FR 2676171 A1 19921113 FR 9105782 A 19910506 i La présente invention concerne un ensemble de blocs distributeurs modulables fig 1-3-4-5, adaptables en fonction de leurs utilisations, de la forme et de la nature des locaux dans lesquels ils seront utlisés Ils assurent et permettent la distribution continue de produits à distribuer, placés à l'intérieur d'une boite cartonnée, équipée d'un système pousseur fig 2 On peut extraire simultanément autant de produits qu'il y a de boitiers assemblés sous forme de KITS Ils sont, soit superposés, soit placés dos à, dos, soit par assemblage parallèle de deux blocs superposés fig 1-3-4-5 Les produits stockés à l'intérieur de la boite cartonnée fig 2, équipée d'une ouverture de sortie rep 37 pour préhension, peuvent être des feuilles de papier pliées dégradées rep 34, de ouate de cellulo- -se, de matière thermoplastique, ou tout autre produit souple. Ces blocs distributeurs peuvent s'adapter à tout autre mode de dis- -tribution de produits quelconques, logés à l'intérieur de boitiers de toute nature et dénués de système pousseur. Dans le cas présent les boites fig 2 ne sont pas récupérables une fois vidées de leur contenu, de type à usage unique. Les produits logés à l'intérieur ne subissant aucun transfert manuel depuis la fabrication usine jusqu'à la main du client utilisateur, donc hygiène totale. Il existe de nombreux distributeurs pour de tels produits, mais leur capacité est réduite; ils ne possèdent qu'une seule sortie pour préhension, la distribution n' est pas continue et entraine, pour ne citer qu'un seul exemple, une coupure dans la chaine de distribution de repas sous forme de SELF service, si l'on considère le produit à distribuer comme étant des serviettes de tables De plus leur emplacement est imposé par le type de distributeur et ne répondent nullement aux contraintes imposées par la na- -ture des locaux Les produits se dégagent souvent fort mal de l'intérieur, car ou trop compressés ( en pleine charge) ou trop libres lorsque le dis- -tributeur ne possède plus que quelques produits L'opération de recharge- -ment manuel des distributeurs actuels est délicate, fastidieuse et longue. Pour notre exemple cité précédemment, cas de serviettes de tables pliées dégradées, ou bien l'on ne prend que quelques serviettes à la fois et il faut un temps long de remplissage, ou bien, d'autre part on essaye de prendre entre les doigts d'une main une liasse épaisse de ces produits souples et compressibles, on risque de voir cette liasse vous échapper des mains de part la mise en éventail qui se succède d'éclatement. Les perfectionnements, la réalité des innovations qui font l'objet de la présente invention, visent à remédier à tous les inconvénients énoncés précédemment. Aucune coupure pendant la phase distribution. Distribution correcte du produit. Mise en place d'une boite de stockage de produit à distribuer très rapide à l'intérieur d'un module du distributeur et ce, d'une seule main. Règlage en hauteur des modules de distribution, pouvant satisfaire simultanément à la distribution pour un enfant et un adulte. Fixation sur mur, sur pilier, sur glace, sur vitrage, des ensembles modules, ou bien déposés sur une table avec lest et semelle antidérapente. Démontage et nettoyage rapides, sans risque de détérioration des or- -ganes fonctionnels. Permettent de personnaliser les produits à distribuer, laissant appa- -raitre une partie de faces latérales des boites de stockage. Assurent le guidage et le verrouillage rapide de la boite de stockage à l'intérieur d'un sous ensemble bloc distributeur. A cet effet, l'ensemble distributeur composé de modules adaptables, suivant la première invention comprend: Logé à l'intérieur d'une cavité aménagée longitudinalement à même les deux montants verticaux latéraux de la face avant rep 1, un dispositif rep 3, assure le verrouillage du boitier carton à l'intérieur d'un module sous ensemble distributeur fig 1 Ce système de verrouillage est équipé d'un dispositif ressort, assuré par rep 24 aménagé à même rep 3, et repré- -sentant une