FR 2663041 A1 19911213 FR 9007311 A 19900607 -1- La présente invention concerne un nouveau fil d'acier écroui, à résistance élevée utilisable en particulier pour la fabrication de torons et câbles de renfort d'articles élastomères tels que pneumatiques. Les torons et câbles pour le renfort des pneumatiques constitués de fils d'acier dont la composition chimique C: 0,68 à 0,84 % -Mn: 0,40 à 0,70 % -Si: 0,20 à 0,30 % AI: moins de 0,005 % -S: moins de 0, 020 % P: moins de 0,020 % N: moins de 0,010 % Ni, Cu, Cr, Mo, Co: moins de 0,050 % chacun le reste étant du fer. sont habituellement est la suivante: Ces fils dont le diamètre est compris entre 0,10 et 0,50 mm environ, plus généralement entre 0,15 et 0, 40 mm, sont fabriqués à partir d'un fil dit fil machine de diamètre courant 5,5 mm, par tréfilage en plusieurs étapes avec patentage ou traitement thermique intermédiaire Le procédé classique comprend les étapes suivantes: application d'une première série de passes de tréfilage pour amener le fil à un diamètre voisin de 3 mm (taux de réduction de section de % environ)>, patentage, par exemple patentage au plomb pour redonner au fil une capacité d'étirabilité, application d'une deuxième série de passes (taux de réduction de section de 85 à 94 % environ), patentage laitonnage, application d'une troisième série de passes de tréfilage pour atteindre le diamètre final désiré (taux de réduction de section final 90 à 96 % voire 97 %). Dans certains cas, pour des nuances d'acier ordinaire et selon le diamètre final désiré, les trois premières étapes peuvent être remplacées par une étape unique de tréfilage jusqu'à un diamètre de 1,35 à 1,80 mm environ. -2- On remarque que, d'une façon générale, plus le diamètre diminue, plus le taux de réduction de section appliqué peut être important. On distingue les fils traditionnels de qualité ordinaire ou courante et les fils de deuxième génération dits à haute résistance Ces deux types de fils sont tous deux obtenus à partir d'acier choisi dans la composition ci-dessus, en faisant varier la teneur en carbone et éventuellement le taux final de réduction de section. 1 Les fils de qualité ordinaire qui présentent, par exemple, une résistance à la rupture typique de 2850 M Pa sont obtenus à partir d'un acier à 0,72 % (+ 0,02) de carbone avec application d'un taux de réduction de section finale de 95 à 96,5 %. Les fils haute résistance sont obtenus à partir d'un acier à 0,82 % (+ 0, 02) de carbone avec application d'un taux de réduction final compris entre 96 et 97 %, cette dernière valeur n'étant en pratique que très rarement atteinte. Ils présentent une résistance à la rupture pouvant atteindre 3200 à 3450 M Pa Cependant, cette dernière nuance d'acier approche dangereusement le métal d'une limite physique appelée "point eutectoïde" au-delà de laquelle des phases fragiles de cémentite proeutectoïde apparaissent rendant le tréfilage et surtout le toronnage quasiment impossible du fait du nombre élevé de casses Cette limite qui dépend du diamètre, est d'autant plus élevée que le diamètre est petit, elle est difficile à déterminer dans la mesure o une certaine quantité de fil peut passer le test de déformation axiale au cours du tréfilage mais pas les contraintes de déformation imposées durant les opérations d'assemblage. La fabrication de fils haute résistance nécessite donc de s'entourer de précautions ce qui augmente le coût, tant au niveau du sidérurgiste, pour la fourniture d'un fil machine exempt de ségrégations (phases fragiles) qu'au niveau du fabricant de câbles lors des opérations de patentage, tréfilage, toronnage, câblage. Dans la gamme des aciers dur et mi-dur (teneur en carbone > 0,4 %) et plus particulièrement dans la composition citée, utilisée habituellement pour les fils de renforts de pneumatique: teneur en C de 0,68 à 0,84 % (voire 0,6 à 0,9 %), les hautes résistances sont toujours obtenues avec des teneurs -3- élevées en carbone, bien que des recherches aient été menées parallèlement pour améliorer la capacité