FR 2663339 A1 19911220 FR 9007420 A 19900614 FILMS A BASE D'ELASTOMERE(S) THERMOPLASTIQUES A BASE DE POLYAMIDE ET DE COPOLYOLEFINE(S) MODIFIEES APTES AU COLLAGE, MATERIAUX COMPOSITES OBTENUS A PARTIR DESDITS FILMS La présente invention a pour objet des films de collage thermoplastiques composés d'un mélange d'élastomère(s) thermo- plastique(s) (TPE) à base de polyamide et de copolyoléfine(s) modifiée(s). Selon Modern Plastics Enclopedia, on réserve le terme "film" à des objets de section plane dont l'épaisseur est infé- rieure à 250 Mm et le terme "feuille" à des objets d'épaisseur supérieure et pouvant atteindre plusieurs mm, mais dans tout ce qui suit, et pour des raisons de simplification, on pourra uti- liser l'un ou l'autre des termes pour désigner simultanément films et feuilles. Dans les films thermoplastiques, on rencontre notamment les films "hot melts" On peut citer les adhésifs décrits dans la demande FR 2 523 143, et dont la composition contient des copolymères à base d'éthylène (au moins 35 % en poids) et d'au moins un ester vinylique et contenant de 0,5 à 20 % d'un copo- lyétheresteramide Dans la demande EP 312 968, on décrit égale- ment des "hot melts" extrudés utilisés comme adhésif et consti- tués principalement d'un élastomère thermoplastique et d'un promoteur d'adhésion, tel qu'une résine époxyde ou silane. La présente invention a pour objet de proposer un film de collage présentant des propriétés d'adhésion améliorées et pouvant être collé sur une large gamme de matériaux Un autre objet de l'invention est d'améliorer la tenue thermique du col- lage du laminé ainsi formé Enfin, les films de l'invention sont d'un concept de fabrication et de mise en oeuvre plus éco- nomique que ceux actuellement connus. La présente invention concerne donc, des films ou feuilles de collage thermoplastiques, aptes au collage, composés d'un mélange d'élastomère(s) thermoplastique(s) (TPE) à base de polyamide et de copolyoléfine(s) modifiée(s), ledit mélange étant tel que le(s) élastomère(s) thermoplastiques(s) y représente(nt) au moins 50 % et de préférence au moins 60 % du poids total. Les élastomères thermoplastiques ou TPE à base de poly- amide peuvent être des copolymères statistiques ou séquences. Les copolymnères sont formés par l'enchaînement aléatoire des divers constituants (monomères et/ou prépolymères) tandis que les copolymères séquences ou blocs préférés par la demande- resse, sont formés à partir de blocs présentant une certaine longueur de chaîne de leurs divers constituants Les copolymères à base de polyamide selon l'invention sont soit des polyestera- mides soit des polyétheramides Les polyétheramides séquences ou polyéther bloc amides peuvent notamment résulter de la copoly- condensation de séquences polyamides à extrémités réactives avec des séquences polyéthers à extrémités réactives, telles que, entre autres a) Séquences polyamides à bouts de chaînes diamines avec des séquences polyoxalkylènes à bouts de chaînes dicaboxy- liques. b) Séquences polyamides à bouts de chaînes dicarboxy- liques avec des séquences polyoxyalkykènes à bouts de chaînes diamines obtenues par cyanoéthylation et hydrogénation de sé- quences polyoxyalkylènes alpha, oméga, dihydroxylées alipha- tiques appelées polyétherdiols. c) Séquences polyamides à bouts de chaînes dicarboxy- liques avec des polyétherdiols, appelés polyétheresteramides particulièrement préférés par la demanderesse La composition et la fabrication de tels polyétheresteramides ont été décrites dans les brevets français N O 2 273 021 et 2 401 947 dont le contenu s'ajoute à la présente description. La masse moléculaire moyenne en nombre de ces séquences polyamides est généralement comprise entre 500 et 10 000 et plus particulièrement entre 600 et 5 000 Les séquences poly- amides des polyétheresteramides sont formées de préférence de polyamides aliphatique et/ou de polyamide amorphe ou de copoly- amide résultant de la polycondensation de leurs monomères. La masse moléculaire moyenne en nombre des polyéthers est comprise généralement entre 200 et 6000 et plus particulière- ment entre 600 et 3000 Les séquences polyéthers consistent le plus souvent en polytétraméthylène glycol (PTMG), polyéthylène glycol (PEG) et/ou de polypropylène glycol (PPG). La viscosité