FR 2662304 A1 19911122 FR 9006317 A 19900521 PROCEDE DE FABRICATION D'UNE STRUCTURE INTEGREE GUIDE-DETECTEUR DE LUMIERE EN MATERIAU SEMI-CONDUCTEUR DESCRIPTION La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une structure intégrée monolithique guide-photodétecteur ou guidephotoconducteur en matériau semi-conducteur. Cette structure est utilisable essentielle- ment dans le domaine de la télémétrie et des télécom- munications optiques. L'intégration élimine les défauts des circuits hybrides; par exemple dans un circuit hybride à fibre optique, il est difficile d'ajuster à mieux que I mm, pour des débits supérieurs à 600 méga éléments binaires par seconde, les chemins optiques d'accès à une paire de photodiodes équilibrées, nécessaires à la réception cohérente hétérodyne ou homodyne. Les premières structures intégrées monolithiques guide-photodétecteur ont été réalisées en technologie silicium Dans cette technologie les guides de lumière sont réalisés en matériau diélectrique, généralement déposé sur Si O et La détection est assurée par une diode réalisée dans le substrat Une telle structure est décrite dans le document de D B. Ostrowsky et a L "Integrated optical photodetector", Appl Phys Lett, vol 22, n 9, mai 1973, P 463. Cette solution n'est pas transposable aux structures semi-conductrices en matériau III-V ou II-VI puisque les guides en matériau semi-conducteur ont les mêmes domaines d'absorption et donc de transparence que le substrat. Une structure mixte guide-photoconducteur en technologie couches diélectriques et matériau III-V a été décrite dans le document de J C Gammel et J M. Ba L Lantyne "An integrated photoconductive detector and waveguide structure", App L Phys Lett 36 ( 2), janvier 1980, p 149 Dans cette structure les guides optiques sont encore réalisés en matériau diélectrique et non en matériau semi-conducteur. L'article de R Trommer "Monolithic In Ga As photodiode array illuminated through an integrated waveguide", Electronics Letters vol 21, n O 9, avril 1985, p 82 rend compte du premier photodétecteur intégré à un guide optique à base de matériau III-V. Cette structure intégrée présente un certain nombre d'inconvénients. En particulier la fabrication de cette structure nécessite deux épitaxies, une sur la face avant et une sur la face arrière, rendant complexe sa fabrication; le faisceau lumineux à détecter traverse une couche épaisse d'In P n+ ( 200 micromètres environ) qui atténue une partie du faisceau du fait de l'absorption de ce dernier par les porteurs libres; enfin, il faut faire coïncider une tranchée arrière en V avec le photodétecteur en face avant, ce qui présente des difficultés de réalisation importantes. Un certain nombre de structures intégrées guide-photodétecteur en matériau III-V par couplage par ondes évanescentes a été envisagé (voir par exemple l'article de C Bornholdt et ai "Waveguide - integrated p-i-n photodiode on In P", Electronics Letters, vol 23, n 1, janvier 1987, p 2, ou l'article de S Chandrasekhar et ai "Monolithic integrated waveguide photodetector", Electronics Letters, vol 39, n O 10, mai 1987, p 501). Dans l'état actuel des réalisations, les longueurs de couplage doivent être importantes, quelques centaines de micromètres, pour avoir des absorptions du faisceau lumineux, par la zone photodétectrice, supérieure à 90 % Il s'ensuit des dimensions de photodiodes importantes, d'o des impédances importantes et donc des vitesses de réponse réduites, ainsi que des courants d'obscurité plus élevés. Différentes structures intégrées guide- photodétecteur en matériau III-V avec un couplage par le bout ont été envisagées, (voir en particulier le document de S Chandrasekhar et a L "Integrated waveguide p-i-n photodetector by MOVPE regrowth", IEEE Electron device letters, vol EDL-8, n 11, novembre 1987, p 512) Dans ce type de structure, l'aire de diffusion p de la diode p-i-n doit être localisée avec beaucoup de précision par rapport à l'extrémité du guide optique (précision inférieure à 1 micromètre). C'est Là le problème majeur du couplage par le bout. De plus, une partie de la lumière à détecter peut passer en dehors de la couche absorbante et donc diminuer le rendement de la détection En outre, la structure n'est pas planaire; en conséquence la diffusion p sur le mésa entraîne un pincement de la zone intrinsèque au niveau du guide et donc un risque de claquage