FR 2675710 A1 19921030 FR 9105244 A 19910429 PROCEDE DE COMPACTAGE SUR UN SUPPORT D'UN MELANGE PULVERULENT ET APPLICATEUR DE MAQUILLAGE CONSTITUE PAR UN SUPPORT PORTANT UNE PASTILLE DE MELANGE PULVERULENT COMPACTE. La présente invention concerne un procédé de compactage sur un support d'un mélange pulvérulent et un applicateur de maquillage constitué par le support portant une pastille de mélange pulvérulent compacté obtenu par ce procédé. Dans la demande de brevet français 90 09327 déposée le 20 Juillet 1990 par la demanderesse, on a décrit un procédé de compactage d'un mélange pulvérulent dans lequel on dépose une couche de mélange pulvérulent au fond d'une enceinte, on fait coulisser dans cette enceinte un piston, qui exerce directement une pression sur le mélange pulvérulent, et, pendant que l'on exerce cette pression, on soumet le mélange pulvérulent à l'action d'ultrasons; selon la demande ci-dessus indiquée, le mélange pulvérulent contient de 5 à 80 % d'au moins un produit pulvérulent thermoplastique, le reste étant constitué par au moins un produit non thermoplastique La présence d'un pro- duit pulvérulent thermoplastique dans le mélange à compacter permet sous l'action des ultrasons de créer dans le mélange pulvérulent une armature interne et/ou externe qui maintient le produit non thermoplastique. La demanderesse a cherché à utiliser ce procédé pour préparer des applicateurs, plus particulièrement des applicateurs de faible dimension utilisés comme échantillons, en compactant sur un sup- port le mélange pulvérulent On a constaté que, si la présence de la substance thermoplastique permettait de fixer le mélange compacté au support, le délitage du mélange compacté n'était pas satisfaisant; la seule méthode pour augmenter la quantité de poudre délitable était d'augmenter l'épaisseur de la couche de mélange compacté sur le support; mais l'épaisseur nécessaire pour obtenir une fraction délitable satisfaisante donne alors à l'applicateur un aspect inesthétique et entraîne une perte de produit puisque la fraction délitable est faible par rapport à l'ensemble de la couche compactée. Il était donc souhaitable de trouver un procédé permettant de fixer le mélange compacté sur un support sans qu'il soit nécessaire de mettre une épaisseur trop importante de poudre sur ledit support. Selon la présente invention, on a trouvé que l'on peut résoudre ce problème en utilisant un support présentant, au moins sur la surface en contact avec le mélange pulvérulent, des anfractuosités (c'est-à-dire, notamment, des petites cavités, des pores, des cel- lules, des irrégularités, des poils ou des fibres) et en appliquant la pression et les ultrasons sur le mélange à compacter à travers le support. La présente invention a, par conséquent, pour premier objet un procédé de compactage d'un mélange pulvérulent sur un support selon lequel on dépose une couche de mélange pulvérulent à compacter au fond d'une enceinte, on exerce une pression sur le mélange à compacter à l'aide d'un piston coulissant dans cette enceinte et, simultanément, on fait agir sur ledit mélange des ultrasons, caractérisé par le fait que l'on place, sur la couche de mélange pulvérulent, un support, dont au moins -la surface en contact avec le mélange pulvérulent présente des anfractuosités, et que l'on exerce la pression et fait agir les ultrasons sur le mélange pulvérulent à travers le support. On a constaté qu'avec ce procédé, en l'absence de produit thermoplastique, le mélange pulvérulent se fixait de façon satisfaisante sur le support et le mélange pulvérulent compacté se délitait convenablement. Le mélange pulvérulent est constitué de tout produit minéral ou organique ou de tout mélange de ces produits susceptibles d'ètre compactés dans les condi- tions opératoires Il est plus particulièrement con- stitué de produit(s) destiné(s) au maquillage, par exemple de la peau du visage ou des paupières Parmi les produits minéraux, on peut citer le talc, les argiles, en particulier le kaolin, le mica et les pig- ments minéraux, par exemple les oxydes de titane, de zinc ou de fer Parmi les produits organiques, on peut citer des poudres végétales, telles que l'amidon de riz ou la poudre de soie, des poudres de polymères non thermoplastiques, tels que les