FR 2678293 A1 19921231 FR 9108333 A 19910625 I PROCEDE ET INSTALLATION AUTOMATIQUE DE FINITION PAR AUTOCOLLAGE THERMIQUE D'UNE LISIERE SURJETEE D'UN ARTICLE RIGIDE La présente invention concerne la finition d'une lisière réalisée à l'aide d'un point de surjet sur tout le contour d'un article sensiblement rectangulaire, notamment d'un article rigide tel qu'un tapis-auto Elle concerne plus particulièrement un procédé automatique de finition par autocollage thermique du fil de surjet, ledit fil étant dans une matière thermoplastique, et aussi une installation spécialement conçue pour la mise en oeuvre de ce procédé appliqué aux articles rigides tels que des tapis-auto. Lorsque l'opération de surjetage est terminée, sur tout le contour du tapis, l'extrémité libre du fil de surjet dépasse de la lisière Il est nécessaire de bloquer cette extrémité libre, sinon en tirant sur le fil on découd le point de surjet Le blocage peut être réalisé à l'aide d'un point d'arrêt, mais cela demande une surjeteuse appropriée; il peut être réalisé en déposant un point de colle sur l'extrémité libre du fil de surjet, mais cela nécessite une manipulation complémentaire. Le but visé par le demandeur est de proposer un procédé de finition, c'est à dire de blocage de l'extrémité libre du fil de surjet, qui soit automatique et qui ne demande pas de manipulation particulière, en particulier de la part de l'opérateur réalisant la lisière. Ce but est parfaitement atteint par le procédé de l'invention Il s'agit d'un procédé automatique de finition de l'extrémité libre de la lisière surjetée d'un article sensiblement rectangulaire De manière caractéristique, le fil de surjet étant en matière thermoplastique et l'extrémité libre étant le long d'un côté de l'article, le procédé consiste: a à déplacer l'article sur un support, longitudinalement, dans le sens dudit côté, et pendant le déplacement, b à injecter, au droit de la lisière à finir, de l'air porté à une température proche de la température de ramollissement de la matière thermoplastique, c et, immédiatement après l'injection d'air chaud, à écraser en continu toute ladite lisière. Après injection d'air chaud et écrasement de la lisière, on constate que l'extrémité libre du fil de surjet, qui dépassait à la surface de la lisière, est en grande partie fondue et collée sur la lisière surjetée Selon le procédé de l'invention, l'injection d'air chaud et l'écrasement sont réalisés tout le long de la lisière, bordant le côté de l'article Compte-tenu du choix de la température et du fait que sur la lisière proprement dite le fil thermoplastique est à l'état tendu, seule l'extrémité libre du fil de surjet est affectée par ce traitement. Le fil de surjet étant en multifilaments de polypropylène l'air injecté est porté à une température de l'ordre de 160-180 C. C'est un autre objet de l'invention que de proposer une installation automatique spécialement conçue pour la mise en oeuvre du procédé précité appliqué à la finition d'articles rigides, notamment de tapis-auto. Selon l'invention, l'installation comporte a un support incliné, muni à sa partie inférieure d'une butée longitudinale apte à assurer le maintien de l'article sur ledit support, b un injecteur d'air chaud, c un moyen rotatif d'écrasement, placé immédiatement en aval de l'injecteur, d et un système d'entraînement de l'article sur le support incliné. De plus l'injecteur est positionné en regard du support en sorte que l'air chaud soit injecté au niveau de la lisière à finir lors du déplacement de l'article sur le support. Selon une version préférée, le support incliné est constitué d'un ensemble de rouleaux parallèles, juxtaposés et entraînés en rotation De la sorte c'est le support qui fait lui-même office de système d'entraînement de l'article. De préférence la butée longitudinale, à la partie inférieure du support incliné, est constituée de roulettes libres en rotation Ainsi la butée ne provoque pas de freinage de l'article lors de son déplacement sur le support. Le moyen rotatif d'écrasement est par exemple constitué d'un cylindre, assorti d'un moyen de pression notamment d'un ressort et prenant appui sur le support incliné Lors du déplacement de l'article sur le support, le cylindre d'écrasement est soulevé et écrase l'article tout le long de la lisière De préférence, lorsque le support incliné est constitué d'un ensemble de rouleaux, le cylindre d'écrasement est situé en regard d'un des rouleaux entraînés. Avantageusement l'installation de finition précitée est mise en place dans un atelier comportant plusieurs postes de surjetage Dans ce cas, selon l'invention, elle comporte des moyens de transport et de présentation des articles provenant de chaque poste de surjetage jusqu'au support incliné Selon le demandeur, il est possible d'alimenter une