FR 2661524 A1 19911031 FR 9105194 A 19910426 L'invention concerne une cartouche de traitement pouvant être montée de façon amovible sur un appareil de formation d'images tel qu'une machine de copie par électro- photographie, une imprimante à faisceau laser ou une autre imprimante électro-photographique ou analogue, et elle a trait plus particulièrement à une cartouche de traitement comportant un conteneur à développateur contenant un dévelop- pateur en poudre. On connaît un tel appareil de formation d'images du type à cartouche de traitement, dans lequel des moyens contribuant à la formation des images sont contenus sous la forme d'un bloc dans une cartouche qui peut être remplacé en entier à la fin de la durée de vie en service de ces moyens, ce qui a pour avantage une bonne maintenance. En référence à la figure 1 des dessins annexés et décrits ci-après, on décrira un exemple d'une telle cartouche de traitement La cartouche de traitement 1 indiquée à titre d'exemple comprend un élément de support d'images sous la forme d'un tambour photo-sensible 2 autour duquel sont disposés des moyens de traitement comprenant un dispositif 3 de nettoyage, un dispositif 4 de développement et un disposi- tif 5 de charge Ces éléments sont logés dans un bâti la de la cartouche sous la forme d'un bloc Le tambour photo- sensible est protégé par des capots de protection 6 a, 6 b et 6 c Ces capots 6 a, 6 b et 6 c couvrent une ouverture de pré- exposition, une ouverture d'exposition à une image et une ouverture de report d'images, respectivement. Le dispositif 3 de nettoyage comporte une lame 30 de nettoyage pouvant agir sur le tambour photo-sensible 2 et une feuille réceptrice, et un collecteur 32 de "toner", ou poudre pigmentée, résiduel, constitué par un porte-lame 30 a, un conteneur 3 a de nettoyage et le bâti la de la cartouche. Le dispositif 4 de développement comprend un manchon 40 de développement faisant face au tambour photo-sensible 2, une lame 41 de régulation de la couche de développateur et un collecteur de toner constitué par un conteneur 4 a à dévelop- pateur et un conteneur 4 b à toner. En ce qui concerne le dispositif de nettoyage 3, pour empêcher le toner résiduel de fuir à travers les parties de liaisons entre le conteneur 3 a de nettoyage, le porte-lame 3 a et le bâti la de cartouche du collecteur 32 de toner résiduel, un élément 102 d'étanchéité, de forme fixe, réalisé en caoutchouc, par exemple du type "Moltplane" (marque commerciale), est prévu Pour empêcher la fuite à travers l'espace entre les extrémités du tambour photo-sensible 2 et le collecteur 32 de toner résiduel, un élément d'étanchéité de forme fixe, réalisé en caoutchouc tel que du type "Molt- plane" (marque commerciale) ou analogue est placé entre la lame 30 de nettoyage, le tambour photo-sensible 2 et la feuille réceptrice 31. En ce qui concerne le dispositif de développement, pour empêcher le toner de fuir à travers une partie de liaison entre le conteneur 4 a de développateur et le collec- teur 4 b de toner, les deux conteneurs sont fusionnés entre eux aux parties 43 et 43 ' De plus, pour empêcher le toner de fuir à travers l'espace entre les extrémités du manchon 40 de développement et le conteneur 42 de toner, un élément 101 d'étanchéité réalisé en feutre ou autre est prévu à la partie périphérique extérieure du manchon 40 de développement, du côté du collecteur 42 de toner. Par conséquent, bien que la cartouche de traite- ment présente l'avantage d'être aisément remplacée par les utilisateurs, il faut faire particulièrement attention aux fuites de toner du fait de la présence des éléments d'étan- chéité en diverses parties. Cependant, l'élément 100 d'étanchéité en contact de glissement avec le tambour photo-sensible 2 et l'élément 101 de nettoyage en contact de glissement avec le manchon 40 de développement sont conçus sur la base de la prévision des espaces maximaux Al et A 2 entre le tambour photosensible 2 et le collecteur 32 de toner résiduel et entre le manchon 40 de développement et le collecteur 42 de toner, ou autre Il en résulte que la variation de l'espace due à des tolérances inévitables de fabrication de la cartouche de traitement entraîne une variation de la force de pression appliquée par les éléments d'étanchéité 100 et 101 sur le tambour photo- sensible 2 et le manchon 40 de développement