FR 2690639 A1 19931105 FR 9305163 A 19930430 Dispositif pour le travail de finition du pourtour de verres de lunettes L'invention concerne un dispositif pour le travail de finition du pourtour de verres de lunettes comprenant: un dispositif de serrage pour le verre de lunettes, qui serre ce verre de manière que le bord à travailler soit accessible; un dispositif d'entraînement en rotation qui fait tourner le dispositif de serrage avec le verre de lunettes qu'il enserre autour d'un axe de rotation, et un outil maintenu dans un support et qui peut être amené en prise pour le travail de finition avec la région de bord à traiter du verre de lunettes. Le travail dit de finition des bords de verres de lunettes bruts et ronds ou dont le pourtour a déjà été mis en forme, c'est-à-dire le façonnage d'un contour adapté à une monture à partir d'un verre de lunettes brut et rond ou dont le pourtour a déjà été mis en forme, s'effectue actuellement le plus souvent au moyen d'opérations de façonnage par meulage. Des appareils de ce type comprennent un dispositif de serrage du verre de lunettes, qui enserre le verre de manière que le bord à travailler soit librement accessible Un dispositif d'entraînement en rotation fait tourner (lentement) le dispositif de serrage avec le verre de lunettes autour d'un axe, ce qui fait que l'ensemble du pourtour du verre de lunettes vient successivement en engagement avec l'outil de meulage L'outil de meulage qui est dans le cas le plus simple un disque abrasif est également monté sur un arbre que fait tourner (relativement rapidement) un mécanisme d'entraînement Une unité de commande, qui peut être une unité dite de commande par copiage, ou une unité de commande électronique, dans laquelle la forme à réaliser est stockée dans une mémoire, amène le verre de lunettes et l'outil de meulage en engagement mutuel et commande la distance entre le support du verre de lunettes et l'outil de meulage en fonction de l'angle de rotation du dispositif de serrage ou du verre de lunettes, de manière à obtenir un verre de lunettes dont le bord est terminé. Les dispositifs de meulage appartenant à ce procédé sont Do utilisés en grand nombre dans les ateliers d'opticiens ainsi que dans ce que l'on appelle de "grosses unités de rodage", c'est-à-dire dans des installations de fabrication centrales. L'inconvénient des appareils de meulage connus est cependant que le travail est relativement long Par ailleurs, il n'est pas possible avec les appareils connus de travailler le bord et également une surface sans desserrer et resserrer à nouveau le verre de lunettes ou sans soumettre celui-ci à une nouvelle orientation, ou d'exécuter les étapes de travail des bords avec la précision qui est nécessaire pour toute une série de cas sans remplacer l'outil. Mais dans ces derniers temps il est devenu habituel dans des installations de fabrication centrales d'effectuer également le travail des surfaces dites d'ordonnance, c'est-à-dire la réalisation d'un verre de lunettes terminé sur ses deux côtés à partir de ce que l'on appelle une ébauche, de même que le façonnage des bords du verre de lunettes effectué jusqu'ici de façon décentralisée par les opticiens. Lorsqu'il est nécessaire de minimiser l'épaisseur critique, c'est-à-dire l'épaisseur du centre des verres quand ils sont à effet positif, ou l'épaisseur des bords de verres quand ils sont à effet négatif, il est particulièrement avantageux de commencer par préparer le pourtour de l'ébauche qui a été livrée, c'est-à-dire d'un verre de lunettes qui n'est terminé que sur un côté, puis de réaliser la surface conforme à l'ordonnance, et finalement de réaliser la forme précise du pourtour, y compris le biseau, ainsi que l'opération d'ébavurage Cette façon de procéder signifie qu'il est nécessaire d'avoir recours à des serrages et resserrages multiples du verre de lunettes Cependant, chaque opération de desserrage et de resserrage entraîne un risque de défaut. L'invention a pour but de proposer un dispositif de travail du pourtour de verres de lunettes permettant de réaliser rapidement un verre de lunettes dont le pourtour a reçu sa forme En outre, le dispositif de l'invention vise également l'exécution d'autres travaux tels que le polissage de lentilles ou la formation d'un biseau décoratif, un ébavurage et/ou un cerclage et également en particulier le façonnage d'une surface, telle que la surface correspondant à l'ordonnance. La solution de l'invention à ce problème est constituée par le fait que l'outil est un outil de tournage dont une unité de commande fait effectuer à la monture (éventuellement appelée aussi support), pendant un tour du dispositif de serrage, un mouvement correspondant à une forme prédéterminée du verre de lunettes dans au moins un sens et que le travail du verre de lunettes s'effectue au cours d'une multiplicité de rotations du dispositif de serrage. L'invention a pour idée de base d'utiliser, pour la finition du bord et à la place d'une opération de meulage, une opération de tournage qui n'était pas considérée jusqu'ici pour le travail de finition du bord car le contour ou la forme du bord de verres de lunettes n'est symétrique en rotation que dans des cas exceptionnels. