FR 2688262 A1 19930910 FR 9202645 A 19920305 i "Elévateur pour train de tiges, notamment pour installation de forage" La présente invention concerne d'une manière générale les élévateurs propres à la préhension d'un train de tiges. C'est le cas, notamment, des élévateurs mis en oeuvre sur les installations de forage pour la descente et la remontée des tiges de forage, au fur et à mesure de leur assemblage ou de leur désolidarisation. Ainsi qu'on le sait, l'assemblage des tiges de forage se fait par vissage, leurs extrémités étant dûment filetées à cet effet. Ainsi qu'on le sait, également, les filetages correspondants interviennent à la faveur d'un renflement de ces extrémités, et il est usuellement tiré parti de ce renflement pour assurer la préhension des tiges. Dans les installations de forage connues à ce jour, les élévateurs mis en oeuvre pour assurer cette préhension comportent deux mâchoires, qui, pour se refermer sur une tige, à la hauteur du renflement de son extrémité supérieure, interviennent radialement par rapport à cette tige, parallèlement au plan de la table de forage. Cette disposition a donné et peut encore donner satisfaction. Elle présente cependant l'inconvénient d'être difficilement mécanisable et de nécessiter une opération particulière pour la fermeture des mâchoires, au détriment de la productivité. La présente invention a d'une manière générale pour objet une disposition permettant d'éviter cet inconvénient. De manière plus précise, elle a pour objet un élévateur pour train de tiges caractérisé d'une manière générale en ce qu'il comporte une couronne, par laquelle il est apte à être engagé par le haut sur une tige, et au moins un linguet, qui, porté par cette couronne, y est monté mobile entre deux positions, à savoir, une position rétractée, pour laquelle, pour l'engagement sur la tige, il ne forme au plus qu'une saillie minimale dans le volume interne de la couronne, et une position déployée, pour laquelle, formant au contraire dans ce volume une saillie maximale, il est apte à retenir la tige. Ainsi, il suffit d'engager par le haut sur une tige l'élévateur suivant l'invention pour que, du seul fait de cet engagement, le ou les linguets qu'il comporte s'effacent d'eux- mêmes au passage sur la tige, sous la seule sollicitation de celle-ci. Préférentiellement, suivant un développement de l'invention, ce ou ces linguets sont soumis à au moins un ressort de rappel dont il résulte qu'au repos ils occupent une position intermédiaire entre leur position déployée et leur position rétractée. Ainsi, lorsque sous le seul effet de la tige à saisir, ils passent de leur position de repos à leur position rétractée, ils reviennent d'eux- mêmes en position de repos, en s'engageant alors sous le renflement supérieur de cette tige, si l'élévateur est suffisamment abaissé à cet effet. En outre, lorsque l'élévateur est remonté, le ou les linguets qu'il comporte passent ensuite d'eux-mêmes de leur position de repos à leur position déployée sous le seul effet de la charge de la tige avec laquelle ils sont alors en prise. Ainsi chargés, ce ou ces linguets ne peuvent que rester en position déployée, au bénéfice de la sécurité. Ils assurent alors en effet en toute certitude, et de manière fiable, la retenue du train de tiges. Suivant un développement complémentaire de 1 ' invention, le déplacement contraint du ou des linguets de leur position de repos à leur position déployée est mis à profit pour assurer ultérieurement leur relevage en position rétractée lorsqu'ils sont relâchés. Suivant ce développement complémentaire, le ressort de rappel mis en oeuvre est attelé à un organe de commande, qui, sous le contrôle de moyens de rétraction, est monté mobile entre deux positions, une position rapprochée, qui correspond à la position de repos du ou des linguets, et une position réculée, qui correspond à leur position rétractée. Ainsi, lorsque le ou les linguets sont en position déployée, le ou les ressorts de rappel mis en oeuvre sont suffisamment bandés pour être en mesure d'assurer leur passage en position rétractée, au-delà de leur simple position de repos, lorsque, l'élévateur étant suffisamment abaissé à cet effet, ils sont libérés de la charge les maintenant jusque- là dans cette position de repos. Il suffit donc, pour dégager d'une tige