FR 2664571 A1 19920117 FR 9012296 A 19901005 RECIPIENT POUR CONSERVER ET EXPULSER DEUX FLUIDES VISQUEUX La présente invention a trait à un récipient destiné à conserver séparément deux fluides visqueux et à les expul- ser chacun en quantité donnée à chaque opération. Dans le domaine des cosmétiques, par exemple, deux fluides ou plus de deux fluides sont parfois mélangés im- médiatement avant leur utilisation Spécifiquement, deux fluides sont normalement conservés dans des récipients différents et doivent, lors de leur utilisation, être mé- langés ensemble dans une proportion donnée La raison est que, bien que des fluides de ce genre ne réagissent pas entre eux immédiatement après l'opération de mélange, leur qualité change après un temps prolongé. La publication de modèle d'utilité japonais NO 52-7475 décrit un récipient adapté pour de tels buts Selon cette publication, différents fluides visqueux sont conservés séparément dans un récipient ayant plusieurs chambres à volume variable Pour expulser le fluide emmagasiné dans chaque chambre par une ouverture ménagée au sommet de cette chambre, une tige filetée centrale en engagement avec tous les pistons des chambres est tournée pour diminuer le volume effectif de chaque chambre. Selon le brevet suisse NO 659 629 et le brevet belge N O 885 821, différentes pâtes sont conservées séparément dans deux chambres d'un même récipient, et pour expulser ces pâtes en quantités données pour chacune, par des ouver- tures des chambres, un levier est actionné pour entraîner tous les pistons. Dans ces dispositifs antérieurs, la course du piston doit être aussi longue que la hauteur de la chambre o est conservée la matière; ainsi, un espace important est occupé par le dispositif d'entraînement. Les matériaux adaptés pour être conservés dans ce type de récipient sont quelque peu limités dans leurs caractéristiques Ceci signifie qu'ils ne doivent pas donner lieu à une diffusion spontanée, qu'ils doivent avoir une viscosité non inférieure à une certaine valeur, et s'écouler sous l'action d'une certaine force externe. En outre, le récipient ne doit être utilisé que pour des matières devant être conservées séparément et devant être, lors de l'utilisation, mélangées ensemble ou uti- lisées simultanément Les matières entrant dans une telle catégorie sont les crêmes cosmétiques, les graisses, les adhésifs, les peintures, les pigments, les crêmes alimentaires, les épices et autres produits analogues. Un objectif de la présente invention est de réaliser un récipient de petite taille pour conserver et expulser simultanément deux matières, ou plus de deux matières. Un autre objectif de l'invention est de réaliser un récipient compact dans lequel différents fluides peuvent être conservés séparément, en permettant de les expulser chacun en quantité déterminée, en une seule opération. Ces objectifs peuvent être accomplis en incorporant au récipient un dispositif d'entraînement des pistons d'un type dit à deux étages. Un récipient selon la présente invention pour ex- truder deux fluides visqueux conservés dans deux sections piston- cylindre prévues côte à côte dans un boîtier, chaque section ayant une ouverture à son sommet, simul- tanément à travers les ouvertures correspondantes par la force de poussée d'un piston ajusté dans chaque section piston-cylindre, comprend une paire de dispositifs d'en- traînement des pistons Chaque dispositif d'entraînement d'un piston comprend un premier organe cylindrique soli- daire du piston, un deuxième organe cylindrique avec une partie terminale de grand diamètre, et un cylindre à rochet, dans lequel la longueur axiale du premier ensemble d'organes cylindriques et du deuxième ensemble d'organes cylindriques est sensiblement égale à une moitié de la course du piston, le cylindre à rochet a une longueur axiale sensiblement égale à celle du premier organe cylin- drique, la partie terminale de grand diamètre a un diamètre identique à celui du premier organe cylindrique, le deuxième organe cylindrique est ajusté coulissant dans le premier organe cylindrique, et ces deux organes peuvent coulisser axialement, mais sans tourner, en étant supportés par le fond du boîtier, et le cylindre à rochet qui a une surface externe formée avec une dent de rochet et une surface