FR 2694741 A1 19940218 FR 9309956 A 19930813 Emballage en blister. La présente invention concerne un emballage en blister comprenant au moins un élément à cavités et une feuille d'inviolabilité qui obture ces cavités, des comprimés ou analogues étant contenus dans les cavités, appelées généralement alvéoles. Les emballages en blister se sont avérés efficaces pour l'emballage de dragées, de comprimés et analogues Les emballages en blister connus sont fabriqués en utilisant des feuilles en aluminium et/ou en PVC La 1 i O feuille qui présente les cavités, en forme de godet, destinées à recevoir les comprimés, est par exemple en PVC et la feuille d'inviolabilité qui est détachée ou arrachée lorsqu'un comprimé est sorti d'une cavité en forme de godet est le plus souvent en aluminium L'aluminium comme le PVC sont des matériaux qui sont problématiques du point de vue du respect de l'environnement Le recyclage de ces matériaux se heurte au fait qu'ils ne sont pas triés par catégorie après leur enlèvement de chez les particuliers et que d'après les expériences actuelles, seul environ un tiers des emballages en blister utilisés est récupéré Il est par conséquent pratiquement impensable d'engager des frais considérables pour séparer les feuilles d'inviolabilité et les feuilles constituant les éléments à cavités Un autre problème réside dans le fait que la fabrication et le traitement de feuilles en aluminium nécessitent beaucoup d'énergie. L'invention a par conséquent pour objectif de créer un emballage en blister qui présente au moins un constituant qui soit réutilisable. Cet objectif est atteint dans un emballage en blister du type initialement mentionné par le fait que l'élément à cavités est constitué en un matériau élastiquement déformable de telle façon que les cavités peuvent, quand elles sont soumises à une pression dans une direction, être poussées de manière réversible de leur position d'origine dans une position détachant la feuille de fermeture et dégageant les comprimés, position à partir de laquelle elles reviennent dans la position d'origine, soit d'elles-mêmes soit en étant soumises à une pression dans la direction inverse. L'emballage en blister selon l'invention présente ainsi, de manière avantageuse, une feuille constituant l'élément comportant les cavités en forme de godet pour des dragées, des comprimés, etc, qui est élastiquement déformable dans la zone des cavités et est de préférence constituée en acier spécial Cet acier spécial est un matériau qui est souvent utilisé en médecine et peut être facilement stérilisé selon les procédés traditionnels Du point de vue de la législation des médicaments, la réutilisation de l'élément en acier spécial qui présente les cavités en forme de godet, ne devrait par conséquent faire l'objet d'aucune réserve Dans l'emballage en blister selon l'invention, l'élément en acier spécial peut de manière avantageuse être pour l'essentiel réutilisé telle quel sans que des opérations complexes, telles que par exemple des opérations de fusion et de formage, soient nécessaires Il suffit de séparer la feuille d'inviolabilité de l'élément en acier spécial avant la réutilisation de ce dernier. Dans un premier mode de mise en oeuvre particulièrement simple et peu coûteux de l'emballage en blister selon l'invention, la feuille d'inviolabilité est appliquée directement sur l'élément en acier spécial et elle est reliée à celui-ci, par exemple par collage Dans un autre mode de mise en oeuvre privilégié, un blister dit léger, composé de deux feuilles minces en matière plastique, à savoir une feuille à cavités en forme de godet et une feuille d'inviolabilité, est simplement mis en place dans l'élément élastiquement déformable et liée à celui-ci La fabrication de ce blister léger et sa séparation de l'élément élastiquement déformable sont particulièrement simples Les dragées, etc emballées dans le blister léger n'entrent de manière avantageuse pas en contact avec ledit élément. Selon d'autres configurations avantageuses de l'invention la feuille de fermeture est fixée sur la face de l'élément à cavités o s'ouvrent les cavités, ladite feuille est en aluminium ou en matière plastique, cette feuille fait partie intégrante d'un emballage en blister léger et ferme une feuille de recouvrement formant elle-même d'autres cavités qui sont destinées à recevoir les comprimés ou analogues et qui se logent dans l'élément à déformation élastique, l'emballage en blister léger est lié à cet élément par collage, l'emballage en blister léger est constitué de matière plastique et/ou d'un matériau non-polluant, en particulier de papier, il est prévu un dispositif de séparation qui sépare les feuilles à cavités et la feuille d'inviolabilité lorsqu'une pression est exercée sur les cavités de l'élément élastiquement déformable, le dispositif de séparation comporte un élément intermédiaire qui présente au niveau de chaque cavité, un bombement faisant saillie élastiquement dans la cavité et ce bombement présente une ouverture intérieure avec une lame coupante faisant saillie au bord de ladite ouverture en direction de la feuille d'inviolabilité, la lame est pour l'essentiel annulaire, l'élément intermédiaire est lié de manière fixe à l'élément élastiquement déformable, le dispositif de séparation est formé par une pièce annulaire qui est