FR 2672518 A1 19920814 FR 9101682 A 19910213 i BUSE A ALIMENTATION DISSYMETRIQUE POUR LA FORMATION D 1 UNE COUCHE DE REVETEMENT SUR UN RUBAN DE VERRE, PAR PYROLYSE D'UN MELANGE GAZEUX. La présente invention concerne une buse équipant un appareil pour la formation, sur un ruban de verre chaud, d'une couche de revêtement obtenue à partir de gaz, tels que des gaz de métaux carbonyles ou de composés métalliques hydrogénés volatils pouvant se décomposer en touchant le verre chaud, par exemple les silanes, et notamment le monosilane. Par le brevet FR-2 314 152, on connait une buse de ce type dans laquelle on envoie sur la face à revêtir du ruban de verre en cours de déplacement, un gaz de revêtement émis par un distributeur qui s'étend transversalement au ruban et à la direction de mouvement de ce dernier, de façon que le gaz s'écoule parallèlement à la surface du verre, en régime laminaire et avec un débit uniforme sur toute la largeur du ruban. A cet effet, la buse comprend un dispositif d'injection du gaz, un bloc profilé central, un talon profilé latéral amont et un talon profilé latéral aval disposés de part et d'autre du bloc central de manière à offrir au gaz arrivant du dispositif d'injection un trajet d'écoulement le long d'un canal de guidage en U qui s'étend entre le talon latéral amont et le bloc central, entre la face inférieure du bloc central et le ruban de verre, et entre le bloc central et le talon aval, et un dispositif d'aspiration du gaz ménagé à la sortie du canal entre le bloc central et le talon aval. Les termes amont, central, et aval se réfèrent au sens de mouvement du ruban de verre. Le talon amont et le talon aval sont pourvus de faces inférieures plates qui s'étendent parallèlement à la surface du verre et à faible distance de cette surface (environ 1 mm), afin de minimiser les fuites de gaz apparaissant entre ces faces et le verre. Cette buse fonctionne correctement lorsqu'on veut déposer sur le ruban de verre un revêtement de faible épaisseur, par exemple inférieur à 60 manomètres, et/ou mettant en jeu des débits faibles de gaz, par exemple de l'ordre de 100 1/m sur une buse d'environ 3,30 m de large. En effet, pour ces épaisseurs le courant gazeux se trouvant dans la partie horizontale du canal s'écoule à une vitesse inférieure à celle du ruban Ce courant est, de ce fait, entièrement entraîné par le ruban de verre vers l'aval, de sorte qu'il ne se produit aucune fuite de gaz ni d'encrassement sur le talon amont De même, les fuites pouvant se produire sous le talon aval sont suffisamment faibles, pour que les périodes de production soient longues par rapport aux périodes de nettoyage La perte de verre est donc relativement limitée. Par contre, lorsqu'on veut déposer sur le verre une couche de revêtement plus épaisse, par exemple de l'ordre de 80 nanomètres, et/ou mettant en jeu des débits gazeux plus importants, par exemple de l'ordre de 400 1/mn au moins sur une buse d'environ 3,30 m de large, la vitesse de passage du gaz peut devenir nettement supérieure à celle du ruban de verre Mais, cette augmentation de la vitesse entraîne les inconvénients suivants: la longueur de la partie horizontale du canal de section en U doit être allongée dans la même proportion que les vitesses, afin que le temps de contact du gaz avec le verre soit suffisant d'une part, pour assurer sa décomposition, et d'autre part, pour obtenir l'épaisseur de couche souhaitée, la vitesse du gaz étant supérieure à celle du ruban de verre, les fuites sous le talon aval deviennent importantes et des fuites sous le talon amont apparaissent Les faces inférieures de ces talons s'encrassent rapidement par dépôt de matière de revêtement, ce qui crée des veines gazeuses o les vitesses d'écoulement sont plus fortes, et se traduit par un dépôt non homogène dans le sens transversal du ruban de verre Celui-ci se trouve alors recouvert d'une couche de matière dont l'épaisseur, donc la couleur, la réflexion lumineuse et la transmission lumineuse, varient transversalement, lorsque l'encrassement devient trop important, des particules de revêtement peuvent toucher le verre et y laisser des marques, le dépôt qui s'accroît au cours du temps nécessite un nettoyage périodique de la buse, entraînant de ce fait une perte de verre, puisque l'installation de production continue à débiter pendant le nettoyage, les fuites de gaz non récupérées polluent l'atmosphère du bain de flottage du verre, dans la mesure