FR 2674612 A1 19921002 FR 9103871 A 19910329 PROCEDE ET DISPOSITIF POUR L'INCINERATION DE GRAPHITE, EN PARTICULIER LES BLOCS DE GRAPHITE IRRADIES. DESCRIPTION L'invention concerne un procédé et un disposi- tif pour l'incinération de graphite, notamment de blocs de graphite ayant été irradiés par des neutrons. Des réacteurs nucléaires uranium-graphite-gaz (UNGG) sont maintenant arrêtés; d'autres le seront dans un proche avenir Pour des raisons évidentes de sûreté et de sauvegarde de L'environnement, ils doivent être démantelés Le démantèlement consiste à retirer de l'instal Lation Le maximum d'éléments radioactifs ou non, à les immobiliser si besoin, dans un milieu apte à assu- rer leur confinement (non dissémination des radioélé- ments dans l'environnement, et non irradiation), et à traiter le reste de l'installation (décontamination, coulées de béton, etc) pour La rendre sûre vis-à-vis de L'environnement. Les réacteurs UNGG possèdent des coeurs en graphite Le graphite a été fortement irradié et de plus, i L est contaminé. Lors du démantèlement, i L faut pouvoir traiter ces coeurs de graphite, soit en Les sortant du réacteur et en les traitant dans des enceintes spéciales, soit en Les traitant in situ dans Le réacteur Cette dernière solution est préférable car L'enceinte du réacteur assure elle- même la non-dissémination des particules radioactives IL n'y a alors plus besoin d'extraire et manutentionner Les briques de graphite, ni de construire des enceintes spéciales pour leur traitement. Par ailleurs, on ne peut pas confiner Les bri- ques de graphite en l'état, par exemp Le les mettre en fût et les isoler de L'environnement En effet, le volu- me des déchets serait a Lors trop important et nécessite- rait des zones de stockage très étendues. Il faut donc détruire le graphite et une solu- tion est la combustion sous oxygène. Malheureusement, le graphite que l'on rencon- tre dans ces réacteurs, qui a subi, sous l'effet de l'irradiation, une ou deux étapes de graphitisation, est peu poreux ( 20 % de porosité ouverte en volume) et ne contient plus de matière volatile Il est par consé- quent difficile à incinérer. La plupart des moyens connus pour brûler du graphite (par brûleurs, par lit fluidisé,) demande un concassage préalable des briques de graphite, suivi d'un broyage fin qui peut aller jusqu'à 30 pm Ceci a pour effet d'augmenter la surface de contact entre le graphite et l'oxygène, de façon à obtenir une vitesse de combustion acceptable industriellement aux températu- res de travail habituelles. De tels procédés présentent de graves inconvé- nients avec du graphite contaminé préalablement irra- dié: le broyage fin crée un volume très important de ma- tière, ce qui nécessite des réservoirs de stockage importants ou de grandes chambres de combustion, les difficultés du broyage sont augmentées car la dureté du graphite s'est accrue sous l'effet de l'ir- radiation neutronique reçue pendant l'exploitation du réacteur, le broyage peut introduire des impuretés dans le gra- phite initial, qui est d'une grande pureté; ces impuretés peuvent gêner la combustion et se retrouver dans les cendres, ce qui augmente le volume des dé- chets et peut éventuellement gêner leut traitement, il y a génération d'une grande quantité de poussières qui vont se retrouver sur les filtres de ventilation; l'exploitant est alors amené à changer fréquemment les filtres; par ailleurs, ceux-ci devant être ensuite confinés, il y a alors surcoûts à l'exploita- tion et au stockage, dans le cas o la combustion est effectuée au moyen d'un brûleur, on constate que les rendements sont difficiles à contrôler. La demanderesse propose un procédé et un dis- positif palliant à ces inconvénients et résolvant le problème posé. Plus précisément, l'invention concerne un pro- cédé pour l'incinération de graphite, caractérisé en ce qu'on éclaire la surface du graphite avec un laser de puissance pour former une tache, et on maintient l'éclairage jusqu'à ce que le graphite éclairé atteigne au moins la température d'auto-combustion dudit graphite. Le graphite se présente sous forme de briques, blocs, grains, fines, plusieurs formes pouvant être présentes simultanément. Le graphite peut être pur (de préférence) ou contenir des impuretés, selon son origine Sa dureté et sa conductivité thermique dépendent de sa