FR 2678322 A1 19921231 FR 9107820 A 19910625 L'invention se rapporte à un mécanisme à fluide sous pression, tel qu'un moteur ou une pompe hydraulique, à au moins deux cylindrées distinctes de fonctionnement, comportant: une came de réaction; une-structure solidaire de ladite came de réaction et la supportant; un bloc- cylindres monté à rotation relative par rapport à ladite structure autour d'un axe de rotation et muni d'une face de communication, plane, perpendiculaire à l'axe de rotation; une pluralité de cylindres ménagés dans ledit bloc-cylindres; une pluralité de pistons montés coulissant dans lesdits cylindres, au moins un piston par cylindre délimitant à l'intérieur dudit cylindre une chambre de travail de fluide, qui communique avec ladite face de communication par un conduit de cylindre; un distributeur interne de fluide, qui est solidaire vis-à- vis de la rotation de ladite came de réaction, qui délimite entre lui-même et ladite structure au moins des première et deuxième enceintes principales de fluide susceptibles de contenir, respectivement, un fluide d'alimentation desdites chambres de travail et un fluide d'échappement de fluide hors des chambres de travail, et qui comporte une face de distribution plane, perpendiculaire audit axe de rotation, susceptible d'être en appui sensiblement étanche sur ladite face de communication, face de distribution dans laquelle débouchent des paires de conduits de distribution répartis en au moins deux groupes distincts de paires de conduits de distribution; un dispositif de sélection de la cylindrée, qui est constitué par un alésage ménagé dans le distributeur interne de fluide et par un tiroir de sélection monté mobile à l'intérieur dudit alésage, qui est disposé sur les conduits de distribution d'au moins un premier des deuxdits groupes de paires de conduits de distribution, le tiroir mobile comportant au moins deux positions, une première position dans laquelle des premiers conduits de distribution, un de chaque paire, des deuxdits groupes de paires de conduits de distribution sont raccordés à une première desdites enceintes principales, les deuxièmes conduits de distribution desdites paires de conduits de distribution étant alors raccordés à la deuxième des deux enceintes principales, et, 2 2678322 la deuxième position dans laquelle les premiers conduits de distribution et les deuxièmes conduits de distribution dudit premier groupe de paires de conduits de distribution sont mis en mutuelle communication, les premiers conduits de distribution du deuxième groupe de paires de conduits de distribution étant raccordés à ladite première enceinte principale et les deuxièmes conduits de distribution dudit deuxième groupe de paires de conduits de distribution étant raccordés à ladite deuxième enceinte principale. Dans de tels mécanismes à fluide sous pression, tels que notamment certains moteurs hydrauliques, il faut souvent prévoir trois, voire quatre enceintes qui se succèdent axialement le long de l'alésage du dispositif de sélection de la cylindrée, ce qui a pour effet de procurer au distributeur interne de fluide de ces mécanismes des dimensions axiales relativement importantes,estimées excessives dans certains cas. L'invention poursuit le but de réduire cet encombrement axial des distributeurs internes de fluide des mécanismes à fluide sous pression connus. Pour ce faire, selon l'invention les dispositions suivantes sont adoptées: ai) au moins un premier et au moins un deuxième conduits de liaison relient lesdites première et deuxième enceintes principales audit alésage du dispositif de sélection de la cylindrée et débouchent dans cet alésage entre des plans appartenant à un groupe de deux premiers plans transversaux et entre des plans appartenant à un groupe de deux deuxièmes plans transversaux, respectivement; bl) des conduits de distribution particuliers, constitués par des conduits de distribution appartenant au premier groupe de paires de conduits de distribution, débouchent dans ledit alésage entre deux plans transversaux particuliers appartenant, soit au groupe desdits deux premiers plans transversaux particuliers, soit au groupe desdits deux deuxièmes plans transversaux; cl) le tiroir mobile du dispositif de sélection de la cylindrée comporte au moins une gorge susceptible d'être disposée au moins partiellement entre lesdits deux plans transversaux particuliers; et dl) dans la première position du tiroir mobile du dispositif de sélection de la cylindrée, ladite gorge est effectivement contenue au moins partiellement entre lesdits deux plans transversaux et établit la communication entre lesdits conduits de particuliers et celui desdits premier et deuxième liaison qui débouche entre lesdits deux plans particuliers, cependant que dans sa deuxième position obture ledit conduit de liaison. Les avantageuse dispositions suivantes sont préférence adoptées: selon une première variante de réalisation: b 2) particuliers distribution conduits de transversaux ledit tiroir en outre de des premiers et des deuxièmes conduits de distribution particuliers sont constitués par lesdits premiers et par lesdits deuxièmes conduits de distribution des paires de conduits de distribution du premier groupe de paires de conduits de distribution et débouchent dans ledit alésage entre les deux premiers plans transversaux et entre les deux deuxièmes plans transversaux, respectivement; c 2) le tiroir mobile du dispositif de sélection de la cylindrée comporte une première et une deuxième gorges susceptibles d'être simultanément disposées au moins partiellement entre lesdits deux premiers et entre les deux deuxièmes plans transversaux, respectivement; et d 2) dans la première position du tiroir mobile du dispositif de sélection de la cylindrée, lesdites première et deuxième gorges sont effectivement contenues au moins partiellement entre lesdits deux premiers et entre lesdits deux deuxièmes plans transversaux, respectivement, et établissent les communications, d'une part entre lesdits premiers conduits de distribution particuliers et ledit premier conduit de liaison, d'autre part, entre lesdits deuxièmes conduits de distribution particuliers et ledit deuxième conduit de liaison, respectivement, cependant que dans sa deuxième position le tiroir obture lesdits premier et deuxième conduits de liaison; le tiroir