FR 2662638 A1 19911206 FR 9106381 A 19910528 La présente invention concerne une feuille laminée résistante au froid et formant barrière de gaz et, plus particulièrement, une vessie comprenant une feuille laminée résistante au froid et formant barrière de gaz apte à être employée dans un accumulateur o se produit un degré élevé de déformation. La Fig 5 représente un accumulateur classique destiné à absorber un écoulement de fluide par pulsations L'accumulateur comprend une enveloppe sphérique 41 et une vessie 42 attachée à l'intérieur de l'enveloppe 41 de manière à définir deux chambres a, b. La vessie 42 est en caoutchouc ou en une autre matière élastique et est montée sur l'intérieur de l'enveloppe 41 au moyen d'un support 44 en forme d'anneau La chambre a positionnée sur le côté supérieur de l'enveloppe 41 sert de chambre de gaz, des gaz étant introduits à l'aide d'une entrée de gaz La chambre b positionnée sur le côté inférieur de la vessie sert de chambre d'entrée de fluide. Puisque la vessie 42 est en une matière perméable aux gaz comme du caoutchouc, le gaz traverse la vessie 42 de sorte que la pression dans la chambre de gaz a diminue de façon remarquable pendant une utilisation s'étendant sur un long laps de temps Par conséquent, le réglage de pression de fluide ne peut pas être effectué dans une condition stable. Dans un diaphragme classique, une feuille formant barrière de gaz est employée là o une déformation est amenée à se produire dans une mesure importante Une telle feuille formant barrière de gaz est composée de pellicules formant une forte barrière de gaz sous forme d'une feuille laminée Une telle feuille de barrière de gaz, cependant, est d'une flexibilité inférieure à celle du caoutchouc Il existe de nombreuses occasions o elle est endommagée, en particulier à de basses températures. Par conséquent, un but de la présente invention est de réaliser une feuille laminée dans laquelle la résistance au froid est améliorée sans diminuer sensiblement sa performance en tant que barrière de gaz. C'est un autre but de la présente invention que de réaliser un accumulateur dans lequel le gaz peut être empêché de traverser, dans une mesure remarquable, une vessie afin que la perte de pression dans une chambre de gaz puisse effectivement être évitée pendant un long laps de temps. Selon un premier aspect de la présente invention, il est réalisé une feuille laminée résistante au froid et formant barrière de gaz caractérisée en ce qu'elle comprend: une pellicule de résine de type alcool polyvinylique ( ou PVA) contenant un plastifiant du type polyol selon un pourcentage de 15 % à 50 % en poids; et une couche de feuille de caoutchouc laminée sur au moins un côté de la pellicule de résine du type alcool polyvinylique. De préférence, une pellicule de résine imperméable aux vapeurs et aux plastifiants est laminée entre la pellicule de résine de type alcool polyvinylique et la couche de feuille de caoutchouc De façon particulièrement préférée, une pellicule métallique déposée est alors laminée sur un côté de la pellicule de résine imperméable aux vapeurs et aux plastifiants de telle manière que la pellicule métallique déposée est laminée de façon à être tournée vers la pellicule de résine de type alcool polyvinylique. Dans tous les cas, la pellicule de résine de type alcool polyvinylique est, de façon avantageuse une pellicule composée d'un acétate polyvinylique complètement ou partiellement saponifié ou d'un copolymère saponifié d'acétate d'éthylène vinyle Le plastifiant de type polyol est de préférence constitué de glycérine, d'éthylène glycol, ou de propylène glycol et il est contenu selon un pourcentage d'environ 15 % à %, de préférence 20 à 40 % en poids Si le pourcentage de polyol était inférieur à la limite inférieure, d'une part, la pellicule résultante pourrait présenter un allongement et une résistance au froid plus médiocres. Si le pourcentage de polyol dépassait la limite supérieure, en revanche, la performance en tant que barrière de gaz de la pellicule de résine de type alcool polyvinylique résultante pourrait être réduite. Des exemples préférés de matières de la couche de feuille de caoutchouc sont le caoutchouc nitrile, le caoutchouc butyle, le caoutchouc chloroprène, ou le caoutchouc styrène. Selon un mode réalisation préféré, la feuille laminée