FR 2686236 A1 19930723 FR 9300380 A 19930113 Machine -oresse-acrrumes La présente invention concerne une nouvelle machine servant à presser les agrumes, en particulier les oranges et analogues, qui soit structurellement et fonctionnellement très simple pour réaliser le pressage du fruit, après l'avoir au préalable découpé en deux parties. On connaît différentes machines pour presser les agrumes, qui sont cependant normalement de structure considérablement complexe et présentent en outre également des limites fonctionnelles. Certains types connus prévoient, avant l'écrasement, la découpe préalable du fruit, ceci étant obtenu au moyen de dispositifs de prise et d'acheminement d'un seul fruit vers les dispositifs de découpe et de pressage, qui sont complexes et élaborés et qui peuvent en outre fonctionner normalement seulement avec une amenée de fruits dotés de dimensions adéquates pouvant varier de manière seulement très limitée, raison pour laquelle l'utilisateur doit procéder à un calibrage et une sélection préalables des fruits à utiliser. Les dispositifs de découpe et de pressage correspondants sont également normalement complexes et ne permettent souvent pas d'obtenir un pressage optimal. D'autres machines également connues, qui son-t structurellement et fonctionnellement plus simples, telles que par exemple celles décrites dans les demandes de brevet Nos 45784 A/89 et 45769 A/90 déposées respectivement en Italie, le 19/10/89 et le 8/11-/90 par le même inventeur, présentent cependant également quelques inconvénients, en effet, dans ces machines, le pressage est réalisé essentiellement au moyen d'un simple écrasement du fruit entre deux plaques oposées, sans effectuer au préalable la découpe Il s'ensuit que l'écrasement provoque, outre le pressage de l'agrume, également l'extraction d'huiles depuis l'écorce et d'autres substances essentielles qui altèrent la saveur en se mélangent au jus. Cependant, cet inconvénient n'est pas suffisamment évité, pas même avec l'application d'une lame sur l'une des plaques d'écrasement, disposée de manière à provoquer également la découpe de l'agrume comme prévu par exemple dans la demande de brevet No 45784 A/89 précitée, du fait que l'action de cette lame se déroule pratiquement avec l'écrasement et que son efficacité est donc très limitée et ainsi insuffisante pour certaines utilisations. Le but de la présente invention est de surmonter les limitations et inconvénients précités, ceci étant obtenu grâce à la machine sur laquelle porte la présente invention, dont un mode de réalisation préféré va être décrit en détails ci-dessus, à titre d'exemple uniquement et non- limitatif, en faisant référence aux dessins annexés, dans lesquels: les figures 1 et 2 sont des vues en perspective, en coupe partielle, représentant la seule partie relative à la réalisation du pressage, de la machine en question, ainsi que sa solution avec actionnement manuel, respectivement dans la position initiale du cycle de fonctionnement et dans la phase finale de pressage; les figures 3 et 4 respectivement schématiquement une vue de côté et une vue en plan de la même machine, dans sa position de phase initiale du cycle de fonctionnement; les figures 5, 6, 7 et 8 représentent respectivement, comme sur les figures 3 et 4, la disposition de la même machine dans une phase intermédiaire et dans la phase finale de pressage. Par ailleurs, il est à noter que la description de la machine en question concerne essentiellement la partie relative à la réalisation du pressage de l'agrume, car le stockage de la réserve de fruits sur lesquels on doit agir et l'amenée du seul fuit à presser à chaque cycle de fonctionnement pourront clairement être obtenus grâce à des systèmes et des dispositifs connus en soi, comme par exemple 3. et de préférence, le système décrit dans la demande de brevet No 45769 A/90 du même inventeur et ainsi également le système d'acheminement et de collection séparés du jus obtenu par la pressage et des résidus du pressage, c'est-à- dire que les écorces de l'agrume pressé pourront être obtenus grâce à des systèmes et des dispositifs connus en soi, tels que ceux décrits dans la même demande de brevet précitée. Par souci de clarté, les différents éléments