FR 2665624 A1 19920214 FR 9109731 A 19910731 I Tapis anti-dérapant en matière plastique et son procédé de fabrication L'invention concerne un tapis anti-dérapant en matière plastique ainsi que son procédé de fabrication L'invention concerne en particulier un tapis en matière plastique flexible pouvant être utilisé pour le fond d'une baignoire, d'une douche, etc; en position d'utilisation, la partie supérieure de ce tapis a une surface grainée et structurée et la partie inférieure est pourvue de ventouses évitant que le tapis, conforme à l'invention, ne glisse sur une surface lisse. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un tel tapis flexible et anti-dérapant d'une ou plusieurs matière(s) plastique(s) différente(s). Dans le document DE-GM 80 29 732, il est déjà question de tapis pour l'intérieur de baignoires ou de douches avec coussinnet pour nuque en matière plastique cellulaire avec une surface grainée et structurée et ayant des ventouses sur le coté inférieur Les ventouses évitent de façon satisfaisante que ces tapis ne glissent dans une baignoire Le document DE-GM 80 29 732 ne donne aucune information quant à la manière dont les ventouses sont fixées sur le côté inférieur du tapis: la fixation est effectuée de façon en soi connue. Dans le document DE-GM 77 21 240, on décrit un tapis de massage ou de nettoyage utilisé particulièrement pour l'intérieur de baignoires et qui est également pourvu de ventouses sur le côté inférieur en position d'utilisation qui servent à fixer le tapis sur une surface, par exemple au fond d'une baignoire Le document antérieur ne donne pas de détails quant à la fixation des ventouses sur le côté inférieur du tapis. Le document DE-OS 30 20 961 décrit un tapis pour l'intérieur de baignoires se composant de plusieurs couches thermiques soudées l'une à l'autre Pour la fixation du tapis dans le fond d'une baignoire, on a par exemple prévu des ventouses soudées sur la couche de base du tapis. Le soudage thermique des ventouses sur la couche de base d'un tel tapis pour l'intérieur de baignoires exige une étape séparée lors de la fabrication Cette étape est particulièrement couteuse et rend ce tapis plus cher. Le document DE-GM 946 837 décrit un tapis pour l'intérieur de baignoires composé de matières hydrofuges et de matières plastiques molles et ayant également des ventouses sur le c 6 té inférieur pour la fixation sur le fond lisse d'une baignoire Ces ventouses sont soudées sur le tapis ou peuvent être enlevées et posées selon la forme voulue sur le tapis Cependant, cette solution a le désavantage suivant: les découpures dans le tapis, destinées à l'apposition des ventouses, se déchirent en raison de contraintes mécaniques ou d'une contrainte mécanique forte à un moment bien précis; une fixation solide du tapis sur une surface n'est pas possible En outre, le procédé de fabrication d'un tapis pour l'intérieur de baignoires tel que décrit ci-dessus est très compliqué. Le document DE-PS 24 14 294 décrit également des tapis pour l'intérieur de baignoires ou de douches avec ventouses amovibles Le tapis se compose d'un support réticulé pourvu de découpures et entouré de matière plastique sur lequel sont fixées les ventouses amovibles Ce tapis a également le désavantage comme décrit ci-dessus que lors d'une contrainte mécanique soudaine, les ventouses peuvent se détacher totalement ou partiellement du support et/ou du côté inférieur du tapis; ainsi, une fixation sûre du tapis sur la surface n'est pas garantie. Le document DE-PS 33 03 993 décrit un tapis flexible pour l'intérieur de baignoires, de douches, etc en matière plastique cellulaire avec des ventouses sur le c 6 té inférieur Les ventouses sont reliées directement à la couche de matière plastique cellulaire et se composent de matière plastique faiblement cellulaire La couche cellulaire du tapis et les ventouses reliées directement à celle-ci sont pourvues d'un film hermétique de matière plastique non cellulaire correspondant à la matière plastique cellulaire Le désavantage de cette solution est comme suit: lors de la fabrication du tapis en matière plastique cellulaire avec ventouses directement reliées, la formation