FR 2683554 A1 19930514 FR 9212434 A 19921016 La présente invention concerne d'une façon générale un tissu tri- dimensionnel susceptible de constituer l'élément d'ossature d'un composite L'invention concerne plus particulièrement un tissu tri- dimensionnel qui comprend des couches de fils en biais orientés en oblique. On peut prévoir que des matériaux composites ayant comme élément d'ossature un tissu tri-dimensionnel seront largement employés comme matériaux de structure des fusées, des avions, des automobiles, des bateaux et des bâtiments En général, un matériau composite comprend trois types de fils ou brins, orientés dans les directions des axes X, Y et Z L'élément d'ossature est imprégné d'une résine ou d'une autre substance minérale Bien que ce type de matériau composite présente une résistance suffisante aux charges de traction, de compression et de flexion le long des directions X, Y et Z, ces matériaux sont encore susceptibles d'être déformés par des forces orientées dans une direction oblique par rapport à chaque direction axiale. Une tentative pour remédier à cette caractéristique indésirable a été présentée dans la demande de brevet japonais non examinée No 1- 292162, dans la demande de brevet japonais non examinée No 3-76845 et WO 90/14454. Ces documents décrivent des tissus tri-dimensionnels à cinq axes, avec des fils en biais qui sont agencés sous un certain angle par rapport à la direction de la longueur du tissu tri-dimensionnel Ces fils en biais sont en plus des fils orientés le long des directions des axes X, Y et Z. Comme représenté sur la figure 13, un tissu tri- dimensionnel à cinq axes traditionnel comprend une couche de chaîne constituée de plusieurs lignes d'une chaîne z, agencée parallèlement à la direction de la longueur du tissu Des couches de fils en biais comprenant deux types de fils en biais Bl et B 2 sont agencées sous un certain angle par rapport à la direction de la longueur du tissu, dans un plan parallèle à la couche de chaîne Une couche de trame constituée de lignes d'une trame x est agencée dans la direction de la largeur du tissu, perpendiculairement à la chaîne z Le tissu tri-dimensionnel à cinq axes comprend en outre un certain nombre de fils verticaux y disposés dans l'épaisseur ou dans la direction transversale du tissu, perpendiculairement à la chaîne z. Chaque couche de fils en biais est constituée d'une paire de deux couches de fils, supérieure et inférieure, voisines L'agencement des fils en biais Bl et B 2 est identique dans une paire quelconque des couches de fils supérieure et inférieure Plus précisément, les fils en biais Bl de la couche supérieure de fils en biais sont toujours agencés sous un angle positif par rapport à la chaîne z, tandis que les fils en biais B 2 de la couche inférieure de fils en biais sont toujours disposés sous un angle négatif de même valeur par rapport à la chaîne z. En produisant un composite ayant comme élément d'ossature un tissu tri- dimensionnel, au moment o le tissu tri-dimensionnel est imprégné d'une résine pour être durci, le composite se contracte du fait du durcissement de la résine et de la déformation des fils Si les fibres du tissu tri-dimensionnel étaient des fibres de carbone, ou d'un autre matériau semblable, ayant un faible coefficient de dilatation linéaire et une grande rigidité, la contraction n'interviendrait pas dans les directions des axes des fils, mais se produirait plutôt uniquement dans les directions perpendiculaires aux axes des fils. Dans ce cas, les directions de contraction de la couche de chaîne, de la couche de trame et des couches de fils en biais sont différentes l'une de l'autre Selon les conditions de fabrication, par exemple l'ordre de superposition des couches individuelles et le nombre des couches, le composite se cintrerait ou se tordrait après le durcissement de la résine. Dans le cas du tissu tri-dimensionnel classique, les premiers et seconds fils en biais (B 1, B 2) d'une paire quelconque de fils en biais, sont disposés verticalement de la même manière Si un composite, ayant comme élément d'ossature le tissu tri-dimensionnel classique, est fabriqué, les déformations résiduelles des couches individuelles de fils devraient s'ajouter au moment de l'imprégnation et du durcissement de la résine De telles déformations résiduelles voilent ou tordent