FR 2665457 A1 19920207 FR 9009983 A 19900803 REVETEMENT MULTICOLORE SON PROCEDE DE PREPARATION, MATERIAU COMPOSITE METTANT EN OEUVRE UN TEL REVETEMENT L'invention, objet de la présente demande concerne un re- vêtement sous forme de film multicolore et son procédé de pré- paration. Par multicolore, on entend un revêtement de couleur non uniforme à l'oeil A titre d'exemple de revêtement multicolore on peut citer un revêtement d'aspect moucheté, granité Le revêtement multicolore selon l'invention est constitué d'une ou plusieurs sous-couches de teinte uniforme ne contenant pas de poudres thermoplastiques de même nature que celles de(s) couche(s) superficielle(s). d'une ou plusieurs couches superficielles (revêtement superficiel) comprenant une dispersion, dans un vernis incolore, de poudres de résines thermoplastiques colorées dans la masse et dont au moins une teinte est de couleur différente de celle utilisée en sous-couche(s) et éventuellement de poudres non colorées. Une variante du revêtement multicolore selon l'invention est constituée: d'une ou plusieurs couches de vernis incolore ou coloré de façon uniforme au sein duquel sont dispersées des poudres thermoplastiques de couleur(s) différente(s). La (ou les) couche superficielle du revêtement selon l'invention comprend un liant qui est constitué de 10 à 80 % en poids de résines thermoplastique(s) solide(s) en poudre, ayant une taille moyenne des particules de 0,5 à 200 gm, et de 20 à % en poids d'au moins un polymère contenant des groupes hy- droxyles, la composition contenant aussi un agent réticulant pour le(s) polymère(s) contenant des groupes hydroxyles et 40 à % en poids d'au moins un solvant organique du (des) poly- mère(s) contenant des groupes hydroxyles, ayant un point d'ébullition de 1400 C à 3100 C. Par résines thermoplastiques, on entend les polymères thermoplastiques ayant un point de ramollissement compris entre et 2300 C, et de préférence les polyamides. Comme polyamides appropriés, on peut mentionner les poly- mères constitués d'un ou plusieurs acides u-aminomonocarboxy- liques ayant 6 à 12 atomes de carbone par molécule ou les lac- tames correspondants, par exemple: le polycaprolactame (PA-6), le polymère de l'acide w-amino-undécanoïque (PA-11) et le po- lylauryllactame (PA-12) ou les copolymères par exemple du ca- prolactame et de l'acide w-amino-undécanoïque (PA-6/11), du caprolactame et du lauryllactame (PA 6/12) et du caprolactame, de l'acide w-amino-undécanoïque et du lauryllactame (PA- 6/11/12). Les polyamides appropriés sont également les produits de polycondensation d'une diamine, par exemple: l'hexaméthylènediamine, et d'un acide dicarboxylique, par exemple: l'acide adipique, l'acide sébacique, l'acide dodéca- nedicarboxylique et l'acide téréphtalique Des exemples repré- sentatifs de ces polyamides comprennent le poly(hexaméthylène- adipamide) (PA-6 6), le poly (hexaméthylènesébacamide) (PA- 6.10), et le poly(hexaméthylène-dodécanédicarboxamide) (PA- 6.12) Eventuellement, on peut utiliser des mélanges de polyamides, sous réserve que leur point de ramollissement soit dans la gamme de 110-230 C On préfère utiliser le PA-11, PA- 12, le PA-6/12 et/ou le PA-12 12, seuls ou en mélange. Par résines thermoplastiques on entend également les po- lyetheramides et parmi eux les polyétheresteramides, notamment ceux décrits dans les brevets FR 2273021 et FR 2401947 Les poudres peuvent être obtenues par broyage de polymères ou par polymérisation directe à la granulométrie souhaitée telle que décrite notamment dans le brevet EP 192515. Selon l'invention, le point de ramollissement des résines thermoplastiques est dans la gamme de 110 C à 230 C, de préfé- rence de 120 C à 210 C Le point de ramollissement est généra- lement déterminé à l'aide d'un banc de Koefler. Le liant comprend comme second composant 20 à 90 % en poids, de préférence 35 à 75 % en poids, d'au moins un polymère contenant des groupes hydroxyles ayant une masse moléculaire moyenne en nombre de 800 à 20 000, de préférence de 1000 