FR 2680504 A1 19930226 FR 9210176 A 19920820 i La présente invention concerne un appareil de fabrication d'une bande sans fin destinée à être utilisée dans une machine d'annonce ou un appareil de transfert automatique de bandes d'audiofréquences et vidéo par exemple. Dans un appareil de transfert automatique destiné à la fabrication des copies de bande par le procédé de transfert d'une bande originale d'audiofréquences et vidéo, on utilise un appareil de fabrication d'une bande sans fin comprenant un ensemble de raccordement. La figure 1 des dessins annexés représente un appareil de transfert automatique la qui comporte un appareil de fabrication d'une bande sans fin selon la technique antérieure Comme l'indique la figure 1, l'appa- reil la de transfert automatique comporte un appareil 1 de fabrication d'une bande sans fin destiné à donner à une bande originale 10 une configuration de bande sans fin, et un ensemble 8 de transfert de la bande originale sans fin ainsi réalisée par l'appareil 1 de manière qu'une bande de copie soit réalisée. L'appareil la de transfert automatique comporte en outre une bobine débitrice 40 de bande de copie (appelée simplement dans la suite "bobine CS") destinée à trans- mettre une bande de copie à l'ensemble 8 de transfert et une bobine réceptrice 42 de bande de copie (simplement appelée dans la suite "bobine CT") destinée à enrouler la bande de copie sur laquelle a été réalisé le transfert, chacune des bobines 40 et 42 étant adjacente à l'ensemble 8 de transfert. L'appareil 1 de fabrication d'une bande sans fin comporte une bobine 2 destinée à transmettre la bande originale 10, une chambre 4 de bouclage ou compartiment à boucle destiné à loger la bande originale 10, et un ensemble 6 de découpe et de raccordement de la bande originale 10. La bande originale 10 enroulée autour de la bobine 2 de bande originale est coupée et raccordée par l'ensemble 6, si bien que la bande originale sans fin 10 est réalisée. Cette bande 10 est transmise à l'ensemble 8 de transfert dans lequel son contenu est reporté sur la bande de copie transmise par la bobine CS 40 La bande copiée ainsi traitée s'enroule sur la bobine CT 42 Lorsque les bandes de copie ont été réalisées en un nombre prédéterminé, la bande originale sans fin 10 est découpée par l'ensemble 6 de raccordement et est enroulée à nouveau sur la bobine 2 de bande originale.10 On décrit maintenant un procédé de fabrication de la bande originale sans fin 10 à partir de la bande 10 enrou- lée sur la bobine 2 dans l'appareil classique en référence aux figures 2 A à 2 C et 3 A à 3 C. Comme l'indiquent les figures 2 A à 2 C, l'appareil 1 de réalisation d'une bande sans fin comprend la bobine 2 de bande originale autour de laquelle est enroulée la bande , l'ensemble 6 de raccordement destiné à couper et raccorder la bande 10, et la chambre 4 de bouclage destinée à loger la bande originale 10. L'ensemble 6 de raccordement comporte une bobine 30 de bande de raccordement autour de laquelle est enroulée une bande 32 de raccordement, un ensemble 20 à bloc destiné à guider et supporter la bande 32 de raccordement, un organe 34 de coupe de la bande 32, une platine mobile 22 et une platine fixe 24, destinées à supporter la bande origi- nale 10 et l'organe de coupe 26 de la bande originale 10. L'ensemble 20 ayant le bloc de raccordement comprend un bloc 20 a de liaison de bande de raccordement, un bloc b de fixation de bande de raccordement et un bloc 20 c de déplacement de bande de raccordement La platine mobile 22 a une première platine mobile 22 a et une seconde platine mobile 22 b, alors que la platine fixe 24 peut comporter une première platine fixe 24 a et une seconde platine fixe 24 b. L'ensemble 8 de transfert est représenté en trait mixte sur la figure 2 A, et l'ensemble de transfert 8 reporte le contenu de la bande originale sans fin 10 pour la réalisation d'une bande de copie. La figure 2 A des dessins annexés représente l'état dans lequel la bande originale 10 enroulée sur la bobine 2 est introduite dans l'ensemble 6 de raccordement et dans la chambre 4, puis rejoint l'ensemble 6 de raccordement et l'extrémité de la bande est retenue par la platine fixe 24 de l'ensemble 6 de raccordement et un plot 28 d'attraction disposé près de la platine fixe 24. L'extrémité de la bande originale 10 comporte une partie en surplomb l Oc qui dépasse d'une partie supérieure l Oa de bande L'extrémité de la bande 10 est supportée de manière que la partie l Oc en surplomb soit placée sur la platine fixe 24 et que la partie supérieure l Oa de bande se trouve en avant de la platine fixe 24 Cette dernière et le plot 28 