FR 2672066 A1 19920731 FR 9100870 A 19910125 TRAITEMENT ENZYMATIQUE Dr UNE PATE LIGNO-CELLULOSIQUE CHIMIQUE. L'invention a trait à l'industrie papetière Elle a pour objet un traitement enzymatique des pâtes ligno-cel- lulosiques chimiques.15 En effet, ces pâtes sont obtenues à partir de bois, essentiellement constitué d'une matrice fibreuse faite de cellulose et d'hémicellulose, ainsi que de lignine, dont la structure macromoléculaire complexe est associée à ladite matrice.20 Or la présence de lignine induit certains inconvé- nients elle est en particulier sensible aux ultra-violets, provoquant la formation de produits brunâtres peu appréciés et néfastes à la blancheur généralement recherchée.25 C'est pourquoi dans l'industrie papetière, on cherche à éliminer tout ou partie de la lignine Cette élimination peut se faire par des traitements chimiques, la pâte obte- nue étant alors une pâte chimique. Lorsqu'en outre on veut obtenir du papier blanc, des traitements complémentaires, appelés traitements de blan- chiment, s'avèrent nécessaires Ceux-ci se déroulent géné- ralement en plusieurs étapes, dont notamment des étapes de délignification à l'oxygène (étapes O), des étapes de chloration soit avec du chlore C 12 (étape C), soit avec du35 dioxyde de chlore Clo O (étape D), soit avec un mélange des deux (étapes E/O). Ainsi, des procédés de blanchiment couramment utilisés mettent en oeuvre successivement les étapes suivantes: C E -H -D ou C/D E D E D ou O C/D E/O D E D. Mais ce type de procédé faisant intervenir des réac- tifs chlorés génère des sous-produits tels que des chlo- rolignines, peu biodégradables et pouvant être toxiques, qui, à certaines concentrations, sont susceptibles de pol- luer l'environnement lorsqu'ils sont rejetés sous forme d'effluents. Des procédés alternatifs sont maintenant disponibles, utilisant par exemple l'ozone et/ou le peroxyde d'hydro- gène, mais la blancheur des papiers qui en résultent peut encore être améliorée. Le problème qui se posait étant donc, dans le cas de procédés de blanchiment avec des agents chlorés, d'obtenir une pâte au moins de même blancheur avec moins d'agents chlorés, et dans le cas de procédés de blanchiment ne faisant pas appel à des agents chlorés, d'améliorer la blancheur finale. On a aussi proposé d'étudier l'utilisation de prépa- rations enzymatiques dérivées de micro-organismes dans des traitements de séparation de la lignine de la pâte ligno-cellulosique L'essentiel des études a été fait sur des enzymes fongiques: Ainsi, les brevets US-4 690 895 et EP-A-345 715 dé- crivent tous deux une délignification des pâtes kraft par une préparation enzymatique dérivée du champignon Phanerochaete chrysosporium. Le brevet US-4 690 895 décrit un mutant dudit champi- gnon, produisant des ligninases, en fait des peroxydases permettant de dégrader les composés aromatiques présents dans la lignine. Le traitement envisagé nécessite une pâte en solution à p H acide compris entre 2 et 7 et préférentiellement de 4,5, enrichie en oxygène et alimentée en peroxyde 3 d'hydrogène en présence de sulfate de manganèse: l'incu- bation dure 12 h à 391 C. Il faut ensuite procéder à une seconde incubation avec de la soude, avant de décanter la pâte, et de la laver à l'eau. Dans la demande de brevet EP-A-345 715 les enzymes décrites sont également des lignines-peroxydases et/ou des lignines-peroxydases associées à du manganèse de degré d'oxydation 2 (Mn II) Les conditions de traitement enzym-10 atique sont similaires, la différence est la présence sup- plémentaire d'un détergent et d'un autre composé comme un acide u-hydroxylé La manière préférentielle d'achever le traitement consiste en une extraction alcaline, un lavage à l'eau puis une extraction acide.15 La demande de brevet EP-A-371 712, quant à elle, étu- die le gène responsable de la formation de l'enzyme