FR 2671501 A1 19920717 FR 9200204 A 19920110 Dispositif pour serrer des tôles dans des presses à simple effet La présente invention concerne un dispositif pour serrer des tôles dans des presses à simple effet, notamment pour la déformation plastique de tôles, afin de maintenir des pièces de tôle avec des forces variables pendant le processus de déformation plastique, et d'enlever les pièces en les soulevant à la fin du processus Il s'agit d'un dispo- sitif selon lequel des éléments de transmission de force sont disposés entre l'outil supérieur et l'outil inférieur pour produire le flux de force de maintien. On connaît par le brevet est-allemand né 267 204 un serre-tôle hydraulique pour des presses à simple effet, qui bloque la pièce contre le coulisseau sans que le coulisseau doive travailler à l'encontre de la force de maintien de la tôle. Le dispositif associé est constitué d'au moins un piston de travail hy- draulique accouplé au coulisseau de presse et d'au moins un piston de travail hydraulique accouplé à la plaque de goujons de pression, ces pistons étant fonctionnellement reliés entre eux De la sorte, au début de l'emboutissage ou peu avant, par l'établissement d'une pression dans la chambre de fluide de pression du dispositif hydraulique précité, une force opposée par la plaque de goujons de pression au coulisseau de presse déplacé devient active entre l'outil supérieur et la bague d'emboutissage De plus, la sortie active d'un vérin de travail supplé- mentaire, dont la tige de piston est reliée fonctionnellement à la plaque de goujons de pression, et/ou un dispositif multiplicateur de pression régulable, sont disposés dans la conduite de liaison entre la chambre et le réservoir de compensation de fluide de pression. Cette solution nécessite, avant l'accouplement défini des deux pistons de travail, en dehors du processus d'emboutissage, des débits impor- tants de fluide de pression et donc l'emploi d'appareils de grande plage nominale La régulation pendant le processus d'emboutissage a besoin, du fait du relativement grand volume de fluide hydraulique in- clus, soit d'un volume de compression relativement important, soit d'un temps assez long pour l'établissement et la suppression variables de la pression. Dans le dispositif d'emboutissage d'une presse selon la demande de brevet européen N O O 173 755, les vérins de pression coopérant avec la joue de pression et avec le serre-tôle sont fixés rigidement aux boîtiers cylindriques. Les pistons des vérins de pression sortent de part et d'autre des boî- tiers cylindriques par des tiges de piston, et ils coopèrent à une ex- trémité avec le serre-tôle et à l'autre extrémité avec la joue de pres- sion La chambre cylindrique de chaque vérin de pression est, du côté du piston qui est opposé au serre-tôle, reliée séparément en matière de flux, par l'intermédiaire d'une soupape respective à passage va- riable, avec une évacuation en cas de commande passive et avec un groupe de pression pour le fluide de pression en cas de commande ac- tive Cette solution nécessite une consommation d'énergie importante et irréversible pendant le maintien, c'est-à-dire pendant la durée de ser- rage de la tôle En outre, du fait du principe de refoulement, on doit induire dans le coussin d'emboutissage des débits très élevés afin de commander la force, ce qui nécessite des soupapes de grande valeur nominale Ces soupapes permettent une transmission de force moins fine par rapport à des soupapes de valeur nominale inférieure, pré- sentant des poids, forces d'inertie et temps de commande réduits en conséquence. La présente invention a pour but d'obtenir, pendant le processus d'emboutissage d'une presse à simple effet, un blocage de la pièce contre le coulisseau, et ainsi le serrage de la tôle; ce faisant, on ne doit avoir besoin d'aucun flux de fluide de pression pendant la course du coulisseau en dehors de la plage d'emboutissage et, dans le même temps, on doit pouvoir obtenir un transfert plus doux et moins bruyant avant le début de l'emboutissage, un processus de travail ré- gulable avec peu ou prou de flux de liquide hydraulique, et un trans- fert plus doux et moins bruyant à l'atteinte de la position finale supé- rieure du dispositif d'emboutissage Selon l'invention, ce but est at- teint par le fait qu'un