FR 2696431 A1 19940408 FR 9212310 A 19921005 DISPOSITIF D'EXTRACTION ET AIRE DE STOCKAGE EQUIPEE D'UN TEL DISPOSITIF La présente invention concerne l'extraction d'un produit en vrac, du type sucre en vrac,clinker, stocké sur une aire de stockage comportant au moins une ouverture d'évacuation principale Elle a plus particulièrement pour objet un dispositif d'extraction qui est constitué d'un arbre racleur inclinable, et destiné à être monté rotatif selon un axe vertical au-dessus de l'ouverture d'évacuation d'une aire de stockage,ainsi qu'une aire de stockage équipée d'un tel dispositif d'extraction. Dans le présent texte, le terme aire de stockage désigne toute surface susceptible d'être utilisée pour l'entreposage d'un produit en vrac Il peut s'agir d'une surface ouverte, ou au contraire d'une surface délimitée par des parois latérales Plus particulièrement, l'aire de stockage peut être constituée par le fond d'un réservoir de stockage La présente invention trouve particulièrement son application dans l'extraction d'un produit en vrac stocké dans un silo, dont le fond constitue une aire de stockage particulière. On connaît déjà, notamment par le document EP 0 471 136, un dispositif d'extraction d'un produit en vrac stocké dans un silo comportant une ouverture d'évacuation centrale Ce dispositif d'extraction est constitué d'un mât central vertical, entraîné en rotation sur lui-même, d'un support inclinable par rapport au mât central, et d'une vis d'Archimède montée sur le support, et entraînée en rotation sur elle-même La base du support est fixée au mât central vertical par l'intermédiaire d'un liaison pivot d'axe horizontal, et le réglage de l'inclinaison du support, et par là-même de la vis d'Archimède,est réalisé à l'aide d'un câble de suspension dont une extrémité est fixée au support inclinable, et dont l'autre extrémité s'enroule autour d'un treuil fixé au sommet du mât central, à proximité du sommet du silo. Préalablement au remplissage du silo, le support et la vis d'Archimède sont maintenus en équilibre, par l'intermédiaire du câble,sensiblement le long du mât central Ensuite, pour procéder au vidage du silo on commence par mettre en rotation la vis d'Archimède sur elle-même ce qui a pour effet de la dégager, puis on met en rotation le mât central sur lui-même, ce qui provoque la rotation du support et de la vis d'Archimède autour de l'axe central du silo Enfin, on augmente progressivement l'angle d'inclinaison du support et de la vis d'Archimède par rapport au mât central, en déroulant le câble de suspension De la sorte, la vis d'Archimède travaille à la surface du produit stocké, selon un cône de renversement de plus en plus important au fur et à mesure que l'angle d'inclinaison de la vis d'Archimède par rapport au mât central augmente,et pousse le produit en direction de l'ouverture centrale d'évacuation La vis d'Archimède ne travaillant pas dans la masse du produit, à l'exception du démarrage, la puissance installée nécessaire pour le fonctionnement de ce dispositif d'extraction, est fonction notamment de la dimension et de la masse de la vis d'Archimède et du support, et dépend très peu de la masse du produit à extraire. Cependant ce dispositif d'extraction présente les inconvénients suivants Préalablement au remplissage du silo, le support et la vis d'Archimède, à cause de leur articulation par rapport au mât central, ne peuvent être positionnas dans un plan strictement vertical Par conséquent, ils doivent forcément être maintenus en équilibre dans leur position initiale avant remplissage, par l'intermédiaire du câble de suspension, afin d'éviter qu'ils ne pivotent dans un plan vertical sous l'action de leur propre poids Le remplissage du silo dans lequel est monté ce dispositif d'extraction est effectué en introduisant par gravité le produit en vrac devant être stocké, par une ouverture pratiquée au sommet du silo Le produit en vrac ainsi introduit exerce une pression importante sur le support et la vis d'Archimède, ce qui provoque un accroissement important de la tension du câble de suspension, et par là-même de la tension que doit supporter le mât central En outre, lorsque la vidange du silo est terminée, pour remettre le support et la vis d'Archimède en position initiale avant remplissage, il est nécessaire