le composite analogue à une plaque, en réduisant ainsi la précision des dimensions du composite. En conséquence, un but principal de la présente invention est de proposer un tissu tri-dimensionnel capable de constituer l'élément d'ossature d'un composite, qui soit capable de permettre la fabrication d'un composite de forme désirée, sans qu'il soit cintré ou tordu. Pour réaliser les buts précédents ainsi que d'autres buts et selon l'invention, un tissu tri-dimensionnel perfectionné est proposé Le tissu tri-dimensionnel selon l'invention comprend trois axes qui correspondent respectivement à la longueur, à la largeur et à l'épaisseur du tissu, et un plan imaginaire qui partage le tissu au centre, dans l'épaisseur ou dans la direction transversale du tissu. Le tissu comprend plusieurs couches de chaîne qui sont généralement disposées de manière symétrique par rapport au plan imaginaire Plusieurs couches des premiers fils en biais sont également agencées en général de manière symétrique par rapport au plan imaginaire. Plusieurs couches des seconds fils en biais sont généralement disposés de manière symétrique par rapport au plan imaginaire Un fil vertical traverse le tissu, sensiblement dans la direction transversale, pour relier entre elles toutes les couches de fils Chacune des couches de chaîne comprend au moins une chaine (z) disposée parallèlement le long de la direction longitudinale du tissu Chacune des premières couches de fils en biais comprend au moins un premier fil en biais (B 1) qui est placé sous un certain angle, par rapport à la direction longitudinale du tissu Chacune des secondes couches de fils en biais comprend au moins un second fil en biais (B 2) qui est agencé suivant un certain angle par rapport à la direction longitudinale du tissu Le premier fil en biais (B 1) et le second fil en biais (B 2) sont d'une façon générale agencés de manière symétrique l'un par rapport à l'autre, par rapport à la direction longitudinale du tissu Le nombre de couches des premiers fils en biais est égal au nombre de couches des seconds fils en biais. Au cours de la fabrication d'un composite analogue à une plaque ayant comme élément d'ossature ce tissu tri-dimensionnel, au moment o le tissu est imprégné de résine et la résine durcie, la force, qui provient de la contraction de la résine ou de la déformation résiduelle qui s'est produite au moment de l'agencement des fils, agit le long de directions symétriques par rapport au plan imaginaire En outre, les couches individuelles de fils sont solidement reliées entre elles par le fil vertical. Les forces agissant le long des directions symétriques s'annulent entre elles, en supprimant, par conséquent, la flexion du composite. Dans la forme de réalisation préférée, les deux fils verticaux sont introduits entre les mêmes lignes de chaîne, et les deux fils verticaux sont bouclés dans des directions opposées Dans ce cas, les deux fils verticaux sont introduits entre les lignes de chaîne et sont agencés de la même manière entre chaque ligne de chaîne adjacente ou associée Ainsi, la force du fil vertical destiné à attacher les couches individuelles de fils est uniformément répartie. Les caractéristiques de la présente invention qui sont considérées comme nouvelles sont plus particulièrement présentées dans les revendications annexées L'invention, avec ses buts et avantages, peut être mieux comprise en référence à la description donnée ci-dessous de formes de réalisation actuellement préférées en faisant référence en même temps aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue schématique partielle en perspective d'un tissu tri-dimensionnel selon une première forme de réalisation de la présente invention; la figure 2 est un dessin schématique illustrant l'agencement des couches individuelles de fils utilisées dans le tissu de la figure 1; la figure 3 est une vue en perspective représentant une base utilisée pour fabriquer le tissu de la figure 1; la figure 4 est une vue en plan schématique représentant l'agencement des lignes de chaîne dans le tissu de la figure 1; la figure 5 est une vue en plan schématique représentant l'agencement des lignes de trame du tissu de la figure 1; la figure 6 est une vue en plan schématique représentant l'agencement des lignes d'un fil en biais B 1, dans le tissu de la figure 1; la