ligni- ne-peroxydase dans la structure ADN de la bactérie Strep- tomyces viridosporus Cette enzyme permet, selon la de- mande, d'oxyder la lignine en présence de peroxyde d'hy-20 drogène à p H acide. Selon une démarche un peu différente, la demande de brevet EP-A-373 107 propose un traitement par des hémi- cellulases, enzymes dérivées du champignon Aureobasidium pullulans En dégradant les hémicelluloses, elles délogent25 la lignine qui y est associée de manière covalente, lignine ensuite séparée par extraction alcaline Le traitement se fait également à p H acide, d'environ 5. De même, les demandes de brevet EP-A-383 999 et EP-A- 395 792 proposent également l'utilisation d'enzymes en gé- néral, et plus particulièrement d'hémicellulases, issues de bactéries de la famille de Streptomyces pour traiter des pâtes. Ces dernières méthodes peuvent engendrer des inconvé- nients: en effet, les hémicellulases n'ont pas d'action directe spécifique sur la lignine, et ont tendance à dégrader non seulement les hémicelluloses liées de manière covalente à la lignine, et que l'on veut effectivement dé- grader pour en libérer la lignine, mais aussi les hé- micelluloses non liées à la lignine, ce qui n'est pas le 4 but recherché: cette partie d'hémicellulose non liée à la lignine et pourtant solubilisée par ces enzymes peut causer une certaine chute de rendement d'une part D'autre part, elle peut induire une augmentation de la demande biologique 5 en oxygène (DBO) du milieu réactionnel, dont une partie se retrouve sous forme d'effluents dans l'environnement. On constate donc que les enzymes d'origine fongique ou bactérienne connues pour leur action spécifique vis-à-vis de la lignine sont uniquement des peroxydases Or traiter10 une pâte ligno-cellulosique avec des préparations à base de telles enzymes implique la présence obligatoire d'un co-substrat comme le peroxyde d'hydrogène, voire même la présence d'agents supplémentaires. La seule alternative est d'utiliser des hémicp 1 lulases dont les inconvénients ont déjà été mentionnés. En outre, on constate qu'avec la plupart des types de préparations enzymatiques cités ci-dessus, il est recom- mandé de se placer à un p H nettement acide Or les pâtes en suspension aqueuse après avoir subi un traitement chimique20 alcalin au cours de la cuisson et/ou du blanchiment sont à un p H basique supérieur à 8 Cela implique donc que si l'on souhaite traiter une pâte après un tel traitement alcalin, il faut prévoir une étape préalable d'acidification. L'invention présente a donc pour but un traitement enzymatique des pâtes ligno-cellulosiques chimiques, en vue d'en séparer la lignine, permettant d'obvier aux inconvé- nients des traitements enzymatiques précités, notamment en ayant une mise en oeuvre simplifiée, en particulier ne né- cessitant ni acidification préalable ni co-substrat.30 L'invention a pour objet un procédé de traitement d'une pâte ligno-cellulosique chimique en suspension aqueuse homogène par une préparation enzymatique dérivée de la bactérie Streptomyces viridosporus, et ayant une acti- vité solubilisante de la lignine (ASL) en l'absence de35 co-substrat. Par cette préparation enzymatique, on obtient bien une attaque spécifique sur la lignine Cependant, la prépara- tion enzymatique peut, en complément de cette activité, présenter une activité hémicellulolytique. Le traitement concerne toutes les pâtes ligno-cellu- losiques chimiques, et notamment les pâtes traitées au sulfate appelées pâtes Kraft. Lors d'un traitement par des enzymes, le milieu réactionnel peut être plus ou moins approprié à l'action desdites enzymes C'est pourquoi des conditions de p H et de température conviennent plus particulièrement pour obtenir une activité enzymatique optimale, et éviter également tout risque de dénaturation des enzymes.10 Selon l'invention, le p H du milieu