FR 2668966 A1 19920515 FR 9113998 A 19911114 COULEE CONTINUE DE BANDE La présente invention concerne la coulée de bandes de métal Elle s'applique particulièrement mais non exclusivement à la coulée d'une bande en métal fer- reux. Il est connu de couler les métaux non ferreux, tels que l'aluminium, par coulée continue dans une ma- chine de coulée à rouleaux jumeaux On introduit le métal chaud entre deux rouleaux de coulée horizontaux tournant en sens inverse qui sont refroidis de sorte que des co- quilles de métal se solidifient sur les surfaces des rou- leux en mouvement et sont placées l'une contre l'autre dans le pincement entre ces rouleaux de façon à produire une bande solidifiée à la sortie du pincement des rou- leaux On peut introduire le métal chaud dans le pince- ment entre les rouleaux, par l'intermédiaire d'un pot d'alimentation et d'une buse de distribution de métal située sous le pot de façon à recevoir un écoulement de métal venant du pot et à le diriger dans le pincement en- tre les rouleaux. Bien que la coulée à rouleaux jumeaux ait été appliquée avec un certain succès à des métaux non ferreux qui se solidifient rapidement lors du refroidissement, on a rencontré des difficultés pour appliquer la techni- que à la coulée de métaux ferreux Un problème particu- lier a été l'obtention d'un refroidissement régulier et d'une solidification régulière pour permettre la pour- suite de la coulée continue Ce problème est traité par l'invention décrite dans la demande de brevet australien en attente N O PJ 9458 On a également trouvé que, lors- qu'on coule une bande de métal ferreux, l'importance de l'obtention d'une répartition régulière de l'écoulement sur toute la largeur du pincement est particulièrement critique et des défauts peuvent se produire du fait de fluctuationsmineures de l'écoulement La présente invention traite ce problème et procure un appareil et un procédé permettant d'obtenir une répartition d'écoulement très régulière Bien que l'invention ait été mise au point pour résoudre un problème qui est particulièrement important dans la coulée d'une bande de métal ferreux, elle peut s'appliquer également à la coulée de métaux non ferreux, par exemple de l'aluminium. Conformément à l'invention, on obtient un procédé de coulée d'une bande de métal, du type dans le- quel un métal fondu est introduit entre deux rouleaux de coulée parallèles, par l'intermédiaire d'une buse de dis- tribution de métal disposée au-dessus du pincement entre les rouleaux, dans lequel la buse de distribution com- prend une goulotte allongée pour recevoir le métal fondu, une fente de sortie de buse s'étendant longitudinalement le long du fond de la goulotte, une structure de chicane s'étendant en travers de la goulotte au-dessus de la fente de sortie, et une paire de passages d'écoulement espacés l'un de l'autre dans le sens latéral de la goulot- te, un de chaque côté de la fente de sortie et permet- tant chacun l'écoulement de métal fondu, à partir de l'intérieur de la goulotte et du dessus de la structure de chicane, vers l'intérieur de la goulotte au-dessous de la structure de chicane. De préférence, une accumulation du métal fondu est formée au-dessus du pincement entre les rouleaux, et la fente de sortie de buse s'étend au-dessous de la surfa- ce de cette accumulation. De préférence également, le métal fondu est fourni à la buse de distribution de manière à créer une charge de métal fondu dans la goulotte de la buse de dis- tribution, à une hauteur supérieure au niveau de la sur- face de ladite accumulation. L'invention procure également un appareil de coulée d'une bande de métal, comprenant deux rouleaux de coulée parallèles qui définissent un pincement entre eux, et une buse de distribution de métal pour distribuer le métal fondu dans le pincement entre les rouleaux de coulée, dans lequel la buse de distribution de métal comprend une goulotte allongée pour recevoir le métal fondu, une fente de sortie de buse s'étendant longitudinalement dans le fond de la goulotte, une structure de chicane s'étendant en travers de la goulotte au-dessus de la fente de sor- tie, et deux passages d'écoulement mutuellement espacés dans le sens latéral de la goulotte, un de chaque côté de la fente de sortie et permettant chacun l'écoulement de métal fondu à partir de l'intérieur de la goulotte, au- dessus de la structure de chicane, vers l'intérieur de la goulotte au-dessous de la structure de chicane. Lesdits deux passages d'écoulement peuvent comprendre deux groupes de passages élémentaires d'écou- lement pour l'écoulement de métal fondu à partir de l'in- térieur de la goulotte au-dessus de la structure de chi- cane, vers l'intérieur de la goulotte au-dessous de la structure de chicane, chaque groupe comprenant une plura- lité de passages élémentaires mutuellement espacés dans la direction longitudinale de la goulotte, les groupes