FR 2663318 A1 19911220 FR 9014649 A 19901123 BUSE DISTRIBUTRICE DE BOISSONS ET PROCEDE DE MELANGE DE LIQUIDES AVEC CETTE BUSE La présente invention concerne des buses, et plus par- ticulièrement des buses pour distributeurs de boissons après mélange La présente invention concerne également des procédés de mélange de liquides par ces buses. Dans un distributeur de boissons après mélange, les ingrédients constituants de la boisson, généralement deux liquides ou davantage, sont mélangés alors qu'ils sont dis- tribués par une buse Dans la plupart des cas, un liquide est de l'eau saturée avec du gaz carbonique (appelée géné- ralement eau gazeuse ou eau gazéifiée) et l'autre est un sirop parfumé Idéalement, la buse d'un distributeur doit fournir un liquide mélangé dans un récipient de manière que la boisson obtenue soit distribuée rapidement, à la propor- tion de mélange et la température correctes, avec peu de mousse, et une bonne rétention de C 02, et soit bien mélan- gée sans déposition en couches des composants liquides. De nombreuses buses de l'art antérieur fonctionnent de manière satisfaisante à des débits d'environ 85 g ( 3 oun- ces) par seconde Pour accroître l'efficacité du distribu- teur, il serait avantageux d'augmenter le débit jusqu'à g ( 6 ounces) par seconde ou davantage Cependant, be;au- coup de buses classiques se sont avérées distribuer des boissons de moins bonne qualité avec un mauvaise rétention du C 02, une forte déposition en couches, une grande hauteur de mousse ou une forte baisse de pression, lorsqu'elles étaient soumises à des débits élevés. Ces défauts peuvent être dus à divers facteurs En plus de mélanger les liquides constituants, la buse distri- butrice de boissons réduit la vitesse élevée de flux en provenance de la vanne à une très faible vitesse Cepen- dant, dans beaucoup de buses classiques, cette réduction de vitesse est accompagnée d'une perte de pression correspon- dante qui, si elle est importante, peut solliciter forte- ment les vannes de commande du distributeur En outre, une perte de pression rapide produit généralement une turbulen- ce dans l'eau gazéifiée, lui faisant souvent perdre de son gaz Il s'est avéré également qu'une mauvaise rétention du C 02 pouvait résulter d'un brusque changement de la tempéra- ture, configuration ou sens d'écoulement de l'eau gazéi- fiée. En outre, dans une buse classique, le sirop est géné- ralement introduit dans l'eau gazéifiée par quatre orifices dirigés orthogonalement afin d'accroître le mélange du si- rop et de l'eau gazéifiée Cependant, en raison de la vis- cosité relativement élevée du sirop et de la petite taille des orifices, le sirop est souvent retenu dans les orifices une fois le cycle de distribution terminé En conséquence, au début du cycle de distribution suivant, le sirop retenu peut être distribué immédiatement avant que l'eau gazéifiée arrive, entraînant souvent une plus grande déposition en couches (c'est-à-dire un mauvais mélange) et une projection de sirop au début du cycle de distribution La force des flux individuels de sirop peut également entraîner une per- te de C 02 et une plus grande hauteur de mousse. La présente invention a pour objet de fournir une buse améliorée pour un distributeur de boissons palliant les in- convénients susmentionnés, en particulier d'une manière ne nécessitant qu'un agencement mécanique relativement simple. Cet objet ainsi que d'autres objets et avantages sont atteints dans une buse pour un distributeur de boissons, laquelle buse comprend une chambre d'accumulation compor- tant une paroi qui forme un orifice de sortie pour un pre- mier liquide par exemple de l'eau gazéifiée L'orifice de sortie est dimensionné de manière que la vitesse de sortie du premier liquide à partir de la chambre d'accumulation soit inférieure à la vitesse d'entrée à partir de la source de premier liquide pour que la chambre d'accumulation ac- cumule le premier liquide pendant une partie du cycle de distribution Par conséquent, un flux du premier liquide