mobile du dispositif de sélection de la cylindrée est monté axialement coulissant à l'intérieur dudit alésage, tout en étant rendu solidaire du distributeur interne de fluide vis-à-vis d'une éventuelle rotation autour de l'axe de cet alésage, et comporte des rainures longitudinales de communication, qui débouchent dans l'une desdites première et deuxième gorges et qui, dans la deuxième position du tiroir mobile, établissent la communication desdits premiers et desdits deuxièmes conduits de distribution particuliers avec ladite gorge, et, par son intermédiaire, entre lesdits premiers et deuxièmes conduits de distribution particuliers eux-mêmes; le tiroir du dispositif de sélection de la cylindrée est attelé à un vérin de réglage de sa position qui comporte une chambre de travail, cependant que, dans la deuxième position dudit tiroir, un conduit, ménagé dans le distributeur interne de fluide, relie ladite gorge dans laquelle débouchent lesdites rainures longitudinales de communication à ladite chambre de travail; selon une deuxième variante de réalisation: b 3) des conduits de distribution particuliers sont constitués, soit par lesdits premiers, soit par lesdits deuxièmes conduits de distribution du premier groupe de paires de conduits de distribution et débouchent dans ledit alésage entre deux plans transversaux particuliers appartenant à l'un desdits groupes de deux premiers plans transversaux et de deux deuxièmes plans transversaux, respectivement; c 3) le tiroir mobile du dispositif de sélection de la cylindrée comporte une gorge unique susceptible d'être disposée au moins partiellement entre lesdits deux plans transversaux particuliers; d 3) dans la première position du tiroir mobile du dispositif de sélection de la cylindrée, ladite gorge est effectivement contenue au moins partiellement entre lesdits deux plans transversaux particuliers, et établit la communication entre lesdits conduits de distribution particuliers et le conduit de liaison qui débouche entre lesdits deux plans transversaux particuliers, cependant que dans sa deuxième position le tiroir obture ledit conduit de liaison; dans la deuxième position du tiroir mobile du dispositif de sélection de la cylindrée, ladite gorge unique est contenue au moins partiellement entre lesdits deux plans transversaux autres que lesdits deux plans transversaux particuliers, cependant que le tiroir mobile est monté axialement coulissant à l'intérieur dudit alésage, tout en étant rendu solidaire du distributeur interne de fluide vis-à-vis d'une éventuelle rotation autour de l'axe de cet alésage, et comporte des rainures longitudinales de communication, qui débouchent dans ladite gorge unique et qui, dans la deuxième position du tiroir mobile, établit la communication desdits conduits de distribution particuliers avec ladite gorge, et, par son intermédiaire, desdits conduits de distribution particuliers avec celui desdits premier et deuxième conduits de liaison qui débouche entre lesdits plans transversaux autres que lesdits deux plans transversaux particuliers; d'une manière générale, au moins l'un desdits conduits de liaison peut être constitué par un conduit contenu dans le même plan radial qu'un conduit de distribution du deuxième groupe de paires de conduits de distribution et constitue un prolongement, jusqu'à alésage du dispositif de sélection de la cylindrée, d'un tronçon dudit conduit de distribution; dans la réalisation conforme à la définition générale et à la première variante, au moins l'un desdits conduits de liaison est constitué par un conduit contenu dans le même plan radial qu'un conduit de distribution du deuxième groupe de paires de conduits de distribution et constitue un prolongement, jusqu'à alésage du dispositif de sélection de la cylindrée d'un tronçon dudit conduit de distribution, cependant qu'au moins un conduit de distribution appartenant au premier groupe de conduits de distribution, comporte un tronçon qui est disposé dans un plan radial et qui constitue un prolongement, au-delà dudit alésage du dispositif de sélection de la cylindrée, dudit conduit de liaison. L'avantage principal de l'invention réside dans le fait qu'il devient maintenant possible de réduire le nombre des enceintes de fluide qui se succèdent axialement le long dudit alésage, à deux enceintes principales, la ou les autres enceintes étant ménagées à l'intérieur du distributeur de fluide. L'invention sera mieux comprise, et des caractéristiques secondaires et leurs avantages apparaîtront au cours de la description de réalisations données ci-dessous à titre d'exemple. Il est entendu que la description et les dessins ne sont donnés qu'à titre indicatif et non limitatif. Il sera fait référence aux dessins annexés, dans lesquels la figure 1 est une coupe axiale d'un moteur hydraulique selon une première réalisation conforme à l'invention, représenté dans une première configuration de fonctionnement; la figure 2 est un agrandissement des parties de la figure 1 plus particulièrement relatives à l'invention; les figures 3 et 4 sont des coupes transversales respectivement selon III-III et IV-IV de la figure 2 la figure 5 est une coupe axiale, analogue à celle de la figure 2, du même moteur, mais représenté dans une deuxième configuration de fonctionnement; les figures 6 et 7 sont des coupes transversales respectivement suivant VI-VI et VII-VII de la figure 5; la figure 8 est une coupe axiale, analogue à celle de la figure 2, d'un moteur hydraulique selon une deuxième réalisation conforme à l'invention, représenté dans une première configuration de fonctionnement; les figures 9 et 10 sont des coupes respectivement suivant IX-IX et X-X de la figure 8; la figure Il est une coupe axiale, analogue à celle de la figure 8, du même moteur, mais représenté dans une deuxième configuration de fonctionnement; les figures 12 et 13 sont des coupes respectivement suivant XII-XII et XIIIXIII de la figure Il; et, la figure 14 représente un circuit hydraulique d'alimentation et de commande du moteur des figures 1 à 7. Le moteur hydraulique représenté sur les figures 1 à 7 comprend: un carter en trois parties l A, l B et 1 C assemblées par des vis 2; un arbre moteur 3 monté à rotation par rapport au carter IA-1 B-IC, autour d'un axe de rotation 4, au moyen de paliers à rouleaux 5, arbre moteur dont une extrémité