FR 2662914 A1 19911213 FR 9106954 A 19910607 i La présente invention concerne un dispositif de dépôt de pâte à enduire pour articles de boulangerie, essentiellement plats, en particulier biscuits, etc, avec un récipient de réserve et un dispositif de dosage disposé à sa suite, qui possède un corps de dosage rotatif muni de plusieurs poches de dosage débouchant vers l'extérieur par l'intermédiaire de buses d'application et-d'un couteau racleur disposé de façon stationnaire à l'endroit de l'application, pouvant être pressé de façon élastique contre la surface du corps de dosage muni des poches de dosage, et qui presse une quantité de pâte à enduire précisément dosée sortant d'une poche de dosage qui passe devant le couteau racleur à travers la buse d'application qui suit. Dans un dispositif connu de ce type, le corps de dosage rotatif muni des poches de dosage est en forme de disque plat et forme le fond plat d'un récipient cylindrique vertical Les articles de boulangerie à recouvrir, par exemple les biscuits, sont transportés en dessous du disque de dosage de façon tangentielle à l'axe de rotation du disque de dosage au lieu d'application, o pendant le transport ultérieur du biscuit, une quantité de pâte à enduire précisément dosée est pressée par le couteau racleur hors d'une poche de dosage à travers la buse d'application sur la face supérieure du biscuit. Dans ce dispositif connu, l'inconvénient est que la pâte à enduire repose dans le récipient de réserve avec tout son poids sur le disque de dosage et-est déplacée et mélangée de façon ininterrompue par le disque de dosage tournant constamment, ce qui fait que le degré de mélange s'accroît lorsque la pâte à enduire diminue dans le récipient de réserve Dans de nombreuses crèmes, la consistance de la crème appliquée se modifie ainsi, si bien que la consistance du dépôt de crème sur les biscuits varie en fonction du niveau de remplissage de la pâte à enduire dans le récipient de réserve Un autre inconvénient tient au fait que la pâte à enduire du récipient de réserve n'est amenée que par la force de pesanteur jusqu'au disque de dosage, et le mouvement provoqué par le disque de dosage rotatif dans la pâte à enduire s'y oppose, ce qui fait que le dispositif d'application connu ne peut être utilisé que pour les crèmes situées à l'intérieur d'un intervalle de viscosité très étroit. L'invention a pour objet de surmonter ces inconvénients. Selon l'invention, on y parvient en prévoyant entre le récipient de réserve et le dispositif de dosage une vis sans fin transporteuse, essentiellement horizontale, transportant la pâte à enduire vers le dispositif de dosage, et qui débouche de façon frontale dans le dispositif de dosage conformé en tête d'application cylindrique avec un axe longitudinal essentiellement horizontal, en ce que le corps de dosage est conformé en tambour cylindrique tournant autour de l'axe longitudinal de la tête d'application avec des buses d'application radiales et en ce que dans une partie stationnaire de la tête d'application est prévu un capteur de pression pour régler la vitesse d'avancement de la vis sans fin transporteuse Par cette configuration, on obtient une pression de pâte à enduire dans la tête d'application indépendante de la quantité introduite ou de la hauteur de remplissage de la pâte à enduire dans le récipient de réserve, ce qui permet d'obtenir un dépôt de pâte régulier sur les articles de boulangerie Par l'utilisation de la vis sans fin transporteuse, on élargit le domaine d'application du dispositif vers des pâtes à enduire plus rigides et de viscosité plus élevée. L'invention est décrite ci-dessous dans des exemples de réalisation préférés à l'aide des dessins de façon plus précise Dans les dessins: la figure 1 représente un dispositif de préparation de biscuits doubles ou biscuits sandwichs avec un premier mode de réalisation d'un dispositif d'application selon l'invention en vue latérale; la figure 2 le dispositif de la figure 1 en vue frontale, la figure 3 une coupe à travers un autre mode de réalisation du dispositif d'application; et la figure 4 une coupe longitudinale à travers le dispositif d'application de la figure 3. Les figures 1 et 2 montrent un dispositif de préparation de biscuits fourrés, comprenant un premier magasin à biscuits 1, un dispositif de dépôt 2 de pâte à enduire disposé à la suite, un second magasin à biscuits 3 disposé à la suite du dispositif 2 de dépôt de pâte à enduire, une première surface de guidage 4 formée de bâtonnets de guidage parallèles, sur laquelle reposent les biscuits provenant du premier magasin à biscuits 1, une seconde surface de guidage 5 formée de bâtonnets de guidage parallèles, sur laquelle reposent les biscuits du second magasin à biscuits 3, un dispositif de pression 6 