FR 2680447 A3 19930226 FR 9210204 A 19920821 Dispositif pour écarter les oiseaux et procédé pour le réaliser. La présente invention concerne un dispositif pour écarter les oiseaux, aussi bien les pigeons que des espèces ornithologiques plus petites, ainsi qu'un procédé pour la réalisation d'un tel dispositif. Plus spécifiquement, l'invention concerne un dispositif qui est destiné à empêcher que les oiseaux puissent se poser sur des appuis de fenêtre, des toits, des gouttières et d'autres parties de bâtiments. Il est connu en général que la pollution provoquée par des pigeons et, dans une moindre mesure, par d'autres espèces ornithologiques, pose un gros problème dans les villes. On peut faire face à ce problème en installant, aux endroits où les oiseaux ont la possibilité de se poser, des dispositifs qui sont munis de pointes dressées à la verticale. Les dispositifs connus de ce type sont façonnés à partir d'un support dans lequel sont encliquetées un certain nombre de pointes métalliques. Toutefois, l'inconvénient lié à ces dispositifs, réside dans le fait que les pointes peuvent se détacher et se perdre; que lors de l'installation des pointes, lorsqu'on exerce une force erronée lors du montage, des parties des supports peuvent se rompre; et que les pointes, après un certain laps de temps, suite à l'altération des matériaux, peuvent être délogées. Il est également connu que l'on peut monter des dispositifs de ce type à partir d'un support dans lequel on a pratiqué un série d'alésages verticaux dans lesquels on pince des pointes métalliques. Dans ce cas également, les pointes peuvent se détacher pour toutes sortes de motifs. Par le fait que les pointes sont pincées dans les alésages précités, des tensions apparaissent dans les supports constitués la plupart du temps en une matière synthétique, qui peuvent donner lieu à des fissures dans le matériau, surtout lorsque des forces latérales s'exercent sur les pointes. La présente invention concerne un dispositif pour écarter les oiseaux, qui ne présente pas les inconvénients susmentionnés. Plus spécifiquement, l'invention concerne un dispositif dans lequel les pointes viennent s'encastrer sans tension dans leur logement, si bien que des fissures et des crevasses n'apparaissent pas. A cet effet, l'invention concerne un dispositif pour écarter les oiseaux, caractérisé en ce qu'il est constitué principalement d'au moins un support, d'un logement dans ce support et d'une pointe qui, au niveau de son extrémité la plus inférieure, présente une partie courbe qui vient se placer dans le logement et qui est fixée dans le logement par encapsulage, l'encapsulage procurant l'obturation du logement. Les parties courbes précitées empêchent que les pointes puissent basculer dans leurs logements. De préférence, la pointe est en forme de U et la partie courbe susmentionnée est réalisée, de préférence, par le creux de la forme en U. De préférence, le creux de la forme en U est en forme de V si bien que l'on obtient deux branches s'étendant en biais. Cette forme spécifique a comme avantage que l'ensemble procure une illusion d'optique, ce qui augmente encore son efficacité. Le logement précité est constitué, de préférence, d'une cannelure. Afin d'encapsuler la pointe, on obture hermétiquement la cannelure après y avoir installé une pointe, soit avec une matière de charge, par exemple de la colle, soit en soudant de manière étanche la cannelure autour de la pointe, ce qui peut être réalisé dans le cas d'un support en une matière synthétique, au moyen de soudage par ultrasons ou d'un soudage thermique. La présente invention concerne également un procédé pour réaliser un tel dispositif, ce procédé ayant comme caractéristiques essentielles que l'on fixe les pointes dans les supports par encapsulage. Afin de mieux faire ressortir les caractéristiques selon l'invention, ci-après on décrit une forme de réalisation préférée à titre d'exemple et sans aucun caractère limitatif, en se référant aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 représente un dispositif selon l'invention; la figure 2 représente un profilé de support du dispositif de la figure 1, selon une vue d'en haut; la figure 3 représente, à une grande échelle, la partie indiquée par F3 en figure 2; les figures 4, 5 et 6 représentent des coupes transversales, prises respectivement le long des lignes IV-IV, V-V et VI-VI, en figure 3; la figure 7, procure une précision quant à l'installation d'une pointe dans le profilé de support; la figure 8 représente un montage particulier d'un certain nombre de dispositifs selon l'invention;; la figure 9 représente une coupe transversale prise le long de la ligne IX-IX de la figure 8. Comme représenté en figure 1, le dispositif selon l'invention est constitué par au moins un support 1, un logement 2 dans ce support 1, et au moins une pointe 3 en une seule pièce, de préférence en forme de U, qui est fixée par encapsulage dans la partie du logement 2. Toutefois, le dispositif présente de préférence plusieurs supports 1, ainsi que des pointes 3, les supports 1 faisant partie d'un profilé de support continu 4, en une matière synthétique, de préférence en polycarbonate. Le montage du profilé de support 4 est représenté de manière détaillée dans les figures 2 à 6. Dans l'exemple représenté, le profilé de support 4 présente cinq supports 1 qui sont prévus de part et d'autre d'éléments