FR 2677297 A1 19921211 FR 9106967 A 19910607 La présente invention concerne un procédé de moulage pour l'obtention d'un coussin souple constituant en soi un insert amovible apte à constituer une assise ou un dossier destiné à s'insérer dans une zone vide d'une structure de siège Elle concerne également un siège ainsi obtenu et plus particulièrement, mais non exclusivement un siège de jardin. Effectivement dans ce type de matériel d'extérieur, généralement en matière plastique, se pose un problème de confort lié à la composition même du matériau le constituant. En effet le plastique, s'il permet la réalisation de formes nouvelles et complexes tout en conférant à l'objet une certaine légèreté, présente l'inconvénient de glisser au contact des vêtements ou bien de provoquer une sudation excessive au contact direct avec la peau, étant donné le caractère imperméable du plastique. Dans les deux cas cela procure une sensation désagréable pour l'utilisateur. Pour cette raison, il est connu de revêtir ces sièges de coussins amovibles, en mousse recouverts de tissu, retenus au siège par l'intermédiaire de liens que l'on noue sur ses montants. Cela représente l'inconvénient fastidieux de devoir nouer et dénouer ces coussins en cas de mauvais temps pour les protéger de la pluie par exemple ou lors de l'hivernage Egalement un autre aspect fastidieux dans l'utilisation de ces coussins réside dans leur manque de stabilité sur le siège, car s'ils ne glissent pas par rapport aux vêtements, ils glissent en revanche Bar rapport au siège proprement dit. Il est connu également de rapporter un coussin souple à l'intérieur d'un logement du siège, lequel logement constitue en fait une cuvette au fond duquel est collé le coussin. Si cette technique résoud le problème du glissement, elle ne résoud pas celle de l'amovibilité du coussin proprement dit qui est lié de manière inamovible au fond du siège. Ces différentes constatations ont conduit à imaginer un siège selon l'invention, dans lequel seraient ménagées des zones vides dans la zone de l'assise et/ou du dossier qui seraient elles- mêmes garnies de coussins amovibles se présentant sous la forme d'inserts encastrables dans les dites zones vides, conçus de manière à les rendre amovibles et résoudre ainsi tous les inconvénients précités De plus, il résulte un avantage d'une telle conception, résidant dans l'allègement considérable de poids du siège et la diminution non moins considérable du volume de matière noble employée, nécessaire à un bel aspect externe du siège. Dans ce but, l'invention concerne non seulement un siège ainsi défini mais également un procédé de fabrication par moulage de l'insert constitutif de l'assise ou du dossier. A cet effet, ce procédé est remarquable par les étapes suivantes: Mise en place dans un moule d'un matériau à structure composite comprenant successivement: un revêtement externe de décor dirigé vers le fond du moule, une couche de mousse relativement souple de confort sur laquelle est collé le revêtement externe et un film en matière plastique collé sur la couche de mousse et dirigé vers la partie ouverte du moule. Fermeture du moule Découpe dans le moule du matériau à structure composite pour l'obtention d'une ébauche de coussin. Mise en compression par écrasement total de l'ébauche de coussin dans le moule par l'intermédiaire d'un pavé mobile. Injection d'une première matière thermoplastique exclusivement dans une zone périphérique du moule fermé pour former un cadre enveloppant, autour du bord écrasé de l'ébauche comprimé. Recul du pavé mobile selon une valeur prédéterminée. Injection successive d'une seconde matière thermoplastique dans un volume central supérieur du moule fermé, délimité d'une part par le pavé mobile en recul et d'autre part par le film en matière plastique collé sur la mousse, pour constituer un fond rigide en liaison avec le cadre préalablement injecté, lequel fond adhère intimement avec ledit film du matériau composite formant coussin pour constituer un insert monobloc indissociable. Ouverture du moule Ejection de l'insert