FR 2683006 A3 19930430 FR 9206227 A 19920521 CONNECTEUR D'ANGLE La présente invention concerne un connecteur d'angle comprenant un corps de retenue doté d'une face de soudage et un corps coulissant qui, par une face de coin, peut être déplacé sur une face inclinée du corps de retenue, le corps coulissant présentant une face de pression et le corps de retenue une face de contre-pression opposée, pour s'appliquer respectivement contre des faces intérieures associées d'une douille de renforcement dans laquelle le connecteur d'angle peut être introduit avec, en avant, une extrémité d'introduction opposée à la face de soudage. On connaît un connecteur d'angle de ce type par le modèle d'utilité allemand n" 89 10 401 U1; il présente un corps coulissant en forme de coin qui peut être déplacé par rapport au corps de retenue au moyen d'une vis de serrage, de sorte que sa face de pression est déplacée parallèlement à elle-même. La vis de serrage est disposée dans un perçage longitudinal qui traverse d'une part le corps coulissant et d'autre part le corps de retenue, en traversant d'une part la face de coin et d'autre part la face inclinée du corps de retenue. Une pièce filetée supplémentaire pour la vis de serrage est disposée dans le corps de retenue, qui est réalisé en matériau plastique. Le connecteur d'angle est constitué au total de quatre pièces et doit être pré-assemblé avant son introduction dans la douille de renforcement. La présente invention a pour but de fournir un connecteur d'angle du type mentionné en introduction qui soit d'une structure la plus simple possible et qui puisse être monté d'une manière particulièrement simple. Selon l'invention, ce but est atteint par le fait que le corps coulissant est doté d'une languette dépassant de la face de soudage, et que l'appariement de la face inclinée et de la face de coin est conçu autobloquant vis-à-vis de forces perpendiculaires à la face de pression. Le connecteur d'angle selon l'invention n'est constitué au total que de deux pièces, à savoir le corps de retenue et le corps coulissant. Ces deux corps sont déplacés l'un par rapport à l'autre, et ainsi bloqués dans la douille de renforcement. Le blocage des deux pièces par déplacement relatif en parallèle s'effectue en exerçant une force correspondante sur la languette dépassant de la face de soudage. Le corps de retenue et le corps coulissant sont réalisés en matériau plastique moulé par injection et n'ont pas besoin d'être pré-assemblés pour le montage; ils sont simplement posés l'un sur ou contre l'autre, avant d'être conjointement introduits dans la douille de renforcement. Selon une configuration supplémentaire de l'invention, le corps coulissant s'étend sensiblement sur toute la longueur du corps de retenue et présente, dans la région de la face de soudage et dans la région de l'extrémité d'introduction, une face de coin respective à laquelle est associée une face inclinée sur le corps de retenue. On obtient ainsi un blocage du connecteur d'angle dans la douille de renforcement sur toute la longueur du connecteur d'angle; de plus, le corps de retenue peut être relativement mince. La section porteuse du corps de retenue peut donc englober l'essentiel de la section du connecteur d'angle. Le blocage du connecteur d'angle peut s'effectuer en exerçant une traction sur la languette; toutefois, selon une configuration supplémentaire particulièrement avantageuse, la languette est conçue comme languette à enfoncer et le corps coulissant se soulève du corps de retenue lorsqu'il est déplacé dans la direction de coulissement, vers l'extrémité d'introduction : le corps coulissant est donc déplacé par rapport au corps de retenue en enfonçant la languette au marteau. Selon une configuration supplémentaire particulièrement avantageuse, le corps coulissant est disposé en étant guidé dans un évidement en forme d'auge, de section adaptée, du corps de retenue. Le corps coulissant est ainsi guidé par rapport au corps de retenue, et cependant il suffit de l'installer dans le corps de retenue avant d'introduire le connecteur d'angle. Selon une configuration supplémentaire, la face inclinée et/ou la face de coin sont dotées d'une denture; on obtient ainsi un assemblage particulièrement fiable, qui est irréversible à la suite de l'enfoncement du corps coulissant. Alternativement ou facultativement, une configuration supplémentaire prévoit que l'angle d'inclinaison de la face de coin et de la face inclinée par rapport à la face de pression soit inférieur à l'angle de frottement, de sorte qu'on peut également obtenir un autoblocage. Si, selon une configuration supplémentaire, le corps coulissant et le corps de retenue sont respectivement dotés d'au moins une saillie cunéiforme présentant la face de coin et d'au moins un renfoncement adapté présentant la face inclinée, et notamment si, selon une caractéristique supplémentaire, la saillie cunéiforme et le renfoncement présentent respectivement un épaulement et une face frontale adaptée qui s'étendent au moins sensiblement