FR 2667934 A1 19920417 FR 9108115 A 19910628 La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un accumulateur de chaleur comportant un récipient externe et un récipient interne, en particulier d'un accumulateur de chaleur latente, qui comprend, dans le récipient interne, une zone d'accumulation, pour la réception d'un fluide accumulateur, présentant au moins une chambre et traversée par une zone d'écoulement pour un fluide caloporteur, le récipient externe et le récipient interne délimitant entre eux une zone isolante produite par chauffage et mise sous vide, à travers laquelle s'étend le dispositif de montage du récipient interne sur le récipient externe, la zone d'écoulement étant pourvue de raccords s'étendant vers l'extérieur en traversant la zone isolante, ainsi qu'un accumulateur de chaleur pour la mise en oeuvre du procédé. On connaît déjà l'accumulation de la chaleur dans des fluides accumulateurs demeurant en permanence dans des accumulateurs de chaleur et séparés de fluides caloporteurs, en particulier l'accumulation de chaleur latente dans des mélanges de sels fondus ou d'autres fluides accumulateurs. Pour maintenir les pertes calorifiques aussi faibles que possible il est nécessaire de prévoir une isolation thermique très efficace du noyau accumulateur contenant le fluide accumulateur A cet effet le récipient interne contenant le noyau accumulateur est entouré par un récipient externe, en formant ainsi un espace isolant, et un vide est de préférence créé dans cet espace isolant Pour pouvoir maintenir le plus longtemps possible un tel vide, les surfaces des récipients interne et externe qui sont tournées vers l'espace isolant, et éventuellement des pièces de construction se trouvant dans cet espace isolant doivent être dégazées et pour cela un traitement thermique, appelé chauffage d'extraction, est nécessaire pour l'évacuation simultanée des gaz libérés Plus la température de chauffage est élevée, plus le chauffage est efficace et par conséquent plus il est court et peu coûteux. Une température de chauffage d'environ 4000 C est souhaitable mais toutefois les fluides accumulateurs ne peuvent pas en général supporter une telle température Indépendamment d'une dégradation possible, c'est-à-dire d'une destruction possible du fluide accumulateur, une température de cet ordre de grandeur peut conduire à la création d'une pression élevée dans la zone de l'accumulateur, en particulier si le point d'ébullition du fluide accumulateur est dépassé. La température de transformation des fluides accumulateurs courants, présents dans des véhicules automobiles, pour des accumulateurs de chaleur latente, est, par exemple, d'environ 700 C et le remplissage de la zone d'accumulation est exécuté à une température légèrement supérieure La température de fonctionnement maximale est de 1250 C. Le but de l'invention est de permettre une fabrication économique d'un accumulateur de chaleur et en particulier de créer les conditions pour que la température de chauffage puisse être choisie librement, suivant les conditions pratiques, sans tenir compte du fluide accumulateur. Ce but est atteint, suivant l'invention, du fait que la zone isolante est d'abord chauffée et mise sous vide et le fluide accumulateur est introduit ensuite dans la zone d'accumulation. De ce fait il est possible d'assembler totalement le carter de l'accumulateur de chaleur et d'exécuter ensuite le chauffage, sans tenir compte des limitations dues à l'action de la chaleur en fonction du fluide accumulateur, du fait que ce fluide accumulateur peut être introduit pour la première fois, après le chauffage, dans la zone prévue pour lui à l'intérieur du récipient interne. Une autre condition pour la fabrication économique de l'accumulateur de chaleur est que, pendant le fonctionnement de cet accumulateur de chaleur, les dilatations négligeables en volume et les contraintes mécaniques en résultant de la paroi de la zone d'accumulation de l'accumulateur de chaleur puissent être encaissées dans tous les cas. A cet effet, suivant une forme d'exécution avantageuse du procédé, il est prévu que le carter de l'accumulateur de chaleur qui comporte le récipient interne et le récipient externe, ainsi que des raccords pour la zone d'écoulement et un canal de remplissage pour l'introduction du fluide accumulateur, soit chauffé puis refroidi et qu'il -20 soit ensuite rempli totalement avec le fluide accumulateur