de la diode. Dans L'article de W Doldissen et ai ("Butt coupled photodiodes integrated with Y-branched optical waveguides on In P", Electronics Letters vol 25, n O 1, janvier 1989, p 35), la détection en bout de la lumière est assurée par une diode obtenue par une diffusion p+ au-dessus de la couche guide, la surface de la diode est ensuite délimitée par attaque chimique sous forme de mésa La jonction à nu est alors passivée par un diélectrique approprié Cette technologie n'a jamais été la meilleure pour la tenue dans le temps de diode diffusée Rien ne vaut, d'après les inventeurs, une diode planaire obtenue par diffusion Localisée de dopant p dans une couche n. L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une structure intégrée guide- photodétecteur ou guide-photoconducteur en matériau semi-conducteur permettant de remédier aux différents inconvénients donnés ci-dessus En particulier, ce procédé est beaucoup plus simple à mettre en oeuvre que ceux de l'art antérieur et permet d'augmenter le rendement de La détection; il offre en outre La possibilité d'utiliser des puissances optiques incidentes plus grandes. Dans la suite de la description, le mot "détecteur" signifiera soit un photodétecteur (par exemple, diode p-i-n ou diode Schottky), soit un photoconducteur. Dans La structure obtenue selon l'invention, le couplage du guide et du détecteur est assuré par le bout, et le procédé se Lon L'invention permet de relâcher Les contraintes de précision liées à la localisation du détecteur par rapport à l'extrémité du guide. De plus, le procédé permet de réaliser le détecteur aussi Loin que possible des interfaces entre les zones absorbantes et transparentes à La lumière, limitant ainsi les pertes d'informations lumineuses. De façon plus précise, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une structure intégrée monolithique guide-détecteur, consistant à: a) épitaxier sur un matériau semi- conducteur une couche semi-conductrice inférieure de confinement puis une couche guide semi-conductrice et enfin une couche supérieure semiconductrice de confinement, la couche guide intercalée entre Les couches de confinement présentant une bande d'énergie interdite inférieure à celle desdites couches de confinement, ces couches ayant le même type de conductivité, b) graver la couche supérieure de confinement pour former un guide-ruban dont une extrémité définit une première marche, c) graver la couche guide dégagée en b pour former une seconde marche adjacente à la première marche, d) épitaxier une couche détectrice semi- conductrice de ce type de conductivité sur la structure obtenue en c), la bande d'énergie interdite de cette couche détectrice étant inférieure à celle des couches de confinement et de la couche guide, e) éliminer la partie de la couche détectrice recouvrant le guide-ruban, et f) former le détecteur dans Ladite couche détectrice, en regard desdites marches de façon à réaliser entre La couche guide et le détecteur un couplage en bout. Grâce au palier ou seconde marche de la couche guide, La partie détection n'est plus à localiser avec autant de précision que dans l'art antérieur, puisque le détecteur peut alors être à cheval sur l'extrémité de la couche guide. Selon l'invention, la détection peut être une photodétection ou une photoconduction; suivant Le cas la couche détectrice est soit dénommée couche photodétectrice, soit couche photoconductrice. La photodétection est réalisée en diffusant dans la couche détectrice des impuretés de conductivité différente de celle constituant les couches épitaxiées, de façon à constituer une jonction p-i-n Un contact ohmique est en outre prévu sur Les zones N et p. La diffusion locale de ces ions dans la couche photodétectrice planaire permet de résoudre le problème de protection de La diode comme vu dans L'article de D&ldissen cité précédemment. Lorsque le détecteur est un photoconducteur, la diffusion d'ions et les contacts ohmiques sont remplacés par le dépôt de deux électrodes conductrices sur la couche détectrice, espacées l'une de l'autre et disposées en regard des marches de part et d'autre du guide-ruban; ces deux électrodes sont parallèles au sens de propagation de la lumière dans le guide-ruban. Dans la structure intégrée obtenue, la lumière est guidée dans la couche guide puis débouche dans la couche détectrice pour y être absorbée, ce qui provoque