FR 2664841 A1 19920124 FR 9107457 A 19910618 La présente invention concerne un étau de machine pour la fixation d'une pièce qui doit être soumise à une opération d'usinage et, plus particulièrement, un étau qui peut fixer solidement une pièce en utilisant une cale et sa vis de serrage. On décrit un étau du type spécifié dans la présente invention dans la publication des modèles d'utilité japonais 48384/1988 et dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 4 643 411 L'étau décrit dans ces documents est construit de façon que deux blocs soient installés aux deux extrémités d'une base en forme de barre ou en forme de bloc, et une cale disposée entre les blocs est serrée par une vis sur le côté base Un bloc séparé (bloc de fixation) est monté sur la cale de façon qu'une pièce puisse être fixée solidement entre le bloc de fixation et le bloc d'extrémité par serrage de la vis comme on l'a expliqué ci-dessus Entre les blocs d'extrémité de la paire citée ci-dessus, un bloc d'extrémité présente une structure telle que sa position verticale peut être ajustée le long de la base et ce réglage permet la fixation de pièces de longueurs diverses. La présente invention a pour objet d'améliorer l'étau ci-dessus et de proposer un étau ayant une structure qui permette un réglage facile et précis de la position du bloc d'extrémité. La surface d'une pièce devant être fixée par l'étau ne présente pas toujours une platitude suffisamment élevée et cette surface peut être inclinée par rapport à une direction de fixation désirée, de sorte qu'un autre objet de la présente invention est de fournir une structure qui puisse fixer avec sécurité la pièce quel que soit son état de surface. Dans les structures de la technique antérieure, la force de réaction exercée par le bloc de fixation sur la cale disparaît et la cale tombe sur la base lorsque la pièce est enlevée de l'étau, de sorte qu'il n'est plus nécessaire d'ôter la cale et de ramener le bloc de fixation au côté cale Par conséquent, un autre objet de la présente invention est de proposer une structure qui puisse corriger un tel inconvénient. L'étau de la présente invention présente une structure telle qu'une surface de guidage s'étendant dans la direction longitudinale est formée sur une base en forme de barre et en forme de bloc; une paire de blocs d'extrémité est disposée à travers l'espace de montage de la pièce en regard de la surface de guidage, des moyens de fixation sont prévus qui fixent les deux blocs d'extrémité à la base de façon que la distance entre les blocs puisse être réglée, une cale et un mécanisme de serrage qui serre la cale sur le côté surface de guidage sont installés entre les deux blocs d'extrémité de façon à pouvoir se déplacer librement dans le sens longitudinal; l'espace de montage de la pièce est formé entre au moins un bloc d'extrémité et la cale; les blocs de fixation sont disposés entre la cale et les espaces de montage respectifs des pièces de façon à être mobiles librement dans le sens longitudinal; les faces de contact avec la pièce sont formées sur les surfaces du bloc d'extrémité et du bloc de fixation, lesquelles sont en regard l'une de l'autre à travers l'espace de montage de la pièce, et des faces inclinées sont formées sur la cale et le bloc voisin, qui sont comprimées l'une contre l'autre pour transformer la force de serrage conférée par le mécanisme de serrage ci-dessus en une force dirigée vers l'espace de montage de la pièce de façon qu'elle s'exerce sur le bloc de fixation. Selon la présente invention, dans l'étau présentant la structure précédente, une partie striée comportant un certain nombre de stries disposées dans le sens longitudinal est formée sur une surface de support; des stries en prise avec la partie striée sont formées sur un bloc d'extrémité présentant la possibilité de réglage de la position longitudinale des blocs d'extrémité précédents, et des repères pour indiquer 3 2664841 leurs positions longitudinales relatives sont faits sur la base et le bloc d'extrémité sur lequel les stries sont formées. Selon la présente invention, dans l'étau présentant la structure précédente, on choisit la dureté de la surface en contact avec la pièce à une valeur inférieure à celle de la surface inclinée de façon à pouvoir usiner la surface. Selon la présente invention, dans l'étau présentant la structure précédente, une rainure s'étendant dans le sens longitudinal et une ouverture débouchant sur la surface de support sont pratiquées sur la base; une partie