FR 2673199 A1 19920828 FR 9102767 A 19910221 f k Revêtement de surface anti-grippage pour moyen d'assemblage de tubes par fi Letages et procédé de réalisation d'un tel revêtement. Le revêtement de surface anti-grippage pour moyen d'assemblage de tubes par filetages qui fait l'objet de l'invention concerne Les surfaces des composants mâle et femelle de ce moyen d'assemblage qui viennent, au moins partiellement, au contact les unes des autres lorsqu'on visse Le composant mâle dans Le composant femelle Ces surfaces sont essentiellement les zones des filets mâle et femel Le qui assurent une liaison mécanique entre les deux composants et de préférence aussi au moins une surface annulaire, de révolution par rapport à l'axe d'un composant qui vient en contact contre La surface annulaire correspondante de l'autre composant Un serrage suffisant de la Liaison par vissage des deux composants L'un par rapport à L'autre permet de réaliser un contact étanche métal-métal entre les surfaces annulaires ainsi mises en contact. A titre d'exemple d'un tel moyen d'assemblage, le brevet FR 1489013 décrit ainsi un joint d'assemblage pour tubes méta Lliques par filetages dans ce cas tronconiques qui comporte des surfaces annulaires qui assurent L'étanchéité de l'assemblage Lorsqu'e L Les viennent en contact les unes contres les autres en fin de serrage Dans le cas du moyen d'assemblage représenté aux figures 3 et 4 de ce brevet FR 1489013, le composant mâLe 1 comporte, à son extrémité frontale, une surface tronconique concave 3, de révolution par rapport à l'axe du composant qui vient en appui contre l'épaulement tronconique convexe 7 du composant femelle 5, également de révolution par rapport à l'axe de ce composant femel Le 5 De p Lus l'arête chanfreinée, formant La surface annulaire tronconique convexe 4 a du composant mâle 1, vient en appui étanche contre la surface annulaire tronconique concave 8 du composant feme L Le 5 Ce brevet FR 1489013 ne décrit pas de moyens particuliers permettant d'éviter le grippage lors du vissage et serrage de ces surfaces annulaires prévues pour assurer une liaison étanche entre les deux composants du moyen d'assemblage Dans bien des cas, un lubrifiant adapté, tel qu'une graisse composite ("compound grease") normalisée par l'American Petroleum Institute, permet d'éviter ce grippage Souvent un traitement de surface préalable des composants de la jonction tel qu'un traitement de phosphatation favorise le mouillage des parois des * -2- composants par le lubrifiant. Par ai L Leurs des phénomènes de grippage peuvent également se produire au niveau des filetages dans les zones o Le filetage mâLe et le filetage femelle sont en appui l'un sur L'autre, notamment dans le cas des surfaces frettantes en particulier dans le cas des filetages tronconiques. Les lubrifiants utilisés sont en général insuffisants pour de nombreuses applications C'est en particulier le cas des moyens d'assemblage de tubes réalisés en des aciers inoxydables ou réfractaires ou encore en des alliages inoxydables ou réfractaires, tels que par exemple des alliages à base de nickel, pour lesquels une lubrification est insuffisante pour asssurer une liaison étanche sans risques de grippage Ces aciers ou ces alliages ne peuvent pas subir de traitements de phosphatation ce qui ne permet pas d'accroître l'efficacité de La lubrification. Par ailleurs, L'utilisation de lubrifiants tels que les graisses composites ("compound grease") n'est pas sans inconvénients IL est en effet difficile de les répartir correctement sur toute la surface des moyens d'assemblage et on est conduit à en mettre trop dans certaines zones et pas assez ou pas du tout dans d'autres Ces Lubrifiants tendent de plus à fixer des corps étrangers solides en plus des particules qui sont déjà en suspension dans ces mélanges, corps solides qui peuvent faire obstacle au serrage étanche des composants de l'assemblage Enfin, au cours de plusieurs cycles de vissage-dévissage