FR 2675723 A1 19921030 FR 9205083 A 19920424 I P APPAREIL A DRESSER LES POINTES D'ELECTRODE ET FRAISE POUR APPAREIL A DRESSER LES POINTES DTELECTRODE Cette invention concerne un appareil à dresser les pointes d'électrode qui dresse ou reforme une pointe d'électrode d'un appareil à souder par résis- tance, ainsi qu' une fraise à utiliser dans l'appareil à dresser les pointes d'électrode. Un appareil à dresser les pointes d'électrode est construit de la façon suivante De façon précise, une fraise est portée par un porte- fraise qui est lui-même porté, avec liberté de rotation, dans un corps principal de l'appareil à dresser Le porte- électrode est entrainé en rotation pendant que la pointe d'électrode est poussée contre la fraise de façon que la portion d'extrémité avant de la pointe d'électrode soit fraisée et dressée par la fraise. Conventionnellement, ce type de fraise comporte un bloc central en forme de colonne et une pluralité de lames de fraise qui s'étendent radialement depuis le bloc Une portion plate, qui fait face à la surface d'extrémité avant de la pointe d'électrode, est cons- tituée par une surface d'extrémité du bloc en forme de colonne, et une portion en pente montante, autour de la portion plate, est constituée par chacune des lames de fraise Les dents de fraisage prévues pour fraiser la portion périphérique avant de la pointe d'électrode sont formées dans la portion en pente montante Une pluralité de dents de fraisage, qui, depuis le centre de rotation du porte- fraise, s'étendent radialement en direction de chacune des lames de la fraise, sont formées dans la portion plate, de sorte que la surface d'extrémité avant de la pointe d'électrode peut être fraisée par cette pluralité de dents de fraisage Toutefois, si la 1 pluralité de dents de fraisage est formée dans la portion plate, les dents de fraisage forment, dans la portion centrale dans laquelle elles se rencontrent l'une l'autre, une bordure en ciseau, ce qui se traduit par l'inconvénient que la portion centrale de la surface d'extrémité avant de la pointe d'électrode ne peut pas être correctement fraisée. Pour résoudre ce type d'inconvénient, dans la demande japonaise de modèle d'utilité, non examinée et publiée, No 44949/1990, est décrite une fraise dans la portion plate de laquelle est formée une unique dent de fraisage qui, depuis le centre de rotation du porte- fraise, s'étend vers une lame de fraise prédéterminée. Si la dent de fraisage à former dans la portion plate est constituée d'une unique dent, l'angle de la face d'attaque et l'angle de dépouille peuvent être réalisés avec précision également à la portion, passant par l'origine, de la dent de fraisage qui coincide avec le centre de rotation, améliorant ainsi la qualité de fraisage au centre de la surface d'extrémité avant de la pointe d'électrode Toutefois, dans cette fraise, la portion, passant par l'origine, de la dent de fraisage n'est pas assez rigide et risque de se rompre à cette portion Si cette portion se rompt, la fraise ne peut plus s'utiliser puisqu'alors la portion centrale de pointe d'électrode demeure non fraisée. En prenant en compte les inconvénients ci-dessus, la présente invention a pour but de proposer une fraise qui comporte une unique dent de fraisage à former sur la portion plate pour améliorer la qualité du fraisage de la surface d'extrémité avant de la pointe d'électrode et pour prolonger la durée de vie de la fraise. Pour atteindre le but mentionné ci-dessus, la fraise de cette invention comporte: une portion en pente montante qui présente une dent de fraisage pour fraiser une portion périphérique avant de la pointe d'électrode; et une portion plate qui fait face à une surface d'extrémité avant de la pointe d'électrode; la portion plate présentant une unique dent de fraisage pour fraiser la surface d'extrémité avant de la pointe d'électrode; l'unique dent de fraisage s'étendant, depuis le point central, pris comme origine, de la fraise, qui coincide avec l'axe de rotation du porte-fraise, dans une direction radiale prédéterminée la portion, passant par l'origine, de l'unique dent de fraisage s'étendant en outre au-delà du point central dans une direction opposée a la direction radiale. Etant donné que la portion, passant par l'ori- gine, de l'unique dent de fraisage a former dans la portion plate s'étend en outre au-delà du point central de la fraise, en direction du côté opposé, même si un bord ou une extrémité venait à se rompre à la portion passant par l'origine, la dent de fraisage existerait encore jusqulau point central. Par conséquent, la portion centrale dans la surface d'extrémité avant de la pointe d'électrode ne va pas rester non fraisée, et la durée de vie de la fraise est prolongée. Etant donné que la face d'attaque de la portion de la dent de fraisage qui s'étend dans la direction opposée est orientée en sens opposé au sens de rotation de la fraise, elle n'intervient pas en tant que dent de fraisage Par contre, elle assure la fonction de frotter ou d'effleurer la surface d'extrémité avant de la pointe d'électrode pour la lisser. t 1 Si la fraise est munie d'une plaque de base qui a son assise sur le porte-fraise et si la plaque de base présente une pluralité de lames de fraise qui y sont placées, solidairement et verticalement, dans les directions radiales, et si la portion qui est en pente montante est formé 6 e par ces lames de fraise, la fraise peut se monter sur le porte-fraise en insérant simplement la plaque de base dans une portion concave ou analogue prévue dans le porte- fraise pour y avoir son assise Le remplacement de la fraise devient alors facile Dans ce cas, l'unique dent de fraisage pr 6 vue pour fraiser la surface dlextrémité avant de la pointe d'électrode peut 8 tre placée dans la portion centrale de la plaque de base. Toutefois, du fait que la force centrifuge n'agit pas autant a la portion centrale de la fraise, les copeaux risquent de s'y accumuler Au contraire, si un trou d'évacuation des copeaux est formé dans la portion centrale de la plaque de base et si un pont est formé pour ponter diamétralement les extr 6- mites intérieures de deux, prédéterminées, des lames de fraisage de ladite pluralité de lames de fraisage, de part et dtautre du trou d'évacuation des copeaux, pour former ainsi la portion plate, et si en outre l'unique dent de fraisage prévue pour fraiser la surface d'extrémité avant de la pointe dt 1 électrode est formée sur le pont, les copeaux peuvent 8 tre efficacement évacusée au dehors par le trou Il peut devenir possible de prolonger une portion d'extrémité diamétralement intérieure de l'une des lames de fraise selon la direction centrale pour former, dans la portion prolongée, une dent de fraisage pour fraiser la surface d'extrémité avant de la pointe d'tlectrode. Toutefois, dans cette construction, la fonction prolongée forme une construction en porte-&-faux 1 et risque de donner lieu à un broutage au moment du fraisage Par ailleurs, étant donné que le pont ci-dessus est supporté, à ses deux extrémités, par deux des lames de fraise, la surface d'extrémité avant de la pointe d'électrode peut être fraisée sans donner lieu à un broutage. La demande japonaise de modèle d'utilité examinée et publiée No 10789/1985 a fait conventionnellement connaître un appareil à dresser les pointes d'électrode qui comporte un corps principal de fraise formé par une unique plaque dont la direction longi- tudinale est la direction diamétrale du porte-fraise, ainsi qu'une paire de dents de fraisage qui sont formées dans le corps principal de la fraise et s'étendent depuis le point central, qui coincide avec l'axe de rotation du porte-fraise, selon aussi bien l'une que l'autre direction longitudinale du corps principal de la fraise, les dents de fraisage étant en symétrie par rapport à un point (c'est-à- dire symétriques par rapport à un point) l'une de l'autre L'une et l'autre des dents de fraisage fraisent alors la portion d'extrémité avant de la pointe d'électrode. Toutefois, dans la disposition ci-dessus, il faut former une face d'attaque de l'une des dents de fraisage en usinant l'une des surfaces latérales de l'une des moitiés longitudinale du corps principal de la fraise, et il faut former la face d'attaque de l'autre dent de fraisage en