FR 2681262 A1 19930319 FR 9208527 A 19920709 Source électromagnétique acoustique d'impulsions de pression L'invention concerne une source électromagnétique acoustique d'impulsions de pression, comportant une membrane électriquement conductrice au moins dans une partie et dont une face est tournée vers un milieu de propagation acoustique, et un dispositif en forme de bobine électrique plate, prévue pour l'entraînement de la membrane et qui est disposée en vis-à-vis de l'autre face de la membrane. De telles sources d'impulsions de pression sont utilisées par exemple en médecine lors du traitement de calculs (lithotritie), de tumeurs ou de maladies osseuses (régénération ostéopathique) Un générateur d'ondes de choc du type indiqué plus haut est décrit dans EP-A-0 259 559 Les impulsions de pression sont produites par le fait que les extrémités du dispositif en forme de bobine plate sont raccordées à un générateur d'impulsions à haute tension, qui charge le dispositif en forme de bobine plate avec des impulsions de haute tension, dont l'amplitude se situe dans le domaine des k V, et est égale par exemple à 20 k V De20 telles impulsions à haute tension peuvent être produites par exemple par des décharges de condensateurs Si le dispositif en forme de bobine plate est chargé par une impulsion à haute tension, un champ magnétique s'établit d'une manière extrême- ment rapide Simultanément, dans la membrane ou dans sa partie électriquement conductrice est induit un courant qui est dirigé en sens opposé du courant circulant dans la bobine et qui produit par conséquent un champ magnétique antagoniste, sous l'action duquel la membrane est brusquement écartée du dispositif en forme de bobine plate L'impulsion de pression déclenchée ainsi dans le milieu de propagation acoustique, pour lequel il s'agit de préférence d'un liquide, par exemple de l'eau, est alors introduite de façon appropriée dans l'objet devant être chargé par les impulsions de pression Il est nécessaire de réaliser au préalable une focalisation de pression, par exemple à l'aide d'une lentille10 acoustique. Pour obtenir un rendement élevé de conversion d'énergie, tout en évitant des décharges disruptives qui sont nuisibles pour la durée de vie de la source d'impulsions de pression, entre le dispositif en forme de bobine plate et la15 membrane ou sa partie électriquement conductrice, dans le cas de la source d'impulsions de pression connue, dans les zones o la différence de potentiel est élevée, entre les spires du dispositif en forme de bobine plate, d'une part, et la membrane, d'autre part, il est prévu entre ces zones une distance qui est accrue par rapport à des zones pour lesquelles la différence de potentiel est faible Ceci est obtenu grâce au fait que les spires du dispositif en forme de bobine plate sont disposées sur la surface de support d'un isolateur, qu'on réalise de manière à obtenir la distance respectivement requise entre les spires du dispositif en forme de bobine plate et la membrane Dans le cas des membranes planes usuelles, on ne peut par conséquent utiliser aucune surface plane de support Dans la mesure o la fabrication de la surface de support ainsi que l'enroulement du dispositif en forme de bobine plate sur une surface de support inégale, impliquent cependant une dépense très élevée du point de vue technique de fabrication et prennent par conséquent beaucoup de temps et sont coûteux. L'invention a pour but d'agencer une source d'impulsions de pression du type indiqué plus haut permettant d'obtenir, d'une manière simple et à bon marché, une durée de vie élevée de la source d'impulsions de pression. Conformément à l'invention, ce problème est résolu à l'aide d'une source électromagnétique d'impulsions de pression, comportant une membrane électriquement conductrice au moins dans une partie et dont une face est tournée vers un milieu de propagation acoustique, un dispositif en forme de bobine électrique plate prévu pour l'entraînement de la membrane et qui est disposé en vis-à-vis de l'autre face de10 la membrane, et comportant au moins un renfoncement, qui est disposé dans la partie électriquement conductrice de la membrane, sur sa face tournée vers le dispositif en forme de bobine plate, dans une zone de différence de potentiel élevée entre les spires du dispositif en forme de bobine plate,15 d'une part, et la partie électriquement conductrice de la membrane, d'autre part Un tel renfoncement peut être fabriqué techniquement d'une façon simple et d'une manière extrêmement bon marché par le fait que par exemple, conformément à une forme de réalisation de l'invention, le20 