FR 2690364 A1 19931029 FR 9303966 A 19930405 La présente invention concerne la coulée d'une bande de métal Elle s'applique particulièrement mais non exclusivement à la coulée d'une bande de métal ferreux. Il est connu de couler des métaux non ferreux, tels que l'aluminium, par coulée continue dans un appa- reil de coulée à rouleaux jumelés On introduit le métal fondu entre deux rouleaux de coulée horizontaux tournant en sens inverse, qui sont refroidis de sorte que des cou- ches de métal se solidifient sur les surfaces des-rou- leaux en mouvement et elles sont appliquées l'une con- tre 1 ' autre dans le pincement entre les rouleaux pour produire une bande solidifiée à la sortie du pincement. Le métal fondu peut être introduit dans le pincement en- tre les rouleaux au moyen d'une cuve de coulée et d'une buse de distribution de métal prévue sous la cuve, de manière à recevoir un écoulement de métal venant de la cuve et à le diriger vers le pincement entre les rouleaux. Bien que la coulée à rouleaux jumelés ait été appliquée avec un certain succès à des métaux non fer- reux qui se solidifient rapidement lors du refroidis- sement, on a rencontré des difficultés pour appliquer cette technique à la coulée de métaux ferreux Une dif- ficulté particulière a été l'obtention d'un refroidis- sement et d'une solidification de façon régulière pour permettre la poursuite de la coulée continue Ce problè- me est traité dans l'invention décrite dans le brevet australien NO 72 897/91. On a également trouvé que, pour la coulée d'une bande de métal ferreux, il est très important d'obtenir une répartition régulière de l'écoulement sur toute la largeur du pincement, et des fluctuations mineures de l'écoulement peuvent provoquer des défauts La présente invention traite ce problème et elle procure un procédé et un appareil permettant d'obtenir une répartition très régulière de l'écoulement Bien que l'invention ait été étudiée pour résoudre un problème qui est particulièrement grave dans la coulée d'une bande de métal ferreux, elle peut également s'appliquer à la coulée de métaux non fer- reux, par exemple l'aluminium. Conformément à l'invention, on obtient un pro- cédé de coulée d'une bande de métal, du type dans lequel on introduit le métal fondu entre deux rouleaux de cou- lée parallèles, par l'intermédiaire d'une buse de distri- bution de métal disposée au-dessus du pincement entre les rouleaux, caractérisé en ce que la buse de distribution comprend une goulotte allongée pour recevoir le métal fondu;le fond de la goulotte comporte un canal tourné vers le haut et une fente de sortie de buse s'étendant dans la direction longitudinale de la goulotte, côte à côte; le canal se raccorde doucement, sur un de ses côtés, à une paroi latérale de la goulotte et il s'élève de l'autre côté au-dessus de la racine du canal, jusqu'à la fente de sortie; ladite paroi latérale de la goulotte est disposée suivant un angle aigu par rapport à la ver- ticale; et le métal fondu est fourni à la buse de distri- bution en un ou plusieurs courants tombant librement de façon à rencontrer et à adhérer à ladite paroi latérale de la goulotte pour engendrer une feuille de métal qui s'écoule régulièrement vers le bas, jusqu'au canal. De préférence, ledit canal ouvert vers le haut est l'un de deux de tels canaux prévus dans le fond de la goulotte et s'étendant parallèlement l'un à l'autre dans la direction longitudinale de la goulotte, un de chaque côté de la fente de sortie, et définissant entre eux une crête longitudinale dans lefond, cette crête s'é- levant au-dessus des racines des canaux et la fente de sortie traversant ladite crête entre les canaux. De préférence également, les parois latérales de la goulotte convergent vers le bas de sorte que cha- cune forme un angle aigu par rapport à la verticale et ces parois se raccordent doucement avec les côtés exté- rieurs des canaux, et le métal fondu est fourni en deux ensembles latéralement espacés de jets tombant librement, de sorte que les jets d'un ensemble rencontrent et adhè- rent à l'une des parois latérales de la goulotte et que les jets de l'autre ensemble rencontrent et