FR 2697013 A1 19940422 FR 9212329 A 19921015 1 ' PROCEDE ET INSTALLATION DE BOMBAGE DE FEUILLES DE VERRE L'invention se rapporte au bombage et éventuellement la trempe de feuilles de verre portées à leur température de ramollissement. Plus précisément, l'invention se rapporte à une ins- tallation de bombage dans laquelle les feuilles de verre sont bombées et refroidies lors de leur défilement, sur un convoyeur en forme.20 Une technique de bombage est notamment décrite dans le brevet FR-A-2 242 219 qui propose de préchauffer les feuilles de verre à température de ramollissement puis de les faire défiler sur un convoyeur prolongeant sans cassure le chemin suivi par la feuille de verre depuis le four,25 ledit convoyeur formant un lit de conformation passant au travers d'une zone terminale de refroidissement et étant constitué par des éléments tournants disposés selon un trajet à profil courbe dans la direction de défilement des feuilles de verre La trajectoire suivie par la feuille de30 verre n'est alors pas plane mais suit le profil qui doit être conféré à la feuille de verre dans la direction pa- rallèle à la direction de défilement Dans la pratique, les éléments sont le plus souvent disposés selon un profil circulaire avec une concavité de préférence tournée vers le haut, définissant ainsi un cylindre dont les génératrices sont horizontales et perpendiculaires à la direction d'amenée du verre. Le rayon du trajet que suit la feuille de verre sur les éléments tournants correspond ainsi au rayon de la -2courbure qui lui est conféré dans la direction parallèle à la direction de défilement A cette première courbure peut venir s'ajouter une courbure secondaire obtenue par l'uti- lisation d'éléments tournants non pas constitués par des 5 tiges droites non cintrées mais par des rouleaux en forme par exemple du type guidons, rouleaux ventrus associés à des diabolos ou encore des tiges contre-flèchies. Cette technique opère sur des feuilles de verre con- tinuellement en mouvement et peut être mise en oeuvre avec des cadences de production avantageusement très grandes. D'autre part, la qualité du bombage obtenue par pas- sage sur des rouleaux est bonne En effet, le passage du verre sur des rouleaux associé à de grandes vitesses permet un formage de bonne qualité et fournit des feuilles de15 verre bombées avec une grande rectitude du galbe. Un autre avantage de cette technique par rapport à d'autres permettant également le formage hors du four est qu'il n'est pas nécessaire de surchauffer En effet, les feuilles de verre arrivant du four avec une grande vitesse,20 sont formées très rapidement et se refroidissent donc re- lativement peu avant la trempe. Un inconvénient de cette technique est que les rayons de courbures que l'on peut obtenir, notamment le rayon de courbure principale, sont limités En effet, l'entrée sur25 le dispositif de bombage, c'est-à-dire sur le convoyeur courbe doit se faire sans cassure par rapport au chemin suivi par la feuille de verre dans le four Ce chemin étant habituellement horizontal, l'entrée du convoyeur est tan- gentielle à l'horizontale Par ailleurs, le point de sortie30 de la feuille de verre correspond au maximum à une position du convoyeur tangentielle à la verticale. Au-delà de cette position, il devient très délicat voire impossible de récupérer les feuilles de verre formées En effet, le convoyeur décrivant une trajectoire35 circulaire, si le point de sortie est au-delà de cette po- sition, les feuilles de verre sont entraînées vers l'inté- rieur de la concavité et la récupération de ces feuilles est alors pratiquement impossible, du moins si on ne tolère pas d'importants taux de casse Le profil du convoyeur -3- ainsi défini correspond donc à une portion de cercle dont la longueur est au maximum un quart de la circonférence. Dans cette longueur, il faut réaliser le bombage et le refroidissement, notamment la trempe Comme la vitesse de défilement doit être supérieure à une vitesse limite afin d'éviter des défauts de bombage et optiques et que la pression de