FR 2673196 A1 19920828 FR 9202025 A 19920221 PROCEDE D'EXPLOITATION D'UNE ECHARNEUSE, ET ECHARNEUSE ASSOCIEE La présente invention se rapporte à un procédé d'exploita- tion d'une écharneuse dont le cylindre à lames est meulé de temps à autre; ainsi qu'à une écharneuse munie d'un cylindre à lames et d'un dispositif de contre-appui qui forment, entre eux, un interstice de travail devant être ouvert et fermé par l'actionnement d'un organe de manoeuvre, et dotée par ailleurs d'un dispositif de meulage et d'un entraînement de réglage qui transfère le dispositif de meulage et le cylindre à lames, l'un par rapport à l'autre, d'une position de repos à une po- sition de meulage et inversement. Dans chaque machine à écharner, un dispositif de meulage est affecté au cylindre à lames pour affûter les lames A cette fin, le fonctionnement est à chaque fois interrompu après dé- filement d'un nombre approprié de peaux, puis le dispositif de meulage est appliqué contre le cylindre à lames au moyen d'un entraînement à actionnement manuel ou motorisé Ces interrup- tions de service nuisent à la durée de travail utile de la ma- chine En outre, la qualité du cuir produit de cette manière est variable, étant donné que le tranchant des lames s'émousse considérablement entre des processus de meulage successifs. Cet inconvénient est notamment perceptible lors de l'échar- nage frais, c'est-à-dire au cours de l'écharnage de cuirs et peaux uniquement trempés, et non encore chaulés A l'issue de la transformation, des cuirs ainsi fabriqués présentaient fré- quemment un aspect rugueux et velu côté chair, si bien qu'il était souvent nécessaire d'effectuer une nouvelle opération d'écharnage après le chaulage Bien que l'écharnage frais se traduise par une meilleure préparation des peaux en vue du tannage et par une meilleure possibilité d'exploitation des résidus de chair et de graisse détachés (suite à l'absence de produits chimiques), ainsi que par une nuisance moindre impo- sée à l'environnement, ce traitement n'a pas pu s'imposer, dans la pratique, avec l'ampleur recherchée. L'invention vise à améliorer l'opération de meulage. Conformément à l'invention, pour ce qui concerne le pro- cédé, cet objet est atteint par le fait que le meulage a si- multanément lieu au cours du maniement des peaux, pour l'es- sentiel sur toute la largeur du cylindre à lames, lors de temps morts de ce cylindre à lames qui résultent de l'intro- duction et de l'évacuation ou du retournement de la peau. L'exploitation de ces temps morts implique que les inter- ruptions de service, jusqu'à présent nécessaires, sont suppri- mées dans une large mesure et en particulier complètement De ce fait, l'écharneuse présente un rendement supérieur Etant donné que l'opération de meulage se déroule simultanément sur toute la largeur du cylindre à lames, des temps morts de cour- te durée s'avèrent suffisants pour affûter également des lames fortement émoussées Le meulage s'opère à des intervalles courts, éventuellement après chaque processus d'écharnage En conséquence, les lames possèdent un tranchant très effilé lors de chaque processus d'écharnage Cela permet, d'une part, une séparation nette des résidus de chair et de graisse et cela se solde, d'autre part, par une qualité très uniforme du cuir. Le tranchant effilé et permanent des lames revêt une im- portance particulière lorsque des cuirs et des peaux doivent faire l'objet d'un écharnage frais L'aspect rugueux et velu, côté chair des cuirs ainsi fabriqués, disparaît totalement En effet, la séparation des résidus de chair et de graisse a lieu avec une netteté propre à supprimer, sur la peau dépilée, la persistance de fibres susceptibles de se redresser à un stade ultérieur, et de provoquer ainsi l'aspect gênant. Dans l'écharneuse conforme à l'invention, l'objet recher- ché est atteint par le fait que l'entraînement de réglage peut être activé, en fonction de l'actionnement de l'organe de ma- noeuvre, de telle sorte que la position de meulage et la posi- tion de repos soient prises, respectivement, lorsque l'inter- stice de travail est respectivement