FR 2662193 A1 19911122 FR 9006306 A 19900521 La présente invention est relative à un dispositif d'épandage d'un matériau fluide ou analogue,notamment d'une émulsion d'accrochage d'enrobés bitumineux sur la surface d'une route, ainsi qu'à une machine de construction de chaussées, notamment du type finisseur,comportant un tel dispositif On sait que le collage des différentes couches de matériaux composant une chaussée ( grave ciment, grave bitu- me, enrobés bitumineux) est réalisé par épandage d'une émulsion d'accrochage avant application de la couche supé- rieure Pendant longtemps, cette couche d'émulsion a été déposée avant le passage du finisseur destiné à la mise en place des enrobés bitumineux, par une machine du type ré- pandeuse comportant une citerne et une rampe d'épandage Cependant, il est apparu récemment, ainsi que cela a été exposé dans le document EP-A-292 337, que cette façon de procéder présentait de nombreux inconvénients les répandeuses routières, qui présentaient un encombrement important et une faible maniabilité, étaient peu adaptées à% des chantiers urbains; en outre, l'approvisionnement du finisseur en enrobés était réalisé par des camions, qui, roulant sur la couche d'accrochage non recouverte de bitumes, contri- buaient, avec les chenilles du finisseur,à enlever en partie ladite couche d'accrochage au passage de leurs roues, précisément au niveau des parties de la chaussée ultérieure- ment les plus sollicitées par les charges occasionnées par le passage des poids lourds; de plus, ces répandeuses étaient à l'origine de salissures à la fois gênantes et dangereuses pour les usa- gers utilisant les chaussées adjacentes. Or, un mauvais collage entraîne systématiquement une faiblesse dans la structure de la chaussée et une dégra- dation par fatigue plus rapide. Aussi a-t-il été proposé, notamment dans le docu - ment EP-A-292 337 ci-dessus mentionné, de réaliser le dépôt de la couche d'accrochage juste avant l'application des en robes par le finisseur Le dispositif proposé par EP-A- 292 337 associe le finisseur à un châssis indépendant monté sur des moyens de roulement et se déplaçant devant ledit finisseur à la même vitesse que celui-ci, ledit châssis servant à l'épandage de la couche d'accrochage. Ce dispositif n'évite cependant aucunement aux chenilles du finisseur de rouler dans la couche d'accrochage, et ce précisément dans les parties de ladite couche d'accrochage qui sont ultérieurement les plus solli- citées En outre et surtout, les rampes d'épandage à mul- tiples orifices utilisées sur les répandeuses de liant classiques s'avèrent, en pratique, totalement inadaptées à ce nouveau dispositif: l'épandage sur le sol des quantités ha- bituelles de liant -quantités ( 300 g par m 2 à 1,2 kg par m 2)est réalisé par déplacement de la rampe d'épandage à la vitesse du finisseur, c'est-à-dire à une vitesse beaucoup plus lente ( 3 m/mn à 6 m/mn)que celle des répandeuses clas- siques ( 30 m/mn à 100 m/mn); cet ensemble doit générer un débit de liant peu important dès lors les orifices des buses d'épandage classiques ne conviennent plus et doivent avoir un diamètre très faible: elles ont tendance à se boucher,du fait de la viscosité des liants utilisés. La présente invention a donc pour but de pallier à ces différents inconvénients Elle propose, notamment un dispositif d'épandage permettant un débit plus important en liant par buse d'éjection, ce qui permet de réduire le ris- que d'obstruction desdites buses: ce dispositif réalise un épandage dynamique par un mouvement de va et vient des jets de liant dans la largeur de la chaussée, lesdits jets étant des jets s'étendant au sol avec une composante importante selon l'axe d'avancement du finisseur Par ailleurs, le dispositif proposé par l'invention présente l'avantage d'être d'un encombrement suffisamment faible pour pouvoir être placé a l'arrière du finisseur, derrière les chenilles de celui-ci, entre lesdites chenilles et les moyens d'épandage sur la route des enrobés bitumineux. On notera aussi que le dispositif proposé par l'invention ne nécessite aucune tuyauterie flexible pour son alimentation, ce qui réduit également son encombre- ment et augmente sa fiabilité En particulier, certaines variantes du dispositif de l'invention présentent la carac- téristique importante d'utiliser l'émulsion de liant comme fluide hydraulique pour actionner les buses d'éjection. La présente invention a donc pour objet un dispositif d'épandage d'une substance fluide ou analogue,no- tamment d'une émulsion d'accrochage d'enrobés bitumineux sur la surface d'une route,comportant sur un engin mobile,au moins une rampe d'épandage le long de laquelle l'épandage est au moins partiellement réalisé, ladite rampe étant asso- ciée à au moins une buse d'éjection,ainsi qu'à un circuit d'alimentation de ladite buse, caractérisé en ce que ladite buse est apte à se déplacer par rapport à l'engin mobile transversalement à la direction de déplacement de celui-ci et est associée à des moyens moteurs destinés à l'entraîner en déplacement en cours d'épandage, selon un mouvement de va et vient Avantageusement,une buse d'éjection est montée sur un caisson relié au circuit d'alimentation et destiné à contenir en son intérieur de la substance à épandre, afin d'assurer l'alimentation de ladite buse Une rampe d'épandage comporte au moins un tube creux communiquant avec l'intérieur dudit caisson, l'un dudit tube creux et dudit caisson étant fixe par rapport à l'engin et communiquant avec le circuit d'alimentation pour alimenter ledit tube et ledit caisson, l'autre étant apte à coulisser par rapport au premier et portant et alimentant au moins une buse d'éjection Un caisson est une poutre-caisson s'étendant sensiblement selon la longueur d'une rampe d'épandage, un tube s'étendant en partie sensiblement longitudinalement dans ladite poutre caisson pour déboucher de celle-ci à au moins une de ses extrémités, ledit tube communiquant avec l'intérieur de ladite poutre-caisson par l'intermédiaire d'au moins un orifice dont il est muni, ledit tube et ladite poutre caisson étant aptes à coulisser l'un par rapport à l'autre Dans un mode de réalisation avantageux,une poutre caisson est fixe