FR 2674696 A1 19921002 FR 9203195 A 19920310 "Procédé de fabrication de boîtiers en matériau isolant pour bornes à plusieurs étages" L'invention concerne un procédé de fabrication de boîtiers en matériau isolant pour bornes à plusieurs étages, ouverts sur le côté, monocoques, grâce à un moulage par injection. Dans le cas de la fabrication de boîtiers en matériau isolant pour bornes, que l'on doit préférer à la coûteuse fabrication à coques, boîtiers qui comprennent10 une coque et sont ouverts sur le côté, se pose le problème que, lorsque l'on introduit les conducteurs électriques en direction des points de raccordement, certaines parties des éléments de raccordement électriques, par exemple le bord d'un étrier de connexion à traction dépassent, en étant ouvertes d'un côté, dans la trajectoire du conducteur à introduire Dans le cas de conducteurs à fils de faible diamètre ou à plusieurs fils, ceci entraine des collisions entre les différents fils de ce type de conducteurs électriques Pour cette raison, il serait souhaitable de maintenir le canal d'introduction des conducteurs fermé sur son pourtour, afin que le conducteur puisse être guidé de façon adéquate vers la partie de raccordement, sans danger de collision De tels boîtiers en matériau isolant sont fabriqués avec un procédé de moulage par injection En principe, le problème de la conformation de canaux, perçages ou similaires fermés peut être résolu, dans le cas de boîtiers en matériau isolant monocoques et ouverts sur le côté, en utilisant des coulisseaux associés au moule à injection, une problématique particulière apparaissant lorsque des boîtiers pour rangées de bornes à plusieurs étages doivent être fabriqués, car ceci exige en général que soient présents des canaux d'introduction, des perçages d'enfichage adjacents sur au moins certaines portions, et similaires, dans des étages voisins, avec des axes se croisant, de sorte que les coulisseaux nécessaires entrent en collision. La présente invention a donc pour but de proposer un procédé de ce type, grâce auquel, même dans le cas de bornes à plusieurs étages ouvertes sur le côté, les boîtiers en matériau isolant puissent être équipés de canaux d'introduction de conducteurs fermés. La solution selon l'invention consiste essentiellement à prévoir que soient utilisés, pour les canaux et perçages comportant des axes se croisant, des coulisseaux pourvus d'un nombre de portions de surfaces de noyau correspondant au nombre de canaux et de perçages associés, et que ces coulisseaux soient introduits de façon oblique dans les groupes de canaux et de perçages concernés On évite ainsi les risques de collision, car un coulisseau commun est respectivement prévu pour les canaux et perçages se croisant de façon critique, portant le nombre correspondant de portions de surfaces de noyau, et pouvant être introduit, grâce au procédé "en oblique", dans les canaux et perçages se croisant de façon critique. En position enfoncée, le coulisseau est entouré de manière injectée de façon traditionnelle, et permet ainsi la formation d'une zone fermée de toutes parts, en particulier en ce qui concerne le canal d'introduction du conducteur. Selon une forme d'exécution préférée du fait de sa construction simple, on utilise un coulisseau commun à deux portions de surface de noyau correspondantes pour un canal d'introduction de conducteur appartenant à un étage supérieur de bornes et pour le perçage pour tournevis adjacent croisant l'axe ménagé dans l'étage inférieur adjacent, ce coulisseau étant ensuite introduit de façon oblique dans le canal et le perçage à former. Selon un autre mode de mise en oeuvre avantageux, il est prévu en outre d'introduire tous les coulisseaux nécessaires pour une face de bornes selon une direction oblique commune Ainsi, la conformation de l'outillage destiné à la commande des coulisseaux peut donc être réalisée de façon particulièrement simple. Un exemple de mise en oeuvre du procédé selon l'invention va être décrit plus en détail ci-après, à l'aide du dessin. La figure 1 représente une borne à plusieurs étages munie d'un bottier en matériau isolant fabriqué selon le procédé de l'invention, ainsi que de coulisseaux utilisés lors de la fabrication du bottier en matériau isolant. La figure 2 représente une vue de dessus de la borne selon la figure 1. La figure 3 représente une vue de la tranche de la borne selon la figure 1. Pour illustrer le processus de fabrication, une borne à trois étages est représentée sur les figures, présentant un bottier 1 en matériau isolant, monocoque et ouvert sur un côté, le côté ouvert étant celui que l'on voit sur la figure 1 Sur un côté de la borne à plusieurs étages, et dans le bottier 1 en matériau isolant, des chambres de connexion respectivement ouvertes sur le côté sont formées sur les trois étages, dans lesquelles sont respectivement logés, dans l'exemple représenté, des étriers de connexion à traction 2 pourvus de vis de bornes 3 pour raccorder les conducteurs électriques Des canaux 4 conduisent aux étriers de connexion à traction 2 à partir de la tranche de la