FR 2676392 A1 19921120 FR 9205392 A 19920430 La présente invention concerne un dispositif pour contrôler la qualité d'impression de produits imprimés d'une machine d'impression, avec un premier capteur optique fournissant des données de valeur réelle pour balayer l'image d'impression du produit imprimé, et avec un comparateur qui compare les données de valeur réelle avec des don- nées allouées de consigne et produit un signal de discrimination en cas d'écarts inadmissibles entre les données de valeur réelle et les don- nées de consigne. Pour contrôler la qualité d'impression de produits imprimés d'une machine d'impression, il est nécessaire d'entreprendre à intervalles ré- guliers une comparaison du résultat d'impression avec une référence. Si les écarts entre l'image d'impression à contrôler et la référence se trouvent à l'intérieur d'une tolérance admissible, il n'y a aucune conséquence pour le produit imprimé La comparaison peut être entre- prise par la machine d'impression elle même, mais de préférence par un dispositif technique travaillant de manière autonome Ce dernier pré- sente, pour balayer l'image d'impression du produit imprimé, un cap- teur qui transmet ses données de valeur réelle à un comparateur Le comparateur reçoit en outre, de la référence, des données allouées de consigne Si des écarts inadmissibles apparaissent entre les données de valeur réelle et données de consigne, un signal de discrimination qui signifie que le produit imprimé est un papier de rebut. On connaît par la demande de brevet allemand n' 29 21 862 une machine pour contrôler automatiquement la qualité de billet de banque et de papiers fiduciaires fraîchement imprimés Dans cette machine, le contrôle de la qualité s'effectue en balayant le résultat d'impression par un capteur délivrant des données de valeur réelle, les données de valeur réelle étant comparées avec les données de consigne mémorisées dans une mémoire électronique Les données de consigne constituent des données de référence. On connaît par la demande de brevet allemand n' 25 53 721 un procédé pour déterminer un décalage d'une image L'image est balayée optiquement, et des données de valeur réelle sont alors produites Ces données de référence sont comparées à des données de consigne, qui proviennent d'une mémoire électronique. On connaît par la demande de brevet allemand n' 33 14 465 un procédé pour le contrôle optique d'une surface, selon lequel une image réelle est balayée opto-électroniquement par une multiplicité de points de balayage, et comparée à des données mémorisées d'image de réfé- rence Les données de valeur de référence sont mémorisées sous une forme logicielle. Enfin, on connaît par la demande de brevet allemand N' 37 14 011 un procédé et un dispositif pour comparer des images, selon lequel des données de valeur réelle sont déterminées par un capteur et des don- nées de consigne proviennent d'un jeu de données En comparant les données de valeur réelle avec les données de consigne, on peut four- nir une information de défaut. Il ressort clairement de l'état précité de la technique qu'on utilise des mémoires électroniques pour fournir l'image de référence La place de mémoire qui est nécessaire pour un contrôle suffisant de la qualité est tellement volumineuse qu'une telle mémoire semi-conductrice est extrêmement coûteuse C'est pourquoi l'on sait qu'on peut, avant la mémorisation des données de consigne de la référence, entreprendre une réduction considérable d'information, de sorte qu'on a plus besoin que d'un nombre réduit d'une manière correspondante d'emplacements de mémoire Toutefois, la réduction d'information a pour conséquence que les exigences qui peuvent être posées au contrôle de qualité dimi- nuent. En outre, la mémorisation électronique des données de consigne de la référence s'accompagne d'un temps de calcul correspondant, de sorte qu'afin d'obtenir un traitement rapide, on a besoin de procé- dures rapides d'accès à la mémoire, qui s'accompagnent à nouveau de coûts correspondants. La présente invention a pour but de fournir un dispositif du type mentionné en introduction qui autorise un contrôle de grande valeur de la qualité d'impression, avec une configuration simple et peu coûteuse. Selon l'invention, ce but est atteint par le fait que les données de consigne proviennent d'un second capteur optique qui balaye de manière synchrone avec le premier capteur optique une impression de référence correspondant à l'image d'impression, et que le comparateur entreprend un traitement en temps réel des flux de données fournis par les deux capteurs. A la différence des objets de l'état de la technique, les données de valeur de consigne ne sont donc pas déposées dans une mémoire électronique, mais sont produites pendant le contrôle de la qualité d'impression, en balayant au moyen d'un capteur optique l'image