FR 2664965 A1 19920124 FR 9009331 A 19900720 L'invention concerne un dispositif de calage antivibratoire de tubes d'un échangeur de chaleur, tel qu'un générateur de vapeur. Les générateurs de vapeur, en particulier les générateurs de vapeur des réacteurs nucléaires à eau sous pression, comportent des tubes pliés en U présen- tant deux branches serties à leurs extrémités dans une plaque tubulaire Les tubes sont disposés suivant des nappes planes adjacentes Les parties courbes des tubes du faisceau qui sont juxtaposées à sa partie supérieure présentent des rayons de courbure différents les uns des autres et sont placées de manière adjacente pour cons- tituer une structure de forme sensiblement hémisphérique appelée chignon. Pendant le fonctionnement du générateur de vapeur, de l'eau sous pression à haute température circule dans les tubes du faisceau et de l'eau alimen- taire est amenée au contact de la surface extérieure de ces tubes, le long desquels elle se déplace dans la direction verticale en s'échauffant puis en se vapori- sant, pour ressortir sous forme de vapeur à la partie supérieure du générateur. La circulation du fluide au contact des tubes peut provoquer des vibrations qui sont susceptibles d'entraîner des détériorations de ces tubes s'ils ne sont pas maintenus de manière efficace. La partie droite des tubes est engagée dans des entretoises situées à des distances régulières les unes des autres suivant la hauteur du faisceau Ces parties droites sont donc maintenues de manière efficace par des éléments rigides Les parties courbes des tubes du faisceau constituant le chignon doivent également être maintenues et l'on utilise généralement pour cela des barres entretoises qui sont intercalées chacune entre deux nappes de tubes adjacents du faisceau et disposées suivant des directions sensiblement radiales du chignon Ces barres entretoises sont généralement reliées deux à deux de manière articulée à l'une de leurs extrémités disposée vers l'intérieur du chignon et placées de manière angulaire pour constituer des structures en forme de V. Les extrémités extérieures des barres anti- vibratoires opposées à leurs extrémités articulées sont saillantes par rapport aux tubes constituant la couche externe du chignon et sont reliées entre elles par des moyens de liaison assurant le maintien des barres anti- vibratoires. On a proposé divers moyens de liaison des extrémités extérieures des barres antivibratoires utili- sant des éléments de fixation placés sur la surface supérieure du chignon. On a par exemple proposé de souder les extré- mités des barres antivibratoires sur des éléments cour- bes disposés suivant des plans méridiens du chignon. On a également proposé de fixer les extrémités des barres antivibratoires, par exemple par soudure, sur des anneaux sensiblement parallèles reposant sur la surface supérieure du chignon Dans tous les cas, la fixation des barres antivibratoires nécessite des opéra- tions complexes mettant le plus souvent en oeuvre des soudures qui doivent être effectuées au voisinage des tubes du faisceau qui risquent ainsi de subir certaines détériorations De plus, les matériaux constituant les barres antivibratoires doivent être choisis pour permet- tre leur soudage et éventuellement leur traitement après soudage, dans de bonnes conditions métallurgiques. On a également proposé des dispositifs de liaison mécanique permettant de relier les extrémités extérieures des barres antivibratoires à des pièces de fixation telles que des anneaux de retenue reposant sur la surface extérieure du chignon. Ces dispositifs sont relativement complexes et nécessitent pour leur fixation l'utilisation d'éléments complémentaires lourds et volumineux rapportés sur le chignon En outre, ces dispositifs ne permettent pas d'assurer un très bon alignement des barres antivibra- toires et de régler de manière précise le jeu existant entre deux barres antivibratoires successives entre lesquelles est intercalée une nappe de tubes. Le but de l'invention est donc de proposer un dispositif de calage antivibratoire de tubes d'un géné- rateur de vapeur comportant un faisceau de tubes pliés en U fixés à leurs extrémités dans une plaque tubulaire, disposés suivant des nappes adjacentes et dont les parties cintrées opposées