FR 2676385 A1 19921120 FR 9105925 A 19910516 La présente invention est relative à un appareil pour couper un ruban adhésif d'un rouleau en morceaux successifs de longueur régulière, pour fixer les mor- ceaux coupés du ruban sur les bords d'un papier d'embal- S lage qui se recouvrent, dans un magasin à rayons multi- ples ou analogue. D'une façon générale, les rubans adhésifs desti- nés à être collés sur les bords d'un papier d'emballage qui se recouvrent, pour empêcher le développement du pa- pier d'emballage sont bien connus Il a été propose dans ce but de nombreux types de rubans adhésifs, par exemple un ruban du type en rouleau et un ruban comprenant une pluralité de morceaux de ruban adhésif, de longueur ré- gulière, collés sur une face d'un papier Cependant, dans le cas du premier, un utilisateur doit déchirer une extrémité du ruban, tirer la longueur désirée pour cou- per un morceau de cette longueur sur une lame de coupe montée sur un bord, à la périphérie du ruban Par consé- quent, les morceaux de ruban coupés successivement peu- vent avoir des longueurs et des formes différentes, don- nant ainsi l'apparence que l'emballage a été détérioré. De plus, chaque opération de coupe est incommode et elle peut nécessiter des assistants supplémentaires dans le cas o l'on désire effectuer des emballage plus rapide- ment, comme dans un magasin à rayons multiples ou analo- gue. Dans le cas d'un grand magasin, chaque déchirure nécessite un temps notable et les frais de main d'oeuvre sont relativement élevés du fait que l'on doit également fabriquer un papier supplémentaire autre que le ruban adhésif De plus, il a été récemment mis au point un ap- pareil pour couper un ruban adhésif en rouleau en utili- sant un organe de coupe à moteur Cependant, ce type d'appareil pour ruban en rouleaux nécessite un moteur, de sorte que la fabrication en est relativement compli- quée Ceci entraîne par conséquent un supplément de prix élevé et nécessite un espace d'emmagasinage plus grand. L'invention a par conséquent pour but de fournir un appareil de coupe d'un ruban adhésif en rouleau, au moyen d'un dispositif de coupe qui est manipulé libre- ment, de façon simple et manuellement et ayant des di- mensions relativement faibles, et produisant des mor- ceaux de ruban coupés à une longueur uniforme, grâce à quoi l'emballage présente un bon aspect qui est dû à l'uniformité des morceaux de ruban coupés. L'invention a en conséquence pour objet un appa- reil pour couper des morceaux d'un ruban adhésif en rou- leau, comprenant un socle, une roue pour recevoir un rouleau de ruban, un organe rotatif pour tirer une ex- trémité du ruban adhésif, une pièce d'adhérence à une extrémité d'un bras solidaire dudit organe rotatif, sur la périphérie de celui-ci, a laquelle adhère le ruban adhésif, un dispositif de pression pour appliquer le ru- ban adhésif sur ladite pièce d'adhérence, et un organe rotatif de coupe comportant une lame coupante Si l'on fait tourner un bouton rotatif relié axialement à l'or- gane rotatif, les pièces d'adhérence des bras sont éga- lement entraînées en rotation pour tirer le ruban adhé- sif du rouleau et la lame coupante de l'organe rotatif de coupe peut couper le ruban adhésif à une longueur dé- sirée. La description qui va suivre en regard des des- sins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs permettra de bien comprendre comment la présente inven- tion peut être mise en pratique. Aux dessins annexés: la Fig 1 est une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un appareil de coupe d'un ruban adhésif, suivant l'invention; la Fig 2 est une vue en coupe longitudinale de l'appareil de la Fig 1; la Fig 3 est une vue de dessus de l'appareil de la Fig 1; la Fig 4 est une vue en perspective éclatée mon- trant un ensemble d'organe rotatif pouvant être entraîné en rotation pour enrouler un ruban adhésif, un pignon d'entraînement monté sur l'organe rotatif, et un bouton rotatif; la Fig 5 est une vue en coupe longitudinale de l'ensemble de la Fig 4; la Fig 6 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation du bouton rotatif de la Fig 1; la Fig 7 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation de l'organe rotatif de la Fig 1; la Fig 8 est une vue partielle à plus grande échelle de l'une des surfaces d'adhérence pour le ruban, formées sur les bras de l'organe rotatif représenté à la Fig 7; la Fig 9 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation encore de l'organe rotatif de la Fig 1; la Fig 10 est une vue en coupe longitudinale de l'organe rotatif représenté à la Fig 9; la Fig 11 est une vue en perspective éclatée de l'organe rotatif représenté à la Fig 1, apte à être en- traîné en rotation pour enrouler un ruban adhésif; la Fig 12 est une vue en