FR 2687350 A1 19930820 FR 9201699 A 19920214 i VALVE D'ECHAPPEMENT ET D'ALIMENTATION DE FLUIDE, NOTAMMENT VALVE DE NIVELLEMENT POUR SUSPENSION PNEUMATIQUE ET SYSTEME DE SUSPENSION UTILISANT DE TELLES VALVES La présente invention s'applique à une valve d'échap- pement et d'alimentation de fluide de et vers un organe d'u- tilisation, notamment à une valve de nivellement pour au moins un coussin pneumatique de suspension, comprenant dans un corps: un levier oscillant portant une deuxième plaquette de distribution dont une surface en saillie et à haute pla- néité est en appui étanche sur la surface conjuguée en sail- lie et à haute planéité d'une première plaquette de distri- bution montée dans le corps et à travers laquelle s'établit, via des passages débouchant sur la surface à haute planéité de la première plaquette, en fonction de la position du bras oscillant de part et d'autre d'une position neutre isolant l'organe d'utilisation, la liaison de cet organe d'utilisa- tion respectivement avec l'alimentation ou avec l'échappe- ment L'invention concerne également une gamme de telles valves de nivellement et un système de suspension pneumatique utilisant une telle valve de nivellement et une telle gamme de valves de nivellement. Les systèmes de suspension pneumatique sont de plus en plus utilisés pour les véhicules ferroviaires de transport de passagers et aussi pour les véhicules industriels car, pour ces deux types de véhicules, on dispose déjà d'une source d'air comprimé alimentant des circuits de freinage Afin de ne pas altérer la sécurité du freinage, des valves de protec- tion appelées valves de barrage interdisent l'alimentation en air comprimé de la suspension pneumatique aussi longtemps que les réservoirs de freinage n'ont pas atteint une pression minimale suffisante pour le freinage Un problème important et mal résolu réside par contre dans le coût et la fiabilité de ces valves de nivellement qui sont soumises, à la manière des amortisseurs hydrauliques, à des frottements de distribu- tion et à des écoulements de fluide quasi-continuels pendant la marche du véhicule, sans bénéficier, dans le cas de l'air comprimé, de l'effet de lubrification de l'huile des amortis- seurs hydrauliques. Les parties ou clapets de distribution de ces valves de nivellement devraient pouvoir résister à l'usure par friction mais aussi à la corrosion par les projections d'eau condensée contenues dans l'air comprimé, et par les atmosphères agres- sives qui peuvent entourer les véhicules équipés de suspen- sions pneumatiques L'emploi de l'acier inoxydable pour ré- sister à l'usure et à l'oxydation se heurte à des problèmes de coût et d'usinage De même, les corps de valve et les parties de fixation auxquelles ils s'assemblent doivent pré- senter une grande résistance à la corrosion dans des ambian- ces agressives telles que celles des routes et voies de rou- lement saturées de sels de déneigement mélangés à de l'eau de fusion et aux salissures projetées en ambiance humide et boueuse. Un autre besoin s'est révélé, en particulier pour les valves de nivellement destinées aux véhicules routiers indus- triels et applicables, le cas échéant, aux véhicules automo- biles de tout type D'une part, le besoin s' est exprimé de disposer de valves de nivellement à débit très progressif en fonction de la déviation par rapport au point ou à l'angle neutre et qui soit nettement différencié à l'échappement et à l'admission, en principe avec un débit d'échappement supé- rieur au débit d'admission pour éviter des déchaussements au délestage de la suspension et mieux amortir les oscillations. Par ailleurs, les coussins de suspension des véhicules indus- triels présentant des capacités très différentes selon les emplacements équipés, les valves de nivellement devraient pouvoir être aisément personnalisées quant à leur débit à l'admission et à l'échappement et à leur progressivité de mise en débit. La présente invention a notamment pour but de proposer une valve de nivellement qui satisfasse ces demandes contra- dictoires mieux que les valves proposées actuellement sur le marché. A cet effet, selon l'invention, la première plaquette comporte trois passages transversaux reliés sur la face de cette plaquette opposée à la surface à haute planéité, res- pectivement pour l'un dénommé passage d'alimentation, à une source de fluide sous pression, et pour les deux autres dénommés respectivement passage d'admission et passage d'é- chappement, à l'organe d'utilisation et lesdits deux autres passages à leur débouché sur ladite surface à haute planéité sont reliés chacun latéralement à une rainure longitudinale ouverte sur ladite surface, de plus faible largeur que le diamètre du passage auquel elle est reliée, et qui est orien- tée de façon sensiblement parallèle au trajet de déplacement de la deuxième plaquette au cours du pivotement du levier oscillant, la première rainure du passage d'alimentation s'étendant dans la direction opposée à la deuxième rainure du passage d'échappement et étant susceptible de venir se placer en face d'une rainure en creux ménagée sur la surface à haute planéité de la deuxième plaquette et reliée en permanence au passage d'alimentation au débouché de ce dernier sur la sur- face à haute planéité de la première plaquette, tandis que la deuxième rainure est susceptible de venir se placer, en alter- nance avec la première rainure et après passage d'une arête de délimitation latérale de la surface à haute planéité de la première plaquette, en face d'un espace relié à l'échappement entre la surface à haute planéité de la première plaquette et une surface en retrait de ladite surface à haute planéité de la deuxième plaquette, de manière que, selon le sens de dé- placement du levier oscillant à partir de ladite position neutre, le passage d'échappement ou le passage d'alimentation de la deuxième plaquette soit relié respectivement à l'échap- pement ou à l'alimentation d'abord par l'extrémité distale de la rainure correspondante puis, pour une déviation crois- sante du levier oscillant par rapport à sa position neutre, par une portion croissante du débouché de la rainure jusqu'à une liaison directe par son débouché sur la face à haute planéité de la première plaquette. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la deuxième plaquette est montée dans le levier oscillant en formant piston sur un joint annulaire d'étanchéité par sa face opposée à la surface à haute planéité et de façon sen- siblement centrée, et elle comporte un passage transversal d'amenée débouchant d'un côté au fond de la rainure en creux fermée, ménagée sur la surface à haute planéité et, de l'au- tre côté, à l'intérieur dudit joint annulaire, de manière que la pression de fluide d'alimentation repousse la deuxième plaquette par sa section "de piston" à l'intérieur du joint annulaire, au contact de la première plaquette Un ressort hélicoïdal d'application permanente est de préférence inter- posé entre la face "de piston" de la deuxième plaquette et une face d'appui ménagée sur le levier oscillant à l'inté- rieur d'une chambre de piston dudit levier. Selon encore un autre mode de réalisation de la valve de nivellement, la rainure en creux fermée présente la forme générale d'un "L" dont l'une des branches est placée en face du débouché du passage d'alimentation sur la face à haute planéité de la deuxième plaquette et dont l'autre branche est reliée en permanence au passage transversal d'amenée et est susceptible de venir se placer en face de la rainure et du passage d'admission sur la surface à haute planéité de la première plaquette, lorsque le levier oscillant est en posi- tion d'alimentation La face de la première plaquette qui est opposée à ladite surface à haute planéité est sensiblement plane et en appui sur un joint d'étanchéité plat en élasto- mère comportant deux rainures intérieures fermées sur elles- mêmes: une première rainure reliée, du côté du corps de valve, à un passage d'alimentation en fluide sous pression et, du côté de la première plaquette, au passage d'alimenta- tion de cette première plaquette et une deuxième rainure reliée, du côté du corps de valve, à un passage vers l'organe d'utilisation et, du côté de la première plaquette, aux pas- sages d'admission et d'échappement de cette dernière. Selon un autre mode de réalisation de la valve de ni- vellement selon l'invention, le raccord de sortie du corps de valve vers l'organe d'utilisation comporte un clapet anti- retour à lèvres élastomères s'ouvrant vers l'organe d'utili- sation et un clapet anti-retour taré par un ressort hélicoï- dal de pression résiduelle et s'ouvrant vers le retour à l'échappement via le passage d'échappement ménagé à travers la première plaquette. Selon un autre mode de réalisation de la valve de ni- vellement selon l'invention, au moins l'une des rainures longitudinales du passage d'alimentation ou du passage d'é- chappement comporte, sur une largeur sensiblement constante, une partie distale (par rapport audit passage) de profondeur sensiblement constante et une partie proximale de profondeur croissante jusqu'au raccordement avec ledit passage Au moins l'une des rainures longitudinales du passage d'alimentation ou du passage d'échappement peut présenter, en direction dudit passage, une profondeur croissante et, le cas échéant, une largeur croissante, au moins à partir d'une certaine distance dudit passage Au moins l'une des rainures longitu- dinales du passage d'alimentation ou du passage d'échappement peut présenter une profondeur nulle ou très faible à son extrémité distale (par rapport audit passage). La valve de nivellement selon l'invention destinée à être associée à au moins un coussin de suspension est carac- térisée en ce que le passage d'échappement ménagé à travers la première plaquette présente une section transversale net- tement plus importante que celle du passage d'admission de cette première plaquette, de manière à obtenir un débit maxi- mal d'échappement courant nettement plus élevé que le débit d'alimentation. Selon un autre mode de réalisation de la valve de ni- vellement selon l'invention, la première et la deuxième pla- quettes sont réalisées en un matériau céramique formé ou moulé et dont les surfaces à haute planéité sont rectifiées et/ou rodées au poli- miroir en rectification et/ou rodage plan sensiblement parallèle à la face d'appui plane opposée. Au moins l'une des surfaces à haute planéité de la première ou de la deuxième plaquette peut comporter une rainure en creux qui est orientée de façon sensiblement parallèle au trajet de déplacement de la deuxième plaquette au cours du pivotement du levier oscillant, qui est disposée dans une zone o elle ne rencontre pas, au cours dudit pivotement, d'orifice débouchant sur l'autre surface à haute planéité et qui débouche vers l'extérieur, de manière à constituer une rainure de collecte des fuites susceptible de se produire au contact entre lesdits surfaces à haute planéité. Selon encore un autre mode de réalisation de la valve de nivellement selon l'invention, le corps de valve, le le- vier oscillant et un couvercle de fermeture assemblés sur le corps sont réalisés en matière plastique, résistante aux ultraviolets et à l'effet de l'eau et des sels de déneige- ment, par exemple en polyéthylène, qui est moulée de façon très fortement nervurée en conservant des épaisseurs de ma- tière sensiblement constantes, pour supprimer les effets de retrait et un soufflet élastique étanche est interposé entre un rebord du corps de valve assemblé et le levier d'actionne- ment et se prolonge par des languettes de fermeture souples appliquées élastiquement sur des passages d'échappement. La gamme de valves de nivellement pour suspensions pneumatiques selon l'invention est caractérisée en ce que chaque valve est constitué d'éléments de valve standards, à l'exception de la première plaquette qui comporte des pas- sages transversaux et des rainures longitudinales spécifiques à l'usage auquel est destiné à la valve Dans la gamme de valves selon l'invention, la première plaquette de chaque valve peut comporter un passage d'alimentation, une rainure et un passage d'admission standards et un passage et une rai- nure d'échappement usinés par perçage ou alésage et, respec- tivement, par fraisage ou meulage, à un diamètre et, respec- tivement, à une profondeur et, le cas échéant, à une largeur spécifiques du type de suspension pneumatique pour laquelle elle est utilisée Au moins l'une des rainures longitudinales du passage d'alimentation ou du passage d'échappement peut présenter une forme usinée à la fraise ou à la meule disque, et traversant le débouché du passage pour venir s'engager sur une faible longueur du côté opposé à la rainure longitudinale et constituer une rainure secondaire. Le système de suspension pneumatique comprenant divers coussins de suspension pneumatique dont la pression est contrôlée par une valve de nivellement comporte, pour chaque coussin de suspension, une valve de nivellement selon l'in- vention et dans laquelle la première plaquette de distribu- tion est spécifique du type de coussin de suspension contrôlé en ce qu'elle présente des passages d'alimentation et d'échap- pement et des rainures associées, moulés ou usinés à des dimensions en correspondance avec le type de coussin de sus- pension contrôlé par la valve. D'autres buts, avantages et caractéristiques apparaî- tront à la lecture de la description de divers modes de réa- lisation de l'invention, faite à titre non limitatif et en regard du dessin annexé, dans lequel: la figure 1 représente en perspective éclatée les divers constituants d'une valve de nivel- lement selon l'invention; la figure 2 représente schématiquement, sur une vue en plan du corps de la valve de nivellement de la figure 1, les plaquettes de distri- bution et les organes d'amenée, de distri- bution et d'évacuation de fluide; la figure 3 représente une coupe longitudinale de la valve de nivellement de la figure 1, selon le plan Il-II de la figure 2; la figure 4 est une vue fragmentaire en coupe longitu- dinale et à plus grande échelle, du rac- cord, de la valve de nivellement de la figure 1, vers un organe à alimenter; la figure 5 représente schématiquement la vue en plan de la figure 2, simplifiée et à plus grande échelle, avec la face de contact de la plaquette de distribution mobile, respec- tivement retournée (dans le coin supérieur droit de la figure) et vue par