FR 2662859 A1 19911206 FR 9106538 A 19910530 L'invention concerne un assemblage de câble blindé comportant une coque métallique pour une connexion à un câble électrique blindé. Un assemblage de câble blindé, connu d'après le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 4 781 615, comporte un bloc-boîtier isolant contenant des contacts électriques pour une connexion sur des fils correspondants de transmis- sion de signaux d'un câble électrique, un blindage conducteur enfermant les fils de transmission de signaux, et une coque conductrice réalisant un blindage pour le bloc-boîtier isolant La coque conductrice est connectée au blindage pour les fils de transmission de signaux du câble Le câble est utilisé, par exemple, pour l'intercon- nexion de circuits électriques et électroniques Les circuits sont montés dans un châssis qui, lui-même, comporte un blindage destiné à détourner les parasites électromagnétiques et radiofréquence à travers le châssis et à l'écart des circuits La coque conductrice et le châssis sont connectés électriquement, de manière que la coque soit soumise au potentiel électrique du châssis, connu en tant que masse de châssis. Un autre assemblage de câble connu, décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique no 4 875 877, comporte des contacts électriques dans un blocboîtier isolant connectés à des fils de transmission de signaux d'un câble électrique correspondant, et des fils de masse d'un câble électrique correspondant connectés à une ligne commune de masse. On a besoin d'un blindage conducteur sur le bloc-boîtier isolant pour empêcher les contacts électriques d'émettre et d'absorber des parasites radiofréquence et électromagnétiques Le blindage doit être couplé au châssis pour détourner vers le châssis les parasites radiofréquence et électromagnétiques La ligne commune de masse et les fils de masse du câble doivent être isolés électriquement du châssis pour empêcher une haute tension transitoire du châssis d'être transmise par les fils de masse du câble et d'induire une tension indésirée dans les fils de transmis- sion de signaux. Conformément à l'invention, un assemblage de câble pour au moins un câble électrique comprend un bloc- boîtier isolant, des contacts électriques conducteurs sur le bloc-boîtier connectés à des fils correspondants de transmission de signaux du câble, une ligne commune conductrice de masse connectée aux fils de masse correspon- dants du câble, une coque conductrice renfermant le bloc- boîtier, la ligne commune-de masse étant renfermée par la coque conductrice et isolée électriquement de la coque, et les fils de masse pénétrant dans la coque et étant isolés électriquement de la coque Un avantage de cette structure est d'empêcher une haute tension du châssis d'être transmise par les fils de masse. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels: la figure 1 est une vue en élévation d'un assemblage de câble; la figure 2 est une vue en plan de l'assemblage de câble montré sur la figure 1; la figure 3 est une vue en élévation d'une bande de contacts électriques; la figure 3 A est une vue en coupe suivant la ligne 3 A-3 A de la figure 3; la figure 4 est une vue en élévation d'une ligne commune de masse; la figure 4 A est une vue en coupe suivant la ligne 4 A-4 A de la figure 4; la figure 4 B est une vue partielle à échelle agrandie d'un câble, d'une ligne commune de masse et de contacts de transmission de signaux; la figure 5 est une vue en élévation de la bande de contacts montrée sur la figure 3, portée par un bloc-boîtier; la figure 6 est une vue en plan de dessus de la structure montrée sur la figure 5; la figure 7 est une vue en bout de la structure montrée sur la figure 5; la figure 8 est une vue en coupe suivant la ligne 8-8 de la figure 5; la figure 9 est une vue en élévation arrière de la structure montrée sur la figure 5; la figure 10 est une vue partielle à échelle agrandie d'une portion de la figure 6; la figure 11 est une vue partielle à