FR 2688734 A3 19930924 FR 9301284 A 19930205 1 2688734 Procédé de fabrication d'un récipient en plastique et de son couvercle étanche et récipient avec couvercle ainsi obtenus. L'invention concerne le procédé de fabrication d'un récipient en plastique et de son couvercle étanche par l'extrusion de la matière plastique dans les moules de formation du récipient et de son couvercle. Ces moules comprendent particulières cavités pour obtenir simul_ tanément, mais indépendamment, les corps du récipient et du couvercle. Le moule de formation possède des moyens pour la création d'un renforcement sur la face extérieure et d'un ressaut sur la face intérieure près du bord de la bouche du même récipient. Le moule de formation du couvercle a les moyens pour former un renforcement circulaire prévu pour s'introduire dans le susmen_ tionné ressaut intérieur du récipient pour établir, avec le même, un couplage parfaitement étanche. L'invention concerne aussi le récipient et son couvercle qui sont, tous les deux, en matière plastique et concerne aussi les moules correspondants pour obtenir simultanément et indépendam_ met le récipient et le couvercle susdits par le procédé trouvé. L'invention se réfère au secteur de la technique de la production des récipients en plastique avec son propre couvercle étanche, par l'extrusion de la matière plastique à l'état gluantdans des moules de formation préalablement conçus et réalisés à ce propos. En ce qui concerne l'état actuel de la technique dans le domaine de cette invention on connaît qu'il existe des méthodes très laborieuses pour obtenir un récipient en plastique de forme cylin_ drique avec ressaut ou petitcollier,placé à l'intérieur de la face latérale du récipient même, pour former l'accrochage au bord d'un couvercle introduit à pression. 2 2688734 Les méthodes susdites pour la fabrication des récipient avec ressaut intérieur sont, en effet, trois et nous les décrirons en quelques mots. Une première méthode commence par mouler, à part, une frette en plastique avec ressaut intérieur de diamètre légèrement infé rieur par rapport à celui de la bouche du récipient, introduire la frette même dans le récipient au-dessous de la bouche et la souder par une presse annulaire à haute température. La méthode susdite se présente très coûteuse et cause l'emploi des longstemps pendant les différents travaux que nous avons mentionnés. Une deuxième méthode consiste à réaliser un moule avec le cor respondant contre-moule rétractile qui permet d'obtenir la formation du corps cylindrique du récipient et de son bord inté_ rieur. Pour obtenir un récipient de cette façon, il faut réaliser un moule mobile compliqué et de volume variable qui coûte très cher et, puis, il faut faire deux passages ou travaux suivants avec un grand gaspillage de moyens et de temps. Le muole susmentionné, pendant la première phase, se trouve en position dilatée pour former le corpsdu récipient cylindrique (en permettant à la matière plastique extrudée de pénétrer dans toutes les cavités du moule métallique mobile) et, dans la deuxième phase, il se serre pour permettre au moule de laisser libre le récipient de sortir. Comme nous avons déjà dit, cette méthode utilise un moule compliqué et coûteux, avec des mécanismes intérieurs pour son expansion et réduction, et des longstravaux qui causent une hausse des frais de fabrication. Une troisième méthode de production des récipients avec ressaut intérieur se base sur l'embrochure dans le trait ou bande terminale 3 2688734 de la surface latérale du récipient cylindrique. Cette méthode demande un moule normal pour le corps du récipient et une autre opération de retroussement de la bande avec ressaut dans le récipient, avecsûreshaussesdes frais de production qui se réfléchissent inévitablement sur le coût du récipient fini. Les limites et les inconvénients de ces méthodes de fabrication des récipients cylindriques en plastique avec ressaut ou petit bord pour l'introduction du couvercle sont évidents. Cette invention est conçue pour dépasser tous les-dits limites, inconvénients et difficultés concernants la fabrication de réci- pients avec couvercle étanche, en réalisant un nouveau procédé de production d'un récipient en plastique et de son couvercle étanche crée de façon que le récipient possède un ressaut sur la face latérale intérieure et le couvercle possède un renforcement latéral extérieur pour établir avec le même uneparfaiteétanchéité car on réalise, de cette façon, un corp unique. Les avantages de cette invention sont ci-dessous décrits et on peut les résumer dans les points suivants: 1) Introduction du couvercle dans le corps du récipient, par la pression du couvercle même,pour obtenir l'insertion du renforce_ ment circulaire du couvercle dans le ressaut de la face intérieure du récipient même, en créant, de cette façon, un corps unique avec le récipient, qui barre toutes les écoulements des substances du récipient. 