FR 2662807 A1 19911206 FR 9105942 A 19910516 APPAREIL ÉLECTRIOUE DE MESURE DE JEU DE TYPE CAPACITIF La présente invention concerne un appareil élec- trique de mesure de jeu de type capacitif et plus particu- lièrement un système de mesure de capacité électrique spécifiquement adapté à la mesure du jeu entre des pièces voisines fixe et mobile dans une machine en fonction de changement de capacité électrique entre les pièces. Dans diverses machines tournantes, un rotor ou élément tournant est logé avec précision à l'intérieur d'une logement ou carénage et il est important que l'intervalle ou la distance entre le carénage et l'élément tournant, appelé jeu de rotation, soit maintenu à l'inté- rieur de limites prédéterminées pour obtenir un fonction- nement sûr et efficace de la machine Un exemple d'une telle machine auquel la présente invention s'applique tout particulièrement est un moteur à turbine à gaz chauds tel qu'un moteur à turbine à gaz d'avion Dans un tel moteur, une roue de turbine ou rotor présentant une rangée péri- phérique d'aubes ou lames espacées s'étendant à partir d'un centre est logé avec précision à l'intérieur d'une enceinte ou carénage périphérique pour définir un trajet d'écoulement de gaz chauds transversalement à la rangée de lames La réaction des lames sur l'écoulement des gaz chauds provoque la rotation de la roue de turbine et la production d'une puissance appropriée. Dans de tels moteurs à turbine à gaz chauds, la perte d'action sur les lames de turbine due à la fuite ou l'écoulement latéral des gaz chauds à travers l'espace de jeu de rotation, plutôt qu'entre les lames de la turbine représente une perte de puissance éventuelle Toutefois, la préservation d'un jeu minimum pendant le fonctionnement du moteur est une mesure de précaution nécessaire pour éviter un contact significatif en rotation des lames avec le carénage environnant qui pourrait conduire à une défaillance des composants du moteur ainsi que du moteur en tant que source de puissance efficace Pour ces raisons, il est devenu classique de mesurer le jeu de rotation d'une roue de turbine pendant son fonctionnement et de prévoir un système de mesure ou de surveillance en continu du jeu de rotation pendant certaines opérations prédéterminées de la turbine Diverses caractéristiques de fonctionnement d'un moteur à turbine à gaz chaud entrai- nent qu'il est difficile d'utiliser de nombreux dispo- sitifs connus de mesure d'intervalle et de distance, en particulier ceux qui nécessitent un contact effectif avec un élément mobile Par exemple, l'environnement au niveau des lames d'une turbine à haute vitesse est hostile au dispositif de mesure, atteignant une température dans la plage de 650 à 1000 'C ( 1200 à 1800 'F) en présence d'un flux gazeux corrosif à haute température Cette grande plage de température provoque des dilatations différen- tielles notables des diverses pièces composantes qui affectent non seulement tout moyen de mesure associé mais également le jeu de rotation ou distance à mesurer Ainsi, les dispositifs ou systèmes de mesure nécessitant un contact avec le rotor ou les lames doivent être évités En ce qui concerne les moyens de mesure sans contact, divers systèmes électriques capacitifs ont été développés pour mesurer le jeu de rotation de roue de turbine à gaz chauds ou rotor de compresseur. Dans ces systèmes électriques capacitifs anté- rieurs, un élément de sonde portant une extrémité de capteur est installé dans une ouverture appropriée d'une enceinte de rotor, par exemple, de sorte que l'extrémité de capteur de la sonde est exposée aux extrémités des lames de turbine L'extrémité de capteur de la sonde proche des lames en mouvement est montée avec une élec- trode de condensateur électrique qui peut être positionnée au voisinage de, ou sur, la surface interne de l'enceinte ou carénage ajustée autour de la roue de turbine Dans cette position, l'électrode de sonde constitue un côté de l'intervalle de jeu de rotation et la surface d'extrémité de chaque lame de