FR 2679794 A1 19930205 FR 9209555 A 19920731 La présente invention concerne un appareil de décharge à pulvérisation de fluides et, plus particulièrement, un appareil de ce type qui permet à un utilisateur de choisir parmi une variété de configurations de pulvérisations de décharge de fluides, dont l'une est une configuration pulsatoire. On a réalisé, pour les utiliser comme pommes de douche ou comme buses de pulvérisation d'un évier, divers types d'appareils de décharge à pulvérisation de fluides De tels dispositifs permettent souvent à l'utilisateur d'ajuster les caractéristiques de la pulvérisation émise par l'appareil en actionnant un levier ou une bague extérieure entourant le dispositif. Une technique classique de modification des caractéristiques de la pulvérisation de sortie implique de faire passer le fluide à travers une série d'orifices ménagés dans un élément Une plaque vient en butée sur l'élément et elle est reliée au levier ou à la bague et activée par celui-ci Cette plaque comprend plusieurs ouvertures allongées dont la dimension transversale varie sur la longueur de l'ouverture La plaque est déplacée par rapport aux orifices de sorte que les ouvertures présentent, en direction de l'orifice, des débouchés de dimensions variables, ce qui permet d'ajuster le volume de pulvérisation Une poursuite de la rotation de la plaque peut bloquer certains des orifices en en ouvrant d'autres en choisissant ainsi des orifices différents de l'appareil, ce qui modifie la configuration de pulvérisation. Des structures antérieures ont utilisé des mécanismes complexes d'engrenages et d'arbres pour accoupler le levier ou la bague à la plaque d'ouverture qui commande l'écoulement de fluide De tels mécanismes complexes augmentent le coût du produit et ses risques de défaillances Par conséquent, il est souhaitable de réaliser un mécanisme de choix de configuration aussi simple que possible pour assurer tant des économies de coût de fabrication qu'une plus grande fiabilité. Dans de nombreux appareils de pulvérisation, l'un des orifices est relié à une chambre à l'intérieur de laquelle une vanne à turbine tourne sous l'effet de la force de l'écoulement d'eau Lorsque la vanne à turbine tourne, une plaque située sur la vanne ouvre et ferme en alternance différentes sorties de la chambre Cet effet produit un flux pulsatoire d'eau à travers les sorties L'eau force la vanne à turbine contre la surface de la chambre en produisant une friction qui gêne la rotation de la vanne A de faibles débits, cette friction est souvent suffisante pour empêcher une rotation de la vanne et éliminer ainsi l'effet pulsatoire. On a mis au point diverses techniques pour réduire la friction entre la vanne à turbine et la paroi de sa chambre Selon une technique, la paroi comprend des bossages surélevés à l'emplacement du débouché de sortie de sorte que la turbine se déplace contre la surface plus faible de ces bossages, en réduisant ainsi la force de friction à laquelle est soumise la vanne à turbine La plaque de vanne est guidée d'un bossage surélevé au suivant par une structure additionnelle en forme de nervures s'étendant entre les surélévations. Pour apporter une solution perfectionnée aux problèmes décrits ci-dessus, l'invention réalise un appareil de pulvérisation de fluides, par exemple une pomme de douche, qui, selon un premier aspect, inclut un boîtier comprenant une entrée de fluide et une sortie d'échappement de fluide, un moyen situé dans ledit boîtier définissant un trajet d'écoulement depuis l'entrée vers la sortie, et un moyen pulsatoire situé dans ledit trajet d'écoulement afin d'interrompre de façon cyclique l'écoulement de fluide depuis l'entrée vers la sortie et amener une pulvérisation pulsatoire à être déchargée de l'appareil, caractérisé en ce que ledit moyen pulsatoire inclut un moyen formant une chambre circulaire dans lequel un tourbillon forcé est créé par l'écoulement de fluide depuis l'entrée vers la sortie, une paroi de ladite chambre comprenant une série d'ouvertures traversantes espacées sur sa circonférence, qui forment la sortie, et une surface intérieure de la paroi comprenant une surface texturée, et une turbine disposée à l'intérieur de ladite chambre en vue d'un mouvement de rotation en réponse au tourbillon forcé, ladite turbine comprenant une plaque de base qui sert de vanne pour ouvrir et exposer en alternance les ouvertures lorsque ladite turbine se déplace à l'intérieur de ladite chambre, une surface de la plaque de base qui vient en contact avec la surface intérieure de la paroi comprenant aussi une surface texturée et dans lequel les textures desdites surfaces sont choisies de manière à réduire une friction entre ladite turbine et la paroi de ladite chambre. L'invetion propose plusieurs modalités pour réduire cette friction. La rugosité moyenne de la texture de la surface intérieure de la paroi peut être sensiblement de 3,048 micromètres ( 120 micropouces). La texture de ladite turbine peut alors être sensiblement conforme au standard de finition de plastique désigné par SPE-S Pl No 5. Cette turbine est de préférence en une matière plastique chargée de lubrifiant, en particulier en une matière plastique chargée de silicone et/ou de polytétrafluoréthylène. Lorsque ladite turbine est en une matière plastique, celle-ci peut être matière plastique d'acétal. Pour assurer dans la chambre de fluide une pression correcte, car on on risquerait un