FR 2669879 A1 19920605 FR 9114641 A 19911127 Couvercle pour loger un coussin d'air dans un système à cous- sin d'air. La présente invention est relative à un couvercle pour loger un coussin d'air dans un système à coussin d'air destiné à retenir un passager dans un siège, lors de la col- lision d'un objet roulant à grande vitesse, tel qu'une auto- mobile ou analogue (désigné ci-après par objet roulant à grande vitesse) et à empêcher qu'un passager soit blessé par une collision secondaire avec le volant de direction ou avec le tableau de bord de l'automobile. Un système à coussin d'air comprend, en général, un appareil de détection d'une collision de l'objet roulant à grande vitesse et un appareil à coussin d'air comprenant un coussin d'air, un gonfleur pour engendrer un gaz destiné à gonfler le coussin d'air, un couvercle pour loger le coussin d'air et le gonfleur qui y est fixé, un dispositif de retenue qui est destiné à retenir le gonfleur et le couvercle à la carrosserie de l'objet roulant à grande vitesse et qui est disposé en regard d'un passager de l'objet roulant à grande vitesse C'est pourquoi, quand il se produit une collision, un gaz est engendré instantanément par le gonfleur, ce qui remplit le coussin d'air qui communique avec le gonfleur et qui est plié dans un espace ménagé entre le gonfleur du dis- positif de retenue et le couvercle et le couvercle s'ouvre25 sous la pression du gaz envoyé dans le coussin d'air, de sorte que le passager est retenu dans un siège parce que le coussin d'air est expulsé du couvercle et gonflé instantané- ment en direction du côté frontal du passager, ce qui empêche toute blessure du passager due à une collision avec le volant ou le panneau de bord. Un couvercle utilisé dans l'appareil à coussin d'air doit permettre facilement un gonflage instantané du coussin d'air, sans provoquer un éparpillement de pièces rom- pues du couvercle, qui peuvent blesser le passager quand la collision se produit et quand le gonfleur entre en action. On a proposé divers types de couvercles pour l'appareil à coussin d'air dans des documents connus, par exemple aux demandes de brevets japonais non examinées pu- bliées sous les Nos 50-127336, 55-110643, 52-116537, 1-202550, ou analogue. Aux demandes de brevets japonais publiées sous les No 50-127336 et 55110643, on décrit en effet un couvercle en une matière élastique telle qu'une résine d'uréthanne et ayant une structure dans laquelle un matériau de renforcement tel qu'un filet de fibre, un filet de fil métallique ou ana-20 logue est noyé dans toutes les parties autres qu'une partie du couvercle destinée à s'ouvrir par rupture En outre, une plaque métallique peut être utilisée comme matériau de ren- forcement dans ce type de couvercle En effet, la résine uti- lisée dans le couvercle ci-dessus est essentiellement fragile et il est ainsi nécessaire de noyer la matière de renforce- ment dans la résine pour empêcher un éparpillement des pièces rompues Cette structure a l'inconvénient qu'il faut beaucoup de temps pour disposer la matière de renforcement dans la résine quand on fabrique le couvercle et qu'il est difficile30 de noyer avec précision la matière de renforcement en une position déterminée à l'avance du couvercle En outre, quand on utilise comme résine un uréthanne exigeant un moulage par injection, avec réaction, il faut beaucoup de temps pour que la réaction progresse suffisamment dans un moule et c'est35 pourquoi ce type de couvercle a les inconvénients d'une faible vitesse de production et d'un faible rendement Les inconvénients ci-dessus sont dirimants pour l'industrie auto- mobile, parce que la production d'automobiles atteint des millions de véhicules par an. La demande de brevet japonais publiée sous le No 52-116537 décrit un couvercle en un élastomère thermoplas- tique ayant une température de fragilité de -500 C ou infé- rieure à -500 C et une rigidité en flexion comprise entre 1000 kg/cm 2 et 3000 kg/cmz, une partie de celui-ci, destinée à se rompre, ayant une structure fragile Comme ce type de cou- vercle n'a pas de matière de renforcement qui y est incorpo- rée, la productivité est améliorée mais la rigidité en flexion de cet élastomère thermoplastique est grande, c'est- à-dire comprise entre 1000 kg/cm 2 et 3000 kg/cm 2 et, en conséquence, il faut utiliser un gonfleur ayant un volume plus grand pour ouvrir le couvercle avec rupture, en raison de la grande rigidité en flexion En outre, le couvercle obtenu a une grande dureté due à l'utilisation de l'élas- tomère thermoplastique de grande rigidité en flexion et, en conséquence, ce couvercle n'a pas un toucher doux pour le passager et donne peu de sérénité psychologique au conduc- teur, etc, ce qui est essentiel à une conduite sûre En outre, quand l'objet roulant à grande vitesse entre en collision avec un autre corps, en raison de son dérapage ou analogue, après que l'objet roulant à grande vitesse a été soumis à une première collision et après que le coussin d'air est gonflé, le passager peut être blessé par des bords durs rompus du couvercle ouvert par la première collision, et c'est pourquoi on ne préfère pas ce couvercle d'un point de vue pratique. La demande de brevet publiée au Japon sous le No 1-202550 décrit un couvercle obtenu par un moulage en une seule pièce d'une couche superficielle en une résine souple ayant une dureté suivant la norme japonaise JIS K 6301 type A comprise entre 30 et 70, et d'une couche formant noyau en une résine dure ayant une certaine élasticité, des fentes étant prévues en outre dans la couche formant le noyau Bien que ce couvercle ait avantageusement un toucher doux pour le pas- sager, comme il est nécessaire de mouler par intermittence5 deux couches, c'est- à-dire la couche superficielle et la cou- che formant le noyau, pour fabriquer ce couvercle, ce dernier a l'inconvénient qu'il faut utiliser une machine d'injection compliquée et coûteuse ayant deux mécanismes d'injection. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique No 4 895 389 décrit un couvercle susceptible de se rompre et comprenant deux sections de porte ayant une charnière en forme générale de S Mais ce couvercle est constitué par exemple en un élastomère à base du copolyétherester "Hytrel" de Du Pont, et la dureté de ce couvercle est si grande qu'il se peut qu'un passager soit blessé par des pièces de ce couvercle qui se sont rompues. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique No 5 013 065, publié le 7 mai 1991, décrit un coussin d'air ayant un couvercle consistant en une pièce moulée par injection d'une20 seule pièce en un élastomère thermoplastique, mais l'élasto- mère thermoplastique utilisé dans ce couvercle a une stabili- té thermique comprise entre -400 C et 850 C, et c'est pourquoi ce couvercle ne peut pas être utilisé pour un appareil à coussin d'air d'un objet roulant à grande vitesse dans lequel25 la température peut atteindre 900 C environ. Les six exigences suivantes doivent être satis- faites par un couvercle d'un appareil à coussin d'air. Premièrement, la fiabilité de l'ouverture du coussin d'air. En effet, quand on fait fonctionner l'appareil à coussin d'air, le couvercle doit pouvoir s'ouvrir sans que les pièces rompues du couvercle ne s'éparpillent, ce qui peut blesser le passager, et doit permettre une expulsion instantanée du coussin d'air En outre, de préférence, le passager ne doit pas être blessé par des parties déjà cassées du couvercle quand l'objet roulant à grande vitesse entre en collision avec un autre corps, en raison de son dérapage ou analogue, après qu'il a été soumis à une première collision et que le coussin d'air a été gonflé. Deuxièmement, le couvercle doit être susceptible de fonctionner dans une grande plage de températures En effet, la température du couvercle peut s'élever ou s'abaisser entre -40 C et + 900 C suivant l'endroit, la saison ou les circons- tances dans lesquelles on utilise une automobile C'est pourquoi le couvercle ne doit pas devenir fragile et perdre sa fiabilité de gonflage à une température basse ou devenir trop souple et se déformer aisément à une température assez élevée. Troisièmement, le couvercle doit avoir une bonne résistance à la chaleur et à la lumière En effet, le couver- cle peut être disposé en une position exposée au rayonnement direct du soleil passant à travers le pare-brise du véhicule dans lequel le système à coussin d'air est utilisé et peut être utilisé pendant cinq années ou même dix années ou davan- tage, et c'est pourquoi le couvercle ne doit pas vieillir pendant la longue utilisation mentionnée ci-dessus et perdre ainsi sa fiabilité d'ouverture. Quatrièmement, le procédé de fabrication du couver- cle doit avoir une grande productivité et donner un coût fai- ble au couvercle Cette exigence est tout particulièrement importante pour un appareil à coussin d'air utilisé dans des automobiles fabriquées suivant une production de masse. Cinquièmement, le couvercle doit avoir un bon tou- cher En effet, de préférence le couvercle doit donner un toucher souple quand le passager le touche et apporter la sérénité psychologique qui est importante pour assurer une conduite sûre. Sixièmement, le couvercle doit être aussi léger et aussi ramassé que possible En effet, compte tenu des coûts du carburant, le logement dans lequel est logé le coussin d'air et d'autres éléments, ainsi que le couvercle lui-même et l'appareil à coussin d'air dans son ensemble doivent avoir un poids faible et occuper peu de place. L'invention vise un couvercle pour loger un coussin d'air ayant une grande fiabilité à l'ouverture, pouvant s'adapter dans une grande plage de températures pendant longtemps et ayant un toucher convenable, tout en assurant une grande productivité à un faible coût et tout en réduisant le poids de l'appareil à coussin d'air dans son ensemble. Un couvercle pour loger un coussin d'air dans un système à coussin d'air suivant l'invention est un corps mou- lé en un élastomère thermoplastique et ayant une cavité pour le logement du coussin d'air et une partie ayant une struc- ture fragile destinée à se rompre quand le coussin d'air est gonflé Le couvercle est un corps moulé obtenu par un moulage par injection de l'élastomère thermoplastique constitué des constituants (a), (b), (c) et (d) suivants et ayant une dure- té comprise entre 60 et 85 mesurée suivant la norme japonaise JIS K 6301 type A; (a) un copolymère séquencé et hydrogéné de styrène et de diène conjugué à raison de 30 à 55 parties en poids et obtenu en hydrogénant un copolymère séquencé composé d'au moins deux séquences de polymère, comprenant des motifs de styrène comme partie principale et d'au moins une séquence de polymère, comprenant des motifs de diène conjugué comme par- tie principale, la teneur en styrène du copolymère étant comprise entre 20 % et 40 % en poids et la masse moléculaire moyenne en nombre du copolymère étant de 105 ou supérieure à ; (b) un plastifiant destiné à être utilisé pour un caoutchouc à raison de 25 à 50 parties en poids; (c) une résine oléfinique à raison de 15 à 30 par- ties en poids; (d) un additif à raison de 5 parties en poids ou de moins de 5 parties en poids; (a) + (b) + (c) étant égal à 100 parties en poids. De préférence, on utilise un butadiène comme diène conjugué, une huile paraffinique comme plastifiant et un propylène comme résine oléfinique. On peut utiliser un antioxydant, un stabilisant à la lumière et/ou un stabilisant à la chaleur comme additif. De préférence, sa structure fragile est formée en prévoyant au moins un évidement oblong sur une partie du couvercle et, mieux, l'évidement oblong est une gorge en forme de V.10 On préfère également qu'une surface du couvercle soit revêtue d'une couche durcie par la lumière et/ou par la chaleur. Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exem- ple: la figure 1 est une vue en perspective illustrant un exemple d'un couvercle d'un appareil à coussin d'air uti- lisé pour le siège d'un conducteur, suivant l'invention; la figure 2 est une vue en coupe, suivant la ligne II-II de la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe à plus grande échelle de la gorge en forme de V de la figure 2; la figure 4 est une vue en coupe à plus grande échelle d'une gorge en forme de U de la figure 2; la figure 5 est une vue en perspective d'un exemple de couvercle d'un appareil à coussin d'air utilisé pour un siège de navigateur, suivant l'invention; la figure 6 est une vue en coupe à plus grande échelle, suivant la ligne VI-VI de la figure 5; la figure 7 est une vue en coupe à plus grande échelle, suivant la ligne VII-VII de la figure 5; la figure 8 est une vue en coupe à plus grande échelle, analogue à la figure 6, d'un autre exemple d'un cou- vercle d'un appareil à coussin d'air utilisé pour le siège du navigateur; la figure 9 est une vue en coupe à plus grande échelle, analogue à la figure 7, du couvercle de la figure 8; la figure 10 est une vue illustrant un indicateur utilisé dans un essai de dureté suivant la norme japonaise JIS K 6301 type A, la figure 10 (A) étant une vue de face de l'aiguille, et la figure 10 (B) une vue à plus grande échelle de la pointe de