de matière plastique cellulaire n'est pas suffisante Ainsi, le tapis devient trop lourd et trop rigide pour pouvoir remplir ses fonctions En outre, la fabrication d'un tel produit est tellement coûteuse qu'il ne peut pas être vendu sur le marché à un prix raisonnable De plus, le procédé de fabrication n'offre pas une grande marge de manoeuvre pour une forme attrayante de la surface, par exemple avec des couleurs et/ou des impressions. La présente invention a pour but d'éliminer les désavantages précités de l'état actuel de la technique Cette invention doit permettre d'offrir des tapis anti-dérapant en matière plastique dont la fabrication est simple et bon marché Le but est tout particulièrement d'offrir des tapis en matière plastique ayant des ventouses fixées de manière suâre sur la partie inférieure du tapis pour permettre une fixation sur une surface lisse. Le procédé préféré pour la fabrication de ces tapis doit permettre de garantir une fixation sûire des ventouses sur le côté inférieur des tapis en position d'utilisation à l'aide d'étapes de fabrication simples Dans ce contexte, il doit être possible de retirer la matière brute des tapis d'un rouleau, de passer celle-ci dans un outil de moulage dans lequel les ventouses préformées sont simultanément fixées sur le c 8 té inférieur du tapis et o le tapis est découpé selon la forme voulue. Ceci est réalisé moyennant un tapis anti-dérapant se composant d'un ou plusieurs matériau(x) compatibles l'un avec l'autre, flexible(s), thermoplastique(s), hautement polymère(s) avec un côté supérieur antidérapant et des ventouses sur le côté inférieur La caractéristique de ce tapis est que les ventouses sont fixées sur le c 8 té inférieur du tapis préfabriqué. L'invention concerne également le procédé de fabrication d'un tel tapis anti-dérapant dont la caractéristique est comme suit: la matière préfabriquée du tapis, se composant au moins sur le côté inférieur d'une matière A flexible, thermoplastique et hautement polymère, est amenée sous forme de rouleau vers l'outil de moulage o les ventouses, se composant d'une matière B compatible à l'état thermoplastique, sont fixées sur le côté inférieur du rouleau dans des conditions plastifiantes Le rouleau est simultanément découpé selon les formes voulues pour le tapis en matière plastique. Le tapis anti-dérapant se compose d'après l'invention d'un ou plusieurs matériau(x) compatibles l'un avec l'autre, flexible(s), thermoplastique(s), hautement polymère(s) Ces matériaux ont déjà été précités dans le contexte de l'état actuel de la technique et comprennent des polyoléfines telles que polyéthylène et polypropylène, polymères acryliques tels que polyacrylates et polymethacrylates, chlorure de polyvinyle, polystyrène, polyamide, polyuréthane ainsi que des élastomères (EVA) usinés de manière thermoplastique et copolymères de polymères tels que polyoléfines de caoutchouc modifié (PP/EPDM - polypropylène / éthylène propylène diène terpolymères) Dans certains cas, des mélanges de différents polymères sont également appropriés pour les tapis anti-dérapant en matière plastique selon l'invention Il est possible d'ajouter des plastifiants et additifs appropriés aux matériaux hautement polymères, qui améliorent de manière avantageuse leur qualité quant à la flexibilité, chaleur et résistance aux substances chimiques (en particulier aux alcalis). Pour le tapis anti-dérapant selon l'invention il est possible de laminer ou de combiner divers polymères pour en faire une structure de couches Ceci est tout particulièrement avantageux lorsque le tapis doit avoir une structure bien spéciale sur le côté supérieur afin de garantir que les pieds ne glissent pas Quant à ces produits laminés, il n'existe pas de restrictions à part quant à leur compatibilité l'un avec l'autre. Normalement, le tapis anti-dérapant selon l'invention a un caté supérieur fortement structuré, par exemple sous forme de grains ou d'impressions Sur le c 8 té inférieur, comme décrit en détail ci-après, des ventouses sont soudées afin de pouvoir fixer sûrement le tapis sur une surface appropriée, par exemple le fond d'une baignoire ou d'une douche. Dans le cas du