FR 2676757 A1 19921127 FR 9206220 A 19920521 i Procédé de fabrication d'entraîneurs en matière plastique pour tambours de lave-linge et entraîneur fabriqué selon ledit procédé. L'invention concerne un procédé de fabrication d'entraîneurs en matière plastique pour tambours de lave-linge, lesquels entraîneurs sont munis d'une masse additionnelle en forme de barreau qui est constituée par un matériau à haute densité et à point de fusion supé- rieur à celui de la matière plastique environnante et est disposée dans la direction longitudinale de l'entraîneur, la partie en matière plastique de l'entraîneur étant fabriquée par un procédé de moulage par injec- tion. Les entraîneurs connus de ce type sont munis d'une masse ad- ditionnelle en forme de barreau rond en acier qui comporte, au voisi- nage de chacune de ses extrémités, un perçage radial qui s'étend jus- qu'à l'axe médian de la masse Ces perçages servent à placer la masse additionnelle sur deux broches prévues à l'intérieur de l'outil de mou- lage par injection afin de positionner celle-ci dans le volume de la fu- ture pièce moulée d'entraîneur Ce mode de positionnement de la mas- se additionnelle à l'intérieur de l'outil de moulage par injection exige que l'on place et que l'on embroche le barreau rond sur les broches prévues à l'intérieur de l'outil Le positionnement précis des barreaux ronds sur les broches dépend alors de l'attention et du soin apportés par l'opérateur Un défaut de positionnement du barreau rond a pour conséquence que l'épaisseur de la masse de matière plastique qui en- toure le barreau rond dans la pièce moulée terminée n'est pas constante en tout point Dans le cas le plus défavorable, l'épaisseur de paroi de l'enrobage de matière plastique tend vers zéro Il en résulte une pro- portion importante de rebuts Par ailleurs, la mise en place à la main des barreaux ronds dans l'outil est coûteuse en personnel et en temps. L'objectif de la présente invention est de proposer un agence- ment de l'entraîneur et un procédé de fabrication dudit entraîneur, dans lequel les inconvénients mentionnés plus haut seraient largement écartés. Le problème est résolu selon l'invention par le fait que la masse additionnelle comporte, dans la région des deux extrémités de barreau, au moins une gorge, est munie, sur au moins une surface en- veloppe contenant chaque gorge, d'un revêtement qui recouvre égale- ment ladite gorge, est saisie par deux fourches qui s'engagent dans les- dites gorges et est maintenue dans sa position finale dans une première partie de l'outil de moulage par injection, par le fait que les fourches traversent une deuxième partie de l'outil de moulage par injection qui, après positionnement définitif de la masse additionnelle, est assemblée avec la première partie et par le fait que l'on retire les fourches des gorges pendant ou après le moulage par injection de l'entraîneur. Des gorges périphériques aménagées sur la masse addition- nelle en forme de barreau permettent de saisir et de positionner de ma- nière automatique ladite masse additionnelle à l'intérieur de l'outil de moulage par injection au moyen de fourches aménagées dans l'outil. Ainsi donc la mise en place manuelle de la masse additionnelle est supprimée La combinaison de gorges périphériques et de fourches ga- rantit en outre un positionnement précis de la masse additionnelle à l'intérieur de l'outil, de sorte que l'épaisseur de paroi de l'enrobage de la masse additionnelle peut être identique sur toutes les faces Grâce au revêtement appliqué sur la masse additionnelle avant le surmoulage de celle-ci, il n'est plus indispensable de remplir ou d'obturer les cavi- tés laissées par les fourches. Le remplissage ou l'obturation des cavités de fourches de- vient même totalement superflu lorsque le revêtement est constitué d'une matière plastique qui, sous l'action de la chaleur, s'unit en fon- dant à la matière plastique de l'entraîneur. Selon un mode de réalisation avantageux du procédé selon l'invention, on réalise le revêtement de la masse additionnelle, en re- couvrant celle-ci d'une enveloppe rétractable que l'on soumet ensuite à un traitement thermique de manière à appliquer le revêtement dans les gorges Ce mode de revêtement est simple et peut être automatisé sans qu'il soit nécessaire de recourir à un outillage compliqué. Selon un mode de réalisation avantageux du procédé, on reti- re totalement les fourches de la cavité d'outil après moulage par injec- tion de l'entraîneur et on obture les passages de fourches qui subsis- tent dans l'entraîneur au moyen de bouchons constitués de la même matière plastique que les entraîneurs en utilisant un procédé de souda- ge De cette manière l'ouverture d'accès à la masse additionnelle en forme de barreau qui subsiste juste après moulage de l'entraîneur est obturée de manière étanche à l'eau Cette opération peut elle aussi être réalisée de manière automatique sur un deuxième poste de travail, mais