dispositif mécanique à engagement positif et/ou par friction, qui serre la pièce contre l'outil supérieur, est disposé en dehors de l'outil et dans le flux de force entre les éléments de trans- mission de force en vue d'un accouplement en position définie de ces éléments pendant l'emboutissage. Il entre également dans le cadre de l'invention de mettre en oeuvre toutes les formes de réalisation par la mise en place d'un cais- son d'éjection, ou encore de les combiner entre elles L'avantage de la solution proposée réside dans des faibles débits de refoulement, ou en- core la suppression du fluide de pression, ou encore l'absence de flux pour la commande de force pendant le processus de déformation plas- tique, et la suppression de débits de refoulement importants avant et après ce processus On peut utiliser, outre des ensembles cylindre- piston à course courte, des soupapes de faible valeur nominale, présentant des poids, forces d'inertie et temps de commande réduits d'une manière correspondante, ce qui permet une commande fine de la force. Selon une configuration avantageuse du dispositif selon l'invention, au moins deux coulisses, radialement déplaçables et péné- trant dans la plaque de coussin, sont disposées sur la traverse et sont fonctionnellement reliées à des dispositifs d'accouplement d'au moins deux ensembles combinés d'accouplement et de freinage, qui sont dis- posés dans la plaque de coussin et dont les freins sont fonctionnelle- ment reliés à la table de presse par l'intermédiaire de coulisses Selon une caractéristique supplémentaire, des ensembles cylindre-piston à course courte sont fixés sur la plaque de coussin. Selon une autre configuration, au moins deux dispositifs d'accouplement par glissement roulant, commmutables par l'intermédiaire d'un distri- buteur, sont disposés dans la traverse et sont chacun constitués d'un piston, de barres de serrage assemblées à la plaque de coussin et gui- dées par des corps roulants, et de ressorts de compression. Selon une autre configuration, au moins deux mécanismes à vis, constitués d'une tige filetée et d'un écrou, sont montés sur la tra- verse, chaque tige filetée étant reliée fonctionnellement à un moteur d'entraînement régulable et un vérin à course courte, avec ressort in- corporé, étant disposé sur l'extrémité supérieure de chaque écrou Se- lon une variante possible, au moins deux mécanismes à vis, constitués d'une tige filetée et d'un écrou, sont montés sur la traverse, chaque tige filetée étant reliée fonctionnellement à un moteur d'entraînement régulable et des extensomètres respectifs, dont les montages évalua- teurs sont reliés fonctionnement aux moteurs d'entraînement, étant dis- posés sur les tiges de liaison. Selon une autre configuration, des têtes de bielle sont montées verti- calement mobiles dans la table de presse et sont chacune fonctionnel- lement reliées, d'une part au goujon de pression respectif par l'intermédiaire d'un vérin à course courte, et d'autre part à la tra- verse par l'intermédiaire d'une bielle et d'un levier, les leviers oppo- sés étant reliés fonctionnellement entre eux par l'intermédiaire des tiges de piston respectives d'un vérin pneumatique double à rappel élastique. Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, un caisson d'éjection est monté d'une manière en soi connue dans la table de presse, caisson sur lequel est disposé un nombre de vérins à course courte fonction de la forme de la pièce, qui sont fonctionnellement re- liés aux goujons de pression respectifs, et le caisson d'éjection est fonctionnellement relié à la traverse par l'intermédiaire de bielles et de leviers, les leviers opposés étant reliés fonctionnellement entre eux par l'intermédiaire des tiges de piston respectives d'un vérin pneumatique double à rappel élastique Selon une caractéristique supplémentaire, le rappel élastique peut être réalisé au moyen de plusieurs ressorts Se- lon une caractéristique supplémentaire, au moins deux dispositifs de verrouillage commutables, à engagement positif, sont disposés dans la traverse et peuvent être reliés fonctionnellement aux tiges de liaison, la traverse étant reliée, par l'intermédiaire de vérins à course courte, au caisson d'éjection monté dans la table de presse Selon une caracté- ristique supplémentaire, au moins deux