FR 2676623 A1 19921127 FR 9206214 A 19920521 1 - Appareil pour lier des pièces textiles en forme de feuille. La présente invention porte sur un appareil pour lier des pièces textiles en forme de feuille, particulièrement des tissus de dessus et de préférence des doublures intermédiaires, comprenant un poste de chauffage et au moins un dispositif presseur qui suit ce poste de chauffage et qui a un rouleau presseur et un moyen de contact, et comprenant au moins un transporteur pour le transport des pièces en forme de feuille à travers le poste de chauffage et le dispositif presseur. Dans la fabrication de prêt-à-porter, il faut lier des pièces textiles en feuille En particulier, on lie des tissus de dessus à des doublures intermédiaires Pour cela, on pourvoit en particulier les doublures d'un revêtement d'adhésif approprié On active cet adhésif par application de chaleur et de pression de façon que l'adhésif plastifié pénètre partiellement dans le tissu de dessus pour lier celui-ci à la doublure intermédiaire. Un appareil de cette espèce est connu par le DE 35 02 608 Dans cet appareil, les pièces textiles en feuille sont soumises à une pression dans un dispositif presseur Ce dispositif comprend deux rouleaux presseurs qui sont affectés à des côtés opposés d'un transporteur pour exercer une pression linéaire sur les pièces Ces rouleaux presseurs ont un manchon rigide en acier Le manchon en acier d'au moins un rouleau presseur est pourvu d'un revêtement en matière du genre caoutchouc. Malgré ce revêtement, il est impossible d'éviter que la pression exercée dans l'interstice entre les rouleaux presseurs varie, particulièrement si les pièces à lier -2 - sont placées irrégulièrement sur le transporteur ou ont des épaisseurs différentes En raison de ces pressions variables, il n'est pas possible de fixer exactement la profondeur de pénétration de l'adhésif plastifié dans le tissu de dessus. Particulièrement dans le cas des étoffes en microfibres (synthétiques), une pression exacte qui assure une profondeur déterminée de pénétration de l'agent de liaison dans l'étoffe de dessus est extrêmement importante En particulier, si la pression est trop élevée, ou bien les contours des doublures intermédiaires apparaissent sur l'étoffe de dessus, ou bien il y a un effet lustré indésirable, ou bien l'agent de liaison est visible de l'extérieur. Le but de l'invention était de créer un appareil du type indiqué cidessus qui assure une liaison sûre et surtout optiquement parfaite de pièces textiles en feuille. Un appareil qui atteint ce but comprend un rouleau presseur qui a un manchon déformable élastiquement qui peut être soumis à une pression de l'intérieur au moyen d'un fluide (gaz ou liquide) Ce manchon déformable élastiquement s'adapte aux hauteurs variables des pièces d'étoffe et aux dispositions irrégulières des étoffes sur le transporteur, de sorte que la pression exercée sur les pièces d'étoffe reste constante La pression de fluide exercée sur le manchon correspond à la pression exercée sur les pièces d'étoffe à lier. Dans un exemple de réalisation préféré de l'appareil, le manchon tubulaire délimite une partie d'une cavité destinée à recevoir le fluide sous pression située à l'intérieur du rouleau presseur Ainsi, le fluide peut exercer directement une pression égale sur une surface -3 - suffisamment grande du manchon depuis l'intérieur du rouleau presseur. Selon l'invention, la cavité est ménagée dans un noyau rigide du rouleau qui est entouré au moins partiellement par le manchon déformable élastiquement et est pourvu d'une gorge circulaire Cette gorge permet de former facilement une cavité ayant les dimensions requises. Selon un perfectionnement préféré de l'appareil, le noyau du rouleau est associé à au moins un raccord pour l'introduction du fluide sous pression dans le rouleau presseur Le fluide est opportunément introduit par le centre d'au moins un tourillon placé sur une face de bout du noyau du rouleau, de sorte que le fluide sous pression peut être introduit à l'aide de raccords classiques, même lorsque le rouleau presseur tourne. Des exemples de réalisation préférés de l'appareil de l'invention sont décrits en détail ci-après à l'aide des dessins, sur lesquels: la figure 1 est une_ vue de côté schématique d'une partie d'une première réalisation de l'appareil dans la région d'un dispositif