de les faire pivoter dans un plan vertical d'un angle d'environ 90 , en enroulant le câble de suspension Dans ce cas, le mât central doit également pouvoir résister à la tension exercée par ce câble de suspension, quel que soit l'angle d'inclinaison du support et de la vis d'Archimède par rapport au mât central, cette tension augmentant avec l'angle d'inclinaison En conclusion, le mât central doit être suffisamment rigide et être suffisamment ancré verticalement pour résister à la tension du câble,celle-ci augmentant avec la capacité de stockage du silo et le poids de la vis d'Archimède et du support. En pratique,il s'avère que la mise en oeuvre d'un dispositif d'extraction tel que celui décrit dans le document EP 0 471 136 avec une vis d'Archimède dont la longueur excède mètres, est difficile du fait des trop fortes tensions auxquelles sont soumis le câble de suspension et le mât central. Ce dispositif d'extraction est donc inadapté pour réaliser la vidange des silos ayant une capacité de stockage importante, et notamment de silos à base circulaire, dont le diamètre au sol excède 30 mètres. Le but que se sont fixés les demandeurs est de proposer un dispositif qui permet-l'extraction d'un produit en vrac, du type sucre en vrac, clinker, stocké sur une aire de stockage comportant au moins une ouverture d'évacuation qui est inclinable en sorte de travailler à la surface du produit en vrac, et qui pallie les inconvénients du dispositif d'extraction précité. Ce but est atteint par le dispositif d'extraction de l'invention qui de manière caractéristique comporte: une pièce dite de support, dont la base est montée rotative au-dessus de l'ouverture d'évacuation de l'aire de stockage, selon un premier axe de rotation vertical, et dont l'embase est inclinée d'un angle par rapport à l'horizontale, un arbre racleur, dont la base est inclinée par rapport à l'axe de l'arbre racleur d'un angle c X complémentaire de l'angle, et est montée rotative sur l'embase de la pièce support selon un deuxième axe de rotation perpendiculaire à ladite embase, des premiers moyens d'entraînement en rotation de la pièce support autour du premier axe de rotation, et des deuxièmes moyens d'entraînement en rotation de l'arbre racleur autour du deuxième axe de rotation. L'entraînement en rotation de l'arbre racleur autour du deuxième axe de rotation permet de régler l'inclinaison dudit arbre par rapport à la verticale De plus les angles i et d étant complémentaires, cet angle d'inclinaison peut être réglé à 0 Il est donc possible de positionner l'arbre racleur dans un plan strictement vertical préalablement à l'entreposage du produit sur l'aire de stockage. Par ailleurs, les moyens mis en oeuvre dans le dispositif d'extraction de l'invention pour régler l'inclinaison de l'arbre racleur permettent d'éviter l'utilisation d'un mât central, et donc d'en éviter tous les inconvénients. Contrairement à la vis d'Archimède du document EP 0 471 136, l'arbre racleur n'a pas pour fonction première de pousser la matière par effet de vis en direction de l'ouverture d'évacuation, mais a pour fonction de racler la surface du produit selon un cône de renversement de plus en plus important, en sorte de provoquer l'acheminement régulier du produit en direction de l'ouverture d'évacuation, à chaque rotation unitaire de l'arbre racleur autour du premier axe de rotation L'arbre racleur a également pour fonction de détruire les éventuels conglomérats, qui auraient pu se former au sein du produit en vrac; ce phénomène de conglomération se produit par exemple lorsque le produit en vrac est du sucre stocké dans une atmosphère humide. De préférence, les premiers et deuxièmes moyens d'entraînement en rotation sont constitués respectivement d'un premier groupe moteur entraînant en rotation une première couronne de roulement solidaire de la base de la pièce support, et d'un deuxième groupe moteur entraînant en rotation une deuxième couronne de roulement solidaire de la base de l'arbre racleur. Afin que l'angle d'inclinaison de l'arbre racleur par rapport à la verticale puisse varier entre O et 900, par une rotation de 1800 de l'arbre racleur autour du deuxième axe de rotation, la mesure de l'angle est égale à la mesure de l'angle XA et vaut par conséquent 45 . Selon un mode particulier de