FR 2690636 A1 19931105 FR 9205316 A 19920429 À 2690636 La présente invention concerne le laminage à froid des métaux On sait que pour cette opération il est nécessaire de projeter sur la bande à laminer, avant son entrée dans le laminoir, des volumes importants d'un liquide, constitué par de l'huile ou une émulsion d'huile dans l'eau, pour assurer la lubrification et le refroidissement de la bande et des cylindres A la sortie du laminoir, le film liquide recouvrant la bande doit être éliminé pour ne pas gêner les opérations auxquelles la bande est ensuite soumise, notamment pour permettre un enroulement correct de la bande sur la bobineuse. La présente invention a trait plus particulièrement aux dispositifs d'essorage des bandes constitués par au moins deux cylindres disposés de part et d'autre de la bande, perpendiculairement à la direction de défilement de cette dernière, et qui sont appliqués sur la bande avec un effort prédéterminé On utilise généralement des cylindres de petit diamètre, qui sont plus efficaces, et pour éviter qu'ils fléchissent en charge, les efforts auxquels ils sont soumis leur sont appliqués par l'intermédiaire de ressorts et de galets régulièrement répartis sur toute leur longueur Cette construction permet effectivement d'obtenir une pression régulière des cylindres sur toute la largeur de la bande, lorsque sa largeur est peu différente de la longueur des cylindres Par contre, lorsque la largeur de la bande est nettement inférieure à la longueur des cylindres, ceux-ci se déforment en flexion, ce qui provoque le laminage des rives et entraîne un mauvais essorage de la partie médiane de la bande. Le but de la présente invention est de remédier à cet inconvénient des dispositifs d'essorage à cylindres connus. Le dispositif d'essorage objet de la présente invention est caractérisé en ce que les efforts d'application des cylindres sur la bande sont exercés sur les galets par des vérins et en ce que des moyens sont prévus pour contrôler la pression dans les vérins de telle sorte que ces efforts soient exercés exclusivement sur la partie des cylindres en contact avec la bande En supprimant tout effort sur les parties des cylindres débordant de la bande, on évite la flexion des cylindres et les inconvénients qui en résultaient. La pression dans les vérins pourra être réglée en fonction de différents paramètres, notamment de la vitesse de défilement de la bande. Dans une forme de réalisation particulière, chaque cylindre et les galets respectifs sont portés par une barre disposée dans un logement longitudinal d'une traverse constituant un élément du châssis du dispositif, et l'ensemble constitué par la barre, les galets et le de 2690636 cylindre peut être extrait de son logement par une de ses extrémités Chaque paire ou groupe de paires de galets est monté sur un bloc palier muni d'une tige traversant la barre et, en l'absence de poussée des vérins, les blocs paliers sont plaqués sur la face de la barre qui leur est adjacente par des ressorts comprimés entre la barre et les têtes des tiges Les vérins sont montés sur les traverses de telle sorte que la tige des pistons de chaque vérin soit alignée avec la tige de l'un des blocs paliers et puisse exercer une poussée sur cette tige, à travers des alésages percés dans les traverses, les tiges des pistons pouvant être rétractées dans les alésages pour permettre le démontage des barres. D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit et se réfère aux dessins l'accompagnant qui montrent, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation de l'invention et sur lesquels: La figure 1 est une coupe par un plan perpendiculaire aux axes des cylindres d'un dispositif d'essorage conforme à l'invention; La figure 2 est une coupe par un plan vertical, parallèle aux axes des cylindres, à plus petite échelle, du dispositif d'essorage, les cylindres étant montrés en position de travail sur la moitié gauche de la figure, et en position ouverte sur la moitié droite; et La figure 3 est un schéma du système de commande des dispositifs d'essorage. Le dispositif d'essorage représenté sur les dessins est accolé à un laminoir à froid du côté de sortie de la bande laminée Il est constitué par 4 cylindres d'essorage groupés par paires: 2 cylindres inférieurs 12 et deux cylindres supérieurs 14 En fonctionnement, les cylindres sont appliqués sur les deux faces de la bande par des galets 16, qui sont eux- mêmes poussés par des vérins pneumatiques 18 Chaque ensemble, supérieur et inférieur, constitué par les cylindres, les galets et les vérins est porté par une traverse de forte section et 22, respectivement Les extrémités de ces traverses sont montées dans des glissières 24 et 26, fixées sur le bâti du laminoir, sur lesquelles elles peuvent coulisser verticalement. La traverse inférieure 22 repose sur des butées élastiques 28 solidaires des glissières 24 et 26; ces butées sont réglées de sorte que les cylindres inférieurs soient légèrement espacés de la face inférieure de la bande lorsque les vérins 18 associés à ces cylindres ne sont pas sous-pression. La traverse supérieure 20 est reliée à la traverse inférieure par des vérins hydrauliques 30 qui permettent soit de maintenir les cylindres d'essorage en position de travail (moitié gauche de la figure 2), la position relative des deux traverses étant alors ae 2690636 fixée par des butées qui limitent leur rapprochement, soit de les écarter et les maintenir dans cette seconde position (moitié droite de la figure 2) Les butées fixant la position relative des deux traverses sont réglées, pour que les cylindres supérieurs n'exercent pas de pression appréciable sur la bande lorsque les traverses sont dans la première position et que les vérins 18 associés à ces cylindres ne sont pas