transpa- rence (dans le coin inférieur gauche de la figure); les figures 6 a, 6 b, 6 c représentent les deux plaquettes de distribution superposées, la plaquette mobile (deuxième plaquette) étant disposée respectivement: en position de pleine alimentation du ou des coussin(s) de suspension contrôlé(s) par la valve de nivellement (figure 6 a); en position neutre ou d'isolement du ou des coussin(s) de suspension (figure 6 b); en position de plein échappement du ou des coussin(s) de suspension (figure 6 c); la figure 7 représente schématiquement en plan un véhicule industriel tracteur de semi- remorque sur lequel quatre coussins de suspension de cabine sont contrôlés par trois valves de nivellement selon l'in- vention; la figure 8 est un graphique représentant les débits de la valve de nivellement de la figure 1, respectivement à l'échappement E et à l'admission A, selon un premier mode de réalisation de la plaquette de distribu- tion fixe dont les passages d'admission et d'échappement sont représentés à grande échelle en coupe; la figure 9 est un autre graphique représentant les débits à l'échappement et à l'admission de la valve de nivellement de la figure 1, selon un autre mode de réalisation des rainures de la plaquette de distribution fixe dont les passages d'admission et d'échappement sont également représentés à grande échelle en coupe. Si l'on se reporte à la vue éclatée de la figure 1, on voit que la valve de nivellement 1 qui constitue l'un des modes de réalisation préféré de la valve d'échappement et d'alimentation de fluide selon l'invention est montée dans un corps 2, par exemple moulé en matière plastique, et qui comporte des raccords 3 et 4, respectivement, vers une ali- mentation en air comprimé et vers un organe d'utilisation constitué par au moins un coussin de suspension pneumatique. Le corps 2 porte des organes internes de distribution qui sont enfermés dans une cavité 5 du corps 2, fermée par un couvercle 6 également moulé en matière plastique et fixé sur le corps 2 par des vis 7 et par une vis 8 représentée à la figure 3 Une cavité intérieure 9 du couvercle 6 et la cavité du corps 2 forment, après assemblage de la valve 1, une cavité intérieure dans laquelle est logé un bras de distribu- tion 10 qui est monté oscillant d'un angle limité (de l'ordre de 30 ) à l'aide d'un alésage 11 qui, en position de montage, est traversé par un téton en saillie 12 du corps 2 Comme on le voit sur la coupe longitudinale de la figure 3, l'extré- mité extérieure du téton 12 est appliquée dans un logement du couvercle 6 et est maintenue en position dans ce logement par la vis 8. Le corps de valve 2 comporte un logement 13 (visible à la figure 3) pour une première plaquette de céramique 14 et sur le fond 22 duquel vient se placer une garniture d'étan- chéité plate en élastomère 15 munie de deux rainures 16, 17 à bord fermé mais débouchant latéralement sur la partie plate et qui correspondent, respectivement, à la liaison vers une source d'air comprimé et à la liaison vers un organe à ali- menter La première plaquette 14 comporte trois passages transversaux ou perçages 18, 19, 20 destinés à être reliés, dans la valve respectivement, à l'alimentation en air compri- mé, à la liaison du coussin de suspension avec l'alimentation en air comprimé et à la liaison du coussin de suspension avec l'échappement et dénommés en conséquence respectivement: passage d'alimentation 18, passage d'admission 19 et passage d'échappement 20 La liaison du passage 18 avec l'alimenta- tion en air comprimé est réalisée, comme représenté à la figure 3, par un passage de faible section 21 qui relie dans le corps 2, le fond 22 du logement 13 avec l'espace intérieur 3 a du raccord d'alimentation 3, protégé le cas échéant par un filtre (non représenté) contre l'introduction de salissures provenant du circuit d'alimentation. En se reportant à la figure 1, on voit que le bras 10 formant levier oscillant présente un logement de plaquette 23 dans lequel viennent se loger successivement un ressort héli- coïdal de poussée 24, un joint annulaire d'étanchéité 25 et une deuxième plaquette de distribution en céramique 26 qui est mobile avec le bras 10 par rapport à la première pla- quette 14 La deuxième plaquette 26 présente une face avant 26 a au contact de la face avant 14 a de la première plaquette 14 et une face arrière 26 b sur laquelle débouche un passage ou perçage transversal 27 dont la fonction va être explici- tée Le fond du logement de plaquette 23 du bras de distri- bution 10 présente en effet une saillie annulaire 28 et la face arrière 26 a de la deuxième plaquette 26 une partie en creux délimitée par une paroi annulaire de rebord 29 Le joint 25 d'étanchéité de piston de plaquette, annulaire ou torique, est interposé entre la paroi extérieure de la sail- lie annulaire 28 et la paroi annulaire de rebord 29 comme on le voit à la figure 3, de manière que la chambre 30 à fond a dans laquelle est logé le ressort de poussée 24 constitue une chambre de piston alimentée en air comprimé par le pas- sage 27 pour repousser la deuxième plaquette 26 au contact de la première plaquette 14. Le bras de distribution 10 présente un taraudage 31 dans lequel vient se visser l'extrémité filetée d'une vis 32 de montage d'un levier de commande de valve 33 par l'inter- médiaire d'un ressort hélicoïdal d'application 34 Lorsque la valve est en service, elle est généralement fixée à travers des orifices de fixation 35, 36 de son corps 2 et de son couvercle 6, sur la caisse d'un véhicule, et l'extrémité du levier 33 est reliée par une timonerie à une partie solidaire d'une ou plusieurs roue(s) de roulement du véhicule, par exemple un essieu avant ou un carter de pont arrière Le déplacement relatif de la caisse du véhicule par rapport aux il roues de roulement provoque ainsi une rotation relative du levier 33 et du bras de distribution 10 conduisant à une alimentation ou à une purge du ou des coussin(s) de suspen- sion contrôlé(s) par la valve de nivellement, tendant à faire annuler le déplacement relatif de la caisse du véhicule. La liaison entre le levier 33 et le bras 10 par l'in- termédiaire du ressort hélicoïdal d'application 34 permet, de façon bien connue, au levier 33 de se "casser" par rapport au bras d'alimentation 10 lorsque ce dernier est en butée sur une face latérale 37 ou 38 du couvercle 6 ou du corps 2 et que le levier 33 doit continuer sa course, car le déplacement relatif entre la caisse du véhicule et sa ou ses roue(s) de roulement est important Une gaine ou un soufflet en élasto- mère 39 est interposée entre le levier 33 et un rebord péri- phérique 40 du corps 2 et du couvercle 6 afin d'éviter la pénétration des salissures dans l'ouverture frontale (cavité ) de débattement du levier ou bras de distribution 10 Le soufflet élastique 39 se prolonge au-delà d'un rebord inté- rieur 39 b accroché dans une rainure derrière le rebord 40, par des languettes de fermeture souples 39 a appliquées élas- tiquement sur des ouvertures d'échappement pour protéger ces dernières contre l'introduction de salissures. On va maintenant examiner la forme de la face avant 14 a de la première plaquette qui apparaît sur la figure 2 et, à plus grande échelle, sur la figure 5 