FR 2675818 A1 19921030 FR 9105097 A 19910425 A ALLIAGE POUR CENTRIFUGEUR DE FIBRES DE VERRE La présente invention concerne un alliage destiné à être utilisé pour la fabrication de centrifugeurs Cet al- liage convient particulièrement à la réalisation de cen- trifugeurs produisant des fibres de verre. Un tel centrifugeur tourne autour de son axe vertical à une vitesse de l'ordre de 800 à 4000 tours/mn Sur sa paroi périphérique est ménagée une multitude d'orifices. Une chambre de combustion annulaire adjacente au centrifu- geur produit un courant de gaz descendant, longeant la pa- roi périphérique du centrifugeur et qui étire les filets de verre sortant des orifices afin de produire une fibre de verre de faible dimension.25 Du verre fondu est introduit dans le centrifugeur et est projeté, sous l'action de la force centrifuge, vers la face interne de la paroi périphérique du centrifugeur Le verre fondu passe par les orifices de cette paroi Les fi- lets de verre produits hors du centrifugeur sont alors30 étirés sous l'action du courant gazeux. Les sollicitations du centrifugeur sont de trois or- dres: le choc thermique lors des démarrages et arrêts, le fluage à chaud dû aux forces centrifuges, la corrosion par le verre des orifices de fibrage A titre indicatif, les35 températures opérationnelles sont de l'ordre de 1000-12000 C Ces températures sont celles pour lesquelles le verre présente une viscosité convenable. Compte tenu des conditions opératoires particulière- ment sévères, les centrifugeurs se détériorent à l'usage en 2 I un temps plus ou moins long Ces centrifugeurs peuvent de- voir être remplacés pour différentes raisons Ce sont: la déformation de la bande de fibrage, l'apparition de fis- sures horizontales ou verticales, l'usure importante des orifices. Dans la pratique, les causes les plus fréquentes de changement des centrifugeurs demeurent les déformations de la bande périphérique qui se traduisent par une détériora- tion de la qualité des fibres produites Cette déformation est liée à la fois aux effets de la centrifugation sur la bande périphérique et à l'affaiblissement de cette dernière par érosion des orifices Néanmoins, l'amélioration de la résistance à la corrosion et à la déformation ne peuvent être dissociées des questions concernant la fragilité de l'alliage Il est particulièrement important d'éviter la rupture des centrifugeurs pendant leur fonctionnement En conséquence, il est nécessaire de choisir l'alliage du centrifugeur de manière à avoir une bonne résistance à la déformation d'une part et, d'autre part, de ne pas faire en sorte qu'il soit trop fragile Ces deux caractéristiques étant, au moins en partie contradictoires, une solution de compromis doit être retenue. Des alliages à base de Ni et Cr pour constituer de tels centrifugeurs sont connus, notamment du brevet FR 2 459 783 Ce brevet préconise une composition d'alliage re- lativement précise sur les principaux constituants et no- tamment sur la teneur en carbone. Les centrifugeurs constitués dans l'alliage antérieur ont présenté, dans l'ensemble, des propriétés améliorées. Globalement, ces centrifugeurs ont des durées de vie sa- tisfaisantes Néanmoins, des centrifugeurs parmi ceux ré- pondant aux caractéristiques de ce document ont montré des durées de vie très inférieures à la durée de vie moyenne, sans que rien ne permette d'expliquer et donc de prévoir35 les raisons de ces incidents. Devant cette situation, les inventeurs ont cherché une solution permettant d'aboutir de façon systématique à des centrifugeurs présentant les qualités de longévité recher- chées Autrement dit, les inventeurs se sont efforcés de 3 I faire disparaître tout risque de voir un centrifugeur mis hors d'usage prématurément. Les inventeurs ont obtenu ce résultat en mettant en évidence des particularités concernant la structure de l'alliage et, en particulier, la nature et la morphologie des carbures présents dans l'alliage Les inventeurs ont aussi déterminé des caractéristiques permettant d'aboutir à ce résultat et qui concernent la composition de l'alliage et les traitements métallurgiques mis en oeuvre lors de la fabrication du centrifugeur. Sur la base d'alliages Ni-Cr du type de ceux de l'art antérieur