turbine en déplacement, au potentiel électrique de la masse, est utilisée avec profit comme électrode opposée du condensateur et comme l'autre côté de l'intervalle de jeu de rotation Un changement dans l'intervalle de jeu est un changement de la distance entre les électrodes du condensateur et un changement de la capacité électrique entre elles Des changements capa- citifs entre l'électrode de sonde et les extrémités de lames en déplacement sont utilisés pour moduler un signal électrique d'oscillateur et le signal modulé est traité pour fournir un autre signal électrique indicatif de l'intervalle de jeu de rotation Dans certaines roues de turbine à gaz, les lames de turbine dans la rangée circon- férentielle montées sur la roue présentent des segments opposés en saillie ressemblant à des marches au niveau de leurs extrémités libres qui atteignent ou s'entrecroisent avec des segments similaires d'une lame voisine de la rangée pour former une couronne périphérique continue ou surface en forme de bande encerclant des lames et tournant avec elles Une telle roue de turbine avec une bande en faisant partie ou une bande montée de façon séparée est appelée turbine à bandage et le bandage présente une surface continue qui passe devant la sonde contrairement au cas d'une roue de turbine non bandée présentant des lames ayant des extrémités libres tournées vers l'exté- rieur qui présentent ce que l'on peut appeler une surface interrompue passant devant l'électrode de sonde Il serait particulièrement avantageux de prévoir un appareil de mesure de jeu qui puisse détecter la variation du jeu de rotation entre la surface continue d'un bandage et le carénage périphérique Un tel appareil de mesure de jeu peut s'appliquer à divers autres éléments de rotor ayant des surfaces continues telle qu'une paroi latérale ou couronne d'une roue de compresseur centrifuge. Comme cela a été décrit précédemment, l'élément de sonde, et en particulier sa partie d'électrode de capteur, est placé dans un environnement très hostile à haute température en présence de gaz de combustion chauds et contaminants provenant du système de combustion du moteur, condition qui contribue à une détérioration rapide des sondes d'o il résulte, par exemple, une diminution de sensibilité et de précision En raison des facteurs susmentionnés, on a dépensé de nombreux efforts à prévoir des sondes électriques capacitives qui soient très résis- tantes à des variations de température et à la contami- nation et qui ont non seulement une sensibilité, une précision et une stabilité accrue mais également un plus large domaine d'application incluant une sensibilité à des surfaces continues. Un objet de la présente invention est de prévoir un appareil électrique amélioré de mesure de jeu capacitif résistant à de hautes températures et à une contamination, en particulier adaptable à être utilisé avec des surfaces continues. Un autre objet de la présente invention est de prévoir une sonde capacitive améliorée à haute sensibilité et électriquement stable et un circuit électrique pour celle-ci destiné à être utilisé dans un système de mesure de jeu du type électrique capacitif. Un autre objet de la présente invention est de prévoir une sonde d'appareil de mesure de jeu électrique capacitif améliorée qui utilise un module détecteur scellé par brasure et étanche aux gaz pour éviter la pénétration de contaminants et une structure particulièrement adap- table à la mesure du jeu de rotation par rapport à une surface continue d'un élément mobile passant devant la sonde. Il est décrit un élément de sonde amélioré de type capacitif et un circuit électrique pour celui-ci qui est particulièrement adapté à être inséré dans le carénage d'un moteur d'avion à turbine à gaz, son extrémité de capteur étant très proche de l'intervalle de jeu de rota- tion d'une roue de turbine L'extrémité de capteur de la sonde comprend une structure composite de métal et de céramique avec une électrode de condensateur particulière liée par brasure à la céramique