dispositifs de verrouillage com- mutables, à engagement positif, sont disposés dans la traverse et peu- vent être reliés fonctionnellement aux tiges de liaison, la traverse étant reliée au caisson d'éjection monté dans la table de presse, sur lequel est disposé un nombre de vérins à course courte fonction de la forme de la pièce Enfin, selon une dernière caractéristique supplé- mentaire, afin de bloquer par engagement positif une butée de la tige de liaison avec la traverse, le dispositif de verrouillage est constitué d'un piston à rappel élastique et d'au moins un autre piston à rappel élastique, qui sont reliés fonctionnellement entre eux. L'exposé qui suit décrit plus en détails ces variantes avanta- geuses de réalisation de l'invention à l'aide des quatre exemples de réalisation qui sont représentés sur les dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est une représentation en coupe du serre-tôle avec un ensemble combiné d'accouplement et de freinage disposé dans la table de presse, la figure 2 est une représentation en coupe du serre- tôle avec des dispositifs d'accouplement par glissement roulant commutables pour l'accouplement en position définie, la figure 3 1 est une représentation en coupe du serre-tôle avec des mécanismes à vis pour l'accouplement en position définie et l'utilisation de vérins à course courte, la figure 3 2 est une représentation en coupe du serre-tôle avec des mécanismes à vis pour l'accouplement en position définie et l'utilisation d'extensomètres, la figure 4 1 est une représentation en coupe du serre-tôle avec un mécanisme à leviers pour l'accouplement en position définie, la figure 4 2 est une représentation en coupe du serre- tôle avec un caisson d'éjection et un mécanisme à leviers, la figure 5 1 est une représentation en coupe du serre-tôle avec des dispositifs de verrouillage disposés dans la traverse et des vérins à course courte en dessous du caisson d'éjection, la figure 5 2 est une représentation en coupe du serre-tôle avec des dispositifs de verrouillage disposés dans la traverse et des vérins à course courte au-dessus du caisson d'éjection. Dans le premier exemple de réalisation, l'outil supérieur 2 et au moins deux tiges de liaison 3 sont fixés sur le coulisseau 1 Les tiges de liaison 3 sont reliées par une traverse 4 Au moins deux coulisses 5 radialement déplaçables sont disposées sur cette traverse 4 Au moins quatre vérins hydrauliques à course courte 18 sont montés sur la plaque de coussin 6, et peuvent être régulés d'après un programme au moyen de soupapes 8 et de capteurs de pression 9. Au moins deux ensembles combinés d'accouplement et de freinage sont montés dans la plaque de coussin 6 Les dispositifs d'accouplement 7 de ces ensembles combinés agissent sur les coulisses lors de l'activation d'au moins un distributeur 10, tandis que leurs freins 11 sont, à la suite de la désactivation du distributeur 10, reliés par friction par des ressorts 12 à la table de presse 13, au moyen de coulisses 14 fixées sur cette dernière. La bague d'emboutissage 15 s'appuie sur les vérins à course courte 18 par l'intermédiaire de plusieurs goujons de pression 16 et 17 La pièce 19 est déposée sur la bague d'emboutissage 15 à la distance x du bord d'emboutissage 20 de l'outil inférieur 21. Le coulisseau 1 se déplace, avec l'outil supérieur 2 fixé sur lui, de la position de point mort haut à la position de fermeture Avant que l'outil supérieur 2 entre en contact avec la pièce 19, les dispositifs d'accouplement 7 sont actionnés par le distributeur 10, de sorte que la fermeture du piston d'accouplement s'accompagne de l'accélération de la plaque de coussin 6 Le processus d'accélération est configuré de telle sorte que la marche synchrone est atteinte dès avant que la pièce 19 ait parcouru la distance x avec la bague d'emboutissage 15. La régulation de pression programmée s'effectue ensuite dans le vérin à course courte 18. A l'atteinte du point mort bas, en service non commandé, le coulisseau 1 soulève la pièce emboutie 19 hors de l'outil inférieur 21 par l'intermédiaire des tiges de liaison 3, de la traverse 4, des dispositifs d'accouplement 7, de la plaque de coussin 6, des goujons de pression 16 et 17 ainsi que de la bague d'emboutissage 15. Peu avant l'atteinte de la position finale supérieure de