FR 2684664 A1 19930611 FR 9115255 A 19911210 L'invention concerne un procédé et un dispositif de séparation et de récupération des graisses et des fécules par voie biologique dans les effluents domestiques et industriels liquides. Jusqu'alors, les graisses animales et végétales, ainsi que les fécules, étaient entraînées dans les réseaux d'eau usée, soit directement dans le milieu récepteur, soit vers des stations d'épuration, o elles sont, généralement, interceptées par des séparateurs, puis récupérées dans des bacs adéquats Toutefois, dans le second cas, le dispositif doit, pour rester efficace, être vidangé et nettoyé régulièrement; ces miter- ventions sont la source de nombreux désagréments et nuisances et exigent l'organisation d'une collecte, qui aboutit à la concentration dune énorme quantité de graisse ( 35 000 m 3 environ, rien que pour la région parisienne), qui pose ensuite des problèmes de traitement. Les filières de traitement de ces graisses, les plus couramment utili- sées jusqu'à maintenant, sont: utilisation directe comme combustible, revalorisation en tant que corps gras, traitement par compostage et lombriculture, dégradation par digestion anaérobie, en vue de la production de méthane utilisable ensuite comme gaz combustible (brevet fran- çais n& 2 620 439). Cependant, ces filières, au demeurant assez contraignantes, restent peu utilisées Aussi, les matières grasses, collectées dans les bacs à graisse, sont-elles, le plus souvent, déversées dans des décharges dites "contrôlées", qui posent problème au niveau écologique. De toute façon, l'exploitation des bacs à graisse impose une contrainte assez lourde, dans la mesure o la réglementation en vi- gueur impose leur vidange régulière, et la stagnation qui en résulte entre les vidanges peut engendrer des désordres dans le milieu envi- ronnant, en particulier des nuisances olfactives. Il résulte de cette situation que, dans la pratique, une part importante des graisses et des fécules passe dans le milieu récepteur, constitué du réseau d'égouts. L'accumulation de ces produits, dans les réseaux d'égouts, peut pro- voquer des perturbations assez importantes dans ceux-ci, telles que: production d'anhydride sulfureux, de gaz carbonique et accumula- tion de graisses modifiant le régime hydraulique des dits réseaux. Les stations d'épuration sont, aussi, perturbées, dans leur fonction- nement par l'arrivée de masses de graisse incontrôlable, d'o une sur- chage susceptible d'entraîner des disfonctionnements et une diminu- tion du rendement épuratoire. Aussi, a-t-il été envisagé (brevet européen 228 520) d'ensemencer les bacs à graisse avec des bactéries préalablement sélectionnées pour leur fonction lipolytique Ces bactéries (aérobacter, bacillus, cellulomonas, etc), combinées aux sels minéraux constituant le mi- lieu et à des substrats organiques, constituent des bio-additifs, com- mercialisés par certaines entreprises pour le traitement des graisses (brevet français 2 573 770). Cependant, cette technique n'est pas suffisamment fiable pour garan- tir un rejet d'eau usée ne comportant qu'une proportion de graisse et de fécule inférieure à celle imposée par la réglementation en vigueur; d'o les difficultés qu'elle a rencontrée, jusqu'alors, à s'imposer sur le marché, si ce n'est pour un montage en amont d'un bac à graisse tra- ditionnel, qui doit, de toute façon, être vidangé selon la périodicité imposée par la réglementation. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients Cette in- vention a pour objet un procédé et un dispositif constituant un sys- tème autonome de traitement des graisses et des fécules, directement sur leur lieu de production, capable d'éliminer celles-ci, de l'hydro- lyse jusqu'à la dégradation totale, par injection contrôlée de bio-ad- ditifs spécifiques, provenant d'un bioréacteur, et fixation d'une bio- masse sur un support disposé dans le bac. Le procédé de dégradation, par voie biologique, des corps gras et des fécules récupérés dans les bacs à graisse de certains collecteurs d'eau usée, faisant appel à des colonies de bactéries sélectionnées en fonc- tion de leur pouvoir lipolytique, selon l'invention, se caractérise, principalement, en ce qu'il consiste à traiter ces graisses et ces fé- cules par bio-augmentation, à partir d'un bio-additif comprenant plu- sieurs souches, sélectionnées en fonction de leur aptitude à agir indi- viduellement et collectivement pour réduire les matières organiques liquides