par rapport à l'engin et est associée à au moins un tube s'étendant en partie longitudinalement en son intérieur, ledit tube portant sur une partie à l'extérieur de ladite poutre-caisson une buse d'éjection, ledit tube étant apte à coulisser longitudinalement par rapport à ladi- te poutre caisson Une poutre caisson est notamment associée a deux tubes porteurs chacun d'une buse d'éjection, chacun de ces tubes traversant ladite poutre caisson respectivement a une de ses extrémités Dans un autre mode de réalisation également avan- tageux, une poutre caisson porte au moins une buse et cou- lisse sur un tube fixe qui la traverse à au moins une de ses extrémités Une poutre caisson peut notamment comporter au moins deux buses réparties dans sa longueur Une poutre caisson comporte, par exemple,une buse vers chacune de ses extrémités un tube s'étend d'une extrémité à l'autre d'une poutre-caisson. De préférence, le dispositif comporte au moins deux rampes d'épandage, dont l'une est une rampe d'épandage centrale permettant un épandage selon sensiblement la lar- geur de l'engin mobile, l'autre étant une rampe d'épandage latéral permettant un épandage sur le côté de la largeur principale de l'engin La rampe d'épandage centrale comprend un tube fixe s'étendant sensiblement sur toute une largeur de l'engin mobile et une poutre-caisson portant au moins une buse et apte à coulisser sur ledit tube fixe La rampe d'épandage latérale comprend une poutre-caisson fixe s'étendant sur sensiblement toute une largeur de l'engin mo- bile et associée à au moins un tube porteur de buse débou- chant de ladite poutre caisson à une extrémité de celle-ci et apte à coulisser par rapport à ladite poutre-caisson. Dans un autre mode de réalisationle dispositif comporte deux poutres-caissons fixes s'étendant de façon dé- calée chacune respectivement sur sensiblement une demi- largeur de l'engin, et associée chacune à un tube coulissant porteur de buse débouchant de la poutre caisson à laquelle il est associé au niveau de la demi-largeur de l'autre pou- tre caisson. De préférence,la substance à épandre est utilisée, dans les moyens moteurs, comme fluide hydraulique En parti- culier, un tube apte à admettre un mouvement de coulisse- ment relatif par rapport à une poutre-caisson est solidaire d'un piston délimitant dans ladite poutre-caisson deux cham- bres alimentées chacune en substance à épandre, la pression de ladite substance dans ces deux chambres étant réglée de façon que ledit tube soit entraîné en coulissement sous l'effet de la pression différentielle qui s'exerce sur ledit piston Le tube comporte des orifices de communication avec chacune des deux chambres délimitées par le piston dans la poutre-caisson. Dans le cas o le tube est fixe, la poutre- caisson portant et alimentant au moins une buse d'éjection, le tube communique avec chacune des deux chambres par deux parties séparées entre elles de façon étanche et reliée chacune au circuit d'alimentation. Dans le cas o la poutre-caisson est fixe, le tube portant et alimentant une buse d'éjection, le tube est asso- cié à au moins un clapet destiné à obturer l'orifice de com- munication dudit tube avec celle des deux chambres de la poutre-caisson dans laquelle la pression du matériau est la plus basse. Une poutre-caisson est associée à deux vannes inver- seuses, chaque chambre de ladite poutre caisson étant asso- ciée a une tuyauterie de flux et de reflux de la substance, chacune de ces deux vannes étant reliée à chacune de ces deux tuyauteries, et étant aussi reliée à une tuyauterie d'alimentation en substance sous pression, l'une des vannes reliant la tuyauterie d'alimentation en substance à la tuyauterie de flux et de reflux associée à celle des deux chambres de la poutre-caisson,dans laquelle la pression de la substance est la plus forte, l'autre des deux vannes re- liant la tuyauterie associée à l'autre des deux chambres à une tuyauterie de retour à la tuyauterie d'alimentation en substance La tuyauterie de retour à la tuyauterie d'alimentation en substance comporte au moins une soupape de décharge et/ou de régulation en pression Les vannes asso- ciées à une poutre caisson sont des servo-vannes qui s'inversent automatiquement en fin de course de la (ou des) buse(s) d'éjection. Les moyens moteurs peuvent aussi comporter au moins un vérin hydraulique ou un moteur actionnant une cré- maillère,le moteur étant un moteur hydraulique Un tube et une poutre caisson peuvent être guidés dans leur coulissement relatif par l'intermédiaire d'un pis- ton, solidaire dudit tube et disposé à l'intérieur de ladi- te poutre caisson, ledit piston coopérant avec les parois intérieures de ladite poutre-caisson, et/ou d'un manchon so- lidaire dudit tube et disposé à l'extérieur de la poutre caisson, les parois intérieures dudit manchon coulissant sur les parois externes de ladite poutre-caisson. Une buse d'éjection peut être associée à une vanne permettant de commander sa fermeture ainsi qu'à des obtura- teurs tarés en pression. Avantageusement encore, le jet de substance sortant d'une buse d'éjection a,au sol,une composante impor- tante selon la direction de déplacement de l'engin mobile. L'invention a encore pour objet une machine de construction de chaussée, du type finisseur,comportant,sur un châssis monté sur des moyens de déplacement,des moyens d'épandage d'enrobés bitumineux et des moyens d'alimenta- tion desdits moyens d'épandage,caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif d'épandage d'une émulsion d'accrochage desdits enrobés sur la surface d'une route Le dispositif d'épandage d'une émulsion d'accrochage est disposé à l'arrière du châssis par rapport au sens de dépla- cement de la machine en cours d'épandage des enrobés,entre les moyens de déplacement de ladite machine et les moyens d'épandage d'enrobés bitumineux. De préférence encore, le dispositif d'épandage d'une émulsion d'accrochage est disposé sans la partie des moyens d'alimentation qui se trouve à l'arrière du châssis par rapport au sens de déplacement de la machine en cours d'épandage des enrobés, son tapis d'alimentation étant no- tamment sensiblement relevé et/ou incliné en sa partie ar- rière, au-dessus desdits