FR 2684515 A1 19930611 FR 9214143 A 19921120 Epandeur centrifuge à deux disques L'invention concerne un épandeur centrifuge à deux disques pour la culture par tracteur, avec un réservoir de produit à épandre présentant des ouvertures d'écoulement et des organes de dosage au- dessus de chaque disque d'épandage et un châssis portant le réservoir comprenant deux montants latéraux parallèles pour la fixation des bras inférieurs de l'attelage à trois points, un montant central pour la fixation du bras supérieur, deux bras de support parallèles s'étendant vers l'arrière sous le réservoir, et au moins une traverse les reliant à proximité de leurs extrémités, un disque d'épandage entraîné en- dessous étant disposé à proximité de chacune de ses extrémités, leur écartement étant supérieur à l'écartement des bras inférieurs. Pour la construction et le dimensionnement d'un épandeur centrifuge, les critères suivants sont entre autres importants actuellement dans l'agriculture. Le réservoir de produit à épandre devrait avoir une capacité la plus grande possible, afin de pouvoir épandre une quantité la plus grande possible sur une surface de travail la plus grande possible. Ainsi, on prévoit des réservoirs de grande contenance en travers de la direction d'avancement, leur largeur étant cependant limitée par la largeur totale admise pour le trafic routier La hauteur du réservoir, également essentielle pour définir la capacité de contenance, est limitée elle aussi par le fait que le bord supérieur arrière du réservoir, dit bord de remplissage, doit permettre le chargement à partir d'un plateau basculant, par exemple dans le cadre de ce qu'on appelle "la chaîne d'engrais en vrac", c'est-à-dire qu'en position la plus basse, le cas échéant déposée sur le sol, de l'épandeur, le bord 2 2684515 supérieur de remplissage ne doit pas être plus haut que le bord de déversement d'un plateau basculant. Non seulement la hauteur du réservoir est importante pour la hauteur du bord de remplissage, mais également la hauteur constructive entre le point le plus bas de l'épandeur, par exemple le bord inférieur du châssis, et les ouvertures d'écoulement du réservoir Cette hauteur comprend la hauteur du châssis, la position en hauteur des disques d'épandage et l'espace mort entre les disques et les ouvertures de déversement Cette hauteur "morte" devrait être aussi réduite que possible pour optimiser la capacité de contenance du réservoir. Enfin, l'épandeur doit pouvoir être placé dans une position élevée, de façon à pouvoir accoupler sans problème les bras inférieurs de l'attelage à trois points du tracteur aux fixations du châssis prévues à cet effet qui sont disposées en position basse Cette exigence provient également de la nécessité d'effectuer des "échantillonnages" au cours desquels au moins un des disques est démonté ou immobilisé afin de pouvoir récupérer l'engrais s'écoulant pendant l'échantil- lonnage dans un réservoir disposé en-dessous Enfin, cette position élevée est également désirable pour vider le réservoir, afin de pouvoir disposer en-dessous un réservoir de récupération suffisamment grand. Pour répondre aux exigences mentionnées ci- dessus, en particulier la minimisation de la hauteur "morte" et l'optimisation de la hauteur utile du réservoir, l'invention a pour but d'optimiser la structure porteuse de l'épandeur, c'est-à- dire le châssis et l'ensemble de ses éléments constituants, tout en tenant compte des sections nécessaires à la rigidité, et de disposer les disques d'épandage de façon à obtenir la plus petite hauteur "morte" possible. Pour un épandeur de construction tel que décrit ci- dessus, comme il est connu par exemple par les brevets DE N O 38 18 638 A, ou DE N O 39 24 334 Ai, ce but est atteint en ce que la traverse présente un profil plus haut dans sa partie centrale entre les bras de support que dans ses parties latérales fixées aux bras de support et s'étendant vers l'extérieur. Pour un épandeur du type décrit ci-dessus, l'ensemble des efforts statiques résultant des masses transportées, ainsi que les efforts dynamiques s'exerçant pendant le fonctionnement en déplacement et pendant l'épandage doivent être transmis par l'attelage à trois points du tracteur Des exigences très importantes en découlent nécessairement pour le châssis