FR 2668344 A3 19920430 FR 9013364 A 19901029 La présente invention concerne des produits pâteux relativement rigides, notamment des fards tels que des rouges à lèvres ou des produits analogues de soins des lèvres, qui présentent une consistance cireuse, et qui sont apliqués par frottement. Il est habituel dans la technique de mouler ces produits pâteux lorsqu'ils sont liquides et de les mettre en place dans des étuis lorsqu'ils sont solidifiés. Ce moulage est réalisé en coulant le produit dans un moule à alvéoles multiples, après solidification la partie supérieure du moule est arasée afin d'enlever l'exédent de produit solidifié, cette dernière opération définissant un bâtonnet par alvéole. Chaque bâtonnet est alors sorti de son alvéole pour positionnement manuel dans son étui. Le bâtonnet étant fragile, cette opération doit être minutieuse, donc onéreuse. La présente invention concerne un moule à éjection automatique et, intéresse des produits issus du brevet du 13 Février 1990 Ne 0383670 (priorité française Ne 89 01878 du14.02.90). Il s'agit d'un stick 4 pièces formant un conditionnement, pouvant être rempli par le fond sans moulage préalable du bâtonnet de produit, c'est-à-dire que c'est l'étui lui-même qui constitue le moule. Conformément à-l'invention le moule à éjection automatique est réalisé en multi-empreintes. Cependant, pour la facilité dans le texte une seule empreinte sera décrite et illustrée aux dessins. La figure 1 est une coupe élévation du moule comportant le dispositif d'éjection en position basse. La figure 2 est une coupe élévation du moule comportant le dispositif d'éjection en position haute. Les figures 3 et 4 représentent une coupe élévation du moule en position de remplissage d'un corps de stick. La figure 5 est une coupe élévation du moule en position d'éjection du stick rempli. La figure 6 est une coupe élévation illustrant le mode de fermeture du produit conditionné à partir du moule à'éjection. Au dessin 1, ce moule est caractérisé en ce qu'il est constitué d'un corps (L) réalisé en acier. Ce corps (1) est traversé verticalement d'une cheminée centrale(2)présentant à mi-hauteur un évidement circulaire(3). Le corps (1) présente latéralement et extérieurement une ouverture (4) débouchant dans la cheminée centrale (2) sous l'évidement circulaire (3). La forme intérieure de l'ouverture (4) présente à la partie supérieure un pan coupé (5) prolongé vers la cheminée (2) par un plat (6), à la partie inférieure un plat (7) prolongé vers la cheminée (2) par un pan coupé (8). Le corps (1) comporte une seconde cheminée (9) débouchant à sa base dans -l'ouverture (4) par le pan coupé (5). Une embase (10) s'emboite à la partie inférieure du corps (1) et présente en son centre un évidement (11) correspondant au diamètre de la cheminée centrale (2) du corps (1). Un poussoir cylindrique mobile (12) réalisé en delrin présente à la partie inférieure un socle circulaire débordant (13) correspondant au diamètre de la cheminée (2) du corps (1) et de l'évidement (11) de l'embase (10). Le poussoir cylindrique (12) comporte à la partie supérieure un pan coupé (14) de forme légèrement concave, à la base de sa partie centrale au dessus de l'embase (13) une ouverture horizontale (15). Une bague de guidage (16) réalisée en Inox se présente sous forme d'un cylindre ouvert comportant à sa base une couronne débordante (17). Un ensemble formant bras de basculement coulissant (18) est constitué d'une tige centrale (19) réalisée en acier avec poussoir (20) à la partie supérieure, et, comportant à la base un basculeur articulé (21) réalisé en cuivre. La forme supérieure à dents de ce basculeur (21) étant définie en fonction des plats (6) et (7) et pans coupés (5) et (8) de l'ouverture (4). Eventuellement la tige (19) peut être équipée d'un ressort métal de rappel. On assemble les di fférenLes pièces en montant un sousensemble. constitué du poussoir (12) coiffé de la bague de guidage (16). La conception du corps de moule (1) dite ouvrant" permet de placer ce sous-ensemble à l'intérieur de la cheminée (2) le socle (13) du poussoir (12) venant se positionner dans l'évidement (11) de l'embase (10). La couronne (17) de la bague de guidage (16) venant se bloquer dans l'évidement circulaire (3) du corps (1). Le bras de basculement (18) est placé dans la cheminée (9) du corps (1), poussoir (20) débordant. Le basculeur articulé (21) en position incliné vers l'avant est positionné dans l'ouverture (4) du corps (1). Sa partie avant venant s'encastrer dans l'ouverture horizontale (15) du poussoir (12). L'avant