moyens d'épandage d'une émulsion d'accrochage Une machine comportant une cabine de pilotage, peut comporter un réservoir d'émulsion monté sur la cabine de pi- lotage; ce réservoir est avantageusement un réservoir interchangeable et est monté sur vérins hydrauliques à hau- teur réglable La machine peut comporter un groupe de dosa- ge d'émulsion, qui comprend une pompe doseuse alimentant la (ou les) buse (s) du dispositif d'épandage. La description qui va suivre est purement illus- trative et non limitative Elle doit être lue en regard des dessins annexes. De façon avantageuse, une machine conforme a l'invention comporte des moyens permettant de réchauffer ou de maintenir à une température d'environ 800 C, l'émulsion d'accrochage Le dispositif d'épandage d'une émulsion d'accrochage est apte à être dissocié du châssis de ladite machine Sur ces dessins: La figure 1 est une vue de côté d'une machine du type finisseur conforme à l'invention, c'est-à-dire équipée d'un dispositif d'épandage selon un mode de réalisation de l'invention La figure 2 est une vue schématique en perspective du dispositif d'épandage dont est munie la machine de la figure 1. La figure 3 est une représentation schématique du dispositif d'épandage de la figure 2 La figure 4 illustre une cinématique d'épandage des couches d'accrochage sur une route, réalisée avec le dispo- sitif d'épandage des figures 2 et 3,sans l'utilisation des surlargeurs. La figure 5 est une représentation schématique en perspective d'un dispositif d'épandage conforme à un deuxiè- me mode de réalisation de l'invention. La figure 6 est une représentation schématique en perspective d'un dispositif d'épandage conforme à un troi- sième mode de réalisation de l'invention. La figure 7, enfin, est une représentation schématique d'un dispositif proche de celui des figures 2 et 3, et conforme à un quatrième mode de réalisation de l'invention En se référant plus particulièrement à la figure 1, on voit qu'une machine du type finisseur conforme à l'invention, référencée par 1 dans son ensemble, est montée sur des chenilles 2 et comporte essentiellement une cabine de pilotage 3, une trémie 4 de réception des enrobés bitu- mineux, ladite trémie 4 étant disposée à l'avant du finis- seur, des moyens 5 classiques d'épandage des enrobés bitumineux qui sont constitués notamment par une vis de ré- partition et qui sont disposés à l'arrière du finisseur 1, une table 6 de lissage des couches d'enrobés déposées, ain- si qu'un dispositif 7 d'épandage d'une émulsion de liant, associé à un circuit d'alimentation en émulsion référencé par 8 dans son ensemble. Les enrobés bitumineux chauds sont transférés de façon classique de la trémie 4 aux moyens 5 d'épandage des enrobés par l'intermédiaire d'un tapis de transfert (non représenté) disposé sur le finisseur 1 entre la cabine 3 et la partie dudit finisseur 1 qui porte les chenilles 2 Ce tapis est légèrement surélevé en sa partie arrière au-dessus des moyens d'épandage 7 La table de lissage 6 est montée à l'arrière du finisseur 1, au-delà des moyens d'épandage des enrobés 5, sur deux bras coudés 9 s'étendant de chaque côté de l'engin à partir sensiblement de la partie médiane des chenilles jusqu'au delà des moyens d'épandage 5 Ces deux bras 9 sont articulés à leur extrémité opposée à la table de lissage 6 sur des entretoises 10, montées, au niveau des chenilles 2, l'inclinaison desdits bras 9 par rapport au plan du terrain déterminant la hauteur de la table de lissa- ge 6 et étant réglée par l'intermédiaire de vérins 11 s'étendant chacun entre un point d'attache sur l'entretoise 10 et un point d'attache 12 sur le côté du châssis du trac- teur dans le prolongement du plancher de la cabine 3, à l'arrière de celle ci. Le circuit d'alimentation 8 comporte essentielle- ment un réservoir 13 d'émulsion, d'une contenance supérieure à 2500 litres Ce réservoir 13 est disposé au-dessus de la cabine 3 et s'étend sensiblement sur toute la longueur de celle ci Il est monté sur quatre vérins hydrauliques 14 de levage s'étendant perpendiculairement au plancher de la cabine 3 au voisinage de chacune des quatre extrémités de celui-ci Ces vérins 14 permettent de régler à volonté la hauteur du réservoir 13 sur le finisseur 1, ledit réservoir 13 admettant, par exemple, une position haute d'utilisation et une position basse de rangement facilitant le transport du finisseur 1 Ce réservoir 13 est un container-cartouche pouvant être remplacé en cours de fonctionnement, si néces- saire, les parois de ce réservoir 13 comportant des orifices à valve destinés à coopérer avec les extrémités mâles de tuyauteries 15 et 16,qui sont des tuyauteries d'alimentation et de renvoi reliant le réservoir 13 à un groupe de dosage 17 de l'émulsion de liant Le réservoir 13 est en outre un réservoir calorifugé pouvant être équipé d'un chauffage d'entretien,par exemple électrique. En se référant plus particulièrement aux figures 2 et 3, on voit que le dispositif 7 d'épandage de liant com- porte,maintenues dans un bottier 46 parallélépipédique rec- tangle s'étendant selon la largeur de base du finisseur 1, deux rampes d'épandage 18 et 19, la rampe d'épandage 18 étant une rampe principale destinée a épandre le liant sur la largeur de base du finisseur 1, la rampe 19 étant une rampe secondaire, servant quant à elle, à épandre le liant au niveau des surlargeurs droite et gauche de la route, de chaque côté de la largeur de base du finisseur 1. La rampe principale 18 comporte essentiellement un tube 20 cylindrique creux s'étendant sur sensiblement toute la largeur de base du finisseur 1, ledit tube 20 étant fixe par rapport audit finisseur 1 Ce tube 20 communique, par l'intermédiaire d'un orifice 21,dont il est muni en son mi- lieu, avec l'intérieur d'une poutre caisson 22 s'étendant longitudinalement sur ledit tube 20, qui la traverse à cha- cune de ses extrémités, ledit tube 20 et ladite poutre cais- son 22 étant coaxiaux Cette poutre caisson 22 est montée mobile en translation axiale sur ledit tube 20. Vers chacune de ses extrémités, la poutre caisson 22 est munie d'une buse d'éjection 23 s'étendant perpendi- culairement à l'axe de ladite poutre caisson 22 et destinée à être en