FR 2674628 A1 19921002 FR 9203737 A 19920327 La présente invention concerne d'une manière générale la surveillance à distance d'une pression et plus particulièrement un transducteur de pression à fibre optique comportant des branches de référence et de détection et un dispositif de compensation en fonction de la température afin de compenser des variations de la température. Il existe des cas o la détection à distance d'une pression est une tâche difficile Par exemple dans des puits de pétrole, de gaz ou de vapeur, un capteur de pression typique est logé dans le puits Des conducteurs électriques alimentent en énergie électrique le capteur afin de surveiller la pression Le fait d'avoir un circuit électronique actif dans l'environnement d'un puits peut poser un problème En effet des températures élevées dans le puits peuvent affecter d'une manière néfaste les circuits électroniques L'immersion du câble électrique dans l'environnement du puits qui est agressif, peut provoquer une défaillance du câble. Le brevet US-4 859 844 décrit un système de détection de pression qui utilise un interféromètre optique Ce système utilise des optiques à fibre De la lumière est transmise à travers des fibres optiques La lumière se subdivise, a l'endroit d'un coupleur/séparateur optique, en deux branches. Une branche est utilisée en tant que référence L'autre branche de la fibre optique a une extrémité connectée à un tube de Bourdon ou un autre type de transducteur de pression. Une différence de pression détectée par le transducteur de pression provoque un changement de longueur de la branche de détection La lumière passant à travers les branches de détection et de référence sont réfléchies en arrière en direction du séparateur Si la longueur de la branche de détection est modifiée par suite d'une variation de la pression, les longueurs des trajets parcourus par la lumière dans chaque branche ne se correspondent pas d'une manière précise Cette différence de longueur peut être traitée par un équipement conventionnel Les différences peuvent être corrélées avec la pression détectée. La température dans un puits foré dans le sol est élevée Si la température varie, la branche de référence et la branche de détection subissent une variation de longueur par suite de la variation de température Le tube de Bourdon est également soumis à une variation de longueur sous l'effet de la température L'action de la température peut être par conséquent interprétée d'une manière erronée comme une variation de pression. Suivant la présente invention un élément compensateur de référence allongé est monté parallèlement à la branche de référence, afin d'appliquer une tension à cette branche de référence et de faire varier la longueur de la branche de référence De la même façon un élément compensateur de détection allongé est monté parallèlement à la branche de détection Les éléments compensateurs ont chacun un coefficient de dilatation thermique Les éléments compensateurs peuvent être également réglés de telle façon qu'ils fassent varier sélectivement les longueurs des branches. De préférence chaque élément compensateur est constitué de parties multiples qui pourraient avoir respectivement des coefficients de dilatation thermique différents De ce fait non seulement la modification de la longueur de l'élément total affecte la compensation en fonction de la température, mais encore la longueur de chacune des parties multiples par rapport à la longueur globale pourrait être ajustée afin de contribuer, par une dilatation plus ou moins importante, par suite de son coefficient de dilatation thermique individuel et de sa longueur respective, à la dilatation résultante globale. L'ensemble est placé dans un four afin de lui appliquer de la chaleur à une température attendue dans le puits La pression est surveillée tandis que l'ensemble s'échauffe La pression doit être constante pendant le processus de chauffage Si la pression varie, ceci indique que la température est en train de provoquer une mesure erronée Les éléments compensateurs peuvent être ajustés manuellement afin de réduire au minimum cette mesure erronée. On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel: La figure 1 est une vue en coupe simplifiée illustrant la portion en fond de trou d'un instrument de détection de la pression, construit suivant l'invention. L'instrument suivant l'invention comprend un boîtier 11 logé dans le puits Une fibre optique 13 s'étend à partir d'un équipement de surveillance en surface jusqu'au boîtier 11 La fibre optique 13 pénètre dans un séparateur/coupleur 15 qui est un composant connu Le séparateur/coupleur 15 subdivise le faisceau de lumière et le répartit entre deux