FR 2680987 A3 19930312 FR 9111175 A 19910905 PROCEDE POUR NETTOYER ET RECONDITIONNER LES FEUTRES DE PAPETERIE, ET FEUTRES TRAITES DE LA SORTE. L'invention concerne un procédé pour nettoyer et reconditionner les feutres de papèterie ; elle concerne également les feutres traités et reconditionnés de la sorte. Comme on le sait, les feutres de papèterie, également dénommés "feutres sécheurs" ou "foudriniers", sont essentiellement constitués par un assemblage de fibres, de même nature ou en mélange, enchevêtrées entre elles par un aiguilletage mécanique, parfois renforcé par un canevas. Ces feutres velours, présentent l'inconvénient inévitable de s'encrasser et, à la longue, de devenir pelucheux, ce qui affecte alors l'état de surface du papier réalisé sur ces feutres. Pour pallier ces inconvénients, il faut périodiquement changer les feutres, ce qui nécessite alors d'arrêter la machine papetière, et par voie de conséquence, entraîne une chute appréciable de rendement. L'invention pallie ces inconvénients. Elle vise un procédé qui permette in situ, c'est-à-dire sur la machine de papèterie elle-même, de neftoyer et reconditionner les feutres évitant par là l'arrêt de la machine et le défaut d'aspect sur le papier. Ce procédé pour nettoyer ou reconditionner in situ les feutres de papèterie usagés, se caractérise en ce qu'il consiste, sur la machine même de papèterie où est installé ce feutre qui est en mouvement, à le soumettre à l'action d'une rampe de jets d'eau sous une pression comprise entre 30 et 250 bars, le diamètre des orifices de ces jets étant compris entre 80 et 250 microns et les espacements entre ces orifices entre 0,5 et dix millimètres. En d'autres termes, l'invention consiste sur la machine papetière elle-même, soit à l'occasion de l'arrêt de la machIne, soit au cours même de la fabrication du papier, à soumettre le feutre qui avance à l'action d'enchevêtrement d'une pluralité de jets d'eau sous pression. Le problème du nettoyage des feutres de papèterie se pose depuis longtemps. La technique d'entrelacement et de fabrication de nappes non tissées au moyen de jets d'eau sous pression est également connue depuis fort longtemps. On ne pouvait de la sorte pas penser que l'utilisation de cette technique bien connue par ailleurs permette de régler avec succès un problème qui se posait depuis fort longtemps. L'enchevêtrement de fibres par des jets d'eau sous pression est comme déjà dit connu depuis fort longtemps, notamment par les documents US-A-3 214 819, 3 485 706 et 3 508 308. Il s' agit de la technique de fabrication des nappes non tissées fines, souples, textiles, connues sous le terme anglais de "nappes spunlace". De la sorte, il n'est pas utile de décrire cette technique ici en détail. Pour l'essentiel, cette technique consiste à faire passer la nappe de fibres au dessus d'une rangée d'injecteurs présentant chacun un rideau d'eau formé par une pluralité d'injecteurs qui délivrent chacun une pluralité de jets d'eau. Avantageusement, en pratique: - le diamètre des orifices de sortie et des jets est compris entre 80 et 250 microns, et de préférence entre 100 et 200 microns; on a observé que si ce diamètre était inférieur à 80 microns, l'énergie cinétique des jets est insuffisante pour assurer un décolmatage correct du feutre; si ce diamètre excéde 200 microns, on observe alors un endommagement du feutre du à l'énergie cinétique trop élevée des jets; - la distance entre les orifices est comme déjà dit comprise entre 0,5 et dix millimètres, notamment entre un et deux millimètres ; si la distance est inférieure à 0,5 mm, l'espace entre les jets est trop faible pour permettre aux fibres de se mouvoir librement et par conséquent de s'entrelacer; à contrario, si cette distance est supérieure à 2 mm, l'espace entre les extrémités des fibres est trop important et les fibres ne peuvent plus s'accrocher entre elles; - la pression comprise entre 30 et 250 bars, et de préférence entre 80 et 150 bars; si la pression est inférieure à 80 bars, la vitesse des jets à leur sortie des injecteurs est insuffisante pour leur permettre de pénétrer suffisamment à l'intérieur du feutre et de nettoyer celui-ci en profondeur; dans ce cas, les jets entremêlent les fibres à la surface