FR 2665190 A1 19920131 FR 9109297 A 19910723 i La présente invention concerne une lame de métier à tisser pour le déplacement oscillant de lisses avec une barre de support et avec un rail de support des lisses parallèle à l'axe longitudinal de la barre. Les lames de métier à tisser utilisées généralement sont constituées d'un cadre formé d'une barre de support supérieure et d'une barre de support inférieure et de supports latéraux assemblant celles-ci par leurs extrémités Dans le cas des lisses à tisser de grande longueur, à utiliser dans les métiers à tisser de très grande largeur, on utilise des éléments de support supplémentaires appelés aussi entretoises situées au milieu ou réparties sur la longueur si celles-ci sont multiples, pour assurer la liaison entre les deux barres de support et pour servir, tout comme les supports latéraux, à maintenir les deux barres de support parallèles et à distance fixe l'une par rapport à l'autre. Aux deux barres de support est fixé chaque fois un rail de support de lisses sur lequel les lisses sont rangées par leur oeillet terminal Comme les lisses à tisser se déplacent suivant un mouvement oscillant, des vibrations se produisent dans les barres de support, si bien que la distance entre les deux barres de support varie continuellement pendant le fonctionnement du métier à tisser Compte tenu de ces vibrations, les lisses doivent être fixees sur les rails de support de lisses avec un jeu relativement grand car, sans un jeu de ce genre, ces lisses seraient détruites par les vibrations Le jeu existant provoque, toutefois, des dommages aux lisses après un temps relativement court, à cause du déplacement relatif possible des lisses sur les rails de support de lisses Il est évident que l'augmentation continuelle des vitesses de rotation des métiers à tisser provoque une augmentation correspondante des influences négatives dues aux vibrations, si bien que l'on arrive à une limite de résistance. Le document DE-OS 20 41 082 a décrit une lame de métier à tisser avec une seule barre de support sur laquelle les lisses à tisser sont maintenues par une de leurs extrémités Afin que les lames de métier à tisser ne basculent pas, elles sont guidées à leur autre extrémité dans un guide fixe et doivent donc être relativement longues, si bien qu'elles sont sujettes également à des vibrations en cas de vitesse de rotation élevée. La présente invention a pour objet de proposer une lame de métier à tisser qui permet, sans aucune difficulté, des vitesses de rotation élevées des métiers à tisser. Ce résultat est atteint grâce à une lame de métier à tisser de ce genre, dans laquelle au moins un dispositif de fixation à une distance fixe et parallèle au rail de support des lisses assure une fixation en deux points des lisses maintenues par une seule de leurs extrémités sur l'arbre du métier à tisser pour permettre leur mouvement oscillant. Contrairement aux lames de métier à tisser utilisées généralement, les difficultés précitées disparaissent simplement du fait que l'on ne doit plus maintenir à distance exacte l'une par rapport à l'autre les deux barres de support On ne doit donc plus veiller à assurer le jeu nécessaire entre les deux rails de support de lisses et les lisses à tisser, mais les lisses à tisser peuvent être rangées sur le rail de support de lisses avec le jeu le plus faible possible et avec une possibilité de déplacement latéral nécessaire pendant le fonctionnement. Les lisses à tisser ne peuvent plus être détruites et l'usure des rails de support de lisses est fortement réduite Comme une barre de support est supprimée et que la masse oscillante est réduite en proportion, la barre de support unique existante peut être conçue de manière nettement plus rigide, sans que la masse en mouvement ne devienne aussi importante que dans le cas d'une lame de métier à tisser avec deux barres de support Outre l'élimination de l'usure et du risque de destruction des lames de métier à tisser, tout le mouvement de la foule se déroule de manière nettement plus silencieuse. La fixation des lames de métier à tisser à leurs deux extrémités, qui existe dans les lames de métier à tisser utilisées jusqu'à présent, est remplacée par une fixation en deux points des lames