FR 2666824 A1 19920320 FR 9111449 A 19910917 L'invention concerne un dispositif pour éliminer des impuretés métalliques d'un trajet de transport de fibres dans la préparation à la filature, dans lequel des flocons de fibres sont transportés sur le trajet de transport, dans lequel le trajet de trans- port de fibres présente un point de bifurcation avec un moyen de déviation pour les impuretés et dans lequel un détecteur de métaux est placé dans le trajet de trans- port devant le point de bifurcation, dans le sens de mouvement des flocons de fibres, le moyen de déviation et le détecteur de métaux étant reliés fonctionnellement à un dispositif de commande, de manière que le point de Bifurcation produise un changement de direction par suite du passage d'un objet métallique par la zone du détecteur de métaux. Dans un dispositif connu (EP-A-033), on a coordonné à un long conduit de transport pneumatique fermé pour flocons de fibres, un détecteur de métaux et un point de bifurcation, auquel est raccordé un conduit à déchets Pour aspirer les flocons de fibres à travers le conduit de transport, on a installé dans le conduit à déchets un moyen générateur de vide coûteux, demandant un compresseur qui lui est propre Un autre inconvénient est qu'un collecteur coûteux pour la matière séparée est nécessaire à l'intérieur même du système de transport pneumatique fermé, ce qui oblige à prévoir des sas supplémentaires pour son enlèvement. Partant de cet état de la technique, l'inven- tion vise à créer un dispositif du type décrit au début, 9 qui évite les inconvénients mentionnés, qui soit surtout simple quant à l'installation et avec lequel la distance entre le détecteur et le moyen de déviation pour les impuretés soit raccourcie. Selon l'invention, on obtient ces résultats par le fait que le détecteur de métaux est installé au-dessus du moyen de déviation pour les impuretés et que les flocons de fibres sont transportables par gravité entre le détecteur de métaux et le moyen de déviation. Selon l'invention, on a installé, à la suite d'un appareil de séparation pour le mélange de flocons et d'air, sous forme d'un condenseur par exemple, sous le point de sortie de la matière, un détecteur de corps étrangers, qui est suivi, verticalement sous lui, d'un volet de séparation capable de dévier de sa trajectoire naturelle de chute libre la matière contenant un corps étranger L'un des avantages ainsi réalisés est que la détection et la séparation peuvent s'effectuer en dehors de conduits ou canaux de transport pneumatique Un point important est la chute libre; le détecteur est placé au point ou aussi près que possible du point o commence la chute libre et le volet de séparation est disposé à la suite, dans la direction de chute Le temps de réaction dont on dispose pour le volet devient ainsi d'un ordre de grandeur suffisant pour que l'on puisse utiliser des 2 nvolets simples, sans que l'on soit obligé de prévoir une longue distance entre le point de détection et le point de séparation Par exemple, un volet peut être animé d'un mouvement de pivotement complet en moins de 0,5 seconde après la réception de l'impulsion électrique d'actionnement Pendant ce temps, un corps étranger en chute libre a seulement couvert 1,2 m environ et a atteint à ce moment une vitesse de 4,4 m/s environ, de sorte que l'opération de déviation est facile à maî- triser par le dispositif selon l'invention Un autre avantage est que l'on peut se dispenser, contrairement au dispositif connu, d'un collecteur coûteux pour le matériau séparé à l'intérieur même du système de trans- port pneumatique fermé Le moyen onéreux de génération de vide est également supprimé un avantage tout parti- culier est la suppression d'une longue distance, de 8 à 1 O m par exemple, entre le détecteur et le moyen de déviation Le dispositif selon l'invention est sûr parce que la matière avec les impuretés tombent toujours. Il convient de prévoir, au-dessus du détecteur de métaux, un dispositif, par exemple un tambour tami- seur, qui sépare la matière fibreuse de l'air de trans- port Il est préférable que la matière fibreuse soit transportable par gravité et, mieux encore, soit seule- ment transportable par gravité entre le dispositif de séparation des flocons/air et le détecteur de métaux Le no dispositif selon l'invention peut ainsi être installé à l'extérieur de conduits et analogues Il est avantageux