FR 2687724 A1 19930827 FR 9202207 A 19920226 "LAME PROFILEE POUR FERMETURE A RIDEAU, ET RIDEAU DE FERMETURE CORRESPONDANT" L'invention concerne une lame profilée pour fermeture à rideau et le rideau de fermeture correspondant. Il existe des fermetures à rideau comportant des lames profilées présentant sur un bord longitudinal un élément d'articulation mâle en cylindre fermé et sur le bord opposé un élément d'articulation femelle en cylindre ouvert Ces deux éléments sont adaptés pour coopérer avec les éléments correspondants des lames adjacentes Lorsque le rideau est fermé, sa face frontale est sensiblement plane, et les bords frontaux de deux lames adjacentes ne sont séparés que par une fente étroite. Les lames de ces fermetures à rideau sont relativement minces et leur section présente une faible inertie Lorsqu'on augmente l'épaisseur des lames ou qu'on modifie la forme de leur section pour en augmenter l'inertie, on constate que le rayon d'enroulement du rideau est sensiblement augmente. Il est connu par le document EP O 368 695 A 1 de réaliser une fermeture à rideau comportant des lames réunies par un joint souple Les lames et le joint souple de cette fermeture à rideau sont coextrudés et disposés de manière à ce que la face frontale garde sensiblement la même surface quelle que soit la position des lames. Du fait que le joint souple est situé du côté de la face frontale, cette fermeture à rideau est sujette à effraction par coupure du joint souple. L'un des buts de la présente invention est de créer une lame profilée de fermeture à rideau, dont la section présente une inertie supérieure à celle des lames de type connu, et qui présente une meilleure résistance a 1 'effraction. Un autre but de l'invention est de proposer des lames pour fermeture à rideau dont le rayon d'enroulement est réduit. La présente invention a pour objet une lame profilée pour fermeture à rideau, de section sensiblement trapézoïdale présentant une grande base située sur la face extérieure accessible du rideau à réaliser, reliée à une petite base par un premier côté et un deuxième côté, caractérisée en ce que la lame présente un logement adjacent a la petite base et au premier côté et un jonc en matériau rigide relié sensiblement à l'angle de la petite base et du deuxième côté par une bande en matériau souple de largeur sensiblement égale à la différence de largeur de la grande base et de la petite base, et située sur la face inaccessible de l'extérieur du rideau à réaliser. Selon d'autres caractéristiques de l'invention: le matériau souple de la bande est compatible avec un matériau rigide de constitution de la lame pour la fabrication du profil& en une seule opération, de préférence par coextrusion. la lame présente au voisinage de la grande base une nervure sur un côté et une rainure de forme complémentaire sur l'autre côté, assurant le maintien en position relative des lames et empêchant l'insertion entre deux lames d'un outil susceptible de couper la bande en matériau souple. Selon des caractéristiques avantageuses de l'invention: la lame comporte au moins deux parties de section sensiblement trapézoïdale, assemblées du côté de la petite base par au moins une bande en matériau souple. la lame est obtenue en une seule opération de fabrication, de préférence par coextrusion de matériaux souples et rigides compatibles. la lame comporte au moins une cloison intérieure de renforcement. Selon des caractéristiques préférées de l'invention: le logement présente une ouverture débouchant au moins partiellement du côté de la petite base et le jonc apte à coulisser dans un logement d'une lame adjacente comporte un appendice remplissant sensiblement ladite ouverture. L'invention a également pour objet un rideau de fermeture articulé, comportant un assemblage de lames selon l'invention. L'invention sera mieux comprise grâce 3 la description donnée à titre d'exemple non limitatif au regard des dessins annexés dans lesquels: La figure i représente une vue schématique en coupe transversale d'un premier mode de réalisation d'une