FR 2670410 A1 19920619 FR 9015725 A 19901214 L'invention a pour objet une installation de laminage perfectionnée et est applicable, en particulier, aux trains de laminage à chaud de tôles ou de feuillards métalliques. Un laminoir comprend, d'une façon générale, deux cylindres de laminage entre lesquels passe le produit à laminer et qui prennent appui respectivement, du côté opposé au produit, sur des cylindres d'appui. L'ensemble est monté à l'intérieur d'une cage fixe comprenant des moyens de serrage des cylindres, généralement par appui sur les extrémités d'au moins un cylindre d'appui, qui déterminent un certain écrasement du produit passant entre les cylindres de travail. Dans les laminoirs de type "Quarto", chaque cylindre de travail s'appuie directement sur un cylindre d'appui alors que dans les laminoirs "Sexto", des cylindres intermédiaires sont interposés entre les cylindres de travail et les cylindres d'appui Mais d'autres dispositions sont possibles. Les laminoirs sont utilisés depuis très longtemps et ont fait l'objet de très nombreux perfectionnements, notamment pour corriger certains défauts du produit. En effet, comme les efforts de serrage sont appliqués, par l'intermédiaire d'empoises, sur les extrémités des cylindres d'appui, ces derniers ont tendance à fléchir et les bords du produit risquent d'être plus écrasés que la partie centrale En outre, après la sortie du laminoir, le produit laminé, qui n'est plus en tension, présente souvent des défauts de planéité, dûs à une répartition non homogène des contraintes sur la largeur du produit. Pour corriger de tels défauts, on connait différents moyens qui permettent, notamment, de corriger le profil de l'entrefer et/ou la répartition des contraintes. Par exemple, on peut modifier le profil d'au moins l'un des cylindres d'appui en utilisant des cylindres dits gonflables ou à enveloppe déformable Il est ainsi possible de corriger la répartition des contraintes le long de la génératrice d'appui, mais cet effet de correction est transmis au produit par l'intermédiaire du cylindre de travail. On peut également corriger le profil des cylindres de travail eux- mêmes En effet, ces cylindres qui, généralement, sont constitués de rouleaux pleins, sont portés, en service, à une température assez élevée, et l'on a eu l'idée de jouer sur les dilatations relatives en associant à chaque cylindre de travail une rampe d'aspersion d'un fluide de5 refroidissement agissant de façon contrôlée sur des zones adjacentes réparties sur toute la longueur du cylindre On peut ainsi modifier légèrement le diamètre du cylindre dans lesdites zones, mais les possibilités de réglage restent limitées. On peut aussi exercer des efforts de cintrage, dans un sens ou dans l'autre, sur les deux extrémités de l'arbre du cylindre de travail, ce dernier étant muni d'empoises guidées, parallèlement au plan de serrage, dans les deux montants de la cage, et sur lesquelles des vérins permettent d'exercer des efforts verticaux, dans un sens ou dans l'autre. Un tel dispositif donne satisfaction et son usage s'est généralisé, mais15 il ne permet, cependant, pas un réglage précis et localisé de la répartition des contraintes sur la largeur du produit. L'invention se propose d'apporter une solution à l'ensemble du problème grâce à des dispositions originales qui permettent d'agir directement sur au moins un cylindre de travail, c'est-à-dire le plus près20 possible du produit, en exerçant des actions localisées sur des zones adjacentes réparties sur toute la longueur du cylindre, de façon à régler de façon souple et précise la répartition des contraintes sur toute la largeur du produit. L'invention s'applique donc, d'une façon générale, aux installations de laminage de produits plats comprenant une cage de support comportant deux montants écartés entre lesquels sont placés une pluralité de cylindres superposés montés rotatifs autour d'axes sensiblement parallèles et entre lesquels est appliqué un effort de serrage pour le laminage d'un produit