FR 2674147 A1 19920925 FR 9203571 A 19920320 Destructeur de documents L'invention concerne un dispositif pour détruire en particulier des matériaux plats par découpage, lacération ou fragmentation, respectivement, ou similaire, de ce matériau. A cette f in, il est avantageusement prévu une fente de pas- sage dans laquelle le matériau est soumis au traitement, et des deux côtés de laquelle peuvent être situées des unités de travail dont une au moins est allongée Ces unités de travail peuvent être par exemple au moins un cylindre de travail, au moins un racleur d'outils et/ou un organe analogue, et, le plus souvent, elles sont fixées seulement au voisinage de leurs deux extrémités à des plaques latérales ou, respective- ment, à un corps de base qui peut constituer une console d'un mécanisme de coupe. Des corps de raclage, comme des doigts de raclage, des plaques de raclage, ou similaires, d'un racleur d'outils pénètrent avantageusement dans des rainures d'une unité de travail qui exécute un déplacement de travail, et ils sont montés sur une ou plusieurs barres, par exemple du côté de l'unité de travail qui est opposé à la fente de passage, les barres porteuses étant fixées en position dans les régions précitées, ou dans d'autres, d'une manière rigide, mais en étant relativement faciles à changer, tandis que l'unité de travail mobile n'est fixée en position que dans ces régions, elle aussi, mais en étant mobile dans des paliers Des forces de flexion très importantes peuvent agir sur les unités de travail et, pour cette raison, c'est surtout aux unités de travail délimitant la fente de passage qu'il faut donner des dimensions qui sont importantes en proportion, d'une manière telle qu'aucune déformation par flexion ne puisse se produire sous l'effet des charges qui interviennent lors du fonction- nement Il est vrai que, dans le cas d'un cylindre de tra- vail, une telle déformation par flexion pourrait conduire à l'appui supplémentaire de celui-ci sur un racleur au moins, mais ceci doit être évité, par exemple par une limitation du couple d'entraînement, parce qu'en effet, un grippage mutuel interviendrait alors immédiatement entre des surfaces qui se déplacent l'une contre l'autre, qui ne sont pas conçues pour un déplacement l'une contre l'autre pendant que des forces d'appui agissent, et qui, au contraire, doivent se déplacer l'une contre l'autre pratiquement sans pression ou avec une distance de tolérance entre elles qui soit la plus faible possible, pour qu'elles puissent conserver leur aptitude au fonctionnement. S'il est prévu deux ou plusieurs barres porteuses réparties autour de l'axe de l'outil, et si celles-ci sont reliées entre elles par l'intermédiaire de corps de raclage, aucun appui mutuel de ces barres porteuses ne peut être prévu entre les extrémités, là non plus, du moins en ce qui concer- ne les charges qui interviennent lors du fonctionnement, par- ce que les barres porteuses sont dimensionnées de telle façon que, sous l'effet des charges qui interviennent lors du fonc- tionnement, elles ne peuvent pas être déformées en elles- mêmes par flexion à chaque fois, du moins d'une manière suf- fisante pour que les forces de flexion soient reportées de ce fait à chaque fois sur l'autre barre. Des dimensions importantes sont en particulier nécessaires pour les parties précitées en forme de barres lorsqu'il faut aussi traiter des matières qui forment facile- ment des boules, comme des feuilles en matière plastique, parce que celles-ci forment dans la fente de passage ou con- tre les zones de raclage, respectivement, des engorgements mous qui ne se défont pas d'eux-mêmes, et qu'elles peuvent produire de ce fait des forces d'écartement ou des forces transversales, respectivement, qui sont extrêmement élevées. Les dimensions importantes représentent toutefois un inconvé- nient, tant à cause des cotes plus importantes et du poids plus élevé du dispositif que, dans le cas de cylindres de travail, du fait de la plus faible courbure des cylindres et du bras de levier radial plus important qui rend plus diffi- cile le décollage de la matière et qui nécessite un couple d'entraînement plus élevé, et donc une transmission d'entra I- nement dont la démultiplication est importante en proportion. Un but de l'invention est donc de créer un destruc- teur de documents ou similaire du genre précité dans lequel les inconvénients des réalisations connues soient évités et qui, en particulier, permette, avec une réalisation relative- ment simple, une réduction de la résistance à la flexion d'au moins une unité de travail, et ce, sans risque de voir se produire, sous l'effet des charges intervenant lors du fonc- tionnement, une déformation par flexion qui limiterait son action. Selon l'invention, ce but est atteint, dans un des- tructeur de documents du genre spécifié ci-avant, grâce au fait qu'il comprend au moins un mécanisme de fragmentation, au moins une fente de travail destinée aux matériaux et au moins une unité de travail allongée le long de cette fente de travail, comme au moins un cylindre de travail et au moins un racleur d'outils ou similaire En outre, et selon une forme de réalisation préférée, au moins une unité de travail est fixée dans la région de ses extrémités par rapport à un corps de base grâce & des moyens de fixation en position et/ou au moins une unité de travail est munie, entre des moyens de fixation en position, d'au moins un moyen d'arrêt supplémen- taire empêchant la flexion ou similaire. Ainsi, une unité de travail unique, ou au moins deux, ou toutes les unités de travail présentes est empêchée ou sont empêchées de se déformer par flexion, à distance de leurs fixations en position, par un seul moyen d'arrêt sup- plémentaire empêchant la flexion ou par une pluralité de tels moyens d'arrêt supplémentaires empêchant la flexion, par exemple grâce au fait que la force d'arrêt augmente également lorsque la déformation par flexion augmen te Les déformations par flexion maximales qui peuvent être absorbées ici sans perturbations sont choisies à un niveau extrêmement faible, à savoir bien au-dessous de 1 mm ou, respectivement, de 2/10 ou 1/10 mm, parce que, même dans une disposition comprenant des racleurs fixes ou similaires qui pénètrent dans des rainures d'une unité de travail mobile, on ne doit redouter alors aucun frottement mutuel suffisamment élevé pour que des dégâts soient à craindre, par exemple du fait d'un coincement de surfaces glissant l'une sur l'autre Il est également pos- sible de prévoir des moyens d'appui par roulement mutuel, par exemple grâce à des corps de roulement ou à des galets D'une façon avantageuse, ceci est particulièrement possible lorsque des racleurs sont disposés en alternance, c'est-à-dire lors- que des racleurs destinés à des disques de coupe voisins sont décalés dans la direction circonférentielle Les moyens d'ap- pui par roulement mutuel peuvent se déplacer dans les rainu- res qui sont présentes entre les disques de coupe ou les cou- ronnes de travail, respectivement, mais aussi sur leur pour- tour, le cas échéant. Comme moyen d'arrêt supplémentaire contre la