FR 2680288 A1 19930212 FR 9209702 A 19920805 i Dans les domaines électrique et électronique, de nombreuses occasions surviennent pour réaliser des connexions réversibles entre une partie d'une ligne et une autre partie. Il existe de nombreuses manières de former des connecteurs convenant à ces connexions, chacune de ces manières ayant ses propres avantages et faiblesses. Un bon connecteur établit de façon fiable une liaison mécanique et électrique saine entre les deux parties de la ligne tout en étant peu coûteux à fabriquer et en ayant une faible force d'entrée Une faible force d'entrée est souhaitable car, dans les domaines de l'informatique et des télécommunications, il est courant de grouper ensemble un certain nombre de connecteurs en un seul dispositif de connexion pour une connexion simultanée et une déconnexion simultanée Des douzaines ou même des centaines de connec- teurs peuvent être groupés en un seul bloc Alors que dans un agencement à un seul connecteur, une force élevée d'entrée et de déconnexion peut ne pas être critiquable, lorsque le matériel est agencé de façon que des douzaines ou même des centaines de connexions doivent être établies simultanément ou rompues simultanément, il est essentiel que la force mécanique utilisée soit faible sans compromettre de façon excessive 1 'intégrité mécanique et électrique de la connexion une fois réalisée. Une méthode pour concevoir une douille de connecteur à faible force d'entrée tire avantage du fait que, lorsqu'un ensemble cylindrique de fils droits est décalé en rotation d'une extrémité à l'autre, il se forme ce qui est appelé ici un "panier" qui, dans sa zone centrale, est resserré à un diamètre virtuel réduit Un tel panier de fils enserre de façon souple une broche de connecteur insérée dans ce panier Des connecteurs réalisés conformément à cette technique sont décrits dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique N O 3 023 789, N O 3 107 966, N O 3 470 527, No 3 557 428 et N O 3 858 962 Bien que des connecteurs réalisés conformément à cette conception présentent de nombreux avantages, ils se sont avérés difficiles à fabriquer avec l'uniformité souhaitée, en particulier en ce qui concerne leurs caractéristiques de faible force d'entrée, et ont tendance à être excessivement coûteux. D'autres approches comprennent des agencements qui appliquent des forces de façon à bomber vers l'intérieur des fils de connecteur disposés initialement en un ensemble ou une rangée cylindrique Un tel système est montré dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 4 572 606 En général, la technique consistant à bomber les fils du connecteur vers l'intérieur a pour résultat de rendre plus difficile la maîtrise des caractéristiques de la force d'entrée qu'avec la technique du panier de fils décalés en rotation. Conformément à l'invention, il est proposé une douille de connecteur à faible force d'entrée conçue pour recevoir une broche cylindrique de connecteur et ayant pour caractéristique une faible force d'entrée et de déconnexion, dont l'uniformité est assurée d'un connecteur à un autre, tout en procurant en même temps une bonne intégrité mécanique à la connexion, ainsi qu'une très bonne aptitude à la connexion électrique De plus, l'invention procure des procédés et des techniques de fabrication qui donnent la douille de connecteur perfectionnée de l'invention. Dans l'une de ses formes avantageuses, la douille de connecteur selon l'invention comprend une cage intérieure globalement cylindrique dont les bords extrêmes présentent plusieurs encoches de logement de fils destinées à engager plusieurs fils Les encoches situées à un bord extrême sont décalées en rotation des encoches sur l'autre bord extrême et la cage porte en outre deux nervures circonférentielles extérieures espacées l'une de l'autre dans une zone médiane de cette cage. Dans ce connecteur, plusieurs fils de contact sont montés dans la cage et ont leurs parties extrêmes décalées en rotation les unes par rapport aux autres Les parties extrêmes sont logées dans les encoches précitées en étant recourbées dans celles-ci, ce qui donne au groupe de fils la forme de ce qui est appelé ici un panier de fils pour engager de façon souple une broche de connecteur. Un corps extérieur globalement cylindrique, présentant une cavité globalement cylindrique qui est dimensionnée pour loger la cage et les fils repliés à une extrémité de la cage, est prévu La cavité est également d'une profondeur lui permettant de recevoir l'une des nervures extérieures de la cage La douille du connecteur est également pourvue d'un capuchon ayant une cavité dimensionnée de façon à recevoir la cage et les fils repliés associés à la cage à son autre extrémité La cavité du capuchon