FR 2662683 A1 19911206 FR 9106338 A 19910527 -1 Corps de coussin de siège, notamment de véhicule, et procédé pour sa fabrication La présente invention concerne un corps de coussin de siège, notamment de véhicule, comportant, intégré en lui, un ensemble de ressorts en acier, et un procédé pour sa fabrication Elle se rapporte plus particulièrement à un corps de coussin de ce type, comportant un ensemble de ressorts à spires qui comprend des parties formant ressorts à spires et des parties de jonction linéaires reliant ces dernières entre elles d'une manière solidaire. Dans l'art antérieur, on connaît un ensemble de ressorts à spires du type unitaire ou continu, qui, d'une manière caractéristique, comporte un ensemble de ressorts à spires enchevêtrées, représenté sur la Figure 1 (a) , et un ensemble de ressorts à spires successives non enchevêtrées, représenté sur la Figure l(b). Ce type d'ensemble de ressorts est habituellement utilisé pour réaliser un coussin de siège de véhicule Précisément, l'ensemble de ressorts est intégré d'une manière solidaire dans un élément de coussin en polyuréthane (ci-après désigné "élément en mousse d'uréthane"). On réalise ces ensembles de ressorts en soumettant un matériau pour ressorts rectiligne, tel qu'un fil en acier, d'environ 2 mm de diamètre à un processus d'usinage Les configurations extérieures qui leur sont données sont définies par leurs aptitudes respectives à reprendre automatiquement leurs formes initiales, en fonction de conditions telles que leur diamètre, leurs résistances élevées à la traction et de leur facilité ou difficulté de traitement à l'aide du procédé d'usinage Ceci s'avère être un obstacle qui limite des possibilités d'application de conception libre, lorsque ces ensembles de ressorts sont utilisés dans des sièges de véhicule, en raison de leur manque de souplesse pour adopter des configurations différentes de dimensions différentes. Ces séries continues de ressorts à spires formant une rangée de ressorts disposés en ligne, sont normalement soumises à un procédé de stabilisation ou d'ajustement par plusieurs cycles répétés au cours desquels une charge donnée est appliquée aux ressorts, afin de supprimer leur affaissement initial variable Grâce à ce procédé, une hauteur de ressort initiale de 150 mm, par exemple, est stabilisée à une hauteur plus faible invariable, égale à 120 mm, par exemple Toutefois, un ressort résultant obtenu par ce procédé de stabilisation a une configuration invariable et ne peut pas être réduit en hauteur C'est la raison pour laquelle, le problème susmentionné, à savoir les limites dimensionnelles et les possibilités d'application de conception limitées, reste toujours non résolu. Ce problème est particulièrement sensible lorsqu'un ensemble à ressorts de ce type est appliqué dans un siège de véhicule du type baquet, dont les deux côtés ont une forme courbée vers le haut pour faire saillie en hauteur en comportant respectivement une partie inclinée Dans ce cas, l'élément en uréthane est conformé pour être plus épais au niveau de la zone correspondante D'autre part, lorsqu'il s'agit d'un coussin de siège arrière comportant une zone formant tunnel définie dans sa partie inférieure, il n'existe pas d'autre moyen que d'intégrer dans l'élément en uréthane de celui-ci un ensemble de ressorts à spires fabriqué spécialement et comportant une zone de ressorts moins hauts. En outre, lorsque l'ensemble de ressorts à spires est placé dans un moule pour être moulé par expansion en même temps que l'élément à base d'uréthane lors de l'expansion de ce dernier, il est difficile, sans recourir à un fil métallique d'armature, de disposer l'ensemble d'une manière uniforme, et notamment de définir une hauteur appropriée des ressorts pour obtenir une épaisseur uniforme d'élément en uréthane au-dessus de ceux-ci. Compte tenu de ces inconvénients de l'art antérieur, un premier but de la présente invention est de proposer un corps de coussin de siège, notamment de véhicule, et un procédé pour sa fabrication qui permette de mouler par expansion un élément à base d'uréthane directement et d'une manière solidaire avec une ou plusieurs rangées d'ensembles de ressorts à spires continus, sans nécessiter d'étapes de stabilisation répétées des ressorts ni d'autres éléments de support spéciaux pour ceux- ci. Pour atteindre ce