FR 2666526 A1 19920313 FR 9110994 A 19910905 L'invention se rapporte à un procédé de fabri- cation d'échangeurs de chaleur comprenant une pluralité de tubes parallèles, assemblés en panneaux tubulaires et dans lesquels sont enfilées des garnitures en forme de ru-5 bans génératrices de turbulence afin d'augmenter l'échange de chaleur entre les fluides circulant à l'intérieur et à l'extérieur des tubes. Il existe des procédés connus de ce type Dans ceux-ci, les garnitures en forme de rubans génératrices de turbulence ont en général une largeur calculée de manière qu'elles prennent appui contre les surfaces internes des tubes et conservent ainsi leur position axiale par autoblocage Mais le processus de mise en place des rubans ainsi conçus s'avère relativement difficile, car ils15 risquent de subir des écrasements en particulier lorsque les tubes sont longs par rapport à leur diamètre, comme ceux qui sont prévus par exemple dans les échangeurs de chaleur en aluminium pour véhicules automobiles. Il a donc été déjà prévu (FR-A 2 514 485) de conférer aux garnitures génératrices de turbulence la forme de rubans plus étroits que le diamètre interne des tubes et de les fixer dans ces derniers en direction axiale en comprimant localement les tubes à proximité de leurs extrémités, après mise en place des garnitures et en25 diminuant ainsi leur diamètre de façon que les rubans générateurs de turbulence soient fixés en ces emplacements. Il est aussi connu (DE-AS-23 52 734) de fixer dans les tubes les rubans générateurs de turbulence en assemblant plusieurs de ceux-ci au moyen d'une bande30 transversale de retenue qui est immobilisée à l'extérieur de l'extrémité des tubes dans les boîtes à eau Ce procédé permet certes de donner aux rubans générateurs de turbulence une largeur inférieure au diamètre intérieur des tubes, car leur immobilisation en direction axiale est35 assurée; mais la bonne assise des rubans générateurs de turbulence à l'intérieur des tubes, qui est souhaitable pour éviter les phénomènes de vibration, ne peut pas être ainsi garantie pas plus que dans le mode de réalisation mentionné précédemment - De plus, la manipulation des rubans générateurs de turbulence de ce type est très5 compliquée lorsqu'il s'agit de les enfiler dans des tubes très longs. L'invention a donc pour objet un procédé du type tel que spécifié en préambule et qui permette de simplifier la fabrication en particulier de radiateurs à tubes longs1 o sans qu'il soit nécessaire de s'en tenir à un mode particulier d'immobilisation des garnitures génératrices de turbulence en direction axiale. Selon une particularité essentielle du procédé du type tel que spécifié en préambule, la longeur de chacune des garnitures génératrice de turbulence ne correspond qu'à une partie de la longueur des tubes et ces garnitures s'enfilent dans les tubes par les deux extrémités ouvertes de ces derniers. La solution selon l'invention permet donc de raccourcir les rubans générateurs de turbulence indépendamment de la longueur des tubes, ce qui permet de simplifier considérablement leur processus de mise en place dans les tubes Il est possible d'enfiler dans les tubes même des garnitures génératrices de turbulence qui doivent25 être retenues dans ces derniers par autoblocage malgré les grandes longueurs des tubes Les garnitures génératrices de turbulence peuvent avantageusement avoir une longueur qui correspond à la moitié de celle des tubes Il est cependant possible aussi de conférer aux rubans des longueurs30 différentes afin que la variation de formats déterminés en longueur des garnitures génératrices de turbulence permette au cours de la fabrication de les adapter aux différences des longueurs des tubes des échangeurs de chaleur Il est possible de combiner au choix différentes longueurs des35 garnitures génératrices de turbulence de manière qu'elles atteignent chacune des longueurs souhaitées des tubes. Le nouveau procédé convient de manière tout particulièrement avantageuse à une automatisation de la production, car la réduction de la longueur des garnitures génératrices de turbulence en permet une manipulation5 fiable. Il est avantageusement possible de découper par matriçage dans une tôle les garnitures