entrant dans la chambre d'accumulation à partir de la source de premier liquide est amené à passer dans le pre- mier liquide accumulé, réduisant ainsi considérablement la vitesse et la turbulence du premier liquide Ainsi, lorsque le premier liquide est de l'eau gazéifiée, la quantité de C 02 perdue à partir de la solution d'eau gazéifiée est di- minuée au cours du cycle de distribution En outre, en rai- son de la diminution de vitesse fournie par la chambre d'accumulation, un diffuseur de très faible restriction peut être utilisé pour que seule une petite perte de pres- sion soit entraînée dans la buse, réduisant ainsi la con- trainte sur la vanne de commande. Selon un autre aspect de la présente invention, la bu- se comprend un déflecteur, un premier conduit comportant une première et seconde entrée, la première entrée étant raccordée à la source du premier liquide (par exemple l'eau gazéifiée); et un second conduit comportant un entrée rac- cordée à la source du second liquide (par exemple le sirop parfumé), une seconde chambre d'accumulation et une sortie. Dans le mode de réalisation illustré, le déflecteur consis- te en une projection conique dont un sommet est dirigé vers la sortie du conduit de second liquide, et une base dirigée vers la seconde entrée de la sortie du conduit de premier liquide L'espace entre le sommet du déflecteur et la sor- tie du conduit de second liquide est dimensionnée de maniè- re à former un orifice de sortie et une chambre d'accumula- tion dans le second conduit qui permette à un liquide très visqueux comme un sirop parfumé d'être retardé au début de chaque cycle de distribution, à remplir la chambre d'accu- mulation de sirop et vider la chambre d'accumulation à la fin de chaque cycle En conséquence, le sirop arrive à une chambre de mélange avec l'eau gazéifiée avec davantage de synchronisme L'orifice de sortie permet également au sirop d'évacuer la sortie à chaque cycle de distribution afin de réduire la projection au début du cycle de distribution suivant En outre, le déflecteur conique répartit uniformé- ment le sirop selon sa circonférence de manière que le si- rop se mélange délicatement et intimement avec l'eau gazéi- fiée dans le premier conduit. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description dé- taillée suivante du mode de réalisation préférée de la pré- sente invention, référence étant faite aux dessins annexés, sur lesquels La figure 1 est une vue en perspective d'un mode de réalisation d'une buse selon un mode de réalisation préfé- rée de la présente invention, avec une partie écorchée pour montrer la connexion mutuelle entre un corps de vanne et la buse; La figure 2 est une vue éclatée de la buse de la figu- re 1; La figure 3 est une vue gnes 3-3 de la figure 1; La figure 4 est une vue gnes 4-4 de la figure 3; La figure 5 est une vue gnes 5-5 de la figure 3; La figure 6 est une vue gnes 6-6 de la figure 5; La figure 7 est une vue La figure 8 est une vue réalisation de la buse de la en coupe prise le long des li- en coupe prise le long des li- en coupe prise le long des li- en coupe prise le long des li- de dessous; et éclatée d'un autre mode de figure 1. Une buse très efficace pour un distributeur de bois- sons selon un mode de réalisation préférée de la présente invention est indiquée généralement en 1 sur les figures 1 et 2 Comme représenté sur ces figures, la buse 1 comprend généralement un tube à sirop 2 qui s'emboîte dans un élé- ment de buse interne 3 qui à son tour s'emboîte dans un boîtier externe 4 La buse assemblée 1 est montée sur la portion inférieure d'un corps de vanne de distribution 5. La buse 1 est de préférence formée à partir de plastique mais peut être formée à partir de n'importe quel matériau adapté comme l'acier inoxydable, et est formée de manière à être facilement attachée au corps de vanne de distribu- tion 5 et ôtée de celui-ci Dans le mode de réalisation illustré, des rebords 6 prévus autour de la périphérie ex- térieure du boîtier externe 4 sont reçus dans une gorge