lame profilée pour fermeture à rideau selon l'invention. La figure 2 représente une vue schématique en coupe partielle d'un rideau de fermeture selon l'invention assemblé à partir de lames de la figure 1. La figure 3 représente une vue schématique en coupe transversale d'un deuxième mode de réalisation d'une lame profilée pour fermeture à rideau selon l'invention; La figure 4 représente une vue schématique en coupe partielle d'un rideau de fermeture assemblé à partir de lames de la figure 2. La figure 5 représente une vue en coupe transversale d'un troisième mode de réalisation d'un rideau de fermeture selon l'invention. La figure 6 représente un rideau de fermeture selon l'invention assemblé à partir de lames de la figure 5. La figure 7 représente une vue schématique en coupe transversale d'un enroulement d'un rideau de fermeture selon l'invention. En référence à la figure 1, une lame profilée 1 pour fermeture à rideau selon l'invention comporte une section sensiblement trapézoïdale en matériau rigide, par exemple en matière plastique telle que le polychlorure de vinyle La section trapézoïdale présente une grande base 2 reliée à une petite base 3 par un premier côté 4 et un deuxième côté 5 La lame présente un logement 6 adjacent â la petite base 3 et au premier côté 4. Une bande en matériau souple 7 relie un jonc en matériau rigide 8 à un emplacement situé sensiblement à l'angle de la petite base 3 et du deuxième côté 5. La largeur de la bande de matériau souple est sensiblement égale à la différence de largeur de la grande base 2 et de la petite base 3. La lame présente au voisinage de la grande base 2 une nervure 9 sur un côté, par exemple le deuxième côté 5. La lame 1 présente également sur l'autre côté, dans cet exemple le premier côté 4, une rainure 10 de forme complémentaire à celle de la nervure 9 Lors de l'assemblage des lames, la nervure d'une première lame coopère avec la rainure d'une seconde lame en assurant le maintien en position relative des lames Les côtés 4 et 5 sont de préférence des lignes brisées comportant un premier segment 4 a, Sa sensiblement perpendiculaire à la grande base 2 et un deuxième segment 4 b, 5 b formant un angle obtus avec la petite base 3. De préférence selon l'invention, le matériau souple de la bande 7 est compatible avec le matériau rigide de constitution de la lame pour la fabrication du profilé en une seule opération, de préférence par coextrusion. En référence aux figures 1 et 2, on voit que le logement 6 présente une ouverture 6 a débouchant au moins partiellement du côté de la petite base 3 et que le jonc 8 apte à coulisser dans un logement 6 d'une lame adjacente comporte un appendice 8 a remplissant sensiblement ladite ouverture 6 a. Du fait que l'appendice 8 a remplit sensiblement l'ouverture 6 a, le rideau de la figure 2 constitué par assemblage de lames de la figure 1 se comporte comme un ensemble de prismes droits à base trapézoïdale rigides articulés entre eux par les bandes souples 7, Selon l'invention, la fonction d'assemblage résultant de l'insertion du jonc 8 dans le logement 6 est ainsi totalement indépendante de la fonction d'articulation et d'enroulement assurée par la bande en matériau souple 7. Les rainures 9 et nervures 10 assurent le maintien en position relative de ces prismes et la planéité de la face extérieure accessible du rideau située du côté des grandes bases 2, et les fentes comprises entre les segments 4 a et Sa de deux lames adjacentes sont très 2687724 étroites et cachent parfaitement les bandes souples 7 situées sur la face inaccessible de l'extérieur. Ces bandes souples 7 invisibles pourraient toutefois être coupées par un outil très mince, d'épaisseur correspondant à l'écartement des fentes limitées par des segments 4 a, 5 a C'est pourquoi on détermine la profondeur des rainures 10 et la hauteur des nervures 9 de formes complémentaires, pour empêcher l'insertion entre deux lames d'un outil susceptible de couper une bande en matériau souple 7 cette mesure renforce la sécurité du rideau de fermeture selon l'invention. Les