FR 2683466 A1 19930514 FR 9114359 A 19911107 "Machine pour le traitement en continu de pièces textiles ou autres". La présente invention concerne une machine pour le traitement en continu de pièces textiles ou autres Cette machine vise plus particulièrement, quoique non exclusivement, le lavage et le rinçage des pièces textiles. On connaît, notamment, une machine pour ce genre de traitement comportant un tambour muni d'une paroi cylindrique perforée et monté rotatif autour d'un axe horizontal à l'intérieur d'une cuve, et dans laquelle l'espace en section annulaire ménagé entre le tambour et le fond de la cuve, et qui est destiné à recevoir et transmettre à l'intérieur du tambour, à travers les perforations de sa paroi cylindrique, les liquides de traitement, est divisé par des collerettes intérieures en contact étanche, par des joints, avec la paroi cylindrique du tambour, en autant de compartiments qu'il y a de liquides de traitement, tandis que sont prévus, à l'intérieur du tambour, des moyens d'entraînement des pièces textiles, parallèlement à l'axe du tambour, depuis son extrémité d'entrée jusqu'à son extrémité de sortie, d'autres moyens étant prévus à l'extérieur du tambour pour son entraînement en rotation pendant le traitement. Dans cette machine connue, les moyens d'entraînement des pièces textiles, à l'intérieur du tambour sont constitués par une virole en hélice, solidaire de la face interne du tambour et s'étendant de l'une à l'autre de ses extrémités. Il en résulte que cette virole en hélice pousse, vers l'avant, non seulement les pièces en cours de traitement mais aussi les différents liquides de traitement qui, à la sortie du tambour, sont intimement mélangés, ce qui, évidemment, nuit à la qualité du traitement En outre, les pièces textiles, surtout si elles sont susceptibles d'être imprégnées par les liquides de traitement, participent aussi à ce transfert et à ce mélange des liquides, car elles ne sont jamais extraites des bains formés par ces liquides dans le fonds du tambour, et duquel elles ne sont jamais extraites pour être égouttées. Par ailleurs, dans cette machine, l'entraînement du tambour est assuré par des frettes qui, fixées à ses extrémités dépassant de la cuve, forment des chemins de roulement en appui sur des galets de support, dont au moins un est moteur. Cette disposition augmente considérablement la longueur du tambour et, par là, les difficultés d'obtention d'une raideur axiale suffisante, entre les frettes par lesquelles il est supporté. La présente invention vise à remédier à tous ces inconvénients. A cet effet, dans la machine qu'elle concerne et qui est du type précité, d'une part, le tambour est divisé en compartiments successifs par des collerettes annulaires internes s'opposant au transfert des liquides de traitement d'un compartiment à l'autre, et d'autre part, les moyens de transfert des pièces en cours de traitement d'un compartiment au suivant sont constitués par une pelle tronconique perforée s'étendant vers l'amont depuis l'orifice circulaire de sortie de chaque compartiment en en embrassant au moins la demi-circonférence, jusqu'à son orifice entrée, le bord longitudinal antérieur de cette pelle, vu dans son sens de rotation, étant au contact de la face interne de la paroi cylindrique du tambour. Ainsi, avant chaque transfert d'un compartiment à l'autre, les pièces traitées sont extraites du bain par la pelle associée à ce compartiment et sont égouttées sur cette pelle avant d'être déposées dans le compartiment suivant. Afin de diminuer la distance entre les frettes du tambour par lesquelles celui-ci repose sur des galets de support et d'entraînement, la cuve comporte deux compartiments secs, c'est à dire isolés du bain, logeant les deux jeux de galets supports du tambours et leurs moyens d'entraînement en rotation, chaque frette du tambour étant fixé à ce dernier en correspondance de l'un de ces compartiments secs. Dans une forme d'exécution de l'invention, chacune des extrémités de chacun des éléments de cuve, respectivement central et latéral, comporte un logement pour la fixation du talon d'un joint à lèvre dont la lèvre, tournée vers l'intérieur du compartiment annulaire formé entre l'élément de cuve et le tambour, est