FR 2668422 A1 19920430 FR 9013414 A 19901024 PROCEDE POUR L'IMPRESSION DE MOTIFS COLORES SUR UN SUBSTRAT A BASE DE FIBRES DE VERRE ET NOUVEAU PRODUIT OBTENU La présente invention concerne Le domaine de La décoration de supports divers par apport de motifs co Lorés et e L Le vise, p Lus particulièrement, La décoration de substrats soup Les ou non, constitués au moins en partie, à base de fibres de verre. P Lus spécifiquement, L'invention concerne La décoration de substrats constitués de texti Les à base de fibres de verre uti Lisés dans de très nombreuses applications en tant qu'écrans Lumineux, rideaux, fonds décoratifs, revêtements de parois, etc Les produits, te Ls que ceux énumérés ci-dessus, sont généralement manufacturés, en raison même de Leur matière constitutive, de manière à présenter un aspect mono-cou Leur, uniforme, p Lus généralement de teinte faiblement marquée. Pour des raisons bien compréhensibles d'amélioration de L'aspect esthétique de te Ls substrats, i L a été recherché La possibilité de Leur faire porter des motifs décoratifs apportés sur de te Ls substrats après Leur fabrication ou manufacture. Dans ce but, La technique antérieure connait L'impression de te Ls substrats par sérigraphie par cadre rotatif ou non Une te L Le technique consiste à déposer sur La face à décorer du substrat une pâte contenant des colorants qui doivent ensuite faire L'objet d'un traitement de fixation généralement par chauffage, voire cuisson. Etant donné que Les substrats rappe Lés ci-dessus ne présentent pas, par eux-mêmes, de caractère absorbant en raison de La nature du matériau Les constituant, L'impression de motifs co Lorés par sérigraphie ne permet pas d'obtenir des motifs de densité très contrôLab Le et de bonne définition, surtout Lorsque Les motifs font appe L à des cou Leurs variées devant être précisément délimitées Les unes par rapport aux autres. Un te L résu Ltat décou Le de La nécessité économique de procéder au dépôt de tous Les pigments co Lorés avant Le traitement fina L de fixation et, par conséquent, de L'impossibi Lité de juxtaposer précisément, sans risque de migration, des dépôts co Lorés de teintes différentes composant Le motif recherché. Dans La mesure o Le motif à créer peut se satisfaire d'une te L Le technique, La décoration par sérigraphie ne s'avère néanmoins pas encore satisfaisante, voire acceptable En effet, Les colorants sont généralement déposés sur Le substrat en couches d'épaisseur non nég Ligeab Le qui ont pour effet, après polymérisation ou durcissement, de raidir Le substrat Un te L résu Ltat est, bien évidemment, inacceptable Lorsque Le substrat est constitué par une nappe texti Le devant présenter, par définition, une certaine souplesse dans L'uti Lisation qui Lui est réservée. La présente invention vise à remédier aux inconvénients ci-dessus en proposant un nouveau procédé permettant d'apporter des motifs décoratifs de haute définition, d'une grande richesse, de cou Leurs juxtaposées, sur un substrat au moins en partie à base de fibres de verre, sans qu'i L en résu Lte un apport en couches d'épaisseur non nég Ligeab Le ou un durcissement du substrat. Le procédé de L'invention est également prévu pour que L'apport de motifs co Lorés puisse être effectué rapidement à un faib Le coût, pour L'exécution de tous motifs complexes ou non, à base d'un nombre variab Le de cou Leurs fondamentales ou non. Pour atteindre Les objectifs ci-dessus, Le procédé se Lon L'invention est caractérisé en ce que qu'i L consiste à revêtir au moins L'une des faces du substrat d'un fi Lm d'une matière réceptrice et à déposer sur Ledit fi Lm des motifs décoratifs apportés par transfert thermique. L'invention a également pour objet Le nouveau produit industriel constitué par un substrat au moins en partie à base de fibres de verre, dont une face au moins porte au moins Loca Lement une impression co Lorée rapportée par transfert thermique. Le procédé de L'invention vise à permettre La décoration d'un substrat au moins en partie à base de fibres de verre et, p Lus particulièrement, un substrat texti Le dont L'épaisseur, L'armure et La raideur doivent être considérées comme des caractéristiques indifférentes au procédé. Selon une première étape du procédé de l'invention, le substrat est soumis à une première phase de traitement de l'une au moins de ces faces sur laquelle un motif coloré quelconque doit être apporté. Cette première phase de préparation consiste à revêtir au moins localement, la face à décorer d'un film d'une matière réceptrice qui est apporté au moins à raison de 6 % en poids d'extraits secs par