à la plaque tubulaire et juxtaposées constituent un ensemble de forme sensible- ment hémisphérique appelé chignon, le dispositif de calage comprenant un ensemble de barres antivibratoires intercalées chacune entre les partie cintrées de deux nappes adjacentes de tubes du faisceau et disposées dans une direction sensiblement radiale du chignon, de maniè- re à présenter une extrémité à l'extérieur du chignon et un ensemble de moyens de liaison entre les parties d'extrémité extérieure des barres antivibratoires, ce dispositif de calage ayant un faible encombrement, pouvant être placé très rapidement et très facilement, aussi bien dans le cas d'un générateur de vapeur neuf fabriqué en usine que dans le cas d'un générateur de vapeur usagé en cours d'entretien et de réparation et permettant d'assurer un très bon alignement et un régla- ge précis de l'écartement des barres antivibratoires. Dans ce but, les extrémités extérieures des barres antivibratoires disposées suivant une pluralité d'ensembles d'au moins deux barres dans lesquels les barres sont alignées comportent des ouvertures traver- santes alignées dont l'une est taraudée, un moyen de liaison des extrémités des barres antivibratoires est associé à chacun des ensembles de barres et chacun des moyens de liaison est constitué par une broche ayant une partie filetée à l'une de ses extrémités et une extrémi- té opposée à la partie filetée constituant une tête de vissage et de dévissage et au moins une entretoise de forme tubulaire dont la longueur correspond sensiblement au diamètre des tubes d'une nappe, la broche étant introduite dans les ouvertures alignées d'un ensemble de barres antivibratoires et dans l'alésage d'au moins une entretoise intercalée entre deux barres antivibratoires, vissée dans l'ouverture taraudée et bloquée par un moyen de blocage en rotation. Afin de bien faire comprendre l'invention, on va maintenant décrire, à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux figures jointes en annexe, un mode de réalisation d'un dispositif de calage suivant l'inven- tion utilisé dans le cas d'un générateur de vapeur d'un réacteur nucléaire à eau sous pression. La figure 1 est une vue en élévation et en coupe partielle d'un générateur de vapeur d'un réacteur nucléaire à eau sous pression comportant des barres antivibratoires de maintien des tubes du faisceau. La figure 2 est une vue en coupe d'un disposi- tif de calage suivant l'invention, dans sa partie située au-dessus du chignon du générateur de vapeur. La figure 3 est une vue suivant 3 de la figure 2. La figure 4 et une vue analogue à la vue de la figure 3 relative à une première variante de réalisation d'un dispositif de calage suivant l'invention. La figure 5 est une vue analogue à la vue de la figure 3 relative à une seconde variante de réalisa- tion d'un dispositif de calage suivant l'invention. Sur la figure 1, on voit un générateur de vapeur d'un réacteur nucléaire à eau sous pression désigné de manière générale par le repère 1 et compor- tant une enveloppe externe 2 reliée, à sa partie infé- rieure, à une plaque tubulaire 3 de forte épaisseur. L'enveloppe 2 renferme le faisceau de tubes du générateur de vapeur constitué par des tubes 5 pliés en U et comportant à leur partie supérieure, des cintres semi-circulaires constituant le chignon du générateur de vapeur. Les parties droites 5 a des tubes du faisceau sont serties à leurs extrémités dans la plaque tubulaire 3, de manière à déboucher dans une boîte à eau 7 en deux parties séparées par une cloison 8. L'eau sous pression du réacteur nucléaire pénètre dans une des parties de la boîte à eau 7 par une tubulure d'entrée 6 a, circule dans les tubes du faisceau puis ressort par une tubulure de sortie 6 b. Le faisceau de tubes 5 est entouré par une enveloppe de faisceau 9 permettant de canaliser l'eau d'alimentation pénétrant dans l'enveloppe du générateur de vapeur par une tubulure d'arrivée 11 L'eau d'alimen- tation du générateur de vapeur circule d'abord de haut en bas dans l'espace annulaire situé autour de l'enve- loppe de faisceau 9, puis de bas en haut au contact des tubes 5 du faisceau de manière à s-échauffer puis à se vaporiser et à ressortir sous la forme de vapeur par la tubulure supérieure 12 du générateur de vapeur. La