étant espacés l'un de l'autre dans la direction transver- sale de la goulotte, un de chaque côté de la fente de sortie Les deux groupes peuvent être des groupes sensible- ment linéaires et mutuellement parallèles, les passages élémentaires d'un groupe pouvant être décalés par rapport aux passages de l'autre groupe dans la direction longitu- dinale de la goulotte. En variante, lesdits deux passages d'écoulement peuvent comprendre deux passages allongés en forme de fente, définis par un jeu entre la structure de chicane et les parois latérales de la goulotte En conséquence, l'invention procure également de façon spécifique un appareil pour la coulée d'une bande de métal, qui comprend deux rouleaux de coulée parallèles définissant un pince- ment entre eux, et une buse de distribution de métal pour distribuer le métal fondu dans le pincement entre les rou- leaux de coulée, dans lequel la buse de distribution de métal comprend une goulotte allongée pour recevoir le mé- tal fondu, une fente de sortie de buse s'étendant longi- tudinalement dans le fond de la goulotte, une structure de chicane s'étendant en travers de la goulotte au-dessus de la fente de sortie, et deux passages allongés en for- me de fente définis par des intervalles entre la struc- ture de chicane et les parois latérales de la goulotte pour permettre l'écoulement de métal fondu à partir de l'intérieur de la goulotte audessus de la structure de chicane, vers l'intérieur de la goulotte audessous de la structure de chicane Dans cet agencement, chaque pas- sage en forme de fente peut s'étendre sensiblement sur toute la longueur de la goulotte La structure de chicane peut être tenue dans la goulotte par des supports S 'éten- dant à partir d'une région supérieure de la goulotte et il peut y avoir unintervalle entre la structure de chi- cane et les parois de la goulotte, sur tout le périmètre. Outre les dispositions qui précèdent, l'in- vention comprend encore d'autres dispositions qui ressor- tiront de la description qui va suivre. L'invention sera mieux comprise à l'aide du complément de description ci-après, qui se réfère aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 représente une machine de coulée continue de bande,comprenant un appareil construit et fonctionnant conformément à la présente invention; la figure 2 est une coupe verticale à travers des composants importants de la machine de coulée de la figure 1, notamment une buse de distribution de métal pourvue d'une structure de chicane conforme à l'invention;35 la figure 3 est une autre coupe verticale à travers des composants importants de la machine de cou- lée, transversalement à la coupe de la figure 2; la figure 4 représente à plus grande échelle une partie de la figure 2; la figure 5 est une vue en perspective et en coupe d'une partie de la buse de distribution; la figure 6 est une vue semblable à celle de la figure 4 mais illustrant la buse munie d'un autre type de structure de chicane, également conforme à la présente invention; la figure 7 est une vue en perspective et en coupe d'une partie de la buse de distribution et de la structure de chicane représentées sur la figure 6; la figure 8 est une coupe transversale à travers la buse et la structure de chicane illustrées sur les figures 6 et 7; la figure 9 est une coupe longitudinale à travers la buse et la structure de chicane illustrées sur les figures 6 à 8; et la figure 10 est une coupe transversale à travers une autre buse et une structure de chicane modi- fiée, conforme à l'invention. Il doit être bien entendu, toutefois, que ces dessins et les parties descriptives correspondantes sont donnés uniquement à titre d'illustration de l'objet de l'invention, dont ils ne constituent en aucune ma- nière une limitation. La machine de coulée illustrée sur les fi- gures 1 à 5 comprend un châssis principal 11 qui prend appui sur le plancher 12 de l'usine Le châssis Il suppor- te un chariot de rouleaux de coulée 13 qui est déplaçable horizontalement entre une station d'assemblage 14 et une station de coulée 15 Le chariot 13 porte deux rou- leux de coulée parallèles 16 auxquels le métal fondu est fourni, pendant une opération de coulée, à partir d'une poche de transport 17,par l'intermédiaire d'un pot d'ali- mentation 18 et d'une buse de distribution 19 Les rou- leaux de coulée 16 sont refroidis à l'eau de sorte que des coquilles de métal se solidifient sur les surfaces des rouleaux enmouvement et sont pressées l'une contre l'autre dans le pincement entre les rouleaux, pour produire une bande solidifiée 20 à la sortie des rouleaux Cette bande est envoyée à une machine à bobiner standard 21 et peut ensuite être transférée à une deuxième machine à bobiner 22 Un réceptacle 23 est monté sur le châssis de machine, près de la station de coulée, et le métal fondu peut être dérivé vers ce réceptacle par l'intermédiaire d'un bec de