paire de cornes élastiques compressibles L'extrémité de ces deux cornes rep 23, est légèrement rabattue vers l'intérieur pour assurer le bon glissement de l'ensemble au cours de la compression sur rep 241 ca- -vité longitudinale ou rainure L'extrèmité de la corne rep 23, lorsque rep 3 est comprimé par l'action d'un doigt sur la face rep 27 ou bien par le flanc vertical avant de la boite carton, au moment de sa mise en place à l'intérieur de module de distribution, vient plaquer sur le flanc incur- -vé rep 25, aménagé dans rep 53 L'arc de cercle décrit par le dos rep 24, vient épouser l'intérieur du flanc incurvé rep 25 Le déplacement de rep 24 sur rep 25 définit la course de rep 3 en pénétration dans rep 1, sous l'action de poussée d'un doigt ou d'une boite carton A la mise en place d'une boite carton dans le module fig 1, la pénétration de rep 3 à l'intérieur du montant vertical rep 1, doit permettre à rep 27 de ne pas être en saillie du montant vertical rep 1 Un passage de doigt rep 17 fa- -cilite toutes ces interventions. Le dépassement de rep 3 par rapport au montant rep 1 est défini par la course du ressort rep 23-24 Ce dépassement dont l'extrémité rep 27, doit interdire toute sortie de la-boite carton d'un module fig 1, bloc distributeur dès l'instant de sa mise en place, ce verrouillage doit as- -surer sa fonction jusqu'à épuisement du produit que contient la boite cartonnée. Il est évident qu'un seul module fig 1, peut éventuellement former un ensemble distributeur Dans cette hypothèse, pour extraire une boite carton vide de l'intérieur, il suffit de passer un doigt de main par l'ou- -verture avant du bloc rep 7, pénétrer dans la boite carton fig 2 par 37, et pousser légèrement soit vers la droite, soit vers la gauche, le boitier vide se déforme légèrement, appuie sur la face 27 de rep 3 et compriment ainsi le ressort rep 24, la boite carton est éjectée, soit à droite, soit à gauche. La mise en place de rep 3 à l'intérieur de la rainure 21 se fait par enclenchement d'une partie seulement de la base rep 26, bec dégagé à la base de rep 3, formant guide de maintien et de fin de course en venant s'appliquer sur 21 ', partie de la cannelure rep 21 obstruée à l'avant uni- -quement à sa base; la partie haute de rep 3 assurant également le guida- -ge et le maintien, à la forme d'un Té rep 22, la jambe du Té doit être plus courte que le bec rep 26, pour faciliter le montage Les cornes rep 23 comprimées sur rep 21, il ne reste plus qu'à appuyer sur la tête du Té 22 pour terminer l'encliquetage de rep 3 sur rep 1 (reó 34 l, t l'intérieur de rep 6 rainure en partie haute de rep 1 placée dans l'alignement de la rainure rep 21, mais de largeur légèrement supérieure aux deux ailes du Té, afin d' en assurer le guidage, le maintien mais non le blocage La profondeur ou hauteur de(rep 6) cannelure est légèrement supérieure à l'épaisseur des ailes du Té. Le verrouillage de rep 3, système pousseur assurant le blocage des boites de carton à l'intérieur du module distributeur se fait: soit par le couvercle rep 2, dans le cas d'un distributeur à un seul module, ou bien, par la semelle du deuxième module, placée directement au dessus du premier. Le bon fonctionnement du système rep 3 impose rep 21 ' de dimension: supérieure à rep 26. Les deux dispositifs rep 3 logés verticalement à l'intérieur de rep 1 de chaque coté de la face avant d'un socle de module fig 1, assu- -rent le maintien des boites carton, à l'intérieur d'un module de distri- -buteur. Cette opération effectuée, on pratique ensuite à l'assemblage des modules suivant la nature des locaux et le désirata du client utilisateur. Exemple: on peut, soit empiler les socles des modules les uns au dessus des-autres, puis au dessus du dernier seulement, on vient placer un couvercle fig 3. L'emboitage, le verrouillage en position s'effectuant par trois te- -nons en forme de pyramide fep 5, placés en parties-hautes venant se lo- ger à l'intérieur de trois mortaises adaptées rep 5; aménagées en parties basses Deux sont placés à l'avant, le plus près possible des