FR 2661284 A1 19911025 FR 9104870 A 19910419 L'invention a trait au domaine des connecteurs électriques et plus particulièrement à des connecteurs pour câbles plats de puissance. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique No 4 915 650 décrit la terminaison d'un câble plat de puissance comportant un conducteur plat (ou deux conduc- teurs plats côte à côte) sur une extrémité fendue duquel (ou desquels) deux bornes sont serties en pénétrant dans l'isolant recouvrant le conducteur du câble et en cisail- lant aussi le conducteur (ou les conducteurs) en plusieurs emplacements Le câble est du type à introduire en utilisation commerciale pour transmettre une puissance électrique comprise, par exemple, entre 50 et 100 ampères en valeur nominale; le câble plat à conducteur unique comporte un conducteur plat d'une largeur de 2,54 cm et d'une épaisseur d'environ 0,51 mm, dont chaque surface est recouverte d'un revêtement isolant extrudé d'une épaisseur d'environ 0,102 à environ 0,203 mm, le câble ayant une épaisseur totale pouvant atteindre environ 0,864 mm De telles bornes peuvent également être utilisées pour la terminaison d'un câble plat comportant deux conducteurs plats espacés ayant chacun une largeur de 11,43 mm, séparés par une bande médiane étroite de matière diélectrique, à la place du câble à conducteur unique Chaque borne comporte deux parties plates opposées transversalement à chacune desquelles s'étendent des zones de terminaison contenant une rangée de formes ondulées de cisaillage alternant avec des évidements de dégagement, de manière que, lorsque les deux parties plates disposées contre des surfaces prin- cipales du câble plat à une extrémité de celui-ci sont pressées l'une contre l'autre et contre le câble situé entre elles, les rangées de formes ondulées de cisaillage coopèrent pour cisailler le conducteur du câble plat en plusieurs lamelles qui restent solidarisées au câble Les formes ondulées dévient aussi les lamelles conductrices venant d'être cisaillées vers l'intérieur des évidements de dégagement opposés de manière que des arêtes de conducteurs nouvellement cisaillées soient déplacées à proximité immédiate de surfaces d'engagement électrique définies par les bords latéraux verticaux des formes ondulées de cisaillage adjacentes, formant des connexions électriques des bornes de l'adaptateur avec les conducteurs du câble plat. Les deux parties plates de chaque borne s'étendent vers l'avant depuis une extrémité arrière de réception de câble de la borne o elles s'étendent sur la même distance - vers l'avant en formant un petit angle à partir de deux parties coudées espacées latéralement et définissant entre elles une fente de réception de câble. Les parties en forme de languette sont découpées sur la partie extrême du câble et sont insérées dans les fentes de réception de câble des bornes pour être disposées entre les parties plates supérieure et inférieure de chaque borne. Les parties plates supérieure et inférieure de chaque paire sont comprimées l'une contre l'autre, étant tournées autour des parties coudées qui agissent à la manière de charnières intégrées, afin que les formes ondulées de cisaillage cisaillent et déforment des lamelles du conducteur (ou des conducteurs) du câble formant une terminaison des bornes sur le câble; en variante, les formes ondulées peuvent déformer des lamelles de conducteurs précédemment cisail- lées, d'une largeur appropriée, pour les introduire dans des évidements de dégagement opposés. Le procédé de terminaison est de préférence tel que décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 4 859 204 et, de préférence, les bornes sont des ensembles en deux parties d'éléments adaptateurs comprenant les parties de bornes adjacentes au câble et les parties de contact, et des éléments en cuivre à faible résistance fixés à la surface, tournée vers l'extérieur, de chacun des éléments adaptateurs, dans leurs zones respectives de terminaison Les éléments rapportés présentent des surfaces tournées vers les bornes, épousant étroitement la forme de la surface extérieure de la zone de terminaison, des formes ondulées et des ouvertures, qui alternent, étant disposées à l'extérieur et le long des formes ondulées de cisaillage de l'élément adaptateur et des évidements de dégagement. Lors d'une terminaison, les joints ondulés se trouvent à l'intérieur des ouvertures de l'élément rapporté, et les arêtes cisaillées des lamelles adjacentes du conducteur et des formes ondulées des bornes qui ont formé les lamelles cisaillées sont adjacentes aux parois latérales des ouvertures de l'élément rapporté en cuivre Un procédé d'agrafage à deux étapes est décrit: dans une première étape, les joints ondulés sont fendus axialement afin que des parties de chacune des formes incurvées définissant les évidements de dégagement des deux parties plates de l'élément adaptateur soient déplacées à force vers l'intérieur contre la lamelle conductrice cisaillée adjacente du joint ondulé respectif pour définir des doigts à ressort dont les extrémités attachent la bande con- ductrice contre la crête de l'ondulation opposée pour emmagasiner de l'énergie dans le joint; et dans la seconde étape, un processus d'agrafage déforme l'élément rapporté entre les lamelles cisaillées pour déformer le cuivre contre le conducteur cisaillé et les bords des formes ondulées, formant des connexions électriques étanches aux gaz, et résistant à la chaleur et aux vibrations avec le conducteur du câble et avec la borne afin que les éléments rapportés soient électriquement en série en plusieurs emplacements entre le conducteur et l'adaptateur. Une partie de contact est intégrée sur l'élément adaptateur de tels ensembles à bornes, permettant un accouplement séparable avec un moyen de contact correspondant d'un connecteur électrique, et peut com- prendre plusieurs parties de contact pour répartir la puissance sur un groupe correspondant de moyens de contact si cela est souhaité, ou pour définir plusieurs trajets électriques menant à un moyen unique correspondant de contact Une telle partie de contact est décrite dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique No 4 887 976 Un boîtier ou une autre enveloppe diélectrique peut être placé autour de la terminaison, comme souhaité. On souhaite procurer un assemblage de connec- teurs complémentaires pour une ou plusieurs de ces terminaisons de câble électrique plat de puissance, qui soit approprié pour transmettre de la puissance électrique d'un ou plusieurs câbles plats de puissance à d'autres de ces câbles ou à d'autres moyens de transmission de puissance, ou à un dispositif ou appareil électrique tel qu'un calculateur. On souhaite en outre qu'un tel assemblage de connecteurs dissipe