blocage de turbine si elle était trop élévée ou des fuites sous la plaque de base si elle était trop faible, la structure des dimensions des débouchés d'entrée et de sortie dans la turbine est telle que le rapport entre la surface totale des ouvertures de sortie de la chambre et la surface totale des ouvertures d'entrée dans la chambre est, de façon avantageuse, compris entre quatre et cinq inclus. Selon un deuxième aspect, l'invention réalise un appareil de pulvérisation sur site, qui peut aussi être une pomme de douche par exemple, caractérisé par un ensemble d'entrée comprenant une première chambre, un moyen pour accoupler la première chambre à une amenée de fluide, une paire de passages de fluide depuis la première chambre à travers une paroi dudit ensemble, et un moyen séparé d'étanchéité comprenant une ouverture traversante disposée dans chaque passage et sollicité vers l'extérieur de ce dernier par un ressort, et un ensemble de sortie venant en butée sur ledit ensemble d'entrée et lui étant attaché à rotation, ledit ensemble de sortie incluant un corps comprenant une série de paires d'entrées, chaque paire étant positionnée pour communiquer avec la paire de passages de fluide lorsque ledit ensemble de sortie est tourné dans des positions différentes par rapport audit ensemble d'entrée, ledit corps comprenant une section de décharge dans lequel une série semblable de groupes de sorties est définie, chaque groupe de sorties créant une configuration différente de pulvérisation de fluide, et un moyen pour définir un ensemble de passages de fluide, chaque passage reliant une entrée à un groupe de sorties. Selon une modalité préférée, l'un des passages de fluide inclut une deuxième chambre circulaire dans lequel un tourbillon forcé est créé par un écoulement de fluide à travers le passage, et des sorties d'un groupe s'étendent à travers une paroi de ladite chambre et sont espacées sur la circonférence de cette paroi, et une turbine est disposée à l'intérieur de ladite deuxième chambre en vue d'un mouvement rotatif en réponse au tourbillon forcé, ladite turbine comprenant une plaque de base qui sert de vanne pour couvrir et exposer en alternance des sorties du premier groupe lorsque ladite turbine se déplace à l'intérieur de ladite deuxième chambre. De façon avantageuse, ledit ensemble d'entrée peut inclure un capuchon comprenant une saillie tubulaire interne située au centre, un boîtier interne audit capuchon et comprenant un élément tubulaire qui vient en contact avec la saillie tubulaire, et comprenant une section conique creuse s'étendant depuis une extrémité de l'élément tubulaire, le moyen d'accouplement dudit appareil à une amenée de fluide étant disposé à l'intérieur de l'élément tubulaire, une plaque de tête s'étendant en travers d'une extrémité de la section conique qui est distante de l'élément tubulaire, et comprenant un passage traversant, l'ensemble de sortie incluant une plaque sélectrice dans laquelle sont ménagés trois passages traversants de fluide positionnés chacun pour communiquer avec le passage de plaque de tête lorsque ledit ensemble de sortie est tourné dans une position angulaire différente par rapport audit ensemble d'entrée, chaque passage de fluide comprenant une ouverture de sortie, un élément directeur d'écoulement venant en butée sur ladite plaque sélectrice et comprenant deux trajets traversants de fluide, chaque trajet communiquant avec l'ouverture de sortie d'un passage de fluide différent dans ladite plaque sélectrice et comprenant une série de sorties qui forment une configuration de pulvérisation, l'un des trajets comprenant une chambre dans laquelle un tourbillon forcé est créé par un écoulement de fluide et comprend des sorties débouchant à travers une paroi de ladite chambre, un montant qui vient en contact avec les deux ensembles d'entrée et de sortie d'une manière qui permet aux ensembles de tourner l'un par rapport à l'autre, ledit montant comprenant une ouverture longitudinale s'étendant à partir d'une première de ses extrémités, et une ouverture transversale accouplant un passage de fluide à l'ouverture longitudinale, et un aérateur adjacent à la première extrémité dudit montant pour recevoir un fluide qui en provient. Une surface de la paroi de ladite deuxième chambre peut alors comprendre une surface texturée afin de réduire une friction entre ladite turbine et la paroi, la rugosité moyenne de la texture de la surface de la paroi pouvant en particulier être sensiblement de 3,048 micromètres ( 120 micropouces). Dans l'appareil selon la modalité préférée, une partie de ladite turbine qui vient au contact de la paroi de ladite deuxième chambre peut comprendre une surface texturée afin de réduire une friction entre ladite turbine et la paroi, et/ou la plaque de base de ladite turbine peut comprendre une surface texturée afin de réduire une friction entre ladite turbine et la paroi, la texture de cette surface de la plaque de base pouvant en particulier être sensiblement conforme au standard de finition de plastique désigné par SPE-S Pl No 5. De façon avantageuse, la turbine est en une matière plastique chargée de lubrifiant. La turbine peut être en une matière plastique chargée en polytétrafluoréthylène. La turbine peut être en une matière plastique d'acétal chargée de silicone et de polytétrafluoréthylène. Les buts et avantages de la présente invention seront mieux compris à partir de la description