FR 2675228 A1 19921016 FR 9204157 A 19920406 La présente invention concerne un socle pour valves, en particulier pour des fluides gazeux. On connaît un socle pour valves en particulier pour des fluides gazeux, par le brevet DE-A-3 917 242, qui comporte 5 un corps, qui présente un contour extérieur polygonal, comportant plusieurs valves individuelles actionnables électriquement, qui présentent un diamètre qui est plus petit que l'épaisseur du corps du socle, un raccord de fluide de pression agencé, à chaque fois, sur une face10 étroite du socle, et un raccord de sortie de fluide de pression associé à chaque valve individuelle et agencé sur une face étroite inférieure du socle, un canal s'étendant parallèlement aux faces frontales du socle, qui relie les canaux d'entrée de toutes les valves individuelles pour15 lralimentation en pression, et un raccord de signalisation central, dans lequel les liaisons électriques pour les valves individuelles sont réunies. Cependant, ce document ne concerne que des socles qui reçoivent des valves de commutation Par de telles valves de20 commutation, on comprend, entre autres, des distributeurs, qui libèrent ou bloquent un raccordement de conduite prédéfinie De telles batteries de valves possèdent une petite taille, un débit élevé et un poids relativement minimal, et fournissent des temps de commutation très25 faibles La construction de tels socles pour valves, qui n'ont qu'une épaisseur d'environ 30 à 40 mm, a nécessité le développement de distributeurs miniaturisés, qui, par ailleurs, doivent travailler avec des débits inhabituellement élevés De tels socles pour valves per- 30 mettent une modification simple et rapide des systèmes à fluide de pression existants, et la commande de dispositifs n de manipulation, de systèmes à pinces, de vérins, d'entraî- nements en rotation et analogues. La réalisation connue de tels socles pour valves, sous forme de valves de commutation, comme par exemple des distribu- 5 teurs, suffit pour des processus de commande, mais non pour des processus de réglage. La présente invention a pour but de développer le socle pour valves connu, de façon qu'il soit également approprié pour des fonctions de réglage. A cet effet, le socle pour valves, du type décrit ci-dessus, est remarquable, selon l'invention, en ce que les valves individuelles sont réalisées en tant que valves en continu, en ce que leurs sorties, qui sont raccordées, à chaque fois, à un raccord de sortie de fluide de pression, sont reliées à un capteur de pression respectif, et en ce que les liaisons électriques des électroaimants et des capteurs de pression sont guidées vers le raccord de signalisation central Les avantages, que l'on peut obtenir grâce à l'invention, consistent en particulier en l'augmentation du nombre des20 fonctions possibles d'un tel socle pour valves, de sorte que des fonctions de réglage peuvent également être maintenant effectuées par un tel dispositif La petite taille, le débit élevé de telles valves spéciales, et le poids relativement minimal pour des temps de commutation faibles restent conservés, comme pour le socle connu pour des valves de commutation Dans ce cas, les capteurs de pression intégrés sont particulièrement utiles, capteurs qui n'étaient jusqu'à présent mis en oeuvre que dans des servosoupapes séparées à récepteur de pression intégré Le socle pour valves selon30 l'invention permet cependant également une association éventuelle à des socles pour valves de commutation et à des socles de dépression, de sorte que l'on obtient un large domaine d'utilisation Ainsi, on peut régler rapidement, non seulement des surpressions, mais également des dépressions de valeurs quelconques Le socle pour valves selon l'inven- tion peut être utilisé, par exemple, en tant que contrôle de la tension de traction de bandes en feuilles, d'entraîne- ments commandés par une force motrice, d'installations de test d'étanchéité, de dispositifs de réglage de l'air soufflé, entre autres. Selon une autre caractéristique de l'invention, au moins deux valves en continu sont agencées dans le même plan, et 1 o les liaisons aux parties de pression des capteurs sont agencées à chaque fois en s'étendant par paire entre deux valves en continu Cet agencement remplit avantageusement aussi bien les exigences mécaniques que les exigences électriques pour un tel socle pour valves, et remplit, par ailleurs, les exigences concernant une répartition appro- priée de l'espace. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, dans la zone des raccords de sortie de fluide de pression, est prévu un perçage s'étendant perpendiculairement à la face20 frontale du socle, perçage qui est étanchéifié vis-à-vis d'un même perçage d'un socle voisin Ainsi, le socle pour valves peut être utilisé en combinaison avec d'autres sortes de tels socles. Une autre caractéristique de l'invention consiste en ce que plusieurs valves en continu différentes sont prévues Grâce à cette caractéristique, les possibilités d'utilisation de tels socles pour valves sont élargies. