FR 2667266 A1 19920403 FR 9012267 A 19901001 A L'invention concerne un procédé de fabrication d'emballages plissés réalisés à partir de feuilles minces souples, et notamment de papier. L'emballage à fabriquer, décrit dans le brevet français FR 2 595 666- Bl du 17 mars 1986, complété par le brevet d'addition FR 2 628 719 du 16 mars 1988, est un emballage principalement destiné aux hamburgers, mais plus généralement destiné aux corps de forme convexe. L'emballage est fabriqué à partir d'une feuille mince et souple, qui peut être une feuille de papier ou un complexe à base de papier mince, qui se présente sous forme d'une feuille rectangulaire allongée qui est d'abord plissée avec des plis couchés parallèles au petit cûté du rectangle. Ensuite les plis sont fixés entre-eux à leurs extrémités de manière à ce qu'ils puissent se déployer seulement dans leur partie centrale Il y a de nombreux moyens de fixer ces plis entre eux par collage, adhésivage, mais dans une version préférée, on utilise un papier enduit d'une matière thermo-soudable sur une face qui sert à la fixation des plis à leur extrémité par soudure Cette matière thermosoudable est déposée en couche mince soit à chaud, soit à froid en émulsion aqueuse par exemple, soit sous forme de contrecollage d'un film thermo-plastique sur le papier Une des caractéristiques est que cette couche de matière thermo-soudable n'offre que relativement peu de résistance au pelage En contrepartie sa résistance est satisfaisante au cisaillement C'est la raison pour laquelle le mode de fixation des plis recherché privilégie le travail des soudures au cisaillement Le procédé de fabrication décrit ci- dessous prend donc en compte toutes ces observations Il décrit une machine automatique adaptée à la fabrication de ces emballages Elle est basée essentiellement sur une combinaison d'éléments connus Mais sa fiabilité dépend pour beaucoup de la conception des interfaces reliant ces derniers Depuis longtemps il existe des machines à plisser les feuilles minces, notamment les tissus et les papiers. C'est ce type de machine qui sert de base au procédé de fabrication que nous allons décrire. Le procédé de fabrication, des emballages plissés précédemment décrits, se décompose en groupes d'opérations que nous allons préciser ci-dessous. La Fig 1 représente un dessin de la machine, en version monopiste, dans lequel seules les fonctions essentielles à la compréhension sont représentées. La Fig 2 représente la partie amont de la machine. Comprenant le poste d'alimentation en feuille mince, le poste de plissage, le poste de fixation provisoire des plis, enfin la boucle précédant l'entrée au poste de fixation définitive des plis. La Fig 3 représente la partie aval de la machine C'est à dire le poste de fixation définitive des plis, et le poste de découpe des emballages terminés. La machine, objet de l'invention, peut âtre adaptée à toutes sortes de feuilles minces souples se présentant en bobine. Ce peut-être des tissus, des films de matière plastique complexes ou non, des non tissés; ces exemples n'étant pas limitatifs Pour simplifier les explications, nous prendrons comme support à la description une feuille à base de papier Le point de départ est une bobine de papier ( 1) Fig 1, éventuellement imprimée au logotype du client, qui peut avoir subi des traitements spécifiques à l'emploi qu'on veut en faire tels que traitement anti-graisse ou imperméabilisation par exemple Cette bobine ( 1) est, soit d'une largeur égale à celle qui est nécessaire pour fabriquer un seul emballage à la fois, comme indiqué Fig 1, soit d'un multiple de cette largeur pour en fabriquer plusieurs Pour la description qui suit, nous allons supposer que la bobine ( 1) est d'une largeur suffisante pour fabriquer un seul emballage à la, fois Pour fabriquer plusieurs emballages à la fois, il suffira au cours du processus de fabrication, en fonction du système de fixation des plis, de découper des bandes de la largeur nécessaire à un emballage