porté à une température au moins voisine de la température de fonctionnement maximale de l'accumulateur, après quoi le canal de remplissage est fermé. Du fait du remplissage du fluide accumulateur au voisinage de la température de fonctionnement maximale de l'accumulateur de chaleur on arrive à ce que, pendant le fonctionnement de l'accumulateur de chaleur, les contraintes mécaniques négligeables de la zone d'accumulation de l'accumulateur de chaleur, résultant des dilatations en volume du fluide accumulateur, peuvent être encaissées dans tous les cas. Le processus de remplissage à une température de remplissage proche de la température de fonctionnement maximale peut conduire à des difficultés, à cause de la pression de vapeur du fluide accumulateur, et en outre le chauffage du fluide accumulateur représente une dépense additionnelle et pour cette raison il peut être souhaitable d'introduire le fluide accumulateur, dans l'accumulateur de chaleur, à une température de remplissage qui ne soit pas sensiblement supérieure au point de fusion Une autre forme d'exécution avantageuse du procédé consiste en ce que la quantité de remplissage du fluide accumulateur est déterminée de telle façon qu'à la température maximale attendue le volume du fluide accumulateur soit au plus égal au volume de la chambre associé. Suivant l'invention, la zone isolante de l'accumulateur est déjà prête, avant l'introduction du fluide accumulateur dans la zone d'accumulation, pour sa fonction isolante Pour cette raison l'accumulateur de chaleur doit être réalisé de telle façon que les dispositifs qui sont prévus, pour l'introduction du fluide accumulateur, dans le carter de l'accumulateur de chaleur pourvu de la zone isolante déjà préparée et prête à l'emploi, aient l'influence la plus faible possible sur l'efficacité de l'isolation Pour cette raison un autre but de l'invention est de fournir un accumulateur de chaleur pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention, qui satisfasse à cette exigence. A cet effet un accumulateur de chaleur, en particulier un accumulateur de chaleur latente, comportant un carter d'accumulateur de chaleur présentant un récipient externe et un récipient interne, une zone d'accumulation, pour recevoir le fluide accumulateur, présentant au moins une chambre, traversée par une zone d'écoulement pour un fluide caloporteur, étant prévue dans le récipient interne, les récipients externe et interne délimitant entre eux une zone isolante à travers laquelle s'étend le dispositif de montage du récipient interne sur le récipient externe, la zone d'écoulement étant pourvue de raccords s'étendant vers l'extérieur et traversant la zone isolante, est caractérisé en ce qu'une ouverture de remplissage, associée à la zone d'accumulation, est accessible et obturable à partir de l'extérieur du carter de l'accumulateur de chaleur. Une forme d'exécution avantageuse de cet accumulateur est caractérisée en ce que la zone d'accumulation est pourvue d'un canal de remplissage obturable qui débouche à l'extérieur de la zone isolante. Une forme d'exécution particulièrement avantageuse est caractérisée en ce que le canal de remplissage présente un tronçon qui s'étend de haut en bas dans la zone isolante, par rapport à la position de montage de l'accumulateur de chaleur, et l'extrémité inférieure de ce tronçon est reliée à un tronçon de canalisation obturable, sortant de la zone d'isolation, de telle façon qu'une couche de barrage puisse se former, dans le fluide accumulateur, dans ce tronçon s'étendant de haut en bas. Une autre forme d'exécution avantageuse est caractérisée en ce que le canal de remplissage est pourvu d'un organe de fermeture à proximité immédiate de la zone d'accumulation. Une autre forme d'exécution avantageuse est caractérisée en ce que le canal de remplissage s'étend vers l'extérieur à travers la zone isolante et il peut être obturé, au voisinage de la zone d'accumulation, par un bouchon de fermeture pouvant être introduit par le canal de remplissage Suivant une autre forme d'exécution avantageuse le canal de remplissage est pourvu de deux organes de fermeture distants l'un de l'autre dans la direction de l'écoulement du canal, une couche d'air isolante étant enfermée entre les deux organes de fermeture Dans ce cas l'un des organes de fermeture se trouve de préférence au voisinage du récipient interne tandis que l'autre organe de fermeture est