inhérente des polyétheresteramides est avan- tageusement comprise entre 0,8 et 2,05 Elle est mesurée dans le métacrésol à 20 C avec une concentration initiale de 0,5 g de polymère pour 100 g de métacrésol. Les polyétheresteramides peuvent être formés de 5 à 85 % en poids de polyéther, de 95 à 15 % en poids de polyamide, et de préférence de 30 à 85 % en poids de polyéther et de 70 à % en poids de polyamide Les polyétheresteramides préférés par la demanderesse sont ceux dont les séquences polyamides sont essentiellement constituées de PA-11, 12 et/ou 12 12 et lorsque l'on recherche une composition ayant des propriétés antistatiques, on utilise de préférence des polyétherester- amides dont les séquences polyéthers sont essentiellement constituées de polyethylene glycol (PEG). Par copolyoléfines modifiées, on entend des copolymères comprenant: au moins deux monomères d'oléfine différents au moins un comonomère choisi parmi les esters viny- liques d'acide carboxylique saturé, les acides mono et di-car- boxyliques insaturés, leurs esters, sels, les anhydrides d'acides dicarboxyliques saturés ou non les oléfines représentant au moins 50 % et de préférence au moins 60 % du poids total du copolymère étant entendu que les copolymères peuvent être polyméri- sés de façon statistique ou séquencée et présenter une struc- ture linéaire ou ramifiée, pour les copolyoléfines modifiées selon l'invention. A titre d'exemple, on peut citer: * les caoutchoucs d'éthylène et de propylène maléisés (EP Rm), particulièrement, préférés par la demanderesse, conte- nant de 0,1 à 2 % en poids d'anhydride maléique. * les copolymères d'éthylène, de propylène et de diène maléisés (EPD Mm). Aux compositions des films décrits ci-dessus, on peut in- corporer divers autres constituants tels que des charges, des pigments ou colorants, divers additifs. A titre d'exemple de charges, on peut citer les fibres de verre, de carbone, aramides, le talc, la silice, le kaolin, les billes et fibres de verre, les céramiques, les charges métal- liques, les sels et les oxydes métalliques tels que poudre d'aluminium, carbonates de calcium et de manganèse, poudre de ferrite, oxyde de titane. En général, on peut incorporer jusqu'à 50 % et de préfé- rence jusqu'à 40 % en poids de charges par rapport aux composi- tions d'élastomère(s) thermoplastique(s) et de copolyoléfine(s) modifiée(s). A titre d'exemple d'additifs, on peut citer des agents anti-UV, des agents démoulants, des modifiants choc. En raison de leur mise en oeuvre aisée, de leurs bonnes propriétés mécaniques (notamment résistance au choc à froid, à l'abrasion, résistance à la déchirure), de leur stabilité dimensionnelle entre -20 et 600 C, de leur bon comportement au vieillissement ainsi que de leur excellente aptitude au collage et à la décoration, les films selon l'invention peuvent être utilisés seuls ou pour la réalisation d'objets complexes ou composites: pièces surmoulées, films coextrudés, laminés. Les films ou feuilles selon l'invention sont obtenus se- lon tout procédé d'extrusion connu tel que l'extrusion-calan- drage à plat, l'extrusion-plaxage, l'extrusion-soufflage, la température d'extrusion étant en général comprise entre 190 et 250 OC. Les films selon l'invention peuvent être utilisés tels quels mais peuvent également intervenir dans la fabrication de films multicouches obtenus par exemple par co-extrusion, contre-collage à chaud. Les films mono-couches sont particulièrement aptes au collage sur tissus et matériaux non tissés, au revêtement de fibres naturelles ou synthétiques, de mousses. A titre d'exemple de films multicouches, on peut citer ceux qui comprennent: une couche de polyamide aliphatique (tel que PA-6, PA- 6.6, PA-ll,PA-12, PA-12 12), de polyamide amorphe, d'élastomère thermoplastique à base de polyamide et/ou de copolymère d'éthylène et d'alcool vinylique (EVOH) un film selon l'invention. Ces films peuvent être collés sur des pièces rigides et notamment sur des pièces métalliques (telles que des câbles, tôles) ainsi que sur des matériaux synthétiques de préférence à base de, recouverts ou imprégnés de résine(s) époxyde(s) et/ou polyester(s) et/ou polyuréthane(s) Le procédé de fabrication de ces matériaux composites peut se dérouler en deux étapes:On procède d'abord à