FR 2666634 A1 19920313 FR 9111234 A 19910906 "Valve pneumatique" L'invention concerne une valve pneumatique équipée d'une cage, dans laquelle se trouve un espace récepteur, dans lequel un tiroir conformé en particulier en piston10 rond est mobile axialement, et qui présente plusieurs portions d'espaces récepteurs se faisant suite dans le sens axial, qui sont reliées ou séparées les unes des autres selon un schéma différent en fonction de la position de commutation, des dispositifs d'étanchéité15 étant prévus dans la zone située entre le tiroir et la cage de valve, se faisant suite dans le sens axial, fixés respectivement par une partie de maintien sur l'une des deux pièces, et conformés en particulier en joints annulaires, ces dispositifs, dans le cadre du mouvement de20 commutation du tiroir et après avoir dépassé une arête de commande prévue respectivement sur l'autre pièce, arrivant en position d'étanchéité, dans laquelle, grâce au concours d'une zone d'étanchéité prévue sur eux conformée par exemple en arête d'étanchéité, ils forment avec l'autre25 pièce une séparation étanche entre des portions d'espaces récepteurs à haute pression de service et des portions d'espaces récepteurs à basse pression de service. Des valves de ce type sont généralement des valves à plusieurs voies et possèdent un tiroir conformé par exemple en tiroir plat ou notamment en piston de valve de section ronde Les dispositifs d'étanchéité prévus pour réaliser l'étanchéité entre le tiroir et la cage sont conformés, dans le cas de valves à pistons, en joints annulaires entourant coaxialement les pistons On trouve35 par exemple une telle valve dans le document DE-A 32 04 112, dans lequel les joints annulaires sont disposés sur le piston et en sont solidaires Dans le cas d'une autre valve décrite dans DE-A 30 43 871, le piston de valve est agencé sans joints, et les joints annulaires sont fixés sur la cage Dans tous les cas, on utilise comme joints ce que l'on appelle des anneaux toriques ou similaire, qui5 présentent l'inconvénient, en cas d'usure, de ne pas posséder de réserves de rattrapage compensatoires. L'usure du joint représente particulièrement un problème dans le cas de valves à plusieurs voies; il est provoqué surtout par le dépassement des arêtes de commande du côté10 de la cage, même si celles-ci sont théoriquement arrondies De plus, les joints connus, du fait de leur construction compacte, ne peuvent jouer qu'un rôle limité de compensation de tolérance en ce qui concerne les dimensions et l'orientation du tiroir, et l'espace15 récepteur Enfin apparait souvent le problème que les joints annulaires des valves connues ne sont que peu déplacés de leur position par l'effet de dépression du fluide qui s'écoule, et qu'il peut donc y avoir apparition de fuites.20 Le but de l'invention est donc de fournir une valve du type mentionné ci-dessus, qui, dans le cas d'une usure réduite du joint, possède des réserves compensatoires d'usure plus importantes que l'état de la technique, et qui soit, en raison d'une bonne tenue des25 joints, en mesure de jouer son rôle entre le tiroir et la cage pour des tolérances de dimension et de disposition assez importantes. Ce but est atteint, sur la base des caractéristiques énoncées ci-dessus, en prévoyant que les joints soient conformés en joints à lèvres présentant un ensemble de joints à lèvres comprenant au moins respectivement un joint à lèvres, cet ensemble présentant un profil avec des composantes d'orientation axiale en direction de son extrémité libre ou de sa zone35 d'étanchéité opposées à la partie de maintien et associées à la face avant d'étanchéité, et que, aussi bien sur la cage de valve que sur le tiroir soit disposé respectivement au moins un tel joint à lèvres orienté de telle sorte que la face avant d'étanchéité présentant l'extrémité libre et/ou la zone d'étanchéité soit5 associée, en position d'étanchéité, à une portion d'espace récepteur à pression de service plus élevée et, de plus, que l'arête de commande associée soit dépassée, lors du passsage en position d'étanchéité, par la face arrière dans le sens axial du joint à lèvres et/ou par la face10 arrière de l'ensemble de joints à lèvres. En conséquence, on emploiera comme dispositif d'étanchéité des joints à lèvres