FR 2685069 A1 19930618 FR 9214755 A 19921208 t - L'invention se rapporte à un rouleau pour fours à rouleaux, avec un corps porteur pouvant tourner, un nombre de disques porteurs disposés sur ledit corps porteur et, à côté des disques porteurs, des espaces isolants dans lesquels ledit corps porteur est entouré d'au moins une couche isolante en matériau fibreux. Elle se rapporte également à un procédé d'isolement tiiermique d'un rouleau pour tours à rouleaux, consistant 13 à créer par projection d'un matériaux fibreux au moins une couche isolante entourant une partie du corps porteur à isoler. Des rouleaux de ce type ont fait leur preuve dans la 5 pratique L'isolement thermique assure d'une part que la cnar-e à traiter n'est pas refroidie de façon inadmissible et d'autre part que le corps porteur du rouleau n'est pas chauffé ce façon inadmissible Le corps porteur peut être avantageusement conçu sous forme a un tube refroidi de l'intérieur. Une difficulté réside pourtant dans la fixation et le maintien en place de l'isolement en matériau fibreux Il est connu par exemple de par le brevet DE 37 40 620 et la demande DE 40 41 217, une coucae isolante munie d'une enveloppe qui protège et maintient le matériau fibreux, ce qui présente néanmoins le risque de voir se former sur cette enveloppe un dépôt de calamine qui, en croissant, peut atteindre le même pourtour que le rouleau et endommager la charge Un autre risque tout aussi important peut consister à ce que cette enveloppe se déchire et aue par conséquent le matériau fibreux se détâcne Le rouleau doit alors être immédiatement rempiacci, puisque autrement le corps porteur est surcnauffé et détruit. -2 - La demande allemande A 4 C 25 ú 35, non encore publiée, décrit un rouleau dont les parties à isoler sont entourées d'une natte feutrée a zoils droits et raides sur laquelle un matériau fibreux est appliqué par projection et se lie avec la natte Des ancrages attachés au corps porteur, traversant la natte et pénétrant avec des cales planes dans le matériau fibreux appliqué par projection constituent une fixation supplémentaire Il a été constaté que ce type d'isolement ne résiste Das aux contraintes vibratoires de l'exploitation Le matériau fibreux se détache de plus en plus autour des ancrages, se désagrège et tombe. Dans ce cas également, il faut intervenir immédiatement afin d' éviter la destruction du corps porteur. L'invention a pour but d'augmenter de façon simple la durée du rouleau et de rdecuire ainsi le nombre d'interventions, l'oojectif consistant à minimiser les remplacements de rouleaux aux fins d'entretiens et par conséquent les coûts. Selon l'invention, ce but est atteint par le fait qu'une corde résistant à ta chaleur est incorporée dans la coucne en matériau fibreux, corde qui entoure le corps porteur en formant plusieurs spires. Le matériau fibreux épouse parfaitement les contours de la corde qui forme une surface de contact relativement importante Du fait des multiples spires, la corde est solidement liée au corps porteur Les chocs et les vibrations transmis pendant l'exploitation aux disques porteurs et répercutés par ces derniers sur le corps porteur, ne finissent donc pas Dar détâcher le matériau fibreux de la corde ou de le désagréger Il a été il constaté que la durée de ces rouleaux est au moins égale a celle des intervalles entre deux inspections du four. La fiabilité de la fixation de la corde sur le cords porteur du rouleau eut être augmentée Dar le fait que la corde en se déshydratant se rétrécit, occasionnant ainsi des tensions circonférentielles dans la couche isolante Du fait de l'orientation arbitraire des fibres, le matériau fibreux, à lui seul, n'est pas en mesure ce provoauer cas tensions La corde peut reposer soit directement sur le corps porteur soit sur une coucne intermédiaire ce oui Dermet d'o Dtimiser l'efficacité du lien entre la corde et ie cor Ds porteur. D'un autre côté, il y a également la Dossibilité de disposer ia corde de telle façon dans le matériau fibreux qu'elle en soit comolètement entourée Ceci produit un lien extrêmement solide entre la corde et le matériau fibreux Cet affet peut encore être augmenté par une structure accentuée de la corde, par exemple, d'une corde tressée