des assemblages, les particules solides en suspension dans ces graisses composites ("compound grease") tendent à s'accumuler sur les filets et Les surfaces annulaires d'étanchéité. On a recherché la possibilité de réaliser un revêtement apte à être déposé sur les surfaces, entrant en contact glissant, des composants mâle ou femelle des moyens d'assemblage de tubes par filetage qui permette la mise en oeuvre de ce moyen d'assemblage sans utiliser un lubrifiant du type graisse composite ("compound grease"), ces filetages pouvant être tronconiques ou non, par exemple cylindriques On a recherché aussi la possibilité de réaliser ce revêtement aussi bien sur - 3- des moyens d'assemblage de tubes en acier au carbone que sur des moyens d'assemblage de tubes en acier inoxydable ou réfractaire ou encore en alliages inoxydables ou réfractaires tel que par exemple des alliages à base de nickel. On a recherché plus particulièrement la possibilité de réaliser un tel revêtement dont l'état de surface permette un glissement facile des surfaces des composants mâLe et femelle de L'assemblage, même sous la pression éLevée qui correspond à la phase de serrage en fin de vissage. On a recherché aussi à obtenir ainsi une bonne étanchéité au niveau des surfaces annulaires que L Le que soit leur forme de contact prévues pour assurer cette étanchéité On a recherché enfin la possibilité de réa Liser un tel revêtement qui soit apte à supporter un certain nombre de cycles de vissage-dévissage de L'assemblage, sans grippage ou décollements ou arrachements, en particulier au niveau des surfaces annulaires d'étanchéité et sans perte d'étanchéité. Le revêtement de surface anti-grippage, pour moyen d'assemblage de tubes par fi Letages qui fait l'objet de l'invention, permet d'atteindre ces résultats. Ce revêtement est constitué par une couche mince à base d'oxyde de plomb accrochée à une couche intermédiaire d'un métal non ferreux elle- même reliée, de façon directe ou indirecte, aux surfaces qu'il s'agit de protéger L'épaisseur de cette couche d'oxyde de plomb est d'environ 2 à 35 p m Cette couche peut être composée d'oxyde de p Lomb pur mais e L Le peut aussi contenir jusqu'à 30 % d'un ou p Lusieurs oxydes d'autres métaux, tels que L'étain et Le zinc. La couche intermédiaire est constituée par au moins un métal du groupe comprenant cuivre, nickel, chrome à une épaisseur d'environ 1 à 30 p m. De préférence, cette couche intermédiaire est elle-même reliée à la surface du composant qu'il s'agit de protéger par une couche d'accrochage Cette couche d'accrochage est de préférence une couche de nickel d'environ 0,1 à 5 p m d'épaisseur. Ce revêtement est appliqué sur au moins une surface annulaire d'étanchéité de l'un des deux composants d'un moyen d'assemblage pour -4- tubes par filetages, ces filetages pouvant être tronconiques ou non, surface annulaire d'étanchéité qui peut être de forme très diverse et qui est prévue pour coopérer avec une surface correspondante de l'autre composant Ce revêtement peut également être appliqué sur une ou plusieurs autres surfaces annulaires du même composant et peut aussi être appliqué sur le fi Letage de ce composant On peut aussi appliquer ce revêtement sur les deux composants du moyen d'assemblage. L'invention a également pour objet un composant m le ou femelle d'un moyen d'assemblage de tubes par filetages comportant sur au moins une partie de ses surfaces aptes à venir en contact glissant avec les surfaces correspondantes de l'autre composant un revêtement anti- grippage suivant l'invention ainsi que le moyen d'assemblage de tube correspondant comprenant le composant m le et le composant femelle. L'invention concerne aussi un procédé de réalisation d'un revêtement anti-grippage sur au moins une surface d'un composant d'un moyen d'assemblage de tubes par filetages, surface apte à venir en contact glissant avec une surface correspondante de l'autre composant Ce procédé consiste à déposer par