entre les bras de l'attelage Cela rend nécessaire pour les bras de support et la traverse des profils avec des moments d'inertie et donc des sections correspondants. Cependant, des profils épais, avantageux pour la rigidité, conduisent à une hauteur "morte" importante sous le réservoir La conformation des pièces du châssis selon l'invention, mentionnée ci- dessus, permet d'obtenir, pour une hauteur réduite, une résistance à la flexion statique et dynamique suffisante La conformation de la traverse avec une partie centrale de plus grande hauteur et des parties latérales de plus petite hauteur permet d'adapter de façon optimale le profil à la charge D'autre part, on obtient, au niveau des parties latérales, un abaissement de la bordure supérieure du profil avec pour conséquence que les disques d'épandage qui y sont disposés peuvent être placés plus bas et n'interviennent plus pour la détermination de l'espace mort entre le bord supérieur du châssis et les ouvertures d'écoulement du réservoir, de telle sorte que cet espace mort peut également être réduit à ses dimensions minimales. Ainsi, il ne reste qu'à répondre au problème suivant, que la trajectoire des particules d'engrais ne 4 2684515 doit pas rencontrer le bord supérieur surélevé de la partie centrale de la traverse Ce problème est résolu sans problème structurellement principalement au moyen de disques recourbés en assiette. Dans un mode de réalisation préféré, la traverse est conformée en un profilé de section en C ouvert vers l'arrière dont la bordure supérieure s'étend de la partie centrale surélevée vers les parties latérales par l'intermédiaire de parties intermédiaires orientées vers le bas. Dans un autre mode de réalisation préféré, les bras de support sont conformés en profilés de section rectangulaire disposés à plat et sont fixés à la partie centrale de la traverse à proximité des parties intermédiaires. Les profils rectangulaire à plat des bras de support assurent également une hauteur réduite des parties du châssis disposées sous le réservoir Grâce à la fixation des bras de support à la partie centrale à proximité des parties intermédiaires, les efforts statiques et dynamiques sont transmis de manière avantageuse par les bras de support aux montants latéraux. En règle générale, l'entraînement des disques d'épandage est effectué depuis la prise de force du tracteur par une prise de force et un organe de transmission disposé transversalement, muni de retours d'engrenage d'angles à ses extrémités sur les arbres d'entraînement desquels les disques sont montés. La conformation des bras de support selon l'invention en profilés de section rectangulaire à plat offre la possibilité de disposer l'organe de transmission en-dessous des bras de support sans augmenter la hauteur "morte" Par exemple, l'organe de transmission peut être suspendu aux bras de support. Ainsi, un principe de construction nouveau par rapport à tous les dispositifs d'épandage connus est réalisé Pour les épandeurs dont les disques sont disposés avec un écartement inférieur à celui des bras d'attelage inférieurs, le châssis avec les bras de support peut être conduit sans problème autour des disques Si l'écartement des disques correspond à peu près à celui des bras d'attelage inférieurs, ou est légèrement supérieur, il est connu de conduire les bras de support vers l'extérieur, de façon que les disques soient encore entourés par le châssis, pour obtenir une hauteur morte réduite Cependant, les contraintes en torsion et flexion dans ce cas sont défavorables, en particulier dans les bras de support. Pour un écartement encore plus important des disques, ce mode de construction n'est pratiquement plus réalisable concrètement En conséquence, on a jusqu'à maintenant conduit les bras de support vers l'arrière en-dessous de l'organe de transmission, ce qui augmente nécessairement la hauteur La conformation de la traverse, des bras de support en profilés rectangulaires à plat, de l'organe de transmission accolé à ces bras de support, et la conformation et la disposition des disques d'épandage selon l'invention, permettent d'obtenir de façon immédiate une hauteur réduite. Dans une variante de conformation supplémentaire avantageuse de l'intention, les montants latéraux sont conformés en profilés