génératrices de turbulence par groupes de plusieurs d'entre elles de manière à former une platine comprenant deux bandes de10 bordure parallèles et, entre elles, des rubans de garnitures génératrices de turbulence qui leur sont perpendiculaires et qui présentent des bossages et des alvéoles formés par estampage et ressortant du plan des rubans Chacun des différents rubans de chaque platine est15 introduit dans un compartiment faisant partie de plusieurs de ceux-ci qui sont réalisés dans des cassettes conformées en fonction de la disposition des tubes, ces rubans ayant éventuellement subi préalablement une torsion de manière qu'ensuite, après immobilisation des rubans dans la cassette, au moins l'une des bandes de bordure puisse être sectionnée et que les rubans puissent être introduits dans les extrémités des tubes. Cette mise en cassette peut s'effectuer de manière simple en faisant avancer la platine sur la distance d'une division et en introduisant chaque ruban individuellement dans des compartiments d'une cassette qui sont perpendiculaires à leur axe longitudinal Après cette introduction, la cassette est avancée perpendiculairement à l'axe longitudinal des rubans sur la distance d'une30 division et donc, la platine étant fixée extérieurement aux bandes de bordure, le ruban peut être séparé des deux bandes ou, lorsqu'une seule bande de bordure est fixée, la platine peut être séparée d'une bande de bordure Ensuite, l'avance de la platine conduit à l'introduction du ruban35 suivant. Chaque platine peut être réunie avec d'autres platines en un empilement de manière qu'ensuite l'ensemble de l'empilement puisse être soumis à un processus de mise en cassette.5 Il est cependant possible aussi de renoncer à la manipulation de platines individuelles ou d'un empilement de platines en refoulant d'une tôle tous les rubans ensemble directement à l'aide d'un outil dans les cases d'une cassette en leur faisant également subir dans1 o certains cas une torsion, l'outil qui refoule les rubans dans la cassette sectionnant simultanément au moins une bande de bordure Il est possible de mettre des repères au moins sur une bande de bordure, par exemple en faisant des trous du type de perforations à des distances déterminées.15 Cette formation de repères permet de transférer des rubans générateurs de turbulence dans une cassette de manière très simple et automatique Il est finalement possible de sectionner les platines, qui comprennent les rubans générateurs de turbulence et comportent tout d'abord encore20 de chaque côté une bande de bordure, approximativement au milieu des rubans, puis de poursuivre le façonnage de deux rangées de rubans dont chacune comprend une bande de bordure. L'invention va être décrite plus en détail à titre d'exemple nullement limitatif en regard des dessins annexés sur lesquels: la Figure l est une élévation schématique avec arrachement partiel d'un échangeur de chaleur réalisé par un procédé selon l'invention;30 la Figure 2 est une représentation schématique d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention; les Figures 3 et 4 (composés des Figures 4 a à 4 e) représentent schématiquement le mode de production et de préparation des rubans générateurs de turbulence pour le processus d'introduction dans des tubes; les Figures 5 à 11 représentent schématiquement une autre façon de procéder pour réaliser les rubans et les préparer automatiquement pour le processus d'introduction; la Figure 12 représente schématiquement un produit semi-fini pour la réalisation de plusieurs rubans générateurs de turbulence qui ont été découpés dans un feuillard en laissant subsister des bandes de bordure et dont la suite du façonnage peut s'effectuer de la manière décrite en regard des Figures 3 à 11;10 la Figure 13 représente un autre mode de réalisation du produit semi-fini analogue à celui de la Figure 12; et la Figure 14 représente la forme définitive, obtenue à partir du mode de réalisation de la Figure 13, de l'assemblage de rubans générateurs de turbulence qui est prêt pour le processus de mise en place. La Figure 1 représente un échangeur de chaleur sous forme d'un radiateur d'un moteur de véhicule automobile, qui comprend un bloc ( 1) de tubes à