FR 2668423 A1 19920430 FR 9013415 A 19901024 PROCEDE D'IMPRESSION PAR MARQUAGE D'UN SUBSTRAT A BASE DE FIBRES DE VERRE ET NOUVEAU SUBSTRAT OBTENU La présente invention est re Lative aux produits à base de fibres de verre et elle concerne, plus particulièrement, ceux de ces produits qu'il convient d'individualiser ou de personnaliser au moins localement par une ou plusieurs impressions visuellement perceptibles. L'invention concerne plus spécifiquement, à titre d'application préférée non limitative, les substrats en nappe textile plus ou moins translucide par la nature du matériau, sa coloration interne ou sa contexture, sur lesquels il convient d'apporter des impressions décoratives en fonction de leurs applications futures à titre d'écran lumineux, d'atténuation, de diffusion ou encore de revêtement décoratif. Des substrats du type ci-dessus sont fréquemment utilisés en feuilles, nappes ou bandes pour constituer des écrans, des rideaux ou des panneaux diffuseurs ou atténuateurs de la lumière ou encore des revêtements décoratifs. En vue de rompre l'uniformité présentée par de tels produits, il a été envisagé de les colorer sous une présentation de teintes uniformes Une telle coloration ne peut pas être considérée comme apportant une impression décorative particulièrement recherchée. Dans le but de pallier cet inconvénient, il a été préconisé d'assurer le tissage de ces nappes textiles, de façon à faire apparaître, soit des armures, soit des motifs résultant d'un entrelacement spécifique, particulier, localisé de certaines fibres, brins ou torons. Une grande variété de motifs a pû ainsi être obtenue, mais l'aspect esthétique et décoratif procuré n'apparaît pas, cependant, de façon certaine, claire, distincte et se trouve aussi dans, tous les cas, limité en motifs possibles par la contrainte incontournable de la possibilité technique d'entrelacement des brins, fils, fibres ou torons. Pour obtenir des motifs variés, une telle contrainte pose des problèmes de difficultés de réalisation, voire des impossibilités et se traduit, dans le cas de faisabilité, par une augmentation importante du prix de revient à l'unité de surface ou de longueur. La présente invention vise à remédier aux inconvénients ci-dessus en proposant un nouveau procédé d'impression de substrats à base de fibres de verre, nouveau procédé permettant d'obtenir, à un prix de revient intéressant, une grande richesse et variété de motifs ou d'impressions, de décorations, d'identifications ou de personnalisations susceptibles de présenter, de surcroît, un aspect esthétique et décoratif certain. Pour atteindre les objectifs ci-dessus, le procédé d'impression d'un substrat à base de fibres de verre est caractérisé en ce qu'il consiste à revêtir,,au moins en partie, L'une au moins des faces dudit substrat d'un film de matière thermofusible et à exécuter, en surface dudit film, des impressions mates au moins par f Luage à chaud localisé de ladite matière thermofusible. L'invention a également pour objet un nouveau substrat à base de fibres de verre caractérisé en ce qu'il comporte au moins localement, sur au moins l'une de ses faces, un film de matière thermofusible présentant en surface des impressions mates localisées. Le procédé de l'invention est décrit ci- après dans son application préférée à l'impression de substrats se présentant sous la forme de nappe textile réalisée à partir de fibres de verre, selon une technique connue qui ne fait pas partie de l'invention. De telles nappes textiles présentent, généralement par le choix de la matière constitutive ou encore de l'armure, une plus ou moins grande translucidité, en vue de pouvoir être utilisée principalement en tant que panneau, écran, diffuseur ou atténuateur d'un flux lumineux. Il va de soi que l'objet de l'invention peut être mis en oeuvre pour tout autre type de substrat, au moins en partie à base de fibres de verre, qu'il soit souple, flexible, compact, de faible ou de forte épaisseur. Le procédé selon l'invention consiste à revêtir, au moins en partie, l'une au moins des faces du substrat d'un film de matière thermofusible de nature transparente, translucide ou Légèrement colorée Le film est déposé de toute manière convenable compatible avec la nature du substrat Un procédé convenant particulièrement