et comprend une combi- naison scellé par brasure de matériaux qui s'avèrent présenter des caractéristiques excellentes de résistance à la chaleur de la turbine à gaz et à la corrosion, ainsi que des caractéristiques de température adaptées de façon complémentaire les unes aux autres Un câble électrique tricouches à faible bruit et faible capacité passant dans la sonde est utilisé pour relier électroniquement l'élec- trode de capteur et un circuit électrique d'un système de mesure de capacité et pour intégrer électriquement les composants de la sonde au circuit La combinaison d'ensemble constitue un élément de détection électrique très précis et stable et un système électrique de mesure de capacité associé particulièrement adapté à être utilisé avec des surfaces continues Un oscillateur électrique haute fréquence est connecté à l'électrode de détecteur de la sonde et son signal électrique est modulé en amplitude par la réactance de la capacité entre l'électrode de sonde, qui est électriquement alimentée à partir de l'oscillateur et d'une alimentation électrique appropriée, et une surface espacée opposée d'une roue de turbine, tel qu'un bandage au potentiel électrique de la masse Le signal modulé de l'oscillateur est transmis par un circuit électrique approprié pour fournir une tension continue proportionnelle à la distance entre l'électrode de sonde et la périphérie ou la surface d'une roue de turbine adja- cente. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante faite en relation avec les dessins joints parmi lesquels: la figure 1 est une représentation schématique d'une sonde capacitive montée dans un logement de tur- bine; la figure 2 est une vue en coupe d'une sonde améliorée selon la présente invention destinée à être utilisée en figure 1; la figure 3 est une vue en bout d'une extrémité de capteur de sonde préférée prise selon la ligne 3-3 de la figure 2; et la figure 4 est un schéma électrique sous forme de blocs d'un circuit électrique pour la sonde de la figure 2. Une représentation schématique d'un mode de montage de sonde capacitive avec une sonde dans sa position active est illustrée en figure 1. La figure 1 représente un moteur à turbine à gaz chauds 10 comprenant un logement ou carénage 11 entourant avec précision une roue à turbine à aubes 12 qui est adap- tée à tourner dans le logement 11 par réaction avec un flux de gaz chauds qui circulent axialement à travers la rangée d'aubes 13 Il est important que le jeu de rotation ou intervalle entre les extrémités de lames ou extrémités libres et la surface interne du logement 11 soit maintenu à l'intérieur d'une plage prescrite Quand la roue de turbine utilise un bandage désigné de façon générale par la référence 14 qui S entrecroise entre les extrémités de lames ou bande les lames à leurs extrémités libres pour définir une surface continue, il est également important que le jeu entre le bandage et le logement soit maintenu à l'intérieur d'une gamme prescrite La sonde selon la présente invention est disposée près de la roue de turbine et utilisée pour coopérer avec la surface mobile au moyen d'une capacité électrique entre elles pour moduler le signal d'un oscillateur électrique qui est traité dans un circuit électrique pour fournir un signal électrique final proportionnel au jeu de rotation ou intervalle entre une section de surface d'un bandage et le logement qui l'entoure En figure 1, la sonde 15, représentée en poin- tillés, est insérée dans le carénage 11 par l'intermé- diaire d'un plot de montage ou support approprié 16 dans le carénage muni d'une ouverture L'extrémité interne de la sonde 15 est munie d'une électrode de sonde de conden- sateur électrique 17 au niveau de la surface interne du carénage 11 La combinaison du bandage 14 et de l'élec- trode de sonde 17 définit une paire d'électrodes de condensateur en relation d'espacement plane séparées par un entrefer qui est l'intervalle de jeu de rotation de la roue de turbine par rapport au carénage 11 La sonde selon la présente invention