FR 2680332 A1 19930219 FR 9207101 A 19920612 "Procédé de fabrication d'un dispositif de soupape pour compresseur à piston alternatif, et compresseur utilisant ce dispositif de soupape" La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un dispositif de soupape pour compres- seur à piston alternatif, ainsi qu'un compresseur uti- lisant ce dispositif de soupape. D'une façon générale, la présente invention concerne les compresseurs à piston alternatif destinés à comprimer un fluide, et plus particulièrement, les compresseurs de ce type comportant une soupape à lame d'aspiration en porte-à-faux. Dans un compresseur à piston alternatif typique, un cylindre est défini par un carter de com- presseur, et un piston effectue un mouvement de va-et- vient à l'intérieur du cylindre pour comprimer un ré- frigérant gazeux contenu dans ce cylindre Dans un compresseur auquel s'applique la présente invention, un dispositif de plaque de soupape est disposé au voi-20 sinage immédiat de la surface supérieure du carter et d'une tête de cylindre montée sur ce carter Le dispo- sitif de plaque de soupape comprend une soupape d'as- piration servant à admettre le fluide dans le cylindre pendant la course d'aspiration du compresseur, et une25 soupape de décharge servant à vider le fluide dans un espace de décharge défini par la tête de cylindre pen- dant la course de décharge du compresseur. Dans le cas du dispositif de plaque de sou- pape indiqué ci-dessus, une plaque de soupape recouvre le cylindre et comprend un orifice d'entrée d'aspira- tion traversant cette plaque pour assurer la communi- cation de fluide entre le cylindre et une chambre de pression d'aspiration se trouvant dans la tête de cy- lindre Une soupape à lame d'aspiration en porte-à- faux également connue sous le nom de soupape "à bat- tant" est montée contre la face de la plaque de soupa- pe tournée vers le cylindre Une extrémité libre de la soupape vient coïncider avec l'orifice d'entrée d'as- piration de la plaque de soupape Pendant la course de compression du compresseur, l'extrémité libre est poussée par la pression pour recouvrir de manière étanche l'orifice d'entrée d'aspiration Pendant la course d'admission du compresseur, l'extrémité libre est écartée de la plaque de soupape par le fluide as- piré à travers l'orifice d'entrée d'aspiration. Généralement, les soupapes d'aspiration sont réalisées dans un métal très mince de façon que le battant puisse ployer pour s'ouvrir et se fermer con- tre la plaque de soupape. Dans le passé, on formait des soupapes à lame d'aspiration en découpant à l'emporte-pièce une fente étroite entre la partie de battant et la struc- ture environnante, dans une pièce d'acier à soupape. La largeur de la fente était commandée par l'outillage de l'emporte- pièce Un problème posé par la fente étroite concerne le volume de gaz pouvant être contenu à l'intérieur de la fente entre le piston et la plaque de soupape dans le dispositif de compresseur Ce volu- me, couramment appelé volume de réexpansion, réduit le rendement du compresseur car le fluide se trouvant dans ce volume est comprimé et dilaté de manière répé- titive sans produire le moindre profit Plus la fente comprise entre la soupape à lame et la structure envi- ronnante est étroite, plus le volume de réexpansion est faible. Pendant la fabrication de la soupape à lame d'aspiration, la soupape à lame est soumise à un pro- cessus connu sous le nom d'ébarbage" L'ébarbage est un processus consistant à retirer les bavures de métal coupantes ou barbes des bords des pièces embouties ou découpées à l'emporte-pièce Pendant l'ébarbage, la pièce à ébarber est placée dans un tambour tournant de brassage en même temps qu'un matériau abrasif On fait tourner le tambour de brassage pour permettre à l'a- brasif de supprimer les bords coupants de la soupape métallique Un problème particulier posé par ces types de soupapes, est