à 10000, et une fonctionnalité hydroxyle de 1,5 à 6, de préfé- rence 1,8 à 5. Comme polymère contenant des groupes hydroxyles, on peut de façon générale employer un polyacrylate, une résine époxy ou un polyester ayant le poids moléculaire et la fonctionnalité hydroxyle requis La résine de polyester est généralement constituée d'un ou plusieurs alcools aliphatiques et/ou cycloa- liphatiques di tri et/ou multivalents et éventuellement mono- valents et d'un ou plusieurs acides carboxyliques aliphatiques, cycloaliphatiques et/ou aromatiques di tri et/ou multivalents et éventuellement monovalents et/ou de dérivés de ces alcools ou acides carboxyliques, tels que les composés époxy, les es- ters ou les anhydrides d'acides Des exemples des alcools ou de leurs dérivés appropriés comprennent l'alcool laurylique, l'alcool benzylique, le cyclohexanol, l'éthylèneglycol, le 1,2- propanediol, l'oxyde de propylène, le 1,3-propanediol, le 2,2- dyméthyl-l,3-propanediol, le 1,2-butanediol, le 1,3-butanediol, le 1,4-butanediol, le 1,5-pentanediol, le 3-méthyl-l,5-pentane- diol, le 1,6-hexanediol, le 2-hexyl-1,6-hexanediol, le 2,2,4- triméthyl-l,6-hexanediol, le 2,4,4-triméthyl-l,6-hexanediol, le 1,4-diméthylolcyclohexane, le 2,2-bis-( 4-hydroxycyclohexyl)- propane, le 2,2-bis (p-phénylènoxyéthanol)propane, le 2,2- bis(p-phénylénoxypropanol-2) propane,le glycérol, le glycidol, le triméthyloléthane, le 1,1,1-triméthylolpropane, l'acide di- méthylolpropionique, le pentaérythritol, les produits d'éthérification de diols et de polyols, par exemple du di et triéthylèneglycol, du polyéthylèneglycol, du di-, tri-,tétra- et pentaérythritol et l'ester de néopentylglycol de l'acide hy- droxypivalique (ester-diol 204) On préfère utiliser des diols et/ou des triols ayant 2 à 12 atomes de carbone successifs. Plus particulièrement, on utilise un diol et/ou un triol ayant 2 à 8 atomes de carbone, par exemple: l'éthylèneglycol, le 2,2- diméthyl-l,3-propanediol, le 2-méthyl-2-propyl-1,3-propanediol, le glycérol, le triméthyloléthane et le 1,1,1-triméthylolpro- pane. Comme exemples d'acides carboxyliques ou de leurs dérivés appropriés, on peut mentionner l'acide benzoïque, des acides gras ramifiés ou non ramifiés, par exemple: l'acide valérique, l'acide heptanoïque, l'acide 2-éthylhexanoïque, l'acide pélar- gonique, l'acide isononanoïque, l'acide laurique, l'acide gras d'huile de coco, l'acide gras d'huile de lin, l'acide gras d'huile de tournesol, l'acide gras de tall 5 l, l'acide lino- léique, l'acide linolénique, l'acide stéarique et les acides gras ramifiés ayant 18 à 22 atomes de carbone; des acides di- carboxyliques (cyclo)aliphatiques, par exemple: l'acide ma- léique ou son anhydride, l'acide fumarique, l'acide itaconique, l'acide citraconique, l'acide malonique, l'acide succinique, l'acide glutarique, l'acide adipique, l'acide azélaïque, l'acide triméthyladipique, l'acide tétrahydrophtalique, l'acide hexahydrophtalique, l'acide endométhylénetétrahydrophtalique et l'acide hexachloroendométhylénetétrahydrophtalique; des acides carboxyliques aromatiques, par exemple: l'acide o-phtalique ou son anhydride, l'acide dichlorophtalique, l'acide isophtalique, l'acide téréphtalique, le téréphtalate de diméthyle, l'acide trimellitique et l'acide pyromellitique On préfère utiliser un acide (cyclo)aliphatique ou aromatique di-ou tricarboxylique ayant 4 à 10 atomes de carbone, plus particulèrement l'acide adipique, l'acide azélaïque et/ou l'acide isophtalique. On préfère utiliser un polyester aromatique ou non aroma- tique saturé La résine de polyester a généralement un indice d'acide dans la gamme de 0 à 70, de préférence de O à 35 et mieux de O à 25. Pour que les propriétés du revêtement obtenu finalement soient encore améliorées, il peut être souhaitable d'utiliser une résine de polyester contenant du silicium que l'on prépare par mise en réaction d'une partie des groupes hydroxyles d'un polyester hydroxylique avec les groupes alcoxy d'un composé de type alcoxysilane Il en résulte le départ de