figure 7 est une vue en plan schématique représentant l'agencement des lignes d'un autre fil en biais B 2 dans le tissu de la figure 1; la figure 8 est un croquis schématique indiquant comment une épingle est remplacée par un fil vertical; la figure 9 est un croquis schématique illustrant l'agencement de couches individuelles de fils dans un tissu tri-dimensionnel selon une seconde forme de réalisation de la présente invention; la figure 10 est un croquis schématique illustrant l'agencement des couches individuelles de fils dans un tissu tri-dimensionnel selon une troisième forme de réalisation de la présente invention; la figure ll est un croquis schématique illustrant une modification de l'agencement des couches individuelles de fils dans le tissu tri-dimensionnel selon la présente invention; la figure 12 est un croquis schématique illustrant une autre modification de l'agencement des couches individuelles de fils dans le tissu tri-dimensionnel selon la présente invention; et la figure 13 est une vue schématique partielle en perspective d'un tissu tri-dimensionnel classique. Une première forme de réalisation de la présente invention va maintenant être décrite en référence aux figures 1 à 8. Comme représenté sur les figures 1 et 2, un tissu tri-dimensionnel F comprend plusieurs couches de chaîne (trois dans cette forme de réalisation) Chaque couche de chaîne comprend plusieurs lignes formant une chaîne z, et disposée parallèlement à la direction longitudinale du tissu Chaque couche de chaîne comprend en outre plusieurs paires de couches de fils en biais (deux paires dans la présente forme de réalisation) Chaque paire comprend des lignes constituant un premier fil en biais B 1, et des lignes formant un second fil en biais B 2 Les lignes des premier et second fils en biais Bl et B 2 sont agencées selon des directions perpendiculaires, généralement symétriques par rapport à la direction longitudinale du tissu Chaque couche de chaîne comprend en outre plusieurs couches de trame (six dans la présente forme de réalisation) Chaque couche de trame comprend plusieurs lignes formant une trame x, qui sont disposées dans la direction de la largeur du tissu, perpendiculairement à la chaîne z. Le tissu tri- dimensionnel F comprend en outre plusieurs lignes formant un fil vertical y qui traverse perpendiculairement les couches individuelles de fils, afin de les relier entre elles, Le premier et le second fils en biais B 1 et B 2 sont en général disposés suivant une certaine relation angulaire par rapport à la chaîne z. Dans la forme de réalisation préférée, cette relation angulaire correspond à un angle de + 450 Autrement dit, le tissu tri-dimensionnel F possède une structure à cinq axes dans laquelle le tissu comprend quatre axes dans un même plan qui sont reliés entre eux par les lignes du fil vertical y. Chacune des couches de chaîne, des couches de trame et des couches de fils en biais est intégralement formée en bouclant un fil ou plusieurs fils plusieurs fois Par exemple, la chaîne z est bouclée de manière répétitive tout en circulant parallèlement à la direction longitudinale du tissu De la même manière, la trame x est bouclée de manière répétitive tout en circulant parallèlement à la direction de la largeur du tissu Sur la figure 1, les sections de bouclage de la chaîne z et de la trame x ne sont pas représentées. Le premier fil en biais B 1 est bouclé pour être orienté sous un angle de + 450 par rapport à la chaîne z. Le second fil en biais B est bouclé pour circuler sous un angle de -45 par rapport à la chaîne z Les lignes du fil vertical y traversent le tissu F dans la direction transversale Chacune de ces lignes est agencée entre les lignes de la chaîne z voisine dans la direction de la largeur en zig-zag, et en faisant des boucles en haut et en bas du tissu F Le fil vertical y est introduit entre les lignes adjacentes de la chaîne z, et rebouclé en des positions alternativement décalées dans la direction longitudinale du tissu F. Comme représenté sur la figure 2, au-dessus de la couche de chaîne z située au centre du tissu F dans la direction transversale, se trouve une couche de trame x, une couche de seconds fils en biais B 2, une couche de premiers fils en biais B 1, une autre couche de trame x, une autre couche de chaîne z et une autre couche de trame x Cet