que l'agent ou abrasif se trouvant dans le tambour ne peut pas toujours atteindre la to- talité de la fente de soupape étroite Cela empêche d'ébarber les bords à l'endroit de la fente. De plus, si les bords de soupape à l'inté- rieur de la fente de soupape ne sont pas convenable- ment ébarbés, la durée de vie de la soupape est cons- idérablement réduite. Un autre problème possible est que du maté- riau abrasif coincé entre la lame de soupape et la pièce d'écartement, puisse rester à cet endroit pen- dant le montage du compresseur Pendant le fonctionne- ment du compresseur, ce matériau abrasif peut pertur- ber le fonctionnement convenable de la soupape et ré- duire sa durée de vie De plus, le matériau abrasif peut se détacher et tomber dans le compresseur en pro- voquant ainsi des dommages internes. La présente invention a pour but de résoudre les problèmes ci-dessus liés aux compresseurs à piston alternatif comportant des soupapes à lame d'aspiration en porte-à-faux. A cet effet, la présente invention concerne un procédé de fabrication d'un dispositif de soupape pour compresseur à piston alternatif, procédé caracté- risé en ce qu'il consiste à: fixer une lame de soupa- pe à un dispositif de plaque de soupape et de cylindre de carter, cette plaque de soupape étant percée d'une ouverture d'aspiration et la lame de soupape étant fixée sur cette ouverture d'aspiration; fixer une pièce d'écartement de soupape séparée au dispositif de plaque de soupape et de cylindre, cette pièce d'écar- tement de soupape séparée présentant un bord d'encer- clement entourant au moins partiellement la lame de soupape; et fixer la plaque de soupape au carter de compresseur, la pièce d'écartement de soupape étant disposée entre la plaque de soupape et le carter. Selon une autre caractéristique de l'inven- tion, on fabrique la pièce d'écartement de soupape et la lame de soupape séparée par emboutissage à l'empor- te-pièce à partir d'au moins une bande de métal. Selon une autre caractéristique encore de l'invention, on emboutit la pièce d'écartement de sou- pape et la lame de soupape dans une même bande consti- tuée d'un acier pour ressort. Selon une autre caractéristique encore de l'invention, on emboutit la pièce d'écartement de sou- pape et la lame de soupape dans des bandes de métal séparées. Selon une autre caractéristique encore de l'invention, on emboutit la pièce d'écartement de sou- pape et la lame de soupape dans des bandes de métal séparées en utilisant des outils d'emboutissage à l'emporte-pièce séparés. Selon une autre caractéristique encore de l'invention, on fabrique la lame de soupape à partir d'un acier pour ressort, tandis qu'on fabrique la piè- ce d'écartement de soupape à partir d'un acier ordi- naire. Selon une autre caractéristique encore de l'invention, on emboutit à l'emporte-pièce la pièce d'écartement de soupape à partir de la bande de métal et la lame de soupape à partir d'une zone intérieure de cette pièce d'écartement, ce qui permet ainsi de former une ouverture, la lame de soupape étant fixée au dispositif de plaque de soupape et de cylindre à l'intérieur de cette ouverture. Selon une autre caractéristique encore de l'invention, l'opération d'emboutissage à l'emporte- pièce comprend également la découpe d'encoches généra- lement contiguës à la fois dans la lame de soupape et dans la pièce d'écartement de soupape, des tiges étant utilisées à l'intérieur des encoches pour positionner la lame de soupape et la pièce d'écartement de soupape l'une par rapport à l'autre sur le dispositif de pla- que de soupape et de carter. Selon une autre caractéristique encore de l'invention, un certain nombre de tiges fixent et po- sitionnent la lame de soupape et la pièce d'écartement de soupape à l'intérieur du dispositif de plaque de soupape et de cylindre. Selon une autre caractéristique encore de l'invention, le procédé comprend en outre l'étape