refroidissement ne peut être augmentée infini- ment, une distance minimale est imposée pour la réalisation du bombage et du refroidissement En conséquence, cette10 distance devant être contenue sur un quart de tour, le rayon de courbure du convoyeur est imposé Ces impératifs techniques limitent ainsi la technique à des rayons de courbure principale supérieurs à un mètre. Or de plus en plus, les exigences des clients, notam- ment des constructeurs automobiles s'orientent vers des vitrages tels que des vitrages de custodes, encore plus bombés, avec par exemple des rayons de courbure de 900 mm. De telles courbures ne peuvent être obtenues que par application contre une forme de bombage et/ou un lâcher sur un cadre de bombage Cette méthode suppose bien sûr une interruption du défilement des feuilles de verre Les ren- dements de production sont par conséquent beaucoup moins intéressants. L'invention a pour objet une installation permettant le bombage de feuilles de verre conduisant à des rayons de courbure inférieurs à un mètre, tout en maintenant un dé- filement continu des feuilles de verre. Le problème posé par les techniques actuelles qui ne permettent pas de concilier des rayons de courbure infé- rieurs à un mètre avec un défilement continu des plaques à traiter est résolu par un procédé de bombage et de refroi- dissement notamment par trempe thermique, de feuilles de verre, selon lequel une feuille de verre défile successi- vement sur un convoyeur d'amenée en sortie d'un four35 chauffant les feuilles de verre à la température de bom-bage, sur un convoyeur central, constitué par une série d'éléments tournants disposés selon un profil courbe, et sur un convoyeur de refroidissement, l'un au moins de ces trois convoyeurs étant déplacé pendant le défilement d'une -4- feuille de verre, de sorte que celle-ci suive un chemin continu en passant successivement sur ces trois convoyeurs et que l'angle formé par la tangente à l'extrémité de sor- tie du convoyeur de refroidissement au moment de la sortie 5 d'une feuille de verre et l'horizontale, fasse au plus un angle de 90 Le déplacement peut se faire notamment par basculement autour d'un axe. Le procédé assure alors un trajet sans cassure aux plaques et permet d'allonger la zone de bombage-trempe au-delà du quart de circonférence d'un cercle dont le rayon correspondrait au rayon de courbure principale conférée à la feuille de verre et autorise ainsi le bombage de feuilles de verre avec un rayon inférieur à un mètre tout en maintenant un défilement continu des feuilles de verre15 depuis le four jusqu'à la trempe. L'invention propose également une installation pour la mise en oeuvre du procédé Selon l'invention, cette ins- tallation comporte un convoyeur d'amenée en sortie d'un four chauffant les feuilles de verre à la température de20 bombage, un convoyeur central, constitué par une série d'éléments tournants disposés selon un profil courbe et un convoyeur de refroidissement, l'un au moins de ces trois convoyeurs étant mobile. Une installation préférée selon l'invention correspond au cas o le convoyeur central est mobile En effet, la mobilité de l'un au moins des convoyeurs assure le résultat escompté Cependant, il apparaît clairement que la mobilité du convoyeur d'amenée, en partie dans le four, et la mobi- lité du convoyeur de refroidissement, comportant tout le30 dispositif de refroidissement, sont plus difficilement réalisables La suite de cet exposé se limitera donc à la solution préférée qui correspond au convoyeur central mo- bile. De façon préférée, le convoyeur de refroidissement est constitué par une série d'éléments tournants disposés selon le même profil courbe que celui du convoyeur mobile. De façon préférée encore, ce profil courbe est un profil circulaire à concavité dirigée vers le haut. Dans une variante selon l'invention, une partie du -5- dispositif de refroidissement est portée par le convoyeur mobile, ce qui permet le bombage des feuilles de verre avec un rayon encore inférieur. Selon cette variante, le convoyeur de