FR 2680072 A1 19930212 FR 9209522 A 19920731 Herse à disques traînée avec des rouleaux à disques avec un dispositif pour accrocher d'autres appa- reils " L'invention concerne une herse à disques traînée avec des rouleaux à disques en forme d'X, disposés à l'arrière du bâti et un dispositif de levage pour accrocher d'autres appareils, herse dans laquelle les rouleaux à disques sont disposés, de façon à pouvoir pivoter, avec une articulation10 intérieure sur un longeron central médian du châssis de l'appareil pour établir une position de travail et une position de transport, les rouleaux s'appuyant sur des éléments extérieurs du châssis, et pouvant être bloqués en ces endroits dans leur position par des15 dispositifs de blocage. Des herses à disques traînées, dont les rouleaux à disques sont disposés en forme d'X sont connues Pour réduire la largeur de travail suffisamment pour obtenir une largeur de transport de20 3 mètres autorisée pour le transport sur toute, ces herses sont pourvues de dispositifs pour faire pivoter les rouleaux à disques Pour cela, on utilise différents systèmes de pivotement. Le brevet US 3 730 280 montre le pivotement du rouleau à disques autour d'un point médian d'articulation vers l'avant ou vers l'arrière, de telle sorte que les axes des rouleaux en position de transport sont parallèles au sens de la marche de la herse à disques. L'inconvénient est la longueur relativement grande de la machine en position de transport. Le brevet US 3 014 540 montre un système réglable dans lequel les rouleaux à disques sont montés sur des segments extérieurs pouvant être repliés, qui sont repliés pour le transport respectivement vers l'avant ou à l'arrière vers l'intérieur, o ils viennent à se trouver parallèles aux autres segments d'outils intérieurs disposés en forme d'X. L'inconvénient est ici la dépense de construction pour les rouleaux à disques divisés. Pour le déplacement du centre de gravité d'une herse à disques de culture en forme d'X, il est connu par le brevet SU 1 410 873, de replier vers l'avant les rouleaux à disques postérieurs et de les fixer à peu près parallèlement aux rouleaux à disques antérieurs placés en forme de V L'inconvénient de cette solution est que l'on n'a pas dans ce cas de réduction de la largeur de travail à la largeur de transport autorisée. La réduction de la largeur de transport soulève des problèmes particuliers dans le cas des herses à disques traînées, dont le train de roulement, pouvant être soulevé, est disposé au bout de la machine, comme ceci est représenté dans le brevet DD 204 825 Le pivotement des rouleaux à disques de la manière connue nécessite une longueur considérable de châssis entre l'accrochage et le train de roulement, de telle sorte que les machines sont très longues difficiles à conduire pendant le transport sur route. L'invention a pour objet de faire passer une herse à disques traînée avec des rouleaux à disques disposés en forme d'X et avec un train de roulement disposé au bout de la machine, la largeur de travail à la largeur autorisée de transport pour le trafic routier. Selon l'invention, le problème est résolu en ce qu'aussi bien les rouleaux à disques antérieurs que les rouleaux à disques postérieurs également sont disposés de façon à pouvoir pivoter vers l'avant sur le longeron central du châssis de l'appareil, les deux pivots respectivement disposés l'un derrière l'autre sur le longeron étant placés à une distance l'un de l'autre telle que les disques des rouleaux à disques se trouvent en position de transport dans des vides et s'emboîtent les uns dans les autres. Les éléments extérieur de châssis, qui contiennent ces rouleaux à disques, consistent sur chaque côté de la herse à disques en deux positions d'arc pour le rouleau à disques antérieur ou postérieur avec une courbure qui suit la trajectoire de pivotement du dispositif de blocage Les portions d'arc vont jusque dans l'espace antérieur du châssis de l'appareil. Pour pouvoir faire pivoter vers l'avant les rouleaux à disques jusqu'à une position finale parallèle à l'axe longitudinal de la herse à disques, le pivot du rouleau à disques arrière est disposé d'une quantité inférieure au diamètre d'un disque, davantage à l'extérieur que l'axe de pivotement du rouleau à disques antérieur. De façon avantageuse, les rouleaux à disques de l'un des côtés de l'appareil sont disposés sur le châssis de l'appareil décalés les uns par rapport aux autres dans le sens longitudinal par rapport à l'autre côté de l'appareil Avec cette disposition, on obtient plusieurs avantages L'emboîtement des disques les uns dans les autres des rouleaux à disques permet d'avoir une position de transport compacte de la herse à disques traînée Malgré une plus grande largeur de travail, la largeur de transport demeure dans les limites prescrites Le pivotement des deux rouleaux