FR 2681555 A1 19930326 FR 9211271 A 19920922 La présente invention concerne un procédé pour positionner les éléments de dosage d'encre par rapport à un rouleau d'encrier de machines imprimantes, ainsi qu'un élément de dosage d'encre approprié pour la mise en oeuvre de ce procédé. Dans des machines imprimantes offset à feuilles, l'encre d'impression parvient d'un encrier coopérant avec un rouleau d'encrier, par l'intermédiaire d'un rouleau preneur, ainsi que d'un certain nombre d'autres rouleaux de l'unité d'encrage, sur la plaque d'impression Pour pouvoir doser l'encre transversalement à la direction d'impression, c'est-à-dire en direction du rouleau d'encrier, de façon correspondant aux nécessités d'encrage de la plaque d'impression, plusieurs éléments de dosage d'encre sont agencés dans la partie inférieure de l'encrier, éléments de dosage qui peuvent être positionnés par rapport au rouleau d'encrier, de sorte qu'une couche d'encre d'épaisseur définie peut être réglée sur le rouleau d'encrier qui tourne De plus, les éléments de dosage d'encre peuvent être réalisés sous la forme d'un coulisseau d'encrage à extrémité mobile (brevet DE-3 503 736), en tant que pièce de dosage d'encre formée à la façon de lames sur un bras pivotant (brevet DE-3 033 995), ou en tant que dispositif d'encrage subdivisé en languettes ayant chacune la largeur d'une zone. De façon avantageuse, un entraînement de réglage télécommandable est associé à chaque élément de dosage d'encre, de sorte que les éléments de dosage d'encre peuvent être télécommandés dans toutes les unités d'encrage à partir d'un pupitre de commande central. La construction et le fonctionnement d'une unité de dosage d'encre télécommandable sont bien connus par le brevet DE-3 914 831 A partir de ce document, il est également connu qu'une unité de dosage d'encre, c'est-à-dire ses éléments de dosage d'encre, doit être positionnée, de temps en temps, tout à fait contre le rouleau d'encrier (couche d'encre nulle), pour utiliser les signaux de position détectés alors dans cette position par un capteur de position, en tant que valeurs de référence (position neutre) pour les processus de positionnement suivants télécommandés. Cette mesure peut être réalisée manuellement par l'opérateur, en ce que celui-ci règle chaque élément de dosage d'encre individuel d'une unité de dosage d'encre dans la position de couche d'encre nulle et, alors, en pressant un élément d'actionnement déterminé, mémorise exactement la position ainsi réglée, en tant que position neutre, dans la télécommande Pour une pluralité d'éléments de dosage sur un rouleau d'encrier (par exemple 50) et plusieurs unités d'impression à l'intérieur d'une machine imprimante, une telle façon de procéder, manuellement, prend beaucoup de temps. Pour cette raison, on a déjà proposé, dans le brevet DE-3 914 831, de prévoir des capteurs sur les éléments individuels de dosage d'encre, qui délivrent un signal d'écartement, lequel correspond à la position de l'élément de dosage d'encre par rapport au rouleau d'encrier Quand un tel capteur travaillant sans contact ne délivre plus de signal se modifiant dans le temps, pour un élément de dosage d'encre se déplaçant en direction du rouleau d'encrier, cet élément de dosage d'encre se trouve contre le rouleau d'encrier (couche d'encre nulle), et cette position du capteur (ou la valeur fournie par un capteur de position prévue par ailleurs) est mémorisée en tant que position neutre Ce procédé est tout à fait adapté en pratique, mais les capteurs nécessaires pour la mise en oeuvre de ce procédé supposent la réalisation d'une unité de dosage d'encre correspondante très coûteuse. Le dispositif de dosage d'encre selon le brevet DE-3 727 656 est constitué d'un encrier comportant des moyens d'encrage subdivisés en languettes s'étendant chacune sur une largeur de zone, ainsi que d'un rouleau d'encrier isolé électriquement par rapport à ce dispositif Chaque languette individuelle des moyens d'encrage (élément de dosage d'encre) forme ainsi un commutateur qui peut être électriquement interrogé, qui est fermé quand l'élément de dosage