fibres optiques 17,19 Les faisceaux de lumière passent à travers les fibres 17,19 jusqu'à leurs extrémités qui constituent des miroirs pour réfléchir en arrière les faisceaux, en direction du séparateur/coupleur 15. Si la longueur de l'une des fibres 17,19 varie par rapport à celle de l'autre fibre, les longueurs d'onde de la lumière réfléchie en arrière en direction du séparateur/coupleur 15 sont déphasées Un équipement de traitement habituel, tel que décrit dans le brevet US 4 859 844, peut être utilisé pour traiter ce déphasage de manière à déterminer la pression qui est surveillée. L'extrémité antérieure de la fibre de détection 17 est reliée, par un organe de fixation 21, à un fil 23 qui s'étend jusqu'à un capuchon 25 fixant l'extrémité du fil 23 De préférence le capuchon 25 est constitué en deux parties qui peuvent être vissées conjointement afin de serrer le fil 23, par compression Les détails ne sont pas représentés et ils peuvent être modifiés De la même façon la fibre de référence 19 est reliée, par un organe de fixation 27, à un fil 29 qui est serré fermement par un capuchon 31. La fibre de détection 17 s'étend à partir de l'organe de fixation 21 jusqu'à un organe de fixation postérieur 33 De la même façon la fibre de référence 19 s'étend vers l'arrière à partir de l'organe de fixation 27, jusqu'à un organe de fixation postérieur 35 Les organes 33,35 fixent les fibres optiques 17,19 à des fils 37,39. Le fil 37 s'étend jusqu'au bras 41 d'un tube de Bourdon 43 Ce tube de Bourdon 43 a une extrémité exposée au fluide du puits de manière à recevoir le fluide du puits sous pression. Des variations de la pression amènent le bras 41 à tourner légèrement vers l'avant et vers l'arrière Lorsque le bras 41 tourne dans une direction, il augmente la tension s'exerçant sur la branche de détection 44 de la fibre de détection 17 La branche de détection 44 est la portion de la fibre de détection 17 qui s'étend de l'organe de fixation 21 à l'organe de fixation 23 La tension est suffisamment élevée pour provoquer un léger étirement de la branche de détection 44 dans la limite élastique. Le fil 39 de la fibre de référence 19 s'étend jusqu'à un capuchon 45 qui fixe rigidement ce fil 39 Une branche de référence 46 est définie par la portion de la fibre de référence 19 s'étendant entre les organes de fixation 27,35. Le capuchon 45 est fixé, par vissage, à l'extrémité antérieure d'un tube antérieur 47 Ce tube antérieur 47 reçoit coaxialement la branche de détection 44 De la même façon le capuchon 31 est fixé par vissage à un tube antérieur 49 qui reçoit concentriquement la branche de référence 46 Chacun des tubes 47,49 est percé d'une fente allongée 51 dans laquelle est logé un doigt 55 Chaque doigt 55 s'étend radialement vers l'intérieur, à partir de la paroi latérale du boîtier 11, vers et dans l'une des fentes 51 Ces doigts 55 empêchent ainsi que les tubes antérieurs 47,49 ne puissent tourner par rapport au boîtier 11. Chacun des tubes antérieurs 47,49 comporte également un filetage extérieur 59 formé sur son extrémité postérieure Un manchon 63 comporte un filetage interne 61 qui assure sa fixation sur le filetage externe 59 du tube antérieur de détection 47 De la même façon un manchon 65 présente un filetage interne 61 pour sa fixation sur le filetage externe 59 du tube antérieur de référence 49. Un tube postérieur 67 est fixé au manchon 63 tandis qu'un tube postérieur 69 est fixé au manchon 65 Les deux tubes postérieurs 67,69 présentent des filetages externes 71 en prise avec des filetages internes 73 formés dans chacun des manchons 63,65 Les filetages internes 73 ont un pas légèrement différent de celui des filetages internes 61 Les filetages 73 et 61 sont séparés d'un intervalle 75 Le pas de chaque filetage interne 73 est de préférence plus grossier, et il est d'environ 0,603 millimètre Le pas de chaque filetage interne 61 est de préférence égal à 0,605 millimètre. Les tubes postérieurs 67,69 sont montés sur des supports 77 qui, bien qu'ils soient représentés schématiquement comme étant d'une seule pièce, seraient en fait constitués, en pratique, par deux supports séparés Les supports 77 sont montés rigidement dans le boîtier 11 Chaque tube postérieur 67,69 comporte une collerette ou un épaulement 79 qui est en butée contre le côté antérieur du support 77. Chaque tube postérieur 67 s'étend à travers un trou percé dans le support 77 Un écrou 81 est vissé sur un filetage externe 83 prévu sur chaque tube postérieur 67,69 Lorsque les écrous sont serrés, ils bloquent rigidement les tubes postérieurs 67,69 sur les supports 77 Le capuchon 45 est vissé et bloqué sur le filetage 83 du tube postérieur de référence 69. Pour