réalisation, le corps de l'arbre racleur comporte une spire hélicoîdale,ce qui permet d'avoir un acheminement plus régulier et homogène du produit en direction de l'ouverture d'évacuation. De préférence dans ce mode particulier de réalisation, le corps de l'arbre est de forme tronconique. Bien que ce ne soit pas la fonction première de l'arbre racleur, il peut s'avérer utile de pouvoir provoquer l'acheminement du produit en direction de l'ouverture d'évacuation de l'aire de stockage en utilisant l'effet de vis, comme cela est décrit dans le document EP 0 471 136 Cela permet d'obtenir un acheminement plus rapide du produit en direction de l'ouverture d'évacuation, et de briser plus facilement les éventuels conglomérats qui auraient pu se former au sein du produit en vrac Par conséquent, une partie du corps de l'arbre racleur est avantageusement montée rotative selon l 'axe de l'arbre racleur, lorsque celui-ci est réalisé selon le premier mode particulier de réalisation précité Dans ce cas, le dispositif d'extraction de l'invention comprend également des troisièmes moyens d'entraînement en rotation de ladite partie rotative du corps de l'arbre racleur autour dudit axe. L'utilisation de ces troisièmes moyens d'entraînement en rotation est particulièrement intéressante pour réaliser l'acheminement du produit par effet de vis, en direction de l'ouverture d'évacuation, lorsque l'arbre racleur est fortement incliné par rapport à la verticale, et notamment lorsqu'il est dans une position horizontale. L'invention concerne également une aire de stockage de produits en vrac, comportant au moins une ouverture d'évacuation. De manière caractéristique, cette aire de stockage est équipée d'un dispositif d'extraction selon l'invention. Pour une telle aire de stockage,sans autre moyen d'évacuation forcée du produit en vrac, il est nécessaire au début de la vidange d'effectuer une évacuation gravitaire du produit stocké notamment par l'ouverture d'évacuation, en sorte de libérer l'arbre racleur qui est en position verticale, et de pouvoir commencer à mettre en action les premiers et deuxièmes moyens d'entraînement en rotation. Avantageusement, pour faciliter cette évacuation gravitaire, dans un premier mode particulier de réalisation, 1 ' aire de stockage de l'invention comprend plusieurs ouvertures secondaires obturables pratiquées de part et d'autre de l'ouverture d'évacuation L'obturation de ces ouvertures secondaires peut par exemple être commandée par l'intermédiaire d'électrovannes, dont l'action permet de régler dans une certaine mesure le débit du produit évacué gravitairement. Selon un deuxième mode particulier de réalisation, l'aire de stockage est équipée de moyens de fluidisation du produit stocké De tels moyens sont connus de l'homme du métier, et consistent par exemple en injection d'un flux d'air ascendant à travers une membrane poreuse disposée à la périphérie de l'ouverture d'évacuation Le produit qui est ainsi fluidisé peut s'écouler plus facilement par gravité à travers l'ouverture d'évacuation. On peut également concevoir un troisième mode particulier de réalisation de l'aire de stockage combinant les deux premiers modes particuliers précités. Les trois premiers modes particuliers de réalisation précités sont particulièrement bien adaptés pour réaliser 1 ' extraction d'un produit en vrac facilement extractible gravitairement, ce qui est le cas par exemple du sucre blanc, du clinker en poudre, ou des céréales Cependant, il est inopérant pour des produits en vrac dont la consistance ne permet pas ou peu l'écoulement par gravité, ce qui est le cas du sucre roux en vrac Il est donc nécessaire d'équiper l'aire de stockage de l'invention avec des moyens d'évacuation forcée du produit en vrac A cet effet, selon un quatrième mode particulier de réalisation, l' aire de stockage de l'invention comprend en outre au moins une vis d'extraction sensiblement horizontale, montée rotative au-dessous de la base de la pièce support, et des quatrièmes et cinquièmes moyens d'entraînement en rotation de la vis d'extraction respectivement sur elle-même et autour du premier axe de rotation du dispositif d'extraction. Au cours de sa rotation autour du premier axe de rotation, la vis d'extraction effectue un balayage de l'aire de stockage selon une zone