FR 2661348 A1 19911031 FR 9105183 A 19910426 Dispositif pour polir une face supérieure d'un qoulot de bouteille, notamment d'une bouteille en verre La présente invention concerne, d'une manière générale, un dispositif pour polir un goulot de bouteille, et notamment un dispositif pour polir une face supérieure du goulot d'une bouteille en verre ou en un matériau similaire. Des bouteilles ou flacons constitués par des matériaux tels que du verre, ou une matière similaire, sont largement utilisés comme récipients pour contenir des spiritueux, des produits pharmaceutiques et cosmétiques et des substances similaires, récipients qui sont fermés hermétiquement par des capsules après avoir été remplis d'un liquide de ce type Dans ce cas, pour assurer un état totalement hermétique propre à éviter une fuite du liquide, il est souhaitable que la face supérieure du goulot de la bouteille, en contact avec la face intérieure de la capsule, présente une surface plane lisse de façon à être en contact étroit avec la face intérieure de la capsule sans discontinuité sur la totalité d'une large surface. A titre d'exemple, dans le cas d'une bouteille en verre, l'état de finition de la face supérieure du goulot de la bouteille, c'est-à- dire, le fait de savoir si la face supérieure du goulot de la bouteille présente une finition de nature à définir ou non une surface plane lisse, devient un point de vérification important en ce qui concerne la qualité de la bouteille En conséquence, lors du processus de contrôle des bouteilles en verre fabriquées, l'état de finition de la face supérieure de leur goulot est un élément de contrôle important qui est vérifié par un contrôle visuel ou par un système vidéo automatique combinant des détecteurs d'image, tels que des caméras de télévision, et un organe de traitement électronique pour former un système de contrôle visuel automatique. D'autre part, dans le cas, par exemple, de bouteilles de bière qui sont recyclées en étant récupérées et lavées une fois que leur contenu a été bu et qu'elles ont été jetées, et qui sont réutilisées d'une manière répétée, la face supérieure du goulot risque facilement d'être rayée ou fêlée en cours d'utilisation ou pendant un transport, de sorte qu'il est nécessaire, lors de la réutilisation de ces bouteilles, de soumettre ladite face supérieure du goulot à un contrôle encore plus strict que dans le cas de bouteilles neuves De même, à partir d'un contrôle du type de celui décrit précédemment, les bouteilles sur lesquelles des anomalies ont été constatées quant à la régularité de surface de la face supérieure de leur goulot, sont rejetées de la chaîne de production en tant que produits défectueux. selon les pratiques conventionnelles, la notion de polissage agressif de la face supérieure d'un goulot de bouteille pour obtenir une surface plane lisse n'existe ni au cours de la fabrication des bouteilles en verre ni aux stades des contrôles effectués après la fabrication, les produits non satisfaisants qui ne présentent pas une surface plane lisse au niveau de la face supérieure du goulot étant simplement rejetés en tant que produits défectueux L'usage consiste par conséquent à prendre des précautions suffisantes pour, aux stade de la fabrication de bouteilles neuves, maintenir la surface plane lisse au niveau de la face supérieure des goulots de bouteilles, tandis que, lors du traitement des bouteilles recyclées, la seule solution pour conserver cette face supérieure lisse et plane, consiste à contrôler et à rejeter les bouteilles défectueuses. Autrement dit, la notion de polissage agressif des faces supérieures des goulots de bouteilles pour assurer des surfaces planes lisses est, conformément aux pratiques traditionnelles, inexistante aussi bien au niveau de la fabrication de bouteilles neuves qu'au niveau de la réutilisation des bouteilles recyclées, si bien que dans les deux cas on est confronté au problème d'une diminution du taux d'utilisation associé à d'autres problèmes du point de vue de la protection des ressources. Compte