consistant à brasser dans un tambour tournant la lame de soupape et la pièce d'écartement de soupape avec un agent abrasif pour ébarber les bords de cette lame de soupape et de cette pièce d'écartement de soupape. Selon une autre caractéristique encore de l'invention, le brassage dans un tambour tournant des lames de soupape amène l'agent abrasif à réduire les dimensions extérieures de chaque lame de soupape pour obtenir un jeu à l'intérieur de la pièce d'écartement de soupape. Selon une autre caractéristique encore de l'invention, le brassage au tambour tournant des piè- ces d'écartement de soupape amène l'agent abrasif à agrandir le bord d'encerclement de chaque pièce d'é- cartement de soupape pour augmenter le jeu entre la pièce d'écartement de soupape et la lame de soupape. L'invention concerne également un compres- seur à piston alternatif utilisant le dispositif de soupape selon le procédé ci-dessus, compresseur carac- térisé en ce qu'il comprend: un carter comprenant un cylindre muni d'une paroi latérale de cylindre et d'u- ne ouverture de cylindre sur la surface supérieure de ce carter; une plaque de soupape comportant une ou- verture d'aspiration, cette plaque de soupape étant montée sur la surface supérieure du carter et recou- vrant l'ouverture du cylindre; un piston monté en va- et-vient dans le cylindre; un dispositif de soupape d'aspiration en deux parties comprenant une pièce d'é- cartement de soupape et une lame de soupape séparée disposées toutes les deux dans une position intermé- diaire entre la plaque de soupape et le carter, la soupape d'aspiration étant disposée sur l'ouverture d'aspiration dans l'ouverture de la pièce d'écartement de soupape; et des moyens de fixation destinés à fixer et positionner la pièce d'écartement de soupape et la lame de soupape séparée entre la surface supé- rieure du carter et la plaque de soupape. Ainsi, la présente invention supprime les problèmes et inconvénients des compresseurs à piston alternatif de l'art antérieur décrits ci-dessus, en créant une soupape d'aspiration perfectionnée compre- nant un dispositif de soupape en deux parties plus ef- ficace et plus facile à fabriquer Plus précisément, la présente invention utilise une soupape d'aspiration en deux parties comprenant une pièce d'écartement de soupape et une lame ou battant de soupape séparé, dont les deux parties sont embouties séparément dans la même bande d'emboutissage ou dans des bandes d'embou- tissage séparées. La lame de soupape et la pièce d'écartement séparée, découpées à l'emporte-pièce dans des bandes métalliques selon la présente invention, augmentent le rendement du compresseur en diminuant l'espace compris entre la lame de soupape et la pièce d'écartement. Cela est dû au fait que la totalité de la lame est em- boutie par un emporte-pièce dont le périmètre exté- rieur définit à la fois le périmètre extérieur de la lame de soupape et l'ouverture des espaces entourant la lame de soupape Cet espace plus étroit entre la pièce d'écartement et la lame de soupape, diminue le volume de réexpansion du compresseur. En réalisant séparément la lame de soupape et la pièce d'écartement, on peut utiliser des maté- riaux de construction différents La présente inven- tion ne se limite pas à l'utilisation du même matériau pour fabriquer la pièce d'écartement de soupape et la lame de soupape On peut ainsi réduire le coût de la soupape car la pièce d'écartement de soupape n'a pas besoin d'être fabriquée dans un acier d'aussi haute qualité et aussi cher que la lame de soupape. On améliore également l'ébarbage de la lame de soupape et de la pièce d'écartement de soupape de la présente invention en ébarbant séparément la lame et la pièce d'écartement L'agent abrasif d'ébarbage ne risque pas de rester piégé entre la lame et la piè- ce d'écartement car ces deux éléments ne sont pas re- liés pendant l'ébarbage On peut ainsi obtenir