FR 2669563 A1 19920529 FR 9014843 A 19901123 I 1 2669563 La présente invention a pour objet un dispositif de distribution des liquides pour un appareil de nettoyage, de désinfection et de lubrification des pièces à main de dentisterie, dispositif du type dans lequel les liquides sont libérés, à partir de leur source respective d'alimentation ou de stockage, pour être amenés à pénétrer et éventuellement traverser les pièces à main disposées dans ledit appareil, par le biais d'électrovannes s'ouvrant séquentiellement à chaque poste suivant un cycle en chenillard. Au moins quotidiennement, le chirurgien-dentiste doit procéder systématiquement au nettoyage, à la lubrification et à la stérilisation ou désinfection des pièces à main qu'il utilise. Auparavant, ces différents opérations étaient réalisées manuellement avec l'aide de divers instruments, tels que par exemple bombe de spray, etc Ces opérations étaient fastidieuses et certains praticiens ne les exécutaient donc pas avec la fréquence nécessaire, sinon imparfaitement Il faut noter en outre que chaque pièce à main devait être nettoyée séparément, ce qui multipliaient d'autant le temps passé. On a déjà proposé pour remédier à cette situation des appareils autonomes permettant le nettoyage, la désinfection et la lubrification des pièces à main de dentisterie De tels appareils sont par exemple décrits dans les brevets ou demandes de brevet FR 2 618 357 et EP O 300 945. L'expérience montre qu'un nettoyage et une désinfection acceptables ne peuvent être assurés de façon constante et satisfaisante que si les temps d'action des fluides correspondants sont parfaitement constants et que les quantités de liquide passant au travers des pièces à main sont elles aussi constantes, quelle que soit la pièce à main placée sur un des postes de traitement Cette constance doit être assurée d'un poste à l'autre, d'un cycle de traitement à l'autre, et ceci que tous les postes soient en action ou que l'un ou plusieurs d'entre eux soit(soient) inactif(s). Le mode de réalisation décrit dans la demande de brevet européen O 300 945 ne permet pas d'assurer cette constance avec suffisamment de précision, malgré le dispositif de chenillard qui commande les électrovannes de sortie. De plus, dans ce dispositif, les réservoirs de liquide sont en pression permanente dès que l'appareil est en fonctionnement, ce qui représente un danger si l'opérateur a mal refermé le bouchon d'un des réservoirs lors de l'opération de remplissage. La présente invention a pour but de fournir un dispositif qui remédie aux inconvénients précités, capable d'assurer une distribution constante des liquides de traitement. La présente invention a pour objet un dispositif de distribution des liquides pour un appareil de nettoyage, de désinfection et de lubrification des pièces à main de dentisterie, dispositif du type dans lequel les liquides sont libérés, à partir de leur source respective d'alimentation ou de stockage, pour être amenés à pénétrer et traverser les pièces à main disposées dans ledit appareil, par le biais d'électrovannes s'ouvrant séquentiellement à chaque poste suivant un cycle en chenillard, caractérisé en ce que chaque liquide est envoyé sous pression jusqu'à la pièce à main sous forme effectivement liquide et non pas sous forme de brouillard, et que le liquide est ensuite pulvérisé dans la pièce à main par de l'air sous pression arrivant par une conduite séparée de la conduite d'arrivée de liquide. On obtient ainsi une excellente précision sur la quantité de liquide injecté, car le volume injecté à chaque impulsion, la pression du liquide étant constante, ne dépend que du temps d'ouverture du passage, c'est-à-dire de l'électrovanne correspondante; temps que par les systèmes à microprocesseur on peut contrôler avec une grande précision. Une autre caractéristique de l'invention est que les conduites d'air et de liquide peuvent être associées par une seule et même électrovanne du type 3/2 laissant passer soit l'air soit l'eau suivant le cycle dans le chenillard. Une troisième caractéristique essentielle de l'invention est que les liquides sont distribués en étoile par des conduites partant d'un point commun, ce point commun étant relié à un dispositif d'électrovanne laissant passer soit l'eau soit le désinfectant, situés dans des réservoirs sous pression et que les réservoirs sous pression sont remplis par gravité par les liquides contenus dans des réservoirs hors pression, la conduite du réservoir hors pression vers le réservoir sous pression étant pourvue d'un dispositif anti-retour de telle sorte que le 2 remplissage du réservoir sous pression se fasse lorsque ce dernier est hors pression et s'arrête automatiquement lorsque la pression y est rétablie. On comprendra mieux l'invention à l'aide de la