FR 2672519 A1 19920814 FR 9101683 A 19910213 i BUSE A TALON AVAL SURELEVE, POUR DEPOSER UNE COUCHE DE REVETEMENT SUR UN RUBAN DE VERRE, PAR PYROLYSE D'UN MELANGE GAZEUX. La présente invention concerne une buse équipant un appareil pour la formation, sur un ruban de verre chaud, d'une couche de revêtement obtenue à partir de gaz, par exemple des gaz de métaux carbonyles ou de composés métalliques hydrogénés volatils pouvant se décomposer en touchant le verre chaud, par exemple les silanes, et notamment le monosilane. Par le brevet FR-2 314 152 on connaît une buse de ce type dans laquelle on envoie sur la face à revêtir du ruban de verre en cours de déplacement, un gaz de revêtement émis par un distributeur qui s'étend transversalement au ruban et à la direction de mouvement de ce dernier, de façon que le gaz s'écoule parallèlement à la surface du verre, en régime laminaire et avec un débit uniforme sur toute la largeur du ruban. A cet effet, la buse comprend un dispositif d'injection du gaz, un bloc profilé central, un talon profilé latéral amont et un talon profilé latéral aval disposés de part et d'autre du bloc central, de manière à offrir au gaz arrivant du dispositif d'injection un trajet d'écoulement le long d'un canal de guidage en U qui s'étend entre le talon latéral amont et le bloc central, entre la face inférieure du bloc central et le ruban de verre, et entre le bloc central et le talon aval et un dispositif d'aspiration du gaz ménagé à la sortie du canal entre le bloc central et le talon aval. Les termes amont, central, et aval se réfèrent au sens de mouvement du ruban de verre. Le talon amont et le talon aval sont pourvus de faces inférieures plates qui s'étendent parallèlement à la surface du verre et à faible distance de cette surface (environ 1 mm), afin de minimiser les fuites de gaz apparaissant entre ces faces et le verre. Cette buse fonctionne correctement lorsqu'on veut déposer sur le ruban de verre un revêtement de faible épaisseur, par exemple inférieur à 60 nanomètres, et/ou mettant en jeu des débits faibles de gaz, par exemple de l'ordre de 100 1/mn sur une buse d'environ 3,30 m de large En effet, pour ces épaisseurs, le courant gazeux se5 trouvant dans la partie horizontale du canal s'écoule à une vitesse inférieure à celle du ruban Ce courant est, de ce fait, entièrement entraîné par le ruban de verre vers l'aval, de sorte qu'il ne se produit aucune fuite de gaz ni d'encrassement sur le talon amont De même, les10 fuites pouvant se produire sous le talon aval sont suffisamment faibles, pour que les périodes de production soient longues par rapport aux périodes de nettoyage La perte de verre est dans ce cas relativement limitée. Par contre, lorsqu'on veut déposer sur le verre un revêtement plus épais, par exemple de silice de l'ordre de nanomètres, et/ou mettant en jeu des débits gazeux plus importants, par exemple de l'ordre de 400 1/mn au moins sur une buse d'environ 3,30 m de large, la vitesse de passage du gaz peut devenir nettement supérieure à celle20 du ruban de verre Mais cette augmentation de la vitesse entraîne les inconvénients suivants: la longueur de la partie horizontale du canal de section en U doit être allongée dans la même proportion que les vitesses, afin que le temps de contact du gaz avec25 le verre soit suffisant d'une part, pour assurer sa décomposition, et d'autre part, pour obtenir l'épaisseur de couche souhaitée, la vitesse du gaz étant supérieure à celle du ruban de verre, les fuites sous le talon aval deviennent importantes et des fuites sous le talon amont apparaissent Les faces inférieures de ces talons s'encrassent rapidement par dépôt de matière de revêtement, ce qui crée des veines gazeuses o les vitesses d'écoulement sont plus fortes, et se traduit par35 un dépôt non homogène dans le sens transversal du ruban de verre Celui-ci se trouve alors recouvert d'une couche de matière dont l'épaisseur, donc la couleur, la réflexion lumineuse et la transmission lumineuse, varient 3 transversalement, lorsque l'encrassement devient trop important, des particules de revêtement peuvent toucher le verre et y laisser des marques,5 le dép 8 t qui s'accroît au cours du temps nécessite un nettoyage périodique de la buse, entra Tnant de ce fait une perte de verre, puisque l'installation de production continue à débiter pendant le nettoyage, les fuites de gaz non récupérées polluent l'atmosphère du bain de flottage du verre dans la mesure o une telle buse est installée à l'intérieur d'une enceinte float pour la fabrication du verre. La présente invention vise à remédier à tous ces inconvénients en proposant une buse capable de déposer sur le ruban de verre une couche de revêtement relativement