section transversale de l'ensemble de la Fig 11; la Fig 13 est une vue en perspective éclatée d'encore un autre mode de réalisation de l'organe rota- tif suivant l'invention; la Fig 14 est une vue en perspective éclatée montrant un autre mode de réalisation de l'organe rota- tif représenté à la Fig 13, dans lequel l'organe rotatif comporte un bras sur son bord périphérique; la Fig 15 est une vue en perspective éclatée montrant encore un autre mode de réalisation de l'organe rotatif, dans lequel les surfaces d'adhérence pour le ruban sont reliées à des bras solidaires de l'organe ro- tatif; la Fig 16 A est une vue en perspective éclatée montrant un autre mode de réalisation de l'organe rota- tif suivant l'invention; la Fig 16 B est une vue en section de l'ensemble d'organe rotatif représenté à la Fig 16 A; la Fig 17 est une vue en perspective éclatée montrant une pièce d'adhérence pour le ruban, fixée sur un bras de l'organe rotatif, différent du mode de réali- sation de la Fig 14; la Fig 18 est une vue en coupe de l'ensemble d'un autre mode de réalisation de l'organe rotatif mon- trant la pièce d'adhérence pour le ruban, vissée sur le bras; la Fig 19 est une vue en perspective éclatée montrant une pièce d'adhérence pour le ruban, insérée dans un bras creux; la Fig 20 est une vue en perspective éclatée montrant un organe de coupe pour couper un ruban adhésif en rouleau, et un pignon pour entraîner en rotation l'organe de coupe de la Fig 2; la Fig 21 est une vue en coupe longitudinale de l'ensemble de la Fig 20; la Fig 22 est une vue de dessus d'une autre lame de coupe; la Fig 23 est une vue de dessus d'encore une autre lame de coupe; la Fig 24 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation de l'organe de coupe rotatif; la Fig 25 est une vue en section de l'organe ro- tatif de coupe de la Fig 24; la Fig 26 est une vue en perspective d'encore un autre mode de réalisation de l'organe de coupe rotatif; la Fig 27 est une vue en section de l'invention à laquelle est incorporé l'organe rotatif de coupe re- présenté à la Fig 26; la Fig 28 est une vue en perspective d'encore un autre mode de réalisation de l'organe rotatif de coupe suivant l'invention; la Fig 29 est une vue en section de l'invention a laquelle est incorpore l'organe rotatif de coupe re- présenté à la Fig 28; la Fig 30 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation de l'organe rotatif de coupe, en fonctionnement; la Fig 31 est une vue en coupe de la Fig 30, montrant un montage d'une lame de coupe; la Fig 32 est une vue en section de l'invention montrant le fonctionnement de l'organe représenté à la Fig 30; la Fig 33 est une vue en perspective d'un organe de pression pour fixer le ruban adhésif sur la pièce d'adhérence pour le ruban; la Fig 34 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation de l'organe de pression; la Fig 35 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation de l'organe de pression, monté; la Fig 36 est une vue en perspective de l'organe de pression de la Fig 35; la Fig 37 est une vue en perspective montrant le dispositif de pression monté; la Fig 38 est une vue en perspective d'un autre dispositif de pression, monté; la Fig 39 est une vue en coupe de la Fig 38; la Fig 40 est une vue en section de l'invention dans laquelle l'organe rotatif et l'organe rotatif de coupe sont reliés et entraînés en rotation par une chaî- ne; la Fig 41 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation de l'invention, dans lequel un en- semble d'organe rotatif, l'organe rotatif de coupe et le dispositif de pression peuvent être montés séparément sur le socle. On décrira l'invention de façon plus détaillée en se référant aux dessins annexés, dans lesquels on a représenté différents modes de réalisation préférés de l'invention. En se référant tout d'abord à la Fig 1, on a re- présenté en perspective un mode de réalisation principal d'un appareil de coupe de ruban adhésif en rouleau sui- vant l'invention, dans lequel la référence 1 désigne un socle constitué de deux parties la et lb assemblées au moyen de tiges de liaison 2 insérées dans des trous for- més dans les parties du socle Les parties la et lb du socle comportent sur leurs faces supérieures des plaques de support 3 et 3 a disposées face à face La partie lb du socle portant la plaque de support 3 a sur sa face su- perieure comprend un bloc 4 en saillie et un flasque de support 5 Deux ouvertures 6 et 6 a constituées par des fentes inclinées ouvertes sont formées dans les bords arrière des plaques de support 3 et 3 a, et le flasque 5 et la plaque de support 3 a comportent des fentes 6 c, 6 d25 respectivement ouvrant vers le haut. Un organe rotatif 7 est monté entre les plaques de support 3 et 3 a sur leurs bords supérieurs