l'aiguille. Un exemple d'un couvercle d'un appareil à coussin d'air utilisé pour le siège d'un conducteur de véhicule automobile, suivant l'invention, est représenté aux figures 1 à 4. Le couvercle 1 a un rebord 5 sur son bord périphé- rique et peut être fixé à un dispositif de retenue (non représenté) en insérant des vis dans des trous 9 Le couvercle 1 a la forme d'une boîte ouverte d'un côté et un coussin d'air (non représenté) peut être logé dans une cavité 8 formée à l'intérieur du couvercle 1 Une partie 3 ayant une structure fragile et destinée à être rompue est ménagée, sous la forme d'une lettre H, dans la face supérieure 2 du couvercle, comme représenté en tirets à la figure 1, et deux parties de charnière 4 sont disposées sur deux parties laté- rales de l'intérieur de la face supérieure 2 du couvercle 1, comme représenté par une ligne 4 en traits mixtes à la figure 1 La partie destinée à se rompre est obtenue en ménageant une gorge 6 en forme de V, comme représenté aux figures 2 et 3, et les parties de charnière 4 sont formées en prévoyant une gorge 7 en forme de U, comme représenté aux figures 2 et 4 Quand on gonfle le coussin d'air, le couvercle se rompt à la partie 3 et les parties 2 a et 2 b tournent, par rapport à la partie de charnière 4, respectivement pour former une ouverture à partir de laquelle le coussin d'air peut être gonflé. Les dimensions du couvercle sont les suivantes. La longueur de la partie correspondant aux deux hampes verticales de la lettre H est de 12 cm; la longueur de la partie correspondant à la barre horizontale de la let- tre H est de 15 cm; l'épaisseur du couvercle dans la partie destinée à se rompre est de 1 mm; l'épaisseur du couvercle dans la partie de charnière est de 2,5 mm; et l'épaisseur du5 reste du couvercle est de 5 mm. Un exemple d'un couvercle d'un appareil à coussin d'air utilisé dans un siège de navigateur, suivant l'inven- tion, est représenté aux figures 5 à 7. Le couvercle 11 est composé de quatre parois laté- rales 18 formant quatre parties latérales du couvercle il et d'un plateau supérieur 12 ayant des bords s'étendant au-delà des parois latérales 18 Les parois latérales 18 ont égale- ment une partie 15 s'étendant latéralement à partir de leur extrémité inférieure Le couvercle peut être fixé à un dispo-15 sitif de retenue (non représenté) en insérant des vis dans des trous 15 prévus dans les parois latérales 18 et un coussin d'air (non représenté) peut être logé dans une cavité formée par le plateau supérieur 12 et par les quatre parois latérales 18.20 Des parties 13 et 13 ', ayant une structure fragile et destinées à être rompues, sont ménagées sur la face inté- rieure du plateau supérieur 12 du couvercle 11, comme repré- senté aux figures 5 à 7, et une partie de charnière 14 est ménagée sur une partie latérale de la face intérieure du pla- teau supérieur 12 du couvercle 11, comme représenté aux figures 5 et 6 La partie destinée à être rompue est formée d'une gorge 16, 16 ' en forme de V et la partie de charnière 14 est formée d'une gorge 17 en forme de U, comme dans l'exemple représenté aux figures 1 à 4 Quand on gonfle le coussin d'air, le couvercle est rompu à la partie 13 et 13 ' et une partie 12 a tourne, par rapport à la partie de char- nière 14, pour former une ouverture à partir de laquelle le coussin d'air peut être gonflé. Les dimensions du couvercle sont les suivantes. Le plateau supérieur 12 a une longueur de 34 cm, une largueur de 14 cm et une épaisseur de 5 mm environ; deux des parois latérales 18 ont une largeur de 28 cm environ, une hauteur de 6,8 cm environ et une épaisseur de 5 mm environ, et les deux autres parois latérales 18 ont une largeur de 10 cm environ, une hauteur de 6,8 cm environ et une épaisseur de mm environ L'épaisseur de la partie 13 est de 0,6 mm environ en une position proche du centre de la ligne indiquée par une ligne en tirets 13 ' et de 0,8 mm en les autres en- droits, et l'épaisseur de la partie de charnière 14 est de 2,5 mm. Un autre exemple d'un couvercle d'un appareil à coussin d'air utilisé dans un siège de navigateur suivant l'invention est représenté aux figures 8 et 9. Comme représenté aux figures 8 et 9, une partie de charnière 24 d'un couvercle 21 est ménagée sur la face inté- rieure du plateau supérieur 22 comme à l'exemple représenté aux figures 6 et 8, mais les parties 23 et 23 ' destinées à se rompre sont ménagées sur les trois parois latérales 28 Il s'ensuit que, quand le coussin d'air est gonflé, les parties 23 et 23 ' des parois latérales 28 sont rompues et une partie 22 a tourne par rapport à la partie de charnière 24. On notera que, bien que la gorge en forme de V et la gorge en forme de U soient continues dans les exemples, elles peuvent être discontinues. On décrira maintenant la matière utilisée pour un couvercle suivant l'invention Pour simplifier la descrip- tion, une composition comprenant un copolymère hydrogéné de styrène et de diène conjugué, un plastifiant destiné à être utilisé pour un caoutchouc, une résine oléfinique et un addi- tif, est désignée ci-après par SEB-TPE. Un copolymère séquencé et hydrogéné de styrène et de diène conjugué (dénommé ci-après SEB), utilisé comme cons- tituant (a) d'un élastomère thermoplastique constituant un35 couvercle suivant l'invention, est obtenu en hydrogénant une il double liaison du motif de diène conjugué d'un copolymère séquencé de styrène et d'un diène conjugué, composé d'au moins deux séquences de polymère A comprenant un motif de styrène comme partie principale et d'au moins une séquence de polymère B' comprenant un motif de diène conjugué comme partie principale, et est exprimé par exemple par A-B-A, A-B- A-B, A-B-A- B-A (A-B)n-X (n étant un nombre entier compris entre 2 et 4, X étant Si, Sn ou un groupe de pontage tel qu'un diester d'acide carboxylique ou analogue) La séquence10 de polymère B exprime une séquence de polymère hydrogénant la double liaison du motif de diène conjugué de la séquence de polymère B'. Du point de vue de l'aptitude à la mise en oeuvre, on peut utiliser de préférence du SEB ayant les structures A- B-A, A-B-A-B ou A-B-X-B-A On peut utiliser un butadiène, un isoprène et un 1,3-pentadiène comme diène suivant l'inven- tion, mais du point de vue industriel on utilise, de préfé- rence, le butadiène et l'isoprène. La masse moléculaire moyenne en nombre du SEB doit être de 105 ou supérieure à 105, et quand la masse molécu- laire moyenne en nombre du SEB est inférieure à 105, la résistance mécanique est moindre et la déformation du couver- cle à une température élevée devient