sections du logement 6 et du jonc 8 sont de formes concordantes, par exemple en forme de secteur annulaire Les dimensions respectives de ces sections sont prédéterminées pour qu'au montage le jonc 8 coulisse librement dans le logement 6, de façon à ce que l'on puisse assembler le rideau de fermeture en position inclinée puis le redresser pour le mettre en place sans risque de coincement dans des glissières de guidage de type connu Le jeu prévu entre les formes concordantes des sections du logement et du jonc facilite ainsi le montage des rideaux de fermeture selon l'invention et augmente la productivité de fabrication. En référence à la figure 3, une lame profilée 11 comporte deux parties 12 et 13 reliées par une bande en matériau souple 14 La largeur de la bande en matériau souple 14 est prédétermine en fonction de la dimension des parties 12 et 13 pour que la face frontale du rideau de fermeture constitué de lames 11 soit sensiblement plane. Dans l'exemple représenté, les parties 12 et 13 ont des formes extérieures similaires à la lame de profilé 1 en une seule partie de la figure 1 et comportent également une grande base et une petite base reliées par un premier côté et un deuxième côté. Les parties 12 et 13 comportent au droit de la bande de matériau souple 14, une rainure 15 et une nervure 16 assurant le maintien en position relative des parties 12 et 13 et empêchant l'insertion entre les deux parties 12 et 13 d'un outil susceptible de couper la bande en matériau souple 14. La lame 11 comporte également une bande en matériau souple 17, disposée à une extrémité de la partie 13 du côté de la petite base et un jonc 18 en matériau rigide compatible avec le matériau souple de la bande 17. La partie 13 comporte également une cloison intérieure de renforcement 19 a, tandis que la partie 12 comporte une autre cloison de renforcement 19 b. En référence aux figures 3 et 4, on voit que le logement d'extrémité 20, prévu sur une partie 12 coopère avec un jonc 18 d'une partie 13 d'une lame adjacente pour formaer un assemblage continu de lames 11 et constituer ainsi le rideau de fermeture de la figure 4. Dans cet exemple, les logements 20 et le jonc 18 ont des formes similaires aux formes du logement 6 et du jonc 8 de la lame de la figure 1 t En référence à la figure 5, un troisième mode de réalisation d'une lame 21 selon l'invention comporte également deux parties 22, 23 réunies entre elles par une bande de matériau souple 24 compatible avec le matériau rigide des parties 22 et 23 de la lame 21. Dans cet exemple, les sections des parties 22 et 23 sont également trapézoïdales et comportent des rainures et des nervures analogues à celles représentées aux figures 1 à 4. Du coté de la petite base de la partie 22 de la lame 21, un logement 25 présente une forme en T Le logement 25 présente une ouverture 26 débouchant du côté de la petite base de la partie 22 apte à coulisser avec une branche 27 d'un jonc 28 d'une lame adjacente. Le jonc 28 en forme de T est relié par une bande en matériau souple 29 à une partie 23 de la lame 21 selon l'invention. Les parties 22 et 23 comportent également dans cet exemple des cloisons intérieures 30, 31 de renforcement. En référence aux figures 5 et 6, l'assemblage des lames 21 selon la figure 5 constitue un rideau de fermeture assimilable mécaniquement à un ensemble de trapèzes reliés par des bandes souples d'articulation et positionnés par des rainures et nervures respectives 32 et 33 empochant également l'insertion d'un outil susceptible de couper des bandes 29 en matériau souple. Selon l'invention, les lames profilées sont constituées en matériaux permettant la fabrication du profilé en une seule opération: les cloisons intérieures, les profils trapézoïdaux comportant les nervures, rainures et logements, les joncs et les bandes en matériau souple sont, dans le cas de matières plastiques compatibles, réalisés par coextrusion d'un seul profilé coupé à longueur suivant les dimensions du rideau de fermeture à réaliser. En référence à la figure 7, des lames d'un rideau