FR 2681547 A1 19930326 FR 9211173 A 19920918 L'invention concerne des outils autonomes portatifs d'éjection destinés à distribuer des flux de particules granulaires telles que des abrasifs ou du sable fin à utiliser dans de nombreuses applications différentes, par exemple "la sculpture" ou "le dépolissage" d'objets en verre ou en métal au moyen de patrons, le sablage ou le nettoyage de cosses de batteries ou d'autres pièces auto- mobiles ou de machines, et en particulier des bornes électri- ques, ou la distribution d'un flux éjecté de matière en poudre ou en particules pour toute fin souhaitée en utilisant un outil éjecteur portatif intégré. Divers types et diverses dimensions d'outils de distribution d'abrasifs en particules ont été proposés dans le passé, y compris des ensembles portatifs comportant un magasin à abrasif, une buse et une détente pour déclencher la distribution du flux d'abrasif, par exemple comme décrit dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique N' 4 941 298, N O 4 628 644, N O 3 163 963 et N' 2 133 149 Cependant, chacun de ces ensembles exige l'addition d'une source éloignée d'air comprimé ou d'un autre gaz d'entraînement sous pression pour actionner le dispositif D'autres propositions utilisent des magasins séparés ou éloignés de particules abrasives, par exemple comme décrit dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique N O 4 090 334 et N' 4 674 239 mais, comme précédem- ment, ces dispositifs utilisent aussi des sources éloignées d'air comprimé en tant que source de fluide d'entraînement. Le brevet allemand, numéro de publication DE-3 624 023 Al, propose plusieurs dispositifs "portatifs de sablage" dif- férents comprenant un conteneur de gaz propulseur comprimé, mais ne présentant pas des caractéristiques intéressantes et des avantages importants de la présente invention. Le dispositif selon l'invention comporte un magasin d'alimentation en matière en particules et une buse de distribution et une valve ou détente de commande, as-35 sociées à une source de pression qui est autonome, formant ainsi un outil à main portatif intégré et équilibré de façon symétrique, permettant à l'utilisateur de transporter l'ensemble entier de façon commode, à la main, jusqu'au site de mise en oeuvre, et utilisant un mécanisme simple à détente supérieure pour amorcer une aspiration par effet Venturi vers le haut à partir du fond du magasin et une distribution du flux de particules abrasives dirigé par la buse sur l'empla- cement visé précis que l'on souhaite, en n'utilisant qu'une seule main et en évitant toute nécessité de branchement de tuyaux, de tubes, de bouteilles d'air comprimé ou de tous autres éléments séparés, quels qu'ils soient. Un objet principal de l'invention est donc de procurer des outils éjecteurs de particules granulaires, autonomes, portatifs et intégrés, associant l'alimentation en particules granulaires avec la totalité des organes demandés pour leur distribution à l'emplacement souhaité. Un autre objet de l'invention est de procurer de tels outils éjecteurs portatifs intégrés ne demandant aucun tuyau ou tube allongé supplémentaire ni aucune pièce consti- tutive séparée. Un autre objet encore de l'invention est de procurer de tels outils éjecteurs portatifs intégrés conçus pour permettre la séparation du magasin d'alimentation de la partie restante de l'ensemble à des fins de réapprovision- nement. Un autre objet de l'invention est de procurer un outil éjecteur portatif intégré permettant une séparation commode entre un réservoir de gaz propulseur comprimé, pouvant être rechargé et réutilisé, et un ensemble amovible comprenant un magasin d'alimentation rechargeable pour matières en particules granulaires à éjecter. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective éclatée, avec coupe partielle, d'une forme avantageuse de réalisation de l'invention; la figure 2 est une vue en perspective, avec coupe partielle, dans l'état assemblé, d'une autre forme avantageuse de réalisation; la figure 3 est une vue en perspective dans l'état assemblé, avec arrachement partiel, d'une autre forme de réalisation avantageuse de l'invention; la figure 4 est une vue en élévation, avec coupe partielle à sa partie inférieure, montrant le sous-ensemble à détente-buse-magasin incorporé dans la forme de réalisation de la figure 3; la figure 5 est une vue en plan de dessus à échelle agrandie du sous-ensemble de la figure 4, avec arrachement partiel pour montrer l'orifice du Venturi par lequel un gaz propulseur comprimé entre dans la chambre de mélange; la figure 6 est une vue en élévation dans l'état assemblé, avec coupe partielle, d'une autre forme avantageuse de réalisation de l'invention; la figure 7 est une vue en élévation avec coupe partielle du sous-ensemble à détente-buse-couvercle de magasin de la forme de réalisation de la figure 6; la figure 8 est une vue en élévation avec coupe partielle de la pièce de base du magasin incorporée dans la forme de réalisation de la figure 6; la figure 9 est une vue en élévation partielle à échelle agrandie d'une buse de distribution en matière plastique moulée dans une forme modifiée de réalisation de l'invention; et la figure 10 est une élévation partielle à échelle agrandie du magasin et de l'ensemble à détente-buse de cette forme de réalisation modifiée. Plusieurs formes différentes de réalisation avantageuses de l'invention sont montrées sur les dessins La figure 1 montre une forme de réalisation 10 à jeter après usage comprenant un magasin il d'alimentation réalisé sous la forme d'une chambre fermée alignée sur l'axe central du dispositif à l'intérieur d'un réservoir extérieur 12 de propulseur Le magasin 11 d'alimentation est rempli de la matière en particules granulaires devant être éjectée par l'outil, pendant sa fabrication, et la chambre il de magasin est fermée hermétiquement par un chapeau supérieur 21, laissant seulement deux conduits menant à l'extérieur du dispositif: un conduit d'évent 13 raccordé à l'atmosphère ambiante, au moyen d'un tamis ou filtre convenable 14 empêchant l'entrée de matières étrangères, de poussières ou d'autres contaminants, et un conduit 16 de distribution s'étendant du fond du magasin 11 d'alimentation jusqu'au sommet de l'ensemble. Comme montré sur la figure 1, une réserve de particules granulaires 17 remplit sensiblement le magasin 11 d'alimentation d'alimentation jusqu'à un niveau proche de l'extrémité inférieure du conduit d'évent 13 Le réservoir 12 de propulseur est rempli d'une quantité de propulseur liquéfié comprimé 18, avantageusement un liquide ne portant pas atteinte à l'environnement tel que du butane, avec une phase vapeur 20 du gaz audessus du niveau de la phase liquide du propulseur 18 à l'intérieur du réservoir 12. Un tube 19 de prise de gaz comprimé descend depuis le sommet de l'ensemble jusqu'à un point proche de l'extrémité supérieure du magasin hi d'alimentation, qui est fermée par un bouchon vissé 21 à travers lequel passe le tube d'évent 13 Le tube 19 de prise est raccordé par son extrémi- té supérieure à une valve 22 de distribution qui est nor- malement fermée, maintenant les phases liquide et gazeuse sous pression 18 et 20 du propulseur à l'intérieur du réservoir 12 prêtes à être relâchées lorsque la valve 22 de distribution est actionnée. Un bloc 23 à détente-buse est représenté en éclaté au-dessus du réservoir 12 de propulseur sur la vue de la figure 1, et le bloc à détente-buse 23 comprend un chapeau 28 de valve, renfermant la valve 22, qui est destiné à être abaissé et raccordé à l'extrémité supérieure de l'ensemble à réservoir 12 Un bouton 24 de détente est relié fonctionnel- lement pour actionner la valve 22 Le bloc à détente-buse 23 coopère avec une partie à rebord supérieur soudé 26 de l'ensemble à réservoir 12, fermant l'extrémité supérieure du réservoir 12 et la partie s'étendant vers le haut du conduit 16 de distribution, et l'extrémité