FR 2681461 A1 19930319 FR 9111279 A 19910912 1 - La présente invention est relative à un procédé pour la transmission d'informations, de paramètres et de données à un organe électromagnétique de réception ou de commande associé à une canalisation souterraine de grande longueur. Elle vise également divers agencements servant à la mise en oeuvre de ce procédé. L'invention est plus spécialement conçue pour être mise en oeuvre en coopération avec des installations de transport de fluides, en particulier de fluides souter- rains, dans des canalisations verticales, obliques de grande profondeur, ou même horizontales telles qu'on en rencontre, par exemple, dans les dispositifs de forage et de transport de fluides divers, en particulier de pétrole ou d'eaux ther- maies. Le problème se pose fréquemment de transmettre des informations le long des canalisations métalliques souterraines, notamment de forages et de puits dans l'écorce terrestre. En matière de forage et de puits pétroliers, notamment, il est très important de pouvoir soit transmettre en surface depuis le fond du puits foré des paramètres appré- hendés par des capteurs de mesure fournissant des indications utiles de tout ordre pour l'exploitation ultérieure du gise- ment, par exemple intéressant la pression, la nature des fluides et solides rencontrés, la température, etc, soit de transmettre depuis la surface des ordres de commande à des appareillages et organes divers tels que vannes, oper- cules, etc. Traditionnellement, pour transmettre de telles données, on descend dans le puits un câble électrique relié en partie basse aux capteurs de mesure et, en haut, par l'intermédiaire d'un treuil spécial de manoeuvre, aux appa- reils d'alimentation électrique et de traitement des capteurs. Toutefois, la descente d'un câble comportant des capteurs ou devant être connecté à des capteurs ou orga- nes de commande situés en profondeur ne peut pas être effec- tuée dans tous les cas, notamment pas lorsque le puits foré est en exploitation ou lorsque des vannes ou organes de séparation ne peuvent être traversés par un câble muni ou non de capteurs. Une autre méthode s'est développée ces dernières années, celle dite de "Down Hole Measurement While Drilling" (DHMWD ou simplement MWD), méthode qui consiste à transmettre des informations par des impulsions de pression ("Mud pulse") dans le canal de circulation de boue constitué par les tiges en cours de forage, ce qui est un procédé acoustique de transmission. Ce procédé, comme le précédent, s'est révélé peu fiable, très coûteux et très contraignant, et est limité aux puits en cours de forage avec circulation de boue et non pas dans des puits en production ou en cours d'essais, par exemple Les dispositifs de transmission électro-magné- tique quant à eux s'appliquent à toutes les configurations de puits (forage, test, contrôle de production, etc). Dans ce mode connu de transmission électro- magnétique, on a déjà proposé un dispositif comportant un système d'antenne d'émission-réception constitué par une jonction électriquement isolante qui sépare électriquement la partie supérieure du train de tiges servant à guider le signal d'une partie inférieure servant d'antenne. Avec un tel procédé de propagation électro- magnétique, la distance de propagation possible dépend de la résistivité électrique moyenne des terrains environnants. Lorsque cette résistivité est d'environ 10 ohms mètre, comme c'est le cas dans les terrains sédimentaires secondaires de régions telles que le bassin de Paris ou le centre des Etats Unis d'Amérique, on peut obtenir une transmission sur une longueur de 3 000 mètres à 4 000 mètres. Par contre, dans l'état actuel de la technique, on ne peut procéder de la sorte que dans des puits de faible 3 - profondeur, de l'ordre de 1 200 mètres à 1 500 mètres pour ceux forés dans des terrains de résistivité moyenne voisine de 1 ohm/mètre, tels qu'on les rencontre dans les terrains sédimentaires tertiaires péricontinentaux tels que, par exemple, ceux de la Mer du Nord, du Golfe du Mexique ou du Golfe de Guinée en Afrique de l'Ouest Une telle profon- deur de transmission est tout à fait insuffisante pour la plupart des forages pétroliers présentant une profondeur variant de 2 000 à plus de 4 000 mètres. On