circulaire De plus, la rotation sur elle-même de la vis d'extraction permet de pousser jusqu'à l'ouverture d'évacuation, le produit situé dans cette zone circulaire De la sorte, on peut réaliser un vidage par le bas de tout le produit en vrac situé à l'aplomb de cette zone circulaire. S'agissant notamment d'un produit en vrac ne pouvant s'écouler par gravité, l'action de cette vis d'extraction permet avantageusement de dégager l'arbre racleur du dispositif d'extraction de l'invention au début de l'évacuation du produit en vrac Par la suite, en cours d'extraction l'arbre racleur permet l'acheminement du produit en vrac jusque dans la zone située à l'aplomb de la zone circulaire balayée par la vis d'extraction Celle-ci permet en outre la désagrégation des conglomérats qui auraient pu se former au sein du produit et qui n'auraient pas été complètement détruits par l'arbre racleur, et par là-même assure une régulation du débit du produit évacué. Dans le quatrième mode particulier de réalisation précité, l'aire de stockage comporte de préférence une excavation, servant de logement à la vis d'extraction De la sorte on est en mesure d'effectuer un balayage de l'aire de stockage sur deux niveaux; le balayage du premier niveau supérieur est assuré par l'arbre racleur du dispositif d'extraction de l'invention, et le balayage du deuxième niveau inférieur, qui correspond au fond proprement dit de l'excavation est assuré par la vis d'extraction. Dans un mode préféré de réalisation, l'aire de stockage sera constituée de la combinaison des modes particuliers de réalisation précités, ce qui permet d'avoir une aire de stockage polyvalente qui peut être utilisée pour le stockage de produits en vrac aptes à s'écouler gravitairement, tels que le sucre blanc en vrac, ainsi que pour le stockage de produits en vrac ne s'écoulant pas ou peu par gravité, tels que le sucre roux en vrac. De plus, s'agissant d'une aire de stockage circulaire comportant une ouverture d'évacuation centrale,la longueur L de l'arbre racleur est de préférence sensiblement égale au rayon de l'aire de stockage De la sorte, le dispositif d'extraction de l'invention permet une vidange complète de l'aire de stockage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante d'un mode particulier de réalisation d'une aire de stockage particulière, en l'occurence le fond d'un silo dôme, donnée en référence au dessin annexé sur lequel: la figure I est une vue en coupe d'un silo dôme selon l'invention, en début de vidange, la figure 2 est une représentation en coupe du silo dôme de la figure 1, en cours de vidange, la figure 3 est une représentation du silo dôme des figures I et 2 en fin de vidange, et la figure 4 est une représentation schématique des premiers, deuxièmes, quatrièmes et cinquièmes moyens d'entraînement en rotation. On a représenté schématiquement aux figures 1,2 et 3, un silo dôme I d'axe central 2, dont le volume intérieur 3 occupe au sol un disque de rayon R. Un tel silo est utilisé pour le stockage de produits en vrac, tels que du sucre, clinker, céréales Son remplissage est effectué en introduisant par gravité le produit en vrac que l'on souhaite stocker temporairement, par une ouverture (non représentée) pratiquée dans le sommet du silo 1 A cet effet, le produit est acheminé à l'extérieur du silo à l'aide par exemple d'une bande transporteuse jusqu'à une trémie d'alimentation communiquant avec ladite ouverture On réalise ainsi un amas 4 de produit en vrac plus ou moins régulier, qui peut éventuellement occuper tout le volume intérieur 3 du silo 1. Le fond 5 du silo I comporte une excavation 6 centrale et circulaire De la sorte, ce fond 5 est constitué d'une partie supérieure 5 a horizontale, et d'une partie inférieure 5 b horizontale qui correspond au fond proprement dit de l'excavation 6. La partie inférieure 5 b comporte une ouverture d'évacuation 7 centrale, qui communique avec une galerie souterraine 8, dans laquelle est montée une bande transporteuse 9 Cette ouverture d'évacuation 7 centrale sert au vidage du silo, le produit évacué étant ensuite acheminé à l'extérieur par la bande transporteuse 9. La partie inférieure 5 b comporte également plusieurs ouvertures d'évacuation secondaires (non représentées) obturables, dont la fermeture est commandée au moyen