FR 2685289 A1 19930625 FR 9116084 A 19911219 I La présente invention a pour objet un contenant réalisé en une matière souple et résistante destiné à contenir des produits liquides, pâteux ou pulvérulents. Elle trouvera son application dans le domaine de la distribution et du conditionnement ainsi que dans celui de la fabrication de contenants. Actuellement pour conditionner des produits liquides pâteux ou granuleux on utilise différents types dle contenants de forme et de dimension adaptées à la nature du produit ou au mode de distribution de ces produits. L'évolution des techniques de conditionnement et de distribution des produits et la modification des habitudes des consommateurs ou des utilisateurs ont conduit à l'apparition de contenants jetables en substitution des contenants recyclables et réutilisables C'est ainsi qu'il est tout d'abord apparu des bouteilles en matière plastique en remplacement des bouteilles en verre puis des contenants de forme parallélépipédique réalisés en matière cartonnée dont la paroi intérieure est recouverte d'un matériau étanche. De tels contenants qui permettent d'obtenir un gain de place important par rapport aux bouteilles classiques sont jetés après avoir été vidés du produit contenu à l'intérieur De plus, ils sont d'un coût de fabrication réduit compatible avec une production en série. Toutefois, en pratique, ces contenants n'apportent pas entière satisfaction car souvent leur ouverture pose des problèmes En effet de tels contenants présentent un bec verseur associé à une languette prédécoupée destinée à libérer un orifice pour le passage du liquide et il est fréquent, qu'au cours de l'opération de soulèvement de la languette en vue de sa découpe manuelle ou au moyen d'un outil coupant le liquide s'écoule hors du contenant et ceci malgré toute l'attention apportée Cet écoulement intempestif et non désiré du liquide se trouve notamment accentué par la pression exercée sur les parois latérales par le consommateur au cours du déchirement de la languette. Par ailleurs, il est fréquent que l'utilisateur déchire trop fortement cette languette de sorte que le bec verseur n'est plus parfaitement prédéCoupé ce qui rend le versement du produit plus délicat. Enfin lorsque le bec verseur est, trop découpé il ne reprend plus en position de rangement, une position assurant une fermeture hermétique du contenant qui pour certains produits peut être préjudiciable. La présente invention a pour but principal de remédier aux inconvénients des contenants actuellement utilisés en fournissant un contenant qui comporte un bec verseur oui peut être mis, par simple pression localisée exercée sur le contenant entre une position d'utilisation dans laquelle il libère un orifice permettant la sortie du produit et une position de rangement dans laquelle il obture cet orifice. Un autre but de la présente invention réside dans le fait qu'il peut être réalisé en grande série selon une cadence élevée à partir de techniques couramment utilisées pour la fabrication de tels contenants. Un autre but de la présente invention réside dans le fait que ce contenant peut présenter des formes et des dimensions variées en fonction de la nature et des caractéristiques du produit qu'il doit contenir. A cet effet, la présente invention a pour objet un contenant réalisé en matière souple et résistante destiné notamment au conditionnement de produits liquides, granuleux ou pâteux comprenant au moins trois parois dont l'une constitue au moins une paroi intermédiaire un fond et un dessus qui délimitent en position montée, un volume intérieur fermé destiné à recevoir le produit caractérisé en ce qu'il comprend des moyens déformables sous l'effet d'une action telle qu'une pression qui coopèrent avec des moyens complémentaires pour former en position d'utilisation, un bec verseur associé à un orifice de distribution et en position de rangement, un rabat obturant l'orifice. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre qui n'est donnée qu'à titre indicatif. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante accompagnée des dessins en annexe. la figure 1 est une vue en plan d'un flan découpé pour la constitution d'un contenant conforme à l'invention; la figure 2 est une vue en plan d'un flan découpé pour la constitution d'une variante de réalisation d'un contenant conforme à l'invention; la figure 3 est une vue en plan d'un flan découpé pour la constitution d'un contenant conforme à l'invention; les figures 4 à 9 illustrent les différentes étapes de mise en position d'utilisation et de mise en position de rangement du bec verseur La présente invention a pour objet un contenant réalisé en une matière souple et résistante destinée à contenir des produits liquides, pâteux ou pulvérulents Elle trouve son application dans le domaine de la distribution et du conditionnement ainsi que dans celui de la fabrication de ces contenants. En se référant aux figures 1 à 3, on voit que ce contenant est réalisé a partir d'une feuille d'un flan de carton prédécoupée qui peut être recouverte intérieurement d'un film de matière plastique ou d'un matériau qui assure une étanchéité suffisante pour éviter la diffusion par capillarité des produits liquides au sein des cartons Bien entendu il est tout à fait envisageable d'avoir recours à tout autre type de matériau souple et résistant qui présente des caractéristiques compatibles avec le produit I O conditionné tel que par exemple, vis-à-vis des normes alimentaires. Le flan est préalablement découpé dans une feuille de carton afin de présenter deux parois latérales 1 et 2 et deux parois frontales 3 et 4 ici de forme rectangulaire La paroi frontale 3 est placée latéralement en contact des bords 5 et 6 de chaque paroi latérale 1 et 2 au moyen d'une ligne de pliage 7 et 8 La paroi frontale 4 est placée latéralement en contact du bord 9 de la paroi 2 au moyen de la ligne de pliage 10. En rabattant les parois 1 2, 3, 4 le long des lignes de pliage 7 8, 10 on délimite un volume intérieur qui est de forme parallélépipédique. Sans sortir du cadre de l'invention, on conçoit qu'en fonction du nombre et de la dimension des parois dans d'autres types de contenants, ce volume intérieur pourrait être polygonal, tel que par exemple triangulaire ou trapézoïdal. La paroi latérale I présente une languette de rive 11 qui, s'étend le long du bord 12 au moyen d'une ligne de pliage 13 Cette languette Il, après son pliage permet d'assurer la solidarisation de la face 1 avec la face 4 au moyen d'une ligne ou de points de colle, d'une agrafe ou de tout autre moyen de solidarisation couramment utilisé. Une languette de fond rectangulaire 14 est placée le long du bord 15 de la paroi 1 au moyen d'une ligne de pliage 16 Une languette de fond 17, de forme rectangulaire, est également placée le long du bord 18 de la paroi 2 au moyen d'une ligne de pliage 20 Le long du bord 21 de la paroi 3 est placée une languette de fond 22 de forme rectangulaire au moyen d'une ligne de pliage 23 et le long du bord 24 de la paroi 4 est placée une languette de fond 25 de forme rectangulaire au moyen d'une ligne de pliage 26. Ces languettes de fond 14, 17 22, 25 présentent des dimensions qui sont compatibles avec celles des contenants à réaliser et notamment on choisira de préférence une dimension des languettes 14 17 22, 25 qui assure un recouvrement suffisant de chacune d'entre elles après leur pliage autour des lignes 16 20, 23 pour obtenir un fond 27 qui présente une rigidité adaptée. Pour conserver une certaine souplesse de la boîte au moment de son formage par pliage, des arrondis 28 sont aménagés au niveau des jonctions entre les languettes de fond 14, 17, 22 25. Dans la forme de réalisation, plus particulièrement, illustrée à la figure 1 la paroi latérale 1 présente une languette 29 de forme trapézoïdale qui s'étend le long du bord 30 au moyen de la ligne de pliage 31 Cette languette 29 comporte une ligne de pliage 32 qui s'étend obliquement en délimitant deux demi volets 33, 34, de forme triangulaire. La paroi latérale 2 présente une languette 35 de forme trapézoïdale symétrique de celle de la languette 29 qui s'étend le long du bord 36 au moyen d'une ligne de pliage 37. Cette languette 35 comporte une ligne de pliage 38 qui s'étend obliquement en délimitant deux demi volets 39, 40 de forme triangulaire. La Dartie frontale 3 présente un volet articulé 41 de forme trapézoïdale le long du bord 4 au moyen d'une