d'encre se trouve contre le rouleau d'encrier Un inconvénient d'un tel dispositif consiste en ce que de l'encre ayant une conductibilité électrique élevée (par exemple des encres contenant du métal) rend impossible l'utilisation dudit principe Un encrier dans lequel se trouve une telle encre, doit ainsi être préalablement vidé et nettoyé. En conséquence, la présente invention a pour but de fournir un procédé grâce auquel, de façon simple et sûre, la position d'un élément de dosage d'encre peut être détectée, quand celui-ci se trouve contre le rouleau d'encrier Par ailleurs, l'élément de dosage d'encre pour la mise en oeuvre de ce procédé ne doit être modifié que de façon peu importante et économique. A cet effet, le procédé pour positionner les éléments de dosage d'encre par rapport à un rouleau d'encrier de25 machines imprimantes, dans lequel, pendant le mouvement d'un élément de dosage d'encre par rapport au rouleau d'encrier qui tourne, il est déterminé, par la modification d'une grandeur physique, si cet élément de dosage d'encre repose sur le rouleau d'encrier, et une valeur de position détectée30 de façon supplémentaire est prise en considération au moment de cette modification, en tant que position neutre, pour les autres processus de positionnement, est remarquable, selon l'invention, en ce que le bruit de structure à l'intérieur de l'élément de dosage d'encre est détecté, et en ce qu'une modification du niveau du bruit de structure au moment o l'élément de dosage d'encre repose sur le rouleau d'encrier sert pour la détection de la position neutre. Par ailleurs, l'élément de dosage d'encre pour la mise en oeuvre de ce procédé, lequel élément de dosage d'encre peut être positionné de façon quelconque par rapport au rouleau d'encrier par un entraînement de réglage par l'intermédiaire d'une télécommande, la position pouvant être prélevée par l'entraînement de réglage, pour laquelle l'élément de dosage d'encre repose sur le rouleau d'encrier, pouvant être mémorisée dans la télécommande, et un dispositif de détection étant prévu, grâce auquel le moment o l'élément de dosage d'encre repose sur le rouleau d'encrier peut être déterminé par l'intermédiaire d'une grandeur physique variable, est remarquable, selon l'invention, en ce que le dispositif de détection est formé, d'une part, par un capteur de bruit de structure, couplé acoustiquement à l'élément de dosage d'encre et, d'autre part, par une unité d'exploitation, grâce à laquelle une modification du niveau du bruit de structure, provoquée par l'appui de l'élément de dosage d'encre contre le rouleau d'encrier qui tourne, peut être déterminée. Selon l'invention, on prévoit que, dans le bout d'un élément de dosage d'encre, lequel peut être réalisé en particulier conformément au brevet DE-3 503 736, est agencé un convertisseur acoustique pour détecter le bruit de structure Quand l'élément de dosage d'encre ou le bout de celui-ci est amené contre un rouleau d'encrier qui tourne, le bruit de structure engendré dans le bout de l'élément de dosage d'encre peut être détecté et être utilisé comme indicateur d'une position neutre de l'élément de dosage d'encre. Précisément dans un bout mobile d'un élément de dosage d'encre, un niveau de bruit de structure peut ainsi être engendré, ayant une valeur suffisante pour la précision de la détermination L'encre d'impression, laquelle se trouve dans l'encrier, n'influence la création du bruit de structure dans le bout de l'élément de dosage d'encre que d'une façon très faible Le type de l'encre d'impression ne joue également aucun rôle En principe, on pourrait également imaginer une détection des bruits aériens, mais les niveaux de bruit mesurables sont alors trop faibles, à cause de la surface très -lisse du rouleau d'encrier, pour être exploitables Des bruits parasites dans l'air ainsi que l 1 encre dans l'encrier diminuent de plus le niveau de bruit utilisable. L'invention ne se limite pas à une utilisation sur des éléments de dosage d'encre ayant une extrémité mobile, mais peut être de même utilisée dans des dispositifs d'encrage divisés par zones, ainsi que