FR 2694537 A1 19940211 FR 9209777 A 19920806 DISPOSITIF D'ACCROCHAGE D'UNE TURBOMACHINE SUR UNE STRUCTURE D'AERONEF. DESCRIPTION L'invention concerne un dispositif conçu pour assurer l'accrochage d'une turbomachine comportant un corps central avant non rotatif sur une structure telle qu'une voilure d'un aéronef. Bien qu'il puisse être utilisé sur tous les types d'avions, le dispositif d'accrochage selon l'inven- tion procure des avantages qui sont particulièrement notables lorsqu'il est utilisé sur des avions supersoni- ques. Comme l'illustre schématiquement la vue de côté de la figure 1, l'accrochage d'une turbomachine 1 sur la voilure 2 d'un avion est réalisé traditionnelle- ment par des dispositifs implantés en totalité entre le carter externe l a de la turbomachine 1 et la voilure 2. De façon plus précise, la suspension d'une turbomachine 1 à la voilure 2 d'un avion est habituelle- ment réalisée par deux groupes de manilles à rotules sensiblement verticales, articulées sur le carter externe de la turbomachine en des emplacements Zl et Z 2 situés respectivement à proximité de l'extrémité avant de la turbomachine et en arrière du centre de gravité G de celle-ci. Par ailleurs, la transmission de la poussée X de la turbomachine à la voilure 2 s'effectue en un emplacement A situé légèrement en arrière de l'emplace- ment Zl mais très en avant du centre de gravité G Selon le cas, cette transmission peut être assurée soit par une rotule horizontale montée dans la partie supérieure centrale du carter externe de la turbomachine 1 et dans laquelle pénètre un arbre vertical solidaire de la voilu- re 2, soit par deux bielles obliques dont les extrémités sont articulées respectivement sur la voilure 2 et de part et d'autre du carter l a de la turbomachine. Lorsqu'une entrée d'air 3 se trouve placée à l'avant de la turbomachine 1 comme on l'a représenté schématiquement sur la figure 1, cette entrée d'air est également reliée à la voilure 2, en deux emplacements Z 3 et Z 4 éloignés axialement l'un de l'autre, par deux groupes de manilles à rotules sensiblement verticales. Ces dispositifs de suspension de la turbomachine 1 et de l'entrée d'air 3 sont habituellement complétés par une ou plusieurs manilles à rotules sensiblement horizon- tales, situées par exemple aux emplacements Z 2 et Z 4. Comme l'illustre très clairement la figure 1, la transmission de la poussée X à la voilure 2 (emplace- ment A) au travers du carter externe l a de la turboma- chine 1 se traduit par l'application sur ce carter l a d'un moment de flexion égal au produit de la poussée X par la distance h séparant l'axe longitudinal de la turbomachine 1 du point de la voilure 2 par lequel la poussée est appliquée sur cette dernière Ce moment de flexion entraîne des déformations du carter externe 1 a qui doivent être prises en compte par le concepteur de la turbomachine lors du calcul du jeu entre les extrémi- tés des aubes de rotor (non représentées) et le carter externe l a Plus précisément, l'existence de ce moment de flexion nécessite de donner à ce jeu une valeur mini- male relativement élevée, qui ne permet pas d'optimiser au mieux les performances de la turbomachine. Par ailleurs, la voilure d'un avion doit pou- voir se déformer librement au cours du vol et cela d'au- tant plus lorsqu'elle est très effilée et très souple comme c'est le cas de la voilure d'un avion supersonique. Lorsque des dispositifs d'accrochage classiques sont utilisés, les turbomachines 1 équipées de leurs entrées d'air 3 ont tendance, du fait de leur raideur, à induire des surcontraintes qui s'opposent à la libre déformation de la voilure. Dans le cas des avions actuels, il a été par- tiellement remédié à ce dernier inconvénient en suppri- mant toute connexion entre la turbomachine 1 et son entrée d'air 3 et en accrochant ces deux appareils indé- pendamment l'un de l'autre à la voilure 2 comme l'illus- tre la figure 1 Cependant, cette solution ne supprime pas le problème posé par le moment de flexion induit par la transmission de la poussée à la voilure au travers du carter externe de la turbomachine De plus, l'absence de toute liaison entre cette dernière