trop-plein 24 prévu sur le pot d'alimentation, ou par enlèvement d'un bouchon de secours 25 prévu sur un côté du pot, s'il y a un défaut grave du produit ou un autre défaut de fonctionnement grave pendant une opération de coulée. Le chariot porte-rouleaux 13 comprend un bâti de chariot 31 monté par l'intermédiaire de roues 32 sur des rails 33 s'étendant le long d'une partie du châssis principal 11, de sorte que le chariot 13 dans son ensem- ble peut se déplacer le long des rails 33 Le bâti de chariot 31 porte deux berceaux de rouleaux dans lesquels les rouleaux 16 sont montés de façon tournante Le cha- riot 13 peut être déplacé le long des rails 13 par acti- vation d'un vérin hydraulique à double effet 39, connecté entre une équerre d'entraînement 40 prévue sur le chariot et le châssis principal de la machine, de façon à pouvoir déplacer le chariot porte-rouleaux entre la station d'as- semblage 14 et la station de coulée 15 et inversement. Les rouleaux de coulée 16 sont mis en rotation en sens inverse par des arbres d'entraînement 41 accouplés à un moteur électrique et à une transmission montés sur le bâti de chariot 31 Les rouleaux 16 ont des parois périphé- riques en cuivre comportant une série de canaux d'eau de refroidissement s'étendant longitudinalement et espacés circonférentiellementalimentés en eau de refroidissement aux extrémités des rouleaux à partir de conduits d'ame- née d'eau prévus dans les arbres d'entraînement de rouleau 41 et qui sont raccordés à des flexibles d'amenée d'eau 42 par l'intermédiaire de garnitures rotatives 43 De façon typique, les rouleaux peuvent avoir un diamètre de 500 mm environ et jusqu'à 1300 mm de longueur, afin de produire une bande de 1300 mm de largeur. La poche de transport 17 est de construction entièrement usuelle et elle est supportée par une suspen- sion 45 sur un pont de coulée, de sorte qu'on peut l'ame- ner en position à partir d'une station de réception de métal chaud La poche comporte une tige d'arrêt 46 action- nable par un servo-cylindre pour permettre au métal fondu de s'écouler de la poche, à travers une buse de sortie 47 et un conduit réfractaire 48, jusqu'au pot d'alimentation 18. Le pot 18 est également de construction usuel- le Il est en forme de large cuvette en matière réfractai- re telle que l'oxyde de magnésium (Mgo) Un côté du pot reçoit le métal fondu venant de la poche de transport et il comporte le trop-plein 24 et le bouchon de secours 25 précités L'autre côté du pot comporte une série d'ori- fices de sortie de métal 52 longitudinalement espacés. La partie inférieure du pot comporte des équerres de mon- tage 53 pour fixer le pot sur le bâti du chariot porte- rouleaux et il comporte des trous pour recevoir des broches d'alignement 54 prévues sur le bâti de chariot de façon à positionner exactement le pot. La buse de distribution 19 est sous la forme d'un corps allongé en matière réfractaire, par exemple en alumine-graphite Sa partie inférieure converge vers l'in- térieur et vers le bas de sorte qu'elle peut faire sail- lie dans le pincement entre les rouleaux de coulée 16 Un support de montage 60 est prévu pour supporter la buse sur le bâti du chariot et la partie supérieure de la buse comporte des rebords latéraux 55 en saillie vers l'exté- rieur, qui se placent sur le support de montage. La buse de distribution 19 comporte une gou- lotte intérieure 62 s'étendant verticalement pour rece- voir le liquide qui descend à travers les orifices 52 du pot d'alimentation La goulotte 62 converge vers sa par- tie d'extrémité inférieure qui sert de passage de sortie pour l'écoulement du métal dans le pincement entre les rouleaux 16 Plus particulièrement, la partie inférieure de la goulotte 62 se termine par une fente de sortie al- longée 63 à l'extrémité inférieure de la buse de distribu- tion, cette fente s'étendant dans la direction longitu- dinale du pincement entre les rouleaux de coulée. Conformément à la présente invention, la goulotte est divisée en une partie supérieure et une par- tie inférieure 62 A, 62 B, par une structure de chicane globalement indiquée en 70. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 5, la structure de chicane 70 est sous la forme d'un bloc séparé qui s'ajuste sans jeu dans la gou- lotte 62 Plus particulièrement, les parois latérales de la goulotte comprennent des parties de paroi inclinées vers le bas et vers l'intérieur 74 et le bloc de chicane comporte des parois latérales inclinées 75 qui s'ajus- tent à frottement doux contre les parties de paroi incli- nées 74 Le dessous du bloc de chicane 70 comporte éga- lement des bossages ou des pieds 76 en saillie vers le bas, qui reposent sur des épaulements en saillie vers l'intérieur 77 formés dans les parois latérales de la gou- lotte, dans la région 62 B de la goulotte, afin que le bloc de chicane se trouve à une certaine distance au- dessus du fond de la