FR 2668848 A2 19920507 FR 9013816 A 19901107 L'invention concerne un procédé et un dispositif perfectionné de démantèlement d'un composant irradié d'un réacteur nucléaire et en particulier d'une cuve d'un réacteur nucléaire refroidi par de l'eau sous pression. La demande de brevet principal déposée le 27 juin 1990 sous le numéro 90-08117 par la Société FRAMATOME décrit un procédé et un dispositif de démantèlement d'un composant irradié d'un réacteur nucléaire, tel qu'une cuve, comportant au moins une paroi de forme tubulaire disposée avec son axe dans la direction verticale et fixée à l'intérieur d'un puits ménagé dans une structure en béton. Le procédé suivant la demande de brevet principal consiste - à supprimer les éléments de liaison entre la structure en béton et le composant, - à déplacer le composant d'une certaine distance dans la direction verticale, suivant son axe, à l'intérieur du puits et par étapes successives, - à réaliser le découpage de la paroi du composant sur une hauteur correspondant sensiblement à la distance verticale de déplacement et de manière à obtenir des blocs du matériau irradié de la paroi au niveau supérieur du puits de la structure en béton, après le déplacement du composant, - à évacuer les blocs découpés pour réaliser leur élimination ou leur stockage, - et à réaliser le découpage du composant par étapes successives séparées par un déplacement dans la direction verticale. Le déplacement du composant dans la direction verticale est réalisé en utilisant un dispositif de levage du composant constitué par un mât vertical comportant à sa partie inférieure des moyens de fixation du mât sur une partie inférieure du composant, de manié- re que le mât soit disposé suivant l'axe de la partie tubulaire du composant et un moyen de déplacement du mât dans la direction verticale reposant sur la structure de support. La fixation du mât sur la partie inférieure du composant, par exemple constituée par le fond de cuve, nécessite des opérations complexes d'usinage du fond de cuve et de montage de moyens de fixation. En outre, à l'issue de chacune des operations de déplacement unitaire du composant, ce composant dont la masse est très importante n'est maintenu que par le mât de levage en prise avec un moyen de déplacement par pas et reste suspendu à l'intérieur du puits de cuve, sans reposer par sa partie inférieure sur une structure fixe. Dans certains cas, la disposition de la cuve et la structure du puits de cuve rendent difficile l'utilisation d'un procédé de déplacement de la cuve utilisant un mât de levage. Le but de l'invention est donc de proposer un procédé de démantèlement suivant la revendication 1 de la demande de brevet principal permettant de réaliser un déplacement dans la direction verticale d'un composant tel qu'une cuve de réacteur nucléaire dans des conditions permettant d'accroître la sûreté des opérations et de simplifier la mise en place du moyen de levage du composant. Dans ce but, pour réaliser le déplacement du composant dans la direction verticale, par étapes successives - on place sous une partie inférieure du composant et en appui sur un support fixe reposant sur la structure en béton du réacteur, au voisinage du fond du puits de cuve, des premiers moyens de soulèvement du composant, - on réalise le levage du composant, par poussée des premiers moyens de soulèvement sur la partie inférieure du composant, - on introduit un premier élément modulaire de support entre la partie inférieure du composant et le support fixe sur lequel l'élément modulaire vient en appui, - on actionne les premiers moyens de soulèvement dans le sens inverse du levage, pour mettre en appui la partie inférieure du composant sur le premier élément modulaire, et pour chacune des étapes successives ultérieures de déplacement du composant - on réalise un levage unitaire du composant sur une distance verticale déterminée, grâce à des seconds moyens de soulèvement en appui sur le support et en prise avec un élément modulaire de support intercalé entre le composant et le support fixe