FR 2661219 A1 19911025 FR 9104980 A 19910423 STRUCTURE DE FIXATION POUR PLUSIEURS ELEMENTS La présente invention se rapporte à une structure de fixation pour fixer ensemble une pluralité d'éléments. Des attaches sont habituellement utilisées pour fixer ensemble une pluralité d'éléments superposés ou pour attacher un ou plusieurs éléments en forme de plaque à un autre élément dans différents dispositifs et appareils. Par exemple, pour connecter les bornes de deux cartes de circuit, les cartes de circuit sont superposées l'une à l'autre ou fixées ou attachées à un certain élément support par une attache qui est faite d'un matériau élastique tel que de l'acier à ressort et ayant deux jambes supports qui se font face. Les deux jambes supports de l'attache sont écartées l'une de l'autre d'une distance qui est plus petite que la somme des épaisseurs des cartes de circuit ou des cartes de circuit et de l'élément support Pour fixer les cartes de circuit sur l'élément support, les deux jambes supports de l'attache sont d'une manière forcée écartées l'une de l'autre et ensuite amenées en contact avec les cartes de circuit et l'élément support, en serrant par ce moyen les cartes de circuit et l'élément support ensemble sous la pression des jambes supports L'attache classique présente un inconvénient en ce qu'il est peu pratique d'écarter l'une de l'autre de manière forcée les jambes supports qui se font face. Dans le cas o l'attache est faite d'acier, l'attache est formée à la presse, mais il est difficile d'atteindre la dimension souhaitée entre les jambes supports avec une haute précision par un procédé de formage à la presse Par conséquent, il est difficile d'obtenir de l'attache de manière appropriée des forces de serrage désirées pour attacher les cartes de circuit ensemble ou à l'élément support. C'est un objet de la présente invention de créer une structure de fixation pour fixer une pluralité d'éléments, qui élimine les inconvénients mentionnés ci-dessus de 1 ' attache classique. Un autre objet de la présente invention est de créer une structure de fixation qui puisse fixer une pluralité d'éléments ensemble au moyen d'une procédure simple et qui puisse serrer une pluralité d'éléments ensemble sous des forces de serrage souhaitées. La présente invention propose à cet effet une structure de fixation pour fixer des parties en forme de plaques superposées d'une pluralité d'éléments, comprenant un élément de fixation comportant un premier et un second bras supports espacés se faisant face l'un à l'autre séparés par une distance plus grande que les épaisseurs des parties en forme de plaques superposées, et disposés de manière à prendre en sandwich les parties en forme de plaques superposées, une tige pouvant être introduite dans un espace défini entre le second bras support et l'une des parties en forme de plaques superposées qui fait face au second bras support tandis que le premier bras support est maintenu contre l'une des parties en forme de plaques superposées qui fait face au premier bras support, et des moyens élastiques pour serrer de manière élastique les parties en forme de plaques superposées entre le premier et le second bras supports tandis que les parties en forme de plaques superposées ont été positionnées entre le premier et le second bras supports avec la tige insérée dans l'espace. Pour fixer la pluralité d'éléments, le premier et le second bras supports sont positionnés de manière à prendre en sandwich les parties en forme de plaques superposées, et la tige est introduite dans l'espace entre le second bras support et l'une des parties en forme de plaques superposées qui fait face au second bras support. Même si l'élément de fixation comprend un élément formé à la presse et si la distance entre le premier et le second bras supports diffère d'une dimension souhaitée en raison d'une erreur, les forces de serrage pour serrer la pluralité des éléments peuvent être fixées à une valeur souhaitée en sélectionnant l'une des tiges appropriées ayant différentes surfaces de section transversale ou différents diamètres. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre à titre d'exemple en référence aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue de face en élévation schématique d'un appareil photo; la figure 2 est une vue en coupe transversale agrandie d'une structure de fixation selon un premier mode de réalisation de la présente invention, la structure de fixation étant incorporée dans l'appareil photo montré à la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe transversale agrandie d'un boîtier d'une unité de télémétrie et d'une carte de circuits dans la structure de fixation représentée à la figure 2; la figure 4 est une vue en élévation de côté d'un élément de fixation dans la structure de fixation montré à la figure 2; la figure 5 est une vue en coupe transversale suivant la ligne V-V de la figure 2; et la figure 6 est une vue en coupe transversale agrandie d'une structure de fixation selon un second mode de réalisation de la présente invention; Les principes de la présente invention peuvent être incorporés dans différents dispositifs et appareils dans lesquels une pluralité d'éléments doivent être fixés ensemble ou attachés à un autre élément Dans le mode de réalisation représenté, cependant, la présente invention est appliquée à une structure de fixation pour fixer des cartes de circuits à un élément dans un appareil photo. Comme cela est montré à la figure 1, un appareil photo 1 comprend un barillet d'objectif 3 monté sur un corps d'appareil photo et une unité de télémétrie 5 montée dans le corps d'appareil photo au dessus du barillet d'objectif 3 L'unité de télémétrie 5 comprend un élément émetteur de lumière 5 A et un élément détecteur de lumière 5 B qui sont logés dans un boîtier 7 L'appareil photo 1 comprend également un système de commande électronique pour commander différentes opérations de l'appareil photo, le système de commande électronique ayant une carte de circuits rigide 9 disposée sur le boîtier 7 et une carte de circuits souple 11 dont l'une des extrémités est fixée à une extrémité de la carte de circuits 9. La carte de circuits rigide 9 supporte un circuit imprimé (IC) 101 telle qu'une CPU (unité centrale de traitement) pour commander l'appareil photo 1 pour l'ensemble de son fonctionnement, un IC 103 pour commander le changement de plan motorisé et un moteur de bobinage de film, et un afficheur à cristal liquide 105 A la carte de circuits rigide 9, est connectée une plaque de connexion 107 qui est connectée à un moteur d'armement d'obturateur qui est disposé dans le corps d'appareil photo à proximité du barillet d'objectif 3. La carte de circuits souple Il présente un dessin de câblage qui relie, à la carte de circuits 9, une borne DX (d'échange de données), un contacteur de changement de plan, et un contacteur de déclenchement d'obturateur. Les cartes de circuits 9, 11 ont des extrémités situées sur, et fixées au boîtier 7 par une structure de fixation 13 selon un premier mode de réalisation de la présente invention Les cartes de circuits 9, 11 possèdent, à leurs extrémités qui sont fixées ensemble par la structure de fixation 13, des bornes connectées de manière électrique les unes aux autres. La structure de fixation 13 va être décrite en plus grand détail ci-dessous en se référant aux figures 2 à 5. Le boîtier 7 comprend une partie de plaque support 701 à une extrémité latérale de celui-ci, et les extrémités des cartes de circuits 9, Il sont superposées sur la partie de plaque support 701 et fixées à celle-ci par la structure de fixation 13. La structure de fixation 13 comprend un élément de fixation 15 qui est constitué d'un premier bras support horizontal 15 A au dessus de la carte de circuits 11, un second bras support horizontal 15 B au dessous de la partie de plaque support 701 du boîtier 7, un bras de liaison vertical 15 C s'étendant entre et reliant le premier et le second bras supports 15 A, 15 B, et une paire de jambes verticales écartées 15 D s'étendant à partir des côtés opposés du premier bras support 15 A dans la direction du second bras support 15 B Le premier bras support 15 A, le bras de liaison 15 C, et le second bras support 15 B présentent pratiquement une forme de C lorsqu'ils sont vus de côté en élévation. L'élément de fixation 15 est recourbé à partir d'un élément de plaque hautement rigide et par conséquent il est hautement résistant à la déformation. Un élément élastique 17 est lié par exemple par un adhésif à la face inférieure du premier bras support 15 A qui