La bobine est d'abord déposée sur un dérouleur permettant d'alimenter le poste suivant avec un papier ( 6) sous une tension la plus constante possible Le papier est ensuite introduit dans la plisseuse ( 2) qui forme des plis transversaux ( 3) perpendiculaires aux bords ( 4) de la bande de papier Une fois plissé, le papier plissé ( 7) passe dans un premier poste ( 8) de fixation sommaire des plis entre eux, destiné à préparer leur fixation définitive. Ensuite le papier plissé dont les plis sont préfixés fait une boucle ( 9) qui permet une vitesse de fonctionnement variable du poste ( 10) de fixation définitive des plis Le poste ( 10) de fixation définitive des plis est prolongé d'un poste ( 11) de-séparation par découpe des emballages Les emballages sont ensuite accumulés en piles et comptés avant d' ttre emballés Dans une version préférée de l'invention, le papier ( 6 > est enduit sur une face ( 30) Fig 2, d'une matière thermo- soudable qui va servir aux soudures par simple chauffage Mais la fixation peut aussi bien être faite avec des colles ou des adhésifs déposés directement ou associés à des rubans qui servent de renfort de soudure. Nous allons préciser ci-après la conception de la machine dans le cas de l'emploi d'un papier enduit de matière thermo-soudable sur une face ( 30) Plus précisément, nous allons décrire le cas de l'emballage dont les plis sont fixés par simple retournement en bout et soudure à travers le papier, comme décrit dans le brevet d'addition cité précédemment La bobine ( 1) Fig E de papier ( 6) est fixée sur un axe ( 12) avec un système de déroulement du papier permettant de délivrer le papier à une tension la plus constante possible Nous allons décrire celui que nous avons utilisé, mais de nombreux autres systèmes existent qui peuvent aussi donner satisfaction Dans le système employé, l'axe ( 12), sur lequel est fixé la bobine, est accouplé à un moteur électrique par l'intermédiaire d'un motoréducteur qui la fait tourner dans le sens ( 13) du déroulement du papier. Le sens de déroulement du papier est évidemment fonction du sens de rotation du moteur; si le moteur tournait dans l'autre sens il faudrait retourner la bobine Le papier ( 6) déroulé passe dans une boucle ( 14) lestée par un cylindre lesté ( 15) coulissant librement dans deux rainures verticales qui servent de guide et qui ne sont pas représentées sur la figure par souci de clarté du dessin. Lorsque le papier ( 6) se déroule la boucle ( 14 > s'allonge et le cylindre lesté ( 15) descend jusqu'à couper le faisceau d'une cellule photo-électrique ( 16) qui arrête le moteur. La machine continuant à plisser le papier, la boucle ( 14) se raccourcit et le cylindre lesté ( 15) remonte jusqu'à laisser passer le faisceau d'une autre cellule photo-électrique ( 17) qui déclenche la remise en route du moteur qui permet de dérouler à nouveau une longueur de papier Le poids du cylindre lesté ( 15) permet de régler le niveau de tension du papier ( 6) Le papier ( 6) passe ensuite au poste ( 2) de plissage. Lorsque papier ( 6) passe en glissant sur une plaque plane ( 18) qui le supporte, un peigne rectiligne ( 19) faisant un angle avec cette dernière, animé d'un mouvement alternatif en translation parallèlement au plan de la plaque plane ( 18) de glissement, prend appui sur le dit papier ( 6) en le pinçant entre lui-même et la plaque plane ( 18) Le déplacement du peigne ( 19), dans le sens du déplacement ( 20) du papier ( 6), forme, avec ce dernier, un pli que le peigne ( 19) va en fin de mouvement coîncer entre deux cylindres de révolution ( 21) et ( 22), dont les axes sont sensiblement parallèles entre eux ainsi qu'à la plaque de glissement ( 18), et dont l'écartement peut varier en fonction des contraintes auxquelles ils sont soumis Ces deux cylindres tournent en sens inverse à la même vitesse périphérique, PO comme les cylindres d'un laminoir, et ils tournent d'une fraction de tour à chaque cycle du peigne ( 19) en écrasant le pli ( 3) ainsi formé, tout