voit donc la nécessité de disposer d'un procédé permettant d'augmenter considérablement la distance de propagation des signaux transmettant des informations ou données le long d'une canalisation métallique, ledit procédé étant également applicable aux puits en cours de production. L'invention apporte une solution au problème posé et elle vise un procédé de transmission, à l'aide d'un conducteur métallique, de paramètres, de données, d'ordres de commande, le long d'une canalisation métallique, ledit dispositif pouvant alors être universellement utilisé, même pour des canalisations horizontales telles que des pipe- lines et des forages horizontaux. Selon l'invention, le procédé est essentiel- lement caractérisé par le fait qu'il consiste à injecter le signal électrique entre deux points éloignés l'un de l'autre d'une grande longueur, sans interposition obligatoire d'une jonction électriquement isolante, cette dernière étant remplacée par la résistance faible, mais non nulle, de la canalisation conductrice reliant les deux points d'application du signal émis. Selon une autre caractéristique de l'invention, le procédé consiste à éloigner le plus possible l'une de l'autre, l'extrémité polaire du conducteur inférieur et l'extrémité polaire du conducteur supérieur reliés respecti- vement chacun à l'émetteur transmettant les signaux, lesdites extrémités polaires, reliées conductivement à la canalisation 4 - métallique servant au guidage des ondes émises, formant un dipôle de grande longueur s'étendant sur plus d'une lon- gueur de tige de forage (drill pipe) ou de masse tige (drill collar) ou sur plusieurs tronçons de tubage (casings). Selon une autre caractéristique de l'invention, il est avantageux d'éloigner le pôle supérieur Pl du dipôle activement étendu de la surface du sol ou du fond de la mer (en off shore), le pôle inférieur (Pl), étant quant à lui également éloigné de l'extrémité inférieure libre du tube de forage ou de production. L'invention vise également divers agencements servant à la mise en oeuvre du procédé, soit en tant que tels, soit en combinaison avec des agencements connus. C'est ainsi, par exemple, que le procédé peut-être appliqué à des prises de mesures pendant le forage: MWD (Measurement While Drilling), à des tests de production: Drill Stem Tests à des mesures avec des jauges permanentes pour la mesure de divers paramètres, et à des commandes de disposi- tifs divers situés en fond de puits tels que des vannes de sécurité dites Il Safety Valve". D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention ressortiront de la description qui va suivre en regard des dessins annexés qui illustrent, schématiquement et simplement à titre d'exemple, plusieurs agencements de mise en oeuvre du procédé dans divers systèmes d'exploitation de gisements pétroliers. Par raison de lisibilité, l'échelle des épaisseurs n'a pas été respectée sur ces dessins: La Fig l est une vue en élévation, partie en coupe axiale, d'un agencement connu de forage en mer, qui met en oeuvre un mode électromagnétique connu de transmission d'informations (MWD = Measurement While Drilling: mesure et transmission pendant le forage) et qui comporte une jonction isolante entre l'un des derniers tubes de forage et celui portant le trépan. -5- La Fig 2 La Fig 3 La Fig 4 La Fig 5 La Fig 6 La Fig 7 La Fig 8 La Fig 9 est une vue schématique, en coupe axiale longitu- dinale, illustrant le principe d'un agencement servant à la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, avec dipôle de grande longueur situé à l'intérieur des tiges de forage ou éven- tuellement des tubes de test sans interposition d'une jonction isolante. est une vue schématique, en coupe axiale longitu- dinale, d'un autre agencement de mise en oeuvre du procédé, illustrant la mise en place de l'émetteur-récepteur dans le train de tiges (drill string) ou un train de production (tubing) avec interposition d'une jonction isolante. est une vue de détail en élévation, partie en coupe, d'un arrangement comportant un émetteur- récepteur suspendu à un câble monofilaire isolé couplé à un système intermédiaire de jonction électrique permettant le réglage du dipôle. est une vue schématique, illustrant le chemine- ment du courant d'émission ou de réception entre l'électronique et les pôles d'injection. est une vue d'une forme de réalisation particu- lière dans laquelle le train de tiges intérieur sert lui-même de conducteur dipôle. est une vue schématique d'une forme de réalisa- tion d'un arrangement conforme à l'invention et permettant de transmettre depuis le fond du puits, (sous la vanne de test), des mesures de pression et de température. est une vue de détail, à plus grande échelle de la partie de la figure 7, encadrée dans la cartouche A. est une vue partielle de principe représentant un train de tiges, l'émetteur-récepteur et ses pôles d'entrée et sortie Pl et P 2. 