FR 2674787 A1 19921009 FR 9204074 A 19920403 i La présente invention concerne un appareil de coupe de matériau en feuille tel que du tissu pour fabriquer des vêtements ou du tissu d'ameublement et plus particulièrement, la présente invention concerne une machine de coupe qui est combinée à une table d'évacuation ou de réception destinée à supporter du matériau déjà coupé au moyen de la machine de coupe de manière à permettre le déplacement d'une certaine quantité de matériau de travail coupé jusqu'à la table de réception pour effectuer une étape qui consiste par exemple à séparer les pièces coupées souhaitées du matériau perdu ou des chutes tandis qu'une autre quantité de matériau de travail est coupée dans la machine de coupe. L'appareil de la présente invention présente une utilité particulière dans des ateliers de coupe de vêtements o une unique machine de coupe commandée de manière automatique est utilisée en combinaison avec un certain nombre de tables d'étalementsur lesquelles des empilements de matériau en feuille sont étalés préalablement à leur coupe Lorsqu'une table d'étalement supporte un empilement prêt à être coupé, la machine de coupe est déplacée jusqu'à la table et l'empilement est transféré de la table à la machine de coupe soit d'un seul bloc, soit progressivement, en fonction de la longueur de l'empilement, pour la coupe au moyen de la machine de coupe. Après que la coupe de cet empilement est terminée et que l'empilement coupé est convoyé hors de la table de coupe, la machine de coupe est déplacée jusqu'à une autre table d'étalement qui supporte un autre empilement prêt pour à être coupé Puis ce processus est répété continuellement, la machine de coupe se déplaçant d'une table d'étalement à une autre selon un certain programme de production. Dans la procédure de coupe décrite ci-avant, il est également connu d'utiliser des tables de réception en relation avec des machines de coupe pour maintenir le matériau en feuille après qu'il a été coupé par la lame coupeuse et tant que dure une manipulation suivante de ce matériau telle que la séparation des pièces coupées des chutes ou que l'acheminement des pièces coupées et des chutes vers différents postes. Dans le passé, les tables de réception ont souvent été séparées des machines de coupe et ont essentiellement constitué des unités en tant que telles possédant leurs propres moteurs et leurs propres dispositifs de commande Par conséquent, chaque fois que la machine de coupe est déplacée jusqu'à une nouvelle table d'étalement, il est nécessaire d'effectuer un certain travail et de passer un certain temps pour associer la machine de coupe à une table de réception située au nouvel emplacement. Un inconvénient lié à la combinaison permanente d'une machine de coupe avec une table de réception réside en ce que la combinaison de ces deux éléments occupe une place relativement importante et en ce que bon nombre d'ateliers de coupe comportent des piliers ou montants de structure peu espacés les uns des autres, ce qui rend difficile le déplacement d'un tel appareil de longueur conséquente d'un emplacement à un autre. L'objet général de la présente invention consiste par conséquent à proposer un appareil qui combine une machine de coupe et une table de réception, dans lequel la table de réception est reliée en permanence à la machine de coupe, ce qui rend non nécessaire de dissocier et de relier à nouveau la machine de coupe à une table de réception chaque fois qu'elle est déplacée jusqu'à un nouvel emplacement au sol dans l'atelier de coupe. Un autre objet de l'invention consiste à proposer un appareil qui combine une machine de coupe et une table de réception, dans lequel la table de réception peut être manoeuvrée entre une position déployée et une position repliée par rapport à la machine de coupe, l'appareil combiné, lorsqu'il est dans la position repliée de la table de réception, développant une longueur sensiblement plus courte que celle qu'il développe lorsque la table de réception est dans sa position déployée, ce qui permet un déplacement plus facile de l'appareil combiné d'un point à un autre. Encore un autre objet de l'invention consiste à proposer un appareil qui combine une machine de coupe et une table de réception tel que défini dans le paragraphe précédent, dans lequel la table de réception est, dans sa position repliée, inclinée verticalement par rapport à la machine de coupe et dans lequel, dans la position repliée de la table de réception, l'une de 1 i O ses extrémités est en une position abaissée par rapport à celle prise dans la position déployée de la table de réception afin de réduire la hauteur globale de l'appareil lorsque la table de réception est repliée par comparaison avec la hauteur totale qu'elle aurait si cet abaissement d'une extrémité n'était pas 1 5 prévu. L'invention consiste en un appareil qui combine une machine de coupe et une table de réception pour couper du tissu et tout autre matériau en feuille similaire La machine de coupe comporte un châssis de machine et un moyen tel qu'un élément de convoyeur sans fin supporté par le châssis qui constitue une surface de support horizontale plane dirigée vers le haut pour supporter le matériau en feuille qui doit être coupé. La table de réception comporte un châssis de table et un moyen supporté