FR 2681582 A1 19930326 FR 9111965 A 19910924 L'invention concerne un emballage dont certains éléments sont semi rigides afin de délimiter un espace destiné à contenir notamment des produits solides en vrac. L'invention est un perfectionnement des brevets et demandes de brevets n*FR-86-03956, n*FR-88-03654, n*FR-90-13589 et n'FR-91-05719. La demande de brevet n'FR-91-05719 du 3 mai 1991 décrit un emballage comportant une partie plissée composée d'un film mince et souple, et une partie non plissée pouvant être constituée par le même film, mais aussi rapportée dans le même film, ou dans un film différent souple ou semi rigide; cette partie non plissée est placée autour de l'objet convexe à emballer, puis la partie plissée est déployée, de manière à recouvrir l'objet convexe à emballer tout en recouvrant, au moins partiellement, la partie non plissée; on peut obtenir ainsi un objet entièrement recouvert par l'emballage; cet emballage permet de recouvrir, comme nous l'avons dit, des objets convexes généralement formés d'une seule pièce; lorsque plusieurs pièces sont suffisamment cohérentes entre elles, elle peuvent former un ensemble relativement compact, tenant dans la main, et il est alors possible de déployer l'emballage tout autour En contre partie, s'il s'agit d'emballer en vrac un ensemble de pièces non cohérentes entre elles, comme des pommes de terre frites ou des pommes dauphines, ou des billes, il n'est plus possible d'utiliser l'emballage tel quel; en effet, l'ensemble des pièces à emballer ne constitue pas une masse suffisamment cohérente pour permettre le déploiement de l'emballage permettant de les contenir; il n'est pas pratiquement pas possible de conformer préalablement l'emballage comme on le ferait avec un sac en papier car cet emballage -F forme et se verrouille simultanément à son déploiement autour de l'objet à emballer. L'invention a pour but de résoudre ce problème afin de pouvoir conditionner dans un emballage dont une partie est formée d'une feuille mince plissée, des produits solides en vrac comme des pommes de terre frites Un des objectifs, visés par une telle invention, est notamment de remplacer le traditionnel cornet à frites largement utilisé en restauration rapide; en effet ce cornet à frites ne donne pas satisfaction car, d'une part, il n'est pas stable et renverse facilement son contenu, d'autre part, il ne protège pas son contenu des souillures et des déperditions de chaleur; enfin il n'est pa's pratique d'emploi lorsque les frites sont délivrées directement à des personnes assises dans une voiture L'invention peut aussi servir à emballer des produits qui ne sont pas assez rigides pour se passer de renfort comme les pizzas entières ou découpées. La Fig 1 représente un emballage selon l'invention avant son déploiement. La Fig 2 représente l'emballage selon l'invention avec la zone semi rigide conformée contenant un produit solide en vrac. La Fig 3 représente l'emballage selon l'invention avec le la zone plissée déployée pour en assurer la fermeture. La Fig 4 représente une variante de l'emballage selon l'invention avant son déploiement dont une partie sert de support au produit à envelopper. La Fig 5 représente l'emballage de la Fig 4 en cours de déploiement et contenant à titre d'exemple une; La Fig 6 représente l'emballage de la Fig 4 complètement déployé. La Fig 7 représente une autre variante de l'invention comprenant une partie semi rigide découpée et rainée pour pouvoir former un cornet. La Fig 8 représente l'emballage précédent dont le cornet est formé mais replié pour le stockage avant mise en oeuvre. La Fig 9 représente l'emballage précédent avec le cornet conformé contenant un produit solide en vrac. La Fig 10 représente l'emballage précédent avec la zone plissée déployée pour en assurer la fermeture. L'invention réside dans l'assemblage d'une zone non plissée ( 1) Fig 1 constituée d'une feuille semi rigide, susceptible d'être conformée, et, d'un film mince et souple plissé ( 2) comme décrit dans les