FR 2676164 A1 19921113 FR 9105511 A 19910506 i CHOCOLAT HYPOCALORIQUE La présente invention concerne un nouveau chocolat hypocalorique, ainsi qu'un procédé de fabrication dudit chocolat. On distingue trois types de chocolat: le chocolat noir, le chocolat au lait et le chocolat blanc. D'une façon générale, un chocolat noir traditionnel peut être défini comme un produit obtenu à partir de pâte de cacao constituée par une liqueur de cacao contenant environ 54 % de matières grasses, du saccharose et du beurre de cacao Le chocolat au lait comporte en plus de la matière sèche de lait Le chocolat blanc en comprend également mais est exempt de cacao sec dégraissé. Tous ces chocolats peuvent contenir des ingrédients de garnissage tels que les noisettes, le riz soufflé, les fruits secs ou autres. D'un point de vue physique, un chocolat peut être assimilé à une dispersion presque anhydre de très fines particules non grasses (saccharose, lactose, protéines, minéraux) dans une phase grasse solidifiée, constituée essentiellement de triglycérides Ces derniers sont issus uniquement du cacao dans le cas d'un chocolat noir, mais proviennent du lait dans le cas du chocolat au lait ou blanc. Un procédé classique de fabrication de chocolat comprend les étapes essentielles successives suivantes: pétrissage raffinage éventuellement conchage à sec - conchage liquide tempérage moulage refroidissement - conditionnement. Le pétrissage vise à obtenir une pâte homogène à partir de sucre, de pâte de cacao et éventuellement de beurre de cacao et de poudre de lait L'opération s'effectue dans un pétrin mécanique La pâte obtenue doit présenter une texture particulière, adaptée à l'opération ultérieure de raffinage Il est possible d'ajuster celle-ci par le choix de la granulométrie du sucre et également par la teneur en matières grasses. Le raffinage consiste à laminer la pâte obtenue en sortie de pétrissage entre des cylindres en acier, de façon à réduire la taille des particules à moins de 25 microns. Cette opération transforme la pâte initiale en poudre fine, hygroscopique et susceptible de piéger les odeurs ambiantes. A ce stade, il est donc souhaitable que le conchage inter- vienne aussi rapidement que possible. Le conchage est essentiel pour modifier l'arôme et améliorer les caractéristiques rhéologiques du chocolat. Cette opération peut avoir lieu, en une seule étape (conchage liquide) ou en deux étapes (conchage à sec puis liquide) et durer de quelques heures à plusieurs jours La poudre raffinée est malaxée à chaud, vers 75-800 C dans le cas d'un chocolat noir et vers 650 C pour les chocolats blancs et au lait Le conchage à sec consiste à réaliser ce malaxage à chaud en l'absence de fortes teneurs en matières grasses Il permet de réduire les temps de conchage. Au cours de cette opération l'arôme du chocolat se développe Grâce à l'élévation de température et à l'aération de la masse mises en oeuvre, des composés indésirables comme les aldéhydes et acides gras courts s'échappent de la masse par volatilisation alors que d'autres composés aromatiques sont formés De plus, la rhéologie du produit change: la poudre obtenue à l'issue du raffinage évolue vers l'état pâteux Les particules in- solubles (de sucre, de cacao, de lait) se dissocient par friction et départ d'eau et s'arrondissent pour communiquer à la pâte une plus grande fluidité avec un seuil d'écoule- ment plus faible Pour améliorer encore ces caractéris- tiques, de la lécithine est ajoutée au chocolat quelques heures avant la fin du conchage Celle-ci enrobe les particules sucrées et émulsifie les traces d'eau résiduelle pour donner au chocolat de bonnes propriétés d'écoulement qui sont essentielles pour l'étape ultérieure de coulage. Le tempérage du chocolat est destiné à permettre une cristallisation du beurre de cacao sous forme stable Pour cela, la pâte chocolatée est amenée à une température, voisine de 290 C, parfois légèrement inférieure, de façon à créer des amorces cristallines de toute nature, puis à une température légèrement plus élevée lors du coulage, afin de faire fondre les formes cristallines instables. Le coulage est une opération de mise en forme du chocolat, par exemple en tablettes ou en figurines Il peut s'agir de chocolats pleins ou fourrés Il existe également du chocolat dit "de couverture" destiné à recouvrir la surface de produits tels que gâteaux, barres céréalières, fruits confits Lors de l'étape de refroidissement, la matière grasse fige par cristallisation sous une forme stable si l'opération de tempérage a été bien conduite Dans le cas inverse, le chocolat peut être difficile à démouler, fondre dans les doigts et également se dégrader dans le temps du fait d'un phénomène appelé blanchiment gras. D'autres techniques de production sont parfois employées La plus connue est la technique "crumb" très utilisée en Angleterre pour la production de chocolats au lait Elle consiste à mélanger du lait ou des produits laitiers concentrés à 30-40 % de matières sèches avec du sucre, à porter le mélange à ébullition sous vide à 750 C environ, puis à malaxer ce mélange avec de la pâte de cacao avant de procéder au séchage sous vide poussé de façon à obtenir une poudre contenant moins de 1 % d'eau Ce procédé permet d'obtenir un chocolat au lait ayant des propriétés sensorielles très différentes de celles obtenues avec la méthode classique. Le saccharose est depuis les débuts de l'industrie du chocolat la charge sucrante de référence Ses propriétés sensorielles et technologiques le rendent particulièrement adapté à ce type de produit de confiserie. En revanche, ses propriétés nutritionnelles peuvent donner lieu à des critiques En effet, le saccharose possède une valeur calorique de 4 kcal/g, ce qui confère au chocolat, dont le saccharose est le constituant essentiel, une valeur calorique non négligeable. En outre, il est connu que le sucre est tout à fait contre-indiqué pour les diabétiques car le glucose qui le constitue est rapidement assimilable par l'organisme, ce qui peut générer de graves hyperglycémies chez ces malades. Enfin, le