par ce châssis qui constitue une seconde surface de support plane pour supporter du matériau en feuille coupé par la machine de coupe Le châssis de table de réception est relié au châssis de machine de coupe par un moyen de liaison qui permet la manoeuvre de la table de réception entre une position déployée et une position repliée par rapport à la machine de coupe Dans la position déployée, la surface de support de la table de réception est située dans le même plan que celui qui prolonge la surface de support de la machine de coupe et elle forme essentiellement ce prolongement Dans la position repliée de la table de réception, celle-ci est positionnée de telle sorte que la longueur totale de l'appareil combiné soit sensiblement plus courte qu'elle ne l'est lorsque la table de réception est dans sa position déployée De préférence, lorsque la table de réception est repliée, elle est inclinée verticalement par rapport à la surface de support de la machine de coupe et l'une de ses extrémités est placée dans une position surbaissée qui la situe à une distance significative au-dessous de la surface de support de la machine de coupe afin de réduire la hauteur totale de l'appareil. Selon une autre caractéristique de l'invention, on propose une machine de coupe de matériau en feuille et table de réception combinées, dans lesquelles ladite machine de coupe de matériau en feuille inclut un châssis de machine et un moyen supporté par ledit châssis de machine qui constitue une première surface de support horizontale plane dirigée vers le haut comprenant des première et seconde extrémités pour supporter le matériau en feuille qui doit être coupé et ladite table de réception inclut un châssis de table de réception et un moyen supporté par ledit châssis de table de réception qui constitue une seconde surface de support plane comprenant des première et seconde extrémités pour supporter le matériau en feuille coupé par ladite machine de coupe, comprenant en outre un moyen de connexion qui relie ledit châssis de table de réception audit châssis de machine pour permettre la manoeuvre de ladite table de réception par rapport à ladite machine de coupe entre une position déployée et une position repliée, ladite table de réception, lorsqu'elle est dans ladite position déployée, étant positionnée par rapport à ladite machine de coupe de telle sorte que ladite seconde surface de support soit placée de manière à être adjacente et coplanaire à ladite première surface de support, ladite première extrémité de ladite seconde surface de support étant adjacente à ladite seconde extrémité de ladite première surface de support de telle sorte que ladite seconde surface de support constitue essentiellement un prolongement de ladite première surface de support, et ladite table de réception, lorsqu'elle est dans ladite position repliée, étant positionnée de telle sorte que ladite seconde surface de support soit inclinée par rapport à ladite première surface de support, l'une desdites extrémités de ladite seconde surface de support étant placée au-dessous de ladite première surface de support et l'autre desdites extrémités de ladite seconde surface de support étant placée au- dessus de ladite première surface de support et la longueur de ladite machine de coupe et de la table de réception combinées telle que mesurée à l'horizontale entre ladite première extrémité de ladite première surface de support et ladite seconde extrémité de ladite seconde surface de support étant sensiblement plus courte qu'elle ne l'est lorsque ladite table de réception est dans ladite position déployée. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, on propose une machine de coupe et table de réception combinées, dans lesquelles ledit moyen de connexion est un moyen de liaison qui inclut au moins une première pièce de liaison connectée entre ledit châssis de machine et ledit châssis de table de réception pour permettre le déplacement relativement audit châssis de machine autour d'un premier axe qui est fixe par rapport audit châssis de machine et qui s'étend transversalement audit châssis de machine et pour permettre le déplacement relativement audit châssis de table autour d'un second axe qui est fixe par rapport audit châssis de table et qui s'étend transversalement audit châssis de table, et au moins une seconde pièce de liaison connectée entre ledit châssis de machine et ledit châssis de table de réception pour permettre le mouvement relativement audit châssis de machine autour d'un troisième axe qui est fixe par rapport audit châssis de machine et qui s'étend transversalement audit châssis de machine et pour permettre le déplacement par rapport audit châssis de table autour d'un quatrième axe qui est fixe par rapport audit châssis de table et qui s'étend transversalement audit châssis de table. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, on propose une machine de coupe et table de réception combinées, dans lesquelles ledit moyen supporté par ledit châssis de machine de coupe est un moyen de convoyeur comportant un élément de convoyeur sans fin, un chemin supérieur constituant ladite première surface de support, ledit moyen supporté par ledit châssis de table de réception étant un moyen de convoyeur comportant un élément de convoyeur sans fin, un chemin supérieur constituant ladite seconde surface de support un moteur d'entraînement supporté par ledit châssis de machine de coupe et un moyen d'entraînement connecté entre ledit moteur d'entraînement et à la fois lesdits premier et second moyens de convoyeur pour entraîner à la fois lesdits premier et second moyens de convoyeur simultanément en réponse à l'actionnement dudit moteur d'entraînement. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, on propose une machine de coupe et table de réception combinées dans lesquelles ledit moyen supporté par ledit châssis de table de réception inclut une unité d'extrémité qui peut tourner par rapport audit châssis de table de réception autour dudit second axe et sur laquelle ledit élément de convoyeur sans fin dudit châssis de table de réception passe par entraînement, et ledit moyen d'entraînement incluant une première poulie fixe par rapport à ladite unité d'extrémité pour pouvoir tourner avec ladite unité d'extrémité autour dudit second axe, une seconde poulie qui peut tourner autour dudit premier axe, une courroie d'entraînement entraînée sur lesdites première et seconde poulies et un moyen connecté entre ladite seconde poulie et ledit moteur d'entraînement pour faire tourner ladite seconde poulie D'autres caractéristiques et avantages de l'invention-apparaî- tront à la lumière de la description détaillée qui suit d'un miode de réalisation particulier de l'invention que l'on lira en relation avec les dessins annexés. La figure 1 est une vue en perspective qui représente un appareil qui combine une machine de coupe et une table de réception selon un mode de réalisation de la présente invention; la figure 2 est une vue de côté partielle de l'appareil de la figure 1 et elle représente le moyen de liaison qui relie la table de réception à la machine de coupe; et les figures 3 A à 3 D sont des vues de façon générale similaires à la figure 2 et elles représentent la table de réception et le moyen de liaison lors d'étapes successives différentes de la manoeuvre de la table de réception de sa position déployée à sa position repliée. Si l'on se reporte aux dessins et plus particulièrement à la figure 1, on peut voir un appareil selon un mode de réalisation de l'invention, cet appareil étant constitué par une machine de coupe indiquée de façon générale en 10 qui est combinée à une table de réception indiquée de façon générale en 12 En ce qui concerne les détails de leur construction, la machine de coupe 10 et la table de réception 12 peuvent toutes deux varier largement sans que l'on s'écarte du cadre de l'invention. Dans le cas présent, il suffit de noter que la machine de coupe 10 inclut un châssis 14 comportant un certain nombre de pieds 16, dont seulement deux sont représentés sur la figure 1, pour supporter le châssis au-dessus d'un sol 18 Pour permettre le déplacement de la machine 10 et de sa table de réception afférente 12 d'un emplacement à un autre sur le sol 18, le châssis 14 comporte un certain nombre de roues 20 dont seulement 2 sont représentées sur la figure 1 Les roues 20 sont montées sur le châssis et un ensemble de roues (deux ou plus de deux roues) sont munies de flancs de guidage qui interagissent avec une piste de guidage 21 fixée au sol 18 de manière à assurer une orientation correcte de la machine 10 lorsqu'elle est associée à une table d'étalement L'une des roues munies de flancs de guidage peut être actionnée pour obtenir un mouvement latéral de la machine Les autres roues non munies de flancs de guidage 20 roulent sur une autre piste 23 fixée au sol Si l'on souhaite pouvoir immobiliser la machine vis-à-vis de tout mouvement de roulement par rapport aux pistes 21 et 23, certaines des roues, voire toutes, peuvent être munies de freins. Le châssis 14 de la machine de coupe 10 comporte un moyen qui constitue une surface de support plane dirigée vers le haut 22, cette surface étant placée dans un plan horizontal pour supporter du matériau en feuille qui doit être coupé Dans le cas représenté, le moyen qui constitue la surface de support 22 est un élément de convoyeur sans fin 24 qui est entraîné sur des unités d'extrémité tournantes situées en des extrémités opposées du châssis 14, l'une de ces unités d'extrémité étant représentée de manière schématique en 26 sur la figure 2, de manière à avoir un chemin supérieur qui définit la surface de support 22 Les unités d'extrémité incluent des roues dentées appropriées qui s'engrènent avec l'élément de convoyeur 24 de telle sorte que les unités d'extrémité et que l'élément de convoyeur soient amenés à se déplacer à l'unisson l'un avec l'autre Comme représenté sur la figure 2, l'unité d'extrémité représentée 26 est entraînée par un moteur d'entraînement 28 connecté à l'unité d'extrémité représentée par l'intermédiaire d'un moyen de transmission tel que le moyen représenté qui inclut une courroie ou chaîne dentée 29 qui coopère avec des roues dentées appropriées fixées à l'arbre d'entraînement du moteur et à l'unité d'extrémité 26. L'élément de convoyeur 24 se déplace suivant la direction indiquée par la flèche M de la figure 1, parallèlement à la direction de coordonnée X représentée lors d'un fonctionnement normal vers l'avant du moteur d'entraînement 28 L'élément de convoyeur peut prendre bon nombre de formes différentes mais tel que