et son entrée d'air fait que le jeu existant entre ces deux appareils n'est limité que par la flexion de la voilure Par consé- quent, des risques de pompage de la turbomachine peuvent apparaître si ce jeu dépasse une certaine valeur Un joint de mouvement reliant la face arrière de l'entrée d'air et la face avant du moteur est nécessaire. La présente invention a précisément pour objet un dispositif permettant de transmettre à une structure d'aéronef telle qu'une voilure la poussée d'une turboma- chine sans passer par le carter externe de cette dernière et d'une manière telle qu'aucun moment de flexion n'est induit dans ce carter (ce qui permet d'optimiser les performances de la turbomachine -en donnant au jeu entre les aubes de'rotor et le carter externe une valeur mini- male) et-que -la structure de l'aéronef peut se déformer librement, sans entraîner pour autant un risque de pompa- ge de la turbomachine, moyennant le montage d'un, joint d'étanchéité dont la seule fonction est de préserver la continuité de la veine d'air. Conformément à l'invention, ce résultat est obtenu au moyen d'un dispositif d'accrochage d'une turbo- machine à corps central avant non rotatif sur une struc- ture d'aéronef, caractérisé par le fait qu'il comprend un organe de transmission de poussée, accroché à ladite structure à l'avant de la turbomachine et séparément de cette dernière, et une rotule de transmission de pous- sée, reliant une extrémité avant du corps central à l'organe de transmission de poussée selon un axe longitu- dinal de la turbomachine. En plus des résultats énoncés précédemment, un tel dispositif d'accrochage permet de supprimer tous les éléments qui relient la partie avant du carter exter- ne de la turbomachine à la voilure dans les dispositifs d'accrochage existants L'espace ainsi disponible permet d'implanter les systèmes et accessoires environnants de façon plus compacte. Dans un mode de réalisation préféré de l'inven- tion, l'organe de transmission de poussée est une entrée d'air comportant un carter extérieur relié à ladite rotule par une structure rigide et relié à la structure d'aéronef par des moyens de transmission de poussée. Ces moyens de transmission de poussée compren- nent avantageusement une rotule horizontale montée dans une partie supérieure centrale du carter extérieur de l'entrée d'air, et percée d'un alésage dans lequel est reçu un arbre solidaire de la structure d'aéronef. Le carter extérieur de l'entrée d'air peut notamment être relié à la structure d'aéronef, dans un même plan radial de l'entrée d'air proche de la turbo- machine, par deux manilles à rotules sensiblement verti- cales et par une manille à rotules sensiblement horizon- tale, et, à proximité d'une extrémité avant de l'entrée d'air, par une manille à rotules sensiblement verticale. De façon comparable, le carter externe de la turbomachine peut notamment être reliée directement à la structure d'aéronef, dans un même plan radial de la turbomachine, par deux manilles à rotules sensiblement verticales et par une manille à rotules sensiblement horizontale Il est à noter que ces manilles ont seule- ment pour fonction de suspendre la turbomachine à la structure d'aéronef et ne participent aucunement à la transmission à cette structure de la poussée de la turbo- machine. Pour faciliter la dépose de la turbomachine et, le cas échéant, de l'entrée d'air, des moyens de raccordement -déconnectables sont avantageusement associés à la rotule, entre l'extrémité avant du corps central de la turbomachine et l'organe de transmission de poussée. Ces moyens de raccordement déconnectables comprennent notamment des moyens de crabotage interposés entre la rotule et l'extrémité avant du corps central de la turbomachine Des moyens de verrouillage de ces moyens de crabotage dans un état raccordé sont également prévus. Pour faciliter le raccordement, des moyens de translation sont prévus pour déplacer la rotule selon un axe sensiblement aligné avec l'axe longitudinal de la turbomachine, entre une position d'assemblage et une position de démontage Dans la position d'assemblage, le jeu maximum pouvant exister entre le carter extérieur de