FR 2667609 A1 19920410 FR 9012275 A 19901003 L'invention se rapporte à un procédé de craquage catalytique permettant plus spécialement le traitement d'huiles hydrocarbonées lourdes ainsi qu'à l'appareillage permettant la mise en oeuvre de ce procédé. L'évolution de la nature des approvisionnements en pétrole bruts, ainsi que la diminution de la demande en produits raffinés en fuel-oils en faveur de produits plus légers du type essence, ont conduit l'industrie pétrolière du raffinage à développer divers procédés permettant de valoriser des huiles lourdes naturelles ainsi que des huiles résiduelles telles que des résidus de distillation atmosphérique ou des résidus de distillation sous vide. En ce qui concerne les procédés de craquage catalytique mettant en oeuvre de telles charges, il est apparu que les principales difficultés proviennent du fait que ces charges contiennent des entités organiques telles que des asphaltènes ainsi que des hydrocarbures aromatiques polycycliques condensés, qui sont difficiles à craquer en molécules plus légères susceptibles de fournir des rendements importants en fractions bouillant à des points d'ébullition moins élevés, mais qui ont tendance à s'associer pour donner lieu à des formations de coke importantes qui se déposent sur les catalyseurs utilisés, diminuant ainsi leur activité De surcroît, la présence dans ces huiles lourdes de quantités importantes de métaux lourds, tels que par exemple le nickel, le vanadium, le fer, etc est considérée comme préjudiciable, car ces métaux ont tendance à empoisonner, ou tout au moins à désactiver, les catalyseurs de type zéolite généralement utilisés dans les procédés actuels de craquage catalytique en lit fluidisé, nommés plus loin F C C Un certain nombre de facteurs essentiels peuvent cependant permettre la conversion de produits lourds en fractions plus légères avec une bonne sélectivité, tout en maintenant une formation de coke la plus réduite possible. Parmi ces facteurs, l'un des plus importants consiste à assurer, au niveau du contact de la charge hydrocarbonée (qui est généralement préchauffée et additionnée éventuellement de vapeur d'eau) et du catalyseur chaud régénéré utilisé dans l'unité de craquage catalytique, un mélange tel que le transfert de chaleur entre la charge et le catalyseur soit effectué le plus rapidement possible et de façon la plus régulière possible; il est également primordial que le renouvellement du catalyseur régénéré au niveau de l'introduction de la charge dans la zone réactionnelle soit réalisé de façon permanente et efficace, en évitant en particulier les phénomènes de rétro- mélange qui accroissent les p temps de contact et provoquent une diminution importante de la formation de coupes légères par augmentation du pourcentage pondérai du coke formé sur les grains de catalyseur. Un autre phénomène important, également préjudiciable à la bonne marche d'une unité de F.C C plus spécialement destinée à traiter des charges lourdes, consiste en la difficulté d'obtenir une bonne homogénéité radiale du catalyseur, tant au début de la zone réactionnelle que tout au long de cette zone. Quant à la sélectivité des réactions de craquage d'une façon générale, il est connu qu'elle est d'autant meilleure que l'écoulement des fluides se rapproche d'un écoulement de type piston, qu'il est particulièrement difficile d'obtenir dans des unités de F C C. conventionnelles. La présente invention vise à obtenir simultanément les meilleures conditions pour accéder aux trois facteurs précédemment cités: absence de rétro-mélange, homogénéité radiale et écoulement de type piston Cet objectif a pu être atteint dans une zone réactionnelle parcourue par un co-courant de charge et de catalyseur dans le sens descendant, ce catalyseur étant porté à un niveau de fluidisation bien défini avant son contact avec la charge. Parmi les procédés F C C décrits dans l'art antérieur et utilisant un réacteur à co-courant descendant dans la zone réactionnelle, certains sont destinés à traiter des charges conventionnelles telles que des gazoles sous vide; le brevet US-A-2420558 qui décrit une telle méthode, ne met en jeu qu'une seule zone de régénération du catalyseur; le brevet US-A-2965454 décrit un appareillage dont la zone réactionnelle est constituée par une pluralité de tubes verticaux parcourus par les cocourants descendants de charge et de catalyseur Le brevet US-A-3835029 se rapporte également à un procédé de F C C à co-courant descendant, qui ne s'applique qu'à des charges légères (vaporisables entièrement entre 510 et 550 O C) dont l'introduction est faite en phase vapeur en dessous de l'introduction du catalyseur dans la zone réactionnelle, lorsque la vitesse du catalyseur est comprise entre 9 et 30 ni Vs. Ces méthodes ne conviennent pas à des charges hydrocarbonées plus lourdes, car le choix d'une vitesse aussi élevée du catalyseur impose que la charge soit vaporisée complètement avant le contact avec celui-ci Or l'introduction d'une charge lourde à l'état vaporisé s'accompagnerait nécessairement d'un craquage thermique non souhaité (formation de coke). Le brevet US-A-4385985 décrit un procédé de craquage catalytique à flux descendant amélioré permettant de traiter des charges lourdes, de point final d'ébullition supérieur à 560 OC et ayant une teneur en carbone Conradson égale ou supérieure à 3 %; cependant, le système consistant à introduire le catalyseur à partir d'une phase dense, sous forme d'un flux de particules dont la masse volumique apparente n'est pas contrôlée, ne permet pas une répartition homogène du catalyseur au niveau de l'injection et par