in- terne formée avec un filetage est montée de manière à pouvoir tourner dans le boîtier en étant couplé avec le premier organe cylindrique de telle sorte que le filetage du cylindre à rochet est en engagement avec une nervure prévue sur la surface externe du premier organe cylindrique. En fonctionnement, dans chaque section piston-cylindre, lors du fonctionnement successif d'un moyen d'entraînement des rochets pour actionner les deux cylindres à rochet simultané- ment, le piston est soulevé par le cylindre à rochet, une partie inférieure du premier organe cylindrique vient en liaison avec une partie supérieure du deuxième organe cylindrique pour soulever le deuxième organe cylindrique, une nervure prévue sur la surface externe de la partie ter- minale de grand diamètre s'engage avec le filetage du cylindre à rochet, et le piston est soulevé par la partie terminale de grand diamètre. De préférence, le récipient selon la présente inven- tion comprend un boîtier, une paire de sections piston- -cylindre prévues côte à côte dans le boîtier, chaque section ayant une ouverture à son sommet, deux pistons ajustés dans les deux sections piston-cylindre, à raison d'un piston par section, une paire de dispositifs d'en- traînement pour entraîner les deux pistons, et un moyen de commande pour actionner simultanément les deux disposi- tifs d'entraînement des pistons Chacun des dispositifs d'entraînement de piston comprend un premier organe cylin- drique solidaire du piston et ayant une longueur axiale sensiblement égale à la moitié de la course du piston, une nervure sur la surface externe de cet organe, et un ren- foncement dans une partie interne inférieure de celui-ci; une deuxième organe cylindrique ajusté dans le premier organe cylindrique en pouvant coulisser seulement dans le sens axial, et ayant une longueur axiale sensiblement égale à celle du premier organe cylindrique, un trou central carré dans lequel est ajusté un montant carré prévu sur le fond du boîtier, et un crochet prévu dans une partie externe supérieure de celui-ci; une portion terminale de grand diamètre, solidaire du deuxième organe cylindrique, et ayant le même diamètre que le premier organe cylindrique, et une nervure sur sa surface externe; et un cylindre à rochet ayant la même longueur axiale que le premier organe cylindrique, une dent à rochet externe, et un filetage interne adapté pour s'en- gager avec la nervure du premier organe cylindrique, et maintenu par la surface interne du boîtier, concentrique- ment à la partie terminale de grand diamètre et en pouvant tourner dans un seul sens à une hauteur o le cylindre à rochet n'entoure pas la partie terminale de grand diamètre. En fonctionnement, dans chaque section piston-cylindre, lors des rotations successives du cylindre à rochet en réponse à des manoeuvres successives du moyen de commande, le premier organe cylindrique avec le piston est soulevé d'une certaine distance à chaque fois, de telle sorte que le fluide emmaga- siné dans la section piston-cylindre est expulsé à travers l'ouverture, le crochet du deuxième organe cylindrique est pincé dans le renfoncement du premier organe cylindrique pour soulever le deuxième organe cylindrique, la nervure de la partie terminale de grand diamètre est engagée avec le filetage du cylindre à rochet, et le deuxième organe cylindrique, ensemble avec le premier organe cylindrique, est soulevé par le filetage du cylindre à rochet jusqu'à ce que le piston bute contre le sommet de la section piston- -cylindre. Ainsi qu'on peut le comprendre d'après la structure précitée selon la présente invention, le dispositif d'en- traînement des pistons est incorporé à la place d'une tige de piston ordinaire pour le piston, et la longueur axiale de la double structure cylindrique n'est que la moitié de la course du piston; ainsi, l'encombrement total du réci- pient peut être rendu petit. Pour entraîner simultanément les deux pistons par chaque opération manuelle, la présente invention propose trois types de dispositifs pour faire tourner les cylindres à rochets: un type à bouton-poussoir, un type à cadran rotatif et un type à courroie Chacun des trois types peut faire tourner chaque cylindre à rochet d'un angle donné en réponse à chaque manoeuvre pour soulever chaque