FR 2669269 A1 19920522 FR 9114342 A 19911120 i La présente invention concerne un matériau d'enregis- trement thermosensible et plus particulièrement un matériau d'en- registrement thermosensible comprenant un support, une couche de fond formée sur le support comprenant des particules plastiques à vide sphérique d'un diamètre moyen de particules de 2 à 20 pm et d'un taux de vide de 80 % ou plus, et une couche colorante thermo- sensible sur la couche de fond, comprenant un leucodérivé de colo- rant et un développateur de couleur capable de provoquer la forma- tion d'une couleur dans le leucodérivé de colorant par application de chaleur. Récemment, on a développé et utilisé en pratique pour un grand nombre d'informations différents matériaux d'enregistrement d'informations non poluants, permettant d'économiser l'énergie. En particulier, on a largement utilisé les matériaux d'enregistre- ment thermosensibles dans différents domaines, par exemple dans les imprimantes constituant des terminaux d'ordinateur et de calcu- lateur, dans les enregistreurs pour instruments de mesure médicaux, pour les appareils de fac-similé à grande vitesse et à faible vi- tesse, pour les appareils de vente automatique de billets, pour les duplicateurs et pour les machines à imprimer les étiquettes uti- lisées dans les points de vente, du fait des avantages suivants: ( 1) les images peuvent être enregistrées facilement sur un matériau d'enregistrement thermosensible par simple application de chaleur à celui-ci sans utilisation d'un procédé de développe- ment compliqué; ( 2) un appareil relativement simple et de petite taille est disponible pour la préparation d'un matériau d'enregistrement thermosensible, la manipulation du matériau d'enregistrement est facile et les coûts d'entretien sont faibles; et ( 3) lorsque l'on utilise comme support du papier qui est moins coûteux que les autres matériaux, on peut obtenir un matériau d'enregistrement thermosensible dont le toucher est analogue à celui du papier. En général, le matériau d'enregistrement thermosensible est préparé en appliquant un liquide de revêtement pour former une couche colorante thermosensible qui contient un composant colorant pour la formation de couleur par application de chaleur, sur la surface d'une feuille de papier brut ou de papier synthétique, ou sur un film plastique, puis en le séchant Des images sont enregistrées sur le matériau d'enregistrement ainsi préparé par application de chaleur par un stylet ou tête thermique Des maté- riaux d'enregistrement thermosensibles de ce genre sont décrits par exemple dans les brevets japonais publiés n 43-4160 et -14039 Cependant, ces matériaux d'enregistrement conventionnels réagissent lentement à l'énergie thermique de sorte qu'il n'est pas possible d'obtenir des images de haute densité lorsque l'on réalise un enregistrement à grande vitesse. Pour surmonter les inconvénients ci-dessus, il a été pro- posé d'incorporer les composés suivants dans les matériaux d'enre- gistrement thermosensibles conventionnels: composés contenant de l'azote tels que acétamide, stéara- mide, m-nitroaniline et dinitrile phtalate (demande de brevet japonais mise à La disposition du public n 49-38424), anilide acétoacétique (demande de brevet japonais mise à la disposition du public 52-106746), dérivés de la N,N-diphénylamine, dérivés du benzamide et dérivés du carbazole (demande de brevet japonais mise à la disposition du public n 53-1136), biphényle alkylé et biphé- nylalcanes (demande de brevet japonais mise à la disposition du public no 53-39139), et dérivés de p-hydroxybenzoate (demande de brevet japonais mise à la disposition du public N 56-144193). Cependant, il n'est pas possible d'obtenir des matériaux d'enregis- trement satisfaisants en incorporant l'un quelconque des composés cidessus. Selon la demande de brevet japonais mise à la disposition o du public N 58-164890, La sensibilité thermique d'un matériau d'enregistrement thermosensible peut être améliorée à l'aide d'un leucodérivé de colorant amorphe qui est obtenu en transformant le leucodérivé cristallin correspondant en le leucodérivé amorphe qui a un point de fusion inférieur à celui du leucodérivé cristal- lin correspondant Cependant, les leucodérivés amorphes de ce genre sont très réactifs du fait de leurs surfaces activées si bien qu'un liquide de revêtement destiné à former une couche colorante thermosensible contenant un tel leucodérivé amorphe provoque ce que l'on appelle la formation d'un voile liquide, ou bien le maté- riau d'enregistrement thermosensible qui contient ce leucodérivé subit l'apparition d'un voile sur l'arrière-plan ce qui réduit la blancheur de celui-ci. Il est nécessaire qu'un matériau d'enregistrement thermo- sensible possède d'excellentes propriétés de reproduction des points afin d'obtenir des images nettes de haute densité En d'autres termes, il est nécessaire qu'une tête thermique vienne en contact avec une couche colorante thermosensible de manière aussi étroite et uniforme que possible, que la conduction thermique entre la tête thermique et la couche colorante thermosensible soit aussi rapide que possible et que la forme de chaque point produit sur la couche colorante thermosensible soit fidèle à la forme de chaque élément chauffant de la tête thermique Cependant, la conductivité thermique des matériaux d'enregistrement thermosensibles conven- tionnels est si faible que seul un faible pourcentage de la chaleur est transmis par conduction de la tête thermique à la couche colo- rante thermosensible. On a fait plusieurs propositions pour améliorer l'égalité de surface ou lissé de la couche colorante thermosensible afin que la tête thermique vienne en contact de manière uniforme avec la couche colorante thermosensible Le brevet japonais publié o n 52-20142 décrit un matériau d'enregistrement thermosensible comprenant une couche colorante thermosensible qui est traitée en surface de manière à présenter un lissé ou égalité de surface de à 1 000 S en termes de lissé de Bekk D'autre part, dans la demande de brevet japonais mise à la disposition du public o n 54-115255, il est dit qu'une couche colorante thermosensible présentant un lissé de 200 à 1 000 S en termes de lissé de Bekk peut permettre un enregistrement d'image seulement avec une impres- sion thermique d'environ 5 à 6 ms, c'est-à-dire qu'il est néces- saire que la couche colorante thermosensible soit traitée en sur- face pour présenter un lissé de 1 100 S ou plus en termes de lissé de Bekk en vue d'un enregistrement à haute vitesse de 1 ms ou moins Cependant, lorsque le matériau d'enregistrement thermosensi- ble comprenant la couche colorante thermosensible est soumis au traitement de surface pour présenter un lissé de 1 100 S ou plus, il se forme sur l'arrière-plan un voile qui est provoqué par la pression appliquée pendant le traitement de surface De ce fait, il est nécessaire que le papier de base pour la couche colorante thermosensible soit traité en surface au préalable de manière à présenter un lissé de 500 S ou plus, pour empêcher la formation d'un voile sur l'arrière-plan