o une telle buse est installée à l'intérieur d'une enceinte float pour la fabrication du verre. La présente invention a pour but de remédier à tous ces inconvénients en proposant une buse pouvant déposer sur le ruban de verre une couche relativement épaisse et/ou mettant en jeu des débits élevés de gaz. La buse selon l'invention se caractérise en ce qu'elle comprend: un premier et second blocs profilés centraux définissant entre eux un passage central d'injection, transversal par rapport au ruban de verre, lesdits blocs centraux formant avec le ruban de verre deux passages d'épaisseur constante entre lesquels le gaz qui arrive du passage central d'injection se partage en deux courants laminaires, parallèles au ruban de verre et se dirigeant l'un vers l'amont et l'autre vers l'aval, un talon profilé amont et un talon profilé aval montés respectivement en amont du premier bloc central et en aval du second bloc central, et qui définissent avec ces derniers un passage d'aspiration amont et un passage d'aspiration aval, l'un au moins desdits talons amont et aval étant, de préférence, pourvu d'une face inférieure surélevée par rapport au ruban de verre. La buse comprend, en outre, un dispositif d'injection de gaz monté à l'entrée du passage central d'injection, et deux dispositifs d'aspiration de gaz montés respectivement à la sortie desdits passages d'aspiration amont et aval. Lorsque les talons amont et aval sont surélevés par rapport au ruban de verre, l'éventuel encrassement de leur face inférieure n'est pas perturbant En particulier, il n'entraîne ni la modification d'écoulements gazeux susceptibles de conduire à des irrégularités du revêtement, ni la formation de marques faites sur le verre lorsqu'il devient trop important. De plus, bien que lesdits talons amont et aval soient à grande distance du ruban de verre, il ne se produit aucune fuite de gaz vers l'amont et vers l'aval car les deux courants gazeux qui s'écoulent sur le ruban de verre vers l'amont et l'aval sont respectivement bloqués par des contre-courants de gaz ambiant qui sont aspirés en même temps que lesdits courant gazeux. Le ruban de verre étant en mouvement, il a tendance à entraîner vers l'aval une fraction importante du débit gazeux arrivant du passage central d'injection Cette fraction de débit s'écoule à une vitesse supérieure à celle du débit restant qui se dirige vers l'amont Il en résulte que, si le passage central d'injection est placé à égale distance des passages d'aspiration amont et aval, le temps correspondant au cheminement du gaz vers l'amont le long du trajet imposé serait plus long que celui nécessaire pour la pyrolyse sur le ruban de verre chaud, ce qui revient à dire qu'une partie de la longueur du premier bloc central serait inutile Par contre, le temps de contact pour le courant gazeux dirigé vers l'aval ne serait pas suffisant, de sorte qu'une partie du gaz de revêtement ne serait pas utilisée Une telle buse à alimentation centrale n'est donc pas optimisée du point de vue de la consommation en gaz réactif de dépôt et de l'encombrement Ce dernier point est particulièrement critique lorsque l'installation de revêtement est placée dans l'enceinte d'un bain de flottage, o la place disponible est réduite. On remédie à ces inconvénients selon l'invention par le fait que les longueurs des blocs centraux sont inégales On les calcule de manière que les temps de contact du gaz avec le ruban de verre soient sensiblement égaux pour le courant gazeux se dirigeant vers lvamont et pour le courant gazeux se dirigeant vers l'aval. Une telle buse avec des proportions optimisées est relativement compacte et elle peut être introduite dans une enceinte float Elle possède des capacités de dép 8 t telles, qu'elle autorise des dép 3 ts qui étaient considérés comme impossibles avec des buses classiques. Un mode de réalisation de l'invention sera décrit à présent, en détail, en regard de l'unique figure annexée qui représente schématiquement la buse en coupe transversale. La figure montre un ruban de verre 10 surnageant la surface d'un bain de métal 12, par exemple de l'étain en fusion à l'intérieur d'une enceinte non représentée contenant le bain d'étain Le verre se déverse sur le bain à partir d'un four de fusion de verre, non représenté, situé à gauche de la figure 1 Il s'y étale jusqu'à former un ruban, lequel est extrait du bain à une vitesse constante dans le sens de la flèche f par des moyens extracteurs