disposée sous la feuille d'inviolabilité et présente une lame coupante sur son côté tourné vers la feuille, la lame est formée par le bord supérieur de la pièce annulaire, son bord s'étend en biais par rapport au plan de la feuille d'inviolabilité, il est prévu un élément à cavités qui présente au moins une cavité à laquelle est associée un élément de recouvrement qui présente une zone d'obturation pour la cavité et une zone de pression arquée qui s'écarte en arceau de l'élément à cavités et qui, lorsqu'elle est soumise à une pression, entraîne le soulèvement de la zone d'obturation après qu'un point de déclenchement a été dépassé, si bien qu'il apparaît entre la zone d'obturation et l'élément à cavités un espace à travers lequel une dragée se trouvant dans la cavité peut être extraite, plusieurs cavités sont disposées en ligne ou rangée dans l'élément à cavités, à distance les unes des autres, les éléments de recouvrement forment des bandes qui s'étendent transversalement à la rangée de cavités et sont fixées sur l'élément à cavités par leurs zones terminales éloignées de la zone d'obturation et chaque élément de recouvrement présente une zone de pression entre sa zone d'obturation et sa zone terminale, les zones de pression sont alignées en rangée parallèlement à la rangée d'éléments à cavités, les éléments de recouvrement sont formés d'une seule pièce avec l'élément à cavités par le fait que leurs zones terminales sont repliées dans une zone de pliage à partir du plan de l'élément à cavités de telle manière que les zones terminales et d'obturation viennent reposer sur 1 0 l'élément à cavités, les éléments de recouvrement sont maintenus sur l'élément à cavités par le fait que leurs zones terminales sont maintenues dans un dispositif de retenue de l'élément à cavités, le dispositif de retenue a la forme d'un coude en U à l'extrémité de l'élément à cavités éloigné des cavités, lequel coude présente une branche éloignée de la cavité, les zones terminales des éléments de recouvrement s'engageant dans l'espace compris entre ladite branche et l'élément à cavités, les zones terminales des éléments de recouvrement sont fixées sur l'élément à cavités à l'aide d'un vernis de collage, les zones d'obturation sont fixées hermétiquement sur l'élément à cavités à l'aide d'un vernis, au moins sur le pourtour des cavités correspondantes, les éléments de recouvrement sont fixés par un vernis de soudage sur l'élément à cavités au niveau de leurs zones d'obturation et de leurs zones terminales, dans leurs zones d'obturation situées au-dessus des cavités des éléments à cavités, les éléments de recouvrement forment des creux en cavités s'ouvrant en regard des cavités des éléments à cavités correspondantes, l'élément à cavités présente d'autres zones arquées en regard des zones arquées des éléments de recouvrement et l'élément à cavités est découpé en bandes entre deux cavités voisines et deux zones arquées voisines, par une découpe qui s'étend jusqu'à une bande de liaison de l'élément à cavités située sous les zones terminales des éléments de recouvrement, laquelle bande maintient entre elles les différentes bandes d'élément à cavités formées par les découpes, les zones terminales des éléments de recouvrement sont reliées entre elles d'une seule pièce dans une direction parallèle à la rangée de cavités, un blister léger composé de deux bandes de matériau tel que du papier est disposé entre l'élément à cavités et les éléments de recouvrement, lequel blister contient dans un vide une dragée, ce vide se situant entre un élément à cavités et une zone d'obturation correspondante d'élément de recouvrement ou entre des cavités correspondantes de ces deux éléments, les bandes de ce blister léger sont fixées l'une sur l'autre par une couche de vernis, au bord dudit vide et elles sont fixées par une autre couche de vernis sur des parties adjacentes de l'élément de recouvrement et de l'élément à cavités, l'affinité du vernis avec les bandes du blister léger est inférieure à l'affinité du vernis avec le matériau de l'élément à cavités ou de l'élément de recouvrement, les couches de vernis de collage avec lesdites éléments occupent une plus grande surface que la couche de vernis du blister léger entre ses deux bandes, l'élément de recouvrement et/ou l'élément à cavités sont en acier, une fois l'emballage vide, les couches de vernis adhérant sur l'élément à cavités et sur les éléments de recouvrement sont éliminables avec un solvant, et après stérilisation de l'élément à cavités et des éléments de recouvrement, de nouvelles couches de vernis peuvent être appliquées sur les zones appropriées de l'élément à cavités et des éléments de recouvrement, lesquelles couches sont ensuite collées par l'action de la chaleur, une fois l'emballage vide, les couches de vernis présentes sur l'élément à cavités et sur les éléments de recouvrement sont éliminées avec un solvant, l'élément à cavités et les éléments de recouvrement sont stérilisés puis ils sont munis d'une couche de vernis dans les zones appropriées, des blisters légers sont mis en place entre l'élément à cavités et les éléments de recouvrement, les zones appropriées desdits blisters en regard des zones de l'élément à cavités et des éléments de recouvrement vernies étant elles-mêmes munies de couches de vernis, et enfin les