FR 2664306 A1 19920110 FR 9108514 A 19910702 i Dispositif pour mesurer l'état de fonctionnement d'un feutre en vue de son reconditionnement L'invention concerne un dispositif de reconditionnement pour mesurer l'état de fonctionnement d'un feutre dans une machine à papier en vue de le reconditionner, comprenant une tête de mesure pourvue d'une chambre d'aspiration et,dans la tête de mesure, une surface de mesure à placer contre la surface du feutre et pourvue de trous d'aspiration menant dans la chambre dtaspiration, un conduit d'aspiration menant hors de la chambre d'aspiration et communiquant avec une source de vide pour aspirer de l'air et de l'eau, à travers les trous d'aspiration, provenant du feutre et allant dans la chambre d'aspiration et pour décharger l'eau et l'air provenant de la chambre d'aspiration, un moyen de mesure pour mesurer la dépression régnant dans la chambre d'aspiration, des gicleurs pour projeter de l'eau dans le feutre pour le reconditionner et une poutre de déplacement placée dans la direction transversale du feutre, la tête de mesure étant montée mobile le long de la poutre de déplacement. Des machines à papier ou analogue utilisent des feutres à presse pour absorber l'eau provenant d'une bande fibreuse pour augmenter sa teneur en matière sèche Dans cette demande, 1 e t e r m e u t i-l i S de - "machine à papier" fait référence à une machine à papier, une machine à carton ou autre machine analogue, produisant un produit en forme de bande à partir d'une suspension de fibres La capacité d'absorption du feutre pour la section de presses, typiquement caractérisé par sa perméabilité à l'air (m 3/m 2 min), diminue lorsque le feutre est comprimé durant le fonctionnement dans une ligne de contact formée par des rouleaux La perméabilité à l'air d'un nouveau feutre est typiquement d'à peu près 15 m 3/m 2 min et celle d'un feutre qui a totalement perdu son élasticité est d'à peu près 2 à 1 m 3/m 2 min Des particules détachées de la bande de papier bloquent également le feutre, mais pas à un degré aussi élevé que pour l'effet de compression En principe, la compression a lieu de façon régulière lorsque l'effet des presses et la structure des rouleaux sont parfaitement réguliers et symétriques Si l'effet de pression créé par les rouleaux est asymétrique, ou si la rotation du feutre est réalisée par ce que l'on appelle des rouleaux arqués, le feutre est comprimé de façon inégale et asymétrique Dans ce dernier cas, la partie centrale du feutre s'étire plus que le reste de celui-ci, de sorte que son épaisseur et ainsi son volume d'eau sont inférieurs en comparaison avec les parties de bord Les machines à papier comprennent également ce que l'on appelle des câbles mouillés, dont le but est de transporter vers l'extérieur de l'eau prélevée dans la suspension fibreuse et dans la bande fibreuse se formant ou formée Ces câbles mouillés sont également exposés à la compression et ils sont bloqués par un matériau lâche s'accumulant en eux de façon analogue à d'autre types de feutre Un feutre partiellement ou totalement bloqué peut être reconditionné en utilisant des jets d'eau à haute pression en forme d'aiguille, qui sont d'utilisation courante aujourd'hui Ces jets en aiguille augmentent la porosité du feutre et retardent son vieillissement et son blocage En général, ces jets d'eau sont produits au moyen de tuyaux de jet prévus dans le dispositif, de manière à osciller dans la direction transversale du feutre Les tuyaux comprennent des gicleurs à aiguille situés à des intervalles prédéterminés et le mouvement d'oscillation du tuyau est approximativement égal à la distance entre les jets en aiguille Des particules accumulées dans le feutre sont éliminées en appliquant un détergent classique au feutre durant une pause dans le fonctionnement et en lui permettant d'exercer son influence pendant quelque temps, à la suite de quoi on l'élimine par rinçage Les câbles mouillés sont nettoyés grâce aux jets en aiguille comme pour les feutres et leur état de fonctionnement doit être surveillé d'une manière analogue Le terme "feutre" -est utilisé,ci-dessous,dans cette demande p o u r f a i r e; référence à un feutre, un câble mouillé ou toute autre structure utilisés pour des buts analogues dans une machine à papier. Des arrangements différents ont été développés pour reconditionner un feutre et mesurer son état de fonctionnement Le Brevet GB 1 458 294 décrit un arrangement utilisant un sabot