avant, un dispositif de pression 8 est monté sur une partie arriè- re de l'organe rotatif 7 et un organe rotatif de coupe 9 est monté au-dessous du dispositif de pression 8. L'organe rotatif 7, comme représenté à la Fig 4, com- prend plusieurs bras 7 a formés sur sa circonférence, ces bras comportant des pièces d'adhérence de longueurs dif- férentes, alternées, comprenant des parties longues tel- les que 7 b, 7 c et des parties courtes telles que 7 d, ces pièces d'adhérence comportant chacune une rainure de coupe 7 e, et un trou 7 f étant prévu au centre de l'orga- ne rotatif Le dispositif de pression comporte un organe 8 en forme de galet pouvant comprendre une partie élas- tique 8 a et des saillies carrées 8 h sur ses extrémités opposées De plus, l'organe de coupe 9 comporte des piè- ces de liaison 9 a, en croix, sur sa circonférence, sur lesquelles sont fixées des lames de coupe 9 b L'organe rotatif 7 peut être réalisé de manière qu'un axe l Oa comportant un pignon d'entrainement 10 venu de matière puisse être inséré dans le trou 7 f, comme représenté à la Fig 5, et l'organe rotatif 7 est ensuite monté entre les plaques de support 3 et 3 a en insérant une saillie de l'organe 7 dans un trou de l'organe 3 a Un bouton ro- tatif 11 est fixé sur un trou central l Ob du pignon d'entraînement 10 au moyen d'une vis 12 qui est insérée dans un trou de la plaque de support 3 et à travers un trou central du bouton rotatif pour entraîner l'organe 7 en rotation lorsqu'on fait tourner le bouton 11 Le dis- positif de pression 8 est tel que les saillies carrées 8 b de celui-ci sont aptes à être fixées dans des trous carrés correspondants des plaques de support 3 et 3 a De plus, l'organe rotatif de coupe 9 est monté entre les plaques de support 3 et 3 a sur un arbre rotatif 13 Cet arbre rotatif 13 porte un pignon 14 qui engrène avec le pignon d'entraînement 10 Grâce à cet agencement, la ro- tation manuelle du bouton 11 provoque la rotation du pi- gnon 14 par la force de rotation du pignon d'entraîne- ment 10 Les deux fentes inclinées ouvertes 6 et 6 a sur l'extrémité arrière des plaques de support 3 et 3 a re- çoivent de façon amovible une roue 16 sur laquelle sont montés deux rouleaux de ruban Tl, et les deux fentes 6 b et 6 c ouvertes vers le haut reçoivent de façon amovible une roue 16 a sur laquelle est monté un rouleau de ruban T 2 Enfin, une lame 17 pour couper le ruban du rouleau T 2 est montée sur la saillie 4 de la partie lb du socle. Dans le mode de réalisation de l'invention dé- crit ci-dessus, comme on le voit à la Fig 2, si le rou- leau de ruban Tl passe sur le dispositif de pression 8 5 avec la face adhésive dirigée vers le haut, l'extrémité du ruban adhère sur la partie d'adhérence 7 b du bras 7 a tout en étant pressée élastiquement par la partie élas- tique 8 a, et si un opérateur fait tourner le bouton rotatif 11 dans le sens horaire, deux rubans de l'ensemble10 de rouleau Tl sont fixés sur des parties d'adhérence longue et courte 7 c et 7 d de l'organe rotatif 7 par la force élastique exercée par la partie élastique 8 a, et les rubans sont tirés dans le sens de la rotation des bras 7 a Par conséquent, deux rubans provenant du rou-15 leau Tl déroulent des longueurs correspondantes à la longueur tirée par le bras 7 a pendant cette opération, si le pignon 14 est entraîné en rotation par le pignon d'entraînement 10 dans le sens horaire, l'organe rotatif de coupe 9 tourne dans le même sens et la lame de coupe20 9 b portée par la pièce de fixation 9 a est insérée dans la rainure de coupe 7 e prévue entre les faces d'adhéren- ce 7 c et 7 d pour couper deux rubans provenant du rouleau Tl En conséquence, un morceau coupé du rouleau Tl est fixé à chaque partie intermédiaire entre les parties25 d'adhérence longue et courte 7 b, 7 d de l'organe rotatif 7, et ainsi le morceau de ruban plus long ou le morceau de ruban plus court coupé est détaché au choix des faces d'adhérence 7 b et 7 d et est fixé à la jonction d'un pa- pier d'emballage De plus, comme représenté à la Fig 1,30 une extrémité du ruban du rouleau T 2 est tirée et appli- quée sur la lame 17, de telle sorte que l'on obtient une longueur désirée du ruban du rouleau T 2. Avec cet agencement, si on fait tourner le bou- ton rotatif 11, le ruban provenant du rouleau Tl est coupé de façon continue et régulière à la longueur de l'intervalle entre les pièces d'adhérence 7 b de l'or- gane rotatif 7, grâce a quoi un emballage sur lequel on a collé les morceaux coupés présente un aspect satisfai- sant par comparaison avec la technique antérieure, en 5 raison du fait que les morceaux de ruban sont coupés uniformément. De plus, cette coupe est effectuée facilement par un simple actionnement du bouton rotatif 11 Grâce à l'appareil de coupe de