conséquent une vaporisation complète et rapide de la charge sur toute la section du réacteur. Mais aucun des dispositifs mentionnés ne permet de réaliser une injection convenable de charge hydrocarbonée lourde dans une zone réactionnelle de craquage catalytique en assurant à la fois un mélange rapide (inférieur de préférence à 500 millisecondes) du catalyseur et de la charge vaporisée à son contact, une augmentation du coefficient d'échange thermique et une bonne homogénéité radiale de mélange sur toute la surface du réacteur. L'invention se rapporte donc à un nouveau procédé de F C C (Fluid Catalytic Cracking ou craquage catalytique en lit fluidisé) remédiant aux inconvénients mentionnnés ci-avant, plus spécialement utilisable pour la transformation de charges hydrocarbonées lourdes; en effet ces charges peuvent être soit des charges classiques, c'est-à-dire présentant par exemple des points d'ébullition finaux de l'ordre de 400 OC, tels que des gazoles sous vide, mais aussi des huiles hydrocarbonées plus lourdes, telles que des pétroles bruts et/ou désessenciés, et des résidus de distillation atmosphérique ou de distillation sous vide; ces charges peuvent le cas échéant avoir reçu un traitement préalable tel que, par exemple, un hydrotraitement en présence de catalyseurs de type cobalt-molybdène Les charges préférées de l'invention seront celles, contenant des fractions bouillant normalement jusqu'à 700 OC et plus, pouvant contenir des pourcentages élevés de produits asphalténiques, et présenter une teneur en carbone Conradson allant jusqu'à 4 % et au delà Ces charges peuvent être diluées ou non par des coupes plus légères conventionnelles, pouvant inclure des coupes d'hydrocarbures ayant déjà subi l'opération de craquage, qui sont recyclées, comme par exemple des huiles de recyclage légères ("light cycle oils", L C O) ou des huiles lourdes de recyclage ("heavy cycle oils" H C O). Suivant le mode préféré de l'invention, ces charges sont préchauffées dans un domaine de température compris entre 100 et 250 OC avant leur traitement De manière générale, l'invention concerne un procédé de craquage catalytique en lit fluidisé d'une charge hydrocarbonée dans une zone de réaction, de préférence sensiblement verticale, dans laquelle la charge et le catalyseur circulent à concourant globalement de haut en bas, le procédé comportant une étape d'alimentation en catalyseur, au moins en partie régénéré, à l'extrémité supérieure de la zone de réaction, une étape d'introduction et de pulvérisation de la charge dans une zone d'introduction située en dessous de la zone d'alimentation en catalyseur dans la partie supérieure de ladite zone de réaction, une étape de mise en contact dudit catalyseur et de ladite charge dans la partie supérieure de ladite zone de réaction, une étape de circulation du catalyseur et de la charge dans la zone de réaction au cours de laquelle on effectue le craquage de ladite charge dans des conditions de craquage appropriées et on désactive au moins en partie le catalyseur par dépôt de coke sur celui-ci, une étape de séparation et de strippage du catalyseur désactivé de la charge hydrocarbonée craquée dans une zone de séparation à l'extrémité inférieure de la zone de réaction, une étape de régénération d'au moins une partie du catalyseur désactivé dans au moins une zone de régénération et une étape de recyclage du catalyseur au moins en partie régénéré dans une zone de recyclage en amont de l'extrémité supérieure de la zone de réaction, caractérisé en ce que: a) on prélève, lors de l'étape de recyclage, le catalyseur au moins en partie régénéré à partir d'une phase dense, b) on effectue l'étape d'alimentation en catalyseur à l'extrémité supérieure de la zone de réaction en présence d'au moins un gaz de fluidisation et l'on obtient une suspension de catalyseur et de gaz, c) on mesure la masse volumique de ladite suspension, par des moyens de mesure appropriés, en amont de la zone d'introduction de la charge, d) on ajuste et régule par des moyens adéquats le débit du gaz de fluidisation en amont de la zone d'introduction de la charge dans des conditions telles que la masse volumique de la suspension gaz-solide ainsi créée soit comprise entre 80 et 500 kg/m 3 avant sa mise en contact avec ladite charge. Les conditions opératoires précitées sont donc très proches de celles préconisées dans les configurations avec élévateur (riser) On augmente de ce fait le coefficient d'échange thermique entre le catalyseur et la charge lourde et la répartition du catalyseur selon un plan radial est plus homogène Il s'ensuit une vaporisation plus rapide de la charge qui contribue à une meilleure sélectivité en fraction essence d'autant plus que les phénomènes de rétro-mélange sont minimisés Malgré le type de charges lourdes traitées, on a observé parallèlement un moindre dépôt de coke sur le catalyseur. Les conditions de fluidisation peuvent être telles que la vitesse du catalyseur avant son contact avec la charge est d'environ 2 m/s à environ 8 m/s. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, le catalyseur avant son contact avec la charge peut avoir une masse volumique apparente dans la suspension solide-gaz de 200 à 300 kg/m 3 et une vitesse de 3 à 5 m/s. C'est dans ces conditions que l'on a observé les meilleurs résultats, notamment en terme de coefficient d'échange thermique entre le catalyseur et la charge lourde qui est ainsi plus rapidement vaporisée. Il est préférable par ailleurs, de régénérer le catalyseur, désactivé par le coke déposé lors de la réaction de craquage, dans deux zones de régénération Ce catalyseur est tout d'abord envoyé dans une première zone de régénération o il est régénéré en partie, puis dans une deuxième zone de régénération à une température plus élevée comprise en général entre 650 et 900 C, de préférence entre 750 et 800 O C et le catalyseur ainsi régénéré est recyclé, à une température de 800 OC par exemple, vers la zone réactionnelle de craquage. Selon un premier mode de mise en oeuvre du procédé, la zone de recyclage est globalement ascendante et la vitesse d'ascension du catalyseur grâce à des moyens de fluidisation appropriés est en général de 5 à 20 m/s. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la zone de recyclage du catalyseur peut comprendre, en aval de la zone ascendante, une zone de stockage en lit fluidisé dense o l'on fait s'écouler le catalyseur régénéré On le prélève dans le lit dense et on le fait circuler ensuite de la zone de stockage jusqu'à la partie supérieure de la zone réactionnelle dans des conditions telles que sa masse volumique apparente dans la suspension est de 80 à 500 kg/m 3 avant sa mise en contact avec la charge pulvérisée, la fluidisation du catalyseur étant assurée par au moins un moyen de fluidisation disposé sur un tube de sortie de la zone de stockage en amont de la zone réactionnelle de craquage. Dans ces conditions de fluidisation, la vitesse du catalyseur peut atteindre une valeur de 2 à 8 ros. Selon un deuxième mode de mise en oeuvre du procédé, la zone de recyclage peut être descendante et le catalyseur est prélevé avantageusement du lit fluidisé dense du second régénérateur et s'écoule vers la zone réactionnelle selon les conditions de vitesse et de masse volumique apparente ci-dessus grâce à un moyen de fluidisation disposé préférentiellement sur le tube de sortie conduisant à la zone réactionnelle de craquage. La séparation du catalyseur et de l'effluent de craquage peut être réalisée, par exemple, de deux façons: selon une première variante, on peut séparer le catalyseur désactivé de la charge craquée par gravité dans la zone de séparation puis on effectue une étape de cyclonage d'une partie au moins du catalyseur entraîné par l'effluent et on récupère un effluent de craquage; selon une deuxième variante, on peut séparer dans la zone de séparation le catalyseur désactivé de la charge craquée en procédant, en sortie de la zone de réaction, à une étape de cyclonage de tout le catalyseur et de l'effluent, et on récupère un effluent de craquage. L'invention concerne également le dispositif notamment pour la mise en oeuvre du procédé. Plus spécifiquement, il comporte un réacteur tubulaire allongé et de préférence sensiblement vertical (ou dropper) adapté à craquer ladite charge catalytiquement à co- courant et de haut en bas ayant une extrémité supérieure et une extrémité inférieure, ladite extrémité supérieure comprenant des moyens d'introduction et de pulvérisation de la charge, des moyens d'introduction du catalyseur disposés en amont des moyens d'introduction et de pulvérisation de la charge, au moins une enceinte de séparation reliée à l'extrémité inférieure du réacteur contenant des moyens de séparation primaire des particules catalytiques désactivées de la charge craquée, des moyens de séparation secondaire par strippage à la vapeur de la majeure partie du catalyseur entraîné par la charge craquée disposés dans la partie inférieure de l'enceinte de séparation, et au moins un moyen de récupération de la charge craquée ou effluent réactionnel, ledit dispositif comportant en outre au moins un régénérateur de catalyseur désactivé ayant une entrée reliée à la partie inférieure de l'enceinte de séparation et des moyens de recyclage du catalyseur au moins en partie régénéré situés entre une sortie inférieure du régénérateur et l'extrémité supérieure du réacteur, caractérisé en ce que les moyens de recyclage ( 26 b, 21) comportent en combinaison au moins un moyen ( 30) de fluidisation du catalyseur par un gaz adapté à amener le catalyseur à une masse volumique apparente appropriée en amont des moyens d'introduction ( 5) et de pulvérisation de la charge et des moyens ( 28) de contrôle et de régulation adaptés à coopérer avec ledit moyen de fluidisation. La longueur du réacteur peut être de 6 à 20 fois son diamètre à compter du point d'introduction de la charge et de préférence 10 à 15 fois Elle peut être définie de manière à déterminer le temps de séjour nécessité par le degré de conversion recherché, sans modifier l'élévation de l'unité. Selon une autre caractéristique, les moyens d'introduction de la charge sont disposés à une distance du moyen de fluidisation correspondant à 1 à 5 fois le diamètre du réacteur et avantageusement 2 à 3 fois. Selon une variante du dispositif, les moyens de recyclage peuvent comprendre une colonne allongée sensiblement verticale dont l'extrémité inférieure est reliée à la partie inférieure du second régénérateur par un tube de liaison et dont l'extrémité supérieure est reliée à l'extrémité supérieure du réacteur, l'extrémité inférieure de ladite colonne comportant au moins un organe de fluidisation par un gaz coopérant avec les moyens de régulation et de contrôle. Selon une variante plus avantageuse, les moyens de recyclage comprennent une colonne allongée sensiblement verticale dont l'extrémité inférieure est reliée à la partie inférieure du second régénérateur par un tube de liaison dont l'extrémité supérieure est reliée à une enceinte de stockage adaptée à opérer en lit fluidisé dense grâce à des moyens de fluidisation secondaire disposés dans la partie inférieure de l'enceinte, l'extrémité inférieure de ladite colonne comportant