FR 2676427 A1 19921120 FR 9106022 A 19910517 PROCEDE ET DISPOSITIF DE BOBINAGE D'UNE BANDE DE FILM La présente invention se rapporte à un dispositif de bobinage d'une bande de film de matériau sur un tube collec- teur entraîné en rotation par une broche et sur lequel la bande de film est enroulée pour former une bobine cylindri- que à l'aide d'un train de cylindres d'application tournant librement et formé d'un premier et d'un second cylindres parallèles au tube collecteur, le premier desdits cylindres, entouré partiellement en service par la bande de film, étant tangent au deuxième cylindre en serrant la bande de film sur celui-ci et sur la surface extérieure de la bobine sur laquelle il applique le film L'invention concerne également le procédé de bobinage d'une bande de film, appliqué à un dispositif de bobinage de ce type. De très nombreux dispositifs de bobinage existent pour les bandes minces de matériaux tels que le papier, la matière plastique qui sont livrés à des utilisateurs en rouleaux bobinés sur des tubes collecteurs cylindriques réalisés généralement en carton Lorsqu'il s'agit de bandes de très faible épaisseur que l'on peut qualifier de films ou feuils et qui sont, par exemple, réalisées en un matériau élastique et déformable tel que de la matière plastique, le bobinage des couches successives minces dont la surface n'est vraiment plane que lorsque le film est sous tension s'avère très difficile à réaliser avec régularité Les bobines de tels films laissent toujours apparaître à l'oeil des irrégularités de dépose du film au cours du bobinage. Par ailleurs, le besoin s'est manifesté de réaliser le bobinage de certaines matières plastique transformées en feuilles minces et résistantes en un rouleau directement utilisable et donc mis à largeur à la sortie de la chaîne de fabrication de la matière plastique en bande. L'un des objets de la présente invention est précisé- ment de proposer un dispositif de bobinage d'une bande de film qui permette d'obtenir directement en sortie du proces- sus de production du matériau une bobine de film bobinée régulièrement sur elle-même et dont le bobinage puisse être déclenché et suivi automatiquement en appliquant régulière- ment le film sur la surface extérieure de la bobine à l'aide de cylindres d'application à pression contrôlée et suscepti- bles de suivre fidèlement la croissance du diamètre de la bobine tout en étant aptes au réglage de position et au retrait. Selon un autre objet de l'invention, le dispositif de bobinage doit permettre d'établir aisément un passage d'in- troduction automatique de l'extrémité de la bobine, pour le début du bobinage. Selon encore un autre objet de l'invention, le disposi- tif de bobinage, lorsqu'il comporte plusieurs tubes collec- teurs disposés chacun sur l'un des bras d'un support de bobines tournant, doit permettre le retrait des cylindres d'application pour laisser libre le passage des bras du support, ces bras étant chargés le cas échéant d'une bobine. Selon encore un autre objet de l'invention, le dispo- sitif de bobinage doit comporter en amont des cylindres d'application un groupe de cylindre d'alimentation coopérant avec des organes de coupe et de mise à largeur de la bande de film ainsi qu'avec des moyens d'évacuation des chutes de bande après la coupe. Selon un autre objet encore de l'invention, le disposi- tif de bobinage doit comporter des moyens d'ajustement manuel de la position de chacun des cylindres d'application et d'alimentation et des organes de coupe. Selon d'autres objets de l'invention, le procédé de bobinage utilisé pour la mise en oeuvre du dispositif de bobinage doit permettre de réaliser automatiquement le début du bobinage et le passage d'une bobine de film à une autre. Selon l'invention, dans la position de bobinage, le premier cylindre et le deuxième cylindre sont appliqués respectivement sur la surface extérieure de la bobine et sur le premier cylindre par des moyens de rappel distincts situés de part et d'autre de chaque cylindre et agissant chacun respectivement sur un bras pivotant dont une extrémité porte un palier du cylindre et dont l'autre extrémité est articulé sur un chariot mobile sur une surface de guidage, les surfa- ces de guidage d'un cylindre étant parallèles entre elles et les déplacements des deux chariots d'un cylindre étant synchronisés par des moyens de synchronisation mécanique reliant les deux chariots. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, chacun des moyens de rappel est susceptible d'agir sur le bras pivotant correspondant pour le faire tourner élastique- ment jusqu'à une position de rotation extrême, dans le cas o le premier ou le deuxième cylindres ne sont pas soumis à l'action de réaction respective de la bobine cylindrique et du premier cylindre Les moyens de rappel sont constitués par un vérin pneumatique à piston mobile dans un cylindre et dont la tige de piston est articulée à un prolongement du bras pivotant tandis que l'extrémité du cylindre pneumatique, opposée à la tige de piston, est articulée sur le chariot correspondant. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, dans la position de début ou d'initialisation du bobinage, les chariots du premier cylindre sont susceptibles de se déplacer en s'éloignant de la bobine cylindrique jusqu'à une position reculée pour laquelle le premier cylindre n'est plus en contact avec le deuxième cylindre et avec la surface exté- rieure de la bobine, de manière à ménager entre lui et le deuxième cylindre un passage permettant l'introduction de l'extrémité du film à bobiner Les chariots du deuxième cy- lindre sont susceptibles d'être maintenus en position tandis que leurs bras pivotants sont amenés jusqu'à une position d'arrêt par les moyens de rappel. Selon un autre mode de réalisation du dispositif de bobinage, dans le cas o il comporte plusieurs tubes collec- teurs disposés chacun sur l'un des bras d'un support de bobine tournant, les chariots du premier et du deuxième cylindres sont susceptibles de venir sur leurs surfaces de guidage en position de retrait éloignée de la bobine cylin- drique pour permettre la rotation des bras de support de bobine chargés de leur bobine ou d'un tube collecteur. Selon un autre mode de réalisation encore du dispositif de bobinage selon l'invention, il comporte, appliqué sur la bande de film en amont dudit train de cylindres d'application, un train de cylindres d'alimentation et de coupe de la bande de film Le train de cylindre d'alimentation comporte un troisième cylindre de transfert vers le deuxième cylindre, un quatrième cylindre de tension de la bande de film pendant la coupe et un cinquième cylindre de stabilisation et de main- tien de la bande de film pendant la coupe, les troisième, quatrième et cinquième cylindres étant placés parallèles, en position de service, sensiblement superposés et à distance les uns des autres, et la bande de film étant enroulée, avant d'arriver sur le deuxième cylindre, partiellement sur lesdits cylindres d'alimentation selon des sens inversés d'un cylin- dre à l'autre. Selon encore un autre mode de réalisation de l'inven- tion, au moins un couteau est appliqué sur la bande de film tendue entre le quatrième et le cinquième cylindres. