FR 2679786 A1 19930205 FR 9209363 A 19920729 i Dispositif pour réaliser des expériences de culture de cristaux en apesanteur La présente invention concerne un dispositif pour mélanger des liquides et cultiver des cristaux selon la méthode de diffusion de va- peur, notamment pour des expériences de culture de cristaux en apesanteur dans l'espace extra-atmosphérique. Pour des expériences de culture de cristaux, il s'est avéré avan- tageux de transporter séparément la solution protéique et le précipi- tant, et de ne les mélanger qu'au lieu de la cristallisation C'est égale- ment vrai pour l'introduction sélective d'un germe dans la solution protéique déjà mélangée, juste avant le début de la cristallisation. Dans la méthode "hanging drop", une goutte de volume initial Vl, suspendue d'un côté, d'une solution non saturée est lentement vapori- sée à un volume inférieur V 2, de sorte qu'une sursaturation souhaitée de la substance dissoute s'établit, ce qui engendre la cristallisation de cette substance Cette méthode peut également être réalisée en pesan- teur réduite, ce qui permet de produire des gouttes nettement plus grosses et également de plus gros cristaux. A la différence d'une utilisation terrestre, un dispositif apte à une utilisation extra-atmosphérique doit présenter les caractéristiques suivantes: les composants initiaux doivent être conservés sous fermeture étanche avant le début de l'expérience. Le mélange doit pouvoir s'effectuer le plus possible sans interven- tion manuelle. La goutte doit pouvoir être produite le plus possible sans interven- tion manuelle. L'introduction des germes doit pouvoir s'effectuer le plus possible sans intervention manuelle. Le liquide doit être à nouveau conservé sous fermeture étanche une fois le processus achevé, le liquide devant remplir totalement le réci- pient de conservation; il faut éviter des bulles de gaz ou similaires, car sinon les cristaux pourraient être détruits lors de l'atterrissage. Afin de pouvoir garantir une récupération sans bulles de gaz, on calcule au préalable le volume dans lequel est récupéré le produit cristallisé et, par des moyens de réglage, on le dimensionne à ce vo- lume calculé. La présente invention a pour but d'indiquer un dispositif pour réaliser des expériences de culture de cristaux, notamment en apesanteur, qui permette de transporter séparément les liquides de départ et de les mélanger au moment souhaité. Selon un premier aspect de l'invention, le dispositif pour mélan- ger des liquides et cultiver des cristaux selon la méthode de diffusion de vapeur est caractérisé par un élément de bâti, dans lequel se trouve une partie de mélangeage dotée d'un perçage central dans lequel se trouve un poussoir avec des moyens d'étanchéité, d'au moins deux perçages dans lesquels sont in- sérés des cylindres qui sont munis d'anneaux d'étanchéité et dans les- quels se trouvent des pistons mobiles et sont conservés des liquides de départ, de perçages qui permettent une communication entre le per- çage central et les autres perçages, et d'un moyen d'étanchéité, élé- ment de bâti dans lequel se trouve également une partie de réaction dotée d'un premier perçage central de large diamètre dans lequel est disposé un réservoir, d'un second perçage central de diamètre étroit dans lequel est disposé un cylindre en déplacement et en pouvant être étanché par des moyens d'étanchéité vis-à-vis du matériau de la partie de réaction, et d'un piston disposé dans le cylindre et muni d'une tige de poussée sur laquelle sont montées une butée réglable et un anneau élastique, une plaque, montée sur l'élément de bâti et pourvue d'un évidement par lequel peut passer la tige de poussée, une autre plaque, disposée sur le côté de l'élément de bâti opposé à la plaque précédente et pourvue d'évidements par lesquels passent le poussoir et les tiges de poussée des pistons premiers cités, un élément, fixé sur le cylindre dernier cité et permettant de déplacer ce dernier, et une plaque supplémentaire, relevable, abaissable et rotative, pour- vue d'évidements par lesquels peuvent passer le poussoir et les tiges de poussée des pistons premiers cités, l'évidement pour le poussoir étant prévu sous la forme d'un trou oblong, une partie réceptrice pour un entraîneur entourant le poussoir étant montée dans la plaque