trop grande Mais quand on utilise du SEB ayant une plus grande masse moléculaire, la viscosité de la solution de polymère devient plus grande et il faut effectuer une polymérisation en une concentration plus faible, en raison des limites de l'appareillage de poly- mérisation, ce qui se traduit par une moindre productivité de SEB C'est pourquoi on préfère que la masse moléculaire moyenne en nombre du SEB soit comprise entre 105 et 5 x 105. La teneur en motifs de styrène du SEB doit être comprise entre 20 % et 40 % en poids Quand la teneur en motifs de styrène du SEB est inférieure à 20 % en poids, la résistance mécanique du SEB-TPE est moindre, et quand la teneur en motifs de styrène du SEB est supérieure à 40 % en teneur en motifs de styrène du SEB est supérieure à 40 % en poids, le module d'élasticité du SEB s'abaisse peu à peu et le SEB devient fragile, et c'est pourquoi le couvercle en SEB-TPE ne peut pas être utilisé en raison d'un éparpillement5 des pièces rompues après ouverture du-couvercle La teneur en le motif de styrène du SEB est de préférence comprise entre et 38 % en poids, et mieux entre 30 % et 37 % en poids. Un hydrogène est ajouté sélectivement à une double liaison du motif de diène conjugué, lors du processus d'hydrogénation du copolymère séquencé de styrène et de diène conjugué Du point de vue de la résistance à la lumière et à l'oxydation, on préfère que le degré d'hydrogénation soit aussi grand que possible et soit par exemple supérieur à 80 % en poids. On préfère également un rapport entre les motifs 1,4 et les motifs 1,2 du diène conjugué compris entre 75 à 25 et 50 à 50, et mieux entre 79 à 30 et 60 à 40, parce que, quand la proportion du motif 1,2 augmente, l'indice de cris- tallinité du SEB s'abaisse et permet d'obtenir une moindre fragilité, mais inversement la température de transition vitreuse s'élève et ainsi le SEB-TPE devient fragile à une température plus basse. La proportion en poids de SEB doit être comprise entre 30 parties et 55 parties, et de préférence entre 30 parties et 52 parties Quand la proportion en poids de SEB est inférieure à 30 parties, la résistance au choc à basse température est médiocre, et quand la proportion en poids de SEB est supérieure à 55 parties, le mélange devient très difficile et il est également difficile d'obtenir un couver- cle par un moulage par injection, en raison de son écoulement médiocre. La préparation du SEB, qui est un constituant (a) de la matière à partir de laquelle on obtient un couvercle suivant l'invention, peut être effectuée par un processus connu pour permettre de préparer du SEB ayant la structure, la masse moléculaire et la composition décrites ci-dessus. C'est ainsi, par exemple, que l'on peut obtenir du SEB utilisé suivant l'invention en synthétisant un copolymère séquencé de styrène et de diène conjugué dans un solvant organique inerte, tout en utilisant un catalyseur tel qu'un catalyseur au lithium, par un procédé décrit dans la demande de brevet japonais mise à l'inspection publique sous le No - 23798, puis en hydrogénant dans le solvant organique inerte en utilisant un catalyseur d'hydrogénation par un procédé décrit, par exemple, dans les demandes de brevets japonais mises à l'inspection publique sous les Nos 42-8704 et 43-6636 ou aux brevets des Etats-Unis d'Amérique Nos 4.501 857 et 4 673 714. Comme plastifiant destiné à être utilisé pour un caoutchouc (que l'on appelle ci-après plastifiant de type pour le caoutchouc), on peut utiliser un plastifiant du grou- pe des huiles végétales, un plastifiant du groupe des huiles minérales ou un plastifiant synthétique qui constitue un constituant (b) d'une matière à partir de laquelle on peut20 obtenir un couvercle suivant l'invention, mais de préférence on utilise un plastifiant susceptible d'améliorer l'aptitude à s'écouler du SEB sans rompre une liaison physique du SEB, c'est-à-dire un plastifiant ayant une très faible affinité vis-à-vis d'une séquence de polystyrène, une forte affinité vis-à-vis d'une séquence de diène hydrogéné et ayant un bas point de solidification On préfère utiliser un plastifiant du groupe des silicones, un plastifiant à base de polyisobu- tylène, une huile paraffinique ou analogue En particulier, une huile paraffinique contenant la plus petite quantité30 possible d'un composé aromatique et d'un composé naphténique est préférée de beaucoup. La teneur en le plastifiant de type pour le caout- chouc peut être optimisée en fonction de la masse moléculaire du SEB, de la teneur en la séquence de diène conjugué hydrogéné du SEB, de la teneur en SEB, et de l'aptitude à la mise en oeuvre et de la dureté du SEB-TPE ou analogue Quand la teneur en le plastifiant de type pour caoutchouc est infé- rieure à 25 parties, le SEB-TPE est durci, et quand la teneur en le plastifiant de type pour caoutchouc est supérieure à 50 5 parties, l'aptitude à s'écouler d'un élastomère est amélio- rée, mais le couvercle obtenu devient trop souple. On peut utiliser n'importe quel type de résine olé- finique susceptible de compenser une dégradation de la résis- tance mécanique due à l'utilisation d'un plastifiant de type pour caoutchouc, et de rendre la température de déformation sous l'effet de la chaleur du SEB-TPE obtenue plus élevée, comme résine oléfinique qui est un constituant (c) d'une matière à partir de laquelle on obtient un couvercle suivant l'invention Mais, compte tenu de la température de déforma- tion sous l'effet de la chaleur et de la disponibilité, on préfère de beaucoup un homopolypropylène. La teneur en la résine oléfinique doit être com- prise entre 15 parties et 30 parties en poids et, de préfé- rence, entre 16 parties et 28 parties en poids Quand la20 teneur est inférieure à 15 parties en poids, la résistance mécanique du SEB-TPE est moindre et le couvercle devient trop souple Quand la teneur est supérieure à 30 parties en poids, le SEB-TPE devient trop dur et ne peut pas être utilisé pour le couvercle.25 On utilise un antioxydant, un stabilisant à la lumière et un stabilisant à la chaleur comme additif servant de constituant (d) de la matière à partir de laquelle on peut obtenir un couvercle suivant l'invention. Pour empêcher une dégradation de la résine due à la chaleur engendrée quand on fond, mélange et malaxe le SEB, le plastifiant de type pour caoutchouc et la résine oléfinique, en vue de préparer du SEB-TPE, quand on moule par injection du SEB-TPE pour fabriquer le couvercle et quand le couvercle est utilisé dans l'objet roulant à grande vitesse et pour ne35 pas avoir ainsi une fiabilité médiocre, il est nécessaire