usinant l'autre surface latérale de l'autre moitié longitudinale du corps principal de la fraise En outre, les faces en dépouille de l'une et de l'autre des dents de frai- sage, respectivement, doivent être prévues avec des angles de dépouille opposés Les conditions ci-dessus se traduisent par un coût de fabrication plus élevé 1 de la fraise ainsi que par un inconvénient consistant en ce que, du fait que le point central de la fraise forme un bord en ciseau, il n'est pas possible de fraiser correctement la portion centrale dans la surface d'extrémité avant de la pointe d'électrode. En outre, dans la disposition ci-dessus, il faut fabriquer une fraise spéciale convenant pour un sens particulier de rotation du porte-fraise. De plus, dans le cas o une paire constituée d'une fraise supérieure et d'une fraise inférieure est montée sur le porte-fraise pour dresser simultanément une paire constituée des pointes de l'électrode supérieure et de l'électrode inférieure d'une pince a souder, ou analogues, il faut fabriquer la fraise supérieure et la fraise inférieure en symétrie par rapport a un plan (c'est-à-dire symétriques par rapport à un plan) l'une de l'autre Ceci nécessite de fabriquer séparément la fraise supérieure et la fraise inférieure. Pour éliminer l'inconvénient mentionné ci-dessus, conformément a un autre aspect de cette invention, on propose une fraise comportant: un corps principal de fraise formé par une unique plaque dont la direc- tion longitudinale est la direction diamètrale dudit porte-fraise; une dent de fraisage principale pour fraiser la pointe d'électrode, la dent de fraisage principale s'étendant depuis un point central, qui coincide avec l'axe de rotation du porte-fraise, dans la direction longitudinale du corps principal de fraise; et une dent de fraisage auxilaire qui est symétrique, par rapport à un plan, de la dent de fraisage principale et s'étend, depuis le point central, dans la direction longitudinalement opposée à celle du corps principal de fraise. Si la dent de fraisage principale est formée 1 de façon telle que sa face d'attaque soit orientée dans le sens normal de rotation du porte-fraise, la face d'attaque de la dent de fraisage auxiliaire, qui est symétrique de la dent de fraisage principale par rapport à un plan, est orientée dans le sens opposé au sens de rotation du porte-fraise Par conséquent, la portion d'extrémité avant de la pointe d'électrode est fraisée par la dent de fraisage principale au cours d'une rotation dans le sens normal et par la dent de fraisage auxiliaire au cours d'une rotation en sens opposé, respectivement En outre, l'une des deux, de la dent de fraisage principale et de la dent de fraisage auxiliaire, opère en tant que portion en prolongement par rapport à l'autre et, par conséquent, la surface d'extrémité avant de la pointe d'électrode peut être fraisée sans que soit laissée non fraisée la portion centrale de la surface d'extrémité avant de la pointe d'électrode. Dans le cas o une paire, constituée d'une fraise supérieure et d'une fraise inférieure, est montée sur le porte-fraise pour fraiser simultanément une paire, constituée des pointes d'électrode supé- rieure et inférieure, si l'on utilise la fraise mentionnée ci-dessus à la fois comme fraise supérieure et comme fraise inférieure, la dent de fraisage auxiliaire de l'une des deux, de la face supérieure et de la face inférieure, fraise l'une des pointes d'électrode tandis que la dent de fraisage principale de l'autre fraise fraise l'autre pointe d'électrode. En outre, du fait que la dent de fraisage princi- pale et le dent de fraisage auxiliaire sont symé- triques l'une de l'autre par rapport à un plan, les faces d'attaque des deux dents de fraisage, ainsi que leurs faces en dépouille forment respectivement 1 des surfaces continues, ce qui se traduit par un usinage facile de la fraise. La disposition décrite dans la demande japonaise de modèle d'utilité, non examinée et publiée, No 10789/1985 présente la caractéristique suivante. De façon précise, une rainure du type coulisse est formée dans le porte-fraise de façon telle que l'axe géométrique, dans le sens de la largeur, de la rainure coincide avec la ligne diamétrale du porte-fraise. On insère la fraise dans la rainure et on la place de façon que le point central de la fraise, qui coincide avec l'axe de rotation du porte-fraise, soit placé sur l'axe géométrique, dans le sens de la largeur, de la fraise La fraise est ainsi formée avec une paire de dents de fraisage, symétriques par rapport à un point, qui s'étendent dans l'une des directions longitudinales de la fraise et dans la direction longitudinale opposée Par conséquent, pour fabriquer la fraise, il faut usiner jusqu'à la moitié de l'épaisseur de plaque l'une des surfaces latérales de l'une des moitiés longitudi- nales, de même que pour l'autre surface latérale de l'autre moitié longitudinale, respectivement, d'un matériau en forme de plaque, de façon à réaliser les faces d'attaque des fraises respectives L'usinage de la fraise prend par conséquent du temps et la fraise doit être fabriquée dans une plaque d'épaisseur deux fois aussi importante que ce qui est nécessaire pour obtenir la résistance de chaque dent de fraisage, ce qui se traduit par un coût plus élevé. Pour éliminer l'inconvénient mentionné ci-dessus, conformément a un autre aspect encore de cette invention, on propose un appareil à dresser les pointes d'électrodes pour dresser une pointe d'élec- trode pour un appareil à souder par résistance, l'appareil à dresser les pointes d'électrodes compor- tant un porte-fraise entrainé en rotation et monté sur un corps principal d'appareil à dresser ainsi qu'une fraise de construction monoplaque, la fraise étant portée, par insertion, dans une rainure, en forme de coulisse, qui est prévue dans le porte-fraise et qui s'étend selon la direction diamétrale du porte-fraise, fraisant ainsi la portion d'extrémité avant de la pointe d'électrode, appareil à dresser dans lequel:la rainure est formée dans le porte- fraise de façon telle qu'un axe géométrique, dans le sens de la largeur, de la rainure soit parallèle à une ligne diamétrale prédéterminée du porte-fraise et soit légèrement décalé, dans le sens de la largeur de ladite rainure, par rapport à ladite ligne diamé- trale; un point central, qui coincide avec l'axe de rotation du portefraise, de la fraise qui doit être portée, en pouvant y être insérée, dans la rainure, est décalé, par rapport au centre dans le sens de la largeur de la fraise, en direction de la première surface latérale, dans le sens de la largeur, de la fraise; une dent de fraisage pour fraiser la surface d'extrémi- té avant de la pointe d'électrode est formée sur la première surface latérale de la fraise de façon à s'étendre selon la première direction longitudinale de la fraise, en passant par le point coincidant avec le centre du porte-fraise; et une dent de fraisage pour fraiser une portion périphérique avant de la pointe d'électrode est forméesur une surface laté- rale opposée de la fraise de façon à s'étendre, depuis une origine qui est à une distance prédéterminée du point coincidant avec le centre du porte-fraise, dans une direction longitudinalement opposée à la fraise. Selon cette disposition, étant donné que le i 1 point de la fraise qui coincide avec l'axe de rotation du porte-fraise se rapproche d'une première surface latérale de la fraise, on peut prévoir plus grande l'épaisseur de la dent de fraisage qui est formée sur la première surface latérale, mentionnée ci-dessus, et qui s'étend, depuis le point de la fraise qui coincide avec l'axe de rotation du porte- fraise, selon une première direction longitudinale, jusqu'à la surface latérale opposée de la fraise. En outre, étant donné que, sur ltautre surface latérale de la fraise, est formée la dent de fraisage qui s'étend selon la direction longitudinale opposée, en s'éloignant du point de la fraise qui coincide avec l'axe de rotation du porte-fraise, on peut éga- lement prévoir plus grande ltépaisseur de la dent de fraisage correspondant à la première surface latérale, mentionnée ci- dessus, de la fraise Par conséquent, l'épaisseur de la fraise peut être raccourcie pour arriver à environ la moitié de la fraise conventionnelle mentionnée