FR 2671226 A1 19920703 FR 9112917 A 19911018 i La présente invention se rapporte à un assemblage de champ pour un électro-aimant et plus particulièrement à un assemblage de champ à utiliser dans un accouplement électromagnétique tel qu'un embrayage ou frein électromagnétique Un assemblage de champ pour un accouplement électromagnétique est révélé dans le brevet Etats-Unis n O 4 210 890 au nom de Olsen. En général, un assemblage de champ pour un accouplement électromagnétique comprend une bobine moulée en matière plastique et définie par un corps tubulaire central et par une paire de joues annulaires qui dépassent radialement vers l'extérieur des extrémités du corps Un enroulement est supporté par la bobine et il est formé par des tours multiples de fil de bobinage d'un comparativement petit diamètre enroulé sur le corps entre les joues Typiquement, une plaque à bornes est moulée intégralement à et dépasse axialement de l'une des joues de la bobine Les deux extrémités de l'enroulement du fil de bobinage sont soit électriquement connectées à des20 bornes en métal ou à la plaque à bornes ou bien sont épissées à des fils conducteurs de plus grand diamètre et fortement isolés qui s'étendent de la plaque à bornes ou bloc. Les assemblages de champ de l'art antérieur comprennent également une enveloppe enboutie en acier ou autre matériau ayant une faible reluctance magnétique. L'enveloppe supporte la bobine et définit des pôles magnétiques Quand l'enroulement est excité par une source de tension, le flux magnétique passe à travers l'enveloppe30 et créé un champ magnétique qui, dans la plupart des embrayages et freins électromagnétiques, sert à attirer un induit tournant en engagement de friction avec un organe coopérant afin d'engager l'embrayage ou le frein. Les embrayages électromagnétiques sont largement utilisés avec des climatiseurs de véhicule et servent à établir sélectivement un entraînement entre le compresseur du climatiseur et le moteur du véhicule Lors d'une utilisation dans de telles applications, l'embrayage doit être capable de transmettre un couple élevé et doit cependant être radialement et axialement compact et d'un poids léger De même, l'embrayage doit être fiable et capable de subir une longue durée d'utilisation. Le prix est un facteur majeur dans la conception d'un embrayage électromagnétique pour un compresseur de climatiseur Différents compresseurs nécessitent usuellement différents embrayages et même si l'on utilise le même embrayage de base avec le même compresseur, différentes connexions électriques sont souvent requises quand le compresseur est utilisé avec différentes marques ou modèles de véhicules Il est très coûteux de prévoir un outillage différent à la base et un équipement différent à la base pour la fabrication et l'assemblage de plusieurs versions différentes d'embrayages Si une version donnée d'un embrayage n'est requise qu'à de faibles volumes, le prix de l'outillage peut rendre l'embrayage prohibitivement coûteux. La présente invention a pour but général de procurer un nouvel assemblage de champ électromagnétique ayant des composants qui peuvent être formés par un outillage modulaire et/ou par un outillage relativement simple et facilement modifiable afin de réduire de manière significative le prix de production de l'outillage pour obtenir une grande variété d'assemblages de champ pour divers accouplements électromagnétiques. La présente invention a pour objectif plus détaillé d'obtenir ce qui précède en prévoyant un assemblage de champ dont l'enveloppe est moulée en métal en poudre et peut être faite avec des moules relativement peu coûteux ou par des moules qui peuvent être facilement modifiés par l'utilisation d'inserts. La présente invention a pour autre objet de procurer une bobine qui, par l'utilisation d'un outillage modulaire, puisse être produite avec diverses configurations des bornes pour tenir compte des différentes bornes requises dans différentes applications. La présente invention a pour autre objet de procurer un assemblage de champ dans lequel la bobine et l'enveloppe sont fixées l'une à l'autre d'une manière extrêmement simple, peu coûteuse et efficace. La présente invention a pour autre objet de procurer un nouvel anneau de bobine qui aide à maintenir la bobine et l'enveloppe de champ, qui protège, de l'environnement, une partie de l'enveloppe et qui sert à retenir et à supporter les fils conducteurs de l'assemblage de champ. L'invention consiste également à prévoir une bobine unique ayant un moyen efficace et peu coûteux pour permettre la connexion du fil de bobinage et des fils conducteurs et pour aider à retenir et supporter les fils en toute fiabilité. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention, et dans lesquels: la figure 1 est une vue en coupe faite axialement à travers un accouplement électromagnétique typique équipé d'un mode de réalisation d'un nouvel assemblage de champ o sont incorporées les caractéristiques uniques de la présente invention la figure 2 est une vue en perspective de l'assemblage de champ; la figure 3 est une vue en perspective éclatée des trois composants majeurs de l'assemblage de champ; la figure 4 est une vue en coupe transversale fragmentaire agrandie faite sensiblement suivant les lignes 4-4 de la figure 2; la figure 5 est une vue en coupe transversale à échelle encore plus grande et faite sensiblement suivant la ligne 5-5 de la figure 2; la figure 6 est une vue en perspective agrandie d'une portion de la bobine; la figure 7 est une vue en élévation avant de la plaque à bornes de la bobine; la figure 8 est une vue en élévation avant montrant l'anneau attaché à la bobine et couvrant partiellement la plaque à bornes; la figure 8 A est une vue similaire à la figure 4 mais elle montre une autre version d'un assemblage de champ; la figure 9 est une vue en coupe transversale radiale fragmentaire montrant un assemblage de champ avec un anneau modifié; la figure 10 est une vue en coupe transversale radiale fragmentaire montrant un assemblage de champ avec un moyen modifié pour attacher la bobine à l'enveloppe; la figure 11 est une vue en perspective éclatée d'une bobine avec une plaque à bornes modifiée; la figure 12 est une vue en perspective des composants illustrés à la figure 11 mais elle montre les composants en relation assemblée; la figure 13 est une vue en perspective d'une bobine avec une autre version d'une plaque à bornes; la figure 14 est une vue en perspective éclatée des composants d'un autre mode de réalisation d'une plaque à bornes; la figure 15 est