couches de vernis de soudage sont soumises à l'action de la chaleur pour assurer le thermocollage des différentes pièces de l'ensemble. Il convient à présent d'expliquer plus en détail l'invention et ses configurations à l'aide des figures annexées, sur lesquelles: l u la figure 1 représente schématiquement l'invention pour en expliquer le principe, la figure 2 représente schématiquement un premier mode de mise en oeuvre de l'emballage en blister selon l'invention, la figure 3 représente schématiquement un deuxième mode de mise l 5 en oeuvre de l'emballage en blister selon l'invention, et les figures 4 à 12 représentent des développements de l'invention. Les réflexions suivantes ont abouti à l'invention Lorsque l'on parvient à réaliser l'élément de l'emballage en blister qui présente des cavités en forme de godets destinées à recevoir des comprimés, des dragées ou des pilules de telle manière qu'il soit réutilisable une fois l'emballage en blister vide, il suffit pour l'essentiel, en dehors d'opérations de nettoyage et de stérilisation, d'enlever la feuille d'inviolabilité d'origine avant la réutilisation de l'élément et d'appliquer une nouvelle feuille d'inviolabilité après le remplissage Il peut être satisfait à cette exigence par un élément 1 contenant les cavités en forme de godet selon la figure 1 qui est constitué d'un matériau grâce auquel, pour prendre les comprimés, les cavités 4 peuvent être enfoncées élastiquement de manière réversible et soit reviennent élastiquement d'elles-mêmes dans la position d'origine une fois vidées, soit restent enfoncées et peuvent être ramenées dans leur position d'origine par application d'une force du côté opposé Il est pour cela nécessaire que le matériau de l'élément 1 possède des propriétés élastiques Ce matériau est de préférence constitué d'acier spécial à rappel élastique Selon la figure 1, une pression est exercée avec le doigt par le haut sur la zone centrale 42 d'une cavité 4 si bien que la zone centrale 42 est amenée à peu près dans la position représentée par les lignes discontinues 42 ' La paroi latérale 41 de la cavité 4 adopte alors à peu près le tracé des lignes discontinues 41 ' Lors du déplacement vers le bas des parties de paroi 41, 42 de la cavité 4, un comprimé se trouvant dans cette dernière est simultanément pressé contre la feuille d'inviolabilité 2, si bien que ladite feuille est déchirée pour extraire le comprimé comme cela est représenté par les lignes discontinues 2 '. D'une manière plus générale, il se produit, lors de l'application d'une pression sur la cavité 4, un gauchissement réversible, en particulier de la zone centrale 42, en direction de la feuille d'inviolabilité 2, ou un gauchissement réversible de toute la cavité 4 Ce gauchissement réversible est possible parce que, du fait des propriétés élastiques du matériau de l'élément 1, il se produit, lors de l'application d'une pression sur la cavité 4, en particulier sur sa zone centrale 42, jusqu'à dépasser une position d'équilibre instable, un renversement ou un retournement dans la position représentée par les lignes discontinues 41 ', 42 ' de la figure 1 Les parois de la cavité 4 ' gauchie peuvent soit demeurer dans la position représentée par les lignes discontinues de manière à pouvoir être ramenées plus tard dans la position d'origine avant un recyclage de l'élément 1, soit revenir d'elles-mêmes dans la position d'origine quand la cavité n'est plus soumise à une pression Lorsque le point de renversement ou de retournement est atteint, il est en tout cas assuré qu'un comprimé soit effectivement extrait par le fait que le comprimé est pressé contre la feuille d'inviolabilité 2 avec une force telle que cette dernière se déchire. La figure 2 représente un mode de mise en oeuvre du présent emballage en blister dans lequel l'élément élastiquement déformable 1 à cavités 4, constitué de préférence en acier spécial à rappel élastique est recouvert par une feuille d'inviolabilité 2 après la mise en place des comprimés 3 dans les cavités 4 La feuille 2 est de préférence collée sur l'élément 1 Une fois les comprimés 3 extraits des cavités 4 de l'emballage en blister selon la figure 1, il est possible, après avoir enlevé la feuille d'inviolabilité 2 usagée et avoir éventuellement ramené par pression les cavités 4 dans leur position d'origine et effectué les opérations de nettoyage et de stérilisation nécessaires, de réutiliser simplement l'élément 1 en remplissant de nouveau les cavités 4 de comprimés 3 et en appliquant une nouvelle feuille d'inviolabilité 2 La feuille 2 susceptible d'être déchirée peut être par exemple constituée d'aluminium ou de matière plastique, de préférence de type chlorure de polyvinyle (PVC) ou polyéthylène (PET). Dans le mode de mise en oeuvre de la figure 3, un emballage en blister léger est mis en place dans l'élément à déformation élastique 1 présentant les cavités 4, lequel emballage est composé d'une feuille de recouvrement 5 présentant elle-même des cavités 7 et d'une feuille d'inviolabilité 6 obturant les cavités 7 et enfermant les comprimés 3 qui s'y trouvent Les cavités 7 et la feuille 5 sont réalisés de façon à ce que les cavités 7 puissent se loger dans les cavités 4 de l'élément 1 de telle manière que la feuille 5 prenne appui sur les zones planes de l'élément 1 La feuille 5 est de