rectangulaires auxquels les bras de support sont fixés environ à angle droit, l'axe longitudinal des profils rectangulaires des montants latéraux étant perpendiculaire à celui des profils rectangulaires des bras de support. Grâce à cette conformation, on a la possibilité de disposer les profils de section rectangulaire des montants latéraux de telle sorte que leur axe longitudinal soit parallèle à la direction de déplacement, c'est-à-dire que les profils de section sont très minces dans la direction de déplacement, ce qui simplifie ainsi l'accouplement des bras d'attelage inférieurs Cette disposition du profil de section rectangulaire des montants latéraux est également favorable pour la reprise des efforts. Afin d'obtenir une rigidité de construction optimale au regard du transfert des efforts malgré la position perpendiculaire entre eux des profils de section des montants latéraux, il est prévu de relier les bras de support avec les montants latéraux par des raccords de réduction, ces raccords pouvant prendre la forme de plaques-goussets d'assemblage de type profilé creux. Un supplément de rigidité est assuré par le fait que la traverse est conformée en un profilé de section en C ouvert vers l'arrière, dont le chant supérieur s'étend de la partie centrale de plus grande hauteur aux parties latérales par l'intermédiaire des parties intermédiaires orientées vers le bas, comme cela est courant en soi dans les épandeurs connus cités plus haut. Afin d'obtenir entre les bras transversaux et la traverse un espace libre maximal pour disposer l'entraînement des disques, réalisé par exemple par un organe de transmission à partir de la prise de force, tout en assurant une rigidité, suffisante, les bras transversaux sont avantageusement conformés également en profilés de section en C ouvert vers l'avant, de façon que les profils en C des bras transversaux et de la traverse présentent des ailes centrales se faisant face, les ailes de bordure étant disposées respectivement vers l'avant et vers l'arrière En fixant les bras transversaux sur la face inférieure des bras de support, on obtient une réduction supplémentaire de la hauteur des éléments du châssis situés sous le réservoir. Avec cette conformation, il est en particulier possible de disposer l'entraînement des 7 2684515 disques entre les parties latérales de la traverse arrière et les bras transversaux, sans qu'il dépasse le bord inférieur du châssis. Dans le mode de réalisation cité, l'espace résultant de la hauteur nécessaire des profils de section est utilisé avantageusement en y disposant l'entraînement des disques, sans qu'aucun des éléments fonctionnels du châssis dépasse vers le haut ou vers le bas, ce qui augmenterait l'espace mort sous le réservoir En outre, on obtient une disposition protégée de l'ensemble de l'entraînement, autant en ce qui concerne la protection de fonctionnement que la protection du mécanisme Grâce à une courbure notamment en assiette des disques d'épandage, connue en soi, on parvient à éviter, malgré la disposition basse des disques, que les particules d'engrais ne rencontrent la partie centrale surélevée de la traverse. La réalisation selon l'invention permet, sans augmentation de la hauteur, d'obtenir un écartement entre les disques d'épandage supérieur à l'écartement respectif des bras de support ou encore des montants latéraux plus deux fois le rayon des disques Grâce à l'écartement important des disques, on obtient une largeur d'épandage importante. Il est connu (DE 38 18 638 Ai) d'optimiser la rigidité du châssis, pour des dimensions constructives les plus réduites possible, en intégrant le réservoir dans le châssis En règle générale, le réservoir présente des parois latérales inclinées vers les ouvertures d'écoulement, afin de permettre un écoulement par gravité du produit à épandre vers les ouvertures d'écoulement Ainsi, le réservoir peut être conformé en une benne disposée transversalement à la direction de déplacement, un transporteur transversal étant disposé au-dessus du fond de la benne pour transporter l'engrais vers les ouvertures d'écoulement. Alternativement, on peut également prévoir de placer des parois latérales orientées en forme de toit dans la partie centrale du réservoir, de façon que le réservoir se compose de deux parties en