FR 2666388 A1 19920306 FR 9110533 A 19910822 Porte-outil pour un appareil de préréglage La présente invention concerne un porte-outil pour un appareil de préréglage ou analogue, constitué par une douille conique qui, recevant la queue conique d'un ou- til, est retenue de façon à pouvoir tourner dans un four- reau solidaire du bâti en étant supportée par des paliers de butée et à charge radiale. Dans le domaine des machines d'usinage d'outils à commande numérique il faut à la commande des cotes précises concernant la position du tranchant d'outil tant par rap- port à un plan zéro prédéfini (hauteur) que par rapport à l'axe de rotation de l'outil (diamètre) Pour déterminer ces dimensions de hauteur et de diamètre sont utilisés des appareils dits de préréglage Ils sont constitués par un bâti de base dans lequel est monté, sur un axe récepteur perpendiculaire à ce dernier, un porte-outil susceptible de tourner Le bâti de base comporte en outre une colonne ver- ticale avec un appareil de mesure de hauteur monté coulis- sant en hauteur ainsi qu'un appareil de mesure de diamètre. L'outil est mis en place dans le porte-outil et ensuite la hauteur du tranchant d'outil au-dessus du plan zéro et la position diamétrale du tranchant d'outil par rapport à l'axe de l'outil sont déterminées par l'intermédiaire de jauges-tampons Ainsi sont réglés le diamètre, la concen- tricité et la hauteur d'outils de fraisage, de perçage et d'alésage et ce également pour des machines autres que cel- les à commande numérique. Pour permettre un préréglage à faibles tolérances le porte-outil, en particulier le montage de la douille co- nique rotative recevant la queue d'outil, doit absolument être d'une haute précision dimensionnelle Le montage au moyen d'un palier à rouleaux obliques, jusqu'à présent pra- tiqué dans ce domaine, est techniquement compliqué et donc coûteux et admet néanmoins, notamment au bout d'une certai- ne durée d'utilisation, des jeux à un degré tel qu'ils se traduisent par des tolérances dimensionnelles considérables des pièces à usiner. La présente invention a pour but de perfectionner un porte-outil du genre mentionné de telle manière qu'un montage techniquement simple, d'une longue durée de vie et hautement précis de la douille conique rotative soit obte- nu. Ce but est atteint, en ce qui concerne un porte- outil pour un appareil de préréglage ou analogue, constitué par une douille conique qui, recevant la queue conique d'un outil, est retenue de façon à pouvoir tourner dans un four- reau solidaire du bâti en étant supportée par des paliers de butée et à charge radiale, par le fait qu'au moins le(s) palier(s) à charge radiale se compose(nt> d'une résine cou- lable durcie, moulée par injection dans un espace creux li- mité par le fourreau et la douille conique placée dans ce dernier. Ce n'est qu'après la mise en place de la douille conique dans le fourreau et lorsqu'elle prend appui sur le palier de butée que le palier à charge radiale est formé au moyen de résine coulable injectée dans un espace creux cor- respondant Ainsi le palier à charge radiale s'adapte de manière précise aux conditions existant lorsque la douille conique se trouve en place, de sorte que des jeux se pro- duisant sans cela, du fait de tolérances dimensionnelles, entre les surfaces des paliers à charge radiale et de butée soient évités à coup sûr Il s'est avéré de manière surpre- nante que les paliers à charge radiale obtenus à partir d'une résine coulable du commerce présentaient une longue durée de vie et que, même au bout d'une durée d'utilisation prolongée, ils ne montraient pas de jeu radial accru. Selon une autre caractéristique de l'invention l'espace creux précité est en communication avec un canal de remplissage et avec un canal de trop-plein. Dans une forme de réalisation avantageuse du porte-outil de l'invention la surface périphérique de la douille conique prenant appui contre le palier obtenu à partir de résine coulable est revêtue d'une matière rédui- sant le frottement, de préférence de téflon La surface de séparation entre le palier à charge radiale obtenu à partir de résine coulable et la douille conique est avantageuse- ment lubrifiée avec de la graisse, auquel cas il est de préférence prévu un canal de graissage