au moins un premier organe de fluidisation par un gaz, ladite enceinte de stockage ayant dans sa partie inférieure un tube de sortie relié à l'extrêmité supérieure du réacteur, qui comporte au moins un moyen de fluidisation par un gaz coopérant avec lesdits moyens de contrôle et de régulation. Ces moyens d'introduction sont des injecteurs connus de l'homme de l'art, disposés de manière symétrique dans la section d'injection, dirigés habituellement vers l'axe du réacteur, sous un angle avantageusement compris entre 20 et 500 d'angle par rapport à la verticale Ils sont adaptés à délivrer des gouttelettes liquides de diamètre en général compris entre 50 et 100 micromètres qui sont animées d'une vitesse, par exemple de 50 à m/s, grâce à de la vapeur d'atomisation moyenne pression habituellement introduite dans une proportion de 2 à 10 % en poids par rapport à la charge et de préférence de 4 à 6 % en poids. Suivant la caractéristique principale de l'invention, les moyens de régulation et de contrôle des moyens de fluidisation sont décrits dans la demande française 89/15600 et ils comprennent a) au moins une source de rayonnements ionisants et au moins un détecteur dudit rayonnement, ladite source et ledit détecteur étant positionnés à un niveau situé en aval, dans le sens du déplacement du solide, du niveau d'introduction du solide de manière à permettre la mesure de la masse volumique moyenne du solide en mouvement, selon au moins une direction déterminée sensiblement perpendiculaire à la direction de déplacement de la charge ou dans au moins une zone donnée, entre ladite source et ledit récepteur, b) des moyens adaptés à la régulation d'une vanne de débit de fluide de fluidisation, c) des moyens, par exemple de calculs programmables, qui permettent à partir de l'acquisition de la valeur de la masse volumique, selon au moins une direction déterminée ou dans au moins une zone donnée et à un instant donné, d'effectuer le craquage de la charge d'hydrocarbures dans des conditions stabilisées et préalablement déterminées, par comparaison avec les valeurs de référence des divers paramètres, valeurs par exemple g mémorisées dans lesdits moyens de calcul programmables, en ajustant, de façon continue ou périodique, à partir des moyens b) le débit de fluide de fluidisation. L'utilisation d'une source de rayonnements ionisants et d'un détecteur dudit rayonnement positionnés dans le même plan, de part et d'autre de la zone réactionnelle, à un niveau choisi, de préférence au voisinage immédiat en amont des injecteurs de charge, permet par la mesure de la variation de l'absorption de ce rayonnement (variation qui est directement liée à la variation de la masse volumique du solide en cet endroit de la mesure) de contrôler et par exemple de maintenir cette masse volumique entre deux valeurs extrêmes préalablement choisies Il est possible d'effectuer une série de mesures suivant une série de directions dans le même plan et d'obtenir ainsi une cartographie de répartition de la masse volumique du solide dans le plan de mesure Une telle cartographie peut être effectuée à l'aide d'un seul et même ensemble mobile, source et détecteur ou à l'aide de plusieurs sources et de plusieurs détecteurs. La source de rayonnements ionisants peut être positionnée à l'extérieur de la zone réactionnelle ou à l'intérieur de la zone réactionnelle descendante, par exemple à proximité de sa périphérie Il en est de même du détecteur de rayonnements De manière préférée la source et le détecteur sont placés à l'extérieur de la zone réactionnelle. Tout émetteur de rayonnements ionisants, ayant une puissance d'émission suffisante estimée en fonction des caractéristiques de l'appareillage utilisé, peut être employé La source de rayonnements employée est habituellement une source de rayonnements alpha, béta, gamma, X ou une source de neutrons On utilise le plus souvent une source de rayonnements gamma telle que par exemple une source scellée classique de Césium 137 ou une source de Cobalt 60 La puissance des sources utilisées est le plus souvent d'environ 1 à 100 Curies Le détecteur du rayonnement est habituellement un détecteur classique sensible au rayonnements ionisants tel que par exemple un photomultiplicateur ou une chambre d'ionisation. La ou les positions précises de la ou des sources de rayonnements ionisants et du ou des détecteurs correspondants, par exemple entre la zone d'introduction du solide comprenant des particules catalytiques et la zone d'introduction de la charge d'hydrocarbures, peut ou peuvent être aisément déterminées par l'homme du métier en particulier en fonction de la taille de la zone de réaction et de la masse volumique moyenne choisie pour le lit fluidisé entraîné dans les conditions employées. 1 O Selon un autre mode de détermination de la masse volumique apparente, on peut utiliser un couple de capteurs de prise de pression (Pl, P 2) distants par exemple d'une fois le diamètre du réacteur et disposés selon la génératrice du réacteur cylindrique de craquage entre le moyen de fluidisation et les injecteurs de la charge Les différences de pression enregistrées sont reliées par l'équation de perte de charge statique à la masse volumique de la suspension par la relation AP = P 2 Pl = Mv g h Mv masse volumique (kg/m 3) g accélération de la pesanteur (mis 2) h distance séparant les deux prises de pression (m) AP perte de charge (Pa) La perte de charge est comparée par un microordinateur à une perte de charge de référence et le microordinateur délivre, à la suite de cette comparaison, un signal qui permet l'ouverture au moins partielle ou la fermeture