du bloc de fixation est introduite dans la rainure; une pièce formant siège de ressort est fixée à la rainure d'une façon telle qu'on puisse régler sa position longitudinale, et un ressort sollicitant le bloc de fixation vers le côté cale est supporté par la pièce formant siège de ressort. La présente invention sera bien comprise lors de la description suivante faite en liaison avec les dessins ci-joints dans lesquels: La figure 1 est une vue partielle de côté d'un étau selon un mode de réalisation de la présente invention; La figure 2 est une vue partielle en plan de l'étau de la figure 1; La figure 3 est une vue prise dans le sens de la ligne III-III de la figure 1; La figure 4 est une vue partielle à grande échelle d'un détail de la figure 1. En figure 1 et en figure 2, un étau comprend une base 1 en forme de barre et en forme de bloc, s'étendant dans la direction longitudinale (à gauche et à droite de la figure 1) Une surface de guidage 2 est formée sur la base 1 par une surface qui s'étend dans le sens longitudinal et dans le sens latéral (gauche et droite de la figure 3) La surface de guidage 2 est représentée dans sa position horizontale; cependant, l'étau est souvent équipé de divers outils pour machine et l'ensemble de son corps est fréquemment déplacé et animé d'un mouvement de rotation dans des applications pratiques Par conséquent, la surface de guidage 2 n'est pas toujours placée dans la position horizontale; cependant, la description qu'on fera ci-après est basée sur l'hypothèse que la surface de guidage 2 est constituée de la face supérieure horizontale de la base 1. Une paire de blocs d'extrémité 3 et 4 est disposée aux côtés supérieurs des deux extrémités de la base 1, et une cale 5 est montée au côté supérieur d'une partie centrale longitudinale de la base. Deux pièces W approximativement cubiques sont montées sur l'étau entre les blocs d'extrémité 3 et 4 et la cale 5, respectivement Des blocs de fixation 7 sont disposés entre les pièces W et la cale 5, et des plaques de contact 9 sont montées sur les faces côté pièce W des blocs d'extrémité 3 et 4 comme on le décrit ultérieurement. Une rainure de guidage 10 ayant une section en coupe de configuration uniforme est ménagée sur la base 1 sur la totalité de sa longueur Comme on le voit en figure 3, la rainure de guidage 10 débouche dans la surface de guidage 2, a une section transversale ayant grossièrement la forme d'un T renversé, et sa partie côté inférieur a une largeur plus grande que sa partie côté ouvert Comme représenté en figures 1 et 2, des éléments de liaison 13, 14 et 15, une partie de connexion 17 et une paire de pièces 18 formant siège de ressort sont montés sur la base 1 Ces éléments et parties ont à peu près la même forme en coupe que la rainure de guidage 10 et sont en contact ou presque en contact avec la totalité de la surface interne de la rainure î O à l'exception de sa surface inférieure de façon à pouvoir y coulisser librement. Les éléments de liaison 13 et 14 servent à fixer les blocs d'extrémité 3 et 4 à la base 1 et ont des longueurs sensiblement similaires (cotes longitudinales) à celles des blocs d'extrémité 3 et 4, et leur partie extrême 20 déborde légèrement vers le haut sur la surface de guidage 2 Des rainures 21 dans lesquelles se montent les parties en saillie 20, avec seulement un jeu vertical entre elles, sont pratiquées sur les faces inférieures du bloc d'extrémité 4 et du bloc d'extrémité 3 (figure 1) En outre, comme on le voit en figure 1 et en figure 2, les blocs d'extrémité 3 et 4 et les éléments de liaison correspondants 13 et 14 comportent des trous de passage de vis et des trous filetés espacés les uns des autres dans le sens vertical, et sont fixés ensemble par des vis 24 à tête à six pans creux qui sont placées dans les trous à partir du côté supérieur Les blocs d'extrémité 3 et 4 sont fixés à la base 1 grâce à cette structure. Lorsque les vis 24 du bloc 4 sont temporairement desserrées, on peut ajuster la position longitudinale du bloc 4 en faisant coulisser l'élément de liaison 14 dans la rainure de guidage 10 Il va sans dire que l'autre bloc d'extrémité 3 peut être ajusté de la même manière quant à sa position longitudinale, mais ce bloc a généralement une position fixe Incidemment, dans une application o le réglage de la position du bloc 3 n'est pas entièrement nécessaire, le bloc 3 peut être en une pièce avec la base 1. L'élément de liaison 15 est un élément qui permet à la cale 5 de produire une force de serrage et