et solides, en les transformant en nutrients pour les autres bactéries naturellement présentes dans l'eau, ainsi que pour elles- mêmes, selon les étapes suivantes: production, par fermentation aérobie, de cultures enrichies en mi- cro-organismes, à partir d'un bio-additif, de sels minéraux, d'un substrat et d'eau à teneur en oxygène contrôlée, avec recyclage permanent des ferments, transfert séquentiel de la culture, ainsi obtenue, sur des éléments de biofixation situés à l'intérieur du bac à graisse, pour faciliter l'élimination des produits inhibiteurs de fermentation, maintien de l'eau contenue dans le bac à graisse à une teneur en oxygène contrôlée. Selon une composition préférentielle, le bio-additif est constitué des souches suivantes: aérobacter aérogènes, bacillus subtilis, cellulomonas biazotea, nitrosomonas sp, nitrobacter winogradskyi, pseudomonas denitrificans et pseudomonas stutzeri, rhodopseudomonas palustris. Le contrôle de la concentration optimale des bactéries est obtenu à partir de la mise en oeuvre d'une quantité de milieu et de bactéries, définie, par un dosage et un ensemencement constant, de façon à ob- tenir une concentration finale comprise entre 107 et 1010 bactéries par mi. Le bio-additif est apporté sous forme liquide et le rapport volumétri- que utile entre le bac à graisse et le bioréacteur est déterminé en fonc- tion de la concentration initiale en bactéries dans le bio-additif. Pour une concentration initiale dans le bio-additif de 109 bactéries par ml, le rapport volumétrique utile entre le bac à graisse et le bio- réacteur est de 15 à 40. La biomasse est fixée sur des matériaux multicellulaires, à grande surface de contact. Ce matériau multicellulaires peut être de l'argile cuite, détenue sous forme de granulats. La biomasse, déversée dans le bac à graisse, a subit, au préalable, une fermentation de 12 à 72 heures. La teneur en oxygène de l'eau environnant la culture en cours de'dé- veloppement et la biomasse située dans le bac à graisse est maintenue entre 4 et 8 p p m. L'oxygénation de l'eau environnant la culture en cours de développe- ment et la biomasse est obtenue par diffusion ascendante d'air, selon un cycle correspondant à 45 minutes d'aération, pour 15 minutes de repos. Le dispositif, permettant l'application du procédé exposé ci-dessus, se caractérise, principalement, en ce que la fermentation aérobie, avec teneur en oxygène contrôlée et recyclage permanent des fer- ments, s'effectue dans un bioréacteur cylindrique, d'axe vertical, comportant une cloison cylindrique interne, dont la base est suréle- vée par rapport au fond du bioréacteur et dont la hauteur est infé- rieure à celle du dit bioréacteur; en ce que le dosage du substrat, des sels minéraux constituant le milieu et des colonies de bactéries cons- tituant le bio-additif s'effectue par injection, par l'intermédiaire d'une électro-vanne doseuse; en ce que l'alimentation en eau du bio- réacteur s'effectue par l'intermédiaire d'une vanne temporisée; en ce que le transfert des ferments dans le bac à graisse s'effectue par l'in- termédiaire d'un système de vidange; en ce que les ferments sont dé- posés sur les éléments de fixation contenus dans des paniers, dont la partie supérieure est située un peu en dessous du niveau de liquide établi dans le bac à graisse; en ce que la diffusion ascendante de l'air d'oxygénation dans le bioréacteur et le bac à graisse s'effectue, res- pectivement, par une buse, située au fond du bioréacteur, dans l'es- pace délimité par la cloison assurant la recirculation, et par une rampe, munie de buses situées à l'aplomb de chacun des paniers contenant les éléments de fixation de la biomasse. Le système de vidange du bioréacteur est constitué d'un système eau/air, ou dune pompe. L'air d'oxygénation est fourni au bioréacteur et au bac à graisse, d'une part, et, si nécessaire, au système de vidange du bioréacteur, d'autre part, par l'intermédiaire de deux conduites, à ouverture contrôlée, chacune, par une électro-vanne. Les électro-vannes, contrôlant, respectivement, l'introduction d'eau, l'apport de bio-additif et l'oxygénation, d'une part, et le fonctionne- ment du compresseur fournissant l'air aux buses d'aération, d'autre part, sont commandées par un automate. Les avantages obtenus, grâce à cette invention, consistent essentiel- lement en ceci qu'elle permet d'obtenir, de façon entièrement auto- matisée, la production in situ d'une biomasse, suffisante à la trans- formation