ou similaire. Il y a avantage a enrouler la corde de façon a ce qu'elle forme des spires disoosées en sens opposé et se recontrant dans le sens axial du corps porteur. Afin d'assurer un lien o Dtiimal, il est également avantageux de urocéder de sorte aue la corde occune prati Guement toute l'épaisseur de la couc e isolante en formant de Dréference au moins deux couches superposées. Dans cette dis Dosition, la couche inférieure sert essentieilement à assurer une connexion solide entre la corde et le corps porteur avec le Guel elle peut être en contact, tandis que l'autre couche Dermet à toute la surface présentée par la corde d'épouser le matériau fibreux Des tensions circonférentielles se forment dans les deux coucnes I 1 peut également être prévu de former chacune des couches d'enroulements en sens opposés De : toutes façons, il est toujours très avantageux de prévoir les enroulements en sens opposés. -4- Une variante intéressante de l'invention consiste à fixer la corde en au moins un endroit sur le corps porteur Cette façon de procéder solidifie plus encore le lien antre la couche isolante et le corps porteur du rouleau I 1 est particulièrement avantageux de prévoir que le Doint de fixation se trouve a une distance donnée des deux extrémités de la corde Les deux troncons de la corde peuvent pratiquement être enroulés comme une vis à deux filets Ils Peuvent égaiement, en partant de part et d'autre du point de fixation, former des spires enroulées en sens opposes, à condition toutefois, comme proprosé par i'une des variantes de l'invention, que le point de fixation se situe a une distance donnée des deux extrémités de l'espace isolant Pour fixer la corde sur le cor Ds porteur, on se servira de préférence d'une bande de serrage. Il s'est avéré particulièrement avantageux d'utiliser une corne consistant essentiellement de fibres isolantes Selon une autre variante de l'invention, cette corde meut comprendre au moins un fil métallique résistant à la cnaleur Dour accroître encore la solidité de la corde. L Le procédé selon l'invention pour atteindre le but visé est caractérisé par le fait que dans la partie à isoler au moins une corde résistant à la cnaleur entoure le corps porteur du rouleau an plusieurs spires et que cette corde est incorporée dans la couche isolante. Il y a la possibiiité d'enrouler d'abord la corde autour du corps porteur respectivement autour d'une coucne intermédiaire recouvrant le corps porteur et d'appliquer ensuite Dar projection le matériau fibreux La corde peut néanmoins aussi être enroulée de façcon à la placer directement dans la coucne fibreuse En outre, il y a la -5 - possibilité de cominer les deux actions, c'est-à-dire, de constituer une Dreniàre couche en enroulant la corde autour du corps porteur, d'appli Quer ensuite par projection le m atériau fibreux et d'introduire enfin dans cette couche, avant qu'elle ne se durcisse, une ou olusieurs coucnes ce corde. I 1 s'est avéré intéressant de combiner ces deux actions et de procder à l'enroulement de la corde tout en 1 G projetant le matériau fibreux I 1 a été constaté que cette façon de rocéder permet une interpénétration particulierement durable des deux:matériaux. L'application est simplifiée lorsque pendant l'enroulement de la corde et la projection du matériau fibreux le cords oorteur tourne Il ne faut Dour cela qu'un dis Dositif Dernettant de faire tourner le corps oorteur et deux ouvriers dont l'un tient la corde ou les deux troncons e cor De nendant cue l'autre travaille au pistolet Il est évident que le orocédé selon l'invention - eut non seulement être utilisé pour la réalisation de rouleaux neufs mais également pour la réparation ou le renouvellement de l'isoiement et que les travaux:euvent être effectués sur chantier. Avant de commencer à enrouler la corde, il y a avantage à la fixer au corps oorteur de façon cue la projection du matériau fibreux Duisse commencer immédiatement Il est très avantageux de fixer la corde approximativement en son milieu et d'enrouler les deux troncons de corde simultanément en sens opp Dosés On réalise ainsi en partant du milieu de la zone à isoler une couche de corde après l'autre et ce toujours en sens opposés, chacune des coucnes ainsi formées