montés à la sortie du bain. Au-dessus du ruban de verre 10, dans une zone du bain float o il a acquis une stabilité dimensionnelle, est montée une buse 14 pour l'amenée de gaz d'un revêtement. La buse est disposée transversalement au ruban de verre et elle s'étend sur toute la largeur de ce dernier Elle comprend un profilé 16, de section en U retourné dont les bords des parois verticales sont fixés sur des consoles horizontales 18,20 Celles-ci définissent entre elles une ouverture oblongue 22 transversale par rapport au ruban et ayant une longueur égale à la largeur du ruban. Dans la chambre 24 définie par le profilé est logé un conduit d'amenée de gaz 26 percé sur toute sa longueur de trous 27 Le gaz s'étend dans la chambre 24 o il se met à une pression uniforme et s'écoule à travers l'ouverture 22. La buse comprend un talon profilé amont 30, un premier bloc profilé central 32, un second bloc profilé central 34 et un talon profilé aval 36, disposés dans cet ordre, d'amont en aval, au-dessus du ruban de verre 10. Ces éléments, qui sont tous réalisés en carbone, s'étendent chacun sur toute la largeur du ruban de verre et définissent entre eux et avec celui-ci un passage d'injection vertical 38 compris entre les parois latérales contiguës des deux blocs centraux et se raccordant à l'ouverture 22, un passage amont 40 et un passage aval 42 horizontaux, d'épaisseur constante (environ 3 à 6 mm) définis respectivement entre les parois inférieures des blocs centraux et le ruban de verre, un passage d'aspiration amont 44 formé entre le talon amont 30 et le premier bloc central 32, et un passage d'aspiration aval 46 compris entre le second bloc central 34 et le talon aval 36. A la sortie des passages d'aspiration 44 et 46 sont adaptés des moyens d'aspiration, constitués de façon connue en soi par des conduits 48, 50 percés de trous 52 et s'étendant sur toute la largeur de l'installation Ces conduits sont logés dans des profilés 54,56 en U retourné, fixés sur les blocs centraux et sur les talons par l'intermédiaire des consoles 58,60 et 62,64. Le courant gazeux arrivant du conduit d'alimentation 26 descend par le passage d'injection 38, puis se partage en deux parties: un courant amont 66 s'écoulant dans le passage horizontal amont 40 dans le sens inverse de celui du mouvement du ruban de verre, et un courant aval 68 qui s'écoule dans le passage aval 42 dans le même sens que celui du mouvement du ruban de verre Enfin, le courant amont et le courant aval sont aspirés à travers les passages d'aspiration amont 44 et aval 46. Conformément à l'invention, pour éviter que l'éventuel encrassement des talons amont et aval 30 et 36 ne perturbe l'écoulement gazeux, les faces inférieures ,72 de ces derniers sont avantageusement surélevées par rapport au ruban de verre 10, à une distance suffisante, par exemple comprise entre 3 et 50 mm et, de préférence, entre 10 et 30 mm et même entre 10 et 20 mm Cet écartement n'entraîne cependant pas l'apparition de fuites de gaz de revêtement sous les talons, car, en raison de la dépression qui est créée par l'aspiration dans les passages d'aspiration 44,46, des contre-courants de gaz ambiant 74,76 s'établissent sous ces talons en sens inverse des courants amont et aval 66 et 68, et bloquent ainsi toute fuite. Comme on l'a indiqué précédemment, pour optimiser le coût résultant de la consommation en réactifs gazeux et l'encombrement de la buse, on dimensionne les blocs centraux 32, 34 de telle sorte que le temps de contact du gaz de revêtement avec le ruban de verre 10 soit égal pour le courant amont 66 et pour le courant aval 68. On désignera par: L, la longueur du bloc central 32, L 2 la longueur du bloc central 34, V 1 la vitesse débitante à laquelle le gaz remonte dans le passage amont 40, V 2 la vitesse débitante à laquelle le gaz descend dans le passage aval 42, v la vitesse de défilement du ruban de verre, A Pl la perte de charge en amont, et A P 2 la perte de charge en aval. On sait que: A Pl = K L 1 (V 1 + v/2) A P 2 = K L 2 (V 2 v/2) L'égalité des temps de contact du gaz avec le ruban de verre en amont et en aval se traduit par l'équation L 1/V 1 = L 2/V 2 ( 1) L'égalité de fait des pertes de charge amont et aval s'écrit: L 1 (V 1 + v/2) = L 2 (V 2v/2) ( 2) On pose V 1 + V 2 = V ( 3) o V est la vitesse d'injection du gaz. On sait que V= Q/e, o Q est le débit par mètre de largeur de buse et e est l'épaisseur de la lame de gaz comprise entre les blocs