passant entre deux cylindres de travail. Conformément à l'invention, l'un au moins des cylindres de travail est constitué d'une enveloppe tubulaire ayant une face externe et une face interne cylindriques et montée rotative autour d'un arbre central calé en rotation et le long duquel sont ménagés une pluralité de coussinets espacés présentant chacun une face externe cylindrique de diamètre sensiblement égal, au jeu près, à celui de la face interne de l'enveloppe et couvrant un secteur angulaire de celle-ci; ledit cylindre est associé à des moyens de mise en circulation d'huile sous pression à l'intérieur de l'enveloppe pour la formation d'un film d'huile entre chaque coussinet et l'enveloppe et, chaque coussinet étant séparé des5 coussinets voisins par des moyens d'isolement du film d'huile, lesdits moyens de mise en circulation d'huile comprennent des moyens de réglage individuel de la pression du film d'huile de chaque coussinet pour l'application sur les zones correspondantes de l'enveloppe, d'efforts radiaux d'intensité réglable coussinet par coussinet.10 L'invention permet donc d'ovaliser l'enveloppe d'au moins un cylindre de travail par zones indépendantes réparties sur toute sa longueur et, ainsi, de réaliser des corrections de planéité et/ou de profil en travers du produit laminé. De façon particulièrement avantageuse, les coussinets sont répartis sur l'arbre central en deux files diamétralement opposées et centrées sensiblement sur le plan perpendiculaire au plan de passage du produit et passant par l'axe du cylindre De préférence, les coussinets des deux files sont placés symétriquement de part et d'autre de l'axe de façon à former, le long de l'arbre central, une suite de paires de20 coussinets opposés deux à deux, les deux coussinets de chaque paire étant reliés à un moyen commun de réglage individuel, à un même niveau, de la pression du film d'huile dans lesdits coussinets. Dans un mode de réalisation préférentiel, l'arbre central est muni, sur toute sa longueur, d'au moins une face cylindrique couvrant au moins un secteur angulaire et qui est divisée en une suite de segments adjacents par une pluralité de gorges circulaires placées dans des plans espacés perpendiculaires à l'axe, chaque segment à face cylindrique compris entre deux gorges successives constituant un coussinet et lesdites gorges constituant les moyens d'isolement du film d'huile du coussinet30 qu'elles encadrent par rapport aux coussinets adjacents. De façon avantageuse, l'arbre fixe comprend deux faces cylindriques circulaires séparées l'une de l'autre par deux évidements longitudinaux et couvrant respectivement deux secteurs angulaires diamétralement opposés, chaque face cylindrique étant divisée par des35 gorges circulaires en une série de coussinets. De préférence, les paliers fonctionnant par effet hydrostatique, chaque coussinet est relié à un circuit d'alimentation en huile sous pression par une conduite individuelle débouchant par au moins un orifice de répartition de l'huile sur la face d'appui du coussinet et chaque conduite individuelle d'alimentation est associée à un moyen de réglage séparé de la pression du film d'huile le long de la face externe du coussinet. Dans une application particulièrement intéressante, le réglage des pressions dans le film d'huile de chaque coussinet est effectué à partir de mesures effectuées directement sur le produit. A cet effet, un tel cylindre peut être associé à un rouleau de contrôle de planéité muni, de façon connue, d'une série de capteurs de mesure de la répartition des contraintes dans des zones adjacentes échelonnées sur toute la largeur du produit laminé, de telle sorte que chaque zone du rouleau de contrôle corresponde à une zone couverte par un coussinet du cylindre et les pressions du film d'huile dans les différents coussinets sont réglées individuellement en fonction des indications données, respectivement, par les capteurs dans les zones correspondantes du rouleau de contrôle.20 L'invention couvre également un mode de