partie supérieure du faisceau de tubes appelée chignon est constituée par la juxtaposition de cintres de forme semi-circulaire disposés suivant des nappes successives dans lesquelles les rayons des cin- tres sont décroissants de l'extérieur vers l'intérieur du faisceau. De plus, les différentes nappes successives de tubes du faisceau parallèles à la couche centrale représentée sur la figure 1 comportent des cintres extérieurs de diamètres décroissants, si bien que la partie supérieure du faisceau ou chignon constitue un ensemble de forme sensiblement hémisphérique. La partie rectiligne 5 a des tubes 5 est main- tenue par des plaques entretoises 10 qui empêchent la mise en vibration des tubes lorsque le générateur de vapeur est en service, sous l'effet de la circulation des fluides d'échange. Les parties cintrées des tubes situées à l'extrémité supérieure du faisceau sont maintenues par des barres antivibratoires 15 constituées sous la forme de compas articulés à leur extrémité intérieure 15 a et introduites entre les couches de tubes successives, au niveau des cintres. Les extrémités extérieures 15 b des branches des barres antivibratoires sont saillantes par rapport à la surface supérieure du chignon et permettent de réaliser la fixation des barres antivibratoires. Par la suite, on désignera par barres antivi- bratoires une branche quelconque d'un ensemble 15 en forme de compas. Sur la figure 2, on a représenté un tronçon de la partie cintrée de deux tubes 16 a et 16 b du faisceau du générateur de vapeur disposés dans deux nappes adja- centes et placés à la partie externe de ces nappes Les tubes externes tels que 16 a et 16 b des nappes succes- sives du faisceau du générateur de vapeur définissent la surface extérieure du chignon de forme hémisphérique. On a également représenté sur la figure 2 ainsi que sur la figure 3, un élément 17 d'un dispositif de calage antivibratoire suivant l'invention disposé dans le chignon du générateur de vapeur. L'élément 17 du dispositif de calage comporte une première barre antivibratoire 18 a intercalée entre la nappe de tubes dans laquelle est placée le tube 16 a et une nappe de tubes adjacente, une seconde barre antivibratoire 18 b intercalée entre la nappe de tubes dans laquelle est placé le tube 16 a et la nappe de tubes adjacente dans laquelle est placé le tube 16 b, une broche de liaison 20 et une entretoise 21. Les barres antivibratoires 18 a et 18 b sont placées dans des positions alignées suivant un axe 22 perpendiculaire à l'axe des tubes 16 a et 16 b. Selon l'invention, les parties d'extrémité des barres antivibratoires 18 a et 13 b restant saillantes à l'extérieur du chignon, c'est-à- dire par rapport aux tubes 16 a et 16 b, après leur mise en place dans le chignon, sont traversées par des ouvertures cylindriques 23 et 24 ayant pour axe l'axe d'alignement 22 des deux barres antivibratoires 18 a et 18 bb L'ouverture 23 est une ouverture cylindrique lisse alors que l'ouverture 24 est taraudée, de manière à permettre le vissage d'une partie filetée 20 a de la broche 20. L'extrémité de la broche 20 opposée à son extrémité filetée 20 a constitue une tête 20 b dont la section peut être par exemple de forme hexagonale La tête 20 b permet d'effectuer le vissage et le dévissage de la broche 20, en utilisant un outil appropriée L'entretoise 21 présente une forme tubulaire, l'alésage de cette entretoise ayant un diamètre sensi- blement égal au diamètre des ouvertures 23 et 24. Une plaquette 25 découpée dans une tôle ou un feuillard d'acier est fixée par une ligne de soudure périphérique 26 sur la surface extérieure de l'entretoi- se 21 Le soudage de la plaquette 25 sur l'entretoise 21 peut être réalisé par la méthode TIG. La longueur dans la direction axiale de l'en- tretoise 21 est égale au diamètre moyen des tubes cons- tituant la nappe dans laquelle est placé le tube 16 a Pour réaliser la mise en place et l'assemblage de l'élément 17 du dispositif de calage antivibratoire suivant l'invention, on réalise, dans un premier temps, comme dans la technique antérieure, la mise en place des barres antivibratoires 18 a et 18 b dans le chignon du générateur de vapeur Les extrémités des barres antivi- bratoires 18 a et 18 b comportant les ouvertures 23 et 24 restent