FR 2668731 A1 19920507 FR 9113638 A 19911105 La présente invention concerne un outil pneumatique manuel. Un outil pneumatique manuel classique ayant un moteur pneumatique ou un piston, utilisé comme ensemble d'entraînement de pièces, comprend une poignée et une soupape de commande, logée dans la poignée et destinée à commander la mise en fonctionnement et l'arrêt de l'en- semble d'entraînement par ouverture et fermeture sélective d'un conduit d'alimentation en air et d'un conduit d'éva- cuation d'air placés dans la poignée, et un levier de manoeuvre articulé sur la poignée et destiné à manoeuvrer la soupape de commande Un outil pneumatique manuel de ce type est décrit dans la demande publiée et examinée de modèle d'utilité japonais N O 54-42307 et dans la demande publiée et examinée de modèle d'utilité japonais no 61- 23739. Cependant, comme le corps de l'outil pneumatique classique, comprenant la poignée, est formé de fonte, la chambre de la soupape de commande, le trou transversal dans lequel la tige de la soupape de commande peut coulisser et les conduits d'alimentation en air et d'évacuation d'air ne peuvent pas être formés dans le corps par simple moulage, mais doivent être usinés avec précision si bien que le coût de fabrication est élevé. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique no 4 016 684 décrit un outil pneumatique ayant un verrou de levier comprenant une patte de contact placée à proximité de l'extrémité libre d'un levier de manoeuvre de soupape de commande et un organe de contact destiné à être commandé par le pouce et à permettre la mise de la patte au contact du levier de manoeuvre sous l'action de la force de rappel d'un ressort de torsion Le levier de verrou est soulevé par le pouce de l'opérateur malgré la force de rappel du ressort de torsion de manière que l'extrémité libre de la patte de contact soit en butée contre le levier de manoeuvre Le levier de manoeuvre ne peut donc pas se rapprocher de la poignée et l'outil pneumatique ne peut pas commencer à fonctionner de manière imprévue. Lorsque l'organe de contact avec le pouce est placé à l'état verrouillé ou à l'état déverrouillé cependant, il vient frotter la surface du corps et a tendance à dété- riorer celle-ci En outre, lorsque le levier de verrou est bloqué, la patte de contact dépasse beaucoup du corps de l'outil et peut venir frapper des objets voisins et les casser.10 Un outil pneumatique manuel de type général à courroie de meulage comporte une courroie de meulage passant sur deux poulies et dont la tension est assurée par un ressort hélicoïdal de compression Lors de sa fixation, de sa séparation ou de son remplacement, la courroie de meulage est détendue La demande publiée et examinée de modèle d'utilité japonais N O 48-34080 décrit une telle meuleuse dans laquelle un crochet placé à une première extrémité d'un levier de coopération articulé sur une barre de tension est mis en coopération avec une gorge formée à la surface périphérique externe d'un boîtier afin qu'une courroie de meulage soit retenue à l'état détendu, si bien que la courroie de meulage peut être séparée, fixée ou remplacée. Dans une meuleuse ayant ce mécanisme de desserrage de courroie cependant, le levier de coopération dépasse de la surface périphérique externe du boîtier et empêche le fonctionnement de la meuleuse dans des endroits encombrés. En outre, lorsque des chocs sont appliqués à la meuleuse, le levier de coopération risque de se déformer et/ou de se détériorer. L'invention a pour objet la réalisation d'un outil pneumatique manuel qui peut être fabriqué avec précision et à un faible coût. Elle concerne un tel outil pneumatique manuel ayant un mécanisme qui peut être manoeuvré par un opérateur dont une main retient un levier de manoeuvre afin qu'une soupape destinée à régler la quantité d'air comprimé soit maintenue fermement à l'état d'ouverture, ce mécanisme nécessitant un très faible espace et pouvant être commandé avec une seule main sans détérioration de l'outil. L'invention concerne aussi un outil pneumatique manuel ayant un mécanisme de desserrage de courroie qui retient une courroie de meulage à l'état desserré sans être affectée de manière nuisible par ce qui entoure l'outil ni par des chocs brutaux. Un outil pneumatique manuel selon l'invention comprend un corps ayant un boîtier de montage d'un ensemble d'entraînement (appelé dans la suite "boîtier d'ensemble d'entraînement") et un poignée dépassant du boîtier de l'ensemble d'entraînement et contenant un mécanisme à soupape de commande Le mécanisme comprend un corps destiné à ouvrir ou fermer le passage d'alimentation en air de l'ensemble d'entraînement pneumatique et une tige de soupape disposée dans le corps et rappelée afin qu'elle dépasse à l'extérieur de la poignée Un levier de manoeuvre est articulé sur la poignée et il