FR 2667405 A1 19920403 FR 9111858 A 19910926 1. La présente invention concerne un dispositif de pression pour pellicules dans des machines automatiques d'encadrement pour en garnir automatiquement des cadres de diapositives, dans lesquelles l'avance de la pellicule s'effectue avec au moins un cylindre à picots dont les picots s'engagent dans la perforation existante de la pellicule. Dans les machines automatiques d'encadrement destinées à garnir automatiquement les cadres de diaposi- tives de pellicules, la pellicule est habituellement transportée à l'aide de cylindres à picots dont les picots s'engagent dans la perforation existante de la pellicule Pour permettre un fonctionnement rapide et rationnel, la pellicule est habituellement constituée d'un grand nombre de pellicules diapositives développées qui sont assemblées entre elles dans la direction longi- tudinale pour former une bande de pellicule L'assemblage des pellicules diapositives s'effectue dans ce cas en ce que les côtés frontaux sont couplés, par effet thermique, par exemple, les uns aux autres par un matériau du type d'une pellicule, mais non perforé ou tout au moins non perforé suivant le bon écartement. Dans le brevet européen EP-0121528, il est décrit un dispositif de pression du type précité Dans ce cas, il est prévu au-dessus du cylindre à picots, un rouleau de pression fixe qui presse la perforation de la pelli- cule, correctement au-dessus des picots du cylindre à picots Mais on a cet inconvénient que la pellicule ou le matériau d'assemblage de pellicules non perforées ou insuffisamment perforées ne peut pas être saisi par le cylindre à picots ni transporté En outre, un endommage- ment de la pellicule n'est pas exclu. La présente invention se propose donc de réaliser un dispositif de pression du type précité permettant de transporter correctement la pellicule, même dans le cas d'une pellicule ou d'un matériau d'assemblage de pellicules non perforé ou non convenablement perforé, et de faire en sorte que le matériau ne soit pas endommagé. Ce but est atteint suivant l'invention grâce à un dispositif de pression qui est constitué par un élément de pression qui peut être éloigné du cylindre à, picots ce l'encontre de la force d'un ressort au moins dans la région de la perforation, perpendiculairement au plan de la pellicule. Selon une forme de réalisation avantageuse de l'invention, l'élément de pression peut être constitué par une surface de guidage lisse, courbée, ce qui assure un bon guidage de la pellicule. Selon une autre forme de réalisation de l'invention, l'élément de pression est constitué par un support sur lequel sont fixés tournants trois rouleaux de pres- sion, en ce que leurs axes sont parallèles à l'axe du cylindre Ad picots et en ce que leurs points centraux sur les axes s'étendent sur une trajectoire convexe dont le diamètre correspond à peu près R celui de la ligne de20 contour extérieur des picots du cylindre à picots Grâce à cette forme de réalisation, la pellicule est transpor- tée tout Es fait fiablement, car les points de contact entre les rouleaux de pression et la pellicule sont adaptés à la position dans laquelle se trouve la pel-25 licule lorsqu'elle repose sur les picots du cylindre à- picots. Dans une autre forme de réalisation avantageuse de l'invention, les rouleaux de pression sont disposes au-dessus du cylindre picots, dans la région des30 picots, les cylindres de pression étant pourvus chacun, dans la région des picots, d'un évidement en forme de rainure Dans cette configuration, le transport de la pellicule est particulièrement bon, car la pellicule perforée est aussi convenablement pressée par les rou-35 leaux de pression, dans la région des picots. Pour éviter que l'image diapositive ne soit endommagée, il peut être avantageux que les rouleaux de pression soient conçus comme une paire de rouleaux avec axe de symétrie identique, les rouleaux partiels de la paire de rouleaux étant disposés chacun au-dessus des picots du cylindre à, picots Dans ce cas, la pellicule ne5 vient en contact avec les rouleaux de pression