La face 14 a comporte une partie en saillie extérieure 41 dont la surface parfai- tement lisse, rectifiée et rodée au poli-miroir, forme glace de distribution Sur cette glace 41, débouche, à la partie inférieure des figues 2 et 5, le passage 18 d'amenée d'air comprimé A la partie médiane de la glace 41, débouche le passage 19 d'admission d'air comprimé vers les coussins de suspension, raccordé à une fente de distribution 42 A la partie supérieure (selon les figures) de la glace 41, débou- che le passage 20 de mise à l'échappement raccordé à une fente de distribution 43 On a représenté en haut et à gauche de la figure 8, de façon fragmentaire en coupe et à plus grande échelle ainsi qu'en vue de dessus, le passage 20 mé- nagé dans la première plaquette 14 ainsi que la fente 43 qui présente ici une partie à profondeur constante jusqu'à un fond 43 a et une partie à profondeur croissante dont le fond 43 b se raccorde directement à la paroi cylindrique du passage Le passage 19 et la fente 42 sont représentés en coupe et en vue de dessus en haut et à droite de la figure 8 et présentent, selon un premier mode de réalisation, sensiblement la même forme que le passage 20 et la fente 43, la différence principale résidant dans l'orientation de la fente (vers la gauche du passage selon les figures) et aussi dans la largeur de la fente comme on le verra plus loin. La forme de la face avant 26 a de la deuxième plaquette 26 est représentée en perspective sur la figure 2 et en plan et à plus grande échelle sur la figure 5 En haut de la fi- gure 5, la face 26 a est représentée après retournement de la plaquette 26 (comme l'indique la flèche en traits épais), tandis que sur la face 26 b représentée à gauche du corps 2 et en bas de la figure 5, apparaît en traits fins la forme de la partie de contact ou glace de la face 26 a vue par transpa- rence. Les figures 6 a à 6 c qui servent à expliquer les diver- ses positions relatives prises par la première et la deuxième plaquettes au cours du fonctionnement de la valve de nivel- lement représentent la face 26 a vue par transparence La forme de cette face active 26 a sera expliquée en référence à cette représentation qui figure également dans le coin gauche en bas de la figure 6. La face 26 a présente une surface en saillie plane rec- tifiée au poli-miroir ou glace 44 qui est représentée sur la figure 5 en hachures croisées Dans la zone de gauche et inférieure (selon la figure 5 en bas à gauche) de la glace 44, est ménagée en creux une rainure 45 en forme de L, fermée sur ses bords et qui présente une branche inférieure 46 qui se trouve placée, en position de service, continuellement en face du débouché du passage 18 d'alimentation en air comprimé sur la face avant 14 a de la première plaquette 14 La branche perpendiculaire 47 du L présente un fond sur lequel débouche le passage 27 de la deuxième plaquette 26 servant à mettre sous pression d'air comprimé la chambre 30 formant chambre de piston pour la deuxième plaquette 26 La branche 47 de la rainure 45 présente un élargissement autour du débouché du passage 27 et un bord droit 48 qui sert d'arête de distribu- tion d'air comprimé, en coopération avec le débouché du pas- sage 19 et de la rainure 42 sur la face avant 14 a de la pre- mière plaquette, comme on l'expliquera par la suite Une arête latérale droite 49 de la glace 44 sert d'arête de contrôle de l'échappement de l'air comprimé, en coopération avec le débouché du passage 20 sur la face 14 a de la première plaquette, débouché qui se trouve alors placé au-delà de l'arête 49 en face d'une surface en retrait 49 a formant, avec la surface de glace 41 de la première plaquette 14, un espace 49 b mis à l'échappement (voir la figure 3). On remarque par ailleurs sur la glace 44 une rainure en creux 90 qui part latéralement de la glace, du côté de l'arête 49, et qui s'étend selon un arc de cercle sensiblement paral- lèle à celui de la branche inférieure 46, c'est-à-dire selon l'arc local de déplacement de la deuxième plaquette 26 au cours du pivotement du bras de distribution 10 Dans la zone o elle est disposée, la rainure en creux 90 se déplace sur la glace 41 de la première plaquette entre le passage d'ali- mentation 18 et le passage d'admission 19, sans jamais ren- contrer d'orifice débouchant sur la glace 41 La rainure 90 est ici arrêtée sensiblement sur l'axe de symétrie de la deuxième plaquette 26 pour former une rainure borgne qui débouche vers l'extérieur du côté de la rainure 49 et qui est susceptible de collecter les fuites d'air comprimé se produi- sant sous le contact entre les deux glaces 41 et 44 au cours du pivotement de la deuxième plaquette 26, afin d'éviter que ces fuites n'amorcent un décollement des deux glaces dans leurs zones de contact o se manifeste une adhérence mutuelle avec un effet de collage des deux surfaces polies des glaces. La rainure 90 peut, bien entendu, être disposée en un autre emplacement des glaces de la deuxième plaquette 26 ou bien de la première plaquette 14 et même traverser ces glaces de part en part, à condition de ne pas rencontrer d'orifice débou- chant sur la surface de glace conjuguée au cours du pivote- ment de la deuxième plaquette 26. Le raccord 4 vers un ou plusieurs organes à alimenter tels que des coussins de suspension est représenté en coupe longitudinale à la figure 4 Un alésage 50 ménagé dans le raccord 4 présente une chambre de fond 51 qui est raccordée à la rainure 17 par un passage de faible dimension 52 ménagé à travers la paroi du corps de valve 2 On rappellera que le corps de valve 2, de même que le couvercle 6 et le bras de distribution 10, sont réalisés de préférence par moulage d'une matière plastique résistante, telle que du polyéthylène et présentent, pour des raisons de moulage, des épaisseurs de matière sensiblement constantes dans toutes leurs parties afin d'éviter des effets de déformation par retrait au cours du refroidissement et après démoulage Le passage 52 débouche sur le fond 22 du logement 13 de la première plaquette 14, à l'intérieur de la rainure à bord fermé 17, au voisinage d'une extrémité de cette rainure 17 dont l'autre extrémité élargie communique avec les passages 20 et 19 de et vers l'organe d'utilisation. L'alésage 50 contient un support de clapet 53 qui vient en butée sur le fond plan 50 a de l'alésage 50, traversé par la chambre de fond 51 Le support de clapet 53 porte un cla- pet anti-retour 54 repoussé par un ressort hélicoïdal 55 sur un siège annulaire 56 traversé dans le support 53 par un passage central 57 qui se prolonge par des branches 58 por- tant une couronne 59 en appui sur un joint annulaire d'étan- chéité 60 La partie de sortie du raccord 4 est munie d'un manchon métallique 61, réalisé par exemple en laiton, enfoncé à force dans un alésage 62 de plus grand diamètre que l'alé- sage 50 et retenu par des griffes 63 Le manchon métallique 61 représenté sur la figure 4 se termine, sur un épaulement 64 ménagé au fond de l'alésage 62, par une partie conique évasée 61 a qui est susceptible de retenir des griffes 65 d'un manchon de montage 66 Les griffes 65 sont élastiques princi- palement dans la direction radiale et présentent vers l'inté- * rieur des pointes 67 d'accrochage d'un tube