FR 2676373 A1 19921120 FR 9105997 A 19910516 La présente invention concerne un réacteur pour effectuer des réactions chimiques en phase gazeuse à une température et à une pression déterminée et son u.llisation. Elle concerne aussi un réacteur pour effectuer un procédé de filtration de particules dans une phase liquide. Ce réacteur opérant en phase gazeuse peut s'appliquer au reformage des coupes pétrolières, à l'aromatisation de coupes pétrolières et à la synthèse du méthanol. L'invention concerne plus particulièrement les réacteurs d'axe vertical comportant au moins un compartiment rempli d'un lit de particules traversé par un fluide monophasique et de préférence gazeux, pouvant opérer à une pression de 1 à 200 bar par exemple. Selon l'art antérieur, il est connu d'utiliser un réacteur de type radial, de forme cylindrique où le fluide est introduit par une couronne près de la virole dans ltépaisseur d'un garnissage particulaire à base de catalyseur, de forme annulaire. Ce fluide traverse le lit catalytique radialement et l'effluent est collecté dans une cheminée centrale perforée où il est ensuite évacué. La tête du compartiment de particules est généralement composée d'un chapeau coiffant la cheminée, qui plonge dans le lit catalytique et d'un ensemble comprenant un couvercle et une jupe constitués de secteurs boulonnés et démontables qui pénètrent dans le lit catalytique surmonté d'une couche de billes inertes de granulométrie appropriée. Cette jupe pénètre dans le lit sur une longueur d'environ 0,5 fois ltépaisseur de celui-ci, cette pénétration représentant le minimum qui doit subsister après retassage supposé du lit catalytique après la mise en température et en pression, afin d'obliger le flux gazeux à parcourir au moins une fois l'épaisseur du lit. La conception de cet ensemble impose des contraintes de montage et d'assemblage; l'ajustage des différents éléments s'avère difficile : il faut en effet couper ou rallonger la jupe en fonction de la quantité de catalyseur à charger, de sa propre densité et de sa densité de remplissage, sans négliger les problèmes liés à la fragilisation de la boulonnerie après utilisation. Par ailleurs, en tête de lit, la quantité de catalyseur emprisonnée à l'intérieur et à I'extérieur de la jupe travaille peu ou pas du tout, de sorte qu'un volume de catalyseur, généralement cher, pouvant représenter environ 8 à 15 % du volume total du compartiment est inutilisé, ce qui grève de ce fait l'économie du procédé réalisé. En fond de lit, il en est de même : la hauteur de garde des moyens de collecte sur la base de la cheminée correspondant à la hauteur du lit parcourue par L'effluent gazeux de façon à parcourir au moins une fois l'épaisseur du lit, crée une zone morte qui est préjudiciable à l'économie du procédé. Un premier objet de l'invention est d'éviter les zones mortes en tête de lit dans le compartiment particulaire. Un autre objet est d'éviter les zones mortes en fond de lit, ces deux objets permettant d'atteindre la capacité maximale de remplissage du compartiment et un optimum de son utilisation. Un autre objet de l'invention est de pouvoir disposer d'une flexibilité de remplissage du compartiment en fonction de la demande souhaitée avec un minimum de contraintes et donc avec une rapidité accrue. Un autre objet de l'invention est de pouvoir adapter la couverture du lit au volume du garnissage au cours de la marche du réacteur en température et en pression et de manière générale, quel que soit le type de charge liquide ou gazeuse, de suivre le tassement du lit grâce à une nouvelle couverture souple épousant la forme du lit selon un plan globalement radial. Un autre objet de l'invention est d'éviter la présence de billes ou de particules reposant sur le couvercle disposé sur le lit catalytique et de maximiser ainsi le volume disponible pour le catalyseur. L'invention propose donc une nouvelle couverture de compartiment comportant un garnissage, évitant notamment le passage du gaz selon un trajet globalement axial et favorisant la traversée de l'épaisseur du garnissage selon un plan sensiblement radial. Plus précisément l'invention concerne un réacteur pour effectuer des réactions chimiques en phase gazeuse, à une température donnée ou pour filtrer au moins un fluide contenant des particules solides, comportant