FR 2675271 A1 19921016 FR 9204442 A 19920410 Collier transparent pour cône et son procédé de fabrication La présente invention concerne un matériau en feuille réfléchissant utilisant des formations microréfléchissantes pour réfléchir les rayons lumineux qui viennent le frapper pendant la nuit, et plus particulièrement un procédé pour produire ce matériau en feuille réfléchissant de manière qu'il présente une capacité élevée de réflexion et une coloration blanche pendant la nuit, et la couleur d'un support sous-jacent pendant le jour. Les matériaux en feuille réfléchissants sont largement utilisés dans une variété d'applications concernant la sécurité et la décoration, et sont particulièrement utiles quand le besoin de visibilité pendant la nuit est important dans des conditions de faible lumière ambiante Les rayons lumineux qui viennent frapper la surface des matériaux réfléchissants en feuille sont réfléchis vers la source d'éclairage en suivant un parcours sensiblement parallèle Dans des situations o les phares ou projecteurs de bateaux ou d'avions ne constituent que l'unique source d'éclairage, cette capacité de réfléchir l'ensemble des rayons qui viennent les frapper est particulièrement importante. Minnesota Mining and Manufacturing Corporation a fabriqué des éléments en feuille réfléchissants utilisant de minuscules perles de verre noyées dans une matrice de résine synthétique pour obtenir cette réflexion, et ces matériaux ont été vendus sous la marque déposée de SCOTCHLITE De tels matériaux sont montrés dans le brevet US No 4 637 950 au nom de Bergeson, délivré le 20 janvier 1987. La cessionnaire du Déposant, qui est la Reflexite Corporation, a mis sur le marché sous la marque REFLEXITE un matériau en feuille utilisant des éléments en forme de microprismes pour produire cette réflexion De tels matériaux sont montrés dans le brevet US No 3 689 346 au nom de Rowland, délivré le S septembre 1972. Parmi les applications de ces matériaux réfléchissants en feuille figurent les bandes réfléchissantes que l'on voit sur les poteaux, les cylindres et les cônes utilisés pour le contrôle du trafic. Il est connu qu'un prisme à coins cubiques entouré par de l'air réfléchit la lumière qui vient frapper sa surface avant ou sa base, et les surfaces des prismes selon un angle supérieur à un angle de Fresnel Cependant, il est habituel de revêtir les surfaces du prisme l O avec un matériau réfléchissant ou spéculaire tel qu'une couche d'aluminium déposée sous vide pour déterminer une interface réfléchissante Ainsi, on peut déposer un adhésif et autres matériaux de revêtement autour des prismes à coins cubiques métallisés pour réaliser la stratification sur des feuilles de renforcement arrière ou autres structures. Cependant, l'utilisation d'un revêtement métallisé en aluminium sur les surfaces des prismes a tendance à produire une coloration grise pour l'observateur dans des conditions de lumière ambiante ou de lumière du jour Dans certaines applications, cet aspect gris est considéré comme esthétiquement indésirable. Pour éviter ou minimiser la défaillance de tels matériaux en feuille réfléchissants métallisés quand il y a pénétration de sel ou autres matières corrosives, ou d'humidité, autour des formations réfléchissantes, il est habituel de constituer un revêtement protecteur sur les formations et de faire adhérer ce revêtement sur l'élément en feuille réfléchissant selon un motif en forme de grille pour produire des cellules discrètes contenant des agglomérations isolées de formations réfléchissantes Le brevet US No 4 637 950 au nom de Bergeson et délivré le 20 janvier 1987 montre de telles structures en forme de grille. Dans le brevet US No 4 801 193 au nom de Martin et délivré le 31 janvier 1991 est décrit et revendiqué un matériau en feuille à microprismes partiellement métallisés et contenant partiellement de l'air dans sa partie arrière, utilisant une grille d'adhésif pour lui relier un revêtement Dans cette structure, les prismes sous-jacents à la grille d'adhésif sont métallisés pour déterminer une réflexion dans cette région, et l'interface d'air réfléchit la lumière dans les régions comprises entre les lignes de la grille Cette structure présente un aspect plus blanc à la lumière du jour. Cependant, certains entrepreneurs et certaines autorités gouvernementales désirent que les éléments réfléchissants placés sur les dispositifs de contrôle du trafic tels que des cylindres et des cônes présentent une coloration uniforme à la lumière du