FR 2672311 A1 19920807 FR 9200111 A 19920108 Feuille de non-tissé à plusieurs couches non emboitantes et procédé de fabrication. Dans le domaine de la fabrication d'articles en feuille crêpés, il y a toujours un effort constant pour améliorer les propriétés du produit final De telles propriétés comprennent en particulier les qualités de douceur et de volume Par exemple, le brevet US-A-1508087 Davies et le brevet US-A-3592732 Wand exposent comment améliorer la douceur de la surface d'une feuille de non-tissé ou similaire en brossant la surface externe d'une nappe de papier Le brevet US-A-4300981 Carstens concerne un produit similaire, mais il tente de caractériser la douceur de la surface d'une feuille de non- tissé en termes d'indices reflétant la régularité et l'état de crêpage de la surface de la feuille de non-tissé Le brevet US-A-4100017 Flautt expose comment augmenter le moelleux en disposant ensembles en couches deux nappes crêpées qui ont des fréquences et des amplitudes de crêpages différentes de telle sorte qu'un "emboîtage" des deux couches n'ait pas lieu Le brevet US-A-3994771 expose comment améliorer le moelleux du volume en formant une nappe couchée et en soumettant la nappe à des forces d'un fluide tout en la soutenant par une toile séchante à mailles ouvertes pour créer un motif de coussinets également appelé "zones déviées discontinues" Bien que tout l'état de la technique susmentionné traite du moelleux du volume ou de la douceur de la surface, l'état de la technique n'a pu fournir un procédé pour obtenir une douceur de la surface et un moelleux du volume pour le même produit. Les inventeurs de la présente demande ont découvert de manière inattendue que la combinaison désirable d'un moelleux du volume et d'une douceur de la surface peut être obtenue en modifiant une ou plusieurs surfaces internes de la feuille de non-tissé à plusieurs couches afin d'augmenter l'étendue suivant laquelle les fibres des surface internes sont protubérantes Une telle modification génère des irrégularités sources de volume aux interfaces des couches, ce qui en retour procure un volume plus important de la feuille de non-tissé à plusieurs couches et un moelleux du volume Simultanément, la ou les deux surfaces externes de la feuille de non-tissé à plusieurs couches peuvent être fabriquées suivant les diverses façons connues de la technique pour qu'elles aient un degré élevé de douceur de la surface. A partir de là la présente invention consiste, selon un premier aspect, en un procédé pour fabriquer une feuille de non-lissé à plusieurs couches dans lequel une suspension aqueuse de fibres pour la fabrication de papier est déposée en continu sur un fil de forme perméable mobile, essorée,et séchée pour constituer une première nappe de feuille de non- tissé, la dite première nappe de feuille de non-tissé étant combinée avec une ou plusieurs autres nappes de feuille de non-tissé pour former une feuille de non-tissé, caractérise en ce qu' il comprend un brossage d'au moins une surface de la première nappe de feuille de non-tissé pour augmenter l'étendue suiv ant laquelle les fibres sont protubérantes depuis la surface brossée de la première nappe de feuille de non-tissé et combinant la première nappe de feuille de non-tissé avec l'autre ou plusieurs autres nappes de feuille de non-tissé pour former une feuille de non-tissé à plusieurs couches telle que la surface brossée de la première nappe de feuille de non-tissé fait face à l'intérieur. Selon un autre aspect, la présente invention consiste en un procédé de fabrication de feuille de non-tissé à deux couches comprenant a) une formation en continu d'une nappe via un dépôt d'une suspension aqueuse de fibres pour la fabrication de papier sur un fil de forme perméable sans fin; b) un essorage et un séchage de la nappe; c) un crêpage de la nappe séchée; d) un brossage d'une surface de la nappe crêpée avec une brosse rotative pour augmenter l'étendue suivant laquelle les fibres sont protubérantes depuis la surface brossée et; e) une combinaison de la nappe brossée avec une nappe similaire pour former une feuille de non- tissé à deux couches, dans laquelle les surfaces brossées de chaque nappe sont en contact l'une avec l'autre. Selon un autre aspect, la présente invention consiste en une feuille de non tissé à plusieurs couches ayant deux surfaces externes et au moins deux surfaces de couche internes, parmi lesquelles au moins une des dites surfaces de couche internes a un Indice de Profil d'au moins environ 3, et de préférence d'environ 5 ou plus L'Indice de Profil est une mesure de l'étendue suivant laquelle les fibres sont protubérantes depuis la surface d'une nappe, et est décrit en plus de détails dans ce qui suit La feuille de non-tissé à plusieurs couches est de préférence une feuille de non-tissé à deux couches ou une feuille de non-tissé à trois couches. Les nappes de feuille de non-tissé appropriées à l'objet de la présente invention comprennent toutes les nappes utilisables pour fabriquer des articles en feuille de non-tissé