est d'une profondeur suffisante pour recevoir l'autre des nervures extérieures de la cage et la capuchon présente une ouverture axiale destinée à l'introduction d'une broche de connecteur à l'intérieur de la douille Lorsque le connecteur est dans un état d'assemblage final, la cage intérieure est placée dans la cavité du corps extérieur, le capuchon étant emboîté sur celui-ci, et le capuchon et le corps extérieur sont introduits, par déformation, autour des nervures extérieures de la cage, dans l'espace compris entre ces nervures afin de solidariser la cage, les fils, le corps et le capuchon, à la fois structuralement et électriquement. Selon l'un des procédés avantageux de l'inven- tion, une douille de connecteur du type décrit d'une façon générale cidessus est fabriquée par la réalisation d'encoches de logement de fils dans les bords de chaque extrémité d'une cage Trois encoches de logement sont associées à chacun des fils entrant dans la fabrication du dispositif Par conséquent, pour chaque fil, une première encoche est prévue sur un premier bord extrême de la cage, et une deuxième encoche est prévue sur un second bord extrême de la cage, la deuxième encoche étant décalée en rotation de la première encoche d'un angle inférieur à l'angle de décalage choisi pour le fil Une troisième encoche est prévue sur le second bord extrême de la cage et elle est décalée en rotation de la première encoche de l'angle choisi de décalage en rotation du fil d'une extrémité à l'autre. On met en place les fils dans la cage en faisant avancer un fil à l'intérieur de la cage suivant un trajet de déplacement sensiblement parallèle à l'axe de la cage Une première extrémité (avantageusement l 'extrémité avant) du fil est accrochée sur la première encoche mentionnée ci-dessus. Ensuite, une seconde extrémité de ce fil est accrochée sur la deuxième encoche mentionnée ci-dessus La seconde extrémité accrochée du fil est ensuite déplacée de la deuxième encoche vers la troisième encoche, ce qui établit son décalage en rotation au degré souhaité Ensuite, la cage à laquelle le fil est accroché est enfermée dans des moyens enveloppants de recouvrement tels qu'un corps extérieur de connecteur et un capuchon décrits ci-dessus. Pour former un panier de fils comportant plusieurs fils décalés en rotation, assemblés de la manière venant d'être décrite, on utilise plusieurs de ces fils dans la construction du dispositif Bien que l'on puisse utiliser aussi peu que trois fils pour former un panier de f ils conformément à l'invention, il est avantageux d'utiliser au moins cinq fils, même dans des connecteurs conçus pour recevoir des broches de très faible diamètre. Selon un autre aspect avantageux du procédé de l'invention, une broche d'outil est insérée dans le panier de fils après sa réalisation à l'intérieur de la cage (avanta- geusement de la manière venant d'être indiquée), mais avant l 'application du moyen enveloppant tel que le corps extérieur et le capuchon La broche d'outil a un diamètre qui est choisi, conformément à l'invention, en tenant compte du diamètre de la broche de connecteur avec laquelle la douille doit être utilisée et de la force de connexion souhaitée. Pendant que la broche d'outil est insérée dans le panier de fils, le moyen enveloppant est appliqué autour de la cage afin d'enserrer la cage et les extrémités accrochées des fils pour établir ainsi fixement la force de connexion de la douille Une fois que ceci est réalisé, la broche d'outil est enlevée du panier de fils. Dans un dispositif avantageux, les moyens enveloppants sont ceux décrits ci-dessus, à savoir un corps extérieur globalement cylindrique ayant une cavité globale- ment cylindrique, et un capuchon ayant une cavité également conçue pour recevoir la cage et les fils repliés Il est en outre avantageux que la cage porte des nervures circonféren- tielles extérieures et que les moyens enveloppants, c'est-à- dire le corps extérieur et le capuchon, se conforment autour des nervures extérieures pour solidariser la cage, les fils, le corps et le capuchon, structuralement et électriquement. On peut voir d'après ce qui précède qu'un objectif principal de l'invention est de procurer une douille de connexion perfectionnée ayant une force d'entrée faible et réglable Un autre objet de l'invention est de procurer un procédé de fabrication d'une telle douille de connecteur, qui est économique à mettre en oeuvre et qui produit un disposi- tif de qualité dans lequel la force d'entrée et de décon- nexion peut être réglée et est tout à fait uniforme d'une douille de connecteur à une autre. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'une douille de connecteur réalisée conformément à l'inven- tion; la figure 2 est une vue en perspective d'une douille de connecteur dans l'état assemblé, réalisée confor- mément à l'invention; la figure 3 est une vue en plan de dessus d'une cage intérieure dans laquelle des fils de connecteur sont mis en place pour former un panier de fils conformément à l'invention; la figure 4 est une coupe axiale, suivant la ligne 4-4 de la figure 3, d'une cage dans laquelle des fils de connecteur sont mis en place; la figure 5 est une vue en perspective, avec arrachement partiel, d'un mandrin de mise en place de fils utilisé conformément à l'invention; la figure 6 est une vue en coupe transversale, suivant la ligne 6-6 de la figure 5, d'une partie du mandrin de la figure 5; la figure 7 est une vue partielle en élévation, quelque peu simplifiée, d'une partie du mandrin de mise en place de fils des figures 5 et 6; la figure 8 est une vue en perspective, avec arrachement partiel, d'un second mandrin de mise en place de fils utilisé conformément à l'invention; la figure 9 est une vue en bout du mandrin de la figure 8; les figures 10 à 15 sont des vues séquentielles simplifiées en élévation d'une cage du connecteur de l'inven- tion dans laquelle un fil est mis en place, ainsi que de l'outillage associé, utilisé dans de telles opérations, l'angle des vues étant tourné de 90 entre les figures 13 et 14; et les figures 16 à 19 montrent une série de vues séquentielles simplifiées en élévation illustrant la mise en place d'une cage dans un corps extérieur et un capuchon pour former un connecteur achevé conformément à l'invention. La douille de connecteur à faible force d'entrée selon l'invention est représentée sur les figures 1 et 2 o elle est désignée de façon générale par la référence numéri- que 10 On peut voir sur ces figures qu'elle comprend un corps extérieur globalement cylindrique il et un capuchon 12. Le corps extérieur cylindrique il est pourvu d'un élément à broche 13, ou comprend un élément à broche 13 pour une connexion sur un autre câblage ou d'autres connecteurs (non représentés) Le capuchon présente une ouverture axiale 14 à travers laquelle une broche d'un autre connecteur peut être insérée Le capuchon présente une cavité 15 et le corps extérieur présente une cavité 16 Les cavités 15 et 16 logent ensemble et en elles une cage intérieure 17 La cage inté- rieure 17 est formée de façon à comporter deux nervures circonférentielles extérieures 23 et 24. La cage intérieure 17 comporte un bord extrême supérieur 18 et un bord extrême inférieur 19 Les bords extrêmes 18 et 19 présentent, respectivement, des encoches désignées en 20 et 21 sur la figure 1 Des fils, qui sont désignés en 22 sur la figure 1, sont accrochés ou repliés dans les encoches 20 et 21 de la cage intérieure 17, d'une manière décrite ci-après. La façon dont les fils 22 sont montés dans la cage intérieure 17 peut être le mieux compris en considérant ensemble les figures 3 et 4, ainsi que la figure 1 Sur les figures 3 et 4, les encoches 20 du bord extrême supérieur 18 sont désignées individuellement 20 A à 20 E, en tournant dans le sens des aiguilles d'une montre le long du bord tel que dessiné sur la figure 3 Similairement, les encoches 21 du bord extrême inférieur 19 sont numérotées 21 A à 21 E, en tournant de nouveau dans le sens des aiguilles d'une montre le long du bord 19 tel que dessiné sur la figure 3 Un total de cinq fils est montré sur la figure 3, ces fils étant accrochés ou repliés autour des bords extrêmes 18 et 19 dans les encoches 20 et 21 de ceux-ci, respectivement Les cinq fils de la figure 3 (et ceux qui apparaissent sur la figure 4) sont désignés 22 A à 22 E dans le sens des aiguilles d'une montre dans le dessin de la figure 3. Une étude des figures 1, 3 et 4 montre que les cinq fils 22 A à 22 E sont accrochés ou repliés dans les encoches respectives des bords extrêmes de la cage à proxi- mité des extrémités des fils Cet agencement de fils forme collectivement ce qui est appelé ici un "panier" de fils qui présente un diamètre intérieur virtuel inférieur au diamètre intérieur de la cage 17 Ce diamètre intérieur peut être représenté comme étant égal au diamètre d'un cercle inscrit dans le pentagone approximatif de fils apparaissant sur la figure 3 Lorsqu'une broche de connecteur (non représentée) est insérée en descendant dans le panier de fils montré sur la figure 3, si elle est quelque peu plus grosse que le diamètre intérieur virtuel du panier de fils, les fils 22 A à 22 E se déplacent de façon souple, radialement vers l'exté- rieur, pour recevoir la broche de connecteur Mais ils ne fléchissent pas au-delà de la distance nécessaire pour recevoir cette broche, et ils restent en contact étroit avec elle, établissant ainsi un bon contact mécanique et électri- que entre les fils et la broche Les fils