qui, considérés en position d'étanchéité, et dans le cas d'une différence de pression axiale à leur niveau, ne ferment hermétiquement15 que dans une des deux positions de montage axiales possibles Dans la zone située entre le tiroir et la cage, les dispositifs d'étanchéité sont orientés de telle sorte qu'ils soient tournés, avec le côté axial formant la face avant, vers lequel est tourné ou l'ensemble de joints à20 lèvres constitué habituellement d'un seul joint à lèvres, en position d'étanchéité, vers une portion d'espace récepteur, qui reçoit, en fonctionnement, une pression plus élevée que la portion adjacente située de l'autre côté du joint annulaire La différence de pression25 existante a pour conséquence le renforcement du pouvoir d'étanchéité du dispositif, qui est approximativement proportionnel à la différence de pression Afin de conserver, dans la zone de transition de toutes les portions d'espace récepteur, des conditions d'étanchéité30 optimales, et pour éviter de plus que, lors du mouvement de commutation du tiroir, l'arête de joint d'un dispositif d'étanchéité ne se heurte à une arête de commande, ne bute contre elle et ne soit détruite, il est prévu de fixer respectivement au moins un joint à lèvres en fonction de35 la direction d'étanchéité, aussi bien sur la cage que sur le piston. Globalement, la nouvelle valve permet d'utiliser des joints présentant des lèvres relativement longues, de telle sorte qu'une réserve d'usure importante est disponible en cas d'usure Du fait d'une meilleure5 capacité de déformation radiale par rapport aux anneaux toriques habituels ou similaire, chaque joint à lèvres est en mesure de compenser l'usure par la déformation, la différence de pression apparaissant en fonctionnement venant, de plus, aider la déformation nécessaire En10 outre, la bonne flexibilité des lèvres d'étanchéité entraîne une compensation automatique de tolérance entre la cage et le tiroir Et étant donné que, les joints à lèvres étant fixés tour à tour sur la cage et sur le tiroir, on peut obtenir une disposition telle que l'arête15 de commande, associée à un joint annulaire à lèvres, de la pièce mobile par rapport à celui-ci, ne soit dépassée que par la face arrière du joint à lèvres ou par la face arrière d'étanchéité, un accrochage entre l'arête de commande et l'arête de la lèvre d'étanchéité est exclu, et20 l'ensemble de joints à lèvres glisse sans être abimé en dépassant l'arête de commande La disposition combinée d'étanchéité intérieure-extérieure exclut que l'on doive amener les joints "contre la lèvre" en position d'étanchéité, dans la mesure o ils sont respectivement en25 contact seulement avec le "côté d'épaulement" opposé. Des joints annulaires à lèvres sont en fait connus en soi, comme le montre le document DE-A 32 04 112. Cependant, une disposition et un mode d'utilisation similaires à la valve objet de l'invention n'y sont pas30 prévus. Une description de l'invention est donnée ci- après, à l'aide de deux formes d'exécution représentées sur le dessin, dans lequel: Figure 1 représente une forme d'exécution de la valve35 objet de l'invention en valve à 3 voies ( 3/2), vue en coupe longitudinale, les deux positions de commutation possibles étant indiquées au-dessus et en-dessous de la ligne centrale et longitudinale d'un tiroir de valve dessiné seulement partiellement et Figure 2 est une représentation schématique simplifiée d'une valve à 5 voies ( 5/2), vue en coupe longitudinale correspondant approximativement à la moitié inférieure de la figure 1. Les deux variantes de valve représentées sont des valves à piston, munies d'un tiroir 1 conformé en piston à section circulaire En conséquence, les joints prévus entre le tiroir 1 et la cage 2 qui l'entoure ont une forme circulaire En réalité, la construction de la valve selon l'invention est également possible dans le cas d'autres valves, en particulier dans le cas de valves à tiroir plat, mais alors avec un dispositif d'étanchéité s'étendant parallèlement au plan du tiroir. Dans la cage 2 de la valve objet de l'invention se trouve un espace récepteur 3, dans lequel le tiroir 1 est mobile axialement dans les deux sens, c'est-à-dire en direction longitudinale 4 de la valve De plus, l'espace récepteur 3 possède plusieurs portions d'espaces