pour les soins du visage, pour le bain, pour des essuies- mains pour la cuisine, et pour des articles similaires Les nappes individuelles peuvent être couchées ou homogènes Les masses de base à sec pour de telles nappes sont de préférence d'environ 2,3 à environ 18 kilogrammes pour 268 mètres carrés Les fibres appropriées à l'objet de la présente invention sont des fibres naturelles ou synthétiques, de préférence des fibres utilisées pour la fabrication de papier Si les nappes sont formées par un procédé de couchage, il est préférable que la couche comprenant une partie en surface qui doit être brossée contienne un fort pourcentage, tel qu' environ 30 pourcent en masse ou plus, de fibres relativement longues qui peuvent être protubérantes depuis la surface et à partir de là augmenter l'Indice de Profil de la surface de la nappe lorsqu'elle sera brossée Si la nappe est homogène (non couchée), il est préférable que le matériau contienne environ 30 pourcent en masse ou plus de fibres relativement longues pour la même raison Les "fibres relativement longues" sont des fibres ayant une longueur moyenne d'environ 1,5 millimètres ou plus Les exemples préférés de fibres relativement longues sont les fibres de bois tendre pour la fabrication de papier Les nappes de feuille de non-tissé appropriées à l'objet de la présente invention peuvent être fabriquées divers procédés appropriés à la fabrication d'articles en feuille de non- tissé ou de produits apparentés, comprenant les procédés de fabrication de papier conventionnels de pressage humide ou de séchage de part en part Les nappes de feuille de non-tissé peuvent être crêpées ou non. Le brossage d'une surface de la nappe de feuille de non-tissé peut être accompli via tout moyen qui permette aux fibres sur la surface brossée d'être déviées hors du plan de la surface de la nappe Le brossage est accompli de préférence en déplaçant la surface de la nappe par rapport à une surface brossante, qui peut être une surface statique ou une surface en déplacement Si le brossage est réalisé en utilisant une surface brossante en déplacement, la surface brossante en déplacement peut être en déplacement dans le sens de déplacement de la nappe, dans le sens opposé au sens de déplacement de la nappe, dans une direction transversale par rapport à la direction de déplacement de la nappe, ou toute direction intermédiaire ou toute combinaison de ces directions. La surface brossante elle-même peut être toute surface texturée qui ne dégrade pas la nappe à un point tel que la nappe ne soit plus utilisable pour ce à quoi elle est destinée Une surface brossante appropriée est une brosse rotative du type divulgué par le brevet US-A-3592732 W Vand Une telle surface brossanle appropriée comprend une pluralité de poils en nylon ayant une longueur d'environ 12 millimètres, un denier d'environ 15, et une densité d'environ 390 poils par centimètre carré Toutefois, de nombreux autres types de surfaces brossantes peuvent également être utilisés, du moment qu'ils augmentent l'étendue suivant Iaquelle les fibres s'allongent depuis la surface d'une nappe de feuille de non-tissé sans dégrader la nappe à un point tel qu'elle ne soit plus utilisable pour ce à quoi elle est destinée La vitesse de la surface brossanle rotative par rapport à la vitesse de la nappe au point de contact a un impact significatif sur l'Indice de Profil résultant de Ia surface brossée Des différences de vitesses plus importantes correspondent à des valeurs d'Indices de Profil supérieures à un point La rotation de Ia brosse dans un sens opposé à celui du déplacement de la nappe ou en travers de Ia direction de déplacement de la nappe offre les plus grandes possibilités d'augmenter l'Indice de Profil étant donné l'orientation des fibres dans la nappe de feuille de non-tissé qui peut étre influencée parle::rapport des vitesses jet/(fil de forme)lors de la formation. initiale de la nappe. Sur lesdessins annexés, Fige A: est un schéma de procédé de pressage humide pour la fabrication de nappes de feuille de non-tissé appropriées pour un brossage selon la présente invention; Fig l B: est un schéma d'un procédé préféré pour brosser une nappe de feuille de non-tissé selon la présente invention; Fig, 2 A: est un schéma d'une variante de procédé de mise en oeuvre selon la présente invention, dans laquelle la nappe de feuille de non-lissé est brossée avant d'être crêpée: Fig, 2 B: est un schéma du procédé consistant à empiler ensembles des nappes de feuille de non-tissé produites conformément au procédé de la figure 2 A; Fig 3: est une représentation d'une coupe transversale d'un article en feuille de non tissé à deux couches conventionnel; Fig 44: est une illustration d'une coupe transversale d'un produit préféré de feuille de non-tissé à deux couches selon la présente invention dans lequel les surfaces internes des deux couches ont été brossées; Fig 5: est une illustration d'une coupe transversale d'un produit préféré de feuille de non-tissé à trois couches selon la présente invention: Fig 6 A, 6 B, 6 C, et 