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une vue de côté en perspective d'un socle pour valves, comportant des servovalves en tant que parties constitutives. La figure 2 est un schéma synoptique du socle pour valves. La figure 3 est une vue de côté semblable à la figure 1, représentant une variante de réalisation. Un socle 1 pour valves est réalisé en présentant un contour externe 2 polygonal, c'est-à-dire comme montré rectangu- laire Le corps la du socle possède des faces frontales 3.10 Dans une partie 4, sont agencées des valves individuelles 5, constituées de valves à action progressive ou en continu 6 agencées l'une à côté de l'autre L'électroaimant respectif 7 fait saillie d'un plan de coupe 8 Les valves 6 présentent un diamètre qui est plus petit que l'épaisseur 9 du corps la du socle Sur une face étroite 10 du socle ou sur les deux, sont prévus des raccords P de fluide de pression et des raccords de mise à l'atmosphère Ri et R 2, un canal 11 s'étendant parallèlement aux faces frontales 3 reliant ensemble toutes les valves individuelles 5 pour l'alimenta-20 tion en pression On prévoit par ailleurs un raccord de signalisation central 12 pour les liaisons électriques 13 des valves 6 sur un côté étroit supérieur 14 du corps la du socle. Les valves individuelles 5 sont réalisées en tant que valves en continu 6 Les sorties respectives 15 sont raccordées, à chaque fois, à un raccord de sortie de fluide de pression Ai, A 2, un capteur de pression 16 étant monté dans la conduite de pression 17 correspondante Pour cela, une partie de pression 16 a est prévue, laquelle commande la30 pression de façon dépendant de la partie de courant 16 b La pression de sortie est ainsi une fonction du courant dans la partie de courant 16 b. Les liaisons électriques 18 des électroaimants 7 et celles 19 des capteurs de pression 16 sont guidées vers le raccord de signalisation central 12 et, là, réunies dans un con- necteur 12 a. Dans le socle 1, sont agencées au moins deux valves en continu 6 dans le même plan 8 Les liaisons 18 et les liaisons 19 aux parties de courant 16 b des capteurs de pression 16 sont agencées à chaque fois symétriquement entre deux valves 6 en s'étendant par paire et guidées, vers le10 haut, vers le raccord de signalisation 12. Dans la zone des raccords de sortie de fluide de pression Ai, A 2, est prévu un pergage 21 s'étendant perpendiculaire- ment à la face frontale 3 du socle (figure 1), qui est étanchéifié vis-à- vis d'un même perçage d'un socle 1 voisin. Les valves 6 peuvent être également des valves différentes ayant des valeurs de débit, des valeurs de pression, etc, présentant des différences correspondantes. Il est de plus possible de réaliser une liaison des raccords de sortie de fluide de pression Ai, A 2, à la place des20 perçages 21, au moyen d'une liaison souple, à des raccords d'air sous pression correspondants sur un contre-socle De même, on peut bien entendu utiliser également plusieurs tels perçages 21, pour réaliser des liaisons transversales correspondantes entre des socles individuels. Pour cela, la figure 3 montre une variante de réalisation. Un perçage transversal 22 s'étend du raccord de fluide de pression P ou du canal 11, perçage qui traverse un premier corps la de socle (agencé au premier plan), et est relié au capteur de pression 16 par l'intermédiaire d'un canal de30 pression 23, et est raccordé à un raccord de sortie de fluide de pression A 2 Dans un second corps la de socle (représenté en traits mixtes en arrière-plan), est agencé un canal de pression 24 séparé du canal de pression 23, lequel est raccordé par le conduit de pression 25 à un autre capteur de pression 16 Pour cela, le raccord de sortie de fluide de pression Ai se trouve sur le socle arrière 1 Pour5 un seul raccord de fluide de pression P, le canal 11 est étanchéifié au moyen d'une vis de fermeture 26 Des raccords de pression pourraient être également disposés sur des canaux de pression fermés par des vis 27 et 28. Au-dessus des valves 6, une plaquette imprimée 29 est maintenue dans des gorges 30 Les liaisons 18, 19 sont guidées, par l'intermédiaire d'une autre plaquette 31, dans un socle de fiches de contact 32 A côté du socle 32, sont prévues des lampes d'affichage 33 a-33 d. Il est particulièrement avantageux de décaler largement les capteurs de pression 16 vers l'extérieur Ainsi, on obtient dans la partie 4 plus d'espace pour les valves individuelles 5. REVENDI CATIONS 1 Socle pour valves, en particulier pour des fluides gazeux, comportant un corps, qui présente un contour exté- rieur polygonal, comprenant plusieurs valves individuelles actionnables électriquement, qui présentent un diamètre qui est plus petit que l'épaisseur du corps du socle, un raccord de fluide de pression agencé, à chaque fois, sur une face étroite du socle, et un raccord de sortie de fluide de pression associé à chaque valve individuelle et agencé sur une face étroite inférieure du socle, un canal s'étendant parallèlement aux faces frontales du socle, qui relie les canaux d'entrée de toutes les valves individuelles pour l'alimentation en pression, et un raccord de signalisation central, dans lequel les liaisons électriques pour les valves individuelles sont réunies, caractérisé en ce que les valves individuelles ( 5) sont réalisées en tant que valves en continu ( 6), en ce que leurs sorties ( 15), qui sont raccordées, à chaque fois, à un raccord de sortie de fluide de pression (Al,A 2), sont reliées à un capteur de pression respectif ( 16), et en ce que les liaisons électriques ( 18,19) des électroaimants ( 7) et des capteurs de pression ( 16) sont guidées vers le raccord de signalisation central ( 12). 2 Socle pour valves selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins deux valves en continu ( 6) sont agencées dans le même plan ( 20), et en ce que les liaisons ( 19) aux parties de pression ( 16 a) des capteurs ( 16) sont agencées à chaque fois en s'étendant par paire entre deux valves en continu ( 6). 3 Socle pour valves selon la revendication 1 ou la reven- dication 2, caractérisé en ce que, dans la zone des raccords de sortie de fluide de pression (Al,A 2), est prévu un perçage ( 21)5 s'étendant perpendiculairement à la face frontale ( 3) du socle, perçage qui est étanchéifié vis-à-vis d'un même perçage d'un socle ( 1) voisin. 4 Socle pour valves selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que plusieurs valves en continu diffé- rentes ( 6) sont prévues.