présente un trou fileté s'étendant longitudinalement, et un trou de passage de vis ayant le même centre que le trou fileté est ménagé dans la cale 5 Une vis à six pans creux 24 est placée dans le trou à partir du côté supérieur Dans l'état o la vis 25 est serrée, comme cela est représenté dans la figure, la cale 5 est séparée de la surface de guidage 2 et l'est naturellement aussi de l'élément de liaison 15. La partie de connexion 17 est formée en une pièce avec le corps (en saillie vers le haut sur la surface de guidage 2) du bloc de fixation 7, et cette partie maintient l'ensemble du bloc 7 sur la base 1 de façon à ne pouvoir se déplacer que dans le sens longitudinal. La pièce 18 formant siège de ressort est un élément en forme de plaque ayant une courte longueur longitudinale, qui est fixé par une vis sans tête 26 à un endroit contigu à une face opposée à l'élément de liaison 15, de la partie de connexion 17 Comme on le voit en figure 1 et en figure 2, un trou fileté ménagé verticalement à sa partie centrale est pratiqué dans chaque pièce 18, et la vis sans tête 26 est placée dans la partie inférieure du trou fileté La vis 26 est serrée de façon à appuyer sur la face inférieure de la rainure de guidage 10, dans le but de fixer la pièce 18 à la base 1. Un ressort 27 s'étendant dans la direction longitudinale est monté sur la partie supérieure de la pièce 18 Le ressort 27 se monte partiellement dans un trou ménagé dans la pièce 18; son extrémité est assise sur le fond du trou et son autre extrémité appuie contre la face de l'extrémité de la partie de connexion 17. Les plaques de contact 9 sont fixées aux faces respectives côté pièce W des blocs d'extrémité 3 et 4 par des vis longitudinales 30 Comme on le voit en figure 2, la plaque de contact 9 comporte une saillie 31 débordant sur le côté bloc correspondant 3 ou 4 à sa partie centrale dans le sens de la largeur, et chaque saillie 21 se monte en contact étroit dans une rainure formée sur le bloc d'extrémité 3 ou 4. Comme représenté en figure 1, une surface de contact 35 de la plaque 9 en contact avec la pièce W est partiellement cylindrique; sa partie centrale longitudinale est en saillie sur le côté pièce W dans le mode de réalisation représenté En conférant une telle forme à la surface de contact 35, cette surface peut être en contact local avec la pièce W et la fixer solidement, même lorsque la surface 36 de la pièce W en 7 2664841 contact avec la surface 35 est inclinée par rapport à une direction perpendiculaire (direction normale au sens longitudinal de l'étau). Dans le mode de réalisation représenté, la surface de contact 37, en contact avec la pièce W, du bloc de fixation 7 est constituée d'un plan qui est en gros perpendiculaire au sens longitudinal de l'étau, et une surface 38 de la pièce W, en contact avec la surface 37, est en gros parallèle à cette surface 37 Cependant, une saillie 39 est prévue sur une partie de la surface 38 de la pièce, et une partie concave dans laquelle se monte la saillie 39 est formée sur la surface de contact 37 En formant ainsi la partie concave 40, on peut fixer avec sûreté une vaste gamme de pièces grâce à la surface de contact 37 même dans le cas o la pièce W comprend la saillie 39. La partie concave 40 est usinée en fonction de l'existence, des dimensions et de la forme de la saillie 39 Plus précisément, on prépare à l'avance dans l'aire de travail ou autre aire dans laquelle l'équipement représenté doit être utilisé plusieurs blocs de fixation 7 qui ne sont pas équipés de la partie concave 40 Au moment o une pièce W comportant la saillie 39 est montée sur l'étau, on usine la partie concave 40 présentant des dimensions et une forme correspondant à la saillie 39 dans le bloc de fixation 7, et ce bloc 7 est fixé à l'étau comme cela est représenté dans la figure. De manière à permettre un tel usinage, une partie constituant au moins la surface de contact 37 du bloc de fixation 7 n'est pas soumise à des traitements de durcissement tels qu'un refroidissement rapide, etc. Plus précisément, des parties fixant des pièces métalliques sont généralement soumises à un traitement de durcissement qui concerne l'ensemble de leur corps. Cependant, contrairement à une telle technique générale classique, la structure illustrée n'est pas soumise au traitement de durcissement, pour au moins une partie de 8 2664841 la surface de contact 37 autre que la surface inclinée 42 (qu'on décrira ultérieurement) qui appuie sur la cale 5. Une surface de contact qui est