La demande de brevet japonais mise à la disposition du public n 55-156086 décrit un matériau d'enre- gistrement thermosensible comprenant une couche colorante thermo- sensible présentant un lissé optique (Ra) de 1,2 pm ou moins et un brillant de 25 % ou moins. Dans l'art antérieur mentionné ci-dessus, seuls des pro- cédés de calandrage tels que supercalandrage, calandrage à la machine et calandrage de brillant sont mis en oeuvre pour améliorer le lissé de la couche colorante thermosensible Le calandrage est appliqué uniquement au papier de base, au papier de base et au papier d'enregistrement thermosensible ou uniquement au papier d'enregistrement thermosensible Lorsque le lissé et la densité d'image du papier d'enregistrement thermosensible sont améliorés par le calandrage mentionné ci-dessus, il apparaît un problème d'adhérence et un problème d'accumulation Le problème d'adhérence est constitué par le fait que la tête thermique adhère à la couche colorante thermosensible et qu'il se produit des parasites lorsque la tête thermique est séparée de la couche colorante thermosensible ou bien que les propriétés de reproduction des points du matériau d'enregistrement thermosensible se détériorent Le problème d'accu- mulation est provoqué par le fait que les matériaux de la couche colorante thermosensible qui sont fondus à la chaleur s'accumulent sur la tête thermique et provoquent une détérioration de la densité d'image et des propriétés de reproduction des points A cause de ces problèmes d'adhérence et d'accumulation, le lissé de la couche colorante thermosensible est limité à un niveau auquel la densité d'image, l'adhérence et l'accumulation des matériaux fondus à la chaleur se compensent de manière appropriée dans la formation d'images conventionnelle Cependant, bien que le lissé des matériaux d'enregistrement thermosensibles soit réglé à un niveau quelconque, ces matériaux ne sont pas satisfaisants pour un enregistrement à grande vitesse en ce qui concerne la densité et la stabilité des images. Les procédés de calandrage présentent un autre incon- vénient en ce que la formation d'un voile sur l'arrière-plan est provoquée par la pression appliquée au cours du processus de calan- drage de sorte qu'il n'est pas possible d'obtenir une distinction nette entre une partie imprimée et l'arrière-plan Par exemple, la densité d'image n'est pas toujours améliorée lorsque le matériau d'enregistrement thermosensible présente un lissé de 1 000 S ou plus en termes de lissé de Bekk par suite du supercalandrage Dans certains cas, lorsqu'un calandrage de ce type est réalisé, la légère non-uniformité du papier de base en ce qui concerne son poids de base est intensifiée de sorte que les propriétés d'appa- riement avec la tête du matériau d'enregistrement thermosensible se détériorent et que la densité d'image diminue. Lorsque le lissé du matériau d'enregistrement thermosen- sible est amélioré par le calandrage mentionné ci-dessus appliqué au papier de base ou au papier thermosensible, l'épaisseur du matériau d'enregistrement thermosensible diminue dans son ensemble et la densité de la couche colorante thermosensible et du papier de base augmente Lorsque ceci se produit, les vides de la couche colorante thermosensible et du papier de base qui est contact avec celle-ci sont réduits Bien que ceci entraîne une légère améliora- tion de la conductivité thermique de la couche colorante thermosen- sible, ce phénomène empêche les matériaux fondus à la chaleur sur la surface de la couche colorante thermosensible de pénétrer à l'intérieur du matériau d'enregistrement thermosensible à travers la couche colorante thermosensible et le papier de base au cours de l'étape d'enregistrement On suppose que les matériaux fondus à la chaleur qui restent sur la surface de la couche colorante ther- mosensible provoquent les problèmes d'adhérence et d'accumulation. Comme mentionné ci-dessus, lorsque l'on souhaite amélio- rer la densité d'image par un traitement de surface de la couche colorante thermosensible par calandrage, le calandrage provoque inévitablement les problèmes d'adhérence et d'accumulation ainsi que L'apparition d'un voile sur l'arrière-plan De ce fait, il est diffici Le d'améliorer la densité d'image et également d'empêcher les problèmes d'adhérence et d'accumulation et l'apparition d'un voile sur l'arrière-plan. La demande de brevet japonais n 58-136492 décrit un matériau d'enregistrement thermosensible qui comprend une couche Légèrement revêtue ayant un lissé optique (valeur Rp) de 8 Pm ou moins et une épaisseur de 40 pm à 75 pm Cependant, ce matériau d'enregistrement thermosensible n'est pas satisfaisant en ce qui concerne la sensibilité de coloration thermique et les propriétés de reproduction des points. Pour empêcher l'apparition d'un voile sur l'arrière-plan et pour améliorer La sensibilité de coloration dynamique du maté- riau d'enregistrement, on a proposé plusieurs procédés décrits ci- dessous Par exemple la demande de brevet japonais mise à la dispo- o sition du public N 55-164192 décrit l'utilisation comme support d'un matériau ayant une conductivité thermique de 0,046 W/m C ( 0,04 Kcal/mh C) ou moins, et les demandes de brevets japonais mises à la disposition du public N 59-5093 et 59-225987 décrivent la formation sur un support d'une couche comprenant des particules creuses minuscules en tant que constituant principal Cependant, ces matériaux d'enregistrement thermosensibles préparés comme ci- dessus ne sont pas satisfaisants du fait qu'ils ont une faible flexibilité, de médiocres propriétés d'isolation thermique et de médiocres propriétés d'appariement avec la tête thermique. La demande de brevet japonais mise à la disposition du o public N 62-5886 décrit un matériau d'enregistrement thermosensi- ble comprenant une couche intermédiaire qui contient des particules creuses minuscules non expensibles constituées par une résine ther- moplastique, d'un diamètre de 5 pm ou moins et la demande de brevet japonais mise à la disposition du public n 1-113282 décrit une couche de fond contenant des particules plastiques à vide sphérique ayant un diamètre moyen de particules compris entre 0,2 et 1,5 pm et un taux de vide de 40 à 90 % Cependant, l'utilisation de telles particules plastiques à vide sphérique n'est pas décisive pour pré- parer un matériau d'enregistrement thermosensible ayant une sensi- bilité élevée. Ainsi, pour remédier à ces inconvénients, la présente invention a pour but de fournir un matériau d'enregistrement ther- mosensible ayant une haute sensibilité de coloration thermique et d'excellentes propriétés de reproduction des points. Ce but est atteint selon l'invention par un matériau d'enregistrement thermosensible comprenant (a) un support, (b) une couche de fond formée sur le support, comprenant des particules plastiques à vide sphérique ayant un diamètre moyen de particules de 2 à 20 pm et un taux de vide de 80 % ou plus, et (c) une couche colorante thermosensible formée sur la couche de fond, comprenant un leucodérivé de colorant et un développateur de couleur capable de