FR 2683610 A1 19930514 FR 9114025 A 19911107 Raccords pour tubes en matière synthétique et procédé de montage de tels raccords La présente invention concerne le domaine de la distribution des fluides, en particulier pour le chauffa- ge à eau chaude et pour le sanitaire et a pour objet des raccords pour tubes en matière synthétique. L'invention a également pour objet un procédé de montage de tels raccords. Les tubes généralement utilisés sont des tubes semi-rigides en matière synthétique, telle que le poly- éthylène réticulé, le polybutène ou d'autres matières synthétiques présentant des caractéristiques équivalen- tes. Ces tubes sont principalement utilisés dans les installations sanitaires pour la distribution de l'eau chaude et de l'eau froide, dans les installations de chauffage à eau chaude pour l'alimentation des radiateurs ou pour la distribution de la chaleur par rayonnement dans les dalles, dans le cas du chauffage par le sol. Les différentes utilisations précitées nécessi- tent le raccordement des extrémités des tubes en matière synthétique, soit à un autre tube en matière synthétique ou autre, soit à des appareils ou accessoires sanitaires ou de chauffage, tels que des connecteurs ou des distri- buteurs, des vannes, des robinets, des compteurs, des ra- diateurs, etc, qui sont munis d'embouts de raccorde- ment mâles ou femelles pourvus d'un filetage ou d'un ta- raudage. Lors du raccordement du tube, ce dernier est généralement déjà installé dans des colonnes et gaines techniques, dans les vides sanitaires et faux plafonds, dans les doublages de cloison, dans les plinthes de piè- ces ou à même le sol avant coulage du béton. En outre, les appareils et accessoires sanitai- res ou de chauffage, auxquels le tube doit être raccordé, sont très souvent également fixés de manière définitive. Il en résulte la nécessité de réaliser la liai- son de deux éléments fixes, ce qui entraîne que l'opéra- tion de connexion ne peut être effectuée que par l'inter- médiaire du raccord même, cette opération devant, si pos- sible, être réalisée sans utilisation d'une pièce ou d'un raccord supplémentaire qui augmenterait le coût du rac- cordement. Le raccordement entre un tube et un appareil sanitaire ou de chauffage doit préférentiellement être démontable afin de permettre des opérations ultérieures de maintenance ou de réparation de l'appareil. Actuellement, le montage d'un raccord en bout de tube est généralement réalisé sur chantier et en des endroits peu accessibles ou exigus, de sorte qu'il est souhaitable que cette opération soit simple et puisse être mise en oeuvre avec des outils simples, facilement transportables, peu encombrants et ergonomiques. On connaît actuellement des raccords pour tu- bes en matière synthétique, notamment des raccords dits "à sertir" nécessitant l'emploi d'outils spéciaux en vue de leur montage en bout de tube. Les éléments d'un premier raccord de ce type permettant la liaison avec le tube consistent en une ba- gue de diamètre intérieur égal ou légèrement supérieur au diamètre extérieur maximal du tube et en un insert cylin- drique présentant un profil annelé, dont le diamètre ex- térieur est supérieur au diamètre intérieur du tube. L'opération de montage de ce raccord consiste alors à enfiler la bague sur le tube, puis à évaser l'extrémité du tube au moyen d'un outil spécial, l'insert étant enfi- lé ensuite dans l'extrémité ainsi évasée et à comprimer le tube sur le profil annelé de l'insert en ramenant la bague au droit de cet insert, au moyen d'un deuxième ou- til spécial. L'extrémité de l'insert, opposée au profil an- nelé, permet le raccordement à un autre tube ou à un ap- pareil sanitaire ou de chauffage et présente, dans le cas d'un raccordement à un autre tube, un profil annelé, tan- dis que dans le cas d'un raccordement à un appareil, elle est