représenté, il est constitué par un certain nombre de lattes 27 s'étendant suivant la direction de coordonnée Y, transversalement au châssis 14, et reliées les unes aux autres par des charnières s'étendant également transversalement au châssis pour former une chaîne continue Chaque latte 27 supporte un certain nombre de blocs de poils de brosserie 29 qui, lorsqu'ils sont positionnés dans le chemin supérieur de l'élément de convoyeur 24, ont des poils de brosserie s'étendant vers le haut dont les extrémités sont situées dans un plan commun pour former la surface de support 22 Les poils de brosserie forment par conséquent une surface d'appui qui peut être pénétrée par une lame coupeuse et qui peut également être utilisée pour l'application en son sein d'une dépression qui est communiquée à la surface de support 22 pour contribuer à maintenir et à comprimer le matériau qui doit être coupé. Le matériau qui doit être coupé peut être constitué par une unique couche de tissu étalé ou par tout autre matériau en feuille étalé mais dans le cas représenté sur la figure 1, ce matériau est représenté comme étant constitué par un empilement 30 composé d'un certain nombre de feuilles de tissu ou de tout autre matériau en feuille empilées les unes sur les autres Sur le sommet de l'empilement 30 est étalée une feuille 31 de matériau mince imperméable à l'air qui coopère d'une manière bien connue avec un vide appliqué à la surface de support 22 pour comprimer le matériau de l'empilement 30 contre la surface de support afin de le conditionner pour une meilleure coupe. Pour la coupe du matériau de travail supporté par la surface de support 22, la machine de coupe inclut une tête coupeuse 32 mobile suivant les directions de coordonnées X et Y représentées par rapport à la surface de support 22 afin de couper des formes en deux dimensions, telles que les pièces de motif représentées 34, dans le matériau de travail De préférence, la tête coupeuse 32 est une tête qui comporte une lame à mouvements alternés verticaux qui, pendant au moins une partie de sa course, a son extrémité inférieure qui est amenée au- dessous de la surface de support 22 et à l'intérieur de la surface d'appui formée par les poils de brosserie des blocs de poils de brosserie 29 La tête coupeuse 32 est supportée par un chariot Y 36 qui peut se déplacer suivant la direction de coordonnée Y par rapport à une poutrelle ou chariot X 38 La poutrelle X 38 s'étend transversalement au- dessus de la surface de support 22 et elle est supportée au niveau de ses extrémités opposées par des rails de guidage 40 fixés au châssis de machine 1 O 14 et s'étendant longitudinalement par rapport à celui-ci, suivant la direction de coordonnée X Des moteurs d'entraînement X et Y appropriés (non représentés) commandés par un contrôleur associé (non représenté) entraînent le chariot Y 36 et la poutrelle X 38 suivant les directions de coordonnées X et Y afin de suivre les lignes de coupe requises pour produire les pièces de motif souhaitées. Typiquement, lors de l'utilisation de la machine de coupe , celle-ci est déplacée jusqu'à une table d'étalement sur laquelle repose une certaine quantité de matériau de travail prêt à être coupé Lorsqu'elle a atteint la table d'étalement, la machine 10 est positionnée de telle sorte que son extrémité d'entrée, représentée de façon générale en 42, soit placée de manière à être adjacente à une extrémité de la table d'étalement Le matériau de travail est alors amené de la table d'étalement sur la surface de support 22 de la machine 10 Lors de ce déplacement, une fois qu'une partie du matériau de travail a atteint la surface de support 22, l'élément de convoyeur 24 peut être entraîné suivant la direction M pour contribuer à tirer le matériau de travail de la table d'étalement sur la surface 22; et un vide peut également être appliqué à la surface 22 pour attirer le matériau de travail sur la surface 22, d'o une fixation davantage efficace entre le matériau de travail et l'élément de convoyeur 24 et par conséquent une minimisation du glissement entre le matériau de travail et l'élément de convoyeur Dans le cas représenté sur la figure 1, l'empilement 30 est représenté comme ayant une longueur inférieure à la longueur de la surface de support 22 et comme ayant été déplacé en une seule fois sur la surface de support 22 Cependant, dans d'autres cas, le matériau de travail peut présenter une longueur supérieure à celle de la surface de support 22 et dans ces cas, ce matériau est déplacé partie par partie sur la surface de support 22, la tête coupeuse 32 étant actionnée pour couper la partie placée sur la surface de support 22 avant qu'une nouvelle partie ne soit amenée sur la machine. 