provoquer la formation d'une couleur dans le leucodérivé par application de chaleur. Les particules plastiques à vide sphérique utilisées dans la couche de fond d'un matériau d'enregistrement thermosensible selon la présente invention sont des particules creuses minuscules expansées comprenant une enveloppe en polymère thermoplastique qui contient un gaz comme l'air ou analogue. Le diamètre moyen des particules plastiques à vide sphé- rique est compris entre 2 et 20 pm, de préférence entre 3 et 10 pm. Les particules plastiques à vide sphérique qui présentent le diamè- tre moyen préférable ci-dessus peuvent être produites à faible coût du fait qu'il est facile d'obtenir le taux de vide ci-dessus De plus, le matériau d'enregistrement thermosensible obtenu qui com- porte les particules plastiques à vide sphérique mentionnées ci- dessus présente d'excellentes propriétés d'appariement à la tête thermique et une sensibilité de reproduction des points et de colo- ration thermique suffisante pour être utilisé dans la pratique du fait que la surface de la couche de fond du matériau d'enregistre- ment thermosensible reste uniforme après l'application sur un support du liquide de revêtement formant la couche de fond et le séchage de celui- ci De ce fait, il est préférable non seulement que le diamètre moyen des particules plastiques à vide sphérique soit situé dans la gamme préférée ci-dessus mais également que la distribution de ces particules présente une faible dispersion et que les pics de distribution soient uniformes. De plus, il est préférable que les particules plastiques à vide sphérique qui doivent être utilisées dans la couche de fond selon la présente invention aient un taux de vide de 80 % ou plus, de préférence encore de 90 % ou plus Du fait que les particules plastiques à vide sphérique qui présentent le taux de vide préfé- rable ci-dessus présentent d'excellentes propriétés d'isolation thermique, l'énergie thermique transmise par la tête thermique ne peut pas être émise vers l'extérieur du matériau d'enregistrement thermosensible à travers son support Ainsi, le matériau d'enregis- trement thermosensible ainsi obtenu présente une excellente sensi- bilité de coloration thermique. Le taux de vide mentionné ci-dessus est égal au rapport du diamètre interne au diamètre externe des particules plastiques à vide sphérique, et il est exprimé par l'équation suivante: Diamètre interne des particules Taux de vide (%) = x 100 Diamètre externe des particules Le polystyrène, le poly(chlorure de vinyle), le poly- (chlorure de vinylidène), le poly(acétate de vinyle), le poly- acrylate, le polyacrylonitrile, le polybutadiène et leurs copoly- mères sont des exemples de matières plastiques constituant les par- ticules à vide sphérique utilisées dans le matériau d'enregistre- ment thermosensible selon la présente invention L'air, le propane et le butane gazeux peuvent être utilisés en tant que gaz contenu dans l'enveloppe de ces particules. La couche de fond mentionnée ci-dessus peut être formée sur le support en dispersant dans l'eau les particules plastiques à vide sphérique mentionnées ci-dessus avec un liant connu conven- tionnel tel qu'un polymère hydrosoluble ou une émulsion aqueuse de polymère, en appliquant la dispersion mentionnée ci-dessus sur la surface du support et en la séchant. La quantité de particules plastiques à vide sphérique est d'au moins 1 g, de préférence de 2 à 15 g/m 2 de support. Le liant utilisé dans la couche de fond du matériau d'enregistrement thermosensible selon la présente invention peut être utilisé en une quantité quelconque dans la mesure o la couche de fond peut être fixée solidement au support Il est employé habi- tuellement en une quantité de 2 à 50 % en poids du poids total des particules plastiques à vide sphérique et du liant. Le liant ci-dessus est choisi parmi les polymères hydro- solubles connus et les émulsions aqueuses de polymère connues. Les polymères suivants constituent des exemples spéci- fiques de polymères hydrosolubles: poly(alcool vinylique), amidon et dérivés de l'amidon, dérivés cellulosiques tels que méthoxy- cellulose, hydroxyéthylcellulose, carboxyméthylcellulose, méthyl- cellulose et éthylcellulose, poly(acrylate de sodium), polyvinyl- pyrrolidone, copolymère acrylamide-ester acrylique, terpolymère acrylamide-ester acrylique-acide méthacrylique, sels alcalins de copolymère styrène-anhydride ma Léique, sels alcalins de copolymère isobuty Lèneanhydride ma Léique, polyacrylamide, alginate de sodium, géLatine et caséine. Les latex tels que les copolymères styrène-butadiène et les copolymères styrène-butadiène dérivés d'acide acrylique, et les émulsions telles que le poly(acétate de vinyle), les copolymères poly(acétate de vinyle)-acide acrylique, les copolymères styrène- ester acrylique, les résines d'ester acrylique et le polyuréthanne constituent des exemples d'émulsion aqueuse de polymère. De plus, si nécessaire, les additifs auxiliaires qui sont utilisés dans les matériaux d'enregistrement thermosensibles con- ventionnels, tels que charge, matériau thermofusible et agent ten- sioactif peuvent être utilisés dans la couche de fond avec les par- ticules plastiques à vide sphérique et le liant mentionné ci- dessus. Les particules finement divisées de charges inorganiques telles que carbonate de calcium, silice, oxyde de zinc, oxyde de titane, hydroxyde d'aluminium, hydroxyde de zinc, sulfate de baryum, argile, talc, calcium traité en surface et silice traitée en surface, et les particules finement divisées de charges orga- niques telles que résine urée-formaldéhyde, copolymère styrène- acide méthacrylique et résine de polystyrène constituent des exem- ples de charges utilisables dans la présente invention. Les acides gras supérieurs et leurs esters, amides et sels métalliques ainsi que d'autres composés organiques thermofu- sibles ayant un point de fusion compris entre 50 et 200 C, tels que différents types de cires, les condensats d'acides carboxyliques aromatiques et d'amines, le benzoate de phényle, les glycols supé- rieurs à chaîne linéaire, le 3,4-époxy-hexahydrophtalate de dial- kyle et les cétones supérieures sont des exemples de matériaux thermofusibles. Dans le matériau d'enregistrement thermosensible selon la présente invention, la couche de fond peut comprendre en outre un agent épaississant inorganique tel qu'un minéral micacé contenant du fluor et susceptible de gonfler, un minéral à base de montmoril- lonite et la sépiolite. Le minéral micacé contenant du fluor capable de gonfler qui est contenu dans le liquide de revêtement formant la couche de fond du matériau d'enregistrement thermosensible selon la présente invention est un silicate de magnésium et de lithium hydraté colloidal ou un silicate de magnésium et de sodium hydraté colloî- dal Des exemples spécifiques de minéral micacé contenant du fluor et susceptible de gonfler sont les suivants: mica tétrasilicique de Na E Na Mg 2,5 (Si 4010)F 2 l taéniolite de Na E Na Mg 2 Li(Si 4010)F 2 l taéniolite de Li lLi Mg 2 Li(Si 4010)F 2 l hectorite de Na lNa 1/3 Mg 2/3 Li 1/3 (Si 4010)F 