échelle agrandie d'une portion de la figure 5; la figure 12 est une vue en élévation d'un boîtier; la figure 13 est une vue en plan de dessus du boîtier montré sur la figure 12; la figure 14 est une vue en bout du boîtier montré sur la figure 13; la figure 15 est une vue en plan de dessous du boîtier montré sur la figure 12; la figure 16 est une vue en coupe suivant la ligne 16-16 de la figure 13; la figure 17 est une vue partielle à échelle agrandie d'une portion du boîtier montré sur la figure 13; la figure 18 est une vue partielle à échelle agrandie d'une portion du boîtier montré sur la figure 14; et la figure 19 est une vue en coupe à échelle agrandie de deux blocs-boîtiers montrés sur la figure 5 fixés à des câbles électriques respectifs et montés dans le boîtier représenté sur la figure 16. En référence encore aux dessins, il est montré sur les figures 1, 2 et 19 un assemblage 1 de câble électrique constitué d'un câble électrique 2 connecté par chacune de ses extrémités à un ensemble à connecteur électrique 3 Le câble 2 montré sur la figure 4 B comporte des fils allongés parallèles 4 de transmission de signaux espacés les uns des autres suivant un pas d'espacement, et des fils parallèles allongés 5 de masse, espacés les uns des autres suivant un pas d'espacement Les fils de masse 5 sont destinés à être connectés à un potentiel électrique de référence, connu globalement sous le nom de potentiel de masse Les fils 4 de transmission de signaux sont destinés à transmettre des signaux électriques, à l'exception d'un ou plusieurs des fils 4 de transmission de signaux qui sont choisis pour une connexion au potentiel de masse Les fils 4, 5 sont disposés dans un ordre tel que chaque fil 4 de transmission de signaux se trouve entre deux fils de masse , que les fils 4, 5 soient coplanaires et espacés les uns des autres et qu'une gaine plane et courbable 6 en matière isolante entoure chacun des fils 4, 5 L'ordre des fils 4, 5 et leurs distances les séparant les uns des autres, ainsi que les propriétés diélectriques de la gaine 6, ne varient pas sur la longueur du câble 2, de sorte que le câble 2 présente une impédance caractéristique qui est maintenue sur toute sa longueur. L'ensemble 3 à connecteur électrique comporte une ligne commune conductrice 7 de masse (figures 4, 4 A et 4 B) destinée à être connectée à des fils de masse cor- respondants 5 sortant de la gaine 6 du câble, un boîtier isolant 8 (figures 12, 13, 15 et 19) et des contacts électriques conducteurs (figures 3, 3 A, 5, 6 et 9) ayant des parties 10 de connexion à des fils correspondants destinées à être connectées à des fils correspondants 5 de transmission de signaux sortant de la gaine 6 du câble. Le boîtier 8 (figures 11, 12, 13, 15 et 19) comporte une partie en matière plastique rigide pourvue de deux rangées de cavités 11, allongées axialement, de réception de contacts communiquant avec une paroi avant 12 du boîtier 8 et une paroi intérieure arrière 13. La ligne commune 7 de masse (figures 4, 4 A, 4 B et 19) est réalisée d'une seule pièce en métal et comporte des pattes conductrices espacées 14 qui se trouvent dans une rangée et dans un plan correspondant Les pattes 14 sont espacées d'un pas qui est le même, de façon correspon- dante, que celui des parties espacées 10 de connexion de fils des contacts 9. En référence à la figure 4 B, on décrira un assemblage de la ligne commune 7 de masse avec les contacts 9 Un ou plusieurs des contacts 9 sont choisis en tant que contacts 9 ' de masse pour connecter la ligne commune 7 de masse à un potentiel de masse Des pattes choisies 14 sont enlevées de la ligne commune 7 de masse D'autres pattes choisies 14, qui restent connectées à la ligne commune 7 de masse, sont placées de façon à s'étendre au-dessus des parties 10 de connexion de fils des contacts 9 ' de masse. Les pattes 14 sont connectées aux parties 10 de connexion de fils des contacts 9 ' de masse, par exemple par brasage ou soudage, afin que les contacts 9 ' de