une vue en perspective montrant les composants de la plaque à bornes de la figure 14 en relation assemblée; la figure 16 est une vue en perspective d'une plaque à bornes différente et elle montre le capuchon de la plaque en position ouverte; la figure 17 est une vue en perspective de la plaque à bornes de la figure 16 et montre le capuchon fermé et totalement assemblé; la figure 18 est une vue en perspective fragmentaire éclatée d'un autre mode de réalisation d'une bobine et de son anneau; et la figure 19 est une vue en perspective fragmentaire d'une bobine. Pour l'illustrer, la présente invention est montrée avec un accouplement électromagnétique 10 qui pourrait être un frein mais qui, ici, a la forme d'un embrayage électromagnétique L'embrayage 10 est montré comme étant utilisé avec un compresseur 11 de climatiseur d'automobile ayant un nez tubulaire 13 pour monter l'embrayage et ayant un arbre d'entraînement 14 qui traverse le nez. L'embrayage 10 comprend un électro-aimant formé en partie d'un assemblage de champ 15 ayant un enroulement 16 adapté à être connecté à une source de tension, l'assemblage de champ étant mieux décrit subséquemment. L'électro-aimant comprend de plus un rotor annulaire 22 tourillonné rotatif sur le nez 13 du compresseur 11 par un roulement 23 et pouvant être entraîné par le moteur du véhicule au moyen d'une courroie sans fin 24 Le rotor est sensiblement en forme U en section transversale radiale et il comporte des anneaux polaires concentriques interne et externe 25 et 26 qui sont faits d'un matériau ayant une faible reluctance magnétique, l'anneau polaire interne étant fixé à la voie externe du roulement Plusieurs gorges axialement espacées s'étendent circonféren- tiellement sur le côté externe de la pièce annulaire polaire externe et coopèrent avec des nervures complémentaires sur le côté interne de la courroie30 d'entraînement En conséquence, la pièce polaire externe définit une poulie pour la courroie. Entre les anneaux polaires 25 et 26 du rotor 22 est connectée une face de friction 30 tournée axialement, qui s'étend entre eux, et qui est circonférentiellement35 fendue d'une manière conventionnelle afin de définir des pôles magnétiques multiples En relation opposée par rapport à la face de rotor 30, il y a un assemblage d'induit 35 ayant un moyeu tubulaire 36 télescopé sur l'arbre 14 du compresseur et bloqué sur l'arbre par un écrou 38 Un croisillon 39, en un matériau élastiquement souple, est moulé par insert sur le moyeu et il porte un disque d'induit en acier 40 qui est circonférentiellement fendu d'une manière conventionnelle afin de former des pôles magnétiques multiples. Quand l'enroulement 16 de l'assemblage de champ 15 est excité par la source de tension, un flux magnétique est produit et il parcourt un trajet indiqué par la ligne en pointillé 41 sur la figure 1 Le flux coupe vers l'arrière et vers l'avant à travers un espace d'air 42 entre la face de friction 30 du rotor 22 et le disque d'induit 40 de l'assemblage d'induit 35 Par suite, le disque d'induit est attiré en engagement de friction avec la face de rotor afin de coupler l'assemblage d'induit pour qu'il tourne à l'unisson avec le rotor entraîné par la courroie La rotation de l'assemblage d'induit est transmise à l'arbre 14 afin d'entraîner le compresseur 11. Quand l'enroulement 16 est désexcité, le croisillon élastiquement souple 39 tire le disque d'induit 40 au loin de la face de rotor 30. La présente invention envisage la création d'un nouvel assemblage de champ 15 qui soit d'un relativement faible prix par le fait que les composants majeurs de l'assemblage de champ peuvent être produits par un outillage modulaire ou par un outillage relativement peu coûteux et facilement modifiable Par suite, différentes versions d'assemblages de champ pour différents embrayages 10 ou pour différentes applications de compresseur peuvent être produites sur une base économique Par ailleurs, les composants de l'assemblage de champ se prêtent à un assemblage facile et rapide et donnent un assemblage de champ qui est fiable et durable. Plus particulièrement, l'assemblage de champ 10 montré dans le mode de réalisation des figures 1 à 8 comporte une enveloppe 45 (figure 3) qui est attachée au compresseur 11 et qui supporte l'enroulement 16. L'enveloppe est faite en un matériau ayant une faible reluctance magnétique et, pour l'économie de fabrication, elle est de préférence moulée en un métal en poudre En vertu du moulage de l'enveloppe de champ, des enveloppes de champ de diverses tailles et configurations peuvent être produites avec un outillage dont le prix est considérablement plus faible que pour la formation de poinçons et de matrices pour produire des enveloppes traditionnellement embouties de champ. L'enveloppe de champ 45 est de configuration unique par le fait qu'elle est à la base en forme de T en section transversale radiale (voirs figures 1, 2 et 4). Ainsi, l'enveloppe comprend un moyeu tubulaire central 46 et une joue 47 dépassant radialement vers l'extérieur du moyeu entre ses extrémités, l'épaisseur de la joue étant sensiblement plus importante que l'épaisseur du moyeu Une portion extrême 46 A du moyeu présente une lèvre annulaire 48, s'étendant radialement vers l'intérieur, qui est bloquée entre l'extrémité du compresseur 11 et une bague de retenue 49 (figure 1) sur le nez 13 du compresseur Une rainure de clavette 50 (figure 3) formée dans la lèvre coopère avec une clavette (non représentée) sur le compresseur pour empêcher une rotation de l'enveloppe. Comme le montre la figure 1, l'autre portion extrême 46 B du moyeu 46 supporte l'enroulement 16 et elle est télescopée sur l'anneau interne 25 du rotor 22 avec un jeu courant D'une manière similaire, la joue 47 est télescopée avec un jeu courant dans l'anneau polaire externe 26 Avec cet agencement, un espace annulaire étroit d'air 51 est défini entre le diamètre externe de l'anneau polaire interne 25 du rotor 22 et le diamètre interne du moyeu 46 de l'enveloppe 45 tandis qu'un espace d'air annulaire similaire 52 est défini entre le pourtour externe de la joue 47 de l'enveloppe et le diamètre interne de l'anneau polaire externe 26 du rotor Quand l'enroulement 16 est excité, le flux parcourt le trajet 41 et passe entre la joue 47 de l'enveloppe et l'anneau polaire externe 26 du rotor à travers l'espace d'air 52, passe vers l'arrière et vers l'avant à travers l'espace d'air 42 entre la face de friction 30 du rotor et le disque d'induit 40 de l'assemblage 35 et termine son trajet entre le rotor et l'enveloppe en