n'est véritablement nécessaire que dans les cas o le risque d'une étanchéité imparfaite des surfaces de contact entre le revêtement et la partie surmoulée existe Les pièces moulées d'entraîneurs sont alors positionnées sur un support aux formes précises et les bouchons sont mis en place et soudés automatiquement dans la position définie sans risque d'erreur. Selon un autre perfectionnement avantageux du procédé selon l'invention, on retire les fourches de la cavité d'outil pendant la solidi- fication de la matière plastique lors du moulage par injection de l'en- traîneur, de telle sorte que la cavité laissée par les fourches lors de leur retrait soit remplie au moins partiellement par de la matière plas- tique encore à l'état liquide Il n'est plus nécessaire alors d'obturer après coup les cavités laissées par les fourches Lorsque la composi- tion de la masse de matière plastique, la température et la pression de l'outil de moulage par injection sont réglées de manière précise et re- productible, on peut commander le retrait des fourches dans le temps de manière telle que la pénétration du front de masse de moulage jus- qu'à la cavité coïncide dans le temps avec le retrait des fourches. Cette variante de réalisation du procédé selon l'invention peut encore être perfectionnée par le fait que, au cours du moulage par injection, on détermine à l'aide de capteurs placés à l'intérieur de l'ou- til, en des endroits appropriés, l'état et/ou la position du front de cou- lée progressant dans l'outil et que l'on retire les fourches de la cavité d'outil lorsque la matière atteint une position située avant l'entrée dans les gorges A cet instant, la masse additionnelle en forme de barreau est suffisamment supportée par la masse de moulage introduite en pre- mier et pratiquement déjà solidifiée, de sorte que les fourches ne sont plus nécessaires pour tenir la masse additionnelle On peut utiliser, pour déterminer avec précision l'instant o le front de coulée pénètre dans les gorges, des capteurs placés à l'intérieur de l'outil qui détec- tent la position du front de coulée Ces capteurs peuvent être consti- tués par des sondes de température ou des coupleurs optiques et peu- vent être montés sans problème à l'intérieur de l'outil Leurs signaux sont utilisés pour commander le retrait des fourches. Grâce à un perfectionnement avantageux du procédé selon l'invention ou de l'une de ses variantes consistant à chauffer à une température de préchauffage la masse additionnelle prête à être saisie, on peut accélérer la pénétration de la masse de moulage dans toutes les cavités filigranes Par ailleurs, la masse de moulage atteint plus facile- ment la cavité laissée par les fourches retirées. Un entraîneur fabriqué suivant l'un quelconque des modes de réalisation du procédé selon l'invention est caractérisé par le fait que sa masse additionnelle comporte à chaque extrémité de son barreau u- ne gorge périphérique et est entourée sur toutes ses faces d'une masse de matière de plastique De manière avantageuse, la masse addition- nelle est réalisée à partir d'un rond d'acier et les gorges sont des gor- ges annulaires L'acier a une densité relativement élevée et peut être facilement usiné par des moyens d'usinage connus La masse addition- nelle peut aussi être constituée par une pièce moulée, par exemple de l'acier moulé, qui présente les caractéristiques nécessaires On peut encore imaginer d'utiliser d'autres matériaux qui présentent une densi- té suffisamment élevée, par exemple du plomb ou du béton. L'invention est décrite ci-après de manière détaillée à l'aide d'exemples de réalisation représentés sur les dessins Ceux-ci mon- trent: Figure 1, une vue schématique en transparence d'un tambour de lave-linge à chargement par le dessus équipé d'un entraîneur com- portant une masse additionnelle, Figure 2, un entraîneur de ce type en vue de côté, Figure 3, un entraîneur selon la figure 2, en vue de dessous, Figure 4, une coupe d'un entraîneur suivant son axe longitu- dinal représenté à la figure 3, Figure 5, une coupe transversale de l'entraîneur suivant la li- gne V-V de la figure 3, Figure 6, une coupe transversale de l'entraîneur suivant la li- gne VI-VI de la figure 3, Figure 7, une coupe suivant son axe médian représenté à la figure 3 d'un entraîneur équipé d'une masse additionnelle revêtue de manière différente. Du lave-linge à tambour à chargement par le dessus présenté à la figure 1 sont représentés essentiellement schématiquement la cuve à lessive 1 et le tambour de lavage 3, lequel tambour est monté à l'in- térieur de la cuve à lessive avec possibilité de rotation autour de l'axe horizontal 2 La cuve à lessive comporte, dans sa partie supérieure, une ouverture 4 qui est reliée par l'intermédiaire d'un soufflet à l'ou- verture dans le plateau de carrosserie 5 Sur le dessin, le tambour de lavage 3 se trouve dans une position dans laquelle son couvercle 6 fer- mant l'ouverture de chargement