FR 2661850 A1 19911115 FR 9105455 A 19910503 PROCEDE DE FABRICATION D'ENSEMBLES MODELES EN MOUSSE La présente invention concerne des ensembles modèles en mousse utilisés dans les procédés de moulage à mousse perdue Plus particulièrement, la présente invention con- cerne des procédés pour fabriquer de tels ensembles modèles en mousse. Il est connu de contrôler l'étanchéité d'un moulage formé dans un procédé de moulage à mousse perdue Le but de ce contrôle d'étanchéité est de vérifier l'intégrité du moulage, c'est-à-dire de déterminer si le moulage "fuit". Cela est important, par exemple, lorsque le moulage est un bloc moteur destiné à être utilisé dans un moteur à combus- tion interne à deux temps Le contrôle d'étanchéité est ef- fectué en bouchant toutes les ouvertures du moulage, en remplissant le moulage d'air sous pression, puis en déter- minant si le moulage reste pressurisé pendant une durée suffisante Les ouvertures du moulage sont bouchées avec un agencement fixe comprenant un élément de fermeture ou joint flexible entourant chaque ouverture. La présente invention propose un procédé de fabrica- tion d'un ensemble modèle en mousse pour utilisation dans un procédé de moulage à mousse perdue, le procédé compre- nant les étapes consistant à réaliser un ensemble modèle en mousse comprenant une ligne de séparation, et une surfa- ce qui est coupée par la ligne de séparation et qui com- prend une première portion de surface et une seconde por- tion de surface décalée par rapport à la première portion de surface à la ligne de séparation, et à mettre à niveau la surface de manière que la première portion de surface ne soit pas décalée par rapport à la seconde portion de surface. La présente invention propose également un procédé de fabrication d'un ensemble modèle en mousse, le procédé com- prenant les étapes consistant à réaliser une première por- tion de modèle en mousse comprenant une première surface de colle et une première portion de surface transversale Stétendant transversalement à la première surface de colle, à réaliser une seconde portion de modèle en mousse compre- nant une seconde surface de colle et une seconde portion de surface transversale s'étendant transversalement à la se- conde surface de colle, à coller la première surface de colle à la seconde surface de colle le long d'une ligne de séparation de manière que la première portion de surface transversale et la seconde portion de surface transversale forment une surface d'ensemble modèle avec la première por- tion de surface transversale étant décalée par rapport à la seconde portion de surface transversale à la ligne de sépa- ration, et à mettre à niveau la surface de l'ensemble modè- le de manière que la première portion de surface transver- sale ne soit pas décalée par rapport à la seconde portion de surface transversale. La présente invention propose également un procédé de fabrication d'un ensemble modèle en mousse pour utilisation dans un procédé de moulage à mousse perdue, le procédé com- prenant les étapes consistant à réaliser un ensemble modèle en mousse comprenant une première et une seconde portion de modèle collées ensemble le long d'une ligne de séparation, et une surface extérieure comprenant un décrochement à la ligne de séparation, et à supprimer le décrochement sans déplacer les portions de modèle l'une par rapport à l'autre le long de la ligne de séparation. Il est préférable de contrôler l'étanchéité d'un mou- lage avant qu'il soit usiné, parce qu'usiner des moulages qui ne satisfont pas au contrôle d'étanchéité constitue une perte de temps et d'argent De nombreux moulages présentent des décrochements dus à des portions de modèle en mousse décalées Ces décrochements rendent le contrôle d'étanché- ité difficile et coûlteux parce que les joints connus ne sont pas à la fois suffisamment flexibles pour étancher correctement un décrochement et suffisamment résistants pour avoir une longue durée de vie La présente invention prolonge la durée de vie des joints fixes de contrôle d'étanchéité en prévoyant des surfaces plates contre les- quelles les joints s'appuient. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront aux personnes versées dans l'art à la lumière de la description détaillée suivante, des reven- dications et des dessins. La figure 1 est une vue en élévation d'un ensemble mo- dèle en mousse sur lequel le procédé de la présente inven- tion est mis en oeuvre. La figure 2 est une vue prise le long de la ligne 2-2 sur la figure 1. La figure 3 illustre un procédé de la présente inven- tion. La figure 4 illustre une variante de procédé de la présente invention. La figure 5 est une vue en élévation du moulage obtenu subissant un contr 8 le d'étanchéité après mise en oeuvre du procédé de la présente invention. La figure 6 est une vue prise le long de la ligne 6-6 sur la figure 5. Avant qu'un mode de réalisation de la présente inven- tion soit expliqué en détail, il est entendu que la présen- te invention n'est pas limitée dans son application aux dé- tails de construction et agencements de composants exposés dans la description qui suit ou illustrés sur les dessins. La présente invention est susceptible d'autres modes de réalisation et peut être mise en pratique ou mise en oeuvre de diverses façons De même, il est entendu que la phraséo- logie et la terminologie utilisées ici le sont à des fins descriptives et ne doivent pas être considérées comme limi- tatives. Un ensemble modèle en mousse 10 pour utilisation dans un procédé de moulage à mousse perdue est illustré sur les figures 1 et 2 L'ensemble 10 comprend une première portion de modèle en mousse 20 comprenant une première surface de colle 22 et une première portion de surface transversale 24 s'étendant généralement perpendiculairement ou transversa- lement à la première surface de colle 22 L'ensemble 10 comprend également une seconde portion de modèle en mousse 30 comprenant une seconde surface de colle 32 et une secon- de portion de surface transversale 34 s'étendant générale- ment perpendiculairement ou transversalement à la seconde surface de colle 32 La seconde surface de colle 32 est collée à la première surface de colle 22 le long d'une li- gne ou d'un plan de séparation 40 de manière que la premiè- re portion de surface transversale 24 et la seconde portion de surface transversale 34 forment une surface d'ensemble modèle extérieure généralement plane 50 qui est coupée par la ligne de séparation 40 et qui comporte en son sein une ouverture 52 qui est coupée par la ligne de séparation 40. La première portion de surface transversale 24 est légère- ment décalée par rapport à la seconde portion de surface transversale 34 afin de former un décrochement 60 dans la surface 50 Autrement dit, la première et la seconde por- tion de surface transversale 24 et 34 ne sont pas exacte- ment coplanaires, mais sont légèrement décalées l'une par rapport à l'autre à la ligne de séparation 40. Si l'ensemble modèle en mousse 10 illustré sur la figure 1 est utilisé pour former un moulage dans un procédé de moulage à mousse perdue, le moulage obtenu comporte une ouverture correspondant à l'ouverture 52 et un décrochement correspondant au décrochement 60 La phase de moulage rend le contrôle d'étanchéité difficile parce qu'il n'est pas facile de disposer d'un joint qui soit suffisamment flexi- ble pour étancher correctement le décrochement de moulage et l'ouverture de moulage et qui soit suffisamment résis- tant pour avoir une longue durée de vie La solution à ce problème consiste à supprimer le décrochement 60 avant le moulage. Le procédé de la présente invention comprend les éta- pes consistant à réaliser la première portion de modèle en mousse 20 et la seconde portion de modèle en mousse 30, et à coller la première surface de colle 22 à la seconde sur- face de colle 32 comme décrit ci-dessus Le procédé com- prend également