tenu des problèmes susmentionnés, la présente invention a par conséquent pour but de proposer un dispositif pour polir une face supérieure d'un goulot de bouteille, notamment d'une bouteille en verre, qui permette de surmonter d'une manière commode les problèmes rencontrés avec les notions antérieures. selon un premier aspect de la présente invention, il est proposé un dispositif pour polir une face supérieure d'un goulot de bouteille, notamment d'une bouteille en verre, comportant des moyens de rotation pourvus d'un arbre rotatif; des moyens formant plaque rotative accouplés au niveau de leur centre avec ledit arbre rotatif; des moyens formant plaque de meulage fixés auxdits moyens formant plaque rotative, lesdits moyens formant plaque de meulage présentant une face de meulage destinée à être mise en contact avec la face supérieure du goulot de bouteille destinée à être polie; et des moyens d'ajustement de contact pour, lors du polissage, rendre le contact entre ladite face de meulage et ladite face supérieure du goulot de bouteille toujours étroit sur la totalité de leurs surfaces de contact. Selon un second aspect de la présente invention, il est proposé un dispositif pour polir une face supérieure d'un goulot de bouteille, notamment d'une bouteille en verre, comportant une pluralité de dispositifs de polissage respectivement constitués de moyens de rotation pourvus d'un arbre rotatif, de moyens formant plaque rotative accouplés au niveau de leur centre avec ledit arbre rotatif, de moyens formant plaque de meulage fixés auxdits moyens formant plaque rotative, lesdits moyens formant plaque de meulage présentant une face de meulage destinée à être mise en contact avec la face supérieure du goulot de bouteille destinée à être polie, et de moyens d'ajustement de contact pour, lors du polissage, rendre le contact entre ladite face de meulage et ladite face supérieure du goulot de bouteille toujours étroit sur la totalité de leurs surfaces de contact; des moyens destinés à supporter ladite pluralité de dispositifs de polissage; des moyens de transfert destinés à transférer une pluralité de bouteilles de telle manière que les faces supérieures des goulots de ladite pluralité de bouteilles sont respectivement positionnées au-dessous desdites faces de meulage de ladite pluralité de dispositifs de polissage; et des moyens d'entraînement destinés à entraîner ladite pluralité de dispositifs de polissage. Ce qui précède, ainsi que d'autres buts, caractéristiques et avantages de la présente invention, ressortira de la description détaillée suivante de modes de réalisation préférés de celle-ci, donnée à titre d'exemple nullement limitatif en référence aux dessins annexés pour lesquels les mêmes numéros de référence sont utilisés en vue d'identifier des éléments identiques ou similaires sur les différentes figures, et dans lesquels: la Figure 1 est un diagramme schématique montrant un premier mode de réalisation du dispositif pour polir une face supérieure d'un goulot de bouteille, conforme à la présente invention; les Figures 2 A et 2 B sont des diagrammes schématiques illustrant respectivement le dispositif de la Figure 1 dans des conditions de fonctionnement; la Figure 3 est un diagramme schématique montrant un second mode de réalisation du dispositif de la présente invention; les Figures 4 A et 4 B sont des diagrammes schématiques illustrant respectivement le second mode de réalisation du dispositif de l'invention, dans des conditions de fonctionnement; et les Figures 5 SA et 5 B sont respectivement une vue en perspective et une vue latérale partielle à une échelle agrandie d'un troisième mode de réalisation du dispositif de l'invention. En référence aux figures et notamment à la Figure 1, le numéro de référence 1 désigne une machine tournante, telle qu'un moteur, tandis que le numéro de référence 2 désigne un bouteille dont la face supérieure 3 est destinée à être polie. Dans l'exemple illustré sur cette Figure 1, un arbre rotatif 4 du moteur 1 est accouplé avec un arbre rotatif 