un moyen connu, de façon directe ou indirecte, sur la surface du composant une couche métallique intermédiaire d'au moins un métal du groupe comprenant cuivre, nickel, chrome d'une épaisseur d'environ I à 30 pi m On effectue ensuite, sur cette couche intermédiaire un dépôt d'une couche métallique à base de plomb, d'environ 2 à 30 p m d'épaisseur, par un procédé connu tel que l'électrolyse On effectue ensuite une oxydation du plomb en oxyde de plomb en portant la couche à base de plomb à une température comprise entre environ 100 et 350 C pendant environ 1 à 10 h en atmosphère oxydante contenant au moins 5 % d'oxygène. La couche à base d'oxyde de plomb peut contenir en outre au maximum 30 % au total d'un ou plusieurs oxydes métalliques résultant de l'oxydation de métaux tels que l'étain ou le zinc contenus dans la couche de plomb initialement déposée L'épaisseur de la couche à base d'oxyde de plomb ainsi obtenue est comprise entre environ 2 et environ 35 p m Avant le dépôt de la couche métallique intermédiaire, on effectue avantageusement le dépôt d'une couche d'accrochage d'un métal tel que le nickel d'une épaisseur d'environ 0,1 à 5 p m Ce dépôt peut être -5- effectué par tout moyen connu tel que l'électrolyse ou Le déplacement chimique à partir d'une solution acide d'un de ses sels Ce dépôt d'une couche d'accrochage est avantageusement précédé d'un traitement d'activation de la surface du composant par un procédé connu tel qu'une attaque chimique, une attaque par dissolution anodique ou autre. On applique de façon particulièrement avantageuse le procédé suivant L'invention à la réalisation du revêtement anti-grippage, également suivant l'invention, sur au moins une surface annulaire de contact d'un seul composant d'un moyen d'assemblage, l'expérience ayant montré que La couche à base d'oxyde de plomb permet de réaliser, par contact glissant, une liaison non grippante avec la surface annulaire correspondante de l'autre composant, celle-ci se trouvant à l'état brut d'usinage et sans faire appel à une quelconque lubrification du type graisse composite ("compound grease") Le revêtement ainsi réalisé permet d'effectuer plusieurs cycles de vissage-dévissage sans perte d'étanchéité au niveau de cette surface annulaire. IL est ainsi possible d'appliquer le procédé suivant l'invention à la réalisation du revêtement anti-grippage également suivant l'invention à des tronçons de tubes métalliques de faible longueur munis des composants femelles des moyens d'assemblage par filetages à leurs deux extrémités et utilisés pour la réalisation de colonnes de tubes de grande longueur, les tubes étant alors munis à chacune de leurs deux extrémités des composants mâles correspondant à ces composants femelles Chacun de ces tronçons de tube joue le rôLe de manchon d'accouplement et comporte des revêtements anti-grippage suivant l'invention réalisés sur toute leur surface ou sur seulement l'ensemble des surfaces destinées à glisser sur des surfaces m les correspondantes ou bien sur au moins une surface annulaire d'étanchéité de chacun des deux composants femelles du moyen d'assemblage, les deux composants m les correspondants situés aux extrémités des tubes qu'il s'agit d'assembler pouvant être utilisés à L'état brut d'usinage ou bien être pourvus également du revêtement anti-grippage suivant l'invention. Comme cela a été indiqué plus haut on peut réaliser le revêtement suivant l'invention sur toutes les surfaces d'au moins un composant du moyen d'assemblage qui viennent au contact des surfaces correspondantes - 6- de L'autre composant C'est le cas des zones annulaires et en particulier de celles qui assurent L'étanchéité et c'est aussi le cas des zones filetées On peut aussi Limiter le revêtement à des surfaces déterminées en recouvrant Les surfaces à conserver telles quelles d'une couche protectrice qu'on en Lève après réalisation du revêtement. L'exemp Le et Les figures ci-après décrivent, de façon non limitative, un