FR 2665393 A1 19920207 FR 9009883 A 19900802 :1 Noyau destructible pour moulage en contre-dépouille, et procédé de fabrication d'un tel noyau L'invention concerne les noyaux destructibles qui permettent le mou- lage de pièces présentant au moins une cavité interne qui ne débou- che à l'extérieur que par un ou plusieurs orifices restreints s'op- posant à l'extraction d'un noyau par un simple déplacement, et cet- te invention concerne plus particulièrement les noyaux de moulage des pièces comportant un matériau polymérisable, et notamment les noyaux utilisables à la conformation des canaux internes des blocs de propergols moulés. Les noyaux destructibles comprenant au moins un élément de grande longueur qui est mis en forme pour être contenu dans la surface ex- térieure du noyau, dont la cohésion est assurée au moyen d'un maté- riau de liaison, et dont une portion est accessible de l'extérieur de la pièce, sont connus Il est connu, par exemple de réaliser des noyaux débobinables à partir de fils à haute résistance revêtus d'un matériau de liaison tel qu'une résine thermoplastique Le noyau est fabriqué sur des machines à bobiner qui permettent la mi- se en forme définitive du noyau qui est ultérieurement soumis à un traitement thermique, de manière à ce que le matériau de liaison qui enrobe les fils assure la solidarisation des différentes por- tions de fils en contact, cette solidarisation présentant une résis- tance mécanique qui est d'une part suffisante pour assurer la rigi- dité du noyau, et qui est d'autre part suffisamment faible par rap- port à la résistance à la rupture du fil, de manière à ce qu'après moulage d'une pièce autour du noyau il soit possible par traction sur le fil de rompre cette solidarisation entre les fils, afin de débobiner ce noyau et donc de l'extraire de la pièce moulée La technique du bobinage filamentaire est peu adaptée à la réalisa- tion de noyaux car elle est très longue à mettre en oeuvre, l'opéra- tion de débobinage étant particulièrement longue lorsque les noyaux présentent un volume important, ce qui est souvent le cas pour fa- briquer des blocs de propergol Pour remédier à cet inconvénient il a été envisagé de constituer les noyaux à partir de rubans préimpré- gnés constitués à partir de fils à haute résistance revêtus d'un ma- tériau de liaison mais les essais effectués ont montré qu'une tel- le technique limitait beaucoup la possibilité de formage du noyau et que la surface extérieure du noyau était trop irrégulière De plus, toutes ces techniques de bobinage ne conviennent qu'à des noyaux de formes extérieures simples, telles que des formes de révo- lution et ne permettent absolument pas de réaliser des noyaux dont la surface extérieure présente des concavités telles que des inden- tations disposées sensiblement selon les génératrices de ces for- mes de révolution. La réalisation de noyaux présentant un grand rapport de rétreint (rapport entre le plus grand diamètre du cercle circonscrit au noyau et le diamètre de l'orifice permettant l'extraction de ce noyau), est souvent nécessaire pour fabriquer des blocs de proper- gol, et par exemple le brevet des Etats-Unis 3,952,627 se rapporte à la fabrication d'un tel noyau en mettant en oeuvre des techni- ques de tressage proches du bobinage puisque dans cet exemple le noyau est constitué par un élastomère qui enrobe une armature inter- ne comportant des barres de rigidité radiales et un filin tressé sur ces barres Il faut remarquer que si une telle technique de fa- brication de noyau est bien adaptée à la réalisation de noyaux de faible épaisseur, elle est par contre inadaptée à la réalisation de noyaux épais; de plus, une telle technique ne permet pas d'obte- nir des noyaux présentant un rapport de rétreint supérieur à trois, ce qui limite considérablement les possibilités d'emploi de cette technique. Le présente invention a pour but d'éviter les inconvénients rela- tifs aux techniques de bobinage filamentaire et de tressage sur ar- mature rigide, et se caractérise en ce que le noyau est constitué, d'une part d'un élément de grande longueur qui est une bande consti- tuée