une fi- nition plus lisse et de meilleure qualité de la lame de soupape car tous les bords intérieurs et extérieurs sont soumis à l'action du matériau abrasif. Un avantage supplémentaire est que la durée de vie de l'outil d'emboutissage est prolongée car on augmente la largeur de cet outil d'emboutissage Dans les conceptions de l'art antérieur, l'outil d'embou- tissage devait emboutir une fente très étroite Toute usure de l'outil d'emboutissage étroit utilisé pour emboutir la fente risquait de produire des défauts de l'outil ou la formation d'une fente incomplète dans la soupape Les formes de la présente invention permet- tent à l'outil d'emboutissage d'être beaucoup plus large, ce qui évite ainsi un défaut prématuré de cet outil d'emboutissage. Un autre avantage du compresseur à piston alternatif de la présente invention est une augmenta- tion du rendement du fait du contrôle très précis du processus d'emboutissage de la soupape. Un autre avantage encore du compresseur à piston alternatif de la présente invention est une augmentation de la fiabilité car les bords de la sou- pape d'aspiration présentent une meilleure finition. Un autre avantage encore du compresseur à piston alternatif de la présente invention est une ré- duction du coût de fabrication car la pièce d'écarte- ment de soupape perfectionnée n'a pas besoin d'être réalisée dans un acier à soupape de haute qualité. L'invention sera décrite en détails en se référant aux dessins ci- joints dans lesquels: la figure 1 est une vue en plan d'une pla- que de lame d'aspiration selon l'art antérieur; la figure 2 est une vue en plan d'une for- me de réalisation de la plaque de soupape d'aspiration selon la présente invention; la figure 3 est une vue en plan d'une for- me de réalisation de la pièce d'écartement de la pla- que à lame de soupape selon la présente invention; la figure 4 est une vue en perspective des bandes d'emboutissage utilisées pour fabriquer les formes de réalisation de la présente invention; la figure 5 est une vue éclatée d'une for- me de réalisation du dispositif de plaque de soupape auquel s'applique la présente invention; la figure 6 est une vue en élévation du dispositif de plaque de soupape auquel s'applique la présente invention; la figure 7 est une vue en perspective d'un brassage par tambour tournant en train d'ébarber la lame de soupape d'aspiration de l'une des formes de réalisation de la présente invention; la figure 8 est une vue en coupe du com- presseur selon la présente invention; la figure 9 est une vue en élévation, dé- coupée, du compresseur selon la présente invention; la figure 10 est une vue éclatée d'une va- riante de réalisation de la lame de soupape d'aspira- tion et de la pièce d'écartement de la présente inven- tion; et la figure Il est une vue en perspective de la lame de soupape d'aspiration et de la pièce d'écar- tement après emboutissage. Comme indiqué à la figure 1, une plaque de lame de soupape et de pièce d'écartement 41 typique de l'art antérieur, est réalisée d'une seule pièce Cette plaque de soupape 41 selon l'art antérieur est embou- tie à l'emporte-pièce pour former une soupape à lame d'aspiration en porte-à-faux 42 munie d'une extrémité fixe 43 la reliant à la partie de pièce d'écartement 45 La fente 44 découpée à l'emporte-pièce pour former la soupape à lame d'aspiration en porte-à-faux 42, pose un problème pendant la fabrication du dispositif de soupape 40 (figure 5), en particulier pendant l'é- barbage. L'ébarbage est un processus consistant à supprimer les bords métalliques coupants le long des parties découpées de la plaque de soupape 41, en pla- çant cette plaque de soupape 41 dans un brassage par tambour tournant 60 tout à fait analogue à celui re- présenté à la figure 7 Dans le brassage par tambour on ajoute aux plaques de soupape un matériau abra- sif 62 destiné à user les bords coupants de la plaque de soupape 41 