conduisant à la sur- face de séparation et constitué en particulier par le canal de trop-plein réalisé par alésage. Dans une autre forme de réalisation avantageuse de l'invention il est prévu entre un épaulement annulaire de butée de la douille conique et un épaulement annulaire correspondant du fourreau un palier de butée supportant la douille conique axialement, en particulier un palier à rou- lement qui est disposé entre un palier à charge radiale su- périeur et un palier à charge radiale inférieur. Une autre caractéristique avantageuse de l'inven- tion consiste en ce que la surface périphérique extérieure de la douille conique prenant appui contre le palier à charge radiale ainsi que la surface périphérique intérieure du fourreau opposée à cette surface périphérique extérieure se rétrécissent légèrement de façon conique en direction des extrémités inférieures respectives de la douille coni- que et du fourreau, l'angle de cône du rétrécissement étant de préférence sensiblement inférieur à un degré. Dans une forme de réalisation particulière de l'invention la résine coulable durcie forme un palier com- biné à charge radiale/de butée et la douille conique est de préférence réalisée sous la forme d'une broche susceptible d'être entraînée. Dans un procédé selon l'invention permettant à une douille conique formant porte-outil d'être montée de façon à pouvoir tourner dans un fourreau solidaire du bâti, décrite ci-dessus, un agent de démoulage est appliqué en une couche de 2 à 3 pm d'épaisseur sur les surfaces péri- phériques de la douille conique limitant un espace creux formant palier, puis la douille conique est mise en place dans le fourreau, tandis que suffisamment de matière est enlevée de l'épaulement annulaire de butée de la douille conique, faisant face au palier de butée, pour que la douille conique soit placée sans jeu dans le fourreau, puis chaque espace creux est rempli de résine coulable par l'in- termédiaire d'un canal de remplissage jusqu'à ce que de la résine coulable sorte du canal de trop-plein et, après dur- cissement de la résine coulable, l'agent de démoulage est éliminé des surfaces périphériques de la douille conique. Au lieu de l'agent de démoulage il peut être appliqué à ti- tre permanent une couche de matière réduisant le frotte- ment, à savoir du téflon ou analogue, sur les surfaces pé- riphériques de la douille conique. Avantageusement, le canal de trop-plein est ou- vert par perçage jusqu'à la surface de séparation entre la résine coulable et la surface périphérique de la douille conique et de la graisse lubrifiante est amenée à la surfa- ce de séparation en passant par un raccord fileté de grais- sage et par le canal de trop-plein. L'invention est expliquée plus en détail ci-des- sous à l'aide d'exemples de réalisation illustrés aux des- sins annexés sur lesquels: la figure 1 représente une vue en coupe à travers le bâti de base d'un appareil de préréglage équipé du por- te-outil réalisé selon l'invention; la figure 2 est une vue de dessus du bâti de base de la figure 1; la figure 3 représente une coupe à travers le fourreau du porte-outil; la figure 4 représente une coupe à travers la douille conique du porte-outil; et la figure 5 représente une coupe axiale d'un au- tre exemple de réalisation d'un porte-outil avec une douil- le conique réalisée sous la forme d'une broche susceptible d'être entraînée. Le bâti de base rectangulaire 1 représenté sur les figures 1 et 2 présente, à l'une 13 de ses extrémités un porte-outil 10, alors qu'à l'extrémité opposée est pré- vue une ouverture réceptrice 16 s'étendant perpendiculaire- ment au porte-outil et destinée à recevoir une colonne 15 représentée sur la figure 1 en traits mixtes La colonne 15 est fixée au moyen de vis, sans jeu, sur le bâti de base et porte des instruments de mesure, non spécialement représen- tés, pour mesurer la hauteur et le diamètre d'un outil à placer dans le porte-outil 10 L'ouverture réceptrice se trouve d'un côté de l'axe médian longitudinal 17 du bâti de base 1, lequel comporte de l'autre côté de l'axe médian longitudinal 17 à l'extrémité 14 une bride de base 18 qui présente un trou 19 pour la fixation du bâti de base sur une table ou analogue. A l'autre extrémité 13 du bâti de base 1 