saillantes à 1/extérieur du chignon du généra- teur de vapeur, après la mise en place des barres anti- vibratoires. Les barres antivibratoires 18 a et 18 b et en particulier leurs parties d'extrémité saillantes sont placées dans l'alignement l'une de l'autre, suivant la direction 22 perpendiculaire à l'axe des tubes 16 a et 16 b. Les ouvertures 23 et 24 sont alors alignées, de manière que l'axe 22 constitue leur axe commun. L'entretoise 21 est intercalée entre les barres antivi- bratoires 18 a et 18 b, 1/alésage de cette entretoise tubulaire étant placé dans lalignement des ouvertures 23 et 24 La plaquette d'arrêt 25, pliée à 90 ', présente une partie rabattue 25 a traversée par une ouverture 25 b qui est placée dans l'alignement de louverture 23. La broche 20 est introduite dans les ouvertu- res 25 b et 23 et dans l'alésage de l'entretoise 21 puis vissée à l'intérieur de l'ouverture taraudée 24 de l'entretoise 18 b, en utilisant un outil de serrage. La broche 20 assure la liaison entre les parties d'extrémité des barres antivibratoires 18 a et 18 b et le serrage de ces barres antivibratoires sur les surfaces d'extrémité de l'entretoise 21 dont la longueur correspond au diamètre moyen des tubes de la nappe comportant le tube 16 a L'écartement des barres antivi- bratoires 18 a et 18 b est ainsi fixé à une valeur permet- tant d'optimiser les conditions du calage antivibratoire des tubes de la nappe comportant le tube 16 a. Après serrage de la broche 20, on peut assurer son blocage antirotation en rabattant l'extrémité de la partie 25 a de la plaquette 25 au- dessus de la tête 20 b de la broche, comme indiqué par la flèche 27 De cette manière, la broche 20 n'est pas susceptible de se des- serrer et les éléments de liaison des barres antivibra- toires 18 a et 18 b ne sont pas susceptibles de se déta- cher, sous l'effet des vibrations, dans le générateur de vapeur en service. Il est bien évident que les extrémités des différentes barres antivibratoires introduites dans le chignon du générateur de vapeur peuvent être reliées deux à deux par des dispositifs tels que le dispositif 17 représenté sur les figures 2 et 3. L'ensemble du dispositif de calage antivibra- toire des tubes du faisceau disposés dans le chignon est ainsi parfaitement maintenu en place et assure un calage efficace des différentes nappes de tubes dans leur partie cintrée. Sur la figure 4, on voit un ensemble de barres antivibratoires 28 a, 28 b, 28 c, 28 d et 28 e alignées suivant une direction 32 perpendiculaire aux axes des tubes 29 a, 29 b, 29 c et 29 d constituant des nappes suc- cessives de tubes intercalées entre les barres antivi- bratoires. Les barres antivibratoires alignées 28 a à 28 e comportent une partie saillante par rapport aux tubes 29 a, 29 b,, situés le plus à l'extérieur dans les nappes de tubes successives. Dans ces parties saillantes, les barres anti- vibratoires 28 a,, 28 e sont traversées par des ouver- tures ayant pour axe commun l'axe 32. Les ouvertures alignées traversant les barres antivibratoires sont constituées par des trous lisses, à l'exception de l'ouverture traversant la dernière barre antivibratoire de la rangée (la barre 28 e sur la figure 4) qui est constituée par un trou taraudé. Après leur mise en place dans le chignon du générateur de vapeur, les barres antivibratoires 28 a, , 28 e sont reliées entre elles par leur partie d'ex- trémité saillante, grâce à une broche 30 introduite à l'intérieur des ouvertures alignées des barres antivi- bratoires et à l'intérieur des alésages des entretoises 31 a, 31 b, 31 c et 31 d disposées entre les barres antivi- bratoires successives 28 a,, 28 e. La broche 30 comporte une extrémité filetée qui est vissée à l'intérieur du trou taraudé de la barre antivibratoire 28 e, de manière à assurer la liaison entre les barres antivibratoires et le serrage de ces barres antivibratoires contre les entretoises La broche comporte une tête 30 b permettant d'assurer le vissage ou, éventuellement, le dévissage de la broche 30. Les entretoises 31 a, 31 b, 31 c et 31 d présen- tent une longueur dans la direction axiale 32 égale au diamètre moyen des tubes, respectivement 29 a, 29 b, 29 c, 29 d constituant les nappes de tubes successives mainte- nues par les entretoises 28 a,, 28 e. De cette