d'écrouissage, ce qui va également dans le sens des hautes résistances. Ainsi, le brevet japonais n 60 152659 concerne un fil d'acier utilisable comme renfort pour pneumatiques, ledit acier présentant la composition suivante: C: 0,6 à 0,9 % Si: 0,1 à 0,5 % Mn: 0,3 à 1 % P: S: Cu + Ni + Cr: évoqués plus haut ne sont pas résolus. Le brevet européen n 0144811 concerne un fil d'acier utilisable comme renfort pour pneumatiques, ledit acier présentant la composition suivante: C: 0,4 à 1,4 % Mn: 0,1 à 1 % Si: 0,1 à 0,4 % A 1: S: 3250 M Pa) Cependant la consultation des exemples permet de constater qu'en pratique les hautes résistances sont obtenues avec un acier dont la teneur en carbone se situe dans la gamme 0,80 à 0,85 %, ce qui est somme toute un - 4- résultat banal et ne résoud pas le problème évoqué ci-dessus, lorsqu'on se rapproche de la limite constituée par le point eutectoïde. Le brevet américain no 3617230 concerne un fil d'acier à haute résistance obtenue à la fois par une forte teneur en carbone: 0,9 à 1,1 % et par l'application de taux d'écrouissage élevés dans la phase finale plus de 97 %, ces taux étant rendus possibles par l'utilisation d'un acier à faible teneur en S ( comportement d'un tel fil sous contraintes de pliage ou de torsion. i 5 La présente invention se propose de fournir un fil d'acier utilisable en particulier comme renfort pour pneumatique, à résistance élevée, ayant une teneur en carbone située dans une gamme courante pour ce type d'application et permettant de pallier les inconvénients liés au risque de présence de cémentite proeutectoïde. Elle concerne un fil d'acier écroui à résistance élevée, ayant un diamètre compris entre 0,1 et 0,5 mm caractérisé par le fait qu'il est réalisé en un acier à structure exempte de cémentite proeutectoïde, présentant la composition suivante: C: 0,45 à 0,75 % Mn: 0,45 à 0,65 % Si: 0,20 à 0,30 % Al: moins de 0,005 % S: moins de 0, 010 % P: moins de 0,010 % Ni, Cu, Cr, Mo, Co: moins de 0,05 % chacun N: moins de 0,005 % le reste étant du fer, et en ce qu'il possède une résistance à la rupture d'au moins 2400 M Pa pour une teneur en carbone inférieure ou égale à 0,67 % et d'au moins 3000 M Pa pour une teneur en carbone supérieure ou égale à 0,68 %. De préférence la résistance à la rupture est comprise entre 2400 et 3000 M Pa pour une teneur en carbone inférieure ou égale à 0,67 % et entre 3000 et -5- 3500 M Pa pour une teneur en carbone supérieure ou égale à 0, 68 % Jusqu'à 0,67 % de carbone les fils sont de qualité ordinaire ou courante, à partir de 0,68 % il s'agit de fils de qualité haute résistance. De préférence le fil présente un revêtement de laiton pour faciliter son adhérence au caoutchouc. L'invention concerne également un procédé d'obtention du fil ci-dessus selon lequel on tréfile un fil machine en deux ou plusieurs étapes, avec éventuellement traitements thermiques et traitement de surface intermédiaire, caractérisé par le fait que le fil machine est réalisé en un acier présentant la composition suivante: C: 0,45 à 0,75 % Mn: 0,45 à 0,65 % Si:0,20 à 0,30 % AI: moins de 0,005 % S: moins de 0,010 % P: moins de 0,010 % Ni, Cu, Cr, Mo, Co: moins de 0,05 % chacun N: moins de 0,005 % le reste étant du fer, et en ce que dans l'étape finale de tréfilage on réduction de section supérieur à 96,5 %. Avantageusement le taux final de réduction de section et 98 % De préférence ce taux final de réduction de sur un fil ayant subi un traitement de laitonnage. applique un est compris section est Dans l'étape ou les étapes de tréfilage précédent l'étape finale, les taux de réduction de section peuvent être inférieurs, égaux ou supérieurs à ceux couramment pratiqués, ce qui permet plusieurs variantes du procédé et conduit à des avantages intéressants mentionnés ci-après. Les autres paramètres du procédé: traitement de surface, traitements thermiques, lubrifiants etc, sont maintenus identiques à ce qu'ils sont dans le procédé habituel Ainsi le patentage est avantageusement effectué dans les conditions permettant