de fils entrelacés ménageant des espaces libres, et d'autre part d'un matériau de liaison qui remplit les espaces libres. L'élément de grande longueur est mis en forme pour être contenu dans la surface extérieure du noyau, dont la cohésion est assurée au moyen d'un matériau de liaison Une portion de l'élément de grande longueur est accessible de l'extérieur de la pièce. La largeur de la bande enrobée par le matériau de liaison est infé- rieure à la largeur initiale de cette bande, cette diminution de largeur pouvant notamment résulter d'une opération de mise en for- me. Les espaces libres ménagés entre les fils entrelacés sont les mail- les d'une bande tricotée, une telle bande présentant une épaisseur bien supérieure aux simples bandes tissées, son épaisseur est sensi- blement égale au triple du diamètre du fil utilisé Pour augmenter encore le "gonflant" de la bande, c'est à dire le rapport entre le volume extérieur de la bande tricotée et le volume du fil utilisé à la confection de cette bande, il est souhaitable d'utiliser des ban- des tricotées tubulaires Plus particulièrement le noyau est consti- tué d'un élément de grande longueur disposé en couches; ces cou- ches sont soit en contact direct, soit séparées par des éléments in- tercalaires Ces éléments intercalaires sont préformés, ils sont soit sphériques soit cylindriques suivant la technique utilisée pour la mise en forme de la bande, soit pliage, soit bobinage Ils sont dimensionnés de façon à pouvoir être extrait avec la bande, par l'alésage du mandrin du noyau. Ces éléments intercalaires sont préférentiellement en mousse expan- sée rigide de très faible densité L'élément de liaison remplit la quasitotalité des espaces libres entre les couches de la bande de grande longueur et les éventuels éléments intercalaires ainsi que ceux existant entre les fils entrelacés de la bande Cet élément de liaison est rendu conducteur, par des techniques connues de l'hom- me de métier, pour s'affranchir des problèmes d'électricité stati- que; il est aussi choisi de façon à être chimiquement compatible avec la matière de l'objet à mouler. Afin de permettre une bonne cohésion des différentes couches de ban- de lorsqu'elles sont en contact direct, la largeur initiale de la bande est avantageusement comprise entre l'épaisseur du noyau et trois fois cette épaisseur De même lorsque, la bande est mise en forme avec des éléments intercalaires, la largeur de la bande n'ex- cède pas, de plus de 10 %, l'épaisseur maximale du noyau terminé. Préférentiellement, la bande comprend au moins trente pour cent en volume de fils métalliques, afin qu'elle assure une rigidification suffisante du matériau de liaison, et la totalité des fils peuvent être métalliques, les essais réalisés avec des bandes en fils d'a- cier tricotés ayant donné de bons résultats, aussi bien en ce qui concerne la rigidité et la stabilité de forme de noyau, qu'en ce concerne la densité du noyau qui peut être amenée jusqu'à une densi- té voisine de celle des alliages légers, ou plus faible encore lors- que l'élément de grande longueur est mis en forme à l'aide d'élé- ments intercalaires. Lorsque le noyau est réalisé avec une bande de grande longueur mi- se en forme en couches en contact direct; cette bande de grande longueur représente au moins 90 %, en volume, du noyau Lorsque le noyau est réalisé avec une bande de grande longueur mise en forme en couches séparées par des éléments intercalaires, cette bande de grande longueur représente au plus 10 %, en volume, du noyau. Afin de faciliter la destruction complète du noyau par traction sur la bande de grande longueur, il est avantageux que les fils affleu- rent à la surface externe de ce noyau, ce qui implique que la mise en forme de la bande soit telle qu'elle soit exactement contenue dans la surface extérieure du noyau, mais il est possible que cet- te mise en forme ne conduise qu'à une ébauche de dimensions plus restreintes, les dimensions finales du noyau étant déterminées uni- quement par le matériau de liaison qui forme donc une peau permet- tant un excellent état de surface et une grande précision