borne, servant à 1 'introduction des conducteurs électriques, ces canaux 4, contrairement au reste de la surface latérale du boîtier en matériau isolant 1, étant fermés sur le pourtour, et possédant donc des portions de surface en matériau 5 obstruantes, également sur le côté ouvert de la borne Comme le montre la figure, selon un mode de construction de base de ce type, des perçages 6 sont situés de façon adjacente et contigue aux canaux d'introduction des conducteurs 4 des deux étages supérieurs, respectivement à l'étage inférieur, permettant le passage d'un tournevis pour actionner la vis de borne correspondante 3 En outre, les canaux 4 et les perçages 6 avec des axes se croisant sont situés de façon adjacente les uns par rapport aux autres, de telle sorte que, pour leur fabrication, en particulier leur conformation fermée sur le pourtour, les coulisseaux associés entreraient en collision, au cours du moulage par injection, avec l'outillage de moulage (non représenté). Le procédé selon l'invention prévoit d'utiliser des coulisseaux 7 pour des canaux 4 et des perçages avec axes se croisant, sur lesquels des portions de surface de noyau 8, 9 sont formées et dont le nombre correspond au nombre des canaux 4 et perçages 6 concernés, ces coulisseaux 7 étant ensuite introduits avec un mouvement oblique dans le moule à injection, dans la zone des canaux 4 et perçages 6 à former, comme indiqué avec des flèches sur la figure 1 Dans l'exemple représenté, figure 1, deux coulisseaux 7 de ce type sont prévus sur le côté avant droit de la borne, pourvus respectivement de portions de surface de noyau 8 pour former des canaux d'introduction 4 fermés, ainsi que de portions de surface de noyau 9 pour former des perçages 6 fermés pour l'introduction d'un tournevis, les deux coulisseaux pouvant être introduits simultanément en direction oblique aussi bien dans la zone de canal que dans la zone de perçage concernées Grâce à cette conformation et à ce procédé, des zones de paroi obliques se forment de façon correspondante au niveau des canaux 4 et des perçages 6, comme on peut le distinguer particulièrement sur les figures 1 et 2 Les portions de surface de matière 5 pouvant être fermées, formées dans la zone des canaux d'introduction 4, sur le côté du boîtier en matériau isolant 1 ouvert sur le reste de sa surface, peuvent être distinguées sur la figure 3. Pour la mise en oeuvre du procédé, il peut être avantageux que, sur un côté de la borne, tous les coulisseaux nécessaires soient introduits ensemble dans la même direction oblique Ceci est réalisé sur le côté droit de la figure 1, dans la mesure o, en plus des deux coulisseaux déjà représentés, le coulisseau 7 a, nécessaire seulement pour le perçage 6 destiné au tournevis dans 5 l'étage supérieur, présente une surface conformée en oblique, et peut être introduit obliquement dans la même direction que les coulisseaux 7. A des fins de visualisation, le côté gauche de la figure 1 illustre, qu'au niveau des -deux étriers de connexion à traction 2 qui y sont prévus, munis de vis de bornes 3 et des canaux d'introduction 4 et perçages 6 correspondants, on peut également procéder de telle sorte qu'un coulisseau 7 b commun, pourvu de portions de surface de noyau correspondantes 8, 9, soit prévu seulement pour15 le canal 4 de l'étage supérieur et le perçage 6 de l'étage inférieur, dont les axes se croisent en entrant en collision, coulisseau commun qui peut être introduit également de façon oblique, tandis qu'un coulisseau spécial 10 introduit verticalement est prévu pour le perçage pour tournevis 6 de l'étage supérieur, et qu'un coulisseau spécial 11, que l'on peut introduire et dégager à l'horizontale, est prévu pour former le canal fermé d'introduction du conducteur 4 dans le plan inférieur. Revendications 1 Procédé de fabrication de boîtiers en matériau isolant pour bornes à plusieurs étages, ouverts sur le côté, monocoques, grâce à un moulage par injection, utilisant un moule d'injection divisé en deux et des coulisseaux ( 7, 7 a, 7 b, 10, 11) pour former des canaux ( 4), perçages ( 6) et similaires fermés sur leur pourtour, des coulisseaux ( 7, 7 b) pourvus d'un nombre de portions de surface de noyau ( 8, -9)correspondant au nombre de canaux et de perçages concerné, étant utilisés pour les canaux ( 4) et les perçages ( 6) ayant des axes se croisant, et ces coulisseaux ( 7, 7 b) étant introduits de façon oblique dans les groupes de canaux et de perçages ( 4, 6) devant être formés. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour un canal d'introduction de conducteur ( 4) d'un étage supérieur et le perçage pour tournevis ( 6) adjacent de l'étage inférieur, dont les axes se croisent, un coulisseau ( 7, 7 b) commun est prévu avec deux portions de surface de noyau ( 8, 9) correspondantes, et en ce qu'il est introduit de façon oblique et simultanée dans le canal ( 4) et le perçage ( 6) devant être formés. 3 Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que tous les coulisseaux nécessaires ( 7, 7 a) d'un côté de la borne sont introduits dans une direction oblique commune.