journalière des graisses et des fécules retenus par un bac à graisse, en vue de permettre leur rejet direct dans le réseau d'eau usée, en conformité avec les réglementations, en limitant l'interven- tion à une vidange annuelle, au lieu d'une vidange bimensuelle ou mensuelle; ce qui permet de réaliser une économie intéressante, car le coût d'enlèvement des graisses est nettement supérieur à celui du traitement. D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront dans la descrip- tion qui va suivre d'un dispositif réalisé selon l'invention, donné à titre d'exemple non limitatif, au regard des dessins annexés sur les- quels: la figure 1 représente un schéma de principe de l'installation, la figure 2 représente un schéma de principe du bioréacteur et de son environnement, comprenant un système de vidange eau/air, la figure 3 représente un schéma de principe du bioréacteur et de son environnement, comprenant un système de vidange par élec- tro-pompe, la figure 4 représente le diagramme de programmation, sur 24 heures, du fonctionnement de l'ensemble du dispositif. Les figures 1 et 2 représentent un dispositif de traitement des graisses et des fécules par bio-augmentation, selon l'invention, constitué, principalement, d'un bac à graisse 10, à conduite d'arrivée 11 des ef- fluents et à conduite de rejet 12, dans lequel sont fixés des paniers 13 contenant des granulats d'argile 14, sous lesquels est disposée une rampe 15 d'insufflation d'air par des buses 16; le dit bac à graisse 10 étant alimenté, périodiquement, en biomasse par une buse 17, reliée à un bioréacteur 20 et à un compresseur 30, par l'intermédiaire d'un système de vidange eau/air 40 et, respectivement, par une conduite 21, contrôlée par une électro-vanne EV 5, et par une conduite 31, contrôlée par une électrovanne EV 4; le dit bioréacteur 20 compor- tant, en son milieu, une cloison cylindrique 22, surélevée par rapport au fond, à la base et au centre de laquelle est disposée une buse d'aéra- tion 23, reliée par une conduite 24 à la conduite 18 contrôlée par une électro-vanne EV 3, alimentant, en air, la rampe 15 du bac à graisse ; le bioréacteur étant alimenté en bio-additifs liquides, contenus dans un réservoir 50, par une conduite 51 contrôlée par les électro- vannes EV 1 et EV 6, et, en eau,par une conduite 60 reliée à la conduite 51, en amont de l'électro-vanne EV 6, après contrôle par une électrovanne EV 2; l'ensemble des électro-vannes EV 1 à EV 6 et le compresseur 30 étant gérés par un automate 70, selon le diagramme représenté à la figure 4. La figure 3 représente un mode de réalisation simplifié du dispositif selon l'invention, avec lequel la vidange du bioréacteur s'effectue par l'intermédiaire d'une pompe 41; ce qui implique la suppression de l'électro-vanne EV 4 et de la conduite 31 reliant le compresseur 30 au système de vidange; le dit compresseur 30 étant alors réservé à l'oxygénation. Le principe de la fermentation discontinue permet de reproduire les conditions d'un développement in fine, de contrôler la masse bacté- rienne et permet de garantir une qualité constante des métabolites, ainsi qu'une proportion reproductible des souches actives contenues dans Ie bio-additif. Il est donc proposé, pour la production in situ, d'ensemencer un bio- réacteur, à partir de ces bio-additifs, et de favoriser, ainsi, la crois- sance à partir du bio-additif (quantité de bactéries nécessaires et suf- fisantes pour favoriser l'accroissement de la masse de cellules à l'in- térieur du bioréacteur). La technique de fermentation utilisée consiste à introduire, en- semble, dans le bioréacteur, les composants milieu, substrat, bacté- ries. Le fonctionnement du bioréacteur est régi par l'automate 70 du sys- tême de gestion de l'ensemble du dispositif. Le procédé de fermentation utilise la technique aérobie, l'oxygène étant produit à partir de l'air transféré au moyen de l'ensemble com- presseur 30 et buses de diffusion 16, 23. Selon un mode de mise en oeuvre du procédé, conforme à la présente invention, la concentration optimale en substrat dans le milieu de culture, en bactéries constituant le bio-additif, est définie afin de ré- pondre à la production par fermentation discontinue Cette technique permet, de façon avantageuse, de s'affranchir de la concentration de produits toxiques résultant du métabolisme de la culture. A l'issue de la fermentation de la cuvée, durant une période définie, l'ensemble des produits, résultant de la