plate et présente une faible dureté (facile à usiner) peut être utilisée pour la surface de contact 35 de la plaque 9. En outre, on peut choisir la dureté de la surface de contact 35, partiellement cylindrique, de la plaque de contact 9 représentée pour qu'elle soit relativement faible Naturellement, il est possible de préparer plusieurs plaques de contact 9 ayant des spécifications différentes pour la surface 35, et d'échanger la plaque 9 en fonction de la pièce W devant être fixée En outre, il est possible de former une surface de contact partiellement cylindrique, telle que la surface de contact 35, sur le bloc de fixation 7 Lorsque les surfaces 36 et 38 sont rugueuses et dures, comme cela est le cas d'une pièce W en fonte coulée avant l'usinage de finition, on peut espérer obtenir n'importe quelle forme des petites parties convexes de la surface de la pièce découpées dans la surface de contact 35 ou la surface de contact 37 de manière à augmenter la force de fixation de la pièce, en réglant la dureté des surfaces ou 37 à une valeur relativement faible comme on l'a décrit ci-dessus. Naturellement, dans le cas o les surfaces 36 et 38 de la pièce W sont des surfaces plates infinies correspondant à une précision élevée, il est souhaitable de procéder au fini de la surface 35 ou de la surface 37 pour obtenir une surface ayant une dureté et une platitude élevées. La surface inclinée 42 du bloc de fixation 7 vient en contact avec la surface inclinée 43 de la cale Les surfaces 42 et 43 sont inclinées de façon à se rapprocher de la vis 25 alors qu'elles atteignent le côté surface de guidage 2 Par conséquent, lorsque la vis 25 est serrée, la force de serrage est exercée entre la cale 5 et le bloc de fixation 7 sous forme de force 9 2664841 verticale de l'étau, et la pièce W peut être fixée entre le bloc 7 et la plaque 9 sous l'effet de la force verticale agissant de la même manière que dans le cas classique. On tourne la vis 25 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre lorsque l'usinage de la pièce est achevé; la force de fixation exercée entre la cale 5 et le bloc de fixation 7 est donc libérée pour arriver à un état o la pièce W peut être enlevée Comme l'élément supportant le bloc de fixation 7 à partir du côté opposé disparaît lors de l'enlèvement de la pièce, la cale 5 peut tomber sur la surface de guidage 2 sous l'effet de son propre poids Lorsque la pièce W doit de nouveau être installée après la chute de la cale 5, il faut enlever la cale 5 et ramener le bloc de fixation 7 à sa position d'origine Cependant, étant donné que la surface inclinée 42 vient en contact étroit avec la surface inclinée 43, il est difficile d'ôter la cale 5. De manière à empêcher que la cale 5 ne tombe, on a prévu la pièce 18 agissant en siège de ressort. La pièce 18 est fixée à la base 1 par la vis sans tête 26, et le bloc de fixation 7 est sollicité vers le côté de l'élément de liaison 15 par le ressort 27 comme on l'a décrit précédemment, de sorte que les deux blocs de fixation sont toujours comprimés contre le côté cale 5 Par conséquent, même lorsqu'on enlève la pièce W, il n'y a aucun risque que le bloc de fixation 7 déplace le côté de la plaque de contact 9 de sorte que le bloc maintient un espace pour le montage d'une nouvelle pièce W par rapport à la plaque de contact 9. Deux pièces W relativement courtes sont montées dans la structure représentée, mais il est possible de n'installer qu'une pièce longue à leur place A cet effet, la surface inclinée 45 présentant le même angle d'inclinaison que la surface inclinée 42 est prévue sur une face d'extrémité opposée à la plaque de contact 9 du bloc d'extrémité 4 Dans le cas o l'on doit monter une longue pièce, le bloc de fixation 7 placé au côté droit de la figure 1 est enlevé de la base 1 et le bloc d'extrémité 4 est monté sur la base 1 dans une position gauche/droite inversée par rapport à la position représentée, et alors la surface inclinée 43 placée au côté droit en figure 1 de la cale 5 est amenée à comprimer la surface inclinée 45 Ainsi, un espace de montage de pièce longue peut être formé entre la plaque de contact 9 fixée au bloc d'extrémité 3 et le bloc de fixation restant 7, de sorte que la pièce peut être installée dans cet espace et que la force de serrage peut être exercée sur le bloc 7 par l'intermédiaire de la cale 5 en utilisant la surface inclinée 45. Dans le cas de l'installation d'une pièce ou de deux pièces, lorsque la longueur de la pièce est changée, il est nécessaire