fle- xion, on pourrait utiliser de nombreux types de moyens d'ar- rêt, seuls ou en toute combinaison quelconque, la disposition étant avantageusement réalisée de telle manière que, mis à part les éléments constitutifs qui sont nécessaires pour le travail du dispositif, aucune autre pièce ne soit nécessaire, ou que le nombre de celles-ci puisse même être réduit, bien que la résistance à la flexion de chaque pièce porteuse allongée recevant un arrêt supplémentaire soit si réduite par des dimensions qui sont faibles en proportion que cette pièce serait déformée au-delà de la valeur précitée si elle était soumise seule, sans moyen d'arrêt supplémentaire contre la flexion, aux forces qui agissent sur elle lors de son fonc- tionnement 1 A cette fin, on peut utiliser différents types de moyens d'arrêt contre la flexion, individuellement ou en tou- te combinaison quelconque Il est par exemple avantageux d'utiliser un moyen mécanique d'arrêt par appui qui fournit à la partie porteuse allongée, du côté extérieur et/ou à l'in- térieur, un appui supplémentaire contre la pression de flex- ion qui intervient Avantageusement, ce moyen d'arrêt supplé- mentaire est situé en particulier à distance de l'un au moins des moyens de fixation en position, et plusieurs moyens d'ar- rêt supplémentaires sont de préférence répartis sur la lon- gueur de l'une au moins des unités de travail Si la partie porteuse qui doit être soutenue exécute un déplacement de travail par rapport au corps de base, l'appui a lieu avanta- geusement par l'intermédiaire de surfaces de palier d'un mon- tage d'appui par rapport au corps de base, lesquelles sont situées à distance des moyens de fixation en position par rapport au corps de base et, avantageusement, de manière à peu près symétrique par rapport au centre entre ces moyens de fixation en position En d'autres termes, au moins un moyen d'arrêt supplémentaire est alors un montage d'appui sur palier par rapport auquel une unité de travail recevant un appui est mobile dans un déplacement de travail, comme un déplacement en rotation, et qui vient de préférence en prise d'appui avec une surface extérieure d'au moins une unité de travail. Selon une forme de réalisation préférée, au moins un moyen d'arrêt supplémentaire est prévu pour au moins un cylindre de travail et/ou au moins un racleur d'outils, et il est réalisé sous la forme d'au moins l'un des moyens d'arrêt qui sont constitués par un appui de l'outil, un raidissement de l'outil, un blocage de l'outil, une diminution du frotte- ment de l'outil, un durcissement complémentaire de surfaces de travail en prise entre elles, un revêtement antifriction sur des surfaces de travail en prise entre elles, des moyens de roulement mutuel ou de roulement, ou similaires, cependant que, de préférence, au moins un racleur d'outils et/ou au moins un cylindre de travail est assemblé à une autre unité de travail, par l'intermédiaire d'au moins une liaison trans- versale, pour former une structure de raidissement en forme de cadre. Toutefois, on peut aussi utiliser, comme moyen d'arrêt supplémentaire contre la flexion, un raidissement d'au moins une unité de travail ou d'au moins une partie por- teuse, respectivement, par un profilage, ou par un durcisse- ment approprié ou similaire Un blocage d'au moins deux uni- tés de travail ou parties porteuses, respectivement, pour l'essentiel sans jeu en ce qui concerne les forces de flexion qui interviennent, est également possible à cette fin En outre, on peut obtenir un moyen d'arrêt supplémentaire contre la flexion grâce au fait que des surfaces se déplaçant l'une contre l'autre sont munies de moyens pour diminuer le frotte- ment, les charges maximales transversales ou de flexion, res- pectivement, qui interviennent dans des conditions de fonc- tionnement étant réduites de ce fait d'une manière drastique. Dans le cas d'un arrêt par appui, l'appui a lieu avantageuse- ment, non point d'une manière directement radiale par rapport à un composant fixe du corps de base, mais par l'intermédiai- re d'au moins une pièce allongée qui est reliée au corps de base à une certaine distance dans le sens longitudinal de l'endroit d'appui en prise avec l'unité de travail, le cas échéant en pouvant être facilement détachée ou en étant interchangeable, respectivement. Si l'on n'utilise pas de pièces séparées à cette fin, la pièce allongée correspondante peut être constituée par une unité de travail ou par la partie porteuse de celle- ci, respectivement, qui n'est fixée directement par rapport au corps de base que dans la région des fixations en position précitées Grâce à cela, deux unités de travail, ou plus, ou toutes les unités de travail situées d'un côté de la fente de passage, respectivement, peuvent être raidies par une liaison transversale unique ou par plusieurs liaisons transversales voisines à distance dans la direction longitudinale, et, bien que leurs dimensions soient plus faibles, elles peuvent pré- senter dans cette liaison une résistance à la flexion nette- ment plus élevée. Avantageusement, au moins un moyen d'arrêt supplé- mentaire comporte au moins une surface d'appui qui se dépla- ce, sans jeu pour l'essentiel, sous la forme d'une surface de palier contre une surface de palier conjuguée et/ou sous la forme d'une surface de coquille contre une surface du pour- tour du cylindre de travail, qui pénètre de préférence, sans jeu axial pour l'essentiel, entre deux couronnes de travail du cylindre de travail, qui s'étend autour de l'axe du cylin- dre sur un arc dont l'angle est approximativement égal à 180 , qui constitue, à une extrémité au moins, une arête de raclage destinée au fond d'une rainure annulaire du cylindre de travail et/ou qui est située de manière à peu près symé- trique par rapport à un plan axial du cylindre de travail s'étendant à angle droit par rapport à la fente de travail. Pour obtenir ce moyen d'arrêt par appui, en parti- culier pour un cylindre de travail, on peut imaginer de réa- liser un corps de raclage, ou plusieurs, ou tous ceux qui sont présents, sous la forme, par exemple, de corps d'appui continus en forme de plaques qui sont alors répartis réguliè- rement sur la totalité de la longueur de cette unité de tra- vail recevant un appui, et dont les surfaces qui se déplacent sur un pourtour extérieur du cylindre sont réalisées avanta- geusement sous la forme de surfaces d'appui de paliers en forme de coquilles Celles-ci s'étendent, non point sur le pourtour le plus extérieur du cylindre de travail, mais sur le pourtour extérieur d'un noyau de cylindre dont le diamètre est réduit par rapport à celui-ci. Dans la direction longitudinale, les corps d'appui peuvent être ici disposés de manière à s'aligner d'eux-mêmes par rapport au cylindre Toutefois, il peut être également avantageux de prévoir, en plus de tels corps de raclage, des corps d'appui séparés qui peuvent entourer alors le cylindre sur un arc dont l'angle est supérieur à celui de chaque corps de raclage seul, cependant que l'on peut prévoir avantageuse- ment,, dans la direction circonférentielle ou dans une seule portion longitudinale du