FR 2673204 A1 19920828 FR 9102214 A 19910225 TEXTILE D'ENTOILAGE COMPOSITE ET SON PROCEDE DE FABRICATION L'invention concerne un textile d'entoilage composite et son procédé de fabrication. Les textiles d'entoilage sont destinés à être associés à d'autres textiles ou draperies auxquels ils donnent un toucher, une souplesse et une nervosité qu'ils n'ont pas par eux-mêmes et qui permet de les utiliser efficacement dans la confection des vêtements. Différentes techniques ont été développées de manière à permettre la réalisation d'entoilages ayant eux- même un toucher, une souplesse et une nervosité, fonctions de l'application à laquelle ils sont destinés. Plus particulièrement, par exemple, la demande de brevet FR-A-2 645 180 concerne un textile d'entoilage, composite, formé d'un support textile tricoté ou tissé et d'au moins une nappe non tissée L'association du support et de la nappe est réalisée par aiguilletage par jets fluides. Par ailleurs, on connaît également la demande de brevet FR-A-2 637 163 qui concerne un entoilage thermo- collant dont la base textile est un non-tissé formé de filaments synthétiques entremêlés par jets de fluides. La première de ces techniques est particulièrement intéressante car la fabrication d'un entoilage composite permet de choisir avec précision et de maîtriser les propriétés de l'entoilage. Par contre, la présence dans cet entoilage composite d'un support textile tricoté ou tissé qui apporte des avantages significatifs (tenue dimensionnelle, infroissabilité, etc) présente l'inconvénient, pour d'autres applications, d'avoir un coût relativement élevé. Toutefois, la présence de ce support textile tricoté ou tissé était, jusqu'à présent, considérée comme nécessaire dans ce type de composites. Le but de l'invention est donc la réalisation d'un entoilage composite dont les propriétés peuvent être largement variées et qui permette de compléter la gamme des produits déjà existants. C'est également un objectif de la présente invention de réaliser un entoilage thermo-collant présentant peu de risques de traversée et de retour. C'est encore un objectif de la présente invention de proposer un entoilage composite présentant un bon rapport qualité-prix. A cet effet, l'invention concerne un textile d'entoilage comportant une première couche non tissée, composée de micro-fibres, fabriquées par fusion-soufflage. Selon l'invention, le textile d'entoilage comporte une deuxième couche non tissée, composée de fibres La première couche et la deuxième couche sont liées par l'enchevêtrement de certaines de leurs fibres obtenu par l'application de jets fluides. Dans un mode de réalisation préféré, le textile d'entoilage comporte une couche d'adhésif répartie en points. Selon une réalisation particulièrement avantageuse, le textile d'entoilage de l'invention comporte également une troisième couche, non tissée, qui peut être soit constituée de filaments, par exemple de filaments synthétiques obtenus par voie fondue, soit de micro-fibres fabriquées par fusion-soufflage Dans ce cas, cette troisième couche est liée à l'une des deux autres couches également par enchevêtrement de certaines de leurs fibres obtenu par l'application de jets fluides. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un textile d'entoilage composite comportant une première couche non tissée, de micro-fibres, et une deuxième couche non tissée. Selon l'invention, la première couche non tissée, de micro-fibres, est fabriquée par fusion-soufflage et la deuxième couche non tissée est formée, puis placée sous la première couche La première et la deuxième couche sont entremêlées et solidarisées par jets fluides, les deux couches solidarisées sont alors séchées. Dans un mode de réalisation préféré, la deuxième couche non tissée est cardée, elle est avantageusement pliée et nappée avant d'être associée à la première couche. La deuxième couche est avantageusement pré- aiguilletée Elle peut être formée de filaments continus et fabriqués à partir de matière synthétique par le procédé de voie fondue également connu sous la dénomination "spunlaid- spunbond". L'invention sera décrite plus en détails dans la description qui va suivre et en référence aux figures dans lesquelles: La figure 1 est une représentation schématique de l'entoilage de l'invention. La figure 2 est une représentation schématique d'un premier mode de fabrication, selon l'invention. La