l'entrée d'air et le carter externe de la turbomachine ne peut en aucun cas dépasser une valeur prédéterminée. Les risques de pompage de la turbomachine sont ainsi évités et la conception de joint d'étanchéité de la veine d'air facilitée. En outre un système déverrouillable empêche de préférence un actionnement des moyens de translation lorsqu'ils occupent leur position d'assemblage. On décrira à présent, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation préféré de l'invention, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1, déjà décrite, est une vue de côté, en coupe partielle, illustrant de façon très sché- matique l'accrochage d'une turbomachine sous la voilure d'un avion par les techniques actuelles; la figure 2 est une vue comparable à la figure 1 illustrant l'accrochage d'une turbomachine sous la voilure d'un avion à l'aide d'un dispositif d'accrochage conforme à l'invention; la figure 3 est une vue en perspective repré- sentant plus en détail une turbomachine et son entrée d'air et mettant l'accent sur les organes par lesquels ces deux appareils sont suspendus à la voilure et par lesquels la poussée de la turbomachine est transmise à la voilure; la figure 4 est une vue en coupe longitudina- le, selon un plan vertical, montrant plus en détail la rotule servant à transmettre la poussée de la turboma- chine au travers de la structure de l'entrée d'air, ainsi que les mécanismes facilitant la dépose séparée de la turbomachine et de l'entrée d'air;15 la figure 5 est une vue en perspective et en coupe partielle, représentant plus précisément les moyens de crabotage reliant normalement la partie arrière de l'entrée d'air et la partie avant de la turbomachine; et la figure 6 est une vue en perspective illus- trant à plus grande échelle une partie des moyens de crabotage permettant d'assurer la dépose séparée de la turbomachine et de l'entrée d'air. Comme l'illustre très schématiquement la figu- re 2, l'accrochage d'une turbomachine 10 sous la voilure 12 d'un avion s'effectue conformément à l'invention d'une manière telle que la poussée X qui s'exerce sur le centre de gravité G de la turbomachine selon l'axe longitudinal de celle-ci soit transmise selon cet axe longitudinal à un organe de transmission de poussée30 constitué dans ce cas par une entrée d'air 14 placée en avant de la turbomachine, avant d'être transmise à la voilure 12. De façon plus précise, la turbomachine 10 comporte dans ce cas un corps central avant non rotatif 48 (figures 3 à 5), dont l'extrémité avant est reliée à l'entrée d'air 14 par une rotule de transmission de poussée 16 La poussée X de la turbomachine est d'abord transmise à l'entrée d'air 14 par la rotule 16, selon l'axe de la turbomachine, avant d'être transmise de l'en- 5 trée d'air 14 à la voilure 12 par des moyens de transmis- sion de poussée 18 Comme l'illustre la figure 3, ces moyens de transmission de poussée 18 comprennent par exemple une rotule horizontale 18 a montée dans une partie supérieure centrale du carter extérieur 14 a de l'entrée10 d'air 14, ainsi qu'un arbre vertical 18 b solidaire de la voilure 12 et pénétrant dans un alésage sensiblement vertical formé dans la rotule horizontale 18 a. Grâce à cet agencement, aucun moment de flexion n'est induit dans la turbomachine 10 par la poussée X, de sorte que le jeu entre les extrémités des aubes de rotor de la turbomachine et son carter externe peut être sensiblement réduit par rapport aux dispositifs d'accrochage existants, afin d'optimiser les performances de la turbomachine. Par ailleurs, la rotule 16 constitue entre l'entrée d'air 14 et la turbomachine 10 une liaison qui autorise une déformation pratiquement libre de la voilure 12, tout en limitant à une valeur maximale connue le jeu qui peut exister entre l'entrée d'air et la turbo- machine Les risques de pompage de cette dernière s'en trouvent ainsi minimisés. En dehors des éléments déjà décrits, qui concernent la transmission des efforts de poussée entre la turbomachine 10 et la voilure 12, le dispositif d'ac- crochage conforme à l'invention comprend un certain nombre de manilles à rotules qui sont situées en un emplacement Z 2 (figure 2), légèrement en arrière du centre de gravité G, pour ce qui concerne la turbomachine , et en des emplacements Z 3 et Z 4 situés à proximité des extrémités avant et arrière de l'entrée d'air 14, pour ce qui concerne cette dernière L'agencement de ces manilles à rotules va à présent être décrit plus en détail en se référant à la figure 3. En ce qui concerne tout d'abord les manilles à rotules situées à l'emplacement Z 2, elles comprennent deux manilles à rotules sensiblement verticales 20 et 22 disposées de façon sensiblement symétrique par rapport à un plan vertical passant par l'axe longitudinal de la turbomachine Les extrémités supérieures de ces manil- les 20 et 22 sont accrochées par des rotules sous la voilure 12, alors que leurs extrémités inférieures sont accrochées par des rotules sur le carter externe 10 a de la turbomachine 10 Entre ces manilles à rotules sensiblement verticales 20 et 22 est disposée une manille à rotules sensiblement horizontale 24 dont une extrémité est reliée par une rotule à la voilure 12 et dont l'ex- trémité opposée est reliée par une autre rotule à la partie supérieure du carter externe 10 a Il est à noter que les trois manilles 20, 22 et 24 constituent la seule liaison directe entre le carter externe l Oa de la turbo- machine 10 et la voilure 12 et qu'elles ne participent pas à la transmission des efforts de poussée. En ce qui concerne les liaisons entre l'entrée d'air 14 et la voilure 12, elles comportent à l'emplace- ment Z 3 une seule manille à rotules 26 sensiblement verticale, dont l'extrémité supérieure est accrochée par une rotule sous la voilure 12 et dont l'extrémité inférieure est reliée par une rotule à la partie supé- rieure du carter extérieur 14 a de l'entrée d'air 14. Enfin, à l'emplacement Z 4, la liaison entre le carter extérieur 14 a de l'entrée d'air 14 et la voilu- re 12 comporte deux manilles à rotules sensiblement verticales 28 et 30, situées en des emplacements symétri- ques par rapport à un plan vertical passant par l'axe longitudinal de l'entrée d'air, ainsi qu'une manille à rotules sensiblement horizontale 32 placée entre les manilles à rotules 28 et 30. De façon plus précise, les extrémités supérieu- res des manilles à rotules sensiblement verticales 28 et 30 sont accrochées sous la voilure 12 par des rotules et les extrémités inférieures de ces mêmes manilles sont reliées au carter extérieur 14 a de l'entrée d'air 14 par des rotules La manille à rotules sensiblement horizontale 32 est également reliée par ses extrémités, au travers de deux rotules, respectivement à la voilure 12 et à la partie supérieure du carter extérieur 14 a. Dans l'exemple de réalisation illustrée sur la figure 3, l'entrée d'air 14 comprend, à l'intérieur du carter extérieur 14 a, une cloison verticale 38 passant par l'axe longitudinal de l'entrée d'air et fixée sur le carter Des rampes mobiles 39 a, 39 b sont articulées par des axes verticaux à proximité des extrémités avant et arrière de la cloison 38, pour former à l'intérieur du carter 14 a un canal d'écoulement d'air convergent-diver- gent à col réglable. On décrira à présent en détail les moyens de raccordement déconnectables qui sont associés à la rotule de transmission de poussée 18, afin de permettre un démontage séparé de la turbomachine 10 et/ou de l'en- trée d'air 14 lors des opérations de maintenance Pour cela, on se référera aux figures 4 à 6. La rotule de transmission de poussée 16 compor- te une partie mâle 16 a qui est fixée à l'extrémité arrière d'un écrou 34 prévu pour être sensiblement aligné sur l'axe longitudinal de la turbomachine 10 Cet écrou 34 est reçu de façon coulissante dans un manchon support 36 définissant l'axe longitudinal de l'entrée d'air 14 et qui est relié au carter extérieur 14 a de l'entrée d'air par la cloison verticale 38 Le montage de l'écrou 34 dans le manchon 36 est tel que l'écrou peut coulisser axialement dans le manchon tout en étant immobilisé en rotation. Une tige filetée 40 est vissée dans l'écrou 34 et solidaire, du côté opposé à la rotule 16, d'une cloche 42 dont le rebord est pourvu d'une denture 42 a Sur cette denture 42 a est engrené un pignon 