manière, on réalise en une seule opération, un alignement parfait d'une rangée de barres antivibratoires et une mise en place de ces barres antivibratoires de part et d'autre des nappes de tubes, il avec un écartement assurant un calage optimisé des tubes Le blocage en rotation de la broche 30 peut être réalisé d'une manière identique au blocage de la broche 20 représentée sur la figure 2 L'entretoise 31 a située le plus près de la tête 30 b de la broche 30 comporte une plaquette d'arrêt soudée sur sa surface externe, cette plaquette étant repliée après serrage de la broche sur la tête 30 b. Sur la figure 5, on a représenté une seconde variante de réalisation d'éléments d-un dispositif de calage suivant l'invention. Les extrémités des barres antivibratoires 33 a, 33 b et 33 c saillantes par rapport aux tubes 34 a et 34 b situés à lextérieur de nappes de tubes successives sont dans des positions décalées, du fait de la disposition relative des tubes 34 a et 34 b des deux nappes successi- ves. Le tube externe 34 a de la première nappe présente un rayon de courbure au niveau de son cintre inférieur au rayon de courbure de la partie cintrée du tube 34 b, ces différences de rayon de courbure résultant de la géométrie du chignon du générateur de vapeur. Il en résulte que la partie saillante de la barre antivibratoire 33 a se trouve en retrait par rap- port aux parties saillantes des barres antivibratoires 33 b et 33 c. Dans ce cas, les parties d'extrémité extérieu- res des barres antivibratoires 33 a, 33 b et 33 c peuvent être reliées par des dispositifs de liaison 35 a et 35 b analogues aux dispositifs 17 représentés sur les figures 2 et 3. La barre antivibratoire 33 a est traversée par une ouverture lisse et la barre 33 b par une ouverture taraudée, ces ouvertures ayant un axe commun 36 a Le dispositif 35 a comportant une broche 38 et une entretoi- se 37 permet de réaliser la liaison entre les parties d'extrémité des barres 33 a et 33 b alignées suivant la direction de l'axe 36 a La barre 33 b est également traversée par une ouverture lisse, dans sa partie située vers l'extérieur, par rapport à l'ouverture taraudée alignée suivant l'axe 36 a- La barre 33 c est percée d-une ouverture tarau- dée ayant l'axe 36 b comme axe commun avec l'ouverture lisse traversant la barre 33 b Le dispositif 35 b compor- tant une broche et une entretoise permet d'assurer la liaison entre les barres 33 b et 33 c- Le dispositif de calage suivant l'invention présente l'avantage de réaliser la liaison entre les barres antivibratoires intercalées entre les nappes de tubes à l'intérieur du chignon du générateur de vapeur, sans nécessiter de soudure On peut donc utiliser tout matériau adéquat pour constituer les barres antivibra- toires qui ne sont pas affectées par les opérations de soudage- Il est possible de régler de manière très précise l'espacement entre les barres antivibratoires placées de part et d'autre d'une nappe de tubes, cet espacement étant fixé à une valeur correspondant au diamètre moyen des tubes dans la nappe considérée En effet, ce diamètre moyen des tubes dans une nappe du faisceau d'un générateur de vapeur est susceptible de varier, si bien que l'utilisation d'entretoises de longueur variable permet d'optimiser l'écartement des barres antivibratoires En outre, le dispositif suivant l'invention permet d'assurer un très bon alignement des barres antivibratoires disposées suivant une rangée, grâce à l'utilisation d'un élément de liaison constitué par une broche introduite dans des ouvertures alignées des barres antivibratoires. Le dispositif suivant l'invention comporte des éléments de liaison entre les barres antivibratoires dont le volume est relativement faible. Enfin, le dispositif suivant l'invention permet de réaliser le calage des tubes avec un écarte- ment entre les barres antivibratoires maintenu à une valeur fixe- L'invention ne se limite pas aux modes de réalisation qui ont été décrits. C'est ainsi qu-en fonction de la disposition des barres antivibratoires et de leur nombre, on peut envisager l'utilisation de broches de grande longueur assurant la liaison entre les parties d'extrémité d'un grand nombre de barres antivibratoires. On peut utiliser un moyen de blocage et de retenue de la broche différent