préférence liée à l'élément 1 par collage Lorsqu'un comprimé 3 est prélevé, la cavité 4 est pressée de manière réversible en direction de la feuille d'inviolabilité 6 de la façon décrite en liaison avec la figure 1, la cavité 7 ou la partie de paroi 71 formant la cavité 7 étant simultanément poussée vers le bas, et le comprimé 3 contenu dans la cavité 7 est pressé contre la feuille d'inviolabilité 6, si bien que cette dernière se déchire Ce mode de mise en oeuvre est particulièrement avantageux du point de vue de la législation des médicaments parce que les comprimés 3 contenus dans l'emballage en blister léger ne touchent absolument pas l'élément réutilisable La feuille de recouvrement 5 de l'emballage en blister léger peut en particulier être beaucoup plus mince que la feuille correspondante d'emballages en blister habituels étant donné qu'elle est renforcée par l'élément élastiquement déformable 1. L'emballage en blister léger est constitué de préférence de matière plastique, en particulier de PVC ou de PET, ou d'un matériau non- polluant, tel que par exemple de papier Il est également possible que l'emballage en blister léger soit en aluminium. Il convient à présent de décrire à l'aide de la figure 4 un développement du présent emballage en blister dans lequel un dispositif de séparation 8, 9, 10 est disposé au niveau des cavités 4, entre l'emballage en blister léger 5, 6, 7 et l'élément élastique 1, dispositif à l'aide duquel la feuille à cavités 7 et la feuille d'inviolabilité 6 qui se trouve dessous sont séparées lorsqu'une pression est exercée sur la cavité 4 Le dispositif de séparation se présente sous la forme d'un élément intermédiaire 8 constitué de préférence d'acier à rappel élastique, qui présente au niveau des cavités 4, de préférence sur le bord d'une ouverture intérieure d'un bombement 9 faisant saillie vers le haut dans chaque cavité 4, une lame annulaire 10 dirigée vers le bas qui se place au-dessus de la feuille à cavités 7 de l'emballage en blister léger lorsque l'emballage en blister léger décrit est assemblé Cela s'obtient de préférence par le fait que le dispositif de séparation 8, 9, 10 est fixé, par 1 i 5 exemple collé ou soudé, sur l'élément à déformation élastique 1 et que l'emballage en blister léger est fixé, de préférence collé, sur la face libre de l'élément 8 Lorsqu'une pression est exercée sur la cavité 4, le bombement 9 est pressé élastiquement vers le bas avec sa lame 10, la lame 10 séparant la cavité 4 et la feuille d'inviolabilité 6 qui se trouve dessous pour expulser le comprimé Le dispositif de séparation 8, 9, 10 est réalisé de telle manière que lorsqu'une pression est exercée sur la cavité 4, il est pressé élastiquement vers le bas par celle-ci, et que lors du retour de la cavité 4, soit il rebondit vers le haut pour revenir dans la position d'origine soit il est poussé manuellement dans la position d'origine, si bien que l'élément 1 forme avec le dispositif de séparation 8, 9, 10 un ensemble qui peut être réutilisé Il est également possible que dans le dispositif de séparation, le bombement annulaire 9 et la lame annulaire 10 soient formés par des bandes diamétralement opposées Le dispositif de séparation décrit peut également être utilisé dans les emballages en blister de la figure 2, la lame 10 étant alors directement enfoncée dans la feuille d'inviolabilité 2. Il convient à présent de décrire à l'aide des figures 5 et 6 un autre dispositif de séparation Il à 13 qui peut être utilisé avec un emballage en blister selon la figure 2 ou 3 Le dispositif de séparation est composé d'une pièce annulaire il qui est fixée sous la cavité 4 sur un cadre support extérieur de l'emballage en blister non représenté en détail et dont le bord supérieur tourné vers la cavité 4 et la feuille d'inviolabilité 2 forme une lame coupante 12 Le bord supérieur 12 s'étend de manière particulièrement privilégiée en biais de telle sorte que lorsque la cavité 4 se déplace vers le bas, la feuille d'inviolabilité 2 est tout d'abord pressée contre le point le plus haut 13 de la lame 12 et est ainsi tout d'abord percée par points puis déchirée en anneau, si bien que la pilule ou gélule 3 peut tomber à travers le dispositif de séparation 11 Ce dispositif 1 O de séparation est de préférence également constitué d'acier spécial. La figure 7 représente un développement de l'invention dans lequel la feuille de fermeture de l'emballage blister comporte une série d'éléments de recouvrement chacun associé à une cavité de l'élément à cavités et chacun conçu pour assurer par effet de rappel élastique 1 5 l'ouverture et la fermeture de la cavité correspondante Les cavités 30 contenant des dragées D sont ménagées dans un élément à cavités 31. Les cavités 30 sont de préférence disposées dans l'élément 31 en rangée. Un élément de recouvrement 32 est associé à chaque cavité 30; il présente de préférence la forme d'une bande s'étendant transversalement à la rangée de cavités Une zone d'obturation 32 ' de l'élément de recouvrement 32 est disposée au-dessus de la cavité 30 pour obturer cette dernière dans la position normale de l'élément de recouvrement 32 L'élément de recouvrement 32 présente latéralement, à côté de la rangée de cavités, une zone de pression 33 arquée qui s'écarte en arceau de l'élément à cavités 31 et à laquelle se raccorde, sur