FR 2669382 A1 19920522 FR 9014326 A 19901116 Dispositif de liaison entre deux corps susceptibles de se dilater de façon différente et procédé de réalisation d'un tel dispositif La présente invention se rapporte à un dispositif de liaison entre deux corps qui, soumis à de forts gradients thermiques, se dilatent de façon différente, ces corps présentant deux faces parallèles en regard par lesquelles ils sont reliés mutuellement. Lorsqu'une paroi conçue pour résister à de forts gradients thermiques entre ses deux faces et pour permettre le passage d'importants flux de chaleur au travers de son épaisseur est formée par l'assemblage de deux plaques hétérogènes, à savoir d'une plaque faite en un matériau supportant des températures très élevées, tel que du carbone ou un composite thermostructural, et d'une plaque faite en un matériau bon conducteur de la chaleur, par exemple une plaque de cuivre comportant un circuit de refroidissement, des contraintes de cisaillement d'origine thermique apparaissent, à l'interface de liaison des deux plaques, du fait que celles-ci ne se dilatent pas de la même façon, leurs températures et leurs coefficients de dilatation thermique étant différents Il en résulte que, pour assurer l'intégrité d'une telle paroi hétérogène, il est nécessaire de la décomposer en une mosaïque d'éléments de faible surface, ce qui accroît notablement la complexité de la structure. L'invention a pour but de remédier à de tels inconvénients et de créer un dispositif de liaison entre deux corps qui maintienne, même lorsque ceux-ci offrent de grandes dimensions et sont l'objet de notables différences de dilatation face à de très hautes contraintes thermiques, l'intégrité de chacun des deux corps tout en assurant une liaison mécanique stricte entre eux malgré leur comportement différent. A cet effet, le dispositif de liaison proposé selon l'invention consiste en une couche intermédiaire limitée par deux faces parallèles et interposée entre les deux faces desdits corps, cette couche étant formée d'une multitude d'éléments indépendants minces et flexibles, faits d'une matière rigide mais présentant néanmoins une certaine souplesse transversale et fixés par liaison d'encastrement à l'une et à l'autre des faces précitées desdits corps par des parties extrêmes respectives orientées perpendiculai- rement à ces dernières faces. La couche intermédiaire, formée d'éléments juxtaposés non liés entre eux, crée un découplage en cisaillement entre les deux corps Au cas o ceux-ci sont le siège de dilatations différentes, ces éléments, rigides mais suffisamment minces pour pouvoir fléchir, se déforment par double flexion Il en résulte un découplage des deux corps rendant négligeables les contraintes de cisaillement entre eux tout en maintenant l'intégrité mécanique des corps et la permanence de leur liaison mutuelle Ainsi, une telle couche de transition autorise des liaisons fiables de surfaces importantes entre corps ou matériaux hétérogènes. Lorsque les deux corps risquent d'être soumis à de notables forces de compression l'un vers l'autre, il convient que les éléments flexibles formant la couche de liaison soient juxtaposés jointivement. Les parties extrêmes des éléments flexibles situées dans l'une au moins des faces de ladite couche peuvent être fixées au corps correspondant soit directement, soit par l'intermédiaire d'une feuille interposée s'étendant suivant ladite face, dans des conditions telles que cette feuille n'entrave pas les petits déplacements mutuels des parties extrêmes des éléments flexibles en cas de dilatation différentielle. De préférence, afin d'assurer la continuité thermique entre les corps à travers les couches intermédiaires constituant le dispositif de liaison, les éléments flexibles sont de préférence réalisés en un matériau bon conducteur de la chaleur, tel qu'un métal ou du carbone, leurs parties extrêmes pouvant être fixées au moyen de brasure ou de soudure. Lorsque l'un au moins des deux corps a la forme d'une plaque susceptible de se dilater appréciablement suivant toute direction du plan de sa face en regard de l'autre corps, les éléments flexibles peuvent être constitués par des fils d'égale longueur, juxtaposés jointivement en un faisceau. Lorsque l'un au moins des deux corps est de forme oblongue, de sorte qu'il se dilate principalement suivant sa direction longitudinale, les éléments flexibles peuvent être constitués par des lamelles orientées suivant des plans perpendiculaires à ladite direction Plus particulièrement, lorsque le corps oblong présente la forme d'un cylindre de révolution allongé, disposé coaxialement à l'intérieur d'une cavité cylindrique de plus grand diamètre ménagée dans l'autre corps, il convient de donner aux lamelles la forme de rondelles étoilées et galbées qui remplissent la section droite de l'espace annulaire séparant les deux faces en regard, de forme cylindrique, desdits corps Cette disposition s'applique notamment à la liaison de tubes métalliques à l'intérieur d'un substrat réfractaire. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une paroi composée de deux plaques à faces en regard, planes et parallèles, réunies par un dispositif de liaison tel que défini ci-dessus Ce procédé, qui procure une liaison intime entre les différentes strates de la paroi pour assurer à la fois une liaison mécanique fiable et la continuité de matière nécessaire à une bonne conduction thermique, consiste essentiellement à disposer deux plaques de part et d'autre d'une couche intermédiaire de liaison composée de fils rigides juxtaposés d'égale longueur, orientés parallèlement suivant la direction perpendiculaire aux faces de ladite couche et réalisés en un matériau bon conducteur de la chaleur, cette couche intermé- diaire étant préalablement réalisée sous forme de demi-produit stabilisé, et à effectuer la solidarisation de la face interne de chaque plaque avec la face correspondante dudit demi-produit. Le demi-produit est de préférence réalisé en rassemblant lesdits fils en un faisceau limité par deux faces parallèles entre elles et perpendiculaires à la direction commune des fils, et en solidarisant entre elles les extrémités des fils situées dans l'une au moins des deux faces de la couche formée par le faisceau de fils, de façon suffisamment souple et malléable pour rendre cohérent le faisceau de fils sans empêcher de petits déplacements mutuels des extrémités solidarisées des fils. La solidarisation mutuelle des extrémités des fils peut être effectuée par soudage ou brasage superficiel de façon à en assurer la liaison mutuelle soit directement, soit par l'intermé- diaire d'une feuille de clinquant appliquée sur la face correspondante de la couche Les extrémités des fils peuvent être solidarisées soit dans une seule des faces de la couche, soit respectivement dans chacune de celles-ci. Dans une forme d'exécution avantageuse, ledit demi-produit est réalisé en confectionnant et en poussant pas à pas des fils d'égale longueur juxtaposés en faisceau dans un couloir de guidage de section rectangulaire, ces fils étant orientés perpendi- culairement au fond du couloir et reposant sur une bande de clinquant qui progresse le long dudit fond, et en fixant sur celle-ci, à la sortie du couloir, les extrémités correspondantes des fils par soudage ou brasage On peut prévoir de déposer une autre bande de clinquant sur la face du faisceau de fils opposée au fond du couloir, à cette bande étant de même soudées ou brasées les extrémités correspondantes des fils De préférence, le faisceau de fils est confectionné et poussé pas à pas à l'aide d'un même organe animé d'un mouvement de va-et-vient qui, à chaque cycle de déplacement, sectionne en segments de longueur voulue les parties terminales de fils continus introduits à la demande, puis les pousse dans le couloir avec les segments précédemment sectionnés. L'invention s'applique notamment à la réalisation, grâce à la couche intermédiaire de fils jointifs, des liaisons thermique et mécanique entre une plaque formant bouclier thermostructural et une plaque sous- jacente formant échangeur métallique, au sein de parois soumises à de fortes contraintes thermiques, utilisées par exemple dans les divertors en paroi interne de tokamak, les structures internes de moteurs à réaction combinés ou les échangeurs pour moteurs hypersoniques. D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, en regard des dessins annexés, d'exemples de réalisation non limitatifs. La figure 1 représente en perspective une paroi formée de deux plaques directement solidarisées selon la technique antérieure. La figure 2 illustre les problèmes de cisaillement à l'interface entre deux plaques hétérogènes. La figure 3 représente, à la manière de la figure 1, une paroi selon l'invention. Les