d'une plaquette d'arrêt soudée sur l'entretoise située au voisinage de la tête de vissage et de dévissage de cette broche. Enfin, le dispositif de calage antivibratoire suivant l'invention peut être utilisé dans le cas de tout échangeur de chaleur comportant des tubes cintrés disposés suivant des nappes parallèles entre elles. REVENDICATIONS 1. Dispositif de calage antivibratoire de tubes d'un échangeur de chaleur comportant un faisceau de tubes pliés en U, fixés à leurs extrémités dans une plaque tubulaire, disposés suivant des nappes parallèles et dont les parties cintrées opposées à la plaque tubu- laire et juxtaposées constituent un ensemble de forme sensiblement hémisphérique appelé chignon, le dispositif de calage comportant un ensemble de barres antivibratoi- res ( 18 a, 18 b, 28 a,, 28 e, 33 a, 33 b, 33 c) intercalées chacune entre les parties cintrées de deux nappes adja- centes de tubes ( 16 a, 16 b, 29 a, -, 29 d, 34 a, 34 b) du faisceau et disposées dans une direction sensiblement radiale du chignon, de manière à présenter une extrémité à l'extérieur du chignon et un ensemble de moyens de liaison entre les parties d'extrémité extérieures des barres antivibratoires, caractérisé par le fait que les extrémités extérieures des barres antivibratoires ( 18 a, 18 b, 29 a,, 29 d, 33 a, 33 b, 33 c) disposées suivant une pluralité d'ensembles d'au moins deux barres dans les- quels les barres sont alignées comportent des ouvertures traversantes alignées ( 23, 24) dont l'une est taraudée, qu'un moyen de liaison des extrémités des barres antivi- bratoires est associé à chacun des ensembles de barres et que chacun des moyens de liaison est constitué par une broche ( 20, 30) ayant une partie filetée ( 20 a) à l'une de ses extrémités et une extrémité opposée à la partie filetée ( 20 a) constituant une tête de vissage et de dévissage ( 20 b) et au moins une entretoise ( 21, 31 a, , 31 d, 37) de forme tubulaire dont la longueur cor- respond sensiblement au diamètre moyen des tubes ( 16 a, 29 a,, 29 d, 34 a) d'une nappe de tubes, la broche ( 20, , 38) étant introduite dans les ouvertures alignées d'un ensemble de barres antivibratoires et dans l'alésa- ge d'au moins une entretoise intercalée entre deux barres antivibratoires, vissée dans l'ouverture taraudée et bloquée par un moyen de blocage antirotation ( 25) 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le moyen de blocage antiro- tation de la broche ( 20) est constitué par une plaquette en tôle métallique ( 25) soudée sur la surface externe d'une entretoise ( 21) située au voisinage de la tête ( 25 b) de vissage et de dévissage de la broche ( 20) comportant une partie ( 25 a) traversée par une ouverture ( 25 b) dans laquelle est engagée la broche ( 20), suscep- tible d'être rabattue sur la tête de vissage et de dévissage ( 20 b) de la broche ( 20). 3. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'un au moins des moyens de liaison comporte au moins deux entretoises ( 31 a,, 31 d) intercalées chacune entre deux barres antivibratoires successives ( 28 a,, 28 e), les entretoises ( 31 a,, 31 d) ayant des longueurs différentes correspondant au diamètre moyen des tubes dans les nappes de tubes ( 29 a, 29 d) entre lesquel- les sont intercalées les barres antivibratoires ( 28 a, 28 e). 4. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, dans le cas o les barres antivi- bratoires ( 33 a, 33 b, 33 c) présentent des extrémités extérieures décalées dans la direction radiale du chi- gnon, caractérisé par le fait que les moyens de liaison ( 35 a, 35 b) sont disposés sur les barres antivibratoires ( 33 a, 33 b, 33 c) correspondantes, dans des positions décalées dans la direction radiale du chignon. 5. Dispositif suivant la revendication 1, dans le cas o l'un au moins des ensembles de barres antivibratoires comporte une pluralité de barres ( 28 a, 28 b, 28 c, 28 d, 28 e) alignées suivant une direction ( 32) caractérisé par le fait que les barres antivibratoires ( 28 a,, 28 e) constituant l'ensemble sont traversées par des ouvertures lisses alignées ayant pour axe commun l'axe ( 32), à l'exception de l'une des barres antivibra- toires ( 28 e) disposée à l'extrémité de l'ensemble de barres ( 28 a,, 28 e) alignées qui est traversé par une ouverture taraudée.