FR 2676183 A1 19921113 FR 9105674 A 19910506 La présente invention concerne un catalyseur de conversion de charges hydrocarbonées comprenant un phosphate de gallium substitué, associé à une matrice habituellement amorphe ou mal cristallisée et éventuellement à une zéolithe Y de structure faujasite. Le catalyseur de la présente invention est particulièrement bien adapté au craquage de fractions pétrolières en vue de produire une quantité importante de distillats moyens et une essence ayant un indice d'octane élevé Le catalyseur de la présente invention est particulièrement bien adapté au craquage de fractions pétrolières lourdes. La présente invention concerne également le procédé de craquage de charges pétrolières lourdes, en présence du catalyseur défini ci- avant, ainsi que les procédés de préparation dudit catalyseur Le craquage des charges hydrocarbonées, permettant d'obtenir des rendements élevés en essence pour automobile de très bonne qualité, s'est imposé dans l'industrie pétrolière dès la fin des années 1930 L'introduction des procédés fonctionnant en lit fluide (FCC ou Fluid Catalytic Cracking) ou en lit mobile (tel le TCC) dans lesquels le catalyseur circule en permanence entre la zone réactionnelle et le régénérateur o il est débarrassé du coke par combustion en présence d'un gaz contenant de l'oxygène a introduit un progrès important par rapport à la technique du lit fixe Les unités à lit fluide (FCC) sont maintenant beaucoup plus répandues que celles à lit mobile Le craquage est habituellement réalisé vers 500 OC, sous une pression totale voisine de la pression atmosphérique et en l'absence d'hydrogène. Les catalyseurs les plus utilisés dans les unités de craquage sont depuis le début des années 1960 des zéolithes habituellement de structure faujasite Ces zéolithes, incorporées dans une matrice amorphe, par exemple constituée de silice-alumine amorphe, -et pouvant contenir des proportions variables d'argiles, sont caractérisées par des activités craquantes vis-à-vis des hydrocarbures 1000 à 10000 fois supérieures à celles des catalyseurs silice- alumine riches en silice utilisés jusque vers la fin des années 1950. Vers la fin des années 1970, le manque de disponibilité en pétrole brut et la demande croissante en essence à haut indice d'octane ont conduit les raffineurs à traiter des bruts de plus en plus lourds Le traitement de ces derniers constitue un problème difficile pour le raffineur en raison de leur teneur élevée en poisons des catalyseurs, notamment en composés métalliques (en particulier nickel et vanadium), des valeurs inhabituelles en carbone Conradson et surtout en composés asphalténiques. Cette nécessité de traiter des charges lourdes et d'autres problèmes plus récents, tels que la suppression progressive mais générale dans l'essence des additifs à base de plomb, l'évolution lente mais sensible dans certains pays de la demande en distillats moyens (kérosènes et gazoles), ont de plus incité les raffineurs à rechercher des catalyseurs améliorés permettant d'atteindre notamment les objectifs suivants: catalyseurs plus stables thermiquement et hydrother- miquement et plus tolérants aux métaux, produire moins de coke à conversion identique, obtenir une essence d'indice d'octane plus élevé, sélectivité améliorée en distillats moyens. Dans la majorité des cas, on cherche à minimiser la production de gaz légers, comprenant des composés ayant de 1 à 4 atomes de carbone par molécule, et, par conséquent, les catalyseurs sont conçus pour limiter la production de tels gaz légers. Le procédé de craquage catalytique peut satisfaire