FR 2673607 A1 19920911 FR 9102531 A 19910304 Récipient verseur d'infusion adapté aux fours à micro-ondes et procédé de fabrication d'un tel récipient. La présente invention se rapporte à un récipient verseur d'infusion adapté à être placé dans un four à micro-ondes et comprenant un corps auquel est fixée une poignée par des moyens de fixation, le corps et la poignée étant réalisés dans un matériau transparent aux micro-ondes. Pour pouvoir utiliser un récipient de ce type dans un four à micro- ondes, il est impératif que les moyens de fixation eux- mêmes soient transparents aux micro-ondes c'est-à-dire qui ne s'échauffent pratiquement pas. Dans les récipients connus de ce genre dont le corps est en15 verre, on évite de réaliser les moyens de fixation sous forme d'un ruban de cerclage en matière plastique, par exemple en polypropylène ou en polycarbonate qui sont pourtant transparents aux micro-ondes, car on constate que, dans certaines conditions, l'échauffement du corps ramolit le plastique, si bien qu'au bout d'un certain nombre de cycles thermiques une déformation résiduelle apparait Ce fluage finit par désolidariser la poignée du corps On préfère, pour éviter cet inconvénient, avoir recours au collage direct de la poignée sur le corps (par exemple avec des colles du type silicone) Mais, il n'est pas souhaitable de réaliser la poignée en polypropylène qui se colle difficilement et nécessite un traitement spécial On doit choisir de 2 2673607 préférence l'ABS qui n'est pas transparent aux micro-ondes si bien que, pour éviter l'échauffement, on doit réaliser une poignée de faible épaisseur donc fragile aux chocs En outre, l'ABS est plus onéreux De plus, le collage nécessite des5 surfaces de collage très propres et une importante durée d'immobilisation des pièces ce qui entraîne une gêne dans une fabrication en grande série et augmente le coût de la fabrication. L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients et, en particulier, de réaliser à moindre coût des moyens de fixations fiables, durables et tout en étant transparents aux microondes. Selon l'invention, les moyens de fixation comportent un ruban de cerclage qui lie une partie de la poignée audit corps et qui est réalisé en un matériau ayant un coefficient de dilatation proche de celui du corps, transparent aux micro- ondes et résistant au fluage lors des cycles thermiques successifs. Grâce à un tel choix judicieux du matériau, on obtient un ruban de cerclage qui assure un serrage durable de la poignée sur le corps En effet, le matériau se dilate en même temps que le corps mais sans qu'il y ait fluage au bout de nombreux cycles thermiques. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le matériau du ruban de cerclage comporte une structure à base de fibres. Ainsi l'utilisation de fibres permet, outre d'obtenir les qualités requises de serrage, de dilatation et tenue en température, d'éviter le fluage De plus ces fibres sont d'un coût raisonnable ce qui est primordial pour une fabrication en grande série Les fibres permettent un assemblage rapide, le procédé de fabrication étant automatisable. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence au dessin annexé dans lequel: la figure 1 est une vue en perspective d'un récipient selon l'invention; la figure 2 est une vue en coupe partielle d'un ruban de cerclage selon l'invention illustrant un réseau de fibres bobinées; la figure 3 est une vue analogue à la figure 2 illustrant des feuilles de fibres enroulées en nappe; la figure 4 est une vue analogue à la figure 2 illustrant une matière plastique surmoulée sur le réseau de fibres; la figure 5 est une vue de dessus d'un récipient selon un autre mode de réalisation de l'invention dans laquelle le ruban de cerclage et la poignée sont moulés en une seule pièce; la figure 6 est une vue analogue à la figure 2 illustrant une matière plastique chargée avec des fibres courtes; la figure 7 est une vue en élévation d'un récipient selon un autre mode de réalisation de l'invention dans lequel la poignée est réalisée en deux parties; la figure 8 est une vue de dessus de la figure 7, dans laquelle seule la partie de la poignée fixée au corps est représentée. Le récipient verseur d'infusion représenté à la figure 1 comprend un corps 1 auquel est fixée une poignée 2 par des moyens de fixation 3 Pour pouvoir placer le récipient dans un four à micro-ondes, le corps 1 et la poignée 2 sont réalisés chacun dans un matériau transparent aux micro-ondes. Le corps 1 est par exemple en verre ou en céramique, la poignée 2 peut être soit en plastique, par exemple en polypropylène ou polycarbone, soit en matériau composite, par exemple en polypropylène chargé de fibres. Selon