filetée ou taraudée ou constituée par un collet main- tenant un écrou prisonnier femelle rotatif Un tel écrou prisonnier est le seul moyen de raccordement direct et démontable pour un tel type de raccord. Ce raccord présente l'inconvénient de nécessi- ter l'utilisation de deux outils spéciaux, d'entraîner un risque de détérioration du tube lors de l'opération d'évasement, en fonction de l'outil utilisé et de l'habi- leté de l'opérateur, par dépassement de la limite élasti- que de la matière constituant le tube et d'entraîner, suite à l'opération d'évasement et d'introduction de l'insert dans le tube, un risque d'accumulation d'un ex- cédent de matière du tube, sous forme d'un bourrelet, de- vant la bague, stoppant ainsi l'avance de la bague et, au cas o le raccord comporte un écrou prisonnier, un risque de blocage de la rotation de ce dernier En outre, ce ty- pe de raccord ne permet pas un raccordement direct et dé- montable à un appareil muni d'un embout de raccordement femelle. Un autre type connu de raccord dit "à sertir", nécessitant également l'utilisation d'un outil spécial pour son montage en bout de tube, présente des éléments permettant la liaison au tube constitués par une bague de faible épaisseur, dont le diamètre intérieur est égal ou légèrement supérieur au diamètre extérieur maximal du tu- be, et par un insert, dont une extrémité est formée par plusieurs cannelures et dont le diamètre est inférieur au diamètre intérieur du tube. Pour ce type de raccord, l'opération de montage s'effectue par enfilage de la bague sur l'extrémité du tube, par introduction des cannelures de l'insert dans le tube, puis par écrasement de la bague au moyen d'un outil spécial, afin que le tube épouse les cannelures de l'insert. Le raccordement du tube à un appareil sanitaire ou de chauffage est réalisé par l'autre extrémité de l'insert, qui est munie à cet effet, soit d'un filetage ou d'un taraudage, soit d'un collet de maintien d'un écrou prisonnier rotatif femelle. Cet écrou est le seul moyen de raccordement di- rect et démontable Un tel raccord nécessite également l'utilisation d'un outil spécial et ne permet pas un rac- cordement direct et démontable à un appareil muni d'un embout de raccordement femelle. Un autre type de raccord connu, dit "à compres- sion", ne nécessite pas, contrairement aux raccords pré- cités, d'outil spécial pour son montage en bout de tube. Un tel raccord est constitué par un corps de forme géné- rale cylindrique, dont une extrémité est taraudée ou fi- letée et est munie, extérieurement au taraudage ou dans le prolongement du filetage, d'un six pans, ledit corps étant vissé à l'embout de raccordement de l'équipement sanitaire ou de chauffage L'autre extrémité de ce rac- cord est constituée par une tubulure annelée, sur laquel- le est engagé le tube qui est serré sur ladite tubulure au moyen d'un écrou de compression, muni d'une butée co- nique interne, qui emprisonne et comprime une bague bico- nique fendue, dont la face intérieure présente un profil annelé, ledit écrou et la bague étant engagés préalable- ment sur le tube. Par vissage de l'écrou sur un filetage solidai- re du corps, la bague est comprimée entre la butée inter- ne dudit écrou et une butée conique solidaire du corps du raccord et, sous l'effort de serrage, la bague fendue se resserre et comprime le tube dans les profils annelés de ladite bague et de la tubulure. On connaît également une variante de réalisa- tion de ce dernier type de raccord, dans laquelle les éléments de vissage de l'écrou et de raccordement à un appareil sont dissociés du corps Dans un tel cas, l'appareil sanitaire ou de chauffage devient spécifique, du fait que son embout de raccordement comprend un file-10 tage extérieur pour le serrage de l'écrou et un évidement cylindrique ou conique dans lequel est introduite