est pré- vu dans la paroi frontale étroite un évidement 40 situé au- dessus d'un trou vertical 41 prévu dans la paroi frontale. Grâce à l'évidement 40 un organe de fixation passant par le trou 41 peut être serré de sorte que le bâti de base 1 peut être assujetti au niveau de ses deux extrémités 13 et 14 sur une plaque de base. Le bâti 1 réalisé de préférence en fonte présente à son extrémité 13 une superstructure parallélépipédique 50 avec un alésage récepteur cylindrique central 51 dont l'axe vertical 52 se trouve, dans la vue de dessus de la figure 2, sur l'axe médian longitudinal 17 du bâti de base 1 L'a- lésage 51 sert à recevoir un fourreau 3 pouvant être mis en place de façon ajustée et qui prend appui au niveau de la plaque de recouvrement la du bâti de base 1 sur un épaule- ment annulaire lb du bâti de base 1 A cette fin le four- reau cylindrique 3 comporte à son extrémité inférieure 32 disposée au niveau de la plaque de recouvrement la une par- tie 33 de diamètre réduit de façon à présenter, au niveau du gradin ainsi formé, une surface frontale annulaire 34 qui prend appui sur l'épaulement lb du bâti de base 1 La partie 33 à diamètre réduit est disposée avec un certain jeu dans un alésage cylindrique continu lc du bâti de base 1, lequel alésage fait suite à l'alésage récepteur 51 de la superstructure 50. Le fourreau 3 est reçu dans la superstructure 50 de telle manière que son côté frontal annulaire extérieur se trouve dans le même plan que le côté frontal supéri- eur 53 de la superstructure 50 A cet égard les tolérances dimensionnelles sont choisies de façon que par un enlève- ment de matière de la surface frontale 34 du fourreau 3 prenant appui sur l'épaulement lb la profondeur d'engage- ment est réglée de telle manière que le côté frontal 35 se trouve placé dans le même plan que le côté frontal 53. Le fourreau 3 représenté, en tant qu'élément in- dividuel, en coupe axiale sur la figure 3 présente un pre- mier alésage cylindrique 36 faisant suite au côté frontal supérieur 35 et auquel fait à son tour suite un alésage cy- lindrique 37 de diamètre réduit, lequel traverse la partie 33 de diamètre réduit. Au niveau du changement de diamètre il se forme à l'intérieur du fourreau 3 un épaulement annulaire 30 qui sert à soutenir un palier de butée 4 réalisé en tant que palier à roulement 12 (figure 1) Pour retenir le palier à roulement 12 au niveau de sa périphérie extérieure la sur- face périphérique 38 faisant suite à l'épaulement annulaire dans l'alésage cylindrique 36 est usinée en conséquence. La surface périphérique intérieure 31 b dans la partie terminale 33 du fourreau 3 est réalisée de façon à se rétrécir coniquement vers l'extrémité 32 L'angle de cône 39 est extrêmement petit et sensiblement inférieur à un degré On peut donc supposer que la surface périphérique légèrement conique 31 b ne risque guère de supporter de charge axiale. La surface périphérique intérieure 3 la qui à l'extrémité extérieure de l'alésage 36 est contiguë au côté frontal 35 s'étend également de façon légèrement conique, l'angle de cône 39 correspondant à celui de la surface pé- riphérique 31 b Entre la surface périphérique supérieure 31 a et la surface périphérique 38 de l'alésage 36, voisine de l'épaulement annulaire 30, est prévu un dégagement. Dans la surface périphérique 31 a faisant suite au côté frontal 35 du fourreau 3, comme dans la surface péri- phérique 31 b prévue dans la partie terminale inférieure 33, est ménagée par tournage en plongée une rainure annulaire s'étendant sur tout le pourtour et qui dans l'exemple de réalisation représenté est, en coupe, rectangulaire La rainure annulaire 60 forme un espace creux 6 qui est en communication avec un canal de remplissage radialement tra- versant 8 Chacun des deux canaux de remplissage 8 se trou- ve à l'extrémité axiale de la rainure 60 située du côté de l'extrémité inférieure 32 du fourreau 3, alors qu'un canal de trop-plein continu 9 disposé radialement débouche au ni- veau de l'autre extrémité de la rainure 60. Dans la paroi du fourreau 3 est prévue à peu près à mi-hauteur de l'alésage cylindrique intérieur 36 une ou- verture 3 a à travers laquelle il peut être intervenu radia- lement dans l'alésage 36. Comme le montre la figure 1, il est mis en