regard du sol de la route Chaque buse d'éjection 23 est associée à un obturateur 24 taré en pression Le tu- be 20 est obturé de façon étanche à une de ses extrémités, son autre extrémité étant prolongée par une tuyauterie 25 du circuit 8 d'alimentation en émulsion La poutre caisson 22 il est munie au niveau de ses deux parois latérales traversées par le tube 20, de joints dynamiques 26 assurant en coulis- sement l'étanchéité de la poutre caisson 22 sur le tube 20. A son extrémité du côté de la partie du tube 20 prolongée par la tuyauterie 25, la poutre caisson 22 est prolongée sur sa partie supérieure, et sensiblement en regard de la buse 23 par une entretoise 27 reliée à la tige coulissante 28 d'un vérin hydraulique double effet 30 Ce vérin 30 s'étend le long du tube 20, de ladite entretoise 27 jusqu'au niveau de l'extrémité obturée du tube 20 Sur le finisseur 1 sont en outre montés, au niveau de la partie haute de l'entretoise 27 et du côté opposé au vérin 30 par rapport à l'orifice 21, des contacts de réglage de course 31 reliés à un circuit de commande (non représenté) du mou- vement du vérin 30 Ledit vérin 30 sert ainsi de moyen-mo- teur pour engendrer sur la poutre caisson 22 un mouvement de va-et-vient entre les deux positions o l'entretoise 27 est au niveau des contacts de réglage de course 31 La position des contacts de course 31 le long du tube 20 est réglable, ce qui permet d'adapter la course des buses 23 à la largeur de la chaussée lorsque celle-ci est inférieure à la largeur de base du finisseur 1. La rampe secondaire extensible 19 comporte, quant a elle, essentiellement, une poutre caisson 32 fixe par rapport au finisseur 1 et s'étendant sur toute la largeur de base dudit finisseur 1, les rampes 18 et 19 étant disposées l'une derrière l'autre à l'arrière du finisseur 1 Cette poutre caisson 32 est associée à deux tubes 33 du même type que le tube 20,qui lui sont coaxiaux et qui la traverse chacun respectivement a une extrémité Ces deux tubes 33 sont ouverts à leur extrémité à l'intérieur de la poutre caisson 32 et débouchent, à leur extrémité à l'extérieur de ladite poutre caisson 32, chacun sur une buse d'éjection 34 Chaque buse d'éjection 34 s'étend vers le sol, perpendiculai- rement au tube 33 auquel elle est associée,et est munie d'un obturateur taré 35, ainsi que d'une vanne 36 commandant son ouverture ou sa fermeture Le caisson 32 est associé, au niveau de ses parois traversées par lesdits tubes 33, à des joints dynamiques 37 assurant l'étanchéité du dispositif, les tubes 33 étant, par ailleurs, munis à leur extrémité à l'intérieur de ladite poutre caisson 32 de pistons 38 qui sont des disques percés, de façon à permettre le passage de l'émulsion, dont le diamètre extérieur correspond sensible- ment au diamètre intérieur de la poutre caisson 32 et qui servent à guider le mouvement des tubes 33 à l'intérieur de ladite poutre caisson 32. Chaque tube 33 est associé à un vérin hydraulique double effet 40 s'étendant le long de la poutre caisson 32 de la partie médiane de celleci jusqu'à une entretoise 41 solidaire de l'extrémité dudit tube 33 qui porte une buse 34, ladite entretoise 41 étant reliée à la tige mobile 42 du vérin hydraulique 40 Chaque tube 33 est en outre aussi guidé en translation par rapport à la poutre caisson 32 par les parois intérieures d'un manchon 43 coulissant le long des parois extérieures de la poutre caisson 32, le diamètre intérieur de ce manchon 43 correspondant sensiblement au diamètre extérieur de ladite poutre caisson 32 A son extré- mité opposée à la buse 34 du tube 33 auquel il est associé, chaque manchon 43 comporte une languette 44 rabattue vers l'extérieur et destinée a coopérer avec deux contacts 45 de réglage de course permettant de commander le mouvement de va-et-vient d'un tube 33 par rapport à la poutre caisson 32. Ces contacts 45 sont aussi réglables par rapport au finis- seur 1 de façon à ce que la course des buses 34 soit ajustée à la surlargeur de route destinée à être balayée par la buse 34 Le bottier 46 peut être facilement dissocié du châssis du finisseur 1 auquel il est solidarisé par emboîtement dans un évidement complémentaire Les tuyauteries 25 et 47 sont pour ce faire aptes à être facilement déconnectées de la tuyauterie 48, qui leur est reliée par l'intermédiaire de connecteurs à connexion rapide autoobturants. A l'intérieur de la poutre caisson 32 débouche, sensiblement dans sa partie milieu, une tuyauterie 47 du circuit d'alimentation 8 en émulsion Cette tuyauterie 47 et la tuyauterie 25 sont toutes deux alimentées par l'arrivée d'une tuyauterie 48 reliée à une pompe doseuse de liant 49 intégrée au groupe de dosage 17 Chacune des tuyauteries 25 et 47 est munie d'un clapet anti-retour 50 La tuyauterie 48 est associée, quand à elle, entre la pompe 49 et les tuyau- teries 47 et 25, à une vanne de purge 51 Le boîtier 46 est avantageusement associé à une buse 53 permettant d'insuffler en son intérieur de l'air chaud destiné à maintenir les pou- tres caissons 22 et 32 à une température égale à environ 80 WC Les tuyauteries 15, 16, 25 et 47 sont, quant à elles, asso- ciées à des cordons chauffants. En fonctionnement, les poutres caissons 22 et 32, ainsi que les tubes 20 et 33 qui leur sont associés, contiennent en leur intérieur de l'émulsion maintenue sous pression, grâce à la pompe doseuse 49 Si la pression de l'émulsion est suffisante, les obturateurs tarés 24 des bu- ses 23 s'ouvriront pour laisser passer les jets 52 d'émulsion,qui sont des jets s'étendant sensiblement au sol selon la direction d'avancement du finisseur 1 I 1 en sera de même pour les obturateurs 35 des buses 34 dans le cas o les vannes 36 ont été préalablement ouvertes Partant d'une position o celle des deux extrémi- tés de la poutre caisson 22, qui est en regard du vérin 30, se trouve sensiblement au niveau de l'extrémité obturée du tube 20, ladite poutre caisson 22 réalise, ainsi que cela a été représenté plus particulièrement sur la figure 4,un épan- dage de liant selon des couches successives 53 ayant un contour de parallélogramme, dont la longueur principale est légèrement en biais par rapport à la direction selon laquelle s'étend la largeur de base du