La conversion des photons en paires électron- trou dans la couche détectrice, située en sortie du guide-ruban, sous la zone diffusée ou sous les électrodes Il en résulte un photocourant dans la diode p-i-n ou une variation de résistance aux bornes des électrodes du photoconducteur. La distance séparant les flancs verticaux des première et seconde marches doit être assez courte pour que l'absorption de lumière par ondes évanescentes dans la couche détectrice soit négligeable. Avantageusement cette distance est supérieure ou égale à 5 ym et inférieure à 10 Vn et par exemple égale 8 yjm. Le guide-ruban est relativement étroit, typiquement de 2 à 6 pm Or, l'utilisation de guides de lumière aussi étroits en photodétection ou photoconduction fait que la densité d'énergie au niveau du photodétecteur ou du photoconducteur est très grande Pour une section du guide typiquement de 5 ym à mi-hauteur en intensité, une puissance lumineuse de 1 m W entrant dans le détecteur correspond à environ 20 k W/cm (L'oscillateur local qui est utilisé dans un détecteur hétérodyne a effectivement une puissance optique de quelques m W). La densité des photo-électrons est donc très forte et il en résulte au niveau du détecteur une dégénérescence du champ électrique existant dans la zone de charge d'espace de la zone diffusée ou de la zone située sous les électrodes selon que le détecteur est un photodétecteur ou un photoconducteur Voir à ce sujet l'article de J E Viallet et ai "Photodiode for coherent detection: modeling and experimental results", Journal de Physique, Colloque C 4, supplément au n 9, tome 49, septembre 1988, p 321. La conséquence est, d'une part une mauvaise collection des porteurs et donc une baisse du rendement photoélectrique et, d'autre part une augmentation de la capacité de la photodiode ou du photoconducteur entraînant une vitesse de réponse plus faible du détecteur. L'invention propose de résoudre ce problème en laissant le faisceau de lumière s'épanouir librement par diffraction dans le plan des couches épitaxiées pour arriver à la largeur de la diode ou de l'espace inter-électrode, le guidage dans le plan perpendiculai- re aux couches étant conservé. A cet effet, le guide-ruban se termine à son extrémité en regard du détecteur par un élargissement latéral dans un plan parallèle aux couches épitaxiées. Ainsi, la densité d'énergie se trouve être diminuée au niveau du détecteur. Le procédé conforme à l'invention s'applique à tout type de matériau semiconducteur tel que les matériaux II-VI comme par exemple la famille des Hg Cd Te et à tout type de semi-conducteur III-V. Le procédé de l'invention est parfaitement bien adapté aux composés III-V Dans ce cas, les couches de confinement, la couche guide et la couche détectrice sont avantageusement non intentionnellement dopées pour limiter les phénomènes d'absorption lumineuse, le dopage résiduel étant généralement du type n du fait de la mobilité plus élevée des porteurs majoritaires. Selon un premier mode de réalisation, le substrat est en In P de type n+, les couches de confinement sont en In P de type n-, la couche guide est en Ga In As P de type n avec O détectrice en Ga In As de type n avec O 1-v v D'autres caractéristiques et avantages de L'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre, donnée à titre illustratif et non Limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: les figures 1, 2 A, 2 B, 3, 4, 5 A et 5 B illustrent schématiquement les différentes étapes de fabrication d'une structure guide-photoconducteur, conforme à l'invention: les figures 1, 2 A, 3, 4 et 5 A sont des vues en coupe longitudinale et les figures 2 B et 5 B sont des vues de dessus; les figures 2 C, 6 et 7 sont des variantes de fabrication d'une structure intégrée guide- photodétecteur, conforme à l'invention: la figure 2 C est une vue en coupe longitudinale et les figures 6 et 7 sont des vues de dessus; la figure 8 illustre, en coupe longitudinale, la fabrication d'une structure intégrée guide-photodétecteur p-i-n conforme à L'invention, et la figure 9 montre, en coupe longitudinale, la fabrication d'une structure intégrée guide- photodétecteur, ne faisant pas partie de l'invention, montrant les difficultés pratiques d'un couplage en bout, sans réalisation d'une marche dans la couche guide. Le procédé de l'invention étant parfaitement bien adapté aux matériaux III-V, la