FR 2662398 A1 19911129 FR 9106087 A 19910521 L'invention concerne un procédé pour fabriquer une vitre en verre de sécurité feuilleté constituée par une plaque intérieure, une plaque extérieure et une feuille composite, qui possède des éléments d'antenne intégrés et/ou des éléments chauffants et est équipée d'un disposi- tif électrique de raccordement, auquel est associé un per- çage de raccordement ménagé dans la zone du bord de l'une des plaques de verre Le perçage de raccordement dégage les éléments du dispositif de raccordement pour l'établissement du contact L'établissement du contact avec des barres om- nibus dans le cas de vitres chauffantes et avec des élé- ments d'antenne dans le cas de vitres porte-antenne est réalisé au moyen d'un raccord marginal dans les vitres en verre de sécurité feuilleté connues dans la pratique Dans le cas des fenêtres porte-antenne, on réalise en outre un raccordement de l'élément intérieur d'antenne au moyen d'un couplage capacitif Dans une certaine mesure, il est égale- ment possible d'utiliser des bornes de raccordement d'une certaine étendue en surface et de les utiliser en partie pour établir le contact avec les barres omnibus. Dans le procédé connu, d'o part l'invention, lors d'une première étape opératoire, on découpe la plaque intérieure et la plaque extérieure en fonction des dimen- sions de la vitre en verre de sécurité feuilleté devant être fabriquée Ensuite, on place la plaque de verre qui doit être pourvue d'un perçage de raccordement, la plupart du temps la plaque intérieure, dans un appareil de perçage particulier et on aménage avec précautions un perçage de raccordement A cet effet, on exécute un perçage simultané- ment des deux côtés lorsque l'on peut craindre par ailleurs une rupture du verre Lors d'une troisième étape opéra- toire, on cintre la plaque de verre pourvue du perçage de raccordement conjointement avec l'autre plaque de verre. Lors d'une quatrième étape opératoire, on réunit avec pré- cautions la plaque de verre pourvue du perçage de raccorde- ment et l'autre plaque de verre en intercalant la feuille composite et aps avoir mis en place le dispositif de rac- cordement électrique, auquel cas on obtient fréquemment un taux de rebut élevé, ce qui est un inconvénient, étant donné que la plaque de verre pourvue du perçage de raccor- dement se casse Une réunion préalable par laminage n'est pas possible dans le cadre de ces dispositions connues, ce qui rend globalement complexe le procédé de fabrication, étant dolnné que les autres dispositions de liaison, qui ont été utilisées et se sont confirmées dans le cas de vitres en verre de sécurité feuilleté, ne peuvent pas être mises en oeuvre Dans la mesure o il est en outre nécessaire d'exécuter des opérations de lavage ou de mettre en oeuvre des dispositions semblables entre les troisième et qua- trième étapes (opératoires, il existe également le risque d'une rupture du panneau de verre comportant le perçage de raccordement. Les inconvénients décrits sont connus depuis longtemps On s'en est accommodé parce qu'on hésitait à exécuter l'opération séparée de perçage sur la plaque de verre devant être pourvue du perçage de raccordement. L'invention a pour but d'indiquer un procédé pour fabriquer une vitre en verre de sécurité feuilleté possé- dant la constitution décrite plus haut, et au moyen duquel il n'est plus nécessaire de s'accommoder d'un taux de rebut élevé gèinant. Conformément à l'invention, la fabrication d'une vitre en -erre de sécurité feuilleté constituée par une plaque intrieure, une plaque extérieure et une feuille composite, qui possède des éléments d'antenne intégrés et/ou des éléments chauffants et est équipée d'un disposi- tif électrique de raccoïdement, s'effectue conformément aux étapes craoires suivantes, qui doivent être mises en oeuvre selon la séquence indiquée, à savoir: a) on découpe la plaque intérieure et la plaque extérieure en fonction des dimensions de la vitre en verre de sécu- rité feuilleté devant être fabriquée, b) on assemble les deux plaques de verre découpées à l'ensemble prédéterminé formé des éléments d'antenne et/ou des éléments chauffants, du dispositif de raccor- dement ainsi que de la feuille composite pour former une unité, c) comme cela est usuel dans la fabrication de vitres en verre de sécurité feuilleté, on réunit l'unité assemblée à une vitre en verre de sécurité feuilleté ne comportant aucun trou de raccordement, moyennant l'application d'une pression et d'une chaleur, d) on insère -a vitre en verre de sécurité feuilleté exempte de trous de raccordement dans un support de pièces à traiter, qui soutient au moins la zone du per- çage de raccordement devant être ménagé, d'un appareil- lage de perforation des plaques de verre, e) on forme le perçage de raccordement dans la plaque de verre, dans -laquelle ce perçage doit être ménagé, f) on retire le cylindre de verre subsistant dans le per- çage. S'il s'agit de la fabrication d'une vitre en verre de sécurité feuilleté cintrée, après l'étape opéra- toire a), on met en oeuvre une étape opératoire intermé- diaire, lors de laquelle on applique l'une sur l'autre les deux plaques de verre et on les cintre en commun dans un four de cintrage du verre Lors de l'étape opératoire c), on établit une liaison composite préalable au moyen d'un dispositif de laminage de l'article composite, puis on ét- blit la liaison composite principale en appliquant une pression superficielle et une chaleur. Conformément à l'invention, on peut réaliser le perçage de raccordement en utilisant les technologies les