dimension- nelle. Lorsque l'élément de grande longueur est disposé en couches en con- tact direct et imbriquées, le matériau de liaison est préférentiel- lement un corps caoutchouteux, et plus particulièrement un polymè- re thermodurcissable souple tel q'une résine silicone, qui remplit la totalité des espaces libres de la bande Ce matériau de liaison est éventuellement rendu conducteur, vis à vis de l'électricité sta- tique. Lorsque l'élément de grande longueur est mis en forme à l'aide d'é- léments intercalaires, le matériau de liaison est une mousse expan- sée rigide de très faible densité, tel qu'une mousse polyuréthanne. Ce matériau de liaison est éventuellement rendu conducteur, vis à vis de l'électricité statique. Selon un mode de réalisation de noyau adapté au moulage de pièces fragiles, la bande est mise en forme sur un mandrin tubulaire dans lequel pénètre une portion de cette bande, ce support assurant le guidage de la bande au déroulement afin d'éviter tout frottement sur la pièce moulée Cette portion de bande, qui est accessible de l'extérieur de la pièce, est avantageusement située à l'une des ex- trémités de la bande, qui est torsadée sur elle-même afin de consti- tuer une tresse. L'invention concerne également le procédé de fabrication de noyaux destructibles, permettant le moulage de pièces présentant au moins une cavité interne qui ne débouche à l'extérieur que par un ou plu- sieurs orifices restreints, utilisable notamment à la fabrication de noyaux de conformation des canaux internes des blocs de proper- gols moulés, et comprenant une opération de mise en forme d'au moins un élément de grande longueur qui est contenu dans la surfa- ce extérieure du noyau, et dont une portion est accessible de l'ex- térieur de la pièce, et une opération de solidarisation des diffé- rentes portions de cet élément de grande longueur, au moyen d'un ma- tériau de liaison, et ce procédé se caractérise en ce que d'une35 part l'opération de mise en forme est réalisée en utilisant une ban- de qui est constituée de fils entrelacés ménageant des espaces li- bres, et que d'autre part l'opération de solidarisation des diffé- rentes portions est effectuée par moulage ou injection d'un maté- riau de liaison qui remplit la quasi-totalité de ces espaces li- bres. Un premier procédé de mise en forme comprend d'abord une phase d'àr- rangement de la bande de grande longueur en couches successives en contact direct, cet arrangement se faisant selon un volume supé- rieur au volume final du noyau, puis une phase dite de compactage qui amène la bande à être contenue dans la surface extérieure du noyau On procède ensuite au moulage du matériau de liaison. Avantageusement d'une part la phase de compactage et l'opération de moulage du matériau de liaison sont réalisées dans le même outilla- ge, ce qui conduit à ce que les fils de la bande affleurent à la surface externe du noyau, et d'autre part l'opération de mise en forme conduit à l'obtention d'une ébauche dont la densité apparen- te est comprise entre 1,7 et 4,3. Un second procédé de mise en forme comprend une phase d'arrange- ment de la bande en couches séparées par des éléments intercalai- res; cet arrangement se fait selon un volume contenu dans la surfa- ce extérieure du noyau en utilisant un moule de forme On procède ensuite dans un moule adapté, à l'injection de la mousse expansée. L'ébauche finale obtenue a une densité apparente inférieure à 1 et notammment comprise entre 0,05 et 0,5. Lorsque le noyau est de révolution ou présente une forme proche d'un volume de révolution, il est avantageux que l'opération de mi- se en forme utilise la technique du bobinage, mais il est nécessai- re d'utiliser en totalité ou en partie la technique de pliages suc- cessifs lorsque le noyau présente une forme plus complexe, notam- ment des formes anguleuses. Selon un procédé de fabrication particulier, l'opération de mise en forme débute par l'introduction d'une portion de la bande dans un mandrin tubulaire qui constitue le support du noyau et correspond à l'orifice de la pièce à mouler, cette portion qui est accessible de l'extérieur de