mode de réalisation préférée, le tapis peut avoir des découpures ou trous facilitant l'écoulement de l'eau Ces trous sont placés de telle façon qu'ils n'entravent pas la stabilité et la résistance aux déchirures du tapis. Selon l'invention, les matériaux hautement polymères, dont se compose au moins le c 8 té inférieur du tapis et les ventouses, sont choisis de telle manière de permettre une fusion Cela veut dire dans ce contexte ainsi que pour la description suivante que dans les conditions d'usinage (pression, température) la ou les matière(s) polymère(s) fond(ent) à un degré de température à peu près identique et fusionne(nt) Lors du refroidissement du mélange, se forme une matière rigide ayant des qualités mécaniques aussi bonnes, si non meilleures, comparé aux polymères non mélangés et reliant de façon stable les deux parties du tapis selon l'invention (côté inférieur et ventouses). Dans le contexte de cette invention, il est particulièrement préféré que les ventouses du tapis anti-dérapant se composent d'une matière non cellulaire et hautement polymère et qu'au moins le coté inférieur du tapis se compose de la même matière que les ventouses, cette matière étant cependant cellulaire Cette version garantit que lors du rattachement des ventouses sur le coté inférieur du tapis - comme décrit ci-après en détail s'effectue une fusion sous l'influence d'une pression et température surélevée permettant une fixation solide des ventouses sur le tapis Cette fixation solide des ventouses garantit que le tapis soit anti-dérapant. En tant qu'exemples de matériaux hautement polymère étant tout particulièrement préférés pour cette invention en raison de leurs qualités avantageuses,et leur solidité peuvent être cités les polyoléfines telles que polyéthylène et polypropylène et leurs copolymères ainsi que leurs mélanges Dans ce cas, les ventouses se composent par exemple d'une des polyoléfines citées, d'un copolymère ou d'un mélange de ce dernier, par exemple d'une polyoléfine telle que polypropylène et d'un élastomère thermoplastique comme EPDM (éthylène - propylène diène terpolymère), tandis qu'au moins le côté inférieur du tapis, de préférence tout le tapis, se compose de polyéthylène ou polypropylène et, le cas échéant, de EPDM contenant les additifs normaux pour donner les qualités voulues. Le chlorure de polyvinyle est un autre polymère également avantageux Le rouleau se compose dans ce cas d'une couche cellulaire souple en chlorure de polyvinyle pouvant être employée avec ou sans support Les ventouses se composent également de chlorure de polyvinyle souple et sont fixées sur le c 8 té inférieur du rouleau comme décrit en détail ci-après. Pour le côté supérieur au moins du tapis on utilise au cas o un polymère cellulaire est employé des agents soufflants usuels, qui sont mélangés avec les polymères et ensuite, dans un procédé en soi usuel, exposés à une température surélevée pour faire mousser le polymère Les étapes du procédé pour la formation de polymères cellulaires de ce genre sont connues de l'état actuel de la technique; il n'est donc pas nécessaire de donner de plus amples précisions à ce sujet. Selon un autre aspect de l'invention, le matériau hautement polymère, dont se compose au moins le côté inférieur du tapis, si non tout le tapis, et le matériau hautement polymère dont se composent les ventouses sont reliés moyennant une colle de contact ou d'un "Primer 48 " Ceci est avantageux lorsque les polymères employés ont une composition chimique différente et/ou ont de grandes différences quant à leur propriétés physiques Les colles appropriées selon les polymères employés sont déjà connues de l'état actuel de la technique et comprennent les polyuréthanes et polymères acryliques tels que polymères d'acide acrylique et acide méthacrylique ainsi que leurs esters et copolymères Dans le contexte d'une autre version préférée, on utilise un "Primer" qui est apposé sur le rouleau passant dans l'outil de moulage ou qui est apposé tout juste avant que le rouleau ne passe dans l'outil de moulage. Les polymères non seulement ceux de la matière du tapis, mais encore ceux de la matière des ventouses peuvent bien entendu