réactionnel est compris entre 7 et 9, et préférentiellement entre 8 et 8,5. Cette dernière fourchette correspond d'ailleurs au p H de croissance du milieu de culture du micro-organisme lui-même Ce point est très avantageux lorsque ce traite-15 ment enzymatique est appliqué aux pâtes Kraft sortant du traitement chimique, car ces pâtes en solution sont alors déjà à un p H basique supérieur à 8 On peut donc traiter directement la pâte sans procéder à un ajustement à un p H acide Le cas échéant, si cela s'avère nécessaire, on peut20 ajuster le p H de la pâte en solution pour avoir le p H op- timum de 8 à 8,5, par ajout de soude ou d'acide notamment. Le traitement s'effectue à une température géné- ralement comprise entre 20 et 650 C, et préférentiellement entre 35 et 400 C, cette plage plus étroite donnant une ac-25 tivité enzymatique optimale correspond, comme pour le p H, à la plage de température du milieu de culture du micro- organisme, mais également approximativement à la plage de température rencontrée pour des pâtes Kraft sortant du traitement chimique.30 L'action de la préparation enzymatique se poursuit selon l'invention pendant une durée généralement inférieure à 8 heures, ladite durée étant choisie en fonction de 1 '(les) activité(s) des différentes préparations enzymatiques dérivées de la bactérie Streptomyces viridosporus. Le pourcentage en poids de la pâte à traiter par rap- port à la solution aqueuse contenant la préparation enzy- matique dans laquelle elle est en suspension peut varier de manière assez importante Avantageusement, il sera compris 6 entre 2 et 15 %. L'activité solubilisante de la lignine ASL de la pré- paration enzymatique utilisée selon l'invention est préfé- rentiellement comprise entre 0,001 et 0,1 unité par gramme5 de pâte (U/g). L'activité hémicellulolytique, et plus particulière- ment l'activité xylanasique de la préparation enzymatique utilisée est comprise préférentiellement entre O et 20 unité(s) par gramme de pâte.10 Ce traitement enzymatique permet de séparer au moins une partie de la lignine contenue dans la pâte ligno-cellu- losique Les produits de la biodégradation spécifique de la lignine par les enzymes de Streptomyces viridosporus com- prennent des polymères hydrosolubles à p H alcalin ou neu-15 tre, à degré de polymérisation moindre que la lignine elle-même Il ne s'agit donc pas d'une biodégradation al- lant jusqu'à la minéralisation complète de la lignine Mais le but de l'invention est bien atteint, puisque l'on peut séparer aisément les produits de dégradation de la pâte20 ligno-cellulosique, par simple essorage par exemple. On constate, en outre, que, de manière surprenante, une telle préparation enzymatique peut avoir une activité solubilisante de la lignine importante, sans nécessiter la présence d'un quelconque co- substrat, en particulier tel25 que le peroxyde d'hydrogène, alors que jusque là les enzymes mises en évidence pour leur activité vis-à-vis de la lignine étaient essentiellement des peroxydases, ayant obligatoirement besoin au moins de peroxyde d'hydrogène pour agir Le traitement selon l'invention est donc parti-30 culièrement avantageux, dans la mesure o, sans co-substrat ou autre agent, la mise en oeuvre dudit traitement est considérablement simplifiée et donc d'un coût moindre. Le traitement selon l'invention peut être intégré à différents stades de la fabrication du papier Il peut être intégré ou associé à un procédé habituel de blanchiment, soit en tant qu'étape préalable, soit en tant qu'étape in- tercalée entre une des séquences du procédé de blanchiment, soit en tant qu'étape postérieure audit procédé Il peut être utilisé ou repété plusieurs fois. Lorsque le traitement selon l'invention est une étape préalable au procédé de blanchiment, il peut être avanta- geux, selon le type de blanchiment prévu, de faire suivre