situé de préférence au voisinage du récipient externe. Suivant une forme d'exécution particulièrement avantageuse l'ouverture de remplissage est accessible à travers l'un des raccords prévus pour le fluide caloporteur parce que, de ce fait, un pont thermique additionnel entre les récipients interne et externe est évité De préférence le canal de remplissage s'étend, dans ce cas, à travers l'un des raccords pour le fluide caloporteur. Une autre amélioration, suivant une forme d'exécution préférée, consiste en ce qu'au moins le raccord logeant le canal de remplissage présente, par rapport à la position de montage de l'accumulateur de chaleur, un tronçon s'étendant de haut en bas dans la zone isolante et sortant, vers le bas, du récipient externe et en ce que le canal de remplissage se termine à proximité immédiate de l'extrémité supérieure de ce tronçon Lors de l'interruption de l'apport de chaleur une couche de barrage améliorant l'isolation est formée, dans le tronçon s'étendant de haut en bas, entre la zone inférieure froide et la zone supérieure, qui est en liaison avec l'espace de l'accumulateur dans le récipient intérieur et qui est de ce fait chaude, du fluide caloporteur et un pont thermique traversant la couche de barrage est évité du fait que le canal de remplissage se termine au voisinage de l'extrémité supérieure de ce tronçon o en outre, par suite de la forme rectiligne de ce tronçon, il est relativement simple d'obturer le canal de remplissage au moyen d'un bouchon introduit à travers ce tronçon du raccord On peut également disposer le fluide accumulateur, dans la zone d'accumulation, sous la forme de modules présentant une gaine, ces modules pouvant être disposés suivant une direction axiale prédéterminée Des modules de forme sphérique peuvent être aussi utilisés Dans des accumulateurs de chaleur de ce type une forme d'exécution avantageuse est caractérisée en ce que le canal de remplissage présente une section transversale permettant le passage des modules à travers lui et il s'étend d'une manière rectiligne, dans cette direction axiale, entre une ouverture de remplissage à l'endroit du récipient interne et une ouverture de remplissage à l'endroit du récipient externe et en ce qu'à ce canal de remplissage est associé un bouchon de fermeture qui, en position de fermeture, obture le canal de remplissage entre les deux ouvertures de remplissage A cause de la section transversale relativement grande du canal de remplissage une forme d'exécution avantageuse est caractérisée en ce que le bouchon de fermeture est réalisé sous la forme d'un corps creux mis sous vide Pour rendre aussi long que possible le trajet d'écoulement de la chaleur dans la zone du bouchon de fermeture il est prévu, selon une autre forme d'exécution avantageuse, que le canal de remplissage et/ou le bouchon de fermeture présentent une paroi tubulaire ondulée entre les ouvertures de remplissage. Une autre forme d'exécution appropriée, totalement différente, est caractérisée en ce que le carter de l'accumulateur de chaleur est constitué de deux parties engagées l'une dans l'autre, à double paroi, enfermant chacune une zone isolante dans leur paroi, en forme de gobelets, l'une de ces parties étant pourvue des raccords prévus pour le fluide caloporteur et étant déjà préparée pour recevoir le fluide accumulateur. On décrira ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, diverses formes d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel: La figure 1 est une vue en coupe schématique d'une première forme d'exécution d'un accumulateur de chaleur suivant l'invention. La figure 2 est une vue en coupe schématique d'une deuxième forme d'exécution préférée de l'accumulateur. La figure 3 est une vue en coupe schématique d'une troisième forme d'exécution d'un accumulateur de chaleur qui contient le fluide accumulateur sous la forme de modules. La figure 4 est une vue en coupe schématique d'une autre forme d'exécution d'un accumulateur de chaleur pourvu d'un carter d'accumulateur en deux parties, lequel contient une cartouche présentant des chambres individuelles et des canaux d' écoulement. La figure 5 est une vue en coupe schématique d'une autre forme d'exécution d'un accumulateur de chaleur avec des chambres individuelles incorporées rigidement dans le récipient interne et pouvant être remplies par l'intermédiaire d'une canalisation de remplissage commune. La figure 6 est