le côté éloigné de la zone d'obturation 32 ', une autre zone 32 " qui porte sur l'élément à cavités 31 et lui est liée de manière fixe, comme cela sera expliqué plus en détail plus loin Les différents éléments de recouvrement 32 sont de préférence orientés parallèlement les uns aux autres avec leurs axes longitudinaux s'étendant perpendiculairement à la rangée de cavités. L'élément à cavités 31 comme les éléments de recouvrement 32 sont constitués de préférence d'acier spécial, les éléments de recouvrement 32 en forme de bande étant réalisés de manière telle que 1 1 lorsqu'une pression est exercée dans le sens de la flèche P sur la zone de pression 33, cette dernière est enfoncée de la manière représentée sur la figure 7 au niveau de la partie de recouvrement 32 médiane, la zone d'obturation 32 ' étant alors soulevée par effet élastique de l'élément à cavités 31 lorsqu'un point de déclenchement est dépassé, si bien qu'il apparaît entre la zone d'obturation 32 ' et l'élément à cavités 31, un espace à travers lequel une dragée D se trouvant dans la cavité 30 peut être extraite Il est concevable que lorsqu'une pression P est exercée sur la zone arquée 33, la zone d'obturation 32 ' soit, lorsque le point de 1 i O déclenchement est atteint, amenée de manière réversible ou non- réversible dans la position d'ouverture Cela signifie que la zone d'obturation 32 ' soit demeure dans la position d'ouverture lorsque le point de déclenchement a été atteint et que la zone arquée 33 n'est plus soumise à la pression P, soit revient d'elle-même dans la position de fermeture obturant la cavité 30 une fois la dragée D extraite. Afin d'obtenir une fermeture hermétique de -la cavité 30 par la zone d'obturation 32 ' de l'élément de recouvrement 32, le pourtour 30 ' au moins de la cavité 30 de l'élément à cavités 31 ainsi que la face de la zone d'obturation 32 ' tournée vers l'élément à cavités sont munis d'un vernis de soudage Quand on appose l'élément de recouvrement 32 sur l'élément à cavités 31, le pourtour 30 ' de la cavité 30 est exposé à la chaleur afin qu'il soit soudé avec la partie correspondante de la zone d'obturation 32 ' située au-dessus Préférentiellement toutefois, toute la face de l'élément à cavités 31 tournée vers les éléments de recouvrement 32, y compris les surfaces intérieures des cavités 30, est munie d'un vernis de soudage, et toutes les surfaces des éléments de recouvrement 32 tournées vers l'élément à cavités 31 sont de la même manière munies d'un vernis de soudage L'application du vernis de soudage s'effectue de préférence en y immergeant l'élément à cavités 31 et les éléments de recouvrement 32 Après avoir posé les éléments de recouvrement 32 dans la position correcte sur l'élément à cavités 31, on fait agir la chaleur au moins sur les zones entourant les cavités 30 et/ou sur les parties correspondantes des zones d'obturation 32 ', ainsi éventuellement que sur les zones 32 ", si bien que les éléments de recouvrement 32 sont fixés et collés de manière étanche sur l'élément à cavités 31 par soudage des surfaces enduites de vernis. Lorsque au moins les surfaces intérieures des cavités 30 en totalité et les pourtours 30 ' desdites cavités ainsi que les parties de la zone d'obturation 32 ' recouvrant les cavités 30 et leurs pourtours 30 ' sont munis de vernis de soudage, l'invention permet qu'une dragée D se trouvant dans une cavité 30, de manière avantageuse, entre en contact exclusivement avec un vernis de soudage qui est tout à fait sans risque du point de vue de la législation des médicaments et est déjà utilisé 1 0 dans des emballages en blister traditionnels pour l'emballage de dragées. L'élément de recouvrement 32, en particulier dans sa zone de pression 33 arquée, est réalisé de manière telle que lorsqu'une pression P est exercée sur la zone arquée 33, le point d'enclenchement est atteint lorsque la force appliquée et accumulée dans la zone arquée 33 servant l 5 de réservoir d'énergie est suffisante pour arracher les zones collées enduites de vernis de soudage dans la zone de la cavité et dans la zone d'obturation 32 ', c'est-à-dire lorsque la force d'ouverture produite au point d'enclenchement est supérieure à la force de fermeture des surfaces soudées enduites de vernis dans la zone de la cavité 30 Il est ainsi assuré que lorsque le point d'enclenchement est atteint lors de l'enfoncement de la zone arquée 33, la zone d'obturation 32 ' se place avec certitude dans la position d'ouverture. Lorsqu'un emballage en blister tel que décrit ci-dessus est vide, il peut être retourné au fabricant pour être réutilisé facilement en lavant ou en enlevant le vernis de soudage qui se trouve sur les éléments de recouvrement 32 et l'élément à cavités 31 à l'aide d'un solvant approprié, par exemple à l'eau chaude, en stérilisant ensuite les éléments 31, 32, en garnissant de nouveau les surfaces appropriées des éléments de recouvrement 32 et de l'élément à cavités 31 de vernis de soudage par immersion ou par pulvérisation, puis en réalisant pour finir le thermosoudage. Selon la figure 8, l'élément à cavités 31 et les éléments de recouvrement 32 peuvent être facilement fabriqués, d'une seule pièce, à partir d'une matière première en plaque rectangulaire constituée de préférence d'acier spécial à rappel élastique, par des opérations de