efficacement l'énergie générée par les interconnexions électriques transmettant des intensités de courant importantes à l'intérieur de l'assemblage. On souhaite aussi qu'un tel assemblage de connecteurs soit pourvu d'une étanchéité au milieu ambiant à l'interface des connecteurs complémentaires et qu'il convienne ainsi à une transmission de puissance à travers une cloison ou un panneau. On souhaite en outre que chaque connecteur de l'assemblage comprenne des moyens de soulagement de contraintes pour protéger les terminaisons, et également que le câble ou les câbles puissent sortir du connecteur à angle droit pour être disposés le long d'une surface de la cloison ou du panneau éloignée des connecteurs. On souhaite en outre prévoir des boîtiers diélectriques entourant les terminaisons et prévoir une coque métallique robuste et résistante autour des ter- minaisons sous boîtier pour assurer une protection physique et également un blindage contre les parasites électro- magnétiques, laquelle coque peut être montée sur la cloison ou le panneau. Il est en outre souhaitable que les assemblages de connecteurs conviennent pour le logement d'intercon- nexions électriques pour la transmission d'une puissance électrique à des intensités de courant importantes, ainsi qu'à des tensions élevées sur une longue durée d'utilisa- tion en service. L'assemblage de connecteurs complémentaires selon l'invention comprend deux connecteurs définis par des coques métalliques à l'intérieur desquelles sont fixés un ou plusieurs boîtiers diélectriques contenant des bornes réalisant des terminaisons sur des tronçons extrêmes de câbles plats respectifs de puissance, à un seul conducteur ou à deux conducteurs L'une des coques métalliques est une coque femelle et peut être conçue pour un montage sur une cloison, et l'autre est une coque mâle qui peut être accouplée avec le coque femelle et qui est entourée d'un élément d'étanchéité destiné à assurer l'étanchéité de l'interface d'accouplement vis-à-vis du milieu ambiant, à la périphérie de l'interface des coques Les boîtiers diélectriques peuvent également être accouplés et, dans un connecteur, sont des boîtiers mâles et, dans l'autre, des boîtiers femelles Les parties de contact des bornes des deux connecteurs sont placées en retrait dans des parties avant des deux types de boîtiers et peuvent également être accouplées pour définir des connexions électriques sûres à l'interface d'accouplement lorsque les connecteurs sont totalement accouplés Des éléments de soulagement de contraintes sont fixés aux faces arrière des connecteurs, lesquels comprennent des moyens destinés à réaliser un serrage étroit contre les câbles plats à leur sortie des connecteurs; chacun des ensembles de soulagement de contraintes dirige avantageusement les câbles suivant un coude à angle droit avant la sortie des connecteurs, afin qu'ils s'étendent le long de la surface de la cloison extérieure aux connecteurs. Les bornes complémentaires comprennent avantageusement une rangée de doigts flexibles à ressorts sur l'une de chaque paire de bornes complémentaires, l'autre borne comportant une rangée d'éléments analogues à des lames rigides correspondant aux doigts flexibles à ressorts et qui présentent avantageusement des extrémités avant en rampe pour amorcer une flexion appropriée des doigts à ressorts lors de l'accouplement, tout en main- tenant une hauteur minimale à l'interface contact/contact totalement accouplée Les boîtiers diélectriques peuvent être formés de deux capots globalement plans, relativement minces, appliqués sur des surfaces supérieure et inférieure des bornes après la terminaison sur les câbles respectifs, et qui comprennent des moyens destinés à les fixer automatiquement l'une à l'autre une fois appliqués Lorsque les câbles plats sont assemblés par paires en tant que circuits de source et de retour, pour du courant continu ou du courant alternatif, les bornes situées sur les ex- trémités de chacune de ces paires de câbles peuvent être disposées dans des boîtiers définis par un élément de capot central ou intérieur entre les bornes des deux câbles auxquels une paire de capots extérieurs est appliquée le long de surfaces, tournées vers 1 ' extérieur, des bornes; les terminaisons sous boîtiers de la paire de câbles peuvent ainsi être manipulées d'un seul bloc durant l'assemblage des connecteurs. Dans une forme de réalisation de l'assemblage de connecteurs, quatre paires de câbles sont reçues dans une seule découpure de cloison Chaque coque métallique présente quatre cavités rectangulaires allongées destinées à recevoir les terminaisons sous boîtier des quatre paires de câbles afin qu'elles s'étendent depuis la face arrière de la coque vers sa face d'accouplement Le connecteur femelle comporte une coque femelle montée sur la cloison, qui comprend quatre boîtiers femelles le long de la face d'accouplement, contenant chacun deux bornes côte à côte terminant chaque câble de la paire respective et ayant des rangées respectives de bras flexibles à ressorts; le connecteur mâle comprend une coque mâle à l'intérieur de laquelle se trouvent des boîtiers mâles correspondant aux boîtiers femelles pouvant être accouplés et comprenant des parties de contacts à lames à rampe sur leurs bornes terminaison des câbles respectifs de paires de câbles Les éléments de coque comprennent des parties massives proches de chaque terminaison pour dissiper la chaleur générée par l'interconnexion électrique et la terminaison Des éléments de coque à ajustement étroit sont préférables, et un système de vis de blocage située centralement est de préférence utilisé dans les étapes finales de l'accouple- ment des connecteurs pour vaincre plus facilement la résistance à l'accouplement et maintenir un alignement précis et régulier des parties d'accouplement des coques, des boîtiers et de plusieurs parties de contacts. Chaque connecteur comporte un ensemble de soulagement de contraintes monté sur la face arrière de la coque et ayant un élément intérieur disposé verticalement entre les paires de câbles sur un premier côté du connec- teur et les paires de câbles sur l'autre côté, et des éléments extérieurs respectifs fixés à l'élément intérieur le long des deux côtés et à la coque Chaque élément extérieur comporte des passages de câbles pour chaque paire de câbles plats, une paroi centrale divisant les passages supérieur et inférieur, et les passages s'étendant le long d'une courbe à angle droit La paroi centrale s'étend au- dessous des sorties de câbles de chaque élément extérieur pour définir une partie de support, et des éléments de bridage de câbles sont fixés hermétiquement à des rebords latéraux de la partie de support, bridant chaque paire de câbles sur des surfaces