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, les paliers d'extrémité des troisième, quatrième et cinquième cylindres sont portés chacun par un chariot mobile sur une surface de guidage, disposée de façon sensiblement horizon- tale latéralement par rapport à la bobine cylindrique de film, les deux chariots d'un cylindre étant synchronisés par des moyens de synchronisation mécanique et susceptibles de se déplacer, au moins pour les troisième et cinquième cylindres, depuis une position avancée en direction de la bobine de film, jusqu'à une position de retrait. Selon encore un autre mode de réalisation de l'inven- tion, les cinq cylindres présentent sensiblement la même longueur, les surfaces de guidage des chariots de ces cinq cylindres sont portées par deux plaques verticales parallèles, espacées sensiblement de la largeur des cylindres et qui sont sensiblement horizontales et parallèles entre elles. Selon encore un autre mode de réalisation de l'inven- tion, dans une position de début ou d'initialisation du bobinage, les chariots du troisième et du cinquième cylindres sont susceptible d'être déplacés sur leurs surfaces de gui- dage en se rapprochant de la bobine cylindrique jusqu'à une position avancée qui ménage entre ces deux cylindres, d'une part, et le quatrième cylindre d'autre part, un passage permettant l'introduction de l'extrémité du film à bobiner. Selon encore un autre mode de réalisation de l'inven- tion, les deux plaques verticales parallèles portent une poutre disposée parallèlement aux cylindres au niveau du quatrième cylindre et du côté opposé à la bobine cylindrique de film par rapport à ce quatrième cylindre, et la poutre porte à sa partie supérieure un couteau monté sur un support mobile dont la position est réglable sur la poutre dans la direction parallèle à l'axe de la poutre et dans la direction perpendiculaire à l'axe de la poutre et le couteau est appliqué sur le film tendu entre le quatrième et le cinquième cylindre, au voisinage de ce dernier La poutre porte au moins un tube de collecte d'une bande de chute de film, séparée par ledit couteau de la bande de film Le tube de collecte est porté de façon sensiblement horizontale en- dessous de la poutre et débouche sur la bande de film par un bec s'ouvrant au-dessous du quatrième cylindre Le tube de collecte peut comporter des moyens se sectionnement de la bande de chute de film. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, les positions extrêmes des chariots des premier et second cylin- dres sur leurs surfaces de guidage sont réglables manuelle- ment par déplacement d'une butée de contact électrique ou électronique de commande d'un moteur d'entraînement du dépla- cement synchronisé des deux chariots d'un cylindre De même, les positions extrêmes des chariots des troisième, quatrième et cinquième cylindres sur leurs surfaces de guidage sont réglables manuellement par déplacement sur la plaque corres- pondante d'une butée de contact électrique ou électronique de commande d'un moteur d'entraînement du déplacement synchro- nisé des deux chariots d'un cylindre Des moyens de synchro- nisation mécanique des deux chariots d'un cylindre comportent des moyens mécaniques d'interruption de la synchronisation, aptes à permettre le positionnement de réglage de l'un desdits chariots indépendamment de l'autre qui lui est synchronisé. Selon d'autres modes de réalisation de l'invention, le premier cylindre est recouvert d'un matériau élastomère, tandis que le deuxième cylindre est un cylindre massif à grande rigidité et recouvert d'une couche de chrome et que les autres cylindres sont en aluminium recouvert d'une couche anodisée noire. Le procédé de bobinage d'une bande de film de matériau sur un tube collecteur entraîné en rotation par une broche et sur lequel la bande de film est enroulée pour former une bobine cylindrique à l'aide d'un train de cylindres d'appli- cation formé d'un premier et d'un second cylindres pressant la bande de film enroulée partiellement sur le premier cylindre, respectivement sur la surface extérieure de la bobine et sur le premier cylindre, est caractérisé en ce que l'on monte chacun des paliers d'extrémité du premier et du second cylindres sur un bras pivotant porté par un chariot mobile sur une surface de guidage en synchronisant les déplacements sur leur surface de guidage des deux chariots d'un même cylindre, en ce que l'on sollicite chaque bras pivotant en rotation par des moyens de rappel distincts tendant à repousser respectivement le premier cylindre sur la bobine de film et le deuxième cylindre sur le premier cylin- dre et en ce que, pour le début ou l'initialisation du bobinage, on déplace les deux chariots du premier cylindre sur leur surface de guidage pour les éloigner de la bobine de film et ouvrir entre les premier et deuxième cylindres un passage dans lequel on introduit l'extrémité du film à bobiner, et avant de commencer le bobinage, on rappelle les chariots à leur position de départ pour presser la bande de film sur la bobine et sur le premier cylindre Lorsque plusieurs tubes collecteurs sont disposés chacun sur l'un des bras d'un support de bobine tournant, avant la rotation du support de bobine, on déplace les chariots du premier et du second cylindres sur leurs surfaces de guidage pour les éloigner de la bobine de film et permettre le libre passage d'un bras de support chargé d'un tube collecteur ou d'une bobine de film. Selon un autre mode de réalisation du procédé de bobinage selon l'invention, dans lequel est appliqué sur la bande de film, dans des sens alternativement opposés et en amont du train de cylindres d'application, un