FR 2683178 A1 19930507 FR 9205649 A 19920507 Procédé de fabrication de bottes en polyuréthane et dispositif pour la mise en oeuvre du procédé L'invention concerne un procédé de fabrication de bottes en polyuréthane au moyen d'un moule comprenant une forme, deux éléments de moule latéraux qui enferment ladite forme et peuvent être écartés et rapprochés dans un plan de séparation du moule et maintenus respectivement par un porte- moule, et deux éléments d'obturation pouvant être appliqués alternativement avec leurs éléments de moule latéraux contre la surface terminale du côté semelle des porte-moules rappro- chés, pour la réalisation alternative d'une semelle de montage et d'une semelle d'usure sous la forme d'une plaque de dépla- cement pour la réalisation de la semelle de montage, maintenue par un logement de déplaceur et munie d'un déplaceur, et d'un poinçon de fond gravé pour la réalisation de la semelle d'usure maintenu par un logement de poinçon de fond, une quan- tité de polyuréthane présentant à chaque fois des propriétés prédéterminées étant injectée tout d'abord dans l'espace pour la tige et la semelle de montage délimité par la forme, les éléments de moule latéraux et le déplaceur, par l'intermé- diaire d'un canal de carotte dans le logement de déplaceur tout d'abord appliqué contre les porte-moules et les éléments de moule latéraux et dans son déplaceur, et ensuite, par un canal de carotte dans le logement du poinçon de fond inséré entre-temps et son poinçon de fond, dans l'espace délimité entre ce dernier et la semelle de montage précitée. L'invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Le procédé précité aussi bien que des dispositifs appropriés pour la mise en oeuvre dudit procédé font depuis longtemps partie de l'état de la technique et ont déjà amené la demanderesse au cours des années 1972 à 1975 à construire, sous les désignations Desma 507-6 et Desma 547-6, les deux ma- chines à mouler par injection des bottes en polyuréthane qui fonctionnent d'après des principes différents et ont été li- vrées toutes deux à divers clients et qui ont également été portées à la connaissance du public intéressé lors de la "Internationale Mode und Schuhmesse 1979 " à Pirmasens La Desma 507-6 fonctionnait alors avec une forme placée dans un plan horizontal, dont la pointe de la botte était dirigée vers le bas et qui pouvait être enserrée ou libérée par deux porte- moules articulés à l'extrémité de la forme opposée à la se- melle sur un axe commun orienté dans le sens vertical et por- tant chacun un élément de moule latéral, au moyen de respecti- vement un système piston-cylindre hydraulique et de points de fixation correspondants sur chaque porte-moule et sur la table tournante montée sur un bâti de machine solide, laquelle por- tait, à des distances angulaires régulières, aussi bien les dispositifs décrits ici que cinq autres dispositifs de ce genre A l'extrémité côté semelle, chaque porte-moule était muni d'une fixation pour un axe disposé parallèlement à sa surface terminale côté semelle orientée dans le sens vertical et à une distance convenable de ladite surface terminale, le- quel axe portait un logement de déplaceur ou de poinçon de fond qui pouvait pivoter autour dudit axe, être basculé, au moyen d'un système piston-cylindre hydraulique monté sur le porte-moule associé et d'un levier oscillant couplé par adhé- rence avec ledit système, dans une position dans laquelle il libérait entièrement l'espace délimité par la projection ver- ticale de la surface terminale côté semelle commune aux porte- moules rapprochés avec leurs éléments de moule latéraux en avant de cette surface terminale, ou amené en butée contre la- dite surface terminale commune Le logement de déplaceur por- tait alors, dans sa surface prévue pour l'application contre la surface terminale commune, une plaque de déplacement avec un-déplaceur qui, à l'état fermé de la forme, des porte-moules avec leurs éléments de moule latéraux et du logement de dépla- ceur précité et conjointement avec la région de semelle de la forme, délimitait l'espace pour la réalisation d'une semelle de montage, tandis que le logement de poinçon de fond portait sur son côté correspondant un poinçon de fond avec une gravure qui, après la réalisation de la tige et de la semelle de mon- tage et le remplacement consécutif du logement de déplaceur par le logement de poinçon de fond, eu égard à l'application contre la surface terminale commune précitée, créait, en com- binaison avec la région de semelle de la forme désormais re- couverte par une semelle de montage, un espace pour la réali- sation d'une semelle d'usure. La fabrication d'une botte était réalisée de telle façon que dans une position de la table tournante dans la- quelle aucune unité de réaction et de moulage par injection n'était placée devant le dispositif considéré ici, le disposi- tif était ouvert en rabattant le logement de poinçon de fond appliqué jusque-là contre la surface terminale commune, côté semelle, des portemoules rapprochés avec leurs éléments de moule latéraux, de cette surface terminale et en ouvrant les porte-moules avec leurs éléments de moule latéraux à la ma- nière de ciseaux, la botte réalisée pendant le cycle de tra- vail précédent et désormais accessible était retirée de la forme à la main ou au moyen d'un manipulateur automatique, toutes les régions du moule étaient nettoyées et pulvéri- sées avec un agent de démoulage, et une nouvelle chaussette constituée d'un tissu approprié et devant être intégrée comme doublure dans la botte suivante était emmanchée manuellement sur la forme Ensuite, les porte-moules avec leurs éléments de moule latéraux étaient à nouveau rapprochés, le logement de déplaceur était mis en contact avec la surface terminale com- mune des porte-moules avec leurs éléments de moule latéraux, et la table tournante était amenée dans une position dans la- quelle une première unité de réaction et de moulage par injec- tion était disposée devant le dispositif considéré, de façon à permettre pour la réalisation d'une semelle de montage et d'une tige, par déplacement rectiligne en direction du dispo- sitif, le remplissage du moule en question avec une quantité prédéterminée d'un premier mélange de polyuréthane présentant des propriétés adéquates, par l'intermédiaire d'un canal de carotte dans le logement de déplaceur précité Après la réac- tion complète du polyuréthane, l'unité de réaction et de mou- lage par injection était retirée, le logement de déplaceur était rabattu de la surface terminale commune, côté semelle, des porte-moules rapprochés avec leurs éléments de moule laté- raux, le logement de poinçon de fond était amené en contact avec ladite surface terminale, et le dispositif considéré était déplacé, au moyen d'un mouvement convenable de la table tournante, dans une position dans laquelle une seconde unité de réaction et de moulage par injection était en mesure, après déplacement rectiligne en direction du dispositif, de remplir le moule désormais disponible pour la réalisation d'une se- melle d'usure avec une quantité prédéterminée d'un second mé- lange de polyuréthane présentant des propriétés adéquates, par l'intermédiaire d'un canal de carotte prévu dans le logement de poinçon de fond Après la réaction complète de ce polyuré- thane aussi, la table tournante a été déplacée de manière que le dispositif considéré était à nouveau placé dans une posi- tion correspondant à la station d'extraction décrite ci-dessus pour pouvoir lancer un autre cycle de travail. La Desma 547-6 différait du modèle précité Desma 507-6 en ce que les six dispositifs montés sur une table tour- nante d'une construction convenable présentaient chacun une forme montée en position debout dans un plan vertical, dont la pointe de la botte était dirigée vers la table tournante, et qui pouvait être fermée ou libérée par deux porte-moules avec leurs éléments de moule latéraux disposés symétriquement par rapport à leur plan de séparation dans des châssis avec des longerons porteurs horizontaux et déplaçables chacun au moyen d'un système piston-cylindre hydraulique Le logement de dé- placeur d'une part et le logement de poinçon de fond d'autre part étaient montés côte à côte sur une table coulissante dé- plaçable au-dessous de la forme, chacun des logements précités étant équipé d'un mécanisme d'entraînement particulier orienté verticalement sous la forme d'un système piston-cylindre hy- draulique à l'aide duquel il pouvait être appliqué, après un déplacement correspondant de la table coulissante, contre la surface terminale côté semelle des porte-moules rapprochés avec leurs éléments de moule latéraux Avec cet agencement, la fabrication d'une botte pouvait se faire par des étapes cor- respondantes comme dans le cas du modèle Desma 507-6 décrit plus haut Pour faciliter l'emmanchement de la chaussette sur la forme et l'enlèvement de la botte terminée de celle-ci, le dispositif en question comprenait, en plus, un dispositif de basculement de type bien connu installé du côté tête, à l'aide duquel la forme pouvait être pivotée autour d'un axe placé perpendiculairement au plan de séparation, de manière que, dans une station d'extraction, l'élément de pied de la forme était dirigé vers l'opérateur de la machine à mouler par in- jection. Toutefois, la mise en oeuvre du procédé présentait dans tous les cas le grand inconvénient que l'objectif propre- ment dit de ce procédé, c'est-à-dire de fabriquer d'une ma- nière