refroidissement peut être constitué par une série d'éléments tournants disposés selon un profil courbe présentant un rayon de courbure différent de celui du convoyeur mobile Ceci per- met lors d'un changement de fabrication s'accompagnant d'un changement de courbure, de modifier uniquement le convoyeur10 central et de conserver le convoyeur de refroidissement En effet, le convoyeur central comportant une partie du dis- positif de refroidissement, une feuille de verre est suf- fisamment figée lorsqu'elle quitte ce convoyeur central pour supporter un passage, sans se détériorer, sur un con-15 voyeur, en l'occurrence de refroidissement, qui présente une courbure légèrement différente de celle qui vient d'être conférée à la feuille de verre. Les dimensions du convoyeur mobile doivent permettre le passage des plaques d'une extrémité à l'autre de cette zone mobile durant le temps séparant le passage d'une po- sition à l'autre, tout en maintenant la vitesse de défile- ment des plaques constantes et en assurant le bombage. Avantageusement, les dimensions du convoyeur mobile sont définies pour qu'au début du basculement une feuille de verre vienne de s'engager totalement sur le convoyeur mobile et qu'en fin de basculement l'extrémité avant de la feuille de verre arrive en bout dudit convoyeur mobile. Il est possible d'ajouter à ce convoyeur mobile des éléments tournants supérieurs de façon à éviter tout écart des feuilles de verre lors de leur défilement et notamment lors du mouvement de la zone mobile. De façon préférée, d'éventuels éléments tournants su- périeurs du convoyeur mobile sont espacés de la surface courbe représentés par les éléments tournants inférieurs de35 ce convoyeur, d'une distance supérieure d'au moins 0,3 mm, et généralement de 0,4 à 0,6 mm, à l'épaisseur des feuilles de verre à traiter De cette façon, ces éléments tournants supérieurs n'interviennent que lors d'un écart de ces feuilles de verre et n'ont pas d'autres fonctions Ils ne -6- risquent pas ainsi d'endommager les feuilles de verre lors de leur défilement. Sur ce convoyeur mobile qui représente la zone de bombage, il est également possible de prévoir une aide à l'avancement juste avant la zone de refroidissement car l'air de refroidissement qui est soufflé a tendance à ra- lentir la progression des feuilles de verre. Selon un mode préféré de l'invention, à l'extrémité du convoyeur mobile, au moins un et de préférence un seul élément tournant supérieur est monté espacé de l'élément tournant inférieur qui lui fait face d'une distance telle qu'il est en appui sur la face supérieure des feuilles de verre lorsqu'elles défilent sous lui Ce couple d'éléments tournants fournit l'aide à l'avancement nécessaire pour15 l'entrée dans la zone de refroidissement Il a l'avantage de réaliser simultanément une barrière à l'air de refroi- dissement vers la zone de bombage de façon à ce que les feuilles de verre ne soient pas refroidies trop tôt. Dans une variante, les éléments tournants sont des rouleaux cylindriques droits. Dans une autre variante, les éléments tournants sont en forme et permettent de conférer une forme plus complexe avec notamment une courbure transversale à la feuille de verre Il peut s'agir par exemple d'éléments du type rou-25 leaux ventrus associés à des diabolos ou encore du type tiges contrefléchies ou cintrées L'installation prévoit également en sortie de zone de refroidissement un moyen permettant la réception et le transport des feuilles de verre bombées.30 L'installation ainsi présentée peut être réalisée avec un profil du convoyeur central dont le rayon de courbure est compris entre 800 mm et l'infini Elle est facilement réalisable et peut s'adapter aisément, tout comme les ins- tallations fixes utilisées actuellement, à différents35 rayons de courbure. D'autres détails et caractéristiques avantageux de l'invention ressortent ci-après de la description d'un exemple de réalisation de cette installation décrite en référence aux figures 1, 2 et 3 qui représentent: -7 - figure 1: une coupe d'un schéma représentant