l'invention, les moyens de fixation 3 comportent un ruban de cerclage qui lie une partie 4 de la poignée 2 audit 4 2673607 corps 1 et qui est réalisé en un matériau ayant un coefficient de dilatation proche de celui du corps 1, transparent aux micro-ondes et résistant au fluage lors des cycles thermiques successifs Un couvercle 5 et un cache- ruban 6 peuvent éventuellement être fixés sur la poignée 2. Le matériau du ruban de cerclage 3 comporte une structure à base de fibres 7 Les fibres 7 sont de préférence du type fibres de verre ou de silice En effet, les fibres 7, étant de nature semblable à celle du corps 1, possèdent les propriétés thermiques voisines de celui-ci et sont transparentes aux micro-ondes. Les fibres 7 peuvent être utilisées seules, par exemple bobinées directement autour du corps 1 et une partie 4 de la poignée 2 de manière à constituer un réseau par exemple du type tresse. Les fibres 7 peuvent aussi être utilisées en combinaison avec un autre produit, le matériau du ruban de cerclage étant alors un matériau composite. Selon un mode de réalisation de l'invention, le matériau composite du ruban de cerclage 3 comporte un réseau de fibres maintenues entre elles par un liant du type résine ou colle, par exemple une colle du type de silicone adhérente au verre ou du type thermoformable (polypropylène) ou du type thermodur ( résine mono ou biocomposant) ou du type soluble dans un solvant (polyester sulfone). Comme illustré sur la figure 2, le réseau de fibres peut se présenter soit sous forme d'une fibre 7 qui est enroulée directement autour du corps 1 et de la poignée 2 pour former une tresse. Comme illustré sur la figure 3, le réseau de fibres peut aussi se présenter sous forme d'une bande mince ou d'une tresse aplatie 8 qui entoure le corps 1 et une partie 4 de la poignée 2 sur un ou plusieurs tours On peut utiliser, par 2673607 exemple, une tresse de fibre de verre enrobée d'un liant du type polyester sulfone enroulée en nappes successives autour de l'ensemble formé par le corps 1 et la poignée 2. On va décrire maintenant deux procédés de fabrication d'un récipient selon l'invention, réalisés de façon entièrement automatique: Selon un premier procédé, on bobine des fibres 7 directement autour du corps 1 et d'une partie 4 de la poignée 2 au moyen d'une bobineuse mécanique dont un dévidoir, d'une part, tourne autour de l'ensemble formé par le corps 1 et la poignée 2 et maintenu fixe et, d'autre part, effectue en même temps une légère translation de manière à bobiner autour dudit ensemble sur une certaine largeur. Selon un autre procédé, on dispose l'ensemble formé par le corps 1 et la poignée 2 sur un plateau support qui tourne et simultanément effectue une légère translation devant un dévidoir fixe de fibres 7, de manière à entourer avec des fibres ledit ensemble sur une certaine largeur. Pendant le bobinage, on peut imprégner les fibres de liant, par exemple à la sortie du dévidoir, ou bien on peut aussi recouvrir les fibres par une couche de liant au cours de la formation du ruban Le liant doit être ensuite durci ou polymérisé par tout tout moyen connu en soi (air, température, catalyseur, ultra-violet, évaporation d'un solvant). A la fin du bobinage, on fixe les extrémités des fibres sur la partie 4 de la poignée 2 au moyen d'une opération d'arrêt. L'opération d'arrêt pourra consister, par exemple, à souder les extrémités aux ultrasons, ou bien à chauffer le ruban sur toute sa longueur de façon à faire fondre le liant qui soude les fibres les unes avec les autres et en particulier les extrémités, puis à laisser durcir par refroidissement. Pour des raisons d'esthétique, on peut aussi imprégner de colorant soit le liant, soit la fibre, ou bien incoporer une substance décorative. Dans un autre mode de réalisation de l'invention illustré sur les figures 4 et 5, le matériau composite du ruban de cerclage 3 comporte une armature de fibres 10 autour de laquelle est moulée une matière plastique il du type thermodure ou thermofluide, par exemple une tresse de fibres de verre sur laquelle est surmoulée soit du polypropylène, soit du polysulfone, soit du sulfure de polyéthylène. La poignée 2 et le ruban de cerclage 3 peuvent être avantageusement moulés en une même pièce, et l'extrémité 12 du ruban et ladite partie 4 ' de la poignée 2 comportent des moyens de tension et de verrouillage mutuels 13, par exemple des dents complémentaires sur la poignée 2 et le ruban 3. Selon un autre mode de réalisation de l'invention illustré sur les figures 6, 7 et 8, le matériau composite du ruban de cerclage 3 est réalisé en une matière plastique 14 chargée en fibres courtes 15, par exemple, du polypropylène chargé de fibres