FR 2691408 A1 19931126 FR 9206190 A 19920521 i Machine de scellement par pression pour articles de correspon- dance. L'invention concerne une machine de scellement par pression pour articles de correspondance. Pour faciliter le traitement des formulaires de bureau et autres imprimés destinés à la correspondance de masse, il existe divers types d'assemblages continus destinés à passer dans une machine imprimante. Ces assemblages peuvent se présenter pliés en paravent, chaque panneau du paravent constituant un article de correspondance postale, scellé de fabrication par exemple du type communément désigné sous le vocable anglais "mailers", ou à sceller après pliage, du type cartes- lettres ou autres tels de que simples imprimés. Quel que soit le type d'articles, plusieurs systèmes de scel- lement peuvent être utilisés, moyens autocollants, thermo-collants ou autrement activables, adhésifs transférables ("colomètre"), etc Or, si l'utilisation d'une imprimante classique à frappe, (indispensable notamment pour les "mailers" dont les divers documents sont imprimés par transfert après scellement) permet d'utiliser des moyens thermo- collants, il en est autrement pour les imprimantes qui dégagent de la chaleur et qui sont de plus en plus répandues (impriman- te à laser ou autre). C'est notamment pourquoi on a cherché des adhésifs sensibles à la pression pour un scellement dit à froid Avec de tels adhésifs il suffit d'appliquer une zone enduite du document ou de l'article sur une autre zone vierge ou enduite et d'exercer une pression. Pour effectuer ce type de scellement, on a bien sur imaginé des machines qui comportent toutes plusieurs paires de cylindres ou rouleaux entre lesquels passent les articles à sceller. On a en effet toujours cherché à exercer un maximum de pres- sion pour atteindre l'effet recherché et c'est pourquoi on utilise généralement plusieurs paires successives de rouleaux. Toutefois, une pression excessive peut s'avérer dans certains cas très gênante, par exemple si l'on utilise des éléments de reproduc- tion (carbone) ou autoreproducteur (papiers dits chimiques) ou encore en cas de présence d'objets à ne pas trop écraser L'inventeur a trouvé un moyen efficace qui permet en partie de réduire la pression nécessaire tout en assurant un excellent scelle- ment et qui permet aussi de simplifier la machine. C'est ainsi que l'invention propose une machine de scellement par pression pour articles de correspondance pourvus de diverses zones enduites d'une substance adhésive sensible à la pression, comportant classiquement au moins une paire d'éléments presseurs tournant en sens inverse et entre lesquels passent au moins les zones à sceller des articles, appliquées les unes contre les autres, mais qui est remarqua- ble en ce que l'entraînement des éléments presseurs est aménagé de manière telle que leurs vitesses tangentielles, à l'endroit de leur contact avec les articles, sont différentes de façon à exercer sur lesdites zones à sceller une pression combinée à un frottement. Une telle machine peut notamment ainsi ne comporter qu'une seule paire d'éléments presseurs. Pour obtenir ce résultat, chacun des éléments presseurs pour- rait être entraîné à une vitesse particulière, différente de celle de l'autre. Toutefois, selon un mode de réalisation avantageux, un seul des éléments de la paire d'éléments presseurs est moteur, l'autre élément étant entrainé par la pression de contact En effet, il est apparu de manière surprenante que cette simple disposition permettait d'obtenir le résultat recherché, du à la présence d'une couche de colle disposée entre les deux articles à sceller (glissement? fluage de la colle?). Toutefois dans ce cas et selon un mode de réalisation particu- lier, l'élément presseur non moteur est en outre freiné par un systè- me Le freinage de l'élément presseur non moteur est, par exemple, obtenu par un système électromagnétique. Selon un mode de réalisation, chaque élément de la paire d'éléments presseurs se présente sous la forme d'un cylindre. Cependant, selon un autre mode de réalisation, chaque élément de la paire d'éléments presseurs se présente sous la forme d'au moins un galet ménageant des espaces libres de telle sorte que ces espaces ne transmettent aucune pression. Cette disposition peut paraltre avantageuse lorsque l'on désire épargner certaines zones de toute pression. Avec la disposition précitée et pour une application particuli- ère, un mode de réalisation selon l'invention est remarquable en ce qu'elle est combinée avec une machine semblable disposée perpendiculai- rement tandis qu'un dispositif de transfert de l'une à l'autre et de renvoi à 90 est prévu afin de permettre un scellement selon des