passant à travers l'espace d'air 51 entre l'anneau polaire interne 25 et le moyeu 46. L'enveloppe 45 de section transversale radiale généralement en forme de T est contraire à la plupart des enveloppes conventionnelles ayant une section transversale radiale en forme de U ou en forme de J et elle permet d'épaissir la joue 47 relativement au moyeu 46 ce qui permet de placer un plus grand volume du matériau dans une zone qui a typiquement une forte densité de flux Comme l'enveloppe est moulée en un métal en poudre, l'épaisseur relative du moyeu et de la joue peut être changée selon les conditions d'un modèle particulier d'embrayage, en utilisant des inserts dans un moule de base. L'enroulement 16 est supporté sur la portion extrême 46 B du moyeu 46 de l'enveloppe 45 Là, l'enroulement est formé par des spires multiples d'un fil de bobinage 54 de relativement petit diamètre (comme de jauge 22) (figures 4 et 5) qui est enroulé hélicoïdalement sur une bobine 55 et qui a une portion extrême de départ 54 A (figure 6) et une portion extrême de fin 54 B La bobine 55 est moulée en matière plastique et elle comprend un corps tubulaire central 56 (figures 3 à 5) et deux joues annulaires 57 et 58 qui font corps avec et dépassent radialement des extrémités du corps Le fil 54 est enroulé sur le corps 56 de la bobine 55 et il est placé entre les faces vers l'intérieur et en vis-à-vis des joues 57 et 58. Dans ce cas, la bobine 55 est installée sur l'enveloppe 45 par télescopage du corps 56 de la bobine sur la portion extrême 46 B du moyeu 46 de l'enveloppe pour localiser la face extérieure de la joue 57 de la bobine face-à-face avec la face opposée de la joue 47 de l'enveloppe Toujours selon l'invention, une fixation rapide et facile de la bobine à l'enveloppe est effectuée au moyen de broches angulairement espacées 60 (figures 3 et 4) qui font corps avec et s'étendent axialement de la face extérieure de la joue 57 Là, il y a trois de ces broches et elles sont adaptées à dépasser à travers trois trous angulairement espacés et s'étendant axialement 61 qui sont formés à travers la joue 47 de l'enveloppe Après avoir inséré les broches 60 dans les trous 61, des moyens de retenue aux extrémités libres des broches maintiennent la bobine et l'enveloppe en relation assemblée. Tandis que les moyens de retenue peuvent prendre diverses formes comme cela deviendra subséquemment apparent, le moyen préféré de retenue a la forme d'un anneau de bobine 65 (figures 2 à 5) moulé en matière plastique et adapté à se trouver en engagement face-à-face avec le côté de la joue 47 de l'enveloppe qui est opposé à la bobine 55 Trois trous angulairement espacés et s'étendant axialement 66 (figures 3 et 4) sont formés dans l'anneau de la bobine et ils sont configurés selon la forme des portions extrêmes libres des broches 60 Après avoir inséré les broches à travers les trous 61 dans la joue 47, l'anneau 65 est glissé sur les broches Les broches sont alors soumises à une opération de soudage par ultrasons tandis que les composants 45, 55 et 65 sont maintenus en relation axialement bloquée Par suite, les portions extrêmes libres des broches sont reliées aux parois des trous 66 dans l'anneau 65 afin de fixer l'anneau et la bobine 55 à l'enveloppe 45. Comme cela est plus clairement montré à la figure 3, trois tampons angulairement espacés 67 sont moulés sur la face exposée de l'anneau 65 de la bobine à proximité des trous 66 Les tampons permettent à la longueur des trous d'être plus grande que l'épaisseur nominale de l'anneau de la bobine et ainsi offrent un matériau adéquat pour effectuer une forte soudure avec les broches 60 Une lèvre annulaire 68 de courte longueur axiale s'étend autour des bords internes des tampons 67 et du diamètre interne de l'anneau 65 et elle est pilotée sur la portion extrême 46 A du moyeu 46 de l'enveloppe 45 pour offrir une bande relativement large de support entre l'anneau de la bobine et le moyeu. L'anneau 65, non seulement maintient l'enveloppe de champ 45 et la bobine 55 en relation assemblée, mais il sert également à couvrir et à protéger de l'environnement la face adjacente de la joue 47 de l'enveloppe de champ. lg Comme la face opposée de la joue 47 est couverte et protégée par la joue 57 de la bobine et comme la circonférence externe de la joue 47 est couverte de l'anneau polaire externe 26 du rotor 22, il est inutile, dans de nombreux cas, de peindre l'enveloppe de champ pour son aspect et la protection de l'environnement En conséquence, l'anneau de la bobine permet de réduire le prix de production de l'enveloppe de champ. Un problème majeur lors de la fabrication d'un assemblage de champ réside dans la difficulté de guider les portions extrêmes 54 A et 54 B du fil de bobinage 54 hors de la bobine 55, lorsqu'on en relie les portions extrêmes à des moyens conducteurs adaptés à être connectés à la source de tension et pour protéger de manière adéquate et supporter mécaniquement les portions extrêmes du fil de bobinage et les moyens conducteurs La présente invention envisage une construction unique qui facilite une fabrication rapide et facile de ces aspects de l'assemblage de champ et qui donne un support mécaniquement fort et électriquement sûr ainsi qu'une connexion pour les portions extrêmes du fil de bobinage et les moyens conducteurs. Plus particulièrement, et dans le mode de réalisation montré aux figures 1 à 8, les moyens conducteurs ont la forme de conducteurs électriques YOA et 70 B pour connexion de la source de tension aux portions extrêmes 54 A et 54 B du fil de bobinage, respectivement. Chaque conducteur comporte une gaine externe isolante 71 1 1 (figure 6) et comprend de plus une partie conductrice 72 faite de plusieurs brins d'un fil torsadé comme un fil de jauge 22 La gaine isolante 71 de chaque conducteur 70 A, B est dénudée à proximité d'une portion extrême du conducteur pour permettre à la portion extrême du conducteur 72 d'être électriquement connectée à la portion extrême respective du fil de bobinage 54 A, 54 B Etant donné les gaines isolantes, le diamètre des conducteurs A, 70 B est considérablement plus grand que le diamètre du fil de bobinage 54. Selon l'invention, la bobine 55 présente un bloc qui définit une plateforme pour supporter des portions des conducteurs 70 A et 70 B Dans le mode réalisation montré aux figures 1 à 8, le bloc ou plate-forme 75 est moulé intégralement avec et dépasse axialement de la face extérieure de la joue 57 de la bobine 55 Quand la bobine est assemblée avec l'enveloppe de champ 45, le bloc 75 s'étend dans une fenêtre 