croissance bactérienne dans le bioréacteur, notamment le milieu et le substrat résiduels, la bio- masse produite, est déversé dans le bac à graisse, au moyen de l'ou- verture de l'électro-vanne EV 5 de contrôle de la conduite 21 d'ali- mentation du système de vidange 40 et de l'électro-vanne EV de mise sous pression d'air de la conduite 31 reliant le compresseur 30 au dit système de vidange. Le bac à graisse 10 fonctionne, également, de façon aérobie Il utilise une partie de l'air produit par le compresseur 30; l'autre partie étant utilisée pour favoriser la production de biomasse dans le bioréacteur 20. L'aération du bac à graisse 10 permet, également, l'homogénéisation de son contenu par les remous qu'il provoque. Dans ce but, le bac à graisse 10 a été favorablement équipé d'une rampe 15 de diffusion de l'air, par l'intermédiaire de buses 16 diri- gées vers le fond du bac Selon un mode de mise en oeuvre avantageux de la biomasse à l'intérieur du bac à graisse, celui-ci est équipé d'un ensemble de paniers 13, remplis d'éléments de biofixation 14, définis afin de favoriser la rétention de la masse active de bactéries à l'inté- rieur du bac à graisse 10. La nature et la forme des éléments de biofixation 14 sont choisis, en plus de leur pouvoir fixant, pour offrir la plus grande surface de contact entre l'oxygène dissous et la biomasse De même, ils permet- tent un meilleur transfert de l'oxygène dans la phase liquide Il est ainsi possible de favoriser la croissance bactérienne à l'intérieur même du bac à graisse 10. L'appareillage, permettant la production de cultures cellulaires dans le bioréacteur de fermentation, comporte des moyens 50, 51 permet- tant l'alimentation en milieu, substrat, bactéries et des moyens d'ali- mentation en air 23, 24,30; le dit bioréacteur comportant une cloison cylindrique 22 discontinue verticalement, favorisant la circulation du fluide à l'intérieur du bioréacteur. Le dosage du substrat, des sels minéraux constituant le milieu et des bactéries constituant le bio-additif, s'effectue par l'intermédiaire d'une électro-vanne doseuse EVI, conçue à cet effet. Le bioréacteur 20 est, avantageusement, alimenté en eau (par des sources extérieures à l'installation ou reprises dans l'installation), à partir de l'ouverture d'une vanne pilotée EV 2 Une temporisation, éventuellement associée à un réducteur de pression 80, permet de dé- finir le volume souhaité de remplissage. Après remplissage en eau et mélange de la solution milieu/sub- strat/bactéries, le programmateur de gestion 70 provoque l'ouverture il d'une électro-vanne EV 3 et le démarrage du compresseur 30, ce qui permet de diffuser l'air dans le bioréacteur 20. L'aération du bac 10 et du bioréacteur 20 s'effectue selon des cycles horaires, aération-période de repos (généralement 45 minutes d'aéra- tion pour 15 minutes de repos) Ces cycles se répètent entre chaque vidange et nouveau remplissage. Les opérations d'ensemencement, de remplissage, d'aération et de vi- dange du bioréacteur 20 sont résumées dans le diagramme de la figure 4 correspondant à 24 heures, sur lequel l'ensemencement du bioréac- teur, avec un bio-additif à concentration initiale de 109 bactéries par ml, choisie à titre d'exemple, s'effectue sur 17 secondes, le remplis- sage débute 2 secondes plus tard et dure pendant 9 minutes 30 se- condes, alors que la première séquence d'aération barbottage com- mence 16 secondes plus tard, pour être maintenue pendant 45 mi- nutes, avec arrêt pendant 15 minutes, avec répétition jusqu'à écoule- ment d'un temps d'une durée de 23 heures 15 minutes et maintien de l'aération pendant 30 minutes, puis 15 minutes, avec recouvrement du fonctionnement des électro-vannes EV 3, EV 4 et EV 5 pendant les dernières 15 minutes; les mémoires (a) à (g), correspondant chacune à une séquence du programme pouvant être modifiées à volonté. Le bioréacteur 20 permet, ainsi, de multiplier, au minimum par dix, la concentration en bactéries initiale, sur la période de 24 heures, choi- sie à titre d'exemple. La biomasse finale peut révéler une répartition des souches diffé- rentes de celles du bio-additif L'évolution reste, néanmoins, repro- ductible, et garantit une efficacité biologique constante, pour des conditions de température données, car la viabilité de la biomasse et la solubilité des corps gras décomposés sont favorisés par l'aération du bac, permettant l'oxygénation et le brassage du milieu Ainsi, les effluents de cuisine se prêtent