met en oeuvre une structure particu- lièrement adaptée à servir de détecteur de capacité élec- trique pour l'intervalle de jeu de rotation par rapport à une surface continue Un montage préféré de la sonde 15 est illustré en figure 2. Comme le représente la figure 2, la sonde 15 comprend un corps cylindrique 18 avec un flasque de montage en forme de disque concentrique 19 à une extrémité et un montage d'extrémité de capteur scellé par brasure 20 à l'extrémité opposée Un composant important de l'extré- mité de capteur 20 est un élément de logement de capteur 21 à embouchure évasée et paroi mince ayant une forme générale de cône inversé à extrémités ouvertes ou d'enton- noir avec un alésage central 22 et une succession d'évide- ments en forme de contre-alésages concentriques succes- sivement plus larges 23, 24 et 25 Un disque épais ou rondelle 26 en un matériau isolant électriquement et résistant à la température tel que de l'alumine, A 1203, est monté de façon concentrique à l'extrémité de l'embou- chure ou évidement de contre-alésage 25 de l'élément de logement 21 pour entrer en contact avec une couronne 27 du logement 21 Une autre rondelle annulaire épaisse en A 1203 28 est disposée de façon concentrique sur le logement en entonnoir 21 pour entourer l'évidement de contre-alésage 23 et reposer sur l'épaulement entre les évidements de contre-alésage 23 et 24 Un manchon métallique creux de transition à paroi mince 29 d'un alliage de platine s'adapte de façon concentrique autour du logement de capteur 21, sa surface de paroi interne étant en butée avec la périphérie de la rondelle 28 La rondelle 26 qui s'adapte à l'embouchure 25 du logement de détecteur 21 et occupe l'extrémité opposée du montage d'extrémité de capteur scellé 20 est adaptée à soutenir un élément d'électrode de capteur en forme de bande 30 L'élément 30 de la figure 2 comprend une bande d'électrode plane mince et étroite de forme générale rectangulaire 31 (plus clai- rement représentée en figure 3) en relation de butée selon un plan et en relation concentrique avec la rondelle 26 et un élément de tige creux d'une seule pièce 32 faisant saillie à travers la rondelle 26 dans l'évidement de contre-alésage 24. L'élément de boîtier en forme d'entonnoir 21 est un composant essentiel de l'extrémité de capteur 20 et entoure la rondelle 26 tout en supportant la rondelle 28 sur celle-ci La rondelle 26 est portée par le logement 21 et la rondelle 28 est appuyée contre celui-ci La rondelle 26 est appuyée contre le logement 21 de sorte que, sur l'une de ses surfaces planes transverses opposées, est brasée l'électrode en forme de bande 31 en relation de butée plane pour une liaison de grande surface et de forte résistance, et pour positionner l'électrode en forme de bande 31 en relation d'espacement plan par rapport à l'électrode de condensateur opposée de l'élément mobile ou rotor L'élément de logement de capteur 21 peut être décrit de façon générale comme un logement conique évasé ou en forme de cloche à extrémités ouvertes opposées avec une petite extrémité ouverte dans laquelle un logement de câble électrique 35 est confiné et une extrémité ouverte évasée et en couronne large 25 dans laquelle un anneau ou rondelle isolant électriquement 26 est maintenu périphé- riquement en relation concentrique Les rondelles 26 et 28 sont en alumine, A 1203, qui résiste à de hautes tempéra- tures et peut facilement être lié par une métallisation aux surfaces métalliques de transition adjacentes du manchon 29 et du logement 21 Le logement de détecteur 21 est brasé par une métallisation aux rondelles 26 et 28 et est le support principal d'un ensemble structurel d'extré- mité de détecteur qui comprend le logement de détecteur 21, les rondelles 26 et 28, le manchon 29, et le module d'électrode de condensateur 30 La rondelle 26 dans l'embouchure du logement en entonnoir 21 porte une bande d'électrode de condensateur 31 pour qu'elle soit très proche de la périphérie d'une roue de turbine et exposée à celle-ci Un signal