FR 2664681 A1 19920117 FR 9008808 A 19900711 senbe Ld xnep eahue uo Lqouo C e L e quewwemou ze$ e L Anod se Bessed sap 9 a 9 o Lnb eo 'uess Leóóe:s sacque ap saddeu s@l e Sep L 6 LI;Uet UA Lhe L 9 e uehsa ssuet L sep queuua Jdtoo Lnb a Le J 9 u LW eu Le L ap xne@uued se L anb sjo Le 'h@óóa u 3 À,qoueqa sn Ld;saeu jno ea L quemap Ldei zesse he gaenos GS ap he ne@ p e ALSOJJOI aouesa-d el -ed seanbeqqe 9 @ 4 p seinpnos S 8 L sed eqogdweàu pp Doold eo quepuada 3 Sglkdwa 4 u@wmlqe Leeid quos s Lk e L Lenbe L Ans anbe Ld e L enb SUOLS Uew Lp semww @p quos Xne Llghew sel 9 p PD Od eo u OLGS '$ ein 6 Ló et e J 4 uo W e L ammoo Oú @Je Leqoe Jg J 9 quemwae Ae J L suep se Joue h Jed eaunep ha e Lg_ e L ap saina Lghu L sain A^eu xne sapnos qjed aunp quos r Lnb sa 6 eioue sep Jed Le 2 qw ap Loied e L e Jhuoo nuequ Lew qse s 4 ue Los L xne Lalqew @p a 6 e Le Ldwa L 9 ppoo-d eo sued Àaenhesso aun awjoó,nb 8 o 'pioq e pioq qz seepnos he 9 sae Lqwasse quos Le-eg @p sanbe Ld sel -p Lnpuo no 9 laeua GJ lLóojd un quehus 9 a Jd a Lg aun hs 9 aine Lie 4 xe Lo ed e L Lanbe L suep 9 ZúE O L d A ne h L aop 9 ppooid a L ied huamwemou 'sinoó s Lab ap ues L Le 9 a qkes UO Loied el jeao L Je;gp ehcnsue oz e J Lue A lue Le jnod neaep naede A e L @p he óLso 01 oo O ze 6 e L se L Lenbse L suep Le 49 W @p Lo Jed e L op a 6 eu Ls LOA ne e;A^eo ap jess Le L sed au jnod a Lgh e L @p @oeójns el ans s Lqiedag ue Lq eh 9 4 ua A Lop sque LOSL xneiagqem s@L -os eqoue 9 S 4 uawn Losqe ej 4 h h Lop enea L Jexe Loied e L -o T :óLsoijoo xneze 6 ne LL*Lw Ua @e SL Lee J 45 a uoss Lno e L enb ueame Led Lou Ltd -Leó np saene Cew sag Lno Ljóóp xnep aquesa Jd sjnoó s@a ap uo Lq:njqsuoo e 3 Àsa A Lssaeons saqono D ue sesods Lp se J Lehoe J xnec LJ 9 ew O O @p a Ltas eunp S Lnd eze 6 xne eqoueqg enbL Leqg W c Loed aunip Jne L Ja 4 u L*L S j A ina Ll Ja Xx L @p senjh Lhsuoo 3 quos 'ohe a(i qne no sanb L Jq) eaeh ua sh L npoid sap 'sanb Lte; 9 o sep e-Lno h 4 ke 4 uo s Lenbsa L suep s L@Luhsnpu L s;noó sel ÀLa Lqsnpu L Jnoe op qk Opa pe Ld @p he eq Oo A S @p LO Jed Op uo O Les L Leq J ap ppgzood un 4 ue We JQLLln Lhed sn Ld lnoó @p s Lojed sea au Ieouo O uo L 4 hu^u L equ@seid e 3 NOIIVSI 9 V 3 d 30 3033 O Ud NOS 13 MAOJ 30 IOM Vd T 89 P 99 Z adjacentes et fait apparaître des poches que le gaz remplit Et cet affaissement est d'autant plus grand que l'écartement des ancrages est important Le gaz chaud attaque les soudures qui cèdent progressivement en laissant S un orifice de fuite. L'invention a pour objectif de résoudre cet inconvénient et pour objet une paroi de four industriel du type comportant un blindage métallique extérieur caractérisé par le fait qu'elle comporte une couche de matériau isolant élastique comprimée dans le sens perpendiculaire au blindage. L'invention est encore remarquable par les caractéristiques suivantes: l'ossature est réalisée avec une tôle profilée comportant une succession d'ondes c'est à dire de rainures et nervures; les ancrages sont fixés au fond des rainures; la surface intérieure de la paroi est tapissée de laine minérale tassée, de façon à remplir les rainures et à présenter une surface sensiblement plane et régulière; entre la surface intérieure de la paroi métallique et la couche de fibres comprimées la paroi comporte au moins une couche de laine minérale comprimée inextensible ou analogue; de préférence ces couches sont constituées de panneaux juxtaposés, maintenus de manière connue en soi par des crans d'arrêt ou tout autre moyen équivalent prévus sur les ancrages. les dalles comportent un moyen de liaison entre elles permettant à chacune de s'appuyer et se retenir sur sa ou ses voisines. L'invention porte encore sur un procédé de réalisation de la paroi de four industriel ainsi définie dans lequel on prépare en premier lieu une ossature ou blindage en tôle dont la surface orientée vers l'intérieur du four est revêtue d'un produit anticorrosion, caractérisé en ce que: 1 . on installe des tiges d'ancrages sur la paroi de vo Gte, 2 '. pour chaque dalles successivement: -on présente une dalle entre deux tiges adjacentes, celle ci étant maintenue par un supprt inférieur, on pose sur la dalle au moins une couche de fibres céramiques préalablement comprimées, et maintenues dans cet état par des sangles ou tout autre moyen, on enlève les sangles, de telle sorte