FR 2671711 A1 19920724 FR 9100555 A 19910118 La présente invention concerne un appareil distributeur de tissu d'essuie-mains, dans lequel une longueur prédéterminée d'une bande de tissu propre est extraite, sur demande, à travers une première fente du boîtier de l'appareil et est ensuite "avalée", après son utilisation, à l'intérieur du boîtier à travers une seconde fente de celui-ci. On connaît déjà de nombreux appareils distributeurs de tissu d'essuiemains Dans certains appareils distributeurs connus, comme par exemple ceux décrits dans le brevet FR 2 178 168, dans le brevet DE 1 130 128, dans les brevets US 2 202 930, 2 939 754, 3 826 548, 4 573 750 et 4 718 188 et dans la demande de brevet VO 87/03163, la bande de tissu propre est extraite du boîtier de l'appareil en exerçant manuellement une traction sur une partie de la bande de tissu qui est exposée à l'extérieur du boîtier Dans ces appareils connus, après son utilisation, la bande est "avalée' à l'intérieur du boîtier par un mécanisme de rembobinage comprenant un moteur électrique ou un système à accumulation d'énergie, qui est armé par le mouvement de la bande de tissu propre sous l'effet de l'effort manuel de traction exercé sur celle-ci Au bout d'un temps prédéterminé défini par un mécanisme à retard, le moteur électrique ou le système à accumulation d'énergie sont rendus actifs pour enrouler la bande de tissu utilisé. Dans d'autres appareils distributeurs de tissu d'essuie-mains connus, comme par exemple ceux décrits dans le brevet FR 2 169 295 et dans les brevets US 3 797 902, 3 951 485, 3 971 607 et 4 676 559, l'opération d'extraction de la bande de tissu propre du boîtier de l'appareil et l'opération de rentrée de la bande de tissu utilisé dans l'appareil s'effectuent entièrement automatiquement au moyen de deux moteurs électriques commandés par un système de commande séquentielle approprié. Dans tous les appareils distributeurs de tissu d'essuie-mains connus décrits dans les documents sus- mentionnés, le chargement de l'appareil avec un rouleau de tissu propre et, en particulier, la mise en place de la bande amorce de tissu propre jusqu'à l'axe de rembobinage et autour de celui-ci sont relativement compliqués En effet, dans tous les cas, il est nécessaire de faire passer la bande amorce dans au moins un passage qui présente la particularité d'être étroit et/ou long et/ou sinueux et/ou difficile d'accès, de sorte qu'il est relativement difficile et en tous cas mal commode de faire passer la bande amorce de tissu, qui est généralement molle, dans ledit passage En outre, dans tous les appareils connus, si une panne survient en service alors que le rouleau de tissu propre n'est pas encore complètement épuisé, par exemple à cause d'un bourrage de tissu ou à cause d'une panne mécanique, il est impossible de retirer le rouleau de tissu propre et le rouleau de tissu utilisé hors du boîtier sans être obligé ou bien de dérouler complètement l'un des deux rouleaux, ou bien, quand cela. est possible, de démonter au moins une pièce ou un ensemble de pièces qui est normalement monté en position fixe et qui n'est pas prévu pour être déplacé ou enlevé en service normal En outre, dans certains cas, lorsque l'axe autour duquel la bande de tissu est réenroulé après son utilisation est relié par l'une de ses extrémités à un mécanisme d'entraînement en rotation, il est nécessaire de prévoir un dispositif d'accouplement détachable entre le mécanisme d'entraînement et l'extrémité correspondante dudit axe La nécessité de défaire cet accouplement pour pouvoir enlever le rouleau de tissu utilisé, lorsqu'il est complet, et de refaire cet accouplement après avoir commencé à enrouler sur l'axe la bande amorce d'un nouveau rouleau de tissu propre complique là encore les opérations de préparation de l'appareil distributeur en vue de son utilisation. La plupart des appareils distributeurs connus décrits dans les documents précités soulève des problèmes d'hygiène C'est ainsi notamment qu'avec les appareils dans lesquels l'utilisateur doit exercer une traction manuelle sur la bande de tissu, on ne peut avoir la certitude que le pan de tissu sur lequel l'utilisateur exerce sa prise pour le tirer vers le bas n'a pas déjà été contaminé auparavant, étant donné qu'il est librement accessible Il est vrai que l'on a cherché à résoudre le problème dû à la présence de la boucle formée par le tissu à l'extérieur du boîtier de l'appareil en prévoyant la récupération automatique de la boucle à chaque utilisation, mais, même après cette récupération automatique, il reste également au dessous de l'appareil une partie de tissu plus ou moins tendue, relativement visible, certainement encore visible de l'extérieur et susceptible d'être salie ultérieurement. En outre, la partie inférieure externe du distributeur reste toujours en contact avec le tissu sale et humide. En outre, il arrive parfois que la récupération se fasse d'une telle manière que, lorsque l'utilisateur exerce une action de traction sur le tissu, la boucle qui vient à se former présente un pan de tissu propre tourné vers l'utilisateur, mais aussi un pan de tissu déjà utilisé au dos du pan de tissu propre Enfin, dans la plupart des appareils distributeurs connus, il n'est jamais assuré une complète séparation entre le rouleau de tissu propre et le rouleau de tissu utilisé, essentiellement en raison du trajet accidenté accompli par le tissu, trajet que certains considèrent comme un danger pour l'hygiène en raison du fait que le rouleau de tissu utilisé, donc sale, se trouve au dessus du rouleau de tissu propre. Ces problèmes d'hygiène sont partiellement résolus par l'appareil distributeur décrit dans le brevet US 4 676 559, par le fait que dans le boîtier de celui-ci une cloison de séparation isole le rouleau de tissu propre du rouleau de tissu utilisé et par le fait que les fentes du boîtier se trouvent toutes les deux dans la partie inférieure du boîtier et relativement proches l'une de l'autre, de sorte que la partie de la bande de tissu qui reste exposée à l'extérieur après chaque enroulement de la bande de tissu utilisé a des dimensions relativement réduites par rapport aux autres appareils distributeurs connus Toutefois, dans l'appareil distributeur du brevet US 4 676 559 subsistent les problèmes évoqués plus haut concernant la difficulté de mise en place de la bande amorce lors du chargement de l'appareil avec un nouveau rouleau de tissu propre, la difficulté d'enlever le rouleau de tissu propre et le rouleau de tissu utilisé en cas de panne, alors que le rouleau de tissu propre n'est pas encore complètement épuisé, et la nécessité de défaire l'accouplement entre l'axe d'enroulement du tissu utilisé et son mécanisme d'entraînement pour