aussi simple et économique que possible une botte dont la tige et la semelle de montage étaient d'une part beaucoup plus légères et présentaient d'autre part des propriétés d'isolation thermique bien meilleures, contrairement à celles réalisées à partir de matériaux élastiques massifs tels que des matières thermoplastiques ou du caoutchouc, la semelle de montage devant être reliée à une semelle d'usure élastique mais solide et résistant à l'usure, ne pouvait être atteint, par la force des choses, qu'au prix d'importants défauts qua- litatifs par rapport à des bottes de type bien connu et aussi par rapport à celles en matière thermoplastique ou en caout- chouc moulées par injection Pour commencer, dans l'intérêt d'une réduction maximale souhaitable de la longueur de tous les canaux de carotte nécessaires, le procédé décrit ci-dessus exigeait tout d'abord la réalisation de la semelle de montage et de la tige et ensuite la fabrication de la semelle d'usure, pour éviter des poches d'air ayant un effet négatif sur la qualité, la réalisation de la tige et de la semelle de mon- tage n'autorisant pour cette étape que l'utilisation d'un seul canal de carotte situé à un point aussi bas que possible du moule, par exemple à la pointe de la botte dirigée vers le bas dans le cas d'une forme en position couchée ou au talon dans le cas d'une forme en position debout; de plus, il impliquait pendant le remplissage et la réaction complète du mélange de polyuréthane, l'autorisation à l'intérieur du moule d'une pression intérieure supérieure à la pression atmosphérique pour permettre que le polyuréthane chemine et mousse uniformé- ment jusqu'au bord supérieur de la botte Cette pression inté- rieure nécessaire avait cependant pour effet que le polyuré- thane introduit dans le moule ne pouvait pleinement mousser et qu'il n'atteignait qu'une structure de mousse réduite, ce qui diminuait d'autant l'avantage en ce qui concerne son poids et ses propriétés isolantes Cet effet se produit cependant tou- jours lors de la fabrication de bottes en polyuréthane et doit être accepté, une conduite convenable du procédé permettant malgré cela de réaliser des économies de poids considérables et d'obtenir de nettes améliorations des propriétés d'isola- tion thermique par rapport à des bottes analogues réalisées à partir de matériaux élastiques massifs. Pour la réalisation de la semelle d'usure, il était cependant nécessaire au cours de l'étape suivante, d'admettre lors du remplissage et de la réaction complète de la quantité correspondante de polyuréthane dans le moule prévu à cet ef- fet, c'est-à-dire dans l'espace délimité par la gravure du poinçon de fond placé dans le logement de poinçon de fond et la semelle de montage réalisée préalablement, une pression in- térieure beaucoup plus élevée que pour la réalisation de la tige et de la semelle de montage, afin d'atteindre pour la se- melle d'usure une compacité qui satisfait aux exigences de so- lidité et de résistance à l'usure formulées à l'égard de la semelle d'usure Toutefois, cette pression intérieure compri- mait alors bien que dans des proportions réduites la se- melle de montage déjà fabriquée avec sa structure expansée de manière incontrôlée et la poussait en partie dans la région du moule occupée par la tige déjà formée, de telle façon qu'il était impossible avec le procédé considéré de réaliser une botte présentant une zone de transition définie de manière univoque entre les semelles de montage et d'usure et donc aussi des caractéristiques univoques de la botte dans cette zone de transition. Par la suite, pour éviter ces difficultés, on a es- sayé d'une part de réaliser des semelles d'usure avec une pression intérieure du moule nettement plus faible que lors de la fabrication de la tige et de la semelle de montage, ce qui conduisait forcément à des semelles d'usure avec une struc- ture très poreuse et une solidité et résistance à l'abrasion faibles en conséquence et donc à une restriction considérable des applications des bottes; et d'autre part de placer dans des poinçons de fond adéquats, avant la fabrication de la se- melle d'usure, une semelle d'usure préfabriquée dans une ma- tière appropriée, par exemple en polyuréthane compact, matière thermoplastique ou caoutchouc, et de réduire ainsi la fabrica- tion de la semelle d'usure à la réalisation d'une semelle in- termédiaire en polyuréthane avec une structure de mousse po- reuse, qui relie la semelle d'usure préfabriquée à la semelle de montage, ce qui apportait certes l'avantage parfaitement souhaitable de conférer à l'ensemble de la semelle l'élastici- té et le confort prédéterminés, mais n'assurait, en raison de la porosité de la semelle intermédiaire, des liaisons qualita- tivement suffisantes entre les trois couches de semelle que pour des combinaisons sélectionnées de matériaux pour la tige, la semelle de montage, la semelle d'usure préfabriquée et la semelle intermédiaire poreuse. La présente invention a donc pour objet d'indiquer un procédé pour la fabrication de bottes en polyuréthane et un dispositif pour la mise en oeuvre dudit procédé à l'aide du- quel les inconvénients précités peuvent être évités et qui permet d'une manière simple et économique de fabriquer des bottes en polyuréthane lesquelles comportent aussi bien une tige légère avec de très bonnes qualités d'isolation thermique et une semelle de montage réalisée dans la même matière qu'une semelle d'usure solide et résistant à l'abrasion, un surcroît minimum des dépenses instrumentales et technologiques permet- tant, en outre, de satisfaire aux exigences exposées dans ce qui précède selon lesquelles la partie de la botte à réaliser en dernier devrait être celle dont la matière présente la plus grande porosité. Selon l'invention, ce but est atteint par le fait que, dès la réalisation de la tige et de la semelle de mon- tage, un espace pour la réalisation de la zone de surface d'usure de la semelle d'usure délimité simultanément dans une autre empreinte de moule séparée formée entre le logement de déplaceur et le logement de poinçon de fond, est rempli, par l'intermédiaire d'un canal de carotte supplémentaire, de poly- uréthane présentant les propriétés prédéterminées, et que la fabrication consécutive précitée de la semelle d'usure est ré- duite à la réalisation d'une zone de semelle intermédiaire de la semelle d'usure qui relie la semelle de montage à la zone de surface d'usure de la semelle d'usure. Il est alors particulièrement avantageux que, dès la réalisation de la tige et de la semelle de montage, un espace pour la réalisation de la zone de surface d'usure de la se- melle d'usure délimité simultanément dans une autre empreinte de moule séparée formée entre le logement de dêplaceur et le logement de poinçon de fond, soit rempli, par l'intermédiaire d'un canal de carotte supplémentaire, de polyuréthane présen- tant les propriétés prédéterminées et que la fabrication consécutive précitée de la semelle d'usure soit réduite à la réalisation d'une zone de semelle intermédiaire de la semelle d'usure qui relie la semelle de montage à la zone de surface d'usure de la semelle d'usure, parce qu'il est ainsi possible de réaliser, en une continuité temporelle directe, aussi bien une tige avec une semelle de montage en une matière légère dont la structure de mousse est certes réduite mais suffisante et qui présente de très bonnes qualités d'isolation thermique, qu'une semelle d'usure presque compacte d'une bonne solidité et d'une grande résistance à l'abrasion, lesquelles sont re- liées entre elles, en une continuité temporelle directe, par une semelle intermédiaire d'une structure fortement poreuse dont la réalisation ne réclame qu'une faible pression inté- rieure dans le moule considéré, l'affinité des matériaux mis en oeuvre et le choix des temps nécessaires pour la réaction complète des différentes parties de la botte permettant tou- jours d'obtenir une liaison entre les différentes zones qui satisfait aux exigences les plus sévères en ce qui concerne la résistance et les transitions d'une zone à l'autre, et de fa- briquer en outre, au moyen de la réalisation adéquate de la zone de semelle intermédiaire, une semelle d'usure ayant de bonnes qualités d'élasticité et de confort De plus, la fabri- cation séparée des zones de semelle d'usure permet, avant leur réalisation, d'équiper avantageusement le moule correspondant d'un insert préfabriqué qui peut être constitué d'une couche de surface d'usure, notamment mince, réalisée dans une matière élastique avec des propriétés prédéterminées ou d'un seul ou de plusieurs morceau(x) d'une matière élastique présentant des propriétés prédéterminées, chaque morceau étant plus petit que la surface totale de la semelle, ou encore en supplément ou seul d'un ou de plusieurs morceau(x) de tôle d'un métal d'une composition et d'une épaisseur appropriées, ce qui offre la possibilité d'encastrer d'une part cet insert dans une zone de semelle d'usure en polyuréthane de telle façon que cette zone peut être reliée ensuite sans difficulté et avec la solidité nécessaire à la zone de semelle intermédiaire poreuse, et d'étendre d'autre part la variation des bottes à fabriquer à celles qui doivent satisfaire à des exigences très spéciales en ce qui concerne la couche d'usure ou à différentes exi- gences formulées à l'égard des différentes couches de semelle ou encore, pour des bottes de travail, à des règlements de protection, par exemple dans l'industrie minière. Pour