est repoussé dans celle- ci afin qu'il ouvre le corps de soupape La poignée com- porte un tronçon de maintien d'outil formé de matière plastique moulée sur le boîtier d'ensemble d'entraînement comme un tout, et un boîtier de soupape fixé hermétiquement dans le tronçon de maintien d'outil, afin qu'il loge le corps de soupape et soit mobile avec la tige de soupape Le passage d'alimentation en air et le passage d'évacuation d'air sont formés dans le tronçon de maintien d'outil et dans le boîtier de soupape. Comme la poignée est formée par moulage d'une matière plastique, un trou de logement de soupape, des conduits d'alimentation en air et un passage d'évacuation d'air peuvent être formés avec précision sans aucune opération de finition En outre, la poignée est constituée de deux parties, le tronçon de maintien d'outil et un boîtier de soupape placé à l'intérieur, si bien que la structure de la poignée est simplifiée et le coût de fabrication de l'outil pneumatique est réduit. Il est préférable que l'outil pneumatique selon l'invention comporte un mécanisme de verrouillage du levier de manoeuvre comprenant une partie en forme de crochet formée par courbure de l'extrémité libre du levier de5 manoeuvre et par un organe de coopération destiné à coopé- rer avec cette partie de crochet Tant que le mécanisme de verrouillage n'est pas libéré, le levier de manoeuvre reste verrouillé et la soupape de commande reste fermée Ceci empêche un défaut de fonctionnement de l'outil pneumatique10 et assure sa sécurité. Lorsque l'outil pneumatique est utilisé comme meuleuse ayant une courroie de meulage, il est préférable que l'outil pneumatique comporte un mécanisme de blocage destiné à retenir la courroie de meulage à l'état libéré.15 Le mécanisme de blocage comporte un crochet formé par courbure de l'extrémité libre d'un patin de guidage vers une barre de tension sous l'action de la force de rappel d'un ressort, et une partie de coopération formée sur la barre de tension Lors de la libération de la courroie de meulage par poussée de la barre de tension dans un organe de maintien de courroie de meulage, le crochet coopère avec la partie de coopération afin qu'il maintienne la courroie de meulage à l'état libéré Comme le crochet dépasse de l'extrémité avant du patin de guidage vers la barre de tension, le crochet ne dépasse pas à l'extérieur du patin de guidage ou ne gêne pas le fonctionnement de l'outil pneumatique, même dans un espace encombré, et il ne peut pas fléchir ou être détérioré sous l'action des chocs. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en plan d'un mode de réali- sation d'outil pneumatique manuel selon l'invention, en coupe partielle; la figure 2 est une vue en élévation latérale de l'outil de la figure 1, la partie principale de la partie de maintien de courroie de meulage et un mécanisme de verrouillage étant représentés en coupe; la figure 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de la figure 1; la figure 4 est une vue de l'arrière de l'outil pneumatique manuel de la figure 1; la figure 5 est une coupe longitudinale du mécanisme de verrouillage de l'outil pneumatique manuel de la figure 1, à l'état verrouillé; la figure 6 est une coupe transversale du mécanisme de verrouillage de l'outil pneumatique manuel de la figure 1, à l'état verrouillé; la figure 7 est une coupe longitudinale du mécanisme de verrouillage de l'outil pneumatique manuel de la figure 1, à l'état déverrouillé; la figure 8 est une coupe transversale du mécanisme de verrouillage de l'outil manuel de la figure 1, à l'état déverrouillé; et la figure 9 est une vue en élévation latérale du mécanisme de blocage de l'outil pneumatique manuel de la figure 1. On décrit dans la suite un exemple d'outil pneuma- tique à courroie de meulage, mais l'outil pneumatique n'est pas limité à ce mode de réalisation, et peut comporter un autre type d'élément d'usinage, par exemple un disque de meulage. L'outil pneumatique manuel 1 du type à courroie de meulage représenté sur les figures 1 et 2 comporte un corps principal 2 d'outil et un tronçon 3 d'usinage sur lequel est montée une courroie 4 de meulage constituant l'élément d'usinage Le corps principal 1 a un boîtier 5 d'un ensemble d'entraînement (figure 2) destiné à loger un moteur pneumatique classique 6 (figure 2) qui constitue un tel ensemble pneumatique d'entraînement, et une poignée 7 ayant une section circulaire ou elliptique et dépassant d'un côté du boîtier 5. Comme l'indique la figure 1, la poignée 7 comporte un tronçon 10 de maintien d'outil qui comprend une partie 8 de montant qui est solidaire du boîtier 5 de l'ensemble d'entraînement et qui en dépasse, et une partie tubulaire 9 qui est solidaire de la partie 8 et qui dépasse de celle-ci du côté opposé à celui du boîtier 5, ainsi qu'un boîtier 11 de soupape, de forme