but, l'invention propose d'utiliser un gabarit destiné à renfernmer temporairement l'ensemble de ressorts à spires continu, le procédé comportant fondamentalement les étapes qui consistent à insérer en le comprimant l'ensemble de ressorts à spires dans ce gabarit, puis à soumettre aussi bien l'ensemble de ressorts à spires que le gabarit à un traitement de recuit à basse température, à assujettir ensuite temporairement l'ensemble de ressorts à spires ainsi traité à des organes d'assujettissement prévus dans un moule, et à effectuer un moulage par expansion dans le moule pour produire un corps en mousse d'uréthane d'une seule pièce comportant, intégré solidairement en lui, l'ensemble de ressorts à spires. Par conséquent, le traitement de recuit à basse température élimine par combustion une substance, telle qu'une graisse, présente sur la surface de l'ensemble de ressorts à spires, pour ainsi permettre un assemblage par adhérence facile et bien meilleur entre l'ensemble à ressorts à spires et le corps de coussin en mousse De plus, le fait de prévoir les organes d'assujettissement dans le moule en vue d'assujettir temporairement l'ensemble de ressorts à spires pendant les étapes de moulage par expansion de l'uréthane, sert à positionner et à supporter fermement l'ensemble de ressorts à spires sans nécessiter d'autres moyens de support, et également à permettre à celui-ci d'exercer ses caractéristiques élastiques directement sans subir l'influence de l'élément en mousse d'uréthane environnant. Un second but de la présente invention consiste à permettre de réaliser l'ensemble de ressorts à spires continu selon une configuration voulue conformément à une partie de siège non uniforme. La présente invention propose à cet effet un gabarit présentant une configuration en forme de J 1 qui comporte une partie rétrécie en hauteur en vue de définir ainsi une hauteur d'ouverture adaptée pour recevoir l'ensemble de ressorts à spires, en fonction d'une hauteur de spires requise de l'ensemble de ressorts à spires, afin que celui-ci soit inséré dans le gabarit en étant comprimé pour ainsi être stabilisé selon une forme donnée, et soumis à un traitement de recuit à basse température. Un ensemble de ressorts à spires résultant est par conséquent conformé suivant une configuration requise qui épouse une partie non uniforme du siège. Ces buts, caractéristiques et avantages de la présente invention, ainsi que bien d'autres, ressortiront plus clairement de la description détaillée suivante de modes de réalisation préférés de celle- ci, donnée à titre d'exemple nullement limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels: la Figure 1 (a) est une vue en perspective schématique partielle d'un ensemble de ressorts à spires enchevêtrées; la Figure 1 (b) est une vue en perspective schématique partielle d'un ensemble de ressorts à spires successives non enchevêtrées; les Figures 2, 3 et 4 montrent respectivement plusieurs modes de réalisation illustrant des exemples d'installation d'un ensemble de ressorts à spires enchevêtrées dans un coussin de siège; la Figure 5 est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation de la présente invention, montrant l'état dans lequel l'ensemble de ressorts à spires successives est inséré dans le gabarit; la Figure 6 est une vue en coupe d'un second mode de réalisation de la présente invention; la Figure 7 est une vue en coupe d'un troisième mode de réalisation de l'invention; la Figure 8 est une vue en coupe d'un quatrième mode de réalisation de l'invention; la Figure 9 est une vue en coupe d'un moule destiné au moulage par expansion d'un matériau à base d'uréthane, adapté pour former un siège de véhicule du type baquet; la Figure 10 est une vue en coupe d'un moule normal destiné au moulage par expansion d'un matériau à base d'uréthane; la Figure 11 est une vue en plan de ce moule normal; la Figure 12 est une vue en coupe d'un corps de coussin résultant; la Figure 13 est une vue en coupe d'un autre mode de réalisation du corps de coussin résultant; et la Figure 14 est un graphique montrant une relation charge- flexion du corps de coussin résultant. Comme il a été indiqué précédemment, la présente invention s'applique aussi bien à l'ensemble de ressorts à spires enchevêtrées 1 représenté sur la Figure 1 (a) qu'à l'ensemble de ressorts à spires successives 