6 - La Fig 10 est un schéma équivalent illustrant la réparti- tion du courant entre les pôles. La Fig ll est une vue illustrant les impédances d'injection aux pôles d'un signal provenant d'un émetteur- récepteur. Comme on l'a indiqué ci-dessus, la figure 1 représente un dispositif connu de MWD (mesure en temps réel en cours de forage) Le système connu d'antenne d'émission- réception est constitué par une jonction électriquement isolante 1 qui isole la partie supérieure 2 d'un train de tiges d'une partie inférieure 3 comportant une tige termi- nale équipée d'un trépan de forage 4. A l'intérieur du train de tiges 2, 3 est schéma- tisé un élément cylindrique 5, qui renferme de façon connue des capteurs, une électronique et une source d'énergie, par exemple des batteries, qui ne sont pas représentés, un signal électrique alternatif modulé de basse fréquence étant délivré entre un pôle Pl supérieur et un pôle inférieur P 2 situés sur le train de tiges (drill string) supportant le trépan 4. Ce signal modulé, de quelques Hz, est repré- sentatif des mesures effectuées par les capteurs, le courant injecté étant de l'ordre de quelques ampères sous une tension de quelques volts. Les mesures courantes pratiquées avec un tel dispositif sont notamment ce qu'on appelle l'attitude géomé- trique de l'outil en cas de forages déviés de la verticale, actuellement couramment pratiqués Cette attitude géométri- que est définie par les trois angles que sont l'inclinaison, l'azimut du plan d'inclinaison et la position angulaire de l'outil dite "tool face" D'autres mesures intéressantes sont la radio-activité naturelle des terrains (gamma ray), la pression et la température du liquide à l'intérieur et à l'extérieur du train de tiges, ou d'autres mesures, par exemple celle de la radio-activité provoquée par source neutronique. 7 Dans cette configuration, le signal injecté entre les pôles Pl et P 2 donne lieu à la propagation, dans les terrains environnant le puits, d'une onde électro-magné- tique qui, guidée par les canalisations métalliques consti- tuées par le train supérieur 2 et les tubages successifs 6, 7, (la partie "open hole" du train de forage étant dési- gnée par 12) remonte vers la surface o elle est recueillie par un "transceiver" 9 qui est connecté d'une part à la masse de l'appareil de forage 10 ou à la tête du puits (ou à tout autre tube provenant du puits) et, d'autre part, à une prise de terre 11 la plus éloignée possible du puits, qui, si l'on est en "off shore" est généralement au fond de la mer. Si un tel système connu présente de grands avantages de simplicité, de fiabilité et de commodité, par contre la distance possible de propagation des ondes électro- magnétiques dépend étroitement de la résistivité moyenne des terrains qui, comme on l'a indiqué précédemment, est très variable suivant le site d'exploitation. L'invention a donc pour objet essentiel, ainsi qu'on l'a défini, de disposer d'un procédé de propagation efficace sur toute la longueur d'une canalisation souter- raine, en particulier d'un puits de pétrole, de gaz ou d'eau, procédé qui permette de réduire fortement ou de pallier totalement les inconvénients indiqués, tout en nécessitant une énergie moindre de transmission, en diminuant le coût de maintenance et en augmentant le débit d'information. On a déterminé que la transmission directe du signal est d'autant meilleure que l'impédance linéique de la canalisa- tion en partie résistive et en partie inductive est basse, le matériau métallique le plus performant étant constitué par l'aluminium. Le but du procédé, qui sera illustré ci-après dans diverses applications, est donc de