d'impression d'une impression de référence Dans le même temps, l'image d'impression du produit imprimé est balayée de manière syn- chrone au moyen d'un capteur optique correspondant, de sorte qu'apparaissent deux flux de données Le premier flux de données se compose des données de valeur réelle du premier capteur, balayant le produit imprimé, et l'autre flux de données est constitué de données de consigne, qui proviennent du capteur balayant l'impression de réfé- rence Selon l'invention, le comparateur entreprend un traitement en temps réel des flux de données simultanément transmis et, conformé- ment à la résolution souhaitée et au remplissage correspondant de données, on peut réaliser un contrôle de la qualité d'impression d'une haute valeur correspondante On n'a donc pas besoin de mémoires électroniques coûteuses pour les données de référence Au lieu des données de référence déposées dans des mémoires électroniques de données, l'invention utilise donc une mémoire d'image de référence, c'est-à-dire une mémoire qui présente comme référence une image d'impression effective d'un modèle exempt de défauts. Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, les cap- teurs réalisent le balayage par ligne et/ou par colonne On n'enregistre pas en une seule fois la totalité de la surface de l'image d'impression du produit imprimé ou de l'impression de référence, mais on entreprend plutôt un balayage de trame Le fonctionnement correct exige que le balayage des deux capteurs s'effectue de manière syn- chrone Un dispositif de commande appropriée est prévue à cet effet. De préférence, le second capteur se trouve dans un dispositif de fourniture d'impression de référence qui est séparé de la machine d'impression On installe dans ce dispositif la feuille imprimée consti- tuant la référence, et on la balaye par le second capteur afin de four- nir les données de consigne Le comparateur peut également se trouver dans ce dispositif. Selon une alternative possible, le second capteur peut aussi se trouver dans un dispositif de fourniture d'impression de référence qui est disposé à l'intérieur de la machine d'impression C'est alors la ma- chine elle-même qui présente les appareillages pour le contrôle de la qualité d'impression. De préférence, le premier capteur est disposé dans la machine d'impression de telle sorte qu'il peut balayer l'image d'impression du produit imprimé qui se trouve dans le parcours de transport normal pour l'impression L'avantage en est qu'il suffit d'interrompre le pro- cessus d'impression pour contrôler la qualité d'impression, tandis que le produit fraîchement imprimé à contrôler reste cependant dans le parcours de transport et ne doit donc pas être déposé Une fois le contrôle de qualité achevé, le produit imprimé contrôlé est évacué de la manière habituelle; il reste donc (dans la mesure o il est correct) "à l'intérieur du cycle matière". L'invention concerne également un procédé pour contrôler la qua- lité d'impression de produits imprimés d'une machine d'impression, avec un premier capteur optique fournissant des données de valeur réelle pour balayer l'image d'impression du produit imprimé, et avec un com- parateur qui compare les données de valeur réelle avec des données allouées de consigne et produit un signal de discrimination en cas d'écarts inadmissibles entre les données de valeur réelle et les don- nées de consigne, les données de consigne provenant d'un second capteur optique qui balaye de manière synchrone avec le premier cap- teur optique une impression de référence correspondant à l'image d'impression, et le comparateur entreprenant un traitement en temps réel des flux de données fournis par les deux capteurs. Deux exemples de réalisation de l'invention sont représentés sur les dessins annexés, dans lesquels: La figure 1 est une représentation schématique du dispositif selon un premier exemple de réalisation et La figure 2 est une représentation schématique du dispositif selon un second exemple de réalisation. La figure 1 représente une machine d'impression 1, qui est réali- sée sous forme de machine d'impression offset de feuilles La machine d'impression 1 présente plusieurs groupes d'impression 2 Un dispositif 3 pour contrôler la qualité d'impression est associée au dernier groupe d'impression 2 Un premier capteur optique 4 est disposé dans la ré- gion du parcours de transport d'impression du dernier groupe d'impression 2 et, lors d'un arrêt de l'impression, il peut balayer par ligne et/ou par colonne l'image d'impression du produit fraîchement imprimé correspondant Lors de ce balayage, le premier capteur 4 fournit des données correspondantes de valeur réelle, qui correspon- dent au résultat d'impression Ces données sont transmises par une ligne 5 à un comparateur 6. La figure 1 montre également un dispositif de fourniture d'impression de