ci-dessus En outre, on peut également maintenir faible la quantité de matériau à usiner lors de la fabrication de la fraise. Dans le cas o l'on procède à un soudage sur une carrosserie de véhicule à moteur ou analogue avec un robot de soudage sur lequel est monté un appareil à souder par résistance sous forme d'une pince à souder en forme de X ou en forme de C, il est de pratique normale de disposer un appareil à dresser les pointes d'électrodes à l'intérieur d'une zone de fonctionnement du robot de façon que le pistolet a souder puisse périodiquement venir à l'endroit o est installé l'appareil à dresser les pointes d'électrode pour en dresser les pointes d'électrode Dans ce cas, si le centre de la pointe d'électrode est décalé par rapport à ltaxe de rotation 1 1 1 du porte-fraise placé dans l'appareil à dresser les pointes d'électrode, il n'est pas possible de dresser à-a forme désirée la portion d'extrémité avant de la pointe d'électrode Pour faire face à ce problème, la demande de brevet japonais examinée et publiée No 50555/1985 propose l'appareil suivant à dresser les pointes d'électrode De façon précise, une pluralité de lames de fraise prévues pour fraiser la portion périphérique avant d'une pointe d'électrode sont portées par un porte-fraise radialement et de façon à pouvoir coulisser dans la direction radiale du porte-fraise Chaque lame de fraise est contrainte radialement vers l'intérieur de sorte que, même si la pointe d'électrode est légèrement décalée, ce décalage de position peut être absorbé par le mou- vement de coulissement des lames de la fraise. Toutefois, dans cette disposition, du fait qu'il faut prévoir un moyen pour contraindre vers l'inté- rieur la pluralité des lames de fraise, respecti- vement, la construction devient compliquée En outre, étant donné que la pluralité des lames de fraise coulissent indépendamment l'une de l'autre, chaque lame de fraise est soumise à des vibrations dues à la résistance au fraisage, ce qui se traduit par ce que l'on appelle le broutage En conséquence, les caractéristiques de la surface fraisée de la pointe d'électrode deviennent de moindre qualité. Au vu de l'inconvénient mentionné ci-dessus, selon un autre aspect de cette invention, on propose un appareil à dresser les pointes d'électrode pour dresser une pointe d'électrode pour un appareil à souder par résistance, 1 ' appareil à dresser les pointes d'électrodes comportant un porte-fraise entrainé en rotation et placé sur un corps principal d'appareil à dresser ainsi qu'une fraise qui est portée 1 par le porte-fraise, fraisant ainsi une portion d'ex- trémité avant de la pointe d'électrode, appareil dans lequel: une denture est formée sur une périphé- rie du porte-fraise; et un pignon denté menant, lui-même mené par un moyen d'entraînement en rotation, et deux pignons dentés de support, engrènent respecti- vement, en trois points périphériques, avec la denture du porte-fraise, tout en conservant une course à vide respective qui permet un Jeu du porte-fraise, ce par quoi le porte-fraise peut se déplacer radia- lement, supporté par le pignon denté menant et par les pignons dentés de support. Selon cette disposition, le porte-fraise peut se déplacer radialement sur une plage qui doit être définie par l'importance de la course à vide entre chacun des pignons dentés Par conséquent, même si la pointe d'électrode est décalée en position, le porte-fraise se déplace pour suivre cette pointe d'électrode Par conséquent, un alignement automa- tique peut s'effectuer de façon que le centre de rotation de la fraise à porter par le porte-électrode coincide avec le centre de la pointe d'électrode. Il en résulte que la fraise peut se monter sur le porte-fraise de façon fixe par rapport à la direction radiale et qu'il ne se produit pas de broutage. En outre, on connait conventionnellement un appareil à dresser les pointes d'électrode dans le cas duquel une fraise, présentant une dent supérieure de fraisage et une dent inférieure de fraisage pour fraiser une paire constituée de pointes supérieure et inférieure d'électrode d'un pistolet a souder est montée sur un porte-fraise de façon que le dressage simultané des deux pointes d'électrode puisse s'effectuer en faisant pincer la fraise par la paire de pointes d'électrode Dans cet appareil 1 à dresser les pointes d'électrode, il est de pratique normale de monter, fixe dans le sens vertical, la fraise dans le porte-fraise Par conséquent, même si la pointe d 'électrode supérieure et la pointe d'électrode inférieure ne sont pas fraisées à la même profondeur de fraisage dans le processus de dressage, chacune des pointes d'électrode est dressée indépendamment, ce qui se traduit par une profondeur de fraisage différente entre les deux pointes d'élec- trode. Dans un tel cas, il est avantageux de faire en sorte que la fraise puisse se déplacer vertica- lement, pour les raisons suivantes De façon précise, lorsque la force de réaction de fraisage croît par suite de l'accroissement de la profondeur de fraisage sur l'une des deux, de la pointe d'électrode supé- rieure ou de la pointe d'électrode inférieure, la fraise est poussée par la force de réaction de fraisage et va se déplacer en direction de l'autre pointe d'électrode Il en résulte que la fraise est tenue dans une position dans laquelle la profondeur de fraisage de la pointe d'électrode supérieure et celle de pointe d'électrode inférieure s'équilibrent, de sorte que les profondeurs de fraisage des deux pointes d'électrode deviennent égales. En outre, dans le cas d'un appareil conventionnel a dresser les pointes d'électrode, dans le corps principal de l'appareil à dresser est prévue une ouverture qui fait face à la fraise Sur la surface dans laquelle est prévue l'ouverture, on monte une plaque de guidage dans laquelle est percé un trou de guidage prévu pour y insérer la pointe d'électrode, de façon à couvrir l'ouverture Puis, on pousse la pointe d'électrode contre la fraise par le trou de guidage. 1 Il y a différents types de pointes d'électrode, à savoir, celles dont il faut dresser la portion d'extrémité avant en un cône concentrique à l'axe géométrique de la pointe d'électrode, ou en un cône excentrique par rapport à l'axe géométrique de la pointe d'électrode, ou un cône incliné par rapport a l'axe géométrique de la pointe d'électrode Il est donc nécessaire de changer la position et l'angle d'insertion de la pointe d'électrode dans la fraise selon le type de pointe d'électrode. Pour faire face à cette demande, dans la demande japonaise de modèle d'utilité examinée et publiée No 39782/1974 et dans la demande japonaise de modèle d'utilité examinée et publiée No 30462/1981, on propose l'appareil suivant à dresser les pointes d'électrode De façon plus précise, une plaque de guidage est boulonnée, de façon amovible, sur un corps principal de l'appareil à dresser de façon qu'il soit possible d'échanger la plaque de guidage en faveur d'une plaque de guidage présentant un trou de guidage convenant pour le type de pointe d'électrode. Toutefois, si la plaque de guidage est boulonnée sur le corps principal de l'appareil à dresser, il faut du temps pour remplacer l'appareil de guidage en dévissant ou en revissant le boulon Par conséquent, lorsqu'il faut alternativement dresser des pointes d'électrode de différents types, il faut beaucoup de temps pour remplacer les plaques de guidage, ce qui se traduit par un mauvais rendement du travail. Par conséquent, selon un autre aspect encore de cette invention, pour simplifier le remplacement des plaques de guidage, la surface du corps principal de l'appareil à dresser dans laquelle est formée 1 l'ouverture présente une rainure de coulissement dans laquelle la plaque de guidage peut s'engager dans une première direction de la surface de la plaque de guidage, une extrémité avant, dans le sens de l'insertion, de la plaque de guidage venant buter contre une portion de butée, et un pêne, qui peut venir en prise avec une extrémité arrière, dans le sens de l'insertion, de la plaque de guidage, étant prévu de façon à pouvoir saillie au-dessus et au-dessous de la surface et à être contraint par un ressort pour saillir ainsi. Les buts ci-dessus, ainsi que d'autres, de cette invention et les avantages qui en résultent apparai- tront