goulotte Le bloc de chicane 70 peut également être fabriqué en une matière réfractaire, telle 9 qu'alumine-graphite. Les parois latérales 75 du bloc de chicane présentent des entailles ou gorges longitudinalement espacées, s'étendant vers le bas, et, lorsque le bloc est en place dans la buse, ces entailles définissent deux groupes de passages d'écoulement 78 permettant au métal fondu de s'écouler de la région supérieure 62 A à la région inférieure 62 B de la goulotte, autour du bloc de chicane. Plus particulièrement, les passages 78 sont agencés en10 deux groupes sensiblement linéaires, mutuellement espacés dans le sens transversal de la goulotte, un de chaque côté de la fente de sortie 63 Les passages d'un groupe sont décalés par rapport aux passages de l'autre groupe dans la direction longitudinale de la goulotte, par un dé-15 calage longitudinal approprié des entailles respectives des faces latérales 75 du bloc 70. Dans le fonctionnement de l'appareil illustré sur les figures 1 à 5, le métal fondu venant du pot d'a- limentation tombe dans la goulotte 62 définie par la buse de distribution 19 et rencontre la face supérieure du bloc de chicane 70 pour absorber l'énergie du jet de métal tombant Le métal fondu s'écoule latéralement vers l'extérieur sur la face supérieure du bloc de chicane, puis descend dans la région inférieure 62 B de la goulotte, à travers les passages limités 78 de chaque côté du bloc de chicane Les écoulements de métal qui descendent du pas- sage 78 sont dirigés sur les épaulements 77 tournés vers le haut, ménagés dans la partie inférieure de la gou- lotte, pour absorber encore l'énergie cinétique Le mé- tal tend à s'écouler dans la région inférieure 62 B de la goulotte, latéralement, en jets longitudinalement déca- lés, à partir des côtés respectifs de la goulotte, pour former une accumulation ou un bain de métal relative- ment statique dans le fond dela goulotte, à partir duquel le métal s'écoule en un flux régulier relativement lent à travers la fente de sortie 63 Ainsi, la buse équipée de la chicane est très efficace pour transformer un flux à grande vitesse et relativement irrégulier, tombant du pot d'alimentation, en un flux beaucoup plus lent et de vitesse constante sur toute la largeur de la fente de sor- tie 63. Pendant une coulée, le métal fondu distribué par la buse de distribution forme un bain 81 au-dessus du pincement entre les rouleaux, ce bain étant retenu, aux extrémités des rouleaux, par deux plaques de fermeture latérale 56 qui sont appliquées contre les extrémités épau- lées 57 des rouleaux par activation de deux vérins hydrau- liques 83 équipés de dispositifs de retenue 84 des pla- ques de fermeture La surface supérieure 82 du bain 81, généralement appelée "niveau de ménisque", est située au- dessus de l'extrémité inférieure de la buse de distribu- tion Par suite, l'extrémité inférieure de la buse de dis- tribution est immergée dans ce bain et le passage de sor- tie de la buse s'étend au-dessous de la surface du bain ou du niveau de ménisque L'écoulement de métal est éga- lement tel qu'il produit une charge ou une accumulation de métal fondu dans la région inférieure 62 B de la buse de distribution, à une hauteur supérieure au niveau du mé- nisque 82 L'accumulation ou charge de métal dans la par- tie inférieure de la goulotte peut s'étendre jusqu'à une surface supérieure à une certaine distance au-dessous de la face inférieure du bloc de chicane 70 En variante, elle peut atteindre les groupes de passages d'écoulement 78 et peut même s'étendre au-dessus dubloc de chicane de sorte que le métal tombant aboutit dans le bain au- dessus de la chicane. Dans une machine typique de coulée de métal fer- reux construite conformément à l'invention, la largeur de la fente de sortie de la goulotte peut être de l'ordre de 1 mm à 3 mm, par exemple de 1,5 mm environ Le bloc il de chicane peut avoir une largeur de 50 mm environ et une profondeur de 15 mm environ, et les gorges latérales du bloc de chicane peuvent typiquement être formées à un rayon de 15 mm environ et agencées à un espacement lon- gitudinal de 15 mm environ Pendant une coulée effective, la charge de métal formée dans le fond de la goulotte de la buse de distribution peut typiquement être de 20 mm en- viron au-dessus du niveau du ménisque 82. Dans une construction modifiée, illustrée sur les figures 6 à 9, la structure de chicane 70 est sous la forme d'une bande ou plaque allongée 94 suspendue à une partie supérieure de la goulotte par deux supports de suspension 95 Les suspensions peuvent comprendre des parties de plaques verticales supérieures 95 A s'étendant en travers d'une région supérieure de la goulotte, et des parties de gousset de suspension 95 B qui convergent vers le bas et qui sont plus étroites, à leurs extrémités in- férieures, que la plaque de chicane 94 de sorte que la plaque de chicane dépasse