masse soient connectés à la ligne commune 7 de masse. Des côtés opposés des parties 10 de connexion de fils sont mis à découvert pour permettre le serrage des parties 10 de connexion de fils entre deux électrodes classiques (non représentées) utilisées pour le brasage ou le soudage En outre, les côtés opposés des parties 10 de connexion de fils sont mis à découvert pour faciliter une connexion d'une patte correspondante 14 sélectivement sur l'un des côtés Les pattes 14 ont une partie déportée 17 (figure 4 A) pour décaler la barre commune 7 à l'écart du plan des parties 10 de connexion de fils des contacts 9. Comme montré sur la figure 4, la ligne commune 7 de masse est en forme de bande La configuration en bande s'étend transversalement au boîtier 8 et comporte sur sa longueur des parties de connexion de fils auxquelles des fils de masse correspondants 5 sont connectés Pour faciliter le montage des fils de masse 5 sur la ligne commune 7 de masse, les parties de connexion de fils de la ligne commune 7 de masse sont en une rangée et se trouvent dans un plan correspondant de la ligne commune 7 de masse. En outre, les parties de connexion de fils de la ligne commune 7 de masse sont placées à un pas qui correspond au pas d'écartement des fils 5 de masse du câble 2 Les fils 5 de masse sont coupés à une longueur commune, disposés simultanément au-dessus des parties coplanaires de connexion de fils de la ligne commune 7 de masse et connectés aux parties de connexion de fils lors d'une opération d'assemblage, par exemple par brasage ou soudage. Les connexions des fils 5 de masse sont formées par l'opération d'assemblage. Des côtés opposés des parties de connexion de fils de la ligne commune 7 de masse sont mis à découvert et permettent ainsi le serrage des parties de connexion de fils entre deux électrodes classiques, non représentées, à utiliser pour le brasage ou le soudage des fils 5 de masse sur la ligne commune 7 de masse. Comme montré sur les figures 8 et 9, chaque contact 9 est réalisé d'une seule pièce et comprend une partie de contact électrique sous la forme d'une broche allongée 15 En variante, la partie de contact peut être une douille, non représentée Les parties 10 de connexion de fils des contacts 9 sont des bandes de faible largeur pour établir ou approcher une adaptation d'impédance, afin que l'impédance le long des bandes soit la même, ou presque la même, que l'impédance du câble 2 le long des fils 4 de transmission de signaux. Pour faciliter l'assemblage des fils 4 de transmission de signaux sur les contacts 9, les parties 10 de connexion de fils des contacts 9 sont disposées dans un ordre dans lequel les parties 10 de connexion de fils sont en une rangée et sont dans un plan correspondant pour une connexion sur des fils correspondants 4 de transmission de signaux du câble 2 Les parties 10 de connexion de fils sont espacées à un pas correspondant à celui des fils espacés 4 de transmission de signaux Les fils 4 de transmission de signaux sont coupés à une longueur commune, disposés simultanément au-dessus des parties coplanaires 10 de connexion de fils des contacts 9 et connectés aux parties 10 de connexion de fils lors d'une opération d'assemblage, par exemple par brasage ou soudage Les connexions de fils des fils 4 de transmission de signaux sont formées par l'opération d'assemblage. En référence à la figure 4 B, un fil 4 de transmission de signaux et une patte 14 sont connectés à la même partie 10 de connexion de fil d'un contact de masse correspondant 9 ', et sont en outre connectés entre eux par l'opération d'assemblage Le fil 4 de transmission de signaux est placé de façon à s'étendre au-dessus à la fois de la patte 14 et de la partie 10 de connexion de fil et leur est connecté simultanément par l'opération d'as- semblage Ainsi, le fil 4 de transmission de signaux est choisi pour conduire le potentiel de masse le long du câble 2. La figure 4 B montre les fils 5 de masse sous la forme de fils plus courts du