FR 2683550 A1 19930514 FR 9213456 A 19921109 ap @Juawe inod aqn; un a L Lai al_ ned J Ina 6 uo Ld al a Ldwaxa Jed 'B 6 u OL Le ne n; ap 4 u 9 w L 9 unp aina L Jagu L ae Jlns e L ap;Uauw 4 Aa Jsp pp 9 oo Jdun e 'ne n; 5 ú un sue s L p saqp ap qa saq eq 9 p UOV Leu LW Ll P Ap nuuoo qp 9 Do id al Janbildde,p a Lqlssod a J; qnad LI Jna 6 uo Ld a L aja Li Ja P aonb L Ldde eanbt Lneip q uo Lssead aun ied aLnpo Jd aassnod ap aeo Jo aunp qaj 8 a L snos quemw Lg L suep 9 oue AE 4 e oz n Ae n; ap quewa Lg,l Jns aquess L Lnoo aie Luew @p 9 L Leq SUL qsa Jne 6 uo Ld eue 6 Jol 'sd Joo np a Jna LJ 94 xa o E 4 Jlns e L @p a@t L Les -ues Le 4 sanbt L Le;w se 6 L 4 sp uou o no ninod enb Lqse Lp anb L Jpu LL D sd 4 oo unp pnqlsuoo qsa Jna 6 uo Ld a UE 6 Jo L 's Leuode C We Aasq np squewau 6 Lasua sa L uo La S s Z À e L 6 olouqe aeqao 1 LJ Dep Vú 99 E-g S o S s Leuode C;e Aa Jq al 96 U Olle ne Anf ap 4 Ua W@L 9 unp a Jn JL Jaeut ee 4 i Jlns el Jns s;uesg Ad seqgap se L la S 8 aq eq Sal au L Iw LL inod;na 6 uo Ld eue 6 jo un l@s L LL 4 n,p nuuoo qs 4 l I Àanbt Ldwoo uo Ltein 6 Lcuoo oz aun uo Les se Ainou L quos 4 e inan 6 uo L apue J 6 @un quawa Le Jgaua 6 ueauesa Jd Jna Leq D sp lne 6 ue Lqa un suep se SL Lkin e 8 jq q sou Lqsap ne Anl sp squema Lp Sa L anb 4 Le 4 np elj De 4 sed 4 se,u quauw 84 Aa J 8 e '4 uepuada 3 flnaleq O Op @ 6 ueqoap JL Je OLóóe L l Je OLLW Ep 49 UOLSOKJ Oo 9 e L Je L Dedwap an A ua 'Ina Leq D ap Jna 6 ueq D 9 un suep PSL Ln a 8 e q PU Lq Sap ne Anl ap quemw L 9 unp ejne 18 au L ao E 4 jnse Liq Aaj sp a Jtessaau 3 sa LI J Ina 6 uo Ld aue 6 Jo un UESLLlL 3 N a 56 uo L Le ne Anq sp 4 uamw L 9 unp e Jnal LJ 94 UL aeo Jfns eunp 4 uae We 4 AJ O O ap 9 ppo od un 48 lL 4 no un U Ja IDUOD UOL 4 Ua AUL eauesa Jd e L quewa L Lf Ln DL 4 Jed sn Ld '96 uo L Le ne Inq ap 8 uew L 9 unip na Jn L Jagu L a E 4 Jlns aunp quaeaq^Aa 8 op ap 9 ooid un qe L Lano un au Jeouoo UOL 4 U^AUL a 4 u@sa Jd el LD-Ln LGO -io "-8 " 'Lc'f -We 6 o a a 6 UOL Le ne En 3 ap uemlwa L unp a Jinatliul aoe Alns eunfp quaemaq 4 Ae J op 9 P Poo Jd 099 E:99 Z T manière continue un matériau de revêtement, à la surface extérieure du plongeur, pendant que le plongeur est avancé longitudinalement dans le tuyau Ce procédé de revêtement de la surface intérieure du tuyau peut ne pas être satisfaisant, car il peut être difficile d'obtenir un revêtement doté d'une épaisseur uniforme. Le problème va être significatif dans le cas d'un tuyau incurvé. Par conséquent, un but de la présente invention est de fournir un procédé de revêtement de la surface intérieure d'un élément de tuyau allonge, de manière fiable. Un autre but de la présente invention est de fournir un procédé de revêtement de la surface intérieure d'un élément de tuyau allongé doté d'une épaisseur relativement uniforme. Un autre but de la présente invention est de fournir un outil qui puisse être utilisé efficacement dans ce procédé. Selon la présente invention, les buts ci- dessus, ainsi que d'autres, peuvent être atteints grâce à un procédé qui utilise un organe plongeur élastique cylindrique classique et un nouvel organe plongeur selon la présente invention; Le nouveau plongeur comprend un corps cylindrique, dont le diamètre extérieur est inférieur au diamètre intérieur de l'élément de tuyau et une brosse comprenant des fibres s'étendant radialement vers l'extérieur, pourvues d'extrémités radiales extérieures définissant une surface cylindrique, destinées