forme générale d'entonnoir Dans ce cas, on peut renoncer au transporteur Afin de conserver des dimensions constructives les plus réduites possible, en particulier pour éviter une reprise et une transmission des efforts au niveau de la partie arrière du réservoir sur le châssis par des éléments isolés, il est prévu, dans l'état de la technique cité plus haut, des équerres de support qui sont reliées aux montants latéraux au niveau des fixations des bras d'attelage inférieurs, s'étendent vers le haut et l'arrière et sont fixées directement ou par l'intermédiaire d'autres éléments du châssis à la paroi arrière du réservoir. Ces équerres de support traversent ainsi le réservoir. Pour les réservoirs en forme de benne, on obtient un point de pénétration dans la paroi avant du réservoir, pour les réservoirs présentant une partie centrale en forme de toit, on obtient des points de pénétration aussi bien dans la paroi avant que dans les parois latérales formant le toit. Dans la réalisation selon l'invention, ces équerres de support sont également conformées en profilés de section rectangulaire dont un plan diagonal est disposé verticalement. Contrairement à tous les autres éléments de châssis qui sont disposés à angle droit et sont reliés les uns aux autres, le profil rectangulaire des équerres de support est placé à 45 ' On obtient ainsi, non seulement un moment d 'inertie avantageux pour les équerres de support, mais on évite en particulier que l'engrais reste bloqué au niveau des points de pénétration des équerres de support dans une des parois du réservoir, l'engrais trouvant au contraire en permanence des surfaces inclinées vers le bas sur lesquelles il s'écoule sans problème. 9 2684515 De manière appropriée, les montants latéraux et/ou les bras de support sont formés de tubes de section rectangulaire et/ou les montants d'angle sont formés de tubes de section carrée, pour pouvoir, de cette façon, utiliser des profilés usuels du commerce. Afin de pouvoir soulever l'épandeur au-dessus du sol, il est connu (DE no 23 19 308 C 2) de prévoir des béquilles de soutien montées à pivotement sur le châssis à proximité des disques, ces béquilles pouvant être basculées latéralement entre une position de soutien maintenant l'épandeur au- dessus du sol et une position inactive Lorsque les béquilles sont abaissées en appui sur le sol, les fixations pour les bras d'attelage inférieurs sur les montants latéraux du châssis se trouvent en position élevée, de façon à pouvoir accoupler sans problème les bras d'attelage inférieurs Dans cette position élevée, on peut également effectuer sans problème un échantillonnage ou vider le réservoir. Afin de minimiser l'espace mort également dans ce mode de réalisation, on prévoit, dans une réalisation encore plus avantageuse, que les béquilles de soutien ne dépassent pas du châssis vers le bas en position inactive. Ces béquilles pouvant pivoter vers le bas n'entraînent, dans leur position repliée latéralement, aucune augmentation de l'espace mort, puisqu'elles sont situées à l'intérieur du châssis De façon plus avantageuse, les béquilles de soutien sont disposées dans l'espace entre les deux traverses, de façon à ne pas dépasser, ni vers l'arrière, ni vers l'avant. Il est avantageux que les béquilles, dans leur position inactive, soient maintenues contre une butée du châssis par un ressort On préférera alors de plus prévoir que chaque béquille puisse être basculée contre la force du ressort vers sa position de soutien dans laquelle elle est maintenue contre une butée du châssis par le ressort, le ressort passant, au cours du mouvement de basculement, par une position de "point mort", dans laquelle l'axe géométrique du palier de pivotement coupe le vecteur de force du ressort. Avec cette conformation, non seulement on obtient une position finale définie, respectivement en position inactive et en position élevée de l'épandeur, mais on évite également à l'utilisateur le risque que les béquilles restent dans une position intermédiaire instable Au contraire, elles sont en permanence entraînées dans l'une ou l'autre positions finales, l'utilisateur devant simplement amener la béquille au- delà du point mort, la béquille étant ensuite entraînée d'elle-même dans la position finale correspondante De façon appropriée, les