FR 2670442 A1 19920619 FR 9115703 A 19911218 1 - L'invention concerne un a D Dui-tête pour véhicules automobiles constitué par une pièce moulée en matière plastique en forme de cadre comportant des dispositifs d'attache pour sa fixation au dossier d'un siège de véhicule automobile ainsi que par une enveloppe en étoffe ou en matériau de couverture analogue entourant la pièce moulée, Un appui- tête de ce type est décrit par exemple par le brevet DE 37 15 152 Cet appui-ttte, aui est constitué par une pièce moulée en matière plastique en forme de cadre, comporte, au milieu de plan du cadre, une ouverture qui s'étend transversalement par rapport au plan du cadre et qui délimite une fenetre à travers l'appui-tete Cet appui-tête connu est creux et comporte une partie princi- pale en matière plastique renforcée par des nervures. Les dispositifs d'attache permettant sa fixation au dossier d'un siège de véhicule automobile sont constitués par des dispositifs de maintien en forme de barres qui sont enga- gées et fixées dans des cavités ménagées dans la -pièce en matière plastique et autour desquelles l'appui-tête peut pivoter dans certaines limites Il est connu, par ailleurs, de rembourrer, le cas échéant, cette pièce mou- lée en matière plastique par un matériau mousse et de la munir d'une enveloppe constituée par exemple par du tissu textile Dans cet appui-tête connu, l'enveloppe est cons- tituée par une housse qui entoure les bords du cadre et dont le bord cousu est fixé à la pièce moulée par collage, par agrafage ou par serrage. Dans un appui-tete connu dans la pratique, la pièce moulée en matière plastique est constituée par une pièce profilée en forme d'U qui comporte, au niveau des extré- mités libres de ses ailes, les dispositifs d'attache as- surant la fixation au dossier d'un siège de véhicule automobile Après la mise en place de l'étoffe de couver- ture, le profilé en U est fermé par un verrou transversal 2- situé entre les ailes de manière obtenir un profil de cadre refermé sur lui-même en forme d'anneau Dans ce système, l'étoffe de couverture peut être cousued'une manière définitive en une seule opération, l'enveloppe restant ouverte d'un seul cÈté On obtient de cette ma- nière une enveloppe oui se présente sous une forme ana- logue à celle d'ui bas et oui, en l'absence du verrou transversal, peut être tirée eur le profil en Uo On met ensuite en place le verrou transversal et l'on ferme l'envelopp sur le corps en matière plastique entre les deux extrémités du profilé en U au moyen d'un système à pinces, d'une fermeture à coulisseau ou d'un dispositif analogue Il subsiste, dans ces conditions, entre l'étof Ce et le corps en matière plastique, une cavite dans la- quelle on injecte un produit mousse, ce qui assure le rembourrage de l'appui-tête L'enveloppe complètement cousue a la même forme que l'appui-tête définitif Par rapport au premier mode de réalisation décrit, ce mode de réalisation présente l'avantage que la pièce d'étoffe peut être complètement cousue, ce qui facilite le montage et évite toute complication pour l'injection Il présente cependant l'inconvénient que l'appui-tête est constitué par deux pièces en matière plastique, le profilé en U et le verrou transversal, qui doivent être assemblés ensutte Le but de l'invention est à partir de cet état de la technique, la réalisation d'un appui-tête du type initia- lement défini dans lequel le montage des différentes par- ties et, notamment, la mise en place de l'enveloppe, puissent s'effectuer dans des conditions économiquement avantageuses. Ce but est atteint, suivant l'invention, du fait que la pièce moulée en matière plastique en forme de cadre comporte une coupure orientée transversalement par rapport au plan du cadre délimitant la pièce moulée, que l'enve- loppe est constituée comme un tuyau souple et peut être -3- engagée sur le bord périphérique du cadre et qu'après la mise en place de l'enveloppe les parties du bord du cadre qui délimitent la coupure peuvent 9 tre reliées l'une à l'autre. Ce système permet d'utiliser comme enveloppe un pro- duit fini, en étoffe ou en un matériau analogue, qu'il est facile d'enfiler sur le bord