souple. Le raccordement au raccord 4 du tube souple relié à un organe à alimenter s'effectue en poussant latéralement le manchon 66 en direction du corps de valve 2 La surface conique 61 a du manchon métallique 61 cesse alors d'être en contact avec les griffes 65 qui reviennent élastiquement vers l'extérieur Il est alors possible d'introduire le tube sou- ple à l'intérieur du manchon 66 jusqu'à sa venue en butée sur un épaulement de fond 68 ménagé sur les branches 58 et en contact annulaire avec le joint torique 60 qui assure son étanchéité par rapport à la paroi intérieure de l'alésage 50. Le relâchement de la poussée axiale sur le manchon 66 permet le retour de ce dernier vers la gauche de la figure 4, dans la position représentée o la surface conique 61 a repousse les pointes 67 vers l'intérieur, sur la surface extérieure du tube souple, pour accrocher axialement ce dernier. Le support de clapet 53 porte, dans une rainure annu- laire 69, un joint annulaire d'étanchéité 70 à double lèvres 71 et 72 dont la lèvre extérieure 71 est très souple Cette souplesse de la lèvre extérieure 71 fait que, lorsque le coussin de suspension est alimenté en air comprimé depuis le passage 52 et la chambre 51, cette lèvre 71 s'incline aisé- ment vers l'intérieur et laisse passer le débit de remplis- sage du coussin presque sans perte de charge Lorsque le coussin de suspension doit être purgé, la pression dans la chambre 51 devient inférieur à celle régnant dans le coussin de suspension dont la surpression plaque la lèvre 71 sur la paroi intérieure de l'alésage 50 L'échappement du coussin ne peut alors plus être réalisé que par la levée du clapet 54 qui se décolle de son siège 56 à l'encontre du ressort taré Le ressort 55 est en général taré pour qu'il subsiste dans le coussin de suspension une pression significative, par exemple comprise entre 0,5 et 1,2 bar, de manière que les parois en élastomère du coussin de suspension restent appli- quées sans pli sur leur piston de siège. On va maintenant expliquer le fonctionnement de la valve de nivellement en référence aux figures schématiques 6 a à 6 c. Dans la position représentée sur la figure 6 a, la deu- xième plaquette 26 a effectué sa course maximale vers la droite de la figure, ce qui signifie que la face latérale du bras de distribution 10 est en butée sur la face latérale 37 du couvercle 6, le levier de commande 33 étant, le cas échéant "cassé" par suite d'un grand écart entre la caisse du véhicule et la ou les roue(s) correspondant au coussin de suspension Dans cette position de pleine admission, le pas- sage transversal 19 est relié à la source d'air comprimé amenée au raccord 3, par le passage 21, la rainure 16, le passage 18 et les branches 46 et 47 de la rainure 45 Par la pleine section du passage 19 et la partie la plus profonde de la fente 42, l'air comprimé d'alimentation s'écoule dans la rainure 17 jusqu'au passage 52, à l'extrémité de gauche (se- lon la figure 2) de la rainure 17, ce passage 52 conduisant au raccord 4 vers le ou les organe(s) d'utilisation, comme représenté à la figure 4 Lorsque la première plaquette 14 et la deuxième plaquette 26 sont disposées dans la position relative de la figure 6 a, le coussin de suspension qui est comprimé de façon exagérée, est réalimenté en air comprimé pour faire cesser cet écrasement exagéré et rétablir l'as- siette normale du véhicule. Au fur et à mesure du remplissage du coussin de suspen- sion en air comprimé, la pression qui augmente à l'intérieur du coussin repousse la caisse du véhicule vers le haut par rapport à la ou les roue(s) contrôlée(s) et le levier 33 se déplace également en entraînant le bras de distribution 10, tout d'abord dans une position intermédiaire entre celle des figures 6 a et 6 b o le bord droit 48 de la branche 47 de la rainure 45 de la deuxième plaquette 26 a dépassé la sortie du passage 19 pour venir se placer en face du fond le moins pro- fond 42 b de la rainure 42 Le passage 19 ne peut alors plus être alimenté qu'à débit réduit à travers le début de la fente 42. Le remplissage du coussin de suspension continuant, le déplacement du levier 33 amène alors le bras de distribution dans la position o les plaquettes 14 et 26 occupent les positions relatives de la figure 6 b Dans les positions repré- sentées à la figure 6 b, les orifices de débouché des passages 19 et 20 sur la glace 41 ainsi que les rainures correspondan- tes 42 et 43 sont entièrement situés en face de la glace 44 de la plaquette 26 et donc obturés, ce qui isole le ou les coussin(s) de suspension contrôlé(s) par la valve 1. En ce qui concerne l'isolement de l'organe à alimenter tel qu'un coussin de suspension, on doit rappeler que la deuxième plaquette 26 est repoussée en direction de la pre- mière plaquette 14 par l'effet de réaction du ressort 24 en appui sur le fond 30 a de la chambre 30 et par l'action de la pression d'air comprimé d'alimentation s'exerçant sur le piston de plaquette délimité par le joint annulaire 15 La section active du piston de plaquette (de la deuxième pla- quette 26) est définie par le diamètre extérieur de la sail- lie annulaire 28 et doit être nettement supérieure à la sec- tion de la rainure en L 45 qui tend à éloigner les deux pla- quettes l'une de l'autre lorsque cette rainure 45 est sous la pression d'alimentation Le "collage" mutuel des deux glaces 41 et 44 au poli miroir et parfaitement planes persiste ainsi dans le temps pour assurer une étanchéité permanente de dis- tribution au contact des glaces Pour limiter la friction et l'usure entre les glaces 41 et 44, la surface de celles-ci est lubrifiée, en général par de la graisse qui s'infiltre dans les pores de la céramique Ce graissage tend souvent, non pas à réduire l'effet de collage entre les surfaces de glaces 41 et 44, mais plutôt à l'augmenter Le ressort 24 très compact et dont la force (par exemple de 1 da N) et la course de réaction sont faibles, garantit que les glaces 41 et 44 ne se décolleront pas après leur collage initial qui est confirmé en service par la pression d'application sur le piston de plaquette à l'intérieur du joint 25, mais qui pour- rait être détruit par les vibrations auxquelles est soumis le corps de valve monté sur un véhicule qui roule en l'absence de pression d'alimentation au raccord 3. Si le levier 33 fait déplacer l'arête 48 de la branche de rainure 47 en direction de l'extrémité 42 c de la rainure 42 (voir le détail de la rainure 42 à la figure 8), le cous- sin de suspension va être réalimenté à faible débit A l'in- verse, si le levier 33 fait déplacer la rainure 43 en direc- tion de l'arête latérale 49, la rainure 43 commence à être reliée à l'échappement et l'air comprimé du coussin de sus- pension commence à s'échapper dans les cavités intérieures 9, 9 b et 5 reliées à l'atmosphère. Dans les positions relatives représentées à la figure 6 c, la totalité du débouché de la rainure 43 et du passage 20 sur la glace 41 est venue se placer devant le dégagement en creux 49 a qui suit, sur la plaquette 26, l'arête 49 de la glace 44 L'air comprimé du coussin de suspension est alors purgé au plus grande débit admissible par la valve pour ob- tenir une descente de la caisse du véhicule par rapport aux roues. On a