FR 2667531 A1 19920410 FR 9012363 A 19901008 L'invention concerne un procédé et un disposi- tif de pose d'un filet rapporté hélicoïdal dans une ouverture taraudée de grand diamètre pour effectuer la réparation du taraudage de l'ouverture. Les cuves de réacteur nucléaire à eau sous pression comportent une bride supérieure sur laquelle est fixé le couvercle de la cuve, par l'intermédiaire de goujons de grand diamètre qui sont vissés à l'intérieur d'ouvertures taraudées usinées dans la bride de cuve et qui assurent une fermeture étanche et un maintien du couvercle de la cuve dans laquelle l'eau de refroidisse- ment du réacteur à très forte pression est amenée à circuler pendant le fonctionnement du réacteur. Lors des opérations de démontage et de remon- tage du couvercle de la cuve, le taraudage des ouvertu- res de la bride est susceptible de subir une certaine usure et des détériorations, de sorte que l'efficacité du serrage du couvercle de la cuve peut devenir insuffi- sante. De plus, le vissage d'un goujon peut s'accom- pagner d'un grippage à l'intérieur de l'ouverture tarau- dée Pendant le vissage, un copeau de métal arraché au taraudage de l'ouverture peut se former en fond de filet et bloquer le goujon par grippage. Il est alors nécessaire de sectionner le goujon et de l'extraire par usinage, cette opération étant très longue et délicate à réaliser. On a proposé des procédés de réparation du taraudage d'une ouverture de grand diamètre, lorsque le filet de ce taraudage présente une certaine usure ou des détériorations. En particulier, on a proposé de fixer dans l'ouverture, un filet rapporté de forme hélicoïdale. Dans le brevet FR-A-80-01461, on décrit un procédé de réparation d'un taraudage de grand diamètre qui consiste à usiner des gorges dans la paroi de l'ou- verture taraudée puis à mettre en place un filet rappor- té en plusieurs secteurs dans l'ouverture taraudée Le filet rapporté est monté sur une assise clavetée au fond du taraudage, si bien que le montage du filet rapporté ne nécessite pas l'utilisation d'outillages spéciaux. Cependant, la mise en oeuvre de ce procédé est très longue, ce qui risque d'augmenter sensiblement le temps d'arrêt du réacteur nucléaire. On connaît également un outillage qui permet de mettre en place un filet rapporté de diamètre moyen, à l'intérieur d'une ouverture taraudée Cet outillage est constitué par une tige qui comporte, à son extrémité supérieure, une poignée de manoeuvre et, à son extrémité inférieure, une fente transversale de direction axiale. La fente de l'outil est susceptible de coopé- rer avec un brin d'entraînement du filet rapporté, de manière à introduire ce filet rapporté, par vissage dans l'ouverture taraudée dont on effectue la réparation. Après avoir effectué le vissage complet du filet rapporté et le retrait de l'outillage, on assure la rupture du brin d'entraînement en utilisant un outil- lage approprié Le filet rapporté est prêt à recevoir une vis ou goujon d'assemblage sans qu'aucune opération complémentaire ne soit nécessaire. Un tel outillage et son procédé d'utilisation ne sont pas applicables dans le cas d'une ouverture taraudée de grand diamètre dont on effectue la répara- tion en utilisant un filet rapporté. Le but de l'invention est donc de proposer un procédé de pose d'un filet rapporté hélicoïdal dans une ouverture taraudée de grand diamètre, pour effectuer la réparation du taraudage de l'ouverture, dans lequel on introduit par vissage le filet rapporté dans l'ouverture taraudée, ce procédé d'une mise en oeuvre simple et rapide permettant de réaliser une fixation efficace et résistante du filet rapporté, de sorte qu'on améliore de manière sensible le comportement mécanique de l'assem- blage vissé utilisant l'ouverture taraudée après sa réparation. Dans ce but, on introduit le filet rapporté dans l'ouverture taraudée enroulé sur une