plaquée élastiquement contre la face externe d'une frette pleine, fixée sur la périphérie du tambour. Suivant encore une caractéristique intéressante de cette machine, à la face interne de la paroi cylindrique de chaque compartiment du tambour, sont fixés, parallèlement aux génératrices de cette paroi et avec espacement angulaire, des nervures d'entraînement des pièces textiles assurant leur brassage efficace dans chaque bain de traitement. De préférence, en vue d'améliorer la raideur du tambour, les nervures de chacun des compartiments du tambour sont alignées avec celles des autres compartiments de manière à s'arc-bouter entre elles, par l'intermédiaire des collerettes annulaires de séparation des compartiments. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit en référence aux dessins schématiques annexés représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de cette machine. Figure 1 est une vue en perspective avec coupe partielle montrant les différents éléments de cette machine, Figure 2 est une vue en coupe longitudinale montrant les mêmes éléments que figure 1, Figure 3 est une vue en coupe transversale suivant III-111 de figure 2, Figure 4 est une vue partielle en coupe longitudinale montrant, à échelle agrandie, une forme d'exécution des moyens assurant l'étanchéité entre les compartiments de traitement et entre ces compartiments et les compartiments secs. De façon connue, cette machine est composée d'un tambour cylindrique 2 à paroi perforée monté rotatif autour d'un axe horizontal à l'intérieur d'une cuve, désignée de façon générale par 3, et elle-même portée par un châssis 4 L'espace annulaire ménagé entre le tambour 2 et le fond de la cuve 3 est divisé, par des collerettes radiales internes 6 en contact étanche avec la paroi du tambour 2, en plusieurs compartiments Dans la forme d'exécution représentée, ces compartiments sont au nombre de dix et sont référencés CI à CIO. Selon l'invention, le tambour perforé 2 est divisé en autant de compartiments que ceux de la cuve par des collerettes annulaires internes 7, en forme de couronne s'opposant au transfert des liquides de traitement d'un compartiment à l'autre Chaque compartiment comporte des moyens de transfert au compartiment suivant des pièces textiles en cours de traitement, moyens qui sont constitués par une pelle tronconique perforée 8 dont la base semi-circulaire 8 a de plus grand diamètre embrasse au moins la demi- circonférence de l'orifice de sortie 9 du compartiment et dont l'extrémité 8 b de plus petit diamètre s'étend jusqu'à l'orifice d'entrée de ce compartiment La figure 3 montre que l'extrémité longitudinale antérieure 8 b de la pelle 8, qui est alors vu dans son sens de rotation, vient en contact avec la face interne de la paroi cylindrique du tambour 2, dont elle contribue à la rigidification. Chaque compartiment du tambour 2 comporte, sur la face interne de ce tambour, des nervures 12 d'entraînement des pièces textiles Ces nervures sont disposées parallèlement aux génératrices du tambour et sont décalées angulairement les unes par rapport aux autres La figure 3 met en évidence que les deux nervures 12 disposées de part et d'autre de l'extrémité amont 8 b de la pelle perforée 8 ont une moindre hauteur que les autres nervures. Comme le montre la figure 2, les nervures 12 de chacun des compartiments du tambour sont alignées avec celles des autres compartiments et sont rigidement fixées par leurs extrémités sur les collerettes 7 du tambour, de manière à former, par arc-boutement, des longerons rigidifiant le tambour et améliorant sa raideur. Suivant une autre caractéristique importante de l'invention, la cuve 3 comporte deux compartiments secs Si et 52 qui sont isolés du bain et qui constituent logements pour des moyens d'entraînement et de support du tambour Dans la forme d'exécution représentée, ces compartiments secs sont réalisés dans les compartiments C 3 et C 8 de la cuve, mais ils peuvent bien entendu être situés dans tout autre compartiment, en fonction des contraintes exercées sur le tambour par les niveaux du liquide de traitement dans les divers compartiments, niveaux variant selon les compartiments Avec cette structure, la cuve 3 est donc divisée en un élément central 3 b et en