zones distinctes perpendiculaires entre elles. Une machine selon l'invention peut bien sûr se combiner avec d'autres moyens et notamment avec un dispositif d'alimentation des articles et une plieuse disposés en amont de ladite machine afin de recevoir les articles pliés à sceller. Dans ce cas et selon un mode de réalisation tout à fait inté- ressant par rapport à l'art connu qui réclame plusieurs moteurs, un moteur est prévu pour entrainer en rotation l'un des éléments pres- seurs, tandis que lui-même est accouplé à l'un des éléments tournants de la plieuse, celui-ci ou un autre élément tournant de la plieuse et un élément tournant du dispositif d'alimentation étant aussi accouplés de telle sorte qu'un seul moteur permet d'entraîner l'ensemble. L'invention sera bien comprise et d'autres particularités apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre et qui se réfère aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue schématique en élévation d'une machine selon l'invention, combinée avec d'autres disposi- tifs aménagés en amont. la figure 2 montre en coupe partielle un mode de réalisation selon l'invention, la figure 3 montre deux éléments presseurs selon un autre mode de réalisation, la figure 4 schématise deux machines selon l'invention disposées perpendiculairement entre elles et entre lesquel- les est prévu un dispositif de transfert et de renvoi à 90 . La figure 1 montre schématiquement une machine de scellement 1 selon l'invention, combinée avec un dispositif de pliage ou plieuse 2 et un dispositif d'alimentation 3 des articles à sceller. Le dispositif d'alimentation 3 des articles peut être du type feuille à feuille ou comporter une alimentation en continu combinée avec un rupteur. La plieuse 2 aménagée entre le dispositif d'alimentation 3 et la machine de scellement 1 est, par exemple, destinée à réaliser deux ou quatre poches. La machine de scellement comporte une paire d'éléments pres- seurs 4 a et 4 b montés rotatifs. Les éléments presseurs 4 a, 4 b sont, par exemple, constitués par des rouleaux ou cylindres tels que ceux représentés sur la figure 2, ou selon une variante, chacun d'entre eux peut être constitué par au moins un galet comme dans le mode de réalisation des éléments presseurs 4 'a, 4 'b et 5 'a des figures 3 et 4, pour des raisons qui seront expliquées ci-après. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 2, un seul cylindre (ici 4 b) est moteur tandis que l'autre cylindre 4 a est monté libre en rotation de telle sorte qu'ils tournent en sens inverse. Le cylindre 4 b est, par exemple, entrainé au moyen d'une poulie 6 (figure 2) dont il est solidaire et qui est en prise avec une courroie 7, elle-même entrainée par un moteur 8 (figure 1). L'un des avantages de cette structure est de pouvoir entraîner la machine de scellement 1, la plieuse 2 et le dispositif d'alimenta- tion 3 par le seul moteur 8. En effet, il suffit pour ce faire que l'un des éléments tour- nants de la plieuse 2, par exemple le rouleau 9 de la figure 1, soit entrainé par le cylindre 4 b, par exemple ici par l'intermédiaire d'une double poulie intermédiaire 10 et de deux courroies Il et 12 en prise respectivement avec ledit cylindre 4 b et ledit rouleau 9, tandis que le même élément tournant de la plieuse, ou un autre tel que le rouleau 13, est en prise avec une courroie 14 et un élément tournant 15 du dispositif d'alimentation 3. La figure 2 montre une manière simple de monter les cylindres 4 a, 4 b à l'aide de paliers à roulement (à billes, aiguilles ou autre- ment) 16, 16 ' et 17, 17 '. Le circuit des articles à sceller est prévu pour que ceux-ci passent entre les cylindres 4 a et 4 b et ceux-ci sont montés de manière a exercer une certaine pression de contact entre eux, éventuellement modifiable, par exemple par un moyen de réglage de l'entraxe desdits cylindres. Selon le mode de réalisation représenté de l'invention, le cylindre 4 a, comporte un système de freinage magnétique 18 muni de deux bobines d'induction 19 et 20, la bobine 19 étant, par exemple, sur l'axe du cylindre 4 a et coopérant avec la bobine 20 de freinage proprement dite. On peut de la sorte faire varier à volonté la vitesse de rotation du cylindre 4 a par freinage en agissant sur la bobine 20. En ralentissant ainsi un cylindre par rapport à l'autre, on obtient nécessairement un frottement qui, selon la découverte de l'inventeur, améliore le scellement (à pressions égales). Il est clair toutefois qu'il est envisageable de prévoir deux cylindres moteurs entraînés à des vitesses différentes. En outre, comme déjà dit, le système de freinage peut ne pas être utilisé ou même être absent, le cylindre 4 a étant entièrement libre en rotation. On peut souhaiter