cité, l'invention propose une composition com- prenant en pourcentage pondérai: Cr 27,5 29,5 % W 6,5 7,8 % C 0,69 0,73 % Fe 7 10 % 1 alliage présente en outre, dans sa structure, des car- bures de type M 23 C,, dans lesquels M est le Cr ou un métal dit "équivalent" Ces carbures sont finement dispersés dans la structure, ce qui permet de garantir au mieux les pro- priétés des centrifugeurs produits. Les inventeurs ont en effet montré par des études mé- tallurgiques, dont il sera question plus en détail à propos des exemples, que les qualités des centrifugeurs et notam- ment leur résistance au fluage étaient liées à la présence de carbures de nature et de morphologie bien définies. Ayant identifié ces éléments de structure de l'alliage des centrifugeurs, les inventeurs ont aussi pu mettre en évi- dence les conditions qui déterminent, ou au moins favo- risent, la formation de ces éléments de structure. Ainsi, dans les mécanismes qui conditionnent le con- trôle du fluage du matériau constituant le centrifugeur, les inventeurs ont d'abord constaté le rôle primordial des carbures Ceux-ci interviendraient par leur aptitude à bloquer les dislocations présentes dans le réseau métalli- que Le blocage des dislocations n'intervient cependant de façon efficace que dans la mesure o les carbures en ques- tion se présentent sous une forme suffisamment ténue et J 4 bien dispersée. Sur la base des alliages antérieurement utilisés pour leurs aptitudes à répondre aux différentes exigences, no- tamment de résistance mécanique et chimique aux tempéra- tures considérées, les inventeurs ont montré que, dans l'alliage pour obtenir une bonne résistance au fluage, les carbures devaient être présents dans une proportion aussi élevée que possible sous la forme M 23 C,, M étant le Cr ou un métal équivalent (W, Si, Zr) du point de vue de la structure. Les études des inventeurs ont montré la complexité des mécanismes conduisant à ces carbures particuliers Ils tiennent à la diversité des phases qui apparaissent lors de la solidification de l'alliage fondu et au cours des trai- tements thermiques ultérieurs éventuels. Dans la pratique, les centrifugeurs sont obtenus par moulage à partir de l'alliage fondu Le centrifugeur moulé est habituellement l'objet d'un traitement thermique pour un réarrangement de la structure, arrangement que la soli- dification lors du moulage ne permet d'atteindre di- rectement. Le traitement thermique subit par l'alliage influe principalement, selon l'invention, sur l'apparition et la répartition des carbures dans la matrice. Dans ce qui suit, on désigne par "carbures primaires" et "carbures secondaires" respectivement les carbures qui apparaissent après la coulée d'une part et après le-trai- tement thermique d'autre part. L'invention propose une composition d'alliage com- portant une proportion en chrome et tungstène spécifiques telle que l'alliage présente, dans sa structure cristalline finale, des carbures du type M 23 C,, carbures qui pour les raisons que nous verrons, sont essentiellement secondaires et répartis de façon homogène dans la matrice.35 De préférence selon l'invention, la teneur en chrome équivalent ne dépasse pas 38 % et, avantageusement est au plus égale à 37 % pour favoriser la formation des carbures secondaires M 23 C 6. Pour maintenir, par ailleurs, une bonne résistance à j 5 - la corrosion à haute température, selon l'invention, la teneur en chrome équivalent n'est pas, de préférence, in- férieure à 35 % et, avantageusement, n'est pas inférieure à ,5 %. Selon l'invention, la teneur en chrome, afin d'amé- liorer la résistance à la corrosion à haute température et la résistance au fluage, est comprise entre 27,5 et 29,5 % et, de préférence, entre 27,5 et 28,5 %. Le tungstène contribue à la dureté de l'alliage et à la résistance au fluage Sa teneur est comprise entre 6,5 et 7,8 % et, de préférence, entre 7,2 et 7,6 %. Le carbone est un élément essentiel pour la formation des carbures Sa teneur est comprise entre 0,69 et 0,73 %. Du fer entre dans la composition de l'alliage en fai- blé proportion Il améliore la résistance à la sulfuration, les alliages à base de nickel étant très sensibles au soufre contenu dans les verres utilisés Sa teneur est, avantageusement, comprise