saccharose est un substrat fermentescible par les bactéries commensales de la bouche, qui le transfor- ment en acides corrosifs à l'origine des caries dentaires. Pour pallier ces inconvénients, il a été imaginé de substituer le saccharose par les polyols dans le chocolat. Ces polyols peuvent être notamment des monosaccharides hydrogénés tels que le sorbitol, le mannitol, le xylitol, l'érythritol ou des disaccharides hydrogénés tels que le maltitol, le lactitol, l'isomaltulose hydrogéné (mélange équimoléculaire de glucopyranosyl-1-6 sorbitol et de glucopyranosyl 1-6 mannitol). A l'état pur, ces polyols n'ont pas de pouvoir réducteur et ne sont pas fermentés par la flore buccale en acides Ils permettent donc la fabrication de chocolats non cariogènes dans la mesure o les autres ingrédients de la formulation n'apportent pas de sucres fermentescibles Dans le cas de chocolats au lait et de chocolats blancs, le lait peut être remplacé par des ingrédients laitiers délactosés afin d'assurer au mieux cette hypocariogénicité. Les polyols sont lentement métabolisés et n'en- traînent pas après leur consommation une élévation brutale du taux de glucose dans le sang En conséquence, ils sont souvent recommandés dans l'alimentation des diabétiques. De plus, leur valeur calorique est estimée en moyenne à 2,4 kcal/g ( 10, 0 KJ/g) soit environ 60 * de celle du sucre. Cependant, en ce qui concerne l'allègement calo- rique, on ne peut que constater que celui-ci reste encore limité pour les chocolats aux polyols commercialisés actuellement, et ce pour la raison simple qu'à la valeur calorique de la charge édulcorante s'ajoute celle, beaucoup plus importante, des matières grasses qui constituent un autre ingrédient essentiel du chocolat Ces matières grasses proviennent généralement du cacao et/ou du lait. Leur valeur calorique s'élève en effet à 9 kcal/g De plus, elles sont essentiellement sous forme saturée Elles ne sont donc pas particulièrement recommandées par les nutritionnistes et vont à l'encontre du souci actuel des consommateurs, qui est de limiter l'apport excessif de calories par l'alimentation. Pour répondre à ce souci, dans le cas du chocolat, il conviendrait donc de remplacer le saccharose par un substitut faiblement calorique, les polyols étant notamment à ce titre tout à fait appropriés, mais également de réduire la quantité de matières grasses Or, il existe des impéra- tifs technologiques de fabrication dont notamment les caractéristiques Théologiques nécessaires pour procéder dans de bonnes conditions aux opérations de raffinage, de conchage et de coulage, qui a priori s'opposent à une réduction significative de la teneur en matières grasses dans les chocolats aux polyols. Cela se vérifie particulièrement pour le raffinage, qui est une étape pour laquelle la pâte doit être suffisam- ment cohésive pour bien se prêter au broyage dans les cylindres du dispositif de raffinage Une pâte trop sèche rendrait impossible le laminage Et, les matières grasses sont indispensables pour donner à la pâte une malléabilité qui permet un bon raffinage A ce stade de fabrication, il semblait jusqu'alors impossible d'avoir une teneur en matières grasses inférieure à 28 % pour le chocolat aux polyols Un tel seuil prive le fabricant de l'opportunité avantageuse de mettre en oeuvre un conchage à sec favorisant le départ d'eau. Ces matières grasses sont également très importantes lors du conchage et du coulage car elles donnent à la pâte une rhéologie adaptée et tempèrent les effets des polyols qui, en raison de leur hygroscopicité, ont plutôt tendance à augmenter cette viscosité, comme cela sera vu ci-après Il est à noter que l'adjonction d'un émulsifiant comme la lécithine, qui est préalable au conchage et qui est destinée à diminuer la viscosité de la pâte de chocolat, ne peut compenser que dans une certaine mesure la diminution de la teneur en matière grasse En effet, un excès de lécithine conduirait à former une émulsion eau dans huile trop stable, ce qui empêcherait l'évaporation d'eau et des composés volatifs recherchée lors du conchage, et pis encore pourrait amener l'effet inverse de celui recherché, à savoir une augmentation du seuil d'écoulement de la pâte de chocolat. Il existe une autre difficulté à surmonter lorsque l'on essaie de réduire la teneur en matière grasse d'un chocolat En effet, l'un des rôles de la matière grasse dans le chocolat est de former un réseau continu et solide de liaison entre les particules de cacao et d'édulcorant Elle constitue en quelque sorte un ciment qui assure la cohésion, la tenue mécanique et la dureté du chocolat après refroidis- sement Il convient donc de veiller à ne pas porter atteinte à ces caractéristiques. Enfin, plus la réduction en matières grasses est importante, plus la phase grasse cristallise difficilement dans un état cristallin stable, c'est-à-dire permettant au chocolat de ne pas évoluer vers un aspect mat et blanchâtre, typique du phénomène connu sous le nom de blanchiment gras, et tout à fait préjudiciable au produit. Il apparaissait donc impossible jusqu'alors de fabriquer des chocolats aux polyols comportant moins de 32 %, de préférence moins de 31 %, et plus préférentiellement encore moins de 29 % de matières grasses. En outre, comme cela a été évoqué précédemment, certains polyols peuvent être contraignants en ce qui concerne le procédé de fabrication de chocolat, en raison, notamment, de leur forte hygroscopicité, qui pose problème au stockage et lors de la mise en oeuvre du procédé Il est ainsi recommandé de prévoir des ambiances conditionnées à taux d'humidité contrôlé pour éviter la reprise en eau Ce phénomène s'observe particulièrement avec le sorbitol. Toujours en relation avec ces problèmes d'hygrosco- picité, la friabilité et la morphologie des poudres cris- tallines de certains polyols, comme le sorbitol et l'isomaltulose hydrogéné, entraînent lors du raffinage la formation de particules ayant une surface spécifique plus grande que celle du sucre Cela rend la pâte travaillée plus hygroscopique donc plus visqueuse, et impose le