d'attraction peuvent être disposés afin qu'ils supportent la bande originale 10 par une dépression obtenue à l'aide de vide. La figure 2 B des dessins annexés représente l'état dans lequel la bande originale 10 est transportée dans la chambre 4 de bouclage par un dispositif de transport de bande (non représenté) d'une manière telle que l'extrémité de la bande 10 est maintenue par la platine fixe 24 et le plot 28 d'attraction La bande originale 10 est transportée de manière que son extrémité l Ob se trouve devant la platine fixe 24, ou que l'extrémité l Ob de la bande 10 soit transportée au-delà de la platine 24 vers la chambre 4 Une partie intermédiaire de la bande originale 10 est logée dans la chambre 4 à l'état replié comme indiqué sur la figure 2 B. La figure 2 C des dessins annexés représente l'état dans lequel une partie avant de l'extrémité l Ob de la bande originale 10 est supportée par la platine mobile 22, et cette partie avant de l'extrémité l Ob est déplacée sur la platine fixe 24 La première platine mobile 22 a et la seconde platine mobile 22 b peuvent être disposées afin qu'elles supportent la bande originale 10 à l'aide d'une dépression créée à l'aide de vide La partie avant de l'extrémité l Ob de la bande 10 est mise en recouvrement sur la partie 10 c en surplomb qui est en avant de la partie supérieure l Oa de la bande originale 10 La bande originale 10 est supportée dans cet état et est découpée par l'organe 26 de coupe de bande originale. La figure 3 a des dessins annexés représente l'état dans lequel la partie arrière coupée d'extrémité l Od de l'extrémité l Ob de la bande originale 10 est supportée et est déplacée vers le haut par la première platine mobile 22 a, et une partie avant coupée d'extrémité de l'extrémité l Ob de la bande originale 10 est maintenue sur la platine fixe 24 par la seconde platine mobile 22 b. La figure 3 B des dessins annexés représente l'état dans lequel le bout 32 a de la bande de raccordement, supporté par le bloc 20 a, est collé aux parties coupées d'extrémité de la bande originale 10 afin qu'une partie de raccordement soit réalisée. La figure 3 C représente l'état dans lequel la seconde platine mobile 22 b est déplacée vers le haut afin que la bande originale sans fin 10 ainsi réalisée puisse passer par l'ensemble de raccordement 6. La bande originale sans fin 10 ayant une configura- tion de boucle est alors transportée vers l'ensemble 8 de transfert de l'appareil automatique la de transfert repré- senté sur la figure 1, et le contenu enregistré sur la bande originale 10 est reporté sur la bande de copie par l'ensemble 8 de transfert Lorsque des bandes de copie ont été réalisées en nombre prédéterminé, la bande originale sans fin 10 est coupée à nouveau et enroulée sur la bobine 2 de bande originale. La figure 4 A des dessins annexés représente l'en- semble de raccordement de la bande originale sans fin 10 réalisée par l'appareil 1 de fabrication de bande sans fin utilisé dans l'appareil de transfert automatique la de la technique antérieure. Comme l'indique la figure 4 A, comme la bande origi- nale 10 est découpée en direction perpendiculaire à sa direction de déplacement, la partie de raccordement de la bande originale sans fin 10 a des lignes 12 de raccordement qui sont perpendiculaires à la direction de déplacement de la bande originale 10 L'organe 26 de coupe de bande originale placé sur l'appareil 1 est disposé afin qu'il se déplace en direction perpendiculaire à la direction de déplacement de la bande originale 10 lors de la coupe de celle-ci Ainsi, la bande originale sans fin 10 ayant la partie de raccordement représentée sur la figure 4 A risque d'être rompue à la partie de raccordement lorsqu'elle est transportée par l'appareil de transfert automatique la pendant une longue période. La présente invention a donc pour objet la réalisa- tion d'un appareil perfectionné de réalisation d'une bande sans fin ne présentant pas les inconvénients précités de la technique antérieure. Plus précisément, l'invention concerne un appareil de fabrication d'une bande sans fin dans lequel la résis- tance mécanique d'une partie raccordée d'une bande origi- nale sans fin utilisée dans un appareil de transfert automatique peut être accrue. L'invention concerne aussi un appareil de fabrica- tion de bande fin tel que la durabilité de la bande sans fin peut être accrue. Elle concerne aussi un tel appareil de fabrication d'une bande sans fin dans lequel le rendement de l'opéra- tion de transfert réalisée par un appareil de transfert automatique peut être accru, lorsque l'appareil est utilisé avec un appareil de transfert automatique. Ainsi, l'invention concerne un appareil de fabrica- tion d'une bande sans fin, comportant des organes de coupe d'une bande avec un angle prédéterminé d'inclinaison par rapport à la direction de la largeur de la bande, et un ensemble de raccordement de la bande au niveau des parties coupées, de manière qu'une bande sans fin soit réalisée. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est un schéma représentant la disposi- tion générale d'un appareil de transfert automatique de la technique antérieure; les figures 2 A à 2 C sont des schémas illustrant un procédé de fabrication d'une bande sans fin par un appareil classique de fabrication de bande fin; les figures 3 A à 3 C sont des schémas illustrant un procédé de fabrication d'une bande sans fin par un appareil classique de fabrication de bande sans fin; la figure 4 A est un schéma représentant la partie raccordée d'une bande sans fin selon la technique anté- rieure, à plus grande échelle; les figures 4 B et 4 C sont des schémas représentant des parties raccordées d'une bande sans fin selon l'inven- tion, à plus grande échelle; la figure 5 est une vue éclatée en perspective d'une partie d'un appareil de fabrication de bande sans fin dans un mode de réalisation de l'invention, sous forme détaillée; et les figures 6 A, 6 B et 7 A, 7 B sont des schémas illustrant des opérations mises en oeuvre lors de la fabrication d'une partie raccordée d'une bande sans fin par utilisation de l'ensemble de raccordement de l'appareil de fabrication de bande sans fin selon l'invention. On décrit maintenant un appareil de fabrication de bande sans fin dans un mode de réalisation de l'invention en référence aux figures 5 à 7 B Sur les figures 5 à 7 B, les parties analogues correspondant à celles de l'appareil classique de fabrication de bande sans fin représenté sur les figures 1 à 3 C portent les mêmes références numériques et on ne les décrit donc pas en détail. La figure 5 des dessins annexés est une vue éclatée en perspective illustrant le fonctionnement de l'ensemble 6 de raccordement de l'appareil 1 de fabrication de bande sans fin dans un mode de réalisation de la présente invention. Comme l'indique la figure 5, l'ensemble 6 de raccordement de l'appareil 1 de fabrication de bande sans fin comprend un ensemble 20 à bloc de raccordement, la platine mobile 22 et la platine fixe 24 En outre, l'ensemble 6 de raccordement comporte une bobine 30 de bande de raccorde- ment qui est adjacente à l'ensemble 20 afin que la bande 32 de raccordement soit enroulée sur cette bobine.10 Un dispositif de coupe de bande de raccordement, non représenté, est adjacent à l'ensemble 20 Ce dispositif de coupe comporte, à sa partie supérieure, un organe 34 de coupe de bande de raccordement représenté sur la figure 5. L'appareil de coupe de bande de raccordement peut aussi comprendre un dispositif de manoeuvre, tel qu'un vérin pneumatique, afin qu'il puisse se déplacer en direction perpendiculaire à la direction de déplacement de la bande de raccordement 32 et puisse couper cette bande 32. Comme représenté sur la figure 5, l'ensemble 20 à bloc de raccordement comporte un bloc mobile 20 c destiné à déplacer la bande de raccordement 32 qui lui est transmise par la bobine 30, un bloc 20 b de fixation destiné à suppor- ter la bande de raccordement 32, et un bloc 20 a de collage destiné à supporter et déplacer le bout 32 a de la bande de raccordement, découpé dans la bande 32 par l'organe 34, dans la direction de la platine fixe 24. Chacun des blocs 20 a, 20 b et 20 c a de petites ouvertures 36 qui sont percées à une surface sur laquelle est supportée la bande de raccordement 32 Ces ouvertures 36 peuvent être reliées à un appareil générateur d'un vide convenable grâce auquel une dépression de support de la bande 32 est créée à chacune des ouvertures 36. La platine mobile 22 a une première platine mobile 22 a et une seconde platine mobile 22 b La première et la seconde platine mobile 22 a, 22 b peuvent être disposées afin qu'elles puissent se déplacer dans un plan comprenant une boucle de la bande originale sans fin 10 entre l'ensemble et la platine fixe 24. La première platine mobile 22 a peut être réalisée afin que non seulement elle puisse se déplacer en transla- tion entre l'ensemble 20 et la platine 24 mais aussi qu'elle puisse se déplacer en direction perpendiculaire à la direction précédente dans laquelle se déplace alternati- vement la platine 22 Cette platine mobile 22 a de petites ouvertures 36 percées dans une surface Ces ouvertures 36 peuvent être connectées à un appareil générateur de vide convenable qui crée une dépression permettant le