FR 2697460 A1 19940506 FR 9213329 A 19921105 La présente invention est relative à un support mo- dulaire en V à orientation réglable. Comme on sait, dans les montages normalisés desti- nés à supporter des pièces usinées, il est connu d'utiliser des éléments de support dénommés "Vé", qui servent à recevoir des pièces usinées cylindriques. Ces éléments comportent généralement pour leur fi- xation des alésages parallèles à leur axe vertical médian, dans chacun desquels pénètre une vis de serrage se vissant dans un alésage taraudé correspondant de l'assise supportant le V. Ces dispositifs sont impossibles à régler après mise en place et fixation, ce du fait qu'il n'est pas possi- ble d'accéder aisément à la vis de fixation, sans soulever l'ensemble du dispositif. D'autre part, il n'est jamais certain, après plu- sieurs démontages et remontages, que le V prenne exactement la position désirée, le serrage d'une vis étant aléatoire. La présente invention remédie aux inconvénients précités et elle vise un support modulaire en V pouvant, sans nécessiter d'outil de manoeuvre, être réglé dans toute posi- tion angulaire autour de son axe vertical médian tout en ren- dant impossible tout déréglage intempestif. Le support en V conforme à l'invention est essen- tiellement caractérisé par le fait qu'il comporte deux élé- ments co-axiaux mobiles l'un par rapport à l'autre en trans- lation et en rotation, ces éléments étant, en position nor- male d'utilisation, plaqués l'un contre l'autre par deux sur- faces coniques de même axe. Dans une forme de réalisation préférée du su-pport en V conforme à l'invention, l'une des surfaces coniques est prévue dans une coiffe mobile supportant le V proprement dit et l'autre dans une embase, fixe en position, qui comporte un appendice de centrage destiné à venir se plaçer dans l'une des perforations d'un élément modulaire le recevant, tel qu'une plaque d'assise ou une barre de liaison. Selon une autre caractéristique de l'invention, les deux portées coniques de liaison sont normalement pressées l'une contre l'autre par un ressort soumis à une tension pré- alable et peuvent être écartées l'une de l'autre par une com- pression complémentaire dudit ressort qui, quant à lui, prend appui sur une portée de l'embase et se trouve comprimé par- tiellement sur ladite portée par une vis de serrage. Dans une forme de réalisation préférée de l'inven- tion, la vis maintenant sous compression partielle le ressort de liaison, insérée à travers une cavité prévue dans la face inférieure de l'embase du support en V, se visse dans un ta- raudage de l'élément supérieur ou coiffe supportant le Vé proprement dit. Dans une forme de réalisation du support en V, la cavité recevant la vis de compression du ressort comporte un taraudage qui présente un plus grand diamètre que celui de la tête de la vis de compression du ressort et qui sert au vis- sage de l'ensemble sur une tige filetée de fixation solidaire de la plaque d'assise ou de la barre de liaison sur laquelle est assujettie l'embase du support en Vé D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion ressortiront mieux de la description qui va suivre en regard des dessins annexés qui représentent, schématiquement et simplement à titre d'exemple, une forme de réalisation préférée du support en V à rotation réglable. Sur ces dessins: La Fig 1 est une vue éclatée faisant ressortir les diffé- rents éléments constituant le support; La Fig 2 est une vue du support en V, faisant ressortir la position réciproque que ses différents éléments oc- cupent, après assemblage en position d'utilisation. La Fig 3 est une vue analogue à celle de la figure 2, l'em- base et l'élément supérieur ou coiffe portant le V proprement dit étant écartés l'un de l'autre pour autoriser le réglage par rotation réciproque des surfaces coniques de friction. La Fig 4 est une vue en élévation, partie en coupe, du sup- port modulaire monté sur une plaque d'assise, l'em- base du support se vissant sur une tige filetée centrée dans un lamage d'une plaque d'assise, par exemple d'une plaque à perforations modulaires. La Fig 5 est une vue similaire à celle de la figure 4, l'em- base du support en V pénétrant dans un alésage de grand diamètre d'une barre de liaison pourvu d'une douille servant de butée à la tête d'une vis tra- versant un perçage lisse de ladite douille et se vissant dans un taraudage correspondant de l'embase du support en V. Ainsi qu'on peut le voir à la figure 1 des dessins, le support en V conforme à l'invention comporte une embase 1 et une coiffe 2 comportant le V proprement dit, cette embase _ et cette coiffe 2 étant, en position d'utilisation, serrées l'une contre l'autre par des portées tronconiques coaxiales 3 et 4, respectivement, qui sont maintenues en contact mutuel par un organe de serrage constitué par une vis 5 dont la tête 6 presse, par l'intermédiaire d'une rondelle 7, un ressort hélicoïdal 8 venant s'appliquer, sous tension préalable, sur le fond 9 d'un alésage axial 10 pourvu d'un taraudage Il dont il sera question plus loin L'alésage taraudé 10 se poursuit par un perçage axial 12 de plus petit diamètre à travers le- quel passe la partie filetée 13 de la vis 5, qui se visse dans un perçage axial 14 taraudé débouchant ou non entre les deux ailes 15 et 16 du support en V La coiffe 2 présente une partie cylindrique 17 pourvue extérieurement d'un moletage facilitant sa préhension pour dégager l'une de l'autre, lors de l'utilisation, les portées tronconiques 3 et 4 Cette par- tie cylindrique 18 de l'embase 1 se prolonge vers le bas par un appendice cylindrique 19 d'assemblage et de centrage qui comporte un taraudage 11 dont l'utilisation sera précisée lors de l'analyse des figures 3 et 4. A la figure 2, qui est une vue du support en V as- semblé en position