partie filetée de la surface d'un tambour dont on assure le vissage à l'intérieur d'un anneau de centrage taraudé engagé dans la partie d'entrée de l'ouverture taraudée, de manière à constituer un prolongement du taraudage de l'ouverture, on effectue le plaquage du filet contre le taraudage et on fixe ce filet en place par pose d'une goupille tra- versant le filet et engagée dans la paroi de l'ouverture taraudée. Afin de bien faire comprendre l'invention, on va maintenant décrire, à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux figures jointes en annexe, des outil- lages permettant la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention et un mode de réalisation de ce procédé, dans le cas de la réparation du taraudage d'une ouver- ture usinée dans la bride de fixation du couvercle de la cuve d'un réacteur nucléaire à eau sous pression. La figure 1 est une vue en coupe par un plan vertical de symétrie d'une ouverture taraudée usinée dans la bride de fixation du couvercle d'une cuve d'un réacteur nucléaire à eau sous pression. La figure 2 est une vue en élévation latérale d'un filet rapporté destiné à la réparation du taraudage de l'ouverture représentée sur la figure 1. La figure 3 est une vue de dessus suivant 3 de la figure 2. La figure 4 est une vue en coupe transversale du filet rapporté représenté sur la figure 2. La figure 5 est une vue en perspective d'un outillage permettant le centrage et l'introduction par vissage du filet rapporté dans l'ouverture taraudée. La figure 6 est une vue en coupe par un plan vertical de symétrie, de l'outillage représenté sur la figure 5. La figure 7 est une vue en élévation latérale d'un outillage permettant de réaliser le plaquage du filet rapporté dans l'ouverture taraudée. Les figures 8 A et 8 B sont des vues en coupe par un plan vertical de la partie supérieure et de la partie inférieure de l'outillage représenté sur la figure 7, respectivement. La figure 9 est une vue en coupe par un plan vertical d'un outillage permettant de réaliser le perça- ge du filet rapporté et de la paroi de l'ouverture taraudée, pour effectuer la mise en place d'une goupille de fixation du filet rapporté. La figure 10 est une vue de détail de l'extré- mité du filet rapporté dans laquelle est engagée la goupille de fixation. Sur la figure 1, on voit une partie 1 de la bride supérieure d'une cuve d'un réacteur nucléaire à eau sous pression dans laquelle est usinée une ouverture 2 débouchant sur la surface supérieure la de la bride de cuve constituant le plan de joint du couvercle de cuve. L'ouverture 2 réalisée sous la forme d'un trou borgne comporte une partie d'entrée lisse 2 a permettant de faciliter l'introduction d'un goujon de serrage, une partie taraudée 2 b et un fond de trou 2 c constituant l'extrémité du perçage de la bride de cuve. Le taraudage 2 b de l'ouverture 2 présente une certaine usure et des détériorations qui nécessitent la pose d'un filet rapporté. Sur la figure 2, on a représenté un filet hélicoïdal 4 qui peut être utilisé pour réaliser la réparation du taraudage 2 b de l'ouverture 2. Comme il est visible sur la figure 2, le filet 4 destiné à être rapporté dans l'ouverture 2 est consti- tué sous la forme d'un enroulement hélicoïdal à spires jointives dont la longueur correspond sensiblement à la longueur du filet du taraudage 2 b à réparer. Sur la figure 3, on voit que le filet rapporté 4 comporte un brin d'extrémité inférieur 6 replié vers l'intérieur, dans une direction sensiblement radiale. Le filet 4 est réalisé en un matériau dont la dureté est sensiblement supérieure à la dureté de l'acier de la cuve du réacteur. Sur la figure 4, on voit la section transver- sale du filet 4 qui présente la forme d'un parallélo- gramme à angles arrondis, la demi-section du filet délimitée par l'axe de symétrie 5 ayant une forme cor- respondant à la forme de l'espace