train de cylindres d'alimentation, l'on monte chacun des paliers d'extrémité d'au moins un cylindre d'alimentation sur deux en alternance sur un chariot mobile sur une surface de guidage en synchronisant mécaniquement les déplacements des deux chariots d'au moins un cylindre, l'on déplace sur leurs surfaces de guidage les chariots d'un cylindre sur deux en alternance pour les rapprocher de la bobine de film et ouvrir, entre les cylindres alternés, un passage dans lequel on introduit l'extrémité du film à bobiner et, après le début du bobinage, on rappelle les chariots à leur position de départ pour appliquer la bande de film au contact des cylin- dres d'alimentation. D'autres buts, avantages et caractéristiques apparaî- tront à la lecture de la description de divers modes de réalisation de l'invention, faite à titre non limitatif et en regard du dessin annexé, dans lequel: la figure 1 représente en vue de côté schématique le dispositif de bobinage selon l'invention en position de service, c'est-à-dire de bobinage; la figure 2 représente en perspective de dessus une partie du dispositif de la figure 1; la figure 3 représente en perspective, selon un angle de vision plus plongeant et à plus grande échelle, une partie du dispositif repré- senté à la figure 2; la figure 4 représente en vue de côté schématique et à plus petite échelle qu'à la figure 1, le dispositif de bobinage de la figure 1, en position de début de bobinage; la figure 5 représente en vue arrière la partie des moyens de coupe du dispositif de la figure 1; la figure 6 représente, en coupe transversale schéma- tique, les cylindres d'alimentation et un organe de coupe et de collecte des chutes du dispositif de bobinage de la figure 1; la figure 7 représente, à la même échelle qu'à la figure 4 et en vue de côté schématique, le dispositif de bobinage de la figure 1, en position reculée des cylindres pour permettre la rotation d'une bobine sur le support tournant de bobine; la figure 8 représente le dispositif de bobinage de la figure 7 à l'instant o le bobinage a cessé sur une bobine achevée et commence sur un nouveau tube collecteur. Si l'on se reporte à la figure 1 qui représente en vue de côté l'ensemble du dispositif de bobinage 1 d'une bande de film 2 en un matériau apte à former des bandes de films minces ou très minces, tel que la matière plastique polyester, on peut voir que le dispositif de bobinage se compose d'un ensemble 3 de support de bobines et d'un ensemble 4 de sup- port de cylindres d'alimentation, de guidage et de mise à largeur du film 2 Les bobines de film 5 sont enroulées sur un tube collecteur 6 réalisé généralement en carton et en- traîné en rotation par une broche de bobinage à l'aide d'un moteur et/ou d'une transmission non représentés. L'ensemble 3 de support de bobines comporte un bâti 7 posé sur une embase 8 et qui porte un ensemble 9 de bras 10, 11, 12 régulièrement répartis autour d'un axe de support 9 a fixé au bâti 7 L'ensemble 9 tourne autour de l'axe 9 a pour déplacer les bobines 5 d'une position de bobinage sur la broche 13, telle que représentée, à une position d'enlèvement de bobine de la broche 14 Après dépose de la bobine 5, on peut monter un tube collecteur neuf 6 sur le bras 10. Dans le cas d'un ensemble à trois bras 10, 11, 12, le bras 10 passe, après rotation autour de l'axe 9 a, dans la position supérieure 11 d'attente Il est évident que l'on peut prévoir un ensemble 3 de support de cylindres à deux bras actifs, diamétralement opposés, ou bien à plus de trois bras. L'ensemble 4 de support de cylindres porte à sa partie inférieure un arceau 16 de changement automatique de bobine et dont la fonction sera explicitée par la suite L'ensem- ble 4 de support des divers cylindres qui assurent l'alimen- tation et le guidage du film 2, est porté par deux plaques verticales parallèles 17 et 18 (seule la plaque 17 est repré- sentée à la figure 1, voir la figure 2) à la demi-partie supérieure desquelles sont ménagées cinq glissières de guidage horizontales 19, 20, 21, 22, 23 pour des chariots correspondants 19 a à 23 a sur la plaque 17 et respectivement 19 b à 23 b sur la plaque 18. Chacun des chariots porte un palier d'extrémité d'un cylindre de guidage de la bande de film Comme représenté sur la figure 1, ces cylindres de guidage constituent deux trains ou groupes dont les fonctions générales sont différentes Un train de cylindres d'application 24 comporte un premier cylindre 25, réalisé par exemple par un tube métallique creux recouvert d'élastomère sur sa surface extérieure et qui, en position de service ou de bobinage (voir la figure 1), est entouré sur environ 1800 par la bande de film 2 et est appliqué tangentiellement selon une ligne (en fait une bande de faible largeur) sur la surface extérieure de la bobine 5, ou du tube collecteur 6 au début du bobinage Le train 24 comporte un deuxième cylindre 26 qui est appliqué tangen- tiellement sur le premier cylindre 25 et qui constitue par exemple un cylindre massif à grande rigidité recouvert d'une couche de chrome pour résister à l'abrasion et bien étaler le film. Les cylindres 25 et 26 tournent fous (c'est-à-dire qu'ils ne sont pas motorisés) sur leurs paliers d'extrémité correspondants On a représenté à la figure 2 les embouts de cylindres 25 b et 26 b qui tourillonnent dans ces paliers d'extrémité d'un côté des cylindres et on peut voir, à la figure 3, l'entrée des paliers d'extrémité 28 a et 30 a Les paliers d'extrémité des cylindres 25 et 26 ne sont pas direc- tement portés par les chariots mobiles sur les glissières mais par des bras pivotants 27 à 30 dont une extrémité porte un palier d'un cylindre (du cylindre 25 pour les bras 27 et 28 et respectivement du cylindre 26 pour les bras 29 et 30) et dont l'autre extrémité est articulée sur l'un des cha- riots ( 19 a et 19 b pour les bras 27 et 28 et respectivement a et 20 b pour les bras 29 et 30). Pour assurer un guidage correct des cylindres 25 et 26, les deux chariots d'un même cylindre sont mobiles sur deux surfaces de guidage constituées par glissières 19 ou respec- tivement 20 qui sont prévues parallèles entre elles sur les deux plaques verticales 17 et 18 Afin d'assurer le parallé- lisme constant des axes des deux cylindres 25 et 26 entre eux et aux arbres de bobinage 13, 14, 15, les déplacements des deux chariots d'un même cylindre sont synchronisés mécanique- ment à l'aide de moyens de synchronisation reliant les deux