le traitement enzymatique par un lavage à la soude, éven- 5 tuellement suivi d'un lavage à l'eau. Ce cycle traitement enzymatique lavage alcalin - lavage à l'eau peut être répété plusieurs fois, notamment 2 à 3 fois, ce qui permet d'en augmenter l'efficacité. Il est également envisageable d'utiliser la prépara- tion enzymatique selon l'invention pour traiter les ef- fluents issus d'une installation industrielle papetière. Les résultats obtenus sont explicites, notamment en ce qui concerne le blanchiment, et seront détaillés ci-après. On observe dans tous les cas pour les pâtes ligno-cellulo-15 siques chimiques quels que soient le procédé de blanchiment et l'origine du bois de départ (feuillus, résineux), une augmentation sensible de la blancheur par rapport aux ré- sultats obtenus pour une pâte n'ayant subi que le seul procédé de blanchiment habituel.20 De plus, il est possible de réduire le taux de chlore actif mis en oeuvre par exemple à la première étape D d'un procédé de blanchiment type O-D-O-D-E- D d'au moins 25 % tout en obtenant une blancheur améliorée, rien qu'avec un seul traitement enzymatique préliminaire audit blanchiment. 25 Il est à noter également que, bien que le traitement permette d'augmenter la blancheur du papier obtenu, il n'en affecte en rien les propriétés mécaniques, alors que, de manière connue, essayer d'améliorer la blancheur finale au moyen d'étapes chimiques supplémentaires dans un procédé de30 blanchiment entraîne fréquemment une baisse des propriétés mécaniques du papier. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description détaillée ci-après d'exemples de réalisation.35 Dans tous les exemples rapportés, les caractéristiques indiquées sont définies de la façon suivante: le Kappa (K) d'une pâte ligno-cellulosique permet d'éva- luer le taux de lignine de la pâte Sa détermination, bien connue dans le domaine papetier, est basée sur le principe 8 de l'oxydation de la lignine de la pâte par le permanganate de potassium, et est donnée de manière exacte par la norme ISO-302 La connaissance du Kappa d'une pâte permet de dé- finir le pourcentage massique de chlore actif par rapport à 5 la pâte (noté Cl') à utiliser lors de la première étape de chloration du procédé de blanchiment La relation habi- tuellement utilisée est la suivante: C 10 = 0,2 x K la blancheur est déterminée conformément à la norme ISO- 2470 C'est la mesure du facteur de réflectance diffuse dans le bleu de la couche de papier étudiée, à l'aide d'un diffuseur parfait par réflexion. les activités des préparations enzymatiques dérivées de Streptomyces viridosporus sont déterminées de la manière suivante:15 l'activité solubilisante de la lignine des enzymes se détermine par mise en contact de la préparation enzymatique en suspension aqueuse avec de la ligno-cellulose sous forme de poudre désignée sous le terme PAB (poudre alcool ben- zène) Cette poudre est obtenue par extraction de la20 ligno-cellulose à partir de matériel végétal préalablement marqué spécifiquement sur la lignine au carbone 14 d'après un protocole précisé dans un article de G Alibert et A. Boudet ( 1979, Physiol-Veg vol 17, pages 67-74) Cette mise en contact conduit à une solubilisation progressive de25 composés radioactifs Il s'agit ensuite de doser lesdits composés En pratique, la poudre de ligno-cellulose est mise en suspension dans un tampon Tris/H Cl ( 0,3 M, p H 8,0 ou 8,5), à la concentration de 10 mg/ml. Cette suspension est ajoutée à la solution enzymatique (à raison de 1 volume pour 2 volumes respectivement), avec agitation, à 370 C Le suivi de la réaction se fait par le comptage de la radioactivité contenue dans le surnageant des prélèvements du milieu effectués au cours du temps Les résultats sont exprimés en pourcentage de radioactivité35 solubilisée par rapport à la radioactivité initiale de la poudre