brevets et demandes de brevet cités; la zone non plissée ( 1) Fig 2 est conformée pour, d'une part, servir de réceptacle au produit solide en vrac ( 3) à conditionner, d'autre part, pour constituer l'objet de forme convexe, comme décrit dans les brevets cités, qui peut être alors recouvert, totalement ou partiellement, par le déploiement de la zone plissée ( 14) Fig 3 de l'emballage; la zone constituée d'une feuille semi rigide ( 1) Fig 2 sert à rassembler le produit solide en vrac ( 3), afin de donner à l'ensemble une forme suffisamment cohérente, sans être pour cela fermée, qui permette ensuite le déploiement de la zone de film mince plissée ( 14) Fig 3 permettant d'assurer la fermeture et le verrouillage de l'ensemble; dans cette configuration ce n'est plus l'objet à emballer qui sert de support au déploiement de la zone plissée,mais la zone semi-rigide ( 1) Fig 3 de l'emballage lui-même Pour illustrer l'invention, nous allons décrire un exemple d'application qui n'est qu'un cas parmi de nombreuses autres possibilités L'emballage est constitué d'une zone semi-rigide ( 1) Fig 1 formée par exemple d'une cartonnette comportant en son centre une zone rectangulaire allongée ( 4) bordée, de part et d'autre des deux des cûtés parallèles ( 5), par une zone en forme de demi cercle ( 6) ayant le dit côté ( 5) comme diamètre, formant ainsi un arc de cercle de ; chacun des deux côtés parallèles ( 5), commun au rectangle ( 4) et aux zones demi circulaires ( 6), comporte un rainage permettant le pliage; la zone de papier plissée ( 1) est fixée au voisinage de son bord ( 34) suivant une zone de fixation ( 33) qui la longe, en utilisant un des modes de fixation décrit dans la demande de brevet n FR-91-05719, parallèlement à l'un des autres côtés ( 7) du rectangle ( 4) de manière à ce que les plis ( 8) situés au voisinage du câté ( 7) lui soient parallèles; cette zone fixation ( 33) est située sensiblement au milieu du bord ( 34) de la partie plissée ( 2) et occupe sensiblement la longueur du côté ( 7) de la zone rectangulaire ( 4); la forme des plis ( 8) de la zone plissée ( 2), leur nombre et la distance ( 9) Fig 2 entre les zones de fixation des plis ( 10) entre eux est calculée en appliquant soit les formules du brevet n FR-86-03956, soit les formules de la demande de brevet n FR-90-13589; on applique par exemple les formules relatives au cylindre en considérant que le produit à emballer a la forme d'un demi cylindre ayant pour diamètre ( 5) celui des demi cercles ( 6) et comme hauteur la longueur des côtés perpendiculaires ( 11) aux ctés ( 5) communs avec les zones demi circulaires ( 6). Pour mettre en service l'emballage, il suffit de redresser les deux zones demi circulaires ( 6) Fig 2 pour former avec la zone rectangulaire ( 4) une sorte de réceptacle ( 12) en forme de gouttière, de déposer a l'intérieur de ce réceptacle ( 12) les produits ( 3) aà emballer et ensuite de déplier la partie plissée ( 2) pour fermer l'ouverture délimitée par les deux arcs de cercles ( 13) bordant la zone semi rigide (t) Le nombre de plis ( 8) est évidemment déterminé pour couvrir un demi cylindre et non pas un cylindre entier,et il peut se déterminer de manière empirique Lorsque l'emballage est déployé Fig 3 il forme une enceinte fermée autoverrouillée dans la mesure o la longueur de la zone préalablement plissée et déployée ( 14) est supérieure a la longueur du demi cercle ( 13) Fig 2 formant le bord de la zone semi-rigide ( 1); en effet la distance ( 16) entre l'extrémité ( 15) Fig 3 de la zone plissée déployée ( 14) et la zone de fixation ( 33) Fig 1 est alors inférieure aà la longueur du cûté commun ( 5), entre la zone rectangulaire ( 4) et la zone demi circulaire ( 6), à l'extrémité duquel se situe le poinr le plus éloigné de la zone de fixation ( 33) de la zone plissées Les deux zones demi circulaires ( 6) Fig 1 prises a titre d'exemple peuvent être remplacées par des zones limitées par des arcs de cercles passant par les extrémités ( 17) de chacun des deux