polyacrylates, et des fibres, par exemple des fibres de coton. Il est possible d'introduire éventuellement dans le mélange à compacter une petite quantité de produit thermoplastique pour améliorer la cohésion du mélange après compactage Cette quantité est, avan- tageusement, inférieure à 5 %. Comme expliqué ci-dessus, par le terme "anfractuosités", on désigne de petites cavités, des pores, des cellules, des irrégularités, des aspérités ou des intervalles entre des poils ou des fibres Ces anfractuosités sont obtenues en utilisant des supports en mousse de matière plastique à cellules ouvertes ou semi-ouvertes, des supports en mousse de cellulose, des supports en coton comprimé ou des supports en matière non-tissée On peut également utiliser des supports recouverts, sur au moins une face, d'un flo- cage ou d'une couche de mousse; dans ce cas, le sup- port est, de préférence, en plastique non thermofusi- ble rigide ou semi-rigide, ou en carton On peut cependant, utiliser des mousses floquées ou des non- tissés floqués De façon connue, le flocage est effectué en collant sur le support à l'aide d'un vernis, des fils ou poils en rayonne, en coton, en résine acrylique ou polyamide, par exemple. Les anfractuosités ont, de préférence, des dimensions supérieures au diamètre des grains du mélange pulvérulent. On peut penser qu'au cours du compactage, le mélange pulvérulent s'accroche dans certaines zones du support, car les ultrasons dispersent la poudre dans les anfractuosités constituées, par exemple, par les cellules des mousses ou les intervalles entre les fibres du flocage. Les supports peuvent avoir des formes très variables telles que bandelettes, palettes circulaires ou ovales, munies ou non d'une tige ou queue permet- tant de saisir l'applicateur. Selon une caractéristique du procédé de la présente invention, la pression et les ultrasons sont appliqués sur le mélange pulvérulent à travers le sup- port On obtient ainsi un compactage plus homogène que lorsque la pression et les ultrasons sont appliqués directement sur le mélange pulvérulent D'autre part, la construction de l'enceinte de compactage est facilitée, ce qui permet de fabriquer des applicateurs de formes variées. Les ultrasons utilisés selon l'invention ont avantageusement une fréquence comprise entre 10 et 100 k Hz et une amplitude comprise entre 20 et 60 pum, la puissance envoyée dans le mélange pulvérulent au cours du compactage étant comprise entre 1 et 3 kw par cm 3 de mélange compacté La durée d'émission des ultrasons est comprise entre 0,25 et 3 s. La pression exercée est, de préférence, comprise entre 60 x 10 et 100 x 10 Pascals. Le piston appliqué sur le support pour effectuer le compactage est avantageusement constitué par la sonotrode d'un générateur d'ultrasons. L'enceinte se compose généralement de deux parties superposées: une partie supérieure située du côté de l'ouverture de l'enceinte ayant, vue en plan, la forme du support et une partie inférieure située du côté du fond de l'enceinte ayant, vue en plan, la forme que l'on désire donner à la pastille compactée de mélange pulvérulent Le fond de l'enceinte peut être plan, concave ou convexe; il peut également être muni de motifs décoratifs en relief ou en creux. On peut disposer sur le fond de l'enceinte une couche de matériau élastomère, par exemple de silicone On peut également disposer sur le fond de l'enceinte un grillage sur lequel on viendra mettre le mélange pulvérulent et qui servira d'évent au cours de la compression. La face d'extrémité du piston peut être plane, concave ou convexe. Selon un mode de mise en oeuvre particulier du procédé selon l'invention, le support est disposé avec son emballage sur le fond de l'enceinte de com- pactage, le mélange pulvérulent à compacter étant mis en place entre ledit emballage et ledit support, l'emballage ayant une forme telle que le piston puisse appuyer sur la partie de la face du support opposée à celle en contact avec le mélange pulvérulent à compac- ter. La présente invention a pour second objet un applicateur obtenu - par le procédé selon l'invention constitué par un support portant au moins une pastille de mélange pulvérulent compacté. Selon l'invention, le support peut porter une ou plusieurs pastilles; dans ce dernier cas, l'applicateur