l'étape de mise à niveau de la surface de l'ensemble modèle 50 de manière que la première portion de surface 24 ne soit pas décalée par rapport à la seconde portion de surface 34, c'est-à-dire de manière que le dé- crochement 60 soit supprimé et que les portions de surface 24 et 34 soient coplanaires L'étape de mise à niveau ou suppression de décrochement a lieu une fois que le posi- tionnement l'une par rapport à l'autre des portions de mo- dèle 20 et 30 est fixé Ainsi, l'étape de mise à niveau ou suppression de décrochement a lieu sans que soit déplacée la première portion de modèle 20 par rapport à la seconde portion de modèle 30 le long de la ligne de séparation 40. Deux procédés différents pour l'étape de mise à niveau ou suppression de décrochement sont illustrés sur les figu- res 3 et 4 Dans le procédé illustré sur la figure 3, l'étape de mise à niveau comprend les étapes consistant à utiliser une plaque chaude 70, et à presser la plaque chau- de 70 contre la surface 50 La plaque chaude 70 fait fondre alors l'une des portions de surface 24 et 34 ou les deux jusqu'à ce que les portions de surface 24 et 34 soient co- planaires Dans le procédé illustré sur la figure 4, l'éta- pe de mise à niveau comprend les étapes consistant à utili- ser un rouleau chauffé 80, et à faire rouler le rouleau 80 le long de la surface 50. Sur les figures 5 et 6 est illustré un moulage 90 qui est obtenu lorsque l'ensemble modèle 10 est utilisé, après la mise à niveau de la surface 50, dans un procédé de mou- lage à mousse perdue Le moulage 90 comporte en son sein une ouverture 94 correspondant à l'ouverture 52, et le mou- lage 90 présente une surface lisse 96 (correspondant à la surface 50) sans décrochement La surface lisse 96 améliore l'étanchéité entre le joint décrit ci-dessus et la surface 96 et prolonge la durée de vie du joint. Un appareil 100 pour contrôler l'étanchéité du moulage est illustré sur la figure 5 L'appareil 100 comprend un agencement fixe de contrôle d'étanchéité 104 comprenant un élément d'étanchéité ou joint flexible 108 qui engage her- métiquement la surface 96 et qui entoure l'ouverture 94. Comme décrit cidessus, l'absence de décrochement sur la surface de moulage 96 améliore l'étanchéité entre le joint 108 et la surface 96 et prolonge la durée de vie du joint 108. Diverses caractéristiques de la présente invention sont exposées dans les revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1 Procédé de fabrication d'un ensemble modèle en mousse ( 10) pour utilisation dans un procédé de moulage à mousse perdue, ledit procédé comprenant les étapes consistant à réaliser un ensemble modèle en mousse ( 10) comprenant une ligne de séparation ( 40), et une surface ( 50) qui est cou- pée par ladite ligne de séparation ( 40) et qui comprend une première portion de surface ( 24) et une seconde portion de surface ( 34) décalée par rapport à ladite première portion de surface ( 24) à ladite ligne de séparation ( 40), et à mettre à niveau ladite surface ( 50) de manière que ladite première portion de surface ( 24) ne soit pas décalée par rapport à ladite seconde portion de surface ( 34). 2 Procédé selon la revendication 1 dans lequel ladite étape de mise à niveau comprend les étapes consistant à utiliser une plaque chaude ( 70), et à presser ladite plaque chaude ( 70) contre ladite surface ( 50). 3 Procédé selon la revendication 1 dans lequel ladite étape de mise à niveau comprend les étapes consistant à utiliser un rouleau chauffé ( 80), et à faire rouler ledit rouleau ( 80) le long de ladite surface ( 50). 