FR 2662189 A1 19911122 FR 9006258 A 19900518 La présente invention concerne un fer à repasser comprenant une semelle métallique recouverte par un revêtement anti-adhésif. Les semelles de fer à repasser sont habituellement en aluminium La face de ces semelles destinée à venir en contact avec les articles à repasser est polie de façon à réduire le coefficient de frottement avec les articles à repasser et faciliter ainsi le repassage. Cette surface polie est cependant sensible aux taches qui sont difficiles à nettoyer et augmentent nettement le coefficient de frottement. Pour remédier à cet inconvénient, la demanderesse a proposé de revêtir la surface des semelles de fer à repasser par un revêtement d'émail Un tel revêtement d'émail facilite le nettoyage de la surface de la semelle et améliore le coefficient de frottement, c'est-à-dire la "glisse" du fer. Cependant les revêtements d'émail sont relativement sensibles aux chocs mécaniques Les éclats formés sur l'émail, en cas de choc, affectent le coefficient de frottement et par conséquent la glisse du fer. Il a déjà été envisagé de revêtir les semelles de fer à repasser d'une couche de matière anti-adhésive à base de résine fluorocarbonée telle que le polytétrafluoréthylène. Toutefois, un tel revêtement présente une médiocre résistance à l'abrasion et le frottement de la semelle sur les articles à repasser, notamment sur des parties dures telles que boutons, fermeture-éclair et analogues, provoque une usure rapide du revêtement. Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients des réalisations connues, en conformant la surface des semelles de fer à repasser d'une manière telle que le coefficient de frottement de la surface de la semelle sur les articles à repasser soit non seulement nettement diminué, mais qu'en outre cette surface soit nettement plus résistante à l'égard de l'abrasion. Suivant l'invention, le fer à repasser comprend une semelle métallique caractérisée en ce que la surface de celle-ci destinée à venir en contact avec les articles à repasser comprend une série de saillies formées par un revêtement anti-adhésif à base de résine fluorocarbonée. Ces saillies formées de résine fluorocarbonée réduisent la surface de contact entre la semelle et la surface des articles à repasser, de sorte que la "glisse" de la semelle est nettement améliorée par rapport au cas d'un revêtement continu, plan et lisse. Par ailleurs, la résistance à l'abrasion est également améliorée. Ce résultat peut s'expliquer par le fait que les fines particules dures susceptibles de s'interposer entre la surface de la semelle et le textile à repasser tendent à glisser dans les espaces compris entre ces saillies, de sorte que la résine fluorocarbonée recouvrant les saillies est moins exposée aux effets de l'abrasion. Ainsi, l'amélioration de la glisse obtenue selon l'invention est maintenue pendant une longue durée d'utilisation du fer à repasser. Selon une version de l'invention, lesdites saillies sont constituées par des bandes formées de matière anti-adhésive à base de résine fluorocarbonée, appliquées sur un revêtement à base de résine fluorocarbonée recouvrant toute la surface de la semelle. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, lesdites bandes à base de résine fluorocarbonée, sont appliquées par sérigraphie sur ledit revêtement Cette technique permet de réaliser des bandes de résine fluorocarbonée présentant des bords longitudinaux très nets et adhérant parfaitement au revêtement sous- jacent. D'autres particularités et avantages de l'invention résulteront encore de la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs: la figure 1 est une vue en plan d'une semelle de fer à repasser, selon l'invention, la figure 2 est une vue en coupe selon le plan II-II, Dans la réalisation des figures 1 et 2, la semelle 1 d'un fer à repasser à la vapeur comporte sur sa surface destinée à venir en contact avec les articles à repasser, un revêtement 2 à base de résine fluorocarbonée telle que du polytétrafluoréthylène. Le revêtement 2 est lui-même recouvert de bandes espacées 3 parallèles et orientées dans le sens longitudinal de la semelle Ces bandes 3 sont également à base de résine fluorocarbonée telle que du polytétrafluoréthylène. Les bandes 3 peuvent avoir une largeur comprise entre quelques dixièmes et quelques millimètres et leur épaisseur peut varier entre 2 et 50 pm, l'épaisseur préférée se situant aux environs de 10 jim. Les bandes 3 recouvrent la quasi-totalité de la surface de la semelle Elles sont interrompues dans la zone des ouvertures 4 de sortie de la vapeur. L'espacement entre les bandes 3 peut varier entre 1 mm et 1 cm environ Ces bandes 3 sont de préférence appliquées par sérigraphie sur le revêtement 2, conformément au procédé décrit dans le brevet français 2 576 253 de la demanderesse. Les bandes en relief 3 sérigraphiées sur le revêtement de la semelle confèrent à celle-ci une glisse améliorée comme le montre le tableau ci-après. | Force de frottement mesurée Nature du tissu Semelle en Semelle en Semelle en aluminium aluminium aluminium nu revêtu de revêtu de PTFE PTFE + bandes PTFE Polyester 350 g 250 g 200 g Coton croisé 360 g 260 g 210 g Ce tableau montre que la force de frottement mesurée est dans le cas de la semelle conforme à l'invention, nettement plus faible que dans le cas d'une semelle simplement revêtue de PTFE ou d'une semelle en aluminium nu Les résultats montrent ainsi que la semelle selon l'invention glisse nettement mieux et donc facilite le repassage. Par ailleurs, la semelle à glisse améliorée résiste mieux à l'abrasion. De plus, les bandes en relief constituent des bandes d'usure qui protègent des rayures le revêtement sous-jacent qui conserve ainsi longtemps son aspect brillant d'origine qui reste insensible aux taches. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation que l'on vient de décrire et on peut apporter à ceux-ci de nombreuses modifications sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi, le revêtement de résine fluorocarbonée peut également être en polytétrafluoréthylène associé à une résine liante telle que polyamideimide, polyether-sulfone ou sulfure de polyphénylène ou autre résine thermostable. Par ailleurs, les bandes ou nervures peuvent être remplacées par tout autre motif en relief susceptible de réduire la surface de contact de la semelle avec les articles à repasser, tel qu'un motif en forme de pyramide ou de calotte sphérique. D'autre part, les bandes ou reliefs à base de résine fluorocarbonée au lieu d'être appliqués par sérigraphie, pourraient être déposés par toute autre technique telle que décalcomanie, tampographie, etc. REVENDICATIONS 1 Fer à repasser comprenant une semelle métallique, caractérisée en ce que la surface de celle-ci destinée à venir en contact avec les articles à repasser comprend une série de saillies ( 3) formées par un revêtement anti-adhésif ( 3, 8) à base de résine fluorocarbonée. 2 Fer à repasser conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que les saillies sont constituées par des bandes ( 3) formées de matière anti-adhésive à base de résine fluorocarbonée, appliquées sur un revêtement ( 2) à base de résine fluorocarbonée recouvrant toute la surface de la semelle. 3 Fer à repasser conforme à la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites bandes ( 3) sont sensiblement parallèles et orientées dans le sens longitudinal de la semelle. 4 Fer à repasser conforme à l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que lesdites bandes ( 3) à base de résine fluorocarbonée, sont appliquées par sérigraphie sur ledit revêtement ( 2). Fer à repasser conforme à l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que lesdites bandes ( 3) ont une largeur comprise entre quelques dixièmes et quelques millimètres. 6 Fer à repasser conforme à la revendication 5, caractérisé en ce que l'épaisseur desdites bandes ( 3) est comprise entre 2 et 50 m.