l'alcanol corres- pondant et la liaison du composé silicié à la résine de poly- ester par un ou plusieurs ponts ethers En plus des groupes al- coxy, tels que les groupes méthoxy et les groupes butoxy, les composés de silane que l'on utilise contiennent généralement des substituants hydrocarbonés, tels que des groupes méthyles et des groupes phényles Comme exemples de composés siliciés appropriés, on peut mentionner les composés répondant aux for- mules générales: Si Rl(OR 2)3, Si(R 1)2 ( O R 2)2, Si(R 1)30 R 2 et R 1 Si (OR 2) 2 O Si(R 1) 2 O Si(R 1) 20 R 2 dans lesquelles R 1 représente un groupe hydrocarboné ayant 1 à 8 atomes de carbone, par exemple: un groupe méthyle, un groupe éthyle ou un groupe phényle, et R 2 est un groupe al- kyle ayant 1 à 4 atomes de carbone, par exemple: un groupe mé- thyle, un groupe ethyle ou un groupe butyle Généralement, ces composés d'addition, composé silicié-polyester, contiennent le composé silicié en une quantité de 5 à 40 % en poids. Comme agent de réticulation de(s) polymères contenant des groupes hydroxyles, on peut citer les aminoplastes contenant des groupes N-méthylols et/ou des groupes N-méthyloléthers. Des exemples appropriés de ces aminoplastes sont les ami- noplastes que l'on peut obtenir par réaction d'un aldéhyde, par exemple: le formaldéhyde, avec un composé contenant des groupes amino ou des groupes amido, tels que la mélamine, l'urée, la N,N'-éthylène-urée, le dicyandiamine et la benzogua- namine; pour la préparation de ces composés, on peut se référer à HoubenWeyl, Methoden der organischen Chemie; volume 14/2, pp 319-371 ( 1963) On préfère que les composés décrits ci-dessus soient partiellement ou totalement éthérifiés avec des alcools contenant 1 à 6 atomes de carbone, par exemple avec le métha- nol, l'éthanol, le n-propanol, l'isopropanol, le n-butanol, l'isobutanol, l'alcool amylique, l'hexanol ou des mélanges des alcools envisages ci-dessus En particulier, on utilise une mé- thylolmélamine ayant 4 à 6 groupes méthylols par molécule de mélamine, au moins 3 groupes méthylols étant éthérifiés avec du méthanol, de l'éthanol, un propanol ou un butanol ou un produit de condensation éthérifié par le butanol du formaldehyde et de la N,N'-éthylénediurée Plus particulièrement, on utilise une hexaalcoxyméthylmélamine dont le groupe alcoxy contient 1 à 4 atomes de carbone. Comme agent de réticulation, on utilise de préférence des composés isocyanates aromatiques saliphatiques ou cycloalipha- tiques, et de préférence les diisocyanates. Dans ce cas, le couple polymère à fonctions hy- droxyles//isocyanate est dénommé polyuréthanne. A titre d'exemple de diisocyanate, on peut citer l'hexaméthylènediisocyanate-l,6 (HDT), le 4,4 '-diphényl-mé- thane-diisocyanate (HMDI) et le 3-isocyanatométhyl-3,5,5-trimé- thylcyclohexylisocyanate (IPDI), particulièrement préféré par la demanderesse. On peut également utiliser un agent de blocage, et avan- tageusement l'e caprolactame afin de transformer les isocya- nates en des substances inactives à basse température. Les polyuréthannes préférés sont notamment décrits dans la demande de brevet FR 2 243 983 et sont constitués de * de 50 à 90 % en poids d'au moins un polyester de haute masse moléculaire contenant des groupes hydroxyles, majoritai- rement à base d'acides dicarboxyliques aromatiques et de diols et/ou de triols ayant 4 à 12 atomes de carbone. * de 10 à 50 % en poids de produits d'addition bloqués par de l'e caprolactame, à base de 3-isocyanatométhyl-3,5,5- triméthylcyclohexyle, lesdits produits d'addition bloqués contenant de préférence de 0,01 à 5 % en poids de groupes iso- cyanates libres. L'agent de durcissement est présent dans la composition de revêtement en une quantité telle que le rapport molaire des groupes réactifs de l'agent réticulant à ceux du polymère contenant des groupes hydroxyles soit dans la gamme de 0,6 à 1,5 de préférence de 0,7 à 1,3. La composition de revêtement superficiel que l'on utilise dans le procédé selon l'invention contient comme quatrième