l'élévateur suivant l'invention, de l'abaisser suffisamment pour que son ou ses linguets passent en position rétractée, puis de le relever, des moyens de temporisation maintenant alors ce ou ces linguets en position rétractée le temps nécessaire au dégagement recherché. Préférentiellement, les moyens de rétraction contrôlant l'organe de commande auquel sont asservis le ou les ressorts de rappel du ou des linguets de cet élévateur sont pilotés par ces linguets eux-mêmes. Ainsi, c'est, globalement, du seul mouvement de descente ou de montée de l'élévateur suivant l'invention que résulte de manière automatique, et sans une quelconque autre intervention, la commande de ces linguets, au bénéfice de la productivité. Seule est en effet à assurer cette montée ou cette descente, et il s'agit d'opérations aisées à mécaniser et à contrôler. L'élévateur suivant l'invention se présente en outre avantageusement sous un encombrement relativement réduit, cet encombrement se limitant à celui de sa couronne, et, lors de l'assemblage ou de la désolidarisation des tiges, il est ainsi avantageusement susceptible de passer à travers la machine à visser éventuellement mise en oeuvre pour assurer cet assemblage ou cette désolidarisation. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en élévation d'un élévateur suivant l'invention et d'une partie de la tige supérieure du train de tiges à la préhension duquel il est destiné; la figure 2 est, à échelle supérieure, une vue en plan-coupe de cet élévateur, suivant la ligne II-II de la figure 1, avec les linguets qu'il comporte représentés en position de repos; la figure 3 en est une vue en coupe axiale, suivant la ligne IIIIII de la figure 2; la figure 4 en est une autre vue en coupe axiale, suivant la ligne IV-IV de la figure 3; la figure 5 en est une vue en coupe transversale, suivant la ligne V-V de la figure 3; la figure 6 est une vue schématique en coupe axiale d'un de ses linguets, avec les moyens de contrôle de position associés à celui-ci; les figures 7 A, 7 B, 7 C sont des vues schématiques en coupe axiale qui, analogues à celle de la figure 6, illustrent le fonctionnement de ces moyens de contrôle de position; les figures 8 A, 8 B, 8 C, 8 D sont des vues en élévation, qui, analogues à celle de la figure 1, et en liaison avec les figures 7 A, 7 B, 7 C, illustrent diverses phases successives de mise en oeuvre de l'élévateur suivant l'invention; la figure 9 est une vue schématique en coupe axiale, qui, analogue à celle de la figure 6, se rapporte à une variante de réalisation; la figure 10 est une autre vue schématique du type de celle de la figure 6 et se rapportant à une autre variante de réalisation. Tel que schématisé sur les figures 1 et 8 A, 8 B, 8 C, 8 D il s'agit, globalement, d'assurer la préhension d'un train de tiges 10 formé d'une succession de tiges -11, qui, dûment vissées bout à bout les unes aux autres, présentent chacune à leur jonction un renflement 12 se raccordant à leur partie courante 13 par une portée tronconique 14. Il s'agit, plus précisément, dans une installation de forage, d'assurer la remontée de ce train de tiges 10, qui, sans autre, est suspendu à une table de forage 15 par des coins, non représentés, ou d'en assurer la descente. Dans l'un et l'autre cas, il est mis en oeuvre, pour sa préhension par la tige il supérieure, un élévateur 16 propre à agripper cette tige 11 au niveau de son renflement 12 supérieur. En pratique, l'élévateur 16 ainsi mis en oeuvre est attelé par des suspentes 18 au moufle mobile d'un appareil de levage non représenté. Les dispositions correspondantes étant bien connues par elles-mêmes, et ne relevant pas de la présente invention, elles ne seront pas décrites plus en détail ici. Suivant l'invention, l'élévateur 16 comporte une couronne 20, par laquelle il est apte à être engagé par le haut sur la tige 11 à saisir, et à laquelle les suspentes 18 sont attelées par des oreilles 21, et au moins un linguet 22, qui, porté par cette couronne 20, à l'intérieur de celle-ci, y est monté mobile entre deux positions extrêmes, à savoir, une position rétractée I, qui est schématisée en traits interrompus sur la figure 3 et est représentée en traits continus sur la figure 7 A, et pour laquelle, pour l'engagement sur une tige 11, il ne forme au plus qu'une saillie