FR 2678261 A1 19921231 FR 9107933 A 19910627 PROCEDE ET DISPOSITIF DE BOMBAGE D'UNE FEUILLE DE VERRE L'invention a trait aux techniques de bombage de feuilles de verre et plus précisément à celles de ces tech- niques qui opèrent avec des feuilles de verre évoluant dans des plans sensiblement horizontaux et qui comportent une phase de mise en forme par pressage L'invention s'applique notamment à la production industrielle des vitrages automo- biles tels que les vitrages bombés et trempés équipant le plus souvent l'arrière et les côtés du véhicule ou bombés, ou encore tels que les vitrages recuits et feuilletés, c'est-à-dire munis sur une face d'une feuille de matière plastique ou assemblés par paire au moyen d'une feuille de matière plastique, destinés le plus souvent à servir de pare- brise. La plupart des vitrages automobiles sont des vitrages bombés qui doivent respecter des normes de qualité optique particulièrement sévères et satisfaire très exactement un galbe prédéfini, tant sur les bords pour permettre par exemple l'encapsulation du vitrage dans un cadre surmoulé que sur le reste de la surface car les volumes doivent le cas échéant pouvoir passer dans une fente étroite ou être appariés pour former des double-vitrages isolants. On connaît nombre de dispositifs de bombage d'une feuille de verre en position horizontale comportant un pressage entre deux formes de bombage complémentaires, 2 - généralement une forme pleine et une contreforme annulaire. Dans une première approche, tous ces dispositifs peuvent être classés dans deux familles qui diffèrent fondamen- talement par la conception du poste de bombage Dans la première famille, ce poste est simplement placé à l'extré- mité du four servant à réchauffer les feuilles de verre au-delà de leur température de ramollissement, tous les outils de bombage étant à température ambiante à l'exception des pièces en contact avec le verre chaud Le grand avantage de cette option est qu'elle simplifie beaucoup le problème de la conception des outillages, de leur réglage et de leur remplacement lors d'un changement de fabrication néanmoins, cet avantage est au prix d'un refroidissement inéluctable du verre pendant toute la durée de l'opération de bombage Pour autant, la température du verre après bombage doit géné- ralement être encore suffisamment élevée pour autoriser une trempe thermique De toute façon, la capacité d'un verre à se déformer à une vitesse donnée est très largement dépen- dante de sa température, aussi plus le verre se refroidit et moins il est possible de le bomber, ce qui est d'autant plus gênant ici que cette capacité à se déformer est également inversement liée à la courbure déjà acquise de sorte que toutes les difficultés se trouvent cumulées en fin d'opéra- tion Procéder hors four conduit donc à surchauffer les feuilles de verre dans celui-ci, ce qui augmente les risques de déformations optiques et dans tous les cas à faire primer les problèmes d'outillage sur les problèmes liés au verre et au respect de sa qualité optique. La seconde famille des dispositifs de bombage à plat est celle des dispositifs dits isothermes o le poste de bombage est placé dans une enceinte chaude, fermée, o la température ambiante est voisine de la température de for- mage du verre donc comprise entre 600 et 750 C Par la suite, ces dispositifs seront également désignés par l'ex- pression "dispositifs de bombage dans le four", même si dans la réalité des faits, le bombage s'effectue non dans le four mais dans une enceinte chauffée Cette option a le mérite de considérer avant tout le produit final et non les outils servant à sa production; ainsi il est possible de bomber 3 - des feuilles de verre avec des températures de sortie de four sensiblement moindres que dans le cas précédent il n'est plus nécessaire de surchauffer le verre pour compenser les déperditions thermiques lors du bombage ce qui est très généralement favorable du point de vue de la qualité optique Par ailleurs, la minceur des feuilles de verre, facteur limitant en cas de refroidissement possible pendant le bombage, n'est pas aussi critique que précédemment. Mais il va de soi que cet avantage est au prix d'une conception de l'ensemble du dispositif de formage et no- tamment des outillages bien plus difficile Le premier problème qui se pose est celui du transfert de la feuille de verre du four à la presse de bombage ou ce qui revient finalement au même celui de son évacuation étant entendu que le choix d'une ligne horizontale est en premier lieu dicté par la volonté d'écarter toutes pinces ou autres instruments qui agissent de façon localisée et par consé- quent laissent toujours des marques indélébiles sur le vi- trage. Une première solution est d'alimenter la presse par un plateau aspirant faisant un mouvement de va-et-vient entre l'extrémité du four et la presse, la feuille de verre étant déposée sur la forme inférieure qui est elle-même translatée pour venir se placer en regard de la contreforme supérieure de bombage (EP-A-183 418) Mais la précision du bombage suppose une grande maîtrise de ces