en tirant le papier ( 6) tandis que le peigne ( 19) recule pour former un nouveau pli ( 3). Lorsque le peigne ( 19) appuie sur le papier ( 6) et avance pour former le pli, il tire derrière lui le papier ( 6) en provenance de la boucle ( 14 > Le mouvement des cylindres ( 21) et ( 22) est synchronisé avec celui du peigne ( 19) et peut être continu ou discontinu, et réglable; tout cela dépend de la forme de pli recherchée qui est en relation directe avec la forme de l'objet à emballer Chaque emballage étant formé d'un nombre de plis prédéterminé, il est ménagé un espace sans plis ( 23) entre chaque emballage en faisant tourner les cylindres ( 21) et ( 22) seuls pendant une fraction de tour, chaque fois que le nombre de plis ( 3) de l'emballage à fabriquer est atteint Un compteur ( 31) compte les plis ( 3) et envoi un signal pour créer l'espace sans plis ( 23) Le résultat recherché est de ne plus avoir, à hauteur de cet espace sans plis ( 23) Fig 3, qu'une seule épaisseur de papier sur une distance suffisante pour pouvoir effectuer la coupe entre deux emballages au niveau du poste ( 11) En effet, s'il y en avait plusieurs épaisseurs, comme cela se produit à hauteur des plis ( 3) Fig 2, il y aurait des chutes de papier qui pourraient se détacher et qui constitueraient une gène lors de l'utilisation du produit. Le résultat est obtenu en aretant le fonctionnement du peigne ( 19) pendant un ou plusieurs cycles suivant la largeur de zone sans plis ( 23) recherchée et de la forme des plis retenue. Lorsque le papier plissé ( 7) sort des cylindres ( 21) et ( 22), il est pris en charge d'un côté, par des courroies d'entrainement ( 24) et ( 25) qui se déplacent à la même vitesse que la vitesse périphérique des cylindres ( 21) et ( 22), de l'autre, il s'appuie sur une plaque de glissement. Le nombre de courroies employé est variable suivant la largeur de ces dernières et la largeur du papier plissé ( 7). Il en faut au moins une Les courroies ( 24) et ( 25) entraînent le papier plissé ( 7) sans défaire les plis ( 3) qui ne sont pas encore fixés Il y a de nombreuses façons d'entrainer ces courroies ( 24) et ( 25) Dans une version préférée de l'invention, elles sont entrainées directement par l'un des cylindres ( 21) qui sert de poulie motrice Au cours du transfert, une fixation provisoire des plis- est effectuée au voisinage de leur bord ( 4) Il y a plusieurs moyens d'effectuer cette fixation: ce peut être par exemple, l'emploi d'un ruban adhésif simple face, ou, double face dont la deuxième face servira à terminer la fixation du pli au poste suivant Dans une version préférée de l'invention, lorsqu'on se sert d'un papier ( 6) enduit au moins sur une face ( 30) d'un produit thermo-soudable, on pince le papier plissé ( 7) parallèlement aux bords ( 4) du papier plissé ( 7), entre une électrode chaude ( 27) et une contre électrode froide ( 28), sur une longueur équivalente à la longueur ( 29) d'un emballage, correspondant sensiblement à la distance entre deux zones sans plis ( 23) successives, de manière à souder, suivant une bande étroite, l'intérieur des plis ( 3) du cûté o la face ( 30) enduite de produit thermo-soudable est en appui sur elle-mûme Il est préférable, pour éviter que le produit thermo-soudable ne se dépose sur l'électrode chaude, de la placer du côté ( 31) o le papier n'est pas enduit La contre électrode froide est, de préférence, revêtue d'un matériau anti-adhésif par rapport au produit thermo-soudable, et stables aux températures de travail A titre d'exemple, si le produit est un polyéthylène haute pression ou une colle hot-melt, on peut utiliser une contre électrode froide protégée par une toile de téflon Même, en réglant la température avec soin pour que le flux de chaleur ne traverse pas la totalité des épaisseurs de papier, on peut se passer de la toile de téflon Il est aussi possible d'employer une électrode chaude située du côté du papier qui est enduit en soudant à travers un matériau anti-adhésif. Pour certains