détaillée d'un mode de réalisation préféré de celle-ci, prise en liaison avec les dessins annexés dans lesquels: la FIGURE 1 est une vue partiellement en coupe d'un mode de réalisation, sous forme de pomme de douche, d'un appareil de décharge à pulvérisation de fluides selon la présente invention; la FIGURE 2 est une vue en plan de l'extrémité de sortie de la pomme de douche représentée à la FIGURE 1; les FIGURES 3 à 5 sont des vues en coupe longitudinales de la pomme de douche orientée dans trois positions dans chacune desquelles une configuration différente de pulvérisation de sortie est produite; la FIGURE 6 est une vue en perspective de la plaque sélectrice de la pomme de douche; la FIGURE 7 est une vue en coupe transversale prise le long de la ligne 6-6 de la FIGURE 4; et la FIGURE 8 est une vue en perspective de la vanne à turbine rotative de la présente pomme de douche. En se référant d'abord aux Figures 1 et 2, une pomme de douche 10 représente un mode de réalisation d'un dispositif de décharge à pulvérisation de fluides conforme à la présente invention La pomme de douche 10 comprend un ensemble d'entrée 12 et un ensemble de sortie 14 Un utilisateur de la pomme de douche 10 peut ajuster le volume de pulvérisation et choisir parmi trois configurations différentes de pulvérisation en tournant l'ensemble de sortie 14 par rapport à l'ensemble d'entrée 12, comme décrit plus loin Les composants de la tête de douche sont en matière plastique sauf pour des ressorts métalliques, des éléments d'étanchéité en caoutchouc et des éléments conformes aux indications qui suivent. L'ensemble d'entrée 12 comprend un joint à rotule métallique 15 qui inclut un élément d'accouplement femelle 17 à filet intérieur apte à être monté sur une tuyauterie provenant de la paroi d'une enceinte de douche Le joint à rotule 15 comprend une ouverture traversante 34 dans laquelle sont situés un écran 35 et un disque 36 d'entrée classiques Les composants restants de l'ensemble 12 d'entrée sont contenus à l'intérieur d'un capuchon creux cylindrique d'entrée 16 Le capuchon d'entrée 16 comprend une ouverture 18 à une extrémité traversée par le joint à rotule 15 et une ouverture plus grande 19 à l'autre extrémité voisine de l'ensemble de sortie 14. L'ensemble de sortie 14 inclut une coquille extérieure annulaire 20 comportant deux gorges circulaires sur sa surface extérieure A l'intérieur de ces gorges sont situées deux bagues fendues en caoutchouc 21 qui fournissent à l'utilisateur une surface de pomme de douche qu'il peut saisir pour faire tourner l'ensemble de sortie 14 L'extrémité de l'ensemble de sortie 14 qui est distante de l'ensemble d'entrée 12 comprend un large débouché circulaire à l'intérieur duquel plusieurs composants sont situés de façon concentrique Ces composants créent les différentes configurations de pulvérisation Le premier de ces composants est une bague en canal 22 comportant une surface cylindrique extérieure qui vient en butée sur la surface intérieure de la coquille de sortie 20. L'extrémité exposée de la bague en canal 22 comprend un débouché circulaire à l'intérieur duquel est positionné un diffuseur 24 de forme annulaire en caoutchouc Le bord extérieur du diffuseur 24 comprend une série de gorges en forme de dents qui forment un premier jeu de sorties de pulvérisation 25 entre le diffuseur 24 et la bague en canal 22 Le diffuseur 24 s'ajuste autour d'un distributeur 28 et il est maintenu en place par un écrou hexagonal 26 vissé sur une saillie extérieure cylindrique du distributeur 28. Le distributeur 28 est soudé ou cémenté à l'intérieur de la bague en canal 22 pour former un élément directeur d'écoulement 27 Ces deux composants sont en une matière plastique d'acrylonitrile- butadiène-styrène, ou ABS Le distributeur 28 comprend une surface exposée 23 à travers laquelle s'étendent une série de deuxièmes sorties 31 Les deuxièmes sorties 31 sont réparties en trois groupes espacés de façon équidistante autour du distributeur annulaire 28. Un ensemble aérateur 30 comprenant un boîtier 32 traversé par une série de troisièmes sorties 33 est situé au centre du distributeur annulaire 28 Les troisièmes sorties 33 sont espacées sur un cercle autour d'une débouché central 29 Comme décrit plus loin, le débouché central 29 est une entrée d'air et l'eau s'écoule vers l'extérieur à travers les sorties 33. En se référant aux Figures 1 et 3, un boîtier d'entrée 38 comprend une partie tubulaire 40 qui est vissée sur une saillie tubulaire 39 située à l'intérieur du capuchon d'entrée 16 Le boîtier d'entrée 38 comprend également une section conique creuse 42 s'étendant depuis la partie tubulaire 40 et une paroi interne 44 qui s'étend en travers de la jonction de la partie tubulaire 40 avec la section conique 42 La paroi interne 44 comprend plusieurs ouvertures traversantes 45 Un élément tubulaire 46 s'étend au centre à partir de la paroi 44 à l'intérieur de la section conique 42 en définissant une chambre 50 entre elles. Le joint articulé 15 s'étend à travers l'ouverture 18 dans le capuchon d'entrée 16, une sphère 37 du joint articulé étant située à l'intérieur de la partie tubulaire 40 du boîtier d'entrée 38 Bien que la section d'accouplement 17 soit plus petite que l'ouverture 18, le diamètre de la sphère 37 est plus grand de sorte qu'elle ne passe pas à travers l'ouverture Une rondelle élastique 47 est située entre la sphère 37 et le capuchon d'entrée 16 pour empêcher