ruban adhésif suivant l'inven- tion, on peut emballer un lot de produits en une seule fois De plus, il n'existe que peu de possibilités que l'appareil de coupe de ruban suivant l'invention soit détérioré, ce qui allonge sa durée de vie et le fonc- tionnement de l'appareil de coupe suivant l'invention revient comparativement meilleur marché que celui du dispositif classique de coupe de ruban actionné par un moteur, et l'appareil suivant l'invention n'occupe qu'un minimum d'espace nécessaire. Dans le mode de réalisation de l'invention com- portant la pièce d'adhérence 7 b de l'organe rotatif 7, comprenant la face d'adhérence plus large 7 c et la face d'adhérence plus étroite 7 d, la face d'adhérence plus large 7 c facilite le collage du ruban provenant du rou- leau Tl tandis que la face d'adhérence plus étroite 7 d25 facilite l'enlèvement des morceaux coupés par la lame 9 b de l'organe rotatif de coupe 9. La Fig 6 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation du bouton rotaif 11, tel que le pi- gnon d'entraînement 10 et le bouton 11 sont solidaires coaxialement de l'organe rotatif 7, de sorte que ce der- nier tourne lorsque le bouton 11 est tourné, ce bouton 11 comprenant un moyeu rotatif 72 ccomportant un arbre rotatif 70 et des ailes en saillie 71 montées sur sa circonférence, qui sont utilisées à la place du bouton 3511. La Fig 7 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation de l'organe rotatif 7 représenté aux Fig 1 et 4 Comme on le voit à la Fig 8, il est prévu sur la face d'adhérence 7 d de l'organe rotatif 7 des re- liefs concaves-convexes 68 afin de faciliter le détache- ment des morceaux de ruban coupés. La Fig 9 montre un autre mode réalisation de l'organe rotatif de la Fig 1, dans lequel une jante cir- culaire 67 comportant des supports radiaux 66 en L est montée concentrique sur l'arbre 18 Cependant, le bras 7 a portant la pièce d'adhérence 7 b est plus court que le même bras du premier mode de réalisation et est prolongé radialement afin de présenter la même longueur que les autres. Cet agencement est différent de celui de l'orga- ne rotatif 7 représenté aux Fig 1, 4 et 7, du fait que lorsque cet organe est moulé par injection, le poids des pièces d'adhérence 7 b prévues aux extrémités des bras 7 a empêchent ceux-ci de fléchir, empêchant ainsi un espace- ment non uniforme des rainures de coupe 7 e et permettant de monter les pièces d'adhérence 7 b dans une position plus appropriée. Dans le mode de réalisation représenté à la Fig 11, l'organe rotatif 7 comporte une pièce d'adhéren- ce 20 comprenant une face d'adhérence 7 c plus large, une face d'adhérence 7 d plus étroite, et une rainure inter- médiaire de coupe 7 e formée entre lesdites faces d'adhé- rence plus large et plus étroite, cet organe d'adhérence étant fixé sur la surface périphérique d'un cylindre 3019 au moyen de vis 21 comme représenté à la Fig 12 Ce mode de réalisation facilite la fabrication de l'ensem- ble. Suivant le mode de réalisation représenté à la Fig 13, l'organe rotatif 7 comporte un cylindre 19 qui présente dans sa périphérie externe des gorges longitu- il dinales 22 destinées à loger des appendices 20 a des piè- ces d'adhérence 20 qui sont insérés dans ces gorges 22. Suivant l'exemple de la Fig 14, l'organe rotatif 7 comporte un cylindre 19 présentant sur sa périphérie des gorges 22 a en queue d'aronde, et l'appendice 20 a de la pièce d'adhérence 20 présente une forme en queue d'aronde 20 b pour s'ajuster dans les gorges 22 a du cy- lindre 19, de sorte que cet agencement est plus facile à fabriquer.10 La Fig 15 montre un organe rotatif 7 comprenant des doigts 22 b en saillie radiale sur les périphéries de ses deux extrémités, et les pièces d'adhérence 20 com- portent une gorge 23 à leur partie inférieure Les doigts 22 b en sailie radiale sont ajustés dans les gor-15 ges 23 respectivement et les pièces sont maintenues fixées en place au moyen de vis 21 a. les Fig 16 A et 16 B montrent un autre mode de réalisation de l'organe rotatif 7, dans lequel celui-ci comporte un canal 25 d'insertion qui communique avec un20 alésage central 24, et un arbre 26 comportant un méplat est ajusté dans l'alésage central 24 à travers le canal , empêchant ainsi l'arbre 26 à méplat de se détacher en raison de l'élasticité de l'organe rotatif 7. Suivant le mode de réalisation représenté à la Fig 17 de l'organe rotatif de la Fig 14, le bras 7 a de l'organe rotatif 7 comporte à son extrémité externe une queue d'aronde 27, et la pièce d'adhérence 20 comporte dans sa partie inférieure une gorge 28 en queue d'aron- de. 30 La Fig 18 montre un autre organe d'adhérence 20 fixé au moyen d'une vis 29 sur l'extrémité du bras 7 a. La Fig 19 montre l'organe rotatif 7 comportant un bras creux 7 a monté