1 1 La table de réception 12 sert à recevoir le matériau de travail en provenance de la surface de support 22 de la machine après qu'il a été coupé par la tête coupeuse 32 Par conséquent, la table 12 est placée au niveau de l'extrémité de décharge de machine de coupe indiquée de façon générale en 44. La table de réception 12 est reliée de manière permanente à la machine 10 de manière à être en totalité portée et supportée par la châssis de machine 14 et de manière à se déplacer avec la machine lorsque celle-ci est déplacée d'un point au sol 18 à un 1 i O autre Comme expliqué de manière plus détaillée ci-après, la table 12 peut également être manoeuvrée par rapport au châssis de machine 14 entre une position normale ou déployée et une position repliée. Les figures 1 et 2 représentent la table 12 dans sa position déployée Lorsqu'elle est positionnée ainsi, la table inclut un châssis 46 qui supporte un moyen qui constitue une surface de support plane dirigée vers le haut 48 située dans ou au moins sensiblement dans le même plan horizontal que la surface de support de machine 22 La surface de support de table de réception 48 constitue donc essentiellement un prolongement de la surface de support de machine 22 de telle sorte qu'après que le matériau de travail a été coupé par la machine de coupe, il puisse être facilement transféré sur la surface de support de la table de réception par déplacement vers l'avant suivant la direction de la flèche M. La surface de support de table de réception 48 peut être formée selon bon nombre de manières différentes, mais de préférence et comme représenté, cette table est également munie d'un élément de convoyeur sans fin 50 entraîné autour de deux unités d'extrémité 52 et 53 (figure 2) supportées à rotation par le châssis 46 de telle sorte que la surface de support 48 soit formée par le chemin supérieur de l'élément 50 L'élément de convoyeur sans fin 50 n'a cependant pas besoin de former une surface d'appui qui peut être pénétrée et de préférence, il est constitué par un nombre important de pièces de liaison en 1 2 plastique reliées par charnière les unes aux autres dont les axes de charnière s'étendent transversalement à la table 12 suivant la direction de coordonnée Y Une courroie en tissu continue peut également être utilisée en tant qu'élément de convoyeur sans fin 50. Si l'on se reporte à la figure 2, on peut voir que l'élément de convoyeur sans fin 50 de la table de réception 12 est entraîné simultanément à l'élément de convoyeur 24 de la machine 10 par le moteur d'entraînement 28 A cette fin, l'unité d'extrémité 53 de la table de réception 12, comme représenté sur la figure 2, est reliée mécaniquement à l'unité d'extrémité adjacente 26 de la machine 10 Le châssis de machine 10 supporte un arbre de transmission de couple 54 qui tourne autour d'un axe 56 qui s'étend transversalement au châssis de machine 14 suivant la direction de coordonnée Y et qui est fixé au châssis de machine. Deux roues dentées fixées en rotation l'une par rapport à l'autre et formant un ensemble pouvant tourner librement sont supportées par cet arbre de transmission 54 et peuvent tourner par rapport à l'arbre 54 autour de son axe 56 L'une de ces roues dentées coopère avec une courroie dentée ou chaîne 58 qui passe par ailleurs sur une autre roue dentée 60 fixée à l'unité d'extrémité 26 de telle sorte que les deux roues dentées supportées par l'arbre de transmission de couple 54 soient entraînées simultanément à la rotation de l'unité d'extrémité 26. L'autre des deux roues dentées supportées par l'arbre de transmission de couple 54 coopère avec une autre courroie dentée ou chaîne 62 qui passe aussi sur une roue dentée 64 fixée à l'unité d'extrémité 53 de la table de réception 12 et qui entraîne à son tour l'élément de convoyeur sans fin 50 de la table par rapport au châssis de table 46 Il ressort de ceci que les courroies ou chaînes 58 et 62 et que leurs roues dentés associées provoquent le déplacement de l'élément de convoyeur de table de réception 50 suivant la même direction que le chemin supérieur de l'élément de convoyeur de machine 24 et simultanément au déplacement de ce chemin Le rapport 1 3 d'entraînement peut être tel que l'élément de convoyeur 50 de la table et que l'élément de convoyeur 24 de la machine se déplacent à la même vitesse, mais il est de préférence tel que l'élément de convoyeur 50 de la table se déplace à une vitesse légèrement supérieure à celle de l'élément de convoyeur de machine 24. La table 12 représentée sur les figures 1 et 2 dans sa position déployée peut être manoeuvrée jusqu'à une position repliée qui raccourcit la longueur globale de l'appareil de telle sorte qu'elle puisse être plus facilement déplacée d'un point à un autre Pour permettre cette modification de position de la table de réception, celle-ci est reliée au châssis de machine 14 par un moyen de liaison tel que représenté sur la figure 2 et sur les figures 3 A à 3 D Si l'on se reporte tout d'abord à la figure 2, on peut voir une moitié du moyen de liaison qui est située sur un côté de la machine 10 et une autre moitié identique du moyen de liaison est située (mais non représentée) sur l'autre côté de la machine La moitié du moyen de liaison que l'on peut voir sur la figure 2 inclut un bras s'étendant de façon générale vers le bas 66 qui est fixé au châssis de table de réception 46 et qui est relié de façon pivotante à l'extrémité supérieure d'une pièce de liaison 68 de façon à pouvoir effectuer un mouvement autour d'un axe de charnière s'étendant transversalement 70 L'extrémité inférieure de la pièce de liaison 68 est reliée au châssis de machine 14 de façon à pouvoir effectuer un mouvement autour d'un autre axe de charnière s'étendant transversalement 72 Une seconde pièce de liaison 74 est également reliée entre le châssis de machine 14 et le châssis de table 46 Cette pièce de liaison 74 a son extrémité supérieure qui est