découpage, d'estampage, et de pliage en repliant les zones terminales 32 " des éléments de recouvrement 32 éloignées des zones d'obturation 32 ', à partir du plan de la matière première, dans une zone de pliage 34, de telle manière que les éléments de recouvrement reposent sur l'élément à cavités 31. La figure 9 représente un mode de mise en oeuvre particulièrementavantageux dans lequel les éléments de recouvrement 32 et l'élément à cavités 31 sont des pièces distinctes, l'élément à cavités 1 O 31 présentant sur son côté éloigné de la rangée de cavités 30, une zone de retenue 35 coudée en forme de U avec une branche 36 revenant parallèlement vers la rangée de cavités 30, les extrémités correspondantes des zones 32 " des éléments de recouvrement 32 étant engagées entre la branche 36 et les régions correspondantes de l'élément à cavités 31, de préférence après l'application du vernis de soudage. Après avoir vidé et retourné au fabricant un emballage en blister en plusieurs parties de ce type, les éléments de recouvrement 32 se détachent automatiquement de l'élément à cavités 31 lorsque le vernis de soudage est éliminé par lavage si bien que les différentes parties obtenues peuvent, après stérilisation, être de nouveau enduites particulièrement facilement de vernis de soudage. Les éléments de recouvrement 32 peuvent être reliés entre eux en direction de la rangée de cavités 30 de manière à se fixer d'une seule pièce sur l'élément à cavités 31 Conformément à la figure 7 a, il est possible de partir d'une pièce découpée rectangulaire dans laquelle on réalise des découpes 36 parallèles, correspondant aux zones 33 et 32 ' (fig. 9) et allant jusqu'à la zone terminale commune 32 " Ainsi, lors de l'opération de recyclage décrite, l'emballage en blister ne se décompose qu'en deux pièces lors de l'élimination du vernis de soudage par lavage, à savoir l'élément à cavités 31 et les éléments de recouvrement 32 formant une seule pièce. Dans les modes de mise en oeuvre des figures 10 et 11, l'élément à cavités 31 ' est également découpé en bandes de matière élastiquement déformable qui sont également munies, sur leurs parties en regard des zones arquées 33 des éléments de recouvrement 32, d'une zone 37 arquée, bombée vers l'extérieur, qui constitue également une zone de pression Lors de la compression des zones de pression arquées 33 et 37, une force double est ainsi appliquée pour ouvrir les cavités 30 Il se crée d'autre part une largeur d'ouverture plus grande pour extraire plus facilement une dragée D La figure 10 a représente une vue de dessus de la pièce découpée de départ pour les agencements des figures 10 et 11, avant la réalisation des cavités 30 et 38 (figure 11) et des zones arquées 33 et 37 Cette figure 10 a fait ressortir que les bandes d'éléments à cavités 1 a 31 ' sont maintenues entre elles, sur leur côté éloigné des cavités 30, par une bande de liaison 31 " s'étendant parallèlement à la rangée de cavités. On y voit la pièce découpée de départ après la réalisation de découpes 39 entre les bandes d'élément à cavités 31 ' et la réalisation de découpes 36 entre les éléments de recouvrement 32, et avant le pliage des éléments de recouvrement 32 dans la zone 34 qui peut s'étendre le long des extrémités des découpes 36 tournées vers les découpes 39 comme cela est représenté ou à travers la bande 31 ". Selon la figure 11, les éléments de recouvrement 32 peuvent également présenter, sur la partie opposée aux cavités 30 des éléments à cavités 31 ou 31 ' (c'est-à-dire dans leur zone d'obturation), des creux 38 en forme de cavité bombés vers l'extérieur qui sont ouverts en regard des cavités 30 et permettent de loger des dragées D plus grosses dans l'espace compris entre les cavités 30 et 38 Les cavités 38 des éléments de recouvrement 32 peuvent exister dans tous les modes de mise en oeuvre décrits Il est également possible, dans les modes de mise en oeuvre des figures 8, 10 et 11, de prévoir les zones de retenue 35 décrites plus haut au lieu des zones de pliage 34. Selon la figure 12, il est prévu de disposer un blister léger composé de deux bandes de matériau, de préférence de bandes de papier 42, 43, fixées l'une sur l'autre avec une couche de vernis de soudage SB, entre l'élément à cavités 31 ou une bande d'éléments à cavités 31 ' et au moins un élément de recouvrement 32 correspondant, les bandes de papier 42, 43 fixées l'une sur l'autre par la couche de vernis SB formant, au niveau de la cavités 30 et éventuellement d'une autre cavité 38 en regard, un vide H contenant une dragée D Sur le pourtour de la cavité , la bande de papier 43 est fixée sur l'élément à cavités 31 ou 31 ' à l'aide d'une couche de vernis de soudage SM 2 La bande de papier 42 est de la même manière fixée par une couche de vernis de soudage SM 1 sur la zone d'obturation 32 ' de l'élément de recouvrement 32 opposée à la cavité 30, notamment autour de la cavité 38 Il convient de veiller à ce que lors de l'actionnement de la zone de pression arquée 33 (figures 7 à 9) de l'élément de recouvrement 32 et éventuellement de la zone similaire 37 (figures 10 et 11) de la bande d'éléments à cavités 31 ', les 1 O bandes de papier 42, 43 puissent, du fait d'un comportement au déchirement défini, se déchirer le long de la couche de vernis de soudage SB une fois que le point ou les points de déclenchement