sup- plémentaire et l'entraîneur étant maintenu sur le poussoir par un an- neau élastique. Selon un deuxième aspect de l'invention, le dispositif pour mélan- ger des liquides et cultiver des cristaux selon la méthode de diffusion de vapeur est caractérisé par un élément de bâti, dans lequel se trouve une partie de mélangeage dotée d'un perçage central dans lequel se trouve un poussoir avec des moyens d'étanchéité, d'au moins deux perçages dans lesquels sont in- sérés des cylindres dans lesquels se trouvent des pistons mobiles et sont conservés des liquides de départ, de perçages qui permettent une communication entre le perçage central et les autres perçages, et d'un cylindre qui communique avec le perçage central, élément de bâti dans lequel se trouve également une partie de réaction dotée d'un premier perçage central de large diamètre dans lequel est disposé un réser- voir, d'un second perçage central de diamètre étroit dans lequel est disposé un plongeur muni d'une surface d'étanchéité, en déplacement et en pouvant être étanché par des moyens d'étanchéité vis-à-vis du matériau de la partie de réaction, une plaque, assemblée à l'élément de bâti et pourvue d'évidements par lesquels passent le poussoir et les tiges de poussée des pistons pre- miers cités, et une plaque supplémentaire, relevable, abaissable et rotative, pour- vue d'évidements par lesquels peuvent passer le poussoir et les tiges de poussée des pistons premiers cités, l'évidement pour le poussoir étant prévu sous la forme d'un trou oblong, une partie réceptrice pour un entraîneur entourant le poussoir étant montée dans la plaque sup- plémentaire et l'entraîneur étant maintenu sur le poussoir par un an- neau élastique. Pour ce deuxième aspect de l'invention, selon une caractéristique supplémentaire, la partie de réaction présente, au lieu des caractéris- tiques indiquées ci-dessus, les caractéristiques suivantes: deux réser- voirs annulaires pratiqués dans l'élément de bâti, et un second pous- soir qui est guidé à l'intérieur de l'élément de bâti et comprend un plongeur central doté d'une surface d'étanchéité, ainsi qu'une paroi cylindrique qui est interrompue par une fente. Pour ces deux premiers aspects de l'invention, selon une caracté- ristique supplémentaire, le matériau de la partie de mélangeage est du verre, les perçages étant réalisés de telle sorte que les pistons se dé- placent directement dans les perçages. Selon un troisième aspect de l'invention, le dispositif pour culti- ver des cristaux selon la méthode de diffusion de vapeur est caracté- risé par trois parties de boîtier, la première partie de boîtier présentant un perçage central dans lequel est disposé un cylindre dans lequel peut se déplacer un piston, la deuxième partie de boîtier (partie centrale) présentant un perçage central dans lequel peut se déplacer un piston d'étanchéité à filetage intérieur, un espace intérieur qui est en com- munication avec le perçage central et au moins un évidement sur une paroi qui est limitrophe de la troisième partie de boîtier, et la troi- sième partie de boîtier (partie rotative) étant disposée à rotation par rapport à la partie centrale et comprenant au moins deux réservoirs, une communication par l'intermédiaire des évidements pouvant être réalisée entre au moins un réservoir et l'espace intérieur de la partie centrale au moyen d'une rotation adéquatement sélectionnée, un disque d'étanchéité, qui est disposé entre la partie centrale et la partie rotative, qui est pressé même pendant la rotation en application contre la partie centrale par un écrou de serrage, une rondelle-ressort et une rondelle plate, et qui présente des évidements qui sont dis- posés de manière centrée au-dessus des évidements de la partie cen- trale, un élément qui est assemblé fixement à la partie rotative et présente un filetage extérieur s'engageant dans le filetage intérieur du piston d'étanchéité, et une tige filetée qui empêche la rotation conjointe du plongeur d'étanchéité lors de la rotation de la partie rotative. Pour ce troisième aspect de l'invention, selon une caractéristique supplémentaire, la deuxième partie de boîtier présente des fenêtres qui permettent d'observer l'espace intérieur. Pour les trois aspects de l'invention, selon des caractéristiques supplémentaires, les différents