FR 2667057 A1 19920327 FR 9011804 A 19900925 La présente invention concerne un réacteur perfectionné pour le traitement biologique des eaux résiduaires. On sait que lors du traitement biologique des eaux résiduaires on effectue notamment une nitrification biologique, c'est-à-dire une transformation en nitrates des composés azotés contenus dans l'effluent à traiter, permettant de réduire considérablement la demande en oxygène de l'effluent avant qu'il soit rejeté dans le milieu naturel Ce traitement comporte également une étape de dénitrification biologique qui permet en outre la destruction des nitrates et l'élimination de l'azote sous forme de gaz. La nitrification est l'oeuvre de bactéries aérobies consommant de l'oxygène et elle s'effectue habituellement dans un bassin appelé "bassin d'aération" La dénitrification est assurée par des bactéries qui, elles, consomment l'oxygène des nitrates en l'absence doxygène, c'est-à-dire en anoxie, dans un bassin nommé "bassin d'anoxie". Etant donné qu'il est nécessaire que l'eau renvoyée au milieu naturel (par l'intermédiaire d'un clarificateur final qui la débarasse des boues en excès) contienne de l'oxygène, le bassin d'anoxie doit être placé en amont du bassin d'aération On assure un recyclage très important vers ce bassin d'anoxie, à partir du bassin d'aération pour assurer la dénitrification des nitrates formés dans ce bassin d'aération et à partir du clarificateur final, en vue de la dénitrification et également pour apporter la masse biologique nécessaire. Sur la figure 1 des dessins annexés on a représenté de façon schématique un exemple de réalisation d'une telle installation classique, cette figure étant donnée simplement pour faciliter la comparaison avec une installation utilisant le réacteur objet de l'invention qui sera décrit ci-après. Sur cette figure 1, on voit en 10 le bassin d'anoxie dans lequel s'effectue la dénitrification, en 12 le bassin d'aération dans lequel s'effectue la nitrification et enfin, en 14 le clarificateur final On a schématisé en R 1 et R 2 les recyclages vers le bassin d'anoxie 10 effectués à partir respectivement du bassin d'aération 12 et du clarificateur 14, ainsi qu'on l'a mentionné ci-dessus. Dans ces installations de type connu, les bassins d'aération tels que 12 peuvent être soit du type connu en termes de génie chimique sous le nom de "flux piston", soit du type dit "à mélange intégral". Le premier type de bassin d'aération assure un rendement élevé puisqu'il fonctionne comme une série de réacteurs, et une bonne décantabilité des boues Par 2 - contre, ce type de bassin d'aération ne permet pas de supporter des variations importantes de débits et/ou de pollution et il consomme une énergie de brassage très élevée. Le second type de bassin d'aération assure un brassage efficace avec une consommation d'énergie moins élevée mais, étant donné que les caractéristiques de l'eau sont les mêmes en tous les points du bassin, le rendement d'épuration est médiocre Il interdit d'autre part tout début de dénitrification (qui serait favorable à l'économie générale du système) du fait qu'il y a toujours un excès d'oxygène nécessaire à la nitrification Enfin, ce type de bassin d'aération est, comme le premier type décrit ci-dessus, sensible aux variations du débit et des caractéristiques du liquide à traiter Ce dernier inconvénient commun aux deux types de bassin d'aération a pour conséquence défavorable d'imposer au bassin d'aération un volume très important (bien supérieur à celui qu'exigent les seuls besoins de l'aération) pour amortir les variations de débit ou de pollution qui sont très fréquentes dans le domaine de traitement des eaux résiduaires Il en résulte une seconde conséquence, non moins défavorable: en effet, la concentration en nitrates est faible en fin de bassin d'aération et il faut donc pour traiter ces nitrates, consentir à des recyclages élevés vers le bassin d'anoxie qui, de ce fait, doit présenter lui-même un volume très important. La présente invention se propose