FR 2681258 A1 19930319 FR 9211039 A 19920916 La présente invention concerne de façon générale des filtres pour éliminer des éléments solides d'un fluide en dirigeant sous pression le fluide au travers d'un élément filtrant ou d'un diaphragme (appelé par la suite septum). De façon plus spécifique, l'invention concerne un procédé et un appareil de commande, destinés à effectuer de façon automatique un nettoyage par flux inverse de l'élément filtrant suite à la détection d'une certaine différence de pression entre les deux côtés de l'élément filtrant, afin d'ôter de celui-ci les éléments solides accumu- lés Le fluide qui doit être filtré peut être un liquide ou un gaz, et soit le fluide, soit les éléments solides, soit les deux constituent le ou les éléments qui présentent une valeur du point de vue de leur récupération Le filtre selon la présente invention peut trouver une utilisation dans des centrales nucléaires, des centrales ou des installations à vapeur ainsi que dans un grand nombre d'autres installations à caractère industriel ou de service public. On utilise des filtres de formes diverses en fonction du type de septum qui est utilisé, selon que l'on souhaite ou non effectuer sur le filtre un nettoyage par flux inverse ou, dans le cas d'un tel nettoyage par flux inverse, en fonction de son mode de fonctionnement A titre d'exemple, l'un des filtres les plus courants est un filtre tubulaire Le fluide qui doit être filtré est dirigé depuis l'extérieur jusqu'à l'intérieur de l'élément filtrant et le septum est nettoyé par flux inverse de façon automatique afin d'ôter le dépôt chaque fois qu'il s'accumule selon une quantité déterminée. Classiquement, la quantité du dépôt sur l'élément filtrant est déterminée uniquement en considérant la différence de pression du fluide entre les deux côtés du septum Cette pratique fait l'objet de certaines objections parce que la différence de pression varie non seulement avec la quantité du dépôt mais encore avec la température et le débit du fluide qui doit être filtré Si le fluide change de température ou change de débit au cours de l'opération de filtration, comme cela est fréquemment le cas, il devient impossible de connaître la quantité du dépôt en considérant seulement la différence de pression Par conséquent, si aucune mesure n'est prise pour rendre la différence de pression indépendante des variations de la température ou du débit du fluide, l'élément filtrant est nettoyé soit prématurément soit tardivement. i O La demanderesse a examiné les solutions classiques à ce problème Ces solutions ne sont toutefois pas satisfaisantes pour les raisons qui vont être exposées plus en détail en se reportant aux dessins annexés. Un objet de la présente invention consiste à proposer un i 5 procédé de commande d'un filtre dans lequel l'instant correct pour l'opération de nettoyage par flux inverse du filtre est déterminé d'une façon certaine sur la base d'une différence de pression entre les deux côtés du filtre en présence de variations possibles dans le débit d'écoulement et dans la température du fluide qui doit être filtré. Selon une caractéristique essentielle de l'invention, il est prévu procédé de commande d'un filtre dans lequel une opération de nettoyage par flux inverse d'un élément filtrant est effectuée en réponse à une différence de pression entre les deux côtés de l'élément filtrant, ce procédé consistant à surveiller en permanence non seulement la différence de pression du fluide entre les deux côtés de l'élément filtrant mais encore au moins soit la température soit le débit d'écoulement du fluide, et de préférence à la fois la température et le débit d'écoulement du fluide Des caractéristiques de différence de pression du filtre pour différentes températures et/ou différents débits d'écoulement du fluide, incluant une caractéristique de différence de pression pour une température nominale et/ou un débit d'écoulement nominal du fluide, sont stockées dans une mémoire appropriée Un coefficient de correction est calculé en comparant la caractéristique de différence de pression pour la température surveillée et/ou le débit d'écoulement surveillé du fluide avec la caractéristique de différence de pression pour la température nominale et/ou le débit d'écoulement nominal du fluide La différence de pression surveillée, qui peut être pour une autre température que la température nominale et/ou un autre