cylindres sont en verre, et les dif- férents moyens d'étanchéité sont des anneaux et sont réalisés en caoutchouc silicone ou en polytétrafluoréthylène. L'invention va être maintenant décrite plus en détail à l'aide des dessins annexés, dans lesquels: les figures 1 à 5 représentent une première forme de réalisation dans différents états, les figures 6 à 10 représentent une deuxième forme de réalisation dans différents états, les figures 11 à 13 représentent une variante de la forme de réa- lisation des figures 6 à 10, les figures 14 à 17 représentent une autre forme de réalisation dans différents états, la figure 18 est une vue en coupe de plusieurs dispositifs réunis en un ensemble et la figure 19 est une vue de dessus de l'ensemble de la figure 18. La figure 1 représente le dispositif 2 selon l'invention A l'intérieur d'un élément de bâti extérieur 4 se trouvent deux éléments 6 et 8, qui servent à recevoir d'autres composants du dispositif 2 Le premier élément 6 est appelé partie de mélangeage et le second élément 8 partie de réaction. Un perçage central et deux perçages latéraux sont prévus à l'intérieur de la partie de mélangeage 6, les perçages latéraux recevant chacun un cylindre 10, 12, de préférence en verre, les cylindres étant étan- chés par des anneaux d'étanchéité respectifs 9 vis-à-vis de la partie de mélangeage 6 D'autres perçages sont prévus à l'intérieur de la partie de mélangeage 6, qui permettent une communication entre les perçages latéraux et le perçage central Deux liquides différents se trouvent dans les cylindres 10 et 12, une solution protéique 11 et un précipitant 13, qui sont étanchés par un piston respectif 14, 16 et des anneaux d'étanchéité respectifs, et qui peuvent être déplacés Les pistons 14 et 16 peuvent être enfoncés dans les cylindres 10 et 12 par une plaque 18 Un poussoir 20 est prévu dans le perçage central, qui isole initialement les deux liquides l'un de l'autre L'isolement s'effectue soit par un anneau d'étanchéité 22, comme représenté, soit directement par des surfaces d'étanchéité. Les pistons 14 et 16 et le poussoir 20 sont déplacés par une plaque 18 Cette plaque 18 possède, en des endroits correspondants, des évi- dements qui sont positionnés au-dessus des pistons de telle sorte que, au choix, l'un ou l'autre piston est libéré ou entraîné Le poussoir 20 peut être retiré par l'entraîneur 24 et rentré après avoir repoussé l'anneau élastique 26 Le ressort 28 assiste le retrait du poussoir et empêche un repoussement prématuré de l'anneau élastique. Dans la position initiale, donc à l'état désactivé, un piston supérieur , qui peut se déplacer dans un cylindre 34 dans la partie de réac- tion 8, est poussé à fond vers le bas et maintenu dans cette position par l'anneau élastique 32, par l'intermédiaire d'une tige de poussée 31. Selon une variante, le cylindre de verre 34 dans lequel se déplace le piston 30 pourrait aussi être partiellement rempli d'un liquide conte- nant un germe, permettant de réaliser la technique "seed" Le cylindre de verre 34 est étanché par un joint d'étanchéité 35 vis-à-vis de la partie de réaction 8. La figure 2 représente la situation lors de la deuxième étape, au cours de laquelle les deux liquides sont mélangés entre eux En re- tirant le poussoir 20 au moyen de la plaque 18 et de l'entraîneur 24, on réalise par l'intermédiaire du poussoir 20, rétréci en un endroit correspondant, une communication entre les deux liquides, mais ces derniers sont simultanément isolés de l'extérieur par les anneaux d'étanchéité 36 et 38 En enfonçant plusieurs fois alternativement les pistons 14 et 16, la plaque 18 étant abaissée et relevée avec une rota- tion simultanée, de sorte qu'un évidement 40 ou 42 laisse chaque fois passer le piston 14 ou 16 ou bien que la plaque 18 pousse le piston 14 ou 16, les liquides sont chaque fois injectés dans l'autre cylindre de verre, et mélangés entre eux. La figure 3 montre qu'en continuant à retirer le poussoir 20, on libère le canal d'injection vers la partie de réaction 8 En enfonçant simultanément les deux pistons 14 et 16, le mélange est enfoncé dans le cylindre de verre 34 de la partie de réaction 8, de sorte que le piston est repoussé vers le haut et que l'anneau élastique 32 est poussé hors de l'ouverture pratiquée sur la partie rapportée 44 et