2 l hectorite de Li E Li 1/3 Mg 2/3 Li 1/3 (Si 4010)F 2 l Un minéral micacé contenant du fluor et susceptible de gonfler de ce type est caractérisé en ce qu'il absorbe des molé- cules d'eau entre ses cristaux et en ce qu'il gonfle Lorsque le gonflement de ce minéral micacé est complet, les cristaux sont clivés et transformés en des flocons ultrafins qui forment un sol stable dans l'eau Lorsqu'on applique une contrainte de cisaille- ment à ce minéral micacé susceptible de gonfler on peut observer une propriété de fluidité thixotrope. Le minéral à base de montmorillonite qui peut être utilisé dans la couche de fond du matériau d'enregistrement thermo- sensible selon la présente invention est un silicate d'aluminium hydraté colloidal qui a subi un remplacement partiel des cations. Il existe différents types de silicates d'aluminium hydratés col- loidaux qui ont subi un remplacement partiel des cations, tels qu'un silicate dans lequel Al dans AL 203 4 Si O 2 H 20 n H 20 est remplacé partiellement par Mg, et un silicate dans lequel Si dans la même formule structurale est partiellement remplacé par Al La bentonite de Mg (dans laquelle Al est partiellement remplacé par Mg), la bentonite de Ca (dans laquelle Al est partiellement remplacé par Ca)et la bentonite H (dans laquelle tous les ions d'adsorption sont remplacés par l'hydrogène) sont des exemples spécifiques de silicate d'aluminium hydraté colloidal qui a subi un remplacement partiel des cations Parmi les minéraux à base de montmorillonite décrits ci-dessus la bentonite naturelle est abondante. Un tel minéral à base de montmorillonite présente une viscosité structurale: lorsqu'elle absorbe l'eau, son réseau cris- tallin gonfle et son volume augmente pour devenir 16 fois ou plus de 16 fois supérieur à son volume d'origine De plus, on peut observer une propriété de fluidité thixotrope dans le minéral à base de montmorillonite lorsqu'on lui applique une contrainte de cisaillement. Le liquide de revêtement formant la couche de fond qui est utilisé pour le matériau d'enregistrement thermosensible selon la présente invention peut contenir de la sépiolite Celle-ci est représentée par la formule structurale (OH 2)4 (OH)4 Mg 8 Si 12030 6- 8 H 20 Sa structure cristalline ressemble à celle de briques de talc posées tour à tour Contrairement à une argile lamellaire con- ventionnelle telle que la montmorillonite, la sépiolite ne peut pas présenter de phénomène de gonflement car ses cristaux ont une structure en chaîne tridimensionnelle De plus, les vides qui existent dans la structure en forme de chaîne ont une grande aire de surface et confèrent aux suspensions de sépiolite une viscosité et une thixotropie élevées. Les particules plastiques à vide sphérique contenues dans le liquide de revêtement constituant la couche de fond ont tendance à flotter et à s'agglomérer du fait que leur densité est faible. Ainsi, la couche de fond préparée se décolle facilement et rapide- ment du support du matériau d'enregistrement thermosensible et la surface de la couche de fond a tendance à être rugueuse Cependant, l'agent épaississant inorganique tel que le minéral micacé conte- nant du fluor susceptible de gonfler, le minéral à base de mont- morillonite ou la sépiolite mentionné ci-dessus a pour effet d'em- pêcher les particules plastiques à vide sphérique de flotter et de s'agglomérer à la surface du liquide de revêtement formant la couche de fond et de rendre uniforme la surface de la couche de fond préparée De ce fait, le matériau d'enregistrement thermosen- sible préparé en appliquant le liquide de revêtement constituant la couche de fond contenant l'agent épaississant inorganique mentionné ci-dessus a une excellente sensibilité. Il est préférable que l'agent épaississant inorganique soit présent à raison de 0,5 à 0,005 partie en poids, de préférence encore de 0,1 à 0,01 partie en poids par partie en poids de parti- cules plastiques à vide sphérique car dans le rapport pondéra I préférable mentionné ci-dessus l'agent épaississant inorganique a des effets d'isolation thermique et d'amélioration du liquide de revêtement satisfaisants. Il est préférable également que le matériau d'enregistre- ment thermosensible selon la présente invention ait une conducti- vité thermique de 0,70 W/m K ou moins et un lissé optique (X) de 0, 85 pm ou moins Dans le matériau d'enregistrement thermosensible qui présente la conductivité thermique préférable ci-dessus, l'énergie thermique transmise par conduction depuis la tête ther- mique ne peut pas diffuser à l'extérieur de la couche colorante thermosensible de sorte que l'énergie thermique est maintenue dans la couche colorante thermosensible De plus, le matériau d'enregis- trement thermosensible qui présente le lissé optique préférable ci-dessus a d'excellentes propriétés d'appariement à la tête ther- mique de sorte qu'il absorbe efficacement l'énergie thermique pro- venant de la tête thermique De ce fait, ce matériau d'enregistre- ment thermosensible a une excellente sensibilité de coloration thermique.Dans la présente invention, le lissé optique (valeur Rp) désigne la valeur mesurée optiquement de la profondeur moyenne des dépressions dans la surface du papier lorsque le papier est placé en contact de pression avec la surface d'un prisme Le principe de la méthode ci-dessus est discuté dans le document "Methods for Mea- suring Printed Smoothness of Paper Focused on the Optical Contact Method" (par Shinpei Inamoto, Research Review of the Printing Bureau, Ministry of Finance, vol 29, N 9, septembre 1977, pages 615-622) Comme dispositif pour mesurer la valeur Rp, on peut utiliser le Micro TOPOGRAPH (fabriqué par la société Toyo Seiki Seisaku-sho, Ltd). Le lissé optique mentionné ci-dessus (valeur Rp) est la valeur obtenue 100 ms après l'application au papier par le prisme d'une pression de 5,9 x 105 Pa ( 6,0 kg/cm 2). De plus, la conductivité thermique est mesurée par un appareil de mesure de conductivité thermique de type QTM selon le principe d'une méthode par radiation thermique utilisée selon la norme industrielle japonaise (JIS) R 2618. Cette méthode pour mesurer la conductivité thermique est basée sur le principe que si la conductivité thermique d'une plaque de référence et celle d'un échantillon sous forme de feuille sont identiques, la conductivité thermique de l'échantillon, lorsqu'elle est mesurée en plaçant la feuille échantillon sur la plaque de référence, est égale à la conductivité thermique de l'échantillon mesurée sur l'échantillon seul. Plus précisément, on prépare plusieurs types de plaques de référence homogènes dont les conductivités thermiques sont différentes La conductivité thermique de chaque plaque est mesurée et la valeur obtenue est appelée À Puis une feuille constituant l'échantillon et un capteur sont placés successivement sur la plaque et la conductivité thermique est mesurée par le capteur La valeur obtenue est appelée X' La conductivité thermique X est portée en abcisse et l'écart (X'-X)/X est porté en ordonnée La valeur de X mesurée avec une méthode d'interpolation lorsque l'écart est égal