d'ajouter l'antioxydant et le stabilisant à la chaleur En outre, pour empêcher une dégradation du polymère due au rayonnement solaire, à travers un pare-brise de l'objet rou- lant à grande vitesse, et donc une diminution de la fiabilité du couvercle, il est nécessaire d'ajouter le stabilisant à la lumière. Onpeut utiliser au moins un agent connu suscepti- ble d'être utilisé pour un caoutchouc à diène conjugué, pour une résine styrénique et pour une résine oléfinique C'est10 ainsi, par exemple, qu'on peut utiliser des napthylamines, des diphénylamines, des p-phénylènediamines, d'autres amines, des mélanges d'amines, des quinoléines, des dérivés d'hydro- quinone, des monophénols, des bis, tris ou polyphénols, des thiobisphénols, des phénols à empêchement stérique, des phos- phites ou analogue comme antioxydant, et que l'on peut utili- ser des dérivés d'acide salicylique, des benzophénones, des benzotriazoles, d'autres absorbants de la lumière ultravio- lette ou analogue comme stabilisant à la lumière La teneur en le stabilisant peut être de 5 % en poids ou inférieure à cette valeur. Si nécessaire, on peut utiliser comme autre additif un agent prévenant l'agglomération, un lubrifiant extérieur utilisé pour empêcher une agglomération d'une palette de SEB- TPE, un lubrifiant améliorant le démoulage après le moulage25 par injection, un colorant et des pigments utilisés pour la teinture, un agent retardant la propagation du feu, une charge ou analogue. Pour fabriquer un couvercle suivant l'invention, on extrude et on malaxe d'abord l'élastomère thermoplastique dans une extrudeuse ou dans un malaxeur susceptible de malaxer les constituants (a), (b), (c) et (d) de l'élastomère thermoplastique pour obtenir une pastille, puis on extrude la pastille de l'élastomère thermoplastique dans une machine de moulage à injection à tout usage ayant une structure simple35 et utilisée pour mouler une résine thermoplastique en général ou un élastomère thermoplastique en général On peut donc fabriquer le couvercle suivant l'invention avec une grande productivité. On décrit, ci-dessous, divers exemples du couvercle suivant l'invention et des exemples comparatifs. Avant de décrire les exemples et les exemples comparatifs, on décrira les procédés d'évaluation des carac- téristiques du SEB-TPE et du couvercle. Dureté On mesure la dureté du couvercle par un dispositif de mesure de la dureté du type à ressort ayant un indicateur 31, comme indiqué à la figure 10 (A) suivant la norme japonaise JIS K 6310 type A à 230 C Les dimensions de l'extrémité de l'indicateur 31, telles que représentées à la figure 10 (B), sont un diamètre de 0,79 mm 0,02 Le diamètre du tronçon 31 est de 1,3 0,1 mm et le diamètre de l'orifice de la pièce 30 est de 3,2 mm environ. Rigidité en flexion On prépare une éprouvette dans une plaque fabriquée par moulage par injection et ayant une longueur de 10 cm, une largeur de 10 cm et une épaisseur de 3 mm, et on mesure une rigidité en flexion suivant la norme ASTM D 747-63 à 230 C La valeur obtenue est exprimée en kg/cm 2. Résistance à la traction (kg/cm 2) et allongement On prépare une éprouvette en forme d'haltère No 3 dans une plaque fabriquée à l'aide d'une presse de moulage par compression et on mesure la résistance à la traction et l'allongement par un dispositif de mesure ayant une vitesse de tirage de 500 mm/minute à 230 C, suivant JIS K 6301.30 Température de fragilisation Une température de fragilisation, dénommée T 100 (OC), est obtenue par l'essai de torsion à froid, suivant la norme JIS K 6301. Aptitude à l'ouverture du couvercle Un couvercle et un coussin d'air ayant un volume intérieur de 60 litres sont fixés sur un dispositif de rete- nue en fer En outre, on loge un gonfleur susceptible d'en- gendrer 1 mole de gaz dans le coussin d'air, pour former un appareil à coussin d'air. On maintient cet appareil à coussin d'air dans une chambre à température constante pendant une heure, jusqu'à ce que la température du coussin d'air atteigne une valeur cons- tante On fixe la température de la chambre à température constante à - 400 C, à la température ambiante ou à 900 C, respectivement On gonfle le coussin d'air en déclenchant le gonfleur une minute après avoir sorti l'appareil à coussin d'air de la chambre à température constante pour évaluer les caractéristiques d'ouverture du couvercle. Quand le couvercle est ouvert sur une partie déter- minée à l'avance et est rompu sans éparpillement de pièces brisées du couvercle, on considère que la caractéristique d'ouverture de ce couvercle est bonne. Exposition à la chaleur du couvercle On maintient un couvercle dans une pièce à une température constante de 1100 C pendant 1000 heures. Exposition à la lumière du couvercle On règle un dispositif de mesure de la résistance à la lumière, utilisant une lampe à arc de carbone ultravio- lette, suivant JIS B 7751, de manière à déterminer une tempé- rature d'un panneau noir à 83 30 C, on fixe un couvercle à ce dispositif d'essai de manière qu'une surface du couvercle soit opposée à la lampe et on expose le couvercle à la lumière pendant 500 heures. Exemple 1 On prépare et envoie à une extrudeuse à deux vis les matières suivantes. 46,0 parties en poids de SEB. Contenu du SEB Masse moléculaire moyenne en nombre: 12 x 104. Une séquence de polybutadiène hydrogéné (désignée par EB ci-après et ayant un degré d'hydrogénation de 98,0 % ou supérieur à 98,0 %) et une séquence de polystyrène (dési- gnée ci-après par S) sont disposées de manière que EB repré- sente 10 % en poids, que S représente 17,5 % en poids, que EB5 représente 55 % en poids et que S représente 17,5 % en poids du SEB Le rapport pondérai du motif d'éthylène au motif de 1- butène du EB est de 64 à 36. Huile paraffinique ayant une masse moléculaire moyenne de 750 et une densité de 0,877:10 33,8 parties en poids. Homopolypropylène ayant un indice de fluidité à l'état fondu de 14 g/10 minutes et un point de ramollissement Vicat de 1520 C: ,2 parties en poids. Antioxydant à base de phénol à empêchement stérique: 0,6 partie en poids. Stabilisant à la chaleur du groupe phosphite: 0,15 partie en poids. Stabilisant à la lumière du groupe du benzotriazole: 0,1 partie en poids. Stabilisant à la lumière sous la forme d'une amine à empê- chement stérique: 0,1 partie en poids. Noir de carbone: 0,3 partie en poids. On fond, malaxe, puis extrude les matières ci- dessus pour fabriquer des pastilles de SEB-TPE On mélange les pastilles à 0,2 partie en poids d'une poudre de stéarate de calcium pour empêcher les pastilles de s'agglomérer. Les propriétés