renfoncement est formé par un formage de la membrane (Mais également un renfoncement sans enlèvement de copeaux est possible) Par conséquent, il n'est avantageusement pas nécessaire de prendre des dispositions concernant le dispositif en forme de bobine plate et sa surface de support. Dans le cas d'une membrane plane -indépendamment du renfoncement-, on peut par conséquent utiliser une surface de support plane pouvant être aisément réalisée, avec l'avantage selon lequel le dispositif en forme de bobine plate peut être enroulé très facilement sur la surface de support Étant30 donné que la haute tension chute le long des spires du dispositif en forme de bobine plate, il existe des différences de potentiel différentes entre les différentes spires du dispositif en forme de bobine plate et la membrane. Par conséquent, pour éviter des décharges disruptives et par conséquent pour être certain d'avoir une durée de vie élevée de la membrane, il suffit que le renfoncement soit limité à la partie électriquement conductrice de la membrane dans la zone de quelques spires dans le domaine d'une différence de potentiel élevée Dans le cas de la réalisation du5 renfoncement au moyen d'un formage de la membrane, on obtient, pour un grand nombre de matériaux, par exemple l'aluminium, l'avantage supplémentaire d'une consolidation à froid de la partie électriquement conductrice dans la zone du renfoncement lui-même et dans une zone entourant ce renfoncement. Conformément à une forme de réalisation particulièrement avantageuse de l'invention, il est proposé que le renfoncement contienne un matériau isolant. Comparativement à un renfoncement sans matériau isolant, une15 très faible profondeur de renfoncement est suffisante Il est particulièrement approprié que le renfoncement contienne une partie formée d'une fermeture isolante, qui soit adaptée à la forme du renfoncement et soit collée à la membrane De cette manière, on peut insérer un moteur isolant dans le20 renfoncement avec une dépense extrêmement faible du point de vue technique de fabrication On obtient une simplification supplémentaire lorsque la feuille en matériau isolant est doublée par une couche d'adhésif, qui est autocollante Le matériau isolant possède de préférence une épaisseur telle25 qu'il ne fait pas saillie hors du renfoncement, l'épaisseur de la feuille en matériau isolant ne tombant pas de plus de % au-dessous de la profondeur du renfoncement, en aucun emplacement Cette disposition garantit, d'une part, que la membrane s'applique d'une manière suffisante contre le dispositif en forme de bobine plate, lorsqu'elle est ramenée, grâce à des dispositions appropriées, dans sa position initiale après la production d'une impulsion de pression, comme cela est nécessaire, pour pouvoir produire des impulsions de pression successives avec des paramètres acoustiques qui coïncident Par ailleurs, un effet intense d'isolation est garanti. Selon une autre variante particulièrement préférée de l'invention, il est prévu que le dispositif en forme de bobine plate possède une extrémité intérieure disposée au5 moins essentiellement en son centre, et une extrémité extérieure située au niveau de son bord, et que le renfoncement est prévu dans la partie de la partie électriquement conductrice, qui est voisine de l'extrémité intérieure du dispositif en forme de bobine plate Comme des études l'ont montré, dans le cas de sources d'impulsions de pression, dont le dispositif en forme de bobine plate possède une extrémité intérieure, disposée au moins essentiellement au centre du dispositif en forme de bobine plate, et une extrémité extérieure, située au niveau du bord du dispositif15 en forme de bobine plate, aussi bien la contrainte mécanique que la contrainte thermique de la membrane dans sa zone située à l'opposé de l'extrémité intérieure du dispositif en forme de bobine plate, sont maximales La disposition du renfoncement dans la zone voisine de l'extrémité intérieure du dispositif en forme de bobine plate conduit cependant, en raison de la distance accrue par rapport au dispositif en forme de bobine plate, à une contrainte thermique importante de cette zone En outre, lorsque le renfoncement est réalisé par formage sans formation de copeaux et que la partie électriquement conductrice de la membrane est formée par un matériau pouvant être consolidé à froid, on obtient une résistance accrue de la partie électriquement conductrice de la membrane à l'endroit o les contraintes mécaniques maximales apparaissent Lorsque, conformément à une variante30 de l'invention, la partie électriquement conductrice et