électrique est transmis dans la sonde par un câble tricouches 33 qui passe de façon concen- trique dans la sonde 18 Le câble 33 comprend un conduc- teur central 34 et des gaines métalliques électriquement conductrices et espacées interne et externe 35 et 36 Le câble 33 passe de façon concentrique à travers le corps de sonde 18, la gaine externe 36 établissant un contact élec- trique avec le corps de sonde 18 jusqu'à ce qu'il atteigne l'évidement central 37 à l'extrémité du corps 18 o la gaine externe 36 se termine La gaine interne 35 contenant le conducteur central 34 continue et passe dans l'alésage 22 du logement 21, la gaine interne 35 établissant un contact électrique avec l'alésage 22 du logement 21, et dans l'évidement 23 à l'extrémité duquel la gaine 35 se termine Le conducteur central 34 continue et entre dans la tige creuse 32 de l'élément d'électrode 30 et est brasé dans celle-ci pour établir une connexion électrique avec l'électrode de capteur 31 Le métal des gaines interne et externe 35 et 36 ainsi que du corps du sonde 18 comprend un alliage résistant aux hautes températures appelées alliage Inconel, un alliage contenant principalement du fer, du nickel et du chrome Les espaces intermédiaires dans le câble 33 sont remplis d'un matériau minéral élec- triquement isolant avec une constante diélectrique (DK) élevée, tel que Si O 2, des extrémités de terminaison étant scellées pour empêcher l'entrée de gaz contaminants La gaine externe 36 est électriquement connectée au corps de sonde 18 tandis que la gaine interne 35 est électriquement connectée à l'élément de logement de détecteur 21 Le logement de détecteur 21 est électriquement isolé du manchon 29 et du corps de sonde 18 par une rondelle de Mg O 28 L'extrémité de capteur 20 selon la présente invention utilise un scellement brasé métallique étanche aux gaz entre les pièces du composant pour empêcher l'introduction dans la sonde de carburant et de gaz chauds en provenance du flux de gaz de combustion passant devant la sonde Ces contaminants pourraient affecter de façon néfaste la résistance d'isolement électrique entre les conducteurs et il rendre le système inopérant Dans un montage préféré, les isolants tels que ceux des rondelles 26 et 28 (figure 2) étaient en A 1203 et étaient métallisés par le processus bien connu au molybdène-manganèse puis revêtus de nickel, Ni, pour fournir une bonne surface de brasage Ensuite, l'extrémité de capteur 20 (figure 2), comprenant le manchon 29, le logement de détecteur 21, de mnhjhon 29, les rondelles 26 et 28, l'ensemble d'électrode 30 et le blindage 46 (figure 3) a été assemblée et brasée sous vide en tant qu'ensemble de module capteur comprenant une combinaison brasée, métallisée, étanche aux gaz de compo- sants adaptés en température tel qu'un alliage de platine pour le logement 21, le manchon 29 et le module d'élec- trode 30 et A 1203 pour les rondelles 26 et 28 L'utili- sation de joints brasés s'écarte de l'utilisation de joints mécaniques plus susceptibles de laisser passer des gaz De façon plus importante, chaque paire de surfaces en butée qui peut normalement devenir un site de fuite gazeuse est liée par brasure et en conséquence le module capteur est un module scellé par brasure étanche aux gaz avec des composants adaptés en température ou complémen- taires Egalement, le module d'électrode 30 comprenant une bande d'électrode 31 est lié par brasure à la rondelle 26 et en conséquence on évite de prévoir des joints métal- liques pour les composants principaux de la pointe de mesure 20. La pointe de sonde 20 est de façon commode assemblée au corps de sonde 18 par utilisation d'un cylindre ou manchon adaptateur 38 en un métal similaire à celui du corps de sonde 18 Le cylindre adapteur 38 comprend une partie basse à section réduite 39 qui cou- lisse de façon concentrique dans le manchon 29 et le corps 18 comprend une partie à section réduite 40 qui coulisse de façon concentrique dans le cylindre adaptateur 38 Un bord chanfreiné 41 sur le manchon 38 bute