tirer profit du fait que l'impédance linéique des divers conducteurs métalli- 8 - ques, tubulaires présents dans le puits n'est pas nulle, ce qui dans le mode de propagation connu, rappelé ci-dessus, constitue un inconvénient, mais procure maintenant au contraire de multiples avantages dans la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention qui est universellement applicable, même en combinaison avec le système électro- magnétique connu. Sur la figure 2, représentant un agencement de mise en oeuvre de l'invention, on peut voir schématique- ment un dispositif dipôle Pl P 2 mis en place dans un puits en cours de forage qui présente une paroi 12, en "open hole", et au-dessus un tubage 13 et un train de tiges 17 (drill string) Le dispositif qui émet le signal électrique est schématisé en 14 et comporte un fil conducteur inférieur isolé 15 et un fil conducteur supérieur 16 également isolé, dont les extrémités respectives, symbolisées par des flèches Fl et F 2, aboutissent aux pôles Pl et P 2 du dipôle s'éten- dant sur une grande longueur L'efficacité de ce dispositif sera proportionnelle à la distance Pl P 2 qui est toujours supérieure à une longueur de tige ou de tube et avantageuse- ment de 3 tiges ou tubes de production de forage au moins. L'émetteur 14 et les fils conducteurs 15 et 16 sont représentés ici à l'intérieur du train de tiges 17, mais ils pourraient, comme on le verra plus loin, être tout aussi bien logés dans l'espace annulaire compris entre le train de tiges et le tubage 13 du puits. La figure 3 représente une variante de réalisa- tion de l'agencement illustré à la figure 2 Cette variante ne diffère de la figure 2 que par l'existence, d'ailleurs absolument facultative selon l'invention, d'une jonction électriquement isolante 18 interposée entre le tronçon supé- rieur 17 a et le tronçon inférieur 17 b situés de part et d'autre de la jonction isolante 18, l'émetteur-récepteur 14, relié aux pôles Pl et P 2 par les conducteurs 16 et 15, respectivement, étant situés, à titre d'exemple non limita- tif, au niveau de la jonction isolante. 9 - Bien entendu, l'émetteur-récepteur 14 peut être placé à tout niveau dans la conduite et être relié par des câbles conducteurs isolés aux pôles Pl et P 2 suf- fisamment éloignés l'un de l'autre conformément au procédé de l'invention. Dans l'agencement représenté, le fluide de forage ou de complétion présent dans l'espace annulaire 19 compris entre le tube de forage ou d'exploitation 17 a, 17 b et le tubage 13 (casing) facilite la transmission vers le casing du signal au niveau de chacun des pôles Pl, P 2 Encore qu'il soit peu praticable de placer l'émetteur-récepteur à l'extérieur du tubage (au contact de la roche), ce qui occasionnerait des difficultés pour sa mise en place, sa réparation éventuelle et surtout la mise en place des conducteurs le reliant aux pôles choisis dans ce cas, il pourrait tout aussi bien être armé comme on le verra plus loin, et être mis en place à l'extérieur du tube de complétion, à l'intérieur de l'espace annulaire rempli de liquide, notamment pour la télécommande d'une vanne de test, d'une vanne de sécurité ou d'une vanne de "gaz lift", ou tout autre organe d'intervention. La figure 4 est une variante dérivant des figu- res 2 et 3 et elle vise notamment un dispositif de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, dans lequel le dispositif émetteurrécepteur proprement dit 14, suspendu à un câble monoconducteur isolé 20, éventuellement armé pour résister aux efforts rencontrés, et relié par une con- nexion électrique 21, à un câble de rallonge 22 dévidé par un treuil 23 connu dont le câble 24 de manipulation passe une poulie de renvoi 25 supportée par un étrier amovible 26 de type connu à l'extrémité inférieure tubulaire filetée se vissant dans l'extrémité supérieure taraudée de l'élément terminal d'un train de tubes de forage ou de complétion 27 Dans ce train de tubes 27 est suspendu l'émetteur- récepteur 14 avantageusement équipé de patins métalliques - de centrage 28 servant simultanément d'éléments connecteurs avec le pôle inférieur P 2. La figure 5 est une vue illustrant la liaison électrique entre les pôles Pl et P 2 situés, de part et d'au- tre de l'émetteur-récepteur 14, sur la paroi du tube 27, les