l'extrémité extérieure du dispositif en forme de bobine plate sont, en outre, placés à un potentiel de référence commun, comme c'est le cas pour éviter des décharges disruptives entre 1 ' extrémité (intérieure), qui applique la haute tension, du dispositif en forme de bobine plate et des composants du boîtier, qui entourent la source d'impulsions de pression, etc, le renfoncement est situé avantageusement dans la zone de la membrane qui présente la différence de potentiel maximale par rapport au dispositif en forme de5 bobine plate Dans le cas de sources d'impulsions de pression possédant un renfoncement prévu dans la zone de l'extrémité intérieure du dispositif en forme de bobine plate, le renfoncement est situé au moins partiellement dans une zone, dans laquelle le champ magnétique est faible La membrane ou10 sa partie électriquement conductrice tend ici à rester au repos même lorsque la membrane est chargée par une impulsion à haute tension Un renfoncement formé notamment par déformation à froid contribue à renforcer la partie centrale de la membrane et la partie électriquement conductrice et15 veille à ce qu'une partie de la membrane ou de la section électriquement conductrice, qui resterait au repos sous l'effet de l'absence de l'action du champ sans renfoncement, est également déviée Le couplage électrique un peu plus lache au centre de la membrane, en raison de la distance, qui, localement, est légèrement supérieure, entre la membrane ou la section électriquement conductrice et le dispositif en forme de bobine plate, est de ce fait presque complètement compensé. Pour faciliter le remplissage du renfoncement avec un matériau isolant sous la forme d'une partie d'une feuille en matériau isolant, il est approprié que le renfoncement possède une profondeur constante Cependant il est également possible de réduire l'épaisseur du renfoncement en direction de son bord, de préférence continûment, de sorte qu'on obtient une variation de la profondeur du renfoncement, qui correspond à la différence de potentiel qui existe entre la partie électriquement conductrice et le dispositif en forme de bobine plate, le renfoncement possédant naturellement une profondeur plus faible dans des zones o la différence de potentiel est plus faible. Des exemples de réalisation de l'invention sont représentés sur les dessins annexés. La figure 1 montre, sous la forme d'une représentation schématique, une coupe longitudinale d'une source d'impulsions de pression conforme à l'invention. Les figures 2 à 4 montrent selon une représentation à plus grande échelle et en coupe longitudinale, des variantes de la partie électriquement conductrice, qui comporte le renfoncement, de la membrane de sources10 d'impulsions de pression conformes à l'invention. La source d'impulsions de pression de la figure 1 conforme à l'invention possède un boîtier 1 qui présente un espace 3 possédant une section transversale approximativement circulaire et qui est remplie par un liquide, par exemple de15 l'eau, en tant que milieu de propagation élastique Cet espace est fermé à l'une de ses extrémités, par une membrane 2 approximativement en forme de disque circulaire En ce qui concerne la membrane 2, il s'agit d'une pièce composite, qui est constituée par une bague extérieure métallique de renforcement 2 a possédant une forme d'anneau circulaire, par une partie en forme de disque circulaire 2 b disposée concentriquement à la bague de renforcement et formée par un matériau électriquement conducteur, par exemple de l'aluminium, et par un support 2 c qui relie ces deux parties25 et qui est réalisé en un matériau insensible à la cavitation et qui fléchit Plastiquement, par exemple du caoutchouc. L'anneau de renforcement 2 a et la partie 2 b sont insérés dans la face du support 2 c tournée vers le liquide et sont réunis à ce dernier selon une liaison en matériaux compatibles, par exemple par vulcanisation En ce qui concerne la partie 2 b, il s'agit de la partie électriquement conductrice de la membrane qui, étant donné qu'elle est située sur la face du support 2 c tournée à l'opposé du liquide, est protégée par ce support vis-à-vis d'influences de la corrosion et de la cavitation En vis-à-vis de la face de la membrane 2, tournée à l'opposé du liquide, il est prévu un dispositif réalisé sous la forme d'une bobine plate 4 approximativement en forme de disque circulaire comportant des enroulements disposés en spirale et qui est situé au niveau de la partie électriquement conductrice 2 b de la membrane 2 Entre la membrane 2 et la bobine plate 4 est disposée une feuille isolante 5 réalisée de