de fermeture suivant l'invention assimilable à une suite de prismes trapézoïdaux articulées entre eux par des bandes souples sont représentés schématiquement en position d'enroulement A partir de la lame centrale 34 on peut replier à 180 une lame ou partie élémentaire de lame 35 sur la lame 34 en appliquant leurs petites bases l'une contre l'autre. On enroule ensuite successivement les lames ou parties de lames 36 à 41. On constate ainsi que suivant l'invention, on a réalisé un rideau de fermeture permettant l'enroulement sur un rayon minimal correspondant uniquement à l'encombrement des parties rigides On peut en particulier replier deux lames ou parties de lames adjacentes l'une sur l'autre On peut également faire tourner à angle droit les lames des rideaux de fermeture selon l'invention, le rayon minimal au niveau de l'angle droit étant uniquement déterminé par la géométrie des glissières. L'invention décrite en référence de modes de réalisation particuliers n'y est nullement limitée, mais englobe au contraire toutes modifications de forme et toutes variantes d'exécution dans le cadre et dans l'esprit de l'invention, notamment toutes variations dans le nombre et la forme des bandes souples, rainures, nervures, cloisons, parties de lames, logements et joncs. REVENDICATIONS 1 Lame profilée pour fermeture â rideau, de section sensiblement trapézoïdale présentant une grande base située sur la face extérieure accessible du rideau à réaliser, reliée à une petite base par un premier côté et un deuxième côté, caractériseée en ce que la lame ( 1, 11, 21) présente un logement ( 6, 20, 26) adjacent à la petite base ( 3) et au premier côté ( 4) et un jonc ( 8, 18, 28) en matériau rigide relié sensiblement à l'angle de la petite base ( 3) et du deuxième côté ( 5) par une bande ( 7, 17, 29) en matériau souple de largeur sensiblement égale à la différence de largeur de la grande base ( 2) et de la petite base ( 3), et située sur la face inaccessible de l'extérieur du rideau à réaliser. 2 Lame profilée selon la revendication 1, caractérisée en ce que: le matériau souple de la bande ( 7, 17, 29) est compatible avec un matériau rigide de constitution de la lame ( 1, 11, 21) pour la fabrication du profilé en une seule opération, de préférence par coextrusion. 3 Lame profilée selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la lame ( 1, 11, 21) présente au voisinage de la grande base ( 2) une nervure ( 9, 33) sur un côté ( 5) et une rainure ( 10, 32) de forme complémentaire sur l'autre côté ( 4), assurant le maintien en position relative des lames et empêchant l'insertion entre deux lames d'un outil susceptible de couper la bande ( 7, 17, 29) en matériau souple; 4 Lame profilée selon l'une quelconque des revendications 1 a 3, caractérisée en ce que la lame ( 11, 21) comporte au moins deux parties ( 12, 13, 22, 23) de section sensiblement trapézoïdale, assemblées du côté de la petite base par au moins une bande ( 14, 24) en matériau souple. Lame profilée selon la revendication 4, caractérisée en ce que la lame ( 11, 21) est obtenue en une seule opération de fabrication, de préférence par coextrusion de matériaux souples et rigides compatibles. 6 Lame profilée selon l'une quelconque des revendications i à 4, caractérisee en ce que la lame ( 1, 11, 21) comporte au moins une cloison intérieure ( 19 a, 19 b, , 31) de renforcement. 7 Lame profilée selon l'une quelconque des revendications i à 5, caractérise en ce que le logement ( 6, 20, 25) présente une ouverture ( 6 a, 26) débouchant au moins partiellement du côté de la petite base ( 3) et que le jonc ( 8, 18, 28) apte à coulisser dans un logement ( 6, 20, 25) d'une lame adjacente comporte un appendice ( 8 a, 27) remplissant sensiblement ladite ouverture (Ga, 26). 8 Lame profilée selon l'une quelconque des revendications i à 6, caractérise en ce que les sections du logement ( 6, 20, 25) et du jonc ( 8, 18, 28) sont de formes concordantes. 9 Rideau de fermeture articulé, comportant un assemblage de lames ( 1, 11, 21) selon l'une quelconque des revendication