câbles de liaison de cet émetteur-récepteur avec les pôles P 1-P 2 étant placés dans une enveloppe métallique continue illustrée en trait mixte sur le dessin. Cette enveloppe, qui enserre également l'émet- teur-récepteur 14, est court-circuitée avec les conducteurs au niveau des pôles Pl et P 2 Ce court-circuitage de l'en- veloppe avec les pôles, illogique apparemment, n'est possible que par la différence importante existant entre l'impédance de l'enveloppe 29 entre Pl et P 2 et l'impédance globale régnant entre Pl et P 2 sur les conducteurs métalliques joignant les deux pôles Pl et P 2 On représente également en 21 le détail des continuités électriques au droit du connecteur 21 de l'âme isolée des câbles 20 et 22 d'une part et de l'enveloppe métallique 29 coaxiale avec cette âme Cette enveloppe a une fonctionnalité mécanique mais non électrique. Le dispositif ainsi réalisé tire son intérêt du fait que la résistance de court-circuit est non nulle et qu'elle permet ainsi d'émettre ou de recevoir efficacement un signal électrique véhiculant des informations au travers d'un train de tiges et/ou d'un tubage. La figure 6 représente une importante variante du dispositif objet de l'invention, plus précisément une variante de la figure 3 dans laquelle les fils conducteurs 16 et 15 sont remplacés par le train de tiges proprement dit. Dans cette figure 6, le train de tiges comporte en 18 une jonction isolante et la cartouche électronique 14, qui au lieu d'être placée à l'intérieur du train de tiges 17 a, 17 b, comme dans les représentations précédentes, il - se trouve à l'extérieur selon une configuration appelée en terme de métier "gauge Carrier", ladite cartouche 14 injectant son signal sur le train de tiges 17 a et 17 b de part et d'autre de la jonction isolante 18 d'une part, par l'intermédiaire de son enveloppe au contact de 17 a et, d'autre part, vers 17 b par l'intermédiaire du conducteur électrique isolé 41. Une caractéristique essentielle de cette variante telle qu'elle est employée dans des puits tubés (par les tubages extérieur 6 et intérieur 7 est que l'on interpose entre le tubage 7 et le train de tiges ou canalisation, sur une certaine longueur au-dessus et au-dessous du porte-élec- tronique ("Gauge Carrier") 30 des bagues isolantes toriques 31, connues sous le nom de "Casing Protector" habituellement utilisées comme leur nom l'indique, pour éviter une abrasion entre les tiges de forage en rotation et le tubage fixe. Cependant, en haut et en bas de la figure 6, quelque part, en des points de contact formant les pôles Pl et P 2 représentés sur le dessin, le train de tiges peut entrer en contact avec le tubage, soit de manière acciden- telle comme représenté ici, soit à l'occasion de la présence de pièces telles que Packer, Vannes diverses qui peuvent provoquer une connexion électrique directe entre canalisation intérieure (tiges ou tubes de production) et extérieure (tubage) On remarquera que, dans cette forme de réalisa- tion, les conducteurs électriques 17 a, 17 b ne sont isolés du tubage intérieur 7 que par le fluide remplissant le puits qui peut être totalement isolant (boue à l'huile d'hydrocar- bures) ou seulement partiellement isolant (fluides à base d'eau) Le fluide inséré dans l'espace annulaire compris entre le train de tiges 17 a et 17 b et le tubage intérieur 7 est moyennement conducteur mais sert d'isolant comparé à la résistivité très faible du train de tiges, d'une part, et du tubage d'autre part. 12 - La figure 7 représente une forme de réalisation de l'invention dans le cadre des jauges permanentes. Les jauges permanentes sont des dispositifs de mesure (géné- ralement de pression et température et plus rarement de débit) installés à demeure, au fond des puits en production et permettant de surveiller l'évolution du réservoir On emploie habituellement le terme et les méthodes d'instal- lation des jauges permanentes dès que la jauge est installée au fond du puits pour plus de six mois. Le dispositif de mesure et de transmission 14 se trouve généralement placé dans l'espace annulaire 19 derrière le joint d'étanchéité ou packer 32 Une prise de pression intérieure 33 permet de mesurer la pression du gisement à surveiller Le câble 34 qui relie l'émetteur- récepteur 14 fixé au tube de