d'apporter un réacteur perfectionné ne présentant pas les inconvénients des installations de type connu décrites ci- dessus. Cette invention a donc pour objet un réacteur perfectionné pour le traitement biologique des eaux résiduaires, destiné à remplacer le bassin d'aération dans les installations comportant un bassin d'anoxie dans lequel s'effectue la dénitrification, un bassin d'aération o est réalisée la nitrification des effluents par des bactéries aérobies et un clarificateur final, caractérisé en ce qu'il se compose d'un bassin unique comportant trois zones distinctes qui sont, dans l'ordre o le liquide à traiter les traverse successivement: une zone d'aération fonctionnant en flux piston; une zone d'anoxie et; une zone à mélange intégral comportant des moyens en permettant le fonctionnement dans des conditions d'aération réglables. Selon une caractéristique de la présente invention, le volume global du réacteur est fonction de la quantité de boues biologiques produite, de la demande en oxygène du liquide à traiter et de la température. Selon l'invention, le volume de la zone à flux piston est fonction du flux d'azote (NH 4) à nitrifier et de la température, celui de la zone d'anoxie est fonction de l'oxygène libre résultant de la quantité d'oxygène à transférer dans la zone à flux piston pour oxyder l'ion ammonium et celui de la zone à mélange intégral correspond à la concentration en nitrates et au maintien d'un potentiel d'oxydo-réduction suffisant. Selon l'invention, le temps de séjour global de l'effluent dans le réacteur est de l'ordre de 6 à 15 heures. Selon un mode de réalisation du réacteur objet de l'invention, la zone d'aération fonctionnant en flux piston représente de 40 à 70 % du volume total du réacteur, la zone d'anoxie représente de 2 à 10 % de ce volume et la zone à mélange intégral de 20 à 60 % de ce volume total. Selon un exemple de réalisation, le réacteur se présente sous la forme d'un bassin comportant des cloisons délimitant les trois zones: la zone d'aération fonctionnant en flux piston comportant des moyens d'alimentation en air permettant de maintenir par aération une teneur en oxygène dissous supérieure à 2 mg par litre; la zone d'anoxie, disposée à la suite de la zone d'aération, qui est pourvue de moyens de brassage par de l'air ou d'un système d'agitateur mécanique pour maintenir en suspension les boues, et qui comporte à son entrée (c'est-à- dire à la sortie de la zone d'aération) une conduite assurant le recyclage de la liqueur vers le bassin d'anoxie qui est situé en tête de l'installation, en amont du réacteur; la zone à mélange intégral qui est munie de circulateurs de type connu assurant le brassage et la circulation du flux dans cette zone et qui est également pourvue d'aérateurs ainsi que de moyens de contrôle du potentiel d'oxydo- réduction auxquels sont asservis lesdits aérateurs Cette zone est pourvue d'un orifice de sortie débouchant sur la conduite assurant le transfert de la liqueur vers le clarificateur. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-après en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif Sur les dessins: la figure 1 représente l'installation classique décrite ci-dessus; la figure 2 représente de façon schématique et en perspective un mode de réalisation d'un réacteur perfectionné selon l'invention et; la figure 3 est un schéma représentant une installation dans laquelle est mis en oeuvre le réacteur selon la figure 2. Ainsi qu'on le voit sur la figure 3, le réacteur selon l'invention, désigné dans son ensemble par la référence 11, est placé entre un réacteur d'anoxie 10, analogue au réacteur 10 de l'installation classique décrite ci-dessus en référence à la figure 1, et le clarificateur 14. Comme on le voit sur la figure 2, le réacteur selon la présente invention se présente sous la forme d'un bassin 11 dans lequel des cloisons délimitent les trois zones successives: la zone d'aération 16 fonctionnant en flux piston; la zone d'anoxie 18 et; la zone à mélange intégral 20 fonctionnant