bords exté- -rieurs rep 1 de la face avant, afin que la surépaisseur de matière ther- -mo-formée que cela implique, ne vienne pas gêner la préhension du produit distribué, effet concrétisé par la diminution d'épaisseur en rep 4-8 au centre avant, haut et bas. Le tenon et la mortaise arrière peuvent être placés au centre du panneau du socle, tenon en partie haute, mortaise en partie basse. Ces trois points d'assemblages, tenons, mortaises formant ainsi un système triangulé de position stable; leurs dimensions sont calculées et appropriées en fonction des efforts et des charges qu'elles supportent. L'assemblage de deux piles de modules distributeurs côte à côte fig 4 s'éffectue à l'aide d'une ouverture longitudinale ou mortaise aménagée sur l'un des cotés du socle rep 20, avec un dégagement au dessus rep 19, parallèlèpipèdique, dont la longueur est légèrement supérieure à la lon- -gueur du tenon rep 15, aménagé en saillie sur l'autre flanc longitudinal de la semelle de socle. Le tenon rep 15 venant se loger à l'intérieur de la mortaise rep 20. L'épaisseur du dégagement rep 19 ou hauteur, correspond à l'épaisseur du support du tenon rep 15 aménagé en saillie sur le flanc latéral longitu- -dinal de la semelle. Les longueurs des tenons et mortaises rep 15-19-20, sont calculées en fonction des contraintes imposées par les charges et la nature des ma- -tériaux utilisés. Leur emplacement peut être centré sur la longueur, ou bien autre part. En examinant vue de l'avant fig 4, on s'aperçoit que pour effectuer l'assemblage des deux piles, il suffit de relever légèrement la pile de gauche, la plaquer contre celle de droite, la rabaisser en maintenant pla- -quées les deux piles, l'assemblage est effectué directement par l'encli- -quetage des tenons mortaises rep 15-19-20. Tous les assemblages par tenons et mortaises fig 5-51-15-19-20 peuvent être consolidés par collage au moment du montage. La fixation d'un socle de module au mur, peut se faire par des trous avec guide rep 12, rectangulaires à la base avec angles arrondis et sur- -montés au centre d'un demi cercle dont le diamètre correspond au diamètre du dispositif de fixation. Ces trous rep 12 sont percés à l'intérieur de cannelures trapèzolda- -les longitudinales, aménagées sur le dos du socle rep 11 La profondeur de la cannelure rep 12, est étudiée de façon à permettre le logement en diamètre et épaisseur de la tête des systèmes de fixations, vis ou autres dispositifs qui ne doivent en aucun cas dépasser l'alignement de rep 13. Afin d'économie, on peut évider le centre de la semelle du socle en amé- -nageant une ouverture rectangulaire rep 16, qui ne doit pas toutefois porter atteinte à la rigidité et à la robustesse. On peut également évider les deux parties extérieures situées sur la partie verticale murale du socle rep 9. Quatre trous percés dans la semelle suivant les quatre angles du car- -ré, permettant la fixation, le centrage du lest et de la semelle antidé- -rapante pour les modules déposés sur table, cote à cote ou dos à dos fig 4-5. L'ouverture aménagée rep 7, centrée sur la face avant du socle fig 1, est de forme rectangulaire avec angles arrondis, permettant la préhension et le dégagement correct d'un produit du distributeur Elle doit etré la plus grande possible, sans toutefois nuire à un bon maintien de la boite carton logée à l'intérieur d'un module distributeur. Les passages de doigt: rep 17 facilitant facilitant le recul de rep 3 jusqu'en fin de course, sont creusés à l'intérieur des deux blocs avant latéraux rep 1, de dimensions adaptées à un ou deux doigts, en forme de demi-cercle et situés à mi-hauteur de la colonne verticale rep 1, qui elle même est dimensionnée par rapport aux dimensions fonctionnelles de rep 3, logé en son sein. Les trois dimensions extérieures d'un module distributeur, longueur, largeur, hauteur sont adaptées aux dimensions des boites carton oâ sont stockés les produits à distribuer. Les lests rep 28, équipés d'une semelle antidérapante rep 30, sont conçus pour assurer le bon maintien d'un module distributeur