presseur, la figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II du dispositif presseur de l'appareil de la figure 1, la figure 3 montre à plus grande échelle un détail III de la figure 2 situé dans la région de deux pièces d'étoffe superposées, la figure 4 est une vue de dessus schématique d'une deuxième réalisation de l'appareil, et 4 - la figure 5 est une coupe suivant la ligne V-V, à plus grande échelle, de l'appareil de la figure 4. Les appareils représentés servent à lier des pièces textiles en forme de feuille 10 et 11, particulièrement une étoffe de dessus (principalement, faite d'une microfibre synthétique) et une doublure intermédiaire revêtue d'un adhésif Les pièces d'étoffe 10 et 11 sont placées l'une sur l'autre et transportées à travers l'appareil, o elles passent par différents postes. La structure de base de l'appareil, représenté seulement partiellement, des figures 1 à 3 correspond par exemple à celle de l'appareil connu par le DE 35 02 608 Par conséquent, les pièces d'étoffe 10 et il superposées traversent d'abord un poste de chauffage 15 et ensuite au moins un dispositif presseur 12 en étant transportées par un transporteur allongé ou linéaire 16. La figure 1 montre une partie de l'appareil dans la région du dispositif presseur 12, qui exerce une pression linéaire sur les pièces d'étoffe 10 et 11 à lier En amont du dispositif presseur 12, relativement à la direction de transport 13, se trouvent deux éléments chauffants 14 du poste de chauffage 15 Dans la présente réalisation, ces éléments chauffants 14 sont des éléments profilés creux qui correspondent apprimativement à ceux du DE 33 03 504. Le transporteur 16, qui est représenté seulement partiellement, comprend deux courroies transporteuses, une courroie transporteuse supérieure 17 et une courroie transporteuse inférieure 18 Dans la région de la voie de transport des pièces d'étoffe 10 et 11 qui traverse l'appareil, les courroies transporteuses 17 et 18 s'appuient l'une contre l'autre par des brins -5 - transporteurs en regard 19 et 20 Les pièces d'étoffe 10 et il traversent le poste de chauffage 15 et le dispositif presseur 12 en étant transportées entre ces brins transporteurs 19 et 20 Dans l'exemple de réalisation représenté, les courroies transporteuses 17 et 18 se terminent, dans la direction de transport 13, après le dispositif presseur 12 A cet endroit se trouvent des rouleaux menants 21 et 22 pour les bandes transporteuses 17 et 18 qui sont placés l'un au- dessus de l'autre et, dans le cas présent, décalés longitudinalement. Le dispositif presseur 12 est formé d'un rouleau presseur 23 affecté à la courroie transporteuse supérieure 17 et d'un moyen de contact affecté à la courroie transporteuse inférieure 18 Dans la réalisation représentée, ce moyen de contact est constitué d'un rouleau 24 Les deux rouleaux sont montés tournants sur un bâti support 49 de l'appareil, qui est seulement esquissé sur la figure 2 Seul le rouleau presseur 23 est entraîné A la courroie transporteuse inférieure 18 peut être affecté, au lieu du rouleau de contact 24, un moyen de contact plat, par exemple une plaque de contact Comme le montre la figure 1, le = 25 rouleau presseur 23 est situé entre les brins de la courroie transporteuse supérieure 17, tandis que le rouleau de contact 24 est placé entre les brins de la courroie transporteuse inférieure 18 Le rouleau presseur 23 et le rouleau de contact 24 s'appuient contre les faces extérieures, dirigées en sens contraires, des brins transporteurs 19 et 20 des courroies transporteuses 17 et 18, qui fonctionnent deux par deux. Le rouleau presseur 23 est de conception spéciale Comme le montre la figure 2, il comprend un noyau intérieur 25 -6- fait d'une matière rigide, par exemple d'acier, et un manchon tubulaire 26 qui couvre ce noyau 25 et est fait d'une matière déformable élastiquement Celle-ci est une étoffe qui est de préférence pourvue sur ses deux faces d'un revêtement imperméable à l'air Au moins sur la face extérieure du manchon 26, ce revêtement est uni. Dans l'exemple de réalisation représenté, le manchon 26 couvre tout le noyau 25 Le manchon 26 pourrait aussi être plus court que le noyau 25 et le couvrir seulement partiellement. Le noyau 25 comprend plusieurs parties de diamètres différents, en particulier deux parties d'extrémité extérieures 27 et une partie centrale 28 située