dans des conditions d'aération réglables. Selon l'invention, le volume global du réacteur est fonction de la quantité de boues biologiques produite, de la demande en oxygène et de la température. Le volume de la zone d'aération à flux piston 16 est fonction du flux d'azote (NH 4) à nitrifier et de la température Selon l'invention, ce volume peut représenter de 40 à 70 % du volume total du réacteur. La zone d'aération 16 comporte la conduite 22 d'entrée de la liqueur dans le réacteur et elle est pourvue de moyens d'alimentation en air 24 Comme on le voit sur le dessin, cette zone d'aération 16 comporte une cloison transversale 26 permettant d'y réaliser une circulation sur un plus long parcours. Cette zone d'aération 16 a pour objet d'éliminer la demande biologique en oxygène (D B O) de l'eau provenant du bassin d'anoxie 10, situé en amont (figure 3) et introduite par la conduite 22, et de transformer l'azote ammoniacal en nitrates au moyen de bactéries aérobies Du fait même de son fonctionnement en flux piston, le rendement d'épuration de cette zone d'aération est excellent de sorte que cette zone, dont les dimensions sont calculées strictement pour l'usage qui en est fait, présente un volume très inférieur à celui d'un bassin d'aération de type classique, tel que le bassin 12 de l'installation connue illustrée par la figure 1, de l'ordre de 50 % ou même moins, suivant les caractéristiques de l'eau à traiter, c'est-à-dire selon les marges de sécurité qu'il convient de prendre sur un bassin d'aération classique. Il en résulte donc que la concentration en nitrates de la liqueur mixte, c'est-à-dire du mélange d'eau résiduaire en traitement et de biomasse, sortant de cette zone d'aération et partiellement recyclée vers le bassin d'anoxie 10 (figure 3), est beaucoup plus élevée que celle de la liqueur mixte produite en fin du bassin d'aération classique 12 d'une installation de type connu, telle que décrite ci-dessus en référence à la figure 1. On notera que les bactéries nitrifiantes étant strictement aérobies, on maintient par aération, grâce au système d'aération 24, dans cette zone 16 une teneur en oxygène dissous qui est supérieure à 2 mg par litre. La zone d'anoxie 18 qui est disposée à la suite de la zone d'aération à flux piston 18 a pour objet de consommer l'oxygène dissous résiduel contenu dans la liqueur mixte sortant de la zone d'aération 16, par le simple effet de l'activité endogène des bactéries avant que l'effluent soit admis dans la troisième zone 20 du réacteur, fonctionnant en mélange intégral, o l'oxygène inhiberait le fonctionnement de la dénitrification Dans cette zone d'anoxie 18, on prévoit une alimentation en air 28 dont la conduite est munie d'une vanne automatique 30 pour réaliser un brassage périodique de la zone maintenant les boues en suspension Bien entendu, on peut prévoir tout autre moyen de brassage équivalent, tel que par exemple des agitateurs mécaniques A l'entrée de cette zone d'anoxie 18, c'est-à-dire à la sortie de la zone d'aération, est prélevée la liqueur devant être recyclée dans le bassin d'anoxie 10 situé en tête de l'installation illustrée par la figure 3 Comme on le voit sur la figure 2, ce prélèvement s'effectue par l'intermédiaire d'une conduite 17. Le volume de cette zone d'anoxie 18 est fonction de l'oxygène libre résultant de la quantité d'oxygène à transférer dans la zone à flux piston pour oxyder l'ion ammonium Ce volume selon l'invention peut représenter de 2 à 10 % du volume total du réacteur. La dernière zone du réacteur selon la présente invention est la zone de mélange intégral 20 Cette zone est séparée de la zone d'anoxie 18 par une cloison transversale 27, elle comporte une cloison transversale 32 pour assurer la circulation de la liqueur mixte et elle est pourvue de circulateurs, réalisés par exemple sous la forme d'hélices de recirculation 34 (ou par tout moyen connu équivalent), assurant un brassage et une circulation du flux dans cette zone 20, avec un débit très élevé, de l'ordre de 15 à 40 fois