FR 2686830 A1 19930806 FR 9201163 A 19920203 Presse pour comprimer des fûts de déchets contaminés La présente invention concerne une presse pour comprimer des fûts de déchets contaminés. On connaît, par exemple, par le document EP-A-0124185 une presse comprenant un socle muni de quatre colonnes supportant à leur extrémité supérieure un sommier formant cylindre principal pour un piston de fouloir et supportant deux vérins de commande de montée et de descente d'une jupe venant coiffer le fût à comprimer déposé sur un tas d'appui10 situé sur le socle Lors de la compression, le fouloir pénètre dans la jupe qui protège ainsi le fût Une fois le fût comprimé, on remonte le piston de fouloir ainsi que la jupe qui rentre à l'intérieur du cylindre du piston de fouloir tout en venant entourer le fouloir Le piston de15 fouloir est lui-même percé d'un alésage non débouchant jouant le rôle de cylindre pour un piston fixe lié à l'extrémité supérieure du cylindre principal Ceci permet dans une première phase d'exercer une première poussée dite petite poussée en alimentant la chambre située sous le20 piston fixe dont la section est réduite puis, dans une seconde phase d'exercer une poussée plus forte en alimentant la chambre située au dessus du piston de fouloir et dont la section correspond à la totalité de celle du cylindre principal. 25 Ainsi, une telle presse comprend deux vérins pour la jupe plus le piston de fouloir qui constitue un vérin composé avec le piston fixe. L'invention a pour but de proposer une presse plus simple ne comportant qu'un seul vérin composé, tout en assurant les mêmes fonctions. L'invention a ainsi pour objet une presse pour comprimer des fûts de déchets contaminés, comprenant un bâti comportant un socle et un sommier supérieur relié au socle par des supports verticaux, et un ensemble de compression35 comprenant un cylindre principal lié au sommier supérieur, un piston principal, situé dans ledit cylindre principal et déterminant une chambre principale entre ledit piston et le fond supérieur dudit cylindre principal, ledit piston principal se prolongeant par une tige de fouloir, et une jupe destinée à entourer ledit fût au moment de sa 5 compression par le fouloir, caractérisée en ce que ladite jupe se prolonge à son extrémité supérieure par un piston tubulaire logé dans ledit cylindre principal entre celui-ci et ladite tige de fouloir et déterminant une chambre intermédaire entre lui-même et le piston principal et une10 chambre annulaire entre lui- même et l'extrémité inférieure du cyclindre principal, ladite chambre principale et ladite chambre annulaire comportant des canalisations pour leur alimentation en fluide de commande et en ce que ladite chambre intermédiaire comporte un dispositif étanche15 coulissant, permettant son alimentant en fluide de commande. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description d'un exemple de mise en oeuvre de l'invention, faite ci-après en regard du dessin annexé dans lequel:20 Le figure 1 montre une presse selon l'invention en coupe axiale en position initiale de départ pour un cycle de compression Dans cette vue et les trois suivantes, la coupe est faite selon A-A de la figure 6. La figure 2 montre la presse de la figure 1 avec la jupe en position basse entourant le fût à comprimer. La figure 3 montre la presse en phase finale de compression avec jupe et fouloir en position basse. La figure 4 montre la presse mise en position transport assurant une hauteur réduite de l'ensemble. La figure 5 est un détail montrant les canalisations d'alimentation de la chambre annulaire en fluide de commande, vue en section selon V-V de la figure 6. La figure 6 est une demi-vue de dessus du sommier supérieur. La figure 7 est un détail montrant un verrou de sécurité de retenue en position haute de l'ensemble formé par la jupe et le fouloir, vue en section selon VII-VII de la figure 6. En se reportant à la figure 1, la presse comprend un bâti comportant un socle 1 avec, en son centre, un tas d'appui 2, et un sommier supérieur 3 relié au socle 1 par quatre colonnes verticales 4 La presse comprend ensuite un ensemble de compression comprenant un cylindre principal 5, un piston principal 6 se prolongeant par une tige de fouloir 7 et une jupe 8 à laquelle est lié à son extrémité supérieure, un piston tubulaire 9. Le cylindre principal 5 comporte un fond supérieur 10 et est ouvert à son