la pièce, est avantageusement située à l'une des ex- trémités de la bande qui est torsadée sur elle-même afin de consti- tuer une tresse Dans le cas de la fabrication de noyaux de forme complexe, ce mandrin tubulaire peut contenir plusieurs tresses dont chacune correspond à une bande qui a été mise en forme pour ne cons- tituer qu'une partie de l'armature du noyau, un matériau de liai- son unique pouvant assurer la solidarisation de toutes ces bandes qui peuvent être tirées simultanément ou successivement pour assu- rer la destruction complète de ce noyau de forme complexe. La description des exemples particuliers qui suivent permet d'expo- ser plus en détail l'invention et d'en faire ressortir les avanta- ges la figure 1 correspond à la position initiale, repré- sentée en demi-vue gauche en coupe frontale, d'un ou- tillage permettant de terminer la mise en forme de la bande constituée de fils entrelacés, et d'effec- tuer le moulage du matériau de liaison; la figure 2 correspond à la position finale de cet outillage, représentée en demi-vue droite en coupe frontale; la figure 3, représentée en demi-vue droite en cou- pe frontale, montre dans le moule de forme, un noyau à géométrie de révolution réalisé par enroulement d'une bande de grande longueur avec des éléments in- tercalaires. Selon un premier exemple particulier (figures 1 et 2) le noyau des- tructible 1 est obtenu à partir d'une bande tricotée tubulaire qui présente une largeur initiale de 60 millimètres, et qui correspond à un tricot à double maillage de fil en acier inoxydable d'un diamè- tre de 0,20 millimètre, une telle bande étant disponible dans le commerce sous forme de bobines qui contiennent jusqu'à 10 kilogram- mes de bande sans raccord, ce qui représente une longueur voisine de 265 mètres par bobine La fabrication du noyau t dont le diamè- tre extérieur est de 130 millimètres et l'épaisseur de 31 millimè- tres, nécessite l'emploi de 21,5 mètres de cette bande, dont l'ex- trémité 2 est torsadée sur une longueur de 0,5 mètre pour former une tresse, d'un diamètre d'environ 5 à 6 millimètres, qui est enga- gée dans un mandrin tubulaire Ce mandrin est constitué par une piè- ce terminale 3 qui comporte une fente 4 dans laquelle est placée l'extrémité de la bande, et qui est vissée dans le tube 5 muni d'un joint 6 La tresse de la bande est temporairement solidarisée au mandrin qui est placé entre les mors d'un tour, et la bande trico- tée métallique est bobinée hélicoidalement à la main sur ce man- drin de manière à former une ébauche ovoïde 7 dont la longueur est de l'ordre de 160 millimètres et le diamètre maximun de l'ordre de millimètres Ce bobinage peut être effectué à la main puisqu'u- ne faible tension de la bande est suffisante Après cette première phase d'arrangement de la* bande, l'opération de mise en forme se poursuit en plaçant le mandrin tubulaire dans l'outillage qui est représenté par les figures 1 et 2 et qui permet d'effectuer la pha- se de compactage et l'opération de moulage d'un matériau de liai- son constitué dans l'exemple par une résine silicone 8 qui polymèri- se à température ambiante La coquille supérieure 9 du moule étant retirée, l'ébauche ovoïde 7 solidaire du mandrin est introduite dans le cylindre de compactage 10, et le tube 5 du mandrin est enga- gé dans l'alésage central de la coquille inférieure 11 du moule Le cylindre 10 est fixé par vis à l'embase 12 de l'outillage qui repo- se sur le plateau 13 d'une presse pouvant développer une poussée de tonnes 200 grammes de résine silicone 8 sont alors versées dans le moule, la coquille supérieure 9 est remise en place, et une en- tretoise tubulaire 14 est interposée entre le vérin de poussée de la presse et la partie supérieure de cette coquille qui est égale- ment munie d'un chambrage annulaire 15 dans lequel débouche les qua- tres évents 16 La phase de compactage de l'ébauche ovoïde s'effec- tue par descente de la coquille supérieure 9 jusqu'à sa position basse représentée à la figure 2, et l'excédent de résine silicone remonte par les évents La densité apparente de l'ébauche qui résul- te du compactage est alors