FR 2684587 A1 19930611 FR 9115077 A 19911205 Machine de découpe en continu de poches de plasma. L'invention a pour objet une machine de découpe en continu de poches de plasma à l'aide de jets d'eau à très haute pression. La découpe de poches de plasma congelé nécessite un certain nombre de précautions indispensables notamment sur le plan de la stérilité et de la nonpollution des produits traités Jusqu'à présent on utilisait généralement une scie à ruban classique pour effectuer cette opération, et l'alimentation de la table de coupe se faisait le plus souvent manuellement, ainsi d'ailleurs que la récupération des morceaux de poche découpés Cette méthode un peu anarchique ne permet pas d'obtenir facilement une découpe très symétrique sauf à utiliser des systèmes particuliers de guidage complémentaire En outre les cadences de découpe sont faibles De plus la qualité de la coupe n'est pas bonne En effet la scie à ruban ne peut faire moins que de créer une découpe d'une épaisseur d'au moins 2 ou 3 mm ce qui entraîne une perte non négligeable de produit Et puis sur toute la périphérie de la poche, la matière plastique formant l'enveloppe est arrachée par les dents de la scie et crée des copeaux qui collent au produit et le pollue. Par surcroît, ces copeaux peuvent adhérer à la scie elle- même et de ce fait être transférés à la poche suivante, entraînant une aggravation de la pollution du plasma Il en est de même des étiquettes collées sur la poche, dont les morceaux sont également dispersés Enfin le déroulement à grande vitesse d'une scie à ruban entraîne nécessairement la pulvérisation de petites particules de plasma dans l'atmosphère environnante. Pour éviter ces inconvénients, et en même temps améliorer la qualité de la découpe ainsi que favoriser l'automatisation de la machine en améliorant les cadences, la Demanderesse a mis au point une machine qui met en oeuvre, comme organe de découpe, des jets d'eau projetés à très haute pression. Un objet principal de la présente invention consiste donc en une machine de découpe en continu de poches de plasma délivrées d'une table d'alimentation vers une zone o elles sont découpées congelées en deux parties qui sont reprises ensuite dans une zone de recueil en vue de l'arrachage manuel ou automatique de la poche, machine selon laquelle l'organe de découpe est constitué d'au moins un jet d'eau pulvérisée à très haute pression émis par une buse fixe de découpe, qui agit sur la partie médiane longitudinale de poches de plasma congelées défilant les unes derrière les autres en continu sur un mécanisme transporteur. Avantageusement le mécanisme transporteur est constitué de deux bandes sans fin qui se déroulent à la même vitesse l'une à côté de l'autre et qui ménagent entre elles un petit espace situé à l'aplomb de la buse de découpe. Les bandes font retour sur un même rouleau horizontal monté à chaque extrémité du châssis de la machine et sont orientées par les galets inclinés pour prendre l'une par rapport à l'autre un profil en forme de V très ouvert dont la pointe est centrée sur l'espace central, lesdites bandes étant ainsi profilées sur toute la longueur de la zone de coupe. Selon une caractéristique particulière de l'invention, un capot longitudinal recouvre les bandes sans fin sur une partie de leur longueur, de part et d'autre de la buse de découpe, et une même rampe de distribution s'étendant transversalement au dessus de plusieurs capots, alimente en eau sous très haute pression plusieurs buses fixes de découpe. D'autres caractéristiques particulières et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre d'un exemple non limitatif de réalisation dans lequel il est fait référence aux dessins annexés qui représentent: Figure 1 et 2 des vues schématiques en coupe et en plan de l'ensemble de la machine de découpe Figure 3 et 4 des vues en coupe et en plan à plus grande échelle du châssis support des bandes transporteuses Figure 5 une vue selon V V de la figure 4 Figure 6 une vue agrandie en élévation de l'extrémité de la zone de découpe. La machine visible sur les figures 1 et 2 comprend essentiellement une table d'alimentation 1, une zone de découpe 2 des poches de plasma et une zone de recueil 3. Dans l'exemple représenté, la table d'alimentation est avantageusement constituée de