nature à l'origine et du traitement qu'il a subi. Ainsi le graphite non irradié présente à 10000 C une conductivité thermique de 70 W/m K alors que pour le graphite irradié, elle est de 7 W/m K Le procédé s'adapte à ces valeurs variables; il s'applique parti- culièrement bien au graphite ayant des conductivités thermiques faibles. Le laser utilisé doit pouvoir émettre de façon continue à une longueur d'onde capable d'être absorbée par le graphite à traiter, i L doit être suffisamment puissant pour apporter l'énergie nécessaire à la combus- tion, et plus précisément pour atteindre la température de combustion rapide souhaitée sur une surface éclairée la plus grande possible. Actuellement, il existe sur le marché des lasers C 02 de puissance qui conviennent ( 10 pim et 22 k W ou 30 k W) Avec un tel laser, on obtient des puissan- ces d'au moins 80 W/cm 2 éclairé. On a constaté que le rayon laser présente avantageusement une inclinaison entre 0 et 700 par rap- port à la perpendiculaire au plan moyen de la surface éclairée. Le graphite, soumis à cet éclairage, absorbe l'énergie apportée par le laser dont une partie sert à augmenter la température du graphite éclairé, l'autre partie se dissipant par conduction dans le graphite ou sous d'autres formes dans l'atmosphère ambiante (atmos- phère qui entoure le graphite au moment de l'éclairage). Comme, pour des raisons d'exploitation indus- trielle, on cherche à avoir la cinétique de réaction la plus rapide ( 0,05 kg/s m 2 à 0,25 kg/s m 2), donc à élever le plus rapidement possible la température du graphite éclairé, les pertes dissipatives (par radia- tion, conduction, convection) doivent être limitées. On conçoit également que l'augmentation de la surface spécifique du graphite est favorable au pro- cédé Les fines, grains atteindront plus rapidement la température de combustion que les blocs, dans la même atmosphère ambiante et pour une même qualité de graphite. Pour le préchauffage, l'atmosphère ambiante peut être oxydante ou non La combustion a lieu dans une atmosphère riche en oxygène A cet effet, de l'oxy- gène peut être introduit, dans l'atmosphère ambiante ou plus précisément au niveau de la surface éclairée du graphite. De façon préférée, lorsque la phase de pré- chauffage est terminée, l'oxygène est amené localement sous forme d'un ou de plusieurs jet(s) dirigé(s) vers la surface éc Lairée Pour Limiter le refroidissement de la surface, chacun des jets présente une inclinaison de O à 700 par rapport à La perpendiculaire au milieu de la surface éclairée. Le procédé selon l'invention nécessite que la surface de graphite à traiter soit éclairée par le laser de façon quasi continue jusqu'à atteindre la tem- pérature d'auto-combustion L'apport énergétique de laser ne peut être interrompu que sur des temps très courts pendant lesquels le même Laser éclaire un autre endroit de la surface du même graphite, cet endroit étant très peu éloigné du premier, de façon toujours à minimiser les pertes d'énergie. La surface éclairée, soumise à un apport éner- gétique important, voit sa température augmenter rapide- ment (phase de préchauffage) jusqu'à atteindre la tempé- rature de combustion, puis d'auto-combustion La tempé- rature atteinte à la fin de la phase de préchauffage est d'au moins 1000 C (par exemple, environ 1200 %C). La température d'auto-combustion est d'environ 1800 à 2000 C pour un graphite non irradié El Le varie avec la nature du graphite et peut être facilement déterminée par L'homme du métier, par exemple par un essai de combustion en Laboratoire avec un brûleur. Dès le moment o cette température est attein- te, Le graphite de la surface éc Lairée brûLe; La combustion est autoentretenue pendant un certain temps, variable selon la nature du graphite et La turbulence atmosphérique (vitesse, débit de jet par exemple) IL y a a Lors dégradation du graphite sur La surface préa La- b Lement éc Lairée (tache laser) et propagation au-delà de cette surface. On peut faire cesser L'éclairage Laser, dès que L'auto-combustion est amorcée Mais L'éc Lairage laser doit être repris dès que L'autocombustion s'est arrêtée Il est évidemment plus intéressant de refaire un apport énergétique à l'aide du laser juste avant cet arrêt Dans certains cas, il est inutile de revenir sur la surface avec le laser, l'auto-combustion étant