un contact avec le fini de surface de la sphère et éviter tout dommage à celui-ci Un joint annulaire 48 est positionné à l'intérieur de la partie tubulaire 40 entre le joint à rotule 15 et la paroi 44 et il est sollicité contre la sphère par un ressort de compression 49 Cet ensemble de composants à l'intérieur de la partie tubulaire 40 du boîtier d'entrée 38 forme un accouplement pivotant étanche à l'eau pour relier la tête de douche 10 à une tuyauterie d'amenée d'eau L'eau s'écoule à partir du joint à rotule 15 vers la partie tubulaire 40 et traverse des ouvertures 45 vers la chambre 50 située à l'intérieur de la section conique 42. La chambre 50 est fermée par une plaque de tête annulaire 52 qui s'étend en travers de l'extrémité intérieure du boîtier d'entrée 38 en venant en butée sur l'extrémité exposée de la section conique 42 et de l'élément tubulaire 46 d'une manière qui réalise entre eux un joint étanche aux fluides Par exemple, le il boîtier d'entrée en plastique 38 et la plaque de tête 52 sont soudés ou cémentés entre eux La plaque de tête 52 forme aussi une paroi de l'ensemble d'entrée 12 qui vient en butée sur l'ensemble de sortie 14 Deux cavités cylindriques 54 sont formées dans la surface extérieure de la plaque de tête 52 et comprennent des ouvertures 56 par lesquelles la chambre 50 communique avec chaque cavité Un joint étanche annulaire séparé d'entrée 58 est situé à l'intérieur de chaque cavité 54 et il est sollicité vers l'extérieur par un ressort de compression 59. Comme représenté à la Figure 1, une autre cavité est ménagée dans la plaque de tête 52 dans une relation espacée axialement vis-à-vis des deux cavités 54 Un roulement à billes 62 est situé à l'intérieur de la cavité 60 et est sollicité vers l'extérieur de celle-ci par le ressort 64 Le roulement à billes 62 court contre une plaque sélectrice 66 qui forme une paroi intérieure de l'ensemble de sortie 14 Comme noté précédemment, trois configurations différentes de pulvérisation de la pomme de douche sont choisies en tournant l'ensemble de sortie 14 par rapport à l'ensemble d'entrée 12 Au point centre du déplacement de rotation o l'une des trois configurations de pulvérisation est choisie, le roulement à billes 62 tombe dans un évidement 63 ménagé dans la plaque sélectrice 66 (voir aussi Figure 6) en formant un arrêt qui fournit une rétroaction sensible à l'utilisateur lorsque la tête de pulvérisation est dans cette position Les deux autres configurations de pulvérisation sont choisies en tournant les deux ensembles 14 et 12 vers leurs positions extrêmes dans des sens opposés comme décrit plus loin Des arrêts de rotation 65 à la Figure 6 frappent les parois qui forment les cavités 54 et définissent ainsi chacune de ces positions extrêmes. En se référant aux Figures 3 à 6, la plaque sélectrice 66 de l'ensemble de sortie 14 comprend deux jeux de trois ouvertures de sortie 67, 68 et 69 qui la traversent Chaque jeu d'ouvertures est positionné afin de communiquer avec l'un des joints étanches d'entrée en caoutchouc 58 lors de la rotation de l'ensemble de sortie La Figure 3 illustre un premier passage d'eau à travers la plaque sélectrice 66 L'une des ouvertures 67 de la plaque sélectrice de chaque jeu communique avec un passage radialement transversal 70 sur chaque côté de la plaque sélectrice annulaire 66 Les extrémités extérieures des canaux 70 sont fermées de façon étanche par des bouchons 72, alors que les extrémités internes débouchent dans une ouverture centrale à travers la plaque sélectrice 66 Les passages 70 permettent à l'eau entrant dans la plaque sélectrice 66 à travers les ouvertures 76 de s'écouler vers l'ouverture centrale Dans une autre orientation de rotation de l'ensemble de sortie 14 représenté à la Figure 4, les joints 58 de l'ensemble d'entrée 12 s'alignent avec des ouvertures 68 de chaque jeu Ces ouvertures communiquent avec un deuxième passage 74 qui est incliné vers l'extérieur à travers la plaque sélectrice 66 La Figure 5 représente l'alignement des joints étanches d'entrée 58 avec les troisièmes ouvertures 69 de chaque jeu qui communiquent avec un autre passage incliné 76 traversant la plaque sélectrice 66 Les passages 70, 74 et 76 font partie de trois trajets différents de fluides traversant l'ensemble de sortie 14. L'autre face de la plaque sélectrice 66 qui est distante de l'ensemble d'entrée 12 vient en butée sur les extrémités intérieures de la bague en canal 22 et du distributeur 28 qui forment l'élément directeur de flux 27 et est soudée ou cémentée à ces extrémités La combinaison de la bague en canal 22 et du distributeur 28 forme un canal annulaire 80 qui est fermé par la plaque sélectrice 66 et crée une chambre circulaire de turbine 82 comme représenté également à la Figure 7 La chambre de turbine 82 est définie par une paroi annulaire 86 du distributeur 28 et une paroi intérieure annulaire intérieure 88 de la bague en canal 22 Les deuxièmes sorties de fluides 31 traversent une paroi transversale de sortie 89 de la bague en canal 22 en ménageant ainsi une communication entre la chambre de turbine 82 et l'extérieur de la pomme de douche 10 La rugosité moyenne du fini de surface de la surface intérieure de la paroi de sortie 89 est de 3,048 micromètres, ou 120 micropouces, plus ou moins dix pour cent, selon les spécifications du Standard Handbook for Mechanical Engineers (ou manuel standard des ingénieurs mécaniciens), huitième édition, 