jour. Certains retirent en fait les éléments réfléchissants en lumière du jour pour éviter des interruptions blanches (ou grises) de l'orange fluorescent qui est habituellement utilisé pour ces dispositifs coniques. Un but de la présente invention est de fournir un nouveau procédé pour réaliser un matériau en feuille réfléchissant qui montre à la lumière du jour la couleur sous-jacente du substrat sur lequel il est placé et qui présente pendant la nuit un degré élevé de réflexion des rayons lumineux qui viennent le frapper. Un but est également de fournir un matériau en feuille réfléchissant nouveau pouvant être facilement fabriqué, et qui soit durable et résistant aux éléments. Un autre but de la présente invention est de fournir un dispositif de contrôle du trafic utilisant un tel matériau réfléchissant. On a constaté que les buts et avantages susmentionnés, et autres qui leur sont liés, peuvent être facilement atteints en utilisant un matériau en feuille réfléchissant comportant des formations réfléchissantes espacées étroitement sur l'une de ses surfaces Ces formations sont configurées de manière à réfléchir la lumière qui pénètre par l'autre surface de l'élément en feuille et qui vient frapper la surface interne des formations Un adhésif transparent est déposé selon un motif sur la surface portant les prismes de l'élément en feuille et ce motif laisse une partie prédominante de cette surface sans adhésif Un élément de renforcement arrière transparent est collé sur cette surface par l'adhésif, et s'étend dans un plan situé généralement au-dessus des formations et espacé de la surface prédominante des formations pour laisser ces formations de la surface prédominante exposées à l'atmosphère environnante Le résultat est que les rayons lumineux qui pénètrent par l'autre surface de l'élément en feuille et qui viennent frapper les prismes de la surface prédominante sont réfléchis par l'interface avec l'atmosphère environnante, et ceux qui viennent frapper les formations dans la région revêtue de l'adhésif traversent cet adhésif et l'élément de renforcement arrière, et sont réfléchis par la surface d'un substrat sur lequel est monté l'élément en feuille. o O De préférence, l'adhésif est appliqué selon un motif en forme de grille et les formations réfléchissantes sont des microprismes. Avantageusement, l'élément en feuille réfléchissant et l'élément de renforcement arrière sont fabriqués en résine synthétique. Quand on utilise l'élément en feuille, on le monte sur un support présentant une coloration et les rayons lumineux qui traversent l'élément en feuille reproduisent cette coloration apparente dans le matériau en feuille L'élément de renforcement arrière est collé par un adhésif sur le support. Habituellement, le support est un dispositif de contrôle du trafic, et le matériau en feuille est formé selon une bande collée sur lui par un adhésif. L'invention va maintenant être décrite plus en détail et de façon non limitative en se référant aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue en élévation d'un cône de trafic auquel est appliquée une bande réfléchissante mettant en oeuvre la présente invention; la figure 2 est une vue en plan d'un bloc de matériau en feuille réfléchissant avant d'être formé selon la configuration tronconique de la bande de la figure 1; la figure 3 est une vue en élévation de la bande formée au moyen du bloc de la figure 2; la figure 4 est une vue en plan fragmentaire du motif en forme de grille de l'adhésif appliqué sur la surface à microprismes du matériau réfléchissant utilisé aux figures 1-3; la figure 5 est une vue en coupe fragmentaire du matériau en feuille de la figure 2, présenté à une échelle généralement plus grande; la figure 6 est une vue en coupe fragmentaire à une échelle fortement agrandie de la bande réfléchissante et du cône de la figure 1; et la figure 7 est une vue schématique de la bande et du cône de la figure 6 montrant les rayons lumineux qui viennent les frapper. En considérant d'abord la figure 1, un cône pour trafic désigné dans son ensemble par la référence 10 supporte sur sa périphérie une bande tronconique en un matériau en feuille réfléchissant collé sur elle Habituellement, ces cônes pour trafic 10 sont réalisés en résine synthétique et munis d'une coloration orange fluorescente pour qu'ils soient très visibles à la lumière du jour, et ils sont moulés de façon à comprendre une base 16 qui leur donne de la stabilité et un corps creux tronconique 18. Comme montré aux figures 2 et 3, une