FR 2678178 A1 19921231 FR 9108042 A 19910628 i PROCEDE DE PREPARATION DE NANOPARTICULES La présente invention concerne un nouveau procédé de préparation de particules sphériques de petites dimensions, souvent inférieures à 500 nm Ces particules, encore appelées nanoparticules, présentent l'avantage de pouvoir circuler dans le flux sanguin sans problème de dimension au niveau des capillaires L'invention vise aussi les nouvelles particules obtenues et leur utilisation en pharmacie humaine ou animale. Il est connu d'après l'art antérieur décrit dans le brevet FR 2 608 988 de préparer des particules de dimension inférieure à 500 nm par au moins trois types de procédé. Le premier type de procédé consiste à effectuer une polymérisation d'un monomère dans une solution de façon à obtenir une dispersion micellaire du polymère dans la solution Ce type de procédé est limité à des monomères polymérisables en solution, il nécessite l'élimination après l'étape de polymérisation du catalyseur de polymérisation, des oligomères de bas poids moléculaire, des monomères et des agents surfactants nécessaires à la polymérisation Le polymère obtenu présente une répartition de poids moléculaire aléatoire. Le deuxième et le troisième types de procédé consistent à utiliser des polymères préformés, à les solubiliser dans un solvant, à former un précipité ou une dispersion à partir d'une solution de ces polymères et d'un non solvant puis à évaporer le solvant de façon à récupérer les nanoparticules sous forme d'une suspension colloïdale La solution solvante est généralement une solution organique du polymère, la solution non solvante est souvent une solution aqueuse. Selon le deuxième type de procédé, on précipite le polymère dissous dans un solvant organique miscible à l'eau, mais insoluble dans la phase aqueuse, en mélangeant le solvant organique et la phase aqueuse puis on évapore le solvant organique. Selon le troisième type de procédé, on émulsionne un solvant organique contenant le polymère, non miscible à l'eau, dans une phase aqueuse puis on évapore le solvant organique. La formation du précipité ou de l'émulsion exige la présence d'une quantité d'agent surfactant loin d'être négligeable Or lors de l'évaporation subséquente, il est très difficile d'éliminer l'agent surfactant qui subsiste dans la suspension colloïdale de nanoparticules obtenue, cet agent est souvent indésirable pour une bonne biocompatibilé Ces deux dernières techniques ne sont donc pas utilisables pour la préparation de nanoparticules biocompatibles à cause de la présence de l'agent protecteur colloïdal. La demande de brevet précitée FR 2 608 988 concerne un procédé de préparation de systèmes colloïdaux dispersibles sous forme de nanoparticules inférieures à 500 nm Ces nanoparticules à base d'une substance qui peut indifféremment être un polymère et/ou un principe actif, sont obtenues par la deuxième méthode évoquée Les nanoparticules qui sont obtenues à base d'un polymère polylactique contiennent dans la majorité des exemples une quantité d'agent tensioactif égale à la quantité de polymère Dans cette demande dans un seul exemple ('exemple 4), l'inventeur prétend obtenir des nanoparticules de polymère polylactique sans agent tensioactif Nous avons reproduit cet essai en essayant d'obtenir des nanoparticules de polymère polylactique à partir d'une solution acétonique d'acide polylactique et d'eau sans aucun succès Cette technique n'est donc pas utilisable pour la préparation de nanoparticules d'acide polylactique en l'absence d'agent tensioactif. La présente invention a permis d'obtenir des nanoparticules de polymères comportant une majorité de motifs dégradables en l'absence d'agent tensioactif Elle consiste à préparer des nanoparticules à partir de copolymère polylactique polyoxyde d'éthylène et/ou polyoxyde de propylène en l'absence d'agent tensioactif ou d'agent protecteur colloïdal additionnel. Elle consiste à utiliser un copolymère comportant une majorité de motifs polylactiques modifiés par incorporation de motifs polyoxyde d'éthylène et/ou polyoxyde de propylène Ce copolymère répond pour la majorité de ses motifs de préférence à la formule (I) suivante: t lt F O-C O CH-H -H 2 C -OCH 3-O dans laquelle: R représente dans chacun des motifs oxyde d'alkylène un groupe identique ou différent choisi