exemp Le de mise en oeuvre du procédé suivant l'invention afin de réaliser le revêtement également suivant L'invention. La figure 1 est une vue schématique, partie L Le et en coupe des composants mâLe et feme L Le d'un moyen d'assemblage de tubes auque L est appliquée L'invention pour La réalisation d'une co Lonne de tubes métalliques. La figure 2 est une vue considérablement agrandie du revêtement suivant l'invention qui recouvre les deux surfaces annulaires d'étanchéité adjacentes du composant femelle suivant l'invention. La figure 1 est une vue schématique partielle d'un moyen d'assemblage de tubes métalliques par filetage tronconique utilisé pour la réalisation d'une colonne de tubes Ce moyen d'assemblage 1 comporte un composant femelle 2 réalisé à l'une des deux extrémités d'un manchon d'accouplement 3 dont seule la moitié correspondant à ce composant femelle 2 est représentée, l'autre moitié non représentée, située au de Là du plan de coupe Xo perpendiculaire au plan de la figure, comportant un deuxième composant femelle symétrique du premier On voit que seu Les deux surfaces annulaires de ce composant femelle 2 dont l'axe est l'axe X 1 du manchon sont représentées par Leurs génératrices 4, 5 Seu Le La zone d'extrémité 6, de faible diamètre, du filetage tronconique femelle est représentée Le composant mâLe 7 constitue L'extrémité d'un tube de grande longueur non représenté Ce composant mâle comporte une zone d'extrémité frontale 8 qui est pourvue de deux surfaces annulaires dont les génératrices 9, 10 sont disposées de façon te L Le que ces surfaces viennent au contact des surfaces qui correspondent aux génératrices 4 et 5 du composant feme L Le 2 quand on assemble les deux composants Ici Les surfaces 5 et 10 sont les surfaces qui assurent L'étanchéité par un contact métal-méta L, les -7surfaces 4 et 9 permettant essentiellement de contrôler Le couple de vissage lors de l'assemblage des tubes Dans le cas de cette figure 1, seules les surfaces tronconiques 4 et 5 respectivement convexes et concaves du manchon 3 ont été recouvertes du revêtement anti-grippage suivant l'invention qui leur permet, après vissage et serrage du filetage tronconique 11 du composant mâle 7 dans le filetage tronconique 6 du composant femelle 2, de venir en contact glissant avec les surfaces tronconiques 9 et 10 respectivement concaves et convexes du composant mâle 7 en assurant L'étanchéité à sec sans O 10 grippage On constate que, même dans le cas o le composant mâLe 7 est comme le composant femelle en un acier inoxydable à 13 % de chrome, tel qu'un acier type 420 (norme AISI), ce composant mâLe peut être vissé à sec c'est-à-dire sans lubrifiant du type graisse composite ("compound grease") sur les zones 9 et 10 brutes d'usinage correspondant aux zones 4 et 5 traitées selon l'invention du composant 2, sans grippage et sans perte d'étanchéité, même après exécution d'une dizaine de cycles de vissage- dévissage dans des conditions sévères c'est-à-dire avec des interférences ou forces de frottement entre composant mâLe et femelle éLevées. Dans La p Lupart des cas, en pratique, on réalisera en général le revêtement anti-grippage suivant l'invention non seulement sur la ou les surfaces annulaires d'au moins un composant de l'assemblage mais aussi sur Le filetage d'au moins un composant Dans la pratique on recouvre alors toute la surface intérieure du composant femelle 2 ou éventuellement extérieure du composant mâle 7, bien que, en fait, au niveau des filetages, seuls les flancs actifs c'est-à-dire en contact entre eux des filetages mâle ou femelle aient besoin d'être recouverts d'un revêtement anti-grippage Enfin, il peut être envisagé dans certains cas difficiles de recouvrir du revêtement anti-grippage à la fois les surfaces des composants mâle et femelle du moyen d'assemblage. Les qualités de tenue à des cycles relativement nombreux de vissage- dévissage du revêtement anti-grippage suivant L'invention dépendent, pour