76 (figure 3) qui traverse axialement la joue 47 de l'enveloppe de champ 45, la fenêtre étant définie ici par une encoche qui débouche radialement hors du pourtour externe de la joue La face axiale exposée du bloc se termine à une courte distance ou bien est à fleur avec la face adjacente de la joue 57 afin d'éviter une interférence avec l'anneau 65 de la bobine. Sur le côté externe du bloc 75 sont formées deux gorges 77 A et 77 B (figures 6 et 7) pour recevoir des portions des conducteurs 70 A et 70 B, respectivement, chaque gorge débouchant radialement hors du bloc et débouchant également axialement hors de la face axiale exposée du bloc Les gorges se courbent autour d'un poteau central 78 en demi-cercle du bloc et définissent un demi-cercle autour du poteau quand la bobine est regardée radialement à partir de l'extrémité libre du poteau Comme cela est plus clairement montré à la figure 7, la gorge 77 A est un peu plus profonde que la gorge 77 B et elle a une portion droite 79 (figures 5 et 7) qui s'étend entre la joue 57 et le poteau 78 et se termine du côté gauche (figure 7) du bloc 75 Une portion de gorge droite 80 est formée dans la portion extrême droite du bloc 75 à la même hauteur que la gorge peu profonde 77 A et elle est adjacente à la joue 57. Avec l'agencement qui précède, le conducteur 70 A peut reposer dans la gorge courbée 77 A et passer autour du poteau 78 dans la portion de gorge droite 79 Le conducteur 70 B repose dans la gorge courbée 77 B, passe de manière inverse autour du poteau en relation de recouvrement avec le conducteur 70 A puis il s'étend dans la portion de gorge droite 80 Par suite, les deux conducteurs sont localisés et maintenus angulairement par rapport au bloc 75 et ils sont guidés le long de la face extérieure de la joue 57 de la bobine. Selon l'invention encore, la face extérieure de la joue 57 de la bobine est configurée et pourvue de gorges de manière unique pour recevoir et maintenir sûrement les conducteurs 70 A et 70 B Dans ce but, des gorges 81 A et 81 B s'étendant angulairement (figure 7) sont formées dans la face vers l'extérieur de la joue 57 Les gorges 81 A et 81 B s'étendent en directions opposées à partir du bloc 75 et, au bloc, elles sont placées en alignement sensiblement radial avec les portions de gorges 79 et 80, respectivement Les portions des conducteurs 70 A et 70 B sont pressées dans et confinées par les gorges 81 A et 81 B, respectivement. Avantageusement, les gorges 81 A et 81 B sont pourvues de moyens pour retenir sûrement les conducteurs A et 70 B Ces moyens comprennent deux rangées opposées de dents espacées 83 (figure 6) qui sont formées le long de bords opposés de chaque gorge Quand les conducteurs sont pressés dans les gorges, les dents mordent légèrement dans et serrent les gaines isolantes 71 des conducteurs. Ce serrage restreint un décalage longitudinal des conducteurs et empêche également les conducteurs de sortir des gorges pendant les processus d'assemblage final sur l'enroulement 16 et avant installation de l'anneau 65. Comme cela est plus clairement montré à la figure 6, les parties exposées 72 des conducteurs 70 A et 70 B sont placées dans des cavités 85 A et 85 B pour les noyer, qui sont formées dans la face extérieure de la joue 57 de la bobine aux extrémités des gorges 81 A et 81 B, respectivement La portion extrême 54 A du fil de bobinage, qui est la portion extrême la plus interne ou de départ de l'enroulement du fil 54 s'étend dans la cavité 85 A et y est épissée (par soudage ou par un manchon de raccordement) à la partie conductrice exposée 72 du conducteur 70 A Enfin, la cavité 85 A et la portion dentée de la gorge 81 A sont remplies d'un composé de noyage durcissable aux ultraviolets qui, quand il est durci, isole l'épissure et immobilise la portion 54 A du fil de bobinage et la portion adjacente du conducteur 70 A Pour faciliter la transition de la portion de fil de bobinage 54 A du corps 56 de la bobine à la cavité 85 A, le pourtour de la joue 57 présente une encoche 86 A (figure 6) et de plus, la cavité 85 A est pourvue d'une encoche à proximité de l'encoche 86 A, comme cela est indiqué en 87 A, pour ainsi permettre à la portion extrême 54 A du fil de bobinage de traverser la joue 57 et d'entrer dans la cavité Une gorge peu profonde 88 est formée dans la face intérieure de la joue 57 de la bobine et elle guide la portion extrême 54 A du fil de bobinage du corps 56 de la bobine jusqu'à l'encoche 87 A. La portion extrême de fil de bobinage 54 B est la portion extrême la plus externe ou de finissage de l'enroulement du fil 54 et elle s'étend dans la cavité de noyage 85 B via une encoche 86 B généralement en forme de V (figure 6) dans le pourtour de la joue 57 de la bobine et une encoche adjacente 87 B dans l'extrémité de la cavité. Après avoir épissé la portion extrême de fil de bobinage 54 B à la partie conductrice 72 du conducteur 70 B, la cavité 85 B et la portion dentée de la gorge 81 B sont remplies du composé de noyage. Afin de maintenir les conducteurs 70 A et 70 B radialement dans les gorges 77 A et 77 B, l'anneau 65 de la bobine présente un capuchon 90 (figure 3) qui a, ici, la forme de deux doigts angulairement espacés et s'étendant axialement qui sont intégralement moulés avec l'anneau de la bobine Pendant l'assemblage de l'anneau de la bobine avec l'enveloppe de champ 45, les doigts 90 glissent sur le poteau 78 et chevauchent une nervure peu étroite 91 qui dépasse vers le haut du poteau (figure 7) De plus, les doigts glissent en dessous d'une patte 92 à l'extrémité10 supérieure de la nervure Les doigts 90 couvrent les gorges 77 A et 77 B et les conducteurs 70 A et 70 B qui s'y trouvent et quand l'anneau de la bobine a été fixé aux broches 60, les doigts empêchent les conducteurs de sortir radialement des gorges. Comme le montre les figures 3 et 8, une découpe 93 assez large est formée dans le pourtour de l'anneau 65 de la bobine et elle mène à une fente relativement étroite 94 qui est formée à travers l'anneau Juste avant l'assemblage de l'anneau à l'enveloppe 45, les portions20 libres des conducteurs 70 A et 70 B sont rassemblées par les bords de la découpe 93 tandis que l'anneau est tourné en sens antihoraire (figure 3) puis sont guidées dans la fente 94 pendant une continuation de rotation en sens horaire de l'anneau pour porter les doigts 90 en25 alignement angulaire avec le bloc 75 Quand l'anneau de la bobine est totalement assemblé à l'enveloppe de champ 45, la fente 94 aide à retenir les conducteurs. En résumé, la portion extrême de départ 54 A du fil