mieux en se référant à la description détaillée qui suit, prise en liaison avec les dessins joints sur lesquels: la figure 1 est une vue perspective éclatée d'une première réalisation de l'appareil à dresser les pointes d'électrode de cette invention; la figure 2 en est une vue latérale en coupe; la figure 3 en est une vue en plan; la figure 4 est une vue en coupe prise selon la ligne IV-IV de la figure 3; la figure 5 est une vue en coupe prise selon la ligne V-V de la figure 4; la figure 6 est une vue en coupe prise selon la ligne VI-VI de la figure 4; les figures 7 (a), 7 (b), 7 (c) sont des vues montrant la relation entre une plaque de guidage et la forme d'une pointe d'électrode; la figure 8 est une perspective d'une fraise à utiliser dans l'appareil à dresser les pointes d'électrode de la première réalisation; la figure 9 en est une vue en plan; la figure 10 est une vue en coupe prise selon 1 la ligne X-X de la figure 9; la figure 11 est une vue en coupe prise selon la ligne XI-XI de la figure 9; la figure 12 est un graphe expliquant la condition dans laquelle est fraisée la périphérie de la pointe d'électrode par la fraise représentée sur la figure 8; la figure 13 est une vue en coupe verticale d'une pointe d'électrode fraisée par la fraise repré- sentée sur la figure 8; la figure 14 est une vue perspective d'une autre réalisation de la fraise à utiliser dans l'appa- reil à dresser les pointes d'électrode de la première réalisation; la figure 15 en est une vue en plan; la figure 16 est une vue en plan d'une seconde réalisation de l'appareil à dreser les pointes d'élec- trode de cette invention; la figure 17 est une vue en coupe prise selon la ligne XVII-XVII de la figure 16; la figure 18 est une vue en plan d'une fraise et d'une plaque support à utiliser dans l'appareil à dresser les pointes d'électrode de la seconde réalisation; la figure 19 est une vue en coupe prise selon la ligne XIX-XIX de la figure 18; la figure 20 est une vue en coupe prise selon la ligne XX-XX de la figure 18; la figure 21 est une vue en coupe prise selon la ligne XXI- XXI de la figure 18; la figure22 est une vue en coupe prise selon la ligne XXII-XXII de la figure 18; la figure 23 est une vue en coupe d'un autre exemple correspondant à la figure 19; la figure 24 est un diagramme expliquant le 1 mouvement d'un porte-fraise; la figure 25 est une vue latérale en coupe d'une troisième réalisation de l'appareil à dresser les pointes d'électrode de cette invention; la figure 26 est une vue avant prise depuis la ligne XXVI-XXVI de la figure 25; la figure 27 en est une vue en plan; la figure 28 est une vue en coupe prise selon la ligne XXVIII-XXVIII de la figure 26; et la figure 29 est une vue latérale en coupe d'un exemple modifié de l'appareil à dresser les pointes d'électrode de la troisième réalisation. Une réalisation présentée sur les figures 1 et 2 est un appareil à dresser les pointes d'élec- trode, de type portatif, qui comporte un moteur pneumatique 1 qui sert également de prise, ainsi qu'un corps principal 2 d'appareil à dresser, sensi- blement rectangulaire, qui s'étend d'un côté au-dessus du moteur pneumatique 1 L'appareil à dresser les pointes d'électrode a, dans son ensemble, la forme d'un L. Le corps principal 2 de l'appareil à dresser est constitué d'une portion inférieure 2 a, qui forme la base et qui a la forme d'un caisson, et d'une portion supérieure 2 b, qui forme le couvercle A l'intérieur du corps principal 2 de l'appareil à dresser sont contenus, d'un côté, un porte-fraise 3 sur la surface supérieure duquel est formée une portion concave 3 a et sur la périphérie duquel est formée une denture 3 b et, de l'autre côté, un pignon denté menant 4 qui est relié au moteur pneumatique 1 et, dans une position intermédiaire, un pignon denté libre 5 qui relie le pignon denté menant 4 à la denture 3 b du porte-fraise 3 Une fraise 6 est contenue dans la portion concave 3 a du porte-fraise 3 La disposition est telle que la fraise 6 est entrainée en rotation lors du fonctionnement du moteur pneumatique 1, par l'intermédiaire du pignon denté menant 4, du pignon denté libre 5 et du porte-fraise 3. Sur une première face de la portion formant couvercle 2 b du corps principal 2 de l'appareil à dresser est prévue une ouverture 7 qui fait face à la fraise 6 Une plaque de guidage 8, dans laquelle est percé un trou de guidage 8 a pour y insérer une pointe d'électrode W, est montée sur la première face, mentionnée ci-dessus, de façon à couvrir l'ouverture 7 On procède au dressage ou reformage de la pointe d'électrode W en faisant tourner la fraise 6 tout en maintenant la pointe d'électrode W butée contre la fraise 6 dans le trou de guidage 8 a. En ce qui concerne les pointes d'électrode W, il y en a de différents types, à savoir, un, comme représenté sur la figure 7 (a), à dresser en un cône qui est concentrique à l'axe géométrique O de la pointe d'électrode, un, comme représenté sur la figure 7 (b), à dresser en un cône qui est excentrique par rapport à l'axe géométrique O de la pointe d'électrode, un, comme représenté sur la figure 7 (c), à dresser en un cône qui est incliné par rapport à l'axe géométrique O de la pointe d'électrode, ou analogues Il est nécessaire de changer la position d'insertion ou la direction d'insertion de la pointe d'électrode en employant une plaque de guidage 8 présentant un trou de guidage 8 a prévu pour s'adapter au type de pointe d'électrode. Par conséquent, la plaque de guidage 8 est prévue pour pouvoir être insérée dans la portion formant couvercle 2 b, et en être extraite, le long de la surface 1 dans laquelle l'ouverture 7 est formée, dans la direction de la flèche X de la figure 3 De façon plus détaillée, comme représenté sur les figures 3 et 4, dans la surface de la portion formant cou- vercle 2 b dans laquelle est formée l'ouverture 7, est prévue une rainure de coulissement 9 qui est concave vers le bas et qui s'étend dans la direction X Des rainures de prise 9 a, 9 a,qui forment des niches dans le sens latéral, sont formées, dans les parois des rainures, des deux côtés de la rainure de coulis- sement 9 La plaque de guidage 8 est prévue pour pouvoir être insérée dans la rainure de coulissement 9, et en être extraite, selon la direction X, dans la condition dans laquelle les saillies 8 b, 8 b, formées sur ses deux bords latéraux, viennent en prise dans les rainures de prise 9 a, 9 a En outre, une portion de butée 10, qui reçoit la surface d'extré- mité avant, dans le sens X, de la plaque de guidage 8, est formée dans la paroi latérale avant, dans le sens X, de la rainure de coulissement 9 A l'extrémité arrière, dans le sens X, à la partie inférieure de la rainure 9, est également prévu un pêne 11 qui peut se -déplacer pour venir au-dessus ou au-dessous de la partie inférieure de la rainure 9 etqqtii: est contraint vers le haut par un ressort 11 a. Le pêne 11 vient en prise avec la portion d'extrémité arrière, dans le sens X, de la plaque de guidage 8 de façon que cette plaque de guidage 8 puisse se fixer en une position prédéterminée pour laquelle son extrémité avant vient buter contre la portion de butée 10. Comme représenté sur la figure 6, le pêne 11 présente, à son extrémité inférieure, une paire de saillies de guidage 11 b, 11 b A la portion inférieure du trou pour pêne 12, qui est formée à la partie 1 inférieure de la rainure de coulissement 9, sont formées une paire de rainures de guidage 12 a, 12 a qui correspondent aux saillies de guidage 11 b, 11 b, ainsi que, sous ces rainures, un trou étagé 12 b d'un plus grand diamètre Lorsque l'on pousse le pêne 11 avec un doigt ou analogue et qu'on le fait tourner, les saillies de guidage llb viennent en prise avec la surface étagée à une extrémité supérieure du trou étagé 12 b Il en résulte que le pêne 11 est maintenu appuyé contre le ressort lia Dans cette condition, on remplace la plaque de guidage 8 en l'insérant dans la rainure de guidage 9 ou en l'en extrayant. Puis, on fait tourner le pêne 11 de façon que les saillies de guidage 11 b viennent en correspondance avec la rainure de guidage 12 a Le pêne 11 est poussé vers le haut par la force de contrainte du ressort lia tout en amenant vers le haut les saillies de guidage i 1 b le long des rainures de guidage 12 a. A l'extrémité