FR 2663588 A1 19911227 FR 9007769 A 19900621 I La présente invention concerne le domaine de l'impression, et plus particulièrement les systèmes de mouillage pour presse offset rotative, que cette presse soit feuille à feuille ou à bobine. Il est bien connu que le fonctionnement des presses rotatives offset est basé sur la répulsion exercée par une surface mouillée sur de l'encre grasse De ce fait, ces presses sont nécessairement équipées d'un système de mouillage dont la fonction première est de déposer un film uniforme de solution aqueuse sur la plaque d'impression enroulée autour du cylindre plaque Ce film doit être très fin (de l'ordre de grandeur du micromètre), et de plus très régulier: la moindre irrégularité conduit en effet à une modification de la densité optique de la forme imprimée (la régularité de cette densité est altérée), et ceci se traduit par un défaut plus ou moins visible sur la forme imprimée La solution aqueuse utilisée comporte en général un certain nombre d'additifs, notamment pour abaisser la tension superficielle (alcool isopropylique), et/ou pour nettoyer la plaque (acide citrique). Il existe ainsi un certain nombre de systèmes de mouillage, équipant de façon courante les presses offset rotatives, qu'elles soient feuille à feuille ou à bobine. On peut tout d'abord citer les systèmes de mouillage à preneur alternatif. Les systèmes de ce type comportent d'une part un rouleau métallique de bassine, partiellement immergé dans un bac contenant la solution de mouillage, et entraîné à vitesse lente par un moteur électrique indépendant, et d'autre part un couple de rouleaux tournant à la vitesse machine (rapide), à savoir un rouleau métallique chromé formant table à mouiller, et un rouleau mouilleur caoutchouté (habituellement revêtu d'une "chaussette", sorte de gaine textile formant capacité de réserve) au contact du cylindre plaque Un autre rouleau, dit rouleau preneur, est monté sur un étrier oscillant, et peut ainsi alternativement contacter le rouleau de bassine et la table à mouiller, transférant ainsi le film de solution de mouillage d'un groupe de rouleaux à l'autre. De tels systèmes sont de moins en moins utilisés, car ils procurent un film de mouillage d'uniformité imparfaite, et ils nécessitent aussi l'utilisation d'une gaine textile sur le rouleau mouilleur, ladite gaine s'usant rapidement et devant être remplacée périodiquement. On peut également citer les systèmes de mouillage à brosse. Les systèmes de ce type permettent de projeter la solution de mouillage sur la table à mouiller, en utilisant une brosse circulaire dont l'extrémité des poils trempe dans le bac de solution et vient en contact avec des raclettes fixes qui déforment les poils de brosse et produisent une projection de gouttelettes sur la table à mouiller De cette façon, la solution de mouillage alimente en permanence le couple de rouleaux qui tourne à la vitesse machine (table à mouiller chromée, et rouleau mouilleur caoutchouté) En variante, la brosse circulaire frotte sur un rouleau de bassine partiellement immergé dans la solution, et les poils de brosse produisent au passage une projection de gouttelettes. De tels systèmes, tout comme d'ailleurs les systèmes de mouillage à pulvérisateurs, ne donnent pas réellement satisfaction, car le film obtenu n'est jamais parfaitement régulier, la projection de gouttelet- tes étant relativement aléatoire. Pour éviter les inconvénients précités des systèmes de mouillage à preneur alternatif ou à brosse, on a proposé des systèmes de mouillage dits "à film". D'une façon générale, les systèmes de mouillage à film comportent deux groupes de rouleaux Un premier groupe de rouleaux prélève la solution dans la bassine ou bac de mouillage, et tourne à une vitesse qui est variable, mais reste en tout en état de cause très inférieure à la vitesse machine (vitesse linéaire de la plaque disposée sur le cylindre plaque), l'agencement de ce premier groupe de rouleaux étant conçu pour que l'un des rouleaux de ce groupe soit couvert par un film uniforme de solution; un deuxième groupe de rouleaux est organisé en contact avec la plaque disposée sur le cylindre plaque et tournant à la même vitesse linéaire que celle-ci, et permet de déposer la solution de mouillage sur ladite plaque. Le transfert de la solution entre ces deux groupes de rouleaux se fait par contact glissant: en effet, les rouleaux sont tous parallèles entre eux, et se touchent par une génératrice (ou une zone de contact transversale), de sorte que le film de solution de mouillage à appliquer uniformément sur la plaque est transporté de rouleau en rouleau, depuis le rouleau de bassine du premier groupe jusqu'au rouleau mouilleur du deuxième groupe. Dans les systèmes de mouillage à film, lorsque deux rouleaux se touchent par une génératrice, deux cas peuvent se présenter: les deux rouleaux tournent sensiblement à la même vitesse linéaire liée par un rapport constant et peuvent alors être pressés fortement l'un contre l'autre; les deux rouleaux tournent à des vitesses linéaires très différentes et sont alors pressés plus faiblement l'un contre l'autre, afin d'autoriser le glissement relatif des rouleaux. D'une façon générale, les systèmes de mouillage à film actuellement disponibles sur le marché se divisent en deux grandes catégories, à savoir d'une part le mouillage "à émulsion", à trois rouleaux, et d'autre par le mouillage "indépendant", à quatre rouleaux. Les systèmes de mouillage à film du type à émulsion, à trois rouleaux, comportent successivement un rouleau de bassine garni d'élasto- mère et partiellement immergé, un rouleau doseur chromé, et un rouleau toucheur ou mouilleur garni d'élastomère L'épaisseur du film de mouillage sur le rouleau doseur est, dans ce système, déterminée par le passage de la solution de mouillage entre le rouleau de bassine garni d'élastomère et le rouleau doseur chromé qui sont serrés l'un contre l'autre Un moteur électrique à vitesse variable entraîne le rouleau de bassine et le rouleau doseur chromé qui lui est accouplé par engrenages, tandis que le rouleau toucheur est en contact avec la plaque du cylindre plaque et avec une table d'encrage baladée tournant à la vitesse de la machine Le rouleau toucheur d'eau du système de mouillage à émulsion est donc le seul des trois rouleaux dudit système à être entraîné à la vitesse de la machine, le contact glissant étant établi directement à la surface dudit rouleau toucheur au contact du rouleau doseur. Des systèmes de mouillage à film à émulsion du type précité sont par exemple illustrés dans le brevet français NI 1 374 410, N O 1 547 536, N O 2 058 506, N O 2 196 249, NI 2 274 366 et N O 2 448 978. Ces systèmes de mouillage à film, sur lesquels il sera revenu plus loin en référence à la figure 1 des dessins annexés, présentent l'avantage de limiter les reports de gorge en étalant l'excès d'eau demeurant sur le rouleau toucheur au passage de la gorge de plaque, grâce au contact glissant avec le rouleau doseur, mais présentent cependant l'inconvénient de nécessiter l'emploi de pourcentages important d'alcool isopropylique pour abaisser la tension superficielle (l'émulsion eau-encre étant en effet réalisée