réalisation original d'un cylindre de laminage pour la mise en oeuvre des dispositions que l'on vient d'indiquer. Généralement, en effet, un cylindre de travail de laminoir comprend une partie active cylindrique munie à chaque extrémité d'un tourillon tournant dans un roulement porté par une empoise guidée sur le montant correspondant de la cage et sur laquelle peuvent être appliqués des efforts de cintrage. Dans un mode de réalisation particulier, selon l'invention, les deux extrémités du cylindre de travail ne sont pas montées de la même façon. En effet, pour permettre un démontage facile du cylindre, l'enveloppe tubulaire comporte une extrémité ouverte permettant l'enfilement de l'arbre central et une extrémité fermée par un fond, l'arbre central s'étendant depuis une extrémité libre extérieure à35 l'enveloppe jusqu'à une extrémité interne placée à proximité du fond Le cylindre de travail est alors guidé sur les deux montants de la cage, respectivement par des parties de guidage ménagées sur l'extrémité libre de l'arbre et par une empoise montée sur le fond de l'enveloppe et comportant une partie externe de guidage et une partie interne solidaire5 en rotation de l'enveloppe, cette dernière étant montée rotative sur l'arbre central autour de deux paliers placés respectivement sur l'extrémité libre de l'arbre, du côté de l'extrémité ouverte de l'enveloppe et sur l'extrémité interne de l'arbre, du côté du fond de fermeture de l'enveloppe.10 Mais l'invention sera mieux comprise par la description suivante de certains modes de réalisation particuliers donnés à titre d'exemple et représentés sur les dessins annexés. La Figure 1 représente schématiquement, en coupe axiale, un cylindre de travail muni des dispositions selon l'invention. La Figure 2 est une vue partielle en perspective du cylindre. La Figure 3 est une vue en coupe transversale d'un cylindre montrant un dispositif de réglage individuel de la pression dans un coussinet. La Figure 4 est un schéma d'ensemble d'un laminoir équipé des dispositions selon l'invention. La Figure 5 est une vue en coupe transversale d'un autre mode de réglage individuel de la pression dans un coussinet. La Figure 6 est une vue en coupe axiale d'un mode de réalisation perfectionné du cylindre de travail. Sur la Figure 1, on a représenté, schématiquement, en coupe axiale, un cylindre de travail A délimitant, avec un cylindre associé A', un entrefer de passage d'un produit B à laminer et prenant appui, du côté opposé, sur un cylindre d'appui C. Le cylindre de travail A est constitué d'une enveloppe tubulaire 1 ayant une forme cylindrique de révolution autour d'un axe 10 et présentant une face interne 11 et une face externe 12 cylindriques. L'enveloppe 1 est enfilée sur un arbre central fixe 2 autour duquel elle est montée rotative par l'intermédiaire de paliers 3 interposés entre les deux extrémités de l'enveloppe tubulaire 1 et des portées d'appui ménagées35 sur les deux extrémités de l'arbre central 2. "o'rme on le voit plus en détail sur la Figure 2, l'arbre central 2 est muni d'une face cylindrique 20 de diamètre sensiblement égal à celui de la face interne 11 de l'enveloppe 1 en laissant simplement le jeu nécessaire à l'enfilement de l'enveloppe 1 sur l'arbre 2. En outre, deux évidements 21, 21 ', sont ménagés sur l'arbre 2 de part et d'autre d'un plan de symétrie P, perpendiculaire au plan P' de passage du produit, c'est-à-dire du plan vertical passant par les axes des cylindres de travail et chaque évidement est limité par une face plane 24, 24 ', parallèle audit plan de serrage P La face cylindrique 20 est ainsi divisée en deux bandes circulaires 23, 23 ', couvrant des secteurs angulaires diamétralement opposés centrés sur le plan P et séparés l'un de l'autre par les faces planes 24, 24 '. Chaque bande circulaire 23, 231, est divisée en une suite de segments 26, 261, par une série de gorges 25 en forme de secteurs circulaires, placées dans des plans espacés Pl, P 2, P 3, t perpendiculaires à l'axe 10 de l'arbre 2 et