béquilles de soutien ont une forme recourbée en U dont les branches latérales sont montées à pivotement du côté intérieur sur les bras transversaux et la traverse, et dont la branche intermédiaire forme un patin d'appui. Cette conformation offre, aussi bien en position élevée que déposée de l'épandeur, un espace libre maximal sous les ouvertures d'écoulement. Enfin, il est avantageux que le patin, en position repliée inactive de la béquille de soutien, dépasse au moins partiellement de la périphérie du disque disposé à proximité. De cette façon, les patins forment, pendant le déplacement et le fonctionnement, une protection latérale, le cas échéant supplémentaire, aussi bien contre les détériorations suite à un choc par inattention contre un obstacle, un mur, ou analogue, que contre les accidents par heurts, manipulations ou analogues sur les disques au cours du fonctionnement. L'invention sera maintenant décrite à travers un exemple de réalisation représenté sur les dessins accompagnants dans lesquels: la figure 1 est une vue schématique de l'arrière d'un épandeur centrifuge à deux disques; la figure 2 est une vue latérale correspondant à la figure 1; la figure 3 est une vue partielle agrandie de la partie avant du châssis avec les fixations pour l'attelage à trois points; la figure 4 est une vue latérale correspondant à la figure 3; la figure 5 est une vue de dessus selon la flèche V de la figure 4; la figure 6 est une vue de l'intérieur du réservoir avec une des équerres de support. L'épandeur représenté sur la figure 1 présente un réservoir 1 de stockage 1 avec des parois latérales extérieures 2 inclinées et des parois latérales intérieures 3 également inclinées, qui forment un élément central en forme de toit De même, les parois frontale 4 et arrière 5 du réservoir sont inclinées vers le bas de façon convergente De cette façon, le réservoir se compose de deux parties en forme générale d'entonnoir, chacune présentant, au niveau de son fond, une ouverture d'écoulement non représentée avec un puits d'écoulement 6. Pour chaque puits d'écoulement 6 est prévu un organe de dosage 7, par exemple sous la forme d'une vanne de dosage, le cas échéant équipée d'un dispositif d'entraînement 8 électromoteur ou hydraulique. Immédiatement au-dessus des ouvertures d'écoulement et des puits d'écoulement 6, tournent des organes de mélange 9 qui désagrègent l'engrais au niveau des ouvertures d'écoulement et sont disposés sur un arbre mélangeur 10 commun entraîné par un dispositif d'entraînement 11 (électromoteur ou hydraulique). Le réservoir 1 est porté par un châssis 12 sur lequel, en-dessous de chaque puits d'écoulement 6, est disposé un disque d'épandage 13 entraîné du dessous par l'intermédiaire d'un arbre 14. il L'entraînement est effectué par exemple par l'intermédiaire d'un organe de transmission 15 représenté schématiquement sur la figure 2, pouvant par exemple être accouplé à la prise de force d'un tracteur par l'intermédiaire d'un mécanisme de transmission à engrenage conique disposé approximativement en position centrale et d'un arbre articulé, et présentant un arbre d'entraînement disposé transversalement, aux extrémités duquel d'autres mécanismes de transmission à engrenage conique sont disposés, ces derniers entraînant les arbres 14 des disques. Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 2, l'organe de transmission 15 et les disques d'épandage 13 sont ensemble montés à pivotement sur le châssis 12 en pouvant être déplacés, soit dans le sens de la marche, soit dans le sens contraire, ce sur quoi on ne s'étendra pas, ce point ne faisant pas partie de l'invention. Le châssis 12 présente, sur la partie frontale de 1 'épaneeur tournée vers le tracteur, deux montants latéraux 17 parallèles, verticaux, reliés entre eux à distance du bord inférieur 18 du châssis 12 (figure 3) par une traverse 19 Un montant central 20 est fixé sur la traverse 19 entre les montants 17. Les montants latéraux 17 présentent, au niveau de leur extrémité inférieure, deux fixations 21 disposées l'une au-dessus de l'autre pour les bras inférieurs de l'attelage à trois points du tracteur, le montant central présentant la fixation pour le bras supérieur Les montants latéraux 17 sont, comme on peut le voir sur la figure 5, formés d'un tube