étalonner l'instrument, la température en fond de trou est connue de préférence à 100 près L'instrument est assemblé ainsi qu'il est représenté sur la figure 1, avec une tension initiale appliquée aux branches 44,46 On donne à la branche 44 une longueur supérieure, de préférence d'environ 0,038 millimètre, à celle de la branche 46 Les signaux du processeur sont surveillés tandis qu'une tension est appliquée. Une tension est appliquée en premier lieu en faisant tourner les tubes postérieurs 67,69 par rapport aux manchons 63,65 Un outil est utilisé pour maintenir stationnaires les manchons 63,65 Les écrous 81 sont débloqués pour permettre cette rotation Pour chaque tour de l'un des tubes 67,69 la longueur des branches 44,46 varie de 0,603 millimètre Une fois que la tension approximative a été atteinte, on bloque les écrous 81 afin d'empêcher la rotation des tubes postérieurs 67,69. On effectue ensuite des réglages fins Ces réglages fins sont réalisés en faisant tourner les manchons 63,65 par rapport aux tubes 67,69 La rotation des manchons 63,65 dans une direction provoque un mouvement vers l'avant des tubes antérieurs 47,49, par rapport aux manchons 63,65 De la même façon cette même rotation dans la même direction amène les manchons 63,65 à se déplacer vers l'arrière par rapport aux tubes postérieurs 67,69 qui ne se déplacent pas axialement La différence des pas des filetages produit un léger mouvement axial résultant des tubes antérieurs 47,49 par rapport aux tubes postérieurs 67,69 Pour chaque rotation des manchons 63,65 dans une direction, les branches 44,46 s'allongent de 0,03 millimètre Le processeur surveille les signaux jusqu'à ce qu'une mesure correcte de la pression soit obtenue. On place ensuite l'ensemble dans un four afin de le chauffer à la température sélectionnée La pression doit demeurer constante et normalement égale à la pression atmosphérique Si la pression varie, ceci indique que le tube de Bourdon ou un autre montage mécanique affecte d'une manière erronée l'indication de pression par suite de la variation de température L'opérateur ajuste alors un ou plusieurs des manchons 63,65, afin de modifier les longueurs des branches 44,46 Eventuellement la variation de pression provoquée par l'effet de la température peut être annulée L'instrument peut être ainsi compensé thermiquement. Les coefficients de dilatation thermique des différents tubes 47,49,67, 69 et des manchons 61,63 peuvent être les mêmes ou différents Ces coefficients de dilatation thermique provoquent la dilatation des tubes et un étirement ou l'application d'une tension aux branches 44,46, lors de l'application de la chaleur. Egalement la direction de la polarisation de la lumière dans les deux branches 44,46 peut être établie avec cet ensemble Une rotation des capuchons 25,31 et 47 entraîne l'application d'un couple qui est transmis aux fibres 44,46. Cette rotation ou ce couple permet d'aligner individuellement la polarisation dans chaque branche de manière à obtenir une interférence maximale à l'endroit du séparateur/coupleur 15. La présente invention offre des avantages significatifs Les tubes de compensation de la température permettent à l'instrument d'être étalonné d'une manière précise si bien que la température n'affecte pas la mesure de la pression Les ensembles à tubes télescopiques permettent un réglage précis des longueurs des branches Les tubes télescopiques permettent également d'obtenir une polarisation appropriée. REVENDICATIONS 1 Instrument pour mesurer une pression du type comportant une paire de fibres optiques ( 17,19) logées dans un boîtier ( 11), l'une des fibres optiques ( 17) constituant une branche de détection ( 44) tandis que l'autre fibre optique ( 19) constitue une branche de référence ( 46), la branche de détection ( 44) étant reliée à un transducteur de pression ( 43) de manière à modifier la longueur de cette branche en réponse à des variations de la pression, chaque branche ayant une extrémité réfléchissante et étant connectée, par son extrémité opposée, à un séparateur/coupleur optique ( 15), afin de recevoir et de réfléchir vers l'arrière la lumière qui est traitée afin de déterminer la pression détectée, caractérisé en ce qu'il comprend, en combinaison, des moyens comportant un élément compensateur de référence allongé ( 49,65,69), s'étendant parallèlement à la branche de référence ( 46), afin d'appliquer une tension sélectionnée à cette branche de référence ( 46) et de faire varier sélectivement la longueur de celle-ci, des moyens comportant un élément compensateur de détection allongé ( 47,63,67), s'étendant parallèlement à la branche de détection ( 44), afin d'appliquer une tension sélectionnée à cette branche de détection ( 44) et de faire varier sélectivement la longueur de celle-ci, les éléments compensateurs de référence ( 49,65,69) et de détection ( 47, 63,67) pouvant se dilater en réponse à une variation de la température, afin de modifier respectivement les longueurs des branches de référence ( 46) et de détection ( 44), pour annuler l'effet du mouvement du capteur de pression ( 43) à la suite de variations de la température. 