ménagé entre les filets du taraudage 2 b. Sur la figure 5, on voit un outil 8 de centra- ge et d'introduction d'un filet rapporté 4 dans une ouverture taraudée telle que l'ouverture 2, en position de travail sur la surface supérieure la d'une bride de cuve. L'outil 8 comporte un tambour 9 sur lequel est enroulé le filet 4, une tige 10 solidaire du tambour 9 montée suivant l'axe de ce tambour et un anneau de centrage il solidaire de poignées de maintien lia, llb de direction radiale. La tige 10 comporte, à son extrémité supérieu- re, une partie profilée l Oa sur laquelle peut être engagé un outil permettant de faire tourner la tige 10 et le tambour 9 autour de leur axe commun, comme indiqué par la flèche 12 La partie profilée 1 Qa peut présenter avantageusement une forme prismatique à base hexagonale, l'entraînement en rotation de la tige 10 étant assuré grâce à une clé telle qu'une clé de serrage de vis ou écrou. Sur la figure 6, on voit que le tambour 9 de l'outil 8 comporte, sur sa surface externe, un f iletage 9 a qui permet l'engagement du tambour 9 à l'intérieur d'une partie taraudée 13 de l'alésage interne de l'an- neau de centrage 11. Le filetage 9 a permet d'assurer le maintien du filet rapporté 4 sur la surface extérieure du tambour 9, le filet 4 étant engagé et enroulé sur le tambour 9, préalablement à son introduction dans l'ouverture tarau- dée 2. De plus, le filetage 9 a est tronqué, de maniè- re que l'ensemble constitué par le tambour 9 et le filet 4 enroulé sur ce tambour puisse être engagé par vissage dans le taraudage 13 de la bague de centrage 11. La bague de centrage 11 comporte une partie d'engagement tronconique 14 qui peut être introduite dans la partie d'entrée 2 a de l'ouverture 2 et maintenue en position grâce aux poignées lla et llb. Dans la position d'engagement de l'anneau de centrage 11, le taraudage 13 vient se placer dans le prolongement du taraudage 2 b de l'ouverture 2. Le tambour 9 comporte de plus un flasque supérieur 15 sur lequel est fixée la tige 10 et un flasque inférieur 16 dans lequel est engagée, dans une position parallèle à l'axe 17 du tambour, et dans une position excentrée, une vis 18, à l'intérieur d'une ouverture taraudée traversant le flasque 16. Pour effectuer l'introduction du filet rappor- té 4 à l'intérieur de l'ouverture taraudée 2, l'anneau de centrage 11 est mis en place sur l'ouverture 2, de manière que son extrémité tronconique 14 soit engagée dans la partie d'entrée 2 a de l'ouverture 2 Un opéra- teur maintient l'anneau de centrage 11 en place sur la partie d'entrée de l'ouverture 2, grâce aux poignées lla et llb Eventuellement, on peut utiliser un dispositif de maintien de l'anneau de centrage sur la bride de cuve fixé dans des trous taraudés adjacents à l'ouverture 2. On réalise l'introduction et le vissage du tambour 9 sur lequel est enroulé le filet 4, dans l'alé- sage taraudé 13 de l'anneau de centrage 11 maintenu fixe par rapport à la bride de cuve Le vissage du tambour 9 est assuré par l'intermédiaire de l'extrémité supérieure i Qa de la tige 10 sur laquelle est engagé un outil tel qu'une clé de serrage. Pendant la rotation du tambour, comme schéma- tisé par la flèche 12 sur la figure 5, la vis 18 vient en appui sur le brin 6 à l'extrémité inférieure du filet 4 pour assurer son maintien et son entraînement pendant la rotation du tambour 9. La rotation du tambour 9 assure le vissage du filet rapporté 4, d'abord à l'intérieur de l'alésage taraudé 13 de l'anneau de centrage 11 puis à l'intérieur du taraudage 2 b de l'ouverture 2 placé dans le prolon- gement du taraudage 13. Le filet 4 est ainsi engagé progressivement à l'intérieur du taraudage 2 b de l'ouverture 2, de manière que sa partie externe soit introduite dans l'espace ménagé entre les filets du taraudage 2 b. La position de la vis 18 par rapport au flas- que 16 est réglée de manière