adhèrent à l'autre des parois latérales de la goulotte. De préférence également, une accumulation ou réserve de métal fondu est formée au-dessus du pincement entre les rouleaux,et la fente de sortie de la buse s'é- tend au-dessous de la surface de cette accumulation. De préférence également, le métal fondu est fourni à la buse de distribution de manière à créer une charge demétal fondu, dans la goulotte de la buse de disribution, à une hauteur supérieure à la crête du fond de la goulotte. L'invention procure également un appareil pour la coulée d'une bande de métal, comprenant deux rouleaux de coulée parallèles définissant un pincement entre eux, et une buse de distribution de métal pour distribuer le métal fondu vers le pincement entre les rouleaux de cou- lée, dans lequel la buse de distribution de métal com- prend une goulotte allongée pour recevoir le métal fondu; le fond de la goulotte comporte un canal ouvert vers le haut et une fente de sortie de buse qui s'étendent côte à côte dans la direction longitudinale de la goulotte; le canal se raccorde doucement, sur un de ses côtés, avec une paroi latérale de la goulotte et il s'élève, sur son autre côté, audessus de la racine du canal, jusqu'à la fente de sortie; ladite paroi latérale de la gou- lotte est disposée suivant un angle aigu par rapport à la verticale; et l'appareil comprend en outre des moyens de fourniture de métal fondu pour fournir un métal fondu à la buse de distribution, en un ou plusieurs jets tombant librement de façon à rencontrer la paroi latérale de la goulotte. De préférence, ledit canal ouvert vers le haut est l'un de deux canaux semblables prévus dans le fond de la goulotte et s'étendant parallèlement l'un à l'autre dans la direction longitudinale de la goulotte, un de chaque côté de la fente de sortie, et définissant entre eux une crête s'étendant longitudinalement sur le fond de la gou- lotte et s'élevant au-dessus des racines des canaux, la fente de sortie traversant ladite crête entre les canaux. De préférence, chaque canal a une racine douce- ment arrondie Par exemple, la racine peut avoir une cour- bure cylindrique. La crête peut avoir une partie supérieure plane en forme de plateau et la fente de sortie peut être si- tuée au centre du plateau. Les moyens de fourniture de métal fondu peu- vent comprendre un bassin ou cuvette ayant une pluralité d'orifices d'écoulement pour fournir le métal fondu à la buse de distribution en une série de jets en chute libre. De préférence, les orifices d'écoulement de la cuvette de coulée sont disposés en un ensemble linéaire s'é- tendant dans la direction longitudinale de la cuvette au- dessus du canal ou de chaque canal. De préférence, lorsque l'appareil comporte les deux canaux, les orifices d'écoulement de lacuvette sont disposés en deux ensembles linéaires et les orifices d'un ensemble sont décalés par rapport aux orifices de l'autre ensemble. Outre les dispositions qui précèdent, l'inven- tion comprend encore d'autres dispositions qui ressorti- ront de la description qui va suivre. L'invention sera mieux comprise à l'aide du complément de description ci-après, qui se réfère aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 représente une machine de coulée continue de bande comportant un appareil construit et fonctionnant conformément à la présente invention; la figure 2 est une coupe verticale à travers des composants importants de la machine de coulée repré- sentée sur la figure 1,notamment une buse de distribution de métal construite conformément à un mode particulier de réalisation de l'invention; la figure 3 est une autre coupe verticale à travers des composants importants de la machine de coulée, transversalement à la coupe de la figure 2; la figure 4 est une coupe transversale à plus grande échelle de la buse de distribution de métal repré- sentée sur la figure 2; la figure 5 est une vue en perspective éclatée de la buse de distribution représentée sur la figure 4; la figure 6 est une coupe transversale à plus grande échelle d'une buse de distribution de métal cons- truite conformément à un autre mode particulier de réali- sation de l'invention; et