de métier à tisser dans une de leurs zones terminales, afin que les lames de métier à tisser ne puissent pas basculer Il est avantageux de disposer alors, à une certaine distance du rail de support de lisses et sur la même barre de support, un rail supplémentaire sur lequel les lames de métier à tisser sont fixées avec un peu plus de jeu que sur le rail de support de lisses La possibilité de déplacement latéral des lames de métier à tisser en fonctionnement s'en trouve assurée Au lieu d'un rail auxiliaire, on peut prévoir également sur la barre de support une rainure pour permettre l'engagement d'une extrémité de la lame de métier à tisser profilée de manière appropriée. Le rail de support de lisses et le rail auxiliaire ou la rainure peuvent être disposés ou réalisés sur les faces latérales de la barre de support ou sur les bords longitudinaux supérieur et inférieur de celle- ci Pour permettre l'introduction automatique des fils de chaîne, il est avantageux de disposer au moins l'un de ces rails sur la face latérale de la barre de support D'autre part, la barre de support peut être réalisée de la même manière qu'une barre de support d'un arbre de métier à tisser usuel, c'est-à-dire en étant réalisée, de préférence, en un profilé d'aluminium extrudé Pour faciliter encore davantage la construction, la barre de support peut être un corps creux constitué d'éléments de paroi en tôle d'acier très mince et de barres profilées assemblées par soudage et dans lequel se trouve un noyau en matériau léger résistant à la pression et, en particulier, en une mousse dure ou un profilé en nid d'abeilles Une barre de support en profilé de plastique renforcé par des fibres est encore plus légère et permet des vitesses de rotation encore plus élevées Ces fibres peuvent être des fibres d'aramide ou de verre ou de carbone ou leur mélange. Différents modes de réalisation de l'objet de la présente invention seront décrits ci-après plus en détail à l'aide des figures qui représentent respectivement: La figure 1, une vue par l'avant d'une lame de métier à tisser avec une barre de support; Les figures 2, 3 et 4, différentes formes de section d'une barre de support avec un rail de support de lisses et un rail auxiliaire; La figure 5, la coupe dans une barre de support avec une rainure à la place d'un rail auxiliaire; La figure 6, la coupe dans une barre de support réalisée par soudage de tôles d'acier; La figure 7, une coupe dans une barre de support constituée d'un tube d'acier; et La figure 8, une coupe dans une barre de support constituée d'un profilé en plastique. La lame de métier à tisser 1 selon la figure 1 présente uniquement une barre de support 2 et deux supports latéraux 3 et 4 aux extrémités de la barre de support, ceux-ci servant à guider la lame de métier à tisser dans le métier à tisser La barre de support 2 peut être disposée également aux extrémités supérieures des supports latéraux 3 et 4. Sur un côté de la barre de support 2 sont fixés un rail de support de lisses 5 et, parallèlement à celui-ci et à une certaine distance, un rail auxiliaire 6, ou bien ce rail auxiliaire est réalisé grâce à une forme particulière de la section de la barre de support Sur la barre de support 2 sont fixées un grand nombre de lisses à tisser 7 par leur section terminale inférieure et quasi sans jeu sur le rail de support de lisses 5 et avec jeu sur le rail auxiliaire 6, si bien que les lames de métier à tisser 7 peuvent se déplacer un peu dans la direction longitudinale du rail auxiliaire, mais ne peuvent pas basculer par suite de la limitation du jeu L'autre extrémité des lames de métier à tisser 7 reste libre et n'est pas fixée. La fixation des lames de métier à tisser 7 sur la barre de support 2 est indiquée également par les figures 2 à 8 dans lesquelles sont représentées différentes variantes de la fixation et la disposition de la barre de support Dans le cas de la figure 2, la barre de support 2 est constituée d'un profilé d'aluminium extrudé avec un rail de support de lisses 5 formé à l'extrémité supérieure et un rail auxiliaire 6 dans la zone inférieure Les rails disposés sur une surface latérale de la barre de support permettent l'introduction automatique des fils de chaîne. La barre de support 