extrémité inférieure Le cylindre principal 5 contient le piston principal 6 Ce piston principal 6 délimite une chambre principale il entre lui-15 même et le fond 10 du cylindre principal Cette chambre principale peut être alimentée en fluide de commande par des canalisations 12 réalisées dans le fond 10. Le piston tubulaire 9 lié à la jupe 8 coulisse à l'intérieur du cylindre principal 5 entre celui-ci et la tige de fouloir 7 Ce piston tubulaire 9 délimite entre lui- même et le piston principal 6 une chambre intermédiaire 13 et entre lui-même et l'extrémité intérieure du cylindre principal 5 une chambre annulaire 14. Le cylindre principal 5 est fixé au sommier supérieur 3 d'une façon amovible par le moyen de goujons 15 Ceci permet, en dévissant les goujons 15 d'abaisser le cyclindre principal 5, après avoir placé le piston 6 avec son fouloir 7 et la jupe 8 avec son piston tubulaire 9 en position basse, de manière à réduire la hauteur totale de la presse et ainsi faciliter son transport La figure 4 montre la presse dans cette position. La figure 6 montre en demi-vue de dessus le sommier supérieur 3 On voit qu'il possède quatre plots 16 permettant la manutention de la presse pour son transport.35 La figure 5 est un détail montrant les canalisations 17, 18 permettant l'alimentation de la chambre annulaire 14 en fluide de commande Cette figure 5 montre le détail selon une section vue dans le plan V-V de la figure 6. L'alimentation de la chambre intermédiaire 13 est effectuée grâce à un dispositif étanche coulissant qui comprend un tube 19 lié au fond supérieur 10 du cyclindre principal 5 Ce tube 19 coulisse librement avec jeu dans un puits 20 du piston principal 6 et de la tige de fouloir 7 qui le prolonge Un joint 21 assure l'étanchéité entre le tube 19 et le puits 20 à l'extrémité supérieure du puits 20.10 Des canaux radiaux 22 relient la chambre intermédiaire 13 au puits 20, juste au- dessous du piston 6 Bien entendu, le tube 19 est raccordé à un canal 23 effectué dans le fond 10 débouchant à l'extérieur pour son raccordement à une tubulure d'alimentation non représentée.15 Le socle 1 est équipée de butées 24 pour l'ensemble jupe 8, piston tubulaire 9 En outre, la jupe 8 comporte des patins de guidage 25 le long des colonnes 4. Enfin, un soufflet étanche métallique 26 relie l'extrémité inférieure du cyclindre principal 5 à l'extrémité supérieure de la jupe 8. Ce soufflet a pour but d'isoler la paroi externe du piston tubulaire 9 de la zone contaminée située sous le sommier supérieur 3 Un plancher muni d'un joint, non représenté, sépare en effet, au niveau du sommier 3, la25 partie inférieure contaminée de la partie supérieure non contaminée Il faut donc éviter que la paroi externe du piston tubulaire 9, lubrifiée par le fluide de commande, ne ramène dans le circuit de fluide, lors de la remontée de la jupe, des traces de fluide ayant été contaminé.30 La figure 7, qui est une section dans le plan repéré VII-VII sur la figure 6, montre un verrou de sécurité 27 de retenu de l'ensemble jupe-piston tubulaire 8-9 et tige de fouloir- piston principal 7-6 dans sa position haute telle que représentée figure 1. A l'état initial, la presse se trouve dans la position représentée sur la figure 1 Sur cette figure, on voit un fût 28 placé sur le tas d'appui 2 pour être comprimé. On commence par déverrouiller le verrou 27, puis on procède à la descente de la jupe 8 par alimentation en huile de la chambre intermédiaire 13 par les canaux 23, 19, 22 La pression de commande est par exemple de 50 bars L'ensemble piston- fouloir 6-7 reste en position haute grâce à la pression de l'huile sur la face inférieure du piston 6.10 La figure 2 montre la presse dans la position jupe descendue entourant le fût 2 à comprimer. Le débit des pompes est ensuite dirigé vers la chambre principale il par les canaux 12, la chambre intermédiaire 13 étant mise en communication avec la chambre principale par un distributeur La pression s'applique ainsi sur le piston 6 sur une section égale à la surface supérieure du piston 6 moins la surface correspondant à la section de la chambre intermédiaire 13, c'est-à-dire finalement égale à la section de la tige de fouloir 7 La pression appliquée est de 5020 bars et engendre un effort de précompactage correspondant à % de l'effort nominal de la presse. Cette pression engendre également l'effort nécessaire pour maintenir la jupe 