FR 2672819 A1 19920821 FR 9116318 A 19911230 La présente invention concerne un procédé de désul- furation des gaz de traitement à l'aide d'une masse recy- clée qui est régénérée, dans lequel les gaz contenant du soufre sont mis au contact d'une matière particulaire de sorption formant un lit fluidisé et sont transportés avec la matière de sorption dans une zone réactionnelle assurant la fixation du soufre à la matière de sorption, et la matière de sorption contenant le soufre est séparée des gaz. de traitement qui sont transportés pour être traités ultérieurement, puis la matière de sorption contenant le soufre est transportée vers une opération de régénération destinée à séparer le soufre de la matière de sorption, le soufre séparé de la matière de sorption est transporté pour subir un traitement supplémentaire, et la matière de sorption débarrassée du soufre est remise au contact du gaz de traitement. L'invention concerne en outre un appareil comportant un réacteur de désulfuration ayant une chambre à lit fluidisé qui contient un lit fluidisé formé par une matière particulaire de sorption et dans lequel un gaz de traite- ment est transporté, une chambre de réacteur placée au- dessus de la chambre à lit fluidisé, un dispositif sépara- teur placé dans la partie supérieure de la chambre de réacteur et destiné à séparer la matière de sorption contenant du soufre des gaz de traitement, un conduit d'échappement destiné à évacuer les gaz de traitement, un réacteur de régénération, et au moins un conduit de trans- port de la matière de sorption contenant le soufre vers le réacteur de régénération, un conduit de transport d'un gaz de régénération et du soufre séparé du réacteur de régéné- ration, et un conduit de retour de la matière de sorption de la partie inférieure du réacteur de régénération vers le lit fluidisé. Un problème central posé par les procédés de désul- furation reposant sur la fixation directe du soufre,, par exemple sur le calcium, concerne la quantité élevée de déchets produits En outre, lorsque les composés hydroso- lubles des déchets produits présentent un danger pour les eaux souterraines des régions de décharge des déchets, il est évident que, à long terme, il faut mettre au point des 5 procédés qui réduisent au minimum la quantité des déchets produits. Actuellement, on connaît un grand nombre de procédés de fixation des oxydes de soufre, dans lesquels la fixation finale est réalisée sous forme de soufre élémentaire en phase solide En principe, dans une étape intermédiaire de tous ces procédés, la teneur en oxyde de soufre doit d'abord être accrue par concentration afin qu'elle atteigne une valeur suffisamment élevée pour que l'opération de production du soufre élémentaire soit rentable Dans l'opération de concentration, les oxydes de soufre sont d'abord fixés à une matière de sorption ayant des pro- priétés convenables et qui est régénérée, et dans ce cas le soufre est libéré et une matière de sorption à nouveau capable de fixer du soufre est formée La fixation du soufre et la régénération de la matière de sorption conte- nant du soufre sont alors réalisées dans des réacteurs séparés entre lesquels la matière de sorption est trans- portée de manière que la matière de sorption contenant le soufre soit transportée vers un réacteur de régénération et que, de manière correspondante, la matière de sorption régénérée soit transportée vers un réacteur de fixation de soufre en même temps qu'un gaz purifié est retiré du réacteur et que du soufre est retiré séparément de l'appa- reil de régénération Le transport de la matière de sorp- tion doit être réalisé de manière stable et afin que le mélange des composés gazeux entre les réacteurs soit réduit. Actuellement, un appareil qui met en oeuvre la technique à lit fixe et à lit fluidisé pour les opérations de fixation du soufre avec régénération est en cours de mise au point Comme le réglage de la température est très important pour la désulfuration avec régénération, les prévisions concernant la technique en lit fixe ne paraissent pas prometteuses, puisque l'ajustement de la température