et reposant sur le support fixe avant le levage unitaire du composant, - on introduit un élément modulaire de support dont la hauteur est inférieure à la distance verticale de levage unitaire du composant, entre l'élément modulaire avec lequel coopèrent les seconds moyens de soulèvement et le support fixe, et - on actionne les seconds moyens de soulèvement dans le sens inverse du levage, pour mettre en appui le composant sur le support par l'intermédiaire des éléments modulaires superposés. Afin de bien faire comprendre l'invention, on va maintenant décrire, à titre d'exemple non limitatif, un exemple de mise en oeuvre du procédé suivant l'invention et un mode de réalisation du dispositif utilisé. La figure 1 est une vue en élévation et en coupe d'une cuve d'un réacteur nucléaire refroidi par de l'eau, en place dans la structure du réacteur, avant son démantèlement. La figure 2 est une vue en élévation et en coupe partielle de la partie inférieure de la cuve représentée sur la figure 1, pendant une phase de levage initiale utilisant les premiers moyens de soulèvement. La figure 3 est une vue en élévation d'un moyen de soulèvement de la cuve. La figure 4 est une vue de dessus du support fixe de la cuve constitué sous la forme d'un anneau. La figure 5 est une vue en élévation et en coupe partielle de la partie inférieure de la cuve apres mise en place des seconds moyens de soulèvement et du premier élément modulaire de support. La figure 6 est une vue en élévation latérale suivant 6 de la figure 5. La figure 7 est une vue de dessus avec coupe partielle des seconds moyens de soulèvement et du premier élément de support modulaire en place sur le support fixe de la cuve. La figure 8 est une vue en coupe par un plan vertical de la structure du réacteur et de la cuve, pendant une des phases initiales du démantèlement. La figure 9 est une vue en coupe par un plan vertical de la structure du réacteur et de la cuve, pendant une des phases finales du démantèlement. Sur la figure 1, on voit une cuve 1 d'un réacteur nucléaire refroidi à l'eau, au cours d'une phase préparatoire préalable à son démantèlement. La cuve 1 est disposée à l'intérieur d'un puits de cuve 2 ménagé à l'intérieur de la structure 3 en béton du réacteur nucléaire. Le puits de cuve 2 débouche à sa partie supérieure dans la piscine 4 du réacteur. Pour réaliser le démantèlement des composants du réacteur et en particulier le démantèlement de la cuve 1, le réacteur a été refroidi après son arrêt définitif et la piscine 4 a été remplie d'eau. On a alors réalisé le démontage du couvercle de la cuve et le déchargement sous eau des assemblages du coeur et des équipements internes disposés dans la cuve. La piscine du réacteur est ensuite vidangée et la cuve est décontaminée, par exemple par circulation d'un réactif chimique au contact de sa surface interne. La cuve est vidangée et on met en place un dispositif de confinement du puits de cuve. Un échafaudage 7 est mis en place dans le prolongement du puits de cuve, en-dessous du fond de cuve la de forme hémisphérique. Des outillages de coupe sont introduits dans le puits de cuve de manière à réaliser le découpage des tuyauteries de liaison de la cuve au circuit du réacteur, au niveau des tubulures de raccordement 5, 5' et 6, 6'. On réalise également le découpage des tubesguides ou des tubes d'instrumentation 8 traversant le fond la de la cuve. Cette opération est réalisée depuis la partie supérieure de l'échaufaudage 7. On met en place sous le fond la de la cuve un support 10 visible en particulier sur la figure 2. Le support 10 comporte une plaque d'appui 10a dont la fixation sous le fond de cuve est assurée par des tiges 11 engagées dans des tubes-guides ou des tubes d'instrumentation traversant le fond de cuve la, suivant le type de cuve de réacteur nucléaire auquel est appliqué le procédé de démantèlement suivant l'invention. Les tiges 11 comportent une extrémité filetée qui est engagée dans une ouverture traversant la plaque 10a et sur laquelle est vissé un écrou. Les écrous vissés sur