d'aspiration pourvu d'une fente allongée Un jet d'eau en forme d'aiguille est appliqué,depuis une extrémité de la fente, vers le feutre' et l'eau projetée dans le feutre est aspirée à travers la fente dans une chambre d'aspiration, prévue au- dessus de la fente et enlevée par un conduit d'aspiration La chambre est reliée à un conduit d'aspiration et elle communique avec l'atmosphère uniquement par la fente Le sabot d'aspiration est monté sur une poutre s'étendant dans la direction transversale du feutre -et il est mobile le long de la poutre, par dessus le feutre, dans sa direction transversale, de sorte que le jet d'eau en forme d'aiguille peut être appliqué sur toute la largeur du feutre Cet agencement est spécifiquement destiné au reconditionnement, bien qu'il soit mentionné dans le document que le dispositif peut être utilisé pour analyser l'état de fonctionnement du feutre quand le jet d'eau est arrêté En pratique, la perméabilité à l'air du feutre ne peut pas être analysée de façon fiable au moyen de cet agencement, durant le fonctionnement normal, parce que l'eau provenant du feutre mouillé bloque rapidement le conduit de décharge, ou forme des bouchons faussant les résultats de mesure, de sorte que les valeurs mesurées ne sont pas proportionnelles, logiquement, à l'état de fonctionnement du feutre En outre, l'utilisation de cet agencement pour analyser l'état de fonctionnement du feutre est impossible, en pratique, étant donné que la comparaison doit être effectuée par lecture d'un vacuomètre relié au conduit d'aspiration En pratique, il n'est pas possible d'observer, de façon suffisamment précisela valeur du vide, ni de déterminer manuellement la position de la tête de mesure par rapport au feutre. Le brevet U S 3 056 281 décrit un agencement pour mesurer l'état de fonctionnement d'un feutre Il comprend des capteurs pourvus d'une chambre, un conduit d'aspiration menant hors de la chambre et un vacuomètre relié pour mesurer de la dépression régnant dans la chambre La surface de mesure du capteur est pourvue de trous menant hors de la chambre L'état de fonctionnement du feutre est mesuré grâce au dispositif, en plaçant la surface avec les trous contre le feutre, tandis que l'opérateur observe les valeurs de dépression régnant dans la chambre, à partir du vacuomètre Bien que l'agencement puisse être utilisé pour mesurer l'état de fonctionnement du feutre, il est impossible,en pratique,de marquer les valeurs mesurées de façon appropriée par rapport à la surface du feutre, de sorte qu'il est impossible de surveiller l'état de fonctionnement du feutre dans son ensemble Il se pose également un problème avec l'agencement décrit dans ce document, à savoir que l'eau provenant du feutre mouillé bloque facilement le conduit d'aspiration, provoquant une variation abrupte illogique dans les valeurs mesurées, de sorte que l'information obtenue sur l'état de fonctionnement du feutre n'est pas fiable. Le brevet CA 1 143 982 décrit un agencement dans lequel l'étet de fonctionnement du feutre est surveillé par une mesure de la dépression dans une boîte d'aspiration classique et en activant les jets de nettoyage sur toute la largeur du feutre quand la pression saute en- dessous d'une limite prédéterminée et, de manière correspondante, en coupant les jets, quand la pression régnant dans la boîte d'aspiration augmente, ce qui estune indication de l'amélioration de la perméabilité à l'air du feutre Dans cet agencement, il impossible de localiser le blocage se produisant dans le feutre, de sorte que le reconditionnement ne peut pas être orienté simplement sur l'aire nécessaire. Le brevet U S 3 762 211 décrit une solution dans laquelle la porosité du feutre est mesurée, dans sa direction transversale, grâce à des boîtes d'aspiration montées sur toute la largeur du feutre Les boîtes d'aspiration sont divisées, dans la direction transversale du feutre,en plusieurs chambres successives et les boîtes aspirent l'air et l'eau situés dans le feutre, de sorte que le débit d'air éliminé à chaque compartiment est mesuré grâce à une tête de mesure séparée Dans cette solution, l'eau et C l'air sont passés séparémment à l'extérieur de la chambre d'aspiration primaire, afin que l'écoulement d'air puisse être mesuré Cependant, l'eau et l'air sont éliminés de la boîte d'aspiration dans un seul et même conduit, de sorte que la totalité de l'air et de l'eau provenant de tous les compartiments est évacuée simultanément