est contenue à l'intérieur du carter et comporte des cannelures 6; un bloc-cylindres 7 présentant un alésage central muni de cannelures 8, qui coopèrent avec les cannelures 6 pour rendre solidaire ledit bloc-cylindres 7 de l'arbre moteur 3 vis-à-vis de la rotation d'axe de rotation 4, ce bloc-cylindres comportant une face plane de communication 9, perpendiculaire à l'axe de rotation 4; une pluralité de cylindres 10 ménagés dans le bloc-cylindres 7, disposés radialement par rapport à l'axe de rotation 4 et angulairement régulièrement espacés; une pluralité de pistons Il reçus dans les cylindres 10, un par cylindre, monté coulissant à l'intérieur du cylindre 10 et définissant à l'intérieur de ce cylindre une chambre de travail du fluide 12 qui communique avec la face plane de communication 9 par un conduit de cylindre 13; des rouleaux 14 montés, chacun, à l'extrémité externe d'un piston 11, à rotation par rapport audit piston autour d'un axe 15 parallèle à l'axe de rotation 4, et en apui sur la face interne de la partie intermédiaire l B du carter, qui constitue une came ondulée de réaction 16; un conduit 17, ménagé dans la partie 1 C du carter, relie l'enceinte 18 délimitée par ledit carter à un conduit externe 19; ladite partie 1 C du carter comprend un évidement central de révolution 20 d'axe de révolution confondu avec l'axe de rotation 4; un distributeur interne de fluide 21, dont une face périphérique axiale 22 possède une forme sensiblement complémentaire de celle de l'évidement 20 et dont une face plane de distribution 23, perpendiculaire à l'axe de rotation 4, est en appui sensiblement étanche sur la face de communication 9, un dispositif d'encoches et d'ergots associés 24 rendant solidaire, vis-à-vis de la rotation d'axe de rotation 4, le distributeur interne de fluide 21 de la partie IC du carter deux enceintes principales 25, 26 sont ménagées entre le distributeur interne de fluide 21 et l'évidement 20, et communiquent avec des conduits externes 27, 28, par l'intermédiaire de conduits 29, 30 ménagés dans la partie 1 C du carter, respectivement; un groupe de conduits de distribution 31, 32 correspondant, par paire de conduits 31-32, aux ondulations d'un groupe d'ondulations de la came de réaction 16, communiquent, les conduits de distribution 31 avec l'enceinte principale 25, et, les conduits de distribution 32 avec l'enceinte principale 26, et débouchent dans la face de distribution 23 de manière, au cours de la rotation relative du bloc-cylindres 7 par rapport au carter IA-1 B-IC, et par suite par rapport au distributeur interne de fluide 21, à communiquer périodiquement avec les conduits de cylindre 13; des conduits de liaison 33, 34 relient au moins l'un des conduits de distribution 31, 32, et par leur intermédiaire les enceintes principales 25, 26, à un alésage 35 ménagé dans le distributeur interne de fluide 21, dans lequel lesdits conduits de liaison débouchent, les conduits de liaison 33 entre deux plans transversaux PI, P 2, perpendiculaires à l'axe 4, et, les conduits de liaison 34 entre deux plans transversaux RI, R 2, perpendiculaires à l'axe 4; un autre groupe de conduits de distribution 36, 37 correspondant, par paire de conduits de distribution 36-37, aux ondulations d'un autre groupe d'ondulations de la came de réaction 16, communiquent, les conduits de distribution 36 avec l'alésage en y débouchant entre les plans transversaux PI, P 2, et, les conduits de distribution 37 avec l'alésage 35 en y débouchant entre les plans transversaux RI, R 2, lesdits conduits de distribution 36, 37 débouchant en outre dans la face de distribution 23 de manière, au cours de la rotation relative du bloc-cylindres 7 par rapport au carter IA-IB-IC à communiquer périodiquement avec les conduits de cylindre 13; un tiroir 38, monté coulissant, avec étanchéité, à l'intérieur de l'alésage 35, comporte: deux gorges 39, 40 axialement espacées de manière telle que dans l'une des positions du tiroir 38 à l'intérieur de l'alésage 35 (figures 1 et 2), la gorge 39 est comprise entre les plans Pl, P 2, et la gorge 40 est comprise entre les plans RI, R 2 des conduits axiaux 41, 42, borgnes, qui s'étendent de part et d'autre de la gorge 40 et communiquent en permanence avec elle et avec l'alésage 35; et un logement 43, axial, de réception à libre coulissement d'un pion 44 d'indexation en rotation par rapport à la partie IC du carter, fixé sur la partie 1 C du carter; deux gorges intermédiaires 89, 90, disposées entre l'évidement de la partie 1 C du carter et la face axiale 22 du distributeur interne de fluide 21, situées entre les enceintes principales 25, 26, ces enceintes principales 25, 26 constituant des gorges d'admission d'un fluide sous pression et d'échappement de fluide, et les gorges 89, 90 communiquant en permanence, au moyen de conduits 91, 92, ménagés dans le distributeur interne de fluide 21, respectivement avec les conduits de distribution 36, 37 dudit autre groupe de conduits de distribution, lesdites enceintes principales 25, 26 et gorges 89, 90, ayant des formes permettant d'équilibrer en permanence les poussées dues aux pressions des fluides contenus dans les conduits de distribution 31, 32, 36, 37, qui communiquent avec ces enceintes principales et ces gorges, lesdites poussées s'exerçant sur le distributeur interne de fluide 21; des joints d'étanchéité 45, 46, 93, 94, 47 et 48 sont interposés entre le distributeur interne de fluide 21 et l'évidement 20 de la partie 1 C du carter, et isolent: le joint d'étanchéité 45, l'enceinte principale 25 de l'enceinte 18, le joint d'étanchéité 46, l'enceinte principale 25 de la gorge 89, le joint d'étanchéité 93, la gorge 89 de la gorge 90, le joint d'étanchéité 94, la gorge 90 de l'enceinte principale 26, le joint d'étanchéité 47, une chambre 52 délimitée entre le distributeur interne de fluide 21 et la partie 1 C du carter et communiquant avec le conduit 17 par l'intermédiaire d'un conduit 57 ménagé dans la partie 1 C du carter, de la gorge 90 et, le joint d'étanchéité 48, la chambre 52 d'une chambre de pilotage 49, ménagée entre la partie IC du carter, entre celui-ci, l'extrémité du distributeur interne de fluide 21 opposée à la face de distribution 23 et une extrémité du tiroir 38; un conduit de décharge 50, ménagé dans le distributeur interne de fluide 21, débouche d'une part dans