cylindre, respectivement, deux corps de raclage disposés l'un derrière l'autre qui entourent ensemble le cylindre sur un arc dont l'angle est supérieur à celui du corps d'appui Si le corps d'appui constitue égale- ment, à l'une des extrémités de sa surface d'appui formant palier, ou aux deux, une arête de grattage ou de raclage, respectivement, celle-ci peut être décalée par exemple dans la direction circonférentielle par rapport à celle du corps de raclage qui est conformé différemment, de telle manière qu'elle soit décalée vers l'arrière, en considérant la direc- tion de rotation qui est associée à chaque fois, par rapport à celle de l'autre corps de raclage, ces arêtes de raclage venant en prise latéralement l'une après l'autre grâce à cela. Selon une forme de réalisation qui est particuliè- rement avantageuse, au moins un moyen d'arrêt supplémentaire -comporte au moins un corps d'appui, en particulier en forme de plaque, qui vient en prise d'appui, approximativement sans jeu, et par des surfaces de bord situées à peu près dans un plan unique, avec trois unités de travail, lesquelles sont situées de préférence, en section transversale, dans la région des sommets d'un triangle imaginaire, et parmi les- quelles, en particulier, deux sont constituées par des barres porteuses destinées à des corps de raclage et une est consti- tuée par un noyau cylindrique du cylindre de travail. Ainsi, les corps de raclage qui sont décalés les uns par rapport aux autres dans la direction circonférentiel- le peuvent être maintenus à chaque fois sur une partie por- teuse séparée, individuellement et sans liaison avec l'autre partie porteuse, tandis que les corps d'appui sont maintenus sur au moins deux parties porteuses qui sont décalées les unes par rapport aux autres dans la direction circonféren- tielle, qui portent à chaque fois une série de corps de rac- lage et qui peuvent être également constituées à chaque fois par deux barres individuelles, ou plus, lesquelles sont situées radialement et/ou les unes à côté des autres dans la direction circonférentielle en étant à peu près parallèles. La surface d'appui formant palier de chaque corps de raclage peut être dimensionnée de telle manière que, dans l'état exempt de flexion de l'unité de travail correspondante, elle porte sur l'une ou plusieurs des parties porteuses avec une pression plus élevée que cela n'est le cas pour les corps de raclage proprement dits, de sorte que des forces de flexion intervenant éventuellement sont reportées en premier lieu et plus fortement sur le corps d'appui. Ainsi, dans cette forme de réalisation de l'inven- tion, au moins un moyen d'arrêt supplémentaire comporte au moins deux barres porteuses qui sont situées à distance l'une de l'autre, qui sont à peu près parallèles entre elles, ainsi qu'au cylindre de travail, et parmi lesquelles l'une au moins est approximativement polygonale en section transversale, du moins partiellement, est disposée à peu près symétriquement par rapport à un plan axial du cylindre de travail, est tour- née vers le cylindre de travail par un côté approximativement plan, est disposée à une distance du pourtour extérieur du cylindre de travail qui se réduit à une fente, et/ou pénètre par son pourtour extérieur dans un évidement ménagé sur le bord d'au moins un corps d'appui ou d'au moins un corps de raclage, respectivement, en pouvant coulisser longitudinale- ment, mais en ne présentant pas de jeu, pour l'essentiel, dans le sens transversal par rapport à sa direction longitu- dinale, cependant que, de préférence, les deux barres porteu- ses sont réalisées de manière à peu près identique, sont décalées l'une par rapport à l'autre de 900 environ par rap- port à l'axe du cylindre de travail et/ou présentent des dis- tances radiales à peu près égales par rapport à l'axe du cylindre. Une autre forme de réalisation avantageuse de la présente invention est caractérisée par le fait qu'au moins un moyen d'arrêt supplémentaire porte aussi bien au moins un corps de raclage d'au moins un racleur d'outil qu'au moins un corps d'appui destiné à au moins deux unités de travail qui s'appuient mutuellement, par le fait que chaque corps de rac- lage présente une forme s'écartant d'une manière significati- ve de celle du corps d'appui correspondant, et par le fait qu'il est prévu à chaque fois, de préférence, autour de l'axe du cylindre de travail, deux corps de raclage séparés qui sont situés à peu près dans un plan commun, quisont montés en particulier sur des barres porteuses séparées, qui s'éten- dent ensemble sur un arc dont l'angle est supérieur à celui d'une surface d'appui du corps d'appui ou supérieur à 1800, respectivement, et/ou qui, vus dans la direction circonféren- tielle, constituent au moins une paire d'arêtes de raclage voisines entre des arêtes de raclage d'un corps d'appui voi- sin dans le sens radial. De préférence, au moins un corps porteur en forme de barre d'au moins un moyen d'arrêt supplémentaire n'est appuyé sur le corps de base que dans deux régions distantes l'une de l'autre dans le sens longitudinal ou à ses extrémi- tés, respectivement, et entre ces régions, il est appuyé sur un autre corps porteur par l'intermédiaire d'au moins un corps d'appui, cependant que, de préférence, plusieurs corps d'appui situés à distance les uns des autres, et en particu- lier identiques pour l'essentiel, sont répartis entre ces régions. Avantageusement, au moins un moyen d'arrêt supplé- mentaire, en particulier mobile, comporte des surfaces d'ap- pui et des surfaces conjuguées qui sont en prise entre elles et qui sont constituées, au moins partiellement, par des matériaux antifriction d'une paire d'éléments de palier, au moins l'une de ces surfaces étant de préférence pourvue d'un revêtement en matériau antifriction Dans une forme de réali- sation préférée, l'une de ces surfaces est constituée par un matériau durci par induction et/ou l'autre est constituée par un matériau durci par nitruration, au moins une surface d'ap- pui étant constituée de préférence par de l'acier durci par nitruration. L'invention offre une possibilité de créer des mécanismes de coupe qui produisent le résultat cherché avec un effet de découpage amélioré, une puissance d'entraînement plus faible et une usure réduite Ceci est valable en parti- culier pour leur aptitude à traiter des supports de données contenant de la matière plastique A cette fin, il est parti- culièrement important que la fente entre les lames de coupe il soit très étroite parce que, du fait des propriétés élasti- ques et plastiques de ces matières, celles-ci ne peuvent être divisées que par une coupe très nette L'étroitesse de la fente conduisait toutefois à une usure élevée lorsque les cylindres de coupe pouvaient se déformer élastiquement du fait de la charge par à-coups qui est typique des destruc- teurs de documents (par exemple lors du blocage par des lias- ses de documents trop épaisses) Grâce au moyen d'arrêt s'op- posant à la flexion, les flexions causées par des chocs, et d'autres déformations, sont en particulier absorbées et déviées aussi directement que possible vers le châssis de