du moyen de fluidisation. Dans le cadre de la présente invention, il n'est pas mentionné le type de catalyseurs employés, ni les divers fluides de fluidisation qui sont des données classiques bien connues de l'homme du métier. On utilise de préférence des catalyseurs zéolithiques et de la vapeur d'eau, au moins un gaz inerte ou des hydrocarbures gazeux comme fluide de fluidisation aussi bien dans la colonne ascendante que dans la colonne descendante avant la zone réactionnelle. L'invention sera mieux comprise au vu des figures illustrant de manière schématique et non limitative le procédé et un dispositif de mise en oeuvre, parmi lesquelles: la figure 1 montre une unité de craquage catalytique en lit fluidisé avec deux zones de régénérations et un réacteur de craquage descendant (dropper) alimenté en catalyseur à partir d'une enceinte de stockage en lit dense reliée à une colonne ascendante en provenance du lit dense du second régénérateur. la figure 2 illustre le cas o le réacteur est alimenté directement par voie descendante par le lit dense de second régénérateur. Selon la figure 1 le dispositif comporte un réacteur 1 tubulaire, de forme allongée ( 8 à 10 fois son diamètre de préférence, et sensiblement verticale), alimenté en sa partie supérieure 3 par du catalyseur zéolithique au moins en partie régénéré qui est amené par une ligne 26 b Le catalyseur est mis en contact avec une charge lourde d'hydrocarbures à haut point final d'ébullition, voisin de 700 OC introduite à une distance d'un moyen de fluidisation du catalyseur correspondant à 3 fois le diamètre du réacteur par des injecteurs 5 symétriquement répartis autour du réacteur Ces injecteurs pulvérisent la charge sous forme de fines goutelettes grâce à de la vapeur d'eau moyenne pression ( 25 bars) et dirigent le pinceau de gouttelettes sensiblement vers l'axe du réacteur, en direction du bas à une vitesse comprise entre 10 et 100 m/s Le catalyseur et la charge pulvérisée s'écoulent donc à co-courant vers l'extrêmité inférieure 4 du réacteur à une vitesse voisine de 10 m/s La charge est alors craquée dans des conditions appropriées et en un temps très court de 1 S environ. L'extrémité inférieure du réacteur débouche dans une enceinte de séparation 6 o sont séparés par gravité la majeure partie de catalyseur et un effluent de craquage de la charge. Le catalyseur désactivé s'accumule, sous la forme d'un lit fluidisé dense entretenu par des moyens appropriés 40, dans la partie inférieure 7 de l'enceinte o s'effectue à contre- courant en présence de vapeur d'eau, une séparation par strippage des hydrocarbures restant sur le catalyseur La distance entre le niveau du lit dense et l'extrémité inférieure du réacteur est en général comprise entre 3 et 10 fois le diamètre du réacteur et de préférence 5 à 7 fois Un cyclone 8 ayant une jambe 9 plongeant dans le lit fluidisé dense de l'enceinte de séparation 6 termine la séparation de l'effluent du catalyseur entraîné et cet effluent est récupéré à la sortie supérieure de l'enceinte 6 par une ligne 10. De l'extrémité inférieure 7 du séparateur, le catalyseur, désactivé par le coke déposé lors de la réaction de craquage, est transféré par une ligne 11 et un gaz de transfert vers un premier régénérateur 12 o s'effectue en lit fluide dense, dans des conditions de combustion appropriées et en présence d'un gaz contenant de l'oxygène amené par une ligne 13 une partie de la combustion du coke déposé sur le catalyseur Celle-ci est réalisée à une température d'environ 500 à 750 OC et est effectuée avec des concentrations en oxygène réduites choisies pour obtenir la combustion d'au moins 50 % de l'hydrogène contenu dans le coke déposé sur le catalyseur et brûler une partie du carbone ( 10 à 60 % en poids de carbone présent). Un système de séparation cyclonique 14 est disposé dans la partie supérieure du premier régénérateur pour séparer les entraînements de catalyseur des gaz de combustion riches en CO, ceux-ci étant extraits par une ligne 15. Le catalyseur partiellement régénéré dont le coke contient peu d'hydrogène est extrait du lit fluidisé dense du premier régénérateur par une colonne montante 16 et est conduit dans la partie inférieure 17 a d'un second régénérateur 17 o est effectuée dans des conditions de seconde régénération appropriées, en lit fluidisé dense, la seconde régénération du catalyseur. Celle-ci se déroule généralement à une température supérieure à 650 OC et inférieure à 9000 C et sensiblement en l'absence de vapeur d'eau Laquantité d'oxygène introduite par un anneau de fluidisation 17 b est suffisante pour maintenir une opération de régénération à haute température par combustion du coke, combinée à la combustion pratiquement complète du CO en C 02 Ainsi, sur les charges lourdes préconisées selon l'invention, des teneurs pondérales aussi faibles que 0,05 % de coke ont été mesurées sur le catalyseur régénéré Des séparateurs cycloniques 18 généralement situés à l'extérieur du second régénérateur, en raison des niveaux de température atteints, permettent de séparer les effluents de combustion du catalyseur régénéré qui sont récupérés par une ligne 19. Selon un premier mode de réalisation du dispositif illustré par la figure 1, une conduite de déversement du catalyseur 26 a ou tube de liaison en provenance du lit fluidisé dense du second régénérateur et à une température d'environ 800 OC conduit le catalyseur à la base d'une colonne 20 ascendante verticale, de forme allongée. La conduite de déversement aboutit entre un premier organe de fluidisation 21 qui est en général une couronne aérant le catalyseur et un second