2) Superposition stable de l'aile à petit toit du couvercle sur le bord de la bouche du récipient pour avoir une sûreté supplémen_ taire qui rend l'ensemble "récipient-couvercle" absolument imper méable. 3) Séparation des récipients des leur couvercles dans toutes les expéditions aux différents clients, pendant leur transport et em -4pilement, avec un jumelage très facile du récipient et de son cou vercle, après le remplissage du récipient. Ils sont destiné à récevoir les substances les plus différentes, matériaux et produits qui doivent être introduits pour le scellage final du couvercle. ) Possibilité d'enlever le couvercle du récipient par un outil ordinaire à levier par les utilisateurs finals du produit y contenu, pour prélever et employer toute la substance, matériau ou produit. On pourra remarquer d'autres caractéristiques et avantages de cette invention en lisant la suivante description détaillée, rapportée aux dessin de la planche ci-jointe, qui représentent, à titre d'exemple pas limitatif, une forme préférée de réalisation de la-dite inven tion. La Figure n 1 de la planche ci-jointe est une vue en élévation de la section transversale du moule pour la formation du couvercle du récipient relié au cylindre d'extrusion de la matière plastique. La Figure n 2 est une vue en élévation de la section transversale du moule pour la formation du récipient communiquant avec le même cylindre d'extrusion. La Figure n 3 représente, agrandie en élévation, le particulier couplage du couvercle au ressaut intérieur du récipient pour son étanchéité. La Figure n 4 est une vue perspective éclatée du récipient et du couvercle avant leur union. Les Figures représentent le procédé de fabrication du récipient ( 6) avec forme de cylindre droit et de son couvercle circulaire de dia mètre égal à celui du fond ( 10) obtenus par extrusion de son propre réservoir ( 1) de la matière plastique dans les spéciaux moules mé talliques ( 4) et ( 19) de formation Ces figures représentent, aussi, les produits finis: récipient ( 6) et couvercle ( 21), obtenus par ce procédé. Celui comprend, essentiellement, un réservoir ( 1) alimenté par l'ouverture ( 2) avec matière plastique, en grains solides ou en paillettes ou en poudre, qui est chauffée par une source ( 30) de chaleurquiportela matière première contenue dans le même à l'état gluant. La matière plastique gluante est poussée en dehors de l'orifice( 3) par un piston ( 31) pour parvenir soit au moule ( 19) de formation du couvercle ( 21), illustré dans la figure n 1, soit au moule ( 4) de formation du récipient ( 6), illustré dans la figure n 2. Le moule ( 19) possède une chambre ( 20) pour la formation de l'échan_ crure circulaire et le moule ( 4) possède une chambre ( 5) pour la formation du renforcement ( 14) multiple et pour la formation du ressaut ( 15) sur la paroi ( 12) latérale intérieure près du bord ( 9) de la bouche ( 8) du récipient ( 6). Le-dit récipient ( 6) possède un fond ( 10) circulaire avec des ba gues ( 11) de renforcement et sa paroi ( 7) latérale verticale pos sede une bouche ( 8) supérieure ouverte pour recevoir le couvercle( 21). Le renforcement ( 14) est placé sur la paroi ( 12) latérale exté rieure; au contraire, le ressaut ( 15) se trouve opposé à celui-ci sur la paroi ( 13) latérale intérieure. Le renforcement ( 14) est formé par un crénélage ( 16) en relief et présente une cannelure ( 32) placée sur le bord ( 9) de la bouche( 8) du récipient ( 6) pour l'introduction de la pointe ( 34) du levier( 33) pour le soulèvement du couvercle ( 21). Le ressaut ( 15) est placé au-dedans de la paroi ( 13) latérale inté_ rieure du récipient ( 6) et il est suivi, inférieurement, d'une échancrure ( 17) et d'une gorge ( 18) qui porte le ressaut ( 15) au même niveau vertical de la paroi ( 13). Le couvercle ( 21) présente une face ( 27) supérieure extérieure et -6une face ( 28) intérieure, et possède une échancrure ( 22) circu_ laire. Il possède aussi une saillie ( 23) supérieure annèxe qui se pro_ longe extérieurement jusqu'à former l'aile ( 26) à petit toit prévuepour environner et se superposer au bord ( 9) de la bouche ( 8) du récipient ( 6). Le couvercle ( 21) présente, inférieurement à l'échancrure ( 22), une saillie ( 24) qui se termine par le bord ( 25) inférieur du couvercle ( 21) et qui délimite la face ( 28) inférieure du même. La face supérieure ( 27) du couvercle présente des bagues ( 29) concentriques de renforcement. Pour la précision les opérations de fonctionnement du procédé sont ici en bref décrites, sans les limiter à un ' unique modali_ té de réalisation. La matière plastique en