seul, posé sur une table par exemple. Un modèle double, permet d'associer soit deux modules dos à dos fig 51 les dos étant collés entre eux par systèmes appropriés. Ou bien deux modules distributeurs cote à cote La symètrie et les trous percés en rep 14 et rep 29 suivant les qua- -tre coins d'un carré, permettent la possibilité de n'utiliser qu'un type de lest double antidérapant pour les deux jumelages possibles fig 4- 5 La nature des matériaux constituant le lest et la semelle antidérapante est adaptée afin d'assurer la bonne stabilité d'un distributeur posé à même une table, au moment ou il subit les efforts de préhension d'un produit à distribuer. Les matériaux constituants les distributeurs sont des matériaux pou- -vant 'tre utilisés sur presse à injection, genre Polycarbonate, A B S ou tout autre produit thermo-plastique. On pourrait éventuellement utiliser des matériaux pour formages. Les deux faces latérales des socles étant évidées, elles permettent l'insertion des boites carton, soit par la gauche soit par la droite. le couvercle du socle est entr'autre la semelle du socle qui lui repose au dessus, sauf pour le dernier du haut d'une pile qui possède un couver- -cle aménagé fig 1 rep; 2-32-33 Ce couvercle en vue de dessus, à le même encombrement et dimensions que le socle, qui lui même à des dimensions imposées par celles de la boite de carton, stockant les produits à distri- -buer et de forme parrallèlépipèdique Les découpes extérieures du couver- -cle rep 2 épouse celles du socle rep 18 fig 1 Son épaisseur ou hauteur est imposée par la pénétration du tenon rep 5 dans la mortaise rep 5 ', qui elle même est imposée par les contraintes de rigidité, des efforts et na- -ture des-matériaux utilisés Ce couvercle sera donc évidé intérieurement rep 33, une nervure transversale rep 32, de la hauteur du couvercle ren- -farcera ce dernier; elle assurera également le guidage de la boite carton pendant sa mise en place à l'intérieur d'un module distributeur, ainsi que son verrouillage en déplacement vertical nécessaire pour une bonne préhen- -sion des produits à distribuer Quatre empreintes de trous borgnes aména- egÉes dans le couvercle de façon symètrique, permettront la fixation au , dessous d'une table, ensuite on emboîtera le socle en emboitant tenons et mortaises. En résumé, l'assemblage des sous ensembles distributeurs ou associa -tion peut se faire en piles fig 3, ou bien cote à cote fig 4, ou mixte fig 4, dos à dos fig 5, permettant la distribution à l'avant et à l'ar- -rière, ou bien encore au dessous d'une table, d'une banque de chaine de distribution fig 6-7-8. REVENDICATIONS -i Distributeurs composés de sous ensembles blocs distributeurs modula- -bles, pouvant s'associer par empilage et placés cote à cote Fig 3-4-5. Le distributeur peut éventuellement comporter un seul module Fig 1. L'ensemble distributeur modulable est conçu pour s'adapter à la for- -me et à la nature des locaux, ainsi qu'au désirata des clients,Fig 1-3- 4 Il s'adaptera soit sur un mur, une cloison, une glace, une vitre, un pilier, posé sur une table si il est équipé d'un lest avec semelle anti- -dérapante rep 28-30, et éventuellement, à l'image d'un tiroir placé au dessous d'une table ou d'une banque de distribution, fixé par le couver- -cle dans lequel sont aménagées quatre empreintes rep 44 pour faciliter le montage avant l'emboîtage des socles; l'ensemble pouvant être collé, Fig 6-7-8. Les perfectionnements, les inovations qui font l'objet de la présente invention, visent à remédier à tous les inconvénients des distributeurs actuels. Chaque module-est adapté pour recevoir une boite cartonnée rep 36, dans laquelle sont-stockés les produits à distribuer rep 34 Cette boite cartonnée fig 2, peut-être équipée intérieurement d'un système pousseur, amenant vers un orifice de sortie rep 37, les produits à distribuer. Un module bloc distributeur fig 1 de forme parallèlépipèdique est caractérisé en ce qu'il comprend. Des moyens intérieurs d'actions rep 3, permettant d'assurer la mise en place d'une boite cartonnée, son guidage et