43, dont l'axe orienté radialement est supporté par le manchon support 36 Un pignon 44, fixé à l'extrémité d'une tige de com- mande 46 supportée par la cloison 38 et orientée radiale- ment, est lui-même engrené sur le pignon 43 Une extrémi- té 46 a de la tige de commande 46, située à l'extérieur du carter 14 a, permet de commander la translation de la rotule 16 entre une position d'assemblage et une position de démontage Dans la position d'assemblage de la rotule 16 illustrée sur la figure 1, il existe entre le carter extérieur 14 a de l'entrée d'air 14 et le carter externe l Oa de la turbomachine 10 un jeu axial limité J, lorsque ces deux carters sont alignés Une déformation de la voilure à laquelle sont suspendues séparément l'entrée d'air et la turbomachine ne peut produire, par conséquent, qu'un jeu maximal égal au double du jeu J', insuffisant pour entraîner un pompagede la turbomachine en présence du joint d'étanchéité (non représenté) préservant la continuité de la veine d'air. De préférence, un déplacement axial de la rotule 16 en éloignement de sa position d'assemblage illustrée sur la figure 4 est normalement empêché par un système de sécurité illustré schématiquement en 78. Ce système de sécurité 78 comprend un cliquet 80 articulé sur le manchon support 36 par un axe radial 82 Le cli- quet 80 est normalement en prise sur une roue à cliquet solidaire de la cloche 42 ou de la tige filetée 40. Cette roue à cliquet peut notamment être constituée par la denture 42 a Le cliquet 80 peut être écarté de la roue à cliquet en exerçant une traction sur un câble 84 accessible depuis l'extérieur du carter 14 a et chemi- il nant par exemple à l'intérieur de l'arbre de commande 46 qui est alors un arbre creux. Lorsque la rotule 16 occupe sa position de démontage, elle est déplacée vers l'arrière, c'est-à- dire vers la droite en considérant la figure 4, sur une distance prédéterminée, de façon à faciliter l'emboî- tement de moyens de crabotage 50 qui sont prévus entre la rotule 16 et l'extrémité avant du corps central avant non rotatif 48 de la turbomachine 10 Ces moyens de crabotage vont à présent être décrits en détail en se référant aux figures 4 à 6. Les moyens de crabotage 50, sont prévus entre une partie femelle 16 b de la rotule 16 de transmission de poussée et un plateau rotatif 52 monté dans le corps central avant 48, de façon à pouvoir tourner autour de l'axe longitudinal de la turbomachine 10. De façon plus précise, la partie femelle 16 b de la rotule 16 de transmission de poussée porte sur sa face arrière tournée vers la turbomachine au moins deux pions de crabotage 54 qui font saillie parallèlement à l'axe du manchon de guidage 36 en des emplacements diamétralement opposés par rapport à cet axe Chacun des pions de crabotage 54 est terminé par une collerette d'appui 54 a (figure 5). Les pions de crabotage 54 ainsi que leurs collerettes d'extrémité 54 a traversent librement des ouvertures en arcs de cercle 56 formées dans une paroi 48 a constituant la face avant du corps central 48 Dans sa partie centrale, cette paroi 48 a supporte de façon rotative un axe 58, disposé selon l'axe géométrique de la turbomachine 10 et sur lequel est fixé le plateau tournant 52. Ce plateau tournant 52 est situé immédiatement derrière la paroi 48 a et il comporte en face des ouvertu- res en arcs de cercle 56 des fentes de crabotage 60 dont l'une est représentée en détail sur la figure 6. Chacune des fentes de crabotage 60 est une fente en arc de cercle centrée sur l'axe géométrique de la turbo- machine et comportant une extrémité de grande largeur 60 a, que peut traverser la collerette d'extrémité 54 a du pion de crabotage 54 correspondant, et une extrémité de plus faible largeur 60 b, autorisant le passage des pions de crabotage 54 tout en interdisant la traversée de leurs collerettes d'extrémité 54 a. Grâce à l'agencement qui vient d'être décrit, l'entrée d'air 14 et la turbomachine 10 peuvent être solidarisées ou désolidarisées l'une de l'autre par déplacement axial lorsque les pions de crabotage 54 se trouvent en face des extrémités de grande largeur 60 a des fentes de crabotage 60 alors que tout