seule installation de finition avec les articles provenant d'au moins six postes de surjetage. Selon un mode de réalisation, les moyens de transport et de présentation consistent en un second ensemble de rouleaux parallèles et juxtaposés, entraînés en rotation, ayant la même inclinaison que le support incliné et étant dans le prolongement amont de celui-ci De préférence le support étant constitué de rouleaux inclinés, les deux ensembles de rouleaux sont entraînés par les mêmes moyens moteurs. Avantageusement l'installation comporte un bac de réception des articles finis et un moyen d'entraînement, à grande vitesse, de l'article fini placé après le moyen rotatif d'écrasement et apte à projeter l'article fini dans le bac de réception. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va être faite d' un exemple d'installation automatique de finition par autocollage thermique de la lisière surjetée de tapis-auto provenant de six postes illustrée par le dessin annexé dans lequel: La figure 1 est une vue schématique de dessus de et des six postes de surjetage. La figure 2 est une vue schématique en coupe de selon la ligne AA' de la figure 1. La figure 3 est une vue schématique en coupe de selon le signe BB' de la figure 1. L'installation 1 est destinée à la finition provenant de six postes 3 de surjetage. de surjetage, l'installation l'installation l'installation de tapis-auto 2 Un tapis-auto est un accessoire que l'on place sous les pieds du conducteur ou du passager d'un véhicule automobile pour éviter l'usure du revêtement du sol dudit véhicule Il s'agit généralement d'une moquette 6 de forme rectangulaire, comme cela est illustré sur la figure 1, ou bien présentant des découpes adaptées au type de véhicule dans lequl il est placé La moquette 6 est bordée sur tout son pourtour d'une lisière 4, qui est dans le cas présent réalisée au poste de surjetage 3 et qui est constituée par couture d'un point de surjet à l'aide d'un fil multifilamentaire de polypropylène. L'installation de finition a pour but de bloquer par autocollage thermique l'extrémité libre 5 du fil de surjet, qui dépasse de la lisière une fois que l'opérateur, au poste 3, a fait le tour de la moquette 3 Selon le procédé de l'invention, l'opérateur doit faire en sorte de commencer et donc de finir la lisière 4 le long d'un des grands côtés 7 du tapis 2 rectangulaire. Le long des six postes 3 de surjeteuse s'étend un support 17 de déplacement des tapis 2, sur lequel chaque opérateur dépose le tapis dont il vient de terminer la lisière Il s'agit d'un ensemble de rouleaux 8 identiques, parallèles et juxtaposés, ayant par rapport à l'horizontale une inclinaison comprise entre 300 et L'axe 9 de chaque rouleau 8 est monté sur des paliers 10, Il solidaires d'un bâti non représenté, et porte à une extrémité un système d'entraînement 12 par exemple une roue dentée coopérant avec une chaîne mue par un moteur. Une butée longitudinale 13 est disposée sous l'alignement des rouleaux inclinés 8 Cette butée 13 est constituée par une succession de galets 14 libres en rotation autour de leur axe 15. Le plan formé par les axes 15 des galets 14 est sensiblement perpendiculaire au plan 16 formé par les axes de rotation des rouleaux 8. Le dispositif de traitement thermique de finition est situé vers l'extrémité aval du support 17 de déplacement, dans le sens d'avancement des tapis 2 sur les rouleaux 8 Ce dispositif comprend une buse d'injection 18, alimentée avec de l'air chauffé à 160-180 C Cette buse 18 est dirigée vers la partie inférieure des rouleaux 8, juste au-dessus des galets 14 Immédiatement en aval de la buse 18 d'injection, à une distance de 5 à 10 cm environ, on trouve un cylindre presseur 19, dont l'axe de rotation est parallèle à l'axe 21 du rouleau 8 a en vis à vis duquel il est placé L'axe 20 du cylindre presseur 19 est solidaire d'un ressort de pression 22 grâce à l'action duquel il est repoussé vers le rouleau 8 a. Le rouleau de sortie 23 du support 17 de déplacement est entraîné, indépendamment des autres rouleaux 8, à une vitesse supérieure à la vitesse de ces derniers. Un bac de réception 24 est placé juste derrière ledit rouleau de sortie 23. Le fonctionnement de l'installation est le suivant. Lorsqu'un opérateur a terminé la lisière surjetée sur tout le contour de la moquette 6, avec le fil d'extrémité 5 du surjet se trouvant sur l'un des grands côtés 7 du tapis 2, il dépose le tapis 2 sur le support 17 de déplacement En pratique, l'opérateur lance le tapis 2 qui de lui-même glisse le long des rouleaux et se positionne contre la butée longitudinale 13 sous l'effet de son propre poids et de l'inclinaison des rouleaux. L'opérateur doit seulement veiller à ce que le côté 7 avec l'extrémité de fil de surjet soit bien en position longitudinale inférieure. Le tapis 2 