fait face au second bras support 15 B L'élément élastique 17 possède une épaisseur imposée et il est fait d'un caoutchouc non conducteur de l'électricité. La distance entre le premier et le second bras supports 15 A et 15 B est plus grande que la somme des épaisseurs des composants devant être fixés, c'est-à-dire, les cartes de circuits 9, 11 et la partie de plaque support 701, de sorte que ces composants peuvent être placés aisément entre le premier et le second bras supports 15 A et B, sans les écarter de manière forcée. Dans ce mode de réalisation, puisque l'élément élastique 17 est lié à la face inférieure du premier bras support 15 A, la distance entre la face de l'élément élastique 17 qui fait face au second bras support 15 B et le second bras support 15 B est plus grande que la somme de l'épaisseur de la partie de plaque support 701, de l'épaisseur de la carte de circuits 9, et de l'épaisseur de la carte de circuits 11. Le second bras support 15 B possède une cavité 15 E définie dans une face supérieure de celui-ci Réellement, la cavité 15 E est formée par le cintrage du second bras support 15 B vers le bas en l'écartant de l'élément de plaque support 701 L'élément de plaque support 701 possède une cavité 7 E dans sa face inférieure qui fait face à la cavité 15 E. Lorsque le premier et le second bras supports 15 A, 15 B sont positionnés de manière à prendre en sandwich des cartes de circuits superposées 9, 11 et de la partie de plaque support 701 avec l'élément élastique 17 maintenu contre la carte de circuits 11, un espace 19 est créé entre le second bras support 15 B et l'élément de plaque support 701 par les cavités 7 E et 15 E. Une tige 21 est introduite dans l'espace 19 comme cela est montré aux figures 2 et 5 La tige 21 s'étend perpendiculairement au second bras support 15 B transversalement par rapport aux cartes de circuits 9, il et à la partie de plaque support 701 La tige 21 est d'une section transversale circulaire et possède une extrémité effilée 21 A qui rend plus facile l'introduction de la tige 21 dans l'espace 19 La tige 21 est plus longue que la largeur du second bras support 15 B de sorte que la tige 21 peut être saisie manuellement aisément pour être introduite et retirée. La forme de la section transversale de la tige 21 est plus grande que la dimension de l'espace 19 lorsque les cartes de circuits superposées 9, 11 et la partie de plaque support 701 sont prises en sandwich entre le premier et le second bras support 15 A, 15 B avec l'élément élastique 17 maintenu contre la carte de circuits 11 Autrement dit, la tige 21 et l'espace 19 sont dimensionnés de sorte que lorsque l'élément élastique 17 est largement comprimé par déplacement de l'élément de fixation 15 vers le bas à partir de la position montrée aux figures 2 et 5, l'espace 19 devient plus grand que la forme de section transversale de la tige 21, en permettant à la tige 21 d'être retirée. Au moment o la tige 21 est introduite dans l'espace 19, venant en contact avec les cavités 7 E et 15 E, l'élément élastique 17 est légèrement comprimé. Dans ce mode de réalisation, la distance entre le premier et le second bras supports 15 A et 15 B est d'environ 6 mm, tandis que la tige 21 a un diamètre d'environ 2 mm. Les jambes 15 D servent à empêcher les cartes de circuits 9, il d'être déplacées par rapport au boîtier 7 lorsque des forces extérieures sont appliquées à l'élément de fixation 15 et aux cartes de circuits 9, 11 Comme cela est montré à la figure 5, la distance entre les jambes 15 D est sélectionnée de façon à ce que les jambes 15 D soient disposées juste à cheval sur les cartes de circuits 9, 11 dans le sens transversal de celles-ci Le bottier 7 possède une paire d'évidements 7 A définis dans sa face supérieure pour recevoir les extrémités inférieures des jambes 15 D, respectivement. Afin de connecter les bornes des cartes de circuits 9, 11 et de fixer les cartes de circuits 9, 11 à la partie de plaque support 701, les cartes de circuits 9, 11 et la partie de plaque support 701 sont prises en sandwich entre le premier et le second bras supports 15 A, 15 B, et l'élément élastique 17 est placé sous le premier bras support 15 A sur la carte de circuits 11 Les jambes 15 D sont positionnées à cheval sur les cartes de circuits 9, 11, avec leurs