l'enlèvement du rouleau de tissu utilisé, et de refaire cet accouplement après la mise en place d'un nouveau rouleau de tissu propre. La présente invention a donc pour but de fournir un appareil distributeur de tissu d'essuie-mains, du type comprenant, comme l'appareil du brevet US 4 676 559, un boîtier ayant une paroi supérieure, une paroi inférieure et quatre parois verticales dont l'une est destinée à être fixée contre une surface verticale de support, une cloison de séparation, qui divise l'espace intérieur du boîtier en un compartiment supérieur et un compartiment inférieur, un rouleau de tissu propre disposé dans le compartiment inférieur, un axe monté rotatif dans le compartiment supérieur, une paire de rouleaux coopérants d'alimentation disposés dans le compartiment inférieur pour dérouler une longueur prédéterminée de bande de tissu propre à partir dudit rouleau de tissu propre et pour la faire passer à l'extérieur du boîtier à travers une première fente de celui-ci, des premiers moyens d'entraînement reliés à l'un des deux rouleaux d'alimentation pour le faire tourner en réponse à un signal de démarrage, des seconds moyens d'entraînement coopérant avec ledit axe pour tirer ladite bande de tissu à l'intérieur du boîtier à travers une seconde fente de celui-ci, après usage de ladite bande de tissu, et pour provoquer son enroulement autour dudit axe au bout d'un temps de retard prédéterminé après le signal de démarrage, le boîtier comportant au moins une partie mobile d'accès, qui est fixée de manière détachable au reste du boîtier pour permettre l'enlèvement du rouleau de tissu utilisé et la mise en place d'un nouveau rouleau de tissu propre. En particulier, la présente invention a pour but de fournir un appareil distributeur de tissu d'essuie-mains du type sus-indiqué, dans lequel l'opération d'enlèvement du rouleau de tissu utilisé, après épuisement du rouleau de tissu propre, l'opération de chargement de l'appareil avec un nouveau rouleau de tissu propre et les opérations d'enlèvement des deux rouleaux de tissu en cas de panne, alors que le rouleau de tissu propre n'est pas complètement épuisé, peuvent être effectuées de manière très simple et très rapide. A cet effet, l'appareil de la présente invention est caractérisé en ce qu'une première des quatre parois verticales du boîtier comporte une partie inférieure et une partie supérieure espacées l'une de l'autre, en ce que la première fente est délimitée par le bord supérieur de la partie inférieure de cette première paroi verticale et par un prolongement de la cloison de séparation qui fait saillie à l'extérieur du boîtier, tandis que la seconde fente est délimitée par le bord inférieur de la partie supérieure de ladite première paroi verticale et par ledit prolongement de la cloison de séparation; en ce que ladite partie mobile d'accès est formée au moins en partie par ladite partie supérieure de la première paroi verticale; en ce que les seconds moyens d'entraînement comprennent un rouleau d'entraînement à surface non lisse, qui est monté rotatif au dessus de la cloison de séparation, et un moteur relié cinématiquement au rouleau d'entraînement; en ce que ledit axe est réalisé en une matière pesante, est disposé au dessus dudit rouleau d'entraînement et est monté librement glissant et tournant à ses extrémités dans des rainures de guidage, qui sont formées respectivement dans des seconde et troisième parois verticales du boîtier adjacentes à ladite première paroi verticale et qui s'étendent dans une direction généralement descendante Jusqu'à proximité des extrémités du rouleau d'entraînement; en ce que les deux rouleaux d'alimentation se trouvent dans la première fente et sont supportés par deux parties distinctes du boîtier, dont l'une forme une autre partie mobile d'accès, qui peut être déplacée d'une première position dans laquelle, en service, les deux rouleaux d'alimentation sont pressés contre les faces opposées de la bande de tissu propre, et une seconde position dans laquelle les deux rouleaux d'alimentation sont largement écartés l'un de l'autre pour donner accès au compartiment inférieur du boîtier. Grâce à un tel agencement, ainsi que cela apparaîtra mieux dans la description détaillée qui est donnée plus loin, les opérations d'enlèvement du rouleau de tissu utilisé et de mise en place d'un nouveau rouleau de tissu propre deviennent très simples et très rapides En outre, en cas de panne ou d'incident survenant alors que le rouleau de tissu propre dans le compartiment inférieur n'est pas encore épuisé et qu'une certaine quantité de tissu utilisé a déjà été enroulé dans le compartiment supérieur, et nécessitant l'enlèvement des deux rouleaux pour remédier à la panne, les deux rouleaux peuvent être enlevés tout simplement en ouvrant les deux parties mobiles d'accès du boîtier, sans qu'il soit nécessaire de démonter aucune autre partie de l'appareil et sans qu'il soit nécessaire de dérouler complètement l'un des deux rouleaux. Il est vrai que certains des aspects de l'appareil de la présente invention sont connus en eux-mêmes par la demande antérieure de brevet EP O 330 553 du Demandeur. Dans l'appareil connu par cette demande antérieure de brevet, les deux fentes ou passages à travers lesquels la bande de tissu sort du boîtier et rentre dans celui- ci, respectivement, sont formés dans la même paroi verticale du boîtier, comme dans l'appareil de la présente invention Toutefois, contrairement à l'appareil de la présente invention, dans cet appareil connu, le rouleau de tissu propre a été disposé dans le compartiment supérieur afin d'améliorer les caractéristiques d'hygiène de l'appareil, tandis que le rouleau de tissu utilisé se trouve dans le compartiment inférieur et est porté par un axe dont l'une des extrémités est accouplée à un mécanisme d'entraînement. Bien qu'un tel appareil connu présente des caractéristiques d'hygiène nettement améliorées par rapport aux autres appareils connus du même genre, l'expérience a montré que, en service, l'appareil de la demande de brevet E? O 330 553 était fréquememnt sujet à des bourrages de tissu aussi bien dans le passage de sortie que dans le passage d'entrée pour la bande de tissu En effet, pour diverses raisons, le passage de sortie de la bande de tissu doit être relativement étroit (mesuré dans le sens de l'épaisseur de la bande de tissu> et ne peut être modifié dans une large mesure sans aller à l'encontre des raisons qui font qu'il doit être étroit Du fait de cette étroitesse, et du fait que les bandes de tissu ont souvent des coutures dont l'épaisseur peut varier dans un même rouleau ou d'un rouleau à l'autre, il arrive parfois qu'une couture un peu trop épaisse gêne le libre mouvement de la bande de tissu