FR 2685009 A1 19930618 FR 9115533 A 19911213 La présente invention a pour objet une plaque de refroidissement utilisée dans des unités métallurgi- ques dont les parois sont soumises à des flux thermiques élevés et notamment dans des hauts-fourneaux. Les plaques de refroidissement comprennent généralement un élément en fonte sensiblement parallé- lépipèdique et un revêtement réfractaire non façonné. L'élément en fonte comporte des tubes de refroidissement longitudinaux, sensiblement parallèles les uns aux autres et dont les extrémités débouchent sur une même face dudit élément en fonte, la face opposée de cet élément en fonte étant en contact avec le revête- ment réfractaire et portant celui-ci. Ce type de plaques de refroidissement est utilisé dans des unités métallurgiques, soit pour capter les flux calorifiques émis, soit pour chauffer de manière contrôlée les parois. On sait que les hauts-fourneaux modernes sont de plus en plus exploités à des allures et des niveaux de pression tels que les flux de chaleur émis peuvent être, globalement, localement et de manière aléatoire importants et il est nécessaire de les capter et d'assu- rer leur transfert, notamment dans les zones d'étalages, le ventre, le bas de cuve, la mi-cuve et le haut de cuve. En particulier dans le cas d'unités autopor- tantes, il est indispensable que le blindage n'atteigne pas des niveaux de températures ou ne subisse pas des variations de température avec formation de contraintes thermomécaniques, pouvant mettre en péril sa résistance mécanique. Les flux thermiques émis dans les différentes zones du haut-fourneau doivent être captés par un système hétérogène formé par le revêtement réfractaire, 1 'élément refroidisseur, c'est à dire la plaque de refroidissement du blindage, qui remplit une double fonction de refroi- dissement énergique du réfractaire et d'écran au passage des flux vers le blindage. L'utilisation de telles plaques de refroi- dissement est nécessaire, en raison des variations de flux thermiques inhérents aux techniques d'exploitation des hauts-fourneaux, ces variations pouvant être locales, rapides et aléatoires dans le temps. Dans un autre domaine d'application, les plaques de refroidissement peuvent être portées et maintenues à une certaine température pour remplir des fonctions de chauffage ou de maintien en température de produits sous une quelconque forme granulométrique afin de réduire par exemple leur teneur en eau ou les porter à une température nécessaire à leur utilisation. Les plaques de refroidissement doivent être conçue de façon telle qu'elles assurent un bon échange thermique avec le fluide de refroidissement, tout en créant un écran aux flux thermiques se propageant du four vers le blindage. De plus, elles doivent résister aux déforma- tions et sollicitations thermomécaniques résultant des flux thermiques élevés, résister à l'abrasion lorsque la paroi réfractaire aura disparu partiellement ou totale- ment et elles doivent pouvoir être changées facilement sans avoir à pénétrer dans l'enceinte du haut-fourneau. Or, les plaques de refroidissement utilisées jusqu'à présent présentent des imperfections qui condui- sent à perdre plus ou moins rapidement le revêtement réfractaire, ce qui a pour conséquence de mettre les éléments refroidisseurs en contact avec la charge du haut-fourneau. La perte du revêtement réfractaire est liée au fait que celui-ci est soumis à des attaques chimiques et des contraintes thermomécaniques générant des fissu- res, des cassures et un détachement dudit revêtement par morceaux ou par panneaux, malgré les formes étudiées et appropriées de la face de l'élément en fonte portant ledit revêtement. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en proposant une plaque de refroidissement comprenant un revêtement réfractaire non façonné et ayant une grande cohésion en lui-même et avec l'élément en fonte. La présente invention a donc pour objet une plaque de refroidissement utilisée dans des unités métallurgiques dont les parois sont soumises à des flux thermiques élevés et notamment dans des hauts-fourneaux, comprenant un élément en fonte de forme sensiblement parallélépipêdique et un revêtement réfractaire non façonné, l'élément en fonte comportant des tubes de refroidissement longitudinaux, sensiblement parallèles les uns aux autres et dont les extrémités débouchent sur une même face dudit élément en fonte, la face opposée de l'élément en fonte étant en contact avec le revêtement réfractaire et portant celui-ci, caractérisée en ce qu'elle comprend, d'une part, une armature dont une partie est destinée à être noyée dans la masse du revêtement réfractaire et, d'autre part, un moyen de liaison de ladite armature avec l'élément en fonte. Selon un premier mode de réalisation: l'armature est composée d'une série d'épingles filiformes, chaque épingle à la forme d'un C dont une branche est noyée dans le revêtement réfractaire et dont l'autre branche est destinée à coopérer avec ledit moyen de liaison, le moyen de liaison est formé par au moins une saillie ménagée sur la face de l'élément en fonte en contact avec le revêtement réfractaire et comportant des orifices transversaux dans chacun desquels pénètrent une branche de l'épingle en C. Selon un second mode de réalisation: chaque épingle est formée d'une tige, le moyen de liaison est formé par des embases disposées sur la face de l'élément en fonte en contact avec le revêtement réfractaire et sur chacune desquelles est fixée perpendiculairement ladite tige, chaque embase est soudée sur au moins un tube de refroidissement et affleure la face de l'élément en fonte en contact avec le revêtement réfractaire. Selon un troisième mode de réalisation: chaque épingle est formée par une boucle élastique comportant au moins deux branches noyées dans le revêtement réfractaire et une partie arrondie reliant lesdites branches et destinée à coopérer avec ledit moyen de liaison, le moyen de liaison est formé, d'une part, par au moins une gorge étranglée ménagée dans l'élément en fonte, à proximité de la face en contact avec le revêtement réfractaire, et dans laquelle est insérée la partie arrondie de chaque boucle élastique et, d'autre part, par au moins un organe d'immobilisation de chaque boucle élastique dans ladite gorge, l'organe d'immobilisation est formé par une aiguille longiligne traversant la partie arrondie de chaque boucle élastique et placée dans 1 ' axe de la gorge cylindrique correspondante. Selon un quatrième mode de réalisation: l'armature est composée, d'une part, d'une série de peignes noyés dans le revêtement réfractaire et comportant chacun des dents fixées sur un support transversal disposé longitudinalement par rapport à la face de 1 'élément en fonte en contact avec le revêtement réfractaire et, d' autre part, par au moins une barre longiligne sur laquelle sont fixés lesdits peignes par l'intermédiaire d'entretoises, le moyen de liaison est formé par au moins une gorge étranglée ménagée dans l'élément en fonte, à proximité de la face en contact avec le revêtement réfractaire, et dans laquelle est insérée ladite barre longiligne, les peignes, les barres et les entretoises sont tubulaires, la gorge a la forme d'un T ou est cylin- drique, la barre longiligne ménage avec la gorge correspondante un jeu, la barre longiligne est maintenue dans la gorge correspondante par une tige de blocage longiligne insérée entre ladite barre et la surface interne de ladite gorge. Selon un cinquième mode de réalisation: l'armature est composée, d'une part, par une série d'organes d'ancrage noyés dans le revêtement réfractaire et, d'autre part, par au moins une tige de maintien portant lesdits organes d' ancrage par l'intermé- diaire d'entretoises, ladite tige de maintien étant insérée dans une rainure ménagée dans 1 'élément en fonte, à proximité de la face en contact avec le revêtement réfractaire, le moyen de liaison est formé par au moins un étrier sensiblement en forme de U disposé sur les faces latérales et sur la face arrière de l'élément en fonte et relié à la tige de maintien, ledit étrier et ladite tige de maintien enserrant l'élément en fonte, la tige de maintien comporte à chacune de ses extrémités un oeilleton pour le passage d'un bras de l'étrier, les faces latérales de l'élément en fonte comportent des embrèvements pour l'insertion de l'étrier, la tige de maintien porte au moins une cale assurant un espace entre ladite tige de maintien et la face avant de l'élément en fonte portant le revêtement réfractaire, la tige de maintien porte des supports d'éléments de coffrage pour le moulage du revêtement réfractaire. Selon une autre caractéristique de l'inven- tion, la partie de l'armature noyée dans la masse du revêtement réfractaire comporte des organes d'ancrage ayant la forme d'un cône ou d'une queue de carpe. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels: la Fig 1 est une vue en coupe longitudi- nale d'une plaque de refroidissement selon l'art anté- rieur, la Fig 2 est une vue en coupe selon la ligne 2-2 de la Fig 1, la Fig 3 est une vue partielle en coupe longitudinale d'un premier mode de réalisation d'une plaque de refroidissement selon l'invention, la Fig 4 est une vue partielle en coupe selon la ligne 4-4 de la Fig 3, la Fig 5 est une vue partielle en coupe longitudinale d'un second mode de réalisation d'une plaque de refroidissement selon l'invention, la Fig 6 est une vue partielle en coupe selon la ligne 6-6 de la Fig 5, la Fig 7 est une vue partielle en coupe longitudinale d'un troisième mode de réalisation d'une plaque de refroidissement selon l'invention, la Fig 8 est une vue partielle en coupe selon la ligne 8-8 de la Fig 7, la Fig 9 est une vue partielle en coupe longitudinale d'un quatrième mode de réalisation d'une plaque de refroidissement selon l'invention, la Fig 10 est une vue partielle en coupe selon la ligne 10-10 de la Fig 9, la Fig 11 est une vue schématique en perspective de l'armature de la plaque de refroidissement selon les Figs 9 et 10, la Fig 12 est une vue partielle en coupe longitudinale d'un cinquième mode de réalisation d'une plaque de refroidissement selon l'invention, la Fig 13 est une vue partielle en coupe selon la ligne 13-13 de la Fig 12, la Fig 14 est une vue schématique en perspective de l'armature de la plaque de refroidissement selon les Figs 12 et 13. La plaque de refroidissement 1 selon l'art antérieur, représentée sur les Figs 1 et 2, est montée sur une paroi 2 d'une unité métallurgique comme par exemple un haut-fourneau. Cette paroi 2 appelée blindage est soumise à des flux thermiques élevés. La plaque de refroidissement 1 comprend un élément en fonte 3 de forme sensiblement parallélépi- pèdique sur lequel est moulé un revêtement réfractaire 4 non façonné. L'élément en fonte 3 est refroidi par une série de tubes de refroidissement 5 longitudinaux et sensiblement parallèles les uns aux autres. Les extrémités 6 des tubes 5 coudés débou- chent sur une même face 7 de 1 'élément en fonte 3 et traversent la paroi de blindage 2 du haut-fourneau. La face 8 de l'élément en fonte 3 opposée à celle o débouchent les extrémités des tubes 5, porte le revêtement réfractaire 4. Cette face 8 est par exemple gaufrée afin de permettre, d'une part, d'augmenter l'interface entre le revêtement réfractaire 4 et l'élément en fonte 3 et de favoriser 1 'échange thermique et, d' autre part, d' exercer une fonction d'ancrage mécanique dudit revêtement réfractaire 4 à l'intérieur du haut-fourneau. Devant le revêtement réfractaire 4, par exemple en pisé conducteur, une paroi de briques ré- fractaires, non représentée, peut être prévue Il peut y avoir également une paroi gunitée formant un revêtement sur la face de l'élément en fonte opposée à celle o débouchent les extrémités des tubes, ce revêtement pouvant être constitué d'une ou plusieurs couches de qualité différente. Afin d'assurer un ancrage de grande qualité et d' améliorer 1 'échange thermique entre 1 ' élément en fonte 3 et le revêtement réfractaire 4, la plaque de refroidissement selon la présente invention comprend, d'une part, une armature 10 dont une partie est destinée à être noyée dans la masse du revêtement réfractaire 4 et, d'autre part, un moyen de liaison de ladite armature avec l'élément en fonte 3. Selon un premier mode de réalisation repré- senté sur les Figs 3 et 4, l'armature 10 du revêtement réfractaire 4 est composée d'une série