parmi l'hydrogène ou un groupe méthyle n est un nombre entier compris entre 20 et 1000 m est un nombre entier compris entre 10 et 1500. Le motif polylactique de ce copolymère a de préférence un poids moléculaire compris entre 700 et 100 000, le motif polyoxyde d'éthylène et/ou polyoxyde de propylène a lui de préférence un poids moléculaire compris entre 1 000 et 40 000 D'une façon encore plus préférentielle le motif polymérique polylactique a un poids moléculaire compris entre 1 000 et 000, le motif polyoxyde d'éthylène et/ou polyoxyde de propylène a un poids moléculaire compris entre 1 000 et 6 000. Selon une dernière préférence le polymère polylactique est un polymère contenant 50 % de motifs lactique de configuration D et le polyoxyde est un polyoxyde d'éthylène. Ces polymères se présentent de préférence sous une forme dibloc, c'est à dire que selon une manière pratique de mise en oeuvre on part d'un polyéthylène et/ou polypropylène glycol commercial monofonctionnel de poids moléculaire désiré c'est à dire d'un poids moléculaire compris entre 1000 et 40 000 ou encore comportant environ 20 à 1000 motifs oxyde d'éthylène ou de propylène, de préférence comportant 20 à 150 motifs oxyde d'éthylène ou 20 à 100 motifs oxyde de propylène sur lequel on greffe des motifs lactides jusqu'à obtenir le poids moléculaire désiré sur la chaîne polylactique en présence d'un catalyseur tel que notamment l'octoate d'étain. On peut préciser que pour obtenir des blocs polylactiques d'un poids moléculaire compris entre 1 000 et 60 000, il est souhaitable d'introduire entre environ 10 et 1000 motifs lactide On préfère tout particulièrement utiliser des copolymères polyoxyde d'éthylène et/ou de propylène polylactique dont la chaîne contient entre 10 et 150 motifs lactiques. On préfère encore plus particulièrement partir d'un polyéthylène glycol commercial comportant 48 motifs oxyde d'éthylène d'un poids moléculaire de 2100 que l'on fait réagir avec 40 à 150 motifs lactide. Après polymérisation en solution, les polymères obtenus sont purifiés de façon à éliminer totalement le catalyseur et le lactide subsistant Cette purification est effectuée par précipitation du polymère à l'aide d'un non solvant Ce dernier est ensuite séché et conservé sous une forme pulvérulente. Pour la préparation des nanoparticules, le polymère polylactique- polyoxyde d'éthylène et/ou de propylène désiré est mis en solution dans un solvant ou dans un mélange de solvants, puis la solution organique est versée dans une solution aqueuse, de façon à provoquer la formation par précipitation des nanoparticules Dans ce procédé, on n'utilise pas d'agent protecteur colloïdal additionnel On entend par agent colloïdal, les agents dont font partie les agents tensioactifs qui favorisent la formation de colloïdes. Le solvant ou le mélange de solvants solubilisant le copolymère est choisi parmi les cétones telle que l'acétone, les éthers cycliques tels que le tétrahydrofurane, les dioxanes; les nitriles tels que l'acétonitrile On préfère utiliser l'acétone La solubilité du copolymère dans ces solvants doit être d'au moins 10 g/l. Le rapport volumique entre la solution aqueuse et la solution du copolymère est compris de préférence entre 0,5 et 10, et tout particulièrement entre 1 et 10 La quantité de copolymère introduite dans le solvant dépend bien entendu de sa solubilité, mais pour une meilleure mise en oeuvre de l'invention, c'est à dire essentiellement pour obtenir un rendement optimum en nanoparticules formées, une quantité comprise entre et 50 mglml est préférée. Le solvant du copolymère est ensuite évaporé en chauffant la solution colloïdale de nanoparticules au dessus de la température d'ébullition du solvant dans le cas o l'élimination est effectuée à pression atmosphérique ou à une température inférieure si l'évaporation est effectuée sous pression réduite Après que le solvant ait été éliminé, la suspension de nanoparticules dans l'eau est filtrée sur un filtre de diamètre de pores d'environ 1 pm, de façon à éliminer les agrégats et les grosses particules Le rendement en nanoparticules obtenues dépasse généralement 50 %. La formation de nanoparticules peut être effectuée en présence d'un principe actif pharmaceutique qui peut être introduit soit dans le solvant du copolymère soit dans le solvant de