physiques des pastilles de SEB-TPE obtenues sont les suivantes: Dureté 70 Rigidité à la flexion: Direction de la machine 288 kg/cm 2 Direction transversale 184 kg/cm 2 Résistance à la traction: 140 kg/cm 2 Allongement: 870 % Température de fragilisation: -600 C ou inférieure à -600 C. Pour obtenir plusieurs échantillons d'un couvercle d'un appareil à coussin d'air utilisé pour un siège de conducteur et ayant une forme telle qu'indiquée à la figure 1, on alimente une machine d'injection en SEB-TPE. On utilise dans cet exemple la machine d'injection ayant les caractéristiques suivantes. Pression maximum de la presse: 220 tonnes Pression maximum d'injection: 1760 kg/cm 2 Volume théorique d'injection: 510 cm 3 Température de fonctionnement dans cet exemple: 180 à 2200 C. (Ce type de machine est une machine d'injection de type à usage général). Quand on fabrique le couvercle de l'exemple 1 à l'aide de la machine d'injection ci-dessus, le cycle de mou- lage est de 93 secondes. Le toucher d'un appareil à coussin d'air assemblé en utilisant le couvercle de l'exemple 1 est extrêmement doux et les propriétés du couvercle, par exemple les caractéristi- ques d'ouverture, sont évaluées et les résultats sont indi- qués au tableau 1. * Exemples 2 et 3 On prépare les pastilles de SEB-TPE des exemples 2 et 3 de la même façon qu'à l'exemple 1, si ce n'est que les teneurs en SEB, en huile paraffinique et en homopolypropylène sont modifiées comme indiqué au tableau 1. On fabrique plusieurs couvercles, conformément aux exemples 2 et 3, à l'aide de la même machine d'injection que celle de l'exemple 1, en le SEB-TPE ci-dessus respectivement, puis on fabrique par assemblage des appareils à coussin d'air à partir de ces couvercles. Les propriétés des couvercles et des appareils à coussin d'air sont évaluées et les résultats sont indiqués au tableau 1. Exemple 45 On prépare le même EB et S que celui utilisé à l'exemple 1 mais l'ordre de EB et S dans le SEB devient S % en poids, EB 70 % en poids et S 15 % en poids La masse moléculaire moyenne en nombre de SEB est de 20,1 x 104 et le rapport pondéral du motif d'éthylène au motif de 1- butène du EB est de 68 à 32. On mélange de manière uniforme une matière composée de 39,5 parties en poids de SEB, de 44,2 parties en poids d'une huile paraffinique ayant une masse moléculaire moyenne de 410 et une densité de 0,862, de 16,3 parties en poids du même polypropylène que celui utilisé à l'exemple 1 et des mêmes additifs que ceux de l'exemple 1 et en les mêmes quan- tités qu'à l'exemple 1, puis on envoie le tout à une extru- deuse à deux vis à évent, pour faire des pastilles de SEB- TPE.20 La dureté du SEB-TPE obtenue est de 63 On fabrique plusieurs couvercles conformes à l'exemple 4 par la même machine d'injection que celle de l'exemple 1, à partir du SEB-TPE cidessus Le cycle de moulage est de 75 secondes à l'exemple 4 On fabrique des appareils à coussin d'air à par-25 tir des couvercles ci- dessus. Le toucher de l'appareil à coussin d'air obtenu est extrêmement bon, et les caractéristiques d'ouverture du cou- vercle de l'exemple 4 effectuées à des températures de -400 C, à la température ambiante et à 900 C pour des couvercles qui ne sont pas exposés à la lumière et à la chaleur sont égale- ment bonnes. Exemple 5 On applique en revêtement une couche primaire de polyoléfine chlorée sur une face du couvercle de l'exemple 1 et on la sèche à la température ambiante pendant 10 minutes environ, puis on applique sur le couvercle un composé de revêtement souple du groupe des uréthannes, à savoir DURANATE E 405 fourni par ASAHI KASEI KOGYO KABUSHIKI KAISHA, servant de constituant contenant du NCO, et un polyol acrylique A 8015 fourni par DAINIHON INK KAGAKU KOGYO KABUSHIKI KAISHA, ser- vant de constituant de OH et on sèche à 800 C pendant 30 minutes, pour durcir en une couche sur le couvercle On main- tient le couvercle obtenu à la température ambiante pendant 2 jours, puis on frotte une face du couvercle à l'aide d'un10 gabarit ayant absorbé du xylène L'aspect de surface du cou- vercle ne se modifie pas Quand on frotte de la même façon le couvercle de l'exemple 1 non revêtu du revêtement souple à base d'uréthanne, la surface du couvercle gonfle légèrement et des marques de frottement se retrouvent à la surface du15 couvercle. Exemples comparatifs 1 à 4 On prépare des pastilles de SEB-TPE aux exemples comparatifs 1 à 4 dans les mêmes conditions qu'à l'exemple 1, si ce n'est que l'on modifie les teneurs en SEP, en huile paraffinique et en l'homopolypropylène comme indiqué au tableau 1. On fabrique plusieurs couvercles aux exemples com- paratifs 1 à 4, par la même machine d'injection que celle de l'exemple 1, à partir de SEB-TPE respectivement, puis on25 fabrique des appareils à coussin d'air à partir de ces cou- vercles. Les propriétés des couvercles et des appareils à coussin d'air sont évaluées et les résultats sont indiqués au tableau 1. Le tableau 1 montre que le couvercle de l'exemple comparatif 1 a un toucher trop doux et a une propriété médio- cre de conservation de sa forme en tant que couvercle Le couvercle de l'exemple comparatif 2 est légèrement doux au toucher, mais ne donne pas une bonne sensation à un chauf- feur Le couvercle de l'exemple comparatif 3 est légèrement dur au toucher et quand on l'expose à la lumière et quand on évalue l'ouverture du couvercle exposé, on trouve que des pièces cassées du couvercle sont éparpillées. Exemple comparatif 5 On prépare le même EB et S qu'à l'exemple 1, mais on modifie l'ordre de Eb et de S dans SEB qui devient 10 % en poids de EB, 10 % en poids de S, 70 % en poids de EB et 10 % en poids de S La masse moléculaire moyenne en nombre de SEB est 5,3 x 104 et le rapport pondéral du motif d'éthylène au motif de 1-butène du EB est de 64 à 36. On extrude par une extrudeuse une matière composée de 100 parties en poids de SEB, de 0,3 partie en poids d'un stabilisant à la chaleur du groupe des phosphites, de 0,2 partie en poids d'un antioxydant constitué d'un phénol à empêchement stérique et de 0,3 partie en poids de noir de carbone, pour faire une pastille en SEB-TPE. Ce SEB-TPE a une dureté de 67, une résistance à la traction de 120 kg/cm 2, et un allongement de 700 %. On fabriquer plusieurs couvercles dans l'exemple comparatif 5 par la même machine d'injection que celle de l'exemple 1, à partir du SEB-TPE ci-dessus et, quand on main- tient les couvercles de cet exemple comparatif dans une cham- bre contenant de l'air maintenu à une température de 1100 C, le couvercle se déforme beaucoup au bout d'une journée. Exemple