à venir en contact avec la surface intérieure de l'élément de tuyau Le corps cylindrique du nouveau plongeur peut être réalisé en un matériau élastique. Selon le procédé de revêtement de la présente invention, le plongeur classique est d'abord inséré dans l'élément de tuyau Puis, le matériau de revêtement est amené à l'élément de tuyau, pour remplir l'espace situé derrière le plongeur classique Ensuite, le nouveau plongeur est inséré dans l'élément de tuyau et est progressivement avance La force de propulsion orientée vers l'avant qui peut être appliquée au nouveau plongeur, au moyen d'une pression hydraulique, est transmise au plongeur classique, par l'intermédiaire du matériau de revêtement, de manière que les plongeurs soient avancés dans l'élément de tuyau Au cours de cette opération, le matériau de revêtement est appliqué uniformément sur la surface intérieure de l'élément de tuyau. Il a été trouvé que le procédé selon la présente invention peut produire un revêtement doté d'une épaisseur uniforme allant de 50 à 300 Mm Le matériau de revêtement peut de préférence présenter une viscosité allant de 250 10-3 à 1200 10 Pa S ( 250 à 1200 cp) Une pression de propulsion préférable, à appliquer au plongeur, est inférieure à 100 K Pa ( 1 kg/cm 2) De manière particulièrement préférée, la pression doit présenter une valeur allant de ( 10 à 50 K Pa ( 0,1 à 0,5 kg/cm 2). L'invention va être décrite plus en détails, en faisant référence aux dessins annexes représentant des modes de réalisation spécifiques qui sont considérés comme préférables. La figure 1 est une vue de côté partielle, en coupe, d'un plongeur selon un mode de réalisation de la présente invention; la figure 2 est une vue représentant la procédé selon la présente invention; la figure 3 est une vue en plan représentant un plongeur selon un autre mode de réalisation de la présente invention et la figure 4 est une vue de côté analogue à la figure 1, mais représentant le mode de réalisation de la figure 3. En se référant aux dessins, en particulier à la figure 1, il est représenté un plongeur 1 comprenant un corps cylindrique 2 réalisé en un matériau élastique, comme une résine de polyuréthane expansée Dans le mode de réalisation spécifique représenté sur la figure 1, une partie d'extrémité avant est effilée vers l'extrémité, cependant, cette configuration n'est absolument pas nécessaire Le corps peut être pourvu, sur la surface extérieure, d'une pluralité de bandes circonférentielles espacées longitudinalement, qui ne sont pas représentées sur la figure 1. Une brosse 3 est prévue sur la partie d'extrémité arrière du corps 2 et est fixée à ce dernier La brosse 3 présente une longueur qui est à peu près égal à 1/3 de la longueur du corps 2 La brosse 3 est constituée d'une pluralité de fibres s'étendant radialement, dotées d'une longueur allant de et 35 mm et encastrées sur un tissu 4, fixé sur la surface extérieure de la partie d'extrémité arrière du corps 2. La longueur de la fibre influence l'épaisseur du revêtement Par exemple, la longueur de fibre doit être d'à peu près 25 mm pour l'épaisseur de revêtement de 50 Nm Une longueur de fibre d'à peu près 9 mm est appropriée pour l'épaisseur de revêtement de 300 dm. En se référant à présent à la figure 2, il est représenté un exemple du procédé de revêtement selon la présente invention Un élément de tuyau 5 dont la surface intérieure doit être revêtue est pourvu, à une extrémité, d'un organe d'entrée 6 agrandi vers l'extérieur L'élément de tuyau 5 peut avoir une configuration et d'une longueur quelconques. Dans le procédé de revêtement, un premier plongeur 7 est inséré de manière coulissante dans l'organe d'entrée 6, pour aller dans l'élément de tuyau Le premier plongeur 7 est réalisé en un matériau cylindrique élastique, comme du polyuréthane expansé. 