FR 2683492 A1 19930514 FR 9208813 A 19920716 La présente invention concerne un organe de mise sous tension préalable d'une sangle de ceinture de sécu- rité, et elle concerne en particulier un tel organe dans lequel un tronçon de sangle est enroulé sur un rouleau qui est entraîné par un mécanisme d'entraînement en rotation à vérin, recevant un gaz sous pression d'un générateur de gaz. On sait déjà équiper les ceintures de sécurité des véhicules avec des organes de mise sous tension préalable de sangle qui sont destinés à tendre une sangle qui n'est pas serrée, afin qu'elle soit fermement placée contre lroccupant en cas de collision et retienne celui-ci plus efficacement dans son siège Parmi les divers types d'or- ganes de mise sous tension préalable qu'on a proposés jusqu'à présent, on peut noter ceux dans lesquels le rouleau d'un enrouleur de sangle est entraîné en rotation dans le sens de l'enroulement de la sangle afin qu'un tronçon de sangle soit enroulé sur le rouleau par une turbine, un moteur et un réducteur, ou un vérin rotatif commandé par un gaz sous pression transmis par un généra- teur de gaz Les brevets japonais n' 55-13 736 et 59-15 657 (appelés "document 1 " et "document 2 " respectivement dans la suite du présent mémoire), et les demandes mises à l'inspection publique de brevet japonais N O 54-142 730, 54-142 731, 60-45 450 et 60-45 449 (appelés respectivement dans la suite "document 3 ", "document 4 ", "document 5 " et "document 6 ") décrivent des organes de mise sous tension préalable de sangle de ceinture de sécurité de ce type. Lorsqu'un organe de mise sous tension préalable de sangle est incorporé à un enrouleur, des précautions doivent être prises pour que l'enrouleur fonctionne norma- lement et permette le déroulement de la sangle du rouleau et son enroulement Ainsi, le mécanisme d'entraînement de l'organe de mise sous tension préalable ne peut pas coopé- rer avec le rouleau jusqu'à ce que l'organe soit mis en fonctionnement, et un dispositif doit être incorporé afin qu'il raccorde le mécanisme d'entraînement au rouleau lorsque le fonctionnement de l'organe de mise sous tension préalable commence. Le document 1 décrit une roue de turbine entraînée par un gaz sous pression et destinée à faire tourner le rouleau de l'enrouleur, et, bien qu'il se réfère de façon générale à un arbre fixe en saillie, un joint glissant ou un accouplement à friction pour le raccordement de la roue au rouleau, il ne décrit pas en détail ni ne représente ces accouplements Le document 2 décrit l'accouplement du10 piston d'un vérin rotatif à la joue d'un rouleau de sangle à l'aide d'un axe placé sur le piston et qui est normale- ment en retrait dans la chambre du vérin, mais qui est poussé par la pression d'un gaz lors du fonctionnement du vérin, vers un trou d'une série de trous placés en cercle autour de la joue du rouleau Les documents 3 et 4 décrivent un couplage direct d'une roue rotative à un rouleau, mais ne décrivent pas le fonctionnement normal de l'enrouleur Le vérin rotatif de l'organe de mise sous tension préalable des documents 5 et 6 est couplé à l'arbre du rouleau lors du fonctionnement de l'organe de mise sous tension préalable par un mécanisme d'embrayage à bille et à came. Les mécanismes des documents 5 et 6 sont de type compliqué, ils comportent de nombreuses pièces et leur montage est élaboré, et ils nécessitent un raccordement en série du vérin rotatif et de l'embrayage et du rouleau, si bien que augmente la taille de l'enrouleur ceci dans la direction de l'arbre du rouleau, de manière indésirable Le mécanisme du document 2 a une réalisation plus simple mais il a aussi une grande taille En outre, l'axe placé sur le piston n'est pas normalement en face d'un trou et ne pénètre donc pas dans un trou de la joue du rouleau tant que le piston n'a pas tourné d'une certaine distance à vide, et la coopération n'est pas certaine ni fiable à cause de ce déplacement à vide. La présente invention a pour objet la réalisation d'un organe perfectionné de mise sous tension préalable du type qui utilise un vérin rotatif entraîné par un gaz sous pression provenant d'un générateur de gaz pour l'entraîne- ment du rouleau d'enroulement de la sangle, l'organe ayant une construction simple, pouvant être fabriqué et monté de manière peu coûteuse et ayant une petite dimension L'in- vention concerne aussi un tel organe de mise sous tension préalable dont le fonctionnement est fiable, surtout parce qu'il assure la mise en coopération du piston rotatif et de l'arbre du rouleau de sangle avec une rotation à vide très faible, éventuellement nulle, du piston par rapport à l'arbre. Plus précisément, l'invention concerne un organe de mise sous tension préalable d'une sangle de ceinture de sécurité, comprenant un rouleau, une sangle fixée au rouleau afin qu'elle s'enroule sur lui lors de la rotation du rouleau, et un mécanisme d'entraînement à vérin rotatif destiné à être accouplé au rouleau afin qu'il fasse tourner celui-ci dans le sens