dans une certaine mesure de telles demandes à condition en particulier d'adapter le catalyseur en vue de cette production Une manière efficace d'adapter le catalyseur consiste à utiliser un phosphate de gallium substitué, éventuellement associé à une zéolithe Y, de façon à 1) craquer les molécules lourdes avec une bonne sélectivité en distillats moyens, 2) être suffisamment résistant aux conditions sévères de pression partielle de vapeur d'eau et de température qui règnent dans le régénérateur d'un craqueur industriel. Les importants travaux de recherche effectués par le demandeur sur de nombreuses zéolithes et solides microporeux cristallisés tels les phosphates d'aluminium et les phosphates de gallium substitués, l'ont conduit à découvrir que, de façon surprenante, un catalyseur contenant un phosphate de gallium microporeux cristallisé substitué avec un hétéroatome choisi dans le groupe constitué par les éléments: Li, Be, Co, Mg, Mn, Zn, Al, B, Cr, Fe, Ge, Si, Ti, As et V, et contenant éventuellement une zéolithe Y de structure faujasite, permet d'obtenir une sélectivité en essence et en distillats moyens nettement améliorée par rapport aux catalyseurs connus dans l'art antérieur. Le phosphate de gallium et ses dérivé substitués sont caractérisés par: a) la formule générale approchée suivante Rr Gag Pp Xx 02 Ffh H 20 o la somme de g, p et x est égale à 1, et o g est un nombre compris entre 0,3 et 0,5, et de préférence entre 0,4 et 0,5 p est un nombre compris entre 0,3 et 0,5 x est un nombre compris entre O et 0,4, et de préférence entre O et 0,2 r est un nombre compris entre 0,01 et 0,2 f est un nombre compris entre 0,01 et 0,2 h varie suivant le degré d'hydratation du solide entre O et O,5 R est un composé organique, choisi dans le groupe formé par les amines cycliques, de préférence la quinuclidine, X est un hétéroatome choisi dans le groupe formé par les éléments: Li, Be, Co, Mg, Mn, Zn, Al, B, Cr, Fe, Ge, Si, Ti, As et V, de préférence Si. b) un diagramme de diffraction des rayons X représenté dans le tableau 1. L'identification du phosphate de gallium cristallisé microporeux et de ses dérivés substitués se fait de manière commode à partir de son diagramme de diffraction des rayons X Ce diagramme est obtenu à l'aide d'un diffractiomètre en utilisant la méthode classique des poudres avec le rayonnement KCC du cuivre A partir de la position des pics de diffraction représentée par l'angle 20, on calcule, par la relation de Bragg, les équidistances réticulaires dhk Icaractéristiques de l'échantillon. L'estimation de l'erreur de mesure A(dhkl) sur dhkl se calcule en fonction de l'erreur absolue A( 20) affectée à la mesure de 20 par la relation de Bragg Une erreur absolue A( 20) égale à 0,05 est communément admise L'intensité5 Irel affectée à chaque valeur de dhkl est mesurée d'après la hauteur du pic de diffraction correspondant. Le dépouillement du diagramme de diffraction des rayons X présenté dans la tableau 1 de la présente description est représentatif du diagramme de diffraction du phosphate de gallium et de ses dérivés substitués. Tableau 1. ( ) 3,4 3,6 4,7 4,9 ,9 6,1 6,8 7,0 7,4 7,6 dhkl (À) ,9 24,5 18,7 18,0 14,9 14,4 12,9 12,6 11,9 11,6 Irel. mf à m f à mf mf à m f à mf tf à f 8,2 8,3 10,7 10,6 mf à m 8,3 8,6 10,6 10,5 tf à f 9,6 9,8 9,7 9,2 TF ,1 10,3 8,75 8,58 m à F 11,3 11,5 7,82 7,68 tf à f 11,8 12,0 7,49 7,36 mf à m F 12,3 12,5 7,18 7,07 tf à f 12,8 13,0 6,91 6,80 tf à f 13,6 13, 8 6,50 6,41 f à mf 14,0 14,2 6,32 6,23 m à m F 14,4 14,6 6,14 6,06 tf à f ,2 15,4 5,82 5,74 tf à f ,6 15,8 5,67 5,60 tf à f 16,0 16,2 5,53 5,46 