au moins un compartiment (8) comprenant au moins un garnissage (31) sous forme de particules, dans lequel circule radialement ou transversalement au moins un gaz ou un liquide, le compartiment comportant en outre une paroi supérieure (32), caractérisé en ce qu'il comporte, en guise de paroi supérieure, au moins une couche d'au moins un matériau souple (19) de forme appropriée, en matière réfractaire, sensiblement inerte et sensiblement imperméable ou ayant une texture et une porosité telles que ladite couche crée une perte de charge supérieure à celle engendrée par le garnissage de particules, ladite couche de matériau étant disposée sur le garnissage (31) de telle façon qu'elle assure un recouvrement sensiblement total dudit garnissage. Par matériau souple, on entend un tissu ou un matériau de type feutre ou une superposition de tissu et de matériau de type feutre. Par matériau de forme appropriée, on entend un matériau souple épousant sensiblement la géométrie de la section du compartiment qui peut être de section carrée ou rectangulaire et avantageusement annulaire. Selon un premier mode de mise en oeuvre, ce matériau peut être constitué d'un seul morceau ou d'une pluralité de morceaux cousus et agencés de telle façon qu'ils constituent un seul morceau sensiblement étanche. Le réacteur comprend généralement au moins un compartiment de catalyseur. Ce compartiment peut être de forme parallélépipèdique à section sensiblement rectangulaire ou carrée. ll peut être de forme sensiblement cylindrique à section sensiblement annulaire avec une enveloppe de distribution d'un gaz ou d'un liquide tout autour du compartiment cylindrique et une cheminée centrale sensiblement cylindrique comportant des moyens de collecte d'un effluent. Dans ces cas de figure, la surface de la couche de ce matériau est en général au moins égale à la surface du compartiment selon un plan radial ou transversal occupée par le garnissage traversé par les gaz ou le liquide.La cheminée peut être recouverte par un chapeau métallique ou par un chapeau constitué dudit matériau souple réfractaire sensiblement étanche, la couche du matériau constituant le toit du compartiment et le chapeau étant réalisés d'un seul morceau ou d'une pluralité de morceaux taillés et cousus de façon adéquate pour être sensiblement étanches. Pour des raisons de commodité on considère le cas où le garnissage est un catalyseur traversé par un gaz ou un mélange de gaz. Selon un autre mode de réalisation, le compartiment du réacteur peut comporter en outre une paroi inférieure (33) ou plancher comprenant au moins une couche (17) dudit matériau souple de forme appropriée qui coopère éventuellement avec une couche sensiblement inerte de billes (11, 12, 13) ou d'un matériau particulaire de granulométrie appropriée et qui repose sur ladite couche inerte de façon à assurer un recouvrement sensiblement total de la deuxième couche. En absence de billes ou de matériau particulaire, la couche du matériau souple peut reposer sur le fond du réacteur qui peut être soit une ou plusieurs plaques métalliques ou un remplissage du fond par du ciment jusqu'à un niveau sensiblement horizontal. Selon un deuxième mode de mise en oeuvre, le réacteur comporte en guise de paroi supérieure, au moins une couche comportant une pluralité de bandes ou de pièces d'un tissu en matière réfractaire, sensiblement inerte et sensiblement imperméable ou ayant une texture et une porosité telles que lesdites bandes créent une perte de charge supérieure à celle engendrée par le garnissage de particules, lesdites bandes étant disposées sur ledit garnissage de telle façon que lesdites bandes assurent un recouvrement sensiblement total dudit garnissage et qu'elles soient au moins en partie superposées de manière à glisser les unes sur les autres dans au moins une direction. Par bandes de matériau, on entend une coupe pouvant avoir une forme aussi bien sensiblement rectangulaire ou carrée qu'une forme correspondant à un secteur annulaire. Selon un autre mode de réalisation, le compartiment du réacteur peut comporter en outre une paroi inférieure ou plancher constituée d'au moins une couche comportant une pluralité de bandes dudit matériau, lesdites bandes coopérant éventuellement avec une couche inerte de billes ou d'un matériau particulaire de granulométrie