la figure 7 est une vue en perspective éclatée de la buse de distribution représentée sur la figure 6. Il doit être bien entendu, toutefois, que ces dessins et les parties descriptives correspondantes sont donnés uniquement à titre d'illustration de l'objet de l'invention, dont ils ne constituent en aucune manière une limitation. La machine de coulée illustrée sur les figures 1 à 5 comprend un bâti principal de machine 11 qui est monté verticalement sur le plancher 12 de l'usine Le bâti 11 supporte un chariot 13 à rouleaux de coulée qui est déplaçable horizontalement entre une station d'as- semblage 14 et une station de coulée 15 Le chariot 13 porte deux rouleaux de coulée parallèles 16 auxquels le métal fondu est fourni, pendant une opération de coulée, à partir d'une poche de coulée 17 et par l'intermédiaire d'une cuvette 18 et d'une buse de distribution 19 Les rouleaux de coulée 16 sont refroidis à l'eau de sorte que des coquilles se solidifient sur les surfaces de rouleau en mouvement et sont réunies l'une à l'autre dans le pin- cement entre ces surfaces,pour produire une bande soli- difiée 20 à la sortie des rouleaux Ce produit est envoyé à un bobinoir usuel 21 et peut ensuite être transféré à un deuxième bobinoir 22 Un réceptacle 23 est monté sur le bâti de machine, à côté de la station de coulée, et le métal fondu peut être dérivé vers ce réceptacle, par une tubulure de trop-plein 24 prévue sur la cuvette, ou par enlèvement d'un bouchon de secours 25 prévu sur un côté de la cuvettes'il se produit une malformation gra- ve de la bande ou un autre défaut important de fonction- nement pendant une opération de coulée. Le chariot porte-rouleaux 13 comprend un châs- sis de chariot 31 monté par l'intermédiaire de galets 32 sur des rails 33 s'étendant le long d'une partie du bâti principal 11 de la machine, de sorte que l'ensemble du chariot porte-rouleaux 13 peut se déplacer le long des rails 33 Le châssis de chariot 31 porte deux berceaux de rouleaux dans lesquels les rouleaux 16 sont montés de façon tournante Le chariot 13 est déplaçable le long des rails 33 par activation d'un vérin hydraulique à double effet 39, connecté entre un support d'entraine- ment 44 prévu sur le chariot porte-rouleaux et le bâti principal de la machinede façon à pouvoir déplacer le chariot porte-rouleaux entre la station d'assemblage 14 et la station de coulée 15 et vice versa. Les rouleaux de coulée 16 sont entraînés en rotation en sens inverse par des arbres d'entraînement 41, à partir d'un moteur électrique et d'une transmis- sion montés sur le châssis de chariot 31 Les rouleaux 16 ont des parois périphériques en cuivre comportant une série de passages d'eau de refroidissement s'étendant longitudinalement et espacés circonférentiellement, ali- mentés en eau de refroidissement par les extrémités des rouleaux et à partir de conduits d'amenée d'eau prévus dans les arbres 41 d'entraînement des rouleaux et qui sont raccordés à des flexibles d'amenée d'eau 42 par l'in- termédiaire de presse-étoupe rotatifs 43 De façon typi- que, les rouleaux peuvent avoir un diamètre de 500 mm en- viron et une longueur atteignant 1300 mm, afin de produi- re une bande de 1300 mm de large - La poche de coulée 17 est de construction en- tièrement usuelle et elle est supportée par une anse 45 sur un pont roulant de sorte qu'on peut l'amener en po- sition à partir d'une station de réception de métal fondu. La poche est équipée d'une tige d'obturation 46 action- nable par un servo-cylindre pour permettre au métal fondu de s'écouler à partir de la poche, à travers un ajutage de sortie 47 et un conduit réfractaire 48, jusqu'à la cuvette 18 - La cuvette 18 est une large cuvette en matiè- re réfractaire, telle que de l'oxyde de magnésium (Mgo). Un côté de la cuvette reçoit le métal fondu venant de la poche de coulée et il comporte le trop-plein 24 et le bouchon de secours 25 déjà cités L'autre côté de la cu- vette comporte des orifices de sortie de métal 52, dé- crits plus loin en détail La partie inférieure de la cu- vette comporte des supports de montage 53 pour fixer la cuvette sur le châssis 31 du chariot porte-rouleau, et