que l'extrémité de cette vis vienne buter sur le fond 2 c de l'ouverture 2, lors- que le filet rapporté 4 est entièrement engagé à l'inté- rieur du taraudage 2 b. La mise en place du filet rapporté 4 à l'inté- rieur de l'ouverture 2 est alors terminée On déplace la vis 18 de manière qu'elle ne vienne plus en prise avec le brin d'extrémité 6 ou on casse le brin d'extrémité 6 du filet rapporté 4 en introduisant un outil par des ouvertures alignées prévues dans les plaques 15 et 16 puis on extrait le tambour 9 de l'ouverture 2, par mise en rotation du tambour, dans le sens inverse du vissage. Le brin 6 qui n'est plus entraîné par la vis 18 reste en place dans l'ouverture 2, le filetage 9 a du tambour se déplaçant par glissement sur le filet rapporté 4. Dans le cas o l'on réalise un déplacement -10 axial de la vis 18 pour la faire échapper au brin 6, on peut utiliser un tube 19 de guidage d'un outil de vissa- ge et de dévissage destiné à venir en prise avec la tête de vis, disposé dans une direction axiale à l'intérieur du tambour 9 Dans le cas o l'on casse le brin 6, on prévoit des ouvertures telles que 22 et 22 ' pour l'in- troduction d'un outil à l'intérieur de l'ouverture 2. On effectue ensuite le plaquage du filet rapporté 4, dans le fond de filet du taraudage 2 b, en utilisant l'outillage représenté sur les figures 7, 8, 8 A et 8 B et désigné de manière générale par le repère 20. Comme il est visible sur les figures 7, 8, 8 A et 8 B, le dispositif 20 comporte à l'intérieur d'un capot 21, un support 23 à la partie inférieure duquel est fixée une embase 24 permettant de mettre en place l'outillage 20, dans une position centrée à l'entrée de l'ouverture taraudée 2 dans laquelle on a réalisé l'in- troduction du filet rapporté. Le support 23 comporte une partie centrale tubulaire 23 a coaxiale à l'embase 24 et disposée coaxia- lement à l'ouverture taraudée 2, lorsque le dispositif est en position de service. A l'intérieur de la partie tubulaire 23 a du support, est montée dans une position coaxiale, une vis 25 ayant un fût tubulaire et engrenant avec un écrou 26 entraîné en rotation par un pignon 27 monté sur l'arbre de sortie d'un moteur 28 porté par le support 23. Un tube 30 est monté, dans une disposition coaxiale, à l'intérieur du fût de la vis 25, par l'in- termédiaire de paliers 31 Le tube 30 est monté rotatif à l'intérieur du fût de la vis 25 et comporte une partie supérieure en saillie par rapport à l'extrémité supé- rieure du capot 21. Le tube 30 porte, à son extrémité inférieure, par l'intermédiaire d'un support 32, l'ensemble de galetage 33 de l'outillage 20 permettant d'effectuer le plaquage du filet rapporté à l'intérieur du trou taraudé 2. L'outillage 33 comporte quatre galets tels que le galet 35 montés rotatifs autour d'un axe 36, sur un support 37 monté pivotant autour d'un axe 38 sur le support 32. A l'intérieur du tube 30 est placée, dans une disposition coaxiale, une tige d'actionnement tubulaire 39 reliée à sa partie inférieure, par l'intermédiaire de biellettes 40, au support 37 des galets 35. La partie supérieure 41 de la tige tubulaire 39 est graduée de manière qu'on puisse repérer la posi- tion de cette tige 39 par rapport à un écrou moleté 42 monté rotatif et en appui sur la partie d'extrémité supérieure du tube 30 et permettant de déplacer la tige 39 axialement. La tige de réglage 39 peut être déplacée grâce à l'écrou moleté 42 de manière à assurer le réglage des galets 35 dans la direction radiale, par l'intermédiaire des biellettes 40 On peut ainsi régler l'écartement diamétral des galets et la pression de plaquage du filet rapporté à l'intérieur de l'ouverture taraudée 2. Le support 23 de l'outillage porte de plus un moteur 44 dont l'arbre de sortie porte un pignon d'en- traînement 45 engrenant avec une couronne dentée 46 Le tube 30 est monté à l'intérieur de la couronne dentée 