6 d'une plaque rotative (de forme circulaire) 5 par l'intermédiaire de moyens de conversion à rotation libre, tels qu'un joint universel 7 une plaque de meulage en forme de disque 8 est assujettie fermement à la face libre de la plaque rotative 5, qui constitue la face inférieure de cette dernière Il va sans dire que le numéro de référence 9 désigne la face de polissage de la plaque de meulage 8 et que c'est avec cette face de polissage 9 que la face supérieure 3 du goulot de la bouteille 2 est polie. Dans l'exemple de la Figure 1, la force de rotation à grande vitesse de l'arbre rotatif 4 de la machine tournante 1 est transmise à l'arbre rotatif 6 par l'intermédiaire du joint universel 7, moyennant quoi la plaque rotative 5 fixée à l'arbre rotatif 6 est animée d'un mouvement de rotation La plaque de meulage en forme de disque 8 assujettie à la plaque rotative 5 est par conséquent elle aussi animée d'un mouvement de rotation Ainsi, lorsque cette face de meulage 9 est pressée contre la face supérieure 3 présente au niveau du goulot de la bouteille, cette face supérieure 3 est polie pour présenter une surface plane lisse, par la face de meulage 9 de la plaque de meulage en forme de disque 8 qui tourne à une vitesse élevée. Le moteur 1 et la plaque de meulage en forme de disque 8 sont accouplés par l'intermédiaire du joint universel 7 pour, lors du polissage de la face supérieure 3 du goulot de la bouteille, faire en sorte qu'un contact étroit parallèle, constant soit établi entre la face supérieure 3 du goulot de la bouteille et la face de meulage 9 de la plaque de meulage 8, quelle que soit leur position antagoniste. La Figure 2 A illustre, d'une manière fortement exagérée, le cas o la surface supérieure 3 du goulot de la bouteille 2 n'est pas perpendiculaire à l'axe médian 20 de la bouteille 2, et est inclinée, auquel cas, il est néanmoins possible d'établir, grâce à la fonction du joint universel 7, un contact dans un état parallèle illustré sur la figure, entre la face supérieure 3 du goulot de la bouteille et la face de meulage 9 de la plaque de meulage en forme de disque 8, par un mouvement relatif entre la plaque de meulage 8 et la bouteille 2 Dans la réalité, on rencontre rarement une face supérieure de goulot de bouteille 3 aussi fortement inclinée que celle représentée sur la Figure 2 A, mais, il faut reconnaître que, lorsque la bouteille 2 est un produit en verre, il existe bien une légère inclinaison de la face supérieure 3 du goulot Cependant, conformément à la présente invention, il est possible de réaliser un contact précis parallèlement à la face supérieure 3 du goulot de la bouteille et à la face de meulage 9 de la plaque de meulage en forme de disque 8, grâce à la présence du joint universel 7. En outre, à la différence du cas de la Figure 2 A, il se peut que, lors du polissage de la face supérieure 3 du goulot de la bouteille, bien que ladite face supérieure 3 ne soit pas inclinée, l'axe médian 20 de la bouteille ne soit pas parallèle à l'axe de la face de meulage 9 de la plaque de meulage en forme de disque 8 (axe qui correspond à l'arbre rotatif 4) Même dans ce cas, il est possible, lorsque la face supérieure 3 du goulot de la bouteille et la face de meulage 9 sont placées en contact l'une avec l'autre, grâce à la fonction du joint universel 7, comme illustré sur la Figure 3 B, de faire en sorte que la face supérieure 3 du goulot de la bouteille et la face de meulage 9 soient en contact mutuel en conservant un état parallèle. La Figure 3 illustre un second mode de réalisation du dispositif de la présente invention, dans lequel les mêmes numéros de référence que sur la Figure 1 désignent des éléments identiques ou similaires, qui ne feront donc pas l'objet d'une description détaillée. Dans l'exemple de la Figure 3, la plaque rotative 5 est fixée directement, au niveau de son centre, à l'arbre rotatif 4 du moteur 1, un matériau amortisseur 10, tel que par exemple un caoutchouc dur, étant inséré entre la plaque rotative 5 et la plaque de meulage 8 L'insertion