la plaque de coussin, le distributeur 10 est désactivé, de sorte que la plaque de coussin atteint de manière amortie la butée supérieure par l'application du frein 11. En service commandé, le distributeur 10 est désactivé de telle sorte que le frein Il agit au point mort bas et bloque la plaque de coussin 6 A la suite d'une réactivation du distributeur 10, un piston pneuma- tique non représenté déplace la plaque de coussin 6 pour l'amortissement de la position finale supérieure. Dans l'exemple de réalisation selon la figure 2, l'outil supérieur 2 et au moins deux tiges de liaison 3 sont fixés sur le coulisseau 1 Les tiges de liaison 3 sont raccordées à une traverse 4 Au moins deux dispositifs commutables d'accouplement par glissement roulant, consti- tués des pistons 25, des corps roulants 26 et des ressorts de compres- sion 27, sont montés dans cette traverse 4 Au moins deux barres de serrage 23 sont reliées à la plaque de coussin 6 Un vérin de travail 22, disposé sur la table de presse 13, agit sur la plaque de coussin 6. Au moins quatre vérins hydrauliques à course courte 18 sont disposés sur la plaque de coussin 6 et peuvent être régulés d'après un pro- gramme au moyen des soupapes 8 et des capteurs de pression 9. La bague d'emboutissage 15 s'appuie par l'intermédiaire de plusieurs goujons de pression 16 et 17 sur les vérins à course courte 18 La pièce 19 est déposée sur la bague d'emboutissage 15 à la distance x du bord d'emboutissage 20 de l'outil inférieur 21. Le coulisseau 1 se déplace, avec l'outil supérieur 2 fixé sur lui, de la position de point mort haut à la position de fermeture Avant que l'outil supérieur 2 entre en contact avec la pièce 19, un dispositif non représenté réalise l'opération de mise à niveau entre la pièce 19 et les éléments subordonnés ainsi que l'outil supérieur 2. Une fois la distance x parcourue, la régulation de pression pro- grammée commence La plaque de coussin 6 est ainsi assemblée par friction à la traverse 4, par l'intermédiaire des barres de serrage 23 et par le poids des corps roulants 26 La traverse 4 transmet les forces de coussin sur le coulisseau 1 par l'intermédiaire des tiges de liaison 3. A l'atteinte du point mort bas, en service non commandé, le coulisseau 1 soulève la pièce emboutie 19 hors de l'outil inférieur par l'intermédiaire des tiges de liaison 3, de la traverse 4, des dispositifs d'accouplement par glissement roulant, de la plaque de coussin 6, des goujons de pression 16 et 17 ainsi que de la bague d'emboutissage 15. Peu avant l'atteinte de la position finale supérieure de la plaque de coussin 6, le distributeur 24 est activé, et un amortissement de posi- tion finale non représenté ici devient opérationnel. En service commandé, le distributeur 24 est désactivé de telle sorte que l'effet de serrage des rouleaux 26 sur les barres de serrage 23 est supprimé par les pistons 25 au point mort bas Un dispositif de verrouillage non représenté ici bloque la plaque de coussin 6, tandis que le coulisseau se déplace au point mort haut avec les tiges de liai- son 3 et la traverse 4 A la suite du déverrouillage, la plaque de cous- sin 6, par la force du vérin de travail 22, avance rapidement pour l'amortissement de position finale non représenté. Alternativement à l'accouplement par glissement roulant commu- table, on peut utiliser un accouplement commutable de serrage par friction. Dans le troisième exemple de réalisation selon la figure 3 1, l'outil supérieur 2 et au moins deux tiges de liaison 3 sont à nouveau fixés sur le coulisseau 1 Les tiges de liaison 3 sont reliés par une traverse 4. Au moins deux mécanismes à vis, constitués d'une tige filetée 28 et d'un écrou 29 comme éléments principaux, sont montés sur cette tra- verse 4 On utilise de préférence un mécanisme à vis à roulement. Les moteurs d'entraînement 30 associés sont régulables et également montés sur la traverse 4 Des vérins hydrauliques à course courte 18 avec piston 31 et ressort 32 sont disposés à l'extrémité supérieure de l'écrou 29, et leurs pressions peuvent être régulées d'après un pro- gramme, au moyen des soupapes 8 et des capteurs de pression 9. La bague d'emboutissage 15 s'appuie sur les pistons 31 des vérins à course courte 18 par l'intermédiaire de plusieurs goujons de pression 16 et 17 La pièce 19 est déposée