latérales respectives du support, et, de préférence, les éléments de bridage de câbles comprennent une partie élastomérique d'engagement du câble destinée à être déformée étroitement contre la surface, tournée vers l'extérieur, du câble de chaque paire éloigné du support pour constituer un joint étanche au milieu ambiant le long des sorties de câbles de l'ensemble de soulagement de contraintes de chaque connecteur L'en- semble de soulagement de contraintes recouvre donc toute la face arrière de la coque métallique de chaque connec- teur, au moins en arrière des boîtiers L'élément intérieur de l'ensemble de soulagement de contraintes peut être percé de façon appropriée pour être inséré sur l'axe d'actionnement d'une vis de serrage s'étendant vers l'arrière de l'un des connecteurs, et également sur d'autres fils conducteurs partant vers l'arrière des connecteurs disposés entre les paires de câbles supérieure et inférieure de chaque côté, ce qui peut être souhaité pour une utilisation dans la détection électronique d'un état de connecteurs totalement accouplés ou pour la détection à distance de niveaux de tension, par exemple l'utilisation de contacts classiques à broches et douilles pouvant être accouplés le long de la face d'accouplement; des éléments d'étanchéité à l'intérieur de la coque métallique assurent l'étanchéité autour de l'axe de la vis de serrage et des conducteurs pour les bornes de détection. L'assemblage de connecteurs peut également être démonté pour une réparation ou un remplacement de pièces. Un objectif de l'invention est de procurer un assemblage de connecteurs convenant à une interconnexion électrique de câbles plats de puissance pour la transmis- sion d'énergie électrique à des niveaux importants de courant et de tension. Un autre objectif est de procurer un tel connecteur pouvant être monté sur une cloison afin de réaliser un accouplement à une découpure de la cloison pour la transmission de puissance électrique d'un côté à l'autre de la cloison. Un autre objectif de l'assemblage de ces connecteurs est de pouvoir recevoir plusieurs câbles plats de puissance, chaque câble pouvant transmettre une puissance pouvant s'élever à au moins 270 volts et à au moins 100 ampères, par exemple, et d'assurer la dissipation de la chaleur générée par leurs terminaisons intercon- nectées, tout en étant également résistant aux températures associées habituellement à des connexions de puissance. Un autre objectif encore d'un tel connecteur est d'assurer un soulagement des contraintes pour les divers câbles plats de puissance, et de permettre aux câbles de sortir du connecteur à angle droit. Un autre objectif encore d'un tel connecteur est de recevoir les câbles par paires associées et étroitement rapprochées et de maintenir leurs terminaisons en paires associées pour tendre à réduire la sensibilité à la transmission de parasites électromagnétiques le long des câbles à travers l'assemblage de connecteurs. Un autre objectif encore d'un tel connecteur est de présenter au moins une étanchéité au milieu ambiant dans la découpure de la cloison. Un autre objectif est de conférer à un tel connecteur un agencement compact, avec une interface d'accouplement de dimensions minimisées. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: la figure 1 est une vue isométrique de deux connecteurs mâle et femelle selon l'invention, pouvant être accouplés au niveau d'une découpure d'une cloison; la figure 2 est une vue isométrique éclatée d'un ensemble à boîtier femelle pour une paire de câbles plats terminés de puissance, à retenir dans la coque métallique du connecteur femelle de la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe longitudinale montrant des assemblages de boîtiers mâle et femelle, supérieur et inférieur, et des parties de contact de bornes complémentaires qu'ils contiennent, de deux connecteurs alignés pour être accouplés au niveau d'une découpure de cloison, et montrant aussi des éléments correspondants de codage ou de détrompage pour le codage des connecteurs; la figure 4 est une coupe analogue à celle de la figure 3, montrant les connecteurs après l'accouple- ment; la figure 5 est une vue isométrique éclatée de l'ensemble de soulagement de contraintes de l'un des connecteurs de la figure 1; la figure 6 est une vue en plan avec coupe du connecteur femelle de la figure 1, suivant la ligne 6-6 de cette figure; la figure 7 est une vue en coupe du connecteur mâle de la figure 1, suivant la ligne 7-7 de cette figure, illustrant l'ensemble de soulagement de contraintes et la sortie de câbles; la figure 8 est une en coupe du connecteur mâle de la figure 1 suivant la ligne 8-8 de cette figure, illustrant la vis de serrage et d'autres bornes classiques terminant des fils conducteurs d'un circuit de détection s'étendant à travers la paroi centrale du connecteur; et la figure 9 est une vue arrière partielle en élévation du connecteur mâle de la figure 1, montrant la partie centrale du connecteur. La figure 1 illustre un assemblage 10 de connecteurs électriques selon l'invention comportant un ensemble à connecteur femelle 20 monté sur une cloison 12 dans une découpure 14 la traversant (représentée en traits il mixtes), et un ensemble à connecteur mâle 120 pouvant être accouplé avec le connecteur femelle 20 Les connecteurs 20, sont montés sur une rangée de câbles plats de puissance associés par paires de câbles supérieurs 16 et inférieurs 18 Les câbles supérieurs 16, par exemple, peuvent transmettre de l'énergie électrique à 100 ampères et 270 volts à partir d'une source d'énergie, telle qu'une alimentation en énergie, à un appareil tel qu'un cal- culateur (non représenté), tandis que les câbles inférieurs 18 peuvent en constituer le circuit de retour, les câbles étant du type à conducteur unique L'association par paires des circuits de source et de retour dans des câbles plats adjacents peut réduire la sensibilité aux parasites électromagnétiques et diminuer l'impédance de chaque paire, et des câbles plats sont souhaitables du fait qu'ils présentent une aire de surface importante pour faciliter la dissipation de la chaleur générée par la transmission de puissance à haute intensité Les ensembles à connecteurs , 120 comprennent des coques métalliques femelle et mâle 30, 130 dans lesquelles sont montés quatre ensembles à boîtiers femelles et mâles à l'intérieur desquels sont fixées des bornes qui sont toutes destinées à pouvoir être accouplées ensemble, des parties avant des ensembles 50 à boîtiers femelles apparaissant le long de la face d'ac- couplement 22 du connecteur 20 Les coques métalliques 30, peuvent être formées en aluminium moulé et usiné, par exemple, ayant de bonnes propriétés de transmission de la chaleur, et comportent