d'utilisation, on peut voir que sous l'ef- fet du ressort hélicoïdal 8 soumis à une précompression par la vis 5, les portées tronconiques 3 et 4 de l'embase 1 et de la coiffe 2 sont en contact étroit, empêchant tout déplace- ment axial et/ou toute rotation des ailes 15 et 16 du V Dans cette position, le ressort 8, maintenu par la vis 5, n'est pas totalement comprimé comme c'est le cas à la figure 3 illustrant le dégagement mutuel des surfaces tronconiques 3 et 4. On peut voir en effet à la figure 3 qu'en vissant la partie moletée 17, en bandant complètement à la main le ressort 8, qu'il est possible d'écarter l'une de l'autre les portées tronconiques 3 et 4, respectivement en augmentant l'écart é prévu entre l'embase 1 et la coiffe 2 On a d'ail- leurs indiqué par des flèches doubles Fl et F 2 les mobilités ainsi acquises pour les ailes 15 et 16 du V. Ce support en V peut être assujetti sur une assise fixe faisant partie d'une structure telle que décrite dans la demande de brevet déposée le même jour par la Demanderesse et ayant pour titre: "Eléments de construction modulaires des- tinés à la réalisation de structures de support et de main- tien de pièces usinées". A la figure 4, l'assise est constituée par une pla- que modulaire 20 dont on n'a représenté qu'une perforation taraudée dans laquelle est fixée une tige filetée 21 débou- chant dans un lamage de centrage 22 recevant l'appendice cy- lindrique inférieur 19 de l'embase 1 du support en V. Sur cette tige filetée 21, on visse par le tarauda- ge Il de l'embase 1 la totalité du support en V préréglé, ce à l'aide d'une clef Alen insérée successivement dans les dif- férents trous borgnes 23 de la partie cylindrique 18 de l'em- base. La fixation du support en V a lieu, selon la figure , sur une barre de liaison 24 du genre de celles décrites et revendiquées par la Demanderesse dans sa demande de brevet ???? rappelée ci-dessus. La fixation du support en V a lieu également dans cette forme de réalisation, par vissage de l'embase 1, soli- daire de la coiffe 2, sur la partie filetée 25 d'une vis 26 vissée dans l'alésage axial taraudé 11 prévu dans l'embase 18 et son appendice 19 cylindrique de centrage. La tête 27 de la vis 26 préalablement mise en place dans la barre de liaison 24 prend appui sur une douille 28 à alésage lisse, qui est fixée par deux vis pointeau 29 dans un alésage 30 de grand diamètre recevant également l'appendice cylindrique 19 de l'embase 1 Le serrage sur la partie file- tée 25 de la vis 26 a lieu ici également en faisant tourner l'embase 18 à l'aide d'une clef Alen introduite chaque fois dans une perforation telle que 23. Il va de soi que l'invention n'a été décrite et re- présentée qu'à titre purement explicatif, nullement limita- tif, et que diverses modifications de détail pourraient être apportées à la forme de réalisation indiquée, sans que l'on sorte pour autant du domaine de l'invention. C'est ainsi, par exemple, que les portées tronconi- ques pourraient être inversées, les cônes ayant leur extrémi- té vers le bas De plus, au lieu de se faire à la main, l'é- cartement des surfaces tronconiques pourraient avoir lieu à l'aide d'une manette terminant la compression du ressort de rappel. R E V E N D I C A T I O N S 1 Support modulaire en V à orientation réglable, caractérisé par le fait qu'il comporte deux éléments co- axiaux ( 1, 2) mobiles l'un par rapport à l'autre en transla- tion et en rotation, ces éléments étant, en position normale d'utilisation, plaqués l'un contre l'autre par deux surfaces coniques de même axe. 2 Support modulaire en V selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'une ( 4) des surfaces coniques est prévue dans une coiffe ( 2) mobile supportant le V propre- ment dit et l'autre dans une embase ( 18), fixe en position, qui comporte un appendice de centrage ( 19) destiné à venir se plaçer dans l'une des perforations d'un élément modulaire le recevant, tel qu'une plaque d'assise ( 20) ou une barre ( 24) de liaison. 3 Support modulaire en V selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que les deux portées coniques ( 3, 4) de liaison sont normalement pressées l'une contre l'autre par un ressort ( 8) soumis à une tension préalable et peuvent être écartées l'une de l'autre par une compression complémentaire dudit ressort qui, quant à lui, prend appui par une rondelle ( 7) sur une portée de l'embase et se trouve comprimé partiel- lement sur ladite portée par une vis de serrage ( 5). 4 Support modulaire en V selon les revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la vis ( 5) maintenant sous com- pression partielle le ressort ( 8) de liaison, insérée à tra- vers une cavité ( 10) prévue dans la face inférieure de l'em- base du support en V, se visse dans un taraudage ( 14) de l'é- lément supérieur ou coiffe ( 2) supportant le Vé proprement dit. 5 Support modulaire en V selon les revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la cavité ( 10) recevant la vis ( 5) de compression du ressort ( 8) comporte un taraudage ( 11) qui présente un plus grand diamètre que celui de la tête de la vis ( 5) de compression du ressort ( 8) et qui sert au vis- saqe de l'ensemble sur une tige filetée ( 21) de fixation so- lidaire de la plaque d'assise ( 20) ou de la barre de liaison ( 24) laquelle est assujettie l'embase ( 18) du support en Vé. 6 Support modulaire en V selon les revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que l'embase ( 18) du support comporte un appendice ( 19) de centrage et de fixation venant se loger dans l'alésage ( 22) d'une plaque modulaire ( 20) ou dans l'a- lésage ( 30) d'une barre ( 24) de liaison, ledit appendice ( 19) comportant un alésage taraudé ( 11) destiné à être vissé sur la partie filetée ( 25) d'une vis ( 26) insérée dans l'assise modulaire.