FR 2682133 A1 19930409 FR 9209741 A 19920730 1 - Bristol lamellaire Léger. La présente invention concerne un nouveau bristol lamellaire, et plus précisément un nouveau bristol lamellaire incorporant une feuille centrale à crêtes et vallées alternatives, qui possède les caractéristiques de rigidité et de résistance propres au bristol lamellaire plein, mais qui s'avère de 30 à 45 Z plus Léger en poids. Le bristol lamellaire ou carton de pâte à papier constitué de deux ou plus de deux feuilles plates collées conjointement, est employé normalement pour la fabrication de couvertures de livres, de reliures de feuilles détachées, de plateaux pour jeux de table, et d'autres articles analogues, qui demandent un certain nombre de caractéristiques: rigidité, résistance, stabilité, surfaces extérieures lisses, résistance au doublage et au pliage. C'est pour avoir ces caractéristiques qu'est fabriqué le bristol lamellaire ou carton de pâte à papier à couches plates collées conjointement, afin d'obtenir une masse pleine qui s'avère toutefois relativement lourde et de fabrication coûteuse du fait de la grande quantité de bristol nécessaire. Afin de remédier à ces problèmes, il a été fait appel au carton ondulé, qui incorpore une couche interne ondulée de bristol destinée à remplacer une ou plusieurs des couches plates et qui contient des espaces intérieurs Mais ce bristol ondu Lé n'a ni la rigidité ni la résistance nécessaires pour se substituer au bristol lamellaire plein utilisé habituellement pour la fabrication de couvertures de livres, de reliures de feuilles détachées, de plateaux de jeux de table et d'autres articles analogues En particulier, ce bristol ondu Lé, même s'il est Léger en poids, peut être courbé et plié facilement Il n'est pas satisfaisant non plus sur le plan de la surface extérieure lisse, étant donné que les crêtes de la feuille ondulée ou ridée se manifestent au travers des feuilles ou des doublures extérieures minces habituellement utilisées pour les bristols ondulés Par voie de conséquence, le bristol 2 - ondulé n'est pas le matériel idoine susceptible de remplacer le bristol lamellaire plein quand on prétend réduire le poids et le coût de ce dernier. On connaît de même l'existence d'une forme de bristol ondulé, dit, dans l'industrie, "bristol ridé ondulé", qui a environ 295 ondulations par mètre linéaire de bristol Ce nombre de rides relativement élevé par rapport à d'autres bristols ondulés couramment utilisés n'assure toutefois pas une résistance suffisante au doublage et au pliage, et il ne donne pas non plus des surfaces extérieures suffisamment lisses, raisons pour lesquelles il ne peut pas remplacer d'une manière satisfaisante le bristol lamellaire plein utilisé habituellement pour la fabrication de reliures de feuilles détachées, de couvertures de livres, de plateaux de jeux de table et d'autres articles analogues. On connaît enfin également l'utilisation de feuilles extérieures d'un poids supérieur incorporant une feuille centrale ondulée du type E destinée à en augmenter la rigidité et la souplesse Mais ce bristol n'est pas non plus suffisamment résistant au doublage et au pliage, et les crêtes de la feuille centrale ondulée se manifestent toujours au travers de la feuille extérieure créant donc une surface extérieure irrégulière. La présente invention a donc notamment pour objet de remédier aux inconvénients susmentionnés Elle propose ainsi un bristol lamellaire incorporant une feuille centrale à crêtes et vallées alternatives, qui est léger en poids et donc moins coûteux sur le plan de la fabrication, mais qui a toutefois les caractéristiques de rigidité et de résistance au pliage, et une surface extérieure lisse comparables à celles des bristols lamellaires pleins à feuilles plates. La présente invention a aussi pour objet de proposer un bristol lamellaire conçu pour offrir une plus grande rigidité et une plus grande résistance, compte tenu du fait du nombre important de crêtes et de vallées qu'il possède et du fait de l'augmentation de la surface des faces collées entre les différentes couches par indentation dans les surfaces des couches adjacentes. -3- La présente invention