6 D: représentent des vues diverses de certaines étapes de la préparation d'échantillons pour la mesure de l'Indice de Profil; Fig 7: est une représentation d'une vue de côté de l'échantillon de feuille de non- tissé préparé illustrant les fibres protubérantes en vue d'être mesurées via l'Indice de Profil; Fig 8: est une photographie réelle des fibres protubérantes d'un échantillon de feuille de non-tissé préparé tel qu'obtenu lors de la mesure de l'Indice de Profil. Fig 9: est la même photographie que celle de la figure 8, sauf que l'on v a fait ressortir en blanc la zone détectée par l'analyseur d'image Qpour la mesure de l'Indice de Profil. L'invention va être décrite en détails ci-dessous en référence aux dessins annexes Les références numériques désignent, sur les différentes figures, des éléments semblables. La figure IA est un schéma de procédé de pressage humide pour la fabrication de nappes de feuille de non-tissé appropriées à l'utilisation selon la présente invention Ce qui est représenté est un procédé conventionnel de fabrication de feuille de non-tissé via un pressage humide, procédé dans lequel un distributeur 1 dépose une suspension aqueuse de fibres pour la fabrication de papier entre un fil de forme mobile 2 et un feutre d'essorage 3 Le feutre est enroulé autour du rouleau profilant 4 et autour d'un rouleau de pression 5 et neuf rouleaux de tension (représentés mais non référencés) pour former une boucle continue Le fil de forme est enroulé autour du rouleau de front 6 et le rouleau séparateur 7 et quatre rouleaux supplémentaires (représentés mais non référencés) utilisés pour régler la tension du fil de forme et pour compléter la boucle continue Avec les divers rouleaux positionnés de cette façon, le fil de forme enveloppe aussi partiellement le rouleau profilant pour créer une zone de formage et de retrait d'eau De l'eau de la suspension de fibres est éliminée dans la zone de formage, o la nappe qui vient d'être formée adhère de préférence au feutre et est transportée sur celui-ci jusqu'au sécheur "Yankee" 8 (cylindre pour un séchage de la nappe, chauffé à la vapeur) De l'eau supplémentaire est éliminée de la nappe à l'aide de tambours sous vides ou de rouleaux de compression avant d'atteindre le sécheur "Yankee" Le transfert de la nappe essorée jusqu'au sécheur 'Yankee" est accompli au niveau du rouleau de pression, qui presse la nappe contre la surface du "Yankee" L'adhésion de la nappe à la surface du "Yankee" est de préférence augmentée avec la présence d'un adhésif de crêpage, qui peut être appliqué par un dispositif de pulvérisation 10 approprié La nappe est ensuite séchée à environ 5 % d'humidité et est séparée du sécheur "Yankee" via un contact avec une raclette (connue comme crêpant) La nappe crêpée résultante est ensuite enroulée sur un rouleau mou 12 ou rouleau source à l'aide d'un rouleau de bobinage 13. Comme il a été mentionné précédemment, un tel procédé de fabrication de feuille de non-tissé est conventionnel et d'autres procédés peuvent également être utilisés pour fabriquer des nappes pour un usage selon la présente invention Par exemple, un distributeur à couchage peut être utilisé pour former une nappe couchée ay ant des couches multiples de fibres afin d'obtenir certaines caractéristiques de surface, une économie, une solidité, ou une combinaison de différentes propriétés que permet une configuration couchée Le séchage de part en part, soit en addition au, ou comme substituant du, sécheur "Yankee", peut également être utilisé en combinaison avec une disposition en couches ou sans disposition en couches. Lorsque deux rouleaux sources 12 de même feuille de non-tissé ont été produits, ces rouleaux sources peuvent être déroulés et brossés simultanément comme le montre la figure 1 B Il n'est toutefois pas nécessaire qu'ils soient brossés simultanément comme montré par la figure, et il est possible de brosser chaque nappe indépendament si désiré Plus spécifiquement, en considérant la figure l B, un des deux rouleaux similaires est de préférence inversé par rapport à l'autre rouleau de telle sorte que le même côté des deux nappes soit brossé Le fait que le côté du sécheur de la nappe (le côté de la nappe qui est en contact avec le sécheur pendant le séchage) ou le côté à l'air de la nappe (le côté qui n'est pas en contact avec le sécheur pendant le séchage) soit brossé ou non peut dépendre du matériau de la nappe, de la présence ou de l'absence d'une structure couchée, de la solidité de la nappe, et des propriétés désirées pour le produit final Il peut toutefois être avantageux de brosser le côté à l'air d'une nappe crêpée, étant donné que le côté à l'air de la nappe est typiquement plus inégal que le côté du sécheur, ceci provenant des effets du crêpage Les couches de crêpe du côté à l'air de la nappe ont une plus grande amplitude que celles du côté du sécheur et à partir de là ont aussi une plus grande propension à s'emboîter avec des nappes similaires En conséquence, il est avantageux de concevoir un produit ayant le côté le plus