entre celles-ci Cette dernière a un plus petit diamètre que les parties d'extrémité 27 du fait qu'elle présente une gorge annulaire continue 29 La longueur de la partie centrale 28 correspond au moins à la largeur utile de l'appareil, c'est-à-dire à la région du transporteur 16 sur laquelle sont déposées les pièces d'étoffe 10 et Il à lier Chaque partie d'extrémité 27 est elle-même divisée en trois parties, à savoir une partie de bord intérieure 30 contiguë à la gorge annulaire 29, une partie de bord extérieure 32 contiguë à la face de bout 31 correspondante du noyau 25 et une partie médiane 33 située entre les parties de bord 30 et 32 La partie médiane 33 présente une gorge circulaire 34, de sorte qu'elle a un plus petit diamètre que les deux parties de bord 30 et 32 contiguës, qui ont le même diamètre. Le manchon 26 s'étend de façon continue avec approximativement le même diamètre sur le noyau 25 Il donne par conséquent au rouleau presseur 23 une forme continûment cylindrique Le diamètre intérieur du manchon 26 est telle que celui-ci soit en contact avec -7 - les parties de bord 30 et 32 de chaque partie d'extrémité 27 du noyau 25. Le manchon 26 est joint, à ses parties de bord opposées 35, aux parties d'extrémité 27 du noyau 25, de préférence de manière amovible au moyen d'un collier de serrage 36 Ce collier 36 embrasse les parties du manchon 26 qui couvrent de l'extérieur les parties médianes 33 En serrant le collier 36 de manière appropriée, on enfonce les parties du manchon 26 qu'il couvre dans la gorge circulaire 34 de chaque partie médiane 33 du noyau 25 Le manchon et le noyau sont ainsi joints, et en même temps, chaque partie de bord 35 du manchon 26 est appliquée hermétiquement sur le noyau 25 Les dimensions d'une part du collier de serrage 36 et d'autre part de la gorge circulaire 34 sont telles que lorsque les colliers 36 sont serrés, leur paroi extérieure affleure approximativement la face extérieure du manchon 26. Entre le noyau 25 du rouleau et le manchon 26, la gorge annulaire continue 29 forme une cavité cylindrique 37 de section annulaire entre les parties d'extrémité 27 du noyau 25 Cette cavité 37 peut être alimentée en fluide sous pression, par exemple en air comprimé, depuis les deux faces de bout 31 du rouleau presseur 23 Pour cela, un trou d'alimentation en air 39 est ménagé dans le rouleau presseur 23 et s'étend à partir de la face de bout de chaque tourillon 38 le long de l'axe longitudinal de celui-ci Une conduite d'alimentation en air 41, qui est seulement esquissée sur la figure 2, est raccordée à l'alésage 39 par un raccord rotatif 40 Ce raccord 40 assure que l'air puisse être amené pendant que le rouleau presseur 23 tourne Dans l'exemple de réalisation représenté, le trou d'alimentation en air 39 se termine peu après la partie d'extrémité 27 -8 - correspondante dans la partie centrale 28 du noyau 25. L'extrémité de chaque trou d'alimentation en air 39 est associée à deux ou plus de deux trous de distribution d'air 42 qui s'étendent radialement perpendiculairement à l'alésage 39 Ces trous de distribution d'air 42 traversent la partie centrale 28 et débouchent dans la cavité 37 Au lieu de cela, le trou d'alimentation en air 29 pourrait s'étendre presque jusqu'au milieu du rouleau presseur 23 et être associé à des trous de distribution d'air 42 s'embranchant sur lui dans des plans différents situés les uns derrière les autres. Comme le montre la figure 1, la face extérieure du rouleau presseur est associée à des moyens de support, à savoir à quatre rouleaux de support 43 qui s'appuient contre la face extérieure du manchon 26 et supportent celui-ci de façon telle qu'il conserve sa forme approximativement cylindrique malgré la pression exercée de l'intérieur par la cavité 37 par l'air comprimé Les rouleaux de support 43 sont répartis à peu près également à la périphérie du manchon 26, en particulier de façon à être situés entre les brins de la courroie transporteuse supérieure 17. Le rouleau de contact 24, qui est situé en face du rouleau presseur 23, est de conception classique et est en acier et comporte un manchon cylindrique 44 Si nécessaire, ce manchon 44 peut être pourvu d'un mince revêtement en matière du genre caoutchouc Comme le montre la figure 2, ce manchon 44 du rouleau de contact 24 est de longueur telle qu'il couvre le manchon déformable élastiquement 