axialement sur la périphérie de l'organe 7; la partie creuse est désignée par la réfé- rence 30 L'appendice 31 est ajusté dans la partie creu- se, empêchant ainsi tout détachement, au moyen d'un té- ton 31 a en saillie sur les deux extrémités de l'appendi- ce 31. Les Fig 20 et 21 montrent une lame de coupe 9 b fixée sur la pièce de liaison 9 a de l'organe rotatif de coupe 9 La lame de coupe 9 b représentée à la Fig 20 comporte une partie 32 en dents de scie, tandis qu'à la Fig 21 la lame de coupe est normale, excepté qu'elle est plus haute sur le côté gauche et plus basse sur le côté10 droit 33 afin de renforcer l'effet de coupe. Gomme on le voit aux Fig 20 et 21, le pignon me- né 14 comporte une tige 14 a et l'organe rotatif de coupe comporte dans sa partie centrale un trou 9 c pour rece- vooir la tige 14 a La tige 14 a comme la tige l Oa du pi- gnon d'entraînement représenté à la Fig 4 a une partie de diamètre agrandi à l'une de ses extrémités, et la configuration du trou 9 c est complémentaire de celle de la tige 14 a Comme le montre la Fig 21 la tige 14 a est fixée au moyen de la vis 12 qui est insérée depuis l'ex- trémité opposée du trou 9 c La lame de coupe 9 b peut être soit une lame de forme concave 34 soit une lame de forme convexe 35 comme représenté aux Fig 22 ou 23. La Fig 24 montre encore un autre mode de réali- sation de l'organe de coupe 9 comportant des lames de coupe 9 b et dans lequel les pièces de liaison 9 a compor- tent des fentes 69 pour recevoir chacune une lame 9 b. La Fig 26 montre un mode de réalisation de l'or- gane rotatif de coupe 9 dans lequel les pièces de liai- son 9 a sur le bord périphérique de l'organe rotatif 9 comportent chacune un élément d'actionnement 36 qui vient en contact avec l'un des bords externes de la face d'adhérence 7 d de l'organe 7 Si l'organe rotatif 7 tourne dans le sens horaire, les éléments 36 sont en- traînés par l'organe rotatif 9 dans le sens anti-horaire pour couper le ruban du rouleau Tl au moyen de la lame 9 b fixée sur le côté opposé de l'élément 36 Dans cet agencement, la rotation de l'organe rotatif 9 est rem- placée par le déplacement relatif du pignon d'entraine- ment i Qa portant le pignon mené 14. La Fig 28 montre encore un autre mode de réali- sation de l'organe de coupe 9 dans lequel un organe cy- lindrique 38 comporte un axe 37 en saillie à chacune de ses extrémités, destiné à tourillonner dans plaques de support 3 et 3 a, et des pattes en saillie 38 a s'étendant vers le haut La patte en saillie 38 a s'étendant vers le haut et située à gauche est prévue avec l'élément 36 en contact avec la face d'adhérence 7 d de l'organe rotatif 7 et la lame 9 b pour couper le ruban du rouleau Tl. Comme on le voit à la Fig 29, si ce mode de réalisation est monté entre les plaques de support 3 et 3 a avec l'élément 36 monté élastiquement dans le sens longitudi- nal au moyen d'un ressort 39 comme représenté à la Fig 29, l'élément d'actionnement 36 vient alors en con- tact avec la face d'adhérence 7 d pour être entraîné en rotation vers la gauche Ainsi, la lame de coupe 9 b cou- pe le ruban du rouleau Tl Simultanément avec la coupe, le mode de réalisation de la Fig 28 est rappelé dans sa position initiale au moyen des ressorts 39 au passage de la face d'adhérence 7 d et ensuite la face d'adhérence suivante 7 d pousse l'organe 36 et le fait tourner Grâce à cet agencement le ruban provenant du rouleau Tl est coupé en continu. Dans le mode de réalisation représenté à la Fig 30 de l'organe rotatif de coupe pour couper le ruban du rouleau Tl, il est prévu deux bras en L ayant chacun des branches 41 et 42 de pression reliées par une partie de liaison 40, et un porte-lame 43 portant une lame de coupe 9 b est relié par ses extrémités aux extrémités des branches 42 au moyen d'un axe 44 sur lequel est monté au moins un ressort 45 La branche 42 de chaque bras com- porte un ressort 46 à son extrémité inférieure, et une came 47 en saillie est prévue sur l'extrémité de chaque bras 7 a de l'organe rotatif 7 Comme représenté à la Fig 32, si les cames d'actionnement 47 d'un bras 7 a ap- 5 puient sur les branches 41 des bras, les branches 42 se déplacent vers le haut pour couper le ruban provenant du rouleau Tl au moyen de la lame de coupe 9 b du porte-lame 43, et ainsi la lame de coupe 9 b est retirée de la rai- nure 7 e par le ressort 45 qui sert d'amortisseur. Suivant le mode de réalisation représenté à la Fig 33, le dispositif de pression 8 comporte des sail- lies 8 b de forme carrée montées de façon non rotative dans les plaques de support 3 et 3 a La Fig 34 montre que les saillies carrées 9 b peuvent être remplacées par15 une saillie circulaire 48 Si on utilise les saillies circulaires 48, on utilise un téton 48 a en saillie pour empêcher