une part importante, du soin apporté à L'exécution du procédé suivant L'invention. On précise ci-après les conditions d'exécution du revêtement réalisé -8sur Les surfaces tronconiques 4 et 5 du composant feme L Le 2 de La figure 1, La figure 2 faisant apparaître de façon schématique et fortement grossie Les couches qui composent ce revêtement. Le procédé est mis en oeuvre sur les deux composants manchon 3 après mise en place provisoire de chemises de élastomère sur Les zones filetées et aussi sur La paroi manchon. O 10 Le procédé dans un exemple de réalisation comporte suivantes: 1 ) Réa Lisation d'une couche d'accrochage de nickel en manchon dans un bain d'éLectro Lyse contenant: sulfate de nickel 290 g/L chlorure de nickel 30 g/L acide borique 36 g/L feme L Les du protection en extérieure du les étapes immergeant le L'éLectro Lyse est effectuée à température ambiante avec une densité de courant de 1 A/dm 2 pendant environ 3 mn entre une anode en nickel et le manchon L'épaisseur de La couche d'accrochage 12 de nickel obtenue sur Les surfaces tronconiques 4 et 5 est d'environ 0,6 p m. 2 ) Réa Lisation d'une couche intermédiaire de cuivre au moyen d'un bain d'éLectro Lyse contenant: su Lfate de cuivre: 200 g/L acide sulfurique: 50 g/L L'éLectro Lyse est effectuée à température ambiante avec une densité de courant de 3 A/dm 2 pendant environ 34 min. L'épaisseur de La couche 13 de cuivre obtenue est d'environ 20 p m. 3 ) Réa Lisation d'une couche de p Lomb au moyen d'un bain d'éLectro Lyse contenant: f Luoborate de p Lomb: 90 g/L acide borique: 25 g/L acide f Luoborique: 100 g/L -9- densité de courant 3,2 A/dm 2 pendant 15 minutes. 4 ) Oxydation de la couche de p Lomb par chauffage à 200 C pendant 4 h en atmosphère d'air renouvelée pour obtenir l'oxydation de la couche de plomb en oxyde de plomb Pb O L'épaisseur de la couche 14 d'oxyde de plomb obtenue est d'environ 15 p m. On constate que cette couche 14 d'oxyde de plomb est dans ces conditions parfaitement adhérente et surtout forme une couche de O 10 contact qui permet d'assurer un serrage étanche par vissage du composant mâle 7 brut d'usinage et sans lubrification des zones recouvertes d'oxyde de plomb dans ce composant femelle 2 du moyen d'assemblage 1 De plus, le revêtement anti-grippage ainsi réalisé permet d'effectuer au moins dix cycles de vissage-dévissage sans détection de phénomène de grippage, l'étanchéité étant assurée dans des conditions normales. Le procédé suivant l'invention peut être mis en oeuvre dans une très grande variété de conditions opératoires En particulier La couche d'accrochage 12 de nickel peut être réalisée par voie chimique par exemple en mettant les surfaces à recouvrir au contact d'un bain acide contenant un sel de nickel On peut réaliser la couche intermédiaire 13 par dépôt d'un autre métal que Le cuivre, tel que le nickel ou le chrome On peut aussi utiliser pour ce dépôt un autre procédé que l'électrolyse ou encore des bains d'éLectrolyse de composition différente. Pour le dépôt de la couche de plomb on peut aussi utiliser des bains d'éLectrolyse de composition différents ou encore faire appel à un autre procédé que L'éLectrolyse La transformation de la couche de plomb en une couche 14 d'oxyde de plomb Pb O peut être effectuée par oxydation au moyen d'un gaz tel que L'air enrichi en oxygène en particulier en fin d'oxydation. Comme cela a été dit plus haut on peut aussi déposer une couche à base de plomb contenant outre du p Lomb des quantités limitées d'autres éléments te Ls que l'étain ou le zinc afin que, après oxydation la couche 14 à base d'oxyde de plomb puisse contenir jusqu'à 30 % d'un ou - 10- p Lusieurs oxydes d'autres métaux te Ls que l'étain et Le zinc. Un très grand nombre de variantes ou modifications peuvent être apportées au revêtement anti-grippage suivant l'invention et à son procédé de réalisation qui ne sortent pas du domaine de L'invention. -11- REVENDICATIONS 1) Revêtement anti-grippage