in- férieure du corps de vanne de distribution 5 pour maintenir la buse 1 assemblée en place Des joints toriques 7, 8 et 9 peuvent être fournis au rebord supérieur 10 du tube à sirop 2 et autour des périphéries extérieures de l'élément de bu- se interne 3 pour fournir une étanchéité. Selon un mode de réalisation de la présente invention en se référant à la figure 3 et la figure 5, un liquide par exemple de l'eau gazéifiée en provenance de la vanne de distribution 5 pénètre (comme indiqué par une flèche en gros pointillés 37 a) dans une chambre d'accumulation de buse 11 qui est formée par une paroi annulaire 12 de la vanne de distribution 5 et une paroi inférieure de dif- fuseur en forme de disque, plate 13 (figure 2) du tube à sirop 2 Dans le mode de réalisation illustré, la paroi du diffuseur présente un diamètre extérieur de 4,29 cm ( 1,69 inches) Une pluralité d'orifices 14 sont prévus dans la paroi de diffuseur 13 par lesquels l'eau gazéifiée s'écou- le Comme représenté sur la figure 4, les orifices 14 con- sistent en dix trous disposés en un cercle de taille suf- fisante pour créer une pression en retour qui garantit que la chambre d'accumulation 11 se remplit d'eau gazéifiée au début de chaque cycle de distribution Ainsi, le flux d'eau gazéifiée pénétrant dans la chambre d'accumulation est di- rigé dans une quantité accumulée d'eau gazéifiée, réduisant ainsi considérablement la vitesse et la turbulence de-l'eau gazéifiée En conséquence, la perte de gaz carbonique à partir de la solution est considérablement réduite. En outre, la diminution considérable de la vitesse grâce à la chambre d'accumulation 11 permet aux orifices du diffuseur 14 de fournir une restriction relativement faible au flux d'eau gazéifiée Pour un débit de 170 g ( 6 ounces) par seconde, les orifices 14 sont d'une superficie en sec- tion transversale effective totale de 0,425 cm 2 ( 0,066 square inches) dans le mode de réalisation illustré Une telle dimension fournit une très faible perte de pression (de l'ordre de 3500 Pa (un demi p s i) dans la buse), réduisant ainsi la contrainte sur les vannes de commande du distributeur. Les orifices 14 répartissent l'eau gazéifiée unifor- mément dans une chambre de séparation annulaire 15 qui est formée par la paroi 13 du tube à sirop recouvrant une por- tion évidée supérieure 40 de l'élément de buse interne 3. La chambre de séparation 15 dirige environ une moitié de l'eau gazéifiée comme indiqué par une flèche en fins poin- tillés 37 b dans des conduits ou cellules de renfort multi- orifices externes 16 qui mènent à un conduit extérieur for- mé par une paroi interne 17 du bottier externe 4 et une surface externe 18 de l'élément de buse interne 3 Les cel- lules de renfort externes 16 réduisent encore la vitesse de l'eau gazéifiée 37 b, tout en maintenant un flux égal et régulier de l'eau gazéifiée selon la surface externe 18 de l'élément de buse interne 3 Des cloisons verticales 68 en- tre chacune des cellules de renfort externes 16 se sont avérées améliorer encore la rétention de gaz carbonique et régulariser le flux sur la surface externe de l'élément de buse interne 3. Un épaulement 19 prévu sur la surface interne du bot- tier externe 4, et la surface externe 18 de l'élément de buse interne 3 espacée de l'épaulement 19, forment un ori- fice annulaire 20 dans le conduit externe, qui est dimen- sionné de manière à garantir que les cellules 16 se rem- plissent d'eau gazéifiée pendant le cycle de distribution. Un orifice externe 21 formé entre la surface interne 17 du boîtier externe 4 et la surface externe 18 de l'élément de buse interne 3 garantit un mince film uniforme d'eau ga- zéifiée autour d'une sortie externe 22 L'élément de buse interne 3 comporte un cône de buse en forme de bulbe 23 pour lequel son plus grand diamètre forme la paroi interne de sa sortie externe 22 Le diamètre du cône va en dimi- nuant vers la base du cône de buse 23, formant une surface externe généralement en forme de bulbe Le film circulai- re d'eau gazéifiée, par