les parties d'extrémité filetées des tiges 11 permettent d'assurer la fixation de la plaque 10a qui porte des butées 12 venant en appui sur le fond de cuve la, lors du serrage des écrous. Avant d'effectuer le déplacement par étapes successives dans la direction verticale de la cuve 1 pour permettre son découpage dans une zone située au voisinage de la partie supérieure du puits de cuve 2, à l'intérieur de la piscine 4 du réacteur, on met en place, autour de la partie supérieure de la cuve 1, un joint gonflable 13 permettant de fermer la partie supérieure du puits de cuve 2 et des vérins de guidage 14 permettant d'assurer le centrage et le guidage de la cuve 1, pendant ses déplacements dans la direction verticale. On met également en place dans la piscine 4 et dans un local 4' disposé latéralement par rapport à la piscine 4, des moyens de découpage et de manutention qui peuvent être analogues aux moyens décrits dans la demande de brevet principal 90-08117 et qui permettent de réaliser le découpage de blocs dans la paroi de la cuve 1 et l'évacuation des blocs découpés dans des conteneurs de stockage. La cuve de réacteur 1 à laquelle est appliqué le procédé de démantèlement suivant l'invention, dans le cadre de l'exemple de réalisation décrit repose par l'intermédiaire de pieds supports 16 sur un anneau de supportage 15 fixé sur la structure en béton 3 du réacteur, au niveau supérieur du puits de cuve 2. Sur la figure 4, l'anneau de. support 15 a été représenté dans une vue en plan, la surface supérieure de l'anneau 15 comportant dix-huit zones successives 17 dans la direction circonférentielle, dont l'amplitude angulaire est de 20 . Quinze zones 17 sont destinées à recevoir la surface d'appui d'un pied support 16 de la cuve 1. Les trois zones restantes 17a, 17b et 17c qui sont disposées à la verticale des tubulures de raccordement de la cuve au circuit du réacteur, telles que les tubulures 5 et 5', ne reçoivent pas de pieds supports de la cuve 1 venant en appui sur l'anneau 15. Comme il est visible sur les figures 2 et 3, un levage initial de la cuve peut être réalisé grâce à des vérins 20 qui sont intercalés entre l'anneau de support 15 et certains des pieds supports 16. Les vérins 20 sont disposés à l'intérieur de découpes 21 de l'anneau de support 15 et mis en appui sur des pièces de calage 22. La hauteur des découpes 21 est suffisante pour qu'on puisse placer un vérin 20 en appui sur les cales 22, en dessous d'un pied support 16, à l'instant initial du levage préalable de la cuve 1. Comme il est visible sur la figure 4, les découpes 21 sont effectuées dans trois zones réparties à 1200 autour de l'anneau 15 correspondant à deux zones 17 successives permettant l'appui d'un pied support 16. Trois ensembles de deux vérins 20 sont placés dans les découpes 21 ménagées chacune dans deux zones successives 17 de l'anneau 15. Le levage par passe de la cuve est réalisé par l'action simultanée de trois vérins 20 disposés chacun dans une des trois découpes 21 réparties suivant la périphérie de la cuve. Après qu'on ait effectue le levage de la cuve sur la hauteur d'une passe en utilisant trois vérins situés chacun dans une découpe 21, on place une pièce de calage d'une hauteur correspondant à la hauteur de la passe en dessous de chacun des vérins qui n ' ont pas été utilisés pour le levage et qui sont disposés au voisinage des vérins ayant effectué le levage, dans la même découpe 21 de l'anneau 15. La passe de levage suivante est effectuée en utilisant les vérins dont on vient d'effectuer le calage, ce qui permet de soulever la cuve d'un pas supplé mentaire. On réalise alors le calage du premier ensemble de trois vérins ayant effectué le levage de la cuve. On réalise ainsi le levage de la cuve par passes successives en plaçant des éléments de calage 23 (voir figure 3) sous chacun des vérins 20. Au cours des étapes successives du levage de la cuve, on place des pièces de calage sous tout ou partie des pieds supports 16 de la cuve qui ne sont pas utilisés pour effectuer le levage de la cuve par coopération