suffi-5 sante Ces opérations sont contrôlées par mesure de la température de la surface. L'éclairage laser étant ôté de cette surface (dite première tache), il est dirigé vers un autre endroit de la surface de graphite à traiter et forme une seconde tache qui est traitée de la même manière que La première. Le laser étant libéré, dès que le graphite de La seconde tache a atteint la température d'auto-combustion, il est dirigé soit vers la première15 tache soit pour former une troisième tache, selon les besoins. Il est ainsi possible de balayer une surface de graphite à traiter et plus particulièrement d'un bloc de graphite.20 Se Lon la forme du bloc à traiter, on peut déterminer préalablement à l'opération les endroits de La surface à éclairer, de façon à optimiser le balayage laser On peut également rendre mobile le laser et/ou le bloc de graphite à traiter.25 Le choix du laser et de son emplacement seront également déterminés en fonction de la forme de la sur- face à traiter pour avoir la surface éclairée la plus grande possible avec le maximum de puissance. Ainsi avec un laser C 02 fin de 10 lim et 22 k W, on a pu, en 6 taches de 15 cm de diamètre chacune, trai- ter une brique fixe de 20 cm x 150 cm en graphite non irradié de conductivité thermique égale à 70 W/cm K. Lors de la combustion, le graphite se dégrade en gaz carbonique (en majeure partie, à cause de l'excès d'oxygène) et en monoxyde de carbone Sous l'effet des contraintes thermiques, des poussières sont créées et les blocs se fragmentent plus ou moins, ce qui facilite le traitement du bloc. On constate lors de la mise en ouvre de ce procédé, que les poussières créées, maintenues au voisi- nage du graphite, sont pratiquement brûlées en totalité. Seules de faibles quantités se retrouvent dans les effluents gazeux. Les gaz créés sont extraits et envoyés dans une unité de traitement des effluents gazeux (lavages, filtrations) avant d'être rejetés dans L'environne- ment selon Les normes de rejet en vigueur. Lorsqu'i L s'agit de traiter du graphite conta- miné, les radio-éléments se retrouvent dans les effluents gazeux Des procédés et dispositifs connus de traitement de ces effluents peuvent alors être utili- sés Lors du traitement de graphite contaminé, les effluents gazeux sont extraits en créant une légère dépression dans L'enceinte contenant le graphite On évite ainsi la dissémination possible des contaminants hors de l'enceinte. On a ainsi pu traiter des briques simu Lant des briques de réacteur UNGG avec une bonne efficacité de dégradation et dans des conditions nucléairement sûres. L'invention concerne également un dispositif pour mettre en ouvre le procédé ci-dessus décrit. Ce dispositif comprend une enceinte disposée autour du graphite à traiter, un laser p Lacé en dehors de l'enceinte et un dispositif d'extraction de gaz hors de cette enceinte, et l'enceinte est munie: d'au moins une ouverture pour Le passage d'un rayon laser émis par le laser, ladite ouverture comportant des moyens d'obturation pour Le confinement des pous- sières et gaz dans L'enceinte, d'au moins une tuyauterie d'introduction de comburant dans l'enceinte, et d'au moins une tuyauterie d'extraction de gaz reliée au dispositif d'extraction des gaz. L'invention sera mieux comprise en se référant aux figures 1 et 2, dans lesquelles: la figure 1 est une vue en perspective et en coupe partielle, illustrant un premier mode de réali- sation de L'invention dans Leque L le graphite est intro- duit sous forme de blocs dans une enceinte prévue à cet effet; et la figure 2, est une vue en coupe illustrant un deuxième mode de réalisation de l'invention, dans lequel Le graphite est traité in situ dans L'enceinte du réacteur Lui-même. L'enceinte 1 assure le confinement des gaz, poussières,, lors de L'incinération Elle peut être constituée par un four (figure 1) ou par les parois mêmes d'un réacteur nucléaire (figure 2) Les parois de L'enceinte peuvent assurer en partie ou en totalité l'isolation thermique Si nécessaire, des écrans thermi- ques supplémentaires sont rapportés. Dans le cas du traitement en four (figure 1) de graphite contaminé par des radioéléments, il est nécessaire d'ajouter des protections radiologiques (protection contre L'irradiation). Dans l'enceinte 1 se trouve Le graphite 2 à traiter, représenté sous forme de briques