récepteurs 5 se faisant suite dans le sens axial, pouvant être délimitées entre elles comme sur la figure 1 par des étagements de la cage ou, comme sur la figure 2, pouvant être disposées directement sur un même plan Au moins un certain nombre de portions d'espaces récepteurs 5 sont en liaison avec des canaux de valve 6 donnant dans l'espace récepteur 3 sur le côté, qui conduisent par exemple à un même côté extérieur à la cage, o on peut raccorder des installations ou des dispositifs à fluide par l'intermédiaire d'un distributeur ou de canalisations. La valve de la figure 1 est une valve à 3 voies ( 3/2) et elle présente une première portion d'espace récepteur 5 a, communiquant en fonctionnement avec une source de fluide sous pression, auquel se raccorde, sur une face axiale, une deuxième portion d'espace récepteur b communiquant en fonctionnement avec un utilisateur, suivie à son tour en direction axiale d'une troisième portion d'espace récepteur 5 c, qui sert à la purge et est5 commutée par exemple vers le milieu environnant ou vers une source de dépression de fluide sous pression. Sur ce point, la conception de la valve à 5 voies ( 5/2) représentée en figure 2 est similaire, mais, sur la face opposée à la deuxième portion d'espace récepteur 5 b de la portion d'espace 5 a communiquant avec la source de fluide sous pression, une portion d'espace supplémentaire d peut être reliée à un utilisateur, suivie encore d'une cinquième portion 5 e servant à la purge. Les deux valves représentées ont en commun la caractéristique que les portions d'espace récepteur 5 sont reliées ou séparées les unes des autres selon un schéma différent en fonction de la position de commutation. Ainsi, dans le cas de la valve de la figure 1, la première et la deuxième portion d'espace 5, 5 a, 5 b sont20 reliées, dans la position de commutation gauche du tiroir 1 représentée en haut, tandis que la troisième 5 c est séparée, et, dans la deuxième position de commutation représentée en bas, la première portion Sa sous pression est séparée des deuxième et troisième portions 5 b, 5 c25 reliées alors entre elles. Dans le cas de la valve à 5 voies ( 5/2) de la figure 2, la portion d'espace récepteur 5 a communiquant avec la source de fluide sous pression est reliée à tour de rôle, dans les deux positions de commutation, avec les30 portions d'espace voisines 5 b, 5 d conduisant vers un utilisateur, l'autre de ces deux portions 5 b, 5 d étant simultanément reliée avec la portion d'espace 5 c, 5 e voisine servant à la purge. La séparation étanche aux fluides entre chacune des portions d'espace est assurée, dans les positions de commutation, par des joints conformés en joints à lèvres 7, disposés en se faisant suite dans le sens axial dans la zone située entre le tiroir 1 et la cage et/ou la paroi circonférentielle de l'espace récepteur 3 Comme déjà indiqué, ces joints à lèvres 7 sont conformés en joints5 annulaires disposés coaxialement au tiroir 1, et il s'agit de joints que l'on doit monter en fonction de la direction d'étanchéité, afin d'obtenir l'effet d'étanchéité souhaité. Les joints à lèvres 7 sont fixés en partie sur la cage et en partie sur le tiroir Ils sont munis d'une partie de maintien 8 périphérique, par laquelle ils sont fixés respectivement sur les pièces 1 et 2, et viennent se loger par exemple dans des cavités réceptrices 9 annulaires prévues sur la circonférence extérieure du15 tiroir 1 et/ou sur la circonférence de l'espace récepteur 3, et sont, par exemple, encliquetées Chaque joint à lèvres 7 possède un ensemble de lèvres d'étanchéité 10, qui est composé, dans les exemples d'exécution, d'une seule lèvre d'étanchéité Cette lèvre et/ou cet ensemble20 de joints à lèvres 10 se raccorde radialement à la partie de maintien 8 et présente un profil avec des composantes d'orientation axiale unidirectionnelles en direction de son extrémité libre 12 opposée à la partie de maintien, constituée dans la forme d'exécution par une arête à lèvre25 périphérique L'extrémité libre 12 est associée à la face avant d'étanchéité dans le sens axial, et l'extrémité libre 12 de l'ensemble de joints à lèvres 10 s'étend donc en s'éloignant du joint annulaire dans le sens axial, dans la zone de la face avant d'étanchéité 13 En outre, on30 peut