deux éléments latéraux, respectivement 3 a et 3 c. Comme le montre les figures 2 et 4, chacune des extrémités de chacun des éléments 3 a-3 b et 3 c de la cuve est munie d'un logement 15 pour le talon 16 a d'un joint à lèvres 16 dont la lèvre 16 b, tournée vers l'intérieur de l'élément de la cuve, vient en contact d'étanchéité avec une frette fixée contre la paroi externe du tambour 2 Celui-ci comporte donc deux frettes 17, délimitant les compartiments secs et deux frettes extrêmes 18, fixées à ses extrémités. La figure 4 montre que l'étanchéité entre les divers compartiments Cl à CIO de la cuve, au sein de chacun de ses éléments 3 a-3 b-3 c, est assurée au moyen des collerettes internes 6 saillant radialement dans le compartiment et sensiblement dans le prolongement de la collerette 7 correspondant du tambour et par des joints d'étanchéité, désignés de façon générale par 20 Le talon 20 a de chaque joint est emprisonné par des couronnes annulaires 22 fixées sur des nervures 23 saillant de la périphérie du tambour Les deux lèvres 20 b du joint emprisonnent, par contact élastique et étanche, les bords externes de la collerette 6. Grâce à cet agencement, et comme le montre la figure 2, les différents compartiments CI à CIO sont totalement indépendants les uns des autres, ce qui permet, pour chaque compartiment, de maîtriser parfaitement la composition du bain, son niveau et sa température. Au moins, un compartiment de la cuve est muni dans la partie supérieure de celle-ci d'une porte de visite 31 (figure 1) permettant, avec une autre porte de visite 32 (figure 2) ménagée sur le compartiment correspondant du tambour, d'accéder à l'intérieur du compartiment du tambour pour dégager les produits textiles formant un bourrage dans la goulotte ou dans le compartiment, en évitant d'avoir à franchir tous les compartiments amont ou aval, comme c'est le cas dans les tunnels actuels Cette porte ou ces portes de visite sont disposées sur les compartiments sujets à des bourrages. Dans la forme d'exécution représentée, les compartiments CI-C 2 sont affectés au prélavage, représentés par l'accolade P à la figure 2, tandis que ceux C 3 à C 6 sont affectés au lavage, comme représenté par l'accolade L à la même figure et que ceux C 7 à CIO sont affectés au rinçage, comme représenté par l'accolade R Il est bien évident que cette répartition n'est pas impérative et peut être adaptée en fonction des besoins du traitement Il en est de même pour le nombre de compartiments qui n'est pas limité à dix et qui, par exemple, peut varier de 8 à 16 en fonction des besoins. L'entraînement en rotation de la cuve, réalisé dans chacun des compartiments secs, est assuré par une paire de galets espacés 25, montés libres en rotation dans des consoles 26 du châssis 4 et reliés par des transmissions de mouvements, de type courroies trapézoïdales, crantées ou non, à des motoréducteurs 27, indépendants mais tournant à la même vitesse. Les galets 25 viennent en contact avec une nervure 17 a saillant de la frette 17 ceinturant la cuve et délimitant le compartiment sec. En fonctionnement, les produits textiles introduits dans le compartiment CI du tambour 3 par une goulotte 28 sont d'abord traités dans ce compartiment. Ce traitement consiste, de façon connue, à faire pivoter le tambour sur une fraction de tour et alternativement dans un sens ou dans l'autre pour obtenir l'effet de barbotage recherché A la fin de chaque phase de traitement, le tambour est entraîné en rotation sur un tour complet dans le sens de la flèche 33 de figure 3, de manière que la pelle perforée 8 prélève les produits textiles et assure leur égouttage avant de les transférer au compartiment suivant. Il en est ainsi dans chaque bain, de sorte que, durant son déplacement dans la machine, les produits textiles sont soumis à une succession de traitements indépendants les uns des autres et sans influence les uns sur les autres, ce qui permet d'améliorer la qualité du traitement obtenu, sans altérer les bains et sans consommation excessive de bains. A la sortie de la machine, les produits textiles traités sont évacués par une goulotte de sortie 30 les dirigeant vers un bac de réception, non représenté. Cette machine combine les avantages des machines à tunnel