épaisse, et/ou mettant en jeu des débits élevés de gaz. La buse selon l'invention se caractérise en ce que la face inférieure du talon aval est surélevée par rapport au ruban de verre.20 Bien qu'en surélevant le talon aval on fasse apparaître sous ce dernier un passage de section importante, on constate qu'il ne se produit pratiquement pas de fuite sous ce talon, car en raison de la dépression qui est créée par l'aspiration, il apparaît un contre-25 courant de gaz ambiant qui est aspiré en même temps que le courant gazeux qui a longé le ruban de verre Ce contre- courant s'écoule sur le ruban de verre, en sens inverse du courant de gaz de revêtement et empêche donc ce dernier de s'échapper sous le talon aval.30 De plus, la face inférieure du talon aval étant surélevée, on comprend que son éventuel encrassement n'entraîne que peu ou pas de perturbation sur l'écoulement du gaz et ne risque pas de laisser des marques sur le verre.35 En outre, les effluents gazeux sont entièrement aspirés et ne risquent pas de polluer l'atmosphère du bain de flottage. Toutefois, du gaz de revêtement peut encore s'échapper sous le talon amont Bien que le débit de fuite soit très faible à ce niveau, puisque le gaz s'écoule principalement dans le même sens que le ruban de verre, les fuites peuvent modifier, à la longue, la composition de l'atmosphère du bain de flottage. Pour éviter cet inconvénient, la buse selon l'invention est avantageusement munie de seconds moyens d'aspiration disposés en amont du talon amont. L'invention sera décrite à présent en détail en regard des dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue, en coupe transversale, d'une buse selon l'invention; la figure 2 montre la buse de la figure 1 munie de moyens d'aspiration supplémentaires; et la figure 3 montre la buse de la figure 1 munie de moyens d'aspiration supplémentaires. Pour une description détaillée d'une buse classique, on se reportera, par exemple, au brevet mentionné précédemment Dans ce qui suit, on ne décrira que les éléments de la buse qui sont strictement nécessaires à la compréhension de l'invention. La figure 1 montre un ruban de verre 10 surnageant la surface d'un bain de métal 12, habituellement formé d'étain en fusion, à l'intérieur d'une enceinte, non représentée, contenant le bain d'étain Le verre se déverse sur le bain à partir d'un four de fusion de verre, non représenté, situé à gauche de la figure 1, s'y étale jusqu'à former un ruban, lequel est extrait du bain à une vitesse constante dans le sens de la flèche f par des moyens extracteurs montés à la sortie du bain, du côté droit de la figure. Au-dessus du ruban de verre 10, dans une zone du bain float o il a acquis une stabilité dimensionnelle, est montée une buse 14 pour l'amenée de gaz d'un revêtement. La buse est disposée transversalement au ruban de verre et elle s'étend sur toute la largeur de ce dernier Elle comprend un profilé 16, de section en U retourné, dont les bords des parois sont fixés sur des consoles horizontales 18,20 Celles- ci définissent entre elles une ouverture oblongue 22 transversale par rapport au ruban et ayant une longueur égale à la largeur du ruban. Dans la chambre 24, définie par le profilé, est logé un conduit d'amenée de gaz 26 percé sur toute sa longueur de trous 27 Le gaz s'étend dans la chambre 24 o il se met à une pression uniforme et s'écoule à travers l'ouverture 22 vers un canal 28 de section en U Ce canal comprend une chambre verticale d'injection 30 définie10 entre un talon profilé amont 32 et un bloc profilé central 34, une chambre horizontale 36, d'épaisseur constante, comprise entre le ruban de verre 10 et la face inférieure 38 du bloc central qui est plate, et une chambre verticale d'aspiration 40 définie entre le bloc central et un talon profilé aval 42. A la sortie de la chambre 40, le gaz est aspiré par un conduit d'aspiration transversal 44 logé dans un profilé 46 de section en U retourné, fixé sur le bloc central et sur le talon amont par l'intermédiaire de20 consoles 48,50. De façon connue en soi, le talon amont 32 est pourvu d'une face inférieure plate positionnée parallèlement au ruban de verre et à une distance aussi petite que possible de ce dernier, par exemple à 1 mm, afin de limiter au25 maximum les fuites de gaz sous ledit talon vers l'amont. La hauteur de la chambre horizontale 36 est plus importante ( 3 à 6 mm) afin de permettre au courant gazeux, arrivant de la chambre d'injection 30, de s'écouler selon un régime laminaire, uniformément sur toute la longueur du30 ruban de verre. Selon l'invention, pour éviter que l'éventuel encrassement de la face inférieure 52 du talon aval 42 ne soit perturbant, celle-ci est écartée du ruban de