différents déplacements latéraux, maîtrise qui à haute température est difficile à réaliser avec une grande régularité, surtout si une pré- cision de l'ordre du dixième de millimètre est souhaitée ce qui est le cas des formes de vitrages les plus complexes. Une autre solution est de prolonger le convoyeur vé- hiculant les feuilles de verre jusqu'au lieu o s'effectue le pressage Dans ce cas, il a été proposé de soulever la feuille de verre, par exemple au moyen d'une aspiration et de courants gazeux chauds ascendants, pour la faire venir au contact de la forme supérieure qui est alors remontée, ce qui laisse entre le convoyeur d'amenée des feuilles de verre et la forme supérieure un espace suffisant pour permettre d'introduire un cadre inférieur Après un pressage au moyen 4 - de ce cadre, la feuille de verre est à nouveau prise en charge par la forme supérieure jusqu'à ce qu'elle soit récupérée par un cadre de trempe (EP-A-237 231) A froid, une autre possibilité est de faire passer le cadre de pressage inférieur au travers du convoyeur, soit que le cadre soit formé d'une série de segments entre lesquels peuvent se loger les rouleaux du convoyeur, soit que ces rouleaux eux-mêmes comprennent des décrochés fournissant un logement en position de repos au cadre de pressage, soit encore que les rouleaux eux-mêmes sont segmentés Mais il faut noter qu'un cadre segmenté tend à favoriser le marquage de verre, la feuille n'étant pas soutenue uniformément sur son pourtour et que les deux autres variantes -rouleaux avec décrochés ou segmentés posent d'énormes problèmes de réalisation et de conception des entraînements des rouleaux, problèmes non résolus à ce jour pour les températures élevées. Enfin, il a été proposé dans le brevet US-A-3 869 271 un procédé de formage par dépression dans lequel le verre est déplacé au travers du four par un coussin d'air puis pénètre dans la zone de formage hors enceinte chaude o il est soutenu par un second coussin d'air entouré par un cadre de pressage monté en porte-à-faux et situé juste sous une forme supérieure concave La feuille de verre vient s'immo- biliser au-dessus du cadre de pressage abaissé sous le plan du coussin d'air Le cadre de pressage remonte et vient plaquer la feuille de verre contre la forme supérieure de bombage Pour éviter qu'une large portion de la feuille de verre ne se trouve sans soutien lors du transfert du premier coussin d'air au coussin d'air de la zone de formage, on dispose dans la zone intercalaire des tronçons de rouleaux destinés à éviter un affaissement par gravité. Là encore, il doit être souligné que le dispositif de pressage est en zone froide Par ailleurs, dans le cas que nous venons d'évoquer, la feuille de verre est soutenue dans la zone de pressage par un coussin d'air situé à l'intérieur du cadre de pressage En pratique, une telle disposition n'est permise que si les dimensions de la feuille de verre plane ne diffèrent pas trop de celles du cadre donc de la - feuille de verre bombée autrement dit, si la courbure conférée reste faible Dans le cas contraire, il est néces- saire de prévoir un autre coussin d'air entourant le cadre ce qui complique encore largement les problèmes de réglage des outils, l'équilibrage d'un coussin d'air segmenté étant particulièrement difficile Par ailleurs, contrôler la trajectoire d'une feuille de verre en mouvement sur un convoyeur est de fait une opération délicate car deux feuilles de verre se succédant peuvent avoir des trajec- toires s'écartant l'une de l'autre de plusieurs centimètres. Ces écarts de trajectoires sont difficilement conciliables avec les impératifs conjugués d'une qualité optique élevée et d'une grande précision du galbe Pour compenser ces écarts, on peut certes utiliser un organe de recentrage comme décrit par exemple dans le brevet US-A-4 233 049 mais cela alourdit le dispositif. Par ailleurs ce centrage de la feuille de verre n'a de sens que si les deux formes de pressage sont bien en coïn- cidence Or dans le document précité, la contreforme annu- laire est en porte-à-faux alors que la forme supérieure est suspendue Il en résulte des écarts de positionnement difficiles à compenser et qui seraient encore plus gênants si les outils étaient placés en zone chaude sans même compter sur la difficulté triviale mais néanmoins bien réelle due à ce que l'accessibilité et le simple contrôle visuel sont bien moins aisés dès lors que la zone de bombage est close par des parois latérales. L'invention a pour but un développement des technolo- gies de bombage de feuilles de verre par pressage en zone chaude visant à l'augmentation des cadences de production et du taux de marche avec une réduction des temps d'arrêt de production et notamment ceux dus aux réglages entre deux changements de production, ceci quelle que soit la com- plexité des vitrages et en respectant les exigences de qualité les plus hautes. Ce but est atteint conformément à l'invention par un procédé de bombage d'une feuille de verre chauffée à température de bombage, dans un four horizontal, qu'elle traverse véhiculée par un convoyeur à rouleaux