appropriée et reposant sur ladite couche inerte selon une disposition telle que lesdites bandes assurent un recouvrement sensiblement total de ladite couche et telle qu'elles peuvent glisser iiDrement les unes sur les autres dans au moins une direction. Selon une caractéristique de l'invention, les bandes de matériau souple peuvent déterminer des zones de superposition qui ont une largeur au moins égale à l'amplitude de la déformation que le garnissage peut imposer. Le recouvrement partiel des bandes sousjacentes favorise de la sorte le glissement libre des bandes et une étanchéité satisfaisante. Selon une autre caractéristique du réacteur, une partie d'une bande ou d'une pièce dudit matériau peut reposer sur une partie d'une bande contiguë de telle sorte qu'une seule couche constitue la couverture du lit catalytique. Selon une autre caractéristique, lorsque deux couches de bandes en ce matériau sont superposées, une bande de la couche supérieure peut reposer sur une partie de la largeur de deux bandes contiguës de la couche inférieure, les deux bandes ci-dessus pouvant être jointives ou pas. Selon une autre caractéristique, lorsque deux bandes dudit matériau sont superposées, une partie d'une bande et une partie d'une autre bande contigüe de la couche supérieure peuvent recouvrir au moins en partie une bande d'une couche inférieure. Pour avoir les meilleurs résultats il est avantageux de satisfaire au moins une des conditions suivantes: a) la largeur de la zone de recouvrement des bandes est fonction de la hauteur H du lit catalytique. Elle est habituellement comprise entre 0,001 H et 0,2 H et de préférence comprise entre 0,01 H et 0,1 H. b) elle peut être aussi fonction d'une dimension ou de l'autre dimension d'une bande. Par exemple la zone de recouvrement peut représenter de 0,05 à 0,5 fois la longueur ou la largeur d'une bande selon que le recouvrement est réalisé selon une direction respectivement radiale ou circulaire et de préférence de 0,1 à 0,2 fois. c) la surface de recouvrement peut être par exemple comprise entre 0,05 fois et 1,5 fois la surface du lit et avantageusement comprise entre 0,1 fois et 0,5 fois la surface du lit. L'étanchéité axiale ainsi réalisée due à la pression des gaz à l'entrée sur la couverture du lit et l'absence de zones mortes dans le lit permettent d'améliorer l'efficacité des zones traversées par une meilleure utilisation du garnissage, en l'occurrence du catalyseur. Par ailleurs, la mise en oeuvre du dispositif est facile dans la mesure ou cet équipement léger ne nécessite pas d'outillage particulier et son temps de mise en place est très court. En effet, il n'y a généralement pas d'ajustage ou de recoupage de la couverture à prévoir en fonction de la hauteur définitive de catalyseur qui est fonction de la quantité souhaitée par le client, la densité propre du catalyseur et la densité du chargement (chargement dense ou chargement à la manche). La solution proposée avec un toit et éventuellement avec un plancher de compartiment catalytique constitué du matériau souple est particulièrement bien adaptée pour les réacteurs de petite dimension, par exemple pour les réacteurs cylindriques à cheminée centrale, de diamètre par exemple égal à 1.400 mm aussi bien que pour les grands réacteurs. Ces modes particulièrement avantageux de couverture et de plancher de compartiment annulaire assurent le maintien de l'étanchéité dans la partie haute du réacteur lors du tassement du catalyseur et empêchent l'intrusion du catalyseur dans sa partie basse lors du chargement Selon une caractéristique de la couche du matériau souple , celle ci peut être constituée d'au moins un tissu ou d'au moins deux tissus de même nature ou de nature différente, assemblés de préférence par couture. Selon une autre caractéristique de ladite couche, celle-ci peut être constituée d'au moins un matériau de type feutre ou d'au moins deux matériaux de type feutre de même nature ou de nature différente, assemblés de préférence par couture. Ce matériau peut être plus ou moins pressé de façon à atteindre une épaisseur comprise par exemple entre 0,5 et 50 mm et une densité apparente par exemple de 0,05 à 0,25. Selon une autre caractéristique de ladite couche, celle-ci peut être constituée d'au moins un tissu et d'au moins un matériau de type feutre, le tissu et