transversalement à la face de pression, le corps coulissant ne peut pas se désolidariser du corps de retenue dans la direction longitudinale de ce dernier lors de l'introduction du connecteur d'angle dans la douille de renforcement, sans nécessiter pour cela des mesures particulières d'assujettissement ou de pré-assemblage. Selon une configuration supplémentaire de l'invention, le coefficient de frottement entre la face de pression du corps coulissant et la face intérieure associée de la douille de renforcement est inférieur au coefficient de frottement entre la face de contre-pression du corps de retenue et la face intérieure associée de la douille de renforcement, de sorte que, lors de l'enfoncement du corps coulissant, le corps de retenue reste dans sa position par rapport à la douille de renforcement. Selon d'autres caractéristiques supplémentaires de l'invention : la languette est dotée d'au moins un point de rupture privilégiée; le corps de retenue est réalisé d'une pièce avec au moins une saillie de butée dépassant latéralement de la face de soudage; enfin, le corps de retenue et le corps coulissant sont réalisés en matériau plastique soudable. Les différents avantages, caractéristiques et particularités de l'invention ressortent de l'exposé qui suit d'un exemple de réalisation représenté sur les dessins annexés, dans lesquels la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un connecteur d'angle selon l'invention qui est introduit, avec une douille de renforcement, dans un profilé creux en matériau plastique, la figure 2 est une vue en projection longitudinale, de côté, du connecteur d'angle, la figure 3 est une vue de dessus du connecteur d'angle, vu selon la flèche III de la figure 2, la figure 4 est une vue frontale du connecteur d'angle, vu selon la flèche IV de la figure 2, la figure 5 est une vue en projection longitudinale, de côté, d'un corps coulissant du connecteur d'angle et la figure 6 représente un détail de la figure 5. Un connecteur d'angle 1 est réalisé en deux parties et constitué d'un corps de retenue 2 et d'un corps coulissant 3. Le corps de retenue 2 et le corps coulissant 3 sont chacun réalisés d'une pièce en matériau plastique. Afin d'économiser du matériau et du poids, le corps de retenue 2 présente une cavité 4. Comme le montrent les figures 1 et 2, le corps de retenue 2 et le corps coulissant 3 se complètent en une section rectangulaire ou notamment carrée, qui est adaptée à la section d'une douille de renforcement 5 en métal, qui est elle-même disposée dans un profilé creux en matériau plastique 6 à renforcer. La douille de renforcement 5 est fixée dans le profilé creux 6 d'une manière habituelle (non représentée), à l'aide de vis. Une plaque de terminaison 8 présentant une face de soudage 7 et dépassant tout autour de la section du corps de retenue 2 est configurée sur le corps de retenue 2; elle est disposée en onglet, c'està-dire qu'elle s'étend habituellement sous un angle de 45" par rapport à la direction longitudinale du corps de retenue 2. Le profilé creux en matériau plastique 6 et la douille de renforcement 5 sont également coupés en onglet sous le même angle, le bord dépassant 9 de la plaque de terminaison 8 servant, si nécessaire, de butée pour la douille de renforcement 5. Le connecteur d'angle 1 est introduit dans la douille de renforcement 5 de façon que la face de soudage 7 se trouve à fleur de la face d'onglet 10 du profilé creux 6. La face de soudage 7 est dotée de nopes 11 qui facilitent le soudage. Afin de faciliter l'introduction du connecteur d'angle 1 dans la douille de renforcement 5, le connecteur d'angle 1 présente un rétrécissement 13 à son extrémité d'introduction 12, opposée à la plaque de terminaison 8. Le corps coulissant 3 est disposé dans un évidement en auge 14, pratiqué dans une face extérieure longitudinale 15 du corps de retenue 2. Cet évidement en auge 14 est délimité, dans la direction longitudinale du corps de retenue 2, par deux nervures latérales 16 qui sont elles-mêmes délimitées par les faces latérales longitudinales 17 du corps de retenue 2. Deux renfoncements 19, 20 sont configurés dans la face de fond 18 de l'évidement 14, dont l'un est disposé au voisinage de la plaque de terminaison 8 et l'autre au voisinage de l'extrémité d'introduction 12. Les renfoncements 19, 20 présentent des faces inclinées 21 qui, vues depuis la plaque de terminaison 8, s'élèvent du point le plus profond du renfoncement respectif 19 ou 20 vers la face de fond 18. Comme le montrent notamment les figures 2, 3 et 4, le corps coulissant 3 présente une forme de section adaptée à celle de l'évidement 14. C'est pourquoi ces figures ne représentent les faces contiguës que par une ligne. Le corps coulissant 3 présente, sur son côté tourné vers le corps de retenue 2, deux saillies cunéiformes 22, 23 qui sont adaptées aux renfoncements 19, 20 et sont dotées de faces de coin 24 correspondant aux faces inclinées 21. La face du corps coulissant 2 qui se trouve à l'extérieur sert de face de pression 25, qui vient s'appliquer