2683550 Le premier plongeur 7 présente un diamètre extérieur qui est proche du diamètre intérieur de l'élément de tuyau 5 Après que le premier plongeur 7 a été inséré dans l'élément de tuyau 5, un matériau de revêtement 8 est amené dans l'élément de tuyau, derrière le premier plongeur 7 Le matériau de revêtement peut être de tout type classique, mais il est préféré que le matériau présente une viscosité allant de 250 10 à 1200 10- Pa s. Ensuite, un second plongeur est inséré dans l'élément de tuyau 5 Le second plongeur peut être celui qui est représenté sur la figure i et présente un corps 2 et une brosse 3 Une pression pneumatique allant de 10 à 30 k Pa est ensuite appliquée dans l'organe d'entrée 6, pour forcer le second plongeur à aller vers le premier plongeur 7 Le matériau de revêtement situé entre les premier et second plongeurs est comprimé et forcé à venir en contact avec la surface intérieure de l'élément de tuyau 5 La force de propulsion appliquée au second plongeur est transmise, par l'intermédiaire du matériau de revêtement, au premier plongeur 7, de manière que le premier plongeur 7 soit avancé progressivement dans l'élément de tuyau , conjointement avec le second plongeur. La brosse 3 située sur le second plongeur applique le matériau de revêtement sur la surface intérieure de l'élément de tuyau, pour former un revêtement d'épaisseur sensiblement uniforme De préférence on utilise un second plongeur présentant la brosse 3 dotée d'une longueur de fibre de 25 mm, pour l'épaisseur de revêtement de 50 gm et d'une longueur de fibre de 9 mm pour l'épaisseur de revêtement de 300 lm. La pression de contact des fibres de la brosse 3 dans le second plongeur peut être équivalente à la pression de brosse qui est normalement adoptée dans un procédé de revêtement au rouleau. Sur les figures 3 et 4, on a représenté un autre mode de réalisation du second plongeur Selon ce mode de réalisation particulier, le plongeur présente un corps 2 et une brosse 3, comme dans le mode de réalisation de la figure 1 Cependant, dans ce mode de réalisation, le corps 2 est pourvu, sur une partie avant, de secondes brosses 9 espacées circonférentiellement Les brosses 9 peuvent être constituées de fibres composées du même matériau que les fibres de la brosse 3 Les secondes brosses 9 sont efficaces pour maintenir le second plongeur en relation concentrique par rapport à l'élément de tuyau 5 Les secondes brosses 9 sont également efficaces pour empêcher la fluctuation du second plongeur durant son avancée progressive Par conséquent, les secondes brosses peuvent ne pas présenter nécessairement des dimensions longitudinales et circonférentielles substantielles Les secondes brosses doivent être aussi petites que possible, car elles peuvent augmenter la puissance nécessaire à la propulsion des plongeurs. L'invention a ainsi été représente et décrite en référence à des modes de réalisation spécifiques, cependant, il est à noter que l'invention n'est en aucun cas limitée aux détails des structures illustrées, mais des