de ces dispositifs sont illustrés seulement schématiquement et synthétiquement, avec de minces pointillés et traits mixtes représentés seulement sur les figures 3, 5 et 7. En faisant donc référence aux figures 1 à 8, sur lesquelles les détails communs sont désignés par les mêmes références, il est à noter que la machine comprend à la base: le couple de plaques de pressage 1, la lame de découpe 2, le levier de commande 3. Le couple de plaques de pressage 1 est composé de deux plaques 11 et 12 sensiblement rectangulaires, disposées symétriquement entre elles et de manière opposée à l'axe de fonctionnement A et montées à pivotement par leurs parties extérieures, sur des pivots 111 et 121 fixés au cadre M de la machine. La lame de découpe 2 est constituée d'une plaque 21 profilée de manière appropriée, dont le bord avant 22 est adéquatement tranchant et est disposée dans le plan de l'axe fonctionnel A et appliquée de manière amovible sur la plaque de support 23 correspondante, reliée en partie basse, par l'intermédiaire des deux parties 231 faisant saillie latéralement de cette dernière, à deux bras latéraux 24 qui sont également montés à pivotement sur le cadre M de la machine, par leurs extrémités libres 241. Comme on le voit clairement sur les figures précitées, les pivots 111 et 121 sont inclinés discrètement vers la lame de découpe 2 opposée, de manière que les plaques de pressage 11 et 12 respectives soient également inclinées en convergeant vers l'intérieur et vers le bas, de manière qu'en tournant autour des pivots 111 et 121 respectifs, elles puissent passer de la position initiale de repos dans laquelle, comme représenté sur la figure 1 et plus particulièrement sur les figures 3 et 4, elles sont positionnées pratiquement perpendiculairement entre elles et disposées respectivement symétriquement par rapport au plan de la lame de découpe 2, à la position finale correspondant à l'écrasement total de l'agrume, dans laquelle elles sont positionnées parallèlement entre elles et espacées de manière appropriée respectivement discrètement, pour les raisons exposées par la suite. Comme clairement représenté en particulier sur la figure 3, dans la position initiale, c'est-à-dire avant le début du cycle fonctionnel, le bord avant 22 de ladite lame de découpe 2 est également incliné vers le bas et de manière convergente aux inclinaisons desdites plaques 11 et 12 Il s'ensuit que l'agrume F qui, introduit avant le début du cycle fonctionnel au moyen d'un dispositif approprié connu en soi, tombe entre les plaques 11, 12 et le bord avant 22 de la lame de découpe 2 et dans cette phase, les plans desdites plaques 11 et 12 et dudit bord avant 22, disposés comme décrit ci-dessus et convergeant entre eux, sont placés en appui sur deux points des surfaces intérieures desdites plaques 11 et 12 et un point dudit bord avant 22 de la lame de découpe 2, comme on pe-ut le voir clairement en particulier sur les figures 3 et 4, sur lesquelles ceci est indiqué en traits mixtes. Le groupe mobile de support de la lame de découpe 2, constitué comme décrit ci-dessus par la plaque de support 23 et les bras latéraux 24 correspondants, est commandé par ledit levier de commande 3 constitué d'un cinétisme à genouillère approprié, formé par les deux barres 31 et 32 et ladite bielle 33. A ce point, il est à noter que l'actionnement de la machine peut être commandé manuellement, au moyen du levier 36 indiqué sur les figures 3 à 8 en pointillés ou bien automatiquement, au moyen d'un groupe motorécucteur électrique approprié, non-représenté. La barre 31 est montée à pivotement, par son extrémité pourvue du pivot 311, sur ladite plaque de support 23, tandis que la barre 32 est montée à pivotement, par son extrémité pourvue du pivot 321, surle cadre M de la machine et par leurs autres extrémités, elles sont en fait montées à pivotement entre elles, ainsi que sur une extrémité de ladite bielle 33, au moyen du pivot cvommun 331, l'autre extrémité de ladite bielle 33 étant enfin montée à pivotement au moyen du pivot de commande 332, sur une extrémité de la barre 34, dans la solution avec commande manuelle ou de la manivelle 42 dans la solution motorisée. Dans la solution avec actionnement manuel, la barre 34 