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit dans laquelle on se réfère au dessin annexé dans lequel la Fig 1 est une vue de face et la Fig 2 est une vue de dessus. Selon l'invention, l'outil est donc un outil de tournage dont une unité de commande 4 qui peut être par exemple une commande de machine habituelle ou un ordinateur personnel fait effectuer à la monture 3 (également appelée support) pendant un tour du dispositif de serrage 2 un mouvement correspondant à une forme prédéterminée du verre de lunettes 1 dans au moins un sens En outre, le travail de finition du verre de lunettes 1 a lieu, contrairement aux opérations de meulage, par une multiplicité de rotations du dispositif de serrage 2 En d'autres termes, le déplacement du support 3 a lieu si rapidement avec le dispositif de l'invention que malgré le nombre de rotations de la pièce 1, c'est-à-dire du verre de lunettes 1, qui est habituel avec les machines de tournage, il en résulte la formation du contour de la pièce 2 qui n'est (éventuellement) pas symétrique en rotation. En ce qui concerne l'outil de tournage, on peut utiliser des outils connus en soi que l'on peut utiliser également pour le travail de finition de surfaces optiques de lentilles En particulier, l'outil de tournage peut être constitué par un burin de tournage. Le choix du matériau de l'outil de tournage est également possible en ayant recours à l'état de la technique dans d'autres domaines: par exemple, la zone coupante au moins de l'outil de tournage peut être réalisée en un métal dur ou en (DPC) diamant polycristallin ou supporter une couche de poudre de diamant. Pour le travail de finition du pourtour, il est particulièrement avantageux que le dispositif de serrage 2 serre le verre de lunettes 1 aussi bien par sa surface avant que par sa surface qui est tournée vers l'oeil A cette fin, le dispositif de serrage peut comprendre par exemple deux plongeurs mobiles le long d'un axe, qui sont recouverts de préférence sur leurs surfaces frontales par un matériau élastique de façon que leurs surfaces d'appui s'adaptent à la surface courbe du verre de lunettes 1. Naturellement, une autre forme du dispositif de serrage 2 est également possible dans la mesure o elle ne ménage un accès libre qu'au pourtour à travailler. Par exemple, on peut appliquer sur une surface du verre de lunettes 1 un bloc comprenant une saillie en forme de tourillon au moyen duquel il peut être introduit dans une mâchoire de serrage du dispositif de serrage 2. Le dispositif de serrage 2 serre de préférence le verre de lunettes 1 sensiblement dans la région du centre géométrique du verre brut et rond, ou sensiblement dans la région de l'axe optique de ce verre. Comme déjà indiqué, pendant un tour du verre de lunettes, le support de l'outil peut être déplacé en étant coordonné à l'angle de rotation du verre de lunettes, de manière que le pourtour de ce verre reçoive le contour désiré. En outre, il est également possible de déplacer le support en direction de l'axe de rotation pour commander la position et/ou la forme du biseau du pourtour périphérique Même quand il s'agit de verres de lunettes dont la forme du pourtour varie fortement, tels que des verres de lunettes progressifs, on obtient une position et/ou une forme commandée du biseau telle que le verre de lunettes ne "fasse pas saillie" de façon irrégulière au-delà de la monture. Le procédé de rotation utilisé selon l'invention a pour autre avantage que lorsqu'il s'agit d'un "traitement de finition par tournage", il est également possible de réaliser un travail de finition de la surface optique du verre de lunettes, par exemple la réalisation de la surface dite d'ordonnance On peut alors réaliser des surfaces aussi bien sphériques qu'asphériques, telles que des surfaces asphériques à symétrique de rotation ou des surfaces astigmatiques Ainsi, il est possible de réaliser avec le même dispositif aussi bien le travail de finition du pourtour que le travail de finition de la surface. Il est particulièrement avantageux dans ce cas que le dispositif de serrage soit constitué de manière qu'il puisse serrer le verre de lunettes au choix aussi bien par son pourtour périphérique que par ses surfaces, de manière à pouvoir travailler les uns après les autres aussi bien les surfaces que le pourtour périphérique A titre d'exemple, le dispositif de serrage peut comprendre des plongeurs ou un mandrin de serrage pour un bloc permettant de maintenir le verre de lunettes par ses surfaces et en outre au moins trois mâchoires déployables pour serrer le verre de lunettes sur son pourtour périphérique Quand on a recours