latéralement vers l'extérieur au-delà de ces suspensions 95 B. La plaque de chicane 94 est supportée par les structures 95 de manière telle qu' il y a un inter- valle entre la plaque de chicane et les parois latérales de la goulotte autour de tout le périmètre de la plaque de chicane De façon spécifique, il y a un intervalle le long des deux bords longitudinaux 96 de la plaque de chicane, pour définir des passages allongés 97 en forme de fente s'étendant sensiblement sur toute la longueur de la goulotte de la buse, et il y a des intervalles 98 à chaque extrémité de la plaque de chicane Les passages allongés 97 en forme de fente et les passages d'extrémité 98 permettent au métal fondu venant de l'intérieur de la goulotte, au-dessus de la structure de chicane, de s'é- couler vers l'intérieur de la goulotte au-dessous de la structure de chicane Les passages 97 sont mutuellement espacés dans la direction latérale de la goulotte, un de chaque côté de la fente de sortie 63 Les bords 96 de la plaque de chicane sont biseautés de façon à converger vers le bas pour concorder sensiblement avec la conver- gence vers le bas des parois latérales de la buse, de sorte que les passages latéraux 97 ont des parois laté- rales sensiblement parallèles ou qui divergent légère- ment vers le bas. Suivant une autre modification, chaque extré- mité de la buse de distribution de métal comporte une partie de paroi d'extrémité plus épaisse 101 comportant un passage d'écoulement de métal 102 qui est séparé de l'intérieur de la goulotte et qui débouche dans deux sorties de métal 103 dirigées vers le bas, de manière à diriger des courant séparés de métal fondu contre les plaques de fermeture latérale 56 emprisonnant le bain de métal au-dessus du pincement entre les rouleaux, com- me expliqué plus loin. Dans le fonctionnement de l'appareil illustré sur les figures 6 à 9,le métal fondu venant du pot d'a- limentation tombe dans la goulotte 62 définie par la buse de distribution 19 et frappe la face supérieure de la plaque de chicane 94 qui absorbe l'énergie du jet de métal tombant Le métal fondu s'écoule latéralement vers l'extérieur sur la face supérieure de la plaque de chi- cane 94 puis descend à travers les passages allongés en forme de fente 97, de chaque côté de la plaque de chicane, vers la région inférieure 62 B de la goulotte Le métal peut également descendre à travers les jeux 98 aux extré- mités de la plaque de chicane, vers la région inférieure de la goulotte L'écoulement de métal à travers ces pas- sges limités forme une accumulation ou un bain relative- ment statique de métal dans le fond de la goulotte, à par- tir duquel le métal s'écoule en un flux régulier et rela- tivement lent à travers la fente de sortie 63 Ainsi, la buse munie de la chicane est très efficace pour conver- tir un flux à grande vitesse et relativement irrégulier, tombant du pot d'alimentation, en un flux beaucoup plus lent et de vitesse constante sur toute la largeur de la fente de sortie 63 On a trouvé que la présence des pas- sages continus en forme de fente 77 s'étendant sensible- ment sur toute la longueur de la goulotte engendre un écoulement particulièrement régulier et évite le risque de formation de marques dans la bande finale, associé aux passages d'écoulement individuels espacés. Comme dans le fonctionnement du mode de réa- lisation précédent, le métal fondu est distribué par la buse de distribution de manière à former un bain 81 au- dessus du pincement entre les rouleaux, ce bain étant retenu aux extrémité des rouleaux par les plaques de fermeture 56 Le métal venant du pot d'alimentation est également fourni aux passages d'écoulement 102 et les sorties 103 de ces passages distribuent des courants de métal fondu chaud sur les plaques de fermeture latérale pour empêcher une solidification prématurée du métal dans ces régions La surface supérieure du bain 81, générale- ment appelée "niveau de ménisque", est située au-dessus de l'extrémité inférieure de la buse de distribution. L'extrémité inférieure de la buse de distribution est donc immergée dans ce bain et le passage de sortie de la buse s'étend au-dessous de la surface du bain ou du ni- veau de ménisque L'écoulement du métal est également tel qu'une charge ou une accumulation de métal fondu se forme dans la région inférieure 62 B de la buse de distribution, à une hauteur supérieure au niveau du ménisque L'accumu- lation ou charge de métal dans la région inférieure de la goulotte peut monter jusqu'à une surface supérieure, à une certaine distance au- dessous de la face inférieure de la plaque de chicane 94 En variante, elle peut monter plus haut et même au-dessus de la plaque de chicane, de sorte que la chute de métal s'effectue dans le bain au- dessus de la plaque de chicane. Comme dans le précédent mode de réalisation de l'invention, la largeur de la fente de sortie de la buse peut être