1 ' visible sur la Figure 1 (b). Sur les Figures 2 à 4, on peut voir des exemples illustrant la manière selon laquelle l'ensemble de ressorts à spires enchevêtrées 1 est intégré dans un coussin de siège 2 Toutefois, c'est l'ensemble de ressorts à spires successives non enchevêtrées 1 ' qui sera décrit dans la partie suivante à travers les différents modes de réalisation de l'invention représentés sur les Figures 5 à 13. La Figure 5 illustre schématiquement l'état dans lequel l'ensemble de ressorts 1 ' qui a été préformé, est placé dans un gabarit 3 présentant une configuration en forme de J qui possède une hauteur H inférieure à la hauteur de l'ensemble de ressorts définie initialement. L'ensemble de ressorts 1 ' ainsi comprimé dans le gabarit 3 est ensuite soumis en même temps que le gabarit, à un traitement de recuit à basse température au moyen, par exemple, d'un four électrique Ainsi, l'ensemble de ressorts est stabilisé à cette hauteur H définie par le gabarit 3 de manière à présenter un forme et des caractéristiques élastiques stables Le traitement de recuit à basse température doit, de préférence, être effectué à 3000 C environ pendant 3 à 10 minutes ou à 2700 C pendant une durée de l'ordre de 5 minutes, pour ainsi augmenter la limite d'élasticité de l'ensemble formant ressort et stabiliser une différence de hauteur de déformation entre l'état formé initialement et l'état formé ultérieurement de l'ensemble de ressorts 1 '. La Figure 6 représente un second mode de réalisation de l'invention dans lequel il est prévu un second gabarit 3 ' qui présente une forme légèrement différente de celle du gabarit précédent du premier mode de réalisation Précisément, la hauteur du côté d'ouverture du gabarit 3 ' est rétrécie légèrement vers l'intérieur par rapport à une ligne verticale Ce gabarit 3 ' est efficace pour empêcher un ensemble de ressorts 1 ' de sortir du gabarit pendant le traitement de recuit Ce mode de réalisation produit le même effet que le premier mode de réalisation ci-dessus en ce qui concerne le traitement de recuit. La Figure 7 représente un troisième mode de réalisation de gabarit adapté pour former un ensemble de ressorts 1 ' suivant une configuration correspondant à une partie surélevée obliquement, c'est-à- dire la partie dite de rabat d'un siège du type baquet Ce gabarit désigné par la référence 3 ", est représenté comme étant conformé de telle façon que sa partie supérieure soit inclinée conformément à cette partie de rabat de siège du type baquet, pour qu'ainsi l'ensemble de ressorts 1 ' soit, au cours du traitement de recuit à basse température précédent, conformé pour adopter la configuration comportant la partie d'extrémité supérieure inclinée Il convient de noter que la Figure 9 illustre un exemple d'un moule dans lequel, comme il sera expliqué ultérieurement, cet ensemble de ressorts comporte des parties supérieures latérales en pente, au niveau de chaque partie correspondant aux deux côtés latéraux du coussin du siège du type baquet. Sur la Figure 8, on peut voir un quatrième mode de réalisation d'un gabarit désigné par la référence 3 "'1, dont la face inférieure comporte une zone surélevée, et dans lequel l'ensemble de ressorts 1 ' destiné à être utilisé dans un coussin de siège arrière de véhicule, est stocké, en vue du traitement de recuit à basse température. L'utilisation de ce gabarit 3 "'1 permet de conformer l'ensemble de ressorts suivant la configuration comportant une hauteur de ressort uniforme, à l'exception de sa face inférieure qui est surélevée en son centre, c'est-à-dire que la face inférieure de l'ensemble à ressorts possède une hauteur réduite au niveau de son point central et peut être stabilisée d'une manière correspondante par le procédé de recuit à basse température. La Figure 9 illustre un exemple de la manière suivant laquelle les ensembles de ressorts conformés à l'aide des gabarits 3, 3 ' et 3 " des Figures 5 à 7 sont disposés dans un moule 4 de moulage par expansion d'uréthane Dans le moule 4 précisément, trois rangées séparées d'ensembles de ressorts conformés à l'aide des gabarits 3 et 3 ' sont, comme on peut le voir sur la Figure 9, assujetties temporairement au niveau de leurs spires respectives à chacun des organes d'assujettissement tronconiques ou simplement coniques 5 situés au centre du moule 4, tandis