Ceci a pour inconvénient que le couple demandé pour la rotation du tambour photo-sensible 2 et du manchon 40 deedéveloppement n'est pas constant. De plus, le montage des éléments d'étanchéité 100 et 101 est long et est difficile à mettre en oeuvre dans un assemblage automatique En outre, s'il reste de petits jeux durant la fabrication entre l'élément 100 d'étanchéité et le tambour photo-sensible 2 et entre l'élément 101 d'étanchéité et le manchon 40 de développement, il est difficile de les découvrir et, par conséquent, ce n'est que lorsque la cartouche 1 de traitement est mise en utilisation que l'on s'aperçoit des fuites de toner par ces jeux. Il en est de même de l'élément d'étanchéité 102. L'élément d'étanchéité classique 102, tel que montré sur la figure 2, par exemple, comprend plusieurs éléments d'étan- chéité 102 a, 102 b, 102 c et 102 d Il est difficile de mettre en oeuvre des techniques d'assemblage automatique pour le montage de tous les éléments d'étanchéité 102 a, 102 b, 102 c et 102 d sans jeux sur la totalité de la circonférence de la partie de liaison entre le conteneur 3 a de nettoyage, le porte-lame 30 a et le bâti la de la cartouche qui constituent le collecteur 32 de toner résiduel Si un léger jeu est produit à proximité immédiate des éléments d'étanchéité, il est difficile à déceler Similairement, ce n'est qu'après que la fuite de toner se produit à la suite du montage, ou après le démontage de la cartouche de traitement par rapport à l'ensemble principal, que l'on s'aperçoit de cette fuite. Même si l'élément d'étanchéité 102 se présente sous la forme d'un élément d'étanchéité d'une seule pièce, il est encore difficile de le monter dans la position correcte sur sa totalité, car l'élément d'étanchéité est flexible De plus, l'utilisation de la matière n'est pas efficace si l'élément d'étanchéité mono-bloc est découpé dans la feuille de matière de base. Classiquement, le conteneur 4 a de développateur et le conteneur 4 b de collecte du toner sont fusionnés entre eux aux positions 43 et 43 ' pour constituer le collecteur 42 de toner, ce qui n'est pas avantageux du point de vue de la réutilisation des ressources, de la protection de l'environ- nement et autres Plus particulièrement, lorsque les pièces sont récupérées et réutilisées, la liaison soudée doit être rompue lorsque la cartouche de traitement est démontée ou nettoyée. L'objet principal de l'invention est donc de procurer une cartouche de traitement de laquelle on empêche de façon sûre le développateur de fuir. Un autre objet de l'invention est de procurer une cartouche de traitement comportant un élément d'étanchéité pour le développement qui facilite l'opération d'assemblage de cette cartouche Un autre objet de l'invention est de procurer une cartouche de traitement comportant un élément d'étanchéité au développateur s'adaptant aisément à des configurations compliquées. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un élément d'étanchéité classique dans une cartouche de traite- ment; la figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne A-A de la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe transversale d'une cartouche de traitement selon une première forme de réalisation de l'invention; la figure 4 est une vue en perspective d'une partie extrême longitudinale du tambour photo-sensible de la figure 3; la figure 5 est une vue en coupe transversale partielle du dispositif de développement dans lequel l'élé- ment d'étanchéité est injecté avec un outil cylindrique à la place du manchon de développement; la figure 6 est une vue en coupe transversale partielle du dispositif de développement dans lequel le manchon de développement est recouvert d'un film ayant une bonne propriété de glissement et, ensuite, l'élément d'étan- chéité est injecté; la figure 7 est une vue en coupe transversale d'une cartouche de traitement selon une deuxième forme de réalisation de l'invention; la figure 8 est une vue en perspective partielle sur laquelle une matière liquide est injectée dans la partie de liaison du bâti de la cartouche de la figure 7; la figure 9 est une vue en perspective partielle sur laquelle la matière liquide a été injectée dans la partie de liaison du conteneur de toner; la figure 10 est une vue en coupe transversale partielle sur laquelle la matière liquide a été injectée dans la