et le réglage de la réaction sont difficiles. Au point de vue du transport massique efficace, il serait aussi important qu'une matière de sorption finement divisée puisse être utilisée, et ceci est difficile dans le cas d'un réacteur à lit fixe De manière correspondante, l'obtention d'une quantité suffisante de masse recyclée et, d'une capacité suffisante de séparation nécessite un espace suffisant, si bien que les diamètres des réacteurs mettant en oeuvre la technique du lit fluidisé sont importants. Cependant, comme la quantité de gaz du réacteur de régéné- ration est par exemple seulement de 1 à 3 % du courant gazeux du réacteur de fixation du soufre, le problème posé par le grand diamètre concerne essentiellement le réacteur de fixation du soufre. La présente invention a pour objet la mise à dispo- sition d'un procédé et d'un appareil permettant l'élimina- tion des inconvénients précités Le procédé selon l'inven- tion se caractérise en ce que la matière de sorption contenant du soufre, qui a été séparé du gaz de traitement, est refroidie avant d'être transportée pour être régénérée de manière que la température de la masse recyclée et celle du réacteur soient régulées. L'appareil selon l'invention se caractérise en ce que la chambre du réacteur a une section, dans la direction d'écoulement du gaz, qui est inférieure à celle de la chambre en lit fluidisé, et en ce que le conduit de trans- port de la matière de sorption contenant le soufre vers le réacteur de régénération possède un échangeur de chaleur destiné à réguler les températures de la matière de sorp- tion et ainsi de l'ensemble du réacteur. Ainsi, dans le procédé selon l'invention, la fixa- tion du soufre se produit dans un réacteur à masse recy- clée, et dans ce cas, une matière de sorption finement divisée, par exemple des oxydes métalliques ou de préfé- rence un oxyde de métal allié, par exemple un oxyde de ferrite de zinc (de diamètre compris entre 0,05 et 0,3 mm) et une vitesse élevée de gaz ( 3 à 6 m/s) peuvent être utilisés, et le diamètre du réacteur de fixation du soufre n'est pas excessivement grand Si on utilise une technique à lit fluidisé bouillonnant, la vitesse du gaz doit être limitée au-dessous de 0,5 m/s en fonction de la dimension de la matière de sorption Le courant gazeux du réacteur de régénération est par exemple compris entre 1 et 3 % seule-. ment du courant gazeux du réacteur de fixation du soufre, et le diamètre du réacteur de régénération n'est pas important, bien que la vitesse du gaz soit limitée à la plage de vitesses d'un lit fluidisé bouillonnant, c'est-à- dire à une vitesse d'environ 1 m/s. La stabilisation de la température du réacteur de fixation de soufre est réalisée, par mise en oeuvre de la caractéristique essentielle de l'invention, de manière que les surfaces de refroidissement soient essentiellement placées dans le conduit de retour ou de recyclage de la masse recyclée, et dans ce cas le courant des matières solides circulant dans le refroidisseur, et ainsi le rendement du refroidisseur, sont ajustés automatiquement en fonction du courant de gaz à traiter En outre, la tempéra- ture peut être régulée, le cas échéant, par utilisation d'un courant séparé de gaz recyclés destiné à la régulation du rendement du refroidisseur. Le procédé de réglage des courants de matières solides entre les réacteurs est aussi primordial selon l'invention Il est mis en oeuvre à l'aide d'organes d'alimentation à impulsions dont le principe de fonction- nement est le suivant Une couche analogue à un bouchon, c'est-à-dire une zone formant une couche de matières solides, est placée au début de l'organe d'alimentation par impulsions, et les matières solides sont transportées depuis la partie inférieure de cet organe à l'aide de charges de gaz analogues à des impulsions, par la technique pneumatique la plus convenable Le recyclage réglé des matières solides entre le réacteur de fixation de soufre et le réacteur de régénération est réalisé par connexion du réacteur de désulfuration à l'aide d'un organe d'alimenta- tion à impulsions au réacteur de régénération, et inversement. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: les figures 1 et la représentent schématiquement, en élévation latérale en coupe partielle et en coupe par un plan horizontal A-A, un réacteur à masse recyclée selon l'invention; et la figure 2 représente un autre mode de réalisation de réacteur à masse recyclée selon l'invention, avec des parties arrachées. Le réacteur à masse recyclée représenté sur la figure 1 comporte un réacteur de fixation de soufre ayant une base 1 de projection par laquelle le gaz à traiter et le gaz recyclé éventuel sont transportés vers une chambre 2 à lit fluidisé placée à la partie inférieure du réacteur à masse recyclée La partie inférieure du réacteur, c'est-à- dire la chambre 2 à lit fluidisé, a de préférence une section, dans la direction d'écoulement du gaz, qui est supérieure à celle de la chambre réelle 3 de réacteur placée au-dessus Ensuite, une masse volumique élevée de particules peut être maintenue à la partie inférieure, sans augmentation excessive de la masse volumique des particules dans la totalité de l'espace du réacteur Dans la chambre annulaire 3 du réacteur représenté sur la figure, les gaz et la matière de sorption sont transportés vers le haut à l'intérieur du réacteur sous forme d'une suspension et arrivent à une grille 4 à ailettes de cyclone placée à la partie supérieure du réacteur à masse recyclée, les ailettes étant utilisées comme dispositif de séparation et comme guide pour la circulation La suspension est alors transportée tangentiellement dans une chambre 5 de cyclone dans laquelle les particules de la matière de sorption sont séparées du gaz Le gaz séparé des particules est trans- porté vers une étape de traitement ultérieur par un conduit de décharge, c'est-à-dire le tube 6 placé au centre du cyclone, et la masse de particules séparées sur les parois du cyclone tombe dans une chambre 7 de distribution placée sous une plaque déflectrice Le rôle de la chambre 7 de distribution est de répartir la masse particulaire recyclée régulièrement sur toute la surface de la section de l'or- gane de refroidissement, c'est-à-dire de l'échangeur de chaleur 9, qui est placé symétriquement dans la direction axiale Ce résultat est obtenu avec une plaque 8 de projec- tion de configuration convenable La figure la représente schématiquement la section du réacteur suivant la ligne A-A et elle indique comment le réacteur est construit L'échan- geur de chaleur qui se trouve au centre du réacteur a un mode de fonctionnement par régénération L'échangeur de chaleur 9 a plusieurs conduits de retour ou conduits 9 a d'échange de chaleur par lesquels la masse recyclée est renvoyée dans le refroidisseur 9 vers la partie inférieure. Il existe un espace intermédiaire à partir duquel circule un fluide de refroidissement, par exemple un gaz, de l'air, de l'eau, un autre liquide ou un mélange de vapeur et de vapeur d'eau, provenant de l'extrémité inférieure du refroidisseur par le conduit 11 et dirigé vers l'extrémité supérieure à contre-courant de la masse recyclée, afin que la surface externe des conduits 9 a soit refroidie et que la masse recyclée circulant à l'intérieur le soit aussi. Un cône inférieur 10 est placé à l'extrémité infé- rieure du refroidisseur 9, l'extrémité libre du cône n'étant pas à plus de 10 % de la section de l'espace annulaire 3 de manière que le courant de gaz du réacteur à masse recyclée soit guidé Les conduits d'entrée et de sortie du courant de gaz ou d'un autre fluide de refroidis- sement transmis au refroidisseur ont été désignés par les références 11 et 12. Sur la figure 1, le réacteur 13 de régénération a été placé annulairement autour du réacteur 3 de fixation de soufre Les tubes d'entrée du gaz de régénération, par exemple de la vapeur d'eau ou un autre gaz convenable, ont été désignés par la référence 14, la référence 13 indique la chambre annulaire de régénération, et la référence 20 désigne le tube destiné au gaz contenant le soufre, prove- nant de la régénération Un conduit de transport, par exemple, un conduit 16, partant d'une partie inférieure de l'échangeur