tf à f 16,7 16,9 5,30 5,24 tf à f 17,0 17, 2 5,21 5,15 tf à f 17,4 17,6 5,09 5,03 tf à f 17,7 17,9 5,00 4,95 tf à f 18,4 18,6 4,81 4,76 f à mf 18,7 18,9 4,74 4,69 tf à f 19,4 19,6 4, 57 4,52 tf à f 19,6 19,8 4,52 4,48 tf à f ,5 20, 7 4,32 4,28 mf à m F ,8 21,0 4,26 4,22 tf à f 21,1 21,3 4,20 4,16 f à mf 21,4 21,6 4,14 4,11 tf à f 21,7 21,9 4,09 4,05 tf à f 22,0 22,2 4,03 4,00 tf à f 22,3 22,4 3,98 3,95 tf à f 22,4 22,6 3,95 3,93 tf à f 22,7 22,9 3,91 3,88 tf à f 23, 0 23,2 3,86 3,83 tf à f 23,3 23,5 3,81 3,78 tf à f 23,9 24,1 3,71 3,68 f à mf 24,2 24,4 3,67 3, 64 f à mf 24,5 24,7 3,63 3,60 f à mf 24,8 25,0 3,58 3,55 f à mf ,0 25,2 3,55 3,53 tf à f ,3 25, 5 3,51 3,49 tf à f ,6 25,8 ,9 26,1 26,4 26,6 27,1 27,2 27,6 27,8 27,9 28,1 3,47 3,45 3,43 3,41 3,37 3,34 3,29 3,27 3,22 3,20 3,19 3,17 tf à f f à mf f à mf f à mf tf à f tf à f 28,4 28,6 3,13 3,11 f à mf 28,7 28,9 3,10 3,08 mf à m F 29,2 29,4 3, 05 3,03 tf à f 29,6 29,8 3,01 2,995 tf à f ,2 30,4 2,956 2,937 tf à f ,5 30,7 2,928 2,909 tf à f 31,0 31,2 2,882 2,864 f à mf 32,0 32,2 2,794 2,777 tf à f 32,7 32,9 2,736 2,720 tf à f 33,3 33,5 2, 688 2,672 tf à f 34,7 34,9 2,582 2,568 tf à f TF mf ,4 35,6 2,533 2,519 tf à f 38,3 38,5 2,348 2,336 tf à f 43,1 43,3 2,096 2,087 tf à f 44,9 45,1 2, 017 2,008 tf à f 48,0 48,2 1,893 1,886 tf à f : très fort, F: fort, m F: moyen fort, m: moyen, : moyen faible, f: faible, tf: très faible. Le procédé de préparation du phosphate de gallium et ses dérivés substitués, synthétisés en milieu fluorure, consiste en ce que: a) on forme un mélange réactionnel qui renferme au moins les composés suivants: l'eau, au moins une source de gallium, au moins une source de phosphore, éventuellement au moins une source d'un hétéroatome X choisi dans le groupe formé par les éléments: Li, Be, Co, Mg, Mn, Zn, Al, B, Cr, Fe, Ge, Si, Ti, As et V, de préférence Si, au moins une source d'au moins un composé organique, au moins une source d'anions fluorures et éventuellement au moins une source d'au moins un composé acide ou basique pour ajuster le p H du milieu réactionnel à la valeur désirée, le p H du milieu réactionnel étant compris entre 3 et 8 et ledit mélange réactionnel ayant la composition, en termes de rapport molaire, suivante: r'R: Ga 203: P'P 205: x'X On/2: f'F: h'H 20 o r' est un nombre compris entre 1 et 10, de préférence entre 5 et 10, o p' est un nombre compris entre 0,3 et 1, de préférence entre 0,5 et 1, o x' est un nombre compris entre O et 1,5, de préférence entre O et 1, o f' est un nombre compris entre 0,1 et 4, de préférence entre 0,3 et 2, o h' est un nombre compris entre 1 et 500, de préférence entre 30 et 100, o R' est un composé organique, choisi dans le groupe formé par les amines cycliques, de préférence la quinuclidine, o n' est le degré d'oxydation de l'hétéroatome X, b) on maintient ledit mélange réactionnel à une température de chauffage supérieure à 40 O C jusqu'à ce que l'on obtienne un composé cristallin. Les anions fluorures peuvent être introduits sous forme d'acide fluorhydrique ou de ses sels Ces sels sont formés avec des métaux alcalins, l'ammonium ou de préférence avec le composé organique utilisé Dans ce dernier cas, le sel est avantageusement formé dans le mélange réactionnel par réaction entre le composé organique et l'acide fluorhydrique Il est également possible d'utiliser des composés hydrolysables pouvant libérer des anions fluorures dans l'eau, comme le fluorosilicate d'ammonium (NH 4)25 i F 6 ou de sodium Na 25 i F 6. Le composé organique est une amine cyclique On utilise de préférence la quinuclidine. Parmi les sources de gallium, on