agencement est représenté par (z, x, B 1, B 2, x, z, x) Au-dessous de la couche centrale de chaîne se trouve une couche de trame x, une couche de seconds fils en biais B 2, une couche de premiers fils en biais B 1, une autre couche de trame x, une autre couche de chaîne z et en outre une couche de trame x Cet agencement est également indiqué par (z, x, B 2, B 1, x, z, x) Par conséquent, les agencements des couches individuelles de fils sont symétriques par rapport à la couche de chaîne z, qui se trouve au centre du tissu F. Le tissu F est utilisé comme élément d'ossature dans un composite qui est imprégné de résine ou matériau analogue Du fait de la présence des premiers et seconds fils en biais Bl et B 2, le composite utilisant ce tissu F comme élément d'ossature présente des déformations moins importantes sous l'effet d'une force agissant en oblique, comparativement à un tissu classique Différents types de fibres ayant un faible coefficient de dilatation thermique, qui ont une plus grande résistance et une plus grande élasticité qu'une matrice, sont utilisés pour constituer les fibres du tissu tri-dimensionnel Par exemple, des fibres en carbone, des fibres en céramique, des fibres de verre et des fibres d'aramide sont préférables La résine constituant la matrice devrait être une résine thermoplastique ainsi qu'une résine thermodurcissable (par exemple une résine époxy). La présente invention est applicable à un composite de fibres de carbone et une matrice de carbone est obtenue en utilisant une fibre de carbone comme fibre constituant le tissu tri-dimensionnel, qui est imprégné de résine, et lorsque la résine est durcie, la résine est soumise à un frittage de la résine formant matrice, ou imprégnée d'une poix servant de matrice. Le procédé de fabrication du composite comprend les étapes d'imprégnation du tissu avec de la résine ou de la poix, et le durcissement de la résine par élévation de sa température Ainsi, la contraction se produit pendant la réaction de durcissement de la résine et la déformation résiduelle des fils (des fibres) constituant le tissu tri-dimensionnel apparaît Dans le cas du tissu tri- dimensionnel F selon la présente invention, les agencements des couches individuelles de fils et les directions d'agencement des fils sont les images l'une de l'autre dans un miroir, la couche de chaîne z étant située au centre du tissu F. En conséquence, la contraction de la résine et la force provenant de la déformation résiduelle au moment de l'agencement des fibres agissent le long de directions symétriques par rapport à leur plan de symétrie Etant donné que les couches individuelles de fils sont solidement reliées entre elles par les lignes du fil vertical y, les forces agissant dans les directions symétriques ont tendance à s'annuler, en supprimant la flexion et la torsion du composite La présente invention est donc efficace lorsque les fibres sont en matériau anisotrope ayant des propriétés physiques différentes dans la direction axiale et dans la direction de leur diamètre, ou lorsqu'on utilise une résine qui se contracte considérablement au moment de durcir. Si les agencements des couches individuelles de fils et les directions d'agencement des fils sont symétriques l'un par rapport à l'autre, comme expliqué précédemment, chaque couche individuelle de fils exerce une force qui déforme l'autre dans la direction opposée, en augmentant les chances de séparations d'une couche par rapport à l'autre Par conséquent, le rôle de liaison entre couches exercé par le fil vertical y est plus important Lorsque la force de séparation entre couches est importante, il est préférable d'utiliser un fil vertical plus épais ou d'augmenter la fréquence d'insertion des lignes de fil vertical y pour renforcer la force de liaison du fil vertical y. Un exemple de procédé de fabrication du tissu F va maintenant être décrit ci-dessous Pour fabriquer le tissu F, on utilise une base plane 1 comme représenté sur la figure 3 Sur une première surface de la base 1 sont fixés de manière détachable un certain nombre de clous distincts 2 avec des pas donnés, afin de réguler la disposition des fils Avec une barre support 3 disposée entre les clous 2 sur la base 1, les lignes de la trame x, les lignes de la chaine z et les premiers et seconds fils en biais Bl et B 2 sont agencés de