rapport au poids du substrat, et de préférence, entre 8 et 35 %. L'apport du film de matière réceptrice est effectué par contre-collage ou par enduction, de manière régulière et uniforme, notamment par l'intermédiaire d'un calendrage éventuellement suivi d'une fixation destinée à accrocher intimement le film apporté sur la face à décorer. Le fi Lm de matière réceptrice, qui peut être transparent, translucide ou légèrement colorée, est généralement choisi à base de chlorure de polyvinyle, de matière acrylique ou de polyester et, dans un tel cas, la fixation est assurée par polymérisation par effet thermique. Les conditions de contre-collage, d'enduction, de calendrage, voire de fixation doivent être considérées comme relevant des connaissances de l'homme de l'art amené à utiliser de tels produits, par exemple pour le traitement de surfaces de supports soup Les, tels que des toiles ou analogues. Lorsque cette phase préparatoire a été menée à terme, le film de matière apporté sur la face à décorer représente une couche réceptrice favorable à la réception et à la fixation de pigments colorés qui, au sens de l'invention, sont apportés par le procédé de transfert thermique entre un support porteur, généralement souple, tel qu'un papier et le film revêtant la surface à décorer. La conduite du transfert thermique des colorants consiste à mettre face à face le film revêtant la face à décorer et la face du support porteuse des pigments colorés à transférer et sur laquelle l'impression a été préalablement effectuée pour matérialiser en contours, formes et couleurs le motif devant être reporté sur le film Le substrat et le support sont mis temporairement en présence sous une température comprise entre 140 et 210 o C en leur appliquant une pression comprise entre 0,5 et 5 kg par cm 2 ( 5 104 et 5 105 P). La mise en présence temporaire peut résulter d'une application qui est alors limitée à un contact compris entre 3 et 40 secondes L'application temporaire peut aussi résulter d'une mise en contact par défilement continu, à une vitesse comprise entre 1 et 4 m/mn, entre un cylindre chauffant et un moyen de pression qui peut être un cylindre-presseur ou un tapis enveloppant le cylindre chauffant. Des résultats particulièrement satisfaisants ont été obtenus en procédant selon les exemples ci-après. EXEMPLE 1: Un substrat constitué par un tissu à base de fibres de verre de 165 grammes/m, d'armure toile, a été revêtu d'un film de chlorure de polyvinyle apporté à raison de 30 % en poids d'extraits secs par rapport au poids du substrat. Un support souple de transfert thermique commercialisé sous la marque de fabrique "PARIDEM" par la Société SUBLISTATIC et portant la référence "FAKIR" a été appliqué statiquement sur le film pendant une durée de 10 secondes avec une pression de 2 kg/cm 2 ( 2 105 P) et sous une température de 180 o C. L'intégralité du motif porté par le support a été thermiquement transférée sur le film sans présence apparente d'une couche de pigments superposée, en présentant une définition nette, sans altération des couleurs et de la richesse du motif décoratif. Des essais de vieillissement ont permis de constater une absence d'altération ou de dégradation du motif dans le temps. EXEMPLE 2: Un substrat en tissu à base de fibres de verre de 2 d caractéristiques suivantes de 165 grammes/m 2, d'armure toile, a été, sur l'une au moins des faces, revêtu d'un film de chlorure de polyvinyle, à raison de 30 % en poids d'extraits secs par rapport au poids du substrat. Un tel substrat a été mis en présence d'un support de transfert thermique de marque "PARIDEM" de la Société SUBLISTATIC et de référence "FAKIR" par défilement à une vitesse linéaire de 3 à 4 mètres/minute entre un cylindre chauffant et un cylindre de pression exerçant une pression linéaire de 3 à 4 tonnes sur une longueur de 160 centimètres correspondant à la largeur de laize du substrat et du support Le transfert thermique intervient dans de bonnes conditions à une température comprise entre 140 et 180 o C. Comme dans l'exemple 1, le motif décoratif et coloré transféré possède une haute définition et se présente sans modification, altération ou dégradation des contours et combinaison de couleurs. EXEMPLE 3: Un substrat de mêmes caractéristiques que celui de l'exemple 2 a été revêtu d'un film en matière acrylique à raison de 13 % en poids du substrat Le film en acrylique a été porté au contact d'un support de transfert thermique, de marque "SUBLISTATIC" commercialisé par la Société SUBLISTATIC et de référence "BLUE MOON" L'application a été effectuée par défilement en continu