à O est la conductivité thermique de La feuille échanti L Lon. Comme dispositif pour La mesure de la conductivité ther- mique on peut utiliser l'appareil de mesure rapide de conductivité thermique Shotherm QTM-B (fabriqué par la société Showa Denko) et l'appareil Kemtherm QTM-D 3 (fabriqué par la société Kyoto Electro- nics Manufacturing Co). Dans la présente invention, on peut utiliser comme leuco- dérivé de colorant pour la couche colorante thermosensible, seul ou en combinaison, tout leucodérivé de colorant conventionnel utili- sable dans les matériaux thermosensibles conventionnels Par exem- ple, on utilise de préférence les leucodérivés de type triphényl- méthane, fluorane, phénothiazine, auramine, spiropyrane et indoli- nophtalide Des exemples spécifiques de ces leucodérivés de colo- rants sont les suivants: 3,3-bis(p-diméthylaminophényl)-phtalide, 3,3bis(p-diméthylaminophényl)-6-diméthylaminophtalide (ou lactone de violet de méthyle), 3,3-bis(p-diméthylaminophényl)-6- diéthylaminophtalide, 3,3-bis(p-diméthylaminophényl)-6-chlorophtalide, 3, 3-bis(p-dibutylaminophényl)-phtalide, 3-cyclohexylamino-6-chlorofluorane, 3-diméthylamino-5,7-diméthylfluorane, 3-diéthylamino-7- chlorofluorane, 3-diéthylamino-7-méthylflurorane, 3-diéthylamino-7,8- benzofluorane, 3-diéthylamino-6-méthyl-7-chlorofluorane, 3-(N-ptolyl-N-éthylamino)-6-méthyl-7-anilinofluorane, 3-pyrrolidino-6-méthyl-7 anilinofluorane, 2-EN-( 3 '-trifluorométhylphényl)aminol-6diéthylaminoflu Orane, 2-Elactame de l'acide 3,6-bis(diéthylamino)-9-(o-chloroanilino)xan- thylbenzoîquel, 3-diéthylamino-6-méthyl-7-(mtrichlorométhylanilino)fluorane, 3-diéthylamino-7-(ochloroanilino)fluorane, 3-dibutylamino-7-(o-chloroanilino)fluorane, 3-Nméthyl-N-isoamylamino-6-méthyl-7-anilinofluorane, 3-N-méthyl-Ncyclohexylamino-6-méthyl-7-anilinofluorane, 3-diéthylamino-6-méthyl-7anilinofluorane, 3-(N,N-diéthylamino)-5-méthyl-7-(N,Ndibenzylamino)fluorane, leucodérivé benzoy Lé du bleu de méthylène, 6 'chloro-8 '-méthoxy-benzoindolino-spiropyranne, 6 '-bromo-3 '-méthoxybenzoindolino-spiropyranne, 3-( 2 '-hydroxy 4 ' -diméthylaminophényl) 3-( 2 '-méthoxy-5 ' -chloro- *phényl)phtalide, 3-( 2 ' hydroxy 4 ' -diméthylaminophényl)-3-( 2 '-méthoxy-5 '-nitrophé- nyl)phtalide, 3-( 2 ' -hydroxy-4 '-diéthylaminophényl)-3-( 2 '-méthoxy-5 '-méthylphé- nyl)phtalide, 3-( 2 '-méthoxy 4 ' diméthylaminophényl)-3-( 2 '-hydroxy-4 '-chloro-5 '- méthylphényl)phtalide, 3-N-éthyl-N-tétrahydrofurfurylamino-6-méthyl-7anilino-fluorane, 3-N-éthyl-N-( 2-éthoxypropyl)amino-6-méthyl-7-anilinofluorane, 3-(N-méthy L-N-isopropy L)amino-6-méthy L-7-anilinof luorane, 3-morpholino-7-(N-propyl-trif Luorométhylanilino)f Luorane, 3pyrrolidino-7-trif luorométhylanilinofluorane, 3-diéthylamino 5-chloro-7-(N-benzyl-trifluorométhylanilino)- fluorane, 3-pyrrolidino-7-(di-p-chlorophényl)méthylaminofluorane, 3diéthylamino-5-chloro-7-(a-phény Léthylamino)fluorane, 3-(N-éthyl-ptoluidino)-7-(o-phény Léthylamino)fluorane, 3-diéthylamino-7-(ométhoxycarbonylphénylamino)fluorane, 3-diéthylamino-5-méthyl-7-(c-phény Léthylamino)fluorane, 3-diéthylamino-7-pipéridinofluorane, 2-chloro3-(N-méthyltoluidino)-7-(p-n-butylanilino)fluorane, 3-dibutylamino-6méthyl-7-anilinofluorane, 3,6-bis(diméthylamino)fluorênespiro( 9,3 ') -6 ' -diméthylamino-phta- lide, 3-(N-benzyl-N-cyc Lohexylamino)-5,6-benzo-7-a-naphtylamino-4 '-bromo- fluorane, 3-diéthylamino-6-chloro-7-anilinofluorane, 3-diéthylamino-6méthyl-7-mésidino-4 ',5 '-benzofluorane, 3-N-méthyl-N-isopropyl-6-méthyl7-anilinofluorane, 3-N-éthyl-N-isoamyl-6-méthyl-7-anilinofluorane, et 3-diéthylamino-6-méthyl-7-( 2 ',4 '-diméthylanilino)fluorane. Comme développateurs de couleur utilisables dans la couche colorante thermosensible selon la présente invention, on emploie de préférence différents accepteurs d'électrons qui agissent sur les leucodérivés de colorant mentionnés ci-dessus de manière à provoquer la formation de couleur ainsi que des agents oxydants. Les composés suivants constituent des exemples spécifi- ques de développateurs de couleur: 4,4 '-isopropylidènebisphénol, 4,4 'isopropylidènebis(o-méthylphénol), 4,4 '-sec-butylidènebisphénol, 4, 4 '-isopropylidènebis C 2-tert-butylphénol), 4,4 '- cyclohexylidènediphénol, 4,4 '-isopropylidènebis( 2-chlorophénol), 2,2 '- méthy Lènebis( 4-méthyl-6-tert-butylphénol), 2,2 '-méthy Lènebis( 4éthyl-6-tert-butylphénol), 4,4 '-butylidènebis( 6-tert-butyl-2méthyl)phénol, 1,1,3-tris( 2-méthyl-4-hydroxy-5-tert-butylphényl)butane, 1,1,3-tris( 2-méthyl-4-hydroxy-5-cyclohexylphényl)butane, 4,4 '-thiobis( 6-tert-butyl-2-méthyl)phénol, 4,4 '-diphénylsulfone, 4-isopropoxy-4 '-hydroxydiphénylsulfone, 4-benzyloxy-4 '-hydroxydiphénylsulfone, 4,4 'diphénylsulfoxyde, p-hydroxybenzoate d'isopropyle, p-hydroxybenzoate de benzyle, protocatéchouate de benzyle, stéarylgallate, laurylgallate, octylgallate, 1,7-bis( 4-hydroxyphénylthio)-3,5-dioxaheptane, 1,5- bis( 4-hydroxyphénylthio)-3-oxapentane, 1,3-bis( 4-hydroxyphénylthio)- propane, 1,3-bis( 4-hydroxyphénylthio)-2-hydroxypropane, N,N'- diphénylthiourée, N,N'-di(m-chlorophényl)thiourée, salicylanilide, - chloro-salicylani ide, 2-hydroxy-3-naphtoate, 2-hydroxy-1-naphtoate, 1- hydroxy-2-naphtoate, sels métalliques tels que les hydroxynaphtoates de zinc, aluminium, calcium, acétate de bis-( 4-hydroxyphényl)méthyle, acétate de bis-( 4-hydroxyphényl)benzyle, 1,3-bis-( 4- hydroxycumyl)benzène, 1,4-bis-( 4-hydroxycumyl)benzène, 2,4 '- diphénylsulfone, 2,2 '-diallyl-4,4 '-diphénylsulfone, 3,4- dihydroxyphényl-4 '-méthylphénylsulfone, a,î-bis( 4-hydroxyphényl) -î- méthyltoluène, complexe d'antipyrine du thiocyanate de zinc, tétrabromobisphénol A, et tétrabromobisphénol S. Dans la couche colorante thermosensible du matériau d'en- registrement thermosensible selon la présente invention, il est possible d'utiliser un liant conventionnel avec le leucodérivé de colorant mentionné ci-dessus et le développateur de couleur men- tionné ci-dessus On peut utiliser comme liants ceux qui ont été cités à titre d'exemple au sujet de la couche de fond De plus, si nécessaire, il est possible d'utiliser les additifs auxiliaires qui sont utilisés dans les matériaux d'enregistrement thermosensibles conventionnels, tels que charge, matière thermofusible et agent tensioactif, avec le leucodérivé de colorant mentionné ci-dessus et le développateur de couleur mentionné ci-dessus Des exemples spécifiques de charge et de matière thermofusible sont les mêmes que ceux cités à propos de la couche de fond. Dans la présente invention, si nécessaire, il est possi- ble de prévoir une couche intermédiaire comprenant une charge, un liant, une matière thermofusible et analogue entre la couche de fond et la couche colorante thermosensible du matériau d'enregis- trement thermosensible Des exemples spécifiques de charge, de liant et de matière thermofusible sont les mêmes que ceux cités à propos de la couche de fond et de la couche colorante thermosensi- ble. De plus, dans la présente invention, il est possible de prévoir une couche protectrice sur la couche colorante thermosensi- ble pour améliorer les propriétés d'appariement avec