des parties de corps transversales respectives d'une masse importante à travers lesquelles s'étendent plusieurs cavités et ouvertures entre leur face avant et leur face arrière. Le connecteur mâle 120 tel que représenté comporte une vis 300 de serrage le traversant centralement, ayant une extrémité avant filetée 306 (figure 3) qui peut être reçue dans un trou correspondant 24 du connecteur femelle 20 lorsque les connecteurs sont alignés axialement et rapprochés sensiblement l'un de l'autre, afin que l'actionnement de la vis 300 de serrage par une rotation de l'actionneur 312 situé à l'extrémité arrière puisse tirer complètement les connecteurs l'un contre l'autre en alignement axial précis et régulier, surmontant la résistance importante opposée à l'accouplement et générée par l'accouplement des multiples contacts conçus pour s'enclencher électriquement avec une force normale de contact importante Le connecteur femelle 20 comporte aussi une clavette 26 de polarisation ou de détrompage pouvant être reçue dans une rainure 126 de polarisation ou de détrompage du connecteur mâle 120, afin d'assurer une orientation relative appropriée des connecteurs avant l'accouplement Les connecteurs sont également pourvus d'un dispositif de détrompage pour le codage physique des connecteurs mâles et femelles particuliers devant être accouplés ensemble et empêcher l'accouplement d'autres connecteurs apparemment identiques, mais ne correspondant pas; le connecteur femelle 20 tel que représenté comporte trois clavettes 28 orientées sélectivement, qui permettent un accouplement en coopération avec des clavettes d'orien- tation correspondantes du connecteur mâle (voir figures 3 et 4), l'ensemble établissant 216 combinaisons de clavetage ou de codage lorsque les clavettes sont hexagonales. Un ensemble à boîtier 50 du connecteur femelle est illustré sur la figure 2, de même que deux câbles plats et terminés 16, 18 de puissance Les terminaisons 70 des câbles sont de préférence du type décrit dans le brevet N O 4 915 650 précité et elles comprennent deux ensembles à bornes espacés 72 sertis sur des parties de pattes respectives 74 de l'extrémité du câble définies par une fente 67 découpée par l'extrémité du câble Chaque ensemble à borne 72 comprend un élément adaptateur 78 ayant une partie plate supérieure 80 et une partie plate inférieure 82 s'étendant vers l'avant d'une partie arrière coudée 84 définissant une charnière intégrée; la charnière est traversée par une fente de réception de patte (non représentée) dans laquelle s'étend une partie à pattes 74 du câble afin qu'elle soit disposée entre les parties plates supérieure et inférieure Chaque ensemble 72 à borne comprend en outre un élément rapporté 86 le long de la surface extérieure de chaque partie plate dans la zone de terminaison Des empreintes 88 sont visibles, lesquelles résultent du procédé d'agrafage décrit dans le brevet No 4 859 204 précité Les éléments rapportés 86 peuvent de préférence être du type décrit dans le brevet des Etats- Unis d'Amérique N O 4 975 080, lesquels se verrouillent entre eux à la suite de l'agrafage pour réaliser un joint mécanique sûr améliorant le maintien d'une connexion électrique sûre, résistant en particulier aux vibrations et à de nombreux cycles d'échauffement et de refroidissement. Des parties de contact 90 s'étendent vers l'avant de l'une des parties plates supérieure et inférieure 80, 82 pour aboutir en rangées de six premiers et seconds bras de contact à ressorts alternés 92, 94 ayant des extrémités libres incurvées 96, 98 destinées à être déformées alternativement vers le haut ou vers le bas, respective- ment, lors de l'accouplement Les éléments adaptateurs 78 peuvent être formés de cuivre au béryllium, alliage N O 17410, avec semi-recuit AP, par exemple, et les éléments rapportés 86 peuvent être formés de cuivre CDA 110, les bornes 72 étant argentées et recouvertes d'un revêtement résistant au ternissement. Il est préférable que chaque ensemble à boîtier reçoive et loge des terminaisons 70 de deux câbles plats 16, 18 formant une paire dans laquelle ils sont isolés l'un de l'autre Un élément intérieur commun 52 de boîtier est disposé entre les deux terminaisons 70, et deux éléments extérieurs hermaphrodites ou universels 54,54 peuvent être fixés à l'élément intérieur 52 le long de surfaces, tournées vers l'extérieur, des terminaisons Les éléments intérieurs et extérieurs 52,54,54 de boîtier peuvent être moulés en résine polyacétate ou polyester, par exemple, ou peuvent être en matière céramique ayant de bonnes proprié- tés de transmission de la chaleur Un moyen pour fixer les capots intérieur et extérieur entre eux est similaire à celui décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 4 781 615; chaque capot extérieur comporte un ergot semi-cylindrique 56 le long d'un côté et une ouverture semi-cylindrique correspondante 58 de réception d'ergot le long de l'autre côté, les côtés de l'élément intérieur 52 étant traversés de deux ouvertures 60 de réception d'ergot. Par conséquent, l'ergot 56 de chaque capot extérieur 54 passe dans une ouverture 60 de l'élément intérieur 52 et pénètre dans une ouverture 58 de l'autre élément de capot extérieur 54; une nervure 62 le long du côté de l'ouver- ture 58 de réception d'ergot est soumise à une déformation plastique à la réception d'un ergot 56 s'ajustant à force dans cette ouverture, définissant ainsi un joint mécanique suffisant pour maintenir les capots du boîtier assemblés entre eux jusqu'à ce qu'ils soient mis en place dans la coque métallique 30 Lors du montage, les capots définis- sent deux grandes cavités 64 à l'intérieur desquelles sont disposées les rangées de bras de contact 92, 94 Dans un ensemble à boîtier femelle 50, la cavité 64 est assez grande pour recevoir une partie à fiche d'un ensemble à boîtier mâle complémentaire, comme le voit sur les figures 3 et 4 Chaque ensemble à boîtier mâle est similaire à l'ensemble 50 à boîtier femelle, sauf que son extrémité avant comporte deux parties à fiches ou broches pouvant être reçues dans les deux cavités 64 des ensembles 50 à boîtier femelle Les câbles 16, 18 partent vers l'arrière de rainures étroites 66 entre le capot intérieur 52 et les deux capots extérieurs 54, 54, à travers l'extrémité arrière 68 de l'ensemble à boîtier 50, et des terminaisons sont disposées en avant de rebords, tournés vers l'avant, à l'extrémité arrière 68. Sur la figure 3, le connecteur femelle 20 a été monté dans la découpure 14de la cloison 12 au moyen d'organes de fixation traversant une bride 32 de montage (figures 1 et 6), une partie à jupe 34 de la coque métallique 30 passant dans cette découpure et définissant une cavité femelle 36 On voit que les boîtiers supérieur