que la couche de fibres céramique se détende et occupe tout le volume séparant la dalle de la paroi, tout en restant comprimée. on ajuste le positionnement de la dalle, et l'on met en place aux extrémités des tiges des sabots de maintien des dalles. De préférence la dalle est présentée en oblique et repose sur les épaulements des sabots les plus proches de la rangée précédente On introduit la couche de fibres comprimées sur la surface inclinée; on enlève les sangles et l'on redresse la dalle. A titre d'exemple et afin de mieux comprendre l'invention on a représenté au dessin annexé un mode de réalisation de paroi de four industriel selon l'invention sur lequel: la figure 1 est une vue schématique en coupe d'une paroi selon la technique antérieure; les figures 2 a, 2 b sont deux vues schématiques en coupe d'une paroi selon l'invention, sur laquelle on a représenté les différentes étapes du procédé de montage. La paroi selon la figure 1 représente une voûte connue: elle comporte une tôle extérieure 100 en métal, cette tôle présentant une succession de rainures 101 et nervures 102 Les ancrages 105 sont disposés, du côté intérieur, au sommet des nervures, et y sont soudés Les matériaux réfractaires sont disposées en couches successives et maintenus par les ancrages Le tassement des matériaux et l'affaissement progressif des couches permet le passage des gaz et leur accumulation au fond des rainures L'eau en vapeur se condense et ruiselle sur le bord des nervures Ce condensat est très corrosif et attaque les soudures et l'enveloppe. La paroi selon l'invention comporte: 1 . une tôle extérieure 1 métallique ou blindage. Celle-ci est mise en place par plaques profilées ondulées présentant une alternance de nervures 2 et rainures 33, les plaques étant assemblées de manière à assurer l'étanchéité, par soudure 4 ou tout autre moyen connu La face intérieure est traitée contre la corrosion: sablage, enduit de résine,etc. 2 . des ancrages 5 fixés au fond des rainures 3 par boulonnage, soudage ou tout autre moyen équivalent, traités selon le cas contre la corrosion. Ces ancrages comportent une tige 6, le long de laquelle sont prévus des organes 7, connus en soi, destinés à maintenir des plaques de matériaux isolants 8, et qui portent à leur extrémité un sabot 9, en matériau réfractaire, circulaire ou autre présentant un épaulement. Les ancrages sont répartis le long des rainures et transversalement dans toutes ou partie des rainures consécutives de manière à former un quadrillage régulier. Comme le montre la figure 2, les sabots sont prévus pour porter des dalles 10 également en matériau réfractaire. La surface intérieure du four est donc formée par ces dalles maintenues par les sabots. 3 '. entre la tôle et les dalles au moins une couche 11 extensible de fibres céramiques comprimées. Le nombre de couches de fibres varie notamment selon leurs caractéristiques techniques (coefficient de transfert thermique,) et la température maximale du four. Dans l'exemple de réalisation on dispose une première couche 12 de laine minérale tassée sur la paroi métallique de façon à remplir les rainures et à former une surface sensiblement plane. Sous cette première couche on dispose successivement plusieurs couches 13 de laine minérale comprimée (par exemple trois) présentées sous forme de panneaux inextensibles juxtaposés Ces panneaux sont maintenus appliqués contre la paroi métallique ou, dans l'exemple contre la première couche, par les organes de maintien 7 prévus le long des tiges des ancrages 6. Selon l'invention, le nombre de couches de panneaux est prévu de manière a laisser un espace substantiel 14 entre la dernière couche et le dallage inférieur, dans lequel est introduite la couche extensible comprimée. La dimension de cet espace 14 et la compression initiale de la couche de fibres 11 sont choisies de telle sorte que la couche 11 puisse être facilement introduite et, qu'après expansion, elle soit encore comprimée Ainsi l'ensemble des couches entre le dallage et la paroi métallique est en permanence en compression. Dans l'exemple de réalisation, l'espace 14 est de 220 millimètres environ et la couche 11 de fibres comprimées est constituée de lés superposés; avant compression l'épaisseur est de l'ordre de 275 millimètres. Cette couche est comprimée, l'épaisseur