temps d'attente, la barre de soudage ( 5) est chauffée à une température de 250 'C environ et, après un temps déterminé, la barre de soudage est refroidie à environ 60 à 100 'C pour figer le bord traité de la plaque ( 1) avant l'étape de retrait de la barre et éviter le décollage au démoulage. 3) Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le refroidissement s'effectue par circulation d'un fluide après interruption du chauffage. 4) Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le chauffage de la barre de soudage s'effectue après que le fluide de refroidissement ait été chassé de celle-ci au moyen d'air ou d'un fluide de faible chaleur massique. 5) Procédé selon la revendication 1, ou 3, ou 4, caractérisé en ce que la barre de soudage ( 5) est recouverte d'un produit ayant des propriétés facilitant le démoulage à chaud. 6) Procédé selon la revendication 1, ou 4, ou 5, caractérisé en ce que la barre de soudage est d'une forme correspondant à la forme souhaitée pour le bord soudé. 7) Procédé selon l'une des revendications précédentes caracté- risé en ce que l'on refroidit le bord de la plaque, après retrait de la barre ( 5) au moyen de jets d'air ( 6) pour éviter la for- mation de bulles et solidifier la soudure. 8) Dispositif de mise en oeuvre du procédé de fermeture des bords de plaques alvéolaires selon une des revendications précé- dentes, caractérisé en ce qu'il comporte: une table ( 2) sur laquelle la plaque ( 1) est amenée par des moyens transporteurs: une butée ( 4) déplaçable entre une position active et une position inactive; un bloc presseur ( 3), actionné par un vérin ( 30), pour le maintien de la plaque ( 1) dans sa position; des moyens d'actionnement de la butée entre la position active et la position inactive; une barre de soudage ( 5) montée à l'extrémité d'un vérin ( 55) susceptible de se déplacer dans le même plan que la plaque ( 1) et en direction de celle-ci pour venir en butée; des moyens de chauffage ( 8) de la barre de soudage ( 5) permettant d'assurer la séquence de fermeture et mise en forme de l'extrémité de la plaque ( 1). 9) Dispositif selon la revendication 8 caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, des moyens de refroidissement ( 9) de la barre de soudage ( 5). ) Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la barre de soudage ( 5) est de forme curviligne. 11) Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la barre de soudage ( 5) a une forme subtantiellement en U de façon à constituer des arrondis aux coins de la plaque ( 1). 12) Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que la barre de soudage est constituée d'un élément actif ( 500) monté, par un joint ( 53), sur un bloc arrière ( 54) qui comporte une gorge longitudinale ( 52) de façon à former avec la face arrière de l'élément actif ( 500) un canal ( 52) de circulation d'un fluide de refroidissement. 13) Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la barre de soudage ( 5) est constituée d'un tube dont une partie a été refoulée à l'intérieur de façon à constituer une rainure ( 50) ayant le profil souhaité, le tube comportant, à chacune de ses extrémités formant un U avec la partie centrale, des manchons d'ad- mission ( 57) et d'évacuation ( 56) des liquides de refroidissement et/ou de chauffage. 14) Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'élément actif ( 500) est chauffé par circulation d'un courant électrique fourni par un générateur ( 86) délivrant un courant de grande intensité sous faible tension, et un circuit d'alimentation en fluide réfrigéré comporte un réservoir ( 71) alimentant une pompe (Pl) reliée par une première électrovanne (Vl) à l'entrée du fluide dans la barre de soudage, la sortie d'évacuation de la barre de soudage étant reliée par une canalisation ( 70) au réservoir ( 71) de fluide réfrigéré. ) Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'un premier clapet anti-retour est disposé entre la première électrovanne (Vl) et l'admission du fluide réfrigéré dans la barre de soudage ( 5), et une dérivation est reliée à un deuxième clapet anti-retour ( 77) branché à la sortie d'une deuxième électrovanne (V 2) qui est elle-même reliée à un réservoir ( 79) d'air comprimé. 16) Dispositif selon la revendication 8, 9 ou 13, caractérisé en ce que la barre de soudage est reliée à un circuit de circu- lation de fluide chaud ou à un circuit de circulation de fluide froid par un dispositif d'aiguillage permettant d'assurer la séquence souhaitée. 17) Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que les circuits ( 8) de circulation de fluide chaud ou froid sont constitués par un réservoir contenant un fluide envoyé par une pompe ( 81, 91) vers le dispositif d'aiguillage ( 82, 92), et qui du dispositif d'aiguillage ( 82, 92) retourne vers le réservoir ( 80, ). 18) Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que le circuit de circulation de fluide chaud ( 8) comporte une résistance électrique ( 85). 19) Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que le circuit de circulation de fluide froid ( 9) comporte un élément de refroidissement constitué par un serpentin ( 95) alimenté en eau froide.