circulaire, monté hermétiquement dans la partie tubulaire 9. Comme représenté sur les figures 1 et 3, un premier conduit 12 d'évacuation d'air, ayant une section en U peu profond, est formé dans la portion supérieure de la partie 8 afin qu'il débouche dans la partie tubulaire 9 Le premier conduit 12 est raccordé à un orifice d'évacuation d'air du moteur pneumatique 6 (qui constitue l'ensemble d'entraînement de la courroie de meulage 4) par l'intermé- diaire d'un trou 13 d'évacuation d'air formé sur le côté du moteur pneumatique 6, dans la partie 8 Deux premiers conduits 14 d'alimentation en air, en forme de croissant, sont séparés par une nervure 15 constituant une cloison du premier conduit 12 d'évacuation d'air (figure 13) et sont placés côte à côte dans la moitié de la partie 8 qui se trouve du côté du moteur 6, c'est-à-dire la portion interne de la partie 8 Un second conduit 16 d'alimentation en air ayant une section pratiquement en U est séparé par une nervure 15 formant une cloison des premiers conduits 12 d'évacuation d'air et est formé dans la moitié restante de la partie 8 du côté de la partie tubulaire 9, c'est-à- dire dans la partie externe, si bien que le second conduit 16 d'alimentation en air est raccordé aux premiers conduits 14 d'alimentation en air et débouche à l'extrémité du côté de la partie tubulaire 9 (figure 3) Les premiers conduits 14 d'alimentation en air sont connectés à l'orifice d'alimen- tation en air du moteur pneumatique 6 par un trou 17 d'alimentation en air formé à l'extrémité de l'un des conduits 14, du côté du moteur 6 La portion de la partie externe de la partie 8 de montant placée entre le premier conduit 12 d'évacuation et le second conduit 16 d'alimentation forme une partie 18 de fixation ayant une section pratiquement elliptique (figure 3) Une première extrémité d'un levier 19 de manoeuvre de soupape (appelé dans la suite "levier de manoeuvre") est articulée sur un5 axe 20, à l'extrémité libre de la partie tubulaire 9. Comme l'indique la figure 1, un troisième conduit cylindrique 21 d'alimentation en air est formé dans le boîtier 11, d'une extrémité de celui-ci à la partie du boîtier qui est proche de l'autre extrémité L'extrémité du10 troisième conduit 21 d'alimentation en air, du côté du boîtier 11, est raccordée par un raccord à un tube souple 22 A d'alimentation en air relié à une source d'air comprimé 23 L'autre extrémité du troisième conduit 21 d'alimenta- tion en air est connectée à la partie 18 de fixation de la partie 8 de montant par une vis ou un boulon 24 de fixation introduit dans le troisième conduit 21 d'alimentation Un second conduit 25 d'évacuation d'air est formé dans la partie tubulaire 9 et il a la même section, mis à part dans la partie externe o est formée une nervure 26 de raccor- dement Le conduit 25 communique à une première extrémité avec le premier conduit 12 d'évacuation d'air et se termine par une paroi borgne à l'autre extrémité Dans la partie tubulaire 9, un troisième conduit 27 d'évacuation d'air est formé afin qu'il soit parallèle au second conduit 25 d'évacuation Le troisième conduit 27 d'évacuation commu- nique avec l'atmosphère externe par des orifices 28 d'éva- cuation d'air formés à l'autre extrémité du boîtier 11 de la soupape et communique aussi le second conduit 25 d'éva- cuation d'air par un passage 29 de raccordement formé dans le boîtier 11 de la soupape Un embout 9 a destiné au tube souple d'évacuation d'air est placé à l'extrémité libre de la partie tubulaire 9 afin qu'il entoure le tube 22 A d'alimentation pneumatique et débouche à l'intérieur Un tube souple 22 B d'évacuation d'air entoure la partie avant du tube 22 A et a une première extrémité raccordée à l'em- bout 9 a et son autre extrémité qui communique avec l'atmo- sphère externe. On décrit maintenant la structure d'un mécanisme 100 à soupape de commande destiné à assurer l'alimentation en air comprimé du moteur pneumatique 6 à partir de la source 23 d'air comprimé et à interrompre cette alimentation Un embout 30 de soupape de commande est formé à la surface de l'autre extrémité du boîtier 11 A l'intérieur du boîtier 11, un trou 31 de soupape recoupe le troisième conduit 21 d'alimentation en air et part de l'ouverture de l'embout 30 pratiquement vers l'axe du boîtier 11 Un tube 32 de soupape est introduit dans le trou 31 et l'étanchéité est assurée par un joint torique 33 entre le corps 32 de soupape et le boîtier 11 Le tube 32 de soupape a une extrémité externe borgne et une extrémité interne ouverte, et il a une chambre 35 de soupape ayant une ouverture interne 34 qui débouche à l'extrémité interne du tube 32 de soupape et une ouverture circulaire ou rectangulaire latérale, formée par une encoche, de manière que la chambre de soupape communique avec le troisième conduit 21 d'alimentation en air. Un corps 37 de soupape est