l'appareil, et ce, en des endroits o ceci est particulière- ment efficace, par exemple au milieu du mécanisme de coupe. Un exemple de réalisation de l'invention est repré- senté sur les dessins, et il est expliqué de manière plus détaillée dans ce qui suit Parmi les dessins, les figures montrent: La figure 1 une partie d'un destructeur de docu- ments selon l'invention en une vue de dessus partiellement en coupe, et: La figure 2 une coupe transversale de la partie selon la figure 1. Le destructeur de documents 1 comporte, dans un carter 2 o il est entièrement enfermé pour l'essentiel, un mécanisme de fragmentation 3 présentant la forme d'un ensem- ble fermé qui contient un corps de base 4 muni de deux pla- ques porteuses 5 se faisant face entre elles et qui est à fixer sur un socle Le mécanisme de fragmentation 3 délimite une fente de travail 6 qui est destinée à être parcourue ver- ticalement pour l'essentiel, qui est délimitée d'un côté par des unités de travail 7 à 9 et de l'autre côté par des unités de travail 11 à 13, et dont la largeur est maintenue constan- te pour l'essentiel, dans toutes les conditions de travail qui se présentent, grâce à un dispositif d'arrêt 10. Deux des unités de travail sont des cylindres de travail 7, 11 qui délimitent directement la fente de travail 6 et qui sont situés dans un plan axial commun, lequel est perpendiculaire au plan vertical de la fente qu'ils délimi- tent A chacun de ces cylindres de travail 7, 11 sont asso- ciées, à l'extérieur de la fente de travail 6, deux autres unités de travail, à savoir des racleurs d'outils 8, 9 et 12, 13, respectivement, qui sont disposés pour l'essentiel d'une manière symétrique par rapport au plan axial précité et/ou au plan de la fente Toutes les unités de travail comportent des corps porteurs 14, 15 qui sont à peu près parallèles entre eux ou, respectivement, aux plans précités ou à leurs droites communes, qui sont constitués par des noyaux de cylindres 14 dans le cas des cylindres de travail 7, 11 et par des barres dans le cas des racleurs d'outils 8, 9 et 12, 13, respective- ment, et qui peuvent présenter sur la totalité de leur lon- gueur des sections transversales approximativement constantes d'une manière continue. Dans la région de leurs extrémités 16, 17, ces corps porteurs sont fixés en position d'une manière rigide par rapport aux plaques porteuses 5, du moins en ce qui con- cerne leurs axes Chaque extrémité de chaque cylindre de tra- vail 7, 11, laquelle est constituée par le noyau de cylindre 14, traverse un palier d'arbre 18 qui est maintenu sur l'une des deux plaques porteuses 5 et qui est amovible en vue du remplacement des cylindres de travail 7, 11 Chaque extrémité 17 de chaque barre porteuse fixe 15 est serrée par sa surface terminale contre la face intérieure de la plaque porteuse associée 5 au moyen d'au moins un organe de fixation 19 qui est par exemple une vis et, grâce à cela, elle est fixée en pouvant être facilement enlevée ou remplacée, respectivement, en étant simplement située entre les plaques porteuses 5. Chaque corps porteur des unités de travail qui sont entièrement situées entre les plaques porteuses 5, pour l'es- sentiel, ne comporte aucun autre appui direct par rapport au corps de base 4 entre ces plaques porteuses 5, même si les barres porteuses 15 peuvent constituer des poutres transver- sales de raidissement d'un cadre porteur du corps de base 4 dont les poutres longitudinales sont formées par les plaques porteuses 5 ou, respectivement, par les profilés porteurs qui constituent celles-ci Un axe 20 à peu près horizontal a été indiqué pour une unité de travail 7, et les axes de toutes les autres unités de travail sont situés à peu près parallè- lement à celui-ci. C'est aussi parallèlement à celui-ci qu'est situé un entraînement 21 comportant un moteur 22 qui est fixé en étant situé pour l'essentiel contre la face intérieure de l'une des plaques porteuses 5 et, du côté extérieur de cette plaque porteuse, une transmission à démultiplication 23 qui présente par exemple la forme d'une transmission par chaîne à rouleaux à simple démultiplication La roue menée de cette transmission 23 est fixée, du côté extérieur de cette plaque porteuse 5, sur l'extrémité correspondante du cylindre de travail 7 qui est le plus proche du moteur 22, ce dernier pouvant être situé à peu près dans le plan axial précité Une roue dentée d'une transmission intermédiaire 24 est fixée sur l'extrémité du cylindre de travail 7 entre cette roue de transmission et la plaque porteuse 5 la plus proche, du côté extérieur de celle-ci, et elle engrène avec une roue dentée de l'autre cylindre de travail 11, de telle manière que les deux cylindres de travail 7, 11 tournent dans des sens oppo- sés à une vitesse qui est à peu près la même, et qu'ils sont directement reliés entre eux quant à leur entraînement. En section transversale, chacun des deux cylindres de travail 7, 11 est conformé de la même manière, pour l'es- sentiel, entre les plaques porteuses 5 qui délimitent latéra- lement la zone de travail ou la fente de travail, respective- ment Le noyau de cylindre correspondant présente une plura- lité de couronnes de travail 25 qui sont situées les unes derrière les autres à des distances égales dans la direction longitudinale, qui sont circulaires pour l'essentiel et qui font saillie, sous la forme de disques annulaires, au-delà du pourtour extérieur du noyau de cylindre 14, lequel est cylin- drique pour l'essentiel Une rainure périphérique annulaire 26 est à chaque fois ménagée entre des couronnes de travail qui sont voisines, ses flancs plans et perpendiculaires à l'axe 20 étant constitués par les surfaces frontales des deux couronnes de travail 25, et sa largeur étant choisie de telle manière qu'une couronne de travail 25 puisse pénétrer sans jeu axial, pour l'essentiel, entre les flancs de la rainure. Le fond 27 de chaque rainure 26 est constitué par le pourtour cylindrique du noyau 14 du cylindre, la profondeur de la rai- nure étant une fraction du diamètre ou du rayon, respective- ment, du noyau 14 du cylindre Une couronne de travail 25 de l'autre cylindre de travail 7 ou 11, respectivement, pénètre dans chaque rainure 26 de telle manière que son pourtour extérieur se déplace sur le fond 27 de la rainure, presque sans laisser d'interstice. Dans l'exemple de réalisation représenté, les cou- ronnes de travail 25 présentent, à la place d'un pourtour extérieur circulaire et continu, des interruptions ménagées sur celui-ci sous la forme de rainures axiales qui s'étendent à peu près sur la moitié de la hauteur de la couronne et grâ- ce auxquelles chaque couronne de travail 25 présente sur son pourtour extérieur une pluralité de dents de déchirement Les couronnes de travail 25 peuvent être constituées par des dis- ques annulaires passés sur le noyau du cylindre, sans jeu pour l'essentiel, des bagues d'écartement étant à chaque fois passées entre eux pour fixer la largeur de la rainure et pour former le fond 27 de celle-ci, ou le noyau 14 du cylindre peut être réalisé d'un seul tenant avec les couronnes de tra- vail 25, en fonction des