consistant de deux _ 5 enroulements en sens opposés Il a été constaté que iuamess Tp Toaziunp jao IqeF iaqmqoUI a 2 aload57 iu VA ZesCxneaq Tlnmlap Ei uer saquiossaouznoo sap uaf Anoal as slnalod san Dbsp sel azu I 'sp:Jzoot 7 p 7 PTFI B e Tdmexa aed Cuo-So i O l Zqu Ls Tsa uo 5 Fj aun,p amuaa id ap 'j ineanod sd=oz a T zoa A svaeauuoz quosz sanaliodsanbslpsai -aodsuvaq PT luepuae aal Qeim r vôzuuo U 1 T Psode s Tan-bsl ans Z sine 4 zod s 7 nbs Fp 7 p Funm S I T na:los C Sdzoz Pq -ne TJFIUI pp Tp Ioajaaa 2 eiined V enbia Dpu IT Xogaqnunp maog Bl Iz i puaid inb I anne Jao scaoz un,p p:0 op Sa nua Inoa al 'I a Zn I e I U sd ae u 1152 dai eliae a UIT Suv G ad aud uo Irs Tlai aip elu Fr Jl A Pun iuosadea v 7 ?n I - enb Timuq uuomo Osl, IOZ 7 p uollez I Tddwf I vp sao U Iol UCAUI o Uop S nr II Tnoa np wr:lesd aunp emau-s j, l quesgadaa ú ain 2 i 1 T TI eani w I asues Dd Ja al Tao:joddl E iud UOTFSFIV Tp ep P ouul IFA Lun Zu C Sp 1 d 27 g Z antl T I T uoiueau TI uoils nr I Tno T n D 4 a Zr Cd aun, o axe ap 5 uol -T adnoz Cur aqu Gspa-dezCzn J Fl L sulo O l-To s Fnboz Oe IT sa IJedspalsn Ii T's -p 2 o Fs I Feaap sa Id O Dx O sanbianbDp epl D,I S 15 de-1 oq Sop e s-T Io Duo Au T,8 I a Tdmexa,p aa 11 i snssp D-1 Z snuuo Tque U se I Ia Z anb alne ae=Tumi eun,p uolruabul, ep snbsl gs Z Zee les surfaces de contact sont larges. La corde 4 consiste également en fibres isolantes et contient, pour augmenter sa solidité, un fil de fer 5 incorporé. Ainsi qu'il est représenté à la figure 2, la corde résistant à la chaleur forme deux coucnes dont l'inférieure est an contact avec le corps porteur 1 et constitue un lien très solide avec ce dernier La couche supérieure est complètement antourée du natériau fibreux de façon Gue ce matériau adhère parfaitement à la corde. Les couches représentés à la figure 2, enroulées en sens opposés, sont formées d'un tronçon de corde ininterrompu, la corde étant, commne indiqué par la pièce recourbée 6, serrée contre le corps porteur 1. La figure 3 illustre le début du procédé de réalisation, la corde 4 étant déjà avec l'une de ses extrémités fixée sur le corps porteur au moyen de la pièce recourbée '. _ 5 Le corps porteur 1 est monté de façon à pouvoir tourner et sera ensuite mis en mouvement rotatif comme indiqué d - par la fltcihe En même temps, un pistolet 7 représenté de façon sneméatique, projetant le matériau fibreux sur le corps porteur 1 est mis en action pendant que se forment les spires de la corde dans'le sens indiqué par des lignes en pointillé Le pistolet 7 est entraîné dans le sens axial De cette façon on obtient une première couche de corde enroulée, la suivante étant enroulée en sens opposé. La figure 4 représente une variante dans laquelle, contrairement à la figure 3, la corde est fixée en son point médian au corps porteur 1 De même, le point de fixation se trouve approximativement au centre de la zone à isoler entre les deux disques porteurs 2 avoisinants La fixation est réalisée dans ce cas par une bande de serrage 8 Lorsque le corps porteur 1 est mis en mouvement rotatif et simultanément le matériau fibreux est appliqué par projection, il se forme une couche isolante, dans laquelle la corde 4 résistant à la chaleur forme de Dart et d'autre de la bande de serrage des enroulements en sens opposés tels qu'indiqués par les lianes en pointillé A la fin de chaque couche, le sens de l'enroulement est inversé, les deux tronçons ne la corde 4 formant au niveau de la bande de serrage 8 un point de croisement Dans ce cas également, les différentes coucnes de corde sont enroulées en sens opposés les unes par rapport aux autres. C'est avant tout le procédé schématiquement représenté à la figure 4 qui permet une application et une fixation simples, rapides et efficaces de la couche isolante en matériau fibreux avec enroulement de corde incorporés. Le procédé se prête sans problème aux travaux de réparation sur chantier. i-j - Il va sans Vire que l'invention offre maintes possibilités de variantes Ainsi le corps porteur 1 peut avoir une forme autre que cylindrique et il peut être prévu que la couche isolante 3 ne dépasse pas le pourtour des disques porteurs 2 Il n'est pas indispensable de projeter la couche isolante directement sur le corps porteur; il