peut utiliser les oxydes et hydroxydes de gallium, comme Ga OOH, les alkoxydes de gallium de formule Ga(OR 1)3 o R 1 est un radical alkyle, 1 1 les sels de gallium comme le fluorure de gallium, le phosphate de gallium ou le sulfate de gallium On utilise de préférence le sulfate de gallium. De nombreuses sources d'hétéroatomes peuvent être employées Ainsi, dans le cas du silicium, on peut utiliser un hydrogel, un aérogel ou une suspension colloïdale, les oxydes de précipitation, les oxydes provenant de l'hydrolyse d'esters tels que l'orthosilicate d'éthyle Si(O Et)4 ou les oxydes provenant de l'hydrolyse de complexes comme le fluorosilicate d'ammonium (NH 4)2 Si F 6 ou de sodium Na 25 i F 6. La source de phosphore préférée est l'acide phosphorique H 3 PO 4, mais ses sels et esters comme les phosphates alcalins, les phosphates de gallium ou les phosphates d'alkyles conviennent également. Les acides ou sels d'acides, les bases ou sels basiques servant éventuellement à ajuster le p H du milieu réactionnel à la valeur souhaitée peuvent être choisis parmi les acides usuels, tels que par exemple l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique, l'acide nitrique ou l'acide acétique, les sels acides comme l'hydrogénofluorure d'ammonium ou l'hydrogénosulfate de sodium, les bases courantes usuelles comme l'ammoniaque ou l'hydroxyde de sodium et les bases azotées comme la méthylamine Des mélanges tampons tels que le tampon acétate (acide acétique- acétate de sodium) ou le tampon ammoniacal (ammoniaque- chlorure d'ammonium) conviennent également. La première étape du procédé de synthèse selon l'invention consiste à réaliser le mélange réactionnel comprenant l'eau, la source de gallium, la source de phosphore, éventuellement la source de l'hétéroatome X, la source d'anions fluorures, le composé organique, éventuellement une source de cations complémentaire pour la compensation des charges de la charpente et éventuellement au moins un composé acide ou basique Le composé organique et le composé acide ou basique sont généralement ajoutés en dernier pour permettre l'ajustement du p H à a valeur désirée. La seconde étape consiste en la cristallisation du mélange réactionnel formé dans la première étape Elle s'effectue en chauffant le mélange réactionnel à une température comprise entre 40 et 250 O C, de préférence entre et 220 OC sous pression autogène On utilise de préférence un récipient bouché en polypropylène ou un autoclave intérieurement revêtu d'un matériau polymère, en général du polytétrafluoroéthylène, pour les températures inférieures à 100 OC et supérieures à 100 O C respectivement. La durée du chauffage du mélange réactionnel nécessaire à la cristallisation dépend de la composition du mélange réactionnel et de la température de réaction. La taille et la cinétique de formation des cristaux peuvent être modifiées par introduction dans le milieu réactionnel de germes constitués par des cristaux, éventuellement broyés, du phosphate de gallium et de ses dérivés substitués et par l'agitation en cours de cristallisation. Après cristallisation, le phosphate de gallium cristallisé microporeux est séparé des eaux mères par filtration ou centrifugation, lavé à l'eau distillée et séché à l'air à 40 O C Le solide ainsi obtenu contient occlus dans ses cavités le composé organique introduit dans le milieu réactionnel Ce dernier est associé d'une part au fluorure et d'autre part joue le rôle de cation de compensation de la charge négative de la charpente résultant de l'incorporation de l'hétéroatome X dans la charpente cristallisée En plus du composé