avant le contact sur la plaque). Les systèmes de mouillage à film du type indépendant, à quatre rouleaux, comportent successivement, un rouleau de bassine chromé (ou revêtu d'un matériau hydrophile) et partiellement immergé, un rouleau doseur garni d'élastomère, une table à mouiller chromée (ou revêtue d'un matériau hydrophile) et baladée, et un rouleau toucheur ou mouilleur garni d'élastomère L'épaisseur du film de mouillage est, dans ce système, définie par l'écrasement entre le rouleau de bassine chromé et le rouleau doseur garni d'élastomère Un moteur électrique à vitesse variable entraîne, comme pour le système à émulsion, le rouleau de bassine et le rouleau doseur qui lui est accouplé par engrenages, tandis que la table à mouiller est entraînée à la vitesse de la machine Le contact glissant est donc, dans ce type de système, organisé entre le rouleau doseur garni d'élastomère et la table à mouiller chromée (le serrage du rouleau doseur sur la table à mouiller est alors volontairement réglé "faible"): le rouleau toucheur d'eau du système de mouillage indépendant reste donc en contact sans glissement avec la table à mouiller, et le glissement se fait à la surface de la table à mouiller entre ladite table et le rouleau doseur. De tels systèmes de mouillage à film indépendant du type précité sont par exemple illustrés dans les brevets français NI 1 491 977 et NO 2 211 348. Ces systèmes de mouillage à film, sur lesquels il sera revenu plus loin en référence aux figures 2 et 3 des dessins annexés, présentent l'avantage de permettre l'utilisation de concentrations d'alcool relative- ment faibles, grâce notamment à la balade de la table à mouiller, mais présentent cependant l'inconvénient de mal éliminer les reports de gorge (l'excès d'eau demeurant sur le rouleau mouilleur au passage de la gorge de plaque est en effet écrasé au niveau du contact entre ledit rouleau et la table à mouiller, mais n'est pas écrêté du fait que ce contact n'est pas glissant). Ainsi, les deux systèmes de mouillage à film précités présentent chacun des avantages et des inconvénients, et l'utilisateur doit faire au départ le choix du système de mouillage à utiliser. Ceci est quelque peu contraignant, dans la mesure o le type de la forme imprimante à utiliser et son taux de couverture, ainsi que le type de défaut que l'on souhaite éliminer de préférence à d'autres, ne sont pas toujours définitifs, de sorte qu'il apparaît extrêmement intéressant de pouvoir utiliser un mode de mouillage ou l'autre selon le cas. Or les systèmes connus ne sont pas aisément modifiables pour passer d'un mode à l'autre, voire même intransformables à cet effet. L'invention a pour objet de proposer un système de mouillage à film qui soit mixte et convertible, en permettant de fonctionner indifféremment avec deux modes différents de mouillage, dont un mode du type à émulsion et un mode du type indépendant à quatre rouleaux, de façon à pouvoir profiter au mieux des avantages de chaque mode pour chaque situation particulière concernée. L'invention a également pour objet de concevoir un système de mouillage à film qui soit aisément convertible, c'est-à-dire dans lequel le passage d'un mode à l'autre n'implique pas d'opérations longues et délicates de démontage et de réglage. L'invention a enfin pour objet de proposer un système de mouillage mixte et convertible qui soit capable d'équiper indifféremment une presse offset rotative feuille à feuille ou à bobine. Il s'agit plus particulièrement d'un système de mouillage à film pour presse offset rotative, comprenant successivement: un rouleau de bassine entraîné en rotation par un moteur électrique à vitesse variable, ledit rouleau de bassine étant revêtu d'un matériau hydrophile et étant partiellement immergé dans un bac contenant la solution de mouillage, un rouleau doseur garni d'élastomère et dont la vitesse de rotation est liée à celle du rouleau de bassine, une table à mouiller revêtue d'un matériau hydrophile, un rouleau mouilleur garni d'élastomère, ledit rouleau mouilleur étant en contact avec la table à mouiller et avec le cylindre plaque de la presse, ledit système de mouillage étant caractérisé par le fait que la table à mouiller peut être sélectivement entraînée soit à partir du rouleau doseur, auquel cas un glissement différentiel entre rouleaux est établi entre ladite table à mouiller et le rouleau mouilleur, soit à partir du cylindre plaque, auquel cas un glissement différentiel entre rouleaux est établi entre ladite table à mouiller et le rouleau doseur, l'entraînement sélectif de ladite table à mouiller permettant ainsi d'utiliser indifféremment l'un ou l'autre de deux modes de mouillage différents. Selon un premier mode de réalisation, le système de mouillage comporte un accouplement débrayable permettant de relier la table à mouiller soit avec le moteur électrique entraînant le rouleau de bassine et le rouleau doseur, soit avec le cylindre plaque. Avantageusement alors, l'arbre de la table à mouiller porte un premier pignon en prise avec l'arbre de sortie du moteur électrique, et un deuxième pignon en prise avec l'arbre du cylindre plaque, l'accouplement débrayable rendant solidaires en rotation ledit arbre de la table à mouiller et l'un desdits premier ou deuxième pignons, l'autre étant fou sur ledit arbre; en particulier, l'accouplement débrayable comporte un plateau monté à chaque extrémité de l'arbre de la table à mouiller, chaque plateau étant adjacent au premier ou au deuxième pignon, l'accouplement entre le plateau et le pignon concernés étant réalisé par des boulons associés. De préférence aussi, l'accouplement débrayable comporte un moyen d'interverrouillage interdisant l'embrayage simultané de la table à mouiller à la fois avec le moteur électrique et le cylindre de plaque; par exemple, les boulons de liaison précités sont prévus en nombre juste suffisant pour l'accouplement d'un seul plateau avec le pignon concerné, de façon à exclure la possibilité d'un accouplement simultané des deux plateaux. Selon une variante intéressante, le système de mouillage comporte un autre moteur électrique à vitesse variable entraînant directement la table à mouiller, ledit moteur électrique étant asservi en vitesse soit à la vitesse du rouleau doseur, soit à la vitesse du cylindre plaque Plus particulièrement, il est prévu une génératrice tachymétrique montée sur l'arbre du cylindre plaque, et une dynamo tachymétrique associée à chacun des moteurs électriques, un organe électronique d'asservissement équipant le moteur d'entraînement de la table à mouiller et recevant les signaux provenant soit de la dynamo tachymétrique du moteur d'entraînement du rouleau de bassine, soit de la génératrice tachymétrique du cylindre plaque. Selon une autre variante, le rouleau doseur est également partiellement immergé dans le bac, et des moyens mécaniques sont prévus pour déplacer l'arbre du rouleau de bassine, le glissement différentiel étant établi soit entre la table à mouiller et le rouleau mouilleur lorsque le rouleau de bassine est écarté du rouleau doseur, soit entre la table à mouiller et le rouleau doseur lorsque ledit rouleau de bassine est amené en contact avec ledit rouleau