exigences qui sont imposées au méca- nisme de fragmentation 3 La fente de travail 6 qui est pra- * tiquement fermée grace à l'interpénétration des couronnes de travail 25 constitue le passage destiné au matériau grâce aux évidements ménagés sur le pourtour des couronnes de travail 25. Chaque racleur d'outils 8, 9 ou 12, 13, respective- ment, ou sa barre porteuse 15, est situé d'une manière à peu près symétrique par rapport à un plan axial du cylindre de travail associé 7, 11 qui est incliné sous un angle approxi- mativement égal à 45 par rapport au plan axial commun ou au plan de la fente, respectivement, de sorte que les deux rac- leurs d'outils de chaque cylindre de travail sont décalés l'un par rapport à l'autre autour de ce dernier sur un arc dont l'angle est à peu près de 900 Au lieu de prévoir, en tant que corps porteurs destinés aux racleurs d'outils cor- respondants, deux barres individuelles, ou plus, qui sont parallèles entre elles, à distance les unes des autres, et qui sont décalées entre elles radialement par rapport au cylindre de travail et/ou dans la direction circonférentielle de celui-ci, il est seulement prévu à chaque fois une barre porteuse unique dont la section transversale est pleine, rec- tangulaire ou carrée, respectivement, et constante sur toute sa longueur, et dont le côté tourné vers l'axe associé du cylindre est situé à peu près à angle droit par rapport au plan axial associé, et à une distance du pourtour extérieur des couronnes de travail 25 qui se réduit à une fente. Chaque barre porteuse 15 ou chaque racleur d'ou- tils, respectivement, porte une série de corps de raclage séparés 28 qui sont conformés de manière superposable dans sa direction longitudinale, l'un d'eux pouvant pénétrer à chaque fois dans chacune des rainures périphériques associées 26 ou, par exemple, dans une rainure sur deux, de telle manière qu'un corps de raclage pénétrant dans une rainure périphéri- que appartienne à un racleur d'outils 8, et que le corps de raclage pénétrant dans la rainure périphérique voisine sui- vante appartienne à l'autre racleur d'outils 9, bien qu'il soit préférable de prévoir dans chaque rainure périphérique 26 deux corps de raclage 28 qui sont situés l'un derrière l'autre dans la direction circonférentielle et dont la lon- gueur d'arc mesurée de l'autre côté de la fente de travail 6 est supérieure à la longueur d'arc restante. Chaque corps de raclage 28 pénètre par une zone en forme de plaque dans la rainure périphérique associée 26, approximativement sans jeu axial, et, par un bord à courbure concave de cette plaque, il s'étend sur le fond 27 de la rai- nure, approximativement sur toute sa surface, ou très près de celui-ci, respectivement Ce bord de plaque se raccorde à deux bords de plaque latéraux qui divergent radialement vers l'extérieur de façon asymétrique et en formant un angle aigu, d'une manière telle qu'il se forme à chaque fois dans la zone de transition une arête de raclage 29, l'arête de raclage 29 qui est la plus proche de la fente de travail 6 et qui est dirigée vers celle-ci présentant pour son flanc un angle plus aigu que l'autre arête de raclage Cette dernière arête de raclage 29 est située au voisinage immédiat du plan axial commun précité, et, par rapport à l'arête de raclage 29 cor- respondante du corps de raclage 28 qui est voisin dans la direction circonférentielle, elle ne présente qu'une faible distance réduite à une fente de quelques degrés d'angle Du côté opposé à la fente de travail 6, ces deux arêtes de rac- lage 29 sont situées à peu près symétriquement par rapport au plan axial commun, les deux arêtes de raclage 29 qui sont les plus proches de la fente de travail 6 étant aussi prévues de manière à peu près symétrique par rapport à ce plan et pou- vant présenter entre elles une distance angulaire de 90 environ ou plus. Dans la région de l'entrée du matériau et dans cel- le de sa sortie, les bords latéraux des plaques qui consti- tuent leurs flancs libres forment pour le matériau des surfa- ces latérales de guidage 36, les deux surfaces de guidage qui se font face à chaque fois formant entre elles un angle aigu à la manière d'une trémie Grâce à cela, le noyau du cylindre ou le fond correspondant 27 de la rainure, respectivement, n'est libre que sur un arc d'un angle de 90 ' environ dans la région de la fente de travail 6, les surfaces de guidage 36 se raccordant de manière approximativement tangentielle au fond 27 de la rainure. Comme dans la zone o des couronnes de travail voi- sines 25 viennent en prise, chaque corps de raclage 28 est également réalisé en forme de plaque dans la région o il vient en prise avec la barre porteuse associée 15, chaque corps de raclage 28 pouvant être réalisé sous la forme d'une plaque plane continue, et, par exemple, sous une forme appro- ximativement trapézoïdale Dans la région qui est à l'extéri- eur dans le sens radial, le corps de raclage 28 présente, pour sa venue en prise avec la barre porteuse correspondante , un évidement 33 qui est situé de manière à peu près symé- trique par rapport à son plan axial, qui traverse son bord de base opposé au cylindre de travail associé 7, 11 et qui est étroitement ajusté à la partie associée en section transver- sale de la barre porteuse 15, d'une manière telle que le corps de raclage 28 soit guidé sans jeu, pour l'essentiel, par rapport à la barre porteuse 15 dans la direction circon- férentielle du cylindre de travail La surface du fond de l'évidement 33 porte sur la surface extérieure associée de la barre porteuse 15, de sorte que le corps de raclage 28 est fixé sans jeu, pour l'essentiel, ou seulement avec un jeu extrêmement faible, entre le fond 27 de la rainure et cette surface, à l'encontre des déplacements dans les deux direc- tions radiales possibles Toutefois, si la distance radiale entre le cylindre de travail et la barre porteuse 15 augmente en proportion, par rapport à la distance lors du fonctionne- ment, les corps de raclage 28 peuvent être retirés radiale- ment de la barre porteuse 15 ou, respectivement, enfoncés à nouveau dans la direction opposée. Par rapport à la dimension radiale de la barre por- teuse 15, chaque évidement 33 ne présente qu'une profondeur à peu près égale à la moitié de celle-ci, de sorte qu'une zone de la barre porteuse 15 qui est à l'extérieur dans le sens radial est située à l'extérieur du corps de raclage 28 en section transversale Les deux flancs latéraux opposés de l'évidement 33 sont à peu près parallèles entre eux, et ils portent, approximativement sans jeu, sur les surfaces latéra- les extérieures correspondantes de la barre porteuse 15, les- quelles sont planes pour l'essentiel Des corps de raclage voisins 28 peuvent être aussi disposés à distance l'un de l'autre sans interposition d'un organe d'espacement et sans appui mutuel, de sorte que, lors du fonctionnement, et grâce au guidage dans la rainure périphérique correspondante 26, ils s'alignent d'eux-mêmes dans le sens axial par coulisse- ment axial par rapport à la barre porteuse 15. Tous les corps de raclage 28 de chaque cylindre de travail ou de tous les cylindres de