organique, le phosphate de gallium peut contenir au sein de ses cavités de l'eau d'hydratation et des cations de compensation minéraux si les cations organiques ne sont pas en nombre suffisant La déshydratation du solide selon l'invention peut être effectuée par chauffage à 150 OC. Le phosphate de gallium et ses dérivés substitués ainsi préparés peuvent être débarrassés des composés organiques présents au sein des cavités après l'étape de synthèse par traitement de calcination à une température supérieure à 200 O C et de préférence comprise entre 350 et 450 OC Le phosphate de gallium microporeux cristallisé et ses dérivés substitués utilisés dans la présente invention sont caractérisés par les propriétés suivantes a) la formule générale approchée suivante Rr Gag Pp Xx O 2 Ff,h H 20 o la somme de g, p et x est égale à 1, et o g est un nombre compris entre 0,3 et 0,5, et de préférence entre 0,4 et 0,5 p est un nombre compris entre 0,3 et 0,5 x est un nombre compris entre 0,01 et 0,4, et de préférence entre 0,01 et 0,2 r est un nombre compris entre 0,01 et 0,2 f est un nombre compris entre 0,01 et 0,2 h varie suivant le degré d'hydratation du solide entre O et 0,5 R est un composé organique, choisi dans le groupe formé par les amines cycliques, de préférence la quinuclidine X est un hétéroatome choisi dans le groupe formé par les éléments: Li, Be, Co, Mg, Mn, Zn, Al, B, Cr, Fe, Ge, Si, Ti, As et V, de préférence Si b) un diagramme de diffraction des rayons X présenté dans le tableau 1. Le catalyseur de la présente invention peut éventuellement renfermer une zéolithe Y de structure faujasite (Zeolite Molecular Sieves Structure, chemistry and uses, D W BRECK, J WILLEY and Sons 1973) Parmi les zéolithes Y que l'on peut utiliser, on emploiera de préférence une zéolithe Y stabilisée, couramment appelée ultrastable ou USY soit sous forme au moins partiellement échangée avec des cations métalliques, par exemple des cations des métaux alcalino-terreux et/ou des cations des métaux de terres rares de numéro atomique 57 à 71 inclus, soit sous forme hydrogène. Le catalyseur de la présente invention renferme également au moins une matrice habituellement amorphe ou mal cristallisée choisie par exemple dans le groupe formé par l'alumine, la silice, la magnésie, l'argile, l'oxyde de titane, la zircone, les phosphate d'aluminium, de titane et de zirconium, les combinaisons de deux au moins de ces composés et les combinaisons alumine-oxyde de bore. La matrice est de préférence choisie dans le groupe formé par la silice, l'alumine, la magnésie, les combinaisons silice-alumine, les combinaisons silice- magnésie et l'argile. Le catalyseur de la présente invention renferme: a) de 20 à 95 %, de préférence de 30 à 85 % et de manière encore plus préférée de 50 à 80 % en poids d'au moins une matrice b) de 1 à 60 %, de préférence de 4 à 50 % et de manière encore plus préférée de 10 à 40 % en poids d'au moins un phosphate de gallium microporeux cristallisé substitué par un élément choisi dans le groupe formé par les éléments: Li, Be, Co, Mg, Mn, Zn, Al, B, Cr, Fe, Ge, Si, Ti, As et V, de préférence Si, et c) de O à 30 %, de préférence de O à 20 % et de manière encore plus préférée de O à 10 % d'au moins une zéolithe Y de structure faujasite, forme hydrogène, ayant les caractéristiques données ci-avant. Le catalyseur de la présente invention peut être préparé par toutes les méthodes bien connues de l'homme du métier. Le catalyseur peut être obtenu par mélange mécanique d'un premier produit contenant une matrice et le phosphate de gallium microporeux cristallisé substitué