un exemple de réalisation de l'invention en position de ré- ception de la feuille de verre sortant du four, figure 2: une coupe d'un schéma représentant un exemple de réalisation de l'invention dans la position permettant le passage du convoyeur mobile au convoyeur de refroidissement, figure 3 un exemple schématisé à une échelle 1/l Oème faisant figurer les deux positions du convoyeur mobile. Sur la figure 1 qui représente schématiquement une réalisation possible de l'invention, une feuille de verre 1 est transportée par un convoyeur d'amenée 2 depuis un four 3 Dans cette représentation, le convoyeur mobile 4 est positionné de telle façon que la feuille de verre 1 pour- suive un chemin sans cassure pour accéder au convoyeur 4. La feuille de verre 1 passe alors sur un ensemble d'élé- ments tournants 5 tels que des rouleaux, qui forme un pro- fil dont le rayon de courbure est déterminé en fonction de20 celui à donner à la feuille de verre 1 Les rouleaux 5 sont portés par un élément inférieur 6 qui porte également les dispositifs permettant d'entraîner ces rouleaux 5 en rota- tion Ces dispositifs ne sont pas représentés sur les fi- gures Il peut s'agir de tous systèmes connus de l'homme du25 métier, tels qu'un arbre moteur relié par chaîne aux rou- leaux pour les entraîner en rotation. L'élément supérieur 7 comporte également quelques rouleaux 8 mais qui ont uniquement pour fonction d'éviter tout écart de la feuille de verre 1 lors de son défilement,30 au cas o elle aurait tendance à se détacher du convoyeur, notamment lors du mouvement du convoyeur mobile 4 En règle générale, ces rouleaux 8 n'ont aucun contact avec la feuille de verre 1 qui défile Ceci est préférable car les feuilles de verre 1 peuvent comporter un émail au moins sur35 une partie de leur surface, qui pourrait être détérioré par un contact avec ces rouleaux 8. Les rouleaux 8 sont maintenus à une distance supé- rieure d'au moins 0, 3 mm à l'épaisseur du verre, des rou- leaux 5 et n'ont donc pas de contact avec les feuilles de -8- verre en fonctionnement normal D'autre part, ils ne sont pas entraînés en rotation par un moyen moteur La position du rouleau 9 faisant face au dernier rouleau 5 du convoyeur 4 est différente Il sera revenu sur ce rouleau 9 par la suite. Sur la figure 2, l'installation est représentée dans la seconde position Cette position permet à la feuille de verre 1 de passer du convoyeur mobile 4 au convoyeur de refroidissement 12 sans cassure Le rayon de courbure de10 ces deux parties est le même de sorte que les feuilles de verre 1 bombées qui arrivent dans la zone de refroidisse- ment soient maintenues dans leur forme Lors du passage du convoyeur mobile 4 au convoyeur de refroidissement 12, il est intéressant de prévoir un moyen permettant une aide à15 l'avancement car les gaz soufflés dans la zone de refroi- dissement s'opposent à la progression des feuilles de verre 1 Pour cela, il est de préférence prévu un rouleau 9 faisant face au dernier rouleau 5 du convoyeur 4, qui vient en contact avec la feuille de verre 1 et permet ainsi un20 meilleur entraînement de celle-ci Cet ensemble composé du rouleau 9 et du rouleau 5 qui lui fait face permet égale- ment de former une barrière au gaz de refroidissement et d'éviter ainsi le refroidissement des feuilles de verre dans la zone de bombage. 25 Sur le convoyeur de refroidissement 12, les feuilles de verre 1 sont maintenues en permanence entre des rouleaux inférieurs 10 et des rouleaux supérieurs 11 Les disposi- tifs de montage, d'entraînement et de réglage de ces dif- férents rouleaux sont semblables à ceux du convoyeur mobile30 4 Ces dispositifs ainsi que les buses permettant de souf- fler les gaz pour le refroidissement ne sont pas repré- sentés sur les figures A l'issue de cette zone de refroi- dissement 12, un dispositif non représenté sur les figures, est prévu pour la réception des feuilles de verre 1 Il35 peut s'agir par exemple du dispositif décrit dans le brevet FR 2 549 465 o il est question d'un moyen de maintien su- périeur, associé au dernier