constituant essentiel au moins un solvant organique du polymère contenant des groupes hydroxyles ayant un point d'ébullition de C à 310 C, en une quantité de 30 à 70 % en poids, de préférence de 40 à 60 % en poids, par rapport à la totalité de la composition On préfère que le point d'ébullition du solvant soit d'au moins 200 C. Des exemples représentatifs des solvants comprennent l'alcool benzylique, des hydrocarbures aromatiques ayant un point d'ébullition d'au moins 150 C (commercialisés sous les marques Solvesso-100, Solvesso-150 et Solvesso-200 par la So- ciété ESSO), l'éther éthylique ou l'éther butylique de l'acétate d'éthylèneglycol, l'isophorone, l'isobutyrate de 2,2,4-triméthyl-l,3-pentanediol, le diisobutyrate de 2,2,4-tri- méthyl-l,3-pentanediol, la cyclohexanone, le glutarate de dimé- thyle, le sébacate de diméthyle, l'adipate de diméthyle, l'éther butylique du diglycol, le diméthyl-formamide, la N-mé- thylpyrrolidone, le carbonate de propylène et le diisopropyl- benzene On utilise très souvent des mélanges des solvants en- visages ci-dessus. La composition du revêtement peut éventuellement contenir un ou plusieurs adjuvants et additifs habituels, par exemple: des agents de dispersion des agents anticoulures modifiant les propriétés Théologiques, des agents antimousses, des stabilisants vis-à- vis des UV, des agents d'écoulement, des plastifiants, des agents améliorant le brillant et des promoteurs de durcissement, tels que l'acide p- toluènesulfonique, ou des produits bloqués de tels accélérateurs. Les pigments ou colorants utilisés sont exclusivement dispersés dans tout ou partie de(s) résine(s) thermoplastique(s) en poudre, le reste de la composition étant incolore. Les pigments appropriés appartiennent aux types habi- tuels, c'est-à-dire les pigments acides, neutres ou basiques, qui peuvent être de nature organique ou minérale Si on le dé- sire, les pigments peuvent avoir été préalablement traités pour modifier leurs propriétés Comme exemples de pigments appro- priés, on peut mentionner le bioxyde de titane, l'oxyde rouge de fer, l'orangé de molybdate, le chromate de plomb, le noir de carbone et les pigments de phtalocyanine On entend ici égale- ment par pigments, les pigments métalliques tels que l'aluminium et l'acier inoxydable Le rapport pondéral du (ou des) pigment(s) à la totalité des résines thermoplastiques est généralement dans la gamme de 0,005 à 0,5, de préférence de 0,005 à 0,25. La ou (les) sous-couche(s) éventuelle(s) comprend au moins un polymère contenant des fonctions hydroxyles, au moins un agent réticulant, au moins un solvant organique tels que dé- finis précedémment. L'agent de réticulation est présent dans la composition de sous-couche en une quantité telle que le rapport molaire des groupes réactifs de l'agent réticulant à ceux du (ou des) poly- mère(s) contenant des groupes hydroxyles soit dans la gamme de 0,6 à 1,5 de préférence 0,7 à 1,3. Le(s) polymère(s) contenant des fonctions hydroxyles constitue(nt) 20 à 90 % en poids du total de la composition, de préférence 20 à 50 % en poids. Le(s) solvant(s) constitue(nt) de 10 à 60 % en poids du total de la composition et de préférence 20 à 40 % en poids. Les pigments ou colorants sont de même nature que ceux indiqués ci- dessus Le rapport pondéral du (ou des) pigment(s) à la totalité de la composition de(s) sous-couche(s) est géné- ralement dans la gamme de 0,1 à 1 On peut utiliser différents pigments, à condition toutefois que la couleur obtenue soit uniforme à l'oeil. Les différentes couches du revêtement multicolore selon l'invention peuvent être appliquées selon diverses techniques d'application liquide, telles que application à la vernisseuse en direct ou "reverse", par projection au pistolet à air mixe ou sans air, mais de préférence par un procédé de type couchage sur bande appelé également Coil Coating. L'application selon un procédé de type couchage sur bande est particulièrement préférée par la demanderesse Elle est no- tamment décrite dans Metal Finishing, septembre 