section ou un bloc de forme courbe 20 du matériau réfléchissant est formé en une bande 12 à portions d'extrémité 22 en chevauchement qui sont fixées l'une à l'autre par des rivets 44 D'autres moyens de fixation des portions d'extrémité en chevauchement 22 peuvent être également utilisés, tels qu'une liaison par adhésif ou un soudage par ultrasons. En se reportant maintenant à la figure 5, celle-ci est une vue en coupe fragmentaire et fortement agrandie du matériau réfléchissant de la figure 2 montrant les microprismes 22 qui sont formés sur la surface arrière d'une portion de corps à surface plane 24 Les microprismes 22 sont étroitement espacés et peuvent être décrits comme des formations à coins cubiques D'autres détails concernant la structure et le fonctionnement de ces microprismes figurent dans le brevet US No 3 684 348 au nom de Rowland et délivré le 15 août 1972. Ces microprismes 22 ou formations à coins cubiques peuvent présenter des dimensions allant jusqu'à 0,6 mm ( 0,025 pouce) pour leurs bords latéraux, mais les structures préférées utilisent des dimensions de bord qui ne dépassent pas 0,25 mm ( 0,010 pouce) ou mieux encore qui sont de l'ordre de 0,1 à 0,2 mm ( 0,004 à 0,008 pouce) La portion de corps 24 du matériau en feuille a généralement une épaisseur de l'ordre de 0, 05 à 0,8 mm ( 0,002 à 0,030 pouce) et de préférence de 0,08 à 0,25 mm ( 0,003 à 0,010 pouce) en fonction du procédé de fabrication, des résines et des caractéristiques désirées pour l'élément en feuille réfléchissant. Un procédé particulièrement avantageux pour réaliser cet élément en feuille réfléchissant est décrit et revendiqué dans le brevet US No 3 689 346 délivré le 5 septembre 1972 au nom de Rowland, dans lequel les formations à coins cubiques sont coulées dans un moule de configuration appropriée et sont liées à l'élément en feuille qui est appliqué sur elles pour constituer une structure composite dans laquelle les formations à coins cubiques font saillie sur une surface de l'élément en feuille. Un autre procédé de fabrication de cet élément en feuille à microprismes est montré dans le brevet US No 4 244 683 délivré le 13 janvier 1981 au nom de Rowland, dans lequel les formations à coins cubiques sont produites par gaufrage d'une longueur d'élément en feuille dans un dispositif de gaufrage approprié avec des moules formés avec précision d'une manière qui évite la retenue de l'air. Il est habituel de prévoir un élément ou une feuille de renforcement 26 à l'arrière des microprismes 22 pour les protéger et constituer une surface lisse en vue de l'application de la structure sur des surfaces de support Pour réaliser le contrecollage de cette feuille de renforcement arrière sur l'élément en feuille réfléchissant, on utilise un adhésif 28. Comme montré à la figure 4, la surface à microprismes de l'élément en feuille réfléchissant y est représentée schématiquement avec un adhésif 28 appliqué sur elle selon un motif en forme de grille Le résultat est que seul un nombre limité de microprismes 22 sont revêtus de l'adhésif 28 et que la portion prédominante de la surface ne comporte pas d'adhésif 28 L'élément en feuille de renforcement 26 s'étend dans un plan espacé au-dessus des prismes 22. Le résultat est que la majeure partie de la surface des microprismes 22 est entourée par de l'air ou une autre atmosphère. Dans ce mode de réalisation, la surface avant du corps 24 comprend un revêtement protecteur 34 en une laque contenant des substances absorbant les rayons ultraviolets Sur la surface opposée de la feuille de renforcement arrière 26 est prévu un revêtement 30 en un adhésif sensible à la pression Sur ce revêtement adhésif 30 est superposé un revêtement ou un film décollable 32 et ce dernier est retiré pour faire adhérer le matériau réfléchissant sur la surface d'un support. Si on se reporte maintenant à la figure 6, on peut voir que la feuille de renforcement arrière 26 est collée sur le cône 10 par l'adhésif 30. Quand on utilise des adhésifs, il est connu que ces adhésifs ont tendance à mouiller la surface des microprismes, et ceci détruit l'interface d'air et élimine leur capacité de réflexion. Pendant le jour, l'ensemble du cône 10 présente une coloration orange fluorescente malgré certaines variations dans la région de la bande 12 Pendant la nuit, un observateur qui est situé près de la source d'un faisceau lumineux qui vient frapper le cône 10 observe une large bande blanche 12 sur le cône 10 qui réfléchit la lumière en direction de cette source. Comme