résistant au froid et formant barrière aux gaz comprend essentiellement: la pellicule de résine de type alcool polyvinylique d'une épaisseur d'environ 50 à 2000 micromètres, de préférence entre 300 à 1500 micromètres, et la feuille de caoutchouc, laminée sur une face de celle-ci, d'une épaisseur d'environ 0, 2 à 2 mm Il est particulièrement préférable que la pellicule de résine imperméable aux vapeurs et aux plastifiants, éventuellement située entre la pellicule de résine de type alcool polyvinylique et la feuille de caoutchouc, soit d'une épaisseur d'environ 5 à 50 micromètres afin d'empêcher le plastifiant de ressuer par suite d'une absorption d'humidité par la pellicule de résine de type alcool polyvinylique contenant le plastifiant de type polyol selon une teneur de 20 Q ou davantage, et/ou * pour empêcher la migration ou la volatilisation du plastifiant, en cas d'utilisation à températures élevées. Des exemples préférés de matières de la pellicule de résine imperméable aux vapeurs et aux plastifiants est une pellicule en polyéthylène, polypropylène, fluorure de polyvinyle, polyfluorure de polyvinylidène, copolymère de tétrafluorure d'éthylène et d'hexafluorure de propylène ou copolymère d'acétate d'éthylène vinyle exempt de plastifiant et saponifié. En particulier, des pellicules de type résine fluorée et des pellicules de copolymères d'acétate d'éthylène vinyle, saponifiés et exempts de plastifiants de type polyol, présentent des performances excellentes comme barrières de gaz. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, il est préférable qu'une pellicule métallique déposée, comme une pellicule d'aluminium déposé, soit formée sur un côté de la pellicule de résine imperméable aux vapeurs et aux plastifiants de manière telle que la pellicule métallique déposée soit tournée vers le côté de la pellicule de résine de type alcool polyvinylique La pellicule de résine imperméable aux vapeurs et aux plastifiants peut compenser la réduction de la performance, en tant que barrière de gaz, de la résine du type alcool polyvinylique provoquée par contamination du plastifiant. Le laminage entre la couche de feuille de caoutchouc et chacune des pellicules peut être effectué au moyen d'une adhérence par vulcanisation en utilisant comme adhésif une formulation vulcanisable de caoutchouc ou en utilisant un adhésif agglomérant comme du chloroprène La pellicule de résine imperméable aux vapeurs et aux plastifiants peut être laminée avec chacune des couches en utilisant une étanchéité à chaud ou un adhésif Si la pellicule de résine est d'une adhérence faible comme dans le cas d'une résine de polyéthylène ou de fluorure, elle est de préférence laminée après que son adhérence a été améliorée par traitement, par décharge lumineuse, ou décharge corona, des deux côtés de la pellicule de résine. Pour attacher la pellicule de résine de type alcool polyvinylique, un adhésif du type isocyanate est habituellement employé Lorsqu'un tel adhésif est utilisé dans un liquide alcalin ou un liquide acide, comme un liquide de freinage, ou sous l'eau, ou dans des conditions de température élevées, la liaison d'uréthanne peut être brisée en provoquant ainsi une séparation de l'adhésif Lorsque la couche de pellicule de résine imperméable aux vapeurs et aux plastifiants est disposée, elle peut servir comme pellicule protectrice, en empêchant ainsi la pénétration d'une telle matière étrangère et en présentant l'effet d'accroître la durée de vie d'adhérence. Selon la présente invention, lorsque la couche de feuille de caoutchouc et la pellicule de résine de type alcool polyvinylique contenant le plastifiant de type polyol sont laminées de façon à former une feuille laminée, celle-ci peut augmenter sa résistance au froid dans une mesure remarquable sans provoquer de réduction sensible de la performance de barrière de gaz possédée par nature par la pellicule formant barrière de gaz. Par conséquent, la feuille laminée résistante au froid et formant barrière de gaz peut effectivement être utilisée comme feuille laminée applicable même à de basses températures dans un emplacement o la déformation est amenée à être importante, comme un diaphragme. La présente invention peut concerner une vessie à employer de la manière décrite ci-dessus En raison de cette structure laminée o une couche de