satisfaire à cette dernière exigence, il est avantageux d'équiper également l'espace pour la fabrication de la tige, avant la réalisation de celle-ci et au moins dans la région du dessus du pied, d'un insert constitué d'un ou de plusieurs morceau(x) de tôle d'un métal d'une composition et d'une épaisseur appropriées, ledit insert étant alors encastré dans la matière de la tige qui présente une structure de mousse réduite et peut ensuite être reliée à son tour sans difficulté, avec la solidité nécessaire, à la zone de semelle intermédiaire poreuse, ce qui aboutit à la fabrication d'une botte de sécurité pour des travaux dans des zones dangereuses qui répond à toutes les exigences. Par ailleurs, en ce qui concerne la mise en oeuvre des variantes précitées du procédé, un avantage particulier est obtenu si, d'une part, les quantités respectives de poly- uréthane présentant à chaque fois des propriétés prédétermi- nées pour la réalisation d'une botte sont fixées de telle fa- çon que la tige et la semelle de montage présentent, après le moulage, une structure de mousse réduite, alors que la zone de semelle intermédiaire présente une structure de mousse poreuse et que la structure de la zone de semelle d'usure est dans une large mesure compacte, ce qui a pour effet de réaliser tou- Jours la méthode recherchée la plus favorable pour mouler en dernier la partie de la botte qui nécessite la pression inté- rieure la plus faible à l'intérieur du moule, et si, d'autre part, une chaussette constituée d'un tissu approprié et inté- grée en tant que doublure dans la botte suivante à fabriquer est montée sur la forme avant la réalisation de la tige et de la semelle de montage, parce que cette mesure aboutit à un confort de port particulièrement grand pour les bottes fabri- quees. Pour la mise en oeuvre des variantes précitées du procédé de fabrication de bottes en polyuréthane, un avantage particulier consiste à utiliser un dispositif dans lequel le logement de déplaceur d'une part et le logement de poinçon de fond, d'autre part, sont munis d'éléments d'entraînement qui, en plus de l'application alternative de ces deux logements contre la surface terminale côté semelle des porte-moules rap- prochés avec leurs éléments de moule latéraux, peuvent provo- quer simultanément l'application du logement de déplaceur contre ladite surface terminale côté semelle et l'application du logement de poinçon de fond contre la surface du logement de déplaceur opposée à ladite surface terminale côté semelle; et il est également avantageux que le logement de déplaceur porte du côté opposé à ladite surface terminale côté semelle, à l'état de son application contre cette surface terminale, une autre plaque de déplacement munie d'un déplaceur supplé- mentaire qui, conjointement avec la gravure dans le poinçon de il fond, délimite, à l'état précité de l'application simultanée du logement de déplaceur et du logement de poinçon de fond, un espace séparé pour la réalisation d'une zone de surface d'usure de la semelle d'usure, qui est alimenté en polyuré- thane présentant des propriétés appropriées par l'intermé- diaire d'un canal de carotte spécial, parce qu'il est ainsi possible de surmonter les difficultés précitées d'une manière stupéfiante en utilisant tout au plus dans le dispositif né- cessaire un élément d'entraînement supplémentaire par rapport à l'état précité de la technique, et que pour le reste, il suffit de modifier la disposition et la commande desdits élé- ments d'entraînement et d'insérer une plaque de déplacement supplémentaire dans le côté Jusqu'ici inutilisé du logement de déplaceur précité qui, lors de l'application du logement de déplaceur contre la surface terminale côté semelle des porte- moules avec leurs éléments de moule latéraux, se trouve à l'opposé de ladite surface terminale, pour multiplier les possibilités de variation du dispositif en question par rap- port à l'état de la technique en ce qui concerne la réali- sation des formes et types les plus divers de bottes en poly- uréthane qu'il permet de fabriquer, conformément à l'exposé ci-dessus mis à part l'augmentation considérable de la qua- lité des bottes en question. Un mode de réalisation très avantageux d'un disposi- tif de ce genre est caractérisé en ce que le logement de poin- çon de fond est couplé par adhérence avec au moins un élément d'entraînement par lequel ledit logement de poinçon de fond peut être déplacé à partir d'une position dans laquelle sa surface portant le poinçon de fond se situe de manière ajustée en face de la surface terminale côté semelle des porte-moules rapprochés avec leurs éléments de moule latéraux, perpendicu- lairement à ladite surface terminale côté semelle, dans les deux directions possibles, et que le logement de déplaceur est couplé par adhérence aussi bien avec au moins un élément d'en- traînement par lequel ledit logement de déplaceur peut être déplacé à partir d'une position dans laquelle sa surface por- tant la plaque de déplacement pour le démoulage de la semelle de montage est -disposée parallèlement à ladite surface termi- nale côté semelle, dans au moins deux directions opposées, qu'avec au moins un élément d'entraînement supplémentaire par lequel il peut être déplacé, à partir de la même position, dans deux directions opposées, perpendiculairement à ladite surface terminale côté semelle, les éléments d'entraînement pouvant être commandés et étant disposés de manière que, lorsque la distance entre la surface terminale côté semelle précitée et la surface du logement de poinçon de fond portant le poinçon de fond est suffisante, le logement de déplaceur peut être engagé sans difficulté dans l'intervalle ainsi créé et appliqué contre ladite surface terminale côté semelle, et retiré à nouveau dans l'ordre inverse, parce que dans ce cas il suffit, contrairement à l'état de la technique, de faire en sorte que les deux logements qui, à l'origine, ne pouvaient effectuer qu'ensemble un mouvement de translation par rapport à la surface terminale côté semelle des porte-moules avec leurs éléments de moule latéraux et donc être appliqués qu'al- ternativement contre ladite surface terminale, soient confor- més de manière à pouvoir également être déplacés l'un par rapport à l'autre et à des distances variables par rapport à ladite surface terminale, ce qui minimise nettement la dépense supplémentaire sur le plan de la construction par rapport à l'état de la technique, et donc aussi les surcoûts. Ce dernier effet a des répercussions particulièrement avantageuses lorsque le mode de réalisation précité du dispo- sitif est encore complété de façon à ce que d'une part le lo- gement de poinçon de fond puisse être déplacé seulement per- pendiculairement à la surface terminale côté semelle des porte-moules rapprochés avec leurs éléments de moule latéraux, et que le logement de déplaceur équipé d'au moins un élément d'entraînement pour le déplacement dans le sens perpendicu- laire à ladite surface terminale côté semelle, forme une construction enpont pouvant être relevée et abaissée, qui est montée sur une table coulissante avec des points de fixation prédéterminés et peut être déplacée parallèlement à ladite surface terminale côté semelle en évitant le logement de poin- çon de fond, y compris au moins un élément d'entraînement, et en franchissant le logement de poinçon de fond sans encombre lorsque ledit logement de poinçon de fond se trouve à une dis- tance suffisante de ladite surface terminale côté semelle, et que d'autre part la surface terminale côté semelle des porte- moules rapprochés avec leurs éléments de moule latéraux constitue une surface horizontale, et que les mouvements des logements de déplaceur et de poinçon de fond s'effectuent en dessous du plan horizontal défini par ladite surface horizon- tale, parce que cela permet notamment de surmonter ici d'une manière particulièrement simple les difficultés d'un guidage et d'un support adaptés, en particulier du logement de dépla- ceur Et ceci abstraction faite de ce que tous les modes de réalisation offrent l'avantage considérable que les sépara- tions de moule peuvent toujours être effectuées dans la direc- tion perpendiculaire à la surface terminale côté semelle des porte- moules rapprochés avec leurs éléments de moule latéraux, ce qui empêche dans une large mesure, surtout après la réali- sation de la semelle d'usure plus épaisse, l'action de forces de cisaillement sur cette semelle au moment de l'ouverture du moule et donc le risque d'endommagements. Des avantages particuliers sont également offerts par un mode de réalisation du dispositif selon l'invention dans lequel le logement de déplaceur est couplé par adhérence avec au moins un élément d'entraînement par lequel ledit logement de déplaceur est amené, à partir d'une position dans laquelle il libère en tout cas complètement l'espace pour l'application des logements défini en avant de la surface terminale côté se- melle par la projection verticale de ladite surface terminale côté semelle des porte-moules rapprochés avec leurs éléments de moules latéraux, par un mouvement basculant autour d'un axe disposé parallèlement à ladite surface terminale côté semelle et à une distance convenable de celle-ci, en contact avec la- dite surface terminale côté semelle et inversement, et dans lequel le logement de poinçon de fond est couplé par adhérence aussi bien avec au moins un élément d'entraînement capable de l'amener, au moyen d'un mouvement basculant