à cette constitution, il est possible de serrer le verre de lunettes alternativement par ses surfaces et par son pourtour périphérique, et pendant le "processus de changement d'outil" d'amener en engagement les deux moyens de serrage, c'est-à- dire les moyens de serrage du pourtour périphérique et les moyens de serrage des surfaces, avec le verre de lunettes de manière que la position du verre de lunettes par rapport au dispositif et en particulier par rapport au support de l'outil ne puisse pas se modifier. Selon un autre mode de réalisation du dispositif de l'invention et lors du travail de finition de pourtour de verres de lunettes, il est possible de prévoir le long du pourtour plusieurs outils de tournage qui exécutent la même opération de finition, ce qui permet d'augmenter la vitesse de travail, ou qui sont profilés pour remplir des tâches différentes, par exemple un meulage de lentille, la formation d'un biseau décoratif, un ébavurage et/ou un cerclage. Sur la base de la description qui précède, l'invention peut être munie en oeuvre à tout moment par l'homme de l'art avec les moyens connus dans le domaine des machines-outils, et c'est la raison pour laquelle on a omis la description d'un mode de réalisation De toute manière on obtient ainsi un dispositif pouvant être utilisé de façon universelle pour le travail de finition de verres de lunettes. REVENDICATIONS 1 Dispositif pour le travail de finition du pourtour de verres de lunettes ( 1) comprenant: un dispositif de serrage ( 2) pour le verre de lunettes ( 1), qui serre ce verre de manière que le bord à travailler soit accessible; un dispositif d'entraînement en rotation qui fait tourner le dispositif de serrage ( 2) avec le verre de lunettes ( 1) qu'il enserre autour d'un axe de rotation, et un outil maintenu dans un support et qui peut être amené en prise pour le travail de finition avec la région de bord à traiter du verre de lunettes, caractérisé en ce que l'outil est un outil de tournage dont une unité de commande ( 4) fait effectuer à la monture ( 3) (éventuellement appelée aussi support), pendant un tour du dispositif de serrage ( 2), un mouvement correspondant à une forme prédéterminée du verre de lunettes ( 1) dans au moins un sens, et en ce que le travail du verre de lunettes s'effectue au cours d'une multiplicité de rotations du dispositif de serrage ( 2). 2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'outil de tournage est constitué sous forme d'un burin de tournage. 3 Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la zone coupante au moins de l'outil de tournage est constituée en un métal dur ou en DPC (diamant polycristallin). 4 Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la partie coupante de l'outil de tournage est recouverte d'une couche de poudre de diamant. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lors du travail de finition de pourtours de verres de lunettes, le dispositif de serrage ( 2) serre le verre de lunettes ( 1) sur sa surface avant et sur la surface qui est tournée vers l'oeil sensiblement dans la région du centre géométrique du verre de lunettes de forme brute et ronde. 6 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lors du travail de finition du pourtour de verres de lunettes, le dispositif de serrage ( 2) du verre de lunettes ( 1) serre sa surface avant et sa surface tournée du côté de l'oeil sensiblement dans la région de l'axe optique du verre. 7 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que, lors du travail de finition du pourtour de verres de lunettes, l'unité de commande ( 4) déplace le support ( 3) de l'outil de tournage non seulement dans la direction qui est perpendiculaire à l'axe de rotation et de façon correspondante au contour périphérique désiré, mais également en direction de l'axe de rotation, pour commander la position et/ou la forme du biseau du pourtour périphérique. 8 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le dispositif de serrage ( 2) est constitué de manière qu'il puisse serrer le verre de lunettes au choix par son pourtour périphérique ou par ses surfaces, de manière que l'on puisse travailler successivement les surfaces et le pourtour périphérique. 9 Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le dispositif de serrage destiné au serrage du verre de lunettes comprend sur son pourtour périphérique au moins trois mâchoires déployables. 10 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que pour le travail de finition du bord de lentilles sont prévus plusieurs outils de tournage autour du bord. 11 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le ou les outils de tournage sont profilés en fonction de chaque opération de finition. 12 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'en plus d'une simple finition du pourtour a lieu également la réalisation d'un polissage de lentilles, d'un biseau décoratif, d'un ébavurage et/ou d'un cerclage.