que le détecteur de métaux soit placé verticalement ou à peu près verticalement au-dessus du moyen de déviation. Un élément déflecteur, une chicane par exemple, est disposé de préférence entre le détecteur de métaux et le moyen de déviation Le détecteur comporte de préférence au moins une bobine à induction Il est avantageux que le trajet de transport de fibres soit entouré en partie au moins par le détecteur de métaux Il convient que ce dernier soit formé par une plaque détectrice inclinée obliquement vers le bas Le moyen de déviation comporte de préférence un volet pivotant qui peut être attaqué notamment par un vérin pneumatique Ce volet commutable est avantageusement coordonné au trajet de transport de manière que lorsqu'il est actionné, la matière fibreuse contenant une impureté soit séparée vers le bas avec ou sans déviation Il convient de coordonner au volet une trémie de remplissage munie de cylindres extracteurs tournant lentement et qui sont suivis d'un détecteur de métaux et d'un volet pivotant. Selon un autre mode de réalisation préféré de l'invention, le dispositif pour éliminer des impuretés métalliques est suivi d'un dispositif pour éliminer des fragments lourds, tels que des morceaux de bois, de carton ou analogues, qui présente un canal d'entrée débouchant dans une zone de séparation et servant à l'amenée pneumatique de la matière floconneuse à nettoyer, de même qu'une déviation du courant de transport vers le haut pour 1 'éva- cuation de la matière fibreuse légère et nettoyée, la zone de sépa- ration présentant au moins une ouverture Ilconvient de prévoir un conduit pneumatique ascendant avec au moins une déviation entre le dispositif pour éliminer les impuretés métalliques et le dispositif pour éliminer les fragments lourds Pour détecter lesimpuretés non métalliques, telles que des morceaux de bois, de carton ou ana- logues, par exemple, il est préférable d'utiliser, en tant que dé- tecteur, une plaque de mesure à impulsions montée obliquement Se- lon une disposition préférée, cette plaque est installée au-dessus du moyen de déviation pour les impuretés et les flocons de fibres sont transportables entre la plaque de mesure à impulsions et le moyen de déviation La plaque de mesure est avantageusement une plaque de pesage comprenant une cellule de pesage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de plusieurs exemples de réalisation non limitatifs, ainsi que des dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue de côté schématique du dispo- sitif selon l'invention dans une installation de préparation à la filature, y compris les machines de nettoyage et de cardage; les figures 2 à 6, 7 a, 7 b et 8 a sont des vues de côté schématiques de sept modes de réalisation préférés de l'invention; la figure 8 b est un graphique pour illustrer la force d'impact en fonction du temps; la figure 8 c est un graphique illustrant la fréquence d'impacts de flocons en fonction de la grosseur des flocons; la figure 9 est une vue de côté schématique d'unautre mode de réalisation préféré de l'invention; la figure 10 est une vue de côté schématique d'un dé- tail modifié de la structure représentée sur la figure 9; la figure 11 est une vue de côté schématique de la construction de l'appareil dans la zone d'un détecteur de métaux; la figure 12 représente un dispositif comportant un canal de guidage des flocons, un cylindre et une plaque détectrice. Sur la figure 1, on voit une ligne de net- toyage dans laquelle le dispositif 2 selon l'invention est intercalé entre un brise-balle 1, du type Tr Utzschler-BLENDOPIAT BDT par exemple, et un multi- mé- 5 langeur 4, le dispositif 2 étant suivi d'un séparateur de fragments lourds 3 Le multi-mélangeur 4 est suivi d'une ouvreuse finisseuse 5, d'alimentateurs de cardes 6 et de cardes 7 La référence la désigne une rangée de balles Le brise-balle 1 est raccordé au condenseur10 (comportant un tambour tamiseur) par un conduit de transport pneumatique 9 La trémie 10 et les autres machines prévues à la suite, sont également reliées entre elles par des conduits de transport pneumatique. Un tel conduit n'est pas prévu entre le condenseur 8 et15 la trémie 10. Une bobine détectrice à induction 1 l est installée verticalement sous le condenseur 8 en tant que détecteur de métaux Tant qu'elle ne contient pas de déchets, la matière fibreuse tombe en chute libre20 (flèche A) du condenseur 