ce matériau de type feutre étant avantageusement assemblés par couture. On a obtenu d'excellents résultats lorsque ladite couche comprend une structure en sandwich, c'est-à-dire au moins un matériau de type feutre disposé entre au moins deux tissus, assemblée avantageusement par couture. Par exemple si T est le tissu et F le feutre, on peut réaliser un empilement tel que 1F-1 ou 'TNT, ou lFlFl ou TTTTlT ou TT, FF, TT. Par tissu, on entend un matériau obtenu par l'assemblage de fils entrelacés de même nature ou de nature différente. Par matériau de type feutre, on entend un matériau obtenu par aggrégation intime de flocons et/ou de fils de même nature ou de nature différente. Lorsque la couverture du compartiment est constituée de bandes superposées, la dimension de celle-ci une fois les bandes mises en places, peut être supérieure à l'épaisseur du garnissage que la charge doit traverser. Dans ce cas, l'extrêmité de chaque bande ou secteur annulaire, côté cheminée par exemple, peut être recouverte par une couronne en ledit matériau souple en matière réfractaire dont la partie supérieure peut être fixée à la cheminée par tout moyen approprié et avec une partie inférieure disposée au dessus de ladite extrêmité de telle façon que les extrêmités des bandes ou secteurs annulaires coulissent sous la couronne. Selon une autre variante, l'extrêmité de chaque bande côté cheminée peut recouvrir la partie inférieure de ladite couronne de telle façon qu'il y ait une possibilité de coulissement de ladite extrémité sur cette couronne. Le tissu utilisé selon l'invention est constitué de fibres généralement en matière céramique et ayant une bonne résistance à la traction même à haute température par exemple de 15.000 à 28.000 kg/cm2 entre 370 et 5400C. Ils ont en général une porosité comprise entre 2 et 8 % et avantageusement entre 3 et 5 %. - ns sont souples et résistants aux déformations; - ns résistent à des températures supérieures à 1.2000C; - Ils peuvent être combinés avec d'autres oxydes de métaux (alcalins, alcalinoterreux, fer, titane, bore, par exemple) augmentant leur résistance mécanique et/ou leur étanchéité. On utilise, par exemple, le textile ZETEX (marque déposée) dont la composition des fibres est avantageusement la suivante: Oxyde de silicium 52-60 % Oxyde de calcium 16-25 % Oxyde d'aluminium 10-13 % Oxyde de bore 8-13 % Oxyde de sodium 0-1 % Oxyde de Magnesium 0-6 % et dont la résistance à la traction est par exemple d'environ 17.400 kg/cm2 à 5400C. Selon un autre mode d'utilisation, le tissu peut être rendu sensiblement étanche par dépôt d'une couche l'aluminium-mylar par exemple. On peut utiliser un tissu tricoté à base de fils en acier réfractaire inoxydable (par exemple 304 L ou 316 L de la Société GANTOIS - Saint Dié - France). On peut aussi utiliser le tissu "KATISS" comportant une nappe de fibre céramique KERLANE 45 (marque déposée), résistant jusqu'à plus de 1.2600C, renforcée sur ses deux faces d'un tissu de verre E (sillione) de porosité 2 à 5 %). I1 a le plus souvent la composition suivante: Al203 47 % SiO2 52 % Fe203 + TiO2 CaO+MgO Le tissu composé de fibres réfractaires CERAFIBER renforcées par des fils d'inconel résistant à 1.2600C en atmosphère oxydante normale peut aussi être utilisé. n comprend:: Al2O3 46,5 % SiO2 53 % Fe203 0,1 % TiO2 0,05 % MgO 0,01 % CaO 0,04 % Na2 + K2O 0,2 % On a obtenu d'excellents résultats avec les tissus HEXCEL GENIN 1003 et surtout avec les tissus HEXCEL GENIN 1217 provenant de la société HEXCEL GENIN à Décines-Charpieu en France, entre lesquels est mis en sandwich un matériau de type feutre KERLANE 45 (marque déposée). La composition de ces tissus et feutre est présentée dans le tableau ci-dessous. SI02 A1203 B203 CaO M TiO2 Na20 C Hexcel Genin 1003 83,98 0,66 0,20 0,42 0,35 Hexcel Genin 1217 24,17 62,37 15,62 Kerlane 45 52 ~ 47 ~ A titre d'exemple de feutre métallique, on peut citer le feutre BEKAERT 316 L en acier inoxydable. L'invention sera mieux comprise au vu des différentes figures illustrant de manière schématique des modes de réalisation du réacteur, parmi lesquelles: - la figure 1 montre une coupe longitudinale d'un réacteur radial; - les figures 2 et 3 représentent une tête et un fond de lit catalytique avec respectivement un morceau de tissu et une pluralité de morceaux de tissu assemblés par