figures 4 a et 4 b illustrent schématiquement le comportement des fils composant la couche intermédiaire de la paroi de la figure 3. La figure 5 montre, à plus grande échelle, comment se déforme un fil de ladite couche intermédiaire. La figure 6 représente schématiquement un dispositif de fabrication de ladite couche intermédaire sous forme de demi- produit. Les figures 7 et 8 représentent respectivement, en perspective, deux variantes de réalisation adaptées au cas o l'un des corps à relier présente une forme oblongue. On voit sur la figure 1 une portion de paroi faisant partie d'un échangeur à haute température Cette paroi est composée de l'association d'une première plaque 1, par exemple en carbone ou en composite thermostructural, capable de supporter les températures très élevées induites en surface par l'intense flux de chaleur F qui traverse la paroi suivant la direction normale, et d'une deuxième plaque 2, savoir une plaque métallique, par exemple en cuivre, comportant des canaux internes 3 faisant partie d'un circuit de fluide de refroidissement Ces deux plaques sont solidarisées mutuellement par leurs faces internes en contact. La présence d'un important gradient de température suivant la normale à la paroi et la différence des coefficients de dilatation des constituants des plaques 1 et 2 induisent dans la paroi des contraintes d'origine thermique, notamment des efforts de cisaillement, d'autant plus sévères que la paroi est plus épaisse. Or, de par sa fonction, celle-ci doit présenter généralement des caractéristiques mécaniques et thermiques incompatibles avec l'utilisation de plaques minces. Si en effet on considère, à titre d'exemple, deux blocs , 20 de nature différente à joindre par une fine couche de brasure 12 assurant leur liaison, lors du refroidissement de l'ensemble, la brasure se solidifie et des contraintes apparaissent entre les deux blocs, même en cas de refroidissement isotherme, en raison de la différence de leurs coefficients de dilatation A la contrainte limite supportable correspond, dans la couche de brasure 12, une zone de rayon R au delà de laquelle la liaison ne peut se maintenir il y a soit rupture cohésive dans l'un des blocs 10, 20 ou dans la couche de brasure 12, ou rupture adhésive entre celle-ci et l'un ou l'autre des blocs Il y a donc une limite géométrique à la zone o la liaison entre les blocs se conserve lors du refroidissement Un raisonnement identique conduirait au même résultat dans le cas o un ensemble soumis à un flux thermique important serait le siège de forts gradients de température. La figure 3 montre une paroi dont la structure tire parti de cette observation Cette paroi comporte, comme la précédente, deux plaques 1 et 2, qui sont ici reliées mutuellement par l'intermédiaire d'une couche de transition 4 formée d'une multitude de fils 5 jointifs mais non liés entre eux, orientés suivant la direction normale à la paroi Chacun des fils du faisceau ainsi formé est fixé à l'une et à l'autre des plaques 1, 2, par exemple par brasure de ses sections terminales respectivement aux faces internes en regard la, 2 a des plaques 1, 2. Les fils 5, réalisés en un matériau thermiquement conducteur tel qu'un métal ou le carbone, constituent des segments rigides, mais néanmoins légèrement déformables La couche intermédiaire qu'ils forment offre ainsi un passage aisé au flux thermique qui doit traverser la paroi, tout en assurant, par effet d'appui mutuel des fils dans le faisceau, une stricte liaison mécanique entre les deux plaques, étant observé que la paroi n'est pas destinée à supporter d'importants efforts de compression suivant son épaisseur de nature à causer un flambage des fils. Si, lorsque la paroi est à une température uniforme T 0, les fils s'étendent parallèlement entre eux (figure 4 a), lorsque l'ensemble est traversé par un flux thermique F induisant dans la plaque 1, portée à une température Ti, une dilatation supérieure à celle de la plaque 2, portée à une température T 2 inférieure à T (figure 4 b), les fils 5 se déploient en fonction de la dilatation différentielle, effaçant toute contrainte de cisaillement entre les plaques 1 et 2 en se déformant par double flexion (figure 5) avec l'amplitude d qui convient en chaque point desdites plaques Le faisceau de fils 5 se comporte ainsi comme une couche d'adaptation qui compense les effets destructeurs des