la rotation du dispositif 8 En conséquence, une ouverture de forme correspondante (non représentée) est prévue dans les plaques de support 3 et 3 a pour re-20 cevoir les tétons circulaires 48, empêchant ainsi la ro- tation du dispositif 8 due à la forme des tétons 48. Les Fig 35 et 36 montrent les dispositifs de pression 8 en position de montage, avec les saillies carrées 8 b de ses extrémités externes, pourvues chacune25 d'une tête 50 en contact avec la face externe des pla- ques de support 3 a afin d'empêcher les secousses du dis- positif de pression lorsque les saillies 8 b du disposi- tif de pression sont ajustées à frottement dans des fen- tes ouvertes 51 et 5 ia des plaques de support 3 et 3 a. La Fig 37 montre un dispositif pour commander la pression élastique du dispositif 8 Les plaques de sup- port 3 et 3 a comportent des fentes 56 et des pattes de support 57 Les saillies carrées 8 b du dispositif de pression 8 sont insérées dans les fentes 56 et les pat- tes de support 57 et les saillies carrées 8 b sont re- liées ensemble par une vis réglable 59 portant un res- sort 58 de manière qu'un vissage ou un dévissage des vis 59 attire ou repousse les saillies carrées 8 b dans les fentes 56 afin de commander la pression de la portion élastique 8 a du dispositif de pression sur les faces d'adhérence 7 c et 7 d de l'organe rotatif 7. La Fig 38 montre une autre façon de monter le dispositif de pression 8 Des rebords 60 et 60 a des pla- ques de support 3 et 3 a présentent des fentes allongées10 61 analogues aux fentes 56 de l'exemple précédent, à travers lesquelles des vis 62 sont reliées aux saillies carrées 8 b du dispositif de pression 8, et les saillies 8 b et les vis 62 sont fixées dans une position prédéter- minée entre la fente allongée 61 et la fente 56 pour commander la pression élastiques sur les faces d'adhé- rence 7 c et 7 d. La Fig 40 monte une autre manière d'entraîner l'organe rotatif de coupe 9 Des pignons 63, 63 a et 63 b sont montés sur les axes de l'organe rotatif 7 et de20 l'organe rotatif de coupe 9, et rotatifs sur les plaques de support 3 et 3 a Une chaîne 64 relie les pignons Si l'organe rotatif 7 est entraîné en rotation au moyen du bouton 11, le pignon 53 a est alors entraîné en rotation par la chaîne 64 ainsi que l'organe rotatif de coupe 9. La Fig 41 montre encore un autre mode de réali- sation, différent de celui représenté à la Fig 1 Dans ce mode de réalisation, l'organe rotatif 7, le disposi- tif de pression 8, l'organe rotatif de coupe 9 et le30 boutonrotatif 11 sont montés sur des plaques de support supplémentaires 3 c et 3 d comme un ensemble qui peut être fixé de façon séparable sur le socle 1 Suivant ce mode de réalisation, cet ensemble peut être remplacé par un autre ensemble comportant l'organe rotatif de coupe 9 et le dispositif de pression 8, mais ayant une largeur dif- f 4 rente entre les parties d'adhérence 7 b de l'organe ro- tatif 7, et adapté pour être monté de façon amovible sur le socle 1. Ayant ainsi décrit les modes de réalisation pré- férés de l'invention, on comprend que des modifications peuvent lui être apportées dans le cadre des revendica- tions annexées. REVENDICATIONS 1 Appareil de coupe d'un ruban adhésif prove- nant d'un rouleau, comprenant: un socle ( 1) comportant deux parties (la,lb) re- liées au moyen de tiges de liaison ( 2); deux plaques de support ( 3,3 a) montées respecti- vement sur le socle, l'une desdites plaques comportant sur sa face externe une saillie ( 4), et un flasque de support ( 5);10 une première roue ( 16) montée sur une partie ar- rière des plaques de support pour recevoir un rouleau (Tl) de ruban adhésif; une seconde roue ( 16 a) montée entre l'une des plaques de support ( 3 a) et le flasque de support ( 5) pour recevoir un rouleau (T 2) de ruban adhésif; un organe rotatif ( 7) monté entre les plaques de support et comportant plusieurs bras ( 7 a) sur sa péri- phérie, présentant des faces d'adhérence ( 7 d,7 c)de lar- geurs différentes délimitant entre elles une rainure de20 coupe ( 7 e), ledit organe rotatif ( 7) comportant un pi- gnon d'entraînement ( 10) et un bouton ( 11) montés co- axialement; un organe rotatif de coupe ( 9) monté au-dessous d'un dispositif de pression ( 8) et comportant plusieurs organes de liaison ( 9 a) pour porter des lames de coupe ( 9 b), grâce à quoi la rotation du bouton ( 11) entraîne le pignon d'entraînement et un autre pignon ( 14) pour entraîner l'organe rotatif de coupe en rotation; et une lame de coupe ( 17) montée sur ladite saillie ( 4), grâce à quoi le ruban adhésif du rouleau (Tl) est coupé à des longueurs uniformes et le ruban adhésif du rouleau (T 2) est coupé à des longueurs désirées. 