est aligné avec l'ouverture 4 de la cuve de lavage Dans cette position, on peut charger et décharger le tam- bour de lavage Le tambour de lavage 3 porte sur sa surface intérieure des entraîneurs 7 et 8 panni lesquels l'entraîneur 8 est situé exacte- ment à l'opposé de l'ouverture de chargement et de déchargement du tambour 3 Du fait de la concentration de masses plus importante par rapport aux autres parties de la paroi du tambour, concentration qui est due à la présence du couvercle 6 et de ses charnières et organes de fer- meture, le tambour de lavage 3 présente un balourd qui doit être com- pensé par une masse additionnelle 9 logée dans l'entraîneur 8. La figure 2 montre un entraîneur de ce type en vue de côté, entraîneur qui comporte dans ses flancs des ouvertures 10 pour le pas- sage de la lessive La partie 11 située au-dessus des ouvertures 10 est destinée à recevoir la masse additionnelle 9 L'entraîneur est fixé au moyen d'éléments de fixation 12 et 13 agencés à sa base qui pénètrent dans des ouvertures correspondantes (non représentées) dans la paroi du tambour. La vue de dessous de l'entraîneur représentée à la figure 3 montre l'espace intérieur délimité par les faces latérales qui forment un angle entre elles Ces faces latérales 14 et 15 prennent appui l'une sur l'autre par des cloisons transversales 16 La partie 11 de l'entraî- neur dans laquelle est logée la masse additionnelle 9 est située entre les rangées d'ouvertures 10 aménagées dans les deux faces latérales 14 et 15. La figure 4 montre un entraîneur coupé suivant la ligne mé- diane de l'entraîneur de la figure 3 La masse additionnelle 9 logée dans la partie 11 et intégralement entourée de matière plastique se pré- sente sous la forme d'un barreau rond en acier Le barreau rond est muni au voisinage de ses deux extrémités 17 d'une gorge annulaire 18 qui est remplie de matière plastique injectée La surface extérieure du barreau rond 9 est recouverte pratiquement sur l'ensemble de sa lon- gueur d'un revêtement 24 qui pénètre également dans les gorges annu- laires 18 La coupe de la figure 5 suivant la ligne V-V de la figure 3 passe par la gorge annulaire 18 et montre que la masse de matière plastique injectée n'a pas pénétré dans la gorge sur la totalité de la cir- conférence Il subsiste une cavité 19, dont la formation sera expliquée plus loin Cette cavité peut être obturée après coup au moyen d'un bouchon 20, afin d'empêcher que de l'humidité parvienne par l'inter- médiaire de la cavité 1 jusqu'au barreau rond 9 en acier lorsque les surfaces de contact entre le revêtement 24 et l'enrobage n'assurent pas une étanchéité parfaite Les cavités 19 peuvent rester ouvertes lorsque ce risque n'existe pas. Pour la fabrication de l'entraîneur, la masse additionnelle préalablement revêtue est supportée par deux fourches qui sont repré- sentées sous forme de surface 22 hachurée en trait mixte à la figure 5. Ces fourches pénètrent dans les gorges annulaires de manière telle que la masse additionnelle 9 repose fermement dans le creux en forme d'arc de cercle de la fourche Les fourches font partie de l'outil de moulage par injection et, pour mettre en place la masse additionnelle 9 et la soutenir, sont amenées dans la position indiquée par la surface 22 hachurée en trait mixte sur la figure 5 On moule alors par injection l'entraîneur Après solidification de la masse de matière plastique, on retire les fourches 22 de la cavité 19, on ouvre l'outil et on éjecte l'en- traîneur La cavité 19 peut ensuite être obturée au moyen d'un bouchon Toutes les opérations mentionnées peuvent se dérouler de manière automatique, y compris la mise en place de la masse additionnelle et l'obturation de la cavité 19 au moyen du bouchon 20. On peut encore imaginer une variante différente de la présen- te variante du procédé de fabrication selon l'invention, variante dans laquelle on retire au moins partiellement les fourches 22 de la cavité 19 avant que la totalité de l'entraîneur en matière plastique soit mou- lée Lorsque l'outil comporte, par exemple en 23 sur la figure 4, un orifice d'injection, la masse de moulage progresse de là en direction de deux côtés et atteint les gorges annulaires 18 plus tard que la région médiane de l'entraîneur Des zones de la partie médiane peuvent déjà être à l'état solide alors que la masse de moulage s'écoule encore en direction des extrémités La masse additionnelle est alors supportée de manière suffisamment sûre et l'on peut retirer les fourches 22 des gor- ges annulaires 18 La masse de moulage qui continue à pénétrer rem- plit ainsi la cavité 19 de la gorge annulaire 18 Ce n'est qu'après soli- dification complète de ladite masse de moulage que l'on retire complè- tement les fourches 22 de l'outil De cette façon, la masse additionnel- le 9 est enfermée de manière hermétique également dans la zone de la cavité 19 de sorte qu'il n'est pas nécessaire d'obturer la cavité après coup au moyen de bouchons