de section rectangulaire 22, dont l'axe longitudinal est orienté parallèlement à la direction du déplacement La traverse 19 reliant les montants latéraux 17 est, comme représenté sur la figure 4, formée d'un tube de section carrée Contrairement à la représentation uniquement schématique de la figure 2, le montant central 20 traverse, avec son extrémité supérieure, la paroi frontale 4 du réservoir, et est fixé aux parois latérales intérieures 3 en forme de toit dudit réservoir à leur extrémité supérieure. Le châssis 12 présente en outre deux bras de support 23 parallèles, dirigés vers l'arrière en- dessous du réservoir, et, comme représenté sur les figures 1 et 2, formés également d'un tube de section rectangulaire qui est disposé à plat. Les bras de support 23 sont fixés aux montants latéraux 17 par l'intermédiaire de raccords de réduction 24 qui réalisent la transition entre la section rectangulaire disposée transversalement des bras de support 23 et la section rectangulaire orientée longitudinalement des montants latéraux 17. Des bras transversaux 25 dirigés vers l'extérieur sont fixés aux bras de support à proximité des raccords de réduction 24, ces bras transversaux étant fixés aux bras de support 23 en sous-face et présentant une section en C ouvert vers l'avant En outre, les bras de support sont reliés à leur extrémité libre par une traverse 26 La traverse 26 présente également une section en C, mais ouvert vers l'arrière. Comme représenté sur la figure 1, la traverse arrière 26 se compose d'une partie centrale 27 située entre les montants latéraux 17 ou encore les bras de support 23, cette partie centrale présentant une hauteur plus grande, et de deux parties latérales 28 de hauteur plus petite relativement. Le bord supérieur 29 de la traverse présente l'aspect d'un plateau entre les bras de support 23 et s'étend, par l'intermédiaire de parties intermédiaires , vers les bords supérieurs 31 disposés plus bas des parties latérales 28 Comme on peut en outre le remarquer sur la figure 1, les disques d'épandage 13 et leurs arbres d'entraînement 14 sont disposés au niveau des parties latérales plus basses, et sont donc placés 14 2684515 à un niveau inférieur par rapport au bord supérieur 29 de la partie centrale 26, de telle sorte que l'intervalle A, et ainsi la hauteur non utilisable entre le bord inférieur du réservoir et le bord inférieur *du châssis, est minimal Les disques d'épandage 13 sont disposés et conformés, par exemple en assiette, de telle sorte que la trajectoire du produit épandu ne rencontre pas la partie centrale de la traverse. Le châssis 12 présente en outre, comme représenté sur les figures 2 et 6, des équerres de support 33 disposées au niveau des raccords de réduction 24 et s'étendant vers l'arrière et vers le haut Les extrémités supérieures des équerres de support 33 sont fixées à des bras de support supérieurs 32 horizontaux, eux-mêmes reliés par leur extrémité arrière à la paroi arrière 5 au niveau de son extrémité supérieure Les efforts de pression des bras d'attelage inférieurs sont transmis de cette façon Les efforts du bras d'attelage supérieur (efforts de traction) sont transmis par l'extrémité supérieure du montant central et les parois latérales en forme de toit à la paroi arrière Le réservoir est ainsi rigidifié et constitue une partie intégrante du châssis. Les équerres de support 33, aussi bien que les bras de support supérieurs 32, traversent le volume intérieur du réservoir 1 Les équerres de support 33 sont également formées d'un tube de section rectangulaire, dont le plan diagonal est situé dans un plan vertical, c'est-à-dire est pivoté de 450 par rapport à tous les autres tubes de section rectangulaire et carrée du châssis On peut l'observer grâce à la ligne du contour de pénétration 34 des équerres de support 33 à travers la paroi latérale intérieure 3 du réservoir, représentée en trait interrompu sur la figure 6 Le point de pénétration est disposé de telle sorte qu'une surface latérale de l'équerre de support soit adjacente de l'arête de jonction entre la paroi latérale intérieure 3 et la paroi frontale 4. Alors que pour remplir le réservoir 1 par le bord de remplissage 35 de la paroi arrière 5 (figure 2), ou pour le dépôt ou le rangement, l'épandeur repose sur la face inférieure 