une vue en perspective schématique de deux chambres individuelles voisines avec une entretoise rapportée entre elles. Sur le dessin le carter d'un accumulateur de chaleur latente, d'un type de construction métallique, est désigné dans son ensemble par la référence 10 Ce carter 10 est constitué d'un récipient externe cylindrique 12 et d'un récipient interne 14 également cylindrique, disposé coaxialement par rapport au récipient externe Le récipient interne 14 est maintenu en position, par rapport au récipient externe 12, par un dispositif approprié, non représenté, de suspension ou d'appui, de telle façon qu'il existe, de tous les c 8 tés, un intervalle entre le récipient externe 12 et le récipient interne 14, intervalle au moyen duquel un espace isolant 16 est formé. Le récipient interne 14 est pourvu, à l'endroit de l'une de ses faces frontales 18, d'une canalisation d'alimentation 20 ainsi que d'une canalisation de retour disposée parallèlement à la canalisation d'alimentation 20 et de ce fait recouverte sur le dessin, pour un fluide caloporteur Ces canalisations débouchent dans une chambre 22 du récipient interne qui est subdivisée, par une paroi de séparation verticale s'étendant parallèlement au plan du dessin, en une section raccordée à la canalisation d'alimentation 20 et en une autre section raccordée à la canalisation de retour Dans le récipient interne 14 un fluide accumulateur de chaleur tel que, par exemple, sous la forme d'un mélange de sels ou d'une solution saline, est en outre réparti, dans une ou plusieurs chambres de telle façon qu'une surface de séparation la plus grande possible soit formée entre la zone recevant le fluide accumulateur de chaleur et le fluide caloporteur Sur le dessin seule est représentée schématiquement un chambre 24 - Un vide poussé est avantageusement créé dans l'espace isolant 16 Pour maintenir ce vide le plus longtemps possible, les surfaces du carter 10 de l'accumulateur de chaleur qui sont tournées vers l'espace isolant 16, sont dégazées, d'une manière connue en soi, par chauffage à environ 4000 C. Pour maintenir des pertes de chaleur aussi faibles que possible, la suspension ou l'appui du récipient interne 14 dans le récipient externe est réalisé de telle façon que des ponts thermiques soient évités le plus possible En outre la canalisation d'alimentation 20 et la canalisation de retour sont raccordées, en tenant compte de l'installation de l'accumulateur de chaleur, de telle façon qu'elles présentent un tronçon 26 qui s'étend vers le bas, à travers l'espace isolant 16, sur la plus grande longueur verticale possible, ce tronçon passant vers l'extérieur, à travers le récipient externe 12 Dans les exemples représentés, la canalisation d'alimentation 20 et la canalisation de retour partent, à l'endroit du récipient interne, par l'intermédiaire d'un coude 28 raccordé aux tronçons verticaux 26 Dans le tronçon vertical 26 de la canalisation d'alimentation 20 et de la canalisation de retour peut se former une couche de barrage entre le fluide caloporteur chaud à l'intérieur du récipient interne 14 et la partie se refroidissant, après l'arrêt de l'apport de chaleur, du fluide calopbrteur à l'extérieur de il l'accumulateur de chaleur, si bien que l'effet d'isolation est encore amélioré. Dans la forme d'exécution représentée sur la figure 1 la chambre 24 peut être remplie, à partir de l'extérieur du carter 10 de l'accumulateur de chaleur, par l'intermédiaire d'un canal de remplissage 32 partant du récipient interne 14, passant à travers l'espace isolant 16 et traversant vers l'extérieur la paroi 30 du récipient externe 12 Le canal de remplissage 32 est en forme de U, afin de présenter la plus grande longueur possible et il présente en outre, de la même façon que la canalisation d'alimentation 20 et la canalisation de retour, un tronçon vertical 34 dont l'extrémité inférieure est reliée au récipient externe froid et dont l'extrémité supérieure est reliée au récipient interne chaud, pour la formation d'une couche de barrage Le canal de remplissage est pourvu d'un bouchon de fermeture 36 dans la zone de la paroi 30 du récipient externe 12 Une autre possibilité, non représentée, consiste à prévoir, dans le canal de remplissage 32, deux bouchons de fermeture distants l'un de l'autre, par exemple-un bouchon de fermeture dans la zone de la paroi 35 du récipient interne 14 et un autre bouchon de fermeture dans la zone de