l'ex- trémité du corps, qui présente alors une forme cylindri- que ou conique. De plus, ce type de raccords n'est utilisable qu'avec un appareil sanitaire ou de chauffage pourvu d'un embout de raccordement spécifique, un raccordement à un autre appareil entraînant la nécessité d'utiliser un rac- cord spécial pour l'adaptation de l'appareil au type de raccord, ce qui augmente le coût du raccordement en con-20 séquence. Ces raccords connus présentent une surface de serrage du tube très faible correspondant à la surface de la bague, dont la largeur est petite afin de limiter la longueur de l'écrou.25 En outre, la détermination d'un serrage suffi- sant est très difficile, un serrage trop faible de l'écrou ne permettant pas un ancrage suffisant du tube dans les profils annelés de la tubulure et de la bague, de sorte que la résistance à la traction est faible et un30 serrage trop fort écrasant ledit tube et le blessant. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients. Elle a, en effet, pour objet des raccords pour tubes en matière synthétique, caractérisés en ce qu'ils sont essentiellement constitués chacun par un moyen de maintien de l'extrémité du tube coopérant, par l'intermé- 6 diaire d'un moyen de blocage avec un moyen de sertissage de ladite extrémité et de raccordement à un appareil ou à un autre raccord, ledit moyen de blocage pénétrant dans l'extrémité du tube et s'appuyant sur le moyen de sertis- 5 sage et de raccordement. L'invention a également pour objet un procédé de montage de tels raccords caractérisé en ce qu'il con- siste à enfiler un moyen de maintien de l'extrémité d'un tube sur ledit tube, à solidariser ce moyen avec ladite10 extrémité en faisant affleurer les extrémités correspon- dantes, à monter sur l'extrémité d'un moyen de sertissage et de raccordement un moyen de blocage, à immobiliser ce dernier en position, à emboîter ledit moyen de sertissage et de raccordement, ensemble avec le moyen de blocage,15 sur l'extrémité de l'ensemble moyen de maintien et tube, puis à engager à force le moyen de blocage dans l'extré- mité de l'ensemble formé par le moyen de maintien et par l'extrémité du tube, par pénétration forcée du moyen de maintien avec le tube dans le moyen de sertissage et de20 raccordement. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réa- lisation préférés, donnés à titre d'exemples non limita- tifs, et expliqués avec référence aux dessins schémati-25 ques annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue en élévation latérale et en coupe d'un raccord femelle conforme à l'invention la figure 2 est une vue analogue à celle de la figure 1 d'un raccord mâle, et les figures 3 à 1 l sont des vues partielles en élévation latérale et en coupe représentant les diverses phases du procédé de montage d'un raccord conforme à l'invention. Conformément à l'invention, et comme le mon- trent plus particulièrement, à titre d'exemple, les figu- res 1 et 2 des dessins annexés, les raccords pour tubes 7 en matière synthétique sont essentiellement constitués chacun par un moyen i de maintien de l'extrémité du tube 2 coopérant, par l'intermédiaire d'un moyen de blocage 3 avec un moyen 4 de sertissage de ladite extrémité et de raccordement à un appareil ou à un autre raccord, ledit moyen de blocage 3 pénétrant dans l'extrémité du tube 2 et s'appuyant sur le moyen 4 de sertissage et de raccor- dement. Le moyen l de maintien de l'extrémité du tube 2 est avantageusement constitué sous forme d'une bague, en- tourant ladite extrémité du tube 2, présentant un alésage de diamètre égal ou légèrement supérieur au diamètre ex- térieur maximal dudit tube 2 et pourvue, à sa partie coopérant avec ladite extrémité, d'un taraudage 5 se vis-15 sant sur cette dernière (figures 1 à 5). Le moyen l est destiné à tenir le tube 2, par l'intermédiaire du taraudage 