et inférieur 50 sont disposés dans des passages respectifs 38 de la coque 30 définis entre des parties de paroi supérieure et inférieure ayant une étendue sensiblement horizontale et en arrière de rebords, tournés vers l'arrière, des passages 38, et qu'ils contiennent deux terminaisons 70 de la paire de câbles 16, 18, des parties de contact 90 comportant des premiers et seconds bras de contact à ressort 92, 94 faisant saillie vers l'avant dans les cavités 64 des ensembles à boîtier 50 jusqu'à des extrémités libres respectives 96, 98 pour l'accouplement. Les ensembles à boîtier 50 peuvent être fixés dans l'élément de coque 30, par exemple à l'aide d'un ensemble de soulagement de contraintes, ou par une plaque (non représentée) fixée à travers la face arrière 44 de la coque Des parties avant des ensembles à boîtier 50 sont en retrait en arrière du bord avant de la partie à jupe 34 de la coque 30 et sont donc protégées par celle-ci Le connecteur mâle 120 est aligné pour être accouplé avec le connecteur femelle 20 et sa coque métallique 130 comporte une partie mâle 134 destinée à être reçue en ajustement étroit dans la cavité femelle 36 de la coque femelle 30, et elle comporte en outre un anneau élastomérique 132 à la base de la partie mâle pour assurer l'étanchéité au milieu ambiant contre le bord avant de la partie à jupe femelle 34 lors d'un accouplement complet Les ensembles à boîtiers supérieur et inférieur 150 sont disposés dans des cavités 138 et comprennent des parties mâles avant 164 pouvant être reçues dans les cavités 64 des ensembles à boîtier femelle lors de l'accouplement Les parties mâles avant 164 des boîtiers 150 sont en retrait en arrière du bord avant de la partie mâle 134 de la coque 130 et sont donc ainsi protégées par celle-ci. Lors de l'assemblage, les boîtiers renferment complètement les terminaisons comme cela est approprié pour la transmission de puissance à des tensions élevées; les parties de contact sont exposées le long de la face d'accouplement des boîtiers, mais sont en retrait en arrière de son extrémité avant Les parties avant des boîtiers sont en retrait en arrière des bords avant de la partie à jupe ou de la partie mâle de l'élément de coque respectif, et elles sont donc protégées physiquement par les éléments de coque lors de l'accouplement des connec- teurs Lorsque les terminaisons sous boîtier sont insérées dans les cavités des coques respectives, seul un grand côté de chaque terminaison constitue une partie de paroi de passage définissant une partie de surface principale du corps d'un élément de coque adjacent à la surface ex- térieure du boîtier, le fait que la masse métallique soit proche de la terminaison constituant un bon mécanisme pour dissiper la chaleur générée dans la terminaison et dans l'interface d'accouplement séparable des parties de contact complémentaires, une paroi d'épaisseur limitée étant définie par l'élément de capot extérieur de l'ensemble à boîtier. En référence à la figure 3, des terminaisons 170 situées à l'intérieur des ensembles 150 à boîtiers mâles sont identiques aux terminaisons 70 des ensembles à boîtiers femelles 50, à l'exception de parties de contact qui peuvent être accouplées avec les parties de contact des terminaisons 70 Les bornes à utiliser dans les terminaisons 170 comportent des éléments adaptateurs en alliage de cuivre 100-1052, à recuit H 02, par exemple, et comportent des éléments rapportés 186 identiques aux éléments rapportés 86; les bornes sont également, de la même manière, argentées et revêtues d'une couche résistant au ternissement Chaque partie de contact 190 comporte une rangée de premières et secondes parties de lame en rampe rigides disposées de façon alternée, et ayant des premières et secondes parties extrêmes avant 196, 198 en rampe, inclinées vers le bas et vers le haut, respectivement pour correspondre aux premiers et seconds bras de contact à ressort 92, 94 des parties de contact 90, et elles sont donc destinées à faire fléchir les extrémités libres incurvées 96, 98, vers le haut et vers le bas, respective- ment La forme en rampe des parties de lame amorce aisément une flexion des bras à ressort sans nécessiter que les extrémités libres des bras à ressort incurvés s'étendent sur une grande longueur en formant un angle par rapport à l'axe d'accouplement pour amorcer la flexion, ce qui aboutit à une hauteur minimisée, à l'état fléchi, à travers la connexion accouplée, comme décrit dans le brevet N O 4 887 976 précité. La figure 3 illustre aussi deux clavettes hermaphrodites ou universelles 28, 128, orientées de façon adaptée pour claveter ou coder physiquement, de façon adaptée ou correspondante, les connecteurs mâle et femelle particuliers afin de permettre leur accouplement Chaque clavette ou clé comporte une partie de corps hexagonale 100 en avant de laquelle s'étend une saillie 102 de clavetage ou de détrompage comprenant une moitié d'hexagone en section transversale, et la partie de corps 100 présente aussi une ouverture 104 de réception de clé ou de clavette, profilée de façon à définir l'autre moitié de l'hexagone en section transversale pour recevoir la saillie de clavetage complémentaire Les clavettes étant dans des orientations qui se correspondent, leurs extrémités avant 106,106 se franchissent mutuellement et finissent par entrer dans l'ouverture 104 de réception de la clavette complémen- taire; si les connecteurs ne sont pas codés ou clavetés de façon correspondante, les extrémités avant 106,106 entrent en butée et empêchent les connecteurs d'être rapprochés davantage, ce qui interdit tout accouplement de connecteurs mâle et femelle qu'il n'est pas prévu de pouvoir accoupler. Les clavettes 28,128 sont fixées dans les coques femelle et mâle 30, 130 au moyen de plaques perforées 108 (figure 1) qui sont fixées aux faces avant 40, 140 des coques 30, 130 après que les parties de corps 100 des clavettes ont été placées et orientées de façon appropriée dans les ouver- tures hexagonales respectives 42, 142 dans le corps de coque respectif. Les connecteurs mâle et femelle 20, 120 sont représentés dans un état d'accouplement complet sur la figure 4 Les saillies de clavetage ou de détrompage 102 se sont franchies mutuellement et sont entrées dans les ouvertures correspondantes 104 destinées à les recevoir La partie mâle 134 de la coque 130 a été reçue en ajustement étroit dans la cavité femelle 36 formée par la jupe 34, franchissant les ensembles à boîtier femelle supérieur et inférieur 50 Les parties mâles 164 des ensembles 150 à boîtier mâle ont été reçues dans les cavités respectives 64 des ensembles à boîtier femelle 50 Les premières et secondes parties de lame en rampe 196, 198 des parties de contact 190 des terminaisons 170 ont