que, d'autre part, les ensembles de ressorts conformés à l'aide du gabarit 3 " de la Figure 7 sont temporairement assujettis au niveau de leurs spires respectives à chacun des organes d'assujettissement 5 situés au niveau des côtés latéraux respectifs dudit moule 4 Un matériau à base d'uréthane est ensuite moulé par expansion à l'intérieur du moule ainsi stabilisé 4 afin de produire un élément de coussin solidaire des ensembles de ressorts Il convient de noter ici que les ensembles de ressorts peuvent respectivement avoir un diamètre de fil métallique qui varie de l'un à l'autre en fonction des parties du siège auxquelles ils sont destinés à être appliqués. La Figure 10 représente un mode de réalisation normal de moule généralisé à partir du moule 4 précédent, dans lequel les organes d'assujettissement tronconiques 5 sont fixés sur la partie inférieure du moule 4, organes d'assujettissement tronconiques 5 sur lesquels sont respectivement montées ou auxquels sont assujetties temporairement les spires de l'ensemble de ressort 1 '. Sur la Figure 11, on peut voir en plan cette structure du moule 4 Dans ce cas, une partie de moule supérieure est placée sur la partie de moule inférieure, un moulage par expansion étant ensuite réalisé à l'intérieur de ces deux parties de moule. Comme on peut le voir sur la Figure 12, un corps de coussin résultant 6 produit à l'aide du moule 4 consiste en un élément en mousse d'uréthane 7 comportant, intégré solidairement en lui, l'ensemble de ressorts 1 ' Du fait que l'ensemble de ressorts 1 ' a été immobilisé par les organes d'assujettissement 5, l'élément en mousse d'uréthane 7 présente au niveau de sa partie supérieure une couche qui possède une épaisseur sensiblement uniforme De même, du fait que les organes d'assujettissement 5 ont été extraits de l'élément en mousse d'uréthane 7, plusieurs parties creuses 8 sont définies au niveau des points correspondants Grâce à ces parties creuses 8, les spires de l'ensemble de ressorts 1 ' qui entourent respectivement celles-ci, ne subissent pas trop l'influence de l'élément en mousse d'uréthane, pour pouvoir ainsi exercer l'essentiel de leurs caractéristiques élastiques métalliques Ce ci permet en outre d'économiser une quantité de matériau à base d'uréthane correspondant aux parties creuses 8. Un corps de coussin 6 visible sur la Figure 13 est fondamentalement semblable à celui de la Figure 12, excepté qu'un textile de jonction 9 tricoté avec des mailles lâches est intégré à l'intérieur de celui-ci de manière à être disposé au-dessus de l'extrémité supérieure de l'ensemble de ressorts 1 ' Ceci améliore considérablement une interconnexion entre l'ensemble de ressorts et l'élément en mousse d'uréthane, et assure notamment une répartition uniforme d'une charge sur le corps de coussin, lorsqu'un passager s'assied sur celui-ci, en appliquant cette charge à chacun des ensembles de ressorts. La Figure 14 représente des courbes graphiques d'une relation chargeflexion concernant les caractéristiques du corps de coussin en mousse monobloc ci-dessus A partir de cette figure, on peut voir qu'une première courbe a représentant une caractéristique d'élasticité de l'ensemble de ressorts Il et une seconde courbe b représentant une caractéristique d'élasticité de l'élément en mousse d'uréthane 7 se combinent ou s'additionnent entre elles, pour ainsi former, comme illustré, une courbe a + b Il faut rappeler ici que l'ensemble de ressorts comporte également l'ensemble de ressorts enchevêtrés mentionné précédemment. On peut se rendre compte que, conformément à la présente invention, il est possible de soumettre plusieurs séries distinctes d'ensembles de ressorts à spires continues, formant un corps monobloc, à un procédé de moulage par expansion en même temps qu'un matériau en mousse à base d'uréthane, sans avoir à équiper les ensembles de ressorts d'autres organes de retenue, tels que des fils métalliques d'armature ou de traction. Traditionnellement, le fait de soumettre ce type d'ensemble de ressorts continu, tel quel, au traitement de recuit dans un four, aboutit à une déformation indésirable de celui-ci, tandis que le traitement de l'ensemble de ressorts enchevêtrés par un procédé de recuit à basse température par résistance électrique, aboutit à la formation d'étincelles, ce qui ne rend pas commode l'utilisation de ce