ailettes20 qui consiste en plusieurs tubes parallèles ( 2) et en ailettes minces de refroidissement ( 3) superposées à la manière de lamelles et orientées perpendiculairement à l'axe des tubes Chacune de ces ailettes ( 3) comporte de manière connue un trou par lequelle passe un tube ( 2) de25 manière que les ailettes soient fixées sur les tubes par leur trou Le bloc ( 1) de tubes à ailettes comporte par ailleurs deux plateaux ou fonds de tubes ( 4) dans lesquels les extrémités des tubes ( 2) sont fixées à demeure et de manière étanche. Les plateaux ( 4) sont équipés de manière connue de boites à eau ( 5 ainsi que 6) de manière à former des deux côtés des tubes ( 2) des cavités ( 7) par lesquelles par exemple le liquide de refroidissement d'un moteur peut arriver dans les tubes et en ressortir La boite à eau ( 5) comporte deux tubulures de raccord ( 10), le liquide de35 refroidissement arrivant par la tubulure gauche ( 10) dans le sens de la flèche ( 8) et pouvant en repartir par la tubulure droite ( 10) dans le sens de la flèche ( 9) La boite à eau ( 5) comporte de manière connue une cloison ( 11) située entre les tubulures de raccord ( 10) et fixée perpendiculairement et de manière étanche au plateau ( 4) de5 manière que la circulation dans le bloc des tubes puisse s'effectuer de la manière souhaitée et connue. Des garnitures ( 12) génératrices de turbulence, indiquées de manière schématique dans l'exemple de réalisation et ayant la forme de rubans, sont enfilées dans10 les tubes ( 2) afin d'augmenter l'échange de chaleur entre le liquide de refroidissement du moteur qui circule de la manière décrite dans les tubes ( 2) et l'air circulant de manière non représentée perpendiculairement à l'axe des tubes et parallèlement à la surface des ailettes ( 3).15 Comme le montre la Figure 1, la longueur ( 1) des garnitures ( 12) génératrices de turbulence ne correspond pas à la longueur (L) des tubes ( 2), mais est choisie dans l'exemple de réalisation de manière qu'elle ne corresponde approximativement qu'à la moitié de la longueur des tubes20 ( 2) Pour que les garnitures génératrices de turbulence se prolongent néanmoins sur la longueur totale des tubes, les garnitures ( 12) sont enfilées par l'extrémité ouverte supérieure des tubes ( 2), mais par contre les garnitures ( 12 ') sont enfilées par l'extrémité ouverte inférieure des tubes ( 2) dans le bloc de tubes ( 1) avant la mise en place des boîtes à eau ( 5 et 6) Il subsiste donc approximativement au milieu des tubes ( 2), entre les extrémités libres, tournées l'une vers l'autre, des garnitures t 12 et 12 '), un interstice dont la dimension30 peut être choisie de manière qu'il n'ait aucune influence sur l'échange de chaleur entre les ailettes ( 3) et les tubes ( 2) La circulatation passant dans les tubes ( 2) est déjà turbulente dans cette zone médiane et il est donc inutile de faire en sorte que les extrémités libres des35 garnitures ( 12 et 12 ') soient aussi proches que possible l'une de l'autre. Les garnitures ( 12) ainsi que les garnitures ( 12 t) génératrices de turbulence de cet exemple de réalisation sont fixées à des bandes de bordure ( 13) qui leur sont perpendiculaires et sont utilisées pour assurer5 également l'immobilisation axiale des garnitures ( 12 et 12 ') à l'intérieur des tubes ( 2) Les bandes de bordure ( 13) sont fixées à cette fin dans les boîtes à eau ( 5 et 6) Il serait bien entendu possible aussi de fixer les garnitures ( 12 et 12 ') génératrices de turbulence par autoblocage dans les tubes ( 2) Les garnitures ( 12 et 12 ') pouvant avoir une longueur ( 1) relativement faible, le processus d'enfilage ne soulève pas de difficultés qui pourraient se répercuter de manière gênante sur le processus de fabrication L'utilisation de bandes de15 retenue sous forme de bandes de bordure ( 13) permet toutefois de maintenir le degré d'autoblocage des garnitu- res ( 12 et 12 ') à une valeur très inférieure à celle qui serait nécessaire en l'absence de telles bandes de bordure ( 13). Les garnitures génératrices de turbulence ( 12 et 12 ') peuvent s'enfiler au moyen du dispositif représenté sur la Figure 2 Celui-ci permet, comme indiqué schématiquement, d'enfiler les garnitures ( 12 et 12 ') automatiquement