Un inconvénient de cette solution est que le résultat de mesure de l'écoulement d'air de chaque compartiment est dépendant de l'écoulement d'air des autres compartiments et que le mélange d'eau et d'air dans le conduit de décharge commun provoque une variation aléatoire dans le résultat des mesures, de sorte qu'on ne peut obtenir une information fiable sur l'état de fonctionnement du feutre à chaque point particulier. Le but de la présente invention est de proposer un dispositif de reconditionnement et de mesure au moyen duquel on peut mesurer des blocages dans le feutre, soit dans la direction transversale du feutre, soit dans la direction transversale et longitudinale, de sorte que, seule, l'aire nécessitant un nettoyage et un reconditionnement peut être soumise aux jets de nettoyage et à d'autres mesures de nettoyage Un dispositif de reconditionnement selon l'invention est caractérisé par le fait que la tête de mesure comprend au moins deux conduits d'aspiration pour aspirer l'eau et l'air, le premier conduit d'aspiration étant placé dans la partie inférieure de la chambre d'aspiration,pour décharger, principalement, l'eau provenant de la chambre d'aspiration et le second conduit d'aspiration étant placé dans la partie supérieure de la chambre d'aspiration, pour décharger, principalement, l'air provenant de la chambre d'aspiration, de manière que l'air et l'eau soient éliminés sensiblement séparémment, de sorte que l'eau ne forme plus de bouchons affectant le résultat de mesure dans le conduit de décharge d'air, les gicleurs sont montés de manière à se déplacer simultanément avec la tête de mesure le long de la poutre de déplacement et il comprend un dispositif de commande pour enregistrer la dépression dans la tête de mesure durant la mesure et pour commander la projection de l'eau pour le reconditionnement du feutre sur la base de la dépression mesurée. L'idée de base de l'invention est que la tête de mesure comprend deux conduits, un dans sa partie inférieure et l'autre dans sa partie supérieure, de sorte que l'eau éliminée du feutre par l'effet d'aspiration est déchargée à travers le conduit supérieur et que l'air est déchargé,principalement, par le conduit supérieur et les gicleurs de reconditionnement reliés au dispositif de mesure De cette manière, l'eau n'est pas mélangée avec l'air à décharger, évitant ainsi la formation de bouchons qui déforment le résultat de mesure et les valeurs mesurées sont directement proportionnelles à l'état de fonctionnement du feutre, et les écarts provoquées par l'eau dans le résultat de mesure, logique par ailleurs, sont évitées et le reconditionnement peut être effectué directement en fonction de la dépression mesurée. L'invention est décrite en plus de détails dans les dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 représente schématiquement le montage d'un dispositif selon l'invention dans la section à presse d'une machine à papier; la figure 2 représente schématiquement le dispositif selon l'invention, vu depuis le côté de la bande; les figures 3 a et 3 b représentent, schématiquement, le dispositif selon l'invention, vu dans la direction transversale de la bande, dans une position de mesure et de reconditionnement, et dans une position de repos, respectivement; les figures 4 a et 4 b représentent,schématiquement,une tête de mesure utilisée dans le dispositif selon l'invention, vue dans des directions différentes; la figure 5 représente, schématiquement, des courbes de mesure obtenues grâce au dispositif selon l'invention et des courbes de perméabilité obtenues après que le reconditionnement soit effectué sur la base de la mesure. La figure 1 représente schématiquement le montage du dispositif de mesure dans la section à presse d'une machine à papier La ligne de contact est formée par des rouleaux 1 et 2 entre lesquels passent à la fois une bande 3 et un feutre à presse ou treillis 4 Par souci de clarté, seulement un feutre ou-treillisest représenté sur la figure, mais la description correspondante s'applique à tous les treillisou feutres Ci-dessous, tant le feutre que le treillissont appelés feutre, par souci de clarté Le feutre se déplace autour d'une boucle fermée, guidé par des rouleaux auxiliaires 2 a à 2 f, de sorte qu'un point déterminé dans le feutre 4 passe à travers la ligne de contact de,façon répétitive Une poutre de déplacement 5 formant une piste pour la tête de mesure est montée à côté de la trajectoire de déplacement