1981, pages 21- 24. Après enduction du substrat à l'aide de(s) sous- couche(s), on procède à la cuisson du revêtement pendant 20 à S en général dans un four porté à une température comprise entre 300 et 4000 C et telle que la température maximale at- teinte par le substrat ne dépasse pas 2500 C. Le substrat est ensuite refroidi, par exemple à l'air am- biant ou par immersion dans l'eau puis séché à l'air Il est alors prêt à recevoir le revêtement superficiel qui est cuit et refroidi dans des conditions similaires à celles correspondant aux sous-couche(s). Les substrats sur lesquels on applique le revêtement mul- ticolore selon l'invention peuvent être de nature diverse mais doivent supporter le passage au four nécessaire à la filmica- tion du revêtement multicolore. En général, les substrats les plus couramment utilisés sont des substrats métalliques (acier, fer, aluminium, al- liages) mais on peut également utiliser des substrats en bois. Avant enduction, le substrat peut subir un ou plusieurs traitements de surface afin d'améliorer l'adhérence du revête- ment A titre d'exemples, on peut citer le dégraissage de la surface du substrat, des traitements de type oxydant tels que flammage, décharge coronna, action d'un plasma. Les matériaux composites obtenus à l'aide de revêtement multicolore sont constitués d'un revêtement superficiel d'épaisseur comprise entre et 100 Dm et de préférence entre 10 et 30 gm éventuellement d'une ou plusieurs sous-couches d'épaisseur totale comprise entre 5 et 40 pm et de préférence entre 10 et 30 gm. d'un substrat, par exemple métallique d'épaisseur va- riable. De tels matériaux composites sont particulièrement adap- tés pour la réalisation de pièces d'aspect. Les exemples suivants illustrent l'invention sans toute- fois la limiter. Les quantités indiquées, sauf mention contraire, sont ex- primées en poids. EXEMPLE 1 A PREPARATION DU REVETEMENT (SOUS-COUCHE(S) ET COUCHE(S) SUPERFICIELLE(S) On prépare une pâte de broyage en mélangeant une partie des constituants du revêtement en dispersion dans un ou plu- sieurs solvants. On opère dans un disperseur à billes. Une fois la dispersion effectuée, on ajoute le complément du revêtement et mélange intimement les constituants puis on effectue la mise à viscosité du revêtement. B CONSTITUANTS DE LA SOUS-COUCHE 1 Pâte de broyage Elle comprend résine polyuréthanne à 60 % dans un mélange 2/1 de xylène et d'acétate d'éthyl glycol. La résine polyuréthanne (polyester à terminaisons hydroxyles/IDPI/e-capro- lactame) a une viscosité mesurée à 25 C selon la norme DIN 51 562 éga- le à 10 1,5 d Pa S et sa densité à 25 C mesurée selon la norme DIN 51 757 est égale à 1,06 22,20 dixoyde de titane (pigment blanc) (d= 3,9) 22,20 mélange 50/50 d'acétate de butyl diglycol et de Solvesso 200 R commercialisé par la Société Esso (mélange d'hydrocarbures aroma tiques) de point d'ébullition compris entre 224 et 2850 C) 11,10 Complément résine polyuréthanne de mêmes caracté- ristiques que celle utilisée dans la pâte de broyage 24,05 agent d'écoulement 0, 20 dibutyllaurate d'étain à 40 % dans l'acétate de butyl glycol 0,70 Mise à viscosité mélange 50/50 d'acétate de butyl diglycol et de Solvesso 200 R 19,50 Pour la composition de la sous-couche, le rapport pigment/liant = 0,8 et l'extrait sec = 50 % C CONSTITUANTS DE LA COUCHE SUPERFICIELLE polymère à fonctions hydroxyles: résine polyuréthane décrite sous B 75,85 résine thermoplastique: PA-11 (Mn= 15000) de granulométrie comprise entre 20 et 80 Dom PA-11 coloré en vert ( 8 % de pigments) 1,50 PA-11 coloré en bleu ( 5 % de pigments) 1, 50 PA-11 coloré en blanc ( 25 % de pigments) 1,50 Mise à viscosité mélange 50/50 d'acétate de butyldi- glycol et de Solvesso 200 R 19,65 D MISE EN OEUVRE La sous-couche est appliquée à la barre puis est réticu- lée pendant 40 S dans un four à 3400 C (la température maximale du substrat étant de 2400 C) On refroidit le substrat ainsi revêtu par immersion dans l'eau puis le sèche à l'air ambiant. Les conditions d'application, de