résine imperméable aux gaz est laminée sur une couche élastique composée de caoutchouc, etc, la pénétration de gaz dans une chambre de gaz de la vessie peut être supprimée dans une mesure remarquable, en permettant ainsi de maintenir la performance initiale pendant un long laps de temps. Selon un aspect correspondant, l'invention concerne donc une vessie à utiliser dans un accumulateur caractérisée en ce que la vessie est équipée d'une soupape à champignon dans sa partie centrale et est constituée d'une feuille laminée résistante au froid et formant barrière de gaz définie selon le premier aspect de l'invention. L'invention concerne aussi une vessie du type en feuille laminée résistante au froid et formant barrière de gaz caractérisée en ce qu'elle comprend: une feuille résistante au froid et formant barrière de gaz; et une valve à champignon attachée à la feuille à sa partie centrale, dans laquelle la feuille laminée résistante au froid et formant barrière de gaz comprend: une pellicule de résine de type alcool polyvinylique contenant un plastifiant de type polyol selon un pourcentage de 15 % à 50 % en poids; et une couche de feuille élastique laminée sur chaque côté de la pellicule de résine de type alcool polyvinylique. L'invention concerne encore une vessie du type à feuille laminée résistante au froid et formant barrière de gaz caractérisée en ce qu'elle comprend: une pellicule de résine de type alcool polyvinylique comprenant un plastifiant de type polyol selon un pourcentage de 15 % à 50 % en poids; et une couche de feuille élastique laminée sur au moins un côté de la pellicule de résine de type alcool polyvinylique: dans ce cas, une pellicule de résine imperméable aux vapeurs et aux plastifiants est de préférence laminée entre la pellicule de résine de type alcool polyvinylique et la couche de feuille élastique et, de façon particulièrement préférée, une pellicule métallique déposée est en outre laminée sur un côté de la pellicule de résine imperméable aux vapeurs et aux plastifiants d'une manière telle que la pellicule métallique déposée est laminée de façon à être tournée vers la pellicule de résine de type alcool polyvinylique. Selon un autre aspect, encore l'invention concerne un accumulateur comprenant une enveloppe comportant deux chambres divisées dont l'une est une chambre de gaz et dont l'autre est une chambre d'entrée de fluide et une vessie destinée à diviser l'enveloppe, caractérisé en ce que la vessie est constituée de la feuille laminé résistante au froid et formant barrière de gaz définie selon le premier aspect de l'invention. L'invention concerne encore un accumulateur comprenant une enveloppe comportant deux chambres divisées dont l'une est une chambre de gaz et dont l'autre est une chambre d'entrée de fluide, caractérisé en ce que la vessie est constituée de la feuille laminée résistante au froid et formant barrière de gaz définie selon le premier aspect de l'invention. Selon une modalité avantageuse, dans un accumulateur de ce dernier type l'enveloppe comporte une entrée de gaz dans laquelle est disposé un bouchon, la vessie est montée sur l'intérieur de l'enveloppe au moyen d'un support, un élément d'orifice comportant une sortie de fluide est monté sur la chambre d'entrée de fluide, et une valve à champignon est attachée à une partie centrale de la vessie pour ouvrir ou fermer la sortie de fluide. Il faut également noter que la couche de résine est composée de la résine de type alcool polyvinylique contenant le plastifiant de type polyol selon un pourcentage de 15 % à 50 % en poids, de sorte que la pénétration de gaz peut être supprimée dans une mesure remarquablement importante et que le plastifiant qui y est contenu peut fournir à la matière une flexibilité, en améliorant ainsi l'allongement et la résistance au froid. En outre, la couche de résine composée de la résine de type alcool polyvinylique est laminée sur la pellicule de résine imperméable aux plastifiants, de sorte qu'un ressuage du plastifiant peut être supprimé, ce qui a pour effet de maintenir l'allongement et la résistance au froid pendant un long laps de temps. On va maintenant décrire l'invention à l'aide d'exemples de modes de réalisation représentés dans le dessin Les figures représentent: la Fig 1 une vue en coupe transversale représentant une structure d'un