ont été atteints, de sorte que la dragée D puisse être extraite A cette fin, il est possible d'utiliser un vernis de soudage qui présente avec les bandes de 1 5 matériau du blister léger, par exemple avec le papier, une affinité moins importante qu'avec le matériau de l'élément à cavités 31 ou 31 ' et de l'élément de recouvrement 32, par exemple avec l'acier Pour cela, il est par exemple également possible, de préférence avec utilisation d'un même vernis de soudage, que la surface de la couche de vernis de soudage SB qui maintient entre elles les bandes de papier 42 et 43 au bord du vide H, soit plus petite que les surfaces correspondantes des couches de vernis de soudage SM 1 et SM 2 dans lesquelles la bande de papier 43 est collée sur la zone de pourtour de la cavité 30 et la bande de papier 42 est collée sur la zone d'obturation 32 ' de l'élément de recouvrement 32 ou sur la zone de pourtour de la cavité 38 Dans le cas d'un nouveau remplissage, le blister léger peut être complètement éliminé et un blister léger complet peut être disposé dans l'emballage en blister de la manière décrite plus haut, par thermocollage des différentes pièces de l'ensemble dans les zones appropriées préalablement munies de vernis de soudage. Des différentes variantes de réalisation de l'emballage blister objet de l'invention décrites ci-dessus, on comprend que les alvéoles de réception des comprimés, gélules, dragées ou autres objets analogues sont formées au moins en partie par les cavités de l'élément à cavités, éventuellement découpé en bandes, mais que ces alvéloes peuvent être complétées par des cavités ménagées dans la feuille de fermeture lorsque celle-ci n'est pas une simple feuille plane d'inviolabilité mais plutôt constituée par ce que l'on a appelé les éléments de recouvrement, dans la variante o leur zone dite d'obturation est creuse On comprend aussi que l'effet de déclenchement élastique utile à l'ouverture des alvéoles et à la séparation concommittante des pièces séparables visée par l'invention peut s'exercer sur l'un quelconque des éléments ci- dessus, sous la réserve qu'il soit constitué en un matériau élastiquement déformable, et soit sur la cavité elle-même (avantageusement équipée d'un dispositif de séparation tel que décrit), soit dans une zone de pression à l'écart de l'alvéole Dans ce dernier cas, chacune des deux pièces essentielles de l'emballage que sont l'élément à cavités et la feuille de fermeture (en les différentes éléments de recouvrement la constituant), qui comporte de telle zones de pression est découpée en bandes correspondant aux différentes alvéoles, ainsi éventuellement qu'un blister léger incorporé à l'intérieur, afin de faciliter une ouverture individuelle des alvéoles préservant la fermeture hermétique de ceux qui n'ont pas encore été vidés. REVENDICATIONS 1 Emballage en blister dans lequel sont ménagées des alvéoles de réception de comprimés ou analogues, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux pièces constituant un élément à cavités et une feuille de fermeture des cavités et en ce que l'une au moins desdites pièces est un élément à cavités ou un élément de recouvrement qui est constitué en un matériau élastiquement déformable de telle façon que lorsque les cavités ( 4) de l'élément à cavités ou des zones de pression de l'élément de recouvrement sont soumises à une pression dans une direction, elles sont poussées de manière réversible de leur position d'origine à une position ouvrant lesdites alvéoles et dégageant les comprimés ( 3), position à partir de laquelle elles reviennent dans la position d'origine, soit d'elles-mêmes soit en étant soumises à une pression dans la direction inverse. 2 Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la feuille de fermeture est une simple feuille plane d'inviolabilité ( 2) qui est fixée, notamment par collage, sur la face de l'élément à cavités ( 1) o s'ouvrent lesdites cavités ( 4), lesquelles peuvent être poussées de manière réversible de leur position d'origine dans une position d étachant la feuille d'inviolabilité ( 2, 6) et dégageant les comprimés ( 3), position à partir de laquelle, elles reviennent dans la position d'origine, soit d'elles-mêmes, soit en étant soumises à une pression dans la direction inverse. 3 Emballage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'élément à cavités ( 1) est en acier spécial à déformation élastique. 4 Emballage selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la feuille est en aluminium ou en matière plastique. Emballage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que la feuille d'inviolabilité ( 6) fait partie intégrante d'un emballage en blister léger et recouvre une feuille de recouvrement ( 5) formant elle- même d'autres cavités ( 7) qui sont destinées à recevoir les comprimés ( 3) ou analogues et qui se logent dans l'élément à déformation élastique ( 1). 6 Emballage selon la revendication 5, caractérisé par le fait que l'emballage en blister léger est lié à l'élément à déformation élastique ( 1) par collage. 7 Emballage selon l'une quelconque des revendications 5 à 6, caractérisé par le fait qu'il comporte un dispositif de séparation ( 8, 9, 10) qui sépare les feuilles de recouvrement ( 5) à cavités ( 7) et la feuille d'inviolabilité ( 6) lorsqu'une pression est exercée sur les cavités ( 4) de l'élément élastiquement déformable ( 1). 