attraction capillaire, s'écoule le long de la surface externe en forme de bulbe du cône de bu- se 23 de l'élément de buse interne 3 vers l'intérieur et vers le bas en direction de la base de ce dernier, ce qui diminue encore la vitesse de descente de l'eau gazéifiée. Comme indiqué par une flèche en pointillés 37 c, la se- conde partie (environ une moitié) de l'eau gazéifiée sépa- rée à la chambre de séparation 15, pénètre dans les con- duits internes ou cellules de renfort multi-orifices inter- nes 24 qui sont chacune généralement cylindriques et sont disposés en un cercle (figure 5) autour d'un alésage cen- tral 26 de l'élément de buse interne 3 Comme représenté sur la figure 2, l'alésage central 26 recouvre les cellules internes 24 de manière que les cellules internes 24 ne soient pas fermées mais que chaque cellule 26 comporte une ouverture longitudinale le long de la face interne. Comme représenté sur la figure 6, le diamètre exté- rieur de la portion cylindrique inférieure 25 du tube à sirop 2 est réalisée légèrement plus petite que le diamètre intérieur de l'alésage central 26 de l'élément de buse in- terne 3 de manière que la portion cylindrique 25 soit reçue par l'alésage central 26 de l'élément de buse interne 3 pour fermer partiellement la portion supérieure de chaque ouverture 48 de cellule interne Un espace étroit entre l'alésage central et la surface externe de la portion cy- lindrique 25 autorise un mince flux circulaire d'eau gazéi- fiée dans l'espace Les cellules de renfort internes 24 garantissent un flux distribué uniformément de l'eau gazéi- fiée 37 c dans une chambre de mélange 27 qui est située à la portion inférieure de l'ouverture 48 de chacune des cel- lules de renfort internes 24 L'eau gazéifiée dirigée dans les cellules internes 24 se mélange avec le sirop dans la chambre de mélange 27 comme décrit ci-dessous. Comme représenté par une flèche en épais trait plein 38 a, le sirop en provenance de la vanne de distribution entre dans le tube à sirop 2 à une entrée de sirop 29, et est dirigé dans un alésage central 50 de la portion cylin- drique 25 du tube à sirop 2 Comme mieux représenté sur la figure 3, un déflecteur 31 formé par une projection en for- me de cône est fourni à la base de l'alésage central 26 de élément de buse interne 3 Le sommet de la projection 31 s'étend dans l'alésage central 50 du tube à sirop 2 pour former un réservoir de sirop ou chambre d'accumulation 33 comportant un orifice de sortie de sirop annulaire 32 au fond du tube à sirop 2 L'orifice de sirop 32 est dimen- sionné de manière que la chambre d'accumulation 33 au sein de la portion cylindrique 25 du tube à sirop 2 se remplisse de sirop au début de chaque cycle de distribution, et se vide cependant substantiellement à la fin de chaque cycle. Dans le mode de réalisation illustré, l'orifice 32 est d'une superficie en section transversale effective totale de 0,703 cm 2 ( 0,109 square inches) pour un débit de 170 g ( 6 ounces) par seconde Cet agencement retarde l'entrée d'une portion du sirop dans la chambre de mélange 27, au début de chaque cycle, et permet également au sirop de con- tinuer à s'écouler, pendant un court moment, à la fin de chaque cycle En raison de la faible viscosité de l'eau gazéifiée, la buse 1 se vide toujours à la fin de chaque cycle Aussi, le retardement du sirop permet à l'eau ga- zéifiée et au sirop de continuer à arriver substantiel- lement en même temps à la chambre de mélange 27 au cours de chaque cycle de distribution, afin de réduire ou d'éli- miner la déposition en couches au début et à la fin de chaque cycle. La portion de base 52 (figure 3) du déflecteur de si- rop 31 ainsi que les portions inférieures 54 des cellules internes 24 adjacentes aux ouvertures 48 forment la chambre de mélange 27 Le déflecteur de sirop 31 répartit un film uniforme, cônique, de sirop comme indiqué par les flèches en traits pleins 38 b dans la chambre de mélange 27, o le sirop est délicatement mélangé avec l'eau gazéifiée 37 c dirigée dans les