2 Appareil suivant la revendication 1, dans le- quel une tige ( 10 a) est venue de matière avec le pignon d'entraînement ( 10) sur la face interne de celui-ci, la- dite tige étant insérée dans un trou ( 7 f) de l'organe rotatif et fixée ensuite au moyen d'une vis ( 12) avec le bouton rotatif ( 11). 3 Appareil suivant la revendication 2, dans le- quel la partie interne de la tige ( 10 a) du pignon d'en- traînement ( 10) présente une configuration triangulaire et le trou ( 7 f) de l'organe rotatif a une configuration triangulaire complémentaire, et ladite tige est conver- gente et présente une configuration cylindrique au voi- sinage de son extrémité. 4 Appareil suivant la revendication 1, dans le- quel ledit organe rotatif ( 7) comporte des pièces d'adhérence plus longues et plus courtes alternées. Appareil suivant la revendication 1, dans le- quel un organe rotatif ( 72) comportant un axe ( 70) et des ailes radiales ( 71) est utilisé à la place du bouton rotatif ( 11). 6 Appareil suivant la revendication 1, dans le- quel lesdites pièces d'adhérence comprennent une face d'adhérence plus large ( 7 c) et une face d'adhérence plus étroite ( 7 d), délimitant entre elles une rainure de cou- pe ( 7 e), et solidaires des bras ( 7 a). 7 Appareil suivant la revendication 1, dans le- quel la face d'adhérence ( 7 d) à l'extrémité du bras ( 7 a) de l'organe rotatif ( 7) présente des formations-concaves et convexes. 8 Appareil suivant la revendication 1, dans le- quel l'organe rotatif ( 7) comporte une jante circulaire ( 67) portant des supports en L ( 66), et concentrique à 301 'axe central de l'organe rotatif et porte plusieurs pièces d'adhérence. 9 Appareil suivant la revendication 1, dans le- quel l'organe rotatif comporte une pièce d'adhérence ( 20) ayant des faces d'adhérence et une rainure de cou- pe et fixée dans l'organe rotatif ( 7) au moyen de vis ( 21). Appareil suivant la revendication 1, dans lequel la pièce d'adhérence ( 20) comporte à sa partie inférieure un appendice ( 20 a), l'organe rotatif compre- nant un cylindre ( 19) ayant des gorges longitudinales 5 ( 22) sur sa périphérie externe pour recevoir les appen- dices ( 20 a) des organes ( 20). 11 Appareil suivant la revendication 1, dans lequel l'appendice ( 20 a) de la pièce d'adhérence ( 20) a une forme en queue d'aronde ( 20 b), et une gorge en queue10 d'aronde ( 22 a) est formée sur la périphérie du cylindre ( 19), ladite forme en queue d'aronde de l'appendice étant insérée dans la gorge en queue d'aronde sans uti- lisation de vis. 12 Appareil suivant la revendication 1, dans lequel la pièce d'adhérence ( 20) comporte dans sa partie inférieure une gorge ( 23), et plusieurs doigts ( 22 b) sont formés sur les périphéries des deux extrémités du cylindre ( 19) et les pièces d'adhérence ( 20) sont emman- chées à force sur les doigts ( 22 b).20 13 Appareil suivant la revendication 1, dans lequel l'organe rotatif ( 7) comporte un canal d'intro- duction ( 25) s'étendant radialement depuis sa périphérie jusqu'à un alésage central ( 24), et un arbre ( 26) ayant en section une forme demironde formant un méplat, qui est ajusté dans l'alésage central à travers le canal d'introduction ( 25), grâce à quoi l'arbre central ( 26) est maintenu en place par élasticité. 14 Appareil suivant la revendication 1, dans lequel le bras ( 7 a) de l'organe rotatif ( 7) présente à son extrémité externe une forme en queue d'aronde ( 27), la piècee d'adhérence ( 20) comportant dans sa partie in- férieure une gorge en queue d'aronde ( 28) qui est insé- rée sur la forme en queue d'aronde du bras pour fixer la pièce d'adhérence ( 20) sur cette dernière. 15 Appareil suivant la revendication 1, dans lequel la pièce d'adhérence ( 20) est reliée à l'extrémi- té du bras de l'organe rotatif ( 7) au moyen d'une vis ( 29). 16 Appareil suivant la revendication 1, dans lequel une partie creuse ( 30) est formée dans l'extrémi- té du bras ( 7 a) de l'organe rotatif, un appendice ( 31) de la pièce d'adhérence comportant un téton en saillie ( 31 a) à chaque extrémité, ledit appendice ( 31) étant in- séré dans la partie creuse ( 30) du bras ( 7 a) pour relier la pièce d'adhérence audit bras. 17 Appareil suivant la revendication 1, dans lequel un pignon mené ( 14) est relié à un arbre de l'or- gane rotatif et engrène avec un pignon d'entraînement pour entraîner l'organe rotatif de coupe en rotation lorsqu'on fait tourner le bouton rotatif ( 11). 