chariots Ces moyens de synchronisation sont constitués, par exemple pour les chariots 19 a et 19 b du cylindre 25, d'un arbre de liaison 31 interposé transversalement entre les deux plaques verticales 17 et 18 pour relier deux boîtiers 31 a et 31 b (seul le boîtier 31 a est représenté sur les figures 1 et 2) de renvoi d'angle, reliés mécaniquement par des engrenages ou équivalents à une vis correspondante ( 32 pour le boîtier 31 a) de déplacement du chariot 19 a (ou 19 b de l'autre côté). La vis 32 généralement constituée par une vis à billes à faible frottement est parallèle à la glissière 19 Pour le chariot 20 a, on a représenté à la figure 1 le boîtier de renvoi 33 a relié mécaniquement à une vis de déplacement 33 parallèle à la glissière 20. Les cylindres 25 et 26 sont sollicités par leurs bras pivotants correspondants 27, 28 et 29, 30 pour s'appliquer respectivement sur la bobine 5 et sur le cylindre 25, du fait que les bras pivotants tendent à tourner dans le sens des il aiguilles d'une montre sous l'action de moyens de rappel ou de sollicitation qui peuvent être des ressorts Afin d'obte- nir un couple de rappel ou de sollicitation sensiblement constant sur les bras pivotants 27 à 30 articulés chacun sur leur chariot, les moyens de rappel de chaque bras représentés à la figure 3 sont constitués par un vérin à fluide, notam- ment un vérin pneumatique 34 ou 35 formé d'un piston mobile dans un cylindre entre des positions de butée extrêmes et solidaire d'une tige de piston 36, 37 sortant à l'extérieur. Dans le mode de réalisation représenté à la figure 3, chaque vérin est articulé à une extrémité de son corps cylindrique, par exemple en 35 a pour le vérin 35, au chariot qui le porte (chariot 20 a) tandis que sa tige de piston 36 ou 37 est articulée par une fourche et un axe d'articulation (pour le vérin 35 en 37 a à un prolongement 38 du bras 30) On comprend que le piston et la tige de piston ne puissent effectuer qu'une course limitée par les fonds du cylindre du vérin de sorte que, lorsque le premier et/ou le deuxième cylindres cesse(nt) d'être en contact avec un cylindre d'appui (bobi- ne 5 ou premier cylindre), il vient en position d'arrêt sans contact, maintenu en position par son piston. Un deuxième train de cylindres 24 a remplissant la fonction d'un train de cylindres d'alimentation et de coupe de la bande de film selon un parcours en S, est prévu en amont du train de cylindres d'application 24 et est constitué de trois cylindres sensiblement superposés et à distance les uns des autres en position de service telle que représentée figure 1 Le meilleur écartement entre les cylindres s'est révélé être celui pour lequel la longueur de bande libre était inférieure au quart de la largeur du film et, de préfé- rence, au huitième de cette largeur Le train de cylindres d'alimentation comporte un troisième cylindre 39 de transfert vers le deuxième cylindre 26, à surface lisse réalisée par exemple en aluminium anodisé noir, pour bénéficier d'une meilleure adhérence sur la bande de film 2 Le troisième cylindre 39 est monté fou sur deux paliers d'extrémité dont chacun est porté par le chariot respectif 21 a et 21 b mobile sur la glissière 21 La bande de film 2 est enroulée sur une partie du troisième cylindre 39 dans le même sens que sur le deuxième cylindre 26. Le troisième cylindre 39 est précédé à l'amont de la bande de film 2 d'un quatrième cylindre 40 de tension de la bande de film pendant la coupe de ses rives Le quatrième cylindre 40 peut être également utilisé pour mesurer la tension mécanique du film grâce à des cellules de mesure de forces de traction disposées dans ses paliers et émettant un signal vers un module de contrôle de traction et est monté fou sur deux paliers d'extrémité dont chacun est porté par un chariot respectif 22 a et 22 b mobile sur la glissière 22 la bande de film 2 est enroulée sur le quatrième cylindre 40 dans le sens opposé à celui des troisième et deuxième cylin- dres 39 et 26 et dans le même sens que le premier cylindre 25. Le quatrième cylindre 40 est précédé, vers l'amont de la bande de film 2, d'un cinquième cylindre 41 de stabilisa- tion et de maintien de la bande de film 2 Le cinquième cylindre 41 est monté fou sur deux paliers d'extrémité dont chacun est porté par le chariot respectif 23 a et 23 b mobile sur la glissière 23 La bande de film 2 est enroulée sur le cinquième cylindre 41 dans le même sens que sur les cylin- dres 26 et 39, à la sortie d'un cylindre d'amenée 41 a, de plus grand diamètre que les cinq cylindres qui servent à traiter la bande 2 avant son enroulage sur la bobine 5. Les deux chariots de chacun des cylindres 39, 40, 41 du train de cylindres d'alimentation sont mobiles sur des glissières parallèles selon des déplacements synchronisés, comme pour les deux cylindres d'application 25 et 26 Les moyens de synchronisation mécanique des deux chariots d'un cylindre sont constitués, comme décrit pour le cylindre 25, d'un arbre de liaison reliant (voir les arbres de liaison 42, 43, 44 correspondant respectivement aux cylindres 39, 40 et 41) deux boîtiers de renvoi montés chacun sur une plaque verticale différence 17 ou 18, les boîtiers de renvoi étant reliés par une vis aux chariots correspondants On a repré- senté sur les figures 1 et 3, les boîtiers de renvoi 42 a, 43 a, 44 a montés sur la plaque verticale 17 et correspondant respectivement aux arbres de liaison 42, 43 et 44 Afin de permettre de régler individuellement la position de départ d'un chariot, les arbres de liaison 42 à 44, de même que les arbres de liaison correspondant aux deux premiers cylin- dres 25 et 26, sont munis d'un moyen mécanique d'interruption de la synchronisation, constitué par exemple d'un manchon à double filetage reliant deux parties de l'arbre de liaison. On a représenté sur les figures 1 et 3 les manchons 45, 46, 47 et 48 prévus respectivement sur les arbres de liaison 31, 42, 43, 44 Le manchon peut être entraîné en rotation avec une seule des parties de l'arbre de liaison, puis bloqué à nouveau en rotation par rapport à l'autre partie de l'arbre de liaison, de manière à permettre de déplacer l'un des chariots d'un cylindre par rapport à l'autre chariot, puis après blocage du manchon sur 1 'arbre de liaison, à obtenir après réglage le déplacement synchronisé des deux chariots d'un cylindre. On remarquera sur la figure 1 que le chariot 22 a qui porte l'un des paliers du quatrième cylindre 40 est