entre 7 et 10 %. D'autres éléments interviennent encore éventuellement dans la composition de l'alliage, soit à l'état de traces introduits avec les éléments principaux, soit comme élé- ments complémentaires pour parfaire certaines propriétés. Ainsi, selon l'invention, du silicium à faible teneur, 0,6 à 0,9 %, accroît la dureté et la résistance au f luage de l'alliage. Une composition d'alliage préférée selon l'invention répond à la composition suivante: Ni 54,5 58 % Cr 27,5 28,5 % W 7,2 7,6 % C 0,69 0,73 % si 0,6 0,9 % Mn 0,6 0,9 % Fe 7 10 % Selon l'invention, un traitement thermique adéquat permet d'obtenir une répartition homogène des carbures se- condaires dans la matrice métallique, faisant obstacle à la propagation de dislocation dans la matrice Pour une bonne tenue au fluage, les inventeurs ont montré qu'il est j 6 - avantageux d'avoir un grand nombre de carbures secondaires très fins, répartis de façon homogène. Dans ce sens, les inventeurs ont constaté qu'il est préférable que la montée en température de la structure brute de solidification de l'alliage s'effectue rapidement. En effet, les inventeurs ont constaté qu'une montée en température lente conduit à une étape de germination es- pacée dans le temps Les premiers germes créés croissent et peuvent coalescer en même temps que l'apparition des der- niers germes Une vitesse de montée en température plus rapide permet d'éviter l'existence simultanée des méca- nismes de germination et une coalescence des carbures se- condaires Ensuite, le maintien, pendant un temps donné, à une température relativement élevée favorise principalement la croissance de ces carbures Un nombre élevé de germes permet d'éviter la formation de carbures trop volumineux. Une optimisation de ce traitement s'avère souhaitable. Il est ainsi préféré d'opérer à une température de palier pas trop élevée pour éviter la coalescence des carbures. Par ailleurs, une température de palier moins élevée, cor- respond à un temps de traitement plus long Il convient donc de choisir un compromis. Dans ce sens, il est apparu avantageux de choisir une vitesse de montée en température qui n'est pas inférieure à 30 C/mn. Dans ce sens encore, selon l'invention, il est préfé- rable de maintenir la température du traitement thermique inférieure à 10000 C et, de préférence, inférieure à 9000 C. La durée du traitement thermique est, dans ces condi- tions, d'au moins 5 h et, de préférence, d'au moins 8 h. Une étude métallurgique poussée a permis aux inven- teurs de découvrir l'influence de la composition de l'al- liage, notamment de la teneur en chrome équivalent et, plus précisément de la teneur en chrome, sur la nature et la morphologie des carbures primaires d'une part (avant trai- tement thermique) et secondaires d'autre part (après trai- tement thermique). Les inventeurs, par une technique d'analyse d'images, ont découvert, qu'après traitement thermique des alliages -7 - de composition analogue à celle du brevet FR 2 459 783 présentent des carbures secondaires de type M 23 C 6 Cepen- dant, la nature de ces carbures diffère d'un alliage à l'autre Certains alliages présentent des carbures M 23 C 6 O fins D'autres alliages possèdent des carbures M 23 Cs fins et des carbures M 23 C 6 en écriture chinoise Parfois, seuls les carbures M 23 C en écriture chinoise ont été observés. Un rapprochement avec la composition spécifique de chacun de ces alliages a permis de découvrir que les al- liages présentant un pourcentage de chrome équivalent su- périeure à 38 %, possèdent soit des carbures issus du traitement thermique (carbures secondaires) du type M 23 C 6 soit en écriture chinoise, soit fins. Les alliages d'une composition en chrome équivalent de l'ordre de 38 % sont constitués de carbure issus du trai- tement thermique (carbures secondaires) de type M 23 C es- sentiellement fins. La teneur en chrome équivalent a donc une influence directe sur la nature des carbures secondaires. Les inventeurs ont, de plus, analysé la nature des carbures primaires (avant le traitement thermique> suivant la composition de l'alliage, et spécialement suivant la teneur en chrome équivalent Ils ont constaté que les al- liages de composition analogue à celle du brevet FR 2 459 