la co-extrusion du film bi-couche puis on le colle à chaud du côté du film selon l'invention, sur le support en matière synthétique par exemple, par formage à chaud ou thermoformage. Ces matériaux composites peuvent être décorés selon la méthode d'impression de transfert d'encres sublimables et notamment selon les procédés décrits dans la demande de brevet FR 2 596 286. La décoration de ces matériaux peut également être mise en oeuvre selon d'autres techniques telles que par sérigraphie, peinture ou vernissage, transfert à chaud, tampographie, jet d'encre, marquage-laser, étant entendu que les techniques de décoration peuvent s'appliquer aux films selon l'invention, utilisés sous n'importe quelle forme (films mono et/ou multi- couches, pièces surmoulées, laminées) Les matériaux composites constitués du film bi-couche dé- crit ci-dessus et d'un support imprégné de résine(s) époxyde(s) et/ou polyester et/ou polyuréthane éventuellement décorés sont particulièrement adaptés pour la réalisation de dessus, de planche à voile, à roulettes, planche de surf, ski nautique, coques de bateau, panneaux de décoration pour bas de carrosserie automobile, laminés anti-bruit, ou d'isolation thermique. Les films mono-couches peuvent également servir de liant de co-extrusion pour films multicouches permettant de faire ad- hérer des couches dont le collage est difficile voire impos- sible. A titre d'exemple, on peut citer l'utilisation de films de composition selon l'invention comme liant de co-extrusion d'un film à base de polycarbonate (PC) d'une part et d'un film à base de copolymère d'éthylène et d'alcool vinylique (EVOH) d'autre part. Les films mono ou multi-couches sont particulièrement aptes à la réalisation de complexes mousse/tissu selon la tech- nique du "Foam baking" Dans une machine de lamination on su- perpose au moins un assemblage constitué d'une pièce de tissu, d'un film selon l'invention et éventuellement d'une couche de mousse puis procède au laminage à chaud du complexe ci-dessus. Après refroidissement on dispose ledit complexe dans un moule et injecte une mousse thermodurcissable, par exemple de type polyuréthane La réaction d'expansion in situ des consti- tuants de la mousse provoque l'adhésion du complexe sur la mousse. La présence du film selon l'invention entre la pièce de tissu et la mousse se révèle particulièrement avantageuse car elle empêche la pénétration de la mousse à travers le tissu. De tels composites sont particulièrement adaptés pour la réalisation de sièges notamment de sièges automobiles ainsi que pour des combinaisons isothermiques. La présente invention concerne également le procédé de collage d'un film selon l'invention pour la réalisation d'un matériau composite réalisé par assemblage de plusieurs éléments préalablement enduits ou imprégnés d'une colle thermodurcis- sable de type époxyde et/ou polyester ou d'une mousse polyuré- thane par exemple Naturellement, cette colle doit être compa- tible avec tous les éléments à assembler Ces liants ne suffi- sent généralement pas à faire adhérer tous les éléments que l'on souhaite utiliser Pour obtenir l'adhérence sur certains éléments, on se propose donc d'utiliser les films de collage thermoplastiques de l'invention Ce procédé de fabrication de matériau composite comprenant une étape d'assemblage d'au moins un premier élément et un second élément par action d'une couche de colle de résine ou de mousse entre les surfaces de jonction des deux éléments se caractérise par le fait que l'on interpose au moins entre la couche de colle et la surface de jonction du premier élément un film de collage thermoplastique selon l'invention. D'autres objets, caractéristiques et avantages ressortiront de la description des modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles: les figures 1 à 4 illustrent un procédé d'assemblage par collage selon un premier mode de réalisation de l'invention; les figures 5 à 6 illustrent un procédé d'assemblage par collage selon un second mode de réalisation de l'invention. les figures 7 et 8 illustrent un procédé d'assemblage par collage selon un autre mode de réalisation. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 4, le procédé de l'invention permet l'assemblage d'un premier élément ( 1) et d'un second élément ( 2), selon leurs surfaces de jonction respective ( 3) et ( 4), au moyen d'une couche de colle ( 5) interposée entre lesdites surfaces de jonction ( 3) et ( 4). Le second élément ( 2) est supposé compatible avec la colle ( 5), c'est-àdire que la colle ( 5) présente un bon pouvoir d'adhésion sur le second élément ( 2) Par contre, le premier élément ( 1) est en une matière pouvant ne pas présenter une bonne compatibilité avec la colle ( 5), c'est-à-dire que la colle ( 5) ne présente pas un bon pouvoir d'adhésion sur la surface de jonction ( 3) du premier élément ( 1). Pour permettre l'assemblage du premier élément ( 1) avec le second élément ( 2), le premier élément ( 1) n'ayant pas un bon pouvoir d'adhérence avec la colle ( 5), on interpose entre la couche de colle ( 5) et la surface de jonction ( 3) du premier élément ( 1) un film ( 6) composé d'un mélange de l'invention, c'est-à-dire un mélange d'élastomère(s) thermoplastique(s) à base de polyamide et de copolyoléfine(s) modifiées tel que défini plus haut. En ce qui concerne la présence de la colle ( 5), une première possibilité, représentée sur les figures ( 1) à ( 4), consiste à enduire la surface de jonction ( 4) du second élément ( 2) d'une colle ( 5), comme le représente la figure ( 3), avant assemblage par pressage de la couche de colle ( 5) contre le film ( 6) et obtention de l'ensemble représenté sur la figure 4. Une seconde façon d'assurer la solidarisation entre le film et le second élément ( 2) peut être prévue dans le cas o le second élément ( 2) comporte une surface de jonction ( 4) à base de résine thermodurcissable non-entièrement réticulée Il peut s'agir, dans ce cas particulier, d'un élément de renfort pré-imprégné de résine On peut alors appliquer la surface de jonction ( 4) du second élément ( 2) directement contre le film ( 6), et, par chauffage, la résine non entièrement réticulée du second élément ( 2) assure elle-même la fonction de collage, l'adhésion étant obtenue par complément de réticulation de ladite résine. Les résines généralement utilisées sont des résines époxydes, et/ou polyesters et/ou polyuréthane On peut avantageusement utiliser un film ( 6) à base de polyétheresteramide à au moins 50 %, de préférence 60 % en poids, et de copolymère d'éthylène propylène (EPR) maléisé. Ce mode de réalisation permet, par exemple, d'assurer le collage par une colle époxyde, une colle polyester et/ou polyuréthane d'un premier élément ( 1) dont la surface de jonction est constituée de l'un des matériaux suivants: polyamide, polyéthylène, polypropylène, polyéthylène et polybutylène téréphtalate, aluminium traité, alliage d'aluminium ou acier A titre d'exemple, l'utilisation d'un film ( 6) de l'invention permet le collage d'un premier élément ( 1) constitué d'un film en polyamide il par exemple par une colle ( 5) en résine époxyde sur un support ( 2) L'élément ( 1) peut avantageusement être utilisé comme élément supérieur de décoration et de protection d'une planche à voile par exemple. Dans ce cas particulier, le support ( 2) peut être un élément de renfort mécanique constitué d'une nappe textile de renfort tissée ou non en fibre de verre, carbone, aramide ou autre, ou encore un élément de renfort métallique en acier, aluminium ou alliage. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 4, l'assemblage s'effectue par étapes successives: * au cours d'une première étape illustrée par les figures 1 et 2 on assemble par calandrage ou pressage à chaud, ou co- extrusion, le film ( 6) sur la surface de jonction ( 3) du premier élément ( 1) présentant un défaut d'adhérence avec la colle ( 5); la température doit être élevée au niveau du point de ramolissement du film; * au cours d'une seconde étape, on applique la colle ( 5) sur la surface de jonction ( 4) du second élément ( 2), comme le représente la figure 6; * au cours d'une troisième étape, on applique l'une contre l'autre les couches constituées par la colle ( 5) et le film ( 6), réalisant l'assemblage tel que représenté sur la figure 4. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 5 et 6, on dispose tous les éléments dans un moule, c'est-à-dire dans l'ordre: le premier élément ( 1), le film ( 6), la couche de colle ( 5), le second élément ( 2); par pressage à chaud, on applique tous les éléments les uns sur les autres, et on réalise l'assemblage en une étape La température de l'ensemble doit également être élevée au niveau du point de ramollissement du film. Un troisième mode de réalisation de l'invention représenté par la figure 7 consiste à assembler les éléments de la structure d'une planche à voile par exemple ( 1) et ( 2) par injection d'une mousse thermodurcissable ( 5) de type polyuréthane et expansible La mousse ( 5) n'étant pas compatible avec tous les éléments à assembler, on assure donc l'adhésion par l'interposition d'un film de collage ( 6) entre la mousse et l'élément à coller Ainsi, on dispose préalablement un premier élément ( 1) de structure, un film de collage ( 6) puis un second élément ( 2) dans un moule ( 8) Puis, on injecte la mousse ( 5) de polyuréthane qui, après sa phase d'expansion puis de durcissement, adhère parfaitement au film de collage ( 6) et au premier élément ( 1) La chaleur dégagée par la réaction d'exothermie suffit généralement à porter le film de collage à son point de ramolissement et à entraîner le collage sur l'élément de structure Mais l'on peut, bien entendu, apporter un complément calorifique après ou pendant l'opération de moulage Bien entendu, on peut envisager de la même façon la disposition d'un film de collage ( 6) selon l'invention entre la mousse ( 5) et le second élément ( 2) lorsque celui- ci ne représente également aucun pouvoir d'adhésion ou un faible pouvoir d'adhésion avec la mousse Dans ce cas, on peut prévoir que le film se présente sous la forme particulière d'une enveloppe tubulaire ( 6) dans laquelle est injectée la mousse ( 5), comme la montre la figure 8. L'enveloppe tubulaire ( 6) a pour avantage d'assurer l'imperméabilité à un éventuel débordement de la mousse. On comprendra que la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers qui ont été explicitement décrits et que son étendue comprend les divers procédés de col- lage d'éléments dans d'autres applications couvrant d'autres domaines tels que ceux de l'équipement automobile, des laminés anti-bruits ou d'isolation thermique, des semelles de chaus- sures, des combinaisons isothermiques, etc Les exemples suivants illustrent l'invention sans toutefois la limiter: Sauf indication contraire dans tout ce qui suit, les proportions des constituants sont données en poids. EXEMPLE I Dans une extrudeuse mono-vis dont la vitesse de la vis est réglée à 33 trs/mn, on compounde 80 parties de polyéther estéramide (A 1) et 20 parties de copolymère d'éthylène et de polypropylène maléisé (B 1). La température d'extrusion est comprise entre 200 et 2200 C et le débit de l'extrudeuse est fixé à 30 kg/h. En sortie de filière, la composition obtenue sous forme de joncs de granulométrie moyenne égale à environ 3 mm a un indice de fusion de 1,31 mesuré à 1900 C sous une charge de 2,16 kg selon la norme ASTM D 1238. Le polyétheresteramide (A 1) utilisé est constitué de 88 t de séquences de PA-12 (Mn = 1 000) et de 12 % de séquences de PTMG (Mn = 1 000). L'EPR maléisé utilisé contient 70 % d'éthylène Son taux d'anhydride total est compris entre 1,08 et 1,5 % et son indice de fusion (mesuré à 2300 C sous une charge de 10 kg) est égal à 9. On procède ensuite à l'extrusion d'un film de composition I. Les conditions d'extrusion sont les suivantes: température d'extrusion: 1840 C/2060 C/2150 C température des canaux: 2310 C/2360 C température filière: 2280 C/2360 C La vitesse de la vis est de 80 trs/mn et la vitesse de tirage est de 20 m/mn. En sortie de filière, on obtient un film d'épaisseur égale à environ 50 gm. EXEMPLE II Dans les mêmes conditions qu'en I, on compounde une composition II constituée de 70 parties de polyétheresteramide (A 2) et de 30 parties d'EPR m (B 1). Le polyétheresteramide B 2 est constitué de 88 % de séquences de PA-12 (Mn = 5 000) et de 12 % de séquences de PTMG (Mn = 650). On procède ensuite à l'extrusion d'un film de composition II dans des conditions identiques à celles décrites en I. EXEMPLE III Dans les mêmes conditions qu'en I, on compounde une composition III constituée de 90 parties de polyétheresteramide (A 2) et 10 parties d'EP Rm (B 2). L'EP Rm (B 2) utilisé contient 50 % d'éthylène Son taux d'anhydride total est égal à 1,26 % et son indice de