de chaleur, conduit à la partie supérieure du. réacteur 13, l'extrémité du tube proche du refroidisseur 910 comprenant une partie verticale avant 15 dans laquelle la matière de sorption contenant du soufre forme une couche analogue à un bouchon Le gaz de transport, qui est de préférence transmis de manière pulsée, transporte la matière de sorption contenant le soufre dans le tube 1615 vers le réacteur 13 de régénération, par la partie horizon- tale adjacente 16 de tube et un conduit 19 de gaz placé au coin du tube horizontal 16 et formant un prolongement de celui-ci La référence 17 désigne un conduit de retour de la matière de sorption régénérée, raccordé à la partie inférieure du réacteur de régénération, la matière de sorption régénérée formant une autre couche analogue à un bouchon dans la partie verticale qui se trouve à l'extré- mité avant du conduit de retour, et le gaz, qui est encore de préférence transmis de manière pulsée par le tube 18, transporte ensuite la matière de sorption vers le réacteur de fixation du soufre La couche de matières solides en forme de bouchon assurant l'étanchéité est formée par circulation des matières solides dans le tube sensiblement vertical 15 ou 17 du passage transporteur et, dans ce tube, le niveau des matières solides est maintenu suffisamment haut au-dessus de la partie horizontale du tube transpor- teur Si aucun gaz n'est transmis au tube transporteur par le tube 19 ou 18, la circulation des matières solides s'interrompt, puisque les matières solides ne peuvent pas s'écouler d'elles-mêmes dans le tube transporteur sensible- ment horizontal Si le gaz est transmis au tube transpor- teur, la couche de la matière de sorption se trouvant dans le tube vertical commence à s'écouler vers le bas à la manière d'un bouchon alors que sa partie inférieure est retirée avec le gaz et l'étanchéité aux gaz reste alors intacte Un tube transporteur de matières solides est raccordé à l'extrémité inférieure de la partie de tube vertical dans laquelle les matières solides sont transpor- tées pneumatiquement avec un véhicule gazeux convenable à l'aide d'un courant gazeux continu ou d'impulsions de gaz. Dans le réacteur de fixation de soufre, la vitesse du gaz calculée pour la totalité de la section 3 varie par exemple entre 3 et 6 m/s Dans le réacteur de fixation du soufre, la masse volumique de la suspension qui se trouve à la partie inférieure est le plus avantageusement comprise entre 50 et 300 kg/m 3 et, dans la partie supérieure, entre 5 et 30 kg/m La plage de températures est déterminée d'après la cinétique chimique de la réaction de fixation et elle varie habituellement entre 450 et 1 050 OC Il est primordial que, par utilisation d'une technologie mettant en oeuvre la masse recyclée, la température puisse être réglée à la valeur voulue dans tout le volume du réacteur de fixation. Dans le réacteur de régénération dans lequel le courant gazeux est très réduit par rapport au courant gazeux du réacteur de fixation de soufre, on peut évidem- ment utiliser une très faible vitesse de gaz, sans augmen- tation importante des dimensions externes de l'appareil. Une solution avantageuse au point de vue technique en ce qui concerne l'appareil est la disposition du réacteur de régénération, dans le mode de réalisation de la figure 1, avec une symétrie de rotation autour du réacteur de fixa- tion du soufre Une vitesse convenable du gaz dans le réacteur de régénération est comprise entre 0,2 et 1,0 m/s, avec une matière de sorption finement divisée La masse volumique moyenne de la zone de suspension d'un réacteur à lit fluidisé travaillant à un état bouillonnant est de préférence comprise entre 100 et 500 kg/m 3 La température est déterminée d'après la cinétique de la réaction de régénération et elle varie entre 700 et 1 300 O C La plage de températures du réacteur de régénération est relati- vement étroite pour la plupart des matières de sorption, si bien qu'il doit aussi être possible de réguler la tempéra-5 ture du réacteur de régénération avec précision Comme l'énergie thermique dégagée est relativement réduite, l'ajustement