FR 2667867 A1 19920417 FR 9112582 A 19911011 L'invention concerne un procédé pour la fabrication d'enveloppes tubulaires de conditionnement, de préférence des enveloppes de produits alimentaires, de pelabilité améliorée ("Easy-peel"). Les enveloppes tubulaires, en particulier en cellulose régénérée, sont utilisées souvent comme matériaux de conditionne- ment pour produits alimentaires et sont utilisées en très grandes quantités pour la fabrication de produits de viande transformés, comme les saucisses Si ces enveloppes pour produits alimentaires sont utilisées sans traitement, on observe que, dans la fabrication de saucisses, la chair cuite, en particulier dans le cas de la saucisse bouillie, peut adhérer trop fortement à la peau En consé- quence, lorsque l'on pèle la saucisse, des restes de chair sont arrachés de la saucisse et ceci empêche de garantir des tranches de saucisse de calibre constant pour garnitures. Dans la fabrication de saucisses crues, la peau de saucisse n'adhère pas suffisamment à la chair et il s'ensuit une séparation partielle de la peau, fréquemment liée à une formation indésirable d'un film d'huile et/ou d'un développement de moisis- sure sur la matière de la saucisse. A cause de sa séparation, l'enveloppe de produit alimen- taire ne se contracte plus avec la matière de remplissage, de sorte que la saucisse apparaît plissée et rabougrie. Pour surmonter ces inconvénients, il est habituel de munir la face intérieure des peaux tubulaires pour produits alimen- taires en cellulose régénérée d'un revêtement à base d'éther de cellulose soluble dans l'eau, d'un ester partiel d'acide gras du sorbitanne ou du mannitol, d'un éther de polyalkylèneglycol soluble dans l'eau ou d'huile minérale ou d'huile de silicone, voir US- A-2 558 042, US-A-2 588 367, US-A-3 158 492, US-A-3 898 348 et US-A-4 137 947 Dans US-A-2 988 451, on a mentionné la polyvinyl- pyrrolidone en combinaison avec la CMC, dans US-A-3 383 223 le glutaraldéhyde. La DE-A-34 09 746 décrit entre autres l'utilisation de colophane, US-A-4 463 778 l'utilisation de polymères d'acétate de vinyle D'après EP-A-0 006 551, on emploie l'alcool polyvinylique et la cellulose microcristalline en combinaison avec un méLange de triglycérides On cite en outre: l'amidon, les complexes de cuivre d'acides gras, le dialkylpolysiloxanne non réactif ainsi que les éthers d'amidon dans EP-A-O 101 892, DE-A-34 47 026 et DE-A-28 41 850. Dans EP-A-O 109 611 et DE-A-32 42 655, on emploie, outre un éther de cellulose et/ou un éther d'amidon, une cire et éven- tuellement une huile. Ces apprêts internes conduisent bien à une faible adhé- rence, mais elles ont quelques inconvénients IL y a ainsi un dépôt accru d'huile et de graisse entre la chair et l'enveloppe et les boyaux ont tendance à se détacher IL y a souvent formation de moisi dans les espaces intermédiaires dans la saucisse crue. L'enveloppe ne se contracte pas avec la chair et devient ainsi ridée et ratatinée Certains revêtements entraînent la fragilité du boyau et donc l'éclatement pendant le serrage et le remplissage. La présente invention avait donc pour objet de mettre à disposition une enveloppe de conditionnement tubulaire, de préfé- rence une enveloppe tubulaire pour produits alimentaires, en particulier en cellulose régénérée, qui, en raison de son apprêt spécial, abaisse notablement dans la saucisse à bouillir l'adhé- rence relativement éLevée entre la peau de la saucisse et la masse de saucisse prévue pour ce type d'enveloppe et présente un effet de séparation plus éLevé, de sorte que l'enveloppe de la saucisse peut être détachée sans exercer une force éLevée Dans la saucisse crue, elle doit empêcher un détachement pendant la maturation et s'opposer à un dépôt d'huile et de graisse En outre, l'apprêt ne doit pas fragiliser le matériau d'enveloppe, pour que ces enve- loppes de produits alimentaires puissent être transformées sans prob Lème en produits garnis. L'invention a pour objet un procédé pour la fabrication d'une enveloppe tubulaire à base de cellulose régénérée de pela- bilité améliorée par formage d'une solution de viscose en une enveloppe tubulaire, action d'un milieu précipitant et traitement ultérieur habituel, caractérisé en ce que l'on ajoute à la solution de viscose la dispersion d'au moins une cire de polyéthy Lène, on mélange et éventuellement on fait le vide. Dans une forme de réalisation préférée, on