plus diverses Ces dernières incluent également le perçage au moyen d'un faisceau laser, le perçage au moyen d'un jet d'eau et le meulage Conformément à un mode de mise en oeuvre préféré de l'invention, lors de l'étape opératoire e), on travaille avec une mèche creuse, de préférence une mèche creuse à diamant Conformément au procédé selon l'invention, l'avance de la mèche creuse peut être aisément adaptée à la plaque de verre devant être perforée, au maté- riau de la plaque de verre et à son épaisseur, et ce notam- ment lorsque l avance s'effectue perpendiculairement à la surface de la plaque de verre devant être perforée. Si, conformément au procédé selon l'invention, on travaille avec une mèche creuse, un cylindre de verre sub- siste dans le perçage On peut l'éliminer en appliquant une chaleur, qui provoque une fusion suffisante de la feuille composite On peut également aisément éliminer la feuille composite fondue, dans le perçage de raccordement, par exemple par aspiration Mais il est également possible de retirer au moins partiellement, conjointement avec le cy- lindre en verre, l'élément de feuille composite situé au- dessous du perçage. L'invention élimine les craintes indiquées plus haut De façon étonnante, la feuille composite et le foret creux à diamant permettent de réaliser le perçage de rac- cordement sans qu'il apparaisse des microfissures nuisibles dans la zone du perçage de raccordement, lorsque l'on pro- cède de la manière décrite Le foret creux à diamant est agencé de préférence de manière que, lors de l'opération de perçage, il meule simultanément le perçage obtenu et casse le bord du trou à la fin de l'opération de perçage Ceci est valable notamment lorsque, lors de l'étape opératoire d), on insère et on perce une vitre en verre de sécurité feuilleté refrcidi dans le logement recevant la pièce à traiter Il est recommandé d'appliquer le refroidissement de manière que la température de la vitre en verre de sécu- rité feuilleté soit égale à 0-10 'C, au moins dans la zone du perçage de raccordement devant être ménagée. Llinvention a également pour objet des vitres en verre de s&curi té feuilleté qui sont fabriquées conformé- ment au procédé selon l'invention. REVENDICATIONS 1 Procédé pour fabriquer une vitre en verre de sécurité feuilleté constituée par une plaque intérieure, une plaque extérieure et une feuille composite, qui possède des éléments d'antenne intégrés et/ou des éléments chauf- fants et est équipée d'un dispositif électrique de raccor- dement, auquel est associé un perçage de raccordement mé- nagé dans la zone du bord de l'une des plaques de verre, caractérisé en ce qu'il inclut les étapes suivantes: a) on découpe la plaque intérieure et la plaque extérieure en fonction des dimensions de la vitre en verre de sécu- rité feuilleté devant être fabriquée, b) on assemble les deux plaques de verre découpées à l'ensemble prédéterminé formé des éléments d'antenne et/ou des éléments chauffants, du dispositif de raccor- dement ainsi que de la feuille composite pour former une unité, c) comme cela est usuel dans la fabrication de vitres en verre de sécurité feuilleté, on réunit l'unité assemblée à une vitre -an verre de sécurité feuilleté ne comportant aucun trou de raccordement, moyennant l'application d'une pression et d'une chaleur, d) on insère -a vitre en verre de sécurité feuilleté exempte de trous de raccordement dans un support de pièces à traiter, qui soutient au moins la zone du per- çage de raccordement devant être ménagé, d'un appareil- lage de perforation des plaques de verre, e) on forme le perçage de raccordement dans la plaque de verre, dans laquelle ce perçage doit être ménagé, f) on retire le cylindre de verre subsistant dans le per- çage. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on applique les deux plaques de verre l'une sur l'autre et qu'on les cintre en commun dans un four de cin- trage du verre. 3 Procédé selon la revendication 1 ou 2, carac- térisé en ce que, lors de l'étape opératoire c), on établit une liaison composite préalable au moyen d'un dispositif de laminage de l'article composite, puis on établit la liaison composite principale en appliquant une pression superfi- cielle et une chaleur. 4 Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 3, caractérisé en ce que lors de l'étape opéra- toire e), on travaille avec une mèche creuse, de préférence une mèche creuse à diamant. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on adapte l'avance de la mèche creuse à la plaque de verre devant être percée, au matériau de la plaque de verre et à son épaisseur et qu'on oriente cette avance de manière qu'elle soit autant que possible perpendiculaire à la surface de la plaque de verre. 6 Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 5, caractérisé en ce que la mèche creuse est agencée de manière que, lors de l'opération de perçage, le trou de perçage et les bords soient simultanément meulés afin de prévenir l'apparition de microfissures. 7 Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 5, caractérisé en ce qu'on retire le cylindre de verre subsistant dans le perçage, moyennant l'application d'une chaleur. 8 Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 5, caractérisé en ce qu'avec le cylindre de verre, on retire l'élément de feuille composite situé au- dessous du perçage. 9 Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 7, caractérisé en ce que lors de l'étape opéra- toire d), on insère et on perce une vitre en verre de sécu- rité feuilleté refroidi dans le logement recevant la pièce à traiter.