creusées dans l'épaisseur de ce dernier, des gorges analogues 25 ' étant ménagées sur la bande cylindrique 231 opposée Chaque bande 23, 23 ', est donc divisée en une rangée de segments 26, 261, ayant chacun la forme d'un rectangle courbe20 limité, dans le sens longitudinal, par deux gorges 25 successives et, dans le sens transversal, par les deux faces planes 24, 241. De préférence, mais de façon non limitative, les gorges 25, 251, ménagées respectivement sur les deux bandes opposées 23, 23 ', sont placées deux à deux dans un même plan Pl perpendiculaire à l'axe 10 de telle sorte25 que les segments correspondants sont disposés par paires de deux segments 26, 26 ', diamétralement opposés. Pendant la rotation de l'enveloppe 1 autour de l'arbre 2, un fluide lubrifiant est mis en circulation entre les faces cylindriques 23, 23 ', de l'arbre 2 et la face interne 11 de l'enveloppe en formant un film lubrifiant Ce film peut être réalisé soit de façon hydrodynamique, soit de façon hydrostatique Dans le mode de réalisation représenté, chaque segment 26 est muni, dans sa partie centrale, d'un évidement 27 dans lequel débouche une conduite 71 reliée à un circuit 72 d'alimentation en fluide sous pression De la sorte, l'huile introduite par la conduite 7135 dans l'évidement 27 se répand sur toute la surface du segment 26 qui constitue ainsi un coussinet fonctionnant de façon analogue à un palier hydrostatique D'ailleurs, l'évidement 27 a été représenté de façon symbolique sur la Figure 2, mais on pourrait, évidemment, utiliser des moyens connus pour la répartition de l'huile, par exemple par des rainures en pattes d'araignée. Les gorges 25 qui séparent les coussinets 26 recueillent l'excès d'huile et l'évacuent vers les espaces 21, 21 ', limités par les faces planes 24, 24 ' Chacune de celles-ci est avantageusement munie d'une cloison 28, 28 ', qui permet de limiter l'espace dans lequel se rassemble l'huile, celle-ci étant entraînée préférentiellement du côté aval dans le sens de rotation de l'enveloppe 1 par rapport à l'arbre 2 L'huile recueillie peut alors être évacuée par des moyens connus. On voit donc que le film d'huile réparti sur chaque segment 26 est isolé des films recouvrant les segments adjacents 261, 262, par les gorges circulaires 25 et les faces planes 24, 24 ' De la sorte, il est possible, en alimentant sous des pressions différentes les conduites 71 débouchant au centre de chaque segment 26, de placer les films d'huile sous des pressions différentes et, par conséquent, d'exercer sur les zones annulaires correspondantes de la face interne 11 de l'enveloppe, des efforts radiaux dont l'intensité peut être réglée individuellement par zone. Ainsi, l'action de la pression entre les différents coussinets 26, 26 ' et l'enveloppe 1 a pour effet d'ovaliser cette dernière dans chaque zone recouvrant un coussinet et proportionnellement à la pression appliquée dans cette zone. De la sorte, il est possible d'agir finement sur la répartition des contraintes appliquées sur le produit laminé par zones successives réparties sur toute la largeur de celui-ci et, ainsi, de réaliser des corrections de planéité et/ou de profil en travers. A cet effet, les deux segments 26, 26 ' d'une même paire, compris entre deux plans successifs Pl, P 2, sont reliés par leurs conduites respectives 71, 71 ', à une même conduite d'alimentation commune 72 qui, comme on le verra plus loin, peut être munie d'un moyen individuel de réglage de la pression d'alimentation De la sorte, les films d'huile recouvrant les deux segments diamétralement opposés 26, 26 ', sont toujours placés à la même pression Il en résulte que les efforts appliqués sur l'enveloppe 1 en prenant appui sur l'arbre 2 sont opposés et s'équilibrent Un tel équilibrage étant obtenu de la même façon sur chaque zone de l'arbre 2 comprise entre deux plans successifs Pl et P 2,5 l'application de ces efforts n'entraîne aucune flexion de l'arbre 2 et, inversement, l'effort de correction appliqué sur l'enveloppe 1 n'est pas perturbé par