783, dont la teneur en chrome équivalent est supérieure à 38 %, possèdent à la fois des carbures primaires du type M 23 C, en écriture chinoise et des carbures du type MC 3 en fer de lance Les alliages, dont la teneur en chrome équi- valent est de l'ordre de 38 %, présentent des carbures30 primaires du type MC 3 de morphologie en fer de lance. En combinant ces deux observations, d'une part, la nature des carbures primaires et, d'autre part, la nature des carbures secondaires en fonction de la teneur en chrome équivalent, les inventeurs ont abouti à la conclusion que la nature des carbures primaires (avant traitement thermique) conditionne la nature des carbures secondaires (après traitement thermique), à savoir: à les carbures primaires du type MC 3, en fer de lance, se transforment lors du traitement thermique ( 10 h à 8 - 8500 C) en carbures secondaires du type M 23 C fins, a les carbures primaires du type M 23 Cs, en écriture chinoise, ne subissent aucune modification quant à leur nature ou morphologie lors du traitement thermique, quel qu'il soit. La nature des carbures primaires est elle-même di- rectement liée à la teneur en chrome équivalent de l'al- liage. La teneur en chrome équivalent conditionne donc indi- rectement, par le biais de la nature des carbures pri- maires, la nature des carbures secondaires. La teneur critique de chrome équivalent est de 38 %. Au-delà de cette proportion il se forme, en plus des car- bures primaires du type M 7 C 3 en fer de lance, des carbures primaires du type M 23 C 6 en écriture chinoise. Une description plus détaillée des essais ainsi qu'une explication des modifications cristallines de l'alliage étudié en cours de refroidissement sont décrits dans la suite du texte qui fait référence aux planches de dessins dans lesquelles: * la figure 1 représente une coupe du diagramme pseudo-binaire Cr-Ni-C à 0,7 % de carbone, * la figure 2 illustre l'exemple 1 Les courbes de fluage de différentes éprouvettes se distinguant par la nature des carbures de solidification (carbures primaires) y sont regroupées, * la figure 3 illustre l'exemple 5 Il s'agit d'une représentation des courbes de fluage d'éprouvettes ayant subi différents traitements thermiques. La Demanderesse a établit (figure 1) un diagramme pseudo-binaire Ni- Cr-C à 0,7 % C à partir de 90 coulées expérimentales La composition de base de l'alliage est celle, excepté la teneur en nickel et chrome, du brevet FR 2 459 783 Pour ce faire, la technique de TSD a été em- ployée. Cette technique consiste à placer un barreau de l'al- liage étudié dans un tube d'alumine Un inducteur permet de fondre localement une zone de 4-5 cm Un thermocouple est placé à ce niveau pour contrôler la température Lorsque la 9 - zone est fondue, on tire à vitesse constante l'ensemble tube alumine plus échantillon En sortant de la zone d'ac- tion de l'inducteur, le liquide commence à se solidifier sous un gradient connu et indépendant de la vitesse de traction Lorsqu'une longueur suffisante s'est solidifiée unidirectionnellement, l'ensemble est refroidi à 70 WC/s dans une boite à eau Les zones liquides avant ce refroi- dissement brutal sont figées avec une structure très fine les distinguant facilement des parties déjà solides avant ce refroidissement brutal. Le diagramme pseudo-binaire Cr-Ni-C est établi à par- tir d'une composition fixe o seuls les taux de chrome et nickel varient Les teneurs des éléments, autres que le chrome et le nickel sont, en pourcentages pondéraux i 5 carbone 0,7 % tungstène 7,2 7,6 % silicium 0,6 0,9 % manganèse 0,6 0,9 % le reste étant constitué principalement de fer. Ce diagramme permet de donner une indication qualita- tive quant à la nature des phases présentes dans l'alliage en fonction de la teneur en chrome, nickel et de la tempé- rature de l'alliage. On constate l'existence d'un maximum relatif au do- maine: liquide + la phase b (matrice austénitique) + car- bures du type M,C 3 (K 2 + L + Y') pour une teneur en chrome de l'ordre de 28 %, MC 3 = Cr,(Fe,Ni)> 08 W O 2 C 3, en fer de lance. Grâce à ce diagramme de phases, on peut suivre l'évo- lution de la nature des phases présentes d'une composition en phase liquide lors de sa solidification. On peut, par exemple, choisir