côtés ( 5) du rectangle communs avec les zones latérales ( 6); il existe bien évidemment une infinité de possibilités; notamment pour tous les arcs de cercles de moins de 180 délimitant des zones latérales ( 6) plus petites que celles constituées de demi cercles précédemment décrite, le déploiement d'une partie plissée ( 1) calculée suivant la forme cylindrique obtenue n'est pas automatiquement autoverrouillable; en contrepartie pour tous les arcs de cercles de plus de 180 délimitant des zones plus grandes que la zone demi circulaire ( 6) Fig 3 précédemment décrite, le déploiement de la partie plissée ( 14) est autoverrouillable parce que la zone plissée ( 14) passe au cours de son déploiement par une zone diamétralement opposée à son point de fixation ( 7) avant de revenir recouvrir le cûté opposé ( 11) Fig 2 de la zone rectangulaire ( 4) dont la distance au point d'attache ( 7) est inférieure au diamètre de l'arc de cercle; plus simplement il se forme, lorsque la zone plissée ( 14) Fig 3 est déployée, une cavité comprenant une contre- dépouille qui l'empêche de s'ouvrir par simple basculement; ce qui n'est pas le cas lorsque l'arc de cercle est inférieur à 180 * parce qu'il n'y a pas formation de contre-dépouille; on peut néanmoins réaliser ce verrouillage en appliquant à ce cas une zone plissée calculée pour un arc de cercle supérieur à 180 * et suffisamment long pour que son extrémité ( 15) Fig 3, lorsqu'elle est déployée soit à une distance ( 16), de la zone de fixation ( 33) Figa 1, inférieure à la longueur du côté commun ( 5) entre le rectangle ( 4) et les zones latérales ( 6); il est aussi possible d'obtenir le verrouillage en modifiant par exemple la forme des plis afin d'en augmenter la courbure de la partie plissée déployée ( 14) à son extrémité, en réduisant par exemple dans cette zone la distance ( 9 > entre les zones de fixation des plis. Il est bien évident que le domaine de l'invention recouvre tous les cas intermédiaires o les zones latérales ont des formes différentes entre elles et même des formes différentes de l'arc de cercle, comme par exemple elliptique ou polygonales De même on peut imaginer toute autre forme de réceptacle dont la forme peut -tre assimilée à un volume convexe au sens décrit dans la demande de brevet 90-13589. Les modes de fixation de la partie plissée ( 2) sur la partie non plissée ( 1) sont les mûmes que ceux décrits dans la demande de brevet n*FR-91-05719; la partie plissée est fixée sur tout ou partie de sa longueur en fonction de ce qui est le plus pratique à l'usage pour le bon foinctionnement de l'emballage Dans le cas décrit Fig 1 l'emballage est fixé sur une longueur équivalente à celle du côté ( 7), mais rien n'empêche de le fixer sur une plus grande longueur en débordant sur les partie latérales; le choix est fait au cours de la mise au point de l'emballage. Dans une variante de l'invention, l'emballage pour pizza Fig 4, comporte une zone semi rigide non plissée ( 25) comportant une zone latérale ( 18) limitée par un arc de cercle ( 26) largement supérieur à 180 e, sensiblement du diamètre de la pizza ( 23) Fig 5 à emballer et qui constitue le carton support ( 22) Fig 5 de la pizza ( 23); la zone rectangulaire ( 24) Fig 4 a une largeur ( 27) légèrement supérieure à la hauteur de la pizza à emballer; son côté commun ( 28) avec la zone ( 18) de support de la pizza est suffisamment petit pour ne pas gêner de manière significative la mise en place de c non plissée. Dianis une autre variante de l'invention les zones latérales ( 37) Fig 9 sont reliées par une paroi ( 38) qui réduit l'ouverture ( 39) de chargement des pièces ( 40) et permet de faciliter leur accumulation avant le déploiement de la zone plissée ( 41) Par exemple dans le cas d'un emballage destiné aux pommes de terres frites on peut réaliser un cornet dont le quatrième c Oté ( 38) est constitué d'une face plane par exemple rectangulaire dont deux côtés ( 42) sont communs avec les zones latérales ( 37) et un côté voisin ( 43) d'un des