avec un vérin 20. A l'issue de l'opération de levage initial de la cuve, on met en place en-dessous des pieds supports, dans deux zones 25 et 25', des pièces de calage d'une hauteur suffisante pour maintenir la cuve dans la position haute atteinte à l'issue du levage initial. On réalise alors un découpage de l'anneau de support 15 de la cuve dans quatre zones alignées deux à deux, pour permettre le passage de deux profilés ou poutrelles 27, 27' parallèles entre elles et destinées à constituer une partie du support fixe de la cuve, pendant son déplacement ultérieur dans la direction verticale, par étapes successives. Les profilés 27, 27' ont la même hauteur que l'anneau 15 et viennent reposer sur la structure en béton 3 du réacteur, dans une ouverture latérale 31, comme il est visible sur la figure 2. Les pièces de calage 28 permettent d'obtenir une bonne stabilité des profilés 27 et 27' qui constituent avec l'anneau 15 un support fixe sur lequel repose la cuve, pendant son levage par étapes successives et son découpage. Comme il est visible sur les figures 5 et 6, à l'issue de l'opération de levage initial de la cuve en utilisant les vérins 20 et les pièces de calage 23, le fond de cuve la et le support 10 se trouvent à une certaine hauteur au-dessus de la surface supérieure du support fixe constitué par l'anneau 15 et les profilés 27. L'espacement vertical existant entre la surface supérieure des profilés 27 et la surface inférieure d'appui du support 10 permet d'introduire entre ces éléments, un module de levage 30 qui sera décrit ciaprès. Le module de levage 30 est introduit par l'ouverture latérale 31 ménagée dans la structure en béton du réacteur, à un niveau situé au voisinage du fond de cuve la. Les rails 27 et 27' sont disposés suivant la longueur de l'ouverture 31 et constituent un chemin de ripage pour l'élément modulaire de levage 30 lors de sa mise en place en-dessous du support 10 solidaire du fond de cuve la. On va maintenant décrire, en se reportant aux figures 5, 6 et 7, l'élément de levage 30. L'élément de levage 30 comporte un dispositif de soulèvement 32 et un élément modulaire de support 33 assemblés entre eux par des clavettes 34. Le dispositif de soulèvement 32 est constitué sous la forme d'un cadre comportant deux montants parallèles 35a et 35b assemblés entre eux par des entretoises 36. Les montants et les entretoises sont constitués par des plaques métalliques assemblées par soudage. Aux extrémités des montants 35a et 35b sont fixées des boîtes à vérin telles que 37a et 37b à l'intérieur de chacune desquelles est placé un vérin hydraulique dont le corps est en appui sur le fond de la boîte à vérin correspondante. Comme il est visible sur la figure 7, lorsque l'élément de levage 30 est en position à l'aplomb du fond de cuve la, comme représenté sur les figures 5 et 6, les boîtes à vérin 37a et 37b du dispositif de soulè vement 32 se trouvent à la verticale de l'anneau de support 15. Les tiges des vérins 38a et 38b (figure 6) disposées à l'intérieur des boîtes à vérin 37a et 37b viennent en appui sur la surface supérieure de l'anneau de support 15. En alimentant les vérins tels que 38a et 38b du dispositif de soulèvement 32, dans le sens produisant l'extension des tiges de vérin, on produit un soulève- ment du cadre du dispositif 32 dans une direction perpendiculaire au cadre, par l'intermédiaire du corps de vérin venant en appui sur les parois de fond des boîtes à vérin correspondantes. Par l'intermédiaire du cadre du dispositif de soulèvement 32, on produit un soulèvement de l'élément modulaire de support 33 qui est fixé sur le cadre du dispositif de soulèvement 32, par l'intermédiaire des clavettes 34. L'élément modulaire de support 33 est constitué sous la forme d'un cadre à section carrée dont les faces 39 sont reliées, à chacune de leurs extrémités, au niveau des angles du cadre, à des colonnes 40. Les colonnes 40 sont traversées diamétralement par des ouvertures permettant le passage des clavettes d'assemblage 34 et comportant des extrémités tronconiques mâles