disposé du côté des bobines 5 Cette disposition inversée du cha- riot 22 a (et du chariot 22 b non représenté) est justifiée par le fait que le chariot 22 a ne se déplace que de faibles valeurs, principalement à des fins de réglage, à la diffé- rence des autres chariots, et aussi par le fait qu'il est nécessaire de loger transversalement entre les plaques verti- cales 17 et 18, derrière le quatrième cylindre 40, une poutre creuse 49 d'assez forte section et destinée à supporter un ou plusieurs couteaux ou organes de coupe 50 de la bande de film 2 Les déplacements des chariots 19 a à 23 b peut être commandé par des moteurs électriques mais aussi par des moteurs élec- triques pas à pas ou des moteurs pneumatiques à deux vitesses. Après un déplacement de positionnement d'un cylindre, les chariots coulissants sont maintenus en place par la transmis- sion irréversible entre le moteur électrique et les vis ou bien par un frein monté sur le moteur pneumatique. On a représenté sur les figures 5 et 6 la poutre 49 et les organes de coupe, respectivement en vue arrière et en coupe transversale On voit sur la figure 5 la poutre creu- se 49 qui relie transversalement les deux plaques verticales 17 et 18 et qui porte deux chariots de coupe 51 et 52 qui sont susceptibles de se déplacer par roulement sur des galets 53 (représentés à la figure 6), à la partie supérieure de la poutre 49, sous l'action d'une vis de déplacement et de réglage 54 qui est parallèle à la poutre 49 et peut être constituée de deux vis couplées, l'une à pas à gauche et l'autre à pas à droite La vis 54 peut être entraînée en rotation manuellement par rotation d'une manivelle de régla- ge 55 agissant mécaniquement sur la vis de réglage 54 par l'intermédiaire d'un boîtier de renvoi 56 Comme pour les vis d'entraînement des chariots mobiles sur les glissières, un manchon de désynchronisation 57 est prévu sur la vis de réglage 54 afin de permettre de déplacer l'un des chariots de coupe 51 ou 52 indépendamment de l'autre, à des fins de réglage Les couteaux des chariots de coupe sont normalement réglés pour enlever une bande chute sur les deux côtés de la bande de film et dresser ainsi les côtés de cette bande. Sur la figure 6, on a représenté le chariot de coupe 52 qui porte une glissière supérieure 58 sur laquelle est sus- ceptible de se déplacer transversalement à l'axe longitudinal de la poutre 49, par l'intermédiaire de moyens de déplacement tels qu'une manette 59, un porte-couteau 60 afin d'amener le tranchant 61 du couteau 50 correspondant, en contact avec le film 2 tendu entre le quatrième cylindre 40 et le cinquième cylindre 41 Il est ainsi possible de reculer le porte- couteau 60 à distance des mécanismes de bobinage afin de procéder à la dépose et à l'échange du couteau 50 sans déranger le réglage du bobinage Le chariot porte-couteau 60 peut, par ailleurs, être avancé ou reculé par une table pneumatique à faible course afin de faire pénétrer le cou- teau 50 dans le film ou de le retirer du film 2. Chaque chariot porte-couteau 51 ou 52 porte, par l'in- termédiaire de montants 62 et 63 qui entourent la section de la poutre 49, un tube 64 de collecte d'une bande de chute 65 en rive du film 2 (voir également les figures 2 et 3) La bande 65 se forme immédiatement à l'aval du couteau 50 et passe sur le quatrième cylindre 40 pour s'incurver sur un bec d'entrée 66 du tube collecteur 64, ce bec s'ouvrant en-dessous du quatrième cylindre 40 Le tube collecteur 64 est normale- ment soumis à une aspiration d'air, mais afin d'aspirer plus facilement la bande de chute 65, il est associé à un couteau sectionneur 67 à action longitudinale qui coupe la première bande de chute et qui permet son introduction dans le tube 64 o elle est aisément aspirée et transportée vers un circuit de stockage et de recyclage après passage dans un ventilateur de hachage commun à tous les tubes collecteurs et non repré- senté. Sur la figure 3, sont représentées, fixées sur les glissières du montant vertical 17 de façon réglable, des butées (butées 68 et 69 sur la glissière 20, butées 70, 71 et 72 sur les glissières respectives 21, 22, 23) destinées à coopérer avec un contact ou contacteur électrique et/ou électronique d'arrêt des moteurs d'entraînement du dépla- cement des deux chariots d'un cylindre On a représenté sur la figure 3 les accouplements 73 et 74 d'entraînement des arbres 43 et 44 de liaison et d'entraînement simultané des couples de chariots respectifs 22 a, 22 b et 23 a, 23 b Les moteurs d'entraînement (non représentés) de ces accouplements sont, par exemple, flasqués sur les boîtiers de renvoi d'an- gle tels que 43 a et 44 a dans l'exemple représenté On a éga- lement représenté sur la figure 3 un contacteur 75 monté sur le chariot 23 a et destiné à coopérer avec la butée 72 pour arrêter le moteur d'entraînement des chariots 23 a et 23 b de déplacement horizontal du cinquième cylindre 41 En réglant la position des butées 68 à 72 sur les glissières ou sur les plaques verticales, on peut fixer la position d'un point d'arrêt automatique des chariots d'un cylindre. On va maintenant décrire le fonctionnement du disposi- tif de bobinage de film, en référence à la figure 1, qui représente le dispositif en position de service, c'est-à-dire de bobinage, à la figure 4 qui représente le dispositif en position de début de bobinage et aux figures 7 et 8 qui re- présentent le même dispositif, respectivement en position de passage automatique d'une bobine à l'autre et enfin de re- prise automatique du bobinage sur un nouveau tube collecteur. En position de début de bobinage représentée à la figu- re 4, les chariots 19 a et 19 b du premier cylindre 25 sont déplacés par les moteurs d'entraînement en rotation des vis 32, jusqu'à une position reculée pour laquelle le premier cylindre 25 n'est plus en contact avec le deuxième cylindre 26 et avec la surface extérieure du tube collecteur de bobine 6 dont le bras 11 a tourné par rapport à sa position de la figure 1 Un passage large 76 s'est ainsi ouvert entre le premier cylindre et le deuxième cylindre 26 dont les cha- riots 20 a et 20 b sont restés en position Le piston du vérin est alors venu en butée et la rotation des bras pivotants 29 et 30 s'est arrêtée pour immobiliser le deuxième cylin- dre 26 dans la position représentée à la figure 4 Les chariots 21 a et 21 b et respectivement 23 a et 23 b du troisième et du cinquième cylindres 39 et 41 sont avancés par leurs