de fixation 5 et 6, ces derniers faisant également en sorte que les écartements mutuels entre les supports 1 aient la même distance D1. Comme représenté dans les figures 2 à 5, le logement 2 est constitué de préférence d'une cannelure 7. Comme on peut le voir en figure 5, la cannelure 7 est en forme de V et présente un angle de sommet A de 1200. Les côtés supérieurs 8 des parois latérales 9 et 10, sont également en forme de V. En-dessous du logement 2, on prévoit des évidements 11 et 12, d'une part à des fins d'économie de matériau, et d'autre part pour obtenir une épaisseur régulière quant au matériau si bien que l'on exclut des phénomènes défavorables de contraction, lors du moulage par injection et lors du refroidissement des supports 1. Les évidements 11 et 12 permettent également un meilleur ancrage de la colle sur la base sur laquelle le dispositif doit être installé. De préférence, le profilé de support 4 est muni, sur son côté inférieur, d'une série de nervures faisant en sorte qu'un espace libre 13 soit présent en-dessous du profilé de support 4, dans lequel on peut injecter de la colle ou du silicone lors du collage du dispositif sur une base. Comme représenté dans les figures 3, 4 et 6, ces nervures sont réalisées de préférence en forme de nervures longitudinales 14 et 15, de part et d'autre du profilé de support 4, et en forme d'une nervure longitudinale 16 au milieu du profilé de support 4. En tout cas, dans le cas d'un côté inférieur plat, on est confronté à un refoulement excessif de colle. Comme représenté dans les figures 2, 3 et 4, le profilé de support 4 est également équipé de préférence d'une certain nombre d'arêtes de rupture ou d'affaiblissement 17, 18 et 19 qui permettent de briser simplement le profilé de support 4 aux endroits où se trouvent ces arêtes de rupture ou ces affaiblissements, afin de raccourcir ce profilé de support 4. Comme représenté dans les figures 1, 2 et 3, les supports 1 présentent, en direction transversale du dispositif, une dimension D2 supérieure à la largeur D3 des éléments de fixation 5 et 6. De cette manière, on offre l'avantage que, d'une part les éléments de fixation 5 et 6 restent petits et attirent peu l'attention, et d'autre part que les supports 1 offrent une résistance élevée au basculement. Comme indiqué dans les figures 3 et 5, les supports 1 peuvent en outre être équipés de nervures de supports supplémentaires 20. Dans les éléments de fixation 5 et 6, on pratique de préférence des ouvertures 21 et 22 de diamètre différent. Les ouvertures plus petites 21 permettent de fixer le dispositif sur une base en le clouant tandis que les ouvertures plus grandes 22 sont plutôt destinées à l'introduction de vis. Les ouvertures 21 et 22 peuvent être hermétiquement obturées au moyen d'un élément amovible ou d'une pellicule, ceci pour empêcher que lors du collage du dispositif sur une base, la colle ou analogue ne ressorte par les ouvertures 21 et 22. Comme représenté en figure 1, les pointes 3 en forme de U présentent un creux 23 en forme de V qui vient s'adapter précisément dans le logement 2. Le creux 23 en forme de V constitue en l'occurrence la partie courbe susmentionnée. Les pointes 3 sont fixées dans les logements 2 par encapsulage. De préférence, mais pas nécessairement, cet encapsulage a lieu au cours de la fabrication. Dans la forme de réalisation de loin préférée, on encapsule les pointes 3 dans le logement 2 par soudage étanche des arêtes supérieures 24 et 25 des parois 9 et 10, par exemple au moyen d'une procédé de soudage par ultrasons; procédé par lequel, comme représenté en figure 7, les arêtes supérieures 24 et 25 sont pressées l'une vers l'autre au moyen de mâchoires 26 et 27 qui agissent latéralement sur les arêtes 24 et 25, ou bien, en variante, au moyen d'une mâchoire concave qui est pressée le long du côté supérieur par-dessus les deux arêtes supérieures 24 et 25. On peut également effectuer l'encapsulage par fusion étanche ou par remplissage du logement 2 au-dessus de la pointe 3, avec par exemple de la colle ou une autre matière de charge appropriée. A cet effet, on peut également utiliser de la colle synthétique à réticulation au UV, de préférence sur la même base de matériau que celle du support 1 si bien que l'on obtient une bonne adhérence et qu'en outre, il n'existe pas de différence visible entre le matériau de support 1 et celui faisant office de matière de charge. Conformément à une caractéristique de l'invention, le dispositif est conçu de préférence de telle sorte que deux dispositifs de ce type peuvent être montés en position adjacente de telle sorte que, comme représenté dans les figures 8 et 9, les branches verticales 28 et 29 des pointes 3 en forme de U se trouvent précisément au-dessus des milieux 30 des dispositifs adjacents et qu'en outre, toutes les distances diagonales entre les branches des pointes 3, notamment D4, D5, D6 et D7 soient mutuellement égales. A cet effet, la distance D8 entre les deux branches d'une même pointe 3 en forme de U est égal à la distance D9 s'étendant entre deux pointes successives 3. En outre, la forme V des creux des pointes 3, en forme de V, favorise le fait que les dispositifs, comme représenté en figure 9, peuvent être installés partiellement l'un par-dessus l'autre. Comme représenté en figure 9, les nervures de support précitées 20 peuvent servir d'écarteurs. De préférence, le creux