minimale dans le volume interne de la couronne 20, et une position déployée III, qui est schématisée en traits interrompus sur la figure 3 et est représentée en traits continus sur la figure 7 B, et pour laquelle, formant au contraire dans ce volume interne une saillie maximale, il est apte à retenir la tige 11. Préférentiellement, il y a au moins deux linguets 22. Dans la forme de réalisation représentée, seuls deux de tels linguets 22 ont été prévus, en positions diamétralement opposées l'un par rapport à l'autre, et ils sont montés rotatifs autour d'axes qui, parallèles entre eux, sont orthogonaux à celui de la couronne 20. Plus précisément, dans cette forme de réalisation, les linguets 22 interviennent symétriquement l'un de l'autre par rapport à un plan axial de la couronne 20, et, à leur extrémité libre, ils forment chacun une fourchette 23, par laquelle, soit directement, soit par 1 ' intermédiaire de fourrures d'adaptation (non représentées) rapportées sur les doigts de cette fourchette 23, ils sont aptes à porter sur une tige il suivant un secteur circulaire qui s'étend en pratique sur un peu moins de 180 . Pour leur articulation sur la couronne 20, ces linguets 22 comportent chacun un bout d'arbre 24, qui, par exemple, et tel que représenté, est d'un seul tenant avec leur fourchette 23. Dans la forme de réalisation représentée, les linguets 22 sont simplement chacun respectivement à demi emboîtés par leur bout d'arbre 24 dans une gouttière 25 de section transversale hémi-circulaire de la couronne 20, et, tel que schématisé en traits interrompus sur les figures 3, 4 et 5, deux demi-paliers 26, établis à distance l'un de l'autre, et dûment assujettis à la couronne 20, en assurent le maintien, en portant sur ce bout d'arbre 24. Pour les linguets 22 ainsi constitués, la couronne 20 présente, intérieurement, en positions diamétralement opposées l'un par rapport à l'autre, d'une part, deux évidements 28, dans lesquels viennent chacun respectivement se loger ces linguets 22 lorsqu'ils sont en position rétractée I, et, d'autre part, deux épaulements 29, sur lesquels ils viennent porter lorsqu'ils sont en position déployée III. Les épaulements 29 s'étendent en oblique par rapport à l'axe de la couronne 20, en se rapprochant l'un de l'autre au fur et à mesure qu'ils s'éloignent des suspentes 18, et, en correspondance, chacun des linguets 22 comporte un épaulement 30. En pratique, il s'agit d'épaulements tronconiques à base circulaire. Lorsque, comme en l'espèce, deux linguets 22 sont mis en oeuvre, des moyens de synchronisation 32 interviennent entre eux. Dans la forme de réalisation plus particulièrement représentée sur les figures 1 à 9, ces moyens de synchronisation 32 comportent deux secteurs dentés 33, qui, dûment établis à la faveur d'une saignée 34 de la couronne 20, sont chacun respectivement calés en rotation sur les linguets 22 et engrènent entre eux. Les modalités d'exécution correspondantes relevant de l'homme de métier, elles ne seront pas décrites plus en détail ici. De même, c'est pour la seule simplicité du dessin que, sur les figures, la couronne 20 a été représentée axialement d'un seul tenant. Il va de soi en effet que, pour des questions d'usinage notamment, aussi bien que pour faciliter la mise en place des linguets 22, elle peut être en pratique réalisée en deux parties, l'une supérieure, l'autre inférieure, dûment affrontées l'une à l'autre et dûment solidarisées l'une à l'autre. Mais, préférentiellement, et tel que représenté, cette couronne 20 est circulairement d'un seul tenant. En sus des moyens de synchronisation 32 mis en oeuvre, il est associé, aux linguets 22, ou à l'un au moins d'entre eux, des moyens de contrôle de position 36. Comme les moyens de synchronisation 32, ces moyens de contrôle de position 36 sont dûment logés dans la couronne 20. Mais, par mesure de simplicité, ils n'ont pas été représentés sur les figures 3, 4 et 5. Ils sont simplement schématisés, pour un linguet 22, sur les figures 6, 7 A, 7 B et 7 C. Pour la clarté de celles-ci, leurs constituants, détaillés ci-après, ont été volontairement représentés plus gros que nécessaire. Par exemple, ils sont logés sous les bouts d'arbre 24 des linguets 22, et/ou au-dessus du volume balayé par ceux-ci. Quoi qu'il en soit, ces moyens de contrôle de position 