46, de manière qu'il soit solidaire en rotation de la couronne 46 et mobile en translation axiale, grâce à une clavette 48 engagée dans une rainure longitudinale 49 usinée dans la paroi du tube 30. Une rainure longitudinale 50 est usinée dans la paroi de la vis tubulaire 25 qui porte une butée 51 destinée à coopérer avec des contacteurs de fin de course 52 et 52 ' permettant de limiter le déplacement axial de l'outillage de plaquage. Le dispositif 20 comporte également un distri- buteur pneumatique 53 comportant une poignée de commande à l'extérieur du capot 21 et un distributeur 53 ' compor- tant également une poignée de commande à l'extérieur du capot. Le distributeur pneumatique 53 permet d'assu- rer la commande du moteur pneumatique 44 et le distribu- teur 53 ' assure la commande du moteur 28. La mise en rotation du moteur 44 assure, par l'intermédiaire du pignon 45 et de la couronne 46, la mise en rotation du tube 30 et de l'ensemble de galetage 33. La mise en rotation du moteur 28 permet de déplacer, dans la direction axiale, l'ensemble de gale- tage 33, par l'intermédiaire du pignon 27, de l'écrou 26 et de la vis 25. La position radiale des galets 35 est réglée grâce au bouton moleté 42. Après qu'on ait mis en place le filet rapporté à l'intérieur de l'ouverture taraudée 2, comme décrit précédemment, on met en place l'outillage de plaquage 20 à l'extrémité d'entrée de l'ouverture taraudée 2, dans une disposition coaxiale, comme représenté sur les figures 7 et 8 B. il L'ensemble de galetage 33 est dans une posi- tion haute et se trouve légèrement saillant par rapport à l'embase de centrage 24 Les galets viennent se placer à l'intérieur de la partie d'entrée de l'ouverture taraudée 2 et leur disposition radiale est réglée grâce à l'écrou moleté 42, de manière qu'ils puissent effec- tuer un plaquage efficace du filet rapporté en fond de filet, à l'intérieur du taraudage 2 b de l'ouverture 2. On commande la mise en rotation de l'outillage de pla- quage à l'aide du distributeur 53. On commande le mouvement de descente de l'en- semble de galetage 33 grâce au distributeur 53 '. L'ensemble de galetage 33 se déplace, suivant un mouvement hélicoïdal, à l'intérieur de l'ouvertures 2, de manière à réaliser le plaquage du filet rapporté, sur toute sa longueur. Lorsque l'outil de plaquage est parvenu à la partie inférieure du filet rapporté, la butée 51 action- ne le contacteur de fin de course 52 ', afin d'arrêter le mouvement de descente. On commande alors le déplacement de l'ensemble de galetage 33 dans le sens de la montée, par l'intermé- diaire du distributeur 53 ', en le faisant tourner dans le sens inverse du sens précédent. L'outil de galetage revient dans sa position haute représentée sur les figures 7 et 8. On a ainsi réalisé un plaquage efficace du filet rapporté à l'intérieur du taraudage 2 b. On sépare l'outillage de plaquage 20 de la bride 1-puis on met en place à l'intérieur du trou 2 un dispositif de guidage tel que représenté sur la figure 9, permettant de réaliser un perçage dans une disposi- tion et une orientation parfaitement définie, de l'ex- trémité du filet rapporté et de la paroi de l'ouverture taraudée 2. Le dispositif de guidage 55 représenté sur la figure 9 comporte une bague 54 filetée extérieurement et solidaire d'une poignée 56. Le f iletage externe de la bague 54 permet sa mise en place par vissage, à l'intérieur du taraudage 2 b du trou 2 dans lequel le filet rapporté a été mis en place et plaqué précédemment. La bague 54 porte sur sa surface supérieure un canon de perçage 57 monté sur une platine 58 dont la position dans la direction radiale, à l'intérieur de l'ouverture 2, est réglable grâce à un bouton moleté 59. Pour effectuer le perçage du filet rapporté et de la paroi du trou taraudé 2 dans une position et dans une orientation voulues, la bague filetée 54 est intro- duite dans