débit d'écoulement que le débit d'écoulement nominal, est corrigée par le coefficient de correction calculé La différence de pression ainsi corrigée est celle qui correspond à la température nominale et/ou au débit d'écoulement nominal, de telle sorte que l'élément filtrant est nettoyé par flux inverse lorsque cette différence de pression ainsi corrigée atteint une valeur prédéterminée. Un autre aspect de l'invention concerne un filtre construit de façon à pouvoir mettre en oeuvre le procédé de commande énoncé précédemment Le filtre comporte un dispositif de mesure de différence de pression pour mesurer la différence de pression de fluide entre les deux côtés du septum et au moins soit un thermomètre pour mesurer la température du fluide, soit un débitmètre pour mesurer le débit d'écoulement du fluide, et de préférence à la fois le thermomètre et le débitmètre Un circuit de coefficient de correction est prévu, ce circuit incluant une mémoire pour stocker les caractéristiques de différence de pression du filtre pour différentes températures et/ou différents débits d'écoulement du fluide, incluant une caractéristique de différence de pression pour une température nominale et/ou un débit d'écoulement nominal du fluide En introduisant la température surveillée et/ou le débit d'écoulement surveillé du fluide dans le circuit de coefficient de correction, celui-ci calcule un coefficient de correction en comparant la caractéristique de différence de pression pour la température surveillée et/ou le débit d'écoulement surveillé avec la caractéristique de différence de pression pour la température nominale et/ou le débit nominal du fluide Un circuit de correction est couplé à le dispositif de mesure de différence de pression et au circuit de coefficient de correction pour corriger la différence de pression mesurée par le coefficient de correction afin d'obtenir une différence de pression corrigée pour la température nominale et/ou le débit nominal du fluide Est aussi inclus un moyen pour effectuer un nettoyage par flux inverse de l'élément filtrant quand la différence de pression corrigée atteint une valeur prédéterminée L'élément filtrant peut être nettoyé par flux inverse soit automatiquement soit manuellement. Ainsi, selon la présente invention, les mesures de différence de pression pour différentes températures de fluide et/ou différents débits d'écoulement de fluide sont corrigées automatiquement pour les ramener à la température nominale et/ou le débit d'écoulement nominal La différence de pression corrigée est exactement proportionnelle à la quantité du dépôt sur l'élément filtrant. Par conséquent, même si une mesure de différence de pression non corrigée est telle qu'elle commande un nettoyage par flux inverse du septum, la différence de pression corrigée peut rester en-dessous de la valeur prédéterminée Dans ces conditions, la filtration se poursuit jusqu'à ce que la différence de pression corrigée atteigne la valeur prédéterminée La durée d'inutilisation du filtre peut ainsi être diminuée D'autre part, il est possible que la différence de pression corrigée devienne supérieure à la valeur prédéterminée alors que la mesure non corrigée reste inférieure à cette valeur prédéterminée Dans ce cas, le septum sera nettoyé par flux inverse afin d'éviter une surcharge de la pompe qui force le fluide à traverser le septum. En outre, si la différence de pression corrigée est en- dessous d'une certaine valeur tandis que le débit d'écoulement est inférieur à sa valeur nominale, cette condition peut être considérée comme révélatrice d'une rupture de l'élément filtrant ou d'une fuite de fluide au travers d'un élément d'étanchéité du filtre Le filtre peut alors être extrait immédiatement afin d'être réparé. Ces objets, caractéristiques et avantages, ainsi que d'autres de la présente invention seront mieux exposés lors de la description détaillée d'un exemple de réalisation qui va suivre, illustrée par les figures annexées parmi lesquelles: la figure 1 est une représentation schématique d'un filtre construit selon les nouveaux concepts de la présente invention; la figure 2 est un graphique destiné à expliquer le fonctionnement du filtre de la figure 1; la figure 3 est une représentation schématique d'un filtre de l'art antérieur; la figure 4 A est une vue en perspective d'un des tubes d'un élément filtrant des filtres des figures 1 et 3; la figure 4 B