sur la bague d'emboutissage 15 à la distance x du bord d'emboutissage 20 de l'outil inférieur 21 La dis- tance x est fonction de la pression programmée en dessous du piston 31 à rappel élastique. Le coulisseau 1 se déplace, avec l'outil supérieur 2 fixé sur lui, de la position de point mort haut à la position de fermeture Les régimes des moteurs d'entraînement 30 sont alors régulés de façon que, pendant la course du coulisseau, les écrous 29 ne se déplacent pas dans le gui- dage de la table de presse 13 L'opération de mise à niveau se déroule avec peu de bruit, par le fait que la chute de pression en dessous du piston 31 est conçue de telle sorte que les ressorts 32 rappellent à temps les pistons 31 Les goujons de pression 16 et 17, ainsi que la bague d'emboutissage 15 avec la pièce 19, sont ainsi accélérés. L'outil supérieur 2 atteint la pièce 19 avant que la distance x soit parcourue Au moment du contact de l'outil supérieur 2 avec la pièce 19, d'une part les moteurs d'entraînement 30 sont désactivés, et d'autre part on introduit le processus de régulation par programme des vérins à course courte 18, par l'intermédiaire des capteurs de pression 9 et des soupapes 8. En service non commandé, la régulation de pression peut être dés- activée dans la position de point mort la plus basse Avant l'atteinte de la position supérieure de la bague d'emboutissage 15, les moteurs d'entraînement 30 sont réactivés, de sorte que l'écrou 29 ne bouge pas pendant la poursuite de la montée du coulisseau 1. En service commandé, les moteurs d'entraînement 30 sont activés et leurs régimes régulés, au point mort bas, de telle sorte que, dans un premier temps, l'écrou ne se déplace pas dans le sens axial dans le guidage du coussin de table 13 Ce n'est qu'à l'atteinte de l'angle d'embiellage souhaité que les moteurs d'entraînement 30 sont à nouveau désactivés, de sorte que le soulèvement de la pièce 19 commence. Dans la variante de réalisation selon la figure 3 2, on peut régu- ler la force pendant l'emboutissage sans vérins à course courte 18 Au moyen d'extensomètres 33, disposés par exemple sur les tiges de liaison 3, on peut obtenir une variation à l'aide d'un programme de la roue de blocage, par les moteurs d'entraînement 30 et par l'intermédiaire du mécanisme à vis. Dans le quatrième exemple de réalisation représenté sur la figure 4.1, l'outil supérieur 2 et au moins deux tiges de liaison 3 sont à nou- veau fixés sur le coulisseau 1 Au moins deux leviers 35 sont disposés sur la traverse 4 Les leviers 35 agissent sur les bielles 34, qui sont reliées de manière pendulaire aux têtes de bielle 40 Des vérins à course courte 18 sont montés sur les têtes de bielle 40. Au moins un vérin pneumatique double 37 à rappel élastique agit par des pistons 41 sur les leviers 35 Le vérin pneumatique double 37 est commandé par l'intermédiaire du distributeur 39. Une butée 38 est prévue dans la traverse 4 afin d'assujettir la posi- tion déployée des leviers 35 et des bielles 34. La bague d'emboutissage 15 s'appuie sur les pistons 31 des vérins à course courte 18 par l'intermédiaire de plusieurs goujons de pression 16 et 17 La pièce 19 est déposée sur la bague d'emboutissage 15 à la distance x du bord d'emboutissage 20 de l'outil inférieur 21 La dis- tance x est fonction de la pression programmée en dessous du piston 31 à rappel élastique. Le coulisseau 1 se déplace, avec l'outil supérieur 2 fixé sur lui, de la position de point mort haut à la position de fermeture. La pression pneumatique dans le vérin pneumatique double 37 presse, par l'intermédiaire du distributeur 39, la tête de bielle 40 contre les butées 38 et 42 dans la table de presse 13 Lors de la des- cente du coulisseau 1, les bielles 34 et les leviers 35 se déploient Peu avant le contact de l'outil supérieur 2 et de la pièce 19, la pression en dessous du piston 31 est relâchée, de sorte que le ressort 32 fournit la condition nécessaire pour que le piston 31, les goujons de pression 16 et 17, la bague d'emboutissage 15 et la pièce 19 soient accélérés. En position déployée des bielles 34 et des leviers 35, la régulation de pression dans les vérins à course courte 18 commence, de la manière déjà décrite pour les exemples de réalisation précédents En service non commandé, la régulation de pression est désactivée dans