organe 22 au dessus de ladite couronne qui communique au catalyseur circulant dans la colonne une énergie correspondant en général à une vitesse de 5 à 20 m/s et de préférence 3 à 10 m/s La masse volumique apparente dans la colonne est d'environ 50 kg/m 3 Le premier organe de fluidisation est situé à la base de la colonne ascendante tandis que le second est, par exemple, situé à une distance par rapport à la cote d'arrivé de la conduite de déversement 1 3 dans la colonne ascendante de 1 à 5 fois le diamètre de ladite colonne Tous deux sont alimentés par au moins un gaz tel que de la vapeur d'eau, un gaz inerte ou des hydrocarbures gazeux. Le second organe de fluidisation est habituellement constitué d'au moins deux lignes d'arrivée de gaz sensiblement symétriques et dirigées vers le haut de façon à disposer d'un co-courant de catalyseur et de gaz Ces deux lignes déterminent par exemple un angle de 500 par rapport à la verticale. La longueur de la colonne ascendante est en général de 3 à 90 fois son diamètre et avantageusement de 10 à 25 fois son diamètre Dans sa partie supérieure, la colonne débouche dans une enceinte de stockage 23 Cette enceinte de stockage est constituée d'un lit fluidisé 24 dense mis en mouvement par une couronne de fluidisation 25 par un gaz tel que celui décrit précédemment. Du lit fluidisé dense, part un tube 26 b de sortie qui relie l'enceinte de stockage 23 à la partie supérieure 3 du réacteur de craquage 1 Au moins, un moyen de fluidisation 30 alimenté par au moins un gaz de fluidisation 27 décrit ci-dessus et relié à une vanne 29 de débit de fluide fait s'écouler le catalyseur à une concentration ou masse volumique apparente dans la suspension gaz-solide de 200 à 300 kg/m 3 et selon une vitesse de 3 m/s environ, avant son contact avec la charge pulvérisée par les injecteurs Ceux-ci sont avantageusement disposés en un point situé à une distance de l'extrémité supérieure du réacteur (début de la partie verticale) correspondant à environ 6 fois le diamètre du réacteur. La mesure de la masse volumique est effectuée selon une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe du réacteur 1 de craquage La source de rayonnement ionisant S est positionnée en amont des injecteurs 5 de la charge, à l'extérieur du réacteur et le rayonnement ayant traversé le réacteur contenant le solide en mouvement est récupéré par un détecteur D Le signal est envoyé dans un organe 28 de traitement programmable qui contrôle et régule la vanne 29 de débit de fluide de fluidisation par référence à un point de consigne préalablement affiché. Selon un autre mode de réalisation illustré par la figure 2, le prélèvement du catalyseur régénéré est effectué directement dans le lit fluidisé dense non pas de l'enceinte de stockage 24 mais du second régénérateur 17 grâce à la conduite 26 b qui fait descendre le catalyseur directement dans l'extrémité supérieure 3 du réacteur 1. Le catalyseur est fluidisé dans les conditions de masse volumique selon l'invention grâce au moyen de fluidisation 30, soit pommeau d'arrosoir d'injection soit piquages directement le long de la conduite, relié à la vanne 29 d'ouverture ou de fermeture de débit du fluide de fluidisation amené par la ligne 27 Cette vanne est reliée comme décrit ci-dessus à un microordinateur 28 fonctionnant comme dans le cas de la figure 1, et qui reçoit un signal délivré par le détecteur D, ce dernier recevant un rayonnement ionisant émis par la source S La source S et le détecteur D comme dans le cas de la figure 1 sont situés sensiblement de part et d'autre à l'extérieur du réacteur 1 et en amont des injecteurs de la charge et de préférence selon une corde, selon laquelle la valeur mesurée de la masse volumique du catalyseur en mouvement est pratiquement égale à la valeur moyenne de cette masse volumique, calculée sur tout le plan de la section. Dans le cadre de la présente invention, il n'est pas fait mention de tous les paramètres de fonctionnement de l'unité qui sont des données classiques connues de l'homme du craquage catalytique Il est par exemple constant que la température des effluents de craquage mesurée en sortie du réacteur de craquage grâce à une sonde 32 est directement en relation avec le débit de catalyseur régénéré s'écoulant du lit fluidisé dense du second régénérateur et qui est assuré par une vanne 21, elle-même asservie par des moyens de contrôle 33 du débit connectés à la sonde 32. Par ailleurs, on a décrit une étape de séparation par gravité du catalyseur et de l'effluent complétée par une étape secondaire de séparation par cyclonage d'une partie seulement du catalyseur qui n'a pas été séparé de l'effluent Bien évidemment, on peut aussi effectuer l'étape de séparation en envoyant tout le catalyseur désactivé dans au moins un cyclone de grande taille dont l'entrée est connectée à l'extrémité inférieure du réacteur et dont la jambe de sortie plonge dans la phase dense des moyens de séparation par strippage, ledit cyclone ayant une autre sortie pour l'effluent à récupérer. L'exemple suivant illustre le procédé selon l'invention Il a été réalisé dans les conditions suivantes: Charge: résidu atmosphérique Arabian heavy ( 370 C+) d = 0,990 T C catalyseur: 800 C T C charge:200 C Rapport catalyseur sur charge: 6 Fuide de fluidisation: hydrocarbures gazeux (C 1-n C 4) Diamètre des gouttelettes de la charge: 80 micromètres Temps de vaporisation (millisecondes) Masse volumique de la suspension kg/m 3 réacteur descendant réacteur ascendant 700 1,5 2 500 0,8 1 300 0,5 0,7 0,4 0,6 1,2 1,5 Le temps de vaporisation est déterminé par des profils de température à partir