la paroi 30 du récipient externe 12, de manière qu'une chambre à air isolante puisse se trouver entre les deux bouchons. Dans la forme d'exécution préférée représentée sur la figure 2 la chambre 24 est reliée à un canal de remplissage qui s'étend à l'intérieur de la canalisation d'alimentation 20, à distance de sa paroi 42, et qui se termine après le coude 28, dans la zone du début du tronçon rectiligne 26, o le canal de remplissage 40 peut être obturé au moyen d'un bouchon 44 qui peut être introduit à travers le tronçon rectiligne de la canalisation 20 Le canal de remplissage 40 se trouve de ce fait constamment à l'intérieur de la zone d'introduction de la partie chaude du fluide caloporteur si bien que l'on peut éviter particulièrement bien les pertes calorifiques 1. Une autre variante non représentée consiste à prévoir la chambre 24 avec une ouverture de remplissage obturable sans qu'un canal de remplissage ne soit raccordé à cette ouverture de remplissage, mais toutefois de telle façon que l'ouverture de remplissage soit accessible à travers la canalisation d'alimentation 20 ou la canalisation de retour. De ce fait l'ouverture de remplissage peut être obturée avec un organe de fermeture fileté, au moyen d'un outil introduit à travers la canalisation d'alimentation 20 ou la canalisation de retour On peut également prévoir, à l'endroit de l'ouverture de remplissage, un clapet qui, pendant le remplissage, est ouvert au moyen d'une canalisation de remplissage introduite à cet effet dans la canalisation d'alimentation 20 ou la canalisation de retour et appuyant sur l'ouverture de remplissage. La figure 3 représente une autre variante d'un accumulateur de chaleur dans lequel le fluide accumulateur se trouve sous la forme de modules individuels, entourés chacun d'une gaine, dans le récipient interne, ces modules s'étendant dans la direction de l'écoulement du fluide caloporteur qui s'écoule à partir de la section, reliée à la canalisation d'alimentation 20, de la chambre 22 voisine d'une paroi frontale 46 du récipient interne 14, jusqu'à la chambre de déviation 50 voisine de l'autre paroi frontale 48 du récipient interne 14 et à partir de là vers l'arrière jusqu'à la section de la chambre 22 raccordée à la canalisation de retour. Pour pouvoir introduire ces modules, suivant l'invention, après le chauffage de l'espace isolant 16, une ouverture de remplissage 49, prévue dans la paroi frontale 48 du récipient interne 14, et une ouverture de remplissage 52 prévue dans une paroi frontale en regard 54 du récipient externe 12, sont reliées par un canal de remplissage 56 dont la section transversale est suffisamment grande pour permettre le passage des modules Le canal de remplissage 56 peut être obturé par un bouchon de fermeture 58 réalisé sous la forme d'un corps creux mis sous vide, qui, dans sa position de fermeture, remplit pratiquement totalement le canal de remplissage 56 et ferme d'une manière étanche l'ouverture de remplissage 49 du récipient interne 14, ainsi qu'il est représenté schématiquement par un joint d'étanchéité 60 De préférence un joint d'étanchéité 62 est aussi prévu pour étancher l'ouverture de remplissage 52 du récipient externe La paroi du canal de remplissage 56 et la paroi correspondante du bouchon de fermeture 58 sont réalisées sous la forme de tubes ondulés, afin d'obtenir la plus grande longueur possible du pont thermique entre le récipient interne 14 et le récipient externe 12. La figure 4 représente encore une autre variante d'un accumulateur de chaleur pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention Dans cette forme d'exécution le carter de l'accumulateur de chaleur est constitué de deux parties en forme de godets lîQa et ll Ob, à double paroi, emboîtées l'une dans l'autre, le diamètre interne de la partie li Da correspondant au diamètre externe de la partie lob, si bien que la partie lîDa peut être poussée, pour la fermeture du carter 110, sur la partie 110 b et qu'elle coiffe ainsi la plus grande portion de la partie 110 b La canalisation d'alimentation 20 et la canalisation de retour sont raccordées à la partie interne 11 Db et débouchent dans la face interne de celle-ci. La partie interne 110 b contient le fluide accumulateur de chaleur et à cet effet la chambre 124 à l'intérieur de la partie interne 11 Db reçoit une cartouche 117 qui comprend aussi bien des chambres élémentaires 125 pouvant être remplies de