mouvement axial relatif entre les deux appareils est impossible lorsque les pions de crabotage 54 traversent les extrémi- tés de faible largeur 60 b des fentes de crabotage Dans ce dernier cas, les collerettes d'extrémité 54 a des pions de crabotage sont en effet en appui contre des surfaces 60 c du plateau 52 adjacentes aux extrémités de faible largeur 60 b des fentes de crabotage. La commutation des moyens de crabotage 50 entre la première position autorisant la désolidarisation de l'entrée d'air 14 et de la turbomachine 10 et la deuxième position assurant la solidarisation de ces deux appareils est assurée par une rotation du plateau 52 Pour commander cette rotation, le plateau 52 compor- te une couronne dentée 52 a sur laquelle est engrené au moins un pignon 62 (figure 4) fixé à l'extrémité d'un arbre de commande 64 des moyens de crabotage 50 Cet arbre de commande 64 s'étend radialement entre le corps central avant 48 et le carter externe l Oa de la turboma- chine 10, de façon à pouvoir être entraîné en rotation depuis l'extérieur du carter l Oa par un outillage simple 1 r (clef à douille standard) Deux arbres de commande 64 diamétralement opposés et orientés horizontalement peu- vent notamment être prévus, chacun de ces arbres portant à son extrémité un pignon 62 en prise sur la couronne dentée 52 a. Afin d'éviter un désaccouplement accidentel des moyens de crabotage 50, des moyens de verrouillage ou de blocage sont associés à ces derniers pour en assu- rer normalement le maintien dans un état raccordé qui correspond à la solidarisation de l'entrée d'air 14 et de la turbomachine 10. Comme l'illustrent notamment les figures 4 et 5, ces moyens de verrouillage comprennent une four- chette 66 montée dans le corps central avant 48 de façon à pouvoir se déplacer selon une direction radiale entre une position externe autorisant un actionnement des moyens de crabotage 50 et une position interne, illustrée sur les figures 4 et 5, dans laquelle la fourchette 66 est en prise sur des méplats 68 formés à l'extrémité arrière de l'axe 58, de façon à empêcher toute rotation de ce dernier Dans cette dernière position, le plateau 52 occupe une position angulaire telle que les pions de crabotage 54 se trouvent situés dans les extrémités de faible largeur 60 b des fentes de crabotage 60 Tout25 actionnement des moyens de crabotage 50 visant à désoli- dariser l'entrée d'air 14 de la turbomachine 10 est alors impossible. La fourchette 66 est supportée et guidée dans son déplacement radial par un support 70 fixé à l'inté- rieur du corps central avant 48. La commande du déplacement radial de la four- chette 66 est assurée par un arbre de commande 72 qui traverse radialement le corps central avant 48 et le carter externe l Oa de la turbomachine et dont l'extrémité35 adjacente à la fourchette 66 est solidaire de cette dernière en translation et comporte un filetage 72 a vissé dans le support 70 L'extrémité 72 b de l'arbre de commande 72 située à l'extérieur du carter externe a permet de commander la rotation de l'arbre 72 à l'aide d'un outillage approprié Sous l'effet de cette rotation, l'arbre de commande 72 se déplace radialement dans un sens ou dans l'autre par suite de la coopération de son filetage 72 a avec le support 70 Les déplacements radiaux de la fourchette 66 sont ainsi obtenus. Il est à noter que l'extrémité 72 b de l'arbre de commande 72 empêche la fermeture d'une trappe 74 formée sur un carénage extérieur 76 de la turbomachine tant que la fourchette 66 ne chevauche pas complètement les méplats 68 de l'axe 58 Cette caractéristique consti- tue une sécurité visuelle pour le personnel de mainte- nance. Le mode de réalisation qui vient d'être décrit en détail en se référant aux figures 2 à 6 peut subir différentes variantes sans sortir du cadre de l'inven- tion Ainsi, l'organe situé à l'avant de la turbomachine et au travers duquel la poussée exercée axialement par la turbomachine est transmise à la structure de l'aéronef peut être un organe prévu uniquement à cet effet et ne faisant pas partie d'une entrée d'air Par ailleurs, si la structure de l'aéronef supportant la turbomachine est généralement une