produits il peut être nécessaire d'avoir une électrode chaude de chaque cûté et même une feuille enduite de matière thermosoudable des deux côtés Il peut suffire d'avoir du produit thermosoudable dans la zone de soudage au moins sur une face Les critères de choix résident dans la recherche du meilleur compromis de performance entre tous les postes de transformation du produit L'électrode chaude peut aussi être remplacée par une électrode à impulsion qui ne lâche les plis que lorsque la soudure est refroidie. Nous avons décrit précédemment la manière de fixer les plis, par soudure, sur une longueur équivalente à la longueur ( 29) d'un emballage C'est une donnée indicative qui peut changer de manière importante d'un produit à l'autre En fait lorsqu'on pince les plis entre deux électrodes ( 27) et contre électrodes ( 28) pour faire la soudure, les courroies ( 24) et ( 25) continuent à entraîner le papier plissé ( 7 M. Il faut donc que les électrodes ( 27) et ( 28) se déplacent linéairement à la vitesse du papier plissé ( 7 > et dans la même direction Par exemple, plus le papier va vite plus la longueur de déplacement des électrodes est grande pour un temps de soudure donné, et plus il faut augmenter la longueur d'emballage prise entre les électrodes ( 27) et ( 28) Il existe de nombreux moyens de synchroniser les vitesses du papier plissé ( 7) et des électrodes ( 27) et ( 28) Dans une version préférée de l'invention une courroie ( 32) supplémentaire, parallèle aux courroies d'entratnement ( 24) et ( 25) du papier plissé ( 7), et utilisant le même cylindre ( 21) comme poulie motrice, sert à entrainer le dispositif porte électrode ( 33) La courroie ( 32) passe à côté du papier plissé ( 7) pour pouvoir ûtre accessible suivant ses deux faces Une façon d'opérer la synchronisation des vitesses, consiste à pincer, à l'aide de deux sabots ( 35) et ( 36), ayant une liaison mécanique souple avec les machoires ( 37) et ( 38) du porte électrode mobile ( 33), le brin ( 34) de la courroie ( 32) qui se déplace dans le sens du papier plissé ( 7), en même temps que l'on pince le papier plissé ( 7) entre les électrodes ( 27) et ( 28) pour effectuer la soudure provisoire des plis ( 3) Les sabots ( 35) et ( 36) doivent pincer la courroie ( 32) avant que les électrodes et contre électrodes ( 27) et ( 28) ne pincent le papier plissé ( 7) parce qu'il faut que les vitesses soient égales au moment de la fermeture de ces dernières; d'o la nécessité que la distance des machoires aux sabots puisse varier et s'adapter sous l'action de la pression de fermeture des électrodes ( 27) et ( 28) Il peut &tre nécessaire d'employer plusieurs courroies ( 32) notamment pour mieux répartir l'effort d'entraînement du porte électrode mobile ( 33) Le porte électrode ( 33) qui est libre de se déplacer par exemple sur des colonnes de guidage ( 37) se déplace à la vitesse du papier plissé ( 7) pendant que se fait la fixation provisoire des plis Puis en fin de course qui est signalée, par exemple, par un détecteur de proximité ( 52), les électrodes ( 37) et ( 38) s'écartent, le porte électrode ( 33) n'est plus entraîné, et il peut alors être ramené par n'importe quel moyen connu à sa position de départ Ce moyen peut être un vérin pneumatique ou tout simplement un ressort ( 39) Il faut simplement prendre soin que le temps de retour reste inférieur à un temps donné, quitte à laisser au porte électrode ( 33) un léger temps d'attente, de manière à être str de l'instant du démarrage du cycle de fixation provisoire des plis En pratique comme on fait un espace sans plis ( 23) entre deux emballages, on dispose d'un signal déclenché par le compteur ( 31) qu'il est possible d'utiliser pour le démarrage du cycle de fixation provisoire des plis Il suffit de régler les températures des électrodes et le temps de retour pour que le porte électrode ( 33) soit en position de réaliser une nouvelle soudure au signal suivant L'avantage de prendre comme repère l'espace sans pli ( 23) est qu'il permet