extrémités inférieures introduites respectivement dans les évidements 7 A Le premier bras support 15 A est poussé manuellement vers le bas pour comprimer l'élément élastique 17 jusqu'à ce que l'espace 19 entre les cavités 7 E et 15 E devienne suffisamment grand pour permettre à la tige 21 d'y être introduite Ensuite, la tige 21 est introduite dans l'espace 19, et alors le premier bras support 15 A est relâché de la pression manuelle. L'extrémité effilée 21 A de la tige 21 permet à la tige 21 d'être introduite aisément dans l'espace 19 En plus, même si le premier support 15 A n'est pas poussé manuellement vers le bas, l'extrémité effilée 21 A abaisse le bras support 15 B automatiquement lorsqu'elle est forcée dans l'espace 19 Par conséquent, la tige 21 peut être introduite dans l'espace 19 sans que le bras support 15 A soit nécessairement poussé vers le bas. Avec la tige 21 introduite dans l'espace 19, le second bras support 15 B est déplacé vers le bas, en tirant le premier bras support 15 A vers le bas pour comprimer l'élément élastique 17 Ce dont il résulte que, les cartes de circuits 9, Il et la partie de plaque support 701 sont fixées ensemble sous les forces élastiques de l'élément élastique 17, tendant à ramener l'élément élastique 17 à sa forme d'origine. Par conséquent, les cartes de circuits 9, 11 peuvent être fixées ou relâchées simplement par l'introduction ou le retrait de la tige 21. Après que les cartes de circuits 9, 11 et la partie de plaque support 701 aient été pincées entre le premier et le second bras supports 15 A, 15 B, les cartes de circuits 9, il sont soumises aux forces élastiques qui leur sont appliquées en travers verticalement par l'élément élastique 17 Par conséquent, les cartes de circuits 9, 11 ne peuvent être déplacées l'une par rapport à l'autre ni par rapport au bottier 7. Les forces avec lesquelles les cartes de circuits 9, 11 sont fixées au bottier 7 sont déterminées par la valeur de la compression de l'élément élastique 17 Par conséquent, même si la distance entre le premier et le second bras supports 15 A, 15 B n'est pas à la dimension désirée, les cartes de circuits 9, 11 peuvent être fixées sous des forces de serrage appropriées par le réglage de la valeur de la compression de l'élément élastique 17, au moyen de l'utilisation d'une tige 21 d'un diamètre approprié A Cette fin, une pluralité de tiges 21 de différents diamètres sont préparées à l'avance de sorte qu'elles sont disponibles de manière sélective pour être utilisées avec l'élément de fixation 15. Puisque les cartes de circuits 9, 11 sont comprimées par l'élément élastique 17, même si les cartes de circuits 9, 11, particulièrement la carte de circuits souple 11, présentent des irrégularités de surface, les cartes de circuits 9, il peuvent être fixées de façon fiable au boîtier 7 par l'élément élastique 17 dont la surface est déformable de manière élastique pour se conformer à ces irrégularités de surface. Bien que dans le mode de réalisation représenté les cavités 15 E et 7 E sont définies dans le second bras support B et la partie de plaque support 701, respectivement, et que la tige 21 soit introduite dans l'espace 19 entre les cavités 15 E, 7 E, une seule cavité peut être définie soit dans le second bras support 15 B soit dans le boîtier 7 pourvu que la surface de la partie de plaque support 701 ou la surface du second bras support 15 B ait un coefficient de frottement élevé Cependant, les deux cavités 15 E, 7 E définies à la fois dans le second bras support 15 B et le boîtier 7, respectivement, présentent l'avantage que l'élément de fixation 15 peut être empêché d'être retiré de manière accidentelle même si la surface de la partie de plaque support 701 ou la surface du second bras support 15 B présente un coefficient de frottement faible. c La forme de la section transversale de la tige 21 et les formes des sections transversales des cavités 15 E, 7 E sont déterminées de manière à être complémentaires Par exemple, si la tige 21 présente une section transversale de forme carrée, alors les cavités 15 E, 7 E seront de forme de section transversale correspondant à la section transversale de forme carrée de la tige 21 Dans le cas o la forme de la section transversale de la tige 21 est circulaire comme cela est montré, les