2 a de la figure 3 est constituée d'un tube plat et de corps 8 et 9 en forme de lattes fixées à celui-ci, avec le rail de support 5 sur le corps supérieur et le rail auxiliaire 6 sur le corps inférieur La barre de support 2 b de la figure 4 est constituée également de la même manière avec, pour différence, que le rail de support de lisses 5 se trouve à l'extrémité inférieure et que le rail auxiliaire 6 à l'extrémité supérieure est seulement une branche horizontale du corps en forme de latte. Dans le mode de réalisation de la figure 5, le rail auxiliaire 6 est remplacé, dans la zone inférieure de la barre de support 2 c, par une rainure 10 dans laquelle s'engage la lisse à tisser 7 avec un jeu prévu à cet endroit. Dans le cas de la barre de support 2 d selon la figure 6, une rainure 10 de ce genre existe également. Pour le reste, la figure 6 représente un autre mode de réalisation possible de la barre de support, qui est constitué ici de sections de tôle minces et plates 11, 12 et 13 et de lattes profilées 14, 15 et 16 assemblées à celles-ci pour soudage au laser. Comme le montre la figure 7, dans un autre exemple de réalisation de la barre de support 2 e, celle-ci est formée d'un tube d'acier plat 17 avec une latte profilée 18 sur son bord longitudinal supérieur, qui constitue simultanément le rail de support de lisses 5 et avec une autre latte profilée 19 au bord longitudinal inférieur, qui constitue simultanément le rail auxiliaire 6. Dans le mode de réalisation de la figure 8, la barre de support 2 f est formée d'un profilé en plastique renforcé par des fibres avec des corps 21 et 22 se présentant sous forme de lattes profilées et fixées aux bords longitudinaux supérieur et inférieur. Il est évident que d'autres modes de réalisation sont possibles pour une barre de support, outre les exemples décrits ci-dessus, pour autant qu'il existe, à c 8 té du rail de support de lisses, un deuxième dispositif de fixation pour les lisses à tisser. -7- REVENDI CAT IONS * 1 Lame de métier à tisser pour le déplacement oscillant des lisses à tisser dans un métier à tisser avec une barre de support, avec un rail de support de lisses s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal de cette barre de support, caractérisée par au moins un dispositif de fixation ( 6) s'étendant à une distance fixe et parallèlement au rail de support; de lisses ( 5) pour assurer une fixation en deux points des lisses à Lisser ( 7) maintenues seulement par une de leurs ext rémi tés su sr l a l ame de mét i er à t i sser pour permettre leur mouvement osci lant. 2 Lame de métier à tisser selon la revendication 1, caractérisée en ce que le deuxième dispositif de fixation est un rail auxiliaire ( 6) disposé à une certaine distance et 1 5 parallèlement au rail de support de lisses ( 5) sur la barre de support ( 2). 3 Lame de métier à tisser selon la revendication 1, caractérisée en ce que le deuxième dispositif de fixation est une rainure ( 10) réalisée dans la barre de support ( 2) à une certaine distance et paralll èlement au rail de support de lisses ( 5) polur permettre l'engagement d'une extrémité à oeillet des lisses à tisser ( 7). 4 Lame d(le métier à tisser selon la revendication 1, caractérisée en ce que la barre de support ( 2) est constituée d'un profilé d'a lum inium extrudé. Lame de métier à tisser selon la revendication 1, caractérisée ei ce que la barre de support ( 2 e) est constituée d'un t ube d'acier dont la section est rectangulaire ou ovale. 6 Lame de métier à tisser selon la revendication 1, caractérisée en ce que la barre de support ( 2 d) est constituée de barres profilées ( 14, 15, 16) et de minces parois latérales ( 11, 12, 13) en tôle d'acier assemblées les unes aux autres par soundage au laser pour former un corps creux, tandis que le corps creux contient un noyau en matériau léger résistant à la pression et, en particul lier, une mousse dure ou un profilé en Ir * O ï, 2665190 -8- nid d'abeilles. 7 Lame de métier à tisser selon la revendication 1, caractérisée en ce que la barre de support ( 2 f) est constituée de plastique renforcé par des fibres et que les fibres de renforcement sont des fibres d'aramide ou des fibres de verre ou des fibres de carbone ou un mélange de celles-ci.