son maintien en position distribution, par verrouillage à l'intérieur du module sous ensemble ou ensemble distributeur. Logés à l'intérieur d'une cannelure rep 21-6-21 ' aménagée dans rep 1 montants latéraux verticaux de la face avant du socle, les deux disposi- -tifs rep 3, assurent le verrouillage du boitier carton à l'intérieur - d'un bloc module fig 1. Ce système de verrouillage est équipé d'un dispositif ressort rep 24 solidaire de rep 3, ressemblant à une paire de cornes, élastiques com- -pressibles L'extrèmité de ces deux cornes rep 23 est légèrement rabat- -tue vers l'intérieur pour assurer le bon glissement de l'ensemble au cours de la compression sur rep 21, cannelure ou rainure longitudinale. Lorsque l'ensemble rep 3 est comprimé par appui sur rep 27, provenant de l'action d'un doigt, ou bien par le flanc vertical avant d'une boite car- -ton au moment de la mise en place, les deux extrémités des cornes rep 23 viennent plaquer sur le flanc incurvé rep 25, aménagé dans rep 3 L'arc de cercle décrit par le dos rep 24, vient épouser l'intérieur du flanc incurvé rep 25 La distance séparant rep 24 de rep 25 défini la course ou le déplacement en translation de rep 3 à l'intérieur de rep 1 La pièce rep 3, comprimée par la mise en place d'une boite, doit disparaître en- -tièrement dans le montant rep 1 Un passage de doigt facilite cette ac- -tion rep 17 La course de rep 3 assurée par le ressort rep 23 définit le dépassement de rep 27 par rapport à rep 1, dépassement s'appliquant sur les deux joues latérales verticales, gauche et droite avant de la boite carton Ce dépassement et l'application de rep 3 sur rep 36 doit être suffisant pour verrouiller la boite carton en position travail distri- -tion La boite carton vidée de son contenu n'est pas récupérable, il suffit de passer un doigt par l'ouverture avant rep 7-et rep 37, pousser soit à gauche ou à droite, la boite carton comprime le rep 3 et s'éjecte du distributeur. Des moyens intérieurs de maintien et de guidage assurés par la ner- -vure transversale rep 32, située au milieu du couvercle rep 2, d'épais- -seur égale aux cotés du couvercle; cas ou un seul module fait fonction de distributeur, ou bien, du ou des derniers modules hauts, d'un ensemble blocs distributeurs Pour les autres modules c'est le fond de la semelle du module supérieur qui assure cette fonction. Des moyens intérieurs d'assemblages superposés sous forme de tenons rep 5 et mortaises rep 5 ', usinés en troncs de pyramides et placés trian- -gulés, pour assurer une plus grande stabilité, deux situés sur la partie supérieure avant, près des montants verticaux rep 1, le troisième sur la partie supérieure centrale dorsale du socle. Des moyens intérieurs rep 20, mortaise ( avec évidement parallèlé- -pipèdique) aménagée sur le dessus d'un des flancs latéraux de la semel- -le du cocle rep 19, complétée par des moyens extérieurs rep 15, tenon, aménagé à même l'autre flanc latéral de la semelle du socle L'épaisseur de rep 19, correspond à l'épaisseur du support du tenon rep 15; les di- -mensions sont adaptées afin que rep 15 d'un module s'encliquette à l'in- -térieur de rep 20 d'un autre module appliqué contre sa face latérale correspondante. Tous ces tenons et mortaises rep 5-5 '615-19-20 sont calculés pour résister à tous les efforts de sollicitations Un additif de colle sur c- chaque tenon au moment de la pose consolidera tous ces assemblages. Des moyens intérieurs permettant la pose rep 12, rectangles à angles arrondis, surmontés en leur centre d'un demi cercle, dont le diamètre correspond au diamètre du système de fixation, vis ou autre Ces trous rep 12 sont placés de part et d'autre du dos du socle et aménagé à l'in- -térieur d'une cannelure trapèzoldale rep 11, dont la profondeur corres- -pond à l'épaisseur de tête de vis ou autre, et la largeur, au diamètre. En aucun cas il ne doit y avoir un dépassement dans l'alignement de rep 13 Des moyens internes permettant le guidage et la pose des semelles lest, et antidérapentes rep 28-30; des trous aménagés symétriquement dans les quatre angles définissant un carré rep 14-29 Une semelle lest dou- -ble, peut associer deux modules cote à cote ou deux modules dos à dos fig 4-5. 