parfaitement à l'application du procé- dé et du dispositif selon l'invention, puisque leur température est gé- néralement comprise dans l'intervalle de 20 à 40 C, donc, dans une plage biologiquement viable. Le procédé et le dispositif selon l'invention ont été définis à partir de travaux de développement sur site réel, qui ont révélé les perfor- mances suivantes, par comparaison avec le procédé et le dispositif classique: le traitement provoque une modification profonde dé la répartition des espèces en Triglycérides et produits de décomposi- tion Il conduit à une accumulation relative d'acides gras libres, tan- dis que la part relative des Triglycérides chute fortement Les teneurs en Mono et Diglycérides évoluent de manière plus anarchique, mais traduisent, néanmoins, l'effet du traitement: ces composés intermé- diaires, qui se forment habituellement dans les systèmes non contrô- lés, sont, dans ce cas, nettement minoritaires. Ainsi, ces résultats rendent compte d'une hydrolyse poussée des Tri- glycérides, et ce, même durant la première phase d'expérimentation, en dépit de la discontinuité des ajouts bactériens durant cette pé- riode. L'un des éléments majeurs du traitement réside dans cette observa- tion: le mélange traité ne contient pas plus de corps gras que le sous- nageant, témoin issu de la séparation des phases aqueuse et lipidique. C'est dire que les Triglycérides non seulement ne s'accumulent pas, mais sont, systématiquement, dégradés au cours de leur passage dans le bac à graisse, car, dans le cas contraire, l'homogénéisation des phases conduirait à un enrichissement spectaculaire du mélange en Triglycérides. Une chute de 93 % de la quantité de corps gras totaux, et, notamment, d'acides gras libres, durant le week-end, o l'appareillage fonctionne sans plus d'apport d'effluent de cuisine, confirme encore ce phéno- mène On montre, ainsi, que les acides gras libres sont, eux aussi, systématiquement dégradés sous l'effet de l'oxydation bactérienne. L'équipement de fermentation est d'une conception volontairement rustique Le pouvoir tampon du substrat maintient le p H dans des li- mites biologiquement acceptables, durant les 24 heures de chacun des cycles de culture L'air est fourni en excès, afin de garantir un taux d'oxygène dissous, adéquate pour la prolifération de la bio- masse. Le rapport de la demande chimique en oxygène (DCO) à la demande biologique en oxygène au bout de 5 jours (DBO 5) des sous-nageants du bac traité 10, par rapport à ceux d'un bac témoin (non représenté), a montré que le rapport de ces deux paramètres, représentatifs de la pollution des eaux usées, était de 2,22 + 19 % dans le bac témoin et de 2,31 I 12 % dans le bac traité. Les résultats de cette expérimentation sont donc très encourageants. Ils rendent compte de l'hydrolyse poussée des Triglycérides, sous l'effet de l'activité bactérienne, et même de l'oxydation des produits de décomposition (acides gras libres) qui en résulte. Le procédé et le dispositif selon l'invention sont destinés, principale- ment, au traitement des effluents domestiques liquides, de grands en- semble et de collectivités, mais ils pourraient être utilisés, aussi, dans l'industrie agro-alimentaire, sous réserve d'une adaptation par- ticulière. Revendications 1 Procédé de dégradation, par voie biologique, des corps gras et des fécules interceptés dans les bacs à graisse, disposés sur certains col- lecteurs d'eau usée, faisant appel à des colonies de bactéries, sélec- tionnées en fonction de leur pouvoir lipolytique, caractérisé en ce qu'il consiste à traiter les graisses et les fécules par bio-augmenta- tion, à partir d'un bio-additif comprenant plusieurs souches sélec- tionnées en fonction de leur aptitude à agir individuellement et col- lectivement, pour réduire les matières organiques liquides et solides, en les transformant en nutrients pour les autres bactéries naturelle- ment présentes dans l'eau, ainsi que pour elles-mêmes, selon les étapes suivantes: production par fermentation aérobie de cultures enrichies en mi- cro-organismes, à partir du bio-additif, de sels minéraux, d'un sub- strat d'eau, à teneur en oxygène contrôlée, avec recyclage des fer- ments, transfert séquentiel de la culture ainsi obtenue sur les éléments de fixation situés dans le bac à graisse, pour faciliter l'élimination des produits inhibuteurs de fermentation, maintien de l'eau contenue dans le bac à graisse à une teneur en oxygène contrôlée. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bio-addi- tif est constitué des souches suivantes: aérobacter aérogènes, bacillus subtilis, cellulomonas biazotea, nitrosomonas sp, nitrobacter winogradskyi, pseudomonas denitrificans et pseudomonas stutzeri, rhodopseudomonas palustris. 3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le contrôle de la concentration optimale des bactéries est obtenu à partir de la mise en oeuvre d'une quantité de milieu et de bactéries définie par un dosage et un ensemencement constant. 4 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la concen- tration finale est comprise entre 107 et 1010 bactéries par ml. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bio-addi- tif est apporté sous forme liquide. 6 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rapport de volume utile entre le bioréacteur et le bac à graisse est de 15 à 40, pour un bio-additif à concentration initiale de 109 bactéries par ml. 7 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les élé- ments de biofixation des bactéries dans le bac à graisse sont réalisés dans un matériau multicellulaires, à grande surface de contact. 8 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bio- masse, déversée dans le bac à graisse, a subit, au préalable, une fer- mentation d'une durée de 12 à 72 heures. 9 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la teneur en oxygène de l'eau, environnant la culture en cours de développement et la biomasse située dans le bac à graisse, est maintenue entre 4 et 8 p.p m. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'oxygéna- tion est obtenue par diffusion ascendante d'air, selon des cycles ho- raires correspondant, généralement, à 45 minutes d'aération pour 15 minutes de repos. 11 Dispositif permettant l'application du procédé selon les revendi- cations 1 à 10, caractérisé en ce que la fermentation aérobie, avec te- neur en oxygène contrôlée et recyclage des ferments, s'effectue dans un bioréacteur ( 20) cylindrique, d'axe vertical, comportant une cloi- son cylindrique interne ( 22), dont la base est surélevée par rapport au fond du dit bioréacteur ( 20) et dont la hauteur est inférieure à celle de la paroi externe de celui-ci; en ce que le dosage du substrat, des sels minéraux constituant le milieu et des colonies de bactéries consti- tuant le bio-additif s'effectue par injection, par l'intermédiaire d'un réservoir ( 50) et d'une électro-vanne doseuse (EV 1); en ce que l'ali- mentation en eau du bioréacteur ( 20) s'effectue par l'intermédiaire d'une électro-vanne pilotée (EV 2); en ce que le transfert des fer- ments dans le bac à graisse ( 10) s'effectue par l'intermédiaire d'un système de vidange assurant un déversement fractionné; en ce que les ferments sont déposés sur des éléments de fixation ( 14) contenus dans des paniers ( 13), dont la partie supérieure est située un peu en dessous du niveau du liquide établi dans le bac à graisse ( 10); en ce que la diffusion de l'air d'oxygénation dans le bioréacteur ( 20) et dans le bac à graisse ( 10) s'effectue, respectivement par une buse ( 23), située dans le fond du bioréacteur ( 20), dans l'espace délimité par la cloison cylindrique ( 22), et par une rampe ( 15) munie de buses ( 16) dirigées vers le fond du dit bac ( 10), situées à l'aplomb de chacun des paniers ( 13) contenant les éléments de fixation ( 14) de la bio- masse, et en ce que le matériau cellulaire, constituant les éléments de fixation ( 14) de la biomasse, sont des granulés d'argile cuite. 12 Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le système de vidange du bioréacteur ( 20) est un système eau/air ( 40), relié au compresseur ( 30) par une conduite ( 31) contrôlée par une électro- vanne (EV 4). 13 Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le sys- tème de vidange du bioréacteur ( 20) est une pompe ( 41) à aspiration contrôlée par une électro-vanne (EV 5). 14 Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'air d'oxydation est fourni au bioréacteur ( 20) et au bac à graisse ( 10) par l'intermédiaire d'une conduite ( 18) contrôlée par une électro-vanne (EV 3). Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que les électro-vannes (EV 1 à EV 6), contrôlant l'apport de bio-additif, l'in- troduction d'eau, l'oxygénation et la vidange, d'une part, et le fonc- tionnement du compresseur ( 30) fournissant l'air aux buses d'aéra- tion ( 16, 23), d'autre part, sont commandées par un automate pro- grammable ( 70).