cavités 15 E, 7 E peuvent être de formes de section transversale qui ne sont pas complémentaires de la forme de section transversale circulaire de la tige 21, de manière à ce que la tige 21 contacte les faces des cavités 15 E, 7 E par l'intermédiaire de superficies réduites pour une introduction et un retrait aisés de la tige 21. Une structure de fixation selon un second mode de réalisation va maintenant être décrite en se référant à la figure 6. La structure de fixation, désignée d'une manière générale par la référence numérique 33 à la figure 6, diffère de la structure de fixation selon le premier mode de réalisation en ce qu'un élément de fixation 35 est réalisé dans un matériau déformable de manière élastique, et qu'aucun élément élastique distinct n'est utilisé. D'une manière plus précise, l'élément de fixation 35 comprend un premier bras support horizontal 35 A placé contre la carte de circuits 11, un second bras support horizontal 35 B au dessous de la partie de plaque support 701 du boîtier 7, un bras de liaison verticale 35 C s'étendant entre et reliant le premier et le second bras supports 35 A, 35 B, et une paire de jambes verticales écartées 35 D s'étendant à partir des côtés opposés du premier bras support 35 A dans la direction du second bras support 35 B Le premier bras support 35 A comprend un élément recourbé verticalement 35 F qui rejoint le bras de liaison 35 C. L'élément de fixation 35 est cintré à partir d'un élément déformable de manière élastique fait de résine synthétique, d'acier à ressort ou d'un matériau analogue. La distance entre le premier et le second bras supports 35 A et 35 B est plus grande que la somme des épaisseurs des cartes de circuits 9, 11 et de la partie de plaque support 701. Le second bras support 35 B présente une cavité 35 E définie dans sa face supérieure L'élément de plaque support 701 présente une cavité 7 E dans sa face inférieure qui fait face à la cavité 35 E. Lorsque le premier et le second bras supports 35 A, 35 B sont positionnés de manière à prendre en sandwich des cartes de circuits superposées 9, 11 et la partie de plaque support 701 avec le premier bras support 35 A maintenu il contre la carte de circuits 11, un espace 39 est créé entre le second bras support 35 B et l'élément de plaque support 701 par les cavités 7 E et 35 E Une tige 41 d'une section transversale circulaire est alors introduite dans l'espace 39. La forme de la section transversale de la tige 41 est plus grande que la dimension de l'espace 39 lorsque les cartes de circuits superposées 9, Il et la partie de plaque support 701 sont prises en sandwich entre le premier et le second bras supports 35 A, 35 B avec le premier bras support A maintenu contre la carte de circuits 11 Autrement dit, la tige 41 et l'espace 39 sont dimensionnés de sorte que lorsque la tige 41 est introduite dans l'espace 39, en venant au contact des cavités 7 E, 35 E l'élément recourbé 35 F ou le second bras support 35 B ou les deux sont déformés de manière élastique vers le bas. Les jambes 35 D servent à empêcher les cartes de circuits 9, 11 d'être déplacées par rapport au boîtier 7 lorsque des forces extérieures sont appliquées à l'élément de fixation 35 et aux cartes de circuits 9, 11 La distance entre les jambes 35 D est choisie de façon à ce que les jambes 35 D soient disposées juste à cheval sur les cartes de circuits 9, 11 dans le sens transversal de celles-ci. Les extrémités inférieures des jambes 35 D sont logées respectivement dans les évidements 7 A du boîtier 7. Dans le second mode de réalisation, lors de l'introduction de la tige 41 dans l'espace 39, l'élément de fixation 35 est déformé de manière élastique et les cartes de circuits 9, 11 et la partie de plaque support 701 sont fixées ensemble sous l'action des forces élastiques de l'élément de fixation 35 lui même, qui tendent à ramener l'élément de fixation 35 à sa forme d'origine. Par conséquent, les cartes de circuits 9, Il peuvent être fixées ou relâchées simplement en insérant ou en retirant la tige 41 La mesure dans laquelle l'élément de fixation 35 est déformé de manière élastique peut être ajustée par l'utilisation d'une tige 41 d'un diamètre approprié Par conséquent, les cartes de circuits 9, il peuvent être tout le temps fixées sous des forces de serrage