figure 3 est une représentation schématique d'un deuxième mode de réalisation de l'invention. La figure 4 est une représentation schématique d'un troisième mode de réalisation de l'invention. La figure 5 est une représentation schématique d'un quatrième mode de réalisation de l'invention. La figure 6 est une représentation schématique d'un cinquième mode de réalisation de l'invention. Le textile d'entoilage de l'invention comporte une première couche non tissée 1 composée de micro-fibres fabriqués par fusion-soufflage Ce procédé de fabrication connu sous le nom de "melt-blown" permet la réalisation d'un textile non-tissé synthétique constitué de micro- fibres Il a une bonne régularité et présente une surface plane résultant, à la fois, de la finesse des fibres qui le constituent et de son procédé de fabrication Le nombre important de micro-fibres lui donne une excellente couverture. Par contre, à côté de ces qualités, les couches de textile non tissé "melt-blown" présentent un certain nombre d'inconvénients pour leur utilisation dans le domaine de l'entoilage En effet, l'entoilage doit résister au nettoyage et au lavage Pour obtenir cette résistance, il est nécessaire de fabriquer les couches non tissées "melt- blown" avec une pression d'air importante qui projette vivement les filaments sur le tapis de réception, ce qui donne un degré de cohésion élevé à la nappe Toutefois, simultanément, une pression d'air élevée produit une couche dense ayant un toucher analogue à celui d'un film plastique, ce qui est mal adapté à son utilisation dans l'entoilage. Pour cette raison, la première couche non tissée 1, composée de microfibres, mise en oeuvre dans l'invention, est fabriquée par soufflage avec une pression d'air relativement peu élevée au cours du filage La distance entre les buses de l'extrudeuse 34 et le tapis de réception 33 agit sur le refroidissement des fibres avant leur dépôt et, par là, sur le toucher de la nappe, en même temps que la pression d'air Une distance de l'ordre ou inférieure à 350 mm donne un toucher plastique alors qu'une distance supérieure à 500 mm est retenue, de préférence pour la mise en oeuvre de l'invention et procure un toucher textile. Ainsi, cette couche est souple et présente un toucher textile. Elle est par exemple formée de fibres ayant un titrage compris entre 0,1 et 0,7 Dtex. Le textile d'entoilage comporte une deuxième couche, non tissée, composée de fibres Cette couche apporte à l'entoilage sa résilience (nervosité) qui le rend infroissable, son volume, sa résilience, La première couche 1 et la deuxième couche 2 sont liées par l'enchevêtrement de certaines de leurs fibres obtenu par l'application de jets fluides Selon cette technique, de fines aiguilles d'eau, produites par des injecteurs sous haute pression, sont dirigées perpendiculairement aux deux couches préalablement placées l'une sur l'autre Ces jets fluides provoquent l'enchevêtrement des micro-fibres de la première couche 1 dans les fibres de surface de la deuxième 2. Dans un mode de réalisation préféré, le textile d'entoilage de l'invention est thermo-adhésif Il comporte une couche d'adhésif 3 répartie en points sur la première couche non tissée 1, sur la face opposée à celle au contact de la deuxième couche non tissée 2. La deuxième couche non tissée 2 peut être composée de fibres discontinues cardées, brouillées, à orientation aléatoire Le voile de carde 2 peut aussi être à fibres parallèles. Elle peut également être composée de fibres cardées liées par liage thermique Ce liage contribue à donner une cohésion à la nappe avant son assemblage à la première couche 1. Préalablement à son association avec la première couche 1, la deuxième couche 2, non tissée, composée de fibres cardées peut être aiguilletée de manière à augmenter sa cohésion et sa raideur. Cette deuxième couche 2 est avantageusement constituée de filaments continus synthétiques obtenus par le procédé par voie fondue ("spunbond"). Le titrage des filaments formant la deuxième couche non tissée est dans ce cas avantageusement compris entre 1 et 5 Dtex et, de préférence, égal à 1,5 Dtex. Une troisième couche textile non tissée peut être associée aux première et deuxième couche 1, 2 Selon l'application envisagée, la nervosité, la résistance au transpercement que l'on veut donner à l'entoilage, cette troisième couche peut être une nappe de fibres cardées ou constituée