fluide accumulateur par l'intermédiaire d'un orifice de remplissage respectif pourvu d'un bouchon de fermeture 119, que des canaux d'écoulement 123 pour le fluide caloporteur, lesquels sont maintenus libre par des entretoises 121 Les chambres élémentaires 125 qui sont maintenues à distance par les entretoises et qui forment une cartouche, sont maintenues assemblées, sous la forme de la cartouche 117, au moyen de bandes non représentées les entourant, ou bien encore la chambre 124 est déjà pourvue de tels canaux d'écoulement et d'une paroi frontale traversée par ces canaux d'écoulement et fermant la chambre 124, paroi dans laquelle se trouve une ouverture de remplissage obturable. Lors de la fabrication de l'accumulateur de chaleur -suivant la figure 4 l'espace vide qui se trouve à l'intérieur de la paroi double de la partie lîDa ou 11 Db est soumis de préférence à un vide poussé, par un chauffage et une mise sous vide Après un refroidissement suffisant la cartouche désirée 117 est introduite dans la chambre 124 de la partie interne ll Ob ou bien encore la chambre 124 est remplie de fluide accumulateur, par l'intermédiaire de son ouverture de remplissage, et elle est fermée ensuite, après quoi la partie externe li Qa est glissée par-dessus la partie interne. La figure 5 représente une autre forme d'exécution possible d'un accumulateur de chaleur dans laquelle des chambres individuelles 125, séparées les unes des autres par des entretoises 121, pour le maintien libre de canaux d'écoulement 123, sont fixées à l'intérieur du récipient interne 14 et sont raccordées à une canalisation de remplissage commune 129 qui s'étend à travers le coude 28 de la canalisation d'alimentation 20, qui se termine à l'endroit du début du tronçon vertical 26, s'étendant vers le bas, de la canalisation d'alimentation 20 et qui est fermée à cet endroit par un bouchon de fermeture 131. REVENDICATIONS 1 Procédé de fabrication d'un accumulateur de chaleur comportant un récipient externe ( 12) et un récipient interne ( 14), en particulier d'un accumulateur de chaleur latente, qui comprend, dans le récipient interne ( 14), une zone d'accumulation, pour la réception d'un fluide accumulateur, présentant au moins une chambre et traversée par une zone d'écoulement pour un fluide caloporteur, le récipient externe et le récipient interne délimitant entre eux une zone isolante ( 16) produite par chauffage et mise sous vide, à travers laquelle s'étend le dispositif de montage du récipient interne ( 14) sur le récipient externe ( 12), la zone d'écoulement étant pourvue de raccords s'étendant vers l'extérieur en traversant la zone isolante, caractérisé en ce que la zone isolante ( 16) est d'abord chauffée et mise sous vide et le fluide accumulateur est introduit ensuite dans la zone d'accumulation. 2 Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le carter de l'accumulateur de chaleur qui comporte le récipient interne et le récipient externe, ainsi que des raccords pour la zone d'écoulement et un canal de remplissage pour l'introduction du fluide accumulateur, est chauffé puis refroidi et ensuite il est rempli totalement avec le fluide accumulateur porté à une température au moins voisine de la température de fonctionnement maximale de l'accumulateur, après quoi le canal de remplissage est fermé. 3 Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le carter de l'accumulateur de chaleur qui comporte le récipient interne et le récipient externe, ainsi que des raccords pour la zone d'écoulement et un canal de remplissage pour l'introduction du fluide accumulateur, est chauffé puis refroidi et ensuite le fluide accumulateur est introduit dans la zone d'accumulation, et la quantité de remplissage du fluide accumulateur est déterminée de telle façon qu'à la température maximale attendue le volume du fluide accumulateur soit au plus égal au volume de la chambre associe. 4 Accumulateur de chaleur, en particulier accumulateur ( 24) de chaleur latente, comportant un carter ( 10) d'accumulateur de chaleur présentant un récipient externe ( 12) et un récipient interne ( 14), une zone d'accumulation, pour recevoir le fluide accumulateur, présentant au moins une chambre ( 24), traversée par une zone d'écoulement pour un fluide caloporteur, étant prévue dans le récipient interne, les récipients externe ( 12) et interne ( 14) délimitant entre eux une zone isolante ( 16) à travers laquelle s'étend le dispositif de montage du récipient interne sur le récipient externe, la zone d'écoulement étant pourvue de raccords ( 20) s'étendant vers l'extérieur et traversant la zone isolante ( 16), pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'une ouverture de remplissage ( 50), associée à la zone d'accumulation ( 24), est accessible et obturable à partir de l'extérieur du carter ( 10) de l'accumulateur de chaleur. 