de ce matériau amortisseur 10 permet d'éviter la rupture de la face supérieure 3 du goulot de la bouteille sous l'effet du choc provoqué par la face de meulage 9 de la plaque de meulage en forme de disque 8, lorsqu'elle vient en contact avec la face supérieure 3 du goulot de la bouteille. L'autre effet de l'installation de ce matériau amortisseur 10 réside en ce que, lorsque la face supérieure 3 du goulot de la bouteille n'est inclinée que dans une faible proportion, comme illustré sur la Figure 4 A, même si le joint universel 7 n'est pas prévu, ce matériau amortisseur 10 va, lorsque la plaque de meulage 8 viendra en contact avec la face supérieure 3 du goulot de la bouteille, absorber cette inclinaison de sorte qu'un bon contact sera établi entre la face supérieure 3 et la face de meulage 9. La Figure 4 A illustre, d'une manière fortemenntexagérée, le cas dans lequel la face supérieure 3 du goulot de la bouteille 2 n'est pas perpendiculaire à l'axe médian 20 de la bouteille 2, et est inclinée, auquel cas, il est néanmoins possible d'établir un contact dans un état parallèle comme illustré sur la figure, grâce à la déformation du matériau amortisseur 10, entre la surface supérieure 3 du goulot de la bouteille et la surface de meulage 9 de la plaque de meulage en forme de disque 8 Comme il a été mentionné précédemment, on rencontre rarement dans la réalité une face supérieure de goulot de bouteille 3 aussi fortement inclinée que celle représentée sur la Figure 4 A, mais il faut reconnaître que, lorsque la bouteille 2 est en verre, il existe bien une légère inclinaison de ladite face supérieure 3 du goulot Conformément au second mode de réalisation de l'invention, il est toutefois possible de réaliser un contact précis parallèlement à la face supérieure 3 du goulot de la bouteille et à la face de meulage 9 de la plaque de meulage en forme de disque 8, grâce à la déformation du matériau amortisseur 10. De plus, à la différence du cas de la Figure 4 A, il se peut que, lors du polissage de la face supérieure 3 du goulot de la bouteille, bien que ladite face supérieure 3 ne soit pas inclinée, l'axe médian 20 de la bouteille 2 ne soit pas parallèle à l'axe de la face de meulage 9 de la plaque de meulage en forme de disque 8 (axe qui correspond à l'arbre rotatif 4) Même dans ce cas, il est également possible, lorsque la face supérieure 3 du goulot de la bouteille et la face de meulage 9 sont placées en contact l'une avec l'autre, grâce à la déformation du matériau amortisseur 10, comme illustré sur la Figure 4 B, de faire en sorte que la face supérieure 3 du goulot de la bouteille et la face de meulage 9 soient en contact mutuel en conservant un état parallèle. Si l'arbre rotatif 4 du moteur 1 est subdivisé en deux portions d'arbre, comme illustré en trait discontinu sur la Figure 3, les deux portions d'arbre divisées sont accouplées par l'intermédiaire du joint universel 7, même si la relation parallèle entre la face supérieure 3 du goulot de la bouteille et la face de meulage 9 est beaucoup moins bonne comparée à celles qui sont visibles sur les Figures 4 A et 4 B, il est possible, lors du polissage, d'établir un bon contact mutuel entre la face 3 et la face 9 grâce à la fonction du matériau amortisseur 10 et au joint universel 7. Les Figures 5 A et 5 B représentent respectivement une vue en perspective et une vue latérale partielle à une échelle agrandie d'un troisième mode de réalisation du dispositif pour polir une face supérieure d'un goulot de bouteille, selon la présente invention Dans cet exemple, la face supérieure 3 du goulot de la bouteille est polie plusieurs fois de manière à être soumise consécutivement à des meulages allant d'une manière décroissante d'un meulage grossier à des meulages plus fins. Sur les Figures 5 A et 5 B, la référence 11 A désigne un convoyeur d'amenée qui transfère successivement un certain nombre de bouteilles 2, la référence 12 désigne une roue en étoile à rotation libre ménageant un certain espace entre les bouteilles 2 qui lui sont amenées, la