support de la bande originale 10. La platine fixe 24 a un plan 25 de support tourné vers l'ensemble 20 et les ouvertures 36, qui sont connec- tées à un appareil générateur d'un vide convenable destiné à créer une dépression de support de la bande originale 10, sont percées transversalement au plan de support 25. Un dispositif de coupe de bande originale, non représenté, est adjacent à la platine fixe 24 Ce dispo- sitif comporte, à sa partie supérieure, l'organe 26 de coupe de bande originale représenté sur la figure 5 Le dispositif de coupe peut comporter un dispositif de manoeuvre tel qu'un vérin pneumatique afin qu'il puisse être déplacé et qu'il coupe la bande originale 10. Une gorge 38 d'organe de coupe est formée dans le plan de support 25 de la platine fixe 24 Lorsque la bande originale 10 est découpée par l'organe de coupe 26, la partie supérieure de l'organe de coupe 26 peut être dépla- cée dans la gorge 38. Comme l'indique la figure 5, la gorge 38 est incli- née d'un angle prédéterminé par rapport à la direction de déplacement de la bande originale 10 L'organe de coupe 26 est disposé afin qu'il se déplace le long de la gorge 38 ou en direction inclinée d'un angle prédéterminé par rapport à la direction de déplacement de la bande originale 10. Les figures 6 A, 6 B et 7 A, 7 B des dessins annexés représentent les opérations pendant lesquelles la bande originale sans fin 10 est formée à partir de la bande originale 10 enroulée sur la bobine 10 par l'appareil de fabrication de bande sans fin selon l'invention Ces opérations correspondent à celles des figures 2 C à 3 B. La figure 6 A représente l'état dans lequel la bande originale 10 est supportée par les platines mobiles 22 a, 22 b et la platine fixe 24 après que les opérations des figures 2 A et 2 B ont été terminées Comme l'indique la figure 6 A, la partie en surplomb l Oc de la partie supé- rieure de la bande originale 10 et une partie arrière de l'extrémité l Ob de bande sont supportées avec recouvrement entre les platines mobiles 22 a, 22 b et la platine fixe 24. La figure 6 B représente l'opération dans laquelle la bande originale 10 est découpée par l'organe de coupe 26. Comme l'indique la figure 6 B, l'organe de coupe 26 est déplacé le long de la gorge 38 formée sur le plan 25 de support de la platine fixe 24 ou en direction inclinée d'un angle prédéterminé par rapport à la direction de déplace- ment de la bande originale 10. La figure 7 A représente l'état dans lequel, après découpe de la bande originale 10, la partie superflue l Od de l'arrière de l'extrémité l Ob de la bande 10 est déplacée et supportée en position isolée par rapport à la platine fixe 24, par la première platine 22 a. La figure 7 B représente l'état dans lequel le bout 32 a de la bande de raccordement supporté par le bloc 20 a est collé aux parties coupées de la bande originale 10, avec formation de la partie raccordée de la bande originale 10. Les figures 4 A à 4 C représentent les parties raccor- dées de la bande sans fin, la partie 4 A représentant une partie raccordée de bande 10 formée par l'appareil de fabrication de bande sans fin de la technique antérieure, et la partie 4 B représentant une partie raccordée de la bande originale 10 réalisée par l'appareil de fabrication de bande sans fin dans un mode de réalisation de l'inven- tion Comme l'indique la figure 4 B, le bout 32 a de la bande de raccordement est collé aux parties coupées de la bande originale 10 de manière que la partie avant l Oc de la partie supérieure l Oa de la bande originale 10 et la partie arrière l Od de l'extrémité 10 c soient raccordées. La partie raccordée de la bande originale 10 a des lignes de raccordement 12 indiquées en trait interrompu sur les figures 4 A à 4 C, et les deux extrémités de la bande originale 10 sont raccordées le long des lignes précitées 12 de raccordement Bien que les lignes 12 de raccordement soient indiquées sur les figures 4 A à 4 C afin que la compréhension de l'invention soit facilitée, en pratique, les extrémités respectives de la bande 10 peuvent être alignées si bien que les lignes 12 n'en font qu'une. L'angle formé par la ligne 12 de raccordement par rapport à la direction de la largeur de la bande originale , c'est-à-dire la direction perpendiculaire à la direc- tion de déplacement de la bande originale 10, est appelé "angle d'inclinaison de l'axe de raccordement" Bien que l'angle d'inclinaison de l'axe de raccordement soit nul dans la partie raccordée de la bande originale sans fin 10 fabriquée par l'appareil représenté sur la figure 4 A selon la technique antérieure, l'angle d'inclinaison de l'axe de raccordement est