description faite ci-après d'un mode de mise en oeuvre donné à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une représentation du fonctionnement en chenillard du système d'injection et pulvérisation des liquides pour un appareil à quatre postes; la figure 2 représente le schéma hydropneumatique d'un mode de réalisation; les figures 3 A, 3 B, 3 C représentent en coupe le dispositif d'un poste de traitement d'une pièce à main autre que la turbine à air; la figure 4 représente en coupe le dispositif de spray pour la désinfection externe. On a illustré à la figure 1 le principe du fonctionnement en chenillard pour l'injection et la pulvérisation (air) des liquides pour un appareil à quatre postes On notera l'aspect séquentiel sur un même cycle permettant de traiter successivement chaque poste avant de revenir au point de départ d'un nouveau cycle. La figure 2 représente l'ensemble du schéma hydropneumatique, qui se compose de deux réservoirs Bl et B 2 respectivement pour désinfectant et eau, au bas desquels des conduites comprenant chacune un anti-retour respectivement Al et A 2 assurent la liaison avec les réservoirs RI et R 2 mis en pression par des conduites Cl, C 2 reliées à un dispositif de sélection SI permettant le passage soit du désinfectant soit de l'eau; Sl pouvant être réalisé comme sur le schéma 1 par deux électrovannes de type 2/2 ou 3/2 montées en 2/2 à clapet soit une électrovanne à piston de type 3/2 montée en 3/2 A la sortie de Sl une distribution en étoile permet le raccordement, par autant de conduites qu'il y a de postes de traitement, aux électrovannes EV 8 à E Vl I donnant directement dans les nez des postes de traitement; EV 8 à E V 11 étant des électrovannes 3/2 qui pourraient être remplacées chacune par deux électrovannes 2/2 La seconde entrée des électrovannes correspondant aux postes de traitement de pièces entraînées mécaniquement est reliée à la sortie de EVI. 3 - remplissage du réservoir sous pression se fasse lorsque ce dernier est hors pression et s'arrête automatiquement lorsque la pression y est rétablie. On comprendra mieux l'invention à l'aide de la description faite ci-après d'un mode de mise en oeuvre donné à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une représentation du fonctionnement en chenillard du système d'injection et pulvérisation des liquides pour un appareil à quatre postes; la figure 2 représente le schéma hydropneumatique d'un mode de réalisation; les figures 3 A, 3 B, 3 C représentent en coupe le dispositif d'un poste de traitement d'une pièce à main autre que la turbine à air; la figure 4 représente en coupe le dispositif de spray pour la désinfection externe. On a illustré à la figure 1 le principe du fonctionnement en chenillard pour l'injection et la pulvérisation (air) des liquides pour un appareil à quatre postes On notera l'aspect séquentiel sur un même cycle permettant de traiter successivement chaque poste avant de revenir au point de départ d'un nouveau cycle. La figure 2 représente l'ensemble du schéma hydropneumatique, qui se compose de deux réservoirs Bl et B 2 respectivement pour désinfectant et eau, au bas desquels des conduites comprenant chacune un anti-retour respectivement Al et A 2 assurent la liaison avec les réservoirs RI et R 2 mis en pression par des conduites Cl, C 2 reliées à un dispositif de sélection SI permettant le passage soit du désinfectant soit de l'eau; Sl pouvant être réalisé comme sur le schéma 1 par deux électrovannes de type 2/2 ou 3/2 montées en 2/2 à clapet soit une électrovanne à piston de type 3/2 montée en 3/2 A la sortie de SI une distribution en étoile permet le raccordement, par autant de conduites qu'il y a de postes de traitement, aux électrovannes EV 8 à EVîl donnant directement dans les nez des postes de traitement; EV 8 à EVîl étant des électrovannes 3/2 qui pourraient être remplacées chacune par deux électrovannes 2/2 La seconde entrée des électrovannes correspondant aux postes de traitement de pièces entraînées mécaniquement est reliée à la sortie de EVI. 4 - Afin d'assurer deux débits différents d'air, par exemple l'un pour la pulvérisation des liquides ou de l'huile et l'autre pour le séchage interne, on pourra, comme indiqué sur le schéma, intercaler une électrovanne EV 4 dont une entrée est reliée à la sortie de EVI par une conduite pourvue d'un gicleur G 6, l'autre entrée étant directement reliée au réseau d'air comprimé. Pour assurer le traitement externe des pièces à main, une électrovanne EV 7 à une de ses entrées reliée a la sortie de EV 4 et l'autre soit à la sortie de Rl, si l'on ne fait en externe que de la désinfection, soit à la sortie de R 2, si l'on ne fait en externe que du nettoyage, soit à la sortie de SI si l'on veut faire les deux, la sortie de EV 7 alimentant les buses