FR 2684334 A1 19930604 FR 9214077 A 19921124 L'invention concerne un dispositif pour fixer une plaque offset flexible ou analogue sur le cylindre porte-plaque d'une machine à imprimer, dispositif qui comporte une rainure ménagée dans le cylindre, dans le 5 sens de l'axe de celui-ci, qui supporte d'un côté le bord avant replié de la plaque et dans laquelle est disposée une broche rotative autour de son axe et pourvue d'une fente ou d'un creux longitudinal pour la réception du bord arrière replié de la plaque.10 Le document DE-C 2-33 39 185 montre un dispo- sitif de tension de plaque de ce type Une plaque offset à caler avec ce dispositif comporte dans son bord arrière replié, devant être reçu dans la broche rota- tive, un fil ou tige incorporé par roulage Cette extrémité de plaque s'appuie, lors de la manoeuvre de la broche de tension, sur des boutons de tension du bord avant replié de la plaque et produit la mise en tension de celle-ci. Ce dispositif a l'inconvénient que les tiges doivent être parfaitement droites sinon leur incorpora- tion par roulage n'est pas possible avec l'exactitude requise Sans cette exactitude, l'extrémité de la plaque présente des écarts de parallélisme par rapport à l'arête de la rainure du cylindre, avec le résultat que25 la plaque n'est pas tendue uniformément dans le sens de sa largeur Des pointes de tension peuvent ainsi provo- quer la rupture de la plaque De plus, le bord avant de la plaque doit être replié avec une grande précision dimensionnelle dans le sens de sa longueur afin que son point de tension coïncide avec celui du bord arrière replié de la plaque Même lorsque cette condition est satisfaite, la pression sur les boutons de tension, répartis sur la largeur de la plaque, conduit à une distribution irrégulière de la tension Enfin, l'incor-35 poration par roulage de la tige rend le centrage de la plaque plus onéreux et l'automatisation de cette opération est seulement possible moyennant une dépense relativement importante. Le but de l'invention est de créer un dispo- sitif du type mentionné au début, avec lequel il soit possible de tendre une plaque offset ou analogue de façon fiable sans utiliser une armature en fil de l'extrémité de la plaque. Selon l'invention, on obtient ce résultat par le fait que le bord arrière replié de la plaque présente à son extrémité un pli en V qui, à l'état tendu de la plaque, s'appuie élastiquement par son extrémité libre sur un double pli en gradin du bord avant replié de la plaque. En raison de sa forme simple, la plaque offset se laisse plier de façon économique et avec une bonne précision pour ce qui concerne le parallélisme Le processus de pliage peut en plus être mécanisé à un coût réduit Grâce aux propriétés élastiques du pli en V, il n'est pas nécessaire de prévoir une tolérance dimen-20 sionnelle serrée pour la distance entre le double pli en gradin d'un bord de la plaque et l'extrémité de l'autre bord de la plaque En raison du bon parallélisme des bords de la plaque, celle-ci est chargée ou sollicitée de façon uniforme sur toute la longueur lors de la mise en tension, de sorte qu'on obtient une bonne application à plat de la plaque contre le cylindre et que le risque de rupture de plaque est supprimé La forme de plaque selon l'invention est utilisable aussi avec le disposi- tif proposé selon l'état de la technique pour tendre les plaques La plaque offset peut être tendue de façon répétée Grâce à la suppression du fil d'armature, de nouveaux dispositifs de tension de plaque peuvent être réalisés avec une rainure ou canal de tension plus étroit L'extrémité avec le pli en V facilite le des- serrement de la plaque lorsque la broche de tension est tournée en arrière Le dispositif selon l'invention est remarquable aussi par un faible nombre de pièces. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la descrip- tion qui va suivre d'un exemple de réalisation non limitatif, ainsi que du dessin annexé, sur lequel: la figure 1 est une coupe transversale partielle d'un cylindre porte-plaque; la figure 2 montre à plus grande échelle le détail Z de la figure 1 avec une plaque offset non tendue; et la figure 3 montre à plus grande échelle le détail Z de la figure 1 avec une plaque offset tendue. La figure 1 montre un cylindre porte-plaque 1 présentant une rainure 2, s'étendant dans le sens de l'axe de ce cylindre, dans laquelle est disposée rota- tive une broche 3 Cette dernière est pourvue d'une fente ou d'un creux longitudinal 4 Le bord avant replié de la plaque offset 6 présente un double pli formant un gradin 7 Le bord arrière replié 8 de la plaque présente à son extrémité un pli en V désigné par 9. Pour caler la plaque offset 6, on accroche d'abord son bord avant replié 5 dans la rainure 2 du cylindre Ensuite, on dispose la plaque 6 autour du25 cylindre porte-plaque 1 et on introduit le bord arrière replié 8 par son pli en V 9 dans le creux longitudinal 4 de la broche 3 En tournant la broche 3 dans le sens des aiguilles d'une montre, par exemple à l'aide d'un mécanisme à vis sans fin non représenté placé à une30 extrémité du cylindre porte-plaque 1, la plaque offset 6 est tendue sur le cylindre 1, pendant que le pli en V 9 est pressé, en se déformant élastiquement, contre le double pli en gradin 7 (figure 3). REVENDICATION Dispositif pour fixer une plaque offset flexible ( 6) ou analogue sur le cylindre porte-plaque ( 1) d'une machine à imprimer, dispositif qui comporte une rainure ( 2) ménagée dans le cylindre ( 1), dans le sens de l'axe de celui-ci, qui supporte d'un côté le bord avant replié ( 5) de la plaque et dans laquelle est disposée une broche ( 3) rotative autour de son axe et pourvue d'une fente ou d'un creux longitudinal ( 4) pour la réception du bord arrière replié ( 8) de la plaque, caractérisé en ce que le bord arrière replié ( 8) de la plaque présente à son extrémité un pli en V ( 9) qui, à l'état tendu de la plaque, s'appuie élastiquement par son extrémité libre sur un double pli en gradin ( 7) du15 bord avant replié ( 5) de la plaque.