la composition remar- quable de l'ordre de 28 % de chrome, et suivre l'évolution des phases présentes lors d'un refroidissement du liquide35 jusqu'à sa solidification. On constate les transformations suivantes (figure 1) * au point 1, une partie du liquide se transforme en phase austénitique L > L + g (phases présentes: L + '). - Si l'on continue de refroidir, le reste du liquide va se transformer au point 2, en phase K 2, soit MC 3 = Cr 6 (Fe,Ni)0,8 W O o,2 C 3: L > K 2 (phases présentes: K 2 +). Si l'on se place maintenant à une teneur en chrome, supérieure à environ 28 %, la phase liquide correspondante, lors de son refroidissement, subit les transformations suivantes (figure 1): * au point a, comme précédemment, une partie de la phase liquide se transforme en phase austénitique () : L > d (phases présentes: L + '), * au point b, une partie de la phase liquide restante se transforme en phase K 2 (M 7 C 3): L > K 1 (phases présentes: L + Y + K 2). * Il existe une transformation supplémentaire, point c, par rapport à la teneur idéale à 28 % de chrome, qui correspond à une transformation péritectique Le reste de la phase liquide se transforme en phases K 2 et K 3 situées de part et d'autre du point c: L > K 2 + K 3 (phases présentes: + KI + K 3). K 3 est du type M 23 C 6 avec M 23 C 6 = Cr,7 (Fe,Ni)5 W C 6, en écriture chinoise. Suivant la teneur en chrome présente dans l'alliage, il peut donc y avoir apparition de la phase M 23 C 6. Si l'on dépasse la teneur critique en chrome d'environ 28 %, la structure brute de solidification présente des carbures primaires de type M 7 C 3 et de type M 23 C 6. Pour une teneur en chrome égale à 28 %, la structure brute de solidification présente des carbures primaires essentiellement de type MC 3 (Cr 6 (Fe,Ni)0 o 8 W O 2 C 3). Pour une teneur en chrome inférieure à cette valeur, de nouvelles phases apparaissent. La nature des phases a été identifiée par analyse d'images. D'après ce diagramme, la teneur en chrome de l'alliage étudié joue un rôle primordial sur la nature et la morpho- logie des carbures primaires. Ce résultat est en parfaite concordance avec les ré- sultats précédents, à savoir l'influence de la teneur en 11 I chrome équivalent sur la nature des carbures primaires En effet, les métaux dits chrome équivalent comprennent prin- cipalement du chrome et des métaux dits équivalents au chrome L'influence de ces métaux dits équivalents, tel le v tungstène, n'est pas négligeable sur la nature des carbures primaires présents dans l'alliage. Ainsi, les inventeurs ont mis en évidence la présence occasionnelle de quelques zones plus riches en chrome ou tungstène à l'intérieur de la structure de l'alliage traité Des ségrégations apparaissent alors provoquant la précipitation de carbures primaires du type M 23 C, Les in- venteurs expliquent cette inhomogénéité en chrome ou tung- stène par un enrichissement lors de la solidification du liquide résiduel en ces éléments Aussi, nous limitons la teneur en chrome, de façon préférentielle, à 28,5 % pour être certain de ne pas précipiter des carbures M 23 C, pri- maires. Le traitement thermique ultérieur ne modifie pas la morphologie des carbures primaires Les conditions d'éla- boration, telles la vitesse de solidification conditionnée, par exemple, par la température de coulée, peuvent inter- venir, en plus de la composition de l'alliage, sur la na- ture et la morphologie des carbures primaires. Les inventeurs on effectué différents essais afin de corréler leurs observations quant à la nature et à la mor- phologie des carbures primaires et secondaires avec la te- nue au fluage de l'alliage, test significatif de la durée de vie d'un centrifugeur. Ainsi, les inventeurs ont trouvé que la nature des carbures secondaires influe très nettement sur la tenue au fluage de l'alliage. La présence de carbures secondaires à grains fins, issus de carbures primaires de type M C 3 en fer de lance, confère à l'alliage une bonne tenue au fluage Au con-35 traire, la présence de carbures secondaires en écriture chinoise, carbures plus volumineux, confère une mauvaise tenue au fluage de l'alliage. Une explication possible de cette constatation est que le fluage est dû à une propagation de dislocations à 12 I