par les deux côtés des tubes ( 2) à ailettes du bloc ( 1) après qu'elles ont été préalablement formées25 par découpage dans une tôle de manière qui va être décrite par la suite et après qu'elles ont été présentées aux dispositifs ( 14) de chaque côté sous forme d'un empilement de platines ou aussi d'un feuillard continu et après qu'elles ont été introduites de chaque côté dans des30 cassettes ( 15) et y avoir été alignées afin d'être ensuite dirigées par des dispositifs d'enfilage ( 16) sur le bloc ( 1) par les deux côtés ouverts des tubes Chaque dispositif ( 14) est équipé par ailleurs d'un dispositif de réserve ( 17) qui lui est parallèle et qui reprend la suite de la distribution des garnitures dans les cassettes ( 15) lorsque la réserve que contiennent les dispositifs ( 14) est épuisée Les dispositifs ( 17) sont donc conçus comme le dispositif ( 14) Ces dispositions apparaîtront clairement en détail au cours de la description des figures suivantes. Les Figures 3 et 4 représentent un premier exemple d'un mode de réalisation de garnitures génératrices de turbulence ( 12 ainsi que 12 '). Les garnitures ( 12) sont découpées dans un feuillard ( 19) de métal ou de matière plastique déroulé d'un rouleau ( 18) par un outil non représenté, parce que bien connu, mais de manière qu'il subsiste à chacune des deux extrémités des garnitures ( 12), qui sont relativement courtes dans la représentation du dessin par souci de clarté, des bandes de bordure ( 13) qui sont initialement destinées, comme décrit par la suite, à regrouper plusieurs garnitures ( 12) en une platine La platine ( 25) peut être sectionnée du feuillard ( 19) dans le dispositif ( 14), par exemple le long de la ligne ( 20) et être ensuite introduite par la matrice de découpage ( 22) représentée schématiquement sur la Figure 4 dans une cassette ( 15) dans le sens des flèches ( 21) La cassette ( 15) comprend plusieurs compartiments parallèles ( 23) dont la distance qui les sépare est calculée en fonction de la répartition des tubes, c'est-à-dire de la disposition de ces derniers dans le bloc ( 1) La Figure 4 (Figures 4 a à 4 e) indique à titre d'exemple la disposition relative de trois tubes de section ovale afin de montrer que la disposition des compartiments ( 23) correspond à celle des tubes La figure 4, qui représente schématiquement les différentes étapes ( 4 a à 4 e) de mise en cassette de garnitures ( 12), montre que l'outil ( 22) comportant des surfaces obliques ( 24) de découpe et d'estampage sectionne dans le feuillard ( 19), lors de son mouvement dans le sens des flèches ( 21), plusieurs rubans perpendiculaires à la direction de défilement du feuillard, cet outil étant conformé de manière à réaliser dans ces rubans des ondulations ou des trous, des languettes saillantes ou analogues de manière que les garnitures ( 12) ainsi directement obtenues soit cependant initialement encore parallèles et alignées sensiblement dans un plan Lors de la suite du mouvement de l'outil ( 22), qui bien entendu se rapproche ainsi d'un outil complémentaire non représenté, les garnitures ( 12) sont refoulées progressivement et5 individuellement du plan du feuillard ( 19) et placées obliquement jusqu'à ce qu'elles occupent la position selon la Figure 4 c A ce moment commence, comme le montre la Figure 4 d, le mouvement d'introduction dans les compartiments ( 23) de la cassette, une conformation10 correspondante du col d'entrée des compartiments ( 23) pouvant leur permettre de faire tourner encore davantage les garnitures jusqu'à ce qu'elles aient une position qui soit tournée de 90 par rapport à celle d'origine Une commande correspondante des organes faisant avancer les15 garnitures ( 12) fait prendre à celles-ci leur position définitive selon la Figure 4 e à l'intérieur de la cassette ( 15) Lorsqu'elles sont à cette position, elles peuvent ensuite être enfilées axialement dans les extrémités ouvertes des tubes ( 12) Ce mode de production des rubans20 générateurs de turbulence, qui sont initialement manipulés sous forme de platines en forme de plaques comportant des bandes de bordure parallèles ( 13), permet d'organiser le déroulement des opérations de manière qu'il soit pratiquement totalement automatique