la posi- tion la plus basse, et la pièce déformée 19 est évacuée en la soulevant. Peu avant l'atteinte de la position la plus haute de la bague d'emboutissage 15, le distributeur 39 est désactivé, de sorte que les ressorts 36 font rentrer les leviers 35 et les bielles 34. En service commandé, le distributeur 39 est d'abord désactivé dans la position la plus basse, puis ultérieurement réactivé par l'intermédiaire d'un mécanisme de commutation à cames. Selon la variante de réalisation de la figure 4 2, plusieurs bielles 34 peuvent être articulées sur une plaque de coussin 6 On peut alors avantageusement disposer sur la plaque de coussin 6 une multiplicité de vérins hydrauliques 18) de faible course et de petit diamètre, qui, du fait du faible volume de liquide hydraulique inclus, permettent l'emploi de soupapes de régulation à faible inertie et exercent ainsi une influence positive sur la qualité de la pièce Le service commandé et le service non commandé peuvent être obtenus d'une manière connue au moyen du piston hydraulique 42 et du piston pneumatique 43. Dans l'exemple de réalisation selon la figure 5 1, l'extrémité infé- rieure des tiges de liaison 3 est configurée en butée conique 45, de sorte qu'en actionnant par l'intermédiaire de clapets antiretour 49 les pistons 48 rappelés par des ressorts 47, les pistons 46 à rappel élas- tique sont déplacés axialement et la traverse 4 verrouillé par liaison positive avec les tiges de liaison 3 Un déverrouillage a lieu au point mort bas par activation du distributeur 50 De plus, en service com- mandé, le piston 46 est déplacé axialement par la pression qui s'établit dans la chambre supérieure du piston 43, les ressorts 44 étant soute- nus En cas de défaillance du distributeur 50, le liquide hydraulique refoulé est exprimé par l'intermédiaire de la soupape de limitation de pression 52 En cas de défaillance du distributeur 50 et en service non commandé, les pistons 46 à position surveillée engendrent l'immobilisation du coulisseau Si la traverse atteint néanmoins la butée supérieure 53, la butée 45 sert alors d'accouplement de surcharge. Dans ce cas, les pistons 46 refoulent le liquide hydraulique par l'intermédiaire de la soupape de limitation de pression 52. Les fuites qui apparaissent sont compensées, par l'intermédiaire du clapet antiretour 51, par la dépression produite par les ressorts 47. Avant le contact de l'outil 2 avec la pièce 19, la pression de pré- contrainte dans les vérins à course courte 18 est réduite, de sorte que il les pistons 31 sont déplacés vers le bas par les ressorts 32. La plaque de coussin 6 suit avec l'accélération de la pesanteur Les butées inférieures des tiges de liaison 3 heurtent les pistons 48, sur- montent les forces élastiques des ressorts 44 et 47 ainsi que la force d'éjection du piston pneumatique 42, et accélèrent la traverse 4. Selon l'exemple de réalisation de la figure 5 2, tout en conservant la technique d'accouplement entre les tiges de liaison 3 et la traverse 4 et le mode de fonctionnement correspondant, on peut disposer plu- sieurs vérins à course courte 18 sur la plaque de coussin 6 La plaque de coussin 6 et la traverse 4 sont avantageusement reliées fonction- nellement, au moins dans une direction, par des butées réglables. REVENDICATIONS 1 Dispositif pour serrer des tôles dans des presses à simple ef- fet, selon lequel des éléments de transmission de force sont disposés entre l'outil supérieur et l'outil inférieur pour produire le flux de force de maintien, caractérisé en ce qu'un dispositif mécanique ( 5, 7, 11, 14) à engagement positif et/ou par friction, qui serre la pièce ( 19) contre l'outil supérieur ( 2), est disposé en dehors de l'outil ( 2, 21) et dans le flux de force entre les éléments de transmission de force en vue d'un accouplement en position définie de ces éléments pendant l'emboutissage. 2 Dispositif pour serrer des tôles selon la revendication 1, ca- ractérisé en ce qu'au moins deux coulisses ( 5), radialement déplaçables et pénétrant dans la plaque de coussin ( 6), sont disposées sur la tra- verse ( 4) et sont fonctionnellement reliées à des dispositifs d'accouplement ( 7) d'au moins deux ensembles combinés d'accouplement et de freinage, qui sont disposés dans la plaque de coussin ( 6) et dont les freins ( 11) sont fonctionnellement reliés à la table de presse ( 13) par l'intermédiaire de coulisses ( 14). 