de bobinage 54 est placée dans la cavité 85 A, les encoches 87 A et 86 A et la gorge 88 avant enroulement du fil sur le corps 56 de la bobine 55 et, à la fin de cet enroulement, la portion extrême de fin 54 B passe à travers les encoches 86 B et 87 B pour se trouver dans la cavité 85 B Les portions de fil 54 A et 54 B forment la transition du corps de la bobine vers la cavité sur des rayons comparativement grands plutôt que des coudes aigus afin de réduire le danger d'une rupture ou d'un plissement du fil. Après avoir épissé les conducteurs 70 A et 70 B aux portions extrêmes 54 A et 54 B du fil de bobinage le composé de noyage est placé dans les cavités 85 A et 85 B et les portions dentées des gorges 81 A et 81 B tandis que la bobine 55 repose sur son côté de manière que les cavités et les gorgessoient tournées vers le haut Ainsi, la bobine est en une position stable pour permettre une fixation facile, pour permettre un contrôle conforme de l'écoulement d'une quantité optimale du composé de noyage lo dans les cavités et les gorges et pour réduire la perte du composé. Quand les conducteurs 70 A et 70 B ont été noyés en place, des forces de traction sont imposées sur les conducteurs à la fois pendant l'assemblage final et l'installation de l'assemblage de champ 15 et quand l'assemblage de champ est en utilisation Par suite, les gaines isolantes 71 des conducteurs ont tendance à être étirées et à se réduire en diamètre et si le composé de noyage, comme cela est usuellement le cas, est plus dur que les gaines isolantes, des fissures ont tendance à se former entre les gaines et le composé En vertu des dents 83 qui serrent les gaines, un allégement des contraintes est offert car chaque dent successive absorbe l'effort additionnel pour arrêter l'extension des gaines et pour aider à éviter la création de fissures entre les gaines et le composé de noyage Comme on l'a mentionné ci-dessus, les dents maintiennent également les fils 70 A et 70 B en toute sécurité dans les gorges 81 A et 81 B pour garantir que les conducteurs seront bien placés dans les gorges pendant l'application et le durcissement du composé de noyage. Après avoir terminé l'opération de noyage, les conducteurs 70 A et 70 B sont placés dans les gorges courbées 77 A et 77 B Comme les conducteurs se courbent dans les gorges et autour du poteau 78, les efforts de traction exercés par les conducteurs sur le composé de noyage et également sur les épissures sont réduits ce qui évite une fracture du composé de noyage et une rupture des épissures. Quand les conducteurs 70 A et 70 B sont passés à travers les gorges 77 A et 77 B, l'anneau 65 est assemblé à la bobine 55 Les doigts 90, non seulement maintiennent les conducteurs dans la gorge, mais transfèrent également l'effort radial sur l'anneau de la bobine, directement à la bobine 55 par suite de l'engagement des doigts avec l'extrémité supérieure du poteau 78 et le côté inférieur de la patte 92 Cela empêche une rupture de l'anneau de la bobine Les doigts empêchent également les conducteurs de remonter en contact avec le rotor 22 ce qui évite une coupure des conducteurs par le rotor. Dans l'assemblage de champ fini 15, la portion extrême 54 A de début du fil de bobinage exerce une force tangentielle à laquelle s'oppose une force tangentielle opposée de la portion extrême de finissage 54 B Ces forces dirigées de manière opposée aident à prévenir la rotation de l'enroulement principal de fil 54 sur le corps 56 de la bobine 55. Dans certains cas, l'anneau 65 peut ne pas être requis Dans un tel cas, les broches 60 de la bobine 55 sont simplement insérées à travers les trous 61 de l'enveloppe de champ 45 comme le montre la figure 8 A et ensuite l'extrémité libre de chaque broche est matée à chaud afin de forme un élargissement 95 sur la broche Les élargissements maintiennent la bobine 55 en relation assemblée avec l'enveloppe de champ 45. La figure 9 montre un assemblage de champ modifié 15 ' avec un anneau 65 ' de bobine que l'on utilise pour fixer l'assemblage de champ 15 au compresseur 11 Dans ce but, l'anneau 65 ' présente un élément de montage ayant une portion annulaire 96 qui dépasse axialement du bord interne de l'anneau Une seconde portion annulaire ou disque 97 fait corps avec et dépasse radialement vers l'extérieur de la portion annulaire 96 et repose le long de l'extrémité du compresseur 11 Des broches angulairement espacées et s'étendant axialement 98 font corps avec le disque 97 et elles peuvent s'adapter automatiquement dans des trous 99 dans le compresseur pour maintenir l'assemblage de champ au compresseur.5 L'enveloppe de champ 45 ' peut toujours présenter une lèvre correspondant à la lèvre 48 du premier mode de réalisation ou bien? comme le montre la figure 9, une telle lèvre peut être omise. Un assemblage de champ 15 " avec une enveloppe modifiée de champ 45 " et une bobine modifiée 55 " est montré à la figure 10 et il est construit pour établir une relation assemblée temporaire entre l'enveloppe de champ et la bobine jusqu'à ce que l'anneau 65 " de la bobine soit, installé Dans ce but, les broches 60 " de la bobine 55 "15 ont la forme de doigts ayant des crochets 100 à leurs extrémités libres Au lieu de s'étendre à travers des trous, les doigts 60 " s'adaptent automatiquement dans des encoches angulairement espacées 101 qui sont formées dans et débouchent radialement hors du pourtour de la joue 47 " de l'enveloppe de champ L'ajustement automatique maintient la bobine assemblée à l'enveloppe jusqu'à ce que l'anneau 65 " soit installé et soit soudé par ultrasons aux crochets 100. Les figures 11 et 12 montrent une bobine 55 C ayant une plaque à bornes 75 C du type plate-forme qui fait corps avec et dépasse axialement de la face extérieure de la joue 57 C de la bobine et qui peut s'adapter dans la fenêtre de l'enveloppe de champ La plate-forme 75 C présente une paire de canaux côte-à-côte 103 (figure 12)30 qui reçoivent les portions extrêmes de début et de fin d'un fil de bobinage 54 C Des bornes 104 sensiblement en forme de L 104 comprennent des portions horizontales 105 qui sont disposées dans les canaux en relation sous-jacente avec les portions extrêmes du fil de bobinage3, et comprennent de plus des portions dépassant vers l'extérieur 106 qui s'étendent des canaux Les portions sont adaptées à être soudées et autrement connectées aux portions extrêmes du fil de bobinage tandis que les portions 106 sont adaptées à recevoir les extrémités (non représentées) des fils conducteurs. La plate-forme 75 C est adaptée à être couverte d'un capuchon