du feutre La majorité du dispositif de mesure est enfermée dans la poutre de déplacement, à l'intérieur de laquelle il se déplace Le dispositif de mesure comprend une unité de commande 6 qui commande le fonctionnement du dispositif et de sa tête de mesure 7 Dans un mode de réalisation de l'invention, un conduit d'aspiration 8 mène,à partir de la tête de mesure 7,vers une boîte d'aspiration 9, afin de créer un vide dans la tête de mesure Le dispositif comprend,en outre, des gicleurs 10 par l'intermédiaire desquels des jets en forme d'aiguille sont appliqués au feutre pour le reconditionner. La figure 2 est une vue en coupe plus détaillée du dispositif de mesure et de la poutre de déplacement 5, montée dans la section à presse de la machine à papier, parallèlement à la surface du feutre dans une direction transversale à la direction de déplacement du feutre Le dispositif de mesure est susceptible d'être déplacé sur la poutre de déplacement 5 La poutre de déplacement 5 comprend des roues tournantes 5 a et 5 b autour desquelles une chaîne ou analogue 5 c s'étend de manière à déplacer le dispositif de mesure dans la direction transversale du feutre 4, durant la mesure et le reconditionnement de ce dernier Un chariot 5 d mobile le long de la poutre de déplacement 5 sur les roues 5 e est fixé à la chaîne 5 c Le dispositif de mesure comprend, en outre, un dispositif moteur 5 f grâce auquel la tête de mesure 7 est tournée contre le feutre 4,dans une position de mesure, et retirée de cette position Le moyen de reconditionnement comprend le dispositif de mesure avec la tête de mesure 7 et l'organe de jet, avec les gicleurs à aiguille 10 appliquant un jet d'eau au feutre Des tuyaux et des conduits 5 g sont reliés au moyen de reconditionnement pour créer un vide et pour commander le dispositif Les résultats de mesure obtenus par le dispositif de mesure peuvent être transférés au panneau de commande placé à l'extérieur de ce dernier, et au dispositif d'enregistrement ou unité de commande 6. La figure 3 a représente schématiquement le moyen de reconditionnement vu dans la direction de la surface du feutre 4 qui est mobile à l t intérieur de la poutre de déplacement, de préférence presque fermée, et quiesi ainsi, protégé des éclaboussures et d'une humidité et de souillures excessives Le moyen de reconditionnement comprend un bras de mesure 11, susceptible d'être tourné, à l' extrémité duquel la tête de mesure 7 est placée. Les gicleurs à aiguille 10, destinés à être utilisés dans le reconditionnement, sont montés dans le dispositif de mesure, grâce à un bras 12, de manière à tourner conjointement avec le bras 11 Sur les figures 3 a et 3 b, le dispositif de mesure est monté près du feutre 4 se déplaçant dans la direction verticale Sur la figure 3 a, le dispositif de mesure est dans la position de repos, le bras 11 et la tête de mesure 7 ayant été tournés vers la gauche sur la figure, qui est à l'écart du feutre 4, de sorte qu'un interstice de jeu subsiste entre eux De façon correspondante, le bras 12 a été tourné vers la gauche sur la figure, de sorte que les jets de reconditionnement 10 sont à l'écart de la position de fonctionnement et aucune mesure ou reconditionnement ne peuvent être effectués Les bras 11 et 12 sont reliés entre eux et tournants autour d'une liaison 13 par rapport au chariot 5 d En outre, le dispositif moteur 5 f est relié aux bras grâce à une liaison 14 d'une manière telle que les bras peuvent être tournés grâce au dispositif moteur 5 f vers le feutre 4, et de façon correspondante, éloignés de ce dernier. La figure 3 b représente,à son tour, le dispositif dans la position de mesure et de reconditionnement En faisant tourner le bras 11 vers la droite sur la figure, la tête de mesure 7 peut être placée contre le feutre 4, de sorte qu'il mesure l'état de fonctionnement du feutre se déplaçant dans la direction représentée par la flèche, c'est-à-dire, vers le bas sur la figure En même temps, les jets 10 sont tournés grâce au bras 12 dans la position de reconditionnement Le feutre est reconditionné simultanément par rapport à la mesure de son état de fonctionnement, ou après que la mesure de l'état de fonctionnement du feutre entier, en appliquant des jets d'eau en forme d'aiguille, à travers les gicleurs 10, au feutre 4 à un point situé après la tête de mesure 7 dans la direction de déplacement du feutre En principe, la tête de mesure peut être maintenue contre le feutre 4 de