5 Accumulateur de chaleur suivant la revendication 4 caractérisé en ce que la zone d'accumulation-( 24) est pourvue d'un canal de remplissage obturable ( 32,56) qui débouche à l'extérieur de la zone isolante ( 16). 6 Accumulateur de chaleur suivant la revendication 5 caractérisé en ce que le canal de remplissage ( 40,56) est pourvu d'un organe de fermeture ( 44,58) à proximité immédiate de la zone d'accumulation ( 24). 7 Accumulateur de chaleur suivant la revendication 4 caractérisé en ce que le canal de remplissage s'étend vers l'extérieur à travers la zone isolante et il peut être obturé, au voisinage de la zone d'accumulation, par un bouchon de fermeture pouvant être introduit par le canal de remplissage. 8 Accumulateur de chaleur suivant l'une quelconque des revendications 6 ou 7 caractérisé en ce que le canal de remplissage est pourvu de deux organes de fermeture distants l'un de l'autre dans la direction de l'écoulement du canal. 9 Accumulateur de chaleur suivant l'une quelconque des revendication 7 ou 8 caractérisé en ce que le canal de remplissage est aussi pourvu d'un organe de fermeture au voisinage du récipient externe. Accumulateur de chaleur suivant la revendication caractérisé en ce que le canal de remplissage ( 32) présente un tronçon ( 34) qui s'étend de haut en bas dans la zone isolante ( 16), par rapport à la position de montage de l'accumulateur de chaleur, et l'extrémité inférieure de ce tronçon est reliée à un tronçon de canalisation obturable, sortant de la zone d'isolation ( 16). 11 Accumulateur de chaleur suivant l'une quelconque des revendications 4 à 10 caractérisé en ce que l'ouverture de remplissage est accessible à travers l'un des raccords- ( 20) prévus pour le fluide caloporteur. 12 Accumulateur de chaleur suivant l'une quelconque des revendications 5 à 11 caractérisé en ce que le canal de remplissage ( 40) s'étend, dans ce cas, à travers l'un des raccords ( 20) pour le fluide caloporteur. 13 Accumulateur de chaleur suivant la revendication 12 caractérisé en ce qu'au moins le raccord ( 20) logeant le canal de remplissage ( 40) présente, par rapport à la position de montage de l'accumulateur de chaleur, un tronçon ( 26) s'étendant de haut en bas dans la zone isolante ( 16) et sortant, vers le bas, du récipient externe ( 12) et en ce que le canal de remplissage ( 40) se termine à proximité immédiate de l'extrémité supérieure de ce tronçon. 14 Accumulateur de chaleur suivant la revendication , comportant des modules contenant le fluide accumulateur, s'étendant dans une direction axiale et disposés dans la zone d'accumulation, caractérisé en ce que le canal de remplissage ( 54) présente une section transversale permettant le passage des modules à travers lui et il s'étend d'une manière rectiligne, dans cette direction axiale, entre une ouverture de remplissage ( 49) à l'endroit du récipient interne ( 14) et une ouverture de remplissage ( 52) à l'endroit du récipient externe ( 12) et en ce qu'à ce canal de remplissage ( 56) est -associé un bouchon de fermeture ( 58) qui, en position de fermeture, obture le canal de remplissage ( 56) entre les deux ouvertures de remplissage ( 49,52). Accumulateur de chaleur suivant la revendication 14 caractérisé en ce que le bouchon de fermeture ( 58) est réalisé sous la forme d'un corps creux mis sous vide. 16 Accumulateur de chaleur suivant l'une quelconque des revendications 14 ou 15 caractérisé en ce que le canal de remplissage ( 56) et/ou le bouchon de fermeture ( 58) présentent une paroi tubulaire ondulée entre les ouvertures de remplissage ( 49,52). 17 Accumulateur de chaleur pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le carter ( 110) de l'accumulateur de chaleur est constitué de deux parties (ll Oa,ll Ob) engagées l'une dans l'autre, à double paroi, enfermant chacune une zone isolante dans leur paroi, en forme de gobelets, l'une de ces parties étant pourvue des raccords prévus pour le fluide caloporteur et étant déjà préparée pour recevoir le fluide accumulateur.