en plastique 107 ayant un manchon 108 s'étendant radialement pour recevoir les bornes 104 Des doigts 109 au côté inférieur du capuchon sont dimensionnés pour s'adapter dans des encoches 110 dans les côtés de la plate-forme 75 C et pour s'accrocher en dessous de la plate-forme afin de maintenir le capuchon à la plate-forme avec un ajustage automatique Le capuchon est montré totalement assemblé à la plate-forme sur la figure 12. La figure 13 montre une plateforme 75 D associée à un capuchon 107 D qui s'adapte automatiquement, qui a un manchon assez court 108 D Au lieu d'être enveloppées par le manchon, les portions 106 D des bornes 104 D dépassent radialement vers l'extérieur du manchon par des fentes qui sont formées dans un couvercle 112 venant de matière, à l'extrémité supérieure du manchon. Une plate-forme 75 E avec des canaux 103 E pour recevoir des conducteurs 113 est montrée aux figures 14 et , les conducteurs étant épissés aux fils de bobinage 54 E dans les canaux La plate-forme 75 E est adaptée à être couverte d'un capuchon s'adaptant automatiquement 107 E qui25 présente des encoches 114 pour recevoir les conducteurs. Le capuchon est montré avant assemblage à la plate-forme sur la figure 14 et après assemblage sur la figure 15. Les figures 16 et 17 montrent une plate-forme 75 F qui est généralement similaire à celles des figures 14 et 15 mais qui a un capuchon 107 F venant de matière Ce dernier est connecté pivotant à la plate-forme par une charnière vive 115 formée entre des bords adjacents du capuchon et de la plate-forme Par pivotement du capuchon hors de la charnière, le capuchon peut être basculé d'une35 position ouverte montrée à la figure 16 à une position de fermeture automatique, montrée à la figure 15 Quand le capuchon est ouvert, les conducteurs 113 F peuvent être 1 9 connectés aux portions extrêmes 54 F du fil de bobinage dans les canaux 103 F de la plate-forme. Une plate-forme 75 G qui est virtuellement identique à la plate-forme 75 E des figures 14 et 15 est montrée à la figure 18 Cependant, dans ce cas, la plate-forme, les fils 54 G et les conducteurs 113 G sont adaptés à être couverts d'un capuchon 107 G qui est moulé intégralement avec et qui s'étend axialement de l'anneau G de la bobine Le capuchon se télescope avec la lu plate-forme par suite de l'assemblage de l'anneau de la bobine avec la bobine 55 G et il présente des encoches 114 G pour recevoir les conducteurs 113 G. La figure 19 montre une bobine 55 H avec un bloc ou plaque à bornes ou plate-forme 75 H qui reçoit les conducteurs 113 H mais non pas les fils de bobinage 54 H Au contraire, des portions des fils 54 H s'étendent le long du pourtour externe de la joue 57 H de la bobine et elles sont maintenues dans des canaux définis une partie par des lèvres 120 sur la joue Les portions extrêmes des fils de bobinage sont épissées aux parties conductrices des conducteurs dans les cavités 121 de noyage qui se trouvent à proximité des extrémités du bloc 75 H Les cavités sont ouvertes pour l'enroulement principal du fil de bobinage et ainsi le composé de noyage maintient sûrement l'épissure contre l'enroulement Comme les fils de bobinage se terminent le long de la joue 57 H, ils ne forment pas un coude aigu vers la plate-forme 75 H. Il sera apparent, à la lecture de ce qui précède, que les diverses plates-formes 75 C à 75 H peuvent être utilisées pour effectuer différents types de connexions aux bornes pour l'assemblage de champ selon les conditions d'un fabricant de compresseur particulier ou d'un fabricant de véhicule particulier Dans de nombreux cas, une plate- forme de la même conception peut être utilisée pour différents types de connexionx aux bornes et ainsi on peut employer une bobine commune Lorsque de légères variantes peuvent être requises de la plate-forme, de telles variantes peuvent être accommodées par l'utilisation d'inserts dans le moule de base pour former la bobine afin d'éviter la nécessité d'un moule complètement différent Dans certains cas, par conséquent, un moule de base peut être utilisé pour le corps principal de la bobine et un insert supplémentaire modulaire peut être utilisé pour la plate- forme spécifique Le même concept d'outillage peut s'appliquer à l'anneau de la bobine lorsqu'un tel anneau est employé Le résultat final est une réduction des prix totaux d'outillage pour la production des composants de diverses conceptions d'assemblages de champ. R E V E N D I C A T I O N S 1 Assemblage de champ pour un électro-aimant adapté à être excité par une source de tension, caractérisé en ce qu'il comprend une bobine annulaire ( 55) moulée en plastique, ladite bobine ( 55) ayant un corps5 cylindrique généralement tubulaire ( 56) et ayant une joue annulaire ( 57) faisant corps avec et dépassant radialement vers l'extérieur dudit corps ( 56), ladite joue ayant des côtés vers l'intérieur et vers l'extérieur, un enroulement à plusieurs spires d'un fil électrique supporté sur ledit corps à proximité de la face de ladite joue tournée vers l'intérieur et pouvant être connecté à ladite source de tension, une plaque à bornes ( 75) moulée intégralement avec et dépassant axialement de la face extérieure de ladite joue, une enveloppe de champ ( 45) moulée en métal15 en poudre ayant une faible reluctance magéntique, ladite enveloppe ayant un moyeu tubulaire ( 46) et ayant une joue annulaire ( 47) qui fait corps avec et dépasse radialement vers l'extérieur dudit moyeu entre ses extrémités, ainsi ladite enveloppe est généralement en forme de T en coupe20 transversale radiale, une fenêtre ( 76) s'étendant axialement à travers une portion extrême de la joue de ladite enveloppe, ladite bobine étant assemblée à ladite enveloppe avec le corps de ladite bobine télescopé sur une portion extrême dudit moyeu, avec la face extérieure de25 ladite joue de ladite bobine se trouvant en engagement face-à-face avec un premier côté tourné axialement de la joue de ladite enveloppe et avec ladite plaque à bornes s'étendant dans ladite fenêtre, et un moyen ( 65) pour maintenir ladite bobine en relation assemblée avec ladite enveloppe. 2 Assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen précité comprend un anneau de bobine ( 65) qui se trouve en engagement face-à-face avec un second côté tourné axialement de la joue ( 47) de35 l'enveloppe ( 45). 3 Assemblage selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend de plus des fils conducteurs ( 70 A, 70 B) qui sont connectés à l'enroulement, et des moyens coopérant sur la plaque à bornes et l'anneau de la bobine pour supporter et retenir lesdits fils conducteurs. 