réticulation et de re- froidissement de la couche superficielle sont identiques à celles utilisées pour la sous-couche. On obtient un matériau composite constitué d'une sous-couche de couleur blanche d'épaisseur égale à environ 20 gm d'une couche superficielle d'épaisseur égale à environ il gm d'un substrat en aluminium traité BONDERR 714 d'épaisseur 0,8 mm. EXEMPLE 2 Dans les mêmes conditions qu'en 1, on réalise un matériau composite constitué d'une sous-couche de composition et d'épaisseur iden- tiques à celles de l'exemple 1 d'une couche superficielle d'épaisseur identique à celle de l'exemple 1 d'un substrat de nature et d'épaisseur identiques à ce- lui de l'exemple 1. Les constituants de la couche superficielle sont les sui- vants: polymère à fonctions hydroxyles: résine polyuréthanne décrite sous 1 B résine thermoplastique: PA-11 (Mn= 15000) de granulométrie comprise entre 20 et 80 gm * PA-11 coloré en vert ( 8 % de pigments) 1,50 PA-11 coloré en bleu ( 5 % de pigments) 1,50 PA-11 coloré en blanc ( 25 % de pigments) 1,50 PA-11 naturel 1,50 Mise en viscosité mélange 50/50 d'acétate de butyldiglycol et de Solvesso 200 R 18,15 L'extrait sec de la composition est égal à 51,5 % Lorsqu'on compare l'aspect des revêtements des exemples 1 et 2, dont la teneur en pigments au sein du PA-11 est iden- tique, on constate que l'aspect multicolore du revêtement de l'exemple 2 est moins affirmé: les tons sont plus pastel. R E V E N D I C A T I O N S 1 Revêtement multicolore constitué: d'un revêtement superficiel comprenant un liant qui est constitué de 10 à 80 % en poids de résines thermoplastique(s) solide(s) en poudre, ayant une taille moyenne des particules de 0,5 à 200 pm, et de 20 à 90 % en poids d'au moins un polymère contenant des groupes hydroxyles, la composition contenant aussi un agent réticulant pour le(s) polymère(s) contenant des groupes hydroxyles et 40 à 60 % en poids d'au moins un solvant organique du (des) polymère(s) contenant des groupes hydroxyles, ayant un point d'ébullition de 1400 C à 3100 C. et éventuellement d'une ou plusieurs sous-couches comprenant de 20 à 90 % en poids d'au moins un polymère contenant des groupes hydroxyles, la composition contenant aussi un agent réticulant pour le(s) polymère(s) contenant des groupes hydroxyles et d'au moins un solvant organique desdits polymères ayant un point d'ébullition de 140 à 3100 C caractérisé en ce que tout ou partie des poudres thermoplastiques est colorée dans la masse et en ce que la ou (les) sous-couche(s) éventuelle(s) est de teinte uniforme à l'oeil et différente d'au moins une des teintes de couches superficielles. 2 Revêtement multicolore selon la revendication 1, caractérisé en ce que les poudres thermoplastiques sont de teintes différentes. 3 Revêtement multicolore selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les polymères contenant des groupes hydroxyles sont choisis parmi les polyacrylates, des résines époxy, et de préférence les polyesters. 4 Revêtement multicolore selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les agents de réticulation sont des aminoplastes et de préférence des composés isocyanates. Revêtement multicolore selon l'une quelconque des re- vendications 1 à 4, caractérisé en ce que les résines thermo- plastiques sont choisies parmi les polyamides ou les polyéthé- ramides et de préférence parmi le PA-11, PA-12, le PA-6/12 et/ou le PA-12-12 seuls ou en mélange. 6 Matériau composite comprenant un substrat de préférence métallique et le revêtement multicolore décrit dans l'une quelconque des revendications 1 à 5 et tel que le revêtement superficiel a une épaisseur comprise entre 10 et 100 gm et de préférence entre 10 et 30 gm. et la ou (les) sous-couche(s) éventuelle(s) a une épaisseur comprise entre 5 et 40 gm et de préférence entre 10 et 30 gim. 7 Procédé de fabrication d'un matériau composite tel que défini à la revendication 6 par enduction, de préférence par couchage sur bande, puis cuisson de la ou des couches successives du revêtement multicolore.