d'épingles 11 filiformes et courbées. Ces épingles 11 sont réalisées avec, par exemple, du rond de 18 mm et ont, par exemple, la forme d'un C dont une branche est noyée dans le revêtement réfractaire 4 et dont l'autre branche est destinée à coopérer avec le moyen de liaison de l'élément en fonte 3. Ce moyen de liaison est constitué par des saillies 12 qui sont formées sur la face chaude 13 de l'élément en fonte 3 en contact avec le revêtement réfractaire 4 et qui comportent des orifices transversaux 14 perpendiculaires à l'axe longitudinal des saillies 12, dans lesquels pénètre une branche d'une épingle 11. Les saillies 12 peuvent être de section quadrilatère, par exemple en queue d'aronde à large pas d'environ 250 à 300 mm, de 50 mm de hauteur ou encore de section rectangulaire. La cohésion du revêtement réfractaire 4 et la liaison de ce revêtement réfractaire 4 avec l'élément en fonte 3 est donc assurée par les épingles 11 qui traversent les saillies 12 par les orifices 14. Selon un deuxième mode de réalisation représenté sur les Figs 5 et 6, l'armature 10 du revêtement réfractaire 4 est formée par une série d'é- pingles en forme de tige 15. Ces tiges 15 peuvent être reliées entre elles par des entretoises 16 de façon à former un treillis. Le moyen de liaison des épingles 15 avec l'élément en fonte 3 est formé par des embases 17 disposées sur la face chaude 13 de l'élément en fonte 3 en contact avec le revêtement réfractaire 4 et sur chacune desquelles est fixée, par exemple par soudage, perpendiculairement une tige 15. Chaque embase 17 est soudée sur au moins un tube de refroidissement 5 et, après coulée de l'élément en fonte 3, est à demi-encastrée et affleure la face chaude 13 dudit élément en fonte 3 portant le revêtement réfractaire 4. Dans cette forme de réalisation, les épingles assurent, d'une part, la cohésion entre l'élément en fonte 3 et le revêtement réfractaire 4 et, d'autre part, constituent au niveau de chaque ancrage un pont thermique entre le revêtement réfractaire 4 et le tube de refroi- dissement 5. Selon un troisième mode de réalisation représenté sur les Figs 7 et 8, l'armature 10 du revêtement réfractaire 4 est composée par une série d'épingles formée chacune par une boucle élastique 20 comportant au moins deux branches 20 a noyées dans le revêtement réfractaire 4 et une partie arrondie 20 b reliant lesdites branches 20 a et destinée à coopérer avec le moyen de liaison de l'élément en fonte 3. Le moyen de liaison est formé par des gorges étranglées 21, parallèles et ménagées dans l'élément en fonte 3, à proximité de la face chaude 13 en contact avec le revêtement réfractaire 4. Les gorges 21 sensiblement cylindriques débouchent sur les faces latérales de 1 'élément en fonte 3. Les boucles élastiques 20 réalisées, par exemple avec du rond de 12 mm, sont placées transversa- lement à la gorge correspondante 21. L'élasticité de la boucle 20 permet une diminution du diamètre moyen de la partie arrondie 20 b de ladite boucle et son engagement libre dans la gorge 21 correspondante ainsi que son auto-serrage par l'é- lasticité dans ladite gorge. Le moyen de liaison est également constitué par un organe d'immobilisation des différentes boucles élastiques 20 positionnées de façon uniforme dans une même gorge 21. Cet organe d'immobilisation est formé par exemple par une aiguille longiligne 22 traversant la partie arrondie 20 b de chaque boucle élastique 20 et placée dans 1 'axe de la gorge cylindrique 21 corres- pondante. Dans cette forme de réalisation, les boucles élastiques 20 assurent la cohésion entre l'élément en il fonte 3 et le revêtement réfractaire 4 et permettent un montage rapide de l'armature 10, l'aiguille 22 immobili- sant les boucles élastiques 20 et évitant le fluage et l'arrachement desdites boucles. Selon un quatrième mode de réalisation représenté sur les Figs 9 à 11, l'armature 10 est composée, d'une part, d'une série de peignes 25 compor- tant chacun des dents 25 a fixées sur un support trans- versal 25 b disposé longitudinalement par rapport à la face chaude 13 de l'élément en fonte 3 en contact avec le revêtement réfractaire 4 et, d'autre