du substrat et du support sur un cylindre chauffant porté à une température de 195 à 210 o C Le support de de transfert thermique appliqué a été maintenu appliqué sur Le film, pendant le défilement, par l'intermédiaire d'un tapis transporteur enveloppant le cylindre chauffant sur au moins 180 . La vitesse linéaire adoptée a été comprise entre 2,5 à 3,5 mètres/minute et la pression d'application exercée par le tapis transporteur a été comprise entre 1 et 2 kg/cm 2 ( 1 105 et 2.105 P). Des résultats semblables à ceux énoncés précédemment ont été obtenus. EXEMPLE 4: Un substrat de mêmes caractéristiques que celui utilisé dans les exemples 2 et 3 a été revêtu d'un film de polyester, d'épaisseur voisine de 5/100 de millimètre. Un tel film a été appliqué statiquement en présence d'un support de transfert thermique, de marque "SUBLISTATIC", commercialisé par la Société SUBLISTATIC et de référence "SYCOMORE" a été appliqué statiquement pendant 15 à 20 secondes sur le film à une température de 200 o C avec une pression de 2 kg/cm 2 ( 2 105 P). Des résultats également satisfaisants ont été obtenus dans ce cas. Une technique d'application par défilement peut aussi être retenue. La mise en oeuvre des phases opératoires du procédé, tel que décrit cidessus, permet d'obtenir un produit nouveau constitué par un substrat au moins en partie à base de fibres de verre, de nature souple, semi-souple, semi-rigide, voire rigide, dont l'une des faces porte au moins localement une impression colorée inaltérable, ne constituant pas de couche apparente de pigments colorés rapportés et pouvant être exécutés avec une haute définition, à base de colorants contrastés, de densités variables, définissant des motifs divers d'une grande richesse sans qu'il en résulte une modification du substrat dans son épaisseur globale ou dans sa souplesse. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1 Procédé pour L'impression de motifs co Lorés sur un substrat au moins en partie à base de fibres de verre, caractérisé en ce qu'i L consiste à revêtir au moins L'une des faces dudit substrat d'un fi Lm d'une matière réceptrice et à déposer sur Ledit fi Lm des motifs décoratifs apportés par transfert thermique. 2 Procédé se Lon La revendication 1, caractérisé en ce que Le fi Lm est apporté à raison d'au moins 6 % en poids d'extraits secs par rapport au poids du substrat. 3 Procédé se Lon La revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que Le fi Lm est apporté sur La face du substrat par enduction ou par contre-co L Lage suivi d'un ca Lendrage. 4 Procédé se Lon L'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que Le fi Lm est à base de ch Lorure de po Lyviny Le. 5 Procédé se Lon L'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que Le fi Lm est à base de matière acrylique. 6 Procédé se Lon L'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que Le fi Lm est à base de polyester. 7 Procédé se Lon La revendication 1, caractérisé en ce que Le dépôt par transfert thermique s'effectue en mettant temporairement en présence La face à décorer du substrat et un support de motifs décoratifs, sous une température comprise entre et 210 O C et en appliquant une pression comprise entre 5.104 et 5 105 P. 8 Procédé se Lon La revendication 1, caractérisé en ce que Le transfert thermique s'effectue en soumettant Le substrat et Le support à un défilement continu entre un cy Lindre chauffant et un cy Lindre presseur à une vitesse comprise entre 1 et 4 mètres/minute. 9 Procédé se Lon L'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que Le support de motifs co Lorés est constitué par un produit commercialisé sous La marque "PARIDEM". Procédé se Lon L'une des revendications 1 à 3 et 5, caractérisé en ce que Le support de motifs décoratifs est constitué par un produit commercialisé sous La marque "SUBLISTATIC". 11 Nouveau produit constitué par un substrat au moins en partie à base de fibres de verre dont une face au moins porte au moins localement une impression colorée rapportée par transfert thermique sur un film de matière réceptrice. 12 Nouveau produit selon la revendication 11, caractérisé en ce que le film de matière réceptrice est apporté sur la face du substrat à raison d'au moins 6 % en poids d'extraits secs par rapport au poids dudit substrat. 13 Nouveau produit selon la revendication 12, caractérisé en ce que le film est à base de chlorure de polyvinyle. 14 Nouveau produit selon la revendication 12, caractérisé en ce que le film est à base d'acrylique. -15 Nouveau produit selon la revendication 12, caractérisé en ce que le film est à base de polyester.