voilure d'avion, il peut aussi s'agir d'un autre élément de structure tel que la cellule d'un aéronef. En ce qui concerne la transmission de la pous- sée entre l'organe placé à l'avant de la turbomachine et la structure de l'aéronef assurant le supportage de cette dernière, elle peut être réalisée d'une manière différente de celle qui a été décrite, par exemple au moyen de toute liaison de type rotulaire éliminant les degrés de liberté en translation X,Y et Z et permettant toutes les rotations Rx, Ry et Rz De façon compara- ble, les moyens qui ont été décrits pour suspendre la turbomachine et l'entrée d'air à la voilure peuvent aussi prendre des formes différentes, notamment si l'organe de transmission de poussée n'est pas une entrée d'air et si la structure de l'aéronef qui supporte la turboma- chine n'est pas une voilure d'avion. REVENDICATIONS 1 Dispositif d'accrochage d'une turbomachine ( 10) à corps central ( 48) avant non rotatif sur une structure ( 12) d'aéronef, caractérisé par le fait qu'il comprend un organe de transmission de poussée ( 14), accroché à ladite structure ( 12) à l'avant de la turboma- chine ( 10) et séparément de cette dernière, et une rotule ( 16) de transmission de poussée, reliant une extrémité avant du corps central ( 48) à l'organe de transmission de poussée ( 14) selon un axe longitudinal de la turboma- chine. 2 Dispositif selon la revendication 1, carac- térisé par le fait que l'organe de transmission de pous- sée est une entrée d'air ( 14) comportant un carter15 extérieur ( 14 a) relié à ladite rotule ( 16) par une struc- ture rigide ( 38) et relié à ladite structure d'aéronef ( 12) par des moyens de transmission de poussée ( 18). 3 Dispositif selon la revendication 2, carac- térisé par le fait que les moyens de transmission de poussée ( 18) comprennent une rotule horizontale ( 18 a) montée dans une partie supérieure centrale du carter extérieur ( 14 a), percée d'un alésage dans lequel est reçu un arbre ( 18 b) solidaire de la structure d'aéronef ( 12). 4 Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications 2 et 3, caractérisé par le fait que le carter extérieur ( 14 a) de l'entrée d'air ( 14) est relié à la structure d'aéronef ( 12), dans un même plan radial de l'entrée d'air proche de la turbomachine, par deux manil-30 les à rotules ( 28,30) sensiblement verticales et par une manille à rotules ( 32) sensiblement horizontale, et, à proximité d'une extrémité avant de l'entrée d'air, par une manille à rotules ( 26) sensiblement verticale. 5 Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisé par le fait que, la turbomachine ( 10) comportant un carter externe ( 10 a), ce dernier est relié directement à la structure d'aéronef ( 12), dans un même plan radial de la turbomachine, par deux manilles à rotules ( 20,22) sensiblement verticales et par une manille à rotules ( 24) sensiblement horizon- tale. 6 Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisé par le fait que les moyens de raccordement déconnectables ( 50) sont associés à ladite rotule ( 16), entre l'extrémité avant du corps central ( 48) de la turbomachine et l'organe de transmis- sion de poussée ( 14). 7 Dispositif selon la revendication 6, carac- térisé par le fait que les moyens de raccordement décon- nectables comprennent des moyens de crabotage ( 50) inter- posés entre la rotule ( 16) et l'extrémité avant du corps central ( 48) de la turbomachine. 8 Dispositif selon la revendication 7, carac- térisé par le fait qu'il comprend des moyens de verrouil- lage ( 66) des moyens de crabotage ( 50) dans un état raccordé. 9 Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications 7 et 8, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens de translation ( 34, 40) pour déplacer la rotule25 ( 16) selon un axe sensiblement aligné avec l'axe longitu- dinal de la turbomachine, entre une position d'assemblage et une position de démontage. 10 Dispositif selon la revendication 9, carac- térisé par le fait qu'il comprend un système de sécurité ( 78) déverrouillable empêchant normalement un actionne- ment des moyens de translation ( 34,40) lorsqu'ils occu- pent leur position d'assemblage.