d'obtenir une structure perlitique la plus fine possible De même, avantageusement, les opérations de décapage et laitonnage sont effectuées dans les conditions conduisant à un revêtement de bonne taux de entre 97 appliqué -6- qualité, favorisant le passage à travers les filières de tréfilage. La mise en oeuvre du fil: toronnage, câblage s'effectue dans les conditions standards du procédé habituel. Le taux élevé de réduction de section dans l'étape finale de rendu possible par l'emploi d'une nuance d'acier conforme composition sélectionnée, à teneur en S et P inférieure à chacun de ces deux constituants. tréfilage est à la nouvelle 0,010 % pour L'application de taux élevés de réduction de section dans l'étape finale de tréfilage conduit à des fils de résistance élevée, ceci pour des teneurs en carbone inférieures à ce qui est habituellement nécessaire Ainsi on utilise un acier ayant une teneur en carbone de 0,45 à 0,67 % au lieu d'un acier à 0,72 % pour l'obtention de fils de qualité ordinaire: résistance typique de l'ordre de 2850 à 2900 M Pa et un acier ayant une teneur en carbone de 0,68 à 0, 75 % au lieu de 0,82 % pour l'obtention de fils haute résistance, résistance d'au moins 3000 M Pa et le plus souvent d'au moins 3200 M Pa. Dans ce dernier 0,82 % de C étant du fait qu'une sélectionnée est cas, outre l'économie sur le coût de l'acier (l'acier à cher), l'invention présente un avantage technique important nuance d'acier conforme à la nouvelle composition plus facile à produire et permet une réduction considérable voire l'élimination des risques de ségrégation cémentite proeutectoïde qui se rencontrait dans habituelle avec une teneur en carbone supérieure nuance, éloignée du point eutectoïde, supporte traction, pliage et torsion Il s'ensuit une tréfilage et au toronnage et une amélioration de D'autres avantages sont liés à l'invention. La plus grande capacité de déformation résultant la suppression) des ségrégations peut dans l'élimination du patentage intermédiaire (ou équivalent) et celle d'une étape de tréfilage. causée par la présence de les aciers de composition à 0,80 % environ Une telle mieux les contraintes de diminution des casses au la productivité. de la diminution certains cas d'un traitement (voire de permettre thermique Ainsi par le procédé revendiqué et pour des diamètres finaux relativement petits il est possible d'obtenir le fil selon l'invention à partir d'un fil machine de diamètre courant 5,5 mm en seulement deux étapes de tréfilage (au lieu de trois), et un seul traitement de patentage (au lieu de deux), celui -7- associé au laitonnage Ceci aussi bien pour le fil de qualité ordinaire que pour le fil haute résistance. Dans le cas, o pour obtenir le fil fin en deux étapes de tréfilage seulement, on utilisait auparavant du fil machine de diamètre 5 mm non standard donc coûteux, on peut remplacer celui-ci par un fil standard de diamètre 5,5 mm et obtenir le même produit final par application de taux plus importants de réduction de section. En outre, tout en conservant l'ensemble des étapes habituelles, étant donné que le taux de réduction de section dans l'étape finale est plus important que le taux courant, le taux de réduction de section dans les étapes intermédiaires sera plus faible Ceci joint au taux de carbone plus bas entraine des conditions de tréfilage d'ébauches facilitées pour les diamètres intermédiaires avant le patentage-laitonnage. Il faut également signaler que l'utilisation d'un acier à teneur en S et P, inférieur à 0,01 % pour chacun de ces composants, permet non seulement l'application de taux élevés de réduction de section conduisant à une augmentation de la résistance à la traction, mais accroît aussi la résistance du fil aux contraintes de pliage et de torsion, ce qui améliore le comportement au toronnage et au câblage en diminuant le nombre de casses. Mais l'invention et ses avantages seront mieux compris à l'aide des exemples ci-après donnés à titre illustratif et non limitatif. Dans ces exemples, les propriétés