du point d'introduction de la charge. (dropper) REVENDICATIONS 1) Procédé de craquage catalytique en lit fluidisé d'une charge hydrocarbonée dans une zone de réaction dans laquelle la charge et le catalyseur circulent à co-courant globalement de haut en bas, le procédé comportant une étape d'alimentation en catalyseur, au moins en partie régénéré, à l'extrémité supérieure de la zone de réaction, une étape d'introduction et de pulvérisation de la charge dans une zone d'introduction située en dessous de la zone d'alimentation en catalyseur dans la partie supérieure de ladite zone de réaction, une étape de mise en contact dudit catalyseur et de ladite charge dans la partie supérieure de ladite zone de réaction, une étape de circulation du catalyseur et de la charge dans la zone de réaction au cours de laquelle on effectue le craquage de ladite charge dans des conditions de craquage appropriées et on désactive au moins en partie le catalyseur par dépôt de coke sur celui-ci, une étape de séparation et de strippage du catalyseur désactivé de la charge hydrocarbonée craquée dans une zone de séparation à l'extrémité inférieure de la zone de réaction, une étape de régénération d'au moins une partie du catalyseur désactivé dans au moins une zone de régénération et une étape de recyclage du catalyseur au moins en partie régénéré dans une zone de recyclage en amont de l'extrémité supérieure de la zone de réaction, caractérisé en ce que: a) on prélève, lors de l'étape de recyclage, le catalyseur au moins en partie régénéré à partir d'une phase dense, b) on effectue l'étape d'alimentation en catalyseur à l'extrémité supérieure de la zone de réaction en présence d'au moins un gaz de fluidisation et l'on obtient une suspension de catalyseur et de gaz, c) on mesure la masse volumique de ladite suspension, par des moyens de mesure appropriés, en amont de la zone d'introduction de la charge, d) on ajuste et régule par des moyens adéquats le débit du gaz de fluidisation en amont de la zone d'introduction de la charge dans des conditions telles que la masse volumique de la suspension gaz-solide ainsi créée soit comprise entre 80 et 500 kg/m 3 avant sa mise en contact avec ladite charge. 2) Procédé selon la revendication 1 dans lequel la vitesse du catalyseur est comprise entre environ 2 et environ 8 m/s. 3) Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le catalyseur régénéré est accéléré à une vitesse comprise entre 3 et 5 m/s et la masse volumique apparente de la suspension est comprise entre 200 et 300 kg/m 3. 4) Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel le catalyseur est régénéré dans deux zones de régénérations dans des conditions appropriées, dans lequel le catalyseur désactivé est envoyé dans une première zone de régénération et dans lequel le catalyseur recyclé vers la zone de réaction à une température de 650 à 900 OC provient d'une deuxième zone de régénération. ) Procédé selon l'une des revendications 1 à 4 dans lequel la zone de recyclage est globalement ascendante et o la vitesse d'ascension du catalyseur est de 5 à 20 m/s. 6) Procédé selon la revendication 5 dans lequel la zone de recyclage comprend, en aval de la zone ascendante, une zone de stockage en lit fluidisé dense o l'on fait s'écouler le catalyseur régénéré et on l'envoie de la zone de stockage dans la partie supérieure de la zone réactionnelle avec la masse volumique apparente de 80 à 500 kg/m 3. 7) Procédé selon l'une des revendications 1 à 4 dans lequel la zone de recyclage est globalement descendante. 8) Procédé selon l'une des revendications 1 à 7 dans lequel on sépare le catalyseur désactivé de la charge craquée par gravité dans la zone de séparation puis on effectue une étape de cyclonage d'une partie au moins du catalyseur entraîné et on récupère un effluent de craquage. 9) Procédé selon l'une des revendications 1 à 7 dans lequel on sépare dans la zone de séparation le catalyseur désactivé de la charge craquée en procédant à une étape de cyclonage de tout le catalyseur et on récupère un effluent de craquage. 10) Dispositif de craquage catalytique en lit fluidisé d'une charge d'hydrocarbonée et de régénération de catalyseur désactivé par le craquage de ladite charge selon l'une des revendications 1 à 9 comportant un réacteur tubulaire allongé (ou dropper) adapté à craquer ladite charge catalytiquement à concourant et de haut en bas, ayant une extrémité supérieure et une extrémité inférieure, ladite extrémité supérieure comprenant des moyens d'introduction et de pulvérisation de la charge, des moyens d'introduction du catalyseur disposés en amont des moyens d'introduction et de pulvérisation de la charge, au moins une enceinte de séparation reliée à l'extrémité inférieure du réacteur contenant des moyens de séparation primaire des particules catalytiques désactivées de la charge craquée, des moyens de séparation secondaire par strippage à la vapeur de la majeure partie du catalyseur entraîné par la charge craquée disposés dans la partie inférieure de l'enceinte de séparation, et au moins un moyen de récupération de la charge craquée ou effluent réactionnel, ledit dispositif comportant en outre au moins un régénérateur de catalyseur désactivé ayant une entrée reliée à la partie inférieure de l'enceinte de séparation et des moyens de recyclage du catalyseur au moins en partie régénéré situés entre une sortie inférieure du régénérateur et l'extrémité supérieure du réacteur, caractérisé en ce que les moyens de recyclage ( 26 b, 21) comportent en combinaison au moins un moyen ( 30) de fluidisation du catalyseur par un gaz adapté à amener le catalyseur à une masse volumique apparente appropriée en amont des moyens d'introduction ( 5) et de pulvérisation de la charge et des moyens ( 28) de contrôle et de régulation adaptés à coopérer avec ledit moyen de fluidisation. 