dans des dispositifs de dosage d'encre formés sur un bras pivotant en tant que lames. Le convertisseur de bruit de structure prévu selon l'invention est réalisé, de façon très simple et très avantageuse, en tant que convertisseur acoustique piézo-céramique miniaturisé Ceux-ci se caractérisent non seulement par une structure très compacte, mais également par leur faible coût Le capteur de bruit de structure peut de plus être encastré dans un perçage de l'élément de dosage d'encre et, en particulier, être couplé de façon acoustique à la masse de l'élément de dosage d'encre au moyen d'une colle spéciale. Dans une unité de dosage d'encre d'une machine imprimante, dans laquelle chaque élément de dosage d'encre présente un capteur de bruit de structure selon l'invention, on peut effectuer de façon simple et automatique un réglage de mise en position neutre des éléments de dosage d'encre Chaque élément individuel de dosage d'encre est alors déplacé, de façon programmée, à partir d'une position ouverte contre le rouleau d'encrier, jusqu'à ce qu'il se produise un niveau de bruit de structure de valeur déterminée, détecté par le capteur de bruit de structure, dans l'élément de dosage d'encre ou son extrémité Aussitât que le niveau de bruit de structure augmente brusquement, la position, qui peut être prélevée par un capteur de position, est mémorisée pour les processus de positionnement ultérieurs Après avoir effectué le positionnement de cet élément de dosage d'encre dans la position neutre (valeur de position mémorisée), cet élément de dosage d'encre est alors, de même automatiquement, à nouveau ouvert, et un élément de dosage d'encre suivant est soumis aux mêmes étapes de procédé. Avantageusement, un seul élément de dosage d'encre est amené contre le rouleau d'encrier, c'est-à-dire que tous les éléments de dosage d'encre restants sont écartés de celui-ci Le bruit de structure, qui peut être détecté dans le bout d'un élément de dosage d'encre, ne provient ainsi que de cet élément de dosage d'encre et non des éléments voisins qui, de même, reposent sur le rouleau d'encrier Des essais ont cependant montré que la gêne provoquée par les éléments de dosage voisins reste faible Il est ainsi également possible de déplacer les éléments de dosage d'encre, de façon collective, sur le rouleau d'encrier en vue de déterminer les positions neutres et, ainsi, de déterminer, par l'intermédiaire de la détection du bruit de structure, la flèche du rouleau d'encrier. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une coupe transversale d'un encrier comportant un élément de dosage d'encre selon l'invention. La figure 2 montre l'extrémité mobile de l'élément de dosage d'encre comportant un capteur de bruit de structure. La figure 3 montre la courbe du niveau de bruit de structure dans le bout de l'élément de dosage d'encre au cours du temps. La figure 4 représente schématiquement la construction d'une unité de dosage d'encre selon l'invention. La figure 1 montre un encrier 1, qui coopère avec un rouleau d'encrier 2 A son extrémité inférieure, est encastré, dans un guide, un élément de dosage d'encre 3 mobile relativement au rouleau d'encrier 2, élément de dosage qui peut être rapproché ou écarté du rouleau d'encrier 2 par l'intermédiaire d'une broche de réglage 5 L'élément de dosage d'encre 3 présente une extrémité mobile 4, qui est montée sur le corps de l'élément de dosage d'encre 3, de sorte que celle-ci peut s'aligner sur le contour du rouleau d'encrier 2 (figure 2). La broche de réglage 5 peut être entraînée par un entraînement de réglage 6, celui-ci présentant par exemple un servomoteur 6 1, ainsi qu'un capteur de position 6 2 Le capteur de position 6 2 est par exemple un potentiomètre couplé au servomoteur 6 1 La position de l'extrémité mobile 4 de l'élément de dosage d'encre 3 par rapport au rouleau d'encrier 2, c'est-à-dire l'écartement existant entre eux, peut être ainsi détectée par le capteur de position 6 2 sous la forme d'une tension électrique, et modifiée par commande du servomoteur 6 1 L'entraînement de réglage 6 peut être également réalisé, cependant, sans