FR 2666765 A1 19920320 FR 9111003 A 19910905 La présente invention concerne un procédé pour commander l'alimentation en agent mouillant sur la plaque d'impres- sion d'une machine imprimante offset, l'alimentation étant effectuée en des quantités différentes transversa- lement à la direction d'impression. Pour régler de façon optimale l'alimentation en agent mouillant dans l'impression offset, et pour maintenir ce réglage pendant toute la durée de l'impression, c'est-à- dire pour ne pas mouiller de façon insuffisante ou excessive la plaque d'impression tendue sur un cylindre porte-plaque d'une machine imprimante offset dans toutes les zones non imprimantes, on connaît, par le brevet DE-3 636 507, un dispositif dans lequel est prévue une tête de mesure qui détermine quantitativement la quan- tité d'agent mouillant se trouvant sur la plaque d'im- pression et qui est agencée de façon mobile transver- salement à la direction d'impression, et qui effectue également automatiquement des recherches de données Ces recherches de données servent à repérer le point dit critique, c'est-à-dire l'endroit transversalement à la direction d'impression o se trouve la plus petite quantité d'agent mouillant sur la plaque d'impression. L'alimentation en agent mouillant est réglée conformé- ment à la valeur mesurée en cet endroit, jusqu'à ce que25 l'on obtienne une valeur de référence Le point critique se trouve généralement dans la zone de la portion de surface imprimante la plus importante. Comme cela est décrit dans le document cité ci-dessus, de sorte qu'une description plus détaillée n'est pas nécessaire, la répartition de la quantité d'agent mouillant varie transversalement à la direction d'im- pression quand on passe de la vitesse d'impression du processus de réglage ou de synchronisation (réglage de la quantité d'agent mouillant nécessaire pour une qualité d'impression optimale et transversalement à la direction d'impression) à la vitesse d'impression du tirage Ainsi, pour la vitesse d'impression du tirage, un autre réglage de l'alimentation en agent mouillant sera nécessaire Egalement, on doit procéder, pendant l'impression du tirage, à des modifications de l'alimen- tation en agent mouillant, pour conserver constamment une qualité d'impression optimale pendant tout le tirage Les raisons pour cela sont, par exemple, la formation d'une couche d'encre dans l'unité de mouil- lage, ainsi que l'évaporation de l'agent mouillant par échauffement de la machine imprimante, du cylindre porte-plaque, ainsi que de la plaque d'impression Ce dernier effet pourrait être évité grâce à un cylindre porte-plaque réglé à une température constante par un refroidissement par eau et/ou à des rouleaux de l'unité de mouillage refroidis de façon correspondante Cepen- dant, cela compliquerait, de façon importante, la20 construction d'une telle machine imprimante. Les variations de la quantité d'agent mouillant se trouvant sur la plaque d'impression, transversalement à la direction d'impression, peuvent être déterminées par les recherches de données de la tête de mesure, comme25 cela est décrit dans le brevet cité ci-dessus Cepen- dant, des modifications lentes de la quantité d'agent mouillant, liées à un échauffement lent, ne sont détec- tées que si les recherches de données sont effectuées de façon continuelle Toutefois, dans ce cas, on ne peut30 réaliser de façon permanente une mesure au point criti- que. En conséquence, la présente invention a pour objet de concevoir la commande de l'alimentation en agent mouil- lant sur la plaque d'impression d'une machine imprimante offset, de sorte que des modifications lentes de la quantité d'agent mouillant se trouvant sur la plaque d'impression soient contrecarrées. A cet effet, le procédé pour commander l'alimentation en agent mouillant sur la plaque d'impression d'une machine imprimante offset, l'alimentation étant effectuée en des quantités différentes transversalement à la direction d'impression, est remarquable, selon l'invention, en ce que la variation de température, que présente la plaque10 d'impression transversalement à la direction d'impres- sion, est détectée, et en ce que l'alimentation en agent mouillant est effectuée, selon la variation de tempéra- ture détectée, de sorte qu'un déficit en agent mouil- lant, lié à l'évaporation de l'agent mouillant, trans-15 versalement à la direction d'impression, soit compensé. En particulier, la variation de température de la plaque d'impression transversalement à la direction d'impres- sion est déterminée par une mesure de température en trois zones de la plaque d'impression, dont une se20 trouve au milieu et les deux autres sur les bords de la plaque d'impression. Avantageusement, l'addition d'agent mouillant, néces- saire lors d'une augmentation de température, est effectuée conformément à une relation déterminée empiri-25 quement ou selon un modèle, laquelle reproduit la relation entre la consommation d'agent mouillant et la température de la plaque d'impression. Par ailleurs, la quantité d'agent mouillant qui se trouve en un endroit de la plaque d'impression est30 déterminée, et cette quantité d'agent mouillant est réglée à une valeur de référence prédéfinie. Comme on prévoit, selon l'invention, de détecter la variation de température sur la plaque d'impression transversalement à la direction d'impression et d'in- fluencer l'alimentation en agent mouillant conformément à cette variation détectée, des modifications lentes de la quantité d'agent mouillant sur la plaque d'impression sont évitées. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 montre les variations de température sur la plaque d'impression. La figure 2 illustre la commande de l'alimentation en agent mouillant selon l'invention. La figure 3 montre un développement pour commander l'alimentation en agent mouillant. Lorsque la machine imprimante fonctionne, la plaque d'impression tendue sur le cylindre porte-plaque d'une machine imprimante offset s'échauffe La variation de température n'est de plus pas constante transversalement20 à la direction d'impression, mais des mesures indiquent que la température croît du centre du cylindre porte- plaque vers l'extérieur vers les parois latérales plus chaudes (parois du bâti) de la machine imprimante. Egalement, la température du côté d'entraînement de la25 machine imprimante peut être plus élevée que du côté de service. La figure 1 montre la variation de la température T transversalement à la direction d'impression, c'est-à- dire en direction de l'axe du cylindre porte-plaque AR,30 à trois moments différents a), b) et c) De plus, FD indique le format de la plaque d'impression D, A dénote le côté d'entraînement, B le côté de service, et M le centre de la plaque d'impression D Au moment a), la machine imprimante et, ainsi, le cylindre porte-plaque ainsi que la plaque d'impression D sont encore "froids", c'est-à-dire qu'ils sont à la température ambiante (mise en route de la machine imprimante) A un moment ulté- rieur b), après, par exemple, réglage sur l'impression du tirage et au début de celui-ci, on obtient un autre profil de température La plaque d'impression D s'est échauffée en totalité, la température T croissant du centre M de la plaque d'impression D vers le côté d'entraînement A et vers le côté de service B A un autre moment encore plus tardif c) (pendant l'impression du tirage), on obtient encore un autre profil de tempé- rature La plaque d'impression s'est encore échauffée, l'augmentation de la température T vers les bords de la plaque d'impression s'est accrue, du fait que les parois latérales de la machine imprimante sont également devenues plus chaudes pendant le temps de l'impression du tirage et ont dégagé, de façon correspondante, plus de chaleur. Si l'alimentation en agent mouillant n'est pas modifiée, la quantité d'agent mouillant se trouvant sur la plaque25 d'impression diminue à cause de l'évaporation plus forte à des températures plus élevées de la plaque d'impres- sion Dans les zones marginales de la plaque d'impres- sion, il peut ainsi se produire, à cause d'une quantité d'agent mouillant trop faible, une absorption d'encre30 dans les zones de l'image non imprimantes lorsque, comme on a toujours effectivement tendance à le faire, l'im- pression est menée avec une alimentation minimale en agent mouillant. Si, comme cela est indiqué sur la figure 1 en traits interrompus, la température est mesurée, pendant tout le processus d'impression, sur la plaque d'impression D au centre M, sur le côté d'entraînement A, et le côté de service B, ces trois valeurs de température fournissent la tendance du profil ou de la variation vraie de la température En tant que capteurs de température TF (figures 2 et 3), on peut utiliser, par exemple, des thermistances (conducteurs chauds ou froids) ou des capteurs quelconques, dont les propriétés électriques varient en fonction de la température et qui sont en contact thermique avec la plaque d impression D Les signaux provenant des capteurs de température sont transmis à partir du cylindre porte-plaque au moyen d'un transmetteur rotatif Les capteurs de température TF (figures 2 et 3) peuvent être également agencés du côté du bâti, et détecter la température de la plaque d'im- pression sans contact (sans contact avec la plaque d'impression D) Trois thermomètres à radiation infra- rouge seraient alors, par exemple, nécessaires. La figure 2 montre schématiquement le procédé selon l'invention pour commander l'alimentation en agent mouillant Les capteurs de température TF détectent le réchauffement de la plaque d'impression D du côté d'entraînement A, du côté de service B et au centre M. Le profil de température de la plaque d'impression D transversalement à la direction d'impression correspond à la variation du taux d'évaporation, et ainsi au déficit en agent mouillant La détection et le profil de température sont exploités en 1 A partir d'une relation déterminée empiriquement, ou selon un modèle, de la consommation en agent mouillant en fonction de la température (consommation en agent mouillant propor- tionnelle à la température) en 2, on peut déterminer les réglages nécessaires de l'unité de mouillage en 3 Ces réglages peuvent alors être utilisés, sous forme d'or- dres de réglage 4, pour effectuer les corrections nécessaires de l'unité de mouillage, cette dernière comportant, pour cela, des moyens de réglage correspon- dants Les corrections sont par exemple: modifier la vitesse de rotation du rouleau de distri- bution