une couture; - les figures 4, 5, 6 et 7 illustrent des variantes où l'étanchéité est maintenue le long de la cheminée ou le long du chapeau coiffant la cheminée du réacteur annulaire. - les figures 8 et 9 représentent une tête et un fond de lit catalytique comprenant une pluralité de bandes superposées de tissu approprié; - la figure 10 illustre une variante avec coulissement des tissus, maintenant l'étancheïté le long de la cheminée centrale; - la figure 1 1 montre des exemples de superposition des bandes de tissu. Selon la figure 1, un réacteur cylindrique (1) de type radial adapté à travailler en température et sous pression comprend une virole (2) métallique de forme cylindrique avec une entrée (3) d'une charge gazeuse au niveau du fond supérieur (4) et une sortie (5) d'un effluent au niveau du fond inférieur (6). Tout autour de la virole et calée à l'intérieur du réacteur, une couronne annulaire (7) percée d'ouvertures distribue la charge de manière sensiblement radiale dans un compartiment (8) catalytique de forme annulaire. Le catalyseur est constitué d'un lit comprenant des billes, des pastilles ou plus généralement des bâtonnets de granulométrie égale à environ 1 à 2 mm de diamètre et 4 à 6 mm de long.L'effluent après avoir traversé radialement le lit catalytique, est récupéré par une cheminée (9) centrale de forme cylindrique qui est en général un tube perforé recouvert d'une grille (30) (figure 2) et est évacué par la sortie (5). Au-dessus de la cheminée, un chapeau métallique (10) entourant la partie supérieure de celle-ci, plonge dans le lit catalytique et assure l'étanchéité de la cheminée vis-à-vis de la charge. Le fond inférieur (6) du réacteur (figure 2) est rempli d'une épaisseur (50 cm) de billes (11) en céramiques d'alumine ou alumine et oxyde de silice, par exemple de granulométrie environ égale à 1,9 cm, sur laquelle repose une autre épaisseur (12) de 10 cm de billes de nature sensiblement identique, de granulométrie environ égale à 0,63 cm et enfin une troisième épaisseur (13) de 5 cm de support de catalyseur inerte. Sur cette troisième épaisseur est disposée une couche comprenant deux épaisseurs de tissu (17) en fibres de matière céramique Hexcel Genin 1217 (marque déposée), prenant en sandwich une épaisseur d'un matériau type feutre (Kerlane 45) assemblés par couture. Pour des raisons de simplicité, on désignera l'ensemble par tissu, dans la suite de la description. Cette couche sensiblement étanche est constituée d'un seul morceau de forme sensiblement annulaire qui a été taillé à la forme de la surface du compartiment. De préférence, cette couche a été découpée à une surface plus grande qu'il n'en faut pour recouvrir le compartiment de sorte qu'au moins une extrémité, de préférence côté cheminée, peut être redressée contre la paroi de celle-ci. Le catalyseur repose sur le tissu et son poids contribue à l'étanchéité axiale de la paroi inférieure du compartiment. Le fond (4) supérieur du réacteur comprend au dessus du lit catalytique sur lequel elle s'appuie, une couche dudit matériau selon l'invention (19) en matière céramique décrite ciaessus. La pression exercée par Ia charge sur la couche de tissu contribue à une étanchéité axiale du lit. La couche souple est constituée d'une pluralité de morceaux dudit matériau ayant chacun une forme de secteur annulaire, mis bout à bout de façon à être cousus de manière connue par un fil indestructible à la chaleur. La couche souple de tissus peut être fixée par des moyens appropriés tels que des boulons, à une embase réalisée à la partie inférieure du chapeau coiffant la cheminée. Selon un autre mode de fixation, une couronne (21) en ce matériau selon l'invention peut être disposée grâce à un collier de serrage (22) contre le chapeau (10) coiffant la cheminée et peut être cousue aux différents secteurs angulaires de sorte que la couronne et la couche de tissu recouvrant le lit catalytique forment un seul morceau. La partie excédentaire du tissu relevée contre la cheminée matérialisée par cette couronne (21) ne comportant pas de collier (22) peut être recouverte, comme le montre la figure 4, par une autre couronne (21a) de tissu dont la partie supérieure adhère à la cheminée (9) ou au chapeau (10) grâce à un autre collier (22) et dont le reste recouvre l'extrémité correspondant à la partie