à disques vers l'avant permet un raccourcissement considérable du châssis et de cette façon de la 1 o longueur tout entière de la machine Il améliore en même temps la position du centre de gravité de la herse à disques, quand d'autres instruments sont montés sur son accouplement arrière. L'invention va être décrite ci-après à partir d'un exemple de réalisation Sur les dessins correspondants: la figure 1 montre une disposition et un système de pivotement des rouleaux à disques sur la herse à disques. la figure 2 montre un système de pivotement jusqu'à ce que les rouleaux à disques occupent des positions parallèles. La herse à disques traînée consiste en un châssis 1 avec le longeron central 2 et les éléments extérieurs de châssis 3, 4, 5, 6 En arrière sur le châssis de l'appareil 1 est disposé le train de roulement 7 avec le dispositif de levage 8 pour d'autres instruments et vers l'avant l'oeillet de traction 9 Les rouleaux à disques 10, 11, 12, 13 sont articulés au moyen de pivots 14, 15, 16, 17 sur le longeron 2, ils s'appuient sur les éléments extérieurs de châssis 3 à 6 et ils sont maintenus en ces endroits par des dispositifs de blocage 18, 19, 20, 21 Les éléments extérieurs de châssis consistent dans ce cas en deux positions d'arc 23, 24 et 25, 26 pour respectivement les rouleaux à disques antérieurs 10, 12 ou les rouleaux à disques postérieurs 11, 13 des deux côtés de la herse à disques Les pivots 14, 15 et 16, 17 des rouleaux à disques 10, 11 et 12, 13 se trouvant les uns derrière les autres sont disposés à une distance a les uns des autres, grâce à laquelle les disques 22 des rouleaux à disques 10, 11 et 12, 13 ont la possibilité de s'emboîter les uns dans les autres. Les rouleaux à disques sont fixés dans leur position de travail d (sur le côté droit de la figure 1) ou dans leur position de transport e (sur le côté gauche de la figure 1) par les dispositifs de blocage 18 à 21 Les portions d'arc 23 à 26 arrivent dans ce cas jusque dans l'espace antérieur du châssis de l'appareil Le côté droit 27 de la herse à disques est décalé par rapport au côté gauche de l'appareil 28 d'une distance b. Pour mettre les rouleaux à disques 10 à 13 dans une position parallèle au longeron central 2, le pivot 15, 17 du rouleau postérieur 11, 13 est disposé à l'extérieur davantage que celui du rouleau à disques , 12 antérieur La distance c est un peu plus petite que le diamètre des disques. REVENDICATIONS 1) Herse à disques traînée avec des rouleaux à disques disposés en forme d'X, avec un train de roulement soulevable disposé derrière les rouleaux et avec un dispositif de levage pour accrocher d'autres instruments, herse dans laquelle les rouleaux à disques sont disposés, de façon à pouvoir pivoter, avec une articulation intérieure sur un longeron central médian du châssis de l'appareil pour établir une position de travail et une position de transport, les rouleaux s'appuyant sur des éléments extérieurs du châssis, et pouvant être bloqués en ces endroits dans leur position par des dispositifs de blocage, herse à disques traînée caractérisée en ce qu'aussi bien les rouleaux à disques antérieurs ( 10, 12) que les rouleaux à disques postérieurs également ( 11, 13) sont disposés de façon à pouvoir pivoter vers l'avant sur le longeron central ( 2) du châssis ( 1) de l'appareil, les deux pivots ( 14, 15 et 16, 17) respectivement disposés l'un derrière l'autre sur le longeron ( 2) étant placés à une distance l'un de l'autre (a) telle que les disques ( 22) des rouleaux à disques ( 10, 11 et 12, 13) se trouvent en position de transport dans des vides et s'emboîtent les uns dans les autres. ) Herse à disques traînée selon la revendication 1, caractérisée en ce que les éléments de châssis ( 3 à 6) soutenant les rouleaux à disques ( 10 à 13) consistent en portions d'arc ( 23 à 26) respectivement pour les rouleaux à disques antérieurs ( 10, 12) ou pour les rouleaux à disques postérieurs ( 11, 13), dont les courbures, suivant la trajectoire de pivotement des dispositifs de blocage ( 18 à 21), arrivent jusque dans l'espace antérieur du châssis de l'appareil ( 1). 3) Herse à disques trainée selon quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le pivot ( 15, 17) du rouleau respectif postérieur à disques ( 11, 13) est disposé d'une distance (c) inférieure au diamètre d'un disque davantage à l'extérieur que le pivot ( 14, 16) du rouleau respectivement antérieur à disques ( 10, 12). 4) Herse à disques tramnée selon quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les rouleaux à disques ( 10, 11) y compris leurs éléments extérieurs de châssis ( 3, 4) sont disposés décalés d'un distance (b) de l'un des côtés ( 27) de l'appareil par rapport à l'autre côté de l'appareil ( 28) qui permet l'emboîtement les uns dans les autres des disques ( 22) des rouleaux à disques voisins ( 10, 12).