de l'ordre de 1 mm à 3 mm, par exemple de 1,5 mm environ La plaque de chicane peut avoir une largeur de 30 mm etune épaisseur de 10 mm environ Les passages d'écoulement latéraux 27 peuvent typiquement avoir une largeur de 5 mm environ et s'étendre sur toute la longueur de la goulotte, de 700 mm environ Pendant une coulée effective, la charge de métal formée dans la région inférieure de la goulotte de la buse de distribu- * tion peut typiquement être de 30 mm environ au-dessus du niveau du ménisque. La figure 10 représente une autre variante qui est très voisine de celle qui est représentée sur les figures 6 à 9 et dans laquelle les éléments correspondants sont désignés par les mêmes repères La modification con- cerne l'utilisation d'une plaque de chicane modifiée 94 A dont les bords extérieurs sont épaissis de façon à définir des passages latéraux 97 plus longs, et dont la face supé- rieure est concave de façon à définir un canal bien creusé 104 tourné vers le haut et s'étendant sur la longueur de la plaque de chicane Dans le fonctionnement de ce mode de réalisation de l'invention, le métal fondu s'accumule dans le canal 104 de sorte que les jets de métal fondu tombant du pot d'alimentation tombent dans une accumulation de métal fondu formée dans le canal Cela favorise une absorp- tion régulière de l'énergie cinétique, avec des projec- tions minimales, et le fait que le métal doit s'écouler vers lehaut et vers l'extérieur pour atteindre les pas- sages latéraux 97 favorise en outre une réduction progres- sive et douce de l'énergie cinétique et un écoulement ré- gulier du métal à travers les passages latéraux 97. Les modes de réalisation illustrés de l'inven- tion ont été décrits à titre d'exemple seulement et de nombreuses modifications sont possibles Par exemple, on peut modifier le premier mode de réalisation par for- mation de la structure de chicane solidairement de la structure de goulotte Plus particulièrement, la buse peut avoir une structure de goulotte divisée en régions supérieure et inférieure par une structure de chicane qui est moulée solidairement avec la structure de goulotte en une matière réfractaire appropriée, telle qu'alumine- graphite Lors du moulage, on forme deux groupes de pas- sages d'écoulement, pour l'écoulement du métal fondu de la région supérieure vers la région inférieure de la gou- lotte Comme précédemment, chaque groupe de passages d'é- coulement peut comprendre une pluralité de passages es- pacés dans la direction longitudinale de la goulotte, et les groupes peuvent être espacés l'un de l'autre dans la direction transversale de la goulotte, un de chaque côté de la fente de sortie Les passages d'écoulement peuvent avoir une section transversale semblable à celle des passages 78 de l'appareil illustré En variante, ils peuvent avoir une section transversale rectangulaire sen- siblement allongée, alignée dans la direction longitudinale de la goulotte. Les modes de réalisation illustrés de l'appa- reil ont permis la coulée satisfaisante d'une bande de métal ferreux mais ils peuvent également être appliqués à la coulée de métaux non ferreux, par exemple d'alumi- nium. Ainsi que cela ressort de ce qui précède, l'in- vention ne se limite nullement à ceux de ses modes de réalisation et d'application qui viennent d'être décrits de façon plus explicite; elle en embrasse au contraire toutes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du technicien en la matière, sans s'écarter du cadre ni de la portée de la présente invention. REVENDI CATIONS 1. Procédé de coulée d'une bande de métal dutype dans lequel on introduit un métal fondu entre deux rouleaux de coulée parallèles ( 16) par l'intermé- diaire d'une buse de distribution de métal ( 19) disposée au-dessus du pincement entre les rouleaux ( 16), dans le- quel la buse de distribution ( 19) comporte une goulotte allongée ( 62), pour recevoir le métal fondu, et une fente de sortie de buse ( 63) s'étendant longitudinalement le long du fond de la goulotte, caractérisé en ce que le métal contenu dans la goulotte est guidé de manière à s'écouler autour d'une structure de chicane s'étendant en travers de la goulotte ( 62) au-dessus de lafente de sortie ( 63), et à travers deux passages d'écoulement ( 78 ou 97) espacés l'un de l'autre dans la direction trans- versale de la goulotte, un de chaque côté de la fente de sortie ( 63) et permettant chacun l'écoulement de métal fondu de la région intérieure ( 62 A) de la goulotte au- dessus de la structure de chicane ( 70) à la région inté- rieure ( 62 B) de la goulotte au-dessous de la structure de chicane ( 70). 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en outre en ce qu'une accumulation ( 81) de métal fondu est formée au-dessus du pincement entre les rouleaux ( 16), et la fente de sortie de buse ( 63) s'étend au-dessous de la surface de cette accumulation. 