autour d'un autre axe du type précité, à partir d'une position dans laquelle il libère également complètement l'espace pour l'application des logements en avant de la surface terminale côté semelle, en contact avec ladite surface terminale côté semelle et inverse- ment, qu'avec au moins un autre élément d'entraînement par le- quel l'axe précité pour le mouvement basculant du logement de poinçon de fond peut être déplacé par rapport à ladite surface terminale côté semelle de telle façon que ledit logement de poinçon de fond peut être appliqué d'une part directement contre ladite surface terminale côté semelle et, d'autre part, contre la surface du logement de déplaceur portant la plaque de déplacement supplémentaire lorsque celle-ci a déjà été ap- pliquée préalablement contre ladite surface terminale côté semelle, étant donné que cela demande, certes, par rapport à l'état de la technique, un élément d'entraînement supplémen- taire, mais assure en contrepartie la facilité de mise en * oeuvre en ce sens que les mouvements basculants peuvent tou- jours être réglés de manière que tous les éléments du moule offrent toujours un libre accès pour le nettoyage et la pulvé- risation d'un agent de démoulage entre le retrait d'une botte terminée et la mise en place d'une nouvelle chaussette De plus, ce mode de réalisation s'avère particulièrement avanta- geux lorsque le dispositif considéré doit être adapté aux im- pératifs d'une hauteur maximale imposée au lieu d'implanta- tion. Le mode de réalisation précité peut encore être amé- lioré avantageusement en ce sens qu'au moins l'élément d'en- traînement unique pour le déplacement de l'axe pour le mouve- ment basculant du logement de poinçon de fond déplace ledit axe de façon à provoquer, en tout cas à l'état rapproché des porte-moules avec leurs éléments de moule latéraux, un mouve- ment de translation perpendiculaire à la surface terminale côté semelle des porte-moules rapprochés avec leurs éléments de moule latéraux dans l'une des deux directions possibles, le logement de poinçon de fond précité s'arrêtant toujours du côté du plan défini par la surface terminale côté semelle op- posé à la forme étant donné que d'une part cela permet la construction d'un agencement particulièrement pour le dépla- cement de l'axe pour le mouvement basculant du logement de poinçon de fond et que, d'autre part, la mise en oeuvre de ce mode de réalisation permet également d'ouvrir le moule en vue du retrait de la botte terminée de telle façon que la semelle d'usure plus épaisse n'est pas soumise à l'action de forces de cisaillement qui pourraient dans le cas contraire provoquer des endommagements de celle-ci. Des modes de réalisation avantageux sont également obtenus par le fait que les axes pour les mouvements bascu- lants des logements sont orientés parallèlement à deux faces opposées de la surface terminale côté semelle des porte-moules rapprochés avec leurs éléments de moule latéraux; que les axes pour les mouvements basculants des logements sont orientés pa- rallèlement au plan de séparation des porte-moules avec leurs éléments de moule latéraux; et que les axes pour les mouve- ments basculants des logements sont associés a chaque fois à un portemoule et couplés avec celui-ci, étant donné que cette mesure permet une adaptation optimale des mouvements bascu- lants nécessaires aux exigences spéciales, en particulier aux conditions locales, en ce qui concerne la coopération entre les logements de déplaceur et de poinçon de fond d'une part et les porte-moules avec leurs éléments de moule latéraux, d'autre part. Un avantage particulier est obtenu avec un mode de réalisation dans lequel au moins un élément d'entraînement pour le mouvement basculant du logement de déplaceur est fixé sur l'un des porte-moules, et au moins un élément d'entraîne- ment pour le déplacement de l'axe pour le mouvement basculant du logement de poinçon de fond est monté sur l'autre porte- moule, ce dernier élément d'entraînement comprenant à son tour un élément de transport qui porte aussi bien l'axe pour le mouvement basculant du logement de poinçon de fond, qu'au moins l'élément d'entraînement pour ce mouvement basculant parce que cela permet d'obtenir une construction particulière- ment simple du dispositif considéré qui conserve l'associa- tion de respectivement l'un des deux logements à un porte- moule et donc un agencement compact, clair et peu encombrant malgré l'élargissement par rapport à l'état de la technique. Des modes de réalisation particulièrement avantageux de l'invention sont notamment obtenus dans le cas de la mise en oeuvre de particularités telles que l'utilisation d'entrai- nements linaires pour les mouvements de basculement et de translation nécessaires, un guidage de l'élément de transport plan-parallèle par rapport au plan de séparation à l'état rapproché des porte-moules avec leurs éléments de moule laté- raux, une partie spéciale de l'élément de transport à l'exté- rieur de son guidage pour la fixation de l'axe pour le mouve- ment basculant du logement de poinçon de fond et pour la fixa- tion d'un élément d'entraînement qui entraîne ledit logement de poinçon de fond, et une combinaison d'un entraînement linéaire avec un système de leviers oscillants en tant qu'élé- ment d'entraînement pour le mouvement basculant du logement de poinçon de fond, étant donné que tous ces éléments sont des éléments utiles et fondamentalement éprouvés, bien que leur mise en oeuvre n'aille pas tout à fait de soi; qui assurent un fonctionnement simple, pratique et fiable de l'ensemble du système. Un autre mode de réalisation très avantageux du dis- positif selon l'invention est caractérisé en ce que les porte- moules sont articulés sur un axe commun disposé parallèlement au plan de séparation à l'extrémité de la forme opposée à la semelle ou sur respectivement un axe disposé parallèlement au plan de séparation à l'extrémité de la forme opposée à la se- melle, et qu'ils décrivent, au moyen de respectivement un élé- ment d'entraînement approprié, par exemple un entraînement li- néaire, un mouvement d'ouverture et de fermeture en ciseaux autour desdits axes pour la libération et respectivement l'en- veloppement de la forme, étant donné que cela permet d'une part une très bonne adaptation du mouvement d'ouverture et de fermeture du dispositif à son utilisation habituelle dans des installations à table tournante, en particulier si la surface terminale côté semelle des porte- moules rapprochés avec leurs éléments de moule latéraux représente une surface orientée dans le sens vertical, si les mouvements des deux logements s'effectuent du côté opposé à la forme, du plan vertical dé- fini par la surface précitée, et si le plan de séparation s'étend verticalement et passe, dans le cas des installations à table tournante avec plusieurs stations, par le centre de rotation de ladite table tournante, et offre d'autre part à l'opérateur un accès particulièrement aisé à la forme aussi bien qu'à tous les éléments de moule qui doivent être nettoyés et pulvérisés avec un agent de démoulage. Par ailleurs, dans un autre mode de réalisation du dispositif selon l'invention, il est très avantageux d'utili- ser un dispositif dans lequel les porte-moules sont respecti- vement disposés de chaque côté du plan de séparation, dans une fixation et un guidage appropriés, constitués par exemple d'un cadre porteur et de longerons servant de rails de guidage, de sorte que, au moyen d'éléments d'entraînement convenables, par exemple respectivement un entraînement linéaire, ils peuvent effectuer à chaque fois un mouvement de translation opposé dans les deux directions perpendiculaires au plan de sépara- tion pour libérer ou enfermer la forme, étant donné que cela permet, en l'absence d'une délimitation en hauteur d'une installation équipée du dispositif selon l'invention qui satistait cependant aux autres exigences de délimitations spatiales, de monter des stations particulièrement plates sur une table tournante ou sur un autre bâti de machine stable. De plus, un avantage essentiel consiste à réaliser les entraînements linéaires sous la forme de systèmes piston- cylindre hydrauliques, ce qui conduit à une variante d'élé- ments d'entraînement dont la commande est particulièrement précise et facile et qui peuvent être intégrés au dispositif dans toutes les dimensions nécessaires. La description qui va suivre, en regard des dessins annexés à titre d'exemples non limitatifs, permettra de bien comprendre comment l'invention peut être mise en pratique. La figure 1 représente, schématiquement et partielle- ment en coupe, une vue en plan d'un dispositif ouvert, avec forme en position couchée et mouvement d'ouverture et de fer- meture dans un plan horizontal à effectuer en ciseaux autour d'un axe commun des deux porte-moules; la figure 2 représente, schématiquement, une vue en plan d'un dispositif correspondant à celui de la fig 1; avec application simultanée du logement de déplaceur contre la sur- face terminale côté semelle des porte-moules rapprochés avec leurs éléments de moule latéraux, et du logement de poinçon de fond contre ce dernier; la figure 3 représente, schématiquement, une vue en plan d'un dispositif correspondant aux dispositifs des fig 1 et 2, avec le logement de poinçon de fond appliqué directement contre la surface terminale côté semelle des porte-moules rap- prochés avec leurs éléments de moule latéraux, et deux axes parallèles pour le mouvement d'ouverture