montré à la figure 7, un rayon lumineux 50 qui traverse la surface avant de la portion de corps de l'élément en feuille réfléchissant 12 (non montré) vient frapper la surface revêtue d'un adhésif du microprisme 22, traverse le revêtement adhésif 28, la feuille de renforcement arrière 26 et l'adhésif 30 pour parvenir sur la surface du substrat 10 par lequel il est réfléchi et dispersé vers le haut et vers l'extérieur de l'élément en feuille en suivant divers parcours Le résultat est que ces rayons lumineux réfléchis et dispersés laissent apparaître la coloration du substrat. Le rayon lumineux 52 pénètre dans le corps de l'élément en feuille 24 et vient frapper la surface de gauche du prisme 22 Il est réfléchi vers la surface de droite du prisme puis vers l'extérieur en suivant un parcours parallèle Pendant la nuit, quand la surface reçoit des rayons lumineux d'une source qui est proche de l'observateur, l'oeil voit ces rayons lumineux réfléchis et l'élément en feuille présente une coloration blanche et brillante. En outre, pendant les heures de la journée, les rayons lumineux qui viennent frapper la surface avant proviennent en grande partie de directions diverses Le rayon lumineux 54 vient frapper la surface avant en formant un angle incliné de plus de 30 ' par rapport à la perpendiculaire et vient frapper la surface non revêtue du prisme 20 selon un angle incliné qui est supérieur à l'angle de Fresnel Le résultat est qu'il sort du prisme 22 par l'espace d'air, traverse l'élément en feuille de renforcement et l'adhésif 30 jusqu'à la surface du substrat 18 o il est réfléchi et dispersé Ainsi, certains rayons lumineux qui viennent frapper les prismes non revêtus sont colorés quand ils sont réfléchis. Comme indiqué précédemment, l'élément en feuille à microprismes peut être formé par coulée de prismes sur un film servant de corps, ou par gaufrage d'un élément en feuille préformé, en coulant à la fois le corps et les prismes concurremment En général, les résines utilisées pour l'élément en feuille à microprismes sont des formulations thermoplastiques réticulées, et ces résines impartissent les caractéristiques de flexibilité, de stabilité à la lumière et de bonne résistance aux intempéries qui sont souhaitables Dans certains cas, la face avant de l'élément en feuille réfléchissant peut être munie d'un revêtement protecteur, par exemple par application d'une laque ou autre matériau de revêtement contenant des substances absorbant les rayons ultraviolets sur une épaisseur de 0,005 à 0,01 mm ( 0,0002 à 0, 0005 pouce) Des résines qui conviennent pour l'élément en feuille réfléchissant comprennent des polymères de chlorure de vinyle, des polycarbonates, des polymères de méthylméthacrylate, des polyesters, des polyuréthanes et des uréthanes acrylés. La feuille de renforcement arrière peut également être en un matériau polymère durable et flexible Les résines qui conviennent comprennent le polyéthylène, le polypropylène, les polyesters, les polyuréthanes, les polyuréthanes acrylés et les copolymères d'éthylène/acétate de vinyle En général, on préfère des matériaux flexibles en polyéthylène et ses copolymères. L'adhésif transparent spécifique utilisé dans le procédé de la présente invention dépend du procédé utilisé et si on désire des adhésifs sensibles à la pression ou activés à la chaleur, et du mode d'application Dans les techniques préférées, le matériau de revêtement est un adhésif sensible à la pression Les adhésifs préférés comprennent des systèmes copolymères élastomères à bloc éthylène-propylène dans des véhicules solvants et des adhésifs à base acrylique dans des systèmes de solvants D'autres adhésifs peuvent être également utilisés, qui comprennent des silicones et des polyesters transparents On peut également utiliser des systèmes à base d'eau, bien qu'ils exigent parfois une durée de séchage avant la poursuite de leur traitement Des exemples spécifiques de systèmes adhésifs appropriés sont constitués par l'adhésif copolymère à bloc éthylène/propylène vendu par Pierce and Stevens sous l'appellation KRAYTON-G et un système adhésif à base acrylique vendu par Coating Science sous l'appellation UV 405. Le revêtement adhésif est avantageusement appliqué selon un motif en forme de grille au moyen d'un rouleau du type à gravure modifié Cependant, une pulvérisation à travers un masque, ou autres procédé de revêtement, peut être également utilisé pour déterminer le motif à surface limité. Il est également possible d'appliquer le motif d'adhésif sur le