partie de liaison; la figure il est une vue en coupe transversale d'une cartouche de traitement selon une troisième forme de réalisation de l'invention; la figure 12 est une vue en coupe transversale sur laquelle la cartouche de traitement montrée sur la figure il est séparée en un bâti supérieur et un bâti inférieur; la figure 13 est une vue en perspective montrant l'injection de matière liquide sur la partie de liaison du bâti supérieur; et les figures 14 et 15 sont des schémas fonctionnels simplifiés illustrant un système d'injection de matière liquide. En référence à la figure 3, il est montré une cartouche de traitement selon une première forme de réalisa- tion de l'invention Cette cartouche de traitement comprend un bâti la de cartouche qui contient un tambour photo- sensible 2 (élément de support d'image) et des moyens de traitement comprenant un dispositif 3 de nettoyage, un dispositif 4 de développement et un dispositif 5 de charge. Ils sont constitués d'un seul bloc, comme montré dans le brevet des EtatsUnis d'Amérique n' 4 785 319 Lorsque la durée de vie en service du tambour photo-sensible 2 et/ou du dispositif 4 de développement arrive à sa fin, ou bien lorsque le dispositif 3 de nettoyage se trouve rempli de toner résiduel, ou encore lorsque le toner se trouvant dans le dispositif 4 de développement est épuisé, ou autre, l'ensemble de la cartouche de traitement est remplacé par une cartouche de traitement neuve En procédant ainsi, on facilite les opérations de maintenance Dans cette forme de réalisation, le dispositif 5 de charge se présente sous la forme d'un chargeur d'effluves bien connu, mais il peut être de la forme d'un dispositif de décharge décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 4 851 960. Le dispositif 3 de nettoyage comporte une lame 30 de nettoyage destinée à enlever le toner résiduel (développa- teur résiduel) du tambour photo-sensible et une feuille réceptrice 31 destinée à recevoir le toner enlevé sans fuite de ce dernier vers l'extérieur et un collecteur 32 de toner résiduel destiné à collecter le toner résiduel, ou autre Le dispositif 4 de développement comporte un manchon 40 de développement pouvant tourner dans un sens prédéterminé pour amener le toner (développateur) qu'il porte au tambour photo- sensible 2, une lame régulatrice 41 destinée à réguler l'épaisseur d'une couche de toner sur le manchon 40 de développement et un collecteur 42 de toner destiné à collec- ter le toner et à l'amener au manchon 40 de développement, et autre. Dans la cartouche de traitement réalisée de la manière décrite ci-dessus, le tambour photo-sensible 2 est chargé uniformément par le dispositif de charge 5 et est exposé à la lumière L d'une image correspondant à des signaux d'image, afin qu'une image latente électrostatique soit formée sur le tambour photo-sensible 2 L'image latente électrostatique est amenée, par la rotation du tambour photo- sensible 2, au dispositif 4 de développement o elle est développée par le dispositif 4 avec le toner provenant du manchon 40 de développement, afin de former une image rendue visible par le toner L'image formée par le toner est ensuite reportée sur une matière de report au moyen d'un dispositif de charge de report, non représenté, ou autre, et le tambour photo-sensible 2, après que l'image en a été reportée, est nettoyé par une lame 30 de nettoyage qui est en contact avec le tambour photo-sensible 2 pour enlever le toner résiduel. Puis l'élément photo-sensible 2 est préparé pour la formation de l'image suivante Le toner résiduel enlevé par la lame 30 de nettoyage est emmagasiné dans le collecteur 32 de toner résiduel du dispositif 3 de nettoyage par la feuille récep- trice 31 en contact avec le tambour photo-sensible 2. En référence à la figure 4, chacune des extrémités longitudinales du manchon 40 de développement du dispositif 4 de développement passe à travers une paroi latérale 42 a du collecteur 42 de toner, et le manchon 40 de développement est supporté de façon à pouvoir tourner dans le collecteur 42 de toner Un petit jeu Ki existe entre le manchon 40 de dévelop- pement et la paroi latérale 42 a du collecteur 42 de toner, et il est donc nécessaire d'empêcher le toner de fuir vers l'extérieur par le jeu KM. Dans cette forme de réalisation, la paroi latérale 42 a comporte une structure 42 à double