élément tournant du convoyeur de refroidissement 12, qui bascule et transmet la feuille de verre bombée 1 sur un convoyeur dont le premier élément -9- est le dernier élément tournant du convoyeur de refroidis- sement 12. En ce qui concerne le mécanisme permettant le bascu- lement du convoyeur mobile 4, il est selon cette représen- tation placé entre le convoyeur 4 et le convoyeur de re- froidissement 12 Il peut s'agir d'un axe solidaire par exemple du convoyeur de refroidissement 12 autour duquel peut tourner la partie mobile 4 Cet axe n'est pas repré- senté sur les figures 1 et 2 Le dispositif, non repré-10 senté, permettant de déplacer le convoyeur mobile peut être tout système mécanique connu de l'homme du métier, tel qu'un arbre moteur raccordé à l'axe ou bien un système mé- canique dont le point de contact avec le convoyeur mobile 4 est le plus éloigné possible de l'axe de façon à augmenter15 le couple de la force exercée D'autre part, pour déclen- cher le passage d'une position à l'autre, il est possible d'adapter un élément tel qu'un capteur permettant de dé- tecter le chargement d'une feuille de verre 1 sur le con- voyeur mobile 4 afin de déclencher le basculement puis20 connaissant la longueur du convoyeur mobile 4, la vitesse de défilement des feuilles de verre et leur longueur, il est possible de calculer le temps nécessaire pour le bas- culement et le passage de la feuille de verre du convoyeur mobile 4 vers le convoyeur de refroidissement 12 Le bas- 25 culement inverse s'effectue alors une fois ce temps écoulé. Par ailleurs, la dimension du chemin parcouru par les feuilles de verres 1 sur le convoyeur mobile 4 est définie par la vitesse de défilement de ces feuilles de verre 1 et par la longueur des feuilles En effet, durant le bascule-30 ment d'une position vers l'autre, les feuilles de verre doivent passer d'une extrémité à l'autre du convoyeur mo- bile 4 De même, l'écartement entre deux feuilles de verre est prévu de sorte qu'une nouvelle feuille de verre arrive en limite du convoyeur d'amenée 2 en sortie du four, au35 plus tôt lorsque le convoyeur mobile 4 revient en position pour la recevoir. Dans cette description, les éléments tournants ont été considérés comme étant des rouleaux Cette situation con- duit à des feuilles de verre comportant une simple - courbure Dans la mesure o un bombage plus complexe est recherché, ces éléments tournants peuvent être par exemple des éléments cintrés. La figure 3 est une représentation schématique à l'échelle 1/l Oème, d'une installation selon l'invention permettant la réalisation d'une feuille de verre, pouvant atteindre une longueur de 600 mm et entraînée avec une vi- tesse de défilement de 200 mm/s, présentant un rayon de courbure de 900 mm.10 La courbe 13 représente le convoyeur mobile dans sa position permettant la réception des feuilles de verre. Cette courbe est tangente à la droite 14 qui représente le convoyeur d'amenée qui transporte les feuilles de verre depuis le four De cette façon, le cheminement des feuilles15 de verre se fait bien sans cassure La courbe 15 représente ce même convoyeur mobile dans sa seconde position, qui lui permet de communiquer la feuille de verre déjà bombée au convoyeur de refroidissement représentée ici par la courbe 16 Le point 17 simule l'axe de rotation autour duquel bascule le convoyeur mobile Il est placé selon cette re- présentation à la limite entre la zone de bombage et la zone de refroidissement D'autre part, la partie de re- froidissement commence le plus bas possible, c'est-à-dire que la jonction des deux parties est tangente à l'horizon-25 tale Cette position est importante car elle permet aux feuilles de verre de suivre une trajectoire ascendante La vitesse est ainsi mieux contrôlée car elle n'est fonction que de l'entraînement des rouleaux moteurs et non pas de la gravité, ce qui serait le cas avec une trajectoire descen-30 dante L'angle 18 formé par la tangente à l'extrémité de sortie du convoyeur de refroidissement 16 et l'horizontale doit être inférieur à 900 et de préférence