de la partie plane inférieure du basculeur (21) venant se positionner sur le pan coupé (8) de l'ouverture (4) du corps (1). Ces trois pièces, poussoir (12) bague (16) et bras de basculement (18), étant positionnées, l'empreinte à éjection automatique est en état de fonctionnement ; le moule peut être également réalisé en multipliant les empreintes. Les opérations de conditionnement sont alors rendues très simples pour obtenir un produit n'ayant subit aucune manipulation manuelle. Pour procéder au remplissage du stick l'enveloppe (22) munie du piston (23) est introduite en position retournée dans la cheminée (2) du corps (1) jusqu'à ce qu'elle vienne se jointer avec la partie supérieure de la bague (16) définissant une chambre (24). Le produit (25) généralement chauffé à 60 ou 70 est coulé à travers l'ouverture que présente le piston (23) dans la chambre (24) jusqu'à la partie supérieure pan coupé (14) du poussoir (12) et une partie du fond de piston (23). Après solidification du produit (25) on procéde au clipsage de la molette (26) sur l'enveloppe (22). Par pression sur le poussoir (20) du bras de basculement (18) la tige (19) coulisse dans la cheminée (9) du corps (1) faisant manoeuvrer l'articulation du basculeur (21) qui vient s'encastrer dans l'ouverture (15) du poussoir (12) et se bloquer horizontalement contre le plat supérieur (6) de l'ouverture (4) du corps (1). Ce mouvement du basculeur (21) fait monter verticalement le poussoir cylindrique mobile (12) qui, par poussée contre le produit, à l'aide de son pan coupé (14) fait remonter dans la cheminée centrale (2) l'enveloppe (22) munie de son bâtonnet moulé dont une partie est débordante, et, présente un pan coupé (27). Il suffit de retourner l'emballage, de le positionner sur la molette (26) pour procéder au vissage du capot (28). Pour rentabiliser au maximum, selon l'invention, il suffit de réaliser un moule à éjection automatique multi-empreintes. L'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation représentée et décrite, diverses autres modifications peuvent être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1) Principe de réalisation d'un moule dit "à ouverture" caractérisé en ce que sa conception permet le coulage d'un produit à lèvres directement dans son enveloppe (22) et qu'après solidification du produit (25), son système de bras de basculement (18) intégré dans le corps de moule (1) éjecte automatiquement le produit fini qui présente un bâtonnet (25) débordant de son enveloppe (22) pour être prêt à l'emploi. 2) Moule suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le corps (1) comporte une cheminée centrale verticale (2) à évidement circulaire (3) et une seconde cheminée décalée (9) débouchant dans une ouverture latérale (4). 3) Moule suivant les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que la cheminée centrale (2) du corps (1) reçoit un poussoir cylindrique mobile (12) et une bague de guidage (16), et que la cheminée latérale (9) reçoit la tige (19) coulissante d'un bras de basculement (18). 4) Moule suivant les revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le poussoir mobile (12) est positionné dans un évidement (11) de l'embase (10) du corps (1) qu'il présente à la partie supérieure un pan coupé légérement concavé (14) définissant au coulage le biais (27) du bâtonnet (25) et qu'il comporte dans sa partie centrale une ouverture (15) dans la quelle lue basculeur (21) vient manoeuvrer. 5) Moule suivant les revendications 1 à 4 caractérisé en ce que la bague de guidage (16) du poussoir mobile (12) présente une couronne circulaire (17) qui se bloque dans l'évidement (3) du corps (1). 6) Moule suivantiles revendications 1 à 5 caractérisé en ce que le bras de basculement (18) est articulé pour assurer la montée et la descente du poussoir (12) dans la bague de guidage fixe (16) lorsqu'une pression est exercée sur le poussoir (20) du basculeur (18). 7) Moule suivant les revendications 1 à 6 caractérisé en ce que le poussoir (20) et la tige (19) de l'ensemble basculeur (18) en coulissant dans la cheminée (9) du corps (1) provoque l'articulation du basculeur (21) qui s' engage dans l'ouverture (15) du poussoir (12) pour assurer sa montée verticale et se dégage pour assurer sa descente. 8) Moule suivant les revendications 1 à 7 caractérisé en ce que la cheminée (2) du corps (1) reçoit l'enveloppe (22) venant se positionner sur la bague de guidage (16), cette association enveloppe (22) et bague de guidage (16) définissant une chambre (24) dans laquelle le produit (25) est coulé et moulé.