à filtre 14 du conduit d'évent 13. Lorsqu'un chapeau 28 du bloc à détente-buse 23 est abaissé pour être assemblé avec le réservoir 12 et relié fonctionnellement à celui-ci, l'extrémité supérieure du conduit 17 de distribution communique directement avec un tube 27 deldistribution réalisé d'une seule pièce dans le chapeau 28 renfermant la valve 22 Le tube 27 relie le conduit 16 de distribution à une chambre 29 de mélange à l'intérieur de la partie à buse 31 du bloc à détente-buse 23. Le propulseur libéré de l'intérieur du réservoir 12 sous pression par le bouton 24 de détente, par l'intermédiaire de la valve actionnée 22, est distribué par un conduit central 32 de pression passant dans le chapeau 28, jusque dans la chambre 29 de mélange en passant par un orifice 43 à effet Venturi (figure 5) Ceci produit un jet à grande vitesse du propulseur dans la chambre 29 de mélange, aspirant un vide partiel par effet Venturi Les particules granulaires provenant du fond du magasin 11 sont aspirées par la dif- férence entre cette pression négative et la pression atmos- phérique transmise par l'intermédiaire de l'évent 13, et sont entraînées dans le conduit 16 de distribution et le tube 27 de distribution pour être éjectées directement au moyen de la buse 31 en un flux qui reste continu tant que l'utilisateur appuie sur le bouton 24 de détente. Deux tiges 33 de support suspendent le magasin 11 d'alimentation à la partie à rebord supérieur soudé 26 à l'intérieur du réservoir 12 et l'extrémité inférieure du magasin 11 peut descendre jusqu'en contact de butée avec le fond du réservoir 12, comme indiqué sur la figure 1. Lorsque la réserve de propulseur dans le réser- voir 12 ou la réserve de particules granulaires dans le magasin il est épuisée, le bloc à détente-buse 23 peut être déplacé et retiré de l'extrémité supérieure du réservoir 12 et le réservoir vide 12 peut être jeté et remplacé par un réservoir neuf 12 contenant une pleine réserve de propulseur 18 et 20 et de particules 17 afin que l'ensemble formé par le nouveau réservoir 12 et le bloc à détente-buse 23 soit totalement prêt à être utilisé. Une deuxième forme de réalisation 34 de l'inven- tion est illustrée sur la figure 2 avec une boîte classique pour "aérosol" formant le réservoir 12 de propulseur sous pression dans la partie centrale de l'ensemble 34 L'extrémi- té inférieure de la boîte 12 comporte un rebord roulé sur lequel est encliqueté, par un ajustement à force élastique, un magasin ll A du type à chapeau en matière plastique moulée, inversé, représenté en coupe partielle sur la figure 2 pour illustrer sa charge 17 de particules granulaires qu'il renferme. Le bloc à détente-buse 23 est monté à l'extrémité supérieure de la boite pour aérosol formant le réservoir 12, comprenant un chapeau 28 de valve, un bouton de détente 24, un conduit 32 sous pression, une chambre de mélange 29, une buse 31 et d'une construction similaire à celle illustrée sur la figure 1 Cependant, dans cette deuxième forme de réalisa- tion, un conduit 16 A de distribution est placé à l'extérieur de l'ensemble et il s'étend d'un tube 36 de raccordement communiquant avec la partie inférieure intérieure du magasin ll A, à l'extrémité inférieure de l'ensemble 34, vers le haut jusqu'à une valve à pointeau 37 de réglage d'écoulement communiquant directement avec la chambre 29 de mélange. L'embout 31 de la buse est fixé à la chambre 29 du mélange par un élément 38 de retenue de buse L'actionne- ment du bouton de détente 24 libérant la pression de l'inté- rieur du réservoir 12 en passant par un orifice de Venturi 43 de faible diamètre menant directement à la chambre 29 de mélange (figure 5) entraîne un vide partiel à l'intérieur de la chambre de mélange, et la différence entre cette pression réduite dans le conduit 16 A et la pression atmosphérique admise à l'intérieur du magasin ll A par l'intermédiaire de l'évent 13 A formé dans la partie de paroi supérieure du magasin ll A aspire