prévoir naturellement et avantageusement une composante d'inclinaison radiale supplémentaire. A titre d'exemple, on a utilisé différents types de joints à lèvres 7 pour les valves représentées sur les figures 1 et 2 Les joints à lèvres 7 représentés sur la35 figure 2 sont équipés d'un ensemble de joints à lèvres présentant un profil courbe s'étendant, si l'on considère leur section, en direction de la face avant du joint annulaire, tandis que le profil des lèvres de joint des joints à lèvres 7 de la figure 1 est plutôt coudé en direction de la face avant 13 du joint annulaire Les5 deux variantes ont en commun le fait que, si l'on considère la section en un point de la circonférence de l'anneau, on obtient une configuration d'étanchéité approximativement en forme de U, une branche du U appartenant à la partie de maintien 8 et l'autre branche10 appartenant à l'ensemble de joints à lèvres 10. En ce qui concerne la disposition des joints à lèvres 7 dans la valve, il est important que la face avant d'étanchéité 13 soit respectivement tournée vers la portion d'espace récepteur à plus haute pression Ainsi,15 si l'ensemble est monté correctement, la cavité d'étanchéité 17, correspondant à l'évidement en U, vue en coupe, est tournée vers celui des deux espaces récepteurs respectivement adjacents qui est normalement soumis en fonctionnement à la pression de fluide la plus forte.20 Lorsqu'un joint à lèvres 7 n'assure momentanément pas sa fonction d'étanchéité, l'ensemble de joints à lèvres correspondant 10 possède aussi une composante d'orientation radiale telle qu'on obtient, vu depuis la partie de maintien 8, un profil globalement orienté en25 direction de la pièce relativement mobile, et dans le sens axial par rapport à la face avant 13 d'étanchéité En outre, l'ensemble de joints à lèvres 10 est élastique, possédant en particulier les propriétés de la gomme élastique, de telle sorte que, lors d'une augmentation du diamètre intérieur disponible, il peut s'élargir radialement En fait, il se produit toujours un processus d'élargissement même limité lorsqu' un joint à lèvres 7, dans le cadre d'un mouvement de commutation axial du tiroir 1, arrive en position d'étanchéité lors du35 dépassement par une arête de commande 18 d'une pièce relativement mobile Dans cette position d'étanchéité, que l'on peut observer sous la référence 19 sur le dessin, le joint à lèvres 7 correspondant, par une zone d'étanchéité 20 conformée par exemple en arête d'étanchéité et formé dans la forme d'exécution par5 l'extrémité libre 12, est adjacent sur tout son pourtour à une surface d'étanchéité 21 concentrique par rapport à l'axe longitudinal 4, qui se raccorde immédiatement dans le sens axial sur un côté de l'arête de commande 18 associée à un joint à lèvres respectif 7 Naturellement,10 la zone d'étanchéité 20 peut être aplatie, selon les cas. Lorsque le dispositif arrive en position d'étanchéité 19, le joint à lèvres 7 correspondant se trouve axialement entre deux portions d'espace récepteur 5 adjacentes, qu'il sépare ainsi de façon étanche La disposition des joints à15 lèvres 7 sur le tiroir 1 ou sur la cage 2 est réalisée de plus en tenant compte du fait que, dans une position d'étanchéité respective 19, la face avant d'étanchéité 13 est tournée vers la portion d'espace récepteur 5 qui présente une plus forte pression en fonctionnement La20 différence de pression axiale qui apparait en service a pour effet de presser la zone d'étanchéité 20 avec des composantes de force radiale contre la surface d'étanchéité 21 associée, de telle sorte qu'une force d'étanchéité approximativement proportionnelle à la25 différence de pression apparait La pression d'appui est ainsi globalement dépendante de la pression de service de la valve, ce qui permet avantageusement d'exercer automatiquement une influence correspondante sur la force de commande du mouvement de commutation.30 Il existe une autre exigence de construction des joints à lèvres 7, qui indique en même temps si un joint annulaire doit être fixé sur le tiroir 1 ou sur la cage 2. Le montage est effectué afin qu'une arête de commande 18, associée respectivement à un joint à lèvres 7 sur l'autre35 pièce 1, 2, soit dépassée, lors du passage en position d'étanchéité 19, par la face arrière 22 dans