ou femelles permettant un empilement stable d'éléments modulaires identiques l'un sur l'autre. Les dimensions de l'élément modulaire de support 33 sont telles que cet élément modulaire puisse venir se loger à l'intérieur du cadre du dispositif de soulèvement 32 délimité par les montants 35a et 35b et les entretoises 36. Sur la figure 7, le dispositif de soulèvement 32 et l'élément modulaire de support 33 ont été représentés dans leur position d'assemblage, les montants 35a et 35b présentant des ouvertures traversantes dans l'alignement des ouvertures des colonnes 40 de l'élément modulaire de support 33. Dans cette position, les clavettes 34 peuvent être introduites dans les ouvertures alignées des montants 35a et 35b et des colonnes 40. Les colonnes 40 de l'élément modulaire 33 sont disposées à la verticale des profilés de support 27 et 27', lorsque le module de levage 30 est dans sa position de service en-dessous du fond de cuve la. En alimentant les vérins tels que 38a et 38b du dispositif de soulèvement 32, on provoque, par extraction des tiges de vérin, le soulèvement du cadre du dispositif 32 et de l'élément modulaire de support 33 qui est fixé sur ce cadre. La partie supérieure de l'élément modulaire de levage 33 constituée sous la forme d'un plateau tournant 41 (voir figure 5) vient en contact avec la surface inférieure de la plaque 10a du support 10 solidaire du fond de cuve la. On peut ainsi soulever la cuve 1 reposant par l'intermédiaire du support 10 sur l'élément modulaire de support 33 d'une certaine hauteur correspondant à l'amplitude de déplacement vertical du dispositif de soulèvement 32. Comme il est visible sur la figure 8, lorsque l'élément de levage 30 est en position haute, cette position de levage étant obtenue par extension des vérins tels que 38a et 38b, un second élément modulaire de support 33' identique à l'élément 33 peut être introduit en-dessous de l'élément 33 soulevé par le dispositif 32. L'élément 33 est déplacé par ripage sur le chemin constitué par les profilés 27 et 27'. L'amplitude de soulèvement du dispositif 32 correspond à la hauteur d'un élément modulaire de levage tel que 33 ou 33' augmentée d'un jeu permettant le passage de l'élément 33', en-dessous du cadre du dispositif 32 et de l'élément modulaire de support 33 fixé à l'intérieur du cadre du dispositif 32. Le dispositif 33' est placé de manière à se trouver exactement dans l'alignement vertical de l'élément modulaire 33. Les vérins tels que 38a et 38b du dispositif de soulèvement 32 sont alimentés dans le sens inverse du soulèvement, de manière que l'élément 33 vienne reposer sur l'élément 33' lui-même en appui sur les profilés 27 et 27', par l'intermédiaire de portées d'appui tronconiques des colonnes 40. On enlève alors les clavettes d'assemblage 34 assurant la liaison entre le cadre du dispositif de soulèvement 32 et l'élément modulaire de support 33. Le mouvement de descente du dispositif 32 est alors poursuivi par alimentation des vérins dans le sens voulu, jusqu'au moment où le cadre du dispositif 32 est revenu dans sa position initiale. L'élément modulaire de support 33' se trouve alors dans la position de l'élément modulaire 33 représenté sur la figure 7. On peut réaliser l'assemblage de l'élément modulaire de support 33' et du dispositif de soulèvement 32, en introduisant des clavettes 34 dans les ouvertures alignées des montants du dispositif 32 et des colonnes de l'élément modulaire de support 33'. Un élément de levage identique à l'élément de levage 30, constitué par le dispositif de soulèvement 32 sur lequel est fixé l'élément modulaire de support 33', se trouve alors placé en-dessous de l'élément modulaire de support 33 sur lequel repose la cuve, par l'intermédiaire du support 10. La cuve 1 se trouve soulevée à l'intérieur du puits 2, de manière que sa partie supérieure constituée en particulier par la bride de cuve lb puisse être découpée, à l'intérieur de la piscine 4 du réacteur et au voisinage de la partie supérieure du puits de cuve 2. I1 est à noter que pendant le découpage