FR 2672782 A1 19920821 FR 9201861 A 19920214 1 2672782 La présente invention se rapporte à un procédé selon l'idée générale développée ci-après. L'invention concerne aussi une plaque fabriquée conformément à ce procédé. Des plaques du type mentionné sont utilisées comme plateaux de table, plaques de recouvrement pour des appareils de cuisine, plans de travail ou similaires La plaque centrale est constituée d'un matériau peu coûteux dérivé du bois, par exemple un panneau de particules, dont la surface est anoblie par une enduction résistant aux éraflures et à l'humidité. Les chants libres de la plaque centrale sont recouverts par une bordure de protection en matière plastique, qui s'engage par un rebord au- dessus de l'arête existant entre le chant et la surface de la plaque Cette bordure de protection protège la plaque centrale non seulement contre les dégradations mécaniques, mais aussi contre l'humidité, qui conduirait au gonflement du matériau dérivé du bois Elle évite également à l'utilisateur de se blesser Une telle plaque présente sur sa sous face des éléments fonctionnels, qui servent par exemple à fixer la plaque sur un bâti, une infrastructure ou similaire Il peut également s'agir de nervures de renforcement ou d'écartement, afin de mettre en place une poignée ou une protection de poignée. En vue d'obtenir notamment une obturation étanche à l'humidité sur les chants, on connaît essentiellement deux procédés de fabrication Dans un cas, l'ensemble de la bordure de protection et les éléments fonctionnels sont moulés simultanément en une opération lors de l'injection sur les chants et sur la sous face de la plaque (brevets DE-A-27 19 128, et 30 02 452), par le fait que la plaque centrale est introduite dans un moule à injection dont les cavités de l'élément supérieur et de l'élément inférieur présentent, en négatif, le contour de la bordure de protection pourvue du rebord, ainsi que des éléments fonctionnels Lors de l'injection, la matière plastique pénètre dans les pores ouverts des chants et les obture Ce procédé se distingue par sa simplicité et il permet une fabrication très économique La bordure de protection et les éléments fonctionnels constituent un ensemble unitaire d'un seul tenant et stable. L'inconvénient de ce procédé réside dans ce que les forces de retrait et leurs répercussions sont difficilement maitrisables Il faut ainsi suffisamment refroidir la bordure de protection dans l'outil pour que les contraintes de retrait encore présentes ne conduisent pas au cintrage de la plaque Ceci entraîne à nouveau des durées de cycle élevées correspondantes. Une des raisons est avant tout la mauvaise dissipation de chaleur sur le côté de la plaque centrale Un autre inconvénient concerne les contraintes de retrait, qui, dirigées vers le centre de la plaque, produisent une pénétration totale dans les pores ouverts des chants et ainsi procurent une étanchéité parfaite Mais ce frettage présente l'effet négatif de renforcer vers l'intérieur le côté visible de la bordure de protection et de ne pas pouvoir obtenir une surface extérieure parfaitement lisse. On a déjà essayé de prévenir la déformation de la plaque due à la contrainte de retrait en l'introduisant à l'état précontraint ou encore bombé dans le moule d'injection (DE-A-33 29 172) Ce cintrage est alors compensé par la contrainte de retrait On peut ainsi réduire légèrement la durée du cycle, mais sans améliorer cependant la surface extérieure de la bordure de protection. Un autre procédé (DE no 40 38 172) y remédie, par le fait que du gaz sous pression est, dans la forme déjà injectée, introduit dans la cavité destinée à former la bordure de protection, gaz qui refoule la masse de matière plastique contre la paroi du moule et contre les chants et laisse un volume creux dans la bordure de protection Ce procédé n'est pas encore au point pour la fabrication en série De plus, la bordure de protection perd en stabilité lorsque soumise à des contraintes ponctuelles importantes, à cause de sa faible épaisseur de paroi et de son volume intérieur creux. L'autre procédé connu se déroule en plusieurs étapes On réalise d'abord la bordure de protection avec le rebord comme un cadre moulé par injection Ce cadre est introduit, rebord en dessous, dans un moule, puis on introduit la plaque centrale L'intervalle existant entre ce cadre et les chants de la plaque centrale est rempli de