présentant des trous de réception de broches de centrage 54 prévues sur le châssis du chariot, afin de positionner exactement la cuvette. La buse de distribution 19 est sous la forme d'un corps allongé en matière réfractaire, par exemple en alumine-graphite Sa partie inférieure diminue de sec- tion de manière à converger vers l'intérieur et vers le bas, de sorte qu'elle peut faire saillie dans le pincement entre les rouleaux de coulée 16 Un support de montage 60 est prévu pour supporter la buse sur le châssis du cha- riot porte-rouleaux et la partie supérieure de la buse comporte des ailes latérales 55 en saillie vers l'ex- térieur qui se placent sur le support de montage. La buse de distribution 19 comprend une gou- lotte intérieure 62 s'étendant vers le haut pour rece- voir le liquide qui s'écoule vers le bas à travers les ori- fices 52 de la cuvette, et le fond de la goulotte com- porte une fente de sortie allongée 63 qui s'étend dans la direction longitudinale du pincement entre les rou- leaux de coulée. Conformément à un mode particulier de réalisa- tion de la buse de distribution 19 suivant la présente invention, le fond de la goulotte 62 comporte un canal 71 ouvert vers le haut, qui s'étend dans la direction longitudinale de la goulotte,côte à côte avec la fente de sortie 63 Le canal 71 se raccorde doucement, sur un de ses côtés, avec la paroi latérale 76 de la goulotte et il s'élève, sur son autre côté, au-dessus de la racine 73 du canal, jusqu'à la fente de sortie 63 La racine 73 du canal 71 est de courbure régulière Plus particu- lièrement, le canal 71 peut être de courbure sensible- ment cylindrique Une crête 72, définie entre le canal et la fente de sortie, présente un sommet plat en forme de plateau 74. La paroi latérale 76 de la goulotte, qui se raccorde au canal 71, converge vers le bas et elle est disposée au moins en partie au-dessous des orifices de sortie de métal 52 (agencés en un ensemble linéaire) de la cuvette de coulée Comme décrit plus loin, on choi- sit l'angle d'inclinaison de la paroi latérale 76 de sor te que le métal tende à adhérer à la paroi latérale 76. Pendant le fonctionnement de l'appareil illus- tré, le métal fondu venant de la cuvette tombe dans la goulotte 62 de la buse de distribution 19, sous forme de jets en chute libre 75 sortant des orifices 52 de la cuvette Au moins les parties extérieures des jets 75 rencontrent la paroi latérale 76 et adhèrent à celle-ci de sorte que le métal fondu constitue une feuille de métal qui s'écoule doucement vers le bas, dans le canal 71 puis, à travers la fente de sortie 63, dans le pincement entre les rouleaux 16 Le métal fondu provenant de la buse de distribution forme une accumulation 91 au-dessus du pincement entre les rouleaux, cette accumulation étant retenueaux extrémités des rouleauxpar deux plaques de fermeture latérales 56 qui sont appliquées contre les extrémités épaulées 57 des rouleaux par activation de deux vérins hydrauliques 83 équipés de montures 84 de plaque de fermeture La surface supérieure 82 du bain 81, habituellement appelée "niveau de mênisque",est à un niveau supérieur à celui de l'extrémité inférieure de la buse de distribution Par conséquent, l'extrémité in- férieure de la buse de distribution est immergée dans ce bain de métal fondu accumulé et le passage de sortie de la buse s'étend au-dessous de la surface du bain ou du niveau de ménisque Le métal s'écoule également de manière à créer une charge ou une accumulation de métal fondu dans la goulotte 62 de la buse de distribution, à un niveau supérieur au niveau de ménisque 82 L'accumula- tion de métal dans la partie inférieure de la goulotte peut s'étendre jusqu'à une surface supérieure 77 espacée au-dessus de la crête 72 du fond de la goulotte Par conséquent, la feuille de métal fondu s'écoule initia- lement dans des régions relativement profondes de l'accu- mulation de métal et la fente de sortie 63 est exposée à une partie centrale supérieure relativement statique de cette accumulation de métal Le canal à section cour- be 71 a pour effet que le métal en déplacement tend à être renvoyé vers le haut et qu'il a une vitesse