délimitant la pièce moulée en matière plastique Il est possible pour cela de mettre à profil l'élasticité propre de la matière plas- tique pour déformer la pièce moulée d 7 ans la zone de sa coupure (de préférence par déplacement sur le côté des parties du bord) suffisamment pour que l'enveloppe puisse être engagée sur l'extré:Yité libre de l'une des parties du cadre du niveau de la coupure et, en suivant le contour du bord de l'appui-tête, entourer complètement la pièce moulée en matière plastique Après que l'enve- loppe en forme de tuyau souple a été mise en place sur la pièce moulée en matière plastique en forme de cadre, le bord du cadre au niveau de la coupure peut reprendre sa forme normale, ce qui s'effectue automatiquement en rai- son de l'elasticité propre de la matière plastique, après quoi les parties du cadre qui délimitent la coupure sont reliées l'une à l'autre, ce qui donne une piece moulée fermée coo-portant de préférence -ae ouverture en son Lileu et complètement entourée par l'enveloppe en forme de tuyau souple Il est également possible, le cas échéant, d'injecter dans cette enveloppe un produit mousse, mais il est également possible d'appliauer un produit mousse sur une pièce moulée recouverte par l'enveloppe Ce sys- tème facilite,d'unie part, le montage et,,lautre part la fabrication de l'enveloppe, car celle-ci peut être réali- sée complètement par couture d'un simple coupon d'étoffe avant d'être mise en place sur la pièce moulée en matière plastique Ce qui est essentiel, c'est que la fermeture de l'enveloppe n'exige ni fermeture à coulisseau ni pièce 4- profilée supplémentaire en matière plastique, car la fixation de l'enveloppe peut s'effectuer dans la zone de la coupure en même temps que l'assemblage des parties du bord du cadre. Il est préférable pour cela que l'enveloppe soit fer- mée à l'une de ses extrémités et soit constituée comme un bas. Dans un mode de réalisation préféré, la coupure est constituée par un joint de séparation coudé qui traverse le bord du cadre transversalement par rapport au plan du cadre et conmporte, dans sa zone médiane, une zone,au moins,située sensiblement dans le plan médian du cadre. Cette disposition donne, d'une part, l'assurance qu'une fois le montage terminé tout revient en position normale, car les parties coudées constituent des butées pour les parties correspondantes du bord du cadre oui délimitent la coupure D'autre part, la présence des par- ties coudées simplifie notablement l'assemblage des par- ties du bord du cadre au niveau de la coupure, par exemple par soudage des zones médianes des deux extrémités des parties séparées du bord du cadre amenée au contact l'une de l'autre. Il est particulièrement avantageux que la coupure soit ménagée dans la partie du bord du cadre qui est situ 5 e entre les deux cavités destinées à recevoir les disposi- tifs d'attache. Il est également avantageux que la coupure occupe dans le bord du cadre une position excentrée plus proche de l'une des deux cavités en question. Cette disposition fait que l'une des parties du bord du cadre qui délimitent la coupure constitue un bras de levier plus grand, ce qui facilite le pivotement par rap- port au plan du cadre. Il est également préférable que le cadre comporte, au niveau de la coupure, des dispositifs de fixation, - venus notamment de moulage, qui, lorsque les extrémités des parties de bord qui délimitent la coupure sont dans le prolongement l'une de l'autre, s'engagent l'un dans l'autre. Il est avantageux, dans ce cas, que les dispositifs de fixation soient constitués par une pièce d'enciagement qui est orientée transversalement par rapport au plan du cadre et qui est réalisée par moulage sur l'extrémité de la partie du borda notamment dans la zone médiane de sa partie coudée, et par un évidement d'engagement ménagé dans l'extrémité de l'autre partie, notamment dans la zone médiane de sa partie coudée. Dans un mode de réalisation de l'invention, la pièce moulée en forme de cadre est réalisée d'une seule pièce. Dans un autre mode de réalisation, la pièce moulée en forme de cadre est constituée par deux demi-coquilles dont les ouvertures tournées l'une