est une coupe axiale partielle agrandie du tube de filtre de la figure 4 A; la figure 5 est un graphique montrant la relation entre la différence de pression et le débit d'écoulement dans des filtres en général; la figure 6 est un graphique montrant la relation entre la différence de pression et la température du fluide dans des filtres en général; la figure 7 est un graphique montrant la relation entre la différence de pression et la quantité de dépôt dans des filtres en général; la figure 8 est un graphique montrant la relation entre la différence de pression et le niveau de dépôt, cela pour différentes valeurs du débit d'écoulement du fluide; la figure 9 est un graphique expliquant le fonctionnement du filtre de l'art antérieur de la figure 3; et la figure 10 est une représentation schématique d'un autre filtre de l'art antérieur. Les inconvénients évoqués ci-dessus qui ont été rencontrés jusqu'à présent dans l'art antérieur seront mieux compris en se reportant aux figures 3 à 10 La figure 3 montre un filtre de l'art antérieur typique auquel les concepts de la présente invention peuvent être appliqués Le fluide qui doit être filtré est forcé de passer dans un conduit d'entrée 1 à l'aide d'une pompe 2 pour parvenir dans un réservoir de filtre 6 suivant un débit d'écoulement déterminé contrôlé par une vanne de contrôle d'écoulement 3 Le réservoir de filtre 6 renferme un élément filtrant 7 qui est constitué par une pluralité de tubes. L'un de ces tubes est montré en perspective de façon agrandie sur la figure 4 A et de façon encore plus agrandie sur la coupe partielle de la figure 4 B Quand le fluide s'écoule au travers de pores de petite taille 30 dans l'élément filtrant 7, les éléments 1 i O solides 29 contenus dans le fluide sont retenus et s'accumulent pour former un dépôt 28 Le filtrat s'écoule depuis le réservoir de filtre 6 dans un conduit de sortie 16. Le dépôt 28 sur l'élément filtrant 7 augmente en épaisseur et en densité à mesure que s'effectue la filtration. L'augmentation de la quantité du dépôt produit une augmentation de la différence de pression entre les deux côtés de l'élément filtrant 7. Par conséquent, pour détecter le niveau du dépôt, un adispositif de mesure de différence de pression 11 est branché entre un conduit amont 5 qui est en communication avec le conduit d'entrée 1 et un conduit aval 13 qui est communication avec le conduit de sortie 16 Quand les vannes 4 et 12 qui sont respectivement sur les conduits 5 et 13 sont ouvertes, le dispositif de mesure de différence de pression 11 mesure la différence de pression entre le fluide qui est amené par pompage jusqu'à l'élément filtrant 7 et le filtrat qui sort après être passé au travers de l'élément filtrant et du dépôt 28 Le signal de différence de pression produit par le dispositif de mesure 11 est envoyé à la fois sur un dispositif de commande 26 et sur un dispositif d'affichage 27 pour la commande et la surveillance de la filtration. La filtration est arrêtée en arrêtant la pompe 2 lorsque la différence de pression a augmenté jusqu'à une valeur prédéterminée Ensuite, une vanne 17 montée sur le conduit de sortie du filtrat 16 est fermée, et à la fois une vanne 14 montée sur un conduit d'entrée de nettoyage par flux inverse 15 et une vanne 9 montée sur un conduit de sortie de nettoyage par flux inverse 8 sont ouvertes afin d'obliger de l'air comprimé ou un autre fluide de nettoyage par flux inverse à passer dans le réservoir de filtre 6 Le nettoyage par flux inverse force le dépôt 28 à se séparer de l'élément filtrant 7 et à quitter le réservoir de filtre 6 en s'écoulant dans le conduit de sortie de nettoyage par flux inverse 8 Quand le nettoyage par flux inverse de l'élément filtrant 7 est terminé, les vannes de nettoyage par flux inverse 9 et 14 sont refermées, la vanne de sortie de filtrat 17 est réouverte et la pompe 2 est remise en marche afin de continuer l'opération de filtration Le processus complet de remise en condition de fonctionnement du septum est de préférence effectué de façon automatique sous la commande du dispositif de commande 26. La différence de pression entre les deux côtés de l'élément filtrant 7 est proportionnelle à la perte de charge lors de l'écoulement du fluide au travers du septum et du dépôt 28. Comme le dépôt augmente en épaisseur et en densité, à mesure que s'effectue la filtration, la perte de charge du fluide qui traverse le dépôt