doseur. De préférence alors, les moyens mécaniques permettant de déplacer l'arbre du rouleau de bassine sont essentiellement constitués par des étriers montés pivotants sur le châssis de la presse, et disposés de part et d'autre dudit rouleau de bassine, chaque étrier comportant un organe de réglage positionnel; en particulier, les étriers pivotent autour d'un axe coaxial à l'arbre du rouleau doseur, l'organe de réglage étant réalisé sous forme d'une vis à poignée passant dans deux paliers montés sur les arbres respectifs du rouleau de bassine et du rouleau doseur. Avantageusement encore, le système de mouillage comporte en outre un mécanisme de balade autonome associé à la table à mouiller, en particulier à roue et vis tangente, de façon que la table à mouiller soit déplacée, dans l'un ou l'autre mode de mouillage, avec un mouvement alternatif de va-et-vient prédéterminé. Selon une autre caractéristique avantageuse, le système de mouillage est complété par un rouleau ponteur disposé entre le rouleau mouilleur et le rouleau toucheur d'encre le plus proche, ledit rouleau ponteur établissant le contact, dans l'un ou l'autre mode de mouillage, entre ledit rouleau mouilleur et ledit rouleau toucheur d'encre, et participant aussi à l'entraînement dudit rouleau mouilleur Plus particuliè- rement, le rouleau ponteur est monté fou, ou bien est entraîné à la vitesse du cylindre plaque. Avantageusement alors, le rouleau ponteur est monté sur le châssis de la presse avec un système d'excentration permettant d'établir ou de supprimer le contact entre ledit rouleau ponteur et le rouleau mouilleur. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparai- tront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre et des dessins annexés, concernant un mode particulier de réalisation, en référence aux figures ou: la figure 1 est une vue schématique illustrant en coupe un système de mouillage à film connu du type à émulsion, à trois rouleaux; la figure 2 est une vue schématique illustrant en coupe un système de mouillage à film connu du type indépendant à quatre rouleaux, et la figure 3 en est une partie à plus grande échelle, illustrant le problème du report de gorge, avec le "créneau" que forme l'excès d'eau sur le rouleau toucheur ou mouilleur au passage de la gorge de plaque; la figure 4 est une vue schématique illustrant en coupe un système de mouillage convertible conforme à l'invention; la figure 5 est une vue en coupe partielle de la figure 4 développée suivant des plans passant par les axes des rouleaux, selon la trace AA-BB-CC-DD de la figure 4, cette coupe permettant de distinguer le moteur électrique d'entraînement du rouleau de bassine, l'accouplement débrayable (ici avec un agencement de plateau et pignon que l'on peut coupler par boulonnage, à chaque extrémité de l'arbre de la table à mouiller), et le mécanisme de balade de la table à mouiller; la figure 6 est une coupe analogue à celle de la figure 5, illustrant une variante dans laquelle la table à mouiller est entraînée séparément par un second moteur électrique, dont la vitesse de rotation est asservie soit à la vitesse du rouleau de bassine soit à la vitesse du cylindre plaque; la figure 7 est une coupe schématique analogue à celle de la figure 4, illustrant une autre variante de l'invention, dans laquelle le rouleau doseur est également partiellement immergé, et le rouleau de bassine peut être écarté de ou appliqué contre ledit rouleau doseur selon le mode de mouillage à film que l'on souhaite utiliser. La figure 1 illustre un système de mouillage connu 1, du type à émulsion à trois rouleaux. Ainsi que cela a été dit plus haut, le système de mouillage à film 1 comporte successivement un rouleau de bassine 2 garni d'élastomère, un rouleau doseur chromé 3, et un rouleau toucheur ou mouilleur 4 garni d'élastomère Le rouleau de bassine 2 est partiellement immergé dans une solution de mouillage 8 disposée dans un bac ou bassine 7, avec en outre une arrivée d'eau constante (robinet 9) et une surverse (tube 10) assurant en permanence un niveau constant de la solution de mouillage dans le bac ou bassine 7 L'un des rouleaux 2 ou 3 (ici le rouleau de bassine 2) est entraîné par un moteur électrique Il à vitesse variable, par l'intermédiaire d'une courroie 12 (ou encore d'un système à cardan non représenté ici) Le rouleau de bassine 2 est en contact avec le rouleau doseur 3 qui est chromé, ces deux rouleaux étant reliés entre eux par des engrenages associés 13, 14 (ici schématisés par des traits mixtes) Du fait de la liaison par engrenages entre le rouleau de bassine 2 et le rouleau doseur 3, les vitesses de ces rouleaux sont proportionnelles (en étant dans un rapport en général de 1 à 3). Le rouleau mouilleur 4 est au contact du cylindre plaque 5 sur lequel est enroulé la plaque d'impression 6 Le rouleau toucheur ou mouilleur 4 est également en contact avec une table d'encrage baladée 15, qui est entraînée à la vitesse de la machine, laquelle table d'encrage est elle-même au contact d'un rouleau distributeur d'encre 17 et d'un toucheur d'encre adjacent 16 (le premier d'un groupe de trois ou quatre toucheurs d'encre), ces derniers rouleaux faisant partie du groupe d'encrage de la presse offset rotative Le rouleau toucheur ou mouilleur 4 est donc entraîné à la vitesse de la machine, et le rouleau doseur chromé 3 est quant à lui entraîné par le moteur électrique 11: le rouleau toucheur ou mouilleur 4 touche très légèrement le rouleau chromé 3 sur lequel il glisse, et y prélève un fin film de solution Dans le cas d'un tel système de mouillage à film, c'est le passage de la solution de mouillage entre le rouleau de bassine 2 et le rouleau doseur 3 serrés l'un contre l'autre, qui détermine l'épaisseur du film de mouillage présent sur ledit rouleau doseur La zone de glissement différentiel, notée ici 20, se situe en l'espèce au niveau du contact entre le rouleau doseur 3 et le rouleau toucheur ou mouilleur 4 (le contact entre le rouleau de bassine 2 et le rouleau doseur 3 est quant à lui soit sans glissement, soit avec un glissement à rapport fixe, mais de toute façon sans glissement différentiel). Ainsi que cela a été dit plus haut, ce type de mouillage présente l'avantage de limiter les reports de gorge: en effet, le cylindre plaque 5 est pourvu d'une gorge 18 qui permet la mise en place et la tension de la plaque 6, de sorte qu'un excès d'eau demeure sur le rouleau toucheur ou mouilleur 4 au niveau du passage de la gorge 18, mais, ce défaut est écrêté au niveau du contact glissant 20 entre le rouleau doseur 3 et le rouleau toucheur ou mouilleur 4 grâce au glissement différentiel entre rouleaux Par contre, ainsi que cela a été dit plus haut, ce type de mouillage nécessite pour un bon fonctionnement des pourcentages élevés d'alcool isopropylique, ceci étant dû au fait que l'émulsion eau-encre est réalisée avant le contact sur la plaque d'impression 6. La figure 2 illustre un autre système de mouillage connu à film, ci-dessus dénommé mouillage indépendant à quatre rouleaux. Un tel système de mouillage, référencé 50, comporte successivement un rouleau de bassine chromé 51 (ou revêtu d'un matériau hydrophile) et partiellement immergé