sont évidemment en bon contact mécanique et électrique avec la cage 17, du fait qu'ils sont accrochés sur celle-ci et, comme cela ressortira de la description ci-dessous, la cage est en bon contact mécanique et électrique avec le corps extérieur 11 et donc sa broche 13 grâce à la façon dont la cage est engagée à frottement par le corps extérieur 11 et enveloppée dans celui-ci. Le panier de fils est formé d'une manière telle, par le positionnement des encoches 20 et 21 de maintien de fils sur les bords extrêmes de la cage 17, que, sur la longueur de la cage, les extrémités des fils sont décalées en rotation d'un angle choisi les unes par rapport aux autres. L'angle choisi est avantageusement supérieur à la simple division de 360 par le nombre de fils, à savoir cinq dans le cas de la figure 3, ce qui donne 72 Dans le cas de la forme de réalisation montrée sur la figure 3, le décalage en rotation entre l'encoche 20 A sur le bord extrême 18 et l'encoche 21 A sur le bord extrême 19 est supérieur de 12 à 72 , c'est-à-dire égal à 840 Il convient en outre de noter que l'encoche 21 B est décalée en rotation de l'encoche 20 A d'un angle inférieur à l'angle choisi, son angle de décalage étant de 120 Ces relations angulaires jouent un rôle important dans l'assemblage ou la formation d'un panier de fils à l'intérieur de la cage 17, comme décrit en détail ci- dessous Cependant, ici, on peut mettre en évidence que trois encoches sont associées au fil 22 A, à savoir l'encoche 20 A sur le bord extrême supérieur 18, l'encoche 21 B sur le bord extrême inférieur 19 et l'encoche 21 A, également sur le bord extrême inférieur 19 Comme expliqué ci-dessous, le fil 22 A est d'abord accroché dans l'encoche 2 OA à proximité d'une extrémité de ce fil L'autre extrémité du fil 22 A est ensuite accrochée ou repliée provisoirement dans l'encoche 21 B. Ensuite, dans la séquence consistant à former le panier de fils, l'extrémité accrochée du fil 22 A, qui se trouve provisoirement dans l'encohe 21 B, est amenée dans sa position finale dans laquelle elle est accrochée dans l'encoche 21 A. Ce type d'opérations est avantageusement effectué en même temps pour la totalité des cinq fils afin que le panier soit formé d'une manière rapide et efficace. On porte à présent son attention aux figures 5, 6 et 7 qui illustrent un mandrin supérieur utilisé confor- mément au procédé de l'invention dans la mise en place des fils de contact à l'intérieur de la cage Le mandrin supé- rieur est désigné globalement en 25 Il comprend une partie de corps 26, une tige supérieure 27 et une tige inférieure 28 Comme cela ressortira dans la description du procédé de l'invention, le mandrin supérieur est monté pour être utilisé dans une position globalement verticale, la tige inférieure 28 étant au-dessous de la tige supérieure 27 Il est monté de façon à effectuer un mouvement vertical alternatif commandé. Un jeu de rainures 29 de guidage de fils est prévu dans la tige inférieure 28 Ces rainures s'étendent à peu près parallèlement à l'axe du mandrin, et leur nombre est égal au nombre de fils de contact devant être mis en place dans la cage Par conséquent, dans la forme de réalisation montrée sur les dessins, cinq rainures 29 de guidage de fils sont prévues Comme on peut mieux le voir sur la figure 5, l'extrémité du fond de la rainure 29 est évasée comme indiqué en 31 afin que l'extrémité d'un fil poussé vers le haut dans une rainure 29 tende à s'évaser radialement vers l'extérieur lorsqu'elle rencontre l'extrémité supérieure de la rainure. En outre, il convient de noter que la rainure 29 est pourvue d'une paroi latérale évasée 30 sur un côté afin qu'un fil logé dans une rainure 29 puisse être déplacé à son extrémité inférieure sur un petit trajet circonférentiel de quelques degrés, par exemple 12 Le but de cet agencement ressortira de façon plus complète ci-dessous Il convient de noter que, sur les figures 5 et 6, cinq rainures 29 de guidage de fils sont illustrées, mais que, pour plus de clarté d'illustra- tion, une seule de ces rainures est montrée sur la figure 7. Les figures 8 et 9 montrent un autre outil qui est utilisé dans la mise en place de fils de contact dans la cage de la douille de l'invention Sur les figures 8 et 9, le mandrin d'outillage inférieur est désigné globalement en 35. Il comprend une partie de corps 36 et une tige 37 Lors de l'utilisation, le mandrin inférieur est monté verticalement, la queue 37 étant tournée vers le haut Comme cela ressortira de la description ci-dessous, il est monté à la fois pour exécuter un mouvement alternatif et pour tourner L'extrémité supérieure de la tige porte un bossage 38 de diamètre réduit en comparaison avec le diamètre de la tige elle-même De plus, l'extrémité supérieure de la