avoir des additifs modifiant leurs propriétés Ceux-ci sont également décrit en détail dans l'état actuel de la technique et comprennent les subtances colorantes, stabilisateurs et produits pour l'accroissement de la résistance aux substances chimiques, en particulier la résistance aux alcalis Dans ce contexte, il ne parait pas nécessaire de procéder à une énumération détaillée. Le procédé de fabrication est décrit en détail ci-dessous en se référent au dessin: la Fig 1 montre un tapis anti-dérapant selon l'invention Le chiffre 1 représente le tapis et le chiffre 2 les ventouses Les ventouses du tapis (Fig 1) sont tournées vers le haut; le tapis est placé à l'envers comparé à la position d'utilisation du tapis anti-dérapant selon l'invention. La Fig 2 montre une coupe transversale du tapis anti-dérapant selon l'invention en position d'utilisation Les ventouses se trouvent sur le coté inférieur du tapis. La Fig 3 montre un dispositif à l'aide duquel le tapis anti-dérapant inventé peut être fabriqué. La Fig 4 montre une partie du dispositif selon la fig 3, c'est-à- dire l'outil de moulage avec amenée pour le rouleau, extrudeuse pour l'amenée du granulat de polymère et outil de moulage. Le procédé de fabrication est caractérisé par le fait que la matière préfabriquée du tapis, dont le côté inférieur se compose au moins du matériau A flexible, thermoplastique et hautement polymère, est amenée sous forme d'un rouleau vers un outil de moulage 4,33 o les ventouses 2 en matière B compatible en état thermoplastique sont fixées dans des conditions plastifiantes sur le c 8 té inférieur du rouleau 43; le rouleau 43 est simultanément découpé pour prendre la forme voulue du tapis en matière plastique. Le procédé de fabrication se déroule de préférence en plusieurs étapes Dans la première étape du procédé de fabrication selon l'invention pour le tapis anti-dérapant en matière plastique, comme décrit ci-dessus, la matière préfabriquée du tapis est transportée sous forme d'un rouleau vers un outil de moulage 4,33 du dispositif 3 La matière préfabriquée du tapis est par exemple enroulée 41 sur un rouleau 31 et se compose d'un ou plusieurs polymère(s) déjà décrit en détail ci-dessus. Selon un aspect de l'invention, qui a déjà été décrit ci-dessus, au moins un côté du tapis, qui sera plus tard le c 8 té inférieur du produit, se compose d'un matériau A flexible, thermoplastique et hautement polymère L'invention permet que tout le tapis se compose de ce matériau A Il est cependant de mâme possible qu'une ou plusieurs couche(s) du tapis se compose(nt) d'un autre polymère (comme décrit ci- dessus) et que seulement le coté inférieur du tapis se compose du matériau A flexible, thermoplastique et hautement polymère. Cette matière (sous forme de rouleau) est transportée du rouleau 31,41 via des rouleaux d'évacuation 32, 42, de préférence ceux-ci commandés, vers l'outil de moulage 4,33 Lors de ce procédé, normalement autant de matière entre dans l'outil de moulage 4,33 qu'il est possible de traiter dans une étape de fabrication, c'est-à-dire formée, pourvue de ventouses 2, découpée, le cas échéant profilée et comprimée aux bordures qui se forment. Dans une étape de fabrication se déroulant parallèlement à celle de l'entrée de la matière préfabriquée sous forme de rouleau, une matière B, de préférence également thermoplastique et hautement polymère, est transportée vers l'outil de moulage 4,33 de façon déjà connue Cette matière est choisie de telle manière de permettre une fusion avec la matière A hautement polymère (voir description détaillée ci-dessus). Le remplissage avec la matière B hautement polymère s'effectue par exemple via une unité plastifiante 35,44 pourvue d'un entonnoir de remplissage 34 La matière B hautement polymère, normalement sous forme de boulettes, granulats ou autres formes analogues, passe dans l'entonnoir 34 et coule vers l'unité plastifiante 35,44, de préférence chauffée, o elle est pétri par une hélice sous l'influence de chaleur ensuite, la matière est transportée vers des matrices 46,47 de l'outil de moulage 4,33 L'usinage de la matière B polymère dans l'unité plastifiante 35,44 s'effectue selon un