peut constituer une palette de produits compactés de diverses couleurs. Selon l'invention, le support présente avan- tageusement des anfractuosités sur toute sa surface externe, la pastille de mélange pulvérulent compacté étant disposée au droit d'une partie desdites anfractuosités Par exemple, le support est entièrement constitué par une mousse, ou entièrement constituée par du coton comprimé, ou constitué par un support entièrement floqué, ou encore entièrement recouvert de mousse; dans tous ces cas, on peut utiliser une face de l'applicateur pour l'application de la poudre de maquillage et l'autre face pour estomper le maquillage appliqué. L'applicateur selon l'invention est, de préférence, protégé par un emballage L'applicateur peut être introduit dans l'emballage après ou avant le compactage du mélange pulvérulent L'emballage peut être constitué par une coque en matière thermoplas- tique injectée ou formée ou un complexe de carton com- pact découpé contenant l'applicateur et fermé sur ses deux faces par deux opercules, éventuellement tran- sparents, dont l'un au moins est pelable. La description donnée ci-dessous, à titre illustratif et non limitatif, d'un mode de réalisation de l'invention représenté sur le dessin annexé, per- mettra de mieux comprendre l'invention. Sur ce dessin: la figure 1 représente, en perspective, un applicateur selon l'invention; la figure 2 représente, en section verti- cale, l'enceinte de compactage avant compactage; la figure 3 représente la même enceinte après compactage; la figure 4 représente l'applicateur de la figure 1 dans un emballage de protection. Comme illustré sur les figures 2 et 3 pour effectuer le compactage, on introduit, dans un moule 1, une couche de mélange pulvérulent P et un support 2; on exerce ensuite une pression sur le mélange pulvérulent P à travers le support 2 à l'aide d'un piston 3 constitué par la sonotrode d'un générateur d'ultrasons. Dans le mode de réalisation représenté, le support a la forme d'une palette 21 en forme de disque munie d'une queue 22 permettant de saisir le support. La palette 21 a un diamètre de 8 mm et une épaisseur de 4 mm; elle est entièrement floquée, c'est-à-dire sur ses deux faces, à l'aide d'un floc de fibres de rayonne ayant 1 mm de long et 0,06 mm de diamètre. Dans le moule 1 est ménagée une enceinte 11 ouverte vers le haut qui est divisée en deux parties 12 et 13; la partie inférieure 12 située du côté du fond 14 a la forme et les dimensions, au jeu nécessaire près, de la palette 21, la partie supérieure 13 a la forme de l'ensemble du support 2, c'est-à-dire de la palette 21 et de la queue 22. L'enceinte a dans la partie 12 un diamètre de 10 mm et, dans sa partie la plus profonde, une profondeur de 4 mm Le fond 14 de l'enceinte est plan. Pour effectuer le compactage, on introduit sur le fond 14 de l'enceinte 0,2 ml de poudre pigmen- taire non thermoplastique contenant 4 % de stéarate de magnésium comme liant On abaisse ensuite la sonotrode 3 jusqu'à ce qu'elle soit en contact avec la face supérieure 2 la du support 2; on applique grâce à la sonotrode sur ledit support 2 une pression de 60 x 105 Pascals pendant 2,5 s La sonotrode, pendant la compression émet des ultrasons pendant 2 s, la puis- sance envoyée sous forme d'ultrasons au cours du com- pactage étant de 2 kw/cm 3 L'extrémité 31 de la sono- trode 3 appuyant sur le support 2 est concave On obtient ainsi une pastille 23 de mélange pulvérulent qui est fixée sur la face inférieure 21 b de la palette 21 La surface 31 de la sonotrode 3 étant-concave, la cohésion de la poudre est plus grande à la périphérie de la pastille 23 qu'au centre On a mesuré que 90 % en poids du mélange pulvérulent compacté formant la pastille 23 sont délitables. Pour protéger l'applicateur, on l'introduit dans un emballage 4 constitué par une boite ayant sen- siblement une forme de parallélépipède rectangle dont l'un des petits côtés est ouvert et dont l'autre petit côté constitue un demi cylindre 41 ayant, au jeu nécessaire près, le même diamètre que la palette 21. La longueur totale de la boite est légèrement supérieure à la plus grande dimension de l'applicateur 2, c'est-à-dire au total de la longueur de la queue 22 et du diamètre de la palette 21 L'épaisseur de la boite est