finisseur 1, du fait de la com- binaison de l'avancement Ai dudit finisseur 1 et du déplace- ment A 2 des buses d'éjection 23 perpendiculairement audit avancement Ai Après un cheminement aller, la coopération de l'entretoise 27 et d'un des contacts 31 commande le chemine- ment retour de la poutre caisson 22 Le dispositif 7 et le mouvement des buses est asservi à la vitesse et/ou au dépla- cement du finisseur 1 La synchronisation des mouvements du vérin 30 et de l'avancement du finisseur 1 sera avanta- geusement réglée de façon à ce que, pendant un mouve- ment d'aller et retour des buses 23 le long de la rampe 18, le finisseur 1 ait avancé d'une distance D coïncidant avec la composante selon la direction d'avancement du finisseur 1 des jets au sol, composante qui est préférentiellement choisie importante Lors d'un cheminement retour, on peut envisager soit de maintenir la pression de l'émulsion dans le tube 20 et la poutre caisson 22 à la pression du cheminement aller, soit de commander par l'intermédiaire de la pompe 49 une baisse suffisante de cette pression, pour que les obturateurs tarés 24 se retrouvent en position de fermeture Dans le pre- mier cas, les buses d'éjection continuent à épandre l'émulsion de liant sur la route lors de leur cheminement re- tour: l'épandage réalisé est un épandage en Z avec recouvre- ment successif partiel des couches de liant les unes par les autres Dans le deuxième cas qui est celui de la figure 4, les buses 23 n'épandent pas lors du cheminement retour: l'épandage réalisé est un épandage à couches 53 parallèles, qui peuvent éventuellement se chevaucher selon leurs lon- gueurs latérales. Le principe de fonctionnement des buses 34 au ni- veau des surlargeurs de la route est bien entendu sensible- ment identique D'autres variantes du dispositif précédemment dé- crit sont encore possible En particulier, on a représenté sur la figure 5, un dispositif d'épandage conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention. Ce dispositif 100 comporte,dans la largeur de base du finisseur,deux poutres caisson 101 et 102 s'étendant dé- calées l'une par rapport a l'autre dans la direction d'avancement du finisseur,chacune sur une demi-largeur de celui-ci Chaque poutre caisson 101, 102 est associée à un tube, référencé respectivement par 103 et 104, s'étendant partiellement en son intérieur et débouchant de ladite pou- tre caisson 101, 102 à l'extrémité de celle-ci proche du mi- lieu de la largeur du finisseur Chacun de ces tubes 103 et 104 est prolongé à son extrémité à l'extérieur de la poutre caisson 101 ou 102 à laquelle il est associé, par respecti- vement une buse d'éjection 105 ou 106 Les tubes 103 et 104 étant montés coulissant dans les poutres caissons 101 et 102, chacune des buses 105 ou 106 est destinée à balayer de façon décalée par rapport a l'autre, la moitié de la largeur de base du finisseur à laquelle elle est associée. Dans chaque poutre caisson 101 ou 102 débouche, à son extré- mité opposée au tube 103 ou 104 auquel elle est associée,une tuyauterie 106 ou 107 d'alimentation en liant Lesdites tuyauteries 106 et 107 sont elles-mêmes alimentées par une tuyauterie d'arrivée commune 108, l'arrivée en liant étant contrôlée par une vanne inverseuse 109. L'ensemble est monté sur un support 110 s'étendant dans la largeur de base du finisseur et sur lequel peut rou- 1 er un chariot 111 relié par respectivement des entretoises 112 et 113 aux buses 105 et 106 Ce chariot 111 est en- trainé en mouvement selon la largeur de base du finisseur, sur le support 110, par l'intermédiaire de moyens moteurs comportant une crémaillère 114 fixée sur le chariot et coopé- rant avec une roue dentée 115 actionnée par l'arbre d'un mo- teur hydraulique 116 fixé sur le support 120 Le circuit hydraulique de ce moteur 116 est intégré au circuit du finis- seur Les entretoises 112 et 113 sont réparties de façon que lorsque le tube 104 est dans sa position extrême rentrée par rapport à la poutre caisson 102, le tube 103 se trouve dans sa position extrême sortie par rapport à la poutre cais- son 101, et réciproquement Là encore, du fait de la combi- naison de l'avancement du finisseur et du mouvement des buses selon la largeur de celui-ci, l'épandage sera réalisé selon des couches sensiblement en biais par rapport à la direction de déplacement du finisseur. On a représenté sur la figure 6 une variante pos- sible du dispositif de la figure 5 On a repris pour les éléments du dispositif de la figure 5 que l'on retrouve sur le dispositif de cette variante, les mêmes numérotations de référence augmentées de 100 Pour ce nouveau dispositif, seuls les moyens moteurs du chariot 211 ont été modifiés par rapport au dispositif de la figure 5, le chariot 211 ayant dans cette nouvelle variante essentiellement une fonction de support des tubes 203 et 204 ainsi que de coordination et de synchronisation de leurs mouvements respectifs par rapport au finiseur. * L'entraînement desdits tubes 203 et 204 en mouve- ment est réalisé par l'émulsion sous pression, ladite émul- sion étant utilisée comme fluide hydraulique,chaque ensemble poutre-caisson 201-202 / tube 203-204 servant de vérin hy- draulique, celui de ces deux vérins qui est en mouvement d'extension entraînant l'autre de ces vérins en mouvement de rétractation, par l'intermédiaire du chariot 211 Le circuit d'alimentation en émulsion, qui n'a pas été décrit ici de façon complète, sera avantageusement du type de ceux qui sont décrits plus loin pour d'autres variantes de réalisation de l'invention. Une autre variante possible du dispositif d'épandage proposé par l'invention a été encore représentée sur la figure 7. Cet autre dispositif est sensiblement semblable à celui représenté sur les figures 2 et 3 et on a repris pour les éléments du dispositif représenté sur les figures 2 et 3 que l'on retrouve sur le dispositif de cette figure 8, le même chiffrage de référence augmenté de 400. Ce dispositif d'épandage 407 comporte en parti- culier une rampe d'épandage 418 principale associée à une rampe d'épandage 419 latérale. La rampe principale 418 comporte,sur un tube creux 420 fixe par rapport au finisseur, une poutre-caisson 422 apte à coulisser sur ledit tube