résine liquide possédant des propriétés adhésives, résine de polyuréthane par exemple Dans le même temps, la résine est répartie sur les zones situées en dessous de la plaque o doivent être placés les éléments fonctionnels Ces éléments, qui ont été préfabriqués séparément en métal ou en matière plastique, sont alors mis en place et collés à la plaque au moyen de la résine Certes, on peut ainsi obtenir une surface extérieure parfaite pour la bordure de protection grâce au refroidissement uniforme de tous côtés, mais ce procédé en plusieurs étapes s'avere long De plus, il exige de plus grandes machines et installations; enfin, les résines utilisées à cet effet contiennent des solvants qui apportent les difficultés connues en matière de sécurité du travail et de pollution De plus, la sous face de la plaque se montre peu présentable en raison de l'aspect irrégulier de la résine. En partant de l'état précité de la technique, la présente invention a pour but de proposer un procédé qui, à durée de cycle court, fournit une plaque tech- niquement et esthétiquement satisfaisante. Selon l'invention, ce but est atteint par le fait que le cadre et la plaque centrale sont introduits dans l'élément inférieur d'un moule à injection, et l'intervalle existant entre eux est au moins partiellement rempli par la masse de la matière injectée, en recouvrant les chants de la plaque centrale, et par le fait que les éléments fonctionnels, dont la forme de contour est la conformation de l'élément supérieur du moule à injection, sont formés au cours de la même opération de moulage par injection, par liaison de matière avec la matière plastique remplissant l'intervalle. Le procédé selon l'invention utilise les avantages du cadre préfabriqué en matière de meilleure qualité de surface mais, par ailleurs, il ne se déroule qu'en deux étapes, par le fait que, lors du remplissage par injection de l'intervalle entre la plaque centrale et le cadre en vue d'obturer les chants et de réunir simultanément la plaque centrale avec la bordure de protection, les éléments fonctionnels sont également solidairement réunis par injection en sous face de la plaque Les éléments constitutifs sont, par la liaison di matière avec la masse de matière plastique, ancrés d'un seul tenant dans l'intervalle et également, par son intermédiaire, au chant Etant donné que la masse de matière plastique injectée lors de la seconde étape ne forme pas de surfaces visibles sur le côté visible de la bordure de protection, les contraintes de retrait encore existantes ne peuvent présenter d'effets néfastes à la qualité Le dessous de la plaque est parfait La fabrication ne pose pas de problèmes d'hygiène du travail ou de pollution Par ailleurs, l'intervalle existant entre le cadre et la plaque centrale peut être maintenu à une valeur si faible que la garantie d'un refroidissement suffisamment rapide est obtenue pour des durées de cycle plus élevées Le cas échéant, la plaque centrale et le cadre sont préalablement refroidis. L'intervalle existant entre la plaque centrale et le cadre peut être dimensionné de telle sorte qu'il est totalement rempli de la matière plastique injectée, ou bien on peut prévoir que les chants de la plaque centrale sont recouverts d'une couche périmétrique s'engageant au-dessus de l'arête existant entre ces chants et la sous face de la plaque, et que des nervures sont formées dans l'intervalle existant entre la couche et le cadre. Cette dernière variante permet de prévoir des faces de refroidissement supplémentaires sur le moule d'injection, qui modèlent l'intervalle résiduel et enlèvent rapidement la chaleur de la couche recouvrant le chant. Conformément à la variante du procédé selon laquelle, lors du remplissage par injection de l'intervalle entre le cadre et les chants de la plaque centrale, on forme simultanément un rebord recouvrant l'arête entre ces chants et la sous-face de la plaque, le bord périmétrique est également recouvert en sous face de la plaque centrale, et la pénétration par le dessous d'humidité vers les chants de la plaque est également empêchée de manière efficace De même, on obtient une stabilisation supplémentaire de l'ensemble de la conformation de bordure Enfin, ce rebord constitue la réunion par liaison de matière avec les éléments fonctionnels. On peut utiliser la même matière plastique pour le cadre et la matière introduite au cours du moulage par injection Mais il est également possible selon les nécessités d'utiliser des matières plastiques différentes, se liant entre elles Il est notamment possible d'utiliser pour la bordure de protection une matière vierge, de qualité supérieure, et d'utiliser par contre pour le remplissage de l'intervalle et les éléments fonctionnels une matière régénérée, de sorte qu'on peut directement réutiliser les déchets de matière plastique produits par l'exploitation. 