tige 37 présente une série de cinq gorges 39 d'engagement de fils, une pour chacun des fils à mettre en place à l'intérieur d'une cage Comme on peut mieux le voir sur la figure 8, les gorges 39 s'étendent dans le bossage 38 à partir de la queue 37, et les gorges ont il un fond incurvé afin qu'un mouvement relatif entre la queue et un fil se trouvant dans une gorge donnée ait pour résultat d'évaser radialement vers l'extérieur la partie du fil se trouvant à l'intérieur de la gorge Le but de cet agencement est décrit plus complètement ci-dessous. Les figures 10 à 15 illustrent schématiquement les aspects du procédé de l'invention qui concernent la mise en place des fils 20 de contact à l'intérieur de la cage 17. Sur ces figures, à des fins de clarté d'illustration, certaines lignes masquées ne sont pas illustrées, et seules les parties de l'outillage qui sont impliquées dans la mise en place d'un fil unique sont représentées, bien que l'on doive comprendre que cinq fils sont mis en place simul- tanément, plutôt qu'un seul fil De plus, seulement un fil est montré pour les mêmes raisons En outre, le matériel de support et d'actionnement soit n'est pas représenté, soit n'est représenté que sous une forme très simplifiée, ces pièces étant bien connues de l'homme de l'art Il convient ensuite de noter que les figures 10 à 13 sont dessinées pour présenter le processus de fabrication depuis un point d'observation, tandis que les figures 14 et 15 sont dessinées de façon à présenter la partie restante du processus de fabrication depuis un point d'observation qui a été décalé autour de l'outillage dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre (tel que vu par le dessus) de 90 Il est également important de noter que les figures 13 et 14 représentent presque le même instant dans le temps, la manipulation montrée sur la figure 14 n'apparaissant que très peu après celle montrée sur la figure 13. Sur les figures 10 à 15, une cage intérieure 17 est représentée maintenue en position verticale par des mors de serrage Sur la figure 10, le mandrin supérieur 25 est représenté avec sa tige inférieure 28 insérée à l'intérieur de la cage intérieure 17, et avec sa tige supérieure placée juste au-dessus de la cage intérieure La première étape de la mise en place du fil 22 consiste à le faire monter dans la rainure 29 suivant un trajet globalement parallèle à l'axe de la cage 17 Comme montré sur la figure 10, lorsque le fil atteint l'extrémité supérieure de la rainure 29, il est évasé rapidement vers l'extérieur comme indiqué par la flèche 53. On porte à présent son attention à la figure 11. Une partie de l'outillage supérieur utilisée dans la mise en place de fils comprend un manchon extérieur 51 qui entoure la tige supérieure 27 du mandrin supérieur, mais qui peut être déplacé verticalement par rapport à elle Comme on peut le voir sur la figure 10, l'étape suivante consiste à faire descendre le manchon extérieur 51, ce qui a pour effet de replier ou accrocher l'extrémité supérieure du fil 22 dans une encoche 20 du bord extrême supérieur de la cage inté- rieure 17 Le diamètre intérieur du manchon supérieur 51 est assez grand pour recevoir à la fois la cage 17 et la partie du fil 22 qui est accrochée à l'extérieur de la cage 17. En passant à présent à la figure 12, il est montré le mouvement suivant qui concerne le mandrin inférieur 35 Ce mandrin est déplacé vers le haut afin de placer son bossage 38 à l'intérieur du bas de la cage intérieure 17, la tige 37 du mandrin étant placée juste au-dessous de la cage intérieure 17 Par suite de ce mouvement, le canal 39 du mandrin inférieur 35 engage un fil 22 à proximité de son extrémité inférieure et lui donne un pli préliminaire comme illustré sur la figure 12. On porte à présent son attention aux figures 13 et 14 qui, ensemble, comme expliqué ci-dessus, illustrent des actions qui ont lieu presque simultanément L'outillage pour la mise en place de fils 22 comprend un manchon extérieur inférieur 52 qui entoure la tige 37 du mandrin inférieur 35. Comme montré sur la figure 13, le manchon inférieur 52 est déplacé verticalement vers le haut et, ce faisant, il replie ou accroche l'extrémité inférieure du fil 22 autour du bord inférieur du manchon intérieur 17 Plus particulièrement, comme montré sur la figure 14, le mouvement de montée du manchon inférieur 52 replie l'extrémité inférieure du fil 20 dans une encoche 21 du bord inférieur de la cage intérieure 17 Comme cela apparaît sur la figure 14, l'encoche 21 est décalée vers la droite, comme dessiné sur la figure 14, d'environ 12 par rapport à l'encoche 20 de l'extrémité supérieure de la cage intérieure 17, dans laquelle l'extré- mité supérieure du fil 22 est accrochée ou repliée Ce décalage est