façon à passer entre les clous 2 et à être ensuite bouclés en prise avec les clous 2 qui sont situés le long de la partie périphérique de la base 1 La couche de trame, la couche de chaîne et la couche de fils en biais sont superposées dans l'ordre. Les lignes de la chaîne z sont agencées parallèlement à la direction longitudinale du tissu, tout en étant bouclées de manière répétitive autour des clous 2 situés il aux deux extrémités de la base 1 dans la direction longitudinale, comme représenté sur la figure 4 Les lignes de la trame x sont disposées parallèlement à la direction de la largeur du tissu, tout en étant bouclées de manière répétitive autour des clous 2 situés aux extrémités droite et gauche de la base 1, quand on regarde la figure 5 Les lignes du premier fil en biais Bl qui constituent la première couche d'une paire de couches de fils en biais sont orientées sous un angle de + 450 par îo rapport à la direction longitudinale du tissu, tout -en étant bouclées de manière répétitive autour des clous 2 situés sur la partie périphérique de la base 1, comme représenté sur la figure 6 Les lignes du second fil en biais B 2, qui constituent la seconde couche de la paire, sont agencées sous un angle de -450 par rapport à la direction longitudinale du tissu, tout en étant bouclées de manière répétitive autour des clous 2 placés sur la partie périphérique de la base 1, comme représenté sur la figure 7. Comme représenté sur la figure 8 (a), lorsque les couches individuelles de fils ont été superposées sur la base 1 dans un ordre prédéterminé, en créant une superposition de fils 4, une force de compression est appliquée pour augmenter la densité des fibres et ajuster l'épaisseur Plus précisément, des barres de pression (non représentées) sont disposées sur chaque superposition de couches 4 en association avec les barres supports 3, de manière que la superposition de couches 4 soit comprimée par les barres supports 3 et les barres de pression Il est préférable que cette compression soit appliquée, non seulement lorsque les agencements de la trame x, de la chaîne z et des premier et second fils en biais Bl et B 2 sont tous terminés, mais aussi progressivement au cours de l'opération d'agencement de ces fils La dernière compression va réduire la variation de la densité des fibres, et peut augmenter la densité. Ensuite, comme représenté sur la figure 8 (b), la superposition de couches 4 et les clous 2 sont séparés de la base 1 Les barres supports 3 entre la base 1 et la superposition de couches 4 facilitent la séparation des clous 2 et de la superposition de couches 4 de la base 1. Les clous 2 sont retirés de la base et sont remplacés par les lignes du fil vertical y, en utilisant l'aiguille 5, afin que les couches superposées 4 soient reliées entre elles par les lignes du fil vertical y. Comme représenté sur la figure 8 (c), l'extrémité distale de l'aiguille 5 butant sur le clou associé 2, l'aiguille 5 est forcée dans la superposition de couches 4 afin de chasser le clou 2 Ensuite, comme représenté sur la figure 8 (d), l'aiguille 5 est tirée en dehors de la face opposée de la superposition de couches 4, en traversant l'espace d'o le clou 2 a été retiré et complétant ainsi le remplacement du clou 2 par le fil vertical y La même opération est ensuite répétée sur le clou voisin 2 en partant de la face opposée, pour remplacer le clou voisin 2 par le fil vertical y De la même manière, les clous 2 sont remplacés de manière séquentielle par des lignes de fil vertical y, afin que les couches individuelles de fils formant la superposition de couches 4 soient solidement reliées ensemble par les lignes du fil vertical y ainsi que le montre la figure 8 (e). Une seconde forme de réalisation va maintenant être décrite en référence à la figure 9 Un tissu tri-dimensionnel F selon cette forme de réalisation diffère du tissu tri-dimensionnel F de la forme de réalisation précédente en ce qu'il comprend plusieurs couches de trame, plusieurs couches de chaîne et plusieurs couches de fils en biais et deux brins verticaux y au lieu d'un, qui sont introduits entre les lignes voisines d'une chaîne z dans la direction de la largeur. Dans la structure de la première forme de réalisation, un seul fil vertical y est introduit entre chaque ligne voisine de la chaîne z et les lignes voisines du fil