6 2672782 Une plaque fabriquée d'après le procédé selon l'invention et deux exemples de réalisation d'une telle plaque sont reproduits sur les dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue en coupe au niveau d'un chant d'une plaque, dans la position de fabrication, la figure 2 est une vue en coupe, correspondant à la figure 1, d'une autre forme de réalisation. Les plaques 1 représentées sur les figures 1 et 2 comportent une plaque centrale 2, par exemple un panneau de particules, avec des chants 3 à pores ouverts La surface 4 et éventuellement la sous face 5 sont revêtues, par exemple d'une enduction non représentée, lisse et résistante aux éraflures et à l'humidité De plus, les plaques 1 présentent une bordure de protection 6 Au-dessus d'une arête 7 s'engage un rebord 8 que présente la bordure de protection 6 entre les chants 3 et la surface 4 Dans la forme de réalisation selon la figure 1, des éléments fonctionnels 9, par exemple sous la forme de tenons, de douilles, de nervures ou similaires, sont disposés sur la sous face 5 de la plaque centrale 2. La bordure de protection 6 est disposée à distance des chants 3 de la plaque centrale 2. L'intervalle ainsi formé est rempli par injection d'une masse de matière plastique 10, qui réalise l'assemblage entre la plaque centrale 2 et la bordure de protection 6 et recouvre les chants 3 de manière résistante à l'humidité A cet effet, la masse de matière plastique 10 recouvre l'arête 11 de la sous face 5 de la plaque 2 par un rebord 12, qui réalise simultanément la liaison avec les éléments fonctionnels 9. Dans l'exemple de réalisation selon la figure 2, la masse de matière plastique 10 présentant le rebord 12 constitue à elle seule le recouvrement pour les chants 3 et leur arête inférieure, et elle est assemblée à la bordure de protection 6 par des 7 2672782 raidisseurs 13 ou nervures 14, représentés en trait mixte. La bordure de protection 6 présentant le rebord 8 est préfabriquée comme un cadre moulé par injection, et introduite dans la position représentée sur le dessin dans l'élément inférieur d'un moule à injection Ce cadre constitue la délimitation périphérique de la cavité du moule La plaque centrale 2, de plus petit contour, présentant ses chants 3 à pores ouverts est introduite et placée dans le cadre de telle sorte qu'un intervalle périmétrique de largeur uniforme existe entre les chants et le côté intérieur de la bordure de protection 6 L'élément supérieur du moule s'engage par le dessus en affleurement contre le côté intérieur de la bordure de protection 6, et assure une obturation étanche par rapport à la sous face 5 de la plaque centrale Seul un écartement existe dans la zone périphérique, et l'élément supérieur du moule y présente d'autres cavités comme formes en négatif pour des éléments fonctionnels 9 Les différentes cavités entre l'élément supérieur du moule d'une part, et la sous face 5 de la plaque centrale 2 ainsi que l'intervalle entre les chants 3 et la bordure de protection 6 d'autre part, sont alors remplies par injection de la même matière plastique que celle dans laquelle est réalisée la bordure de protection, ou d'une matière plastique différente. REVENDICATIONS 1 Procédé de fabrication de plaques, notamment plateaux de tables, plaques de recouvrement ou similaires, constituées d'une plaque centrale ( 2) en matériau dérivé du bois, d'une enduction de surface, d'une bordure de protection périmétrique ( 6) en matière plastique, recouvrant les chants ( 3) de la plaque centrale ( 2) et s'engageant par un rebord ( 8) au-dessus d'une arête ( 7) existant entre ces chants et la surface de la plaque, et d'éléments fonctionnels ( 9) en sous face de la plaque, la bordure de protection ( 6) pourvue du rebord ( 8) étant préfabriquée comme un cadre moulé par injection, la plaque centrale ( 2) étant introduite dans le cadre posé sur le rebord ( 8) en formant un intervalle périmétrique, et les éléments fonctionnels ( 9) étant réunis à la plaque centrale ( 2) par une matière plastique ( 10) moulable, caractérisé en ce que le cadre et la plaque centrale ( 2) sont introduits dans l'élément inférieur d'un moule à injection, et l'intervalle présent entre eux est au moins partiellement rempli par la masse injectée, en recouvrant les chants ( 3) de la plaque centrale ( 2), et en ce que les éléments fonctionnels ( 9), dont la forme de contour est conformée dans l'élément supérieur du moule à injection, sont formés au cours de la même opération de moulage par injection, par liaison de matière avec la matière plastique ( 10) remplissant l'intervalle. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'intervalle entre le cadre et les chants ( 3) de la plaque centrale ( 2) est totalement rempli de la matière plastique ( 10). 3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les chants ( 3) de la plaque centrale ( 2) sont recouverts d'une couche périmétrique s'engageant au-dessus de l'arête ( 7) entre ces chants 9 2672782 ( 3) et la sous face de la plaque, et en ce que des nervures ( 14) sont formées dans l'intervalle restant présent entre la couche et le cadre 4 Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que, lors du remplissage par injection de l'intervalle entre le cadre et les chants ( 3) de la plaque centrale ( 2), on forme simultanément un rebord ( 12) recouvrant l'arête entre ces chants et la sous face de la plaque. 5 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on utilise la même matière plastique ( 10) pour le cadre et la matière introduite au cours du moulage par injection. 6 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on utilise des matières plastiques différentes, mais se liant entre elles, pour le cadre et la matière introduite au cours du moulage par injection. 7 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on utilise une matière plastique vierge pour le cadre et une matière plastique régénérée pour la matière plastique ( 10) introduite au cours du moulage par injection. 8 Plaque, notamment plateau de table, plaque de recouvrement ou similaire, constituée d'une plaque centrale ( 2) en matériau dérivé du bois, d'une enduction de surface, d'une bordure de protection ( 6) périmétrique en matière plastique, recouvrant les chants ( 3) de la plaque centrale ( 2) et s'engageant par un rebord ( 8) au-dessus d'une arête ( 7) entre ces chants et la surface de la plaque, et d'éléments fonctionnels ( 9) sur la sous face de la plaque, la bordure de protection ( 6) pourvue du rebord ( 8) étant préfabriquée comme un cadre moulé par injection, et l'intervalle entre le cadre et la plaque centrale ( 2) étant au moins partiellement rempli de matière plastique les réunissant, caractérisée en ce que les éléments fonctionnels ( 9) sont constitués de la matière plastique ( 10) remplissant l'intervalle et lui sont solidaires d'un seul tenant par injection. 9 Plaque selon la revendication 8, caractérisée en ce que l'intervalle entre le cadre ( 6, 8) et la plaque centrale ( 2) est partiellement rempli en formant un recouvrement fermé sur les chants ( 3) de la plaque, et des nervures ( 14) sont disposées entre le recouvrement et le cadre. 10 Plaque selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisée en ce qu'un rebord ( 12) est disposé entre les chants ( 3) et la sous face de la plaque centrale ( 2), rebord qui recouvre l'arête ( 11) qui se trouve en cet endroit, et qui est constitué de la matière plastique ( 10) remplissant l'intervalle. 11 Plaque selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisée en ce que le rebord ( 12) réalise une jonction par liaison de matière entre la matière plastique ( 10) remplissant l'intervalle et les éléments fonctionnels ( 9). 12 Plaque selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisée en ce que le cadre ( 6, 8), la matière ( 10) remplissant l'intervalle et les éléments fonctionnels ( 9) sont constitués de la même matière plastique. 13 Plaque selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisée en ce que le cadre ( 6, 8), la matière ( 10) remplissant l'intervalle et les éléments fonctionnels ( 9) sont constitués de matières plastiques différentes. 14 Plaque selon l'une quelconque des revendications 8 à 13, caractérisée en ce que la matière ( 10) remplissant l'intervalle et les éléments fonctionnels ( 9) sont constitués d'une matière plastique régénérée.