vers l'autre sont fixées l'une contre l'autre, notamment par soudage de leurs bords, et réalisent un corps creux en forme de ca&'e. L'invention est décrite ci-dessous d'une manière plus détaillée au moyen d'un exemple de réalisation en se référant au dessin. La figure 1 est une vue avant de l'appui-tête La figure 2 est une vue par en-dessous de l'appui- tète. La figure 3 représente, de la mâme manière, le mime appui-tète en position de montage. La figure 4 est une coupe de l'appui-t Cte suivant la ligne IV-IV de la fi,-ure 1. L'appui-éte est essentiellement constitué par une pièce moulée 1 en matière plastiaue en forme de cadre présentant une forme générale sensiblement rectangulaire à coins arrondis et comportant en son milieu un évidement 2 Par ailleurs, au niveau de son c 8 té aui est représenté dans la partie inférieure de la figure 1, la pièce mouléel 6 - peut être associée à des dispositifs d'attache, non représentés sur la figure, , pouvant tré engagés et fixés dans des cavités 3 ménagées dans l'appuitete De plus, la pièce moulée 1 peut être rembourrée par un matériau mousse et, lorsque le montage est terminé, être recouver- te par une enveloppe, non représentée sur la figure, en étoffe ou en matériau d'enveloppe analogue. La partie moulée 1 en forme de cadre comporte une coupure 4 orientée transversalement par rapport au plan du cadre déterminé par la pièce moulée 1 L'enveloppe est constituée comme un tuyau souple et peut ttre engagée sur le bord périphérique du cadre de la pièce moulée en matière plastique Pour cette opération, les parties 5, 6 du cadre qui délimitent la coupure 4 peuvent être écartées de leur position normale indiquée par la figure 2 pour 8 tre amenées dans la position de montage indiquée par la figure 3, de sorte que l'enveloppe en forme de tuyau souple peut être poussée par exemple sur l'extré- mité libre de la partie 5 suffisamment loin pour qu'elle dépasse l'extrémité de la partie 6 du cadre La pièce moulée peut ensuite être ramenée de la position indiquée par la figure 3 à la position indiquée par la figure 2, après quoi les parties du cadre 5, 6 qui délimitent la coupure 4 peuvent être assemblées l'une à l'autre Cet assemblage peut s'effectuer par exemple par collage, par soudage ou par tout autre procédé convenable. Il est avantageux que l'enveloppe se présente sous la forme d'un produit fermé, comme un bas, à l'une de ses extrémités Comme le montrent notamment les figures 2 et 3, la coupure 4 est constituée par un joint de sépa- ration coudé qui traverse les parties de cadre 5, 6 transversalement par rapport au plan de cadre et comporte, dans sa zone médiane, une zone 7 située dans le plan médian du cadre La coupure 4 est ménagée dans la partie de cadre 5, 6 qui se trouve entre les deux cavités 3 7- destinées à recevoir les dispositifs d'attache Bar ailleurs, la coupure 4 occupe, dans la partie de cadre , 6, une position excentrée plus proche de l'une des deux cavités 3 Dans l'exemple de réalisation considéré, cette disposition permet un léger pivotement de la par- tie de cadre 5 autour de la zone constituée par le coin contenant la cavité 3 et représentée sur la partie droite de la figure et permet également d'engager l'en- veloppe suivant un angle de pivotement moindre Dans cet exemple de réalisation, les figures 2 et 3 montrent que le cadre comporte, au niveau de la coupure 4, des dispositifs de fixation 8, 9, venus notamment de moulage, qui, lorsque les extrémités des parties 5, 6 qui délimi- tent la coupure 4 sont dans le prolongement l'une de l'autre, s'engagent l'un dans l'autre Cette position d'engagement est représentée par la figure 2 Ces dispo- sitifs de fixation 8, 9 sont constitués par une pièce d'engagement 8 qui est orientée transversalement par rapport au plan du cadre et qui est réalisée par moulage sur l' extrémité de la partie 5 dans la zone rédiwae 7 de àa pr- tiecoudée et par un évidement d'engagement 9 ménagé dans l'extrémité de l'autre partie 6 dans la zone médiane 7 de sa partie coudée. ma pièce mot Llée 1 en forme de cadre peut être réali- sée d'une seule pièce Dans ce cas, cependant, il est généralement nécessaire que cette partie