dans un bac 57 de solution de mouillage 58, un rouleau doseur 52 garni d'élastomère, une table à mouiller chromée 53 (ou revêtue d'un matériau hydrophile) et baladée, et enfin un rouleau toucheur ou mouilleur 54 garni d'élastomère Comme précédem- ment, on retrouve un mode d'entraînement par moteur électrique à vitesse variable 61 et courroie 62, ainsi qu'un système garantissant un niveau convenable de solution de mouillage, avec un robinet 59 et un tube de surverse 60 Le rouleau de bassine 51 et le rouleur doseur 52 sont reliés par des engrenages associés 63 et 64, comme c'était le cas pour la première paire de rouleaux du système de mouillage précédent à émulsion. L'épaisseur du film est cependant ici définie par l'écrasement entre le rouleau de bassine chromé 51 et le rouleau doseur 52 garni d'élastomère. Le rouleau toucheur ou mouilleur 54 est, comme précédemment, au contact du cylindre plaque 55 portant la plaque d'impression 56, dont on distingue la gorge 68 Ainsi, dans un tel système de mouillage, la table à mouiller 53 est entraînée et baladée, et le serrage sur le rouleau doseur adjacent 52 est réglé "faible": ainsi, le contact glissant (glissement différentiel) est organisé entre le rouleau doseur 52 et la table à mouiller 53, au niveau d'une zone référencée 70 Le rouleau mouilleur 54 qui applique le film de solution sur la plaque d'impression 56, se trouve entre des éléments tournant à la vitesse machine, c'est-à-dire d'une part la plaque 56, et d'autre part la table à mouiller chromée 53, de sorte que l'excès d'eau provoqué par la gorge de plaque 68 ne sera pas effacé ni même partiellement écrêté (contrairement au système à émulsion précité, la zone de contact entre la table à mouiller 53 et le rouleau mouilleur 54 est dans ce cas sans glissement, ou avec un glissement à rapport fixe, et ne comporte donc aucun glissement différentiel) La figure 3 illustre bien le défaut inhérent à la présence de la gorge de plaque 68: on distingue en effet sur cette figure, à la surface du rouleau mouilleur 54, une portion de film 69 présentant un créneau isolé 71 qui correspond au passage de la gorge 68 de la plaque d'impression 56 Ce créneau 71, correspondant à un excès d'eau, va rester à la surface du rouleau mouilleur 54, et sera seulement écrasé lors du contact ultérieur avec la table à mouiller 53, sans toutefois être écrêté en raison de l'absence de glissement différentiel au niveau de ce contact. On a également illustré sur les figures 2 et 3 la présence d'un rouleau ponteur 65 disposé entre le rouleau mouilleur 54 et le premier toucheur d'encre 66 La présence de ce rouleau ponteur 65 améliore le fonctionnement du système de mouillage 50, ce fonctionnement étant en particulier meilleur que celui du système de mouillage 1 à émulsion pour certaines formes imprimantes (il permet en effet d'imprimer avec des substituts de l'alcool, au lieu d'alcool à concentration élevée, la balade de mouillage permettant en outre d'éliminer sur l'imprimé les défauts dus à des rayures locales du mouilleur ou du rouleau chromé). Ainsi que cela ressort de la description qui précède, relative aux systèmes de mouillage connus, il est important de noter que, dans le système de mouillage à émulsion 1 de la figure 1, seul le rouleau toucheur ou mouilleur 4 tourne à la vitesse machine, le glissement avec les autres rouleaux se faisant à sa surface (glissement différentiel au niveau du contact glissant 20), tandis que, dans le système de mouillage indépendant à quatre rouleaux 50 illustré aux figures 2 et 3, le rouleau toucheur ou mouilleur 54 reste en contact sans glissement (ou avec un glissement à rapport fixe) avec la table à mouiller 53, ces deux éléments étant entraînés à la vitesse machine, et le glissement avec le reste des rouleaux de mouillage se fait à la surface de la table à mouiller 53 (au niveau du contact glissant 70 correspondant à la zone de glissement différentiel entre le rouleau doseur 52 et la table à mouiller 53) En outre, dans le système de mouillage à quatre rouleaux 50, le groupe de mouillage comporte la table à mouiller 53 qui est baladée, ce qui permet de réduire les irrégularités de mouillage dans le sens de la laize. On va maintenant procéder à la description d'un système de mouillage à film conforme à l'invention, qui est mixte et convertible, en étant capable de fonctionner indifféremment avec deux modes différents de mouillage, dont un mode du type à émulsion et un mode du type indépendant à quatre rouleaux, ce qui permet de profiter au mieux des avantages de chaque mode de mouillage pour chaque situation particulière concernée. Si l'on se réfère à la figure 4, on distingue un système de mouillage à film 100, comprenant successivement un rouleau de bassine 101 partiellement immergé dans un bac 107 contenant la solution de mouillage 108, ledit rouleau de bassine, entraîné en rotation par un moteur électrique à vitesse variable (non visible sur cette figure) et étant revêtu d'un matériau hydrophile (avec par exemple une surface extérieure chromée), un rouleau doseur 102 garni d'élastomère et dont la vitesse de rotation est liée à celle du rouleau de bassine 101, une table à mouiller 103 revêtue d'un matériau hydrophile (par exemple extérieurement chromée), et un rouleau mouilleur 104 garni d'élastomère, ledit rouleau mouilleur étant en contact avec la table à mouiller 103 et avec le cylindre plaque 105 de la presse Le rouleau de bassine 101 et le rouleau doseur 102 sont reliés par des engrenages associés 113 et 114, de façon que leurs vitesses soientproportionnelles Le bac 107 de solution de mouillage comporte également un organe d'arrivée d'eau constante (robinet 109) et un organe de surverse (tube 110), analogues aux organes précédemment décrits. Jusque là, le système de mouillage à film 100 conforme à l'invention se présente ainsi sous la forme d'un système de mouillage à quatre rouleaux, s'apparentant aux systèmes de mouillage indépendants connus, précédemment décrits en référence aux figures 2 et 3 Cependant, il existe une différence essentielle entre le système de mouillage 100 de l'invention et le système connu indépendant à quatre rouleaux 50, cette différence étant relative au mode d'entraînement de la table à mouiller. En effet, conformément à une caractéristique essentielle de l'invention, la table à mouiller 103 du système de mouillage 100 peut être sélectivement entraînée soit à partir du rouleau doseur 102, auquel cas un glissement différentiel entre rouleaux est établi entre ladite table à mouiller et le rouleau mouilleur 104 (contact glissant 120), soit à partir du cylindre plaque 105, auquel cas un glissement différentiel entre rouleaux est établi entre ladite table à mouiller et le rouleau doseur 102 (contact glissant 119), l'entraînement sélectif de la table à mouiller 103 permettant ainsi d'utiliser indifféremment l'un ou l'autre de deux modes de mouillage diff érents. Ainsi, en prévoyant un entraînement sélectif de la table à mouiller 103 soit à partir du rouleau doseur 102, soit à partir du cylindre plaque 105, on parvient à réaliser un système de mouillage à film qui est à la fois mixte et convertible, permettant de fonctionner indifféremment