2 Instrument pour mesurer une pression du type comportant une paire de fibres optiques ( 17,19) logées dans un boîtier ( 11), l'une des fibres optiques ( 17) constituant une branche de détection ( 44) tandis que l'autre fibre optique ( 19) constitue une branche de référence ( 46), la branche de détection ( 44) étant reliée à un transducteur de pression ( 43) de manière à modifier la longueur de cette branche en réponse à des variations de la pression, chaque branche ayant une extrémité réfléchissante et étant connectée, par son extrémité opposée, à un séparateur/coupleur optique ( 15), afin de recevoir et de réfléchir vers l'arrière la lumière qui est traitée afin de déterminer la pression détectée, caractérisé en ce qu'il comprend, en combinaison, des supports de référence antérieur ( 31) et postérieur ( 45) espacés l'un de l'autre dans le boîtier ( 11), afin de maintenir la branche de référence ( 46) en tension, un support de détection antérieur ( 25), dans le boîtier ( 11), afin de maintenir sous tension la branche de détection ( 44), l'extrémité postérieure de cette branche de détection ( 44) étant maintenue par le transducteur de pression ( 43), des moyens comportant un élément compensateur de référence allongé ( 49,65,69), s'étendant parallèlement à la branche de référence ( 46) et relié à au moins un des supports de référence ( 31,45), afin de faire varier sélectivement la distance entre les supports de référence antérieur ( 31) et postérieur ( 45), des moyens comportant un élément compensateur de détection allongé ( 47,63,67), s'étendant parallèlement à la branche de détection ( 44) et relié au support de détection antérieur ( 25), afin de faire varier sélectivement la distance entre le support de détection antérieur ( 25) et l'extrémité postérieure de la il branche de détection ( 44), les éléments compensateurs de référence ( 49,65,69) et de détection ( 47,63,67) pouvant se dilater en réponse à une variation de la température, afin de modifier respectivement lesdites distances par suite de variations de la température pour annuler l'effet du mouvement du capteur de pression ( 43) à la suite de variations de la température. 3 Instrument suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que l'élément compensateur de référence ( 49,65,69) et l'élément compensateur de détection ( 47,63,67) sont réglables en longueur d'une manière télescopique. 4 Instrument suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que l'élément compensateur de référence ( 49,65,69) et l'élément compensateur de détection ( 47,63,67) sont des tubes, l'élément compensateur de référence ( 49,65,69) recevant coaxialement la branche de référence ( 46) tandis que l'élément compensateur de détection ( 47,63,67) reçoit coaxialement la branche de détection ( 44). 5 Instrument suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que l'élément compensateur de référence ( 49,65,69) et l'élément compensateur de détection ( 47,63,67) sont des tubes télescopiques réglables en longueur, l'élément compensateur de référence ( 49,65,69) recevant coaxialement la branche de référence ( 46) tandis que l'élément compensateur de détection ( 47,63,67) reçoit coaxialement la branche de détection ( 44). 6 Instrument suivant la revendication 2 caractérisé en ce que l'élément compensateur de référence comprend un tube de référence postérieur ( 69) relié au support de référence postérieur ( 45), ce tube de référence postérieur ( 69) ayant un filetage sur une extrémité antérieure et recevant coaxialement la branche de référence ( 46), un tube de référence antérieur ( 49) relié au support de référence antérieur ( 31), ce tube de référence antérieur ( 49) ayant un filetage sur une extrémité postérieure et recevant coaxialement la branche de référence ( 46), et un manchon de référence ( 65) recevant coaxialement la branche de référence ( 46) et vissé sur les filetages des tubes de référence antérieur ( 49) et postérieur ( 69), si bien qu'une rotation du manchon de référence ( 65) par rapport aux tubes de référence antérieur ( 49) et postérieur ( 69) entraîne une modification de la longueur de l'élément de compensation de référence. 