l'alésage 35, d'autre part dans la chambre 49; une butée interne de réaction 53 est fixée sur la partie centrale du distributeur interne de fluide 21 par un segment 54 reçu dans une gorge 55 dudit distributeur interne de fluide, assure le maintien d'un ressort 56, qui est interposé entre elle-même et le tiroir 38 et dont l'effet, antagoniste de celui de la pression du fluide contenu dans la chambre 49, tend à placer le tiroir 38 dans une première position (figures 1 et 2) dans laquelle les conduits 33 et 36 communiquent avec la gorge 39, les conduits 34 et 37 communiquent avec la gorge 40, les conduits 41, 42 ne communiquent qu'avec la gorge 40, et le conduit 50 est obturé par le tiroir 38; un conduit externe 51 est raccordé à la chambre 49 et est susceptible de véhiculer un fluide sous pression apte à placer le tiroir 38 dans une deuxième position (figure 5), dans laquelle, d'une part la gorge 40 est obturée par l'alésage 35, mais communique cependant avec les conduits borgnes 41, 42, d'autre part, le conduit 50 débouche dans cette gorge 40, les conduits de liaison 33 et 34 étant obturés par le tiroir 38 (figures 5, 6 et 7); un ressort 58, contenu dans la chambre 52, est interposé entre le distributeur interne de fluide 21 et la partie 1 C du carter, et tend à mettre la face de distribution 23 en appui sensiblement étanche sur la face de communication 9 du bloccylindres 7; il un segment 59, reçu dans une gorge 60 ménagée dans l'alésage du distributeur interne 21, constitue une butée de limitation du coulissement du tiroir 38, qui, lorsqu'il est en appui sur ce segment 59, est disposé dans sa première position. Il convient encore d'observer les particularités suivantes un seul conduit de liaison 33 aurait suffit à assurer, dans la première position du tiroir 38 (figures 1 à 4), la communication des conduits de distribution 36 avec l'enceinte principale 25: dans le moteur représenté, le nombre des conduits de liaison 33 est égal à celui des conduits de distribution 31, ce qui contribue à réduire les pertes de charge et à assurer une alimentation satisfaisante des conduits de distribution 36; la même remarque est valable en ce qui concerne le nombre des conduits de liaison 34 et des conduits de distribution 32 et 37; les conduits de liaison 33 sont en fait alignés, chacun radialement avec un tronçon radial d'un conduit de distribution 31 et avec un tronçon radial d'un conduit de distribution 36 (figures 2 et 4), ce qui permet d'usiner par un seul forage radial du distributeur interne de fluide 21 l'ensemble d'un conduit de liaison 33 et desdits tronçons radiaux d'un conduit de distribution 31 et d'un conduit de distribution 36; la même remarque est valable en ce qui concerne l'alignement radial de chaque conduit de liaison 34 avec un tronçon radial d'un conduit de distribution 32 et avec un tronçon radial d'un conduit de distribution 37; enfin, si, dans la réalisation représentée, les gorges 39, 40 sont contenues entre les plans P 1-P 2, R 1-R 2, respectivement, dans la première position du tiroir 38, il suffirait qu'il y ait coïncidence au moins partielle établissant la communication de ces gorges 39, 40 avec les conduits 33, 34, respectivement. Le circuit hydraulique de la figure 14 reprend intégralement le moteur hydraulique qui vient d'être décrit, dans sa configuration représentée sur les figures 1 et 2, et comprend ledit moteur; un réservoir de fluide sans pression 72 une pompe principale 73; un distributeur principal de fluide 74, à trois positions; une pompe secondaire 75; un distributeur secondaire de fluide 76, à deux positions; deux clapets de décharge 77 et 78, de protection contre les surpressions; et les conduits suivants le conduit d'aspiration 79 de la pompe principale 73, reliant celle-ci au réservoir 72; le conduit de refoulement 80 de la pompe principale 73, reliant celle-ci au distributeur principal de fluide 74; un conduit 81, qui relie le conduit de refoulement 80 au réservoir 72 et sur lequel est placé le clapet de décharge 77; un conduit 82 reliant le distributeur principal de fluide 74 au réservoir 72; le conduit d'aspiration 83 de la pompe secondaire 75, reliant celle-ci au réservoir 72; le conduit de refoulement 84 de la pompe secondaire 75, reliant celle-ci au distributeur secondaire de fluide 76; un conduit 85, qui relie le conduit de refoulement 84 au réservoir 72 et sur lequel est placé le clapet de décharge 78; et, un conduit 86 reliant le distributeur secondaire de fluide 76 au réservoir 72. A noter le raccordement des conduits 27 et 28 au distributeur principal de fluide 74; le raccordement du conduit 51 au distributeur secondaire de fluide 76; et, le raccordement du conduit 19 au réservoir 72. Les trois positions du distributeur principal de fluide 74 correspondent: la première position, à la communication des conduits 80 et 27, et, des conduits 28 et 82; la deuxième position, aux obturations des conduits 27, 28, 80 et 82; et, la troisième position, à la communication des conduits 80 et 28, et, des conduits 27 et 82. Les deux positions du distributeur secondaire de fluide 76 correspondent: la première position, à la mise en communication des conduits 84, 51 et 86, et à la première configuration du moteur hydraulique et de son tiroir 38; et, la deuxième position, à la mise en communication des conduits 84 et 51, à l'obturation du conduit 86, et à la deuxième configuration du moteur hydraulique et de son tiroir 38. Le moteur hydraulique, dont une partie seulement a été représentée sur les figures 8 à 13, est identique à celui représenté sur les figures 1 à 7, sauf les caractéristiques suivantes: le distributeur interne de fluide 121 remplace, en le modifiant, le distributeur interne de fluide 21, de même que le tiroir 138, monté coulissant dans un alésage 135 que comporte le distributeur interne de fluide 121 remplace, en le modifiant, le tiroir 38 de la réalisation des figures 1 à 7 La modification entre les deux moteurs (figures 1 à 7 et figures 8 à 13) réside dans la réalisation de la distribution interne du fluide: dans le cas de la réalisation des figures 1 à 7, la distribution interne du fluide est dite "symétrique" et comprend, dans la configuration des figures 1 à 4, quatre enceintes distinctes de répartition du fluide (les deux enceintes principales 25, 26, et, les deux gorges 39, 40 du