4 Assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'épaisseur axiale de la joue ( 47) de l'enveloppe est sensiblement plus importante que l'épaisseur radiale du moyeu tubulaire ( 46) de l'enveloppe. Assemblage de champ pour un électro-aimant adapté à être excité par une source de tension, caractérisé en ce qu'il comprend une bobine annulaire faite en matière plastique, ladite bobine ayant un corps tubulaire généralement cylindrique et ayant une joue annulaire moulée intégralement avec et dépassant radialement vers l'extérieur du corps, ladite joue ayant des faces vers l'intérieur et vers l'extérieur, un enroulement à plusieurs spires en un fil électrique supporté sur ledit corps à proximité de la face de ladite joue vers l'intérieur et ayant des première et seconde portions extrêmes, des moyens électriquement conducteurs ( 70 A, 70 B) connectés électriquement à ladite première portion extrême dudit enroulement pour relier ledit enroulement à ladite source de tension, un bloc ( 75) moulé intégralement avec et dépassant axialement de la face de ladite joue vers l'extérieur et présentant un moyen pour supporter lesdits moyens électriquement conducteurs, une30 série de broches angulairement espacées de montage ( 60) faisant corps avec et dépassant vers l'extérieur de la face extérieure de ladite joue, une enveloppe de champ ( 45) faite en un matériau ayant une faible reluctance magnétique, ladite enveloppe ayant un moyeu tubulaire et ayant une joue annulaire faisant corps avec et dépassant radialement vers l'extérieur dudit moyeu en relation espacée avec une extrémité de celui-ci, une fenêtre ( 76) s'étendant axialement à travers la joue de l'enveloppe, une série d'ouvertures angulairement espacées et s'étendant axialement formées à travers la joue de l'enveloppe, ladite bobine étant assemblée à ladite enveloppe avec ledit corps télescopé avec ledit moyeu, lesdites joues étant placées en engagement face-à-face l'une avec l'autre, ledit bloc s'étendant dans ladite fenêtre et lesdites broches s'étendant à travers lesdits trous, et des moyens de retenue étant prévus aux extrémités libres desdites broches pour maintenir ladite bobine et ladite enveloppe en relation assemblée. 6 Assemblage selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de retenue comprennent un anneau ( 65, 65 ') fait de plastique et télescopé avec ledit moyeu en engagement face-à-face avec la joue de ladite enveloppe, ledit anneau présentant une série de trous angulairement espacés qui reçoivent les broches. 7 Assemblage selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend de plus un élément de montage moulé intégralement avec ledit anneau ( 65 '), ledit élément de montage ayant une première portion annulaire ( 96) dépassant axialement du bord interne dudit anneau et ayant une seconde portion annulaire ( 97) dépassant radialement vers l'intérieur de l'extrémité libre de ladite première portion annulaire. 8 Assemblage selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend de plus une série de broches angulairement espacées de montage ( 98) qui font corps avec et dépassent axialement de ladite seconde portion annulaire. 9 Assemblage selon la revendication 5, caractérisé en ce que le bloc ( 75) comprend une plate-forme ( 75 C) ayant un canal pour recevoir les moyens électriquement conducteur. 10 Assemblage selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend de plus un capuchon ( 107) connecté à la plate-forme ( 75 C) et couvrant le canal. 11 Assemblage selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend de plus un moyen faisant corps avec le capuchon ( 107) pour maintenir ledit capuchon à la plate-forme avec un ajustement automatique. 12 Assemblage selon la revendication 10, caractérisé en ce que le capuchon ( 107 F) est moulé intégralement avec la plate-forme et comprend une charnière vive ( 115) qui support ledit capuchon pour qu'il pivote entre ses positions ouverte et fermée relativement à la plate-forme. 13 Assemblage selon la revendication 6, caractérisé en ce que le bloc ( 75) comprend une plate-forme ayant un canal pour recevoir les moyens électriquement conducteur. 14 Assemblage selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comprend de plus un capuchon ( 107 G) qui couvre le canal, ledit capuchon étant moulé intégralement avec et dépassant axialement de l'anneau. Assemblage selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens électriquement conducteurs comprennent un conducteur électrique d'un plus grand diamètre que le fil électrique de l'enroulement et qui est disposé dans ledit canal ( 103), ledit conducteur et ledit fil électrique étant joints l'un à l'autre en un emplacement dans ledit canal. 16 Assemblage selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens électriquement conducteur comprennent une borne conductrice ( 104) ayant une première portion disposée dans le canal et connectée au fil électrique de l'enroulement en un emplacement dans ledit canal, ladite borne ayant une seconde portion faisant corps avec ladite première portion et dépassant dudit canal. 17 Assemblage de champ pour un électro-aimant caractérisé en ce qu'il comprend une bobine annulaire en plastique, ladite bobine ayant un corps tubulaire généralement cylindrique et ayant une joue annulaire moulée intégralement avec et dépassant radialement vers l'extérieur d'une extrémité dudit corps, ladite joue ayant des faces vers l'intérieur et vers l'extérieur, un enroulement à plusieurs spires d'un fil électrique supporté sur ledit corps à proximité de la face de ladite joue vers l'intérieur et ayant des première et seconde portions extrêmes, des premier et second conducteurs électriques de plus grand diamètre que le fil dudit enroulement et connectés électriquement aux première et seconde portions extrêmes respectivement dudit enroulement, une plaque à bornes moulée intégralement avec et dépassant axialement de la face extérieure de ladite joue et présentant un moyen pour supporter lesdits conducteurs, une série de broches angulairement espacées ( 60) de montage moulées intégralement avec et dépassant vers l'extérieur de la face extérieure de ladite joue, une enveloppe de champ faite en un matériau de faible reluctance magnétique, ladite enveloppe ayant un moyeu tubulaire et ayant une joue annulaire faisant corps avec et dépassant radialement vers l'extérieur dudit moyeu entre ses extrémités, une fenêtre ( 76) s'étendant axialement à travers la joue de ladite enveloppe, une série de trous angulairement espacés et s'étendant axialement formés à travers la joue de ladite enveloppe, ladite bobine étant assemblée à ladite enveloppe avec ledit corps télescopé sur ledit moyeu, lesdites joues en engagement face-à-face, ladite plaque à bornes s'étendant dans ladite fenêtre et avec lesdites broches s'étendant à travers lesdits trous et des moyens de retenue aux extrémités libres desdites broches pour maintenir ladite bobine et ladite enveloppe en relation assemblée. 