bien dans le cas de substrats en forme de nappe textile, souple ou relativement souple est le dépôt par enduction, par passage par défilement continu au sein d'un bain ou bac d'enduction contenant une solution liquide de la matière thermofusible choisie Un dépôt par contre-collage peut aussi être envisagé Parmi les nombreuses possibilités offertes par la technique des matières plastiques, une matière de revêtement ou de constitution du film convenant particulièrement bien est le chlorure de polyvinyle, bien que le recours à une matière acrylique puisse également être envisagé de façon toute aussi satisfaisante. L'apport ou le dépôt du film de matière thermofusible est effectué à raison d'au moins 6 % en poids d'extraits secs de ladite matière par rapport au poids du substrat, et de préférence, de 8 à %. Le dépôt du film est effectué selon les conditions habituelles pour que le film adhère de façon ferme et résistante au substrat sur lequel il est fixé par polymérisation ou durcissement, généralement par voie thermique. Après l'accomplissement de la phase préparatoire ci-dessus, le substrat est soumis à un marquage à chaud, de manière à produire, en surface du film, des marques au moins par fluage à chaud localisé de la matière thermofusible qui, après refroidissement, laisse apparaître des impressions mates et lisses correspondant exactement en formes et contours à la ou aux empreintes positives de l'outil de marquage utilisé qui peut, bien entendu, être plan ou de révolution. Le marquage à chaud est exécuté en appliquant temporairement une température comprise entre 60 et 200 C et en exerçant, par l'outil de marquage, une pression voisine de 5 105 P sur le film de matière thermofusible. L'opération de marquage à chaud peut être conduite par l'intermédiaire d'une presse ou encore par un procédé de défilement en continu du substrat entre un cylindre marqueur chauffant et un cylindre d'appui dont la périphérie est alors avantageusement pourvue d'un revêtement compressible tel qu'en élastomère présentant une dureté Shore de 60 à 90 Dans un tel cas, les cylindres sont entraînés en rotations inverses synchrones, de manière à provoquer le défilement du substrat à une vitesse pouvant être comprise entre 2 et 20 mètres par minute. Dans un tel cas aussi, la pression exercée sur le substrat par les deux cylindres est réglée de manière à faire intervenir environ 5 à 15 tonnes sur la longueur axiale de contact entre les génératrices des cylindres. Dans tous les cas, les conditions opératoires de pression et de température sont retenues en fonction de la matière thermofusible constitutive du film, de manière que le marquage à chaud produise, par l'empreinte de l'outil de marquage, au moins un ramollissement de surface de la matière thermofusible, favorable à l'établissement au moins d'un fluage de surface, se traduisant, après refroidissement, par l'existence indélébile d'une marque, généralement à caractère opacifiant, présentant un état de surface lisse pouvant ainsi être aisément apprécié visuellement par rapport à l'état général du film, que ce dernier soit directement ou indirectement perceptible visuellement, en raison de sa translucidité, de sa faible épaisseur ou de l'absence de contrastes qu'il présente par rapport aux fibres de verre constitutives du substrat sous-jacent. Les impressions ainsi portées sont visuellement perceptibles directement et plus encore par effet de transparence, lorsque le substrat, préférentiellement du type retenu ci-avant, est interposé entre un observateur et une source lumineuse. Les expérimentations qui ont été conduites ont permis d'obtenir de très bons résultats sur des bandes de nappe textile tissée, co Loriée, travai LLée dans Le but de constituer des écrans diffuseurs ou atténuateurs de Lumière en mettant en oeuvre Les paramètres ci-dessous. EXEMPLE 1: Un substrat de type nappe texti Le constitué à base de fibres de verre de 165 g/m 2 tissées se Lon une armure toi Le a été revêtu sur au moins L'une de ses faces d'un fi Lm de ch Lorure de po Lyviny Le, à raison de 30 % en poids d'extraits secs par rapport au poids du substrat. Un te L substrat a été traité en défilement continu entre des cylindres d'appui et de chauffage et d'impression tournant à des vitesses synchrones