de 2,8 et conduit à un noyau 1 dont la densité réelle est de 3,5 Après polymérisation de la résine sili- cone, le cylindre de compactage 10 est désolidarisé de l'embase 12, les deux coquilles 9 et 11 sont extraites de ce cylindre, puis le noyau 1 solidaire du mandrin est ébavuré, reçoit un traitement an- ti adhésif, il est alors prêt à être placé dans un moule de pièce à fabriquer, ce mandrin permettant le positionnement du noyau dans le moule, et l'extrémité du tube 2 étant située à l'extérieur du mou- le. Après le moulage de la pièce à fabriquer, par exemple un bloc de propergol à canal central comprenant un chambrage interne corres- pond au noyau mis en place, le noyau peut être facilement extrait sans abimer la surface interne du bloc de propergol en exerçant sim- plement une traction sur l'extrémité 2 de la bande roulée en tres- se Selon l'exemple décrit ci-dessus, et en utilisant une résine si- licone souple fragilisée par addition d'une huile silicone, l'amor- çage de la destruction du noyau par débobinage s'effectue par une traction d'environ 5 déca Newton, et la traction maximale à exercer ne dépasee pas 20 déca Newton en fin de bobinage Ces résultats mon- trent donc que si l'utilisation d'une bande de tricot métallique, permet une bonne imbrication des différentes mailles et assure une bonne rigidité mécanique à l'ébauche compactée, par contre, cette imbrication est suffisamment limitée pour ne pas entraîner d'accro- chages de portions de bandes en contact mutuel, et permet donc un débobinage très rapide sous faible tension, même lorsque la bande a subi une phase de compactage qui déforme considérablement les spi- res initialement bobinées. Selon l'exemple de fabrication décrit ci-dessus, la phase de compac- tage et l'opération de moulage sont réalisées dans le même outilla- ge, mais l'opération de compactage peut être réalisée dans un outil- lage distinct semblable à celui représenté aux figures 1 et 2, les empreintes des deux coquilles 9 et 10 étant seulement plus petites, 5 de manière à obtenir une ébauche compactée dont les dimensions exté- rieures sont inférieures de 1 millimètre aux dimensions du noyau terminé, cette ébauche pouvant être alors placée dans un moule à in- jection dont les deux coquilles sont usinées aux dimensions de ce noyau terminé, le tube 5 du mandrin étant avantageusement placé en10 position haute de manière à ce que la fente 4 de la pièce termina- le 3 et le conduit du tube soient utilisé comme évent, aucun joint n'étant alors nécessaire entre l'extrémité 2 tressée de la bande et le tube 5 L'utilisation d'outillages distincts pour le compactage et pour le moulage du noyau permet d'utiliser des moules légers ne15 résistant pas à la pression, et cette technique peut notamment être utilisée à la réalisation de noyaux de formes complexes qui peu- vent résulter de la juxtaposition de plusieurs ébauches en bande tricotée compactée initialement bobinée ou pliée en accordéon, tou- tes ces ébauches étant solidarisées par un matériau de liaison uni-20 que qui pénètre entre les mailles déformées de ces ébauches, le tu- be du mandrin central devant alors présenter un diamètre suffisant pour permettre le passage des tresses de chacune des ébauches. Selon un second exemple particulier le noyau destructible est obte- nu à partir d'une bande tricotée dont la largeur est de 44 millimè- tres environ La fabrication de ce noyau, dont le diamètre est de 435 millimètre et l'épaisseur maximale de 40 millimètres, nécessi- te l'utilisation d'environ 8 mètres de cette bande tricotée Le dia- mètre extérieur du mandrin sur lequel est fait l'enroulement de la30 bande est de 160 millimètres Les éléments intercalaires sont des sphères de mousse expansée de 20 millimètres de diamètre; ils sont fabriqués par ailleurs, par des méthodes et des moyens connus, qui ne font pas parties de la présente invention. Le mandrin est constitué de deux parties 23 a et 23 b, centrées il l'une par rapport à l'autre et assemblées par la vis 27 Le man- drin 23 a, 23 b est temporairement solidarisé, son axe étant verti- cal, à un plateau tournant Un moule plat circulaire