pour moyen d'assemblage ( 3) pour tubes métalliques ( 7) par filetages ( 6, 11), déposé sur la ou les surfaces d'un composant destinées à venir en contact g Lissant avec la ou les surfaces correspondantes de l'autre composant, une forte contrainte de serrage réalisée par vissage appliquant ces deux surfaces l'une contre l'autre caractérisé en ce qu'il comporte au moins une couche intermédiaire ( 13) d'au moins un métal du groupe comprenant cuivre, nickel, chrome d'environ 1 à 30 p m et une couche de contact ( 14) qui recouvre la couche intermédiaire ( 13) à laquelle elle adhère énergiquement, cette couche de contact ( 14) étant apte à venir en contact glissant avec la surface correspondante ( 9, 10) de l'autre composant ( 7) et contenant au moins 70 % d'oxyde de plomb. 2) Revêtement anti-grippage suivant revendication 1 caractérisé en ce que la couche de contact ( 14) contient de l'oxyde d'étain et/ou de l'oxyde de zinc. 3) Revêtement anti-grippage suivant revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche de contact ( 14) à base d'oxyde de plomb est comprise entre 2 et 35 p m. 4) Revêtement anti-grippage suivant l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce qu'il comprend une couche d'accrochage ( 12) entre La couche intermédiaire ( 13) et la surface ( 4, 5) du composant ( 2). ) Revêtement anti-grippage suivant revendication 4 caractérisé en ce que La couche d'accrochage ( 12) est une couche de nickel de 0,1 à p m. 6) Revêtement anti-grippage suivant l'une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce qu'il recouvre au moins une surface annulaire ( 4, 5, 9, 10) d'au moins un composant ( 2, 7). 7) Revêtement anti-grippage suivant revendication 6 caractérisé en ce qu'il recouvre, en plus d'au moins une surface annulaire ( 4, 5, 9, 10) au moins une partie du fi Letage ( 6, 11) d'au moins un composant ( 2, 7). -12- 8) Revêtement anti-grippage suivant l'une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que les filetages du moyen d'assemblage sont des filetages tronconiques. 9) Procédé de réalisation d'un revêtement anti-grippage pour moyen d'assemblage ( 3) pour tubes métalliques ( 7) par filetages ( 6, 11), déposé sur la ou Les surfaces d'un composant destinées à venir en contact glissant avec la ou les surfaces correspondantes de l'autre composant, une forte contrainte de serrage réalisée par vissage appliquant ces deux surfaces l'une contre l'autre caractérisé en ce qu'on dépose par un moyen connu une couche intermédiaire ( 13) d'un métal ou alliage métallique du groupe comprenant cuivre, nickel, chrome sur la ou les surfaces puis en ce qu'on dépose sur cette couche intermédiaire une couche à base de plomb, puis en ce qu'on oxyde cette couche par chauffage à une température comprise entre 100 et 350 C pendant 1 à 10 h au moyen d'un gaz contenant de l'oxygène afin de transformer le plomb en oxyde de plomb et à former ainsi une couche contenant au moins 70 % d'oxyde de plomb ( 14) ayant une parfaite adhérence à la couche intermédiaire ( 13). ) Procédé suivant revendication 9 caractérisé en ce qu'on interpose entre la couche intermédiaire ( 13) et la surface d'étanchéité ( 4, 5) une couche métallique d'accrochage ( 12) de 0,1 à 5 p m d'épaisseur. 11) Procédé suivant revendication 9 ou 10 caractérisé en ce qu'on réalise la couche intermédiaire ( 13) et la couche à base de plomb par électrolyse 12) Procédé suivant l'une des revendications 9 à 11 caractérisé en ce qu'on réalise une couche à base de plomb contenant également de l'étain et/ou du zinc. 13) Moyen d'assemblage pour tubes par filetages caractérisé en ce que au moins un des composants m le ou femelle comporte sur au moins une partie de ses surfaces aptes à venir en contact glissant avec les surfaces correspondantes de l'autre composant un revêtement anti- grippage suivant l'une des revendications 1 à 8. -13- 14) Moyen d'assemb Lage se Lon revendication 13 caractérisé en ce que Les filetages sont tronconiques.