forces de cisaillement issues de la dilatation différentielle des plaques 1 et 2. Corrélativement, il assure la continuité thermique en direction normale entre les deux plaques. Ces résultats favorables ne sont obtenus que si la surface de l'extrémité de chacun des fils 5 respecte les conditions géométriques évoquées plus haut à propos du brasage de solides hétérogènes, autrement dit si le rayon r de la section droite des fils est inférieur au rayon R précédemment défini En outre, les fils 5 doivent être suffisamment longs pour pouvoir être le siège d'une double flexion entre leurs extrémités comme représenté à la figure 5 En conséquence, les fils doivent présenter un élancement (longueur l/diamètre 2 r) supérieur à une certaine valeur, qui peut être calculée ou déterminée expérimentalement. La plaque 1, destinée à être exposée à des températures élevées, est généralement réalisée en un composite thermostructural à base de carbone ou de céramique Les fils 5 peuvent être fixés à la face interne la d'une telle plaque par brasage à l'aide d'alliages présentant, à l'état fondu, une bonne mouillabilité vis-à-vis de ce genre de matériaux Il faut toutefois prendre soin de limiter la présence de brasure à la zone de l'interface fils-plaque, afin d'exclure toute infiltration de la brasure le long des fils qui, les liant, détruira l'adaptabilité en cisaillement de la couche de transition qu'ils forment Ce résultat peut être obtenu soit à l'aide d'un vernis de masquage ne découvrant que les sections terminales des fils, soit par utilisation d'un film calibré de brasure dans l'interface, puis mise en température pour faire fondre la brasure qui se met en place par capillarité. Pour une fabrication industrielle d'une paroi telle que décrite, il convient de fabriquer la couche intermédiaire 4 sous forme d'un demiproduit cohérent autonome, pouvant être aisément manipulé Un dispositif conforme à celui de la figure 6 peut être utilisé à cet effet. Ce dispositif comprend un couloir 6 de section rectangulaire, servant de filière pour grouper en un ruban de même section rectangulaire les fils 5 qui vont former la couche 4 Le toit 6 b du couloir 6 ne s'étend qu'au-dessus d'une partie terminale du fond 6 a; il est précédé d'une lame tranchante 7 avec laquelle coopère le bord supérieur 8 b d'un poinçon 8 de section rectangulaire, animé d'un mouvement de va-et-vient suivant la direction de l'axe 13 du couloir 6 Entre le bord inférieur 8 a du poinçon 8 et le fond 6 a du couloir 6 est ménagé un étroit espace o est introduite une bande de clinquant Sa tapissant le fond 6 a. De même, une bande de clinquant 9 b est introduite sous le toit 6 b du couloir. En fonctionnement, des fils continus 15 sont descendus, sur une ou plusieurs rangées situées dans des plans perpendicu- laires à l'axe 13 du couloir 6, entre le poinçon 8 et la lame 7, perpendiculairement au fond 6 a jusqu'à ce que leurs extrémités inférieures reposent sur le clinquant 9 a Le poinçon 8 est déplacé vers la lame 7 de manière à trancher les fils 15 en segments 5 de longueur convenable, puis continue quelque peu sa course pour pousser ces segments, ainsi que les segments 5 préalablement confectionnés, de façon qu'ils avancent en rangs serrés à l'intérieur du couloir 6 Sur le faisceau de segments de fils 5 ainsi formé pas à pas est déposée la deuxième bande de clinquant 9 b, qui passe sous le toit 6 b Les segments 5, sortant ainsi peu à peu du couloir 6, pris en sandwich entre les bandes de clinquant 9 a, 9 b, sont soudés en continu par leurs extrémités à celles-ci au moyen d'organes de soudage autogène 14 a, 14 b Il en résulte un demi-produit stable, qui pourra servir à assujettir ensemble deux plaques pour former une paroi telle que décrite plus haut. En variante, on peut créer, in situ, une semelle continue sur l'une au moins des faces du faisceau de fils, sans apport de clinquant, par fusion directe des extrémités des fils réalisant leur union, suivie d'un calibrage en épaisseur de l'ensemble. Le demi-produit ainsi réalisé en ruban continu peut être aisément brasé sur un matériau réfractaire après avoir été éventuellement mis en forme par simple ou double courbure dans des limites dépendant des matériaux utilisés ainsi que de l'épaisseur du ruban Il est ainsi possible de constituer, par brasage de rubans contigus, la liaison thermique et mécanique d'un bouclier thermique 1 en