Un problème posé par ce procédé est que le matériau abrasif 62 ne peut pénétrer dans la fente de découpe 44 pour assurer l'ébarbage des bords de cette fente découpée Sans ébarbage convenable des bords de la fente, la fiabilité et la durée de vie de la soupape sont considérablement réduites. L'inconvénient de la fente 44 est qu'elle augmente le volume de réexpansion en diminuant ainsi le rendement du compresseur. Dans une forme de réalisation de l'invention telle que celle représentée sur les dessins, et en se référant plus particulièrement aux figures 2 et 3, on a représenté une lame de soupape 20 et une pièce d'é- cartement de lame de soupape 30 La lame de soupape 20 et la pièce d'écartement de lame de soupape 30 sont construites spécialement pour être utilisées en soupa- pe d'aspiration dans un dispositif de soupape 40 d'un compresseur hermétique 70 tel que celui représenté aux figures 8 et 9 La lame de soupape 20 comporte de pré- férence deux trous de positionnement 22 destinés à être utilisés pour monter la lame de soupape 20 dans un dispositif de soupape 40 Une fente 24 formée dans la lame de soupape 20 permet d'obtenir un plus grand il mouvement de flexion pendant le fonctionnement du com- presseur, et permet également de laisser passer les gaz de décharge du compresseur La lame de soupape 20 est de préférence réalisée dans un acier de qualité standard pour soupapes. La pièce d'écartement 30 de la lame de sou- pape comprend un bord d'encerclement tel qu'une ouver- ture de soupape centrée 32 qui correspond exactement à la forme de la lame de soupape 20 mais avec une taille légèrement plus grande Lorsqu'on monte le dispositif de soupape 40 (figure 5), la lame de soupape 20 est disposée à l'intérieur de l'ouverture de soupape 32. La pièce d'écartement de soupape 30 comprend également un certain nombre de trous de boulons 34 destinés à permettre la fixation dans le dispositif de soupape Des trous de positionnement 36 sont percés le long des côtés de l'ouverture de soupape 32 Un orifice d'entrée de gaz d'aspiration 37 et un orifice de sor- tie de gaz de décharge 38 sont formés dans la pièce d'écartement 30. Selon le principe d'une forme de réalisation de la présente invention, la lame de soupape 20 et la pièce d'écartement de lame de soupape 30 sont fabri- quées par emboutissage à l'emporte-pièce classique, mais à partir de feuilles ou bandes séparées, comme illustré à la figure 4 Une bande d'acier 64 de quali- té pour soupape est utilisée pour fabriquer les lames de soupape 20, tandis qu'une bande d'acier 66 de qua- lité ordinaire est utilisée pour emboutir à l'emporte- pièce la pièce d'écartement de lame de soupape 30 Les soupapes 20 et les pièces d'écartement 30 sont embou- ties à l'emporte-pièce de manière classique dans les bandes 64 et 66. Un avantage de la fabrication séparée de la lame de soupape 20 et de la pièce d'écartement 30, est que cela permet d'utiliser des matériaux différents. On n'est donc pas limité à l'utilisation d'un seul type d'acier pour réaliser à la fois la lame de soupa- pe 20 et la pièce d'écartement 30 En effet, il est plus économique et moins cher de fabriquer uniquement la lame de soupape 20 dans un acier de qualité pour soupape, et de fabriquer la pièce d'écartement de sou- pape 30 dans un acier ordinaire tel que l'acier 1010 ou 1020. L'outillage d'emporte-pièce utilisé présente une plus longue durée de vie que celui utilisé pour fabriquer les soupapes selon l'art antérieur, car on peut utiliser un emporte-pièce plus épais L'outillage de l'art antérieur devait être suffisamment mince pour emboutir la fente étroite 44 Cela rendait cet outil- lage très prédisposé aux pannes car un outil plus min- ce est plus fragile et présente une plus courte durée de vie Après l'emboutissage, les différentes parties sont ébarbées. La lame de soupape 20 et la pièce d'écarte- ment de lame de soupape 30 sont placées