la matière 39 en particules granulaires du fond du magasin ll A, provoquant son entraînement dans le tube 36 de raccordement et le conduit 16 A de distribution jusque dans et à travers la valve à pointeau 37 de réglage d'écoule- ment, pour arriver à la chambre 29 de mélange de laquelle elle est éjectée dans le flux de propulseur et de particules granulaires, à travers la buse 31, vers la cible souhaitée. L'évent 13 A dans la paroi latérale supérieure du magasin ll A est pourvu d'un filtre intérieur pour protéger le contenu du magasin de toute contamination. Dans cette deuxième forme de réalisation, le conduit 16 A de distribution peut être réalisé sous la forme d'un tuyau ou tube flexible qui peut être raccordé par un emboîtement encliqueté au tube 36 de raccordement, et le débranchement du conduit 16 A de ce tube permet au magasin ll A d'être retiré, en étant dégagé par action de levier du rebord inférieur roulé du réservoir 12, pour être de nouveau rempli d'une réserve fraîche de particules granulaires 17, après quoi le magasin 1 l A peut de nouveau être relié par son ajustement à force ou encliqueté sur le rebord inférieur roulé du réservoir 12 et le conduit 16 A peut de nouveau être raccordé au tube 36 de raccordement. Cette deuxième forme de réalisation permet aussi de substituer un nouveau réservoir 12 de propulseur sous pression, dans l'ensemble, simplement en dévissant le chapeau 28 du bloc à détente-buse 23 de la partie à rebord supérieur soudé 26 située à l'extrémité supérieure du réservoir 12, et en enlevant le magasin ll A de son extrémité inférieure, afin que ces pièces respectives puissent être reliées à un nouveau réservoir 12 de propulseur comprimé, totalement rempli. Les figures 3, 4 et 5 illustrent une troisième forme de réalisation 40 de l'invention comprenant un ensemble amovible à détente-buse magasin 41 illustré sur la figure 4, et représenté en place dans sa partie de magasin s'étendant à l'intérieur du réservoir de propulseur de la figure 3. L'ensemble combiné à détente-buse-magasin 41 illustré sur la figure 4 comprend un magasin cylindrique allongé ll B fermé par un chapeau supérieur 21 et supporté par des tiges 33 de support s'étendant depuis l'extrémité supérieure du magasin ll B jusqu'à la face inférieure du chapeau 28 de buse. Comme montré sur la vue de dessus à échelle agrandie de la figure 5, dans cette forme de réalisation de l'invention, un tube d'évent 39 s'étend depuis un évent à crépine 42 situé dans la partie supérieure du dispositif, comme on le voit le mieux sur la figure 5, vers le bas, entre les tiges 33 dans la partie supérieure ouverte de l'ensemble à détente-buse-magasin 41, à travers le chapeau 28 pour pénétrer à l'intérieur du magasin l IB, introduisant ainsi la pression atmosphérique au-dessus de la matière 17 en par- ticules granulaires renfermée dans le magasin ll B, la crépine située dans l'évent 42 empêchant l'entrée de toutes par- ticules contaminantes Le tube 19 de prise de gaz propulseur descend depuis le chapeau 28 de valve fermant la valve 22 de distribution au-dessous du bouton 24 de détente, et l'extré- mité inférieure ouverte du tube 19 placée entre les tiges 33 de support admet du gaz propulseur sous pression 20 provenant de la zone située audessus du propulseur liquéfié 18 dans le réservoir 12 Lorsque l'on appuie sur le bouton 24 de détente, le gaz comprimé est distribué par l'intermédiaire du conduit 32 sous pression de l'ensemble à détente-busemagasin 41 vers la chambre 29 de mélange en passant par un orifice 43 de Venturi à diamètre réduit. La pression négative résultante aspire de la matière en particules granulaires depuis le fond du magasin ll B en passant par un conduit 16 de distribution et un tube 27 de distribution jusque dans une chambre 29 de mélange pour que la matière soit éjectée à grande vitesse à travers la buse 31 Sur la vue en plan de dessus avec coupe partielle de la figure 5, l'orifice 43 de diamètre réduit est