dans le passage de sortie, par frottement contre les parois opposées de celui-ci, provoquant ainsi un bourrage Un tel bourrage peut également se produire si l'utilisateur laisse trop longtemps son doigt appuyé sur le bouton de mise en marche de l'appareil (bouton 41 dans la figure 1 de la demande de brevet EP O 330 553). En ce qui concerne les bourrages dans le passage d'entrée, ils sont essentiellement dus au fait que, en service, les deux pans de la boucle de tissu qui pend à l'extérieur de l'appareil sont très rapprochés l'un de l'autre Il en résulte que, quand un utilisateur s'essuie les mains, il a tendance à saisir les deux pans de la boucle en même temps, de sorte que ceux-ci tendent à être froissés ensemble et à rester collés l'un à l'autre sous l'effet de l'humidité, empêchant ainsi la rentrée correcte de la bande de tissu dans le passage d'entrée quand l'axe de rembobinage est entraîné en rotation Enfin, du fait que l'axe de rembobinage est accouplé par une extrémité à un mécanisme d'entraînement, un accouplement détachable doit être prévu et l'opération d'enlèvement du rouleau de tissu utilisé hors du boîtier de l'appareil est plus compliquée que si ledit axe était simplement monté librement en rotation dans le boîtier de l'appareil. Tous ces problèmes de l'appareil distributeur de la demande de brevet EP O 330 553 sont résolus par l'invention par le fait que le rouleau de tissu propre et le rouleau de tissu utilisé sont respectivement disposés dans le compartiment inférieur et dans le compartiment supérieur du boîtier, et par l'ensemble des autres caractéristiques de l'appareil de l'invention déjà indiquées plus haut. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront mieux au cours de la description suivante d'une forme préférée d'exécution de la présente invention, donnée en référence aux dessins annexés sur lesquels: La figure 1 est une vue en perspective d'un appareil distributeur de tissu d'essuie-mains selon l'invention. La figure 2 est une vue en coupe verticale suivant la ligne II-II de la figure 1. La figure 3 est une vue de l'appareil, également en coupe verticale, avec son couvercle ouvert pour le chargement d'un rouleau de tissu propre dans l'appareil. La figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne IV- IV de la figure 2, avec arrachements, certaines parties de l'appareil étant enlevées. La figure 5 est une vue partielle montrant, à plus grande échelle, le mécanisme d'entraînement qui fait tourner le rouleau d'alimentation en tissu et le rouleau d'entraînement qui provoque le rembobinage de la bande de tissu utilisé. La figure 6 est une vue en coupe suivant la ligne VI- VI de la figure 5. La figure 7 est une vue en bout de l'axe prévu pour l'enroulement de la bande de tissu d'essuie-mains utilisé. L'appareil distributeur de tissu d'essuie-mains montré dans les dessins comporte un boîtier 1 ayant une paroi supérieure 2, une paroi inférieure 3 et quatre parois sensiblement verticales 4, 5, 6 et 7 Dans la forme d'exécution représentée ici, dans laquelle la paroi 7 est la paroi arrière du boîtier 1, qui est destinée à être fixée contre un mur ou autre surface de support 8 (figure 2), la paroi 4 est la paroi avant du boîtier 1, et les parois 5 et 6 sont ses parois latérales Néanmoins, dans une autre forme d'exécution de l'invention, la paroi 5 ou 6 pourrait être prévue pour être fixée contre un mur ou autre surface de support, les parois 4 et 7 étant alors disposées perpendiculairement à ladite surface de support. Une cloison de séparation 9, qui s'étend en gros horizontalement à l'intérieur du boîtier 1, à peu prés & mi-hauteur de celui-ci, divise l'espace intérieur du boîtier en un compartiment supérieur 11 et un compartiment inférieur 12 La cloison de séparation 9 est reliée au boîtier 1 par un dispositif formant charnière 13, d'axe horizontal, qui est situé près de la paroi 7 du boîtier, afin que le bord arrière de la cloison de séparation 9 soit le plus près possible de cette paroi 7 La cloison de séparation 9 peut avoir par exemple la forme d'un plateau muni de deux rebords latéraux 9 a Le dispositif formant charnière 13 peut être par exemple constitué par deux boulons dont la tige comporte une partie lisse, qui passe librement à travers un trou formé dans un rebord respectif 9 a de la cloison de séparation 9, et une partie filetée, qui est vissée dans un trou taraudé prévu dans chacune des deux plaques a et 6 a Ainsi, la cloison de séparation 9 est montée de façon articulée par rapport au boîtier 1 et, en dévissant les deux boulons 13, elle peut être éventuellement détachée du boîtier si on le désire Les deux plaques 5 a et 6 a font respectivement partie des 1 l parois latérales 5 et 6 et elles sont réalisées d'une seule pièce avec la paroi arrière 7, avec laquelle elles forment une structure portante Les éléments 5 b et 6 b, montrés dans les figures 1 et 4, sont des éléments de carrosserie, qui sont respectivement fixés aux plaques a et 6 a. La paroi avant 4 comporte une partie inférieure 4 a et une partie supérieure 4 b Une première fente 14 est formée entre le bord supérieur 4 c de la partie inférieure 4 a de la paroi avant 4 et un prolongement 9 b de la cloison de séparation 9 qui fait saillie vers l'extérieur du boîtier 1 au-delà de la partie inférieure 4 a de la paroi avant 4 Une deuxième fente 15 est en outre formée entre ledit prolongement 9 b et le bord inférieur 4 d de la partie supérieure 4 b de la paroi avant 4. La partie supérieure 4 b de la paroi avant 4 et la paroi supérieure 2 du boîtier sont de préférence réalisées d'une seule pièce et forment ensemble une partie mobile d'accès 16, qui est fixée de manière détachable au boîtier 1 Dans la forme d'exécution montrée, la partie mobile d'accès 16 forme un couvercle, qui est articulé sur la structure portante fa, 6 a, 7 du boîtier par dispositif formant charnière 18, qui peut être semblable au dispositif formant charnière 13 décrit plus haut Une patte de retenue 17 est montée pivotante au moyen d'un axe 19 sur le couvercle 16, du côté intérieur de celui-ci Un ressort de torsion 21 sollicite constamment la patte 17 vers la paroi arrière 7 du boîtier Quand le couvercle 16 est amené dans la position ouverte montrée dans la figure 3, la patte de retenue 17 coopère avec une saillie 22 formée d'une seule pièce avec la paroi arrière 7, du côté intérieur de celle-ci, pour maintenir le couvercle 16 dans la position ouverte A partir de cette position, le couvercle 16 peut être refermé simplement en tirant la patte 17 vers l'avant afin de la dégager de la saillie 22 et en faisant pivoter le couvercle dans le sens des aiguilles d'une montre autour des charnières 18 Le couvercle 16 peut être verrouillé dans la position fermée montrée