comparatif 6 On prépare un SEB-TPE dans les mêmes conditions que celles de l'exemple comparatif 5, si ce n'est que l'ordre de EB et de S dans SEB devient EB 10 % en poids, S 15 % en poids, EB 60 % en poids et S 15 % en poids, la masse molécu- laire moyenne en nombre du SEB étant de 4,8 x 104. Ce SEB-TPE a une dureté de 84, une résistance à la traction de 220 kg/cm 2 et un allongement de 650 %. On fabrique plusieurs couvercles suivant l'exemple comparatif 6 par la même machine d'injection que celle de l'exemple 1, à partir du SEB-TPE ci-dessus, et quand on main- 23 2669879 tient les couvercles de cet exemple comparatif 6 dans une boite contenant de l'air à une température de 110 O C, les couvercles se déforment beaucoup au bout de deux jours. Exemple comparatif 7 On fabrique une pastille à partir du SEB de l'exemple 1, dans les mêmes conditions qu'à l'exemple comparatif 5, mais le SEB ne peut pas s'écouler correctement dans l'extru- deuse et il est donc impossible d'extruder du SEB dans l'ex- trudeuse. Tableau 1 Contenu du SEB SEB Huile paraffinique Homopolypropylène Propriétés physiques du SEB-TPE Dureté Rigidité en flexion (kg/cm 2) Direction de la machine Direction transversale Résistance à la traction (kg/cm 2) Allongement (%) Température de fragilisation (OC) Toucher de l'appareil à coussin d'air Caractéristiques d'ouverture du couvercle sans exposition -40 C Température ambiante 900 C Après exposition à la chaleur -40 o C o C Après exposition à la lumière -40 o C C Exemple Exemple comparatif 1 1 2 1 3 1 1 2 1 3 1 4 46,0 33,8 ,2 -60 ou moins ( 1) Bonne Bonne Bonne Bonne Bonne Bonne 47,4 36,3 16,3 -60 ou moins ( 2) Bonne Bonne Bonne 47,8 28,3 23,9 -60 ou moins ( 2) Bonne Bonne Bonne Bonne m 41,6 47,4 11,0 -60 ou moins ( 3) 44, 1 42,1 13,8 -60 ou moins ( 4) 42,7 ,3 32,0 -60 ou moins ( 5) Bonne Bonne Bonne Mauvaise ( 1) Très souple; ( 2) souple; ( 3) forme médiocre; ( 4) trop souple; ( 5) légèrement dure; ( 6) trop dure. 34,2 ,2 ,6 ou plus Mauvaise b (O (D Exemple 6 On prépare une pastille de SEB-TPE conforme à l'exemple 6, dans les mêmes conditions qu'à l'exemple 1, si ce n'est que l'on modifie les teneurs en SEB, en huile paraffinique et en homopolypropylène qui deviennent respecti- vement 52,0 parties en poids, 28,5 parties en poids et 19,5 parties en poids Ce SEB-TPE a une dureté de 74, une résistance à la traction de 170 kg/cm 2 et un allongement de 880 t. On fabrique plusieurs couvercles conformes à l'exemple 6 par la même machine d'injection que celle de l'exemple 1, à partir du SEB-TPE ci-dessus La température de fonctionnement de la machine d'injection est portée entre 2300 C et 2500 C, en raison d'une faible aptitude à s'écouler de ce SEB-TPE On fabrique un appareil à coussin d'air à par- tir du couvercle ci-dessus et le toucher de l'appareil à coussin d'air obtenu est très bon et, en évaluant les carac- téristiques d'ouverture du couvercle de l'exemple 6 à des températures de -400 C, à la température ambiante et à 900 C, pour des couvercles qui ne sont pas exposés à la lumière et à la chaleur, on obtient des résultats remarquables pour chaque couvercle. Exemple 7 On prépare le même SEB-TPE que celui de l'exemple 1, mais l'ordre de EB et de S dans le SEB devient 16,5 % en poids de S, 77 % en poids de EB et 16,5 % en poids de S La masse moléculaire moyenne en nombre du SEB est de 14,5 x 104 et le rapport pondéral des motifs d'éthylène aux motifs de 1- butène du EB est de 67 à 33.30 On envoie à une extrudeuse une matière composée de 33,5 parties en poids de SEB, de 47,5 parties en poids de la même huile paraffinique qu'à l'exemple 1, de 19 parties en poids du même polypropylène qu'à l'exemple 1 et du même addi- tif qu'à l'exemple 1 et en la même quantité qu'à l'exemple 1, pour fabriquer une pastille de SEB-TPE Ce SEB-TPE a une dureté de 62, une résistance à la traction de 110 kg/cm 2, et un allongement de 800 %. On fabrique plusieurs couvercles conformes à l'exemple 7 par la même machine d'injection que celle de l'exemple 1, à partir du SEB-TPE ci-dessus et on fabrique des appareils à coussin d'air à partir des couvercles ci-dessus. Le toucher de l'appareil à coussin d'air obtenu est bon et on effectue des évaluations des caractéristiques d'ouverture du couvercle de l'exemple 6 à la température de -400 C, à la tem- pérature ambiante et à 900 C pour des couvercles qui ne sont exposés ni à la lumière ni à la chaleur Les résultats obte- nus sont remarquables pour chaque couvercle. Exemple 8 On prépare la pastille SEB-TPE de l'exemple 8 dans les mêmes conditions que celles de l'exemple 7, si ce n'est que la teneur en SEB, en huile paraffinique et en homopoly- propylène devienne respectivement de 32,5 parties en poids, de 40,0 parties en poids et de 27,5 parties en poids Ce SEB- TPE a une dureté de 79, une résistance à la traction de 140 kg/cm 2 et un allongement de 770 %. On fabrique plusieurs couvercles conformes à l'exemple 8 par la même machine d'injection que celle de l'exemple 1, à partir du SEB-TPE ci-dessus et on fabrique des appareils à coussin d'air à partir des couvercles ci-dessus. Le toucher des appareils à coussin d'air obtenus est extrê- mement bon et on évalue les caractéristiques d'ouverture du couvercle de l'exemple 8 à la température de -40 WC, à la température ambiante et à 900 C, pour des couvercles qui ne sont exposés ni à la lumière ni à la chaleur Les caracté-30 ristiques d'ouverture du couvercle à la température de 900 C et à la température ambiante sont bonnes mais, quand on ouvre le couvercle se trouvant à la température de -40 WC, des fen- dillements se produisent dans certaines parties de celui-ci autres que les parties destinées à se rompre. Exemple comparatif 8 On prépare la pastille de SEB-TEP de l'exemple comparatif 8 dans les mêmes conditions que celle de l'exemple 7, si ce n'est que les teneurs en SEB, en huile paraffinique et 5 en homopolypropylène deviennent respectivement 60,0 parties en poids, 20,0 parties en poids, et 20,0 parties en poids. On fabrique plusieurs couvercles conformes à l'exemple comparatif 8 par la même machine d'injection que celle de l'exemple 1 à partir du SEB-TPE ci-dessus, mais il est difficile d'obtenir un couvercle ayant une forme parfai- te, en raison d'une aptitude médiocre à s'écouler de ce SEB- TPE. Exemple comparatif 9 On prépare la pastille de SEB-TPE de l'exemple comparatif 9 dans les mêmes conditions que celle de l'exemple 1, si ce n'est que les teneurs en SEB, en huile paraffinique et en homopolypropylène deviennent respectivement 30,0 par- ties en poids, 55,0 parties en poids, et 15,0 