travail, respectivement, peuvent être réalisés de manière identique, par exemple sous la forme de pièces en tôle estampées, et ils peuvent être à chaque fois amenés dans leur position de fonctionnement par simple pose à l'envers sur la barre porteuse associée 15. Dans la région de quelques rainures périphériques du cylindre de travail correspondant 7 ou 11, respectivement, il est prévu, non pas les corps de raclage 28 qui ont été décrits, mais, à la place de ceux-ci, un corps d'appui unique à chaque fois, lequel est également réalisé sous la forme d'une plaque plane et continue dans la région o des couron- nes de travail voisines 25 viennent en prise et/ou dans la région o deux racleurs d'outils 8, 9 ou 12, 13, respective- ment, viennent en prise sur la barre porteuse 15, ou sur la totalité de sa surface La surface du bord de ce corps d'ap- pui 30 qui est à l'intérieur dans le sens radial présente la forme: d'une surface concave 31 de palier ou d'appui, respec- tivement, qui est étroitement ajustée sur le pourtour exté- rieur de la portion associée du noyau 14 du cylindre ou sur le fond 27 de la rainure, respectivement, sur lequel elle s'étend sur toute sa surface sur un arc formant un angle de environ Les deux bords latéraux 37 du corps d'appui 30, lesquels se raccordent à cette surface d'appui 31 et forment un angle obtus l'un par rapport à l'autre, sont légèrement décalés vers l'arrière par rapport aux surfaces de guidage 36 qui sont associées à chaque fois, et moins inclinés, cepen- dant qu'ils forment à chaque fois avec la surface d'appui 31 l'un des deux flancs d'une arête de raclage 32 à angle aigu, et celle-ci, par rapport à l'arête de raclage 29 du corps de raclage 28 qui est voisine de la fente de travail 6, est légèrement décalée vers l'arrière, elle aussi Au lieu de la surface d'appui 31, il pourrait être également prévu des organes de roulement, comme des galets ou similaires. L'angle entre les flancs de cette arête de raclage 32 est supérieur à celui des arêtes de raclage 29 qui sont les plus proches de la fente de travail 6, et il est à peu près égal à celui des arêtes de raclage 29 qui sont les plus éloignées de la fente de travail 6, de sorte qu'il est égale- ment aigu, du moins dans la région des arêtes de raclage 32 qui s'étendent sur le fond 27 de la rainure. Pour les barres porteuses 15 de deux racleurs d'ou- tils 8, 9 ou 12, 13, respectivement, qui sont situés d'un même côté de la fente de travail 6, chaque corps d'appui 30 comporte des évidements 34 pour les dimensions desquels ce qui a été expliqué au sujet des évidements 33 est valable, et dans lesquels les deux barres porteuses 15 pénètrent sans jeu, d'une manière correspondante, par les surfaces de leur pourtour extérieur Comme les profils des deux barres porteu- ses forment un angle entre eux et qu'ils définissent donc des directions d'extension radiale différentes, le corps d'appui est néanmoins bloqué contre les déplacements par rapport à ces barres porteuses 15 qui sont dirigés vers l'intérieur dans le sens radial, même lorsque la distance radiale des deux barres porteuses 15 à la fois est augmentée en propor- tion par rapport au cylindre de travail associé 7 ou 11, res- pectivement Ainsi, le corps d'appui 30 ne peut pas être pas- sé comme les corps de raclage 28 sur les barres porteuses 15 qui se trouvent en position de montage, et, au contraire, celles-ci doivent être montées au préalable avec le corps d'appui 30. Grâce à cela; les forces qui agissent radialement sur la surface d'appui 31 sont reportées sur les barres por- teuses 15 des deux racleurs d'outils 8, 9 et 12, 13, respec- tivement, sous la forme de forces transversales, et il se produit un raidissement mutuel En vue axiale, les surfaces des bords du corps d'appui 30 qui sont à l'extérieur dans le sens radial peuvent être à peu près superposables aux surfa- ces associées des bords des corps de raclage 28, une portion de la plaque du corps d'appui 30 recouvrant toutefois la dis- tance entre les barres porteuses voisines 15 Tous les corps d'appui 30 destinés à un cylindre de travail 7 ou 11, ou aux deux, peuvent être symétriques par rapport à un plan axial, identiques et réalisés par exemple sous la forme de pièces en tôle estampées. Au lieu de ne prévoir qu'un seul corps d'appui 30 dans la région du milieu de la longueur de chaque cylindre de travail 7 et 11, respectivement, ou de prévoir une réparti- tion plus dense des corps d'appui au milieu de cette lon- gueur, il est possible de prévoir, par exemple, sur la lon- gueur de chaque cylindre de travail 7 et 11, respectivement, quatre ou cinq corps d'appui 30 régulièrement répartis, pour l'essentiel, ou présentant des distances intermédiaires approximativement égales, respectivement, qui remplacent alors à chaque fois deux des corps de raclage 28 qui ont été décrits L'angle de l'arc selon lequel chaque corps de racla- ge 28 entoure l'axe du cylindre associé est inférieur à l'an- gle de l'arc commun correspondant de deux corps de raclage 28 situés l'un derrière l'autre dans la direction circonféren- tielle, lequel peut être égal ou supérieur à 1800 lorsqu'il est mesuré entre les arêtes de raclage associées 29 qui sont les plus proches de la fente de travail 8. L'effet de blocage qui a été décrit se produit aus- si, en particulier, du fait des flancs latéraux formant un angle entre eux des deux évidements 34 de chaque corps d'ap- pui 30 qui sont identiques aux évidements 33 Les bords laté- raux 37 peuvent également agir comme des surfaces de guidage, d'une manière correspondante aux surfaces de guidage 36 Il n'est pas non plus nécessaire de prévoir des organes d'espa- cement entre chaque corps d'appui 30 et les corps de raclage 28 qui sont immédiatement voisins, de sorte que ce n'est pas un appui mutuel axial direct qui a lieu, mais au contraire un alignement axial automatique de chaque corps d'appui 30 qui pénètre sans jeu axial, pour l'essentiel, dans la nervure périphérique associée 28. Grâce aux corps porteurs 14, 15 d'une unité de tra- vail à chaque fois, 11 ou 12, respectivement, aux corps por- teurs 15 de chaque paire d'unités de travail associées 8, 9 ou 12, 13, respectivement, et aux corps d'appui 30 qui relient transversalement entre elles ces trois unités de corps porteurs situées à distance l'une de l'autre, c'est à chaque fois un cadre qui se trouve constitué, celui-ci com- prenant au moins trois poutres longitudinales et plusieurs liaisons transversales qui relient celles-ci par conjugaison des formes dans la direction radiale à la manière de barreaux d'échelle, et dont la distance entre elles est supérieure à celle qui existe entre deux nervures périphériques voisines 28, ou entre trois ou quatre ou plus, de sorte qu'un nombre correspondant de corps de raclage 28 ou de paires de ceux-ci, respectivement, est situé entre des corps d'appui voisins 30. La portion longitudinale correspondante de chaque barre por- teuse 15 peut effectuer sans être gênée des déviations par flexion dirigées vers l'extérieur dans le sens radial, de manière à peu près parallèle au plan axial associé, par rap- port aux corps de