lisse (le côté du sécheur) de la couche externe qui fait face à l'extérieur afin de donner au produit une douceur de surface maximale, alors que le côté le plus inégal (le côté à l'air) de la couche externe est brossé et fait face à l'intérieur pour un volume ou un moelleux maximum Comme le montre la figure 1 B, les deux nappes de feuille de non-tissé sont toutes deux brossées grâce à un seul rouleau brosse 15 et deux contre-rouleaux 16 et 17 Dans ce mode de réalisation, la nappe du haut est brossée dans un sens opposé à celui du déplacement de la nappe, alors que la nappe du bas 19 est brossée dans le sens de déplacement de la nappe Ceci crée un effet différent sur chacune des surfaces des nappes et passe pour créer un volume plus important que si les deux nappes étaient brossées dans le même sens Après le brossage, les deux nappes sont amenées l'une contre l'autre pour former une feuille de non- tissé à plusieurs couches dans laquelle les deux surfaces brossées sont en contact l'une avec l'autre Le rassemblement des deux nappes pour la formation d'un article à deux couches peut être accompli de toute manière conventionnelle, telle que par plissement, par gaufrage, et autres manières similaires Comme le montre la figure, les deux nappes sont amenées l'une contre l'autre dans un pincement entre deux rouleaux 20 et 21 de compactage et sont ensuite enroulés sur un rouleau dur 22 sous forme d'un rouleau de feuille de non-tissé à deux couches en vue d'une transformation ultérieure (découpage, pliage, emballage, etc) en produit final (feuille de non-tissé pour les soins du visages, pour le bain, pour des serviettes en papier, etc) d'une manière conventionnelle. La figure 2 A illustre un autre mode de réalisation de la présente invention, dans lequel la nappe de feuille de non-tissé non crêpée est brossée sur le côté à l'air de la nappe avant le crêpage A part la présence d'un rouleau brosse 15 positionné au-dessus du Yankee, le procédé de fabrication représenté est identique à celui représenté par la figure 1 A Toutefois, dans ce mode de réalisation comme le montre la figure 2 B, les deux rouleaux source 12 de S produit similaire sont simplement déroulés et empilés ensembles entre les rouleaux de compactage 20 et 21 d'une manière conventionnelle telle que les surfaces brossées des deux nappes sont en contact l'une avec l'autre. La figure 3 est une vue en coupe transversale schématique d'une feuille de non-tissé à deux couches conventionnelle avec une première couche 30 et une seconde couche 31, illustrant la manière selon laquelle les couches de crêpe des nappes individuelles tendent à s'emboîter les unes avec les autres lorsque les deux nappes sont de type similaire (même pourcentage de direction de machine d'étirage), comme c'est le cas lorsqu'elles sont fabriquées sur la même machine dans des conditions substanciellement similaires. La figure 4 est une vue en coupe transversale d'un produit conforme à la présente invention, dans lequel la première couche 41 et la seconde couche 42 ont été brossées et dans lequel les surfaces brossées faisant face à l'intérieur 43 et 44 sont en contact les unes avec les autres Comme il est montré par la figure, Ies surfaces brossées ont pour résultat une augmentation de l'épaisseur efficace de chacune des nappes brossées, due à la présences des fibres s'allongeant à l'extérieur depuis la surface brossée Cornmme les deux couches sont amenées ensembles, les fibres s'allongeant à l'extérieur, de chaque couche, sont en contact avec celles de l'autre couche et gênent l'étendue suivant laquelle les deux couches peuvent être amenées en un contact plus étroit L'effet bénéfique sur le volume est plus important Iorsque les deux couches sont brossées, mais un bénéfice peut aussi être obtenu si une couche seulement est brossée II est important de noter que Ies bénéfices de l'augmentation du volume ne sont pas nécessairement attribuables au nombre de fibres s'allongeant depuis la surface plane de la nappe, mais sont plus une fonction de la longueur de l'allongement Les boucles de fibres contribuent aussi à l'augmentation du volume. La figure 5 est une vue en coupe transversale d'un article à trois couches conforme à la présente invention Dans ce mode de réalisation, les deux côtés de la couche centrale 50 ont été brossés, alors que seule la surface faisant face à l'intérieur 51 de chacune des deux couches externes 52 et 53 a été brossée. On appréciera le fait qu'un nombre de combinaisons pour contacter les côtés brossés est possible avec un article à trois couches Dans tous les cas, toutefois, il faut qu'il y ait au mois une surface brossée faisant face à l'intérieur. Les figures 6 A, 6 B, 6 C, 6 D, 7, 8, et 9 concernent la détermination de l'Indice de Profil et sont traitées ci-dessous en rapport avec la description de la méthode de l'Indice de Profil que voici. L'Indice de Profil est une mesure du degré d'irrégularité de surface présent sous la forme de fibres protubérantes et de structures fibreuses De même il indique l'étendue suivant laquelle les