une certaine tolérance dans la longueur ( 29) de l'emballage qui varie en fonction du glissement du peigne ( 19) sur le papier ( 6) au moment de la réalisation des plis ( 3) En conséquence les variations de longueur ( 29) ne sont pas gênantes dans une certaine limite puisqu'elles n'intéressent qu'une zone o il n'y a pas de plis ( 3 > Il est évident qu'à hauteur des électrodes ( 27) et ( 28) la forme de la plaque de glissement doit être éventuellement modifiée pour permettre l'accès simultané aux deux côtés de la feuille de papier plissé ( 7). nous avons représenté deux électrodes ( 27) et ( 28) mobiles par rapport au porte électrode ( 33), mais il peut y en avoir l'une d'elles fixe; notamment celle qui se trouve en dessous et qui peut dans certains cas soutenir les bords du papier. Comme les plis ( 3) sont maintenus par les courroies ( 24) et ( 25), il n'est pas indispensable d'utiliser des électrodes à impulsion, et, l'emploi d'une électrode chaude est plus simple et plus fiable On peut dans certains cas préférer une soudure provisoire par haute fréquence en fonction des matériaux de thermo-soudage choisis et de leur support, notamment de leur épaisseur Dans une variante de l'invention, on profite de ce poste ( 8) de soudure provisoire pour faire des rainages longitudinaux pour marquer la zone de pliage des ourlets ( 45) Fig 3 de fixation définitive, en utilisant l'axe ( 51) Fig 2 des poulies ( 40) de renvoi des courroies ( 24) ( 25) et ( 32) d'entraînement pour y fixer des disques de même diamètre qui ne sont pas représentés sur la Fig 2 pour ne pas trop compliquer les dessins. Au poste suivant, on réalise une boucle ( 9) Fig 2 de papier plissé ( 43) dont les plis sont solidaires sur leur bord puisqu'ils ont été fixés provisoirement au poste ( 8) Cette boucle ( 9) est de longueur variable régulée par un couple de cellules photoélectriques ( 41) et ( 42) qui accélèrent ou ralentissent les postes ( 10) et ( 11) situés en aval. L'intér't d'une telle boucle ( 9) est aussi qu'en cas de panne en aval, on peut laisser la partie amont de la machine continuer à travailler, en ayant la possibilité de rattraper le retard. Après la boucle ( 9) Fig 2, la bande de papier plissé ( 43) est reprise entre une ou plusieurs courroies d'entraînement ( 44) et une plaque de glissement située en-dessous pour procéder à la fixation définitive des plis au poste ( 10). L'organisation d'un tel poste ( 10) dépend du mode de fixation des plis ( 3) retenu En fonction du brevet et de l'addition cités on peut avoir ainsi à dérouler un ruban adhésif, mais aussi une bande étroite de du papier enduit d'un produit thermo-soudable au moins du côté qui va se trouver face aux plis auxquels elle sera ensuite fixée définitivement Si on a, par exemple, du ruban adhésif double face comme indiqué précédemment, ce ruban ayant été fixé au poste ( 8 >Fig 1 à une distance du bord ( 4) sensiblement égale à sa largeur, il suffit de retourner le bord extérieur ( 4) des plis ( 3) pour venir le coller sur la face du ruban adhésif qui est encore libre pour former un ourlet ( 45) Fig 3 On peut effectuer cette opération grâce à un conformateur ( 46) qui retourne les bords ( 4) du papier plissé ( 43 > en utilisant son déplacement à l'aide des courroies d'entradnement ( 44) Il reste à presser l'ourlet ( 45), ce qui peut être fait, par exemple, par une roulette ayant la même vitesse périphérique que celle des couroies d'entral-nement ( 45) Dans une version préférée de l'invention, au moins une des faces du papier ( 6) Fig 1 est enduite d'un produit thermo-soudable ( 30) et la fixation provisoire des plis s'est faite par soudure à transfert thermique, ou haute fréquence; on fait un ourlet ( 45) Fig 3 en utilisant éventuellement un rainage, provenant du poste ( 8 > Fig 1 de fixation provisoire des plis, et un conformateur ( 46) Fig 3 du type de celui décrit précédemment et on effectue une soudure à transfert thermique à travers le papier, au poste ( 10) Il n'est pas nécessaire comme