3 Dispositif pour serrer des tôles selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que des ensembles cylindre-piston à course courte ( 18) sont fixés sur la plaque de coussin ( 6). 4 Dispositif pour serrer des tôles selon la revendication 1, ca- ractérisé en ce qu'au moins deux dispositifs d'accouplement par glisse- ment roulant, commmutables par l'intermédiaire d'un distributeur ( 24), sont disposés dans la traverse ( 4) et sont chacun constitués d'un pis- ton ( 25), de barres de serrage ( 23) assemblées à la plaque de coussin ( 6) et guidées par des corps roulants ( 26), et de ressorts de compres- sion ( 27). Dispositif pour serrer des tôles selon la revendication 1, ca- ractérisé en ce qu'au moins deux mécanismes à vis, constitués d'une tige filetée ( 28) et d'un écrou ( 29), sont montés sur la traverse ( 4), chaque tige filetée ( 28) étant reliée fonctionnellement à un moteur d'entraînement régulable ( 30) et un vérin à course courte ( 18), avec ressort ( 32) incorporé, étant disposé à l'extrémité supérieure de chaque écrou ( 29). 6 Dispositif pour serrer des tôles selon la revendication 1, ca- ractérisé en ce qu'au moins deux mécanismes à vis, constitués d'une tige filetée ( 28) et d'un écrou ( 29), sont montés sur la traverse ( 4), chaque tige filetée ( 28) étant reliée fonctionnellement à un moteur d'entraînement régulable ( 30), et des extensomètres respectifs ( 33), dont les montages évaluateurs sont reliés fonctionnement aux moteurs d'entraînement ( 30), étant disposés sur les tiges de liaison ( 3). 7 Dispositif pour serrer des tôles selon la revendication 1, ca- ractérisé en ce que des têtes de bielle ( 40) sont montées verticalement mobiles dans la table de presse ( 13) et sont chacune fonctionnellement reliées, d'une part au goujon de pression respectif ( 17) par l'intermédiaire d'un vérin à course courte ( 18), et d'autre part à la traverse ( 4) par l'intermédiaire d'une bielle ( 34) et d'un levier ( 35), les leviers ( 35) opposés étant reliés fonctionnellement entre eux par l'intermédiaire des tiges de piston ( 41) respectives d'un vérin pneuma- tique double ( 37) à rappel élastique. 8 Dispositif pour serrer des tôles selon la revendication 1, ca- ractérisé en ce qu'un caisson d'éjection est monté d'une manière en soi connue dans la table de presse ( 13), caisson sur lequel est disposé un nombre de vérins à course courte ( 18) fonction de la forme de la pièce, qui sont fonctionnellement reliés aux goujons de pression res- pectifs ( 17), et en ce que le caisson d'éjection est fonctionnellement relié à la traverse ( 4) par l'intermédiaire de bielles ( 34) et de leviers ( 35), les leviers ( 35) opposés étant reliés fonctionnellement entre eux par l'intermédiaire des tiges de piston ( 41) respectives d'un vérin pneumatique double ( 37) à rappel élastique. 9 Dispositif pour serrer des tôles selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que le rappel élastique peut être réalisé au moyen de plusieurs ressorts ( 36). Dispositif pour serrer des tôles selon la revendication 1, ca- ractérisé en ce qu'au moins deux dispositifs de verrouillage commu- tables, à engagement positif, sont disposés dans la traverse ( 4) et peuvent être reliés fonctionnellement aux tiges de liaison ( 3), la tra- verse ( 4) étant reliée, par l'intermédiaire de vérins à course courte ( 18), au caisson d'éjection monté dans la table de presse. 11 Dispositif pour serrer des tôles selon la revendication 1, ca- ractérisé en ce qu'au moins deux dispositifs de verrouillage commu- tables, à engagement positif, sont disposés dans la traverse ( 4) et peuvent être reliés fonctionnellement aux tiges de liaison ( 3), la tra- verse ( 4) étant reliée au caisson d'éjection monté dans la table de presse, sur lequel est disposé un nombre de vérins à course courte ( 18) fonction de la forme de la pièce. 12 Dispositif pour serrer des tôles selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce qu'afin de bloquer par engagement positif une butée de la tige de liaison ( 3) avec la traverse ( 4), le dispositif de verrouillage est constitué d'un piston à rappel élastique ( 48) et d'au moins un autre piston à rappel élastique ( 46), qui sont reliés fonctionnellement entre eux.