moteurs qui 6 - la conduit dans une cellule de bombage o est maintenue une température ambiante sensiblement identique à la température de bombage de la feuille de verre Conformément à l'inven- tion, la feuille de verre vient s'immobiliser dans la cellule de bombage sous une forme supérieure de bombage et à l'aplomb d'une contreforme annulaire entourant un moyeu de supportage de la partie centrale de la feuille de verre dans la cellule de bombage, ladite contreforme annulaire étant soulevée pour venir presser la feuille de verre contre la forme supérieure de bombage. Le procédé de bombage selon l'invention se distingue des procédés connus de l'art en premier lieu par l'emploi en zone chaude de formage d'un moyen de supportage de la feuille de verre qui est simplement destiné à la soutenir sans pour autant la convoyer La feuille de verre poursuit sa course essentiellement du fait de son inertie et de la vitesse acquise sur le convoyeur à rouleaux A titre de moyen de supportage, on peut utiliser des rouleaux montés en libre rotation, de préférence sur coussins d'air, les rouleaux n'étant pas entraînés Des paliers à coussins d'air pouvant convenir dans ce but sont par exemple décrits dans la demande de brevet EP-A-310 500. Dans une variante plus particulièrement préférée de l'invention, le moyen de supportage est un coussin d'air. Dans ce cas, en effet, l'absence de frottement du verre sur le coussin d'air permet de maîtriser la position de la feuille de verre dès lors qu'elle est encore en contact avec un des rouleaux du convoyeur d'amenée. De préférence encore, les feuilles de verre sont orientées transversalement et avancent "pointe en avant", donc dans le cas d'un vitrage trapézoïdal avec leurs grandes bases à l'arrière, parallèles aux rouleaux du convoyeur d'amenée De cette façon, la feuille de verre peut être focalisée au moyen de butées latérales fixes ou du moins maintenues fixes pendant toute l'opération de centrage Le coussin d'air permet aux feuilles de verre de glisser sans frotter donc sans marquage Ainsi, il suffit que les feuilles de verre s'engagent entre les deux premières butées latérales les plus espacées car correspondant à l'arrière 7 - du vitrage pour que la feuille de verre se centre d'elle-même. La focalisation de la feuille de verre peut, le cas échéant, être complétée par des butées frontales Dans tous les cas, il y a avantage à prévoir une légère inclinaison vers le bas du moyen de supportage de manière à ce que la feuille de verre soit bien arrêtée en position extrême et n'est pas tendance à reculer légèrement après son choc contre les butées de focalisation. Ce moyen de supportage de la feuille de verre est entouré par la contreforme annulaire qui peut donc être réalisée sous la forme d'un rail continu éventuellement pourvu d'éléments articulés La contreforme annulaire est déplacée de haut en bas pour venir se loger dans une posi- tion d'attente permettant le passage de la feuille de verre et de bas en haut pour venir presser cette dernière et l'appliquer contre la forme supérieure de bombage. Moyen de supportage et contreforme annulaire consti- tuent de préférence un ensemble porté par une platine com- mune montée elle hors de l'enceinte chaude, ils constituent ainsi un ensemble commun pouvant être remplacé d'un seul bloc Le premier avantage d'une telle disposition est qu'elle garantit le parfait centrage de la contreforme annulaire par rapport au coussin d'air Par ailleurs, la platine supporte également tout le système de motorisation qui peut ainsi comporter des pièces réputées fragiles comme les connexions électriques ou les arrivées d'air comprimé, les dispositifs mécaniques de précision, les actionneurs mécaniques ou hydrauliques. Dans une variante plus particulièrement préférée de l'invention, l'ensemble de pressage, à savoir la forme su- périeure de bombage et la contreforme annulaire, est fermé, indexé, lors de leurs phases de montée en températures. Cette disposition conduit là encore à raccourcir les temps de réglage De ce fait, les deux formes sont déjà placées correctement à froid et vont le rester tout le temps du chauffage. Par ailleurs, il va de soi que pour conserver une bonne reproductibilité du formage, cet indexage est répété à 8 - chaque opération de pressage ce qui permet de rattraper les écarts très faibles qui pourraient encore se produire. Les zones marginales de la feuille de verre débordent du coussin d'air et ne sont donc pas soutenues Le plus souvent ceci est sans effet car du fait de l'absence de refroidissement du verre dans la cellule de bombage, la feuille de verre n'a pas besoin d'être surchauffée dans le four ce qui limite la tendance à l'affaissement des bords. Toutefois, dans le cas d'un bombage exceptionnellement profond, ce problème peut devenir critique Pour y remédier, il peut alors être prévu un soufflage d'air chaud afin de prolonger l'action du coussin d'air par exemple au moyen de rampes de soufflage montées sur l'équipage supportant la contreforme annulaire Eventuellement, on peut utiliser ces mêmes rampes ou d'autres rampes alimentées