s'écarte, son diamètre devenant plus grand que l'ouverture de la partie 44 Le poussoir 20 est ensuite sorti à fond par l'intermédiaire de la plaque 18 et de l'entraîneur 24, jusqu'à ce qu'il bute contre la plaque 46 et que, par la poursuite du déplacement de la plaque 18 et de l'entraîneur 24, l'anneau élastique 26 glisse hors de la plaque 18 et s'écarte lui aussi, son diamètre devant plus grand que l'évidement de la plaque 18 Le poussoir 20 est ensuite enfoncé à fond en direction opposée par la plaque 18 et l'anneau élastique 26, et pousse le liquide résiduel restant dans le canal dans le cylindre de verre supérieur 34 de la partie de réaction 8. La figure 4 montre que le cylindre de verre 34 de la partie de réaction 8 est ensuite déplacé vers le haut, jusqu'à ce que la butée 48 bute contre la plaque 44 et que le liquide soit expulsé et forme une goutte 90 Dans cette position, un échange a lieu par diffusion avec le réservoir 50 en matériau absorbant, et le processus de cristallisation commence. Une fois le processus de cristallisation achevé, le cylindre de verre 34 est repoussé vers le bas contre un anneau d'étanchéité 52. L'anneau élastique 32 bute alors contre la plaque 44, de sorte que le piston 30 est immobilisé et le liquide aspiré dans le cylindre de verre, tandis que le cylindre de verre 34 continue à se déplacer Le volume final est alloué fixement par l'anneau élastique 32 et la plaque 44, mais la compensation relative de volume peut être librement choisie au moyen de la quantité de remplissage initial, et elle est calculée par avance Le cylindre supérieur 34 est déplacé par un élément 54. Les figures 6 à 10 représentent une variante du dispositif selon les figures 1 à 5, selon laquelle on forme, au début de la phase de cristallisation, non pas une goutte "suspendue", mais une goutte "posée" 90. La partie de mélangeage 6 est identique à celle déjà décrite Par contre, la partie de réaction 8 possède un cylindre fixe 60, dans lequel sont injectés les liquides de départ mélangés et à l'extrémité duquel se forme la goutte A la suite de la cristallisation, le cylindre 60 reçoit le produit cristallisé et est isolé à l'aide d'un plongeur 62 doté d'une surface d'étanchéité 64 Ce plongeur 62, qui peut être déplacé à l'aide de l'élément 54, est retiré avant le remplissage du volume formé par le cylindre 60, et renfoncé à l'achèvement du processus de cristallisation. Lors du remplissage du volume formé par le cylindre 60, on peut choi- sir la quantité de liquide de façon qu'une partie dépasse du bord du cylindre et forme une interface sphérique Cette partie dépassante peut être dimensionnée de façon qu'à la suite de l'évaporation, le li- quide se termine à fleur du cylindre 60, de sorte que le plongeur 62 est enfoncé sans formation de bulles. Il est également possible d'utiliser la technique "seed", en remplissant partiellement le volume formé par le cylindre 60 d'un liquide contenant un germe. La formation d'une goutte "posée" peut être observée si l'on réalise le plongeur 62 en matériau transparent, par exemple en verre On peut aussi envisager un plongeur 62 constitué d'un tube d'aluminium pourvu d'une fenêtre latérale Dans les deux cas, la surface d'étanchéité 64 est alors réalisée sous la forme d'un anneau On peut effectuer un éclairage par rayonnement latéral. Les figures 11, 12, 13 représentent la partie de réaction d'une variante du dispositif selon les figures 6 à 10, formant également une goutte "posée" au début de la phase de cristallisation Avec cet agen- cement, on peut commander tant la direction que le montant de la dif- fusion Cela est obtenu par l'utilisation de deux réservoirs annulaires 81, 82, qui peuvent contenir différentes solutions (par exemple solu- tions salines de concentrations différentes) Ces réservoirs 81, 82 sont initialement isolés par l'intermédiaire de la paroi cylindrique 75 du poussoir mobile 70, dont le plongeur central 71 pourvu de la surface d'étanchéité 73 ferme simultanément aussi le cylindre 60 (figure 11). Afin d'activer le processus de cristallisation, on relève le poussoir 70 et la goutte 90 est formée Selon la position du poussoir 70, et en conséquence de la fente 77 dans la paroi cylindrique 75, la diffusion a lieu depuis la solution protéique du cylindre 60 vers le réservoir 81 (figure 