câble 2 Les fils de masse plus courts 5 s'étendent jusqu'aux parties de connexion de fils de la ligne commune 7 de masse se trouvant dans un premier plan En outre, les figures 4 B et 19 montrent les fils 4 de transmission de signaux sous la forme de fils plus longs du câble 2 Les fils plus longs 4 de transmis- sion de signaux sont espacés du premier plan et s'étendent au-delà des parties de connexion de fils de la ligne commune 7 dans le premier plan, et ils s'étendent jusqu'aux parties 10 de connexion de fils des contacts correspondants 9 Les parties 10 de connexion de fils des contacts 9 sont dans un second plan, différent du premier plan. En référence aux figures 3 et 3 A, on décrira la fabrication des contacts 9 de transmission de signaux Les contacts conducteurs de transmission de signaux forment une bande d'une seule pièce en une rangée le long d'un support 16 Des voiles 18 relient entre eux des contacts adjacents 9 de transmission de signaux avec lesquels ils sont réalisés d'une seule pièce La bande est découpée dans une bande de métal Chacun des contacts 9 de transmission de signaux comporte un coude 19 dans le plan de son épaisseur. Les contacts 9 de transmission de signaux sont dans un plan commun défini par leur épaisseur Chacun des contacts 9 de transmission de signaux s'étend de façon droite de l'avant vers l'arrière à des pas d'espacement égaux aux pas d'espacement des contacts 9 de transmission de signaux d'une rangée dans l'assemblage de câble 1 (figure 2). La rangée de contacts 9 de transmission de signaux est maintenue par un bloc-boîtier isolant 20 (figures 5, 6, 7 et 9) Le bloc-boîtier 20 est d'une seule pièce et est formé par moulage par injection d'une matière plastique fluide qui, lorsqu'elle est solidifiée, enrobe les contacts 9 de transmission de signaux, laissant à découvert le support 16 et les voiles 18 Le support 16 et les voiles 18 sont sectionnés et enlevés lorsque les contacts 9 de transmission de signaux sont maintenus mobiles par le bloc-boîtier 20 Le support 16 est illustré en traits discontinus sur la figure 5 pour que sa position soit montrée avant l'enlèvement. Le bloc-boitier 20 comporte une paroi avant 21 faisant saillie en avant d'épaulements 22, 22 tournés vers l'avant et des parois extrêmes 23, 23 s'étendant vers l'arrière des épaulements 22, 22 Les contacts 9 de transmission de signaux font saillie longitudinalement vers l'avant de la paroi avant 21 En référence aux figures 8 et 9, une rangée des parties 10 de connexion de fils des contacts espacés de transmission de signaux se trouve dans une cavité 24 tournée vers l'arrière s'étendant entre les parois extrêmes espacées 23, 23 Les contacts 9 de transmission de signaux, la ligne commune 7 de masse et les fils 4, 5 sont connectés comme décrit précédemment et comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n O 4 834 674. Deux bloc-boîtiers identiques 20, 20 sont assemblés l'un à l'autre (figure 19) Les bloc-boîtiers identiques 20, 20 sont reliés entre eux de la manière suivante L'une des parois extrêmes 23 comporte un tenon 25 en saillie L'autre paroi extrême présente un logement évidé 26 Le tenon 25 et le logement 26 s'étendent transversalement au plan des contacts 9 de transmission de signaux et vers un bloc-boîtier identique 20 qui porte la seconde rangée de contacts 9 de transmission de signaux. Les tenons 25 des blocs-boîtiers respectifs 20, 20 sont reçus dans les logements correspondants 26 des bloc- boîtiers respectifs 20, 20 Les déports 17, 17 des lignes communes de masse correspondantes 7, 7 décalent les lignes communes de masse 7, 7 l'une vers l'autre et l'une contre l'autre, après quoi elles sont reliées entre elles, par exemple par brasage ou soudage, pour une connexion à un potentiel électrique commun de masse au moyen d'un contact correspondant 9 ' de masse. Une matière plastique fluide 27, illustrée en pointillés sur la figure 19, est coulée en place dans les cavités correspondantes 24, 24 qui se font face