CMC (composite à matrice céramique) ou en CC (carbone-carbone), capable de supporter des flux importants, à un échangeur métallique 2 étanche, parcouru par un fluide de refroidissement. La figure 7 montre un autre exemple relatif au cas o l'un des deux corps à relier, soumis à d'importantes sollicitations thermiques, présente non plus la forme d'une plaque, mais une forme oblongue, de sorte qu'il se dilate non plus de façon bidimension- nelle, mais principalement suivant sa direction longitudinale, sa dilatation suivant une direction transversale pouvant être négligée Dans le présent exemple, le corps oblong est une conduite 31 offrant un espace intérieur cylindrique 40, d'axe 41, et une semelle 44 limitée par une face plane 31 a, parallèle à la face plane 32 a qu'offre en regard l'autre corps 32 Les éléments flexibles de liaison sont ici non plus de fils rigides 5, flexibles en tous sens, mais une série de lamelles parallèles 35 de forme rectangulaire, fixées par une paire de bords extrêmes opposés respectivement à la face 31 a de la semelle 44 de la conduite 31 et à la face 32 a du corps 32 En cas de dilatation différentielle entre les deux corps 31, 32, les lamelles 35 se déforment par double flexion, de la même manière que les fils 5 (figure 5), suivant la direction longitudinale de la conduite 31, parallèle à son axe 41 Dans le présent exemple, les lamelles 35 sont jointives. Une variante est représentée à la figure 8, o le corps oblong est un tube cylindrique 51, d'axe 61, qui est disposé coaxialement dans une cavité cylindrique creusée dans l'autre corps 52 et limitée par une face cylindrique 52 a Ici, les lamelles prennent la forme de rondelles 55 soudées par leur bord circulaire externe à la face 52 a du corps 52 et à leur bord circulaire interne à la face 51 a formée par la surface extérieure du tube 51 Ces rondelles, dont les plans moyens sont perpendiculaires à l'axe 61, peuvent ici ne pas être jointives, le dispositif de liaison qu'elles forment ensemble n'ayant pas à supporter d'importantes forces de compression Afin de réduire au-dessous de la valeur critique la longueur des soudures sur le pourtour des rondelles , on a donné à celles-ci une forme étoilée grâce à des découpures radiales 56 En outre, les rondelles offrent une conformation galbée résultant d'un gaufrage annulaire 57, de façon à empêcher tout verrouillage thermodynamique intempestif en direction radiale. il Revendications 1 Dispositif de liaison entre deux corps qui, soumis à de forts gradients thermiques, se dilatent de façon différente, ces corps présentant deux faces parallèles en regard par lesquelles ils sont reliés mutuellement, caractérisée par le fait qu'il consiste en une couche intermédiaire ( 4) limitée par deux faces parallèles et interposée entre les deux faces (la, 2 a; 31 a, 32 a) desdits corps ( 1, 2, 31, 32), cette couche étant formée d'une multitude d'éléments indépendants ( 5; 35) minces et flexibles, faits d'une matière rigide mais présentant néanmoins une certaine souplesse transversale et fixés par liaison d'encastrement à l'une et à l'autre des faces précitées desdits corps par des parties extrêmes respectives orientées perpendiculairement à ces dernières faces. 2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que lesdits éléments flexibles ( 5; 35) sont juxtaposés jointivement. 3 Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que les parties extrêmes des éléments flexibles ( 5; 35) situées dans l'une au moins des faces de ladite couche ( 4) sont fixées directement au corps ( 1 ou 2; 31 ou 32) correspondant. 4 Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que les parties extrêmes des éléments flexibles ( 5; 35) situées dans l'une au moins des faces de ladite couche ( 4) sont fixées au corps ( 1 ou 2; 31 ou 32) correspondant par l'intermédiaire d'une feuille ( 9 a ou 9 b) interposée s'étendant suivant ladite face. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les parties extrêmes des éléments flexibles ( 5; 35) sont fixées au moyen de brasure ou de soudure. 6 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que les éléments flexibles ( 5; 35) sont réalisés en un matériau bon conducteur de la chaleur. 7 Dispositif selon la-revendication 6, caractérisé par le fait que les éléments flexibles ( 5; 35) sont réalisés en métal ou en carbone. 