place dans l'alésage récepteur cylindrique 36 une douille conique 2 qui présente un diamètre extérieur étagé Au niveau de la transition de la partie 23 de plus petit diamètre à la par- tie 29 de plus grand diamètre est formé un épaulement annu- laire axial 20 qui prend appui sur le palier de butée 4. Une première surface périphérique 28 faisant suite à l'é- paulement annulaire 20 prend appui contre la paroi intéri- eure du palier de butée 4 de sorte que ce dernier est main- tenu de façon sûre radialement entre la surface périphéri- que 38 du fourreau 3 et la surface périphérique 28 de la douille conique 2. La douille conique représentée de manière agran- die en coupe axiale sur la figure 4 voit son diamètre enco- re une fois réduit au niveau de l'extrémité libre de la partie 23, la surface périphérique 21 b se rétrécissant co- niniquement en direction de l'extrémité inférieure 22 de la partie 23 L'angle de cône 39 a correspond à cet égard à l'angle de cône 39 de la surface périphérique 31 b du four- reau 3. La surface périphérique extérieure 21 a faisant suite au côté frontal 25 de la partie 29 s'étend également en se rétrécissant, sous un angle de cône 39 a correspondant à l'angle de cône 39, en direction de l'extrémité inférieu- re 22 de la douille conique 2 L'étendue axiale de la sur- face périphérique 21 a ainsi que de la surface périphérique 21 b correspond dans ce cas sensiblement aux surfaces péri- phériques intérieures 31 a et 31 b du fourreau 3 (figure 3). Dans la douille conique 2 est prévu un cône ré- cepteur 24 pour la queue conique d'un outil non représenté. Le cône récepteur 24 présente une zone de contact annulaire supérieure 26 et une zone de contact annulaire inférieure 27 contre lesquelles la queue d'outil prend appui lorsque l'outil s'y trouve mis en place Le cône récepteur 24 est prolongé, à son extrémité rétrécie, par un alésage cylin- drique traversant 24 a. La douille conique 2 placée dans le fourreau 3 s'appuie axialement par l'intermédiaire du palier à roule- ment 12 sur l'épaulement annulaire 30 du fourreau Afin d'obtenir la fente désirée de 2 à 3 g entre les surfaces périphériques en regard 21 a, 21 b de la douille conique 2 et 31 a, 31 b du fourreau 3 il est appliqué sur les surfaces pé- riphériques 2 la et 21 b de la douille conique 2 une couche d'épaisseur correspondante d'un agent de démoulage Après mise en place de la douille conique 2 dans le fourreau 3 il est enlevé suffisamment de matière de l'épaulement annulai- re 20 pour que la douille conique 2 soit retenue sans jeu dans le fourreau 3 et obture les espaces creux 6 dans une large mesure de façon étanche De plus, les tolérances sont de préférence prévues de telle manière que, la douille co- nique 2 se trouvant correctement en place dans le fourreau 3, le côté frontal 25 de la douille conique 2 se trouve sensiblement dans le même plan que les côtés frontaux 35 et 53. Par l'intermédiaire des canaux de remplissage 8 les espaces creux 6 sont remplis de résine coulable 7 jus- qu'à ce que cette dernière en ressorte en passant par les canaux de trop-plein 9 Etant donné que les surfaces péri- phériques 2 la et 21 b de la douille conique 2 enduites d'agent de démoulage obturent les espaces creux 6 de façon étanche, toute pénétration de la résine liquide entre le fourreau et la douille conique est dans une large mesure exclue. Après durcissement de la résine coulable 7 la douille conique 2 est axialement extraite et, dans une pre- mière forme de réalisation, l'agent de démoulage est élimi- né et remplacé par une couche diminuant le frottement Une telle couche peut être par exemple en téflon et correspond dans son épaisseur sensiblement aux 2 à 3 g de la couche d'agent de démoulage éliminée. Dans une autre forme de réalisation l'agent de démoulage est simplement enlevé et la douille conique 2 est engagée axialement dans le fourreau 3 La fente subsistant entre les surfaces périphériques en regard dans la région des paliers à charge radiale 5 a et 5 b formés par la résine coulable 7 est comblée avec de la graisse lubrifiante sous pression A cette fin le canal de trop-plein 9 est ouvert par perçage jusqu'à la surface de séparation il entre le 1 1 fourreau et la douille conique et se trouve, une fois le fourreau 3 