laté- rale minimale à l'entrée de la fente de sortie 63 Le mé- tal s'écoule donc dans la fente 63 avec une turbulence minimale et de façon stable et relativement lente. Dans une machine typique de coulée de métal fer- reux construite conformément à l'invention, la largeur de la fente de sortie de la buse peut être comprise entre 1 mm et 5 mm, et par exemple de 1,5 mm environ Les ca- naux 71 peuvent avoir une largeur de 15 mm et une profon- deur de 7,5 mm environavec une courbure de 7,5 mm de ra- yon environ Les orifices 52 de sortie de la cuvette d'a- limentation peuvent avoir un diamètre de 8 mm et être mutuellement espacés de 50 mm environ Pendant une opé- ration de coulée, la charge de métal formée dans la partie inférieure de la goulotte de la buse de distri- bution peut être typiquement de 20 mm environ au-dessus du niveau de ménisque 82. Conformément à l'autre mode particulier de réalisation de la buse de distribution 19 suivant la présente invention,illustré sur les figures 6 et 7, le fond de la goulotte 62 comporte deux canaux 71 ouverts vers le haut et s'étendant parallèlement l'un à l'autre, dans la direction longitudinale de la goulotte, un de cha- que côté de la fente de sortie 63, et des parois laté- rales opposées 76 qui convergent vers le bas et se rac- cordent aux panneaux 71 Une crête longitudinale 72 est définie entre les canaux 71 Les racines des canaux 71 sont de courbure régulière Plus particulièrement, les ca- naux 71 peuvent avoir une courbure cylindrique La crête 72 présente une partie supérieure plane en forme de pla- teau 74 et la fente de sortie 63 est située au centre du plateau 74. Les orifices de sortie de métal 52 de la cuvet- te sont disposés en deux ensembles linéaires d'orifices 52 A,52 B s'étendant dans la direction longitudinale de la cuvette, chacun au moins partiellement au-dessus de cha- il cune des parois latérales 76 de la goulotte 62 Les ori- fices de sortie 52 A d'un ensemble sont décalés, dans la direction longitudinale de la goulotte, par rapport aux orifices de sortie 52 B de l'autre ensemble. Pendant le fonctionnement de l'appareil repré- senté sur les figures 6 et 7, le métal fondu venant de la cuvette tombe dans la goulotte 62 de la buse de dis- bution 19, en deux ensembles de jets en chute libre 75 A, B sortant des orifices 52 A,52 B de sortie de la-cuvette. Au moins les parties extérieures des jets 75 A,75 B ren- contrent les parois latérales 76 et adhèrent à celles-ci, avec le résultat que lemétal fondu forme des feuilles ou pellicules de métal qui s'écoulent doucement vers le bas, vers les canaux 71. De façon similaire à l'appareil représenté sur les figures 1 à 5, pendant une opération de coulée, le métal fondu venant de la buse de distribution constitue un bain 81 au-dessus du pincement entre les rouleaux, ce bain étant limité, aux extrémités des rouleaux, par deux plaques de fermeture latérales 56 qui sont maintenues contre les extrémités épaulées 57 des rouleaux par acti- vation de deux vérins hydrauliques 83 munis de montures 84 pour les plaques de fermeture La surface supérieure 82 du bain 81, généralement appelée "niveau de ménisque", s'élève au-dessus delrextrémité inférieure de la buse de distribution Par conséquent, l'extrémité inférieure de la buse de distribution est immergée dans ce bain et le passage de sortie de buse s'étend au-dessous de la surface du bain ou du niveau du ménisque L'écoulement du métal est également tel qu'une charge ou une accumulation de métal fondu dans la goulotte 62 de la buse de distri- bution est créée à une hauteur supérieure au niveau de ménisque 82 L'accumulation de métal dans la partie in- férieure de la goulotte peut s'étendre jusqu'à une sur- face supérieure 77, à une certaine hauteur au-dessus de la crête 72 du fond de la goulotte Par conséquent, les feuil- les demétal fondu s'écoulent dans des parties relativement profondes du bain et la fente de sortie 63 est exposée à une partie centrale supérieure relativement statique du bain Les canaux à section courbe 71 ont pour effet que le métal en mouvement tend à se diriger vers le haut, vers la partie centrale du bain, avec une vitesse