avec des pressions relativement importantes par exemple supérieures à mm de colonne d'eau, de façon à contribuer à la prise en charge de la feuille de verre par la forme supérieure de bombage. L'invention a également pour objet un dispositif per- mettant la mise en oeuvre du procédé de bombage de feuilles de verre évoqué plus haut comportant un four horizontal terminé par une cellule de bombage o est maintenue une température voisine de la température de bombage de la feuille de verre comportant une forme supérieure de bombage munie de moyens propres à maintenir une feuille de verre en contact avec ladite forme supérieure de bombage et un en- semble inférieur constitué d'un moyen de supportage de la partie centrale de la feuille de verre et d'une contreforme annulaire entourant ce moyen de supportage Cette contre- forme et le moyen de supportage de la partie centrale de la feuille de verre sont montés sur une platine portant égale- ment des éléments isolants venant fermer le fond de la cellule de bombage et divers éléments placés ainsi hors de la zone chaude de la cellule notamment les éléments de mo- torisation de la contreforme annulaire Dans une telle installation, c'est donc toute la partie basse de la cellule de bombage qui est sortie à chaque changement de fabrication de sorte que la ligne de fabrication acquiert la souplesse 9 - d'une ligne à froid tout en préservant les avantages d'un bombage en zone chaude Grâce aux éléments isolants, on peut maintenir sous la ligne une température suffisamment basse pour permettre des interventions humaines sans dangers. Pour simplifier les changements de production, il est préférable de monter tout cet ensemble inférieur sur un chariot qui est mis en place en roulant sur des rails Cet effet est encore renforcé si on utilise ce chariot pour amener simultanément une nouvelle forme supérieure de bombage qui est alors fixée à l'unité d'aspiration à la manière d'un tiroir. L'efficacité de la presse de bombage est avanta- geusement renforcée par une homogénéité des matériaux, forme supérieure de bombage et contreforme annulaire étant réa- lisées dans des matériaux identiques ou du moins présentant des caractéristiques de dilatation identiques, ce qui permet d'extrapoler à chaud la conception des outils à froid et de garantir un bon parallélisme des formes de la presse de bombage Ces outils seront obtenus par exemple par coulée et usinage d'une même fonte ou acier réfractaire Les systèmes d'indexage ou autres pièces faisant partie de l'outillage, comme les butées de focalisation du volume, font directement partie de ces outils dès le stade de la coulée ou sont rapportés mais alors avec une grande précision d'usinage De plus, le dispositif comporte avantageusement des moyens de mesure de l'entrefer entre la forme supérieure de bombage et la contreforme annulaire, les vérins actionnant la con- treforme annulaire étant asservis à ces moyens de mesure pour un parfait réglage de l'assiette de la presse de bombage. D'autres détails et caractéristiques avantageuses de l'invention ressortent de la description faite ci-après en référence aux dessins annexés qui représentent: figure 1: un schéma en vue de côté d'une forme de bombage selon l'invention, figure 2: le dispositif de bombage de la figure 1 vu de face, figure 3: une vue de dessus d'une feuille de verre centrée au-dessus d'une contreforme annulaire selon l'invention. Le dispositif de bombage selon l'invention représenté aux figures 1 et 2 comporte, de droite à gauche sur la fi- gure 1, un four 1 dont seule l'extrémité terminale est ici figurée, une cellule de bombage 2 et une sortie 3 en di- rection du dispositif de refroidissement Ce four 1 est de préférence un four électrique présentant les caractéristi- ques enseignées par la demande de brevet européen 91.400450 2 déposée le 20 février 1991 au nom de la deman- deresse ou en tout état de cause un four muni de moyens pour chauffer la feuille de verre à la température de bombage avec éventuellement des zones surchauffées bien localisées correspondant par exemple aux lignes de pliure Dans ce four, la feuille de verre est convoyée par un ensemble de rouleaux moteurs 4 par exemple en silice ou autre céramique réfractaire Ces rouleaux sont de préférence revêtus d'une gaine en tissu de silice qui minimise les risques de mar- quage. Ce convoyeur se prolonge jusqu'à la cellule de bombage (rouleau 4 '), enceinte isolée thermiquement o est maintenue une température de l'ordre de la température de bombage des feuilles de verre, typiquement de l'ordre de 6500 C lorsqu'une trempe thermique est prévue et de l'ordre de 5501 C pour un recuit ultérieur Un rideau 5 est éventuelle- ment utilisé pour éviter des courants d'air parasites qui pourraient être générés par exemple lors des enfournements. Dans la zone de formage proprement dite, le convoyeur est interrompu, toutefois, de nouveaux rouleaux 4 " sont disposés dans le même alignement de l'autre côté de cette zone pour permettre d'évacuer, le cas échéant, un volume non traité, l'évacuation de celui-ci étant favorisée par un