montée à pivotement au moyen du pivot 332, comme décrit ci- dessus, sur l'extrémité correspondante de la bielle 33, est fixée centralement, par son autre extrémité, à l'arbre transversal 35, monté à son tour à pivotement par ses extrémités, sur le cadre M de la machine dont il fait saillie par deux tronçons courts 351 correspondants, sur lesquels est appliqué le levier d'actionnement 36 composé de deux bras latéraux extérieurs 36, fixés par une extrémité auxdits tronçons courts 351, reliés par leur autre extrémité au bras transversal 362, constituant une poignée de commande pratique. Cependant, dans la solution motorisée, la manivelle 42 est fixée sur l'arbre moteur 41 dudit groupe motoréducteur électrique non-représenté, cette manivelle étant indiquée en pointillés sur les figures 3, 5 et 7 et montée à pivotement par son extrémité libre, comme décrit -ci- dessus, sur l'extrémité correspondante de la bielle 33. Sur les faces extérieures desdites plaques de pressage 11 et 12, deux roulements 112 et 122 sont en outre fixés en correspondance avec leurs bords latéraux intérieurs et s'étendent sur une même longueur de tronçon discrète, en coopérant avec des bras profilés 25,, 26 respectifs, s'éloignant comme décrit ci-dessous de ladite plaque de support 23, pour les commander afin qu'elles passent de la position initiale ouverte, comme représenté sur les figures 1, 3 et 4, à la position finale de fermeture, comme représenté sur les figures 2, 7 et 8. Comme on le voit en particulier sur les figures 3, 5 et 7, lesdits bras profilés 25, 26 sont constitués de deux barres correspondantes, réalisées à partir d'une plaque métallique dotées d'une épaisseur appropriée, fixée à peu près centralement par une extrémité, sur ladite plaque de support 23 et s'éloignent de cette dernière de manière symétrique entre eux, en présentant deux côtés intérieurs profilés et deux tronçons centraux 251, 261 pratiquement perpendiculaires entre eux et reliés par les extrémités respectives adjacentes à la plaque de support 23, à deux tronçons 252, 262 sensiblement parallèles entre eux et espacés respectivement et par leurs extrémités libres, à deux autres tronçons courts 253, 263, légèrement éloignés entre eux. Lesdites plaques 11 et 12 sont rappelées dans la position initiale ouverte au moyen de ressorts 51, 52 appropriés disposés, comme représenté sur les figures 3 à 8, entre le cadre M de la machine et des petits bras 113, 123 correspondants, faisant saillie radialement desdits pivots 111 et 121, qui viennent en outre buter dans cette position contre des éléments de butée 114, 124 correspondants, délimitant par conséquent le positionnement approprié. D'éventuels moyens de réglage 53, appliqués sur lesdits petits bras 113, 123 et illustrés dans une seule forme de réalisation possible sur les figures 1 et 2, peuvent être prévus pour permettre d'obtenir un réglage précis de la position d'ouverture desdites plaques 11 et 12. Sur les figures 3, 5 et 7, comme on l'a déjà dit, certains éléments du groupe d'amenée 8 sont en outre indiqués synthétiquement en pointillés et précisément la glissière 81, sur laquelle s'acheminent les fruits F à faire parvenir dans la partie dans laquelle se déroule le pressage décrit en détails ci-dessus et qui se termine, au-dessus du couple de plaques de pressage 1 et la lame de découpe 2, par la marche 82, à proximité de laquelle est placée la cuiller 83 fixée sur la barre oscillante 84, qui va être reliée de manière appropriée (non représenté) au cinématisme de commande de ladite partie de pressage, pour commander l'introduction dans la machine d'un seul fruit, tout ceci comme décrit dans la demande de brevet No 45769 A/90 précitée. Toujours sur les mêmes figures et de la même manière, il est représenté schématiquement la grille 91, la trémie 92 et le récipient 93 pour la collection des résidus (écorces) du pressage, tous ces éléments étant analogues aux éléments équivalents décrits dans la même demande de brevet précitée. Enfin, après la description de la machine, on va décrire ci-dessous son fonctionnement. Au début du cycle fonctionnel, la machine est disposée comme représenté sur les figures 1, 3 et 4. Avant le début du cycle fonctionnel, le fruit F qui était placé sur