préférence en capton Les spires de la bobine 4 sont disposées sur la surface de support 6 d'un isolateur 7, qui est logée dans un capot 8 La membrane 2, la10 feuille isolante 5 et le capot 8, qui contient l'isolateur 7 ainsi que la bobine 4, sont fixés à l'aide de vis 9 au boîtier 1 Pour la fixation de la bobine plate 4 à la surface d'appui 6 de l'isolateur 7, l'espace situé entre la feuille isolante 5 et la surface d'appui 6 de l'isolateur 7 est rempli par une résine de coulée, électriquement isolante, non représentée pour conserver la lisibilité du dessin. Les extrémités 10 et 11 de la bobine plate 4 sont raccordées par l'intermédiaire de bornes qui ressortent extérieurement par l'intermédiaire de perçages ménagés dans l'isolateur 7 et le câble 8, à un générateur d'impulsions à haute tension 12 représenté schématiquement, qui charge la bobine plate 4 avec des impulsions à haute tension pour produire des impulsions de pression Lors de l'application d'une impulsion à haute tension à la bobine plate 4, la25 membrane 2 est repoussée brusquement de la bobine plate en raison des forces agissant sur la partie électriquement conductrice 2 b, ce qui conduit à la formation d'une impulsion de pression dans le liquide situé dans l'espace 3 Cette impulsion de pression se renforce sur la poursuite de son30 trajet de déplacement à travers le liquide, pour former l'onde de choc Sous le terme d'onde de choc, on désigne une impulsion de pression possédant un flanc de montée extrêmement pentu La partie électriquement conductrice 2 b peut subir la déviation apparaissant sous l'effet de la production d'une impulsion de pression ou d'une onde de choc, étant donné qu'elle est reliée de manière flexible au moyen du support 2 c à la bague de renforcement 2 a Afin de ramener la membrane 2, respectivement après la production d'une impulsion de pression d'une onde de choc, dans sa position initiale dans laquelle, comme représenté sur la figure 1, elle est appliquée par sa partie électriquement conductrice d'une manière suffisante contre la bobine plate 4, on peut charger l'espace présent entre la membrane 2 et la bobine plate 4 ou la feuille isolante 5 avec un vide d'une manière non représentée connue en soi (EP-A-0 188 750) ou bien on peut placer le liquide situé dans l'espace 3 à une pression accrue par rapport à la pression ambiante (DE-OS 33 12 014). Étant donné que la haute tension est appliquée respectivement à la bobine plate 4 lors de l'apparition d'une impulsion à haute tension, il apparaît des différences de potentiel entre la partie électriquement conductrice 2 b de la membrane et les différentes spires de la bobine plate. Dans le cas de la source d'impulsions de pression, conformément à l'invention, la partie électriquement conductrice 2 b de la membrane 2 est pourvue de renfoncements 13 dans des zones o la différence de potentiel est élevée entre les spires de la bobine plate 4 et la partie électriquement conductrice 2 b de la membrane 2 Dans des zones o la différence de potentiel est élevée entre les spires de la bobine plate 4 et la partie électriquement conductrice 2 b, il apparaît par conséquent une distance accrue entre ces deux éléments Dans le cas de la source d'impulsions de pression conforme à l'invention représentée, et comme cela est représenté schématiquement sur la figure 1, l'extrémité extérieure 10 de la bobine plate, qui est raccordée à la spire extérieure 14 de cette bobine, et la partie électriquement conductrice 2 b de la membrane 2 sont placées approximativement au même potentiel, à savoir le potentiel de terre 15, de sorte qu'une différence de35 potentiel élevée est présente entre les spires intérieures de la bobine plate 4 et la partie électriquement conductrice 2 b. Le renfoncement 13 est par conséquent prévu dans la zone des spires 16 à 19. Le renfoncement 13 est disposé d'une manière approximativement centrée dans la partie électriquement conductrice 2 b et possède une forme circulaire Il possède une profondeur constante Le renfoncement 13 loge une partie en forme de disque circulaire 22 formé d'une feuille de matériau isolant, dont le diamètre correspond au renfoncement10 13 La partie 22 est doublée, sur sa face tournée vers la partie électriquement conductrice 2 b, par une feuille de matière plastique non représentée sur la figure 1 et est raccordée par collage à la partie électriquement conductrice 2 b L'épaisseur de la partie 13 est égale au maximum à la profondeur du renfoncement 13 et n'est pas inférieure de plus de 20 % à la profondeur du renfoncement Comme matériau pour la feuille isolante de la partie 22, il convient