8 à travers la bobine détec- trice il et un élément de guidage 12 dans la trémie 10 (flèche C) Entre l'élément de guidage 12 et la trémié , on a prévu une brèche 13, en regard de laquelle se trouve un moyen de déviation sous la forme d'un volet 14 pouvant être amené à tourner vers un côté Un récipient de déchets 15, ouvert en haut, est placé à côté de la trémie 10 et sous la brèche 13 Dès que le volet 14 pivote vers l'extérieur par suite d'une réaction de la bobine détectrice 11, la matière fibreuse contenant30 l'impureté (flèche B) est déviée dans le récipient 15. Le dispositif 2 selon l'invention est suivi dans ce cas d'un séparateur de fragments lourds 3, par exemple de type Trtzschler- SEPAROMAT, devant lequel un conduit d'air d'embranchement 3 b est raccordé par une35 extrémité à un canal d'entrée 3 a Le débit d'air dans le conduit d'embranchement 3 b (flèche E) est réglable en fonction du débit d'air dans le canal d'entrée 3 a (flèche D), par exemple au moyen d'un papillon d'étranglement 3 c Le canal d'entrée 3 a est réalisé comme un conduit pneumatique ascendant entre les dispo- sitifs 2 et 3. Selon la figure 2, la bobine détectrice 1 l est montée sous le condenseur 8 sur un dispositif de main- tien (non représenté) La matière fibreuse A, tant qu'elle ne contient pas de déchets, tombe en chute libre dans la trémie 10 et est évacuée à travers le conduit d'aspiration 16 Pendant le passage de matière fibreuse sans déchets, le volet de déviation 14 est appliqué contre la paroi l Oa de la trémie, tandis que, au passage de matière contenant une ou plusieurs impuretés, il occupe la position d'extension 14 ' en tireté Une extrémité d'un levier 14 b est reliée à l'articulation 14 a pour la rotation du volet, tandis que l'autre extrémité de ce levier est attaqué par un vérin pneuma- tique 14 c relié à travers un dispositif de commande (voir la figure 4) à la bobine détectrice 11. Selon la figure 3, une plaque détectrice 17, comportant une pluralité de bobines détectrices à induction, est disposée inclinée sous un angle a sous le condenseur 8 La trémie de remplissage 10 est munie à son extrémité inférieure de deux cylindres extracteurs 18 a, 18 b tournant lentement. Le dispositif selon la figure 4 comporte un plan incliné de forte pente Sous le condenseur 8, se trouvent dans ce cas la plaque détectrice inclinée 17 et une paroi inclinée 19 a de l'élément de guidage 19 Ce dernier débouche dans la trémie 10 Le volet 14 est30 monté rotatif dans la paroi 19 a; lorsque le volet est tourné à la position 14 ', il dégage une ouverture dans la paroi 19 a, à travers de laquelle la matière contenant des impuretés tombe dans le récipient 15 La matière floconneuse et les corps étrangers sont seulement exposés à l'attraction terrestre La plaque détectrice 17 est connectée électriquement à travers un dispositif de commande 20 et un convertisseur 21 au vérin pneuma- tique 14 c. Selon la figure 5, un accumulateur 22 est placé sous l'ouverture 13 de la paroi et à côté de la trémie 10 et deux cylindres extracteurs 23 a, 23 b, tournant lentement, sont prévus à l'extrémité inférieure de l'accumulateur Une bobine détectrice supplémentaire 24, un volet 25 pouvant être amené à tourner vers un côté, ainsi qu'une trémie 26, sont installés sous les cylindres extracteurs 23 a, 23 b La trémie 26 débouche ensemble avec la trémie 10 dans un conduit d'aspiration commun 27 Entre l'accumulateur 22 et la trémie 26, on a prévu une ouverture 28 sous laquelle est placé un récipient collecteur de déchets 29 La référence 30 désigne des corps étrangers métalliques (fragments lourds) Dans ce mode de réalisation, deux dispositifs sont montés l'un derrière l'autre afin que la quantité de matière fibreuse 31 séparée avec les fragments métalliques 30 reste faible. La figure 6 montre un mode de réalisation analogue à celui de la figure 5, mais dans lequel le récipient de déchets 29 est placé à la verticale sous l'accumulateur 22 Le volet de déviation 25 a installé sous l'accumulateur 22, renvoie la matière fibreuse sans déchets (flèche C) dans la trémie 10 et laisse passer le flux de matière B contenant les impuretés vers le récipient de déchets 29. Sur la figure 7 a, la flèche G désigne symbo- liquement l'air transportant les fibres F Sous le condenseur 8 (comportant un tambour tamiseur 8 a et un sas à roue cellulaire 8 b), on a installé en tant que plaque de