système de racles ou balais entraînant les volumes mauvais hors de la zone de l'organe de supportage par exemple vers un disposi- tif de casse à l'eau. La partie haute de la cellule de bombage est constituée de deux zones isolées thermiquement La zone supérieure 6 rétrécie constitue la zone d'aspiration, cette aspiration s'effectuant par les trompes 7, l'air moteur chaud provient du four de réchauffage des feuilles de verre Dans la zone il - inférieure 8 se trouve l'ensemble supérieur 9 de la presse de bombage constitué essentiellement d'un porte outillage 10 o vient se loger entre des coulisses un caisson sans fond 11 entourant la forme supérieure de bombage L'aspiration par les trompes 7 permet de placer ce caisson sous dépres- sion de façon à créer une force d'aspiration agissant sur la périphérie de la feuille de verre, cette dernière solution est préférée à la solution d'une forme aspirante percée, car la force agissant sur la feuille de verre est maximale près des bords, là o s'effectue généralement le pliage du volume et de plus, il n'y a pas de risque de marquer le verre au niveau des orifices de succion et l'aspiration périphérique laisse une plus grande liberté quant au choix du revêtement protecteur de la forme supérieure de bombage. Les zones inférieures et supérieures, séparées par une paroi d'isolation thermique 12, sont reliées par le conduit d'aspiration et également par un orifice de réinjection de l'air aspiré Au moment de cette réinjection, l'air est de préférence réchauffé ceci pour compenser le refroidissement qui se produit lors de la détente due à l'aspiration et éventuellement les températures un peu "froides" de l'air provenant du four, de sorte que l'ambiance dans la zone inférieure de la cellule de bombage est ainsi parfaitement contrôlée en température Par ailleurs la zone supérieure comporte une cheminée par laquelle est évacuée l'excès d'air chaud provenant du four ce qui évite d'être en surpression dans la zone supérieure De plus, l'isolation de la zone inférieure réduit la taille de la partie "active" de la cellule de bombage et simplifie ainsi les problèmes de conditionnement en températures. La partie haute que nous venons de décrire présente également un avantage important plus particulièrement vi- sible sur la vue de face de l'installation, à savoir que les organes qui permettent de manoeuvrer le porte-outillage afin d'effectuer les mouvements de montée-baisse de la forme supérieure, peuvent passer sur les côtés de la zone supé- rieure d'aspiration, à l'air froid hors de la cellule Il faut en effet noter que la température élevée de la zone de formage interdit l'emploi de chaînes dans cette zone Le 12 - porte-outillage doit donc être manoeuvré par des tirants 13, eux-mêmes rattachés à des chaînes qui s'enroulent sur des poulies devant être placées obligatoirement au- dessus de la voûte de la cellule de bombage, à une distance au moins égale à la course des tirants 13 Dans le cas de l'inven- tion, le passage sur les côtés permet d'abaisser la poutre 14 de la charpente 15 juste esquissée sur les figures 1 et 2, ce qui réduit les coûts du dispositif et surtout son encombrement Ce bon contrôle de la température et de la pression dans la cellule de bombage évite d'avoir à com- penser des phénomènes de refroidissement par des courants convectifs au moyen de dispositifs de chauffage par rayon- nement, dispositifs par rayonnement qui tendent à sur- chauffer les outils et tissus et accélèrent donc leur vieillissement. A noter qu'une telle partie haute de la cellule de bombage peut très bien être utilisée hors du cadre spéci- fique de la présente invention dans tous les cas o un mé- canisme d'aspiration ou de reprise d'air est associé à une forme supérieure de bombage. Venons-en maintenant à la partie basse de la cellule de bombage Cette partie basse surplombe une fosse 16 au fond de laquelle s'étendent des rails 17, disposés parallèlement aux rouleaux et au moyen desquels on vient mettre en place la partie inférieure de la presse de bombage Cette fosse 16 est à une température proche de l'ambiante même si, la proximité avec la cellule de bombage entraîne un léger échauffement Les rails 17 restent ainsi froids ce qui assure un positionnement simple et précis de la partie inférieure de la cellule Cette partie inférieure comporte une platine 18 portée par un chariot ou munie directement de roues 19 Cette platine 18 porte un élément isolant 20, la dalle-support 21 du coussin d'air et la contreforme annu- laire 22. L'élément isolant 20 vient s'encastrer et fermer le fond de la cellule qui doit être isolée pour un fonction- nement isotherme Lorsque l'ensemble inférieur est retiré, le fond est de préférence refermé par un obturateur par exemple du type volets ou rideaux métalliques, ici non 13 - représentés, et évitant des pertes thermiques trop impor- tantes De plus, il est prévu des éléments d'étanchéité à la jonction entre l'élément isolant et le fond fixe de la cellule de bombage. L'élément principal de la partie inférieure de la presse est constitué par la contreforme annulaire 22 