paroi ayant une section transversale de forme en U autour et au-dessus du manchon 40 de développement, définissant ainsi un espace 44 d'étanchéité constitué par le manchon 40 de développement, la lame régulatrice 41 et les parois supérieure et inférieure 42 b et 42 c (figure 1) du collecteur 42 de toner L'espace 44 d'étanchéité est donc formé autour du manchon 40 de dévelop- pement L'espace 44 d'étanchéité est prévu à chacune des extrémités longitudinales du manchon 40 de développement. Comme montré sur la figure 5, une matière P d'étanchéité, sous la forme d'un liquide du type caoutchouc uréthanne à deux composants, est coulée directement dans l'espace 44 d'étanchéité à travers une ouverture 45 formée dans la paroi supérieure 42 b du collecteur 42 de toner Etant donné que la matière d'étanchéité P est une matière cellulai- re, elle se solidifie en formant une mousse dans l'espace d'étanchéité 44 en approximativement 30 secondes à 10 minutes après l'injection, pour constituer un élastomère (élément d'étanchéité) ayant une élasticité qui comble l'espace d'étanchéité 44 L'élément d'étanchéité assume donc la fonction d'obturation étanche Le pouvoir collant de la surface de la matière d'étanchéité P disparaît 3 à 10 minutes après la formation de la mousse et, par conséquent, la rotation du manchon 40 de développement n'est pas entravée même en présence de cette mousse autour du manchon 40 de développement L'élément d'étanchéité est donc produit par la solidification de la matière liquide sous la forme d'un élastomère injecté dans l'espace 44 d'étanchéité pour obturer de façon étanche le jeu entre le manchon 40 de développement et le collecteur 42 de toner L'étanchéité est donc assurée sans difficulté Etant donné que l'élément d'étanchéité ne présente initialement aucune forme fixe, l'étanchéité appropriée est établie même si le dispositif 4 de dévelop- pement présente certains écarts de fabrication dans la limite des tolérances Le couple pour faire tourner le manchon 40 de développement n'est donc sujet à pratiquement aucune varia- tion pouvant être attribuée à la variation de la pression exercée par l'élément d'étanchéité sur le manchon 40 de développement par suite d'erreurs de fabrication. On comprendra que l'étanchéité est établie aisément quelle que soit la configuration des éléments définissant l'espace d'étanchéité autour du manchon 40 de développement et, par conséquent, on peut choisir librement la configuration du manchon 40 de développement et on peut réduire la dimension du dispositif 4 de développement. Comme montré sur la figure 5, pour améliorer l'effet d'étanchéité de l'élément P d'étanchéité, un outil cylindrique 50 ayant un diamètre légèrement inférieur à celui du manchon 40 de développement est utilisé à la place de ce dernier, et la matière P d'étanchéité est injectée dans l'espace 44 d'étanchéité défini par la périphérie de l'outil cylindrique 50 Après la solidification de la matière d'étanchéité, l'outil cylindrique 50 est remplacé par le manchon de développement En procédant ainsi, on amène le manchon 40 de développement à exercer une pression par sa périphérie sur l'élément P d'étanchéité et, par conséquent, la force d'appui de l'élément P d'étanchéité sur le manchon de développement est augmentée, ce qui renforce l'effet d'étanchéité. Comme montré sur la figure 6, un film de "Teflon" ou un film de polyéthylène ou autre 51, ayant une bonne aptitude au glissement, peut être fixé du côté du collecteur 42 de toner de façon à recouvrir la périphérie du manchon 40 de développement du côté de l'élément d'étanchéité, et la matière P d'étanchéité peut être injectée dans l'espace 44 d'étanchéité ainsi défini De cette manière, le manchon 40 de développement et l'élément P d'étanchéité ne sont pas en contact direct, ce qui permet de réduire le frottement entre eux. Dans le cas du dispositif 3 de nettoyage, la lame de nettoyage et la feuille réceptrice 31 sont en contact avec le tambour photo-sensible, et les parties supérieure et inférieure sont suffisamment fermées Cependant, comme montré sur la figure 4, il existe un petit jeu K 2 entre chacune des extrémités longitudinales du tambour photo-sensible 2 et la paroi latérale 32 a du collecteur 32 de toner résiduel du dispositif 3 de nettoyage Il faut donc prendre certaines mesures contre les fuites de toner résiduel à