ligne de pliage 43 Ce volet articulé 41 comporte deux rabats 44, 45 disposés symétriquement de part et d'autre d'une ligne de pliage 46 Chaque rabat 44 et 45 présente une ligne de pliage 47 et 48 qui délimite des zones 49 50 et 51 52 en vue de constituer un bec verseur 53 permettant la libération du produit placé à l'intérieur du contenant comme il sera décrit ultérieurement. La paroi frontale 4 présente un volet articulé de forme rectangulaire 54 le long du bord 55 au moyen d'une ligne de pliage 56 Ce volet 54 comporte une ligne de pliage 57 et une ligne de pliage 58 le long desquelles sont assujettis des rabats 59, 60 de forme triangulaire. Les languettes 29, 35 et les volets 41, 54 présentent des dimensions qui sont compatibles avec celles du contenant à réaliser et de préférence on choisit, comme pour la constitution du fond 27, des dimensions qui assurent un recouvrement suffisant conférant une résistance adaptée au dessus 61 qu'ils constituent lorsque le contenant est réalisé. Afin de réaliser avec une certaine souplesse le contenant au moment du formage, des arrondis 62 sont ménagés au niveau des jonctions entre les volets 41 54 et les languettes 29 35. Selon l'invention, au voisinage du dessus 61 une zone de pliage 63 s'étend symétriquement de part et d'autre d'un plan médian vertical selon une ligne de pliage 64 Cette ligne de pliage 64 s'étend obliquement sur la face latérale I et 3 en se prolongeant par une ligne courbe 65 qui présente un point de contact 66 sur le bord 42 Dans la forme de réalisation représentée, cette ligne 65 est une ligne en forme de dont le point 66 est en contact avec le point de convergence des lignes de pliage 46, 47, 48 du bec 53 Cette ligne courbe pourrait présenter des formes différentes en fonction notamment de la configuration propre du contenant réalisé et. s'étendre différemment sur la paroi frontale 3. La ligne de pliage 64 s'étend obliquement sur les parois 1 et 3 en faisant un angle avec l'horizontale dont la valeur varie en fonction notamment du contenant. La ligne de pliage 65 au niveau de la jonction avec la ligne de pliage 64 au contact du bord 5 et 6 est en contact avec une ligne de pliage 67 qui s'étend transversalement sur la paroi frontale 3. Dans les figures 2 et 3 on a représenté deux variantes de réalisation d'un contenant Dans toute la description qui va suivre, les éléments communs avec ceux de la figure 1 seront référencés de manière identique. Si l'on se réfère à la figure 2 on voit une variante de réalisation d'un contenant Dans cette forme de réalisation, la paroi latérale 1 présente une languette 69 de forme rectangulaire qui s'étend le long du bord 30 au moyen de la ligne de pliage 31 Cette languette 69 présente deux lignes de pliage , 71 qui s'étendent obliquement de part et d'autre d'un plan médian horizontal en débouchant au contact d'une ligne de prédécoupe 72 hémicirculaire sensiblement au voisinage de son sommet. La paroi latérale 2 présente une languette 73 de forme rectangulaire qui s'étend le long du bord 36 au moyen d'une ligne de pliage 3, Cette languette 73 présente deux lignes de pliage 74, 75 qui s'étendent obliquement de part et d'autre d'un plan médian horizontal en débouchant au contact d'une ligne de prédécoupe 76 hémicirculaire sensiblement au voisinage de son sommet. La paroi frontale 3 présente un volet de forme hémicirculaire 77 articulé le long du bord 42 au moyen d'une ligne de pliage 43 Ce volet articulé 77 comporte deux rabats 7-8, 79 disposés symétriquement de part et d'autre d'une ligne de pliage 80 Chaque rabat 78, 79 présente une ligne de pliage 81, 82 qui délimite des zones 83, 84 et 8,5, 86 en vue de constituer un bec verseur 87 permettant la libération du produit. Dans cette forme de réalisation, le bec verseur 87 de forme hémicirculaire en position de rangement, vient se placer à l'intérieur d'un logement de forme correspondante ménagée au moyen des lignes de prédécoupe 72, 76. Si l'on se réfère à ia figure 3, on voit une variante de réalisation d'un contenant Dans cette forme de réalisation, la paroi latérale I présente une languette 88 de forme trapézoïdale qui présente deux zones 89, 90 articulées autour d'une ligne de pliage 91 La Zone 89 de forme