le plus éloigné possible de 900, de façon à faciliter la réception des feuilles de verre à l'issue du refroidissement Dans cet35 exemple, l'angle 19 qui correspond à l'intersection des deux rayons passant par les extrémités de la courbe repré- sentant le convoyeur de refroidissement, est identique à l'angle 18 puisque l'extrémité d'entrée du convoyeur est tangente à l'horizontale Or la longueur minimum du il - convoyeur de refroidissement est imposée par la vitesse de défilement des feuilles de verre et le temps nécessaire au refroidissement Sur la figure 3, la longueur de la zone de refroidissement est 1300 mm Celle de la zone de bombage 5 est de 800 mm L'angle 18 vaut alors environ 830 Il est ainsi très facile de procéder à l'évacuation des feuilles de verre bombée à l'issue du refroidissement. Dans le tableau qui suit, sont présentés différentes valeurs de cet angle 18 pour des rayons de courbure et des dimensions de feuilles de verre ( 600 mm), et une vitesse de défilement ( 200 mm/s) donnés. rayon de courbure angle 18 1000 74,50 950 78,40 900 82,80 850 87,6 Ces résultats montrent que l'invention permet de réa- liser des feuilles de verre bombées selon une technique de défilement continu de ces feuilles de verre Il est donc20 possible de concilier une réalisation de feuilles de verre à faible rayon de courbure avec un rendement de production éleve. Il est encore possible de diminuer les rayons de courbure en associant une partie du dispositif de refroi- dissement au convoyeur basculant En effet, la longueur nécessaire pour le formage est de l'ordre de 300 mm Or, il est nécessaire dans notre cas, d'avoir un convoyeur bascu- lant de 800 mm de sorte qu'en fonction de leur vitesse et de leur dimension les feuilles de verre passent d'une ex-30 trémité à l'autre de cette partie pendant le basculement. Il est donc possible de disposer une partie du dispositif de refroidissement sur environ les 500 mm restant du con- voyeur basculant, une fois le formage réalisé Ainsi la longueur imposée du convoyeur de refroidissement est moins35 importante et le rayon de courbure peut être encore dimi- nué Une telle disposition peut également permettre de mo- difier le rayon de formage simplement en changeant le con- voyeur central mobile et en conservant le convoyeur de re- froidissement En effet, la feuille de verre, subissant un 12 refroidissement sur le convoyeur mobile, est suffisamment figée pour supporter un passage sur un convoyeur de rayon légèrement différent, sans se déformer. Cependant, ce type de réalisation reste difficile à mettre en oeuvre car il n'est pas aisé de rendre mobile le dispositif de refroidissement. D'autre part, bien que ce type d'installation soit particulièrement intéressant pour réaliser des feuilles de verre avec des rayons de courbure inférieurs à un mètre, il10 est également adapté pour réaliser des rayons de courbure supérieurs et peut permettre alors de simplifier l'étape de réception des feuilles de verre bombée à l'issue de la phase de refroidissement, ou bien d'augmenter la vitesse de défilement des feuilles de verre, ou bien encore d'assurer15 un refroidissement plus important. Cette installation a une productivité qui est légère- ment diminuée par le temps nécessaire au basculement et qui entraîne un intervalle plus important entre deux feuilles de verre Mais il est possible d'y remédier en faisant dé- filer les feuilles de verre deux par deux En effet, la demande concernant des rayons de courbure inférieurs à un mètre concerne essentiellement des feuilles de verre de petites dimensions, il est donc possible d'en disposer deux de front sur le dispositif. Il est également possible de disposer, si les dimen- sions le permettent, deux feuilles de verre, l'une derrière l'autre, sur le convoyeur mobile avant son basculement. 