Les deux bandes de25 bordure ( 13) peuvent être sectionnées lorsque les garnitures ( 12) sont à la position représentée sur la Figure 4 d Il est bien entendu possible aussi de ne sectionner qu'une seule des bandes de bordure. Les Figures 5 à 11 représentent une autre méthode de réalisation des garnitures génératrices de turbulence avant leur introduction dans les tubes ( 2) du bloc ( 1). Dans ce cas, des platines ( 25) comprenant des rubans ( 12) générateurs de turbulence déjà profilés et ensuite façonnés de manière analogue à celle qui a été décrite en regard des35 Figures 4 a à 4 c, sont tout d'abord découpées dans un feuillard ( 19) déroulé d'un rouleau ( 18) Plusieurs de ces de ces platines ( 25) sont ensuite rassemblées conformément à la Figure 7 en un empilement ( 26) qui est ensuite tourné de 900 selon la Figure 8, de manière que les bandes de bordure ( 13) initialement horizontales deviennent verticales Les platines individuelles ( 25) sont ensuite placées à une distance déterminée les unes des autres dans un dispositif non représenté, puis sont usinées à l'aide d'un outil ( 38) qui sectionne une ou les deux bandes de bordure ( 13) de la manière représentée sur la Figure 9 qui correspond10 approximativement à une coupe le long de 1 ' axe de symétrie (IX) d'une platine ( 25) qui est indiqué sur la Figure 8. Les garnitures ( 12) ainsi usinées et encore suspendues comme des dents d'un peigne à un ruban de bordure ( 13) ou totalement séparées des deux rubans de bordure sont ensuite placées selon la Figure 10 dans un dispositif non représenté de guidage perpendiculairement au-dessus d'un magasin ( 27) comportant plusieurs cases ( 28) qui se succèdent à la manière d'une cassette Comme le montre la figure20 10, ce magasin est transporté sous la platine ( 251) conformée entre temps en peigne ou sous les rubans individuels, de telle manière que la première garniture puisse être logée dans la première case ( 28) lorsque la platine ( 25 ') descend pas à pas suivant l'écartement des garnitures, c'est à dire sur25 la distance (a) dans le sens de la flèche ( 29) A la fin de cette opération, la cassette ( 27) est avancée sur la distance (b) dans le sens de la flèche ( 30) et sépare ainsi une garniture de la platine ( 25 ') en forme de peigne ou loge le ruban qui a de toute manière été déjà séparé.30 Lorsque la cassette ( 27) est ainsi remplie de toutes les garnitures ( 12), comme le montre la Figure 11, la bande de bordure ( 13) entièrement sectionnée peut être enlevée si nécessaire et les garnitures ( 12) sont dirigées sur le bloc ( 1) de tubes pour la suite des opérations La35 cote (b) de cette forme de cassette ( 27) peut correspondre à la distance séparant les tubes ( 2) d'un bloc, de manière que les garnitures ( 12) dirigées dans le sens de la flèche ( 30) sur le bloc de tubes puisse ensuite être introduites dans les extrémités ouvertes de ces tubes par translation axiale Il n'est bien entendu possible d'équiper de cette5 manière qu'une rangée de tubes L'utilisation de plusieurs cassettes ( 27) ou l'avance du bloc de tubes perpendiculairement à la direction ( 30) de déplacement de la cassette ( 27) permet toutefois d'équiper la totalité de ce bloc de garnitures génératrices de turbulence.10 Le processus est encore plus rapide lorsque les rubans ( 12) ne sont pas logés individuellement les uns après les autres dans les cases ( 28) de la cassette ( 27), mais lorsque tous les huit rubans inférieurs ( 12 ') de l'empilement de platines de la Figure 8 moitié gauche y15 sont placés Lorsque la cassette ( 27) est ensuite avancée par exemple sur une distance correspondant à b/2, les huit rubans se trouvent déjà à leur position ultérieure de montage Bien entendu, ce processus peut aussi être mis en oeuvre avec plus de huit platines ( 25) se trouvant dans un20 empilement De plus, les cases ( 28) de la cassette ( 27) peuvent avoir en alternance des profondeurs différentes de manière que les rubans puissent aussi être alignés sur plusieurs rangées de tubes. La Figure 12 illustre à l'aide d'un exemple de réalisation l'art et la manière dont peuvent être conformées soit les platines ( 25) de la Figure 6, soit les pièces détachées de la Figure 3. La Figure 12 représente