18 Appareil suivant la revendication 1, dans lequel il est prévu un trou d'insertion ( 9 c) présentant une extrémité de forme triangulaire et une extrémité op- posée convergente, et une tige d'insertion ( 14 a) ayant une partie de forme triangulaire adjacente au centre du- dit pignon mené ( 14), et une extrémité opposée conver- gente, ladite tige étant engagée dans ledit trou et tous deux étant maintenus au moyen d'une vis ( 12) introduite par l'extrémité convergente dudit trou, assemblant ainsi l'organe rotatif de coupe et le pignon mené. 19 Appareil suivant la revendication 17, dans lequel la lame de coupe reliée à l'organe de liaison ( 9 a) de l'organe rotatif de coupe ( 9) comporte une par- tie en dents de scie. 20 Appareil suivant la revendication 17, dans lequel la lame de coupe ( 9 b) reliée à l'organe de liai- son ( 9 a) de l'organe rotatif de coupe ( 9) est une lame inclinée ( 33). 21 Appareil suivant la revendication 17, dans lequel la lame de coupe ( 34) présente une forme concave. 22 Appareil suivant la revendication 17, dans lequel la lame de coupe ( 35) présente une forme convexe. 23 Appareil suivant la revendication 1, dans lequel la pièce de liaison ( 9 a) de l'organe rotatif de coupe ( 9) comporte une gorge d'insertion pour recevoir la lame de coupe ( 9 b). 24 Appareil suivant la revendication 1, dans lequel un élément d'entraînement ( 36) est fixé en face de la lame de coupe ( 9 b) pour faire tourner l'organe ro-10 tatif de coupe en forçant la piècee d'adhérence de l'or- gane rotatif de coupe sur ledit organe. Appareil suivant la revendication 1, dans lequel l'élément d'actionnement est relié à des saillies ( 38 a) s'étendant vers le haut prévues sur un organe cy- lindrique ( 38) ayant des tourillons ( 37), la lame de coupe ( 9 b) et un ressort ( 39) étant fixés sur l'organe cylindrique ( 38) à l'opposé desdites saillies ( 38 a), grâce à quoi l'organe cylindrique ( 38) est rappelé dans sa position initiale sous l'action du ressort lorsque la20 pièce d'adhérence de l'organe rotatif pousse l'élément d'actionnement ( 36) et l'organe cylindrique pour couper le ruban du rouleau au moyen de la lame de coupe, la pièce d'adhérence se séparant ensuite de l'élément d'actionnement.25 26 Appareil suivant la revendication 1, dans lequel la lame de coupe pour couper le ruban du rouleau est montée élastiquement sur un porte-lame ( 43) au moyen d'un ressort ( 46), le porte-lame ( 43) étant relié à deux bras en L ( 40,41,42), une came ( 47) étant prévue sur chaque bras ( 7 a) de l'organe rotatif ( 7), grâce à quoi la rotation des bras ( 7 a) astreint la came ( 47) à ac- tionner les bras ( 40,41,42), forçant ainsi le porte-lame ( 43) à monter et à couper ensuite le ruban du rouleau, le porte-lame ( 43) revenant dans sa position initiale sous l'action des ressorts lorsque la came ( 47) s'éloi- gne. 27 Appareil suivant la revendication 1, dans lequel une partie ( 8 a) de la périphérie du dispositif de pression ( 8) en forme de rouleau est élastique pour ap- puyer sur lesdites faces d'adhérence. 5 28 Appareil suivant la revendication 26, dans lequel les deux extrémités du dispositif de pression ( 8) comportent des saillies circulaires ( 48) et l'un de ses côtés comporte une saillie fixe ( 48 a) pour empêcher la rotation du dispositif de pression ( 8). 29 Appareil suivant la revendication 1, dans lequel une tête ( 50) destinée à empêcher les secousses est formée sur l'extrémité de la saillie carrée ( 8 b) de l'organe de pression ( 8), des deux côtés de celui-ci pour empêcher les secousses de ce dernier lorsqu'il est15 placé dans des fentes ouvertes formées dans les plaques de support ( 3,3 a). Appareil suivant la revendication 1, dans lequel les plaques de support ( 3,3 a) comportent chacune une fente ( 56) pour insérer les saillies carrées ( 8 b) du20 dispositif de pression, et une patte de support ( 57), ladite saillie carrée étant introduite dans lesdites fentes et reliées aux pattes de support par des vis ré- glables ( 59) pour commander la force de pression appli- quée par le dispositif de pression ( 8). 31 Appareil suivant la revendication 1, dans lequel les plaques de support ( 3,3 a) comportent chacune une fente ( 56) et un trou allongé ( 61) dans un rebord ( 60,60 a), les saillies carrées ( 8 b) de l'organe de pres- sion étant insérées dans les fentes ( 56) et fixées par des vis introduites à travers les trous allongés ( 61) pour commander la force de pression du dispositif de pression. 32 Appareil suivant la revendication 1, dans lequel des pignons ( 63,63 a,63 b) sont montés sur les axes de l'organe rotatif ( 7) et de l'organe rotatif de coupe ( 9) et sur la plaque de support ( 3), lesdits pignons étant reliés par une chaine ( 64) pour entraîner l'organe rotatif de coupe en rotation lorsque l'organe rotatif ( 7) est entrainé en rotation par le bouton ( 11). 33 Appareil suivant la revendication 1, dans lequel l'organe rotatif ( 7), l'organe rotatif de coupe ( 9), le dispositif de pression ( 8) et le bouton rotatif ( 11) sont montés sur des plaques de support supplémentaires ( 3 d,3 c), constituant ainsi un ensemble apte à Atre mont' sur le socle ( 1) de façon amovible.