13 - REVENDICATIONS 1 Procédé de bombage et de refroidissement, notamment par trempe thermique, de feuilles de verre ( 1), selon le- quel une feuille de verre ( 1) défile successivement sur un 5 convoyeur d'amenée ( 2) en sortie d'un four ( 3) chauffant les feuilles de verre ( 1) à la température de bombage, sur un convoyeur central ( 4), constitué par une série d'élé- ments tournants ( 5) disposés selon un profil courbe, et sur un convoyeur de refroidissement ( 12), caractérisé en ce que10 l'un au moins de ces trois convoyeurs est déplacé pendant le défilement d'une feuille de verre ( 1) de sorte que celle-ci suive un chemin continu en passant successivement sur ces trois convoyeurs et en ce que l'angle ( 18) formé par la tangente à l'extrémité de sortie du convoyeur de15 refroidissement ( 12) au moment de la sortie d'une feuille de verre ( 1) et l'horizontale fait au plus un angle de 90 . 2 Installation pour la mise en oeuvre du procédé se- lon la revendication 1, comprenant un convoyeur d'amenée ( 2) en sortie d'un four ( 3) chauffant les feuilles de verre ( 1) à la température de bombage, un convoyeur central ( 4), constitué par une série d'éléments tournants ( 5) disposés selon un profil courbe, et un convoyeur de refroidissement ( 12), caractérisée en ce que l'un au moins de ces trois convoyeurs est mobile. 3 Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que le convoyeur central ( 4) est mobile. 4 Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que ledit profil courbe est un profil circulaire à concavité dirigée vers le haut.30 5 Installation selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisée en ce que le convoyeur central ( 4) comporte une zone de refroidissement. 6 Installation selon les revendication 3 à 5, carac- térisée en ce que le convoyeur de refroidissement ( 12) est constitué par une série d'éléments tournants ( 10, 11) dis- posés selon le même profil courbe que celui du convoyeur central ( 4). 7 Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que le convoyeur de refroidissement ( 12) est 14 - constitué par une série d'éléments tournants ( 10, 11) dis- posés selon un profil courbe présentant un rayon de cour- bure différent de celui du convoyeur central ( 4). 8 Installation selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisée en ce que les dimensions du convoyeur central ( 4) sont telles qu'en début de basculement une feuille de verre ( 1) vient de s'engager sur ledit convoyeur ( 4) et qu'en fin de basculement l'extrémité avant de la feuille de verre arrive en bout dudit convoyeur ( 4).10 9 Installation selon l'une des revendications 2 à 8, caractérisée en ce que d'éventuels éléments tournants su- périeurs ( 8) du convoyeur central ( 4) à l'exception de ce- lui ou ceux situés à la sortie de ce convoyeur, sont es- pacés de la surface courbe représentée par les éléments15 tournants inférieurs ( 5) de ce convoyeur, d'une distance supérieure d'au moins 0,3 mm, et généralement de l'ordre de 0,4 à 0,6 mm, à l'épaisseur des feuilles de verre à traiter. Installation selon l'une des revendications 2 à 9, caractérisée en ce qu'à l'extrémité du convoyeur central ( 4), au moins un et de préférence un seul élément tournant supérieur ( 9) est monté espacé de l'élément tournant infé- rieur ( 5) qui lui fait face d'une distance telle qu'il est en appui sur la face supérieure des feuilles de verre ( 1)25 lorsqu'elles défilent sous lui. 11 Installation selon l'une des revendications 2 à , caractérisée en ce que les éléments tournants ( 5, 8, 9, , 11) sont des rouleaux cylindriques droits. 12 Installation selon l'une des revendications 2 à 10, caractérisée en ce que les éléments tournants ( 5, 8, 9, , 11) sont des éléments définissant un profil transversal courbe, par exemple du type rouleaux ventrus éventuellement associés à des diabolos, tiges contre-fléchies ou tiges cintrées.35 13 Installation selon l'une des revendications 2 à 12, caractérisée en ce qu'elle comporte un moyen permettant d'évacuer les feuilles de verre à la sortie du convoyeur de refroidissement ( 12). 14 Installation selon l'une des revendications 2 à - 13, caractérisée en ce que le rayon de courbure du profil formé par les éléments tournants constituant le convoyeur central ( 4) est compris entre 800 mm et l'infini.