augmente en correspondance et provoque une augmentation correspondante de la différence de pression. Dans la pratique, cependant, il n'est pas aussi facile que cela pourrait apparaître a priori de déterminer l'instant du nettoyage par flux inverse du septum en se basant sur la différence de pression Cela est dû au fait que la différence de pression dépend non seulement de la quantité du dépôt mais encore d'autres paramètres du système de filtration, en particulier du débit d'écoulement et de la température du fluide. Le débit d'écoulement est proportionnel à la perte de charge Par conséquent, comme on effectue en fait une mesure de la perte de charge dans le fluide, comme cela a été dit précédemment, la différence de pression est proportionnelle au débit d'écoulement, comme cela est représenté graphiquement sur la figure 5. D'autre part, la température du fluide est inversement proportionnelle à sa viscosité Par conséquent, quand la température du fluide augmente, sa viscosité diminue, ce qui facilite la traversée du septum, cela produisant par conséquent une diminution de la différence de pression La figure 6 montre cette relation entre la température du fluide et la différence de pression La figure 7 montre de façon similaire la relation entre la quantité du dépôt et la différence de pression. Sur la figure 8, sont représentées les caractéristiques typiques de la différence de pression du fluide pompé passant dans le filtre de la figure 3, cela pour différents débits d'écoulement Q 1 à Q 5 Le débit d'écoulement est le plus faible pour Q 1 et le plus fort pour Q 5 La différence de pression a une valeur Pl quand le fluide s'écoule selon un débit d'écoulement nominal Q 3 au travers du septum, quand celui-ci n'a pas de dépôt. Le septum peut être rompu si on constate une différence de pression qui a chuté en-dessous de cette valeur Pl alors que le fluide est pompé selon un débit d'écoulement nominal Q 3 Le septum doit être nettoyé par flux inverse quand la différence de pression augmente jusqu'à une valeur P 2. On va voir maintenant que la différence de pression peut varier grandement avec les variations du débit d'écoulement La figure 9 indique par des traits pleins les variations abruptes de la différence de pression quand le débit d'écoulement varie sur la plage allant de Qi à Q 4 sur la figure 8 Classiquement, par conséquent, il a été pratiquement impossible de mesurer de façon fiable la quantité exacte de dépôt à partir de la différence de pression détectée alors que le débit d'écoulement varie, comme cela est représenté sur la figure 9. Généralement, les conditions de fonctionnement des filtres sont imposées par le système qui inclut ces filtres On devrait pouvoir filtrer un fluide pour n'importe quel débit de fluide pour lequel il est déchargé du système Les filtres doivent aussi pouvoir fonctionner à basse température pendant la période de démarrage du système ou en hiver et à haute température pendant le fonctionnement en continu du système sur une longue période ou en été. Cependant, jusqu'à ce jour, les filtres de ce type, tels que celui représenté sur la figure 3, ont dû fonctionner suivant une plage de débits d'écoulement très limitée et suivant une plage de températures limitée de façon similaire, afin de pouvoir effectuer un nettoyage par flux inverse du septum à des instants appropriés Ceci est dû au fait, comme cela a été expliqué précédemment, qu'une variation anormale de la température 1 i O d'écoulement ou du débit d'écoulement affecte la proportionnalité entre la différence de pression entre les deux côtés du septum et la quantité du dépôt sur le septum. Un échangeur thermique constitue un moyen classique pour lisser ou diminuer les variations de température du fluide déchargé du système de filtration L'utilisation d'un échangeur thermique est bien entendu discutable à cause de la nécessité d'ajouter cette installation d'échangeur et à cause de l'augmentation de coût qui en résulte. D'autre part, afin de rendre le débit d'écoulement constant, une pratique courante consiste à faire fonctionner le filtre de façon intermittente à un débit d'écoulement nominal même lorsque le système de filtration décharge le fluide à un débit inférieur au débit nominal Il est par ailleurs connu de connecter en parallèle une pluralité d'unités de filtres, chacune étant construite selon la figure 3, comme cela est représenté sur la figure 