mode connu du niveau actuel de la technique Il est possible, si désiré, de mélanger lors de cette étape de fabrication des additifs tels que par exemple plastifiants, substances colorantes ou autres additifs analogues avec la matière B hautement polymère, qui fusionnent parfaitement lors du pétrissage avec le polymère et qui ont un effet avantageux selon le choix de l'additif sur ses qualités. A la fin du couloir de l'hélice de l'unité plastifiante 35,44 se trouve une matrice 46 donnant les formes correspondantes 461 aux ventouses 2 Le polymère fondu est injecté dans ces matrices Les moules pour les ventouses 461 se trouvent dans la matrice 46 de l'outil de moulage 33 en face du coté inférieur du rouleau 43 décrit ci-dessus pour la première étape de la fabrication. Lorsque les deux côtés du moule 46 et 47 de l'outil de moulage 4,33 sont comprimés, il se trouve un segment de rouleau 43 dans l'espace creux formé au milieu des deux côtés de ce moule; ce rouleau a été amené dans la première étape de la fabrication Lors de la prochaine étape du procédé de fabrication, les ventouses 2, formées lors de l'étape du procédé plastifiant, sont soudées sur le coté inférieur du rouleau 43 dans des conditions plastifiantes. A cette fin, on applique des températures se trouvant dans le domaine du point ou des points de fusion des polymères utilisés et dépendant des polymères utilisés Il est décisif d'appliquer des températures servant à réaliser une fusion des deux matières A et B hautement polymères Les ventouses 2 formées moyennant extrusion dans les moules correspondants 461 sont fixées sur le côté inférieur du rouleau 43 sous l'influence d'une pression surélevée Ainsi, on crée une liaison solide entre les ventouses 2 et le côté inférieur du tapis offrant par la suite une grande garantie anti-dérapante. Pendant que les ventouses 2 sont soudées sur le côté inférieur du rouleau 43 du tapis dans des conditions plastifiantes, le tapis est découpé selon la forme voulue Ceci permet de manière simple d'épargner une étape ultérieure de fabrication pour le découpage du tapis. Une version préférée de l'invention est de choisir au moins pour le côté inférieur du tapis et les ventouses 2 des matières thermoplastiques et hautement polymères composées d'un monomère correspondant au même type de base monomère A l'aide de cette version avantageuse du procédé il est possible d'utiliser des matières A et B hautement polymères pouvant fusionner et qui en raison des caractéristiques analogues des matières impliquées permettent une fixation solide des ventouses 2 sur le c 6 té inférieur du tapis. Une version particulièrement préférée est de choisir des matières polymères se composant de monomères identiques Dans ce contexte, il est surtout question de polymères dont les valeurs maximales de dispersion du poids moléculaire se trouvent dans la même zone de masse ou de chiffre. Une version du procédé de fabrication plus particulièrement préférée est de choir les polymères (A = B) identiques dont la matière non cellulaire et hautement polymère est utilisée pour les ventouses 2, et la matière cellulaire, hautement polymère est utilisée pour tout le tapis ou du moins pour son côté inférieur A cette fin sont utilisés les agents soufflants usuels et connus de l'état actuel de la technique. Le procédé de fabrication selon l'invention s'est avéré être tout particulièrement avantageux lorsque l'on utilise des matières hautement polymères, chlorure de polyvinyle souple ou une polyoléfine. Le polyéthylène et le polypropylène sont des matières préférées des polyoléfines Ces matières sont surtout préférées pour la fabrication des ventouses et sont avantageuses pour la fabrication du rouleau; elles sont modifiées avec d'autres matières polymères telles que EPDM (éthylène propylène diène terpolymères) Ces matières, ainsi que d'autres matière hautement polymères pouvant être employées, peuvent contenir des additifs usuels tels que plastifiants, agents colorants ou substances analogues afin de modifier leurs qualités d'une manière conforme à l'application. On applique de préférence le procédé de fabrication pour matières hautement polymères dans le cas