et de fermeture en ciseaux; la figure 4 représente, schématiquement et partielle- ment en coupe, une vue de face d'un dispositif, avec forme en position debout et mécanisme d'ouverture et de fermeture ronc- tionnant au moyen de déplacements parallèles dans des sens op- poses; la figure 5 représente, conformément à la fig 4, un dispositif dans lequel le logement de déplaceur aussi bien que le logement de poinçon de fond se trouvent en position appli- quée; la figure 6 représente, conformément aux fig 4 et 5, un dispositif dans lequel le logement de poinçon de fond est appliqué directement contre la surface terminale côté semelle des porte-moules rapprochés avec leurs éléments de moule laté- raux. La fig 1 montre dans sa partie supérieure et seule- ment de manière schématique, une portion d'une vue en plan d'une table tournante 1 d'une-construction bien connue sur la- quelle le dispositif selon l'invention représenté ici en plan est monté en tant qu'une parmi plusieurs stations, ledit dis- positif pouvant naturellement être installé également sur n'importe quel autre bâti de machine approprié Sur la table tournante 1, est fixé par adhérence un support d'axe 2 qui porte un axe 3 orienté dans le sens vertical et sur lequel sont articulés deux porte-moules 4, 5 à la manière d'une arti- culation en ciseaux Dans chacun des porte-moules 4, 5 est monté de manière amovible et bloqué un élément de moule laté- ral 4 a, 5 a De plus, la table tournante 1 est couplée par ad- hérence avec une fixation de forme 6 bien connue en soi qui porte une forme 7 interchangeable mais par ailleurs immobile qui, dans le cas présent, est disposée dans le plan horizontal et dont la pointe de botte est dirigée vers le bas, mais il pourrait également être utile d'incliner la forme de quelques degrés vers le haut ou vers le bas par rapport au plan hori- zontal et/ou d'orienter la pointe de botte dans une autre di- rection Les deux porte-moules 4 et 5 avec leurs éléments de moule latéraux 4 a, 5 a sont fermés ou ouverts, par un mouvement en ciseaux autour de la forme 7, à l'aide de deux éléments d'entraînement 8, 9 articulés sur la table tournante 1 aussi bien que sur les porte-moules 4 5 et réalisés sous la forme de systèmes piston-cylindre hydrauliques comme dans le cas présent ou au moyen de systèmes analogues appropriés. Le porte-moule 5 porte à son extrémité côté semelle, rapportée à la forme 7, un support 10 relié par adhérence au- dit porte-moule et destiné à un axe 11 sur lequel est articulé un logement de déplaceur 12 qui, au moyen d'un élément d'en- traînement 13 représenté ici sous la forme d'un système piston-cylindre hydraulique mais également réalisable par d'autres mécanismes appropriés, peut être pivoté dans le plan horizontal et notamment être appliqué contre la surface termi- nale 14 côté semelle des porte-moules 4, 5 rapprochés avec leurs éléments de moule latéraux 4 a, 5 a Le logement de dépla- ceur 12 porte sur sa face dirigée, à l'état d'application pré- cité contre la surface terminale 14 côté semelle, une plaque de déplacement 15 munie d'un déplaceur qui, conjointement avec les éléments de moule latéraux 4 a, Sa rapprochés et la forme 7, réalise à l'état appliqué le moule pour une semelle de mon- tage et une tige L'introduction du mélange de polyuréthane nécessaire dans l'empreinte de moule ainsi formée se fait par l'intermédiaire d'un canal de carotte 16 qui débouche dans la région de la pointe de botte de la forme 7 et est amené autour d'une autre plaque de déplacement 17 dans le logement de dé- placeur 12 pour pouvoir coopérer avec un canal de carotte sup- plémentaire 32 continu dans un logement de poinçon de fond 18 Lorsque le logement de poinçon de fond 18 est convenable- ment appliqué contre le logement de déplaceur 12, la plaque de déplacement supplémentaire 17 dans le logement de déplaceur 12 crée, au moyen du déplaceur qu'elle porte et conjointement avec la gravure dans un poinçon de fond 28 porté par le loge- ment de poinçon de fond 18, un moule pour la conformation d'une semelle d'usure séparée lequel peut alors être rempli de polyuréthane par l'intermédiaire d'un autre canal de carotte 31 ménagé dans le logement de poinçon de fond 18. Le porte-moule 4 est équipé sur sa face extérieure opposée au plan de séparation 19, d'un élément de transport 20 qui se compose dans l'exemple de réalisation représenté d'au moins deux barres 21 parallèles dont une seule est visible dans le dessin, et d'une section partielle 22 qui relie les barres 21 par adhérence et constitue une combinaison de plaques et/ou de cadres solide Les barres 21 sont respective- ment maintenues par un guidage tubulaire 23 raccordé par adhé- rence au porte-moule 4 et orientées de telle façon que, au moyen d'un élément d'entraînement disposé entre les barres 21 et les guidages 23, et non représenté ici pour plus de clarté, par exemple un système piston-cylindre agissant parallèlement aux barres 21, qui est couplé par adhérence avec le porte- moule 4 d'une part et avec l'élément de transport 20, de pré- férence avec la section partielle 22, d'autre part, l'élément de transport 20 dans son ensemble peut être déplacé, à l'état rapproché des porte-moules 4, 5 avec leurs éléments de moule latéraux 4 a, 5 a, parallèlement au plan de séparation 19, dans les deux directions opposées possibles La section partielle 22 porte d'une part un support 24 relié par adhérence à celle- ci et destiné à un axe 25 sur lequel est articulé le logement de poinçon de fond 18 déjà mentionné et, d'autre part, un mé- canisme de mouvement pour le logement de poinçon de fond 18 qui est constitué par une genouillère 26 articulée respective- ment de manière tournante sur la section partielle 22 aussi bien que sur le logement de poinçon de fond 18, et par un élé- ment d'entraînement 27 articulé respectivement de manière tournante sur la genouillère 26 aussi bien que sur la section partielle 22, lequel élément d'entraînement est représenté ici sous la forme d'un système piston-cylindre hydraulique mais qui peut également être réalisé par n'importe quel autre agen- cement approprié La genouillère 26 peut faire pivoter le lo- gement de poinçon de fond 18 dans un plan horizontal et l'ap- pliquer notamment contre la surface terminale 14 côté semelle des portemoules rapprochés 4, 5 avec leurs éléments de moule latéraux 4 a, 5 a ou dans la mesure o le logement de dépla- ceur 12 a été appliqué préalablement contre la surface termi- nale 14 côté semelle contre la face du logement de déplaceur 12 qui porte la plaque de déplacement 17 Le logement de poin- çon de fond 18 porte sur sa face dirigée vers la forme 7 dans l'une de ses positions d'application possibles, le poinçon de fond 28 également mentionné plus haut et pourvu d'une gravure, dont la gravure sert comme il a déjà été dit à la réalisa- tion d'une semelle d'usure et, dans une seconde étape, aussi à la réalisation d'une semelle intermédiaire entre la semelle d'usure et la semelle de montage Pour le remplissage des moules respectifs pour les différentes parties de la botte à fabriquer, le logement de poinçon de fond 18 comporte, en plus des deux canaux de carotte 31, 32 déjà indiqués plus haut, un canal de carotte supplémentaire 30 qui débouche, lui aussi, dans la gravure du poinçon de fond 28, mais à un niveau plus haut que le canal de carotte 31, pour pouvoir remplir ainsi de polyuréthane l'espace réservé pour la semelle intermédiaire. Tous les canaux de carotte 30, 31, 32 débouchent dans la ré- gion de la pointe de botte de la forme 7. La position du dispositif selon l'invention représen- tée dans la fig 1 sert d'une part au prélèvement d'une botte terminée et, d'autre part, au nettoyage de tous les éléments de moule, à la pulvérisation d'un agent de démoulage dans ces éléments de moule et à la mise en place d'une nouvelle chaus- sette réalisée dans un tissu approprié sur la forme 7 en tant que doublure à intégrer dans la botte suivante à réaliser. La position du dispositif pour l'opération suivante est indiquée dans la fig 2 dans laquelle le dispositif de la fig 1 est représenté à l'état rapproché des porte-moules 4, 5 avec leurs éléments de moule latéraux 4 a, 5 a et du logement de déplaceur 12 aussi bien que du logement de poinçon de fond 18. Les références correspondent à celles de la fig 1 A l'état représenté, la plaque de déplacement 15 du logement de dépla- ceur 12 constitue, conjointement avec la forme 7 et les élé- ments de moule latéraux 4 a, 5 a, une empreinte de moule pour la réalisation de la tige et de la semelle de montage par l'in- termédiaire des canaux de carotte 32 et 16, et le poinçon de fond 28 du logement de poinçon de fond 18 forme avec la plaque de déplacement 17 du logement de déplaceur 12 comme il a déjà été dit plus haut un moule séparé pour la fabrication d'une semelle d'usure par l'intermédiaire du canal de carotte 31 Dans ce cas, le canal de carotte 30 est fermé. La fig 3 montre l'agencement du dispositif pour la dernière opération avant l'ouverture définitive du moule, dans lequel, pour représenter les variations instrumentales pos- sibles, le dispositif de la fig 2 a été modifié en ce sens que les porte-moules 4 5 peuvent pivoter non pas autour d'un axe vertical 3 commun, mais autour d'axes verticaux séparés 34, 35 dont chacun est relié par adhérence au bâti de la table tournante 1 par l'intermédiaire d'un support d'axe 33 modifié. Par ailleurs, les éléments représentés et les références cor- respondent à ceux de la