couches adjacentes de feuille de non-tissé vont être espacées l'une de l'autre lorsque leurs surfaces fibreuses sont amenées l'une contre l'autre Plus spécifiquement, l'Indice de Profil est un indice qui quantifie la silhouette mise en image d'un matériau fibreux protubérant depuis le plan x-y d'un échantillon de tissu. L'Indice de Profil est mesuré en utilisant un analyseur d'image L'utilisation du modèle Q-10 d'analyseur d'image, vendu au préalable par la société Olympus, Lake Success, New-York, conjointement avec la société Cambridge Instrument, Cambridge, Angleterre, est décrite ici, bien que d'autre analyseurs d'image peuvent aussi être adaptés à la mesure de l'Indice de Profil Le Q-10 numérise une image vidéo en un affichage de 512 (horizontal) par 480 (vertical) pixels Le Q-10 possède un convertisseur analogique/numérique 6 bits qui permet à la brillance de chaque pixel d'être résolue suivant 64 nuances discrètes de gris Une caméra vidéo monochrome "Dage Seria'65 est branchée en entrée sur le Q- 10, utilisant une sortie RS-170 Cette caméra utilise un tube détecteur "Vidicon" et est commandé par des réglages automatiques de gain, de tension des impulsions de suppression et de tension d'impact La caméra a une résolution de plus de 250 paires de lignes Le Q-10 est aussi équipé d'un correcteur de nuances facultatif. La caméra vidéo est montée sur un microscope Olympus BHS stéréoscopique. La mesure est faite avec une lentille d'objectif d'un grossissement de 4 et une lentille intermédiaire d'un grossissement de 3,3 de telle sorte que la taille du * champ est approximativement large de 2,6 millimètres, et haute de 2,4 millimètres lorsque le signal est numérisé par le Q-10 en 512 x 480 pixels. Lors de la mesure de l'Indice de Profil, les échantillons sont éclairés selon un mode de transmission avec une source de lumière semi-diffuse obtenue en plaçant un diffuseur directement sur la lentille du collimateur d'éclairage du microscope Pour une utilisation facilitée, une platine en verre transparent est utilisée pour mettre en place les échantillons préparés Le microscope Olympus utilise une platine électronique commandé par une manette La platine automatique n'est pas essentielle pour la mesure, mais elle permet un positionnement et une évaluation plus rapide de l'échantillon. La procédure de préparation de l'échantillon va être décrite, en se référant aux figures 6 A-6 D, 7, 8, et 9 Dans le but de mesurer l'Indice de Profil d'une feuille de non-tissé un échantillon 60 est taillé à une dimension de 25 millimètres (direction de machine) par 75 millimètres (direction transversale de machine) et est collé sur le côté d'une plaque de verre 61 de dimensions 22 x 40 millimètres et d'épaisseur 0,1 millimètre (N 1 Corning Glass Works) en utilisant une bande adhésive 62 comme le montre la figure 6 A L'échantillon est ensuite étendu sur la longue arête de la plaque de verre de telle sorte que la direction de l'échantillon lors de la fabrication soit perpendiculaire à l'arête de la plaque de verre L'autre extrémité de l'échantillon de feuille de non-tissé est ensuite collée sur l'autre côté de la plaque de verre avec une seconde bande adhésive 63 comme le montre la coupe transversale de la figure 6 B Le pliage du tissu sur la plaque expose les fibres protubérantes 64 (la taille des fibres est très fortement exagérée pour les besoins de l'illustration) qui vont être mesurées selon l'Indice de Profil Deux microplaques lisses 65 et 66 ( 1 millimètre d'épaisseur, 25 x 75 millimètres) sont ensuite placées sur les deux côtés de l'échantillon plié en U La première microplaque 65 est attachée sur un côté de l'échantillon avec une bande adhésive 67 conmme le montre la figure 6 C La deuxième microplaque 66 est attachée sur l'échantillon et la première microplaque par une bande adhésive supplémentaire 68 comme le montre la figure 6 D Cette disposition en "sandwich" composite expose les fibres protubérantes le long d'une arête linéaire de la surface de tissu à la ligne de pliage de l'échantillon Le composite est placé sur une platine de microscope dans le trajet de la lumière transmise pour visualiser sur un côté l'arête du pliage exposée de l'échantillon L'image de l'échantillon préparé résultante apparait généralement comme le montre la figure 7 L'image est ensuite introduite dans le Q-10 via la caméra vidéo Une photographie réelle, telle que visualisée par le Q-10, agrandie d'environ 40 fois, est représentée par la figure 8 La zone définie par l'encadré en blanc dans la photographie est le cadre de mesure La figure 9 est la même que la figure 8, à l'exception que l'on y a fait ressortir en blanc la zone réelle détecté par le Q-10 pour la mesure de l'Indice de Profil. Lors de la mesure de L'Indice de Profil, la plaque d'échantillon est placée sur la platine microscopique de telle sorte que Ie sommet du champ est clair et que le bas du champ est obstrué par l'échantillon sur la plaque Un cadre de mesure de dimensions de 1,2 millimètres en hauteur et de 2,6 millimètres en largeur est mis en place