description qui suit se rapportera uniquement à ces matériaux. Le procédé selon l'invention comporte tout d'abord comme représenté sur la figure 1, une épitaxie des différentes couches semi-conductrices en matériau III-V sur un substrat monocristallin 1 en matériau III- V; ces épitaxies sont réalisées indistinctement selon les techniques connues de MOCVD, LPE ou EJM. Le substrat 1 est un substrat en matériau binaire In P ou Ga As, rendu semi-isolant par un dopage au chrome pour Ga As et au fer pour In P. Sur le substrat 1, on épitaxie tout d'abord une couche tampon 2 semiconductrice de même composition que le substrat, dopée n+ avec du silicium 18 3 à une dose de 10 at/cm, de 1 pm d'épaisseur environ, ensuite une couche semi-conductrice inférieure 4 de confinement en matériau III-V non intentionnellement dopé, de lpm d'épaisseur environ, puis une couche semi- conductrice guide 6 en matériau III-V non intentionnellement dopé, de 1 ym d'épaisseur environ, et enfin, une couche semi-conductrice supérieure 8 de confinement en matériau III-V non intentionnellement dopé de 1 ym d'épaisseur environ. Les épaisseurs des couches sont choisies plus précisément en fonction des compositions exactes des matériaux et du taux de confinement optique souhaité. Pour un substrat I et une couche tampon 2 en Ga As, les couches 4 et 8 de confinement sont en Ga AL As avec t choisi dans L'intervalle allant de 1t t 0,01 à 0,40 et la couche guide 6 est en Ga As Pour un substrat 1 et une couche tampon 2 en In P, les couches de confinement 4 et 8 sont en In P et la couche guide est en Ga In As P avec la relation suivante entre x 1-x y 1-y x et y: x = 0,1894 y/( 0,4184 0,013 y) de façon à assurer l'accord de maille sur In P En outre, il est raisonnable de faire varier x et y dans une gamme o l'énergie de bande interdite de ce matériau quaternaire défini par la relation: Eg (e V) = 1,35 0,72 y + 0,12 y se situe entre 1,25 e V (ou I um) et 0,85 e V (ou 1,45 ym), c'est-à-dire entre les couples de valeurs x= 0,06 et y= 0,14 d'une part, et x= 0,37 et y=Q,80 d'autre part. Par une technique classique de photogravure (dépôt CVD, photomasque en résine, gravure chimique, élimination du photomasque), on réalise un masque 10 en nitrure de silicium (Si N) masquant la région de la couche de confinement 8 à conserver. Par attaque sélective, on effectue une gravure de la couche 8, le nitrure 10 servant de masque à cette gravure, transférant ainsi la forme du masque dans la couche 8, comme représenté sur les figures 2 A et 2 B Cette gravure peut être réalisée par usinage ionique avec des ions d'argon ou par voie humide avec un mélange de H Cl/H PO en proportion 1: 1 en volume 3 4 pour une couche 8 en In P et avec H SO /H O /H O en 2 4 22 2 proportion 1:8:1 en volume pour une couche 8 en Ga AL As. Le masque 10 se présente sous la forme d'un ruban de largeur donnée l s'étendant sur une partie seulement de la couche 8; il permet ainsi l'obtention d'un guide-ruban 8 a de largeur l, typiquement de 4 micromètres (figure 2 B) dont l'extrémité forme une marche 12 avec la couche 6. La gravure de la couche 8 peut être réalisée sur toute son épaisseur, comme représenté sur la figure 2 A ou bien sur une partie seulement de l'épaisseur de la couche, comme représenté sur la figure 2 C. On élimine ensuite le masque de gravure 10 par exemple par voie sèche avec un plasma de CF 4 ' L'étape suivante du procédé, représenté sur la figure 3, consiste à former un nouveau masque 14 en nitrure de silicium destiné à masquer tout le guide- ruban 8 a ainsi que les zones de la couche 6 destinées à être conservées Ce masque 14 masque en particulier la zone de la couche 6 adjacente à la marche 12, située en bout de celle-ci. On effectue alors une gravure sélective de la couche 6 sur toute son épaisseur La structure obtenue est celle représentée sur la figure 4 La couche 6 gravée définit avec la couche 4 une marche 16, adjacente à la marche 12, de façon à constituer un escalier à deux marches. Pour une couche 6 en Ga In As Pl'attaque sélective peut être réalisée avec une solution de H 2 SO 4/H 202/H 20 dans les proportions en volume 1:10:1 et pour une couche guide en Ga As la gravure peut être réalisée avec CH 40/H 202/H 3 PO 4 en proportion 3:1:3 en volume. La distance d séparant les deux marches est de 8 micromètres environ. Après élimination du masque de gravure 14, dans les mêmes conditions