permis par la rainure 29 à fil de la tige inférieure 28 du mandrin supérieur 25, grâce à la paroi oblique 30 de cette rainure Le fil 22 est à présent accroché fixement aux bords supérieur et inférieur de la cage inté- rieure 17, et il est maintenu dans cette position par des manchons 51 et 52, mais il n'est pas dans sa position finale. Le décalage précédent de l'extrémité inférieure du fil 22 d'environ 12 jusque dans l'encoche 21 est réalisé par une rotation partielle du mandrin inférieur 35. Le but pour lequel le fil 22 est fixé initiale- ment dans les encoches 20 et 21, qui sont décalées en rotation de seulement 120, est de former des crochets repliés sûrs par des forces essentiellement axiales sans introduire, à ce stade, les forces de torsion ou les couples qui tendraient à soumettre le fil 22 à une torsion si l'action d'accrochage était reculée à l'instant o le fil est amené jusqu'à ou dans sa position finale décalée en rotation. La figure 15 illustre l'étape suivante dans le positionnement du fil 22 Dans cette étape, le manchon supérieur 51 et la tige 28 du mandrin supérieur 25 sont retirés vers le haut jusqu'à une position dégagée de la cage intérieure 17 Le bossage 38 et la tige 37 du mandrin inférieur 35 sont à présent tournés d'environ 72 pour amener l'extrémité inférieure accrochée de l'encoche initiale 21 jusqu'à une encoche finale 21 Etant donné que l'extrémité inférieure du fil est décalée en rotation par rapport à l'extrémité supérieure du fil de la manière venant d'être décrite, le fil est tendu et s'étire élastiquement de façon légère pour s'adapter à sa nouvelle position. L'attention est à présent portée aux figures 16 à 19 qui montrent les étapes suivantes dans la séquence de fabrication pour achever la douille de connecteur de l'inven- tion Sur la figure 16, une cage 17 est représentée avec un fil 22 installé dans cette cage dans sa position finale Une comparaison des figures 15 et 16 montre que le fil représenté sur chaque figure est sensiblement dans la même position On doit comprendre que cinq fils au total sont dans la position de la figure 16, mais qu'un fil seulement est représenté pour la clarté de l'illustration La cage intérieure 17, à son extrémité inférieure, est partiellement placée dans la cavité 16 du corps extérieur 11 A l'extrémité supérieure de la cage intérieure 17, le capuchon 12 est placé partiellement au- dessus de l'extrémité supérieure de la cage. En passant à présent à la figure 17, on peut voir que deux éléments supplémentaires d'outillage sont impliqués dans l'étape suivante du processus de fabrication L'un de ces éléments est une broche 60 d'outil qui est insérée en descendant dans l'ouverture 14 du capuchon 12 et dans et à travers l'intérieur de la cage 17 A l'intérieur de la cage 17, elle engage les fils 22, qui sont à présent formés en un panier, et les déplace quelque peu, le déplacement s'effec- tuant globalement radialement vers l'extérieur La dimension de la broche 60 est choisie de façon à établir la force souhaitée de connexion dans le connecteur et en particulier dans son panier de fils, et l'un des facteurs pris en compte dans le choix du diamètre de la broche d'outil est le diamètre de la broche de connecteur avec laquelle la douille sera finalement utilisée En général, plus le diamètre de la broche d'outil est grand en comparaison avec le diamètre de la broche du connecteur, plus faible est la force d'entrée et de déconnexion. L'autre élément d'outillage impliqué à ce stade du processus de fabrication est un coulisseau cylindrique 61 qui est traversé d'un alésage pour recevoir la broche d'outillage 60 et permettre un mouvement vertical relatif entre la broche et le coulisseau Comme cela apparaît sur les figures 17 et 18 considérées ensemble, le coulisseau 61 est déplacé vers le bas pour pousser le corps extérieur et le capuchon, ensemble, sur et autour de la cage intérieure 17. Les parties sont dimensionnées de manière qu'un contact de frottement serré soit obtenu entre les parties de la cage, du corps et du capuchon, et en particulier un bon contact de frottement entre les parties extrêmes accrochées des fils 22 et le corps et le capuchon, respectivement Un certain degré d'écrouissage et de fluage à froid de la matière du corps et du capuchon, et peut-être aussi des fils, peut être présent. En maintenant la broche 60 d'outillage en position à l'inté- rieur de la cage pendant les étapes au cours desquelles le capuchon, la cage, les fils et le corps sont solidarisés, on empêche toute tendance des fils 22 à se bomber vers l'inté- rieur avec ou sans torsion; ce bombement et/ou cette torsion se sont avérés être une source principale de manque d'unifor- mité, et de la présence d'une incertitude portant sur la force