dans un agita- teur de brassage tel que celui représenté à la figure 7, en même temps qu'un matériau abrasif 62 destiné à ébarber les bords coupants et à former le jeu voulu entre la lame de soupape 20 et le trou de soupape 32 de la pièce d'écartement de lame de soupape 30, ce jeu étant obtenu par l'usure des bords. Un jeu d'environ 0,127 mm ( 0,005 pouce) en- tre la lame de soupape 20 et la pièce d'écartement 30, est le jeu préféré pour obtenir un fonctionnement con- venable du dispositif de soupape 40 Ce jeu est suffi- samment large pour permettre le mouvement de la lame de soupape 20, mais il est beaucoup plus étroit que celui de la fente 44 de la forme de réalisation selon l'art antérieur (figure 1). En utilisant des lames de soupape 20 et des pièces d'écartement de soupape 30 séparées, on peut obtenir des degrés d'ébarbage différents Suivant les matériaux des lames 20 et des pièces d'écartement 30, les différentes parties peuvent nécessiter des ébarba- ges de durées différentes pour obtenir les jeux vou- lus Lorsque l'ébarbage est terminé, les pièces sont *prêtes à être montées. Comme indiqué à la figure 5, la lame de sou- pape 20 et la pièce d'écartement 30 sont incorporées dans un dispositif de soupape 40 Le dispositif de soupape 40 comprend un carter 48 présentant une face de carter 49 côté cylindre, et d'autres parties asso- ciées qui seront décrites ci-après Contre la face de carter 49 côté cylindre est placé un joint 50 de pla- que de soupape Sur le joint 50 de plaque de soupape est montée la pièce d'écartement 30 de la présente in- vention La lame de soupape 20 est disposée dans l'ou- verture de soupape 32 de la pièce d'écartement 30 Des moyens de liaison constitués spécifiquement par des tiges de positionnement 46, permettent de monter avec précision la lame de soupape 20 et la pièce d'écarte- ment 30 dans le dispositif de soupape 40 Les tiges de positionnement 46 viennent se loger dans des trous 22 de la lame de soupape 20 et dans des trous de posi- tionnement 36 de la pièce d'écartement 30, de manière à assurer une mise en place et une orientation conve- nables dans le dispositif de soupape 40 Ces tiges de positionnement 46 viennent se loger dans des trous 47 du carter 48 et dans des trous 51 de la plaque de sou- pape 52, comme indiqué à la figure 6. Une plaque de soupape 52 est montée sur la lame de soupape 20 et la pièce d'écartement 30 Sur la plaque de soupape 52 est montée une soupape de déchar- ge 53 avec son élément de retenue de soupape de dé- charge associé 54 Un joint de culasse 56 est monté sur la plaque de soupape 52 entre cette plaque de sou- pape 52 et la tête de cylindre 58 La tête de cylindre 58 est fixée au carter 48 par des boulons 72 qui tra- versent le joint de culasse 56, la plaque de soupape 52, la pièce d'écartement 30 et le joint de plaque de soupape 50 Le dispositif de soupape 40, comme indiqué à la figure 8, est associé à un compresseur à piston alternatif hermétique 70. Le compresseur 70 comprend un carter 74 muni d'une partie supérieure 76 et d'une partie inférieure 78 fixées ensemble de manière étanche à l'endroit du joint 80, par exemple par soudure Un bloc de compres- seur à moteur 82 est monté élastiquement dans le car- ter 74 par un certain nombre de dispositifs de monture périphériquement espacés 84. Le bloc de compresseur à moteur 82 comprend un carter 48 comportant un vilebrequin 88 monté rota- tif dans celui-ci, et un moteur électrique 89 muni d'un stator 90 et d'un rotor 92 Le stator 90 est muni d'enroulements 94 branchés à une source de courant ex- térieure par des conducteurs électriques 95, par une boîte à bornes 96 et par une borne hermétique 98 Le rotor 92 est percé d'une ouverture centrale 102 dans laquelle le vilebrequin 88 est fixé par un emboîtement en force. Le vilebrequin 88 comprend une partie d'ex- centrique 104 qui vient se loger dans une extrémité en boucle fermée 106 