des fils: résistance, allongement, striction sont mesurées au moyen des tests de dynamométrie habituels Les propriétés pliage et torsions sont mesurées selon les normes I 50 7801 et I 50 7800 respectivement. Les nuances d'acier sont définies par les teneurs en C, Mn, Si, P, S étant entendu que les teneurs pour les autres composants: Al, Ni, Cu, Cr, Mo, Co, N sont conformes aux valeurs données dans la définition générale du fil. EXEMPLE 1 Cet exemple illustre la fabrication d'un fil de qualité standard (ordinaire) par le procédé selon l'invention comparativement à un fil fabriqué par le procédé habituel. -8- Le fil selon conforme à la Mn, 0,20 % Si Le fil courar 0,72 % C, 0,6 l'invention est réalisé à partir d'un acier de composition A: a composition sélectionnée pour l'invention: 0,64 % C, 0,55 i, 0,008 % P, 0, 008 % S. nt est réalisé à partir d'un acier de composition courante B % Mn, 0,22 % Si, 0,015 % P, 0,012 % S. Le fil machine de départ, pour les deux compositions A et B a un diamètre de ,5 mm. Le fil machine de composition A est tréfilé directement du diamètre 5,5 mm au diamètre 1,30 mm avec application d'un taux de réduction de section de 94,4 %, rendu possible par la composition de l'acier et en particulier la faible teneur en S et P. Le fil machine de composition B est tréfilé de 5,5 mm au diamètre intermédiaire de 3,0 mm, puis il subit un patentage intermédiaire avant d'être tréfilé au diamètre final de 1,15 mm Enfin les deux fils subissent un patentage laitonnage dans les conditions standards. Les propriétés du fil patenté laitonné sont résumés dans le tableau suivant: l l l l l l l l JACIER IDIAMETRE IRESISTANCE IALLONGEMENT ISTRICTION IPLIAGES TORSIONS | I I (mm) I (M Pa) I (%) I (%) I I I I l l l l l l l I A I 1,30 1 1160 | 9, 6 l 60,1 1 17 1 67 l I B | 1,15 1 1250 I 9,1 J 57,9 1 19 1 70 I I I I I I I I I On réalise ensuite le tréfilage fil fin en milieu humide pour obtenir le 3 o diamètre 0,22 mm à résistance standard (qualité ordinaire). Sur le fil A on applique un taux de réduction de section de 97,14 %, conforme à l'invention Sur le fil B on applique un taux standard soit 96,34 %. Pour les deux fils les taux de casses au tréfilage sont faibles et du même ordre Les propriétés mécaniques sont les suivantes: % I i |REDUCTION RESISTANCE |DE SECTIONI (M Pa) I (%) l I IALLONG -9- I t EMENT IPLIAGES 1 TORSIONS 1 __ _ _, _ _ I (Y) I l l l l l l l l l l A 1 97,14 1 2930 l 2,6 1 75 1 137 B 1 96,34 1 2920 | 2,5 1 80 1 123 1 l l l l l l I la On remarque que les propriétés mécaniques des deux fils sont très proches, voire identiques en ce qui concerne résistance et allongement. Les résultats des tests de pliage et de torsion laissent supposer un bon comportement du fil A au toronnage et au câblage Cela est confirmé lors de la fabrication d'un toron 1 x 27 avec chacun des fils A et B On constate une amélioration sensible du nombre de casses avec le fil A. Ces deux fils A et B sont tout à fait interchangeables quant à leur emploi. Par contre le fil A selon l'invention présente de plus l'avantage de supprimer l'opération de patentage intermédiaire et une étape de tréfilage. Jusqu'à présent il était cependant possible d'économiser une étape de tréfilage et un traitement de patentage en passant directement du fil de diamètre 5,5 mm machine au fil intermédiaire de diamètre 1,35 à 1,37 mm environ Cependant compte tenu du taux de réduction final applicable (environ 96,5 % au maximum) il n'était pas possible d'obteir un produit final de diamètre inférieur ou égal à 0,25 mm Aussi la mise en oeuvre de ce procédé "raccourci" pour l'obtention de fils fins (diamètre de section: 95,8 %). ACIER l D - Avec la présente invention il est donc possible d'obtenir le fil fini (diamètre 0,22 à 0,25 mm par exemple) en deux étapes de tréfilage seulement, avec un seul traitement thermique, ceci à partir d'un fil machine de diamètre standard de 5,5 mm, c'est à dire sans surcoût. EXEMPLE 2 Cet exemple illustre la mise en oeuvre de l'invention dans sa forme la plus avantageuse