avec deux modes différents de mouillage, dont un mode du type à émulsion et un mode du type indépendant à quatre rouleaux. Un premier mode de réalisation de cette accouplement sélectif de la table à mouiller 103 est illustré à la figure 5 que l'on va maintenant décrire. La coupe de la figure 5 permet de distinguer le rouleau de bassine 101 partiellement immergé dans le bac 107, ledit rouleau étant entraîné par un moteur électrique à vitesse variable 111 L'arbre de sortie 126 du moteur électrique 111 comporte à cet effet un pignon 125 engrenant avec un autre pignon 127 coaxial au rouleau de bassine 101, mais accouplé à l'arbre 123 dudit rouleau de bassine par l'intermédiaire de cardans 124. Le rouleau doseur 102 tourillonne quant à lui par son arbre 128 sur les bâtis de la presse (le bâti 121 étant souvent dénommé bâti côté fonction, et le bâti 122 bâti côté commande) On retrouve les engrenages 113 et 114 reliant le rouleau de bassine 101 et le rouleau doseur 102 La table à mouiller chromée 103 est montée tourillonnante sur les bâtis 121 et 122 par son arbre 141, à une extrémité duquel est prévu un mécanisme de balade 155 qui sera décrit en détail plus loin Le rouleau mouilleur 104 est quant à lui monté par son arbre 147 sur deux étriers 148 et 149 montés tourillonnants respectivement sur les bâtis 121 et 122 Le cylindre plaque , portant la plaque d'impression 106, est monté quant à lui tourillonnant par son arbre 151 sur les bâtis 121 et 122. Le système de mouillage 100 comporte ici un accouplement débrayable 150 permettant de relier la table à mouiller 103 soit avec le moteur électrique 111 entraînant le rouleau de bassine 101 et le rouleau doseur 102, soit avec le cylindre plaque 105. En l'espèce, l'arbre 141 de la table à mouiller 103 porte un premier pignon 144 en prise avec l'arbre de sortie du moteur électrique 111 (ou plus exactement ici avec le pignon 125 monté sur l'arbre de sortie 126 dudit moteur), et un deuxième pignon 145 en prise avec l'arbre 151 du cylindre plaque 105 (ou plus exactement avec un engrenage 152 claveté sur l'arbre 151 du cylindre plaque 105, à l'aide d'un pignon intermédiaire 153 monté fou sur un tourillon 154 solidaire du bâti côté commande 122). L'accouplement débrayable 150 permet alors de rendre solidaire en rotation l'arbre 141 de la table à mouiller 103 soit avec le premier pignon 144 auquel cas le deuxième pignon 145 est fou sur ledit arbre, soit avec le deuxième pignon 145, auquel cas le premier pignon est de la même façon fou sur ledit arbre. Il existe naturellement de multiples possibilités pour réaliser un tel accouplement débrayable, en utilisant des embrayages connus à dentures ou à friction, et à commande électrique, mécanique, pneumatique, ou hydraulique On a représenté ici un mode particulier de réalisation de cet accouplement débrayable, qui a le mérite d'être particulièrement simple, et de comporter en outre un moyen d'interverrouillage interdisant l'embrayage simultané de la table à mouiller 103 à la fois avec le moteur électrique 111 et le cylindre de plaque 105. L'accouplement débrayable 150 comporte ainsi un plateau 142 ou 143 monté à chaque extrémité de l'arbre 141 de la table à mouiller 103 chaque plateau 142 ou 143 est adjacent au premier ou au deuxième pignon respectivement 144 ou 145, et l'accouplement entre le plateau et le pignon concernés 142, 144 ou 143, 145 est réalisé par des boulons associés 146 On constate qu'ici chaque pignon 144 ou 145 est pourvu d'un évidement permettant de recevoir le plateau adjacent 142 ou 143 respectivement, lequel plateau présente des trous taraudés permettant la solidarisation entre le plateau et le pignon associé au moyen des boulons 146 Ainsi que cela est aisé à comprendre, il suffit, pour passer d'un mode de mouillage à un autre, d'arrêter la presse rotative, de démonter les boulons 146 présents sur l'ensemble pignon-plateau concerné, et de les remonter de l'autre côté de la presse sur l'autre ensemble pignon-plateau. Lorsque l'accouplement débrayable 150 solidarise en rotation le plateau 142 et le premier pignon 144 (côté gauche de la figure 5), la table à mouiller 103 est entraînée directement à partir du rouleau doseur 102, auquel cas le glissement différentiel entre rouleaux est établi entre la table à mouiller 103 et le rouleau mouilleur 104 (zone de contact 120): on se trouve alors dans un mode de mouillage analogue à celui du système à émulsion précédemment décrit, à ceci près toutefois qu'il comporte quatre rouleaux et non trois rouleaux Si par contre les boulons 146 sont utilisés pour solidariser le plateau 143 et le deuxième pignon 145 (côté droit de la figure 5), l'engrenage 152 et le pignon 153 permettent alors de relier l'arbre 141 de la table à mouiller 103 à l'arbre 151 du cylindre plaque 105, de sorte que la table à mouiller 103 est directement entraînée à partir du cylindre plaque 105, et le glissement différentiel entre rouleaux est établi entre ladite table à mouiller et le rouleau doseur 102, conformément à un mode de mouillage s'apparentant à celui du système indépendant à quatre rouleaux précédemment décrit. Par ailleurs, ainsi que cela a été dit plus haut, l'accouplement débrayable 150 comporte un moyen d'interverrouillage interdisant l'embrayage simultané de la table à mouiller 103 à la fois avec le moteur électrique 111 et le cylindre de plaque 105, grâce à la présence d'un nombre juste suffisant de boulons de liaison 146 pour l'accouplement d'un seul plateau 142 ou 143 avec le pignon concerné 144 ou 145: on parvient ainsi à exclure avec certitude, et de façon très simple, tout risque d'accouplement simultané des deux plateaux 142 et 143. Ainsi, et conformément à une caractéristique très importante de l'invention, le système de mouillage à film 100 comporte une table à mouiller 103 (ici cylindre chromé) qui peut être entraînée au choix de l'utilisateur soit à la vitesse machine, soit à la vitesse linéaire des rouleaux doseur 102 et de bassine 101, fournie par le moteur électrique indépendant 111. Si l'on revient maintenant à la figure 4, on constate également la présence d'un rouleau ponteur 115 disposé entre le rouleau mouilleur 104 et le rouleau toucheur d'encre le plus proche 116: le rouleau ponteur 115 établit le contact, dans l'un ou l'autre mode de mouillage précédemment décrit, entre le rouleau mouilleur 104 et le premier toucheur d'encre 116, mais participe aussi à l'entraînement dudit rouleau mouilleur Un tel rouleau ponteur est donc avantageux, dans la mesure o il assure non seulement un pontage eau-encre, de façon classique, mais aussi procure une assistance à l'entraînement du rouleau mouilleur 104, ce qui permet d'éviter l'apparition d'une pression trop forte entre ledit rouleau mouilleur et le cylindre plaque (une pression excessive à ce niveau risquerait en effet d'entraîner un essorage du film) Le rouleau de bassine 101, qui tourne dans le sens indiqué par la flèche, monte un film de solution à la ligne de contact entre les rouleaux de bassine 101 et doseur 102: le rouleau doseur 102 écrase et limite l'épaisseur de ce film liquide, ne laissant passer entre les deux rouleaux qu'un film dosé, beaucoup plus fin et plus régulier La