d'une bielle 108 La bielle 108 est également reliée à un piston 110 par un maneton 111. Le carter 48 comprend un alésage de cylindre 112 défi- ni par la paroi de cylindre latérale 113, dans lequel le piston 110 est monté en va-et-vient Le cylindre 50 est recouvert par le dispositif de soupape 40. La figure 10 représente une autre construc- tion correspondant à une variante de réalisation de la disposition courante de la lame de soupape et de la pièce d'écartement de lame de soupape Dans cette va- riante, la lame de soupape 120 est réalisée par embou- tissage à l'emporte-pièce de cette lame de soupape 120 à partir de l'intérieur de la pièce d'écartement de lame de soupape 122 La forme de la lame de soupape est exactement la même que celle de la première forme de réalisation, sauf qu'elle comporte des enco- ches semi-circulaires généralement contiguës 124 dans la lame de soupape 120, et des encoches semi- circulaires 126 dans la pièce d'écartement de lame de soupape 122 Ces encoches permettent d'introduire des tiges de positionnement 128 entre la lame de soupape 120 et la pièce d'écartement de lame de soupape 122 pendant le montage du dispositif de soupape 40 Les encoches 124 et 126 permettent de mettre en place et de positionner convenablement la lame de soupape 120 à l'intérieur de la pièce d'écartement 122 La pièce d'écartement 122 comprend également un orifice d'en- trée d'aspiration 125 et un orifice de sortie de dé- charge 127. L'emboutissage à l'emporte-pièce de cette variante de réalisation de la présente invention pré- sente un avantage supplémentaire par rapport à la for- me de réalisation précédente décrite ci-dessus Le procédé représenté aux figures 10 et il peut utiliser soit un seul outil d'emboutissage soit deux Dans le cas préféré, l'outil d'emboutissage doit simplement emboutir en même temps la pièce d'écartement de soupa- pe 112 et la lame de soupape 120 dans une bande de mé- tal Dans un autre cas, on peut tout d'abord emboutir la pièce d'écartement de soupape 122 dans une bande de métal, puis utiliser un autre outil pour emboutir la lame de soupape 120 à partir de la pièce d'écartement 122 En variante, on pourrait tout d'abord emboutir la lame de soupape 120 puis ensuite la pièce d'écartement 122 Lorsque l'opération d'emboutissage est terminée, les pièces sont ébarbées comme décrit ci-dessus. Cette variante de réalisation de la lame de soupape 120 permet d'emboutir à l'emporte-pièce la lame de soupape 120 et la pièce d'écartement de lame de soupape 122 à partir d'une même ébauche, avec des tiges de positionnement communes pour obtenir ainsi un positionnement plus précis et un jeu plus faible entre les pièces Cela contribue à augmenter la capacité du compresseur car on diminue le volume de réexpansion en augmentant ainsi le rendement du compresseur. R E V E N D I C A T I O N S ) Procédé de fabrication d'un dispositif de soupape pour compresseur à piston alternatif, pro- cédé caractérisé en ce qu'il consiste à: fixer une lame de soupape ( 20) à un dispositif ( 40) de plaque de soupape ( 52) et de cylindre de carter ( 48), cette pla- que de soupape ( 52) étant percée d'une ouverture d'as- piration et la lame de soupape étant fixée sur cette ouverture d'aspiration; fixer une pièce d'écartement de soupape séparée ( 30) au dispositif de plaque de soupape et de cylindre, cette pièce d'écartement de soupape séparée présentant un bord d'encerclement ( 32) entourant au moins partiellement la lame de soupape; et fixer la plaque de soupape au carter de compres- seur, la pièce d'écartement de soupape étant disposée entre la plaque de soupape et le carter. ) Procédé selon la revendication 1, carac- térisé en outre en ce qu'on fabrique la pièce d'écar- tement de soupape et la lame de soupape séparée par emboutissage à l'emporte-pièce à partir d'au moins une bande de métal. ) Procédé selon la revendication 2, carac- térisé en ce qu'on emboutit la pièce d'écartement de soupape et la lame de soupape dans une même bande constituée d'un acier pour ressort. ) Procédé selon la revendication 2, carac- térisé en ce qu'on emboutit la pièce d'écartement de soupape et la lame de soupape dans des bandes de métal séparées. 