FR 2674827 A3 19921009 FR 9204199 A 19920401 "Sachet pour l'emballage de produits d'emballage primaires ou d'autres produits" L'invention a pour point de départ un sachet pour l'emballage de produits d'emballage primaires ou d'autres produits, dont l'enveloppe extérieure est composée de deux pièces de matière découpées disposées à plat l'une sur l'autre, au moins une des pièces de matière découpées étant perméable à la vapeur pour la stérilisation à la vapeur du produit à emballer qui se trouve dans le sachet. Les produits d'emballage primaires en matériau élastomère, comme par exemple les bouchons de caoutchouc, ainsi que les capsules en aluminium et les systèmes de fermeture complexes destinés à recouvrir par exemple des bouchons pour liquide d'injection ou de perfusion étaient, après leur fabrication, emballés jusqu'à présent dans des sachets du type précédemment évoqué, composés de deux pièces de matière découpées, le plus souvent rectangulaires, et assemblées de façon étanche sur les bords, à l'exception d'une ouverture d'introduction. Alors que l'une des pièces de matière découpées de ce sachet connu est composée d'une pellicule de polypropylène ou de polyester, l'autre face du sachet est fabriquée en matériau spécial laissant passer la vapeur. Après l'emballage du produit, qui pèse éventuellement plusieurs kilogrammes, celui-ci est soumis à une stérilisation à la vapeur dans le sachet déjà fermé. Dans ce cas, la pression de la vapeur chauffée au-dessus d'une température d'ébullition dans l'autoclave peut traverser le papier spécial laissant passer la vapeur, et pénétrer dans le sachet connu, et peut, à l'issue du processus de stérilisation, s'en échapper. Lorsque l'utilisateur ouvre ce sachet connu en déchirant son matériau spécial, il y a cependant souvent formation de filaments, ce qui entraîne une contamination particulaire indésirable du produit emballé. Certes, on connait déjà des sachets qui sont également utilisés comme emballages pouvant passer à l'autoclave et qui sont fabriqués sur une base de polypropylène/polyester/papier ainsi que de polyamide/polyamide ; cependant, de tels sachets connus ne possèdent souvent qu'une résistance insuffisante, peuvent également présenter des filaments ou éclatent par exemple au cours du processus d'autoclavage ou de stérilisation, à cause des variations de pression apparaissant au cours d'un tel processus. Pour cette raison, l'invention a particulièrement pour but de fournir un sachet pouvant passer à l'autoclave du type déjà évoqué, avec lequel on a une contamination par filaments du produit emballé tout au plus aussi réduite en comparaison, et qui se distingue cependant par une haute résistance et stabilité, de telle sorte que des quantités importantes d'articles puissent être emballés dans celui-ci, et puissent ensuite être stérilisées. La solution de ce problème selon l'invention réside, pour le sachet du type évoqué plus haut, surtout dans le fait que sa pièce de matière découpée laissant passer la vapeur, est constituée principalement de fibres textiles en polyéthylène haute pression (fibre textile non-tissée) liées entre elles par l'action de la pression et de la chaleur, et qu'elle peut être assemblée de façon étanche à l'autre pièce découpée, qui, quant à elle, est constituée principalement en polyéthylène basse pression. Le filé-lié laisse passer la vapeur d'eau, mais pas les germes, de telle sorte que le produit à stériliser contenu dans le sachet reste stérile, même en cas de long stockage. La face du sachet selon l'invention fabriquée en polyéthylène haute pression laisse très bien passer la vapeur dans les deux sens. On évite ainsi à coup sûr que le sachet n'éclate en cas de variations de pression au cours du processus de stérilisation. Elle est fabriquée dans un matériau tel que celui qui est fabriqué et distribué par exemple par la société Dupont sous la dénomination commerciale "TYVEK".Par soudage par exemple, elle peut être très bien assemblée avec la pièce de matière découpée en polyéthylène basse pression, de telle sorte que le sachet selon l'invention présente une résistance mécanique élevée, même dans le cas de l'expédition de quantités d'articles plus importantes, et donc d'un poids supérieur. Sur sa face en polyéthylène haute pression, ce sachet peut sans problème être imprimé, et peut également être pourvu d'un indicateur de stérilisation. La pièce en matière découpée formant l'autre face du sachet est fabriquée en polyéthylène basse pression, comme celles que distribue par exemple la société Hoechst sous la dénomination commerciale "Hostalen". Ainsi, les matériaux des deux pièces découpées du sachet selon l'invention ne sont pas polluants et peuvent être recyclés. On connait déjà un godet d'emballage, dont la partie inférieure contenant le produit est fermée par un couvercle pelable