dans la figure 2 au moyen d'une serrure 23 portée par la partie supérieure 4 b de la paroi avant 4 La serrure 23 peut être actionnée par une personne autorisée au moyen d'une clé 24 pouvant être engagée dans un trou de serrure 25 prévu dans la paroi avant 4 du boîtier 1 La clé 24, lorsqu'on la fait tourner, actionne deux pennes 26, qui sont mobiles dans des directions opposées et qui peuvent être engagés ou extraits, selon le sens de rotation de la clé 24, dans ou hors de deux mortaises 27 prévues respectivement dans les plaques 5 a et 6 a. Un rouleau de tissu propre 28 est disposé dans le compartiment inférieur 12 et repose sur le fond du boîtier 1 (paroi inférieure 3) La bande de tissu propre 29 issue du rouleau 28 passe tout d'abord entre deux rouleaux d'alimentation 31 et 32, en contact avec une partie substantielle de la périphérie du rouleau inférieur 32 Ce dernier a un diamètre plus grand que celui du rouleau 31 et a une surface extérieure non lisse, par exemple une surface rendue rugueuse par une couche d'émeri Le rouleau 32 peut être continu sur toute sa longueur ou, comme cela est montré dans la figure 4, il peut être constitué par une série de galets 32 a portés par un arbre 33 à section hexagonale (figure ), qui est supporté à ses extrémités dans des paliers 34 (un seul palier 34 est visible dans la figure 4) Les deux paliers 34 sont eux-mâmes supportés par une traverse 35 (figure 3 > qui, en service, forme le bord supérieur de la partie inférieure 4 a de la paroi avant 4 et qui est fixée rigidement ou est formée d'une seule pièce avec les deux plaques 5 a et 6 a de la structure portante du boîtier 1 Entre les galets 32 a, le rouleau 32 est supporté par des paliers intermédiaires formés par des oreilles 36 qui se dressent verticalement à partir de la traverse 35 L'arbre 33, donc le rouleau 32, peut être entraîné en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre (vu dans les figures 2 et 3) d'une manière qui sera décrite en détail plus loin. Le rouleau 31 (uniquement visible dans les figures 2 et 3) est un rouleau presseur qui est attaché par une suspension élastique sous la cloison de séparation 9 Le rouleau 31 peut être continu sur toute sa longueur ou, comme le rouleau 32, il peut être constitué par une succession de galets portés par un arbre 37 (figure 3), qui est lui-même supporté à ses extrémités par deux bras 38 Chaque bras 38 est monté pivotant par un axe 39 sous la cloison de séparation 9 et est sollicité par un ressort 41 qui tend à repousser le rouleau 31 à l'écart de la cloison de séparation 9 De cette manière, quand, en service, la cloison de séparation 9 est dans la position montrée dans la figure 2, le rouleau 31 est appliqué élastiquement contre le rouleau 32 afin de pincer entre-eux la bande de tissu 29. Comme montré dans la figure 2, le prolongement 9 b de la cloison de séparation 9 comporte une partie recourbée vers le bas qui s'étend sensiblement verticalement & distance de la périphérie du rouleau 32, de telle manière que la fente 14 formée entre cette partie du prolongement 9 b et la périphérie du rouleau 32 soit relativement large, c'est-à-dire beaucoup plus large que l'épaisseur de la bande de tissu 29 provenant du rouleau 28 De cette manière, quand le rouleau 32 est momentanément entraîné en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre, la bande de tissu 29 qui est alors tirée du rouleau 28 par la paire de rouleaux d'alimentation 31, 32 tombe naturellement par gravité à l'extérieur du boîtier 1, sans obstacle à travers la large fente 14, en f ormant une boucle comme montré par le trait mixte 42 dans la figure 2. De préférence, le prolongement 9 b de la cloison de séparation 9 s'étend vers le bas Jusqu'à un niveau plus bas que celui du rouleau 32 De cette manière, quand l'appareil distributeur est en attente, prêt à être utilisé par une personne, et que la bande de tissu 29 est tendue entre le rouleau 32 et le bord inférieur 9 c du prolongement 9 b, la partie de la bande de tissu qui s'étend entre ledit bord inférieur 9 c et le rouleau 32 est pratiquement invisible Il y a donc peu de risque qu'elle soit salie. Après être passée autour du bord inférieur 9 c du prolongement 9 b, la bande de tissu rentre à nouveau à l'intérieur du boîtier 1 à travers la fente 15 formée entre le bord inférieur 4 d de la partie supérieure 4 b de la paroi avant 4 et le prolongement 9 b de la cloison de séparation 9 Comme cela est bien visible dans la figure 2, la partie supérieure 4 b de la paroi avant 4 comporte une partie inférieure 4 e qui est déportée vers l'extérieur et qui recouvre la partie recourbée vers le bas du prolongement 9 b de la cloison de séparation 9 De préférence, dans la région de son bord inférieur 9 c, le prolongement 9 b est légèrement recourbé vers l'extérieur Le bord inférieur 4 d de ladite partie 4 e déportée vers l'extérieur est de préférence située verticalement juste au dessus du bord inférieur 9 c du prolongement 9 b de la cloison de séparation. Grâce à la disposition verticale ou sensiblement verticale de la partie inférieure du prolongement 9 b de la cloison de séparation 9, ladite partie inférieure du prolongement 9 b agit comme une lame de séparation pour séparer l'un de l'autre les deux pans 42 a et 42 b de la boucle 42 formée par la bande de tissu, lorsque celle- ci, après avoir été utilisée par une personne pour s'essuyer les mains, est automatiquement "avalée' à l'intérieur du boîtier 1 à travers la fente 15 d'une manière qui sera décrite plus loin En effet, si l'utilisateur saisit par mégarde les deux pans 42 a et 42 b pour s'essuyer les mains, il peut arriver que les deux pans 42 a et 42 b, froissés ensemble, s'agglutinent et restent collés l'un à l'autre après usage Si tel était le cas, lorsque le pan 42 a est tiré à l'intérieur du boîtier 1 à travers la fente 15, la partie inférieure du prolongement 9 b de la cloison 9 agirait alors comme une lame pour séparer l'un de l'autre les deux pans 42 a et 42 b, évitant ainsi un bourrage de tissu dans la fente Cette action de séparation est encore renforcée par le fait que la partie inférieure du prolongement 9 b, dans la région de son bord 9 c, est légèrement incurvée vers l'extérieur comme on l'a indiqué plus haut et comme cela est visible dans la figure 2. Après être rentrée dans le boîtier 1 à travers la fente 15, la bande de tissu suit la partie arrondie ou recourbée du prolongement 9 b de la cloison de séparation 9 et est tendue par un moyen tendeur de bande 43 qui est porté par la partie supérieure 4 b de la paroi avant 4. Comme montré dans les figures 2 et 3, le moyen tendeur de bande 43 peut être simplement constitué par une lèvre ou nervure, qui est formée d'un seul tenant avec la partie supérieure 