que le masque 10, on effectue une épitaxie d'une couche semi-conductrice photoconduc- trice 18 en matériau III-V non intentionnellement dopé. Cette couche a une épaisseur supérieure à l'empilement des couches 8 et 6 et par exemple une épaisseur de 2 à micromètres. Cette couche 18 est réalisée en Ga In As de 16 -3 1-z z type n ( pour un substrat en In P ou en Ga As. On forme un nouveau masque de nitrure de silicium 20 dont l'ouverture est pratiquée au-dessus des marches 12 et 16, l'extrémité de la marche 16 pouvant être masquée ou non Le positionnement du masque n'est nullement critique. On effectue alors une gravure sélective de la couche photoconductrice 18, de façon à en éliminer les parties non masquées de celle-ci La structure obtenue est celle représentée sur la figure 5 A Cette gravure est réalisée par exemple par une solution de H 2 so 4/H 202/H 20 dans les proportions en volume 1:10:1. On élimine ensuite le masque de gravure 20, comme décrit précédemment. On effectue alors le dép 8 t de deux électrodes 24 et 26 sur la couche photoconductrice 18 par exemple par la technique "lift off" bien connue de l'homme de l'art. Comme représenté sur la figure 5 B, les électrodes 24 et 26 sont disposées dans le prolongement du guide-ruban 8 a et disposées de façon symétrique de part et d'autre de ce dernier; elles sont orientées parallèlement à l'axe longitudinal du guide-ruban 8 a. Ces électrodes peuvent être à cheval ou non sur la marche 16. La distance e séparant les deux électrodes est voisine de la largeur l du guide-ruban 8 a. Une façon d'augmenter la puissance optique incidente détectable avec le rendement photoélectrique ainsi que la vitesse de réponse optimum, est de laisser s'épanouir librement, par diffraction dans Le plan des couches épitaxiées, le faisceau de lumière 27, comme cela est représenté sur les figures 6 et 7. A cet effet, le guide-ruban 28 défini dans La couche 8 se termine, à son extrémité en regard des électrodes 24 et 26, par un élargissement latéral 28 a ou 28 b dans un plan parallèle aux couches épitaxiées, le guidage dans le plan perpendiculaire aux couches étant conservé. Cette partie élargie peut présenter la forme d'un paraléllépipède rectangle 28 a, comme représenté sur la figure 6, ou bien la forme d'un tronc de cône 28 b, comme représenté sur la figure 7 ou toute autre forme adiabatique (parabolique par exemple) Ces configurations particulières du guide-ruban sont obtenues au cours de la gravure sélective de la couche 8, en utilisant un masque de gravure de forme appropriée. Dans la configuration de la figure 6, la distance E séparant les électrodes 24 et 26 est égale à la largeur L de la partie élargie 28 a, mesurée selon une direction perpendiculaire à la propagation du faisceau 27. La partie détecteur de la structure intégrée de l'invention peut aussi consister en un photodétecteur, comme représenté sur la figure 8 Cette structure ne se différencie de la précédente que par la partie détection Cette dernière consiste à remplacer les deux électrodes 24 et 26 par une zone diffusée 32 de conductivité inverse de celle de la couche détectrice 18 et en particulier une zone diffusée p+. Cette zone diffusée 32 est située à cheval sur la marche 16 de la couche guide. Cette diffusion est réalisée à travers un masque de nitrure de silicium dont l'ouverture est située à l'aplomb de la marche 16 Cette ouverture a un diamètre d'environ 30 micromètres Une diffusion localisée de Zn As en ampoule scellée est effectuée dans les conditions suivantes: 2 heures à 5000 C pour une profondeur de jonction d'environ 1,5 micromètre. Cette diffusion p+ est réalisée en particulier avant d'éliminer la partie de la couche 18 située au-dessus de la partie guidante de la structure (figures 4 et 5 A). Des contacts ohmiques 34 et 36 sont réalisés respectivement sur les zones p+ et n+ de la diode Ils sont respectivement en Au Zn et Au Ge Ni. Le guide-ruban de cette structure guide- photodétecteur peut bien entendu comporter une partie élargie, comme représenté sur les figures 6 et 7, la largeur L de la partie élargie étant environ égale au diamètre de la diode soit 30 micromètres. La réalisation de la photodiode ou du photoconducteur aussi loin que possible des interfaces de croissance de la couche 18 permet de limiter les pertes d'informations lumineuses et donc d'augmenter le rendement de la photodiode ou du