ouvert et fermé; et par le fait que le dispositif de meulage présente un banc de meu- lage qui est garni d'un outil de meulage, pour l'essentiel, sur toute la largeur du cylindre à lames Comme le processus d'écharnage est interrompu lorsque l'interstice de travail est ouvert, l'on peut tirer parti de cette condition ouverte pour actionner automatiquement l'entraînement de réglage Ainsi, l'opérateur peut continuer de concentrer son attention sur le maniement de la peau Dans ce cas, à l'inverse d'un dispositif de meulage équipé d'un outil de meulage étroit, mais pouvant toutefois être animé d'un va-et-vient sur toute la largeur du cylindre à lames, pratiquement toute cette largeur dudit cy- lindre est meulée simultanément Cela implique des temps de meulage courts, si bien que, également dans des cas difficiles, les temps morts du cylindre à lames qui sont disponibles s'avé- rent suffisants pour l'affûtage. Il est propice que l'entraînement de réglage puisse être actionné de façon telle que le transfert de la position de re- pos à la position de meulage, et inversement, ait lieu sensi- blement en même temps que l'ouverture et la fermeture de l'in- terstice de travail Cette simultanéité permet d'obtenir la durée de meulage la plus longue possible. L'actionnement de l'entrainement de réglage peut avanta- geusement dépendre, en outre, d'un programme de commande Par exemple, le meulage s'opère uniquement un temps mort sur deux ou lors du nième temps mort De la sorte, l'opération de meu- lage peut tenir compte de l'usure effective des lames, provo- quée par des cuirs et peaux de différentes natures. Le banc de meulage peut être avantageusement animé d'un va-et-vient axial, par rapport au cylindre à lames, au moyen d'un entraînement à faible course Cela a pour effet d'inten- sifier l'opération de meulage De courts trajets, de 50 mm par exemple, s'avèrent suffisants pour la course. Par ailleurs, l'outil de meulage peut en particulier se composer de pierres de meulage agencées à faible distance les unes des autres Le défaut d'uniformité, résultant de la dis- tance, est compensé par le mouvement alternatif du banc de meu- lage Néanmoins, l'espace intercalaire séparant les pierres de meulage remplit la fonction d'une rigole d'évacuation et a pour effet de maintenir la surface de meulage à l'état propre. Des effets similaires peuvent être obtenus grâce au fait que la surface de meulage comporte des rainures qui s'étendent transversalement au mouvement Les rainures ont également pour résultat d'optimaliser l'opération de meulage proprement dite. Etant donné que seul un faible va-et-vient axial est né- cessaire, il est recommandé que l'entraînement à faible course présente un excentrique mené par un moteur Il en résulte un mouvement oscillatoire représentant approximativement la cour- se de l'excentrique. Dans un exemple de réalisation préférentiel, il est fait en sorte que le dispositif de meulage soit pourvu d'une base pouvant pivoter, par rapport au bâti de la machine, au moyen de l'entraînement de réglage Le pivotement de la base se tra- duit par un ajustement très sûr du dispositif de meulage vis- à-vis du cylindre à lames. L'entraînement de réglage présente, avantageusement, au moins un excentrique mené par un moteur, qui vient en prise avec la base par l'intermédiaire d'une tringlerie Par suite du processus moteur sinusoïdal, l'excentrique a pour effet d'appliquer l'outil de meulage en douceur contre le cylindre à lames. De préférence, la longueur efficace de la tringlerie peut être modifiée à l'aide d'un mécanisme d'ajustement De la sor- te, il est possible de prendre en compte l'usure du cylindre à lames et/ou de l'outil de meulage. Dans des machines de largeur supérieure, il est recomman- dé qu'un excentrique respectif, doté d'une tringlerie associée, soit implanté aux extrémités de la base; et que le moteur de l'entraînement de réglage soit relié aux deux excentriques par l'intermédiaire d'un arbre ininterrompu, le mécanisme d'ajus- tement étant relié aux deux tringleries par l'intermédiaire d'un arbre continu Ainsi, la base est