mis en place dans la superstructure 50, en com- munication avec un raccord fileté de graissage 54 qui est emmanché dans la paroi de la superstructure 50. Pour régler la fente des paliers à charge radiale a et 5 b il faut assurer que la douille conique 2 peut plonger suffisamment profondément dans le fourreau 3 A cette fin il est prévu d'exécuter au niveau de la transi- tion de l'épaulement annulaire 30 du fourreau 3, qui porte le palier de butée 4, à la surface périphérique 31 b dans la partie terminale 33, un dégagement 30 a Grâce à ce dégage- ment 30 a la surface périphérique 28 de la partie 23 de dia- mètre réduit, laquelle surface fait suite à l'épaulement annulaire 20 de la douille conique 2, peut franchir axiale- ment l'épaulement annulaire 30 du fourreau 3. En regard de l'ouverture 3 a dans le fourreau 3 se trouve dans la superstructure 50 un trou taraudé 55 dans lequel peut être vissée une vis de serrage 70 de préférence en matière synthétique L'extrémité antérieure de la tige filetée 71 peut ainsi être amenée au contact de la douille conique 2 afin d'immobiliser celle-ci de manière fixe en rotation (figure 1). Dans l'exemple de réalisation de la figure 5 un fourreau 300 est retenu dans une plaque de base 1 o O a Le fourreau est réalisé sensiblement sous la forme d'un man- chon cylindrique avec une collerette supérieure 301 qui est fixée sur la plaque de base lo O a au moyen de vis. La douille conique réalisée sous la forme d'une broche 200 et présentant le cône récepteur 400 revêt une forme de base sensiblement cylindrique et comporte à ses deux extrémités respectivement une partie conique 201; 202 dont les sommets sont tournés vers l'extrémité inférieure de la douille conique 200. A l'état monté la broche 200 se trouve de telle manière dans le fourreau 300 que la partie conique 201 limite, avec le fourreau 300 et un disque annulaire 321 vissé sur l'extrémité inférieure 320 du fourreau, un espace creux 600 qui par l'intermédiaire d'un canal de remplissage 800 est rempli de résine coulable 700 De la résine coula- ble est introduite sous pression dans l'espace creux 600 jusqu'à ce qu'elle en ressorte en passant par le canal de trop-plein 900. De manière analogue la partie conique 202 limite, avec le fourreau 300 et une bague 302 en matière synthéti- que, qui obture la fente entre la douille conique 200 et le fourreau 300, un espace creux supérieur 600 qui lui aussi présente un canal de remplissage 800 et un canal de trop- plein non représenté L'espace creux supérieur 600 est, de façon analogue, rempli de résine coulable 700. L'angle de cône des parties coniques est choisi de telle manière que le palier formé constitue un palier combiné à charge radiale et de butée L'angle de cône 390 de la partie conique 201 est en l'occurrence d'environ 200, alors que l'angle de cône 391 de la partie conique supéri- eure 202 est d'environ 450. Comme dans l'exemple de réalisation des figures 1 à 4, la surface conique prenant appui sur la résine coula- ble 700 peut être munie d'une couche réduisant le frotte- ment ou bien la surface de séparation entre la résine cou- lable 700 et la douille conique 200 peut être remplie de graisse lubrifiante sous pression par l'intermédiaire de canaux de graissage. La douille conique 200 dans l'exemple de réalisa- tion représenté sur la figure 5 est réalisée en tant que broche susceptible d'être entraînée, raison pour laquelle il est rapporté à l'extrémité inférieure de la douille co- nique 200 un bout d'arbre 221 Sur le bout d'arbre est mon- tée de manière fixe en rotation une poulie 222 qui est en- traînée par l'intermédiaire d'un mécanisme de commande à courroie 223 non représenté La broche 200 susceptible d'ê- tre entraînée à une vitesse voulue quelconque sert donc à contrôler la concentricité d'un outil retenu dans le cône récepteur 400. Selon un développement avantageux de l'invention il est fixé à l'extrémité libre supérieure de la douille conique 200, au moyen d'une bague de retenue 401 en L, une garniture d'étanchéité 402 qui empêche toute pénétration de crasse dans la fente entre le fourreau 300 et la douille conique 200. REVENDICATIONS l Porte-outil pour un appareil de préréglage ou analogue, constitué par une douille conique ( 2) qui, rece- vant la queue conique d'un outil, est retenue de façon à pouvoir tourner dans un fourreau ( 3) solidaire du bâti en étant supportée par des paliers de butée et à charge radia- le ( 4; 5 a, 5 b), caractérisé en ce qu'au moins le(s) pa- lier(s) à charge radiale ( 5 a, 5 b) se compose(nt) d'une ré- sine coulable durcie ( 7) moulée par injection dans un espa- ce creux ( 6) limité par le fourreau ( 3) et la douille coni- que ( 2) placée dans ce dernier. 