fig 1 A l'état représenté mainte- nant, les deux porte-moules 4, 5 avec leurs éléments de moule latéraux 4 a, Sa et le logement de poinçon de fond 18 sont rap- prochés, alors que le logement de déplaceur 12 reste inuti- lisé Cette combinaison permet de la manière déjà décrite plus haut, de réaliser au moyen du canal de carotte 30, de l'inter- valle subsistant entre la semelle d'usure située dans le poin- çon de fond 28 et la semelle de montage déjà placée sur la forme 7, une semelle intermédiaire dont les propriétés peuvent être prédéterminées de telle façon qu'elle assure d'une part une liaison solide entre les semelles d'usure et de montage et qu'elle présente d'autre part une grande porosité qui rend l'ensemble de la semelle souple et confortable. Le cycle de la fabrication d'une botte en polyuré- thane est terminé par le rétablissement de l'état représenté dans la fig 1. La fig 4 montre une vue de face d'un second exemple de réalisation du dispositif selon l'invention dans lequel un support de forme 41 est monté par adhérence, en position sus- pendue et orienté parallèlement à un plan de séparation verti- cal de deux porte-moules déplaçables 43, 44, sur un cadre por- teur 40 rattaché par adhérence à une table tournante de type bien connu ou à un quelconque bâti de machine stable non re- présenté ici qui doit être imaginé au fond du dessin Le sup- port de forme 41 porte, également en position suspendue, une forme 45 interchangeable mais immobile par ailleurs, la se- melle de la forme 45 étant dirigée vers le fond et la pointe de botte de la forme 45 étant orientée vers la table tournante non représentée ici La ligne de liaison entre le milieu du talon et la pointe de botte se situe alors dans le plan de sé- paration 42 précité Le cadre porteur 40 supporte en outre des longerons horizontaux 46, 47, 48 sur lesquels les porte-moules 43, 44 précités dans lesquels un élément de moule latéral 43 a. 44 a est inséré à chaque fois, du côté dirigé vers l'autre porte-moule 44, 43, peuvent être déplacés symétriquement par rapport au plan de séparation au moyen d'éléments d'entraîne- ment 49, 50 qui, dans le cas présent, sont représentés sous la forme de systèmes piston-cylindre hydrauliques mais peuvent également tre réalisés sous la forme d'autres mécanismes ap- propriés, de manière qu'ils enferment la forme 45 en créant une empreinte de moule pour la tige de la botte à fabriquer ou qu'ils libèrent ladite forme comme cela est représenté dans la fig 4. Au-dessous des surfaces terminales côté semelle 51 des porte-moules 43, 44 avec leurs éléments de moule latéraux 43 a, 44 a, sont disposés un logement de poinçon de fond 52 et un logement de déplaceur 53 dont l'un le logement de poinçon de fond 52 peut être animé, au moyen d'un élément d'entraî- nement 54 solidaire du cadre porteur 40, qui est représenté ici sous la forme d'un système piston-cylindre hydraulique mais qui peut également être réalisé par d'autres agencements appropriés, d'un mouvement de va-et-vient vertical dans le plan de séparation mais non pas dans un quelconque plan hori- zontal Au moyen d'une construction de poutres 55, 56 qui doivent être considérées dans la présente représentation comme étant orientées perpendiculairement au plan du dessin, et de plusieurs éléments d'entraînement 57, 58 dont la présente représentation ne montre que les deux éléments d'entraînement antérieurs, le logement de déplaceur 53 est installé sur une table coulissant 59 comme construction en pont pouvant être levée et abaissée, les éléments d'entraînement 57, 58 pouvant être déplacés ensemble respectivement parallèlement au plan de séparation, dans les deux directions possibles, alors que la table coulissante 59 elle-même peut être animée d'un mouvement de va-et-vient horizontal au moyen d'un système de rouleaux , d'un rail 61 solidaire du cadre porteur 40 et de deux élé- ments d'entraînement 62 parallèles dont un seul est visible dans la présente représentation et qui sont couplés par ad- hérence avec le cadre porteur 40 aussi bien qu'avec une tôle d'arrêt 63 de la table coulissante 59 L'élément d'entraîne- ment 62 est, ici aussi, représenté sous la forme d'un système pistoncylindre hydraulique; il peut cependant être remplacé, dans ce cas aussi, par n'importe quelle autre forme d'un élé- ment d'entraînement adéquat. L'ensemble du système pour le déplacement du logement de déplaceur 53 dans la direction horizontale aussi bien que verticale est conformé de manière que, avec une distance suf- fisante entre les surfaces terminales côté semelle 51 des porte-moules 43, 44 avec leurs éléments de moule latéraux 43 a, 44 a et le logement de poinçon de fond 52, ce logement de dé- placeur 53 peut être amené sans difficulté dans l'espace créé entre lesdits éléments et, lorsque les porte-moules 43, 44 avec leurs éléments de moule latéraux 43 a, 44 a sont rappro- chés, appliqué contre la surface terminale côté semelle 51 commune de ceux-ci ou ramené, à partir de cette position, dans la position initiale Bien entendu, l'agencement constitué par la construction en pont et la table coulissante 59 peut alors également être remplacé par n'importe quel autre système à ef- fet identique. Conformément au logement de déplaceur 12 représenté dans la fig 1, le logement de déplaceur 53 porte sur des cô- tés opposés, c'est-à-dire dans le cas présent sur ses faces supérieure et inférieure, aussi bien une plaque de déplacement 64 équipée d'un déplaceur pour la réalisation d'une semelle de montage par l'intermédiaire d'un canal de carotte 65 dans le même logement de déplaceur 53 qu'une plaque de déplacement 66 également équipée d'un déplaceur qui, en coopération avec le poinçon de fond 67 encastré dans le logement de poinçon de fond 52 et muni d'une gravure, peut former un moule pour la réalisation séparée d'une semelle d'usure par l'intermédiaire d'un canal de carotte 68 Le logement de poinçon de fond 52 comprend en outre un canal de carotte 69 qui débouche à un ni- veau supérieur à celui du canal de carotte 68 dans la gravure du poinçon de fond 67 dans le logement de poinçon de fond 52 et sert au remplissage de l'espace subsistant lors du rappro- chement de la forme 45, des éléments de moule latéraux 43 a, 44 a et du logement de poinçon de fond 52, entre la semelle de montage et la semelle d'usure réalisées préalablement, pour obtenir une semelle intermédiaire poreuse et élastique Lors de la fabrication de la semelle d'usure, ce canal de carotte est obturé Dans le cas présent, tous les canaux de carotte , 68, 69 débouchent dans la région du talon de la forme 7 dans l'empreinte de moule devant être remplie respectivement. L'état de l'exemple de réalisation du dispositif se- lon l'invention décrit ci-dessus et représenté dans la fig 4 correspond à l'état représenté dans la fig 1 pour un autre exemple de réalisation et sert aux mêmes opérations qui ont été décrites en détail en regard de cette figure D'une ma- nière analogue, les fig 5 et 6 représentent les mêmes agence- ments du dispositif pour des opérations qui sont identiques à celles des fig 2 et 3, de sorte qu'il est permis de renoncer ici à une description détaillée des fig 5 et 6 Les mouve- ments et états de mouvement du logement de déplaceur 53 et du logement de poinçon de fond 52 découlent de manière évidente des fig 5 et 6. REVENDICATIONS 1, Procédé de fabrication de bottes en polyuréthane au moyen d'un moule comprenant une forme, deux éléments de moule latéraux qui enferment ladite forme, peuvent être écar- tés et rapprochés dans un plan de séparation du moule et main- tenus respectivement par un porte-moule, et deux éléments d'obturation pouvant être appliqués alternativement avec leurs éléments de moule latéraux contre la surface terminale du côté semelle des porte-moules rapprochés, pour la réalisation al- ternative d'une semelle de montage et d'une semelle d'usure sous la forme d'une plaque de déplacement pour la réalisation de la semelle de montage, maintenue par un logement de dépla- ceur et munie d'un déplaceur, et d'un poinçon de fond gravé pour la réalisation de la semelle d'usure maintenu par un lo- gement de poinçon de fond, une quantité de polyuréthane pré- sentant à chaque fois des propriétés prédéterminées étant in- jectée tout d'abord dans l'espace pour la tige et la semelle de montage délimité par la forme, les éléments de moule laté- raux et le déplaceur, par l'intermédiaire d'un canal de ca- rotte dans le logement de déplaceur tout d'abord appliqué contre les porte-moules et les éléments de moule latéraux et dans son déplaceur, et ensuite, par un canal de carotte dans le logement du poinçon de fond inséré entre-temps et dans son poinçon de fond, dans l'espace délimité entre ce dernier et la semelle de montage précitée, c a r a c t é r i S é e N c e que, dès la réalisation de la tige et de la semelle de mon- tage, un espace pour la réalisation de la zone de surface d'usure de la semelle d'usure délimité simultanément dans une autre empreinte de moule séparée formée entre le logement de déplaceur et le logement de poinçon de fond, est rempli, par l'intermédiaire d'un canal de carotte supplémentaire, de poly- uréthane présentant les propriétés prédéterminées et que la fabrication consécutive précitée de la semelle d'usure est ré- duite à la réalisation d'une zone de semelle intermédiaire de la semelle d'usure qui relie la semelle de montage à la zone de surface d'usure de la semelle d'usure. 