Il concerne la fabrication d'un fil haute résistance, par le procédé selon l'invention, comparativement à un fil fabriqué par le procédé habituel. Le fil selon l'invention est réalisé à partir d'un acier de composition Ai, conforme à la composition sélectionnée pour l'invention 0,72 % C, 0,54 % Mn, 0,23 % Si, 0,007 % P, 0,006 % S. Le fil fabriqué par le procédé habituel est réalisé en un acier de composition Bl: 0,82 % C, 0,55 % Mn, 0,25 % Si, 0,005 % P, 0,009 % S Ce fil bien que présentant une teneur en S et P inférieure à 0,01 % pour chacun de ces composants n'est pas réalisé en un acier de composition conforme à celle sélectionnée pour l'invention Il ne peut supporter des taux élevés de réduction de section du fait que par sa teneur en C et Mn il se rapproche dangereusement du point eutectoïde avec les risques afférents. Le fil machine de départ pour les deux compositions Ai et Bl a un diamètre de 5,5 mm. Le fil machine de composition Ai est tréfilé directement de 5,5 mm au diamètre final de 1,48 mm (taux de réduction de section: 92,75 %). Le fil machine de composition Bl subit un patentage intermédiaire au diamètre 3,0 mm avant d'être tréfilé jusqu'au diamètre 1,30 mm Puis les deux fils subissent un patentage laitonnage dans les conditions standards les propriétés mécaniques de ceux-ci sont: -11- l l l l l i I i |ACIER IDIAMETRE IRESISTANCE lALLONGEMENT ISTRICTION lPLIAGES | TORSIONS I I I (mm) I (M Pa) | (%) (%) l I I l 1 I I I 1 | AI | 1,48 1 1260 | 9,2 | 54,0 1 18 1 60 l I Bl t 1,30 1 1350 I 8,8 I 48,4 1 14 1 53 l I I I I I 1 l I Le tréfilage fil fin est réalisé en milieu humide afin d'obtenir le 0,25 mm à haute résistance Les taux de casses sont faibles et pour les deux fils. le produit identiques Les fils présentent les caractéristiques suivantes: JACIER IREDUCTION IRESISTANCE ALLONGEMENT PLIAGES TORSIONS | | IDE SECTIONI (M Pa) | (%) l l | |FINALE (%) I I I I A 1 97,15 3250 | 2,5 1 80 1 110 1 1 B 1 96,30 1 3270 J 2,6 1 84 1 107 1 l l l l l l On constate que les deux fils présentent des caractéristiques pratiquement identiques et sont donc interchangeables quant à leurs emplois Le comportement au toronnage du fil A 1 selon l'invention est bon, le taux de casses étant même diminué par rapport au fil BI En outre, ce fil offre l'avantage de supprimer le patentage intermédiaire ainsi qu'une étape de tréfilage Il permet surtout d'éviter l'utilisation de fil machine à 0,82 % de carbone qui présente non seulement un surco Ot à l'achat mais aussi des risques de phases fragiles (cémentite proeutectoïde) provoquant des casses au tréfilage et au toronnage malgré toutes les précautions qui peuvent être prises, ces casses entraînant une baisse de productivité. EXEMPLE 3 Cet exemple illustre la réalisation de fils de petits diamètres tels que 12- 0,175 mm à haute résistance et 0,150 mm de qualité courante en mettant en oeuvre des taux de réduction de section très élevés ( 97,5 à 98 %) tout en ayant une aptitude au toronnage correcte et avec un taux de casses acceptable, ces fils étant utilisés en particulier dans la réalisation de produits tels que les câbles compacts 1 x 27 et 1 x 12 (tous les fils étant tordus ensemble dans la même direction et avec le même pas). Les aciers utilisés ont tous deux une composition conforme à celle sélectionnée pour l'invention. A 2: 0,73 % C, 0,55 % Mn, 0,20 % Si, 0,009 % P, 0,007 % S A 3: 0,56 % C, 0,57 % Mn, 0,24 % Si, 0,007 % P, 0,008 % S Les fils de départ sont des fils machine de diamètre 5,5 mm pour les deux types d'acier A 2 et A 3; ces fils après un premier tréfilage conduisent à des fils de diamètre 3,0 mm. Les fils intermédiaires sont issus du diamètre 3,0 mm patenté Après tréfilage à sec, on réalise un patentage laitonnage classique aboutissant aux propriétés mécaniques suivantes: 1 1 I I |ACIER |DIAMETRE RESISTANCE |ALLONGEMENT STRICTION lPLIAGES | TORSIONS | I (mm) | après I) (%) (%) l l I patentage | l l I I l I (M Pa) | l l l I If IIIII A 2 1 1,19 1 1265 I 9,0 j 53,0 1 26 1 75 I 1 A 3 1 1,04 1 1080 9,8 | 60,4 1 