excédentaire du tissu. Ainsi, une déformation de la surface du lit catalytique consécutive à un éventuel tassement du catalyseur peut être compensée par le coulissement du tissu appliqué contre le chapeau ou la cheminée sous la couronne. La couronne de tissu (21a), libre de tout mouvement peut constituer aussi la partie cylindrique d'un chapeau (10) en tissu réfractaire selon l'invention, comme cela est montré dans la figure 5, qui coiffe la cheminée (9), la partie de tissu de la couronne (21) coulissant sous la couronne (21a) du chapeau. Selon la figure 6,1'extrémité du tissu appliquée contre la cheminée ou le chapeau correspondant à la partie excédentaire par rapport à la surface du lit catalytique est ajustée de façon à avoir une longueur telle qu'elle constitue un soufflet de sécurité (25) permettant de remédier aux éventuels tassements du catalyseur. Enfin selon la figure 7, la couverture (19) du lit catalytique, la couronne (21) et le chapeau (10) avec son soufflet de sécurité peuvent former un ensemble d'un seul morceau de tissu convenablement agencé et rendu étanche par des coutures connues de somme de l'Art. Cette solution technique est avantageuse car cet ensemble peut être très facilement installé et retiré du réacteur. Selon un mode de réalisation particulier, la couche de tissu et la couronne (21a) peuvent être réliées par un fil (24) non destructible par la chaleur pour être facilement remontés avec la cheminée ou son chapeau (figure 4). On a illustré le cas où la partie excédentaire de la couche de tissu était appliquée contre la cheminée ou le chapeau. Il est bien entendu qu'une partie excédentaire de la bande peut éventuellement être appliquée contre la couronne extérieure de distribution de la charge, de façon à servir de sécurité, comme illustré par la figure 7. Selon le deuxième mode de mise en oeuvre, les références des figures 1 à 7 sont utilisées pour les figures 8 à 12 lorsqu'elles indiquent les mêmes moyens. Sur la troisième couche de billes constituée de support de catalyseur inerte que présente le fond intérieur (6 figure 1) du réacteur, sont disposées des bandes du matériau selon l'invention formant une couche souple (17) qui sont des secteurs annulaires (14a, 14b) dont ltextrêmité (15) côté couronne de distribution de la charge est sensiblement en contact avec cette couronne (7) et dont l'extrêmité (16) côté cheminée est redressée vers le haut du réacteur et s'applique sur une hauteur de 8 cm environ sur la cheminée (9). Les différentes sections annulaires (14a et 14b) sont superposées sur une partie de leur largeur de sorte qu'elles forment la couche (17) avec des zones de superposition (18) selon un cercle dont la largeur de recouvrement a une largeur au moins égale à l'amplitude de la déformation qui peut être imposée de sorte que l'étanchéité axiale est assurée. Le catalyseur repose sur cette couche (17) de tissu et son poids contribue à l'étanchéité axiale de la paroi inférieure du compartiment. Le fond supérieur 4 du réacteur comprend au dessus du lit catalytique sur lequel elle s'appuie, une couche 19 de l'assemblage souple de tissus et de feutre en sandwich décrit ci-haut. La paroi supérieure du compartiment (figure 9) ou toit du lit (32) comprend donc une couche (19) d'une pluralité de bandes (14a) du matériau souple décrit, de forme globalement annulaire pour épouser la surface du compartiment qu'elles recouvrent. Ces différentes sections de bandes (14a, 14b) sont disposées de façon à déterminer des zones (18) de superposition dont la largeur de recouvrement est au moins égale à l'amplitude de la déformation que le garnissage peut imposer au cours de la réaction ou à la suite d'une manoeuvre intempestive. La superposition des bandes peut être radiale également et la zone de recouvrement (20) peut avoir une largeur au moins égale à la déformation que le garnissage va imposer. ll s'en suit que la surface totale de la pluralité de bandes ainsi disposées est supérieure par exemple d'environ 50 % à la surface annulaire du compartiment catalytique. Les bandes côté cheminée peuvent être fixées par des moyens adéquats tels que des boulons, à une embase réalisée à la partie inférieure du chapeau coiffant la cheminée. Selon la figure 10, la longueur des bandes constituant la couverture selon la direction radiale du