représenté schématiquement sur la figure 7 un véhicule tracteur industriel 74, destiné à tracter une semi- remorque dont le col de cycle avant vient s'appliquer sur une sellette 75 La cabine 76 du véhicule tracteur est suspendue sur quatre coussins pneumatiques 77, 78, 79 et 80 placés chacun au voisinage d'un des coins de la cabine La pression d'air comprimé à l'intérieur des coussins de suspension 77 à est contrôlée par des valves de nivellement du type qui vient d'être décrit Les coussins de suspension 77 et 78 sont respectivement contrôlés par une valve de nivellement 81 et 82, reliée mécaniquement à l'essieu avant du véhicule par une timonerie réglable articulée au levier de valve 33 Les ca- ractéristiques de débit de ces valves de nivellement 81 et 82 sont représentées sur le diagramme de la figure 8 Les débits d'air comprimé sont donnés en ordonnées en valeurs pondérales (par exemple en grammes par minute) pour une surpression d'a- limentation constante (par exemple 10 bars) et un échappement depuis la pression maximale du coussin de suspension dans une atmosphère standard On a représenté en abscisses le déplace- ment de l'extrémité du levier 33 de part et d'autre d'un point d'équilibre moyen O o les plaquettes 14 et 26 occupent les positions relatives représentées à la figure 6 b. Dans le dispositif réalisé selon l'invention, le pas- sage d'échappement 20 présente un diamètre d'alésage de 1 mm par exemple, plus grand que le passage d'admission 19 dont le diamètre d'alésage est par exemple de 0,8 mm, de telle façon que le débit massique d'échappement (zone E) de la valve de nivellement soit légèrement supérieur au débit massique d'ad- mission (zone A) La rainure d'échappement 43 présente égale- ment une largeur (par exemple 0,3 mm) supérieure à celle de la rainure d'admission 42 (par exemple 0,2 mm) On voit sur les courbes de débit massique en fonction du déplacement par rapport à la position neutre du levier 33 que pour des fai- bles courses (de l'ordre de 3 à 5 mm) d'écart du levier 33, les débits d'admission ou d'échappement en Ai ou El montent brusquement jusqu'à des valeurs faibles (de l'ordre de g/mn), ce qui correspond, respectivement, à la position de l'arête de distribution 48 en face de la zone 42 a du fond de la rainure 42 et à la position de l'arête d'échappement 49 en face de la zone 43 a du fond de la rainure 43 Les débits d'admission ou d'échappement augmentent rapidement lorsque l'arête de distribution 48 ou respectivement l'arête d'échap- pement 49 vient se placer en face de la partie à profondeur croissante correspondant au fond 42 b ou 43 b de la rainure 42 ou 43 (parties A 2 et E 2 des courbes) Dès que l'arête de distribution 48 arrive en face du débouché du passage 19 ou que l'arête d'échappement 49 vient se placer en face du dé- bouché du passage 20, les débits d'admission et d'échappement croissent très rapidement jusqu'à la valeur maximale (dans la partie A 3 ou E 3 des courbes de débit) La course de l'extré- mité du levier de valve 33 (course d'admission Cl et d'échap- pement C'l) est alors par exemple d'environ 30 mm à partir du point moyen O et les faces latérales du levier de distribu- tion 10 viennent en butée sur une face latérale 37 ou 38 du couvercle 6 Toute course supplémentaire du levier 33 (C 2 ou C'2), correspondant par exemple au passage de la roue contrô- lée sur une bosse ou un trou du chemin de roulement, provoque la "cassure" du levier qui se déplace par rapport au levier de distribution 10 en écrasant le ressort 34, la valve res- tant dans sa position de débit maximal tendant à corriger l'anomalie de suspension. En revenant à la figure 7, on voit que les coussins de suspension arrière 79 et 80 sont alimentés par une seule valve de nivellement 83 placée en position centrale et qui devrait en conséquence présenter des caractéristiques de débit à l'admission à l'échappement plus importantes que celles des valves 81 et 82 Ces caractéristiques sont obte- nues par exemple en agrandissant les diamètres des passages 19 et 20 sans modifier les rainures 42 et 43, ce qui donne des courbes de débit sensiblement identiques pour les parties Al, A 2 et El, E 2 mais des parties A 3 et E 3 qui atteignent des valeurs plus importantes. Afin d'obtenir avec les valves de nivellement selon l'invention de meilleures qualités d'amortissement des écarts ou débattements de suspension, il s'est avéré avantageux de disposer de débits d'alimentation progressifs en fonction de la course d'écart du levier de valve 33 et de débits d'échap- pement se développant rapidement après des paliers à débit constant et jusqu'à des valeurs nettement plus importantes que celles des débits d'admission En effet, l'amortissement d'une impulsion sur une suspension s'effectue principalement par élimination du rebond et donc par échappement sur une suspension pneumatique, la capacité d'échappement n'étant pas liée obligatoirement à la capacité d'alimentation en air. Pour obtenir cette "personnalisation" des valves de nivellement, on prévoit des valves de nivellement selon l'in- vention dont toutes les pièces sont identiques, à l'exception de la première plaquette 14 qui est munie d'un passage 18 standard mais de passages 19 et 20 ménagés à des diamètres spécifiques à l'usage auquel est destiné la valve de nivel- lement Avant le montage de la valve de nivellement destinée à un usage spécifique, on a indiqué les diamètres des alé- sages 19 et 20 et, le cas échéant, la forme et les dimensions des rainures 42 et 43, ces dimensions étant reportées sur une plaque d'identification de la valve. Si l'on se réfère à la figure 9, on voit qu'il est possible d'utiliser une première plaquette 14 dont le passage 19 est percé au diamètre minimal, puis d'agrandir, par forage ou par meulage, le diamètre de l'alésage 19, et d'aménager à la fraise ou à la meule disque 84 une rainure 42 de profon- deur continuellement croissante jusqu'au débouché sur l'alé- sage 19 qui est traversé diamétralement par la meule 84 dé- bouchant dans l'alésage et dépassant cet alésage en 42 d On obtient ainsi une courbe de débit d'alimentation en air comprimé de forme sensiblement parabolique comme représenté en A 4, jusqu'au débit d'alimentation maximum d'environ g/mn Le passage 19 et la rainure 42 peuvent aussi être réalisés directement par formage avant frittage de la pla- quette 14 en céramique. Afin d'obtenir les caractéristiques de débit à l'échap- pement prévues pour le passage 20 et la rainure 43, on peut aménager d'abord avec une fraise en bout la partie à profon- deur constante de la rainure 43 et une partie 43 d à profon- deur croissante et, si possible de largeur croissante, débou- chant dans le passage 20 à son diamètre d'alésage minimal Le passage 20 est ensuite usiné par meulage ou perçage à son diamètre définitif, afin d'obtenir la courbe de débit El, E 2, E'3, E 3 o, par rapport à la courbe similaire de la figure 8, la partie de la courbe E'3 présente une pente plus importante correspondant à l'arrivée de l'arête d'échappement 49 en face de la zone 43 d à profondeur et largeur croissante de la rai- nure 43 Pour des séries importantes, le passage 20 et la rainure 43 peuvent être obtenus plus économiquement, directe- ment de formage