de spray externe. L'électrovanne correspondant au poste recevant des pièces à main entraînées à l'air (turbines il peut y en avoir plusieurs) est reliée par l'intermédiaire d'une conduite comprenant un gicleur G 5 à la sortie d'une électrovanne EV 2 commandant aussi la rotation du moteur à air MI, qui assure la rotation des pièces à main Ceci permet d'assurer la rotation de la turbine en même temps que le moteur Ml assure l'entraînement des pièces montées sur les autres postes de traitement, et en même temps d'assurer le soufflage comme celui provenant de EV 4 pour les autres postes La seconde entrée de EV 2 est reliée à un dispositif de graissage du moteur à air, de telle sorte que ce moteur ne soit graissé que lorsqu'il ne fonctionne pas Le dispositif de graissage des pièces à main étant du même type que celui décrit dans la demande de brevet EP O 300 945. Les figures 3 A, 3 B, 3 C montrent une coupe de l'ensemble mécanique au niveau de l'axe d'un poste de traitement de pièces entrainé mécaniquement. On remarquera que l'huile emprunte, jusqu'à l'entrée de la pièce à main, un chemin ( 1)complètement indépendant du chemin ( 2) eau/désinfectant, de telle sorte que l'huile n'étant injectée que dans une pièce préalablement séchée à l'air, il n'y ait jamais de mélange huile/désinfectant ou huile/eau De plus, le nez- support ( 3) est tel que l'huile ne peut en aucun cas pénétrer dans les canaux de spray ( 4) de la pièce à main, le chemin ( 1) débouchant sur le nez par une conduite ( 5) au-delà des prises de spray ( 4). - La figure 3 A représente la position d'injection d'une quantité d'eau ou d'alcool (désinfectant), l'arrivée d'air étant fermée en ( 6). A la figure 3 B, on bloque l'arrivée de désinfectant en ( 7) et on injecte de l'air en ouvrant en ( 6), ce qui a pour résultat de déplacer le désinfectant vers et à travers la pièce à main ( 8) par les conduites ( 9,10) avec également passage au travers des conduites de spray ( 4). A la figure 3 C, on a représenté le cheminement ( 1,11,5) de l'huile, indépendant de celui du désinfectant. La figure 4 montre la disposition des buses de spray externe. Quatre buses ( 12) sont réparties autour de l'axe ( 13) de la pièce à main, de telle sorte que les jets coniques assurent un mouillage de toutes les surfaces externes de la pièce avec de l'alcool grâce à l'électrovanne EV 7. Sur l'un des éléments tournants entrainés par le moteur pneumatique, on réalise un détecteur de rotation, qui peut avantageusement être constitué d'un aimant fixé sur une partie tournante passant devant un capteur magnétique Ce dispositif géré par la carte à microprocesseur qui commande l'ensemble de l'appareil permet à la fois de s'assurer de la rotation du moteur et donc des pièces à main, mais aussi que la pression ne descend pas en-dessous du seuil fonctionnel de l'appareil. Afin d'éviter que l'appareil ne soit mis en route alors que la quantité de l'un des liquides n'est plus suffisante pour assurer un traitement complet, les réservoirs RI et R 2 sont définis de telle façon, que leur contenance permet la réalisation d'un cycle complet De plus, des détecteurs de présence de liquide sont placés sur les conduits de descente par gravité, en amont des clapets anti-retour On pourra se limiter à un seul capteur, qui sera judicieusement placé sur le conduit correspondant au liquide de plus forte consommation Le capteur pourra par exemple être un capteur capacitif qui permet de détecter la présence de liquide sans autre élément complémentaire Lorsque la présence de liquide n'est plus détectée, l'appareil pourra finir le cycle en cours grâce au contenu de RI et R 2, et sera automatiquement bloqué à la commande du cycle suivant. 6 - 7 - REVENDICATIONS 1 Dispositif de distribution des liquides pour un appareil de nettoyage, de désinfection et de lubrification des pièces à main de dentisterie, dispositif du type dans lequel les liquides sont libérés, à partir de leur source respective d'alimentation ou de stockage, pour être amenés à pénétrer et traverser les pièces à main disposées dans ledit appareil, par le biais d'électrovannes s'ouvrant séquentiellement à chaque poste suivant un cycle en chenillard, caractérisé en ce que chaque liquide est envoyé sous pression jusqu'à la pièce à main sous forme effectivement liquide et non pas sous forme de brouillard, et que le liquide est ensuite pulvérisé dans la pièce à main par de l'air sous pression arrivant par une conduite ( 6) séparée de la conduite d'arrivée de liquide ( 1,2). 2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les conduites d'air et de liquide sont associées par une seule et même électrovanne du type 3/2 laissant passer soit l'air soit l'eau suivant le cycle dans le chenillard. 