la cuiller 83 va ainsi être forcé à tomber sur le groupe de pressage sousjacent, sur lequel il va se placer, comme représenté en traits mixtes sur les figures 3 et 4, en venant en appui comme déjà décrit sur deux points des surfaces intérieures des plaques 11 et 12 et un point du bord avant 22 de la lame de découpe 2. A ce point, dans la solution avec actionnement manuel, l'opérateur saisit le bras transversal 362 du levier de commande 36 et le tire vers le bas, jusqu'à ce qu'il soit positionné comme illustré sur les figures 2 et 7, en faisant ainsi tourner l'arbre transversal 35, qui fait à son tour tourner, vers le haut, la barre 34 commandant la bielle 33 qui, comme décrit ci-dessous, au moyen des barres 31, 32, commande les organes de découpe 2 et de pressage 11, 12, afin de les placer comme illustré sur les figures 2, 7 et 8, en obtenant ainsi le pressage du fruit F Ceci permet de renvoyer le levier de commander 36 vers le haut, jusqu'à ce qu'il se trouve dans la position initiale, de manière que la machine soit prête pour un nouveau cycle fonctionnel. Cependant, dans la solution motorisée, le motoréducteur prévu et comme on l'a dit, non-représenté, est commandé de manière appropriée et va faire réaliser à la manivelle 42 un tour complet durant lequel d'une part, la bielle 33 va être actionnée pour commander, au moyen des barres 31, 32, les organes de découpe 2 et de pressage 11, 12 afin qu'ils se placent comme représenté sur les figures 2, 7 et 8, exactement comme dans la solution manuelle, en obtenant ainsi le même résultat et d'autre part, ladite bielle 33 et par conséquent tous lés autres organes vont être commandés pour retourner dans la position initiale. De manière plus détaillée, en faisant référence en particulier aux figures 3 à 8, on observe la manière dont le pivot de commande 332 se déplace vers le haut, dans une première phase et pour actionner la manivelle 42, comme on le voit clairement sur la figure 7 et par conséquent, la bielle 33 commande l'éloignement respectif des barres 31, 32, de manière que, avec la barre 32 montée à pivotement par une extrémité, au moyen du pivot 321 sur la structure fixe M de la machine et l'extrémité de la barre montée à pivotement sur la plaque de support, au moyen du pivot 311, cette dernière et par conséquent la lame de découpe 2 vont être poussées vers les plaques 11, 12 opposées, jusqu'à ce qu'elles se trouvent dans la position illustré sur la même figure 7, lesdits tronçons courts 253, 263 des côtés extérieurs des bras profilés 25, 26 étant en contact avec les roulements 112, 122. Dans cette première phase, la lame de découpe 2 avançant vers le fruit F placé comme décrit ci-dessus pénètre clairement progressivement dans ce dernier, en lui découpant une partie discrète. Par ailleurs, il est à noter que dans cette première phase, la bielle 33 va présenter des positions différentes qui, par souci de clarté, sont indiquées dans la même figure 7 précitée, respectivement en traits pleins et en pointillés. Par ailleurs, à la fin de cette phase, ledit pivot commun 331 et donc les autres organes 31, 32, 23, 2 vont cependant présenter la même disposition. Ladite bielle 33 et plus précisément le pivot commun 331 commandé par cette dernière, se déplaçant vers le haut pendant son mouvement, provoque un autre éloignement respectif des barres 31, 32, ce qui entraîne que la lame de découpe 2 pénètre progressivement encore dans le fruit F et poursuit ainsi sa découpe, également jusqu'au moment o lorsqu'elle va se trouver à proximité de la position finale illustrée sur les figures 7 et 8, il sera entièrement divisé en deux parties. Par conséquent, l'avancée de la plaque de support 23 va permettre aux bras profilés 25, 26 en contact, par les tronçons centraux 251, 261 respectifs de leurs côtés intérieurs profilés, avec des roulements 112, 122 correspondants, appliqués comme décrit ci-dessus sur les plaques de support 11, 12 correspondantes et s'étendant sur ces dernières, de servir de plans inclinés qui les poussent progressivement à se fermer, en les faisant tourner sur les pivots 111, 121 respectifs, de manière que le fruit F interposé entre elles soit progressivement écrasé pour obtenir ainsi son pressage et l'extraction consécutive