cotés ( 44) Fig 7 de la zone rectangulaire ( 45), qui est perpendiculaire aux côtés ( 46) communs avec les zones latérales ( 37); les moyens de réalisation des diverses formes de cornet à partir de feuilles semi rigides sont parfaitement connus, de même que leur repliage permettant leur stockage à plat avant utilisation; à titre d'exemple la paroi de liaison ( 38) Fig 9 est formée par le recouvrement ( 47) Fig 8 et la fixation de deux excroissances ( 48) Fig 7 des zones latérales ( 37) comportant des rainages ( 49) permettant un repliage de la partie non plissée ( 50) Fig 8 pour positionner et fixer les excroissances ( 48) entre elles suivant la zone de recouvrement ( 47); puis par redressement des zones latérales par pliage des arêtes ( 46) Fig 9, correspondant au cûté commun de la zone rectangulaire ( 45), on ouvre le cornet par pliage simultané des rainages ( 42) Fig 7 bordant les excroissances ( 48) et redressement du pli ( 49) Fig 9 pour former la paroi latérale ( 37); on forme ainsi un cornet qu'il est aisé de remplir; la zone plissée est, quand à elle dimensionnée, positionnée, fixée en utilisant les mêmes méthodes que celles décrites précédemment et illustrées par les Fig 1, Fig 2, Fig 3; lorsque la partie plissée ( 51) Fig O 10 est déployée autour du PO cornet formé par la zone semi rigide conformée ( 50) on obtient un conteneur fermé; il est bien évident qu'on peut relier les parois latérales par plusieurs parois ( 38) qui relient les parois latérales et qui soit se mettent en place automatiquement lors du conformage de la partie semi rigide ( 50), soit sont mise en place au moment de ce déploiement. L'emballage peut comporter des aérations constituées de trous ( 52) Fig 1 et Fig 9 effectués à travers la zone non plissée ( 1) et ( 50); ces trous peuvent déboucher dans une zone recouverte par le déploiement de la zone plissée si on veut éviter un contact direct avec l'extérieur, mais ce n'est pas obligatoire; il peuvent être nécessaires pour éviter une trop grande concentrattion d'humidité dans la cavité ainsi constituée, lorsqu'elle contient par exemple des pommes de terre frites Comme nous l'avons dit précédemment on peut toujours assembler une zone plissée avec un cornet dont la forme est différente de celle décrite en appliquant pour dimensionner la partie plissée les méthodes de calcul décrites dans les brevets et demande de brevet précédemment cités; la zone de fixation ( 53) de la partie plissée et de la partie non plissée découle au cas par cas de la position de l'axe de référence défini notamment dans le brevet n'FR-86-03956 autour duquel la partie plissée est déployée et qui permet de déterminer les courbes dont la longueur entre dans la détermination des caractéristiques de la partie plissée. Lorsque les emballages décrits contiennent des produits en vrac, notamment ceux illustrés par la Fig 3 et la Fig 10, il est possible de déverrouiller l'emballage en faisant passée l'extrémité ( 15) de la partie plissée déployée ( 14) au dessus de la zone de retenue précédemment décrite; l'ensemble étant tourné de manière à ce que la partie plissée déployée se trouve vers le bas de manière à recueillir le produit en vrac ( 3), contenu initialement dans la la cavité ( 12 >) dans la poche ainsi formée; il est possible de détacher la zone semi rigide ( 1} de la zone plissée déployée ( 14) afin de ne conserver que cette dernière de manière à pouvoir y prélever le produit en vrac; cette façon de procéder est très pratique pour la consommation des frites dans une voiture Il est néanmoins possible de faire l'inverse, en conservant en place le produit en vrac ( 3) ou la pizza ( 23) dans la zone semi rigide pour s'en servir d'assiette après avoir détaché la partie plissée déployée. REVENDICATIONS 1-Emballage, réalisé à partir d'une feuille mince plissée, comportant à son extrémité une feuille non plissée, caractérisé en ce que la zone non plissée ( 1) est semi rigide et qu'elle peut ètre conformée pour constituer d'une part, une cavité ( 12) susceptible de contenir des produits solides en vrac ( 3) et, d'autre part, de constituer un objet suffisamment rigide pour servir de support au déploiement de la partie plissée ( 2) venant fermer la cavité ( 12). 