3 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les liquides sont distribués en étoile par des conduites partant d'un point commun, ce point commun étant relié à un dispositif d'électrovanne laissant passer soit l'eau soit le désinfectant, situés dans des réservoirs sous pression et que les réservoirs sous pression sont remplis par gravité par les liquides contenus dans des réservoirs hors pression, la conduite du réservoir hors pression vers le réservoir sous pression étant pourvue d'un dispositif anti-retour de telle sorte que le remplissage du réservoir sous pression se fasse lorsque ce dernier est hors pression et s'arrête automatiquement lorsque la pression y est rétablie. 4 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le dispositif hydropneumatique se compose de deux réservoirs Bl et B 2 respectivement pour désinfectant et eau, au bas desquels des conduites comprenant chacune un anti-retour respectivement Al et A 2 assurent la liaison avec les réservoirs Rl et R 2 mis en pression par des conduites Cl, C 2 reliées à un dispositif de sélection Sl permettant le passage soit du désinfectant soit de l'eau, SI pouvant être réalisé par deux électrovannes de type 2/2 ou 3/2 montées en 2/2 à clapet soit une électrovanne à piston de type 3/2 montée en 3/2, à la sortie de SI une distribution en étoile permettant le raccordement, par autant -de conduites qu'il y a de postes de traitement, aux électrovannes EV 8 à E Vl I donnant directement dans les nez des postes de traitement, EV 8 à Ell étant des électrovannes 3/2 ou deux électrovannes 2/2, la seconde entrée des électrovannes correspondant aux postes de traitement de pièces entraînées mécaniquement étant reliée à la sortie de EV 1. 5 Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que afin d'assurer deux débits différents d'air, l'un pour la pulvérisation des liquides ou de l'huile et l'autre pour le séchage interne, on intercale une électrovanne EV 4 dont une entrée est reliée à la sortie de EV 1 par une conduite pourvue d'un gicleur G 6, l'autre entrée étant directement reliée au réseau d'air comprimé. 6 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que pour assurer le traitement externe des pièces à main, une électrovanne EV 7 a une de ses entrées reliée à la sortie de EV 4 et l'autre soit à la sortie de RI, si l'on ne fait en externe que de la désinfection, soit à la sortir de R 2, si l'on ne fait en externe que du nettoyage, soit à la sortie de SI si l'on veut faire les deux, la sortie de EV 7 alimentant les buses de spray externe. 7 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que l'électrovanne correspondant au poste recevant des pièces à main entraînées à l'air est reliée par l'intermédiaire d'une conduite comprenant un gicleur G 5 à la sortie d'une électrovanne EV 2 commandant aussi la rotation du moteur à air MI, qui assure la rotation des pièces à main, la seconde entrée de EV 2 étant reliée à un dispositif de graissage du moteur à air, de telle sorte que ce moteur ne soit graissé que lorsqu'il ne fonctionne pas. 8 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'huile emprunte, jusqu'à l'entrée de la pièce à main, un chemin ( 1) complètement indépendant du chemin ( 2) eau/désinfectant, de telle sorte qu'il n'y ait jamais de mélange huile/désinfectant ou huile/eau et que le nez-support ( 3) est tel que l'huile ne peut en aucun cas pénétrer dans les canaux de spray ( 4) de la 8 - pièce à main, le chemin ( 1) débouchant sur le nez par une conduite ( 5) au-delà des prises de spray ( 4). 9 Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les buses ( 12) de spray externe sont au nombre de quatre réparties autour de l'axe ( 13) de la pièce à main, de telle sorte que les jets coniques assurent un mouillage de toutes les surfaces externes de la pièce avec de l'alcool grâce à l'électrovanne EV 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que sur l'un des éléments tournants entrainés par le moteur pneumatique, on dispose un détecteur de rotation, qui peut avantageusement être constitué d'un aimant fixé sur une partie tournante passant devant un capteur magnétique, ce dispositif géré par la carte à microprocesseur qui commande l'ensemble de l'appareil permettant à la fois de s'assurer de la rotation du moteur et donc des pièces à main, mais aussi que la pression ne descend pas en- dessous du seuil fonctionnel de l'appareil. 11 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que afin d'éviter que l'appareil ne soit mis en route alors que la quantité de l'un des liquides n'est plus suffisante pour assurer un traitement complet, les réservoirs Rl et R 2 sont définis de telle façon, que leur contenance permette la réalisation d'un cycle complet, des détecteurs de présence de liquide étant placés sur les conduits de descente par gravité, en amont des clapets anti-retour. 9 -