sur les deux figures L'enceinte est sous atmosphère oxydante (air, oxygène) amené par une ou des ouvertures aménagées dans au moins une paroi de l'enceinte. Un laser 3 émet un rayon ou faisceau laser 4 pour éclairer une surface 5 du graphite Le laser est situé à l'extérieur de L'enceinte, ce qui facilite son exploitation Le rayon Laser 4 peut être dirigé directement (figure 1) ou au moyen de jeux de miroirs 6 (figure 2) sur La surface 5 à éc Lairer, o il forme une tache 7 (figure 1) Un ou plusieurs lasers peuvent être employés simultanément. Une ouverture 8 est aménagée dans une paroi de l'enceinte, pour permettre Le passage du rayon Laser 4 IL y a de préférence autant d'ouvertures que de Lasers Pour que le confinement soit maintenu au niveau de cette ouverture, elle est munie de moyens permettant simultanément son obturation et Le passage du rayon laser De tels moyens peuvent être un rideau d'air, une fenêtre transparente au rayon laser, etc. Sur la paroi de l'enceinte est aménagée au moins une ouverture pour l'introduction de comburant (oxygène ou gaz riche en oxygène) Chaque ouverture est aménagée de préférence en face de la surface du graphite à traiter Elle est reliée à une tuyauterie 9 par la- quelle arrive Le gaz comburant. L'extrémité de la tuyauterie 9 débouchant dans l'enceinte est munie d'une ou plusieurs buses (non représentées) dont la forme est choisie pour assurer, en fonction des débits entrant, les vitesses de courant de comburant souhaitées. Dans ce dernier cas, La tuyauterie 9 est inclinée de telle façon que Le jet soit dirigé sur la surface du graphite avec un angle de O à 700 par rapport à la perpendiculaire au plan moyen de la surface du graphite éclairée ou à éclairer. On peut aussi munir la tuyauterie 9 de moyens permettant son coulissement, pour émettre le jet le plus près possible de La surface du graphite. On peut prévoir de monter en extrémité une buse tournante, afin de pouvoir faire varier La direc- tion du jet. Par au moins une ouverture 10 aménagée dans l'enceinte, de préférence à proximité de la surface de graphite à traiter, les gaz produits sont extraits de l'enceinte, et envoyés par une tuyauterie 11 vers un dispositif d'extraction des gaz Ce dispositif peut être un ventilateur (non représenté) Le dispositif d'extrac- tion crée également une dépression dans l'enceinte 1, qui est un facteur supplémentaire favorable au confine- ment. Pour éviter la propagation des poussières dans la tuyauterie 11 et le dispositif d'extraction, on munit l'ouverture 10 de moyens de filtrage adéquats connus de l'homme du métier, par exemple des déflecteurs 10 a. Les gaz extraits sont ensuite envoyés, si nécessaire, vers une unité de traitement (non représen- tée) adaptée à la nature desdits gaz Dans le cas de gaz produits par l'incinération de graphite provenant de réacteurs nucléaires UNGG, il est particulièrement avantageux de prévoir dans l'unité de traitement une colonne de lavage à l'eau pour capter les radioéléments solubles dans l'eau ( 3 H, Co). La figure 1 montre un mode de réalisation particulièrement avantageux pour traiter des blocs de graphite, extraits de leur installation et transportés vers l'enceinte d'incinération 1 Les chargements dans l'enceinte se succèdent donc de manière discontinue. Dans ce dispositif, l'enceinte 1 est un four comprenant une sole 13 en briques réfractaires, une voûte 14, des parois latérales 15 prolongeant la voûte jusqu'à la sole, et des parois d'extrémité 16, 18 fer- mant la voûte. Par ailleurs, la voûte 14 et les parois 15 sont calorifugées extérieurement en 14 a, et réalisées en un matériau tel que de l'acier inoxydable poli, apte à réfléchir l'énergie radiative vers la sole 13; cette 1 1 dernière a une forme en creux pour col Lecter les parti- cu Les de graphite formées Lors de l'incinération. En outre, La voûte 14 comporte l'ouverture 8 pour le passage du rayon Laser 4 et des moyens pour L'obturation de cette ouverture, autorisant Le passage du rayon Laser. Les parois Latérales 15 prolongeant La voûte comportent des ouvertures par lesquelles sont émis les jets de comburant L'une des parois d'extrémité 16 fermant La voûte comporte une ouverture 17 pour L'intro- duction des blocs à incinérer, et une porte 17 a pour L'obturer Enfin, L'autre paroi d'extrémité 18 fermant la voûte comporte l'ouverture 