précipitation, il doit de préférence être soluble dans le solvant du polymère et non soluble dans l'eau, bien qu'il soit toujours possible de former des nanoparticules si le principe actif est soluble dans l'eau, le rendement en sera néanmoins amoindri. Les nanoparticules obtenues qui font également partie de la présente invention ne contiennent que le polymère de formule ( 1) et éventuellement un principe actif si la précipitation est effectuée en présence d'un principe actif. Elles présentent un diamètre moyen compris entre 50 et 500 nm et de préférence un diamètre moyen compris entre 50 et 250 nm. Les nanoparticules obtenues sont utilisées dans de nombreux domaines tels que l'agrochimie, le papier pour reprographie, le papier photographique, mais de part leur nature parfaitement biocompatible ces nanoparticules sont plus particulièrement destinées à l'industrie pharmaceutique humaine ou animale Ces produits sont injectables par voie intramusculaire, sous cutanée, intraartérielle, intraveineuse, intraorgane ou intracavités sans risque anaphylactique L'invention sera plus complètement décrite à l'aide des exemples suivants qui ne doivent pas être considérés comme limitatifs de l'invention. EXEMPLE 1 Préparation de copolymères polylactique polyéthylène glycol 1.1) polymère PLA 2900 PEG 2100 Dans un ballon tricol de 250 ml muni d'un agitateur à palettes et d'un réfrigérant ascendant avec circulation d'azote sec, le ballon étant chauffé par un bain d'huile régulé, on introduit: dl lactide 144 g polyéthylène glycol 79 3 g octoate stanneux 0 256 g toluène distillé 335 g Le lactide est recristallisé la veille dans l'acétate d'éthyle, puis lavé le jour même à l'éther éthylique On le séche sous vide On charge tous les réactifs puis on chauffe sous léger reflux ( 110-114 C) pendant 5 heures et demi Le solvant est ensuite éliminé sous vide à l'aide d'un évaporateur rotatif ( 5300 Pa 100 C). On obtient 226 3 g de concentrat. La purification du copolymère est effectuée de la façon suivante: On charge: concentrat 215 g dichlorométhane 280 g On agite jusqu'à formation d'une solution homogène Cette solution est coulée lentement dans 900 ml d'hexane à froid Le polymère précipite sous forme d'une pâte qui est séparée par décantation Le catalyseur de polymérisation est éliminé dans la phase hexanique Aprés séparation du polymère il est mis à sécher dans une étuve sous vide à 40 C On obtient 188 4 g de copolymère dont la masse est analysée par résonnance magnétique nucléaire, la masse de polyéthylène glycol est de 2100 et celle de polylactique de 2900, ce qui représente 40 motifs lactique et 48 motifs oxyde d'éthylène 1.2) polymère PLA 9600-PEG 2100 On reproduit l'exemple 1 1 en introduisant les composés suivants: dl lactide 48 6 g polyéthylène glycol 10 g octoate stanneux 0 085 g toluène distillé 90 g après réaction on obtient 63,6 g de concentrat que l'on purifie par la méthode suivante: on met en solution 40 g de concentrat dans 200 g de dichlorométhane jusqu'à l'obtention d'une solution homogène Cette solution est versée lentement dans 800 ml d'eau maintenu entre 55 et 60 C Le polymère précipite et le dichlorométhane est évaporé, le lactide non réagi reste en solution aqueuse, le polymère est centrifugé puis séché à l'étuve sous vide à 40 C. On obtient 35 g de polymère dont l'analyse par résonnance magnétique nucléaire permet de déterminer le poids moléculaire Ce dernier est de 9600 pour la chaîne lactique et de 2100 pour la chaîne polyoxyde d'éthylène, ce qui représnete 133 motifs lactique et 48 motifs oxyde d'éthylène. 1.3) polymère PLA 40000 Dans un réacteur d'un litre chauffé par un bain d'huile et muni d'un agitateur sous forme d'une ancre et d'un réfrigérant ascendant et maintenu sous azote, on introduit 180 g de xylène distillé avant emploi et 0,180 g d'octoate d'étain, on chauffe, puis on introduit 120 g de dl lactide S de la société Boehringer préalablement recristallisé dans l'acétate d'éthyle et lavé à l'éther sulfurique. On laisse réagir 5 heures à 140 C, en fin de réaction, on refroidit rapidement puis on élimine une partie du xylène sous vide On dissout le polymère dans le dichlorométhane et on le précipite par le méthanol On le sèche dans une étuve à vide à 650 C. EXEMPLE 2 Préparation de nanoparticules à partir de ces polymères On utilise 50 mg du copolymère