en polyéthylène haute pression. Ce godet d'emballage connu est relativement petit et est donc d'une solidité suffisante pour contenir sans risque un produit léger, comme par exemple un nécessaire à injection. Cependant, il n'est pas prévu pour un produit comportant de nombreuses pièces, et donc volumineux et lourd. Dans le cas du sachet selon l'invention, afin d'obtenir une résistance particulièrement bonne, il est avantageux que les deux pièces de matière découpées du sachet, lorsque celui-ci est vide, soient soudées l'une à l'autre sur leurs bords, au moins partiellement. En outre, les matériaux de ces deux pièces découpées peuvent être soudés particulièrement facilement l'un à l'autre. Il est avantageux que la pièce en matière découpée du sachet composée de polyéthylène basse pression soit transparente, afin que le produit qu'elle contient puisse être identifié sans avoir à ouvrir le sachet. D'autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description suivante d'une forme d'exécution, en liaison avec le dessin. Chaque caractéristique peut être mise en oeuvre isolément ou de façon combinée pour une forme d'exécution selon l'invention. La figure 1 représente en perspective un sachet pouvant passer à l'autoclave, plusieurs bouchons de caoutchouc se trouvant déjà à l'intérieur du sachet. La figure 2 représente le sachet de la figure 1 en coupe suivant A-A de la figure 1. La figure 3 représente un sachet similaire à celui des figures 1 et 2. La figure 1 représente un sachet 1 destiné à l'emballage de produits d'emballage primaires ou d'autres produits. Ici, plusieurs bouchons de caoutchouc 2 se trouvent déjà à l'intérieur du sachet représenté en figure 1. Le sachet 1 est constitué de deux pièces de matière découpées 3, 4 disposées à plat l'une sur l'autre et approximativement rectangulaires, qui, à l'état vide du sachet 1, sont déjà soudées sur trois de ses bords 5. Pour la stérilisation à la vapeur des bouchons de caoutchouc 2 emballés dans le sachet 1 et éventuellement prélavés, la pièce découpée 3 formant la face extérieure inférieure aux figures 1 et 2 est conçue pour laisser passer la vapeur. Selon l'invention, cette pièce de matière découpée 3 est principalement constituée de fibres textiles en polyéthylène haute pression (fibre non-tissée) liées entre elles par l'action de la pression et de la chaleur, tandis que la pièce de matière découpée 4 apparente est principalement constituée d'une pellicule de polyéthylène basse pression transparente. Ces matériaux constituant les pièces 3, 4 ne sont pas nuisibles à l'environnement et peuvent être recyclés.Ils peuvent bien être soudés ensemble, et ce de façon durable, ce qui confère une résistance mécanique élevée au sachet fabriqué avec ceux-ci, par exemple au cours de l'expédition du produit qu'il contient. La figure 1 illustre clairement que le sachet 1 fermé de façon étanche sur trois de ses côtés 5 à l'état vide, présente une ouverture d'introduction 6 sur le côté 5' restant, à travers laquelle le produit à emballer est introduit à l'intérieur du sachet. Au niveau de ce bord 5', la pièce découpée en polyéthylène basse pression 4 recouvre la pièce de matière découpée 3 du sachet 1 et forme, avec sa portion restante, une languette de fermeture 7, qui peut être repliée sur le rebord adjacent de la pièce découpée en polyéthylène haute pression 3, et liée à la face arrière de celle-ci pour fermer l'intérieur du sachet. Le produit à emballer constitué par exemple de bouchons de caoutchouc 2, de capsules en aluminium, ou de systèmes de fermeture complexes peut, après avoir été emballé dans le sachet 1 soudé ensuite sur tous ses côtés, être stérilisé dans un autoclave à vapeur pendant 30 minutes à 1210C. Le sachet 1 pouvant passer à l'autoclave peut encore supporter des températures allant jusqu'à 1250C et des temps d'autoclavage plus longs, qui ne sont cependant pas nécessaires pour une stérilisation des produits d'emballage primaires qui y sont contenus. Grâce à la pièce de matière découpée 3 perméable à la vapeur, la pression de vapeur, chauffée au-dessus de la température d'ébullition au cours du processus de stérilisation, peut bien pénétrer à l'intérieur du sachet et s'en échapper ensuite.Grâce à la bonne perméabilité à la vapeur d'eau de la fibre textile non-tissée dans les deux sens, le sachet n'éclate pas, même en cas de variations de pression. Après le passage à l'autoclave, grâce à la pièce de matière découpée 3, un bon séchage du produit contenu dans le sachet 1 est également possible, à des températures d'environ 105"C. Même lorsque l'on ouvre le sachet 1, il ne se produit pratiquement pas de formation de filaments, et il n'y a donc pas de contamination particulaire des produits qui y sont contenus. En ce qui concerne le sachet 1, le processus d'autoclavage n'entraîne pas non plus de