de filaments synthétiques obtenus par voie fondue et c'est alors une couche analogue à la deuxième La troisième couche peut au contraire être du même type que la première c'est-à-dire composée de micro-fibres fabriquées par fusion-soufflage Elle peut être superposée à la première couche ou, au contraire, placée sur l'autre face de la deuxième couche qui se trouve alors en sandwich entre les deux couches de micro-fibres, "melt-blown". Le procédé de fabrication sera maintenant décrit en référence aux figures 2 à 6. La deuxième couche 2 est amenée, recouverte par la première couche 1, sur un tapis transporteur 10 qui les entraînent face à une première série d'injecteurs 11 Après retournement du composite composé par les deux premières couches à l'aide des rouleaux 12 du tapis transporteur 13 et des rouleaux 14, 15 et 16, le composite est amené face à un deuxième ensemble d'injecteurs 17 qui produit des jets fluides traversant d'abord la deuxième couche 2 Après déviation par les rouleaux 18, 19 et 20, le composite est exprimé par les rouleaux 21 puis séché dans le four 22. Après séchage, l'entoilage ainsi réalisé est stocké sur le rouleau 23. Dans le mode de la réalisation représentée sur la figure 2, la deuxième couche 2 est formée sur une carde 30 puis amenée par le rouleau 31 et le tapis 32 sur le tapis 33 par une extrudeuse par fusion-soufflage globalement représentée par la référence 34 Les micro-fibres 35 formées par extrusion, fusion-soufflage, par l'extrudeuse 34, forment la couche 1 directement sur la deuxième couche 2. De préférence, la couche 1 est formée par le procédé "melt-blown" à partir de polyamide ou de polyester. Son poids est compris entre 5 et 80 g/m 2 La deuxième couche de fibres 2 est une nappe de fibres cardées à orientation aléatoire dont le poids et la composition varient en fonction de l'effet recherché. La deuxième couche de fibres peut être une nappe de fibres cardées parallèle. La figure 3 représente un procédé de fabrication de l'entoilage dans lequel la deuxième nappe de fibres 2 est une nappe de fibres à orientation croisée en fonction des propriétés recherchées La nappe de fibres cardées 2, à la sortie de la ligne de cardage 30, est présentée à un plieur nappeur 36, 37 qui lui donne sa croisure La deuxième couche 2 est ensuite transmise au tapis 33 par le transporteur 32. Sur la figure 4, un procédé de fabrication est représenté dans lequel la deuxième couche 2 a été pré- aiguilletée puis momentanément stockée sur le rouleau 38 qui alimente le transporteur 33. Dans ce cas, le pré-aiguilletage peut être réalisé soit au moyen d'une aiguilleteuse mécanique soit, également, par un système de jets fluides sur une nappe de fibres cardées à la sortie de la ligne de cardage ou de cardage-nappage, de manière à donner une cohésion au voile de fibres Cette opération de pré-aiguilletage permet la mise en oeuvre du procédé de l'invention en discontinu, séparant la phase de cardage des opérations d'extrusion, fusion-soufflage et du liage jets-fluides. De même, une nappe de filaments synthétiques (''spunbond'1) a une cohésion suffisante pour être stockée en rouleau. Sur la figure 5 est représenté un mode de réalisation du procédé dans lequel la première couche, non tissée, de micro-fibres réalisée par le procédé "melt- blown" est elle-même préalablement fabriquée puis enroulée sur le rouleau 39 Ainsi, la fabrication de la première couche "melt-blown" est dissociée de la mise en oeuvre de l'invention, ce qui autorise tous les stockages intermédiaires jugés utiles. Sur la figure 6 est représenté un procédé de fabrication selon l'invention dans lequel la deuxième couche non tissée 2 est formée directement sur le tapis 33 par l'extrudeuse 40 selon le procédé par voie fondue ('spunbond") puis associée à une couche réalisée par fusion-soufflage ("melt-blown") produite par l'extrudeuse 34 directement sur la deuxième couche non tissée 2. La troisième couche 41 est déposée sur la première couche non tissée de micro-fibres 1 et les trois couches 1, 2, 41 sont associées toutes trois ensemble par les jets fluides produits par les injecteurs il et 17 - 2673204 La structure de l'entoilage composite de l'invention permet de choisir librement la nature et les propriétés de chacune de ces couches et, par là, de couvrir une gamme très étendue des besoins rencontrés dans le domaine de l'entoilage. il R E V E N D I C A T I O N S 1 Textile d'entoilage comportant une première couche non tissée ( 1), composée de micro-fibres, fabriquées par fusion-soufflage, caractérisé en ce qu'il comporte une deuxième couche non tissée ( 2), composée de fibres ou filaments, la première couche ( 1) et la deuxième couche ( 2) étant liées par l'enchevêtrement de certaines de leurs fibres obtenu par l'application de jets fluides. 