2-Emballage, réalisé à partir d'une feuille mince plissée, comportant à son extrémité une feuille non plissée, suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que la zone non plissée comporte une zone centrale ( 4), limitée par deux zones latérales ( 6), pouvant ûtre identiques, qui peuvent Étre redressées pour former une cavité en forme de gouttière, pouvant recevoir des produits solides en vrac, tandis que la partie plissée ( 2), qui est fixée par son extrémités ( 34) à l'extrémité ( 7) de la partie centrale ( 4), peut tre déployée, en prenant appui sur les bords ( 13) des zones latérales ( 6), afin de fermer la cavité ( 12). 3-Emballage, réalisé à partir d'une feuille mince plissée, comportant à son extrémité une feuille non plissée, suivant la première revendication, caractérisé en ce que la zone non plissée comporte une zone centrale ( 24), limitée d'une part par une zone latérale ( 18) servant de support à un produit solide, tandis que la deuxième zone latérale ( 19) vient se rabattre sur la partie supérieure du produit, de manière à pouvoir obturer l'espace ( 20), laissé libre par la partie plissée lorsqu'elle est déployée en s'appuyant notamment sur la zone latérale ( 18). 4-Emballage, réalisé à partir d'une feuille mince plissée, comportant à son extrémité une feuille non plissée, suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la zone non plissée ( 50) comporte, lorsqu'elle est conformée, au moins une paroi supplémentaire ( 38), reliant les parois latérales ( 37), formant, avec les trois autres parois ( 45) et ( 37), un conteneur pouvant avoir la forme d'un cornet permettant de faciliter l'accumulation de produit solide en vrac. -Emballage, réalisé à partir d'une feuille mince plissée, comportant à son extrémité une feuille non plissée, suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le simple déploiement, de la partie plissée ( 2) autour de la partie semi rigide conformée ( 1), provoque le verrouillage de la fermeture, par création d'une contre dépouille, empochant la partie plissée de s'ouvrir par simple basculement, la contre dépouille étant obtenue en faisant en sorte que l'extrémité ( 15) de la zone plissée déployée ( 14) soit plus proche de la zone de fixation ( 33) que la partie de la zone latérale ( 6) qui en est le plus éloigné, par augmentation du nombre de plis ou par la modification de la forme des plis et de leur fixation au voisinage de l'extrémité ( 15) pour en accentuer la courbure. 6-Emballage, réalisé à partir d'une feuille mince plissée, comportant à son extrémité une feuille non plissée, suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie plissée déployée ( 14) peut servir après séparation de la partie semi rigide ( 1) de conteneur pour le produit solide en vrac ( 3). 7-Emballage, réalisé à partir d'une feuille mince plissée, comportant à son extrémité une feuille non plissée, suivant l'une quelconque des revendications de 1 à 5, caractérisé en ce que la partie semi rigide ( 1) peut servir, après séparation de la partie partie plissée déployée ( 14), de support pour le produit solide en vrac ( 3). 8-Emballage, réalisé à partir d'une feuille mince plissée, comportant à son extrémité une feuille non plissée, suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie semi rigide comporte des trous ( 52) permettant l'aération du produit vrac contenu dans l'emballage. 9- Emballage réalisé à partir d'une feuille mince plissée comportant à son extrémité une feuille non plissée, suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractèr;ê en ce que la partie semi rigide comporte des trous ( 52) qui sont masqués, pour éviter tout contact direct du produit solide en vrac avec l'extérieur, par la partie plissée ( 51 > lorsqu'elle est déployée sur la partie semi rigide conformée ( 50)