production (tubing) 35 par un collier 36 constituant le pôle inférieur P 2, au pôle supérieur Pl, est réalisé à l'aide d'un conducteur scellé, de type connu, constitué par un conducteur isolé placé à l'intérieur d'un tube en acier inoxydable ("Metal Clad"). La particularité de ce dispositif est d'être contenu au sein d'une enveloppe métallique continue inclu- ant: le capteur, l'électronique de mesure, la source d'énergie (batterie), la liaison électrique vers le pôle Pl. La figure 8 est une vue agrandie de l'extrémité du câble 34 au droit du collier supérieur 37 On reconnaît en 37 la liaison électrique vers le tube de production maté- rialisant le pôle Pl, en 38 le tube protecteur ("Metal Clad"), de diamètre, généralement, 1/8 de pouce ou 1/4 de pouce. Un conducteur, isolé radialement 39, est relié d'abord au tube protecteur 38 par une soudure étanche 40 Le tube pro- tecteur métallique 38 est ensuite relié électriquement au tube de production 35 par la bride 37. Le signal modulé émis par l'émetteur-récepteur 13 - 14 est reçu en surface par le "Surface Transceiver" 9 ins- tallé comme décrit dans les exemples de réalisation précé- dents. On remarquera que le dispositif ainsi défini se présente, vis à vis des fluides de complétion du puits, comme une enveloppe entièrement métallique et continue, pouvant être entièrement scellée par soudure. Cette forme de réalisation, conforme à l'inven- tion, contribue à l'amélioration de la fiabilité de la jauge permanente ainsi réalisée, comparée aux réalisations connues. Ce mode de réalisation de la figure 8 peut également servir à la télécommande d'une vanne de sécurité ou de test ou de tout autre organe situé dans un puits ou une conduite souterraine électriquement conductrice. Le schéma synoptique du dispositif conforme à l'invention est illustré aux figures 9 à 11 Il permet de voir l'électronique 14 émettant les signaux et les pôles Pl et P 2 du dipôle, les impédances caractéristiques Zc basse et Zc haute se retrouvant sur le schéma électrique de la figure 10, o Rs désigne l'impédance de la source et Zcc l'impédance série du guide d'onde constitué par le tube 17 (sa partie active sera de l'ordre de quelques milli-ohms pour 100 mètres). Le schéma équivalent simplifié illustré à la figure 1 l explicite le mode de couplage utilisé dans l'inven- tion, la valeur Vs étant sensiblement égale à l'expression. Zcc x Ve Rs Il va de soi que l'invention n'a été décrite et représentée qu'à titre purement explicatif, nullement limitatif, et que diverses modifications de détail pourraient être apportées aux divers modes de mise en oeuvre du procédé revendiqué qui consiste essentiellement, quel que soit l'ar- rangement considéré, à prévoir un dipôle de la plus grande 14 - longueur possible dont les pôles soient éloignés du fond et de la surface sur plusieurs tiges successives. C'est ainsi, par exemple, qu'en plus des bagues de centrage 31 empêchant le flambage du tube trop près de l'émetteur 14 et tout court-circuit direct provoquant un rapprochement des pôles Pl et P 2, un arrangement selon l'in- vention prévoit de revêtir, dans la zone comprise entre les pôles Pl et P 2, le ou les conducteur(s) 17 a, 17 b d'une couche isolante continue ou discontinue réalisée par exemple en une résine époxy non conductrice. - R E V E N D I C A T I O N S 1 Procédé pour accroître dans un forage, par exemple pétrolier, la profondeur depuis laquelle un émetteur puisse transmettre du fond des informations des- tinées à connaître en surface les paramètres régnant à un niveau donné ou à transmettre depuis la surface des instruc- tions de commande à des appareils situés en fond de puits tels que vannes, opercules et autres, caractérisé par le fait qu'il consiste à injecter le signal électrique de l'émetteur transmettant les informations entre deux points éloignés l'un de l'autre d'une grande longueur, sans interposition obligatoire d'une jonction isolante, cette dernière étant remplacée par la résistance faible, mais non nulle, de la canalisation métallique reliant les deux points d'application du signal émis. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il consiste à éloigner le plus possible l'une de l'autre l'extrémité polaire du conducteur inférieur et l'extrémité polaire du conducteur supérieur reliés respectivement chacun à l'émetteur transmettant les signaux, lesdites extrémités polaires, reliées conductivement à la canalisation métallique servant au guidage des ondes émises, formant un dipôle de grande longueur s'étendant sur plus d'une longueur de tige de forage (drill pipe) ou de masse tige (drill collar) ou sur plusieurs tronçons de tube de production (tubing) ou de tubage (casing). 3 Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'il prévoit d'éloigner le pôle supérieur (Pl) du dipôle activement étendu de la surface du sol ou du fond de la mer (en off shore), le pôle inférieur étant quant à lui également éloigné de l'extrémité inférieure libre du tube de forage ou de production. 4 Agencement pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 à 3, 16 - caractérisé par le fait que le dipôle s'étend sur plus d'une longueur de tube de forage, c'est-à-dire sur plus de 9 mètres. 5. Agencement pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le dipôle s'étend sur plus de 3 longueurs de tube de forage, c'est-à-dire sur plus de 27 mètres. 6 Agencement pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que ses divers éléments sont disposés de telle sorte que l'extrémité polaire P 2 du conducteur inférieur et l'extrémité polaire Pl du conducteur supérieur soient respectivement éloignées du fond du forage et de la surface du sol d'une distance au moins égale à la longueur de plusieurs tiges de forage ou de tubage. 7 Agencement pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une ou plusieurs des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que lors de l'interposition entre deux tubes successifs d'une liaison isolante ( 18), les con- ducteurs ( 16) et ( 15) respectivement reliés aux pôles Pl et P 2 se trouvent placés de part et d'autre de la jonction isolante ( 18), l'émetteur-récepteur ( 14) étant situé au niveau de cette jonction isolante ( 18). 8 Agencement pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une ou plusieurs des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'émetteur-récepteur ( 14) peut- être situé dans une zone se trouvant à l'extérieur du dipôle Pl-P 2 9 Agencement pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une ou plusieurs des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'émetteur-récepteur ( 14) est placé à l'extérieur du tube de forage ou d'exploitation ( 17), entre celui-ci et le tubage ( 6; 7), la conduction du signal aux pôles Pl et P 2 se faisant à l'intérieur d'une enveloppe métallique continue ( 29) ou 38 qui est court- 17 - circuitée, à proximité des pôles Pl et P 2, avec ces derniers et le(s) conducteur(s) ( 39) d'amenée du signal. Agencement pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une ou plusieurs des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'émetteur-récepteur ( 14) peut- être placé contre la roche, au voisinage de la paroi exté- rieure du tubage, les pôles Pl et P 2 se trouvant sur le tubage du puits de forage. 11 Agencement pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une ou plusieurs des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que pour éviter un contact du tube de forage ou d'exploitation avec le tubage dans une zone trop rapprochée de l'émetteur-récepteur ( 14), il est prévu d'isoler électriquement ce tube ( 17 a, 17 b) sur une longueur au moins égale à l'écartement envisagé pour les pôles, cet isolement pouvant être réalisé par application d'une couche discontinue ou continue d'une résine non-conductrice appro- priée, ce éventuellement en combinaison avec des bagues de centrage ( 31) évitant tout flambage du tube ( 17 a, 17 b). 12 Agencement pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une ou plusieurs des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que pour éviter un contact électrique du tube de forage ou d'exploitation avec le tubage dans une zone trop rapprochée de l'émetteur-récepteur ( 14), il est prévu de centrer mécaniquement, à l'aide de bagues isolantes, comme par exemple des casing protectors, le train de tube, de forage ou de production ( 17 a, 17 b) sur une longueur au moins égale à l'écartement envisagé pour les pôles Pl, P 2; ceci afin de réaliser un dipôle artificiel de grande longueur conforme à l'invention.