verre, à une distance comprise entre 3 et 50 mm, et, de préférence,35;entre 10 et 30 mm et même entre 10 et 20 mm Malgré cela, il ne se produit aucune fuite sous le talon aval car le courant gazeux 54 sortant de la chambre horizontale 36 est bloqué par un contre-courant 56 de gaz ambiant du bain qui 6 est aspiré par le conduit d'aspiration 44 en même temps que ledit courant gazeux. Dans le mode de réalisation des figures 2 et 3, il est prévu un deuxième conduit d'aspiration 58 monté en amont du talon amont 52, pour aspirer les fuites de gaz 62 se produisant sous ce dernier On évite ainsi toute pollution de l'atmosphère du bain de flottage, même quand les quantités de gaz réactifs sont importantes. La figure 2 montre un premier mode de réalisation de cette aspiration complémentaire Le conduit 58 est monté à l'intérieur d'une hotte dont la paroi 60 est suffisamment distante du ruban de verre 10 pour qu'il ne se crée pas une vitesse trop élevée du courant chaud d'atmosphère extérieure du fait de l'aspiration Ce courant chaud15 risquerait alors, du fait qu'il se place au-dessus des effluents sortant de la buse, d'entraîner leur décomposition par thermophorèse, ce qui se traduirait par l'apparition de défauts sur le verre dus aux retombées sur celui-ci de particules de décomposition Pour éviter ce20 phénomène de thermophorèse, générateur de "voile", une hauteur de plusieurs centimètres, par exemple 5 cm, est réservée entre la paroi de hotte 60 et le ruban de verre. Selon une autre variante montrée figure 3, l'aspiration du conduit 58 s'effectue dans un canal 63 sensiblement parallèle au canal 28, s'étendant en travers du ruban de verre 10 sur toute la longueur de la buse, disposé en amont du talon amont 32 et séparé de l'atmosphère ambiante, notamment celle du float par un talon supplémentaire amont 64 espacé du ruban de verre30 d'une hauteur plus grande que celle disponible sous le talon amont 32, à savoir de l'ordre de 2 à 10 mm et, de préférence, de l'ordre de 3 à 8 mm. Ainsi, l'éventuel courant de gaz réactif fuyant sous le talon amont 32 est bloqué par le courant d'atmosphère extérieure aspirée sous ce talon supplémentaire 64, sans entraîner de thermophorèse. De telles buses sont particulièrement efficaces et peuvent être installées à l'intérieur de l'enceinte d'un bain float de fabrication du verre, mais elles peuvent aussi être mises en place hors float. REVENDICATIONS 1 Buse pour la formation d'une couche de revêtement sur du verre, par exemple un ruban de verre ( 10) se déplaçant à vitesse constante sur un bain de flottage ( 12), par pyrolyse d'un mélange gazeux à régime d'écoulement laminaire, ladite buse s'étendant sur toute la largeur du ruban de verre et comprenant un dispositif d'injection du gaz ( 26), un bloc profilé central ( 34), un talon profilé amont ( 32) et un talon profilé aval ( 42) disposés de part et d'autre du bloc central de manière à offrir au gaz arrivant du dispositif d'injection un trajet d'écoulement le long d'un canal de guidage ( 28) en U qui s'étend entre le talon amont et le bloc central, entre la face inférieure ( 38) du bloc central et le ruban de verre, et entre le bloc central et le talon aval ( 42), et un dispositif d'aspiration du gaz ( 44) ménagé à la sortie du canal ( 28) entre le bloc central et le talon aval, ladite buse étant caractérisée en ce que la face inférieure ( 52) du talon aval ( 42) est surélevée par rapport au ruban de verre ( 10). 2 Buse selon la revendication 1, caractérisée en ce que la distance entre la face inférieure ( 52) du talon aval ( 42) et le ruban de verre ( 10) est comprise entre 3 et 50 mm. 3 Buse selon la revendication 2, caractérisée en ce que la distance est comprise entre 10 et 30 mm et, de préférence, entre 10 et 20 mm. 4 Buse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est munie de seconds moyens d'aspiration ( 58) disposés en amont du talon amont ( 32). Buse selon la revendication 4, caractérisée en ce que les moyens d'aspiration secondaire sont compris à l'intérieur d'une hotte ( 60) distante du ruban de verre d'une distance qui limite la vitesse des courants de gaz aspirés dans l'espace entre hotte et verre. 6 Buse selon la revendication 5, caractérisée en ce que la partie basse de la hotte est à une distance du verre de l'ordre de 5 cm. 7 Buse selon la revendication 4, caractérisée en ce que les seconds moyens d'aspiration ( 58)agissent par un canal ( 63) s'étendant sur la longueur de la buse, et qui est limité du côté amont par un talon supplémentaire amont5 ( 64). 8 Buse selon la revendication 7, caractérisée en ce que le talon supplémentaire amont ( 64) est séparé du verre d'une distance de l'ordre de 2 à 10 mm, notamment de l'ordre de 3 à 8 mm.