supérieure du pêne 11 est formée une rainure 11 c, comme dans le cas de la réalisation, ou une saillie pour prise par un doigt. La portion du pêne 11 qui fait face à la plaque de guidage 8 a la forme d'une surface inclinée iid comme représenté sur la figure 5 de façon que, par la fonction de coin de la surface inclinée 11 d, la plaque de guidage 8 puisse se bloquer dans la direction X sans donner lieu à un cliquetis. En outre, dans cette réalisation, la direction X, c'est-à-dire la direction dans laquelle on insere la plaque de guidage 8, est définie comme étant celle qui crisse obliquement la direction longitudinale du corps principal 2, de sorte que cette direction passe d'un côté par l'angle du corps principal Cette portion d'angle est alors utilisée comme espace pour y placer le pêne 11, ce qui améliore l'utilisation 1 de l'espace. A la partie inférieure de la plaque de guidage 8 est prévue une rainure 8 c d'évacuation des copeaux qui s'ouvre dans l'ouverture 7. Comme représenté sur les figures 8 et 9, la fraise 6 comporte une plaque de base circulaire 6 b qui présente, en sa portion centrale, un trou 6 a d'évacuation des copeaux, ainsi qu'une pluralité, par exemple trois, de lames de fraise 6 c qui sont placées, solidairement et verticalement, sur la plaque de base 6 b, espacées l'une de l'autre selon la direction circonférentielle La plaque de base 6 b a son assise sur la surface inférieure de la portion concave 3 a du porte-fraise 3 Une goupille de ver- rouillage 3 c, qui est placée verticalement sur la surface inférieure de la portion concave 3 a, est prévue pour venir dans une ouverture pour goupille 6 d formée dans la plaque de base 6 b (voir figure 2), de façon à empêcher la fraise 6 de tourner par rapport au porte-fraise 3 La fraise 6 comporte un pont 6 e qui ponte diamétralement les extrémités intérieures de deux, prédéterminées, des lames de fraise 6 c, 6 c, de part et d'autre du trou 6 a d'évacuation des copeaux Le pont 6 e constitue une portion plate qui fait face à la surface d'extrémité avant de la pointe d'électrode W Trois lames de fraise 6 c constituent respectivement des portions en pente montante Sur chacune des lames de fraise 6 c est formée une dent de fraisage 6 f pour fraiser la portion périphérique avant de la pointe d'électrode W et, sur le pont 6 e, est formée une dent de fraisage 6 g pour fraiser la surface d'extrémité avant de la pointe d'électrode W Comme représenté sur les figures et 11, chacune de ces dents de fraisage 6 f, 6 g présente une face d'attaque 6 f 1, 6 g 1 sur la face 1 avant, dans le sens de rotation (sens antihoraire sur la figure 9) et une face en dépouille 6 f 2, 6 g 2 sur la face supérieure. La dent de fraisage 6 g, prévue pour fraiser la surface d'extrémité avant de la pointe d'électrode est constituée d'une unique dent de fraisage qui s'étend, depuis le point 0, pris comme origine, qui coincide avec l'axe de rotation du porte-fraise 2, dans une direction radiale prédéterminée Une portion, partant de l'origine, de la dent de fraisage 6 g se prolonge également au-delà du point 0, qui coincide avec l'axe de rotation du porte-fraise, selon une direction qui est opposée à la direction radiale mentionnée ci-dessus Etant donné que cette portion 6 h en prolongement a sa face d'attaque orientée en sens opposé au sens de rotation de la fraise 6, elle n'assure pas la fonction consistant à fraiser la surface d'extrémité avant de la pointe d'électrode, mais elle assure une fonction consistant à frotter -ou effleueer la surface d'extrémité avant pour la rendre lisse Normalement, le bord, ou l'extrémité, de la portion en prolongement 6 h manque de rigidité et risque de se rompre Même si son bord ou son extrémité se rompt, la dent de fraisage 6 g existera encore jusqu'au point 0 qui coincide avec l'axe de rotation. Par conséquent, il n'y a pas de risque que la portion centrale de la surface d'extrémité avant de la pointe d'électrode puisse rester non fraisée En outre, même si le point 0, qui coincide avec l'axe de rotation, de la fraise 6 dévie selon la direction longitudinale de la dent de fraisage 6 g par rapport à l'axe de rotation du porte-fraise 3 par suite d'un montage lâche, ou analogue, de la fraise 6 dans le porte-fraise 3, la portion en prolongement 6 h opère en tant que dent de fraisage, ce qui se traduit par 1 le fait qu'il n'y a pas de portion non fraisée. Les copeaux produits lors du fraisage de la portion d'extrémité avant de la pointe d'électrode sont efficacement évacués au dehors par le trou 6 a d'évacuation des copeaux. Chacune des dents de fraisage 6 f prévues pour fraiser la portion périphérique avant de la pointe d'électrode est formée de façon à aller radialement vers l'extérieur selon une pente prédéterminée, dans un plan parallèle à un plan radial prédéterminé "a" qui passe par l'axe de rotation O et qui est décalé en arrière dans le sens de rotation de la fraise. Il en résulte que la dent de fraisage 6 f est inclinée vers l'avant, dans le sens de rotation, par rapport à un plan radial b qui passe par l'extrémité radia- lement intérieure de la dent de fraisage 6 f La force exercée dans le sens de l'attaque de la pointe d'électrode W à l'instant o elle est fraisée s'ajoute à la force exercée sur la fraise 6 et, grâce à cette force, la force de réaction de fraisage exercée dans la direction axiale est annulée Par conséquent, il devient possible de dresser la pointe d'électrode W en pressant simplement légèrement l'appareil à dresser les pointes d'électrode contre la pointe d'électrode W. L'intersection d'un cône avec un plan parallèle a un plan radial passant par l'axe du cône est une parabole comme représenté par la courbe c sur la figure 12 Dans cette réalisation, étant donné que la dent de fraisage 6 f va en montant, comme représenté par la courbe d sur la figure 12, selon une pente prédéterminée dans un plan parallèle à un plan radial, la portion hachurée représentée sur la figure 12 est enlevée par fraisage La surface périphérique avant de la pointe d'électrode W sera, 1 comme représenté par la courbe en trait plein de la figure 13, une surface incurvée légèrement en creux vers l'intérieur par rapport à la surface in- clinée comme représenté par la courbe mixte de la figure 13 Par conséquent, l'angle oa existant entre la surface de la pièce à souder avec laquelle vient en contact la surface d'extrémité avant de la pointe d'électrode et la surface périphérique avant de la pointe d'électrode grandit Il en résulte que, lorsque l'on soude un matériau revêtu d'un matériau de revê- tement, par exemple galvanisé, le laitier formé par le matériau de revêtement adhère à peine à la surface périphérique avant de la pointe d'électrode, ce qui se traduit par un travail de dressage moins fréquent de la pointe d'électrode. Dans la réalisation mentionnée ci-dessus, la dent de fraisage 6 g est en forme de ligne droite. Elle peut également avoir la forme représentée sur les figures 14 et 15 selon laquelle une portion d'extrémité extérieure de la dent de fraisage 6 g est en arc, vu en coupe horizontale, de sorte qu'à une extrémité du pont 6 e elle forme une ligne continue avec la dent de fraisage 6 f de la lame de fraise 6 c. Les figures 16 et 17 représentent un appareil a dresser les pointes d'électrode du type fixe avec lequel on peut dresser ou reformer une paire de pointes d'électrodes W, W à monter sur un robot ou analogue L'appareil à dresser les pointes d'électrode comporte un corps principal 102 d'appareil à dresser présentant une embase de montage 101 qui est fixée sur un châssis d'appareil non représenté, ainsi qu'un porte-fraise 103 qui est supporté, avec liberté de rotation, sur trois côtés à l'intérieur du corps principal 102 de l'appareil a dresser, par un pignon 1 denté menant 104 qui engrène avec une denture 103 b prévue sur la périphérie du porte-fraise 103 et deux pignons supports 105, 105 Le porte-fraise 103 comporte une plaque support 103 c qui est contenue àa l'intérieur d'une portion concave 103 a Une fraise monoplaque 106, qui présente des dents de fraisage supérieures et inférieures, est logée dans une rainure diamétralement longitudinale 103 d, en forme de coulisse, comme représenté sur la figure 18 Une plaque de guidage supérieure 107, une plaque de soutien 