la tête et de conservation des images La charge, le liant, l'agent tensioactif et la matière thermofusible mentionnés ci-dessus peuvent être con- tenus dans cette couche protectrice. Le matériau d'enregistrement thermosensible selon la présente invention peut être préparé en appliquant successivement le liquide de revêtement constituant la couche de fond et le liquide de revêtement constituant la couche colorante thermosensi- ble mentionnés précédemment sur un support constitué par du papier, du papier synthétique ou un film plastique, en les séchant et, si nécessaire, en réalisant un traitement de surface avec le calan- drage Le matériau d'enregistrement thermosensible ainsi obtenu peut être utilisé dans différents domaines en rapport avec l'enre- gistrement thermosensible. D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante de modes de réalisation donnés à titre d'exemple uniquement. Exemple 1 Préparation de La couche de fond On a préparé un liquide A servant de liquide de revête- ment constituant la couche de fond en agitant un mélange de compo- sition suivante: Liquide A Parties en poids Dispersion des particules plastiques OS à vide sphérique de copolymère chlorure de vinylidène-acrylonitrile (teneur en solides: 32 %) (taux de vide: 92 %) (diamètre moyen des particules: 5 pm) 30 latex de copolymère styrène-butadiène (teneur en solides: 47,5 %) 10 Eau 60 Le liquide de revêtement constituant la couche de fond ainsi préparé a été appliqué sur une feuille de papier de haute qualité du commerce d'un poids de base de 52 g/m 2 à raison de g/m sur une base sèche, et le liquide appliqué a été séché On a ainsi formé une couche de fond sur la feuille servant de support. Préparation de La couche colorante thermosensible On a préparé séparément un liquide B et un liquide C en pulvérisant et broyant les mélanges respectifs présentant les com- positions suivantes dans un broyeur à sable de telle manière que les composants solides à l'intérieur de chaque méLange aient un diamètre moyen de particules de 2,5 pm ou moins: liquide B Parties en poids 3-(N-méthyl-3-N-cyclohexyl)amino-6- méthyl-7-anilinofluorane 20 solution aqueuse de poly(alcool vinylique) à 10 % 20 Eau 60 Liquide C Parties en poids 1,5-bis( 4-hydroxyphénylthio)-3- oxapentane carbonate de calcium solution aqueuse de poly(alcool vinylique) à 10 % Eau On a mélangé et agité 1 partie en poids de liquide B et parties en poids de liquide C pour former un liquide de revête- ment constituant la couche colorante thermosensible. Ce liquide de revêtement constituant la couche colorante thermosensible a été appliqué sur la surface de la couche de fond préparée ci-dessus à raison de 5 g/m 2 sur une base sèche, puis séché, pour former une couche colorante thermosensible On a ensuite soumis celle-ci à un supercalandrage pour lui communiquer un lissé ou égalité de surface de 600 à 700 S en termes de lissé de o Bekk pour former le matériau d'enregistrement thermosensible N 1 selon la présente invention. Exemp Le 2 On a répété le mode opératoire de l'exemple 1 mais en remplaçant la dispersion de particules plastiques à vide sphérique ayant un diamètre moyen de particules de 5 pm constituées par un copo Lymère chlorure de vinylidène-acrylonitrile et présentant un taux de vide de 92 % de la formulation du liquide A utilisé dans l'exemple 1 par une dispersion de particules plastiques à vide sphérique ayant un diamètre moyen de 15 pm, constituées par un copolymère chlorure de vinylidène-acrylonitrile et présentant un taux de vide de 93 % et une teneur en solides de 30 % pour former le matériau d'enregistrement thermosensible n 2 selon la présente invention. Exemp Le 3 On a répété le mode opératoire de l'exemple 1 mais en remplaçant la dispersion de particules plastiques à vide sphérique ayant un diamètre moyen de particules de 5 pm constituées par un copolymère chlorure de vinylidène-acrylonitrile et présentant un taux de vide de 92 % de la formulation du liquide A utilisé dans l'exemple 1 par une dispersion de particules plastiques à vide sphérique ayant un diamètre moyen de 9 pm, constituées par un copolymère chlorure de vinylidène-acrylonitrile et présentant un taux de vide de 93 % et une teneur en solides de 30 % pour former le matériau d'enregistrement thermosensible n 3 selon la présente invention. Exemple 4 On a répété le mode opératoire de l'exemple 1 mais en remplaçant la dispersion de particules plastiques à vide sphérique ayant un diamètre moyen de particules de 5 pm constituées par un copolymère chlorure de vinylidène-acrylonitrile et ayant un taux de vide de 92 % de la formulation du liquide A utilisé dans l'exemple 1 par une dispersion de particules plastiques à vide sphérique ayant un diamètre moyen de particules de 2,5 pm, constituées par un copolymère chlorure de vinylidène-acrylonitrile et ayant un taux de vide de 84 % et une teneur en solide de 30 % pour obtenir le matériau d'enregistrement thermosensible n 4 selon la présente invention. Exemple 5 On a répété le mode opératoire de l'exemple 1 mais en remplaçant la dispersion de particules plastiques à vide sphérique ayant un diamètre moyen de particules de 5 pm, constituées par un copolymère chlorure de vinylidène-acrylonitrile et ayant un taux de vide de 92 % de la formulation du liquide A utilisé dans l'exemple 1 par une dispersion de particules plastiques à vide sphérique ayant un diamètre moyen de particules de 18 pm, constituées par un copo- lymère chlorure de vinylidène-acrylonitrile et ayant un taux de vide de 89 % et une teneur en solides de 32 % pour former le matériau d'enregistrement thermosensible n 5 selon la présente invention. Exemple 6 Préparation de la couche de fond On a préparé un Liquide D servant de liquide de revête- ment constituant la couche de fond en agitant et dispersant un mélange de composition suivante: liquide D Parties en poids dispersion de particules plastiques à vide sphérique de copo Lymère chlorure de vinylidène-acrylonitrile (teneur en solides: 31 %) (taux de vide: 95 %) (diamètre moyen des particules: 7 um) 30 dispersion de mica tétrasilicique de Na (marque déposée "Na TSS", fabriqué par Topy Industries, Ltd) (teneur en solides: 5 %) 6 latex de copolymère styrène-butadiène (teneur en solides: 47 %) 10 eau 54 On a appliqué le liquide de revêtement constituant la couche de fond ainsi préparé sur une feuille de papier de haute qualité du commerce ayant un poids de base de 52 g/m à raison de 6 g/m sur une base sèche, et on a séché le liquide appliqué On a ainsi formé une couche de fond sur la feuille servant de support. Préparation de la couche colorante thermosensible On a préparé séparément un liquide E et un liquide F en pulvérisant et broyant les mélanges respectifs présentant les com- positions suivantes dans un broyeur à sable de telle manière que les composants solides de chaque mélange aient un diamètre moyen de particules de 2 pm ou moins. liquide E Parties en poids 3-(N-méthyl-3-N-cyclohexyl)amino-6- méthyl-7-anilinofluorane 20 solution aqueuse de poly(alcool vinylique) à 10 % 20 eau 60 liquide F Parties en poids p-hydroxybenzoate