1978, McGraw-Hill Book Company Ce fini crée sur la surface intérieure une texture qui est formée de pics faiblement espacés Un moyeu circulaire surélevé 87 de la paroi de sortie 89 entoure la paroi intérieure 87. Une vanne annulaire à turbine 84, représentée aux Figures 7 et 8, s'ajuste à l'intérieur de la chambre 82 en reposant contre la surface intérieure de la paroi de sortie 89 et elle est retenue par les deux parois 86 et 88 pour tourner autour d'un axe central de la pomme de douche 10 La vanne à turbine 84 est un élément moulé d'un seul tenant, de préférence en matière plastique d'acétal chargée de silicone et de polytétrafluoréthylène (PTFE) Par exemple, la vanne à turbine en plastique comprend deux pour cent de silicone et quinze pour cent de polytétrafluoréthylène, comme les matières plastiques de la série Lubricomp fabriquées par LNP Engineering Plastics de Exton, Pennsylvanie, Etats-Unis d'Amérique Le silicone et le PTFE agissent comme lubrifiants pour réduire les frictions entre la vanne à turbine et les parois de la chambre La vanne à turbine 84 comprend une partie de base 90 en forme générale de C qui est située dans un plan radial central et s'étend sur environ 232 degrés autour de son axe central Une paroi incurvée semi- circulaire 92 est assemblée d'un seul tenant aux extrémités opposées à la plaque de base 90 et s'étend de façon circonférentielle autour des 128 degrés restants de la vanne à turbine 84 Le bord 94 de la paroi 92 est coplanaire avec la surface intérieure 95 de la plaque de base 90 de sorte que la surface extérieure opposée 96 de ce dernier élément est espacée du bord 94 de paroi La rugosité superficielle de la surface extérieure 96 est conforme à l'indice du standard SPE-S Pl No 5 de matière plastique, selon les normes de la Society of Plastics Engineers et de la Society of the Plastics Industry Ainsi, la plaque de base 90 comporte des pics fins faiblement espacés sur sa surface extérieure 96. Plusieurs aubes 98 s'étendant radialement sont montées d'un seul tenant sur la plaque de base 90 et sont espacées de façon circonférentielle autour de la plaque de base 90 et de la paroi incurvée 92 selon une relation espacée symétriquement par rapport à l'axe central de la vanne à turbine 84 Dans l'ensemble monté représenté à la Figure 7, la surface extérieure 96 de la plaque de base 90 vient en butée contre la surface interne de la paroi de sortie 89 de la bague en canal 22. La bague en canal 22 comprend une paroi circulaire extérieure 100, espacée de la paroi intermédiaire 88, et quatre parois radiales 102 s'étendent entre les parois intermédiaire et extérieure à des positions angulaires différentes La combinaison des parois 88, 100 et 102 forme deux paires d'auges 106 et 108 dans la bague en canal 22 Une buse 110 à orientation tangentielle ménage un passage entre les deux auges 106 et la chambre de turbine 82 Comme décrit plus loin, l'eau passe depuis les auges 106 à travers les buses 110 en produisant des courants qui frappent les aubes 60 en amenant la vanne à turbine 84 à tourner dans un sens horaire dans l'orientation représentée à la Figure 7 Les autres auges 108 comprennent des débouchés de sortie 112 dans leurs périphéries comme représenté aux Figures 5 et 6 Ces débouchés de sortie 112 communiquent avec les rainures de la surface extérieure du diffuseur 24. En se référant à la Figure 3, l'ensemble d'aérateur 30 est constitué par le boîtier aérateur en forme de capuchon 32 et un écran classique 114 et une plaque d'aérateur d'ouverture 116 située dans le boîtier d'aérateur Le boîtier d'aérateur 36 comprend un filetage extérieur qui se visse dans des filets intérieurs de la surface d'un orifice central traversant le distributeur 28 La combinaison de la plaque d'ouverture 116 et de l'écran 114 amène de l'air qui entre dans l'orifice central 29 du boîtier d'aérateur 32 à se mélanger avec les courants d'eau qui traversent les trous 117 dans la plaque 116 et sortent par les troisièmes sorties de fluide 33. Les ensembles d'entrée et de sortie 12 et 14 sont maintenus assemblés par un montant central 120 Une extrémité 122 du montant central 120 comporte des filets extérieurs qui se vissent dans des filets intérieurs de l'élément tubulaire interne 46 du boîtier d'entrée 38 L'autre extrémité 124 du montant central 120 est évasée vers l'extérieur et vient en contact avec une encoche circulaire dans la surface du débouché central du distributeur 28 afin de maintenir l'ensemble de sortie 14 contre l'ensemble d'entrée 12 Dans l'état monté, la plaque sélectrice 66 pousse les joints d'étanchéité d'entrée 56 dans les dépressions 54 de la plaque de tête 52 Les ressorts 59 sollicitent les joints d'étanchéité d'entrée 58 contre les surfaces adjacentes 71 de la plaque sélectrice 66 et viennent en contact étanche dans les évidements 54 en ménageant un passage étanche à l'eau depuis l'ensembles d'entrée vers l'ensemble de sortie. Le montant central 120 comprend une ouverture centrale 126 qui s'étend longitudinalement depuis l'extrémité évasée 124 et présente une section transversale hexagonale dans laquelle peut être inséré un outil de serrage Une paire d'ouvertures transversales 128 traverse le montant central à des positions situées sur la longueur du montant 120 de façon que les ouvertures transversales 128 communiquent, dans la pomme de douche montée 10, avec des passages transversaux 70 de la plaque sélectrice 66. La présente pomme de