fusion (mesuré à 230 C sous une charge de 2,16 kg) est égal à 3. La dureté Shore D ( 5 s) de III mesurée selon la norme ISO 868 est égale à 60,6. Sa contrainte à la rupture en traction mesurée selon la norme ASTM D 638 est égale à 20,9 M Pa. Son module d'élasticité en flexion à 20 C mesuré selon la norme ASTM D 790 est égal à 357 M Pa. Sa résistance à la déchirure mesurée selon la norme ISO 34 (déchirure parallèle à l'injection) est égale à 147,4 k N/m. On procède ensuite à l'extrusion d'un film de composition III dans les mêmes conditions que celles décrites en I. il R E V E N D I C A T IONS 1 Film apte au collage composé mélange comprenant: * au moins un élastomère thermoplastique (TPE) à base de polyamide * au moins une copolyoléfine modifiée choisie parmi les copolymères statistiques ou séquencés comprenant au moins deux monomères d'oléfine différents au moins un comonomère choisi parmi les esters vinyliques d'acide carboxylique saturé, les acides mono et di- carboxyliques insaturés, leurs esters, sels, les anhydrides d'acides dicarboxyliques saturés ou non les oléfines représentant au moins 50 % et de préférence au moins 60 % du poids total du copolymère. 2 Film selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rapport pondéral TPE(s) à base de polyamide TPE(s) à base de polyamide + copolyoléfine(s) modifiée(s) est supérieur à 50 % et de préférence supérieur à 60 %. 3 Film selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'élastomère thermoplastique à base de polyamide est un polyétheramide et de préférence un polyétheresteramide. 4 Film selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la copolyoléfine modifiée est choisie parmi, * les caoutchoucs d'éthylène et de propylène maléisés * les copolymères d'éthylène, de propylène et de diène maléisés. Film selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce qu'il contient des additifs et/ou des pig- ments et/ou colorants et/ou jusqu'à 50 % et de préférence jusqu'à 40 % en poids de charges par rapport au(x) élastomère(s) thermoplastique(s) à base de polyamide et au(x) copolyoléfine(s) modifiée(s). 6 Utilisation d'un film tel que défini dans les revendications 1 à 5 sous forme mono et/ou multi-couche pour la réalisation d'emballages, de gaines, de sacs. 7 Procédé de collage d'éléments d'un matériau composite comprenant une étape d'assemblage d'au moins un premier élément 1 et un second élément ( 2) par action d'une couche de colle, de résine ou d'une mousse ( 5) entre les surfaces de jonction ( 3,4) des deux éléments, caractérisé en ce que l'on interpose au moins entre la couche de colle ( 5) et la surface de jonction ( 3) du premier élément ( 1) un film de collage ( 6) tel que dé- fini dans les revendications 1 à 5. 8 Procédé selon la revendication caractérisé en ce que l'on utilise une colle ( 5) thermodurcissable époxyde et/ou polyester et/ou polyuréthane. 9 Procédé selon la revendication 8 caractérisé en ce que la colle ( 5) et le second élément ( 2) constituent un ensemble pré-imprégné non-entièrement réticulé. Procédé selon la revendication 8 ou 9 caractérisé en ce que la surface de jonction ( 3) du premier élément ( 1) est constitué des éléments suivants: polyamide, polyéthylène, polyéthylène téréphtalate, polybutadiène téréphtalate, polypro- pylène, aluminium traité, alliage d'aluminium ou acier. 11 Procédé selon la revendication 10 caractérisé en ce que le premier élément ( 1) est un film de polyamide 11. 12 Procédé selon la revendication il caractérisé en ce que le premier élément ( 1) constitue l'élément supérieur de décoration et de protection d'une planche à voile. 13 Procédé selon la revendication il caractérisé en ce que l'élément ( 1) et le film ( 6) sont réalisés en une seule étape par coextrusion. 14 Procédé selon la revendication 7 caractérisé en ce que l'étape d'assemblage consiste à: disposer préalablement le premier élément ( 1), le film de collage ( 6) puis le second élément ( 2) dans un moule ( 8), puis à injecter une mousse de polyuréthane expansible ( 5) qui, après sa phase d'expansion, puis de durcissement, ad- hère parfaitement au film de collage ( 6) et au premier élément ( 1) Matériau composite comprenant au moins un film mono- et/ou multi-couches tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 5.