reliée de façon pivotante au châssis de table 46 en étant montée à rotation sur le même arbre 76 qui supporte l'unité d'extrémité de table 53. L'extrémité inférieure de la pièce de liaison 74 est montée sur l'arbre de transmission de couple 54 supporté par le châssis de machine 14 Est également montée sur l'arbre de transmission de couple 54 une manivelle 78 dont l'extrémité externe est reliée de façon pivotante à l'extrémité externe de la tige de piston 80 d'un dispositif d'actionnement ou vérin pneumatique 82 dont l'extrémité de base est reliée de façon pivotante auchâssis de machine 14 pour permettre un mouvement autour d'un axe s'étendant transversalement 84 La manivelle 78 est fixée de manière non tournante à la pièce de liaison 74, tel que par fixation non tournante à la fois de la manivelle 78 et de la pièce de liaison 74 à l'arbre de transmission de couple 54. Le vérin pneumatique 82, du fait de la manivelle 78, met 1 i O en rotation la pièce de liaison 74 autour de l'axe 56 de l'arbre de transmission de couple 54 et ce faisant, manoeuvre la table entre ses positions déployée et repliée. L'agencement des parties de la table de réception 12 et de la liaison qui la relie à la machine 10 dans le mode de réalisation représenté est tel que le poids de la table n'est pas totalement équilibré pendant la manoeuvre de la table entre ses positions déployée et repliée Pour compenser ce déséquilibre, l'appareil représenté de préférence et tel que décrit se voit associer sur chacun de ses côtés un ressort de traction hélicoïdal de compensation 71 relié comme représenté sur la figure 2 entre le châssis de machine 14 et le bras s'étendant vers le bas 66 du châssis de table de réception 46 Ce ressort 71 tend par ailleurs à maintenir à la fois la table de réception 12 dans sa position déployée et dans sa position repliée afin d'empêcher toute manoeuvre accidentelle de la table de réception tendant à la faire passer de l'une à l'autre de ses positions, comme expliqué de manière plus détaillée ci-après. Les figures 3 A à 3 D représentent les positions prises par diverses parties en divers moments de la manoeuvre de la table 12 entre ses positions déployée et repliée La figure 3 A représente la table 12 dans la même position déployée que sur les figures 1 et 2 Depuis cette position, la table 12 peut être manoeuvrée jusqu'à sa position repliée par une rotation continue de la liaison 74 au moyen du vérin pneumatique 82 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre autour de l'axe 56 sur environ 1 5 1100 jusqu'à la position de la figure 3 D, les parties prenant pendant cette manoeuvre les positions intermédiaires des figures 3 B et 3 C La figure 3 D représente la position repliée de la table 12 pour laquelle la table 12 a été repliée vers l'extrémité de décharge 44 de la table, sa surface de support 48 étant positionnée selon un angle significatif, pratiquement un angle vertical, par rapport à la surface de support 22 de la machine 10 Il est également à noter que dans cette position, l'extrémité de la surface de support 48 la plus proche de la machine 10 est située à une distance significative au- dessous de la surface de support 22 de la machine de telle sorte que l'extrémité supérieure de la table soit située à un niveau sensiblement inférieur qu'elle ne le serait si cet abaissement de cette extrémité ne s'était pas produit Après que l'appareil a été déplacé jusqu'à un nouvel emplacement, la table 12 peut être ramenée de la position repliée de la figure 3 D à la position déployée de la figure 3 A en faisant tourner la pièce de liaison 74 en continu dans le sens des aiguilles d'une montre de la position de la figure 3 D à la position de la figure 3 A. En ce qui concerne la fonction du ressort de compensation 71, lorsque la table de réception 12 est dans la position déployée de la figure 3 A, la distribution du poids de la table est telle que le poids tend à exercer une poussée sur l'extrémité gauche ou externe de la table, comme représenté sur la figure 3 A, vers le bas Par conséquent, pendant la manoeuvre de la table de la position déployée de la figure 3 A à la position de la figure 3 D, une certaine force doit être appliquée à la table, au moins pendant une partie initiale significative de sa manoeuvre, suivant la direction qui tend à relever son extrémité gauche; et le ressort 71 est relié entre le châssis de machine 14 et le bras de châssis de table 66 d'une manière telle qu'il contribue à l'application de cette force, ce qui réduit la valeur de l'effort qu'il serait nécessaire d'exercer sur la table soit au moyen des vérins pneumatiques 82 ou à la main pour manoeuvrer la table jusqu'à sa position repliée Pareillement, pendant la manoeuvre 1 6 inverse de la table de la position repliée à la position déployée, le ressort de compensation 71 exerce une contre-force sur la table, ce qui réduit la valeur de l'autre force nécessaire pour effectuer un transfert en douceur de la position repliée à la position déployée. Par ailleurs, et c'est peut-être davantage important, le ressort de compensation 71 tend à maintenir la table de réception 12 à la fois dans sa position déployée et dans sa position repliée afin d'empêcher toute manoeuvre accidentelle qui tendrait à l'éloigner de ces positions Sur la figure 3 A, dans la position déployée