électroniquement autour de l'image de telle sorte que l'arête de feuille de non-tissé séparant la plaque du champ clair est très proche du bas de ce cadre Le microscope est mis au point manuellement pour donner le contraste Ie plus accentué à la surface de l'arête de la feuille de non- tissé Les fibres individuelles protubérantes depuis l'arête ne sont pas prises en compte durant la mise au point afin d'éviter des résultats défectueux Ensuite, l'éclairage du microscope est réglé de telle sorte que les parties brillantes de l'image (la partie claire du champ) présentent des niveaux de gris dans la gamme de 52 à 56 (le blanc brillant a un niveau de gris de 63) A ce stade, les régions sombres solides de l'image devraient être parfaitement noires (niveau de gris 0) Si tel n'est pas le cas, l gain et le niveau continu du convertisseur analogique numérique doivent être réglés jusqu'à ce que les niveaux de gris foncé et clair soient obtenus Le test est alors commencé Pour l'analyseur d'image particulier Q-10 utilisé pour Ies exemples, le gain et le niveau continu ont été réglés respectivement à 15 et à O Ceci correspond au gain maximum et au niveau continu minimum Il faut noter que tousles analyseurs d'image Q-10 n'utilisent pas le même convertisseur analogique numérique Ceux-ci doivent être réglés pour obtenir la gamme de niveau de gris désirée Une fois que le gain et le niveau continu appropriés sont trouvés, ils n'auront plus à être réglés Finalement, l'image est corrigée quant aux nuances. Dans le but de calculer l'Indice de Profil, on met en oeuvre plusieurs fonctions d'analyse d'images ordinaires sur l'image détectée Premièrement, l'image est seuillée ou segmentée Cette étape permet d'identifier tous les pixels qui ont un niveau de gris entre approximativement 2 et 45 Tous les autres pixels ne sont pas pris en compte En continuant la détection, toutes les irrégularités (objets composés de pixels identifiés contigus) de moins de trois pixels de largeur totale sont éliminés Si elles sonteffectuées correctement, ces étapes laissent une irrégularité individuelle limitée par le contour de la surface de l'échantillon avec toutes les fibres protubérantes L'ordinateur mesure ensuite la zone de(s) l'irrégularité(s) en comptant le nombre de pixels identifiés Cette zone est constituée de tous les pixels autour du contour de l'échantillon, jusqu'aux cadres de mesure et d'image La zone de toutes les fibres/fibrilles identifiées protubérantes depuis l'arête de l'échantillon dans le plan de la mise au point est comprise Lorsque l'image est correctement représentée et segmentée, elle apparaît telle que l'image de la figure 9. L'Indice de profil est calculé comme étant la différence entre la zone identifiée, mesurée comme il a été décrit ci-dessus, et le nombre de pixels qu'une arête parfaitement rectiligne formerait, divisée par le nombre de pixels sur la dite arête Un système d'imagerie idéal créerait une limite de 512 pixels pour une telle arête L'expérience a montré que l'équipement utilisé pour cette mesure double quelques pixels dans un contour parfait de telle sorte qu'une arête rectiligne, en moyenne, donne une zone d'environ 650 pixels pour une nappe de feuille de non- tissé Afin d'en tenir compte, l'Indice de Profil est calculé en accord avec la formule: Indice de Profil = (ZONE 650) l 650 o la variable ZONE est la zone de pixels identifiés par le Q-10 Dans le but de caractériser précisément un échantillon de feuille de non- tissé particulier, 52 images différentes sont mesurées pour des valeurs d'Indice de Profil individuelles et les 52 différentes mesures d'Indices de Profil sont moyennées. Afin d'illustrer d'avantage l'invention, une nappe de base de qualité de feuille de non-tissé pour les soins du visage a été préparée substantiellement comme décrit par la figure 1 A Le matériau consistait en un mélange homogène de 60 pourcent en masse de kraft de bois tendre du nord et 40 pourcent en masse de kraft de bois dur La masse de base de la nappe de base à couche unique était de 3,6 kilogrammes pour 268 mètres carrés L'échantillon #1 était une feuille de non-tissé crêpé à deux couches fabriqué à partir de la nappe de base susmentionnée dans laquelle les deux couches, non brossées, ont été amenées l'une contre l'autre et calendrées à 13,6 kilogrammes pour 25 millimètres linéaires Cet échantillon est représentatif d'une feuille de non-tissé pour les soins du visage à deux couches conventionnelle et est disponible 13 2672311 commercialement L'échantillon #2 était une feuille de non-tissé à deux couches représentatif d'un produit réalisé via le brevet Wand mentionné précédemment, dans lequel le côté à l'air de chaque couche a été brossé en passant la nappe sur un rouleau brosse de diamètre de 19 centimètres en S rotation dans le sens de déplacement de la nappe avec une vitesse de surface de 2,5 fois plus rapide que la vitesse de la nappe Le rouleau brosse avait 2500 poils de nylon par 6,5 centimètres carrés, les poils ayant une longueur de 12,7 millimètres, un denier de 15, et un