d'ajuster la position du bloc d'extrémité 4 en correspondance avec la longueur dans le sens longitudinal Lorsqu'une autre pièce plus courte (seconde pièce) est usinée après l'usinage de la pièce représentée (première pièce), le bloc d'extrémité 4 doit être déplacé de la présente position (position d'origine) vers le côté gauche de la figure 1 en correspondance avec la longueur de la pièce Alors, lorsque la première pièce doit être de nouveau usinée à l'issue de l'usinage de la seconde pièce (ou d'une autre pièce), il est nécessaire de ramener le bloc d'extrémité 4 à sa position d'origine De façon à exécuter un tel réglage de la position et de le faire de façon facile et correcte, on suit le mode opératoire ingénieux dans la structure illustrée. Comme représenté en figure 4, une partie striée 50 est prévue sur la rainure de guidage 10 de la surface de guidage 2, et des parties striées 51 en prise avec la partie striée 50 sont également prévues sur les faces inférieures du bloc d'extrémité 3 et du bloc d'extrémité 4 (figure 1) Leurs dents striées s'étendent dans la direction latérale (sens de la largeur de l'étau) et sont en alignement les unes avec les autres dans le sens longitudinal Les parties inférieures des il 2664841 parties striées 50 sont arrondies et leurs pointes sont aplaties car le bloc de fixation 7 etc de la figure 1 est monté sur leur dessus La partie striée 51 a une forme similaire. Selon cette structure, on peut déplacer correctement le bloc d'extrémité 4 par pas de la partie striée 50 Seule une partie de l'échelle est représentée de façon à confirmer facilement la position; cependant, une échelle 52 est prévue sur un côté ou sur les deux côtés de la base 1 Une ligne de référence 53 formant la contrepartie de l'échelle 52 est prévue sur un côté ou sur les deux côtés du bloc d'extrémité 4 L'échelle 52 peut être prévue sur toute la longueur de la base 1, ou peut l'être dans une plage nécessaire à une mise en échelle pratique. Dans la structure représentée, la partie striée 51 en prise avec la partie striée 50 est également prévue sur la face inférieure du bloc d'extrémité 3, et la ligne de référence 53 formant la contrepartie de l'échelle 52 est présente Le bloc d'extrémité 3 est ordinairement fixé à une position fixe quelle que soit la longueur de la pièce W Cependant, selon cette structure, la position de la pièce d'extrémité 3 peut, dans certaines circonstances, être ajustée facilement et correctement dans le sens longitudinal de la même façon que le bloc d'extrémité 4. En outre, même lorsque le bloc d'extrémité 3 est toujours maintenu à une position fixe, la précision de son positionnement peut être améliorée en formant la partie striée 51. Selon la présente invention, comme on l'a décrit ci-dessus, les parties striées 50 et 51 et les repères de l'échelle 52 et la ligne de référence 53 sont prévus sur la base 1 et le bloc d'extrémité 4, de sorte que le réglage de la position peut être effectué facilement et correctement. En outre, selon la présente invention, la dureté des surfaces de contact 35 et 37 entre l'étau et la pièce est choisie à une valeur relativement faible, de sorte qu'il est possible de fixer correctement et solidement la pièce sans être influencé par la précision et la dureté de la surface de la pièce W. En outre, le bloc de fixation 7 relié à la cale 5 est sollicité vers le côté cale 5 par la pièce 18 formant siège de ressort, de sorte que la cale 5 ne peut tomber lors de l'enlèvement de la pièce, et les opérations de fixation et de démontage de la pièce W peuvent donc être simplifiées. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparaîtront à l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1 Etau, dans lequel une surface de guidage ( 2) s'étendant dans la direction longitudinale est fournie sur une base ( 1) en forme de barre et de bloc, une paire de blocs d'extrémité ( 3, 4) est disposée à travers un espace de montage de pièce (W) en regard de la surface de guidage, des moyens de fixation ( 13, 14) sont prévus qui fixent les deux blocs d'extrémité à la base de façon que la distance entre les deux blocs puisse être réglée, une cale ( 5) et un mécanisme ( 25) de serrage qui serre la cale sur le côté surface de guidage sont installés entre les deux blocs d'extrémité de façon que ceux-ci puissent se déplacer librement dans le sens longitudinal, l'espace de montage de la pièce étant formé entre au moins un bloc d'extrémité et la cale, des blocs de fixation ( 7) sont disposés entre la cale