le débit de la liqueur mixte influente Cette zone est également pourvue de moyens d'aération schématisés sur le dessin par la conduite d'alimentation en air 35 munie d'une vanne automatique 36 et de moyens de contrôle du potentiel d'oxydo-réduction caractérisant l'état 6 - d'oxygénation de l'effluent Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 2, ces moyens sont réalisés sous la forme d'une sonde 38 de contrôle du potentiel d'oxydo- réduction à laquelle est asservie la vanne 36 Cette zone 20 comporte une conduite de sortie de liqueur 40 vers le clarificateur 14 (figure 2). La recirculation intense réalisée selon l'invention dans la zone à mélange intégral 20 permet d'assurer dans de bonnes conditions (mélange intégral) la dénitrification de l'effluent appauvri en oxygène provenant de la zone d'anoxie 18 Ceci a pour conséquence avantageuse de réduire la charge, donc les dimensions, du bassin d'anoxie 10 placé en tête de l'installation (figure 3). Le contrôle du potentiel d'oxydo-réduction obtenu par l'asservissement de la vanne automatique d'introduction d'air 36 aux informations fournies par la sonde 38 permet de: maintenir la zone en état d'anoxie, c'est-à-dire d'éviter soit une sur- oxygénation nuisible à la dénitrification, soit un brassage en anaérobiose qui altérerait la composition de la biomasse en bactéries aérobies et nitrifiantes qui doivent être séparées lors de la décantation finale (dans le clarificateur 14), et recyclées partiellement en tête de l'installation (voir la figure 3); apporter un supplément d'oxygène (par la mise en oeuvre du système d'introduction d'air 34 ou de tout autre système d'aération) pour faire fonctionner occasionnellement cette zone 20 de façon aérobie et compléter ainsi l'action de la première zone 16 du réacteur, si une variation accidentelle importante des caractéristiques du liquide à traiter nécessite ce complément. A titre indicatif, on indiquera que, selon les cas, le temps de séjour global des effluents dans le réacteur selon l'invention varie de 6 à 15 heures. Parmi les avantages apportés par le réacteur à trois zones selon l'invention, on peut citer notamment les suivants: une réduction au strict nécessaire du volume consacré à l'aération; un maintien des conditions d'oxygénation différentes requises en chaque point du réacteur; l'obtention d'un fonctionnement satisfaisant lors de variations accidentelles du débit ou de la pollution; une réduction du débit recyclé en tête vers le bassin d'anoxie 10, à la fois parce que la liqueur mixte prélevée à la sortie de la zone d'aération 16 du réacteur est beaucoup plus concentrée en bactéries nitrifiantes que celle provenant d'un bassin d'aération classique (tel que le bassin 12 de l'installation illustrée par la figure 1) et parce que la troisième zone du réacteur (zone de 7 mélange intégral 20) assure elle-même une partie de la dénitrification; une réduction du volume du bassin d'anoxie 10 situé en tête de l'installation (voir la figure 3), qui reçoit moins de nitrates et sous une forme plus concentrée et; S une compacité de l'installation mettant en oeuvre le réacteur de l'invention. On a donné ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, les caractéristiques de deux installations: l'une de type classique conforme à celle décrite ci-dessus en référence à la figure 1 et; l'autre (figure 3) mettant en oeuvre un réacteur selon la présente invention, et tel que décrit ci-dessus en référence à la figure 2. Dans ces deux exemples, les conditions d'utilisation étaient identiques, à savoir: Eau à traiter: débit D.B O azote Normes de rejet: D.B O azote nitrates 1 200 m 3/h 6 450 kg/j 1 022 kg/j/ mg/l mg/l mg/l (exprimés en azote lié aux nitrates). Les installations doivent donc nitrifier 710 kg/j d'azote et dénitrifier 570 kg/j d'azote lié aux nitrates Les caractéristiques des installations sont donc les suivantes: 1 Installation de type classique: bassin d'anoxie 10 bassin d'aération 12 clarificateur 14 recyclage vers le bassin d'anoxie 10 950 m 3 13 300 m 3 3 500 m 3 4 750 m 3/h -8- ( 3 550 m 3/h provenant de la zone d'aération 12: recyclage Ri, figure 1) ( 1 200 m 3/h provenant du clarificateur 14: recyclage R 2, figure 1). 