FR 2670608 A1 19920619 FR 9015607 A 19901213 xi Procédé de liaison d'une connexion métallique sur une électrode à support de type mousse pour générateur électrochimique et électrode obtenue par ce procédé La présente invention concerne un procédé de liaison d'une connexion métallique sur une électrode à support de type mousse pour générateur électrochimique et une électrode obtenue par ce procédé. Elle se rapporte notamment aux générateurs électrochimiques à électrolyte alcalin dont au moins une électrode comporte un support poreux métallique chargé de matière active Ce support poreux présente une structure matricielle comparable à une éponge dont les cellules sont connectées les unes aux autres dans un réseau tridimensionnel il est désigné par le terme "mousse" Avant chargement par la matière active, la porosité de la mousse est supérieure à 95 % Après chargement, l'électrode est comprimée de façon à ce que son épaisseur15 soit ajustée, ce qui facilite son assemblage, et assure le bon fonctionnement du générateur. Les générateurs concernés peuvent comporter des électrodes planes, mais le plus souvent ces électrodes sont enroulées en spirales. La liaison d'une telle électrode à une borne du générateur implique la mise en oeuvre d'une connexion métallique rapportée. Cette connexion pose un problème car il n'est pas possible de la souder sur la mousse lorsqu'elle est chargée de matière active. Si on envisage d'effectuer la soudure sur la mousse non chargée, la préparation de la surface à souder nécessite une opération supplémentaire et a l'inconvénient de réduire la surface active de l'électrode En outre une telle méthode présente l'inconvénient de la fiabilité moyenne de la soudure des composants de faible épaisseur. Il ne parait pas possible non plus d'agrafer une connexion en mousse sur le support en mousse Par contre, il est possible d'agrafer sur un tel support une connexion formée d'un feuillard métallique bien entendu ce procédé a l'inconvénient de laisser apparaître une surépaisseur sur l'électrode, de masquer une partie de sa surface électrochimiquement active et de la rigidifier localement, ce qui est gênant en cas de spiralage. -2- On peut à la rigueur envisager de découper la mousse éventuellement chargée de matière active de manière à faire apparaître une languette de connexion Mais il s'agit d'une opération coûteuse car elle entraîne une perte de mousse et une perte de matière active.5 La présente invention a pour but de mettre en oeuvre un procédé de liaison moins coûteux que les procédés antérieurs et permettant d'aboutir à une solidité satisfaisante de la connexion. La présente invention a pour objet un procédé de liaison d'une connexion métallique sur une électrode pour générateur électrochimique à support de type mousse présentant un grammage compris entre 2 et 8 2 grammes par dm, qui a été chargé de matière active puis comprimé, caractérisé par le fait que: l'on réalise au moins une perforation dans ladite électrode, l'on comprime sur ladite perforation et la zone avoisinante une languette métallique qui pénètre superficiellement dans une première face de l'électrode, on soude ladite connexion sur ladite languette métallique à travers ladite perforation. Dans certains cas, il peut être avantageux de disposer ladite connexion sur ladite languette. Ladite perforation peut présenter une surface allant de 3 à mm De préférence ladite languette est en feuillard de nickel ou d'acier nickelé finement perforé Il présente un nombre de trous compris entre 200 et 600 par cm et une hauteur de perforation comprise entre une demie et quatre fois son épaisseur. La languette peut être également en feuillard déployé ou en mousse métallique. Ladite connexion est avantageusement en nickel ou acier nickelé et peut comporter au moins un bossage qui vient se loger dans ladite perforation pour faciliter la soudure avec ladite languette. Il est préférable pour la solidité de l'ensemble de prévoir deux perforations dans ladite électrode Par ailleurs, pour une électrode destinée à être spiralée, la connexion sera plutôt placée sur la face35 interne ou concave de cette électrode. -3- Le procédé selon l'invention et l'électrode qui en résultent présentent en particulier les avantages suivants: simplicité de la forme géométrique de la languette et de la connexion, simplicité de mise en oeuvre, absence d'opérations préliminaires de préparation de la partie active de l'électrode, moins grande sollicitation mécanique du support chargé de matière active, permettant l'utilisation de plus faibles grammages pour ce support, par exemple compris entre 3 et 5 g/dm 2 solidité satisfaisante de la connexion. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description suivante de modes de réalisation donnés à titre illustratif mais nullement limitatif Dans le dessin annexé: La figure 1 est une vue très schématique d'un support d'électrode selon l'invention. La figure 2 est une vue très schématique d'une languette mise en oeuvre dans le procédé selon l'invention. La figure 3 est une vue schématique en coupe selon la ligne III-III de la figure 2. Les figures 4 A et 4 B montrent en coupe partielle très schématique la languette de la figure 2 respectivement avant et après compression dans le support de l'électrode. Les figures 5 A et 5 B sont respectivement des vues de face et en coupe d'une connexion mise en oeuvre dans le procédé selon l'invention. La figure 6 A montre en coupe partielle très schématique une électrode selon l'invention avant la réalisation de la liaison avec sa connexion. La figure 6 B est analogue à la figure 6 A, mais illustre l'électrode après la soudure de sa connexion. EXEMPLE I On voit dans la figure 1 une électrode 1 dont le support 2 est -4- en mousse de nickel de grammage 6,5 g/dm et présente les dimensions suivantes: épaisseur 1,6 mm; longueur 170 mm; largeur 30 mm Ce support est chargé de manière uniforme avec 17 g/dm 2 de matière active à base d'hydroxyde de nickel. Le support 2 est comprimé après l'étape de chargement pour que son épaisseur soit ajustée. On réalise ensuite à travers le support 2 deux perforations 3 et 4 de 3 mm de diamètre, situées dans la zone o l'on souhaite rapporter une connexion. On prépare par ailleurs une languette 5 visible dans la figure 2, en feuillard finement perforé en acier nickelé d'une épaisseur de base e de O,O 9 mm L'épaisseur totale hs du feuillard compte tenu de ses trous 6 est de 0,3 mm; il comporte 400 trous par cm 2 La longueur de la languette 5 est de l Omm et sa largeur est de 6 mm. Comme cela apparaît dans les figures 4 A et 4 B, l'ensemble support 2 languette 5 est comprimé (flèches 10) entre les plateaux d'une presse de façon à atteindre 0,5 mm d'épaisseur dans la zone considérée. On prépare également une connexion 11 visible dans les figures 5 A et 5 B, en acier nickelé d'épaisseur 0,2 mm, de longueur 24 mm et de largeur 5 mm Elle présente deux bossages 13 et 14 de 2 mm de diamètre et de 0,25 mm de hauteur. Ensuite, comme cela apparaît dans les figures 6 A et 6 B, on vient mettre en place la connexion 11 vis-à-vis de la languette 5 pour que les bossages 13 et 14 viennent se centrer sensiblement dans les perforations 3 et 4 On réalise alors une soudure électrique à l'aide d'un dispositif classique 20, 21. La figure 6 B montre l'électrode 1 avec sa connexion 11. EXEMPLE II On met en oeuvre un procédé analogue à celui qui vient d'être décrit avec les caractéristiques modifiées suivantes. Le support 2 est en mousse de nickel présentant un grammage de 3,5 g/dm 2; son épaisseur est de 1,6 mm, sa longueur 130 mm et sa largeur 30 mm La matière active dont il est chargé est à base d'hydrure - d'alliage métallique. Le support 2 est comprimé avec la languette 5 pour que l'ensemble présente une épaisseur de 0,4 mm dans la zone prévue pour la connexion.5 Après soudage de sa connexion 11, l'électrode obtenue peut être spiralée en face d'une électrode positive à base d'hydroxyde de nickel et raccordée au bottier de l'accumulateur par une soudure électrique classique ou par simple contact. EXEMPLE III On met en oeuvre un procédé analogue à celui qui correspond à l'exemple I, mais cette fois la languette est en mousse de nickel de grammage 6 g/dm 2 et son épaisseur est de l,6 mm. Dans ce cas, et selon un mode de réalisation non illustré, la connexion peut être située sur la même face de l'électrode que la languette. Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation précités On pourra, sans sortir du cadre de l'invention, remplacer tout moyen par un moyen équivalent. -6- REVENDICATIONS l/ Procédé de liaison d'une connexion métallique sur une électrode pour générateur électrochimique à support de type mousse présentant un 2 grammage compris entre 2 et 8 grammes par dm, qui a été chargé de matière active puis comprimé, caractérisé par le fait que: l'on réalise au moins une perforation dans ladite électrode, l'on comprime sur ladite perforation et la zone avoisinante une languette métallique qui pénètre superficiellement dans une première face de l'électrode,10 on soude ladite connexion sur ladite languette métallique à travers ladite perforation de l'électrode. 2/ Procédé de liaison selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite languette est en feuillard de nickel ou d'acier nickelé finement perforé. 3/ Procédé de liaison selon la revendication 2, caractérisé par le fait que ledit feuillard présente un nombre de trous compris entre 200 et 600 par cm 2 et une hauteur de perforation comprise entre une demie et quatre fois son épaisseur. 4/ Procédé de liaison selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite languette est en feuillard déployé. / Procédé de liaison selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite languette est en mousse métallique. 6/ Procédé de liaison selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que ladite connexion est en nickel ou acier nickelé. 7/ Procédé de liaison selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ladite connexion comporte au moins un bossage qui vient se loger dans ladite perforation pour faciliter la soudure avec ladite languette.30 8/ Procédé de liaison selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ladite perforation présente une surface 2 comprise entre 3 et 15 mm 9/ Electrode obtenue par le procédé selon l'une des revendications précédentes.