10 pour l'extraction des gaz. La voûte 14 et Les parois Latérales 15 la prolongeant peuvent être d'un seul tenant ou bien les parois latérales 15 peuvent être par exemple verticales et la voûte rapportée sur le haut desdites parois. Des ouvertures ou ouies 19 sont pratiquées dans Les parois de l'enceinte pour permettre une entrée d'air. La figure 2 montre un dispositif utilisé avan- tageusement pour Le traitement in situ, dans le réacteur même, des cours de graphite. La particularité de ce dispositif réside en ce que L'enceinte 1 est constituée par Les parois mêmes du réacteur entourant le coeur On doit alors procéder à des carottages pour créer les ouvertures nécessaires et aménager Les moyens de l'invention sur ces ouvertu- res. Le Laser 3 étant assez éloigné du coeur, un jeu de miroirs 6 permet de rég Ler sa direction IL est bien évident que plusieurs lasers peuvent être employés simultanément en prenant les précautions nécessaires de sécurité. Avec le dispositif four de la figure 1, on a utilisé un laser C 02 de type continu alimenté par une source d'énergie pouvant atteindre une puissance de 22 k W D'une taille initiale de 40 mm avec une réparti- tion d'énergie distribuée suivant un anneau, le faisceau laser est mis en forme par une tête de focalisation à miroirs refroidis Ces miroirs permettent le déplace- ment latéral du faisceau de 50 cm au point d'impact et donc un balayage lent du graphite par le faisceau laser. Le four est composé d'une coupole hémicylin- drique 14 en acier inoxydable réfléchissant le rayonne- ment du graphite chaud et recouverte de laine de roche 14 a Une ouverture 8 est aménagée à son sommet pour le passage du faisceau laser 4 Une sortie des produits de combustion est réalisée au travers d'une conduite 11 de diamètre 30 cm Une porte d'accès 17 a se situe sur la face opposée à l'orifice d'évacuation 10 Six oures d'amenée d'air frais 19 sont aménagées de part et d'autre de la coupole La sole 13 est protégée par des briques réfractaires. L'oxygène comburant est acheminé par quatre buses cylindriques fixes 9 de diamètre 9 mm, traversant unilatéralement la coupole 14 en oblique et visant l'axe longitudinal du four Chaque buse 9 peut être équipée de quatre sous buses isocinétiques. Les produits de combustion sont évacués par une cheminée (non représentée) à l'extérieur du local, à l'aide d'un extracteur centrifuge électrique avec un débit de 4000 Nm 3/heure Un piquage par une conduite souple de faible diamètre est relié à un système d'ana- lyse des gaz. Afin d'abaisser sensiblement la température des gaz à éjecter, une pulvérisation d'eau est incorpo- rée en 12 a à l'écoulement au moyen d'un venturi monté sur la tuyauterie 11. Les échantillons mis en combustion sont constitués de graphite 5 dont les propriétés physico- chimiques sont proches de celles du graphite irradié. Ceci concerne plus particulièrement la conductivité thermique. Ce sont des briques de dimension 505 x 180 x 150 cm pesant 26 kg La température de surface, dans La zone éclairée par le faisceau, étant le point de repère, est évaluée par un pyromètre infrarouge travaillant dans le spectre 800-1100 nm, de 550 C à 2000 C, avec un temps de réponse de l'ordre de la milliseconde. L'analyse des gaz porte sur les teneurs en CO, en C 02, en 02 et en humidité relative Une partie des effluents est aspirée, après le refoulement de l'extracteur 12, par une petite pompe en direction des appareils de mesure Ainsi, les gaz sont déjà en partie refroidis et ne troublent pas le fonctionnement des capteurs. Dans ces conditions, une vitesse de combustion de 40 kg/h est atteinte, ce qui représente une cinétique de 0,12 kg/s m 2 Une fois les régimes de préchauffage établis (montée en température jusqu'au bilan thermi- que), il suffit par un moyen approprié de recharger en graphite le four pour que l'opération continue Un débit de 1500 L/h d'eau pulvérisée a été nécessaire pour main- tenir les gaz de sortie à 110 C Sur la surface de la brique en combustion, la température se situe entre 1000 et 2500 C Une flamme bleue danse au-dessus, témoignant de la combustion de l'oxyde de carbone formé en premier lieu, puis transformé en gaz carbonique à la surface du matériau Ces flammes ne dépassent pas une hauteur de 5 cm. Avec le dispositif montré figure 2, un ou deux faisceaux laser infrarouge 