diamètre de 02 millimètres Le contact de la nappe avec le rouleau brosse était facilité par un rouleau de tension lisse monté dans une position verticale au-dessous du rouleau brosse en rotation comme le montre la nappe du bas de la figure l B Le rouleau brosse était poussé contre la nappe avec une très légère pression suffisante pour effectuer un soulèvement des fibres de surface, et encore insuffisante pour causer un dommage à la nappe tel qu'elle ne puisse plus être utilisée comme une feuille de non-tissé On appréciera le fait que le degré convenable d'engagement du rouleau brosse va dépendre de beaucoups de facteurs, comprenant la longueur et la rigidité des poils, la solidité de la nappe, la différence entre les vitesses de la nappe et de la brosse, la solidité désirée de la nappe, le degré désiré de brossage, la masse de base de la nappe, le matériau de la nappe, etc La feuille de non-tissé à deux couches de l'échantillon #2 a été fabriquée en empilant ensemble deux nappes brossées de ce type avec le côté brossé de chacune des deux couches faisant face à l'exiérieur L'échantillon #3 était un produit conforme à la présente invention dans lequel chacune des deux couches était brossée comme décrit pour l'échantillon #2, à l'exception que les côtés brossés de chaque couche étaient empilés ensembles faisant face à l'intérieur comme le montrent les figures 2 B et 4 L'échantillon #4 était un produit à deux couches conforme à la présente invention dans lequel une des deux nappes seulement était brossée et le côté brossé de la nappe brossée faisait face à l'intérieur Pour chaque échantillon, les caractéristiques physiques d'Indice de Profil (IP), de volume TMI (exprimé en 25 10-4 millimètre), de résistance à la traction (exprimée en gramme par 76 millimètres de largeur), et de taux d'absorptivité (exprimé en secondes) étaient mesurés Les valeurs d'Indice de Profil sont celles pour les surfaces faisant face à l'intérieur de chaque couche Pour l'échantillon #4, l'Indice de Profil plus important représente la surface brossée Le taux d'absorptivité est le temps que met un tampon agrafé de 20 feuilles ( 16 centimètres carrés) d'un article en feuille de non-tissé (un produit à deux couches est une feuille) pour devenir complétement mouillé lorqu'il est placé sur la surface d'un bain à 30 C d'eau distillée Les résultats du lest des caractéristiques physiques figurent dans le tableau 1 ci-dessous. Tableau 1. Echantillon 3 2 IL 2,3/2,6 2,3/2,0 7,8/7,3 6,6/2,6 Volume TMI Résistance à la traction Taux d'absorptivité 77 765 2,91 82 729 3,00 94 726 3,34 88 710 3,10 Les résultats illustrent des augmentations inattendues du volume et du taux d'absorptivité pour Ies échantillons de cette invention ayant au moins une nappe brossée dans laquelle le côté brossé de la nappe est empilé en faisant face à l'intérieur, en comparaison avec l'échantillon de contrôle non brossé et avec l'échantillon brossé ayant les côtés brossés faisant face à l'extérieur. REVENDICATIONS 1 Procédé de fabrication de feuilles de non- tissé à plusieurs couches, dans lequel une suspension aqueuse de fibres pour la fabrication de papier est déposée en continu sur un fil de forme perméable mobile ( 2), essorée et séchée pour former une première nappe de feuille de non-tissé ( 12), ladite première nappe de feuille de non-tissé ( 12) étant combinée avec une ou plusieurs autres nappes de feuille de non-tissé pour former une feuille de non-tissé à plusieurs couches, caractérisé en ce qu'il comprend un brossage d'au moins une surface de la première nappe de feuille de non- tissé ( 12) pour augmenter l'étendue suivant laquelle les fibres sont protubérantes depuis la surface brossée de la première nappe de feuille de non-tissé et combinant la première nappe de feuille de non-tissé avec l'autre ou plusieurs autres nappes de feuilles de non- tissé pour former une feuille de non-tissé à plusieurs couches telle que la surface brossée de la première nappe de feuilles de non-tissé fait face à l'intérieur. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première nappe ( 12) est brossée avec une surface brossante rotative ( 15) qui est en rotation dans le sens de déplacement de la nappe ( 12). 3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première nappe ( 12) est brossée avec une surface brossante rotative ( 15) qui est en rotation dans un sens opposé au sens de déplacement de la nappe. 4 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première nappe ( 12) est brossée et ensuite crêpée. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première nappe ( 12) est crêpée et brossée après crêpage. 6 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première nappe ( 12) est empilée avec une autre nappe de feuille de non-tissé ( 12) pour former une feuille de non-tissé à deux couches. 7 Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que les deux nappes ( 12) sont toutes deux brossées et empilées ensembles avec leur côtés brossés ( 43, 44) faisant face à l'intérieur. 