une flexion éventuelle de celui- ci due à d'autres causes. Comme on l'a indiqué sur la Figure 2, chaque paire de segments 26, 26 ' étant alimentée par une conduite commune 72, l'arbre 2 est muni, dans sa partie centrale, d'une série de canalisations parallèles qui peuvent être, soit forées directement dans le métal, soit placées à l'intérieur d'un alésage central Mais une telle réalisation ne présente pas de difficultés particulières et n'a donc pas à être décrite en détail. D'ailleurs, dans la mesure o l'arbre 2 est fixé en rotation, on pourrait15 aussi placer les conduites d'alimentation 62 dans les évidements 21. Sur la Figure 3, on a représenté, à titre d'exemple, un schéma hydraulique d'application à un laminoir de type Quarto comprenant deux cylindres de travail A, A', interposés entre deux cylindres d'appui C, C', et entre lesquels passe un produit B.20 De façon classique, le laminoir est associé à un rouleau de contrôle de planéité D, placé à l'aval de la cage de laminage, et sur lequel le produit B est appliqué sous tension Le rouleau C est muni d'une série de capteurs de mesure des contraintes appliquées par le produit, et répartis le long du rouleau C de façon à mesurer la répartition des contraintes dans des zones parallèles successives sur toute la largeur de la bande laminée B. Le cylindre de travail comprenant, selon l'invention, une série de coussinets adjacents 26, 261, 262, etc, chaque zone couverte par un coussinet peut, de façon particulièrement avantageuse, être associée à une zone couverte par un capteur du rouleau de planéité D de la façon représentée schématiquement sur le Figure 4 Un circuit d'alimentation générale 7 comportant une pompe 70 et, bien entendu, tous les organes nécessaires, distribue l'huile sous pression dans une pluralité de conduites 72 reliées chacune à une paire de coussinets 26, 26 ', opposés. L'huile qui s'échappe en aval du coussinet est récupérée et renvoyée à la bâche. Chaque conduite d'alimentation commune est munie d'un régulateur individuel de pression 74. Le rouleau de planéité D est muni lui-même d'une série de capteurs 73 répartis sur la longueur du rouleau de façon à correspondre chacun au niveau d'une paire de coussinets 26, 26 ' Un système de régulation 75 agit sur les différents régulateurs 72 à partir des indications données par les capteurs 73 De la sorte, un défaut de planéité détecté par un ou plusieurs capteurs 73 peut être immédiatement10 corrigé en agissant sur les pressions exercées sur les zones correspondantes de l'enveloppe tubulaire 1 Bien entendu, le système de régulation 75 est programmé de façon à tenir compte des interactions entre les zones et entre les cylindres de travail et le produit ainsi que, d'une façon générale, de tous les autres paramètres, notamment les corrections15 apportées par ailleurs en agissant, de façon connue, sur le profil des cylindres d'appui C, C', et sur le cintrage des cylindres de travail A, A'. Mais le film d'huile qui doit être interposé entre chaque coussinet 26 et la face interne 11 de l'enveloppe tubulaire 1 peut également être réalisé par effet hydrodynamique Par exemple, dans le mode de réalisation représenté très schématiquement sur la Figure 5, un circuit commun d'alimentation 77 est relié à une pluralité de conduites 76 débouchant chacune en amont de chaque coussinet 26 dans le sens de rotation de l'enveloppe 1 L'huile introduite ainsi à l'amont se répartit25 sur toute la surface du coussinet et s'échappe par l'aval en assurant la portance de l'enveloppe par effet de coin Les deux coussinets opposés 26 d'une même paire sont munis chacun d'un évidement 27 constituant une prise de pression et relié à une conduite commune 72 ' par laquelle est prélevée une partie de l'huile circulant le long de chaque coussinet et qui fait30 retour à la bâche Sur chaque conduite est placé un régulateur de pression 74 ' Comme précédemment, dans le cas des Figures 3 et 4, le niveau de pression admis par chaque régulateur 74 ' est réglé par un système de régulation 