d'insertion et de déconnexion d'un connecteur à un autre Par conséquent, ces effets sont éliminés de façon souhaitable par l'utilisation de la broche d'outillage 60. L'attention est à présent portée à la figure 19 sur laquelle les pièces à présent solidarisées de la douille du connecteur sont fixées en position solidarisée par déformation ou travail à froid du bord inférieur du capuchon 12 autour de la nervure 23 pour prendre la forme montrée sur la figure 19, et également par déformation du bord supérieur du corps 11 autour de la nervure extérieure 24 de la cage 17. De cette manière, les pièces sont solidarisées fixement les unes aux autres et un bon contact mécanique et électrique est établi entre la totalité des pièces de la douille du connec- teur Le but important de l'invention, à savoir l'uniformité et une faible valeur de la force d'insertion et de décon- nexion, est également ainsi atteint. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé et à la douille de connec- teur décrits et représentés sans sortir du cadre de l'inven- tion. REVENDICATIONS 1 Procédé de fabrication d'une douille de connecteur du type comportant une cage intérieure globalement cylindrique ( 17), au moins un fil de contact ( 22) placé à l'intérieur de la cage et décalé en rotation d'un angle choisi d'une extrémité à l'autre de la cage, et des moyens enveloppants ( 11, 12) destinés à engager de façon envelop- pante ladite cage, le procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à prévoir des encoches ( 20, 21) de logement de fil sur les bords ( 18, 19) de chaque extrémité de la cage, trois encoches de logement étant associées à chaque fil, une première encoche ( 20 A) sur un premier bord extrême de la cage, une deuxième encoche ( 21 B) sur un deuxième bord extrême de la cage, décalée en rotation par rapport à la première encoche d'un angle inférieur à l'angle choisi, et une troisième encoche ( 21 A) sur le second bord extrême de la cage et décalée en rotation par rapport à la première encoche dudit angle choisi; à introduire au moins un fil dans la cage suivant un trajet de mouvement sensiblement parallèle à l'axe de la cage; à accrocher une première extrémité du fil sur la première encoche; à accrocher une seconde extrémité du fil sur la deuxième encoche; à déplacer la seconde extrémité accrochée du fil de la deuxième encoche à la troisième encoche; et à envelopper la cage, avec le ou les fils accrochés sur elle, dans lesdits moyens enveloppants. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la deuxième encoche est décalée en rotation par rapport à la première encoche d'environ 12 . 3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que plusieurs fils de contact sont introduits dans la cage et la deuxième encoche de logement d'un premier fil de contact constitue la troisième encoche de logement d'un deuxième fil de contact. 4 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que plusieurs fils de contact sont introduits dans la cage et l'angle choisi est égal à 3600 divisé par le nombre de fils de contact, plus ledit angle inférieur audit angle choisi. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que plusieurs fils de contact sont introduits dans la cage et l'angle choisi est égal à 360 divisé par le nombre de fils de contact moins ledit angle inférieur à l'angle choisi. 6 Procédé de fabrication d'une douille de connecteur destinée à engager une broche de connecteur, la douille étant du type comportant une cage intérieure globale- ment cylindrique ( 17), plusieurs fils de contact ( 22) placés à l'intérieur de la cage et décalés en rotation d'une extrémité à l'autre de la cage, et accrochés dans des encoches ( 20, 21) situées dans les bords extrêmes ( 18, 19) de la cage afin de définir un panier de fils d'engagement de broche ayant un diamètre minimal virtuel inférieur au diamètre extérieur de ladite broche, et des moyens envelop- pants ( 11, 12) destinés à engager de façon enveloppante la cage et les extrémités accrochées des fils, le procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à introduire une broche d'outil ( 60) dans le panier de fils après sa réalisation à l'intérieur de la cage mais avant la pose desdits moyens enveloppants, la broche d'outil ayant un diamètre choisi en tenant compte du diamètre de la broche de connecteur avec laquelle la douille doit être utilisée, et de la force de connexion souhaitée; ensuite, tandis que la broche d'outil est insérée dans le panier de fils, à appliquer lesdits moyens enveloppants autour de la cage afin qu'ils enserrent la cage et les extrémités accrochées des fils pour fixer ainsi la force de connexion de la douille; et à enlever ensuite la broche d'outil du panier de fils. 7 Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens enveloppants comprennent un corps extérieur ( 11) et un capuchon ( 12), le capuchon et le corps étant appliqués à la cage afin de l'envelopper en étant pressés ensemble sur elle. 8 Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'une zone médiane de la cage intérieure porte deux nervures circonférentielles ( 23, 24), le procédé consistant en outre à déformer les bords du capuchon et du corps autour des nervures pour solidariser électriquement et mécaniquement les pièces de la douille de connecteur. 