travers le jeu K 2. Similairement au dispositif 4 de développement, la paroi latérale 32 a du collecteur 32 de toner résiduel du dispositif de nettoyage est formé, du côté du tambour photo- sensible 2, en une structure à double paroi 33 ayant une configuration en U Un espace 34 d'étanchéité est défini par la double paroi 33, la feuille réceptrice 31, le tambour photo-sensible 2, la lame 30 de nettoyage et les parois supérieure et inférieure 32 b et 32 c du collecteur 32 de toner résiduel Similairement au dispositif 4 de développement, la matière d'étanchéité P est injectée dans l'espace d'étan- chéité 34 à travers une ouverture 35 (figure 3) pour empêcher le toner résiduel de fuir aux extrémités opposées du disposi- tif 3 de nettoyage. Comme décrit précédemment, l'étanchéité pour le dispositif 4 de développement et le dispositif 3 de nettoyage dans la cartouche 1 de traitement est assurée par un élasto- mère produit par la solidification d'une matière liquide, telle qu'un caoutchouc de polyuréthanne cellulaire ou autre. Par conséquent, l'étanchéité au toner est assurée sans difficulté dans la cartouche 1 de traitement, et le couple de rotation demandé pour un élément rotatif tel que le tambour photo-sensible 2 ou le manchon 40 de développement peut être maintenu constant. En référence aux figures 7, 8 et 9, on décrira une cartouche de traitement selon une deuxième forme de réalisa- tion de l'invention Comme montré sur la figure 7, le collecteur 42 de toner comporte un conteneur 12 de toner et un conteneur 4 a de développateur reliés par des vis ou autres, un élément d'étanchéité 14 étant placé entre eux pour permettre un démontage et un nettoyage aisés L'élément 14 d'étanchéité a pour effet d'empêcher le toner de fuir à travers la partie de liaison entre eux Le collecteur 32 de toner résiduel est constitué d'un conteneur 3 a de nettoyage et d'un porte-lame 30 a reliés par l'intermédiaire d'un bâti la de la cartouche et de l'élément 13 d'étanchéité Ce dernier a pour fonction d'empêcher le toner de fuir à travers la partie de liaison. En référence aux figures 8 et 9, on décrira plus en détail les éléments d'étanchéité 13 et 14 L'élément d'étanchéité, dans cette forme de réalisation, est obtenu par injection directe au moyen d'une buse 15 d'une matière R comprenant un caoutchouc uréthanne à deux composants, sur la surface lb de liaison ou de raccordement (figure 8) du bâti la de la cartouche et sur la surface 12 a de liaison ou de raccordement (figure 9) du conteneur 12 de toner La matière R est une matière cellulaire et elle mousse et se solidifie sur les surfaces lb et 12 a de jonction ou de liaison en approximativement 30 secondes à 10 minutes après l'éjection, pour former un élastomère ayant une certaine élasticité. En référence aux figures 8 et 9, on décrira le trajet d'injection des matières d'étanchéité 13 et 14 Le trajet d'injection de la matière R commence à la position a sur la figure 8 et se poursuit suivant les flèches 16 et 17 pour revenir à la position d'origine a, la mousse formant ainsi une boucle fermée Similairement, sur la figure 9, la matière d'étanchéité 14 s'étend depuis une position b en suivant des flèches 18 et 19 pour revenir à la position d'origine b La surface recevant l'injection, c'est-à-dire les surfaces de jonction lb (figure 8) et 12 a (figure 9), présente des gorges préformées il comme montré sur la figure et, par conséquent, la matière R (élément d'étanchéité) coule sans difficulté dans les gorges 11 et se solidifie en un élastomère présentant une certaine élasticité La matière d'étanchéité et l'élément d'étanchéité ne se détachent donc pas aisément ni ne se déplacent aisément Le bâti la de la cartouche et le conteneur collecteur de toner 12 sont reliés au conteneur 3 a de nettoyage et au conteneur 4 a de développa- teur tandis que les éléments d'étanchéité solidifiés 13 et 14 sont sur le bâti la de la cartouche et sur le conteneur 12 de toner Les éléments d'étanchéité 13 et 14 peuvent alors empêcher efficacement les fuites La hauteur (figure 10) des élastomères 13 et 14 solidifiés et présentant une certaine élasticité est supérieure au jeu C (figure 7) après leur assemblage et, par conséquent, l'élastomère est comprimé à une hauteur égale au jeu C, remplissant donc suffisamment le jeu. Dans la forme de réalisation de l'invention, une opération