d'enroulement de la sangle lors de la transmission, à une chambre cylindrique annulaire du vérin, d'un gaz sous pression provenant d'un générateur de gaz Le vérin comporte un cylindre ayant une partie de manchon cylindrique qui délimite une paroi externe de la chambre, une palette dépassant de la partie de manchon et transver- sale à la chambre, et un piston destiné à être accouplé au rouleau et ayant une partie cylindrique de manchon délimi- tant une paroi interne de la chambre et une palette dépas- sant de la partie de manchon dans la chambre. La présente invention se caractérise en ce que le mécanisme d'entraînement comporte une roue à rochet fixée au rouleau, en ce que la partie cylindrique de manchon du piston loge la roue à rochet de manière que la rotation de la roue à rochet par rapport au piston soit normalement possible, en ce que la partie de manchon du piston possède une ouverture, et en ce qu'un projectile de blocage est monté afin qu'il puisse se déplacer dans l'ouverture formée dans la partie de manchon du piston et qu'il se déplace sous l'action de la force due au gaz sous pression transmis à la chambre par un générateur de gaz, en direction radiale de façon générale, d'une position externe inactive dans laquelle la rotation de la roue à rochet et du rouleau est permise à une position interne de blocage dans laquelle ce projectile est au contact d'une dent de la roue à rochet et assure l'accouplement du piston et du rouleau afin que celui-ci tourne dans le sens d'enroulement d'un tronçon de sangle de ceinture sur le rouleau. Le fonctionnement de l'organe de mise sous tension préalable de l'invention commence par le déclenchement de la combustion d'un gaz combustible dans un générateur de gaz, à la suite d'un signal électrique d'un capteur d'accé- lération Lorsque le gaz est introduit dans la chambre du vérin rotatif, la pression du gaz est appliquée au projec- tile de blocage et agit sur la surface de l'ouverture formée dans la paroi interne de la chambre dans laquelle se loge le projectile, si bien qu'une force est appliquée au projectile qui est ainsi repoussé vers l'intérieur et vient coopérer avec la roue à rochet Le gaz sous pression chasse le piston qui tourne, et la rotation du piston est trans- mise à la roue à rochet et ainsi au rouleau de sangle auquel elle est fixée, par le projectile La rotation du rouleau provoque l'enroulement d'un tronçon de sangle sur le rouleau si bien que la sangle est fermement tendue sur le corps de l'occupant du siège. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective partiellement éclatée d'un mode de réalisation de l'invention; et les figures 2 à 4 sont des vues en élévation laté- rale du mode de réalisation de la figure 1, après enlève- ment de la plaque formant paroi d'extrémité de la chambre du cylindre, à divers stades du fonctionnement. Le mécanisme de l'organe de mise sous tension préalable est monté sur une paroi latérale d'un châssis 1 en U qui constitue aussi le châssis de l'enrouleur de sangle de construction convenable quelconque, de nombreuses constructions étant connues dans la technique (Sur la figure 1, le châssis est représenté après une rotation de 1800 autour de l'arbre du rouleau par rapport aux figures 2 à 4) Un arbre 2 d'un rouleau de sangle, monté afin qu'il tourne dans le châssis 1, a un prolongement rectangulaire 21 qui dépasse de la paroi latérale du châssis et qui se loge dans un trou rectangulaire 31 formé dans une roue à rochet 3 ayant des dents d'encliquetage 32 à sa périphérie externe. Un cylindre 4 monté sur le châssis 1 par des organes convenables de fixation, par exemple des vis (non représen- tées), possède une partie de manchon cylindrique de section circulaire qui est concentrique à l'arbre du rouleau et forme la paroi périphérique externe d'une chambre cylin- drique annulaire S et une paroi de base qui possède un trou qui loge la roue à rochet Une paroi de séparation sous forme d'une palette 41 d'orientation générale radiale est disposée dans la chambre A proximité de la palette 41, un trou 42 formé dans la partie périphérique du manchon du cylindre 4 permet la transmission à la chambre d'un gaz provenant d'un générateur 8 de gaz Un piston 5 est logé sur la roue à rochet 3, une partie 51 de manchon cylin- drique de section circulaire étant utilisée comme palier qui permet la rotation de la roue à rochet et constituant la paroi interne de la chambre Une palette 52 dépassant en direction générale radiale de la partie de manchon consti- tue le piston du vérin rotatif Une plaque 6 d'extrémité forme l'autre paroi latérale de la chambre La palette 52 du piston et la palette 41 du cylindre divisent la chambre S en un tronçon Si qui communique avec le générateur de gaz par l'ouverture 42 et un tronçon 52 qui est isolé du générateur de gaz. La partie 51 de manchon du piston a un trou rectan- gulaire 54 qui débouche dans le tronçon Si de chambre près de la palette 52 Une nervure 53 de guidage dépasse à l'extérieur de la partie 51 de