centraux et le ruban de verre. Compte tenu de ( 1), l'équation ( 2) devient: V 1 (V 1 + v/2) = V 2 (V 2 v/2) et en remplaçant dans cette équation V 2 par sa valeur V-V 1 tirée de ( 3), on obtient tous calculs faits: V 1 = (V v/2) / 2 ( 4) V 2 = (V + v/2) / 2 ( 5) d'o l'on tire: L 1/L 2 = (V v/2) / (V + v/2) ( 6) On donnera à présent une application numérique. Soit v = 0,2 m/s V = 0,4 m/s L 1 + L 2 = 400 mm ( 7) On obtient V 1 = 0,15 m/s V 2 = 0,25 m/s La résolution du système d'équations ( 6), ( 7) donne L 1 = 150 mm L 2 = 250 mm Une telle buse avec des proportions optimisées possède un rendement élevé et elle autorise des dépôts considérés comme impossibles avec des buses classiques. Une telle buse peut être montée à l'intérieur d'une enceinte float comme décrit, mais elle peut également être montée hors float. En outre, des moyens d'aspiration complémentaires peuvent être mis en place en amont et/ou en aval de cette buse, en particulier si l'un des talons n'est pas surélevé, par exemple le talon amont, du côté de ce talon non surélevé. REVENDICATIONS 1 Buse pour la formation d'une couche de revêtement sur du verre, par exemple un ruban de verre ( 10) se déplaçant à vitesse constante sur un bain de flottage ( 12), par pyrolyse d'un mélange gazeux à régime d'écoulement laminaire, caractérisée en ce qu'elle comprend: un premier et second blocs profilés centraux ( 32,34) définissant entre eux un passage central d'injection ( 38), transversal par rapport au ruban de verre ( 10), lesdits blocs centraux formant avec le ruban de verre deux passages ( 40,42) d'épaisseur constante entre lesquels le gaz qui arrive du passage central d'injection ( 38) se partage en deux courants laminaires ( 66, 68), parallèles au ruban de verre et se dirigeant l'un vers l'amont et l'autre vers l'aval, un talon profilé amont ( 30) et un talon profilé aval ( 36) montés respectivement en amont du premier bloc central ( 32) et en aval du second bloc central ( 34), et qui définissent avec ces derniers un passage d'aspiration amont ( 44) et un passage d'aspiration aval ( 46), l'un au moins desdits talons amont et aval étant pourvu d'une face inférieure ( 70,72) surélevée par rapport au ruban de verre. 2 Buse selon la revendication 1, caractérisée en ce que les faces inférieures ( 70,72) des talons amont ( 30) et/ou aval ( 36) sont à une distance du ruban de verre comprise entre 3 et 50 mm, de préférence entre 10 et 30 mm et même 10 et 20 mm. 3 Buse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les longueurs (L 1 et L 2) des blocs centraux ( 32,34) sont inégales. 4 Buse pour la formation d'une couche de revêtement sur du verre, par exemple un ruban de verre ( 10) se déplaçant à vitesse constante sur un bain de flottage ( 12), par pyrolyse d'un mélange gazeux à régime d'écoulement laminaire, caractérisée en ce qu'elle comprend un premier et un second blocs profilés centraux ( 32,34) définissant entre eux un passage central d'injection ( 38), transversal par rapport au ruban de verre ( 10), lesdits blocs centraux formant avec le ruban de verre deux passages ( 40,42) entre lesquels le gaz qui arrive du passage central d'injection ( 38) se partage en deux courants laminaires ( 66,68), parallèles au ruban de verre et se dirigeant l'un vers l'amont et l'autre vers l'aval, et en ce que les longueurs (L 1 et L 2) des éléments centraux ( 32,34) sont inégales. 5 Buse selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisée en ce que les longueurs (L 1,L 2) des éléments centraux ( 32,34) sont calculées de manière que le temps de contact du gaz avec le ruban de verre ( 10) soit sensiblement égal pour le courant gazeux se dirigeant vers l'amont ( 66) et le courant gazeux se dirigeant vers l'aval ( 68). 6 Buse selon l'une des revendications 3, 4 ou 5, caractérisée en ce que les longueurs (L 1 et L 2) des éléments centraux ( 32,34) respectivement amont et aval sont sensiblement telles que: L 1/L 2 = (V -v/2) / (V + v/2) o V est la vitesse d'injection du gaz de revêtement et v la vitesse de défilement du ruban de verre. 7 Buse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un dispositif d'injection de gaz ( 26) monté à l'entrée du passage central d'injection ( 38), et deux dispositifs d'aspiration de gaz ( 48,50) montés respectivement à la sortie desdits passages d'aspiration amont et aval ( 44,46). 8 Buse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est montée à l'intérieur d'une enceinte de flottage.