piston sur une distance donnée, ce qui a pour effet d'expulser les fluides hors du boîtier. Des formes de réalisation de la présente invention seront décrites ciaprès en se référant aux dessins annexés seulement à titre d'illustrations et qui ne doivent pas être interprétés comme limitatifs de la portée de la pré- sente invention Dans ces dessins la Figure 1 est une vue en perspective, avec arrachements partiels, d'une forme de réalisation d'un récipient selon l'invention; la Figure 2 est une coupe verticale d'une partie importante du récipient; la Figure 3 est une coupe selon la ligne A-A de la Figure 1; la Figure 4 la Figure 5 la Figure 6 la Figure 7 est une vue éclatée, avec arrachements partiels, d'une partie importante d'une section d'entraîne- ment des pistons; est une vue en perspective, avec arrachements partiels, d'un élément supérieur du boîtier et du corps du boîtier; est une vue en perspective, avec arrachements partiels, d'un premier organe cylindrique; est une coupe verticale montrant le premier organe cylindrique en liaison avec un deuxième organe cylindrique; la Figure 8 la Figure 9 est une coupe verticale montrant le premier organe cylindrique étant poussé vers le haut par le deuxième organe cylindrique; est une vue en perspective, avec arrachements partiels, d'une deuxième forme de réalisation de la présente invention, dans laquelle un cadran est utilisé pour entraîner les cylindres à rochet; et la Figure est une vue en perspective, avec arrachements partiels, d'une troisième forme de réalisation de la présente invention, dans laquelle une courroie est utilisée pour entraîner les cylindres à rochet. Des formes de réalisation de la présente invention vont maintenant être décrites en se référant aux dessins dans lesquels des éléments identiques ou correspondants sont désignés sous les mêmes symboles de référence. Dans la Figure 1 qui montre un récipient à bouton- -poussoir, 1 est le corps du boîtier, 2 un couvercle supéri- eur, et 3 un couvercle inférieur, ces trois éléments constituant un boîtier Dans le couvercle supérieur 2 sont ménagées des ouvertures 4 et 5 correspondant aux sections piston-cylindre 7 et 8 disposées côte à côte dans le boîtier. 9 et 10 sont des pistons ajustés dans les sections piston- -cylindre 7 et 8 6 est un bouton-poussoir dont les épaulements sont maintenus dans des rainures 30 en forme de U du couvercle inférieur 3 Le bouton-poussoir 6 est repoussé vers l'extérieur par des ressorts 29 représentés dans la Figure 4. Dans la Figure 2, les pistons 9 et 10 ne sont pas encore soulevés, de telle sorte qu'une crême cosmétique M est stockée dans chacune des sections piston-cylindre 7 et 8. La Figure 3 montre une paire de dispositifs d'en- traînement des pistons, vus en coupe transversale selon la ligne A-A de la Figure 1. La Figure 4 représente, en vue éclatée, le dispositif d'entraînement des pistons Bien que les deux pistons 9 et soient entraînés simultanément par les dispositifs d'en- traînement placés côte à côte, on ne décrira ici que le piston 9 Dans le couvercle inférieur 3 est ménagée une partie de cylindre 24 concentrique à la section piston- -cylindre 7, dont la surface interne a une partie en gradin 31 Un cylindre à rochet 11 peut tourner sur la partie en gradin 31 Un montant carré 22 est prévu au centre du fond 32 de la partie de cylindre 24 Un deuxième organe cylin- drique 14 est conçu de telle sorte que son trou central carré s'engage sur le montant carré 22 de telle manière que le deuxième organe cylindrique 14 est empêché de tourner. Le deuxième organe cylindrique 14 est ajusté dans un premier organe cylindrique 9 ' solidaire du piston 9 Le deuxième organe cylindrique est solidaire d'une paire de fins ressorts 16, sollicités vers l'extérieur Chacun des ressorts 16 se termine par un crochet ou un saillant 17; ainsi, quand le deuxième organe cylindrique 14 est ajusté dans le premier organe cylindrique 9 ', le crochet 17 s'engage dans une rainure axiale 21, visible également sur la Figure 6, de telle sorte que les deux organes cylindri- ques 9 ' et 14 sont empêchés de tourner dans des sens opposés. Une nervure 15 est ménagée sur une partie terminale 14 ' de grand diamètre, solidaire du deuxième organe cylin- drique 14, de telle manière que, lorsque le premier