recours à une quantité de matières grasses plus importante pour améliorer le comportement Théologique de cette pâte. Par ailleurs, les élévations de température qui se produisent de façon directe ou indirecte lors des opérations de broyage, de pétrissage, de raffinage, ou de conchage, rendent les polyols plus instables. En premier lieu, leur hygroscopicité augmente Dans le cas particulier du sorbitol, l'humidité relative critique à ne pas dépasser pour l'environnement de fabrication chute ainsi de 73 % à 62 % lorsque la température est élevée de 20 à 400 C. En second lieu, les élévations de température peuvent conduire à une désorganisation des états cristal- lins, par libération de l'eau de cristallisation lorsque l'humidité relative est basse pour les polyols de forme cristalline hydratée (isomaltulose hydrogéné, lactitol monohydrate), ou par fonte des cristaux pour les polyols à bas point de fusion (xylitol, sorbitol), cette fonte des cristaux correspondant à leur passage à un état amorphe très hygroscopique. Il est donc apparu nécessaire de limiter la tempéra- ture de conchage par exemple à 40-481 C pour le sorbitol et à 650 C pour le lactitol monohydrate, d'autant plus que le phénomène de reprise en eau s'amplifie de lui-même de façon beaucoup plus importante à haute température qu à basse température, étant donné que les polyols sont alors plus solubles, et passent donc plus rapidement et plus aisément de l'état cristallin à l'état amorphe hygroscopique, accentuant ainsi la reprise en eau. Or, il faut savoir qu'une reprise en eau lors du conchage conduit à un épaississement, voire à une prise en masse, de la pâte travaillée Le coulage devient donc très difficile ou impossible et de toute façon le produit fini est de mauvaise qualité Il présente par exemple une texture graineuse et sableuse. Cette limitation de la température de conchage amoindrit les effets de cette étape essentielle au développement de l'arôme du chocolat et à l'amélioration de ses qualités Théologiques Et l'augmentation de la durée de conchage, qui est dommageable au fabricant sur le plan économique, ne permet pas de remédier réellement à cet inconvénient: l'élimination d'eau et de composés amers volatils par évaporation, est insuffisante. Il ne reste alors que la solution d'utiliser des matières premières exemptes d'eau et plus élaborées, donc plus coûteuses. Pour illustrer cette incapacité des fabricants de chocolat à maîtriser la réduction de la teneur en matières grasses dans les chocolats aux polyols, ainsi que les problèmes technologiques de fabrication liés aux caractéris- tiques physico-chimiques de ces ingrédients, on peut citer, par exemple, le brevet FR 2 201 042 qui, dans l'exemple 18 p 20 de la description, divulgue la préparation d'un chocolat au saccharose et au lactitol comprenant au minimum 32 % en poids de matières grasses, et il s'agit là d'un seuil en deçà duquel la fabrication de chocolat est impossible. Mais cela représente encore une quantité relativement importante, et ce d'autant plus que la charge sucrante est essentiellement constituée de saccharose, produit calorique et cariogène. De même, le brevet FR 2 499 576, portant sur des cristaux anhydres de maltitol, enseigne, dans son exemple , l'application dudit maltitol cristallisé à la fabrica- tion de chocolat sans sucre, mais ce chocolat comprend encore 32 % en poids de matières grasses. La demande de brevet européen n 0317917 concerne quant à elle un procédé de fabrication de chocolat au lait sans sucre, non cariogène, suivant la technique dénommée "crumb" Les substituts de sucre utilisés dans ce procédé sont le maltitol, le lactitol, ou l'isomaltulose hydrogéné (mélange équimolaire de glucopyranosyl -1-6 mannitol et de glucopyranosyl -1-6 sorbitol, commercialisé sous la marque déposée ISOMALT) Les chocolats fabriqués selon ce procédé ont une teneur en matières grasses qui n'est pas inférieure à 35 % en poids Il faut également noter que la technique "crumb" est tout à fait particulière et se différencie nettement des techniques traditionnelles de fabrication de chocolat. Le préjugé technique selon lequel il n'était pas a priori techniquement possible d'abaisser la teneur en matières grasses de chocolat aux polyols, en particulier au maltitol, en dessous de 32 % en poids, ressort clairement de la demande de brevet japonais no 60/232058 qui décrit un chocolat dans lequel le sucre est remplacé par un mélange de maltitol poudre avec du lactose, ou du maltose, ou du mannitol, ou un mélange de ceux-ci La teneur en matières grasses de certains des chocolats dont la préparation est décrite dans les exemples et dans les essais témoin est de l'ordre de 26,5 % en poids mais il est expressément indiqué dans cette demande de brevet que le chocolat dont la charge sucrante est uniquement constituée par du maltitol (contrôle 2) est de qualité médiocre, à savoir qu'il est granuleux, qu'il présente un goût sucré non satisfaisant, et qu'il est sableux sur la langue De plus, il est également souligné que son procédé d'obtention est très difficile à mettre en oeuvre Le polyol employé est constitué par une poudre de sirop de maltitol Ce chocolat au maltitol est d'ailleurs utilisé comme témoin négatif, destiné à mettre en évidence les avantages de l'invention revendiquée dans cette demande et qui prévoit précisément le mélange du maltitol avec au moins un autre sucre tel que le maltose, le lactose ou le mannitol, pour pallier les inconvénients d'un chocolat allégé en matières grasses dont la charge sucrante serait uniquement constituée par un polyol tel que le maltitol La lecture de ce document ne pouvait donc que convaincre l'homme du métier de ne pas utiliser du maltitol comme charge sucrante pour préparer un chocolat aux polyols allégé en matières grasses. Concernant le maltitol et ce problème de la diminu- tion de la teneur en matières grasses des aliments, il convient également de citer la demande de brevet européen n O 390 299 ayant trait à un aliment perfectionné contenant de la matière grasse dans lequel le perfectionnement consiste en une