FR 2667441 A1 19920403 FR 9012211 A 19900927 PRCEÉDÉ DE MOJIAGE P(XOUR BOITIERS DE CIRCJIT INTEÉR ET Y^LE La présente invention onernpe les boîtiers pour circuits intégrés et, en particulier, un nouveau procédé de roulage. Le moulage d'un boîtier pour circuits intégrés consiste, en général, à injecter un produit de protection et d'isolation tel qu'une résine dans un moule contenant une puce onectée à ses broches de connexion Les broches de connexion qui doivent être exemptes de produit de protection, dépassent à l'extérieur du moule Il se pose donc le problème d'arrêter le produit de protection, liquide lors de l'injection dans le moule, au niveau des espaces entre les broches de connexion. Le procédé le plus répandu à l'heure actuelle pour le montage de circuits intégrés est celui à grille de connexion et liaison par fils La figure 1 représente une partie d'une grille de connexion 1 qui crmporte des broches de connexion 2, une plate-forme 3 pour recevoir la puce et des barres de ourt- circuit 4, habituellement connues sous le nom de dambars, qui relient entre elles les broches de connexion 2 Les pointillés 5 indiquent la limite du boîtier à obtenir Ce sont les barres de liaison 4 qui arrêtent l'écoulement du produit de protection entre les broches de onnrexion Leur fonction sera mieux comprise à l'aide de la figure 2. La figure 2 représente une portion d'un demi-moule inférieur 6 comprenant une cavité de moulage 7 et un plan de joint 8 Le demi-moule supérieur, non représenté, est symé- trique Une fois la puce fixée sur la plate-forme 3 et connectée aux broches 2, la grille de connexion 1 est positionnc e sur le plan de joint 8 du demi-moule 6 Ainsi, les barres de court- circuit 4 sont disposées autour de la cavité 7 du demi-moule 6 et barrent le passage au produit de protection le long des plans de joint, entre les broches, quand le moule est fermé Les barres de court-circuit 4 doivent ensuite être éliminées. La tendance actuelle est à la fabrication de circuits intégrés de plus en plus petits et comprenant un nombre croissant de broches de connexion Les espaces inter-broches de connexion, et par conséquent les barres de court-circuit, deviennent donc aussi de plus en plus petites Il devient très difficile de supprimer ces barres de court-circuit après le moulage et il faut, pour èla, un outillage de plus en plus précis et coûteux. La présente invention permet de supprimer l'étape d'élimination des barres de court-circuit, il en résulte un gain de temps et de coûteux outillages Pour aboutir à ce résultat, la présente invention prévoit un procédé de m"ulage pour boîtiers de circuit intégré comprenant les étapes suivantes: prévoir une grille de connexion; prévoir un moule en deux parties qui viennent s'appuyer selon des plans de joint de part et d'autre de la grille et qui définissent une cavité de moulage; conoecter une puce aux broches de cennexion de la grille; mettre oet ensemble dans le moule; et injecter un produit de protection et d'isolation; les broches de connexion de la grille étant indé- pendantes les unes des autres et un matériau souple d'étanchéité étant disposé tout autour de la cavité de moulage au niveau des plans de joint. Selon un mode de réalisation de la présente invention, le matériau souple d'étanchéité est disposé sur un des plans de joint dans au m"ins une rainure. Selon un mode de réalisation de la présente invention, le matériau souple d'étanchéité est disposé sur les plans de joint dans des rainures en vis à vis. Selon un mode de réalisation de la présente invention, le matériau souple d'étanchéité est fixé sur la grille de connexion avant l'introduction dans le moule. Selon un mode de réalisation de la présente invention, le matériau souple d'étanchéité est un joint torique. La présente invention prévoit aussi un moule pour boitiers de circuit intégré comprenant un demi-moule supérieur et un demi-moule inférieur définissant une cavité de moulage et ayant chacun un plan de joint, le plan de joint d'un des demi- moules comportant au moins une rainure entourant la cavité de moulage. Selon un mode de réalisation de la présente invention, les plans de joint des demi-moules inférieur et supérieur compor- tent des rainures en vis à vis. Selon un mode de réalisation de la présente invention, les rainures sont segmentées. Ces objets, caractéristiques et avantages ainsi que d'autres de la présente invention seront exposés plus en détail dans la description suivante de modes de réalisation particuliers faite en relation avec les figures jointes parmi lesquelles: les figures 1 et 2, représentant l'art antérieur, ont été décrites précédenment; la figure 3 représente un mode de réalisation d'un moule mettant