compartiment peut excéder l'épaisseur du lit catalytique par exemple de 40 à 50 cm ; par exemple l'extrémité côté cheminée, correspondant à la partie excédentaire (23) est alors redressée vers le haut du réacteur et plaquée contre la cheminée (9). Elle est recouverte d'une couronne (21) constituée de matériau selon l'invention dont la partie inférieure recouvre la partie excédentaire relevée de telle façon que celle-ci coulisse sous la couronne selon le tassement du catalyseur. Cette couronne peut adhérer à la cheminée centrale (9) par sa partie supérieure qui peut être fixée par un collier de serrage (22) ou par une cordelette en fibres de matière céramique.Un chapeau métallique (figures 6, 10) peut coiffer la partie supérieure de la cheminée. I1 épouse en général la forme sensiblement cylindrique de la cheminée et est adapté à être sensiblement étanche vis-à-vis du gaz et de l'effluent. ll présente dans ces conditions l'avantage d'être de faible hauteur. Ce chapeau étanche peut aussi être constitué par le matériau souple en matière céramique selon l'invention. Selon un autre mode de réalisation, semblable à celui de la figure 5, la partie excédentaire (23) des bandes est appliquée contre la cheminée (9) et recouverte par la partie cylindrique ou couronne d'un chapeau (10) en ce matériau en matière céramique sensiblement étanche qui coiffe la cheminée. Ce chapeau présente au moins un bourrelet de façon à s'allonger le cas échéant, comme dans le cas de la figure 6. Selon une variante illustrée par la figure 11, la longueur des bandes selon la direction radiale du compartiment peut excéder l'épaisseur du lit catalytique, par exemple de 20 à 30 cm. L'extrémité côté cheminée peut alors être redressée vers le haut du réacteur et plaquée contre le chapeau de la cheminée. Une bande de même matériau de forme sensiblement rectangulaire est appliquée contre la partie redressée (23) de la bande formant ainsi la couronne (21). Sa partie supérieure adhérant au chapeau par un collier de serrage ou par une cordelette en matière céramique non destructible de sorte que la bande constituant le toit du compartiment peut coulisser le long du chapeau au gré du tassement du catalyseur. Selon une variante du dispositif, illustrée par les figures 8,9 et 12 une partie d'une bande peut reposer sur une partie d'une bande contiguë de sorte que la couverture du compartiment est assurée par une couche de bandes de tissu pouvant glisser les unes sur les autres selon une direction circulaire (figure 8) et/ou radiale (figures 9 et 10). Selon une autre variante du dispositif, deux couches de bandes de tissu peuvent être superposées. Une bande de la couche supérieure repose sur une partie de la largeur de deux bandes contiguës de la couche inférieure, ces deux bandes pouvant être jointives ou non. Le plan de couverture réalisé selon ces deux variantes peut être horizontal ou incliné vers l'enveloppe ou la cheminée. Des bandes, côté enveloppe, peuvent être taillées de manière à épouser la forme des moyens de distribution. On peut ainsi rajouter des éléments venant épouser la forme de ces moyens et se superposant aux bandes de tissu. De manière générale, la mise en place de la tête du compartiment ou du fond du compartiment peut être réalisée comme il a été indiqué ci-dessus et une couture radiale et éventuellement circulaire des éléments de tissu qui se superposent est effectuée par du fil généralement autodestructible lors de cette mise en place. Les fils de couture reliant les diverses bandes perdront toute résistance après la montée en température du lit catalytique afin de laisser les bandes de tissu glisser les unes sur les autres pour donner de la souplesse à l'ensemble ainsi réalisé.Selon un mode de réalisation particulier, illustré par la figure 11, les différentes bandes ou éléments constitutifs de la couverture du lit ou du fond du lit peuvent être réunis entre eux par un fil de liaison (24) non destructible de longueur en général au moins égale à la dimension des zones superposées, ce qui facilite leur récupération lors du déchargement du réacteur. Ces différentes bandes peuvent également être reliées par tout moyen approprié au chapeau de la cheminée. Ainsi, lorsque celui-ci sera remonté, il pourra entraîner la couverture du lit. Selon un autre mode de réalisation, la partie