déplacée uniformément aux deux extrémités. Un ressort de pression, agissant dans la position de meu- lage, s'avère avantageux dans de nombreux cas La pression de meulage est maintenue uniforme grâce à ce ressort. De préférence, le banc de meulage est monté à coulissement axial, sur la base, à l'aide de paires de coussinets à billes. L'utilisation des coussinets à billes se traduit par une facul- té de coulissement à faible frottement L'agencement apparié permet, par l'intermédiaire de ce système de montage, de réper- cuter des forces sur le banc de meulage à partir de la base. Dans une autre forme de réalisation, en présence d'une écharneuse en continu comprenant deux interstices de travail fermés en alternance, les dispositifs de meulage des deux cy- lindres à lames peuvent être transférés en alternance à la po- sition de meulage De ce fait, le principe de l'invention est également applicable à une écharneuse en continu. L'invention va à présent être décrite plus en détail, à titre d'exemples nullement limitatifs, en regard des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une coupe transversale schématique d'une écharneuse réalisée conformément à l'invention, durant la pha- se d'écharnage; la figure 2 montre l'écharneuse de la figure 1, durant la phase de meulage; la figure 3 est une élévation du dispositif de meulage, observé dans le sens de la flèche A de la figure 1, la figure 4 est une vue fragmentaire à échelle agrandie, partiellement en coupe, illustrant l'entrainement à faible course destiné au banc de meulage; la figure 5 représente, partiellement en coupe, l'extré- mité de droite du dispositif de meulage de la figure 3; la figure 6 est une élévation latérale, avec coupe par- tielle selon la ligne B-B de la figure 4; la figure 7 est une vue en plan correspondant à l'illus- tration de la figure 5; la figure 8 représente une pierre de meulage; la figure 9 est une illustration fragmentaire d'une échar- neuse modifiée, la figure 10 est une représentation fragmentaire d'une autre forme de réalisation d'une écharneuse; et la figure Il est l'illustration schématique d'une échar- neuse en continu réalisée conformément à l'invention. Les figures 1 et 2 illustrent une écharneuse dont le bâti 1 présente deux parois latérales 2 mutuellement solidarisées par des supports transversaux 3, 4 et 5 L'on relève la pré- sence d'un cylindre 6 à lames monté rigidement dans le bâti 1 de la machine, d'un dispositif de contre-appui 7, de deux cy- lindres convoyeurs menés 8 et 9 à montage fixe sur le bâti, d'un cylindre presseur 10 et d'un dispositif de meulage 11 Le dispositif de contre-appui 7 et le cylindre presseur 10 peu- vent être transférés conjointement de la position de travail, illustrée par des traits pleins sur la figure 1, à la position d'ouverture symbolisée par des traits mixtes Le passage de la position de travail à la position d'ouverture provoque l'ouver- ture d'un interstice de travail 12, formé entre le cylindre 6 à lames et le dispositif de contre-appui 7 L'interstice de travail est refermé lors du mouvement rétrograde Le déplace- ment est assuré par pivotement d'un bras pivotant 13 autour d'un axe de pivotement 14 Le moteur de pivotement 15 est ma- térialisé par un vérin hydraulique auquel un fluide pressurisé peut être délivré, par l'intermédiaire d'une valve 17, en fonction de l'actionnement d'un organe de manoeuvre 16 consis- tant, dans ce cas, en une pédale. Lorsque l'interstice 12 est ouvert, une peau 18 est enga- gée sur le cylindre presseur 10 et sur le dispositif de contre- appui 7 Le bras 13 est ensuite amené par pivotement à la po- sition de la figure 1, suite à un actionnement de l'organe de manoeuvre 16 Les cylindres convoyeurs 8 et 9, tournant dans la direction des flèches, tirent vers le haut la moitié de droite 18 a de la peau Dans l'enchaînement, l'interstice 12 est à nouveau ouvert, la peau 18 est retournée de 1800, l'in- terstice 12 est refermé, puis la seconde moitié 18 b de la peau est écharnée de la même façon que la moitié 18 a. Conformément à la figure 1, lorsque l'interstice 12 est fermé, un