accumulateur selon un mode de réalisation de la présente invention; la Fig 2 une vue en coupe transversale à plus grande échelle représentant une structure d'une vessie employée dans l'accumulateur conforme au mode de réalisation de la présente invention; la Fig 3 est une vue en coupe transversale représentant une structure d'une vessie selon un autre mode de réalisation de la présente invention; la Fig 4 est une vue en coupe transversale à plus grande échelle représentant une partie de la vessie représentée à la Fig 3; et la Fig 5 est une vue en coupe transversale représentant un type d'accumulateur à vessie classique. La Fig 1 représente une structure d'ensemble d'un accumulateur équipé d'une vessie dans lequel est utilisée une feuille laminée selon la présente invention. Dans l'accumulateur, une enveloppe sphérique 1 comporte une entrée de gaz 8 dans laquelle est disposé un bouchon de gaz 6 traversant un joint torique 7 Une vessie 2 est montée sur l'intérieur de l'enveloppe 1 au moyen d'un support 4 en forme d'anneau de façon à définir deux chambres a et b La chambre a positionnée sur le côté d'une entrée de gaz 8 sert de chambre de gaz, les gaz étant introduits à travers l'entrée de gaz 8, alors que la chambre b positionnée sur le côté opposé de celle-ci sert de chambre d'entrée de fluide. Sur la chambre b est monté un orifice d'huile 5 comportant une sortie de fluide 9. Une valve à champignon 3 est montée sur une partie intermédiaire de la face inférieure de la vessie 2 de façon à ouvrir ou fermer la sortie de fluide 9. La vessie 2 comprend une couche 12 de résine imperméable aux gaz et une couche élastique Il composée de caoutchouc et laminée sur au moins un côté de la couche de résine 12 Dans le mode de réalisation des Fig 1 et 2, une telle couche élastique 11 est laminée sur chaque côté de la couche de résine 12 au moyen d'un adhésif La couche élastique 11 laminée sur le côté de la sortie de fluide 9 comporte une petite saillie 14 de forme hémisphérique ou similaire le long d'une partie périphérique extérieure de celle-ci près de son bord supérieur lorsqu-'aucune pression n'est appliquée sur la saillie 14 Lorsque la saillie 14 est comprimée entre le support 4 et l'enveloppe 1 comme représenté à la Fig 1, en permettant ainsi à la saillie 14 d'enfermer de façon étanche les gaz à l'intérieur de la chambre de gaz a, aucune fuite des gaz remplissant la chambre de gaz a ne s'effectue à travers une interface entre une surface intérieure de l'enveloppe 1 et une partie de butée de la vessie 2. La couche élastique 11 disposée sur le côté de la chambre b d'entrée est utilisée pour être équipée d'un seul tenant à l'aide de la saillie 14 destinée à l'étanchéité des gaz Dans ce cas, la couche élastique 11 doit être laminée sur la couche de résine 12 sur le côté de la chambre d'entrée b mais non sur le côté de la chambre de gaz a. Bien que des exemples d'une résine imperméable aux gaz, destinée à former la couche de résine 12 comprennent le chlorure de polyvinylidène, le fluorure de polyvinylidène, une résine de type alcool polyvinylique ou similaire, la résine de type alcool polyvinylique est utilisée pour la vessie 2 employée dans le mode de réalisation représenté pour obtenir les meilleurs résultats en vue des caractéristiques nécessaires pour la vessie, par exemple la résistance à la température, la capacité de moulage, etc. Pour procurer à la résine de type alcool polyvinylique un allongement et une résistance au froid, le plastifiant de type polyol comme de la glycérine, de l'éthylène glycol, etc, peut y être contenu selon un pourcentage habituellement compris entre 15 % et 50 % en poids, de préférence de 20 % à 50 % en poids Si le pourcentage du plastifiant de type polyol était inférieur à la limite inférieure, l'allongement et la résistance au froid pourraient devenir plus médiocres dans une certaine circonstance. Si le pourcentage de plastifiant dépassait la limite supérieure, l'imperméabilité aux gaz de la résine de type alcool polyvinylique pourrait être réduite. La couche élastique 11 en caoutchouc peut être constituée de caoutchouc nitrile, de caoutchouc butyle, et/ou de caoutchouc styrène. Dans le mode de réalisation des Fig 1 et 2, la vessie 2 comprend essentiellement la couche de pellicule de résine 12 de type alcool polyvinylique d'une épaisseur d'environ 