portée par un cadre 23 dont les dimensions sont avantageusement calculées en fonction de la taille maximum des vitrages à traiter, une plaque de liaison 24 servant pour la fixation de la contreforme 22 sur le cadre 23 Les mouvements de montée-baisse du cadre 23 et par là de la contreforme 22 sont assurés par au moins trois et de préférence quatre vérins 25 qui traversent la platine 18 et travaillent donc en grande partie, à froid ce qui est un gage de bon fonc- tionnement Les vérins 25 permettent également d'assurer les réglages de l'assiette de la contreforme annulaire, en phase de réglage et surtout lors de la phase de pressage Pour ce faire, il est prévu des capteurs de mesure de l'entrefer entre la contreforme annulaire et la forme supérieure de bombage, les mouvements des 4 vérins indépendants étant asservis à l'entrefer mesuré par ces capteurs dans la phase finale d'approche de la contreforme annulaire A titre de capteurs, on pourra utiliser par exemple des capteurs capacitifs aptes à fonctionner à température élevée ou des capteurs magnéto-strictifs refroidis. Une autre possibilité est de positionner les vérins de montée-baisse non sous la cellule de bombage mais sur ses côtés, le cadre étant alors soutenu par des bras latéraux traversant par des fentes les pieds droits de la cellule, ces bras étant actionnés par les vérins. La contreforme annulaire 22 est de préférence consti- tuée par un rail continu, ce qui limite les risques de marquage de la surface du verre, mais peut également être formée de par exemple trois éléments articulés entre-eux, ceci pour résoudre les problèmes des bombages les plus complexes Sur la contreforme sont montés des doigts d'in- dexage 26 qui viennent s'engager dans des fentes ou des oeillets 27 associés à la forme supérieure de la presse de bombage La forme supérieure, la contreforme et les éléments 14 - d'indexage sont tous réalisés dans un même matériau ou du moins dans des matériaux ayant les mêmes caractéristiques de comportement à chaud On utilisera par exemple une fonte en acier réfractaire, les pièces étant rectifiées après mou- lage Par ailleurs, il doit être noté que toutes les pièces destinées à venir en contact avec la feuille de verre sont de préférence munies de revêtement protecteur, par exemple à base de tissu ou tricot en fibres métalliques. La presse de bombage est ainsi constituée de deux formes dont le parallélisme des pistes est assuré par l'usinage des pièces et des caractéristiques de dilatation identiques, l'assiette de la presse étant contrôlée par l'asservissement à l'entrefer. Le troisième élément porté par la platine 18 est le coussin d'air ou plus exactement la dalle-support 21 Ce coussin d'air est placé à l'intérieur de la contreforme annulaire et est destiné au soutien du verre dans la zone de formage La dalle-support constituée par exemple par une plaque perforée en céramique munie d'orifices de soufflage - est supportée directement par la platine, des moyens de réglage fins permettant de régler son assiette et sa légère inclinaison vers le bas destinée à assurer sa position de focalisation sur les butées. Ce coussin d'air est bien sûr un coussin d'air chaud, préchauffé et brassé par un ventilateur compte-tenu des débits de plusieurs milliers de mètres cube par heure né- cessaires et des pressions de centaines de millimètres de colonne d'eau nécessaires à l'entretien du coussin Placé seulement au centre de la contreforme et porté par une pla- tine, le coussin d'air peut être aisément réglé de façon à tangenter le convoyeur à rouleaux lors de la prise en charge des feuilles de verre Le coussin d'air ne sert en règle générale qu'à soutenir la feuille de verre dont le mouvement est commandé par le contact de sa partie arrière avec les rouleaux En pratique, cette commande est parfaitement efficace tant que le verre est en contact avec au moins un rouleau, le coussin d'air n'engendrant pratiquement pas de ralentissement du verre Néanmoins, il peut être nécessaire de prévoir des moyens pour aider à l'avancement de la - feuille de verre tels qu'un soufflage d'air chaud sur la tranche, une orientation de biais de certain des orifices de la dalle-support ou encore une légère pente du coussin d'air. Il doit être souligné que dans le cas de l'invention, le seul coussin d'air utilisé, l'est dans la zone de for- mage, ce qui évite nombre d'inconvénients bien connus de l'emploi des coussins d'air En premier lieu, il est par- faitement possible d'opérer dans le four une chauffe dif- férenciée de la face inférieure de la feuille de verre, car alors celle-ci est soutenue par des rouleaux D'autre part, la trajectoire de la feuille de verre 28 (voir figure 3) est maîtrisée de manière bien plus satisfaisante avec des rouleaux. Grâce à ce coussin d'air dans la zone de formage, et des butées de focalisation, on peut rattraper aisément tous les écarts de trajectoire de l'ordre de quelques millimètres dus aux rouleaux du four Ces butées latérales 29 de foc- alisation, montées solidaires de la forme supérieure de bombage ou en référence par rapport à celle-ci En