12) ou depuis le réservoir 82 vers la solution protéique du cy- lindre 60 (figure 13) La condition nécessaire pour la direction indi- quée de la diffusion est que la solution saline du réservoir 81 pré- sente une pression de vapeur inférieure, et la solution saline du ré- servoir 82 une pression de vapeur supérieure, à celle de la solution protéique La direction de diffusion est chaque fois indiquée par des flèches La concentration de la solution protéique peut donc être aussi bien augmentée qu'abaissée. La mesure de la diffusion, et donc la vitesse de la modification de concentration, peut être réglée par le degré de recouvrement de la fente 77 avec un des réservoirs 81, 82. A l'achèvement du processus, on reprend la position représentée sur la figure 11 La quantité de solution protéique initialement choisie doit être choisie de façon que le ménisque du liquide soit, à la fin du pro- cessus, le plus possible à fleur du cylindre 60. La commande décrite de la diffusion ne nécessite pas d'entraînement supplémentaire, car elle est reliée au mécanisme de fermeture du cy- lindre 60 Mais le principe du contrôle de la diffusion au moyen d'une fente mobile et de deux réservoirs peut aussi être réalisé au moyen d'une mécanique indépendante, permettant ainsi d'utiliser également le dispositif représenté sur les figures 1 à 5. Les figures 14 à 17 représentent un autre dispositif, permettant également de commander la direction et le montant de la diffusion Il comprend trois parties de boîtier 106, 102, 112, la troisième (partie ro- tative 112) étant disposée à rotation par rapport à la deuxième (partie centrale 102) Un cylindre de verre 105, dans lequel peut se déplacer un piston 140, est collé dans un perçage central dans la première par- tie de boîtier 106 Dans la position initiale, la solution protéique 107 se trouve dans le cylindre de verre 105 La partie centrale 102 est pour- vue de fenêtres 100 qui permettent d'observer la solution protéique. Elle est étanchée vis-à-vis de l'extérieur par des anneaux d'étanchéité 104, 120 et une rondelle d'étanchéité 92 en Viton, caoutchouc silicone ou similaire Deux évidements 96 sont présents dans la paroi de la partie centrale 102 qui est limitrophe de la partie rotative 112 Dans des renfoncements pratiqués à l'intérieur de la partie rotative 112 se trouvent deux réservoirs 130, 132, qui contiennent par exemple des solutions salines de concentrations différentes, chaque fois dans des matériaux poreux Sur chacune des figures 14 à 17, on a représenté une vue en coupe le long de la ligne AA, dans laquelle les contours des réservoirs et des évidements sont projetés orthogonalement sur le plan de coupe. Une rondelle d'étanchéité 92 est disposée entre la partie rotative et la partie centrale 112, 102 Elle présente également des évidements 93, qui correspondent aux évidements 96 présents dans la paroi de la partie centrale 102 L'application par pression de la rondelle d'étanchéité 92, même pendant la rotation, s'effectue au moyen d'un écrou de serrage 118, d'une rondelle-ressort 116 et d'une rondelle plate 114. Les réservoirs 130, 132 sont initialement isolés de l'espace intérieur de la partie centrale 102 par la rondelle d'étanchéité 92, car les contours des réservoirs 130, 132 et des évidements 96 ne se re- couvrent pas (figure 14) Afin d'activer le processus, on fait d'abord tourner plusieurs fois la partie rotative 112, de sorte que le plongeur d'étanchéité 98 est relevé par l'engagement du filetage de l'élément 122, attendu qu'une tige filetée 94 empêche sa rotation conjointe. La goutte est ensuite formée, par le fait que le piston 140, fixé par un écrou 110 sur un écrou-raccord 108, est relevé en faisant tourner l'écrou-raccord 108 (figure 15). Enfin, pour la phase de cristallisation proprement dite, la partie rota- tive 112 est suffisamment tournée pour qu'un des réservoirs 130, 132 vienne se placer en totalité ou en partie au-dessus des évidements 96. On peut ainsi obtenir une diffusion depuis ou vers la goutte de solu- tion protéique 107 Selon que le réservoir qui se trouve justement en communication avec la goutte possède une pression de vapeur infé- rieure ou supérieure à celle de la goutte, la concentration de la solu- tion protéique de la goutte est augmentée (figure 16) ou diminuée (figure 