pour presser le biscuit supérieur 7 sur le dépôt de pâte à enduire appliqué sur le biscuit inférieur 8 et un dispositif de transport horizontal 10, qui possède des paires de tiges 12 espacées, montées vers l'extérieur sur une bande de transport sans fin 11, qui font saillie entre les bâtonnets de guidage correspondants à travers la première surface de guidage 4 et à travers la seconde surface de guidage 5 et qui transportent plus avant le biscuit le long des surfaces de guidage 4, 5 Les paires de tiges 12 sont disposées dans le sens du transport avec un intervalle entre elles de manière qu'à chaque fois un biscuit puisse être intercalé entre deux paires de tiges successives 12 Les biscuits inférieurs 8 sont poussés sous l'action des paires de tiges 12 hors du premier magasin de biscuits 1 et le long de la surface de guidage 4 sous le dispositif d'application de pâte à enduire en passant sur une rampe 4 ' orientée obliquement vers le bas dans la surface de guidage 4 sous la seconde surface de guidage 5, sur laquelle est disposé le second magasin à biscuits 3, et sont transportés plus avant sur le plan inférieur 4 " de la surface de guidage 4 Les biscuits supérieurs 7 sont retirés par les paires de tiges 12 du second magasin à biscuits 3 et déplacés sur la seconde surface de guidage 5 et disposés sur le chargement de pâte à enduire 9 déposé sur les biscuits inférieurs 8. Au-dessus de la surface de guidage supérieure 5 se trouve un dispositif 2 d'application de pâte à enduire selon l'invention, qui se compose d'un transporteur à vis sans fin 13 à laquelle est jointe une tête d'application 14 et un récipient de réserve rapporté 15 (figure 2) Le récipient de réserve 15 est entouré d'une chemise d'eau 16 pour régler la température de la pâte à enduire 17 La vis sans fin transporteuse 19 du transporteur à vis 13 est actionnée par un premier moteur 20. La tête de chargement 14 disposée sur le côté frontal du transporteur à vis sans fin 13 possède un tambour cylindrique extérieur rotatif 21 qui repose de manière à pouvoir tourner d'une part sur l'extrémité de tête stationnaire 22 du transporteur à vis sans fin 23 et d'autre part sur un disque frontal stationnaire 24 de la tête d'application 14, et qui porte un anneau denté 25 pour l'entraînement par le moteur d'entraînement 26 du dispositif de transport horizontal 10 Sur le côté extérieur du tambour 21 sont réparties à intervalles réguliers sur le pourtour des buses d'application radiales 28 qui débouchent chacune du côté interne du tambour 21 dans des évidements 30 de la surface interne du tambour en forme de poches, radiales, s'étendant le long de la circonférence interne du tambour 21 Ces évidements 30 sont disposés à des intervalles réguliers sur le pourtour interne et séparés à chaque fois les uns des autres par des nervures. La tête de chargement 14 possède en outre un pied 31, fixé au côté interne du disque frontal stationnaire 24, s'avançant à l'intérieur de la tête de chargement 14 jusqu'au-dessus de la trajectoire des évidements 30 et qui est disposé dans la moitié inférieure de la tête d'application 14 au-dessus de l'endroit d'application et possède une section de surface cylindrique coopérant avec la surface interne du tambour pour recouvrir au moins un des évidements 30 Dans ce pied 31 est prévue une fente radiale pour recevoir un couteau racleur 33 pouvant être déplacé en direction radiale, et pouvant être plongé dans les évidements 30. Ce couteau 33 est poussé radialement vers l'extérieur par un ressort 34 jusqu'à ce qu'il repose avec une surface d'arrêt correspondante contre une butée réglable qui détermine la profondeur de pénétration du couteau 33 dans les évidements 30 Pour commander l'entraînement 20 de la vis sans fin transporteuse 19 est prévu dans le disque frontal 24 un capteur de pression 36, qui règle la rotation du moteur d'entraînement 20 de la vis sans fin transporteuse 19. Les figures 3 et 4 représentent un autre mode de réalisation du dispositif de dépôt de pâte à enduire, qui se compose d'un transporteur à vis sans fin 13 avec tête d'application jointe 14 et récipient de réserve fixé Le récipient de réserve 15 est entouré d'une chemise d'eau 16 pour régler la température de la pâte à enduire 17 et contient une roue à ailettes 18 qui presse vers le bas la pâte à enduire 17 vers le transporteur à vis sans fin 13 La roue à ailettes 18 et la vis sans fin transporteuse 19 du transporteur à vis sans fin 13 sont entraînées par un premier moteur non représenté. La tête d'application 14 disposée sur le côté frontal du transporteur à vis sans fin 13 possède un tambour cylindrique extérieur rotatif 21, qui repose de manière à pouvoir tourner d'une part sur l'extrémité de tête stationnaire 22 du transporteur à vis sans fin 13 et d'autre part