raclage associés 28 ou aux évidements 34 des corps d'appui 30, respectivement, car, dans cette direc- tion, elle peut sortir de l'évidement 33 ou 34, respective- ment, sans entra Tner ce corps. Des déviations par flexion du cylindre de travail correspondant 7 ou 11, respectivement, qui sont dirigées parallèlement ou transversalement en s'écartant du plan de la fente sont toutefois reportées directement, sous la forme de forces de flexion, par conjugaison des formes et par l'inter- médiaire des corps d'appui 30, sur au moins deux barres por- teuses 15 d'au moins deux racleurs d'outils 8, 9 ou 12, 13, respectivement, et elles sont rappelées à nouveau par élasti- cité propre par tous les corps porteurs associés 14, 15 après que la charge a été supprimée, tandis que les corps d'appui , tout comme les corps de raclage 28, ne sont pas élasti- ques dans la direction de la charge, mais indéformables On peut aussi imaginer qu'un corps de raclage 28 ou plus, ou tous, ou, respectivement, un corps d'appui 30 ou plus, ou tous, soient réalisés d'un seul tenant avec au moins une bar- re porteuse associée 15, ou qu'ils soient reliés à celle-ci d'une manière rigide en position, respectivement. La surface de bord d'un corps de raclage 28 ou plus, ou de tous, qui s'étend sur le fond 27 de la rainure et/ou la surface d'appui 31 d'un corps d'appui 30 ou plus, ou de tous, et/ou leurs surfaces latérales qui s'étendent sur les flancs latéraux des couronnes de travail 25 peuvent être munies partiellement, ou complètement, d'un revêtement anti- friction sous la forme, par exemple, d'un revêtement en maté- riau pour paliers qui peut être une matière plastique comme du tétrafluoréthylène Il en va d'une manière correspondante pour le fond 27 de la rainure ou pour les flancs latéraux des couronnes de travail 25, respectivement Il peut être aussi avantageux que l'une des deux surfaces glissant l'une sur l'autre que sont le cylindre de travail 7, 11 et le corps de raclage 28 ou le corps d'appui 30, respectivement, soit cons- tituée par un acier durci par induction ou, respectivement, par un acier durci régulièrement, pour l'essentiel, sur sa section transversale, et que l'autre surface le soit, le cas échéant, par un acier nitruré ou durci superficiellement, respectivement, ce qui produit un appariement particulière- ment avantageux pour le palier, en particulier lorsque le cylindre de travail est durci par induction et que le corps de raclage ou le corps d'appui, respectivement, est durci par nitruration Grâce à cela, on peut éviter dans une très large mesure tout grippage entre les surfaces qui glissent l'une sur l'autre, même lorsque des pressions élevées interviennent sur les surfaces de glissement du fait des déviations par flexion précitées. Il peut être prévu dans un couvercle du carter 2, au-dessus de la fente de travail 6, un canal vertical d'in- troduction 35 en forme de fente ou de trémie, respectivement, qui est légèrement décalé transversalement par rapport à la fente de travail 6 et à travers lequel le matériau à frac- tionner ne peut être amené au mécanisme de fractionnement 3 que jusqu'à une épaisseur de couche prédéterminée Les deux cylindres de travail 7 et 11 tournent alors en sens inverse de telle manière que ce matériau soit attiré dans la fente de travail, qu'il soit raclé par les arêtes de raclage 29, 32 qui sont situées des deux côtés au voisinage de sa sortie, et qu'il soit amené grâce à cela en chute libre dans un récep- tacle collecteur situé au-dessous. Aussitôt qu'un couple résistant trop élevé agit sur les cylindres de travail 7, 11, par exemple du fait d'un engorgement ou d'un entassement du matériau, respectivement, leur rotation en sens inverse est arrêtée ou inversée, le cas échéant, par l'intermédiaire d'un dispositif de commande, et le matériau est ramené dans la direction de l'entrée de la fente de travail 6, tandis qu'il est alors raclé par les arê- tes de raclage 29, 32 qui sont situées des deux côtés de l'entrée, et qu'il est rassemblé entre les surfaces de guida- ge 36 et les bords latéraux 37 jusqu'à ce qu'il soit ramené dans le réceptacle collecteur à travers la fente de travail 6 grâce à une nouvelle inversion du sens de rotation Des déviations par flexion de chaque cylindre de travail 7 ou 11, respectivement, qui sont dirigées à angle droit par rapport au plan de la fente de travail 6 sont ici reportées sur les barres porteuses 15, à peu près dans la direction de la dia- gonale associée en section transversale, tandis que des déviations par flexion dirigées sous un angle, obliquement par rapport au plan de la fente, conduisent, lorsque l'angle d'orientation augmente pour les deux barres porteuses 15, à une déviation par flexion qui s'approche d'une position parallèle aux surfaces extérieures des barres porteuses 15 et qui est parallèle à ces surfaces extérieures pour un angle d'orientation de 450 environ En tout cas, une barre porteuse 15 est ici déviée à chaque fois à peu près dans la direction radiale du cylindre de travail, tandis que l'autre est déviée à peu près dans la direction circonférentielle de celui-ci, direction dans laquelle elle est nettement renforcée, à la manière de nervures, par les corps de raclage 28 ou d'appui , respectivement, qui y pénètrent avec conjugaison des for- mes. REVENDICATIONS - 1 Destructeur de documents destiné en particulier à des matériaux plats, caractérisé par le fait qu'il comprend au moins un mécanisme de fragmentation ( 3), au moins une fen- -te de travail ( 6) destinée aux matériaux et au moins une uni- té de travail allongée ( 7 à 9, respectivement 11 à 13) le long de cette fente de travail ( 6), comme au moins un cylin- dre de travail ( 7, 11) et au moins un racleur d'outils ( 8, 9, 12, 13) ou similaire. 2 Destructeur de documents selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'au moins une unité de travail est fixée dans la région de ses extrémités ( 16, 17) par rapport à un corps de base ( 4) grâce à des moyens de fixation en posi- tion ( 18, 19) et/ou par le fait qu'au moins une unité de tra- vail ( 7 à 9, respectivement 11 à 13) est munie, entre des moyens de fixation en position ( 18, respectivement 19), d'au moins un moyen d'arrêt supplémentaire ( 10) empêchant la fle- xion ou similaire. 