de benzyle 10 solution aqueuse de poly(alcool vinylique) à 10 % 25 carbonate de calcium 15 eau 50 On a mélangé et agité 1 partie en poids de liquide E et 8 parties en poids de liquide F pour former un liquide de revête- ment constituant une couche colorante thermosensible. On a appliqué ce liquide de revêtement constituant la couche colorante thermosensible sur la surface de la couche de fond préparée ci- dessus à raison de 7 g/m 2 sur une base sèche, puis on l'a séché pour former une couche colorante thermosensible On a ensuite soumis celle-ci à un supercalandrage pour lui communiquer un lissé de 500 à 600 S en termes de lissé de Bekk et on a ainsi obtenu le matériau d'enregistrement thermosensible n 6 selon la présente invention. Exemple 7 On a répété le mode opératoire de l'exemple 6 mais en remplaçant 6 parties en poids de la dispersion de mica tétrasili- cique de Na dans le liquide D servant de liquide de revêtement constituant la couche de fond utilisé dans l'exemple 6 par 6 parties en poids de dispersion d'hectorite de Na (marque déposée "Laponite RD", fabriquée par la société Laporte Industry Co, Ltd) ayant une teneur en solides de 5 % pour former le matériau d'enre- gistrement thermosensible n 7 selon la présente invention. Exemple 8 On a répété le mode opératoire de l'exemple 6 mais en remplaçant 6 parties en poids de la dispersion de mica tétrasili- cique de Na dans le liquide D servant de liquide de revêtement constituant la couche de fond utilisé dans l'exemple 6 par 6 parties en poids d'une dispersion de montmorillonite sodique (marque déposée "Kunipia-F", fabriquée par la société Kunimine Industries Co, Ltd) ayant une teneur en solides de 5 % pour former le matériau d'enregistrement thermosensible N 8 selon la présente invention. Exemple 9 On a répété le mode opératoire de l'exemple 6 mais en remplaçant 6 parties en poids de la dispersion de mica tétrasili- cique de Na dans le liquide D servant de liquide de revêtement constituant la couche de fond utilisé à l'exemple 6 par 6 parties en poids d'une dispersion de bentonite purifiée (marque déposée "Fine Gel", fabriquée par la société Murakami Nendokogyo Co, Ltd) ayant une teneur en solides de 5 % pour obtenir le matériau d'enre- gistrement thermosensible n 9 selon la présente invention. Exemple 10 On a répété le mode opératoire de l'exemple 6 mais en remplaçant 6 parties en poids de la dispersion de mica tétrasili- cique de Na dans le liquide D servant de liquide de revêtement constituant la couche de fond utilisé dans l'exemple 6 par 6 parties en poids d'une dispersion de sépiolite (marque déposée "Aid-plus", fabriquée par la société Mizusawa Industrial Chemicals, Ltd) ayant une teneur en solides de 5 % pour former le matériau d'enregistrement thermosensible n 10 selon la présente invention. Exemp Le 11 On a répété Le mode opératoire de L'exemp Le 6 mais en remp Laçant 6 parties en poids de La dispersion de mica tétrasi Li- cique de Na dans Le Liquide D servant de Liquide de revêtement constituant La couche de fond uti Lisé dans L'exemp Le 6 par 6 par- ties en poids d'une dispersion de sépio Lite (marque déposée "Mi Lcon", fabriquée par La société Showa Mining Co, Ltd) ayant une teneur en so Lides de 5 % pour former Le matériau d'enregistre- ment thermosensib Le N 11 se Lon La présente invention. Exemp Le 12 Préparation de La couche de fond On a préparé un Liquide G servant de Liquide de revête- ment constituant La couche de fond en agitant et dispersant un mélange présentant la composition suivante: liquide G Parties en poids dispersion de particules plastiques à vide sphérique de copolymère chlorure de vinylidène-acrylonitrile (teneur en solides: 31 %) (taux de vide: 95 %) (diamètre moyen des particules: 7 pm) 30 latex de copolymère styrène-butadiène (teneur en solides: 47 %) 10 eau 60 On a appliqué le liquide de revêtement constituant la couche de fond ainsi préparé sur une feuille de papier de haute qualité du commerce ayant un poids de base de 52 g/m à raison de 6 g/m 2 sur une base sèche, et on a séché le liquide appliqué On a ainsi formé une couche de fond sur la feuille servant de support. Préparation de La couche colorante thermosensible On a répété Le mode opératoire pour la préparation de La couche colorante thermosensib Le uti Lisée dans L'exemp Le 6 pour for- mer sur La couche de fond une couche colorante thermosensib Le. De plus, on a soumis le matériau ainsi préparé à un supercalandrage pour lui communiquer un lissé de 1 000 à 1 500 S en termes de lissé de Bekk pour obtenir le matériau d'enregistrement thermosensible N 12 selon la présente invention. La conductivité thermique de ce matériau d'enregistrement thermosensible était de 0,60 W/m K et son lissé optique était de 0,79 pm. Exemple comparatif 1 On a répété le mode opératoire de l'exemple 1 mais en remplaçant la dispersion de particules plastiques à vide sphérique présentant un diamètre moyen de particules de 5 pm, constituées par un copolymère chlorure de vinylidène-acrylonitrile et ayant un taux de vide de 92 % dans la formulation du liquide A utilisé dans l'exemple 1 par une dispersion de particules plastiques à vide sphérique ayant un diamètre moyen de particules de 0,4 pm, un taux de vide de 75 % et une teneur en solides de 37,5 % (marque déposée "OP-62 ", fabriquée par la société Rohm and Haas, Japon K K) pour obtenir le matériau d'enregistrement thermosensible comparatif o n 1. Exemple comparatif 2 On a répété le mode opératoire de l'exemple 1 mais en remplaçant la dispersion de particules plastiques à vide sphérique dans la formulation du liquide A utilisé dans l'exemple 1 par une dispersion de particules plastiques sphériques pleines (sans vide) (marque déposée "SPMM-HS", fabriquée par la société Mitsui Toatsu Chemicals Inc) ayant une teneur en solides de 47 % pour former le matériau d'enregistrement thermosensible comparatif n 2. On a soumis les matériaux d'enregistrement thermosensi- bles préparés ci-dessus dans les exemples 1 à 5 et les matériaux d'enregistrement thermosensibles comparatifs à un test de sensibi- lité de coloration thermique dynamique et à un test de reproduction despoints Le principe de chaque test est le suivant: (i) test de sensibilité de coloration thermique dyna- mique On a introduit chaque matériau d'enregistrement dans une imprimante thermique comportant une tête à film mince (fabriquée par la société Matsushita Electronic Components Co, Ltd) et on a imprimé des images dans les conditions suivantes: Puissance de la tête: 0,45 W/point Durée d'enregistrement pour une ligne: 20 ms/ligne Densité des lignes: 8 x 3,85 points/mm Largeur d'impulsion: 0,3 ms, 0,4 ms, 0,5 ms et 0,6 ms. On a mesuré la densité de l'image imprimée à l'aide d'un densitomètre Mcbeth "RD-914 ". (ii) Test de reproduction des points On a évalué la propriété de reproduction des points de chaque matériau d'enregistrement en inspectant visuellement les images obtenues grâce au test de sensibilité de coloration ther- mique dynamique mentionné ci-dessus. Les résultats des deux tests sont représentés dans le tableau 1 ci-dessous. Tableau 1 Exemple