17). A l'achèvement du processus, le piston 140 est retiré, la solution pro- téique résiduelle étant aspirée avec les cristaux protéiques dans le cy- lindre de verre 105, et ce juste suffisamment pour qu'il n'y ait pas d'inclusion conjointe d'air En faisant tourner la partie rotative 112, le plongeur d'étanchéité 98 est pressé sur le cylindre de verre 105, de sorte que la solution protéique est à nouveau enfermée (figure 14). Au lieu de la première partie de boîtier 106, on peut aussi utiliser une partie de mélangeage 6 selon les figures 1 à 10, ce qui permet un mé- langeage de précipitant et de solution protéique. Le déroulement décrit vaut pour une application en apesanteur Pour une application en pesanteur, il faut tourner de 180 ' l'ensemble du dispositif, de sorte qu'une goutte suspendue est formée. Plusieurs dispositifs identiques à celui décrit ci-dessus peuvent être réunis en une installation Les figures 18 et 19 représentent ainsi un ensemble de 24 dispositifs On y a indiqué les entraînements pour la course de l'élément 54 et pour la course et la rotation de la plaque 18 Le côté gauche de l'ensemble de la figure 18 représente les élé- ments dans la position pendant l'expérience, tandis que la moitié de droite représente les éléments dans la position de départ. Les déplacements de l'élément 54 et de la plaque 18 sont par exemple réalisés par des moteurs électriques qui, comme le montre la figure 19, peuvent être placés au centre de l'ensemble. il REVENDICATIONS 1 Dispositif pour mélanger des liquides et cultiver des cristaux selon la méthode de diffusion de vapeur, caractérisé par un élément de bâti ( 4), dans lequel se trouve une partie de mélan- geage ( 6) dotée d'un perçage central, dans lequel se trouve un poussoir ( 20) doté de moyens d'étanchéité ( 22, 36, 38), d'au moins deux perçages, dans lesquels sont insérés des cy- lindres ( 10, 12) qui sont munis d'anneaux d'étanchéité ( 9) et dans lesquels se trouvent des pistons mobiles ( 14, 16) et sont conser- vés des liquides de départ ( 11, 13), de perçages qui permettent une communication entre le perçage central et les autres perçages, et d'un moyen d'étanchéité ( 52), et dans lequel se trouve une partie de réaction ( 8) dotée d'un premier perçage central de large diamètre, dans lequel est disposé un réservoir ( 50), d'un second perçage central de diamètre étroit, dans lequel est disposé un cylindre ( 34) en déplacement et en pouvant être étan- ché par des moyens d'étanchéité ( 35) vis-à-vis du matériau de la partie de réaction ( 8), et d'un piston ( 30), disposé dans le cylindre ( 34) et muni d'une tige de poussée ( 31) sur laquelle sont montées une butée réglable ( 48) et un anneau élastique ( 32), une plaque ( 44), montée sur l'élément de bâti ( 4) et pourvue d'un évidement par lequel peut passer la tige de poussée ( 31), une plaque ( 46), disposée sur le côté de l'élément de bâti ( 4) opposé à la plaque ( 44) et pourvue d'évidements par lesquels passent le poussoir ( 20) et les tiges de poussée des pistons ( 14, 16), un élément ( 54), fixé sur le cylindre ( 34) et permettant de déplacer le cylindre ( 34), une plaque ( 18), relevable, abaissable et rotative, pourvue d'évidements par lesquels peuvent passer le poussoir ( 20) et les tiges de poussée des pistons ( 14, 16), l'évidement pour le poussoir ( 20) étant prévu sous la forme d'un trou oblong, une partie récep- trice pour un entraîneur ( 24) entourant le poussoir ( 20) étant mon- tée dans la plaque ( 18) et l'entraîneur ( 24) étant maintenu sur le poussoir ( 20) par un anneau élastique ( 26). 2 Dispositif pour mélanger des liquides et cultiver des cristaux selon la méthode de diffusion de vapeur, caractérisé par un élément de bâti ( 4), dans lequel se trouve une partie de mélan- geage ( 6) dotée d'un perçage central, dans lequel se trouve un poussoir ( 20) doté de moyens d'étanchéité ( 22, 36, 38), d'au moins deux perçages, dans lesquels sont insérés des cy- lindres ( 10, 12) dans lesquels se trouvent des pistons mobiles ( 14, 16) et sont conservés des liquides de départ ( 11, 13), de perçages qui permettent une communication entre le perçage central et les autres perçages, et d'un cylindre ( 60), qui communique avec le perçage central, et dans lequel se trouve une partie de réaction ( 8) dotée d'un premier perçage