le trou 2 par son extrémité d'entrée 2 a et vissée à l'intérieur de la partie taraudée 2 b en utili- sant la poignée 56, jusqu'au moment o la platine 58 et le canon de perçage 57 se trouvent dans une position telle que l'extrémité 58 a de la platine 58 se trouve en vis-à-vis de l'extrémité supérieure du filet rapporté 4 engagé et plaqué à l'intérieur du taraudage 2 b La position de la platine 58 et du canon de perçage 57 est réglée en actionnant le bouton moleté 59 jusqu'au moment o l'extrémité 58 a de la platine 58 vient en butée contre le filet 4 dont elle réalise le plaquage contre le taraudage L'axe de perçage 57 a du canon 57 est alors placé de manière qu'on puisse réaliser manuellement le perçage en utilisant une perceuse autonome. Comme il est visible sur la figure 10, on effectue un perçage traversant de l'extrémité du filet rapporté 4 et de la paroi de l'ouverture 2 dans sa partie taraudée 2 b, suivant l'axe 57 a. Une goupille de dimension adaptée est intro- duite dans le perçage de manière à réaliser la fixation du filet rapporté 4 dans le taraudage 2 b, puis meulée et arasée. La réparation du taraudage de l'ouverture 2 est alors terminée, si bien qu'on peut utiliser cette ouverture taraudée pour la fixation du couvercle de cuve, en introduisant un goujon ayant une partie filetée de forme et de dimensions voulues, à l'intérieur du taraudage dont on a effectué la réparation. Le filet rapporté étant réalisé en un matériau d'une dureté sensiblement supérieure à la dureté du matériau constituant la cuve du réacteur et le goujon, le vissage du goujon peut être effectué sans risque de grippage, les filets en contact glissant parfaitement les uns sur les autres En cas de détérioration d'un filet, il suffit de remplacer le filet rapporté de la manière qui a été décrite ci-dessus Le démontage du filet détérioré peut être réalisé manuellement sans difficulté. Le procédé suivant l'invention est d'une mise en oeuvre simple et permet de réaliser une réparation parfaitement efficace. La pose du filet rapporté suivant l'invention permet donc de réduire considérablement la difficulté et la durée des opérations de maintenance liées au démonta- ge et au remontage du couvercle de cuve et d' augmenter de manière sensible la sécurité de fonctionnement du réacteur, grâce à un meilleur comportement de l'assem- blage mécanique du goujon et du taraudage de la cuve. L'invention ne se limite pas au mode de réali- sation qui a été décrit. C'est ainsi qu'on peut utiliser des outillages différents de ceux qui ont été décrits pour réaliser les opérations successives d'introduction, de plaquage et de *fixation du filet rapporté. Le filet rapporté peut être réalisé en tout matériau dont les caractéristiques mécaniques sont satisfaisantes, quelle que soit sa compatibilité chimi- que avec l'acier de la cuve et quelle que soit sa souda- bilité, dans la mesure o le procédé suivant l'invention ne met en oeuvre aucune opération de soudage ou même de brasage. Enfin, le procédé et le dispositif de pose suivant l'invention peuvent être utilisés pour réaliser la pose d'un filet rapporté hélicoïdal dans une ouver- ture taraudée de grand diamètre aussi bien dans le cadre de la réparation d'une cuve de réacteur nucléaire et pour la réparation de tout autre composant nucléaire ou plus généralement de tout composant d'une installation industrielle comportant des ouvertures taraudées de grand diamètre, dont le diamètre nominal est par exemple compris entre 150 et 250 mm. REVENDICATIONS 1. Procédé de pose d'un filet rapporté héli- coïdal ( 4) dans une ouverture taraudée ( 2) de grand diamètre pour effectuer la réparation du taraudage ( 2 b) de l'ouverture ( 2), dans lequel on introduit par vissage le filet rapporté ( 4) dans l'ouverture taraudée ( 2), caractérisé par le fait qu'on introduit le filet rappor- té ( 4) dans l'ouverture taraudée ( 2) enroulé sur une partie filetée ( 9 a) de la surface d'un tambour ( 9) dont on assure le vissage à l'intérieur d'un anneau de cen- trage taraudé ( 11) engagé dans la partie d'entrée ( 2 a) de l'ouverture taraudée ( 2), de manière à constituer un prolongement du taraudage ( 2 b) de l'ouverture ( 2), on effectue le plaquage du filet ( 4) contre le taraudage ( 2 b) et on fixe en place le filet ( 4) par pose d'une goupille traversant le filet ( 4) et engagée dans la paroi de l'ouverture taraudée ( 2). 