a aussi pour objet de proposer un bristol lamellaire conçu pour offrir un plus grand paralléLisme et une plus haute stabilité à l'humidité, du fait des profils spécialement conçus des crêtes et des vallées et du fait de leur faible interaction par rapport à celle du bristol lamellaire plein. La présente invention est constituée par un bristol lamellaire comportant au moins une première et une deuxième couches de bristol présentant une surface extérieure plate et lisse, et séparées par au moins une couche intérieure de bristol profilé mise en place et collée entre lesdites première et deuxième couches extérieures du bristol La couche intérieure du bristol profilé est constituée de profilés conçus spécialement sur la base de crêtes et de vallées courbées selon un modèle alternatif. Les surfaces courbes convexes ou crêtes de l'une des faces de la couche intérieure de bristol profilé sont indentées d'au moins 0 1 mm dans L'une au moins des première et deuxième couches extérieures de bristol, afin d'augmenter la surface de contact et la surface de collage entre les couches, dans le but d'accroître la rigidité et la résistance du bristol lamellaire. Les crêtes et les vallées de la couche intérieure de bristol profilé ont une hauteur relativement faible, alors que le nombre de crêtes et de vallées par mètre linéaire est relativement élevé Ces caractéristiques, combinées à la caractéristique qui consiste à augmenter la surface de contact et la surface de collage entre les couches, permettent de réaliser un bristol lamellaire amélioré sensiblement par rapport au bristol lamellaire plein classique, plus léger en poids et de fabrication moins coûteuse que ce dernier, étant donné qu'il demande moins de matériau, tout en étant néanmoins sensiblement comparable sur le plan de la rigidité, de la résistance et de la résistance au pliage, au bristol lamellaire plein, plus lourd et incorporant des couches plates collées conjointement en vue d'obtenir une masse pleine. La présente invention inclut également l'incorporation 4 - de deux ou plus de deux couches intérieures de bristol profilé, chacune d'elles étant mise en place et collée entre les couches extérieures adjacentes de bristol plat Ce bristol lamellaire à couches profilées intérieures additionnelles est utile dans certains cas qui demandent un bristol plus épais et plus rigide, par exemple les grosses couvertures de livres, les reliures de feuilles détachées et autres articles analogues. Selon un troisième mode de réalisation de la présente invention, les crêtes et les vallées de la première couche intérieure de bristol profilé s'étendent dans une première direction, alors que les crêtes et les vallées de la deuxième couche intérieure de bristol profilé s'étendent dans une deuxième direction, disposée à 90 degrés par rapport à la première, donnant lieu ainsi à un bristol lamellaire qui a des crêtes et des vallées compensées entre elles à 90 degrés (que l'on appellera "crêtes croisées" dans la suite du présent exposé) permettant d'augmenter encore davantage la rigidité et la résistance du bristol lamellaire faisant l'objet de la présente invention L'ensemble du système configure un dispositif dans lequel la direction du grain des deux couches est équilibrée. La présente invention propose donc avantageusement un bristol lamellaire léger en poids et de fabrication moins coûteuse que le bristol lamellaire plein plus lourd et à feuilles plates, en dépit de quoi leurs caractéristiques sont sensiblement comparables sur le plan de la résistance, de la rigidité et de la résistance au pliage. D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention se manifesteront lors de la description détaillée des réalisations retenues ici à titre d'exemples, et présentées conjointement avec les dessins annexés dans lesquels: La figure 1 est une vue en perspective, et partiellement en coupe, du bristol lamellaire léger selon l'invention. La figure 2 est une vue en coupe et à plus grande échelle de la réalisation selon la figure 1; elle montre la couche de bristol profilé mise en place et collée entre les couches extérieures plates du bristol. La figure 3 est une vue en coupe