5, pendant la pénétration des cannelures 6 du moyen 3 et son alésage fait office de barrière lors de la compression du tube 2 sous l'action20 desdites cannelures 6. Le moyen de blocage 3 est constitué par une douille cannelée présentant une partie munie de cannelu- res 6 de diamètre extérieur supérieur au diamètre inté- rieur du tube 2, destinée à pénétrer dans ledit tube 2 et25 à coopérer avec l'intérieur de ce dernier, et une partie 7 d'appui sur le moyen 4 de sertissage et de raccorde- ment, cette partie 7 étant avantageusement sous forme d'un épaulement (figures 1, 2 et 6 à 11). Le moyen 4 de sertissage et de raccordement à un appareil ou à un autre raccord (figures 1 et 2) est constitué sous forme d'un embout rotatif femelle 4 ' ou mâle 4 " pourvu d'un polygone de manoeuvre 18 et muni, d'une part, à son extrémité coopérant avec le moyen 1, d'une partie en forme de manchon 8 présentant un tarauda-35 ge 9 destiné à coopérer avec un filetage 10 de l'extrémi- té du moyen 1 vissée sur le tube 2, ledit taraudage 9 se terminant au fond du manchon en un chambrage 11 d'une longueur supérieure au filetage 10 du moyen 1 et, d'autre part, à son extrémité opposée, soit d'un épaulement inté- rieur 12 d'appui de l'épaulement formant la partie 7 du moyen 3 (figure 1), soit d'un trou lisse 13 de passage du moyen 3, dont la partie 7 s'appuie sur ladite extrémité opposée (figure 2). Du côté opposé au filetage 10, le moyen 1 est pourvu, à une distance du filetage 10 supérieure à la longueur du taraudage 9 du manchon 8 du moyen 4, d'un dispositif 17 de manoeuvre, tel que des méplats ou un po- lygone de manoeuvre, ce dispositif 17 étant délimité, du côté tourné vers le filetage 10, par une butée 17 ' (figu- res 1 à 5 et 8 à 11). Dans le cas d'utilisation d'un embout rotatif femelle 4 ' (figure 1), l'étanchéité du raccordement avec une partie mâle d'un appareil ou d'un raccord est assu- rée, au niveau de l'épaulement intérieur 12, au moyen d'un joint à écrasement 14. Dans le cas d'utilisation d'un embout rotatif mâle 4 " (figure 2), l'étanchéité est assurée, d'une part, entre les moyens 3 et 4 par l'intermédiaire d'un joint torique 15 logé dans une gorge 16 prévue sous la partie 7 du moyen 3 et s'appuyant contre la paroi du trou lisse 13 et, d'autre part, soit au moyen d'un joint à écrasement 14 serré dans un organe femelle avec épaulement par la partie 7 formant appui lors du serrage du raccord, soit par prévision d'une bande d'étanchéité entre les filets de l'organe mâle et d'un organe femelle ne présentant pas d'épaulement Dans ce dernier cas, l'étanchéité du rac- cord est assurée par le joint torique 15. Le montage de tels raccords s'effectue en enfi- lant l'alésage du moyen 1 de maintien de l'extrémité du tube 2 sur ledit tube 2 (figure 3), puis en solidarisant ce moyen 1 avec ladite extrémité en faisant affleurer les extrémités correspondantes, par vissage du moyen 1 sur ladite extrémité par l'intermédiaire de son taraudage 5, ce vissage étant effectué au moyen d'une clé plate stan- dard ou autre coopérant avec le dispositif de manoeuvre 17, jusqu'à affleurement ou éventuellement en laissant subsister un léger dépassement du tube au-delà de l'ex- trémité du moyen 1 En cas d'un dépassement trop impor- tant, le surplus de tube doit être coupé au moyen d'un couteau (figures 3 à 5). Le moyen de blocage 3 est alors monté sur l'ex- trémité du moyen de sertissage et de raccordement 4, puis immobilisé en position au moyen d'un embout fileté 20 ou taraudé 21 d'un accessoire quelconque (figures 6 et 7). L'ensemble ainsi réalisé est emboîté ensuite sur l'extré- mité de l'ensemble moyen de maintien 1 et tube 2 par le manchon 8 du moyen 4, puis le moyen de blocage 3 est en- gagé à force dans l'extrémité de l'ensemble formé par le moyen de maintien 1 et par l'extrémité du tube 2, par pé- nétration