représenté en un point intermédiaire entre la détente 24 et la buse 31, juste en amont de la chambre 29 de mélange, et de l'extrémité de distribution du tube 27 de distribution, par lequel les particules granulaires sont aspirées par la pression négative régnant dans la chambre 29 de mélange pour se mélanger dans le flux éjecté de gaz comprimé sortant par la buse 31. Pour faciliter la fabrication, les tiges 33 de support peuvent commodément être réalisées sous la forme de parties de segment incurvé d'une structure métallique cylindrique, avec des fentes découpées entre elles, à travers lesquelles le gaz comprimé 20 est distribué au tube 19 de prise de gaz. Les diverses formes de réalisation de l'invention permettent donc de porter commodément ces outils éjecteurs autonomes et intégrés et facilitent aussi le démontage et la réutilisation du magasin amovible l A dans la forme de réalisation montrée sur la figure 2, et le remplacement du réservoir entier 12 de propulseur gazeux comprimé dans les formes de réalisation des figures 2 et 3 Le bloc à détente- buse de la figure 1 et le bloc à détente-buse-magasin des figures 3 et 4 peuvent être réalisés en métal ou peuvent être formés de pièces en matière plastique pour des raisons d'économie et de commodité de fabrication Le réservoir 12 de propulseur comprimé est normalement réalisé en métal pour résister aux pressions de travail présentes dans le rem- plissage du propulseur compressible et son stockage, lorsque des températures ambiantes élevées risquent d'élever la pression à l'intérieur du récipient. Deux autres formes avantageuses de réalisation 44 de l'invention, montrées sur les figures 6 à 10, présentent plusieurs avantages particuliers et sont donc considérées comme étant les meilleurs modes de mise en oeuvre de l'inven- tion. Sur la figure 6, la partie supérieure de l'ensem- ble intégré 44 est un bloc à détente-buse-magasin 45 Ce bloc est caractérisé par un magasin 46 à montage par le dessus ayant une base 47 de magasin présentant une gorge annulaire périphérique 48 à l'intérieur de son rebord circulaire inférieur, dimensionnée pour réaliser un encliquetage élastique sur le rebord roulé supérieur 49 du réservoir 51 de propulseur, qui est un récipient classique pour "aérosol" pourvu d'une soupape axiale supérieure centrale 52 de décharge de pression, du type à plongeur, largement utilisé pour la pulvérisation de peinture, de cire liquide ou de produits lubrifiants. Le magasin 46 et son embase intégrée 47 sont avantageusement moulés en un polymère résistant et élastique, et le bord inférieur de la gorge intérieure 48 est définie par une arête ou un rebord inférieur 53 faisant saillie vers l'intérieur, s'assujettissant fixement au-dessous du rebord roulé 49 du réservoir 51 afin de solidariser fixement par ancrage l'ensemble 44 pendant une utilisation normale. Le magasin 46 renferme une chambre intérieure 55 formant réservoir, en forme d'anneau, pour matière en particules granulaires, délimitée par une paroi extérieure circulaire 54, un fond 56 et un tube axial central 57 en forme de colonne renfermant une lumière centrale 58 qui s'étend verticalement à travers le magasin 46, recouvrant une il valve à plongeur 52 du réservoir 51 de propulseur lorsque le magasin 46 est encliqueté élastiquement sur lui. Le sous-ensemble 59 à détente-buse-couvercle de magasin, représenté en coupe sur la figure 7, est assemblé avec les pièces restantes, comme montré sur la figure 6 Le rebord 61 du couvercle 62 du magasin engage l'extrémité supérieure ouverte de la paroi 54 et est avantageusement thermoscellé ou lié par adhésif pour former une chambre 53 fermée de façon définitive, déjà remplie d'une pleine charge de matière granulaire en particules. Le couvercle 62 du magasin comporte un collet central 63 faisant saillie vers le bas, s'assemblant téles- copiquement avec l'extrémité supérieure du tube 57, seul un espace étroit de dégagement étant établi entre eux pour