part, par au moins une barre longiligne 26 sur laquelle sont fixés lesdits peignes 25 par l'intermédiaire d'entretoises 27. Le moyen de liaison de 1 ' armature 10 avec l'élément en fonte 3 est formé par des gorges étranglées 28 ménagées dans l'élément en fonte 3, à proximité de la face chaude 13 en contact avec le revêtement réfractaire 4 et dans chacune desquelles est insérée une barre longiligne 26 de l'armature 10. Chaque gorge étranglée 28 a la forme d'un T ou est cylindrique. Chaque barre longiligne 26 est maintenue dans la gorge 28 correspondante par une tige de blocage 29 longiligne, par exemple cylindrique, insérée longitudina- lement à cette gorge 28 entre la barre 26 et la surface interne de ladite gorge. Un jeu conséquent peut être ménagé entre la barre 26 et la surface interne de la gorge 28 corres- pondante. Un tenon, non représenté, permet le centrage de la barre 26 dans ladite gorge. De plus, une partie ou la totalité de chaque peigne 25 peut être tubulaire c'est à dire constituée par des tubes creux soudés avec des entretoises 27 et une barre 26 également tubulaire. Dans cette forme de réalisation, l'armature assure, en plus de la cohésion entre l'élément en fonte 3 et le revêtement réfractaire 4, un passage par les différents tubes qui constituent ladite armature, de moyens de contrôle comme par exemple de température sous forme de thermocouples, ou encore de gaz sous forme de détecteurs. Ces moyens de mesure permettent de contrôler le comportement et/ou le vieillissement du revêtement réfractaire 4. Par ailleurs, l'espace ménagé entre la barre 26 et la surface interne de la gorge correspondante 28 peut être comblé par le produit réfractaire lors du moulage du revêtement, modifiant ainsi l'échange thermique entre le revêtement réfractaire 4 et l'élément en fonte 3. Selon un cinquième mode de réalisation représenté sur les Figs 12 à 14, l'armature 10 est composée, d'une part, par une série d'organes d'ancrage 30 noyés dans le revêtement réfractaire 4 et, d'autre part, par au moins une tige de maintien 31 portant lesdits organes d'ancrage 30 par l'intermédiaire d'en- tretoises 32. La tige de maintien 31 est insérée dans une rainure 33 ménagée dans 1 'élément en fonte 3, à proximité de la face chaude 13 en contact avec le revêtement réfractaire 4. Le moyen de liaison de l'armature 10 avec l'élément en fonte 3 est formé par des étriers 34 sensiblement en forme de U disposés sur les faces latérales et sur la face arrière de l'élément en fonte 3 et reliés à la tige de maintien 31 Cet étrier 34 et la tige de maintien 31 enserrent l'élément en fonte 3. La tige de maintien 31 comporte à chacune de ses extrémités un oeilleton 31 a pour le passage d'un bras de l'étrier 34. Les faces latérales de l'élément en fonte 3 comportent des embrèvements 35 pour l'insertion de l'étrier 34. D'autre part, la tige de maintien 31 peut comporter des cales, non représentées, assurant un espace entre ladite tige et la face chaude 13 de l'élément en fonte 3 portant le revêtement réfractaire 4. La tige de maintien 31 porte également des supports 31 b d'éléments de coffrage, non représentés, pour le moulage de la masse du revêtement réfractaire 4. Chaque organe d' ancrage 30 peut avoir la forme d'un cône ou d'une queue de carpe. Dans cette forme de réalisation, l'armature 10 permet, en plus de la cohésion entre l'élément en fonte 3 et le revêtement réfractaire 4, un montage pouvant s'adapter sur toutes les plaques de refroidisse- ment et quelle que soit la forme choisie de la face chaude portant le revêtement réfractaire. Dans toutes les formes de réalisation décrites ci-dessus, la partie de l'armature noyée dans la masse du matériau réfractaire, peut comporter des moyens d'ancrage ayant des formes permettant un accro- chage dans la masse réfractaire comme par exemple, un cône, une queue de carpe ou tout autre profil. L'armature forme un treillis noyé dans la masse du réfractaire, ce qui permet de contrôler et d'orienter lors du vieillissement de la plaque de refroidissement en usage dans le haut-fourneau, les amorces de fissures inévitables Certaines fissures forment des éléments de