contre un épau- lement contre le corps de sonde 18 et constitue une rainure de soudure commode pour relier la pointe 20 au corps 18. A titre de mesure de sécurité supplémentaire, le manchon 29 avec ses composants internes est mécaniquement relié au manchon adaptateur 38 par un moyen de blocage à ergots qui comprend une paire d'ouvertures 42 et 43 qui passent à travers les parties en recouvrement du cylindre adaptateur 38 et du manchon 29, à travers l'espace ouvert entre l'extrémité du corps 18 et la rondelle d'A 1203 28 et à nouveau à travers le recouvrement du cylindre 38 et du manchon 29 De petites tiges ou ergots métalliques 44 et sont placés à travers les ouvertures, leurs extrémités affleurant la surface externe du manchon 29 Les tiges 44 et 45 empêchent une séparation axiale de l'extrémité de sonde 20 dans le cas d'un défaut de brasure. La combinaison des surfaces en butée en A 1203 et en alliage de platine permet un excellent brasage et des caractéristiques d'adaptation en température pour l'envi- ronnement hostile de turbine susmentionné L'extrémité de capteur 20 comprend également un blindage protecteur pour l'électrode de capteur 31, comme cela est représenté en figure 3. En se référant à nouveau à la figure 3, qui est une vue en bout de l'extrémité 20 de la figure 2, illustrant l'électrode 31 telle qu'elle est présentée pour la périphérie du niveau de turbine, un disque ou blindage mince 46 de préférence en alliage de platine comprend une partie découpée ou en fente 47 de même forme générale que la bande d'électrode 31 mais plus large sur sa péri- phérie Le blindage 46 est placé sur l'extrémité trans- verse plane de l'isolant 26, figure 3, sa section découpée 47 entourant, mais de façon espacée, l'extrémité d'élec- trode 31 Cependant, la périphérie du blindage 46 s'adapte de façon concentrique à la couronne 27 du logement en entonnoir 21 auquel il a été soigneusement soudé au laser. Une électrode en forme de bande de façon géné- rale rectangulaire et étroite est préférée pour le capteur selon la présente invention par rapport, par exemple à une électrode en forme de disque circulaire L'utilisation d'une électrode en bande telle que décrite, avec une orientation appropriée par rapport à une surface mobile permettra un certain déplacement axial attendu de la roue de turbine sans effet néfaste sur la fonction électrique de la sonde Par exemple, le but premier de la sonde est de réagir à des changements de jeu radial de la roue bandée et de le faire tout en étant insensible à certains petits déplacements axiaux attendus de la roue. Divers circuits électriques peuvent être prévus pour la sonde 15 selon la présente invention De façon générale, un tel circuit comprend une source d'alimen- tation électrique alternative constante et un oscil- lateur Comme cela est représenté en figures 1 et 2, quand l'alimentation électrique est appliquée à l'électrode 17, et que le bandage 14 est au potentiel électrique de la masse, une structure de condensateur électrique est définie par l'électrode de sonde 17 qui constitue une première surface d'électrode d'une paire d'électrodes opposées d'un condensateur et le bandage 14 passant au voisinage de l'électrode de sonde 17 et constituant l'autre surface d'électrode opposée du condensateur. La capacité électrique de la structure de condensateur définie est proportionnelle à la distance entre les surfaces d'électrodes opposées, par exemple le jeu de rotation tel que décrit La capacité électrique est déterminée par le fait que l'électrode de sonde 31 est dans un circuit accordé de l'oscillateur Puisque la zone de surface du bandage passant devant la sonde est essentiellement constante et que l'électrode de sonde a une surface fixe, la capacité entre elles reste presque constante pour un jeu d'extrémité donnée Toutefois, pendant le fonctionnement du moteur à très haute tempé- rature, une roue de turbine est exposée à une dilatation thermique différentielle et à des forces centrifuges notables qui amènent le jeu d'extrémité à