et à plus grande échelle de la couche de bristol profilé et du degré d'indentation de celle-ci dans les couches extérieures de bristol plates. La figure 4 est une vue en coupe d'une réalisation modifiée de la présente invention incorporant une deuxième couche de bristol profilé. La figure 5 est une vue en perspective avec coupe partielle d'une troisième forme de réalisation de la présente invention, dans laquelle une couche de bristol profilé est mise en place à 90 degrés par rapport à une deuxième couche de bristol profilé. Selon la première forme de réalisation illustrée par les figures 1 et 2, le britol lamellaire 10 est constitué de trois couches 12, 14 et 16 Les couches extérieures 12 et 14 sont plates en surface extérieure; elles sont faites de bristol, chacune d'elles ayant une épaisseur qui est, de manière avantageuse, comprise entre 0 3 mm et 1 5 mm (soit de 0 012 " à 0 060 "). La couche intérieure 16 de bristol profilé est constituée de profilés conçus spécialement sur la base de vallées courbes 16 a et de crêtes courbes 16 b disposées en alternance, son épaisseur étant comprise entre 0 23 mm et 0 5 mm (soit de 0 009 " à 0 020 ") La couche ondulée 16 est mise en place et collée entre les surfaces intérieures de chacune des couches extérieures 12 et 14, le long des surfaces courbes convexes supérieures et inférieures 16 a et 16 b Une surface courbe 16 a et une surface courbe adjacente 16 b constituent un jeu de surfaces courbes opposées, désigné par la référence 18 à la figure 2 Chaque jeu de surfaces courbes 18 a une hauteur comprise entre 0 90 mm et 1 2 mm (soit de 0 035 " à 0 047 "), le nombre de jeux 18 étant compris entre 350 à 400 par mètre linéaire de bristol Dans le cas de la réalisation retenue, il y a 375 jeux de surfaces courbes 18 par mètre linéaire, et les surfaces courbes ont une hauteur préférée de 1 0 mm (soit 0 039 "). Pour la fabrication du bristol lamellaire 10, la couche - 6 - 16 porte elle-même l'encollage, et les couches 12 et 16 sont passées entre des rouleaux exerçant une force suffisante pour presser conjointement les deux couches jusqu'à en obtenir l'adhérence De ce fait, les surfaces courbes convexes 16 a adhèrent à la surface interne 12 a de la couche 12; la pression exercée fait que les surfaces courbes 16 a s'encastrent par indentation dans la surface 12 a, au moins sur une épaisseur comprise entre 0 1 mm ( 0 004 ") et 0 25 mm ( 0.010 "). Selon l'exemple de réalisation retenu, le degré d'indentation est de 0 2 mm ( 0 008 "), ce qui a pour effet d'augmenter la surface de contact entre les surfaces 16 a et 12 a, de telle sorte que la zone d'adhérence entre les couches 12 et 16 augmente elle aussi Par voie de conséquence, la rigidité et la résistance du bristol lamellaire 10 augmentent sensiblement. La couche 16 portant l'encollage appliqué sur elle-même, il est possible ensuite de faire adhérer l'ensemble constitué par les couches 12 et 16, à la couche 14, en faisant traverser l'équipement presseur, par ces couches, cet équipement permettant d'exercer une pression suffisante pour entrahîner l'union desdites couches et d'encastrer faiblement les surfaces courbes convexes 16 b dans la surface interne 14 a de la couche 14. Suivant l'exemple de réalisation retenu du bristol lamellaire 10, la surface de la zone de contact entre les surfaces 12 a et 16 a est au moins le double de la surface de la zone de contact entre les surfaces 14 a et 16 b Par ailleurs, l'épaisseur totale du bristol lamellaire 10 ainsi réalisé, est comprise entre 1 5 mm et 4 70 mm (soit de 0.060 " à 0 185 "); selon l'exemple de réalisation retenu, elle est comprise entre 2 0 mm et 3 0 mm (soit de 0 079 " à 0.118 "). La figure 3 est une vue de détail de la figure 2, qui fait apparaître plus clairement le degré d'indentation entre les surfaces courbes 16 a et la surface interne 12 a, dans le cas o la gamme du degré d'indentation est comprise entre 0.1 mm et 0 25 mm, avec le degré d'indentation préféré de -7- 0.2 mm Comme Le montre la figure, le degré d'indentation 0.1 mm ou 0 2 mm est représenté par une flèche 30; c'est l'indentation maximale le long de l'arc 32 de la surface courbe 16 a, qui est