de son jus. Vers la fin de l'avancée, lesdits roulements 112, 122 passent desdits tronçons centraux 251, 261, des côtés intérieurs desdits bras profilés 25, 26, à leurs tronçons 252, 262 qui vont être respectivement espacés de manière que, comme clairement représenté sur la figure 8, lesdites plaques 11, 12 soient disposées côte-à-côte et de manière appropriée respectivement espacées, de manière à éviter un écrasement excessif qui provoquerait un écrasement non- souhaité de l'écorce de l'agrume et une extraction consécutive d'huiles et de substances essentielles qu'elle contient, qui comme on l'a dit, pourraient provoquer des altérations sensibles (odeur, saveur) du jus obtenu par le pressage du fruit. Durant le pressage, le jus du fruit va descendre nettement par gravité vers la trémie 92 sous-jacente, qui va l'amener dans un récipient de collecte approprié sous- jacent. Ainsi, après la phase de pressage, dans la solution avec actionnement manuel ou bien dans celle motorisée, la bielle 33 est commanéde comme décrit ci-dessus pour retourner dans la position initiale, dans laquelle ledit pivot commun 331 va être commandé pour descendre vers le bas, de manière que lesdites barres 31, 32 retournent progressivement, depuis la position éloignée reliée, l'une vers l'autre, en rappelant ainsi ladite plaque de support 23 pour l'éloigner desdites plaques 11, 12 Peu à peu, la plaque 23 s'éloigne des plaques 11, 12, les bras profilés 25, 26 correspondants s'éloignant également de ces dernières, ce qui entraîne que, du fait que lesdites plaques 11, 12 sont rappelées pour s'éloigner respectivement des ressorts 51, 52 correspondants, les roulements 112, 122 correspondants passent des tronçons 252, 262 des côtés intérieurs desdits bras profilés 25, 26, aux tronçons centraux 251, 261 successifs respectivement éloignés, le long desquels ils s'étendent, ce qui permet ainsi un éloignement progressif respectif desdites plaques 11, 12 jusqu'à ce que, lorsqu'elles se rejoignent finalement au niveau desdits tronçons courts 253, 263, lesdits petits bras 113, 123 viennent buter contre les éléments de butée 114, 124 correspondants, ce qui positionne ainsi les plaques 11, 12 respectives dans la position d'ouverture maximale. Le mouvement d'éloignement de ladite plaque de support 23 depuis lesdites plaques 11, 12 se poursuit donc jusqu'à ce que ladite bielle 33 retourne dans la position initiale, dans laquelle l'ensemble s'arrête et la machine est ainsi prête pour réaliser un nouveau cycle fonctionnel. Il est évident que l'ouverture desdites plaques 11, 12, se déroulant comme décrit ci-dessus, va provoquer le décollement depuis ces dernières du résidu du pressage, c'est-à-dire de l'écorce de l'agrume (fruit F), qui va tomber sur la grille inclinée 91 sous-jacente, sur laquelle il peut tomber pour arriver finalement au récipient de collecte 93. Par ailleurs, il est à noter que vers la fin du mouvement de retour dans la position initiale, ladite bielle 33 ou un autre élément approprié du groupe cinématique correspondant vont commander la barre oscillante 84 à laquelle ils sont reliés de manière appropriée, pour qu'elle lève la cuiller 83 correspondante, qui va à son tour pousser vers le haut le fruit F placé sur elle, jusqu'à ce que ce dernier surmonte la marche 82 et tombe sur les plaques 11, 12 sous-jacentes et la lame de découpe 2, en se positionnant comme décrit ci-dessus. Il est à noter en outre que la lame 2 va être fixée, comme décrit cidessus, de manière amovible sur la plaque de support 23 correspondante, comme illustré sur les figures 3 à 8, au moyen de piquets 27 appropriés susceptibles d'être insérés dans des trous correspondants, ménagés dans ladite plaque de support 23 à partir de laquelle font saillie les tronçons courts correspondants pourvus de trous respectifs, dans lesquels va pouvoir être enfilée ou enlevée la goupille 28, de manière à permettre son application ou son extraction de façon simple et rapide Les pivots 111 et 121 sont également configurés de manière à pouvoir les monter ou les démonter facilement, en vue de permettre l'application et l'extraction des plaques 11, 12 respectives. Tout ceci permet de pouvoir enlever et remonter les éléments nécessitant un nettoyage