effet, si comme schématisée à la figure 3, la feuille de verre s'avance "pointe en avant", il suffit que son éventuel décalage latéral ne lui interdise pas de s'engager entre les butées de focalisation pour qu'un centrage parfait soit fi- nalement obtenu (en pratique ceci autorise, le plus souvent, un décalage de plusieurs centimètres, ce qui est très largement suffisant) Le verre, encore en contact avec au moins un rouleau 4 qui assure l'entraînement de la feuille, va glisser latéralement sur le coussin d'air sans risquer le moindre dommage. Avec un tel dispositif, le positionnement de la feuille de verre est donc complètement indépendant du coussin d'air qui constitue purement un moyen de supportage du verre Par contre, feuille de verre et forme supérieure de bombage sont parfaitement en coïncidence, même si la forme supérieure de bombage se décale par rapport à sa position de référence. Le deuxième aspect est celui de la mise en référence des deux organes de pressage, mise en référence obtenue par le choix et la qualité des matériaux, l'indexation de la 16 - forme supérieure de bombage par rapport à la contreforme annulaire et l'asservissement des vérins déplaçant la contreforme à l'entrefer Ainsi d'une part, le dispositif est conçu de façon à limiter tous les écarts de positionne- ment et d'autre part, ceux-ci sont corrigés de manière complète à chaque opération. A la figure 3 est également schématisé un dispositif pour compenser, le cas échéant, l'affaissement de la partie périphérique de la feuille de verre non soutenue par le coussin d'air Dans ce cas, la contreforme annulaire est doublée d'une rampe 30 de soufflage d'air chauffé à une température voisine de la température de la feuille ou même surchauffé si cette partie périphérique doit subir un bombage particulièrement important. Une même installation est le plus souvent amenée à traiter des vitrages de dimensions très différentes Néan- moins, un même cadre 23 est de préférence utilisé pour toutes les dimensions, ce cadre portant des rouleaux de convoyeurs embarqués, entraînés de manière synchrone par rapport aux rouleaux fixes du convoyeur traversant le four. Ces rouleaux embarqués sont de préférence à entraxes régla- bles pour s'adapter aux différents cas de figures. A noter également que la platine est de préférence motorisée ce qui permet l'extraction rapide de la partie basse de la presse de bombage, par exemple en vue de son nettoyage si une feuille de verre vient à se briser Cette extraction peut être synchronisée avec la mise en place d'un dispositif de casse à l'eau venant se substituer par exemple aux rouleaux montés au niveau du seuil de la cellule de bombage, le dispositif de casse à l'eau étant disposé en fosse et soulevé au moment voulu De la sorte, une casse accidentelle ne se traduit que par la perte de quelques vitrages, sans interruption de la production. L'installation opère de la façon suivante La partie inférieure de la presse de bombage est amenée sur les rails, bloquée selon une position de référence Après connexion des arrivées d'air chaud et éventuellement des arrivées élec- triques, la forme supérieure est amenée sur la contreforme supérieure et maintenue en position indexée pendant toute la 17 - phase de montée en température, de sorte que la presse est en position fermée Cette position est maintenue pendant toute la phase de montée en températures des différents éléments Le préchauffage de l'installation terminée, le cycle de bombage peut commencer et la presse est ouverte, la contreforme annulaire étant abaissée sous le niveau de transport de la feuille de verre Dès que l'arrivée d'un volume est détectée par exemple par un capteur dont les dispositifs de calcul associés sont de préférence également portés par la platine, à froid la forme supérieure de bombage est abaissée dans un premier temps à vitesse rapide puis plus lentement en fin de course La feuille de verre peut ainsi se focaliser par rapport aux butées de ladite forme Les butées de focalisation sont éventuellement escamotées si nécessaire pendant le déclenchement de l'as- piration périphérique qui vient soulever la feuille de verre La feuille de verre est ainsi préformée au contact de la forme supérieure de bombage La contreforme est alors remontée en position de pressage, dans un premier temps avec les 4 vérins actionnés de manière synchronisée, puis en phase finale avec les 4 vérins indépendants asservis à l'entrefer réel entre la forme et la contreforme Le pres- sage terminé, la feuille de verre est retenue par aspiration contre la forme supérieure de bombage qui est alors remontée en position haute Un cadre de transfert ou tout autre moyen analogue vient alors chercher la feuille de verre bombée pour la conduire au poste de refroidissement. L'installation et le procédé de bombage que nous venons de décrire permettent la réalisation de temps de cycles particulièrement courts, avec des changements de fabrication très rapides et des temps de réglage courts, l'ensemble conduisant à une très faible dispersion de la qualité des volumes produits. 