défini par une corde 34 A des fins d'illustration, sont données les mesures de la corde 34 pour des indentations 30 différentes Par exemple, si l'indentation 30 est de 0 1 mm, la corde 34 a au moins une largeur de 0 52 mm En multipliant cette largeur par la longueur de la surface courbe convexe 16 a (illustrée par la f Lèche 36), il est possible de calculer la surface de la zone de contact entre les surfaces 16 a et 12 a, afin de mesurer la zone d'encollage augmentée entre les couches 12 et 16 Autres exemples: pour une indentation 30 de 0 2 mm, la corde 34 aura au moins une largeur de 0 67 mm; pour une indentation 30 de 0 25 mm, la corde 34 aura au moins une largeur de 0 73 mm Il s'ensuit que l'étendue de la zone d'encollage entre les couches 12 et 16 est très supérieure à celle d'autres positions caractérisées par un simple contact ponctuel au niveau de cette zone, comme dans le cas du carton ondulé classique, raison pour laquelle la présente invention contribue à augmenter la rigidité et la résistance du bristol lamellaire. La deuxième réalisation illustrée par la figure 4, montre un bristol lamellaire 100 comprenant cinq couches 120, 140, 160, 180 et 200 Les couches 120, 140 et 180, similaires aux couches 12 et 14, sont constituées de bristol plat, l'épaisseur de chacune de ces couches étant, de manière avantageuse, comprise entre 0 3 mm et 1 5 mm (soit de 0 012 " à 0 060 "). De même que la couche 16 du bristol profilé 10, les couches 160 et 200 sont constituées de bristol profilé, l'épaisseur de chacune de ces couches étant comprise entre 0.23 mm et 0 5 mm (soit de 0 009 " à 0 020 ") La couche 160 est mise en place et collée entre les couches 120 et 140 le long des surfaces courbes convexes 160 a et 160 b; la couche est mise en place et collée entre les couches 140 et 180 le long des surfaces courbes convexes 200 a et 200 b Chaque jeu de surfaces courbes au niveau de la couche 160 comprend une surface courbe 160 a et une surface courbe adjacente b, alors que chaque jeu de surfaces courbes de la couche comprend une surface courbe 200 a et une surface courbe adjacente 200 b Par ailleurs, tous les jeux de surfaces courbes de chacune des couches 160 et 200 ont une hauteur qui est comprise entre 0 90 mm et 1 2 mm (soit de 0 035 " à 0.047 "); le nombre de jeux de chaque couche est compris entre 350 et 400 jeux de surfaces courbes par mètre linéaire de bristol Suivant l'exemple de réalisation retenu, il y a 375 jeux de surfaces courbes par mètre linéaire au niveau des couches 160 et 200, et lesdites surfaces courbes ont une hauteur préférée de 1 0 mm ( 0 039 "). Pour la fabrication du bristol lamellaire 100, la couche porte l'encollage appliqué sur elle-même, alors que les couches 120 et 160 sont traitées par des moyens de pression assurant une force suffisante pour presser conjointement les deux couches et en obtenir l'adhérence De ce fait, les surfaces courbes 160 a adhèrent à la surface interne 120 a de la couche 120; la pression exercée fait que les surfaces courbes 160 a s'encastrent par indentation dans la surface a sur une profondeur minimale de 0 1 mm ( 0 004 ") et jusqu'à 0 25 mm ( 0 010 ") au moins Suivant le mode de réalisation retenu, le degré d'indentation est de 0 2 mm ( 0.008 "), ce qui augmente la zone de contact entre les surfaces 120 a et 160 a, de sorte que la zone d'encollage entre les couches 120 et 160 augmente elle aussi, augmentant par voie de conséquence la rigidité et la résistance du produit Par ailleurs, la corrélation entre le degré d'indentation 30 et la corde 34, comme expliqué antérieurement à propos de la figure 3, est applicable également à cette réalisation L'ensemble des couches 120 et est ensuite soudé à la couche 140, de la manière expliqué antérieurement pour les couches 13, 14 et 16 Lors de l'étape finale de la formation du bristol 100, la couche 200 porte elle-même l'encollage appliqué, alors que les couches 180 et 200 sont passées entre des rouleaux presseurs exerçant une force suffisante pour presser les deux couches conjointement et en obtenir l'adhérence De ce fait, les 8 - 9 - surfaces courbes 200 b adhèrent à la surface interne 180 a de la couche 180, alors