d'utiliser par exemple un polyimide. Le renfoncement 13 est fabriqué sans formation de copeaux selon un procédé de pressage au moyen d'un poinçon cylindrique dont le diamètre correspond au renfoncement 13. Par conséquent, la partie électriquement conductrice 2 b située dans la zone du renfoncement 13 et la zone, qui est contiguë à cette partie, possèdent une résistance mécanique accrue en raison d'une consolidation à froid. Par suite de la présence du renfoncement 13, le membrane 2 ou sa partie électriquement conductrice 2 b possède, au centre de la membrane o la contrainte électrique, mécanique et thermique de cette membrane est maximale, une résistance diélectrique améliorée, une résistance mécanique accrue dans le cas de la fabrication par formage du renfoncement 13 et une contrainte thermique réduite, de sorte qu'on obtient une durée de vie accrue de la membrane et par conséquent de la source d'impulsions de pression Une réduction notable du rendement de la source il d'impulsions de pression n'est pas associée aux dispositions décrites en dépit de la distance, accrue dans la zone du renfoncement 13, entre la bobine plate 4 et la partie électriquement conductrice 2 b de la membrane 2 et en raison du couplage électrique, par conséquent plus mauvais, entre la bobine plate 4 et la partie électriquement conductrice de la membrane, pour les raisons déjà expliquées, d'autant qu'il suffit en général que le renfoncement 13 s'étende sur une zone relativement faible de la partie électriquement10 conductrice 2 b. Dans le cas des figures 2 à 4, qui représentent des membranes 2 utilisables dans la source d'impulsions de pression de la figure 1, les renfoncements 23, 24, 25 de la partie électriquement conductrice 2 b possèdent une profondeur15 constante Au contraire, les renfoncements 23 à 25, qui sont remplis par un matériau isolant 26 à 28, possèdent une profondeur qui diminue continûment en direction du bord du renfoncement 23 à 25 Par conséquent, la profondeur des renfoncements 23 à 25 tient compte de la diminution20 progressive des différences de potentiel entre la partie électriquement conductrice 2 b de la membrane 2 et les spires 19 à 16 de la bobine plate 4 Alors que la diminution de la profondeur est linéaire dans le cas du renfoncement 23, elle est dégressive dans le cas du renfoncement 24 et est tout d'abord progressive, puis dégressive dans le cas du renfoncement 25 De même, les renfoncements 23 à 25 sont produits par formage au moyen de poinçons conformés de façon correspondante L'épaisseur du matériau isolant 26 à 28 situé dans les renfoncements 23 à 25 et fixé par collage et elle est choisie de telle sorte que ce matériau ne fasse pas saillie hors du renfoncement et -dans le cas des figures 2 et 3 ne possède en aucun emplacement une épaisseur qui soit inférieure de plus de 20 % à l'épaisseur du renfoncement respectif 23 ou 24 Dans le cas des figures 2 et 3, il s'agit, pour ce qui concerne le matériau isolant 26 ou 27, de pièces moulées et dans le cas de la figure 4 il s'agit, pour ce qui concerne le matériau isolant 28, d'une partie d'une feuille en matériau isolant autoadhésive La réalisation de la figure 4 fournit des avantages du point de vue de la5 rigidité diélectrique, étant donné que l'on peut éviter des arêtes vives dans la zone du renfoncement 25 et par conséquent dans la zone o existe une différence de potentiel élevée. La liaison électriquement conductrice entre la partie électriquement conductrice 2 b et la membrane 2 et le potentiel de terre 15 peut être établie par exemple par le fait qu'on utilise comme matériau pour le support 2 c un caoutchouc qui est conducteur en raison d'une adjonction de graphite en mélange, et qu'on raccorde à la terre la bague de15 renforcement 2 a. Les exemples de réalisation concernent les sources d'impulsions de pression possédant une membrane plane 2 Mais il est également possible de réaliser, conformément à l'invention, des sources d'impulsions de pression possédant une membrane ayant une autre forme, par exemple sphérique. Lorsque cela est nécessaire, la partie électriquement conductrice de la membrane peut également posséder plusieurs renfoncements Ceci est approprié par exemple lorsque l'extrémité intérieure de la bobine plate 4 est située à un potentiel positif, que l'extrémité extérieure de la bobine plate 4 est placée à un potentiel négatif et que la membrane 2 ou sa partie électriquement conductrice 2 b est placée à un potentiel intermédiaire Par conséquent, il faut prévoir un renfoncement dans la partie des spires extérieures ainsi que des spires intérieures de la bobine