de bande (23) appliquée contre la cheminée ou le chapeau de la cheminée peut présenter un soufflet de sécurité (25) assurant une plus grande liberté de mouvement. Ce soufflet de garde (25) peut aussi être disposé sur la couronne (21) recouvrant la partie excédentaire des bandes redressées contre la cheminée ou le chapeau (figure 12) suivant le mode de réalisation choisi. REVENDICATIONS 1) Réacteur pour effectuer des réactions chimiques en phase gazeuse, à une température donnée comportant au moins un compartiment (8) comprenant au moins un garnissage (31) sous forme de particules, dans lequel circule radialement ou transversalement au moins un gaz ou un liquide, le compartiment comportant en outre une paroi supérieure (32), caractérisé en ce qu'il comporte, en guise de paroi supérieure, au moins une couche d'au moins un matériau souple (19) de forme appropriée, en matière réfractaire, sensiblement inerte et sensiblement imperméable ou ayant une texture et une porosité telles que ladite couche crée une perte de charge supérieure à celle engendrée par le garnissage de particules, ladite couche de matériau étant disposée sur le garnissage (31) de telle façon qu'elle assure un recouvrement sensiblement total dudit garnissage. 2) Réacteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le compartiment comporte en outre une paroi inférieure (33) comprenant au moins une couche (17) dudit matériau souple de forme appropriée qui coopère éventuellement avec une couche sensiblement inerte de billes (11, 12, 13) ou de particules de granulométrie appropriée et qui repose sur ladite couche inerte de façon à assurer un recouvrement sensiblement total de la deuxième couche. 3) Réacteur selon l'une des revendications 1 à 2 dans lequel ladite couche est constituée d'un seul morceau de forme appropriée ou d'une pluralité de morceaux cousus de telle façon qu'ils constituent un seul morceau dudit matériau sensiblement étanche. 4) Réacteur selon l'une des revendication 1 à 2, dans lequel la couche de matériau souple comporte une pluralité de bandes (14a, 14b) ou de pièces de tissu disposées de telle façon qu'elles soient au moins en partie superposées de manière à glisser les unes sur les autres dans au moins une direction. 5) Réacteur selon la revendication 4 dans lequel lesdites bandes déterminent des zones de superposition (18) ayant une largeur au moins égale à l'amplitude de la déformation que le garnissage peut imposer. 6) Réacteur selon la revendication 4 ou 5 dans lequel la largeur des zones de superposition (18) est comprise entre 0,001 et 0,20 fois la hauteur du garnissage dans le compartiment ou dans lequel la largeur des zones de superposition est de 0,05 à 0,5 fois la longueur ou la largeur d'une bande selon que le recouvrement est réalisé selon une direction respectivement radiale ou circulaire. 7) Réacteur selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel le compartiment a une section de forme sensiblement annulaire avec une enveloppe de distribution du gaz ou du liquide tout autour du compartiment et une cheminée centrale (9) sensiblement cylindrique comportant des moyens de collecte d'un effluent, caractérisé en ce que la dimension des bandes selon le rayon de la section annulaire est supérieure à l'épaisseur du garnissage, l'extrémité de chaque bande côté cheminée étant recouverte par une couronne (21) en tissu en matière réfractaire dont la partie inférieure recouvre ladite extrémité, de telle façon que cette extrémité coulisse sous la couronne ou bien l'extrémité de chaque bande côté cheminée recouvrant la partie inférieure d'une couronne de tissu en matière réfractaire de telle façon que ladite extrémité coulisse sur la couronne. 8) Réacteur selon l'une des revendications 1 à 7 dans lequel ladite couche de matériau souple est constituée d'au moins un tissu. 9) Réacteur selon l'une des revendications 1 à 7 dans lequel ladite couche de matériau est constituée d'au moins un matériau de type feutre. 10) Réacteur selon l'une des revendications 1 à 7 dans lequel ladite couche comprend au moins un matériau de type feutre disposé en sandwich entre au moins deux tissus, assemblés par couture. 11) Utilisation du réacteur selon l'une des revendications 1 à 10 dans un procédé de synthèse du méthanol et dans un procédé de réformage d'une coupe pétrolière.