10 Les unités de filtres sont alors mises en fonctionnement de façon sélective de telle sorte que chaque unité peut filtrer le fluide selon un débit d'écoulement constant en dépit de la variation du débit d'écoulement du fluide qui est déchargé du système de filtration Cette solution est également non satisfaisante parce que toutes les unités de filtres doivent constamment être prêtes à fonctionner et que cet ensemble rend l'installation très coûteuse. L'invention va être décrite maintenant en détail en considérant un mode de réalisation particulier du filtre tel que 1 O représenté sur la figure 1 Le filtre qui est donné à titre d'exemple comporte un réservoir de filtre 6 qui renferme un élément filtrant 7 qui est constitué par une pluralité de tubes s'étendant verticalement, chacun de ces tubes étant construit de la manière qui est représentée sur les figures 4 A et 4 B Un conduit d'entrée de fluide 1 couplé à une pompe 2 et une vanne de commande d'écoulement 3 est connecté au niveau de la partie inférieure du réservoir de filtre 6 afin de pouvoir introduire dans le réservoir un fluide qui doit être filtré Un conduit de 1 O sortie de filtrat 16, muni d'une vanne deux voies 17 est couplé à la partie haute du réservoir de filtre 6 afin d'évacuer le filtrat. Pour effectuer un nettoyage par flux inverse de l'élément filtrant 7 contenu dans le réservoir de filtre 6, un conduit d'entrée de nettoyage par flux inverse 15 qui comprend une vanne normalement fermée 14 communique avec le conduit de sortie de filtrat 16 en un point situé en amont de la vanne de sortie de filtrat 17 Un conduit de sortie de nettoyage par flux inverse 8 muni d'une vanne 9 part du fond du réservoir de filtre 6. Un dispositif de mesure de différence de pression 11 mesure la différence de pression entre les deux côtés de l'élément filtrant 7 Le dispositif de mesure de différence de pression 11 communique avec le conduit d'entrée de fluide 1 par l'intermédiaire d'un conduit en amont 5 et avec le conduit de sortie de filtrat 16 par l'intermédiaire d'un conduit en aval 13. Des vannes de voies 4 et 12 sont disposées respectivement sur le conduit en amont 5 et le conduit en aval 13 En effectuant la comparaison entre les pressions de fluide sur les côtés amont et aval de l'élément filtrant 7, le dispositif de mesure de différence de pression 11 produit en sortie un signal électrique représentatif de cette différence de pression. Le filtre qui est construit d'une façon décrite un peu plus loin est un filtre classique et ne présente pas de caractéristiques propres à la présente invention Les caractéristiques nouvelles de la présente invention vont apparaître dans la suite de la description. 1 1 L'index de référence 22 indique un circuit de correction de différence de pression couplé au dispositif de mesure de différence de pression 11 afin d'introduire le signal de différence de pression à partir de celui-ci Le circuit de correction 22 comporte une autre entrée qui est couplée à un circuit de coefficient de correction 23 servant à introduire un coefficient de correction destiné à corriger les mesures de différence de pression et à rendre ces mesures indépendantes des variations de la température et du débit d'écoulement du fluide La différence de pression corrigée est envoyée à la fois au dispositif de commande 26 et au dispositif d'affichage 27. Pour produire le coefficient de correction nécessaire, le circuit de coefficient de correction 23 comprend une entrée qui est couplée à un thermomètre 10 et une autre entrée qui est couplée à un débitmètre 18 Le thermomètre 10 mesure la température du fluide qui s'écoule au travers du conduit d'entrée 1 en un point situé juste en amont du réservoir de filtre 6, bien que la température puisse être mesurée en n'importe quel endroit, par exemple à l'intérieur du réservoir de filtre 6 ou à l'intérieur du conduit de sortie 16 Le débitmètre 18 qui est représenté dans cet exemple est destiné à mesurer le débit d'écoulement du fluide dans le conduit de sortie 16. On comprendra que le circuit de coefficient de correction 23 comprenne une mémoire destinée à stocker les caractéristiques de différence de pression du filtre pour différentes températures et pour différents débits d'écoulement. De telles caractéristiques de différence de pression incluent la caractéristique de différence de pression pour une température de fluide nominale et pour un