ventiler la chambre 53 à l'atmosphère Au-dessus du collet 63, la face supérieure du couvercle 62 est formée de façon à présenter un évidement 64 logeant librement une détente 66 pouvant être enfoncée Un tube creux et rigide 67 de prise de gaz s'étend axialement vers le bas depuis la détente 66. Lorsque le tube 67 de prise de gaz est assemblé avec le chapeau 62, son extrémité intérieure, dans la lumière 58 du tube central 57 du magasin 46, engage la valve à plongeur 52 du réservoir 51. La pression régnant à l'intérieur du réservoir 51 de propulseur sous pression maintient normalement la valve à plongeur 52 fermée La pression appliquée vers le bas par un doigt de l'utilisateur pour enfoncer la détente 66 surmonte cette pression interne, libérant du gaz propulseur du réservoir 51 à travers la valve 52 jusque dans le tube 67 de prise. Un éjecteur 68 s'étendant radialement depuis la détente 66 comprend un conduit tubulaire 69 de pression, dont l'extrémité proximale est ancrée dans une lumière latérale de la détente 66, communiquant avec l'intérieur du tube 67 de prise de gaz, et dont l'extrémité distale débouche dans une buse 71 d'éjection Un conduit 72 de distribution s'étend vers le bas depuis le conduit 69 de pression, sensiblement parallèlement au tube 67 en passant dans une ouverture complémentaire 70 du couvercle 62 pour pénétrer dans la partie intérieure inférieure de la chambre 53, comme montré sur la figure 6 Un orifice intérieur 43 de Venturi, situé dans le conduit 69 entre la détente 66 et le conduit 72 de distribution, est montré sur les figures 7 et 9. Les tubes parallèles 67 et 72 peuvent coulis- ser librement et verticalement dans le couvercle 62 lorsque l'on appuie sur la détente 66 Ce mouvement vers le bas de la détente 66 libère donc du gaz comprimé du réservoir 51 à travers l'orifice 43 de Venturi dans le conduit 69 de pression La pression négative qui en résulte en aval de 1 ' orifice 43 aspire de la matière granulaire depuis la chambre 53 et l'entraîne dans le conduit 72 de distribution jusque dans la chambre de mélange à l'intérieur du conduit 69 de pression; le flux mélangé de gaz comprimé et de matière granulaire est éjecté à travers la buse 71 tant que l'utili- sateur maintient la détente 66 enfoncée dans l'évidement 64. La chambre 53 est ventilée par l'intermédiaire de l'espace de dégagement de coulissement entre le conduit 72 et l'ouverture , ou entre le tube 57 et le collet 63, et entre l'évidement 64 dans le couvercle 62 et la détente 66, admettant la pression atmosphérique à l'intérieur de la chambre 53 et engendrant donc la différence de pression demandée pour aspirer vers le haut de la matière granulaire dans le conduit 72 de distribution lorsque l'on appuie sur la détente 66. Une abrasion par la matière granulaire de la buse 71 finit par agrandir la lumière de la buse et, si la buse 71 est formée en un métal dur, comme indiqué sur la figure 7, on peut obtenir une longue durée de vie utile En variante, si la buse 71, la pièce 43 à orifice de Venturi et les autres pièces du bloc détente-buse-magasin 45 sont toutes moulées en une matière polymérique convenable, comme indiqué sur la figure 9, leur coût de fabrication est minimal et elles peuvent être liées entre elles par adhésif pour former un bloc intégré et vendu sous la forme d'un bloc à jeter après une seule utilisation, une fois que la charge initiale de matière en particules granulaires dans la chambre 53 est épuisée, ce bloc étant remplacé par un nouveau bloc à détente-buse-magasin 59 lorsque cela est souhaité. Le bloc 59 à jeter (figures 9 et 10) comporte un couvercle 62 de magasin qui est soudé par ultrasons aux parois 54, fermant hermétiquement le magasin 46 pour une seule utilisation Lorsqu'une buse métallique 71 est utili- sée, comme montré sur la figure 7, le couvercle 62 du magasin peut être joint aux parois 54 du magasin par une liaison vissée, ce qui permet d'ouvrir aisément le magasin 46 pour le remplir