moteurs d'entraînement pour venir occuper la position repré- sentée à la figure 4 et pour prolonger le passage 76 vers le haut. Un guide rigide de film 78 mobile dans la direction verticale, tel que représenté à la figure 4 et qui est normalement reculé en position de bobinage, est alors abaissé dans la position représentée à la figure 4 pour laquelle son extrémité de libération est placée à proximité de la surface extérieure arrière d'un tube collecteur 6 monté précédemment sur le bras 11 Le passage 76 ménagé par le recul du cylin- dre 25 et l'avance des cylindres 39 et 41 permet au tube guide ou d'enroulage 78 de passer sans difficulté La proxi- mité du tube 78 par rapport au tube collecteur 6 ou bien d'une surface de film partiellement bobinée est détectée de préférence par des moyens d'interrupteur de proximité qui arrêtent son déplacement vers le bas Le tube d'enroulage 78 peut ainsi s'approcher à proximité immédiate du tube collec- teur L'appareil se trouve alors placé dans une position o le bobinage effectif peut commencer. L'extrémité 77 de la bande de film 2 est alors soufflée à travers le tube de bobinage 78 par un tube de soufflage 79 et l'extrémité 77 est saisie par le tube collecteur 6, préa- lablement électrisé le cas échéant L'adhérence et l'attirance de l'extrémité 77 de la bande de film 2 sur le tube collec- teur 6 peuvent être améliorées en soufflant de l'air sur l'extrémité de la bande par un tube de soufflage 79 et des projections d'eau ou d'un autre liquide à l'aide de moyens non représentés situés à proximité du tube collecteur Les fines gouttelettes 77 a ainsi formées viennent se rassembler à la surface du film 2 et s'interposer comme un adhésif entre le tube collecteur 6 et le film 2 ou entre deux couches superposées du film 2. Dès que l'extrémité 77 du film 2 est plaquée sur le tube collecteur 6 à bobiner, le guide rigide 78 est retiré, le film 2 est posé sur le cylindre d'amenée de grand diamè- tre 41 a et les premier, troisième et cinquième cylindres 25, 39 et 41 sont ramenés par leurs chariots 19, 21, 23 de support de palier dans la position représentée à la figure 1, ou plutôt à la figure 8, car le tube collecteur 6 ne porte pas encore de nombreuses couches de film, à l'exception de la couche de départ et les bras pivotants 27 à 30 sont en position basse, comme représenté à la figure 8 Si le film doit être refendu ou bien mis au net sur ses rives, on fait avancer les couteaux à refendre, le cas échéant, après le début du bobinage du film 2 sur le tube collecteur 6. Le film 2 est ensuite bobiné par enroulage sur le tube collecteur 6 La vitesse de défilement du film peut atteindre 2 à 5 mètres par seconde Les rives de la bande de film 2 sont coupées au net par les deux couteaux de rive 50 et les chutes de rive 65 sont évacuées dans le tube collecteur 64 et, après avoir été sectionnées par le couteau 67, sont aspirées vers le ventilateur de hachage commun mentionné précédemment Grâce à la rectitude de la coupe de rive et de la position du premier cylindre 25 qui est entouré par le film 2 sur plus de 1800 et qui plaque ce dernier sur la couche précédemment bobinée sans interposition d'air, on obtient une bobine 5 o les couches successives de film ne peuvent pas être distinguées à l'oeil sur la tranche, c'est- à-dire sur le côté latéral de la bobine 5 qui présente alors une belle régularité de bobinage, à la différence des sys- tèmes utilisés jusqu'à présent qui, pour obtenir ce résultat, nécessitent une étape opératoire supplémentaire. Lorsque la bobine 5 atteint son diamètre maximum, il est nécessaire de passer automatiquement au bobinage sur un autre tube collecteur 6, préalablement monté sur le bras 10. Pour cela, l'ensemble des chariots portant les cylindres d'application 25 et 26 se déplace en s'éloignant de la bobine 5 et de l'axe de support 9 a des bras 10 à 12 pour venir tous se placer dans une position reculée sur leur glissière, représentée à la figure 7, de manière que tous les cylindres soient logés entre les deux plaques verticales 17 et 18, les cylindres d'alimentation 39, 40, 41 restant en place L'ensemble 9 des bras 10, 11, 12 peut alors tourner pour amener la bobine 5 achevée dans sa future position de déchargement et le tube collecteur 6, préalablement monté sur le bras 6, dans la position représentée à la figure 7 Dans cette position de la figure 7, le tube collecteur 6 vide vient s'appuyer sur le film 2 tendu entre la bobine 5 achevée et le deuxième cylindre 26 placé en retrait Le premier * cylindre 25 n'est plus en contact avec la bande de film 2. Les cylindres d'application 25 et 26 sont ensuite avancés dans la position représentée à la figure 8, afin d'appliquer fermement le film 2 sur le tube collecteur 6 Un cylindre d'enveloppe 16 a porté par l'arceau 16 et dont on peut voir l'extrémité latérale sur les figures, est avancé par l'arceau 16 dans la position représentée à la figure 8 par rotation d'un support d'actionnement 80 en forme de came et guidage adéquat de son déplacement par des moyens non représentés Le film 2 est alors appliqué sur le tube collec- teur 6 vide sur environ 300 d'arc de la surface de celui-ci et vient adhérer fermement à la surface du tube 6 Un couteau transversal 82 prévu à l'extrémité 81 de l'arceau 16 sec- tionne transversalement la bande de film 2 et il est possible d'enrouler, par exemple manuellement, l'extrémité de queue du film 2 de la bobine 5 achevée sur cette bobine 5 qui sera déposée pendant que le bobinage se poursuit sur le nouveau tube collecteur 6 Le système d'enveloppe de l'arceau 16 est ensuite rétracté par rotation du support 80 pendant que continue de se former la bobine 5 par bobinage sur le nouveau tube collecteur 6. On doit noter qu'il n'est pas nécessaire de procéder au retrait des couteaux 50 lorsque l'on passe du bobinage d'une bobine 5 à une autre car le film 2 est effectivement maintenu sous tension pendant toute l'opération de changement de bobine La durée du changement de bobine est très brève grâce à l'utilisation d'une unité de commande logique programmable par logiciel qui détermine les séquences de commande et de déplacement de tous les éléments du dispositif, un certain nombre d'organes de sécurité intrinsèque garantissant qu'au- cune opération ne puisse s'engager avant que tous les compo- sants en cause se soient placés dans la position correcte, alors que la tension du film est surveillée et contrôlée en permanence Au lieu d'utiliser seulement deux couteaux de rives afin d'obtenir des bobines de film parfaitement dres- sées, il serait possible d'ajouter au moins un système de coupe ou de refente central afin de produire par exemple deux bobines de film au cours du bobinage. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif de bobinage d'une bande de film de matériau sur un tube collecteur entraîné en rotation par une broche et sur lequel la bande de film est enroulée pour former une bobine cylindrique-à l'aide d'un train de cylin- dres d'application tournant librement et formé d'un premier et d'un second cylindres parallèles au tube collecteur, le premier desdits cylindres, entouré partiellement en service par la bande de film, étant tangent au deuxième cylindre, en serrant la bande de film sur celui-ci, et à la surface extérieure de la bobine sur laquelle il applique le film, caractérisé en ce que, dans la position de bobinage, le premier cylindre et le deuxième cylindre ( 25, 26) sont appliqués respectivement sur la surface extérieure de la bobine ( 5) et sur le premier cylindre ( 25) par des moyens de rappel distincts ( 34, 35) situés de part et d'autre de chaque cylindre et agissant chacun respectivement sur un bras pivotant ( 27, 28, 29, 30) dont une extrémité porte un palier du cylindre et dont l'autre extrémité est articulée sur un chariot mobile ( 19 a, 20 a) sur une surface de guidage ( 19, 20) et en ce que les surfaces de guidage d'un cylindre sont parallèles entre elles et les déplacements des deux cha- riots ( 19 a, 19 b; 20 a, 20 b) d'un cylindre sont synchronisés par des moyens de synchronisation mécanique ( 31, 31 a, 32) reliant les deux chariots. 2. Dispositif de bobinage selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun des moyens de rappel ( 34, 35) est susceptible d'agir sur le bras pivotant correspondant ( 27, 28, 29, 30) pour le faire tourner élastiquement jusqu'à une position de rotation extrême, dans le cas o le premier ou le deuxième cylindres ( 25, 26) ne sont pas soumis à l'action de réaction respective de la bobine cylindrique ( 5) et du pre- mier cylindre ( 25). 3. Dispositif de bobinage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdits moyens de rappel sont cons- titués par un vérin pneumatique ( 34, 35) à piston mobile dans un cylindre et dont la tige de piston ( 36, 37) est articulée à un prolongement ( 38) du bras pivotant ( 27, 28, 29, 30) tandis que l'extrémité du cylindre pneumatique, opposée à la tige de piston, est articulée sur le chariot correspon- dant ( 19 a, 19 b; 20 a, 20 b). 4. Dispositif de bobinage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, dans la position de début ou d'initialisation du bobinage, les chariots ( 19 a, 19 b) du premier cylindre ( 25) sont susceptibles de se dépla- cer en s'éloignant de la bobine cylindrique ( 5) jusqu'à une position reculée pour laquelle le premier cylindre ( 25) n'est plus en contact avec le deuxième cylindre ( 26) et avec la surface extérieure de la bobine ( 5) de manière à ménager entre lui et le deuxième cylindre un passage ( 76) permettant l'introduction de l'extrémité ( 77) du film à bobiner ( 2). 5. Dispositif de bobinage selon la revendication 4, caractérisé en ce que les chariots ( 20 a, 20 b) du deuxième cylindre ( 26) sont susceptible d'être maintenus en position tandis que leurs bras pivotants ( 29, 30) sont amenés jusqu'à une position d'arrêt par les moyens de rappel ( 35). 6. Dispositif de bobinage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, dans le cas o il comporte plusieurs tubes collecteurs ( 5) disposés chacun sur l'un des bras ( 10, 11, 12) d'un support de bobine tour- nant ( 3), les chariots ( 19 a, 19 b; 20 a, 20 b) du premier et du deuxième cylindres ( 25, 26) sont susceptibles de venir sur leurs surfaces de guidage ( 19, 20) en position de retrait éloignée de la bobine cylindrique ( 5), pour permettre la rotation des bras de support de bobine ( 10, 11, 12) chargés de leur bobine ( 5) ou d'un tube collecteur ( 6). 7. Dispositif de bobinage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte, appliqué sur la bande de film en amont dudit train de cylin- dres d'application ( 24), un train ( 24 a) de cylindres d'ali- mentation et de coupe de la bande de film. 8. Dispositif de bobinage selon la revendication 7, caractérisé en ce que le train de cylindres d'alimenta- tion ( 24 a) comporte un troisième cylindre ( 39) de transfert vers le deuxième cylindre ( 26), un quatrième cylindre ( 40) de tension de la bande de film ( 2) pendant la coupe et un cinquième cylindre ( 41) de stabilisation et de maintien de la bande de film pendant la coupe, lesdits troisième, quatrième et cinquième cylindres étant placés parallèles, en position de service, sensiblement superposés et à distance les uns des autres, et la bande de film ( 2) étant enroulée, avant d'ar- river sur le deuxième cylindre, partiellement sur lesdits cylindres d'alimentation selon des sens inversés d'un cylin- dre à l'autre. 9. Dispositif de bobinage selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'au moins un couteau ( 50) est appliqué sur la bande de film tendue entre le quatrième ( 40) et le cinquième ( 41) cylindres. 10. Dispositif de bobinage selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que les paliers d'extrémité des troi- sième, quatrième et cinquième cylindres sont portés chacun par un chariot ( 21 a, 21 b; 22 a, 22 b; 23 a, 23 b) mobile sur une surface de guidage ( 20, 21, 22), disposée de façon sensible- ment horizontale latéralement par rapport à la bobine cylin- drique de film ( 5), les deux chariots d'un cylindre étant synchronisés par des moyens de synchronisation mécanique ( 42, 43, 44) et susceptibles de se déplacer, au moins pour les troisième et cinquième cylindres, depuis une position avancée en direction de la bobine de film ( 2), jusqu'à une position de retrait. 11 Dispositif de bobinage selon la revendication 10, caractérisé en ce que, dans une position de début ou d'ini- tialisation du bobinage, les chariots ( 21 a, 21 b; 23 a, 23 b) du troisième ( 39) et du cinquième ( 41) cylindres sont suscepti- bles d'être déplacés sur leurs surfaces de guidage en se rapprochant de la bobine cylindrique jusqu'à une position avancée qui ménage entre ces deux cylindres ( 39, 41), d'une part, et le quatrième cylindre ( 40) d'autre part, un passa- ge ( 76) permettant l'introduction de l'extrémité ( 77) du film à bobiner ( 2). 