à l'issue du déplacement vertical de la cuve grâce au dispositif de soulèvement 32, la cuve 1 repose par l'intermédiaire de son fond la, du support 10 et des éléments modulaires de support 33 et 33' sur les rails 27 et 27' constituant des éléments du support fixe de la cuve 1, pendant son soulèvement. La cuve 1 ne se trouve donc pas suspendue à l'intérieur du puits de cuve 2 mais repose, par l'intermédiaire de son fond, pendant les opérations de découpage, sur des éléments de support en appui sur la structure fixe du réacteur. Les opérations de découpage et de manutention des blocs découpés dans la paroi de la cuve 1 peuvent être réalisées de la manière décrite dans la demande de brevet principal. A l'issue de l'opération de découpage réalisée sur la partie de la cuve se trouvant au-dessus du niveau supérieur du puits de cuve après le déplacement vertical de la cuve obtenu grâce au dispositif 32, ce dispositif de déplacement 32 peut effectuer un nouveau déplacement vertical de la cuve 1 qui repose sur l'élément 33' assemblé au cadre du dispositif de soulèvement 32, par l'intermédiaire du support 10 et de l'élément modulaire 33. L'amplitude de soulèvement de la cuve est légèrement supérieure à la hauteur d'un élément modulaire de support tel que 33 et 33'. Un troisième élément modulaire de support 33", identique aux éléments modulaires de support 33 et 33', est déplacé par ripage sur les profilés 27 et 27' et placé à la verticale de l'élément 33' solidaire du cadre du dispositif de soulèvement 32 et placé en position haute par ce dispositif de soulèvement. Les vérins du dispositif de soulèvement 32 sont ensuite alimentés dans le sens inverse du soulèvement, de manière à reposer l'élément 33' sur lequel repose la cuve par l'intermédiaire de l'élément 33 et du support 10, sur l'élément modulaire de support 33". La cuve 1 se trouve dans une nouvelle position de levage dans la direction verticale qui permet le découpage d'une nouvelle tranche de la paroi de la cuve, à l'intérieur de la piscine 4, au-dessus du niveau supérieur du puits de cuve 2. Le découpage de la paroi de la cuve est ainsi effectué par tranches successives après chacun des soulèvements unitaires de la cuve permettant de placer un nouvel élément modulaire de support en-dessous de l'élément dont le soulèvement est réalisé par le dispositif 32 et de faire reposer la cuve, par l'intermédiaire des éléments modulaires empilés, sur ce nouvel élément reposant sur le support fixe de la cuve constitué par les rails 27. Comme il est visible sur la figure 9, le soulèvement de la cuve par étapes successives permet de réaliser son découpage jusqu'au niveau du fond bombé la. Des éléments de support successifs 33, 33', 33", ... 33n ont été intercalés entre le support 10 solidaire du fond de cuve et le support fixe de la cuve constitué parles rails 27 et 27'. I1 est alors possible de réaliser également le découpage du fond de cuve la au voisinage du niveau supérieur du puits de cuve 2, en utilisant un outillage de découpage spécialement adapté. Le découpage de la cuve a pu être effectué au cours d'opérations successives pendant chacune desquelles la cuve repose, par l'intermédiaire d'un empilement d'éléments modulaires de support, sur une structure fixe elle-même en appui sur le fond de cuve. Les soulèvements successifs de la cuve ont une amplitude identique et sont obtenus à partir d'un même dispositif de soulèvement qui coopère successivement avec chacun des éléments modulaires de support en appui sur le support fixe. Le procédé et le dispositif suivant l'invention permettent d'obtenir un déplacement vertical de la cuve par étapes successives, de manière simple et de telle manière que la cuve se trouve en appui stable lors de chacune des opérations de découpage consécutives à un déplacement dans la direction verticale. I1 est bien évident que le procédé et le dispositif suivant l'invention ne se limitent pas aux modes de réalisation qui ont été décrits. Le déplacement initial dans la direction verticale de la cuve permettant de mettre en place