automatique est possible compte tenu de la matière à injecter, de la phase d'injection, de la vitesse d'injec- tion et du débit d'injection, ce qui permet de former l'élément d'étanchéité le long des surfaces de jonction de façon sûre et sans difficulté La phase compliquée montrée sur la figure 8 ne pose pas de problème La commande de l'injection sera décrite ci-après. Etant donné que l'élément d'étanchéité est réalisé par solidification de la matière liquide, telle que le caoutchouc polyuréthanne cellulaire ou autre sur la partie de jonction entre plusieurs pièces constituant le dispositif 4 de développement, le collecteur 42 de toner et le collecteur 32 de toner résiduel du dispositif 3 de nettoyage dans la cartouche de traitement, le joint d'étanchéité au toner est réalisé aisément à la partie de jonction du conteneur ayant la structure compliquée De plus, la boucle fermée pour la phase d'injection peut être aisément formée, ce qui permet d'éviter la fuite de toner à travers les jonctions entre divers éléments d'étanchéité, ce qui posait un problème avec une structure classique. En référence aux figure 11, 12 et 13, on décrira une cartouche de traitement selon une troisième forme de réalisation de l'invention Les mêmes références numériques que dans les première et deuxième formes de réalisation sont affectées aux éléments ayant les fonctions correspondantes. Comme montré sur la figure 12, la cartouche de traitement de la figure 11 comporte un bâti supérieur A et un bâti inférieur B reliés par des cliquets 50 et des vis 51. Les bâtis supérieur et inférieur A et B prennent en sandwich des éléments d'étanchéité 13 b et 14 b Le collecteur 42 de toner du dispositif de développement est constitué par l'assemblage des bâtis supérieur et inférieur A et B et du porte-lame 41 a reliant le bâti supérieur A et la lame de régulation 41 La partie de liaison ou de jonction entre le bâti supérieur A et le porte-lame de régulation 41 a est pourvue d'un élément d'étanchéité 14 a destiné à empêcher le toner de fuir à travers elle Le collecteur 32 de toner résiduel du dispositif 3 de nettoyage est constitué par l'assemblage des bâtis supérieur et inférieur A et B et du porte-lame de nettoyage 30 a reliant le bâti supérieur A et la lame de nettoyage 30 La partie de liaison ou de jonction entre le bâti supérieur A et le porte-lame de nettoyage 30 a est pourvue d'un élément d'étanchéité 13 a destiné à empêcher le toner de fuir à travers elle. La figure 13 montre une vue de l'intérieur du bâti supérieur A de la figure 12, suivant la direction I Comme on le voit mieux sur la figure 13, la matière R comprenant un caoutchouc uréthanne à deux composants est injectée directe- ment au moyen de la buse 15 sur les surfaces d'assemblage supérieure et inférieure du bâti constituant le collecteur de toner et le collecteur de toner résiduel Etant donné que la matière est une matière moussante ou cellulaire, elle forme une mousse et se solidifie sur les surfaces lb et 12 a de jonction environ 30 secondes à 10 minutes après l'injection, pour former un élastomère ayant une certaine élasticité. Le trajet d'injection de la matière R commence en une position c et suit des flèches 16 et 17 pour revenir à la position d'origine c, formant donc une boucle fermée Les surfaces de jonction lb et 12 a présentent des gorges préfor- mées et, par conséquent, la matière R coule sans difficulté dans les gorges et constitue ensuite l'élastomère élastique. Par conséquent, l'élément d'étanchéité ne se déloge ni ne glisse aisément hors de position Le bâti supérieur A est relié au bâti inférieur B alors que les éléments d'étanchéité 13 et 14 sont solidifiés sur le bâti A et, par conséquent, les éléments 13 et 14 d'étanchéité fonctionnent de manière à empêcher le toner de fuir du collecteur de toner et du collecteur de toner résiduel La hauteur (figure 10) des éléments d'étanchéité solidifiés 13 et 14, qui sont élasti- ques, est supérieure aux jeux Cl, C 2, C 3 et C 4 (figure 11) après l'assemblage et, par conséquent, les éléments d'étan- chéité sont comprimés dans les jeux Cl à C 4, les remplissant donc suffisamment. Similairement à la forme de réalisation précéden- te, une opération automatique est possible en tenant compte du trajet d'injection, de la vitesse d'injection de la matière R et du débit d'injection de la matière, ce