12 Dispositif de bobinage selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que les cinq cylindres ( 25, 26, 39, 40, 41) présentent sensiblement la même longueur, en ce que les surfaces de guidage ( 19, 20, 21, 22, 23) des chariots de ces cinq cylindres sont portées par deux plaques verticales parallèles ( 17, 18), espacées sensiblement de la largeur des cylindres et qui sont sensiblement horizontales et parallèles entre elles. 13 Dispositif de bobinage selon la revendication 12, caractérisé en ce que les deux plaques verticales parallè- les ( 17, 18) portent une poutre ( 49) disposée parallèlement aux cylindres au niveau du quatrième cylindre ( 40) et du côté opposé à la bobine cylindrique de film ( 5) par rapport à ce quatrième cylindre ( 40), en ce que la poutre ( 49) porte à sa partie supérieure un couteau ( 50) monté sur un support mobile ( 52, 60) dont la position est réglable sur la pou- tre ( 49) dans la direction parallèle à l'axe de la poutre et dans la direction perpendiculaire à l'axe de la poutre et en ce que le couteau ( 50) est appliqué sur le film ( 2) tendu entre le quatrième ( 40) et le cinquième ( 41) cylindre, au voisinage de ce dernier. 14. Dispositif de bobinage selon la revendication 13, caractérisé en ce que la poutre ( 49) porte au moins un tube de collecte ( 64) d'une bande de chute de film ( 65), séparée par ledit couteau ( 50) de la bande de film ( 2). 15. Dispositif de bobinage selon la revendication 14, caractérisé en ce que le tube de collecte ( 64) est porté de façon sensiblement horizontale en-dessous de la poutre ( 49) et débouche sur la bande de film par un bec ( 66) s'ouvrant au-dessous du quatrième cylindre ( 40). 16. Dispositif de bobinage selon la revendication 14 ou , caractérisé en ce que le tube de collecte ( 64) comporte des moyens de sectionnement ( 67) de la bande de chute de film ( 65). 17. Dispositif de bobinage selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que les positions extrêmes des chariots des premier et second cylindres ( 25, 26) sur leurs surfaces de guidage ( 19, 20) sont réglables manuellement par déplacement d'une butée ( 68, 69) de contact électrique ou électronique de commande d'un moteur d'entraî- nement du déplacement synchronisé des deux chariots d'un cylindre. 18. Dispositif de bobinage selon l'une des revendica- tions 10 à 16, caractérisé en ce que les positions extrêmes des chariots des troisième ( 39), quatrième ( 40) et cinquiè- me ( 41) cylindres sur leurs surfaces de guidage ( 21, 22, 23) sont réglables manuellement par déplacement sur la plaque correspondante ( 17 ou 18) d'une butée ( 70, 71, 72) de contact ( 75) électrique ou électronique de commande d'un moteur d'entraînement du déplacement synchronisé des deux chariots d'un cylindre. 19 Dispositif de bobinage selon l'une des revendica- tions 17 ou 18, caractérisé en ce que des moyens de synchro- nisation mécanique des deux chariots d'un cylindre comportent des moyens mécaniques ( 45, 46, 47, 48) d'interruption de la synchronisation, aptes à permettre le positionnement de réglage de l'un desdits chariots indépendamment de l'autre qui lui est synchronisé. 20. Dispositif de bobinage selon l'une des revendica- tions 1 à 19, caractérisé en ce que le premier cylindre ( 25) est recouvert d'un matériau élastomère. 21 Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 20, caractérisé en ce que le deuxième cylindre ( 26) est un cylindre massif à grande rigidité et recouvert d'une couche de chrome. 22. Dispositif de bobinage selon l'une quelconque des revendications 8 à 21, caractérisé en ce que les troisième, quatrième et cinquième cylindres ( 39) sont en aluminium recouvert d'une couche anodisée noire. 23. Procédé de bobinage d'une bande de film de matériau sur un tube collecteur entraîné en rotation par une broche et sur lequel la bande de film est enroulée pour former une bobine cylindrique à l'aide d'un train de cylindres d'appli- cation formé d'un premier et d'un second cylindres pressant la bande de film enroulée partiellement sur le premier cylindre, respectivement sur la surface extérieure de la bobine et sur le premier cylindre, caractérisé en ce que l'on monte chacun des paliers d'extrémité du premier et du second cylindres sur un bras pivotant porté par un chariot mobile sur une surface de guidage en synchronisant les déplacements sur leur surface de guidage des deux chariots d'un même cylindre, en ce que l'on sollicite chaque bras pivotant en rotation par des moyens de rappel distincts tendant à re- pousser respectivement le premier cylindre sur la bobine de film et le deuxième cylindre sur le premier cylindre, en ce que, pour le début ou l'initialisation du bobinage, on déplace les deux chariots du premier cylindre sur leurs surfaces de guidage pour les éloigner de la bobine de film et ouvrir entre les premier et deuxième cylindres un passage dans lequel on introduit l'extrémité du film à bobiner, et en ce qu'avant de commencer le bobinage, on rappelle les cha- riots à leur position de départ pour presser la bande de film sur la bobine et sur le premier cylindre. 24. Procédé de bobinage selon la revendication 23, caractérisé en ce que, lorsque plusieurs tubes collecteurs sont disposés chacun sur l'un des bras d'un support de bobine tournant, avant la rotation du support de bobine, on déplace les chariots du premier et du second cylindres sur leurs surfaces de guidage pour les éloigner de la bobine de film et permettre le libre passage d'un bras de support chargé d'un tube collecteur ou d'une bobine de film. 25. Procédé de bobinage selon la revendication 24 ou , dans lequel est appliqué sur la bande de film, dans des sens alternativement opposés et en amont du train de cylin- dres d'application, un train de-cylindres d'alimentation, caractérisé en ce que l'on monte chacun des paliers d'extré- mité d'au moins un cylindre d'alimentation sur deux en alternance sur un chariot mobile sur une surface de guidage en synchronisant mécaniquement les déplacements des deux chariots d'un cylindre, l'on déplace sur leurs surfaces de guidage les chariots d'un cylindre sur deux en alternance pour les rapprocher de la bobine de film et ouvrir, entre les cylindres alternés, un passage dans lequel on introduit l'extrémité du film à bobiner et en ce qu'après le début du bobinage, on rappelle les chariots à leur position de départ pour appliquer la bande de film au contact des cylindres d'alimentation.