4 de 10 k W minimum sont diri- gés sur une brique élémentaire de graphite, ceci par le moyen de carottages effectués au travers de la pro- tection biologique en béton 1 du réacteur puis au tra- vers des structures métalliques telles que la peau d'étanchéité, l'écran thermique, etc et par le moyen de miroirs 6 et conduits adéquats. Cette combustion crée des calories qui sont évacuées en mettant l'ensemble du coeur en dépression, et en laissant pénétrer par des orifices contrôlés (non représentés) un débit d'air voisin de 6000 Nm 3/h C'est cet air, en circulant dans tout le réseau qu'occupait autrefois le gaz C 02, qui va maintenir l'ensemble du coeur à environ 100 C. Seul le coeur de la brique de graphite en combustion est à 800 C, les briques qui la touchent sont à 300 C L'air extrait est cyclone, refroidi, puis évacué à travers des filtres de haute efficacité, vers une cheminée (non représentée). Parce que l'ensemble du bloc est à 100 C, et que la combustion est contrôlée localement, il n'y a pas de risque d'emballement de la réaction et de combus- tion incontrôlée du graphite En effet, on a constaté que la résistance thermique entre deux briques ne per- mettait pas à la combustion de se propager facilement d'une brique à l'autre. Le procédé et le dispositif selon l'invention présentent les avantages suivants: en milieu toxique, nécessitant un confinement, comme par exemple en milieu nucléaire, le laser peut être mis à l'extérieur de l'enceinte, ce qui facilite son entretien; par ailleurs, le four ne contient pas de partie mobile nécessitant un entretien; la mobilité du faisceau laser par le moyen de miroirs appropriés permet de relancer la combustion sur les points de surface le nécessitant; le laser n'introduit pas d'agent réducteur, au contraire d'un brûleur, il favorise ainsi la combus- tion et donc les rendements; le laser permet de chauffer à la fois en surface et en profondeur, ce qui maintient des gradients de température plus homogènes dans Le graphite; La simplicité du dispositif four et son faible coût autorisent la mise en parallèle de plusieurs fours avec un même laser En effet, chaque fois que l'auto- combustion est atteinte dans un four le laser peut être utilisé en préchauffage ou en entretien de combustion dans un autre Le rendement global de l'opération en est d'autant meilleur; dans le dispositif figure 2, l'attaque directe du graphite permet d'économiser des dispositifs extrême- ment coûteux. REVENDICATIONS 1 Procédé pour l'incinération de graphite, caractérisé en ce qu'on éclaire la surface du graphite avec un laser de puissance pour former une tache, et on maintient l'éclairage jusqu'à ce que le graphite éclairé atteigne au moins la température d'auto-combustion dudit graphite. 2 Procédé selon la revendication 1, caracté- risé en ce que le graphite est d'abord soumis à l'éclairage du laser pendant une phase de préchauffage, puis il est soumis à l'éclairage du laser en présence d'un apport local d'oxygène. 3 Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations précédentes, caractérisé en ce que le laser présente une puissance d'au moins 80 W/cm 2. 4 Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations précédentes, caractérisé en ce que le laser est dirigé vers la surface du graphite à éclairer avec un angle de O à 70 par rapport à la perpendiculaire à la surface éclairée. Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations précédentes, caractérisé en ce que le graphite est sous forme de bloc, qu'un laser éclaire d'abord la surface de graphite pour y former une tache, pendant une phase de préchauffage, puisqu'au moins un jet d'oxygène est dirigé sur la surface éclairée, l'éclairage laser étant maintenu jusqu'à ce que la température d'auto-combustion soit atteinte sur ladite surface éclairée. 6 Procédé selon la revendication 5, caracté- risé en ce que chaque jet d'oxygène est dirigé vers la surface éclairée avec un angle de O à 70 par rapport à la perpendiculaire à la surface éclairée. 7 Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations précédentes, caractérisé en ce que le laser est ôté dès que La température d'auto-combustion est atteinte sur La surface éc Lairée formant une première tache, que Ledit Laser éclaire un autre endroit de La surface de graphite à traiter, pour former une seconde tache, L'éclairage sur La seconde tache étant maintenu jusqu'à ce que la température d'auto-combustion soit atteinte, que Le Laser est alors ôté pour éc Lairer à nouveau La première tache ou pour former une troisième tache, et que toute la surface du graphite à traiter est balayée par le Laser de cette façon. 