3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en outre en ce que le métal fondu est fourni à la buse de distribution ( 19) de manière à créer une charge de métal fondu dans la goulotte ( 62) de la buse de distribution ( 19) à une hauteur supérieure au niveau de la surface ( 82) de ladite accumulation ( 81). 4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle le métal fondu est fourni à la buse de distribution ( 19) en une série de cou- J rants de chute espacés le long de la goulotte. 5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en outre en ce que lesdits deux passages d'écoulement comprennent deux groupes de passages élémentaires ( 78) pour l'écoulement du métal fondu à partir de la région intérieure ( 62 A) de la goulotte au-dessus de la structure de chicane ( 70), vers la région intérieure ( 62 B) de la goulotte au- dessous de la structure de chicane ( 70), chaque groupe comprenant une pluralité de passages ( 78) espacés dans la direction longitudinale de la goulotte et les groupes étant espacés 1 ' un de l'autre dans la direction trans- versale de la goulotte, un de chaque côté de la fente de sortie. 6 Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en outre en ce que lesdits groupes sont des groupes sensiblement linéaires mutuellement parallèles. 7. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en outre en ce que les passages d'un groupe sont décalés par rapport aux passages de l'autre groupe, dans la direction longitudinale de la goulotte. 8. Procédé suivant l'une quelconque des reven- dications 1 à 4, caractérisé en ce que lesdits deux passages d'écoulement comprennent deux passages allongés en forme de fente ( 97) définis par un intervalle entre la structure de chicane ( 70) et les parois latérales de la goulotte ( 19). 9. Appareil pour la coulée d'une bande de métal, comprenant deux rouleaux de coulée parallèles ( 16) formant un pincement entre eux, et une buse de distri- bution de métal ( 19) pour distribuer un métal fondu dans le pincement entre les rouleaux de coulée ( 16), la buse de distribution de métal ( 19) comportant une goulotte al- longée ( 62) pour recevoir le métal fondu et une fente de sortie de buse ( 63) qui s'étend longitudinalement 18 le long du fond de la goulotte, caractérisé par une struc- ture de chicane ( 70) s'étendant en travers de la goulotte ( 62) audessus de la fente de sortie ( 63) et deux passa- ges d'écoulement ( 78 ou 97) espacés l'un de l'autre dans la direction transversale de la goulotte, un de cha- que côté de la fente de sortie ( 63) et permettant chacun l'écoulement de métal fondu de la région intérieure ( 62 A) de la goulotte au-dessus de la structure de chicane ( 70) à la région intérieure ( 62 B) de la goulotte au-dessous de la structure de chicane. 10. Appareil suivant la revendication 9, caractérisé en outre en ce que lesdits deux passages d'é- coulement comprennent deux groupes de passages élémentai- res ( 78) pour l'écoulement du métal fondu de la région in- térieure ( 62 A) de la goulotte au-dessus de la structure de chicane ( 70) à la région intérieure ( 62 B) de la gou- lotte au-dessous de la structure de chicane, chaque grou- pe comprenant une pluralité de passages élémentaires ( 78) espacés dans la direction longitudinale de la goulotte, et les groupes étant espacés l'un de l'autre dans la direc-. tion transversale de la goulotte ( 62), un de chaque côté de la fente de sortie ( 63). 11. Appareil suivant la revendication 10, caractérisé en outre en ce que les deux groupes sont des groupes sensiblement linéaires mutuellement parallèles. 12. Appareil suivant la revendication 11, caractérisé en outre en ce que les passages élémentai- res ( 78) d'un groupe sont décalés par rapport aux passa- ges de l'autre groupe dans la direction longitudinale de la goulotte. 13. Appareil suivant l'une quelconque des re- vendications 10 à 12, caractérisé en outre en ce que la structure de chicane ( 70) comprend un bloc de chicane ajus- té dans la goulotte ( 62) et les passages( 78) sont consti- tués par des entailles ou des gorges ménagées dans les fa- ces latérales du bloc pour définir les passages entre le bloc et les parois latérales de la goulotte. 14. Appareil suivant la revendication 9, dans lequel les dits deux passages d'écoulement com- prennent deux passages allongés en forme de fente ( 97) définis par un jeu entre la structure de chicane ( 70) et les parois latérales de la goulotte. 15. Appareil suivant la revendication 14, caractérisé en ce que chaque fente de passage ( 97) s'é- tend sensiblement sur toute la longueur de la goulotte. 16. Appareil suivant la revendication 14 ou la revendication 15, caractérisé en outre en ce que la structure de chicane est supportée dans la goulotte par des supports ( 95) partant d'une région supérieure de la goulotte. 