souhaitées. Dans le premier et le second modes de réalisation, les éléments de fixation 15, 35 sont utilisés pour fixer les cartes de circuits 9, 11 au boîtier 7 Cependant, les éléments de fixation 15, 35 peuvent également être utilisés pour fixer ensemble une pluralité de cartes de circuits. La structure de fixation selon la présente invention peut être utilisée pour fixer une pluralité d'éléments autre que des plaques ou des feuilles Dans un tel cas, des éléments plaques sont fixés à la totalité ou à quelques uns des éléments devant être serrés, et ces éléments plaques sont serrés par l'élément de fixation de la présente invention L'élément de fixation et la tige qui sont utilisés pour serrer de tels éléments peuvent avoir une taille appropriée et un diamètre dépendant de la taille des éléments devant être serrés. Bien que certains modes de réalisation préférés aient été montrés et décrits, il doit être compris que de nombreux changements et modifications peuvent y être apportés sans sortir du domaine des revendications annexées. REVENDICATIONS 1 Structure de fixation ( 13, 33) pour fixer des parties en forme de plaques superposées d'une pluralité d'éléments, caractérisée en ce qu'elle comprend: un élément de fixation comportant un premier ( 15 A, A) et un second ( 15 B, 35 B) bras supports espacés se faisant face l'un à l'autre séparés par une distance plus grande que les épaisseurs des parties en forme de plaques superposées ( 701, 9, 11), et disposés de manière à prendre en sandwich lesdites parties en forme de plaques superposées ( 701, 9, 11); une tige ( 21, 41) pouvant être introduite dans un espace ( 19, 39) défini entre ledit second bras support ( 15 B, 35 B) et l'une desdites parties en forme de plaques superposées ( 701) qui fait face audit second bras support ( 15 B, 35 B) tandis que ledit premier bras support ( 15 A, 35 A) est maintenu contre l'une desdites parties en forme de plaques superposées ( 701, 9, 11) qui fait face audit premier bras support ( 15 A, 35 A); et des moyens élastiques ( 17, 35 F) pour serrer de manière élastique lesdites parties en forme de plaques superposées ( 701, 9, 11) entre ledit premier ( 15 A, 35 A) et ledit second ( 15 B, 35 B) bras supports tandis que lesdites parties en forme de plaques superposées ont été positionnées entre ledit premier ( 15 A, 35 A) et ledit second ( 15 B, 35 B) bras supports avec ladite tige ( 21, 41) insérée dans ledit espace ( 19, 39). 2 Structure de fixation selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit second bras support ( 15 B, 35 B) et ladite une des parties en forme de plaque superposées ( 701) qui fait face audit second bras support ( 15 B, 35 B) présentent des cavités respectives ( 7 E; 15 E, 35 E) qui se font face l'une à l'autre, ladite tige ( 21, 41) venant en contact desdites cavités lorsque la tige ( 21, 41) est introduite dans ledit espace ( 19, 39). 3 Structure de fixation selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit élément de fixation est fait d'un matériau hautement rigide, lesdits moyens élastiques comprenant un élément élastique ( 17) disposé entre ledit premier bras support ( 15 A) et ladite une des parties en forme de plaque superposées ( 11) qui fait face audit premier bras support ( 15 A). 4 Structure de fixation selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit élément de fixation est fait d'un matériau élastique, lesdits premier ( 35 A) et second ( 35 B) bras supports constituant conjointement lesdits moyens élastiques. Structure de fixation selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit élément de fixation comprend de plus une paire de jambes ( 15 D, 35 D) s'étendant à partir des côtés opposés dudit premier bras support ( 15 A, 35 A) en direction dudit second bras support ( 15 B, 35 B), lesdites jambes ( 15 D, 35 D) étant écartées l'une de l'autre d'une distance correspondant à la largeur desdites parties en forme de plaque superposées ( 9, 11) dans le sens de la longueur de ladite tige ( 21, 41). 6 Structure de fixation selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite tige ( 21, 41) est de section transversale circulaire. 7 Structure de fixation selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite tige ( 21, 41) possède une extrémité effilée ( 21 A, 41 A).