débit d'écoulement nominal. En fonctionnement, le fluide est pompé au travers du conduit d'entrée 1 pour passer dans le réservoir de filtre 6, selon un débit qui est déterminé par la vanne de commande d'écoulement 3 Le filtrat qui est passé au travers de l'élément filtrant 7 et qui est par conséquent débarassé des éléments solides s'écoule ensuite dans le conduit de sortie 16 pour être 1 2 déchargé ou pour être envoyé sur une station de traitement quelconque en aval. Le dépôt qui se forme sur l'élément filtrant 7 à mesure de l'opération de filtration provoque un accroissement graduel de la différence de pression du fluide entre les deux côtés du septum. Cette différence de pression est mesurée constamment par le dispositif 11 D'autre part, la température et l'écoulement du fluide sont surveillés constamment par le thermomètre 10 et par le débitmètre 18. 1 i O En introduisant ces mesures de la température et du débit d'écoulement dans le circuit de coefficient de correction 23, ce circuit calcule le coefficient de correction en comparant la caractéristique de différence de pression stockée pour la température mesurée et pour le débit d'écoulement mesuré avec la caractéristique de différence de pression pour la température nominale et pour le débit d'écoulement nominal Le coefficient de correction ainsi calculé est envoyé au circuit de correction 22 qui reçoit aussi en entrée le signal de différence de pression provenant du dispositif de mesure 11 Le circuit de correction 22 corrige les mesures de différence de pression en utilisant le coefficient de correction et produit en sortie la différence de pression corrigée pour la température nominale et pour le débit d'écoulement nominal, afin d'envoyer celle-ci à la fois au dispositif de commande 26 et au dispositif d'affichage 27. L'élément filtrant 7 peut être nettoyé par flux inverse quand la différence de pression corrigée atteint une valeur prédéterminée A cette fin, la pompe 2 peut être arrêtée, la vanne de sortie de filtrat 17 fermée et les vannes de nettoyage par flux inverse 14 et 9 ouvertes Nettoyées par flux inverse sous une pression de fluide convenable, l'élément filtrant 7 devient alors propre, c'est-à-dire exempt du dépôt Le dépôt est évacué du réservoir de filtre 6 en passant au travers du conduit de sortie 8 Puis les vannes de nettoyage par flux inverse 9 et 14 sont refermées, la vanne de sortie de filtrat 17 est réouverte et 1 3 la pompe 2 est remise en marche pour un cycle de filtration suivant. Un tel nettoyage par flux inverse du septum peut être effectué soit automatiquement, sous la direction du dispositif de commande 26, soit manuellement en commandant de façon appropriée la pompe et les vannes nécessaires lorsque le dispositif d'affichage 27 affiche la différence de pression prédéterminée. La figure 2 représente de façon graphique la courbe de la différence de pression corrigée selon la présente invention quand le fluide est filtré suivant différents débits d'écoulement. On remarquera que la différence de pression est exactement proportionnelle à la quantité du dépôt même lorsque le débit d'écoulement varie dans de grandes proportions depuis le débit nominal Q 3 jusqu'au débit le plus faible Q 1 et jusqu'au débit le plus élevé Q 5. En dépit de la description détaillée qui vient d'être faite, l'invention n'est pas limitée à ces détails du mode de réalisation qui a été fait à titre d'illustration Toutes les modifications ou adaptations de cette description peuvent être apportées en fonction de conceptions ou d'exigences particulières sans sortir du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1 Procédé pour effectuer dans un filtre un net- toyage parflux inverse d'un élément filtrant en réponse à une détection d'une différence de pression entre les deux côtés de l'élément filtrant, caracté- risé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: (a) surveillance en continu d'une différence de pression, entre les deux côtés de l'élément filtrant, d'un fluide qui doit être filtré; (b) surveillance en continu d'au moins un paramètre parmi la température et le débit d'écoulement du fluide; (c) mémorisation des caractéristiques de différence de pression du filtre pour différentes températures et/ou pour différents débits d'écoulement du fluide ainsi que d'une caractéristique de différence de pression pour une température nominale et/ou pour un débit d'écoulement