300 micromètres à 1500 micromètres, contenant le plastifiant de type polyol, et la couche élastique 11 laminée sur chaque côté de la précédente et d'une épaisseur de couche comprise entre environ 0,2 mm et 2 mm et constituée de caoutchouc. Bien que non représentée à la Fig 2, la pellicule de résine imperméable aux plastifiants d'une épaisseur il d'environ 5 micromètres à 50 micromètres est interposée entre la couche de résine 12 de type alcool polyvinylique et chacune des couches élastiques 11 en caoutchouc Ainsi, on peut empêcher un ressuage du plastifiant provoqué par une absorption d'humidité par la pellicule de résine de type alcool polyvinylique contenant le plastifiant de type polyol selon un pourcentage d'environ 20 % en poids De plus, la migration ou la volatilisation du plastifiant peuvent être évitées en utilisation à températures élevées. La pellicule de résine 12 imperméable aux plastifiants est une pellicule du type résine fluorée ou une pellicule de résine de type alcool éthylène vinyle en raison de leur imperméabilité élevée aux gaz, bien qu'elle puisse être une pellicule quelconque en polyéthylène, polypropylène, fluorure de polyvinyle, fluorure de polyvinylidène, copolymère de tétrafluorure d'éthylène et d'hexafluorure de propylène, un copolymère d'acétate d'éthylène vinyle exempt de plastifiant et saponifié, etc. Le laminage entre les couches 11, 12 est effectué au moyen d'une adhérence par vulcanisation en utilisant comme adhérent une formulation vulcanisable en caoutchouc ou en utilisant un adhésif agglomérant comme du chloroprène, etc. Les Fig 3 et 4 représentent un autre mode de réalisation de la présente invention dans lequel une vessie 32 est utilisée dans un accumulateur. L'accumulateur est sensiblement de la même structure que dans le mode de réalisation des Fig 1 et 2 sauf pour la vessie 32 On omettra par conséquent ici la description de l'enveloppe et des autres éléments ou parties de l'accumulateur. Dans le mode de réalisation des Fig 3 et 4, la vessie 32 comprend une pellicule unique de résine 20 de type alcool polyvinylique contenant le plastifiant du type polyol selon un pourcentage compris entre 15 % et % en poids, deux pellicules élastiques 21 en caoutchouc, et deux pellicules de résine 23 toutes deux imperméables aux plastifiants Une couche de résine 22 est formée en laminant les deux pellicules de résine 23 sur les deux côtés de la pellicule 20 de résine de type alcool polyvinylique Les pellicules élastiques 21 sont laminées sur les deux côtés de la pellicule de résine 22 Chacune des couches 20, 21, 23 est laminée avec l'autre au moyen d'un adhésif. Comme représenté à la Fig 3, une saillie 24 réalisée d'un seul tenant avec une périphérie extérieure de la pellicule élastique 21 près de son bord supérieur est disposée de façon à obtenir une étanchéité complète entre l'enveloppe et la couche élastique 21 positionnée sur le côté de chambre d'entrée comme dans le mode de réalisation des Fig 1 et 2 Pour cette raison, la couche élastique 21 est laminée sur la couche de résine 22 au moins sur le côté de la chambre d'entrée de fluide. La chambre de gaz a (Fig 1) est d'un système fermé formé par l'enveloppe, la vessie, le bouchon de gaz etc de manière qu'un ressuage du plastifiant dans la chambre de gaz a peut être supprimé dans une certaine mesure constante, mais la chambre b d'entrée de fluide est d'un système ouvert tel qu'un fluide peut y entrer ou en sortir de façon continue Par conséquent, le ressuage du plastifiant peut effectivement être supprimé si la pellicule de résine 23 imperméable aux plastifiants est laminée sur la résine 20 de type alcool polyvinylique au moins sur le côté de la chambre b d'entrée de fluide. Expérience 1 On va maintenant décrire les résultats expérimentaux d'une vessie employée dans un accumulateur selon un mode de réalisation préféré de la présente invention. La structure des vessies B-I à B-V essayées était la suivante: B-I Une pellicule de caoutchouc butyle, d'une épaisseur de 0,5 mm à 1,5 mm est attachée par vulcanisation sur chaque côté d'une pellicule en alcool polyvinylique d'une épaisseur de pellicule de 650 micromètres et contenant de la glycérine selon un pourcentage de 10 % en poids, ce qui constitue une feuille laminée. B-II Elle est semblable à B-I ci-dessus sauf que la teneur en