le sens axial d'étanchéité 7 c'est-à-dire par la face arrière de l'ensemble de joints à lèvres. Ainsi, si l'on observe un joint à lèvres 7 ' se trouvant en position 24 de non- étanchéité avant un mouvement de commutation, son ensemble de joints à lèvres présente un écart sur le côté axial opposé à la surface d'étanchéité 21 associée, vis-à-vis de l'arête de commande 18 correspondante Lors du mouvement de commutation qui suit alors, le joint à lèvres 7, 7 ', par sa face arrière 22 arondie ou oblique, par exemple, dépasse l'arête de commande 18, l'ensemble de joints à lèvres 10 se déformant alors élastiquement radialement en direction de la partie de maintien 8 Lorsque l'arête de commande 18 est dépassée par la zone d'étanchéité, on se trouve en position15 d'étanchéité De cette façon, on évite que l'arête 12 de l'ensemble de joints à lèvres 10 étalé radialement ne vienne heurter une arête de commande 18 et ne soit endommagé par celle-ci Lors du mouvement de commutation opposé, un heurt ou un accrochage de l'ensemble de joints20 à lèvres 10 est exclu, car la transition entre la surface d'étanchéité 21 et l'arête de commande 18 est souple et forme essentiellement une ligne droite Avec tout cela, il faut naturellement faire attention à ce que la longueur des mouvements de commutation et des surfaces d'étanchéité25 21, et les positions des joints à lèvres 7 soient réglés les unes par rapport aux autres de telle sorte que la zone d'étanchéité 20 d'un ensemble de joints à lèvres 10, ne puisse pas dépasser sur la face opposée à l'arête de commande 18, la surface d'étanchéité 21 associée, par30 exemple en sautant un étage. En fonction de ce qui vient d'être décrit, les valves des figures 1 et 2 sont respectivement équipées d'un premier joint à lèvres 7, 7 a fixé sur la cage dans la zone située entre la première et la deuxième portion35 d'espace récepteur 5 a, 5 b, l'ensemble de joints à lèvres étant orienté en direction de la première portion 5 a, il car celle-ci, séparée de façon étanche de la deuxième portion 5 b, reçoit une pression plus forte que la deuxième portion 5 b adjacente, purgée simultanément Un deuxième joint à lèvres 7, 7 b, fixé sur le tiroir, est placé dans5 la zone située entre la deuxième et la troisième portion d'espace 5 b, 5 c, la face avant d'étanchéité 13 étant orientée, en position d'étanchéité, vers la portion d'espace récepteur 7 b placée du côté de l'utilisateur. Dans le cas de la valve de la figure 2, on obtient une10 disposition symétrique du côté opposé par rapport à un plan traversant radialement la première portion d'espace récepteur 5 a Dans tous les cas, les joints à lèvres 7 se succèdent dans le sens axial 4 et sont tour à tour fixés sur le tiroir 1 et sur la cage 2.15 Les joints à lèvres 7 prévus dans les formes d'exécution des figures 1 et 2 sont donc équipés d'un ensemble de joints à lèvres 10 orienté uniquement dans une seule direction axiale Un ensemble de joints à lèvres supplémentaire, orienté éventuellement dans la direction20 opposée, et qui serait en mesure d'entrer en contact avec une arête de commande 18 lors du mouvement de commutation, n'est pas prévu La zone d'étanchéité arrière est dépourvue de joints Dans le cas du joint annulaire de section cruciforme représenté à gauche sur la figure 1,25 l'utilisation de joints à lèvres opposés dans le sens axial est sans conséquences, car il n'y a pas d'arête de commande à dépasser Ce joint d'étanchéité 26 sert uniquement à rendre étanche une zone située entre un piston de commande 27 lié au tiroir 1 et un espace 2830 recevant ce piston, dont la disposition habituelle forme habituellement un dispositif d'actionnement pour le déplacement pneumatique du tiroir 1 Etant donné que de tels dispositifs d'actionnement sont connus du spécialiste, on renoncera ici à une description détaillée.35 Dans le cas de la valve de la figure 1, la première portion d'espace 5 a est rendue étanche sur la face opposée aux autres portions par un joint à lèvres 7 du type de l'invention, bien que, dans ce cas, on puisse aussi utiliser un joint annulaire normal ou un joint annulaire cruciforme, puisqu'il ne doit pas y doit avoir5 dépassement d'arête de commande. En particulier dans la figure 2, l'écart entre le corps du tiroir monté avec jeu radial