FR 2673388 A1 19920904 FR 9102465 A 19910301 La présente invention concerne un procédé pour ôter une couche de matériau thermoplastique déposée sur un substrat et un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. De nombreux substrats ou éléments structurels, notamment métalliques, sont revêtus d'une couche de matériau thermoplastique de protection ou d'isolation ayant une épaisseur entre 100 ji et 1 mm environ, et pour pouvoir travailler, par exemple assembler, le substrat revêtu, il est nécessaire d'ôter, au moins localement, la couche de matériau thermoplastique Cette couche de matériau plastique 1 o peut être ôtée mécaniquement, par découpe et arrachage ou repoussage, mais le procédé le plus couramment utilisé est un procédé chimique par trempage du substrat revêtu dans un bain d'acide chaud Ces deux approches se révèlent longues et délicates à mettre en oeuvre, relativement onéreuses, et nécessitant un personnel qualifié. La présente invention a pour objet de proposer un procédé du type susmentionné particulièrement simple et rapide à mettre en oeuvre, peu onéreux, ne nécessitant pas de main d'oeuvre qualifiée et autorisant une automatisation poussée. Pour ce faire, selon une caractéristique de l'invention, le procédé comprend les étapes de diriger sur une zone de la couche de matériau thermoplastique, suivant un angle par rapport à une direction orthogonale à la zone, un jet de gaz inerte chaud, et d'effectuer un déplacement relatif du jet par rapport au substrat revêtu pour repousser le matériau thermoplastique fondu. Selon des aspects plus particuliers de l'invention, le gaz inerte contient majoritairement de l'hélium et la température du gaz inerte éjecté est comprise entre 300 et 7000 C. La présente invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une buse de projection d'un jet de gaz, reliée à une source de gaz inerte via un circuit comportant un moyen de chauffage, constitué avantageusement d'une résistance électrique disposée dans le circuit, au voisinage de la buse. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation, donnée à titre illustratif mais nullement limitatif, faite en relation avec les dessins annexés, sur lesquels: * la figure 1 représente schématiquement un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention; et la figure 2 est une vue en perspective d'un détail d'un mode de réalisation particulier d'un dispositif selon l'invention. On a représenté sur la figure 1 un substrat 1, par exemple métallique, recouvert d'une couche de matériau thermoplastique 2 présenté à un dispositif selon l'invention, constitué essentiellement d'une tête de projection de gaz 3 comportant, à une extrémité, une buse de projection 4 munie d'un orifice d'éjection 5 et reliée par une ligne 6 à une source de gaz 7, en l'occurrence une bouteille de mélange gazeux sous pression munie d'un détendeur 8 La tête 3 comporte une résistance chauffante 20 disposée dans le trajet du gaz entre la ligne 6 et l'orifice 5 et dont la température est régulée par un bloc électronique de régulation 9. Pour dénuder la surface du substrat 1, la buse 4 est disposée à proximité de la zone revêtue du substrat 1 et un courant de gaz en provenance de la source 7 et chauffé par la résistance 20 est éjecté par l'orifice 5, comme figuré par la flèche 10, sur la couche de matériau thermoplastique de façon à fondre et désolidariser localement cette dernière du substrat 1 Typiquement, le jet de gaz 10 est orienté suivant un angle par rapport à une direction orthogonale à la zone d'impact de façon à former latéralement un bourrelet de matériau thermoplastique fondu 11 et le substrat revêtu est déplacé par rapport à la tête 3 dans la direction figurée par la flèche D, de manière que le jet 10 maintienne à l'état fondu le bourrelet Il et repousse continûment ce dernier par rapport à la surface progressivement dénudée du substrat 1. Selon un aspect de l'invention, le gaz utilisé est un gaz ou un mélange de gaz inertes choisi dans le groupe comprenant l'azote, l'hélium, l'argon ou leurs mélanges, de préférence un mélange d'hélium avec un des autres gaz contenant entre 50 et 90 % d'hélium La température du gaz est comprise entre la température de fusion du matériau thermoplastique et la température de ramollissement du substrat, typiquement entre 3000 C et 7000 C. On a représenté sur la figure 2 un mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention adapté au dénudage d'un feuillard métallique revêtu sur ses deux faces d'une couche de matériau thermoplastique, typiquement un feuillard d'aluminium revêtu de thermoplastique, typiquement un feuillard d'aluminium revêtu de polyéthylène haute densité De tels feuillards sont utilisés dans la fabrication de blindages électromagnétiques pour câbles électriques dont la longueur impose de rabouter plusieurs feuillards les uns à la suite des autres par soudage, notamment à ultrasons Pour effectuer le soudage, il est nécessaire d'enlever le revêtement sur les deux faces, la zone de revêtement enlevée étant reconstituée après soudage Comme on le voit sur la figure 2, le dispositif selon l'invention comprend alors deux têtes 3 disposées symétriquement de part et d'autre du feuillard revêtu 1 et présentant chacun une buse oblongue 4 avec une fente d'éjection 5 d'extension correspondant sensiblement à la largeur de la surface à dénuder du feuillard 1. Dans cette application particulière, si l'azote pur, à une température supérieure à 6000 C, donne des résultats satisfaisants, les meilleurs résultats sont obtenus avec de l'hélium pur à une température comprise entre 400 et 6000 C et avec des mélanges hélium- argon et hélium-azote comprenant au moins 50 % d'hélium à une température entre 450 et 6000 C La pression de mélange gazeux délivrée par le détendeur 8 est réglée à une valeur très faible, de l'ordre de 1,1 x 105 Pa et, pour un débit de l'ordre de 10 m 3/h, on réalise le dénudage de surfaces de feuillards comprises entre 900 et 10 000 mm 2 en une durée comprise entre 1 et 3 minutes. REVENDICATIONS 1 Procédé pour ôter une couche ( 2) de matériau thermoplastique déposée sur un substrat ( 1), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de diriger, sur une zone de la couche de matériau thermoplastique, suivant un angle par rapport à une direction orthogonale à la zone, un jet ( 10) de gaz inerte chaud, et de déplacer le jet par rapport au substrat revêtu pour repousser le matériau thermoplastique fondu. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le gaz inerte est choisi dans le groupe comprenant l'azote, l'hélium, l'argon et leurs mélanges. 3 Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le gaz inerte contient majoritairement de l'hélium. 4 Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la température du gaz inerte est comprise entre la température de fusion du matériau thermoplastique et la température de déformation du substrat. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le substrat est métallique. 6 Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le matériau thermoplastique est du polyéthylène. 7 Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le substrat est un feuillard d'aluminium. 8 Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la température du gaz inerte est comprise entre 300 et 7000 C. 9 Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une buse ( 4) de projection d'un jet de gaz ( 10), reliée à une source de gaz inerte ( 7) via un circuit ( 6, 3) comportant un moyen de chauffage ( 20). 10 Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que la buse ( 4) présente une fente d'éjection ( 5) et le moyen de chauffage est constitué d'une résistance électrique ( 20) disposée dans le circuit ( 3), au voisinage de la buse ( 4).