périodique, qui pourra être effectué de manière rapide et complète en assurant ainsi à la machine une hygiène maximale en utilisation. A partir de ce qui a été décrit, il est évident que la machine en question est particulièrement avantageuse par rapport à celles connues. En premier lieu, elle est structurellement très simple et par conséquent économique, son fonctionnement est également simple et sûr, son actionnement va en outre pouvoir être commandé manuellement ou bien en mode automatique, sa structure de base restant toujours la même, ce qui entraîne que dans la phase de construction, le choix de la solution d'actiorfnement rie comporte aucune difficulté et ne requiert pas -non plus de variante, qu'elle soit complexe ou substantielle, en effet, pour passer d'une solution à l'autre, il sera simplement possible d'appliquer un levier d'actionnement manuel ou un motoréducteur approprié. Enfin, la machine en question pourra fonctionner selon des dimensions également particulièrement différentes et la réalisation de la découpe de l'agrume, avant son pressage, évite tout inconvénient dérivant de l'extraction de substances aromatiques qui altèrent le goût et/ou l'arôme du jus obtenu en se mélangeant à ce dernier. Il est évident que des variantes et modifications diverses vont pouvoir être apportées à la machine en question, sans cependant sortir de l'esprit de ce qui a été décrit et revendiqué par la suite, en faisant référence aux dessins annexés et faisant donc partie du champ de protection de la présente invention industrielle privative. REVENDICATIONS 1 Machine -presse-agrumes, susceptible d'être utilisée en particulier pour presser des oranges, comprenant des moyens d'amenée des fruits à presser, des moyens de séparation et des moyens correspondants d'acheminement et de collection séparés, du jus et du résidu (écorce) du fruit pressé, connus en soi et de préférence du type décrit dans la demande de brevet No 45769 A/90 déposée le 8/11/90 en Italie, ainsi que des moyens de pressage et des moyens de découpe coopérant respectivement pour recevoir et positionner entre eux le fruit à presser au début de chaque cycle fonctionnel, de manière à produire d'abord une découpe pénétrant discrètement, immédiatement suivi du pressage simultané, lesdits moyens de découpe et de pressage étant actionnés grâce à des moyens appropriés de commande de moyens d'actionnement correspondants, tout ceci étant caractérisé par le fait que lesdits moyens de pressage sont constitués de deux plaques ( 11, 12) disposées latéralement, ainsi que symétriquement par rapport à une lame de découpe ( 2) appliquée de manière mobile sur une plaque de support ( 23) correspondante et dont le bord avant tranchant est disposé tourné vers lesdites plaques ( 11, 12), lesdites deux plaques ( 11, 12) et ladite plaque de support ( 23) étant montées à pivotement sur le cadre (M) de la machine, de manière que dans la position initiale précédent la réalisation du cycle de fonctionnement, lesdites plaques ( 11, 12) se déplacent respectivement l'une vers l'autre, en convergeant vers le bas et qu'elles soient en outre dans ces positions respectivement écartées entre elles, ladite plaque de support ( 23) étant en outre reliée auxdits moyens d'actionnement, grâce à des moyens de commande appropriés, constitués d'un levier ( 3) approprié, lesdits moyens de commande étant aptes à déplacer progressivement ladite plaque de support ( 23) et ensuite ladite lame de découpe ( 2), depuis la position intialement distale par rapport auxdites plaques ( 11, 12), vers ces dernières, de manière que le bord avant ( 22) tranchant de ladite lame ( 2) pénètre d'abord dans le fruit ( 9) en lui découpant donc une partie discrète, pendant le mouvement, ladite plaque de support ( 23), au moyen de bras profilés ( 25, 26) s'éloignant de cette dernière et en contact avec des roulements ( 112, 122) correspondants disposés sur lesdites plaques ( 11, 12), commandant progressivement leur rapprochement de manière à provoquer l'écrasement du fruit (F) disposé entre eux et à en faire sortir le jus, un ressort de rappel ( 51, 52) approprié étant enfin appliqué sur lesdites plaques ( 11, 12) pour les faire revenir dans la position éloignée initiale, lesdits moyens d'actionnement pouvant être constitués d'un levier ( 36) apte à permettre l'actionnement manuel de la machine ou bien d'une manivelle ( 42) montée sur un motoréducteur électrique approprié, de manière à obtenir un actionnement motorisé de la machine qui reste essentiellement stable. 