4 b de la paroi avant 4 et qui fait saillie obliquement vers l'intérieur du boîtier jusqu'à un point situé à proximité de la cloison de séparation 9 Comme montré dans la figure 3, une ou plusieurs nervures de renfort 44 peuvent s'étendre entre la nervure 43 et la partie 4 e déportée vers l'extérieur de la partie supérieure 4 b de la paroi avant 4. Après avoir franchi le bord inférieur 43 a de la lèvre ou nervure tendeuse 43, la bande de tissu 29 vient s'enrouler autour d'un axe 45 pour former un rouleau de tissu utilisé 46 A chacune de ses extrémités, l'axe 45 est pourvu d'un tourillon 47, qui est monté librement glissant et tournant dans l'une de deux rainures de guidage 48 formées respectivement dans les plaques 5 a et 6 a L'axe 45 n'est donc pas accouplé directement à un mécanisme d'entraînement en rotation Au lieu de cela, la bande de tissu utilisé est enroulée en un rouleau 46 autour de l'axe 45 par le fait que le rouleau 46 est en contact avec un rouleau d'entraînement 49 à surface périphérique non lisse Par exemple, la surface du rouleau 49 peut être rendue rugueuse par une couche d'émeri Comme dans le cas du rouleau d'alimentation 32, le rouleau d'entraînement 49 peut être continu sur toute sa longueur ou, comme cela est montré dans la figure 4, il peut être constitué par une série de galets 49 a portés par un arbre 51 à section hexagonale (figure 5). L'arbre 51 est lui-même supporté à ses extrémités dans des paliers 52, qui sont solidaires de la cloison de séparation 9, plus précisément des rebords latéraux ga de celle-ci Entre les galets 49 a, le rouleau 49 est de préférence aussi supporté par des paliers intermédiaires 53 formés par des oreilles qui se dressent verticalement à partir de la cloison de séparation 9 L'arbre 51, donc le rouleau d'entraînement 49 peut être entraîné en rotation dans le sens horaire (vu dans la figure 2) d'une manière qui sera décrite en détail plus loin Dans ces conditions, lorsque le rouleau d'entraînement 49 est entraîné dans le sens horaire, le rouleau de tissu utilisé 46 est entraîné en rotation dans le sens anti- horaire par frottement avec le rouleau 49 à surface rugueuse. Afin de garantir un bon enroulement de la bande de tissu utilisé autour de l'axe 45, tout au moins au début de la formation du rouleau 46, l'axe 45 est de préférence réalisé en une matière pesante, par exemple en acier ou en un métal plus lourd encore, et sa surface externe est de préférence striée dans le sens longidudinal, les stries ayant un profil triangulaire lorsque l'arbre 45 est vu en bout comme dans la figure 7. Comme on peut le voir dans les figures 2 et 3, la cloison de séparation 9 est conformée de manière à présenter sensiblement en son milieu, mais néanmoins plus près de la paroi avant 4 que de la paroi arrière 7, une sorte d'auge 54 dans laquelle est logé le rouleau d'entraînement 49, de telle façon qu'environ la moitié supérieure du rouleau 49 fasse saillie au dessus de la surface supérieure de la cloison de séparation 9. Chacune des deux rainures de guidage 48 a une extrémité inférieure 48 a située près de la cloison de séparation 9 (quand cette dernière se trouve dans la position montrée dans la figure 2), et une extrémité supérieure 48 b, qui est ouverte et qui débouche vers l'extérieur du boîtier 1 quand le couvercle 16 est ouvert pour donner accès à l'intérieur du compartiment supérieur 11 dudit boîtier. De préférence, chaque rainure de guidage 48 a une partie inférieure 48 c et une partie supérieure 48 d qui s'étendent dans des directions faisant un angle entre elles Comme cela est mieux visible dans la figure 3, la partie inférieure 48 c de chaque rainure 48 s'étend obliquement vers le haut vers la paroi arrière 7 du boîtier 1, tandis que la partie supérieure 48 d s'étend obliquement vers le haut vers la paroi avant 4 Au moins l'extrémité supérieure ouverte 48 b de chaque rainure de guidage 48 ou, comme cela est visible dans les figures 2 et 3, la totalité de la partie supérieure 48 d de chaque rainure de guidage 48 est évasée vers le haut et vers l'extérieur afin de faciliter l'insertion des tourillons 47 de l'axe 45 lorsque celui-ci est remis en place dans l'appareil distributeur après avoir été débarrassé du rouleau de tissu utilisé 46. On décrira maintenant comment les rouleaux 32 et 49 sont entraînés en rotation Bien que les rouleaux 32 et 49 pourraient être entraînés par des moteurs distincts, il est avantageux, pour des raisons de coût et d'encombrement, que les deux rouleaux 32 et 49 puissent être entraînés à partir du même moteur électrique. Toutefois, comme les deux rouleaux 32 et 49 ne doivent pas tourner en même temps, des dispositions doivent être prises, comme on le verra plus loin, pour que le moteur n'entraîne pas le rouleau 49 quand il doit entraîner le rouleau 32 et, inversement, pour qu'il n'entraîne pas le rouleau 32 quand il doit entraîner le rouleau 49. Dans le mode de réalisation représenté à titre d'exemple dans les dessins annexés, il est donc prévu un unique moteur électrique, plus exactement un groupe moto-réducteur 55 Le moteur électrique du groupe moto- réducteur 55 peut être par exemple un moteur à deux sens15 de rotation De préférence, le groupe moto-réducteur 55 est supporté par et fixé à une platine verticale de support 56, qui est rendue solidaire ou fait partie intégrante de la cloison de séparation 9 Comme cela est mieux visible dans la figure 5, sur l'arbre de sortie 5720 du groupe moto-réducteur 55 est calé un pignon 58, qui engrène d'une part une roue dentée folle 59 et d'autre part une roue dentée 61 La roue dentée folle 59 est montée en rotation sur un axe 62 dont l'une des extrémités est fixée à la platine de support 56 Quand25 la cloison de séparation 9 occupe la position montrée dans la figure 2, la roue dentée folle 59 engrène une autre roue dentée 63 portée par un axe 64 qui est aligné axialement avec l'arbre 33, mais qui peut tourner par rapport à celui-ci Une première roue libre 65 (coupleur30 unidirectionnel) est montée dans le moyeu de la roue dentée 63, entre celui-ci et l'axe 64 La roue libre 65 est agencée pour transmettre à l'axe 64 le mouvement de rotation de la roue dentée 63 seulement quand cette dernière tourne dans le sens horaire (vu dans la figure35 2) De préférence, l'axe 64 n'est pas accouplé directement à l'arbre 33, mais par l'intermédiaire d'une deuxième roue libre ou coupleur unidirectionnel 66 comme cela est montré dans les figures 5 et 6 Plus précisément, l'axe 64 est monté de façon à pouvoir tourner librement dans la douille intérieure 67 de la roue libre 66, qui est accouplée à l'arbre 33 de façon à pouvoir tourner avec lui dans les deux sens L'axe 64 est en outre lié rigidement à la cage ou douille intermédiaire 68 