cellules internes 24 Le déflecteur 31 a ralenti la vitesse du sirop de manière que le sirop et l'eau gazéifiée arrivent à la chambre de mélange 27 sub- stantiellement à la même vitesse relative. Les cellules de renfort multi-orifices internes 24 relient la chambre de mélange 27 à un orifice de décharge annulaire 34 Parce que les cellules internes 24 sont dis- posées de manière circonférentielle selon l'élément de buse interne 3, le liquide mélangé 39 a est réparti uniformément autour de la périphérie de la chambre d'orifice de décharge 34 à une vitesse très faible En raison de la forme an- nulaire de l'orifice de décharge 34, le liquide mélangé quitte la buse en un flux de forme torique Simultanément, l'eau gazéifiée 37 b s'écoulant le long de la surface exter- ne du cône de buse 23 se décharge de la buse 1 en une co- lonne cônique qui converge avec le flux torique du mélange d'eau gazéifiée et de sirop 39 a L'eau gazéifiée 37 b et le mélange 39 a s'écoulent à substantiellement la même vitesse lorsqu'ils convergent. L'agencement ci-dessus place un anneau extérieur d'eau gazéifiée autour du liquide intérieur auparavant mélangé permettant ainsi au C 02 qui ne fait pas partie de la solu- tion de s'échapper avant que l'anneau extérieur d'eau ga- zéifiée soit mélangé avec le sirop En conséquence, la hau- teur de mousse est réduite L'anneau extérieur d'eau gazéi- fiée et l'anneau intérieur du mélange d'eau gazéifiée et de sirop, se mélangent au cours de leur chute de la sortie de la buse à un récipient de distribution, et se mélangent également lorsqu'ils entrent en contact avec le récipient et remplissent le récipient. Il s'est avéré qu'un tel agencement permettait un mé- lange amélioré (c'est-à-dire une faible déposition en cou- ches) tout en réduisant la mousse et en garantissant une rétention élevée de gaz carbonique, même à des débits éle- vés de 170 g ( 6 ounces) par seconde La buse transforme la vitesse d'amont élevée de l'eau gazéifiée en une très fai- ble vitesse sans entraîner une perte importante de pression dans la buse En outre, les vitesses de liquide élevées en amont sont réduites progressivement et en douceur pour aug- menter la rétention de gaz carbonique et diminuer la vites- se de chute du liquide lorsqu'il quitte la buse En consé- quence, l'importance du choc et de la vibration sur la boisson alors qu'elle frappe le récipient de distribution, est diminuée, ce qui réduit la hauteur de mousse et la per- te de gaz carbonique Par conséquent, un débit élevé (d'en- viron 170 g ( 6 ounces) par seconde ou davantage) est obtenu tout en gardant une boisson de grande qualité. En se référant à la figure 8, une variante de mode de réalisation à débit faible est décrite Un disque circulai- re 28 peut être placé dans la chambre de séparation 15 sur la surface supérieure de l'élément de buse interne 3 lors- que il est souhaitable de diminuer la quantité d'eau gazéi- fiée circulant dans les cellules de renfort internes 24, par exemple de 170 g ( 6 ounces) par seconde à 85 g ( 3 ounces) par seconde Le disque circulaire 28 comporte un alésage central 60 dimensionné de manière à recevoir la portion cy- lindrique inférieure 25 du tube à sirop 2 Le disque 28 comporte également quatre évidements circulaires 62 fournis autour de la périphérie de l'alésage central du disque 28. Les quatre évidements circulaires 62 sont agencés pour coïncider avec quatre des huit cellules de renfort internes 24 de manière que la quantité d'eau gazéifiée circulant il dans les cellules de renfort internes et jusqu'à la chambre de mélange 27 soit réduite. Tandis que des modes de réalisation préférée de la présente invention ont été décrits, ses variantes apparaî- tront aux personnes versées dans l'art Tella qu'elle se présente, la portée de l'invention est définie par les re- vendications annexes. REVENDICATIONS 1 Buse pour un distributeur de boissons pour distri- buer une boisson comportant un premier liquide et un second liquide comprenant: un moyen de séparation ( 15) pour séparer