référence 13 désigne une unité de meulage comportant, par exemple, trois postes de dispositifs de polissage de face supérieure de goulot de bouteille permettant des meulages grossier, moyen et fin. La roue en étoile 12 qui a une configuration en forme de disque comportant des alvéoles de forme semi-circulaire 12 A destinées à recevoir les bouteilles 2 suivant un certain espacement autour de son bord périphérique, ne nécessite aucune énergie d'entraînement particulière pour tourner et peut être dans un état de rotation libre, cette roue en étoile 12 étant entraînée automatiquement par la force de déplacement engendrée, lorsque les bouteilles 2 qui viennent du convoyeur li A situé en amont, sont logées dans les alvéoles 12 A Bien que cela ne soit pas représenté, un élément de guidage semi-circulaire est installé le long de la partie extérieure de la roue en étoile 12 pour empêche une chute des bouteilles 2 hors des alvéoles 12 A L'unité de polissage 13 comporte, par exemple, trois dispositifs de polissage de face supérieure de goulot de bouteille 13 A, 13 B et 13 C qui présentent respectivement des faces de meulage différentes 9 A, 9 B et 9 c sur des plaques de meulage 8 A, 8 B, 8 C, du type grossier, moyen et fin, par exemple, l'écartement prévu entre ces dispositifs de polissage 13 A, 13 B et 13 C correspondant à l'espacement des alvéoles 12 A prévues sur la roue en étoile 12 Dans ce cas, chacun des dispositifs de meulage 13 A, 13 B et 13 C correspond à celui qui est représenté, par exemple, sur la Figure 1. En outre, du fait que les bouteilles 2 se déplacent en décrivant un grand demi-cercle simultanément au déplacement des alvéoles 12 A ménagées dans la roue en étoile 12, pour arriver au-dessous des dispositifs de polissage 13 A, 13 B et 13 C, ces derniers doivent être disposés non pas en ligne droite mais suivant la même configuration semi- circulaire Grâce à cette disposition, lorsque les bouteilles 2 arrivent respectivement exactement au-dessous des dispositifs de polissage 13 A, 13 B et 13 C, les plaques de meulage 8 A, 8 B et 8 c de ceux-ci peuvent venir en contact par pression contre les faces supérieures 3 des goulots des bouteilles 2, de façon que ces faces supérieures 3 puissent être polies avec précision. De plus, bien que cela ne soit pas représenté sur les dessins, pour effectuer le polissage au niveau de positions précises, lorsque les bouteilles et les plaques de meulage des dispositifs de polissage vont se trouver dans la relation axiale correcte, les dispositifs de polissage 13 A, 13 B, 13 C respectifs seront actionnés par les signaux indicatifs des positions des bouteilles, provenant d'un codeur rotatif synchronisé avec la roue en étoile 12 Autrement, en combinant un émetteur de lumière et un récepteur de lumière, il est possible de constituer un détecteur de position de bouteille à l'extérieur du dispositif, afin que les positions des bouteilles 2 puissent être détectées pour définir la synchronisation en vue du polissage Sur les Figures 5 A et 5 E, la référence 13 D désigne des moyens de support (tels qu'une tige) destinés à l'unité de polissage 13 et au moyen desquels cette dernière est installée au niveau des positions appropriées La référence 13 E de la Figure 5 A correspond aux fils d'alimentation électrique (décrits plus loin) destinés aux dispositifs de polissage 13 A, 13 B et 13 C respectifs. Le contenu de l'unité de polissage 13 va être expliqué en référence à la Figure 5 E Comme indiqué plus haut, bien que les dispositifs de polissage 13 A, 13 B, 13 C soient chacun équipés de plaques de meulage 8 A, 8 E, 8 C présentant respectivement les faces de meulage grossière, moyenne et fine 9 A, 9 B, 9 C, leurs structures respectives sont pour, le reste, identiques les unes aux autres Les dispositifs de polissage 13 A, 13 E, 13 C sont respectivement accouplés avec des dispositifs de pression 14 A, 14 E, 14 C comportant chacun, par exemple, un piston électromagnétique et grâce auxquels ils sont pressés vers le bas quand les bouteilles 2 arrivent directement