18 Assemblage selon la revendication 17, caractérisé en ce que la fenêtre ( 76) comprend une encoche formée à travers la joue de l'enveloppe et débouchant au 3 pourtour externe de ladite joue. 19 Assemblage selon la revendication 17, caractérisé en ce que les moyens de retenue comprennent un anneau ( 65) fait en matière plastique et télescopé sur le moyeu en engagement face-à-face avec la joue de l'enveloppe, ledit anneau présentant une série de trous angulairement espacés qui reçoivent lesdites broches. 20 Assemblage selon la revendication 19, o lesdites broches ( 60) sont soudées par ultrasons aux parois des trous dans ledit anneau. 21 Assemblage selon la revendication 17, caractérisé en ce que le moyen de retenue comprend des élargissements ( 95) aux extrémités libres des broches et qui sont formés par matage à chaud des broches. 22 Assemblage selon la revendication 17, caractérisé en ce que les broches ( 60 ") ont la forme de doigts qui engagement la joue de l'enveloppe de champ par ajustage automatique. 23 Assemblage selon la revendication 19, caractérisé en ce que le moyen pour supporter les conducteurs comprennent des première et seconde gorges ( 81 A, 81 B) débouchant radialement vers l'extérieur qui sont formées dans la plaque à bornes et qui reçoivent des portions des conducteurs respectifs, lesdites gorges débouchant également axialement de l'extrémité extérieure de la plaque à bornes, un capuchon dépassant axialement dudit anneau, ledit capuchon s'étendant dans ladite25 fenêtre et couvrant lesdites gorges et les portions des conducteurs qui s'y trouvent. 24 Assemblage selon la revendication 23, caractérisé en ce qu'il comprend de plus des moyens sur le capuchon ( 107) et la plaque à bornes prévu pour30 restreindre le mouvement radial et angulaire de l'anneau relativement à la bobine. Assemblage selon la revendication 17, caractérisé en ce que les moyens pour supporter des conducteurs comprennent des première et seconde gorges35 débouchant radialement vers l'extérieur qui sont formées dans la plaque à bornes ( 75 C), qui reçoivent des portions des conducteurs respectifs, les gorges débouchant également axialement de l'extrémité extérieure de la plaque à bornes. 26 Assemblage selon la revendication 25, caractérisé en ce qu'il comprend de plus des gorges ouvrant axialement ( 81 A, 81 B) qui sont formées dans la face de la joue de la bobine tournée vers l'extérieur et qui reçoivent d'autres portions des conducteurs. 27 Assemblage selon la revendication 26, caractérisé en ce qu'il comprend de plus des dents ( 83) qui sont formées le long des bords opposés de chaque gorge ouvrant axialement, pour serrer le conducteur respectif. 28 Assemblage selon la revendication 27, caractérisé en ce qu'il comprend de plus des encoches ( 86 A, 87 A, 86 B, 87 B) qui sont formées dans le pourtour de la joue de la bobine et qui reçoit les portions extrêmes de l'enroulement pour permettre auxdites portions extrêmes dudit enroulement de passer sur la joue de la bobine pour connexions aux conducteurs. 29 Assemblage de champ pour un électro-aimant devant être excité par une source de tension, caractérisé en ce qu'il comprend une enveloppe faite d'un matériau ayant une faible reluctance magnétique et une bobine faite de plastique et supportée par et fixée à ladite enveloppe, ladite bobine ayant un corps tubulaire généralement cylindrique et ayant une joue annulaire moulée intégralement avec et dépassant radialement vers l'extérieur du corps, ladite joue ayant des faces vers l'intérieur et vers l'extérieur, un enroulement à plusieurs spires d'un fil électrique d'un relativement petit diamètre, ledit enroulement étant supporté sur ledit corps à proximité de la face de ladite joue tournée vers l'intérieur et ayant une portion d'extrémité de début et une portion d'extrémité de fin, une paire d'encoches angulairement espacées formées dans le pourtour de ladite joue et permettant auxdites portions extrêmes du fil de traverser ladite joue jusqu'à sa face extérieure, une paire de cavités angulairement espacées de noyage qui sont formées dans la face extérieure de ladite joue pour recevoir les extrémités libres desdites portions extrêmes de fil, des premier et second conducteurs électriques de plus grand diamètre que le fil dudit enroulement et pouvant être connectés auxdites portions extrêmes de fil de début et de fin respectivement, une plaque à bornes moulée intégralement avec ladite joue entre lesdites encoches et s'étendant axialement de la face de ladite joue vers l'extérieur, des première et seconde gorges la ouvrant axialement et radialement vers l'extérieur qui sont formées dans la plaque à bornes et qui reçoivent des portions des premier et second conducteurs respectivement, des première et seconde gorges additionnelles formées dans la face de la joue vers l'extérieur et reçevant des portions additionnelles des premier et second conducteurs respectivement, ladite première gorge additionnelle dans ladite joue s'étendant de ladite première gorge dans ladite plaque jusqu'à la cavité de noyage de ladite portion extrême de début du fil, ladite seconde gorge additionnelle dans ladite joue s'étendant de ladite seconde gorge dans ladite plaque jusqu'à la cavité de noyage de la portion extrême de fin du fil et lesdits premier et second conducteurs ayant des parties conductrices électriquement jointes à la portion extrême de début du fil et à la portion extrême de fin du fil respectivement dans lesdites cavités ( 85 A, 85 B). Assemblage selon la revendication 29, caractérisé en ce que les première et seconde gorges ( 77 A, 77 B) sont courbées et définissent généralement un demi-cercle, la première gorge étant plus profonde que la seconde. 31 Assemblage selon la revendication 30, caractérisé en ce qu'il comprend un poteau ( 78) qui dépasse radialement vers l'extérieur de la plaque à bornes et qui est placé entre les première et seconde gorges. 32 Assemblage selon la revendication 29, caractérisé en ce que chacune des première et seconde gorges additionnelles a des bords opposés avec des dents ( 83) espacées le long d'elles pour serrer les fils.