de ligno-cellulose, ce pourcentage donnant di- rectement le pourcentage de lignine dégradée solubilisée par rapport à la lignine initiale On conviendra qu'une unité est définie comme 1 % de radioactivité solubilisé par minute. l'activité hémicellulolytique de la préparation enzy- matique est fondée plus spécifiquement sur la présence de xylanases dans ladite préparation Or les xylanases de Streptomyces viridosporus, en contact avec du xylane, li- bèrent dans le milieu réactionnel des sucres réducteurs, que l'on dose par la méthode de l'acide 3,5-dinitrosalicy- lique (DNS) de J B Summer et S F Howell ( 1935, J Biol. Chem, vol 108, pages 51-54). En pratique, une solution de xylane à 1 % (obtenue par mise en solution à température ambiante dans un tampon phosphate 0,1 M à p H 8) et la préparation enzymatique en solution sont mélangées volume à volume par agitation à 370 C ou à 500 C La réaction est suivie par la mesure des sucres réducteurs dans les prélèvements du milieu On peut ensuite, avec ces dosages, chiffrer l'activité xylanasique, en unité U selon la nomenclature internationale. La souche de Streptomyces viridosporus utilisée ici est issue de celle déposée sous la référence ATCC 39115 De manière connue, on procède à la culture du micro- organisme en plusieurs stades, en erlenmeyer puis en fermenteur De même, on sépare ensuite les bactéries, afin de recueillir le milieu extracellulaire contenant les enzymes produites par celles-ci Lesdites enzymes font ensuite éventuellement25 l'objet de purification et/ou séparation. Dans les essais décrits par la suite, la réaction enzymatique se fait sur une pâte ligno-cellulosique à 4 % massique en suspension aqueuse contenant la préparation enzymatique Si nécessaire, le p H de la suspension est30 ajusté vers 8 La réaction se fait à 371 C sous agitation pendant un temps variable allant jusqu'à 8 heures A la fin de la réaction, la pâte est essorée, et éventuellement la- vée à la soude 1 N puis à l'eau: lorsque l'on effectue en- suite sur la pâte un procédé de blanchiment dont la pre-35 mière séquence est une extraction alcaline à l'oxygène, on n'effectue en général pas ledit lavage à la soude. Tous les pourcentages donnés sont des pourcentages massiques. EXEMPLES 1 A 4 Les étapes de culture de Streptomyces viridosporus (S.v) sont résumées brièvement dans le tableau ci-dessous, dans les conditions habituelles de culture, c'est-à-dire à 371 C, avec régulation de pression d'oxygène et un p H com- pris entre 7,5 et 8. Etape réacteur ensemencement temps (h) 1 Erlen 100 ml 2 ml pellets stock 24 2 " 1 1 S v de l'étape 1, broyé 12 3 Braun 15 1 S v de l'étape 2 12 Puis on effectue une filtration du milieu de culture sur membranes de silicate-fibres de verre, pour éliminer les micro-organismes On concentre ensuite le filtrat et on fait une première séparation des différentes enzymes par mise en contact des enzymes en solution avec un gel15 d'échange d'ions (C M sépharose), la solution étant tam- ponnée à p H 5 (citrate 20 m M) Les enzymes non liées au gel sont regroupées en une fraction désignée par le terme sur- nageant et récupérées par filtration et rinçage du gel. C'est ce surnageant qui va permettre de traiter trois types20 différents de pâtes lignocellulosiques. L'activité solubilisante de la lignine de ce surna- geant est de 0,5 Unité par litre de préparation enzymatique (U/l) et l'activité xylanasique de 100 U/l. EXEMPLE 1 Le traitement enzymatique est effectué à p H 8, 370 C pendant 120 mn sur une pâte kraft à partir de bois de feuillus tels que le chêne, le hêtre, le chataignier, le peuplier ou un mélange de ceux-ci, qui subit ultérieurement un procédé de blanchiment dont les séquences sont les sui-30 vantes: une étape C de chloration: Cl' = 0,2 x Kappa une étape E d'extraction alcaline: Na OH = 2 % une étape H de réaction à l'hypochlorite