et, dans le cas o il contient une zéolithe Y, d'un second produit comprenant la zéolithe Y décrite ci-avant avec une matrice qui peut être identique ou différente de celle contenue dans ledit premier produit. Après séchage par atomisation, ces produits peuvent encore contenir de 1 à 30 % en poids de matière volatile (eau et ammoniac). Les conditions générales des réactions de craquage catalytique sont particulièrement connues pour ne pas être répétées ici dans le cadre de la présente invention (voir par exemple les brevets US-A-3 293 192, 3 449 070, 4 415 438, 3 518 051 et 3 607 043). Les exemples suivants illustrent la présente invention sans toutefois en limiter la portée ' Exemple 1: Préparation du phosphate de gallium substitué par l'élément silicium. La source de silice utilisée est une silice de combustion commercialisée sous le nom d'Acrosil par Degussa. Le sulfate de gallium hydraté est obtenu par dissolution à chaud de gallium, grade 1 de Johnson Matthey, dans de l'acide H 2 SO 4 concentré en excès, reprise à température ordinaire de la suspension obtenue par l'éthanol à 60 % dans l'eau, reprécipitation, dans cette solution refroidie, du sulfate de gallium hydraté par addition d'éther, puis filtration et séchage ménagé. On dissout 6,5 g de sulfate de gallium hydraté dans 8,5 g d'eau distillée, on ajoute 0,36 g de silice Aérosil, puis 6,66 g de quinuclidine On ajoute à la préparation 2,31 g d'acide phosphorique et 0,5 g d'acide fluorhydrique. La composition chimique du mélange réactionnel est alors la suivante: 6 Q: 1 Ga 2 03: 1 P 205: 0,6 Si O 2: 1 HF: 64 H 20 Le mélange réactionnel obtenu après agitation (p H = 4,5) est placé dans le même type d'autoclave que précédemment et porté à 1500 C pendant 24 heures. Après réaction, le solide entièrement cristallisé est filtré, lavé à l'eau distillée, séché à 40 'C -re spectre de diffraction des rayons X correspond à celui du tableau 1 de la présente description. L'analyse chimique du solide conduit à la formule suivante pour la forme anhydre et débarrassée du composé organique: Gao,5 Po,45 Si O,0502 Exemple 2: Préparation du catalyseur de craquage CAT. Le catalyseur de craquage CAT est obtenu par mélange entre: % en poids du phosphate de gallium substitué par du silicium préparé dans l'exemple 1, forme hydratée et contenant la quinuclidine % de kaolin % de silice ex Ludox forme NH 4 + Après mélange de ces trois constituants, le séchage est effectué par atomisation. Le catalyseur CAT ( 6 g) est alors introduit dans le réacteur (micro-unité) de tests catalytiques MAT. On opère alors un traitement de calcination sous air à 450 'C, puis un traitement sous vapeur d'eau ( 100 % de vapeur d'eau) pendant 5 heures à 750 C. Exemple 3: Catalyseur non conforme à l'invention. Le catalyseur non conforme à l'invention comprend une matrice et une zéolithe Y de paramètre cristallin égal à 24,57 . Ce catalyseur est noté CAT 1, sa teneur en terres rares (Re 2 03) est égale à 1,3 % en poids. Avant test MAT, le catalyseur CAT 1 subit un traitement de calcination sous vapeur d'eau ( 100 % de vapeur d'eau) pendant 15 heures à 770 OC. 6 grammes du catalyseur CAT 1 ainsi traités sont introduits dans la micro-unité de tests catalytiques MAT. Exemple 4: Conditions et résultats des tests catalytiques. L'aptitude de chaque catalyseur à convertir une charge lourde d'hydrocarbures est ensuite déterminée dans les conditions suivantes: quantité de catalyseur = 6 g rapport pondéral catalyseur/charge = C/O = 6 pour CAT et = 5 pour CAT 1 durée de l'injection de la charge = 40 secondes WHSV = vitesse spatiale massique = 