à plat contre la face intérieure associée 26 de la douille de renforcement 5. Une face de contre-pression 27 est configurée en opposition à la face de pression 25 sur le corps de retenue 2, et elle vient s'appliquer contre une face intérieure 28, opposée à la face intérieure 26, de la douille de renforcement 5. A l'état non bloqué du connecteur d'angle 1, soit dans la position représentée sur les figures 2 à 4, la face de pression 25 affleure approximativement la face extérieure longitudinale 15 du corps de retenue 2. La face extérieure longitudinale 15, la face de pression 25 et la face de contre-pression 27 d'une part, et les faces latérales longitudinales 17 d'autre part, s'étendent respectivement parallèlement entre elles. C'est également le cas pour les faces intérieures 26, 28. Le corps coulissant 3 présente une languette à enfoncer 29, qui dépasse librement de la face de soudage 7. L'évidement en auge 14 s'étend donc également à travers la plaque de terminaison 8. Cette languette à enfoncer 29 est dotée d'entailles qui servent de points de rupture privilégiée 30 et peuvent être ouvertes vers le haut (figure 1) ou vers le bas (figures 2, 5). Les faces de coin 24 du corps coulissant 3 d'une part et les faces inclinées 21 d'autre part sont respectivement dotées d'une fine denture 31 qui s'étend transversalement à la direction longitudinale du connecteur d'angle 1, c'est-à-dire transversalement à la direction de déplacement 32 du corps coulissant 3 par rapport au corps de retenue 2 (figure 6). Les dentures 31 des faces inclinées 21 et des faces de coin 24 engrènent mutuellement et produisent ainsi, en quelque sorte, une liaison positive entre les faces inclinées 21 et les faces de coin 24. Au lieu d'une denture 31, les faces inclinées 21 et les faces de coin 24 peuvent aussi être dotées d'une surface rendue rugueuse et antidérapante. L'angle d'inclinaison a des faces de coin 24 et donc des faces inclinées 21 par rapport à la direction de déplacement 32 ou encore à la face de pression 25 est choisi de façon à assurer un autoblocage entre le corps coulissant 3 et le corps de retenue 2. La face de pression 25 du corps coulissant 3 est réalisée la plus lisse possible, donc avec un faible coefficient de frottement par rapport à la face intérieure 26, tandis que la face de contre pression 27 est dotée d'une surface rendue rugueuse, d'une manière non représentée sur les figures, de sorte qu'on obtient un coefficient de frottement nettement plus élevé entre la face de contre-pression 27 et la face intérieure 28, qu'entre la face de pression 25 et la face intérieure 26. Le montage se déroule comme suit. Le connecteur d'angle 1 est introduit, avec son extrémité d'introduction 12 en avant, dans la douille de renforcement 5 du profilé creux en matériau plastique 6, jusqu'à ce que la face de soudage 7 se trouve à fleur de la face d'onglet 10 du profilé creux 6. Ensuite, par exemple en exerçant une simple pression à la main sur la languette à enfoncer 29, le corps coulissant 3 est déplacé par rapport au corps de retenue 2 dans la direction de déplacement 32 jusqu'à ce que la face de pression 25 s'applique contre la face intérieure associée 26. Puis, à l'aide d'un outil approprié, marteau par exemple, on exerce une force d'enfoncement correspondante sur l'extrémité libre de la languette à enfoncer 29. Du fait de l'inclinaison des faces de coin 24 et des faces inclinées 21, le corps coulissant 3 continue à s'élever parallèlement à lui-même hors de l'évidement 14. Comme le coefficient de frottement entre la face de contre-pression 27 et la face intérieure associée 28 est supérieur au coefficient de frottement entre la face de pression 25 et la face intérieure associée 26, le corps de retenue 2 continue à rester dans sa position, établie par l'introduction initiale, par rapport à la douille de renforcement 5, tandis que la face de pression 25 peut glisser le long de la face intérieure 26. L'enfoncement du corps coulissant 3 est poursuivi jusqu'à ce que le connecteur d'angle 1 soit solidement bloqué dans la douille de renforcement 5. En présence d'une denture 31, ce blocage ou encore cet assemblage par adhérence est quasiment irréversible. A la suite de la réalisation du blocage du connecteur d'angle 1 dans la douille de renforcement 5, la languette à enfoncer 29 est abattue dans la région de la face de soudage 7, ce qui est facilité par les points de rupture privilégiée 30 précités. A l'aide d'une règle chauffante à biseaux ou d'une surface liquide de soudage, on fait fondre la face de soudage 7 de deux profilés creux en matériau plastique pourvus de la manière décrite de connecteurs d'angle 1 et on presse les profilés l'un contre l'autre, de sorte qu'on obtient un soudage bout à bout. Ce procédé est connu. Lors de l'introduction du connecteur d'angle 1 dans la douille de renforcement 5, les épaulements 33 des saillies cunéiformes 22, 23, épaulements qui se trouvent respectivement en arrière dans la direction d'introduction 32, s'appliquent contre les faces frontales