placé dans la chambre 35 afin qu'il se déplace en translation suivant son axe Une tige 38 de soupape dépasse coaxialement du corps 37 vers l'extérieur de la partie tubulaire 9 La face d'extrémité interne du corps 37 est repoussée par un ressort 39 de compression placé dans la chambre 35 de manière que le bout de la tige 38 de soupape soit toujours repoussé contre la face arrière du levier de manoeuvre 19 Un quatrième conduit 42 d'alimentation en air est formé dans la partie du boîtier 11 qui est proche de la chambre 35, et a une extrémité borgne et une autre extrémité qui est raccordée au second conduit 16 d'alimentation en air Le conduit 42 communique avec la chambre 35 par un passage 41 de communi- cation dans lequel est placée la tige 38 de soupape Un joint torique 40 est logé à la périphérie externe du corps 37 afin qu'il assure l'étanchéité entre le passage 41 de communication et la chambre 35 lorsque le levier de manoeuvre 19 n'est pas manoeuvré. Un embout 43 formant un bouton est introduit dans l'embout 30 de la soupape de commande et est raccordé à la partie tubulaire 9 par un joint torique 44 Un bouton 45 est introduit avec du jeu dans l'embout 43 et son extrémité5 interne est fixée sur l'extrémité externe du tube 32 de soupape de manière que la section de l'ouverture formée par l'encoche du tube 32 qui débouche vers le troisième conduit 21 d'alimentation en air soit ajustée par rotation du bouton 45. Les conduits d'alimentation en air, du premier au quatrième 14, 16, 21 et 42, le passage 41 de communication et le trou 17 de transmission d'air constituent un passage d'alimentation en air, et l'orifice 13 d'évacuation d'air, les conduits d'évacuation d'air, du premier au troisième 12, 25 et 27, le conduit 29 de raccordement et les orifices 28 d'évacuation d'air constituent un passage d'évacuation d'air La partie 8 de montant, la partie tubulaire 9 et le boîtier 11 de soupape sont fabriqués avec précision par moulage d'une même matière plastique (de préférence un polycarbonate) afin qu'un usinage postérieur ou une fini- tion soit superflu, comme indiqué précédemment En outre, comme des organes d'étanchéité, tels que des joints toriques, placés entre la partie 8 et le boîtier 11, et entre la partie 9 et le boîtier 11 sont utilisés, l'étan- chéité entre le tronçon 10 de maintien d'outil et le boîtier 11 de soupape peut être assurée même si les erreurs de dimension relative sont relativement grandes. On décrit maintenant un mode de réalisation du mécanisme de verrouillage 101 en référence aux figures 1, 2 et 5 à 8. Comme l'indique la figure 1, une partie 46 de crochet est formée en une seule pièce avec le levier de manoeuvre 19 à son extrémité libre (autre extrémité) afin qu'elle dépasse en direction sensiblement perpendiculaire de l'autre extrémité (extrémité libre) du levier de manoeuvre 19 vers la partie 8 La partie 46 de crochet a une section longitudinale de forme très trapézoïdale et une section transversale de forme rectangulaire et elle peut pivoter, suivant le déplacement du levier 19 de manoeuvre, entre la position indiquée en trait plein et la position indiquée en trait mixte dans un trou transversal 47 formé dans la partie 8 et ayant une section rectangulaire Comme l'indiquent les figures 5 et 7, une gorge 48 de coopéra- tion, de section trapézoïdale, est formée à la face laté- rale de la partie libre d'extrémité de la partie 46 de crochet La gorge 48 de coopération a une face inférieure 48 a et une face latérale interne 48 b. Comme l'indiquent les figures 1 et 5 à 8, un trou transversal 49 de section circulaire est formé dans la partie 8 Une goupille 50 d'arrêt est placée dans le trou transversal 49 afin qu'elle puisse coulisser, dans des positions telles que la goupille 50 dépasse de la partie 8 sous l'action d'un ressort de compression 51 placé entre l'extrémité interne de la goupille 50 et la paroi du fond du trou transversal 49 Un trou transversal débouchant 52 est formé dans la partie d'extrémité interne de la goupille 50, et sa paroi interne peut coopérer avec la face latérale de la partie 46 de crochet. Les figures 5 et 6 représentent l'état obtenu lorsque le levier de manoeuvre 19 est relâché, et le corps 37 de soupape ferme le passage 41 de communication et interrompt la transmission d'air comprimé au moteur pneuma- tique 6 Dans ces conditions, la goupille 50 est au contact de la gorge 48 de coopération de la partie 46 de crochet au niveau de la face interne 53 du trou débouchant 52 Tant que la goupille 50 n'est pas repoussée dans la partie 8, la partie 46 de crochet ne se sépare pas de la goupille 50. Comme le levier 19 de manoeuvre n'est pas déplacé, même en cas d'application d'une pression de manière erronée, la courroie de meulage 4 n'est pas commandée accidentellement. Lorsque la goupille 50 est repoussée dans la partie 8 de