précédemment de continuer à déplacer la bande de papier plissé ( 43) pendant la soudure puisqu'il y a une boucle ( 9) qui permet d'absorber la bande de papier plissé ( 43) produite par le poste ( 8) Fig 2 de soudure provisoire. Pendant la soudure définitive, on arrête donc le défilement de la bande de papier plissé ( 43) par arrêt des courroies ( 44) d'entraînement La soudure est faite par écrasement de l'ourlet ( 45) entre une électrode et une contre électrode comme précédemment Elles peuvent être chaudes toutes les deux ou seulement l'une d'elles Elles peuvent tre mobiles toutes les deux ou seulement l'une d'elles Et tous ces cas de figures peuvent se retrouver avec des électrodes de soudure à impulsion ou à haute fréquence suivant la nature et l'épaisseur des feuilles utilisées Lorsque la fixation définitive des plis ( 3) est faite, les ourlets ( 45) bordant les plis ( 3) sont fixés et on obtient une bande continue ( 48) d'emballages qqui restent à séparer les uns des autres. Profitant de ce que la bande continue ( 48) d'emballages est arrêtée pour effectuer la fixation définitive des plis, on peut procéder au poste ( 11) suivant à la séparation par découpe des emballages, à l'aide d'une lame ( 47), dans la zone ( 49) qui ne comporte pas de plis ( 3) Le poste ( 11) de découpe est donc synchronisé avec le poste ( 10) de soudure définitive Comme les emballages peuvent avoir des variations de longueur ( 29) Fig 2 qui peuvent conduire à faire la découpe en dehors des zones ( 49) Fig 3 réservées, on a intérêt à arrêter le défilement de la bande continue ( 48) d'emballages, lorsque la zone sans plis ( 49) est correctement positionnée sous la lame de découpe ( 47) Il est donc indispensable de pouvoir repérer la position de cette zone ( 49) avec précision Il existe de nombreux systèmes permettant de le faire, notamment, dans une version préférée de l'invention, on utilise une cellule ( 50)'qui émet à travers le papier un rayonnement qui est plus ou moins absorbé en fonction de l'épaisseur traversée Cette détection est située le plus près possible du poste ( 11) de découpe et si possible, il faut détecter la zone ( 49) de la bande continue ( 48) d'emballage même qui doit être découpée. Dès la détection, on arrète le défilement du papier ( 43), on procède à la découpe des emballages au poste ( 11) ainsi qu'en amont à la fixation définitive des plis ( 3) au poste ( 10) Pour tenir compte de la variation de longueur ( 29) Fig 2 des emballages, il faut souder sur une longueur supérieure à la longueur ( 29) moyenne de ces derniers La soudure des ourlets ( 45) Fig 3 peut se faire suivant les systèmes décrits précédemment Si le papier est suffisamment mince on peut utiliser la soudure à transfert thermique classique, mais si le papier est trop épais pour que la chaleur puisse traverser dans le temps disponible, on peut chercher à utiliser la soudure haute fréquence avec évidemment un papier enduit d'un produit adapté contenant notamment des atomes de chlore notamment du P V D C Il est possible de faire au poste ( 11) seulement une prédécoupe dans l'hypothèse de l'alimentation d'un appareil automatique par exemple La découpe ou la prédécoupe peut être ou profilée pour faire par exemple une languette de préhension; elle peut être réalisée par une simple lame fonctionnant comme un couperet, ou une lame solidaire d'un cylindre rotatif; la première solution permet de compenser facilement des variations de longueur relativement importante mais travaille en provoquant des chocs qui peuvent être gûnant por la fiabilité de la découpe; la seconde solution ne supporte pas de grandes variations de longueur, mais ne provoque pas de choc si brutaux. Il reste à empiler les emballages produits Une solution consiste à positionner un magasin ayant sensiblement la forme de l'emballage c'est à dire une forme sensiblement rectangulaire mais légèrement plus grande Lorsque l'emballage est découpé, il tombe sur une grille sensiblement horizontale qui ferme