7 Instrument suivant la revendication 6 caractérisé en ce que le filetage du tube de référence postérieur ( 69) a un pas différent de celui du filetage du tube antérieur ( 49) si bien qu'une rotation de l'un des tubes par rapport à l'autre tube et par rapport au manchon ( 65) provoque une modification de la longueur de l'élément compensateur de référence d'une grandeur différente de celle obtenue par une rotation du manchon ( 65) par rapport aux deux tubes ( 49,69). 8 Instrument suivant la revendication 2 caractérisé en ce que l'élément compensateur de détection comprend un tube de détection postérieur ( 67) supporté par le boîtier ( 11), ce tube de détection postérieur ( 67) ayant un filetage sur une extrémité antérieure et recevant coaxialement la branche de détection ( 44), un tube de détection antérieur ( 47) relié au support de détection antérieur ( 25), ce tube de détection antérieur ( 47) ayant un filetage sur une extrémité postérieure et recevant coaxialement la branche de détection ( 44), et un manchon de détection ( 63) recevant coaxialement la branche de détection ( 44) et vissé sur les filetages des tubes de détection antérieur ( 47) et postérieur ( 67), si bien qu'une rotation du manchon de détection ( 63) par rapport aux tubes de détection antérieur ( 47) et postérieur ( 67) entraîne une modification de la longueur de l'élément de compensation de détection. 9 Instrument suivant la revendication 8 caractérisé en ce que le filetage du tube de détection postérieur ( 67) a un pas différent de celui du filetage du tube antérieur ( 47) si bien qu'une rotation de l'un des tubes par rapport à l'autre tube et par rapport au manchon ( 63) provoque une modification de la longueur de l'élément compensateur de détection d'une grandeur différente de celle obtenue par une rotation du manchon ( 63) par rapport aux deux tubes ( 47,67). Instrument pour mesurer une pression du type comportant une paire de fibres optiques ( 17,19) logées dans un boîtier ( 11), l'une des fibres optiques ( 17) constituant une branche de détection ( 44) tandis que l'autre fibre optique ( 19) constitue une branche de référence ( 46), la branche de détection ( 44) étant reliée à un transducteur de pression ( 43) de manière à modifier la longueur de cette branche en réponse à des variations de la pression, chaque branche ayant une extrémité réfléchissante et étant connectée, par son extrémité opposée, à un séparateur/coupleur optique ( 15), afin de recevoir et de réfléchir vers l'arrière la lumière qui est traitée afin de déterminer la pression détectée, caractérisé en ce qu'il comprend, en combinaison, un tube de référence ( 49,65,69) réglable d'une manière télescopique et recevant coaxialement la branche de référence ( 46), un tube de détection ( 47,63, 67) réglable d'une manière télescopique, comportant un filetage sur une extrémité antérieure et recevant coaxialement la branche de détection ( 44), et des moyens supports ( 77) afin de supporter les tubes de référence ( 49,65,69) et de détection ( 47,63,67) dans le boîtier ( 11) les tubes de référence ( 49,65,69) et de détection ( 47,63,67) pouvant se dilater en réponse à une variation de la température, afin de modifier respectivement les longueurs des branches de référence ( 46) et de détection ( 44), pour annuler l'effet du mouvement du capteur de pression ( 43) à la suite de variations de la température. 11 Instrument pour mesurer une pression du type comportant une paire de fibres optiques ( 17,19) logées dans un boîtier ( 11), l'une des fibres optiques ( 17) constituant une branche de détection ( 44) tandis que l'autre fibre optique ( 19) constitue une branche de référence ( 46), la branche de détection ( 44) étant reliée à un transducteur de pression ( 43) de manière à modifier la longueur de cette branche en réponse à des variations de la pression, chaque branche ayant une extrémité réfléchissante et étant connectée, par son extrémité opposée, à un séparateur/coupleur optique ( 15), afin de recevoir et de réfléchir vers l'arrière la lumière qui est traitée afin de déterminer la pression détectée, caractérisé en ce qu'il comprend, en combinaison, un tube de référence postérieur ( 69) ayant un filetage sur une extrémité antérieure et recevant coaxialement la branche de référence ( 46), un tube de référence antérieur ( 49) ayant un filetage sur une extrémité postérieure et recevant coaxialement la branche de référence ( 46), un manchon de référence ( 65) recevant coaxialement la branche de référence ( 46) et vissé sur les filetages des tubes de référence antérieur ( 49) et postérieur ( 69), les filetages sur les tubes de référence antérieur ( 49) et postérieur ( 69) ayant des pas différents si bien qu'une rotation du manchon de référence ( 65) par rapport aux tubes de référence