deux tables vibrantes 4 montées sur un châssis porteur 5, à l'intérieur duquel se logent les moteurs 6 d'entraînement de la table Chaque table est évidemment conçue pour déplacer les poches qu'elle reçoit en direction de la zone de découpe A son extrémité avale des déflecteurs 7 orientent les poches congelées de plasma 8 pour qu'elles se présentent les unes derrière les autres sur des goulottes de distribution 9, longitudinalement selon leur sens de déplacement On prévoit en sortie de chaque goulotte une trappe d'alimentation 12 susceptible de libérer les poches régulièrement en direction de la zone suivante. Les poches 8 qui quittent les goulottes 9 sont recueillies par des bandes transporteuses 10 qui se développent sur toute la longueur de la zone de découpe 2 en face de chaque goulotte de distribution Chaque bande transporteuse, qui sera décrite plus en détail un peu plus loin, pénètre dans une sorte de tunnel constitué d'un capot longitudinal 11 recouvrant une bonne partie de la bande Au dessous de chaque capot 11, au dessus de la partie médiane de la bande transporteuse 10, et orientée vers le bas est montée une buse fixe de découpe 13 alimentée en eau sous très haute pression par une même rampe de distribution 14, s'étendant transversalement au dessus de plusieurs capots, rampe elle-même raccordée à un compresseur non représenté. A la sortie de cette zone de découpe 2, la bande transporteuse alimente la zone de recueil 3 en poches de plasma découpées, qui sont récupérées dans un réceptacle ou prises en charge par un mécanisme, en vue de l'arrachage des poches. On a représenté aux figures 3 et 4 le châssis support 16 d'une bande transporteuse 10, et à la figure 5 une vue en coupe d'une extrémité du châssis La bande 10 est en réalité formée de deux demi bandes longitudinales a et 10 b séparées par un petit espace d centré au milieu du châssis 16 qui se déroulent à la même vitesse l'une à côté de l'autre Cet espace est à l'aplomb de la buse de découpe 13, pour que l'eau projetée puisse passer entre les deux demi-bandes Ces dernières font retour sur un même rouleau horizontal 17 monté à chaque extrémité du châssis, l'un d'entre eux étant susceptible d'un déplacement longitudinal, sous l'action d'un mécanisme approprié 18, pour assurer le réglage de la tension des bandes A proximité des rouleaux, sur chacun des longerons latéraux du châssis 16, sont prévues des potences verticales 19. Chaque potence 19 sert de support à un galet fou 20 qui s'étend transversalement au châssis sur une longueur sensiblement égale à la largeur d'une demi-bande 10 Ainsi chaque galet sert de guide à une bande correspondante On voit à la figure 5 que le palier support 21 du galet 20 est localisé au sommet de la potence et que ledit galet est incliné vers le bas en direction de l'espace central d. Pour que la demi bande 10 a ou 10 b ne glisse pas vers cet espace central, elle est pouvue sur sa face inférieure d'une nervure longitudinale 22 qui coopère avec une gorge 23 prévue sur le galet On voit qu'ainsi, les bandes 10 a, b sont contraintes par les galets 20 de prendre l'une vis à vis de l'autre un profil en forme de V très ouvert dont la pointe est centrée sur l'espace d, et cela sur toute la longueur du châssis Dans la zone centrale de celui-ci, c'est-à-dire tout le long de la zone de découpe 2 entre les galets 20 les deux bandes en V sont supportées par une sole fixe de glissement 24 dont la face supérieure est inclinée de la même façon On comprend qu'ainsi, les poches de plasma qui tombent sur la bande 10, se trouvent automatiquement centrées au dessus de l'espace d, à cheval sur les demi-bandes 10 a et 10 b. La figure 6 montre plus précisément l'extrémité de la zone de découpe 2 et de la table 26 qui sert de support au châssis 16 ainsi qu'au moteur 27 d'entraînement d'un rouleau 17 par l'intermédiaire de courroies crantées 28 et pignons de renvoi 29. Dès que les poches congelées 8 de plasma ont été délivrées par les goulottes de distribution 9 des tables vibrantes 4, et cela de façon régulière grâce aux trappes 12, elles se positionnent longitudinalement les unes derrière les autres bien centrées sur les demi-bandes 10 a et 10 b, qui les achemineront vers la zone de découpe. Ainsi quand elles sont soumises, à l'intérieur du capot 11, au jet