de nouveau, puis de le refermer aisément pour une utilisation répétée. La version légèrement modifiée du bloc à jeter après usage, montré sur la figure 10, possède les mêmes pièces que celles illustrées sur la figure 9, désignées par les mêmes références numériques. Toutes les formes de réalisation de l'invention sont relativement légères, équilibrées de façon symétrique et commodément portatives et manoeuvrables par l'utilisateur, d'une seule main L'utilisateur dispose donc d'un outil autonome intégré unique pour distribuer des poudres abrasives et d'autres matières granulaires sur toute cible souhaitée, sans avoir besoin de ses deux mains pour porter et actionner l'appareil, ce qui évite l'encombrement de compresseurs, de réservoirs de gaz comprimé, de tuyaux, de tubes et analogues. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'outil décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Outil autonome portatif intégré destiné à éjecter un flux de matières ( 17) en particules granulaires vers une cible, caractérisé en ce qu'il comporte un récipient portatif ( 12) à propulseur renfermant un liquide propulseur comprimé ( 18) et présentant une ouverture supérieure pouvant être fermée hermétiquement, un magasin évidé ( 11) ayant une chambre d'emmagasinage logeant une réserve de particules granulaires, raccordé au récipient et supporté par celui-ci, un chapeau ( 21) à buse d'obturation relié au récipient et fermant son ouverture supérieure, un moyen ( 13) formant un évent qui fait communiquer l'atmosphère ambiante à l'inté- rieur de la chambre du magasin, une valve à pression ( 22) entre le récipient et le chapeau de buse pour libérer le propulseur sous forme de gaz comprimé, une détente ( 24) faisant saillie vers l'extérieur du chapeau de buse et reliée de façon à actionner la valve de pression, une buse ( 31) faisant saillie du chapeau de buse, un moyen formant une chambre ( 29) de mélange dans le chapeau de buse au-dessus du niveau le plus haut de la réserve de particules granulaires dans le magasin et reliant la valve de pression à la buse, un conduit ( 16) de distribution reliant une extrémité supérieure de la chambre du magasin à la chambre de mélange, et un moyen ( 43) formant un orifice de diamètre réduit dans le chapeau de buse entre la valve de pression et la chambre de mélange, ce moyen à orifice de diamètre réduit étant placé de façon à produire une pression négative accrue favorisant une aspira- tion des particules depuis la chambre du magasin vers la chambre de mélange en passant par le conduit de distribution, toutes les pièces étant assemblées pour être utilisées en un ensemble portatif intégré, équilibré de façon symétrique, qui peut être saisi, porté, dirigé et manoeuvré d'une seule main par un utilisateur pour éjecter les particules granulaires. 2 Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le magasin et le conduit de distribution sont ex- térieurs et étroitement adjacents au récipient de propulseur. 3 Outil selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une valve réglable ( 37) de commande d'écoulement interposée dans le conduit de distribu- tion à proximité immédiate de la chambre de mélange. 4 Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'évent est étroitement adjacent au chapeau de buse. Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'évent est pourvu d'un tamis filtrant ( 14) empêchant des contaminants d'entrer dans la chambre du magasin à travers l'évent. 6 Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le magasin peut être séparé du récipient pour être re- chargé. 7 Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le magasin est placé à l'intérieur du récipient. 8 Outil selon la revendication 7, caractérisé en ce que le magasin et le chapeau de buse sont joints entre eux en formant un sous-ensemble comprenant le conduit de distri- bution, l'évent, la détente, la chambre de mélange et la buse, lequel sous-ensemble peut être mis en place de façon amovible d'un seul bloc à l'intérieur du récipient de propulseur. 