9 Procédé de fabrication d'une douille de connecteur destinée à engager une broche de connecteur, ladite douille étant du type comportant une cage intérieure globalement cylindrique ( 17), plusieurs fils de contact ( 22) placés à l'intérieur de la cage et décalés en rotation d'une extrémité à l'autre de la cage d'un angle choisi, et accrochés dans des encoches ( 20, 21) situées dans les bords extrêmes ( 18, 19) de la cage afin de définir un panier de fils d'engagement de broche ayant un diamètre minimal virtuel inférieur au diamètre extérieur de ladite broche, et des moyens enveloppants ( 11, 12) destinés à engager de façon enveloppante la cage et les extrémités accrochées des fils, le procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à prévoir des encoches ( 20, 21) de logement de fils sur les bords ( 18, 19) de chaque extrémité de la cage, trois encoches de logement étant associées à chacun des fils, une première encoche ( 20 A) sur un premier bord extrême de la cage, une deuxième encoche ( 21 B) sur un second bord extrême de la cage et décalée en rotation par rapport à la première encoche d'un angle inférieur audit angle choisi, et une troisième encoche ( 21 A) sur le second bord extrême de la cage et décalée en rotation par rapport à la première encoche dudit angle choisi; à introduire chacun des fils dans la cage suivant un trajet de mouvement sensiblement parallèle à l'axe de la cage; à accrocher une première extrémité de chacun des fils sur sa première encoche; à accrocher une seconde extrémité de chacun des fils sur sa deuxième encoche; à déplacer la seconde extrémité accrochée de chacun des fils de sa deuxième encoche jusqu'à sa troisième encoche afin de former le panier de fils; à insérer une broche ( 60) d'outil dans le panier de fils après sa réalisation à l'intérieur de la cage, mais avant l'application des moyens enveloppants, la broche d'outil ayant un diamètre choisi en tenant compte du diamètre de la broche de connecteur avec laquelle la douille doit être utilisée et de la force de connexion souhaitée; ensuite, tandis que la broche d'outil est insérée dans le panier de fils, à appliquer les moyens enveloppants autour de la cage pour qu'ils enserrent la cage et les extrémités accrochées des fils, fixant ainsi la force de connexion de la douille; à enlever ensuite la broche d'outil du panier de fils; et à envelopper ladite cage dans lesdits moyens enveloppants. 10 Douille de connecteur, caractérisée en ce qu'elle comporte une cage intérieure globalement cylindrique ( 17) ayant plusieurs encoches ( 20, 21) de logement de fils situées dans ses bords extrêmes ( 18, 19), destinées à engager plusieurs fils ( 22), les encoches situées sur un bord extrême étant décalées en rotation des encoches sur l'autre bord extrême, une zone médiane de la cage portant en outre deux nervures circonférentielles extérieures ( 23, 24) espacées l'une de l'autre; plusieurs fils de contact ( 22) montés dans la cage de manière que leurs parties extrêmes soient décalées en rotation l'une par rapport à l'autre et logées dans les encoches en étant repliées dans celles-ci, de manière que les fils forment un panier de fils destiné à engager de façon souple une broche de connecteur; un corps extérieur globale- ment cylindrique ( 11) présentant une cavité globalement cylindrique ( 16) dimensionnée pour loger ladite cage et les fils repliés à une extrémité de la cage, cette cavité étant en outre d'une profondeur suffisante pour recevoir l'une des nervures extérieures de la cage; et un capuchon ( 12) ayant une cavité ( 15) dimensionnée pour loger la cage et les fils repliés à l'autre extrémité de la cage, la cavité du capuchon étant d'une profondeur suffisante pour recevoir l'autre des nervures extérieures de la cage, le capuchon présentant une ouverture axiale ( 14) pour l'introduction d'une broche de connecteur à travers elle; la cage intérieure étant placée5 dans la cavité du corps extérieur et le capuchon étant ajusté sur elle, le corps extérieur et le capuchon étant déformés autour des nervures extérieures de la cage dans ladite zone médiane de la cage afin de solidariser la cage, les fils, le corps et le capuchon, structuralement et électriquement.