organe cylindrique 9 ' avec les piston 9 est assemblé avec le deuxième organe cylindrique 14, la nervure 15 constitue un filet de vis continu conjointement à une nervure 19 ménagée sur le premier organe cylindrique 9 ' La hauteur axiale de la partie terminale 14 ' de grand diamètre est choisie légèrement plus petite que la distance entre le fond 32 de la partie de cylindre 24 et la partie en gradin 31. Pour assembler le dispositif d'entraînement du piston dans le couvercle inférieur 3, on insère, en le poussant, le deuxième organe cylindrique 14, en veillant à ce que son trou carré soit aligné avec le montant carré 22, jusqu'à ce qu'il bute contre le fond 32 A ce moment, des saillants 23 ménagés tout près du pied du montant carré 22 sont pincés par des cavités 18 ménagées dans des éléments élastiques solidaires du deuxième organe cylindrique 14, ménagés dans la surface interne du trou carré du deuxième organe cylin- drique 14, comme dans le cas des pièces formant des ressorts 16; ainsi, le deuxième organe cylindrique 14 est retenu en place Ensuite, après avoir engagé la nervure 19 du premier organe cylindrique 9 ' avec un filet de vis interne 13 du cylindre à rochet 11, ces deux éléments sont insérés dans la partie de cylindre 24 jusqu'à ce que l'extrémité inféri- eure du cylindre à rochet repose contre la partie en gradin 31 A ce moment, il est nécessaire que les crochets 17 soient engagés dans les rainures axiales 21 Bien que la nervure 19 soit décrite comme étant continue, elle pourra être sous la forme d'un saillant adapté pour s'engager dans le filetage 13. Pour achever le montage du récipient, le corps 1 est monté sur le couvercle inférieur 3 dans lequel sont déjà assemblés les dispositifs d'entraînement des pistons, les pistons 9 et 10 sont ajustés respectivement dans les sections piston-cylindre 7 et 8, et le couvercle supérieur 2 est mis en place Le récipient ainsi terminé est repré- senté dans la Figure 2 en coupe verticale Dans la Figure 2, les cavités 18 du deuxième organe cylindrique 14 sont représentées comme étant enclenchées sur les saillants 23 du montant carré 32. Chaque dispositif d'entraînement de piston fonctionne de telle sorte que, chaque fois qu'on enfonce le bouton-pous- soir 6, le cylindre à rochet 11 est entraîné en rotation sur un angle correspondant à un segment d'une denture externe à rochet 12 Spécifiquement, étant donné que chaque paire des parties 27 et 28 formant des branches du bouton-poussoir 6 a une force élastique latérale, elle fait tourner le cylindre à rochet d'un angle correspondant à un segment de la denture à rochet 12, comme illustré par les lignes tire- tées sur la Figure 3, en réponse à chaque enfoncement du bouton-poussoir 6 Le bouton-poussoir 6 est repoussé par la force des ressorts 29 Pendant ce mouvement de retour, chaque branche 27, 28 grimpe par dessus le segment suivant du rochet, grâce à sa souplesse A ce moment, un cliquet de retenue 26 empêche le cylindre à rochet 11 de tourner en sens contraire. Etant donné que la paire de cylindres à rochet 11 et 11 est conçue pour qu'ils tournent en sens inverses, la denture à rochet 12, le filetage 13 et les nervures 19 et 15 d'un dispositif d'entraînement de piston sont exactement symétriques, dans leur configuration, de ceux de l'autre dispositif d'entraînement de piston. Le fonctionnement du récipient va maintenant être décrit Quand le cylindre à rochet 11 tourne sous l'effet des branches 27, 28 du bouton- poussoir 6, le piston 9, qui est empêché par le montant carré 22 de tourner par rapport au couvercle inférieur 3,est soulevé au moyen du filetage 13 sur une distance qui correspond à l'angle de rotation du cylindre à rochet 11 Sous l'effet de la montée du piston 9, une partie de la crème M correspondant à la diminution de volume de la section piston-cylindre 7, 8 est expulsée par l'ouverture 4, 5 Cette situation est représentée dans la Figure 7 La quantité d'extrusion par chaque ouverture est déterminée uniquement par le diamètre de la section piston- cylindre 7, 8, et non par le diamètre de l'ouverture 4, 5 Ainsi, à mesure que le bouton-poussoir 6 est enfoncé successivement, la course de montée du piston 9 devient finalement égale à la hauteur du cylindre à rochet 11 A ce moment, une cavité 20 ménagée dans la