mesure à impulsions, une plaque de pesage 32 orientée obliquement et possédant une cellule de pesage 32 a Le flux de fibres A 1 tombe sur la plaque de pesage 32 et est dévié par celle-ci sous la forme d'un flux de fibres A 2 * La figure 7 b montre le raccordement électrique de la cellule de pesage 32 a à travers le dispositif de commande 20 au vérin pneumatique 14 c actionnant le volet 14. Selon la figure 8 a, un amplificateur élec- J trique 33 et un organe d'exploitation 34 sont intercalés entre la cellule de pesage 32 a, contenant par exemple des jauges extensométriques, et le dispositif de com- mande 20 L'organe d'exploitation 34 produit une somma- tion analogique des signaux électriques venant de la cellule de pesage 32 a afin de déterminer le poids des flocons de fibres et/ou des corps étrangers lourds tombant sur la plaque de pesage 32 Dès qu'une limite déterminée pour l'amplitude d'impulsion et/ou l'énergie d'impulsion (aire) est atteinte, le système d'élimina- i 5 tion de fragments lourds (voir figure 7 b) est déclenché. Le circuit d'exploitation 34 peut être conçu (ce qui n'est pas représenté) de manière que soient évaluées statistiquement, non seulement les aires de sommation (c'est-à-dire le poids total), mais aussi l'aire des différents signaux pulsionnels cohérents, voir les figures Sb et 8 c Tl devient ainsi possible de déterminer en plus la grosseur des flocons et, par suite, le degré d'ouverture des flocons. Le graphique selon la figure 8 b représente la force P exercée sur la plaque de pesage 32 en fonction du temps t La ligne horizontale Pl désigne un seuil pour la séparation des fragments lourds Le signal de force correspondant à l'aire F 4, provoque le déclenche- ment du système d'élimination des fragments lourds. 3 fl La somme des aires F 1 à F 5 correspond au poids des flocons La grandeur de chaque aire, celle de F 1 par exemple, est proportionnelle à la grosseur du flocon ou au degré d'ouverture Le graphique de la figure 8 c représente la fréquence d'impacts de flocons en fonction de la grosseur F des flocons Fm désigne la grosseur de flocon moyenne, correspondant au poids moyen d'un flocon. La figure 9 représente un mode de réalisation analogue à celui de la figure 4, mais dans lequel un cylindre 35 en matière plastique, tournant rapidement autour d'un axe horizontal dans le sens de la flèche H, est installé à une distance a en regard de l'aire de surface 17 a dirigée vers les flocons A de la plaque détectrice 17 (capteur de surface) La plaque détectrice 17 est inclinée obliquement vers le bas sous un angle cc (voir la figure 3) La matière fibreuse A passe par la fente correspondant à la distance a pendant qu'elle est pressée contre la surface 17 a de la plaque détectrice par la surface latérale du cylindre 35. La figure 10 montre que le cyl Indre 35 peut également constituer un rouleau de renvoi d'une bande transporteuse 36 Cette bande s'étend obliquement vers le bas à partir d'un rouleau de renvoi supérieur et son brin supérieur 36 a circule en direction de la plaque détectrice 17 suivant la flèche I Le brin inférieur circule suivant la flèche K. La plaque détectrice 17 est réalisée comme un capteur de surface possédant une pluralité de capteurs inductifs 17 b (voir la figure 9) Les capteurs t 7 b créent à leur surface active un champ électromagnétique alternatif, de haute fréquence, qui peut être influencé par tous les métaux Le champ en question est créé par une bobine encastrée dans un noyau de ferrite et faisant partie d'un oscillateur à haute fréquence Si un morceau de métal pénètre dans le champ, des courants de Foucault sont produits dans le morceau de métal et provoquent une perte d'énergie du champ Cette perte d'énergie agit sur l'amplitude d'oscillation du champ de manière que celui-ci soit atténué Ce processus est converti en un signal électrique défini utilisé pour la commande. La figure Il montre un système de détection comprenant deux bandes transporteuses coopérantes, 37 et 38, qui circulent chacune autour de trois rouleaux de renvoi 39 a, 39 b, 39 c ou 40 a, 40 b, 40 c Les tronçons de bande 37 a, 38 a compris entre les rouleaux de renvoi 39 b, 39 c et 40 b, 40 c délimitent un canal étroit 41, à travers duquel passe la matière fibreuse A, arrivée en chute libre jusque là ou, plus exactement, jusqu'à un enton- noir formé au-dessus du canal 41 par deux autres tron- çons de bandes 37 