que la pression exercée fait que les surfaces courbes 200 b s'encastrent par indentation dans la surface 180 a sur une profondeur allant au minimum de 0 1 mm ( 0 004 ") jusqu'à 0 25 mm ( 0 010 ") au moins Suivant La réalisation retenue, le degré d'indentation est de 0 2 mm ( 0.008 ") Ici encore, les corrélations indiquées pour la figure 3 sont applicables à cette réalisation De cette façon, la zone de contact entre les surfaces 200 b et 180 a est accrue, ce qui augmente à son tour la surface de la zone d'encollage entre les couches 180 et 200, en augmentant finalement la rigidité et la résistance du bristol lamellaire. Par ailleurs, lors de la formation du bristol lamellaire 100, l'ensemble constitué par les couches 180 et 200 est ensuite collé sur la surface 140 b, en faisant passer ces couches entre des rouleaux presseurs afin d'obtenir une pression suffisante pour entraîner l'union desdites couches et encastrer faiblement les surfaces courbes 200 a dans la couche 140. Selon La réalisation retenue du bristol lamellaire 100, la zone de contact entre les surfaces 160 a et 120 a est au moins deux fois supérieure à la zone de contact entre les surfaces 160 b et 140 a, alors que la zone de contact entre les surfaces 200 b et 180 a est au moins deux fois supérieure à la zone de contact entre les surfaces 200 a et 140 b Par ailleurs, l'épaisseur totale du bristol lamellaire 100 est comprise entre 2 80 mm et 7 60 mm (soit de 0 110 " à 0 300 "); dans la réalisation retenue, cette épaisseur est comprise entre 3 0 mm et 4 6 mm (de 0 118 " à 0 181 "). La troisième forme de réalisation illustrée à la figure est un bristol lamellaire 300 comprenant cinq couches 310, 320, 330, 340 et 350 Les couches 310, 320 et 330 sont constituées de bristol plat, l'épaisseur de chacune d'elles étant comprise entre 0 3 mm et 1 5 mm (de 0 012 " à 0 060 "), comme dans le cas des deux premières réalisations. Les couches 340 et 350 sont exécutées en bristol profilé, l'épaisseur de chacune d'elles étant comprise entre - 0.23 mm et 0 5 mm (de 0 009 " à 0 020 ") Les couches 340 et 350 sont mises en place et collées à chacune des couches 310, 320 et 330 le long des surfaces courbes convexes, comme décrit antérieurement pour la réalisation illustrée par la figure 4 Par ailleurs, les surfaces courbes des couches 340 et 350 ont les mêmes caractéristiques que celles décrites pour la réalisation de la figure 4 et elles sont identiques à tous égards, sauf en ce qui concerne la direction des surfaces courbes desdites couches Autrement dit, dans la réalisation de la figure 5, les surfaces courbes de la couche 340 s'étendent dans une première direction, alors que les surfaces courbes de la deuxième couche 350 s'étendent dans une deuxième direction, orientée perpendiculairement par rapport à la première, pour former un bristol lamellaire à crêtes croisées, en raison de quoi le bristol lamellaire résultant est plus léger en poids et présente des surfaces extérieures lisses Par ailleurs, étant donné que le grain des couches 340 et 350 a des directions différentes, la direction globale du grain du bristol est plus uniforme et mieux équilibrée. Si la présente invention a été décrite et illustrée en se référant à des réalisations comprenant une et deux couches ondulées intérieures, il est toutefois bien entendu que le domaine de la présente invention admet également la mise en place de trois ou plus de trois couches ondulées intérieures, comme indiqué antérieurement. Afin d'illustrer aussi clairement que possible la légèreté supérieure du bristol lamellaire faisant l'objet de la présente invention par rapport au bristol lamellaire plein, nous donnerons deux exemples Dans le premier exemple, la comparaison est faite entre le bristol lamellaire plein à 100 points et la réalisation illustrée par les figures 1 et 2 de la présente invention Dans le cas du bristol plein à 100 points, chacune des trois couches a une épaisseur de 0 85 mm et un poids de 551,4 grammes par mètre carré (g/m 2), soit un poids total de 1 654,3 g/m 2. Conformément à la présente invention, le bristol à 100 points est constitué de deux couches extérieures plates 12 11 - et 