26 seulement dans la région de la partie centrale 28 du noyau 25 et des parties de bord de celui-ci contiguës des deux côtés à cette partie centrale 28 Il en résulte que le manchon 44 du rouleau de contact 24 n'est pas en contact avec le collier de -9 - serrage 36 qui fixe le manchon 26 sur le noyau 25 Au lieu de cela, il serait aussi possible de concevoir le rouleau de contact comme le rouleau presseur 23, c'est- à-dire avec un manchon déformable élastiquement 26 pouvant être soumis à une pression exercée par un fluide. Comme le montre la figure 1, le rouleau de contact 24 peut, pour son réglage, être monté et descendu par rapport au rouleau presseur 23 Il est pour cela monté entre deux leviers 45 A une extrémité, ces leviers 45 sont montés pivotants sur le bâti support 49 de la courroie transporteuse inférieure 18 dans la région o est monté le rouleau moteur 22 de cette courroie 18 Les extrémités libres 46 des leviers 45 peuvent être mues par des vérins 47 Les leviers 45 du rouleau de contact sont de préférence associés à un moyen de blocage (non représenté) Ce moyen de blocage permet de fixer la distance voulue entre le rouleau de contact 24 et le rouleau presseur 23. Il ressort de la figure 3 qu'avec le rouleau presseur 23 conçu selon l'invention, il est possible d'exercer une pression égale sur toute la largeur des pièces d'étoffe 10 et Il à lier Cette pression peut être fixée par réglage de la pression interne dans la cavité 37 Il est employé une pression de 2 à 4 bar, particulièrement de 0,5 à 2,5 bar, et dépendant de la matière des pièces d'étoffe 10 et il à lier La pression exercée par le manchon déformable élastiquement 26 sur les pièces d'étoffe 10 et 11 surperposées qui, transportées entre les brins transporteurs 19 et 20 des courroies transporteuses 17 et 18, passent dans l'interstice 48 entre les rouleaux, varie en proportion de ladite pression interne Quelle que soit la matière des pièces et Il à lier, le manchon déformable élastiquement 26 -10- n'exerce sur celles-ci que la pression qu'exerce sur sa face intérieure l'air comprimé contenu dans la cavité 37. Les figures 4 et 5 montrent un deuxième exemple de réalisation de l'appareil de l'invention Cette réalisation comprend un transporteur du genre tourelle comportant un plateau tournant 51 Ce plateau 51 est de préférence mû par intermittence, mais il serait aussi possible de la faire tourner de façon continue Le transporteur 50 comprend plusieurs postes ou zones, à savoir un poste de chargement 52, une zone de chauffage 53, un poste de pressage à chaud 54 et un poste de déchargement 55, qui sont répartis sur la périphérie du plateau tournant 51 et se suivent dans l'ordre ci-dessus dans la direction de transport 56. Un disque de support 57 circulaire ou annulaire est placé sur le plateau tournant 51 et est couvert, dans les régions de la zone de chauffage 53 et du poste de pressage à chaud 54, par un disque de couverture 58 également circulaire ou annulaire Ce disque de couverture 58 est défléchi par des rouleaux déflecteurs tronconiques 59 de façon telle que le disque de support 57 soit découvert dans les régions du poste de chargement 52 et du poste de déchargement 55 de façon que les pièces d'étoffe 10 et 11 puissent être déposées sur le disque de support et en être enlevées Dans les régions de la zone de chauffage 53 et du poste de pressage à chaud 54, les pièces d'étoffe 10 et 11 sont placées entre le disque de support 57 et le disque de couverture 58. La poste de pressage à chaud 54 est de conception spéciale Il comprend un dispositif presseur 60 formé d'un rouleau presseur 61 et d'un moyen de contact situé -11- en face de ce rouleau 61 Dans l'exemple de réalisation représenté, ce moyen de contact est formé par le plateau tournant 51 Le rouleau presseur 61 est de même conception que le rouleau presseur 23 de l'exemple de réalisation décrit précédemment (voir les figures 1 à 3) Il comprend par conséquent un manchon déformable élastiquement 62 qui peut être soumis à une pression de l'intérieur au moyen d'un fluide Par la rotation du plateau tournant 51, les pièces d'étoffe 10 et il enchâssées entre le disque de support 57 et le disque de couverture 58 passent de façon continue sous le rouleau presseur 61 Dans ce processus, le rouleau presseur 61 s'appuie contre le plateau tournant 51 de façon telle qu'une pression soit