manière que la gorge 48 s'aligne sur le trou débou- chant 52 comme représenté sur les figures 7 et 8, la goupille 50 se sépare de la partie 46 de crochet si bien il que cette partie 46 se déplace dans le trou transversal 47 et dans le trou 52 de la goupille 50 Lorsque le levier de manoeuvre 19 est déplacé vers la poignée 7 dans l'étape suivante, le corps 37 de la soupape est déplacé malgré la force de rappel du ressort 39, par l'intermédiaire de la tige 38 et le moteur pneumatique 6 tourne ainsi et entraîne la courroie 4. La plus grande partie du mécanisme 101 de verrouil- lage se trouve dans la partie 8, et la partie 46 à crochet, qui est la seule partie qui dépasse à l'extérieur de la partie 8, dépasse de la face arrière du levier 19 vers l'intérieur de la partie 8 A cet égard, le mécanisme 101 n'a aucun élément ou partie dépassant à l'extérieur de l'espace délimité par la surface périphérique externe de la partie 9 et du levier 19, si bien que l'opération de meulage peut être réalisée sans aucune gêne, même dans un endroit encombré En outre, les possibilités de commande du levier 19 et de la goupille 50 avec une seule main per- mettent à l'opérateur d'utiliser son autre main pour un autre travail. Comme représenté sur les figures 1 et 2, le tronçon 3 d'usinage comprend un organe 54 de support en forme de montant ayant une partie arrière dont un côté est fixé à l'extrémité interne du boîtier 5 de l'ensemble d'entrai- nement et qui dépasse du côté opposé à la poignée 7, un organe protecteur 55 ayant une section en U et qui entoure l'organe 54 de support mais qui débouche du côté de travail de la courroie 4 de meulage, une barre 56 de tension dont la partie arrière est introduite à la partie avant de l'organe 54 et peut y coulisser, une poulie 58 d'entraîne- ment montée dans une cavité formée à la partie arrière de l'organe 54 et fixée à l'arbre d'entraînement du moteur pneumatique 6, et une poulie menée 59 montée afin qu'elle puisse tourner sur un arbre 61 disposé sur un support 60 de poulie placé à l'extrémité avant de la barre 56 de tension. La courroie 4 passe sur la poulie menante 58 et la poulie menée 59. Le tronçon d'usinage 3 comporte un patin 62 de guidage qui est au contact de la face arrière de la partie de meulage de la courroie 4 afin qu'elle soit supportée Le patin 62, qui est formé d'un matériau ayant une résistance5 élevée à la traction et une élasticité élevée, par exemple d'acier, est placé pratiquement le long de la barre 56 de tension et est rappelé élastiquement vers elle L'extrémité arrière du patin 62 est fixée à l'organe 54 de support par une vis 63 Comme l'indiquent les figures 1 et 2, deux10 paires d'organes 64 de guidage en forme de rails dépassent de l'extrémité avant de l'organe 54 de support afin qu'un axe 66 de guidage recoupe la barre 56 et que les deux extrémités de l'axe 66 de guidage qui dépassent légèrement pénètrent dans des gorges de guidage 65 formées entre des paires respectives d'organes 64 de guidage, si bien que la barre 56 de tension est mobile suivant la longueur de l'organe 54 de support Comme l'indique la figure 2, l'organe 54 de support est rappelé élastiquement par un ressort 64 de compression placé contre la paroi interne d'un trou allongé formé dans la partie arrière de la barre de tension 56. Le support 60 de poulie est supporté afin qu'il puisse tourner sur un axe 69 disposé sur le tronçon avant 68 de la barre de tension 56 Le tronçon avant 68 est entraîné en rotation autour de l'axe 69 constituant un centre de rotation, par ajustement de vis 70 et 71 afin que l'axe central de la poulie menée 59 soit parallèle à l'axe central de la poulie menante 58 et que la courroie 4 de meulage puisse être retirée de la poulie menée 59. On décrit maintenant, en référence aux figures 1 et 9, la structure d'un mode de réalisation de mécanisme de blocage 72 selon l'invention. Une partie évidée 73 de logement est formée à la face inférieure de la partie avant 68 de la barre de tension 56 et a une face inférieure pratiquement parallèle à la face inférieure de la barre de tension 56, une face avant 74 inclinée du bord supérieur vers le bord inférieur, et une face arrière 75 qui est pratiquement perpendiculaire à la face inférieure de la barre de tension 56. Un crochet 76 replié perpendiculairement du patin 62 vers la barre 56 de tension est formé à l'extrémité avant du patin 62 Le crochet 76 coopère normalement avec la face arrière 75 de la partie 68 de réception afin que, lorsque la courroie 4 de meulage est cassée, la barre 56 de tension non seulement ne puisse pas s'échapper de l'organe 54 de support mais aussi de manière que, lorsque la courroie 4 s'allonge, la distance comprise entre les poulies 58 et 59 garde la valeur nécessaire Deux pièces parallèles 77 de séparation de crochet, analogues à des plaques (l'une d'elles