fait fléchir les premiers et seconds bras de contact à ressort correspon- dants 92, 94 des parties de contact 90 des terminaisons 70 vers l'extérieur, dans le sens approprié, et les extrémités libres 96, 98 des bras à ressort sont rappelées par ressort sous une force sensiblement perpendiculaire contre des surfaces des parties de contact 190 des terminaisons 170 pour établir un contact électrique sûr entre des bornes accouplées pour une transmission de puissance Les bornes accouplées établissent plusieurs connexions électriques sûres et connectent électriquement les câbles plats 16, 18 de puissance du connecteur femelle 20 aux câbles plats correspondants 16, 18 de puissance du connecteur mâle 120, au moyen de plusieurs trajets électriques distincts, ce qui minimise la résistance électrique et donc la génération de chaleur Si cela est souhaité, les parties de contact de l'une des bornes complémentaires peuvent être formées et/ou assemblées de manière à s'étendre en avant des autres parties pour établir plus tôt une connexion électrique durant la séquence d'accouplement, par exemple les bornes portées par les câbles de retour qui s'enclenchent électriquement en premier, durant l'accouplement, et se séparent en dernier durant le désaccouplement. Les figures 5 à 8 montrent un ensemble de soulagement de contraintes pouvant être fixé à la face arrière des connecteurs femelle et mâle 20, 120 pour assurer le soulagement des contraintes pour des câbles plats 16, 18 de puissance, et également pour assurer l'étanchéité vis-à-vis du milieu ambiant sur la face arrière des connecteurs Sur la figure 5, chaque ensemble de soulagement de contraintes comprend un élément intérieur 202 et deux éléments extérieurs 204, 206 Les éléments intérieur et extérieur 202, 204, 206 peuvent être en aluminium moulé, par exemple L'élément intérieur 202 s'étend verticalement entre les paires de câbles plats 16, 18 sur chaque côté de chaque connecteur, et est monté sur la face arrière 44 de la coque femelle 30 ou sur la face arrière 144 de la coque mâle 130 Ensuite, chaque élément extérieur 204, 206 est monté sur un côté respectif 208, 210 de l'élément intérieur 202 et également sur la face arrière 44 ou 144 Chaque élément extérieur 204, 206 comporte trois parties de paroi 212, 214, 216 qui s'étendent une même distance latéralement et vers l'intérieur depuis une partie de paroi extérieure 218 pour définir trois côtés de passages de câble supérieur et inférieur 220, 222, en courbe douce, à l'intérieur desquels des paires supérieure et inférieure de câbles plats 16, 18 sont disposées pour sortir finalement du connecteur respectif perpendiculaire- ment aux terminaisons et à l'axe d'accouplement et pour s'étendre le long de la surface verticale de la cloison Le quatrième côté de chacun des passages 220, 222 est formé par le côté respectif 208, 210 de l'élément intérieur 202 après que chaque élément extérieur 204, 206 a été mis en place sur les deux paires de câbles 16, 18, en étant amené latéralement à ces paires de câbles, et fixé à l'élément intérieur 202 au niveau de brides 224 et à la face arrière 44,144 des coques suivant des brides de montage 226. La paroi centrale 214 située entre les passages 220, 222 s'étend au-delà et au-dessous des extrémités des passages pour constituer une partie de support 228 ayant des brides 230 s'étendant latéralement auxquelles une paire de serre-câbles 232 est fixée par deux boulons s'étendant le long de chaque côté des paires de câbles 16, 18, le long des surfaces avant et arrière de la partie 228 de support Chaque serre-câble 232 comprend une partie en matière élastomérique 234 le long de sa surface 236 tournée vers le câble, afin que cette partie soit adjacente aux surfaces des câbles et soit bridée en étant déformée contre les surfaces des câbles lorsque les serre-câbles 232 sont serrés étroitement sur la partie 228 de support, et pour brider étroitement les paires de câbles contre la partie 228 de support, formant ainsi un joint étanche au milieu ambiant fermant les sorties de câbles des passages 220, 222 Les serre-câbles 232 peuvent être en acier inoxydable, par exemple, et la matière élastomérique 234 peut être un caoutchouc siliconé lié sur la partie en acier. En référence aux figures 1 et 8, le connecteur mâle 120 comporte une vis 300 de serrage ou de blocage et il comprend aussi, optionnellement, deux bornes supplémen- taires 250, 270 situées au-dessus et au-dessous de la tige 302 de la vis de serrage et à l'intérieur d'ouvertures respectives 252, 272 traversant la coque mâle 130 Les bornes 250, 270 peuvent terminer des fils conducteurs 256, 276 pour constituer un circuit pour la détection électroni- que d'un état d'accouplement complet des connecteurs lorsqu'un accouplement est réalisé, ou pour la détection à distance des niveaux de tension, avec une borne correspon- dante (figure 1) du connecteur femelle 20 Chacune des bornes 250, 270 peut être montée à l'intérieur d'une douille isolante 260, 280 en matière diélectrique, telle qu'une matière plastique, fixée dans un passage 252, 272, et peut comprendre une partie de contact à broche 258, 278 faisant saillie vers l'avant de la face d'accouplement 122 du connecteur 120 pour être reçue dans une borne à douille correspondante 46 située à l'intérieur d'une partie 48 de silo ou de logement de la douille isolante associée faisant saillie vers l'avant de la face d'accouplement 22 du connecteur 20, comme on le voit sur la figure 1 Des bagues toriques 262, 282, par exemple en caoutchouc siliconé, sont avantageusement disposées autour des conducteurs 256, 276, le long de la face arrière 144 de la coque mâle 130 Les bagues toriques 262, 282 sont maintenues dans des évide- ments respectifs 264, 284 ménagés dans la face arrière de la coque par un élément intérieur 202 de soulagement de contraintes. La vis 300 de serrage ou de blocage comporte une partie de tige arrière 302 de grand diamètre en arrière de la coque mâle 130, et une partie de tige avant 304 de plus faible diamètre aboutissant à une extrémité avant filetée 306 Un évidement annulaire 308, situé juste en avant du corps 140 de la coque, permet à un anneau en C 310 de retenue ou à un moyen similaire d'être encliqueté autour de la partie de la tige avant 304 pour retenir la vis de serrage 300 dans la coque mâle 130 d'une manière permettant sa rotation dans l'ouverture 124 Une grande bague torique 314 est disposée autour de la partie de tige arrière 302, dans la partie arrière ou dans l'évidement 316 de l'ouver- ture 124 pour assurer l'étanchéité sur le pourtour Une traverse 312, traversant l'extrémité arrière de la vis de serrage 300, sert d'actionneur pour faire tourner la vis 300 Comme on peut le voir sur la figure 8, lorsque