formant coussin. D'autres caractéristiques apparaîtront au cours de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple, et effectuée en regard des dessins annexés sur lesquels: Les figures 1 à 3 représentent schématiquement les étapes successives du procédé selon l'invention pour l'obtention d'un insert formant coussin dans lesquelles figures, les sous figures représentent: A: un moule fermé B: une partie de moule en cou Oe C: une voue en plan de l'insert au stade correspcndant à l'étape concernée D: une vue en coupe transversale de l'insert selon C E: une vue en coupe longitudinale de l'insert selon C. La figure 4 est une vue en coupe de la structure du matériau composite composant l'insert. La figure 5 est une vue en coupe d'un moule et de son dispositif d'alimentation en matériau composite. La figure 6 est une vue en coupe d'un insert formant coussin prêt à être disposé dans une zone vide d'une structure d'un siège. La figure 7 est une vue en perspective éclatée d'un siège en cours de montage des inserts. Le moule 1 désigné dans son ensemble sur les figures 1 à 3 est constitué de deux parties la et lb fermées par des goujons 2 de manière connue en soi qui ne sera pas décrit ici. Avant la fermeture du moule 1, on procède à la mise en place d'un matériau composite 3 sur sa partie inférieure lb. Ce matériau 3 comprend successivement; un revêtement externe de décor 3 a, en l'occurrence un tissu, qui sera dirigé vers le fond du moule 1; une couche de mousse 3 b, relativement souple de confort sur laquelle est collé le revêtement externe 3 a et enfin un film 3 c en matière plastique collé sur la couche de mousse 3 b et dirigé vers la partie ouverte du moule 1. La mousse lb est par exemple une mousse de polyuréthane à cellules ouvertes alors que le film est par exemple en polypropylène. Après la fermeture du moule 1 on découpe à l'intérieur même de celui-ci, le matériau composite 3 pour l'obtention d'une ébaucne 4 Je coussin (fig IC,l D,l E). Ensuite grâce à la pression d'un pavé mobile 5, on comprime par écrasement total l'ébauche 4 dont l'épaisseur se trouve réduite au maximum (fig 1 B). Comme le montrent les figures 1 à 3 la partie inférieure lb du moule 1 comporte une gorge périphérique 6 dans laquelle est effectuée une première injection d'une matière thermoplastique par l'intermédiaire d'une buse d'injection latérale 7, de manière à former un cadre enveloppant 8 tout autour du bord écrasé 9 de l'ébauche comprimé 4 (fig 2 B). On fait ensuite reculer mécaniquement à l'aide de vérins, le pavé mobile 5 selon une valeur déterminée à l'avance, et l'on injecte successivement à la première, une seconde injection d'une matière thermoplastique par l'intermédiaire d'une seconde buse d'injection centrale 10 dont la commande est effectuée à partir d'un pointeau 11 amovible L'alimentation des buses 7 et 10 s'effectuant à partir d'une buse principale 12. Il est ainsi déterminé un volume central 13 à la partie supérieure du moule 1, délimité d'une part par le pavé mobile 5 en recul selon F et d'autre part par le film en matière plast 4 que 2 O 3 c collé sur la mousse 3 b. La seconde injection précitée, dans ce volume 13 permet l'obtention d'un fond rigide 14 venant en liaison naturelle avec le cadre 8 préalablement injecté et non totalement refroidi. Le film 3 c a non seulement le pouvoir de former écran à la migration de la matière thermoplastique du fond 14 lors de la seconde injection, mais il constitue avantageusement un adhésif entre ledit fond 14 et la mousse 3 b, par fusion lors de lac 4 te seconde injection (fig 3 B). Après ouverture du moule 1, on procède à l'éjection d'un insert formant coussin 15 ou 15 A destiné à équiper une chaise 16 comportant des zones vides correspondantes 17, 18, respectivement obtenues dans une structure 19 obtenue au cours d'une même opération de moulage de matière plastique Avantageusement, et pour une meilleure rentabilité de l'installation le matériau à structure composite 3 est conditionné en rouleau à partir d'une bobine distributrice 20 se déroulant pas à pas dans le sens Fi entre