36 comportent tout d'abord un ressort de rappel 38 dont il résulte que, au repos, un linguet 22 occupe une position II intermédiaire entre ses positions rétractée I et déployée III. Ce ressort de rappel 38 est attelé, à l'une de ses extrémités, au linguet 22, et, plus précisément, dans la forme de réalisation schématique représentée, à un bras 39 solidaire de celui-ci. A l'autre de ses extrémités, le ressort de rappel 38 est attelé à un organe de commande 40, qui, sous le contrôle de moyens de rétraction 42 détaillés ultérieurement, est monté mobile entre deux positions, à savoir, une position rapprochée, figures 6 et 7 A, qui correspond normalement à la position de repos II du linguet 22, et une position reculée, figures 7 B et 7 C, qui correspond normalement à la position rétractée I de ce linguet 22. L'organe de commande 40 et les moyens de rétraction 42 appartiennent aux moyens de contrôle de position 36 conjointement avec le ressort de rappel 38. Dans la forme de réalisation plus particulièrement représentée sur les figures 6 et 7, les moyens de rétraction 42 comportent un premier vérin 43, du piston 44 duquel est solidaire l'organe de commande 40, en formant par exemple un seul et même bloc avec celui-ci, et un deuxième vérin 45, dont le cylindre 46 est relié par une conduite 48 au cylindre 49 du premier vérin 43, et dont le piston 50, saillant vers l'extérieur, est soumis au linguet 22. Par exemple, et tel que représenté, le linguet 22 porte un deuxième bras 51 par lequel il est apte à agir sur ce piston 50. En pratique, la conduite 48 est reliée à l'avant du cylindre 49 du premier vérin 43 et à l'arrière du cylindre 46 du deuxième vérin 45. Préférentiellement, et tel que représenté, les moyens de rétraction 42 ainsi constitués sont soumis à des moyens de temporisation 52 dont il résulte, à la manière d'un dash-pot, un retour retardé du linguet 22 de sa position rétractée I à sa position de repos II. Dans la forme de réalisation représentée, ces moyens de temporisation 52 comportent, d'une part, un clapet anti-retour 53, qui est interposé sur la conduite 48, pour bloquer toute circulation de fluide dans cette conduite 48 dans le sens allant du premier vérin 43 au deuxième vérin 45, et, d'autre part, établi en dérivation sur ce clapet anti-retour 53, un passage étranglé 54. Conjointement, le piston 50 du deuxième vérin 45 est soumis à un ressort de rappel 56 qui, prenant appui sur le fond du cylindre 46 correspondant, le sollicite en permanence en position de sortie. La force de ce ressort de rappel 56 est choisie suffisante pour que les effets en soient supérieurs à ceux du ressort de rappel 38. Dans la forme de réalisation représentée, une vanne à commande manuelle 57 est en outre prévue en dérivation sur le clapet anti-retour 53, en parallèle avec le passage étranglé 54. Pour éviter, par ailleurs, le flambage du ressort de rappel 38, ce ressort de rappel 38 est engagé sur une tige de guidage 58, qui, articulée au bras 39 du linguet 22, traverse à étanchéité le premier vérin 43. La mise en oeuvre de 1 'élévateur 16 suivant 1 ' invention peut se faire comme suit. Dans un premier temps, figures 1 et 8 A, cet élévateur 16 est engagé axialement par le haut, par sa couronne 20, sur la tige 11 supérieure du train de tiges 10 à saisir, suivant la flèche Fl de la figure 8 A. Lors de cet engagement, les linguets 22 portés par la couronne 20, qui sont en position de repos II, entrent en contact avec le renflement 12 supérieur de cette tige 11, et sont refoulés par celui-ci en position rétractée I, figure 7 A. Il en résulte un écrasement du ressort de rappel 38, le piston 44, et donc l'organe de commande 40, restant en position avancée sous les effets du ressort de rappel 56. L'engagement de l'élévateur 16 sur la tige Il est effectué sur une hauteur suffisante pour que les linguets 22 puissent ensuite échapper à ce renflement 12. Sous la sollicitation du ressort de rappel 38, ils reviennent dès lors d'eux-mêmes en position de repos II, sous ce renflement 12. Dans un deuxième temps, figure 8 B, l'élévateur 16 est soulevé, suivant la flèche F 2 des figures 7 B et 8 B. Dès le début de ce mouvement, les linguets 22 viennent buter sur la portée tronconique 14 de la tige 11, et sont donc contraints par celle-ci de passer de leur position de repos