qui permet d'assurer l'étanchéité sans difficulté, mais de manière sûre De plus, l'orifice d'injection peut être limité à un bâti A et, par conséquent, l'injection est possible après la mise en position des bâtis, ce qui permet donc de réduire notablement le nombre d'opérations. Dans les première, deuxième et troisième formes de réalisation, la matièreliquide devant se solidifier en un élastomère est injectée dans l'espace d'étanchéité ou dans la partie de jonction ou d'assemblage. En référence à la figure 14, on décrira un système destiné à mélanger le liquide réactif à deux composants et à injecter le mélange à partir de la buse 15 Des pompes précises 62 et 63 de dosage amènent un liquide A et un liquide B provenant de récipients A 60 et B 61 à un dispositif 64 de mélange et d'agitation pour établir une proportion de mélange appropriée pour la réaction entre ces liquides Au point 64 de mélange et d'agitation, un moteur agite à force le mélange pour produire un mélange uniforme du liquide A et du liquide B Il faut au moins 30 secondes pour que le liquide A et le liquide B réagissent et se solidifient en un élastomère élastique et, par conséquent, le mélange est éjecté au moyen d'une buse 15 d'un éjecteur 65 sous la forme d'un liquide, au milieu de la réaction La tête d'injection constituée par les dispositifs 64 de mélange et d'agitation, l'éjecteur 65 et la buse 15, se déplacent suivant trois axes X, Y et Z, en suivant la configuration de l'élément de réception tel que le conteneur, et elle y injecte la matière liquide. La proportion de mélange du liquide A et du liquide B établie par les pompes de dosage 62 et 63, la vitesse de mélange et d'agitation, les trajets de parcours de la tête d'injection dans les directions X, Y et Z et la vitesse d'injection ou autres sont commandés de façon appropriée en fonction du programme placé dans un dispositif de commande d'un robot industriel non représenté L'opération d'injection est effectuée automatiquement selon la commande. Les matières utilisées dans les première, deuxième et troisième formes de réalisation sont les suivantes: En référence à la figure 15, la description portera sur le cas dans lequel un liquide réactif à un constituant est utilisé à la place du liquide réactif à deux constituants en tant que matière liquide Dans ce cas, du gaz N 2 est injecté dans le liquide pour faire mousser à force la matière, et celle-ci est éjectée au moyen de la buse 15 Sur la figure 15, la matière liquide constituée principalement d'une résine de polyuréthanne est chauffée par un élément chauffant 67 à une température de 70 *C à 1000 C Elle est amenée depuis un récipient 66 par une pompe jusqu'à une machine 68 de moussage et de mélange dans laquelle le liquide provenant du récipient 66 est mis en réaction et amené à l'état de mousse par mélange avec du gaz N 2 Avant la solidification de la matière liquide, celle-ci est éjectée au moyen de la buse 15 de l'éjecteur 70 vers l'élément de réception. Similairement à ce qui est décrit ci-dessus, le mélange de gaz N 2, l'alimentation en matière, le trajet de déplacement de la tête d'injection dans les directions X, Y et Z et la vitesse d'injection, ou autres, sont convenable- ment commandés par le dispositif de commande d'un robot industriel non représenté, afin que l'opération d'injection soit effectuée automatiquement. On peut donc utiliser un liquide réactif à un seul composant pour la matière liquide dans la présente invention. L'élastomère dans cette forme de réalisation présente avantageusement un allongement de 100 à 200 %, une dureté (Asker C) de 4 à 15 , un rétablissement après compression non inférieur à 90 % pour assumer convenablement les fonctions d'étanchéité. Dans les formes de réalisation précédentes, l'élément d'étanchéité est un élastomère formé d'une matière cellulaire ou à l'état de mousse Cependant, un autre élastomère tel qu'un caoutchouc mou ou une matière plastique molle peut être utilisé à sa place. Dans les première, deuxième et troisième formes de réalisation, la cartouche de traitement comporte le collec- teur de toner résiduel des moyens de nettoyage et le collec- teur de toner des moyens de développement Cependant, l'invention peut être appliquée au cas ou au moins l'un deux est contenu dans la cartouche de traitement. Sur la figure 3, l'étanchéité entre chacune