8 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que l'un au moins des deux corps ( 1, 2) ayant la forme d'une plaque susceptible de se dilater appréciablement suivant toute direction du plan de sa face en regard de l'autre corps, les éléments flexibles sont constitués par des fils ( 5) d'égale longueur, juxtaposés jointivement en un faisceau. 9 Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 7, caractérisé par le fait que l'un au moins des deux corps étant de forme oblongue et se dilatant principalement suivant sa direction longitudinale, les éléments flexibles sont constitués par des lamelles ( 35) orientées suivant des plans perpendiculaires à ladite direction. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé par le fait que le corps oblong présente la forme d'un cylindre de révolution allongé ( 51), disposé coaxialement à l'intérieur d'une cavité cylindrique de plus grand diamètre ménagée dans l'autre corps ( 52), les lamelles ayant la forme de rondelles ( 55) étoilées et galbées qui remplissent la section droite de l'espace annulaire séparant les deux faces en regard ( 51 a,52 a), de forme cylindrique, desdits corps. 11 Procédé de fabrication d'une paroi composée de deux plaques à faces en regard planes et parallèles, réunies par un dispositif de liaison selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait qu'il consiste essentiellement à disposer deux plaques ( 1, 2) de part et d'autre d'une couche intermédiaire ( 4) de liaison composée de fils ( 5) rigides juxtaposés d'égale longueur, orientés parallèlement suivant la direction perpendiculaire aux faces de ladite couche et réalisés en un matériau bon conducteur de la chaleur, cette couche intermédiaire ( 4) étant préalablement réalisée sous forme de demi-produit stabilisé, et à effectuer la solidarisation de la face interne (la, 2 a) de chaque plaque ( 1, 2) avec la face correspondante dudit demi-produit. 12 Procédé selon la revendication 11, caractérisé par le fait que le demi- produit est réalisé en rassemblant lesdits fils ( 5) en un faisceau limité par deux faces parallèles entre elles et perpendiculaires à la direction commune des fils, et en solidarisant entre elles les extrémités des fils situées dans l'une au moins des deux faces de la couche formée par le faisceau de fils, de façon suffisamment souple et malléable pour rendre cohérent le faisceau de fils sans empêcher de petits déplacements mutuels des extrémités solidarisées des fils. 13 Procédé selon la revendication 7, caractérisé par le fait que la solidarisation mutuelle des extrémités des fils ( 5) est effectuée par soudage ou brasage superficiel. 14 Procédé selon la revendication Il ou 12, caractérisé par le fait que les extrémités des fils ( 5) sont solidarisées par liaison mutuelle directe. Procédé selon la revendication 13, caractérisé par le fait que les extrémités des fils ( 5) sont solidarisées par soudage ou brasage sur une feuille de clinquant ( 9 a, 9 b) appliquée sur la face correspondante de la couche. 16 Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 15, caractérisé par le fait que les extrémités des fils ( 5) sont respectivement solidarisées dans chacune des faces de la couche. 17 Procédé selon la revendication 15, caractérisé par le fait que ledit demi-produit est réalisé en confectionnant et en poussant pas à pas des fils ( 5) d'égale longueur juxtaposés en faisceau dans un couloir de guidage ( 6) de section rectangulaire, ces fils étant orientés perpendiculairement au fond ( 6 a)du couloir et reposant sur une bande de clinquant ( 9 a) qui progresse le long dudit fond, et en fixant sur celle-ci, à la sortie du couloir ( 6), les extrémités correspondantes des fils ( 5) par soudage ou brasage. 18 Procédé selon les revendications 16 et 17, caractérisé par le fait qu'une autre bande de clinquant ( 9 b) est déposée sur la face du faisceau de fils ( 5) opposée au fond du couloir ( 6 a), et qu'à cette bande sont de même soudées ou brasées O 5 les extrémités correspondantes des fils ( 5). 19 Procédé selon la revendication 17 ou 18, caractérisé par le fait que le faisceau de fils ( 5) est confectionné et poussé pas à pas à l'aide d'un même organe ( 8) animé d'un mouvement de va-et-vient qui, à chaque cycle de déplacement, sectionne en segments de longueur voulue les parties terminales de fils continus introduits à la demande, puis les pousse dans le couloir ( 6) avec les segments précédemment sectionnés.