forcée du moyen de maintien 1 avec le tube 2 dans le moyen de sertissage et de raccordement 4 (figures 8 à 11). Dans le cas d'un raccord mâle, il convient de vérifier, préalablement à la mise en place du moyen de blocage 3, que ce dernier est pourvu d'un joint torique 15 destiné à coopérer avec le trou lisse 13 de passage du moyen 4 correspondant. Le montage préalable du moyen de blocage 3 per- met d'assurer un placage effectif de la partie 7 du moyen 3 contre l'épaulement interne 12 ou contre la face exter- ne du moyen 4 (figures 6 et 7) La pénétration par vissa- ge du moyen 1 dans le moyen 4 est avantageusement réali- sée au moyen de deux clés plates standard ou autres, l'une engagée sur le dispositif 17 et l'autre sur le po- lygone de manoeuvre de l'accessoire de serrage du moyen 335 (figure 8), le moyen 4, ensemble avec le moyen 3 et l'accessoire de serrage de ce dernier, étant vissés sur le moyen 1 avec le tube 2. Ce vissage prend fin lorsque le filetage 10 de l'extrémité du moyen 1 n'est plus en prise avec le tarau- dage correspondant 9 du moyen 4 et est entièrement dans le chambrage 11 prévu à l'extrémité intérieure du manchon 8 (figures 1, 2, 10 et 11). Selon une caractéristique de l'invention, le moyen 1 est avantageusement pourvu, près de son disposi- tif de manoeuvre 17, à une distance du filetage 10 légè- rement inférieure à la longueur du taraudage 9 du manchon 8 du moyen 4, d'un repère circulaire 19 Ce repère circu- laire 19 est escamoté à l'intérieur du manchon 8 dès que la fin du vissage du moyen 4 sur le moyen 1 est réalisée. Ce moment peut également être constaté par une diminution de l'effort de vissage. L'accessoire utilisé pour le montage des diffé- rents éléments du raccord peut alors être dévissé et en- levé au moyen de deux clés de manoeuvre engagées sur le polygone 18 et sur le moyen de manoeuvre de l'accessoire ou 21, l'embout rotatif femelle 4 ' ou mâle 4 " est alors libre en rotation tout en étant solidarisé axiale- ment avec le tube 2. Le procédé de montage susvisé permet une péné- tration en force des cannelures 6 du moyen 3 à l'inté- rieur du tube 2 et ces cannelures 6, présentant une forme en dards orientés vers le tube avec des crêtes et des creux arrondis, permettent de réduire l'effort de péné- tration, tout en évitant une déformation préjudiciable de30 la face intérieure du tube 2. Sous l'effort d'introduction des cannelures 6, la matière du tube 2 flue et remplit complètement le vo- lume délimité entre la surface intérieure de l'alésage du moyen 1 et la surface des cannelures 6, assurant ainsi à35 la fois la résistance à la traction et l'étanchéité de la il liaison du raccord en bout du tube Cette liaison est in- démontable du fait que les cannelures rendent le moyen 3 prisonnier et, par conséquent, la partie 7 empêche, par l'intermédiaire de son contact avec l'épaulement inté- rieur 12 ou contre l'extrémité du trou lisse 13, le ta- raudage 9 du manchon 8 du moyen 4 de coopérer à nouveau avec le filetage 10 du moyen 1 et donc une sortie de la douille formant le moyen 3 hors du tube 2. L'embout rotatif 4 ' ou 4 " formé par le moyen 4 permet, conformément à l'invention, un raccordement di- rect et démontable d'un tube 2 à un embout mâle ou femel- le correspondant d'un appareil ou accessoire d'une ins- tallation sanitaire ou de chauffage. Cet embout, qui a servi à l'introduction du moyen 3 sous forme de douille cannelée, est prisonnier dans le sens axial entre la partie 7 du moyen 3 et la bu- tée 17 ' du dispositif 17 du moyen 1, mais peut tourner librement, grâce au trou de passage de son épaulement in- térieur 12 ou à son trou lisse 13, autour du moyen 1. Cette liberté de rotation est, par ailleurs, assurée du fait que le filetage 10 du moyen 1 ne peut plus entrer en contact avec le taraudage 9 du manchon 8 du moyen 4. La libre rotation