duquel le tapis ou au moins le côté inférieur du tapis se compose d'une feuille de chlorure de polyvinyle cellulaire et les ventouses 2 de chlorure de polyvinyle souple. Avantageux pour le tapis sont également la polyoléfine de caoutchouc modifié, tout particulièrement le polypropylène et pour les ventouses 2 la polyoléfine telle que le polyéthylène, polypropylène ou leurs copolymères ou polyoléfines correspondantes de caoutchouc modifié et/ou leurs mélanges selon la spécification mentionnée ci-dessus Pour le rouleau et les ventouses, on utilise par exemple PP/EPDM (polypropylène/éthylène propylène diène terpolymères). Les températures appliquées pour le processus plastifiant et le soudage des ventouses sur le caté inférieur du tapis ne doivent pas ou seulement faiblement excéder le point de fusion des polymères afin d'éviter une décomposition du ou des polymères(s) Normalement, on applique selon le polymère utilisé des températures n'excédant que faiblement le point de fusion du ou des polymère(s). Normalement, les diverses étapes de fabrication réalisées selon l'invention permettent que les ventouses 2 soient solidement et sûrement fixées sur le c 8 té inférieur du tapis, étant donné que l'on utilise pour les deux parties du tapis des matières hautemenet polymères pouvant fusionner et se reliant parfaitmeent au refroidissement. Cette situation est décrite en détail à la figure 4 Après le soudage des ventouses sur le côté inférieur du rouleau 43, la deuxième matrice 47 de l'outil de moulage 4,33 se détache de la première matrice 46, commandée par le mécanisme d'ouverture et de fermeture 36 de l'outil de moulage 4,33 et le rouleau 43 qui est prêt et découpé est relâché et, le cas échéant, usiné comme décrit ci-après. D'après un autre aspect de l'invention comme par exemple lors de l'application de certains polymères ayant des propriétés chimiques et/ou physiques très différentes ou pour des fixations particulièrement solides des ventouses sur le c 6 té inférieur du tapis il est possible d'utiliser des colles de contact, les colles dites "Primers" pour la fixation des ventouses sur le coté inférieur du tapis Les "Primers" préférés sont le polyuréthane et le "Primer acrylique" comme déjà décrit auparavant Ceux-ci doivent permettre une fixation des ventouses sur le c 8 té inférieur du tapis bien meilleure que la normale et une liaison des polymères dont les propriétés chimiques et/ou physiques ne permettent pas une fusion solide entre les polymères du moins du c 8 té inférieur du tapis et de ceux des ventouses Dans le cas d'une autre version particulièrement préférée, un des soi-disants "Primers 48 " est déjà appliqué sur le rouleau bien avant l'entrée dans l'outil de moulage ou directement avant l'entrée du rouleau dans l'outil de moulage. Une autre version préférée est de prévoir des trous dans le tapis anti-dérapant en matière plastique permettant un écoulement de l'eau. Ceux-ci sont formés avant ou pendant l'étape de fabrication lorsque les ventouses sont soudées sur le côté inférieur du tapis. Dans une étape finale de la fabrication, pouvant être effectuée dans l'outil de moulage 4,33 ou séparément dans des dispositifs spéciaux, les bordures du tapis et, le cas échéant, les bordures des trous pour l'écoulement d'eau sont comprimés par réchauffement simultané pour éviter que l'eau ne pénètre dans la structure cellulaire du tapis En outre, cette étape évite que les bordures ne s'effilochent tet ne s'usent rapidement lors de l'utilisation. REVENDICATIONS 1 Tapis anti-dérapant se composant d'un ou plusieurs matériau(x) compatibles l'un avec l'autre, flexible(s), thermoplastique(s), hautement polymère(s) avec un côté supérieur anti-dérapant et des ventouses sur le côté inférieur, caractérisé par le fait que les ventouses sont soudées sur le côté inférieur du tapis préfabriqué. 