présence du rouleau ponteur 115 est particulièrement avantageuse dans le cas d'un mode de mouillage du type à émulsion, car il permet d'assurer un bon entraînement du rouleau mouilleur 104 En effet, le rouleau ponteur 115 est en contact avec le premier toucheur d'encre 116, et il aide à l'entraînement, en particulier lors du passage de la gorge 118, dans la ligne de pression entre rouleau mouilleur 104 et plaque d'impression 106. Ainsi que cela a été dit plus haut, il est par ailleurs prévu un mécanisme de balade 155 associé à la table à mouiller 103, dont un mode de réalisation possible est décrit sur la figure 5 On distingue en effet un mécanisme de balade essentiellement constitué par un système à roue 156 et vis sans fin 157, dont la vis est solidaire de l'arbre 141 de la table à mouiller 103, et dont la roue est pourvue d'un système à excentrique 160 permettant une liaison avec le bâti 122 par l'intermédiaire d'une bielle 159 articulée en 161 sur ledit bâti Le système à roue et vis sans fin est monté dans un boîtier mobile 158, de sorte que la rotation de la table à mouiller 103 produit un mouvement alternatif d'aller et retour en translation Un tel système, qui peut d'ailleurs être réalisé par d'autres moyens équivalents, est bien connu de l'homme de l'art, et habituellement dénommé système de balade: il a pour but de communiquer à la table à mouiller 103 un mouvement alternatif de va-et-vient de faible amplitude (de l'ordre de plus ou moins 8 mm), avec une fréquence de l'ordre de 5 à 6 révolutions de ladite table à mouiller pour un aller et retour en translation Cette fréquence est en réalité définie par le rapport du système roue et vis sans fin Il convient de noter que le mécanisme de balade 155 associé à la table à mouiller 103 est agencé pour pouvoir être utilisé dans les deux modes de mouillage, étant donné que l'accouplement débrayable adjacent 150 peut intervenir indépendamment dudit mécanisme de balade. La figure 5 permet également de distinguer les moyens mécaniques 131 et 132 de réglage de la pression appliquée entre le rouleau doseur 102 et le rouleau de bassine 101 Le moyen de réglage 131 comporte ainsi un étrier 129 monté pivotant sur le châssis 121 de la presse, ledit étrier pouvant pivoter autour d'un axe 162 coaxial à l'arbre 128 du rouleau doseur 102 Deux paliers 137 et 138 sont associés respectivement à l'arbre 123 du rouleau de bassine 101 et à l'arbre 128 du rouleau doseur 102, et une tige filetée 133 à poignée de manoeuvre 135 passe par ces deux paliers, de sorte que le rapprochement ou l'éloignement desdits paliers, obtenu par rotation de ladite poignée dans le sens correspondant, modifie la pression d'application entre les deux rouleaux concernés A l'autre extrémité de cette paire de rouleaux, on trouve naturellement un système symétrique, les moyens mécaniques 132 comportant de la même façon un étrier 130 monté pivotant sur le châssis 122 de la presse, autour d'un axe 163 coaxial à l'arbre 128 du rouleau doseur 102, et une tige filetée 134 à poignée de manoeuvre 136 permet de rapprocher ou d'éloigner des paliers 139 et 140 respectivement associés à l'arbre 123 du rouleau de bassine 101 et à l'arbre 128 du rouleau doseur 102. La coupe de la figure 5 ne permet pas de distinguer le rouleau ponteur 115 précité, mais l'utilisation d'un tel rouleau est déjà connue pour les systèmes de mouillage indépendants à quatre rouleaux tels que le système de mouillage 50 précédemment décrit en regard des figures 2 et 3. Ce rouleau ponteur 115 peut être monté fou, ou encore être entraîné à la vitesse du cylindre plaque 105 Par ailleurs, il est avantageux de prévoir que le rouleau ponteur 115 est monté sur le châssis de la presse avec un système d'excentration permettant d'établir ou de supprimer le contact entre ledit rouleau ponteur et le rouleau mouilleur 104. Ainsi que cela a été expliqué plus haut, la table à mouiller 103 peut recevoir son mouvement soit du moteur électrique 111, par l'intermédiaire des pignons 125 et 144, des boulons 146, et du plateau 142, soit du cylindre plaque 105, par l'intermédiaire de la roue dentée 152, des pignons 153 et 145, des mêmes boulons 146, et du plateau 143 (à condition que l'on ait solidarisé ce dernier plateau avec le pignon 145 par lesdits boulons 146) Ainsi, selon le cas, la table à mouiller 103 tourne soit à une vitesse linéaire imposée par le moteur 111, soit à une vitesse linéaire imposée par la presse. On va maintenant décrire deux variantes du système de mouillage de l'invention, en référence aux figures 6 et 7, ces variantes comportant des moyens différents pour réaliser l'entraînement sélectif de la table à mouiller 103 soit à partir du rouleau doseur, soit à partir du cylindre plaque, toujours dans l'optique de réaliser un système de mouillage à film qui soit à la fois mixte et convertible. La figure 6 illustre une première variante, référencée 200, du système de mouillage de l'invention, dans laquelle la table à mouiller 103, au lieu de pouvoir être solidarisée, au choix de l'utilisateur, à un pignon ou à un autre, est maintenant entraînée de façon permanente par un second moteur électrique, également à vitesse variable, référencé 171. Le système de mouillage à film 200 comporte un grand nombre d'organes communs au système de mouillage à film 100 précédem- ment décrit, lesquels ne seront donc pas à nouveau décrits. Dans le système de mouillage 200, l'arbre 141 de la table à mouiller 103 comporte toujours un mécanisme de balade 155, mais ne comporte plus l'accouplement débrayable 150 qui était prévu des deux côtés du bâti de la presse Il est cependant possible d'utiliser le plateau 142 et le premier pignon 144 qui lui est relié par les boulons 146, ces organes provenant du mécanisme précédent (il va de soi que cet ensemble fonctionnel pourrait être remplacé par un pignon unique solidaire en rotation de l'arbre de la table à mouiller). Sur l'arbre de sortie 172 du moteur électrique 171, il est prévu un pignon 173 qui engrène ici avec le pignon 144 de la table à mouiller, de façon à pouvoir entraîner de façon permanente ladite table à mouiller Le moteur électrique 171 du système de mouillage à film 200 est en outre asservi en vitesse soit à la vitesse du rouleau doseur 102, soit à la vitesse du cylindre plaque 105, ce qui permet, comme pour le système de mouillage à film précédemment décrit, d'entraîner sélectivement la table à mouiller 103 soit à partir du rouleau doseur 102, soit à partir du cylindre plaque , cet entraînement sélectif de la table à mouiller 103 permettant ainsi d'utiliser indifféremment l'un ou l'autre de deux modes de mouillage différents Il est entendu que les vitesses précitées du rouleau doseur 102 et du cylindre plaque 105 sont des vitesses linéaires à la surface desdits rouleaux. De préférence, le moteur électrique 171 est asservi en vitesse par un dispositif électronique d'asservissement de vitesse 176 Le circuit de commande du moteur électrique 171 peut être alors organisé en prévoyant une dynamo tachymétrique 177 associée au moteur électrique 111 entraînant le rouleau de bassine 101 et le rouleau doseur 102, une autre dynamo tachymétrique 174 étant associée au moteur électrique 171 