que dans la région de bordure et on évite ainsi que la surface de la diapositive ne soit endommagée. Il peut être avantageux aussi de configurer les parties de rouleaux des paires des rouleaux de pression sous la forme de deux rouleaux espacés axialement Dans ce cas, les picots du cylindre à picots peuvent s'engager dans l'espace intermédiaire compris entre ces rouleaux, cet espace ayant ainsi le même but que l'évidement en forme de rainure. Selon une forme avantageuse de réalisation de l'invention, les rouleaux espacés axialement peuvent être formés par des paliers de roulement Dans ce cas, la surface de pression des rouleaux de pression est formée par la surface d'enveloppe extérieure des paliers de20 roulement. Selon une autre variante avantageuse de l'inven- tion, la ligne de pourtour extérieure des picots du cylindre A picots s'étend au moins en partie à l'inté- rieur de l'espace intermédiaire compris entre les paliers25 de roulement espacés axialement Ceci se répercute tout à fait favorablement sur le transport du matériau d'assem- blage de pellicules non perforées, car ce matériau est facilement pressé dans l'espace intermédiaire formé entre les paliers de roulement et entoure ainsi partiellement30 les picots Entre les picots et la pellicule il se produit ainsi une plus grande force de friction qui permet de transporter convenablement aussi la pellicule non perforée. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Une forme de réalisation de l'obéît de l'invention est représentée,, titre d'exemple non limitatif, aux dessins annexés. La figure 1 est une vue latérale schématique du dispositif de pression suivant l'invention, dans une machine automatique d'encadrement; la figure 2 est une vue en coupe partielle le long de la ligne II-II de la figure 1. La machine automatique d'encadrement représentée en partie a la figure 1 pour garnir automatiquement de pellicules les cadres de diapositives, comporte un mécanisme d'entraînement 1 pour le transport d'une pellicule 2 non-coupée ainsi qu'un dispositif de section- nement 3 pour sectionner la pellicule en différentes diapositives Il est prévu en outre un dispositif d'alimen- tation de cadre non représenté ainsi qu'un dispositif de poussée 4 pour introduire chaque diapositive 5 sectionnée dans un cadre de diapositive 6 Dans ce cas, le plan A dans lequel la pellicule est sectionnée, est perpendicu- laire la direction B' dans laquelle la diapositive 5 coupée est introduite dans le cadre 6. L'entraînement de la pellicule 2 non coupée est assuré par un cylindre à picots 7 dont l'axe est paral- lèle au plan de la pellicule et situé sous celui-ci Les picots 70 du cylindre à picots 7 dont la ligne de contour extérieur 8 est représentée en tirets, s'engage dans la perforation de la pellicule non sectionnée, celle-ci étant transportée vers la droite, à la figure 1, avec une rotation du cylindre S picots 7 dans le sens des aiguil- les d'une montre, dans le plan d'alimentation C L'appli- cation de la pellicule 2 non coupée contre le cylindre à picots 7 s'effectue par un dispositif de pression 10 Un dispositif de commande automatique de la pellicule n'est pas décrit plus en détail. Le dispositif de sectionnement 3 pour sectionner la pellicule en différentes diapositives est constitué par une lamte 11 qui est déplacée dans le sens de la flèche A', lors du sectionnement ou de la coupe Par rapport au plan de la pellicule, une arête de coupe 12 de la lame 11 est légèrement inclinée, pour obtenir une coupe particulièrement bonne. Le dispositif de poussée 4 contient un pousseur 14 qui, dans sa région avant, dans le sens de la poussée, présente un creux 15 en forme de V, la broche inférieure du creux en V étant prolongée dans la direction de la poussée, de sorte qu'il en résulte une surface d'appui 16 plane pour la région de bordure arrière des diapositives coupées. Il est prévu en outre un élément de guidage 17 par lequel la pellicule non coupée est acheminée sur une trajectoire courbée, représentée sous la forme d'une ligne 18 fine en trait plein, du plan d'alimentation C vers