changer et provoque également que la périphérie de la roue de turbine est modifiée par rapport à un cercle parfait En outre, l'usure de palier peut provoquer un léger balourd de la roue de turbine Chacune des conditions décrites peut modifier l'intervalle de jeu de rotation, une seule fois pour chaque tour de la roue, une condition appelée phéno- mène unique par tour Chaque changement d'intervalle entraîne un changement de capacité entre l'électrode 31 et les extrémités de lame ou le bandage et les changements de capacité sont utilisés pour moduler en amplitude un signal d'oscillateur qui est ensuite redressé et filtré pour produire un signal continu proportionnel à l'intervalle de jeu de rotation Un tel signal peut être utilisé avec profit comme signal de lecture pour un opérateur ou comme moyen d'initialisation pour un système de commande agissant pour modifier le jeu de rotation Dans un système de mesure de jeu capacitif modulé en fréquence pour mesurer le jeu de rotation avec une surface interrompue telle que des extrémités d'aubes exposées à la périphérie d'un rotor de turbine à gaz, la réponse en fréquence du système peut être dans la gamme de 100 k Hz à 1 M Hz Dans le cas de la mesure du jeu d'un bandage continu plutôt que de la cadence de changement d'une périphérie d'extrémités d'aubes exposées, un système de mesure de plus faible fréquence peut de façon satisfaisante être utilisé Dans un exemple de la présente invention, le système avait une plage de réponse en fréquence de O à 200 Hz et utilisait un oscillateur à 1 M Hz pour produire une tension alterna- tive de 16 k Hz qui est transmise par l'intermédiaire d'un détecteur synchrone pour fournir une tension continue proportionnelle à l'intervalle de jeu de rotation. Un exemple de circuit électrique satisfaisant pour la présente invention est illustré dans le schéma sous forme de blocs de la figure 4. En figure 4, un circuit électrique 50 est connecté à l'électrode de sonde 17 de la figure 1 ou 31 des figures 2 et 3 L'électrode 17 est espacée d'une surface de roue de turbine 14 tel qu'un bandage 14 (figure 1), de la façon qui a été décrite. Un oscillateur numérique à 1,0 M Hz 51 et une source de courant 52 fournissent un signal électrique alternatif à 16 k Hz par l'intermédiaire d'un transfor- mateur à une électrode de sonde 17 et les changements de capacité tels que décrits modulent en amplitude le signal de sortie de l'oscillateur Ce signal est amplifié par un amplificateur à faible capacité 53 et transmis à un détec- teur synchrone 54 pour redresser le signal avant de passer par un filtre 55 pour produire un signal de tension conti- nue indicatif du jeu de rotation Le signal du filtre 55 peut être transmis à un moyen de lecture de signal audio- visuel 56 et/ou utilisé pour alimenter un système cor- recteur d'intervalle de jeu de rotation Entre le circuit et le circuit de lecture 56, sont par exemple prévus un circuit de linéarisation 57 et un amplificateur de sortie 58. L'invention fournit un système de mesure de jeu capacitif très amélioré pour des surfaces continues combi- nant les avantages d'un détecteur à sonde capacitive avec une combinaison scellée par brasure et étanche aux gaz de composants adaptés à une haute température intégrés avec un oscillateur modulé en amplitude par des changements de capacité dans un circuit de mesure de jeu de rotation. Bien que la présente invention ait été décrite en relation avec les modes de réalisation particuliers, l'homme de l'art pourra y apporter diverses variantes et modifications. REVENDICATIONS 1 Sonde capacitive et circuit électrique pour un système de mesure de capacité électrique pour mesurer le jeu entre un carénage et un élément mobile disposé à l'intérieur du carénage et près de celui-ci, comprenant en combinaison, (a) un corps de sonde cylindrique étroit ( 18) adapté à être inséré dans le carénage pour que l'une de ses extrémités soit adjacente à l'élément mobile, (b) un montage de pointe de capteur ( 20) sur l'extrémité de la sonde adjacente