minérales. Dans l'exemple de la réalisation de la figure 7, la poignée 2 est démontable en au moins deux parties 16, 17, une partie 16 fixée au corps 1 et une partie 17 destinée à la préhension Cette partie 16 peut dans certains cas être fabriquée dans un matériau présentant une certaine élasticité. Le procédé de fabrication est alors très simple, on moule le ruban de cerclage 3 sous forme d'anneau, puis on le chauffe de manière qu'il se dilate On le place ensuite autour de l'ensemble formé par le corps 1 et la partie 16 de la poignée 2, l'ensemble étant froid Puis, on le laisse refroidir de manière que le ruban 3 serre ledit ensemble définitivement. On fixe alors la deuxième partie 17 de la poignée 2 sur la première 16 par emmanchement coulissant, par exemple en queue d'arronde. Revendications 1 Récipient verseur d'infusion adapté à être placé dans un four à microondes et comprenant un corps ( 1) auquel est fixée une poignée ( 2) par des moyens de fixation ( 3), le corps ( 1) et la poignée ( 2) étant réalisés dans un matériau transparent aux micro-ondes, caractérisé en ce que les moyens de fixation ( 3) comportent un ruban de cerclage qui lie une partie ( 4, 16) de la poignée ( 3) audit corps ( 1) et qui est réalisé en un matériau ayant un coefficient de dilatation proche de celui du corps, transparent aux micro-ondes et résistant au fluage lors des cycles thermiques successifs. 2 Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau du ruban de cerclage ( 3) comporte une structure à base de fibres ( 7, 9, 10, 15). 3 Récipient selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le matériau du ruban de cerclage ( 3) est un matériau composite. 4 Récipient selon la revendication 3, caractérisé en ce que le matériau composite du ruban de cerclage ( 3) comporte un réseau de fibres ( 7) maintenues entre elles par un liant ( 9) du type résine ou colle. Récipient selon la revendication 4, caractérisé en ce que le réseau de fibres se présente sous forme d'une bande mince ou d'une tresse aplatie ( 8) qui entoure le corps ( 1) et une partie ( 4) de la poignée ( 2) sur au moins un tour. 6 Récipient selon la revendication 3, caractérisé en ce que le matériau composite du ruban de cerclage ( 3) est réalisé en une matière plastique ( 14) chargée en fibres courtes ( 15). 8 2673607 7 Récipient selon la revendication 3, caractérisé en ce que le matériau composite du ruban de cerclage ( 3) comporte une armature de fibres ( 10) autour de laquelle est moulée une matière plastique ( 11). 8 Récipient selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que la poignée ( 2) et le ruban de cerclage ( 3) sont moulés en une même pièce, et l'extrémité ( 12) du ruban ( 3) et la poignée ( 2) comportent des moyens de tension et de verrouillage mutuels ( 13). 9 Récipient selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que les fibres ( 7, 8, 10, 15) sont du type fibres de verre. Procédé de fabrication d'un récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on bobine des fibres ( 7) directement autour du corps ( 1) et d'une partie ( 4) de la poignée ( 2) au moyen d'une bobineuse mécanique dont un dévidoir, d'une part, tourne autour de l'ensemble formé par le corps ( 1) et la poignée ( 2) et maintenu fixe et, d'autre part, effectue en même temps une légère translation de manière à bobiner autour dudit ensemble sur une certaine largeur, et on fixe les extrémités des fibres ( 7) sur la partie ( 4) de la poignée ( 2) au moyen d'une opération d'arrêt. 11 Procédé de fabrication d'un récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on dispose l'ensemble formé par le corps ( 1) et la poignée ( 2) sur un plateau support qui tourne et simultanément effectue une légère translation devant un dévidoir fixe de fibres, de manière à entourer avec des fibres ledit ensemble sur une certaine largeur et on fixe les extrémités des fibres ( 7) sur la partie ( 4) de la poignée ( 2) au moyen d'une opération d'arrêt. 9 2673607 12 Procédé de fabrication d'un récipient selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que pendant le bobinage, on imprègne les fibres de liant. 13 Procédé de fabrication d'un récipient selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé en ce qu'on imprègne de colorant soit le liant, soit la fibre. 14 Procédé de fabrication d'un récipient selon l'une quelconque des revendications 1, 2,3 ou 6, caractérisé en ce que l'on moule le ruban de cerclage 3 sous forme d'anneau, puis on le chauffe de manière qu'il se dilate, on le place ensuite autour de l'ensemble formé par le corps 1 et la partie 16 de la poignée 2, l'ensemble étant froid, puis on le laisse refroidir de manière que le ruban 3 serre ledit ensemble définitivement.