b et 38 b Le sens de circulation des bandes est indiqué par les flèches L et M Deux capteurs de surface 42 et 43 sont installés sur les côtés inté- rieurs des tronçons de bandes 37 a et 38 a formant l'étroit canal 41 Grâce à ce dernier, la matière fibreuse A est amenée ensemble avec d'éventuels corps étrangers à proximité immédiate de la zone d'action sensible des capteurs de surface. Selon la figure 12, il est prévu entre le con- denseur 8 et la trémie 10 un canal de guidage de flocons 44 incurvé, dans lequel est disposé le cylindre 35 en matière plastique muni de nervures 35 a La matière fibreuse est transportée vers le bas dans la trémie 10 entre le cylindre 35 et la paroi 44 a opposée en traversant la fente a La plaque détectrice 17 est associée au côté externe de la paroi 44 a en matière plastique en étant située à faible distance b de celle-ci. Un détecteur de métaux 42 est prévu sous la trémie 10 entre les brins de la bande transporteuse 37. Un cylindre 45 est associé au brin supérieur La bande transporteuse 37 est entraînée dans un sens ou dans l'autre en fonction de la présence de corps métalliques. REVENDICATIONS 1 Dispositif pour éliminer des impuretés métal- liques d'un trajet de transport de fibres dans la préparation à la filature, dans lequel des flocons de fibres sont transportés sur le trajet de transport, dans lequel le trajet de transport de fibres présente un point de bifurcation avec un moyen de déviation pour les impuretés et dans lequel un détecteur de métaux est placé dans le trajet de transport devant le point de bifurcation, dans le sens de mouvement des flocons de fibres, le moyen de déviation et le détecteur de métaux étant reliés fonctionnellement à un dispositif de commande, de manière que le point de bifurcation pro- duise un changement de direction par suite du passage d'un objet métallique par la zone du détecteur de métaux, caractérisé en ce que le détecteur de métaux ( 11; 17) est installé au-dessus du moyen de déviation ( 14) pour les impuretés ( 30) et que les flocons de fibres (A) sont transportables par gravité entre le détecteur de métaux ( 11; 17) et le moyen de déviation ( 14). 2 Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé en ce qu'un dispositif, par exemple un tambour tamiseur ( 8), est prévu au-dessus du détecteur de métaux pour séparer la matière fibreuse (F) de l'air de trans- port (G). 3 Dispositif selon la revendication 2, caracté- risé en ce que la matière fibreuse (A) est transportable par gravité entre le dispositif de séparation flo-33 cons/air ( 8) et le détecteur de métaux ( 11; 17). 4 Dispositif selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que la matière fibreuse (A) est seulement transportable par gravité entre le dispositif de séparation flocons/air ( 8) et le détecteur de métaux ( 11; 17). Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 4, caractérisé en ce que le détecteur de métaux ( 11; 17) est installé verticalement ou à peu près verticalement au-dessus du moyen de déviation ( 14). 6 Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 5, caractérisé en ce qu'un élément dé- flecteur incliné ( 19 a), une chicane par exemple, est prévu entre le détecteur de métaux ( 11; 17) et le moyen de déviation ( 14). 7 Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 6, caractérisé en ce que le détecteur de métaux ( 11; 17) comporte au moins une bobine à induc- tion. 8 Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 7, caractérisé en ce que le trajet de transport de fibres ( 12) est entouré en partie au moins par le détecteur de métaux ( 11; 17). 9 Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 8, caractérisé en ce que le détecteur de métaux ( 17) est un capteur de surface inductif, sous la forme d'une plaque détectrice par exemple. Dispositif selon la revendication 9, caracté- risé en ce que la plaque détectrice ( 17) est inclinée obliquement vers le bas. 'I Dispositif selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce qu'un cylindre rotatif ( 35) est coordonné à la plaque détectrice ( 17) et est disposé à faible distance (a) de celle-ci pour presser les flocons de fibres contre la surface ( 17 a) de la plaque détec- trice. 12 Dispositif selon la revendication 11, carac- terisé en ce que le cylindre ( 35) constitue un rouleau de renvoi d'une bande transporteuse ( 36) s'étendant obliquement vers le bas et dont le brin supérieur ( 36 a) circule en direction (I) de la plaque détectrice ( 17). 