2 Procédé selon la revendication 1 i caractérisé en ce qu'une chaussette constituée d'un tissu approprié et inté- grée en tant que doublure dans la botte suivante à fabriquer est montée sur la forme avant la réalisation de la tige et de la semelle de montage. 3 t Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1 ou 2, caractérisé en ce que l'espace pour la réalisa- tion de la zone de surface d'usure de la semelle d'usure est équipée deun insert préfabriqué avant la réalisation de la zone de surface d'usure. 4 Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'insert est constitué d'une couche de surface d'usure, notamment mince, réalisée dans une matière élastique avec des propriétés prédéterminées. 5 Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que lirnsert est constitué d'un seul ou de plusieurs mor ceau(x) d'une matiere élastique presentant des propriétés pré- déterminées, chaque morceau étant plus petit que la surface totale de la semelle. 6 Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 3 à 5, caractérisé en ce que l'insert comprend un seul ou plusieurs morceau(x) de tôle d'un métal d'une composition et d'une épaisseur appropriées. 7 Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 6, caractérisé en ce que l'espace pour la fabrica- tion de la tige est équipé, avant la réalisation de celle-ci et au moins dans la région du dessus du pied, d'un insert constitué d'un ou de plusieurs morceau(x) de tôle d'un métal d'une composition et d'une épaisseur appropriées. 8 Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 7, caractérisé en ce que les quantités respectives de polyuréthane présentant à chaque fois des propriétés prédé- terminées pour la réalisation d'une botte sont fixées de telle façon que la tige et la semelle de montage présentent, après le moulage, une structure de mousse réduite, alors que la zone de semelle intermédiaire présente une structure de mousse po- reuse et que la zone de semelle d'usure est dans une large me- sure compacte. 9 Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé se- lon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le logement de déplaceur ( 12, 53) d'une part et le lo- gement de poinçon de fond ( 18, 52) d'autre part, sont munis d'éléments d'entraînement ( 13, 57, 58 r 62, 27, 54) qui, en plus de l'application alternative de ces deux logements ( 12, 53, 18, 52) contre la surface terminale ( 14, 51) côté semelle des porte-moules rapprochés ( 4, 5, 43 z 44) avec leurs éléments de moule latéraux ( 4 a, 5 a, 43 a, 44 a), peuvent provoquer simul- tanément l'application du logement de déplaceur ( 12, 53) contre ladite surface terminale côté semelle ( 14, 51) et l'ap- plication du logement de poinçon de fond ( 18, 52) contre la surface du logement de déplaceur ( 12; 53) opposée à ladite surface terminale ( 14, 51) côté semelle, et que le logement de déplaceur ( 12, 53) porte du coté opposé à ladite surface ter- minale ( 14, 51) côté semelle, à l'état de son application contre cette surface terminale ( 1 4 51), une autre plaque de déplacement ( 17, 66) munie d'un déplaceur supplémentaire qui, conjointement avec la gravure dans le poinçon de fond ( 28, 67), délimite, à l'état précité de l'application simultanée du logement de déplaceur et du logement de poinçon de fond, un espace séparé pour la réalisation d'une zone de surface d'usure de la semelle d'usure, qui est alimentée en polyuré- thane présentant des propriétés appropriées par l'intermé- diaire d'un canal de carotte spécial ( 31, 68). Dispositif selon la revendication 9, caracté- risé en ce que le logement du poinçon de fond ( 52) est couplé par adhérence avec au moins un élément d'entraînement ( 54) par lequel ledit logement de poinçon de fond peut être déplacé à partir d'une position dans laquelle sa surface portant le poinçon de fond ( 67) se situe de manière ajustée en face de la surface terminale ( 51) côté semelle des porte-moules rappro- chés ( 43, 44) avec leurs éléments de moule latéraux ( 43 a, 44 a), perpendiculairement à ladite surface terminale ( 51) côté semelle, dans les deux directions possibles; et que le loge- ment de déplaceur ( 53) est couplé par adhérence aussi bien avec au moins un élément d'entraînement ( 62) par lequel ledit logement de déplaceur peut être déplacé à partir d'une posi- tion dans laquelle sa surface portant la plaque de déplacement ( 64) pour le démoulage de la semelle de montage est disposée parallèlement à la surface terminale ( 51) côté semelle, dans au moins deux directions opposées, qu'avec au moins un élément d'entraînement supptie- ientaire ( 57; 58) par lequel il peut être déplacé à partir de la même position dans deux directions op- pos 6 es, perpendiculairement à ladite surface terminaie ( 51) côté semelle, les ééiments d'erntraîneyent ( 54; 57 58; 62) poulvant être commandés et étant disposés de manière que, lorsque la distance entre la surface terminale ( 51) côté se- melle et la surface du loaement de poinçon de fond ( 52) por- tant le poinçon de fond ( 67) est suffisante, le logement de déplaceur ( 53) peut être engagé sans difficulté dans l'inter- valle ainsi créé et appliqué contre ladite surface terminale ( 51) côté semelle, et retiré à nouveau dans l'ordre inverse. 11 Dispositif selon la revendication 10, caracté- risé en ce que le logement de poinçon de fond ( 52) peut être déplacé uniquement perpendiculairement à la surface terminale ( 51) côté semelle des porte-moules rapprochés ( 43, 44) avec leurs éléments de moule latéraux ( 43 a, 44 a)j et que le loge- ment de déplaceur ( 53) équipé d'au moins un élément d'entraî- nement ( 57, 58) pour le déplacement dans le sens perpendicu- laire à ladite surface termîinale ( 511 côté semelle, forme une construction en pont pouvant être relevée et abaisée, qui est montée sur une table coulissante ( 59) avec des points de fixa- tion prédéterminés et peut être déplacée parallèlement à la- dite surface terminale ( 51) côté semelle en évitant le loge- ment de poinçon de fond ( 52): y compris au moins un élément d'entraînement ( 54) et en franchissant le logement de poinçon de fond ( 52) sans encombre lorsque ledit logement de poinçon de fond ( 52) se trouve à une distance suffisante de ladite surface terminale ( 51) côté semelle. 12 Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 10 ou 11, caractérisé en ce que la surface terminale ( 51) côté semelle des porte-moules rapprochés ( 43, 44) avec leurs éléments de moule latéraux ( 43 a, 44 a) constitue une sur- face horizontale, et que les mouvements des logements de dé- placeur et de poinçon de fond ( 53, 52) s'effectuent en dessous du plan horizontal défini par ladite surface horizontale. 13 Dispositif selon la revendication 9, caracté- risé en ce que le logement de déplaceur ( 12) est couplé par adhérence avec au moins un élément d'entraînement ( 13) par lequel ledit logement de déplaceur est amené, à partir d'une position dans laquelle il libère en tout cas compiètement l'espace pour l'application des logements ( 12 18) défini en avant de la surface terminale ( 14) par la projection verticale J O de ladite surface terminale ( 14) côté semelle des porte-moules (rapponrochés ( 4, 5) avec leurs éléments de moule latéraux ( 4 ', a, par un mouvement basculant autour d'un axe ( 11) disposé parallèlement à ladite surface terminale ( 14) côté semelle et à une distance convenable de celle-ci, en contact avec ladite surface terminale ( 14) côté semelle et inversement, et que le logement de poinçon de fond ( 18) est couplé par adhérence aussi bien avec au moins un élément d'entraînement ( 27) ca- pable de l'amener, au moyen d'un mouvement basculant autour d'un autre axe ( 25) du type précité, à partir d'une position dans laquelle il libère également complètement l'espace pour l'application des logements ( 12: 18) en avant de la surface terminale ( 14) côté semelle, en contact avec ladite surface terminale ( 14) côté semelle et inversement, qu'avec au moins un autre élément d'entraînement par lequel l'axe ( 25) précité pour le mouvement basculant du logement de poinçon de fond ( 18) peut être déplacé par rapport à ladite surface terminale ( 14) côté semelle de telle façon que ledit logement de poinçon de fond ( 18) peut être appliqué d'une part directement contre ladite surface terminale ( 14) côté semelle et, d'autre part, contre la surface du logement de déplaceur ( 12) portant la plaque de déplacement supplémentaire ( 17) lorsque celle-ci a déjà été appliquée préalablement contre ladite surface termi- nale ( 14) côté semelle. 14 Dispositif selon la revendication 13, caracté- risé en ce qu'au moins l'élément d'entraînement unique pour le déplacement de l'axe ( 25) pour le mouvement basculant du loge- ment de poinçon de fond ( 18) déplace ledit axe ( 25) de façon à provoquer, en tout cas à l'état rapproché des porte-moules ( 4, ) avec leurs éléments de moule latéraux ( 4 a, 5 a), un mouve- ment de translation perpendiculaire à la surface terminale ( 14) côté semelle des porte-moules rapprochés ( 4, 5) avec leurs éléments de moule latéraux ( 4 a, 5 a) dans l'une des deux directions possibles, le logement de poinçon de fond ( 18) pré- cité s'arrêtant toujours du côté du plan défini par la surface terminale ( 14) côté semelle opposé à la forme ( 7). Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 13 ou 14, caractéris en ce que les axes (i, 25) pour les mouvements basculants des logements ( 12, 18) sont orientés paraslèleminent à deux faces opposers de la surface terminale ( 14) côté semelle des porte-moules ( 4 51 avec leurs élèments de moule latéraux ( 4 a, 5 a)- 16 Dispositif selon la revendication 15, caracte- rise en ce que les axes ( 1 i 25) pour les nmouvements bascu- lants des logements ( 12, 181 sont orientée paralllément au plan de séparation ( 19) des porte-mnoules ( 4, 5) avec leurs éléments de moule latéraux ( 4 a, 5 a). 17 Dispositif selon la revendication 16, caracté- risé en ce que les axes ( 11, 25) pour les mouvements bascu- lants des logements ( 12, 18) sont associés à chaque fois à un porte-mnoule ( 4, 5) et couplés avec celui-ci. 18 Dispositif selon la revendication 17, caracté- risé en ce qu'au moins un élément d'entraînement ( 13) pour le mouvement basculant du logement de déplaceur ( 12) est fixé sur l'un des porte-moules ( 5), et qu'au moins un élément d'entraî- nement pour le déplacement de l'axe ( 25) pour le mouvement basculant du logement de poinçon de fond ( 18) est monté sur l'autre porte-moule ( 4), ce dernier élément d'entraînement comprenant à son tour un élément de transport ( 20) qui porte aussi bien l'axe ( 25) pour le mouvement basculant du logement de poinçon de fond ( 18), qu'au moins un élément d'entraînement ( 27) pour ce mouvement basculant. 19 Dispositif selon la revendication 18, caracté- risé en ce que le porte-moule ( 5) sur lequel est fixé au moins un élément d'entraînement ( 13) pour le mouvement basculant du logement de déplaceur ( 12) est relié par adhérence à une fixa- tion rigide ( 10) pour l'axe ( 11) pour le mouvement basculant precitée. Dispositif selon la revendication 19, caracté- risé en ce qu'au moins un élément d'entraînement ( 13) pour le mouvement basculant du logement de déplaceur ( 12) comprend un entraînement linéaire à un ou plusieurs brin(s) dont l'extré- mité de chaque brin est fixée sur le porte-moule ( 5) qui porte ledit élément d'entraînement ( 13) et dont respectivement l'autre extremité de chaque brin est articulée sur au moins un levier oscillant couplé par adhérence avec ledit logement de d-placeur ( 12). 21 Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 18 à 20, caractérisé en ce qu'au moins un élément d'entraînement pour le déplacement de l'axe ( 25 i pour le mou- vement basculant du logement de poinçon de fond ( 18) comprend un entraînement linéaire à un ou plusieurs brins(s) dont l'une des extrémitrs de chaque brin est fixée sur le porte-moule ( 4) qui porte ledit élément d'entraînement et dont respectivement l'autre extremité de chaque brin est articulée sur un élément de transport ( 20) en soi rigide lequel, au moven dudit entraî- nement linéaire et d'un guidage ( 23) approprié couplé par ad- hérence avec ledit porte-moule ( 4) peut effectuer un mouve- ment de translation dans respectivement deux directions oppo- sées, le guidage ( 23) étant orienté de manière que, lorsque les porte-moules ( 4,5) avec leurs éléments de moule latéraux ( 4 a, 5 a) sont en position rapprochée, ledit mouvement de translation s'effectue perpendiculairement à la surface termi- nale ( 14) côté semelle des porte-moules ( 4, 5) avec leurs élé- ments de moule latéraux ( 4 a, 5 a). 22 Dispositif selon la revendication 21, caracté- risé en ce que l'élément de transport ( 20) représente un sys- tème constitué d'une ou de plusieurs barre(s) ( 21) parallèles présentant une section transversale appropriée et reliées entre elles par adhérence à au moins l'une de leurs extrémi- tés, dont l'une des extrémités forme une section partielle ( 22) qui se situe toujours en dehors du guidage ( 23), à savoir en avant de son extrémité côté semelle et est réalisée de telle façon qu'elle peut porter aussi bien l'axe ( 25)' qu'au moins un élément d'entraînement ( 27) pour le mouvement bascu- lant du logement de poinçon de fond ( 181) et dont l'autre ex- trémité est montée de manière déplaçable dans le guidage ( 23) constitué par un ou plusieurs tube(s) de section transversale adéquate. 23 Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 18 à 22, caractérisé en ce que chacun des porte-moules ( 4, 5) présente une face extérieure sensiblement plane opposée au plan de séparation ( 19), sur laquelle sont montés d'une part au moins un élément d'entraînement pour le mouvement bas- culant du logement de déplaceur ( 12) et d'autre part au moins un élément d'entraînement pour le déplacement de l'axe ( 25) pour le mouvement basculant du logement de poinçon de fond ( 18). 24 Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 21 à 23, caractérisé en ce qu'au moins le porte-moule ( 4) prévu pour a 18 fixation d'au moins un élément d'entreaîne- ment pour le déplacement de l'axe ( 25) pour le mouvement bas- culant du logement de poinçon de fond ( 18) présente une face extérieure opposée au plan de séparation ( 19) qui est confor- mée de telle façon qu'elle présente, à l'état rapproché des porte-moules ( 4, 5) avec leurs éléments de moule latéraux ( 4 aa a), une orientation sensiblement plane-parallèle par rapport au plan de séparation ( 19) et sert de surface d lappui pour la liaison par adhérence entre le guidage ( 23) pour l'élément de transport ( 20) et ledit porte-moule ( 4). Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 22 à 24, caractérisé en ce qu'à la section partielle ( 22) de l'élément de transport ( 20) est rattachée par adhé- rence une fixation ( 24) pour l'axe ( 25) pour le mouvement bas- culant du logement de poinçon de fond ( 18). 26 Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 22 à 25, caractérisé en ce que sur la section par- tielle ( 22) de l'élément de transport ( 20) est fixé au moins un élément d'entraînement ( 27) pour le mouvement basculant du logement de poinçon de fond ( 18). 27 Dispositif selon la revendication 26, caracté- risé en ce que l'élément d'entraînement ( 27) pour le mouvement basculant du logement de poinçon de fond ( 18) comprend un en- traînement linéaire à un ou plusieurs brin(s) qui est monté avec l'une des extrémités de chaque brin sur la section par- tielle ( 22) de l'élément de transport ( 20) et dont respective- ment l'autre extrémité de chaque brin est articuliée sur un système de leviers ( 26) couplé avec ledit logement de poinçon de fond ( 18). 28 Dispositif selon la revendication 27, caracté- risé en ce que le système de leviers ( 26) couplé avec le Ioge- ment de poinçon de fond ( 18) est une genouillère à un ou plu- sieurs brin(s) qui, simultanément avec l'application dudit logement de poinçon de fond ( 18) contre la surface terminale ( 14) côté semelle des porte-moules rapprochés ( 4, 5) avec leurs éléments de moule latéraux ( 4 a, 5 a) ou contre la surface du logement de déplaceur ( 12) munie de la plaque de déplace- ment supplémentaire ( 17), préalablement appliqué contre ladite surface terminale ( 14) côté semelle, est amenée dans sa posi- tion d'arrêt par l'entraînement linéaire associé et retirée de cette position par le mouvement dudit entraînement linéaire dans le sens oppose. 29 Dispositif selon l'une quelco Dque des revendi- cations 9 à 28, caractérisé en ce que les porte-moules ( 4, 5) sont articulés sur un axe { 3) commun disposé parallèlement au plan de séparation ( 19) à l'extrémité de la forme ( 7) opposée à la semelle, et qu'ils décrivent, au moyen de respectivement un élément d'entraînement ( 8, 9) approprié, par exemple un en- trainement linéaire, un mouvement d'ouverture et de fermeture en ciseaux autour dudit axe ( 3) pour la libération ou l'enve- loppement de la forme ( 7). Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 9 à 28, caractérisé en ce que les porte-moules ( 4, 5) sont articulés chacun sur un axe ( 34, 35) disposé parallèle- ment au plan de séparation à l'extrémité de la forme ( 7) oppo- sée à la semelle, et qu'ils décrivent, au moyen de respective- ment un élément d'entraînement ( 8, 9) approprié, par exemple un entraînement linéaire, un mouvement d'ouverture et de fer- meture en ciseaux autour desdits axes ( 34, 35) pour la libéra- tion et respectivement l'enveloppement de la forme ( 7). 31 Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 9 à 28, caractérisé en ce que les porte-moules ( 43, 44) sont respectivement disposés de chaque côté du plan de séparation ( 42), dans une fixation et un guidage appropriés, constitué par exemple d'un cadre porteur ( 40) et de longerons ( 46 47, 48) servant de rails de guidage, de sorte que, au L moyen d'éléments d'entraînement ( 49, 50) convenables, par exe-mple respectiveme Dt un entraînement linéaire, ils peuvent effectuer à chaque rois un mouvement de translation opposé dans les deux directions perpendiculaires au plan de sépara- tion ( 42) pour libérer ou enfermer la forme ( 45). 32 Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 20 à 30, caractérisé en ce que les entraînements li- néaires sont réalisés sous la forme de systèmes piston-cylin- dre hydrauliques. 33 Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 13 à 32, caractérisé en ce que la surface terminale ( 14) côté semelle des porte-mroules rapprochés ( 4, 5) avec leurs éléments de moule latéraux ( 4 a, 5 a) représente une sur- face orientée dans le sens vertical, et que les mouvements des deux logements ( 12, 18) s'effectuent du côté opposé à la forme ( 7), du plan vertical défini par la surface précitée. 34 Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 9 à 33, caractérisé en ce que le plan de séparation ( 19, 42) s'étend verticalement et passe, dans le cas des ins- tallations à table tournante avec plusieurs stations, par le centre de rotation de ladite table tournante.