revêtement réfractaire auto- bloquants. L'orientation de fissures créée par le treillis favorise une telle structure au détriment de fissures anarchiques incontrôlées, générant le glissement des éléments réfractaires les uns par rapport aux autres et le détachement desdits éléments. Lorsque la partie du revêtement réfractaire est partiellement ou totalement usée, il est aisément possible de remplacer une partie ou la totalité de l'armature, puis de procéder à des réparations par gunitage, l'armature aidant à la tenue du gunitage lors de cette réparation. REVENDICATIONS 1 Plaque de refroidissement ( 1) utilisée dans des unités métallurgiques dont les parois sont soumises à des flux thermiques élevés, et notamment dans des hauts-fourneaux, comprenant un élément en fonte ( 3) de forme sensiblement parallélépipèdique et un revête- ment réfractaire ( 4) non façonné, l'élément en fonte ( 3) comportant des tubes de refroidissement ( 5) longitudinaux sensiblement parallèles les uns aux autres et dont les extrémités ( 6) débouchent sur une même face ( 7) dudit élément en fonte, la face ( 13) opposée de l'élément en fonte ( 3) étant en contact avec le revêtement réfractaire ( 4) et portant celui-ci, caractérisée en ce qu'elle comprend, d'une part, une armature ( 10) dont une partie est destinée à être noyée dans la masse du revêtement réfractaire ( 4) et, d'autre part, un moyen de liaison de ladite armature ( 10) avec l'élément en fonte ( 3). 2 Plaque de refroidissement selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'armature ( 10) est composée d'une série d'épingles filiformes ( 11, 15, ). 3 Plaque de refroidissement selon les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que chaque épingle ( 11) a la forme d'un C dont une branche est noyée dans le revêtement réfractaire ( 4) et dont l'autre branche est destinée à coopérer avec ledit moyen de liaison. 4 Plaque de refroidissement selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le moyen de liaison est formé par au moins une saillie ( 12) ménagée sur la face ( 13) de l'élément en fonte ( 3) en contact avec le revêtement réfractaire ( 4) et comportant des orifices transversaux ( 14) dans chacun desquels pénètre une branche de l'épingle ( 11) en C. 5 Plaque de refroidissement selon la revendication 2, caractérisée en ce que chaque épingle est formée d'une tige ( 15). 6 Plaque de refroidissement selon les revendications 1 et 5, caractérisée en ce que le moyen de liaison est formé par des embases ( 17) disposées sur la face ( 13) de l'élément en fonte ( 3) en contact avec le revêtement réfractaire ( 4) et sur chacune desquelles est fixée perpendiculairement ladite tige ( 15). 7 Plaque de refroidissement selon les revendications 1 et 6, caractérisée en ce que chaque embase ( 17) est soudée sur au moins un tube de refroi- dissement ( 5) et affleure la face ( 13) de l'élément en fonte ( 3) en contact avec le revêtement réfractaire ( 4). 8 Plaque de refroidissement selon les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que chaque épingle est formée par une boucle élastique ( 20) com- portant au moins deux branches ( 20 a) noyées dans le revêtement réfractaire ( 4) et une partie arrondie ( 20 b) reliant lesdites branches ( 20 a) et destinée à coopérer avec ledit moyen de liaison. 9 Plaque de refroidissement selon la revendication 8, caractérisée en ce que le moyen de liaison est formé, d'une part, par au moins une gorge étranglée ( 21) ménagée dans l'élément en fonte ( 3) à proximité de la face en contact avec le revêtement réfractaire ( 4) et dans laquelle est insérée la partie arrondie ( 20 b) de chaque boucle élastique ( 20) et, d'autre part, par au moins un organe d'immobilisation ( 22) de chaque boucle élastique ( 20) dans ladite gorge ( 21). Plaque de refroidissement selon la revendication 9, caractérisée en ce que l'organe d'im- mobilisation est formé par une aiguille longiligne ( 22) traversant la partie arrondie ( 20 b) de chaque boucle élastique ( 20) et placée dans l'axe de la gorge cylindri- que ( 21) correspondante. 