glycérine de l'alcool polyvinylique est égale à 20 % en poids. B-III Elle est semblable à B-I ci-dessus, sauf que la teneur en glycérine de l'alcool polyvinylique est de 30 % en poids. B-IV Elle est semblable à B-I ci-dessus, sauf que la teneur en glycérine de l'alcool polyvinylique est de 40 % en poids. B-V Elle est semblable à B-IV ci-dessus, sauf qu'une couche de copolymère d'acétate d'éthylène vinyle saponifié, exempt de plastifiants, d'une épaisseur de pellicule de 25 micromètres est attachée par vulcanisation sur chaque côté de la pellicule d'alcool polyvinylique. Résultats expérimentaux Structure Rapport du coefficient Nombre moyen de de vessie de transmission fractures (x 104) B-I 0,05 B-II 0,07 1 à 2 * B-III 0,08 2 B-IV 0,1 5 B-V 0,1 > 10 B-VI 1,0 > 10 Dans les résultats ci-dessus, le symbole de référence B-VI désigne une vessie composée uniquement de caoutchouc butyle et de la même épaisseur et de la même surface que les vessies dont les symboles de référence sont B-I à B-V Le rapport de coefficient de transmission est calculé lorsque la transmission d'azote gazeux du caoutchouc butyle seul est prise comme unité. Le nombre moyen de fractures est une valeur obtenue lorsque de l'azote gazeux est introduit dans la chambre de gaz dans un état o la vessie est incorporée dans l'accumulateur et o la chambre de gaz est maintenue à 1000 C pendant 70 heures dans un état o de l'huile de freinage est introduite dans la chambre d'entrée de fluide, puis o l'huile de freinage est amenée à entrer et sortir à -400 C de façon à donner un rapport de compression dans la plage comprise entre 2 et 3, qui est un rapport de la pression de l'huile de freinage à la pression à laquelle l'azote gazeux est rempli. Expérience 2 On utilise les pellicules I à IV suivantes de PVA dont le degré de polymérisation est de 1700, le degré de saponification est de 99 % ou davantage et l'épaisseur de couche est de 65 micromètres: 1: Teneur en glycérine: 20 % en poids II: Teneur en glycérine: 30 % en poids III:Teneur en glycérine: 40 % en poids IV: Teneur en glycérine: 10 % en poids La pellicule protectrice a composée de pellicule PP (TOCELO RXC 3; produit de Tokyo Cellophane Papers K.K) d'une épaisseur de 50 micromètres est traitée sur les deux côtés par décharge corona. La pellicule protectrice b composée d'une couche de copolymère de tétrafluorure d'éthylène-hexafluorure de polypropylène (NEOFLON FEP; produit de Daikin K K) d'une épaisseur de 50 micromètres est traitée sur ses deux côtés par décharge corona. La couche de caoutchouc, d'une épaisseur de 1 mm et constituée des composants suivants est attachée par vulcanisation en utilisant un adhésif (Kemlock 250; produit de Lord Corporation): caoutchouc butyle (Butyle 365; fabriqué par Nippon Gosei Gomu K K) 100 parties en poids noir de carbone (Seast SO; Tokai Carbon K K) 70 parties en poids soufre 1 partie en poids oxyde de zinc 5 parties en poids antioxydant (TT) 2 parties en poids En utilisant les matières indiquées ci-dessus, diverses feuilles laminées A à H ont été réalisées comme indiqué ci-dessous: Feuille laminée A: Feuille laminée B: Feuille laminée C: Feuille laminée D: Feuille laminée E: Feuille laminée F: Feuille laminée G: Feuille laminée H: feuille de caoutchouc/I/ feuille de caoutchouc feuille de caoutchouc/a/I/a/ feuille de caoutchouc feuille de caoutchouc/a/II/a/ feuille de caoutchouc feuille de caoutchouc/a/Al déposé ( 500 A) /II/a/feuille de caoutchouc feuille de caoutchouc/b/I/b/ feuille de caoutchouc feuille de caoutchouc/b/Al déposé ( 500 A)/III cinq feuilles/b/feuille de caoutchouc feuille de caoutchouc/b/(III/ b/Al déposé) quatre feuilles/III/b/ feuille de caoutchouc feuille de caoutchouc/IV/ feuille de caoutchouc Chacune des feuilles laminées A à H ci-dessus est mesurée quant aux propriétés suivantes: Rapport du coefficient de transmission: Un rapport de transmission est mesuré sur la base du rapport de transmission, pour l'azote gazeux, de la feuille de caoutchouc seule prise pour unité. Allongement après fracture: L'allongement est mesuré sur la base de la fracture de la couche de pellicule ou de la couche de feuille de caoutchouc à la température de -400 C ( 310 % pour la feuille de caoutchouc). Nombre moyen de fractures I: Le nombre moyen de fractures allant jusqu'à une rupture complète lorsqu'un allongement est