substitution totale ou partielle de la matière grasse par une quantité de maltitol effective sur le plan du goût On ne manquera pas de noter, d'une part, le caractère trivial de cette invention sachant notamment que le maltitol est connu depuis fort longtemps comme un substitut de sucre et, d'autre part, le fait que le chocolat n'est pas explicitement mentionné parmi les produits visés par cette invention Par suite, les problèmes propres aux procédés de fabrication de chocolat, comme par exemple la reprise en eau et le comportement Théologique dont il a été question ci-dessus, ne sont absolument pas abordés Or, on l'a vu, ces problèmes spécifiques sont de nature à entraver considérablement l'allègement en matières grasses du cho- colat. Par ailleurs, dans cette demande de brevet il n'est question que de la substitution pure et simple des matières grasses par le maltitol Or il n'est pas inconcevable que la réduction en matières grasses dans des aliments gras et 1 i sucrés comme le chocolat puisse être compensée par une augmentation de la quantité de cacao sec dégraissé Le contenu de cette demande de brevet n'est pas à prendre en compte dans le contexte d'un allégement de la teneur en matières grasses du chocolat Et cela peut d'ailleurs être confirmé par une publication technique, datée du 01/06/90, de la titulaire de cette demande de brevet européen, la société TOWA CHEMICAL INDUSTRY Co, portant sur le maltitol poudre qu'elle commercialise sous la marque déposée AMALTY. Cette publication comporte en effet page 4, un exemple d'application de l'AMALTY à la préparation de chocolat La précaution d'emploi n'l qui y est mentionnée stipule que la quantité de beurre de cacao doit être légèrement augmentée étant donné que l'AMALTY absorbe plus de matière grasse que le sucre en raison de sa plus forte porosité En outre, il apparaît que dans la formulation de chocolat au lait au maltitol proposée, la teneur en matières grasses est d'environ 38,4 * en poids. Rien dans ce document n'indique donc ni ne suggère qu'un polyol tel que le maltitol est adapté à la fabrication de chocolat à teneur réduite en matières grasses. Un autre article paru dans CONFECTIONERY MANUFACTURE & MARKETING Vol 22, N 05 de MAI 1985 fait état de l'appli- cation du maltitol poudre, commercialisé sous la marque MALBIT par la société MELIDA, à la préparation de chocolat à teneur réduite en matières grasses Il apparaît une nouvelle fois que cette réduction est limitée à 36-37 % en poids pour du chocolat au lait. Concernant un autre polyol employé comme charge édulcorante dans du chocolat sans sucre, à savoir le lactitol monohydrate, la demande de brevet WO 90/06317 enseigne que la teneur en matières grasses atteinte pour du chocolat noir et du chocolat au lait préparés à l'aide dudit polyol (exemples 4 et 5) est respectivement de 33 % et de 32,5 % en poids. Cette carence technologique peut être étendue à de nombreux polyols autres que ceux évoqués ci-dessus Et cela est soutenu par l'article d'Anne CRIDLAND intitulé "Deve- lopments in dietetic chocolate" paru dans le Volume 24 N 010 de 1987 p 2 à 6 de la revue CONFECTIONERY MANUFACTURE & MARKETING, dans lequel l'auteur explique, page 6, dans le paragraphe intitulé "Fat", que la matière grasse dans le chocolat est probablement l'élément le plus important au regard des propriétés techniques et de texture du produit et qu'il n'existe pas de chocolat à valeur calorique réduite et de saveur agréable, remplissant les fonctions techniques nécessaires. Faisant le constat de cet état de la technique, la société demanderesse s'est donnée pour objectif la mise au point d'un chocolat hypocalorique, qui, bien que présentant une teneur en matières grasses très réduite puisque infé- rieure à 32 %, de préférence inférieure à 31 % et plus préférentiellement encore inférieure à 29 % en poids, présenterait des propriétés technologiques et organolep- tiques comparables à celles du chocolat au saccharose traditionnel. Par propriétés technologiques comparables, on entend aussi bien les propriétés du chocolat obtenu que la possi- bilité d'avoir recours pour sa fabrication à une technologie classique et en employant jusqu'à l'étape de conchage les mêmes ingrédients, hormis la charge édulcorante, que pour un chocolat classique Le but recherché est en fait de s'af- franchir, dans toute la mesure du possible, d'une part des contraintes de mise en oeuvre que peuvent être une ambiance conditionnée, un matériel sophistiqué ou une durée de fabrication longue, et d'autre part des difficultés techni- ques telles que la reprise en eau, le comportement rhéolo- gique médiocre, ou la limitation de la température de conchage. Et, c'est après de nombreux essais et études que la Société demanderesse a eu le mérite de trouver que l'objec- tif défini ci-dessus pouvait être atteint à la condition d'utiliser pour la constitution de la charge édulcorante des produits sélectionnés dans le groupe constitué par le maltitol cristallisé de haute pureté, le lactitol, l'isomal- tulose hydrogéné, les polymères de saccharides hypocalori- ques, ou leur mélange. La présente invention a donc pour objet un chocolat hypocalorique comprenant avant conchage de la matière grasse, une charge édulcorante, au moins un émulsifiant et éventuellement du cacao sec dégraissé et/ou un produit lacté pulvérulent ou dérivé, caractérisé en ce qu'il présente une teneur en matière grasse totale inférieure à 32 % en poids, de préférence inférieure à 31 % et plus préférentiellement encore inférieure à 29 % en poids par rapport à l'ensemble des ingrédients précités, et en ce que la charge édulcorante est à base d'au moins un produit choisi dans le groupe constitué par le maltitol cristallisé de haute pureté, le lactitol, l'isomaltulose hydrogéné et les polymères de saccharides hypocaloriques. La teneur en matières grasses du chocolat selon l'invention est de préférence supérieure à 20 % en poids et plus préférentiellement encore supérieure à 25 %. Par le terme chocolat, on entend aussi bien le cho- colat noir que le chocolat au lait ou que le chocolat