antérieur ( 49) et postérieur ( 69) entraîne une modification de la longueur de l'élément compensateur de référence, des moyens supports ( 77) pour supporter les tubes de référence antérieur ( 49) et postérieur ( 69) à l'intérieur du boîtier ( 11), un tube de détection postérieur ( 67) ayant un filetage sur une extrémité antérieure et recevant coaxialement la branche de détection ( 44), un tube de détection antérieur ( 47) ayant un filetage sur une extrémité postérieure et recevant coaxialement la branche de détection ( 44), un manchon de détection ( 63) recevant la branche de détection ( 44) et vissé sur les filetages des tubes de détection antérieur ( 47) et postérieur ( 67), les filetages sur les tubes de détection antérieur ( 47) et postérieur ( 67) ayant des pas différents si bien qu'une rotation du manchon de détection ( 63) par rapport aux tubes de détection antérieur ( 47) et postérieur ( 67) entraîne une modification de la longueur de l'élément compensateur de détection, des moyens supports ( 77) pour supporter les tubes de détection antérieur ( 47) et postérieur ( 67) dans le boîtier ( 11), les tubes antérieurs et postérieurs de référence et de détection ( 49,69; 47,67) pouvant se dilater en réponse à une variation de la température, afin de modifier respectivement les longueurs des branches de référence ( 46) et de détection ( 44), pour annuler l'effet du mouvement du capteur de pression ( 43) à la suite de variations de la température. 12 Instrument suivant la revendication 11 caractérisé en ce que l'un des tubes de référence ( 69) est monté à rotation par rapport au boîtier ( 11) tandis que l'autre tube de référence ( 49) est fixe par rapport au boîtier ( 11) si bien que le premier tube de référence ( 69) peut être tourné par rapport au manchon de référence ( 65) afin de modifier la longueur de la branche de référence ( 46) suivant un taux de variation différent du taux de variation dû à la rotation du manchon de référence ( 65) par rapport aux tubes de référence ( 49,69). 13 Instrument suivant la revendication 11 caractérisé en ce que l'un des tubes de détection ( 67) est monté à rotation par rapport au boîtier ( 11) tandis que l'autre tube de détection ( 47) est fixe par rapport au boîtier ( 11) si bien que le premier tube de détection ( 67) peut être tourné par rapport au manchon de détection ( 63) afin de modifier la longueur de la branche de détection ( 44) suivant un taux de variation différent du taux de variation dû à la rotation du manchon de détection ( 63) par rapport aux tubes de détection ( 47,67). 14 Procédé de mesure d'une pression dans lequel on fait passer de la lumière à travers un séparateur/coupleur optique ( 15) vers et dans une fibre optique d'une branche de détection ( 44) reliée à un transducteur de pression ( 43) qui modifie la longueur de la branche de détection ( 44) à la suite de variations de la pression, et on fait passer simultanément de la lumière à travers une fibre optique d'une branche de référence ( 46), la lumière étant réfléchie à partir d'une extrémité de chacune des branches ( 44,46) et passant en arrière à travers le séparateur/coupleur optique ( 15) en vue d'un traitement pour la détermination de la pression détectée, caractérisé en ce qu'on monte en parallèle à la branche de référence ( 46) un élément compensateur de référence ( 49,65,69), allongé et réglable, lequel peut se dilater en réponse à une variation de la température, et on applique une tension sélectionnée à la branche de référence ( 46) au moyen de l'élément compensateur de référence ( 49,65,69), on monte en parallèle à la branche de détection ( 44) un élément compensateur de détection ( 47,63,67), allongé et réglable, qui peut se dilater en réponse à une variation de la température, et on applique une tension sélectionnée à la branche de détection ( 44) au moyen de l'élément compensateur de détection ( 47,63,67), on chauffe le transducteur de pression ( 43), la branche de référence ( 46), la branche de détection ( 44), l'élément compensateur de référence ( 49,65, 69) et l'élément compensateur de détection ( 47,63,67) tout en maintenant constante la pression s'exerçant sur le transducteur de pression ( 43), et on surveille la pression détectée afin de déterminer si la pression détectée demeure constante, et ensuite on modifie la longueur de l'une au moins des branches de référence ( 46) et de détection ( 44), en ajustant l'un au moins des éléments compensateurs de référence ( 49,65,69) et de détection ( 47,63,67), jusqu'à ce que la pression détectée demeure sensiblement constante, afin d'annuler l'effet du mouvement du transducteur de pression ( 43) en réponse à des variations de la température.