plusieurs possibilités de découpage de rubans qui sont perpendiculaires aux bandes de bordure ( 13) et qui sont destinés à former les garnitures ( 12) génératrices de turbulence Les rubans prévus par exemple du côté extérieur gauche sont liés au milieu par des nervures ( 36) aux rubans de bordure ( 13) Il est donc possible ensuite de faire tourner de manière simple ces35 rubans aussi le long de leur ligne longitudinale de symétrie indiquée en trait mixte si cela est souhaitable. il Chacun des deux rubans hachurés qui suivent à droite n'est relié que sur le côté extérieur gauche par des nervures ( 37) aux bandes de bordure ( 13), tandis que les deux rubans qui suivent comportent des nervures de liaison ( 31) qui suivent approximativement leurs bords longitudinaux et ils sont liés par ces dernières aux bandes de bordure ( 13) La conformation elle-même des garnitures ( 12) génératrices de turbulence n'est pas représentée et peut être réalisée de manière quelconque et connue Il est naturellement possible10 aussi de faire en sorte que les rubans ( 12) soient reliés sur leur largeur totale aux bandes de bordures ( 13) comme indiqué en ( 32) ou de les munir de nervures de liaison ( 33) dont chacune correspond à la moitié de leur largeur. Toutefois, en pratique, les garnitures ( 12) prévues entre15 les bandes de bordure ( 13) ne sont toujours que d'un seul mode de réalisation tel que l'un de ceux que représente à titre d'exemple la Figure 12 Le mode de liaison des garnitures ( 12) génératrices de turbulence aux bandes de bordure ( 13) se conforme au mode d'exécution des garnitures20 elles-mêmes. Les rubans générateurs de turbulence peuvent aussi être sectionnés le long de la ligne médiane ( 39) de manière qu'il en résulte deux assemblages en forme de peigne dont chacun peut être manipulé pour lui- même Il est25 aussi possible de séparer tous les premier, troisième, cinquième, etc, rubans de la bande de bordure inférieure ( 13), et d'un autre côté de séparer tous les deuxième, quatrième, sixième, etc rubans de la bande supérieure de bordure ( 13) de manière qu'il en résulte aussi deux30 assemblages en forme de peigne dont chacun peut être mis en place indépendamment dans des tubes. Il est finalement possible aussi de poinçonner lors de la découpe des trous ( 34) à des distances régulières dans le feuillard ( 19) pour permettre à des35 rubans voisins d'être aussi librement repoussés vers des côtés différents en ces emplacements lors de la suite du façonnage analogue à celui des Figures 4 b et 4 c. Dans tous les cas, des trous ( 35) placés à des distances déterminées les uns des autres à la mode d'une perforation sont réalisés dans les deux bandes de bordure ( 13) et permettent un repérage des platines ainsi formées lors de la suite de façonnage automatique. La Figure 13 représente un exemple de réalisation dans lequel, de manière analogue à celle de la Figure 12, plusieurs rubans ( 40) générateurs de turbulence sont découpés simultanément et sans chute dans une platine, des coupes longitudinales ( 41) étant effectuées à des distances régulières perpendiculairement au bord latéral ( 42) de la platine, des entailles courtes ( 43 et 44) étant prévues15 pour chaque ruban dans la région du bord latéral, parallèlement à ce dernier, la longueur de chacune de ces entailles courtes correspondant à la moitié de la largeur (a) d'un ruban ( 40) Les entailles ( 43) sont proches du bord ( 42) et les entailles ( 44) en sont un peu plus éloignées, de sorte qu'il se forme entre elles deux, le long de l'axe de symétrie longitudinal ( 45) de chaque ruban ( 40), entre les extrémités des entailles ( 43 et 44), une ligne imaginaire de liaison ( 46) qui sera utilisée ultérieurement en bord de pliage des rubans, de manière qui25 sera expliquée en regard de la Figure 14 Les rubans individuels ( 40) générateurs de turbulence que représentent les Figures 13 et 14 sont des rubans unis et continus Lors de la réalisation des coupes longitudinales ( 41) et/ou des coupes transversales ( 43 et 44), ils sont bien entendus30 munis d'ondulations ou d'entailles leur permettant ultérieurement de créer la turbulence dans les tubes Le bord de pliage, qui est déterminé par les entailles ( 43 et 44), peut