film de revêtement arrière avant le contrecollage, bien qu'avec moins de contrôle sur le motif après contrecollage en raison de la tendance que présente l'adhésif à "couler" sous l'effet de la pression du contrecollage. La couche d'adhésif sur la surface opposée de la feuille de renforcement arrière en vue de monter l'élément en feuille réfléchissant sur un substrat doit être continue pour déterminer le passage désiré des rayons lumineux vers le substrat, et elle peut être appliquée par pulvérisation, application au rouleau, application par gravure et analogues Elle peut être appliquée à l'avance sur l'élément en feuille de renforcement arrière en même temps que son revêtement ou film décollable. L'étape qui consiste à faire adhérer la feuille de renforcement arrière sur l'élément en feuille réfléchissant peut consister simplement en le passage de l'élément en feuille réfléchissant revêtu d'un adhésif par la zone de pincement d'une paire de rouleaux en même temps qu'une feuille de renforcement arrière pour appliquer la pression nécessaire et obtenir l'adhérence Si on utilise un adhésif activable à la chaleur, l'élément en feuille réfléchissant peut être soumis à un pré-chauffage avant le passage entre les rouleaux, ou bien les rouleaux peuvent être chauffés pour déterminer l'activation nécessaire. Bien que l'invention ait été montrée comme applicable à des cônes réfléchissants pour trafic, on peut également utiliser les bandes avec des cylindres, poteaux ou autres structures utilisant une bande réfléchissante autour de leur périphérie. L'efficacité de la présente invention est montrée à titre d'exemple dans l'Exemple qui suit. EXEMPLE En utilisant le procédé illustré et décrit de façon générale dans le brevet US No 3 689 346 au nom de Rowland, on coule des microprismes d'une hauteur de 0,07 mm ( 0,0028 pouce> et espacés de 0,15 mm ( 0,006 pouce) entre centres sur un film en polyester d'une épaisseur de 0,05 mm ( 0,002 pouce) La résine utilisée pour les prismes est un oligomère d'époxy acrylé modifié avec des monomères acryliques monofonctionnels et trifonctionnels. La surface de l'élément en feuille qui est à l'opposé de celle comportant les microprismes est revêtue sur une profondeur de 0,008 mm ( 0,0003 pouce) avec une laque acrylique contenant une matière absorbant les ultraviolets et vendue par Ciba-Geigy sous l'appellation Tenuvin 328. La surface supportant les prismes de l'élément en feuille est alors gaufrée au moyen d'un rouleau à gravure modifié selon un motif en forme de grille pour déposer un adhésif copolymère à bloc éthylène/propylène qui reste toujours collant et qui est sensible à la pression, vendu par Pierce and Stevens sous l'appellation KRAYTON-G. La grille présente un espacement de 6,35 mm ( 0,25 pouce) entre les lignes, et les lignes ont une épaisseur d'environ 1,02 mm ( 0,04 pouce), et l'adhésif recouvre environ 40 pour cent de la surface sur une profondeur supérieure à la hauteur des prismes L'élément en i 1 feuille est passé par la zone de pincement entre une paire de rouleaux de pression en même temps que la feuille de renforcement arrière en polyéthylène d'une épaisseur de 0,02 mm ( 0,001 pouce) pour déterminer le contrecollage, et la feuille de renforcement arrière comporte un revêtement adhésif en acrylique restant toujours collant et sensible à la pression vendu par Coating Science sous l'appellation UV 405, et sur celui-ci un revêtement décollable et soluble dans l'eau. On constate que le matériau en feuille résultant présente d'excellentes caractéristiques de résistance aux intempéries, constitue un dispositif de mesure des agents atmosphériques, présente d'excellentes caractéristiques réfléchissantes et une coloration orange souhaitable à la lumière du jour quand il est collé sur un cône pour trafic de couleur orange fluorescente. Ainsi, on peut voir par la description détaillée qui précède que le procédé de la présente invention fournit un nouveau matériau en feuille réfléchissant à microprismes présentant pendant le jour la coloration du substrat sous-jacent et pendant la nuit un excellent pouvoir réfléchissant Le procédé pour réaliser l'élément en feuille est relativement simple et économique, et Il produit un matériau dont la durée de vie est raisonnablement longue. REVENDICATIONS 1 Procédé pour produire un élément en feuille réfléchissant qui réfléchit les rayons lumineux pendant la nuit et qui apparaît comme présentant la coloration d'un support sous-jacent pendant le jour, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à: (a) former un élément en feuille réfléchissant comportant des formations microréfléchissantes ( 22) étroitement espacées sur l'une de ses surfaces, lesdites formations étant configurées pour réfléchir la lumière qui pénètre par l'autre surface dudit élément en feuille et qui vient frapper la surface interne desdites formations; (b) déposer un adhésif transparent ( 28) selon un motif sur ladite surface, ledit motif laissant la portion prédominante de ladite surface sans adhésif; et (c) faire adhérer un élément de renforcement arrière transparent ( 26) sur ladite surface par ledit adhésif, ledit élément de renforcement arrière s'étendant dans un plan qui est situé généralement au-dessus desdites formations et espacé de la surface prédominante desdites formations pour laisser lesdites formations de ladite surface prédominante exposées à l'atmosphère environnante, les rayons lumineux ( 52) pénétrant par ladite autre surface dudit élément en feuille et venant frapper les prismes de ladite surface prédominante étant réfléchis par l'interface avec l'atmosphère environnante, et ceux ( 50) qui viennent frapper les formations dans la région revêtue dudit adhésif traversant ledit adhésif ( 28) et l'élément de renforcement arrière ( 26) en vue de leur réflexion et de leur réfraction. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit adhésif ( 28) est appliqué selon un motif en forme de grille. 3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites formations réfléchissantes sont des microprismes ( 22). 4 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément en feuille réfléchissant et ledit élément de renforcement arrière sont fabriqués en résine synthétique. 5 Procédé selon la revendication 1, comprenant l'étape additionnelle consistant à monter ledit élément en feuille sur un support ( 18) présentant une coloration, les rayons lumineux qui passent à travers ledit élément de renforcement arrière reproduisant ladite coloration dans ledit élément en feuille. 6 Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit élément de renforcement arrière ( 20) est collé sur ledit support ( 18) au moyen d'un adhésif ( 30). 7 Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit support ( 18) est un élément de contrôle de trafic ( 10) et ledit élément en feuille est formé sous la forme d'une bande ( 20) qui est collée sur lui par un adhésif ( 30). 8 Matériau en feuille réfléchissant qui réfléchit les rayons lumineux pendant la nuit et qui apparait comme ayant la coloration d'un support sous-jacent pendant le jour, comprenant: (a) un élément en feuille réfléchissant comportant une multiplicité de formations microréfléchissantes ( 22) étroitement espacées sur l'une de ses surfaces; (b) un motif en un adhésif transparent ( 28) sur ladite surface recouvrant une portion de la région de ladite surface, ledit motif laissant une portion prédominante de ladite surface sans adhésif; et (c) un élément de renforcement arrière transparent collé par ledit adhésif sur ladite surface de l'élément en feuille réfléchissant, ledit élément de renforcement arrière ( 28) s'étendant dans un plan situé généralement au-dessus desdites formations et lesdites formations de ladite surface prédominante étant exposées à l'atmosphère environnante, les rayons lumineux ( 52) pénétrant par ladite autre surface dudit élément en feuille et venant frapper les formations dans la surface sans adhésif étant réfléchis par l'interface avec l'atmosphère environnante, et ceux ( 58) qui viennent frapper la surface revêtue d'un adhésif traversant ledit adhésif et ledit élément de renforcement arrière. 9 Matériau en feuille réfléchissant selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit adhésif est disposé sur ladite surface selon un motif en forme de grille, et ledit élément de renforcement arrière est collé sur ledit élément en feuille réfléchissant le long dudit motif en forme de grille. Matériau en feuille réfléchissant selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdites formations entre les lignes du motif en forme de grille sont sensiblement sans adhésif et présentent une interface atmosphérique. Il Matériau en feuille réfléchissant selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdites formations réfléchissantes sont des microprismes. 12 Matériau en feuille réfléchissant selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit élément en feuille réfléchissant et ledit élément de renforcement arrière sont fabriqués en résine synthétique.