11 Plaque de refroidissement selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'armature ( 10) est composée, d'une part, d'une série de peignes ( 25) noyés dans le revêtement réfractaire ( 4) et comportant chacun des dents ( 25 a) fixées sur un support transversal ( 25 b) disposé longitudinalement par rapport à la face ( 13) de l'élément en fonte ( 3) en contact avec le revêtement réfractaire ( 4) et, d'autre part, par au moins une barre longiligne ( 26) sur laquelle sont fixés lesdits peignes ( 25) par l'intermédiaire d'entretoises ( 27). 12 Plaque de refroidissement selon les revendications 1 et 11, caractérisée en ce que le moyen de liaison est formé par au moins une gorge étranglée ( 28) ménagée dans l'élément en fonte ( 3), à proximité de la face ( 13) en contact avec le revêtement réfractaire ( 4) et dans laquelle est insérée ladite barre longiligne ( 26). 13 Plaque de refroidissement selon la revendication 11, caractérisée en ce que les peignes ( 25), les barres ( 26) et les entretoises ( 27) sont tubulaires. 14 Plaque de refroidissement selon la revendication 12, caractérisée en ce que la gorge ( 28) a la forme d'un T. Plaque de refroidissement selon la revendication 12, caractérisée en ce que la gorge ( 28) est cylindrique. 16 Plaque de refroidissement selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisée en ce que la barre longiligne ( 26) ménage avec la gorge ( 28) correspondante un jeu. 17 Plaque de refroidissement selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisée en ce que la barre longiligne ( 26) est maintenue dans la gorge ( 28) correspondante par une tige de blocage ( 29) longili- gne insérée entre ladite barre ( 26) et la surface interne de ladite gorge ( 28). 18 Plaque de refroidissement selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'armature 10 est composée, d'une part, par une série d'organes d'ancrage ( 30) noyés dans le revêtement réfractaire ( 4) et, d'autre part, par au moins une tige de maintien ( 31) portant lesdits organes d'ancrage ( 30) par l'intermédiaire d'entretoises ( 32), ladite tige de maintien ( 31) étant insérée dans une rainure ( 33) ménagée dans l'élément en fonte ( 3) à proximité de la face ( 13) en contact avec le revêtement réfractaire ( 4). 19 Plaque de refroidissement selon les revendications 1 et 18, caractérisée en ce que le moyen de liaison est formé par au moins un étrier ( 34) sensi- blement en forme de U disposé sur les faces latérales et sur la face arrière de l'élément en fonte ( 3) et relié à la tige de maintien ( 31), ledit étrier ( 34) et ladite tige de maintien ( 31) enserrant l'élément en fonte ( 3). Plaque de refroidissement selon les revendications 18 et 19, caractérisée en ce que la tige de maintien ( 31) comporte à chacune de ses extrémités un oeilleton ( 31 a) pour le passage d'un bras de l'étrier ( 34). 21 Plaque de refroidissement selon l'une quelconque des revendications 18 à 20, caractérisée en ce que les faces latérales de l'élément en fonte ( 3) comportent des embrèvements ( 35) pour l'insertion de l'étrier ( 34). 22 Plaque de refroidissement selon l'une quelconque des revendications 18 à 20, caractérisée en ce que la tige de maintien ( 31) porte au moins une cale assurant un espace entre ladite tige de maintien ( 31) et la face de l'élément en fonte ( 3) portant le revêtement réfractaire ( 4). 23 Plaque de refroidissement selon la revendication 18, caractérisée en ce que la tige de maintien ( 31) porte des supports ( 31 b) d'éléments de coffrage pour le moulage du revêtement réfractaire ( 4). 24 Plaque de refroidissement selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisée en ce que la partie de l'armature ( 10) noyée dans la masse du revêtement réfractaire ( 4) comporte des organes d'ancra- ge. Plaque de refroidissement selon les revendications 18 et 24, caractérisée en ce que chaque organe d'ancrage a la forme d'un cône. 26 Plaque de refroidissement selon les revendications 18 et 24, caractérisée en ce que chaque organe d'ancrage a la forme d'une queue de carpe. 27 Plaque de refroidissement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la partie de l'armature ( 10) noyée dans la masse du revêtement réfractaire ( 4) forme un treillis.