le premier liquide en une première portion ( 37 b) et une seconde por- tion ( 37 c); un premier moyen de mélange ( 27) pour former un mélan- ge ( 39 a) du second liquide et de la première portion du premier liquide; un second moyen de mélange pour mélanger ledit mélange ( 39 a) et la seconde portion ( 37 c) du premier liquide; et une chambre d'accumulation ( 11) comportant une paroi qui forme un orifice étant dimensionné de manière que la vitesse de sortie du premier liquide soit inférieure à sa vitesse d'entrée de sorte que la chambre d'accumulation accumule le premier liquide pendant une partie du cycle de distribution, ledit orifice étant également dimensionné de manière à fournir une perte de pression de l'ordre de 3500 Pa (un demi p s i). 2 Buse pour un distributeur de boissons pour distri- buer une boisson comportant un premier liquide et un second liquide comprenant: un moyen de séparation ( 15) pour séparer le premier liquide en une première portion ( 37 b) et une seconde por- tion ( 37 c); un premier moyen de mélange ( 27) pour former un mélan- ge ( 39 a) du second liquide et de la première portion du premier liquide; un second moyen de mélange pour mélanger ledit mélange ( 39 a) et la seconde portion ( 37 c) du premier liquide; et un conduit d'amenée pour le second liquide comportant une entrée et une sortie et un déflecteur ( 31) prévu à l'intérieur comportant un sommet à sa partie supérieure et une base à sa partie inférieure avec son sommet étant di- rigé vers la sortie du conduit d'amenée. 3 Buse pour un distributeur de boissons pour distri- buer une boisson comportant un premier liquide et un second liquide comprenant: un moyen de séparation ( 15) pour séparer le premier liquide en une première portion ( 37 b) et une seconde por- tion ( 37 c); un premier moyen de mélange ( 27) pour former un mélan- ge ( 39 a) du second liquide et de la première portion du premier liquide; un second moyen de mélange pour mélanger ledit mélange ( 39 a) et la seconde portion ( 37 c) du premier liquide; une chambre d'accumulation ( 11) comportant une paroi qui forme un orifice étant dimensionné de manière que la vitesse de sortie du premier liquide soit inférieure à sa vitesse d'entrée de sorte que la chambre d'accumulation accumule le premier liquide pendant une partie du cycle de distribution; et un conduit d'amenée pour le second liquide comportant une entrée et une sortie etune projection en forme de c 8 ne ( 31) prévue à l'intérieur comportant un sommet à sa partie supérieure et une base à sa partie inférieure avec son som- met étant dirigé vers la sortie du conduit d'amenée. 4 Buse pour un distributeur de boissons comportant une source d'un premier liquide et une source d'un second li- quide pour distribuer une boisson comportant le premier li- quide et le second liquide au cours d'un cycle de distribu- tion, l'amélioration consistant en une chambre d'accumula- tion couplée à la première source de liquide pour recevoir le premier liquide, ladite chambre d'accumulation compor- tant une paroi qui forme un orifice de sortie étant dimen- sionné de manière que la vitesse de sortie du premier li- quide à partir de la chambre d'accumulation soit inférieure à sa vitesse d'entrée à partir de la première source de liquide de manière que la chambre d'accumulation accumule le premier liquide pendant une partie du cycle de distri- bution. 5 Buse pour un distributeur de boissons comportant une source d'un premier liquide et une source d'un second li- quide pour distribuer une boisson comportant le premier li- quide et le second liquide au cours d'un cycle de distribu- tion, l'amélioration consistant en un premier conduit com- portant une entrée couplée à la première source de liquide et une sortie; un second conduit pour le second liquide comportant une entrée couplée à la seconde source de liqui- de et une sortie, et une projection cônique ( 31) com- portant un sommet à sa partie supérieure et une base à sa partie inférieure avec sa base étant située adjacente à la sortie du conduit de premier liquide et son sommet étant dirigé vers la sortie du second conduit pour répartir uni- formément le second liquide selon la circonférence de la projection en forme de cône afin de mélanger le second li- quide avec le premier liquide, ladite projection étant es- pacée de la sortie du second conduit de manière à réduire la sortie du second conduit afin de retarder le flux de sortie du second liquides à partir de la sortie du second conduit et de former une chambre d'accumulation ( 33) pour le second liquide retardé dans le second conduit. 