sur un disque frontal stationnaire 24 de la tête d'application 14 et porte un anneau denté 25 pour l'entraînement par un second moteur non représenté Sur le côté extérieur du tambour 21 est disposé un anneau coaxial 27 qui contient des buses d'application 28 réparties à des intervalles réguliers sur le pourtour, qui débouchent vers l'extérieur par des ouvertures de passage 29 prévues dans le tambour 21 Chaque ouverture de passage 29 débouche, du côté intérieur du tambour 21 dans un évidement 30 propre, en forme de poche, radial, s'étendant le long du pourtour interne du tambour 21 dans la surface interne du tambour Ces évidements 30 sont répartis à intervalles réguliers sur le pourtour interne et à chaque fois séparés les uns des autres par des nervures 30 ' dont la face supérieure est formée par la surface interne du tambour cylindrique. La tête d'application 14 possède en outre un pied 31, fixé au côté interne du disque frontal stationnaire 24 et faisant saillie à l'intérieur de la tête d'application 14 jusqu'au-dessus de la trajectoire des évidements 30, et qui est disposé dans la moitié inférieure de la tête d'application 14 au-dessus de l'endroit d'application et possède une section de surface 32 cylindrique coopérant avec la surface interne du tambour pour recouvrir au moins l'un des évidements 30. Dans ce pied 31 est prévue une fente radiale pour recevoir un couteau racleur 33 déplaçable en direction radiale, pouvant être plongé dans les évidements 30 Ce couteau 33 est pressé vers l'extérieur de façon radiale par un ressort 34, jusqu'à ce qu'il repose avec une surface d'arrêt correspondante contre une butée réglable qui détermine la profondeur de pénétration du couteau 33 dans les évidements 30. Pour régler l'entraînement 20 de la vis sans fin transporteuse 19 est prévu dans la tête d'application 14 un capteur de pression 36 dans le disque frontal stationnaire 24 qui règle la rotation du moteur d'entraînement 20 de la vis sans fin transporteuse 19. Lors du fonctionnement du dispositif, la pâte à enduire du récipient de réserve 15 est transportée vers le bas par la force de gravité ou par la roue à ailettes 18 jusqu'à la vis sans fin transporteuse 13 et pressée par celle-ci dans la tête d'application 14 dont le tambour extérieur 21 tourne avec une vitesse circonférentielle qui correspond à la vitesse de transport des biscuits amenés à la tête de chargement 14 à l'endroit d'application Le tambour rotatif 21 passe avec ses évidements 30 devant le pied stationnaire 31 et le couteau 33 mobile uniquement verticalement, qui est disposé au-dessus de l'endroit d'application Ainsi, de la quantité de pâte à enduire incluse entre le pied 31 et le tambour 21 dans l'évidement 30, est poussée par le couteau 33 commandé par ressort qui suit le contour extérieur radial de l'évidement 30, une fraction de pâte à enduire correspondant au réglage du couteau 33, hors de l'évidement 30 à travers la buse d'application 28. La quantité de pâte à enduire à éjecter à chaque fois peut être réglée à l'aide de la butée 35 et ce avec précision Le réglage de l'entraînement de la vis sans fin transporteuse 19 à l'aide du capteur de pression 36 permet un fonctionnement automatique du dispositif d'application avec une pression constante dans la crème qui se trouve dans la tête d'application. REVENDICATION Dispositif de dépôt de pâte à enduire pour articles de boulangerie essentiellement plats, en particulier biscuits, etc, avec un récipient de réserve et un dispositif de dosage disposé à la suite, qui possède un corps de dosage rotatif muni de plusieurs poches de dosage débouchant vers l'extérieur par l'intermédiaire de buses d'application et un couteau racleur disposé de façon stationnaire à l'endroit d'application, qui peut être pressé de façon élastique contre la surface du corps de dosage muni des poches de dosage, qui pousse une quantité de pâte à enduire précisément dosée sortant d'une poche de dosage passant devant le couteau racleur par l'intermédiaire de la buse de chargement qui y-est raccordée, caractérisé en ce qu'entre le récipient de réserve ( 15) et le dispositif de dosage, est prévu un transporteur à vis sans fin ( 13) essentiellement horizontal, transportant la pâte à enduire jusqu'au dispositif de dosage et qui débouche de façon frontale dans le dispositif de dosage conformé en tête d'application cylindrique ( 14) avec axe longitudinal essentiellement horizontal, en ce que le corps de dosage est conformé en tambour 21 cylindrique tournant autour de l'axe longitudinal de la tête d'application 14 avec des buses d'application radiales 28 et en ce que dans une partie stationnaire de la tête d'application 14 est prévu un capteur de pression 36, pour régler la vitesse de déplacement du transporteur à vis sans fin 13.