est prov-isoire- ment fixé sur le mandrin; il sert de support pendant l'opération d'enroulement de la bande tricotée Comme pour l'exemple précèdent l'extrémité 22 de la bande tricotée 20 est torsadée puis engagée dans le mandrin tubulaire 23 a, 23 b, avec lequel elle est provisoi- rement solidarisée La bande tricotée 20 est enroulée sur le man- drin, une première couche en contact direct avec le mandrin; puis pour les tours suivants, les éléments intercalaires 21 sont intro- duits manuellement entre les couches successives de la bande; la tension de la bande pendant l'enroulement étant suffisante pour as- surer la tenue de ces éléments intercalaires La portion de bande tricotée, qui va être enroulée, peut aussi faire l'objet d'une pré- paration préalable: cette portion reçoit par enduction ou par pul- vérisation une couche de colle (colle polyuréthanne) sur laquelle les éléments intercalaires sont collés pour faciliter les manipula- tions pendant l'enroulement Cet enroulement est terminé par une dernière couche de bande tricotée qui va être en contact direct avec la couche précédente pour assurer la fermeture de l'enroule- ment par imbrication des mailles ou par des ligatures entre les mailles. Cet enroulement se fait de façon que le volume soit très proche du volume final, en jouant sur le nombre des éléments intercalaires, leur espacement, et sur la possibilité de repliage des bords li- * bres de la bande tricotée sur les flancs du noyau L'armature ain- si réalisée (enroulement autour du mandrin de la bande tricotée en couches séparées par des éléments intercalaires) est désolidarisée du plateau tournant et le moule plat circulaire est démonté L'arma- ture est placée et centrée par l'intermédiaire du mandrin dans un moule de forme aux dimensions du noyau à fabriquer (figure 3) Com- me dans l'exemple précèdent ce moule est réalisé en deux demi-co- quilles 24, 25 et il est fermé, par exemple, à l'aide de boulons 26. La fermeture du moule termine la mise en forme de l'armature notam- ment par pliage des bords libres de la bande tricotée sur les flancs du moule; la bande tricotée est ainsi rendue affleurante aux flancs du moule comme dans l'exemple précèdent Les entretoi- ses 28 et 29 fixées par des moyens appropriés aux deux éléments 23 a et 23 b du mandrin bloquent le moule Les demi-coquilles du moule sont munies de plusieurs trous d'injection du matériau de liaison de façon que ce matériau imprègne toute l'armature et occupe tout le volume libre Les trous d'injection, ainsi que le système d'in- jection ne sont pas représentés sur la figure 3, mais peuvent être semblables aux dispositions prévues dans l'exemple précédent. Le matériau de liaison est le mélange d'une résine polyuréthanne avec des agents porogène, tensio-actif, des charges conductrices de l'électricité (noir de carbone conducteur) et d'un isocyanate, avec un éventuel catalyseur de réticulation Après réaction et durcisse- ment, sous chauffage modéré, à 30 'C environ; on obtient une mous- se expansée de faible densité qui enrobe toute l'armature Le mou- le d'injection est ouvert, le noyau obtenu est retiré pour les opé- rations de finition: èbavurage puis enduction d'une couche d'anti- adhésif (silicone conducteur) Comme dans l'exemple précèdent ce noyau peut servir à la fabrication par coulée d'un bloc de proper- gol à canal central comprenant un chambrage interne correspondant au noyau mis en place L'extraction du noyau se fait sans abimer la surface interne du bloc de propergol en tirant l'extrémité 22 de la bande roulée en tresse; toutefois dans cet exemple l'extraction de la bande tricotée doit se faire par des moyens mécaniques ou élec- tro-mécaniques (débobineuse) qui permettent de contrôler l'effort de traction, en fonction de la résistance de la bande tricotée. Revendications 1 Noyau destructible permettant le moulage d'une pièce présentant au moins une cavité interne qui ne débouche à l'extérieur que par un ou plusieurs orifices restreints, utilisable notamment à la con- formation des canaux internes des blocs de propergol moulé, et com- prenant au moins un élément de grande longueur, qui est mis en fôr- me pour être contenu dans la surface extérieure du noyau, dont la cohésion est assurée au moyen d'un matériau de liaison, et dont une10 portion est accessible de l'extérieur de la pièce, caractérisé en ce que d'une part l'élément de grande longueur est une bande qui est constituée de fils entrelacés ménageant des espaces libres, et que d'autre part le matériau de liaison remplit les espaces libres. 