capteur de position 6 2, par exemple en tant que moteur pas à pas Les entraînements de réglage 6 de chaque élément de dosage d'encre 3 peuvent être actionnés à distance par une télécommande 7 Dans la télécommande 7, pour chaque élément de dosage d'encre 3, est mémorisée une valeur de position fournie par le capteur de position 6 2, valeur pour laquelle l'élément de dosage d'encre 3 ou son extrémité mobile 4 repose tout à fait sur le rouleau d'encrier 2. Sur les figures 1 et 2, est montré un capteur de bruit de structure 8 agencé dans l'extrémité mobile 4 de l'élément de dosage d'encre 3 Ce capteur est par exemple réalisé en tant que capteur acoustique piézocéramique, et présente la forme d'une plaquette de 2 à 3 mm de diamètre, ainsi que de 1 à 2 mm d'épaisseur Les surfaces d'extrémité d'une telle plaquette sont métallisées et, par l'intermédiaire d'électrodes qui y sont agencées, une tension électrique peut y être prélevée, laquelle correspond au bruit de structure Par l'intermédiaire des liaisons indiquées (figures 1 et 4), chaque capteur de bruit de structure 8 dans chaque élément de dosage d'encre 3 est relié soit directement, soit de façon multiplexée, à une unité d'exploitation 9 De façon non représentée, l'unité d'exploitation 9 comporte des dispositifs pour amplifier et redresser les tensions délivrées par les capteurs de bruit de structure 8, ainsi qu'un comparateur à seuil réglable Le seuil de commutation du comparateur est choisi de sorte que celui-ci fournit un signal lorsque le bruit de structure dans l'extrémité mobile 4, par glissement ou contact sur le rouleau d'encrier 2 qui tourne, est plus élevé d'un multiple que le niveau de bruit que délivre le capteur de bruit de structure 8 quand l'extrémité mobile 4 de l'élément de dosage d'encre 3 ne se trouve pas sur le rouleau d'encrier 2 qui tourne Dans l'unité d'exploitation 9, on peut également prévoir des filtres pour l'amplification sélective des plages de fréquences dans lesquelles se produit une modification particulièrement significative du niveau de bruit. La figure 3 montre la courbe du niveau de bruit de structure P au cours du temps t L'élément de dosage d'encre 3 est déplacé, par commutation de l'entraînement de réglage 6, sur le rouleau d'encrier 2 qui tourne Le capteur de bruit de structure 8 délivre alors un niveau de bruit Pi Celui-ci est clairement faible et uniquement provoqué par des bruits de fond et d'autres parasites Au moment t 12, le bout mobile 4 de l'élément de dosage d'encre 3 atteint la surface du rouleau d'encrier 2 et est en contact avec celle-ci Le niveau de bruit de structure P augmente de Pl à P 2 A l'instant t 12, l'élément de dosage d'encre 3 a ainsi atteint le rouleau d'encrier 2 (en reposant ainsi sur celui-ci), et la tension qui peut être prélevée à cet instant sur le capteur de position 6 2, est mémorisée dans la télécommande 7 en tant que position neutre En même temps, l'entraînement de réglage 6 est arrêté, de sorte que l'élément de dosage d'encre 3 ne s'appuie pas contre le rouleau d'encrier 2 avec une trop grande force L'unité d'exploitation 9 est reliée dans ce but à la télécommande 7 de sorte que, lorsque le niveau de bruit de structure P augmente de Pl à P 2 (dépassement de la valeur du seuil), non seulement la position neutre est mémorisée dans la télécommande, mais l'entraînement de réglage 6 est également arrêté. La figure 4 montre une unité de dosage d'encre sur un rouleau d'encrier 2 comportant plusieurs éléments de dosage d'encre 3 qui présentent, chacun, un capteur de bruit de structure 8, et qui sont reliés à l'unité d'exploitation 9 par l'intermédiaire d'une unité de commutation 10 L'unité de commutation 10 peut être un multiplexeur, par exemple un30 multiplexeur temporel, de sorte que les signaux de tous les capteurs de bruit de structure 8 sur les éléments de dosage d'encre 3 peuvent être commutés, à chaque fois, pour un intervalle de temps déterminé, sur l'unité d'exploitation 9. Dans une réalisation simple de l'invention, l'unité de35 commutation 10 est réalisée de façon à commuter précisément le signal du capteur de bruit