de la roue libre 66, tandis que l'enveloppe extérieure 69 de la roue libre est coaxiale au palier 34 et solidaire de la traverse 35 qui fait partie de la structure portante du boîtier 1 La roue libre 66 forme un système autobloquant, qui autorise la transmission à l'arbre 33, donc au rouleau 32, du mouvement de rotation de la roue dentée 63 et de l'axe 64 dans le sens horaire (vu dans la figure 2), mais qui interdit un mouvement de rotation du rouleau 32 dans le sens horaire quand la roue dentée 63 et l'axe 64 ne sont pas entraînés en rotation dans le même sens Une telle situation pourrait se produire quand la bande de tissu forme une boucle 42 à l'extérieur du boîtier, si l'utilisateur exerce une traction vers le bas sur le pan 42 b de la boucle Le système autobloquant formé par la roue libre 66 empêche alors que l'utilisateur ne puisse dérouler manuellement une quantité supplémentaire de bande de tissu à partir du rouleau de tissu propre 28. En effet, dans ce cas, la bande de tissu entraînerait par frottement le rouleau 32 dans le sens horaire (vu dans la figure 2) et, comme l'arbre 33 est accouplé directement à la douille intérieure 67 de la roue libre 66, les rampes 71 de celle-ci repoussent radialement vers l'extérieur les billes ou rouleaux 72 de la roue libre 66 contre la surface intérieure de l'enveloppe extérieure 69 de la roue libre, provoquant ainsi un coincement qui empêche toute rotation de la douille intérieure 67, donc de l'arbre 33 et du rouleau 32 dans le sens horaire. La roue dentée 61 est montée sur un axe 73 qui est aligné axialement avec l'arbre 51, mais peut tourner par rapport à celui-ci Une roue libre 74 est disposée dans le moyeu de la roue dentée 61, entre celle-ci et l'arbre 73 La roue libre 74 est agencé pour transmettre à l'axe 73 le mouvement de rotation de la roue dentée 61 seulement quand celle-ci tourne dans le sens horaire, c'est-à-dire quand l'arbre de sortie 57 du groupe moto- réducteur 55 et le pignon 58 tournent dans le sens anti- horaire De préférence, l'axe 73 n'est pas accouplé directement à l'arbre 51, mais par l'intermédiaire d'une autre roue libre 75, qui est semblable à la roue libre 66 et dont l'enveloppe externe 76 est solidaire de la cloison de séparation 9 La roue libre 75 forme un système autobloquant, qui permet la transmission à l'arbre 51, donc au rouleau 49, du mouvement de rotation de l'axe 73 quand il tourne dans le sens horaire, mais qui empêche toute rotation de l'arbre 51 et du rouleau 49 dans le sens horaire quand l'axe 73 n'est pas lui- même entraîné dans ce même sens ou est à l'arrêt Ainsi, la roue libre 75 permet d'empêcher que l'utilisateur ne puisse dérouler le rouleau de tissu utilisé 46 en tirant manuellement vers le bas sur le pan 42 a de la boucle de tissu 42, quand celle-ci pend à l'extérieur du boîtier 1. L'appareil distributeur de la présente invention comporte en outre un circuit de commande séquentielle 77 (figures 1 et 3) qui peut être par exemple logé dans l'intervalle entre la plaque latérale 5 a et l'élément de carrosserie 5 b Le circuit de commande 77, qui peut être par exemple réalisé sous la forme d'un circuit électronique à microprocesseur, est agencé pour réagir à un signal de démarrage engendré par un dispositif commutateur ou un détecteur de proximité actionné par un utilisateur, par exemple une cellule photoélectrique 78, qui est activée quand l'utilisateur engage l'une de ses mains sous l'extrémité droite de la partie en saillie vers l'avant de la paroi avant 4 du boîtier 1 Le signal de démarrage, lorsqu'il est produit par la cellule photoélectrique 78, lance un cycle de fonctionnement de l'appareil, qui se déroule de la manière suivante Le groupe moto- réducteur 55 est activé de telle façon que son arbre de sortie 57 et la roue dentée 58 tournent tout d'abord dans le sens horaire pendant un temps prédéterminé ou de façon à effectuer un nombre de tours prédéterminé Pendant cette première période, le mouvement de rotation de la roue dentée 58 dans le sens horaire est transmis par les roues dentées 59 et 63, par la roue libre 65, par l'axe 64 et par la roue libre 66 à l'arbre 33 et au rouleau 32 qui tournent donc également dans le sens horaire Le mouvement de rotation de la roue dentée 58 dans le sens horaire fait tourner la roue dentée 61 dans le sens anti-horaire, mais le mouvement de rotation de cette roue 61 dans ce sens n'est pas transmis à l'axe 73 et à l'arbre 51 à cause de la roue libre 74 qui est conçue pour ne pas transmettre un mouvement de rotation dans le sens anti-horaire Le mouvement de rotation du rouleau 32 dans le sens horaire pendant ledit temps prédéterminé ou pour un nombre de tours prédéterminé du groupe moto-réducteur 55 a pour effet de délivrer à l'extérieur du boîtier 1 une longueur prédéterminée de bande de tissu propre à partir du rouleau 28, pour former la boucle 42 Ensuite, le groupe moto-réducteur 55 est maintenu à l'arrêt pendant une seconde période de temps prédéterminée pour permettre à l'utilisateur de s'essuyer les mains sur la boucle de tissu 42 A la fin de cette seconde période de temps prédéterminée, le groupe moto-réducteur 55 est à nouveau activé de telle façon que son arbre de sortie 57 et la roue dentée 58 tournent dans le sens anti- horaire pendant une troisième période de temps prédéterminée ou pour un nombre prédéterminé de tours du groupe moto- réducteur 55 Pendant cette troisième période de temps, le mouvement de rotation de la roue dentée 58 dans le sens anti-horaire n'est pas transmis à l'arbre 33 et au rouleau 32 à cause de la roue libre 65 qui est prévue pour ne pas transmettre le mouvement de rotation de la roue dentée 63 quand celle-ci tourne dans le sens anti- horaire Par contre, pendant cette troisième période de temps, la roue dentée 58 fait tourner la roue dentée 61 dans le sens horaire et ce mouvement de rotation de la roue dentée 61 est transmis par la roue libre 74, l'axe 73, la roue libre 75 et l'arbre 51 au rouleau 49, qui tourne donc aussi dans le sens horaire Le mouvement de rotation du rouleau 49 dans le sens horaire a pour effet de faire tourner le rouleau 46 de tissu utilisé dans le sens anti-horaire Il en résulte que le pan 42 a de la boucle de tissu est tiré vers le haut et la boucle de tissu 42 qui pendait à l'extérieur du boîtier 1 est complètement avalée à l'intérieur de celui-ci à travers la fente 15, la bande de tissu étant enroulée sur le rouleau 46, dont le diamètre augmente à chaque cycle de fonctionnement de l'appareil distributeur Chaque fois que le rouleau 46 est entraîné en rotation par l'action du rouleau d'entraînement 49, les tourillons 47 de l'axe tournent donc dans les rainures de guidage 48, tout en glissant petit à petit vers le haut dans lesdites rainures