9 Outil autonome, portatif, intégré destiné à éjecter un flux de matières ( 17) en particules granulaires vers une cible, caractérisé en ce qu'il comporte un récipient portatif ( 51) à propulseur, renfermant un liquide propulseur comprimé ( 18) et présentant une ouverture supérieure pouvant être fermée hermétiquement, une valve à plongeur ( 52) pouvant être enfoncée, reliée au récipient, fermant hermétiquement son ouverture supérieure et destinée à libérer le propulseur sous forme de gaz comprimé, un magasin creux ( 46) présentant une chambre ( 55) d'emmagasinage qui renferme une charge de particules granulaires, relié au récipient et supporté par celui-ci, des moyens ( 57, 63) formant un évent faisant communiquer l'atmosphère ambiante avec l'intérieur de la chambre du magasin, une détente ( 66) faisant saillie vers l'extérieur du magasin creux et reliée de façon à actionner la valve à plongeur, une buse ( 71) faisant saillie de la détente, un moyen ( 69) formant une chambre de mélange placée au-dessus du niveau le plus haut de la réserve de matières granulaires dans le magasin et reliant la valve à plongeur à la buse, un conduit ( 72) de distribution reliant une extré- mité inférieure de la chambre du magasin à la chambre de mélange, et un moyen formant un orifice ( 53) de diamètre réduit dans le chapeau de buse entre la valve à pression et la chambre de mélange, ce moyen étant placé de façon à produire une pression négative accrue favorisant une aspira- tion de particules depuis la chambre du magasin jusqu'à la chambre de mélange en passant par le conduit de distribution, toutes les pièces étant assemblées pour être utilisées en un ensemble portatif intégré, équilibré de façon symétrique, qui peut être saisi, porté, dirigé et manoeuvré d'une seule main par l'utilisateur. 10 Outil selon la revendication 9, caractérisé en ce que le magasin, la détente et la buse sont associés en un seul bloc monté sur le dessus du récipient à propulseur. 11 Outil selon la revendication 9, caractérisé en ce que le magasin est monté de façon amovible sur le dessus du récipient à propulseur, et la détente est montée de façon à pouvoir être enfoncée dans un évidement ( 64) formé dans le magasin, un tube ( 67) de prise de propulseur s'éten- dant depuis la détente à travers le magasin jusqu'en engage- ment avec la valve à plongeur. 12 Outil selon la revendication 11, caractérisé en ce que la chambré-de mélange est formée dans un conduit ( 69) de pression reliant le tube de prise à la buse. 13 Outil selon la revendication 12, caractérisé en ce que la détente, le conduit de pression, la buse, le tube de prise et le conduit de distribution sont tous joints entre eux en un bloc intégré monté de façon à pouvoir être enfoncé et animé d'un mouvement alternatif dans le magasin entre une position enfoncée actionnant la valve à plongeur et une position relâchée dans laquelle la valve à plongeur n'est pas actionnée. 14 Outil selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'évent est placé à proximité étroite du tube de prise de propulseur et est en communication avec l'atmosphère ambiante par l'intermédiaire de l'évidement pour la détente. 15 Outil selon la revendication 12, caractérisé en ce que le conduit de distribution est sensiblement parallèle au tube de prise de propulseur, le conduit de distribution et le tube de prise étant montés de façon coulissante afin d'exécuter un mouvement alternatif dans des ouvertures respectives de coulissement formées dans le magasin, afin qu'en appuyant sur la détente, on actionne la valve à plongeur, ce qui libère du propulseur à travers l'orifice de Venturi pour produire une pression négative dans la chambre de mélange, aspirant de la matière granulaire20 depuis l'extrémité inférieure de la chambre du magasin et distribuant un flux de propulseur portant une matière granulaire à travers la buse.