d'eau sous pression émis de façon continue par la buse 13 la découpe longitudinale de chaque poche en deux parties égales est parfaitement assurée, sans perte de produit, ni arrachage de copeaux Quant aux demipoches découpées elles sont reprises par la zone de recueil et soumises à un arrachage manuel ou automatique Le capot protecteur 11 évite tout risque d'accident pour l'utilisateur, et limite en même temps les projections d'eau qui pourraient être émises dans la zone avoisinante. Les armatures et châssis servant de support aux tables et mécanismes de découpe, reçoivent également les câbles électriques desservant les différents moteurs et les commandes de la machine Les capots protecteurs 11 ainsi que le guide central de la rampe de distribution sont équipés de détecteurs de position de telle sorte que leur enlèvement intempestif provoque la mise en sécurité de la machine et l'arrêt de l'alimentation en eau sous pression. Cette alimentation est assurée par un circuit extérieur à la machine, l'eau étant appropriée à l'utilisation et fournie à partir d'un réservoir. REVENDICATIONS 1 Machine de découpe en continu de poches de plasma délivrées d'une table d'alimentation vers une zone o elles sont découpées congelées en deux parties qui sont reprises ensuite dans une zone de recueil en vue de l'arrachage manuel ou automatique de la poche, caractérisé en ce que l'organe de découpe est constitué d'au moins un jet d'eau pulvérisée à très haute pression émis par une buse fixe ( 13) de découpe, qui agit sur la partie médiane longitudinale de poches ( 8) congelées de plasma défilant les unes derrière les autres en continu sur un mécanisme transporteur ( 10). 2 Machine de découpe selon la revendication 1 caractérisée en ce que le mécanisme transporteur est constitué de deux bandes sans fin ( 10 a, l Ob) qui se déroulent à la même vitesse l'une à côté de l'autre et qui ménagent entre elles un petit espace d situé à l'aplomb de la buse de découpe ( 13). 3 Machine de découpe selon la revendication 2, caractérisée en ce que les bandes sans fin ( 10 a, l Ob) font retour sur un même rouleau horizontal ( 17) monté à chaque extrémité du châssis de la machine et sont orientées par des galets inclinés ( 20) pour prendre l'une par rapport à l'autre un profil en forme de V très ouvert dont la pointe est centrée sur l'espace d, lesdites bandes étant ainsi profilées sur toute la longueur de la zone de coupe. 4 Machine de découpe selon la revendication 3 caractérisée en ce que les galets inclinés ( 20) sont des galets fous montés chacun par une extrémité, grâce à un palier ( 21), au sommet de potences verticales ( 19) disposées sur les longerons latéraux ( 25) du châssis ( 16) de la machine, à proximité des rouleaux ( 17). Machine de découpe selon la revendication 3 caractérisée en ce que chaque bande sans fin ( 10 a, l Ob) est pourvue sur sa face inférieure d'une nervure longitudinale ( 22) qui coopère avec une gorge ( 23) des galets ( 20). 6 Machine de découpe selon les revendications 2 et 3 caractérisée en ce que, entre les galets ( 20), les bandes sans fin (l Oa, l Ob) sont supportées par une sole fixe de glissement ( 24) dont la face supérieure est inclinée de la même façon que les galets ( 20). 7 Machine de découpe selon les revendications 1 et 2 caractérisée en ce que un capot longitudinal ( 11) recouvre les bandes sans fin (l Oa, l Ob) sur une partie de leur longueur, de part et d'autre de la buse de découpe ( 13). 8 Machine de découpe selon les revendications 1 et 7, caractérisée en ce que une même rampe de distribution ( 14) s'étendant transversalement au dessus de plusieurs capots alimente en eau sous très haute pression plusieurs buses fixes de découpe 13. 9 Machine de découpe selon la revendication 1 caractérisée en ce que la table d'alimentation est constituée d'au moins une table vibrante ( 4) dont l'extrémité avale est pourvue de déflecteurs ( 7) qui orientent les poches congelées de plasma vers des goulottes de distribution ( 9) pour que les poches soient délivrées longitudinalement sur le mécanisme transporteur ( 10) correspondant. Machine de découpe selon la revendication 9 caractérisée en ce que une trappe d'alimentation ( 12) est montée en sortie de chaque goulotte ( 9) pour libérer régulièrement les poches vers la zone de découpe.