surface in- terne du premier organe cylindrique 9 ' est accrochée par le crochet 17 de la pièce élastique 16 du deuxième organe cylindrique 14, comme représenté dans la Figure 7 Etant donné que le filetage 13 et la nervure 19 sont encore main- tenus engagés ensemble, le piston 9, 10 peut continuer à monter, sous l'effet d'un nouvel enfoncement du bouton- -poussoir 6 Il y a lieu de noter que la force de couplage entre les cavités 20 et les crochets 17 est choisie plus grande que celle entre les cavités 18 et les saillants 23. Donc, quand le piston 9 s'apprête à monter plus haut, à partir de la position représentée Figure 7, ce dernier en- gagement est rompu; il en résulte que le deuxième organe cylindrique 14 est tiré vers le haut par le premier organe cylindrique 9 ' Il y a lieu de noter en outre que cette traction vers le haut est conçue pour continuer jusqu'à ce que la nervure 15 ménagée sur la partie terminale 14 ' de grand diamètre, solidaire du deuxième organe cylindrique 14, vient s'engager avec le filetage 13 Donc, l'engagement de la nervure 19 avec le filetage 13 est rompu, une fois que la nervure 15 est engagée avec le filetage 13 Cette situa- tion est représentée dans la Figure 8 Ensuite, lorsque le il boutonpoussoir 6 est enfoncé à nouveau, le piston 9 est soulevé proportionnellement à l'élévation du deuxième organe cylindrique 14, en expulsant de façon répétitive une quantité donnée de crème à chaque fois Finalement, le piston 9 butecontre le couvercle supérieur 2, ce qui met fin à l'opération. La hauteur du cylindre à rochet 11 est choisie à une valeur égale à environ la moitié de la hauteur de la section piston-cylindre 7, 8 Généralement, une tige de piston nécessite une hauteur suffisante pour exécuter une action de piston sur toute la hauteur de la section pistoncylindre 7, 8 Dans la présente forme de réalisation, le dispositif d'entraînement du piston (ayant une longueur qui correspond à la moitié de la longueur d'une telle tige de piston) est conçu pour agir en cascade; par suite, l'espace pour loger le dispositif d'entraînement du piston peut: être rendu plus petit en hauteur, et le récipient comportant le dispositif d'entraînement du piston peut être rendu de petite taille et portatif Bien qu'un couvercle pour le récipient ne soit pas représenté, il pourrait être relié par une charnière au bord supérieur du couvercle supérieur 2 et pourrait avoir des saillants sur sa surface interne, adaptés pour obturer les ouvertures 4 et 5. La Figure 9 représente une deuxième forme de réalisa- tion dans laquelle une roue à rochet 34 pour l'entraînement des pistons est supportée, de manière à pouvoir tourner, par un arbre 33 dirigé vers le haut, prévu sur le couvercle in- férieur 3 Spécifiquement, une dent de rochet 35 de la roue à rochet 34 est engagée avec la dent de rochet 12 de chaque cylindre à rochet 11 La rotation pas-à-pas de la roue à rochet 34 est commandée par un cliquet anti-retour 26 Dans cette forme de réalisation, étant donné que les deux cylindres à rochet 11 et 11, appariés, sont entraînés en rotation dans le même sens, on utilise deux mécanismes identiques sur les dispostifs d'entraînement des pistons du côté gauche et du côté droit. La Figure 10 représente une troisième forme de réalisation dans laquelle une courroie crantée sans fin 36 ayant une surface interne dentée adaptée pour s'engager avec la dent de rochet 35 de la roue à rochet 34 représentée à la Figure 9 est disposée autour de la surface externe du récipient Spécifiquement, la courroie sans fin 36 a une surface externe rugueuse avec laquelle les doigts peuvent prendre contact avec frottement La courroie sans fin 36 est élastique et elle est attachée de manière à coulisser dans une rainure de guidage 37 ménagée dans la surface externe du corps 1 ou du couvercle inférieur 3, le long de cette rainure 37, parallèlement au sens de rotation de la roue à rochet 34 Dans cette forme de réalisation, le cliquet anti-retour 26 agit sur la denture de rochet 12. Comme décrit ci-dessus, le récipient compact selon la présente invention contient séparément deux sortes de fluides qui peuvent être expulsés, l'un et l'autre, en quantité donnée, à chaque opération manuelle. R E V E N D I C A T I O N S 1 Récipient pour extruder deux fluides