outil de meulage 19 du dispositif de meulage il est soulevé à l'écart du cylindre 6 à lames, c'est-à-dire que le- dit dispositif occupe une position de repos En revanche, la figure 2 montre le dispositif 11 dans sa position de meulage dans laquelle l'outil 19 est appliqué contre le cylindre 6, avec ouverture simultanée de l'interstice de travail 12 entre ledit cylindre 6 et le dispositif de contre-appui 7. Le dispositif de meulage 11 présente la structure notam- ment décrite, ci-après, en regard de la figure 3 L'outil de meulage 19 se compose de plusieurs pierres de meulage juxtapo- sées 20 qui sont agencées en juxtaposition, sur un banc de meulage 22, en réservant un espace intercalaire 21, et sont fixées à l'aide d'un mécanisme de serrage 23 Le banc 22 peut être animé d'un court va-et- vient axial par rapport à une base 24 arrêtée axialement Le banc 22 est pourvu, à cette fin, d'un certain nombre de tenons de portée 25 qui s'engagent dans des paliers à roulements ménagés sur la base 24, et revêtant la forme de coussinets à billes 26 Plusieurs guides de ce ty- pe sont prévus sur la largeur de la machine La figure 1 révè- le que ces coussinets à billes se présentent, à chaque fois, sous la forme d'une paire 26, 26 a Un moteur hydraulique rota- tif 27, installé sur la base 24, imprime un va-et-vient au banc de meulage 22 par l'entremise d'un excentrique 28 et d'une bielle 29 Cet agencement est désigné par "entraînement à faible course" La vitesse angulaire du moteur hydrauli- que 27 est réglable pour établir fermement, de la sorte, la fréquence optimale d'oscillations. La base 24 peut pivoter autour d'un axe 31 assujetti au bâti Un entraînement de réglage 32 associé présente un moteur axial 33 de type hydraulique, dont les cylindres peuvent être sélectivement alimentés en fluide pressurisé, par l'intermé- diaire d'un distributeur inverseur 34 Au centre de sa lon- gueur, le piston du moteur axial est réalisé sous la forme d'une crémaillère 35 qui engrène dans un pignon 36 d'un arbre ininterrompu 37 Des excentriques 38, calés sur les extrémi- tés de l'arbre 37, sont reliés à la base 24 par l'entremise d'une tringlerie 39 comprenant une bielle 40, un piston 41, une tige filetée 42 et une douille taraudée 43 (cf les figu- res 5 et 6) Si le moteur axial 33 est actionné, il imprime, à l'arbre 37, un mouvement de 1800 ayant pour effet de faire pivoter le dispositif de meulage 11 de sa position de meula- ge à la position de repos, ou bien de la position de repos à la position de meulage. La longueur efficace de la tringlerie 39 peut être modi- fiée à l'aide d'un mécanisme d'ajustement 44 Un volant 45, prévu à cet effet, entraîne un arbre continu 47 par l'intermé- diaire d'un engrenage conique 46 Par l'entremise d'une trans- mission 48 à vis sans fin, ledit arbre est en mesure de mener une roue dentée 49 faisant tourner la douille taraudée 43 De la sorte, la tige filetée 42 est déplacée d'une course plus ou moins accentuée Cet agencement est prévu, lui aussi, aux deux extrémités de la base 24 de telle sorte que les mêmes condi- tions règnent sur toute la longueur. La figure 1 révèle que le distributeur 34, destiné à l'ac- tionnement de l'entraînement de réglage 32, est actionné par un appareil de commande 50 faisant à coup sûr en sorte que le dispositif de meulage Il prenne la position de meulage unique- ment lorsque l'interstice de travail 12 est ouvert A cette fin, l'appareil de commande 50 est raccordé à la valve 17 par un conducteur ou conduit de commande, c'est-à-dire qu'il est activé lors d'un actionnement de l'organe de manoeuvre 16 Ce- la implique un actionnement synchrone du bras pivotant 13 et du dispositif de meulage 11 En variante, il est possible de prévoir une sonde 51 qui détecte le passage du bras pivotant 13 et qui, sur cette base, active l'appareil de commande 50 lors d'un va-et-vient dudit bras pivotant Par ailleurs, l'ap- pareil de commande peut encore présenter un dispositif d'en- trée d'un programme de commande qui est adapté aux peaux de- vant être traitées et qui, par exemple, n'amène le dispositif de meulage 11 à la