8 Dispositif pour L'incinération de graphite, caractérisé en ce qu'il comprend une enceinte ( 1) disposée autour du graphite ( 2) à traiter, au moins un Laser de puissance ( 3) placé en dehors de l'enceinte et au moins un dispositif à extraction de gaz hors de cette enceinte, dans lequel L'enceinte ( 1) est munie: d'au moins une ouverture ( 8) pour le passage d'un rayon Laser ( 4) émis par Le laser ( 3), ladite ouver- ture comportant des moyens d'obturation pour Le confinement de poussières et gaz dans L'enceinte, d'au moins une tuyauterie ( 9) d'introduction de combu- rant dans l'enceinte, d'au moins une tuyauterie ( 11) d'extraction de gaz hors de l'enceinte, reliée au dispositif d'extraction des gaz ( 12). 9 Dispositif selon La revendication 8, carac- térisé en ce que Le laser ( 3) émet de façon continue à une longueur d'onde capable d'être absorbée par le graphite à traiter, avec une puissance minimum de 80 Wl cm 2, Ledit Laser étant disposé de façon à ce que Le rayon laser fasse un angle de O à 700 avec La perpendi- culaire au plan moyen de La surface ( 7) éclairée. Dispositif selon l'une quelconque des -revendications 8 et 9, caractérisé en ce qu'au moins une buse est p Lacée dans La tuyauterie ( 9) d'introduc- tion de comburant dans l'enceinte. 11 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que des moyens ( 10 a) pour maintenir des poussières dans l'enceinte sont montés dans une ouverture ( 10) par laquelle ladite tuyauterie ( 11) d'extraction de gaz débouche dans l'en- ceinte. 12 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que les moyens d'obturation comprennent un rideau d'air. 13 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisé en ce que la tuyau- terie ( 9) d'injection de comburant est inclinée selon un angle compris entre O et 70 par rapport à la perpen- diculaire à la surface éclairée. 14 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 13, caractérisé en ce que le disposi- tif d'extraction comprend un venturi ( 12) monté sur la tuyauterie ( 11) d'extraction de gaz, dans lequel est introduit de l'eau. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 14, caractérisé en ce qu'il comporte une colonne de lavage à l'eau placée sur la tuyauterie ( 11) de gaz. 16 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 15, utilisé pour le traitement dis- continu de blocs de graphite, caractérisé en ce que: l'enceinte ( 1) et un four muni d'une sole ( 13) en briques réfractaires, d'une voûte ( 14), de parois latérales ( 15) prolongeant la voûte jusqu'à la sole, et de deux parois d'extrémité ( 16,18) fermant la voûte, la voûte ( 14) est calorifugée extérieurement, faite en un matériau apte à réfléchir l'énergie radiative vers la sole; ladite sole ayant une forme en creux pour collecter les particules de graphite, la voûte ( 14) comporte ladite ouverture ( 2) pour le passage du rayon laser ( 4), les parois latérales ( 15) prolongeant la voûte ( 14) comportent des ouvertures sur lesquelles sont raccor- dées les tuyauteries ( 9) d'introduction de comburant, l'une des parois d'extrémité ( 16) fermant la voûte comporte une ouverture ( 17) pour l'introduction des blocs de graphite, et une porte ( 17 a) pour l'obturer, l'autre paroi d'extrémité ( 18) fermant la voûte comporte une ouverture ( 10) sur laquelle est raccordée la tuyauterie ( 11) d'extraction de gaz. 17 Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que la voûte ( 14) est en acier inoxy- dable poli. 18 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 15, utilisé pour le traitement in situ dans un réacteur nucléaire, de blocs de graphite constituant le coeur dudit réacteur, caractérisé en ce que: l'enceinte ( 1) est constituée par les parois entourant le coeur, au moins une desdites parois comporte au moins une ouverture aménagée pour le passage du rayon laser ( 4) et de moyens pour le diriger, pour le passage de la tuyauterie ( 9) d'introduction de comburant, pour le passage de la tuyauterie d'extraction des gaz, et pour le passage d'air provenant de l'extérieur.