accompli de 0 % à 25 % à -400 C et à 2 cycles par seconde. Nombre moyen de fractures II: Après que l'échantillon a été maintenu à 800 C pendant 70 heures, le nombre moyen de fractures I est mesuré. Les résultats sont représentés au Tableau 1 Il faut noter que la feuille laminée H est utilisée à titre de comparaison. TABLEAU 1 Rapport de Allongement Nombre moyen de Feuilles coefficient de après fractures (x 104) aminées transmission fracture I II A 0,23 150 10 3 B 0,25 160 12 9 C 0,28 260 20 12 D 0,20 280 20 18 E 0,24 170 15 13 F 0,09 320 > 30 > 30 G 0,05 330 > 30 > 30 H 0,17 100 3 1 REVENDICATIONS 1 Feuille laminée ( 12, 20; 11,21) résistante au froid et formant barrière de gaz caractérisée en ce qu'elle comprend: une pellicule ( 12, 20) de résine de type alcool polyvinylique contenant un plastifiant du type polyol selon un pourcentage de 15 % à 50 % en poids; et une couche de feuille de caoutchouc ( 11, 21) laminée sur au moins un côté de la pellicule ( 12, 20) de résine du type alcool polyvinylique. 2 Feuille ( 20, 21) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'une pellicule ( 23) de résine imperméable aux vapeurs et aux plastifiants est laminée entre la pellicule ( 20) de résine de type alcool polyvinylique et la couche ( 21) de feuille de caoutchouc. 3 Feuille ( 20, 21, 23) selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'une pellicule métallique déposée est laminée sur un côté de la pellicule ( 23) de résine imperméable aux vapeurs et aux plastifiants de telle manière que la pellicule métallique déposée est laminée de façon à être tournée vers la pellicule ( 20) de résine de type alcool polyvinylique. 4 Feuille ( 12, 20; 11, 21) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la pellicule ( 12, 20) de résine de type alcool polyvinylique est une pellicule composée d'un acétate polyvinylique complètement ou partiellement saponifié ou d'un copolymère saponifié d'acétate d'éthylène vinyle. 5 Feuille ( 12, 20; 11, 21) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le plastifiant de type polyol est constitué de glycérine, d'éthylène glycol, ou de propylène glycol. 6 Feuille ( 12, 20; 11, 21) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le plastifiant de type polyol est contenu selon un pourcentage d'environ 20 à 40 % en poids. 7 Feuille ( 12, 20; 11, 21) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la couche de feuille de caoutchouc ( 11, 21) est en caoutchouc nitrile, en caoutchouc butyle, en caoutchouc chloroprène, ou en caoutchouc styrène. 8 Feuille ( 12, 20; 11, 21) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la pellicule ( 12, 20) de résine de type alcool polyvinylique est d'une épaisseur d'environ 50 à 2000 micromètres. 9 Feuille ( 12, 20; 11, 21) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la pellicule ( 12, 20) de résine de type alcool polyvinylique est d'une épaisseur d'environ 300 à 1500 micromètres. Feuille ( 12, 20; 11, 21) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la pellicule ( 11, 21) de feuille de caoutchouc est d'une épaisseur d'environ 0,2 à 2 mm. 11 Feuille ( 20, 21, 23) selon la revendication 2, caractérisée en ce que la pellicule ( 23) de résine imperméable aux vapeurs et aux plastifiants, située entre la pellicule ( 20) de résine de type alcool polyvinylique et la feuille de caoutchouc ( 21), est d'une épaisseur d'environ 5 à 50 micromètres. 12 Feuille ( 20, 21, 23) selon la revendication 2, caractérisée en ce que la pellicule ( 23) de résine imperméable aux vapeurs et aux plastifiants est une pellicule en polyéthylène, polypropylène, fluorure de polyvinyle, polyfluorure de polyvinylidène, copolymère de tétrafluorure d'éthylène et d'hexafluorure de propylène ou copolymère d'acétate d'éthylène vinyle exempt de plastifiant et saponifié. 13 Feuille ( 20, 21, 23) selon la revendication 2, caractérisée en ce que la pellicule ( 23) de résine imperméable aux vapeurs et aux plastifiants est une pellicule du type de résine fluorée ou une pellicule de copolymère d'acétate d'éthylène vinyle, saponifié et exempt de plastifiants de type polyol. 