blanc, pouvant servir de base à la fabrication d'articles pleins, fourrés ou de couverture, avec ou sans adjonction d'éléments de garnissage. Par charge édulcorante, on entend, au sens de la présente invention, tout produit ou mélange de produits autres que la matière grasse de cacao, le cacao sec dégraissé, les produits lactés pulvérulents ou dérivés et les émulsifiants, rajoutés avant conchage et susceptibles de former le constituant principal du chocolat et de lui donner une saveur sucrée. En conséquence, ne sont pas considérés comme constituants de la charge édulcorante, les ingrédients de garnissage rajoutés au cours ou après l'étape de conchage tels que les céréales ou les fruits tels que les raisins secs ou les noisettes par exemple. Conformément à l'invention, la charge édulcorante est constituée par au moins un des produits sélectionnés parmi le maltitol cristallisé de haute pureté, le lactitol et l'isomaltulose hydrogéné pulvérulents et les polymères de saccharides hypocaloriques pulvérulents. On entend par maltitol cristallisé de haute pureté du maltitol cristallisé présentant une teneur en maltitol exprimée en poids sec/sec d'au moins 92 %, de préférence d'au moins 95 % et plus préférentiellement encore d'au moins 97 %. En ce qui concerne le lactitol, on utilise préféren- tiellement le lactitol monohydrate. Quant à l'isomaltulose hydrogéné cristallisé, on peut utiliser par exemple celui commercialisé sous la marque PALATINIT ou la dénomination ISOMALT par la Sté SUD ZUCKER. Ces produits sélectionnés conformément à 1 'invention permettent l'obtention de chocolat hypocalorique et hypoca- riogène présentant des qualités organoleptiques satisfaisan- tes, et permettent d'assurer des conditions de fabrication satisfaisantes. De façon avantageuse, les constituants de la charge édulcorante se présentent sous forme anhydre ou déshydratée, c'est-à- dire comprennent moins de 1 % et de préférence moins de 0,5 % d'eau. Par cacao sec dégraissé, on entend, au sens de la présente invention, de la matière sèche de cacao exempte de matières grasses En pratique, on utilise généralement de la liqueur de cacao comprenant 54 % environ de graisses, le com- plément en matières grasses de cacao étant apporté par le beurre de cacao. Le terme produit lacté pulvérulent ou dérivé désigne notamment les poudres de lait entier, ou écrémé, éventuelle- ment délactosé de manière à éliminer la majeure partie du lactose, cariogène, ainsi que toute poudre similaire d'ori- gine laitière:poudre de lactosérum, de babeurre par exemple. En sélectionnant une telle composition pour le cho- colat, on obtient un très bon comportement de la pâte travaillée lors des opérations de raffinage, de conchage et de coulage. Pour le raffinage, on constate que le broyage s'opère de façon aisée car la pâte possède de bonnes propriétés filmogènes et conduit à une poudre raffinée et broyée ne présentant pas d'exudation de matières grasses. Le conchage se déroule sans problèmes de prise en masse de la pâte, qui présente de bonnes propriétés rhéolo- giques. De même, l'évaporation des composés amers et la construction d'un profil aromatique idoine et adéquat s'effectue de façon satisfaisante, notamment du fait qu'il est possible de prévoir un conchage à sec avec des tempé- ratures de conchage supérieures ou égales de préférence à 450 C, ce qui est tout à fait inhabituel dans la technologie des chocolats aux polyols. Le chocolat obtenu présente, tout en étant hypoca- riogène, un goût sucré agréable, si bien qu'il n'est pas forcément nécessaire d'y ajouter un édulcorant intense, produit généralement instable et coûteux, pour disposer d'un produit comparable à son correspondant traditionnel au saccharose. Parmi les produits convenant particulièrement bien pour la mise en oeuvre de l'invention, on retiendra le maltitol cristallisé dont la pureté chimique est supérieure à 99 % en poids tel que celui obtenu selon le procédé de fabrication décrit dans le brevet européen N O 189704 dont est titulaire la société ROQUETTE FRERES. Concernant le lactitol, celui commercialisé sous forme cristallisée monohydrate par la Société CCA Biochem BV sous la marque déposée LACTY peut convenir Il faut néan- moins faire observer qu'il est préférable de soumettre le lactitol monohydrate à une déshydratation avant de l'employer dans le chocolat suivant l'invention. Pour ce qui est de l'isomaltulose hydrogéné cristal- lisé, on peut choisir comme cela a été dit précédemment, celui commercialisé par la Sté SUDDEUTSCHE ZUCKER Gmb H sous la marque PALATINIT ou la dénomination ISOMALT Comme pour le lactitol, on utilisera de préférence ce produit sous forme déshydratée. Les polymères de saccharides hypocaloriques peuvent être choisis parmi les polymères de glucose ou de fructose ou les fibres végétales non assimilables par l'organisme. Il a été constaté que le polymère de condensation du glucose en présence d'acide citrique et de sorbitol (ces produits faisant respectivement fonction de catalyseur et de plastifiant), convenait bien comme constituant de la charge édulcorante dans le chocolat conforme à l'invention. Ce type de produit est commercialisé par la société PFIZER sous les marques POLYDEXTROSE et LITESSE. De la même façon, les fructooligosaccharides, dénommés également néosucres et obtenus par action enzymati- que sur le saccharose, qui comprennent par exemple le pro- duit commercialisé sous la marque ACTILIGHT par la société BEGHIN SAY, se sont avérés utilisables dans le chocolat conforme à l'invention. Des édulcorants intenses tels que l'aspartame, l'acésulfame K ou autres, ou bien encore des polyols à pouvoir sucrant élevé tel que le xylitol ou l'érythritol peuvent également rentrer dans la constitution de la charge édulcorante du chocolat conforme à l'invention. Selon un mode de réalisation préféré, le chocolat conforme à l'invention comprend de 35 % à 65 % en poids, de préférence de 45 à 55 % en poids, de polyol cristallisé, constituant la charge édulcorante, et de 20 à 32 %, de préférence de 25 % à 32 % en poids de matière grasse, celle- ci provenant