à l'élément mobile, cette pointe de capteur étant caractérisée en ce qu'elle comprend: un élément de boîtier ( 21) en forme d'embou- chure évasée à extrémités ouvertes, un élément de disque ( 26) en oxyde métallique électriquement isolant disposé de façon concentrique dans l'embouchure évasée de l'élément de carénage du détecteur, une surface plane transverse étant disposée pour être exposée à l'élément mobile en relation espacée selon un plan, une bande d'électrode plane ( 31) de conden- sateur électrique de forme générale rectangulaire liée par brasure à la surface plane transverse de l'élément en oxyde métallique en relation de butée selon un plan et électriquement isolée de l'élément de boîtier, et un câble électrique ( 33) passant de façon concentrique dans la sonde ( 15) et relié électriquement à la sonde et à l'électrode de condensateur pour connecter l'électrode de condensateur à un circuit de mesure de capacité électrique, ce circuit comprenant un oscillateur ( 51) modulé en amplitude dans lequel des changements de distance entre l'électrode de condensateur en forme de bande et l'élément mobile provoquent une modulation d'am- plitude du signal de sortie de l'oscillateur. 2 Sonde selon la revendication 1, caractérisée en ce que le câble électrique est un câble tricouches comprenant un conducteur central ( 34) et des gaines métal- liques environnantes, espacées, interne ( 35) et externe ( 36), la gaine externe étant électriquement connectée au corps de sonde ( 18), la gaine interne étant électriquement connectée à l'élément de boîtier ( 21) du capteur, le conducteur interne étant électriquement connecté à la bande d'électrode de condensateur ( 31), et les espaces intermédiaires du câble tricouche étant remplis d'un isolant électriquement tel que Si O 2. 3 Sonde selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un détecteur synchrone ( 54) est connecté à l'oscillateur ( 51) pour traiter le signal modulé en ampli- tude en provenance de l'oscillateur et fournir un signal électrique proportionnel à la distance entre l'électrode de condensateur et l'élément mobile. 4 Sonde selon la revendication 1, caractérisée en ce que le boîtier du détecteur et l'électrode de condensateur électrique liés par brasure comprennent un alliage de platine et en ce que l'élément d'oxyde métal- lique est A 1203. Sonde selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un isolant annulaire en oxyde métallique ( 28) entoure le boîtier et lui est lié par brasure. 6 Sonde selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'électrode de condensateur plan ( 31) comprend une bande rectangulaire étroite. 7 Sonde selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'un cylindre métallique de transition ( 29) entoure l'isolant annulaire ( 28) et lui est brasé pour maintenir l'isolant annulaire lié à l'élément de boîtier de détecteur et à l'élément de disque en oxyde métallique électriquement isolant dans celui-ci en relation d'assemblage étanche combinée en tant que pointe de capteur pour la sonde. 8 Sonde selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'un manchon adaptateur ( 38) est lié concentrique- ment à la sonde cylindrique étroite et en ce que ce cylindre de transition est lié concentriquement au cylindre adaptateur. 9 Sonde selon la revendication 8, caractérisée en ce que la sonde et le manchon adaptateur comprennent un alliage de fer-nickel-chrome et le cylindre de transition comprend un alliage de platine. Sonde selon la revendication 8, caractérisée en ce que le corps de sonde ( 18) s'adapte concentriquement dans le manchon adaptateur ( 38) en relation de recouvre- ment avec celui-ci et en ce que le manchon adaptateur s'adapte concentriquement en état de recouvrement mutuel avec le cylindre de transition ( 29). 11 Sonde selon la revendication 10, caracté- risée en ce que des éléments de tige ( 44, 45) sont insérés transversalement à travers le recouvrement du manchon adaptateur et du cylindre de transition pour en empêcher une séparation axiale.