rectangulaire comporte deux lignes de pliage 92, 93 qui s'étendent obliquement en débouchant au contact d'une ligne de pliage verticale 94 Cette zone 89 présente également deux lignes de prédécoune 95 96 qui s'étendent obliquement jusqu'au voisinage de la ligne 94. La zone 90, de forme triangulaire, comporte le long du bord 97 un rabat 98 articulé autour de la ligne de pliage 99 destinée à faciliter la mise en place de la languette 88 lors de la confection du dessus du contenant. La paroi latérale 2 présente une languette 100 de forme rectangulaire articulée autour d'une ligne 1 101 qui comporte une zone prédécoupée hémicirculaire 102 constituant un logement destiné à coopérer avec une languette 103 de forme complémentaire ménagée sur le bord de la paroi 3. Cette languette 100 constitue en position montée, un recouvrement du dessus du contenant en s'articulant autour de la ligne 101 afin de marquer la zone ménagée par les lignes de prédécoupe 95 et 96 qui constituent un rabat 104 placé en regard du bec verseur 53 articulé autour de la ligne 94. Ainsi pour mettre en position d'utilisation le contenant, c'est-à-dire libérer le bec verseur 53 afin d'autoriser la sortie du produit placé à l'interieur, dans cette forme de réalisation il faut tout d'abord soulever le recouvrement en le faisant pivoter de 45 autour de la ligne de pliage 94 depuis une position dans laquelie il est placeé parallèlement au dessus 61 du contenant jusque dans une position dans laquelle il est placé parallèlement aux faces latérales 1 et 2 Puis il faut soulever le rebord 104 en le faisant pivoter également de 45 ' autour de la ligne 94 depuis une position dans laquelle il est placé parallèlement au dessus 61 du contenant jusque dans une position dans laquelle il est placé parallèlement aux faces frontales 3 et 4 En se référant aux figures 4 à 9 on voit un contenant, en position montée réalisé à partir d'un flan cartonné prédécoupé tel que celui qui est représenté à la figure 1. A la figure 4, on a Dlus particulièrement illustré un contenant en position de rangement Dans cette position, le dessus 61 du contenant est incliné suivant un angle par rapport à l'horizontal qui correspond sensiblement à celui des lignes de pliage 64. Après rabattement et recouvrement des différentes languettes 929, 25, ce dessus 61 du contenant délimite un logement 105 sous la forme d'une gorge 106 triangulaire incliné dans le sommet 107 et placé en contact du bord de la paroi frontale 3 Dans cette position le bec verseur 53 est placé à l'intérieur de la gorge 106 en étant recourbé autour de la ligne de pliage 67, de sorte qu'il obture l'orifice qui permet la libération du produit. Selon l'invention, pour libérer le bec verseur 53 de cette position il suffit d'exercer une pression sur chacune des faces latérales 1 et 2 au voisinage de la ligne de pliage 66 Sous l'action de cette force, le logement se déforme et se comprime de sorte que le bec verseur 53 se soulève et qu'il se déploie dans une position dans laquelle il autorise la libération du produit. Pour permettre une ouverture aisée on peut prévoir dans la paroi extérieure des lignes ou des zones renforcées localisées un voisinage des zones o l'on exerce la pression. Après versement d'une quantité donnée du produit pour remettre le contenant dans une position de rangement, il suffit d'exercer une pression au voisinage au sommet 108 du logement 105 Sous l'action de cette force de pression le bec 53 se rabat en même temps que le logement 105 reprend sa position inclinée. Quelles que soient les formes de réalisation du contenant cette mise en place du bec en position d'utilisation ou de rangement par simple pression sur le contenant permet de remédier au inconvénients des contenants actuellement utilisés. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux seules formes de réalisation qui ont été décrites ci-dessus, mais elle concerne au contraire toutes les variantes de réalisation. C'est ainsi, notamment aue l'invention pourra s'appliquer à des contenants qui présentent des formes distinctes de celles décrites et représentées de même qu'à des contenants dont le bec verseur peut être de forme différente et positionné autrement. Revendications 1 Contenant réalisé en matière souple et résistante destiné notamment au conditionnement de produits liquides, granuleux ou pâteux, comprenant au moins trois parois ( 1, 2, 3) dont l'une ( 3) constitue une paroi intermédiaire, un fond ( 5) et un dessus ( 61) qui délimitent en position montée, un volume intérieur fermé destiné à recevoir le produit caractérisé en ce qu'il comprend des moyens déformables sous l'effet d'une action telle qu'une pression qui coopèrent avec des moyens complémentaires pour former en position d'utilisation un bec verseur ( 53, 87) associé à un orifice de distribution et en position de rangement, un rabat obturant l'orifice. 2 Contenant selon la revendication 1 caractérisé en ce que les moyens déformables sont constitués par une zone de pliage ( 63) disposée symétriquement de part et d'autre du plan médian vertical. 3 Contenant selon la revendication 2, caractérisé en ce que la zone de pliage ( 63) est constituée par une ligne de pliage ( 64) qui s'étend obliquement sur les parois ( 1, 2) en se prolongeant en une ligne courbe ( 65) sur la paroi médiane ( 3). 4 Contenant selon la revendication 1 caractérisé en ce que la ligne ( 64) s'étend obliquement en définissant sur l'horizontal un angle aigu Contenant selon la revendication 1, caractérisé en ce que la ligne ( 65) est en forme de 6 Contenant selon la revendication 1 caractérisé en ce que la paroi ( 3) présente un volet articulé ( 41) de forme trapézoïdale le long du bord ( 42) au moyen d'une ligne de pliage ( 43). 7 Contenant selon la revendication 6, caractérisé en ce que le volet ( 41) comporte deux rabats ( 44, 45) disposés symétriquement de part et d'autre d'une ligne de pliage ( 46), chaque rabat ( 44, 45) présentant une ligne de pliage ( 47, 48) qui délimite des zones ( 49 50, 51, 52) afin de constituer un bec verseur ( 53). 8 Contenant selon la revendication 1 caractérisé en ce que la paroi ( 1) et la paroi ( 2) présentent une languette ( 29, 35) de forme trapézoïdale. 9 Contenant selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi 4 présente un volet ( 54) de forme rectangulaire qui comporte des lignes de pliage ( 57, 58) le long desquelles sont assujettis des rabats triangulaires ( 59, 60). Contenant selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi ( 1) présente une languette ( 69) de forme rectangulaire qui présente deux lignes de pliage ( 70 71) qui s'étendent obliquement de part et d'autre d'un plan médian horizontal en débouchant au contact d'une ligne de prédécoupe ( 72) hémicirculaire. 11 Contenant selon la revendication 1 caractérisé en ce que la paroi ( 2) présente une languette ( 73) rectangulaire qui présente deux lignes de pliage ( 74 75) qui s'étendent obliquement de part et d'autre d'un plan médian horizontal en débouchant au contact d'une ligne de prédécoupe ( 76) hémicirculaire. 12 Contenant selon la revendication 1 caractérisé en ce que la paroi ( 3) présente un volet articulé de forme hémicirculaire ( 77). 13 Contenant selon la revendication 2, caractérisé en ce que le volet ( 77) comporte deux rabats ( 78, 79) disposés symétriquement de part et d'autre d'une ligne de pliage ( 80). 14 Contenant selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi ( 1) présente une languette ( 88) de forme trapézoïdale qui comporte deux zones ( 89, 90) articulées autour d'une ligne de pliage ( 91). Contenant selon la revendication 14, caractérisé en ce que la zone ( 89) de forme rectangulaire comporte d'une part, deux lignes ( 92, 93) qui s'étendent obliquement en débouchant au contact d'une ligne de pliage verticale ( 94) et, d'autre part, deux lignes de prédécoupe ( 95, 96) qui s'étendent obliquement jusqu'au voisinage de la ligne ( 94). 16 Contenant selon la revendication 14, caractérisé en ce que la zone ( 90) de forme triangulaire comporte un rabat de rive ( 98) articulé autour d'une ligne de pliage ( 99). 17 Contenant selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi ( 2) présente une languette ( 100) qui présente une zone prédécoupée hémicirculaire ( 102). 18 Contenant selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bord de la paroi ( 3) comporte une languette ( 103) de forme complémentaire de la zone hémicirculaire ( 102).