75 ' en fonction des indications données par des capteurs 73 placés dans les zones correspondantes d'un rouleau de planéité D disposé35 en aval du laminoir Il est ainsi possible de régler la pression dans le film d'huile en fonction des défauts de planéité éventuellement détectés par les capteurs 73. Ainsi, les deux dispositions qui viennent d'être décrites permettent de corriger presque immédiatement et en agissant directement sur le produit les défauts de planéité dès qu'ils sont détectés. Mais l'invention ne se limite évidemment pas au détail des modes de réalisation qui viennent d'être décrits, des variantes et des perfectionnements pouvant être imaginés. En particulier, si l'invention a été décrite dans le cas d'un laminoir Quarto, elle peut évidemment s'appliquer à des laminoirs d'autres types, par exemple Sexto En outre, le but essentiel de l'invention est d'agir directement sur les cylindres de travail pour régler la répartition des contraintes, mais il ne serait pas interdit d'appliquer les mêmes dispositions à d'autres cylindres.15 Il est bien certain qu'un cylindre de travail selon l'invention est plus complexe qu'un cylindre de travail classique qui, généralement, est réalisé sous la forme d'un rouleau plein, mais les avantages importants apportés par l'invention compensent largement cet inconvénient. D'ailleurs, le cylindre de travail qui vient d'être décrit n'a été représenté que schématiquement sur les Figures 1 et 2, dans un mode de réalisation simplifié, mais il peut aussi être perfectionné comme on l'a représenté, à titre d'exemple, sur la Figure 6. En effet, il est souvent nécessaire, dans les laminoirs, de relier chaque cylindre de travail à un moyen d'entraînement en rotation et, en outre, de prévoir une possibilité de démontage du cylindre pour réparation ou remplacement C'est ce que permet la disposition de la Figure 6. Généralement, un cylindre de laminoir est monté rotatif sur deux tourillons, placés à ses extrémités, et tournant chacun dans une empoise guidée, parallèlement au plan de serrage, dans une fenêtre ménagée sur le montant correspondant de la cage du laminoir C'est sur l'empoise que sont appliqués, le cas échéant, des efforts verticaux pour le cintrage du cylindre. Comme on le voit sur la Figure 6, le cylindre selon l'invention est associé, sur un seul côté, à une empoise classique 6 montée il coulissante dans une fenêtre 51 de l'un des montants 52 de la cage 5 et dans laquelle est monté rotatif, de façon classique, un tourillon 14 de support du cylindre et ce dernier est guidé, à son autre extrémité, par un organe de support 4 fixe en rotation et monté coulissant dans la fenêtre5 51 du second montant 53 de la cage 5. En effet, pour permettre le démontage du cylindre, l'enveloppe tubulaire 1 est ouverte à l'une de ses extrémités 15 et fermée à son autre extrémité par un flasque 13 dans l'axe duquel est fixé un tourillon 14. L'enveloppe tubulaire 1 comprend ainsi un espace interne borgne 10 limité par la face interne 11 de l'enveloppe et fermé d'un seul côté par le fond 13 et dans lequel peut être enfilé axialement l'arbre 2 qui, en service, s'étend ainsi à l'intérieur du logement 10 entre une extrémité libre 41 et une extrémité interne 42 placée à proximité du fond 13 de l'espace interne 10.15 L'arbre central 2 étant fixe en rotation, son extrémité libre 41 est fixée sur l'organe de support 4 guidé dans la fenêtre 51 du montant 53 de la cage 5. Comme précédemment, l'enveloppe tubulaire 1 est centrée sur l'arbre 2 par deux paliers à roulements 31, 32. Le palier 31 est monté entre une portée cylindrique 43 ménagée sur l'arbre central 2 et l'extrémité 15 de l'enveloppe 1. Le palier 32 est placé à l'extrémité opposée de l'espace interne , près du fond 13 de l'enveloppe 1 et est interposé entre la face interne 11 de celle-ci et un tourillon 42 ménagé sur l'extrémité interne de l'arbre 2. Par ailleurs, l'empoise 6 comprend elle-même un boîtier 61 guidé dans la fenêtre 51 du montant 52 de la cage et sur lequel prend appui la