11) Dispositif selon la revendication 10 comportant deux régénérateurs dans lequel l'enceinte de séparation est reliée au premier régénérateur et les moyens de recyclage sont reliés à la partie inférieure d'un second régénérateur. 12) Dispositif selon la revendication 11 dans lequel les moyens de recyclage comprennent une colonne ( 20) allongée sensiblement verticale dont l'extrêmité inférieure est reliée à la partie inférieure du second régénérateur par un tube de liaison ( 26 a) et dont l'extrémité supérieure est reliée à l'extrémité supérieure du réacteur ( 1), l'extrémité inférieure de ladite colonne ( 20) comportant au moins un organe de fluidisation ( 21) par un gaz, ledit moyen coopérant avec les moyens de régulation et de contrôle. 13) Dispositif selon la revendication 11 dans lequel les moyens de recyclage comprennent une colonne ( 20) allongée sensiblement verticale dont l'extrémité inférieure est reliée à la partie inférieure du second régénérateur par un tube de liaison ( 26 a) et dont l'extrémité supérieure est reliée à une enceinte de stockage ( 23) adaptée à opérer en lit fluidisé dense grâce à des moyens de fluidisation secondaire ( 25) disposés dans la partie inférieure de l'enceinte, l'extrémité inférieure de ladite colonne comportant au moins un premier organe de fluidisation par un gaz, ladite enceinte de stockage ayant dans sa partie inférieure un tube de sortie ( 26 b) relié à l'extrémité supérieure du réacteur, qui comporte au moins un moyen de fluidisation ( 30) par un gaz ledit moyen coopérant avec lesdits moyens de contrôle et de régulation ( 28). 14) Dispositif selon la revendication 12 ou 13 dans lequel la colonne allongée ( 20) comprend deux organes de fluidisation ( 21, 22), le premier ( 21) étant situé à la base de la colonne, le second ( 22) étant situé au-dessus de la cote d'arrivée du tube de liaison ( 26 a) dans ladite colonne à une distance de 1 à 5 fois le diamètre de la colonne. ) Dispositif selon la revendication 12 ou 13 dans lequel la longueur de la colonne allongée et verticale est comprise entre 3 et 90 fois son diamètre et de préférence 10 à 25 fois son diamètre. 16) Dispositif selon la revendication 11 dans lequel les moyens de recyclage du catalyseur comportent un tube de sortie ( 26 b) relié à la partie inférieure du second régénérateur et à l'extrêmité supérieure du réacteur, le tube de sortie ( 26 b) comprenant au moins un moyen de fluidisation ( 30) par un gaz, ledit moyen coopérant avec lesdits moyens de régulation et de contrôle. 17) Dispositif selon rune des revendications 10 à 16, dans lequel la longueur du réacteur est de 6 à 20 fois son diamètre à compter des moyens d'introduction de la charge. 18) Dispositif selon l'une des revendications 10 à 17, dans lequel les moyens d'introduction de la charge sont disposés à une distance dudit moyen de fluidisation ( 30) correspondant à 1 à 5 fois le diamètre du réacteur. 19) Dispositif selon l'une des revendications 10 à 18, dans lequel l'enceinte de séparation ( 6) o débouche l'extrémité inférieure du réacteur est adaptée à opérer en lit dense et dans lequel ladite enceinte ( 6) contient au moins un cyclone ( 8) adapté à recevoir par une entrée l'effluent à récupérer et une partie du catalyseur entrainé par l'effluent, la distance entre le niveau du lit dense et l'extrémité inférieure du réacteur étant comprise entre 3 à 10 fois le diamètre du réacteur et de préférence 5 à 7 fois, ledit cyclone ayant une jambe de sortie du catalyseur entraîné reliée aux moyens de séparation par strippage. ) Dispositif selon l'une des revendications 10 à 18, dans lequel l'enceinte de séparation comprend au moins un cyclone dont l'entrée est connectée à l'extrémité inférieure du réacteur et dont la jambe de sortie est reliée aux moyens de séparation par strippage, ledit cyclone ayant une autre sortie pour l'effluent à récupérer. 21) Dispositif selon l'une des revendications 10 à 20 dans lequel les moyens de contrôle et de régulation comprennent sensiblement de part et d'autre du réacteur, au moins une source de rayonnements ionisants (S) et au moins un détecteur (D) dudit rayonnement disposés entre les moyens de fluidisation et les moyens d'introduction de la charge et de préférence au voisinage immédiat en amont des moyens d'introduction de la charge, des moyens adaptés à l'ouverture au moins partielle ou à la fermeture du moyen de fluidisation ( 30), l'ensemble de ces moyens étant reliés à un microordinateur ( 28) qui délivre, par référence à un point de consigne, un signal commandant l'ouverture ou la fermeture du moyen de fluidisation. 22) Dispositif selon l'une des revendications 10 à 20 dans lequel les moyens de contrôle et de régulation comprennent un couple de capteur (P 1, P 2) de prise de pression disposés entre le moyen de fluidisation ( 30) et les moyens d'introduction ( 5) de la charge et selon une génératrice du réacteur ( 1), des moyens adaptés à l'ouverture au moins partielle ou à la fermeture du moyen de fluidisation ( 30), l'ensemble de ces moyens étant reliés à un microordinateur ( 28) qui délivre, par référence à un point de consigne, un signal commandant l'ouverture ou la fermeture du moyen de fluidisation. 23) Utilisation du dispositif selon l'une des revendications 10 à 22 dans un procédé de craquage catalytique en lit fluidisé d'une charge hydrocarbonée lourde contenant une quantité substantielle d'asphaltènes.