façon continue Ceci, cependant, userait à la fois la tête de mesure et le feutre en raison du frottement ayant lieu entre eux D'autre part, l'état de fonctionnement du feutre ne nécessite pas d'être mesuré de façon continue, étant donné que le feutre nécessite généralement un reconditionnement à des intervalles de temps plutôt longs. Ainsi l'usure peut-elle être évitée, lorsque la tête de mesure est maintenue contre le feutre 4 seulement durant la mesure et le reconditionnement. Les figures 4 a et 4 b représentent des vues schématiques d'une tête de mesure appropriée pour l'utilisation dans le dispositif de l'invention dans différentes directions Comme vu dans la direction du feutre à reconditionner, la tête de mesure 7 comprend d'abord un capteur de surface 7 a avec des trous traversants 15 Les trous 15 mènent dans une chambre de séparation 7 b dans laquelle l'air et l'eau, éliminés du il feutre par les trous 15 durant l'étape de mesure, sont séparés l'un de l'autre, et sont véhiculés séparémment Un premier conduit d'aspiration 16, aspirant principalement de l'eau qui est entrée dans la chambre de séparation 7 b, s'étend depuis la partie inférieure ou la surface inférieure de la chambre de séparation 7 b De façon correspondante, un second conduit d'aspiration 17, aspirant principalement de l'air provenant de la chambre de séparation, s'étend depuis la partie supérieure ou surface supérieure de la chambre de séparation 7 b Une plaque de déflecteur 7 c est prévue dans la chambre de séparation 7 b pour faciliter la séparation entre eau et air La plaque de déflecteur 7 c s'étend vers le bas depuis la surface de mesure 7 a vers la partie arrière de la chambre de séparation 7 b, mais elle ne divise pas cette dernière La tête de mesure 7 comprend, en outre, une liaison 18 pour un capteur de dépression, pour mesurer l'état de fonctionnement du feutre et sa perméabilité à l'air Les conduits d'aspiration 16 et 17 peuvent être de section transversale égale ou inégale Ils peuvent communiquerpar l'intermédiaire d'un conduit d'aspiration, avec une seule et même source de vide, telle qu'une boîte d'aspiration ou autre dispositif analogue, ou avec des sources d'aspiration différentes Dans un mode de réalisation préféré, la source de vide est une boîte d'aspiration et la section transversale du conduit de décharge d'eau 16,s'étendant depuis la partie inférieure de la tête de mesure 7, est légèrement inférieure à celle du conduit de décharge d'air 17, de sorte que le fonctionnement de décharge des conduits est maintenu à une valeur appropriée. Le dispositif fonctionne de la façon suivante Lors de la mesure de l'état de fonctionnement du feutre, la tête de mesure 7 est tournée contre la surface du feutre, de sorte qu'elle est placée sur le bord du feutre 4 En même temps, les dispositifs d'aspiration, c'est-à-dire les dispositifs à vide, sont actionnés de sorte à aspirer l'air depuis la tête de mesure 7 et, également, pour aspirer l'air qui est entré dans la tête de mesure, créant ainsi un vide Lorsque l'air et l'eau sont déchargés à travers les conduits 16 et 17, un vide proportionnel à la perméabilité à l'air du feutre et, ainsi,à l'état de fonctionnement du feutre, est créé dans la chambre de séparation L'état de fonctionnement du feutre peut être mesuré par le dispositif de mesure, soit sur une unique partie de surface en bande, présentant une largeur prédéterminée dans la direction de la largeur du feutre, soit sur toute la largeur du feutre à des intervalles prédéterminés, de sorte que l'état de fonctionnement de tout le feutre peut être mesuré De façon correspondante, la mesure peut être obtenue en divisant le feutre en parties de longueur prédéterminée dans la direction de déplacement du feutre, de manière que toute l'aire surfacique du feutre puisse être divisée en des parties de largeur prédéterminée et de dimensions prédéterminées, et que la perméabilité à l'air de chaque partie puisse être enregistrée séparément dans le dispositif de commande et le dispositif d'enregistrement Une manière de reconditionner le feutre au moyen de jets d'eau appliqués à travers les gicleurs est d'enregistrer d'abord l'état de fonctionnement de tout le feutre' et, ensuite, de reconditionner séparément les parties o cela est nécessaire, tout en surveillant leur état de fonctionnement grâce au dispositif de mesure Lorsque la tête de mesure 7 atteint une partie de feutre en mauvais état, le dispositif de mesure met