entraînant la table à mouiller 103, et une génératrice tachymétrique 180 étant enfin associée au cylindre plaque 105 L'organe électronique d'asservissement en vitesse 176 reçoit ainsi les signaux des dynamo tachy- métriques 177 et 174 par des liaisons électriques respectivement 178 et , et les signaux de la génératrice tachymétrique 180 par une liaison électrique 181 Un organe de commutation 179 est en outre prévu à l'entrée de l'organe électronique d'asservissement 176: lorsque l'organe de commutation 179 est dans la position illustrée en traits continus, l'organe électronique d'asservissement 176 reçoit les signaux de la dynamo tachymétrique 174 et de la génératrice tachymétrique 180, ce qui correspond à un asservissement de la vitesse du moteur 171 à la vitesse du cylindre plaque 105 (le mode de mouillage est alors du type mouillage indépendant à quatre rouleaux), et lorsque l'organe de commutation 179 est dans la position illustrée en pointillés, l'organe électronique d'asservis- sement 176 reçoit les signaux des dynamo tachymétriques 174 et 177, ce qui correspond à un asservissement de la vitesse du moteur 171 à la vitesse du rouleau doseur 102 (le mode de mouillage est alors du type à émulsion). Ainsi, en mode de mouillage du type à émulsion, la tension de consigne définissant la vitesse du moteur 171 est fournie par la dynamo tachymétrique 177 qui est entraînée par le moteur 111, de sorte que le moteur 171 tourne à une vitesse proportionnelle à celle du moteur 111 Par contre, en mode de mouillage du type indépendant à quatre rouleaux, la tension de consigne fournie au dispositif d'asservissement provient de la génératrice tachymétrique 180 liée à la presse (ici au cylindre de plaque ), et le moteur 171 tourne donc à une vitesse égale ou proportionnelle à la vitesse de la presse. Cette variante est intéressante dans la mesure o elle permet de passer très facilement d'un mode de mouillage à un autre en agissant seulement sur l'organe de commutation 179; par contre, cela oblige à prévoir un deuxième moteur électrique à vitesse variable. La figure 7 illustre une autre variante possible du système de mouillage de l'invention, référencé 300, variante dans laquelle le rouleau doseur 102 est également partiellement immergé dans le bac 107 comme l'est déjà le rouleau de bassine 101 Le système de mouillage 300 ainsi agencé comporte des moyens mécaniques pour déplacer l'arbre du rouleau de bassine 101 de telle façon que les glissements différentiels soient établis soit entre la table à mouiller 103 et le rouleau mouilleur 104 lorsque le rouleau de bassine est écarté du rouleau doseur 102, soit entre la table à mouiller 103 et le rouleau doseur 102 lorsque ledit rouleau de bassine est amené en contact avec ledit rouleau doseur Ainsi, dans cette autre variante, on a cherché à utiliser la possibilité d'un débattement transversal du rouleau de bassine 101 par rapport au rouleau doseur 102 adjacent, lequel est également partiellement immergé (un tel déplacement est symbolisé sur la figure 7 par la flèche 190). Les moyens mécaniques prévus pour déplacer l'arbre du rouleau de bassine 101 peuvent être de types très divers, et on peut en particulier utiliser les moyens mécaniques 131 et 132 déjà décrits en référence à la figure 5 Dans ce cas cependant, les moyens mécaniques 131 et 132 ne servent plus seulement à un simple réglage de la pression d'application de la paire de rouleaux concernés, mais servent à déplacer le rouleau de bassine 101 entre deux positions de travail, à savoir une première position "éloignée" dans laquelle le rouleau de bassine 101 est écarté du rouleau doseur 102, et une deuxième position "rapprochée" dans laquelle le rouleau de bassine 101 est fortement pressé contre le rouleau doseur 102. Lorsque le rouleau de bassine 101 est écarté du rouleau doseur 102 au moyen des organes de réglage positionnels 133, 135 et 134, 136, le rouleau doseur 102 qui tourne dans le sens de la flèche indiquée, va monter un film épais qui sera dosé par son passage entre la table à mouiller 103 et le rouleau doseur 102 Dans ce mode de fonctionnement, correspondant à la première position de travail du rouleau de bassine 101, le rouleau doseur 102 et la table à mouiller 103 tournent à des vitesses sensiblement égales, tandis que le rouleau mouilleur 104 reste entraîné à la vitesse de la presse. Le glissement différentiel intervient alors au niveau de la zone 120 entre le rouleau mouilleur 104 et la table à mouiller 103, et l'étalement du film se fait lors du passage entre ces rouleaux, dont le serrage mutuel est naturellement réduit pour permettre ledit glissement différentiel: le mode de mouillage est dans ce cas du type à émulsion. Par contre, lorsque l'opérateur agit sur les organes de réglage positionnels 133, 135, et 134, 136 pour faire en sorte que le rouleau de bassine 101 soit fortement pressé contre le rouleau doseur 102, l'épaisseur du film de solution de mouillage est définie par le passage entre le rouleau de bassine 101 et le rouleau doseur 102 qui tournent sensiblement à la même vitesse, cette vitesse étant celle qui est donnée par le moteur électrique d'entraînement 111 Le film est étiré lors du transfert vers la table à mouiller 103 qui tourne à la vitesse de la presse, et le passage de la table à mouiller 103 au rouleau mouilleur 104 est dans ce cas un simple transfert entre rouleaux tournant à vitesses sensiblement égales Le glissement différentiel se produit alors dans la zone 119 entre le rouleau doseur 102 et la table à mouiller 103: le mode de mouillage correspond dans ce cas à un mouillage du type indépendant à quatre rouleaux. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, mais englobe au contraire toute variante reprenant, avec des moyens équivalents, les caractéristiques essentielles figurant aux revendications. En particulier, on conçoit que le mécanisme d'embrayage de la table à mouiller 103 illustrée ici peut être aisément remplacé par tout autre type d'embrayage à crabot, à friction ou d'un type quelconque De même, le dispositif de balade indépendante à roue et vis tangente pourrait être remplacé par tout autre dispositif équivalent, par exemple un embrayage électromagnétique rapide ou un crabot mécanique. Il est également entendu que le rouleau ponteur 115 n'est nullement indispensable dans le système de mouillage à film conforme à l'invention, dans la mesure o l'on pourrait en variante entraîner mécaniquement le rouleau mouilleur 104 par un engrenage lié à la presse (cylindre de plaque par exemple), de sorte que le rouleau ponteur ne serait plus obligatoire pour la fonction d'entraînement (on risquerait cependant avec un tel agencement d'avoir des vibrations risquant de perturber la régularité de l'impression) Le rouleau ponteur 115 reste cependant très avantageux, et il sera soit métallique avec une surface facilement mouillable par l'encre (plastique ou cuivre), soit garni d'élastomère D'une façon générale, ce rouleau ponteur sera de préférence pourvu d'un système d'excentration permettant d'établir ou de supprimer le contact entre lui-même et le rouleau mouilleur. Il est également entendu que certains dispositifs secondaires tels que le