et les espaces respectifs de montage de pièce de façon à être mobiles librement dans le sens longitudinal, des faces ( 35, 37) de contact avec la pièce sont formées sur les surfaces du bloc d'extrémité et du bloc de fixation, qui sont en regard l'une de l'autre à travers l'espace de montage de la pièce, des faces inclinées ( 42, 43) sont formées sur la cale et le bloc de fixation voisin, qui s'appuient l'une contre l'autre pour transformer la force de serrage conférée par le mécanisme de serrage précédent en une force dirigée vers l'espace de montage de la pièce afin qu'elle s'exerce sur le bloc de fixation, une partie striée ( 50) présentant un certain nombre de stries disposées dans la direction longitudinale est formée sur une surface de support, des stries ( 51) étant en prise avec la partie striée et sont formées sur un bloc d'extrémité permettant le réglage de position longitudinale desdits blocs d'extrémité, et des repères ( 52, 53) pour l'indication de leurs positions longitudinales relatives sont tracés sur la base et le bloc d'extrémité sur lesquels les stries sont formées. 2 Etau, dans lequel une surface de guidage ( 2) s'étendant dans une direction longitudinale est fournie sur une base ( 2) en forme de barre et de bloc, une paire de blocs d'extrémité ( 3, 4) est disposée à travers un espace de montage de pièce (W) en regard de la surface de guidage, des moyens de fixation ( 13, 14) sont prévus qui fixent les deux blocs d'extrémité à la base de façon que la distance entre les deux blocs puisse être réglée, une cale ( 5) et un mécanisme de serrage ( 25) qui serre la cale sur le côté surface de guidage sont installés entre les deux blocs d'extrémité de façon que ceux-ci puissent se déplacer librement dans le sens longitudinal, l'espace de montage de la pièce étant formé entre au moins un bloc d'extrémité et la cale, des blocs de fixation ( 7) sont disposés entre la cale et les espaces respectifs de montage de la pièce de façon à être mobiles librement dans le sens longitudinal, des parties ( 35, 37) de contact avec la pièce sont formées sur les côtés espace de montage de pièce du bloc d'extrémité et du bloc de fixation, des faces inclinées ( 42, 43) sont formées sur la cale et le bloc de fixation voisin, qui s'appuient l'une contre l'autre pour transformer la force de serrage exercée par le mécanisme de serrage précédent en une force dirigée vers l'espace de montage de la pièce afin qu'elle s'exerce sur le bloc de fixation, et la dureté des parties en contact avec la pièce est choisie de manière à être inférieure à celle de la surface inclinée à un degré tel que les parties peuvent être usinées. 3 Etau, dans lequel une surface de guidage ( 2) s'étendant dans la direction longitudinale est fournie sur une base ( 1) en forme de barre et de bloc, une paire de blocs d'extrémité ( 3, 4) est disposée à travers un espace de montage de pièce (W) en regard de la surface de guidage, des moyens de fixation ( 13, 14) sont prévus qui fixent les deux blocs d'extrémité à la base de façon que la distance entre les blocs puisse être réglée, une cale ( 5) et un mécanisme de serrage ( 25) qui serre la cale sur le côté surface de guidage sont installés entre les deux blocs d'extrémité de façon que ceux-ci puissent se déplacer librement dans le sens longitudinal, l'espace de montage de la pièce étant formé entre au moins un bloc d'extrémité et la cale, des blocs de fixation ( 7) sont disposés entre la cale et les espaces respectifs de montage de la pièce de façon à être mobiles librement dans le sens longitudinal, des faces ( 35, 37) de contact avec la pièce sont formées sur les surfaces du bloc d'extrémité et du bloc de fixation qui sont en regard l'une de l'autre à travers l'espace de montage de la pièce, des faces inclinées ( 42, 43) sont formées sur la cale et le bloc de fixation voisin, qui s'appuient l'une contre l'autre pour transformer la force de serrage exercée par le mécanisme de serrage précédent en une force dirigée vers l'espace de montage de la pièce afin qu'elle s'exerce sur le bloc de fixation, une rainure ( 10) s'étendant dans la direction longitudinale et débouchant dans la surface de support est ménagée sur la base, une partie du bloc de fixation est amenée à entrer dans la rainure, une pièce ( 18) formant siège de ressort est fixée à la rainure de façon que sa position longitudinale puisse être réglée, et un ressort ( 27) sollicitant le bloc de fixation vers le côté cale est supporté par la pièce formant siège de ressort.