18 du châssis 12, l'épandeur doit être disposé en position élevée pour la fixation des bras d'attelage inférieurs ou pour effectuer un essai de rotation, ou encore pour vider le réservoir. Les béquilles de soutien 36, représentées en trait interrompu sur la figure 1, sont prévues à cet effet, et sont montées à pivotement en 37 sur les bras transversaux 25 et sur la traverse arrière 26, plus précisément sur leurs faces intérieures Les béquilles de soutien présentent une forme recourbée en U dont la branche intermédiaire forme un patin d'appui et les branches latérales 39 sont montées à pivotement sur les traverses Les béquilles 36 sont soumises à la force d'un ressort 40 accroché à la traverse, qui maintient les béquilles 36 contre une butée. Pour déposer l'épandeur sur le sol, celui-ci est d'abord soulevé Les béquilles de soutien peuvent alors être repliées vers l'extérieur contre la force du ressort, ledit ressort passant par une position de point mort au cours du mouvement et exerçant ensuite immédiatement une force sur la béquille 36, de telle sorte qu'elle est maintenue contre une butée 41 danssa position inactive représentée en trait interrompu sur la figure 1 Dans cette position, le patin d'appui dépasse de la périphérie du disque 13 et joue ainsi le rôle d'une protection de fonctionnement et de manipulation. REVENDICATIONS 1 Epandeur centrifuge à deux disques pour l'accouplement sur un tracteur, comportant un réservoir de produit à épandre avec des ouvertures d' écoulement et des organes de dosage au-dessus de chaque disque d'épandage, et un châssis portant le réservoir consistant en deux montants latéraux parallèles pour la fixation des bras inférieurs de l'attelage à trois points, un montant central pour la fixation du bras supérieur, deux bras de support parallèles s'étendant vers l'arrière sous le réservoir, et au moins une traverse les reliant à proximité de leurs extrémités, un disque d'épandage entraîné par le dessous étant disposé à proximité de chacune des extrémités de la traverse, l'écartement de ces disques étant supérieur à l'écartement des bras d'attelage inférieurs, caractérisé en ce que la traverse ( 26) présente un profil plus haut dans sa partie centrale ( 27) entre les bras de support que dans ses parties latérales ( 28) fixées aux bras de support ( 23) et s'étendant vers l'extérieur, et en ce que les disques d'épandage ( 13) et leur dispositif d'entraînement sont disposés au niveau des parties latérales ( 28), suffisamment en- dessous du bord supérieur ( 29) de la traverse ( 26) dans la partie centrale ( 27) de celle-ci et/ou sont conformés de telle façon que la trajectoire des particules d'engrais ne rencontre pas le bord supérieur ( 29) de la traverse ( 26) dans sa partie centrale ( 27). 2 Epandeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la traverse ( 26) est conformée en profilé de section en C ouvert vers l'arrière, dont le chant supérieur s'étend de la partie centrale ( 27) de profil de plus grande hauteur vers les parties latérales ( 28) par l'intermédiaire de parties intermédiaires ( 30) orientées vers le bas. 3 Epandeur selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les bras de support ( 23) sont conformés en profilés de section rectangulaire disposés à plat et sont reliés à la partie centrale ( 27) de la traverse ( 26) à proximité des parties intermédiaires ( 30). 4 Epandeur selon l'une des revendications 1 à 3 dans lequel le dispositif d'entraînement des disques d'épandage présente un organe d'entraînement disposé transversalement, caractérisé en ce que l'organe d'entraînement ( 15) est disposé sous les bras de support ( 23). Epandeur selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'organe d'entraînement ( 15) est suspendu aux bras de support ( 23). 6 Epandeur selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les montants latéraux ( 17) sont conformés en profilés de section rectangulaire ( 22) auxquels sont fixés les bras de support ( 23) approximativement suivant un angle droit, l'axe longitudinal des profils rectangulaires des montants latéraux étant disposé perpendiculairement à celui des profils rectangulaires des bras de support. 7 Epandeur selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les bras de support ( 23) sont reliés aux montants latéraux ( 17) par l'inter- médiaire de raccords de réduction ( 24). 