Vers chacune de ses extré- mités, cette poutre-caisson 422 est munie d'une buse d'éjection 423 Cette poutre-caisson est en outre associée à deux contacts de réglage 431 commandant son mouvement de va et vient entre deux positions sur le tube 420 La rampe laté- rale 419 comporte quant à elle essentiellement une poutre- caisson 432 fixe par rapport au finisseur et associée à deux tubes 433 débouchant chacun à une des extrémités de ladite poutrecaisson 432 Chaque tube 433 comporte à l'extérieur de ladite poutre caisson 432 une buse d'éjection 434 et est associée à une languette 444 destinée a coopérer avec des contacts 445 pour commander le mouvement de va et vient dudit tube 433 par rapport à la poutre-caisson 432. Le tube 420 est associé en son milieu à un piston 460 qui sépare la poutre-caisson 422 en deux chambres 461 et 462 et qui sépare aussi de façon étanche ledit tube 420 en deux parties 463 et 464, la chambre 461 et la partie 463 du tube 420 étant du même côté par rapport au piston 460 Chacune des parties 463 et 464 est respectivement prolongée par une tuyauterie 465 et 466 servant au flux et au reflux du maté- riau En outre, chacune de ces parties 463 et 464 communi- que avec respectivement la chambre 461 et la chambre 462 par l'intermédiaire d'un orifice 467, 468 qui traverse la paroi du tube 420 d'extrémité du piston 460 Cette rampe principale 418 est associée à deux van- nes inverseuses 469 et 470, chacune à trois entrées dont deux seulement sont en communication Chacune de ces deux vannes 469, 470 est reliée respectivement par une entrée 471, 472 à la tuyauterie 466 et par une entrée 473, 474 à la tuyauterie 465 La troisième entrée de la vanne 470 est reliée à une tuyauterie d'alimentation en liant 475 o arrive l'émulsion d'accrochage mise sous pression par une pompe 449 du groupe de dosage 417 La troisième entrée de la vanne 469 est quant a elle reliée à un circuit de dérivation 476 qui renvoie le liant sur la tuyauterie 475 après passage dans une soupape de décharge 477 et se déchargeant dans le circuit d'alimentation Une vanne 475 est montée en by-pass par rapport à la pompe 449 afin d'assurer la régulation de la pression de l'ensemble du circuit de liant. La poutre-caisson 432 est quant à elle séparée en deux poutres-caissons secondaires 479-480 réparties de chaque côté de sa partie milieu Les deux tubes 433 respecti- vement associés a chacune de ces deux poutres-caissons se- condaires 479,480 sont tous deux munis, à leur extrémité la plus éloignée de la buse 434 que chacun porte, d'un piston référencé respectivement par 481 et 482 séparant de façon étanche la poutre-caisson 479,480 dans laquelle il se trouve en deux chambres référencées respectivement par 479 A, 479 B et 480 A,480 B Chacune de ces deux chambres est prolongée à ses extrémités par des tuyauteries de flux et de reflux référen- cées respectivement par 483 A, 483 B pour la poutre-caisson 479 et 484 A, 484 B pour la poutre-caisson 480 Les poutrescaissons 479 et 480 sont en outre associées chacune respectivement à deux vannes référencées par 485, 486 à trois entrées, qui jouent par rapport aux tuyauteries de flux et de reflux 483 A,483 B et 484 A,484 B, le même rôle que les vannes 469, 470 vis-à-vis des tuyauteries 465 et 466, les vannes 485 étant associées chacune à un circuit de dérivation 487 associé à une soupape de décharge 488, les trois circuits 467 et 487 se déchargeant dans le circuit d'alimentation. En outre, chaque tube 433 traverse le piston 481, 482 auquel il est associé pour déboucher respectivement dans la chambre 479 A, 480 A, sa partie qui s'étend respectivement dans la chambre 479 B, 480 B étant munie, vers le piston 481 ou 482, d'un orifice 489 permettant au flux dans la chambre 479 B ou 480 B de communiquer avec la buse 434 portée par le tube 433 auquel ladite chambre est associée Cet orifice 489 est complété par un clapet de surpression 490 mettant alter- nativement en communication le tube 433 avec celle des deux chambres 479 A et 479 B ou 480 A et 480 B dans laquelle l'émulsion est sous la plus forte pression. Le fonctionnement d'un tel dispositif est le sui- vant: lorsque la vanne 469 met en communication, comme c'est le cas sur la figure 8, la tuyauterie 466 avec le circuit de dérivation 476, et que la vanne 470 met en communication la tuyauterie 465 avec la tuyauterie d'alimentation 475, la pression maintenue dans la chambre 461 confère à la poutre - caisson 422 un mouvement dans le sens indiqué par la flèche représentée sur la figure 8 Dans la chambre 462, le liant refoulé repart par le tube 420 dans la tuyauterie 466 jusqu'à la vanne 469 qui le réinjecte, par l'intermédiaire du circuit de dérivation 476 au niveau de la tuyauterie 475 qui alimen- te, par l'intermédiaire de la pompe 449 la vanne 470 et donc la chambre 461. En fin de course de la poutre-caisson 422, la coo- pération de l'entretoise 427 et du contact 431, qui se trou- ve au niveau de l'extrémité du tube 420 prolongé par la tuyauterie 465, commande la manoeuvre des vannes 471 et 472, de façon à ce que le circuit de l'émulsion et le mouvement de la poutre-caisson 462 soient inversés. Le fonctionnement de la rampe secondaire extensi- ble pour balayer les surlargeurs droite et gauche de part et d'autre du finisseur fonctionne de façon sensiblement iden- tique Les signes de référence insérés après les carac- téristiques techniques mentionnées dans les revendications, ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces der- nières, et n'en limitent aucunement la portée. 2.0 REVENDICATIONS l.Dispositif d'épandage d'une substance fluide ou analogue, notamment d'une émulsion d'accrochage d'enrobés bitumineux sur la surface d'une route, comportant sur un en- gin mobile (l),au moins une rampe d'épandage ( 18,19; 100; 200; 418, 419) le long de laquelle l'épandage est au moins partiellement réalisé, ladite rampe étant associée à au moins une buse d'éjection ( 23,34; 105,106; 205, 206; 423; 434) ainsi qu'à un circuit d'alimentation ( 8;106, 107, 108; 475) de ladite buse, caractérisé en ce que ladite buse ( 23, 34; 105,106; 205,206; 423,434) est apte à se déplacer par rapport Aà l'engin mobile ( 1) trans- versalement Aà la direction de déplacement de celui-ci et est associée à des moyens moteurs ( 30; 116)destinés à l'entraîner en déplacement en cours d'épandage, selon un mouvement de va et vient 2.Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une buse d'éjection ( 23,34; 105, 106; 205,206; 423, 434) est montée sur un caisson ( 22,32; 101,102; 201, 202; 422, 432) relié au circuit d'alimentation et destiné Aà contenir en son intérieur de la substance Aà épandre, afin d'assurer l'alimentation de ladite buse 3.Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en qu'une rampe d'épandage comporte au moins un tube creux ( 20, 33; 103, 104; 203, 204; 301; 420, 433) communiquant avec l'intérieur dudit caisson ( 22, 32; 101, 102; 201, 202; 302; 422,432) l'un dudit tube creux et dudit caisson étant fixe par rapport à l'engin ( 1) et communiquant avec le cir- cuit d'alimentation ( 58, 106, 107, 108, 475) pour alimen- ter ledit tube et ledit caisson, l'autre étant apte à coulisser par rapport au premier et portant et alimentant au moins une buse d'éjection( 23, 34; 105, 106; 205, 206; 303; 423, 434). 4.Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'un caisson ( 22, 32; 101, 102; 201, 202; 422, 432) est une poutre-caisson s'étendant sensiblement selon la longueur d'une rampe d'épandage, un tube ( 20, 33; 103, 104; 203, 204; 301; 420,433)s'étendant en partie sensiblement longitudinalement dans ladite poutre caisson pour déboucher de celle-ci à au moins une de ses extrémités, ledit tube communiquant avec l'intérieur de ladite poutre-caisson par l'intermédiaire d'au moins un orifice ( 467, 468,489)dont il est muni, ledit tube et ladite poutre caisson étant ap- tes à coulisser l'un par rapport à l'autre. 5 Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'une poutre caisson ( 32; 101, 102; 201, 202; 432) est fixe par rapport à l'engin et est associée à au moins un tube ( 33; 103, 104; 203, 204; 433) s'étendant en partie lon- gitudinalement en son intérieur, ledit tube portant sur une partie à l'extérieur de ladite poutre-caisson une buse d'éjection, ( 34; 105, 106; 205, 206; 434)ledit tube étant apte à coulisser longitudinalement par rapport à ladite pou- tre caisson. 6.Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'une poutre caisson ( 32; 432)est associée a deux tu- bes ( 33; 433)porteurs chacun d'une buse d'éjection ( 34; 434),chacun de ces tubes traversant ladite poutre caisson respectivement à une de ses extrémités 7.Dispositif selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce qu'une poutre caisson ( 22; 422) porte au moins une buse ( 23; 423) et coulisse sur un tube fixe ( 20; 420) qui la traverse à au moins une de ses extrémités 8 Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'une poutre caisson ( 22; 302; 422) comporte au moins deux buses ( 303; 423) réparties dans sa longueur. 9.Dispositif selon la revendication 8,caractérisé en ce qu'une poutre caisson ( 22; 302; 422)comporte une buse ( 23; 303; 423) vers chacune de ses extrémités. 10.Dispositif selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce qu'un tube ( 20; 301; 420) s'étend d'une extrémité à l'autre d'une poutre-caisson( 22; 302; 422). ll.Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux rampes d'épandage ( 18, 19; 418, 419), dont l'une ( 18,418) est une rampe d'épandage centrale permettant un épandage selon sen- siblement la largeur de l'engin mobile, l'autre ( 19,419) étant une rampe d'épandage latéral sur le côté de la largeur principale de l'engin ( 1). 12.Dispositif selon la revendication 11, prise en combinaison avec l'une des revendications 7 à 10, caracté- risé en ce que la rampe d'épandage centrale ( 18,418) com- prend un tube fixe ( 20; 420) s'étendant sensiblement sur toute une largeur de l'engin mobile ( 1) et une poutre- caisson ( 22; 422) portant au moins une buse ( 23; 423) et apte à coulisser sur ledit tube fixe( 20; 420). 13.Dispositif selon l'une des revendications 11 ou 12, prise en combinaison avec l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que la rampe d'épandage latérale ( 19, 419) comprend au moins une poutre-caisson fixe ( 32; 432) s'étendant dans une largeur de l'engin mobile ( 1) et asso- ciée à au moins un tube ( 33; 433) porteur de buse ( 34; 434)débouchant de ladite poutre caisson ( 32; 432)à une ex- trémité de celle-ci et apte à coulisser par rapport à ladite poutre-caisson ( 32, 432). 14.Dispositif selon l'une des revendications 5 ou 6 caractérisé en ce qu'il comporte deux poutres-caissons ( 101, 102; 201, 202)fixes s'étendant de façon décalée cha- cune respectivement sur sensiblement une demi-largeur de l'engin ( 1) et associée chacune à un tube ( 103, 104; 203, 204) coulissant porteur de buse ( 105, 106; 205,206) débou- chant de la poutre caisson à laquelle il est associé au ni- veau de la demi-largeur de l'autre poutre caisson. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que la substance à épandre est utilisé, dans les moyens moteurs, comme fluide hydraulique. 16.Dispositif selon les revendications 4 et 15 prises en combinaison, caractérisé en ce qu'un tube ( 420, 433) apte à admettre un mouvement relatif de coulisse- ment par rapport à une poutre-caisson ( 422, 432) est solidarisé d'un piston ( 460, 481, 482) délimitant dans ladite poutre-caisson deux chambres ( 461,462, 479 A, 479 B, 480 A, 480 B) alimentées chacune en substance à épandre, la pression de ladite substance dans ces deux chambres 461, 462, 479 A, 479 B, 480 A, 480 B) étant réglée de façon que ledit tube ( 420,433) soit entraîné en coulissement sous l'effet de la pression différentielle qui s'exerce sur ledit piston ( 460, 481, 482). 17.Dispositif selon la revendication 16, caracté- risé en ce que le tube ( 420, 433) comporte des orifices de communication ( 467; 468; 489)avec chacune des deux chambres ( 461, 462, 479 A, 479 B, 480 A, 480 B) délimitées par le piston ( 460; 481, 482) dans la poutre-caisson. ( 422,432). 18.Dispositif selon la revendication 17, dans le cas o le tube ( 420) est fixe, la poutre-caisson ( 422) portant et alimentant au moins une buse d'éjection ( 423) caractérisé en ce que le tube communique avec cha- cune des deux chambres ( 461, 462) par deux parties sé- parées entre elles de façon étanche et reliée chacune au circuit d'alimentation. 