Cl' = 1,5 % une étape D de réaction au dioxyde de chlore: C 10 = 1 % Ces résultats sont les suivants: Témoin avec traitement enzymatique Kappa après traitement 12,8 11,3 Blancheur en D 87,4 88,15 EXEMPLE 2 Le même traitement dans les mêmes conditions est ef- fectué sur une pâte kraft à partir de bois de résineux tels que l'épicéa et/ou le sapin qui subit ensuite un procédé de blanchiment dont les séquences sont les suivantes:10 une étape C/D, c'est à dire avec un mélange de chlore et de dioxyde de chlore: Cl = 0, 18 x Kappa ( 20 % C 102) une étape E,: Na OH = 2,5 % une étape D_: C 1 = 3 % une étape E 2: Na OH = 1 % une étape D 2: C 1 = 1,5 % Les résultats sont les suivants: Témoin avec traitement enzymatique Kappa après traitement 25,6 23 Blancheur en Dx 66,4 71,5 Blancheur en D 2 85 86,7 EXEMPLE 3 Le traitement enzymatique se déroule comme les précé- dents, cette fois également sur une pâte kraft de résineux, en l'occurence obtenue à partir de pins maritimes, dont le procédé de blanchiment ultérieur comporte les étapes sui- vantes: une étape O O d'attaque à l'oxygène en milieu alcalin: P(O 2) = 3 bars, Na OH = 2,5 % une étape Dx: Cl = 0,2 x Kappa une étape 02: P ( 02) = 3 bars, Na OH = 2 % une étape D 2: Cl = 2 % une étape E: Na OH = 1 % une étape D 3: Cl = 1 % Les résultats sont les suivants: Témoin avec traitement enzymatique Kappa après traitement 29,9 27,6 Kappa après O, 16,9 15,1 12 Kappa après 02 4,2 3,9 Blancheur en D 2 78,6 79,7 Blancheur en D 3 90,7 91,8 EXEMPLE 4 5 La nature de la pâte, celle du traitement enzymatique et celle du procédé de blanchiment sont quasiment les mêmes que celles données à l'exemple 3 La seule différence ré- side dans le fait qu'à l'étape D, de blanchiment, on a utilisé du chlore actif C 10 dans la quantité suivante:10 C 10 = 0,15 x K, c'est-à-dire que l'on a utilisé environ % de moins de chlore actif pour cette étape. Les résultats sont les suivants Témoin avec traitement enzymatique Kappa après 02 4,7 4, 3 Blancheur en D 2 76,5 77,7 Blancheur en D 3 89,9 91,1 On constate donc que pour les trois types de pâte, l'amélioration de la blancheur est très sensible, de l'or- dre de 1 à 2 % en blancheur après le blanchiment, et de l'ordre de 1 à 2 point(s) sur la valeur du Kappa juste après le traitement enzymatique Ce sont des améliorations tout à fait intéressantes, dans la mesure o il est plutôt ardu d'obtenir un gain de blancheur au delà d'une blancheur25 de l'ordre de 85 à 90 %. Les exemples 3-4 montrent, en outre, qu'en utilisant % de chlore actif en moins dans l'étape D, du procédé de blanchiment cité, on obtient grâce au traitement enzymatique une blancheur non seulement équivalente, mais30 supérieure, puisque on a en final une blancheur de 91,1 dans l'exemple 4 alors que la blancheur du témoin dans l'exemple 3 n'est que de 90,7. Cela signifie que l'on peut choisir en fait, soit d'axer l'objectif sur une blancheur maximale en gardant le taux de chlore habituel utilisé dans le procédé de blan- chiment, soit d'axer l'objectif vers une diminution très sensible dudit taux de chlore tout en maintenant une blan- cheur satisfaisante, ou tout autre objectif situé entre ces deux limites. 13 EXEMPLES 5 A 6 Les étapes de culture de la bactérie sont identiques. On effectue de même après la culture une filtration des bactéries, on concentre le filtrat sans effectuer de sépa- 5 ration analytique. L'activité solubilisante de la lignine de la solution enzymatique est de 0,8 U/l. EXEMPLE 5 On traite une pâte à partir de bois de feuillus, ve- nant de subir le traitement chimique par cette solution enzymatique à une température de 371 C et un p H de 8,7 On mesure en fonction du temps ( 0-8 heures) l'évolution du Kappa de la pâte, le Kappa de départ étant de l'ordre de 13,2 par rapport à un témoin La courbe obtenue est donnée sur la planche unique ci-jointe On constate