fin de la température peut être réalisé par un procédé direct, mettant en oeuvre l'utilisation de vapeur. d'eau Dans la plupart des cas, l'eau est le fluide de refroidissement le plus avantageux. La figure 2 représente schématiquement un autre mode de réalisation d'un réacteur selon l'invention, avec des parties arrachées Sur la figure 2, le réacteur réel de désulfuration, dans lequel les gaz soufrés sont transmis au réacteur par le conduit 1, est représenté à droite. Ensuite, ils sont transportés vers la chambre 2 à lit fluidisé dans laquelle ils circulent à travers la matière du lit fluidisé et s'écoulent dans le conduit annulaire 3 vers la partie supérieure du réacteur, avant de retourner en étant guidés par le guide 4, c'est-à- dire la grille à ailettes, vers la chambre de séparation 5 dans laquelle la matière recyclée, c'est-à-dire la matière de sorption contenant le soufre, est séparée des gaz Les gaz sont évacués de la manière représentée sur la figure 1, par le conduit 6, à partir du centre de la chambre 5 de sépara- tion, et la matière de sorption tombe de la chambre de séparation dans le conduit 5 a de recyclage et dans la chambre 2 à nouveau Une partie de la matière de sorption tombe dans le conduit vertical 15 d'évacuation et dans la partie horizontale 16 du conduit d'évacuation, et elle est transportée dans le réacteur de régénération par le gaz de transport transmis dans le conduit 19 Le réacteur de régénération fonctionne en principe de la même manière que le réacteur de désulfuration, un gaz de régénération et/ou de la vapeur d'eau étant transmis à la partie inférieure du réacteur de régénération par le conduit 14, et dans ce cas, le gaz de régénération et/ou la vapeur d'eau pénètrent dans la chambre 13 ' qui est de préférence une chambre à lit fluidisé, et s'écoulent dans sa partie annulaire, c'est-à- dire la chambre 13 a de régénération, vers la partie supé- rieure du réacteur et arrivent à nouveau dans la chambre 5 ' de séparation en étant guidés par la grille à ailettes 4 '. Dans la chambre de séparation, la matière de sorption régénérée est séparée du gaz de régénération et de la vapeur d'eau qui entraînent le soufre par le conduit 20. placé au centre de la chambre, lors de l'évacuation Dans la chambre 5 ', la matière de sorption qui a été séparée tombe dans un autre conduit Sa' de recyclage vers la chambre 13 ' et vient à nouveau au contact du gaz de régéné- ration ou de la vapeur d'eau Cependant, une partie de la matière régénérée tombe à nouveau dans le conduit de retour, c'est-à-dire le tube 15 ', et dans la partie hori- zontale 17, à la partie inférieure, par laquelle la matière régénérée de sorption est transportée vers la chambre du réacteur de désulfuration par transmission du véhicule gazeux qui transporte la matière de sorption dans le conduit 18 Dans la solution de la figure 2, des échangeurs de chaleur ont été placés autour du conduit horizontal de transport, c'est-à-dire du tube 16, conduisant du réacteur de désulfuration au réacteur de régénération, ainsi qu'autour du conduit de retour de la matière de sorption, c'est-à-dire le tube 17 Un fluide de refroidissement est transporté vers l'échangeur de chaleur 21 placé autour du conduit 16 de transport, par un tube 22, et il est évacué par un tube 23, c'est-à-dire que l'échangeur de chaleur fonctionne à contre-courant De manière correspondante, le fluide de refroidissement est transporté vers l'échangeur de chaleur placé autour du conduit de retour 17 par le tube 22 ', et il est retiré par le tube 23 ', suivant le principe du contre-courant En outre, sur la figure 2 des échangeurs de chaleur ou refroidisseurs 24 et 24 ' sont placés autour du réacteur de désulfuration et du réacteur de régénéra- tion, et un fluide d'échange de chaleur est transporté par il des tubes 11, 11 ' et 12, 12 ' dans les échangeurs de chaleur ou refroidisseurs. L'invention n'a été décrite qu'à titre d'exemple et peut faire l'objet de nombreuses variantes Mis à part la disposition du réacteur construit comme un tout et comme un ensemble fixe, des ensembles séparés peuvent être