exercée sur le disque de support 57, le disque de couverture 58 et les pièces d'étoffe 10 et 11 situées entre ceux-ci afin que cellesci soient pressées ensemble. Comme dans l'exemple de réalisation décrit précédemment, le rouleau presseur 61 peut être entraîné pour tourner. Si nécessaire, il est possible de se passer de la commande séparée de ce rouleau 61 Dans ce cas, celui-ci est mû par la table tournante 51 en raison de son contact avec le disque de couverture 58. Dans une version modifiée de l'appareil des figures 4 et , qui n'est pas représentée, le transporteur 50 comprend un plateau 51 fixe et seuls le disque de support 57 et le disque de couverture 58 sont menés. Dans ce cas, le dispositif presseur est conçu comme celui du premier exemple de réalisation de l'appareil représenté sur les figures 1 à 3, c'est-à-dire comprend un rouleau presseur 23 et un rouleau de contact 24 Ce dernier est placé dans une ouverture du plateau 51 dans la région du poste de pressage à chaud 54 Le disque de support 57 et le disque de couverture 58, avec les -12- pièces d'étoffe entre eux, passent alors entre le rouleau presseur 23 et le rouleau de contact 24 Dans cette réalisation, le disque de support 57 et le disque de couverture 58 peuvent aussi être associés à deux rouleaux presseurs 23 comportant chacun un manchon déformable élastiquement qui peut être soumis à une pression au moyen d'un fluide. -13- REVENDICATIONS 1 Appareil pour la liaison de pièces textiles en forme de feuille, particulièrement de tissus de dessus et de préférence de doublures intermédiaires, comprenant un poste de chauffage et au moins un dispositif presseur qui suit ce poste de chauffage et a un rouleau presseur et un moyen de contact, et comprenant au moins un transporteur pour le transport des pièces de tissus en feuille à travers le poste de chauffage et le dispositif presseur, caractérisé par le fait que le rouleau presseur ( 23) a un manchon déformable élastiquement ( 26) qui peut être soumis à une pression de l'intérieur au moyen d'un fluide. 2 Appareil selon la revendication 1, dans lequel une cavité ( 37) destinée à recevoir le fluide sous pression est prévue dans le rouleau presseur ( 23) et est contiguë au manchon ( 26), de préférence cylindrique. 3 Appareil selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel le rouleau presseur ( 23) a un noyau rigide ( 25) qui est entouré au moins partiellement par le manchon cylindrique ( 26), et la-cavité ( 27) est formée entre le manchon ( 26) et le noyau ( 25), de préférence d'une gorge = circulaire faite dans le noyau ( 25). 4 Appareil selon la revendication 3, dans lequel le manchon ( 26) est joint de manière étanche, de préférence de manière amovible, par ses parties de bord opposées ( 35) au noyau ( 25) du rouleau. Appareil selon la revendication 3, dans lequel le manchon ( 26) est joint à des parties d'extrémité opposées ( 27) du noyau ( 25) du rouleau qui délimitent la -14- gorge centrale du noyau ( 25) sur les deux côtés et on un plus grand diamètre que cette gorge. 6 Appareil selon la revendication 5, dans lequel les parties d'extrémité ( 27) ont une gorge circulaire ( 34) destinée à recevoir un moyen de fixation pour la jonction de parties de bord ( 35) du manchon ( 26) aux parties d'extrémité ( 27) du noyau ( 25) du rouleau. 7 Appareil selon la revendication 2, dans lequel le rouleau presseur ( 23) est associé à une alimentation en air comprimé qui débouche dans la cavité ( 37). 8 Appareil selon la revendication 2, dans lequel le moyen de contact est conçu et associé au rouleau presseur ( 23) de façon telle qu'il soit situé en face du manchon ( 26) au moins dans la région de la cavité ( 37). 9 Appareil selon la revendication 1, dans lequel la face extérieure du manchon ( 26) du rouleau presseur ( 23) est associée à au moins un moyen de support. Appareil selon la revendications 9, dans lequel les moyens de support sont constitués de rouleaux ( 43) qui sont en contact avec la face extérieure du manchon ( 26)à et de préférence répartis approximativement également à la périphérie de celui-ci. 11 Appareil selon la revendication 1, dans lequel le manchon déformable élastiquement ( 26) est formé d'une étoffe support ayant de préférence sur ses deux faces un revêtement imperméable à l'air, et particulièrement le revêtement qui forme la face extérieure du manchon ( 26) est uni.