travers l'alliage Pour empêcher ces dislocations de se propager, des carbures secondaires fins sont plus efficaces que des carbures plus volumineux En effet des carbures fins, plus nombreux, peuvent facilement se disperser à 5 travers tout l'alliage. Les carbures en écriture chinoise, plus volumineux, ne font pas obstacle aussi facilement aux propagations de dislocations Ces dernières peuvent aisément contourner ces éventuels obstacles et continuer à se propager. Des carbures secondaires fins et répartis de façon homogène dans la matrice de l'alliage vont donc donner une meilleure tenue au fluage que des carbures plus volumineux, répartis de manière inhomogène. A la vue de ces résultats, les inventeurs ont alors cherché à optimiser le traitement thermique subi par les alliages En effet, les carbures primaires se transforment, au cours du traitement thermique, en carbures secondaires. Les inventeurs ont mis en évidence l'influence, d'une part, de la vitesse de montée en température sur la germination des carbures secondaires et, d'autre part, l'influence du temps et de la température de palier sur la croissance de ces carbures secondaires. Une vitesse de montée en température relativement élevée évite la présence simultanée des phases de germination et une coalescence des carbures secondaires La croissance de ces derniers est facilitée par une tempéra- ture de palier moins élevée Par contre, pour obtenir une taille de carbures convenable, le temps de maintien en température est d'autant plus long que la température de30 palier est basse Il est nécessaire de trouver un compromis entre ces deux paramètres. L'exemple 1 illustre l'influence de la composition de l'alliage sur la teneur au f luage Les exemples 2 à 5 mon- trent l'influence des paramètres temps et température sur35 la répartition des carbures dans la matrice. EXEMPLE 1 Trois séries d'éprouvettes ont été élaborées afin de tester leur tenue au fluage Ces trois séries possèdent, respectivement, trois teneurs en chrome équivalent différentes Elles ont subi un traitement thermique de 10 h à 850 C. La figure 2 établit la corrélation entre la teneur en chrome équivalent et la tenue au fluage de l'alliage. L'axe des abscisses correspond au temps en heures; l'axe des ordonnées représente la déformation de l'éprou- vette en pourcentage Cette courbe de fluage (temps-défor- mation) est un moyen pratique de quantifier le test de du- rée de vie d'un centrifugeur constitué d'un alliage d'une composition donnée. Pour chaque série d'éprouvettes, on obtient un fais- ceau délimité par deux courbes correspondant à la tenue au fluage d'éprouvettes d'une composition donnée. Les faisceaux délimités par les courbes correspondent, respectivement, à une teneur 1, 2 et 3 en chrome équivalent de: 38 %, 39,2 % et 41,1 %. : Composition : Cr: W: Cr,, : (%): (%): (%) *:: : : 29: 8,7: 38 : 30,7: 7,6: 39,2 :31 9,1 41,1 : 31: 9,1: 41,1 : Nature des : carbures : primaires : : 100 % M 7 C 3 : __-_-_-_- : 50 % M 23 C 6 : 50 % MC 3 : 100 % M 23 C 6 : 100 % M,3 C. : Déforma- : tion à la : rupture : (%) : 3-4 :3-4 Temps à la rup- ture (h) 4: 60 à 130 3: On rappelle que Cr,, = Cr + W + Si + Nb. La nature des carbures ainsi que leur répartition ont été identifiées par analyse d'images. Les meilleurs résultats correspondent à une déforma- tion minimale pour un temps maximum. Selon ces résultats, il apparaît qu'une teneur en chrome équivalent supérieure à 38 % est néfaste à la tenue au fluage d'un tel alliage. EXEMPLE 2 Deux séries d'éprouvettes ont été élaborées à partir 114 - de la composition suivante: carbone 0,69 0,73 % tungstène 7,2 7,6 % chrome 28,5 29,5 % i nickel 54, 5 58 % le reste étant constitué essentiellement de fer. Chaque série d'éprouvettes subi une simulation ther- mique sur dilatomètre. On fait varier la vitesse de montée en température, respectivement de 60 C/mn et de 1 OC/mn, jusqu'à une tempé- rature de 10000 C A cette température, les éprouvettes su- bissent un refroidissement brutal Les carbures sont alors analysés par analyse d'images. Les inventeurs ont mis en évidence la germination des carbures secondaires lors de cette montée en température. La vitesse de 6 WC/mn favorise une germination répartie de façon plus homogène. EXEMPLE 