latérale minimale à l'entrée de la fente de sortie 63 Par consé- quent, le métal s'écoule dans la fente 63 avec une tur- bulence minimale et de façon stable et relativement lente. Le mode de réalisation de la buse de distribu- tion 19,représenté sur les figures 6 et 7,procure l'a- vantage inattendu que la largeur de la fente de sortie 63 peut aller jusqu'à 10 mm,ce qui est beaucoup plus large que ce qui est possible avec le mode de réalisation repré- senté sur les figures 1 à 5, sans perte de qualité du pro- duit La fente de sortie relativement large 63 est avan- tageuse en ce que cela minimise le risque de bouchage de la buse de sortie 63. Ainsi que cela ressort de ce qui précède,l'in- vention ne se limite nullement à ceux de ses modes de réa- lisation et d'application qui viennent d'être décrits de façon plus explicite; elle en embrasse au contraire tou- tes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du tech- nicien en la matière sans s'écarter du cadre ni de la por- tée de la présente invention. Par exemple, les canaux 71 peuvent comporter des parois s'étendant parallèlement les unes aux autres et transversalement à la goulotte, de manière à diviser les canaux en une série de compartiments pour minimiser l'écoulement du métal fondu dans la direction longitudi- nale de la goulotte On peut placer les parois transver- sales de sorte que les jets 75,75 A,75 B tombent dans les compartiments à mi-distance entre les parois transversa- les. REVENDICATIONS 1. Procédé de coulée d'une bande de métal, du type dans lequel un métal fondu est introduit entre deux rouleaux de coulée parallèles ( 16) par l'intermédiaire d'une buse de distribution de métal ( 19) disposée audessus du pincement entre les rouleaux ( 16) et comportant une goulotte allongée ( 62),pour recevoir le métal fondu, et une fente de sortie de buse ( 63) pour distribuer le mé- tal fondu à partir de la goulotte ( 62) vers le pincement entre les rouleaux ( 16), caractérisé en ce que le fond de la goulotte ( 62) comporte un canal ouvert vers le haut ( 71) s'étendant dans la direction longitudinale de la goulotte ( 62), côte à côte avec la fente de sortie ( 63); le canal ( 71) se raccorde doucement, sur un de ses côtés, avec une paroi latérale ( 76) de la goulotte ( 62), et il s'élève, de l'autre côté, au-dessus de la racine ( 73) du canal ( 71) jusqu'à la fente de sortie ( 63); ladite paroi latérale ( 76) de la goulotte ( 62) est disposée suivant un angle aigu par rapport à la verticale; et le métal fondu est fourni à la buse de distribution ( 19) sous for- me d'un ou plusieurs jets en chute libre ( 75) de façon à rencontrer ladite paroi latérale ( 76) de la goulotte ( 62) et à y adhérer pour former une feuille de métal qui s'é- coule doucement vers le bas,dans le canal ( 71). 2 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en outre en ce qu'un bain ( 81) de métal fondu accumulé est formé au-dessus du pincement entre les rou leaux ( 16),et la fente de sortie de buse ( 63) s'étend au- dessous de la surface de ce bain ( 81). 3 Procédé suivant la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en outre en ce que ledit canal ouvert vers le haut ( 71) est l'un de deux canaux semblables prévus dans le fond de la goulotte ( 62), s'é- tendant parallèlement l'un à l'autre dans la direction longitudinale de la goulotte ( 62), un de chaque côté de la fente de sortie, et définissant entre eux une crête longitudinale ( 72) du fond, qui s'élève au-dessus des ra- cines des canaux ( 71), la fente de sortie ( 63) traver- sant ladite crête ( 72) entre les canaux ( 71). 4 Procédé suivant la revendication 3, ca- ractérisé en outre en ce que les parois latérales ( 76) de la goulotte convergent vers le bas de sorte que cha- cune est disposée suivant un angle aigu par rapport à la verticale et elles se raccordent doucement aux côtés extérieurs des canaux ( 71), et le métal fondu est fourni en deux ensembles latéralement espacés de jets en chute libre ( 75 A,75 B) de sorte que les jets ( 75 A) d'un ensemble rencontrent une des parois latérales ( 76) de la goulotte ( 62) et y adhèrent et les jets ( 75 B) de l'autre ensemble rencontrent l'autre des parois latérales ( 76) de la gou- lotte ( 62) et y adhèrent. 