modulaire avec ceux des machines à tunnel séquentiel, sans présenter les inconvénients de ces machines, à savoir, respectivement, au niveau du coût d'installation et de maintenance, et au niveau du mélange des bains conduisant à des consommations importantes d'eau et de produit lessiviel, mais aussi à un lavage insuffisant. Une telle machine peut donc être utilisée pour laver tout type de linge sale, qu'il soit souillé, très souillé ou particulièrement souillé De plus, l'excellence du lavage mécanique obtenu permet de limiter le nombre de compartiments par rapport au dispositif connu, ce qui conduit à un gain sur l'investissement, sur l'encombrement, sur la consommation des produits, et sur le temps de lavage. REVENDICATIONS 1 Machine pour le traitement en continu de pièces textiles ou autres du type comportant un tambour ( 2) muni d'une paroi cylindrique perforée et monté rotatif autour d'un axe horizontal à l'intérieur d'une cuve ( 3), et dans laquelle l'espace annulaire ménagé entre le tambour ( 2) et le fond de la cuve ( 3), pour recevoir et transmettre à l'intérieur du tambour, les liquides de traitement, est divisé par des collerettes intérieures ( 6) en contact étanche, par des joints, avec la paroi cylindrique du tambour ( 2), en autant de compartiments qu'il y a de liquides de traitement, tandis que sont prévus, à l'intérieur du tambour ( 2), des moyens d'entraînement des pièces textiles, parallèlement à l'axe du tambour, depuis son extrémité d'entrée jusqu'à son extrémité de sortie, d'autres moyens étant prévus à l'extérieur du tambour pour son entraînement en rotation pendant le traitement, caractérisée en ce que, d'une part, le tambour ( 2) est divisé en compartiments successifs (Tl à T 1 O) par des collerettes annulaires internes ( 7) s'opposant au transfert des liquides de traitement d'un compartiment à l'autre, et d'autre part, les moyens de transfert des pièces en cours de traitement d'un compartiment au suivant sont constitués par une pelle tronconique perforée ( 8) s'étendant vers l'amont depuis l'orifice circulaire de sortie ( 9) de chaque compartiment, en en embrassant au moins la demi-circonférence, jusqu'à son orifice entrée, l'extrémité longitudinale antérieure ( 8 b) de cette pelle,vue dans son sens de rotation, étant au contact de la face interne de la paroi cylindrique du tambour ( 2). 2 Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la cuve ( 3) comporte deux compartiments secs ( 51-52), c'est à dire isolés du bain, logeant les deuxjeux de galets ( 25) supports du tambour ( 2) et leurs moyens ( 27) d'entraînement en rotation, chaque frette ( 17) du tambour étant fixé à ce dernier en correspondance de l'un de ces compartiments secs. 3 Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisée en ce que chacune des extrémités de chacun des éléments de la cuve ( 3), respectivement central ( 3 b) et latéral ( 3 a-3 c), comporte un logement ( 15) pour la fixation du talon ( 16 a) d'un joint ( 16) à lèvre dont la lèvre ( 16 b), tournée vers l'intérieur du compartiment annulaire formée entre l'élément de cuve ( 3 a-3 b-3 c) et le tambour ( 2), est plaquée élastiquement contre la face externe d'une frette pleine ( 17-18), fixée sur la périphérie du tambour ( 2). 4 Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que, à la face interne de la paroi cylindrique de chaque compartiment (Tl à TIO) du tambour ( 2), sont fixées, parallèlement aux génératrices de cette paroi et avec espacement angulaire, des nervures ( 12) d'entraînement des produits textiles traités, assurant leur brassage efficace dans chaque bain de traitement. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que les nervures ( 12) de chacun des compartiments (Tl à T 10) du tambour ( 2) sont alignées avec celles des autres compartiments de manière à s'arc-bouter entre elles, par l'intermédiaire des collerettes annulaires ( 9) de séparation des compartiments. 6 Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'au moins l'un des compartiments (CI à C 10) de la cuve ( 3) comporte, dans sa partie supérieure, une porte de visite ( 31) permettant, avec une autre porte de visite ( 32) ménagée dans la paroi du tambour, d'accéder au compartiment correspondant (Tl à TIO) de ce tambour.