mécanisme d'excentration du rouleau mouilleur, du rouleau doseur, ou du rouleau ponteur n'ont pas été décrits ici, pas plus que les systèmes de réglage des rouleaux, ces systèmes étant d'un type classique dans tous les systèmes de mouillage actuellement utilisés. REVENDICATIONS 1/ Système de mouillage à film pour presse offset rotative, comprenant successivement: un rouleau de bassine ( 101) entraîné en rotation par un moteur électrique ( 111) à vitesse variable, ledit rouleau de bassine étant revêtu d'un matériau hydrophile et étant partiellement immergé dans un bac ( 107) contenant la solution de mouillage, un rouleau doseur ( 102) garni d'élastomère et dont la vitesse de rotation est liée à celle du rouleau de bassine ( 101), *une table à mouiller ( 103) revêtue d'un matériau hydrophile, *un rouleau mouilleur ( 104) garni d'élastomère, ledit rouleau mouilleur étant en contact avec la table à mouiller ( 103) et avec le cylindre plaque ( 105) de la presse, ledit système de mouillage étant caractérisé par le fait que la table à mouiller ( 103) peut être sélectivement entraînée soit à partir du rouleau doseur ( 102), auquel cas un glissement différentiel entre rouleaux est établi entre ladite table à mouiller et le rouleau mouilleur ( 104), soit à partir du cylindre plaque ( 105), auquel cas un glissement différentiel entre rouleaux est établi entre ladite table à mouiller et le rouleau doseur ( 102), l'entraînement sélectif de ladite table à mouiller ( 103) permettant ainsi d'utiliser indifféremment l'un ou l'autre de deux modes de mouillage diff érents. 2/ Système de mouillage selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte un accouplement débrayable ( 150) permettant de relier la table à mouiller ( 103) soit avec le moteur électrique ( 111) entraînant le rouleau de bassine ( 101) et le rouleau doseur ( 102), soit avec le cylindre plaque ( 105). 3/ Système de mouillage selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'arbre ( 141) de la table à mouiller ( 103) porte un premier pignon ( 144) en prise avec l'arbre de sortie du moteur électrique ( 111), et un deuxième pignon ( 145) en prise avec l'arbre ( 151) du cylindre plaque ( 105), l'accouplement débrayable ( 150) rendant solidaires en rotation ledit arbre de la table à mouiller et l'un desdits premier ( 144) ou deuxième ( 145) pignons, l'autre étant fou sur ledit arbre. 4/ Système de mouillage selon la revendication 3, caractérisé par le fait que l'accouplement débrayable ( 150) comporte un plateau ( 142; 143) monté à chaque extrémité de l'arbre ( 141) de la table à mouiller ( 103), chaque plateau ( 142; 143) étant adjacent au premier ou au deuxième pignon ( 144; 145), l'accouplement entre le plateau et le pignon concernés ( 142, 144 ou 143, 145) étant réalisé par des boulons associés ( 146). / Système de mouillage selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé par le fait que l'accouplement débrayable ( 150) comporte un moyen d'interverrouillage interdisant l'embrayage simultané de la table à mouiller ( 103) à la fois avec le moteur électrique ( 111) et le cylindre de plaque ( 105). 6/ Système de mouillage selon les revendications 4 et 5, caractérisé par le fait que les boulons de liaison ( 146) sont prévus en nombre juste suffisant pour l'accouplement d'un seul plateau ( 142; 143) avec le pignon concerné ( 144; 145), de façon à exclure la possibilité d'un accouplement simultané des deux plateaux ( 142, 143). 7/ Système de mouillage ( 200) selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte un autre moteur électrique à vitesse variable ( 171) entraînant directement la table à mouiller ( 103), ledit moteur électrique étant asservi en vitesse soit à la vitesse du rouleau doseur ( 102), soit à la vitesse du cylindre plaque ( 105). 8/ Système de mouillage selon la revendication 7, caractérisé par le fait qu'il comporte une génératrice tachymétrique ( 180) montée sur l'arbre ( 151) du cylindre plaque ( 105), et une dynamo tachymétrique ( 177 174) associée à chacun des moteurs électriques ( 111; 171), un organe électronique d'asservissement ( 176) équipant le moteur ( 171) d'entraîne- ment de la table à mouiller ( 103) et recevant les signaux provenant soit de la dynamo tachymétrique ( 177) du moteur ( 111) d'entraînement du rouleau de bassine ( 101), soit de la génératrice tachymétrique ( 180) du cylindre plaque ( 105). 9/ Système de mouillage ( 300) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le rouleau doseur ( 102) est également partiellement immergé dans le bac ( 107), et que des moyens mécaniques ( 131, 132) sont prévus pour déplacer l'arbre ( 123) du rouleau de bassine ( 101), le glissement différentiel étant établi soit entre la table à mouiller ( 103) et le rouleau mouilleur ( 104) lorsque le rouleau de bassine ( 101) est écarté du rouleau doseur ( 102), soit entre la table à mouiller ( 103) et le rouleau doseur ( 102) lorsque ledit rouleau de bassine est amené en contact avec ledit rouleau doseur. / Système de mouillage selon la revendication 9, caractérisé par le fait que les moyens mécaniques ( 131; 132) permettant de déplacer l'arbre ( 123) du rouleau de bassine ( 101) sont essentiellement constitués par des étriers ( 129; 130) montés pivotants sur le châssis de la presse, et disposés de part et d'autre dudit rouleau de bassine, chaque étrier ( 129; ) comportant un organe de réglage positionnel ( 133, 135; 134, 136). 11/ Système de mouillage selon la revendication 10, caractérisé par le fait que les étriers ( 129; 130) pivotent autour d'un axe ( 162; 163) coaxial à l'arbre du rouleau doseur ( 102), l'organe de réglage étant réalisé sous forme d'une vis à poignée ( 133, 135; 134, 136) passant dans deux paliers montés sur les arbres respectifs ( 123, 128) du rouleau de bassine ( 101) et du rouleau doseur ( 102). 12/ Système de mouillage selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre un mécanisme de balade autonome ( 155) associé à la table à mouiller ( 103), en particulier à roue ( 156) et vis tangente ( 157), de façon que la table à mouiller ( 103) soit déplacée, dans l'un ou l'autre mode de mouillage, avec un mouvement alternatif de va-et-vient prédéterminé. 13/ Système de mouillage selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait qu'il est complété par un rouleau ponteur ( 115) disposé entre le rouleau mouilleur ( 104) et le rouleau toucheur d'encre le plus proche ( 116), ledit rouleau ponteur établissant le contact, dans l'un ou l'autre mode de mouillage, entre ledit rouleau mouilleur et ledit rouleau toucheur d'encre, et participant aussi à l'entraînement dudit rouleau mouilleur. 14/ Système de mouillage selon la revendication 13, caractérisé par le fait que le rouleau ponteur ( 115) est monté fou. / Système de mouillage selon la revendication 13, caractérise par le fait que le rouleau ponteur ( 115) est entraîné à la vitesse du cylindre plaque ( 105). 16/ Système de mouillage selon l'une des revendications 13 à 15, caractérisé par le fait que le rouleau ponteur ( 115) est monté sur le châssis de la presse avec un système d'excentration permettant d'établir ou de supprimer le contact entre ledit rouleau ponteur et le rouleau mouilleur ( 104).