la vis de serrage 300 est tournée, la surface d'appui définie à l'extrémité avant de la partie de tige arrière bute contre la surface de l'évidement 316 pour pousser progressivement la coque 130 de connecteur 20 durant les phases finales d'accouplement des connecteurs. En référence à la figure 9, l'élément intérieur 202 de soulagement de contraintes présente une fente allongée profilée 240 pour permettre à cet élément d'être mis en place en passant sur la traverse 312 de la vis 300 de serrage durant le montage Des parties extrêmes 242 de la fente 240 s'étendent au-delà des axes des passages 252, 272 et permettent à des conducteurs 256, 276 de s'étendre vers l'arrière à partir de la coque 130 La largeur des parties extrêmes 242 est assez faible pour maintenir les bagues toriques 262, 282 de diamètre légèrement plus grand au-dessous de la périphérie de la fente 240 et à l'inté- rieur des évidements 264, 284 La partie centrale élargie 244 de la fente 240 est assez grande pour permettre à la tige 302 de la vis de serrage d'être tournée librement dans cette partie, mais assez petite pour retenir la grande bague torique 314 dans l'évidement 316 Dans le cas de l'ensemble 200 de soulagement de contraintes pour le connecteur femelle 20, une plaque élastomérique peut être utilisée pour recouvrir complètement la partie élargie 244 de la fente 240 de l'élément intérieur 202, afin de fermer la face arrière 44 du connecteur femelle 20. L'assemblage 10 de connecteurs dans son ensemble constitue un connecteur approprié pour une rangée de câbles plats de puissance transmettant des niveaux élevés de courant électrique, avec un soulagement important des contraintes pour protéger les terminaisons logées à l'intérieur des connecteurs Les connecteurs reçoivent aussi les câbles par paires associées et maintiennent les terminaisons des câbles en paires associées pour réduire la sensibilité aux parasites électromagnétiques pouvant être conduits le long des câbles et jusque dans l'appareil électronique final auquel la puissance est transmise. L'assemblage 10 de connecteurs est protégé de façon étanche du milieu ambiant pour être utilisé en tant que connecteur de traversée de cloison, et il est compact de façon à permettre une découpure de la cloison dans des dimensions minimales Les éléments de coques 30, 130 servent de dissipateurs efficaces de la chaleur pour le connecteur, lui permettant de transmettre de l'énergie à des niveaux élevés de courant ou de tension, et les connecteurs sont bien adaptés à une utilisation dans des milieux à haute température o les températures peuvent parfois s'élever jusqu'à 150 à 2000 C Les terminaisons et les parties de contact sont entourées d'une matière diélectrique, appropriée pour des tensions élevées L'assemblage de connecteurs comporte une vis de serrage permettant d'accoupler de façon appropriée les connecteurs en alignement égal, d'une manière surmontant la résistance importante opposée à l'accouplement par les diverses parties de contact conçues chacune pour effectuer un accouplement sous une force normale importante de contact, nécessaire pour transmettre de l'énergie électrique à des niveaux élevés de courant et de tension L'assemblage de connecteurs peut être aisément désaccouplé et chaque connecteur peut également être démonté à des fins de réparation et de remplacement de pièces. Diverses modifications peuvent être apportées au connecteur de la forme de réalisation de l'invention telle que décrite, par exemple pour l'adapter à plus ou moins de câbles, ou pour réaliser une interface d'accouple- ment ayant un contour différent, ou pour réaliser une sortie de câble axiale, ou pour ne pas être monté sur une cloison, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Connecteur ( 20, 120) à utiliser avec plusieurs câbles plats ( 16, 18) comprenant chacun au moins un conducteur plat de largeur importante et d'épaisseur progressive, le connecteur pouvant être adapté à loger des terminaisons ( 70, 170) sur certains, respectifs, des conducteurs de câbles pour transmettre de l'énergie électrique à des niveaux élevés de courant et de tension à travers une interface d'accouplement, les terminaisons ( 70, 170) s'étendant latéralement sur la largeur de certains, respectifs, des câbles plats, le connecteur étant carac- térisé en ce qu'il comporte: un élément de coque ( 30, 130) présentant au moins une cavité ( 38, 138) de réception de boîtier s'étendant depuis une face arrière ( 44, 144) de coque jusqu'à une face avant ( 40, 140) à travers une partie de corps transversale de matière sensiblement massive, ayant de bonnes propriétés de transmission de la chaleur, chaque cavité ( 38, 138) de réception de boîtier étant définie par des parties de paroi dudit élément de coque ( 30, 130); des moyens diélectriques ( 50, 150) comprenant des moyens à cavités respectives pour loger une extrémité de chaque câble plat ( 16, 18) sur laquelle est terminé un moyen à borne respectif ( 72, 172) définissant une ter- minaison ( 70, 170), chaque moyen à borne ( 72, 172) comprenant des parties de contact ( 90) s'étendant vers l'avant jusque dans les moyens à cavités avant ( 64, 164) desdits moyens diélectriques ( 50, 150) pour s'accoupler avec un moyen de contact correspondant d'un article électrique complémentaire, chaque terminaison ( 70, 170) s'étendant latéralement sur la largeur du câble plat respectif ( 16, 18) et ayant des surfaces principales supérieure et inférieure, et chacun des moyens diélectri- ques ( 50, 150) comprenant une paroi tournée vers l'ex- térieur, d'épaisseur limitée le long d'une première desdites surfaces principales supérieure et inférieure de chaque terminaison ( 70, 170); et chacun desdits moyens diélectriques ( 50, 150) contenant la ou les terminaisons ( 70, 170) étant retenu à l'intérieur de l'élément de coque et disposé dans l'une, respective, des cavités ( 38, 138) de réception de boîtier afin qu'au moins une partie de paroi de cavité s'étende sur la même distance le long et à proximité immédiate de ladite paroi des moyens diélectriques ( 50, 150), le long de ladite première des surfaces principales supérieure et inférieure de chaque terminaison ( 70, 170) afin que ladite partie de paroi dudit élément de coque ( 30, 130) soit proche de ladite première des surfaces principales supérieure et inférieure de chaque terminaison et définisse un système de transmission de chaleur pour dissiper la chaleur provenant de chaque terminaison durant une utilisation en service. 