d'environ 30 dans la partie raccordée de la bande originale sans fin 10 formée par l'appareil représenté sur la figure 4 B selon l'invention. Des essais d'endurance de transfert de la bande originale sans fin 10 ont été réalisés avec l'appareil de transfert automatique la muni de l'appareil de fabrication de bande sans fin L'étude des résultats de ces essais d'endurance a montré que, alors que la partie raccordée de la bande originale sans fin 10 dont l'angle d'inclinaison de l'axe de raccordement est de O' comme indiqué sur la figure 4 A se rompt après environ mille transferts, la partie raccordée de la bande originale sans fin 10 dont l'angle d'inclinaison de l'axe de raccordement est d'envi- ron 30 comme indiqué sur la figure 4 B ne se rompt pas même lorsque le transfert est réalisé plus de quinze mille fois. il En outre, l'étude des résultats des essais d'endu- rance a montré que, lorsque l'angle d'inclinaison de l'axe de raccordement est très petit, par exemple inférieur à 10 , la résistance mécanique de la partie raccordée de la bande sans fin 10 n'augmente pas remarquablement La figure 4 C représente la partie raccordée de la bande originale sans fin 10 dans le cas o l'angle d'inclinaison de l'axe de raccordement est de l'ordre de 600 La comparaison des figures 4 C et 4 B indique que, lorsque l'angle d'inclinaison10 de l'axe de raccordement est égal à 600, le bout 32 a de bande de raccordement a une longueur à peu près deux fois plus grande que celle qui est utilisée dans le cas d'un angle d'inclinaison d'axe de raccordement égal à 30 . Lorsque l'angle d'inclinaison de l'axe de raccorde- ment dépasse 45 , la longueur du bout 32 a de bande de raccordement augmente, d'une manière qui n'est pas ren- table En outre, le travail de collage du bout 32 a à la partie coupée de la bande originale 10 par le bloc 20 a de collage de bande de raccordement devient difficile En conséquence, la partie raccordée de la bande originale sans fin 10 a de préférence un angle d'inclinaison de l'axe de raccordement qui est choisi dans la plage de 30 10 et de préférence d'environ 300. Comme indiqué précédemment, selon l'invention, la résistance mécanique de la partie de raccordement de la bande originale sans fin 10 peut être accrue et sa durabi- lité peut être améliorée En conséquence, lorsque l'appa- reil de transfert automatique effectue un travail de transfert par utilisation de la bande originale sans fin 10 réalisée selon l'invention, le rendement du travail de transfert peut être accru. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux appareils de fabrication d'une bande sans fin qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Appareil de fabrication d'une bande sans fin, caractérisé en ce qu'il comprend: un dispositif ( 26) de coupe d'une bande avec un angle prédéterminé d'inclinaison par rapport à la direction de la largeur de la bande, et un dispositif ( 6) de raccordement de la bande à sa partie découpée à l'aide d'un bout ( 32 a) de bande de raccordement, afin qu'une bande sans fin soit réalisée. 2 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'angle prédéterminé d'inclinaison est choisi dans la plage de 30 100. 3 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de raccordement ( 6) comporte un ensemble ( 20) à bloc de raccordement, une platine mobile ( 22) et une platine fixe ( 24). 4 Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'ensemble ( 20) à bloc de raccordement, la platine mobile ( 22) et la platine fixe ( 24) ont chacun de petites ouvertures ( 36) percées dans une surface le long de laquelle sont supportées les bandes originale et de raccordement. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que les petites ouvertures ( 36) sont reliées à un appareil générateur de vide qui crée une dépression assu- rant le support de la bande. 6 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de coupe de bande comporte un disposi- tif ( 26) destiné à couper la bande. 7 Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que le dispositif destiné à couper la bande comporte un couteau ( 26) placé à sa partie supérieure. 8 Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que la platine fixe ( 24) a une gorge ( 38) de coupe formée à sa surface de support de bande. 9 Appareil selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que la partie supérieure du couteau ( 26) peut être déplacée dans la gorge ( 38) de coupe lorsque la bande est coupée par le couteau. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que la gorge ( 38) de coupe est inclinée d'un angle prédéterminé par rapport à la direction de la largeur de la bande originale.