en service les jets d'eau pour reconditionner cette partie de feutre, jusqu'à ce que la dépression dans la tête de mesure 7 s'élève suffisamment, indiquant une partie de feutre en meilleur état, de sorte que l'alimentation d'eau à travers les gicleurs est arrêtée Ceci peut être répété à l'intérieur d'une aire de surface du feutre dans la direction de la largeur du feutre, jusqu'à ce que toutes les parties du feutre en mauvais état ait été reconditionnés jusqu'à un niveau de qualité prédéterminé, à la suite de quoi la tête de mesure est déplacée vers le bas dans la direction de la largeur du feutre De façon correspondante, le feutre peut être reconditionné en mesurant d'abord l'état de fonctionnement de tout le feutre, soit en bandes s'étendant sur tout le feutre dans la direction de sa largeur, soit en parties d'aire de surface de dimensions prédéterminées dans la direction de la longueur et de la largeur du feutre, et les parties de feutre en mauvais état sont reconditionnés séparément, une à la fois, après que la mesure ait été effectuée Evidemment, tout le feutre peut être lavé et reconditionné grâce au dispositif d'une manière telle que le dispositif soit déplacé à vitesse constante,sur toute la largeur du feutre, ou sur une distance prédéterminée,dans la direction de la largeur à un certain moment, tout en continuant à amener de l'eau à travers les gicleurs et à enregistrer l'état de fonctionnement du feutre, en surveillant la dépression régnant dans la tête de mesure 7. La figure 5 représente schématiquement des courbes représentant l'état de fonctionnement d'un feutre spécifique,lorsqu'il est soumis à une mesure et à un reconditionnement,grâce au dispositif de reconditionnement de l'invention Pour obtenir un niveau de base pour des courbes de référence, la dépression absolue créée à la tête de mesure, durant le fonctionnement du dispositif de vide, est toujours mesurée d'abord en commençant la mesure Cette ligne sur le feutre est indiquée par A, et elle représente le fait que la dépression de la tête de mesure 7 est constante dans la direction de la largeur, ce qui indique que les tuyaux et liaisons du dispositif sont en état de fonctionnement La valeur de la ligne A peut varier, étant donné que les dispositifs de vide fonctionnent de manières différentes, en raison des variations de la puissance de fonctionnement ou quelques autres paramètres Au moment de la mesure, cependant, cette valeur est usuellement suffisamment constante, de sorte qu'on obtient ce que l'on appelle un coefficient relatif, pour les courbes à mesurer plus tard à partir du feutre Sur la figure 5, la lettre B indique une ligne brisée obtenue à partir du feutreî,immédiatementlorsque ce feutre a été mis en service, indiquant dans quelles mesures ses propriétés n'étaient pas affectées, ainsi que sa qualité et la régularité de sa qualité, telle qu'au moment de sa fourniture par le fabriquant Au moment de la mesure du feutre à reconditionner, une courbe, typiquement analogue à la courbe indiquée par la lettre C, est obtenue, qui est mesurée,dans ce casdans la direction de la largeur du feutre,à des intervalles uniformes, sans diviser le feutre dans la direction longitudinale en différentes longueurs Il doit être noté que le feutre est bloqué aux bords et au centre,à des points indiqués par les numéros 1 à 4, tandis que l'état de fonctionnement du feutre est le meilleur, à des points indiqués par les numéros 5 et 6 En pratique, le principe de base dans le reconditionnement du feutre est que l'état de fonctionnement du feutre, dans la direction de sa largeur et, dans cette mesure, autant que possible,également dans la direction de sa longueur, peut être rendu auss-i- régulier que possible Après que le feutre ait été reconditionné, par exemple en appliquant les jets d'eau par les gicleurs 10, sur les points les plus sérieusement bloqués, le résultat final peut être tel que celui représenté par la ligne brisée D, par exemple Dans cette situation, l'état de fonctionnement des points 1 à 3 a été amélioré, c'est-à- dire que les parties en mauvais état ont été partiellement reconditionnées, tandis que le point 4, qui n'a pas encore été soumis au reconditionnement, est encore en meilleur état que les points reconditionnés 1 à 3 L'idéal serait, évidemment, d'obtenir une ligne aussi droite que possible dans la direction de la largeur du feutre; en pratique, cependant, ceci n'est pas possible. Par conséquent, le reconditionnement