préparé en 1 1 que l'on dissout dans 0,5; 2, 5; 5 et 10 ml d'acétone Les nanoparticules sont préparées par précipitation en versant lentement ce volume dans 5 ml d'eau La suspension colloïdale obtenue est évaporée 30 minutes au rotavapor à température ambiante et sous une pression de 400 Pa La suspension est alors filtrée sur un filtre de 1,2 pm afin d'éliminer les grosses particules et les aggrégats Le diamètre des particules ainsi que le rendement d'obtention des particules sur le polymère engagé sont indiqués dans le tableau ci-joint. Eau/acétone 10/1 2/1 1/1 0,5/1 Rendement 75 % 76 % 92 % 79 % Diamètre (nm) 67 + 36 63 + 30 50 + 21 38 + 10 EXEMPLE COMPARATIF SELON L'EXEMPLE 4 DE FR 2 608 988 On utilise le même protocole mais avec le polymère lactique de poids moléculaire 60 000 de l'exemple 1 3 Les nanoparticules sont préparées par précipitation en versant la solution acétonique dans 5 ml d'eau L'acétone est évaporée au rotavapor pendant 30 minutes Pendant cette phase le polymère précipite et se colle sur les parois La suspension est recueillie, filtrée sur un filtre de 1,2 pm de diamètre Le filtrat est totalement limpide La concentration en polymère est trop faible pour être mesurable. EXEMPLE 3 Préparation de nanoparticules contenant un principe actif. On dissout dans 2 ml d'acétone 40 mg de spiramycine et 200 mg du copolymère préparé selon le point 1 2 ci-dessus Les nanoparticules sont préparées par précipitation en versant la solution acétonique dans 20 ml de tampon phosphate 0,1 M, p H 7,4. L'acétone est évaporée au rotavapor pendant 30 minutes puis la solution est filtrée sur un filtre de 1,2 pm On obtient des nanoparticules de spiramycine et de copolymère d'un diamètre de 74 nm. REVENDICATIONS 1 Procédé de préparation de nanoparticules caractérisé en ce que on solubilise un copolymère polylactique polyoxyde d'éthylène et/ou polyoxyde de propylène comportant une majorité de motifs de formule: CH 3-CH 2-f O-CH 2-CHI-f 0-C O-CH OH RJ CH 3 _ m dans laquelle: R représente dans chacun des motifs oxyde d'alkylène un groupe identique ou différent choisi parmi l'hydrogène ou un groupe méthyle N est un nombre entier compris entre 20 et 1000 m est un nombre entier compris entre 10 et 1500. dans un solvant organique puis on forme les nanoparticules par mélange de la solution contenant le polymère avec une solution aqueuse sans utiliser d'agent protecteur colloïdal additionnel. 2 Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que dans la formule (I) N est compris entre 20 et 150 et m est compris entre 10 et 1000. 3 Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que dans la formule ( 1) R représente un groupe méthyle et N est compris entre 20 et 100. -4 Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que dans la formule ( 1) R représente l'atome d'hydrogène n est égal à 48 m est compris entre 40 et 150. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le solvant du polymère polyoxyde d'éthylène et/ou polyoxyde de propylène polylactique est choisi parmi les cétones, les éthers, les dioxanes, les nitriles. 6 Procédé selon la revendication 5 caractérisé en ce que le solvant est l'acétone. 7 Procédé selon la revendication rapport volumique entre la solution aqueuse copolymère est compris entre 0,5 et 10. 8 Procédé selon la revendication concentration du copolymère dans la solution égale à 10 g/I. 1 caractérisé et la solution 1 caractérisé organique est en ce que le organique du en ce que la supérieure ou 9 Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que on ajoute à l'une des solutions un principe actif pharmaceutique. Nanoparticules caractérisées en ce qu'elles sont constituées majoritairement d'un copolymère de formule: CH 3-CH 250-CH 2-C O-CH OH LH 3-C H 2 H 1 lO (I) _t Jm dans laquelle: R représente dans chacun des motifs oxyde d'alkylène un groupe identique ou différent choisi parmi l'hydrogène ou un groupe méthyle n est un nombre entier compris entre entre 20 et m est un nombre entier compris entre 10 et 1500 et qu'elles ne contiennent pas d'agent colloïdal. 11 Nanoparticules selon la revendication 10 caractérisées en ce qu'elles présentent une dimension moyenne comprise entre 50 et 500 nm 12 Nanoparticules selon la revendication 11 caractérisées en ce qu'elles présentent une dimension moyenne comprise entre 50 et 250 nm.