référence 7, séparé de la machine d'impression 1 Ce dispositif présente un second capteur optique 8, non détaillé, qui ba- laye une impression de référence 9 correspondant à l'image d'impression du produit imprimé, de manière synchrone au déplacement du premier capteur 4 L'impression de référence 9 est un modèle exempt de défauts. Suite au balayage synchrone, le premier et le second cap- teurs 4, 8 produisent des flux de données qui sont transmis au com- parateur 6 par la ligne 5 et une ligne 10 Le comparateur 6 entreprend en temps réel une comparaison des données transmises des différents flux On compare donc chaque fois les données de valeur réelle du premier capteur 4 avec les données associées de consigne du second capteur 8 et le produit imprimé est déclaré correct en cas d'identité ou d'écarts situés dans une tolérance allouée, tandis qu'un signal de discrimination A est produit en cas d'écarts inadmissibles entre les données de valeur réelle ou de consigne Ce signal A a pour consé- quence le rejet du produit imprimé correspondant comme feuille de rebut. L'exemple de réalisation de la figure 2 se différencie de celui de la figure 1 par le fait que le dispositif de fourniture d'impression de référence 7 est disposé à l'intérieur de la machine d'impression 1 Cela permet de supprimer des unités constructives supplémentaires Mais on peut bien sûr aussi loger le comparateur 6 dans la machine d'impression 1. L'invention prévoit donc un contrôle de la qualité d'impression par comparaison d'images, en utilisant pour cette comparaison deux capteurs synchronisés et des images originales Dans une mémoire d'images de référence (dispositif de fourniture d'impression de réfé- rence 7), on utilise une feuille modèle imprimée exempte d'erreurs La comparaison est réalisée en temps réel dans un comparateur 6, c'est-à- dire qu'on n'a pas besoin de mémoires électroniques coûteuses Un as- pect particulièrement avantageux de la solution proposée par l'invention est l'accès particulièrement rapide aux jeux de données, l'accès aux deux jeux de données (données de valeur réelle et données5 de consigne) étant tout aussi rapide A cela s'ajoute l'avantage de pouvoir changer rapidement la résolution et le découpage de l'image. REVENDICATIONS 1 Dispositif pour contrôler la qualité d'impression de produits imprimés d'une machine d'impression, avec un premier capteur optique fournissant des données de valeur réelle pour balayer l'image d'impression du produit imprimé, et avec un comparateur qui compare les données de valeur réelle avec des données allouées de consigne et produit un signal de discrimination en cas d'écarts inadmissibles entre les données de valeur réelle et les données de consigne, caractérisé en ce que les données de consigne proviennent d'un se- cond capteur optique ( 8) qui balaye de manière synchrone avec le premier capteur optique ( 4) une impression de référence ( 9) corres- pondant à l'image d'impression, et en ce que le comparateur ( 6) entre- prend un traitement en temps réel des flux de données fournis par les deux capteurs ( 4, 8). 2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les capteurs ( 4, 8) réalisent le balayage par ligne et/ou par colonne. 3 Dispositif selon l'une quelconque des revendications précé- dentes, caractérisé en ce que le second capteur ( 8) se trouve dans un dispositif de fourniture d'impression de référence ( 7) qui est séparé de la machine d'impression ( 1). 4 Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le second capteur ( 8) se trouve dans un dispositif de fourniture d'impression de référence ( 7) qui est disposé à l'intérieur de la ma- chine d'impression ( 1). 5 Dispositif selon l'une quelconque des revendications précé- dentes, caractérisé en ce que le premier capteur ( 4) est disposé dans la machine d'impression ( 1) de telle sorte qu'il peut balayer l'image d'impression du produit imprimé qui se trouve dans le parcours de transport normal pour l'impression. 6 Procédé pour contrôler la qualité d'impression de produits im- primés d'une machine d'impression, avec un premier capteur optique fournissant des données de valeur réelle pour balayer l'image d'impression du produit imprimé, et avec un comparateur qui compare les données de valeur réelle avec des données allouées de consigne et produit un signal de discrimination en cas d'écarts inadmissibles entre les données de valeur réelle et les données de consigne, notamment pour exploiter un dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les données de consigne proviennent d'un se- cond capteur optique ( 8) qui balaye de manière synchrone avec le premier capteur optique ( 4) une impression de référence ( 9) corres-5 pondant à l'image d'impression, et en ce que le comparateur ( 6) entreprend un traitement en temps réel des flux de données fournis par les deux capteurs ( 4, 8).