est d'abord soumis aux parties de feutre situées dans le pire des états et, ensuite,augmenté et déployé, lorsque les valeurs obtenues à partir de ces parties s'approchent de celles obtenues de celles des autres parties de feutre. L'invention a été décrit au moyen des exemples ci- dessus et des dessins, et elle n'est en aucun cas limitée à ceux-ci La structure du dispositif de mesure peut être réalisée de différentes façons et sa liaison à la fois électrique et d'autres manières, peuvent également être réalisés de différentes façons Différents dispositifs pour créer le vide et réaliser la mesure de l'état de fonctionnement du feutre, c'est-à-dire sa perméabilité à l'air, peuvent être utilisés sans sortir duchamp de 1 ' invention -: Différents modes de mesure et différentes combinaisons de mesure et de reconditionnement peuvent être utilisés selon l'invention, et le dispositif selon l'invention peut, évidemment, être utilisé simplement pour mesurer l'état de fonctionnement du feutre et enregistrer la perméabilité à l'air originale du feutre, et simplement pour reconditionner le feutre sur toute sa largeur sans aucune étape de mesure. REVEND I CAT IONS 1 Dispositif de reconditionnement pour mesurer l'état de fonctionnement d'un feutre ( 4) dans une machine à papier, en vue de son reconditionnement, comprenant: une tête de mesure ( 7) pourvue d'une chambre d'aspiration ( 7 b) et, dans la tête de mesure ( 7), une surface de mesure ( 7 a) à placer contre la surface du feutre ( 4) et pourvue de trous d'aspiration ( 15) menant dans la chambre d'aspiration ( 7 b W, un conduit d'aspiration ( 17) menant hors de la chambre d'aspiration ( 7 b) et communiquant avec une source de vide ( 9) pour aspirer de l'air et de l'eau, à travers les trous d'aspiration ( 15), provenant du feutre ( 4) dans la chambre d'aspiration ( 7 b) et pour décharger l'eau et l'air provenant de la chambre d'aspiration ( 7 b), un moyen de mesure ( 18) pour mesurer la dépression dans la chambre d'aspiration ( 7 b)ï des gicleurs ( 10) pour projeter de l'eau dans le feutre en vue de le reconditionner et une poutre de déplacement ( 5) placée dans la direction transversale du feutre ( 4), la tête de mesure ( 7) étant montée mobile le long de la poutre de déplacement caractérisé par le fait que: la tête de mesure ( 7) comprend au moins deux conduits d'aspiration ( 16,17) pour aspirer de l'eau et de l'air, le premier conduit d'aspiration ( 16) étant placé dans la partie inférieure de la chambre d'aspiration ( 7 b) pour décharger principalement de l'eau provenant de la chambre d'aspiration ( 7 b) et le second conduit d'aspiration ( 17) étant placé dans la partie supérieure de la chambre d'aspiration ( 7 b) pour décharger principalement de l'air provenant de la chambre d'aspiration ( 7 b), l'air et l'eau étant déplacés sensiblement séparément l'un de l'autre, de sorte que l'eau ne forme pas de bouchon affectant le résultat de mesure dans le conduit de décharge d'air les gicleurs ( 10) sont montés de manière à se. déplacer simultanément avec la tête de mesure ( 7) le long de la poutre de déplacement ( 5) et il comprend un dispositif de commande ( 6) pour enregistrer la dépression régnant dans la tête de mesure ( 7) durant la mesure, et pour commander la projection de l'eau pour reconditionner le feutre sur la base de la dépression mesurée. 2 Dispositif de reconditionnement selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la chambre d'aspiration ( 7 b) de la tête de mesure ( 7) comprend une plaque de déflecteur ( 7 c) s'étendant depuis la surface de mesure ( 7 a) entre les conduits d'aspiration ( 16, 17), pour guider l'eau vers le bas dans la partie inférieure de la chambre d'aspiration ( 7 b) et pour séparer l'eau de l'air. 3 Dispositif de reconditionnement selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'aire de la section transversale du conduit de décharge d'eau ( 16) de la tête de mesure ( 7) est inférieure à celle du conduit de décharge d'air ( 17). 4 Dispositif de reconditionnement selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les conduits d'aspiration ( 16,17) de la tête de mesure ( 7) communiquent avec la même source de vide ( 9). Dispositif de reconditionnement selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'il comprend un dispositif moteur ( 5 f) pour faire tourner la tête de mesure ( 7) et les gicleurs dans la position de mesure et de reconditionnement et les écarter de cette position.