des parties extrêmes longitudinales du manchon de développement et le collecteur de toner du dispositif de développement et l'étanchéité entre chacune des extrémités longitudinales du tambour photo-sensible et le collecteur de toner résiduel du dispositif de nettoyage sont réalisées par une injection de matière liquide qui devient un élastomère en se solidifiant. Ceci peut être utilisé dans la cartouche de traitement montrée sur la figure 7 ou sur la figure 11. Comme décrit, conformément à l'invention, une matière liquide est injectée et solidifiée dans la position o l'étanchéité est nécessaire pour s'opposer aux fuites du développateur dans la cartouche de traitement, l'élément d'étanchéité étant constitué par l'élastomère solidifié qui présente une certaine élasticité Par conséquent, on peut empêcher le développateur de fuir de façon sûre et aisée par rapport au procédé classique d'étanchéité De plus, on peut établir de façon aisée une étanchéité égale si la partie sur laquelle l'étanchéité doit être assurée présente une configu- ration compliquée Etant donné que la commande automatique de l'injection de matière liquide est possible, l'assemblage de la cartouche de traitement devient plus aisé. Dans ce mémoire, le terme "solidification" couvre le cas dans lequel la matière n'est pas complètement solidi- fiée, mais est partiellement solidifiée à un degré suffisant pour assurer l'étanchéité appropriée selon les manières décrites précédemment. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à la cartouche décrite et représentée sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Cartouche de traitement pouvant être montée de façon amovible sur un appareil de formation d'images, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens ( 40) destinés à former une image, un collecteur ( 42) de développateur, et un élément d'étanchéité (P) entre les moyens de formation d'images et le collecteur de développateur, l'élément d'étanchéité étant produit par l'injection d'une matière liquide qui devient un élastomère en se solidifiant. 2 Cartouche selon la revendication 1, caractéri- sée en ce que les moyens de formation d'images comprennent un rouleau ( 40) de développement. 3 Cartouche selon la revendication 2, caractéri- sée en ce qu'un film ( 51) est placé entre le rouleau de développement et l'élastomère. 4 Cartouche selon la revendication 1, caractéri- sée en ce que les moyens de formation d'images comprennent un tambour ( 2) de support d'image et un élément ( 30) de nettoya- ge. 5 Cartouche selon l'une quelconque des revendica- tions 1, 2, 3 et 4, caractérisée en ce que l'élastomère est une matière moussante. 6 Cartouche pouvant être montée de façon amovible sur un appareil de formation d'images, caractérisée en ce qu'elle comporte un collecteur ( 32; 42) de développateur constitué de plusieurs éléments assemblés, et un élément (P) d'étanchéité réalisé à une partie d'assemblage entre les divers éléments, l'élément d'étanchéité étant produit par l'injection d'une matière liquide qui devient un élastomère en se solidifiant. 7 Cartouche selon la revendication 6, caractéri- sée en ce que le collecteur ( 42) de développateur est situé dans des moyens ( 4) de développement. 8 Cartouche selon la revendication 6, caractéri- sée en ce que le collecteur ( 32) de développateur est situé dans des moyens ( 3) de nettoyage. 9 Cartouche selon l'une quelconque des revendica- tions 6 à 8, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un élément ( 2) de support d'image. 10 Cartouche selon la revendication 5, caractéri- sée en ce que l'élastomère est une matière moussante. 11 Cartouche de traitement pouvant être montée de façon amovible sur un appareil de formation d'images, caractérisée en ce qu'elle comporte un élément ( 2) de support d'image, des moyens de traitement pouvant agir sur l'élément de support d'image, un collecteur ( 32, 42) de développateur, un élément d'étanchéité (P) destiné à empêcher le développa- teur de fuir du collecteur de développateur, l'élément d'étanchéité étant produit par l'injection d'une matière liquide qui devient un élastomère en se solidifiant. 12 Cartouche selon la revendication 11, caracté- risée en ce que les moyens de traitement comprennent au moins l'un des moyens ( 5) de charge, des moyens ( 4) de développe- ment et des moyens ( 3) de nettoyage.