108 pour soutenir la fraise 106 et une plaque support 103 c sont bridées ensemble En outre, une plaque de guidage inférieure 109 est boulonnéeà la surface inférieure du porte-fraise 103 De cette façon, par le mouvement de fermeture de la pince a souder, une paire de pointes d'électrode W, W viennent buter contre les dents de fraisage supé- rieures et inférieures de la fraise 6 par les trous de guidage 107 a, 109 a prévus dans chacune des plaques de guidage 107, 109. Les dents supérieures et inférieures de fraisage de la fraise sont formées de façon à être symétriques les unes des autres par rapport à un plan On explique ci-dessous en détail la construction des dents supérieures et inférieures de fraisage en se référant aux figures 18 et 19. Dans cette réalisation, la rainure 103 d mentionnée ci- dessus est disposée de façon que son axe, dans le sens de la largeur, soit parallèle à une ligne diamétrale prédéterminée de la plaque support 103 et en soit légèrement décalée dans le sens de la largeur Le point O de la fraise 106 qui coincide avec l'axe de rotation du porte-fraise 103 est donc décalé du côté de la première face par rapport au centre, dans le sens de l'épaisseur, de 1 la fraise 106 La portion centrale, dans le sens de la longueur, de la fraise 106 est concave pour y former une portion plate 106 a qui fait face à la surface d'extrémité avant de la pointe d'électrode et pour y former les portions en pente montante 106, 106 b sur ses deux extrémités Parmi les portions en pente montante, la première 106 b, dont la face latérale se trouve, dans le sens de l'épaisseur, a la plus petite distance du point 0, est orientée dans le sens de rotation de la fraise (sens horaire sur la figure 18), est formée avec une dent de fraisage 106 c qui présente, comme représenté sur la figure 20, une face d'attaque 106 c 1 sur sa première face et une face en dépouille 106 c sur sa face supérieure L'autre portion en pente montante 106 b est formée avec une dent de fraisage 106 c qui, comme représenté sur la figure 21, présente une face d'attaque 106 c 1 formée sur une face avant dans le sens de rotation et une face en dépouille 106 c sur sa face supérieure La portion périphérique avant de la pointe d'électrode est donc fraisée par les deux dents de fraisage 106 c, 106 c. Sur la portion plate 106 a est formée, comme représenté sur la figure 22, une dent de fraisage 106 d qui présente une face 106 d 1 sous forme d'une encoche formée sur la première face latérale mentionnée ci-dessus, ainsi qu'une face en dépouille 106 d 2 sur sa face supérieure, de façon telle que la dent fraisage 106 d s'étende diamétralement, depuis le point 0, correspondant au centre de rotation et pris comme origine, en direction de l'extrémité de départ de la dent de fraisage 106 c de la première, mentionnée ci-dessus, des portions en pente montante 106 b, étant précisé qu'une portion, passant par l'ori- gine, de la dent de fraisage 106 d s'étend, du côté 1 opposé, au-delà du point 0 De cette façon, la surface d'extrémité avant de la pointe d'électrode W est fraisée par la dent de fraisage 106 d et, comme dans la réalisation mentionnée ci-dessus, la portion 106 e qui s'étend dans le sens opposé évite que la portion centrale de la surface d'extrémité avant de la pointe d'électrode puisse rester non fraisée. Dans le cas o la rainure 103 d, mentionnée ci- dessus aurait été formée le long de la ligne diamé- trale de la plaque support 103 c et o le point 0 aurait été situé au centre, dans le sens de l'épaisseur de la fraise 3, chacune des dents de fraisage 106 c, 106 d aurait été formée de façon telle que leurs faces d'attaque auraient été situées le long de l'axe, dans le sens de l'épaisseur, de la fraise 106 En conséquence, l'épaisseur de chacune des dents de fraisage 106 c, 106 d aurait été environ la moitié de celle de la fraise 106 Par ailleurs, dans le cas o le point 0, correspondant à l'axe de rotation, aurait été prévu plus proche de la première surface latérale de la fraise 106 que dans le cas de cette réalisation, cela aurait été avantageux en ce sens qu'il aurait été possible de maintenir assez épaisse l'épaisseur de chacune des dents de fraisage 106 c, 106 d même sans augmenter la largeur de la fraise 106 Dans ce cas, la rainure 103 d aurait pu être formée de façon que le point 0, qui coincide avec le centre de rotation, coincide également avec la première phase de la fraise 106 Toutefois, dans le cas de cette disposition, la dent de fraisage 106 c à former sur l'autre portion en pente montante 106 b, dont l'autre face latérale est orientée vers l'avant, dans le sens de la rotation, doit être largement inclinée en direction de la première face latérale, mentionnée ci-dessus, proche du point 0. 1 Il en résulte que l'épaisseur de la dent de fraisage 106 o décroît Par conséquent, il est préférable de prévoir pour la rainure 103 d une forme telle que le point 0, coincidant avec le centre de rotation, soit placé légèrement à l'intérieur de la première face latérale, comme c'est le cas dans cette réali- sation Sur la figure 18, le repère 103 e désigne des trous d'évacuation des copeaux qui sont formés dans la plaque support 103 c Dans le trou 103 e d'évacuation des copeaux prévu d'un premier côté de la rainure 103 d, est solidairement formée une portion d'ouverture 103 f pour y recevoir les copeaux produits par la dent de fraisage 106 d Ici, en prévoyant de décaler la rainure 103 d par rapport à la ligne diamétrale de la plaque support 103 c, il devient possible de former, du premier côté, mentionné ci-dessus, de la rainure 103 d, un plus grand trou 103 e d'évacuation des copeaux présentant la portion d'ouverture 103 f Ceci conduit a un rendement amélioré de l'évacuation des copeaux. En outre, la fraise 106 est logée dans la rainure 103 d de façon à lui permettre un léger coulissement dans la direction verticale Par conséquent, lorsque la profondeur de fraisage de l'une, de la pointe d'électrode supérieure et de la pointe d'électrode inférieure, croit, la fraise 106 est poussée en direction de l'autre des pointes d'électrode par la force de réaction de fraisage, de sorte que la fraise 106 peut s'ajuster automatiquement dans sa position pour donner une valeur égale de profondeur de coupe. Comme autre réalisation, le porte-fraise 103 peut être supporté sur le corps principal 102 de l'appareil a dresser avec liberté de déplacement vertical, de sorte que la fraise 106 peut se déplacer vertica- lement. 1 Chacune des dents de fraisage 106 c mentionnées ci-dessus est inclinée vers l'arrière, dans le sens de la rotation, par rapport à une droite "a" passant par le point 0, coincidant avec le centre de rotation, et la bordure d'extrémité de la face de la portion plate 106 a La pénétration de la fraise dans la pointe d'électrode est ainsi réduite au minimum de sorte que la pointe d'électrode peut être fraisée de façon douce. La réalisation mentionnée ci-dessus se rapporte à une réalisation dans laquelle la portion centrale, dans le sens longitudinal, de la fraise 106 est concave pour permettre d'y former la portion plate 106 a et les portions en pente montante 106 b, 16 b, de façon à dresser la portion d'extrémité avant de la pointe d'électrode en un tronc de cône Dans le cas o la forme finale de la pointe d'électrode est différente de celle indiquée dans la réalisation mentionnée ci-dessus, on peut donner à la fraise 106 une forme concave présentant une courbe continue pour se conformer à la forme finale de la pointe d'électrode. Comme représenté sur la figure 23, on peut également employer la réalisation suivante De façon précise, une portion encochée 106 f est prévue dans l'angle, dans la direction longitudinale, de la fraise 106 qui va se trouver eni bas lorsque la fraise 106 sera normalement insérée dans la rainure 103 d comme représenté Une saillie 103 g, qui se conforme à la portion encochée 106 f, est prévue sur la face de plaque support 103 c De cette façon, si l'on tente d'insérer la fraise 106 dans le sens opposé, selon la direction longitudinale, ou bien la tête en bas, par rapport à la condition normale, il n'est pas possible de mettre la fraise 106 en place, ce qui 1 empêche de mettre la fraise 106 dans le mauvais sens au moment de la mise en place. La paire, mentionnée