inverses de 10 mètres par minute. Le cy Lindre marqueur chauffant était maintenu à une température éga Le à 130 C et exerçait sur Le substrat une pression de 10 tours sur 160 centimètres de Longueur axia Le de cy Lindre. Des impressions en motifs continus et/ou discontinus ont été obtenues de façon durab Le en surface du fi Lm, sans altération de ce dernier, ni distorsion ou dégradation du substrat, de te L Les impressions se caractérisant par un Lissé de surface et une opacification partie L Le, Loca Lisée, Limitée exactement aux contours de L'empreinte ou des empreintes du cy Lindre marqueur et chauffant. EXEMPLE 2: Un même substrat a été traité comme dans L'exemp Le 1 en mettant, toutefois, en oeuvre une température de 80 C, une même pression et une vitesse de 5,5 mètres par minute. Dans Les deux cas, des impressions d'aspect généralement mat comprenant un Lissé de surface et un caractère généralement opacifiant ont pû être réalisées et exécutées de façon précise, se Lon des motifs excessivement variés, en présentant une résistance au viei L Lissement sans qu'une altération du fi Lm ou du substrat ait été considérée ou constatée. L'invention concerne également Le nouveau produit obtenu qui se caractérise par un substrat à base de fibres de verre que ce dernier soit compact, soup Le ou f Lexib Le ou encore exécuté sous La forme d'une nappe texti Le, d'armure quelconque, dont La contexture confére un caractère de transparence p Lus moinsaccentué Un te L produit nouveau se caractérise par L'existence en surface sur L'une au moins des faces du substrat, d'impressions résultant d'un marquage à chaud ayant modifié L'état de La matière thermofusib Le, au point de faire apparaître des marques Lisses, mates et à caractère opacifiant dans Le cas p Lus particulier de recours à une matière thermofusib Le de caractère translucide rapportée sur un substrat à caractère transparent. L'invention n'est pas Limitée aux exemp Les décrits et représentés, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS: 1 Procédé d'impression par marquage d'un substrat à base de fibres de verre, caractérisé en ce qu'il consiste à revêtir au moins en partie, l'une au moins des faces dudit substrat d'un film de matière thermofusible et à exécuter, en surface dudit film, des impressions mates au moins par fluage à chaud localisé de ladite matière thermofusible. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on apporte le film de matière thermofusible à raison d'au moins 6 % en poids d'extraits secs par rapport au poids du substrat. 3 Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on apporte un film de matière thermofusible au moins translucide et en ce qu'on exécute des impressions mates opacifiées au moins par fluage à chaud. 4 Procédé selon la revendication 1 ou 3, caractérisé en ce qu'on exécute les impressions en appliquant localement une température comprise entre 60 et 200 C. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on exécute les impressions en appliquant à l'outil de marquage une pression voisine de 5 105 P. 6 Procédé selon l'une des revendication 1 à 5, caractérisé en ce qu'on exécute les impressions par défilement en continu du substrat entre un cylindre marqueur et chauffant et un cylindre d'appui et en ce que les cylindres sont entraînés en rotations inverses synchronespour provoquer un défilement du substrat à une vitesse de 2 à 20 mètres par minute. 7 Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que les cylindres exercent sur le substrat une pression comprise entre 5 et 15 tonnes appliquée sur une longueur axiale de cylindre voisine de 160 centimètres. 8 Nouveau substrat à base de fibres de verre, caractérisé en ce qu'il comporte, au moins localement sur au moins l'une de ses faces, un film de matière thermofusible présentant en surface des impressions mates localisées. 9 Nouveau substrat selon la revendication 8, caractérisé en ce que le film de matière thermofusible est au moins translucide. Nouveau substrat selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce qu'il est constitué par une nappe textile à caractère translucide, dont l'une des faces au moins est revêtue d'un film de matière thermofusible faisant apparaître au moins par transparence des impressions mates localisées opacifiantes.