14, chacune desquelles a une épaisseur de 0 71 mm et un poids de 463 g/m 2 La couche intérieure profilé 16 a une hauteur de 1 12 mm, mais une épaisseur de 0 30 mm seulement et un poids de 209 8 g/m 2 environ Par voie de conséquence, le bristol lamellaire faisant l'objet de la présente invention pèse seulement 1 137,0 g/m 2 par rapport au poids de 1 654,3 g/m 2 du bristol lamellaire plein, ce qui représente une économie de plus de 31 % de La quantité de bristol utilisée pour obtenir en pratique les mêmes caractéristiques de rigidité et de résistance du bristol lamellaire plein. Un autre exemple permet d'illustrer encore plus clairement cette économie Le bristol lamellaire plein à 172 points peut être comparé à la réalisation de la figure 4. Typiquement, le bristol lamellaire plein à 172 points a, indépendamment du nombre de feuilles le constituant, un poids de 2 854,8 g/m 2 Selon la présente invention, le bristol à 172 points est constitué de trois couches plates , 140 et 180, dont chacune peut avoir une épaisseur de 0 71 mm et un poids de 463 g/m 2 Les couches intérieures profilé 160 et 200 ont chacune une hauteur de 1 12 mm, mais une épaisseur de 0 30 mm seulement et un poids de 209,8 g/m 2 environ Par voie de conséquence, Le bristol lame L Laire faisant l'objet de la présente invention pèse seulement 1 810,5 g/m 2 par rapport au poids de 2 854,8 g/m 2 du bristol lame L Laire massif, ce qui représente une économie de plus de 37 % de la quantité de bristol nécessaire. En tout état de cause, il est bien entendu que la couche intérieure plate 140 peut être amincie davantage que cette épaisseur de 0 71 mm, à la suite de quoi l'économie en poids serait encore supérieure. La description précédente admet un certain nombre de modifications, de changements et de remplacements; dans certains cas, il peut être fait appel à quelques caractéristiques seulement de la présente invention, sans pour autant utiliser les autres Il est donc utile de comprendre d'une manière élargie les revendications ci- jointes selon un point de vue conforme à L'esprit et à La portée de la présente invention. 12 - R E V E N D I C A T I O N S 1.Bristol lamellaire léger, caractérisé en ce qu'il comprend: au moins deux couches de bristol plat ( 12, 14) ayant une épaisseur comprise entre 0 3 mm et 1 5 mm, les surfaces extérieures de ces deux couches ( 12, 14) étant plates et lisses; et au moins une couche intérieure de bristol profilé ( 16), dont l'épaisseur est comprise entre 0 23 mm et 0 5 mm, comprenant des crêtes ( 16 b) et des vallées ( 16 a), mise en place et collée entre les surfaces intérieures ( 12 a, 14 a) de chacune desdites deux couches de bristol, ces crêtes ( 16 b) et ces vallées ( 16 a) ayant une hauteur comprise entre 0.90 mm et 1 2 mm; ladite couche intérieure de bristol profilé ( 16) ayant un nombre de jeux ( 18) de crêtes ( 16 b) et de vallées ( 16 a) compris entre 350 et 400 par mètre linéaire de bristol; et en ce que les surfaces courbes convexes ( 16 a) de l'une au moins des faces de cette couche intérieure de bristol profilé ( 16) sont indentées dans la surface intérieure ( 12 a) de l'une ( 12) au moins des couches de bristol plat, par exemple sur une profondeur de 0 1 mm, afin d'augmenter la surface de la zone de contact et de la zone d'encollage entre ces couches, et ce en vue d'augmenter finalement la rigidité et la résistance de ce bristol lamellaire. 2 Bristol lamellaire léger selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une troisième couche de bristol à surface extérieure plate ( 180) et dont l'épaisseur est comprise entre 0 3 mm et 1 5 mm; et une deuxième couche intérieure de bristol profilé ( 200), dont l'épaisseur est comprise entre 0 23 mm et 0 5 mm, et incorporant des crêtes et des vallées, mise en place et collée entre les surfaces intérieures ( 140 b, 180 a) de chacune des deuxième ( 140) et troisième ( 180) couches et, dont la hauteur est comprise entre 0 90 mm et 1 2 mm; et en ce que cette deuxième couche 13 - intérieure de bristol profilé ( 200) a un nombre de jeux de crêtes et de vallées qui est compris entre 350 et 400 par mètre linéaire de bristol, les surfaces courbes convexes ( 200 b) d'au moins une face de cette deuxième couche intérieure de bristol profilé ( 200) sont indentées dans la surface intérieure ( 180 a) de cette troisième couche de bristol ( 180) sur une profondeur d'au moins 0 1 mm, afin d'augmenter la surface de la zone de contact et de la zone d'encollage entre ces couches, le tout en vue d'augmenter finalement la rigidité et la résistance de ce bristol lamellaire. 