photoconducteur En effet les interfaces de croissance sont des pièges pour les électrons engendrés par illumination. Dans le couplage par le bout d'un guide et d'un photodétecteur, la jonction pn doit être situé au ras de la limite du guide, comme représenté sur la figure 9; la distance a séparant l'extrémité 6 a du guide et la zone diffusée 32 de la jonction peut varier de 1 à quelques micromètres selon la qualité absorbante du matériau photodétecteur 18 a Or, il est très difficile en pratique de réduire au maximum la distance _a- Avec l'idée du palier 16 sur la couche guide, conformément à L'invention, la partie détection et notamment la zone diffusée 32 ou les électrodes 24 et 26 n'ont plus besoin d'être localisées avec précision. REVENDICATIONS 1 Procédé de fabrication d'une structure intégrée monolithique guidedétecteur, consistant à: a) épitaxier sur un matériau semi- conducteur ( 2, 1) une couche semi-conductrice inférieu- re de confinement ( 4) puis une couche guide semi- conductrice ( 6) et enfin une couche supérieure semi- conductrice de confinement ( 8), la couche guide intercalée entre Les couches de confinement présentant une bande d'énergie interdite inférieure à ce Lles desdites couches de confinement, ces couches ayant Le même type de conductivité, b) graver la couche supérieure *de confinement ( 8) pour former un guide-ruban ( 8 a, 28) dont une extrémité définit une première marche ( 12), c) graver la couche guide dégagée en b pour former une seconde marche ( 16) adjacente à la première marche, d) épitaxier une couche semi-conductrice détectrice ( 18) de ce type de conductivité sur La structure obtenue en c, La bande d'énergie interdite de cette couche détectrice étant inférieure à celle des couches de confinement et de la couche guide, e) éliminer La partie de La couche détectrice recouvrant Le guide-ruban ( 8, 28), et f) former le détecteur dans ladite couche détectrice, en regard desdites marches de façon à réaliser entre La couche guide et Le détecteur un couplage en bout. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la gravure de la couche supérieure de confinement ( 8) est réalisée, sur une partie seulement de son épaisseur, de façon à ce qu'il subsiste du matériau semiconducteur de cette couche supérieure sur la seconde marche (figure 2 C). 3 Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le guideruban ( 28) se termine à ladite extrémité par un élargissement latéral ( 28 a) dans un plan parallèle aux couches épitaxiées. 4 Procédé selon l'une quelconque des revendications I à 3, caractérisé en ce que l'étape f consiste à former deux électrodes conductrices ( 24, 26) sur la couche détectrice, espacées l'une de l'autre et disposées en regard des marches de part et d'autre du guide-ruban et parallèlement à ce dernier. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'étape f consiste à faire diffuser localement des impuretés ( 32) d'un type de conductivité différent de celui de la couche semi-conductrice pour former en regard des marches une jonction pn et à former un contact ohmique ( 34, 36) sur chacune des zones N et p. 6 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la distance (d) séparant les flancs verticaux des première et seconde marches est choisie dans l'intervalle allant de à 10 micromètres. 7 Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau semi-conducteur supportant les couches épitaxiées est constitué d'un substrat semi-isolant ( 1) sur lequel on a épitaxié une couche semiconductrice ( 2) fortement dopée du même type que celle constituant les couches inférieure et supérieure de confinement, la couche guide et la couche détectrice. 8 Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau semi-conducteur ( 1, 2) et les couches semi- conductrices ( 4, 6, 8, 18) sont constitués de composés III-V. 9 Procédé selon La revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que les couches de confinement, la couche guide et la couche détectrice sont non intentionnellement dopées. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que le substrat est en In P de type n+, les couches de confinement sont en In P de type n, la couche guide est en Ga In As P de type n avec O revendications 7 à 9, caractérisé en ce que le substrat est en Ga As de type n+, les couches de confinement sont en Ga Al As de type n avec O détectrice en Ga In As de type n avec O 1-v v