au-dessous d'eux, de façon que les faces de meulage 9 A, 9 B, 9 c respectives des plaques de meulage 8 A, 8 B, 8 c soient pressées pour venir en contact avec les faces supérieures 3 des goulots des bouteilles 2, afin de les polir Il faut mentionner également que des vérins pneumatiques ou hydrauliques peuvent être utilisés à la place des pistons électromagnétiques. Il est en outre préféré que les moteurs 1 tournent à une vitesse régulière afin de maintenir une rotation constante au niveau des plaques de meulage 8 respectives D'autre part, les dispositifs de pression 14 A, 14 B, 14 C respectifs sont conçus pour être actionnés à l'aide de signaux de détection de position provenant des codeurs rotatifs et utilisés comme signaux de commande Ainsi, lorsque les bouteilles 2 arrivent directement au-dessous des dispositifs de polissage 13 A, 13 B, 13 C respectifs, ceux-ci sont pressés vers le bas pour polir les faces supérieures 3 de leurs goulots. Les fils d'alimentation électrique 13 E qui sont raccordés à l'unité de polissage 13 comme on peut le voir sur la Figure 5 A, sont représentés par deux lignes correspondant à la ligne de puissance destinée au moteur 1 et à la ligne de puissance destinée aux dispositifs de pression 14 A, 14 B, 14 C De même, sur la Figure 5 A, la référence 11 B désigne un convoyeur de transfert destiné à transporter les bouteilles 2 polies jusqu'à un poste de stockage ou un poste similaire (non représenté) De plus, les dispositifs de polissage 13 A, 13 B, 13 C peuvent correspondre à celui représenté sur la Figure 3. Dans le troisième mode de réalisation de la présente invention illustré sur la Figure 5, les faces de meulage 9 A, 9 B, 9 C des plaques de meulage 8 A, 8 B, 8 C prévues sur les dispositifs de polissage 13 A, 13 B, 13 C respectifs produisent consécutivement des surfaces polies soumises à un traitement allant en décroissant d'un meulage grossier à un meulage de finition fin, dans cet ordre Autrement dit, la face supérieure 3 du goulot de bouteille est d'abord polie grossièrement par la face de meulage grossier 9 A du dispositif de polissage 13 A, cette même face supérieure 3 étant ensuite soumise à un polissage moyen à l'aide de la face de meulage plus fine 9 B du dispositif de polissage 13 B, pour enfin subir une finition au cours de laquelle elle est soumise à un polissage fin à l'aide de la face de meulage fine 9 c du dispositif de polissage 13 C. Il convient de noter que bien que trois dispositifs de polissage aient été utilisés dans l'exemple représenté sur la Figure 5, leur nombre n'a pas forcément besoin d'être fixé à trois, celui-ci pouvant être de deux, ou plutôt de quatre ou plus, moyennant quoi, le polissage peut être effectué en un plus grand nombre d'étapes Dans ce cas, on peut faire en sorte que les faces de meulage des dispositifs de polissage deviennent plus fines à chaque étape et que la vitesse de rotation du moteur du dispositif de polissage aille en augmentant. Bien que la description précédente ait porté sur des modes de réalisation préférés de la présente invention, il est bien entendu que celle-ci ne se limite pas aux exemples décrits et illustrés ici, et l'homme de l'art comprendra aisément qu'il est possible de leur apporter de nombreuses modifications et variantes, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Dispositif pour polir une face supérieure d'un goulot de bouteille, notamment d'une bouteille en verre ( 2), caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de rotation ( 1) pourvus d'un arbre rotatif ( 4); des moyens formant plaque rotative ( 5) accouplés au niveau de leur centre avec ledit arbre rotatif; des moyens formant plaque de meulage ( 8) fixés auxdits moyens formant plaque rotative, lesdits moyens formant plaque de meulage présentant une face de meulage ( 9) destinée à être mise en contact avec la face supérieure ( 3) du goulot de bouteille destinée à être polie; et des moyens d'ajustement de contact ( 7, 10) pour, lors du polissage, rendre le contact entre ladite face de meulage ( 9) et ladite face supérieure ( 3) du goulot de bouteille toujours étroit sur la totalité de leurs surfaces de contact. 