d'électrovannes, et qui sont disposées régulièrement de part et d'autre de l'ouverture d'évacuation 7 centrale, dans une direction parallèle à la direction générale de la bande transporteuse 9, c'est-à-dire dans une direction perpendiculaire au plan de coupe des figures I à 3 L'utilisation de telles ouvertures secondaires d'évacuation a déjà été décrite notamment dans le document FR 2 339 557. Si l'on se réfère à la figure 4, le silo I est équipé d'une tourelle 10 centrale, constituée de deux cylindres creux superposés 1 Oa, lob. Le cylindre inférieur I Qa est ancré solidement dans la partie inférieure 5 b du fond 5 du silo 1, au-dessus de l'ouverture d'évacuation 7 centrale. Le cylindre supérieur l Ob est monté rotatif selon l'axe central 2 du silo, sur le cylindre inférieur 1 Oa, par l'intermédiaire d'une couronne de roulement 12, du type couronne à rouleaux Cette couronne de déroulement 12 est entraînée en rotation à l'aide d'un groupe moteur 13, du type moteur - réducteur qui est logé à l'intérieur du cylindre inférieur loa. Le cylindre supérieur l Ob est équipé de deux vis d'extraction 14 identiques, du type vis d'Archimède, et de longueur 1 Ces deux vis sont fixées radialement à la périphérie du cylindre supérieur l Ob en sorte qu'elles sont situées dans un même plan sensiblement horizontal, à proximité de la partie inférieure 5 b du fond 5 du silo 1, et sont diamétralement opposées par rapport à l'axe central 2 du silo. La distance séparant l'axe central 2 du silo 1, de l'extrémité 14 a d'une vis d'extraction 14 est sensiblement égale au rayon r de la partie inférieure 5 b du fond 5 du silo. L'excavation 6 fait ainsi office de logement au deux vis d'extraction 14. L'entraînement en rotation selon l'axe central 2 du silo 1 du cylindre supérieur l Ob provoque la rotation des vis d'extraction 14 dans un plan sensiblement horizontal, les vis d'extraction 14 effectuant par là-même un balayage de la totalité de la partie inférieure 5 b. La tourelle 10 est également équipée d'un groupe moteur 15 permettant l'entraînement simultané en rotation des deux vis d'extraction 14 sur elles-mêmes, c'est-à-dire selon un même axe 14 b horizontal. Les deux groupes moteurs 13 et 15 étant indépendants, les deux mouvements de rotation des vis d'extraction 14 peuvent donc avoir des vitesses différentes. Le silo I de la figure 1 est également équipé d'un dispositif d'extraction 16 constitué notamment d'un arbre racleur 17 inclinable et de longueur L, et d'une pièce support 18 creuse. Si l'on se réfère à la figure 4,la base 18 a de la pièce support 18 est montée rotative selon l'axe central 2 du silo, sur le cylindre supérieur l Ob de la tourelle 10, par l'intermédiaire d'une couronne de roulement 19, du type couronne à rouleaux Cette couronne de roulement 19 est entraînée en rotation selon l'axe central 2 du silo par l'intermédiaire d'un groupe moteur 20, du type moteur réducteur, logé à l'intérieur du cylindre supérieur 1 Ob Le groupe moteur 20 par 1 ' intermédiaire de la couronne de roulement 19 permet donc l'entraînement en rotation sur elle-même de la pièce support 18. La face supérieure de cette pièce support 18 constitue une embase 18 b, inclinée d'un angle R par rapport à l'horizontale. Si l'on se réfère à la figure 1, l'arbre racleur 17 est constitué d'un corps 21 creux de forme tronconique et qui peut être réalisé en acier Ce corps 21 est constitué d'une partie inférieure 21 a lisse et d'une partie supérieure 21 b dont la surface extérieure est pourvue d'une spire hélicoîdale 22. La base 23 de l'arbre racleur 17 correspond à la face inférieure du corps 21 tronconique représenté à la figure 4, et est inclinée d'un angle i> comme cela est représenté aux figures 1 et 4. La couronne de roulement 24 est entraînée en rotation par l'intermédiaire d'un groupe moteur 25 du type moteur réducteur, qui est logé à l'intérieur de la pièce support 18. Ce groupe moteur 25 permet par l'intermédiaire de la couronne de roulement 24 de mettre en rotation la partie inférieure 21 a du corps 21 tronconique, et par là-même l'ensemble de l'arbre racleur 17 autour d'un axe 26 perpendiculaire à l'embase 18 b de la pièce support 18 Cet entraînement en rotation de l'arbre racleur 17 autour de cet axe 26, de par les angles d'inclinaison O de l'arbre racleur 17. La pièce support 