de structure 8 sur l'unité d'exploitation 9, capteur dont l'élément de dosage d'encre 3 correspondant est déplacé automatiquement dans la position de référence sur le rouleau d'encrier 2 par un programme enregistré dans la télécommande 7. Comme déjà indiqué, l'invention n'est pas seulement utilisable pour des éléments de dosage d'encre 3 ayant une extrémité mobile 4 Dans un tel système de dosage d'encre, elle présente cependant des avantages particuliers La raison pour cela est que le bout mobile 4 prend un volume relativement petit et, en dépit du guidage précis autour de son axe de rotation, il peut encore effectuer de très petits mouvements microscopiques de basculement lors du contact sur le rouleau d'encrier 2 qui tourne Grâce à ces mouvements du bout mobile 4, on obtient un niveau de bruit de structure plus élevé que cela nrest le cas, par exemple, pour l'extrémité relativement massive d'un autre élément de dosage d'encre Le guidage rotatif diminue de même le transfert du bruit de structure à partir de l'élément de dosage d'encre 3 (par exemple des bruits d'entraînement) dans le bout mobile 4. il REVENDICATIONS 1 Procédé pour positionner les éléments de dosage d'encre par rapport à un rouleau d'encrier de machines imprimantes, dans lequel, pendant le mouvement d'un élément de dosage d'encre par rapport au rouleau d'encrier qui tourne, il est déterminé, par la modification d'une grandeur physique, si cet élément de dosage d'encre repose sur le rouleau d'encrier, et une valeur de position détectée de façon supplémentaire est prise en considération au moment de cette modification, en tant que position neutre, pour les autres processus de positionnement, caractérisé en ce que le bruit de structure à l'intérieur de l'élément de dosage d'encre est détecté, et en ce qu'une modification du niveau du bruit de structure au moment o l'élément de dosage d'encre repose sur le rouleau d'encrier sert pour la détection de la position neutre. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bruit de structure dans l'élément de dosage d'encre est détecté de façon piézo-électrique. 3 Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que, pour détecter la position neutre, un élément de dosage d'encre est amené d'une position écartée contre le rouleau d'encrier, et tous les éléments de dosage d'encre restants sont écartés du rouleau d'encrier. 4 Elément de dosage d'encre pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, l'élément de dosage d'encre pouvant être positionné de façon quelconque par rapport au rouleau d'encrier par un entraînement de réglage par l'intermédiaire d'une télécommande, la position pouvant être prélevée sur l'entraînement de réglage pour laquelle l'élément de dosage d'encre repose sur le rouleau d'encrier, pouvant être mémorisée dans la télécommande, et un dispositif de détection étant prévu, grâce auquel le moment o l'élément de dosage d'encre repose sur le rouleau d'encrier peut être déterminé par l'intermédiaire d'une grandeur physique variable, caractérisé en ce que le dispositif de détection est formé, d'une part, par un capteur de bruit de structure ( 8), couplé acoustiquement à l'élément de dosage d'encre ( 3) et, d'autre part, par une unité d'exploitation ( 9), grâce à laquelle une modification du niveau du bruit de structure, provoquée par l'appui de l'élément de dosage d'encre ( 3) contre le rouleau d'encrier ( 2) qui tourne, peut être déterminée. Elément de dosage d'encre selon la revendication 4, caractérisé en ce que le capteur de bruit de structure ( 8) est réalisé en tant que convertisseur piézo-céramique. 6 Elément de dosage d'encre selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que le capteur de bruit de structure ( 8) est encastré dans un perçage de l'élément de dosage d'encre ( 3). 7 Elément de dosage d'encre selon la revendication 4, 5 ou 6, caractérisé en ce qu'une unité de commutation ( 10) est prévue, grâce à laquelle les capteurs de bruit de structure ( 8) se trouvant sur plusieurs éléments de dosage d'encre ( 3) d'une unité de dosage d'encre, peuvent être commutés sur l'unité d'exploitation ( 9).