sous-pression. Chaque ensemble constitué par un cylindre et ses galets d'appui est porté par une barre 32 qui est placée dans un logement longitudinal 34, à section rectangulaire, qui débouche par une fente 35 sur la face inférieure, respectivement supérieure, des traverses et 22 La barre avec le cylindre et les galets peut être retirée de son logement par une de ses extrémités (l'extrémité droite sur la figure 2), à travers une ouverture prévue à cet effet dans la glissière 24, après démontage de la goupille 36. Chaque cylindre est supporté à ses extrémités par deux pattes 38 fixées aux extrémités de la barre respective Ce montage est réalisé au moyen de paliers munis d'une queue coulissant dans des fentes verticales des pattes, de façon à permettre un débattement vertical du cylindre par rapport à la traverse L'entrée des fentes est fermée par un organe amovible, tel qu'une clavette qui permet le démontage du cylindre. Les galets sont groupés par quatre, deux fois deux galets disposés symétriquement par rapport au plan vertical contenant l'axe du cylindre respectif Les quatre galets d'un même groupe sont montés sur un bloc palier 40 qui est fixé sur la barre par une liaison élastique constituée par une tige filetée 42, un écrou 44 et un ressort 46 Les blocs paliers s'ajustent à frottement doux dans les fentes 35 Lorsque les vérins ne sont pas alimentés en fluide sous pression, les blocs paliers sont plaqués contre la face horizontale des barres qui leur est adjacente par les ressorts 46 Des alésages 48 sont percés dans les traverses 20 et 22, en alignement avec les axes des blocs paliers 40, et les vérins 18 sont fixés sur les traverses, dans l'axe de ces alésages Lorsqu'un fluide sous pression est admis dans les vérins, les tiges des pistons exercent sur les écrous 44 des poussées qui sont transmises aux galets et aux cylindres par les tiges 42 et les blocs paliers 40 Pour permettre le démontage des barres 32, les tiges des pistons des vérins peuvent être rétractées dans les alésages 48, comme représenté sur la moitié droite de la figure 2. Des bagues 50 limitent la course verticale des galets 16 Pour les cylindres inférieurs, cette course est réglée de sorte qu'ils soient positionnés au niveau de la face inférieure de la bande, comme représenté sur la figure 1 et la moitié gauche de la figure 4 2690636 2, lorsque les écrous 44 viennent buter sur les bagues 50. Les vérins 18 sont alimentés en air comprimé à travers des électrovannes 52 commandées, à travers une interface 54, par l'ordinateur de conduite du laminoir 56 Au début d'une opération de laminage, l'ordinateur enregistre dans sa mémoire les données relatives à la bande à laminer 58, et notamment sa largeur Après que les traverses 20 et 22 aient été amenées en position de travail par les vérins 30, l'ordinateur commande l'admission d'air comprimé aux seuls vérins 18 capables d'exercer sur les cylindres 12 et 14 des efforts appliqués au droit de la bande (les huit vérins du centre sur la figure 3) Les vérins 18 qui agissent sur les parties des cylindres débordant la bande ne sont pas alimentés ou sont alimentés sous une pression réduite La pression d'alimentation des vérins placés au droit de la bande pourra être réglée par l'ordinateur en fonction de différents paramètres du laminage et notamment en fonction de la vitesse de défilement de la bande. Il est bien entendu que toutes les modifications qui peuvent être apportées à la forme de réalisation décrite par l'emploi de moyens techniques équivalents entrent dans le cadre de l'invention. REVENICATIONS 2690636 1 Dispositif d'essorage d'une bande laminée comprenant au moins deux cylindres disposés de part et d'autre de la bande, transversalement à la direction de défilement de cette dernière, et appliqués sur la bande par l'intermédiaire de galets d'appui groupés par paires et régulièrement répartis sur toute la longueur des cylindres, caractérisé en ce que les efforts d'application des cylindres ( 12, 14) sur la bande sont exercés sur les galets ( 16) par des vérins ( 18), et en ce que des moyens ( 52, 54, 56) sont prévus pour commander l'alimentation en fluide sous-pression desdits vérins en fonction de la largeur et de la position de la bande de sorte que les efforts d'application des cylindres sur la bande ne soient exercés que sur la partie des cylindres en contact avec la bande. 2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pression du fluide alimentant lesdits vérins ( 18) est réglée en fonction de la vitesse de défilement de la bande. 3 Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque cylindre ( 10, 12) et les galets d'appui respectifs ( 16) sont portés par une barre ( 32) disposée dans un logement longitudinal ( 34) d'une traverse ( 20, 22) constituant un élément du châssis du dispositif, et en ce que l'ensemble constitué par la barre, les galets et le cylindre peut être extrait de son logement par une de ses extrémités. 4 Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque paire ou groupe de paires de galets ( 16) est monté sur un bloc palier ( 40) muni d'une tige ( 42) traversant la barre ( 32) et, en l'absence de poussée des vérins, les blocs paliers sont plaqués sur la face horizontale de la barre qui leur est adjacente par des ressorts ( 46) comprimés entre la barre et les têtes ( 44) desdites tiges. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les vérins ( 48) sont montés sur lesdites traverses ( 20, 22) de telle sorte que la tige des pistons de chaque vérin soit alignée avec la tige ( 42) de l'un desdits blocs paliers ( 40) et puisse exercer une poussée sur cette tige à travers des alésages ( 48) percés dans les traverses, les tiges des pistons pouvant être rétractées dans lesdits alésages pour permettre le démontage des barres ( 32).