est entraîné dans le sens de la flèche F par les rouleaux 8 La face envers du tapis 2 est généralement revêtue d'une enduction caoutchouteuse qui a un coefficient de frottement suffisant pour permettre cet entraînement sans glissement. Lorsque le tapis 2 arrive vers l'extrémité aval du support 17, toute la lisière inférieure 4 a située le long du côté 7 est balayée par le jet d'air chaud provenant de la buse 18 De ce fait, l'extrémité libre 5 du fil de surjet qui dépasse de la lisière, subit un choc thermique et le polypropylène constitutif dudit fil est porté à fondre. Après le passage sous la buse 18, le bord avant du tapis vient en contact avec le cylindre presseur 19 et le soulève On comprend que les forces mises en jeu dans le déplacement du tapis 2 sont supérieures à la résistance exercée par le ressort de pression 22 Ainsi le cylindre presseur 19 écrase, pendant le déplacement du tapis 2, toute la lisière 4 a située le long du côté 7. Lorsque l'extrémité libre 5 du fil du surjet arrive au niveau du cylindre presseur 19, le polypropylène n'a pas eu le temps de se refroidir, il est encore à l'état quasi-fondu La pression exercée par le cylindre 19 l'écrase contre la lisière 4 a, ce qui entraîne un autocollage du popypropylène contre les fils de la même matière constituant la lisière 4 a. Arrivé sur le rouleau de sortie 23, le tapis est projeté vers le bac 24 o il est empilé sur les tapis 2 déjà accumulés. L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui a été décrit à titre d'exemple non exhaustif. En particulier, il est possible de prévoir d'autres systèmes de convoyage et d'alimentation du tapis depuis les postes de surjetage jusqu'à l'installation de finition proprement dite, avec ou sans stockage intermédiaire. REVENDICATIONS 1 Procédé automatique de finition de la lisière ( 4) surjetée d'un article sensiblement rectangulaire caractérisé en ce que, le fil de surjet étant en matière thermoplastique et son extrémité libre ( 5) étant le long d'un côté ( 7) de l'article ( 2), il consiste à: a à déplacer l'article ( 2) sur un support ( 17), longitudinalement, dans le sens dudit côté, et pendant le déplacement, b à injecter, au droit de la lisière ( 4) à finir, de l'air porté à une température proche de la température de ramollissement de la matière thermoplastique, c et, immédiatement après l'injection d'air chaud, à écraser en continu toute ladite lisière. 2 Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le fil de surjet étant en multifilaments de polypropylène l'air injecté est porté à une température de l'ordre de 160-180 C. 3 Installation automatique, susceptible de mettre en oeuvre le procédé de la revendication 1, pour la finition d'articles rigides, notamment de tapis- auto, caractérisée en ce qu'elle comporte: a un support ( 17) incliné, muni à sa partie inférieure d'une butée ( 13) longitudinale apte à assurer le maintien de l'article ( 2) sur ledit support ( 17), b un injecteur d'air chaud ( 18), c un moyen rotatif d'écrasement ( 19), placé immédiatement en aval de l'injecteur ( 18), d et un système d'entraînement de l'article sur le support incliné, et en ce que l'injecteur ( 18) est positionné en regard du support ( 17) en sorte que l'air chaud soit injecté au niveau de la lisière ( 4) à finir lors du déplacement de l'article ( 2) sur le support ( 17). 4 Installation selon la revendication 3 caractérisée en ce que le support ( 17) incliné est consitué d'un ensemble de rouleaux ( 8) parallèles, juxtaposés et entraînés en rotation. Installation selon la revendication 3 caractérisée en ce que la butée ( 13) longitudinale, à la partie inférieure du support incliné est constituée de roulettes ( 14)libres en rotation. 6 Installation selon l'une des revendication 3 ou 4 caractérisée en ce que le moyen rotatif d'écrasement est constitué d'un cylindre ( 19), assorti d'un moyen de pression, notamment d'un ressort ( 17) apte à repousser ledit cylindre ( 19) vers le support ( 17) sur lequel il prend appui en l'absence d'articles ( 2). 7 Installation selon le revendication 3 carctérisée en ce qu'elle comporte des moyens de transport et de présentation des articles ( 2) provenant de plusieurs postes de surjetage ( 3) jusqu'au support incliné ( 17). 8 Installation selon la revendication 7 selon les moyens de transport et de présentation consistent en un second ensemble de rouleaux parallèles et juxtaposés, entraînés en rotation, ayant la même inclinaison que le support incliné et étant dans le prolongement amont de celui-ci. 9 Installation selon la revendication 3 caractérisée en ce qu'elle comporte un bac de réception ( 24) des articles finis et un moyen d'entraînement ( 23), à grande vitesse, de l'article fini placé après le moyen rotatif d'écrasement et apte à projeter l'article fini dans le bac de réception.