8 Emballage selon la revendication 7, caractérisé par le fait que le 1 i O dispositif de séparation comporte un élément intermédiaire ( 8) avantageusement lié de manière fixe à l'élément à cavités élastiquement déformable ( 1), qui présente au niveau de chaque cavité ( 4), un bombement ( 9) faisant saillie élastiquement dans la cavité et que ce bombement ( 9) présente une ouverture intérieure avec une lame 1 5 coupante, avantageusement annulaire ( 10) faisant saillie au bord de ladite ouverture en direction de la feuille ( 6) d'inviolabilité. 9 Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que le dispositif de séparation est formé par une pièce ( 11) annulaire qui est disposée sous la feuille d'inviolabilité ( 2, 6) et présente une lame coupante ( 12) formée par le bord de la pièce ( 11) annulaire sur son côté tourné vers la feuille d'inviolabilité ( 2, 6), ledit bord s'étendant en biais par rapport au plan de la feuille ( 2, 6) d'inviolabilité. Emballage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la feuille de fermeture est constituée d'élémon'= de recouvrement chacun associé à Une cavité ( 30),- prés-entarit une zone d'obturation ( 32 ') pour la cavité ( 30) et une zone de pression ( 33) arquée qui s'écarte en arceau de l'élément à cavités ( 31) et qui, lorsqu'elle est soumise à une pression, entraîne le soulèvement de la zone d'obturation ( 32 ') après qu'un point de déclenchement a été dépassé, si bien qu'il apparaît entre la zone d'obturation ( 32 ') et l'élément à cavités ( 31, 31 ') un espace à travers lequel une dragée (D) se trouvant dans la cavité ( 30) peut être extraite. 11 Emballage selon la revendication 10, caractérisé par le fait que des cavités ( 30) sont disposées en ligne ou rangée dans l'élément à cavités ( 31), à distance les unes des autres, et que les éléments de recouvrement ( 32) forment des bandes qui s'étendent transversalement à la rangée desdites cavités et sont fixées sur l'élément à cavités ( 31) par leurs zones terminales ( 32 ") éloignées de la zone d'obturation ( 32 '), chaque élément de recouvrement ( 32) présentant une zone de pression ( 33) entre sa zone d'obturation ( 32 ') et sa zone terminale ( 32 "), lesdites zones de pression ( 33) étant alignées le long d'une rangée parallèlement à la rangée des cavités. 12 Emballage selon la revendication 11, caractérisé par le fait que les éléments de recouvrement ( 32) sont formés d'une seule pièce avec l'élément à cavités ( 31) par le fait que leurs zones terminales ( 32 ") sont repliées dans une zone de pliage ( 34) à partir du plan de l'élément à cavités ( 31) de telle manière que les zones terminales ( 32 ") et d'obturation ( 32 ') viennent reposer sur l'élément à cavités ( 31). 13 Emballage selon la revendication 11, caractérisé par le fait que les éléments de recouvrement ( 32) sont maintenus sur l'élément à cavités ( 31) par le fait que leurs zones terminales ( 32 ") sont maintenues dans un dispositif de retenue ( 35) de l'élément à cavités ( 31) en forme d'un coude en U à l'extrémité dudit élément à cavités ( 31) éloignée des cavités ( 30), ledit coude présentant une branche ( 36) éloignée de l'élément à cavités ( 31), les zones terminales ( 32 ") des éléments de recouvrement ( 32) s'engageant dans l'espace compris entre ladite branche ( 36) et l'élément à cavités ( 31). 14 Emballage selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé par le fait que l'élément à cavités ( 31) présente d'autres zones arquées ( 37) en regard des zones arquées ( 33) des éléments de recouvrement ( 32) et que l'élément à cavités ( 31) est découpé en bandes, entre deux cavités ( 30, 30) voisines et deux zones arquées ( 37, 37) voisines, par une découpe ( 39) qui s'étend jusqu'à une bande ( 31 ") de liaison de l'élément à cavités ( 31) située sous les zones terminales ( 32 ") des éléments de recouvrement ( 32), laquelle bande maintient entre elles les différentes bandes d'éléments à cavités ( 31 ') formées par les découpes ( 39). Emballage selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisé par le fait que dans leurs zones d'obturation ( 32 ') situées au- dessus des cavités ( 30), les éléments de recouvrement forment des creux en cavité ( 38) s'ouvrant en regard des cavités ( 30) 16 Emballage selon l'une quelconque des revendications 10 à 15, caractérisé en ce qu'un blister léger composé de deux bandes de matériau 1 O ( 42, 43) tel que du papier est disposé entre l'élément à cavités ( 31) et les éléments de recouvrement ( 32), lequel blister contient dans un vide (H) une dragée (D), ledit vide (H) se situant entre une cavité ( 30) et une zone d'obturation ( 32 ') correspondante ou entre des cavités ( 30) et ( 38) correspondantes, les bandes ( 42, 43) du blister léger étant fixées l'une sur l 5 l'autre par une couche de vernis (SB), au bord dudit vide de sorte que lorsqu'une pression est appliquée sur la zone de pression de l'élément de recouvrement, elles soient séparables tout en restant collées respectivement à chaque bande correspondante de l'élément à cavité et de la feuille de fermeture. 17 Emballage selon l'une quelconque des revendications 10 à 16, caractérisé par le fait que l'élément de recouvrement ( 32) et/ou l'élément à cavités ( 31) sont en acier spécial à déformation élastique.