l'élément de levage en-dessous du fond de cuve peut être obtenu par tout moyen permettant un soulèvement de la cuve par poussée sur sa partie inférieure. Le dispositif de soulèvement et l'élément modulaire de support de l'ensemble de levage utilisé pour réaliser un soulèvement unitaire de la cuve peuvent avoir des formes et des structures différentes de celles qui ont été décrites. La poussée sur le fond inférieur de la cuve ou plus généralement du composant en cours de démantèlement peut être exercé par l'intermédiaire d'un support intermédiaire, comme il a été décrit, ou directement sur une ou plusieurs surfaces de poussée constituées à la partie inférieure du composant. Enfin, le procédé et le dispositif suivant l'invention s'appliquent dans le cas de toute cuve ou composant pour réacteur nucléaire ayant un axe vertical disposé à l'intérieur d'un puits ménagé dans une structure de réacteur nucléaire. REVENDICATIONS 1.- Procédé suivant la revendication 1 de la demande de brevet principal caractérisé par le fait que, pour réaliser le déplacement du composant (1) dans la direction verticale, par étapes successives - on place sous une partie inférieure (la) du composant (1) et en appui sur un support fixe (15, 27, 27') reposant sur la structure en béton (3) du réacteur, au voisinage du fond du puits de cuve (2), des premiers moyens de soulèvement (20) du composant (1), - on réalise le levage du composant (1) par poussée des premiers moyens de soulèvement (20) sur la partie inférieure (la) du composant (1), - on introduit un premier élément modulaire de support (33), entre la partie inférieure (la) du composant (1) et le support fixe (15, 27, 27') sur lequel l'élément modulaire (33) vient en appui, - on actionne les premiers moyens de soulèvement (20) dans le sens inverse du levage, pour mettre en appui la partie inférieure (la) du composant (1) sur le premier élément modulaire (33), et pour chacune des étapes successives ultérieures de déplacement du composant (1) - on réalise un levage unitaire du composant (1) sur une distance verticale déterminée, grâce à des seconds moyens de soulèvement (32) en appui sur le support fixe (15, 27, 27'), en prise avec un élément modulaire de support (33, 33', 33") intercalé entre le composant (1) et le support fixe (15, 27, 27') et reposant sur le support fixe, avant le levage unitaire du composant (1), - on introduit un élément modulaire de support (33', 33") dont la hauteur est inférieure à la distance verticale de levage unitaire du composant (1) entre l'élément modulaire (33, 33', 33") avec lequel coopère les seconds moyens de soulèvement (32) et le support fixe (15, 27, 27'), et - on actionne les seconds moyens de soulèvement (32) dans le sens inverse du levage, pour mettre en appui le composant sur le support fixe (15, 27, 27') par l'intermédiaire des éléments modulaires (33, 33', 33") superposés. 2.- Procédé suivant la revendication 1 dans le cas où le composant (1) est une cuve de réacteur nucléaire reposant par l'intermédiaire de pieds supports (16) fixés sur un fond de cuve (la), sur un anneau de support (15) reposant sur la structure en béton (3) du réacteur, caractérisé par le fait qu'on découpe l'anneau de support (15) à l'aplomb d'une partie au moins des piedssupports (16), qu'on dispose un vérin de levage (20) dans chacune des découpes (21) réalisées à l'aplomb d'un pied support (16), qu'on soulève la cuve (1) sur une distance verticale de levage déterminée en utilisant une partie des vérins (20) venant en appui sur les pieds supports (16) correspondants et qu' après avoir réalisé le levage de la cuve, on place des pièces de calage (23) sous les vérins (20) qui n'ont pas été utilisés pour le levage, de manière à les mettre en appui sur les pieds supports (16) correspondants, et qu'on réalise le levage de la cuve (1) par passes successives comportant un levage par une partie des vérins (20) et un calage des vérins (20) non utilisés pour le levage. 3.