de préférence du cacao et/ou du lait. Il va de soi qu'au chocolat conforme à l'invention peuvent être additionnés des produits de garnissage tels que les céréales et/ou les fruits (noisettes, amandes, rai- sins) secs. La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication de chocolat hypocalorique comprenant les ingrédients suivants: de la matière grasse, de préférence issue du cacao, une charge édulcorante, un émulsifiant, et éventuellement du cacao sec dégraissé et/ou un produit lacté pulvérulent ou dérivé. Ce procédé comporte essentiellement les étapes suc- cessives suivantes: pétrissage à chaud de la matière grasse de cacao, de la charge édulcorante et éventuellement de cacao sec dégraissé et/ou de produit lacté pul- vérulent ou dérivé, permettant d'obtenir unie pâte homogène, raffinage de la pâte permettant d'obtenir une poudre, éventuellement conchage à chaud et à sec de la poudre, conchage liquide à chaud de la poudre après ajoût de beurre de cacao et d'un émulsifiant tel que la lécithine, tempérage à température inférieure à la température de conchage, coulage, refroidissement, conditionnement. Il est caractérisé en ce que la teneur en matière grasse de la pâte lors du raffinage est établie entre 20 et 28 % en poids, tandis qu'elle est établie à une valeur inférieure à 32 % en poids au moment du coulage, et en ce que la charge édulcorante est à base de maltitol cristallisé de haute pureté, de lactitol pulvérulent, d'isomaltulose hydrogéné pulvérulent, de polymères de saccharides hypocalo- riques pulvérulents ou d'un mélange de ces produits. De façon différente de celles prévues par les pro- cédés connus pour fabriquer du chocolat aux polyols, le procédé suivant l'invention permet de travailler avec des teneurs en matières grasses réduites sans que cela ne pose de difficultés technologiques et sans compromettre la qualité du produit fini. Conformément à une disposition avantageuse du procédé selon l'invention la température de conchage est comprise entre 50 et 850 C. Dans le cas d'une fabrication de chocolat au lait ou de chocolat blanc, la température est de préférence comprise entre 63 et 670 C, et plus préférentiellement encore elle est de l'ordre de 650 C. Concernant le chocolat noir, cette température est de préférence comprise entre 75 et 850 C et plus préféren- tiellement encore elle est de l'ordre de 800 C. Dans le cas o la charge édulcorante comprend du maltitol et/ou du lactitol et/ou de l'isomaltulose hydro- géné, ces polyols ont de préférence une pureté chimique supérieure ou égale à 92 % et se présentent sous forme anhydre, c'est-à-dire qu'ils comprennent moins de 1 % d'eau. Les nombreux avantages et variantes de l'invention, aussi bien en ce qui concerne le chocolat à teneur réduite en matières grasses que le procédé de fabrication d'un chocolat de ce type, ressortiront des exemples de réali- sation et de mise en oeuvre qui suivent. Le procédé général commun à tous les exemples pour la fabrication de chocolat conforme à l'invention comprend les étapes de pétrissage raffinage éventuellement conchage à sec conchage liquide température coulage - *refroidissement conditionnement. Les ingrédients de base utilisés pour la préparation de chocolat noir sont les suivants: beurre de cacaco provenant de la Société CACAO BARRY, pâte de cacao à 54 % de matières grasses prove- nant également de la Société CACAO BARRY, charge édulcorante sous forme pulvérulente, émulsifiant lécithine de soja commercialisée par la Société LUCAS MEYER. Le pétrissage consiste à mélanger intimement la pâte de cacao tempérée à 450 C, la charge édulcorante et éven- tuellement une partie du beurre de cacao également tempérée à 450 C, à l'aide du pétrin équipé de bras en forme de "Z" du type de ceux commercialisés par la Société SVIAC Le pétris- sage dure une dizaine de minutes à température ambiante. Le mélange obtenu, se présentant sous forme pâteuse, est ensuite soumis à un raffinage consistant à le faire passer deux fois au travers d'un broyeur tricylindre clas- siquement employé en chocolaterie. Les pressions de broyage sont réglées à 15 bars pour le premier passage et à 20 bars pour le second La pâte de départ évolue vers un état pulvérulent plus ou moins gras. Un bon déroulement de cette opération nécessite une pâte suffisamment liée pour être apte à se répartir convenable- ment sur les cylindres broyeurs A noter qu'il convient d'obtenir après raffinage une pâte homogène ne présentant pas d'exudations grasses. La poudre raffinée est ensuite éventuellement traitée par un conchage à sec à une température choisie en fonction de la nature des constituants de la charge édulcorante. Ce conchage à sec consiste en une aération par agi- tation mécanique de la poudre qui reprend une texture pâteuse et ce, pendant une durée de cinq heures. Vient ensuite le conchage liquide qui débute par l'ajoût du reste du beurre de cacao préalablement fondu La durée de cette agitation, qui se déroule à une température identique à celle de l'éventuel conchage à sec, est d'envi- ron sept heures La lécithine est additionnée à la pâte une heure avant la fin du conchage. La pâte conchée est soumise, pendant une demi- heure, à un tempérage dans un mélangeur à double enveloppe dans lequel circule un fluide caloporteur, imposant à la pâte une température de 280290 C selon la teneur en matières grasses de la pâte Au bout de 30 minutes, la température est remontée de quelques degrés de façon à éliminer les formes cristallines instables. On procède ensuite au coulage de la pâte dans des moules qui sont refroidis une demi-heure à 40 C avant démoulage. EXEMPLE I Comparaison de différentes substances sucrantes entrant dans la constitution de la charge édulcorante de chocolats noirs. Pour préparer les chocolats noirs, on s'est conformé à la méthodologie décrite ci-dessus: Le tableau 1 résume les conditions opératoires. Dans ce tableau, les matières grasses totales indiquées incluent la lécithine. 