2. Procédé de pose suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le filet rapporté ( 4) est constitué en un matériau dont la dureté est sensiblement supérieure à la dureté du matériau constituant la paroi de l'ouverture taraudée ( 2) et du matériau du goujon. 3. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le filet rapporté ( 4) est constitué par un enroulement à spires jointives dont la longueur correspond sensible- ment à la longueur du filet du taraudage ( 2 b) dont on réalise la réparation. 4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3, caractérisé par le fait que le filet rapporté ( 4) comporte un brin d'extrémité ( 6) replié vers l'intérieur du filet dans une disposition sensiblement radiale, permettant d'assurer l'entraîne- ment et la retenue du filet ( 4), pendant son introduc- tion dans l'ouverture taraudée ( 2). 5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le filet ( 4) présente une section transversale ayant la forme d'un parallélogramme à angles arrondis. 6 Dispositif de pose d'un filet rapporté hélicoïdal ( 4) dans une ouverture taraudée ( 2) de grand diamètre pour effectuer la réparation du taraudage ( 2 b) et de l'ouverture ( 2), le filet rapporté ( 4) étant introduit par vissage dans l'ouverture taraudée ( 2), caractérisé par le fait qu'il comporte un outillage d'introduction du filet rapporté ( 4) dans l'ouverture taraudée ( 2) comprenant un tambour ( 9) ayant une surface extérieure filetée et une bague de centrage ( 11) compor- tant une partie ( 14) d'engagement dans une partie d'en- trée ( 2 a) de l'ouverture taraudée ( 2), un outillage ( 20) de plaquage par galetage du filet rapporté ( 4) contre le taraudage ( 2 b) de l'ouverture ( 2), et un outillage ( 55) de perçage du filet rapporté ( 4) plaqué contre le taraudage ( 2 b) de l'ouverture ( 2) et de la paroi de cette ouverture ( 2) dans une position et une direction parfaitement déterminées. 7. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que le tambour ( 9) comporte un premier flasque d'extrémité ( 15) sur lequel est fixé, dans une disposition axiale, une tige ( 10) d'entraîne- ment en rotation du tambour ( 9) autour de son axe, par l'intermédiaire d'une partie profilée (l Oa) et un second flasque ( 16) sur lequel est fixée, dans une direction axiale et dans une disposition décentrée, une vis ( 18) engagée dans une ouverture taraudée traversant le flas- que ( 16) dont la position de l'extrémité située à l'ex- térieur du tambour ( 9) peut être réglée dans la direc- tion axiale. 8. Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé par le fait qu'il comporte un tube ( 19) de guidage d'un outil de vissage et de dévissage de la vis ( 18) fixé à l'intérieur du tambour ( 9) dans une direc- tion axiale. 9. Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé par le fait que les flasques ( 15, 16) sont traversés par des ouvertures ( 22, 22 ') permettant le passage d'un outil de cassage d'un brin ( 6) d'entraîne- ment en rotation du filet rapporté ( 4) par la vis ( 18) solidaire du tambour ( 9). 10. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé par le fait que le filetage ( 9 a) usiné sur la surface extérieure du tambour ( 9) comporte un filet tronqué. 11. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisé par le fait que l'an- neau de centrage ( 11) comporte au moins deux poignées de maintien (lia, llb) à l'intérieur de l'ouverture ( 2). 