variations et modifications peuvent être réalisées, sans sortir de son champ. Àanb Lqse La ne Ljaaew un ue as L Lea J qsa Jna 6 UO Ld puooas np (Z) sdjoo e L anb 4 Le a L Aed pas Ltaase 4 eo UOL 4 e D Lp Ua A 9 ^e LUO Las 9 paoo Jd z SE *(S) neÀnq ap szu@W@L, Sel suep saue Ae quos sine 6 uo Ld se L anb quepued e(S) ne Anq ap quewe L, l ap aina Lapau L aoejns el ins anbtldde queqa ( 8) uawa;gaa ap ne L Ja 4 ew et 9 (L) une 6 uo Ld Jetw@ed at qa (S) ne Ann ap quaew Lqg, su Ep jna 6 uo Ld puooas a L jas Lndo Id OS eo aie Luem ap rjna 6 uo Ld puooas np a AL a l Je e,a 4 wajxe, Jns uoistndo Jd ap aeooó aunp UO Lqe DL Ldde a Jai Li Je;, Sl@A oaa Ue Lj O quela (ú) asso-q el '(S) ne Anq ap quatumgl La suep ina 6 uo Ld puooas np uo Llaesu L,p s Lnd 4 (q) ne Anq ap quamag Lp L Sz suep ( 8) quamewaa-^ @p net LJ 9 ew unip aauawe (S) ne An 4 ap qu Laa L,L suep (L) jn 56 uo Ld ja Lwaid np uo Lq asu Lp 4 (S) ne Anq ap 4 uemwal P,L p aiqame Lp np e 4 oo Jd qse aiamwe Lp e L quop 'anb Lipu LLlo eoec Jns aun 4 Ue SSLULJ Pp oz sauna L Jaqxa sa Letpe J seg 1 wai-4 xep sen A Jnod inet Jaq Xa,L l S Je A quawa Le Lpe J quepuaeas sa Jqk L sap que;uesa Jd (E) assoiq et 'ina 6 uo Ldpuooas np (Z) sdjoo np aq Lgwe Jxap a Lq Jed aun Jns en^a Jd (E) assoiq aun qa (S) ne 4 nq ap quawa La L ap inat La;u L a m;^ate Lp ne ina La Jgu 9 L S 4 se ina*Ljaqxa Gam-4 We Lp e L 4 uop (Z) anb L p ULLÀo sdioo un ueuasajd ina 6 uo Ld puozas unp uemaeoua 6 e (S) neÀnq @p quam Lg,@L ap Jna Le 94 UL aeqwe Lp np aqooid Jn@L Jgqx 9 aam We Lp un;uequesgad (L) ina 6 uo Ld Ja Lt@ud np (Z) anb Lipui L 4 o 01 sdoo a L o (Z) enb L 4 Se Lq enb L Jp UL LAD sd 3 o 3 un quequasgad (L) ine 6 uo Ld ea Lma@d unp 4 uemaoue 6 e : sa@ue A Lns sadeqq sa L pu@admoo L Lnb q Lej e L jed es Ltaqoeieo queqq appaood al 'g Buol Le ne Anq ap quamw Lg unp anena Lpout S a Dee Jnsaun,p quewaqae ap 9 pa 90 o Jd '* SNOIIVO Id N 3 A 3 ú 99 Z L 3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la force de propulsion est appliquée par une pression pneumatique. 4 Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la pression pneumatique est inférieure 3 100 k Pa, pour former un revêtement allant de 50 à 300 um. Organe plongeur destiné â être utilise dans un procédé de revêtement d'une surface intérieure d'un élément de tuyau allonge, l'organe plongeur ( 1) comprenant un corps doté ( 2) d'une configuration cylindrique, dont le diamètre extérieur est inférieur au diamètre intérieur de l'élément de tuyau ( 5), une brosse ( 3) prévue sur une partie d'extrémité du corps ( 2) et des fibres s'étendant radialement vers l'extérieur, pourvues d'extrémités radiales extérieures définissant une surface cylindrique, dont le diamètre est proche du diamètre de l'élément de tuyau. 6 Organe plongeur selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le corps ( 2) est réalisé en un matériau élastique. 7 Organe plongeur selon la revendication 5, caractérisé en ce que les fibres de la brosse ( 3) présentent une longueur allant de 5 â 35 mm. 8 Organe plongeur selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des seconds moyens servant de brosse ( 9), prévus sur une partie d'extrémité opposée à la partie d'extrémité dans laquelle est prévue la première brosse ( 3) mentionnée. 9 Organe plongeur selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdits seconds moyens servant de brosse ( 9) comprennent une pluralité de brosses espacées circonférentiellement.