3 Bristol lamellaire selon la revendication 2, caractérisé en ce que les crêtes et les vallées de la première couche intérieure de bristol profilé ( 340) s'étendent dans une première direction, alors que les crêtes et les vallées de la deuxième couche intérieure de bristol profilé ( 350) s'étendent dans une deuxième direction disposée à 90 degrés par rapport à la première direction, formant ainsi un bristol à crêtes croisées o sont équilibrés les grains desdites première et deuxième couches intérieures ( 340, 350), disposés entre eux à 90 degrés. 4 Bristol lamellaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche intérieure de bristol profilé ( 16) ou chaque couche de bristol profilé ( 160, 200; 340, 350) a un nombre de 375 jeux ( 18) de crêtes et de vallées par mètre linéaire de bristol. Bristol lamellaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface de la zone de contact ( 32) entre la couche intérieure de bristol profilé ( 16) et l'une ( 12) des couches de bristol à surface extérieure plate, est plus grande que la surface de la zone de contact entre ladite couche intérieure de bristol profilé ( 16) et l'autre ( 14) desdites couches de bristol à surface extérieure plane. 6 Bristol lamellaire selon la revendication 5, caractérisé 14 - en ce que la surface de La zone de contact entre la couche intérieure de bristol profilé ( 16) et l'une ( 12) des couches de bristol à surface extérieure plate est au moins le double de la surface de la zone de contact entre ladite couche intérieure de bristol profilé ( 16) et l'autre ( 14) desdites couches de bristol à surface extérieure plate. 7 Bristol lamellaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'épaisseur totale de ce bristol lamellaire est comprise entre 1 5 mm ( 0 060 pouce) et 4 70 mm ( 0 185 pouce). 8 Bristol lamellaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'épaisseur totale de ce bristol lamellaire est comprise entre 2 0 mm ( 0 080 pouce) et 3 0 mm ( 0 120 pouce). 9 Bristol lamellaire selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que l'épaisseur totale de ce bristol lamellaire est comprise entre 2 80 mm ( 0 110 pouce) et 7.60 mm ( 0 300 pouce). Bristol lamellaire selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que l'épaisseur totale de ce bristol lamellaire est comprise entre 3 0 mm ( 0 120 pouce) et 4 6 mm ( 0.180 pouce). 11 Bristol lamellaire selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est utilisé pour la fabrication de bristols de couverture de livres et de reliures de feuilles détachées, légers en poids, mais ayant les caractéristiques de rigidité et de résistance nécessaires, en plus des surfaces extérieures lisses. 12 Bristol lamellaire selon l'une quelconque des revendications 1 ou 3, caractérisé en ce que les crêtes et les vallées de la couche intérieure de bristol profilé ( 16) ou de chaque couche intérieure de bristol profilé ( 160, 200) ont une hauteur de 1 0 mm ( 0 039 "). - 13 Bristol lamellaire selon l'une quelconque des revendications I à 3, caractérisé en ce que les surfaces courbes convexes ( 16 a) de l'une des faces de la couche intérieure de bristol profilé ( 16) ou de chaque couche intérieure de bristol profilé ( 160, 200; 340, 350) sont indentées dans ladite couche de bristol ( 12; 120, 180) avec laquelle elle se trouve en contact, sur une profondeur de 0.2 mm ( 0 008 "). 14 Bristol lamel Laire selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les surfaces courbes convexes ( 16 a) de l'une des faces de la couche intérieure de bristol profilé ( 16) ou de chaque couche intérieure de bristol profilé ( 160, 200; 340, 350) sont indentées dans la couche de bristol ( 12; 120, 180) avec laquelle elle se trouve en contact, sur une profondeur allant jusqu'à 0 25 mm ( O 010 ").