traitement de rrecuitélectrique. Cependant, l'utilisation des gabarits susdécrits de la présente invention permet de pratiquer le recuit à basse température de l'ensemble de ressorts de manière à stabiliser celui-ci quant à sa forme et à sa limite d'élasticité Précisément, le fait que l'ensemble de ressorts continu soit maintenu par les gabarits aux fins du recuit, offre les avantages suivants, à savoir que l'ensemble de ressorts n'est pas déformé d'une manière indésirable, et la hauteur des ressorts peut être réduite à volonté à un niveau inférieur à la hauteur définie initialement, l'ensemble de ressorts pouvant être défini pour avoir partiellement une hauteur différente, ou pour comporter une inclinaison au niveau de sa partie supérieure, en fonction d'une conception structurale de siège requise. Conformément à la présente invention, en outre, l'ensemble de ressorts peut être soumis au procédé de moulage par expansion en même temps que le matériau en mousse d'uréthane, en une seule rangée ou en plusieurs rangées, et mieux encore, le traitement de recuit à basse température susmentionné est efficace pour éliminer par combustion une substance, tel qu'une graisse, présente sur la surface du matériau en fil métallique initial, ce qui supprime ainsi une étape de dégraissage, et améliore par conséquent un assemblage par adhérence entre l'élément en mousse d'uréthane et l'ensemble de ressorts fabriqué à partir de ce matériau en fil métallique. Le fait de prévoir dans le moule des organes d'assujettissement pour assujettir l'ensemble de ressorts, plus précisément les spires de celuici, permet d'immobiliser d'une manière stable plusieurs séries d'ensembles de ressorts sans autres moyens de support, pour ainsi assurer un moulage par expansion stable et d'une manière solidaire avec le matériau en mousse d'uréthane. Conformément à la présente invention, même un ensemble de ressorts ayant un diamètre de fil métallique ne dépassant pas 2 mm, s'avère plus adapté à un montage sur les organes d'assujettissement, grâce à ce faible diamètre de fil qui présente l'élasticité appropriée pour permettre cette adaptabilité, tout en ne nécessitant pas de moyens de support pour éviter un état instable de celui-ci A ce sujet, les parties de liaison linéaires de l'ensemble de ressorts servent à renforcer un assemblage par adhérence entre les ensembles de ressorts et l'élément en mousse d'uréthane. De même, les parties creuses définies à l'intérieur des spires respectives de l'ensemble de ressorts améliorent la caractéristique d'élasticité de ce dernier. Bien que la description précédente ait porté sur des modes de réalisation préférés de la présente invention, il est bien entendu que celle-ci ne se limite pas aux exemples particuliers décrits et illustrés ici, et l'homme de l'art comprendra qu'il est possible de leur apporter différents changements, modifications et variantes, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Procédé pour former un corps de coussin de siège ( 6), notamment de véhicule, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes qui consistent à insérer en le comprimant au moins un élément d'un ensemble de ressorts à spires continues ( 1; 1 ') dans un gabarit ( 3; 3 '; 3 "; 3 '" 1) présentant une configuration en forme de a et ayant une hauteur conforme à un niveau requis, de façon que l'ensemble de ressorts soit comprimé au moins légèrement, ledit élément de l'ensemble de ressort à spires continues comprenant une partie formant spire et une partie de liaison linéaire; puis à soumettre le gabarit à un traitement de recuit à basse température, afin de stabiliser l'ensemble de ressort à spires quant à sa forme et à son élasticité; et à disposer l'ensemble de ressorts à spires ainsi stabilisé en une seule rangée ou en plusieurs rangées. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, comme ensemble de ressorts à spires continues, on utilise un ensemble de ressorts à spires enchevêtrées ( 1). 3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, comme ensemble de ressorts à spires continues, on utilise un ensemble de ressorts à spires successives non enchevêtrées ( 1 '). 4 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser un gabarit ( 3 ') possédant une ouverture étroite dont la hauteur est par conséquent faible. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser un gabarit ( 3 "') ayant une configuration en forme de -J dont la partie supérieure qui s'étend horizontalement est dirigée vers le bas pour définir une partie supérieure inclinée. 6 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes qui consistent à comprimer fortement une partie de l'ensemble de ressorts à spires ( 1; 1 '), et à insérer en le comprimant ledit ensemble de ressorts à spires dans le gabarit, afin qu'il soit maintenu dans celui-ci dans cet état partiellement comprimé. 7 Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser un gabarit ( 3 '" 1) présentant, définie au niveau de sa face inférieure et au centre de celle-ci, une partie surélevée correspondant à une partie formant tunnel saillante d'une caisse de véhicule, et en ce qu'il comporte également les étapes qui consistent à insérer en le comprimant l'ensemble de ressorts à spires ( 1; 1 ') dans le gabarit ( 3 ") ainsi formé, de façon qu'il soit maintenu dans ce dernier, pour ainsi comprimer fortement une partie dudit ensemble de ressorts à spires correspondant à la partie formant tunnel de la caisse de véhicule; et à soumettre le gabarit à un traitement de recuit à basse température. 8 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes qui consistent à prévoir une pluralité de rangées d'ensembles de ressorts à spires continues ( 1; 14) préalablement stabilisés par le traitement de recuit à basse température; à disposer la pluralité de rangées d'ensembles de ressorts à spires à l'intérieur d'un moule ( 4) en vue d'y mouler par expansion un matériau à base d'uréthane; et à mouler par expansion ledit matériau dans le moule pour former dans celui-ci un élément en mousse d'uréthane ( 7), la pluralité de rangées d'ensembles de ressorts à spires ( 1; 1 ') étant ainsi rendue solidaire de l'élément en mousse d'uréthane ( 7). 9 Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il consiste à prévoir un moule ( 4) dans lequel sont fixés de multiples organes d'assujettissement coniques ou tronconiques ( 5), et en ce qu'il comporte l'étape qui consiste à monter des parties formant spires des ensembles de ressorts à spires continues ( 1; 1 ') sur chacun des multiples organes d'assujettissement coniques ou tronconiques ( 5), de façon assujettir temporairement les ensembles de ressorts à spires aux organes d'assujettissement respectifs. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape qui consiste à étendre un textile de jonction ( 9) au- dessus des ensembles de ressorts à spires ( 1; 1 ') assujettis temporairement aux organes d'assujettissement ( 5), le textile de jonction étant constitué de mailles lâches. 11 corps de coussin ( 6) de siège, notamment de véhicule, caractérisé en ce qu'il comporte une ou plusieurs rangées d'ensembles de ressorts à spires continues ( 1; 1 ') préalablement insérés dans un gabarit ( 3; 3 '; 3 "; 3 "'I) dans lequel ils sont comprimés et soumis à un traitement de recuit à basse température conjointement avec celui-ci, et un élément en mousse d'uréthane ( 7) formé en étant moulé par expansion d'une manière solidaire avec les ensembles de ressorts à spires continues. 12 corps de coussin ( 6) selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'ensemble de ressorts à spires continu ( 1; 1 ') comporte au niveau de sa partie supérieure une zone inclinée, et en ce que l'ensemble de ressorts à spires ainsi formé est placé dans les deux côtés respectifs du corps de coussin. 13 corps de coussin ( 6) selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'ensemble de ressorts à spires continues ( 1; 1 ') est fortement comprimé au niveau de sa partie correspondant à une partie formant tunnel d'une caisse de véhicule, et stabilisé d'une manière correspondante par le traitement de recuit à basse température. 14 corps de coussin ( 6) selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'un textile de jonction à mailles lâches ( 9) est placé au-dessus de l'ensemble de ressorts à spires continues ( 1; 1 '). Corps de coussin ( 6) selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'ensemble de ressorts à spires continues est un ensemble de ressorts à spires enchevêtrées ( 1). 16 corps de coussin ( 6) selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'ensemble de ressorts à spires continues est un ensemble de ressorts à spires successives non enchevêtrées ( 1 >).