le plan des cadres B. Un pied presseur 20 est accouplé â' la lame 11 du dispositif de sectionnement 3, ce qui fait que le pied presseur se déplace avec la lame, dans la direction de la flèche A' Dans la région inférieure du pied presseur 20, il est formé un évidement perpendiculaire à la direction de la poussée, qui est adapté à la largeur du pousseur 14 Du fait de cet évidement, la diapositive 5 coupée n'est pressée que sur deux zones extérieures, ce qui fait que le pousseur 14 peut pousser la diapositive à travers l'évidement dans le cadre 6, sous l'arête de coupe 12 de la lame 11 Pour élargir le cadre de diapositive & garnir, sur le côté frontal, il est prévu un dispositif d'élargisseoent 25 non décrit en détail Par ce disposi- tif, le cadre de diapositive est élargi sur le côté frontal, lors du passage dans la position de traitement, côté frontal qui est tourné vers le pousseur 14, ce qui fait que la diapositive peut être introduite dans le cadre, à partir du côté frontal Pour une meilleure manipulation, les cadres sont stockés dans un magasin d'o ils sont transportés dans la position de traitement, par un dispositif de transport non représenté Dans ce cas, le magasin de cadres de diapositives, vu du haut, est perpendiculaire à la direction de transport de la pellicule. Le dispositif de pression 10 est décrit plus en détail ci-après Comme le montrent les figures 1 et 2, l'élément de pression du dispositif de pression est constitué par un support 101 suspendu de manière élasti- que, sur lequel sont fixés tournants trois rouleaux de pression 102, 103, 104 Ces trois rouleaux de pression sont conçus chacun comme une paire de rouleaux, les parties de rouleaux de la paire étant constituées elles- mêmes de deux paliers de roulement 106, 107 et espacées axialement Dans le dispositif de pression, se trouvent donc au total douze paliers de roulement Le support peut être déplacé verticalement vers le haut dans le sens de la flèche D', à l'encontre de la force du ressort Les axes de rotation des paliers de roulement 106, 107 sont parallèles à l'axe du cylindre picots, les points centraux des axes s'étendant sur une trajectoire convexe dont le diamètre correspond (ô peu près à celui de la ligne de pourtour extérieur 8 des picots 70 du cylindre & picots 7 L'écartement du support par rapport au cylindre à picots est choisi de telle façon que les deux rouleaux de pression extérieurs 102, 104 pressent légèrement la perforation de la pellicule entre les picots 70 du cylindre à picots 7, mais ne reposent pas sur le corps de roulement du cylindre à picots La figure 2 montre en outre que les rouleaux de pression sont constitués chacun d'une paire de rouleaux à axe de symétrie S identique. Les paliers de roulement 106, 107 des paires de rouleaux 102, 103, 104 sont disposés au-dessus du cylindre à picots, dans la région des picots 70, les picots du cylindre à picots 7 se trouvant partiellement à l'in- térieur de l'espace intermédiaire 105 compris entre les paliers de roulement 106, 107. Le fonctionnement du dispositif de pression suivant l'invention est décrit ci-après. Pendant le transport d'une pellicule convenable- ment perforée, les picots 70 s'engagent dans la perfora- tion de la pellicule 2, ce qui fait que la pellicule est transportée vers la droite, comme décrit en référence â. la figure 1 Pour presser la pellicule contre le cylindre à picots, le dispositif de pression 10 est conçu de manière que dans ce cas seuls les rouleaux de pression 102 et 104 agissent sur la pellicule. Comme il a été dit au début, entre les pellicules diapositives se trouve, au point d'assemblage, un maté- riau d'assemblage non perforé ou incorrectement perforé. Dans ce cas, les picots 70 du cylindre à picots 7 ne peuvent s'engager dans une perforation et la pellicule repose sur les picots Du fait de la suspension élastique du support 101, les rouleaux de pression 102 à 104 peuvent se déplacer perpendiculairement au plan de la pellicule, à partir du cylindre a L picots 7, dans le sens de la flèche D' Dans ce cas, la pellicule non perforée est pressée