étant réduite è 200 millimètres, et maintenue ainsi par des sangles Elle est introduite, posée sur le dallage et on enlève les sangles. La couche se détend et remplit l'espace des 220 millimètres. Cet exemple n'est pas limitatif et la couche comprimée peut être réalisée de diverse manières sans sortir du champ de l'invention; le lé peut notamment être comprimé sans être découpé en bandes superposées, mais enroulé ou encore replié sur lui-même plusieurs fois, etc La mise en place du dallage et des couches comprimées s'effectue, dans l'exemple de réalisation, de la manière suivante: on met tout d'abord les tiges 6 (sans sabot 9) et les premières couches inextensibles 12, 13 en place On installe ensuite une par une les dalles avec les couches comprimées, et maintenues par les sabots De façon plus détaillée on vient présenter une dalle entre deux rangées consécutives de tiges 6 ', 6 ''; la dalle repose par un de ses bords sur les épaulements des sabots d'extrémités 9 ' déja en place et est maintenue en position inclinée vers le bas, comme le montre la figure 2 a, par tout support 16; on introduit alors la couche comprimée par le bord supérieur, on retire et enlève les sangles 17: la couche occupe alors tout le volumme (figure 2 b); on redresse la dalle, ce qui comprime la couche, jusqu'au niveau désiré et on installe les sabots 9 '. Le procédé de réalisation qui vient d'être décrit n'est pas limitatif et d'autres procédés peuvent être envisagés sans sortir du champ de l'invention. En outre selon un variante de réalisation non représentée les dalles présentent sur au moins deux bords opposés des moyens de liaison permettant à chacune d'elle de s'appuyer et/ou se retenir sur sa voisine Ces moyens de liaison sont par exemple réalisés par concordance de forme, du type tenon-mortaise, evidement-saillie en général, profil de tuile, charnière libre, etc. La paroi est en compression dans toute son épaisseur, ce qui évite la formation de poches et de passages permettant les fuites de gaz. Cette paroi de four peut être réalisée aussi bien pour les voûtes, sensiblement horizontales, que pour les parois verticales. REVENDICATIONS 1 Paroi de four industriel du type comportant un blindage métallique extérieur caractérisée par le fait qu'elle comporte une couche de matériau ( 11) isolant élastique en compression dans le sens perpendiculaire au blindage. 2 Paroi de four selon la revendication 1 caractérisée en ce que l'ossature ou blindage est réalisé avec une tôle ( 1) profilée comportant une succession de rainures ( 3) et nervures ( 2); 3 Paroi de four selon la revendication 2 caractérisée en ce que les ancrages ( 6) sont fixes au fond des rainures ( 3); 4 Paroi de four selon la revendication 3 caractérisée en ce que la surface intérieure de la tôle ( 1) est tapissée de laine minérale tassée ( 12), de fagon à remplir les rainures ( 3) et à présenter une surface sensiblement plane et régulière; Paroi de four selon la revendication 4 caractérisée en ce que on prévoit, entre la surface intérieure de la paroi métallique et la couche de fibres comprimées ( 11), au moins une couche de laine minérale comprimée inextensible ( 13) ou analogue; 6 Paroi de four industriel selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée par le fait que la couche de matériau ( 11) est constitué de lés superposés. 7 Procédé de réalisation de paroi de four industriel selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel on prépare en premier lieu une ossature ou blindage en tôle dont la surface orientée vers l'intérieur du four est revêtue d'un produit anticorrosion, caractérisé en ce que: 1 . on installe des tiges d'ancrages ( 6) sur la paroi de vo Qte, 2 ' pour chaque dalle ( 10), successivement: on présente une dalle entre deux tiges adjacentes ( 6 ',6 ''), celle ci étant maintenue par un support ( 16) inférieur, on pose sur la dalle ( 10) au moins une couche de fibres céramiques ( 11) préalablement comprimees, et maintenues dans cet état par des sangles ( 17) ou tout autre moyen, on enlève les sangles, de telle sorte que la couche de fibres céramique se détende et occupe tout le volume séparant la dalle de la paroi, tout en restant compri me. on ajuste le positionnement de la dalle, et l'on met en place aux extrémités des tiges des sabots ( 9 '')de maintien des dalles.