modifications des particules visuelles et subvisuelles du produit. Etant donné que les pellicules de matière constituant les pièces découpées 3, 4 sont facilement soudables l'une à l'autre, le sachet 1 présente une résistance mécanique élevée. A cet effet, ses deux pièces de matière découpées 3, 4 sont liées, à l'exception de l'ouverture d'introduction 6, par une soudure 8 de 1 à 2 cm de large réalisée sur les bords 5. En outre, la soudure 8' prévue sur la bordure 5 opposée à l'ouverture d'introduction 6 y présente une forme anguleuse ou cintrée vers l'extérieur, dont le point le plus extérieur 9 est disposé approximativement au milieu de la bordure et est éloigné du bord correspondant 5 du sachet 1 opposé à l'ouverture d'introduction 6. Par contre, les soudures 8 partant à angle droit du bord 5', s'étendent respectivement, en passant par l'intersection 10 avec la soudure 8', jusqu'au bord 5 opposé à l'ouverture d'introduction 6.Cette forme et cette disposition des soudures 8, 8' favorise encore la résistance élevée du sachet 1. La figure 3 est une représentation en perspective d'un sachet 1 qui ne se différencie pas du sachet 1 représenté en figures 1 et 2, à l'exception de ses dimensions extérieures et de la forme de ses soudures 8. Ce sachet 1 de la figure 3 est également constitué de deux pièces de matière découpées 3, 4 sensiblement rectangulaires et disposées à plat l'une sur l'autre, qui présentent cependant dans ce cas le même contour. De plus, la fibre textile non-tissée 3 et la pellicule de polyéthylène basse pression 4 sont soudées sur trois de leurs bords 5, tandis que le bord avant 5' apparent non soudé forme l'ouverture d'introduction 6. Contrairement aux soudures 8 situées immédiatement sur les bords longitudinaux 5 des pièces de matière découpées 3, 4, la soudure 8 disposée sur le bord 5 opposé à l'ouverture d'introduction 6 présente une faible distance par rapport à ce bord. Le sachet représenté en figure 3, qui, après avoir été rempli, peut facilement être fermé par soudage de son ouverture d'introduction 6 par exemple, peut être fabriqué pour un coût limité. Chacun des sachets 1 représentés ici présente donc une résistance suffisante pour supporter le processus d'autoclavage sans éclater de façon imprévue, et, du fait des matériaux utilisés dans sa fabrication, n'entraîne pratiquement pas de formation de filaments qui pourraient avoir un effet indésirable sur les produits qui y sont emballés. Revendications 1. Sachet pour l'emballage de produits d'emballage primaires ou d'autres produits, dont l'enveloppe extérieure est composée de deux pièces de matière découpées disposées à plat l'une sur l'autre, au moins une des pièces de matière découpées étant perméable à la vapeur pour la stérilisation à la vapeur du produit à emballer qui se trouve dans le sachet, caractérisé en ce que la pièce de matière découpée (3) laissant passer la vapeur est constituée principalement de fibres textiles en polyéthylène haute pression (fibre textile non-tissée) liées entre elles par l'action de la pression et de la chaleur, et en qu'elle peut être assemblée de façon étanche à l'autre pièce de matière découpée (4), qui, quant à elle, est constituée principalement en polyéthylène basse pression. 2. Sachet selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux pièces de matière découpées (3, 4) du sachet (1) sont, à l'état vide de celui-ci, soudées l'une à l'autre sur les bords, au moins sur certaines parties. 3. Sachet selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la pièce de matière découpée (4) en polyéthylène basse pression du sachet (1) est transparente. 4. Sachet selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le sachet (1) possède, sur le bord, une ouverture d'introduction (6), et en ce qu'une pièce, de préférence la pièce découpée en polyéthylène basse pression (4) recouvre l'autre pièce de matière découpée (3) sur ce bord (5') et forme, par sa partie restante, une languette de fermeture (7), qui peut, en particulier, être liée à la pièce découpée en polyéthylène haute pression (3). 5. Sachet selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les deux pièces de matière découpées (3, 4) sont soudées l'une à l'autre sur les bords par une soudure (8, 8') de 1 à 2 cm de large. 6. Sachet selon la revendication 5, caractérisé en ce que la soudure (8') prévue sur la bordure opposée à l'ouverture d'introduction (6) présente une forme cintrée vers l'extérieur ou anguleuse en direction du côté du sachet opposé à l'ouverture d'introduction (6), dont le point le plus extérieur (9) est disposé approximativement au milieu de la bordure et est de préférence éloigné du bord correspondant du sachet (1). 7. Sachet selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les deux pièces de matière découpées du sachet (1) ont une forme rectangulaire.