épargner certaines zones et n'appliquer une pression que sur les zones à sceller, c'est-à-dire les zones enduites de substance adhésive (et les zones correspondantes non enduites au cas o l'enduction n'est effective que d'un côté). Pour cela, l'invention propose un mode de réalisation selon la figure 3 dans lequel chaque élément presseur 4 'a ou 4 'b est constitué par au moins un galet 21 a, 22 a et respectivement 21 b, 22 b. On comprend que l'on peut ainsi exercer une pression de maniè- re sélective. Lorsque les articles à sceller présentent des zones d'encolla- ge dont les longueurs sont perpendiculaires entre elles, le mode de réalisation précité est avantageux. En effet, dans ce cas, on peut combiner deux machines de scellement de ce type, disposées perpendiculairement entre elles, comme le montre schématiquement la figure 4 qui représente une machine l A dont on ne voit qu'un élément presseur 4 'a et une autre machine 1 B dont on ne voit qu'un élément presseur 5 'a. En amont de la machine 1 A, peut être prévue, comme décrit ci- avant, une plieuse, etc. Entre les machines l A et 1 B, est aménagé un dispositif 23 de transfert et de renvoi à 90 . Le dispositif 23 comporte, par exemple, un tapis de transport 24 et un rectificateur 25. Chaque article sort de la machine l A dans le sens de la flèche Fl de la figure 4, tombe sur le tapis 24 qui transporte chaque article dans le sens de la flèche F 2 perpendiculaire à la flèche Fl et vers la machine 1 B, de telle sorte que chaque article peut être scellé selon deux directions perpendiculaires. Des variantes peuvent être imaginées sans sortir de cadre de l'invention telles que plusieurs paires d'éléments presseurs par exemple (bien que l'invention permette justement d'en prévoir qu'une seule paire), des états de surface différents pour les éléments pres- seurs, d'autres moyens de freinage, par exemple mécanique (sabots, ), ou autres, et on peut en outre prévoir d'autres moyens ou acces- soires tels que les bacs de réception 26 (figure 1) et 26 ' (figure 4) pour les articles scellés REVENDICATIONS 1) Machine de scellement par pression ( 1) pour articles de cor- respondance pourvus de diverses zones enduites d'une substance adhé- sive sensible à la pression, machine comportant au moins une paire d'éléments presseurs ( 4 a,4 b; 4 'a,4 'b) tournant en sens inverse et entre lesquels passent au moins les zones à sceller des articles, appliquées les unes contre les autres, caractérisée en ce que l'entrai- nement des éléments presseurs est aménagé de manière telle que leurs vitesses tangentielles, à l'endroit de leur contact avec les articles, sont différentes de façon à exercer sur lesdites zones à sceller une pression combinée à un frottement. 2) Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un seul ( 4 b) des éléments de la paire d'éléments presseurs est moteur, l'autre élément ( 4 a) étant entraîné par la pression de contact. 3) Machine selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément presseur ( 4 a) non moteur est en outre freiné par un système. 4) Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que le freinage de l'élément presseur non moteur est obtenu par un système électromagnétique ( 18). ) Machine selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que chaque élément de la paire d'éléments presseurs se présente sous la forme d'un cylindre ( 4 a,4 b). 6) Machine selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que chaque élément ( 4 'a,4 'b) de la paire d'éléments presseurs se présente sous la forme d'au moins un galet ( 21 a,22 a; 21 b,22 b) ména- geant des espaces libres de telle sorte que ces espaces ne transmet- tent aucune pression. 7) Machine ( 1 A) selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle est combinée avec une machine semblable ( 1 B) disposée perpendi- culairement tandis qu'un dispositif ( 23) de transfert de l'une à l'autre et de renvoi à 90 est prévu afin de permettre un scellement selon des zones distinctes perpendiculaires entre elles. 8) Machine selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle est combinée avec un dispositif d'alimentation ( 3) des articles et une plieuse ( 2) disposés en amont de ladite machine afin de recevoir les articles pliés à sceller. 9) Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'un moteur ( 8) est prévu pour entraîner en rotation l'un ( 4 b) des éléments presseurs, tandis que lui-même est accouplé ( 10,11) à l'un des élé- ments tournants ( 9) de la plieuse ( 2), celui-ci ou un autre élément tournant ( 13) de la plieuse et un élément tournant ( 15) du dispositif d'alimentation ( 3) étant aussi accouplés ( 14) de telle sorte qu'un seul moteur ( 8) permet d'entrainer l'ensemble.