8 'Zú L'zú 9 'úú Zú z zú U ú (sp Tod ue %) squa Tp 9 a Su T sep elqwasua,l Jns saleiol sosevsa s$alt Vw 59 08 9 08 08 59 59 O 9ua e 2 tqouoo ap eanlaadwal L'I L'I 9 'cú L'I L'I L' IT 'T e Ios op ou Tql Tog (sp Tod ua seaad) 02 eqouoo nu LzLZ Lúc Z 1 Z'8 T Z',81 Z 81 z o oeovo ap aanag S 9 nore J squa Tpga Ju I saeq o Z a Sessed a Ow Z o Seu TJ Jea ns sauq 51 a 2 essed aa I suo Ts Saad sp Tod ua sa Tlavd o ovoeo ap eaanag aseu Tjjj ne splod ue sa Tland OO O aqueaoolnpg a 2 aeq Duo Tsodo sp Tod ua sa Toled 001 oeovo ap aqgd gug 2 oap KqW A Lo Visssaii TOITTAX TIOT Uue NIoj Tqaosasoaeqoo DsTOITITIWasolnil TmTOTIOVI esoaqxapx T % 001 XOOT OOT XOOTI XOOT -os I O OOT ZOOT - d XOOT aeuvaoolnpg a Savqo e T ap uo T 4 Tsodwo D I nvafav. ";t CO CO l,, N (O -4 Le polydextrose utilisé est celui commercialisé par la Société PFIZER sous la marque déposée LITESSE. Le lactitol utilisé est celui sous forme cristal- lisée monohydrate, désigné par la marque déposée LACTY M et commercialisé par la Société CCA BIOCHEM B V. L'isomaltulose hydrogéné utilisé est celui commer- cialisé sous la marque déposée PALATINIT par la Sté SUDDEUTSCHE ZUCKER Gmb H. Le maltitol A est un maltitol cristallisé d'une pureté de 99,3 % en poids, obtenu par le procédé décrit dans le brevet européen n'189 704 dont est titulaire la Société ROQUETTE FRERES. Le saccharose, le sorbitol, le mannitol et le xyli- tol sont des poudres cristallisées présentes sur le marché. Il ressort de cette série d'essais que, parmi les polyols testés, seuls les polyols sélectionnés conformément à la présente invention permettent de préparer un chocolat noir ayant un goût acceptable et une teneur en matières grasses de l'ordre de 32 % en poids par rapport à la pâte de cacao, au beurre de cacao, à la charge édulcorante et à l'émulsifiant Le chocolat noir fabriqué avec le polydex- trose LITESSE, est facilement réalisable avec une teneur réduite en matières grasses, et possède des caractéris- tiques organoleptiques moyennes. A titre comparatif, le saccharose, produit de réfé- rence en chocolaterie, n'a pas permis d'obtenir de meilleurs résultats quant à la réduction des graisses. On notera que le maltitol A présente l'avantage d'autoriser une température de conchage de l'ordre de 800 C semblable à celle utilisée pour le sucre Il s'agit d'une température idéale pour le conchage. EXEMPLE II Essais de réduction de la teneur en matières grasses de chocolats noirs contenant les substances sucrantes conformes à l'invention et sélectionnées dans l'EXEMPLE I. On peut constater les avantages de l'utilisation des On peut constater les avantages de l'utilisation des polyols conformes à l'invention, à la lecture du tableau II. Ce tableau présente les conditions opératoires et les résul- tats de différents essais effectués. Les composants de la charge édulcorante utilisés étaient les suivants. Maltitol A Maltitol cristallisé fabriqué par la Société RO- QUETTE FRERES, ayant une pureté chimique de 99,3 %, le lot utilisé contenant en l'espèce 0,05 % en poids d'eau. Maltitol B Maltitol poudre commercialisé sous la marque déposée AMALTY MR 56, par la Société TOWA CHEMICALS, le lot utilisé en l'espèce présentant une pureté de 88,5 % et une teneur en eau de 1,20 %. Lactitol C Lactitol monohydrate commercialisé par la Société CCA BIOCHEM B V sous la marque déposée LACTY M, présentant, pour le lot utilisé en l'espèce, 5,30 % en poids d'eau. Lactitol D Lactitol C déshydraté sous vide poussé contenant 0,04 % en poids d'eau. Isomaltulose hydrogéné E Poudre commercialisée par la Société SUDDEUTSCHE ZUCKER Gmb H sous la marque déposée PALATINIT et présentant, pour le lot utilisé en l'espèce, 5,1 % en poids d'eau. Isomaltulose hydrogéné F Poudre E déshydratée sous vide poussé contenant 0,05 % en poids d'eau résiduelle. Polydextrose G Poudre commercialisée sous la marque déposée LITESSE par la Société PFIZER et contenant, pour le lot utilisé en l'espèce, 2,10 % en poids d'eau. Xylitol H Xylitol cristallisé fabriqué et commercialisé par la Société ROQUETTE FRERES, contenant, pour le lot utilisé, 0,2 % d'eau en poids. Commentaires sur le tableau II Les compositions de chocolat noir indiquées dans ce tableau II correspondent aux meilleurs résultats obtenus avec chacune des substances sucrantes testées, étant entendu que les conditions opératoires pourraient encore être opti- misées pour donner des produits encore plus pauvres en matières grasses La durée totale du conchage est de 15 heures. On peut constater que le maltitol A de haute pureté permet d'obtenir la plus forte réduction en matières grasses totales finales par rapport à toutes les autres substances édulcorantes sélectionnées ( 26,5 % en poids). Oa TOU aa Tou Sga QJ aa Tou _TIT ne ju Iooomo Oa TOU sg inainoo loajja 2 UT Iooo ap nad uoq uoq a Tqega Seaelquqae WOD gaons s Q gions nad gaons nad _gons nad gaons gions (sp Tod %) slua Op TP 9 u T a Tqmasua T I'Lz 5 'Lz 6 '1 ú _ 1 '6 Z 5 '6 Z g'zú 5 'Lz5 '9 z ans (auiql Togl e T s Tudwoo ) sa OIUTJ saoeqoq sassea 9 sa Tlvw 0 '5 O '5 O '5 aos T Tega z'5 L'L 9 '9 o Seros ap a U Tiqi Tzql (d/d) ap Tnb Ti e a Seqouoo alq Tssodw T luoru,p ne sgqnore SS L 58 L ' 8 ú' 8 L 8 S é ovoeo aanag squa Tp 9 J 2 u I Sa Hna H Deoas 9 O e 2 qouoo op G Jna 08 op 08 91 08 9 9 058 08 D o 2 vqouoo op anaedwal L'zz L'zz z'gz z'gz L'zz L'zz z'gz L'zz L'zz (sp Tod ua %) a Seu TJ Jea nu so Tiqo I sassea 3 sea JQ Tte 0 O 01 5 o O O 0 0 (asvu Tjjva nesaogu sae Ie TUTW sg 2 T Iuvnb) (sp Tod ua ovovo ajanog sa Tired) sp Tod ua sa Tired O O g aqueoo Tnpg aaeqol a 2 eu Tjjea nu sp Tod ua sa Tiand OOV oeoeo Op aqgd Iuo Tl Tsodwoo S asoif O u 92 oapig a &aug 20 oapea a D H TIOTTAX X Ol -xe PX Iod Xs so Tnilemi as o Tnlew TO I e 7 TO I e 7 T qle TITW T IT Ie W V Ti O Tqiem %o 6V T Oi Tilvw % O g os I % 00 T-os I % 00 T % 00 1 I 001 %OO eluvaoo Tnpg a 2 avqo e T op uo T O T O odwo O ";t r,, LO N II avalavi Dans le tableau II, on entend par matières grasses totales finales les matières grasses totales, comprenant donc la lécithine, exprimées en % en poids sur l'ensemble des ingrédients. Le maltitol B de pureté moindre a nécessité l'emploi d'une plus grande quantité de matières grasses On a même été contraint d'en rajouter au raffinage