5. Procédé suivant la revendication 4, ca- ractérisé en outre en ce que les jets de chaque ensemble ( 75 A,75 B) sont espacés les uns des autres dans la direc- tion longitudinale de la goulotte ( 62), et les jets d'un ensemble ( 75 A) sont décalés dans la direction longitudina- le de la goulotte par rapport aux jets de l'autre ensem- ble ( 75 B). 6. Procédé suivant la revendication 4 ou la revendication 5, caractérisé en outre en ce que le métal fondu est fourni à la buse de distribution ( 19) de façon à créer une charge de métal fondu, dans la goulotte ( 62) de la buse de distribution ( 19), à une hauteur plus élevée que la crête ( 72) du fond de la goulotte. 7 Appareil pour la coulée d'une bande de métal, comprenant deux rouleaux de coulée parallèles ( 16) formant un pincement entre eux, et une buse de distribution de métal ( 19) pour distribuer le métal fondu dans le pincement entre les rouleaux de coulée, cette buse comprenant une goulotte allongée ( 62), pour recevoir le métal fondu, et une fente ( 63) de sortie de buse pour distribuer le métal fondu à partir de la goulotte ( 62) vers le pincement entre les rouleaux ( 16), caractérisé en ce que le fond de la goulotte ( 62) comporte un canal 5 ouvert vers le haut ( 71) s'étendant dans la direction longitudinale de la goulotte ( 62) côte à côte avec la fen- te de sortie ( 63); le canal ( 71) se raccorde doucement, sur un de ses côtés, à une paroi latérale ( 76) de la gou- lotte ( 62) et il s'élève, sur son autre côté, au-dessus de la racine ( 73) du canal jusqu'à la fente de sortie ( 63);ladite paroi latérale ( 76) de la goulotte ( 62) est disposée suivant un angle aigu par rapport à la ver- ticale; et l'appareil comprend en outre des moyens de fourniture de métal fondu ( 17,18) pour fournir le métal fondu à la buse de distribution, sous forme d'un ou plu- sieurs jets en chute libre ( 75) de façon à rencontrer la paroi latérale de la goulotte. 8. Appareil suivant la revendication 7, caractérisé en outre en ce que les moyens de fourniture de métal fondu comprennent une cuvette ( 18) ayant une pluralité d'orifices de sortie ( 52) pour fournir le mé- tal fondu à la buse de distribution en une série de jets en chute libre ( 75) espacés les uns des autres le long de ladite paroi latérale ( 76) de la goulotte. 9 Appareil suivant la revendication 8, caractérisé en outre en ce que ledit canal ouvert vers le haut ( 71) est l'un de deux canaux semblables prévus dans lefond de la goulotte ( 62), s'étendant parallèle- ment l'un à l'autre dans la direction longitudinale de la goulotte, un de chaque côté de la fente de sortie ( 63), et définissant entre eux une crête longitudinale ( 72), dans le fond de la goulotte, qui s'élève audessus des racines ( 73) des canaux ( 71), la fente de sortie ( 63) s'étendant à travers ladite crête ( 72) entre les canaux ( 71). 10. Appareil suivant la revendication 9, carac- térisé en outre en ce que chaque canal ( 71) présente une courbure douce de sa racine ou de son fond ( 73). 11. Appareil suivant la revendication 10, caractérisé en outre en ce que la racine ( 73) de chaque canal ( 71) est de courbure cylindrique. 12. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en outre en ce que la dite crête ( 72) présente un sommet plat en forme de pla- teau et la fente de sortie ( 63) est située au centre du plateau. 13. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en outre en ce que les parois latérales ( 76) de la goulotte ( 62) convergent vers le bas de sorte que chacune est disposée suivant un angle aigu par rapport à la verticale et ces parois se raccor- dent doucement aux côtés extérieurs des canaux ( 71), et la cuvette de métal fondu ( 18) comporte des orifices de sortie ( 52) disposés en deux ensembles linéaires s'é- tendant dans la direction longitudinale de la goulotte, chacun au-dessus d'une paroi latérale respective de la buse. 14. Appareil suivant la revendication 13, caractérisé en outre en ce que les orifices de sortie ( 52) d'un ensemble sont décalés par rapport aux ori- fices de sortie de l'autre ensemble.