de chaque pointe 3 en forme de U est façonnée pour que la pointe 3 soit pliée 3 fois en formant un angle B de 1200. Il est clair que les pointes ne doivent pas nécessairement avoir une forme en U et ne doivent pas nécessairement présenter deux branches verticales. Ainsi, par exemple, comme représenté, en figure 1, les pointes 3 peuvent être rompues aux endroits indiqués par la lettre Z de telle sorte qu'il ne présente qu'une seule branche verticale. La présente invention concerne également un procédé pour la réalisation des dispositifs susmentionnés, ayant comme caractéristique qu'il prévoit le façonnement d'un support 1 qui fait partie ou non d'un profilé de support 4, ce support 1 présentant un logement 2 qui permet d'y installer librement une pointe 3; l'installation d'une pointe 3 munie d'une partie courbe, dans le logement précité 2; et l'encapsulage de la pointe 3, plus spécifiquement de la partie courbe, dans le logement 2, ce qui rend ce dernier étanche ou l'obture. En aucune façon, la présente invention n'est limitée à la forme de réalisation décrite à titre d'exemple et représentée dans les figures, un dispositif de ce type pour écarter les oiseaux ainsi que le procédé pour sa réalisation peuvent être mis en oeuvre en fonction de différentes variantes sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour écarter les oiseaux, caractérisé en ce qu'il est constitué principalement d'au moins un support (1), d'un logement (2) dans ce support (1) et d'une pointe (3) qui, au niveau de son extrémité la plus inférieure, présente une partie courbe qui vient se placer dans le logement (2) et qui est fixée dans le logement (2) par encapsulage, l'encapsulage procurant l'obturation du logement (2). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pointe (3) est constituée par un élément en forme de U, par lequel la partie courbe susmentionnée est formée par le creux (23) de la forme en U. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le support (1) est constitué d'une matière synthétique. 4. Dispositif selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que l'obturation est constituée par une soudure. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'obturation est constituée par une soudure réalisée par ultrasons. 6. Dispositif selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que l'obturation est réalisée par une matière de charge. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la matière de charge est constitué par de la colle. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le logement (2) est constitué principalement d'une cannelure (7). 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la cannelure (7) est en forme de V. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que la pointe (3) présente un creux en forme de V qui vient s'insérer dans la cannelure (7) en forme de V. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il présente plusieurs supports (1) qui sont mutuellement reliés par le fait qu'ils font partie d'un profilé de support (4). 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le profilé de support (4) est muni, sur sa face inférieure, de nervures (14, 15, 16). 13. Dispositif selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que le profilé de support (4) est équipé d'arêtes de rupture ou d'affaiblissements (17, 18, 19). 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11, 12 ou 13, caractérisé en ce que les supports (1) présentent, en direction transversale, une dimension (D2) supérieure à celle des parties intermédiaires (5, 6) du profilé de support (4). 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que le profilé de support (4) est muni d'ouvertures (21, 22) pour la fixation du dispositif sur une base. 16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que les ouvertures (21, 22) sont recouvertes de manière étanche par un élément amovible. 17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque support (1) est muni d'évidements (11, 12). 18. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les pointes (3) en forme de U forment un angle de 120 degrés en trois endroits. 19. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il est conçu de telle sorte que, lorsque deux dispositifs de ce type ou plus sont montés en position adjacente, les branches verticales (28, 29) des pointes (3) peuvent venir se localiser précisément au-dessus des milieux (30) des dispositifs adjacents, et de telle sorte que toutes les distances diagonales (D4, D5, D6, D7) entre les branches verticales des pointes (3) sont mutuellement égales. 20. Procédé pour la réalisation du dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste principalement à, successivement former au moins un support (1) qui est pourvu d'un logement (2) dans lequel on peut installer librement une pointe (3); installer une pointe (3) munie d'une partie courbe, dans le logement précité (2); et encapsuler la pointe (3), plus spécifiquement la partie courbe, dans le logement (2), pour ainsi obturer ce dernier. 21. Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que le support (1) est réalisé en une matière synthétique et en ce que l'encapsulage a lieu par soudage étanche du logement (2) par ultrasons après installation de la pointe (3). 22. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que la pointe (3) est encapsulée au cours de la fabrication du dispositif.