18 est dimensionnée pour que le filetage hélicoïdal 22 de l'arbre racleur 17 soit quasiment en contact avec la partie supérieure 5 a du fond du silo, lorsque l'angle d'inclinaison de l'arbre racleur vaut 90 Il est à noter à ce sujet que le corps 21 du racleur a tendance à fléchir sous l'action de son propre poids, et du poids de la spire hélicoïdale 22, lorsque l'arbre racleur est suffisamment incliné Il est donc possible d'utiliser ce fléchissement pour compenser la forme tronconique du corps 21, afin que la spire hélicoïdale puisse être parallèle à la partie inférieure 5 a du fond 5 du silo, ce qui permet d'obtenir une vidange du silo plus complète. La partie supérieure 21 b du corps 21 tronconique de l'arbre racleur 17 est également montée rotative par rapport à la partie inférieure 21 a, par l'intermédiaire d'une couronne de roulement 27 Cette couronne de roulement est entraînée en rotation par l'intermédiaire d'un groupe moteur 28, du type moteur réducteur, logé à l'intérieur de la partie inférieure 2 la du corps 21 tronconique Le groupe moteur 28 permet par l' intermédiaire de la couronne de roulement 27, l'entraînement en rotation de la partie supérieure 21 b de l'arbre racleur 17, selon l'axe du corps tronconique 21 de l'arbre racleur 17. Dans un exemple précis de réalisation, le rayon R de la base du silo 1, était sensiblement égal à la longueur L de l'arbre racleur 17, et valait environ 30 mètres Le rayon r de l'excavation 6 était d'environ 5 mètres, pour une hauteur h de l'excavation d'environ 2 mètres la longueur l d'une vis d'extraction 14 était d'environ 4 mètres. L'utilisation de couronnes de roulement, permet d'obtenir un montage des différentes pièces les unes par rapport aux autres, rotatif et étanche De la sorte, les groupes moteurs 13,15, 20, 25, et 28, qui sont logés à l'intérieur d'une cavité intérieure délimitée par les cylindres inférieur 10 a et supérieur b de la tourelle 10, et par la pièce support 18, et la partie inférieure 2 la du corps 21 tronconique, ne sont jamais en contact avec le produit en vrac, et ne subissent aucune pression de la part de ce produit De plus, ces différents groupes moteurs, de part leur localisation à l'intérieur de ladite cavité sont très facilement accessibles, par la galerie souterraine 7 Les opérations de maintenance ou de réparation de ces différents groupes moteurs sont alors plus faciles à réaliser. Le silo qui vient d'être décrit, peut être utilisé pour le stockage temporaire de produits en vrac de toutes sortes, c'est-à-dire de produits en vrac du type sucre blanc, qui peuvent être évacués par gravité, ou du type sucre roux, dont l'évacuation gravitaire n'est pas réalisable du fait de leur consistance Le principe de vidange du silo 1 qui va être à présent décrit sera fonction du produit en vrac stocké. Le principe de vidange du silo 1 dans lequel est stocké un produit en vrac difficilement extractible par gravité, du type sucre roux est le suivant. Initialement l'arbre racleur 17 est en position verticale, comme cela est représenté à la figure 1, et se trouve en l'occurence noyé dans la masse du produit en vrac Dans une première étape, on commence par effectuer une évacuation par le bas du produit en vrac situé à l'aplomb de l'excavation 6, c'est-à-dire si l'on se réfère à la figure 1, du produit en vrac contenu dans une zone 29 formant une cheminée sensiblement verticale Cette évacuation par le bas est réalisée en entraînant en rotation les deux vis d'extraction 14 selon leur axe horizontale 14 b, et selon l'axe central 2 du silo 1, par l'intermédiaire respectivement du groupe moteur 15 et de l'ensemble groupe moteur 13 couronne de roulement 12 La double rotation des deux vis d'extraction 14 permet d'une part d'effectuer un balayage de la totalité du fond de l'excavation 6, c'est-à-dire de la partie inférieure 5 b du fond 5 du silo, et d'autre part de pousser le produit en vrac, sous l'effet de vis, jusqu'à l'ouverture d'évacuation 7 centrale, à travers laquelle il peut s'écouler jusqu'à la bande transporteuse 9 pour être ensuite acheminé à l'extérieur du silo Si le produit en vrac a subi une conglomération au cours de son stockage, il peut arriver que l'action des deux vis d'extraction crée une voute à la base de la zone 29 Cependant, étant donné l'importance