tiroir 38), alors que, dans la réalisation des figures 7 à 13, la distribution interne du fluide est dite "asymétrique" et ne comprend que trois enceintes distinctes de répartition du fluide (les deux enceintes principales 25, 26 et une seule gorge du tiroir 138). La description qui suit, de la réalisation des figures 8 à 13, reprend les mêmes références que celles de la réalisation des figures 1 à 7 en ce qui concerne les éléments identiques, et, ajoute le nombre 100 aux références des éléments modifiés. Le moteur représenté sur les figures 8 à 13 possède les éléments représentés sur la figure 1 et comprend en outre: un distributeur interne de fluide 121, dont une face périphérique axiale 122 possède une forme sensiblement complémentaire de celle de l'évidement 20 de la partie IC du carter et dont une face plane de distribution 123, perpendiculaire à l'axe de rotation 4, est en appui sensiblement étanche sur la face de communication du bloc-cylindres 9, un dispositif d'encoches et d'ergots associés 124 rendant solidaire, vis-à-vis de la rotation d'axe de rotation 4, le distributeur interne de fluide 121 de la partie 1 C du carter; deux enceintes principales 25, 26 sont ménagées entre le distributeur interne de fluide 121 et l'évidement 20, et communiquent avec des conduits externes 27, 28, par l'intermédiaire de conduits 29, 30 ménagés dans la partie 1 C du carter, respectivement; un groupe de distribution 31, 32 correspondant, par paire de conduits 31-32, aux ondulations d'un groupe d'ondulations de la came de réaction 16, communiquent les conduits de distribution 31 avec l'enceinte principale 25, et, les conduits de distribution 32 avec l'enceinte principale 26, et débouchent dans la face de distribution 123 de manière, au cours de la rotation relative du bloc-cylindres 7 par rapport au carter 1 A-IB- IC, et par suite par rapport au distributeur interne de fluide 121, à communiquer périodiquement avec les conduits de cylindres 13; des conduits de liaison 33, 34 relient au moins l'un des conduits de distribution 31, 32, et par leur intermédiaire les enceintes principales 25, 26, à un alésage 135 ménagé dans le distributeur interne de fluide 121, dans lequel lesdits conduits de liaison débouchent, les conduits de liaison 33 entre deux plans transversaux Pl, P 2, perpendiculaires à l'axe 4, et, les conduits de liaison 34 entre deux plans transversaux RI, R 2, perpendiculaires àl'axe 4; un autre groupe de conduits de distribution 136, 137 correspondant, par paire de conduits de distribution 136-137, aux ondulations d'un autre groupe d'ondulations de la came de réaction 16, communiquent, les conduits de distribution 136 directement avec l'enceinte principale 25, et, les conduits de distribution 137 avec l'alésage 135 en y débouchant entre les plans transversaux RI, R 2, lesdits conduits de distribution 136, 137 débouchant en outre dans la face de distribution 123 de manière, au cours de la rotation relative du bloc-cylindres 7 par rapport au carter IA-IB-IC à communiquer périodiquement avec les conduits de cylindre 13; un tiroir 138, monté coulissant avec étanchéité, à l'intérieur de l'alésage 135, comporte: une seule gorge 195 disposée de manière telle que, dans une première position du tiroir 138 (figures 8 à 10), cette gorge 195 est comprise entre les plans RI, R 2, le tiroir 138 obturant alors le ou les conduits de liaison 33 (figures 8 et 10), et, dans une deuxième position du tiroir 138 (figures Il à 13), la gorge 195 est comprise entre les plans Pl, P 2, le tiroir 138 obturant alors le ou les conduits de liaison 34 (figures Il et 12); des conduits axiaux 142, borgnes, qui communiquent en permanence avec la gorge 195 et avec l'alésage 135; et un logement axial 143, de réception à libre coulissement d'un pion 144 d'indexation en rotation par rapport à la partie 1 C du carter, fixé sur la partie 1 C du carter; une gorge intermédiaire 190, disposée entre l'évidement 20 de la partie 1 C du carter et la face axiale 122 du distributeur interne de fluide 121, située entre les enceintes principales 25, 26, ces enceintes principales 25, 26 constituant des gorges d'admission d'un fluide sous pression et d'échappement de fluide, et cette gorge 190 communiquant en permanence, au moyen de conduits 192, ménagés dans le distributeur interne de fluide 121, avec les conduits de distribution 137 dudit autre groupe de conduits de distribution, lesdites enceintes principales 25, 26 et gorge 190, ayant des formes permettant d'équilibrer en permanence des poussées dues aux pressions des fluides contenus dans les conduits 31, 32, 137, qui communiquent avec ces enceintes principales et ces gorges, lesdites poussées s'exerçant sur le distributeur interne de fluide 121; des joints d'étanchéité 145, 146, 194, 147 et 148 sont interposés entre le distributeur interne de fluide 121 de l'évidement 20 de la partie 1 C du carter, et isolent: le joint d'étanchéité 145, l'enceinte principale 25 de l'enceinte 18, le joint d'étanchéité 146, l'enceinte principale 25 de la gorge 190, le joint d'étanchéité 194, la gorge 190 de l'enceinte principale 26, le joint d'étanchéité 147, une chambre 152 délimitée entre le distributeur interne de fluide 121 et la partie 1 C du carter et communiquant avec le conduit 17 par l'intermédiaire d'un conduit 157 ménagé dans la partie 1 C du carter, de l'enceinte principale 26, et, le joint d'étanchéité 148, la chambre 152 d'une chambre de pilotage 149, ménagée entre la partie 1 C du carter, entre celui-ci, l'extrémité du distributeur interne de fluide 121 opposée à la face de distribution 123 et une extrémité 138 A du tiroir 138; une butée interne de réaction 153 est fixée sur la partie centrale du distributeur interne de fluide 121 par un segment 154 reçu dans une gorge 155 dudit distributeur interne de fluide, assure le maintien d'un ressort 156, qui est interposé entre elle-même et le tiroir 138 et dont l'effet, antagoniste de celui de la pression du fluide contenu dans la chambre 149, tend à placer le tiroir 138 dans sa première position (figures 8 à 10) dans laquelle les conduits de liaison 33 sont obturés, les conduits 34 et 137 communiquent avec la gorge 195, les conduits 142 ne communiquent qu'avec la gorge 195; un conduit externe 51 est raccordé à la chambre 149 et est susceptible de véhiculer un fluide sous pression apte à placer