2 Textile d'entoilage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une couche d'adhésif ( 3) répartie en points. 3 Textile d'entoilage selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la deuxième couche non tissée ( 2) est composée de fibres discontinues cardées. 4 Textile d'entoilage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la deuxième couche non tissée ( 2) est composée de fibres cardées liées par liage thermique. 5 Textile d'entoilage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la deuxième couche non tissée ( 2) est composée de fibres cardées aiguilletées. 6 Textile d'entoilage selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la deuxième couche ( 2) est constituée de filaments continus synthétiques obtenus par le procédé par voie fondue. 7 Textile d'entoilage selon la revendication 6, caractérisé en ce que le titrage des filaments formant la deuxième couche non tissée ( 2) est supérieur à 1,5 Dtex. 8 Textile d'entoilage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte une troisième couche non tissée, constituée de filaments continus synthétiques obtenus par voie fondue, liée à l'une des deux autres couches par l'enchevêtrement de certaines de leurs fibres obtenu par l'application de jets fluides. 9 Textile d'entoilage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte une troisième couche non tissée, liée à l'une des deux autres couches par l'enchevêtrement de certaines de leurs fibres obtenu par l'application de jets fluides. 10 Procédé de fabrication d'un textile d'entoilage composite comportant une première couche non tissée ( 1), de micro-fibres et une deuxième couche non tissée ( 2), caractérisé en ce que: la première couche non tissée ( 1), de micro- fibres, est fabriquée par fusion-soufflage; la deuxième couche non tissée ( 2) est formée, puis placée sous la première couche ( 1); la deuxième ( 2) et la première couche ( 1) sont entremêlées et solidarisées par jets fluides; les deux couches ( 1, 2), solidarisées, sont séchées. 11 Procédé de fabrication d'un textile d'entoilage composite selon la revendication 10, caractérisé en ce que la première couche non tissée ( 1), de micro-fibres, est fabriquée directement sur la deuxième couche non tissée ( 2). 12 Procédé de fabrication d'un textile d'entoilage composite selon la revendication 11, caractérisée en ce que la deuxième couche non tissée ( 2) est formée par cardage, pliage et nappage. 13 Procédé de fabrication d'un textile d'entoilage composite selon la revendication 11, caractérisé en ce que la deuxième couche non tissée ( 2) est formée par cardage parallèle. 14 Procédé de fabrication d'un textile d'entoilage composite selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que la deuxième couche non tissée ( 2) est préaiguilletée avant d'être associée à la première couche ( 1). Procédé de fabrication d'un textile d'entoilage composite selon la revendication 10, caractérisé en ce que la deuxième couche non tissée ( 2) est formée de filaments continus et est fabriquée à partir de matière synthétique par le procédé voie fondue. 16 Procédé de fabrication d'un textile d'entoilage composite selon la revendication 10, caractérisé en ce que la deuxième couche non tissée ( 2) est formée de filaments discontinus et est fabriquée à partir de matière synthétique par le procédé voie fondue. 17 Procédé de fabrication d'un textile d'entoilage composite selon la revendication 10, caractérisé en ce que la deuxième couche non tissée ( 2) est cardée et liée thermiquement par calandrage à chaud. 18 Procédé de fabrication d'un textile d'entoilage composite selon l'une quelconque des revendications 10 à 18, caractérisé en ce que le textile d'entoilage comporte une troisième couche, que cette troisième couche est mise au contact de l'une des deux premières avant la solidarisation par jets fluides et liée à l'une des deux premières couches, les jets fluides associant simultanément les deux premières couches et la troisième couche, à l'une d'entre elles.