de la pression excercée sur cette voute par le produit en vrac situé à l'aplomb de l'excavation 6, celle-ci s'écroule rapidement, et les vis d'extraction 14 continuent l'évacuation du produit en vrac par le bas. Cette première étape d'évacuation par le bas du produit en vrac crée au sein de la zone 29 un cône de renversement, qui permet de dégager l'arbre racleur 17 Dans une deuxième étape, lorsque l'arbre racleur 17 est suffisamment dégagé, on l'entraîne en rotation autour de l'axe central 2 du silo et par l'intermédiaire du groupe moteur 20 et de la couronne deroulement 19 Puis on augmente progressivement l'inclinaison de cet arbre racleur 17 par rapport à l'axe central 2 du silo, en le mettant lentement en rotation selon l'axe 26. Si l'on se réfère à la figure 2, l'arbre racleur 17 au cours de sa rotation autour de l'axe central 2 du silo déstabilise l'amas 4 de produit en vrac, en raclant la surface 31 du cône de renversement 30 qui s'est créé au sein de cet amas. Lorsque l'arbre racleur 17 est peu incliné par rapport à l'axe central 2 du silo, son action provoque principalement l'éboulement par gravité du produit en vrac jusqu'à la zone 29 située à l'aplomb de l'excavation 6 Pendant ce temps, les vis d'extraction 14 continuent leur action et permettent une évacuation régulée du produit en vrac situé dans la zone 29. A partir d'un angle d'inclinaison plus important, dont la valeur dépend de la consistance du produit en vrac, l'arbre racleur 17 ne permet plus en pratique un éboulement du produit en vrac, mais assure un acheminement progressif du produit en vrac en direction de l'excavation 6; l'avancement du produit en vrac à chaque rotation unitaire de l'arbre racleur correspond à peu près au pas de la spire hélicoïdale 22 Cet acheminement progressif du produit en vrac est notamment réalisé lorsque l'arbre racleur 17 est dans une position proche de l'horizontale comme cela est représenté à la figure 3 Dans ce cas, la vidange du silo est pratiquement terminée. Il est également avantageux à partir d'un certain angle d'inclinaison de l'arbre racleur 17 de mettre en rotation la partie supérieure 2 la du corps 21 de l'arbre racleur par l'intermédiaire du groupe moteur 28 et de la couronne de roulement 27, afin notamment d'accélérer la vidange du silo, en poussant sous l'effet des vis le produit en vrac en direction de l'excavation 6. Pour réaliser l'évacuation d'un produit en vrac extractible par gravité, il n'est pas nécessaire comme cela vient d'être décrit d'utiliser les vis d'extraction 14 Le principe de vidange est alors le suivant On commence par effectuer une évacuation gravitaire du produit en vrac par l'ouverture d'évacuation 7 centrale, et éventuellement par les ouvertures d'évacuation secondaires (non représentées) Cette évacuation gravitaire a pour effet de provoquer un cône de renversement qui permet de dégager l'arbre racleur 17 qui est en position verticale, comme cela est représenté à la figure 1 Ensuite, on met en action l'arbre racleur 17 comme cela a été précédemment décrit Tout le produit en vrac qui est situé à l'aplomb de l'excavation 6 est donc, dans ce principe de fonctionnement, évacué gravitairement Il est alors possible d'effectuer une régulation de cet évacuation gravitaire, en commandant l'obturation de l'ouverture d'évacuation 7 et éventuellement des ouvertures secondaires, à l'aide d'électrovannes Il est également possible de combiner les deux principes d'évacuation qui viennent d'être décrits en utilisant au cours d'une même vidange, l'évacuation gravitaire, ou l'évacuation par le bas à l'aide des vis d'extraction 14. Le silo peut également comporter des moyens de ventilation forcée 32, permettant l'injection d'un flux d'air asc( travers l'ouverture d'évacuation 7, en sorte de flui ce qui rend plus facile son évacuation gravitaire. Il est également possible sans sortir du l'invention de pratiquer des ouvertures dans le tronconique,et notamment dans sa partie supérieure d'injecter de l'air sous pression à l'intérieur du creux Dans ce cas l'air qui est évacué par ouvertures,contribue à la déstabilisation de l'amas 4 de endant liser E Ltion à le 7, cadre de corps 21 21 b, et :orps 21 lesdites produit en vrac, et rend plus facile l'éboulement du produit. Il revient à l'homme du métier de dimensionner la