18 - REVENDICATIONS 1 Procédé de bombage d'une feuille de verre chauffée à température de bombage dans un four horizontal qu'elle tra- verse véhiculée par un convoyeur à rouleaux moteurs qui la conduit dans une cellule de bombage o est maintenue une température ambiante sensiblement identique à la température de bombage de la feuille de verre, caractérisé en ce que la feuille de verre vient s'immobiliser dans la cellule de bombage sous une forme supérieure de bombage à l'aplomb d'une contreforme annulaire entourant un moyen de supportage de la partie centrale de la feuille de verre dans la cellule de bombage, ladite contreforme annulaire étant soulevée pour venir presser la feuille de verre contre la forme supérieure de bombage. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de supportage sont constitués par des rouleaux montés en libre rotation. 3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de supportage sont constitués par un coussin d'air chaud. 4 Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la contreforme annulaire et les moyens de supportage sont montés sur une platine placée à l'exté- rieur de la cellule de bombage. 5 Procédé de bombage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la feuille de verre est déplacée dans le four selon une direction perpendiculaire à un grand côté. 6 Procédé de bombage selon la revendication 5, ca- ractérisé en ce que la position d'arrêt de la feuille de verre est déterminée par des butées latérales et éventuel- lement des butées frontales montées solidaires de la forme supérieure de bombage. 7 Procédé de bombage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'ensemble de pressage constitué par la forme supérieure de bombage et la con- treforme de bombage est fermé lors des phases de montée en températures. 8 Procédé de bombage selon l'une des revendications 19 - précédentes, caractérisé par un soufflage d'air chaud en direction de portions périphériques de la feuille de verre non soutenues par le coussin d'air chaud. 9 Procédé de bombage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par un asservissement de la presse de bombage à la mesure de l'entrefer entre la forme supé- rieure de bombage et la contreforme annulaire. Procédé de bombage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour extraire rapidement la platine portant la contreforme annulaire et les moyens de supportage. 11 Procédé de bombage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par une aide à l'avancement des feuilles de verre lors de leur déplacement sur le coussin d'air chaud. 12 Procédé de bombage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de supportage sont légèrement inclinés. 13 Procédé de bombage selon la revendication 11, ca- ractérisé par un soufflage d'air chaud sur la tranche de la feuille de verre. 14 Dispositif de bombage d'une feuille de verre com- portant un four horizontal terminé par une cellule de bombage o est maintenue une température voisine de la température de bombage de la feuille de verre comportant une forme supérieure de bombage munie de moyens propres à maintenir une feuille de verre en contact avec ladite forme supérieure de bombage et un ensemble inférieur constitué d'une platine portant le plancher isolant de la cellule de bombage, une contreforme annulaire de pressage, un organe de soutien du verre dans la cellule de bombage et un système motorisé de montée-baisse de la contreforme annulaire. Dispositif de bombage selon la revendication 14, caractérisé en ce que ledit organe de soutien du verre dans la zone de formage est constitué par une dalle en matériau réfractaire percée d'une série d'orifices au travers des- quels est généré un coussin d'air chaud. 16 Dispositif de bombage selon l'une des revendica- tions 14 ou 15, caractérisé en ce que ledit ensemble - inférieur est monté sur un chariot déplacé sur des rails froids. 17 Dispositif de bombage selon l'une des revendica- tions 14 à 16, caractérisé par des rampes de soufflage d'air chaud disposées autour de l'organe de soutien du verre. 18 Dispositif de bombage selon l'une des revendica- tions 14 à 17, caractérisé par des butées de focalisation en référence par rapport à la forme supérieure de bombage. 19 Dispositif de bombage selon l'une des revendica- tions 14 à 18, caractérisé en ce que la forme supérieure et la contreforme annulaire sont obtenues par usinage de pièces en fonte coulée. Dispositif de bombage selon l'une des revendica- tions 14 à 19, caractérisé en ce que les systèmes d'indexage sont inclus dans les moules de coulée des pièces. 21 Dispositif de bombage selon l'une des revendica- tions 14 à 20, caractérisé par des capteurs de mesure de l'entrefer entre la forme supérieure de bombage et la contreforme annulaire auxquels sont asservis les moyens commandant le déplacement de la contreforme annulaire. 22 Dispositif de bombage selon l'une des revendica- tions 14 à 21, caractérisé par des rouleaux embarqués sur le cadre portant la contreforme annulaire. 23 Dispositif de bombage selon l'une des revendica- tions 14 à 22, caractérisé en ce que le chariot est moto- risé.