II à leur position déployée III pour laquelle, tel que représenté sur la figure 7 B, ils portent par leur épaulement 30 contre l'épaulement 29 correspondant de la couronne 20, sous le seul effet de la charge de la tige 11. Conjointement, le bras 51 refoule le piston 50 du deuxième vérin 45 des moyens de rétraction 42, ce qui conduit le fluide correspondant à refouler à son tour le piston 44 du premier vérin 43, figure 7 B. L'organe de commande 40, entraîné par le piston 44, passe ainsi de sa position avancée à sa position reculée, ce qui bande en conséquence le ressort de rappel 38. Le mouvement de montée de l'élévateur 16 étant poursuivi, sa couronne 20 entraîne par les linguets 22 la tige 11, et, avec elle, le reste du train de tiges 10, figure 8 B. Ainsi qu'il est aisé de le comprendre, il n'est pas nécessaire que, dans la position déployée III qui est alors la leur, les linguets 22 agrippent la tige 11. Il suffit, en effet, qu'ils soient en mesure de la retenir par son renflement 12, ou, autrement dit, qu'ils interdisent le passage de ce renflement 12. En pratique, en position déployée III, il subsiste préférentiellement un jeu entre les linguets 22 et la partie courante 13 de la tige 11. Quoi qu'il en soit, une fois le train de tiges 10 arrivé à l'altitude voulue, il est procédé à nouveau à son blocage par rapport à la table de forage 15, pour sa retenue. Pour dégager ensuite l'élévateur 16 de ce train de tiges 10, il est tout d'abord procédé, suivant la flèche F 3 de la figure 8 C, à une descente suffisante de sa couronne 20 par rapport à ce train de tiges 10 pour que ses linguets 22 échappent au renflement 12 supérieur de la tige il supérieure de celui-ci. il Sous la sollicitation du ressort de rappel 38, les linguets 22 ainsi libérés basculent alors d'eux-mêmes en position rétractée I, figure 7 C. En pratique, du fait des moyens de temporisation 52, l'organe de commande 40 assurant la tension nécessaire pour le ressort de rappel 38 reste suffisamment longtemps en position reculée pour que, après que l'action de refoulement du piston du deuxième vérin 45 ait cessé, ce basculement en position rétractée I des linguets 22 persiste effectivement pendant tout le temps nécessaire au dégagement recherché. Ce temps est par exemple de l'ordre de trois ou quatre secondes. Lorsque les linguets 22 sont ainsi basculés en position rétractée I, il suffit, donc, pour dégager l'élévateur 16, de le remonter vers le haut, suivant la flèche F 4 de la figure 8 D. Le ressort de rappel 56 du piston 50 du deuxième vérin des moyens de rétraction 42 assure ensuite, après le temps en question, le retour en position initiale de l'ensemble des constituants des moyens de contrôle de position 36. Les linguets 22 se retrouvent alors à nouveau en position de repos II, et l'élévateur 16 suivant l'invention peut donc à nouveau intervenir. Si désiré, et suivant une variante de réalisation non représentée, pour une modulation du retour retardé en position de repos II des linguets 22, il peut être assuré un dégagement progressif du passage étranglé 54 dès que la pression dans le cylindre 46 du deuxième vérin 45 devient inférieure à celle régnant dans le cylindre 49 du premier vérin 43. Dans la variante de réalisation représentée sur la figure 9, les moyens de rétraction 42 comportent, en substitution aux vérins 43 et 45 précédents, un levier 59, auquel est soumis l'organe de commande 40, et qui est lui-même soumis au linguet 22. En pratique, et tel que représenté, ce levier 59 est monté rotatif, en 60, sur la couronne 20, et l'organe de commande 40 lui est articulé en 61. En outre, ce levier 59 est soumis au linguet 22 par l'intermédiaire d'un poussoir 62 monté coulissant sur la couronne 20. Enfin, les moyens de temporisation 52, qui assurent aussi dans ce cas le rappel en position rapprochée des moyens de contrôle de position 36, et, plus particulièrement, de l'organe de commande 40, sont alors constitués par un dash-pot auquel est soumis le levier 59. Le fonctionnement est du même type que le précédent. Dans la variante de réalisation représentée sur la figure 10, les moyens de synchronisation 32 sont constitués par un embiellage qui, intervenant entre les deux linguets 22, comporte, dans la forme de réalisation représentée, deux manivelles 64 calées chacune respectivement