dans la cage 2 et la paroi de l'espace récepteur a été représenté en agrandissement, pour expliciter les données de10 construction Cependant, les joints à lèvres présentent l'avantage d'être très élastiques en fonction de la longueur de la lèvre, et on peut en déterminer l'élasticité, ce qui leur permet de présenter des réserves compensatoires importantes en cas d'usure De plus, ils15 permettent de disposer de plus grandes tolérances de diamètre Etant donné que la disposition selon l'invention garantit que les joints à lèvres ne passent pas "en sens inverse de la lèvre" en position d'étanchéité, mais l'abordent par l'arrière, on exclut ainsi le risque de20 voir se retourner la lèvre du joint après qu'elle ait heurté une arête de commande Afin de garantir simultanément une étanchéité optimale entre les portions d'espace adjacentes lorsqu'il y a une pression différentielle, il faut fixer de façon séparée les joints25 annulaires d'une part sur le piston, et d'autre part sur la cage. La cage de la valve de la figure 1 se caractérise en outre par une cage 2 à plusieurs parties Elle possède, à l'extérieur, un couvercle de cage 29 approximativement en forme de caisson, de forme extérieure essentiellement parallélépipédique, dans lequel sont insérés, par une ouverture longitudinale de couvercle 34, des parties internes de la cage 30, 31, 32 se suivant dans le sens axial, qui forment l'espace récepteur 3 et les canaux de35 valve 6 grâce à des évidements respectifs. Avantageusement, dans la zone de séparation respectivement de deux parties de cage adjacentes, sont disposées les cavités réceptrices 9 situées du côté de la cage, qui sont donc ménagées par des pièces internes de la cage 30, 31, 32 séparées deux à deux suivant un plan radial, de telle sorte que les joints à lèvres 7 devant être fixés sur la cage peuvent être installés sans problème avant le montage De cette façon, il est également possible de réaliser sans problème une cavité réceptrice 9 élargie au niveau du fond de la cavité, afin de garantir un ancrage10 sûr pour la partie de maintien 8, et, de plus, afin d'obtenir, un appui axialement sur les deux côtés de la portion d'étanchéité se trouvant dans la zone du col de la cavité se raccordant sur le fond de la cavité en direction de l'espace récepteur 3.15 On doit encore retenir que les arêtes de commande 18 sont disposées avantageusement dans la zone de transition de portions de tiroir et/ou de cage se faisant suite dans le sens axial de diamètre et/ou de section différentes En particulier, les arêtes de commande du20 côté de la cage peuvent aussi, comme le montre la figure 2, être formées par des canaux de valve qui, débouchant dans l'espace récepteur 3 à partir des bords, doivent alors seulement s'étendre sur une partie de la circonférence de l'espace récepteur 3.25 Revendications 1 Valve pneumatique comportant une cage de valve, dans laquelle se trouve un espace récepteur, dans lequel un tiroir conformé en particulier en piston rond est mobile axialement, et qui présente plusieurs portions d'espaces récepteurs se faisant suite dans le sens axial, 1 o qui sont reliées ou séparées les unes des autres selon un schéma différent en fonction de la position de commutation, des dispositifs d'étanchéité étant prévus dans la zone située entre le tiroir et la cage de valve, se faisant suite dans le sens axial, fixés respectivement par une partie de maintien sur l'une des deux pièces, et conformés en particulier en joints annulaires, ces dispositifs, dans le cadre du mouvement de commutation du tiroir et après avoir dépassé une arête de commande prévue respectivement sur l'autre pièce, arrivant en position d'étanchéité, dans laquelle, grâce au concours d'une zone d'étanchéité prévue sur eux conformée par exemple en arête d'étanchéité, ils forment avec l'autre pièce une séparation étanche entre des portions d'espace récepteur à haute pression de service et des portions d'espace récepteur à basse pression de service, caractérisée en ce que les dispositifs d'étanchéité sont conformés en joints à lèvres ( 7), présentant un ensemble de joints à lèvres ( 10) comprenant au moins respectivement un joint à lèvres, cet ensemble ( 10) présentant un profil avec des composantes d'orientation axiale en direction de son