est possible d'appliquer une couche intermédiaire De même, la corde 4 peut consister de différents tronçons Dans ce cas, il faut cependant veiller à ce que chacun de ces tronçons entoure le corps Dorteur 1 en formant plusieurs spires La surface de la corde devrait avoir une structure accentuée afin d'assurer une bonne adhésion du aatériau fi Dreux Des cordes tressées sont particulièrement appropriées à cette fin. Le matériau fibreux peut être projeté après l'enroulement complet de la corde, mais du moins après application de la première couche d'enroulement Il est également avantageux d'insérer les enroulements de corde ou du moins les couches supérieures de ces enroulements dans le matériau fibreux appliqué par projection Au cas ou ce matériel se durcit en séchant, il peut être unlidifié avant adetre appliqué Il est également possible de lui ajouter un liant durcissant Enfin, la corde peut être fixée au corps porteur en plusieurs points afin d'augmenter encore l'adhésion et de faciliter l'enroulement. REVE Li DICATI IS 1 Rouleau pour fours à rouleaux, avec un corps porteur pouvant tourner, un nombre de disques porteurs montés sur ledit corps porteur et, à côté des disques porteurs, des espaces isolants dans lesquels ledit corps porteur est entoure c'au moins une couche isolante en matériau fibreux, caractérisé par le fait que dans la couche isolante ( 3) en matériau fibreux est incorporée au moins une corde ( 4) résistant à la chaleur et entourant le corps porteur ( 1) en formant plusieurs spires. 2 Rouleau selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la corde ( 4) forme plusieurs sections de spires enroulées en sens opposés qui se rencontrent dans le sens axial du corps porteur ( 1). 3 Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait eue la corde ( 4) occupe pratiquement toute l'épaisseur de la couche isolante ( 3). 4 Rouleau selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la corde ( 4) enroulée en spires forme au moins deux couches disposées l'une au- dessus de l'autre. Rouleau selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les couches formées par la corde enroulée en spires sont disposées en sens opposés. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à , caractérisé par le fait que la corde ( 4) est fixée en au moins un endroit au corps porteur. -11- 7 Rouleau selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le point de fixation se trouve à une distance donnée des deux extrémités de la corde. 8 Rouleau selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisé par le fait que le point de fixation se trouve à une distance donnée des deux extrémités de l'espace isolant. 9 Rouleau selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé par le fait que la corde ( 4) est fixée sur le corps porteur ( 1) à l'aide d'une bande de serrage ( 8). 10 Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que la corde ( 4) consiste essentiellement de fibres isolantes. 11 Rouleau selon la revendication 10, caractérisé par le fait que la corde comprend au moins un fil métallique résistant à la chaleur. 12 Procédé d'isolement thermique d'un rouleau pour fours à rouleaux, consistant à créer par projection d'un matériau fibreux au moins une couche isolante, entourant une partie à isoler du corps porteur, caractérisé par le fait que dans la partie à isoler au moins une corde résistant à la chaleur est enroulée autour du corps porteur du rouleau en plusieurs spires et que cette corde est incorporée dans la couche isolante. 13 Procédé selon la revendication 12, caractérisé par le fait que l'enroulement de la corde et la projection du matériau fibreux sont effectués simultanément. -12- 14 Procédé selon la revendication 13, caractérisé par le fait que pendant l'enroulement de la corde et la projection du matériau fibreux le corps porteur est mis en mouvement rotatif. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé par le fait qu'au commencement de l'enroulement de la corde celle-ci est fixée au corps porteur du rouleau. 16 Procédé selon la revendication 15, caractérisé par le fait que la corde est fixée approximativement au milieu de sa longueur et que les deux tronçons de cette corde sont enroulés simultanément en sens opposés.