FR 2664300 A1 19920110 FR 9008397 A 19900703 En raison des différences de longueurs de fibres et de tissage entre différentes pièces, si celles-ci sont teintes dans un même appareil, il devient difficile de régler les conditions de teinture pour teindre toutes les pièces de façon appropriée sans endommager le tissu dont elles sont constituées Ceci est particulièrement vrai actuellement en raison des nombreuses catégories de matières utilisées, telles que des fibres naturelles, des fibres artificielles, etc, formant toutes des - matières différentes, en utilisant des procédés de tissage dif- férents et des épaisseurs et des longueurs différentes, ce qui applique différentes conditions de mouvement relatif du tissu et du liquide de teinture En conséquence, il est difficile d'accepter un régulateur de teinture donné quelconque pour teinter tout type donné quelconque de pièces de façon appropriée Divers facteurs qui affectent l'environnement de teinture dans un appareil donné quelconque comprennent le taux de contact des grains de teinture avec le tissu des pièces qui, lui-même, est influencé par la vitesse d'écoulement, la vitesse du tissu et l'état d'expansion des pièces En conséquence, la condition optimale de travail d'une machine de teinture donnée doit être déterminée de façon empirique Les réglages d'une machine de teinture donnée pour teindre diverses pièces exigent une grande expérience. De façon idéale, une machine de teinture devrait convenir à la teinture de textiles ou de diverses fibres, ayant diverses épaisseurs et aussi obtenues par divers procédés de tissage. Un objet de l'invention est de proposer une machine de teinture qui se rapproche au moins de cet idéal et qui surmonte ou élimine les problèmes de l'art antérieur décrits ci-dessus. L'invention propose une machine de teinture en pièces présentant différentes caractéristiques de teinture, la machine de teinture comprenant une buse de teinture à haute pression et une buse de teinture à basse pression, des moyens à vannes conçus pour introduire sélectivement un liquide de teinture dans l'une des buses et des moyens destinés à introduire des pièces dans l'une des buses, afin qu'elles soient mises en contact avec un liquide de teinture à haute pression ou à basse pression, suivant la buse choisie. Les buses de teinture débouchent avantageuse- ment dans une chambre allongée commune le long de laquelle les pièces et le liquide de teinture sont conduits après être sortis des buses, et la section transversale de la chambre s'élargit dans le sens d'écoulement des pièces et du liquide de teinture le long de cette chambre. La machine de teinture peut être conçue, lors de l'utilisation, pour faire circuler des pièces suivant un trajet en boucle fermée, les buses étant incluses dans ce trajet. Une dimension transversale intérieure de la buse de teinture à basse pression est avantageusement supérieure d'au moins 50 % à sa dimension transversale intérieure maximale orthogonale. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels: la figure 1 est une vue en plan d'une machine de teinture selon l'invention; la figure 2 est une vue de côté de la machine de teinture de la figure 1; la figure 3 est une élévation schématique, avec arrachement partiel, de l'enceinte à teinture de la machine de teinture de la figure 1; la figure 4 est une coupe transversale radiale schématique de la machine de teinture de la figure 1; et la figure 5 est une coupe transversale radiale schématique des buses de teinture de la machine de teinture de la figure 1. Les figures 1 et 2 montrent la structure extérieure d'une machine de teinture qui comporte une roue 1 destinée à charger et décharger des pièces, un conduit 2 d'assistance d'agent, une pompe principale 3 destinée à distribuer le liquide de teinture dans le filtre 4 et à fournir le liquide à un échangeur de chaleur 5 pour en élever la température Le liquide chauffé est entraîné le long d'une canalisation 6 pour être choisi par une vanne à jet 601 et une vanne de trop-plein 602 afin d'être distribué dans une buse 7 et d'être soumis à un réglage de pression et de débit. La figure 3 est une vue en coupe de la cuve 9 à bain, et le liquide de teinture, après son entrée dans la canalisation 6, est pulvérisé par la buse 7 Un dispositif 8 entraîne les pièces vers la gaine treillissée 901 (comme montré sur la figure 4), puis vers le treillis 902 du bain de teinture pour qu'elles s'y accumulent, puis les amène, au moyen d'une roue 903 d'avance de tissu, à tomber dans la buse 7 d'une manière circulatoire. La buse 7, comme montré sur la figure 5, comprend deux buses à jets 701 et une buse 702 de trop- plein pour teindre du tissu à longues fibres et du tissu à fibres courtes ou du tissu à texture lâche La machine comporte une gaine rectangulaire 901 à tissu s'ouvrant progressivement et un bain 902 de teinture qui empêchent les pièces d'être torsadées et de s'expanser dans un plan, et qui offre une surface maximale de teinture On notera que la dimension intérieure horizontale (dans la direction transversale à son axe longitudinal) de la buse 702 à basse pression est sensiblement plus grande que sa dimension transversale intérieure verticale. Lorsque la buse à jet 701 est en fonctionne- ment, les pièces 