2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'ajustement de contact consistent en un joint universel ( 7) disposé au niveau d'une portion médiane de l'arbre rotatif. 3 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'ajustement de contact consistent en un matériau amortisseur ( 10) inséré entre les moyens formant plaque rotative ( 5) et les moyens formant plaque de meulage ( 8). 4 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'ajustement de contact se composent d'un joint universel ( 7) et d'un matériau amortisseur (lo). Dispositif pour polir une face supérieure d'un goulot de bouteille, notamment d'une bouteille en verre ( 2), caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de dispositifs de polissage ( 13 A, 13 B, 13 C) respectivement constitués de moyens de rotation ( 1) pourvus d'un arbre rotatif ( 4), de moyens formant plaque rotative ( 5) accouplés au niveau de leur centre avec ledit arbre rotatif, de moyens formant plaque de meulage ( 8 A, 8 B, 8 C) fixés auxdits moyens formant plaque rotative, lesdits moyens formant plaque de meulage présentant une face de meulage ( 9 A, 9 B, 9 C) destinée à être mise en contact avec la face supérieure ( 3) du goulot de bouteille destinée à être polie, et de moyens d'ajustement de contact ( 7, 10) pour, lors du polissage, rendre le contact entre ladite face de meulage ( 9 A, 9 B, 9 c) et ladite face supérieure ( 3) du goulot de bouteille toujours étroit sur la totalité de leurs surfaces de contact; des moyens ( 13 D) destinés à supporter ladite pluralité de dispositifs de polissage; des moyens de transfert (li A, 12) destinés à transférer une pluralité de bouteilles ( 2) de telle manière que les faces supérieures ( 3) des goulots de ladite pluralité de bouteilles sont respectivement positionnées au-dessous desdites faces de meulage ( 9 A, 9 E, 9 c) de ladite pluralité de dispositifs de polissage ( 13 A, 13 E, 13 C); et des moyens d'entraînement ( 14 A, 14 B, 14 C) destinés à entraîner ladite pluralité de dispositifs de polissage. 6 Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que chacun des moyens d'ajustement de contact consiste en un joint universel ( 7) disposé au niveau d'une portion médiane de l'arbre rotatif. 7 Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que chacun des moyens d'ajustement de contact consiste en un matériau amortisseur ( 10) inséré entre les moyens formant plaque rotative ( 5) et les moyens formant plaque de meulage ( 8 A, 8 B, 8 C). 8 Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de transfert comportent un convoyeur d'amenée (li A) qui transporte une pluralité de bouteilles ( 2) destinées à être polies et une roue en étoile ( 12) comportant un certain nombre d'alvéoles ( 12 A) définies sur sa périphérie extérieure, pour respectivement recevoir ladite pluralité de bouteilles ( 2) et la transférer jusqu'à la pluralité de dispositifs de polissage ( 13 A, 13 E, 13 c). 9 Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de support ( 13 D) supportent une pluralité de dispositifs de pression ( 14 A, 14 E, 14 C) qui entraînent respectivement la pluralité de dispositifs de polissage ( 13 A, 13 B, 13 c) Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'un degré de polissage respectif de la pluralité de dispositifs de polissage ( 13 A, 13 E, 13 C) diffère de l'un à l'autre. 11 Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que des degrés de polissage de la pluralité de dispositifs de polissage ( 13 A, 13 B, 13 C) deviennent progressivement plus fins. 12 Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'une vitesse de rotation des moyens de rotation ( 1) respectifs de la pluralité de dispositifs de polissage ( 13 A, 13 B, 13 C) diffère de l'un à l'autre. 13 Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que des vitesses de rotation des moyens de rotation ( 1) de la pluralité de dispositifs de polissage ( 13 A, 13 B, 13 C) vont en augmentant.