douche 10 est reliée à une amenée d'eau en vissant la section d'accouplement 17 du joint à rotule 15 sur l'extrémité d'unetuyauterie d'amenée (non représentée) L'eau passe depuis la tuyauterie vers le joint à rotule 15 en traversant l'écran 35 et le disque 36 vers l'ouverture 34 L'eau sort ensuite de l'ouverture 34 vers la partie tubulaire du boîtier d'entrée 38 L'eau continue à traverser le ressort 49 et les ouvertures 45 vers la cavité 50 qui est définie par la section conique 42 du boîtier d'entrée 38 et la plaque de tête 52 A partir de la cavité 50, l'eau continue à travers les ouvertures 56 de la plaque de tête 52 et le ressort 59 en sortant de l'ensemble d'entrée 12 à travers les ouvertures des joints d'étanchéité d'entrée 58 Lorsque l'eau sort des joints d'étanchéité d'entrée 58, elle entre dans l'ensemble de sortie 14. Le trajet de l'eau à travers l'ensemble de sortie 14 dépend de l'orientation de cet ensemble par rapport à l'ensemble d'entrée 12 A trois orientations différentes en rotation de l'ensemble de sortie 14 vers l'ensemble de sortie 12, les ouvertures de deux joints d'étanchéité 58 sont alignées avec des ouvertures différentes parmi les trois ouvertures 67, 68 et 69 de chaque moitié de la plaque sélectrice 66 de l'ensemble de sortie Comme représenté aux Figures 3, 4 et 5, les ouvertures 67, 68 et 69 communiquent avec des passages séparés traversant l'ensemble de sortie 14 pour définir trois configurations différentes de pulvérisation émises par la pomme de douche 10 Alors qu'il existe, entre l'ensemble de sortie 14 et l'ensemble d'entrée 12, trois positions angulaires dans lesquelles les ouvertures de chaque ensemble sont alignées, il existe des positions intermédiaires auxquelles des quantités limitées d'eau passent de l'ensemble d'entrée vers l'ensemble de sortie Un choix de ces positions intermédiaires permet à l'utilisateur de régler le débit de l'eau émise par la pomme de douche 10. Dans l'orientation de rotation de l'ensemble de sortie 14 par rapport à l'ensemble d'entrée 12 représentée à la Figure 3, les joints d'étanchéité d'entrée 58 sont alignés avec la première paire d'ouvertures 67 de la plaque sélectrice 66 Dans cette orientation, l'eau sortant par les joints d'étanchéité d'entrée 58 entre dans deux passages transversaux 70 de la plaque sélectrice 66 et passe vers le centre de la pomme de douche 10 L'eau continue à travers des ouvertures transversales 128 du montant 120 vers l'ouverture longitudinale 126 et sort par l'extrémité évasée 124 vers l'ensemble aérateur 30 L'eau traverse des ouvertures 117 proches de la périphérie extérieure de la plaque d'aérateur 116 qui sont alignées généralement avec les troisièmes sorties 33 du bottier d'aérateur 32 Lorsque l'eau passe entre l'écran 114 et la plaque d'aérateur 116, elle se mélange avec de l'air qui entre par l'orifice central 29 du boîtier d'aérateur 32 pour produire un courant doux, à bulles, d'eau émise par chaque sortie 33 Ces courants à bulles forment l'une des configurations de pulvérisation qui peuvent être choisies par l'utilisateur. Une autre orientation de rotation des ensembles d'entrée et de sortie 12 et 14 est représentée à la Figure 4 Dans cette orientation, l'eau provenant des joints d'étanchéité d'entrée 58 traverse une autre paire d'ouvertures 68 de la plaque sélectrice 66 de l'ensemble de sortie 14 Chacune de ces ouvertures 68 communique avec un jeu de deuxièmes passages 74 qui sont inclinés vers l'extérieur à travers la plaque sélectrice 66 Les autres extrémités des deuxièmes passages 74 communiquent avec le premier jeu d'auges 106 de la bague en canal 22 En se référant à la Figure 7 ainsi qu'à la Figure 4, l'eau entrant dans les deux auges 106 se déplace latéralement autour de la bague en canal 22 et à travers les buses tangentielles 110 vers la chambre de turbine 82 Les ajutages 110 sont inclinés par rapport à une ligne radiale venant du centre du distributeur 28 pour produire un tourbillon à l'intérieur de la chambre 82 Le courant d'eau émis par un ajutage 110 frappe les aubes 60 en amenant la vanne à turbine 84 à tourner à l'intérieur de la chambre 82. Lorsque la vanne à turbine 84 tourne, la plaque de base passe au-dessus des débouchés vers les deuxièmes sorties 31 du distributeur 28 Cet effet ouvre et ferme en alternance chaque débouché de sortie en produisant un courant pulsatoire d'eau Ce courant pulsatoire est une autre configuration de pulvérisation produite par la pomme de douche 10. Lorsque l'eau traverse la chambre 82, la vanne à turbine 84 est poussée à force contre la surface interne de la paroi de sortie 89 du distributeur Cette force tend à gêner le mouvement de rotation de la vanne à turbine 84 Cependant, comme noté précédemment, la rugosité superficielle spécifique ou les textures superficielles des surfaces de butée de la vanne à turbine 84 de la paroi 89 ont été choisies pour réduire la friction entre ces composants Spécifiquement, la rugosité moyenne superficielle de la surface de la paroi de sortie 89 est de 3, 048 micromètres ( 120 micropouces) ce qui forme une série de pics superficiels contre lesquels se déplace la plaque de base 90 de la vanne De façon semblable, la surface 96 de la vanne à turbine 84 est d'une texture un peu plus douce, définie par un fini standard pour l'industrie des plastiques désigné par SPE-S Pl N 05 Ces surfaces texturées comportent des pics fins, faiblement espacés, et les deux composants viennent en