4 Procédé selon la revendication 1 et comprenant en ou- tre les étapes consistant à utiliser ledit ensemble modèle en mousse ( 10) dans un procédé de moulage à mousse perdue pour former un moulage ( 90) comprenant une surface cor- respondant à ladite surface ( 50) dudit ensemble modèle en mousse, et à contr 8 ler l'étanchéité dudit moulage en uti- lisant un agencement fixe ( 104) comprenant un élément d'étanchéité ( 108) , et à placer ledit élément d'étanchéité ( 108) contre ladite surface ( 50) dudit moulage ( 90). Procédé de fabrication d'un ensemble modèle en mousse ( 10), ledit procédé comprenant les étapes consistant à réa- liser une première portion de modèle en mousse ( 20) compre- nant une première surface de colle ( 22) et une première portion de surface transversale ( 24) s'étendant transversa- lement à ladite première surface de colle ( 22), à réaliser une seconde portion de modèle en mousse ( 30) comprenant une seconde surface de colle ( 32) et une seconde portion de surface transversale ( 34) s'étendant transversalement à la- dite seconde surface de colle ( 32), à coller ladite premiè- re surface de colle ( 22) à ladite seconde surface de colle ( 32) le long d'une ligne de séparation ( 40) de manière que ladite première portion de surface transversale ( 24) et la- dite seconde portion de surface transversale ( 34) forment une surface ( 50) d'ensemble modèle avec ladite première portion de surface transversale ( 24) étant décalée par rap- port à ladite seconde portion de surface transversale ( 34) à ladite ligne de séparation ( 40), et à mettre à niveau la- dite surface ( 50) de l'ensemble modèle de manière que la- dite première portion de surface transversale ( 24) ne soit pas décalée par rapport à ladite seconde portion de surface transversale ( 34). 6 Procédé selon la revendication 5 dans lequel ladite étape de mise à niveau comprend les étapes consistant à utiliser une plaque chaude ( 70), et à presser ladite plaque chaude ( 70) contre ladite surface ( 50). 7 Procédé selon la revendication 5 dans lequel ladite étape de mise à niveau comprend les étapes consistant à utiliser un rouleau chauffé ( 80), et à faire rouler ledit rouleau ( 80) le long de ladite surface ( 50). 8 Procédé selon la revendication 5 et comprenant en ou- tre les étapes consistant à utiliser ledit ensemble modèle en mousse ( 10) dans un procédé de moulage à mousse perdue pour former un moulage ( 90) comprenant une surface cor- respondant à ladite surface ( 50) dudit ensemble modèle en mousse, et à contr 8 ler l'étanchéité dudit moulage en uti- lisant un agencement fixe ( 104) comprenant un élément d'étanchéité ( 108) , et à placer ledit élément d'étanchéité ( 108) contre ladite surface ( 50) dudit moulage ( 90). 9 Procédé de fabrication d'un ensemble modèle en mousse ( 10) pour utilisation dans un procédé de moulage à mousse perdue, ledit procédé comprenant les étapes consistant à réaliser un ensemble modèle en mousse ( 10) comprenant une première et une seconde portion de modèle ( 20 et 30) col- lées ensemble le long d'une ligne de séparation ( 40), et une surface extérieure ( 50) comprenant un décrochement ( 60) à ladite ligne de séparation ( 40), et à supprimer ledit dé- crochement sans déplacer lesdites portions de modèle ( 20 et ) l'une par rapport à l'autre le long de ladite ligne de séparation ( 40). Procédé selon la revendication 9 dans lequel ladite étape de suppression de décrochement comprend les étapes consistant à utiliser une plaque chaude ( 70), et à presser ladite plaque chaude ( 70) contre ladite surface ( 50). 11 Procédé selon la revendication 9 dans lequel ladite étape de suppression de décrochement comprend les étapes consistant à utiliser un rouleau chauffé ( 80), et à faire rouler ledit rouleau ( 80) le long de ladite surface ( 50). 12 Procédé selon la revendication 9 et comprenant en ou- tre les étapes consistant à utiliser ledit ensemble modèle en mousse ( 10) dans un procédé de moulage à mousse perdue pour former un moulage ( 90) comprenant une surface cor- respondant à ladite surface ( 50) dudit ensemble modèle en mousse, et à contrôler l'étanchéité dudit moulage en uti- lisant un agencement fixe ( 104) comprenant un élément d'étanchéité ( 108) , et à placer ledit élément d'étanchéité ( 108) contre ladite surface ( 50) dudit moulage ( 90).