central de large diamètre, dans lequel est disposé un réservoir ( 50), et d'un second perçage central de diamètre étroit, dans lequel est disposé un plongeur ( 62) muni d'une surface d'étanchéité ( 64), en déplacement et en pouvant être étanché par des moyens d'étanchéité ( 35) vis-à-vis du matériau de la partie de réaction ( 8), une plaque ( 46), assemblée à l'élément de bâti ( 4) et pourvue d'évidements par lesquels passent le poussoir ( 20) et les tiges de poussée des pistons ( 14, 16), et une plaque ( 18), relevable, abaissable et rotative, pourvue d'évidements par lesquels peuvent passer le poussoir ( 20) et les tiges de poussée des pistons ( 14, 16), l'évidement pour le poussoir ( 20) étant prévu sous la forme d'un trou oblong, une partie récep- trice pour un entraîneur ( 24) entourant le poussoir ( 20) étant mon- tée dans la plaque ( 18) et l'entraîneur ( 24) étant maintenu sur le poussoir ( 20) par un anneau élastique ( 26). 3 Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément de réaction ( 8) présente, au lieu des caractéristiques indi- quées dans la revendication 2, les caractéristiques suivantes deux réservoirs annulaires ( 50, 51), réalisés dans l'élément de bâti ( 4), un second poussoir ( 70), guidé à l'intérieur de l'élément de bâti ( 4) et comprenant un plongeur central ( 71) doté d'une surface d'étanchéité ( 73), et une paroi cylindrique ( 75), interrompue par une fente ( 77). 4 Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le matériau de la partie de mélangeage ( 6) est du verre, les perçages étant réalisés de telle sorte que les pistons ( 14, 16) se déplacent di- rectement dans les perçages. Dispositif pour cultiver des cristaux selon la méthode de dif- fusion de vapeur, caractérisé par trois parties de boîtier ( 106, 102, 112), la première partie de boîtier ( 106) présentant un perçage central, dans lequel est disposé un cylindre ( 105) dans lequel peut se dépla- cer un piston ( 140), la deuxième partie de boîtier (partie centrale 102) présentant les ca- ractéristiques suivantes un perçage central dans lequel peut se déplacer un piston d'étanchéité ( 98) à filetage intérieur, un espace intérieur ( 150) qui est en communication avec le per- çage central, au moins un évidement ( 96) sur une paroi qui est limitrophe de la troisième partie de boîtier ( 112), la troisième partie de boîtier (partie rotative 112) étant disposée à rotation par rapport à la partie centrale ( 102) et comprenant au moins deux réservoirs ( 130, 132), une communication par l'intermédiaire des évidements ( 96) pouvant être réalisée entre au moins un réservoir ( 130, 132) et l'espace intérieur ( 150) de la partie centrale ( 102) au moyen d'une rotation adéquatement sélectionnée, un disque d'étanchéité ( 92), qui est disposé entre la partie centrale et la partie rotative ( 102, 112), qui est pressé en application même pen- dant la rotation contre la partie centrale ( 102) par un écrou de ser- rage ( 118), une rondelle-ressort ( 116) et une rondelle plate ( 114), et qui présente des évidements ( 93) qui sont disposés de manière centrée au-dessus des évidements ( 96) de la partie centrale ( 102), un élément ( 122), qui est assemblé fixement à la partie rotative ( 112) et présente un filetage extérieur qui s'engage dans le filetage intérieur du piston d'étanchéité ( 98), une tige filetée ( 94), qui empêche la rotation conjointe du plongeur d'étanchéité ( 98) lors de la rotation de la partie rotative ( 112). 6 Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la deuxième partie de boîtier ( 102) présente des fenêtres ( 100) qui per- mettent d'observer l'espace intérieur ( 150). 7 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3 ou , caractérisé en ce que les cylindres ( 10, 12, 34, 60, 105) sont en verre. 8 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3 ou , caractérisé en ce que les moyens d'étanchéité ( 22, 35, 36, 38, 52, 64, 104, 120) sont des anneaux. 9 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3 ou , caractérisé en ce que les moyens d'étanchéité ( 22, 35, 36, 38, 52, 64, 92, 104, 120) sont réalisés en caoutchouc silicone. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3 ou 5, caractérisé en ce que les moyens d'étanchéité ( 22, 35, 36, 38, 52, 64, 92, 104, 120) sont réalisés en polytétrafluoréthylène.