avant le frittage de la plaquette 14. La valve de nivellement selon l'invention comportant une première plaquette 14, usinée ou formée selon les prin- cipes représentés à la figure 9, permet d'obtenir des carac- téristiques d'amortissement pneumatique exceptionnelles du fait de la dissymétrie des courbes de débit d'alimentation et d'échappement Cet effet d'amortissement est encore modifié et amélioré par l'existence du clapet de pression résiduelle 54 qui s'oppose à la purge complète des coussins de suspen- sion L'existence du clapet 54 et du clapet à lèvres 70 sur le circuit d'alimentation via le raccord 4 a pour conséquence qu'un débit d'échappement ou d'admission ne s'établit qu'a- près l'obtention d'une nette différence de pression au niveau du débouché des passages correspondants 20 et 19, les faibles oscillations autour du point moyen O ne donnant pas lieu à un débit d'alimentation ou d'échappement sensible, comme le montre la partie quasi-plane du départ des courbes de débit à partir du point 0. Dans le cas o l'on souhaite bloquer la valve de nivel- lement 11 en position neutre, par exemple en cas de crevaison du coussin de suspension contrôlé, des passages ou perçages correspondants 85, 86, 87 sont prévus respectivement sur le corps de valve 2, sur le levier de distribution 10 et sur le couvercle 6 pour permettre de placer, en position médiane du levier 10, une tige métallique qui traverse au moins le pas- sage 86 et l'un des deux autres passages 85 ou 86 afin d'im- mobiliser le levier 10 en position neutre par rapport au corps 2 et au couvercle 3. On notera que les perçages 85 et 87 constituent un débouché vers l'extérieur des chambres intérieures 9, 9 b et 5 et donc des passages d'échappement mais qui sont normalement recouverts par les languettes de fermeture souples 39 a de la gaine ou soufflet 39, au-delà du rebord intérieur 39 b engagé dans une rainure intérieure du corps 2 et du couvercle 3 derrière le rebord 40 Les languettes de fermeture souples 39 a sont susceptibles de se soulever au-dessus des perçages et 87 pour laisser passer l'air comprimé d'échappement du coussin pneumatique et de reprendre élastiquement leur posi- tion après l'échappement pour protéger la valve contre toutes les entrées de salissures et d'humidité. La valve de nivellement représentée avec ses aménage- ments sur les figures 1 à 9 peut être utilisée à d'autres fins que le nivellement d'une suspension pneumatique, notam- ment pour l'alimentation et l'échappement alternés d'un ou plusieurs organe(s) d'actionnement, tel qu'un vérin pneuma- tique ou hydraulique, le liquide distribué dans ce dernier cas assurant une certaine lubrification du contact entre les deux plaquettes, sans faire cesser la forte adhérence de collage s'exerçant au contact entre les deux plaquettes. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1. Valve d'échappement et d'alimentation de fluide de et vers un organe d'utilisation, notamment valve de nivelle- ment pour au moins un coussin pneumatique de suspension, comprenant dans un corps: un levier oscillant portant une deuxième plaquette de distribution dont une surface en sail- lie et à haute planéité est en appui étanche sur la surface conjuguée en saillie et à haute planéité d'une première pla- quette de distribution montée dans le corps et à travers laquelle s'établit, via des passage débouchant sur la surface à haute planéité de la première plaquette, en fonction de la position du bras oscillant de part et d'autre d'une position neutre isolant l'organe d'utilisation, la liaison de cet organe d'utilisation respectivement avec l'alimentation ou avec l'échappement, caractérisée en ce que la première pla- quette ( 14) comporte trois passages transversaux ( 18, 19, 20) reliés sur la face ( 14 b) de cette plaquette opposée à la surface à haute planéité ( 41), respectivement pour l'un dé- nommé passage d'alimentation ( 18), à une source de fluide sous pression ( 3), et pour les deux autres dénommés respec- tivement passage d'admission ( 19) et passage d'échappement ( 20), à l'organe d'utilisation ( 77 à 80) et en ce que lesdits deux autres passages ( 19, 20), à leur débouché sur ladite surface à haute planéité, sont reliés chacun latéralement à une rainure longitudinale ( 42, 43) ouverte sur ladite sur- face, de plus faible largeur que le diamètre du passage au- quel elle est reliée, et qui est orientée de façon sensible- ment parallèle au trajet de déplacement de la deuxième pla- quette ( 26) au cours du pivotement du levier oscillant ( 10), la première rainure ( 42) du passage d'alimentation ( 19) s'é- tendant dans la direction opposée à la deuxième rainure ( 43) du passage d'échappement ( 20) et étant susceptible de venir se placer en face d'une rainure en creux ( 45) ménagée sur la surface à haute planéité ( 44) de la deuxième plaquette ( 26) et reliée en permanence au passage d'alimentation ( 18) au débouché de ce dernier sur la surface à haute planéité ( 41) de la première plaquette ( 14), tandis que la deuxième rainure ( 43) est susceptible de venir se placer, en alternance avec la première rainure ( 42) et après passage d'une arête ( 49) de délimitation latérale de la surface à haute planéité de la première plaquette, en face d'un espace ( 49 b) mis à l'échap- pement entre la surface à haute planéité ( 41) de la première plaquette ( 14) et une surface en retrait ( 49 a) de ladite surface à haute planéité ( 44) de la deuxième plaquette ( 26), de manière que, selon le sens de déplacement du levier oscil- lant ( 10) à partir de ladite position neutre, le passage d'échappement ( 20) ou le passage d'admission ( 19) de la deu- xième plaquette soit relié respectivement à l'échappement ou à l'alimentation, d'abord par l'extrémité distale de la rai- nure correspondante ( 43, 42) puis, pour une déviation crois- sante du levier oscillant ( 10) par rapport à sa position neutre, par une portion croissante du débouché de la rainure ( 43, 42) jusqu'à une liaison directe par son débouché sur la face à haute planéité ( 41) de la première plaquette ( 14). 2. Valve selon la revendication 1, caractérisée en ce que la deuxième plaquette ( 26) est montée dans le levier oscillant ( 10) en formant piston sur un joint annulaire d'é- tanchéité ( 15) par sa face opposée à la surface à haute pla- néité ( 44) et de façon sensiblement centrée, et comporte un passage transversal d'amenée ( 27) débouchant d'un côté au fond de la rainure en creux fermée ( 45), ménagée sur la sur- face à haute planéité ( 44) et, de l'autre côté, à l'intérieur dudit joint annulaire ( 15), de manière que la pression de fluide d'alimentation repousse la deuxième plaquette ( 26), par sa section "de piston" à l'intérieur du joint annulaire ( 15), au contact de la première plaquette ( 14). 3. Valve selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'un ressort hélicoïdal d'application permanente ( 24) est interposé entre la face "de piston" de la deuxième plaquette ( 26) et une face d'appui (fond 30 a) ménagée sur le levier oscillant ( 10) à l'intérieur d'une chambre de piston ( 30) dudit levier. 