coule la viscose contenant la cire de polyéthy Lène à travers une buse à fente annulaire selon des procédés techniques habituels Dans une forme de mise en oeuvre particulièrement préférée, on fabrique des enveloppes tubulaires à base de cellulose régénérée renforcées par des fibres en imprégnant et enduisant en continu Le tuyau de fibres avec la viscose contenant la cire de polyéthylene La fabrication de solutions appropriées de viscose est décrite, par exemple, dans le brevet US-A-3 208 234 L'imprégnation et l'enduction de tuyaux de fibres par la solution de viscose est décrite, par exemple, dans GB-A-1 336 850. On décrit dans US-A-3 833 021 et US-A-1 902 529 l'intro- duction de cire de polyéthy Lène dans la viscose en utilisant des solvants pour obtenir un aspect mat de l'enveloppe Mais on n'indique pas et on n'atteint pas non plus une amélioration de la pelabilité, voir exemple comparatif. L'enveloppe tubulaire fabriquée selon l'invention est en particulier une peau de produit alimentaire, en particulier une peau de saucisse. On entend par cire de polyéthy Lène à utiliser selon l'invention un polyéthy Lène qui présente un poids mo Léculaire moyen de 1 000 a 7 000 g/mol, de préférence de 3 000-4 000 g/mol Les particules de polyéthy Lène sont utilisées de préférence en disper- sion aqueuse, les particules ayant en général un diamètre de 0,1 à pm, de préférence entre 0,1 et 10 pm, en particulier entre 0,1 et 0,6 pm. La concentration de la dispersion aqueuse de cire de polyéthy Lène est en général de 10 à 50 % en poids, de préférence de à 40 % en poids, en particulier de 30 à 40 % en poids. La concentration de la cire de polyéthy Lène par rapport à la cellulose est de préférence de 2 à 30 % en poids, en particulier de 10 à 20 % en poids. Dans une forme de réalisation particulièrement préférée, la dispersion de cire de polyéthy Lène contient en outre un ému Lsi- fiant Des émulsifiants particulièrement préférés sont le xanthane et/ou les cires d'esters On entend en particulier par cires d'esters des composés de ce type qui consistent en esters d'acides gras et d'alcools gras d'une longueur de chaîne comprise entre C 24 et C 32 et sont essentiellement à chaîne linéaire. La quantité de l'émulsifiant est en général de 1 à 30 % en poids, de préférence de 5 à 20 % en poids, en particulier de 7 a % en poids, rapportée chaque fois à la dispersion. De manière surprenante, la dispersion peut être incor- porée dans la viscose sans autres additifs tels que des solvants organiques miscibles avec des systèmes aqueux Pour la fabrication d'enveloppes de conditionnement tubulaires en cellulose régénérée, qui peuvent être éventuellement renforcées par des fibres et éventuellement vernies extérieurement de manière connue, par extru- sion ou filage, on utilise le procédé habituel en général connu. Dans ce cas, le tuyau éventuellement renforcé par des fibres est coagulé dans la dernière étape de sa fabrication, régénéré, lavé, plastifié et ensuite séché La modification selon l'invention de la viscose peut s'effectuer de préférence avant la mise sous vide La dispersion aqueuse de la cire de polyéthylène, de préférence une dispersion à 20-40 % en poids, en particulier à 30-40 % en poids, qui contient en outre l'émulsifiant en quantités en général jusqu'à % en poids, de préférence de 7 à 10 % en poids, est introduite dans la viscose en agitant. Un gros avantage par rapport à l'imprégnation interne est l'immobilisation de la cire dans la cellulose régénérée Elle n'a pas besoin d'autre réticulant qui empêche la redissolution dans l'eau ou qui accroche le film d'imprégnation à la couche de cellulose Un autre gros avantage par rapport aux autres imprégna- tions faciles à peler consiste dans les excellentes propriétés de la cire incorporée L'enveloppe ainsi traitée a justement un pouvoir adhésif si fort qu'elle se contracte pendant la maturation de la saucisse crue sans se séparer, mais la saucisse finale peut être pelée facilement L'apprêt selon l'invention empêche la sépa- ration d'huile Il n'y a pas de variations de l'adhérence à la chair, ce qui peut tout à fait se produire avec une enveloppe non imprégnée. L'apprêt est applicable aux boyaux de cellulose, avec ou sans fibres de renforcement et coloration ou pigmentation quel- conque. Enfin, l'objet de l'invention est en outre l'utilisation des enveloppes d'emballage selon l'invention pour l'emballage