3 Différentes éprouvettes ont été confectionnées selon la composition de l'exemple 2. Elles ont subi les traitements thermiques suivants : Temps de: Température de Résultats : maintien maintien :à à:- : 10 h: 8500 C carbures secondaires fins et homogènes 4 h I 15 - la coalescence des carbures secondaires est importante Une Température de maintien moins élevée procure de meilleurs résultats. EXEMPLE 4 L'influence du temps de maintien en température est étudié La température de maintien est de 10000 C. La composition des éprouvettes est celle de l'exemple L. : Temps: Résultats : cause d'un fluage certain. Il y a donc, d'après les exemples 3 et 4, un compromis à trouver entre le temps et la température de palier lors du traitement thermique. EXEMPLE 5 Différentes éprouvettes ont été élaborées à partir de la composition de l'exemple 2 et soumises à des essais de fluage La figure 3 montre le comportement au fluage de30 deux séries d'éprouvettes ayant subi des traitements ther- miques différents La courbe 1 correspond à un traitement thermique de 10 h à 8501 C; une moindre déformation est obtenue par rapport aux éprouvettes ayant subi un traite- ment thermique de 4 h à 10000 C (courbe 2) Une température de palier moins élevée confère de meilleurs résultats Le faisceau correspondant au traitement de 10 h à 8501 C est décalé vers les temps plus importants pour des déformations moindres. 16 - : Traitement: Vitesse de déformation: :: (pente domaine II X 104): :: : 4 h à 1000 C: 1 9 à 2 3 : O h850:C:0 88 à O 95 : 10 h à 8501 C,: 0 88 à 0 95: L'influence de la température de palier sur la tenue au fluage est plus importante que l'influence de la durée de maintien à cette température (exemples 3 et 4) Il est préférable d'opérer à une température moindre pour un temps plus long. Ces résultats mettent en valeur l'efficacité du trai- tement thermique optimisé. l I 17 - REVENDICATIONS 1 Alliage à base de nickel entrant dans la constitu- tion d'un centrifugeur pour fibres de verre dont la compo- sition contient les éléments suivants, dans des proportions en pourcentage massique: Cr 27,5 29,5 % W 6,5 7,8 % C 0,69 0,73 % Fe 7 10 % le reste étant essentiellement du nickel et présentant, dans sa structure cristalline, des carbures de type M 23 C 6, M étant le chrome et/ou au moins un métal "équivalent", les carbures M 23 C, étant essentiellement secondaires. 2 Alliage selon la revendication 1 dont la composi- tion comporte une proportion de chrome équivalent (chrome et/ou au moins un métal équivalent) comprise entre 35 et 38 %. 3 Alliage selon la revendication 2 dont la composi- tion comporte une proportion de chrome équivalent comprise entre 35,5 et 37 %. 4 Alliage selon l'une des revendications précédentes dont la composition est essentiellement Ni 54,5 58 % Cr 27,5 28,5 % W 7,2 7,6 % C 0,69 0,73 % Si 0,6 0,9 % Mn 0,6 0,9 % Fe 7 10 % 5 Centrifugeur pour fibres de verre, caractérisé en ce qu'il est obtenu par coulée de l'alliage selon une des revendications 1 à 4. 6 Centrifugeur selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'après sa formation par coulée de l'alliage, il subit un traitement thermique comprenant une montée en température jusqu'à un palier, une température de palier et une durée de maintien à ce palier, choisis de façon que les carbures primaires résultant de la coulée soient essen- tiellement transformés en carbures secondaires, peu -18 - volumineux et répartis de façon homogène. 7 Centrifugeur selon la revendication 6 pour lequel la vitesse de montée en température est choisie suffisam- ment rapide afin d'éviter la présence simultanée de phases de germination et une coalescence des carbures. 8 Centrifugeur selon la revendication 6 pour lequel la montée en température du traitement thermique s'effectue à la vitesse d'au moins 3 WC/mn. 9 Centrifugeur selon la revendication 7, caractérisé en ce que la température de palier de traitement thermique n'est pas supérieure à 10000 C et, de préférence, inférieure à 9000 C. Centrifugeur selon la revendication 8 pour lequel le traitement thermique est maintenu pendant au moins 5 h à la température de palier. 11 Centrifugeur selon la revendication 9 pour lequel la température de traitement thermique est d'au moins 8 h.