correspondantes 34 des renfoncements 19, 20, empêchant ainsi le corps coulissant 3 de glisser par rapport au corps de retenue 2 à l'encontre de la direction d'introduction 32. I1 est ainsi conjointement entraîné par le corps de retenue 2 lors de l'introduction. Des saillies de butée 35 sont configurées de part et d'autre de l'évidement 14 sur la face de soudage 7 du corps de retenue 2; elles dépassent de la face de soudage 7 et, lors de l'introduction du corps de retenue 2 dans le profilé creux en matériau plastique 6, viennent s'appliquer contre la face d'onglet 10 de ce dernier. On garantit ainsi que le corps de retenue 2, conjointement avec le corps coulissant 3, ne soit pas introduit trop profondément dans le profilé creux 6. D'autre part, on garantit d'une manière simple que la face de soudage 7 affleure la face d'onglet 10. Ces deux saillies de butée 35 du genre ergots ont une masse très faible, de sorte qu'elles sont fondues lors du soudage et réparties dans la face de soudage. I1 résulte de ce qui précède que les saillies de butée 35 dépassent du bord 9 de la plaque de terminaison 8 présentant la face de soudage 7. De même que le profilé creux 6, le corps de retenue 2 et le corps coulissant 3 sont réalisés en un matériau thermoplastique, donc soudable. REVENDICATIONS 1. Connecteur d'angle comprenant un corps de retenue (2) doté d'une face de soudage (7) et un corps coulissant (3) qui, par une face de coin (24), peut être déplacé sur une face inclinée (21) du corps de retenue (2), le corps coulissant (3) présentant une face de pression (25) et le corps de retenue (2) une face de contre-pression opposée (27), pour s'appliquer respectivement contre des faces intérieures associées (26, 28) d'une douille de renforcement (5), dans laquelle le connecteur d'angle (1) peut être introduit avec, en avant, une extrémité d'introduction (12) opposée à la face de soudage (7), caractérisé en ce que le corps coulissant (3) est doté d'une languette (29) dépassant de la face de soudage (7) et en ce que l'appariement de la face inclinée (21) et de la face de coin (24) est conçu autobloquant vis-à-vis de forces perpendiculaires à la face de pression (25). 2. Connecteur d'angle selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps coulissant (3) s'étend sensiblement sur toute la longueur du corps de retenue (2) et en ce qu'il présente, dans la région de la face de soudage (7) et dans la région de l'extrémité d'introduction (12), une face de coin (24) respective, à laquelle est associée une face inclinée (21) sur le corps de retenue (2). 3. Connecteur d'angle selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la languette (29) est conçue comme languette à enfoncer (29) et en ce que le corps coulissant (3) se soulève du corps de retenue (2) lorsqu'il est déplacé dans la direction de coulissement (32), vers l'extrémité d'introduction (12). 4. Connecteur d'angle selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le corps coulissant (3) est disposé en étant guidé dans un évidement (14) en forme d'auge, de section adaptée, du corps de retenue (2). 5. Connecteur d'angle selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la face inclinée (21) et/ou la face de coin (24) sont dotées d'une denture (31). 6. Connecteur d'angle selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'angle d'inclinaison (a) de la face de coin (24) et de la face inclinée (21) par rapport à la face de pression (25) est inférieur à l'angle de frottement. 7. Connecteur d'angle selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le corps coulissant (3) et le corps de retenue (2) sont respectivement dotées d'au moins une saillie cunéiforme (22, 23) présentant la face de coin (24), et d'au moins un renfoncement adapté (19, 20), présentant la face inclinée (21). 8. Connecteur d'angle selon la revendication 7, caractérisé en ce que la saillie cunéiforme (22, 23) et le renfoncement (19, 20) présentent respectivement un épaulement (33) et une face frontale adaptée (34), qui s'étendent au moins sensiblement transversalement à la face de pression (25). 9. Connecteur d'angle selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le coefficient de frottement entre la face de pression (25) du corps coulissant (3) et la face intérieure associée (26) de la douille de renforcement (5) est inférieur au coefficient de frottement entre la face de contre-pression (27) du corps de retenue (2) et la face intérieure associée (28) de la douille de renforcement (5). 10. Connecteur d'angle selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la languette (29) est dotée d'au moins un point de rupture privilégiée (30). 11. Connecteur d'angle selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le corps de retenue (2) est réalisé d'une pièce avec au moins une saillie de butée (35) dépassant latéralement de la face de soudage (7). 12. Connecteur d'angle selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le corps de retenue (2) et le corps coulissant (3) sont réalisés en matériau plastique soudable.