6 Buse dans un distributeur de boissons pour mélanger une pluralité de liquides au cours d'un cycle de distribu- tion, comprenant: une chambre d'accumulation ( 11) pour un premier liqui- de entrant à une première vitesse au cours du cycle de dis- tribution, et une sortie qui comprend une paroi qui forme une pluralité d'orifices ( 14) disposés en un cercle, les- dits orifices étant dimensionnés de manière que la vitesse de sortie du premier liquide soit inférieure à sa vitesse d'entrée pour que la chambre d'accumulation accumule le premier liquide pendant une partie du cycle de distribu- tion; une chambre de séparation comportant une entrée cou- plée à la sortie de la chambre d'accumulation, ladite chambre de séparation comportant des sorties internes et externes pour séparer le premier liquide en des portions interne et externe, chaque sortie de chambre de séparation comprenant une paroi qui forme une pluralité d'orifices espacés disposés en un cercle avec la chambre de sépara- tion, les orifices de sortie externes étant positionnés hors du cercle des orifices de sortie internes; un corps ( 23) comportant une surface externe en forme de bulbe, un orifice de décharge annulaire ( 34) situé cen- tralement à la base du corps et une cavité interne qui for- me une projection en forme de cône ( 31) comportant un som- met à sa partie supérieure et une base à sa partie infé- rieure; une pluralité de conduits externes ( 16) pour la por- tion externe du premier liquide, chaque conduit externe comportant une entrée couplée à un orifice de sortie ex- terne de chambre de séparation et une sortie dirigée vers la surface externe en forme de bulbe du corps, lesdites; sorties de conduits externes étant agencées circonféren- tiellement selon le corps de manière que la portion externe du premier liquide soit dirigée pour descendre selon la circonférence de la surface externe en forme de bulbe du corps vers l'orifice de décharge du corps; un conduit d'entrée pour le second liquide comportant une sortie dirigée vers le sommet de la projection en forme de cône de manière que le second liquide descende selon la circonférence de la projection en forme de cône; et une pluralité de conduits internes ( 16) pour la por- tion interne du premier liquide, chaque conduit interne comportant une première entrée couplée à un orifice de sor- tie interne de chambre de séparation, une seconde entrée couplée à la cavité du corps adjacente à la base de la projection en forme de cône et une sortie couplée à l'ori- fice de décharge du corps, lesdites secondes entrées de conduits internes étant agencées circonférentiellement se- lon la base de la projection en forme de cône de manière que le second liquide soit dirigé pour s'écouler dans les secondes entrées de conduits internes et être mélangé avec la portion interne du premier liquide dans la pluralité de conduits internes; dans laquelle le mélange de la portion interne du pre- mier liquide et du second liquide est déchargé à partir de l'orifice de décharge inférieur ( 34) du corps en une colon- ne centrale et la portion externe du premier liquide est déchargée de la buse en, une colonne conique autour de la colonne centrale du mélange. 7 Buse selon la revendication 6 comprenant en outre un moyen de blocage ( 28) de conduits internes fourni dans la chambre de séparation ( 15) pour réduire l'importance du flux de la première portion du premier liquide dans les conduits internes.