le tiroir 138 dans sa deuxième position (figures Il à 13), dans laquelle la gorge 195 est disposée entre les plans PI, P 2, et communique directement avec les conduits 33, et, par l'intermédiaire des conduits borgnes 142, avec les conduits 137, les conduits de liaison 34 étant par ailleurs obturés par le tiroir 138 (figures 11 et 12); un ressort 158, contenu dans la chambre 152, est interposé entre le distributeur interne de fluide 121 et la partie IC du carter, et tend à mettre la face de distribution 123 en appui sensiblement étanche sur la face de communication 9 du bloc-cylindres 7; un segment 159, reçu dans une gorge 160 ménagée dans l'alésage 135 du distributeur interne de fluide 121, constitue une butée de limitation du coulissement du tiroir 138, qui, lorsqu'il est en appui sur ce segment 159, est disposé dans sa première position. Il convient d'observer que si un seul conduit de liaison 33 suffit, dans la deuxième position du tiroir 138 (figures Il et 13) à assurer la communication de l'enceinte principale 25 avec la gorge 195 du tiroir 138, le fait qu'il y ait autant de conduits de liaison 33 que de conduits de distribution 31 contribue à minimiser les pertes de charge et à permettre une communication satisfaisante entre l'enceinte principale 25 et les conduits de distribution 137 (par l'intermédiaire des conduits borgnes 142) La même remarque est valable en ce qui concerne l'égalité des nombres des conduits de liaison 34 et desdits conduits de distribution 137 (figures 11 et 12) En outre, de manière analogue à ce qui a été noté en ce qui concerne la première réalisation décrite (figures 1 à 7), si, dans la réalisation des figures 8 à 13, la gorge 195 du tiroir, dans la première position de celui-ci, est complètement contenue entre les plans R 1-R 2, il suffirait qu'elle le soit au moins partiellement de manière à communiquer avec les conduits de distribution 34. Le circuit hydraulique de la figure 14 s'applique sans modification au moteur représenté sur les figures 8 à 13. Le fonctionnement du moteur hydraulique représenté sur les figures 1 à 7, et, 14 va maintenant être exposé. Les distributeurs de fluide 74 et 76 étant placés chacun dans leur première position, le moteur est placé dans sa première configuration représentée sur les figures 2 à 4 Le fluide sous pression refoulé par la pompe principale 73 est admis dans le conduit 29 et dans l'enceinte principale 25, et emplit les conduits de distribution 31 et 36 Le fluide, après avoir travaillé dans les chambres de travail 12 du moteur, fait retour au réservoir 72 par les conduits de distribution 32, 37, l'enceinte principale 26, et les conduits 28 et 82 Les conduits de distribution 31 des deux groupes de conduits de distribution 36 sont tous alimentés en fluide sous pression refoulé par la pompe principale 73: le moteur fonctionne avec sa grande cylindrée. Le distributeur principal de fluide 74 étant placé dans sa première position, mais le distributeur secondaire de fluide 76 étant placé dans sa deuxième position, le tiroir 38 est également placé dans sa deuxième position, et le moteur est placé dans sa deuxième configuration (figures 5 à 7) Le fluide sous pression refoulé par la pompe principale 73 est admis dans le conduit 29 et dans l'enceinte 25 et n'emplit que les seuls conduits de distribution 31, les conduits de liaison 33 étant obturés par le tiroir 38 Le fluide, qui a travaillé dans les chambres de travail 12, s'échappe bien du moteur par les conduits de distribution 32, l'enceinte principale 26, le conduit 30, et les conduits 28 et 82, et retourne au réservoir 72 Le moteur fonctionne avec sa petite cylindrée, qui correspond à l'alimentation des seuls conduits de distribution 31 Il y a lieu d'observer que les conduits de distribution 36 et 37, mis en mutuelle communication par les conduits borgnes 41 et 42 et par la gorge 40, communiquent en outre par l'intermédiaire du conduit 50 avec la chambre 49 Ils sont donc emplis par le fluide refoulé par la pompe secondaire 75, qui est le fluide de réglage de la position du tiroir 38, généralement à faible pression ( 5 à 10 bars), contrairement au fluide refoulé par la pompe principale 73, à haute pression ( 350 à 400 bars). Une caractéristique importante réside dans le fait qu'axialement, l'encombrement est, pour un moteur à deux cylindrées de fonctionnement, petit: ceci est obtenu par le choix des emplacements combinés des orifices par lesquels les conduits de distribution 36 et les conduits de liaison 33 débouchant dans l'alésage 35, entre les deux plans PI, P 2, et par le choix des emplacements analogues concernant les orifices des conduits de distribution 37 et des conduits de liaison 34 En bref, au lieu d'avoir quatre enceintes axialement décalées, comme cela est déjà connu, le nouveau moteur a un encombrement correspondant à seulement deux enceintes: celles correspondant aux conduits 33, 34 comprises entre les plans Pl, P 2 et RI, R 2, respectivement, et celles correspondant aux conduits 36, 37, également comprises entre les mêmes plans Pl, P 2 et RI, R 2, respectivement. Mais il n'est par contre pas nécessaire de placer les orifices des conduits 33 et 36, ou, 34 et 37 dans les mêmes tranches transversales que les enceintes principales 25 et 26, respectivement La réalisation des figures 8 à 13 montre des conduits 34 et 137 qui s'étendent obliquement par rapport à un plan transversal perpendiculaire à l'axe 4 Dans cette réalisation, on retrouve cependant l'avantage de compacité axiale lié au fait que les orifices par lesquels les conduits de liaison 34 et les conduits de distribution 137 débouchent dans l'alésage 135 sont contenus entre les deux plans RI, R 2. Les distributions dites "asymétriques" sont déjà connues dans leurs principes Il suffit donc, en ce qui concerne le fonctionnement du moteur représenté sur les figures 8 à 13, de rappeler brièvement les fonctionnements correspondants aux deux configurations du moteur: dans la configuration des figures 8 à 10, tous les conduits de distribution 31 et 136 communiquent avec l'enceinte principale 25, alors que tous les conduits de distribution 32 et 137 communiquant avec l'enceinte principale 26: le moteur fonctionne avec sa grande cylindrée; dans la configuration des figures 11 à 13, les conduits de distribution 31 et 137 sont en mutuelle communication, et