de la table de réception 12, le ressort de compensation 71 est agencé entre le châssis de machine 14 et le bras de châssis de table 66, comme représenté, de telle sorte que l'axe de charnière 70 situé entre le bras 66 et la pièce de liaison 68 soit légèrement décalée par rapport à la ligne d'action du ressort, au-delà de celle-ci Par ailleurs, un moyen de butée ou d'arrêt approprié (non représenté) tel que des surfaces de butée coopérant ensemble situées entre le châssis 14 et la pièce de liaison 68 est prévu pour limiter le déplacement de la pièce de liaison 68 dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à la position représentée sur la figure 3 A La force exercée sur le bras 66 par le ressort 71 tend par conséquent à maintenir la table 12 dans la position représentée sur la figure 3 A, le ressort s'opposant au déplacement de la table jusqu'à la position déployée pendant une très petite course initiale de son déplacement hors de la position déployée de la figure 3 A jusqu'à ce que l'axe de charnière 70 passe de l'autre côté de la ligne d'action de la force exercée par le ressort sur le bras 66 Puis le ressort 71 contribue au déplacement de la table jusqu'aux positions des figures 3 B, 3 C et 3 D Dans la position repliée finale de la figure 3 D, le ressort 71 contribue au maintien de la table 12 dans cette position et il résiste de façon élastique à son déplacement vers la position déployée. Comme mentionné, diverses modifications et variantes 1 7 par rapport au mode de réalisation décrit ci-avant de l'invention peuvent être effectuées sans que l'on s'écarte de l'invention prise dans ses aspects les plus larges Par exemple, la table de réception peut être pourvue de son propre moteur d'entraînement et d'un mécanisme afférent pour entraîner son élément de convoyeur 50 dans l'éventualité o un mouvement du convoyeur de la table de réception est souhaité indépendamment du mouvement du convoyeur de la machine de coupe Par ailleurs, il peut être souhaitable dans certains cas de munir la table de 1 i O réception 12 d'une surface de support non convoyée, le matériau étant déchargé par la machine de coupe qui est tout bonnement glissée au-dessus de la surface de support de la table de réception afin de l'amener à sa position souhaitée sur la table de réception En outre, dans certains cas o la table de réception est de poids relativement faible, les dispositifs d'actionnement pour manoeuvrer la table entre sa position déployée et sa position repliée peuvent être omis, la manoeuvre de la table étant effectuée manuellement Par ailleurs, d'autres façons de manoeuvrer la table de réception entre sa position déployée et sa position repliée peuvent être prévues C'est-à-dire que la table de réception 12 peut être reliée à la machine de coupe 10 de manière à basculer seulement autour d'un unique axe de pivotement horizontal par rapport à la machine au lieu d'être reliée à la machine au moyen d'une liaison Par ailleurs, la table de réception 12 peut être reliée, soit au moyen d'un mécanisme de liaison, soit au moyen d'un unique moyen de liaison d'axe par pivotement à la machine 10 de manière à osciller latéralement par rapport à la machine 10 dans un plan généralement horizontal entre ses positions déployée et repliée La table de réception 12 peut également être munie de pieds qui peuvent entrer en contact avec le sol 18 dans la position déployée de la table pour contribuer à supporter le poids de la table Si ces pieds sont prévus, ils sont de préférence mobiles par rapport au châssis de table de réception 46 de manière à pouvoir être manoeuvrés jusqu'à une position repliée par rapport audit châssis 46 lorsque la table 12 est repliée par rapport à la machine 10. 1 9 REVENDICATIONS 1 Machine de coupe de matériau en feuille et table de réception combinées, dans lesquelles ladite machine de coupe de matériau en feuille inclut un châssis de machine et un moyen supporté par ledit châssis de machine qui constitue une première surface de support horizontale plane dirigée vers le haut, comprenant des première et seconde extrémités, pour supporter le matériau en feuille qui doit être coupé et ladite table de réception inclut un châssis de table de réception et un moyen supporté par ledit châssis de table de réception qui constitue une seconde surface de support plane, comprenant des première et seconde extrémités, pour supporter le matériau en feuille coupé par ladite machine de coupe, dans lesquelles en outre un moyen de connexion ( 66, 68, 74) relie ledit chassis de table de réception ( 46) audit châssis de machine ( 14) pour permettre la manoeuvre de ladite table de réception ( 12) par rapport à ladite machine de coupe ( 10) entre une position déployée et une position repliée, ladite table de réception ( 12), lorsqu'elle est dans ladite position déployée, étant positionnée par rapport à ladite machine de coupe ( 10) de telle sorte que ladite seconde surface de support ( 48) soit placée de manière à être adjacente et coplanaire à ladite première surface de support ( 22), ladite première extrémité de ladite seconde surface de support étant adjacente à ladite seconde extrémité de ladite première surface de support de telle sorte que ladite seconde surface de support ( 48) constitue essentiellement un prolongement de ladite première surface de