8 reçoivent la pression d'écoulement de pulvérsation du liquide provenant de la buse à jet 701, de sorte que le colorant infiltre rapidement la fibre et, au passage des pièces, on économise ainsi des temps importants de réglage de la teinture et, lorsque les pièces passent dans la gaine 901 à tissu, elles peuvent s'ouvrir, ce qui leur évite d'être froissées ou torsadées. Lorsque la buse 702 de trop-plein est en fonctionnement, elle peut empêcher la surface de tissu pour serviettes, d'étoffe de tonte et de tissu à fibres courtes de recevoir une forte pression, et la teinture peut être effectuée au moyen d'un écoulement lent, à volume élevé, ce qui peut éviter à ces pièces de former des boules gonflées ou de se détacher. Le liquide de teinture demandé par les deux modes de fonctionnement mentionnés ci-dessus est transmis par la circulation de la pompe principale 3 conformément à l'angle d'inclinaison du fond du bain. D'après la réalisation et les modes de fonctionnement mentionnés ci-dessus, on peut comprendre que les avantages de l'invention sont importants. De manière avantageuse: ( 1) Les pièces ne sont soumises à aucune torsion, la surface teinte est plus égale et l'efficacité de la teinture est élevée. ( 2) On utilise des buses respectives de trop-plein et à jets pouvant être appliquées à diverses pièces et fibres; ( 3) Lors de l'utilisation de la buse à jet pour appliquer une pression et teindre des textiles à longues fibres, la vitesse est élevée et les pièces ne sont ni froissées, ni soumises à une torsion le long des bords; ( 4) Lorsque l'on utilise la buse de trop-plein pour une teinture sans pression de textiles à fibres courtes, la texture des fibres courtes n'est pas modifiée et aucune boule gonflée ne se forme; ( 5) Les buses ont un corps commun, de sorte qu'aucune conduite supplémentaire n'est nécessaire. ( 6) La gaine 901 à tissu présente une forme s'ouvrant progressivement de manière que les pièces puissent s'expanser, que la teinture soit plus égale et que les pièces ne soient soumises à aucune torsion. En conclusion, la machine de teinture conforme à l'invention comporte des buses à liquide de teinture ayant différentes pressions de fonctionnement pour permettre à des pièces en matière épaisse et à des pièces en matière mince d'être convenablement teintées en passant à travers la machine de teinture à la vitesse appropriée, et sans détérioration de la qualité du tissu. Par conséquent, des pièces de fibres différen- tes passent dans des buses à liquide de teinture respec- tives, de pression différente, pour assurer le passage des pièces à teindre à la vitesse appropriée, sans compromettre la qualité. Les particularités suivantes sont importantes Le bain fermé présente une surface avant inclinée et arrondie; Dans l'enceinte du bain, se trouve une gaine à tissu carrée, à ouverture progressive, et un bain de teinture de forme carrée; Un corps de buse est commun à une buse de trop-plein et à deux buses à jets; Le liquide fourni par les buses à haute pression et à basse pression et la pompe est utilisé pour être recyclé afin de recevoir le surplus de liquide de teinture qui passe à travers le filtre et l'échangeur de chaleur, et peut être distribué sélectivement à la buse La roue à tissu peut distribuer en continu des pièces dans la buse pour qu'elles soient teintes, et elle entraîne les pièces à teindre par recirculation. Sur la surface extérieure latérale de l'en- ceinte du bain mentionnée ci-dessus est installé un groupe de conduites et, dans la partie intérieure, sont installées la roue d'alimentation en tissu et la buse qui peut appliquer respectivement de la teinture à des textiles à longues fibres et à des textiles à courtes fibres, à titre de caractéristiques. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à la machine de teinture décrite et représentée sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Machine de teinture en pièces destinée à la teinture de pièces ayant des caractéristiques de teinture différentes, la machine étant caractérisée en ce qu'elle comporte une buse ( 701) de teinture à haute pression et une buse ( 702) de teinture à basse pression, des moyens à vannes ( 601, 602) conçus pour introduire sélectivement un liquide de teinture dans l'une des buses, et des moyens ( 903) destinés à introduire des pièces dans l'une des buses afin de les mettre en contact avec un liquide de teinture à haute pression ou à basse pression selon la buse choisie. 2 Machine de teinture selon la revendication 1, caractérisée en ce que les buses de teinture s'ouvrent dans une chambre allongée commune ( 901, 902) le long de laquelle les pièces et le liquide de teinture sont conduits après être sortis des buses, la section de la chambre s'élargissant dans la direction d'écoulement des pièces et du liquide de teinture le long de cette chambre. 3 Machine de teinture selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle est agencée en un trajet en boucle fermée dans lequel les buses sont incluses. 4 Machine de teinture selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle une dimension intérieure transversale de la buse de teinture à basse pression est au moins 50 % plus grande que la dimension transversale intérieure maximale et orthogonale.