4 Valve selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que ladite rainure en creux fermée ( 45) présente la forme générale d'un "L" dont l'une ( 46) des branches est placée en face du débouché du passage d'alimentation ( 18) sur la face à haute planéité ( 44) de la deuxième plaquette ( 26) et dont l'autre branche ( 47) est reliée en permanence au passage transversal d'amenée ( 27) et est susceptible de venir se placer en face de la rainure ( 42) et du passage d'admis- sion ( 19) sur la surface à haute planéité ( 41) de la première plaquette ( 14), lorsque le levier oscillant ( 10) est en posi- tion d'alimentation. 5. Valve selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la face ( 14 b) de la première pla- quette ( 14) qui est opposée à ladite surface à haute planéité ( 41) est sensiblement plane et en appui sur un joint d'étan- chéité plat en élastomère ( 15) comportant deux rainures inté- rieures fermées sur elles-mêmes: une première rainure ( 16) reliée, du côté du corps de valve ( 2), à un passage d'alimen- tation ( 21) en fluide sous pression et, du côté de la première plaquette ( 14), au passage d'alimentation ( 18) de cette pre- mière plaquette et une deuxième rainure ( 17) reliée, du côté du corps de valve ( 2), à un passage ( 52) vers l'organe d'uti- lisation ( 77 à 80) et, du côté de la première plaquette ( 14), aux passages d'admission ( 19) et d'échappement ( 20) de cette dernière. 6. Valve selon l'une quelconque des revendications 1 à , caractérisée en ce que le raccord de sortie ( 4) du corps de valve ( 2) vers l'organe d'utilisation ( 77 à 80) comporte un clapet anti- retour ( 70) à lèvres élastomères ( 71, 72) s'ouvrant vers l'organe d'utilisation ( 77 à 80) et un clapet anti-retour ( 54) taré par un ressort hélicoïdal ( 55) de pres- sion résiduelle et s'ouvrant vers le retour à l'échappement via le passage d'échappement ( 20) ménagé à travers la pre- mière plaquette ( 14). 7. Valve selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'au moins l'une des rainures longi- tudinales ( 42, 43) du passage d'alimentation ( 19) ou du pas- sage d'échappement ( 20) comporte, sur une largeur sensible- ment constante, une partie distale (par rapport audit pas- sage) de profondeur sensiblement constante ( 42 a, 43 a) et une partie proximale ( 42 b, 43 b) de profondeur croissante jusqu'au raccordement avec ledit passage ( 19, 20). 8. Valve selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'au moins l'une des rainures longitu- dinales ( 42, 43) du passage d'alimentation ou du passage d'échappement ( 19, 20) présente, en direction dudit passage, une profondeur croissante et, le cas échéant, une largeur croissante, au moins à partir d'une certaine distance dudit passage. 9. Valve selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, et 8, caractérisée en ce qu'au moins l'une des rainures longitudinales ( 42, 43) du passage d'alimentation ou du pas- sage d'échappement ( 19, 20) présente une profondeur nulle ou très faible à son extrémité distale ( 42 c, 43 c) (par rapport audit passage). 10. Valve selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, destinée à être associée à au moins un coussin de suspen- sion, caractérisée en ce que le passage d'échappement ( 20) ménagé à travers la première plaquette ( 14) présente une section transversale nettement plus importante que celle du passage d'admission ( 19) de cette première plaquette, de manière à obtenir un débit maximal d'échappement courant nettement plus élevé que le débit d'alimentation. 11. Valve selon l'une quelconque des revendications 1 à , caractérisée en ce que la première ( 14) et la deuxième ( 26) plaquettes sont réalisées en un matériau céramique formé ou moulé et dont les surfaces à haute planéité ( 41, 44) sont rectifiées et/ou rodées au poli-miroir en rectification et/ou rodage plan sensiblement parallèle à la face d'appui plane opposée ( 14 b, 26 b). 12. Valve selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'au moins l'un des surfaces à haute planéité ( 41, 44) de la première ( 14) ou de la deuxième ( 26) plaquette comporte une rainure en creux ( 90), qui est orientée de façon sensiblement parallèle au trajet de déplacement de la deuxième plaquette ( 26) au cours du pivotement du levier oscillant, qui est disposée dans une zone o elle ne rencontre pas, au cours dudit pivotement, d'orifice débouchant sur l'autre surface à haute planéité et qui débouche vers l'extérieur, de manière à constituer une rainure de collecte des fuites susceptible de se produire au contact entre lesdits surfaces à haute pla- néité. 13. Valve selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que le corps de valve ( 2), le levier oscillant ( 10) et un couvercle de fermeture ( 6) assemblé sur le corps sont réalisés en matière plastique, résistante aux ultraviolets et à l'effet de l'eau et des sels de déneige- ment, par exemple en polyéthylène, qui est moulée de façon très fortement nervurée en conservant des épaisseurs de ma- tière sensiblement constantes pour supprimer les effets de retrait et en ce qu'un soufflet élastique étanche ( 39) est interposé entre un rebord ( 40) du corps de valve assemblé ( 2, 6) et le levier d'actionnement ( 33) et se prolonge par des languettes de fermeture souples ( 39 a) appliquées élastique- ment sur des passages d'échappement ( 85, 87). 14. Gamme de valves de nivellement pour suspensions pneumatiques, caractérisée en ce que chaque valve de nivel- lement est constituée d'éléments standards selon l'une quel- conque des revendications 1 à 13, à l'exception de la pre- mière plaquette ( 14) qui comporte des passages transversaux ( 18, 19, 20) et des rainures longitudinales ( 42, 43) spéci- fiques à l'usage auquel est destiné à la valve. 15. Gamme de valves selon la revendication 13, carac- térisée en ce que la première plaquette ( 14) de chaque valve comporte un passage d'alimentation ( 18), une rainure ( 42) et un passage d'admission ( 19) standards et un passage ( 20) et une rainure ( 43) d'échappement usinés par perçage ou alésage et, respectivement, par fraisage ou meulage, à un diamètre et, respectivement, à une profondeur et, le cas échéant, à une largeur spécifiques du type de suspension pneumatique pour laquelle elle est utilisée. 16. Gamme de valves selon la revendication 13, caracté- risée en ce que la première plaquette ( 14) de chaque valve comporte au moins une rainure longitudinale ( 42, 43) du pas- sage d'alimentation ou du passage d'échappement ( 19, 20) usinée à la fraise ou à la meule disque et traversant le débouché du passage ( 19, 20) pour venir s'engager sur une faible longueur du côté opposé à la rainure longitudinale et constituer une rainure secondaire ( 42 d). 17. Système de suspension pneumatique comprenant divers coussins de suspension pneumatique dont la pression est contrôlée par une valve de nivellement, caractérisé en ce qu'il comporte, pour chaque coussin de suspension, une valve de nivellement selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 et dans laquelle la première plaquette de distribution ( 14) est spécifique du type de coussin de suspension contrôlé en ce qu'elle présente des passages d'alimentation ( 19) et d'échappement ( 20) et des rainures associées ( 42, 43) usinés ou moulés à des dimensions en correspondance avec le type de coussin de suspension contrôlé par la valve.