utilisés de la manière représentée sur la figure 2 et, dans ce cas, le réacteur de désulfuration peut être construit afin qu'il. possède le rendement de désulfuration le plus grand10 possible, et le réacteur de régénération peut être cons- truit avec un autre type afin qu'il soit aussi rentable que possible. En outre et de préférence, le lit fluidisé utilise une matière particulaire ayant au moins deux grosseurs afin qu'elle donne une masse volumique convenable à la suspen- sion, et dans ce cas, la matière particulaire a un diamètre compris entre 0,5 et 2 mm, et le courant de masse recyclée est produit à l'aide d'une matière ayant un diamètre nettement plus petit, de préférence compris entre 0,05 et 0,3 mm. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux procédés et appareils qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Procédé destiné à la désulfuration de gaz de traitement, avec régénération, par utilisation d'une masse recyclée, dans lequel les gaz contenant du soufre sont mis au contact d'une matière particulaire de sorption formant un lit fluidisé et sont transportés avec la matière de sorption dans une zone réactionnelle destinée à fixer le soufre à la matière de sorption, et la matière de sorption. contenant le soufre est séparée des gaz de traitement qui10 sont transportés pour un traitement ultérieur, et la matière de sorption contenant le soufre est ensuite trans- portée pour subir la régénération qui sépare le soufre de la matière de sorption, le soufre séparé de la matière de sorption est transporté pour subir un traitement ultérieur15 et la matière de sorption dépourvue de soufre est renvoyée au contact des gaz de traitement, caractérisé en ce que la matière de sorption contenant le soufre, qui a été séparée des gaz de traitement, est refroidie avant d'être trans- portée pour la régénération afin que les températures de la masse recyclée et du réacteur soient régulées. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le refroidissement est réalisé à l'aide d'un échan- geur de chaleur ( 9, 21) placé dans le conduit qui trans- porte la masse recyclée vers la régénération, en ce qu'une couche de masse recyclée analogue à un bouchon est formée dans le conduit de transport ( 15, 16) afin que le courant de gaz soit régulé, en ce que la matière de sorption est transportée de la couche formée par le bouchon vers le réacteur ( 13) de régénération à l'aide d'impulsions de gaz transmises au conduit de transport ( 16), et en ce qu'une autre couche de matière de sorption régénérée, analogue à un bouchon, est formée à l'extrémité inférieure du réacteur de régénération ( 13), la matière de sorption étant trans- portée de la seconde couche analogue à un bouchon au lit fluidisé à l'aide d'impulsions de gaz transmises au conduit de retour ( 17). 3 Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le courant de la masse recyclée circulant dans l'échangeur de chaleur ( 9) est régulé par transmission d'un gaz recyclé convenable ou d'un gaz équivalent vers le lit fluidisé. 4 Procédé selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que le lit fluidisé utilise une matière particulaire ayant au moins deux grosseurs afin qu'elle, donne une masse volumique convenable à la suspension, et dans ce cas, la matière particulaire a un diamètre compris entre 0,5 et 2 mm, et le courant de masse recyclée est produit à l'aide d'une matière ayant un diamètre nettement plus petit, de préférence compris entre 0,05 et 0,3 mm. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matière de sorption contenant le soufre est formée d'au moins un oxyde métal- lique ou d'un oxyde d'alliage métallique. 