de l'agent mouillant; modifier la disposition des rouleaux de l'unité d'ancrage parallèlement l'un à l'autre en direction axiale (par exemple le rouleau de distribution et le rouleau de dosage l'un par rapport à l'autre); modifier les directions axiales des rouleaux de l'unité de mouillage l'une par rapport à l'autre (réglage de l'inclinaison des rouleaux). Cette dernière correction permet soit de conserver plus d'agent mouillant sur un côté de la plaque d'impression D que sur son autre côté, soit de conserver moins d'agent mouillant au centre de la plaque d'impression D que dans les zones marginales (les rouleaux de l'unité de mouillage sont orientés de façon inclinée l'un par rapport à l'autre) Le dosage de l'agent mouillant transversalement à la direction d'impression, dans le sens que plus d'agent mouillant est amené aux zones marginales, peut être également obtenu par positionne- ment correspondant d'un rouleau de dosage bombé (rouleau ayant un profil en forme de tonneau dans le plan de son axe de rotation). Si, conformément à la figure 1, le profil de température au moment b) se transforme en le profil de température au moment c), 1 'inclinaison des rouleaux (orientation inclinée) est par exemple automatiquement renforcée, de sorte que l'évaporation de l'agent mouillant vers les bords de la plaque d'impression D soit compensée. Globalement, on apporte de plus, par exemple, plus d'agent mouillant par modification de la vitesse de rotation du rouleau de distribution de l'agent mouillant et/ou de la disposition des rouleaux de l'unité de mouillage, comme la consommation en agent mouillant de la plaque d'impression D est globalement plus élevée à cause de l'échauffement Le déficit en agent mouillant, grâce au procédé selon l'invention, ne peut plus se produire Les réglages nécessaires obtenus en mesurant la température, pour l'alimentation en agent mouillant, peuvent être mis en oeuvre, par exemple, complètement automatiquement grâce à une électronique de commande Il est également possible d'afficher les températures mesurées (profil de température) et/ou les réglages nécessaires correspondants pour l'alimentation en agent mouillant et de faire effectuer ceux-ci, de façon télécommandée, par un opérateur (affichage des réglages recommandés). La figure 3 montre la combinaison du procédé de commande de l'alimentation en agent mouillant selon l'invention et du procédé de réglage usuel de celui-ci selon l'état de la technique La quantité d'eau se trouvant sur la plaque d'impression D est mesurée au moyen d'un appareil de contrôle de cette quantité WKG La détermination 3 des réglages nécessaires de l'unité de mouillage est25 alors obtenue, en combinaison, à partir des valeurs mesurées par l'appareil de contrôle WKG (ajustement de l'agent mouillant, commande 5 de l'alimentation en agent mouillant à une valeur de référence) et de la commande de l'alimentation en agent mouillant précédemment30 décrite, en se basant sur la détection du profil de température que présente la plaque d'impression D. Une commande de l'alimentation en agent mouillant selon l'invention représente ainsi une alimentation en agent mouillant compensée en température Au lieu d'empêcher des variations de température sur la plaque d'impression ou dans l'unité de mouillage à l'aide de moyens relative- ment coûteux, l'alimentation en agent mouillant est adaptée aux conditions de température On obtient ainsi5 que, même lorsque les températures ou les profils de température sur la plaque d'impression varient, le degré de mouillage reste constant en tout point et, en aucun cas, la plaque d'impression n'est mouillée insuffisam- ment. REVENDICATIONS 1 Procédé pour commander l'alimentation en agent mouillant sur la plaque d'impression d'une machine imprimante offset, l'alimentation étant effectuée en des quantités différentes transversalement à la direction d'impression, caractérisé en ce que la variation de température, que présente la plaque d'impression (D) transversalement à la direction d'impression, est détectée, et en ce que l'alimentation en agent mouillant est effectuée, selon la variation de température détectée, de sorte qu'un déficit en agent mouillant, lié à l'évaporation de l'agent mouillant, transversalement à la direction d'impression, soit compensé. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la variation de température de la plaque d'impression (D) transversalement à la direction d'impression est déterminée par une mesure de tempéra- ture en trois zones (A,M,B) de la plaque d'impression (D), dont une (M) se trouve au milieu et les deux autres (A,B) sur les bords de la plaque d'impression (D). 3 Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que l'addition d'agent mouillant, nécessaire lors d'une augmentation de température, est effectuée conformément à une relation déterminée empi- riquement ou selon un modèle, laquelle reproduit la relation entre la consommation d'agent mouillant et la température de la plaque d'impression (D). 4 Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, de plus, la quantité d'agent mouillant qui se trouve en un endroit de la plaque d'impression (D) est déterminée, et cette quantité d'agent mouillant est réglée à une valeur de référence prédéfinie.