grains ou en poudre est introduite dans le réservoir ( 1) cylindrique par l'ouverture ( 2) d'alimentation. La source de chaleur ( 30) réchauffe ce réservoir ( 1) et rend glu_ ante la matière plastique y contenue. Le piston ( 31) comprime la matière en la poussant en dehors de l'orifice ( 3) du réservoir( 1)en l'extrudant dans les moules ( 4) et ( 19) pour la formation du couvercle ( 21) et du récipient ( 6). La matière plastique gluante remplit les parties creuses des mou_ les et, en particulier: la chambre ( 5) du moule ( 4) pour la formation du renforcement( 14) et du ressaut ( 15) du récipient ( 6) avec forme d'un cylindre droit; la chambre ( 20) du moule ( 19) pour la formation de l'échancrure du couvercle ( 21). En ce qui concerne les opérations de fonctionnement du récipient ( 6) et du couvercle ( 21) on peut en bref résumer la modalité d'introduc_ tion de celui-ci sur le bord ( 9) de la bouche ( 8) du récipient( 6). 7 _ 2688734 On procède à superposer 1 'aile ( 26) à petit toit du couvercle ( 21) sur le-dit bord ( 9) et puis on pousse manuellement ou par un dispositif mécanique le couvercle ( 21) vers le fond ( 10) du réci pient jusqu'à la saillie ( 24) s'introduit au-dessous du ressaut( 15) de la paroi ( 13) latérale intérieure du récipient ( 6). Le placement de la saillie ( 24) du couvercle ( 21) au-dessous du ressaut ( 15) de la paroi( 13) latérale intérieure du récipient ( 6) et l'introduction de la saillie ( 22) du couvercle ( 21) dans ledit ressaut ( 15) du récipient ( 6) représentent un couplage de parfaite étanchéité entre le couvercle ( 21) et le récipient ( 6). Ce couplement reste fixé jusqu'à ce qu'une force extérieure majeu_ re que celle qui le tient fixé intervient à le modifier, en prati que avec un levier ou une autre machine simple, en provoquant le décollement du couvercle ( 21) du récipient ( 6) à fin de sortir et d'utiliser son contenu. Pratiquement, pour séparer ledit couvercle ( 21) du récipient( 6), il suffit d'introduire la pointe ( 34) d'un levier ( 33), par exem_ ple un normal tournevis, dans la cavitè ( 32) qui se trouve au-des sus du renforcement ( 14) près du bord ( 9) de la bouche ( 8) du ré cipient ( 6). Naturellement, étant bien entendu le principe de l'invention, les différentes formes de réalisation et, pratiquement, tous les détails d'exécution, pourront amplement changer par rapport à ce qu'on a décrit et illustré, sans sortir du domaine de protection de cette invention. -8- R E V E N D I C A T I 0 N S 1 Procédé de fabrication d'un récipient en plastique et de son couvercle étanche fondé sur l'extrusion de la matière plastique à l'état gluant contenue dans un réservoir ( 1) alimenté par un'ouver_ ture ( 2) pour la sortie d'un orifice ( 3) jusqu'au moule ( 4) pour la formation du récipient ( 6), caractérisé en ce qu'on procède à injecter sous forte pression la matière plastique gluante dans un moule ( 4) unique o est recueillie pour la formation du récipient ( 6), ce moule ( 4) ayant une chambre ( 5) pour obtenir simultanément au corps du récipient ( 6) un renforcement ( 14) sur la paroi ( 12) exté rieure et un ressaut ( 15) sur la paroi ( 13) intérieure dudit récipient ( 6) et caractérisé en ce que la matière plastique arrive par l'orifice ( 3) au moule ( 19) de formation du couvercle ( 21) pour la fermeture étanche de la bouche ( 8) du récipient ( 6). 2 Procédé de fabrication d'un récipient en plastique et de son couvercle étanche, selon la revendication 1, caractérisé en ce que le récipient ( 6) est obtenu par un'unique opération de moulage par un moule ( 4), ledit récipient ( 6) ayant près du bord ( 9) de la bouche ( 8) et à l'extérieur sur la paroi ( 12) latérale un renforce_ ment ( 14) multiple et à l'intérieur sur la paroi ( 13) latérale un ressaut ( 15) profilé parallèle au bord ( 9) de la bouche ( 8) du récipient ( 6). 3 Récipient en plastique et son couvercle étanche, obtenus par le procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que il possède sur la paroi ( 12) latérale extérieure un renforcement( 14) multiple placé près du bord ( 9) de la bouche ( 8) et caractérisé en ce qu' en correspondance à ce renforcement ( 14) il y a sur la paroi ( 13) latérale intérieure un ressaut ( 15) profilé et parallèle au bord ( 9) de la bouche ( 8) à fin de recevoir l'échancrure ( 22) laté rale du couvercle ( 21). 4 Récipient en plastique et son couvercle étanche, obtenus par 9 - le procédé revendiqué, selon la revendication 3, caractérisé en ce que le couvercle ( 21) possède une échancrure ( 22) avec une saillie ( 23)supérieure et une saillie ( 24) inférieure, ladite saillie ( 23) poursuivant latéralement dans un' aile ( 26) à petit toit circulaire et la saillie ( 24) terminat dans le bord ( 25) contigu à la paroi( 28) inférieure du couvercle ( 21).