supplémentaires 20. Pour surveiller la progression de la masse de moulage jus- qu'au voisinage des gorges annulaires 18, on peut placer, dans l'outil (non représenté ici) à proximité desdites gorges annulaires, des cap- teurs mentionnés plus haut qui déclenchent le retrait des fourches 22 par le dispositif de commande de l'outil lorsqu'ils détectent le front de masse de moulage. Dans une variante représentée à la figure 7 d'un entraîneur selon l'invention, les extrémités de barreau 17 de la masse additionnel- le 9 sont usinées pour former chaque fois un décrochement et sont mu- nies (revêtues) d'un manchon de matière plastique 26 qui, de son côté, contient la gorge annulaire 18 Lorsque le manchon 26 est constitué de la même matière plastique que l'entraîneur 8 et que l'on chauffe avant le moulage la masse additionnelle 9 munie des manchons 26, la surface libre des manchons 26 s'unit en fondant avec la matière plastique nou- vellement injectée de sorte qu'aucune étanchéité supplémentaire n'est nécessaire vis-à-vis de la surface métallique de la masse additionnelle. On peut renoncer à une obturation ultérieure (par collage ou soudage) du conduit de fourche au moyen d'un bouchon ( 20, figures 4 et 5). REVENDICATIONS 1 Procédé de fabrication d'entraîneurs en matière plastique pour tambours de lave-linge, lesquels entraîneurs sont munis d'une masse additionnelle en forme de barreau qui est constituée parun maté- riau à haute densité et à point de fusion supérieur à celui de la matière plastique environnante et est disposée dans la direction longitudinale de l'entraîneur, la partie en matière plastique de l'entraîneur étant fa- briquée par un procédé de moulage par injection, caractérisé par le fait que la masse additionnelle ( 9) comporte, dans la région des deux ex- trémités de barreau ( 17), au moins une gorge ( 18), est munie, sur au moins une surface enveloppe contenant chaque gorge, d'un revêtement ( 24, 26) qui recouvre également la gorge, est saisie par deux fourches ( 22) qui s'engagent dans lesdites gorges et est maintenue dans sa posi- tion finale dans une première partie de l'outil de moulage par injec- tion, par le fait que les fourches ( 22) traversent une deuxième partie de l'outil de moulage par injection qui, après positionnement définitif de la masse additionnelle ( 9), est assemblée avec la première partie et par le fait que l'on retire les fourches ( 22) des gorges ( 18) pendant ou après le moulage par injection de l'entraîneur ( 8). 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le revêtement ( 24, 26) se compose d'une matière plastique qui, sous l'action de la chaleur, s'unit en fondant à la matière plastique ( 11) de l'entraîneur. 3 Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que, pour réaliser le revêtement de la masse additionnelle ( 9), on recouvre celle-ci d'une enveloppe rétractable ( 24) que l'on soumet en- suite à un traitement thermique afin d'appliquer le revêtement dans les gorges. 4 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la masse additionnelle ( 9) est saisie et ame- née dans sans position finale de manière automatique par les fourches ( 22). Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que l'on retire totalement les fourches ( 22) de la cavité d'outil ( 19) après le moulage par injection de l'entraîneur ( 8) et on obture les passages de fourches laissées dans l'entraîneur au moyen de bouchons ( 20) constitués de la même matière plastique que les en- traîneurs en utilisant un procédé de soudage. 6 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que l'on retire les fourches ( 22) de la cavité d'outil ( 19) pendant la solidification de la matière plastique lors du moulage par injection de l'entraîneur ( 8) de telle sorte que la cavité ( 19) laissée par les fourches lors de leur retrait soit remplie au moins partiellement par de la matière plastique liquide. 7 Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que, au cours du moulage par injection, on détermine à l'aide de cap- teurs placés à l'intérieur de l'outil, en des endroits appropriés, l'état et/ou la position du front de masse de moulage progressant dans l'outil et que l'on retire les fourches ( 22) de la cavité d'outil lorsque la matiè- re atteint une position située avant l'entrée dans les gorges ( 18). 8 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que l'on chauffe à une température de préchauf- fage la masse additionnelle prête à être saisie. 9 Entraîneur fabriqué suivant le procédé selon l'une quelcon- que des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que sa masse addi- tionnelle comporte à chaque extrémité ( 17) de son barreau ( 9) une gor- ge ( 18) périphérique et est entourée sur toutes ses faces d'une masse de matière de plastique. Entraîneur selon la revendication 9, caractérisé par le fait que la masse additionnelle ( 9) est fabriquée à partir d'un rond d'acier et que les gorges ( 18) sont des gorges annulaires.