en communication avec l'enceinte principale 25, ainsi que les conduits de distribution 136, de sorte que, les conduits de distribution 136 et 137 communiquant avec une même enceinte principale 25, les chambres de travail 12 communiquant avec lesdits conduits de distribution sont délimitées par des pistons ne produisant aucun travail: le moteur fonctionne avec sa petite cylindrée. A noter, pour mémoire, qu'en princpe, un moteur tel que celui représenté sur les figures 8 à 13 a un sens préférentiel de rotation: celui pour lequel les conduits de distribution 31, et, l'enceinte principale 25 contiennent le fluide d'échappement du fluide hors des chambres de travail 12 Dans ce cas, les conduits de distribution 136 et 137 contiennent le même fluide, généralement à basse pression Le moteur fonctionne cependant également dans le sens de rotation opposé audit sens préférentiel. L'invention n'est pas limitée aux réalisations représentées, mais en couvre au contraire toutes les variantes qui pourraient leur être apportées sans sortir de leur cadre, ni de leur esprit. REVENDICATIONS 1 Mécanisme à fluide sous pression, tel qu'un moteur ou une pompe hydraulique, à au moins deux cylindrées distinctes de fonctionnement, comportant: une came de réaction ( 16) une structure (IA-1 B- l C) solidaire de ladite came de réaction et la supportant; un bloc- cylindres ( 7) monté à rotation relative par rapport à ladite structure autour d'un axe de rotation ( 4) et muni d'une face de communication ( 9), plane, perpendiculaire à l'axe de rotation; une pluralité de cylindres ( 10) ménagés dans ledit bloc- cylindres; une pluralié de pistons ( 11) montés coulissant dans lesdits cylindres, au moins un piston par cylindres délimitant à l'intérieur dudit cylindre une chambre de travail de fluide ( 12), qui communique avec ladite face de communication ( 9) par un conduit de cylindre ( 13); un distributeur interne de fluide ( 21; 121), qui est solidaire ( 24; 124) vis-à-vis de la rotation de ladite came de réaction ( 16), qui délimite entre lui-même et ladite structure au moins des première ( 25) et deuxième ( 26) enceintes principales de fluide susceptibles de contenir, respectivement, un fluide d'alimentation desdites chambres de travail et un fluide d'échappement de fluide hors des chambres de travail, et qui comporte une face de distribution plane ( 23, 123), perpendiculaire audit axe de rotation, susceptible d'être en appui sensiblement étanche sur ladite face de communication ( 9), face de distribution dans laquelle débouchent des paires de conduits de distribution ( 31-32, 36- 37; 31-32, 136-137) répartis en au moins deux groupes distincts de paires de conduits de distribution; un dispositif de sélection de la cylindrée ( 35-38; 135-138), qui est constitué par un alésage ( 35; 135) ménagé dans le distributeur interne de fluide ( 21; 121) et par un tiroir de sélection ( 38; 138) monté mobile à l'intérieur dudit alésage, qui est disposé sur les conduits de distribution ( 36- 37; 137) d'au moins un premier des deuxdits groupes de paires de conduits de distribution, le tiroir mobile comportant au moins deux positions, une première position (figure 2; figure 8) dans laquelle des premiers conduits de distribution ( 31, 36; 31, 136), un de chaque paire, des deuxdits groupes de paires de conduits de distribution sont raccordés à une première ( 25) desdites enceintes principales, les deuxièmes conduits de distribution ( 32, 37; 32, 137) desdites paires de conduits de distribution étant alors raccordés à la deuxième ( 26) des deux enceintes principales, et, la deuxième position (figure 5; figure 11) dans laquelle les premiers conduits de distribution ( 36; 136) et les deuxièmes conduits de distribution ( 37; 137) dudit premier groupe de paires ( 36, 37; 136, 137) de conduits de distribution sont mis en mutuelle communication, les premiers conduits de distribution ( 31; 31) du deuxième groupe de paires ( 31-32; 31-32) de conduits de distribution étant raccordés à ladite première enceinte principale ( 25) et les deuxièmes conduits de distribution ( 32; 32) dudit deuxième groupe de paires de conduits de distribution étant raccordés à ladite deuxième enceinte principale ( 26) caractérisé en ce que: ai) au moins un premier ( 33; 33) et au moins un deuxième ( 34 34) conduits de liaison relient lesdites première ( 25) et deuxième ( 26) enceintes principales audit alésage ( 35; 135) du dispositif de sélection de la cylindrée et débouchent dans cet alésage entre des plans appartenant à un groupe de deux premiers plans transversaux (PI-P 2) et entre des plans appartenant à un groupe de deux deuxièmes plans transversaux (RI-R 2), respectivement; bi) des conduits de distribution particuliers ( 36, 37; 137), constitués par des conduits de distribution appartenant au premier groupe de paires de conduits de distribution, débouchent dans ledit alésage ( 35; 135) entre deux plans transversaux particuliers (PI-P 2, RI-R 2; RI-R 2) appartenant, soit au groupedesdits deux premiers plans transversaux particuliers (PI- P 2), desdits deux premiers plans transversaux particuliers (P 1-P 2), soit au groupe desdits deux deuxièmes plans transversaux (RI-R 2) ci) le tiroir mobile ( 38; 138) du dispositif de sélection de la cylindrée comporte au moins une gorge ( 39, 40; 195) susceptible d'être disposée au moins partiellement entre lesdits deux plans transversaux particuliers (PI-P 2, RI-R 2; R 1-R 2); et dl) dans la première position (figure 2; figure 8) du tiroir mobile du dispositif de sélection de la cylindrée, ladite gorge est effectivement contenue au moins partiellement entre lesdits deux plans transversaux particuliers et établit la communication entre lesdits conduits de distribution particuliers ( 36, 37; 137) et celui ( 33, 34; 34) desdits premier et deuxième conduits de liaison qui débouche entre lesdits deux plans transversaux particuliers, cependant que dans sa deuxième position (figure 5; figure 11) ledit tiroir ( 38; 138) obture ledit conduit de liaison ( 33, 34; 34). 