- Procédé suivant la revendication 2, caractérisé par le fait qu'on découpe l'anneau de support (15), pour réaliser des zones de découpes alignées deux à deux et qu'on introduit dans les zones des découpes alignées, au moins deux profilés (27, 27') reposant sur la structure fixe en béton (3) du réacteur et destinés à constituer une partie du support fixe à l'aplomb du fond (la) de la cuve (1) et un chemin de ripage, pour amener à l'aplomb du fond (la) de la cuve (1), les éléments de support modulaires (33, 33', 33"). 4.- Procédé suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que les seconds moyens de soulèvement (32) prennent appui sur l'anneau de support (15), pour réaliser le levage unitaire de la cuve (1). 5.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que, préalablement au levage unitaire de la cuve (1), on assemble les seconds moyens de soulèvement (32) à l'élé- ment modulaire de support (33, 33', 33") reposant sur le support fixe (15, 27, 27') avant le levage unitaire du composant (1), par l'intermédiaire d'éléments amovibles d'assemblage (34). 6.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'on fixe sur la partie inférieure (la) du composant (1), un support (10) par l'intermédiaire duquel la partie inférieure (la) du composant (1) est mise en appui sur les éléments modulaires de support (33, 33', 33"). 7.- Dispositif de mise en oeuvre d'un procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait qu'il comporte - un dispositif de soulèvement (32) constitué par des plaques métalliques (35a, 35b, 36) assemblées sous la forme d'un cadre et solidaires de boîtes à vérin (37a, 37b) renfermant chacune un vérin (38a, 38b), de manière à déplacer le dispositif de soulèvement (32) dans une direction perpendiculaire au plan du cadre, dans un sens et dans l'autre, - et une pluralité d'éléments modulaires de levage (33) constitués chacun par des plaques métalliques (39) assemblées sous la forme d'un cadre, la forme et les dimensions du cadre-constituant les éléments modulaires de support (33, 33') permettant son introduction à l'intérieur du cadre du dispositif de soulèvement (32) par déplacement du dispositif (32) dans une direction perpendiculaire à son cadre, l'élément modulaire (33) introduit à l'intérieur du cadre du dispositif de soulèvement (32) étant dans une position permettant sa fixation sur le dispositif de soulèvement (32). 8.- Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé par le fait que le cadre (35a, 35b, 36) du dispositif de soulèvement (32) comporte des ouvertures traversant les plaques métalliques (35a, 35b) constituant le cadre et que chacun des éléments modulaires de support (33, 33') comporte des ouvertures venant en coïncidence avec les ouvertures du cadre du dispositif de soulèvement (32), dans la position d'assemblage d'un élément modulaire (33, 33') et du dispositif de soulèvement (32), des moyens de liaison constitués par des clavettes (34) pouvant être introduits dans les ouvertures en coïncidence du cadre du dispositif de soulèvement (32) et de l'élément modulaire de support (33, 33'). 9.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé par le fait que chacun des éléments modulaires de support (33, 33', 33") comporte une surface de support du composant (1) constituée par un plateau tournant (41) dont l'axe de rotation est perpendiculaire au plan de support de l'élément modulaire de support (33, 33', 33"). 10.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 7, 8 et 9, caractérisé par le fait que chacun des éléments modulaires de support (33, 33', 33") réalisés sous la forme d'un cadre comporte, dans chacun des angles du cadre, une colonne tubulaire (40) sur laquelle sont fixées deux plaques métalliques (39) du cadre de l'élément modulaire (33), les colonnes (40) comportant en outre des moyens de fixation de l'élément modulaire (33, 33', 33") sur le cadre du dispositif de soulèvement (32) et des moyens destinés à coopérer avec des moyens correspondants de colonnes (40) d'un second élément modulaire de support (33, 33', 33"), pour assurer un empilement stable des éléments modulaire de support (33, 33', 33") superposés.