15 h-1 température = 510 O C La charge utilisée a les caractéristiques suivantes: densité 15 OC = 0,932 % poids S = 1,8 % poids N = 0,2 carbone Conradson % = 3,2 Ni + V = 8 ppm viscosité 60 C = 46,2 mm 2/S IR ( 60 C) = 1,5061 (indice de réfraction de la charge) saturés = 44,5 % poids oléfines = 1,7 % poids aromatiques = 43,9 % poids résines = 8,6 % poids asphaltènes (insolubles au C 5) = 1,3 % poids Comparaison des performances catalytiques. Les résultats contenus dans le tableau 2 sont exprimés de la manière suivante: conversion de la charge en % poids rendement en gaz en % poids (H 2 + hydrocarbures de Cl à C 4) répartition des gaz en % poids (H 2 + hydrocarbures de Cl à C 4) rendement en essence en % poids C 5 à 220 C rendement en LCO (distillats moyens: 220-380 C) en % poids rendement en coke en % poids. Tableau 2. Conversion Conversion liquide Gaz secs (K 2 + Cl + C 2) CAT 71,4 84,3 1, 7 CAT 1 69,8 ,4 1,9 C 3 C 4 15,1 16,6 Essence légère (C 5 160) 35,0 35,4 Essence lourde ( 160 220) 16,3 12,6 Essence totale 51,3 48 LCO 17,9 15,8 HCO + slurry 10,7 14,2 Coke 3,3 3,3 Les rendements en essence et en distillats moyens sont supérieurs quand le catalyseur comprend le phosphate de gallium cristallisé microporeux substitué par l'élément silicium. REVENDICATIONS. 1 Catalyseur renfermant: a) de 20 à 95 % en poids d'au moins une matrice b) de 1 à 60 % en poids d'au moins un phosphate de gallium microporeux cristallisé substitué par un élément choisi dans le groupe formé par les éléments: Li, Be, Co, Mg, Mn, Zn, Al, B, Cr, Fe, Ge, Si, Ti, As et V c) de O à 30 % en poids d'au moins une zéolithe Y, de structure faujasite, forme hydrogène. 2 Catalyseur selon la revendication 1 renfermant a) de 30 à 85 % en poids de matrice b) de 4 à 50 % en poids de phosphate de gallium substitué c) de O à 20 % en poids de zéolithe Y. 3 Catalyseur selon l'une des revendications 1 et 2 renfermant: a) de 50 à 80 % en poids de matrice b) de 10 à 40 % en poids de phosphate de gallium substitué c) de O à 10 % en poids de zéolithe Y. 4 Catalyseur selon l'une des revendications 1 à 3 dans lequel ladite matrice est choisie dans le groupe formé par l'alumine, la silice, la magnésie, l'argile, l'oxyde de titane, la zircone, les phosphates d'aluminium, de titane et de zirconium, les combinaisons de deux au moins de ces composés et les combinaisons alumine-oxyde de bore. Catalyseur selon l'une des revendications 1 à 4 dans lequel ledit phosphate de gallium est caractérisé par les propriétés suivantes: a) la formule générale approchée suivante Rr Gag Pp Xx O 2 Ff, h H 2 o la somme de g, p et x est égale à 1, et o g est un nombre compris entre 0,3 et 0,5 p est un nombre compris entre 0,3 et 0, 5 x est un nombre compris entre 0,01 et 0,4 r est un nombre compris entre 0,01 et 0,2 f est un nombre compris entre 0,01 et 0,2 h varie suivant le degré d'hydratation du solide entre O et 0,5 R est un composé organique choisi dans le groupe formé par les amines cycliques, X est un hétéroatome choisi dans le groupe formé par les éléments: Li, Be, Co, Mg, Mn, Zn, Al, B, Cr, Fe, Ge, Si, Ti, As et V b) un diagramme de diffraction des rayons X présenté dans le tableau 1. 6 Catalyseur selon la revendication 5 dans lequel g est un nombre compris entre 0,4 et 0,5 et x un nombre compris entre 0,01 et 0,2. 7 Catalyseur selon l'une des revendications 1 à 6 dans lequel R est la quinuclidine. 8 Catalyseur selon l'une des revendications 1 à 7 dans lequel X est Si. 9 Procédé d'utilisation d'un catalyseur selon l'une des revendications 1 à 8 dans un procédé de craquage catalytique d'une charge hydrocarbonée.