2 Tapis selon la revendication 1 caractérisé par le fait que les matériaux hautement polymères, dont au moins le coté inférieur du tapis et les ventouses sont constitués, sont choisis de telle manière à permettre une fusion de ceux-ci. 3 Tapis selon une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que les matériaux hautement polymères se composent du même type de monomère de base. 4 Tapis selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les matériaux hautement polymères se composent du même monomère. Tapis selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que les ventouses se composent d'un matériau hautement polymère, non cellulaire et au moins le coté inférieur du tapis se compose du même matériau que les ventouses, celui-ci étant cependant cellulaire. 6 Tapis selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que le matériau hautement polymère est du chlorure de polyvinyle ou une polyoléfine. 7 Tapis selon la revendication 6, caractérisé par le fait que les matériaux hautement polymères au moins pour les ventouses, de préférence également pour le tapis se composent de polyoléfines, en particulier de polyopropylène, et d'un élastomère thermoplastique en particulier EPDM. 8 Tapis selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les matériaux hautement polymères, dont se compose au moins la partie inférieur du tapis et les ventouses, sont reliés l'un avec l'autre au moyen d'une colle de contact ("Primer"). 9 Procédé de fabrication du tapis anti-dérapant en matière plastique selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que la matière préfabriquée du tapis, qui se compose au moins sur le coté inférieur d'un des matériaux A hautement polymère, flexibles et thermoplastiques, est amenée sous forme de rouleau vers un outil de moulage ( 4,33) dans lequel les ventouses ( 2), se composant d'un matériau B compatible à l'état thermoplastique, sont soudées sur le c 8 té inférieur du rou Lleau ( 43) dans des conditions plastifiantes; le rouleau ( 43) est simultanément découpé à la dimension voulue du tapis. Procédé de fabrication selon la revendication 9, caractérisé par le fait que les matériaux A et B hautement polymères sont choisis de telle manière de pouvoir fusionner lorsqu'ils sont réchauffés pendant le processus de soudage. 11 Procédé de fabrication selon une des revendications 9 et 10, caractérisé par le fait que l'on choisit au moins pour le c 8 té inférieur du tapis et les ventouses des matériaux thermoplastiques et hautement polymère se composant du même type de monomère de base mieux encore du même monomère et de préférence d'un matériau A cellulaire hautement polymère et d'un matériau B non cellulaire hautement polymère, A et B étant des polymères identiques. 12 Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé par le fait qu'on utilise du chlorure de polyvinyle ou une polyoléfine (de préférence du polypropylène) comme matériau hautement polymère. 13 Procédé de fabrication selon la revendication 12, caractérisé par le fait qu'on utilise du chlorure de polyvinyle souple comme matériau B hautement polymère et du chlorure de polyvinyle cellulaire comme matériau A hautement polymère. 14 Procédé de fabrication selon la revendication 12, caractérisé par le fait qu'on utilise une polyoléfine, en particulier, le polypropylène, le cas échéant de caoutchouc modifié, comme matériau A hautement polymère et on utilise une polyoléfine de caoutchouc modifié, en particulier polypropylène, de préférence PP/EPDM, comme matériau B hautement polymère. Procédé de fabrication selon la revendication 9, caractérisé par le fait qu'on utilise une colle de contact ("Primer") pour la fixation des polymères au moins du coté inférieur du tapis A et des ventouses B. 16 Procédé de fabrication selon la revendication 15, caractérisé par le fait qu'on utilise du polyuréthane ou un "Primer acrylique" comme colle de contact ("Primer"). 17 Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 9, 15 et 16, caractérisé par le fait que le "Primer" est déjà appliqué sur le rouleau qui passe dans l'outil de moulage ( 4,33) ou juste avant que celui-ci n'entre dans l'outil de moulage ( 4,33). 18 Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 9 à 1 '7, caractérisé par le fait qu'on prévoit des trous dans le tapis pour l'écoulement de l'eau. 19 Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 9 à 18 caractérisé par le fait que les bordures du tapis sont comprimées additionnellement moyennant pression et réchauffement.