contact l'un avec l'autre sur leurs pics en réduisant ainsi la surface de la zone de contact et la friction entre eux De plus, la vanne à turbine 84 est en une matière plastique d'acétal chargée en silicone et en polytétrafluoréthylène afin de réduire encore la friction lorsque la vanne à turbine tourne. L'ampleur de la friction est aussi réglée en ajustant la pression de fluide à l'intérieur de la chambre de turbine 82 La vanne à turbine 84 tend à se bloquer lorsque la pression est relativement élevée, alors qu'une pression trop basse provoque, au-dessous de la plaque de base 90 de la turbine, des fuites qui gênent l'effet de vanne La dimension relative des buses d'entrée 110, et le nombre et la dimension des deuxièmes sorties 31 sont choisis pour produire une pression fonctionnelle à l'intérieur de la chambre de turbine 82 on préfère une valeur comprise entre quatre et cinq pour le rapport entre la surface totale des débouchés de sortie et la surface totale des débouchés d'entrée. En se référant aux Figures 5 et 7, la troisième orientation de l'ensemble de sortie 14 avec l'ensemble d'entrée 12 aligne les ouvertures des joints d'étanchéité d'entrée 58 avec la troisième paire d'ouvertures 69 de la plaque sélectrice 66 Ces ouvertures 69 communiquent avec un deuxième jeu de passages 76 s'étendant vers l'extérieur qui débouchent dans l'autre paire d'auges 108 de la bague en canal 22. L'eau traverse les auges 108 et les débouchés de sortie 112 de la périphérie extérieure du fond de chaque auge. Comme représenté spécifiquement à la Figure 5, les débouchés de sortie 112 communiquent avec les sorties formées par les gorges en dents de scie du diffuseur 24 Ceci produit un grand nombre de courants de pulvérisation très fins qui forment la troisième configuration de pulvérisation produite par la pomme de douche 10. Bien que la présente invention ait été décrite dans le contexte d'une pomme de douche qui est attachée à une tubulure d'amenée d'eau, les concepts nouveaux peuvent être incorporés dans une pomme de douche tenue à la main et dans d'autres dispositifs de décharge à pulvérisation. REVENDICATIONS 1 Appareil de pulvérisation de fluide ( 10) qui inclut un boîtier comprenant une entrée ( 12) de fluide et une sortie ( 14) d'échappement de fluide, un moyen situé dans ledit boîtier définissant un trajet d'écoulement depuis l'entrée ( 12) vers la sortie ( 14), et un moyen pulsatoire ( 82, 84) situé dans ledit trajet d'écoulement afin d'interrompre de façon cyclique l'écoulement de fluide depuis l'entrée ( 12) vers la sortie ( 14) et amener une pulvérisation pulsatoire à être déchargée de l'appareil ( 10), caractérisé en ce que ledit moyen pulsatoire inclut un moyen formant une chambre circulaire ( 82) dans lequel un tourbillon forcé est créé par l'écoulement de fluide depuis l'entrée ( 110) vers la sortie ( 31), une paroi ( 89) de ladite chambre comprenant une série d'ouvertures traversantes ( 31) espacées sur sa circonférence, qui forment la sortie, et une surface intérieure de la paroi ( 89) comprenant une surface texturée, et une turbine ( 84) disposée à l'intérieur de ladite chambre ( 82) en vue d'un mouvement de rotation en réponse au tourbillon forcé, ladite turbine comprenant une plaque de base ( 90) qui sert de vanne pour ouvrir et exposer en alternance les ouvertures ( 31) lorsque ladite turbine ( 84) se déplace à l'intérieur de ladite chambre ( 82), une surface de la plaque de base qui vient en contact avec la surface intérieure de la paroi ( 89) comprenant aussi une surface texturée et dans lequel les textures desdites surfaces sont choisies de manière à réduire une friction entre ladite turbine ( 84) et la paroi ( 89) de ladite chambre ( 82). 2 Appareil ( 10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la rugosité moyenne de la texture de la surface intérieure de la paroi ( 89) est sensiblement de 3,048 micromètres ( 120 micropouces). 3 Appareil ( 10) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la texture de ladite turbine ( 84) est sensiblement conforme au standard de finition de plastique désigné par SPE-S Pl N O 5. 4 Appareil ( 10) selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que la turbine ( 84) est en une matière plastique chargée de lubrifiant. 5 Appareil ( 10) selon la revendication 1, 2, 3 ou 4, caractérisé en ce que ladite turbine ( 84) est en une matière plastique chargée de silicone et/ou de polytétrafluoréthylène. 6 Appareil ( 10) selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que la matière plastique utilisée dans ladite turbine ( 84) est une matière plastique d'acétal. 7 Appareil ( 10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le rapport entre la surface totale des ouvertures ( 31) de sortie de la chambre ( 82) et la surface totale des ouvertures d'entrée ( 110) dans la chambre ( 82) est compris entre quatre et cinq inclus. 