parties en poids Ce SEB- TPE a une dureté de 43, une résistance à la traction de 100 kg/cm 2 et un allongement de 950 %. On fabrique plusieurs couvercles conformes à l'exemple comparatif 9 par la même machine d'injection que celle de l'exemple 1 à partir du SEB-TPE ci-dessus et, quand on maintient le couvercle de cet exemple comparatif 9 dans une chambre contenant de l'air à une température de 1100 C, ce couvercle se déforme beaucoup au bout d'une journée. Exemple comparatif 10 On prépare la pastille de SEB-TPE de l'exemple comparatif 10 dans les mêmes conditions que celle de l'exem- ple 1, si ce n'est que les teneurs en SEB, en huile paraf- finique et en homopolypropylène deviennent 25,0 parties en poids, 50,0 parties en poids, et 25 parties en poids, respectivement Ce SEB-TPE a une dureté de 73. On fabrique plusieurs couvercles conformes à l'exemple comparatif 10 par la même machine d'injection que celle de l'exemple 1 à partir du SEB-TPE ci-dessus. On fabrique un appareil à coussin d'air à partir du couvercle ci-dessus et, quand on gonfle un coussin d'air de l'appareil à coussin d'air à une température de -400 C, des pièces rompues du couvercle s'éparpillent. Exemple 9 Un couvercle, ayant la forme indiquée aux figures 1 à 4, est fabriqué aux exemples 1 à 8 et aux exemples compara- tifs 1 à 10. Un exemple d'un couvercle ayant la forme illustrée aux figures 5 à 7 et utilisé pour un appareil à coussin d'air d'un siège de navigateur est préparé dans cet exemple. On utilise, à cet effet, une machine d'injection fonctionnant dans les conditions suivantes. Pression maximum de la presse: 315 tonnes Pression maximum d'injection: 1640 kg/cm 2 Volume théorique d'injection 930 cm 3 Température de fonctionnement dans cet exemple: 180 à 2200 C. En outre, le volume intérieur du coussin d'air uti- lisé dans l'essai des caractéristiques d'ouverture du cou- vercle passe de 60 litres à 120 litres, et le nombre de gon- fleurs passe de 1 à 2. On prépare le couvercle de l'exemple 9 à partir du même SEB-TPE que celui de l'exemple 3 Le cycle de moulage est de 89 secondes L'appareil à coussin d'air fabriqué à partir du couvercle ci-dessus a un toucher extrêmement doux. Les caractéristiques d'ouverture du couvercle qui n'est pas exposé à la lumière et à la chaleur sont bonnes à la température de -400 C, à la température ambiante et à 900 C et, en outre, l'ouverture des couvercles exposés à de la lumière ou à de la chaleur est également bonne à des tempé- ratures de -40 o C et de 900 C respectivement. Les caractéristiques du couvercle suivant l'inven- tion sont les suivantes. 1 Le couvercle est en un élastomère thermoplas- tique particulier ayant des propriétés, à savoir une tempé- rature de fragilité de -500 C ou inférieure à -500 C, une dureté comprise entre 60 et 85 mesurée suivant la norme japo-5 naise JIS K 6301 type A, une température de déformation sous l'effet de la chaleur de 1100 C ou supérieure à 1100 C, une rigidité en flexion de 1000 kg/cm 2 ou inférieure à 1000 kg/cm 2, et une stabilité remarquable à la lumière et à la chaleur due à l'addition d'un hydrogène à une double liaison d'une séquence de diène conjugué et à l'utilisation d'un sta- bilisant. 2 Le couvercle est fabriqué par un moulage par in- jection de l'élastomère thermoplastique. 3 Il est prévu une partie ayant une structure fra- gile destinée à se rompre. Il s'ensuit que le couvercle suivant l'invention est apte à servir longtemps et a un toucher remarquablement doux et peut être ouvert de manière sûre dans une grande pla- ge de températures En outre, toute possibilité de blessure d'un passager due à une seconde collision engendrée par un dérapage d'une automobile, après une première collision, est réduite de manière remarquable. Le couvercle suivant l'invention peut donc être fabriqué avec une grande productivité et à bas prix et contribue à rendre l'appareil à coussin d'air plus léger. En outre, le couvercle a des caractéristiques de surface remarquables, par exemple on peut obtenir une bonne résistance aux produits chimiques, en revêtant la surface du couvercle d'un revêtement susceptible d'être durci par expo- sition à la lumière et/ou à la chaleur. REVENDICATIONS 1 Couvercle pour loger un coussin d'air dans un système à coussin d'air, ce couvercle étant un corps moulé en un élastomère thermoplastique et ayant une cavité pour le logement du coussin d'air et une partie ayant une structure fragile destinée à se rompre quand le coussin d'air est gonflé, caractérisé en ce que le couvercle ( 1, 11, 21) est un corps moulé obtenu par un moulage par injection de l'élas- tomère thermoplastique constitué des constituants (a), (b), (c) et (d) suivants, et ayant une dureté comprise entre 60 et mesurée suivant la norme japonaise JIS K 6301 type A; (a) un copolymère séquencé et hydrogéné de styrène et de diène conjugué à raison de 30 à 55 parties en poids et obtenu en hydrogénant un copolymère séquencé composé d'au moins deux séquences de polymère comprenant des motifs de styrène comme partie principale et d'au moins une séquence de polymère comprenant des motifs de diène conjugué comme partie principale, la teneur en styrène du copolymère étant comprise entre 20 % et 40 % en poids et la masse moléculaire moyenne en nombre du copolymère étant de 105 ou supérieure à 105; (b) un plastifiant destiné à être utilisé pour un caoutchouc à raison de 25 à 50 parties en poids; (c) une résine oléf inique à raison de 15 à 30 par- ties en poids; (d) un additif à raison de 5 parties en poids ou de moins de 5 parties en poids; (a) + (b) + (c) étant égal à 100 parties en poids. 2 Couvercle suivant la revendication 1, caractéri- sé en ce que le diène conjugué est un butadiène. 3 Couvercle suivant la revendication 1, caractéri- sé en ce que le plastifiant est une huile paraffinique. 4 Couvercle suivant la revendication 1, caractéri- sé en ce que la résine oléfinique est une résine de polypro- pylène. Couvercle suivant la revendication 1, caractéri- sé en ce que l'additif comprend au moins un antioxydant, un stabilisant à la lumière et un stabilisant à la chaleur. 6 Couvercle suivant la revendication 1, caractéri- sé en ce que la structure fragile est formée en prévoyant au moins un évidement oblong sur une partie du couvercle. 7 Couvercle suivant la revendication 6, caractéri- sé en ce que l'évidement oblong est une gorge ayant une sec- tion droite en forme de V ( 6, 16, 26). 8 Couvercle suivant la revendication 1, caractéri- sé en ce que la surface du couvercle ( 1, 11, 21) est revêtue d'une couche durcie par la lumière et/ou par la chaleur.