de produits alimentaires, en particulier la chair à saucisse. Exemple 1 Une solution de xanthogénate de cellulose fabriquée par le procédé habituel a été additionnée d'une dispersion aqueuse à % d'une cire de polyéthy Lène, jusqu'à ce que le mélange con- tienne 20 % en poids de la cire, par rapport à la cellulose La charge a été agitée lentement pendant 2 h, puis mise sous vide pendant deux autres heures On a obtenu au total 100 kg de solution de coulage. L'enveloppe de conditionnement tubulaire a été fabriquée de manière suivante: une bande de papier de chanvre a été mise en forme de tuyau de la manière habituelle et enduite sur les deux faces, la face extérieure étant enduite avec une solution habi- tuelle de xanthogénate de cellulose et la face intérieure avec la solution de mélange fabriquée préalablement L'enveloppe a été régénérée, plastifiée et séchée. La fabrication des échantillons de saucisse avec de la chair à saucisse crue ou de la chair à saucisse bouillie comme garnissage s'est effectuée de la manière habituelle Les peaux ont été arrosées suivant les normes avant le remplissage. a) Remplissage avec la chair à saucisse crue: la peau ne s'était pas séparée après la durée de maturation, elle présentait seule- ment a l'arrachement une faible adhérence sur la chair et n'avait pas de dépôt d'huile. b) Remplissage avec la chair à saucisse bouillie: la peau a été arrachée après 1 jour et présentait une adhérence moyenne à la chair sans résidus de chair On n'a pas pu constater de dépôt de gelée. Exemp Le 2 Selon Le procédé indiqué à L'exemp Le 1, on a fabriqué une enve Loppe de conditionnement avec 10 % d'une cire de polyéthy Lène dans La viscose de la face intérieure. Les propriétés d'adhérence à la chair correspondaient à celles de l'exemple 1. Exemple 3 On a fabriqué 500 g de solution de coulage à partir de xanthogénate de cellulose et d'une dispersion aqueuse à 40 % d'une cire de polyéthy Lène de telle sorte que la concentration de la cire de polyéthy Lène était de 20 % en poids par rapport à la cellulose. On a coulé à partir de la solution des films avec couche intermédiaire en papier Les films ont été régénérés, lavés, plas- tifiés, soudés en sections de peau a saucisse que l'on a remplies de chair à saucisse crue. Après la fin de la durée de maturation habituelle, les saucisses ont été pe Lées La peau ne s'était pas séparée, elle présentait une faible adhérence à la chair et il n'y avait des gouttelettes d'huile que dans la zone de la soudure. Exemple comparatif On a préparé 500 g de solution de coulage aux mêmes concentrations qu'à l'exemple 3 Mais on a utilisé comme composant de cire de polyéthy Lène une solution à 30 % de cire dans le toluène La solution a été introduite dans la viscose a une tempé- rature de 50 C. Après régénération, lavage, plastification et soudure, la peau a été remplie de chair à saucisse crue L'en Lèvement de la peau de la saucisse finale a conduit au résultat suivant: la peau ne s'était pas séparée, mais présentait une forte adhérence à la matière de la saucisse Il n'y avait des gouttelettes d'huile que sur la soudure. REVENDICATIONS 1 Procédé pour la fabrication d'une enveloppe tubulaire à base de cellulose régénérée de pelabilité améliorée par formage d'une solution de viscose en une enveloppe tubulaire, action d'un agent précipitant et traitement ultérieur habituel, caractérisé en ce que l'on ajoute à la solution de viscose la dispersion d'au moins une cire de polyéthylène, on mélange et éventuellement on met sous vide. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cire de polyéthylène a un poids moléculaire de 1 000 à 7 000 g/mol. 3 Procédé selon l'une au moins des revendications précé- dentes, caractérisé en ce que l'on utilise 2 à 30 % en poids de cire de polyéthylène par rapport à la cellulose. 4 Procédé selon l'une au moins des revendications précé- dentes, caractérisé en ce que la dispersion de cire de polyéthylène est une dispersion aqueuse. Procédé selon l'une au moins des revendications précé- dentes, caractérisé en ce que les particules de cire de poly- éthylène ont une dimension de 0,1 à 100 i Jm. 6 Procédé selon l'une au moins des revendications précé- dentes, caractérisé en ce que l'enveloppe tubulaire est une peau à saucisse. 7 Procédé selon l'une au moins des revendications précé- dentes, caractérisé en ce que l'enveloppe tubulaire est renforcée par des fibres.