2 Porte-outil selon la revendication 1, carac- térisé en ce que l'espace creux ( 6) est en communication avec un canal de remplissage ( 8) et un canal de trop-plein ( 9). 3 Porte-outil selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la surface périphérique ( 21 a, 21 b) de la douille conique ( 2), qui prend appui contre le palier ( 5 a, 5 b) à base de résine coulable, est revêtue de manière à réduire le frottement, de préférence de téflon. 4 Porte-outil selon la revendication l ou 2, caractérisé en ce que la surface de séparation (ll) entre le palier ( 5 a, 5 b) à base de résine coulable et la douille conique ( 2) est lubrifiée au moyen de graisse, un canal de graissage constitué en particulier par le canal de trop- plein ( 9), réalisé par alésage, conduisant de préférence à la surface de séparation ( 11). Porte-outil selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisé en ce qu'entre un épau- lement annulaire ( 20) de la douille conique ( 2) et un épau- lement annulaire correspondant ( 30) du fourreau ( 3) se trouve un palier ( 4) supportant la douille conique ( 2) axi- alement, en particulier un palier à roulement ( 12) lequel se trouve entre un palier à charge radiale supérieure ( 5 a) et un palier à charge radiale inférieure ( 5 b). 6 Porte-outil selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisé en ce que la surface périphérique extérieure ( 21 a, 21 b) de la douille conique ( 2), qui prend appui contre le palier à charge radiale ( 5 a, b), ainsi que la surface périphérique intérieure opposée ( 31 a, 31 b) du fourreau ( 3) se rétrécissent légèrement de façon conique en direction des extrémités inférieures res- pectives ( 22; 32) de la douille conique ( 2) et du fourreau ( 3), l'angle du cône étant de préférence sensiblement infé- rieur à un degré. 7 Porte-outil selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisé en ce que la résine cou- lable durcie ( 700) constitue un palier combiné à charge ra- diale/de butée ( 45) et en ce que la douille conique ( 200) est réalisée de préférence en tant que broche susceptible d'être entraînée. 8 Procédé permettant à une douille conique ( 2) formant porte-outil d'être montée de façon à pouvoir tour- ner dans un fourreau ( 3) solidaire du bâti selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que sur les surfaces périphériques ( 21 a, 21 b) de la douille conique ( 2), qui limitent un espace creux ( 6) for- mant palier, est appliquée une couche d'agent de démoulage d'une épaisseur de 2 à 3 pm, en ce que la douille conique ( 2) est placée dans le fourreau ( 3), suffisamment de matiè- re étant enlevée de l'épaulement annulaire ( 20) de la douille conique ( 2) faisant face au palier de butée pour que la douille conique ( 2) se trouve sans jeu dans le four- reau ( 3), en ce que chaque espace creux ( 6) est rempli de résine coulable ( 7) par l'intermédiaire d'un canal de rem- plissage ( 8) jusqu'à ce que de la résine coulable sorte du canal de trop-plein ( 9) et en ce qu'après durcissement de la résine coulable l'agent de démoulage est enlevé des sur- faces périphériques ( 21 a, 21 b) de la douille conique ( 2). 9 Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'en remplacement de l'agent de démoulage une couche apte à réduire le frottement, en téflon ou analogue, est appliquée à titre définitif sur les surfaces périphériques ( 21 a, 21 b) de la douille conique ( 2). Procédé selon la revendication 8, caractéri- sé en ce que le canal de trop-plein ( 9) est ouvert par per- çage jusqu'à la surface de séparation ( 11) entre la résine coulable ( 7) et la surface périphérique ( 21 a, 21 b) de la douille conique ( 2) et en ce que par l'intermédiaire d'un raccord fileté de graissage ( 54) et du canal de trop-plein ( 9) de la graisse lubrifiante est amenée à la surface de séparation ( 11).