visqueux emmagasinés dans deux sections piston-cylindre ( 7, 8) prévues côte à côte dans un boîtier ( 1, 2, 3), chaque section ayant à son sommet une ouverture ( 4, 5), simul- tanément par les ouvertures correspondantes, par la force de poussée d'un piston ( 9, 10) ajusté dans chaque section piston-cylindre ( 7, 8), comprenant une paire de dispositifs d'entraînement des pistons; chaque dispositif d'entraînement d'un piston comprenant un premier organe cylindrique ( 9 ') solidaire du piston, un deuxième organe cylindrique ( 14) avec une partie terminale ( 14 ') de grand diamètre, et un cylindre à rochet ( 11); la longueur axiale du premier ensemble d'organe cylin- drique et du deuxième ensemble d'organe cylindrique étant sensiblement égale à une moitié de la course du piston, le cylindre à rochet ( 11) ayant une longueur axiale sensiblement identique à celle du premier organe cylindri- que ( 9 '), la partie terminale ( 141) de grand diamètre ayant un diamètre sensiblement égal à celui du premier organe cylindrique ( 9 '), le deuxième organe cylindrique ( 14) étant ajusté à coulissement dans le premier organe cylindrique ( 9 ') et ces deux organes étant soutenus de manière à coulisser axialement, mais sans pouvoir tourner, par le fond ( 32) du boîtier, et le cylindre à rochet ( 11) qui a une surface externe portant une denture à rochet ( 12) et une surface interne avec un filetage ( 13), ce cylindre étant logé dans le boîtier en pouvant tourner et étant accouplé avec le premier organe cylindrique ( 9 ') de telle manière que le filetage ( 13) du cylindre à rochet s'engage avec une ner- vure ( 19) prévue sur la surface externe du premier organe cylindrique ( 9 '); *.1/-. caractérisé en ce que,dans chaque section piston-cylindre ( 7, 8), en actionnant successivement un moyen d'entraînement ( 6, 34, 36) à rochet pour entraîner simultanément les deux cylindres à rochet ( 11 et 11), le piston est soulevé par le cylindre à rochet ( 11), une partie inférieure du premier organe cylindrique ( 9 ') vient se relier à une partie supérieure du deuxième organe cylindrique ( 14) pour soulever le deuxième organe cylindrique ( 14), une nervure ( 15) prévue sur la surface externe de la partie terminale ( 14 ') de grand diamètre vient s'engager avec le filetage ( 13) du cylindre à rochet ( 11), et le piston est levé par l'intermédiaire de la partie terminale ( 14 ') de grand diamètre. 2 Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen d'entraînement à rochet est un bouton-poussoir ( 6) rappelé par un ressort et ayant un cliquet d'entraînement ( 27, 28) pour entraîner simultanément les deux cylindres à rochet ( 11 et 11). 3 Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen d'entraînement à rochet est une roue dentée ( 34) maintenue en engagement avec les deux cylindres à rochet. 4 Récipient selon la revendication 3, caractérisé en ce que le moyen d'entraînement à rochet comporte une courroie sans fin ( 36) montée coulissante sur la surface externe du boîtier et qui a une surface interne dentée maintenue en engagement avec la roue dentée ( 34). Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que les nervures ( 15, 19) sont sous la forme d'un filet de vis adapté à s'engager avec le filetage ( 13). 6 Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens pour empêcher le deuxième organe cylindrique ( 14) de tourner par rapport au boîtier sont un montant carré ( 22) prévu sur le fond ( 32) du boîtier, et un trou carré central du deuxième organe cylindrique ( 14) dans lequel est ajusté le montant carré ( 22). 7 Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens pour empêcher le premier organe cylindrique ( 9 ') de tourner par rapport au deuxième organe cylindrique ( 14) sont constitués par l'engagement d'un crochet ( 17) sollicité vers l'extérieur, prévu dans une partie supérieure externe du deuxième organe cylindrique ( 14), avec une rainure axiale ( 21) ménagée dans la surface interne du premier organe cylindrique ( 9 '). 8 Récipient selon la revendication 7, caractérisé en ce que la liaison de la partie inférieure du premier organe cylindri- que ( 9 ') avec la partie supérieure du deuxième organe cylindrique ( 14) est réalisée par une cavité ( 18) ménagée dans une partie interne inférieure du premier organe cylin- drique ( 9 ') et par le crochet ( 17) du deuxième organe cylindrique ( 14). 