l'accès au magasin de stockage La grille est formé de tiges parallèles qui passent à travers une plaque contre laquelle vient buter un cûté sensiblement rectiligne de l'emballage lorsque la grille se retire, positionnant ainsi l'emballage par rapport au magasin avant de l'y laisser chuter Les emballages s'empilent dans le magasin et sont comptés par un dispositif couplé par exemple avec la lame de coupe ou si on veut ûtre plus précis par détection du passage des emballages lorsqu'ils y descendent Lorsque le compte est atteint on peut déclencher un signal qui permet de changer de magasin. REVENDICATIONS 1-Procédé de fabrication d'emballages à partir de feuilles minces plissées caractérisé en ce que les plis ( 3) sont effectués transversalement au sens ( 20) de déroulement de la feuille, et qu'ils sont provisoirement fixés dès la sortie du plissage à l'aide d'un dispositif ( 8) de fixation qui se déplace pendant l'opération de fixation des plis à la même vitesse que la vitesse périphérique des cylindres ( 21) et ( 22) d'écrasement des plis, pour éviter que les plis se défassent en cours d'opération. 2-Procédé de fabrication d'emballages à partir de feuilles minces plissées, suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que le poste ( 10) de fixation définitive des plis est séparé du poste ( 8) de fixation provisoire des plis par une boucle ( 9) permettant de faire la fixation définitive à une cadence, qui peut être différente de celle du poste ( 8) de fixation provisoire, qui est synchronisée avec celle du poste ( 11) de séparation des emballages les uns des autres. 3-Procédé de fabrication d'emballages à partir de feuilles minces plissées 7 suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la synchronisation des vitesses des cylindres ( 21) et ( 22) d'écrasement des plis, de l'entraînement de la feuille mince plissée ( 7) et du dispositif ( 8) de fixation provisoire des plis est réalisé par des courroies ( 24) ( 25) et ( 32) entraînées par les cylindres ( 21) et ( 22) d'écrasement des plis eux-mêmes. 4-Procédé de fabrication d'emballages à partir de feuilles minces plissées, suivant l'une quelconque des revendications précédentes 7 caractérisé en ce que la feuille mince a au moins une des deux faces enduite d'une matière thermo-soudable, et que le poste ( 8) de fixation provisoire des plis est un poste à soudure thermique. -Procédé de fabrication d'emballages à partir de feuilles minces plissées, suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que la fixation définitive effectuée au poste ( 10) est obtenue par deux ourlets ( 45), formés par un conformateur ( 46) utilisant le déplacement de la feuille plissée ( 43) sous l'action de courroies ( 44) de transfert, de manière à ce que au moins un des côtés enduits de la 2667266 13 feuille plissée lui soit intérieur afin que les dits ourlets ( 45) puissent être soudés thermiquement. 6-Procédé de fabrication d'emballages à partir de feuilles minces plissées, suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la fixation définitive du pli est obtenue par la soudure sur le bord de la feuille mince plissée ( 43) d'une bande étroite de feuille mince elle-même enduite sur au moins une face d'un matériau thermo-soudable compatible avec celui de la feuille mince plissée ( 43). 7-Procédé de fabrication d'emballages à partir de feuilles minces plissées, suivant l'une quelconque des revendications de 1 à 3, caractérisé en ce que la fixation provisoire est faite par un film adhésif double-face étroit, et que la fixation définitive est faite par un ourlet venant se coller sur l'autre face du film adhésif. 8-Procédé de fabrication d'emballages à partir de feuilles minces plissées, suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est ménagé par la plisseuse, après chaque série de plis correspondant à un emballage, un espace sans plis ( 23 > ne présentant qu'une épaisseur de feuille mince, pour pouvoir y effectuer par coupe, au poste ( 11), la séparation des emballages.