2 Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que lesdites plaques ( 11, 12) sont montées respectivement à pivotement au moyen de pivots ( 111, 121) correspondants, fixé au cadre (M) de la machine, lesdits pivots ( 111, 121) étant disposés symétriquement, ainsi que latéralement entre eux et parallèlement au plan (A) 'passant par ladite lame de découpe ( 2), ces deux plaques étant inclinées en partie basse vers la plaque de support ( 23) opposée, de manière à permettre auxdites plaques ( 11, 12) de passer de la position initiale, dans laquelle elles sont respectivement éloignées et inclinées en partie basse vers la lame de découpe ( 2), à la position de -fin de pressage, dans laquelle elles sont disposées parallèlement entre elles et espacées de manière approprié d'un espace adéquat, adapté pour contenir l'écorce du fruit (F) pressé, afin d'éviter également le pressage de cette dernière. 3 Machine selon les revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que lesdites plaques ( 11, 12) sont poussées de manière à s'éloigner respectivement, par des moyens élastiques appropriés, tels que des ressorts ( 51, 52) ou analogues, placés entre le cadre (M) de la machine et des petits bras ( 113, 123) correspondants, s'éloignant des pivots ( 111, 121) correspondants et placés dans la position éloignée initiale d'éléments de butée ( 114, 124) appropriés, contre lesquels lesdits petits bras ( 113, 123) viennent en butée, lesdites plaques ( 11, 12) étant en outre pourvues extérieurement, en correspondance de leurs côtés tournés vers ladite plaque de support ( 23), de roulements ( 112, 122) correspondants, coopérant avec lesdits bras profilés ( 25, 26) pour les faire progressivement passer de la position éloignée initiale, à la position parallèle finale et vice et versa. 4 Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que lesdits bras profilés ( 25, 26) sont constitués de deux éléments métalliques dotés de dimensions appropriées, fixés sur ladite plaque de support ( 23) à peu près à la moitié de sa hauteur, s'éloignant respectivement de cette dernière et éloignés symétriquement entre eux, les côtés intérieurs desdits bras profilés ( 25, 26) étant pourvus de tronçons centraux ( 251, 261) correspondants, pratiquement rectilignes et perpendiculaires entre eux, qui sont reliés par leurs extrémités de liaison à ladite plaque de support ( 23), à des tronçons ( 252, 262) correspondants parallèles et espacés de manière appropriée entre eux et par leurs extrémités libres, à deux tronçons courts ( 253, 263) légèrement éloignés entre eux, lesdits bras profilés ( 25, 26) étant en contact, par les bords intérieurs profilés correspondants, avec lesdits roulements ( 112, 122) correspondants appliqués sur les bords latéraux extérieurs desdites plaques ( 11, 12), de manière à provoquer, lorsque ladite plaque de support ( 23) est commandée pour aller vers lesdites plaques ( 11, 12), le rapprochement progressif de ces dernières, jusqu'à ce qu'elles soient disposées parallèlement et espacées de manière appropriée entre elles, lorsque lesdits roulements ( 112, 122) arrivent entre lesdits tronçons ( 252, 262) proximaux par rapport à ladite plaque de support ( 23). Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que ledit levier de commande ( 3) est constitué d'un cinématisme à genouillère, comprenant deux barres ( 31, 32) montées à pivotement par leur première extrémité entre elles et par rapport à la bielle}( 33) correspondante, les secondes extrémités desdites barres ( 31, 32) étant cependant respectivement montées à pivotement par rapport à ladite plaque de support ( 23) et au cadre (M) de la machine, ladite bielle ( 33) pouvant enfin être montée à pivotement par son autre extrémité ou dans un cinématisme approprié, susceptible d'être commandé manuellement au moyen d'un levier ( 36) approprié ou bien du bouton d'une manivelle ( 42), actionnée par un motoréducteur électrique approprié.