support ( 22), et ladite table de réception ( 12), lorsqu'elle est dans ladite position repliée, étant positionnée de telle sorte que ladite seconde surface de support ( 22) soit inclinée par rapport à ladite première surface de support ( 48), l'une desdites extrémités de ladite seconde surface de support étant placée au-dessous de ladite première surface de support ( 22) et l'autre desdites extrémités de ladite seconde surface de support étant placée au-dessus de ladite première surface de support et la longueur de ladite machine de coupe ( 10) et de la table de réception ( 12) combinées telle que mesurée à l'horizontale entre ladite première extrémité de ladite première surface de support et ladite seconde extrémité de ladite seconde surface de support étant sensiblement plus courte qu'elle ne l'est lorsque ladite table de réception est dans ladite position déployée. 2 Machine de coupe et table de réception combinées selon la revendication 1, caractérisées en outre en ce que ledit moyen de connexion est un moyen de liaison qui inclut au moins une première pièce de liaison ( 74) connectée entre ledit châssis de machine ( 14) et ledit châssis de table de réception ( 12) pour permettre le déplacement relativement audit châssis de machine autour d'un premier axe ( 56) qui est fixe par rapport audit châssis de machine et qui s'étend transversalement audit châssis de machine et pour permettre le déplacement relativement audit châssis de table autour d'un second axe ( 76) qui est fixe par rapport audit châssis de table et qui s'étend transversalement audit châssis de table, et au moins une seconde pièce de liaison ( 68) connectée entre ledit châssis de machine et ledit châssis de table de réception pour permettre le mouvement relativement audit châssis de machine autour d'un troisième axe ( 72) qui est fixe par rapport audit châssis de machine et qui s'étend transversalement audit châssis de machine et pour permettre le déplacement par rapport audit châssis de table autour d'un quatrième axe ( 70) qui est fixe par rapport audit châssis de table et qui s'étend transversalement audit châssis de table. 3 Machine de coupe et table de réception combinées selon la revendication 1, caractérisées en outre en ce que ledit moyen supporté par ledit châssis de machine de coupe est un moyen de convoyeur comportant un élément de convoyeur sans fin ( 24), un chemin supérieur constituant ladite première surface de support ( 22), ledit moyen supporté par ledit châssis de table de réception étant un moyen de convoyeur comportant un élément de convoyeur sans fin ( 50), un chemin supérieur constituant ladite seconde surface de support ( 48), un moteur d'entraînement ( 28) supporté par ledit châssis de machine de coupe et un moyen d'entraînement ( 29, 58, 62) connecté entre ledit moteur d'entraînement et à la fois lesdits premier et second moyens de convoyeur pour entraîner à la fois lesdits premier et second moyens de convoyeur simultanément en réponse à l'actionnement dudit moteur d'entraînement. 1 O 4 Machine de coupe et table de réception combinées selon la revendication 3, caractérisées en outre en ce que ledit moyen supporté par ledit châssis de table de réception inclut une unité d'extrémité ( 53) qui peut tourner par rapport audit châssis de table de réception ( 46) autour dudit second axe ( 76) et sur 1 5 laquelle ledit élément de convoyeur sans fin ( 50) dudit châssis de table de réception ( 46) passe par entraînement, et ledit moyen d'entraînement incluant une première poulie ( 64) fixe par rapport à ladite unité d'extrémité pour pouvoir tourner avec ladite unité d'extrémité autour dudit second axe ( 76), une seconde poulie qui peut tourner autour dudit premier axe, une courroie d'entraînement ( 62) entraînée sur lesdites première et seconde poulies et un moyen ( 58, 29) connecté entre ladite seconde poulie et ledit moteur d'entraînement ( 28) pour faire tourner ladite seconde poulie 5 Machine de coupe et table de réception combinées selon la revendication 1, caractérisées en outre en ce qu'elles comprennent un ressort de compensation ( 71) relié entre ledit châssis de machine ( 14) et ledit châssis de table de réception ( 46) afin de contribuer à la manoeuvre de ladite table de réception depuis ladite position déployée jusqu'à ladite seconde position repliée sur au moins une partie essentielle du déplacement de ladite table de réception de ladite position déployée à ladite position repliée. 6 Machine de coupe de matériau en feuille et table de réception combinées selon la revendication 5, caractérisées en ce qu'elles comprennent en outre un moyen pour limiter à ladite position déployée la manoeuvre dudit châssis de table de réception ( 46) suivant la direction correspondant au déplacement de ladite table de réception depuis ladite position repliée jusqu'à ladite position déployée et en ce que ledit ressort de compensation ( 71) est relié entre ledit châssis de machine ( 46) et ledit châssis de table de réception ( 14) de façon à s'opposer de manière élastique au déplacement de ladite table de réception hors de ladite position déployée pendant une petite 1 i O course initiale de son déplacement depuis ladite position déployée jusqu'à ladite position repliée et de manière à pousser ensuite ladite table de réception vers ladite position repliée.