vertical y sont bouclées en des positions décalées dans la direction longitudinale du tissu tri- dimensionnel F La force du fil vertical y pour serrer les couches individuelles de fils à travers les lignes de la trame x n'est donc pas strictement uniforme Selon la structure de la seconde forme de réalisation, deux fils verticaux y sont introduits entre des lignes voisines de la chaîne z et sont bouclés dans les directions opposées Etant donné que deux fils verticaux y introduits entre les lignes de chaîne z sont disposés dans le même état pour chacune des lignes voisines de la chaîne z, la force de serrage des couches individuelles de fil peut être amenée strictement à égalité. Lorsque le nombre des couches de fils en biais qui constituent le tissu tri-dimensionnel F augmente, la tendance des couches de fils à se séparer l'une de l'autre le long du plan imaginaire de symétrie au centre du tissu dans la direction transversale augmente Etant donné que le tissu tri-dimensionnel F selon la seconde forme de réalisation utilise deux fois plus de fils verticaux y que la première forme de réalisation, le serrage de la superposition de couches 4 par les fils verticaux y peut cependant être rendu plus robuste, comparativement au cas de la première forme de réalisation Les performances de liaison entre feuilles des fils verticaux y deviennent plus efficaces pour éviter la flexion du composite au moment o ce dernier est mis en forme Les couches de fils ne devraient pas être séparées l'une de l'autre. Une troisième forme de réalisation va maintenant être décrite en référence à la figure 10 Cette forme de réalisation diffère des deux formes de réalisation précédentes par le fait que le tissu tri-dimensionnel F n'a pas de couche de trame Le tissu F selon la troisième forme de réalisation comprend quatre paires de couches de fils en biais, trois couches de chaîne et des fils verticaux y Les premier et second fils en biais Bl et B 2 constituant chaque paire de couches de fils en biais sont agencés sous un angle de + 600 par rapport à la chaîne z. Cet agencement des premier et second fils en biais Bl et B 2 assure l'isotropie par rapport à la force qui agit dans le plan perpendiculaire à l'axe vertical Le tissu F a une structure plus simple que le tissu tri-dimensionnel à cinq axes comprenant quatre axes dans un même plan En outre, comme il n'y a pas de trame x, il est plus facile de rendre les premier et second fils en biais Bl et B 2 plus épais, afin que le rapport des fils en biais disposés par rapport aux fibres augmente. Bien que seulement trois formes de réalisation de la présente invention aient été décrites ici, il apparaîtra au spécialiste de la technique que l'invention peut être réalisée de beaucoup d'autres manières spécifiques sans s'écarter de l'esprit ni du cadre de l'invention En particulier, il faut bien voir que l'invention peut être appliquée des manières suivantes. Par exemple, les premier et second fils en biais Bl et B 2 constituant chaque paire de couches de fils en biais n'ont pas nécessairement à être disposés côte à côte, mais une couche de trame peut être disposée entre la couche des premiers fils en biais Bl et la couche des seconds fils en biais B 2 comme représenté sur la figure 11 En variante, une couche de chaîne ou à la fois une couche de chaîne et une couche de trame peuvent être placées entre la couche des premiers fils en biais Bl et la couche des seconds fils en biais B 2. Pour former le tissu tri-dimensionnel, on peut remplacer les clous 2 par des tubes pour réguler la disposition des fils. Comme moyen de remplacement d'un clou ou d'un tube par un fil vertical y, un fil vertical y peut être introduit en forme de boucle à partir d'une face du tissu. Un fil de protection, qui sert à empêcher le fil vertical y de se détacher du tissu est introduit dans la boucle pour servir de butoir de boucle Quand le fil de protection est utilisé, il n'y a pas de fil qui soit symétrique du fil de protection P par rapport au centre du tissu, comme représenté sur la figure 12, si bien que la symétrie dans un miroir n'est pas assurée au sens strict. Comme le rapport entre la portion des fils de protection P et la totalité des couches du tissu tri-dimensionnel F est normalement faible, la présence du fil de protection P est négligeable La figure 12 représente un