aussi être placé spécifiquement à l'extérieur du milieu (de la région a) par une subdivision différente de la largeur (a), c'est à dire par un placement différent et une autre longueur des découpes ( 43, 44), de manière qu'après mise en place des rubans générateurs de turbulence dans les tubes, la bande de bordure ( 42) gêne moins l'admission dans les tubes. Comme le montre la Figure 14, sur laquelle une partie seulement des rubans de la Figure 13 est représentée en perspective, chacun de ces rubans ( 40, 40 ' et 40 ") subit une rotation de 90 autour de chaque bord de pliage ( 46) par rapport à l'orientation de la bande de bordure ( 47) présentant le bord latéral ( 42), de sorte qu'ils se10 trouvent les uns par rapport aux autres à une distance qui peut être mise en correspondance avec celle qui sépare les tubes La conformation des Figures 13 et 14 permet donc de former sans chute, pour une rangée de tubes, une bande de bordure ( 47) à laquelle sont suspendus des rubans ( 40)15 générateurs de turbulence qui peuvent être manipulés manuellement ou automatiquement à l'aide de trous de repérage, par exemple de la même manière que celle qui a été décrite en regard des figures précédentes, pour permettre d'enfiler les rubans dans les tubes Chaque ruban ( 40) subit ainsi une conversion autour de son axe de symétrie longitudinal ( 45) le long duquel passe aussi le bord de pliage ( 46). Il est aussi possible, comme indiqué par la bande de bordure ( 47) représentée en traits mixtes en position ( 47 '), de pouvoir modifier la distance relative des rubans ( 40) par un pliage en zig-zag de cette bande ( 47 '), de sorte que, lorsqu'il n'est pas absolument indispensable que la découpe des rubans dans une platine se fasse sans chute, il est possible de disposer d'une grande liberté de30 conformation des rubans et du choix de leur distance respective Cette possibilité permet de plus de décaler les rubans ( 40) les uns par rapport aux autres lorsqu'ils ne sont pas disposés au milieu de chaque tronçon rectiligne de la bande de bordure repliée en zing-zag, les coudes de la35 bande en zig-zag ( 47 ')coïncidant avec les lieux d'articulation, donc les bords de pliage ( 46) de chacun des 2666526 rubans Il est alors aussi possible d'équiper simultanément deux rangées de tubes de rubans générateurs de turbulence, car ces rubans peuvent être disposés en deux rangées par la disposition en zig-zag de la bande de bordure.5 L'invention ouvre donc la voie à une multitude de possibilités de conformations de rubans générateurs de turbulence qui peuvent se manipuler facilement. Il va de soi que l'invention n'a été décrite qu'à titre d'exemple et que de nombreuses modifications peuvent lui être apportées sans sortir du cadre de l'invention, REVENDICATIONS 1.-Procédé de fabrication d'échangeurs de chaleur comprenant une pluralité de tubes parallèles assemblés en panneaux tubulaires et dans lesquels des garnitures5 génératrices de turbulence en forme de rubans sont enfilées afin d'augmenter l'échange de chaleur entre les fluides circulant à l'intérieur et à l'extérieur des tubes, en particulier de production de blocs de tubes à ailettes pour les radiateurs de moteurs à combustion interne, caractérisé10 en ce que la longueur ( 1) de chaque garniture ( 12) génératrice de turbulence ne correspond qu'à une partie de la longueur (L) des tubes ( 2)> et en ce que les garnitures ( 12, 12 ') sont enfilées dans les tubes ( 2) par les deux extrémités ouvertes de ceux-ci. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la longueur ( 1) des garnitures ( 12, 12 ') génératrices de turbulence correspond approximativement à la moitié de la longueur (L) des tubes ( 2). 3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les garnitures ( 12, 12 ') génératrices de turbulence sont réalisées par découpe et façonnage dans un feuillard ( 19) de métal ou de matière plastique de manière à réaliser une platine ( 25) comprenant deux bandes parallèles de bordure ( 13) et des rubans perpendiculaires à ces dernières, destinés à former les garnitures génératrices de turbulence, et dont chacun comporte des bossages et des alvéoles qui sortent de son plan ou des trous qui sont générateurs de turbulence. 