2 Sous ensemble bloc distributeur rep 1, équipé de moyens interieurs rep 3, système à ressort de maintien en position-selon la revendication 1, caractèrisé en ce que toutes les fonctions guidage, maintien en position, coulisseau, ressort, soientconçusld'une seule pièce facilitant la fabri- -cation, de même matériau que le socle rep 1 et le couvercle rep 2, pièce moulée par injection, formant un boitier distributeur L'ensemble rep 3 très fiable est indémontable de l'extérieur, il est ainsi protége, de plus il est d'un encombrement extrêmement réduit. Des moyens intérieurs d'assemblages de modules rep 5-5 ', tenons et o mortaises de forme tronc pyramide à base rectangulaire, placés le plus près possible des montants latéraux verticaux rep 1-18, obligent rep 8 d'avoir une surépaisseur, ce qui permettra ainsi à rep 8 d'être aminci dans la partie centrale haute et basse de la face avant du socle, ceci facilitera le passage des doigts pour préhension par rep 7-37-34, d'un produit à distribuer Plus les tenons rep 5 seront éloignés l'un de l'au- -tre, plus la stabilité d'emboitage des systèmes triangulés rep 5-5 ' sera efficace. Rep 18, nervure d'angle de rep 1, permet d'aligner et d'associer sans discontinuité les sous ensembles fig 1. Des moyens intérieurs mortaises rep 19-20 et extérieurs tenons rep 15 avec support moulé à même le socle Conçus ainsi, une défaillance de rep 15 peut être acceptée, il suffirait de placer ce sous ensemble en bas de l'empilage. Des moyens intérieurs de fixation rep 1 i aménagés dans rainure rep 11 afin que la tête des systèmes de fixations ne dépasse pas l'alignement de rep 13, ce qui gênerait la mise en place d'une boite cartonnée. Des moyens intérieurs du couvercle rep 2, nervure rep 33 consolidant le couvercle et permettant un gain de produit, de meme que, rep 16, dans la semelle du socle rep 1. Une nervure rep 32 placée transversalement, au centre du couvercle, complétera le guidage de la boite rep 36 au moment de la pose et son main- -tien en position pendant la préhension du produit en phase distribution. Des moyens intérieurs et extérieurs selon la revendication 1, d'adap- -tation de semelle lest et antidérapante rep 14, ces moyens peuvent etre de nature et de formes différentes, allant du trou cylindrique, fraisé, ovalisé ou tout autre Ils seront placés sur la semelle, suivant les quatre coins d'un carré, afin de standardiser les semelles en cas de jumelage de blocs distributeurs à poser sur table La semelle rep 28, peut épouser la forme du socle avec les quatre angles arrondis, mais elle peut avoir une autre forme géométrique si les besoins l'imposent I en est de meme pour la semelle antidérapante rep 30 L'assemblage de rep 30 sur rep 28 et de rep 29 sur rep 14 peut utiliser tous les systèmes actualisés, collage, vis etc Toutes ces semelles lest et antidérapantes peuvent etre jumelées fa- -cilitant ainsi les groupements des sous ensembles. -3 Boitier sous ensemble distributeur rep 1-2, suivant les revendi- -cations 1 et 2, ou chaque socle rep 1 équipé de rep 3, système k ressort bloquant la boite carton rep 36 en position travail Equipé des tenons et mortaises d'assemblages à la verticale rep 5-5 ', consolidés par collage; équipé des tenons et mortaises rep 20-19-15 d'assemblage cote à cote. Equipé du dos du socle, partie murale plate de rep 12 orifice de fixation. Chaque embase de socle doit etre identique à la structure interne du cou- -vercle rep 2 fig 1 Tous ces dispositifs appropriés et étudiés permettent à un seul élément distributeur fig 1 de pouvoir etre mis en place sur ta- -ble, sous table, contre un mur et d' être fonctionnel en utilisant une seule boite cartonnée de produits à distribuer; ils peuvent etre ainsi très amovibles. Les groupements de blocs sous ensembles distributeurs, peuvent s'as- -socier afin de former tous les modèles blocs de distribution, tels les fig 3-4-5 et de les disposer tels les fig 6-7-8.