6 Appareil destiné à la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comprenant un réacteur de désul- furation qui comporte une chambre ( 2) à lit fluidisé qui contient un lit fluidisé formé par la matière particulaire de sorption et dans lequel est transporté le gaz de trai- tement, une chambre de réacteur ( 3) placée au-dessus de la chambre ( 2) à lit fluidisé, un dispositif séparateur placé à la partie supérieure de la chambre de réacteur ( 3) et destiné à séparer la matière de sorption contenant le soufre du gaz de traitement, un conduit d'échappement ( 6) destiné à évacuer les gaz traités, un réacteur de régénéra- tion ( 13), au moins un conduit de transport ( 15, 16) destiné à transporter la matière de sorption contenant du soufre vers le réacteur de régénération ( 13), un conduit ( 20) destiné à transporter le gaz de régénération et le soufre séparé du réacteur de régénération ( 13), et un conduit de retour ( 17) destiné à renvoyer la matière de sorption de la partie inférieure du réacteur de régéné- ration ( 13) vers le lit fluidisé, caractérisé en ce que la chambre de réacteur ( 3) a, dans la direction de circulation du gaz, une section inférieure à celle de la chambre ( 2) à lit fluidisé, et en ce que le conduit de transport de la matière de sorption contenant le soufre vers le réacteur de régénération ( 13) a un échangeur de chaleur ( 9, 21) destiné à réguler les températures de la matière de sorption et ainsi de l'ensemble du réacteur. 7 Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que la chambre ( 2) à lit fluidisé, la chambre du réac-. teur ( 3) et la partie du conduit de transport ( 15, 16) qui transportent la matière de sorption vers le réacteur de régénération sont construits sous forme pratiquement cylindrique et coaxiale, si bien que la partie ( 15) du conduit de transport qui transporte la matière de sorption vers le réacteur de régénération se trouve au-dessus de la chambre ( 2) à lit fluidisé et est sensiblement coaxiale à celle- ci, et en ce que la chambre de réacteur ( 3) est construite autour du conduit de transport sous forme d'un conduit annulaire, en ce qu'une chambre de cyclone ( 5) est placée dans la partie supérieure de la chambre de réacteur ( 3) et a des guides ( 4) de circulation à sa partie supé- rieure de manière que la suspension formée par le gaz de traitement et la matière de sorption soit dirigée tangen- tiellement vers le centre de la chambre de cyclone ( 5), et en ce que le conduit d'évacuation ( 6) se trouve au centre de la chambre de cyclone ( 5) et coaxialement à celle-ci, et dans ce cas, le gaz de traitement est évacué par le conduit d'évacuation ( 6) et la matière de sorption tombe dans une chambre de distribution ( 7) placée au-dessous de la chambre de cyclone ( 5) puis au moins partiellement dans la partie du conduit de transport ( 15) qui se trouve au-dessous de la chambre de distribution ( 7). 8 Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'échangeur de chaleur ( 9) est construit dans le conduit de transport placé au- dessus de la chambre ( 2) à lit fluidisé, en direction sensiblement coaxiale à la chambre à lit fluidisé ( 2), en ce que le conduit de trans- port comprend plusieurs conduits de transfert de chaleur passant dans l'échangeur de chaleur et dans lesquels la matière de sorption contenant le soufre circule et dont la surface externe est refroidie par le fluide de refroidis- sement qui circule dans l'échangeur de chaleur ( 9). 9 Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que le réacteur de régénération ( 13) est disposé annu- lairement autour de la chambre du réacteur ( 3). Appareil selon la revendication 7, caractérisé. en ce que le réacteur de régénération ( 13) est un réacteur séparé dans lequel la matière de sorption qui a réagi avec le soufre est transportée et à partir duquel la matière de sorption régénérée est renvoyée à la chambre ( 2) à lit fluidisé du réacteur de désulfuration, et en ce qu'un conduit de recyclage ( 5 a) est disposé dans le réacteur de désulfuration autour du conduit de transport ( 15) de la matière de sorption, en direction sensiblement coaxiale, afin qu'une partie de la matière de sorption revienne directement dans la chambre ( 2) à lit fluidisé. 