par les picots dans l'espace intermédiaire 105 compris entre les paliers de roulement 106 et 107 Du fait de l'enroulement partiel des picots 70 par la pellicule, celle- ci est déformée et convenablement transportée, du fait des forces de friction ainsi ac- crues La pellicule se déplace dans la direction de déplacement sur une trajectoire légèrement courbée dont le diamètre correspond à celui de la ligne de contour extérieur 8 des picots 70 du cylindre à picots 7 La force de ressort qui presse le support 101 contre la pellicule, est réglée de telle sorte que la pellicule ne peut être endommagée. Dès qu'une perforation convenable parvient dans la région des picots, le dispositif de pression s'abaisse par suite de la force de ressort, à nouveau dans la position représentée à la figure 1. Avec le dispositif de pression suivant l'inven- tion, il peut être avantageux d'exploiter le déplacement vertical du support 101 pour produire un signal déclen- chant le dispositif de sectionnement 3. REVENDICATIONS 1 Dispositif de pression pour pellicules dans des machines automatiques d'encadrement pour en garnir automatiquement des cadres de diapositives, dans lesquel- les l'avance de la pellicule ( 2) s'effectue avec au moins un cylindre a picots ( 7) dont les picots ( 70) s'engagent dans la perforation existante de la pellicule ( 2), caractérisé en ce que le dispositif de pression ( 10) est constitué par un élément de pression qui peut être éloigné du cylindre à picots ( 7) à_ l'encontre de la force d'un ressort au moins dans la région de la perforation, perpendiculairement au plan de la pellicule (C). 2 Dispositif de pression selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de pression est constitué par une surface de guidage lisse, courbée. 3 Dispositif de pression selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de pression est constitué par un support ( 101) sur lequel est fixé tournant au moins un galet de pression. 4 Dispositif de pression selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de pression est constitué par un support ( 101) sur lequel sont fixés tournants trois rouleaux de pression ( 102, 103, 104), en ce que leurs axes sont parallèles A l'axe du cylindre à picots ( 7) et en ce que leurs points centraux sur les axes s'étendent sur une trajectoire convexe dont le diamètre correspond à peu près à celui de la ligne de contour extérieur ( 8) des picots ( 70) du cylindre à picots ( 7). 5 Dispositif de pression selon la revendication 4, caractérisé en ce que les rouleaux de pression ( 102, 103, 104) sont disposés au-dessus du cylindre à picots ( 7), dans la région des picots ( 70), les cylindres de pression étant pourvus chacun, dans la région des picots, d'un évidement en forme de rainure. 6 Dispositif de pression selon la revendication 4, caractérisé en ce que les trois rouleaux de pression ( 102, 103, 104) sont conçus comme une paire de rouleaux avec axe de symétrie (S) identique, les rouleaux partiels de la paire de rouleaux étant disposés chacun au-dessus des picots ( 70) du cylindre y picots ( 7). 7 Dispositif de pression selon la revendication 6, caractérisé en ce que les parties de rouleaux des paires des rouleaux de pression ( 102, 103, 104) sont constituées chacune de deux rouleaux espacés axialement, l'espace intermédiaire ( 105) compris entre ces rouleaux étant placé dans la région des picots ( 70) du cylindre à picots ( 7). 8 Dispositif de pression selon la revendication 7, caractérisé en ce que les rouleaux espacés axialement sont formés par des paliers de roulement ( 106, 107). 9 Dispositif de pression selon la revendication , caractérisé en ce que la ligne de contour extérieur ( 8) des picots ( 70) du cylindre à picots ( 7) s'étend au moins partiellement à l'intérieur de l'évidement en forme de rainure. 10 Dispositif de pression selon la revendication 8, caractérisé en ce que la ligne de contour extérieur ( 8) des picots ( 70) du cylindre àî picots ( 7) s'étend au moins partiellement à l'intérieur de l'espace intermé- diaire ( 105), compris entre les paliers de roulement ( 106, 107).