pour remplir les espaces entre les fils 4, 5 et recouvrir les extrémités ouvertes des cavités 24, 24 à l'arrière des blocs-boîtiers 20, 20 Ensuite, la matière plastique 27 se solidifie pour fixer les fils 4, 5 en place La matière plastique 27 se solidifie et retient la partie noyée 6 du câble 2. Les blocs-boitiers doubles 20, 20 sont ensuite insérés dans une cavité 28, tournée vers l'arrière, du boîtier 8 (figures 16 et 19) Chacun des blocsboîtiers 20 comporte un nervure 29 faisant saillie le long d'un côté correspondant 30 d'une paroi extrême correspondante 23. Chaque nervure 29 est inclinée jusqu'à une arête 31 s'étendant sur la longueur de la nervure 29 (figures 6 et ) et son épaisseur décroît de l'arrière vers l'avant jusqu'à un point 32 (figure 7) Ces nervures 29, 29 forment un ajustement serré contre des côtés intérieurs opposés 33, 33 de la cavité 28 Les blocs-boîtiers identiques 20, 20 sont maintenus par frottement dans la cavité 28 par l'ajustement serré, tandis que les grandes surfaces extérieures des blocs-boîtiers 20, 20 sont dimensionnées pour établir des jeux dimensionnels généreux à l'intérieur de la cavité 28 Les contacts 9 font saillie vers l'avant à travers la paroi avant 12 du boîtier 8 et le long des cavités correspondantes 11. En référence aux figures 1 et 2, la paroi avant 12 du boîtier 8 comporte un périmètre extérieur commun en forme de D et est insérée dans une coque intérieure conductrice emboutie 34 qui présente un contour extérieur commun en forme de D La coque intérieure 34 et le boîtier 8 sont ensuite assemblés dans une contre-coque il conductrice enveloppante 35 en deux parties portant des bras pivotants 36, 36 de verrouillage La contre-coque 35, la coque intérieure 34 et le boîtier 8 sont décrits dans le brevet n' 4 781 615 précité, sauf que le boîtier 8 est modifié par rapport au boîtier mâle décrit dans le brevet précité pour former le boîtier 8, tel que décrit ici, et que la contre-coque 35 est modifiée de façon à présenter une entrée de câble lui permettant de s'ajuster sur les câbles 2, 2 sortant à cent-quatre-vingt degrés d'une face d'accouplement 37 de l'assemblage de câble 1 Les bras de verrouillage 36 sont fabriqués assemblés sur la contre- coque 35 comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 4 842 542 Des protubérances 38, 38, s'étendant vers l'arrière (figures 5, 7, 8, 9 et 11), font saillie vers l'arrière des parois extrêmes correspondantes 23, 23 du bloc-boîtier correspondant 20 Des protubérances 38, 38 font saillie vers l'extérieur d'un côté arrière du boîtier 8 Les protubérances 38, 38 engagent la contre- coque 35 comme décrit dans le brevet N O 4 781 615 précité, en réalisant un ajustement serré pour positionner le boîtier 8 dans cette contre-coque afin de serrer la coque intérieure 34 en contact avec la contre-coque 35 et d'établir une continuité électrique entre elles, ainsi que d'assurer le positionnement de la coque intérieure 34 pour qu'elle dépasse vers l'avant de la contre coque 35. Des arêtes supplémentaires 39 sont espacées le long du pourtour de la paroi avant 12 suivant une section rectangulaire 40 en arrière du pourtour 41 en forme de D. Ces arêtes s'étendent de l'avant vers l'arrière et forment un ajustement serré contre des parois intérieures opposées (non représentées) de la coque intérieure 34 Les surfaces extérieures des pourtours des sections 40 et 41 établissent alors des jeux dimensionnels généreux avec les parois intérieures de la coque intérieure 34. Les fils 4, 5, les parties 10 de connexion de fils des contacts 9 et les parties de connexion de fils des lignes communes 7, 7 de masse sont enrobés dans la matière isolante 27 et se trouvent à l'intérieur des cavités 24, 24 des blocs-boîtiers correspondants 20, 20 Les contacts choisis 9 ' sont isolés des contacts 9 de transmission de signaux ainsi que de la contre-coque 35 et de la coque intérieure 34 Ainsi, les lignes communes 7, 7 de masse sont isolées électriquement de la contre-coque 35 et du potentiel électrique du châssis, connu sous le nom de potentiel de masse du châssis Le potentiel de masse des lignes communes 7, 7 de masse est connu comme étant un potentiel de masse flottant, car il peut être différent du potentiel de masse du châssis La ligne commune 7 de masse est enveloppée par la coque conductrice 5 et est isolée électriquement de la coque 35, et les fils 4 de masse pénètrent dans la coque 35 et en sont isolés électrique- ment. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'assemblage de câble décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Assemblage de câble pour un câble électri- que, comportant un bloc-boîtier isolant, des contacts électriques conducteurs dans le bloc-boîtier connectés à des fils correspondants de transmission de signaux du câble, une ligne commune conductrice de masse connectée à des fils correspondants de masse du câble, une matière plastique à une partie arrière du bloc-boîtier enrobant les contacts électriques et la ligne commune de masse, ainsi qu'un tronçon du câble, l'assemblage de câble étant caractérisé en ce qu'il comporte un boîtier isolant ( 8) ayant une cavité ( 28) tournée vers l'arrière, recevant le bloc-boîtier ( 20) et les contacts ( 9) ainsi que la matière plastique ( 27), le boîtier ( 8) présentant des cavités ( 11) de réception de contacts recevant des contacts correspon- dants ( 9), une coque conductrice ( 35) enveloppant le boîtier ( 8) et étant connectée à un potentiel de masse de châssis, la ligne commune ( 7) de masse étant enveloppée par la coque ( 35) et étant isolée électriquement de la coque ( 35) par la matière plastique ( 27) se trouvant dans le boîtier ( 8), et les fils de masse ( 5) pénétrant dans la coque ( 35) et étant isolés électriquement de la coque ( 35) par la matière plastique ( 27) se trouvant dans le boîtier ( 8). 2 Assemblage de câble selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce qu'il comporte des fils plus longs ( 4) du câble ( 2) connectés à des parties ( 10) de connexion de fils des contacts ( 9), la ligne commune ( 7) de masse étant connectée sélectivement par des pattes ( 14) à des parties choisies ( 10) de connexion de fils des contacts correspondants ( 9) de façon à dépasser de la ligne commune ( 7) de masse dans un premier plan décalé à l'écart d'un second plan contenant les parties ( 10) de connexion de fils des contacts ( 9). 3 Assemblage de câble selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en outre en ce que des parties de connexion de fils de la ligne commune ( 7) de masse et des contacts ( 9) sont espacées suivant le pas des fils ( 4, 5). 4 Assemblage de câble selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en outre par une nervure extérieure ( 29) située sur le bloc-boîtier ( 20) et portant en ajustement serré contre un côté intérieur ( 33) du boîtier ( 8). 5 Assemblage de câble selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en outre par des protubérances ( 28, 28) situées sur le bloc-boîtier ( 20) et faisant saillie vers l'extérieur du boîtier ( 8) pour porter contre la coque ( 35). 6 Assemblage de câble selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en outre par des arêtes ( 39) situées sur le boîtier ( 8) en arrière d'un pourtour ( 41) en forme de D d'une paroi avant ( 12) du boîtier ( 8) et formant un ajustement serré avec une coque intérieure conductrice ( 34) engageant la première coque citée ( 35). 7 Assemblage de câble selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en outre en ce que la matière plastique ( 27) est solidifiée et enrobe les contacts ( 9) et la ligne commune ( 7) de masse, ainsi que ledit tronçon du câble ( 2) avant qu'il soit reçu dans la cavité ( 28), tournée vers l'arrière, du boîtier ( 8). 8 Assemblage de câble selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce que la matière plastique ( 27) est solidifiée et enrobe les contacts ( 9) avant qu'ils soient reçus dans lesdites cavités ( 11) de réception de contacts.