ci-dessus, des pignons dentés de support 105, 105 est supportée, avec liberté de rotation, par le corps principal 102 de l'appareil à dresser par l'intermédiaire d'une douille excen- trique 110, comme représenté sur les figures 16 et 17 En ajustant la douille 110 en la faisant tourner, on peut ajuster les courses à vide du pignon denté d'entraînement 104 mentionné ci-dessus et de chacun des pignons dentés de support 105 par rapport à la denture 103 b prévue sur la périphérie du porte-fraise 103, de fagon que le porte-fraise 103 puisse se déplacer sur une plage prédéterminée. Comme exemple de plage de déplacement pour le porte-fraise 103, on donne une explication en se référant à la figure 24, sur laquelle chacun des pignons dentés 104, 105 est représenté parsan centre, le repère O désigne le centre le rotation du porte- fraise 103 et les repères Ll à L 3 désignent les distances entre le centre de rotation O et le centre de chacun des pignons dentés Dans la réalisation mentionnée ci-dessus, le nombre de dents du pignon menant 104 et de la denture 103 b du porte-fraise a été pris égal à 36 et celui de chacun des pignons dentés de support 105 a été pris égal à 18 Le module a été pris égal à 2 et l'angle de pression a été pris égal à 200 Par conséquent, Ll vaut 72 mm et L 2 et L 3 valent l'un et l'autre 54 mm Normalement, on prend comme valeur de la course à vide une valeur minimale sur une plage sur laquelle chacun des pignons dentés peut être entraîné en rotation; par exemple, selon la spécification mentionnée ci-dessus, on prend pour la course à vide la plage 25 pi m 50 li m Tou- tefois, dans cette réaliation, on a pris pour la 1 plage de course à vide 50 lm 100 U m qui est le * double de la valeur de la course à vide normale. Il en résulte que, étant donné que chacune des dimen- sions Ll L 3 peut être raccourcie de 146 1 m 292 Iim en comparaison du cas o la course à vide est zéro, le centre de rotation O peut se déplacer à l'intérieur d'un triangle approximativement équilatéral dont chacun des côté vaut 0,5 mm à 1,Omm. En conséquence, le décalage entre le porte-fraise 103 et la pointe d'électrode W s'ajuste automati- quement par le mouvement radial du prote-fraise 103 et on peut donc dresser la pointe d'électrode avec précision. La figure 25 représente une autre réalisation encore qui comporte un corps principal 202, en forme de cadre, de l'appareil à dresser, monté sur une portion formant prise 201, ainsi qu'un porte-fraise 203 tenu, avec liberté de rotation, à l'intérieur du corps principal 202 de l'appareil à dresser, et qu'un pignon menant 205 relié à un moteur 204 assemblé a la portion formant prise 201 Une denture 203 a, qui engrène avec le pignon menant 205, est prévue sur la périphérie du porte-fraise 203 de façon que le porte-fraise 203 puisse être entrainé en rotation dans un sens et dans le sens opposé par le moteur 204 par l'intermédiaire de la denture 203 a La pointe d'électrode W vient buter à travers une plaque de guidage 207 prévue sur une surface supérieure du corps principal 202 de l'appareil à dresser, contre une fraise 206 qui est portée par le porte-fraise 203 La portion d'extrémité avant de la pointe d'électrode est ainsi fraisée lors de la rotation de la fraise 206 accompagnée de la rotation du porte- fraise 203 Sur la figure 25, le repère 203 b désigne un trou d'évacuation des copeaux qui est prévu dans 1 le porte-fraise 203. Comme représenté sur les figures 26 à 28, la fraise 206 comporte un corps principal de fraise qui est constitué d'un unique plateau de section droite en forme de L dont la direction longitudinale est la direction diamétrale du porte-fraise 203. Sur la surface supérieure du porte-fraise 203 est formée une rainure concave 203 c qui reçoit une portion horizontale de base 206 a du corps principal de la fraise La fraise 206 est ainsi alignée par la rainure concave 203 c de façon que la face avant de la portion verticale 206 b du corps principal de la fraise soit placée sur une ligne diamétrale prédéterminée du porte-fraise 203 Puis, on fixe la fraise 206 sur le porte-fraise 203 au moyen d'une vis de bridage 208 dont la portion de tête vient se loger dans une portion concave 206 c prévue dans la portion centrale de la portion de base 206 a. Dans la portion verticale 206 b du corps principal de la fraise sontformées une dent principale de fraisage 206 d qui, depuis le point 0, qui coincide avec le centre de rotation du porte-fraise 203, s'étend selon une première direction longitudinale du corps principal de la fraise, ainsi qu'une dent auxiliaire de fraisage 206 e qui, depuis le point 0, s'étend selon la direction longitudinalement opposée du corps principal de la fraise et qui est symétrique, par rapport à un plan, de la dent prin- cipale de fraisage 206 d Les faces d'attaque 206 f de la dent principale et de la dent auxiliaire de fraisage 206 d, 206 e affleurent à surface avant de la portion verticale 206 b qui est placée sur la ligne diamétrale mentionnée ci-dessus Les faces en dépouille 206 g de la dent principale et de la dent auxiliaire de fraisage 206 d, 206 e affleurent également à 1 la surface supérieure de la portion verticale 206 b en donnant des angles de dépouille inclinés vers l'arrière De plus, sur une portion d'extrémité extérieure de chacune des dents de fraisage 206 d, 206 e sont formées des portions en pente montante 206 h, 206 i pour fraiser la portion périphérique avant de la pointe d'électrode. En supposant que le sens normal de rotation du porte-fraise 203 soit le sens horaire sur la figure 27, la portion d'extrémité avant de la pointe dtélectrode sera fraisée par la dent principale de fraisage 206 d dans le sens normal de rotation A ce moment, la dent auxiliaire de fraisage 206 e assure la fonction de frotter la surface de la pointe d'électrode pour en lisser la surface En outre, si la pointe d'électrode W n'est pas alignée avec la direction longitudinale de la fraise 206, la dent auxilaire de fraisage 206 e intervient pour fraiser la portion non alignée de la pointe d'électrode. En conséquence, le fraisage peut s'effectuer sans que demeure non fraisée la portion centrale de la surface d'extrémité avant de la pointe d'électrode. Lorsque la dent principale de fraisage 206 d a pris de l'usure et donne une faible qualité de fraisage, on peut faire tourner la fraise dans le sens opposé de sorte que la surface d'extrémité avant de la pointe d'électrode peut alors être fraisée par la dent auxiliaire 206 e. Comme représenté sur la figure 29, dans le cas o les fraises 206, 206 sont montées sur la face supérieure et sur la face inférieure, respectivement, du porte-fraise 103 pour dresser simultanément une paire de pointes dtélectrode W, W, on peut commodément utiliser la fraise mentionnée ci-dessus comme fraise supérieure et comme fraise inférieure, respectivement. 1 Chacune des pointes d'électrode W peut alors être fraisée par la dent principale de fraisage de l'une, 206,des fraises et par la dent auxiliaire de fraisage de l'autre, 206, des fraises. On verra facilement que l'appareil à dresser les pointes d'électrode mentionné ci-dessus ainsi que la fraise pour cet appareil à dresser les pointes d'électrode présentent l'avantage d'une large utilité commerciale Il faut comprendre que la forme spéci- fique de l'invention décrite ci-dessus n'a pour but que d'être représentative, étant donné que certaines modifications apparaitront à l'homme de l'art tout en restant dans l'objet de ces enseignements. 1 REVENDICATIONS 1 Fraise ( 6) à utiliser dans un appareil à dresser les pointes d'électrode qui comporte un porte-fraise ( 3) pour porter ladite fraise ( 6) et qui dresse une pointe d'électrode (W) pour un appa- reil à souder par résistance, fraise caractérisée en ce qu'elle comporte: une portion en pente montante qui présente une dent de fraisage ( 6 f) pour fraiser une portion péri- phérique avant de la pointe d'électrode; et une portion plate qui fait face à une surface d'extrémité avant de la pointe d'électrode; ladite portion plate présentant une unique dent de fraisage ( 6 g) pour fraiser la surface d'extrémité avant de la pointe d'électrode; ladite unique dent de fraisage ( 6 g) s'étendant, depuis une origine au point central ( 0), pris comme origine de ladite fraise ( 6)et qui coincide avec l'axe de rotation dudit porte-fraise ( 3), dans une direction radiale prédéterminée; une portion ( 6 h), passant par l'origine, de ladite unique dent de fraisage ( 6 g) s'étendant en outre au-delà dudit point central ( 0) dans une direc- tion opposée à ladite direction radiale. 