au fur et à mesure que le diamètre du rouleau 46 augmente Le circuit de commande 77, capable de commander la séquence des opérations décrites ci- dessus du groupe moto-réducteur 55, est bien connu et n'a donc pas besoin d'être décrit en détail Un tel circuit est par exemple décrit dans la demande de brevet européen N' 0 330 553. Lorsque le rouleau de tissu propre 28 est épuisé, l'enlèvement du rouleau de tissu utilisé 46 et la mise en place d'un nouveau rouleau de tissu propre peuvent être effectués de la manière suivante La serrure 23 est actionnée au moyen de la clé 24 par une personne autorisée, pour permettre l'ouverture du couvercle 16 qui est amené de la position montrée dans la figure 2 à la position montrée dans la figure 3 o il est maintenu par la patte de retenue 17 et la saillie 22 Le rouleau de tissu utilisé 46 peut être alors extrait de l'appareil en faisant glisser les tourillons 47 de l'axe vers le haut dans les rainures de guidage 48 jusqu'aux extrémités ouvertes 48 b desdites rainures. Ensuite, la cloison de séparation 9 est basculée vers le haut par pivotement autour des charnières 13 jusque dans la position montrée dans la figure 3 Un ou deux cliquets de retenue peuvent être prévus pour maintenir temporairement la cloison de séparation 9 dans sa position relevée Le ou les cliquets de retenue peuvent être par exemple constitués par une languette flexible 79 découpée dans l'une des deux plaques 5 a et 6 a ou dans chacune de ces deux plaques, et dont l'extrémité libre fait légèrement saillie sur la face interne de la plaque correspondante 5 a ou 6 a En plus de sa fonction de séparation pour définir dans le boîtier 1 deux compartiments il et 12 destinés à contenir respectivement le rouleau de tissu utilisé 46 et le rouleau de tissu propre 28, la cloison de séparation 9 forme donc une autre partie mobile qui, lorsque le couvercle 16 est ouvert et lorsqu'elle est dans la position relevée de la figure 3, donne accès au compartiment inférieur 12 pour permettre la mise en place dans celui-ci d'un nouveau rouleau de tissu propre Après avoir été déposé dans le compartiment inférieur 12, le rouleau de tissu propre 28 est partiellement déroulé et la bande de tissu 29 est passée autour du rouleau d'alimentation 32 Ensuite, la cloison de séparation 9 est ramenée dans la position montrée dans la figure 2, puis la bande de tissu propre 29 est enroulée manuellement d'au moins un tour sur l'axe 45 qui a été préalablement débarrassé du rouleau de tissu utilisé 46 L'axe 45 est ensuite introduit dans le compartiment supérieur 11 en engageant ses tourillons 47 dans les deux rainures de guidage 48, jusqu'à ce que le ou les premiers tours de tissu enroulé autour de l'axe viennent en contact avec la surface périphérique du rouleau d'entraînement 49 Il suffit ensuite de refermer le couvercle 16 et de le verrouiller au moyen de la serrure 23 et de la clé 24, et l'appareil est alors prêt à fonctionner à nouveau. On voit également que si une panne survient pendant le fonctionnement de l'appareil distributeur, alors que le rouleau de tissu propre 28 n'est pas complètement épuisé, il est possible de retirer les deux rouleaux 28 et 46 hors de l'appareil sans qu'il soit nécessaire de dérouler complètement l'un des deux rouleaux et sans qu'il soit nécessaire de démonter une ou plusieurs pièces normalement fixes de l'appareil Il suffit en effet d'ouvrir le couvercle 16 de la manière indiquée précédemment, de retirer le rouleau 46, de relever ensuite la cloison de séparation 9 dans la position de la figure 3, pour pouvoir ensuite sortir le rouleau de tissu propre 28 partiellement utilisé La personne chargé de la maintenance de l'appareil peut ensuite avoir facilement accès aux divers mécanismes de l'appareil A cet égard, on notera que le rouleau presseur 31, le groupe moto-réducteur 55, les roues dentées 58, 59 et 61, les roues libres 74 et 75 et le rouleau d'entraînement 49 sont tous supportés par la cloison de séparation 9 et forment avec celle-ci un ensemble remplaçable Pour remplacer cet ensemble en cas de panne mécanique ou électrique, il suffit en effet de défaire les deux boulons formant les charnières 13 et de remplacer l'ensemble défectueux par un nouvel ensemble en état de marche Ceci simplifie considérablement la maintenance de l'appareil. Comme cela est notamment visible dans les figures 2 et 3, dans la forme d'exécution de l'appareil distributeur décrite ici, la paroi inférieure 3 et des parties inférieures 4 a, 7 a, 5 c et 6 c des quatre parois verticales du boîtier 1 forment ensemble un bac 81 ayant une profondeur du même ordre de grandeur que le diamètre d'un rouleau de tissu propre non encore utilisé Le bac 81 est monté coulissant à la manière d'un tiroir dans des rainures 82 prévues dans les faces internes des plaques 5 a et 6 a dans la région inférieure de celles-ci. Comme on peut le voir dans la figure 3, le bac 81 est conçu pour pouvoir être séparé du boîtier 1 par coulissement dans le sens de la flèche F, la traverse 35 empêchant que le bac 81 ne puisse être enlevé par un mouvement de coulissement dans l'autre sens Dans ces conditions, une fois que le boîtier 1 est fixé contre une paroi de support 8, le bac 81 ne peut plus être retiré Par contre, lorsque le boîtier 1 n'est pas fixé à une paroi de support, le bac 81 peut être retiré et placé à l'intérieur du compartiment supérieur 11, de sorte que l'appareil peut être stocké et/ou transporté sous un encombrement réduit. Il va de soi que la forme d'exécution de l'appareil distributeur qui a été décrit ci-dessus a été donnée à titre d'exemple purement indicatif et nullement limitatif, et que de nombreuses modifications pourraient être facilement apportées par l'homme de l'art sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. C'est ainsi notamment que, au lieu de réaliser la partie inférieure du boîtier 1 sous la forme d'un bac amovible 81, les plaques 5 a et 6 a et la paroi arrière 7 du boîtier peuvent s'étendre d'un seul tenant Jusqu'au bas du boîtier 1 Dans ce cas, la partie inférieure 4 a de la paroi avant 4 et la paroi inférieure 3 peuvent être réalisées d'une seule pièce sous la forme d'un couvercle inférieur, qui peut être par exemple monté pivotant sur la paroi arrière 7 dans le région de la Jonction entre cette paroi arrière et la paroi inférieure 3, d'une manière semblable au couvercle 16. Dans ce cas, la cloison de séparation 9 peut être montée en position fixe, mais de façon à être facilement détachable, à l'intérieur du boîtier i et la traverse , qui supporte le rouleau d'alimentation 32, peut être rigidement fixée au bord supérieur de la partie inférieure 4 a de la paroi avant 4, de telle façon que, en ouvrant le couvercle inférieur formé dans ce cas