9 Récipient selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'en gagement d'un saillant ( 23) ménagé au pied du montant carré ( 22) avec une cavité ( 18) ménagée dans une partie inférieure du trou carré de la partie terminale ( 14 ') de grand diamètre, agit pour empêcher le deuxième organe cylindrique ( 14) de s'élever en réagissant à la montée du premier organe cylin- drique ( 9 '), mais est plus faible, dans sa force de liaison, que l'engagement de la cavité ( 20) du premier organe cylin- drique ( 9 ') avec le crochet ( 17) du deuxième organe cylindrique ( 14). Récipient pour emmagasiner et expulser deux fluides visqueux, comprenant: un boîtier ( 1, 2, 3), une paire de sections piston-cylindre ( 7, 8) prévues côte à côte dans le boîtier, ayant chacune une ouverture ( 4, 5) à son sommet, deux pistons ( 9, 10) ajustés respectivement dans les deux sections piston-cylindre ( 7, 8), une paire de dispositifs d'entraînement de piston pour entraîner les deux pistons, et un moyen de commande ( 6, 34, 36) pour actionner simul- tanément les deux dispositifs d'entraînement des pistons, chacun des dispositifs d'entraînement des pistons com- prenant: un premier organe cylindrique ( 9 ') solidaire dupiston ( 9, 10) et ayant une longueur axiale sensiblement égale à une moitié de la course du piston, une nervure ( 19) sur sa surface externe, et une cavité ( 20) dans une partie interne inférieure dudit organe ( 9 '), un deuxième organe cylindrique ( 14) ajusté dans le premier organe cylindrique ( 9 ') en y étantoculissant dans le sens axial seulement, et ayant une longueur axiale sensi- blement égale à celle du premier organe cylindrique ( 9 '), un trou central carré dans lequel s'ajuste un montant carré ( 22) prévu sur le fond ( 32) du boîtier, et un crochet ( 17) prévu dans une partie externe supérieure dudit deuxième organe ( 14), une partie terminale ( 14 ') de grand diamètre, solidaire du deuxième organe cylindrique ( 14) et ayant le même diamètre que le premier organe cylindrique ( 9 '), et une nervure ( 15) sur sa surface externe, et un cylindre à rochet ( 11) ayant la même longueur axiale que le premier organe cylindrique ( 9 '), une denture externe à rochet ( 12) et un filetage interne ( 13) adapté pour s'engager avec la nervure ( 19) du premier organe cylin- drique ( 9 '), et maintenu par la surface interne du boîtier concentriquement à la partie terminale ( 14 ') de grand dia- mètre, et en ne pouvant tourner que dans un seul sens, à un niveau en hauteur o le cylindre à rochet n'entoure pas la partie terminale ( 14 ') de grand diamètre; caractérisé en ce quedans chaque section pistoncylindre ( 7, 8), lors des rotations successives du cylindre à rochet ( 11) en réaction à des manoeuvres successives du moyen de commande ( 6, 34, 36): le premier organe cylindrique ( 9 ') avec le piston ( 9, 10) est soulevé sur une distance donnée à chaque fois, de telle sorte que le fluide stocké dans la section piston- -cylindre ( 7, 8) soit expulsé par l'ouverture ( 4, 5), le crochet ( 17) du deuxième organe cylindrique ( 14) est accroché dans la cavité (rainure axiale 20) du premier organe cylindrique ( 9 ') pour faire monter le deuxième organe cylindrique ( 14), la nervure ( 15) de la partie terminale ( 14 ') de grand diamètre est engagée avec le filetage ( 13) du cylindre à rochet ( 11), et le deuxième organe cylindrique ( 14), ensemble avec lepremier organe cylindrique ( 9 ') est soulevé par le file- tage ( 13) du cylindre à rochet ( 11) jusqu'à ce que le piston bute contre le sommet de la section piston-cylindre ( 7, 8). Nomenclature M fluide 1 corps de boîtier 2 couvercle de boîtier 3 pièce de fond 4, 5 ouvertures 6 bouton-poussoir 7, 8 section piston-cylindre 9, 10 pistons 9 ' premier organe cylindrique il cylindre à rochet 12 denture de rochet 13 filetage 14 deuxième organe cylindrique 14 ' partie terminale de grand diamètre nervure 16 pièce à ressort 17 crochet 18 gorge 19 nervure gorge 21 rainure 22 montant carré 23 saillant 24, 25 partie de cylindre 26 cliquet de retenue 27, 28 branches du poussoir 29 ressort rainure en U 31 partie en gradin 32 fond 33 arbre 34 roue à rochet denture de rochet 36 courroie sans fin 37 rainure-guide en U