17. Appareil suivant la revendication 16, ca- ractérisé en outre en ce que les supports ( 95) sont for- més solidairement avec la structure de chicane et les pa- rois de la goulotte. 18 Appareil suivant l'une quelconque des re- vendications 14 à 17,caractérisé en outre en ce qu'il y a un intervalle entre la structure de chicane ( 70) et les parois de la goulotte, sur tout leur périmètre. 19. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 14 à 18, caractérisé en outre en ce que la structure de chicane ( 70) définit un canal tourné vers le haut ( 104) s'étendant le long de la goulotte ( 62) pour recevoir le métal fondu et obliger le métal fondu à circu- ler vers le haut et vers l'extérieur de la goulotte sur le dessus de la structure de chicane dans son chemin vers lesdits passages. 20. Appareil suivant l'une quelconque des re- vendications 9 à 19, caractérisé en outre par un pot d'alimentation ( 18) pour lafourniture de métal fondu à la buse de distribution, et comportant une série de sorties d'écoulement ( 52) pour fournir le métal fondu à la buse de distribution en une série de courants de chute espacés le long de la goulotte. 21. Buse de distribution de métal pour dis- tribuer du métal fondu à un pincement entre deux rouleaux de coulée, cette buse de distribution ( 19) comprenant une goulotte allongée ( 62) pour recevoir le métal fondu et une fente de sortie de buse ( 63) qui s'étend longitudina- lement au fond de la goulotte, caractérisée par une struc- ture de chicane ( 70) s'étendant en travers de la goulotte ( 62) au-dessus de la fente de sortie ( 63) et deux passa- ges d'écoulement ( 78 ou 97) espacés l'un de l'autre dans la direction transversale de la goulotte, un de chaque côté de la fente de sortie ( 63), et permettant chacun l'é- coulement de métal fondu de l'intérieur de la goulotte ( 62 A) au-dessus de la structure de chicane ( 70) vers la région intérieure ( 62 B) de la goulotte au-dessous de la structure de chicane ( 70). 22. Buse de distribution de métal suivant la revendication 21, caractérisée en ce que lesdits deux passages d'écoulement comprennent deux groupes de passages élémentaires ( 78) pour l'écoulement de métal fondu de la région intérieure de la goulotte, au-dessus de la struc- ture de chicane, à la région intérieure de la goulotte au- dessous de la structure de chicane, chaque groupe compre- nant une pluralité de passages espacés dans la direction longitudinale de la goulotte et les groupes étant espa- cés l'un de l'autre dans la direction transversale de la goulotte, un de chaque côté de la fente de sortie. 23 Buse de distribution de métal suivant la revendication 22, caractérisée en outre en ce que les deux groupes sont des groupes sensiblement linéaires mutuelle- ment parallèles. 24. Buse de distribution de métal suivant la revendication 23, caractérisée en outre en ce que les pas- sages d'un groupe sont décalés par rapport aux passages de l'autre groupe dans la direction longitudinale de la goulotte. 25. Buse de distribution de métal suivant l'une quelconque des revendications 22 à 24, caractérisée en outre en ce que la structure de chicane ( 70) comprend un bloc de chicane ajusté dans la goulotte ( 62) et les passages ( 70) sont constitués par des entailles ou des gorges dans les faces latérales du bloc pour définir les passages entre le bloc et les parois latérales de la gou- lotte. 26. Buse de distribution de métal suivant la revendication 21, caractérisée en outre en ce que les dits deux passages d'écoulement comprennent deux passages allongés en forme de fente ( 97) définis par un intervalle entre la structure de chicane ( 70) et les parois latéra- les de la goulotte. 27. Buse de distribution de métal suivant la revendication 26, caractérisée en outre en ce que cha- que passage en forme de fente ( 97) s'étend sensiblement sur toute la longueur de la goulotte. 28. Buse de distribution de métal suivant la revendication 26 ou la revendication 27, caractérisée en outre en ce que la structure de chicane ( 70) est sup- portée dans la goulotte par des supports partant d'une région supérieure de la goulotte. 29 Buse de distribution de métal suivant la revendication 28, caractérisée en outre en ce que les supports ( 95) sont formés solidairement avec la structure de chicane ( 70) et les parois de la goulotte. 30. Buse de distribution de métal suivant l'une quelconque des revendications 26 à 29, caractérisée en outre en ce qu'il y a un intervalle entre la structure de chicane ( 70) et les parois de la goulotte sur tout leur périmètre. 31. Buse de distribution de métal suivant l'une quelconque des revendications 26 à 30, caractérisée en outre en ce que la structure de chicane définit un ca- nal tourné vers le haut ( 104) s'étendant le long de la5 goulotte pour recevoir le métal fondu et provoquer l'écou- lement du métal fondu vers le haut et vers l'extérieur de la goulotte, sur le dessus de la structure de chicane, dans son chemin vers lesdits passages.