2 Noyau selon la revendication 1, caractérisé en ce que les espa- ces libres ménagés entre les fils entrelacés sont les mailles d'une bande tricotée. 3 Noyau selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les différentes couches de l'élément de grande longueur sont en con- tact direct. 4 Noyau selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les différentes couches de l'élément de grande longueur sont sé- parées par des éléments intercalaires. Noyau selon la revendication 4, caractérisé en ce que les élé- ments intercalaires sont en mousse expansée rigide de faible densi- té.30 6 Noyau selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la bande comprend au moins trente pour cent en volume de fils métalliques. 7 Noyau selon la revendication 6, caractérisé en ce que la totali- té des fils sont métalliques. 8 Noyau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les fils affleurent à la surface externe dudit noyau. 9 Noyau selon la revendication 3, caractérisé en ce que le maté- riau de liaison est un corps caoutchouteux. Noyau selon la revendication 4, caractérisé en ce que la maté- riau de liaison est une mousse expansée rigide. 11 Noyau selon la renvendication 3, caractérisé en ce que la ban- de de grande longueur représente au moins 90 %, en volume, du noyau terminé. 12 Noyau selon la revendication 4, caractérisé en ce que la bande de grande longueur représente au plus 10 %, en volume, du noyau ter- miné. 13 Noyau selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la bande est mise en forme sur un mandrin tubulaire dans le- quel pénètre une portion de cette bande. 14 Procédé de fabrication de noyaux destructibles, permettant le moulage de pièces présentant au moins une cavité interne qui ne dé- bouche à l'extérieur que par un ou plusieurs orifices restreints, utilisable notamment à la fabrication de noyaux de conformation des canaux internes des blocs de propergol moulés,et comprenant une opération de mise en forme d'au moins un élément de grande lon-30 gueur qui est contenu dans la surface extérieure du noyau et dont une portion est accessible de l'extérieur de la pièce, et une opéra- tion de solidarisation des différentes portions de cet élément de grande longueur, au moyen d'un matériau de liaison, caractérisé en ce que d'une part l'opération de mise en forme est réalisée en uti-35 lisant une bande qui est constituée de fils entrelacés ménageant des espaces libres, et que d'autre part l'opération de solidarisa- tion des différentes portions est effectuée par moulage ou d'injec- tion, d'un matériau de liaison qui remplit les espaces libres. 15 Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'opé- ration de mise en forme comprend une première phase d'arrangement de la bande de grande longueur en couches successives en contact di- rect, cet arrangement se faisant selon un volume supérieur au volu- me final du noyau, puis une deuxième phase dite de compactage qui amène la bande à être-contenue dans la surface extérieure du noyau. 16 Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'opé- ration de mise en forme se fait par arrangement de la bande en cou- ches séparées par des éléments intercalaires cet arrangement se faisant selon un volume contenu dans la surface extérieure du noyau. 17 Procédé selon l'une des revendication 14, 15 ou 16, caractéri- sé en ce que l'opération de mise en forme utilise la technique du bobinage ou du pliage. 18 Procédé selon l'une des revendication 14 à 17, caractérisé en ce que l'opération de mise en forme débute par l'introduction d'u- ne portion de la bande dans un mandrin tubulaire qui constitue le support du noyau et correspond à l'orifice de la pièce à mouler.