du feutre sans le nettoyer convenablement en profondeur, ce qui est dommageable sur le plan des propriétés d'absorption; lorsque la pression devient supérieure à 150 bars, il y a des risques d'endommagement du feutre de par l'énergie cinétique trop élevée des jets. Comme déjà dit, le procédé est effectué sur la machine papetière ellemême. Il est donc facile de réaliser plusieurs fois, sans arrêter la machine, le nettoyage des feutres et, lors de l'opération de nettoyage, de passer plusieurs fois (de cinq à dix fois) le feutre usagé devant la rampe de jets d'eau. On ne pouvait pas supposer que l'application de cette technique d'enchevêtrement connue sur la machine papetière elle-même, d'une part permette de nettoyer ces feutres in situ, d'autre part de les reconditionner et enfin, améliore la durée de vie de ces feutres de manière fort appréciable, en supprimant et à tout le moins en atténuant fortement le peluchage qui, comme on le sait, tout d'abord diminue les propriétés des feutres qui perdent ainsi leurs poils, et ensuite affecte l'état de surface des papiers traités sur ces feutres. Dans une première forme de réalisation, la rampe de jets de fluide est fixe, a une largeur au moins égale à celle du feutre et est disposée orthogonalement par rapport à la direction d'avancée de ce feutre. Pour bien nettoyer le feutre, il suffit de le faire passer plusieurs fois de suite devant cette rampe. Dans une autre forme d'exécution, plus adaptée à l'industrie papetière, on utilise une rampe de jets de largeur réduite qui se déplace transversalement par rapport au feutre en mouvement, la vitesse de translation de la rampe étant ajustée de manière à ce que toutes les parties du feutre soient balayées par les jets. L'invention concerne également les feutres traités et reconditionnés de la sorte. Ces feutres se caractérisent par un emmêlement hydraulique de leurs fibres de surface qui renforce considérablement la résistance au peluchage et par là même augmente la durée de vie du feutre. La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux de l'exemple de réalisation qui suit. Exemple Juste en dessus du feutre de la section de sécherie, on dispose une rampe de jets présentant les caractéristiques suivantes - diamètre des orifices de sortie: 140 microns - espacement de jets entre eux: I mm - pression de l'eau en sortie des orifices: 140 bars. On traite de la sorte un feutre de sècherie encrassé et pelucheux de 800 g/m2. Après vingt passages en continu sur la rampe ci-dessus, on obtient un feutre totalement décrassé ne présentant plus de peluchage en surface. On réalise donc ainsi une économie appréciable puisqu'il n'est plus utile d'arrêter la machine papetière elle-même, le traitement étant effectué pendant la marche, et il n'est plus utile de remplacer le feutre dont la durée de vie se trouve prolongée. REVENDICATIONS 1/ Procédé pour nettoyer et reconditionner in situ des feutres de papèterie usagés, caractérisé en ce qu'il consiste, sur la machine même de papèterie où est installé ce feutre qui est en mouvement, à le soumettre à l'action d'une rampe de jets d'eau sous une pression comprise entre 30 et 250 bars, le diamètre des orifices de sortie de ces jets étant compris entre 80 et 250 microns et l'espacement entre ces orifices entre 0,5 et dix millimètres. 2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le diamètre de sortie des jets est compris entre 100 et 250 microns, la distance entre deux jets entre un et deux millimètres, et la pression en sortie de ces jets entre 80 et 150 bars. 3/ Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la rampe de jets est fixe, a une largeur au moins égale à celle du feutre à traiter, et est disposée orthogonalement par rapport à la direction d'avancée de ce feutre. 4/ Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la rampe est orthogonale à la direction d'avancée des feutres et se déplace en synchronisme avec celui-ci pour le balayer alternativement d'un bord à l'autre. 5/ Procédé selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que on répète plusieurs fois de suite l'opération de traitement du feutre. 6/ Feutre de papèterie nettoyé et reconditionné par la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 5.