8 Epandeur selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les raccords de réduction ( 24) sont conformés en plaques-goussets d'assemblage de type profilé creux. 9 Epandeur selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que des bras transversaux ( 25) parallèles à la traverse ( 26), dirigés vers l'extérieur, sont reliés aux bras de support ( 23) à proximité de leur liaison avec les raccords de réduction ( 24). Epandeur selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les bras transversaux ( 25) sont conformés en profilés de section en C ouvert vers l'avant et sont reliés à la face inférieure des bras de support ( 23). 11 Epandeur selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le dispositif d'entraînement ( 14,15) des disques d'épandage ( 13) est disposé entre les parties latérales ( 28) de la traverse arrière ( 26) et les bras transversaux ( 25), et ne dépasse pas du bord inférieur ( 18) du châssis ( 12). 12 Epandeur selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les disques d'épandage ( 13) sont recourbés en forme d'assiette. 13 Epandeur selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'écartement entre eux des disques d'épandage ( 13) est supérieur à l'écartement entre eux respectivement des bras de support ( 23) ou encore des montants latéraux ( 17), additionné du double rayon des disques d'épandage. 14 Epandeur dans lequel le réservoir présente des parois latérales inclinées vers les ouvertures d'écoulement et le châssis présente des équerres de support de section rectangulaire disposées au niveau des fixations pour les bras d'attelage inférieurs et s'étendant vers le haut et vers l'arrière, qui pénètrent la paroi frontale du réservoir, traversent au moins en partie son volume intérieur et sont fixées directement ou par l'intermédiaire d'un élément de châssis supplémentaire à la paroi arrière du réservoir, en particulier selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que les équerres de support ( 33) sont conformées en profilés de section rectangulaire dont un plan diagonal est disposé verticalement. 15 Epandeur selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que les montants latéraux ( 17) et/ou les bras de support ( 23) sont conformés en tubes de section rectangulaire et/ou les équerres de support ( 33) sont conformées en tubes de section carrée. 16 Epandeur dans lequel des béquilles de support sont montées à pivotement sur le châssis à proximité des disques d'épandage, ces béquilles pouvant être basculées latéralement entre une position de soutien maintenant l'épandeur élevé au-dessus du sol et une position inactive, en particulier selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que les béquilles de support ( 36), dans la position inactive, ne dépassent pas vers le bas le bord inférieur ( 18) du châssis ( 12). 17 Epandeur selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que les béquilles de support ( 36) sont disposées dans l'espace entre les deux bras transversaux ( 25) et la traverse ( 26). 18 Epandeur selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que les béquilles de support ( 36) sont maintenues en position inactive contre une butée sur le châssis ( 12) par un ressort ( 40). 19 Epandeur selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que chaque béquille de support ( 36) peut être basculée contre la force du ressort en position de soutien dans laquelle elle est maintenue contre une butée ( 41) sur le châssis ( 12) par un ressort, le ressort passant pendant le basculement de la béquille de support par un point mort o l'axe géométrique du palier de basculement ( 37) coupe le vecteur de force du ressort ( 40). 20 Epandeur selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que les béquilles de support ( 36) sont recourbées en U, les branches latérales ( 39) étant articulées à l'intérieur sur les bras transversaux ( 25) et la traverse ( 26) et la branche intermédiaire formant un patin d'appui ( 38). 21 Epandeur selon l'une des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que le patin d'appui ( 38) 2684515 dépasse au moins en partie de la périphérie du disque d'épandage ( 3) voisin dans la position repliée inactive de la béquille ( 36).