exemple dans lequel l'agencement des fils en biais Bl et B 2 d'un côté du plan central du tissu est opposé à celui de l'autre côté du plan central, et les agencements sont généralement symétriques par rapport au centre de la direction transversale du tissu. La forme du tissu tri-dimensionnel F n'est pas limitée à une forme plane, mais le tissu peut prendre d'autres formes, par exemple la forme d'une plaque cintrée et la forme d'une plaque coudée Dans ce dernier cas, le tissu peut être fabriqué en utilisant une base ayant la forme voulue sur laquelle plusieurs clous ou tubes sont placés. En outre, les clous ou tubes ne sont pas essentiels à la fabrication de l'ossature D'autres moyens sont utilisables, comme par exemple le dispositif décrit dans le texte du brevet japonais non examiné No 3-76845 Si un tissu tri-dimensionnel est fabriqué par une machine à tisser semblable à celle qui est décrite dans cette publication japonaise au lieu d'utiliser le système à clous décrit ci-dessus, un fil de protection est nécessaire si bien que la symétrie n'est pas obtenue au sens strict Mais, étant donné que le rapport entre la proportion du fil de protection P et la totalité des couches du tissu tri-dimensionnel F est normalement faible, la présence du fil de protection P est négligeable comme cela a été expliqué précédemment. Par conséquent, les exemples et formes de réalisation présentés icidoivent être considérés comme représentatifs et non limitatifs, l'invention n'étant pas limitée par les détails donnés ici. REVENDICATIONS 1 Tissu tri-dimensionnel comprenant: plusieurs couches de chaîne, dont chacune comprend au moins une chaîne (z) disposée parallèlement à une direction longitudinale du tissu; plusieurs couches de premiers fils en biais, dont chacune comprend au moins un premier fil en biais (B 1) orienté avec un certain angle par rapport à la direction longitudinale du tissu; plusieurs couches de seconds fils en biais, dont chacune comprend au moins un second fil en biais (B 2) orienté suivant un certain angle par rapport à la direction longitudinale du tissu; le premier fil en biais (B 1) et le second fil en biais (B 2) étant disposé suivant une relation de symétrie axiale par rapport à la direction longitudinale du tissu, dans lequel le nombre de couches des premiers fils en biais est sensiblement égal à celui des couches des seconds fils en biais; et au moins un fil vertical (y) pour relier ensemble toutes les couches de fils, le tissu étant caractérisé en ce que: le tissu comprend trois axes définis dans la direction de la longueur, de la largeur et de l'épaisseur du tissu, et un plan imaginaire coupant le tissu au centre dans la direction de l'épaisseur; les couches de chaîne sont agencées de manière symétrique par rapport au plan imaginaire; les couches des premiers fils en biais sont disposées de manière symétrique par rapport au plan imaginaire; et les couches des seconds fils en biais sont disposées de manière symétrique par rapport au plan imaginaire. 2 Tissu selon la revendication 1, qui comprend en outre plusieurs couches de trame disposées de manière symétrique par rapport au plan imaginaire, chacune des couches de trame comprenant au moins une trame (x) disposée parallèlement à la direction de la largeur du tissu. 3 Tissu selon la revendication 1 ou 2, dans lequel chacune des couches des premiers fils en biais est placée de manière à être adjacente à une couche associée des couches des seconds fils en biais. 4 Tissu selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le fil vertical comprend deux fils verticaux (y) introduits entre deux chaînes adjacentes (z) le long de la direction de la largeur du tissu, et dans lequel les deux fils verticaux (y) traversent le tissu en étant respectivement rebouclés dans des directions opposées. 5 Tissu selon la revendication 1, dans lequel le premier fil en biais (B 1) est orienté sous un angle de + 600 par rapport à la direction longitudinale, et le second fil en biais (B 2) est orienté suivant un angle de -60 par rapport à la direction longitudinale. 6 Tissu selon la revendication 2, dans lequel le premier fil en biais (B 1) est orienté sous un angle de + 450 par rapport à la direction longitudinale, et le second fil en biais (B 2) est orienté suivant un angle de -450 C par rapport à la direction longitudinale.