étant représentée sur la figure 1) sont placées sur les parties les plus proches du crochet 76, des deux côtés du patin 62 La face d'extrémité avant 78 de la barre 56 de tension constitue une face de coopération qui est parallèle à la face interne du crochet 76. On décrit maintenant le fonctionnement de l'outil pneumatique selon l'invention. Comme l'indique la figure 1, l'outil pneumatique 1 est relié à la source 23 d'air comprimé Dans cet état, comme l'indiquent les figures 5 et 6, la face interne 53 de la goupille 50 est au contact de la gorge 48 de coopération de la partie 46 de crochet Même si le levier de manoeuvre 19 est repoussé vers la poignée 7, la goupille 50 ne se sépare pas de la partie 46 de crochet, et le corps 38 du mécanisme 100 à soupape de commande n'ouvre pas le passage 41 de communication En conséquence, la courroie 4 de meulage ne peut pas fonctionner accidentellement ou d'une manière intempestive. Ensuite, la poignée 7 est tenue par l'opérateur, à l'aide d'une main, et la goupille est repoussée profondé- ment dans le trou transversal 52 avec l'index par exemple, malgré la force de rappel du ressort 51, de manière que le trou 52 de la goupille 50 soit aligné sur le trou trans- versal 47, comme indiqué sur les figures 7 et 8 Ensuite, le levier de manoeuvre 19 est repoussé vers la poignée 7. La partie 46 de crochet est alors repoussée dans le trou transversal 47 sans être interrompue par la goupille 50 Le levier de manoeuvre 19 est alors tourné vers la poignée 7 et la tige 38 de soupape est repoussée dans le boîtier Il de manière que le corps 37 de soupape se sépare du passage 41 de séparation En conséquence, l'air comprimé est transmis au moteur pneumatique 8 par le tube souple 22 A, le troisième conduit 21, la chambre 35 de la soupape, le passage 41 de communication, le quatrième conduit 42, le second conduit 16, le premier conduit 14 et le trou 17 d'alimentation en air Le moteur pneumatique 6 tourne en entraînant la courroie 4 de meulage L'air présent dans le moteur pneumatique 6 est évacué vers l'atmosphère externe par le trou 13, le premier conduit 12, le second conduit 25, le passage 29 de raccordement, le troisième conduit 27, les orifices 28 et le tube souple 22 B d'évacuation d'air. Le tube souple 22 B d'évacuation a une longueur suffisante pour que l'air évacué ne gêne pas le travail et/ou ne soit pas soufflé vers l'opérateur. Après la poussée de la partie 46 de crochet vers l'intérieur, la goupille 50 est libérée Dans ces condi- tions, la goupille 50 s'est déjà séparée de la gorge 48 de la partie 46 d'accrochage et n'est au contact que de la face latérale de la partie 46 sous l'action de la force de rappel du ressort 51, si bien que la partie 46 de crochet est facilement déplacée en direction axiale En consé- quence, le levier 19 de manoeuvre peut pivoter librement afin qu'il règle l'ouverture du corps 37 de soupape En outre, la quantité d'air comprimé transmise par unité de temps au moteur pneumatique 6 est réglée par ajustement du mouvement du levier de manoeuvre 19 et, de plus, la valeur maximale est régulée par variation de la section de l'ou- verture 36 formée par l'encoche du tube 32, vers le troi- sième conduit 21 d'alimentation en air, par rotation du bouton 45. Après la fin de l'opération de meulage réalisée avec l'outil pneumatique, le levier de manoeuvre 19 est libéré. La tige 38 de soupape est déplacée avec le corps 37 vers le levier de manoeuvre 19, jusqu'à ce que ce dernier tourne vers la position la plus éloignée de la poignée 7, comme représenté sur la figure 1 Le corps 37 ferme totalement le passage 41 de communication et interrompt l'alimentation en air comprimé du moteur 6, si bien que le fonctionnement de la courroie de meulage 4 est interrompu. Lorsque le levier de manoeuvre 19 pivote dans le sens du retour, la partie 46 de crochet se déplace dans le sens qui la fait sortir Plus précisément, cette partie 46 commence à glisser latéralement le long de la face interne du trou 52 de la goupille 50, puis la face interne inclinée 48 b de la gorge 48 est au contact du bord correspondant de la face interne 53 de la goupille 50 et, finalement, la face 53 de la goupille 50 est repoussée dans la gorge 48 par la force de rappel du ressort 51 si bien que la face interne 53 est repoussée contre la face inférieure 48 a comme indiqué sur les figures 5 et 6 De cette manière, l'outil 1 reprend l'état de repos Dans cet état, l'outil pneumatique 1 ne peut pas être manoeuvré tant que la goupille 50 n'a pas été repoussée dans le boîtier 11 de soupape Comme la face interne 48 b de la gorge 48 est inclinée, la partie 46 de crochet est déplacée régulière- ment de la position dans laquelle elle est séparée de la gorge 48 vers la position dans laquelle elle coopère avec celle-ci. On décrit maintenant la fixation et la séparation de la