3 Destructeur de documents selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'au moins un moyen d'arrêt supplémentaire ( 10) est un arrêt par appui des- tiné à fournir à l'unité de travail ( 7 à 9, respectivement 11 à 13) un appui supplémentaire par rapport au corps de base ( 4), par le fait que le moyen d'arrêt supplémentaire ( 10 > est situé en particulier à distance de l'un au moins des moyens de fixation en position ( 18, 19), et par le fait que plu- sieurs moyens d'arrêt supplémentaires ( 10) sont de préférence répartis sur la longueur de l'une au moins des unités de tra- vail. 4 Destructeur de documents selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'au moins un moyen d'arrêt supplémentaire ( 10) est un montage d'appui sur palier par rapport auquel une unité de travail recevant un appui ( 7, 11) est mobile dans un déplacement de travail, com- me un déplacement en rotation, et qui vient de préférence en prise d'appui avec une surface extérieure d'au moins une uni- té de travail ( 7 à 9, respectivement 11 à 13). Destructeur de documents selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'au moins un moyen d'arrêt supplémentaire ( 10) est prévu pour au moins un cylindre de travail ( 7, 11) et/ou au moins un racleur d'ou- tils ( 8, 9, 12, 13), et qu'il est réalisé sous la forme d'au moins l'un des moyens d'arrêt qui sont constitués par un appui de l'outil, un raidissement de l'outil, un blocage de l'outil, une diminution du frottement de l'outil, un durcis- sement complémentaire de surfaces de travail en prise entre elles, un revêtement antifriction sur des surfaces de travail en prise entre elles, des moyens de roulement mutuel ou de roulement, ou similaires, cependant que, de préférence, au moins un racleur d'outils ( 8, 9, 12, 13) et/ou au moins un cylindre de travail ( 7, 11) est assemblé à une autre unité de travail, par l'intermédiaire d'au moins une liaison transver- sale, pour former une structure de raidissement en forme de cadre. 6 Destructeur de documents selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'au moins un moyen d'arrêt supplémentaire ( 10) comporte au moins une sur- face d'appui ( 31) qui se déplace, sans jeu pour l'essentiel, sous la forme d'une surface de palier contre une surface de palier conjuguée ( 27) et/ou sous la forme d'une surface de coquille contre une surface du pourtour du cylindre de tra- vail ( 7, 11), qui pénètre de préférence, sans jeu axial pour l'essentiel, entre deux couronnes de travail ( 25) du cylindre de travail ( 7, 11), qui s'étend autour de l'axe ( 20) du cylindre sur un arc dont l'angle est approximativement égal à 1800, qui constitue, à une extrémité au moins, une arête de raclage ( 32) destinée au fond ( 27) d'une rainure annulaire ( 26) du cylindre de travail ( 7, 11) et/ou qui est située de manière à peu près symétrique par rapport à un plan axial du cylindre de travail ( 7, 11) s'étendant à angle droit par rap- port à la fente de travail-( 65. 7 Destructeur de documents selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait qu'au moins un moyen d'arrêt supplémentaire ( 10) comporte au moins un corps d'appui ( 30), en particulier en forme de plaque, qui vient en prise d'appui, approximativement sans jeu, et par des surfa- ces de bord situées à peu près dans un plan unique, avec trois unité's de travail ( 7 à 9, respectivement 11 à 13), les- quelles sont situées de préférence, en section transversale, dans la région des sommets d'un triangle imaginaire, et parmi lesquelles, en particulier, deux sont constituées par des barres porteuses ( 15) destinées à des corps de raclage ( 28) et une est constituée par un noyau cylindrique ( 14) du cylin- dre de travail ( 7, 11). 8 Destructeur de documents selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait qu'au moins un moyen d'arrêt supplémentaire ( 10) comporte au moins deux bar- res porteuses ( 15) qui sont situées à distance l'une de l'au- tre, qui sont à peu près parallèles entre elles, ainsi qu'au cylindre de travail ( 7, 11), et parmi lesquelles l'une au moins est approximativement polygonale en section transversa- le, du moins partiellement, est disposée à peu près symétri- quement par rapport à un plan axial du cylindre de travail ( 7, 11), est tournée vers le cylindre de travail ( 7, 11) par un côté approximativement plan, est disposée à une distance du pourtour extérieur du cylindre de travail ( 7, 11) qui se réduit à une fente, et/ou pénètre par son pourtour extérieur dans un évidement ( 34, 33) ménagé sur le bord d'au moins un corps d'appui ( 30) ou d'au moins un corps de raclage ( 28 >, respectivement, en pouvant coulisser longitudinalement, mais en ne présentant pas de jeu, pour l'essentiel, dans le sens transversal par rapport à sa direction longitudinale, cepen- dant que, de préférence, les deux barres porteuses ( 15) sont réalisées de manière à peu près identique, sont décalées l'une par rapport à l'autre de 90 environ par rapport à l'axe ( 20) du cylindre de travail ( 7, 11) et/ou présentent des distances radiales à peu près égales par rapport à l'axe ( 20) du cylindre. 9 Destructeur de documents selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait qu'au moins un moyen d'arrêt supplémentaire ( 10) porte aussi bien au moins un corps d e raclage ( 28) d'au moins un racleur d'outil ( 8, 9, respectivement 12, 13) qu'au moins un corps d'appui ( 30) destiné à au moins deux unités de travail ( 7 à 9, respective- ment 11 à 13) qui s'appuient mutuellement, par le fait que chaque corps de raclage ( 28) présente une forme s'écartant d'une manière significative de celle du corps d'appui corres- pondant ( 30), et par le fait qu'il est prévu à chaque fois, de préférence, autour de l'axe ( 20) du cylindre de travail ( 7, 11), deux corps de raclage séparés ( 28) qui sont situés à peu près dans un plan commun, qui sont montés en particulier sur des barres porteuses ( 15) séparées, qui s'étendent ensem- ble sur un arc dont l'angle est supérieur à celui d'une sur- face d'appui ( 31) du corps d'appui ( 30) ou supérieur à 1800, respectivement, et/ou qui, vus dans la direction circonféren- tielle, constituent au moins une paire d'arêtes de raclage voisines ( 29) entre des arêtes de raclage ( 32) d'un corps d'appui ( 30) voisin dans le sens radial. Destructeur de documents selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait qu'au moins un corps porteur en forme de barre ( 14, 15) d'au moins un moyen d'arrêt supplémentaire ( 10) n'est appuyé sur le corps de base ( 4) que dans deux régions distantes l'une de l'autre dans le sens longitudinal ou à ses extrémités ( 16, 17), respective- ment, et qu'entre ces régions, il est appuyé sur un autre corps porteur ( 15, 14) par l'intermédiaire d'au moins un corps d'appui ( 30), cependant que, de préférence, plusieurs corps d'appui ( 30) situés à distance les uns des autres, et en particulier identiques pour l'essentiel, sont répartis entre ces régions. 11 Destructeur de documents selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait qu'au moins un moyen d'arrêt supplémentaire ( 10), en particulier mobile, comporte des surfaces d'appui et des surfaces conjuguées ( 31, 27, respectivement 33, 34) qui sont en prise entre elles et qui sont constituées, au moins partiellement, par des maté- riaux antifriction d'une paire d'éléments de palier, au moins l'une de ces surfaces étant de préférence pourvue d'un revê- tement en matériau antifriction. 12 Destructeur de documents selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait qu'au moins un moyen d'arrêt supplémentaire ( 10), en particulier mobile, comporte des surfaces d'appui et des surfaces conjuguées ( 31, 27, respectivement 33, 34) qui sont en prise entre elles et parmi lesquelles l'une est constituée par un matériau durci par induction et/ou l'autre est constituée par un matériau durci par nitruration, au moins une surface d'appui ( 31) étant constituée de préférence par de l'acier durci par nitruration.