plate 4. En ce qui concerne la membrane 2, il n'est pas nécessaire qu'il s'agisse, comme cela est décrit, une pièce composite, qui soit électriquement conductrice uniquement dans une zone Au contraire, dans le cadre de l'invention, on peut utiliser également une membrane, qui soit constituée en totalité par un matériau électriquement conducteur Mais il est également possible d'utiliser la membrane avec plusieurs parties électriquement conductrices, auquel cas plusieurs parties électriquement conductrices possèdent nécessairement 5 des renfoncements. Dans le cas des exemples de réalisation décrits, il est prévu une bobine plate 4 essentiellement en forme de disque circulaire et qui comporte des spires enroulées en spirale On peut utiliser également des bobines plates possédant des spires disposées d'une autre manière, comme cela est décrit par exemple dans EP-A-0 209 053 En outre, on peut utiliser des dispositifs de bobines plates comportant plusieurs enroulements (voir également EP-A-0 209 053). REVENDICATIONS 1 Source électromagnétique acoustique d'impulsions de pression, comportant une membrane ( 2) électriquement conductrice au moins dans une partie ( 2 b) et dont une face est tournée vers un milieu de propagation acoustique, un dispositif en forme de bobine électrique plate ( 4) prévu pour l'entraînement de la membrane ( 2) et qui est disposé en vis- à-vis de l'autre face de la membrane ( 2), caractérisée en ce qu'il comporte au moins un renfoncement ( 13,23,24,25) qui est disposé dans la partie électriquement conductrice de la membrane ( 2), sur sa face tournée vers le dispositif en forme de bobine plate ( 4), dans une zone de différence de potentiel élevée entre les spires ( 16 à 19) du dispositif en forme de bobine plate ( 4), d'une part, et la partie électriquement conductrice ( 2 b) de la membrane, d'autre part. 2 Source d'impulsions de pression suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que le renfoncement ( 13,23,24,25) est produit par formage de la membrane ( 2) sans formation de copeaux. 3 Source d'impulsions de pression suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que le renfoncement ( 13,23,24,25) contient un matériau isolant ( 22, 26,27,28). 4 Source d'impulsions de pression suivant la revendication 3, caractérisée par le fait que le matériau isolant ( 22,26,27,28) possède une forme adaptée à la forme du renfoncement ( 13,23,24,25), au moins du point de vue de son contour. 5 Source d'impulsions de pression suivant la revendication 3 ou 4, caractérisée par le fait que le renfoncement ( 13,25) contient une partie ( 22,28) formée d'une feuille en matériau isolant, qui est collée à la membrane ( 2). 6 Source d'impulsions de pression suivant la revendication 5, caractérisée par le fait que la feuille en matériau isolant est doublée par une couche d'adhésif, qui est autocollante. 7 Source d'impulsions de pression suivant l'une des revendications 3 à 6, caractérisée par le fait que le matériau isolant ( 22,26,27,28) possède une épaisseur telle15 qu'il ne fait pas saillie hors du renfoncement ( 13,23,24,25). 8 Source d'impulsions de pression suivant la revendication 7, caractérisée par le fait qu'en aucun emplacement, l'épaisseur du matériau isolant ( 22,26,27) ne tombe pas de plus de 20 % au-dessous de la profondeur du20 renfoncement ( 13,23, 24). 9 Source d'impulsions de pression suivant l'une des revendications 1 à 8, caractérisée par le fait que le dispositif en forme de bobine plate ( 4) possède une extrémité intérieure ( 11) disposée au moins essentiellement en son centre, et une extrémité extérieure ( 10) située au niveau de son bord, et que le renfoncement ( 13,23,24,25) est prévu dans la zone de la partie électriquement conductrice ( 2 b), qui est voisine de l'extrémité intérieure ( 11) du dispositif en forme de bobine plate ( 4). 10 Source d'impulsions de pression suivant la revendication 9, caractérisée par le fait que la partie électriquement conductrice ( 2 b) et l'extrémité extérieure ( 10) du dispositif en forme de bobine plate ( 4) sont placées à un potentiel commun ( 15). 11 Source d'impulsions de pression suivant l'une des revendications 1 à 10, caractérisée par le fait que le renfoncement ( 13) possède une profondeur constante. 12 Source d'impulsions de pression suivant l'une des revendications 1 à 10, caractérisée par le fait que la profondeur du renfoncement ( 23,24,25) diminue, de préférence continûment, en direction de son bord. 13 Source d'impulsions de pression suivant l'une des revendications 1 à 12, caractérisée par le fait que le renfoncement ( 25) est réalisé sans arêtes vives.