4 Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que les rubans individuels ( 12, 12 ') de chaque platine ( 25, 25 ') sont introduits dans l'un de multiples compartiments ( 23, 28) d'une cassette dont la disposition correspond à celle des tubes, en subissant alors éventuellement une rotation, et en ce qu'au moins une bande de bordure ( 13) est sectionnée et les rubans ( 12, 12 ') sont ensuite introduits dans les extrémités des tubes. Procédé selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que les garnitures ( 12) génératrices de turbulence en forme de rubans sont placées individuellement dans des compartiments ( 28) d'une cassette ( 27), qui sont5 parallèles à leur axe de symétrie longitudinal, par avance de la platine ( 25 '), dans la direction ( 29) du plan des garnitures juxtaposées ( 12), sur la distance d'une subdivision (a), en ce que, après la mise en place d'une garniture, la cassette ( 27) est avancée en direction10 perpendiculaire ( 30) à celle de l'axe de symétrie longitudinal des garnitures ( 12) sur la distance (b) de deux compartiments ( 28) de manière que les garnitures ( 12) soient séparées des bandes de bordure ( 13) et ensuite l'avance ( 29) de la platine ( 25 ') conduit à l'introduction15 de la garniture suivante en ruban. 6 Procédé selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que chaque platine ( 25) est réunie avec d'autres platines en un empilement ( 26) et soumise ensuite au processus de mise en cassette.20 7 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que plusieurs rubans ( 12) formant des garnitures génératrices de turbulence sont poussés ensemble par un outil ( 22) dans les cases ( 23) d'une cassette ( 15) en subissant éventuellement une rotation 1 et ensuite au moins25 une bande de bordure ( 13) est sectionnée et l'insertion dans les tubes peut ensuite être effectuée. 8 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'au moins l'une des bandes de bordure ( 13) peut être munie de points de30 repères du genre de trous ( 35) placés à une distance déterminée les uns des autres. 9 Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que les garnitures ( 12) génératrices de turbulence, qui sont disposées entre deux bandes de bordures ( 13),35 peuvent être sectionnées approximativement au milieu/ et en ce que les platines ( 25 ') en forme de peignes ainsi réalisées sont ensuite soumises à la suite de façonnage pour la mise en cassette des garnitures génératrices de turbulence. 10 Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que, parmi les garnitures ( 12) disposées entre deux bandes de bordure ( 13), tous les premier, troisième, cinquième, etc, rubans sont séparés de la bande inférieure de bordure ( 13), et tous les deuxième, quatrième, sixième, etc, rubans sont quant à eux séparés de la bande supérieure de bordure ( 13), et en ce que les deux ensembles10 en forme de peignes ainsi réalisés sont manipulés indivi- duellement. 11 Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que des entailles ( 43, 44) sont prévues à proximité des bandes de bordure ( 47), parallèlement à celles-ci, mais15 à des distances différentes, sur la moitié de la largeur (a) des rubans ( 40)> et en ce que les rubans ( 40) subissent ensuite une rotation autour du bord de pliage ( 46) situé entre les extrémités tournées l'une vers l'autre des entailles ( 43 et 44) et placé dans l'axe de symétrie20 longitudinal ( 45). 12 Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que les rubans ( 40) générateurs de turbulence subissent une rotation de 90 autour de leur axe de symétrie longitudinal ( 45) par rapport aux bandes de25 bordure ( 47). 13 Procédé selon l'une des revendications 11 et 12, caractérisé en ce que la bande de bordure ( 47 ') subit un formage tel qu'elle ne s'étende plus dans un plan. 14 Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que la bande de bordure ( 47 ') est mise en forme de zig-zag. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que la bande de bordure ( 47 ') subit un formage en zig-zag tel que les bords de pliage ( 46) des35 rubans ( 40, 40 ', 40 ") qui sont suspendus à elle se trouvent aux coudes des bandes de bordure ( 47 ') ou au milieu des tronçons rectilignes situés entre ces coudes.