2 Installation (figure 3) mettant en oeuvre un réacteur selon l'invention: bassin d'anoxie 10 4 200 m 3 réacteur 11 comportant les trois zones 16, 18 et 20 o 13 300 m 3 clarificateur 14 3 500 m 3 recyclage vers le bassin d'anoxie 10 3 000 m 3 ( 1 800 m 3/h provenant de la zone d'aération 16 du réacteur: recyclage R'1, figure 3) ( 1 200 m 3/h provenant du clarificateur 14: recyclage R'2, figure 3). Il demeure bien entendu que la présente invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit et représenté mais qu'elle en englobe toutes les variantes. _ 9 _ REV Mz ICATIONS 1 Réacteur perfectionné pour le traitement biologique des eaux résiduaires, destiné à remplacer le bassin d'aération dans les installations comportant un bassin d'anoxie dans lequel s'effectue la dénitrification, un bassin d'aération o est réalisée la nitrification des effluents par des bactéries aérobies et un clarificateur final, caractérisé en ce qu'il se compose d'un bassin unique ( 11) comportant trois zones distinctes qui sont, dans l'ordre o le liquide à traiter les traverse successivement: une zone d'aération ( 16) fonctionnant en flux piston; une zone d'anoxie ( 18) et; une zone à mélange intégral ( 20) comportant des moyens ( 34, 36, 38) en permettant le fonctionnement dans des conditions d'aération réglables. 2 Réacteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que son volume global est fonction de la quantité de boues biologiques produite, de la demande en oxygène du liquide à traiter et de la température. 3 Réacteur selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le volume de la zone d'aération à flux piston ( 16) est fonction du flux d'azote (NH 4) à nitrifier et de la température. 4 Réacteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le volume de la zone d'anoxie ( 18) est fonction de l'oxygène libre résultant de la quantité d'oxygènes à transférer dans la zone à flux piston ( 16) pour oxyder l'ion ammonium. 5 Réacteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le volume de la zone à mélange intégral ( 20) correspond à la concentration en nitrates et au maintien d'un potentiel d'oxydo-réduction suffisant. 6 Réacteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il se présente sous la forme d'un bassin ( 11) comportant des cloisons ( 26, 27,32) délimitant les trois zones: la zone d'aération ( 16) fonctionnant en flux piston comportant des moyens d'alimentation en air ( 24) permettant de maintenir par aération une teneur en oxygène dissous supérieure à 2 mg par litre; la zone d'anoxie ( 18), disposée à la suite de la zone d'aération qui est pourvue de moyens de brassage par de l'air ( 28) ou par un système d'agitateur -10mécanique pour maintenir en suspension les boues, et qui comporte à son entrée, c'est-à-dire à la sortie de la zone d'aération ( 16) une conduite ( 17) assurant le recyclage de la liqueur vers le bassin d'anoxie ( 10) qui est situé en tête de l'installation, en amont du réacteur; la zone à mélange intégral ( 20) qui est munie de circulateurs de type connu ( 34) assurant le brassage et la circulation du flux dans cette zone et qui est également pourvue d'aérateurs ( 34), ainsi que de moyens de contrôle du potentiel d'oxydo- réduction ( 38) auxquels sont asservis lesdits aérateurs, cette zone étant pourvue d'un orifice de sortie ( 40) débouchant sur la conduite assurant le transfert de la liqueur vers le clarificateur ( 14). 7 Réacteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le temps de séjour global de l'effluent dans le réacteur est de l'ordre de 6 à 15 heures. 8 Réacteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la zone d'aération ( 16) fonctionnant en flux piston représente de 40 à 70 % du volume total du réacteur, la zone d'anoxie ( 18) représente de 2 à 10 % de ce volume et la zone à mélange intégral ( 20) de 20 à 60 % de ce volume total.