cage externe d'un palier 62 dont la cage interne est montée sur le tourillon 14 fixé sur le fond 13 de l'enveloppe 1 fermant l'espace interne30 10. Le tourillon 14 est d'autre part prolongé par une partie d'entraînement 63 sur laquelle peut s'engager un moyen de commande de rotation non représenté. On voit donc que l'enveloppe tubulaire 1 est centrée sur l'arbre 2 par les deux paliers 31, 32, et guidée par rapport à la cage 5 du laminoir, à une extrémité par l'empoise 6 et à son autre extrémité par l'organe de guidage fixe 4 qui, associé au palier 31, joue le même rôle qu'une empoise. L'enveloppe tubulaire 1 étant ainsi solidarisée axialement avec l'arbre 2 par les deux paliers 31 et 32, l'ensemble peut être soumis à des efforts de cintrage appliqués sur les deux extrémités du cylindre par des vérins prenant appui respectivement sur l'empoise 6 et sur la pièce de guidage 4 Ces efforts de cintrage du cylindre ne perturbent pas la correction des défauts de planéité, l'arbre 2 étant, à cet effet, toujours10 soumis à des efforts opposés, comme on l'a indiqué plus haut. Les signes de référence, insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications, ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières et n'en limitent aucunement la portée.15 REVENDICATIONS 1 Installation de laminage d'un produit plat comprenant une cage de support comportant deux montants écartés ( 5) entre lesquels sont placés une pluralité de cylindres superposés, montés rotatifs autour d'axes sensiblement parallèles et entre lesquels est appliqué un effort de serrage, pour le laminage d'un produit (B) passant entre deux cylindres de travail (A) (A'), caractérisée par le fait que l'un au moins des cylindres de travail (A) est constitué d'une enveloppe tubulaire ( 1) ayant une face interne ( 11) et une face externe ( 12) cylindriques, et montée rotative autour d'un arbre central ( 2) calé en rotation et le long duquel sont ménagés une pluralité de coussinets espacés ( 26) présentant chacun une face externe cylindrique de diamètre sensiblement égal, au jeu près, à celui de la face interne ( 11) de l'enveloppe ( 1) et couvrant un secteur angulaire de celle-ci, que ledit cylindre (A)l est associé à des moyens15 ( 7) de mise en circulation d'huile sous pression à l'intérieur de l'enveloppe ( 1) pour la formation d'un film d'huile entre chaque coussinet ( 26) et l'enveloppe ( 1), que chaque coussinet ( 26) est séparé des coussinets voisins ( 261) par des moyens ( 25) d'isolement du film d'huile et que lesdits moyens ( 7) de mise en circulation d'huile comprennent des moyens ( 74) de réglage individuel de la pression du film d'huile entre chaque coussinet ( 26) et la zone correspondante de l'enveloppe ( 1), pour l'application sur celle-ci d'efforts radiaux d'intensité réglable coussinet par coussinet. 2 Installation de laminage selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les coussinets sont-répartis sur l'arbre central ( 2) en deux files ( 26, 26 ') diamétralement opposées et centrées sensiblement sur le plan (P) perpendiculaire au plan (P') de passage du produit et passant par l'axe ( 10) du cylindre (A). 3 Installation de laminage selon la revendication 2, caractérisée par le fait que les coussinets des deux files sont répartis symétriquement de part et d'autre de l'axe, de façon à former, le long de l'arbre central, une suite de paires de coussinets ( 26, 26 ') opposés deux à deux, les deux coussinets ( 26, 26 ') de chaque paire étant reliés à un moyen commun ( 74) de réglage individuel, à un même niveau, de la pression du film d'huile dans lesdits coussinets. 4 Installation de laminage selon l'une des revendications 1, 2 et 3, caractérisée par le fait que l'arbre fixe ( 2) est muni, sur toute sa longueur, d'au moins une face cylindrique ( 20) couvrant au moins un secteur angulaire et divisée en une suite de segments adjacents ( 26) par5 une série de gorges circulaires ( 25) placées dans des plans espacés (Pl, P 2,) perpendiculaires à l'axe, chaque segment à face cylindrique compris entre deux gorges successives ( 25) constituant un coussinet et lesdites gorges ( 25) constituant les moyens d'isolement de chaque coussinet ( 26) par rapport aux coussinets adjacents ( 261). 