8 Appareil de pulvérisation sur site ( 10), caractérisé par un ensemble d'entrée ( 12) comprenant une première chambre ( 50), un moyen ( 15, 17) pour accoupler la première chambre ( 50) à une amenée de fluide, une paire de passages de fluide ( 54) depuis la première chambre ( 50) à travers une paroi ( 40) dudit ensemble, et un moyen séparé d'étanchéité ( 52) comprenant une ouverture traversante ( 56) disposée dans chaque passage ( 54) et sollicité vers l'extérieur de ce dernier par un ressort ( 59), et un ensemble de sortie ( 14) venant en butée sur ledit ensemble d'entrée ( 12) et lui étant attaché à rotation, ledit ensemble de sortie ( 14) incluant un corps ( 20) comprenant une série de paires d'entrées ( 8), chaque paire étant positionnée pour communiquer avec la paire de passages de fluide lorsque ledit ensemble de sortie ( 14) est tourné dans des positions différentes par rapport audit ensemble d'entrée ( 12), ledit corps ( 20) comprenant une section de décharge dans lequel une série semblable de groupes de sorties ( 67, 68, 69) est définie, chaque groupe de sorties créant une configuration différente de pulvérisation de fluide, et un moyen ( 66) pour définir un ensemble de passages de fluide, chaque passage reliant une entrée à un groupe de sorties. 9 Appareil ( 10) selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'un des passages de fluide ( 68) inclut une deuxième chambre ( 82) circulaire dans lequel un tourbillon forcé est créé par un écoulement de fluide à travers le passage, et des sorties d'un groupe s'étendent à travers une paroi ( 89) de ladite chambre ( 82) et sont espacées sur la circonférence de cette paroi ( 89), et en ce que une turbine ( 84) est disposée à l'intérieur de ladite deuxième chambre ( 82) en vue d'un mouvement rotatif en réponse au tourbillon forcé, ladite turbine ( 84) comprenant une plaque de base ( 90) qui sert de vanne pour couvrir et exposer en alternance des sorties ( 31) du premier groupe lorsque ladite turbine ( 84) se déplace à l'intérieur de ladite deuxième chambre ( 82). Appareil ( 10) selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit ensemble d'entrée ( 12) inclut un capuchon ( 16) comprenant une saillie tubulaire interne ( 39) située au centre, un boîtier interne ( 38) audit capuchon ( 16) et comprenant un élément tubulaire ( 40) qui vient en contact avec la saillie tubulaire ( 39), et comprenant une section conique creuse ( 42) s'étendant depuis une extrémité de l'élément tubulaire ( 40), le moyen d'accouplement ( 17) dudit appareil ( 10) à une amenée de fluide étant disposé à l'intérieur de l'élément tubulaire, une plaque de tête ( 52) s'étendant en travers d'une extrémité de la section conique ( 42) qui est distante de l'élément tubulaire, et comprenant un passage traversant ( 54, 56), l'ensemble de sortie ( 14) incluant une plaque sélectrice ( 66) dans laquelle sont ménagés trois passages traversants ( 70, 74, 76) de fluide positionnés chacun pour communiquer avec le passage de plaque de tête ( 52) lorsque ledit ensemble de sortie ( 14) est tourné dans une position angulaire différente par rapport audit ensemble d'entrée ( 12), chaque passage de fluide comprenant une ouverture de sortie, un élément directeur d'écoulement ( 37) venant en butée sur ladite plaque sélectrice ( 66) et comprenant deux trajets traversants de fluide, chaque trajet communiquant avec l'ouverture de sortie d'un passage de fluide différent dans ladite plaque sélectrice ( 66) et comprenant une série de sorties ( 25, 31, 33) qui forment une configuration de pulvérisation, l'un des trajets comprenant une chambre ( 82) dans laquelle un tourbillon forcé est créé par un écoulement de fluide et comprend des sorties ( 31) débouchant à travers une paroi ( 89) de ladite chambre ( 82), un montant ( 120) qui vient en contact avec les deux ensembles d'entrée ( 12) et de sortie ( 14) d'une manière qui permet aux ensembles ( 12, 14) de tourner l'un par rapport à l'autre, ledit montant comprenant une ouverture longitudinale ( 126) s'étendant à partir d'une première de ses extrémités ( 124), et une ouverture transversale ( 128) accouplant un passage de fluide ( 70) à l'ouverture longitudinale ( 126), et un aérateur ( 30) adjacent à la première extrémité dudit montant ( 126) pour recevoir un fluide qui en provient. 11 Appareil ( 10) selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que une surface de la paroi ( 89) de ladite deuxième chambre ( 82) comprend une surface texturée afin de réduire une friction entre ladite turbine ( 84) et la paroi ( 89). 12 Appareil ( 10) selon la revendication 11, caractérisé en ce que la rugosité moyenne de la texture de la surface de la paroi ( 89) est sensiblement de 3,048 micromètres ( 120 micropouces). 13 Appareil ( 10) selon la revendication 9, 10, 11 ou 12, caractérisé en ce que une partie de ladite turbine ( 84) qui vient au contact de la paroi ( 89) de ladite deuxième chambre ( 82) comprend une surface texturée afin de réduire une friction entre ladite turbine ( 84) et la paroi ( 89). 14 Appareil ( 10) selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, caractérisé en ce que la plaque de base de ladite turbine ( 84) comprend une surface texturée afin de réduire une friction entre ladite turbine ( 84) et la paroi ( 89). Appareil ( 10) selon la revendication 14, caractérisé en ce que la texture de la surface de la plaque de base est sensiblement conforme au standard de finition de plastique désigné par SPE-S Pl No 5. 16 Appareil ( 10) selon l'une quelconque des revendications 9 à 15 caractérisé en ce que la turbine ( 84) est en une matière plastique chargée de lubrifiant. 17 Appareil ( 10) selon l'une quelconque des revendications 9 à 16, caractérisé en ce que ladite turbine ( 84) est en une matière plastique chargée en polytétrafluoréthylène. 18 Appareil ( 10) selon l'une quelconque des revendications 9 à 17, caractérisé en ce que ladite turbine ( 84) est en une matière plastique d'acétal chargée de silicone et de polytétrafluoréthylène.