les parties la et lb, au moment de l'ouverture du moule 1, entre chaque cycle de fabrication d'un coussin 15 L'entrainement de la bande de matériau 3 s'effectue selon F 2 par enroulement de la partie découpée 3 A constituant une chute, sur une seconde bobine enrouleuse motrice 21. Pendant l'opération de moulage, la bande de matériau 3 est maintenue latéralement par des aiguilles de maintien 22. Il est également à noter que le cadre 8 comporte des moyens d'ancrage (non représentés) obtenus de moulage et coopéreront avec des moyens correspondants (non représentés) prévus sur une feuillure des zones vides 17,18. REVENDICATIONS 1) Procédé de moulage pour l'obtention d'un coussin souple constituant en soi un insert amovible apte à constituer une assise ou un dossier destiné à s'insérer dans une zone vide d'une structure de siège remarquable par les étapes suivantes: Mise en place dans un moule( 1) d'un matériau à structure composite( 3) comprenant successivement: un revêtement externe de décor( 3 a) dirigé vers le fond du moule( 1), une couche de mousse( 3 b) relativement souple de confort sur laquelle est collé le revêtement externe et un film en matière plastique collé sur la couche de mousse et dirigé vers la partie ouverte du moule. Fermeture du moule( 1) Découpe dans le moule( 1) du matériau à structure composite( 3) pour l'obtention d'une ébauche( 4) de coussin. Mise en compression par écrasement total de l'ébauche de coussin( 4) dans le moule( 1) par l'intermédiaire d'un pavé mobile( 5). Injection( 7) d'une première matière thermoplastique exclusivement dans une zone périphérique( 6) du moule fermé ( 1) pour former un cadre enveloppant( 8) autour du bord écrasé( 9) de l'ébauche comprimé( 4). Recul du pavé mobile( 5) selon une valeur prédéterminée. Injection( 10) successive d'une seconde matière thermoplastique dans un volume central( 13) supérieur du moule fermé, délimité d'une part par le pavé mobile( 5) en recul(F) et d'autre part par le film en matière plastique(Sc) collé sur la mousse( 3 b), pour constituer un fond rigide( 14) en liaison avec le cadres 8) préalablement injecté, lequel fond( 14) adhère intimement avec ledit film( 3 c) du matériau composite( 3) formant coussin pour constituer un insert monobloc indissociable( 15,15 A). Ouverture du moule( 1) Ejection de l'insert formant coussin( 15,15 A). 2) Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le matériau à structure composite ( 3) est conditionné en rouleau ( 20) et déroulé pas à pas entre les deux parties (la, lb) ouvertes du moule ( 1) entre chaque cycle de fabrication d'un coussin ( 15), l'entrainement de la bande s'effectuant par enroulement de la partie découpée ( 3 A) constituant une chute sur une bobine enrouleuse motrice ( 21). 3) Coussin ( 15) obtenu selon le procédé des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que le revêtement externe de décor du matériau à structure composite ( 3) est un tissu ( 3 a) collé sur la mousse ( 3 b). 4) Coussin ( 15) obtenu selon le procédé des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que la mousse ( 3 b) du matériau à structure composite ( 3) est une mousse de polyuréthane à cellules ouvertes. 5) Coussin ( 15) obtenu selon le procédé des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que le film ( 3 c) est un film en polypropylène apte à former écran à la migration de la matière thermoplastique du fond ( 14) lors de la seconde injection ( 10) et à constituer un adhésif par fusion entre ledit fond ( 14) et la mousse ( 3 b). 6) Siège ( 16) caractérisé en ce qu'il est réalisé à partir d'une structure ( 19) dans laquelle des zones vides ( 17,18) ont été ménagées pour recevoir des inserts ( 15, 15 A) formant coussins selon les revendications 4 ou 5 et obtenus par la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 ou 2. 7) Siège ( 16) selon la revendication 6 caractérisé en ce que sa structure ( 19) est obtenue par moulage de matière plastique au cours d'une même opération et comporte des moyens d'ancrage des coussins ( 15,15 A) coopérant avec leur cadre périphérique ( 8).