en oeuvre la présente invention; et la figure 4 représente un autre mode de réalisation d'un moule mettant en oeuvre la présente invention. A la figure 3, on retrouve la même portion de demi- moule inférieur 6 que dans la figure 2 à la différence qu'il comporte, selon l'invention, sur son plan de joint 8 une rainure 9 entourant la cavité de moulage 7 Le demi-moule supérieur, non représenté, ne comporte pas de rainure Un anneau en matériau souple 10 est disposé dans la rainure 9 Une grille de connexion est positionnée sur le demi- moule 6, les broches de connexion 2 venant s'appuyer sur 1 'anneau 10 Quand on ferme le moule, l'anneau 10 est écrasé et le matériau souple refoulé vient obstruer les espaces entre broches de connemxion La grille est dépourvue de barres de court-circuit, c'est à dire que les broches de connexion sont indépendantes les unes des autres de leur extrémité proximale à leur extrémité distale. La figure 4 est une vue en coupe partielle de deux demi-moules selon un autre mode de réalisation de la présente invention Deux demi-moules symétriques 6 et 6 ' comportent sur leurs plans de joint 8 et 8 ' deux rainures en vis à vis 9 et 9 ' entourant la cavité de moulage 7 Deux anneaux en matériau souple et 10 ' sont disposés dans les rainures Lors de la fermeture du moule, les anneaux s'écrasent et le matériau souple refoulé vient obstruer les espaces entre broches de connexion Cette variante convient particulièrement à des broches de connexion plus épaisses. Selon un autre mode de réalisation de la présente invention, les plans de joint des demi moules peuvent om 1 porter plusieurs rainures recevant chacune son anneau en matériau souple. Selon un autre mode de réalisation de la présente invention, les anneaux en matériau souple sont préalablement fixés sur la grille de connexion pour permettre l'utilisation d'un moule classique sans rainures Cette variante a pour avan- tage d'augmenter la rigidité de la grille de connexion. Selon un autre mode de réalisation de la présente invention, au lieu de disposer du matériau souple tout autour de la cavité de moulage, on peut prévoir d'en disposer des segments, par exemple quatre, en laissant aux coins des orifices qui, lors de l'injection du produit de protection, permettent l'évacuation de 1 'air emprisonné. Les anneaux ou segments en matériau souple utilisés peuvent, par exemple, être des joints toriques standards. Ainsi, la présente invention permet la suppression des barres de courtcircuit et de la coûteuse et délicate étape de suppression de ces barres Le procédé s'applique à toutes les technologies utilisant auparavant des barres de court-circuit. REVENDICATIONS 1 Procédé de moulage pour boîtiers de circuit intégré comprenant les étapes suivantes: prévoir une grille de connexion ( 1); prévoir un moule en deux parties ( 6, 6 ') qui viennent s'appuyer selon des plans de joint ( 8, 8 ') de part et d'autre de la grille ( 1) et qui définissent une cavité de moulage ( 7); connecter une puce aux broches de connexion ( 2) de la grille ( 1); me Ltre cet ensemble dans le moule ( 6, 6 '); et injecter un produit de protection et d'isolation; caractérisé en oe que les broches de connexion ( 2) de la grille ( 1) sont indéperndantes les unes des autres et en oe qu'un maté- riau souple d'étanchéité ( 10) est disposé tout autour de la cavité de moulage ( 7) au niveau des plans de joint ( 8, 8 '). 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en oe que le matériau souple d'étanchéité ( 10) est disposé sur un des plans de joint ( 8) dans au moins une rainure ( 9). 3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en oe que le matériau souple d'étanchéité ( 10, 10 ') est disposé sur les plans de joint ( 8, 8 ') dans des rainures en vis à vis ( 9, 9 '). 4 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en oe que le matériau souple d'étanchéité ( 10) est fixé sur la grille de connexion ( 1) avant l'introduction dans le moule ( 6, 6 '). Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le matériau souple d'étanchéité est un joint torique. 6 Moule pour boîtiers de circuit intégré oomprenant un demi-moule supérieur ( 6 ') et un demi-moule inférieur ( 6) définis- sant une cavité de moulage ( 7) et ayant chacun un plan de joint ( 8, 8 '), caractérisé en oe que le plan de joint ( 8) d'un des demi-moules ( 6) comrporte au moins une rainure ( 9) entourant la cavité de moulage ( 7). 7 M Fule selon la revendication 6, caractérisé en ce que les plans de joint ( 8, 8 ') des demi-moules inférieur et supé- rieur ( 6, 6 ') comnportent des rainures ( 9, 9 ') en vis à vis. 8 Moule selon une quelconque des revendicaticns 6 ou 7, caractérisé en ce que les rainures ( 9, 9 ') sont segmentées.