nominal du fluide; (d) calcul d'un coefficient de correction en comparant la caractéristique de différence de pression pour la température surveillée et/ou pour le débit d'écoulement surveillé du fluide avec la caractéristique de différence de pression pour la température nominale et/ou pour le débit d'écoulement nominal du fluide; (e) correction de la différence de pression surveillée à l'aide du coefficient de correction afin d'obtenir une différence de pression pour la température nominale et/ou pour le débit d'écoulement nominal du fluide; et (f) nettoyage par flux inverse de l'élément filtrant lorsque la différence de pression corrigée atteint une valeur prédéterminée. 2 Filtre caractérisé en ce qu'il comprend (a) un élément filtrant ( 7) pour filtrer un fluide sous pression; 1 5 (b) un dispositif de mesure de différence de pression ( 11) pour mesurer une différence de pression du fluide entre les deux côtés de l'élément filtrant; (c) un moyen de surveillance pour surveiller au moins soit la température soit le débit d'écoulement du fluide; (d) un circuit de coefficient de correction ( 23) pour stocker des caractéristiques de différence de pression du filtre pour différentes températures et/ou pour différents débits d'écoulement du fluide, incluant une caractéristique de différence de pression pour une température nominale et/ou pour un débit d'écoulement nominal du fluide, le circuit de coefficient de correction ( 23) étant couplé au moyen de surveillance afin de calculer un coefficient de correction en comparant la caractéristique de différence de pression pour la température surveillée et/ou pour le débit d'écoulement surveillé du fluide avec la caractéristique de différence de pression pour la température nominale et/ou pour le débit d'écoulement nominal du fluide; (e) un circuit de correction ( 22) couplé au dispositif de mesure de différence de pression ( 11) et au circuit de coefficient de correction ( 23) pour corriger la différence de pression mesurée par le coefficient de correction afin d'obtenir une différence de pression pour la température nominale et/ou pour le débit d'écoulement nominal du fluide; et (f) un moyen pour effectuer un nettoyage par flux inverse de l'élément filtrant quand la différence de pression corrigée atteint une valeur prédéterminée. 3 Filtre caractérisé en ce qu'il comprend (a) un élément filtrant ( 7) pour filtrer un fluide sous pression; (b) un dispositif de mesure de différence de pression ( 11) pour mesurer une différence de pression du fluide entre les deux côtés de l'élément filtrant; (c) un débitmètre ( 18) pour mesurer le débit d'écoulement du fluide 1 6 (d) un thermomètre ( 10) pour mesurer la température du fluide; (e) un circuit de coefficient de correction ( 23) pour stocker des caractéristiques de différence de pression du filtre pour différentes températures et pour différents débits d'écoulement du fluide, incluant une caractéristique de différence de pression pour une température nominale et pour un débit d'écoulement nominal du fluide, le circuit de coefficient de correction ( 23) étant couplé au moyen de surveillance afin de calculer un coefficient de correction en comparant la caractéristique de différence de pression pour la température surveillée et pour le débit d'écoulement surveillé du fluide avec la caractéristique de différence de pression pour la température nominale et pour le débit d'écoulement nominal du fluide; (el) un circuit de correction ( 22) couplé au dispositif de mesure de différence de pression ( 11) et au circuit de coefficient de correction ( 23) pour corriger la différence de pression mesurée par le coefficient de correction afin d'obtenir une différence de pression pour la température nominale et le débit d'écoulement nominal du fluide; et (f) un moyen pour nettoyer par flux inverse l'élément filtrant ( 7) quand la différence de pression corrigée atteint une valeur prédéterminée. 4 Filtre selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un dispositif de commande ( 26) couplé au circuit de correction ( 22) pour actionner automatiquement le moyen de nettoyage par flux inverse quand la différence de pression corrigée atteint une valeur prédéterminée. Filtre selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un dispositif d'affichage ( 27) couplé au circuit de correction ( 22) afin de représenter de façon visuelle la différence de pression corrigée.