12 Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 6 à 11, caractérisé par le fait que le dispositif ( 20) de plaquage par galetage du filet rap- porté ( 4) comporte: un support ( 23) ayant une partie tubulaire, solidaire, à sa partie inférieure, d'une embase ( 24) permettant le centrage de l'outillage ( 20) en position coaxiale, dans la partie d'entrée ( 2 a) de l'ouverture ( 2), un tube ( 30) coaxial au support ( 23) monté rotatif autour de son axe et mobile en translation axiale à l'intérieur du support ( 23) portant un ensemble de galetage ( 33) à son extrémité inférieure disposée à l'extérieur du support ( 23), des moyens ( 28, 25) de déplacement du tube ( 30) en translation axiale, des moyens ( 44, 45, 46) de mise en rotation du tube ( 30) autour de son axe, et un moyen de réglage ( 39, 40) de l'écartement des galets ( 35) de l'ensemble de galetage ( 33), dans des directions radiales. 13. Dispositif suivant la revendication 12, caractérisé par le fait que les moyens ( 28, 27, 26, 25) de déplacement en translation du tube ( 30) sont consti- tués par un motoréducteur ( 28) dont le pignon de sortie -10 ( 27) engrène avec un écrou ( 26) engagé sur une vis ( 25) constituée sous la forme d'un fût tubulaire coaxial à la partie tubulaire ( 23 a) du support ( 23), à l'intérieur duquel le tube ( 30) est monté rotatif autour de son axe. 14. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 12 et 13, caractérisé par le fait que les moyens d'entraînement en rotation du tube ( 30) sont constitués par un motoréducteur ( 44) dont le pignon de sortie ( 45) engrène avec un pignon ( 46) par rapport auquel le tube ( 30) est monté solidaire en rotation et mobile en translation axiale. 15. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 13 et 14, caractérisé par le fait que les motoréducteurs ( 28, 44) comportent un moteur pneumati- que. 16 Dispositif suivant la revendication 13, caractérisé par le fait que la vis ( 25) porte au moins une butée ( 51) destinée à coopérer avec au moins un contacteur de fin de course ( 52, 52 '), pour limiter le déplacement en translation du tube ( 30) portant l'ensem- ble de galetage ( 33). 17. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 12 à 16, caractérisé par le fait que les moyens de réglage de l'écartement radial des galets ( 35) sont constitués par une tige ( 39) montée dans une dispo- sition coaxiale et mobile en translation axiale, à l'intérieur du tube ( 30) solidaire, à sa partie infé- rieure, pour chacun des galets ( 35), d'une biellette ( 40) articulée sur l'extrémité de la tige ( 39) et sur un support ( 37) de galet monté pivotant autour d'un axe horizontal ( 38) par rapport au tube ( 30) et comportant, à son extrémité supérieure, une partie filetée destinée à coopérer avec un écrou de réglage ( 42) en appui sur l'extrémité du tube ( 30). 18. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 6 à 17, caractérisé par le fait que le dispositif de perçage du filet rapporté ( 4) et de la paroi de l'ouverture taraudée ( 2) comporte une bague filetée extérieurement ( 54) susceptible d'être vissée à l'intérieur du taraudage ( 2 b) de l'ouverture ( 2) après plaquage du filet rapporté ( 4) sur laquelle est monté un canon de perçage ( 57), par l'intermédiaire d'une platine ( 58) dont la position est réglable dans la direction radiale, de manière à venir en butée sur la surface interne du filet rapporté ( 4). 19 Utilisation d'un procédé ou d'un disposi- tif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 18, pour la réparation du taraudage ( 2 b) d'une ouverture taraudée ( 2) d'une bride supérieure de la cuve d'un réacteur nucléaire à eau sous pression destinée à rece- voir le couvercle de cuve qui est fixé par l'intermé- diaire de goujons introduits dans des ouvertures tarau- dées telles que l'ouverture ( 2).