50) Procédé selon la revendication 2, carac- térisé en ce qu'on emboutit la pièce d'écartement de soupape et la lame de soupape dans des bandes de métal séparées en utilisant des outils d'emboutissage à l'emporte-pièce séparés. 60) Procédé selon la revendication 2, carac- térisé en ce qu'on fabrique la lame de soupape à par- tir d'un acier pour ressort, tandis qu'on fabrique la pièce d'écartement de soupape à partir d'un acier or- dinaire. 70) Procédé selon la revendication 2, carac- térisé en ce qu'on emboutit à l'emporte-pièce la pièce d'écartement de soupape à partir de la bande de métal et la lame de soupape à partir d'une zone intérieure de cette pièce d'écartement, ce qui permet ainsi de former une ouverture, la lame de soupape étant fixée au dispositif de plaque de soupape et de cylindre à l'intérieur de cette ouverture. 8 *) Procédé selon la revendication 7, carac- térisé en ce que l'opération d'emboutissage à l'empor- te-pièce comprend également la découpe d'encoches gé- néralement contiguës ( 124, 126) à la fois dans la lame de soupape ( 120) et dans la pièce d'écartement de sou- pape ( 122), des tiges ( 128) étant utilisées à l'inté- rieur des encoches pour positionner la lame de soupape et la pièce d'écartement de soupape l'une par rapport à l'autre sur le dispositif de plaque de soupape et de carter. ) Procédé selon la revendication 2, carac- térisé en ce qu'un certain nombre de tiges ( 46) fixent et positionnent la lame de soupape et la pièce d'écar- tement de soupape à l'intérieur du dispositif de pla- que de soupape et de cylindre. ) Procédé selon la revendication 2, ca- ractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape con- sistant à brasser dans un tambour tournant la lame de soupape et la pièce d'écartement de soupape avec un agent abrasif ( 62) pour ébarber les bords de cette lame de soupape et de cette pièce d'écartement de sou- pape. 11 ) Procédé selon la revendication 10, ca- M ractérisé en ce que le brassage dans un tambour tour- nant des lames de soupape amène l'agent abrasif à ré- duire les dimensions extérieures de chaque lame de soupape pour obtenir un jeu à l'intérieur de la pièce d'écartement de soupape. 12 e) Procédé selon la revendication 10, ca- ractérisé en ce que le brassage au tambour tournant des pièces d'écartement de soupape amène l'agent abra- sif à agrandir le bord d'encerclement de chaque pièce d'écartement de soupape pour augmenter le jeu entre la pièce d'écartement de soupape et la lame de soupape. 13 ) Procédé utilisant un compresseur à pis- ton alternatif à dispositif de soupape selon la reven- dication 1, caractérisé en ce qu'il comprend: un car- ter ( 48) comprenant un cylindre muni d'une paroi laté- rale de cylindre ( 113) et d'une ouverture de cylindre ( 112) sur la surface supérieure ( 49) de ce carter; une plaque de soupape ( 52) comportant une ouverture d'aspiration, cette plaque de soupape étant montée sur la surface supérieure du carter et recouvrant l'ou- verture du cylindre; un piston ( 110) monté en va-et- vient dans le cylindre; un dispositif de soupape d'aspiration en deux parties comprenant une pièce d'é- cartement de soupape ( 30) et une lame de soupape sépa- rée ( 20) disposées toutes les deux dans une position intermédiaire entre la plaque de soupape et le carter ( 48), la soupape d'aspiration étant disposée sur l'ou- verture d'aspiration dans l'ouverture de la pièce d'é- cartement de soupape; et des moyens de fixation ( 46) destinés à fixer et positionner la pièce d'écartement de soupape et la lame de soupape séparée entre la sur- face supérieure du carter et la plaque de soupape.