égale, au jeu nécessaire près, à l'épaisseur de la palette 21 y compris l'épaisseur de la pastille 23 compactée de mélange pulvérulent Les grandes faces du parallélépipède sont munies du côté ouvert d'encoches 42 permettant à l'utilisateur de saisir la queue 22 pour sortir l'applicateur 2. Lorsque l'utilisateur désire utiliser l'applicateur 2 pour se maquiller à l'aide du mélange pulvérulent, il le sort de l'emballage 4 en le saisis- sant par la queue 22 Il applique ensuite sur la peau ou les paupières le mélange pulvérulent en frottant sur la peau la face 21 b de l'applicateur portant la pastille 23 pour provoquer son délitage; ensuite, pour estomper le maquillage, il utilise la face 21 a de l'applicateur Il jette l'applicateur après cet usage unique. REVENDICATIONS 1 Procédé de compactage sur un support ( 2) d'un mélange pulvérulent (P), dans lequel on dépose une couche de mélange pulvérulent à compacter au fond d'une enceinte ( 11), on fait coulisser dans l'enceinte un piston ( 3), on exerce une pression sur le mélange à compacter à l'aide d'un piston coulissant dans cette enceinte et, simultanément, on fait agir sur ledit mélange des ultrasons, caractérisé par le fait que l'on place sur la couche de mélange pulvérulent à compacter un support ( 2), dont au moins la surface ( 21 b) en contact avec le mélange pulvérulent présente des anfractuosités, et que l'on exerce la pression en faisant agir les ultrasons sur le mélange à compacter à travers le support ( 2). 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le mélange à compacter contient une poudre thermoplastique en quantité inférieure à 5 %. 3 Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'on utilise un sup- port ( 2) en mousse de matière plastique à cellules ouvertes ou semiouvertes, un support en mousse de cellulose, un support en coton comprimé ou un support en non-tissé. 4 Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'on utilise soit un support -( 2) rigide ou semi-rigide en matériau plas- tique non thermofusible ou en carton, au moins par- tiellement floqué ou recouvert d'une couche de mousse, soit un support en mousse en non-tissé floqué. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que les anfractuosités ont des dimensions supérieures au diamètre des parti- cules du mélange pulvérulent. 6 Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que les ultrasons ont une fréquence comprise entre 10 et 100 k Hz et une ampli- tude comprise entre 20 et 60 ym, la puissance envoyée dans le mélange pulvérulent au cours du compactage étant comprise entre 1 et 3 kw par cm de mélange com- pacté. 7 Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que la durée d'émission des ultrasons est comprise entre 0,25 et 3 s. 8 Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que la pression exercée pendant l'émission d'ultrasons est comprise entre 60 x et 100 x 10 Pascals. 9 Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que le piston appliqué sur le support pour effectuer le compactage est con- stitué par la sonotrode d'un générateur d'ultrasons. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que l'on dispose sur le fond de l'enceinte une couche de matériau élastomère. il Procédé selon l'une des revendication 1 à 10, caractérisé par le fait qu'on dispose sur le fond de l'enceinte une grille. 12 Procédé selon l'une des revendications 1 à 11 caractérisé par le fait que l'on dispose le sup- port avec son emballage dans le fond ( 14) de l'enceinte ( 11) de compactage, le mélange pulvérulent à compacter étant mis en place entre ledit emballage et ledit support et l'emballage ayant une forme telle que le piston puisse appuyer sur la partie de la face du support opposée à celle en contact avec le mélange pulvérulent à compacter. 13 Applicateur obtenu par le procédé selon l'une des revendications 1 à 12, constitué par un sup- port portant au moins une pastille de mélange pulvérulent compacté. 14 Applicateur selon la revendication 13, caractérisé par le fait que le support présente des anfractuosités sur toute sa surface externe, la pas- tille étant disposée au droit-d'une partie au moins5 desdites anfractuosités. Applicateur selon l'une des revendica- tions 13 ou 14, caractérisé par le fait qu'il est protégé par un emballage.