du fait du fort pouvoir absorbant de ce produit vis-à-vis des matières grasses. Le lactitol C a donné également de bons résultats quant à l'allégement final en graisses ( 29,5 % en poids), sachant que l'on peut encore améliorer cet allégement en utilisant du lactitol D déshydraté ( 29,1 %) La déshydrata- tion du lactitol a permis également de réduire significa- tivement la teneur en lécithine nécessaire à l'amélioration des propriétés rhéologiques. En ce qui concerne l'isomaltulose hydrogéné, le conchage à sec n'a été possible qu'en utilisant une forme déshydratée permettant elle aussi une réduction intéressante ( 31,9 % en poids). L'association de maltitol A et de polydextrose G ou de xylitol H dans la charge édulcorante donne un résultat avantageux quant à l'allégement en matières grasses sans entraîner de difficultés technologiques Il n'est pas néces- saire d'en rajouter au raffinage. S'agissant de l'aspect et des qualités sensorielles des chocolats fabriqués, elles sont toutes satisfaisantes, avec une préférence particulière pour ceux comprenant le maltitol A de haute pureté, associé ou non avec le xylitol H L'effet de fraîcheur du xylitol, considéré classiquement comme non souhaitable dans le chocolat, n'est pas notable lorsqu'il est employé à hauteur de 10 % en poids dans la charge édulcorante. EXEMPLE III Essais de réduction de la teneur en matières grasses de chocolat blanc, de chocolat au lait, et de base de chocolat noir riche en cacao pour chocolats fourrés. Dans tous ces essais, la charge édulcorante est exclusivement composée de maltitol A cristallisé de haute pureté utilisé dans les exemples I et II et fabriqué par la Société ROQUETTE FRERES. Les techniques de fabrication employées sont confor- mes à celles de l'exemple I. Le tableau III présente les conditions de fabrica- tion et les caractéristiques des chocolats obtenus à l'issue des essais. aapxqu a JQ Tl Tel essase a Gag Tew: VIDW # ai Tou sgail Saq aa Tvo analnoo ( du chocolat blanc, du chocolat au lait ou une base de choco- lat noir concentrée pour chocolats fourrés à teneur réduite en matières grasses, respectivement 30,5, 31,7 et 31 t sans poser de difficultés technologiques en cours de fabrication. Les chocolats obtenus ont un bel aspect et sont tout à fait savoureux tout en bénéficiant d'un allégement calo- rique intéressant pour le consommateur. On remarquera que les températures de conchage - 650 C pour le chocolat blanc et le chocolat au lait et 800 C pour le chocolat noir concentré sont semblables à celles de la technologie classique au saccharose et constituent un optimum au regard du développement d'un profil aromatique idoine pour les chocolats. REVENDICATIONS 1 Chocolat hypocalorique, comprenant de la matière grasse, de préférence issue du cacao, une charge édulcorante, au moins un émulsifiant, et éventuellement du cacao sec dégraissé et/ou un produit lacté pulvérulent ou dérivé, caractérisé par le fait qu'il présente une teneur en matières grasses totales inférieure à 32 %, de préférence inférieure à 31 % et plus préférentiellement encore infé- rieure à 29 % en poids par rapport à l'ensemble des susdits ingrédients, et en ce que la charge édulcorante est à base d'au moins un produit choisi dans le groupe constitué par le maltitol cristallisé de haute pureté, le lactitol, l'iso- maltulose hydrogéné et les polymères de saccharides hypoca- loriques. 2 Chocolat selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les constituants de la charge édulcorante se présentent sous forme anhydre ou déshydratée, avec une teneur en eau de moins de 1 % et de préférence de moins de 0,5 %. 3 Chocolat selon la revendication 1 ou la reven- dication 2, caractérisé par le fait que le polyol constituant la charge édulcorante est du maltitol cristal- lisé dont la teneur en maltitol exprimée en poids sec/sec est supérieure à 92 %, de préférence supérieure à 95 % et plus préférentiellement encore supérieure à 97 %. 4 Chocolat selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 3, caractérisé par le fait que la charge édul- corante comprend en outre un édulcorant intense, de préfé- rence constitué par l'aspartame, et/ou un polyol à pouvoir sucrant élevé tel que le xylitol ou l'érythritol. Chocolat selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 4, caractérisé par le fait qu'il comprend: de 35 à 65 % en poids, de préférence de 45 à 55 % en poids de polyol cristallisé, de préférence du maltitol cristallisé de haute pureté, à titre de charge édulcorante, de 20 à 32 *, de préférence de 25 à 32 % en poids, de matières grasses, celles-ci provenant de préférence du cacao et/ou du lait. 6 Procédé de fabrication de chocolat hypocalo- rique, comprenant les ingrédients suivants: de la matière grasse, de préférence issue du cacao, une charge édulcorante, un émulsifiant, éventuellement du cacao sec dégraissé et/ou un produit lacté pulvérulent ou dérivé, comprenant les étapes successives suivantes: pétrissage à chaud de la matière grasse de cacao, de la charge édulcorante et éventuel- lement de cacao sec dégraissé et/ou de produit lacté pulvérulent ou dérivé, afin d'obtenir une pâte homogène, raffinage de la pâte, afin d'obtenir une poudre, éventuellement conchage à chaud et à sec de la poudre, conchage liquide à chaud de la poudre après ajoût de la matière grasse de cacao et d'un émulsifiant tel que la lécithine, tempérage à température inférieure à la tempé- rature de conchage, coulage, refroidissement, conditionnement, caractérisé par le fait que la teneur en matières grasses de la pâte lors du raffinage est établie entre 20 et 28 % en poids, tandis qu'elle est établie à une valeur inférieure à 32 % en poids au moment du coulage, et par le fait que la charge édulcorante est à base de maltitol cristallisé de haute pureté, de lactitol pulvérulent, d'isomaltulose hydrogéné pulvérulent, de polymères de saccharides hydrogénés pulvérulents, ou d'un mélange de ces produits. 7 Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que la température de conchage liquide est établie à une valeur comprise entre 50 et 85 C.