2 Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un ensemble ( 200) de soulagement de contraintes conçu pour pouvoir être fixé le long de la face arrière ( 44, 144) de coque en arrière des extrémités arrière des moyens diélectriques ( 50, 150) après montage dans ledit élément de coque ( 30, 130) et entourant les câbles plats ( 16, 18), ledit ensemble ( 200) de soulagement de contraintes comprenant un moyen ( 232) destiné à serrer les câbles plats sur une partie ( 228) de support de ladite coque ou dudit ensemble de soulagement de contraintes, afin que lesdites terminaisons ( 70, 170) dudit moyen à borne ( 72, 172) sur des câbles plats respectifs soient protégées de contraintes pouvant autrement leur être transmises par lesdits câbles plats ( 16, 18). 3 Connecteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément de coque ( 30, 130) présente au moins une cavité supérieure et une cavité inférieure ( 38, 138) de réception de boîtier dans lesquelles sont disposés des moyens diélectriques respectifs ( 50, 150) contenant la ou les terminaisons ( 70, 170) sur un câble plat respectif ( 16, 18), afin qu'au moins deux desdits câbles plats s'étendent vers l'arrière depuis ladite face arrière ( 44, 144) dudit élément de coque ( 30, 130), et ledit ensemble ( 200) de soulagement de contraintes comprend des premier et second éléments ( 204, 206) pouvant être fixés l'un à l'autre après avoir été rapprochés l'un de l'autre à partir de bords latéraux respectifs des deux, ou plus de deux, câbles plats pour définir au moins un passage ( 220, 222) de câble, afin que lesdits deux, ou plus de deux, câbles plats soient entourés par ledit ensemble ( 200) de soulagement de contraintes jusqu'à ce qu'ils en sortent à ladite sortie de câble, et ledit ensemble de soulagement de contraintes comprend des moyens ( 232) serrant les deux, ou plus de deux, câbles plats ( 16, 18) l'un vers l'autre à ladite sortie de câbles. 4 Connecteur selon la revendication 3, caractérisé en ce que chacun desdits moyens diélectriques ( 50, 150) loge deux desdites terminaisons ( 70, 170) sur deux câbles plats respectifs, quatre desdits câbles plats s'étendant ainsi vers l'arrière depuis au moins l'une desdites cavités supérieure et inférieure ( 38, 138) de réception de boîtier dans ledit élément de coque ( 30, 130), et ledit ensemble ( 200) de soulagement de contraintes définissant deux desdits passages ( 220, 222) de câbles le long de chacun desquels deux desdits câbles plats s'éten- dent en formant une paire jusqu'à des sorties de câbles respectives, et ledit ensemble ( 200) de soulagement de contraintes comprend une partie de support qui en fait saillie entre lesdites sorties de câbles, et lesdits moyens ( 232) de serrage des câbles plats sont montés sur ladite partie de support ( 228), serrant sur celle-ci les deux paires de câbles. Connecteur selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'élément de coque ( 30, 130), comprend deux desdites cavités supérieure et inférieure ( 38, 138) de réception de boîtiers espacées latéralement, dans lesquelles sont disposés des moyens diélectriques respectifs ( 50, 150) contenant respectivement au moins l'une desdites terminaisons ( 70, 170) sur un câble plat respectif, afin qu'au moins quatre desdits câbles plats ( 16, 18) partent vers l'arrière dudit élément de coque ( 30, ) en deux paires espacées latéralement, et ledit ensemble ( 200) de soulagement de contraintes comprend un élément intérieur ( 202) s'étendant verticalement entre lesdites paires espacées latéralement de câbles plats, et deux éléments extérieurs ( 204, 206) pouvant être fixés chacun audit élément intérieur ( 202), sur des côtés respectifs de celui-ci, après avoir été rapprochés latéralement de lui sur certaines, respectives, desdites paires, espacées latéralement, de câbles plats ( 16, 18) afin d'enfermer ladite paire de câbles dans ledit ensemble ( 200) de soulagement de contraintes. 6 Connecteur selon la revendication 5, caractérisé en ce que chacun desdits moyens diélectriques ( 50, 150) loge deux desdites terminaisons ( 70, 170) sur deux, respectifs, desdits câbles plats ( 16, 18), huit desdits câbles ( 16, 18) s'étendant ainsi vers l'arrière depuis ledit élément de coque ( 30, 130) en deux paires supérieures espacées latéralement et deux paires in- férieures espacées latéralement, et ledit ensemble ( 200) de soulagement de contraintes définissant certains, supérieurs et inférieurs, des passages de câbles ( 200, 222) le long de chaque côté de l'élément intérieur ( 202), le long desquels l'une desdites paires supérieures et inférieures de câbles s'étend respectivement jusqu'à une sortie respective de câble, et chaque élément extérieur ( 204, 206) comprend une partie ( 228) de support qui en fait saillie entre lesdites sorties de câbles, et lesdits moyens ( 232) de serrage de câbles plats sont montés sur chaque partie ( 228) de support, serrant sur celle-ci les deux paires de câbles. 7 Connecteur selon la revendication 6, caractérisé en ce que les passages de câbles ( 220, 222) négocient un angle droit depuis ladite face arrière de coque ( 44, 144) jusqu'auxdites sorties de câbles, de manière que les câbles ( 16, 18) sortent dudit connecteur ( 20, 120) à angle droit. 8 Connecteur selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte une vis de serrage ( 300) s'étendant à travers une paroi centrale verticale ( 130) dudit élément de coque ( 130) et comprenant une tige arrière ( 302) qui s'étend vers l'arrière de ladite face arrière ( 144) dudit élément de coque ( 130) jusqu'à une extrémité d'actionnement ( 312), et ledit élément intérieur ( 202) de soulagement de contraintes présente une ouverture ( 244) dans laquelle passe ladite tige arrière ( 302) de la vis de serrage. 9 Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun desdits moyens diélectriques ( 50, 150) comprend deux cavités de réception de ter- minaison, s'étendant latéralement sur la même distance, étroitement rapprochées verticalement, dans chacune desquelles est disposée une terminaison respective ( 70, ), de manière que lesdits moyens diélectriques ( 50, 150) logent deux desdites terminaisons ( 70, 170) sur deux, respectifs, desdits câbles plats s'étendant latéralement sur la même distance et rapprochés l'un de l'autre verticalement pour réduire la sensibilité aux parasites électromagnétiques. 10 Connecteur selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens diélectriques ( 50, 150) comprennent un élément diélectrique intérieur ( 52) définissant une paroi commune entre les deux cavités de réception de terminaisons, et deux éléments diélectriques extérieurs ( 54) pouvant être fixés le long de côtés respectifs dudit élément diélectrique intérieur ( 52) afin de définir la partie restante des cavités respectives de réception de terminaisons et comprenant ladite paroi extérieure des moyens diélectriques le long desdites parties de paroi respectives desdites cavités de réception de boîtier dudit élément de coque ( 30, 130).