2 Fraise ( 6) à utiliser dans un appareil à dresser les pointes d'électrodes selon la revendi- cation 1, caractérisée par le fait qu'elle comporte en outre une plaque de base ( 6 b) qui a son assise sur ledit porte-fraise ( 2), ladite plaque de base ( 6 b) comprenant une pluralité de lames de fraisage ( 6 c) qui sont placées, solidairement et verticalement, sur ladite plaque de base ( 6 b), dans les directions radiales, chacune desdites lames de fraise ( 6 c) formant ladite portion en pente montante. 3 Fraise ( 6) à utiliser dans un appareil à 1 dresser les pointes d'électrode selon la revendi- cation 2, caractérisée par le fait qu'un trou ( 6 a) d'évacuation des copeaux est formé dans une portion centrale de ladite plaque de base ( 6 c) et par le fait qu'un pont ( 6 e) est formé pour ponter diamé- tralement les extrémités intérieures de deux, prédé- terminées, des lames de fraisage ( 6 c) de ladite plura- lité de lames de fraisage, de part et d'autre dudit trou ( 6 a) d'évacuation des copeaux, pour former ainsi ladite portion plate. 4 Fraise ( 6) à utiliser dans un appareil à dresser les pointes d'électrode selon l'une quelconque des re- vendications ' à 3, caractérisée par le fait que ladite dent de fraisage ( 6 f) prévue pour fraiser la portion péri- phérique avant de la pointe d'électrode (W) est for- mée pour monter radialement vers l'extérieur, avec une pente prédéterminée, dans un plan qui est paral- lèle à un plan radial prédéterminé (a) passant par ledit axe de rotation ( 0) dudit porte-fraise ( 3) et qui est décalé vers l'arrière dans le sens de la rotation de ladite fraise ( 6). Fraise ( 206) à utiliser dans un appareil à dresser les pointes d'électrode qui comporte un porte-fraise ( 203) pour porter ladite fraise ( 206) et dresse une pointe d'électrode (W) pour appareil à souder par résistance, ladite fraise ( 206) com- portant: un corps principal de fraise formé par une unique plaque dont la direction longitudinale est la direction diamétrale dudit porte- fraise ( 203); une dent de fraisage principale ( 206 d) pour fraiser la pointe d'électrode (W), ladite dent de fraisage principale s'étendant, depuis un point central ( 0) qui coincide avec l'axe de rotation dudit porte-fraise ( 203), dans la direction longitu- 1 dinale dudit corps principal de fraise; et une dent de fraisage auxilaire ( 206 e) qui est symétrique, par rapport à un plan, de ladite dent de fraisage principale ( 206 d) et s'étend, depuis le point central ( 0), dans la direction longitu- dinalement opposée à celle du corps principal de fraise. 6 Appareil à dresser les pointes d'électrodes pour dresser une pointe d'électrode (W) pour un appareil à souder par résistance, ledit appareil à dresser les pointes d'électrodes comportant un porte-fraise ( 103) entrainé en rotation et monté sur un corps principal ( 102) d'appareil a dresser ainsi qu'une fraise ( 106) de construction monoplaque, ladite fraise ( 106) étant portée, par insertion, dans une rainure ( 103 d), en forme de coulisse, qui est prévue dans ledit porte-fraise ( 103) et qui s'étend selon la direction diamétrale dudit porte- fraise ( 103), fraisant ainsi la portion d'extrémité avant de la pointe d'électrode (W), appareil à dresser caractérisé par le fait que: ladite rainure ( 103 d) est formée dans le porte- fraise ( 103) de façon telle qu'un -axe géométrique, dans le sens de la largeur, de ladite rainure ( 103 d) soit parallèle à une ligne diamétrale prédéterminée dudit porte-fraise et soit légèrement décalé, dans le sens de la largeur de ladite rainure, par rapport à ladite ligne diamétrale; un point 0, qui coincide avec l'axe de rotation dudit porte- fraise, de ladite fraise qui doit être portée, en pouvant y être insérée, dans ladite rainure ( 103 d), est décalé, par rapport audit centre, dans le sens de l'épaisseur, de ladite fraise, en direction de la première surface latérale, dans le sens de35 l'épaisseur, de ladite fraise; 1 une dent de fraisage ( 106 d)pour fraiser la surface d'extrémité avant de la pointe d'électrode est formée sur ladite première surface latérale de ladite fraise de façon à s'étendre selon la première direction longitudinale de ladite fraise, en passant par ledit point coincidant avec le centre duporte-fraise; et une dent de fraisage ( 106 c) pour fraiser une portion périphérique avant de la pointe d'électrode (W) est formée sur une surface latérale opposée de ladite fraise de façon à s'étendre, depuis une ori- gine qui est à une distance prédéterminée dudit point coincidant avec le centre du porte-fraise, dans une direction longitudinalement opposée à ladite fraise. 7 Appareil à dresser les pointes d'électrode pour dresser une pointe d'électrode pour un appareil à souder par résistance, ledit appareil à dresser les pointes d'électrodes comportant un porte-fraise ( 103) entrainé en rotation et placé sur un corps principal ( 102) d'appareil à dresser, ainsi qu'une fraise ( 106) qui est portée par ledit porte-fraise ( 103), fraisant ainsi une portion d'extrémité avant de la pointe d'électrode, appareil caractérisé par le fait que: une denture ( 103 b) est formée sur une périphé- rie dudit porte-fraise ( 103); et un pignon denté menant ( 104), lui- même mené par un moyen d'entraînement en rotation, et deux pignons dentés de support( 105,105), engrènent respecti- vement, en trois points périphériques, avec ladite denture dudit porte-fraise, tout en conservant une course à vide respective qui permet un jeu dudit porte- fraise, ce par quoi ledit porte-fraise peut se déplacer radialement, supporté par ledit pignon denté menant et par lesdits pignons dentés de support. 8 Appareil à dresser les pointes d'électrode 1 selon la revendication 7, caractérisé par le fait qu'au moins l'un des deux pignons dentés de support est supporté, avec liberté de rotation, sur ledit corps principal de l'appareil à dresser par l'inter- médiaire d'une douille excentrique ( 110). 9 Appareil à dresser les pointes d'électrode pour dresser simultanément une paire constituée d'une pointe supérieure et d'une pointe inférieure d'élec- trode d'un appareil à souder par résistance, comportant: un porte -fraise ( 103) qui est entrainé en rotation et qui est monté sur un corps principal ( 102) de l'appareil à dresser; et une fraise ( 106) qui est portée par ledit porte- fraise ( 103) et présente des dents supérieures ( 106 d) et inférieures ( 106 d) de fraisage pour fraiser une portion dtextrémité avant de chacune des pointes d'électrode, appareil dans lequel ladite fraise ( 106) est supportée de façon à pouvoir se mouvoir selon la direction verticale par rapport audit corps principal ( 102) de l'appareil à dresser. Appareil à dresser les pointes d'élec- trode pour dresser une pointe d'électrode pour un appareil à souder par résistance, caractérisé par le fait qu'il comporte: un corps principal ( 2) d'appareil à dresser dans lequel est contenue, avec liberté de rotation, une fraise ( 6) pour fraiser la pointe d'électrode et qui présente une ouverture ( 7) qui fait face à ladite fraise ( 6); une plaque de guidage ( 8) qui présente un trou de guidage ( 8 a) pour y insérer la pointe d'électrode, ladite plaque de guidage ( 8) étant montée sur la surface dudit corps principal ( 2) de l'appareil à 1 dresser dans laquelle est formée ladite ouverture ( 7), couvrant ainsi ladite ouverture ( 7), étant précisé que ladite surface dudit corps principal ( 2) de l'appareil à dresser présente une rainure de cou- lissement ( 9) dans laquelle ladite plaque de guidage ( 8) vient s'engager dans une première direction le long de ladite surface, ainsi qu'une portion de butée ( 10) contre laquelle bute une extrémité avant, dans le sens de l'insertion, de ladite plaque de guidage ( 8), et que un pêne ( 11) qui peut venir en prise avec une extrémité arrière, dans le sens de l'insertion, de ladite plaque de guidage ( 8), est placé de façon15 à pouvoir saillir au- dessus et au-dessous de ladite surface et à être contraint par un ressort ( 11 a) à saillir.