courroie 4 de meulage dans l'outil pneumatique 1, ainsi que son remplacement. Lorsque l'outil pneumatique 1 ne travaille pas, le support 60 de poulie est retenu par les doigts de l'opéra- teur et la barre de tension 56 est repoussée dans l'organe 54 de support, malgré la force de rappel du ressort 67. Simultanément, l'extrémité avant du crochet 76 du patin 62 glisse vers l'avant sur la paroi inférieure de la partie 73 de réception et se déplace sur la face avant inclinée 74 de la partie de logement 73 L'extrémité avant du crochet 76 glisse plus loin vers l'avant sur la partie de la face inférieure de la barre 56 de tension comprise entre la face avant d'extrémité 78 de la barre 68 et la face avant inclinée 74 de la partie 73 de logement, et se déplace5 enfin sur la face d'extrémité avant 78 Lorsque l'organe 60 de maintien de poulie est libéré dans cet état, le patin 62 de guidage est déplacé vers la barre de tension 56 sous l'action de sa propre force d'élasticité, et le crochet 76 vient au contact de la face avant 78 Dans ce cas, comme la barre de tension 56 reste poussée dans l'organe de support 54, la courroie 4 reste détendue par rapport aux poulies 58 et 59 comme représenté sur la figure 9 Dans l'état dans lequel la courroie 4 est détendue, elle peut être retirée des poulies 58 et 59 ou remplacée par une nouvelle, ou une nouvelle courroie 4 peut être montée sur les poulies 58 et 59. Après fixation et remplacement de la courroie 4 de meulage, des pièces 77 de séparation de crochet sont maintenues par les doigts de l'opérateur et tirées de manière qu'elles se séparent de la partie avant 68 de la barre de tension 56 Le crochet 76 est séparé de la partie avant 78 et la barre de tension 56 est déplacée plus en avant afin que la courroie 4 de meulage soit serrée Les pièces 77 sont ensuite libérées, et le crochet 76 vient en butée contre la face arrière 75 de la partie 73 de logement sous l'action de la force élastique de rappel du patin 62 de guidage, si bien que la barre 56 est retenue dans la position représentée sur la figure 1 La courroie 4 de meulage est tendue, à la tension nécessaire, et la fixation de la courroie 4 est alors terminée La face avant inclinée 74 de la partie de logement 73 permet au crochet 76 de glisser régulièrement sur la partie réceptrice vers la face d'extrémité avant 78 de la barre 56 de tension. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux outils pneumatiques qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Outil pneumatique manuel, qui comporte un boîtier ( 5) d'ensemble d'entraînement contenant un ensemble pneuma- tique d'entraînement ( 6), et une poignée ( 7) qui en dépasse et contient un mécanisme ( 100) à soupape de commande dans lequel sont disposés un passage ( 14, 16, 17, 21, 41, 42) d'alimentation en air et un passage ( 12, 13, 25, 27, 28, 29) d'évacuation d'air, le mécanisme ( 100) à soupape de commande comportant un corps ( 37) de soupape destiné à ouvrir et fermer le passage d'alimentation en air, et une tige ( 38) de soupape rappelée afin qu'elle dépasse de la poignée ( 7), et un levier de manoeuvre ( 19) articulé sur la poignée ( 7) et destiné à permettre au corps ( 37) de soupape d'ouvrir le passage d'alimentation en air lorsque la tige ( 38) de soupape est repoussée dans la poignée ( 7), caracté- risé en ce que la poignée ( 7) comprend un tronçon ( 10) de maintien d'outil formé en une seule pièce avec le boîtier ( 5) de l'ensemble d'entraînement par moulage d'une matière plastique, et un boîtier ( 11) de soupape formé par moulage d'une matière plastique et monté hermétiquement dans le tronçon ( 10) de maintien d'outil, le boîtier ( 11) de soupape contenant le corps ( 37) de soupape et la tige ( 38) de soupape, et le passage d'alimentation en air et le passage d'évacuation d'air sont formés dans le boîtier ( 11) de soupape. 2 Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tronçon ( 10) de maintien d'outil comprend une partie ( 8) de montant dépassant du boîtier ( 5) de l'ensemble d'entraînement, et une partie tubulaire ( 9) dépassant de la partie en forme de montant du côté opposé au boîtier de l'ensemble d'entraînement, et le boîtier ( 11) de soupape est placé dans la partie tubulaire. 3 Outil selon la revendication 2, caractérisé en ce que la partie ( 8) en forme de montant comporte, dans une partie centrale, une partie ( 18) de fixation en forme de montant qui dépasse suivant la longueur de la partie en forme de montant, et elle comporte en outre un dispositif ( 24) de fixation du boîtier ( 11) de soupape à la partie de fixation. 4 Outil selon la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif de fixation comprend une vis de fixation ( 24). Outil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une partie du passage d'évacuation d'air ( 12, 13, 25, 27, 28, 29) est formée entre la partie tubulaire ( 9) et le boîtier ( 11) de10 soupape. 