moulée 1 comporte, sur son c 8 té extérieur, des nervures de raidissement qui doivent être recouvertes et remplies par une masse de produit mousse pour réduire les risques de blessures au niveau de ces parties du cadre. Dans un mode de réalisation plus avantageux de ce point de vue, la pièce moulée 1 en forme de cadre est constituée par deux demi-coquilles 10, 11 dont les ouver- tures tournées l'une vrers l'autre sont fixées l'une contre l'autre, notamment par sondage de leurs bords On obtient -8- je cette manière un corps creux dans lequel les nervures de raidissement peuvent être ménagées à l'intérieur, de sorte que, bien qu'un rembourrage soit utile et néces- saire sur le côté extérieur de la pièce moulée, ce sys- tème élimine tout risque de blessure due à des nervures saillantes ou à des aspérités analogues qui sont en principe indispensables pour le raidissement des pièces en matière plastique de ce type. L'invention ne se limite pas à l'exemple de réalisa- tion décrit, mais permet de multiples modifications tout en restant dans le cadre de l'invention. Toutes les nouvelles caractéristiques mentionnées isolément ou en combinaison dans la description et/ou le dessin sont considérées comme essentielles pour l'inven- tion. 9 - REVENDICATIONS 1 Appui-tête pour véhicules aultomobiles constitué par une pièce moulée en matière plastique en forme de cadre comportant des dispositifs d'attache pour sa fixation au dossier d'Iu siège de véhicule automobile ainsi que par une enveloppe en étoffe ou en matériau de couverture analogue entourant la pièce moulée, caractérisé en ce que la pièce moulée ( 1) en forme de cadre comporte une coupure ( 4) orientée tr nsver- salement par rapport au plan du cadre délimitant la pièce moulée ( 1), en ce que l'enveloppe est constituée comme un tuyau souple et peut être engagée sur le bord périphérique du cadre et qu'après la mise en place de l'enveloppe les parties du bord du cadre qui délimi- tent la coupure ( 4) peuvent être reliées l'une à l'autre. 2 Appui-tête selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enveloppe est fermée à l'une de ses extrémités et est constituée comme un bas. 3 Appui-tête selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la coupure ( 4) est constituée par un joint de séparation coudé qui traverse le bord du cadre transversalement par rapport au plan du cadre et comporte, dans sa zone médiame ( 7), une zone au moins située sensiblement dans le plan médian du cadre. 4 Appui-tête selon une des revendications 1 à 3, carac- térisé en ce que la coupure ( 4) est ménagée dans la partie du bord du cadre qui est située entre les deux cavités ( 3) destinées à recevoir les dispositifs d'attache. 5 Appui-tête selon la revendication 4 caractérisé en ce que la coupure ( 4) occupe dans le bord du cadre une position excentrée plus proche de l'une des deux cari- tés ( 3). - 6 Appui-tete selon une des revendications 3 à 5, carac- térisé en ce que le cadre comporte, au niveau de la coupure ( 4), des dispositifs de fixation ( 8, 9), venus notamment de moulage, qui, lorsque les extrémités des parties ( 5, 6) qui délimitent la coupure ( 4) sont dans le prolongement l'un de l'autre, s'engagent l'un dans 1 ' autre. 7 Appui-tête selon la revendication 6, caractérisé en ce que les dispositifs de fixation ( 8, 9) sont constitués par une pièce d'engagement ( 8) qui est orientée trans- versalement par rapport au plan du cadre et qui est réalisée par moulage sur l'extrémité de la partie ( 5) du bord,notamment dans la zone médiane ( 7) de sa par- tie coudée-et par un évidement d'engagement ménagé dans l'extrémité de l'autre partie ( 6) notasmment dans la zone médiane ( 7) de sa partie coudée. 8 Appui-tête selon une des revendications 1 à 7, carac- térisé 8 en ce que la pièce moulée ( 1) en forme de cadre est réalisée d'une seule pièce. 9 Appui-tète selon une des revendications 1 à 7, carac- térisé en ce que la pièce moulée ( 1) en forme de cadre est constituée par deux demi-coquilles ( 10, 11) dont les ouvertures tournées l'une vers l'autre sont fixées l'une contre l'autre, notamment par soudage de leurs bords, et réalisent un corps creux en forme de cadre.