5 Installation de laminage selon la revendication 4, caractérisée par le fait que l'arbre fixe ( 2) comprend deux faces cylindriques circulaires ( 23, 23 ') séparées l'une de l'autre par deux évidements longitudinaux ( 21, 21 ') et couvrant respectivement deux secteurs angulaires diamétralement opposés, chaque face cylindrique ( 23, 23 ') étant divisée par des gorges circulaires ( 25) espacées en une série de coussinets ( 26). 6 Installation de laminage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que chaque coussinet ( 26) forme un palier à effet hydrostatique, et est relié à un circuit général ( 7)20 d'alimentation en huile sous pression par une conduite individuelle ( 71) débouchant par au moins un orifice ( 27) sur la face externe ( 26) du coussinet et que chaque conduite individuelle d'alimentation ( 71) est associée à un moyen ( 74) de réglage séparé de la pression du film d'huile dans le coussinet. 7 Installation de laminage selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que chaque coussinet ( 26) forme un palier à effet hydrodynamique, le cylindre étant associé à des moyens ( 76, 77) de mise en circulation de l'huile le long de la face d'appui cylindrique de chaque coussinet ( 26) entre l'extrémité amont et l'extrémité aval, et que les moyens de réglage de la pression du film d'huile comprennent, pour chaque coussinet, au moins un orifice ( 27) de prise de pression débouchant dans la face d'appui ( 26) et sur lequel est branchée une conduite ( 72, 72 ') de récupération d'au moins une partie de l'huile circulant le long de la face d'appui ( 26), reliée à un circuit de retour d'huile, chaque conduite de récupération étant munie d'un organe individuel ( 74 ') de réglage de la pression de l'huile. 8 Installation de laminage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le réglage des pressions du film d'huile dans les coussinets ( 26) permet de réaliser des corrections de5 planéité et/ou de profil en travers du produit laminé (B) à partir de mesures effectuées sur le produit (B). 9 Installation de laminage selon la revendication 8, caractérisée par le fait qu'il est associé à un rouleau de contrôle de planéité (D) muni d'une série de capteurs ( 73) de mesure de la répartition10 des contraintes dans des zones adjacentes échelonnées sur toute la largeur du produit laminé, de telle sorte que chaque zone du rouleau de contrôle (D) corresponde à une zone couverte par un coussinet ( 26) du cylindre (A) et que les pressions du film d'huile dans les coussinets ( 26) sont réglées individuellement en fonction des indications données, respectivement, par15 les capteurs ( 73) dans les zones correspondantes du rouleau de contrôle (D). Installation de laminage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que l'enveloppe tubulaire ( 1) comporte une extrémité ouverte ( 15) pour permettre l'enfilement de l'arbre20 central ( 2) et une extrémité fermée par un fond ( 13), l'arbre central ( 2) s'étendant depuis une extrémité libre ( 41) extérieure à l'enveloppe ( 1) jusqu'à une extrémité interne ( 42) à proximité du fond ( 13), et que le cylindre de travail ( 2) est guidé sur les deux montants ( 52, 53) de la cage ( 5), respectivement par des parties de guidage ( 4) ménagées sur l'extrémité libre ( 41) de l'arbre ( 2) et par une empoise montée ( 6) sur un tourillon ( 14) fixé sur le fond ( 13) de l'enveloppe ( 1) et comportant une partie externe de guidage ( 61) et une partie interne solidaire en rotation de l'enveloppe, cette dernière étant montée rotative sur l'arbre central ( 2) autour de deux paliers ( 31) ( 32) placés respectivement sur l'extrémité libre ( 41) de l'arbre ( 2), du côté de l'extrémité ouverte ( 15) de l'enveloppe ( 1) et sur l'extrémité interne ( 42) de l'arbre ( 2) du côté du fond ( 13) de fermeture de l'enveloppe ( 1).