par la partie inférieure 4 a de la paroi avant 4 et par la paroi inférieure 3 du boîtier, on puisse avoir accès au compartiment inférieur 12 pour y mettre en place un rouleau de tissu propre Bien entendu, un système d'attache doit être prévu pour fixer de manière détachable le couvercle inférieur ( 3, 4 a) au boîtier Ce système d'attache peut être constitué par une autre serrure semblable à la serrure 23 et portée par la partie 4 a. REVENDICATIONS 1 Appareil distributeur de tissu d'essuie-mains comprenant un boîtier ( 1 > ayant une paroi supérieure ( 2), une paroi inférieure ( 3) et quatre parois verticales ( 4-7 >, dont l'une est destinée à être fixée à une surface verticale de support ( 8), une cloison de séparation ( 9), qui divise l'espace intérieur du boîtier en un compartiment supérieur ( 11) et un compartiment inférieur ( 12), un rouleau de tissu propre ( 28) disposé dans le compartiment inférieur, un axe ( 45) monté rotatif dans le compartiment supérieur, une paire de rouleaux coopérants d'alimentation ( 31, 32) disposés dans le compartiment inférieur pour dérouler une longueur prédéterminée de bande de tissu propre ( 29) à partir dudit rouleau de tissu propre et pour le faire passer à l'extérieur du boîtier à travers une première fente ( 14) de celui-ci, des premiers moyens d'entraînement ( 55, 58, 59, 63, 65, 66) reliés à l'un des deux rouleaux d'alimentation ( 31, 32) pour le faire tourner en réponse à un signal de démarrage, des seconds moyens d'entraînement ( 49, 55, 58, 61, 74, 75) coopérant avec ledit axe ( 45) pour tirer ladite bande de tissu à l'intérieur du boîtier à travers une seconde fente ( 15) de celui-ci après usage de ladite bande de tissu, et pour provoquer son enroulement autour dudit axe ( 45) au bout d'un temps de retard prédéterminé après le signal de démarrage, le boîtier ( 1) comportant au moins une partie mobile d'accès ( 16) qui est fixée de manière détachable au reste du boîtier pour permettre l'enlèvement du rouleau de tissu utilisé ( 46) et la mise en place d'un nouveau rouleau de tissu propre ( 28 >, caractérisé en ce qu'une première des quatre parois verticales du boîtier ( 1) comporte une partie inférieure ( 4 a) et une partie supérieure ( 4 b) espacées l'une de l'autre, en ce que la première fente et sont supportés par deux parties distinctes ( 9, 35) du boîtier ( 1), dont l'une ( 9) forme une autre partie mobile d'accès, qui peut être déplacée d'une première position dans laquelle, en service, les deux rouleaux d'alimentation ( 31, 32) sont pressés contre les faces opposées de la bande de tissu propre ( 29), et une seconde position dans laquelle les deux rouleaux d'alimentation ( 31, 32) sont largement écartés l'un de l'autre pour donner accès au compartiment inférieur ( 12) du boîtier ( 1). 2 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'un ( 32) des deux rouleaux d'alimentation verticale ( 4). 3 Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que la cloison de séparation ( 9) est reliée au boîtier ( 1) par un dispositif formant charnière ( 13), d'axe horizontal, qui est situé près de la quatrième paroi verticale (C) du boîtier ( 1). 4 Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'un ( 31) des deux rouleaux d'alimentation ensemble remplaçable. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit moteur ( 55) est un moteur à deux sens de rotation, qui est aussi relié cinématiquement audit autre rouleau d'alimentation ( 32) par l'intermédiaire d'une première transmission revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit prolongement ( 9 b) de la cloison de séparation ( 9) comporte une partie arrondie ou recourbée vers le bas, qui s'étend sensiblement verticalement à distance de la périphérie dudit autre rouleau d'alimentation ( 32) et dont le bord inférieur ( 9 c) est situé à un niveau plus bas que celui dudit autre rouleau d'alimentation ( 32). 7 Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que dans la région de son bord inférieur ( 9 c>, le prolongement ( 9 b) est légèrement recourbé vers l'extérieur. 8 Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite partie supérieure ( 4 b) de la première paroi verticale ( 4) comporte une partie inférieure ( 4 e) qui est déportée à l'extérieur et qui recouvre la partie recourbée vers le bas du prolongement ( 9 b) de la cloison de séparation ( 9), le bord inférieur ( 4 d) de ladite partie déportée vers l'extérieur étant situé verticalement au dessus du bord inférieur ( 9 c) du prolongement de la cloison de séparation ( 9) et formant avec lui ladite seconde fente ( 15). 9 Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ladite partie supérieure ( 4 b) de la première paroi verticale ( 4) porte un moyen tendeur de bande ( 43), qui agit sur la bande de tissu d'essuiemains ( 29) dans son parcours entre le prolongement ( 9 b) de la cloison de séparation ( 9) et le rouleau de tissu utilisé ( 46) enroulé sur ledit axe ( 45 >. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit moyen tendeur ( 43) est constitué par une lèvre ou nervure qui fait saillie obliquement vers le bas à l'intérieur du boîtier ( 1), à partir de la partie supérieure ( 4 b) de la première paroi verticale ( 4), et qui s'étend Jusqu'à proximité de la cloison de séparation ( 9). il Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que chaque rainure de guidage ( 48) a une extrémité inférieure ( 48 a) située près de la cloison de séparation ( 9) et une extrémité supérieure écartée pour donner accès à l'intérieur du boîtier. 12 Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que chaque rainure de guidage ( 48) a une partie inférieure ( 48 c) et une partie supérieure ( 48 d) qui s'étendent dans des directions faisant un angle entre elles, ladite partie inférieure ( 48 b) de chaque rainure de guidage ( 48) est évasée. 14 Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que ledit axe ( 45) est strié longitudinalement. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que ladite partie supérieure ( 4 b) de la première paroi verticale ( 4) et la paroi supérieure ( 2) du boîtier ( 1) sont d'une seule pièce et forment un couvercle ( 16) relié au boîtier par un dispositif ( 18) formant charnière, situé dans la région supérieure de la quatrième paroi verticale ( 7) du boîtier ( 1). 16 Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que la paroi inférieure ( 2) et des parties inférieures ( 4 a, 5 c, 6 c et 7 a) des quatre parois verticales ( 4-7) du boîtier ( 1) forment ensemble un bac ( 81) ayant une profondeur du même ordre de grandeur que le diamètre du rouleau de tissu propre ( 28) non encore utilisé, et en ce que le bac ( 81) est monté coulissant à la manière d'un tiroir sous la partie supérieure restante du boîtier ( 1).