manchon et délimite, avec la palette 52, un guide pour un projectile 7 de blocage qui est logé dans le trou 54 Le bout 71 du projectile a une configuration correspondant à celle des espaces formés entre les dents 32 de la roue à rochet 3 et est au contact d'une dent lorsque l'organe de mise sous tension préalable fonctionne comme décrit dans la suite Les dents de la roue à rochet sont inclinées vers l'arrière, en sens opposé au sens de rotation du piston, si bien qu'un déplacement régulier et certain du projectile au contact d'une dent de la roue à rochet est facilité, et le bout du projectile reste en coopération avec une dent lorsque le piston 5 tourne. A l'état "armé" de l'organe de mise sous tension préalable, comme représenté sur la figure 2, le piston 5 est positionné circonférentiellement de manière que la nervure 53 de guidage soit au contact de la palette 41 du cylindre 4, et le projectile 7 a reculé à l'extérieur, dans le guide et dans le trou, si bien que son bout est séparé des dents de la roue à rochet 3 Ces positions du piston et du projectile sont maintenues par un accouplement tempo- raire convenable, par exemple une goupille de cisaillement (non représentée) placée entre le projectile et l'un des éléments fixes du vérin. En cas de collision du véhicule qui provoque le dépassement d'un niveau prédéterminé d'accélération, un capteur d'accélération (non représenté) crée un signal électrique qui est transmis au générateur de gaz et pro- voque l'allumage de celui-ci et la création d'un gaz sous pression Le gaz pénètre dans le tronçon Sl de chambre du vérin par l'ouverture 42 La différence de pression entre le gaz du tronçon Sl et l'air de l'espace délimité dans la partie 51 de manchon du piston 5 crée une force qui agit sur le projectile 7 et chasse celui-ci vers l'intérieur, au contact d'une dent de la roue à rochet 3 comme représenté sur la figure 3, si bien que le piston 3 est accouplé à la roue à rochet Le gaz transmis par le générateur au tronçon Si produit une force agissant sur la palette 52, cette force entraînant le piston et la roue à rochet dans le sens contraire des aiguilles d'une montre comme indiqué en trait interrompu sur la figure 3, et faisant tourner l'arbre 2 si5 bien qu'un tronçon de sangle est enroulé sur le rouleau et la sangle est tirée fermement au contact de l'occupant. L'arbre du rouleau peut tourner d'un tour presque complet, c'est-à-dire jusqu'au moment o la palette 52 du piston rencontre la palette 41 du cylindre comme indiqué sur la figure 4. Ainsi, l'invention concerne un organe de mise sous tension préalable destiné à une sangle de ceinture de sécurité, qui a un fonctionnement fiable et rapide et qui assure l'accouplement du mécanisme à vérin rotatif à un rouleau sur lequel un tronçon de sangle est enroulé, l'organe ayant une construction simple et sa fabrication étant peu coûteuse, sa dimension étant faible. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux organes de mise sous tension préalable qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS Organe de mise sous tension préalable d'une sangle de ceinture de sécurité, comprenant un rouleau, une sangle fixée au rouleau afin qu'elle s'enroule sur lui lors de la5 rotation du rouleau, et un mécanisme ( 4, 5) d'entraînement à vérin rotatif destiné à être accouplé au rouleau afin qu'il fasse tourner celui-ci dans le sens d'enroulement de la sangle lors de la transmission, à une chambre cylin- drique annulaire (S) du vérin, d'un gaz sous pression10 provenant d'un générateur de gaz ( 8), le vérin comportant un cylindre ( 4) ayant une partie de manchon cylindrique qui délimite une paroi externe de la chambre, une palette ( 41) dépassant de la partie de manchon et transversale à la chambre, et un piston ( 5) destiné à être accouplé au rouleau et ayant une partie cylindrique de manchon ( 51) délimitant une paroi interne de la chambre (S) et une palette ( 52) dépassant de la partie de manchon dans la chambre, caractérisé en ce que le mécanisme d'entraînement comporte une roue à rochet ( 3) fixée au rouleau, en ce que la partie cylindrique de manchon ( 51) du piston loge la roue à rochet ( 3) de manière que la rotation de la roue à rochet par rapport au piston soit normalement possible, en ce que la partie de manchon du piston possède une ouverture ( 54), et en ce qu'un projectile ( 7) de blocage est monté afin qu'il puisse se déplacer dans l'ouverture ( 54) formée dans la partie de manchon du piston et qu'il se déplace sous l'action de la force due au gaz sous pression transmis à la chambre (S) par le générateur de gaz ( 8), en direction radiale de façon générale, d'une position externe inactive dans laquelle la rotation de la roue à rochet et du rouleau est permise à une position interne de blocage dans laquelle ce projectile est au contact d'une dent ( 32) de la roue à rochet ( 3) et assure l'accouplement du piston et du rouleau afin que celui-ci tourne dans le sens d'enroulement d'un tronçon de sangle de ceinture sur le rouleau.