Sensibilité de coloration Reproduction des n thermique dynamique points () Arrière- plan 0,3 ms 0,4 ms 0,5 ms 0,6 ms Ex 1 0,07 1,10 1, 28 1,38 1,40 5 2 0,07 1,03 1,22 1,33 1,34 4 3 0,07 1,07 1,25 1,35 1,38 5 4 0,07 1,00 1,21 1,30 1,32 4 0,07 1,02 1,22 1,31 1,33 4 Ex. comp 1 0,07 0,90 1,20 1,28 1,30 3 2 0,07 0,79 1,18 1,27 1,31 3 (*) 5: Excellente 4: Bonne 3: Normale 2: Médiocre 1: Très médiocre Les données ci-dessus indiquent que les matériaux d'enre- gistrement thermosensibles selon la présente invention ont une sensibilité de coloration thermique élevée et d'excellentes pro- priétés de reproduction des points. REVENDICATIONS 1 Matériau d'enregistrement thermosensible caractérisé en ce qu'il comprend (a) un support, (b) une couche de fond formée sur ledit support et comprenant des particules plastiques à vide sphérique ayant un diamètre moyen de particules de 2 à 20 pm et un taux de vide de 80 % ou plus, et (c) une couche colorante thermosen- sible formée sur ladite couche de fond et comprenant un leucodérivé de colorant et un développateur de couleur capable de provoquer la formation d'une couleur dans ledit leucodérivé de colorant par application de chaleur. 2 Matériau d'enregistrement thermosensible selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite couche de fond com- prend en outre un agent épaississant inorganique. 3 Matériau d'enregistrement thermosensible selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il présente une conductivité thermique de 0,70 W/m K ou moins et un lissé optique de 0,85 pm ou moins. 4 Matériau d'enregistrement thermosensible selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites particules plas- tiques à vide sphérique contenues dans ladite couche de fond ont un diamètre moyen de particules de 3 à 10 pm. Matériau d'enregistrement thermosensible selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites particules plas- tiques à vide sphérique contenues dans ladite couche de fond ont un taux de vide de 90 % ou plus. 6 Matériau d'enregistrement thermosensible selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites particules plas- tiques à vide sphérique contenues dans ladite couche de fond sont choisies dans le groupe formé par le polystyrène, le poly(chlorure de vinyle), le poly(chlorure de vinylidène), le poly(acétate de vinyle), le polyacrylate, le polyacrylonitrile, le polybutadiène et les copolymères de ces polymères. 7 Matériau d'enregistrement thermosensible selon la revendication 1, caractérisé en ce que la quantité de particules plastiques à vide sphérique dans ladite couche de fond est d'au moins 1 g/m 2 de support. 8 Matériau d'enregistrement thermosensible selon la revendication 7, caractérisé en ce que la quantité de particules plastiques à vide sphérique dans ladite couche de fond est située dans la gamme de 2 à 15 g/m 2 de support. 9 Matériau d'enregistrement thermosensible selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit agent épaississant inorganique contenu dans ladite couche de fond est choisi dans le groupe formé par un minéral à base de mica contenant du fluor et susceptible de gonfler, un minéral à base de montmorillonite et la sépiolite. Matériau d'enregistrement thermosensible selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit minéral à base de mica contenant du fluor et susceptible de gonfler contenu dans ladite couche de fond est choisi dans le groupe formé par le mica tétra- silicique de Na, la taeniolite de Na, la taeniolite de Li, L'hec- torite de Na et l'hectorite de Li. 11 Matériau d'enregistrement thermosensible selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit minéral à base de montmorillonite contenu dans ladite couche de fond est choisi dans le groupe formé par la bentonite de Mg, la bentonite de Ca et la bentonite de H. 12 Matériau d'enregistrement thermosensible selon la revendication 2, caractérisé en ce que la quantité d'agent épais- sissant inorganique contenue dans ladite couche de fond est située dans la gamme de 0,5 à 0,005 partie en poids par partie en poids de particules plastiques à vide sphérique. 13 Matériau d'enregistrement thermosensible selon la revendication 12, caractérisé en ce que la quantité d'agent épais- sissant inorganique contenue dans ladite couche de fond est située dans la gamme de 0,1 à 0,01 partie en poids par partie en poids de particules plastiques à vide sphérique. 14 Matériau d'enregistrement thermosensible selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite couche de fond con- tient en outre un liant. Matériau d'enregistrement thermosensible selon la revendication 14, caractérisé en ce que la quantité de liant est de 2 à 50 % en poids par rapport au poids total de particules plas- tiques à vide sphérique et de liant. 16 Matériau d'enregistrement thermosensible selon la revendication 14, caractérisé en ce que ledit liant est un polymère hydrosoluble. 17 Matériau d'enregistrement thermosensible selon la revendication 16, caractérisé en ce que ledit polymère hydrosoluble est choisi dans le groupe formé par le poly(alcool vinylique), l'amidon et les dérivés de l'amidon, les dérivés cellulosiques tels que la méthoxycellulose, l'hydroxyéthylcellulose, la carboxyméthyl- cellulose, la méthylcellulose et l'éthylcellulose, le poly(acrylate de sodium), la polyvinylpyrrolidone, les copolymères acrylamide- ester acrylique, les terpolymères acrylamide-ester acrylique-acide méthacrylique, les sels alcalins de copolymères styrène-anhydride maléique, les sels alcalins de copolymères isobutylène-anhydride maléique, le polyacrylamide, l'alginate de sodium, la gélatine et la caséine. 18 Matériau d'enregistrement thermosensible selon la revendication 14, caractérisé en ce que ledit liant est une émul- sion aqueuse de polymère. 19 Matériau d'enregistrement thermosensible selon la revendication 18, caractérisé en ce que ladite émulsion aqueuse de polymère est choisie dans le groupe formé par les latex tels que les latex de copolymères styrène-butadiène et les latex de copoly- mère styrène-butadiène-dérivé d'acide acrylique, et les émulsions telles que les émulsions de poly(acétate de vinyle), de copolymère poly(acétate de vinyle)-acide acrylique, de copolymère styrène- ester acrylique, de résine d'ester acrylique et de polyuréthane. Matériau d'enregistrement thermosensible selon la revendication 14, caractérisé en ce que ladite couche de fond con- tient en outre au moins un composé supplémentaire choisi dans le groupe formé par une charge, une matière thermofusible et un agent tensioactif. 21 Matériau d'enregistrement thermosensible selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une couche intermédiaire entre la couche de fond et la couche colorante thermosensible, ladite couche intermédiaire comprenant une charge, un liant et une matière thermofusible. 22 Matériau d'enregistrement thermosensible selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une couche protectrice formée sur ladite couche colorante thermosensi- ble, ladite couche protectrice comprenant une charge, un liant, un agent tensioactif et une matière thermofusible.