11 Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que le réacteur de régénération ( 13) a une autre chambre ( 13 ') à lit fluidisé qui a un lit fluidisé d'une matière particulaire de sorption et dans laquelle le gaz de régénération est transporté, une chambre de régénération ( 13 a) placée au-dessus de la seconde chambre ( 13 ') à lit fluidisé, la chambre de régénération ayant une section, dans la direction d'écoulement du gaz de régénération, qui est inférieure à celle de la seconde chambre ( 13 ') à lit fluidisé, un dispositif séparateur placé à la partie supérieure de la chambre de régénération ( 13 a) et destiné à séparer la matière à régénérer de sorption du gaz de régénération, et un conduit d'évacuation ( 20) de gaz de régénération et un conduit ( 15 ', 17) de retour de la matière régénérée de sorption de la partie inférieure du réacteur de régénération ( 13) au lit fluidisé du réacteur de désulfuration ( 13). 12 Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que la seconde chambre ( 13 ') à lit fluidisé, la chambre de régénération ( 13 a) et une partie du conduit de retour ( 15 ') qui transporte la matière régénérée de sorp- tion vers la chambre ( 2) à lit fluidisé du réacteur de désulfuration sont réalisés afin qu'ils soient cylindriques5 et sensiblement coaxiaux, de manière que la partie ( 15 ') du conduit de retour qui transporte la matière de sorption vers le réacteur de désulfuration se trouve au-dessus de la seconde chambre ( 13 ') à lit fluidisé si bien qu'une autre, chambre de cyclone ( 5 ') est placée dans la partie supé-10 rieure de la chambre de régénération ( 13 a), cette chambre ayant des guides ( 4 ') de circulation à son extrémité supérieure de manière que la suspension formée par le gaz de régénération et la matière de sorption soit dirigée tangentiellement vers le centre de l'autre chambre de cyclone ( 5 '), et en ce que le conduit d'évacuation ( 20) se trouve au centre de la seconde chambre de cyclone ( 5 ') coaxialement à celle-ci, et dans ce cas le gaz de régénéra- tion et le soufre séparé sont extraits par le conduit d'évacuation ( 20) et une partie au moins de la matière régénérée de sorption tombe dans le conduit de retour ( 15 ') placé sous la seconde chambre de cyclone ( 5 '). 13 Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'un second conduit de recyclage ( 5 a') est placé autour du conduit de retour ( 15 ') de la matière de sorp- tion, en position sensiblement coaxiale, afin qu'une partie de la matière de sorption soit renvoyée dans la seconde chambre ( 13 ') à lit fluidisé. 14 Appareil selon l'une quelconque des revendica- tions 10 à 13, caractérisé en ce qu'un échangeur de chaleur au moins ( 21) est placé dans le tube ( 16) allant du réac- teur de désulfuration au réacteur de régénération et joue le rôle d'un conduit de transport. Appareil selon l'une quelconque des revendica- tions 10 à 14, caractérisé en ce qu'au moins un échangeur de chaleur ( 21 ') est placé dans le tube ( 17) allant du réacteur de régénération au réacteur de désulfuration et utilisé comme conduit de transport. 16 Appareil selon l'une quelconque des revendica- tions 6 à 15, caractérisé en ce qu'une partie essentiel- lement horizontale ( 16) du conduit de transport rejoignant le réacteur de régénération ( 13) est raccordée à l'extré-5 mité inférieure de la partie verticale ( 15) du passage de transport de matière de sorption dans lequel la matière de sorption contenant le soufre forme une couche analogue à un bouchon, un conduit de gaz ( 19) étant raccordé à cette. partie ( 16) afin qu'il transporte la matière de sorption10 provenant de la couche analogue à un bouchon à l'aide d'impulsions de gaz transmises par la partie horizontale de conduit ( 16) vers le réacteur de régénération ( 13), en ce qu'une partie sensiblement horizontale de conduit ( 17) rejoignant la chambre ( 2) à lit fluidisé est raccordée à15 l'extrémité inférieure de la partie ( 15 ') du conduit vertical de retour de matière de sorption placé au centre du réacteur de régénération ( 13), la matière de sorption qui a fixé le soufre formant, dans cette extrémité infé- rieure ( 15 '), une autre couche analogue à un bouchon, un second conduit d'alimentation en gaz ( 18) étant raccordé à la partie de conduit ( 17) de manière que la matière de sorption avance sous l'action d'impulsions de gaz, de la seconde couche analogue à un bouchon à la chambre ( 2) à lit fluidité.