8 appliquée sur les butées 24 pendant toute le durée du précompactage et du compactage.25 Lorsque l'on arrive à cet effort, la communication entre la chambre intermédiaire 13, et la chambre principale 11 est fermée, et la chambre intermédiaire est reliée à la bâche d'huile alimentaire par l'intermédiaire d'une soupage d'équilibrage et une pompe haute pression à 315 bars débite30 dans la seule chambre principale 11 La figure 3 montre la phase finale de compression, jupe et fouloir en position basse; le fût 28 est réduit en galette. On décomprime ensuite l'huile des chambres principale et intermédiaire puis on effectue le dévêtissage de la galette par remontée de la jupe en envoyant l'huile dans la chambre annulaire 14 par la canalisation 17 (fig 5) tout en bloquant, par un distributeur, la sortie de l'huile de la chambre principale il de manière à éviter la remontée simultanée du piston principal 6, la chambre intermédiaire 13 étant mise en communication avec la bâche d'huile. Enfin, une fois la jupe dégagée du fût réduit en galette, on poursuit la remontée de la jupe tout en pilotant l'ouverture d'un clapet de refoulement 29 (fig 1) de la chambre principale 11, l'huile se déversant dans la bâche à huile Le piston tubulaire 9 rencontre le piston 6 de10 fouloir et l'entraîne dans sa montée. En position haute, on arrête les pompes et l'ensemble piston de fouloir et jupe sont équilibrés en position haute par l'huile de la chambre annulaire 14 qui est bloquée par une soupape d'équilibrage tarée à 50 bars Le verrou de15 sécurité 27 (fig 7) est mis en place à titre de sécurité. Enfin, la figure 4 montre la presse en état de transport Sa hauteur totale est réduite par coulissement vers le bas du cyclindre principal 5 après mise en position basse de la jupe et du fouloir et dévissage des écrous de20 goujons 15. REVENDI CATIONS 1/ Presse pour comprimer des fûts ( 28) de déchets contaminés, comprenant un bâti comportant un socle ( 1) et un sommier supérieur ( 3) relié au socle par des supports 5 verticaux ( 4), et un ensemble de compression comprenant un cylindre principal ( 5) lié au sommier supérieur ( 3), un piston principal ( 6), situé dans ledit cylindre principal et déterminant une chambre principale ( 11) entre ledit piston et le fond supérieur ( 10) dudit cylindre principal, ledit10 piston principal se prolongeant par une tige de fouloir ( 7), et une jupe ( 8) destinée à entourer ledit fût ( 28) au moment de sa compression par le fouloir, caractérisée en ce que ladite jupe ( 8) se prolonge à son extrémité supérieure par un piston tubulaire ( 9) logé dans ledit cylindre principal15 ( 5) entre celui-ci et ladite tige de fouloir ( 7) et déterminant une chambre intermédiaire ( 13) entre luimême et le piston principal ( 6) et une chambre annulaire ( 14) entre lui-même et l'extrémité inférieure du cylindre principal ( 5), ladite chambre principale ( 11) et ladite chambre annulaire ( 14) comportant des canalisations ( 12,17) pour leur alimentation en fluide de commande et en ce que ladite chambre intermédiaire ( 13) comporte un dispositif étanche coulissant, permettant son alimentation en fluide de commande.25 2/ Presse selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit dispositif étanche coulissant comprend un tube ( 19) lié au fond supérieur ( 10) du cylindre principal ( 5) et coulissant dans un puits ( 20) du piston principal ( 6) et de la tige de fouloir ( 7), avec un jeu entre ledit tube et la30 paroi latérale du puits et un dispositif d'étanchéité ( 21) à l'extrémité supérieure du puits entre le piston et le tube, au moins un canal radial ( 22) reliant ladite chambre intermédiaire ( 13) audit puits ( 20) à l'extrémité supérieure de ladite tige de fouloir, juste sous le piston principal35 ( 6). 3/ Presse selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que ledit cylindre principal ( 5) est lié de façon amovible ( 15) audit sommier principal ( 3), autorisant une réduction de la hauteur totale de la presse pour son transport, par coulissement vers le bas dudit 5 cylindre principal ( 5), le piston principal ( 6) et ladite jupe ( 8) étant disposés en position basse. 4/ Presse selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce qu'un soufflet étanche ( 26) relie l'extrémité inférieure dudit cylindre principal ( 5) à10 l'extrémité supérieure de la jupe ( 8) au niveau de la liaison avec ledit piston tubulaire ( 9).