2 Mécanisme à fluide sous pression selon la revendication 1, caractérisé en ce que: b 2) des premiers ( 36) et des deuxièmes ( 37) conduits de distribution particuliers sont constitués (figures 2-7) par lesdits premiers et par lesdits deuxièmes conduits de distribution des paires de conduits de distribution du premier groupe de paires de conduits de distribution et débouchent dans ledit alésage ( 35) entre les deux premiers plans transversaux (P 1-P 2) et entre les deux deuxièmes plans transversaux (R 1-R 2), respectivement; c 2) le tiroir mobile ( 38) du dispositif de sélection de la cylindrée comporte une première ( 39) et une deuxième ( 40) gorges susceptibles d'être simultanément disposées au moins partiellement entre lesdits deux premiers (P 1-P 2) et entre les deux deuxièmes (Rl-R 2) plans transversaux, respectivement; et d 2) dans la première position (figure 2) du tiroir mobile ( 38) du dispositif de sélection de la cylindrée, lesdites première ( 39) et deuxième ( 40) gorges sont effectivement contenues au moins partiellement entre lesdits deux premiers (P 1-P 2) et entre lesdits deux deuxièmes (Rl-R 2) plans transversaux, respectivement, et établissent les communications, d'une part entre lesdits premiers conduits de distribution particuliers ( 36) et ledit premier conduit de liaison ( 33), d'autre part, entre lesdits deuxièmes conduits de distribution particuliers ( 37) et ledit deuxième conduit de liaison ( 34), respectivement, cependant que dans sa deuxième position (figure 5) le tiroir ( 38) obture lesdits premier ( 33) et deuxième ( 34) conduits de liaison. 3 Mécanisme à fluide sous pression selon la revendication 2, caractérisé en ce que le tiroir mobile ( 38) du dispositif de sélection de la cylindrée est monté axialement coulissant à l'intérieur dudit alésage ( 35), tout en étant rendu solidaire ( 43-44) du distributeur interne de fluide ( 21) vis-à-vis d'une éventuelle rotation autour de l'axe ( 4) de cet alésage, et comporte des rainures longitudinales de communication ( 41, 42), qui débouchent dans l'une ( 40) desdites première et deuxième gorges et qui, dans la deuxième position (figure 5) du tiroir mobile ( 38), établissent la communication desdits premiers ( 36) et desdits deuxièmes ( 37) conduits de distribution particuliers avec ladite gorge ( 40), et, par son intermédiaire, entre lesdits premiers et deuxièmes conduits de distribution particuliers eux-mêmes. 4 Mécanisme à fluide sous pression selon la revendication 3, caractérisé en ce que le tiroir ( 38) du dispositif de sélection de la cylindrée est attelé à un vérin de réglage de sa position qui comporte une chambre de travail ( 49), cependant que, dans la deuxième position (figure 5) dudit tiroir ( 38), un conduit ( 50), ménagé dans le distributeur interne de fluide ( 21), relie ladite gorge ( 40) dans laquelle débouchent lesdites rainures longitudinales de communication ( 41, 42) à ladite chambre de travail ( 49). Mécanisme à fluide sous pression selon la revendications 1, caractérisé en ce que: b 3) des conduits de distribution particuliers ( 137) sont constitués (figures 8-13), soit par lesdits premiers ( 136), soit par lesdits deuxièmes ( 137) conduits de distribution du premier groupe de paires de conduits de distribution et débouchent dans ledit alésage entre deux plans transversaux particuliers (RI-R 2) appartenant à l'un desdits groupes de deux premiers plans transversaux et de deux deuxièmes plans transversaux, respectivement; c 3) le tiroir mobile ( 138) du dispositif de sélection de la cylindrée comporte une gorge unique ( 195) susceptible d'être disposée au moins partiellement (figure 8) entre lesdits deux plans transversaux particuliers (RI-R 2); d 3) dans la première position (figure 8) du tiroir mobile ( 138) du dispositif de sélection de la cylindrée, ladite gorge ( 195) est effectivement contenue au moins partiellement entre lesdits deux plans transversaux particuliers (R 1-R 2), et établit la communication entre lesdits conduits de distribution particuliers ( 137) et le conduit de liaison ( 34) qui débouche entre lesdits deux plans transversaux particuliers (R 1-R 2), cependant que dans sa deuxième position (figure 11) le tiroir ( 138) obture ledit conduit de liaison ( 34). 6 Mécanisme à fluide sous pression selon la revendication 5, caractérisé en ce que, dans la deuxième position (figure 11) du tiroir mobile ( 138) du dispositif de sélection de la cylindrée, ladite gorge unique ( 195) est contenue au moins partiellement entre lesdits deux plans transversaux (PI-P 2) autres que lesdits deux plans transversaux particuliers (Rl-R 2), cependant que le tiroir mobile ( 138) est monté axialement coulissant à l'intérieur dudit alésage ( 135), tout en étant rendu solidaire ( 143-144) du distributeur interne de fluide ( 121) vis-à-vis d'une éventuelle rotation autour de l'axe de cet alésage, et comporte des rainures longitudinales de communication ( 142), qui débouchent dans ladite gorge unique ( 195) et qui, dans la deuxième position (figure 11) du tiroir mobile ( 138), établit la communication desdits conduits de distribution particuliers ( 137) avec ladite gorge ( 195), et, par son intermédiaire, desdits conduits de distribution particuliers ( 137) avec celui ( 33) desdits premier et deuxième conduits de liaison qui débouche entre lesdits plans transversaux (Pl-P 2) autres que lesdits deux plans transversaux particuliers (Rl-R 2). 7 Mécanisme à fluide sous pression selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé à ce qu'au moins l'un ( 33, 34) desdits conduits de liaison est constitué par un conduit contenu dans le même plan radial qu'un conduit de distribution ( 31, 32) du deuxième groupe de paires de conduits de distribution et constitue un prolongement, jusqu'à alésage ( 35) du dispositif de sélection de la cylindrée, d'un tronçon dudit conduit de distribution ( 31, 32). 8 Mécanisme à fluide sous pression selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'au moins l'un ( 33, 34) desdits conduits de liaison est constitué par un conduit contenu dans le même plan radial qu'un conduit de distribution ( 31, 32) du deuxième groupe de paires de conduits de distribution et constitue un prolongement, jusqu'à l'alésage ( 35) du dispositif de sélection de la cylindrée d'un tronçon dudit conduit de distribution ( 31, 32), cependant qu'au moins un conduit de distribution ( 36, 37) appartenant au premier groupe de conduits de distribution, comporte un tronçon qui est disposé dans un plan radial (figures 3, 4) et qui constitue un prolongement, au-delà dudit alésage ( 35) du dispositif de sélection de la cylindrée, dudit conduit de liaison ( 33, 34).