position de meulage qu'à une ouverture sur deux ou sur quatre de l'interstice de travail 12 L'essentiel réside dans le fait que le laps de temps, durant lequel l'in- terstice 12 est ouvert, soit exploité totalement ou partiel- lement en vue du meulage s'opérant sensiblement sur toute la largeur du cylindre à lames Dans l'exemple de réalisation préférentiel décrit ici, ce processus s'opère automatiquement. La figure 8 est une vue par-dessus de la pierre de meula- ge 20 Cette dernière présente, sur sa surface de meulage, des rainures 52 qui s'étendent dans le sens circonférentiel du cy- lindre à lames, c'est-à-dire transversalement par rapport à la direction du mouvement du banc de meulage 22, symbolisée par une flèche à double tête Ces rainures servent, d'une part, à l'évacuation de la crasse et des résidus d'abrasion En outre, par suite du mouvement alternatif, des arêtes 53 desdites rai- nures accentuent le processus de meulage. L'organisation de l'écharneuse de la figure 9 correspond à celle de la figure 1 La différence réside dans le fait que le mécanisme de serrage 23 est fixé de manière articulée au banc de meulage 22, et est chargé par un ressort de pression 54 Ce ressort a pour effet de maintenir la pression de con- tact approximativement constante lors du meulage, également lorsque l'outil de meulage 19 s'use. La figure 10 illustre une écharneuse dans laquelle un banc de meulage 122 est réalisé d'une seule pièce avec une base 124 De ce fait, un outil de meulage 119 n'accomplit pas un va-et-vient parallèlement à l'axe du cylindre à lames Il consiste en une pierre de meulage ininterrompue. La figure 11 montre une écharneuse en continu comprenant, dans un bâti 101, deux cylindres 106, 106 a à lames auxquels un dispositif de contre-appui 107, 107 a est respectivement affec- té Tout comme une rangée de cylindres convoyeurs, lesdits dis- positifs sont implantés sur un support pivotant 113, ce qui donne deux interstices de travail 112 et 112 a s'ouvrant et se fermant en alternance Lorsque l'interstice 112 est ouvert, le dispositif de meulage 111 associé occupe la position de meula- ge Lorsque l'interstice 112 a est fermé, le dispositif de meu- lage 11 la associé se trouve en position de repos Lorsqu'une peau a été engagée de haut en bas dans l'interstice 112, ce dernier peut être fermé avec ouverture concomitante de l'in- terstice inférieur 112 a Durant l'écharnage de la moitié su- périeure de la peau, la moitié inférieure de cette peau pend librement dans l'interstice 112 a désormais ouvert Lors de la nouvelle interversion, la moitié inférieure de la peau est écharnée tandis qu'une nouvelle peau peut déjà être introdui- te dans l'interstice supérieur 112. Le réglage souhaité du dispositif de meulage 11 peut éga- lement avoir lieu en reliant ce dernier au dispositif de contre-appui 7 par voie mécanique, hydraulique ou d'une autre manière connue L'entraînement de réglage 32 peut aussi être directement actionné par l'organe de manoeuvre 16 Le cas échéant, un organe de temporisation sert à activer le moteur de pivotement 15 et l'entraînement de réglage 32 avec décalage dans le temps, par exemple afin d'assurer que le processus d'écharnage soit achevé lorsque la position de meulage est at- teinte, et que ce processus d'écharnage ne débute pas avant que le dispositif de meulage et le cylindre à lames soient sé- parés d'une distance suffisante Le dispositif de meulage 11 peut également être assujetti au bâti et le cylindre 6 à la- mes peut, à la place, être transféré à une position de meulage. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'invention telle que décrite et représentée, sans sortir de son cadre. il -R E V E N D I C A T I O N S- 1 Procédé d'exploitation d'une écharneuse dont le cylin- dre à lames est meulé de temps à autre, procédé caractérisé par le fait que le meulage a simultanément lieu au cours du maniement des peaux, pour l'essentiel sur toute la largeur du- dit cylindre à lames, lors de temps morts de ce cylindre à la- mes qui résultent de l'introduction et de l'évacuation ou du retournement de la peau. 2 Echarneuse munie d'un cylindre à lames et d'un dispo- sitif de contre-appui qui forment, entre eux, un interstice de travail devant être ouvert et fermé par l'actionnement d'un organe de manoeuvre, et dotée par ailleurs d'un dispositif de meulage et d'un entraînement de réglage qui transfère le dis- positif de meulage et le cylindre à lames, l'un par rapport à l'autre, d'une position de repos à une position de meulage et inversement, écharneuse caractérisée par le fait que l'entrai- nement de réglage ( 32) peut être activé, en fonction de l'ac- tionnement de l'organe de manoeuvre ( 16), de telle sorte que la position de meulage et la position de repos soient prises, respectivement, lorsque l'interstice de travail ( 12) est res- pectivement ouvert et fermé; et par le fait que le dispositif de meulage ( 11) présente un banc de meulage ( 22) qui est garni d'un outil de meulage ( 19), pour l'essentiel, sur toute la largeur dudit cylindre à lames. 3 Echarneuse selon la revendication 2, caractérisée par le fait que l'entraînement de réglage ( 32) peut être actionné de façon telle que le transfert de la position de repos à la position de meulage, et inversement, ait lieu sensiblement en même temps que l'ouverture et la fermeture de l'interstice de travail ( 12). 4 Echarneuse selon la revendication 2 ou 3, caractérisée par le fait que l'actionnement de l'entraînement de réglage ( 32) dépend, en outre, d'un programme de commande. Echarneuse selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée par le fait que le banc de meulage ( 22) peut être animé d'un va-et-vient axial, par rapport au cylindre ( 6) à lames, au moyen d'un entraînement ( 30) à faible course. 6 Echarneuse selon la revendication 5, caractérisée par le fait que l'outil de meulage ( 19) se compose de pierres de meulage ( 20) agencées à faible distance les unes des autres. 7 Echarneuse selon la revendication 5 ou 6, caractérisée par le fait que la surface de meulage comporte des rainures ( 52) qui s'étendent transversalement au mouvement. 8 Echarneuse selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisée par le fait que l'entraînement ( 30) à faible course présente un excentrique ( 28) mené par un moteur. 9 Echarneuse selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisée par le fait que le dispositif de meulage ( 11) est pourvu d'une base ( 24) pouvant pivoter, par rapport au bâti ( 1) de la machine, au moyen de l'entraînement de ré- glage ( 32). Echarneuse selon la revendication 9, caractérisée par le fait que l'entraînement de réglage ( 32) présente au moins un excentrique ( 38) mené par un moteur, qui vient en prise avec la base ( 24) par l'intermédiaire d'une tringlerie ( 39). 11 Echarneuse selon la revendication 9 ou 10, caractéri- sée par le fait que la longueur efficace de la tringlerie ( 39) peut être modifiée à l'aide d'un mécanisme d'ajustement ( 44). 12 Echarneuse selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisée par le fait qu'un excentrique respectif ( 38), doté d'une tringlerie associée ( 39), est implanté aux extrémités de la base ( 24); et par le fait que le moteur ( 33) de l'entraînement de réglage ( 32) est relié aux deux excentri- ques ( 38) par l'intermédiaire d'un arbre ininterrompu ( 37), le mécanisme d'ajustement ( 44) étant relié aux deux tringleries ( 39) par l'intermédiaire d'un arbre continu ( 47). 13 Echarneuse selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisée par la présence d'un ressort de pression ( 54) agissant dans la position de meulage. 14 Echarneuse selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, caractérisée par le fait que le banc de meulage ( 22) est monté à coulissement axial, sur la base ( 24), à l'aide de paires de coussinets à billes ( 26, 26 a). Echarneuse selon l'une quelconque des revendications 2 à 14, caractérisée par le fait que, dans le cas d'une échar- neuse en continu comprenant deux interstices de travail ( 112, 112 a) fermés en alternance, les dispositifs de meulage ( 111, lila) des deux cylindres ( 106, 106 a) à lames sont transférés en alternance à la position de meulage.