extrémité libre ( 12) ou de sa zone d'étanchéité ( 20) opposées à la partie de maintien ( 8) et associées à la face avant d'étanchéité, et en ce que, aussi bien sur la cage de valve ( 2) que sur le tiroir ( 1) est disposé respectivement au moins un tel joint à lèvres ( 7) de telle sorte que la face avant d'étanchéité ( 13) présentant l'extrémité libre ( 12) et/ou la zone d'étanchéité ( 20) est affectée, en position d'étanchéité ( 19), à une portion d'espace récepteur ( 5) à pression de service plus élevée et, de plus, en ce que l'arête de commande ( 18) associée est dépassée, lors du passage en position d'étanchéité ( 19), par la face arrière dans le sens axial ( 22) du joint à lèvres ( 7) et/ou par la face arrière de l'ensemble de joints à lèvres ( 10). 2 Valve selon la revendication 1, caractérisée en ce que les joints à lèvres ( 7) ont une section qui, dans la zone de l'ensemble de joints à lèvres ( 10), est courbée ou coudée en direction de la face avant du joint annulaire ( 13). 3 Valve selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les joints à lèvres ( 7) ont une section approximativement en forme de U, une branche du U appartenant à la partie de maintien ( 8), et l'autre branche appartenant à l'ensemble de joints à lèvres ( 10) et la cavité d'étanchéité ( 17) correspondant à l'évidement en U étant tournée, en position d'étanchéité ( 19) vers la portion d'espace récepteur ( 5) à plus haute pression de service. 4 Valve selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les joints à lèvres ( 7) sont disposés en se faisant suite, dans le sens axial ( 4), et en étant rattachés, alternativement, au tiroir et à la cage. Valve selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'à chaque joint à lèvres ( 7) est associée une seule arête de commande ( 18) à laquelle est raccordée axialement sur un un côté une surface d'étanchéité ( 21), l'ensemble de joints à lèvres ( 10) du joint à lèvres ( 7) n'ayant, dans une première position de commutation, pas d'action d'étanchéité sur une surface d'étanchéité ( 21) située sur l'autre côté axial de l'arête de commande ( 18), mais ayant, dans la deuxième position de commutation, un contact étanche avec cette surface, dans laquelle, de plus, lors du mouvement de commutation conduisant en position d'étanchéité ( 19), l'arête de commande ( 18) est dépassée par la face arrière ( 22) du dispositif d'étanchéité, et, lors du mouvement de commutation inverse conduisant en position d'absence d'étanchéité, elle est dépassée par la face avant ( 13) du dispositif ( 13). 6 Valve selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comprend une première portion d'espace récepteur ( 5, 5 a) qui communique en fonctionnement avec une source de fluide sous pression, à laquelle se raccorde, sur au moins un des côtés dans le sens axial, une deuxième portion d'espace récepteur ( 5, 5 b) communiquant avec un utilisateur lors du fonctionnement; cette portion étant suivie, à son tour, par une troisième portion d'espace récepteur ( 5, 5 c) raccordée particulièrement à une source de dépression de fluide sous pression, purgée ou purgeable et dans une des deux positions de commutation, la première portion ( 5 a) étant reliée à la deuxième ( 5 b) mais séparée de la troisième ( 5 c), et dans l'autre position de commutation la deuxième portion ( 5 b) étant reliée à la troisième ( 5 c) mais séparée de la première (Sa), et, de plus, un premier joint à lèvres ( 7) étant rattaché à la cage et situé dans la zone entre la première portion ( 5 a) et la deuxième ( 5 b), et un deuxième joint à lèvres ( 7), rattaché au tiroir, étant affecté à la zone entre la deuxième portion ( 5 b) et la troisième ( 5 c), de telle sorte que la face avant ( 13) du premier joint ( 7) soit tournée vers la première portion ( 5 a) et que la face avant ( 13) du deuxième joint ( 7) soit tournée vers la deuxième portion ( 5 b). 7 Valve selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le tiroir ( 1) est conformé en piston de valve à section ronde, et en particulier circulaire, qui se loge dans un espace récepteur de section également ronde, les joints à lèvres ( 7) étant conformés en joints à lèvres annulaires placés, dans la zone située entre la cage de valve ( 2) et le piston coaxialement à ce dernier.