6 Outil selon la revendication 5, caractérisé en ce que la partie du passage d'évacuation d'air ( 12, 13, 25, 27, 28, 29) est formée dans la paroi périphérique externe de la partie tubulaire ( 9). 7 Outil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps ( 37) de soupape recoupe le passage d'alimentation en air. 8 Outil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matière plastique est un polycarbonate. 9 Outil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tronçon ( 10) de maintien d'outil a un trou transversal ( 47), et l'outil comporte en outre un mécanisme de verrouillage ( 101) qui comporte: une partie de crochet ( 46) dépassant du levier de manoeuvre ( 19) vers le tronçon de maintien d'outil et mobile dans le trou transversal, suivant sa longueur, et un dispositif de retenue ( 48, 49, 50, 51, 52, 53) placé dans le tronçon de maintien d'outil et destiné à retenir la partie de crochet lorsque le levier de manoeuvre est libéré. Outil selon la revendication 9, caractérisé en ce que la partie de crochet ( 46) a une gorge de coopération ( 48) formée dans sa paroi externe, et le dispositif de retenue comprend: une goupille ( 50) qui recoupe perpendiculairement la partie de crochet et qui est mobile suivant sa longueur dans le tronçon ( 10) de maintien d'outil et peut dépasser de ce tronçon, et un dispositif ( 51) de rappel de la goupille dans le sens dans lequel la goupille dépasse du tronçon de maintien d'outil, et le dispositif de verrouillage ( 101) comporte un dispositif de serrage ( 52, 53) placé dans la goupille et destiné à coopérer avec la gorge ( 48) de coopération et à serrer le levier de manoeuvre ( 19) lorsque celui-ci et la goupille sont libérés. 11 Outil selon la revendication 10, caractérisé en ce que le dispositif de serrage comporte un trou ( 52) formé dans la goupille ( 50) et permettant à la partie de crochet ( 46) de se loger dans le trou afin qu'elle soit alignée sur le trou transversal ( 47) lorsque la goupille est libérée. 12 Outil selon la revendication 11, caractérisé en ce que la gorge de coopération ( 48) a une face inclinée ( 18 b) qui est distante du levier de manoeuvre ( 19). 13 Outil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'outil comporte en outre (A) un tronçon d'usinage ( 3) qui comprend (a) un organe de support ( 54) qui dépasse du tronçon ( 2) de maintien d'outil du côté opposé à la poignée ( 7), (b) une barre de tension ( 56) introduite longitudi- nalement dans l'organe de support afin qu'elle soit mobile le long de celui-ci, (c) un dispositif de rappel ( 67) placé entre l'or- gane de support et la barre de tension et destiné à rap- peler la barre de tension dans le sens dans lequel cette barre s'écarte de l'organe de support, (d) un patin de guidage ( 62) formé d'une matière élastique et ayant une première extrémité fixée à l'extré- mité interne d'une paroi latérale de l'organe de support et dépassant sur la barre de tension pratiquement le long de la paroi latérale de l'organe de support, (e) une poulie menante ( 58) entraînée en rotation par l'ensemble ( 6) d'entraînement pneumatique, et (f) une poulie menée ( 59) montée à l'extrémité libre de la barre de tension afin qu'elle puisse tourner, (B) une courroie de meulage ( 4) qui passe sur la poulie menante et la poulie menée et qui est guidée par le patin de guidage, et (C) un dispositif de blocage ( 72) placé entre le patin de guidage et la barre de tension et destiné à permettre sélectivement le serrage et le desserrage de la courroie de meulage. 14 outil selon la revendication 13, caractérisé en ce que le dispositif de blocage ( 72) comporte: un crochet ( 76) formé à l'autre extrémité du patin de guidage ( 62) et dirigé vers la barre de tension, et une face d'extrémité avant ( 78) formée sur la barre de tension afin qu'elle soit au contact du crochet lorsque la courroie de meulage est détendue par poussée de la barre de tension dans l'organe de support. 15 Outil selon la revendication 14, caractérisé en ce que le dispositif de blocage ( 72) comprend une partie ( 73) de logement en forme de gorge réalisée dans la face de la barre de tension qui est opposée au patin de guidage ( 62) afin qu'elle loge le crochet ( 76) lorsque la barre de tension est libérée. 16 Outil selon la revendication 15, caractérisé en ce que la partie de logement ( 73) a une face ( 75) adjacente à l'organe de support ( 54) et perpendiculaire à la face de la barre de tension ( 56). 17 Outil selon l'une des revendications 15 et 16, caractérisé en ce que la partie de logement ( 73) a une face inclinée ( 74) distante de l'organe de support. 18 Outil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de blocage ( 72) a des pièces ( 77) de séparation de crochet disposées près de l'autre extrémité du patin de guidage ( 62).