puissance installée nécessaire pour faire fonctionner l'arbre racleur 17 et les deux vis d'extraction 14, en fonction de leur taille et de la masse du produit pouvant être stockée dans le silo dôme A ce sujet, il est à noter que les vis d'extraction 14 travaillant dans la masse du produit, contrairement à l'arbre racleur 17, il est préférable que la dimension de ces vis soit faible, par rapport à la dimension de l'arbre racleur, afin de réduire la puisssance installée. Par ailleurs il est également possible dans le cadre de l'invention de remplacer le système des vis d'extraction 14, permettant de réaliser une évacuation régulée par le bas du produit en vrac, par tout autre système remplissant la même fonction. REVENDICATIONS 1 Dispositif d'extraction ( 16) d'un produit en vrac, du type sucre en vrac, clinker, stocké sur une aire de stockage comportant au moins une ouverture d'évacuation ( 7), caractérisé en ce qu'il comprend: une pièce ( 18) dite de support, dont la base ( 18 a) est montée rotative au-dessus de l'ouverture d'évacuation ( 7), selon un premier axe de rotation vertical, et dont l'embase ( 18 b) est inclinée d'un angle Af par rapport à l' horizontale, un arbre racleur ( 17), dont la base ( 23) est inclinée par rapport à l'axe de l'arbre racleur d'un angle 7 complémentaire de l'angle O,et est montée rotative sur l'embase ( 18 b) selon un deuxième axe de rotation perpendiculaire à ladite embase, des premiers moyens d'entraînement en rotation de la pièce support autour du premier axe de rotation, et des deuxièmes moyens d'entraînement en rotation de l'arbre racleur autour du deuxième axe de rotation. 2 Dispositif d'extraction selon la revendication 1 caractérisé en ce que les premiers moyens d'entraînement en rotation sont constitués d'un premier groupe moteur ( 20) entraînant en rotation une première couronne de roulement ( 19) solidaire de la base ( 18 a) de la pièce support ( 18), et les deuxièmes moyens d'entraînement en rotation sont constitués d'un deuxième groupe moteur ( 25) entraînant en rotation une deuxième couronne de roulement ( 24) solidaire de la base ( 23) de l'arbre racleur ( 17). 3 Dispositif d'extraction selon les revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que la mesure des angles i et/3 vaut 45 . 4 Dispositif d'extraction selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le corps ( 21) de l'arbre racleur ( 17) comporte une spire hélicoîdale ( 22). 5 Dispositif d'extraction selon la revendication 4 caractérisé en ce que le corps ( 21) de l'arbre racleur ( 17) est de forme tronconique. 6 Dispositif d'extraction selon les revendications 4 ou 5 caractérisé en ce qu'une partie du corps ( 21) de l'arbre racleur ( 17) est montée rotative selon l'axe de l'arbre racleur, et en ce que le dispositif d'extraction comprend en outre des troisièmes moyens d'entraînement en rotation ( 27,28) de ladite partie rotative autour dudit axe. 7 Aire de stockage de produits en vrac, comportant au moins une ouverture d'évacuation ( 7) caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif d'extraction ( 16) selon l'une quelconque des revendications I à 6. 8 Aire de stockage selon la revendication 7,caractérisée en ce qu'elle comprend en outre plusieurs ouvertures secondaires obturables pratiquées de part et d'autre de l'ouverture d'évacuation ( 7). 9 Aire de stockage selon les revendications 7 ou 8 caractérisée en ce qu'elle est équipée de moyens de fluidisation du produit en vrac stocké. Aire de stockage selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre au moins une vis d'extraction ( 14) sensiblement horizontale, montée rotative au-dessous de la base ( 18 a) de la pièce support ( 18), et des quatrièmes ( 15) et cinquièmes ( 12,13) moyens d'entraînement en rotation de la vis d'extraction ( 14) respectivement sur elle-même et autour du premier axe de rotation du dispositif d'extraction. 11 Aire de stockage selon la revendication 10 caractérisée en ce qu'elle comporte une excavation ( 6), servant de logement à la vis d'extraction ( 14). 12 Aire de stockage selon l'une quelconque des revendications 7 à Il caractérisée en ce que l'ouverture d'évacuation ( 7) étant centrale, et l'aire de stockage circulaire, longueur L de l'arbre racleur ( 17) est sensiblement égale au rayon de l'aire de stockage.