une nette baisse du Kappa, qui passe à environ 11,9 au bout de 8 heures, soit un gain de 1,3 point. EXEMPLE 6 On traite de la même façon une même pâte, mais cette fois pendant 4 heures Ensuite, on lave la pâte à la soude 1 N, puis à l'eau Puis on effectue à nouveau le même cycle de traitement L'évolution du Kappa en fonction du nombre de traitements est donnée dans le tableau ci-dessous. traitement enzymatique25 Kappa avant le 1 er traitement: 13,9 Kappa après le ler traitement: 12,1 Kappa après le 2 ème traitement: 10,1 On constate que faire deux fois successivement le traitement enzymatique permet d'améliorer notablement la valeur de Kappa. REVENDICATIONS 1 Procédé de traitement d'une pâte ligno-cellulosique chimique par une préparation enzymatique, caractérisé en ce qu'on fait agir sur ladite pâte en suspension aqueuse ho-5 mogène une préparation contenant des enzymes ayant une ac- tivité solubilisante de la lignine dérivées de la bactérie Streptomyces viridosporus. 2 Procédé de traitement selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite préparation contenant des en- zymes présente également une activité hémicellulolytique. 3 Procédé de traitement suivant une des revendica- tions 1 ou 2, caractérisé en ce que la pâte ligno-cellulo- sique chimique est une pâte Kraft. 4 Procédé de traitement selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le milieu réactionnel a un p H compris entre 7 et 9 et de préférence entre 8 et 8,5. Procédé de traitement selon une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le milieu réactionnel est porté à une température comprise entre 200 C et 650 C et de préférence entre 350 C et 400 C. 6 Procédé de traitement selon une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'action de la préparation enzymatique est poursuivie pendant une durée inférieure à 8 heures.25 7 Procédé de traitement selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'action de la préparation enzyma- tique est poursuivie pendant une durée de 15 minutes à 3 heures. 8 Procédé de traitement selon une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la concentration en pourcen- tage massique de la pâte dans le milieu réactionnel est comprise entre 2 et 15 % et de préférence égale à 4 %. 9 Procédé de traitement selon une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'activité solubilisante de la lignine de la préparation contenant les enzymes est com- prise entre 0, 001 et 0,1 U par gramme de pâte traitée. Procédé de traitement selon une des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que l'activité hémicellulolytique de la préparation contenant les enzymes est une activité xylanasique inférieure ou égale à 20 U par gramme de pâte traitée. 11 Procédé de traitement selon une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la bactérie Streptomyces * Viridosporus est obtenue à partir de la souche référencée ATCC 39115. 12 Procédé de traitement enzymatique selon une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'on effectue après l'action de la préparation enzymatique un lavage à la10 soude de la pâte, éventuellement suivi d'un lavage à l'eau. 13 Procédé caractérisé en ce qu'il consiste à effec- tuer plus d'une fois le traitement enzymatique selon une des revendications 1 à 12. 14 Application du procédé de traitement selon une des revendications 1 à 13 à la séparation de la lignine de la pâte lignocellulosique chimique. Application du procédé de traitement selon une des revendications 1 à 14, caractérisée en ce que ledit trai- tement fait partie d'un procédé de fabrication de papier à20 partir de pâte ligno-cellulosique chimique. 16 Application du procédé de traitement selon une des revendications 14 ou 15, caractérisée en ce que ledit traitement constitue une des étapes du procédé de blanchi- ment de la pâte ligno-cellulosique.25