14 Feuille ( 12, 20; 11, 21) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'une pellicule métallique déposée, comme une pellicule d'aluminium déposé, est formée sur un côté de la pellicule ( 23) de résine imperméable aux vapeurs et aux plastifiants de manière telle que la pellicule métallique déposée soit tournée vers le côté de la pellicule ( 20) de résine de type alcool polyvinylique. Feuille ( 12, 20; 11, 21) selon la revendication 14 caractérisée en ce que la pellicule métallique déposée est une pellicule d'aluminium déposé. 16 Feuille ( 12, 20; 11, 21) selon la revendication 14 caractérisée en ce que la couche de feuille de caoutchouc ( 11, 21) et la pellicule de résine ( 12, 20) sont laminées au moyen d'une adhérence par vulcanisation en utilisant comme adhésif une formulation vulcanisable de caoutchouc. 17 Feuille ( 20, 21, 23) selon la revendication 2, caractérisée en ce que la pellicule ( 23) de résine imperméable aux vapeurs et aux plastifiants est laminée après traitement, par décharge lumineuse, ou décharge corona, des deux côtés de la pellicule ( 20) de résine. 18 Feuille ( 12, 20; 11, 21) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la pellicule ( 12, 20) de résine de type alcool polyvinylique est attachée au moyen d'un adhésif du type isocyanate. 19 Vessie ( 2) à utiliser dans un accumulateur caractérisée en ce que la vessie ( 2) est équipée d'une soupape à champignon ( 3) dans sa partie centrale et est constituée d'une feuille laminée ( 12, 20; 11, 21) résistante au froid et formant barrière de gaz définie dans la revendication 1. Vessie ( 2) du type en feuille laminée ( 12, ; 11, 21) résistante au froid et formant barrière de gaz caractérisée en ce qu'elle comprend: une feuille ( 12, 20; 11, 21) résistante au froid et formant barrière de gaz; et une valve à champignon ( 3) attachée à la feuille à sa partie centrale, dans laquelle la feuille laminée ( 12, 20; 11, 21) résistante au froid et formant barrière de gaz comprend: une pellicule ( 12, 20) de résine de type alcool polyvinylique contenant un plastifiant de type polyol selon un pourcentage de 15 % à 50 % en poids; et une couche ( 11, 21) de feuille élastique laminée sur chaque côté de la pellicule ( 12, 20) de résine de type alcool polyvinylique. 21 Vessie ( 2) du type à feuille laminée ( 12, 20; 11, 21) résistante au froid et formant barrière de gaz caractérisée en ce qu'elle comprend: une pellicule ( 12, 20) de résine de type alcool polyvinylique comprenant un plastifiant de type polyol selon un pourcentage de 15 % à 50 % en poids; et une couche ( 11, 21) de feuille élastique laminée sur au moins un côté de la pellicule ( 12, 20) de résine de type alcool polyvinylique- 22 Vessie ( 2) selon la revendication 21, caractérisée en ce qu'une pellicule ( 23) de résine imperméable aux vapeurs et aux plastifiants est laminée entre la pellicule ( 20) de résine de type alcool polyvinylique et la couche ( 21) de feuille élastique. 23 Vessie ( 2) selon la revendication 22, caractérisée en ce qu'une pellicule métallique déposée est laminée sur un côté de la pellicule ( 23) de résine imperméable aux vapeurs et aux plastifiants d'une manière telle que la pellicule métallique déposée est laminée de façon à être tournée vers la pellicule ( 20) de résine de type alcool polyvinylique. 24 Accumulateur comprenant une enveloppe ( 1) comportant deux chambres divisées (a, b) dont l'une est une chambre de gaz (a) et dont l'autre est une chambre d'entrée de fluide (b) et une vessie ( 2) destinée à diviser l'enveloppe, caractérisé en ce que la vessie ( 2) est constituée de la feuille laminée ( 12, 20; 11, 21) résistante au froid et formant barrière de gaz définie dans la revendication 1. Accumulateur comprenant une enveloppe ( 1) comportant deux chambres divisées (a, b) dont l'une est une chambre de gaz (a) et dont l'autre est une chambre d'entrée de fluide (b), caractérisé en ce que la vessie ( 2) est constituée de la feuille laminée ( 12, 20; 11, 21) résistante au froid et formant barrière de gaz définie dans la revendication 1. 26 Accumulateur selon la revendication 25, caractérisé en ce que l'enveloppe ( 1) comporte une entrée de gaz ( 8) dans laquelle est disposé un bouchon ( 6), en ce que la vessie ( 2) est montée sur l'intérieur de l'enveloppe ( 1) au moyen d'un support ( 4), en ce qu'un élément ( 5) d'orifice comportant une sortie ( 9) de fluide est monté sur la chambre d'entrée de fluide (b), et en ce qu'une valve à champignon ( 3) est attachée à une partie centrale de la vessie ( 2) pour ouvrir ou fermer la sortie de fluide ( 9).