sur les linguets 22, et une bielle 65 articulée à l'une et l'autre de ces manivelles 64. Le ressort de rappel 38 est attelé, d'une part, à cette bielle 65, et, d'autre part, à l'organe de commande 40, qui, comme précédemment, est articulé au levier 59. En outre, ce levier 59 est, comme précédemment, soumis à un linguet 22 par un poussoir 62. Bien entendu, la présente invention ne se limite pas aux formes de réalisation décrites et représentées mais englobe toute variante d'exécution de leurs divers éléments. En particulier, le nombre de linguets mis en oeuvre est indifférent. Il pourrait en effet aussi bien se réduire à un qu'être supérieur à deux. En outre, les bras dont est doté dans l'une des formes de réalisation représentées l'un de ces liguets pour l'action de son ressort de rappel et pour son action sur le piston d'un vérin sont susceptibles d'être remplacés par d'autres moyens équivalents. REVENDICATIONS 1 Elévateur pour train de tiges, caractérisé en ce qu'il comporte une couronne ( 20), par laquelle il est apte à être engagé par le haut sur une tige ( 11), et au moins un linguet ( 22), qui, porté par ladite couronne ( 20), y est monté mobile entre deux positions, à savoir, une position rétractée (I), pour laquelle, pour l'engagement sur la tige ( 11), il ne forme au plus qu'une saillie minimale dans le volume interne de ladite couronne ( 20), et une position déployée (III), pour laquelle, formant au contraire dans ce volume interne une saillie maximale, il est apte à retenir la tige ( 11). 2 Elévateur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le linguet ( 22) est monté rotatif autour d'un axe orthogonal à celui de la couronne ( 20). 3 Elévateur suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la couronne ( 20) présente intérieurement un épaulement ( 29) sur lequel porte le linguet ( 22) en position déployée (III). 4 Elévateur suivant l'une quelconque des revendications 2, 3, caractérisé en ce que le linguet ( 22) est soumis à un ressort de rappel ( 38) dont il résulte qu'au repos il occupe une position (II) intermédiaire entre ses positions rétractée (I) et déployée (III). Elévateur suivant la revendication 4, caractérisé en ce que ledit ressort de rappel ( 38) est attelé à l'une de ses extrémités au linguet ( 22), et, à l'autre de ses extrémités, il est attelé à un organe de commande ( 40) qui, sous le contrôle de moyens de rétraction ( 42), est monté mobile entre deux positions, à savoir, une position rapprochée, qui correspond à la position de repos (II) du linguet ( 22), et une position reculée, qui correspond à sa position rétractée (I). 6 Elévateur suivant la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits moyens de rétraction ( 42) comportent un premier vérin ( 43), du piston ( 44) duquel est solidaire l'organe de commande ( 40), et un deuxième vérin ( 45), dont le cylindre ( 46) est relié par une conduite ( 48) à celui ( 49) du premier vérin ( 43), et dont le piston ( 50) est soumis au linguet ( 22). 7 Elévateur suivant la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits moyens de rétraction ( 42) comportent un levier ( 59) auquel est soumis l'organe de commande ( 40) et qui est lui-même soumis au linguet ( 22). 8 Elévateur suivant la revendication 7, caractérisé en ce que ledit levier ( 59) est monté rotatif sur la couronne ( 20), l'organe de commande ( 40) lui est articulé, et il est soumis au linguet ( 22) par l'intermédiaire d'un poussoir ( 62) monté coulissant sur la couronne ( 20). 9 Elévateur suivant l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que les moyens de rétraction ( 42) sont soumis à des moyens de temporisation ( 52) dont il résulte un retour retardé du linguet ( 22) de sa position rétractée (I) à sa position de repos (II). Elévateur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le linguet ( 22) forme une fourchette ( 23) par laquelle il est apte à porter sur la tige ( 11) suivant un secteur circulaire. 11 Elévateur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il y a au moins deux linguets ( 22). 12 Elévateur suivant la revendication 11, caractérisé en ce que, entre les linguets ( 22), interviennent des moyens de synchronisation ( 32). 13 Elévateur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la couronne ( 20) est circulairement d'un seul tenant.