8 Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que les deux nappes ( 12), avant le brossage, sont identiques. 9 Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que les deux nappes ( 12) sont toutes deux brossées avec des surfaces brossantes rotatives ( 15) qui sont en rotation dans le sens de déplacement des nappes respectives. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que les deux nappes ( 12) sont toutes deux brossés avec une surface brossante rotative ( 15) qui est en rotation dans un sens opposé au sens de déplacement des nappes respectives. Il Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'une première nappe ( 12) est brossée avec une surface brossante rotative ( 15) qui est en rotation dans le sens de déplacement de la nappe et en ce que l'autre nappe ( 12) est brossée avec une surface brossante rotative ( 15) qui est en rotation dans un sens opposé au sens de déplacement de la nappe. 12 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'Indice de Profil de la surface brossée de la première nappe ( 12) est d'environ 3 ou plus. 13 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'Indice de Profil de la surface brossée de la première nappe ( 12) est d'environ 5 ou plus. 14 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la feuille de non- tissé à plusieurs couches est une feuille de non-tissé à deux couches ( 41, 42) et en ce que la surface faisant face à l'intérieur des deux nappes de feuille de non-tissé à un Indice de Profil d'environ 3 ou plus. Procédé de fabrication d'une feuille de non-tissé à deux couches ( 22), caractérisé en ce qu'il comprend: (a) une formation en continu d'une nappe ( 12) via un dépôt d'une suspension aqueuse de fibres pour la fabrication de papier sur un fil de forme perméable sans fin ( 2); (b) un essorage et un séchage de la nappe ( 12); (c) un crêpage de la nappe séchée ( 12) (d) un brossage d'une surface de la nappe crêpée ( 12) avec une surface brossante rotative ( 15) pour augmenter l'étendue suivant laquelle les fibres sont protubérantes depuis la surface brossée; et (e) une combinaison de la nappe brossée ( 12) avec une nappe similaire ( 12) pour former une feuille de non-tissé dans laquelle les surfaces brossées de chaque nappe ( 12) sont en contact l'une avec l'autre. 16 Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que la nappe ( 12) est une nappe couchée. 17 Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que la nappe couchée a au moins une couche de surface constituée majoritairement de fibres de bois tendre. 18 Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que la couche constituée majoritairement de fibres de bois tendre constitue la surface de la nappe qui est brossée. 19 Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que la surface brossée de la nappe est le côté à l'air de la nappe. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'Indice de Profil de la surface brossée de la nappe est d'environ 3 ou plus. 21 Procédé de fabrication d'une feuille de non-tissé à deux couches ( 22), caractérisé en ce qu'il comprend: (a) une formation en continu d'une première nappe ( 12) via un dépôt d'une suspension aqueuse de fibres pour la fabrication de papier sur un fil de forme perméable sans fin ( 2); (b) un essorage et un séchage de la première nappe ( 12); (c) un crêpage de la première nappe ( 12); et (d) une combinaison de la première nappe ( 12) avec une seconde nappe ( 12), dans laquelle chaque nappe, avant la combinaison, est simultanément et séparément introduite dans une de deux lignes de contact formées entre deux contre-rouleaux ( 16, 17) et un rouleau brosse rotatif commun ( 15) dans lequel une surface de chaque nappe ( 12)est brossé, les deux nappes ( 12) étant combinées en une feuille de non-tissé ( 22) avec leur surfaces brossées en contact l'une avec l'autre. 22 Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que les nappes ( 12) sont des nappes similaires. 23 procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce que les nappes ( 12) sont des nappes couchées. 24 Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce que la surface brossée d'au moins une desdites nappes couchées ( 12) est une surface d'une couche constituée majoritairement de fibres de bois tendre. Feuille de non-tissé à plusieurs couches ayant deux surfaces externes ( 41, 42, 52, 53) et au moins deux surfaces internes ( 43, 44, 51), caractérisé en ce qu'au moins une desdites surfaces de couche internes ( 43, 44, 51) a un Indice de Profil d'au moins environ 3. 26 Feuille de non-tissé à plusieurs couches selon la revendication 25, caractérisée en ce que l'Indice de Profil est d'environ 5 ou plus. 27 Feuille de non-tissé selon la revendication 26, caractérisée en ce qu'au moins deux desdites surfaces de couche internes ont un Indice de Profil d'au moins environ 5. 28 Feuille de non-tissé à plusieurs couches selon la revendication 27, caractérisée en ce que le nombre de couches est égal à trois. 29 Feuille de non-tissé à plusieurs couches selon la revendication 27, caractérisée en ce que le nombre de couches est égal à deux.