13 Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend deux bandes transporteuses ( 37, 38) dont deux tronçons ( 37 a, 38 a) délimitent entre eux un canal de transport ( 41) étroit. 14 Dispositif selon la revendication 13, carac- térisé en ce que deux autres tronçons ( 37 b, 38 b) des bandes sont disposés en forme d'entonnoir et circulent vers (L, M) le canal de transport ( 41). 15 Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications 11 à 14, caractérisé en ce que la surface latérale du cylindre ( 35) est faite d'un non-métal, de matière plastique par exemple. 16 Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 15, caractérisé en ce que le moyen de déviation comporte un volet ( 14) monté pivotant ( 14 a). 17 Dispositif selon la revendication 16, carac- térisé en ce que le volet ( 14) est attaqué par un vérin pneumatique ( 14 c). 18 Dispositif selon la revendication 16 ou 17, caractérisé en ce que le volet ( 14) est coordonné au trajet de transport de manière que lorsqu'il est ac- tionné, la matière fibreuse contenant une impureté soit séparée et déviée vers le bas. 19 Dispositif selon la revendication 16 ou 17, caractérisé en ce que le volet ( 14) est coordonné au trajet de transport de manière que lorsqu'il est ac- tionné, la matière fibreuse contenant une impureté soit séparée vers le bas sans déviation. 20 Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications 16 à 19, caractérisé en ce qu'une trémie de remplissage ( 22) est coordonnée au volet ( 14) et est munie de cylindres extracteurs ( 23 a, 23 b) tournant lentement et suivis d'un détecteur de métaux ( 24) et35 d'un volet pivotant ( 25). 21 Dispositif pour éliminer des impuretés métal- liques selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce qu'il est suivi d'un dispositif ( 3) pour éliminer des fragments lourds, tels que des mor- ceaux de bois, de carton et analogues, qui présente un canal d'entrée ( 3 a) débouchant dans une zone de sépara- tion et servant à l'amenée pneumatique de la matière floconneuse (D) à nettoyer, de même qu'une déviation du courant de transport vers le haut pour l'évacuation de la matière fibreuse légère, nettoyée, la zone de sépa- ration présentant au moins une ouverture. 22 Dispositif selon la revendication 21, carac- térisé en ce qu'un conduit pneumatique ascendant ( 3 a) pour l'élimination de fragments lourds, conduit qui présente au moins une déviation, est prévu entre le dispositif ( 2) pour éliminer les impuretés métalliques et le dispositif ( 3) pour éliminer les fragments lourds. 23 Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications; à 22, caractérisé en ce qu'il comprend une 2,0 plaque de mesure à impulsions ( 32) orientée obliquement en tant que détecteur pour détecter des impuretés non métalliques, comme par exemple des morceaux de bois, de carton ou analogues. 24 Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 23, caractérisé en ce qu'une plaque à impulsions ( 32) est installée au-dessus du moyen de déviation ( 14) pour les impuretés ( 30) et que les flocons de fibres sont transportables par gravité entre la plaque de mesure à impulsions ( 32) et le moyen de déviation ( 14). Dispositif selon la revendication 23 ou 24, caractérisé en ce que la plaque à impulsions ( 32) est une plaque de pesage. 26 Dispositif selon la revendication 25, carac- térisé en ce que la plaque de pesage comprend une cellule de pesage ( 32 a). 27 Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 26, caractérisé en ce qu'une paroi ( 44 a) qui s'étend en biais vers le bas est prévue entre le cylindre ( 35) et la plaque détectrice ( 17). 28 Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 27, caractérisé en ce que la paroi ( 44 a) fait partie d'un canal de guidage de flocons ( 44). 29 Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 28, caractérisé en ce que la paroi ( 44 a) est en matière plastique. Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 29, caractérisé en ce qu'il existe une dis- tance (b) entre la paroi ( 44 a) et la plaque détectrice ( 17). 31 Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 30, caractérisé en ce qu'il est prévusous la trémie ( 10) une bande transporteuse ( 37) dont le sens de déplacement peut être inversé et entre les brins de la- quelle est disposée la plaque détectrice ( 42).