de l'embout 4 ' ou 4 " permet son vissage ou son dévissage sur un embout fileté 20 ou taraudé 21 (figures 1 et 2) au moyen de clés usuelles, sans entraînement en rotation du moyen 1 et du tube 2, ledit embout rotatif 4 ' ou 4 " tournant pendant son vissa- ge et avançant sur ou dans l'embout correspondant 20 ou 21 et entraînant dans le même déplacement axial le moyen 1 et le tube 2 par appui sur la partie 7 du moyen 1. Pendant son dévissage, l'embout rotatif 4 ' ou 4 " est libéré de l'embout correspondant 20 ou 21 et en- traîne dans le même déplacement axial le moyen 1 et le tube 2 par appui sur la butée 17 ' du dispositif de ma- noeuvre 17 du moyen 1. Le raccordement obtenu est direct, ne nécessi- tant pas de raccord intermédiaire, seul un joint à écra- sement 14 étant inséré entre la partie 7 maintenue dans ou sur l'embout 4 ' ou 4 " et l'embout fileté 20 ou taraudé 21 afin d'assurer l'étanchéité dudit raccordement. Si l'embout taraudé 21 ne présente pas d'épau- lement formant butée pour l'embout rotatif mâle 4 " cor- respondant, il n'est pas possible d'utiliser un joint à écrasement 14 Il est alors nécessaire, pour assurer l'étanchéité du raccordement, de prévoir, de manière con- nue, une étanchéification des filets au moyen d'une bande en matière synthétique, d'une pâte ou d'un liquide, sui- vant la pratique courante dans ce domaine, avant l'intro- duction et le vissage Le raccord mâle 4 " doit présenter son propre système d'étanchéité entre les moyens 3 et 4, cette étanchéité étant assurée par l'intermédiaire du joint torique 15 logé dans la gorge 16 prévue à cet effet sous la partie 7 du moyen 3 et s'appuyant contre la paroi du trou lisse 13 du moyen 4 Ce joint torique 15 assure l'étanchéité tout en autorisant une libre rotation du moyen 4. Grâce à l'invention, il est possible de réali- ser des raccords pour tubes en matière synthétique, dont la liaison aux tubes peut être effectuée avec une maîtri- se parfaite du serrage, en utilisant le principe du ser- tissage, qui est opéré sans nécessiter l'utilisation d'un outillage spécifique et peu ergonomique, mais simplement des clés plates standard et un accessoire quelconque de pièce sanitaire, de plomberie ou de mécanique, présentant les dimensions requises et d'utilisation courante sur les chantiers. En outre, les raccords conformes à l'invention permettent un raccordement direct d'un tube à un appareil sanitaire ou de chauffage, sans nécessiter la mise en oeuvre d'un raccord intermédiaire et quel que soit l'em- bout, mâle ou femelle, de cet appareil. Enfin, le raccordement réalisé reste toujours démontable. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexes Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. R E V E N D I C A T I O N S 1 Raccords pour tubes en matière synthétique caractérisés en ce qu'ils sont essentiellement constitués chacun par un moyen ( 1) de maintien de l'extrémité du tu- be ( 2) coopérant, par l'intermédiaire d'un moyen de blo- cage ( 3) avec un moyen ( 4) de sertissage de ladite extré- mité et de raccordement à un appareil ou à un autre rac- cord, ledit moyen de blocage ( 3) pénétrant dans l'extré- mité du tube ( 2) et s'appuyant sur le moyen ( 4) de ser- tissage et de raccordement. 2 Raccords, suivant la revendication 1, carac- térisés en ce que le moyen ( 1) de maintien de l'extrémité du tube ( 2) est avantageusement constitué sous forme d'une bague, entourant ladite extrémité du tube ( 2), pré- sentant un alésage de diamètre égal ou légèrement supé- rieur au diamètre extérieur maximal dudit tube ( 2) et pourvue, à sa partie coopérant avec ladite extrémité, d'un taraudage ( 5) se vissant sur cette dernière. 