19.Dispositif selon la revendication 17, dans le cas o la poutre-caisson ( 432) fixe, le tube ( 433)portant et alimentant une buse d'éjection, ( 434),caractérisé en ce que le tube est associé à au moins un clapet ( 490)destiné à ob- turer l'orifice de communication dudit tube avec celle des deux chambres de la poutre-caisson dans laquelle la pression de la substance est la plus basse. 20.Dispositif selon l'une des revendications 16 à 19, caractérisé en ce qu'une poutre-caisson ( 422, 479; 480) est associée à deux vannes inverseuses ( 469, 470, 485, 486) chaque chambre de ladite poutre caisson étant associée à une tuyauterie ( 465, 466; 483 A, 483 B, 484 A, 484 B) de flux de reflux de la substance,chacune de ces deux vannes étant reliée à chacune de ces deux tuyauteries, et étant aussi reliée à une tuyauterie ( 475) d'alimentation en substance sous pression, l'une ( 470; 486) des vannes reliant la tuyauterie d'alimentation en substance a la tuyauterie de flux et de reflux associée à celle des deux chambres de la poutre-caisson dans laquelle la pression de la substance est la plus forte, l'autre ( 469, 485) des deux vannes reliant la tuyauterie associée à l'autre des deux chambres à une tuyauterie de retour ( 476, 487) à la tuyauterie d'alimentation en substance. 21.Dispositif selon la revendication 20, caracté- risé en ce que la tuyauterie de retour ( 476, 487) à la tuyauterie d'alimentation en substance ( 475) comporte au moins une soupape de décharge ( 477,488) et/ou de régulation en pression ( 478). 22.Dispositif selon l'une des revendications 20 et 21, caractérisé en ce que les vannes ( 309; 310; 469, 470; 485; 486) associées à une poutre caisson sont des servo- vannes qui s'inversent automatiquement en fin de course de la (ou des) buse(s) d'éjection. 23.Dispositif selon l'une des revendications 1 à 22, caractérisé en ce que les moyens moteurs comportent au moins un vérin hydraulique ( 30,40). 24 Dispositif selon l'une des revendications 1 à 23, caractérisé en ce que les moyens moteurs comportent un moteur ( 116) actionnant une crémaillère ( 114). 25.Dispositif selon la revendication 24, caracté- risé en ce que le moteur ( 116) est un moteur hydraulique. 26.Dispositif selon l'une des revendications précé- dentes prise en combinaison avec la revendication 4,carac- térisé en ce qu'un tube et une poutre caisson sont guidés dans leur coulissement relatif par l'intermédiaire d'un pis- ton ( 38, 304, 481, 482), solidaire dudit tube et disposé à l'intérieur de ladite poutre caisson, ledit piston coopérant avec les parois intérieures de ladite poutre-caisson, et/ou d'un manchon ( 43) solidaire dudit tube et disposé a l'extérieur de la poutre caisson, les parois intérieures du- dit manchon coulissant sur les parois externes de ladite poutre-caisson. 27.Dispositif selon l'une des revendications 1 à , caractérisé en ce qu'une buse d'éjection ( 34; 434) est associée à une vanne ( 36; 436)permettant de commander sa fermeture. 28 Dispositif selon l'une des revendications 1 à 27, caractérisé en ce qu'une buse d'éjection ( 23; 34; 423, 434) est associée à des obturateurs ( 24, 35; 424, 435) tarés en pression. 29 Dispositif selon l'une des revendications 1 à 28, caractérisé en ce que le jet ( 52) la substance sortant d'une buse d'éjection a, au sol, une composante importante selon la direction de déplacement de l'engin mobile. 30.Dispositif selon l'une des revendications 1 à 29, caractérisé en ce que le mouvement de la (ou des) buse(s) est asservi a% la vitesse et/ou au déplacement de l'engin mobile. 31 Machine de construction de chaussée du type fi- nisseur comportant sur un châssis monté sur des moyens de déplacement ( 2),des moyens ( 5) d'épandage d'enrobés bitumi- neux et des moyens d'alimentation ( 4) desdits moyens ( 5) d'épandage caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif ( 7) d'épandage d'une émulsion d'accrochage desdits enrobés sur la surface d'une route selon l'une des revendications 1 à 29. 2 '6 32.Machine selon la revendication 31,caractérisée en ce que le dispositif ( 7) d'épandage d'une émulsion d'accrochage est disposé à l'arrière du châssis par rapport au sens de déplacement de la machine en cours d'épandage des enrobés 33 Machine selon la revendication 32, caractérisée en ce que le dispositif ( 7) d'épandage d'une émulsion d'accrochage est disposé entre les moyens de déplacement ( 2) de ladite machine et les moyens ( 5) d'épandage d'enrobés bi- tumineux. 34.Machine selon la revendication 33, caractérisée en ce que le dispositif ( 7) d'épandage d'une émulsion d'accrochage est disposé sous la partie des moyens d'alimentation qui se trouve à l'arrière du châssis, par rapport au sens de déplacement de la -machine en cours d'épandage des enrobés. 35.Machine selon la revendication 34, dans laquelle les moyens d'alimentation comportent un tapis d'alimentation permettant de convoyer les matériaux d'une zone vers la par- tie avant de ladite machine jusqu'à une zone vers sa partie arrière, caractérisée en ce que ledit tapis d'alimentation est sensiblement relevé et/ou incliné en sa partie arrière au-dessus des moyens ( 7) d'épandage d'une émulsion d'accrochage 36 Machine selon l'une des revendications 31 à ,comportant une cabine de pilotage ( 3),,caractérisée en ce qu'elle comporte un réservoir ( 13) d'émulsion monté sur la cabine de pilotage ( 3). 37.Machine selon la revendication 36 caractérisée en ce qu'un réservoir ( 13)est un réservoir interchangeable et est monté sur vérin(s) hydraulique(s) ( 14) a hauteur ré- glable. 38.Machine selon l'une des revendications 31 à 37, caractérisée en ce qu'elle comporte un groupe de dosage d'émulsion, ( 17), qui comprend une pompe doseuse alimentant la (ou les) buse(s) du dispositif d'épandage. 39.Machine selon l'une des revendications 31 à 38, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens permettant de réchauffer ou de maintenir à une température d'environ 800 C l'émulsion d'accrochage. 40 Machine selon l'une des revendications 31 à 39, caractérisée en ce que le dispositif d'épandage ( 7) d'une émulsion d'accrochage est apte à être dissocié du châssis de ladite machine.