30 1 80 l l l l l l Lors du tréfilage humide le fil A 2 donne le diamètre 0,175 mm haute résistance utilisé en particulier au toronnage pour la construction 1 x 27 Le fil A 3 est transformé jusqu'au diamètre 0,15 mm utilisé comme fil de guipage les propriétés mécaniques de ces fils fins sont: -13- l l l l l l l I |ACIER IREDUCTION | DIAMETREI RESISTANCE ALLONGEMENT lPLIAGES TORSIONS I IDE SECTIONI (mm) I (M Pa) | (%) l l l I I (%) I I I I I I I I I I I I I I 1 A 2 97,84 0,175 1 3440 | 2,6 1 129 1 145 1 1 A 3 1 97,92 1 0,150 2915 2,3 1 131 1 174 1 I I I I I I I On constate que l'on obtient d'une part un fil haute résistance à partir d'un acier à 0,73 % de carbone seulement, ce qui le place très loin de la zone à problèmes située à proximité du point eutectoide et d'autre part un fil de qualité ordinaire à partir d'un acier à 0,56 % de carbone seulement. Le câble réalisé sans problème particulier à partir du fil A 2 guipé avec le fil A 3 présente une résistance comparable voire supérieure à celle des câbles réalisés à partir des fils habituels à 0,82 % de carbone Dans tous les cas les autres propriétés du câble, telles que fatigue, adhérence (à l'origine et après vieillissement), demeurent inchangées. -14- REVENDICATIONS 1 Fil d'acier écroui à résistance élevée, ayant un diamètre compris entre 0,1 et 0,5 mm caractérisé en ce qu'il est réalisé en un acier à structure exempte de cémentite proeutectoïde dont la composition chimique est la suivante: C: 0,45 à 0,75 % Mn: 0,45 à 0,65 % Si: 0,20 à 0,30 % AI: moins de 0,005 % 0 o S: moins de 0,010 % P: moins de 0,010 % Ni, Cu, Cr, Mo, Co: moins de 0,050 % chacun N: moins de 0,005 % le reste étant du fer, et en ce qu'il possède une résistance à la rupture d'au moins 2400 M Pa pour une teneur en carbone inférieure ou égale à 0,67 % et d'au moins 3000 M Pa pour une teneur en carbone supérieure ou égale à 0,68 %. 2 Fil d'acier pour renfort d'articles en élastomère tels caractérisé en ce qu'il est constitué par un fil selon la présentant une teneur en carbone de 0,45 à 0,67 % et une rupture comprise entre 2400 et 3000 M Pa. 3 Fil d'acier pour renfort d'articles en élastomère tels caractérisé en ce qu'il est constitué par un fil selon la présentant une teneur en carbone de 0,68 à 0,75 % et une rupture comprise entre 3000 et 3500 M Pa. que pneumatique revendication 1 résistance à la que pneumatique revendication 1 résistance à la 4 Toron et câble pour le renfort d'articles en élastomère tels que pneumatiques caractérisés en ce qu'ils sont réalisés à partir d'un fil selon l'une des revendications i à 3. -15- Procédé d'obtention d'un fil d'acier selon l'une des revendications 1 à 3 selon lequel on tréfile un fil machine en une ou plusieurs étapes avec éventuellement traitements thermiques et traitement de surface intrmédiaires caractérisé par le fait que le fil machine est réalisé en un acier présentant la composition suivante: C: 0,45 à 0,75 % Mn: 0,45 à 0,65 % Si: 0,20 à 0,30 % AI: moins de 0,005 % S: moins de 0, 010 % P: moins de 0,010 % Ni, Cu, Cr, Mo, Co: moins de 0,050 % chacun le reste étant du fer, et en ce que dans l'étape finale de tréfilage on applique un taux de réduction de section supérieur à 96,5 %. 6 Procédé selon la revendication 5 caractérisé par le fait que le taux de réduction de section dans l'étape finale de tréfilage est compris entre 97 et 98 %. 7 Procédé selon l'une des revendications 5 ou 6 pour l'obtention d'un fil d'acier à partir d'un fil machine de diamètre 5,5 mm caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes: tréfilage jusqu'à un diamètre intermédiaire compris entre 1,28 et 1,35 mm, traitement de patentage laitonnage, tréfilage jusqu'au diamètre final désiré. 8 Procédé selon la revendication 7 caractérisé par le fait que le fil machine est réalisé en un acier présentant une teneur en carbone comprise entre 0,45 et 0,67 % 9 Procédé selon la revendication 7 caractérisé par le fait que le fil machine est réalisé en un acier présentant une teneur en carbone comprise entre 0,68 et 0,75 %.