3 Raccords, suivant la revendication 1, carac- térisés en ce que le moyen de blocage ( 3) est constitué par une douille cannelée présentant une partie munie de cannelures ( 6) de diamètre extérieur supérieur au diamè- tre intérieur du tube ( 2), destinée à pénétrer dans ledit tube ( 2) et à coopérer avec l'intérieur de ce dernier, et une partie ( 7) d'appui sur le moyen ( 4) de sertissage et25 de raccordement, cette partie ( 7) étant avantageusement sous forme d'un épaulement. 4 Raccords, suivant l'une quelconque des re- vendications 1 à 3, caractérisés en ce que le moyen ( 4) de sertissage et de raccordement à un appareil ou à un30 autre raccord est constitué sous forme d'un embout rota- tif femelle ( 4 ') ou mâle ( 4 ") pourvu d'un polygone de ma- noeuvre ( 18) et muni, d'une part, à son extrémité coopé- rant avec le moyen ( 1), d'une partie en forme de manchon ( 8) présentant un taraudage ( 9) destiné à coopérer avec un filetage ( 10) de l'extrémité du moyen ( 1) vissée sur le tube ( 2), ledit taraudage ( 9) se terminant au fond du manchon en un chambrage ( 11) d'une longueur supérieure au filetage ( 10) du moyen ( 1) et, d'autre part, à son extré- mité opposée, soit d'un épaulement intérieur ( 12) d'appui de l'épaulement formant la partie ( 7) du moyen ( 3), soit d'un trou lisse ( 13) de passage du moyen ( 3), dont la 1 O partie ( 7) s'appuie sur ladite extrémité opposée. Raccords, suivant l'une quelconque des re- vendications 1, 2 et 4, caractérisés en ce que du côté opposé au filetage ( 10), le moyen ( 1) est pourvu, à une distance du filetage ( 10) supérieure à la longueur du ta- raudage ( 9) du manchon ( 8) du moyen ( 4), d'un dispositif ( 17) de manoeuvre, tel que des méplats ou un polygone de manoeuvre, ce dispositif ( 17) étant délimité, du côté tourné vers le filetage ( 10), par une butée ( 17 '). 6 Raccords, suivant la revendication 4, carac- térisés en ce que, dans le cas d'utilisation d'un embout rotatif femelle ( 4 '), l'étanchéité du raccordement avec une partie mâle d'un appareil ou d'un raccord est assu- rée, au niveau de l'épaulement intérieur ( 12), au moyen d'un joint à écrasement ( 14). 7 Raccords, suivant l'une quelconque des re- vendications 3 et 4, caractérisés en ce que, dans le cas d'utilisation d'un embout rotatif mâle ( 4 "), l'étanchéité est assurée, d'une part, entre les moyens ( 3 et 4) par l'intermédiaire d'un joint torique ( 15) logé dans une gorge ( 16) prévue sous la partie ( 7) du moyen ( 3) et s'appuyant contre la paroi du trou lisse ( 13) et, d'autre part, soit au moyen d'un joint à écrasement ( 14) serré dans un organe femelle avec épaulement par la partie ( 7) formant appui lors du serrage du raccord, soit par prévi-35 sion d'une bande d'étanchéité entre les filets de l'orga- ne mâle et d'un organe femelle ne présentant pas d'épau- lement. 8 Raccords, suivant l'une quelconque des re- vendications 4 et 5, caractérisés en ce que le moyen ( 1) est avantageusement pourvu, près de son dispositif de ma- noeuvre ( 17), à une distance du filetage ( 10) légèrement inférieure à la longueur du taraudage ( 9) du manchon ( 8) du moyen ( 4), d'un repère circulaire ( 19). 9 Procédé de montage de raccords suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il consiste à enfiler un moyen ( 1) de maintien de l'extrémité d'un tube ( 2) sur ledit tube, à solidariser ce moyen ( 1) avec ladite extrémité en faisant affleurer les extrémités correspondantes, à monter sur l'extrémité d'un moyen ( 4) de sertissage et de raccordement un moyen de blocage ( 3), à immobiliser ce dernier en position, à emboîter ledit moyen de sertissage et de raccordement ( 4), ensemble avec le moyen de blocage ( 3), sur l'extré- mité de l'ensemble moyen de maintien ( 1) et tube ( 2), puis à engager à force le moyen de blocage ( 3) dans l'extrémité de l'ensemble formé par le moyen de maintien ( 1) et par l'extrémité du tube ( 2), par pénétration for- cée du moyen de maintien ( 1) avec le tube ( 2) dans le moyen de sertissage et de raccordement ( 4).